JP2022116701A - 蓄電素子 - Google Patents

Abstract

【課題】巻回型の電極体の抵抗を低減可能な蓄電素子を提供する。【解決手段】蓄電素子１０は、複数の極板（正極板７４０及び負極板７５０）が巻回された電極体７００と、電極体７００を収容する容器１００とを備えている。電極体７００は、本体部７１０と、本体部７１０における巻回軸方向（Ｘ軸方向）の両端面のそれぞれから一対ずつ突出した正極タブ部７２１及び負極タブ部７２２と、を備えている。容器１００内において、本体部７１０における一端面の正極タブ部７２１と、他端面の正極タブ部７２１とが正極導電部材８１１で電気的に接続されるとともに、本体部７１０における一端面の負極タブ部７２２と、他端面の負極タブ部７２２とが負極導電部材８２１で電気的に接続されている。【選択図】図２

Description

本発明は、電極体を備える蓄電素子に関する。

従来、蓄電素子においては、極板が巻回されて形成された電極体を容器内に収容したものが知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２０１０－７３５８０号公報

ところで、巻回型の電極体において電気抵抗を抑制することが求められている。

本発明は、巻回型の電極体の抵抗を低減することができる蓄電素子を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子は、複数の極板が巻回された電極体と、前記電極体を収容する容器とを備える蓄電素子であって、電極体は、本体部と、本体部における巻回軸方向の両端面のそれぞれから一対ずつ突出した正極タブ部及び負極タブ部と、を備え、容器内において、本体部における一端面の正極タブ部と、他端面の正極タブ部とが正極導電部材で電気的に接続されるとともに、本体部における一端面の負極タブ部と、他端面の負極タブ部とが負極導電部材で電気的に接続されている。

これによれば、容器内において、正極導電部材が本体部における一端面の正極タブ部と、他端面の正極タブ部とを電気的に接続し、負極導電部材が本体部における一端面の負極タブ部と、他端面の負極タブ部とを電気的に接続している。つまり、容器内で、正極導電部材が本体部の両端面に備わる正極タブ部同士を電気的に接続するとともに、負極導電部材が本体部の両端面に備わる負極タブ部同士を電気的に接続しているので、容器内で電気の流れをスムーズにすることができ、電極体の抵抗を低減することが可能である。

本体部の両端面のうち、一端面に備わる正極タブ部及び負極タブ部と、他端面に備わる正極タブ部及び負極タブ部とは、反転して配置されている、ことにしてもよい。

これによれば、電極体の本体部において、一端面に備わる正極タブ部と負極タブ部と、他端面に備わる正極タブ部と負極タブ部とが反転して配置されているので、充放電時の電極体の抵抗を低減することができる。

巻回軸方向に直交する方向から見た場合、正極導電部材と、負極導電部材とがＸ字状に配置されている、ことにしてもよい。

これによれば、電極体の一端面に備わる正極タブ部及び負極タブ部と、他端面に備わる前記正極タブ部及び前記負極タブ部とが反転して配置されている場合において、正極導電部材と負極導電部材とがＸ字状に配置されている。これにより、正極導電部材は、一対の正極タブ部同士を極力短い長さで電気的に接続することができる。同様に負極導電部材は、一対の負極タブ部同士を極力短い長さで電気的に接続することができる。したがって、正極導電部材及び負極導電部材を流れる電流経路を短くすることができ、抵抗を低減することが可能である。

容器には、正極導電部材に接続される正極端子と、負極導電部材に接続される負極端子とが一対のみ設けられている、ことにしてもよい。

これによれば、容器には、正極端子と負極端子とが一組のみ設けられているので、電極体の低抵抗化を図りながらも部品点数を抑制することができる。

正極導電部材は、正極端子に直接接合されていて、負極導電部材は、負極端子に直接接合されている、ことにしてもよい。

これによれば、正極導電部材は、正極端子に直接接合されているので、正極集電体の機能も兼ね備えることになる。また、負極導電部材は、負極端子に直接接合されているので、負極集電体の機能も兼ね備えることになる。これにより、正極集電体及び負極集電体の専用部材を設けなくともよくなるので、部品点数を削減することが可能となる。

蓄電素子は、正極端子に接続された正極集電体と、負極端子に接続された負極集電体とを備え、正極導電部材は、正極集電体に一体的に接合されており、負極導電部材は、負極集電体に一体的に接合されている、ことにしてもよい。

これによれば、正極端子に接続された正極集電体に正極導電部材が一体的に接合されているとともに、負極端子に接続された負極集電体に負極導電部材が一体的に接合されている蓄電素子においても、抵抗を低減することが可能である。

正極導電部材及び負極導電部材は、絶縁体が配置されている、ことにしてもよい。

これによれば、正極導電部材及び負極導電部材に絶縁体が配置されているので、電極体及び容器に対して絶縁性を発揮することができる。これにより、より信頼性の高い蓄電素子を提供することが可能となる。

正極導電部材及び負極導電部材は、絶縁体が被覆されている、ことにしてもよい。

これによれば、正極導電部材及び負極導電部材に絶縁体が被覆されているので、単に絶縁体が配置されている場合よりも安定して絶縁性を発揮できる。

本体部は、平坦部及び当該平坦部を挟む一対の湾曲部を有し、二対の正極タブ部及び負極タブ部の少なくとも１つは、湾曲部に連続する曲がり部と、曲がり部から延設され、平坦部に連続する一対の延設部とを有する、ことにしてもよい。

これによれば、二組の正極タブ部及び負極タブ部の少なくとも１つのタブ部が、湾曲部に連続した曲がり部と、曲がり部から延設された一対の延設部とを有しているので、曲がり部によってタブ部全体の強度が高められる。これにより、衝撃等を受けて蓄電素子が容器内で振動したとしても、曲がり部を有するタブ部で電極体の移動を受け止めることができる。したがって電極体の損傷を抑制することができる。

一対の延設部の少なくとも一方は、接合対象に接合されている、ことにしてもよい。

これによれば、一対の延設部の少なくとも一方が接合対象に接合されているので、曲がり部と接合対象とを接合する場合と比べても安定して接合することができる。

一対の延設部は、当該延設部をなす極板の複数の一片が束ねられた状態で接合対象に接合されている、ことにしてもよい。

これによれば、一対の延設部をなす複数の一片が束ねられた状態で集電体に接合されているので、当該タブ部を全体として環状に閉塞した状態とすることができる。これにより、タブ部全体の強度がより高められて、電極体の移動をより確実に受け止めることができる。したがって、電極体の損傷をより抑制できる。

本発明によれば、巻回型の電極体の抵抗を低減可能な蓄電素子を提供することができる。

実施の形態に係る蓄電素子の外観を示す斜視図である。 実施の形態に係る蓄電素子を分解して各構成要素を示す分解斜視図である。 実施の形態に係る電極体の構成を示す斜視図である。 実施の形態に係る正極タブ部の概略構成を示す模式図である。 実施の形態に係る正極タブ部が正極集電体及び正極導電部材に接合された状態を示す模式図である。 実施の形態の変形例１に係る集電体を示す斜視図である。 実施の形態の変形例１に係る集電体を示す正面図である。 実施の形態の変形例２に係る集電体及び正極タブ部を示す正面図である。 実施の形態の変形例３に係る集電体及び正極タブ部を示す正面図である。 実施の形態の変形例４に係る正極タブ部に対する接合構造を示す模式図である。 実施の形態の変形例５に係る正極タブ部に対する接合構造を示す模式図である。 実施の形態の変形例６に係る電極体、正極導電体及び負極導電体を示す斜視図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態（その変形例も含む）に係る蓄電素子について説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程、製造工程の順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。各図において、寸法等は厳密に図示したものではない。各図において、同一または同様な構成要素については同じ符号を付している。

