WO2023176005A1 - 冷蔵庫 - Google Patents

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WO2023176005A1
WO2023176005A1 PCT/JP2022/029431 JP2022029431W WO2023176005A1 WO 2023176005 A1 WO2023176005 A1 WO 2023176005A1 JP 2022029431 W JP2022029431 W JP 2022029431W WO 2023176005 A1 WO2023176005 A1 WO 2023176005A1
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WO
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compartment
refrigerator
temperature
cold air
cooler
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/029431
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English (en)
French (fr)
Inventor
晴樹 額賀
真司 上野
賀貴 三井
洋平 丹野
康之 上甲
Original Assignee
日立グローバルライフソリューションズ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D11/00—Self-contained movable devices, e.g. domestic refrigerators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
    • F25D17/04—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection
    • F25D17/06—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection by forced circulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
    • F25D17/04—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection
    • F25D17/06—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection by forced circulation
    • F25D17/08—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection by forced circulation using ducts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/06—Removing frost

Definitions

  • the present disclosure relates to a refrigerator.
  • the abstract of Patent Document 1 states, ⁇
  • the refrigerator 100 includes a vegetable compartment damper that connects the vegetable compartment R5 and the cooler storage compartment R62 in the open state and blocks the vegetable compartment R5 and the cooler storage compartment R62 in the closed state.
  • P5 and a control device 8 that controls the vegetable compartment damper P5
  • the control device 8 is configured to supply cold air to the vegetable compartment R5 to maintain the vegetable compartment R5 within a predetermined temperature range.
  • "Opening/closing repeat control is executed to repeatedly open and close the vegetable compartment damper P5 during at least part of the time period during which the vegetable compartment damper P5 is opened and closed.”
  • the compressor When supplying cold air through a refrigeration cycle, the compressor may be stopped, for example, in consideration of energy saving performance. While the compressor is stopped, it is difficult to continue cooling the refrigerator compartment (eg, vegetable compartment, chilled compartment, etc.). Therefore, while cooling is stopped, the temperature of the refrigerator compartment tends to rise, and when cooling is restarted thereafter, temperature fluctuations occur. Therefore, there is a need for a refrigerator that can suppress temperature fluctuations in the refrigerator compartment by supplying cold air even under conditions where continuous cooling is difficult.
  • the refrigerator compartment eg, vegetable compartment, chilled compartment, etc.
  • Paragraph 0007 of Patent Document 1 states that "a refrigerator that appropriately cools a storage compartment is provided.”
  • the refrigerator described in Patent Document 1 is provided with a vegetable compartment damper P5 to control the supply of cold air to the vegetable compartment R5.
  • a vegetable compartment damper P5 to control the supply of cold air to the vegetable compartment R5.
  • the problem to be solved by the present disclosure is to provide a refrigerator that can suppress temperature fluctuations in a refrigerator compartment.
  • the refrigerator of the present disclosure includes a refrigerating compartment set to a refrigerating temperature range, a freezing compartment set to a freezing temperature range, a cooler that generates cold air to be supplied to the refrigerating compartment and the freezing compartment, and the cooler.
  • a first blower that supplies cold air to at least the freezing compartment among the freezing compartment and the refrigerating compartment; and at least the refrigerating compartment among the freezing compartment and the refrigerating compartment.
  • a control device driving the first blower while driving the compressor, and driving at least one of the freezing compartment and the refrigerating compartment.
  • FIG. 1 is a front view of a refrigerator according to the present disclosure.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a hardware configuration diagram of a control device. 3 is a sectional view taken along line BB in FIG. 2.
  • FIG. It is a system diagram of a refrigeration cycle. It is a figure explaining the cold air flow to a vegetable compartment and a freezer compartment by the drive of a fan. It is a figure explaining the blade diameter of a fan. It is a time chart showing temperature changes in a vegetable compartment, a main refrigerator compartment, a freezer compartment, and an evaporator in a conventional refrigerator.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line BB in FIG. 2, corresponding to a refrigerator according to another embodiment.
  • a refrigerator according to another embodiment it is a diagram illustrating a flow of cold air to a vegetable compartment and a freezer compartment by driving a fan.
  • a time chart showing temperature changes in a vegetable compartment, a main refrigerator compartment, a freezer compartment, and an evaporator in a refrigerator according to another embodiment.
  • a refrigerator according to another embodiment it is a diagram illustrating a flow of cold air to a vegetable compartment and a freezer compartment by driving a fan.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line BB in FIG. 2, corresponding to a refrigerator according to another embodiment.
  • FIG. 1 is a front view of the refrigerator 1 of the present disclosure.
  • the refrigerator 1 consists of, from above, a main refrigerator compartment 2 ( Figure 2), an ice-making compartment 3 ( Figure 2) installed on the left and right, an upper freezer compartment 4 ( Figure 2), a lower freezer compartment 5 ( Figure 2), and a vegetable compartment 6 ( Figure 2).
  • the main refrigerating compartment 2 is divided into left and right parts, and includes rotary refrigerating compartment doors 2a and 2b that open double doors.
  • the front openings of the ice-making compartment 3, the upper freezer compartment 4, the lower freezer compartment 5, and the vegetable compartment 6 are closed by pull-out doors 3a, 4a, 5a, and 6a, respectively.
  • the door 6a allows the opening of the vegetable compartment 6 (an example of a refrigerator compartment) to be opened and closed.
  • a heat insulating material such as urethane is housed in each of the doors 3a, 4a, 5a, and 6a.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1.
  • the ice making compartment 3, the upper freezing compartment 4, and the lower freezing compartment 5 may be collectively referred to as the freezing compartment 7 below.
  • the freezer compartment 7 is set in a freezing temperature range, and specifically, for example, is a storage room whose interior temperature is basically below 0°C (more specifically, for example, on average about -18°C).
  • the vegetable compartment 6 (an example of a refrigeration compartment; a chilled compartment may also be used) is set in a refrigeration temperature range, and specifically is a storage compartment whose temperature is, for example, about 7°C on average.
  • the main refrigerator compartment 2 is also set in a refrigeration temperature range, and specifically is a storage compartment in which the temperature inside the refrigerator is 0° C. or higher (more specifically, for example, about 4° C. on average).
  • the refrigerator 1 includes a box body 10 that partitions the inside of the refrigerator.
  • the box 10 accommodates a heat insulating material such as a foam heat insulating material or a vacuum heat insulating material.
  • the main refrigerator compartment 2 (an example of a second refrigerator compartment and a refrigerator compartment) is separated from the upper freezer compartment 4 and the ice-making compartment 3 by a heat insulating partition wall 12a.
  • the lower freezer compartment 5 and the vegetable compartment 6 are separated by a heat insulating partition wall 12b.
  • the freezer compartment 7 and the vegetable compartment 6 include an ice-making compartment container (not shown) that is pulled out integrally with the doors 3a, 4a, 5a, and 6a, and an upper freezer compartment.
  • the vegetable compartment container 6b (an example of a container) is provided in the refrigerator 1, is accommodated in the vegetable compartment 6, and forms a storage space for food and the like therein.
  • the vegetable compartment 6 is placed at the lowest level.
  • Compressor 100 is arranged on the rear side of vegetable compartment 6. Therefore, among the storage compartments provided in the refrigerator 1, the vegetable compartment 6 is arranged at the position closest to the compressor 100.
  • the compressor 100 generates heat, so the temperature of the vegetable compartment 6 disposed immediately in front of the compressor 100 tends to rise. Furthermore, since the vegetable compartment 6 is heated by the surrounding air from five sides other than the top, the temperature of the vegetable compartment 6 tends to rise.
  • the refrigerator 1 of the present disclosure is equipped with a fan 112c (FIG. 4), details of which will be described later. By driving the fan 112c, even if the temperature of the vegetable compartment 6 is about to rise, fluctuations in the temperature of the vegetable compartment 6 can be suppressed.
  • the evaporator 105a (an example of a second cooler) is provided in the refrigerator 1, generates cold air, and is a cross-fin tube heat exchanger for the main refrigerator compartment 2.
  • the evaporator 105a is provided in the refrigerator 1, is a cooler different from the evaporator 105b, and generates cold air to be supplied to the main refrigerator compartment 2 (an example of the second refrigerator compartment). Therefore, the evaporator 105c includes an evaporator 105a and an evaporator 105b.
  • the main refrigerator compartment 2 is a refrigerator compartment different from the vegetable compartment 6, and is cooled by the evaporator 105a. Therefore, the refrigerator compartment 8 includes a vegetable compartment 6 that is cooled by the evaporator 105b, and a main refrigerator compartment 2 that is cooled by the evaporator 105a.
  • the refrigerator 1 is independently provided with an evaporator 105a and an evaporator 105b.
  • Evaporator 105a is configured to stop cooling while evaporator 105b is cooling. This allows the evaporator 105a to be heated to a higher temperature than the evaporator 105b. As a result, it is possible to cool the main refrigerator compartment 2 whose temperature is higher than the set temperature of the freezer compartment 7, and to prevent the main refrigerator compartment 2 from becoming too cold.
  • the evaporator 105a is housed in an evaporator chamber 16a provided on the back side of the main refrigerator compartment 2.
  • the fan 112a is, for example, a turbo fan.
  • the fan 112a is arranged in an air path connecting the evaporator chamber 16a and the main refrigerator compartment 2.
  • Frost that has grown on the air side surface of the evaporator 105a can be defrosted without using a heating source such as a heater by operating the fan 112a without flowing refrigerant into the evaporator 105a.
  • defrosting may be performed using a heating source.
  • the main refrigerator compartment 2 can be cooled at the same time as defrosting.
  • the evaporator 105b (first cooler, cooler) is provided in the refrigerator 1 and generates cold air, and is, for example, a cross-fin tube heat exchanger.
  • the evaporator 105b generates cold air to be supplied to the freezer compartment 7 and the vegetable compartment 6.
  • the evaporator 105b is provided in an evaporator chamber 16b (an example of a cooler chamber) provided on the back side of the freezer compartment 7.
  • the evaporator chamber 16b accommodates an evaporator 105b that generates cold air at a temperature lower than the temperature range of the vegetable compartment 6.
  • the refrigerator 1 is equipped with an evaporator 105a that mainly cools the main refrigerator compartment 2, and an evaporator 105b that mainly cools the vegetable compartment 6 and the freezer compartment 7.
  • the refrigerator 1 is provided with a plurality of evaporators, so the size of each evaporator 105, 105b is smaller than when only one evaporator is provided. , it is preferable to make it small. Therefore, in order to ensure cooling capacity, it is preferable to increase the amount of cold air supplied to the main refrigerator compartment 2, vegetable compartment 6, and freezer compartment 7.
  • one compressor 100 cools the evaporators 105a and 105b alternately.
  • the other evaporator 105a, 105b is not cooled, so temperature fluctuations are likely to occur in the storage chamber cooled by the other evaporator 105a, 105b.
  • temperature fluctuations in the vegetable compartment 6 can be suppressed. This allows food to last longer in the vegetable compartment 6.
  • the refrigerator 1 includes a fan 112b (first blower).
  • the fan 112b supplies cold air to at least the freezer compartment 7 of the freezer compartment 7 and the vegetable compartment 6.
  • the supplied cold air is cold air below the set temperature range of the freezer compartment 7, and in the example of the present disclosure, is the cold air of the evaporator chamber 16b.
  • the fan 112b is controlled by, for example, an inverter, and by controlling its rotational speed, it is possible to perform more fine-grained air volume adjustment than the conventional air volume control based on the opening degree of a damper.
