JP2019036395A - 電極および該電極を備える蓄電素子の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電極リードの形成位置を比較的容易に調節することができる電極を備える蓄電素子の製造方法を提供する。【解決手段】金属箔２２１と該金属箔に重ねられている活物質層２２２とを有する活物質層形成部２２４と、該活物質層形成部と連接されていて、活物質層が形成されていない活物質層非形成部２２３とを備える電極に、電極リード２２７を形成することを備え、活物質層非形成部には、活物質層形成部と活物質層非形成部との境界に沿って、該境界の一端側の端部から該境界の他端側に向かって延びる切り込み部２２５により、該切り込み部の形成位置を基準として活物質層形成部から離れる側に配され、境界の他端側において活物質層形成部と接続される被折り曲げ片２２６が形成されていて、電極リードの形成では、切り込み部の所定の位置を基点として、被折り曲げ片の一端側の端部が活物質層形成部から離れるように、被折り曲げ片を折り曲げる。【選択図】図７

Description

本発明は、電極リードを有する電極、および該電極を備える蓄電素子の製造方法に関する。

従来、金属箔よりなる集電体層と、この集電体層の少なくとも一方の面に設けられた電極活物質層とを備えた電極であって、前記金属箔の一部により形成された端子を有する電極が知られている（特許文献１）。このような電極を、負極を例に説明する。負極は、短冊状の負極集電体層と、この負極集電体層に設けられた負極活物質層とを含んで構成されている。負極では、負極集電体層の一部（一端部）に負極活物質層が形成され、負極集電体層の他の一部（他端部）が露出されている。また、負極では、他端部のうちの一端側部分（離間部分）が一端部から部分的に離間されるように、負極活物質層の端縁に沿って負極集電体層が選択的に切断されていて、一端部の延在方向に対して離間部分の延在方向が約１８０°の角度をなすように、他端部の一部を折り曲げることにより、他端部の一部よりなる負極リードとしての負極端子が形成されている。

一般に、上記のように形成された端子を有する電極（正極、負極）は、セパレータを介して、正極の他端部の一部が互いに重ねられ、負極の他端部の一部が互いに重ねられるように複数積層されて電極体とされる。そして、該電極体は、外部の互いに離間した位置に外部端子が取り付けられたケースに、各正極端子と一方の外部端子とが導通し、各負極端子と他方の外部端子とが導通するように収容されて、電池とされることがある。このような電池においては、電極体は、正極集電体層および負極集電体層の切断方向が、外部端子が取り付けられた面に向かうように収容される。

上記のような電池においては、正極の各端子と一方の外部端子との通電抵抗、および負極の各端子と他方の外部端子との通電抵抗の上昇を抑制するために、各外部端子は、正極および負極の各端子との間の距離が可能な限り短くなる位置に取り付けられている。

特開２００２−３６７５９３号公報

本実施形態は、電極リードの形成位置を比較的容易に調節することができる電極、および該電極を備える蓄電素子の製造方法を提供することを課題とする。

本実施形態の蓄電素子の製造方法は、
金属箔と該金属箔に重ねられている活物質層とを有する活物質層形成部と、該活物質層形成部と連接されていて、活物質層を有さない活物質層非形成部とを備える電極に、電極リードを形成することを備え、
活物質層非形成部には、活物質層形成部と活物質層非形成部との境界に沿って、該境界の一端側の端部から該境界の他端側に向かって延びる切り込み部により、該切り込み部の形成位置を基準として活物質層形成部から離れる側に配され、境界の他端側において活物質層形成部と接続される被折り曲げ片が形成されていて、
電極リードの形成では、切り込み部の所定の位置を基点として、被折り曲げ片の一端側の端部が活物質層形成部から離れるように、被折り曲げ片を折り曲げる。

かかる構成によれば、切り込み部の形成方向における被折り曲げ片の折り曲げの基点の位置を変えることができる。これにより、切り込み方向における電極リードの形成位置を比較的容易に調節することができる。

上記の蓄電素子の製造方法では、
電極において、少なくとも被折り曲げ片を折り曲げるときの基点よりも他端側を含むように、活物質層非形成部に補強部材を取り付けてもよい。

かかる構成によれば、電極リードに対し、切り込み部の形成方向に意図せぬ力が加わった場合であっても、切り込み部の端部を基点として金属箔が裂けることを抑制することができる。

上記の蓄電素子の製造方法では、
電極リードの形成の前に、電極において、切り込み部と重なるように、または切り込み部の端部を基点とした他端側の部位に補強部材を取り付け、
電極リードの形成において、補強部材の端部を基点として、被折り曲げ片を折り曲げてもよい。

かかる構成によれば、電極リードに対し、切り込み部の形成方向に意図せぬ力が加わった場合であっても、切り込み部の端部を基点として金属箔が裂けることを抑制することができることに加えて、被折り曲げ片を予定した位置（切り込み部の端部）で確実に折り曲げることができる。

上記の蓄電素子の製造方法では、
電極リードの形成において、被折り曲げ片が延びる方向に沿って、被折り曲げ片を少なくとも１回折り重ねること、を備えてもよい。

かかる構成によれば、電極リードの厚みをより厚くすることができるので、電極リードの通電抵抗をより小さくすることができる。

本実施形態の電極は、
金属箔と該金属箔に重ねられている活物質層とを有する活物質層形成部と、
該活物質層形成部と連接していて、活物質層を有さない活物質層非形成部と、を備え、
活物質層非形成部には、活物質層形成部と活物質層非形成部との境界に沿って、該境界の一端側の端部から該境界の他端側に向かって延びる切り込み部により、該切り込み部の形成位置を基準として活物質層形成部から離れる側に配され、境界の他端側において活物質層形成部と接続される被折り曲げ片が形成されていて、
切り込み部の所定の位置を基点として、被折り曲げ片の一端部側の端部が活物質層形成部から離れるように、被折り曲げ片が折り曲げられた状態にある電極リードが形成されている。

かかる構成によれば、切り込み部の形成方向における被折り曲げ片の折り曲げの基点の位置を変えることができる。これにより、切り込み部の形成方向における電極リードの形成位置を比較的容易に調節することができる。

本実施形態によれば、金属箔の一部を折り曲げて形成される電極リードの形成位置を比較的容易に調節することができる電極、および該電極を備える蓄電素子の製造方法を提供することができる。

図１は、本実施形態に係る蓄電素子の斜視図である。 図２は、同実施形態に係る蓄電素子の正面図である。 図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線位置の断面図である。 図４は、図１のＩＶ−ＩＶ線位置の断面図である。 図５は、同実施形態に係る蓄電素子の分解図である。 図６は、同実施形態に係る蓄電素子の一部を組み立てた状態の斜視図であって、注液栓、電極体、及び外部端子を蓋板に組み付けた状態の斜視図である。 図７は、同実施形態に係る蓄電素子の正極の構成を説明するための図である。 図８は、同実施形態に係る蓄電素子の負極の構成を説明するための図である。 図９は、同実施形態に係る蓄電素子の外部端子周辺の平面側の分解図である。 図１０は、同実施形態に係る蓄電素子の外部端子周辺の断面図である。 図１１は、ずれた位置に電極リードを形成した複数の電極を重ねた状態を示す図である。 図１２は、補強部材の別の形成態様を示す図である。 図１３は、補強部材のさらに別の形成態様を示す図である。 図１４は、同実施形態に係る蓄電素子を含む蓄電装置の斜視図である。

