WO2015159366A1 - 冷蔵庫 - Google Patents

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WO2015159366A1
WO2015159366A1 PCT/JP2014/060717 JP2014060717W WO2015159366A1 WO 2015159366 A1 WO2015159366 A1 WO 2015159366A1 JP 2014060717 W JP2014060717 W JP 2014060717W WO 2015159366 A1 WO2015159366 A1 WO 2015159366A1
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WO
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blower
air
main
sub
cooling
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/060717
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English (en)
French (fr)
Inventor
孔明 仲島
雄亮 田代
中津　哲史
貴紀 谷川
浩 衛藤
Original Assignee
三菱電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱電機株式会社 filed Critical 三菱電機株式会社
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Priority to CN201480077906.1A priority patent/CN106164610B/zh
Priority to AU2014391330A priority patent/AU2014391330B2/en
Priority to PCT/JP2014/060717 priority patent/WO2015159366A1/ja
Priority to JP2015522812A priority patent/JP5832705B1/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
    • F25D17/04—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
    • F25D17/04—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection
    • F25D17/06—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection by forced circulation

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator.
  • Patent Document 1 a first operation of driving the blower is performed with the freezer damper closed and the refrigeration chamber damper open when the compressor is stopped, and the freezer damper is closed and refrigerated after the first operation.
  • the refrigerator which performs the 2nd driving
  • each storage chamber is efficiently cooled by using one blower and a damper provided for each of the plurality of storage chambers.
  • Patent Document 2 discloses a refrigerator in which a cool air passage opening / closing means for opening and closing a cold air passage is provided and a blower is provided in the vicinity of the opening of the storage chamber side end of the cold air passage.
  • a blower is provided for each of the plurality of storage rooms.
  • the air volume of the cooling air blown into the refrigerator storage room is determined by the intersection of the resistance curve determined by the pressure loss due to the friction of the air path and the PQ characteristic curve indicating the fan performance.
  • the pressure loss due to friction is generally proportional to the square of the air volume. Therefore, if the pressure loss of the air path is ⁇ P [Pa], the air volume is Q [m 3 / s], and the air path resistance value is ⁇ [kg / m 7 ], the pressure loss ⁇ P, the air volume Q, and the air path
  • the relationship of the resistance value ⁇ is expressed in the form of equation (1).
  • the pressure loss ⁇ P increases as the air path resistance value ⁇ increases.
  • ⁇ P ⁇ Q 2 (1)
  • FIG. 9 is a diagram showing an example of a resistance curve and a PQ characteristic curve.
  • the solid curve represents the PQ characteristic curve of the blower
  • the broken line and the alternate long and short dash line represent the resistance curve of the air passage.
  • FIG. 10 is a block diagram showing a schematic configuration of the air path in the refrigerator of Patent Document 1.
  • the total air flow is calculated by combining the PQ characteristic curve of the blower and the resistance curve taking into consideration the airflow resistance value ⁇ all of the entire air passage. Determined by intersection. If the airflow resistance values of the return air passages connected from the storage chambers to the cooling chamber are respectively ⁇ 1, ⁇ 2,..., ⁇ n, these return air passages are connected in parallel.
  • the road resistance value ⁇ all is calculated as shown in Equation (2).
  • n represents the number of return air paths from each storage room.
  • the airway resistance value ⁇ all of the entire airway is smaller than each of the airway resistance values ⁇ 1, ⁇ 2,.
  • the freezer compartment must be kept cooler than the refrigerator compartment and therefore requires more cooling air. Therefore, the airflow resistance value of the return air passage of the freezer compartment is designed to be smaller than the airway resistance value of the return air passage of the refrigerator compartment.
  • the airway resistance value ⁇ 1 of the return air passage of the freezer compartment is 10 and the airway resistance value ⁇ 2 of the return airway of the refrigerator compartment is 1000, the airway resistance value ⁇ all of the whole air passage is 8.26. Become.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating examples of a resistance curve, a PQ characteristic curve, and a blower efficiency curve.
  • ⁇ all 8.26
  • the blower can be operated at a point where the blower efficiency is high, a large amount of cooling air can be efficiently blown.
  • the amount of cooling air required in each storage room varies depending on the temperature difference between the outside air temperature and the storage room temperature. This is because the amount of heat transferred from the outside of the refrigerator into the storage chamber differs depending on the temperature difference between the outside air temperature and the storage chamber temperature.
  • the temperature of the refrigerator compartment is about 1 to 5 ° C, and the temperature of the freezer compartment is about -18 ° C. Therefore, it is necessary to adjust the air volume of the cooling air for each storage room.
  • the opening degree of a damper or the like installed in the middle of the air passage is controlled, the air passage resistance ratio of each air passage is adjusted, and the amount of cooling air sent to each storage room is adjusted. .
  • FIG. 12 is a block diagram showing a schematic configuration of the air path in the refrigerator of Patent Document 2.
  • the air volume ratio of each storage room can be adjusted by the rotation speed of each blower.
  • the air flow ratio can be adjusted without changing the air passage resistance value, as compared with the case where the air flow ratio is adjusted using the damper as described above. For this reason, a fan can be operated efficiently.
  • the air path resistance value of the return air path from the storage room to the cooling room differs for each storage room.
  • the air path resistance value of the return air path of the refrigerator compartment is 100 times or more the air path resistance value of the return air path of the freezer compartment.
  • the operating point of the refrigerator for the refrigerator compartment is a low air volume region compared to the operating point of the fan for the freezer compartment. Therefore, in particular, when a large amount of cooling air is blown to the refrigerator compartment having a large air passage resistance value, there is a problem that the operation becomes low in blower efficiency.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a refrigerator capable of operating a blower efficiently and realizing energy saving.
  • the refrigerator according to the present invention includes a plurality of storage chambers, a cooling chamber that generates cooling air for cooling the plurality of storage chambers, a main air passage that communicates the cooling chamber and each of the plurality of storage chambers, A main blower that blows cooling air from the cooling chamber to each of the plurality of storage chambers via the main air passage, and a plurality of opening and closing devices that open and close between the main air passage and each of the plurality of storage chambers And a sub air passage that is provided separately from the main air passage and communicates the cooling chamber with a part of the plurality of storage chambers, and the cooling chamber to the part of the storage chambers.
  • a sub blower that blows cooling air through the sub air passage, and a control unit that controls operations of the main blower, the plurality of opening and closing devices, and the sub blower.
  • each fan can be driven at a high fan efficiency by switching between the operation using only the main fan and the operation using the main fan and the sub fan. Therefore, since the blower can be operated efficiently, energy saving of the refrigerator can be realized.
  • FIG. 1 It is a flowchart which shows an example of the stable operation control flow performed by the control part of the refrigerator which concerns on Embodiment 1 of this invention. It is a block diagram which shows schematic structure of the air path in the refrigerator which concerns on the modification of Embodiment 1 of this invention. It is a figure which shows the example of a resistance curve and a PQ characteristic curve. It is a block diagram which shows schematic structure of the air path in the refrigerator of patent document 1. FIG. It is a figure which shows the example of a resistance curve, a PQ characteristic curve, and an air blower efficiency curve. It is a block diagram which shows schematic structure of the air path in the refrigerator of patent document 2. FIG.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a basic configuration of an air passage in the refrigerator according to the present embodiment.
  • the refrigerator according to the present embodiment generates a plurality of storage rooms (in this example, a refrigerating room 108 and a freezing room 109) and cooling air that cools the refrigerating room 108 and the freezing room 109.
  • the cooling chamber 107 communicates with each of the refrigerating chamber 108 and the freezing chamber 109 via a main air passage 130.
  • the main air passage 130 is provided with one main blower 105 a that blows cooling air from the cooling chamber 107 to each of the refrigerator compartment 108 and the freezing compartment 109 via the main air passage 130.
  • a plurality of dampers 106a and 106b (an example of an opening / closing device) for opening and closing between the main air passage 130 and the refrigerator compartment 108 and the freezer compartment 109 are provided on the downstream side of the main blower 105a in the main air passage 130. ing.
  • the main blower 105a and the dampers 106a and 106b are operated under the control of a control unit (not shown in FIG. 1).
  • the cooling chamber 107 and some of the plurality of storage chambers communicate with each other via a sub air passage 131 provided separately from the main air passage 130. is doing.
  • the sub air passage 131 is provided with a sub air blower 105 b that blows cooling air from the cooling chamber 107 to the refrigerator compartment 108 via the sub air passage 131.
  • a damper 106d that opens and closes between the sub air passage 131 and the refrigerator compartment 108 is provided in the sub air passage 131 (in this example, on the downstream side of the sub air blower 105b).
  • the sub blower 105b and the damper 106d are operated under the control of a control unit (not shown in FIG. 1).
  • the sub air passage 131 allows a flow of air from the cooling chamber 107 toward the refrigerating chamber 108 and prevents a flow of air from the refrigerating chamber 108 toward the cooling chamber 107 (for example, a check valve may be provided.
  • each of the refrigerator compartment 108 and the freezer compartment 109 and the cooling compartment 107 communicate with each other via return air passages 140a and 140b.
  • the cooling air sent to the refrigerator compartment 108 returns to the cooling chamber 107 through the return air passage 140a, and the cooling air sent to the freezer compartment 109 returns to the cooling chamber 107 through the return air passage 140b.
