WO2023162015A1 - 気体軸受装置 - Google Patents

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WO2023162015A1
WO2023162015A1 PCT/JP2022/007284 JP2022007284W WO2023162015A1 WO 2023162015 A1 WO2023162015 A1 WO 2023162015A1 JP 2022007284 W JP2022007284 W JP 2022007284W WO 2023162015 A1 WO2023162015 A1 WO 2023162015A1
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WO
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bump
foil
inclined surface
peak
bump foil
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PCT/JP2022/007284
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French (fr)
Inventor
英朗 西田
貴也 二江
秀一 諫山
慎吾 田中
直道 柴田
Original Assignee
三菱重工エンジン&ターボチャージャ株式会社
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C27/00Elastic or yielding bearings or bearing supports, for exclusively rotary movement
    • F16C27/02Sliding-contact bearings

Definitions

  • the present disclosure relates to a gas bearing device that supports a high-speed rotating body.
  • a gas bearing portion is provided between a rotating member and a stationary holding member facing the rotating member, and the gas bearing portion is disposed on the stationary holding member.
  • it is known to be composed of a corrugated bump foil and a top foil disposed on the bump foil.
  • Patent Document 1 when a fluctuating load or impact load is applied due to the eccentricity of the rotating shaft during rotation, it has sufficient rigidity to restore the eccentric rotating shaft to its original position, as well as high-speed stability.
  • a dynamic pressure type gas bearing that can ensure damping that contributes to
  • the bump foils are composed of a lower bump foil on the side of the stationary member and an upper bump foil on the side of the rotating member, which are arranged to face each other. An arrangement is shown in which the lower and upper bump foils are pre-engaged.
  • the gas bearing device supports a high-speed rotating body, it is likely to become unstable due to vibration. required to be raised.
  • the bump foil Since the bump foil has a corrugated shape, it collapses in the vertical direction (radial direction in the case of journal bearings, axial direction in the case of thrust In the case of a bearing, it expands and contracts in the circumferential direction), thereby generating friction due to sliding with the stationary holding member to obtain frictional damping.
  • the sliding direction in which frictional damping occurs against the vertical load from the rotating member side is the horizontal direction (circumferential direction)
  • the contribution of vibration damping to the vibration caused by the vertical load is small.
  • the lower bump foil and the upper bump foil are arranged such that the inclined surfaces of the wave-shaped crests of the lower bump foil and the upper bump foil overlap each other.
  • the corrugated bottoms of the upper bump foils overlap in contact with the corrugated bottoms of the lower bump foils, although double bump foils are shown in engagement with each other.
  • Patent Document 1 even if the sloped surfaces of the upper bump foil and the lower bump foil overlap each other, the sloped surfaces of the mountains cannot slide against each other due to the load applied in the vertical direction. , the friction damping effect cannot be expected at the contact surface of the overlap.
  • the present disclosure has been made in view of the above-mentioned problems, and suppresses unstable vibration of a rotating member by increasing the frictional damping of the bump foil disposed on the stationary holding member to improve the vibration damping ability. It is an object of the present invention to provide a gas bearing device capable of
  • the gas bearing device includes: a corrugated bump foil disposed on a stationary holding member facing a rotating member and having a plurality of continuous ridges; a top foil disposed on the top foil, wherein the bump foil includes a first bump foil on the rotating member side and a second bump foil on the stationary holding member side, which are arranged to face each other; The first bump foil and the second bump foil are engaged so that the inclined surfaces of the mountain portions overlap each other, and between the tops and bottoms of the first bump foil and the second bump foil that overlap each other, A gap is formed in each.
  • gaps are formed between the top portions and the bottom portions of the first bump foil and the second bump foil that overlap each other, so that the force acts in the direction from the rotating member side to the stationary holding member side.
  • the first bump foil is slidable along the direction in which the load acts against the load.
  • a frictional surface is formed on the contact surface between the sloped surfaces of the peaks, making it easier to obtain frictional attenuation. Further, since the direction of frictional damping is aligned with the direction of load application, damping of vibration in the direction of load can be effectively obtained. As a result, it is possible to ensure excellent damping of vibration due to a fluctuating load or impact load applied from the rotating member side to the stationary member side, and to suppress unstable vibration of the rotating member.
