WO2023105987A1 - 蓄電素子 - Google Patents

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WO2023105987A1
WO2023105987A1 PCT/JP2022/040588 JP2022040588W WO2023105987A1 WO 2023105987 A1 WO2023105987 A1 WO 2023105987A1 JP 2022040588 W JP2022040588 W JP 2022040588W WO 2023105987 A1 WO2023105987 A1 WO 2023105987A1
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electrode
container
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pair
electrode bodies
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一弥 岡部
良一 奥山
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株式会社Ｇｓユアサ
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Definitions

  • the present invention relates to an electric storage element provided with an electrode body.
  • Patent Literature 1 discloses a secondary battery (power storage element) in which a long electrode body (winding core) is accommodated in a container (shell, cover plate).
  • the battery module in a battery module for a vehicle, especially a battery module for an electric vehicle that needs to be equipped with a large-capacity storage element, the battery module should be installed under the floor of the vehicle compartment, and considering the cooling efficiency, etc., it should be low-profile.
  • Various proposals have been made assuming that a long electric storage element, that is, a flat electric storage element is effective.
  • a flat electric storage element the electrode body accommodated in the container becomes longer, and there is a problem that the electrode body is difficult to manufacture.
  • the purpose of the present invention is to improve the manufacturability of flat power storage elements.
  • a power storage device includes a plurality of electrode bodies each having an electrode plate wound thereon, and a flat container housing the plurality of electrode bodies, The plurality of electrode bodies are arranged in the same space inside the container along a direction orthogonal to the thickness direction of the container, and a pair of adjacent electrode bodies among the plurality of electrode bodies are electrically connected to each other. connected in parallel.
  • an electric storage element includes a plurality of electrode bodies in which electrode plates are laminated, and a flat container that houses the plurality of electrode bodies, wherein the plurality of electrode bodies are: A pair of adjacent electrode bodies among the plurality of electrode bodies are arranged in the same space inside the container along a direction perpendicular to the thickness direction of the container, and are electrically connected in parallel. ing.
  • the manufacturability of flat electric storage elements can be improved.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of a power storage device according to an embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing each component by disassembling the electric storage device according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the configuration of the electrode body according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a schematic configuration of the positive electrode tab portion according to the embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing a state in which the positive electrode tab portion according to the embodiment is joined to a current collector.
  • FIG. 6 is a schematic plan view showing a state in which the positive electrode tab portions are connected to each other by the positive electrode connecting member and the negative electrode tab portions are connected to each other by the negative electrode connecting member in the pair of electrode bodies according to the embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of a power storage device according to an embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing each component by disassembling the electric storage device according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the configuration of
  • FIG. 7 is a schematic plan view showing a pair of electrode bodies to which covers according to Modification 1 are respectively attached.
  • FIG. 8 is a schematic plan view showing a state in which a pair of covers according to Modification 1 are assembled.
  • FIG. 9 is a schematic plan view showing a pair of electrode bodies according to Modification 2.
  • FIG. 10 is a schematic plan view showing a plurality of electrode bodies according to Modification 3.
  • FIG. 11 is a schematic plan view showing the end portion of the energy storage device according to Modification 4 in the positive direction of the X axis.
  • FIG. 12 is a schematic plan view showing the end portion of the energy storage device according to Modification 5 in the positive direction of the X axis.
  • FIG. 13 is a schematic cross-sectional view of a power storage device according to Modification 6. As shown in FIG.
  • a power storage device includes a plurality of electrode bodies each having an electrode plate wound thereon, and a flat container housing the plurality of electrode bodies, wherein the plurality of electrode bodies are , arranged in the same space inside the container along a direction orthogonal to the thickness direction of the container, and a pair of adjacent electrode bodies among the plurality of electrode bodies are electrically connected in parallel; It is
  • the electric storage device since a plurality of electrode bodies are arranged in the same space of the container, one electrode body can be made significantly smaller than the length of the container. . Therefore, each electrode assembly can be easily manufactured. Therefore, manufacturability of a long electric storage element can be improved.
  • each electrode body when a plurality of electrode bodies are electrically connected in series within the same space inside the container, each electrode body requires a wall to block the electrolyte, which consumes the space inside the container and increases the energy density. decreases.
  • the plurality of electrode bodies arranged in the direction orthogonal to the thickness direction of the container are electrically connected in parallel within the same space, so that a wall is not required and the energy density can be increased. is possible.
  • the long wound electrode body has a problem that the gas inside the electrode body generated by the decomposition of the electrolytic solution or the like during the operation of the electric storage element is difficult to be discharged to the outside. In the unlikely event that gas is suddenly discharged due to a short-circuit event or the like, it may become difficult to secure a route to the gas discharge valve.
  • the plurality of wound electrode bodies are arranged along the direction orthogonal to the thickness direction of the flat container, one wound electrode body is not elongated in the winding axis direction. It's good. Therefore, even if the wound electrode body is used, the manufacturability of the thin electric storage element and the gas discharge property can be improved.
  • the winding axes of the plurality of electrode bodies may be arranged along the same straight line.
  • two electrode bodies among the plurality of electrode bodies are defined as a first electrode body and a second electrode body. and the winding axis of the second electrode body are parallel to each other. Furthermore, one end of the first electrode body in the direction perpendicular to the stacking direction of the electrode plates and one end of the second electrode body in the direction perpendicular to the stacking direction of the electrode plates face each other.
  • the connection structure for electrically connecting in parallel is simplified compared to the case where the surface in the stacking direction of the first electrode body and the surface in the stacking direction of the second electrode body are arranged to face each other. can be Therefore, the energy density can be increased because the space consumption of the connection structure can be suppressed.
  • each of the plurality of electrode bodies includes a set of a positive electrode tab portion and a negative electrode tab portion at both ends in the winding axis direction, and the adjacent pair of In the electrode assembly, pairs of positive electrode tab portions and negative electrode tab portions facing each other may be electrically connected in parallel.
  • the end (one end) of one electrode body and the end (other end) of the other electrode body face each other. Therefore, the positive electrode tab portions and the negative electrode tab portions provided at the opposite ends are arranged close to each other. That is, it is possible to further simplify the connection structure for electrically connecting the positive electrode tab portions and the connection structure for electrically connecting the negative electrode tab portions. Therefore, the space consumption of the connection structure can be further suppressed, and the energy density can be further increased.
  • each of the plurality of electrode bodies includes tab portions at both ends in the winding axis direction of the electrode body, and the tabs The portion may comprise a bend and an extension extending from said bend.
  • each tab portion of the plurality of electrode bodies has a bent portion and an extension portion extending from the bent portion. Since the strength is increased, bending and damage of the tab portion can be suppressed. Accordingly, even if a plurality of electrode bodies vibrate in the same space due to impact or the like, the movement of the electrode bodies can be received by the tab portion having the curved portion. Therefore, damage to the electrode body can be suppressed.
  • the extending portions of the plurality of electrode bodies may be connected to each other via a connecting member.
  • the extension portions of the plurality of electrode bodies are connected to each other via the connection member, compared with the case where the extension portions are directly connected to each other, the Increases connection strength.
  • the connection member since the extension portions of the plurality of electrode bodies are connected to each other via the connection member, compared with the case where the extension portions are directly connected to each other, the Increases connection strength.
  • the adjacent electrode bodies are less likely to be relatively displaced, and damage to the electrode bodies can be further suppressed.
  • a description will be given in other words to mean that the extension portions are connected to each other via the connection member.
  • two adjacent electrode bodies among the plurality of electrode bodies are defined as a first electrode body and a second electrode body, the extending portion of the first electrode body and the extending portion of the second electrode body are connected via a connecting member. It means that it is done.
  • a power storage element includes a plurality of electrode bodies in which electrode plates are laminated, and a flat container that houses the plurality of electrode bodies, wherein the plurality of electrode bodies are: A pair of adjacent electrode bodies among the plurality of electrode bodies are arranged in the same space inside the container along a direction perpendicular to the thickness direction of the container, and are electrically connected in parallel. ing.
  • the electric storage element since a plurality of electrode bodies are arranged in the same space of the container, one electrode body can be made significantly smaller than the length of the container. Therefore, each electrode assembly can be easily manufactured. Therefore, the manufacturability of a long electric storage element can be improved.
  • each electrode body when a plurality of electrode bodies are electrically connected in series within the same space inside the container, each electrode body requires a wall to block the electrolyte, which consumes the space inside the container and increases the energy density. decreases.
  • the plurality of electrode bodies arranged in the direction perpendicular to the thickness direction of the container are electrically connected in parallel within the same space, so that a wall is not necessary and the energy density can be increased. .
  • each of the plurality of electrode bodies has a set of a positive electrode tab portion and a negative electrode tab portion at both ends in the direction in which the pair of adjacent electrode bodies are arranged.
  • the positive electrode tab portions and the negative electrode tab portions of the pairs facing each other may be electrically connected in parallel.
  • the end (one end) of one electrode body and the end (other end) of the other electrode body face each other. Therefore, the positive electrode tab portions and the negative electrode tab portions provided at the opposite ends are arranged close to each other. That is, the connection structure for electrically connecting the positive electrode tab portions and the connection structure for electrically connecting the negative electrode tab portions can be simplified. Therefore, the space consumption of the connection structure can be further suppressed, and the energy density can be further increased.
  • an insulating cushioning material may be arranged between the positive electrode tab portions and between the negative electrode tab portions.
  • connection structure electrically connects the positive electrode tab portions. and the connection structure for electrically connecting the negative electrode tab portions to each other. As a result, short-circuiting between connection structures due to vibration or the like can be suppressed by the cushioning material.
  • the electric storage element according to any one of (3), (7), and (8) above may include a cover that covers the positive electrode tab portions and the negative electrode tab portions.
  • the positive electrode tab portions and the negative electrode tab portions are covered with the cover, these can be reinforced with the cover. Therefore, impact resistance can be enhanced. Moreover, even if the electric storage element receives an impact from the outside, the cover can suppress short-circuiting between the electrode bodies.
  • the direction along the winding axis of the electrode body or the facing direction of the short side of the container is defined as the X-axis direction.
  • the direction facing the long side of the container or the thickness direction of the container is defined as the Y-axis direction.
  • the thickness direction of the container can be rephrased as the direction in which the flat portions of the electrode bodies are laminated.
  • the direction in which the bottom surface of the container body and the top surface of the lid of the container are aligned, or the vertical direction is defined as the Z-axis direction.
  • These X-axis direction, Y-axis direction, and Z-axis direction are directions that cross each other (perpendicularly in this embodiment).
  • the Z-axis direction may not be the vertical direction depending on the mode of use, the Z-axis direction will be described below for convenience of explanation.
  • the X-axis plus direction indicates the arrow direction of the X-axis
  • the X-axis minus direction indicates the direction opposite to the X-axis plus direction.
  • the Y-axis direction and the Z-axis direction are not strictly the directions or orientations.
  • two directions are orthogonal not only means that the two directions are completely orthogonal, but also substantially orthogonal, that is, for example, a difference of about several percent including.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of a power storage device 10 according to an embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing each component by disassembling the electric storage device 10 according to the embodiment.
  • the electric storage element 10 is an electric storage element that can be charged with electricity from the outside and discharged with electricity to the outside, and has a substantially rectangular parallelepiped shape in the present embodiment.
  • the storage element 10 is a battery used for power storage or power supply.
  • the power storage element 10 is used for driving mobile bodies such as automobiles, motorcycles, water crafts, ships, snowmobiles, agricultural machinery, construction machinery, or railway vehicles for electric railways, or for starting engines. Used as a battery or the like.
  • the vehicles include electric vehicles (EV), hybrid electric vehicles (HEV), plug-in hybrid electric vehicles (PHEV), and fossil fuel (gasoline, light oil, liquefied natural gas, etc.) vehicles.
  • Examples of railway vehicles for the electric railway include electric trains, monorails, linear motor cars, and hybrid trains having both diesel engines and electric motors.
  • the power storage device 10 can also be used as a stationary battery or the like for home or business use.
  • the storage element 10 is not limited to a non-aqueous electrolyte secondary battery, and may be a secondary battery other than a non-aqueous electrolyte secondary battery, or may be a capacitor.
  • the power storage element 10 may be a primary battery that can use stored electricity without being charged by the user, instead of a secondary battery.
  • the storage element 10 may be a pouch-type storage element.
  • a flattened rectangular parallelepiped (rectangular) power storage element 10 is illustrated, but the shape of the power storage element 10 may be any shape as long as it is flat. Alternatively, it may have a cylindrical shape or the like.
  • the storage element 10 includes a container 100, two pairs of electrode terminals 300, and two pairs of external gaskets 400. As shown in FIGS. Two pairs of internal gaskets 500 and two pairs of current collectors 600 are accommodated in the same space inside the container 100 . Specifically, a pair of members (a positive electrode and a negative electrode) are arranged on one end surface of the container 100 in the positive direction of the X axis, and the remaining pair of members (a positive electrode and a negative electrode) are arranged on the other end surface of the container 100 in the negative direction of the X axis. ) are arranged.
  • the positive electrode members are arranged in the positive Z-axis direction, and the negative electrode members are arranged in the negative Z-axis direction.
  • the members of the negative electrode are arranged in the positive direction of the Z axis, and the members of the positive electrode are arranged in the negative direction of the Z axis.
  • a pair of electrode bodies 700 is arranged between each member of the positive electrode and each member of the negative electrode.