以下の説明及び図面中において、電極体の巻回軸に沿う方向、電極体の延設方向、または、容器の短側面の対向方向を、Ｘ軸方向と定義する。容器の長側面の対向方向、または、容器の厚み方向を、Ｙ軸方向と定義する。容器の容器本体の底面と蓋体の天面との並び方向、または、上下方向を、Ｚ軸方向と定義する。これらＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、互いに交差（本実施の形態では直交）する方向である。なお、使用態様によってはＺ軸方向が上下方向にならない場合も考えられるが、以下では説明の便宜のため、Ｚ軸方向を上下方向として説明する。

以下の説明において、例えば、Ｘ軸プラス方向とは、Ｘ軸の矢印方向を示し、Ｘ軸マイナス方向とは、Ｘ軸プラス方向とは反対方向を示す。Ｙ軸方向及びＺ軸方向についても同様である。さらに、平行及び直交などの、相対的な方向または姿勢を示す表現は、厳密には、その方向または姿勢ではない場合も含む。例えば、２つの方向が直交している、とは、当該２つの方向が完全に直交していることを意味するだけでなく、実質的に直交していること、すなわち、例えば数％程度の差異を含むことも意味する。

（実施の形態）
［１ 蓄電素子の全般的な説明］
まず、図１及び図２を用いて、本実施の形態における蓄電素子１０の全般的な説明を行う。図１は、本実施の形態に係る蓄電素子１０の外観を示す斜視図である。図２は、本実施の形態に係る蓄電素子１０を分解して各構成要素を示す分解斜視図である。

蓄電素子１０は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池（単電池）であり、具体的には、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池である。蓄電素子１０は、例えば、自動車、自動二輪車、ウォータークラフト、船舶、スノーモービル、農業機械、建設機械、または、電気鉄道用の鉄道車両等の移動体の駆動用またはエンジン始動用等のバッテリ等として用いられる。上記の自動車としては、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）及びガソリン自動車が例示される。上記の電気鉄道用の鉄道車両としては、電車、モノレール、リニアモーターカー、並びに、ディーゼル機関及び電気モーターの両方を備えるハイブリッド電車が例示される。また、蓄電素子１０は、家庭用または事業用等に使用される定置用のバッテリ等としても用いることができる。

なお、蓄電素子１０は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよい。蓄電素子１０は、二次電池ではなく、使用者が充電をしなくても蓄えられている電気を使用できる一次電池であってもよい。蓄電素子１０は、パウチタイプの蓄電素子であってもよい。本実施の形態では、扁平な直方体形状（角形）の蓄電素子１０を図示しているが、蓄電素子１０の形状は、直方体形状には限定されず、直方体以外の多角柱形状、長円柱形状、楕円柱形状または円柱形状等であってもよい。

図１及び図２に示すように、蓄電素子１０は、容器１００と、一対の電極端子３００と、一対の外部ガスケット４００とを備えている。容器１００の内方には、一対の内部ガスケット５００と、一対の集電体６００と、電極体７００と、が収容されている。具体的には、容器１００におけるＸ軸プラス方向の一端面に一対（正極側及び負極側）の各部材が配置されている。より詳細には、容器１００におけるＸ軸プラス方向の一端面には、Ｚ軸プラス方向に正極側の各部材が配置されており、Ｚ軸マイナス方向に負極側の各部材が配置されている。

容器１００の内部には、一対の導電体８００が収容されている。一対の導電体８００のうちの一方は、電極体７００の本体部７１０におけるＸ軸方向の両端面のそれぞれから突出している一対の正極タブ部７２１同士を電気的に接続する正極導電体８１０であり、他方は電極体７００の本体部７１０におけるＸ軸方向の両端面のそれぞれから突出している一対の負極タブ部７２２同士を電気的に接続する負極導電体８２０である。

容器１００の内部には、電解液（非水電解質）が封入されているが、図示は省略する。当該電解液としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく、様々なものを選択することができる。上記の構成要素の他、電極体７００の側方や上方または下方等に配置されるスペーサ、電極体７００等を包み込む絶縁フィルム等が配置されていてもよい。

容器１００は、Ｘ軸方向に長尺な直方体形状（角形または箱形）のケースである。この容器１００においては、Ｘ軸方向で対向する両端面がそれぞれ短側面１０１であり、Ｙ軸方向で対向する両端面がそれぞれ長側面１０２である。一対の短側面１０１は、上述した正極側の各部材と負極側の各部材とが設けられた、Ｘ軸方向の一端面及び他端面である。また容器１００において、Ｚ軸方向で対向する両端面のうち、Ｚ軸プラス方向の端面が天面１０３であり、Ｚ軸マイナス方向の端面が底面１０４である。

容器１００は、容器本体１１０と蓋体１２０とを有しており、容器本体１１０と蓋体１２０とが組み付けられることで直方体形状をなしている。容器本体１１０は、一対の長側面１０２と、底面１０４と有している。蓋体１２０は、一対の短側面１０１と、天面１０３とを有している。

具体的には、容器本体１１０は、Ｘ軸方向視で上方が開放された略Ｕ字状の板金である。容器本体１１０は、Ｙ軸方向の両端部に、一対の長側面１０２をなす平板状かつ矩形状の長側壁部を有し、Ｚ軸マイナス方向の端部に、底面１０４をなす平板状かつ矩形状の底壁部を有している。

蓋体１２０は、Ｙ軸方向視で下方が開放された略Ｕ字状の板金である。蓋体１２０は、Ｘ軸方向の両端部に、一対の短側面１０１をなす平板状かつ矩形状の短側壁部を有し、Ｚ軸プラス方向の端部に、天面１０３をなす平板状かつ矩形状の天壁部を有している。

このような構成により、容器１００は、電極体７００等を容器本体１１０の内部に収容後、容器本体１１０と蓋体１２０とが溶接等によって接合されることにより、内部が密封される構造となっている。容器１００（容器本体１１０及び蓋体１２０）の材質は特に限定されないが、例えばステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、メッキ鋼板など溶接可能な金属であるのが好ましい。

ここで図示は省略するが、蓋体１２０には注液部と、ガス排出弁とが形成されている。ガス排出弁は、容器１００内方の圧力が過度に上昇した場合に当該圧力を開放する安全弁である。注液部は、蓄電素子１０の製造時に容器１００の内方に電解液を注液するための部位である。