  • the control unit of the refrigerator can execute at least two operation modes.
  • the control unit opens the dampers 106a and 106b, closes the damper 106d, drives the main blower 105a, and stops the sub blower 105b. Thereby, cooling air is blown into the refrigerator compartment 108 and the freezer compartment 109 using the main blower 105a.
  • the control unit opens the dampers 106b and 106d, closes the damper 106a, and drives the main blower 105a and the sub blower 105b. Thereby, cooling air is blown into the freezer compartment 109 using the main blower 105a, and cooling air is blown into the refrigerator compartment 108 using the sub blower 105b.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the refrigerator according to the present embodiment.
  • a configuration in which a sub air passage is provided between the cooling chamber and the refrigerator compartment, and a sub blower for the refrigerator compartment is provided in the sub air passage is illustrated.
  • the dimensional relationship and shape of each component may be different from the actual ones.
  • the refrigerator includes a heat insulating box 101 having a front surface (front) opened and a storage space formed therein.
  • the heat insulating box 101 has a steel outer box, a resin inner box, and a heat insulating material filled in a space between the outer box and the inner box.
  • the storage space formed inside the heat insulating box 101 is partitioned into a plurality of storage chambers by one or a plurality of partition members formed using a heat insulating material.
  • the refrigerator of this example includes a refrigerating room 8 arranged in the upper stage, a freezing room 9 arranged in the middle stage, and a vegetable room 10 arranged in the lower stage as a plurality of storage rooms.
  • a rotary door 8 a is provided at the front opening of the refrigerator compartment 8.
  • drawer-type doors 9 a and 10 a are provided in front opening portions of the freezer compartment 9 and the vegetable compartment 10, respectively.
  • the refrigerator includes a cooling chamber 7 that generates cooling air for cooling each storage room, and a machine room 11 that is disposed outside each storage room and the cooling room 7.
  • a compressor 1, a condenser 2, a decompressor 3, and the like having a variable number of revolutions are arranged.
  • An evaporator 4 (cooler) and the like are disposed in the cooling chamber 7.
  • the compressor 1, the condenser 2, the decompressor 3, and the evaporator 4 are sequentially connected via a refrigerant pipe to constitute a refrigeration cycle.
  • cooling air is generated by heat exchange with the refrigerant in the evaporator 4.
  • the cooling chamber 7 and each storage chamber communicate with each other via an air passage described later.
  • FIG. 3 is a block diagram showing a schematic configuration of the air path in the refrigerator shown in FIG.
  • the cooling chamber 7 and each of the storage chambers communicate with each other via a main air passage 30 (main air blowing passage).
  • the main air passage 30 is provided with one main blower 5 a that blows cooling air from the cooling chamber 7 to the refrigerator compartment 8, the freezer compartment 9, and the vegetable compartment 10 via the main air passage 30.
  • a damper 6 a an example of an opening / closing device that opens and closes between the main air passage 30 and the refrigerator compartment 8, and between the main air passage 30 and the freezer compartment 9.
  • a damper 6b (an example of an opening / closing device) that opens and closes the main air passage 30 and the vegetable compartment 10 are provided.
  • Each of the dampers 6a, 6b, 6c is provided with a plate-like member capable of closing the air passage so as to be freely opened and closed.
  • the air path can be fully closed and fully opened.
  • the opening degree adjustment of an air path may be possible.
  • the main blower 5a and the dampers 6a, 6b, 6c operate under the control of the control unit 50 (see FIG. 4).
  • the cooling chamber 7 and the refrigerator compartment 8 communicate with each other via a sub air passage 31 (sub air blowing air passage) provided separately from the main air passage 30.
  • the sub air passage 31 is provided with a sub blower 5b (refrigeration chamber blower) that blows cooling air from the cooling chamber 7 to the refrigerating chamber 8 through the sub air passage 31.
  • the sub blower 5b is a smaller blower than the main blower 5a.
  • the blades of the sub blower 5b are smaller than the blades of the main blower 5a.
  • the sub blower 5b is provided in the sub air passage 31 at a position near the refrigerating chamber 8 away from the cooling chamber 7 (see FIG. 2).
  • the distance along the air path between the sub air blower 5b and the cooling chamber 7 is such that the cooling air flows from the sub air fan 5b to the refrigerating chamber 8 (for example, the sub air path 31 to the refrigerating chamber 8). It is longer than the distance along the air path between the outlet and the outlet. Further, the distance along the air path between the sub blower 5b and the cooling chamber 7 is longer than the distance along the air path between the main blower 5a and the cooling chamber 7. Thereby, the sub air blower 5b is arrange
  • the sub air passage 31 is provided with a damper 6d that opens and closes between the sub air passage 31 and the refrigerator compartment 8.
  • the damper 6d may be provided on the downstream side of the sub blower 5b as shown in FIG. 3, or may be provided on the upstream side of the sub blower 5b as shown in FIG.
  • the damper 6d is for preventing the flow of air from the refrigerator compartment 8 toward the sub air passage 31.
  • the sub blower 5b and the damper 6d are operated under the control of the control unit 50 (see FIG. 4).
  • the refrigerator compartment 8, the freezer compartment 9, the vegetable compartment 10 and the cooling compartment 7 communicate with each other via return air passages 40a, 40b, 40c.
  • the cooling air blown to the refrigerator compartment 8 returns to the cooling chamber 7 through the return air passage 40a
  • the cooling air blown to the freezer compartment 9 returns to the cooling chamber 7 through the return air passage 40b to the vegetable compartment.
  • the cooling air blown to 10 returns to the cooling chamber 7 through the return air passage 40c.
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 1 circulates through a condenser 2 (air heat exchanger) or a copper pipe provided along the refrigerator outer wall surface.
  • the refrigerant in the condenser 2 or the copper pipe dissipates heat to the surrounding outside air and condenses.
  • the condensed high-pressure liquid refrigerant is decompressed by the decompressor 3 to become a low-pressure two-phase refrigerant.
  • the low-pressure two-phase refrigerant flows into the evaporator 4 in the cooling chamber 7.
  • the refrigerant flowing into the evaporator 4 absorbs heat from the air in the cooling chamber 7 and becomes a low-pressure gas refrigerant.
  • the air in the cooling chamber 7 absorbed by the refrigerant is cooled to become cooling air.
  • the low-pressure gas refrigerant flowing out of the evaporator 4 is sucked into the compressor 1 and compressed again.
  • the cooling air cooled in the cooling chamber 7 is conveyed by a blower (the main blower 5a or the sub blower 5b), and blown out to each storage chamber through an air passage connected to each storage chamber.
  • a blower the main blower 5a or the sub blower 5b
  • Each storage chamber is cooled by the blown-out cooling air.
  • the air volume of the cooling air is adjusted by changing the rotational speed of the blower. Thereby, the temperature of each store room is adjusted.
  • the cooling air that has cooled each storage chamber returns to the cooling chamber 7 through the return air passage, and is cooled again in the cooling chamber 7.
  • a sensor for detecting temperature is installed in each storage chamber.
  • a temperature sensor 21 for detecting the indoor temperature of the refrigerator compartment 8 is installed, and in the freezer compartment 9, a temperature sensor 22 for detecting the indoor temperature of the refrigerator compartment 9 is installed,
  • a temperature sensor 23 for detecting the room temperature of the vegetable room 10 is installed in the vegetable room 10.
  • a temperature sensor 24 for detecting the refrigerant evaporation temperature is installed in the refrigerant outlet pipe of the evaporator 4.
  • a sensor 25 is installed. These temperature sensors 21 to 25 are configured to output detection signals to the control unit 50.
  • the positions of the temperature sensors 21, 22, 23 are not limited to the positions shown in FIG.
  • the temperature sensors 21, 22, and 23 may be installed at any position as long as they represent the temperature of each storage room. Further, the temperature sensor 24 may be installed at any position in the vicinity of the evaporator 4 as long as it represents the refrigerant evaporation temperature.
  • the installation of the temperature sensor 24 may be omitted, and the refrigerant saturation temperature obtained from the detected value of the pressure sensor installed near the evaporator 4 may be handled as the refrigerant evaporation temperature.
  • the temperature sensor 25 may be installed in any position as long as it is a point representing the temperature of the air between the cooling chamber 7 and the main blower 5a.
  • a door opening / closing sensor 26 for detecting opening / closing of the door 8a is installed at the open end of the refrigerator compartment 8.
  • a door opening / closing sensor 27 that detects opening / closing of the door 9a is installed at the open end of the freezer compartment 9.
  • a door opening / closing sensor 28 for detecting opening / closing of the door 10a is installed at the open end of the vegetable compartment 10.
  • FIG. 4 is a block diagram showing an example of the configuration of the control unit 50 in the present embodiment.
  • the control unit 50 includes, for example, a microcomputer including a CPU, a storage unit, an input / output unit, a timer, and the like. As shown in FIG. 4, the control unit 50 is connected to the temperature sensors 21 to 25, the door opening / closing sensors 26 to 28, the compressor 1, the main blower 5a, the sub blower 5b, and the dampers 6a, 6b, 6c, and 6d. .
  • the control unit 50 controls the rotation speeds of the main blower 5a and the sub blower 5b based on the detection signals of the temperature sensors 21 to 25.