  • Each electrode body 700 is a wound electrode body, and is arranged such that the winding axes L thereof are aligned along the same straight line. That is, on one end surface and the other end surface of the container 100, the positive electrode members and the negative electrode members are arranged reversed (upside down) when viewed from the direction along the winding axis (viewed in the X-axis direction).
  • a cushioning material 810 , a pair of connection members 820 and a pair of covers 830 are arranged between the pair of electrode bodies 700 in the same space inside the container 100 .
  • the cushioning material 810 is a porous block-shaped member and is arranged in the central portion in the Z-axis direction between the pair of electrode bodies 700 .
  • the cushioning material 810 is, for example, polypropylene (PP), polyethylene (PE), polystyrene (PS), polyphenylene sulfide resin (PPS), polyphenylene ether (PPE (including modified PPE)), polyethylene terephthalate (PET), polybutylene Terephthalate (PBT), polyetheretherketone (PEEK), tetrafluoroethylene/perfluoroalkylvinylether (PFA), polytetrafluoroethylene (PTFE), polyethersulfone (PES), ABS resin, or composite materials thereof It is formed of a resin or the like having electrical insulation such as.
  • the cushioning material 810 can reduce the impact when the pair of electrode bodies 700 come close to each other.
  • the pair of connection members 820 are flat plate-like conductive members (a positive electrode connection member 821 and a negative electrode connection member 822) that electrically connect the pair of electrode bodies 700 in parallel.
  • the positive electrode connecting member 821 is joined (welded) to the opposing positive electrode tab portions 721 of the pair of electrode bodies 700 to electrically connect the positive electrode tab portions 721 to each other.
  • the electrode body 700 in the X-axis plus direction and the electrode body 700 in the X-axis minus direction are arranged in the X-axis direction.
  • the electrode body 700 in the X-axis plus direction has a positive electrode tab portion 721 at the end portion in the X-axis minus direction.
  • the electrode assembly 700 in the negative X-axis direction has a positive electrode tab portion 721 at the end in the positive X-axis direction.
  • the two positive electrode tab portions 721 are joined (welded) by a positive electrode connection member 821, and the two positive electrode tabs 721 are electrically connected.
  • the negative electrode connection member 822 is joined (welded) to the opposing negative electrode tab portions 722 of the pair of electrode bodies 700 to electrically connect the negative electrode tab portions 722 to each other.
  • the electrode body 700 in the X-axis plus direction has a negative electrode tab portion 722 at the end in the X-axis minus direction.
  • the electrode assembly 700 in the negative direction of the X-axis has a negative electrode tab portion 722 at the end in the positive direction of the X-axis.
  • the two negative electrode tab portions 722 are joined (welded) by a negative electrode connection member 822, and the two negative electrode tabs 722 are electrically connected.
  • the pair of electrode bodies 700 may be electrically connected in parallel, and the pair of electrode bodies 700 may be electrically connected without using the connection member 820 .
  • the two positive electrode tab portions 721 facing each other are directly connected.
  • the two opposing negative electrode tab portions 722 are also directly connected. The positive electrode tab portion 721 and the negative electrode tab portion 722 will be described later.
  • connection member 820 is not particularly limited, for example, the positive electrode connection member 821 is formed of a conductive member such as aluminum or an aluminum alloy, similar to the positive electrode base material 741 of the electrode body 700 described later, and the negative electrode connection member 822 is Like the negative electrode base material 751 of the electrode body 700 to be described later, it is made of a conductive material such as copper or a copper alloy.
  • the pair of covers 830 covers the positive electrode tab portions 721, the negative electrode tab portions 722, the cushioning material 810, and the pair of connecting members 820 from the Y-axis plus direction and the Y-axis minus direction. It is an insulating cover.
  • Each cover 830 is made of, for example, PP, PE, PS, PPS, PPE (including modified PPE), PET, PBT, PEEK, PFA, PTFE, PES, ABS resin, or a composite material thereof. It is made of a resin or the like having properties.
  • the cover 830 formed in a corrugated plate shape is illustrated, but the shape of the cover 830 may be any shape, such as a flat plate shape or a box shape. may
  • An electrolytic solution (non-aqueous electrolyte) is sealed inside the container 100, but illustration is omitted.
  • the type of the electrolytic solution as long as it does not impair the performance of the storage element 10, and various types can be selected.
  • spacers disposed laterally, above, or below the pair of electrode bodies 700, insulating films wrapping the pair of electrode bodies 700, and the like may be disposed.
  • the container 100 is a rectangular parallelepiped (rectangular or box-shaped) case elongated in the X-axis direction. Specifically, the container 100 is a flat case that is elongated in the X-axis direction and whose length (thickness) in the Y-axis direction is shorter than the length in the Z-axis direction.
  • the pair of electrode bodies 700 described above are arranged along the direction (X-axis direction) orthogonal to the thickness direction (Y-axis direction) of the container 100 .
  • the opposite end surfaces in the X-axis direction are short side surfaces 101, and the opposite end surfaces in the Y-axis direction are long side surfaces 102, respectively.
  • the pair of short side surfaces 101 are one end surface and the other end surface in the X-axis direction on which the above-described positive electrode members and negative electrode members are provided.
  • the end surface in the positive Z-axis direction is the top surface 103
  • the end surface in the negative Z-axis direction is the bottom surface 104 .
  • the flat shape of the container 100 means a flat shape. At this time, the length of the long side 102 in the X-axis direction of the container 100 is longer than the length of the short side 101 in the Y-axis direction.
  • the container 100 has a container main body 110 and a lid 120, and the container main body 110 and the lid 120 are assembled to form a rectangular parallelepiped shape.
  • the container body 110 has a pair of long sides 102 and a bottom surface 104 .
  • the lid 120 has a pair of short side surfaces 101 and a top surface 103 .
  • the container body 110 is a substantially U-shaped sheet metal with an open top when viewed in the X-axis direction.
  • the container body 110 has flat rectangular long side walls forming a pair of long side surfaces 102 at both ends in the Y-axis direction, and flat rectangular rectangular bottom surfaces 104 at the ends in the negative Z-axis direction. It has a shaped bottom wall.
  • the lid body 120 is a substantially U-shaped sheet metal with an open bottom when viewed in the Y-axis direction.
  • the lid body 120 has flat and rectangular short side walls forming a pair of short side surfaces 101 at both ends in the X-axis direction, and a flat plate-like and rectangular top surface 103 at the end in the positive Z-axis direction. It has a rectangular ceiling wall.
  • container body 110 and the lid body 120 are joined by welding or the like to seal the interior.
  • the material of container 100 is not particularly limited, but weldable metals such as stainless steel, aluminum, aluminum alloy, iron, and plated steel plate are preferable.
  • the lid 120 is formed with a liquid injection part and a gas discharge valve.
  • the gas discharge valve is a safety valve that releases the pressure when the pressure inside the container 100 rises excessively.
  • the injection part is a part for injecting an electrolytic solution into the inside of the container 100 when the electric storage element 10 is manufactured.
  • the electrode terminal 300 is a terminal member (a positive electrode terminal 310 and a negative electrode terminal 320) electrically connected to the electrode body 700 via the current collector 600. That is, the electrode terminal 300 leads the electricity stored in the electrode body 700 to the external space of the storage element 10 and introduces the electricity into the internal space of the storage element 10 to store the electricity in the electrode body 700 .
  • the material of the electrode terminal 300 is not particularly limited, for example, the electrode terminal 300 (the positive terminal 310 and the negative terminal 320) is made of a conductive material such as aluminum, aluminum alloy, copper, or copper alloy.
  • the electrode terminal 300 is connected (joined) to the current collector 600 and attached to the lid 120 by caulking, welding, or the like.
  • the electrode terminal 300 is provided with a shaft portion 330, and the shaft portion 330 is crimped while penetrating the outer gasket 400, the inner gasket 500, and the current collector 600, whereby the current collector is 600 is connected (joined).
  • the electrode terminals 300 are not limited to those of this embodiment, and may be formed of bolts, for example.
  • the current collectors 600 are arranged in pairs on both sides of the electrode assembly 700 in the X-axis direction, and are connected (joined) to the electrode assembly 700 and the electrode terminals 300 to electrically connect the electrode assembly 700 and the electrode terminals 300. They are conductive current collectors (positive electrode current collector 610 and negative electrode current collector 620). Specifically, the current collector 600 integrally has a single connection portion 630 and a second connection portion 640 .
  • the first connection portion 630 is connected (joined) to the tab portion 720 of the electrode body 700 by welding, crimping, or the like.
  • the second connection portion 640 is connected (joined) to the electrode terminal 300 by caulking, welding, or the like and fixed to the lid 120 .
  • the first connection portion 630 and the second connection portion 640 are flat plate-like portions, and are formed by bending a single sheet metal.
  • the material of the current collector 600 is not particularly limited.
  • 620 is formed of a conductive member such as copper or copper alloy, like the negative electrode base material 751 of the electrode body 700 described later.
  • the outer gasket 400 is arranged between the lid 120 of the container 100 and the electrode terminal 300 , and is a plate-shaped and rectangular insulating seal that insulates and seals between the lid 120 and the electrode terminal 300 . It is a stop member.
  • the internal gasket 500 is a plate-shaped rectangular insulating seal disposed between the lid 120 and the current collector 600 to insulate and seal between the lid 120 and the current collector 600 . It is a member.
  • the outer gasket 400 and the inner gasket 500 are made of, for example, PP, PE, PS, PPS, PPE (including modified PPE), PET, PBT, PEEK, PFA, PTFE, PES, ABS resin, or composite materials thereof. It is formed of a resin or the like having electrical insulation.
  • the electrode body 700 is a storage element (power generation element) formed by winding an electrode plate and capable of storing electricity.
  • the electrode body 700 is elongated in the X-axis direction and has an oval shape when viewed from the X-axis direction.
  • the length of the electrode body 700 in the X-axis direction is, for example, 150 mm or more, specifically about 250 mm to 750 mm. Therefore, the electrode body 700 is longer in the X-axis direction than in the Z-axis direction. However, the shape of the electrode body 700 does not have to be long.
  • the length of the electrode body 700 in the X-axis direction may be shorter than the above length.
  • the electrode assembly 700 has a body portion 710 and a plurality of tab portions 720 protruding from the body portion 710 , and the tab portions 720 are connected (joined) to the current collector 600 as described above.
  • the plurality of tab portions 720 protrude in pairs from each of both end surfaces of the body portion 710 in the X-axis direction.
  • a positive electrode tab portion 721 is provided at the end in the positive direction of the Z axis
  • a negative electrode tab portion 722 is provided at the end in the negative direction of the Z axis.
  • a negative electrode tab portion 722 is provided at the end in the positive direction of the Z axis
  • a positive electrode tab portion 721 is provided at the end in the negative direction of the Z axis.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the configuration of the electrode body 700 according to the embodiment. Specifically, FIG. 3 shows the electrode body 700 in the positive direction of the X-axis among the pair of electrode bodies 700, and the configuration of the electrode body 700 in which the wound state of the electrode plates is partially unfolded. is shown. Since the electrode body 700 in the negative direction of the X-axis basically has the same configuration as the electrode body 700 in the positive direction of the X-axis, the electrode body 700 in the positive direction of the X-axis will be described as an example. The electrode body 700 in the negative direction of the X-axis is different in that the electrode body 700 in the positive direction of the X-axis is reversed when viewed in the Z-axis direction.
  • the electrode assembly 700 includes a positive electrode plate 740, a negative electrode plate 750, and separators 761 and 762.
  • the positive electrode plate 740 is an electrode plate (electrode plate) in which a positive electrode active material layer 742 is formed on the surface of a positive electrode base material 741, which is a long strip-shaped metal foil made of aluminum, an aluminum alloy, or the like.
  • the negative electrode plate 750 is an electrode plate (electrode plate) in which a negative electrode active material layer 752 is formed on the surface of a negative electrode base material 751 which is a long belt-shaped metal foil made of copper, copper alloy, or the like.
  • the positive electrode base material 741 and the negative electrode base material 751 nickel, iron, stainless steel, titanium, calcined carbon, conductive polymer, conductive glass, Al—Cd alloy, etc., which are stable against oxidation-reduction reactions during charging and discharging.
  • a known material can be used as appropriate.
  • a positive electrode active material capable of intercalating and deintercalating lithium ions is used for the positive electrode active material layer 742 .
  • a known material, which will be described later, can be used for the negative electrode active material layer 752 .
  • polyanion compounds such as LiMPO 4 , LiMSiO 4 , LiMBO 3 (M is one or more transition metal elements selected from Fe, Ni, Mn, Co, etc.), lithium titanate, Spinel-type lithium manganese oxides such as LiMn 2 O 4 and LiMn 1.5 Ni 0.5 O 4 , LiMO 2 (M is one or more transition metals selected from Fe, Ni, Mn, Co, etc. element) and the like can be used.
  • negative electrode active materials include lithium metal, lithium alloys (lithium-silicon, lithium-aluminum, lithium-lead, lithium-tin, lithium-aluminum-tin, lithium-gallium, and lithium metal-containing alloys such as Wood's alloys). , alloys that can absorb and release lithium, carbon materials (e.g. graphite, non-graphitizable carbon, easily graphitizable carbon, low-temperature fired carbon, amorphous carbon, etc.), silicon oxides, metal oxides, lithium metal oxides ( Li 4 Ti 5 O 12 , etc.), polyphosphate compounds, or compounds of transition metals and group 14 to group 16 elements, such as Co 3 O 4 and Fe 2 P, which are generally called conversion negative electrodes. .