電極端子３００は、集電体６００を介して、電極体７００に電気的に接続される端子部材（正極端子３１０及び負極端子３２０）である。つまり、電極端子３００は、電極体７００に蓄えられている電気を蓄電素子１０の外部空間に導出し、また、電極体７００に電気を蓄えるために蓄電素子１０の内部空間に電気を導入するための金属製の部材である。電極端子３００の材質は特に限定されないが、例えば、電極端子３００（正極端子３１０及び負極端子３２０）は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅または銅合金等の導電部材で形成されている。電極端子３００は、かしめ接合や溶接等によって、集電体６００に接続（接合）され、かつ、蓋体１２０に取り付けられる。本実施の形態では、電極端子３００は、軸部３３０が設けられており、この軸部３３０が外部ガスケット４００、内部ガスケット５００及び集電体６００を貫通した状態でかしめられることで、集電体６００に接続（接合）されている。

集電体６００は、電極体７００のＸ軸方向両側に配置され、電極体７００と電極端子３００とに接続（接合）されて、電極体７００と電極端子３００とを電気的に接続する導電性を備えた集電部材（正極集電体６１０及び負極集電体６２０）である。具体的には、集電体６００は、後述する電極体７００のタブ部７２０と溶接やかしめ接合等により接続（接合）される第一接続部６３０と、上述の通り、電極端子３００とかしめ接合や溶接等により接続（接合）されて蓋体１２０に固定される第二接続部６４０とを一体的に有している。第一接続部６３０と第二接続部６４０とは、それぞれ平板状の部位であり、一枚の板金を折り曲げることにより形成されている。集電体６００の材質は特に限定されないが、例えば、正極集電体６１０は、後述する電極体７００の正極基材７４１と同様、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の導電部材で形成され、負極集電体６２０は、後述する電極体７００の負極基材７５１と同様、銅または銅合金等の導電部材で形成されている。

外部ガスケット４００は、容器１００の蓋体１２０と電極端子３００との間に配置され、蓋体１２０と電極端子３００との間を絶縁し、かつ封止する板状かつ矩形状の絶縁性の封止部材である。内部ガスケット５００は、蓋体１２０と集電体６００との間に配置され、蓋体１２０と集電体６００との間を絶縁し、かつ封止する板状かつ矩形状の絶縁性の封止部材である。外部ガスケット４００及び内部ガスケット５００は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ（変性ＰＰＥを含む））、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ＡＢＳ樹脂、若しくは、それらの複合材料等の電気的な絶縁性を有する樹脂等によって形成されている。

電極体７００は、極板が巻回されて形成された、電気を蓄えることができる蓄電要素（発電要素）である。電極体７００は、Ｘ軸方向に延びる長尺な形状であって、Ｘ軸方向から見て長円形状を有している。電極体７００は、Ｘ軸方向の長さが、例えば、３００ｍｍ以上、具体的には、５００ｍｍ～１５００ｍｍ程度まで延設された形状を有している。このため、電極体７００は、Ｚ軸方向の長さよりもＸ軸方向の長さが長くなっている。電極体７００は、本体部７１０と、本体部７１０から突出した複数のタブ部７２０とを有し、上述の通り、タブ部７２０が集電体６００に接続（接合）される。複数のタブ部７２０は、本体部７１０におけるＸ軸方向の両端面のそれぞれから一対ずつ突出している。例えば、本体部７１０におけるＸ軸プラス方向の一端面には、Ｚ軸プラス方向の端部に正極タブ部７２１が設けられており、Ｚ軸マイナス方向の端部に負極タブ部７２２が設けられている。一方、本体部７１０におけるＸ軸マイナス方向の他端面には、Ｚ軸プラス方向の端部に負極タブ部７２２が設けられており、Ｚ軸マイナス方向の端部に正極タブ部７２１が設けられている。つまり、本体部７１０の一端面と他端面とでは、正極タブ部７２１と負極タブ部７２２とが、巻回軸に沿う方向から視て（Ｘ軸方向視）反転（上下反転）して配置されている。このような電極体７００の構成について、以下に詳細に説明する。

［２ 電極体７００の構成の説明］
図３は、本実施の形態に係る電極体７００の構成を示す斜視図である。具体的には、図３は、電極体７００における極板の巻回状態を一部展開した状態での構成を示している。

図３に示すように、電極体７００は、正極板７４０と、負極板７５０と、セパレータ７６１及び７６２と、を有している。

正極板７４０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金等からなる長尺帯状の金属箔である正極基材７４１の表面に、正極活物質層７４２が形成された極板（電極板）である。負極板７５０は、銅または銅合金等からなる長尺帯状の金属箔である負極基材７５１の表面に、負極活物質層７５２が形成された極板（電極板）である。正極基材７４１及び負極基材７５１として、ニッケル、鉄、ステンレス鋼、チタン、焼成炭素、導電性高分子、導電性ガラス、Ａｌ－Ｃｄ合金など、充放電時の酸化還元反応に対して安定な材料であれば適宜公知の材料を用いることもできる。正極活物質層７４２に用いられる正極活物質、及び、負極活物質層７５２に用いられる負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能な正極活物質及び負極活物質であれば、適宜公知の材料を使用できる。

例えば、正極活物質として、ＬｉＭＰＯ_４、ＬｉＭＳｉＯ_４、ＬｉＭＢＯ_３（ＭはＦｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ等から選択される１種または２種以上の遷移金属元素）等のポリアニオン化合物、チタン酸リチウム、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４やＬｉＭｎ_１．５Ｎｉ_０．５Ｏ_４等のスピネル型リチウムマンガン酸化物、ＬｉＭＯ_２（ＭはＦｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ等から選択される１種または２種以上の遷移金属元素）等のリチウム遷移金属酸化物等を用いることができる。負極活物質としては、リチウム金属、リチウム合金（リチウム－ケイ素、リチウム－アルミニウム、リチウム－鉛、リチウム－錫、リチウム－アルミニウム－錫、リチウム－ガリウム、及びウッド合金等のリチウム金属含有合金）の他、リチウムを吸蔵・放出可能な合金、炭素材料（例えば黒鉛、難黒鉛化炭素、易黒鉛化炭素、低温焼成炭素、非晶質カーボン等）、ケイ素酸化物、金属酸化物、リチウム金属酸化物（Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２等）、ポリリン酸化合物、あるいは、一般にコンバージョン負極と呼ばれる、Ｃｏ_３Ｏ_４やＦｅ_２Ｐ等の、遷移金属と第１４族乃至第１６族元素との化合物などが挙げられる。

セパレータ７６１及び７６２は、樹脂からなる微多孔性のシートである。セパレータ７６１及び７６２の素材としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければ、適宜公知の材料を使用できる。例えば、セパレータ７６１及び７６２として、有機溶剤に不溶な織布、不織布、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂からなる合成樹脂微多孔膜等を用いることができる。

電極体７００は、正極板７４０及び負極板７５０と、セパレータ７６１及び７６２とが交互に積層されかつ巻回されることで形成されている。つまり、電極体７００は、負極板７５０と、セパレータ７６１と、正極板７４０と、セパレータ７６２とがこの順に積層され、巻回されることで形成されている。本実施の形態では、電極体７００は、正極板７４０及び負極板７５０等が、Ｘ軸方向に延びる巻回軸Ｌまわりに巻回されて形成された巻回型（いわゆる縦巻き型）の電極体である。巻回軸Ｌとは、正極板７４０及び負極板７５０等を巻回する際の中心軸となる仮想的な軸であり、本実施の形態では、電極体７００の中心を通る、Ｘ軸方向に平行な直線である。