  • the cold air generated by heat exchange with the evaporator 105b is blown into the freezer compartment 7 via the air path 18b and the discharge port 19b by the fan 112b provided above the evaporator 105b, thereby cooling the inside of the freezer compartment 7.
  • the air blown into the freezer compartment 7 passes through the freezer compartment return port 20b located below the evaporator compartment 16b and returns to the evaporator 105b.
  • the vegetable compartment 6 is cooled by directly blowing cold air generated by the evaporator 105b to the vegetable compartment 6.
  • Cold air generated in the evaporator 105b is supplied to the vegetable compartment 6 by driving a fan 112c (FIG. 4).
  • the cold air in the evaporator chamber 16b is blown into the vegetable compartment 6 from the outlet 112e (FIG. 4) via the fans 112b, 112c (FIG. 4) and the air passage 112d (FIG. 4).
  • the cold air blown into the vegetable compartment 6 returns to the evaporator compartment 16b via the return air path 22 from a return port 20c provided at the lower front of the heat insulating partition wall 12b.
  • the refrigerator 1 includes a compressor 100.
  • Compressor 100 constitutes refrigeration cycle 200 (FIG. 5) and compresses refrigerant supplied to evaporators 105a and 105b.
  • a temperature and humidity sensor 28 is provided inside the cover 27 to detect the outside air temperature and outside air humidity of the refrigerator 1.
  • a control device 29 is provided on the upper rear side of the refrigerator 1. The control device 29 is provided in the refrigerator 1, and executes drive control of each mechanism provided in the refrigerator 1, such as the refrigeration cycle 200 (FIG. 5), fans 112a, 112b, and 112c.
  • FIG. 3 is a hardware configuration diagram of the control device 29.
  • the control device 29 includes, for example, a CPU (Central Processing Unit) 1011, a RAM (Random Access Memory) 1012, a ROM (Read Only Memory) 1013, and the like.
  • the control device 29 is realized by loading a predetermined control program (for example, an information output method) stored in the ROM 1013 into the RAM 1012 and executing it by the CPU 1011.
  • a predetermined control program for example, an information output method
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line BB in FIG. 2.
  • the refrigerator 1 includes a fan 112c (an example of a second blower).
  • the fan 112c supplies cold air from, for example, the evaporator compartment 16b to at least the vegetable compartment 6 of the freezer compartment 7 and the vegetable compartment 6.
  • the fan 112c is controlled by, for example, an inverter, and by controlling its rotational speed, it is possible to perform more fine-grained air volume adjustment than the conventional air volume control based on the opening degree of a damper.
  • Evaporator 105b extends in the left-right direction.
  • the air passage 112d and the fan 112c are arranged on the right side of the evaporator 105b.
  • the discharge port 112e extends in the left-right direction, thereby allowing cold air to be discharged throughout the vegetable compartment 6.
  • the temperature of the vegetable compartment 6 is measured by a temperature sensor 114.
  • the temperature sensor 114 is installed, for example, on the rear wall surface of the vegetable compartment 6, in the air passage 112d, near the discharge port 112e, and the like.
  • FIG. 5 is a system diagram of the refrigeration cycle 200.
  • Refrigerator 1 includes a refrigeration cycle 200.
  • Refrigeration cycle 200 is controlled by control device 29 (FIG. 2).
  • the refrigerator 1 includes, as mechanisms constituting a refrigeration cycle 200, evaporators 105a and 105b that absorb heat from each storage compartment, a compressor 100, capillary tubes 104a and 104b as a pressure reducing mechanism, and a radiator that radiates heat to the outside air. 101, 102, and 103.
  • Capillary tubes 104a and 104b reduce the pressure of the refrigerant.
  • the heat radiator 101 is arranged, for example, at the rear of the refrigerator 1.
  • the heat radiator 102 is a heat radiation pipe arranged on the side surface of the refrigerator 1.
  • the heat radiator 103 is a heat radiation pipe arranged at the front of the refrigerator 1.
  • Each mechanism that constitutes the refrigeration cycle 200 is connected by a refrigerant pipe 111.
  • the refrigeration cycle 200 includes gas-liquid separators 106a and 106b, a three-way valve 107, a check valve 108, a dryer 109, and a refrigerant merging section 110.
  • the gas-liquid separators 106a and 106b suppress liquid refrigerant from flowing into the compressor 100.
  • the three-way valve 107 controls a refrigerant flow path formed by the refrigerant pipe 111.
  • the three-way valve 107 includes outflow ports 107a and 107b.
  • the check valve 108 suppresses backflow of refrigerant. Dryer 109 removes moisture during the refrigeration cycle.
  • the refrigerant confluence section 110 connects the refrigerant pipes 111 to each other.
  • the evaporator 105a generates cold air by having air flowed by the fan 112a.
  • the evaporator 105b generates cold air by causing air to flow through the fan 112b.
  • the heat dissipation of the heat radiator 101 is promoted by causing air to flow through the fan 113.
  • the refrigerant discharged from the compressor 100 flows through the radiators 101 , 102 , 103 and the dryer 109 in this order, and reaches the three-way valve 107 .
  • the refrigerant flowing into the three-way valve 107 flows to either outlet 107a or 107b.
  • the refrigerant flows in the order of the capillary tube 104a, the evaporator 105a, the gas-liquid separator 106a, and the refrigerant confluence section 110, and then returns to the compressor 100.
  • the refrigerant that has become low pressure and low temperature in the capillary tube 104a flows through the evaporator 105a, and heat is exchanged between the evaporator 105a and the air in the main refrigerator compartment 2, thereby cooling the stored items (food, etc.) in the main refrigerator compartment 2.
  • the refrigerant flows in this order through the capillary tube 104b, the evaporator 105b, the gas-liquid separator 106b, the check valve 108, and the refrigerant confluence section 110, and then returns to the compressor 100.
  • the check valve 108 is arranged so that the refrigerant does not flow from the refrigerant confluence section 110 toward the gas-liquid separator 106b.
  • the refrigerant that has become low-pressure and low-temperature in the capillary tube 104b flows through the evaporator 105b, and the evaporator 105b and the air in the freezer compartment 7 exchange heat to cool the items stored in the freezer compartment 7.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating the flow of cold air into the vegetable compartment 6 and the freezer compartment 7 by driving the fans 112b and 112c.
  • the air passage 18b (an example of a first air passage) connects the evaporator chamber 16b and the freezer compartment 7, and is an air passage in which a fan 112b is disposed.
  • the air path 112d (an example of a second air path) is an air path that branches from the branch portion 112g on the downstream side of the cool air flow of the fan 112b in the air path 18b and connects to the vegetable compartment 6.
  • the air passage 112d supplies cold air from the evaporator chamber 16b to the vegetable compartment 6.
  • the fan 112c connects the evaporator chamber 16b and the vegetable compartment 6, and is arranged between the fan 112b and the vegetable compartment 6 in the air passages 18b and 112d in which the fan 112b is arranged. Thereby, the amount of cold air supplied to the vegetable compartment 6 can be independently controlled.
  • the fan 112c is arranged in the air passage 112d configured as described above.
  • the fan 112b can be placed without enlarging the air path 18b, and a reduction in the storage capacity of the refrigerator 1 can be suppressed.
  • the vegetable compartment 6 can be cooled independently from the freezer compartment 7. Thereby, temperature hunting in the vegetable compartment 6 can be suppressed.
  • the cross-sectional area of the air passage 112d is smaller than the cross-sectional area of the air passage 18b. Therefore, the ventilation resistance of the air passage 112d can be increased, and the amount of cold air flowing into the vegetable compartment 6 can be reduced. As a result, by using the low-temperature cold air that is also supplied to the freezer compartment 7, it is possible to prevent the vegetable compartment 6 from becoming too cold and to cool the vegetable compartment 6. In addition, since the amount of cold air can be increased by driving the fan 112c, insufficient cooling of the vegetable compartment 6 can also be suppressed.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating the blade diameters of the fans 112c and 112b.
  • the blade diameter D1 of the fan 112c is smaller than the blade diameter D2 of the fan 112b. Since the fan 112c sends cold air to the vegetable compartment 6, which has a higher temperature than the freezer compartment 7, a large air volume is not required. Therefore, by making the blade diameter D1 of the fan 112c relatively small, the fan 112c can be placed in a narrow place, such as in the middle of the air path 112d (FIG. 6), suppressing the decrease in space efficiency, and Temperature hunting can be suppressed.
  • the temperature of the evaporator 105a during the refrigerating operation is higher than that of the evaporator 105b during the freezing operation, which will be described later.
  • the cold air from the evaporator 105b is also supplied to the vegetable compartment 6, thereby cooling the vegetable compartment 6. Cooling is performed until the temperature of the vegetable compartment 6 measured by the temperature sensor 114 (FIG. 4) reaches T Voff (time t 3 ).
  • a defrosting operation of the evaporator 105a is performed during this freezing operation.
  • Defrosting operation of the evaporator 105a is performed by driving the fan 112a.
  • refrigerant does not flow into the evaporator 105a. Therefore, when the air in the main refrigerator compartment 2 passes through the evaporator 105a, the frost attached to the evaporator 105a and the evaporator 105a is heated by heat exchange with the main refrigerator compartment 2, which has a higher temperature than the evaporator 105a. be done. Defrosting of the evaporator 105a is performed by this heating.
  • the defrosting operation of the evaporator 105a is a defrosting operation with high energy saving performance. Moreover, by this defrosting operation, in addition to the evaporator 105a, frost and ice that have grown in the casing 17 and the fan 112a can be similarly melted.
  • the condition for terminating the refrigeration operation (the temperature in the freezer reaches T Foff ) may be met before the condition for terminating the defrosting operation of the evaporator 105a (the temperature of the evaporator 105a becomes TDR ) is met. be.
  • the compressor 100 is stopped while the defrosting operation of the evaporator 105a continues. Thereafter, if the conditions for ending the defrosting operation of the evaporator 105a are satisfied, the compressor 100 is driven and the refrigeration operation is started. Thereby, it is possible to suppress the frost adhering to the evaporator 105a, the casing 17, and the fan 112a from being cooled again during the refrigeration operation and refreezing during the melting of the defrosting water.
  • the vegetable compartment 6 can be cooled even during the freezing operation, as described above.
  • the temperature fluctuation width shown in FIG. 8 is larger than the temperature fluctuation width shown in FIG. 9, which shows an example of the present disclosure. Therefore, in the refrigerator 1 of the present disclosure, temperature fluctuations in the vegetable compartment 6 are suppressed by performing the control shown in FIG. As shown in FIG. 9, rotation and stop of the fan 112c are switched in accordance with the first control and the second control.
  • the control device 29 controls the second control when the temperature of the vegetable compartment 6 rises in a predetermined state (described later) in which the temperature of the vegetable compartment 6 increases (the temperature easily increases).
  • the control is performed, and when the temperature of the vegetable compartment 6 falls to the set temperature range, the control is returned to the first control.
  • the temperature of the vegetable compartment 6 measured by the temperature sensor 114 deviates from the set temperature range (rises above the set temperature range). 2nd control is performed when the temperature is high.
  • the control device 29 executes the second control by rotating the fan 112c to cool the vegetable compartment 6. Further, when the temperature of the vegetable compartment 6 decreases due to the operation under the second control and the temperature of the vegetable compartment 6 measured by the temperature sensor 114 (FIG. 4) reaches the set temperature range, the control device 29 turns on the fan 112c. The fan 112b is stopped and the fan 112b is rotated to return to the first control.
  • the control device 29 executes first control and second control.