以下、本発明に係る蓄電素子の一実施形態について、図１〜図１０を参照しつつ説明する。蓄電素子には、一次電池、二次電池、キャパシタ等がある。本実施形態では、蓄電素子の一例として、充放電可能な二次電池について説明する。尚、本実施形態の各構成部材（各構成要素）の名称は、本実施形態におけるものであり、背景技術における各構成部材（各構成要素）の名称と異なる場合がある。

本実施形態の蓄電素子１は、非水電解質二次電池である。より詳しくは、蓄電素子１は、リチウムイオンの移動に伴って生じる電子移動を利用したリチウムイオン二次電池である。この種の蓄電素子１は、電気エネルギーを供給する。蓄電素子１は、単一又は複数で使用される。具体的に、蓄電素子１は、要求される出力及び要求される電圧が小さいときには、単一で使用される。一方、蓄電素子１は、要求される出力及び要求される電圧の少なくとも一方が大きいときには、他の蓄電素子１と組み合わされて蓄電装置１００に用いられる。前記蓄電装置１００では、該蓄電装置１００に用いられる蓄電素子１が電気エネルギーを供給する。

蓄電素子１は、図１〜図１０に示すように、正極２２と負極２３とを含む電極体２と、電極体２を収容するケース３と、ケース３の外側に配置される外部端子４であって電極体２と導通する外部端子４と、を備える。また、蓄電素子１は、電極体２、ケース３、及び外部端子４の他に、電極体２と外部端子４とを導通させる集電体５等を有する。

電極体２は、正極２２と負極２３とが互いに絶縁された状態で積層されることによって形成される。詳しくは、正極２２と負極２３とが互いに絶縁された状態で複数積層されることによって形成される。

正極２２は、金属箔２２１と、金属箔２２１の上に形成された正極活物質層２２２と、を有する。本実施形態の正極活物質層２２２は、金属箔２２１の両面に形成されている。金属箔２２１は帯状である。本実施形態の金属箔２２１は、例えば、アルミニウム箔である。正極２２は、帯形状の短手方向である幅方向の一方の端縁部に、正極活物質層の活物質層非形成部（正極活物質層が形成されていない部位）２２３を有する。正極２２において正極活物質層２２２が形成される部位を活物質層形成部２２４と称する。正極２２の活物質層非形成部２２３には、活物質層形成部２２４と活物質層非形成部２２３との境界に沿って、該境界の一端側（図７における左側）の端部から他端側（図７における右側）に向かって延びるように切り込み部２２５が形成されている。本実施形態では、活物質層形成部２２４と活物質層非形成部２２３との境界と平行となるように切り込み部２２５が形成されている。正極２２の活物質層非形成部２２３には、切り込み部２２５により、該切り込み部２２５の形成位置を基準として活物質層形成部２２４から離れる側に配され、前記境界の他端側において活物質層形成部２２４と接続される被折り曲げ片２２６が形成されている。正極２２には、切り込み部２２５の所定の位置を基点として、被折り曲げ片２２６の一端側の端部が活物質層形成部２２４から離れるように、被折り曲げ片２２６が折り曲げられていることにより、正極リード２２７が形成されている。本実施形態では、一端側の端部が活物質層形成部２２４から離れるように折り曲げられた被折り曲げ片２２６が、１回折り重ねられて、すなわち、２重に重ねられて正極リード２２７が形成されている。正極２２には、少なくとも被折り曲げ片２２６を折り曲げるときの基点よりも他端側の部位を含むように、補強部材２２８が取り付けられている。本実施形態の正極２２には、切り込み部２２５と重なるように補強部材２２８が取り付けられている。

前記正極活物質層２２２は、正極活物質と、バインダーと、を有する。

前記正極活物質は、例えば、リチウム金属酸化物である。具体的に、正極活物質は、例えば、Ｌｉ_ａＭｅ_ｂＯ_ｃ（Ｍｅは、１又は２以上の遷移金属を表す）によって表わされる複合酸化物（Ｌｉ_ａＣｏ_ｙＯ_２、Ｌｉ_ａＮｉ_ｘＯ_２、Ｌｉ_ａＭｎ_ｚＯ_４、Ｌｉ_ａＮｉ_ｘＣｏ_ｙＭｎ_ｚＯ_２等）、Ｌｉ_ａＭｅ_ｂ（ＸＯ_ｃ）_ｄ（Ｍｅは、１又は２以上の遷移金属を表し、Ｘは例えばＰ、Ｓｉ、Ｂ、Ｖを表す）によって表されるポリアニオン化合物（Ｌｉ_ａＦｅ_ｂＰＯ_４、Ｌｉ_ａＭｎ_ｂＳｉＯ_４、Ｌｉ_ａＣｏ_ｂＰＯ_４Ｆ等）である。本実施形態の正極２２の活物質は、ＬｉＮｉ_１／３Ｃｏ_１／３Ｍｎ_１／３Ｏ_２である。

正極活物質層２２２に用いられるバインダーは、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、エチレンとビニルアルコールとの共重合体、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、カルボキシメチルセルロース（カルボキシメチルセルロースの塩を含む）である。本実施形態のバインダーは、ポリフッ化ビニリデンである。

前記正極活物質層２２２は、ケッチェンブラック（登録商標）、アセチレンブラック、黒鉛等の導電助剤をさらに有していてもよい。本実施形態の正極活物質層２２２は、導電助剤としてアセチレンブラックを有する。

正極リード２２７は、突出している部分の長さが、被折り曲げ片２２６を折り曲げるときの基点からケース３の内側に配置される集電体５までの長さよりも長くなるように形成されている。正極リード２２７の突出している部分の長さは、被折り曲げ片２２６の余剰部分を切除することにより調整することができる。

補強部材２２８は、その一端部（切り込み部２２５と補強部材２２８の一端部との境界位置）が、被折り曲げ片２２６を折り曲げるときの基点となる。補強部材２２８としては、テープ、樹脂被覆層などを用いることができる。樹脂被覆層は、絶縁性の粒子とバインダーとを含む層であってもよい。