正極板７４０における巻回軸方向の両端縁には、それぞれ外方に突出する複数の突出片７４３が千鳥状に配置されている。同様に、負極板７５０における巻回軸方向の両端縁には、それぞれ外方に突出する複数の突出片７５３が千鳥状に配置されている。積層後の状態では、正極板７４０の各突出片７４３と、負極板７５０の各突出片７５３とは、それぞれ正極板７４０及び負極板７５０の長手方向で交互に繰り返し並ぶことになる。各突出片７４３及び７５３は、活物質を含む活物質層が形成されておらず、基材層が露出した部分（活物質層非形成部）である。

正極板７４０及び負極板７５０と、セパレータ７６１及び７６２とが巻回されると、本体部７１０の一端面と他端面とのそれぞれで、正極板７４０の各突出片７４３同士が重なり合うとともに、負極板７５０の各突出片７５３同士が重なり合う。正極板７４０の各突出片７４３同士が重なり合った部分が正極タブ部７２１である。つまり、正極タブ部７２１は、複数の極板（正極板７４０及び負極板７５０）のうち、同じ極性の極板（正極板７４０）の一片（突出片７４３）が複数積層されることで形成された部位である。

同様に、負極板７５０の各突出片７５３同士が重なり合った部分が負極タブ部７２２である。つまり、負極タブ部７２２は、複数の極板（正極板７４０及び負極板７５０）のうち、同じ極性の極板（負極板７５０）の一片（突出片７５３）が複数積層されることで形成された部位である。

つまり、電極体７００は、電極体７００の本体を構成する本体部７１０と、本体部７１０からＸ軸方向の両端面のそれぞれから一対突出した複数のタブ部７２０（正極タブ部７２１及び負極タブ部７２２）と、を有している。

本体部７１０は、正極板７４０及び負極板７５０のうちの正極活物質層７４２及び負極活物質層７５２が形成（塗工）された部分とセパレータ７６１及び７６２とが巻回されて形成された長円柱形状の部位（活物質層形成部）である。これにより、本体部７１０は、Ｚ軸方向両側に一対の湾曲部７１１を有し、この一対の湾曲部７１１間に、全体として平坦状の平坦部７１２を有している。一対の湾曲部７１１は、Ｚ軸方向で平坦部７１２を挟む位置に配置されているとも言える。

湾曲部７１１は、Ｘ軸方向から見てＺ軸方向に突出するように半円の円弧形状に湾曲し、Ｘ軸方向に延設された湾曲状の部位であり、容器本体１１０の底壁部と蓋体１２０の天壁部とに対向して配置される。つまり、一対の湾曲部７１１は、Ｘ軸方向から見て、容器本体１１０の底壁部及び蓋体１２０の天壁部に向けて平坦部７１２からＺ軸方向両側に突出するように湾曲した部位である。平坦部７１２は、一対の湾曲部７１１の端部同士を繋ぐ、Ｙ軸方向に向いたＸＺ平面に平行に広がる矩形状かつ平坦状の部位であり、容器本体１１０のＹ軸方向両側の長側壁部に対向して配置される。なお、湾曲部７１１の湾曲形状は、半円の円弧形状には限定されず、楕円形状の一部等でもよく、どのように湾曲していてもよい。平坦部７１２は、Ｙ軸方向に向く外面が平面であることには限定されず、当該外面が少し凹んでいたり、少し膨らんでいたりしていてもよい。

［３ 導電体］
次に、導電体８００について説明する。図２に示すように一対の導電体８００のうち、一方が正極導電体８１０であり、他方が負極導電体８２０である。正極導電体８１０は、電極体７００よりもＹ軸プラス方向に配置されている。正極導電体８１０は、長尺な矩形平板状に形成された正極導電部材８１１を有しており、この正極導電部材８１１の両端部以外の表面が絶縁体８１２により被覆されている。この絶縁体８１２により正極導電部材８１１と、電極体７００の本体部７１０及び容器１００とが絶縁されている。また、正極導電部材８１１の両端部は絶縁体８１２から露出しており、電極体７００の正極タブ部７２１に接合される。具体的には、正極導電部材８１１のＸ軸プラス方向の一端部は、電極体７００のＸ軸プラス方向の正極タブ部７２１に接合され、正極導電部材８１１のＸ軸マイナス方向の一端部は、電極体７００のＸ軸マイナス方向の正極タブ部７２１に接合される。これにより、正極導電体８１０は、Ｘ軸プラス方向に進むにつれてＺ軸プラス方向へと向かう姿勢で電極体７００に取り付けられる。

負極導電体８２０は、電極体７００よりもＹ軸マイナス方向に配置されている。負極導電体８２０は、長尺な矩形平板状に形成された負極導電部材８２１を有しており、この負極導電部材８２１の両端部以外の表面が絶縁体８２２により被覆されている。この絶縁体８２２により負極導電部材８２１と、電極体７００の本体部７１０及び容器１００とが絶縁されている。また、負極導電部材８２１の両端部は絶縁体８２２から露出しており、電極体７００の負極タブ部７２２に接合される。具体的には、負極導電部材８２１のＸ軸プラス方向の一端部は、電極体７００のＸ軸プラス方向の負極タブ部７２２に接合され、負極導電部材８２１のＸ軸マイナス方向の一端部は、電極体７００のＸ軸マイナス方向の負極タブ部７２２に接合される。これにより、負極導電体８２０は、Ｘ軸プラス方向に進むにつれてＺ軸マイナス方向へと向かう姿勢で電極体７００に取り付けられる。

上述した姿勢で正極導電体８１０と負極導電体８２０とが電極体７００に取り付けられているので、これらを巻回軸方向（Ｘ軸方向）に直交する方向（Ｙ軸方向）から見た場合、正極導電部材８１１と負極導電部材８２１とがＸ字状に配置されている。

正極導電部材８１１及び負極導電部材８２１の材質は特に限定されないが、例えば、正極導電部材８１１は、電極体７００の正極基材７４１と同様、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の導電部材で形成されており、負極導電部材８２１は、電極体７００の負極基材７５１と同様、銅または銅合金等の導電部材で形成されている。正極導電部材８１１及び負極導電部材８２１の形状についても特に限定されない。正極導電部材８１１及び負極導電部材８２１は、上述した矩形平板状以外にも、矩形以外の多角柱状、円柱状、楕円柱状、長円柱状などであってもよい。また、正極導電部材８１１及び負極導電部材８２１は、全体として直線状でなくても湾曲していても階段状であってもよい。特に、正極導電部材８１１及び負極導電部材８２１の両端部は、正極タブ部７２１または負極タブ部７２２に対して接合しやすくするために、部分的に屈曲あるいは湾曲した形状であってもよい。

また、絶縁体８１２及び８２２は、外部ガスケット４００と同様の絶縁性を有する樹脂等で形成されている。上述した通り、絶縁体８１２及び８２２は、正極導電部材８１１及び負極導電部材８２１の全体を被覆する必要はなく、導電部材と電極体７００及び容器１００とが電気的に絶縁されるようにその一部又はタブ部７２０との接合部（両端部）を除く部分が絶縁体８１２及び８２２によって被覆されていればよい。例えば、タブ部７２０との接合部を除く部分が被覆されていれば、導電部材と電極体７００及び容器１００の電気的接触や負極導電部材８２１へのリチウムの電析による短絡を抑制することができるのでよい。