  • control unit 50 determines the operation mode based on the detection signals of the temperature sensors 21 to 25 and the door opening / closing sensors 26 to 28, and controls the rotation speeds of the main blower 5a and the sub blower 5b based on the determination results. At the same time, the dampers 6a, 6b, 6c, 6d are controlled to be opened and closed.
  • the refrigerator in the present embodiment can execute at least two operation modes under the control of the control unit 50.
  • the first operation mode is a rapid cooling operation mode.
  • the rapid cooling operation mode is an operation mode that is executed, for example, immediately after the door of the refrigerator is opened or closed, or immediately after the refrigerator is turned on, and the cooling capacity is increased to lower the internal temperature.
  • the second operation mode is a stable operation mode.
  • the stable operation mode is an operation mode that is executed when a predetermined time elapses from the start of the rapid cooling operation mode and the temperature of each storage chamber becomes close to the set temperature. In the stable operation mode, the rotation speed of the compressor and the rotation speed of the blower are adjusted so that the temperature of each storage chamber is maintained at the set temperature.
  • FIG. 5 is a flowchart showing an example of a rapid cooling stability determination flow executed by the control unit 50.
  • the rapid cooling stability determination flow is repeatedly executed at predetermined time intervals immediately after the power is turned on.
  • step S101 of the rapid cooling stability determination flow it is determined whether or not it is immediately after the power is turned on (step S101). This determination is performed, for example, by determining whether or not the value of a timer that counts the elapsed time since power-on is less than or equal to a predetermined value.
  • the process proceeds to the rapid cooling operation control flow. In other cases, the process proceeds to step S102.
  • step S102 it is determined whether or not it is immediately after the door (for example, any one of the doors 8a, 9a, and 10a) is opened and closed. This determination is made as to whether or not the value of the timer that counts the elapsed time since any of the detection signals of the door opening / closing sensors 26, 27, and 28 changes from open to closed is equal to or less than a predetermined value. Is done by. If it is determined that the door has just been opened / closed, the process proceeds to step S103, and otherwise, the process proceeds to step S104.
  • step S103 it is determined whether or not the room temperature TR of each storage room is higher than the set temperature TR_set (TR> TR_set). For example, when it is determined that the room temperature TR of at least one storage room is higher than the set temperature TR_set, the process proceeds to the rapid cooling operation control flow, and otherwise, the process proceeds to step S104.
  • step S104 it is determined whether or not it is immediately after the end of the defrosting operation. This determination is performed, for example, by determining whether or not the value of the timer that counts the elapsed time since the defrosting operation is completed is equal to or less than a predetermined value. When it determines with it being immediately after defrost operation, it transfers to rapid cooling operation control flow. In other cases, it is determined that the room temperatures TR of all the storage rooms are in the vicinity of the respective set temperatures TR_set, and therefore the process proceeds to the stable operation control flow.
  • FIG. 6 is a flowchart showing an example of a rapid cooling operation control flow executed by the control unit 50.
  • the dampers 6a, 6b, 6c on the main blower 5a side are opened (step S201), and each storage room blower (in this example, the sub blower for the refrigerator compartment 8) is opened. 5d)
  • the damper 6d on the side is closed (step S202). By closing the damper 6d, the cooling air is prevented from flowing back from the refrigerator compartment 8 to the cooling compartment 7. Further, the main blower 5a is driven and the sub blower 5b is stopped.
  • the rotational speed of the main blower 5a is changed (step S203).
  • the rotational speed of the main blower 5a is set so that, for example, the difference between the suction temperature of the main blower 5a detected by the temperature sensor 25 and the refrigerant evaporation temperature detected by the temperature sensor 24 approaches a constant value (for example, 5K). Be controlled. By controlling in this way, since the evaporator 4 (cooler) can be used effectively, it becomes energy saving.
  • the rotational speed of the compressor 1 may be changed (step S204).
  • the rotational speed of the compressor 1 is, for example, a constant difference between the set temperature of the storage room (in this example, the freezing room 9) that is the lowest in the refrigerator and the refrigerant evaporation temperature detected by the temperature sensor 24. It is controlled to approach (for example, 5K). By controlling in this way, the compressor 1 can be operated at the minimum necessary number of revolutions, which saves energy.
  • the room temperature of the storage room (in this example, the refrigeration room 8 and the vegetable room 10) other than the storage room (in this example, the freezing room 9) having the lowest set temperature and requiring cooling air is operated as described above.
  • the dampers 6a and 6c on the main blower 5a side corresponding to the storage chamber are closed (Step S206).
  • the refrigerator compartment 8 can be closed to prevent the refrigerator compartment 8 from being excessively cooled.
  • step S207 The processing from step S203 to step S206 is repeated (step S207), and all the dampers 6a, 6c for the storage rooms other than the storage room (in this example, the freezing room 9) having the lowest set temperature and need cooling air are in the closed state.
  • the rapid cooling operation control flow is terminated, and the process proceeds to the rapid cooling stability determination flow.
  • the air passage resistance value of the return air passage 40b is set to be small. Therefore, one main blower 5a can be used in terms of high blower efficiency by blowing cooling air to the freezing compartment 9 and also blowing cooling air to the other storage compartments.
  • FIG. 7 is a flowchart illustrating an example of a stable operation control flow executed by the control unit 50.
  • the cooling air having the minimum necessary air volume is blown using a plurality of fans (the main fan 5a and the sub fan 5b), and the operation is efficiently performed.
  • the refrigerator compartment 8 is cooled using the sub air blower 5b for refrigerator compartments
  • the freezer compartment 9 is cooled using the main air blower 5a.
  • the damper 6b for the freezer compartment 9 on the main blower 5a side and the damper 6d on the side of each storage compartment blower (the sub blower 5b for the refrigerator compartment 8 in this example) are opened.
  • the damper 6a for the refrigerator compartment 8 on the main blower 5a side is closed (steps S301, S302, S303). Further, the main blower 5a and the sub blower 5b are driven.
  • the rotational speed of the main blower 5a is such that the difference between the suction temperature of the main blower 5a detected by the temperature sensor 25 and the refrigerant evaporation temperature detected by the temperature sensor 24 approaches a constant value (for example, 5K).
  • a constant value for example, 5K.
  • the rotation speed of the compressor 1 is, for example, the difference between the set temperature of the storage room (in this example, the freezing room 9) that is the lowest in the refrigerator and the refrigerant evaporation temperature detected by the temperature sensor 24. You may make it control so that a fixed value (for example, 5K) may be approached (step S305). By controlling in this way, the compressor 1 can be operated at the minimum necessary number of revolutions, which saves energy.
  • the rotation speed of the sub blower 5b is set such that the room temperature to be cooled (in this example, the room temperature of the refrigerating room 8 detected by the temperature sensor 21) is the set temperature to be cooled (in this example, the setting of the refrigerating room 8).
  • the temperature may be controlled to approach (temperature) (step S306).
  • the room temperature of the storage room (the vegetable room 10 in this example) other than the freezing room 9 and without the storage room blower (sub blower) is set to the damper 6c on the main blower 5a side so that the room temperature approaches the set temperature. It is adjusted by opening and closing. That is, when the room temperature is lower than the set temperature in the vegetable room 10 (Yes in step S307), the damper 6c on the main blower 5a side corresponding to the vegetable room 10 is closed (step S308). This prevents excessive cooling of the vegetable compartment 10. On the other hand, when the room temperature is higher than the set temperature in the vegetable room 10 (Yes in step S309), the damper 6c is opened (step S310). Thereby, cooling air is ventilated to the vegetable compartment 10 using the main air blower 5a.
  • the air path resistance value of the return air path 40b of the freezer compartment 9 is set to ⁇ 1
  • the air path resistance value of the return air path 40a of the refrigerator compartment 8 is set to ⁇ 2
  • the air path resistance value of the return air path 40c of the vegetable room 10 is set.
  • the airway resistance value ⁇ 3 is larger than the airway resistance values ⁇ 1 and ⁇ 2 ( ⁇ 3> ⁇ 2> ⁇ 1), and has little influence on the air volume of the freezer compartment 9 when the damper 6c of the vegetable compartment 10 is opened and closed. Because.
  • the room temperature of the vegetable room 10 is adjusted by opening and closing the damper 6c.
  • the present invention is not limited to this, and by installing a sub blower for the vegetable compartment 10 and controlling the number of rotations of the sub blower, the flow of the vegetable compartment 10 is the same as the adjustment of the indoor temperature of the refrigerator compartment 8.
  • the room temperature may be adjusted.
  • FIG. 8 is a block diagram showing a schematic configuration of the air path in the refrigerator of the modified example.
  • the cooling chamber 7 and the vegetable chamber 10 communicate with each other via a sub air passage 32 provided separately from the main air passage 30.
  • the sub air path 32 is provided with a sub blower 5c (vegetable room fan) that blows cooling air from the cooling chamber 7 to the vegetable room 10 via the sub air path 32.
  • the sub air passage 32 is provided with a damper 6e that opens and closes between the sub air passage 32 and the vegetable compartment 10. The damper 6e is for preventing the flow of air from the vegetable compartment 10 toward the sub air path 31.
  • the amount of cooling air required for each storage room can be individually adjusted by the rotation speed of the sub-blower for each storage room, so that the input of the blower can be minimized, and each storage room The temperature can be kept constant. Therefore, it is possible to realize a refrigerator that saves energy and has a high food quality maintenance effect.