負極２３は、金属箔２３１と、金属箔２３１の上に形成された負極活物質層２３２と、を有する。本実施形態の負極活物質層２３２は、金属箔２３１の両面に形成されている。金属箔２３１は帯状である。本実施形態の金属箔２３１は、例えば、銅箔である。負極２３は、帯形状の短手方向である幅方向の一方（正極２２の活物質層非形成部２２３と同じ側）の端縁部に、負極活物質層２３２の活物質層非形成部（負極活物質層が形成されていない部位）２３３を有する。負極２３の活物質層形成部（負極活物質層２３２が形成される部位）２３４の幅は、正極２２の活物質層形成部２２４の幅よりも大きい。負極２３の活物質層非形成部２３３には、活物質層形成部２３４と活物質層非形成部２３３との境界に沿って、該境界の他端側（図８における右側）の端部から一端側（図８における左側）に向かって延びるように切り込み部２３５が形成されている。本実施形態では、活物質層形成部２３４と活物質層非形成部２３３との境界と平行となるように切り込み部２３５が形成されている。負極２３の活物質層非形成部２３３には、切り込み部２３５により、該切り込み部２３５の形成位置を基準として活物質層形成部２３４から離れる側に配され、前記境界の他端側において活物質層形成部２３４と接続される被折り曲げ片２３６が形成されている。負極２３には、切り込み部２３５の所定の位置を基点として、被折り曲げ片２３６の他端側の端部が活物質層形成部２３４から離れるように、被折り曲げ片２３６が折り曲げられていることにより、負極リード２３７が形成されている。本実施形態では、他端側の端部が活物質層形成部２３４から離れるように折り曲げられた被折り曲げ片２３６が、１回折り重ねられて、すなわち、２重に重ねられて負極リード２３７が形成されている。負極２３には、少なくとも被折り曲げ片２３６を折り曲げるときの基点よりも他端側の部位を含むように、補強部材２３８が取り付けられている。本実施形態の負極２３には、切り込み部２３５と重なるように補強部材２３８が取り付けられている。

前記負極活物質層２３２は、負極活物質と、バインダーと、を有する。

前記負極活物質は、例えば、グラファイト、難黒鉛化炭素、及び易黒鉛化炭素などの炭素材、又は、ケイ素（Ｓｉ）及び錫（Ｓｎ）などのリチウムイオンと合金化反応を生じる材料である。本実施形態の負極活物質は、難黒鉛化炭素である。

負極活物質層２３２に用いられるバインダーは、正極活物質層２２２に用いられたバインダーと同様のものである。本実施形態のバインダーは、ポリフッ化ビニリデンである。

前記負極活物質層２３２は、ケッチェンブラック（登録商標）、アセチレンブラック、黒鉛等の導電助剤をさらに有してもよい。本実施形態の負極活物質層２３２は、導電助剤を有していない。

負極リード２３７は、突出している部分の長さが、被折り曲げ片２３６を折り曲げるときの基点からケース３の内側に配置される集電体５までの長さよりも長くなるように形成されている。負極リード２３７の突出している部分の長さは、被折り曲げ片２３６の余剰部分を切除することにより調整することができる。

補強部材２３８は、その一端部（切り込み部２３５と補強部材２３８の一端部との境界位置）が、被折り曲げ片２３６を折り曲げるときの基点となる。補強部材２３８としては、正極２２で説明したものと同様のものを用いることができる。

本実施形態の電極体２は、以上のように構成される正極２２と負極２３とがセパレータ２４によって互いに絶縁された状態で交互に積層されることによって形成される。詳しくは、正極２２と負極２３とがセパレータ２４によって互いに絶縁された状態で交互に複数積層されることによって形成される。正極２２と負極２３とは、正極リード２２７と負極リード２３７とが、長さ方向の互いに離間した位置において活物質層形成部から離れる側に突出するように交互に積層される。各正極２２では、正極リード２２７が、長さ方向の略同一の位置において活物質層形成部２２４から離れる側に突出するように形成され、各負極２３では、負極リード２３７が、長さ方向の略同一の位置において活物質層形成部２３４から離れる側に突出するように形成されている。そのため、上記のように正極２２と負極２３とが交互に複数積層された状態においては、各正極２２の正極リード２２７同士は互いに重なり、各負極２３の負極リード２３７同士は互いに重なるようになっている。

セパレータ２４は、絶縁性を有する部材である。セパレータ２４は、正極２２と負極２３との間に配置される。これにより、電極体２において、正極２２と負極２３とが互いに絶縁される。また、セパレータ２４は、ケース３内において、電解液を保持する。これにより、蓄電素子１の充放電時において、リチウムイオンが、セパレータ２４を挟んで交互に積層される正極２２と負極２３との間を移動する。

セパレータ２４は、帯状である。セパレータ２４は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、セルロース、ポリアミドなどの多孔質膜によって構成される。セパレータ２４は、ＳｉＯ_２粒子、Ａｌ_２Ｏ_３粒子、ベーマイト（アルミナ水和物）等の無機粒子を含んだ無機層を、多孔質膜によって形成された基材上に設けることで形成されてもよい。本実施形態のセパレータ２４は、例えば、ポリエチレンによって形成される。セパレータ２４の幅（帯形状の短手方向の寸法）は、負極２３の活物質層形成部２３４の幅よりも僅かに大きい。セパレータ２４は、活物質層形成部２２４、２３４同士および活物質層非形成部２２３、２３３同士が重なり、且つ正極リード２２７と負極リード２３７とが長さ方向の互いに離間した位置となるように重ねられている正極２２と負極２３との間に配置される。

電極体２は、活物質層非形成部２２３、２３３がケース３における外部端子４の取り付け位置と対向するように、ケース３に収容されている。ケース３および外部端子４については、後述する。電極体２では、各正極２２の正極リード２２７同士および各負極２３の負極リード２３７同士が互いに当接している部分において、互いに当接している部分同士が接合されている。この接合は、超音波溶接、抵抗溶接、レーザ溶接などの各種溶接の他、カシメ接合などにより行う。正極リード２２７同士の互いに当接している部分同士を接合した部位を正極リード体２２９と称し、負極リード２３７同士の互いに当接している部分同士を接合した部位を負極リード体２３９と称する。正極リード体２２９および負極リード体２３９は、略直方体形状を有している。

ケース３は、開口を有するケース本体３１と、ケース本体３１の開口を塞ぐ（閉じる）蓋板３２と、を有する。ケース３は、電極体２と共に、電解液を内部空間３３に収容する。ケース３は、電解液に耐性を有する金属によって形成される。本実施形態のケース３は、例えば、アルミニウム、又は、アルミニウム合金等のアルミニウム系金属材料によって形成される。ケース３は、ステンレス鋼及びニッケル等の金属材料、又は、アルミニウムにナイロン等の樹脂を接着した複合材料等によって形成されてもよい。

前記電解液は、非水溶液系電解液である。電解液は、有機溶媒に電解質塩を溶解させることによって得られる。有機溶媒は、例えば、プロピレンカーボネート及びエチレンカーボネートなどの環状炭酸エステル類、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、及びエチルメチルカーボネートなどの鎖状カーボネート類である。電解質塩は、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＢＦ_４、及びＬｉＰＦ_６等である。本実施形態の電解液は、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、及びエチルメチルカーボネートを、プロピレンカーボネート：ジメチルカーボネート：エチルメチルカーボネート＝３：２：５の割合で調整した混合溶媒に、１ｍｏｌ／ＬのＬｉＰＦ６を溶解させたものである。