［４ タブ部と導電体と集電体との接合構造についての説明］
次に、タブ部７２０と導電体８００と集電体６００との接合構造について説明する。各タブ部７２０に対する接合構造は基本的に同様であるため、ここでは本体部７１０のＸ軸プラス方向の一端面に設けられた正極タブ部７２１に対する接合構造を中心に説明し、他のタブ部７２０に対する接合構造についての説明は省略する。なお、本体部７１０のＸ軸マイナス方向の他端面に設けられた一対のタブ部７２０に対しては、導電体８００のみが接合されているため、以下の説明から集電体６００を除いた接合構造となる。

図４は、実施の形態に係る正極タブ部７２１の概略構成を示す模式図である。図４では、正極集電体６１０及び正極導電体８１０に接合される前の正極タブ部７２１をＸ軸方向視で示している。また、図４では、正極タブ部７２１を構成する複数の突出片７４３は枚数を簡素化し図示している。

図３及び図４に示すように、正極タブ部７２１は、曲がり部７２３と、一対の延設部７２４とを有している。曲がり部７２３は、本体部７１０の湾曲部７１１に連続する部位である。このため、曲がり部７２３は、湾曲部７１１に対応して湾曲した形状となっている。一対の延設部７２４は、曲がり部７２３の両端部から延設されて、本体部７１０の平坦部７１２に連続する部位である。このため、一対の延設部７２４は、集電体６００に接合される前の状態では、概ね平坦状となっている。平坦状である各延設部７２４に比べて、湾曲した曲がり部７２３は構造的な強度が高くなっている。

ここで、図４に示すように、接合前の状態において、一対の延設部７２４をなす複数の突出片７４３は、最内周の突出片７４３から外周に向かうに連れてその両端部が徐々に先方（図４ではＺ軸マイナス方向）に配置されている。ここで、複数の突出片７４３の先方とは、曲がり部７２３から離れる方向であり、一対の湾曲部７１１の一方から他方に向かう方向でもある。つまり、一対の延設部７２４をなす複数の突出片７４３のうち、最も内方に位置する突出片７４３の両端部は最も奥まった位置にある。当該突出片７４３から順次外方の突出片７４３になるに連れて、各突出片７４３の両端部が徐々に先方に張り出すようになっており、最も外方に位置する突出片７４３の両端部は最も先方に張り出した位置にある。

次に、正極タブ部７２１が正極集電体６１０及び正極導電体８１０に接合された後の状態について説明する。図５は、実施の形態に係る正極タブ部７２１が正極集電体６１０及び正極導電部材８１１に接合された状態を示す模式図である。具体的には図５は、図４に対応する図である。図５において、正極集電体６１０の第一接続部６３０と、正極導電体８１０の正極導電部材８１１の一端部とは、ハッチングを付して断面図で示している。

図５に示すように、接合される前には、一対の延設部７２４をなす複数の突出片７４３が中央（複数の突出片７４３の並び方向における中央）に集めて束ねられている。前出したように、一対の延設部７２４をなす複数の突出片７４３が、最内周の突出片７４３から外周に向かうに連れてその両端部が徐々に先方に配置されているために、複数の突出片７４３を容易に中央に集めて束ねることができる。この束ねによって、正極タブ部７２１全体では、曲がり部７２３と一対の延設部７２４とが環状に閉塞した状態となる。つまり、曲がり部７２３によって正極タブ部７２１全体が補強されることになり、正極タブ部７２１の損傷が抑制される。図５では、一対の延設部７２４をなす突出片７４３のうち、最内周の突出片７４３は他の突出片７４３に束ねられていない場合を示している。この状態においても、正極タブ部７２１全体の強度を高めることができるが、より高い強度向上を求めるのであれば全ての突出片７４３を束ねればよい。

束ね後においては、一対の延設部７２４のうち、Ｙ軸プラス方向の延設部７２４には、正極導電部材８１１の一端部が接合（溶接）され、Ｙ軸マイナス方向の延設部７２４には、正極集電体６１０の第一接続部６３０が接合（溶接）されている。これにより、正極集電体６１０は、電極体７００の一端面の正極タブ部７２１には直接的に接合され、電極体７００の他端面の正極タブ部７２１には正極導電部材８１１を介して間接的に接合される。つまり、正極集電体６１０は、電極体７００の一端面の正極タブ部７２１に対して電気的に接続されるとともに、電極体７００の他端面の正極タブ部７２１に対して電気的に接続されている。このように、電極体７００の一対の正極タブ部７２１は、正極集電体６１０及び正極導電部材８１１を介して、正極端子３１０に電気的に接続される。詳細な説明は省略するが、電極体７００の一対の負極タブ部７２２においても、負極集電体６２０及び負極導電部材８２１を介して、負極端子３２０に電気的に接続される。

なお、一対の延設部７２４と集電体６００との接合後においても、一対の延設部７２４における各突出片７４３を観察すれば、接合前の各突出片７４３の状態を判別することが可能である。例えば、図５に示すように接合後では、一対の延設部７２４をなす複数の突出片７４３が、最内周の突出片７４３から外周に向かうに連れてその両端部が徐々に先方に配置されているので、接合前にも同様の状態であることを判別できる。

［５ 効果の説明］
以上のように、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１０は、複数の極板（正極板７４０及び負極板７５０）が巻回された電極体７００と、電極体７００を収容する容器１００とを備えている。電極体７００は、本体部７１０と、本体部７１０における巻回軸方向（Ｘ軸方向）の両端面のそれぞれから一対ずつ突出した正極タブ部７２１及び負極タブ部７２２と、を備えている。容器１００内において、本体部７１０における一端面の正極タブ部７２１と、他端面の正極タブ部７２１とが正極導電部材８１１で電気的に接続されるとともに、本体部７１０における一端面の負極タブ部７２２と、他端面の負極タブ部７２２とが負極導電部材８２１で電気的に接続されている。

これによれば、容器１００内で、正極導電部材８１１が本体部７１０の両端面に備わる正極タブ部７２１同士を電気的に接続するとともに、負極導電部材８２１が本体部７１０の両端面に備わる負極タブ部７２２同士を電気的に接続しているので、容器１００内で電気の流れをスムーズにすることができ、電極体７００の抵抗を低減することが可能である。したがって、例えば抵抗が高くなりやすい、巻回軸方向に長尺な電極体７００であったとしても、抵抗を低減することができる。

また、本体部７１０の両端面のうち、一端面に備わる正極タブ部７２１と負極タブ部７２２と、他端面に備わる正極タブ部７２１と負極タブ部７２２とは、反転して配置されている。

本願発明者は、電極体７００の本体部７１０の一端面と他端面とで正極タブ部７２１及び負極タブ部７２２が反転している場合には、反転していない場合と比べて充放電時の電極体７００の抵抗が低減することを見出した。つまり、電極体７００の本体部７１０において、一端面に備わる正極タブ部７２１と負極タブ部７２２と、他端面に備わる正極タブ部７２１と負極タブ部７２２とが反転して配置されていると、充放電時の電極体７００の抵抗を低減することができる。これは、抵抗が高くなりやすい、巻回軸方向に長尺な電極体７００において好適である。