  • the fan 112b is driven with the compressor 100 being driven, and cold air below the set temperature range of the freezer compartment 7 is supplied to at least the freezer compartment 7 of the freezer compartment 7 and the vegetable compartment 6.
  • the cold air below the set temperature range of the freezer compartment 7 is, for example, the cold air of the evaporator compartment 16b that accommodates the evaporator 105b.
  • the freezer compartment 7 is cooled and the temperature of the freezer compartment 7 is lowered.
  • the fan 112c is stopped.
  • the vegetable compartment 6 is also arranged downstream of the fan 112b. Therefore, cold air is also supplied to the vegetable compartment 6 by driving the fan 112b.
  • the cross-sectional area of the air passage 112d connected to the vegetable compartment 6 is relatively small as described above, the temperature of the vegetable compartment 6 gradually decreases.
  • the fan 112c is driven in a predetermined state that causes the temperature of the vegetable compartment 6 to rise, and the supply ratio C of the amount of cold air to the vegetable compartment 6 to the freezer compartment 7 in the first control is greater than the supply ratio C.
  • Cold air below the set temperature range of the vegetable compartment 6 is supplied to at least the vegetable compartment 6 so that the temperature reaches C.
  • the cold air below the set temperature range of the vegetable compartment 6 is, for example, the cold air of the evaporator compartment 16b that accommodates the evaporator 105b. Thereby, cold air is actively supplied to the vegetable compartment 6 through the air passage 112d by driving the fan 112c. However, the cold air from the freezer compartment 7 may be supplied to the vegetable compartment 6.
  • the vegetable compartment 6 can be cooled, for example, even during cooling of the freezer compartment 7, which has a large refrigeration load and normally takes a long time, and as shown in FIG. Fluctuations can be suppressed. Moreover, the suppression of temperature fluctuations can be achieved not only during cooling of the freezer compartment 7 but also in a predetermined state (described later) such as when the compressor 100 is stopped, although details will be described later.
  • the fan 112b In the second control, the fan 112b is stopped. However, as described above, pressure fluctuations occur due to the drive of the fan 112c. Therefore, some of the cold air in the evaporator chamber 16b may also be supplied to the freezer compartment 7 through the air passage 18b due to the pressure fluctuation.
  • the ratio C of the amount of cold air supplied to the vegetable compartment 6 relative to the freezer compartment 7 is , B/A.
  • the first control the amount A of cold air supplied to the freezer compartment 7 is large, so the supply ratio C becomes relatively small.
  • the second control by driving the fan 112c to actively supply cold air to the vegetable compartment 6, the supply ratio C also becomes relatively large.
  • cold air is supplied to the vegetable compartment 6 by driving the fan 112c so that the supply ratio C is greater than the supply ratio C in the first control.
  • the denominator of the supply ratio expressed as a fraction is zero, and the supply ratio C cannot be expressed numerically.
  • the supply ratio C can be considered to be infinite and larger than the supply ratio expressed by any other numerical value. Examples of the present disclosure also include a case where the amount A of cold air is zero.
  • the refrigeration cycle 200 (FIG. 5) is stopped. Therefore, the temperature of the evaporator 105b, which is cooled until the temperature falls below the set temperature range of the freezer compartment 7, rises, and the temperature reaches, for example, above the set temperature range of the freezer compartment 7 and below the set temperature range of the vegetable compartment 6. Therefore, the second control is started by stopping the compressor 100. Thereby, the cold air heated in this way can be actively supplied to the vegetable compartment 6, the vegetable compartment 6 can be cooled, and temperature fluctuations can be suppressed. Note that when the temperature of the vegetable compartment 6 falls to the set temperature range, the fan 112c stops.
  • the compressor 100 is being operated, for example, while the refrigerant is being supplied to the evaporator 105a that generates cold air to be supplied to the main refrigerator compartment 2, the refrigerant supply to the evaporator 105b is stopped. In this case as well, the temperature of the evaporator 105b rises, similar to when the compressor 100 is stopped. Therefore, the second control is performed while the refrigerant is being supplied to the evaporator 105a. Thereby, the heated cold air can be actively supplied to the vegetable compartment 6 to cool the vegetable compartment 6 and suppress temperature fluctuations. Note that when the temperature of the vegetable compartment 6 falls to the set temperature range, the fan 112c stops.
  • the temperature of the vegetable compartment 6 may rise significantly, for example, by opening and closing the door 6a (FIG. 2) of the vegetable compartment 6. Therefore, when the temperature of the vegetable compartment 6 rises above a predetermined temperature while the freezer compartment 7 is being cooled by the first control, the second control is started. By starting the second control, cold air whose temperature is sufficiently low for cooling the freezer compartment 7 is supplied to the vegetable compartment 6. Thereby, the temperature of the vegetable compartment 6 can quickly reach the target temperature, the time required for moisture to move from the food to the surroundings can be shortened, and the drying of the contents can be suppressed. In addition, when the temperature of the vegetable compartment 6 falls to the set temperature range, the fan 112c is stopped and the first control is performed.
  • the defrost heater 150 (FIG. 2) is driven to melt the frost generated on the evaporator 105b, etc., and the temperature of the evaporator 105b is raised. Therefore, by performing the second control in the same manner as when the compressor 100 is stopped, heated cold air is actively supplied to the vegetable compartment 6, and the vegetable compartment 6 is cooled to suppress temperature fluctuations. . Furthermore, during the defrosting operation, at least one of frost and liquid water adheres to the evaporator 105b. Therefore, the cold air generated in the evaporator 105b has, for example, saturated or nearly saturated water vapor.
  • the humidity of the vegetable compartment 6 can be increased, and drying of the contents can be suppressed.
  • the fan 112c is stopped and the first control is performed.
  • the control device 29 drives the fan 112c when the temperature of the evaporator 105b is below a predetermined temperature.
  • the control device 29 drives the fan 112c when the temperature of the evaporator 105b is below a predetermined temperature.
  • the predetermined temperature here is, for example, a temperature below the set temperature range of the vegetable compartment 6.
  • the control device 29 (FIG. 2) controls the temperature fluctuation range of the air in the vegetable compartment 6 to be within a predetermined range in a stable state in which the temperature fluctuation range of the vegetable compartment 6 is within a predetermined range.
  • Forced convection cold air is supplied to the vegetable compartment 6 so as to maintain the following: Specifically, the supply is executed by driving the fan 112c. By doing so, temperature fluctuations in the vegetable compartment 6 can be suppressed.
  • the stable state here is not particularly limited as long as the temperature fluctuation range in the vegetable compartment 6 is within a predetermined range. Specifically, for example, (1) 6 hours have elapsed since the defrosting operation was completed (heater stopped) by energizing the defrosting heater 150 (FIG. 2) that heats the evaporator 105b, and (2) the door 6a was closed. (3) a steady state in which the compressor 100 repeats driving and stopping; Further, the predetermined range varies depending on the set temperature of the vegetable compartment 6, the design conditions of the refrigerator 1, etc., but is, for example, within ⁇ 1°C, within ⁇ 2°C, etc. Whether or not the temperature fluctuation range is within a predetermined range can be determined, for example, by calculating the integral average temperature while the stable state continues.
  • the temperature of the vegetable compartment 6, which is a target for determining whether it is in a stable state, can be measured, for example, by installing a temperature sensor (not shown) in the center of the vegetable compartment 6 that does not contain anything.
  • control device 29 controls the fan 112b under both the first control and the second control so that the rotation speed under the second control is slower than the rotation speed under the first control.
  • the second control performed when the compressor 100 is stopped is a state in which the temperature of the vegetable compartment 6 is likely to rise as described above. Therefore, cold air is actively supplied to the vegetable compartment 6 by driving the fan 112c. At this time, if the fan 112b is stopped, a flow may occur due to the pressure fluctuation caused by the drive of the fan 112c.
  • the controller 29 increases the rotation speed of the fan 112c under the second control as the temperature of the vegetable compartment 6 is higher, and increases the rotation speed of the fan 112c under the second control as the temperature of the vegetable compartment 6 decreases. Slow down. Thereby, when the temperature of the vegetable compartment 6 is high, the rotation speed of the fan 112c is increased to supply a large amount of cold air, thereby making it possible to cool the vegetable compartment 6. On the other hand, when the temperature of the vegetable compartment 6 is low, the rotation speed of the fan 112c is slowed to suppress the amount of cold air supplied, thereby making it possible to prevent the vegetable compartment 6 from becoming too cold.
  • the air path resistance of the air path 112d can be adjusted by changing the opening degree of the damper 112f. Therefore, temperature fluctuations in the vegetable compartment 6 can be suppressed without impairing energy saving performance.