  • lithium alloys lithium-silicon, lithium-aluminum, lithium-lead, lithium-tin, lithium-aluminum-tin, lithium-gallium, and lithium metal-containing alloys such as Wood's alloys.
  • the separators 761 and 762 are microporous sheets made of resin.
  • any well-known material can be appropriately used as long as the performance of the electric storage element 10 is not impaired.
  • a woven fabric, a non-woven fabric, a synthetic resin microporous film made of a polyolefin resin such as polyethylene, etc., which is insoluble in an organic solvent, or the like can be used.
  • the electrode body 700 is formed by alternately stacking and winding positive electrode plates 740 and negative electrode plates 750 and separators 761 and 762 . That is, the electrode body 700 is formed by laminating the negative electrode plate 750, the separator 761, the positive electrode plate 740, and the separator 762 in this order and winding them.
  • the electrode body 700 is a wound electrode body formed by winding a positive electrode plate 740, a negative electrode plate 750, and the like around a winding axis L extending in the X-axis direction.
  • the winding axis L is a virtual axis that serves as a central axis when the positive electrode plate 740, the negative electrode plate 750, and the like are wound. They are parallel straight lines.
  • a plurality of protruding pieces 743 protruding outward are arranged in a zigzag pattern in a plan view of the positive electrode plate 740 on both edges of the positive electrode plate 740 in the winding axis direction.
  • a plurality of protruding pieces 753 protruding outward are arranged in a zigzag pattern when the negative electrode plate 750 is viewed from above, at both edges of the negative electrode plate 750 in the direction of the winding axis.
  • the protruding pieces 743 of the positive electrode plate 740 and the protruding pieces 753 of the negative electrode plate 750 are alternately and repeatedly arranged in the longitudinal direction of the positive electrode plate 740 and the negative electrode plate 750, respectively.
  • Each of the projecting pieces 743 and 753 is a portion (active material layer non-formation portion) where the base layer is exposed without forming the active material layer containing the active material.
  • a positive electrode tab portion 721 is a portion where the projecting piece 743 of the positive electrode plate 740 overlaps.
  • the positive electrode tab portion 721 is formed by stacking a plurality of pieces (protruding pieces 743) of the electrode plates (the positive electrode plate 740) having the same polarity among the plurality of electrode plates (the positive electrode plate 740 and the negative electrode plate 750). It is a part.
  • the portion where the projecting piece 753 of the negative electrode plate 750 overlaps is the negative electrode tab portion 722 . That is, the negative electrode tab portion 722 is formed by stacking a plurality of pieces (protruding pieces 753) of the electrode plates (the negative electrode plate 750) having the same polarity among the plurality of electrode plates (the positive electrode plate 740 and the negative electrode plate 750). It is a part.
  • the electrode body 700 includes a main body portion 710 constituting the main body of the electrode body 700, and a plurality of tab portions 720 (a positive electrode tab portion 721 and a negative electrode tab portion) protruding from each of both end surfaces of the main body portion 710 in the X-axis direction. 722) and .
  • Each tab portion 720 is an active material uncoated portion on which an active material layer is not formed (coated).
  • the body portion 710 is formed by winding a portion of the positive electrode plate 740 and the negative electrode plate 750 on which the positive electrode active material layer 742 and the negative electrode active material layer 752 are formed (coated) and separators 761 and 762 .
  • This is a columnar portion (active material layer forming portion).
  • the body portion 710 has a pair of curved portions 711 on both sides in the Z-axis direction, and has a flat portion 712 that is flat as a whole between the pair of curved portions 711 . It can also be said that the pair of curved portions 711 are arranged at positions sandwiching the flat portion 712 in the Z-axis direction.
  • the curved portion 711 is curved in a semicircular arc shape so as to protrude in the Z-axis direction when viewed from the X-axis direction, and is a curved portion extending in the X-axis direction. 120 is arranged opposite to the ceiling wall portion. That is, the pair of curved portions 711 are portions curved so as to protrude from the flat portion 712 toward both sides in the Z-axis direction toward the bottom wall portion of the container body 110 and the top wall portion of the lid 120 when viewed from the X-axis direction. is.
  • the flat portion 712 is a rectangular and flat portion that connects the ends of the pair of curved portions 711 and spreads parallel to the XZ plane facing the Y-axis direction. placed facing the part.
  • the curved shape of the curved portion 711 is not limited to a semicircular arc shape, and may be a part of an elliptical shape or the like, and may be curved in any way.
  • the flat portion 712 is not limited to having a flat outer surface facing the Y-axis direction, and the outer surface may be slightly concave or slightly bulging.
  • each tab portion 720 has the same basic structure, the positive electrode tab portion 721 provided on one end face of the body portion 710 in the plus direction of the X axis will be mainly described here, and the other tab portions 720 will be described. Description of is omitted.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a schematic configuration of the positive electrode tab portion 721 according to the embodiment. 4 shows the positive electrode tab portion 721 before being joined to the current collector 600 as viewed in the X-axis direction.
  • the number of projecting pieces 743 constituting the positive electrode tab portion 721 is simplified and illustrated.
  • the positive electrode tab portion 721 has a bent portion 723 and a pair of extension portions 724 .
  • the bent portion 723 is a portion that is continuous with the curved portion 711 of the main body portion 710 . Therefore, the bent portion 723 has a curved shape corresponding to the curved portion 711 .
  • a pair of extending portions 724 are portions extending from both ends of the bent portion 723 and continuing to the flat portion 712 of the main body portion 710 . Therefore, the pair of extensions 724 are substantially flat before being joined to the current collector 600 . Curved bends 723 provide greater structural strength than each extension 724, which is flat.
  • both ends of the plurality of protruding pieces 743 forming the pair of extending portions 724 are positioned substantially at the same position in the Z-axis direction. are placed in
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing a state in which the positive electrode tab portion 721 according to the embodiment is joined to the current collector 600. As shown in FIG. Specifically, FIG. 5 is a diagram corresponding to FIG.
  • the plurality of protruding pieces 743 forming the pair of extending portions 724 are gathered and bundled at the center (the center in the direction in which the plurality of protruding pieces 743 are arranged). ing. Even after being bundled, both ends of each projecting piece 743 are arranged at approximately the same position in the Z-axis direction. As a result, the electrical resistance for each protruding piece 743 is reduced, and the uniformity of current distribution is enhanced.
  • the first connecting portion 630 of the current collector 600 is joined (welded) to the pair of extending portions 724 .
  • connection member 820 is also joined (welded) to the extension portion 724 of the tab portion 720 .
  • FIG. 6 is a schematic plan view showing a state in which the positive electrode tab portions 721 are connected to each other by the positive electrode connecting member 821 and the negative electrode tab portions 722 are connected to each other by the negative electrode connecting member 822 in the pair of electrode bodies 700 according to the embodiment. is. Illustration of the cover 830 is omitted in FIG. As shown in FIG. 6, the cushioning material 810 is arranged between each positive electrode tab portion 721 and each negative electrode tab portion 722 . That is, since the buffer material 810 is arranged between the positive electrode connection member 821 and the negative electrode connection member 822 , the interference between the positive electrode connection member 821 and the negative electrode connection member 822 can be suppressed by the buffer material 810 .
  • the plurality of electrode bodies 700 are arranged in the same space of the container 100 .
  • the electric storage element 10 can be thin as a whole. is. If it is thin, even if a nail or the like penetrates the container 100 and contacts the electrode body 700, the contact area is small. Therefore, heat generation caused by this short-circuit resistance can be reduced.
  • the plurality of electrode bodies 700 are arranged in the same space inside the container 100 in a direction (X-axis direction) orthogonal to the thickness direction (Y-axis direction) of the container 100 and electrically parallel. It is connected to the.
  • the direction orthogonal to the thickness direction of the container 100 is the same direction as the direction orthogonal to the stacking direction of the flat portions of the electrode bodies. Therefore, there is no need for walls that block the electrolyte between the plurality of electrode bodies 700 .
  • the long wound electrode body has a problem that the gas inside the electrode body generated by the decomposition of the electrolytic solution or the like during the operation of the electric storage element is difficult to be discharged to the outside.
  • the electrolytic solution tends to impregnate the electrode body from the ends (two places) in the winding axial direction of the electrode body.
  • a plurality of wound electrode bodies are arranged in one container. As a result, the length of each electrode body in the direction of the winding axis is shortened.
  • the number of ends of the electrode body in the direction of the winding axis is increased.
  • the number of places in the electrode body that are easily impregnated with the electrolyte solution increases, and the length of impregnation of the electrode body with the electrolyte solution can be shortened.
  • one wound electrode body 700 can be arranged in the winding axial direction. You don't have to lengthen it. Therefore, even if the wound electrode body 700 is used, the manufacturability and the gas discharge property of the thin storage device 10 can be improved.
  • Two electrode bodies 700 out of the plurality of electrode bodies 700 in which the plurality of electrode bodies 700 are arranged so that the winding axis L extends along the same straight line are defined as a first electrode body 700 and a second electrode body 700.
  • the direction in which the winding axis L of the first electrode body 700 extends is the same as the direction in which the winding axis L of the second electrode body 700 extends.
  • a configuration is also included in which the end of the first electrode body 700 in the direction in which the winding axis L extends and the end in the direction of the winding axis L of the second electrode body 700 face each other.
  • connection structure for electrically connecting in parallel can be simplified. Therefore, the space consumption of the connection structure can be suppressed, and the energy density can be increased.
  • connection structure for electrically connecting the positive electrode tab portions 721 and the connection structure (negative electrode connection member 822) for electrically connecting the negative electrode tab portions 722 can be simplified. It is possible. Therefore, the space consumption of the connection structure can be further suppressed, and the energy density can be further increased.
  • the connection structure for electrically connecting the positive electrode tab portions 721 and the negative electrode tab portions 722 are electrically connected to each other.
  • the cushioning material 810 is also interposed between the connecting structures that are physically connected. That is, the cushioning material 810 can suppress short-circuiting between connection structures caused by vibration or the like.
  • the positive electrode tab portions 721 and the negative electrode tab portions 722 are covered with the cover 830 , these can be reinforced with the cover 830 . Therefore, impact resistance can be enhanced. Further, even if power storage element 10 receives an impact from the outside, short circuit between electrode bodies 700 can be suppressed by cover 830 .
  • each tab portion 720 of the plurality of electrode bodies 700 has a bent portion 723 and an extension portion 724 extending from the bent portion 723, the bent portion 723 increases the strength of the entire tab portion 720. It is possible to suppress bending and damage of the tab portion. Thus, even if the plurality of electrode bodies 700 vibrate in the same space due to impact or the like, the tab portion 720 having the bent portion 723 can receive the movement of the electrode bodies 700 . Therefore, damage to the electrode body 700 can be suppressed.
  • connection strength can be increased compared to the case where the extension portions 724 are directly connected to each other.
  • the connection member 820 even if the plurality of electrode bodies 700 vibrate in the same space due to impact or the like, the movement of the electrode bodies 700 can be received by the connection member 820 .
  • the adjacent electrode bodies are less likely to be relatively displaced, and damage to the electrode body 700 can be further suppressed.
  • the inventors of the present application have found that when the positive electrode tab portion 721 and the negative electrode tab portion 722 are inverted between one end surface and the other end surface of the main body portion 710 of the electrode body 700, the charge/discharge time is greater than when they are not inverted. It has been found that the resistance of the electrode assembly 700 is reduced. That is, in the main body portion 710 of the electrode assembly 700, if the positive electrode tab portion 721 and the negative electrode tab portion 722 provided on one end surface and the positive electrode tab portion 721 and the negative electrode tab portion 722 provided on the other end surface are arranged reversely, It is possible to reduce the resistance of the electrode body 700 during charging and discharging. This is suitable for the electrode body 700 elongated in the direction of the winding axis, which tends to have high resistance.
  • FIG. 7 is a schematic plan view showing a pair of electrode bodies 700 to which covers 831a and 832a according to Modification 1 are attached.
  • FIG. 8 is a schematic plan view showing a state in which a pair of covers 831a and 832a according to Modification 1 are assembled.
  • the electrode body 700 is indicated by dashed lines.
  • the pair of covers 831 a and 832 a are cap-shaped, are attached to the ends of the electrode body 700 in the X-axis direction, and accommodate the tab portion 720 .
  • Each of the covers 831a and 832a may or may not contain a cushioning material.
  • a concave portion 833a is formed in the surface of one cover 831a facing the other cover 832a.
  • the other cover 832a has a convex portion 834a that fits into the concave portion 833a on the surface facing the one cover 831a.
  • the integrity between the pair of covers 831a and 832a is enhanced, and thus the integrity between the pair of electrode bodies 700 is enhanced.
  • a pair of cutouts 835a are formed in the covers 831a and 832a to expose the joint position with the connection member 820 in the tab portion 720. As shown in FIG. Therefore, after the pair of electrode bodies 700 are integrated with the pair of covers 831a and 832a, the connection member 820 can be joined (welded) to the tab portion 720 through each notch 835a. As described above, since the pair of covers 831 a and 832 a enhances the integrity of the pair of electrode bodies 700 , the connection member 820 can be stably joined to the tab portion 720 .
  • FIG. 9 is a schematic plan view showing a pair of electrode bodies 700b according to Modification 2. As shown in FIG. In FIG. 9, the outer shape of the container 100 is indicated by broken lines.