  • the amount of cooling air required for the refrigerator compartment 8 is about 1/15 of the amount of cooling air required for the freezer compartment 9.
  • the sub blower 5b has a smaller blower having a smaller size than the main blower 5a (for example, a blower having a smaller blade size than the main blower 5a, and an output smaller than the main blower 5a).
  • a blower or the like is used. By adopting a small fan, the cost can be reduced.
  • the sub air blower 5b for the refrigerator compartment 8 is provided in the position away from the cooling chamber 7 (for example, the evaporator 4) rather than the main air blower 5a.
  • the sub air blower 5b can be driven in the environment where temperature is high compared with the main air blower 5a. Since the viscosity of the bearing of the sub blower 5b can be lowered by driving the sub blower 5b in a relatively high temperature environment, the shaft loss can be suppressed. Therefore, the sub air blower 5b can be driven more efficiently.
  • the refrigerator according to the present embodiment includes a plurality of storage rooms (for example, the refrigeration room 8, the freezing room 9, and the vegetable room 10) and a cooling room that generates cooling air for cooling the plurality of storage rooms. 7, a main air passage 30 that allows the cooling chamber 7 to communicate with each of the plurality of storage chambers, and a main blower 5 a that blows cooling air from the cooling chamber 7 to each of the plurality of storage chambers via the main air passage 30.
  • a plurality of opening / closing devices for example, dampers 6a, 6b, 6c) for opening and closing between the main air passage 30 and each of the plurality of storage chambers, and the main air passage 30 are provided separately from the cooling chamber 7 and the plurality of storage chambers.
  • a sub air passage 31 that communicates with some of the storage chambers (for example, the refrigerator compartment 8), and a sub air that blows cooling air from the cooling chamber 7 to some of the storage chambers via the sub air passage 31.
  • Blower 5b, main blower 5a, and a plurality of opening / closing devices A control unit 50 for controlling the operation of the fine sub-blower 5b, and has a.
  • the control unit 50 opens a plurality of opening and closing devices, drives the main blower 5a, stops the sub blower 5b, and uses the main blower 5a to store a plurality of storage rooms.
  • a first operation mode for blowing cooling air to each of these, and some opening / closing devices that open and close between the main air passage 30 and some storage chambers among the plurality of opening / closing devices (for example, The damper 6a) is closed, and the other opening / closing devices (for example, the damper 6b, etc.) that open and close between the main air passage 30 and other storage chambers (for example, the freezer compartment 9 and the vegetable compartment 10) among the plurality of opening / closing devices.
  • the air volume of the main blower 5a in the first operation mode is larger than the total air volume of the main blower 5a and the sub blower 5b in the second operation mode.
  • the control unit 50 controls the rotation speed of the sub blower 5b based on the temperature of a part of the storage rooms.
  • the refrigerator which concerns on this Embodiment controls the rotation speed of the main air blower 5a based on the temperature of the suction air of the main air blower 5a in the 2nd operation mode.
  • the control unit 50 controls the rotational speed of the main blower 5a based on the temperature of the intake air of the main blower 5a.
  • the refrigerator according to the present embodiment further includes a refrigeration cycle for generating cooling air in the cooling chamber 7, and the control unit 50 performs refrigeration so that the refrigerant evaporation temperature in the refrigeration cycle approaches the target evaporation temperature.
  • the number of rotations of the compressor 1 in the cycle is controlled.
  • the sub blower 5b is smaller in size than the main blower 5a.
  • the sub blower 5b is arranged in an environment where the temperature is higher than that of the main blower 5a.
  • the distance between the sub blower 5b and the cooling chamber 7 is the distance between the main blower 5a and the cooling chamber 7 (for example, Longer than the distance along the wind path).