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Abstract

冷蔵室の温度変動を抑制可能な冷蔵庫を提供する。冷蔵庫（１）は、野菜室（６）と、冷凍室（７）と、蒸発器（１０５ｂ）と、圧縮機と、冷凍室（７）及び野菜室（６）のうち、少なくとも冷凍室（７）に冷気を供給するファン（１１２ｂ）と、冷凍室（７）及び野菜室（６）のうち、少なくとも野菜室（６）に冷気を供給するファン（１１２ｃ）と、制御装置と、を備え、制御装置は、圧縮機を駆動した状態でファン（１１２ｂ）を駆動させ、冷凍室（７）及び野菜室（６）のうち、少なくとも冷凍室（７）に、冷凍室（７）の設定温度帯以下の冷気を供給する第１制御と、野菜室（６）の昇温を生じさせる所定状態のときにファン（１１２ｃ）を駆動させ、第１制御での冷凍室（７）に対する野菜室（６）への冷気量の供給比よりも大きい供給比になるように、少なくとも野菜室（６）に、野菜室（６）の設定温度帯以下の冷気を供給する第２制御と、を実行する。

Description

冷蔵庫
　本開示は冷蔵庫に関する。
　特許文献１の要約書には、「冷蔵庫１００は、開状態において野菜室Ｒ５と冷却器収容室Ｒ６２とを連通させ、閉状態において野菜室Ｒ５と冷却器収容室Ｒ６２とを遮断する野菜室ダンパＰ５と、野菜室ダンパＰ５を制御する制御装置８と、を備え、制御装置８は、野菜室Ｒ５に冷気を供給して野菜室Ｒ５を所定の温度範囲で保つための冷気供給条件が成立している時間帯のうち少なくとも一部で、野菜室ダンパＰ５の開閉を繰り返す開閉繰返し制御を実行する。」ことが記載されている。
特開２０１６－３３４２３号公報
　冷蔵庫中で食品（例えば、野菜、果物等の青果物）を長持ちさせる方法として、乾燥の抑制が挙げられる。乾燥の抑制方法として、例えば、食品温度と食品の周囲空気の温度との温度差を低減することができる。食品温度より周囲空気の温度が高くなると、空気の飽和水蒸気量の増加に応じて食品から空気へと蒸発により水分が移動し、食品の水分量が低下する。食品の温度変化は、周囲空気の温度変化よりも遅れて生じるため、周囲空気の温度変動が激しいとその分乾燥が促進される。このため、食品周囲の温度変動を低減することが好ましい。
　冷凍サイクルによる冷気供給のとき、例えば省エネルギー性能を考慮して圧縮機を停止させることがある。圧縮機の停止中、冷蔵室（例えば、野菜室、チルド室等）の冷却の継続が困難である。従って、冷却停止中は、冷蔵室温度が上昇し易く、その後冷却が再開されることで温度変動が生じる。このため、冷却継続が困難な状況下であっても、冷気供給によって冷蔵室の温度変動を抑制可能な冷蔵庫が望まれる。
　特許文献１の段落０００７には、「貯蔵室を適切に冷却する冷蔵庫を提供する」ことが記載されている。この目的のため、特許文献１に記載の冷蔵庫では、野菜室Ｒ５への冷気の供給制御のため、野菜室ダンパＰ５が備えられている。しかし、野菜室ダンパＰ５の開閉による冷気量制御では、細かな冷気量制御が難しく、依然として温度変動幅が大きくなり易い。従って、別の実行機構が求められる。
　本開示が解決しようとする課題は、冷蔵室の温度変動を抑制可能な冷蔵庫の提供である。
　本開示の冷蔵庫は、冷蔵温度帯に設定された冷蔵室と、冷凍温度帯に設定された冷凍室と、前記冷蔵室及び前記冷凍室に供給される冷気を生成する冷却器と、前記冷却器に供給される冷媒を圧縮する圧縮機と、前記冷凍室及び前記冷蔵室のうち、少なくとも前記冷凍室に冷気を供給する第１送風機と、前記冷凍室及び前記冷蔵室のうち、少なくとも前記冷蔵室に冷気を供給する第２送風機と、制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記圧縮機を駆動した状態で前記第１送風機を駆動させ、前記冷凍室及び前記冷蔵室のうち、少なくとも前記冷凍室に、前記冷凍室の設定温度帯以下の冷気を供給する第１制御と、前記冷蔵室の昇温を生じさせる所定状態のときに前記第２送風機を駆動させ、前記第１制御での前記冷凍室に対する前記冷蔵室への冷気量の供給比よりも大きい供給比になるように、少なくとも前記冷蔵室に、前記冷蔵室の設定温度帯以下の冷気を供給する第２制御と、を実行する。その他の解決手段は発明を実施するための形態において後記する。
本開示の冷蔵庫の正面図である。 図１のＡ－Ａ線断面図である。 制御装置のハードウェア構成図である。 図２のＢ－Ｂ線断面図である。 冷凍サイクルの系統図である。 ファンの駆動による野菜室及び冷凍室への冷気流を説明する図である。 ファンの翼直径を説明する図である。 従来の冷蔵庫における、野菜室、主冷蔵室、冷凍室及び蒸発器の温度変化を示すタイムチャートである。 本開示の冷蔵庫における、野菜室、主冷蔵室、冷凍室及び蒸発器の温度変化を示すタイムチャートである。 別の実施形態に係る冷蔵庫に対応する、図２のＢ－Ｂ線断面図である。 別の実施形態に係る冷蔵庫において、ファンの駆動による野菜室及び冷凍室への冷気流を説明する図である。 別の実施形態に係る冷蔵庫における、野菜室、主冷蔵室、冷凍室及び蒸発器の温度変化を示すタイムチャートである。 別の実施形態に係る冷蔵庫において、ファンの駆動による野菜室及び冷凍室への冷気流を説明する図である。 別の実施形態に係る冷蔵庫において、ファンの駆動による野菜室及び冷凍室への冷気流を説明する図である。 別の実施形態に係る冷蔵庫に対応する、図２のＢ－Ｂ線断面図である。
　以下、図面を参照しながら本開示を実施するための形態（実施形態と称する）を説明する。以下の一の実施形態の説明の中で、適宜、一の実施形態に適用可能な別の実施形態の説明も行う。本開示は以下の実施形態に限られず、異なる実施形態同士を組み合わせたり、本開示の効果を著しく損なわない範囲で任意に変形したりできる。また、同じ部材については同じ符号を付すものとし、重複する説明は省略する。更に、同じ機能を有するものは同じ名称を付すものとする。図示の内容は、あくまで模式的なものであり、図示の都合上、本開示の効果を著しく損なわない範囲で実際の構成から変更したり、図面間で一部の部材の図示を省略したり変形したりすることがある。
　図１は、本開示の冷蔵庫１の正面図である。冷蔵庫１は、上方から主冷蔵室２（図２）、左右に併設された製氷室３（図２）及び上段冷凍室４（図２）、下段冷凍室５（図２）、野菜室６（図２）の順番で備える。主冷蔵室２は左右に分割され、観音開きする回転式の冷蔵室扉２ａ，２ｂを備える。製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５、野菜室６では、それぞれ引き出し式の扉３ａ，４ａ，５ａ，６ａにより正面側の開口が閉塞される。これらのうち、扉６ａは、野菜室６（冷蔵室の一例）の開口を開閉自在にする。それぞれの扉３ａ，４ａ，５ａ，６ａには、ウレタン等の断熱材が収容される。
　図２は、図１のＡ－Ａ線断面図である。製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５は、以下ではまとめて冷凍室７ということがある。冷凍室７は、冷凍温度帯に設定され、具体的には例えば、基本的に庫内を０℃未満（より具体的には例えば平均的に－１８℃程度）にした貯蔵室である。野菜室６（冷蔵室の一例。チルド室でもよい）は、冷蔵温度帯に設定され、具体的には例えば平均的に７℃程度にした貯蔵室である。主冷蔵室２も、冷蔵温度帯に設定され、具体的には例えば庫内を０℃以上（より具体的には例えば平均的に４℃程度）にした貯蔵室である。
　冷蔵庫１は、庫内を区画する箱体１０を備える。箱体１０には、発泡断熱材、真空断熱材等の断熱材が収容される。主冷蔵室２（第２冷蔵室及び冷蔵室のそれぞれの一例）と、上段冷凍室４及び製氷室３とは断熱仕切壁１２ａで隔てられる。下段冷凍室５と野菜室６とは断熱仕切壁１２ｂによって隔てられる。冷凍室７と、野菜室６（第１冷蔵室及び冷蔵室のそれぞれの一例）とには、それぞれ扉３ａ，４ａ，５ａ，６ａと一体に引き出される製氷室容器（不図示）、上段冷凍室容器４ｂ、下段冷凍室容器５ｂ、野菜室容器６ｂを備える。これらのうち、野菜室容器６ｂ（容器の一例）は、冷蔵庫１に備えられるものであり、野菜室６に収容され、食品等の貯蔵空間を内部に形成する。
　野菜室６は、最下段に配置される。圧縮機１００は、野菜室６の後側に配置される。従って、冷蔵庫１に備えられる貯蔵室のうち、野菜室６は、圧縮機１００に最も近い位置に配置される。冷凍サイクル２００（図５）の運転中、圧縮機１００が発熱するため、圧縮機１００のすぐ前に配置される野菜室６は昇温し易い。さらに、野菜室６は、上面以外の５面から周囲の空気によって加熱されるため、昇温し易い。しかし、本開示の冷蔵庫１は、詳細は後記するがファン１１２ｃ（図４）を備えられる。ファン１１２ｃの駆動により、野菜室６が昇温しそうになっても、野菜室６の温度変動を抑制できる。
　断熱仕切壁１２ａの上方には、主冷蔵室２の温度帯よりも低めに設定されたチルド室１５（冷蔵室に含まれてもよい）が備えられる。チルド室１５は、例えば蒸発器１０５ａ及びファン１１２ａの制御により、冷蔵温度帯の例えば約０～２℃にするモード、と冷凍温度帯の例えば約－３～０℃にするモードとに切換えることができる。これらのうち、冷蔵温度帯に設定された場合、チルド室１５は冷蔵室に相当し、冷凍温度帯に設定された場合、チルド室１５は冷凍室に相当する。
　蒸発器１０５ａ（第２冷却器の一例）は、冷蔵庫１に備えられ、冷気を生成するものであり、主冷蔵室２用のクロスフィンチューブ式熱交換器である。蒸発器１０５ａは、冷蔵庫１に備えられ、蒸発器１０５ｂとは異なる冷却器であり、主冷蔵室２（第２冷蔵室の一例）に供給される冷気を生成する。従って、蒸発器１０５ｃは、蒸発器１０５ａ及び蒸発器１０５ｂを備える。主冷蔵室２は、野菜室６とは異なる冷蔵室であり、蒸発器１０５ａによって冷却される。従って、冷蔵室８は、蒸発器１０５ｂにより冷却される野菜室６、及び、蒸発器１０５ａにより冷却される主冷蔵室２を備える。
　冷蔵庫１には、蒸発器１０５ａと蒸発器１０５ｂとが独立に設けられている。蒸発器１０５ａは、蒸発器１０５ｂの冷却中に、冷却を停止するように構成される。これにより、蒸発器１０５ａを蒸発器１０５ｂよりも高温にできる。この結果、冷凍室７の設定温度よりも高温となる主冷蔵室２を冷却できるとともに、主冷蔵室２の冷え過ぎを抑制できる。蒸発器１０５ａは、主冷蔵室２の背面側に備えた蒸発器室１６ａに収容される。
　冷蔵庫１では、主冷蔵室２に対して、蒸発器１０５ａで生じた冷気（低温の空気）を直接送風することで、主冷蔵室２が冷却される。即ち、主冷蔵室２は、蒸発器１０５ａにより生成した冷気がファン１１２ａ（第３送風機の一例）の駆動によって供給される。蒸発器１０５ａと熱交換して生じた冷気は、蒸発器１０５ａよりも高い位置に設けたファン１１２ａにより、ケーシング１７、吐出風路１８ａ、上方に向けて開口した吐出口１９ａを介して主冷蔵室２に送風され、主冷蔵室２内を冷却する。主冷蔵室２に送風された空気は、戻り口２０ａから蒸発器室１６ａに戻る。