  • the electrode body 700 in which the tab portion 720, which is the active material uncoated portion, is provided on a part of the main body portion 710 in the Z-axis direction is exemplified.
  • Modification 2 illustrates an electrode body 700b in which active material uncoated portions (positive electrode active material uncoated portion 731b and negative electrode active material uncoated portion 732b) are provided over the entire Z-axis direction of main body portion 710b. and explain.
  • a pair of electrode bodies 700b are arranged in the X-axis direction so that their winding axes L are aligned on the same straight line.
  • Each electrode body 700b is arranged in the same space of the container 100 in such a posture that the positive electrode active material uncoated portion 731b faces the X-axis plus direction and the negative electrode active material uncoated portion 732b faces the X axis minus direction.
  • a positive electrode connecting member 821b for electrically connecting the positive electrode active material uncoated portions 731b of the pair of electrode bodies 700b, and an electrically connecting member 821b electrically connecting the negative electrode active material uncoated portions 732b of the pair of electrode bodies 700b.
  • a negative electrode connection member 822b that is electrically connected is accommodated.
  • the positive electrode connection member 821b is formed in a shape that bypasses the body portion 710b of the electrode body 700b in the positive direction of the X axis, and is joined to the positive electrode current collector 610 (not shown in FIG. 9).
  • the negative electrode connection member 822b is formed in a shape that circumvents the body portion 710b of the electrode body 700b in the negative direction of the X axis, and is joined to the negative electrode current collector 620 (not shown in FIG. 9). Between the pair of electrode bodies 700b, a plate-like cushioning material 810b is arranged between the positive electrode connecting member 821b and the negative electrode connecting member 822b. In this modified example as well, it is possible to reduce heat generation in the event of an abnormality while increasing the energy density.
  • FIG. 10 is a schematic plan view showing a plurality of electrode bodies 700c according to Modification 3. As shown in FIG. In FIG. 10, the outer shape of the container 100c is indicated by broken lines. Also in this electrode body 700c, active material uncoated portions (positive electrode active material uncoated portion 731c and negative electrode active material uncoated portion 732c) are provided over the entire body portion 710c in the Z-axis direction.
  • active material uncoated portions positive electrode active material uncoated portion 731c and negative electrode active material uncoated portion 732c
  • the container 100c is a flat case that is long in the Z-axis direction and the length (thickness) in the Y-axis direction is shorter than the length in the X-axis direction.
  • the pair of electrode bodies 700c are arranged in the Z-axis direction so that their winding axes L are parallel to the X-axis direction.
  • Each electrode body 700c is arranged in the same space of the container 100c in such a posture that the positive electrode active material uncoated portion 731c faces the X axis plus direction and the negative electrode active material uncoated portion 732c faces the X axis minus direction.
  • a positive electrode connecting member 821c electrically connecting the positive electrode active material uncoated portions 731c of the pair of electrode bodies 700c and a negative electrode active material uncoated portion 732c of the pair of electrode bodies 700c are electrically connected to each other.
  • a negative electrode connection member 822c that is directly connected is accommodated.
  • the positive electrode connection member 821c is joined to the positive electrode current collector 610 (not shown in FIG. 10), and the negative electrode connection member 822c is joined to the negative electrode current collector 620 (not shown in FIG. 10). Also in this modified example, it is possible to reduce heat generation in the event of an abnormality while increasing the energy density.
  • Modification 4 In the above embodiment, the case where the positive electrode terminal 310 and the negative electrode terminal 320 are provided on each of the pair of short side surfaces 101 of the rectangular parallelepiped container 100 so as to face the X-axis direction is exemplified. However, the positive terminal 310 and the negative terminal 320 may be provided in a posture facing the Z-axis direction.
  • Modification 4 exemplifies a case in which a notch is provided on each short side surface, and the positive electrode terminal 310 and the negative electrode terminal 320 facing in the Z-axis direction are arranged inside the notch. Even when such notches are provided, electrode terminals 300 (positive terminal 310 and negative terminal 320) are not limited to the present embodiment, and may be formed of bolts or the like.
  • FIG. 11 is a schematic plan view showing the end portion of the power storage element 10D according to Modification 4 in the positive direction of the X axis. The same applies to the end portion of the power storage element 10D in the negative direction of the X axis.
  • a container 100d of the storage element 10D has a pair of cutouts 190d formed at the ends in the positive direction of the X axis. Specifically, the pair of notches 190d are formed at the corners of both ends in the Z-axis direction of the container 100d.
  • the pair of cutouts 190d are rectangular cutouts in plan view.
  • One of the positive electrode terminal 310 and the negative electrode terminal 320 (the positive electrode terminal 310 in this modified example) is installed via an external gasket 400 on the bottom surface of the cutout portion 190d in the positive direction of the Z axis.
  • the other of the positive terminal 310 and the negative terminal 320 (the negative terminal 320 in this modified example) is installed via an external gasket 400 on the top surface of the notch 190d in the negative direction of the Z axis.
  • Modification 5 In the fourth modification, a pair of cutouts 190d are formed at both ends of the container 100d in the X-axis direction, and one electrode terminal (positive terminal 310 or negative terminal 320) is arranged in each cutout 190d. exemplified the case. In Modification 5, one notch is provided on each short side, and both positive terminal 310 and negative terminal 320 facing in the positive direction of the Z-axis are arranged inside the notch.
  • FIG. 12 is a schematic plan view showing the end portion of the power storage element 10E according to Modification 5 in the positive direction of the X axis. The same applies to the end portion of the storage element 10E in the negative direction of the X axis.
  • the container 100e of the storage element 10E has one notch 190e formed at the end in the positive direction of the X axis. Specifically, the notch 190e is formed at a corner of the container 100d in the positive Z-axis direction.
  • the notch portion 190e is a rectangular notch in plan view. Both the positive electrode terminal 310 and the negative electrode terminal 320 are installed via the external gasket 400 on the bottom surface of the notch 190e.