ケース３は、ケース本体３１の開口周縁部３４と、蓋板３２の周縁部とを重ね合わせた状態で接合することによって形成される。また、ケース３は、ケース本体３１と蓋板３２とによって画定される内部空間３３を有する。本実施形態では、ケース本体３１の開口周縁部３４と蓋板３２の周縁部とは、溶接によって接合される。

ケース本体３１は、板状の閉塞部３１１であってケース３の内側を向く内面とケース３の外側を向く外面とを有する閉塞部３１１と、閉塞部３１１の周縁に接続される胴部３１２であって、閉塞部３１１の内面側に延び且つ該内面を包囲する筒状の胴部３１２とを備える。

閉塞部３１１は、開口が上を向くようにケース本体３１が配置されたときに、ケース本体３１の下端に位置する（即ち、前記開口が上を向いたときのケース本体３１の底壁となる）部位である。閉塞部３１１は、該閉塞部３１１の法線方向視において、矩形状である。閉塞部３１１の四隅は円弧状である。

以下では、図１に示すように、閉塞部３１１の長辺方向をＹ軸方向とし、閉塞部３１１の短辺方向をＸ軸方向とし、閉塞部３１１の法線方向をＺ軸方向とする。

本実施形態の胴部３１２は、角筒形状を有する。詳しくは、胴部３１２は、偏平な角筒形状を有する。胴部３１２は、閉塞部３１１の周縁における長辺から延びる一対の長壁部３１３と、閉塞部３１１の周縁における短辺から延びる一対の短壁部３１４とを有する。即ち、一対の長壁部３１３は、Ｘ軸方向に間隔（詳しくは、閉塞部３１１の周縁における短辺に相当する間隔）を空けて対向し、一対の短壁部３１４は、Ｙ軸方向に間隔（詳しくは、閉塞部３１１の周縁における長辺に相当する間隔）を空けて対向する。短壁部３１４が一対の長壁部３１３の対応（詳しくは、Ｘ軸方向に対向）する端部同士をそれぞれ接続することによって、角筒状の胴部３１２が形成される。

以上のように、ケース本体３１は、開口方向（Ｚ軸方向）における一方の端部が塞がれた角筒形状（即ち、有底角筒形状）を有する。

蓋板３２は、ケース本体３１の開口を塞ぐ板状の部材である。具体的に、蓋板３２は、ケース本体３１の開口を塞ぐようにケース本体３１に当接する。より具体的には、蓋板３２が開口を塞ぐように、蓋板３２の周縁部がケース本体３１の開口周縁部３４に重ねられる。開口周縁部３４と蓋板３２とが重ねられた状態で、蓋板３２とケース本体３１との境界部が溶接される。これにより、ケース３が構成される。

蓋板３２は、Ｚ軸方向視において、ケース本体３１の開口周縁部３４に対応した輪郭形状を有する。即ち、蓋板３２は、Ｚ軸方向視において、Ｙ軸方向に長い矩形状の板状である。また、蓋板３２の四隅は、円弧状である。

蓋板３２は、ケース３内のガスを外部に排出可能なガス排出弁３２１を有する。ガス排出弁３２１は、ケース３の内部圧力が所定の圧力まで上昇したときに、該ケース３内から外部にガスを排出する。本実施形態のガス排出弁３２１は、Ｙ軸方向における蓋板３２の中央部に設けられる。

具体的に、ガス排出弁３２１は、破断溝が形成された薄肉部を有する。ガス排出弁３２１の破断溝は、Ｚ軸方向視において、例えば、Ｙ字状である。ガス排出弁３２１は、ケース３の内部圧力（ガス圧）が所定の値よりも大きくなったときに薄肉部が破断溝から裂けることによって、ケース３の内部（内部空間３３）と外部（外部空間）とを連通させる。これにより、ガス排出弁３２１は、ケース３の内部のガスを外部へ排出する。このようにして、ガス排出弁３２１は、上昇したケース３内の内部圧力を下げる。

蓋板３２には、ケース３の内部と外部とを連通させる一対の貫通孔３２２が設けられる。貫通孔３２２は、ケース３の内部に収容された電極体２と、ケース３の外部に配置された外部端子４とを導通させるのに用いられる。具体的に、貫通孔３２２は、蓋板３２をＺ軸方向（厚さ方向）に貫通する。そして、貫通孔３２２は、Ｙ軸方向における蓋板３２の両端部にそれぞれ設けられる。即ち、一対の貫通孔３２２は、蓋板３２においてＹ軸方向に間隔を空けて設けられる。貫通孔３２２には、後述する貫通部材７が挿通される。このため、貫通孔３２２は、貫通部材７に対応した形状を有する。

ケース３には、電解液を注入するための注液孔３２５が設けられる。注液孔３２５は、ケース３の内部と外部とを連通する。本実施形態の注液孔３２５は、蓋板３２に設けられる。注液孔３２５は、蓋板３２をＺ軸方向（厚さ方向）に貫通する。注液孔３２５は、円形の穴である。注液孔３２５は、Ｙ軸方向におけるガス排出弁３２１と一対の貫通孔３２２のいずれか一方との間に設けられる。

以上のように構成される注液孔３２５は、注液栓３２６によって密閉される（塞がれる）。本実施形態の注液栓３２６は、溶接によってケース３（本実施形態の例では蓋板３２）に固定される。

外部端子４は、他の蓄電素子の外部端子又は外部機器等と電気的に接続される部位である。外部端子４は、導電性を有する部材によって形成される。例えば、外部端子４は、アルミニウム又はアルミニウム合金等のアルミニウム系金属材料、銅又は銅合金等の銅系金属材料等の溶接性の高い金属材料によって形成される。

外部端子４は、バスバ等が溶接可能な面４１を有する。本実施形態の面４１は、平面である。外部端子４は、蓋板３２に沿って拡がる板状である。詳しくは、外部端子４は、Ｚ軸方向視において矩形状の板状である。

蓄電素子１は、ケース３を貫通する貫通部材７を備える。蓄電素子１は、蓋板３２と、外部端子４等とを絶縁する絶縁部材９を備える。本実施形態の絶縁部材９は、複数の絶縁部材（第一絶縁部材、第二絶縁部材、・・・）を含む。本実施形態の例では、絶縁部材９は、第一絶縁部材である内部絶縁部材９１と、第二絶縁部材である外部絶縁部材９２とを含む。

貫通部材７は、ケース３の内部に配置される集電体５と、ケース３の外部に配置される外部端子４とを通電させる。貫通部材７は、導電性の金属によって形成される。貫通部材７は、外部端子４から延びる。具体的に、貫通部材７は、外部端子４から蓋板３２の貫通孔３２２を通ってケース３内に延びる。詳しくは、貫通部材７は、外部端子４からケース３内に延び、外部端子４と共同して、外部絶縁部材９２、蓋板３２、内部絶縁部材９１、及び集電体５をＺ軸方向に挟み込む。これにより、外部絶縁部材９２、内部絶縁部材９１、及び集電体５が蓋板３２に固定される。