　ファン１１２ａは例えばターボファンである。ファン１１２ａは、蒸発器室１６ａと主冷蔵室２とを繋ぐ風路に配置される。蒸発器１０５ａの空気側の表面で成長した霜は、蒸発器１０５ａに冷媒を流さずにファン１１２ａを動作させることで、ヒータ等の加熱源を用いずに除霜できる。ただし、加熱源を用いて除霜してもよい。また、蒸発器１０５ａの除霜運転時に主冷蔵室２に送風される空気は０℃前後（霜の温度）となるため、除霜と同時に主冷蔵室２を冷却できる。
　蒸発器１０５ｂ（第１冷却器、冷却器）は、冷蔵庫１に備えられ、冷気を生成するものであり、例えばクロスフィンチューブ式熱交換器である。蒸発器１０５ｂは、冷凍室７及び野菜室６に供給される冷気を生成する。蒸発器１０５ｂは、冷凍室７の背面側に備えた蒸発器室１６ｂ（冷却器室の一例）内に備えられる。蒸発器室１６ｂは、野菜室６の温度帯よりも低温の冷気を生成する蒸発器１０５ｂを収容するものである。
　このように、冷蔵庫１には、主に主冷蔵室２を冷却するための蒸発器１０５ａと、主に野菜室６及び冷凍室７を冷却するための蒸発器１０５ｂとが備えられる。複数の蒸発器１０５ａ，１０５ｂを備える場合、冷蔵庫１内に蒸発器が複数備えられるため、１つあたりの蒸発器１０５，１０５ｂの大きさは、１つのみの蒸発器が備えられる場合と比べて、小さくすることが好ましい。従って、冷却能力を確保するため、主冷蔵室２、野菜室６及び冷凍室７に供給される冷気の大風量化が好ましい。特に、冷凍室７は冷凍温度帯に維持されるために冷却負荷が高く、冷気の大風量化がより好ましい。これに加えて、本開示の冷蔵庫１では、野菜室６の温度変動抑制のため、野菜室６のきめ細かな冷却制御が行われる。そこで、本開示の冷蔵庫１では、野菜室６に供給される冷気量を独立して制御可能なファン１１２ｃが備えられる。これにより、野菜室６に供給される冷気量を独立して制御でき、野菜室６の温度変動を抑制できる。
　また、複数の蒸発器１０５ａ，１０５ｂによる冷却方式では、例えば、１つの圧縮機１００によって交互に蒸発器１０５ａ，１０５ｂが冷却される。この場合、一方の蒸発器１０５ａ，１０５ｂの冷却中、他方の蒸発器１０５ａ，１０５ｂは冷却されないため、他方の蒸発器１０５ａ，１０５ｂにより冷却される貯蔵室では温度変動が生じ易い。しかし、共有の蒸発器１０５によって野菜室６及び冷凍室７を冷却するとともに、ファン１１２ｃによって野菜室６の冷却を制御することで、野菜室６の温度変動を抑制できる。これにより、食品を野菜室６で長持ちさせることができる。
　冷蔵庫１は、ファン１１２ｂ（第１送風機）を備える。ファン１１２ｂは、冷凍室７及び野菜室６のうち、少なくとも冷凍室７に冷気を供給するものである。供給される冷気は、冷凍室７の設定温度帯以下の冷気であり、本開示の例では、蒸発器室１６ｂの冷気である。ファン１１２ｂは例えばインバータ制御され、回転速度制御により、従来のダンパの開度による風量制御よりもきめ細かな風量調整を実行できる。
　蒸発器１０５ｂとの熱交換により生じた冷気は、蒸発器１０５ｂの上方に設けたファン１１２ｂにより、風路１８ｂ、吐出口１９ｂを介して冷凍室７に送風され、冷凍室７内を冷却する。冷凍室７に送風された空気は、蒸発器室１６ｂの下方にある冷凍室戻り口２０ｂを通り、蒸発器１０５ｂに戻る。
　冷蔵庫１では、野菜室６に対して、蒸発器１０５ｂで生じた冷気を直接送風することで野菜室６が冷却される。野菜室６には、蒸発器１０５ｂで生じた冷気がファン１１２ｃ（図４）の駆動によって供給される。蒸発器室１６ｂの冷気は、ファン１１２ｂ，１１２ｃ（図４）及び風路１１２ｄ（図４）を介して、吐出口１１２ｅ（図４）から野菜室６に送風される。野菜室６に送風された冷気は断熱仕切壁１２ｂの下部前方に設けた戻り口２０ｃから戻り風路２２を介して蒸発器室１６ｂに戻る。
　冷蔵庫１は、圧縮機１００を備える。圧縮機１００は、冷凍サイクル２００（図５）を構成し、蒸発器１０５ａ，１０５ｂに供給される冷媒を圧縮する。
　カバー２７の内部には、冷蔵庫１の外気温度及び外気湿度を検知する温湿度センサ２８が備えられる。冷蔵庫１の上方背面側には制御装置２９が備えられる。制御装置２９は、冷蔵庫１に備えられ、例えば、冷凍サイクル２００（図５）、ファン１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ等の、冷蔵庫１に備えられる各機構の駆動制御を実行する。
　図３は、制御装置２９のハードウェア構成図である。制御装置２９は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）１０１１、ＲＡＭ（Random Access Memory）１０１２、ＲＯＭ（Read Only Memory）１０１３等を備えて構成される。制御装置２９は、ＲＯＭ１０１３に格納されている所定の制御プログラム（例えば情報出力方法）がＲＡＭ１０１２に展開され、ＣＰＵ１０１１によって実行されることにより具現化される。
　図４は、図２のＢ－Ｂ線断面図である。図４には、図示の簡略化のために、主冷蔵室２は図示していない。冷蔵庫１は、ファン１１２ｃ（第２送風機の一例）を備える。ファン１１２ｃは、冷凍室７及び野菜室６のうち、少なくとも野菜室６に例えば蒸発器室１６ｂの冷気を供給する。ファン１１２ｃは例えばインバータ制御され、回転速度制御により、従来のダンパの開度による風量制御よりもきめ細かな風量調整を実行できる。蒸発器１０５ｂは、左右方向に延在する。風路１１２ｄ及びファン１１２ｃは、蒸発器１０５ｂの右側に配置される。吐出口１１２ｅは左右方向に延在し、これにより、野菜室６の全体に冷気を吐出できる。野菜室６の温度は、温度センサ１１４により測定される。温度センサ１１４は、例えば、野菜室６の後壁面、風路１１２ｄ、吐出口１１２ｅの近傍等に設置される。
　図５は、冷凍サイクル２００の系統図である。冷蔵庫１は、冷凍サイクル２００を備える。冷凍サイクル２００は、制御装置２９（図２）によって制御される。冷蔵庫１は、冷凍サイクル２００を構成する機構として、各貯蔵室の熱を吸熱する蒸発器１０５ａ，１０５ｂと、圧縮機１００と、減圧機構としてのキャピラリチューブ１０４ａ，１０４ｂと、外気に放熱する放熱器１０１，１０２，１０３とを備える。キャピラリチューブ１０４ａ，１０４ｂは冷媒を減圧する。放熱器１０１は、冷蔵庫１の例えば後部に配置される。放熱器１０２は、冷蔵庫１の側面に配置される放熱配管である。放熱器１０３は、冷蔵庫１の前面に配置される放熱配管である。冷凍サイクル２００を構成する各機構は、冷媒配管１１１により接続される。
　更に、冷凍サイクル２００は、気液分離器１０６ａ，１０６ｂと、三方弁１０７と、逆止弁１０８と、ドライヤ１０９と、冷媒合流部１１０とを備える。気液分離器１０６ａ，１０６ｂは、液冷媒が圧縮機１００に流入することを抑制する。三方弁１０７は、冷媒配管１１１により形成される冷媒流路を制御する。三方弁１０７は流出口１０７ａ，１０７ｂを備える。逆止弁１０８は、冷媒の逆流を抑制する。ドライヤ１０９は、冷凍サイクル中の水分を除去する。冷媒合流部１１０は、冷媒配管１１１同士を接続する。
　蒸発器１０５ａは、ファン１１２ａにより空気を流されることで、冷気を生成する。蒸発器１０５ｂは、ファン１１２ｂにより空気を流すことで、冷気を生成する。放熱器１０１は、ファン１１３により空気を流すことで、放熱が促進される。
　圧縮機１００から吐出した冷媒は、放熱器１０１，１０２，１０３、ドライヤ１０９の順に流れ、三方弁１０７に至る。三方弁１０７に流入する冷媒は、流出口１０７ａ，１０７ｂの何れかに流れる。
　流出口１０７ａに冷媒が流れる冷蔵モードでは、冷媒はキャピラリチューブ１０４ａ、蒸発器１０５ａ、気液分離器１０６ａ、冷媒合流部１１０の順に流れた後、圧縮機１００に戻る。キャピラリチューブ１０４ａで低圧低温になった冷媒が蒸発器１０５ａを流れ、蒸発器１０５ａと主冷蔵室２内の空気とが熱交換し、主冷蔵室２の収納物（食品等）を冷却する。流出口１０７ｂに冷媒が流れる冷凍モードでは、冷媒はキャピラリチューブ１０４ｂ、蒸発器１０５ｂ、気液分離器１０６ｂ、逆止弁１０８、冷媒合流部１１０の順に流れた後、圧縮機１００に戻る。ここで逆止弁１０８は、冷媒が冷媒合流部１１０から気液分離器１０６ｂ側へ流れないように配置される。キャピラリチューブ１０４ｂで低圧低温になった冷媒が蒸発器１０５ｂを流れ、蒸発器１０５ｂと冷凍室７内の空気とが熱交換し、冷凍室７の収納物を冷却する。
　図６は、ファン１１２ｂ，１１２ｃの駆動による野菜室６及び冷凍室７への冷気流を説明する図である。風路１８ｂ（第１風路の一例）は、蒸発器室１６ｂと冷凍室７とを繋ぎ、ファン１１２ｂを配置した風路である。風路１１２ｄ（第２風路の一例）は、風路１８ｂにおいてファン１１２ｂの冷気流れ下流側の分岐部１１２ｇから分岐して野菜室６に繋がる風路である。風路１１２ｄは、蒸発器室１６ｂの冷気を野菜室６に供給する。
　ファン１１２ｃは、蒸発器室１６ｂと野菜室６とを繋ぎ、ファン１１２ｂを配置した風路１８ｂ，１１２ｄにおいて、ファン１１２ｂと野菜室６との間に配置される。これにより、野菜室６に供給される冷気量を独立して制御できる。
　また、ファン１１２ｃは、上記のように構成された風路１１２ｄに配置される。このように、風路１８ｂとは異なる風路１１２ｄにファン１１２ｂを配置することで、風路１８ｂを拡大せずにファン１１２ｂを配置でき、冷蔵庫１の貯蔵可能容積の減少を抑制できる。また、野菜室６は、冷凍室７と独立して冷却できる。これにより、野菜室６の温度ハンチングを抑制できる。
　ファン１１２ｂが駆動すると、冷凍室７に冷気が供給される。ただし、ファン１１２ｃが停止していても、通常は、風路１１２ｄを通じて多少の冷気が野菜室６にも供給される。また、ファン１１２ｃが駆動すると、野菜室６に冷気が供給される。ただし、ファン１１２ｂが停止しても、ファン１１２ｃの駆動に起因する圧力変動によって多少の冷気が冷凍室７にも供給される場合がある。
　風路１１２ｄの断面積は、風路１８ｂの断面積よりも小さい。これにより、風路１１２ｄの通風抵抗を大きくでき、野菜室６への冷気量を少なくできる。この結果、冷凍室７にも供給される低温の冷気を使用して、野菜室６の冷え過ぎの抑制と、野菜室６の冷却とを両立できる。なお、ファン１１２ｃの駆動により冷気量を増やすこともできるため、野菜室６の冷却不足も抑制できる。
　図７は、ファン１１２ｃ，１１２ｂの翼直径を説明する図である。ファン１１２ｃの翼直径Ｄ１は、ファン１１２ｂの翼直径Ｄ２よりも小さい。ファン１１２ｃは冷凍室７より高温の野菜室６に冷気を送るため、大風量は要求されない。そこで、ファン１１２ｃの翼直径Ｄ１を比較的小さくすることで、例えば風路１１２ｄ（図６）の途中等の狭い場所にファン１１２ｃを配置でき、スペース効率の低下を抑制して、野菜室６の温度ハンチングを抑制できる。