  • FIG. 13 is a schematic cross-sectional view of a power storage element 10F according to Modification 6. As shown in FIG. As shown in FIG.
  • the positive terminal 310 is provided at the end of the short side 101 of the container 100 in the positive direction of the X axis in the positive direction of the Z axis
  • the negative terminal 320 is provided at the end of the positive direction of the X axis of the container 100. It is provided at the end in the negative direction of the Z axis of the short side surface 101 in the negative direction.
  • tab portions a positive electrode tab portion and a negative electrode tab portion
  • one electrode terminal (for example, the positive electrode terminal) may be provided at one end of the container in the X-axis direction, and the other electrode terminal (for example, the negative electrode terminal) may be provided at the other end of the container in the X-axis direction.
  • the case where the pair of electrode bodies 700 are arranged in the same space inside the container 100 is exemplified.
  • three or more electrode bodies may be arranged in the same space.
  • the cushioning material 810 is provided between the pair of electrode bodies 700 is exemplified, but the cushioning material may not be provided.
  • the tab portion 720 has a bent portion and a pair of extending portions, but the tab portion may not have a bent portion. In this case, the tab portion is flat as a whole.
  • both ends of the plurality of protruding pieces 743 forming the pair of extending portions 724 of the positive electrode tab portion 721 are arranged gradually toward the outer circumference from the innermost protruding piece 743 .
  • An example is shown.
  • the positions of both ends of the plurality of protruding pieces forming each extending portion are arbitrary.
  • both ends of the plurality of protruding pieces forming each extension may be flush with each other.
  • the positive electrode tab portion 721 and the negative electrode tab portion 722 are reversed (upside down) when viewed in the X-axis direction between one end surface and the other end surface of the main body portion 710 of the electrode body 700 . Although the case where it is reversed was illustrated, it does not need to be reversed.
  • the wound electrode body 700 is exemplified.
  • the shape of the electrode body is not limited to the wound type, and may be a stack type in which flat plates are stacked, or a shape in which the electrode plates and/or separators are folded in a bellows shape (a separator is folded in a bellows shape to form a rectangular electrode plate). may be sandwiched between them, or a configuration in which the electrode plate and the separator are stacked and then folded in a bellows shape, etc.).
  • the stacking direction of the electrode body may be the thickness direction of the container. Even in such an unwound laminated electrode assembly, if one electrode assembly is long, it is difficult to stack the electrode plates and separators with high accuracy.
  • each laminated electrode body can be easily manufactured.
  • the present invention can be applied to power storage elements such as lithium ion secondary batteries.
  • Electrode bodies 100, 100c, 100d, 100e Container 110 Container body 120 Lid 300 Electrode terminal 600 Current collectors 700, 700b, 700c Electrode bodies 710, 710b, 710c Body part 711 Curved part 712 Flat part 720 Tab part 721 Positive electrode tab part 722 Negative electrode tab part 723 Bending part 724 Extension part 731b, 731c Positive electrode active material uncoated part 732b, 732c Negative electrode active material uncoated part 740 Positive electrode plate 750 Negative electrode plate 810, 810b Cushioning material 820 Connection Members 821, 821b, 821c Positive electrode connecting members 822, 822b, 822c Negative electrode connecting members 830, 831a, 832a Cover L Winding shaft

Abstract

蓄電素子は、それぞれ極板（正極板及び負極板）が巻回された複数の電極体と、複数の電極体を収容する扁平な容器と、を備えている。複数の電極体は、容器内方の同一空間内で、当該容器の厚み方向に直交する方向に沿って配列されている。複数の電極体のうち隣り合う一対の電極体は、電気的に並列に接続されている。

Description

蓄電素子
　本発明は、電極体を備える蓄電素子に関する。
　従来、複数の電極体と、当該複数の電極体を収容する容器とを備える蓄電素子が広く知られている。例えば、特許文献１には、容器（シェル、カバー板）内に、長尺な電極体（巻芯）を収容した二次電池（蓄電素子）が開示されている。
国際公開第２０２０／１４３１７８号
　ここで、車載用の電池モジュール、特に大容量の蓄電素子の搭載が必要な電気自動車用電池モジュールにおいては、電池モジュールを車室のフロア下に設置しつつ、冷却効率等を考えると低背で長尺な蓄電素子、つまり扁平な蓄電素子が有効であるとして各種提案されている。しかしながら、扁平な蓄電素子においては、容器に収容される電極体がより長尺化することになり、電極体が製造しにくくなるという問題がある。
　本発明の目的は、扁平な蓄電素子の製造性を高めることである。
　上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子は、それぞれ極板が巻回された複数の電極体と、前記複数の電極体を収容する扁平な容器と、を備え、前記複数の電極体は、前記容器の内方の同一空間内で、当該容器の厚み方向に直交する方向に沿って配列されており、前記複数の電極体のうち隣り合う一対の電極体は、電気的に並列に接続されている。
　また、本発明の他の態様に係る蓄電素子は、それぞれ極板が積層された複数の電極体と、前記複数の電極体を収容する扁平な容器と、を備え、前記複数の電極体は、前記容器の内方の同一空間内で、当該容器の厚み方向に直交する方向に沿って配列されており、前記複数の電極体のうち隣り合う一対の電極体は、電気的に並列に接続されている。
　本発明によれば、扁平な蓄電素子の製造性を高めることができる。
図１は、実施の形態に係る蓄電素子の外観を示す斜視図である。 図２は、実施の形態に係る蓄電素子を分解して各構成要素を示す分解斜視図である。 図３は、実施の形態に係る電極体の構成を示す斜視図である。 図４は、実施の形態に係る正極タブ部の概略構成を示す模式図である。 図５は、実施の形態に係る正極タブ部が集電体に接合された状態を示す模式図である。 図６は、実施の形態に係る一対の電極体において、正極タブ部同士が正極接続部材により接続され、負極タブ部同士が負極接続部材により接続された状態を示す模式平面図である。 図７は、変形例１に係るカバーがそれぞれ取り付けられた一対の電極体を示す模式平面図である。 図８は、変形例１に係る一対のカバーが組み付けられた状態を示す模式平面図である。 図９は、変形例２に係る一対の電極体を示す模式平面図である。 図１０は、変形例３に係る複数の電極体を示す模式平面図である。 図１１は、変形例４に係る蓄電素子のＸ軸プラス方向の端部を示す模式平面図である。 図１２は、変形例５に係る蓄電素子のＸ軸プラス方向の端部を示す模式平面図である。 図１３は、変形例６に係る蓄電素子の模式断面図である。
　（１）本発明の一態様に係る蓄電素子は、それぞれ極板が巻回された複数の電極体と、前記複数の電極体を収容する扁平な容器と、を備え、前記複数の電極体は、前記容器の内方の同一空間内で、当該容器の厚み方向に直交する方向に沿って配列されており、前記複数の電極体のうち隣り合う一対の電極体は、電気的に並列に接続されている。
　本発明の一態様に係る蓄電素子によれば、容器の同一空間内に複数の電極体が配列されているので、一つの電極体を、容器の長さに比べて大幅に小さくすることができる。このため、各電極体を容易に製造することが可能である。したがって、長尺な蓄電素子の製造性を高めることができる。
　例えば、容器の内方の同一空間内で複数の電極体を電気的に直列に接続する場合、電極体毎に電解液を遮る壁部が必要となり、それだけ容器内のスペースが消費されてエネルギー密度が低下してしまう。本態様では、同一空間内で、容器の厚み方向に直交する方向に配列された複数の電極体が、電気的に並列に接続されているので、壁部も不要であり、エネルギー密度を高めることが可能である。
　また、長尺な巻回型の電極体は、製造時に、電極体の中央部まで電解液の含浸が難しい。さらに、長尺な巻回型の電極体は、蓄電素子の運転時に電解液の分解等で発生した電極体内部のガスが外部に排出されにくい問題もある。万一の短絡事象等で、急激なガス排出があった場合にはガス排出弁まで経路が確保しにくくなるおそれもある。本態様では、巻回型の複数の電極体が扁平な容器の厚み方向に直交する方向に沿って配列されているので、一つの巻回型の電極体を巻回軸方向に長大化させなくともよい。したがって、巻回型の電極体を用いたとしても薄型の蓄電素子の製造性やガス排出性を高めることができる。
　（２）上記（１）に記載の蓄電素子において、前記複数の電極体の巻回軸が同一直線に沿うように配置されてもよい。
　上記（２）に記載の蓄電素子によれば、複数の電極体のうちの二つの電極体を、第一電極体および第二電極体と定義して説明すると、第一電極体の巻回軸と、第二電極体の巻回軸とが平行である。さらに、第一電極体における極板が積層する方向と垂直な方向の一つの端部と、第二電極体における極板が積層する方向と垂直な方向の一つの端部と、が向かい合う。この場合、第一電極体の積層方向の面と、第二電極体の積層方向の面と、が向かい合うように配置する場合と比較して、電気的に並列に接続するための接続構造を簡素化できる。したがって、接続構造の消費スペースを抑制できるため、エネルギー密度を高められる。
　（３）上記（２）に記載の蓄電素子において、前記複数の電極体のそれぞれは、巻回軸方向の両端部に正極タブ部及び負極タブ部の組を一組ずつ備え、前記隣り合う一対の電極体は、互いに対向する組の正極タブ部同士及び負極タブ部同士が電気的に並列に接続されてもよい。
　上記（３）に記載の蓄電素子によれば、隣り合う一対の電極体では、一方の電極体の端部（一端部）と、他方の電極体の端部（他端部）とが対向するため、この対向する端部に備わる正極タブ部同士と負極タブ部同士とが近接配置されている。つまり、これらの正極タブ部同士を電気的に接続する接続構造及び負極タブ部同士を電気的に接続する接続構造をより簡素化することが可能である。したがって、接続構造の消費スペースをより抑制できるため、エネルギー密度をより高めることが可能である。
　（４）上記（１）から（３）のいずれかひとつに記載の蓄電素子において、前記複数の電極体のそれぞれは、当該電極体の巻回軸方向の両端部にタブ部を備え、前記タブ部は、曲がり部と、前記曲がり部から延びた延び部とを備えてもよい。
　上記（４）に記載の蓄電素子によれば、複数の電極体のそれぞれのタブ部が、曲がり部と、曲がり部から延びた延び部とを有しているので、曲がり部によってタブ部全体の強度が高められるため、タブ部の折れ曲がりや損傷を抑制できる。これにより、衝撃等を受けて複数の電極体が同一空間内で振動したとしても、曲がり部を有するタブ部で電極体の移動を受け止られる。したがって電極体の損傷を抑制できる。
　（５）上記（４）に記載の蓄電素子において、前記複数の電極体の前記延び部同士は、接続部材を介して接続されてもよい。
　上記（５）に記載の蓄電素子によれば、複数の電極体の延び部同士が、接続部材を介して接続されているので、延び部同士が直接接続されている場合と比較しても、接続強度を高められる。このことにより、衝撃等を受けて複数の電極体が同一空間内で振動しても、接続部材で電極体の移動を受け止められる。その他、隣り合う電極体同士が相対的に位置ずれしにくくなり、電極体の損傷をより抑制できる。ここで、延び部同士が接続部材を介して接続される、という意味を言い換えて説明する。複数の電極体のうち、隣り合う二つの電極体を第一電極体および第二電極体とすると、第一電極体の延び部と第二電極体の延び部とが、接続部材を介して接続されている、ということである。