本実施形態の貫通部材７は、外部端子４と一体に形成される。図９に示すように、貫通部材７は、外部端子４から真っ直ぐ延び且つ先端が開口した円筒状の部位（貫通部材７）を、外部絶縁部材９２の穴（蓋板３２の貫通孔３２２）、内部絶縁部材９１の穴９１１、集電体５の穴５１を挿通させた状態で、その先端をかしめることによって形成される（図１０参照）。前記かしめによって、貫通部材７と集電体５とが十分に接触し、互いに導通する。

内部絶縁部材９１は、絶縁性を有し、蓋板３２と集電体５とを絶縁する。内部絶縁部材９１は、ケース３の内部において蓋板３２と集電体５との間に配置される。本実施形態の内部絶縁部材９１は、絶縁性を有する樹脂によって形成される。

具体的に、内部絶縁部材９１は、熱可塑性樹脂によって形成される。本実施形態の内部絶縁部材９１は、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂に、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）の少なくとも一方によって構成されるポリオレフィン系エラストマを均一に混合した熱可塑性樹脂によって形成される。

内部絶縁部材９１の材料は、上述の熱可塑性樹脂に限定されない。内部絶縁部材９１の材料は、例えば、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ）であってもよい。

内部絶縁部材９１は、板状の部材である。本実施形態の内部絶縁部材９１は、Ｙ軸方向に長い矩形の板状部材である。内部絶縁部材９１は、集電体５と対向する部位（蓋板３２と反対側の部位）に、集電体５が嵌めこまれる凹部を有する。本実施形態では、内部絶縁部材９１の凹部に集電体５の全部が嵌めこまれている。集電体５が内部絶縁部材９１の凹部に嵌めこまれることによって、集電体５と蓋板３２とが絶縁される。内部絶縁部材９１は、蓋板３２の貫通孔３２２とＺ軸方向に重なる位置に、貫通部材７が挿通される穴９１１を有する。

外部絶縁部材９２は、絶縁性を有し、蓋板３２と、外部端子４及び貫通部材７とを絶縁する。外部絶縁部材９２は、蓋板３２と、外部端子４及び貫通部材７との間に配置される。本実施形態の外部絶縁部材９２は、蓋板３２と、外部端子４及び貫通部材７との間を密閉する。即ち、本実施形態の外部絶縁部材９２は、絶縁性と封止性とを有する。外部絶縁部材９２は、樹脂によって形成される。

具体的に、外部絶縁部材９２は、熱可塑性樹脂材料によって形成される。本実施形態の外部絶縁部材９２は、例えば、ＰＰＳ樹脂に、ＰＥ及びＰＰの少なくとも一方によって構成されるポリオレフィン系エラストマを均一に混合した熱可塑性樹脂材料によって形成される。

外部絶縁部材９２の材料は、前記熱可塑性樹脂に限定されない。外部絶縁部材９２の材料は、例えば、ＰＦＡであってもよい。

外部絶縁部材９２は、蓋板３２に沿って拡がる基部９２１と、基部９２１の周縁に接続される外壁部９２２と、基部９２１における外壁部９２２と反対側に接続される環状凸部９２３と、を有する。

基部９２１は、板状の部位である。基部９２１は、Ｚ軸方向視において外部端子４より大きい。本実施形態の基部９２１は、外部端子４より一回り大きい矩形状である。基部９２１の中央には、貫通部材７の挿通される穴が設けられる。

外壁部９２２は、基部９２１から蓋板３２と反対側に立設される周壁である。本実施形態の外壁部９２２は、基部９２１の周縁に沿って延びると共に基部９２１の周縁から蓋板３２と反対側に延びる。即ち、外壁部９２２は、筒状の部位である。このように、筒状の外壁部９２２が板状の基部９２１から延びることによって、外部端子４が嵌り込む凹部９２４が構成される。外部端子４が凹部９２４に嵌り込むことで、外部端子４と蓋板３２とが絶縁される。

環状凸部９２３は、基部９２１から延びる筒状の部位である。環状凸部９２３は、基部９２１から蓋板３２の貫通孔３２２内に延びる。環状凸部９２３の内周面と基部９２１の穴を画定する内周面とは連接する。環状凸部９２３は、蓋板３２の貫通孔３２２に挿通される貫通部材７と、蓋板３２の貫通孔３２２を画定する内周面との間に隙間なく嵌り込む。これにより、環状凸部９２３は、貫通部材７と蓋板３２の貫通孔３２２を画定する内周面とを絶縁する。環状凸部９２３は、貫通部材７と蓋板３２の貫通孔３２２を画定する内周面との間を封止する。

集電体５は、ケース３内に配置され、電極体２と通電可能に直接又は間接に接続される。本実施形態の集電体５は、正極リード２２７および負極リード２３７を介して、電極体２と通電可能に接続される。

集電体５は、導電性を有する部材によって形成される。図３に示すように、集電体５は、蓋板３２の内面に沿って配置される。集電体５は、各貫通孔３２２と重なるように配置されている。すなわち、蓋板３２の内面に沿って、Ｙ軸方向の離間した位置に、一対の集電体５が配置されている。本実施形態の集電体５は、Ｙ軸方向に長い矩形の板状部材として形成されている（図５参照）。集電体５は、内部絶縁部材９１の凹部よりも僅かに小さく形成されていて、内部絶縁部材９１の凹部に嵌め込まれた状態で配置されている。集電体５の一方には、正極リード体２２９の一端側の部位（被折り曲げ片２２６を折り曲げるときの基点からケース３の内側に配置される一方の集電体５までの長さよりも長くなるように形成されている部位）が当接された状態で接合されている。集電体５の他方には、負極リード体２３９の一端側の部位（被折り曲げ片２３６を折り曲げるときの基点からケース３の内側に配置される他方の集電体５までの長さよりも長くなるように形成されている部位）が当接された状態で接合されている。一対の集電体５の互いに対向する側の部位には、貫通部材７が挿通される穴５１がそれぞれ形成されている。穴５１は、貫通孔３２２とＺ軸方向において重なる位置に設けられている。

次に、上記実施形態の蓄電素子１の製造方法について説明する。

蓄電素子１の製造方法では、まず、金属箔と該金属箔に重ねられている活物質層とを有する活物質層形成部と、該活物質層形成部と連接していて、露出されている金属箔を有する活物質層非形成部とを備える電極に、電極リードを形成する。