　図８は、従来の冷蔵庫における、野菜室６、主冷蔵室２、冷凍室７及び蒸発器１０５ａ，１０５ｂの温度変化を示すタイムチャートである。便宜のため、本開示の冷蔵庫１での野菜室６の温度ハンチング抑制効果を説明する前に、従来の冷蔵庫でのダンパを用いた制御を説明する。ここでいうダンパは、上記のファン１１２ｃ（図４）に代えて冷蔵庫１に備えられる「野菜室ダンパ」であり、野菜室６への冷気量制御を行うものである。図８に示す制御は、例えば、制御装置２９（図２）によって実行できる。
　図８は、外気が比較的高温（例えば３２℃）で、低湿でない（例えば６０％ＲＨ）場合を表す。時刻ｔ０は主冷蔵室２を冷却する冷蔵運転を開始した時刻である。冷蔵運転では、三方弁１０７が流出口１０７ａ側に切り替えられ、圧縮機１００の駆動により蒸発器１０５ａに冷媒が流れ、蒸発器１０５ａが低温になる。この状態でファン１１２ａを運転することで、蒸発器１０５ａを通過して低温になった空気（冷気）により、主冷蔵室２が冷却される。
　ここで、冷蔵運転中の蒸発器１０５ａの温度は、後記する冷凍運転中の蒸発器１０５ｂよりも高い。温度が高い方が、ＣＯＰ（圧縮機１００の入力に対する冷却する熱量の割合）が高く、省エネルギー性能が高い。従って、蒸発器１０５ｂの温度を低温（例えば－２５℃）にする冷凍室７に比べ、蒸発器１０５ａの温度を高くすることで（例えば－６℃）、省エネルギー性能が向上する。なお、冷蔵庫１では、冷蔵運転中の蒸発器１０５ａの温度が、冷凍運転中の蒸発器１０５ｂより高くなるよう、冷蔵運転中の圧縮機１００の回転速度が冷凍運転中より低速になる（なお、図８では、回転速度の違いは示していない）。
　冷蔵運転により主冷蔵室２が冷却され、主冷蔵室２の温度がＴＲｏｆｆまで低下すると（時刻ｔ１）、運転モードが冷蔵運転から冷媒回収運転に切換えられる。冷媒回収運転では三方弁１０７を全閉状態で圧縮機１００を駆動させることで、蒸発器１０５ａ内の冷媒が回収される。これにより、次の冷凍運転での冷媒不足が抑制される。なお、この際、ファン１１２ａを駆動させることで、蒸発器１０５ａ内の残留冷媒を主冷蔵室２の冷却に活用できる。これとともに、蒸発器１０５ａ内の冷媒が蒸発して圧縮機１００へ到達し易くなるため、比較的短時間で多くの冷媒を回収できる。これにより、冷却効率を向上できる。
　冷媒回収運転が終わると（時刻ｔ２）、運転モードが、冷凍室７を冷却する冷凍運転に切換えられる。冷凍運転では、三方弁１０７が流出口１０７ｂ側に切り替えられ、蒸発器１０５ｂに冷媒を流すことで、蒸発器１０５ｂが低温になる。この状態でファン１１２ｂを運転することで、蒸発器１０５ｂを通過して低温になった空気（冷気）により、冷凍室７及び野菜室６が冷却される。この冷凍運転を冷凍室７の温度がＴＦｏｆｆになるまで行う（時刻ｔ５）。また、冷凍運転中に野菜室ダンパを開けることで蒸発器１０５ｂの冷気が野菜室６にも供給され、野菜室６が冷却される。冷却は、温度センサ１１４（図４）により測定される野菜室６の温度がＴＶｏｆｆになるまで実行される（時刻ｔ３）。
　さらに、冷蔵庫１では、この冷凍運転中に蒸発器１０５ａの除霜運転が行われる。蒸発器１０５ａの除霜運転は、ファン１１２ａを駆動させることで行う。冷凍運転中は蒸発器１０５ａに冷媒が流れない。このため、主冷蔵室２の空気が蒸発器１０５ａを通過すると、蒸発器１０５ａよりも温度の高い主冷蔵室２との熱交換により、蒸発器１０５ａ、及び、蒸発器１０５ａに付着した霜は加熱される。蒸発器１０５ａの除霜はこの加熱により行われる。なお、蒸発器１０５ａ及び霜により空気は冷却され、この空気がファン１１２ａにより主冷蔵室２に送風されるため、主冷蔵室２を冷却できる。従って、ヒータを用いることなく蒸発器１０５ａに付着した霜を融解でき、加えて主冷蔵室２の冷却も行える。このため、蒸発器１０５ａの除霜運転は、省エネルギー性能が高い除霜運転である。また、この除霜運転により、蒸発器１０５ａに加えて、ケーシング１７及びファン１１２ａで成長した霜及び氷も同様に融解できる。この除霜運転は蒸発器１０５ａの温度がＴＤＲ（本実施例の冷蔵庫ではＴＤＲ＝２℃）になるまで行われる（時刻ｔ５）。ただし、ファン１１２ａは時刻ｔ４で停止され、時刻ｔ４から時刻ｔ５までは、ファン１１２ａを停止した状態で除霜運転が行われる。
　蒸発器１０５ａの除霜運転及び冷凍運転の何れも終了条件が満足すると（時刻ｔ５）、再び三方弁１０７を全閉状態で圧縮機１００を駆動させることで、冷媒回収運転が行われる。これにより、蒸発器１０５ｂ内の冷媒が回収され、次の冷蔵運転での冷媒不足が抑制される。なお、この際、ファン１１２ｂを駆動させることで、蒸発器１０５ｂ内の残留冷媒を冷凍室７の冷却に活用できる。これとともに、蒸発器１０５ｂ内の冷媒が蒸発して圧縮機１００へ到達し易くなる。これにより、比較的短い時間で多くの冷媒を回収でき、冷却効率を向上できる。
　時刻ｔ６になると再び冷蔵運転に戻り、上記の制御が行われる。これらの説明が、冷蔵庫１の基本的な冷却運転である。これらの運転により、主冷蔵室２、冷凍室７及び野菜室６が所定の温度範囲に維持される。
　なお、蒸発器１０５ａの除霜運転の終了条件（蒸発器１０５ａの温度がＴＤＲになる）が満たされる前に、冷凍運転の終了条件（冷凍室温度がＴＦｏｆｆになる）が満たされる場合がある。この場合、蒸発器１０５ａの除霜運転を継続したまま、圧縮機１００が停止する。その後、蒸発器１０５ａの除霜運転の終了条件が満たされれば、圧縮機１００を駆動させて、冷蔵運転が開始される。これにより、蒸発器１０５ａ、ケーシング１７、ファン１１２ａに付着した霜及び除霜水の融解途中に、冷蔵運転で再び冷却されて再凍結することを抑制できる。
　また、時刻ｔ１及び時刻ｔ２において冷凍室７の温度が所定値よりも低い場合、また時刻ｔ５及び時刻ｔ６において主冷蔵室２及び野菜室６の温度が所定値よりも低い場合にも、圧縮機１００が停止させる。これにより、野菜室６、主冷蔵室２及び冷凍室７の過度な冷却を抑制できる。
　図９は、本開示の冷蔵庫１における、野菜室６、主冷蔵室２、冷凍室７及び蒸発器１０５ａ，１０５ｂの温度変化を示すタイムチャートである。図９に示すタイムチャートでは、図９の野菜室ダンパに代えてファン１１２ｃを使用すること以外は、同じ制御が行われる。
　上記の図８に示す制御では、上記のように、冷凍運転中にも、野菜室６の冷却が可能である。しかし、冷蔵運転中及び圧縮機１００の停止中には野菜室６の冷却ができず、野菜室６の温度変動（温度ハンチング）が大きくなり易い。具体的には、図８に示す温度変動幅は、本開示の例を示す図９での温度変動幅よりも大きい。そこで、本開示の冷蔵庫１では、図９に示す制御が行われることで、野菜室６の温度変動が抑制される。図９に示すように、ファン１１２ｃの回転及び停止は、第１制御及び第２制御に対応して切り替えられる。
　制御装置２９（図２）は、第１制御での運転中、野菜室６に昇温を生じさせる（昇温し易い）所定状態（後記）において、野菜室６が昇温したときに第２制御を行い、野菜室６の温度が設定温度帯になるまで低下したときに、第１制御に戻す。具体的には、第１制御での運転中、冷蔵庫１が所定状態において、温度センサ１１４（図４）により測定される野菜室６の温度が設定温度帯から外れた（設定温度帯よりも昇温した）ときに、第２制御が行われる。詳細は後記するが、例えばファン１１２ｂの回転による冷凍室７の冷却中（第１制御中）、野菜室６への積極的な冷気供給が行われない。このため、野菜室６は昇温し易い状態である。そこで、昇温により野菜室６が設定温度帯から外れたとき、制御装置２９は、ファン１１２ｃの回転によって第２制御を実行して、野菜室６を冷却する。また、第２制御での運転により野菜室６が降温し、温度センサ１１４（図４）により測定される野菜室６の温度が設定温度帯に至ったときに、制御装置２９は、ファン１１２ｃを停止するとともにファン１１２ｂを回転させて、第１制御に戻す。
　制御装置２９（図２）は、第１制御及び第２制御を実行する。第１制御は、圧縮機１００を駆動した状態でファン１１２ｂを駆動させ、冷凍室７及び野菜室６のうち、少なくとも冷凍室７に、冷凍室７の設定温度帯以下の冷気を供給する。冷凍室７の設定温度帯以下の冷気は、例えば、蒸発器１０５ｂを収容した蒸発器室１６ｂの冷気である。これにより、冷凍室７が冷却され、冷凍室７が降温する。このとき、図示の例ではファン１１２ｃは停止している。しかし、上記図６を参照して説明したように、ファン１１２ｂの下流には、冷凍室７に加えて野菜室６も配置される。このため、ファン１１２ｂの駆動により野菜室６にも冷気が供給される。ただし、野菜室６に繋がる風路１１２ｄの断面積は上記のように比較的小さいため、野菜室６は緩やかに降温する。
　第２制御は、野菜室６の昇温を生じさせる所定状態のときにファン１１２ｃを駆動させ、第１制御での冷凍室７に対する野菜室６への冷気量の供給比Ｃよりも大きい供給比Ｃになるように、少なくとも野菜室６に、野菜室６の設定温度帯以下の冷気を供給する。野菜室６の設定温度帯以下の冷気は、例えば、蒸発器１０５ｂを収容した蒸発器室１６ｂの冷気である。これにより、冷気は、ファン１１２ｃの駆動により風路１１２ｄを通じて積極的に野菜室６に供給される。ただし、野菜室６には、冷凍室７の冷気が供給されてもよい。
　このようにすることで、例えば、冷凍負荷が大きく通常は長時間を要する冷凍室７の冷却中においても、野菜室６を冷却でき、図９に示すように、従来よりも野菜室６の温度変動を抑制できる。また、温度変動の抑制は、冷凍室７の冷却中の他にも、詳細は後記するが、圧縮機１００の停止中等の所定状態（後記）においても達成できる。
　第２制御では、ファン１１２ｂは停止している。しかし、上記のように、ファン１１２ｃの駆動によって圧力変動が生じる。このため、蒸発器室１６ｂの冷気は、当該圧力変動によって風路１８ｂを通じて、冷凍室７に対しても多少供給される場合がある。
　ここで、冷凍室７に供給される単位時間当たりの冷気量Ａと、野菜室６に供給される冷気量Ｂとの関係として、冷凍室７に対する野菜室６への冷気量の供給比Ｃは、Ｂ／Ａで表される。上記のように、第１制御では、冷凍室７に供給される冷気量Ａが大きいため、供給比Ｃは相対的に小さくなる。一方で、第２制御では、ファン１１２ｃを駆動させて積極的に野菜室６に冷気を供給することで、供給比Ｃも相対的に大きくなる。このように、第２制御では、ファン１１２ｃの駆動により、第１制御での供給比Ｃよりも大きい供給比Ｃになるように、野菜室６に冷気が供給される。
　なお、冷気量Ａがゼロ（冷凍室７に全く冷気が供給されない）の場合、分数で表される供給比の分母がゼロであり、供給比Ｃを数値で表すことができない。しかし、分母が０の分数は無限大と考えると、供給比Ｃは無限大であり、他の任意の数値で表される供給比よりも大きいと考えることができる。本開示の例には、このような冷気量Ａがゼロの場合も含まれるものとする。