また、巻回軸方向に直交する方向（Ｙ軸方向）から見た場合、正極導電部材８１１と、負極導電部材８２１とがＸ字状に配置されている。

これによれば、電極体７００の一端面に備わる正極タブ部７２１及び負極タブ部７２２と、他端面に備わる正極タブ部７２１及び負極タブ部７２２とが反転して配置されている場合において、正極導電部材８１１と負極導電部材８２１とがＸ字状に配置されている。これにより、正極導電部材８１１は、一対の正極タブ部７２１同士を極力短い長さで電気的に接続することができる。同様に負極導電部材８２１は、一対の負極タブ部７２２同士を極力短い長さで電気的に接続することができる。したがって、正極導電部材８１１及び負極導電部材８２１を流れる電流経路を短くすることができ、抵抗を低減することが可能である。

また、容器１００には、正極導電部材８１１に接続される正極端子３１０と、負極導電部材８２１に接続される負極端子３２０とが一対のみ設けられている。

これによれば、容器１００には、正極端子３１０と負極端子３２０とが一対のみ設けられているので、電極体７００の低抵抗化を図りながらも部品点数を抑制することができる。

また、正極導電部材８１１及び負極導電部材８２１は、絶縁体８１２及び８２２が配置されている。

これによれば、正極導電部材８１１及び負極導電部材８２１に絶縁体８１２及び８２２が配置されているので、電極体７００及び容器１００に対して絶縁性を発揮することができる。これにより、より信頼性の高い蓄電素子１０を提供することが可能となる。

また、正極導電部材８１１及び負極導電部材８２１は、絶縁体８１２及び８２２が被覆されている。

これによれば、正極導電部材８１１及び負極導電部材８２１に絶縁体８１２及び８２２が被覆されているので、単に絶縁体が配置されている場合よりも安定して絶縁性を発揮できる。

また、本体部７１０は、平坦部７１２及び当該平坦部７１２を挟む一対の湾曲部７１１を有している。二対の正極タブ部７２１及び負極タブ部７２２の少なくとも１つは、湾曲部７１１に連続する曲がり部７２３と、曲がり部７２３から延設され、平坦部７１２に連続する一対の延設部７２４とを有している。

これによれば、正極タブ部７２１が、湾曲部７１１に連続した曲がり部７２３と、曲がり部７２３から延設された一対の延設部７２４とを有しているので、曲がり部７２３によって正極タブ部７２１全体の強度が高められる。これにより、衝撃等を受けて電極体７００が容器１００内で振動したとしても、曲がり部７２３を有する正極タブ部７２１で電極体７００の移動を受け止めることができる。したがって電極体７００の損傷を抑制することができる。

また、一対の延設部７２４の少なくとも一方は、接合対象（正極集電体６１０及び正極導電部材８１１）に接合されている。

これによれば、一対の延設部７２４の少なくとも一方が接合対象に接合されているので、曲がり部７２３と接合対象とを接合する場合と比べても安定して接合することができる。これにより、タブ部７２０と接合対象とを強固に接合することができ、接合対象で電極体７００の移動を規制することができる。したがって、電極体７００の損傷をより抑制することができる。

ここで接合対象とは、タブ部に接合される部材のことである。上記実施の形態では、正極側の接合対象として正極集電体６１０及び正極導電部材８１１を例示しているが、負極側での接合対象は、負極集電体６１０及び負極導電部材８１１である。

また、一対の延設部７２４は、当該延設部７２４をなす極板の複数の一片（突出片７４３）が束ねられた状態で接合対象に接合されている。

これによれば、一対の延設部７２４をなす複数の突出片７４３が束ねられた状態で接合対象に接合されているので、正極タブ部７２１全体として環状に閉塞した状態とすることができる。これにより、正極タブ部７２１全体の強度がより高められて、電極体７００の移動をより確実に受け止めることができる。したがって、電極体７００の損傷をより抑制できる。

また、集電体６００に接合される前の状態において、タブ部（正極タブ部７２１）の一対の延設部７２４をなす複数の一片（突出片７４３）は、最内周の一片から外周に向かうに連れてその両端部が徐々に先方に配置されている。

これによれば、正極タブ部７２１の一対の延設部７２４をなす複数の突出片７４３が、最内周の突出片７４３から外周に向かうに連れてその両端部が徐々に先方に配置されているので、一対の延設部７２４を中央に集めて束ねる際に容易に集めることができる。これにより、一対の延設部７２４を束ねる際の作業性が高められ、接合時の安定性も向上させることができる。接合時の安定性が向上していれば、接合後における正極タブ部７２１の全体的な強度も高められるので、電極体７００の移動をより確実に受け止めることができる。したがって、電極体７００の損傷をより抑制できる。

ここで、比較例として、本体部の一端面にのみ一対のタブ部が設けられた電極体を想定する。この場合、本体部の他端面は全体として平面状となっている。電極体が移動する場合、本体部の一端面側では各タブ部が電極体の移動を受け止め、本体部の他端面側では大きな平面で電極体の移動を受け止める。これにより、本体部の他端面側では、受け止め時の応力が分散されて、電極体に作用する負荷が抑制されている。

一方、本実施の形態のように、本体部７１０の両端面のそれぞれに正極タブ部７２１及び負極タブ部７２２が設けられた電極体７００では、本体部７１０の両端面のそれぞれで正極タブ部７２１及び負極タブ部７２２が電極体７００の移動を受け止める。つまり、本体部７１０の他端面側でも正極タブ部７２１及び負極タブ部７２２で電極体７００の移動を受け止めるために、比較例と比べて大きな応力が正極タブ部７２１及び負極タブ部７２２に作用し、これらが損傷しやすくなっている。本実施の形態では、各タブ部７２０の強度が高められているので、本体部７１０の両端面のそれぞれに正極タブ部７２１及び負極タブ部７２２が設けられた電極体７００においても、電極体７００の損傷を抑制することが可能である。

［６ 変形例の説明］
以下に、上記実施の形態の各変形例について説明する。以降の説明において上記実施の形態または他の変形例と同一の部分においては同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。

（変形例１）
次に、上記実施の形態の変形例１について説明する。図６は、実施の形態の変形例１に係る集電体６００ａを示す斜視図である。図７は、実施の形態の変形例１に係る集電体６００ａを示す正面図である。

図６及び図７に示すように、本変形例では、集電体６００ａにかしめ用の軸部６３１ａが設けられている。具体的には、集電体６００ａは、集電本体６３０ａと、軸部６３１ａと、一対の接続部６３２ａとを備えている。

集電本体６３０ａは、ＹＺ平面に平行でＺ軸方向に長尺な平板状かつ矩形状の部位である。集電本体６３０ａのＸ軸プラス方向の主面には軸部６３１ａが突出している。また、集電本体６３０ａのＸ軸マイナス方向の主面は平面状に形成されている。軸部６３１ａは、Ｘ軸方向に延びる円柱状の部位である。この軸部６３１ａが内部ガスケット、外部ガスケット及び電極端子を貫通した状態でかしめられることで電極端子に接続（接合）される。