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Abstract

　冷蔵庫は、複数の貯蔵室と、複数の貯蔵室を冷却する冷却空気を生成する冷却室と、冷却室と複数の貯蔵室のそれぞれとを連通させるメイン風路と、冷却室から複数の貯蔵室のそれぞれにメイン風路を介して冷却空気を送風するメイン送風機と、メイン風路と複数の貯蔵室のそれぞれとの間を開閉する複数の開閉装置と、メイン風路とは別に設けられ、冷却室と複数の貯蔵室のうちの一部の貯蔵室とを連通させるサブ風路と、冷却室から一部の貯蔵室にサブ風路を介して冷却空気を送風するサブ送風機と、メイン送風機、複数の開閉装置及びサブ送風機の動作を制御する制御部と、を有する。

Description

冷蔵庫
　本発明は、冷蔵庫に関するものである。
　特許文献１には、圧縮機の停止時に冷凍室ダンパーを閉及び冷蔵室ダンパーを開とした状態で送風機を駆動する第１の運転を行い、第１の運転の後に冷凍室ダンパーを閉及び冷蔵室ダンパーを開とした状態で圧縮機を駆動して送風機を駆動する第２の運転を行う冷蔵庫が開示されている。特許文献１の冷蔵庫では、１つの送風機と、複数の貯蔵室毎に設けられたダンパーと、を用いることにより、各貯蔵室内を効率的に冷却するようになっている。
　特許文献２には、冷風通路を開閉する冷風通路開閉手段を設けるとともに、冷風通路の収納室側端部の開口近傍に送風機を設けた冷蔵庫が開示されている。特許文献２の冷蔵庫では、複数の収納室毎に送風機が設けられている。
特開２０１１－０３８７１６号公報 特開２００６－３００３４６号公報
　冷蔵庫の貯蔵室に送風される冷却空気の風量は、風路の摩擦による圧力損失で決まる抵抗曲線と、送風機性能を示すＰ－Ｑ特性曲線との交点で決まる。摩擦による圧力損失は、一般的に風量の二乗に比例する。このため、風路の圧力損失をΔＰ［Ｐａ］とし、風量をＱ［ｍ３／ｓ］とし、風路抵抗値をζ［ｋｇ／ｍ７］とすると、圧力損失ΔＰ、風量Ｑ及び風路抵抗値ζの関係は式（１）の形で表される。圧力損失ΔＰは、風路抵抗値ζが大きいほど大きくなる。
　ΔＰ＝ζＱ２　　・・・（１）
　図９は、抵抗曲線及びＰ－Ｑ特性曲線の例を示す図である。図９において、実線の曲線は送風機のＰ－Ｑ特性曲線を表しており、破線及び一点鎖線の曲線は風路の抵抗曲線を表している。図９に示すように、風路抵抗値ζが増加すると、圧力損失ΔＰが増加することにより、抵抗曲線の傾きが増加する。これにより、抵抗曲線とＰ－Ｑ特性曲線との交点が低風量側に移動し、結果として風量が減少する。
　図１０は、特許文献１の冷蔵庫における風路の概略構成を示すブロック図である。図１０に示すように１つの送風機で複数の貯蔵室を冷却する場合、その全風量は、当該送風機のＰ－Ｑ特性曲線と、風路全体の風路抵抗値ζａｌｌを考慮した抵抗曲線との交点で決まる。各貯蔵室から冷却室へと繋がる戻り風路の風路抵抗値をそれぞれζ１、ζ２、・・・、ζｎとすると、これらの戻り風路はそれぞれ並列に繋がっているため、風路全体の風路抵抗値ζａｌｌは、式（２）のように算出される。ここで、ｎは各貯蔵室からの戻り風路の数を表す。式（２）に示すように、風路全体の風路抵抗値ζａｌｌは、各戻り風路の風路抵抗値ζ１、ζ２、・・・、ζｎのそれぞれよりも小さくなる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
　例として、２つの貯蔵室（冷凍室及び冷蔵室）がある場合を考える。一般的に、冷凍室は冷蔵室よりも低温に保たなければならないため、より多くの冷却空気を必要とする。そのため、冷凍室の戻り風路の風路抵抗値は、冷蔵室の戻り風路の風路抵抗値よりも小さく設計されている。ここで、冷凍室の戻り風路の風路抵抗値ζ１を１０とし、冷蔵室の戻り風路の風路抵抗値ζ２を１０００とすると、風路全体の風路抵抗値ζａｌｌは８．２６となる。
　図１１は、抵抗曲線、Ｐ－Ｑ特性曲線及び送風機効率曲線の例を示す図である。図１１に示すように、上記の場合（ζａｌｌ＝８．２６）、送風機効率の高い点で送風機を動作させることができるため、多くの冷却空気を効率的に送風することができる。１つの送風機で効率的に送風される冷却空気の全風量は、戻り風路の抵抗比に応じて各貯蔵室に分配される。例えば、冷凍室（ζ１＝１０）に送風される冷却空気の風量は、全風量の０．９１（＝（８．２６／１０）０．５）倍となる。
　しかしながら、各貯蔵室で必要とされる冷却空気の風量は、外気温度と貯蔵室温度との温度差によって異なる。これは、外気温度と貯蔵室温度との温度差により、冷蔵庫外から貯蔵室内に入る伝熱量が異なるためである。冷蔵室の温度は１～５℃程度であり、冷凍室の温度は－１８℃程度である。そのため、冷却空気の風量は、貯蔵室毎に調整する必要がある。送風機の数が１つである場合、風路途中に設置されたダンパー等の開度を制御し、各風路の風路抵抗比を調節して、各貯蔵室に送風する冷却風量を調節する。ところが、ダンパーによって風量を調節すると、風路抵抗が大きくなるため全風量が減少してしまう。したがって、全風量を維持するためには送風機の回転数を増加させる必要がある。その結果、送風機の入力が増加してしまうという問題点があった。
　図１２は、特許文献２の冷蔵庫における風路の概略構成を示すブロック図である。図１２に示すように、貯蔵室毎に送風機が設けられている場合、各貯蔵室の風量比は、各送風機の回転数で調節することができる。この場合、上述のようにダンパーを用いて風量比を調節する場合に比べ、風路抵抗値を変化させることなく風量比を調節することができる。このため、効率良く送風機を運転することができる。一方、貯蔵室から冷却室への戻り風路の風路抵抗値は、貯蔵室毎に異なる。例えば、上述の例のように、冷蔵室の戻り風路の風路抵抗値は、冷凍室の戻り風路の風路抵抗値の１００倍以上となっている。このため、図１２に示す構成において、冷蔵室用の送風機の動作点は、冷凍室用の送風機の動作点と比較して低風量域となる。したがって、特に、風路抵抗値の大きい冷蔵室へ多くの冷却空気を送風する場合、送風機効率の低い運転となってしまうという問題点があった。
　本発明は、上述のような問題点を解決するためになされたものであり、送風機を効率的に運転でき、省エネルギー化を実現できる冷蔵庫を提供することを目的とする。
　本発明に係る冷蔵庫は、複数の貯蔵室と、前記複数の貯蔵室を冷却する冷却空気を生成する冷却室と、前記冷却室と前記複数の貯蔵室のそれぞれとを連通させるメイン風路と、前記冷却室から前記複数の貯蔵室のそれぞれに前記メイン風路を介して冷却空気を送風するメイン送風機と、前記メイン風路と前記複数の貯蔵室のそれぞれとの間を開閉する複数の開閉装置と、前記メイン風路とは別に設けられ、前記冷却室と前記複数の貯蔵室のうちの一部の貯蔵室とを連通させるサブ風路と、前記冷却室から前記一部の貯蔵室に前記サブ風路を介して冷却空気を送風するサブ送風機と、前記メイン送風機、前記複数の開閉装置及び前記サブ送風機の動作を制御する制御部と、を有するものである。
　本発明によれば、メイン送風機のみを用いた運転と、メイン送風機及びサブ送風機とを用いた運転とを切り換えることにより、各送風機を送風機効率の高い点で駆動させることができる。したがって、送風機を効率的に運転できるため、冷蔵庫の省エネルギー化を実現できる。
本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫における風路の基本構成を示すブロック図である。 本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の概略構成を示す断面図である。 図２に示す冷蔵庫における風路の概略構成を示すブロック図である。 本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の制御部の構成の一例を示すブロック図である。 本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の制御部で実行される急冷安定判別フローの一例を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の制御部で実行される急冷運転制御フローの一例を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の制御部で実行される安定運転制御フローの一例を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態１の変形例に係る冷蔵庫における風路の概略構成を示すブロック図である。 抵抗曲線及びＰ－Ｑ特性曲線の例を示す図である。 特許文献１の冷蔵庫における風路の概略構成を示すブロック図である。 抵抗曲線、Ｐ－Ｑ特性曲線及び送風機効率曲線の例を示す図である。 特許文献２の冷蔵庫における風路の概略構成を示すブロック図である。
実施の形態１．
　本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫について説明する。まず、本実施の形態の基本構成について説明する。図１は、本実施の形態に係る冷蔵庫における風路の基本構成を示すブロック図である。図１に示すように、本実施の形態に係る冷蔵庫は、複数の貯蔵室（本例では、冷蔵室１０８及び冷凍室１０９）と、冷蔵室１０８及び冷凍室１０９を冷却する冷却空気を生成する冷却室１０７と、を有している。冷却室１０７と冷蔵室１０８及び冷凍室１０９のそれぞれとの間は、メイン風路１３０を介して連通している。メイン風路１３０には、冷却室１０７から冷蔵室１０８及び冷凍室１０９のそれぞれにメイン風路１３０を介して冷却空気を送風する１つのメイン送風機１０５ａが設けられている。メイン風路１３０のうちメイン送風機１０５ａの下流側には、メイン風路１３０と冷蔵室１０８及び冷凍室１０９のそれぞれとの間を開閉する複数のダンパー１０６ａ、１０６ｂ（開閉装置の一例）が設けられている。メイン送風機１０５ａ及びダンパー１０６ａ、１０６ｂは、制御部（図１では図示せず）の制御によって動作するようになっている。