　第２制御において、所定状態は、例えば、圧縮機１００（図２）の停止中、少なくとも野菜室６に供給される冷気を生成する蒸発器１０５ｂ（図２）への冷媒供給の停止中、冷凍室７（図２）の冷却中、又は、蒸発器１０５ｂ（図２）の除霜運転中、の少なくとも何れかの状態を含む。冷蔵庫１がこれらの状態になると、野菜室６が昇温し易くなる。そこで、これらの所定状態のときに第２制御を実行することで、野菜室６の昇温を抑制でき、野菜室６の温度変動を抑制できる。
　これらのうち、圧縮機１００の停止中には、冷凍サイクル２００（図５）が停止している。このため、冷凍室７の設定温度帯以下になるまで冷却される蒸発器１０５ｂは昇温し、温度が例えば冷凍室７の設定温度帯以上かつ野菜室６の設定温度帯未満にまで至る。そこで、圧縮機１００の停止により第２制御が開始される。これにより、このように昇温した冷気を積極的に野菜室６に供給して、野菜室６を冷却して温度変動を抑制できる。なお、野菜室６の温度が設定温度帯になるまで低下した場合、ファン１１２ｃは停止する。
　また、圧縮機１００が運転されていても、例えば主冷蔵室２に供給される冷気を生成する蒸発器１０５ａへの冷媒供給中には、蒸発器１０５ｂへの冷媒供給が停止する。この場合にも、圧縮機１００の停止中と同様に、蒸発器１０５ｂは昇温する。そこで、蒸発器１０５ａへの冷媒供給中には、第２制御が行われる。これにより、昇温した冷気を積極的に野菜室６に供給して、野菜室６を冷却して温度変動を抑制できる。なお、野菜室６の温度が設定温度帯になるまで低下した場合、ファン１１２ｃは停止する。
　また、冷凍室７の冷却中、例えば野菜室６の扉６ａ（図２）の開閉によって野菜室６が大きく昇温する可能性がある。そこで、第１制御によって冷凍室７の冷却中、例えば野菜室６が所定温度を超えて昇温した場合には、第２制御が開始される。第２制御の開始により、冷凍室７の冷却のために十分に低温になった冷気が野菜室６に供給される。これにより、野菜室６の温度を速やかに目標温度に到達でき、食品から周囲への水分移動時間を短くでき、収容物の乾燥を抑制できる。なお、野菜室６の温度が設定温度帯になるまで低下した場合、ファン１１２ｃは停止し、第１制御が行われる。
　また、蒸発器１０５ｂ（図２）の除霜運転中、蒸発器１０５ｂ等に生じた霜を融かすため、除霜ヒータ１５０（図２）が駆動され、蒸発器１０５ｂは昇温する。そこで、圧縮機１００が停止中等の場合と同様に、第２制御を行うことで、昇温した冷気を積極的に野菜室６に供給して、野菜室６を冷却して温度変動を抑制できる。また、除霜運転中、蒸発器１０５ｂには霜又は液体の水の少なくとも一方が付着する。このため、蒸発器１０５ｂにおいて生成する冷気は、例えば飽和又は飽和に近い水蒸気を有する。従って、このような冷気を野菜室６に供給することで、野菜室６の湿度を上昇でき、収容物の乾燥を抑制できる。なお、野菜室６の温度が設定温度帯になるまで低下した場合、ファン１１２ｃは停止し、第１制御が行われる。
　別の実施形態において、制御装置２９（図２）は、蒸発器１０５ｂの除霜運転中に行われる第２制御では、蒸発器１０５ｂの温度が所定温度以下のときに、ファン１１２ｃを駆動させる。これにより、例えば蒸発器１０５の温度が過度に高いとき等にはファン１１２ｃを駆動させず、高温の冷気（室温に近い空気）が野菜室６に供給されることを抑制できる。
　ここでいう所定温度は、例えば、野菜室６の設定温度帯以下の温度である。このような所定温度に基づいてファン１１２ｃの駆動を制御することで、ファン１１２ｃの駆動に起因して、野菜室６が昇温することを抑制できる。
　これらのように、制御装置２９（図２）は、第２制御を実行するとき、野菜室６の温度変動幅が所定範囲内に収まる安定状態において、野菜室６における空気の温度変動幅が所定以下を維持するように、野菜室６への強制対流の冷気を供給する。供給は、具体的にはファン１１２ｃの駆動により実行される。このようにすることで、野菜室６の温度変動を抑制できる。
　ここでいう安定状態は、野菜室６での温度変動幅が所定範囲内に収まっている状態であれば、特に制限されない。具体的には例えば、（１）蒸発器１０５ｂを加熱する除霜ヒータ１５０（図２）の通電による除霜運転終了（ヒータ停止終了）から６時間経過、（２）扉６ａを閉めた状態で１時間経過、（３）圧縮機１００が駆動及び停止を繰り返す定常状態、の少なくとも何れか１つが挙げられる。また、所定範囲は、野菜室６の設定温度、冷蔵庫１の設計条件等によっても異なるが、例えば、±１℃以内、±２℃以内等である。温度変動幅が所定範囲内にあるか否かは、例えば、安定状態継続中における積分平均温度を算出することで判断できる。
　安定状態であるか否かの判断対象となる野菜室６の温度は、例えば、何も収容していない野菜室６の空間中央に温度センサ（不図示）を設けることで、測定できる。
　別の実施形態では、制御装置２９（図２）は、ファン１１２ｂを、第１制御での回転速度よりも第２制御での回転速度が遅くなるように、第１制御及び第２制御の双方で駆動させる。例えば圧縮機１００の停止中等に行われる第２制御は、上記のように野菜室６が昇温し易い状態である。このため、ファン１１２ｃの駆動により、野菜室６に積極的に冷気が供給される。このとき、ファン１１２ｂが停止していると、ファン１１２ｃの駆動に起因する上記圧力変動に起因する流れが生じる場合がある。具体的には、野菜室６から戻り風路２２を介して蒸発器室１６ｂに戻った冷気の一部は、蒸発器１０５ｂに向かわずに、冷凍室戻り口２０ｂを通じて冷凍室７に逆流する場合がある。これらの逆流によって、野菜室６から戻された高温高湿の冷気が冷凍室７に流入し易くなる。この結果、冷凍室７の予期しない温度変動、及び、予期しない霜の形成の可能性がある。
　そこで、上記のようにファン１１２ｂを駆動させることで、常に蒸発器室１６ｂから野菜室６及び冷凍室７に向かう冷気流が形成される。これにより、高湿の冷気が冷凍室７に流入することを抑制でき、冷凍室７の予期しない温度変動、及び、予期しない霜の形成を抑制できる。また、第２制御時の回転速度を相対的に遅くすることで、第２制御時に冷凍室７に過剰に蒸発器室１６ｂ内の冷気が供給されることを抑制できる。即ち、第２制御時に圧縮機１００が停止している場合には、蒸発器室１６ｂ内の空気を冷凍室７に供給しても、冷凍室７は冷却されない。逆に、この場合、冷凍室７内の対流によって庫外からの熱侵入が増えて加熱されてしまう。しかし、第２制御時の回転速度を相対的に遅くすることで、意図しない冷凍室７への冷気供給に伴う省エネルギー性能の低下を抑制できる。
　更に別の実施形態では、制御装置２９は、野菜室６の温度が高いほど第２制御でのファン１１２ｃの回転速度を速め、野菜室６の温度が低いほど第２制御でのファン１１２ｃの回転速度を遅くする。これにより、野菜室６の温度が高いときにはファン１１２ｃの回転速度を速めて多くの冷気を供給することで、野菜室６を冷却できる。一方で、野菜室６の温度が低いときにはファン１１２ｃの回転速度を遅くして冷気に供給量を抑制することで、野菜室６の冷え過ぎを抑制できる。
　別の実施形態では、制御装置２９は、上記第１制御及び第２制御に加えて、更に第３制御を実行する。第３制御は、蒸発器１０５ａ（図２）の冷却中（即ち冷蔵運転中）、ファン１１２ｃを駆動させる。これにより、上記圧縮機１００の停止中等に行われる第２制御での説明と同様に、蒸発器１０５ｂが冷凍室７の設定温度帯以上かつ、野菜室６の設定温度帯未満の温度になっているときに、急には昇温しない蒸発器１０５ｂでの生じる冷気を、主冷蔵室２と同程度の温度帯である野菜室６に供給して、野菜室６を冷却できる。
　以上の実施形態に係る冷蔵庫１では、ファン１１２ｃにより、従来の冷凍運転時だけでなく、冷蔵運転時にも野菜室６を独立して精度よく冷却できる。このため、野菜室６の温度変動を抑制できる。また、野菜室６に繋がる風路１１２ｄの断面積が小さい。これにより、風路抵抗が高くなり、野菜室６に供給される冷気量が少なくでき、野菜室６の常時冷却に起因する野菜室６の冷え過ぎを抑制できる。
　以上の点を纏めると、冷蔵庫１は、蒸発器１０５ｂ（図２）と、野菜室６（図２）と、野菜室容器６ｂ（図２）と、扉６ａ（図２）とを備える。そして、冷蔵庫１は、圧縮機１００及び蒸発器１０５ｂの状況に依らずに野菜室６に強制対流の冷気を供給可能である。冷蔵庫１は、少なくとも、野菜室６の温度変動幅が所定範囲内に収まる安定状態における野菜室６での空気の温度変動幅が所定以下を維持するように、野菜室６への強制対流の冷気を供給するように構成される。このような冷蔵庫１によれば、野菜室６の温度変動を抑制できる。このような冷気の供給は、常に実行されてもよい、そのような供給を実行可能案運転モードを使用者が任意に選択して実行させるようにしてもよい。
　図１０は、別の実施形態に係る冷蔵庫１に対応する、図２のＢ－Ｂ線断面図である。図１１は、別の実施形態に係る冷蔵庫１において、ファン１１２ｂ，１１２ｃの駆動による冷凍室７及び野菜室６への冷気流を説明する図である。
　図１０に示す実施形態に係る冷蔵庫１は、更に、ダンパ１１２ｆを備える。ダンパ１１２ｆは、蒸発器室１６ｂと野菜室６とを繋ぐ風路１８ｂ，１１２ｄのうち、ファン１１２ｃを備えた風路１１２ｄに備えられる（即ち、第２送風機を備えた風路にダンパを備える）。ダンパ１１２ｆを備えることで、ファン１１２ｃを単に停止するよりも、野菜室６への冷気供給量を十分に抑制できる。これにより、野菜室６の冷え過ぎを十分に抑制でき、温度変動をより十分に抑制できる。
　また、ダンパ１１２ｆの開度を変えることで風路１１２ｄの風路抵抗を調整できる。これにより、省エネルギー性能を損なうことなく野菜室６の温度変動を抑制できる。
　図１２は、別の実施形態に係る冷蔵庫１における、野菜室６、主冷蔵室２、冷凍室７及び蒸発器１０５ａ，１０５ｂの温度変化を示すタイムチャートである。第１制御時、比較的大型のファン１１２ｂが駆動するため、野菜室６を常時冷却すると野菜室６に冷え過ぎが生じ得る、そこで、制御装置２９は、ダンパ１１２ｆを微開（例えば全開の５％～２５％程度の開度）にすることで、風路１１２ｄの風路抵抗を高め、野菜室６の冷え過ぎを抑制できる。一方で、第２制御時、制御装置２９は、ダンパ１１２ｆを全開にする。これにより、比較的小型のファン１１２ｂを低回転で駆動しても野菜室６を冷却でき、省エネルギー性能を向上できる。
　また、野菜室６の扉６ａ（図１）の開閉後、冷凍室７の除霜運転後等の高負荷時、野菜室６は急冷却されることが好ましい。そこで、このような場合には、ダンパ１１２ｆを全開としてファン１１２ｂ，１１２ｃの両方を駆動することで、野菜室６を急冷却でき、温度変動を抑制できる。
　別の実施形態では、制御装置２９（図２）は、外気温度に基づき、ダンパ１１２ｆの開度を制御する。外気温度は、温湿度センサ２８（図２）により測定できる。外気温度に基づいて制御することで、冷蔵庫１の信頼性を向上できる。具体的には、例えば、外気温度が高いほどダンパ１１２ｆの開度を大きくし、外気温度が低いほどダンパ１１２ｆの開度を小さくする。