一対の接続部６３２ａは、集電本体６３０ａのＺ軸マイナス方向の一対の端側部からＸ軸マイナス方向に突出した板状の部位である。具体的には、各接続部６３２ａは、ＸＺ平面に平行でＺ軸方向に長尺な平板状かつ矩形状の部位である。各接続部６３２ａは、正極タブ部７２１の各延設部７２４に接合（溶接）されている。本変形例においては、一対の延設部７２４を束ねずに、各延設部７２４と各接続部６３２ａとを接合しているが、一対の延設部７２４を束ねる場合には、一対の接続部６３２ａの一方にのみ、束ねられた一対の延設部７２４を接合してもよい。この場合、他方の接続部６３２ａを集電体６００ａに設けなくてもよい。

各接続部６３２ａと各延設部７２４とが接合される際には、集電本体６３０ａは、曲がり部７２３の端面に当接されている。ここで曲がり部７２３の端面とは、本体部７１０から正極タブ部７２１が突出した突出方向（Ｘ軸方向）での曲がり部７２３の先端面である。前述したように、曲がり部７２３は、延設部７２４と比べても構造的な強度が高い部位である。この比較的強度の高い曲がり部７２３の端面に対して集電本体６３０ａが当接しているので、集電体６００ａに接合された電極体７００の移動をより効果的に規制することができる。したがって、電極体７００の損傷をより抑制することが可能である。

（変形例２）
次に、上記実施の形態の変形例２について説明する。図８は、実施の形態の変形例２に係る集電体６００ｂ及び正極タブ部７２１ｂを示す正面図である。図８は、図７に対応する図である。

集電体６００ｂは、基本的には変形例１の集電体６００ａと同様の構成であるが、異なるのは集電本体６３０ｂのＺ軸方向の長さが集電本体６３０ａよりも短い点である。このため、集電本体６３０ｂは、各接続部６３２ｂが各延設部７２４ｂに接合された状態であっても、曲がり部７２３ｂの端面までは至っていない。つまり、集電本体６３０ｂは、Ｘ軸方向視で曲がり部７２３ｂの端面に重ならないように配置されている。

一方、正極タブ部７２１ｂでは、各延設部７２４ｂに対し、集電本体６３０ｂの少なくとも一部を収容する凹部７２８ｂが形成されている。凹部７２８ｂは、接合前から各延設部７２４ｂのＸ軸プラス方向の端部に形成された切欠である。この凹部７２８ｂ内に集電本体６３０ｂの少なくとも一部が収容されるので、集電体６００ｂにおける正極タブ部７２１ｂからの突出量を低減することができる。これにより、容器１００内におけるスペース効率を高めることが可能である。なお、凹部７２８ｂの深さを集電本体６３０ｂの肉厚よりも深くすれば、集電本体６３０ｂの厚みを全体的に凹部７２８ｂ内に収容することができる。したがって、集電体６００ｂにおける正極タブ部７２１ｂからの突出量をより低減することができ、好ましい。

（変形例３）
次に、上記実施の形態の変形例３について説明する。図９は、実施の形態の変形例３に係る集電体６００ｂ及び正極タブ部７２１ｃを示す正面図である。図９は、図８に対応する図である。

変形例２では、凹部７２８ｂは各延設部７２４ｂに接合前から形成された切欠である場合を例示した。この変形例３では、接合作業によって各延設部７２４ｃに凹部７２８ｃが形成される場合について説明する。図９では、各延設部７２４ｃの端面を二点鎖線で示している。接合前においては、各延設部７２４ｃの端面は、曲がり部７２３の端面と面一となっている。

接合作業時においては、集電体６００ｂの集電本体６３０ｂが各延設部７２４ｃの端面に押し付けられることにより、各延設部７２４ｃの端面が凹状に変形して凹部７２８ｃとなる。凹部７２８ｃ内には、集電本体６３０ｂの少なくとも一部が収容されるので、集電体６００ｂにおける正極タブ部７２１ｃからの突出量を低減することができる。これにより、容器１００内におけるスペース効率を高めることが可能である。

（変形例４）
次に、上記実施の形態の変形例４について説明する。図１０は、実施の形態の変形例４に係る正極タブ部７２１に対する接合構造を示す模式図である。図１０は図５に対応する図である。

上記実施の形態では、一つの正極タブ部７２１に対して、正極導電部材８１１と正極集電体６１０とが別の位置に接合されている場合を例示した。この変形例４では、正極導電部材８１１ｄが正極集電体６１０に一体的に接合された状態で正極タブ部７２１に接合されている場合について説明する。なお、ここでは、正極側を例示するが、負極導電部材８２１においても負極集電体６２０に一体的に接合された状態で負極タブ部７２２に接合されている。

図１０に示すように、一対の延設部７２４のうち、Ｙ軸プラス方向の延設部７２４には、正極導電部材８１１ｄの一端部が接合（溶接）されている。さらに、当該正極導電部材８１１ｄの一端部には、Ｙ軸プラス方向から正極集電体６１０の第一接続部６３０が接合（溶接）されている。このような場合においても、電極体７００の抵抗を低減することが可能である。

なお、正極タブ部７２１に対する正極導電部材８１１ｄと正極集電体６１０の接合順は如何様でもよい。つまり、本変形例とは逆に、正極集電体６１０の第一接続部６３０が延設部７２４に接合され、正極導電部材８１１ｄの一端部が正極集電体６１０の第一接続部６３０に接合されていてもよい。これは負極側においても同様である。

（変形例５）
次に、上記実施の形態の変形例５について説明する。図１１は、実施の形態の変形例５に係る正極タブ部７２１に対する接合構造を示す模式図である。図１１は図５に対応する図である。

上記実施の形態では、正極タブ部７２１に正極導電部材８１１と正極集電体６１０とが接合されている場合を例示した。この変形例５では、正極集電体が用いられておらず、正極タブ部７２１に正極導電部材８１１ｅのみが接合されている場合について説明する。

図１１に示すように、一対の延設部７２４のうち、Ｙ軸プラス方向の延設部７２４には、正極導電部材８１１ｅの一端部が接合（溶接）されている。ここで、正極導電部材８１１ｅの一端部において、その先端部８１５ｅは折り曲げられており、当該先端部８１５ｅが正極端子３１０の軸部３３０に接合されている。このように、正極導電部材８１１ｅは、正極端子３１０に直接接合されているので、正極導電部材８１１ｅが正極集電体の機能も兼ね備えることになる。これは負極側においても同様であり、負極導電部材は、負極端子に直接接合されることで、負極集電体の機能も兼ね備えることになる。したがって、正極集電体及び負極集電体の専用部材を設けなくともよくなるので、部品点数を削減することが可能となる。

（変形例６）
次に、上記実施の形態の変形例６について説明する。図１２は、実施の形態の変形例６に係る電極体７００ｆ、正極導電体８１０ｆ及び負極導電体８２０ｆを示す斜視図である。

上記実施の形態では、正極導電部材８１１と、負極導電部材８２１とが、巻回軸方向に直交する方向（Ｙ軸方向）から見るとＸ字状に配置されている場合について例示したが、正極導電部材８１１と負極導電部材８２１とは、相互に干渉しないのであれば如何様に配置されていてもよい。例えば、図１２に示す電極体７００ｆでは、本体部７１０ｆにおけるＸ軸方向の両端面の正極タブ部７２１ｆと負極タブ部７２２ｆとが反転していない場合を示している。具体的には、本体部７１０ｆにおけるＸ軸プラス方向の一端面及び他端面には、Ｚ軸プラス方向の端部に正極タブ部７２１ｆが設けられており、Ｚ軸マイナス方向の端部に負極タブ部７２２ｆが設けられている。この場合においては、正極導電体８１０ｆと負極導電体８２０ｆとは、電極体７００の同一側方（Ｙ軸マイナス方向）に配置されるとともに、平行に配置されている。正極導電体８１０ｆと負極導電体８２０ｆとが、電極体７００の同一側方に配置されていれば、スペース効率を高めることが可能である。