　（６）本発明の一態様に係る蓄電素子は、それぞれ極板が積層された複数の電極体と、前記複数の電極体を収容する扁平な容器と、を備え、前記複数の電極体は、前記容器の内方の同一空間内で、当該容器の厚み方向に直交する方向に沿って配列されており、前記複数の電極体のうち隣り合う一対の電極体は、電気的に並列に接続されている。
　本発明の一態様に係る蓄電素子によれば、容器の同一空間内に複数の電極体が配列されているので、一つの電極体を、容器の長さに比べて大幅に小さくできる。このため、各電極体を容易に製造できる。したがって、長尺な蓄電素子の製造性を高められる。
　例えば、容器の内方の同一空間内で複数の電極体を電気的に直列に接続する場合、電極体毎に電解液を遮る壁部が必要となり、それだけ容器内のスペースが消費されてエネルギー密度が低下してしまう。本態様では、同一空間内で、容器の厚み方向に直交する方向に配列された複数の電極体が、電気的に並列に接続されているので、壁部も不要であり、エネルギー密度を高められる。
　（７）上記（６）に記載の蓄電素子において、前記複数の電極体のそれぞれは、前記隣り合う一対の電極体の並び方向の両端部に、正極タブ部及び負極タブ部の組を一組ずつ備え、前記隣り合う一対の電極体は、互いに対向する組の正極タブ部同士及び負極タブ部同士が電気的に並列に接続されていてもよい。
　上記（７）に記載の蓄電素子によれば、隣り合う一対の電極体では、一方の電極体の端部（一端部）と、他方の電極体の端部（他端部）とが対向するため、この対向する端部に備わる正極タブ部同士と負極タブ部同士とが近接配置されている。つまり、これらの正極タブ部同士を電気的に接続する接続構造及び負極タブ部同士を電気的に接続する接続構造をより簡素化できる。したがって、接続構造の消費スペースをより抑制できるため、エネルギー密度をより高められる。
　（８）上記（３）または（７）に記載の蓄電素子において、前記正極タブ部同士及び前記負極タブ部同士の間には絶縁性の緩衝材が配置されてもよい。
　上記（８）に記載の蓄電素子によれば、正極タブ部同士及び負極タブ部同士の間には絶縁性の緩衝材が配置されているので、正極タブ部同士を電気的に接続する接続構造と、負極タブ部同士を電気的に接続する接続構造との間にも緩衝材が介在する。これにより、振動等を起因とした接続構造同士の短絡を、緩衝材で抑制できる。
　（９）上記（３）（７）（８）のいずれかひとつに記載の蓄電素子において、前記正極タブ部同士及び前記負極タブ部同士を覆うカバーを備えてもよい。
　上記（９）に記載の蓄電素子によれば、カバーによって正極タブ部同士及び負極タブ部同士が覆われているので、これらをカバーで補強できる。したがって、耐衝撃性を高められる。また、外部からの衝撃を蓄電素子が受けたとしても、カバーによって電極体同士の短絡を抑制できる。
　（実施の形態）
　以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態（その変形例も含む）に係る蓄電素子について説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程、製造工程の順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。各図において、寸法等は厳密に図示したものではない。各図において、同一または同様な構成要素については同じ符号を付している。
　以下の説明及び図面中において、電極体の巻回軸に沿う方向、または、容器の短側面の対向方向を、Ｘ軸方向と定義する。容器の長側面の対向方向、または、容器の厚み方向を、Ｙ軸方向と定義する。容器の厚み方向は、電極体の平坦部が積層する方向と言い換えられる。容器の容器本体の底面と蓋体の天面との並び方向、または、上下方向を、Ｚ軸方向と定義する。これらＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、互いに交差（本実施の形態では直交）する方向である。なお、使用態様によってはＺ軸方向が上下方向にならない場合も考えられるが、以下では説明の便宜のため、Ｚ軸方向を上下方向として説明する。
　以下の説明において、例えば、Ｘ軸プラス方向とは、Ｘ軸の矢印方向を示し、Ｘ軸マイナス方向とは、Ｘ軸プラス方向とは反対方向を示す。Ｙ軸方向及びＺ軸方向についても同様である。さらに、平行及び直交などの、相対的な方向または姿勢を示す表現は、厳密には、その方向または姿勢ではない場合も含む。例えば、２つの方向が直交している、とは、当該２つの方向が完全に直交していることを意味するだけでなく、実質的に直交していること、すなわち、例えば数％程度の差異を含む。
　［蓄電素子の全般的な説明］
　まず、図１及び図２を用いて、実施の形態における蓄電素子１０の全般的な説明を行う。図１は、実施の形態に係る蓄電素子１０の外観を示す斜視図である。図２は、実施の形態に係る蓄電素子１０を分解して各構成要素を示す分解斜視図である。
　蓄電素子１０は、外部からの電気を充電し、また外部へ電気を放電できる蓄電素子であり、本実施の形態では、略直方体形状を有している。例えば、蓄電素子１０は、電力貯蔵用途または電源用途等に使用されるバッテリである。具体的には、蓄電素子１０は、自動車、自動二輪車、ウォータークラフト、船舶、スノーモービル、農業機械、建設機械、または、電気鉄道用の鉄道車両等の移動体の駆動用またはエンジン始動用等のバッテリ等として用いられる。上記の自動車としては、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）、及び、化石燃料（ガソリン、軽油、液化天然ガス等）自動車が例示される。上記の電気鉄道用の鉄道車両としては、電車、モノレール、リニアモーターカー、並びに、ディーゼル機関及び電気モーターの両方を備えるハイブリッド電車が例示される。蓄電素子１０は、家庭用または事業用等に使用される定置用のバッテリ等としても用いることができる。
　なお、蓄電素子１０は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池でもよいし、キャパシタでもよい。蓄電素子１０は、二次電池ではなく、使用者が充電をしなくても蓄えられている電気を使用できる一次電池でもよい。蓄電素子１０は、パウチタイプの蓄電素子でもよい。本実施の形態では、扁平な直方体形状（角形）の蓄電素子１０を図示しているが、蓄電素子１０の形状は扁平であればよく、直方体以外の多角柱形状、長円柱形状、楕円柱形状または円柱形状等でもよい。
図１及び図２に示すように、蓄電素子１０は、容器１００と、二対の電極端子３００と、二対の外部ガスケット４００とを備えている。容器１００の内方の同一空間には、二対の内部ガスケット５００と、二対の集電体６００と、が収容されている。具体的には、容器１００におけるＸ軸プラス方向の一端面に一対（正極及び負極）の各部材が配置されていて、容器１００におけるＸ軸マイナス方向の他端面に、残りの一対（正極及び負極）の各部材が配置されている。より詳細には、容器１００におけるＸ軸プラス方向の一端面には、Ｚ軸プラス方向に正極の各部材が配置されており、Ｚ軸マイナス方向に負極の各部材が配置されている。容器１００におけるＸ軸マイナス方向の他端面には、Ｚ軸プラス方向に負極の各部材が配置されており、Ｚ軸マイナス方向に正極の各部材が配置されている。容器１００内方の同一空間において、正極の各部材及び負極の各部材の間には、一対の電極体７００が配置されている。各電極体７００は巻回型の電極体であり、互いの巻回軸Ｌが同一直線に沿うように配列されている。つまり、容器１００の一端面と他端面とでは、正極の各部材と負極の各部材とが、巻回軸に沿う方向から視て（Ｘ軸方向視）反転（上下反転）して配置されている。
　容器１００内方の同一空間において、一対の電極体７００の間には、緩衝材８１０、一対の接続部材８２０及び一対のカバー８３０が配置されている。緩衝材８１０は、多孔質なブロック状の部材であり、一対の電極体７００の間においてＺ軸方向の中央部に配置されている。緩衝材８１０は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ（変性ＰＰＥを含む））、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ＡＢＳ樹脂、若しくは、それらの複合材料等の電気的な絶縁性を有する樹脂等によって形成されている。この緩衝材８１０により、一対の電極体７００同士が接近した場合の衝撃を緩和できる。
　一対の接続部材８２０は、一対の電極体７００を電気的に並列に接続する平板状の導電部材（正極接続部材８２１及び負極接続部材８２２）である。具体的には、正極接続部材８２１は、一対の電極体７００において、対向する正極タブ部７２１同士に接合（溶接）されて、当該正極タブ部７２１同士を電気的に接続する。図２および図６では、Ｘ軸プラス方向における電極体７００と、Ｘ軸マイナス方向における電極体７００とが、Ｘ軸方向に並んでいる。Ｘ軸プラス方向における電極体７００は、Ｘ軸マイナス方向における端部に正極タブ部７２１を備える。Ｘ軸マイナス方向における電極体７００は、Ｘ軸プラス方向における端部に正極タブ部７２１を備える。この二つの正極タブ部７２１は、正極接続部材８２１によって接合（溶接）され、当該二つの正極タブ７２１は電気的に接続される。負極接続部材８２２は、一対の電極体７００において、対向する負極タブ部７２２同士に接合（溶接）されて、当該負極タブ部７２２同士を電気的に接続する。Ｘ軸プラス方向における電極体７００は、Ｘ軸マイナス方向における端部に負極タブ部７２２を備える。Ｘ軸マイナス方向における電極体７００は、Ｘ軸プラス方向における端部に負極タブ部７２２を備える。この二つの負極タブ部７２２は、負極接続部材８２２によって接合（溶接）され、当該二つの負極タブ７２２は電気的に接続される。一対の電極体７００は、電気的に並列に接続できれば良く、接続部材８２０を使用せずに一対の電極体７００が電気的に接続されてもよい。この場合、対向する二つの正極タブ部７２１は直接的に接続される。対向する二つの負極タブ部７２２も、直接的に接続される。正極タブ部７２１および負極タブ部７２２の説明は後述する。
　接続部材８２０の材質は特に限定されないが、例えば、正極接続部材８２１は、後述する電極体７００の正極基材７４１と同様、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の導電部材で形成され、負極接続部材８２２は、後述する電極体７００の負極基材７５１と同様、銅または銅合金等の導電部材で形成されている。
　一対のカバー８３０は、一対の電極体７００の間において、正極タブ部７２１同士、負極タブ部７２２同士、緩衝材８１０及び一対の接続部材８２０をＹ軸プラス方向及びＹ軸マイナス方向から挟んで覆う絶縁性のカバーである。各カバー８３０は、例えば、ＰＰ、ＰＥ、ＰＳ、ＰＰＳ、ＰＰＥ（変性ＰＰＥを含む）、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＥＥＫ、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＰＥＳ、ＡＢＳ樹脂、若しくは、それらの複合材料等の電気的な絶縁性を有する樹脂等によって形成されている。本実施の形態では、波板状に形成されたカバー８３０を図示しているが、カバー８３０の形状は如何様でもよく、例えば平板状に形成されていてもよいし、箱状に形成されていてもよい。
　容器１００の内方には、電解液（非水電解質）が封入されているが、図示は省略する。当該電解液としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく、様々なものを選択することができる。上記の構成要素の他、一対の電極体７００の側方や上方または下方等に配置されるスペーサ、一対の電極体７００等を包み込む絶縁フィルム等が配置されていてもよい。
　容器１００は、Ｘ軸方向に長尺な直方体形状（角形または箱形）のケースである。具体的には、容器１００は、Ｘ軸方向に長尺であり、Ｙ軸方向の長さ（厚み）がＺ軸方向の長さよりも短い扁平なケースである。上述した一対の電極体７００は、容器１００の厚み方向（Ｙ軸方向）に直交する方向（Ｘ軸方向）に沿って配列されている。
　この容器１００においては、Ｘ軸方向で対向する両端面がそれぞれ短側面１０１であり、Ｙ軸方向で対向する両端面がそれぞれ長側面１０２である。一対の短側面１０１は、上述した正極の各部材と負極の各部材とが設けられた、Ｘ軸方向の一端面及び他端面である。また容器１００において、Ｚ軸方向で対向する両端面のうち、Ｚ軸プラス方向の端面が天面１０３であり、Ｚ軸マイナス方向の端面が底面１０４である。容器１００における扁平な形状とは、平べったい形状をいう。このとき、容器１００における、長側面１０２のＸ軸方向の長さは、短側面１０１のＹ軸方向の長さよりも長くなる。
　容器１００は、容器本体１１０と蓋体１２０とを有しており、容器本体１１０と蓋体１２０とが組み付けられることで直方体形状をなしている。容器本体１１０は、一対の長側面１０２と、底面１０４とを有している。蓋体１２０は、一対の短側面１０１と、天面１０３とを有している。
　具体的には、容器本体１１０は、Ｘ軸方向視で上方が開放された略Ｕ字状の板金である。容器本体１１０は、Ｙ軸方向の両端部に、一対の長側面１０２をなす平板状かつ矩形状の長側壁部を有し、Ｚ軸マイナス方向の端部に、底面１０４をなす平板状かつ矩形状の底壁部を有している。
　蓋体１２０は、Ｙ軸方向視で下方が開放された略Ｕ字状の板金である。蓋体１２０は、Ｘ軸方向の両端部に、一対の短側面１０１をなす平板状かつ矩形状の短側壁部を有し、Ｚ軸プラス方向の端部に、天面１０３をなす平板状かつ矩形状の天壁部を有している。
　このような構成により、容器１００は、一対の電極体７００等を容器本体１１０の内部に収容後、容器本体１１０と蓋体１２０とが溶接等によって接合されることにより、内部が密封される。容器１００（容器本体１１０及び蓋体１２０）の材質は特に限定されないが、例えばステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、メッキ鋼板など溶接可能な金属であるのが好ましい。
　ここで図示は省略するが、蓋体１２０には注液部と、ガス排出弁とが形成されている。ガス排出弁は、容器１００内方の圧力が過度に上昇した場合に当該圧力を開放する安全弁である。注液部は、蓄電素子１０の製造時に容器１００の内方に電解液を注液するための部位である。
　電極端子３００は、集電体６００を介して、電極体７００に電気的に接続される端子部材（正極端子３１０及び負極端子３２０）である。つまり、電極端子３００は、電極体７００に蓄えられている電気を蓄電素子１０の外部空間に導出し、また、電極体７００に電気を蓄えるために蓄電素子１０の内部空間に電気を導入するための金属製の部材である。電極端子３００の材質は特に限定されないが、例えば、電極端子３００（正極端子３１０及び負極端子３２０）は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅または銅合金等の導電部材で形成されている。電極端子３００は、かしめ接合や溶接等によって、集電体６００に接続（接合）され、かつ、蓋体１２０に取り付けられる。本実施の形態では、電極端子３００は、軸部３３０が設けられており、この軸部３３０が外部ガスケット４００、内部ガスケット５００及び集電体６００を貫通した状態でかしめられることで、集電体６００に接続（接合）されている。電極端子３００は本実施の形態に限られず、例えばボルトで形成されてもよい。
　集電体６００は、電極体７００のＸ軸方向両側に一対ずつ配置され、電極体７００と電極端子３００とに接続（接合）されて、電極体７００と電極端子３００とを電気的に接続する導電性を備えた集電部材（正極集電体６１０及び負極集電体６２０）である。具体的には、集電体６００は、単一接続部６３０と、第二接続部６４０と、を一体で有している。第一接続部６３０は、電極体７００のタブ部７２０と溶接やかしめ接合等により接続（接合）される。第二接続部６４０は、電極端子３００とかしめ接合や溶接等により接続（接合）されて蓋体１２０に固定される。第一接続部６３０と第二接続部６４０とは、それぞれ平板状の部位であり、一枚の板金を折り曲げることにより形成されている。集電体６００の材質は特に限定されないが、例えば、正極集電体６１０は、後述する電極体７００の正極基材７４１と同様、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の導電部材で形成され、負極集電体６２０は、後述する電極体７００の負極基材７５１と同様、銅または銅合金等の導電部材で形成されている。