　例えば外気温度が５℃程度であれば、野菜室６を設定温度帯にするために使用される冷気量は、例えば２０℃程度のときよりも減少する。そこで、この場合には、野菜室６に冷気が十分に供給され、野菜室６の温度が設定温度帯に至ったときに、制御装置２９はダンパ１１２ｆを全閉にする。これにより、野菜室６の冷え過ぎを抑制できる。なお、ダンパ１１２ｆを全閉にした後、野菜室６の温度が昇温した場合には、制御装置２９はダンパ１１２ｆを全開にして適宜第２制御を行う。
　一方で、例えば外気温度が４０℃程度の場合、野菜室６は外気によって昇温し易い状態である。そこで、制御装置２９は、ダンパ１１２ｆを全開にして例えば第２制御を行うことで、野菜室６に冷気を供給する。これにより、野菜室６が十分に冷却される。
　ダンパ１１２ｆの開閉を切り替える外気温度の閾値（所定温度）としては、例えば、野菜室６の貯蔵容量等の冷蔵庫１の設計条件に基づいて、例えば実験、試運転、シミュレーション等によって決定できる。
　図１３は、別の実施形態に係る冷蔵庫１において、ファン１１２ｂ，１１２ｃの駆動による冷凍室７及び野菜室６への冷気流を説明する図である。図１３に示す実施形態では、蒸発器１０５ｂを収容する蒸発器室１６ｂに対し、野菜室６及び冷凍室７がそれぞれ独立して接続される。従って、風路１１２ｄは、分岐部１１２ｇ（図６）において風路１８ｂと接続されずに、蒸発器室１６ｂに直接接続される。このようにすることで、野菜室６及び冷凍室７のそれぞれに供給される冷気量は、ファン１１２ｂ，１１２ｃによって独立して制御できる。これにより、野菜室６及び冷凍室７の双方の温度変動を抑制し易くできる。
　図１４は、別の実施形態に係る冷蔵庫１において、ファン１１２ｂ，１１２ｃの駆動による冷凍室７及び野菜室６への冷気流を説明する図である。図１４に示す実施形態では、冷蔵庫１は、冷凍室戻り口２０ｂを閉塞するダンパ２０ｄを備える。ダンパ２０ｄを閉じることで、冷凍室７への冷気の供給を停止でき、これにより、野菜室６に冷気を優先的に供給できる。また、ダンパ２０ｄを備えることで、ファン１１２ｂを停止してファン１１２ｃを駆動した場合に、野菜室６の冷気が冷凍室７に逆流することを防止できる。ダンパ２０ｄは、例えば制御装置２９（図２）によって開閉制御され、ファン１１２ｃの駆動時には閉じて、ファン１１２ｃの停止時には開けることができる。
　図１５は、別の実施形態に係る冷蔵庫１に対応する、図２のＢ－Ｂ線断面図である。図１５に示す実施形態では、野菜室６には少なくとも１枚の棚（不図示）が配置され、野菜室６は、上下方向に複数の区画を備える。風路１１２ｄ配置されるファン１１２ｃの下流側には、風路１１２ｄを２つに分岐させた風路１１２１，１１２２が備えられる。風路１１２１，１１２２には、風路１１２１，１１２２を流れる冷気量を制御可能なツインダンパ１１２３が備えられる。風路１１２１，１１２２は、それぞれ、野菜室６において上段用吐出口１１２４及び下段用吐出口１１２５として開口する。このような冷蔵庫１によれば、温度変動を抑制した野菜室６において、例えば食品の種類に応じて、上段冷却及び下段冷却を実行できる。
１　冷蔵庫
１０　箱体
１００　圧縮機
１０１　放熱器
１０１１　ＣＰＵ
１０１２　ＲＡＭ
１０１３　ＲＯＭ
１０２　放熱器
１０３　放熱器
１０４ａ　キャピラリチューブ
１０４ｂ　キャピラリチューブ
１０５　蒸発器
１０５ａ　蒸発器（第２冷却器、冷却器）
１０５ｂ　蒸発器（第１冷却器、冷却器）
１０５ｃ　蒸発器（冷却器）
１０６ａ　気液分離器
１０６ｂ　気液分離器
１０７　三方弁
１０７ａ　流出口
１０７ｂ　流出口
１０８　逆止弁
１０９　ドライヤ
１１０　冷媒合流部
１１１　冷媒配管
１１２　風路
１１２１　風路
１１２２　風路
１１２３　ツインダンパ
１１２４　上段用吐出口
１１２５　下段用吐出口
１１２ａ　ファン
１１２ｂ　ファン（第１送風機）
１１２ｃ　ファン（第２送風機）
１１２ｄ　風路（第２風路）
１１２ｅ　吐出口
１１２ｆ　ダンパ
１１２ｇ　分岐部
１１３　ファン
１１４　温度センサ
１２ａ　断熱仕切壁
１２ｂ　断熱仕切壁
１５　チルド室
１６ａ　蒸発器室
１６ｂ　蒸発器室
１７　ケーシング
１８ａ　吐出風路
１８ｂ　風路（第１風路）
１９ａ　吐出口
１９ｂ　吐出口
２　主冷蔵室（第２冷蔵室、冷蔵室）
２００　冷凍サイクル
２０ａ　戻り口
２０ｂ　冷凍室戻り口
２０ｃ　戻り口
２０ｄ　ダンパ
２２　戻り風路
２７　カバー
２８　温湿度センサ
２９　制御装置
２ａ　冷蔵室扉
２ｂ　冷蔵室扉
３　製氷室
３ａ　扉
４　上段冷凍室
４ａ　扉
４ｂ　上段冷凍室容器
５　下段冷凍室
５ａ　扉
５ｂ　下段冷凍室容器
６　野菜室（第１冷蔵室、冷蔵室）
６ａ　扉
６ｂ　野菜室容器
７　冷凍室
８　冷蔵室
Ａ　冷気量
Ｂ　冷気量
Ｃ　供給比
Ｄ１　翼直径
Ｄ２　翼直径
ｔ０　時刻
ｔ１　時刻
ｔ２　時刻
ｔ３　時刻
ｔ４　時刻
ｔ５　時刻
ｔ６　時刻

Claims (14)

  1. 　冷蔵温度帯に設定された冷蔵室と、
    　冷凍温度帯に設定された冷凍室と、
    　前記冷蔵室及び前記冷凍室に供給される冷気を生成する冷却器と、
    　前記冷却器に供給される冷媒を圧縮する圧縮機と、
    　前記冷凍室及び前記冷蔵室のうち、少なくとも前記冷凍室に冷気を供給する第１送風機と、
    　前記冷凍室及び前記冷蔵室のうち、少なくとも前記冷蔵室に冷気を供給する第２送風機と、
    　制御装置と、を備え、
    　前記制御装置は、
    　　前記圧縮機を駆動した状態で前記第１送風機を駆動させ、前記冷凍室及び前記冷蔵室のうち、少なくとも前記冷凍室に、前記冷凍室の設定温度帯以下の冷気を供給する第１制御と、
    　　前記冷蔵室の昇温を生じさせる所定状態のときに前記第２送風機を駆動させ、前記第１制御での前記冷凍室に対する前記冷蔵室への冷気量の供給比よりも大きい供給比になるように、少なくとも前記冷蔵室に、前記冷蔵室の設定温度帯以下の冷気を供給する第２制御と、
    　を実行する
    　ことを特徴とする冷蔵庫。
  2. 　前記所定状態は、前記圧縮機の停止中、少なくとも前記冷蔵室に供給される冷気を生成する冷却器への冷媒供給の停止中、前記冷凍室の冷却中、又は、前記冷却器の除霜運転中、の少なくとも何れかの状態を含む
    　ことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
  3. 　更に、少なくとも前記冷蔵室に供給される冷気を生成する冷却器を収容した冷却器室と前記冷蔵室とを繋ぎ、前記第２送風機を備えた風路に、ダンパを備える
    　ことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
  4. 　前記制御装置は、外気温度に基づき、前記ダンパの開度を制御する
    　ことを特徴とする請求項３に記載の冷蔵庫。
  5. 　前記第２送風機の翼直径は、前記第１送風機の翼直径よりも小さい
    　ことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
  6. 　前記第２送風機は、少なくとも前記冷蔵室に供給される冷気を生成する冷却器を収容した冷却器室と前記冷蔵室とを繋ぎ前記第１送風機を配置した風路において、前記第１送風機と前記冷蔵室との間に配置される
    　ことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
  7. 　前記第２送風機は、少なくとも前記冷蔵室に供給される冷気を生成する冷却器を収容した冷却器室と前記冷凍室とを繋ぎ前記第１送風機を配置した第１風路において、前記第１送風機の冷気流れ下流側の分岐部から分岐して前記冷蔵室に繋がる第２風路に配置され、
    　前記制御装置は、前記第１送風機を、前記第１制御での回転速度よりも前記第２制御での回転速度が遅くなるように、前記第１制御及び前記第２制御の双方で駆動させる
    　ことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
  8. 　前記冷却器は、第１冷却器及び第２冷却器を備え、
    　前記冷蔵室は、前記第１冷却器により冷却される第１冷蔵室、及び、前記第２冷却器により冷却される第２冷蔵室を備え、
    　前記第２冷却器は、前記第１冷却器の冷却中に、冷却を停止するように構成され、
    　前記制御装置は、更に、前記第２冷却器の冷却中、前記第２送風機を駆動させる第３制御を実行する
    　ことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
  9. 　前記制御装置は、前記冷蔵室の温度が高いほど前記第２制御での前記第２送風機の回転速度を速め、前記冷蔵室の温度が低いほど前記第２制御での前記第２送風機の回転速度を遅くする
    　ことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
  10. 　前記冷蔵室に収容され、貯蔵空間を内部に形成する容器と、
    　前記冷蔵室の開口を開閉自在な扉とを備え、
    　前記制御装置は、前記第２制御を実行するとき、前記冷蔵室の温度変動幅が所定範囲内に収まる安定状態において、前記冷蔵室における空気の温度変動幅が所定以下を維持するように、前記冷蔵室への強制対流の冷気を供給する
    　ことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
  11. 　前記冷蔵室は最下段に配置され、
    　前記圧縮機は、前記冷蔵室の後側に配置される
    　ことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
  12. 　前記冷蔵室は野菜室を含み、
    　前記制御装置は、前記冷却器の除霜運転中に行われる前記第２制御では、前記冷却器の温度が所定温度以下のときに、前記第２送風機を駆動させる
    　ことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
  13. 　前記所定温度は、前記野菜室の設定温度帯以下の温度である
    　ことを特徴とする請求項１２に記載の冷蔵庫。
  14. 　冷却器と、
    　前記冷却器に供給される冷媒を圧縮する圧縮機と、
    　前記冷却器で生成する冷気によって冷却される冷蔵室と、
    　前記冷蔵室に収容され、貯蔵空間を内部に形成する容器と、
    　前記冷蔵室の開口を開閉自在な扉と、を備え、
    　前記圧縮機及び前記冷却器の状況に依らずに前記冷蔵室に強制対流の冷気を供給可能であり、
    　少なくとも、前記冷蔵室の温度変動幅が所定範囲内に収まる安定状態における前記冷蔵室での空気の温度変動幅が所定以下を維持するように、前記冷蔵室への強制対流の冷気を供給するように構成される
    　ことを特徴とする冷蔵庫。
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