（その他の変形例）
以上、本発明の実施の形態（その変形例も含む。以下同様）に係る蓄電素子について説明したが、本発明は、上記実施の形態には限定されない。今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であり、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれる。

例えば、上記実施の形態では、正極導電体８１０及び負極導電体８２０のそれぞれが電極体７００の外方に配置されている場合を例示した。しかしながら、正極導電体８１０及び負極導電体８２０の少なくとも一方が電極体７００の内方に配置されていてもよい。具体的には、電極体には、Ｘ軸方向視の中央部（巻き始め位置）に、セパレータや巻き芯で囲まれた空間が存在する。当該空間内に、正極導電体８１０及び負極導電体８２０の少なくとも一方を配置することも可能である。

また、上記実施の形態では、正極導電部材８１１に絶縁体８１２が被覆されている場合を例示したが、絶縁体は正極導電部材を覆っていればよい。つまり、正極導電部材と、当該導電部材が短絡しうる部材（電極体７００、容器１００等）の間にシート状の絶縁体を介在させて、当該絶縁体で正極導電部材を覆うことも可能である。これは負極導電部材と絶縁体とにおいても同様である。

また、上記実施の形態では、電極体７００に備わる全てのタブ部７２０が、曲がり部と一対の延設部とを有する場合を例示したが、電極体に備わる少なくとも１つのタブ部が曲がり部と一対の延設部を備えていればよい。例えば１つのタブ部のみが曲がり部と一対の延設部とを有する場合であっても、当該タブ部で電極体の移動をある程度受け止めることができる。

また、上記実施の形態では、正極タブ部７２１の一対の延設部７２４をなす複数の突出片７４３が、最内周の突出片７４３から外周に向かうに連れてその両端部が徐々に先方に配置されている場合を例示した。しかしながら、各延設部をなす複数の突出片の各両端部の位置は如何様でもよい。例えば、各延設部をなす複数の突出片の各両端部は面一となっていてもよい。

また、上記実施の形態では、電極体７００における本体部７１０の一端面と他端面とで、正極タブ部７２１と負極タブ部７２２とが、Ｘ軸方向視で反転（上下反転）して配置されている場合を例示したが、反転していなくてもよい。

また、上記実施の形態では、電極体７００の本体部７１０の両端面にそれぞれ正極タブ部７２１及び負極タブ部７２２が設けられている場合を例示した。しかしながら、電極体の本体部の両端面のうち一方にのみ、正極タブ部及び負極タブ部が設けられていてもよい。

上記実施の形態及びその変形例に含まれる構成要素を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。

本発明は、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子に適用できる。

１０ 蓄電素子
１００ 容器
１０１ 短側面
１０２ 長側面
１０３ 天面
１０４ 底面
１１０ 容器本体
１２０ 蓋体
３００ 電極端子
３１０ 正極端子
３２０ 負極端子
３３０、６３１ａ 軸部
４００ 外部ガスケット
５００ 内部ガスケット
６００、６００ａ、６００ｂ 集電体
６１０ 正極集電体
６２０ 負極集電体
６３０ 第一接続部
６３０ａ、６３０ｂ 集電本体
６３２ａ、６３２ｂ 接続部
６４０ 第二接続部
７００、７００ｆ 電極体
７１０、７００ｆ 本体部
７１１ 湾曲部
７１２ 平坦部
７２０ タブ部
７２１、７２１ｂ、７２１ｃ、７２１ｆ 正極タブ部
７２２、７２２ｆ 負極タブ部
７２３、７２３ｂ 曲がり部
７２４、７２４ｂ、７２４ｃ 延設部
７２８ｂ、７２８ｃ 凹部
７４０ 正極板
７４１ 正極基材
７４２ 正極活物質層
７４３、７５３ 突出片
７５０ 負極板
７５１ 負極基材
７５２ 負極活物質層
７６１、７６２ セパレータ
８００ 導電体
８１０、８１０ｆ 正極導電体
８１１、８１１ｄ、８１１ｆ 正極導電部材
８１２、８２２ 絶縁体
８１５ｅ 先端部
８２０、８２０ｆ 負極導電体
８２１ 負極導電部材

Claims (11)

1. 複数の極板が巻回された電極体と、前記電極体を収容する容器とを備える蓄電素子であって、
   前記電極体は、
   本体部と、
   前記本体部における巻回軸方向の両端面のそれぞれから一対ずつ突出した正極タブ部及び負極タブ部と、を備え、
   前記容器内において、前記本体部における一端面の前記正極タブ部と、他端面の前記正極タブ部とが正極導電部材で電気的に接続されるとともに、前記本体部における一端面の前記負極タブ部と、他端面の前記負極タブ部とが負極導電部材で電気的に接続されている
   蓄電素子。
2. 前記本体部の両端面のうち、一端面に備わる前記正極タブ部及び前記負極タブ部と、他端面に備わる前記正極タブ部及び前記負極タブ部とは、反転して配置されている
   請求項１に記載の蓄電素子。
3. 前記巻回軸方向に直交する方向から見た場合、前記正極導電部材と、前記負極導電部材とがＸ字状に配置されている
   請求項２に記載の蓄電素子。
4. 前記容器には、前記正極導電部材に接続される正極端子と、前記負極導電部材に接続される負極端子とが一対のみ設けられている
   請求項１～３のいずれか一項に記載の蓄電素子。
5. 前記正極導電部材は、前記正極端子に直接接合されていて、
   前記負極導電部材は、前記負極端子に直接接合されている
   請求項４に記載の蓄電素子。
6. 前記正極端子に接続された正極集電体と、
   前記負極端子に接続された負極集電体とを備え、
   前記正極導電部材は、前記正極集電体に一体的に接合されており、
   前記負極導電部材は、前記負極集電体に一体的に接合されている
   請求項４に記載の蓄電素子。
7. 前記正極導電部材及び前記負極導電部材は、絶縁体が配置されている
   請求項１～６のいずれか一項に記載の蓄電素子。
8. 前記正極導電部材及び前記負極導電部材は、前記絶縁体が被覆されている
   請求項７に記載の蓄電素子。
9. 前記本体部は、平坦部及び当該平坦部を挟む一対の湾曲部を有し、
   二対の前記正極タブ部及び負極タブ部の少なくとも１つは、前記湾曲部に連続する曲がり部と、前記曲がり部から延設され、前記平坦部に連続する一対の延設部とを有する
   請求項１～８のいずれか一項に記載の蓄電素子。
10. 前記一対の延設部の少なくとも一方は、接合対象に接合されている
    請求項９に記載の蓄電素子。
11. 前記一対の延設部は、当該延設部をなす前記極板の複数の一片が束ねられた状態で前記接合対象に接合されている
    請求項１０に記載の蓄電素子。

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