電極リードの形成について、正極２２を例により詳しく説明する。正極リード２２７を形成する正極２２においては、活物質層非形成部２２３には、活物質層形成部２２４と活物質層非形成部２２３との境界に沿って、該境界の一端側の端部から該境界の他端側に向かって延びる切り込み部２２５により、切り込み部２２５の形成位置を基準として活物質層形成部から離れる側に配され、境界の他端側において活物質層形成部２２４と接続される被折り曲げ片２２６が形成されている。該正極２２においては、少なくとも被折り曲げ片２２６を折り曲げるときの基点よりも他端側の部位を含み、かつ切り込み部２２５と重なるように、補強部材２２８が取り付けられている。この正極２２において、切り込み部２２５の所定の位置を基点として、被折り曲げ片２２６の一端側の端部が活物質層形成部２２４から離れるように、被折り曲げ片２２６を折り曲げる。本実施形態の正極２２では、補強部材２２８の一端部を折り曲げ基点として、被折り曲げ片２２６の一端側の端部が活物質層形成部２２４から離れるように、被折り曲げ片２２６を折り曲げる。本実施形態では、一端側の端部が活物質層形成部２２４から離れるように被折り曲げ片２２６を折り曲げた後、折り曲げた被折り曲げ片２２６を１回折り重ねて、２重に重ねる。これにより正極リード２２７を形成する。負極２３においては、活物質層形成部２３４と活物質層非形成部２３３との境界に沿って、該境界の他端部から該境界の一端側に向かって延びるように切り込み部２３５を形成している以外は正極２２と同様に形成された負極２３を用いて、正極２２の場合と同様にして負極リード２３７を形成する。蓄電素子１の製造において、正極リード２２７が形成された正極２２および負極リード２３７が形成された負極２３をそれぞれ複数用いる場合には、上記と同様にして、他の正極２２に正極リード２２７を形成し、他の負極２３に負極リード２３７を形成する。他の正極２２には、一の正極２２における正極リード２２７の形成位置と略同一の位置において、活物質層形成部２２４から離れる側に突出するように正極リード２２７を形成し、他の負極２３には、一の負極２３における負極リード２３７の形成位置と略同一の位置において、活物質層形成部２３４から離れる側に突出するように負極リード２３７を形成する。

次に、電極リードを形成した電極を含む電極体を形成する。本実施形態では、正極リード２２７を形成した複数の正極２２と負極リード２３７を形成した複数の負極２３とをセパレータ２４によって互いに絶縁した状態で交互に積層させて電極体２を形成する。電極体２の形成では、活物質層形成部２２４、２３４同士および活物質層非形成部２２３、２３３同士が重なり、且つ正極リード２２７と負極リード２３７とが長さ方向の互いに離間した位置となるように、正極２２と負極２３とを交互に重ねる。このとき、各正極２２の正極リード２２７同士は互いに重なり、各負極２３の負極リード２３７同士は互いに重なっている。

次に、外部端子を備えるケースに、電極リードを形成した電極を含む電極体を、外部端子と電極リードとを接続した状態で収容する。本実施形態では、活物質層非形成部２２３、２３３が外部端子４の取り付け位置と対向するように、ケース３に電極体２を収容する。詳しくは、開口を有するケース本体３１と、ケース本体３１の開口を塞ぐ（閉じる）蓋板３２であって、ケース３の内部と外部とを連通させる一対の貫通孔３２２が設けられた蓋板３２と、を有するケース３のケース本体３１に、電極体２を収容する。蓋板３２の外面側には一対の貫通孔３２２とそれぞれ重なるように一対の外部端子４が配され、蓋板３２の内面側には一対の貫通孔３２２とそれぞれ重なるように集電体５が配される。外部端子４の蓋板３２と向かい合う側には外部端子４から延びる貫通部材７が設けられ、貫通孔３２２と重なる集電体５の部位には穴５１が形成されている。ケース本体３１への電極体２の収容は、一方の外部端子４と蓋板３２の内側に配される一方の集電体５とを導通させ、他方の外部端子４と他方の集電体５とを導通させた後であって、一方の集電体５に各正極リード２２７を接合し、他方の集電体５に各負極リード２３７を接合した後に行う。一方の外部端子４と一方の集電体５との導通は、貫通部材７を貫通孔３２２および穴５１に挿通させた後、貫通部材７の先端をかしめることによって行う。他方の外部端子４と他方の集電体５との導通も上記と同様に行う。一方の集電体５への各正極リード２２７の接合は、蓋板３２の短手方向（Ｘ軸方向）に、各正極リード２２７の自由端側の端部を各端部同士が互いに当接するように折り曲げ、一方の集電体５の最も近い側にある正極リード２２７（以下、第１正極リードともいう）の自由端側の端部を一方の集電体５に当接させた状態で、第１正極リードと集電体５との当接部分および各正極リード２２７の自由端側の端部同士の互いに当接する部分同士を接合することにより行う。他方の集電体５への各負極リード２３７の接合も、正極リード２２７の場合と同様に行う。このとき、各正極リード２２７の自由端側の端部同士の互いに当接している部分同士を接合した部位は正極リード体２２９を形成し、各負極リード２３７の自由端側の端部同士の互いに当接している部分同士を接合した部位は負極リード体２３９を形成している。上記の接合は、超音波溶接、抵抗溶接、レーザ溶接などの溶接の他、カシメ接合などによって行われる。上記のごとく、正極リード２２７を介して一方の外部端子４と正極２２とを導通させ、負極リード２３７を介して他方の外部端子４を負極２３とを導通させた状態で、ケース本体３１の開口を蓋板３２で塞ぐ。電解液をケース３内に注入するときには、ケース３の蓋板３２の注液孔３２５から電解液をケース３内に注入する。電解液を注入した後、注液孔３２５を注液栓３２６によって密閉する。これにより、本実施形態の蓄電素子１が組み立てられる。

上記のように構成された蓄電素子１の製造方法は、
金属箔２２１、２３１と該金属箔２２１、２３１に重ねられている活物質層２２２、２３２とを有する活物質層形成部２２４、２３４と、該活物質層形成部２２４、２３４と連接していて、活物質層２２２、２３２を有さない活物質層非形成部２２３、２３３とを備える電極２２、２３に、電極リード２２７、２３７を形成することを備え、
活物質層非形成部２２３、２３３には、活物質層形成部２２４、２３４と活物質層非形成部２２３、２３３との境界に沿って、該境界の一端側の端部から該境界の他端側に向かって延びる切り込み部２２５、２３５により、該切り込み部２２５、２３５の形成位置を基準として活物質層形成部２２４、２３４から離れる側に配され、境界の他端側において活物質層形成部２２４、２３４と接続される被折り曲げ片２２６、２３６が形成されていて、
電極リード２２７、２３７の形成では、切り込み部２２５、２３５の所定の位置を基点として、被折り曲げ片２２６、２３６の一端側の端部が活物質層形成部２２４、２３４から離れるように、被折り曲げ片２２６、２３６を折り曲げる。
かかる構成によれば、切り込み部２２５、２３５の形成方向における被折り曲げ片２２６、２３６の折り曲げの基点の位置を変えることができる。これにより、切り込み部２２５、２３５の形成方向における電極リード２２７、２３７の形成位置を比較的容易に調節することができる。
その結果、電極リード２２７、２３７の形成位置の自由度が上がるので、外部端子４との接続予定位置、電極リード２２７、２３７の突出予定位置等に合わせて、電極リード２２７、２３７の形成位置を比較的容易に調節することができる。