　外部ガスケット４００は、容器１００の蓋体１２０と電極端子３００との間に配置され、蓋体１２０と電極端子３００との間を絶縁し、かつ封止する板状かつ矩形状の絶縁性の封止部材である。内部ガスケット５００は、蓋体１２０と集電体６００との間に配置され、蓋体１２０と集電体６００との間を絶縁し、かつ封止する板状かつ矩形状の絶縁性の封止部材である。外部ガスケット４００及び内部ガスケット５００は、例えば、ＰＰ、ＰＥ、ＰＳ、ＰＰＳ、ＰＰＥ（変性ＰＰＥを含む）、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＥＥＫ、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＰＥＳ、ＡＢＳ樹脂、若しくは、それらの複合材料等の電気的な絶縁性を有する樹脂等によって形成されている。
　電極体７００は、極板が巻回されて形成された、電気を蓄えることができる蓄電要素（発電要素）である。電極体７００は、Ｘ軸方向に長尺な形状であって、Ｘ軸方向から見て長円形状である。電極体７００は、Ｘ軸方向の長さが、例えば、１５０ｍｍ以上、具体的には、２５０ｍｍ～７５０ｍｍ程度である。このため、電極体７００は、Ｚ軸方向の長さよりもＸ軸方向の長さが長くなっている。ただし、電極体７００の形状は長尺でなくても良い。電極体７００のＸ軸方向の長さが上記の長さよりも短くてもよい。電極体７００は、本体部７１０と、本体部７１０から突出した複数のタブ部７２０とを有し、上述の通り、タブ部７２０が集電体６００に接続（接合）される。複数のタブ部７２０は、本体部７１０におけるＸ軸方向の両端面のそれぞれから一対ずつ突出している。例えば、本体部７１０におけるＸ軸プラス方向の一端面には、Ｚ軸プラス方向の端部に正極タブ部７２１が設けられており、Ｚ軸マイナス方向の端部に負極タブ部７２２が設けられている。一方、本体部７１０におけるＸ軸マイナス方向の他端面には、Ｚ軸プラス方向の端部に負極タブ部７２２が設けられており、Ｚ軸マイナス方向の端部に正極タブ部７２１が設けられている。つまり、本体部７１０の一端面と他端面とでは、正極タブ部７２１と負極タブ部７２２とが、巻回軸に沿う方向から視て（Ｘ軸方向視）反転（上下反転）して配置されている。このような電極体７００の構成について、以下に詳細に説明する。
　［電極体の構成の説明］
　図３は、実施の形態に係る電極体７００の構成を示す斜視図である。具体的には、図３は、一対の電極体７００のうち、Ｘ軸プラス方向の電極体７００を示しており、当該電極体７００における極板の巻回状態を一部展開した状態での構成を示している。Ｘ軸マイナス方向の電極体７００は、基本的にＸ軸プラス方向の電極体７００と同様の構成であるので、Ｘ軸プラス方向の電極体７００を例示して説明する。Ｘ軸マイナス方向の電極体７００は、Ｘ軸プラス方向の電極体７００をＺ軸方向視で反転させた姿勢となっている点で異なっている。
　図３に示すように、電極体７００は、正極板７４０と、負極板７５０と、セパレータ７６１、７６２と、を備えている。
　正極板７４０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金等からなる長尺帯状の金属箔である正極基材７４１の表面に、正極活物質層７４２が形成された極板（電極板）である。負極板７５０は、銅または銅合金等からなる長尺帯状の金属箔である負極基材７５１の表面に、負極活物質層７５２が形成された極板（電極板）である。正極基材７４１及び負極基材７５１として、ニッケル、鉄、ステンレス鋼、チタン、焼成炭素、導電性高分子、導電性ガラス、Ａｌ－Ｃｄ合金など、充放電時の酸化還元反応に対して安定な材料であれば適宜公知の材料を用いることもできる。正極活物質層７４２には、リチウムイオンを吸蔵放出可能な正極活物質が用いられる。負極活物質層７５２は、後述する公知の材料を使用できる。
　例えば、正極活物質として、ＬｉＭＰＯ４、ＬｉＭＳｉＯ４、ＬｉＭＢＯ３（ＭはＦｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ等から選択される１種または２種以上の遷移金属元素）等のポリアニオン化合物、チタン酸リチウム、ＬｉＭｎ２Ｏ４やＬｉＭｎ１．５Ｎｉ０．５Ｏ４等のスピネル型リチウムマンガン酸化物、ＬｉＭＯ２（ＭはＦｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ等から選択される１種または２種以上の遷移金属元素）等のリチウム遷移金属酸化物等を用いることができる。負極活物質としては、リチウム金属、リチウム合金（リチウム－ケイ素、リチウム－アルミニウム、リチウム－鉛、リチウム－錫、リチウム－アルミニウム－錫、リチウム－ガリウム、及びウッド合金等のリチウム金属含有合金）の他、リチウムを吸蔵・放出可能な合金、炭素材料（例えば黒鉛、難黒鉛化炭素、易黒鉛化炭素、低温焼成炭素、非晶質カーボン等）、ケイ素酸化物、金属酸化物、リチウム金属酸化物（Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２等）、ポリリン酸化合物、あるいは、一般にコンバージョン負極と呼ばれる、Ｃｏ３Ｏ４やＦｅ２Ｐ等の、遷移金属と第１４族乃至第１６族元素との化合物などが挙げられる。
　セパレータ７６１、７６２は、樹脂からなる微多孔性のシートである。セパレータ７６１、７６２の素材としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければ、適宜公知の材料を使用できる。例えば、セパレータ７６１、７６２として、有機溶剤に不溶な織布、不織布、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂からなる合成樹脂微多孔膜等を用いることができる。
　電極体７００は、正極板７４０及び負極板７５０と、セパレータ７６１、７６２とが交互に積層されかつ巻回されることで形成されている。つまり、電極体７００は、負極板７５０と、セパレータ７６１と、正極板７４０と、セパレータ７６２とがこの順に積層され、巻回されることで形成されている。本実施の形態では、電極体７００は、正極板７４０及び負極板７５０等が、Ｘ軸方向に延びる巻回軸Ｌまわりに巻回されて形成された巻回型の電極体である。巻回軸Ｌとは、正極板７４０及び負極板７５０等を巻回する際の中心軸となる仮想的な軸であり、本実施の形態では、電極体７００の中心を通る、Ｘ軸方向に平行な直線である。
　正極板７４０における巻回軸方向の両端縁には、それぞれ外方に突出する複数の突出片７４３が当該正極板７４０の平面視で千鳥状に配置されている。同様に、負極板７５０における巻回軸方向の両端縁には、それぞれ外方に突出する複数の突出片７５３が当該負極板７５０の平面視で千鳥状に配置されている。積層後の状態では、正極板７４０の各突出片７４３と、負極板７５０の各突出片７５３とは、それぞれ正極板７４０及び負極板７５０の長手方向で交互に繰り返し並ぶことになる。各突出片７４３、７５３は、活物質を含む活物質層が形成されておらず基材層が露出した部分（活物質層非形成部）である。
　正極板７４０及び負極板７５０と、セパレータ７６１、７６２とが巻回されると、本体部７１０の一端面では、正極板７４０の複数の突出片７４３が重なり、負極板７５０の複数の突出片７５３が重なる。本体部７１０他端面では、正極板７４０の複数の突出片７４３が重なり、負極板７５０の複数の突出片７５３が重なる。正極板７４０の突出片７４３が重なった部分が正極タブ部７２１である。つまり、正極タブ部７２１は、複数の極板（正極板７４０及び負極板７５０）のうち、同じ極性の極板（正極板７４０）の一片（突出片７４３）が複数積層されることで形成された部位である。
　同様に、負極板７５０の突出片７５３が重なった部分が負極タブ部７２２である。つまり、負極タブ部７２２は、複数の極板（正極板７４０及び負極板７５０）のうち、同じ極性の極板（負極板７５０）の一片（突出片７５３）が複数積層されることで形成された部位である。
　つまり、電極体７００は、電極体７００の本体を構成する本体部７１０と、本体部７１０からＸ軸方向の両端面のそれぞれから一対突出した複数のタブ部７２０（正極タブ部７２１及び負極タブ部７２２）と、を有している。各タブ部７２０は、活物質層が形成（塗工）されていない活物質未塗工部である。
　本体部７１０は、正極板７４０及び負極板７５０のうちの正極活物質層７４２及び負極活物質層７５２が形成（塗工）された部分とセパレータ７６１、７６２とが巻回されて形成された長円柱形状の部位（活物質層形成部）である。これにより、本体部７１０は、Ｚ軸方向両側に一対の湾曲部７１１を有し、この一対の湾曲部７１１間に、全体として平坦状の平坦部７１２を有している。一対の湾曲部７１１は、Ｚ軸方向で平坦部７１２を挟む位置に配置されているとも言える。
　湾曲部７１１は、Ｘ軸方向から見てＺ軸方向に突出するように半円の円弧形状に湾曲し、Ｘ軸方向に延びる湾曲状の部位であり、容器本体１１０の底壁部と蓋体１２０の天壁部とに対向して配置される。つまり、一対の湾曲部７１１は、Ｘ軸方向から見て、容器本体１１０の底壁部及び蓋体１２０の天壁部に向けて平坦部７１２からＺ軸方向両側に突出するように湾曲した部位である。平坦部７１２は、一対の湾曲部７１１の端部同士を繋ぐ、Ｙ軸方向に向いたＸＺ平面に平行に広がる矩形状かつ平坦状の部位であり、容器本体１１０のＹ軸方向両側の長側壁部に対向して配置される。湾曲部７１１の湾曲形状は、半円の円弧形状には限定されず、楕円形状の一部等でもよく、どのように湾曲していてもよい。平坦部７１２は、Ｙ軸方向に向く外面が平面であることには限定されず、当該外面が少し凹んでいたり、少し膨らんでいたりしてもよい。
　次に、タブ部７２０の詳細について説明する。なお、各タブ部７２０は、基本的な構造は同様であるため、ここでは本体部７１０のＸ軸プラス方向の一端面に設けられた正極タブ部７２１を中心に説明し、他のタブ部７２０についての説明は省略する。
　図４は、実施の形態に係る正極タブ部７２１の概略構成を示す模式図である。図４では、集電体６００に接合される前の正極タブ部７２１をＸ軸方向視で示している。また、図４では、正極タブ部７２１を構成する複数の突出片７４３は枚数を簡素化し図示している。
　図３及び図４に示すように、正極タブ部７２１は、曲がり部７２３と、一対の延び部７２４とを有している。曲がり部７２３は、本体部７１０の湾曲部７１１に連続する部位である。このため、曲がり部７２３は、湾曲部７１１に対応して湾曲した形状となっている。一対の延び部７２４は、曲がり部７２３の両端部から延びて、本体部７１０の平坦部７１２に連続する部位である。このため、一対の延び部７２４は、集電体６００に接合される前の状態では、概ね平坦状となっている。平坦状である各延び部７２４に比べて、湾曲した曲がり部７２３は構造的な強度が高くなっている。
　ここで、図４に示すように、集電体６００に接合前の状態において、一対の延び部７２４をなす複数の突出片７４３は、各突出片７４３の両端部がＺ軸方向で概ね同じ位置に配置されている。
　次に、正極タブ部７２１が集電体６００に接合された後の状態について説明する。図５は、実施の形態に係る正極タブ部７２１が集電体６００に接合された状態を示す模式図である。具体的には図５は、図４に対応する図である。
　図５に示すように、集電体６００に接合される前には、一対の延び部７２４をなす複数の突出片７４３が中央（複数の突出片７４３の並び方向における中央）に集めて束ねられている。束ねられた後においても、各突出片７４３の両端部がＺ軸方向で概ね同じ位置に配置されている。これにより、各突出片７４３に対する電気抵抗が小さくなり、電流分布の均一性が高められる。束ね後においては、一対の延び部７２４には、集電体６００の第一接続部６３０が接合（溶接）されている。
　なお、接続部材８２０が接合されるタブ部７２０においても、当該タブ部７２０の延び部７２４に対して接続部材８２０が接合（溶接）される。
　図６は、実施の形態に係る一対の電極体７００において、正極タブ部７２１同士が正極接続部材８２１により接続され、負極タブ部７２２同士が負極接続部材８２２により接続された状態を示す模式平面図である。図６ではカバー８３０の図示を省略している。図６に示すように、緩衝材８１０は、各正極タブ部７２１と各負極タブ部７２２との間に配置されている。つまり、正極接続部材８２１及び負極接続部材８２２の間に緩衝材８１０が配置されているので、正極接続部材８２１及び負極接続部材８２２の干渉を緩衝材８１０によって抑制できる。
　［効果の説明］
　以上のように、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１０によれば、容器１００の同一空間内に複数の電極体７００が配列されているので、一つの電極体７００を、容器１００の長さ（Ｘ軸方向の長さ）に比べて大幅に小さくすることができる。このため、各電極体７００を容易に製造できる。したがって、長尺な蓄電素子１０の製造性を高められる。
　また、複数の電極体７００は扁平な容器１００の厚み方向（Ｙ軸方向）に直交する方向（Ｘ軸方向）に沿って配列されているので、全体として薄型の蓄電素子１０とすることが可能である。薄型であれば、万が一釘などが容器１００を貫通し電極体７００に接触したとしても、その接触面積も少ない。したがって、この短絡抵抗を起因とした発熱を低減できる。
　ここで、複数の電極体７００は、容器１００内方の同一空間内で、容器１００の厚み方向（Ｙ軸方向）に直交する方向（Ｘ軸方向）に配列された状態で、電気的に並列に接続されている。本発明の実施の形態では、容器１００の厚み方向に直交する方向は、電極体の平坦部が積層する方向に直交する方向と同じ方向である。このため、複数の電極体７００の間で電解液を遮る壁部も必要ない。つまり、当該壁部を起因とした容器１００内方のスペース消費もないために、エネルギー密度を高めることが可能である。これらのことから、エネルギー密度を高めつつも、異常時における発熱を低減した蓄電素子１０を提供することができる。
　ここで、長尺な巻回型の電極体は、製造時に、電極体の中央部まで電解液の含浸が難しい。さらに、長尺な巻回型の電極体は、蓄電素子の運転時に電解液の分解等で発生した電極体内部のガスが外部に排出されにくい問題もある。一つの容器に巻回型の電極体が１つだけ配置される場合、電解液は、電極体における巻回軸方向の端部（２か所）から電極体に含浸しやすい。本発明の実施の形態では、一つの容器に巻回型の電極体が複数配置される。これにより、個々の電極体の巻回軸方向の長さが短くなる。また、電極体における巻回軸方向の端部の数が増加する。すなわち、電極体に電解液が含浸しやすい箇所が増え、電極体に対して電解液を含浸させる長さも短くて済む。以上から、本発明の実施の形態では、電極体の中央部に電解液が含浸するまでの時間を短くできる。万一の短絡事象等で、急激なガス排出があった場合にはガス排出弁まで経路が確保しにくくなるおそれもある。本実施の形態では、巻回型の複数の電極体７００が扁平な容器１００の厚み方向に直交する方向に沿って配列されているので、一つの巻回型の電極体７００を巻回軸方向に長大化させなくともよい。したがって、巻回型の電極体７００を用いたとしても薄型の蓄電素子１０の製造性やガス排出性を高められる。
　巻回軸Ｌが同一直線に沿うように複数の電極体７００が配置されている複数の電極体７００のうちの二つの電極体７００を、第一電極体７００および第二電極体７００と定義して説明すると、第一電極体７００の巻回軸Lが延びる方向と、第二電極体７００の巻回軸Lが延びる方向とが同じ方向である、ということである。第一電極体７００における巻回軸Lが延びる方向の端部と、第二電極体７００における巻回軸Lが延びる方向の端部とが、向かい合う構成も含まれる。この場合、第一電極体７００の積層方向の表面と、第二電極体７００の積層方向の表面と、が向かい合うように配置する場合と比較して、電気的に並列に接続するための接続構造を簡素化できる。したがって、接続構造の消費スペースを抑制でき、エネルギー密度を高められる。
　隣り合う一対の電極体７００では、一方の電極体７００の端部（一端部）と、他方の電極体７００の端部（他端部）とが対向するため、この対向する端部に備わる正極タブ部７２１同士と負極タブ部７２２同士とが近接配置されている。したがって、これらの正極タブ部７２１同士を電気的に接続する接続構造（正極接続部材８２１）及び負極タブ部７２２同士を電気的に接続する接続構造（負極接続部材８２２）をより簡素化することが可能である。したがって、接続構造の消費スペースをより抑制できるため、エネルギー密度をより高められる。
　正極タブ部７２１同士及び負極タブ部７２２同士の間には絶縁性の緩衝材８１０が配置されているので、正極タブ部７２１同士を電気的に接続する接続構造と、負極タブ部７２２同士を電気的に接続する接続構造との間にも緩衝材８１０が介在することになる。つまり、振動等を起因とした接続構造同士の短絡を、緩衝材８１０で抑制できる。