　また、冷却室１０７と複数の貯蔵室のうちの一部の貯蔵室（本例では、冷蔵室１０８）との間は、メイン風路１３０とは別に設けられたサブ風路１３１を介して連通している。サブ風路１３１には、冷却室１０７から冷蔵室１０８にサブ風路１３１を介して冷却空気を送風するサブ送風機１０５ｂが設けられている。また、サブ風路１３１（本例では、サブ送風機１０５ｂの下流側）には、サブ風路１３１と冷蔵室１０８との間を開閉するダンパー１０６ｄが設けられている。サブ送風機１０５ｂ及びダンパー１０６ｄは、制御部（図１では図示せず）の制御によって動作するようになっている。なお、サブ風路１３１には、ダンパー１０６ｄに代えて、冷却室１０７から冷蔵室１０８に向かう空気の流れを許容し、冷蔵室１０８から冷却室１０７に向かう空気の流れを阻止する逆流防止機構（例えば、逆止弁）が設けられていてもよい。
　また、冷蔵室１０８及び冷凍室１０９のそれぞれと冷却室１０７との間は、戻り風路１４０ａ、１４０ｂを介して連通している。冷蔵室１０８に送風された冷却空気は、戻り風路１４０ａを通って冷却室１０７に戻り、冷凍室１０９に送風された冷却空気は、戻り風路１４０ｂを通って冷却室１０７に戻る。
　後述するように、本実施の形態に係る冷蔵庫の制御部は、少なくとも２つの運転モードを実行可能である。第１の運転モードでは、制御部は、ダンパー１０６ａ、１０６ｂを開状態とし、ダンパー１０６ｄを閉状態とし、メイン送風機１０５ａを駆動させ、サブ送風機１０５ｂを停止させる。これにより、冷蔵室１０８及び冷凍室１０９には、メイン送風機１０５ａを用いて冷却空気が送風される。一方、第２の運転モードでは、制御部は、ダンパー１０６ｂ、１０６ｄを開状態とし、ダンパー１０６ａを閉状態とし、メイン送風機１０５ａ及びサブ送風機１０５ｂを駆動させる。これにより、冷凍室１０９には、メイン送風機１０５ａを用いて冷却空気が送風され、冷蔵室１０８には、サブ送風機１０５ｂを用いて冷却空気が送風される。
　次に、本実施の形態に係る冷蔵庫について具体的に説明する。図２は、本実施の形態に係る冷蔵庫の概略構成を示す断面図である。本実施の形態では、冷却室と冷蔵室との間にサブ風路が設けられ、当該サブ風路に冷蔵室用のサブ送風機が設けられた構成を例示している。なお、図２を含む以下の図面では、各構成部材の寸法の関係や形状等が実際のものとは異なる場合がある。
　図２に示すように、冷蔵庫は、前面（正面）が開口されて内部に貯蔵空間が形成された断熱箱体１０１を有している。断熱箱体１０１は、鋼鉄製の外箱と、樹脂製の内箱と、外箱と内箱との間の空間に充填された断熱材と、を有している。断熱箱体１０１の内部に形成された貯蔵空間は、断熱材を用いて形成された１つ又は複数の仕切り部材により、複数の貯蔵室に区画されている。本例の冷蔵庫は、複数の貯蔵室として、上段に配置された冷蔵室８と、中段に配置された冷凍室９と、下段に配置された野菜室１０と、を備えている。冷蔵室８の前面開口部には、例えば回転式の扉８ａが設けられている。冷凍室９及び野菜室１０の前面開口部には、例えば引出し式の扉９ａ、１０ａがそれぞれ設けられている。
　また、冷蔵庫は、各貯蔵室を冷却するための冷却空気を生成する冷却室７と、各貯蔵室及び冷却室７の外部に配置された機械室１１と、を備えている。
　機械室１１には、回転数可変の圧縮機１、凝縮器２及び減圧器３等が配置されている。冷却室７には、蒸発器４（冷却器）等が配置されている。圧縮機１、凝縮器２、減圧器３及び蒸発器４は、冷媒配管を介して順次接続されることにより、冷凍サイクルを構成している。冷却室７では、蒸発器４での冷媒との熱交換により冷却空気が生成される。冷却室７と各貯蔵室との間は、後述する風路を介して連通している。
　図３は、図２に示す冷蔵庫における風路の概略構成を示すブロック図である。図３に示すように、冷却室７と各貯蔵室（冷蔵室８、冷凍室９、野菜室１０）のそれぞれとの間は、メイン風路３０（メイン送風風路）を介して連通している。メイン風路３０には、冷却室７から冷蔵室８、冷凍室９及び野菜室１０のそれぞれにメイン風路３０を介して冷却空気を送風する１つのメイン送風機５ａが設けられている。メイン風路３０のうちメイン送風機５ａの下流側には、メイン風路３０と冷蔵室８との間を開閉するダンパー６ａ（開閉装置の一例）と、メイン風路３０と冷凍室９との間を開閉するダンパー６ｂ（開閉装置の一例）と、メイン風路３０と野菜室１０との間を開閉するダンパー６ｃ（開閉装置の一例）と、が設けられている。ダンパー６ａ、６ｂ、６ｃのそれぞれは、風路を閉塞可能な板状部材を開閉自在に備えている。各ダンパー６ａ、６ｂ、６ｃでは、風路の全閉及び全開が可能となっている。また、各ダンパー６ａ、６ｂ、６ｃでは、風路の開度調節が可能となっていてもよい。メイン送風機５ａ及びダンパー６ａ、６ｂ、６ｃは、制御部５０（図４参照）の制御によって動作するようになっている。
　また、冷却室７と冷蔵室８との間は、メイン風路３０とは別に設けられたサブ風路３１（サブ送風風路）を介して連通している。サブ風路３１には、冷却室７から冷蔵室８にサブ風路３１を介して冷却空気を送風するサブ送風機５ｂ（冷蔵室用送風機）が設けられている。サブ送風機５ｂは、メイン送風機５ａよりも小型の送風機である。例えば、サブ送風機５ｂの羽根は、メイン送風機５ａの羽根よりも小さくなっている。サブ送風機５ｂは、サブ風路３１のうち、冷却室７から離れた冷蔵室８寄りの位置に設けられている（図２参照）。例えば、サブ送風機５ｂと冷却室７（例えば、蒸発器４）との間における風路に沿った距離は、サブ送風機５ｂと冷蔵室８（例えば、サブ風路３１から冷蔵室８に冷却空気が吹き出される吹出口）との間における風路に沿った距離よりも長くなっている。また、サブ送風機５ｂと冷却室７との間における風路に沿った距離は、メイン送風機５ａと冷却室７との間における風路に沿った距離よりも長くなっている。これにより、サブ送風機５ｂは、メイン送風機５ａと比べて温度の高い環境下に配置される。
　また、サブ風路３１には、サブ風路３１と冷蔵室８との間を開閉するダンパー６ｄが設けられている。ダンパー６ｄは、図３に示すようにサブ送風機５ｂの下流側に設けられていてもよいし、図２に示すようにサブ送風機５ｂの上流側に設けられていてもよい。ダンパー６ｄは、冷蔵室８からサブ風路３１に向かう空気の流れを阻止するためのものである。サブ送風機５ｂ及びダンパー６ｄは、制御部５０（図４参照）の制御によって動作するようになっている。
　また、冷蔵室８、冷凍室９及び野菜室１０のそれぞれと冷却室７との間は、戻り風路４０ａ、４０ｂ、４０ｃを介して連通している。冷蔵室８に送風された冷却空気は、戻り風路４０ａを通って冷却室７に戻り、冷凍室９に送風された冷却空気は、戻り風路４０ｂを通って冷却室７に戻り、野菜室１０に送風された冷却空気は、戻り風路４０ｃを通って冷却室７に戻る。
　次に、図２を参照して、本実施の形態における冷凍サイクルの冷媒の流れを説明する。圧縮機１から吐出された高温高圧のガス冷媒は、凝縮器２（空気熱交換器）、又は冷蔵庫外壁面に沿って設けられた銅管を流通する。凝縮器２又は銅管内の冷媒は、周囲の外気に放熱して凝縮する。凝縮した高圧の液冷媒は、減圧器３で減圧されて低圧の二相冷媒となる。低圧の二相冷媒は、冷却室７内の蒸発器４に流入する。蒸発器４に流入した冷媒は、冷却室７内の空気から吸熱して低圧のガス冷媒となる。冷媒に吸熱された冷却室７内の空気は、冷却されて冷却空気となる。蒸発器４から流出した低圧のガス冷媒は、圧縮機１に吸入されて再度圧縮される。
　次に、図２及び図３を参照して、本実施の形態における冷却空気の大まかな流れを説明する。冷却室７内で冷却された冷却空気は、送風機（メイン送風機５ａ又はサブ送風機５ｂ）によって搬送され、各貯蔵室に繋がっている風路を通り、各貯蔵室に吹き出される。各貯蔵室内は、吹き出された冷却空気によって冷却される。冷却空気の風量は、送風機の回転数等を変化させることによって調節される。これにより、各貯蔵室の温度が調節される。各貯蔵室を冷却した冷却空気は、それぞれ戻り風路を通って冷却室７に戻り、冷却室７で再度冷却される。
　次に、図２を参照して、本実施の形態におけるセンサ類について説明する。各貯蔵室内には、温度を検知するセンサが設置されている。冷蔵室８内には、冷蔵室８の室内温度を検知する温度センサ２１が設置されており、冷凍室９内には、冷凍室９の室内温度を検知する温度センサ２２が設置されており、野菜室１０内には、野菜室１０の室内温度を検知する温度センサ２３が設置されている。また、蒸発器４の冷媒出口配管には、冷媒蒸発温度を検知する温度センサ２４が設置されている。冷却室７とメイン送風機５ａとの間（空気の流れにおいて蒸発器４の下流側でメイン送風機５ａの上流側）には、メイン送風機５ａの吸込空気（１次側空気）の温度を検知する温度センサ２５が設置されている。これらの温度センサ２１～２５は、検知信号を制御部５０に出力するようになっている。なお、温度センサ２１、２２、２３の位置は、図２に示した位置に限られるものではない。温度センサ２１、２２、２３は、各貯蔵室の温度を代表する点であれば、どの位置に設置されていてもよい。また、温度センサ２４は、冷媒蒸発温度を代表する点であれば、蒸発器４付近のどの位置に設置されていてもよい。また、温度センサ２４の設置を省略し、蒸発器４付近に設置された圧力センサの検出値から求められる冷媒飽和温度を冷媒蒸発温度として扱ってもよい。また、温度センサ２５は、冷却室７とメイン送風機５ａとの間の空気の温度を代表する点であれば、どの位置に設置されていてもよい。
　また、冷蔵室８の開口端には、扉８ａの開閉を検知する扉開閉センサ２６が設置されている。冷凍室９の開口端には、扉９ａの開閉を検知する扉開閉センサ２７が設置されている。野菜室１０の開口端には、扉１０ａの開閉を検知する扉開閉センサ２８が設置されている。これらの扉開閉センサ２６、２７、２８は、検知信号を制御部５０に出力するようになっている。