上記の蓄電素１子の製造方法では、
電極２２、２３において、少なくとも被折り曲げ片２２６、２３６を折り曲げるときの基点よりも他端側の部位を含むように、活物質層非形成部２２３、２３３に補強部材２２８、２３８が取り付けられることを備えてもよい。
かかる構成によれば、電極リード２２７、２３７に対し、切り込み部２２５、２３５の形成方向に意図せぬ力が加わった場合であっても、切り込み部２２５、２３５の端部を基点として金属箔２２１、２３１が裂けることを抑制することができる。

上記の蓄電素子１の製造方法では、
電極リード２２７、２３７の形成の前に、電極２２、２３において、切り込み部２２５、２３５と重なるように、または切り込み部２２５、２３５の端部を基点とした他端側の部位に補強部材２２８、２３８を取り付け、
電極リード２２７、２３７の形成において、補強部材２２８、２３８の端部を基点として、被折り曲げ片２２６、２３６を折り曲げてもよい。
かかる構成によれば、電極リード２２７、２３７に対し、切り込み部２２５、２３５の形成方向に意図せぬ力が加わった場合であっても、切り込み部２２５、２３５の端部を基点として金属箔２２１、２３１が裂けることを抑制することができることに加えて、被折り曲げ片２２６、２３６を予定した位置（切り込み部２２５、２３５の端部）で確実に折り曲げることができる。

上記の蓄電素子１の製造方法では、
電極リード２２７、２３７の形成において、被折り曲げ片２２６、２３６が延びる方向に沿って、被折り曲げ片２２６、２３６を少なくとも１回折り重ねること、を備えてもよい。
かかる構成によれば、電極リード２２７、２３７の厚みをより厚くすることができるので、電極リード２２７、２３７の通電抵抗をより小さくすることができる。

上記の蓄電素子１に用いる電極２２、２３は、
金属箔２２１、２３１と該金属箔２２１、２３１に重ねられている活物質層２２２、２３２とを有する活物質層形成部２２４、２３４と、
該活物質層形成部２２４、２３４と連接していて、活物質層２２２、２３２を有さない活物質層非形成部２２３、２３３と、を備え、
活物質層非形成部２２３、２３３には、活物質層形成部２２４、２３４と活物質層非形成部２２３、２３３との境界に沿って、該境界の一端側の端部から該境界の他端側に向かって延びる切り込み部２２５、２３５により、該切り込み部２２５、２３５の形成位置を基準として活物質層形成部２２４、２３４から離れる側に配され、境界の他端側において活物質層形成部２２４、２３４と接続される被折り曲げ片２２６、２３６が形成されていて、
切り込み部２２５、２３５の所定の位置を基点として、被折り曲げ片２２６、２３６の一端部側の端部が活物質層形成部２２４、２３４から離れるように、被折り曲げ片２２６、２３６が折り曲げられた状態にある電極リード２２７、２３７が形成されている。
かかる構成によれば、切り込み部２２５、２３５の形成方向における被折り曲げ片２２６、２３６の折り曲げの基点の位置を変えることができる。これにより、切り込み部２２５、２３５の形成方向における電極リード２２７、２３７の形成位置を比較的容易に調節することができる。

尚、本発明の蓄電素子は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を追加することができ、また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることができる。さらに、ある実施形態の構成の一部を削除することができる。

上記の実施形態では、電極体２に含まれる電極（正極２２、負極２３）の全てに、電極リード（正極リード２２７、負極リード２３７）が形成されている例について説明したが、電極リード（正極リード２２７、負極リード２３７）は、電極体２に含まれる電極（正極２２、負極２３）の少なくとも一つに形成されていればよい。

上記の実施形態では、活物質層非形成部２２３、２３３において、金属箔２２１、２３１が露出している例について説明したが、活物質層非形成部２２３、２３３の態様はこれに限られない。活物質層非形成部２２３、２３３の一部又は全域は、炭素被覆層、樹脂被覆層などの層で覆われていてもよい。この場合、活物質層非形成部２２３、２３３の一部である電極リード（正極リード２２７、負極リード２３７）は、少なくとも外部端子４と接合される部位において、当該層を除去した後に、外部端子４と接合されてもよい。また、当該層が導電体である場合、電極リード（正極リード２２７、負極リード２３７）は、当該層を介して外部端子４と接合されてもよい。

上記の実施形態では、長さ方向の略同一の位置において、活物質層形成部２２４から離れる側に各正極２２の正極リード２２７を突出させ、長さ方向の略同一の位置において、活物質層形成部２３４から離れる側に各負極２３の負極リード２３７を突出させる例について説明したが、各正極２２の正極リード２２７および各負極２３の負極リード２３７を突出させる態様はこれに限られない。各正極２２の正極リード２２７および各負極２３の負極リード２３７は、長さ方向にずれた複数の位置において、活物質層形成部２２４、２３４から離れる側に突出されていてもよい。例えば、図１１に示したように、長さ方向の一の位置において、活物質層形成部２２４から離れる側に正極リード２２７突出させた正極２２と、長さ方向の一の位置と隣接した他の位置において、活物質層形成部２２４から離れる側に正極リード２２７を突出させた正極２２とを作製し、これと同様に、負極リード２３７の突出位置が異なる２種類の負極２３を作製し、セパレータ２４を介してこれらを積層させることにより、正極リード２２７および負極リード２３７を、長さ方向の異なる２箇所の位置からそれぞれ突出させてもよい。このようにすれば、各電極リード（正極リード２２７、負極リード２３７）を略同一位置から突出させた場合に比べて、各電極リードが互いに重なる部分の厚みを薄くできるので、該部分を比較的容易に接合することができる。電極リード２２７、２３７は、長さ方向の３箇所以上の位置から突出されていてもよい。

上記の実施形態では、被折り曲げ片２２６を折り曲げるときの基点よりも他端側の部位のみに補強部材２２８を有する構成を示したが、補強部材２２８を有する構成はこれに限られない。例えば、図１２に示したように、補強部材２２８は、正極２２の活物質層非形成部２２３のうちの正極リード２２７の形成に寄与しない部分の少なくとも一部を覆う絶縁性のテープや樹脂被覆層などであってもよい。このようにすれば、正極リード２２７の形成に寄与しない活物質層非形成部２２３を介して、正極２２と負極２３との間に短絡が生じることを抑制することができる。なお、図１２では、正極２２の活物質層非形成部２２３のうちの正極リード２２７の形成に寄与しない部分の全体を樹脂被覆層（図中の横線部）で覆い、且つ、被折り曲げ片２２６を折り曲げるときの基点となる部位に絶縁性のテープを有する構成を示しているが、この絶縁性のテープはなくてもよい。この場合、樹脂被覆層のみが補強部材２２８に該当する。

また、図１３に示されるように、補強部材２２８は、樹脂被覆層を部分的に配置したものであってもよい。この場合、樹脂被覆層は、熱可塑性樹脂をホットガンにより形成予定位置に付着させることにより形成させてもよい。