　カバー８３０によって正極タブ部７２１同士及び負極タブ部７２２同士が覆われているので、これらをカバー８３０で補強することができる。したがって、耐衝撃性を高められる。また、外部からの衝撃を蓄電素子１０が受けたとしても、カバー８３０によって電極体７００同士の短絡を抑制できる。
　複数の電極体７００のそれぞれのタブ部７２０が、曲がり部７２３と、曲がり部７２３から延びた延び部７２４とを有しているので、曲がり部７２３によってタブ部７２０全体の強度が高められるため、タブ部の折れ曲がりや損傷を抑制できる。これにより、衝撃等を受けて複数の電極体７００が同一空間内で振動したとしても、曲がり部７２３を有するタブ部７２０で電極体７００の移動を受け止められる。したがって電極体７００の損傷を抑制できる。
　複数の電極体７００の延び部７２４同士が、接続部材８２０を介して接続されているので、延び部７２４同士が直接接続されている場合と比較しても、接続強度を高めることができる。このことにより、衝撃等を受けて複数の電極体７００が同一空間内で振動しても、接続部材８２０で電極体７００の移動を受け止められる。また、隣り合う電極体同士が相対的に位置ずれしにくくなり、電極体７００の損傷をより抑制できる。　
　本願発明者は、電極体７００の本体部７１０の一端面と他端面とで正極タブ部７２１及び負極タブ部７２２が反転している場合には、反転していない場合と比べて充放電時の電極体７００の抵抗が低減することを見出した。つまり、電極体７００の本体部７１０において、一端面に備わる正極タブ部７２１と負極タブ部７２２と、他端面に備わる正極タブ部７２１と負極タブ部７２２とが反転して配置されていると、充放電時の電極体７００の抵抗を低減することができる。これは、抵抗が高くなりやすい、巻回軸方向に長尺な電極体７００において好適である。
　［変形例の説明］
　以下に、上記実施の形態の各変形例について説明する。以降の説明において上記実施の形態または他の変形例と同一の部分においては同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。
　（変形例１）
　次に、変形例１について説明する。図７は、変形例１に係るカバー８３１ａ、８３２ａがそれぞれ取り付けられた一対の電極体７００を示す模式平面図である。図８は、変形例１に係る一対のカバー８３１ａ、８３２ａが組み付けられた状態を示す模式平面図である。図７及び図８では、電極体７００を破線で示している。
　一対のカバー８３１ａ、８３２ａは、それぞれキャップ状に形成されており、電極体７００のＸ軸方向の端部に組み付けられ、タブ部７２０を収容している。各カバー８３１ａ、８３２ａのそれぞれには、緩衝材が収容されてよいし、収容されなくてもよい。
　一方のカバー８３１ａには、他方のカバー８３２ａに対向する面に凹部８３３ａが形成されている。他方のカバー８３２ａには、一方のカバー８３１ａに対向する面に、凹部８３３ａに嵌合する凸部８３４ａが形成されている。図８に示すように、凹部８３３ａに凸部８３４ａが嵌合することで、一対のカバー８３１ａ、８３２ａ同士の一体性が高まり、ひいては一対の電極体７００同士の一体性も高まる。
　カバー８３１ａ、８３２ａにおいては、タブ部７２０における接続部材８２０との接合位置を露出させる一対の切欠８３５ａが形成されている。このため、一対の電極体７００を一対のカバー８３１ａ、８３２ａで一体化した後に、各切欠８３５ａから接続部材８２０をタブ部７２０に接合（溶接）できる。上述したように、一対のカバー８３１ａ、８３２ａにより一対の電極体７００同士の一体性が高められているので、接続部材８２０をタブ部７２０に安定して接合できる。
　（変形例２）
　次に、変形例２について説明する。図９は、変形例２に係る一対の電極体７００ｂを示す模式平面図である。図９では、容器１００の外形を破線で示している。上記実施の形態では、活物質未塗工部であるタブ部７２０が本体部７１０のＺ軸方向の一部に設けられた電極体７００を例示した。この変形例２では、活物質未塗工部（正極活物質未塗工部７３１ｂ及び負極活物質未塗工部７３２ｂ）が本体部７１０ｂのＺ軸方向の全体にわたって設けられた電極体７００ｂを例示して説明する。
　一対の電極体７００ｂは、互いの巻回軸Ｌが同一直線に沿うようにＸ軸方向に配列されている。各電極体７００ｂは、正極活物質未塗工部７３１ｂがＸ軸プラス方向を向き、負極活物質未塗工部７３２ｂがＸ軸マイナス方向を向く姿勢で、容器１００の同一空間内に配置されている。
　容器１００内には、一対の電極体７００ｂの正極活物質未塗工部７３１ｂ同士を電気的に接続する正極接続部材８２１ｂと、一対の電極体７００ｂの負極活物質未塗工部７３２ｂ同士を電気的に接続する負極接続部材８２２ｂとが収容されている。正極接続部材８２１ｂは、Ｘ軸プラス方向の電極体７００ｂの本体部７１０ｂを迂回する形状に形成されていて、正極集電体６１０（図９では省略）に接合されている。同様に、負極接続部材８２２ｂは、Ｘ軸マイナス方向の電極体７００ｂの本体部７１０ｂを迂回する形状に形成されていて、負極集電体６２０（図９では省略）に接合されている。一対の電極体７００ｂの間において、正極接続部材８２１ｂと負極接続部材８２２ｂとの間には、板状の緩衝材８１０ｂが配置されている。本変形例においても、エネルギー密度を高めつつも、異常時における発熱を低減することが可能である。
　（変形例３）
　次に、変形例３について説明する。図１０は、変形例３に係る複数の電極体７００ｃを示す模式平面図である。図１０では容器１００ｃの外形を破線で示している。この電極体７００ｃにおいても、活物質未塗工部（正極活物質未塗工部７３１ｃ及び負極活物質未塗工部７３２ｃ）が本体部７１０ｃのＺ軸方向の全体にわたって設けられている。
　上記実施の形態では、互いの巻回軸Ｌが同一直線に沿うように一対の電極体７００が配置されている場合を例示した。本変形例では、互いの巻回軸Ｌが並行となるように一対の電極体７００ｃが配置されている場合を例示する。
　図１０に示すように、容器１００ｃは、Ｚ軸方向に長尺であり、Ｙ軸方向の長さ（厚み）がＸ軸方向の長さよりも短い扁平なケースである。一対の電極体７００ｃは、互いの巻回軸ＬがＸ軸方向に並行となるようにＺ軸方向に配列されている。各電極体７００ｃは、正極活物質未塗工部７３１ｃがＸ軸プラス方向を向き、負極活物質未塗工部７３２ｃがＸ軸マイナス方向を向く姿勢で、容器１００ｃの同一空間内に配置されている。
　容器１００ｃ内には、一対の電極体７００ｃの正極活物質未塗工部７３１ｃ同士を電気的に接続する正極接続部材８２１ｃと、一対の電極体７００ｃの負極活物質未塗工部７３２ｃ同士を電気的に接続する負極接続部材８２２ｃとが収容されている。正極接続部材８２１ｃは正極集電体６１０（図１０では図示省略）に接合されており、負極接続部材８２２ｃは負極集電体６２０（図１０では省略）に接合されている。本変形例においても、エネルギー密度を高めつつも、異常時における発熱を低減できる。
　（変形例４）
　上記実施の形態では、直方体状の容器１００の一対の短側面１０１のそれぞれに、正極端子３１０及び負極端子３２０がＸ軸方向を向く姿勢で設けられている場合を例示した。しかしながら、正極端子３１０及び負極端子３２０はＺ軸方向を向く姿勢で設けられてもよい。例えば、この変形例４では、各短側面に切欠部を設け、その内方にＺ軸方向を向いた正極端子３１０及び負極端子３２０を配置した場合を例示している。このような切欠部を備える場合においても、電極端子３００（正極端子３１０および負極端子３２０）は本実施の形態に限られず、例えばボルト等で形成されてもよい。
　図１１は、変形例４に係る蓄電素子１０ＤのＸ軸プラス方向の端部を示す模式平面図である。なお、蓄電素子１０ＤのＸ軸マイナス方向の端部においても同様である。図１１に示すように、蓄電素子１０Ｄの容器１００ｄは、Ｘ軸プラス方向の端部に、一対の切欠部１９０ｄが形成されている。具体的には、一対の切欠部１９０ｄは、容器１００ｄのＺ軸方向の両端の角部に形成されている。一対の切欠部１９０ｄは、平面視矩形状の切欠である。Ｚ軸プラス方向の切欠部１９０ｄの底面には、正極端子３１０及び負極端子３２０の一方（本変形例においては正極端子３１０）が外部ガスケット４００を介して設置されている。Ｚ軸マイナス方向の切欠部１９０ｄの天面には、正極端子３１０及び負極端子３２０の他方（本変形例においては負極端子３２０）が外部ガスケット４００を介して設置されている。
　（変形例５）
　上記変形例４では、容器１００ｄのＸ軸方向の両端部に一対の切欠部１９０ｄが形成されていて、各切欠部１９０ｄに一つの電極端子（正極端子３１０または負極端子３２０）が配置されている場合を例示した。この変形例５では、各短側面に一つ切欠部を設け、その内方に、Ｚ軸プラス方向を向く正極端子３１０及び負極端子３２０の双方を配置した場合を例示している。
　図１２は、変形例５に係る蓄電素子１０ＥのＸ軸プラス方向の端部を示す模式平面図である。なお、蓄電素子１０ＥのＸ軸マイナス方向の端部においても同様である。図１２に示すように、蓄電素子１０Ｅの容器１００ｅは、Ｘ軸プラス方向の端部に、１つの切欠部１９０ｅが形成されている。具体的には、切欠部１９０ｅは、容器１００ｄのＺ軸プラス方向の角部に形成されている。切欠部１９０ｅは、平面視矩形状の切欠である。切欠部１９０ｅの底面には、正極端子３１０及び負極端子３２０の双方が外部ガスケット４００を介して設置されている。
　（変形例６）
　上記実施の形態では、二対の電極端子３００を有する蓄電素子１０を例示した。しかしながら、一対の電極端子のみを有する蓄電素子であってもよい。この変形例６では、一方の電極端子が容器の一方の短側面のＺ軸プラス方向の端部に設けられ、他方の電極端子が容器の一方の短側面のＺ軸マイナス方向の端部に設けられている場合について説明する。図１３は、変形例６に係る蓄電素子１０Ｆの模式断面図である。図１３に示すように、蓄電素子１０Ｆでは、正極端子３１０が、容器１００のＸ軸プラス方向の短側面１０１のＺ軸プラス方向の端部に設けられ、負極端子３２０が、容器１００のＸ軸マイナス方向の短側面１０１のＺ軸マイナス方向の端部に設けられている。この場合、容器１００のＸ軸マイナス方向の短側面１０１には電極端子が設けられないので、一対の電極体７００のうち、Ｘ軸マイナス方向の電極体７００におけるＸ軸マイナス方向の端部には、タブ部（正極タブ部及び負極タブ部）が設けられない形態としている。
　なお、一方の電極端子（例えば正極端子）が容器におけるＸ軸方向の一端部に設けられ、他方の電極端子（例えば負極端子）が容器におけるＸ軸方向の他端部に設けられてもよい。
　（その他）
　以上、本発明の実施の形態（その変形例も含む。以下同様）に係る蓄電素子について説明したが、本発明は、上記実施の形態には限定されない。今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であり、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれる。
　例えば、上記実施の形態では、容器１００内方の同一空間に一対の電極体７００が配置されている場合を例示した。しかしながら、同一空間内には３つ以上の電極体が配置されてもよい。
　上記実施の形態では、一対の電極体７００の間に緩衝材８１０が設けられている場合を例示したが、緩衝材が設けられなくてもよい。
　上記実施の形態では、正極タブ部７２１同士及び負極タブ部７２２同士がカバー８３０によって覆われている場合を例示したが、カバーがなくともよい。
　上記実施の形態では、タブ部７２０が曲がり部と一対の延び部とを有する場合を例示したが、タブ部が曲がり部を備えなくてもよい。この場合、タブ部は全体として平坦状となっている。
　上記実施の形態では、隣り合うタブ部７２０同士が接続部材８２０を介して接続されている場合を例示したが、隣り合うタブ部７２０同士は直接的に接合（溶接）されてもよい。
　上記実施の形態では、正極タブ部７２１の一対の延び部７２４をなす複数の突出片７４３が、最内周の突出片７４３から外周に向かうに連れてその両端部が徐々に先方に配置されている場合を例示した。しかしながら、各延び部をなす複数の突出片の各両端部の位置は如何様でもよい。例えば、各延び部をなす複数の突出片からなる各両端部は面一となっていてもよい。
　また、上記実施の形態では、電極体７００における本体部７１０の一端面と他端面とで、正極タブ部７２１と負極タブ部７２２とが、Ｘ軸方向視で反転（上下反転）して配置されている場合を例示したが、反転していなくてもよい。
　上記実施の形態では、巻回型の電極体７００を例示した。しかし、電極体の形状は巻回型に限らず、平板状極板を積層したスタック型や、極板及び／またはセパレータを蛇腹状に折り畳んだ形状（セパレータを蛇腹状に折り畳んで矩形の極板を挟む形態、極板とセパレータとを重ねた後に蛇腹状に折り畳む形態等）などであってもよい。いずれにおいても、電極体の積層方向は容器の厚み方向であればよい。このように巻回されていない積層型の電極体においても、一つの電極体が長尺であると極板及びセパレータを精度よく積み上げるのが困難である。本開示では、容器内に複数の電極体が配列されて収容されるので、巻回されていない積層型の電極体においても容器の長さ（Ｘ軸方向の長さ）に比べて大幅に小さくできる。このため、各積層型の電極体を容易に製造できる。
　上記実施の形態及びその変形例に含まれる構成要素を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。
　本発明は、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子に適用できる。
１０、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ　蓄電素子
１００、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ　容器
１１０　容器本体
１２０　蓋体
３００　電極端子
６００　集電体
７００、７００ｂ、７００ｃ　電極体
７１０、７１０ｂ、７１０ｃ　本体部
７１１　湾曲部
７１２　平坦部
７２０　タブ部
７２１　正極タブ部
７２２　負極タブ部
７２３　曲がり部
７２４　延び部
７３１ｂ、７３１ｃ　正極活物質未塗工部
７３２ｂ、７３２ｃ　負極活物質未塗工部
７４０　正極板
７５０　負極板
８１０、８１０ｂ　緩衝材
８２０　接続部材
８２１、８２１ｂ、８２１ｃ　正極接続部材
８２２、８２２ｂ、８２２ｃ　負極接続部材
８３０、８３１ａ、８３２ａ　カバー
Ｌ　巻回軸

Claims (9)

  1. 　それぞれ極板が巻回された複数の電極体と、
    　前記複数の電極体を収容する扁平な容器と、を備え、
    　前記複数の電極体は、前記容器の内方の同一空間内で、当該容器の厚み方向に直交する方向に沿って配列されており、
    　前記複数の電極体のうち隣り合う一対の電極体は、電気的に並列に接続されている
    　蓄電素子。
  2. 　前記複数の電極体の巻回軸が同一直線に沿うように配置されている
    　請求項１に記載の蓄電素子。
  3. 　前記複数の電極体のそれぞれは、巻回軸方向の両端部に正極タブ部及び負極タブ部の組を一組ずつ備え、
    　前記隣り合う一対の電極体は、互いに対向する組の正極タブ部同士及び負極タブ部同士が電気的に並列に接続されている
    　請求項２に記載の蓄電素子。
  4. 　前記複数の電極体のそれぞれは、当該電極体の巻回軸方向の両端部にタブ部を備え、
    　前記タブ部は、曲がり部と、前記曲がり部から延びた延び部とを備える
    　請求項１または２に記載の蓄電素子。
  5. 　前記複数の電極体の前記延び部同士は、接続部材を介して接続されている
    　請求項４に記載の蓄電素子。
  6. 　それぞれ極板が積層された複数の電極体と、
    　前記複数の電極体を収容する扁平な容器と、を備え、
    　前記複数の電極体は、前記容器の内方の同一空間内で、当該容器の厚み方向に直交する方向に沿って配列されており、
    　前記複数の電極体のうち隣り合う一対の電極体は、電気的に並列に接続されている
    　蓄電素子。
  7. 　前記複数の電極体のそれぞれは、前記隣り合う一対の電極体の並び方向の両端部に、正極タブ部及び負極タブ部の組を一組ずつ備え、
    　前記隣り合う一対の電極体は、互いに対向する組の正極タブ部同士及び負極タブ部同士が電気的に並列に接続されている
    　請求項６に記載の蓄電素子。
  8. 　前記正極タブ部同士及び前記負極タブ部同士の間には絶縁性の緩衝材が配置されている
    　請求項３または７に記載の蓄電素子。
  9. 　前記正極タブ部同士及び前記負極タブ部同士を覆うカバーを備える
    　請求項３、７、８のいずれか一項に記載の蓄電素子。
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