　図４は、本実施の形態おける制御部５０の構成の一例を示すブロック図である。制御部５０は、例えば、ＣＰＵ、記憶部、入出力部、タイマ等を備えたマイコンを有している。図４に示すように、制御部５０は、温度センサ２１～２５、扉開閉センサ２６～２８、圧縮機１、メイン送風機５ａ、サブ送風機５ｂ及びダンパー６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄと接続されている。制御部５０は、温度センサ２１～２５の検知信号に基づいてメイン送風機５ａ及びサブ送風機５ｂの回転数を制御する。また、制御部５０は、温度センサ２１～２５及び扉開閉センサ２６～２８の検知信号に基づいて運転モードを判定し、判定結果に基づいて、メイン送風機５ａ及びサブ送風機５ｂの回転数を制御するとともにダンパー６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄの開閉を制御する。
　本実施の形態における冷蔵庫は、制御部５０の制御により、少なくとも２つの運転モードを実行可能である。第１の運転モードは、急冷運転モードである。急冷運転モードは、例えば、冷蔵庫の扉が開閉された直後、又は冷蔵庫に電源が投入された直後に実行され、冷却能力を上げて庫内温度を下げる運転モードである。第２の運転モードは、安定運転モードである。安定運転モードは、急冷運転モードの開始から所定時間が経過し、各貯蔵室の温度が設定温度付近となった場合に実行される運転モードである。安定運転モードでは、各貯蔵室の温度が設定温度に維持されるように、圧縮機の回転数と送風機の回転数とが調節される。
　まず、急冷運転モード又は安定運転モードのいずれを実行するかを判別する急冷安定判別フローについて説明する。図５は、制御部５０で実行される急冷安定判別フローの一例を示すフローチャートである。急冷安定判別フローは、電源が投入された直後から所定の時間間隔で繰り返して実行される。
　図５に示すように、急冷安定判別フローのステップＳ１０１では、電源が投入された直後であるか否かを判定する（ステップＳ１０１）。この判定は、例えば、電源投入時からの経過時間をカウントするタイマの値が所定の値以下であるか否かを判定することによって行われる。電源が投入された直後であると判定した場合には、急冷運転制御フローに移行する。それ以外の場合には、ステップＳ１０２の処理に移行する。
　ステップＳ１０２では、扉（例えば、扉８ａ、９ａ、１０ａのいずれか）が開閉された直後であるか否かを判定する。この判定は、扉開閉センサ２６、２７、２８の検知信号のいずれかが開から閉に変化してからの経過時間をカウントするタイマの値が、所定の値以下であるか否かを判定することによって行われる。扉が開閉された直後であると判定した場合にはステップＳ１０３の処理に移行し、それ以外の場合にはステップＳ１０４の処理に移行する。
　ステップＳ１０３では、各貯蔵室の室内温度ＴＲが設定温度ＴＲ＿ｓｅｔよりも高い（ＴＲ＞ＴＲ＿ｓｅｔ）か否かを判定する。例えば少なくとも１つの貯蔵室の室内温度ＴＲが設定温度ＴＲ＿ｓｅｔよりも高いと判定した場合には急冷運転制御フローに移行し、それ以外の場合にはステップＳ１０４の処理に移行する。
　ステップＳ１０４では、除霜運転終了直後であるか否かを判定する。この判定は、例えば、除霜運転が終了してからの経過時間をカウントするタイマの値が所定の値以下であるか否かを判定することによって行われる。除霜運転直後であると判定した場合には、急冷運転制御フローに移行する。それ以外の場合には、全ての貯蔵室の室内温度ＴＲがそれぞれの設定温度ＴＲ＿ｓｅｔ付近であると判断されるため、安定運転制御フローに移行する。
　次に、急冷運転制御フローについて説明する。急冷運転制御フローでは、１つの送風機（メイン送風機５ａ）を用いて全ての貯蔵室を冷却することで、送風機効率の高い点で送風機を動作させる。図６は、制御部５０で実行される急冷運転制御フローの一例を示すフローチャートである。図６に示すように、急冷運転制御フローでは、メイン送風機５ａ側のダンパー６ａ、６ｂ、６ｃを開状態とし（ステップＳ２０１）、各貯蔵室用送風機（本例では、冷蔵室８用のサブ送風機５ｂ）側のダンパー６ｄを閉状態とする（ステップＳ２０２）。ダンパー６ｄを閉状態とすることにより、冷蔵室８から冷却室７に冷却空気が逆流してしまうことを防ぐ。また、メイン送風機５ａを駆動させ、サブ送風機５ｂを停止させる。
　次に、メイン送風機５ａの回転数を変更する（ステップＳ２０３）。メイン送風機５ａの回転数は、例えば、温度センサ２５で検知されるメイン送風機５ａの吸込温度と、温度センサ２４で検知される冷媒蒸発温度との差が一定値（例えば、５Ｋ）に近づくように制御される。このように制御することで、蒸発器４（冷却器）を有効に使うことができるため、省エネルギーとなる。
　また、圧縮機１の回転数を変更してもよい（ステップＳ２０４）。圧縮機１の回転数は、例えば、冷蔵庫の中で最も低温となる貯蔵室（本例では、冷凍室９）の設定温度と、温度センサ２４で検知される冷媒蒸発温度との差が一定値（例えば、５Ｋ）に近づくように制御される。このように制御することで、圧縮機１を必要最低限の回転数で運転することができるため、省エネルギーとなる。
　上記のような運転を行い、最も設定温度が低く冷却空気が必要な貯蔵室（本例では、冷凍室９）以外の貯蔵室（本例では、冷蔵室８及び野菜室１０）の室内温度が設定温度未満となった場合（ステップＳ２０５のＹｅｓ）には、その貯蔵室に対応するメイン送風機５ａ側のダンパー６ａ、６ｃを閉状態にする（ステップＳ２０６）。例えば、冷蔵室８の室内温度が設定温度未満となった場合、ダンパー６ａを閉状態にすることにより、冷蔵室８を過剰に冷却してしまうことを防止できる。
　ステップＳ２０３～ステップＳ２０６の処理を繰り返し（ステップＳ２０７）、最も設定温度が低く冷却空気が必要な貯蔵室（本例では、冷凍室９）以外の貯蔵室用のダンパー６ａ、６ｃが全て閉状態となった場合には（ステップＳ２０７のＹｅｓ）、急冷運転制御フローを終了し、急冷安定判別フローに移行する。
　最も設定温度が低い冷凍室９は、多くの冷却空気を必要とするため、戻り風路４０ｂの風路抵抗値が小さく設定されている。そのため、冷凍室９に冷却空気を送風しつつ、他の貯蔵室にも冷却空気を送風することによって、１つのメイン送風機５ａを送風機効率の高い点で用いることができる。
　次に、安定運転制御フローについて説明する。図７は、制御部５０で実行される安定運転制御フローの一例を示すフローチャートである。安定運転制御フローでは、複数の送風機（メイン送風機５ａ及びサブ送風機５ｂ）を用いて必要最低限の風量の冷却空気を送風し、効率良く運転する。本例では、冷蔵室用のサブ送風機５ｂを用いて冷蔵室８を冷却し、メイン送風機５ａを用いて冷凍室９を冷却する。このため、図７に示すように、メイン送風機５ａ側の冷凍室９用のダンパー６ｂと各貯蔵室用送風機（本例では、冷蔵室８用のサブ送風機５ｂ）側のダンパー６ｄとを開状態とし、メイン送風機５ａ側の冷蔵室８用のダンパー６ａを閉状態とする（ステップＳ３０１、Ｓ３０２、Ｓ３０３）。また、メイン送風機５ａ及びサブ送風機５ｂを駆動させる。
　この際、メイン送風機５ａの回転数は、温度センサ２５で検知されるメイン送風機５ａの吸込温度と、温度センサ２４で検知される冷媒蒸発温度との差が一定値（例えば、５Ｋ）に近づくように制御されるようにしてもよい（ステップＳ３０４）。このように制御することで、蒸発器４（冷却器）を有効に使うことができるため、省エネルギーとなる。
　また、圧縮機１の回転数は、例えば、冷蔵庫の中で最も低温となる貯蔵室（本例では、冷凍室９）の設定温度と、温度センサ２４で検知される冷媒蒸発温度との差が一定値（例えば、５Ｋ）に近づくように制御されるようにしてもよい（ステップＳ３０５）。このように制御することで、圧縮機１を必要最低限の回転数で運転することができるため、省エネルギーとなる。
　また、サブ送風機５ｂの回転数は、冷却対象の室内温度（本例では、温度センサ２１で検知される冷蔵室８の室内温度）が冷却対象の設定温度（本例では、冷蔵室８の設定温度）に近づくように制御されるようにしてもよい（ステップＳ３０６）。このように制御することで、蒸発器４（冷却器）を有効に使うことができるため、省エネルギーとなる。
　また、冷凍室９以外で貯蔵室用送風機（サブ送風機）のない貯蔵室（本例では、野菜室１０）の室内温度は、室内温度が設定温度に近づくようにメイン送風機５ａ側のダンパー６ｃを開閉することにより調整されている。すなわち、野菜室１０において室内温度が設定温度よりも低い場合（ステップＳ３０７のＹｅｓ）には、野菜室１０に対応したメイン送風機５ａ側のダンパー６ｃを閉状態にする（ステップＳ３０８）。これにより、野菜室１０を過剰に冷却することを防ぐ。一方、野菜室１０において室内温度が設定温度よりも高い場合（ステップＳ３０９のＹｅｓ）には、ダンパー６ｃを開状態にする（ステップＳ３１０）。これにより、メイン送風機５ａを用いて野菜室１０に冷却空気を送風する。
　これらの処理が終了したら、安定運転制御フローを終了し、急冷安定判別フローに移行する。
　以上のように、必要とする冷却空気の風量が多いときに実行される急冷運転制御フローでは、１つの送風機（メイン送風機５ａ）のみを駆動させる。一方、必要とする冷却空気の風量が相対的に少ないときに実行される安定運転制御フローでは、複数の送風機（メイン送風機５ａ及びサブ送風機５ｂ）を駆動させる。したがって、本実施の形態では、複数の送風機（メイン送風機５ａ及びサブ送風機５ｂ）を駆動させるときの総風量に比べて、複数の送風機のうちの１つの送風機（メイン送風機５ａ）のみを駆動させるときの総風量の方が多くなっている。
　ここで、本実施の形態では、野菜室１０用の個別のサブ送風機が設定されていない構成を例示した。これは、冷凍室９の戻り風路４０ｂの風路抵抗値をζ１とし、冷蔵室８の戻り風路４０ａの風路抵抗値をζ２とし、野菜室１０の戻り風路４０ｃの風路抵抗値をζ３とすると、風路抵抗値ζ３は風路抵抗値ζ１、ζ２よりも大きく（ζ３＞ζ２＞ζ１）、野菜室１０のダンパー６ｃを開閉した際に冷凍室９の風量に与える影響が少ないためである。よって、上記の安定運転制御フローでは、野菜室１０の室内温度をダンパー６ｃの開閉で調整している。しかしながら、本発明はその限りではなく、野菜室１０用のサブ送風機を設置し、そのサブ送風機の回転数を制御することにより、冷蔵室８の室内温度の調整と同様の流れで野菜室１０の室内温度を調整してもよい。