更に、部分的に樹脂被覆層を配置する場合には、補強部材２２８は円形であるとよい。補強部材２２８が円形であることにより、被折り曲げ片２２６を折り曲げるときの基点となった際に補強部材２２８に加わる応力が円弧部分で分散され、補強部材２２８が損傷されることを抑制できる。

上記の実施形態では、一端側の端部が活物質層形成部２２４から離れるように折り曲げられた被折り曲げ片２２６が、１回折り重ねられて、すなわち、２重に重ねられて正極リード２２７が形成され、他端側の端部が活物質層形成部２３４から離れるように折り曲げられた被折り曲げ片２３６が、１回折り重ねられて、すなわち、２重に重ねられて負極リード２３７が形成されている例について説明したが、正極リード２２７および負極リード２３７を形成する態様はこれに限られない。一端側の端部が活物質層形成部２２４から離れるように折り曲げられた被折り曲げ片２２６が折り重ねられずに正極リード２２７が形成され、他端側の端部が活物質層形成部２３４から離れるように折り曲げられた被折り曲げ片２３６が折り重ねられずに負極リード２３７が形成されていてもよい。このようにすれば、複数の正極リード２２７同士および複数の負極リード２３７同士が重ねられた場合に、これらの重なり部分の厚みを比較的薄くすることができるので、該重なり部分を比較的容易に接合することができる。あるいは、１回折り重ねられた被折り曲げ片２２６をさらにもう１回折り重ねて、すなわち、４重に重ねて正極リード２２７が形成され、１回折り重ねられた被折り曲げ片２３６をさらにもう１回折り重ねて、すなわち、４重に重ねて負極リード２３７が形成されていてもよい。このようにすれば、正極リード２２７および負極リード２３７の厚みをより厚くすることができるので、正極リード２２７および負極リード２３７を介して、電極体２と外部端子４とを接続した状態において、電極体２と外部端子４との間の通電抵抗をより小さくすることができる。

上記の実施形態では、蓋板３２の短手方向（Ｘ軸方向）に、各正極リード２２７および各負極リード２３７の自由端側の端部を各端部同士が互いに当接するように折り曲げた後に、各正極リード２２７を一方の集電体５に接合し、各負極リード２３７を他方の集電体５に接合する例について説明したが、各正極リード２２７および各負極リード２３７を集電体５に接合する例はこれに限られない。蓋板３２の短手方向（Ｘ軸方向）に、各正極リード２２７および各負極リード２３７の自由端側の端部を各端部同士が互いに当接するように折り曲げる前に、各正極リード２２７の自由端側の各端部同士の互いに重なる部分同士を接合して正極リード体２２９を形成し、これと同様にして負極リード体２３９を形成し、蓋板３２の短手方向（Ｘ軸方向）に、正極リード体２２９および負極リード体２３９を折り曲げて、正極リード体２２９と一方の集電体５とを接合し、負極リード体２３９と他方の集電体５とを接合してもよい。

上記の実施形態では、蓄電素子１が充放電可能な非水電解質二次電池（例えばリチウムイオン二次電池）として用いられる場合について説明したが、蓄電素子１の種類や大きさ（容量）は任意である。また、上記の実施形態では、蓄電素子１の一例として、リチウムイオン二次電池について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、本発明は、種々の二次電池、その他、電気二重層キャパシタ等のキャパシタの蓄電素子にも適用可能である。

蓄電素子１（例えば電池）は、図１４に示すような蓄電装置１００（蓄電素子が電池の場合は電池モジュール）に用いられてもよい。蓄電装置１００は、少なくとも二つの蓄電素子１と、二つの（異なる）蓄電素子１同士を電気的に接続するバスバ部材１２と、を有する。この場合、本発明の技術が少なくとも一つの蓄電素子１に適用されていればよい。

１：蓄電素子（非水電解質二次電池）、
１２：バスバ部材、
２：電極体、
２２：正極
２２１：金属箔、２２２：正極活物質層、２２３：活物質層非形成部、２２４：活物質層形成部、２２５：切り込み部、２２６：被折り曲げ片、２２７：正極リード、２２８：補強部材、
２３：負極
２３１：金属箔、２３２：負極活物質層、２３３：活物質層非形成部、２３４：活物質層形成部、２３５：切り込み部、２３６：被折り曲げ片、２３７：負極リード、２３８：補強部材、
２４：セパレータ
３：ケース、
３１：ケース本体、３２：蓋板、
４：外部端子、
４１：面、
５：集電体、
５１：穴、
６：絶縁カバー、
１００：蓄電装置。

Claims (5)

1. 金属箔と該金属箔に重ねられている活物質層とを有する活物質層形成部と、該活物質層形成部と連接されていて、前記活物質層を有さない活物質層非形成部とを備える電極に、電極リードを形成することを備え、
   前記活物質層非形成部には、前記活物質層形成部と前記活物質層非形成部との境界に沿って、該境界の一端側の端部から該境界の他端側に向かって延びる切り込み部により、該切り込み部の形成位置を基準として前記活物質層形成部から離れる側に配され、前記境界の他端側において前記活物質層形成部と接続される被折り曲げ片が形成されていて、
   前記電極リードの形成では、前記切り込み部の所定の位置を基点として、前記被折り曲げ片の一端側の端部が前記活物質層形成部から離れるように、前記被折り曲げ片を折り曲げる、
   蓄電素子の製造方法。
2. 少なくとも前記被折り曲げ片を折り曲げるときの基点よりも他端側を含むように、前記活物質層非形成部に補強部材を取り付けること、を備える、
   請求項１に記載の蓄電素子の製造方法。
3. 前記電極リードの形成の前に、前記切り込み部と重なるように、または前記切り込み部の端部を基点とした他端側に前記補強部材を取り付け、
   前記電極リードの形成において、前記補強部材の端部を基点として、前記被折り曲げ片を折り曲げる、
   請求項２に記載の蓄電素子の製造方法。
4. 前記電極リードの形成において、前記被折り曲げ片が延びる方向に沿って、該被折り曲げ片を少なくとも１回折り重ねること、を備える、
   請求項１乃至３のいずれか１項に記載の蓄電素子の製造方法。
5. 金属箔と該金属箔に重ねられている活物質層とを有する活物質層形成部と、
   該活物質層形成部と連接していて、前記活物質層を有さない活物質層非形成部と、を備え、
   前記活物質層非形成部には、前記活物質層形成部と前記活物質層非形成部との境界に沿って、該境界の一端側の端部から該境界の他端側に向かって延びる切り込み部により、該切り込み部の形成位置を基準として前記活物質層形成部から離れる側に配され、前記境界の他端側において前記活物質層形成部と接続される被折り曲げ片が形成されていて、
   前記切り込み部の所定の位置を基点として、前記被折り曲げ片の一端部側の端部が前記活物質層形成部から離れるように、前記被折り曲げ片が折り曲げられた状態にある電極リードが形成されている、
   電極。