　図８は、上記変形例の冷蔵庫における風路の概略構成を示すブロック図である。図３と比較すると、本変形例では、冷却室７と野菜室１０との間は、メイン風路３０とは別に設けられたサブ風路３２を介して連通している。サブ風路３２には、冷却室７から野菜室１０にサブ風路３２を介して冷却空気を送風するサブ送風機５ｃ（野菜室用送風機）が設けられている。また、サブ風路３２には、サブ風路３２と野菜室１０との間を開閉するダンパー６ｅが設けられている。ダンパー６ｅは、野菜室１０からサブ風路３１に向かう空気の流れを阻止するためのものである。
　以上のように、本実施の形態では、急冷時のように全貯蔵室に多くの風量が必要な場合に、１つのメイン送風機５ａを用いて送風する。これにより、送風機効率の高い点で送風機を駆動させることができるため、送風機の入力を抑えつつ各貯蔵室を効率的に冷却することができる。したがって、省エネルギーでかつ食品の品質維持効果の高い冷蔵庫を実現することができる。
　また、安定時には、各貯蔵室に必要とされる冷却風量を、各貯蔵室用のサブ送風機の回転数により個別に調節できるため、送風機の入力を最低限にすることができ、かつ各貯蔵室の温度を一定に維持することができる。したがって、省エネルギーでかつ食品の品質維持効果の高い冷蔵庫を実現することができる。
　また、冷蔵室８に必要とされる冷却風量は、冷凍室９に必要とされる冷却風量の１／１５程度である。このため、本実施の形態では、サブ送風機５ｂにはメイン送風機５ａよりも大きさが小さい小型の送風機（例えば、メイン送風機５ａよりも羽根の大きさが小さい送風機、メイン送風機５ａよりも出力が小さい送風機など）が用いられている。小型の送風機を採用することで、コストを抑えることができる。
　また、本実施の形態では、冷蔵室８用のサブ送風機５ｂはメイン送風機５ａよりも、冷却室７（例えば、蒸発器４）から離れた位置に設けられている。これにより、サブ送風機５ｂは、メイン送風機５ａと比べて温度の高い環境下で駆動させることができる。サブ送風機５ｂを相対的に温度の高い環境下で駆動させることで、サブ送風機５ｂの軸受の粘性を低下させることができるため、軸損失を抑えることができる。したがって、サブ送風機５ｂをより効率良く駆動させることができる。
　以上説明したように、本実施の形態に係る冷蔵庫は、複数の貯蔵室（例えば、冷蔵室８、冷凍室９、野菜室１０）と、複数の貯蔵室を冷却する冷却空気を生成する冷却室７と、冷却室７と複数の貯蔵室のそれぞれとを連通させるメイン風路３０と、冷却室７から複数の貯蔵室のそれぞれにメイン風路３０を介して冷却空気を送風するメイン送風機５ａと、メイン風路３０と複数の貯蔵室のそれぞれとの間を開閉する複数の開閉装置（例えば、ダンパー６ａ、６ｂ、６ｃ）と、メイン風路３０とは別に設けられ、冷却室７と複数の貯蔵室のうちの一部の貯蔵室（例えば、冷蔵室８）とを連通させるサブ風路３１と、冷却室７から一部の貯蔵室にサブ風路３１を介して冷却空気を送風するサブ送風機５ｂと、メイン送風機５ａ、複数の開閉装置及びサブ送風機５ｂの動作を制御する制御部５０と、を有するものである。
　また、本実施の形態に係る冷蔵庫は、制御部５０は、複数の開閉装置を開状態とし、メイン送風機５ａを駆動させ、サブ送風機５ｂを停止させて、メイン送風機５ａを用いて複数の貯蔵室のそれぞれに冷却空気を送風する第１の運転モード（急冷運転モード）と、複数の開閉装置のうちメイン風路３０と一部の貯蔵室との間を開閉する一部の開閉装置（例えば、ダンパー６ａ）を閉状態とし、複数の開閉装置のうちメイン風路３０と他の貯蔵室（例えば、冷凍室９、野菜室１０）との間を開閉する他の開閉装置（例えば、ダンパー６ｂ、６ｃ）を開状態とし、メイン送風機５ａ及びサブ送風機５ｂを駆動させて、メイン送風機５ａを用いて他の貯蔵室に冷却空気を送風するとともに、サブ送風機５ｂを用いて一部の貯蔵室に冷却空気を送風する第２の運転モード（安定運転モード）と、を実行可能であるものである。
　また、本実施の形態に係る冷蔵庫は、第１の運転モードにおけるメイン送風機５ａの風量は、第２の運転モードにおけるメイン送風機５ａ及びサブ送風機５ｂの総風量よりも大きいものである。
　また、本実施の形態に係る冷蔵庫は、第２の運転モードにおいて、制御部５０は、一部の貯蔵室の温度に基づいてサブ送風機５ｂの回転数を制御するものである。
　また、本実施の形態に係る冷蔵庫は、第２の運転モードにおいて、制御部５０は、メイン送風機５ａの吸込空気の温度に基づいてメイン送風機５ａの回転数を制御するものである。
　また、本実施の形態に係る冷蔵庫は、第１の運転モードにおいて、制御部５０は、メイン送風機５ａの吸込空気の温度に基づいてメイン送風機５ａの回転数を制御するものである。
　また、本実施の形態に係る冷蔵庫は、冷却室７で冷却空気を生成するための冷凍サイクルをさらに有し、制御部５０は、冷凍サイクルでの冷媒蒸発温度が目標蒸発温度に近づくように冷凍サイクルの圧縮機１の回転数を制御するものである。
　また、本実施の形態に係る冷蔵庫は、サブ送風機５ｂは、メイン送風機５ａよりも大きさが小さいものである。
　また、本実施の形態に係る冷蔵庫は、サブ送風機５ｂは、メイン送風機５ａよりも温度の高い環境下に配置されているものである。
　また、本実施の形態に係る冷蔵庫は、サブ送風機５ｂと冷却室７との間の距離（例えば、風路に沿った距離）は、メイン送風機５ａと冷却室７との間の距離（例えば、風路に沿った距離）よりも長いものである。
　上記の各実施の形態や変形例は、互いに組み合わせて実施することが可能である。
　１　圧縮機、２　凝縮器、３　減圧器、４　蒸発器、５ａ、１０５ａ　メイン送風機、５ｂ、５ｃ、１０５ｂ　サブ送風機、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ、１０６ａ、１０６ｂ、１０６ｄ　ダンパー、７、１０７　冷却室、８、１０８　冷蔵室、８ａ、９ａ、１０ａ　扉、９、１０９　冷凍室、１０　野菜室、１１　機械室、２１、２２、２３、２４、２５　温度センサ、２６、２７、２８　扉開閉センサ、３０、１３０　メイン風路、３１、３２、１３１　サブ風路、４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、１４０ａ、１４０ｂ　戻り風路、５０　制御部、１０１　断熱箱体。

Claims (10)

  1. 　複数の貯蔵室と、
    　前記複数の貯蔵室を冷却する冷却空気を生成する冷却室と、
    　前記冷却室と前記複数の貯蔵室のそれぞれとを連通させるメイン風路と、
    　前記冷却室から前記複数の貯蔵室のそれぞれに前記メイン風路を介して冷却空気を送風するメイン送風機と、
    　前記メイン風路と前記複数の貯蔵室のそれぞれとの間を開閉する複数の開閉装置と、
    　前記メイン風路とは別に設けられ、前記冷却室と前記複数の貯蔵室のうちの一部の貯蔵室とを連通させるサブ風路と、
    　前記冷却室から前記一部の貯蔵室に前記サブ風路を介して冷却空気を送風するサブ送風機と、
    　前記メイン送風機、前記複数の開閉装置及び前記サブ送風機の動作を制御する制御部と、
    　を有する冷蔵庫。
  2. 　前記制御部は、
    　前記複数の開閉装置を開状態とし、前記メイン送風機を駆動させ、前記サブ送風機を停止させて、前記メイン送風機を用いて前記複数の貯蔵室のそれぞれに冷却空気を送風する第１の運転モードと、
    　前記複数の開閉装置のうち前記メイン風路と前記一部の貯蔵室との間を開閉する一部の開閉装置を閉状態とし、前記複数の開閉装置のうち前記メイン風路と他の貯蔵室との間を開閉する他の開閉装置を開状態とし、前記メイン送風機及び前記サブ送風機を駆動させて、前記メイン送風機を用いて前記他の貯蔵室に冷却空気を送風するとともに、前記サブ送風機を用いて前記一部の貯蔵室に冷却空気を送風する第２の運転モードと、を実行可能である請求項１に記載の冷蔵庫。
  3. 　前記第１の運転モードにおける前記メイン送風機の風量は、前記第２の運転モードにおける前記メイン送風機及び前記サブ送風機の総風量よりも大きい請求項２に記載の冷蔵庫。
  4. 　前記第２の運転モードにおいて、前記制御部は、前記一部の貯蔵室の温度に基づいて前記サブ送風機の回転数を制御する請求項２又は請求項３に記載の冷蔵庫。
  5. 　前記第２の運転モードにおいて、前記制御部は、前記メイン送風機の吸込空気の温度に基づいて前記メイン送風機の回転数を制御する請求項２～請求項４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
  6. 　前記第１の運転モードにおいて、前記制御部は、前記メイン送風機の吸込空気の温度に基づいて前記メイン送風機の回転数を制御する請求項２～請求項５のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
  7. 　前記冷却室で冷却空気を生成するための冷凍サイクルをさらに有し、
    　前記制御部は、前記冷凍サイクルでの冷媒蒸発温度が目標蒸発温度に近づくように前記冷凍サイクルの圧縮機の回転数を制御する請求項１～請求項６のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
  8. 　前記サブ送風機は、前記メイン送風機よりも大きさが小さい請求項１～請求項７のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
  9. 　前記サブ送風機は、前記メイン送風機よりも温度の高い環境下に配置されている請求項１～請求項８のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
  10. 　前記サブ送風機と前記冷却室との間の距離は、前記メイン送風機と前記冷却室との間の距離よりも長い請求項９に記載の冷蔵庫。
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