  • FIG. 1 is an overall schematic configuration diagram when a gas bearing device according to an embodiment of the present disclosure is applied to a turbocompressor;
  • FIG. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1;
  • 3 is an enlarged view of a portion of the bump foil of FIG. 2;
  • FIG. FIG. 4 is an enlarged view corresponding to FIG. 3 showing another embodiment in which the bump foil is different from the one embodiment;
  • 4 is a conceptual diagram of a surface treatment layer formed on the contact portion in FIG. 3, showing still another embodiment.
  • FIG. 1 is an overall schematic configuration diagram when a gas bearing device 1 according to one embodiment is applied to a turbocompressor 3.
  • the turbo compressor 3 is configured so that impellers 9 are attached to respective tip end portions of an output shaft 7 protruding from the front and rear of the drive motor 5 to compress the sucked fluid.
  • the front and rear output shafts 7 of the drive motor 5 are respectively supported by journal bearings 11 .
  • the gas bearing device 1 of the present disclosure is applied to this journal bearing 11 .
  • the gas bearing device 1 includes a rotating shaft (rotating member) 13, which is the output shaft 7 of the drive motor 5, and a cylindrical sleeve (stationary holding member) 15 facing the rotating shaft 13 in the radial direction. It has A gas bearing portion 17 is provided between the rotating shaft 13 and the sleeve 15 , and the gas bearing portion 17 is composed of a top foil 19 and a bump foil 21 .
  • the top foil 19 is a cylindrical member having a plate-like shape as a whole, faces the rotating shaft 13, is elastically supported on the bump foil 21 by the bump foil 21, and furthermore, rotates the rotating shaft 13. At the same time, a gas film K is formed between it and the rotating shaft 13 .
  • One end edge of the top foil 19 is bent outward and engaged with the sleeve 15 for positioning in the circumferential direction.
  • the bump foil 21 is arranged on the inner peripheral surface of the sleeve 15, is formed in a wave shape having continuous peaks 23, and has a predetermined elasticity. As shown in FIGS. 2 and 3, the top portion 25 and the bottom portion 29 of the continuous peak portion 23 forming the corrugated shape of the bump foil 21 are arranged side by side in the circumferential direction of the rotating shaft 13, and the top foil 19 is a gas film. When receiving pressure in the radial direction of the rotary shaft 13 from K, the peak portion 23 is elastically deformed so that the height of the peak portion 23 is reduced, thereby supporting the top foil 19 . One end edge of the bump foil 21 is also bent outward and engaged with the sleeve 15 in the same manner as the top foil 19, thereby positioning in the circumferential direction.
  • FIG. 3 is an enlarged schematic diagram of a part of the bump foil 21 in FIG. 2, and the sleeve 15 and the rotating shaft 13 are shown as flat for convenience although they are circumferential.
  • the bump foil 21 has a double structure, in which a first bump foil 21a on the side of the rotating shaft 13 (upper side in FIG. 3) and a bump foil 21a on the side of the sleeve 15 (lower side in FIG. 3) are arranged to face each other. and a second bump foil 21b.
  • first bump foil 21a and the second bump foil 21b form the wavy shape of the second bump foil 21b and the inclined surface 27a of the continuous first bump peak portion 23a forming the wavy shape of the first bump foil 21a. They are pre-engaged so that the inclined surfaces 27b of the continuous second bump ridges 23b overlap each other.
  • a gap S1 is formed between the top portion 25a of the first bump peak portion 23a and the top portion 25b of the second bump peak portion 23b, which overlap each other, and the bottom portion 29a of the first bump peak portion 23a and the bottom portion of the second bump peak portion 23b are formed. 29b, a gap S2 is formed.
  • the thickness of the second bump foil 21b is thicker than that of the first bump foil 21a.
  • the second bump foil 21b is made of a material having higher rigidity than the first bump foil 21a.
  • the following two points can be mentioned as the effects of making the second bump foil 21b higher in rigidity than the first bump foil 21a. That is, by lowering (softening) the rigidity of the first bump foil 21a, the first bump foil 21a is easily pushed in the circumferential direction. Easy to control slippage. Conversely, if the rigidity of the second bump foil 21b is reduced (softened), the contact surface between the second bump foil 21b and the sleeve 15 may slip and wear may become a problem. problems can be suppressed.
  • FIG. 3 shows details of the overlapping state of the first bump foil 21a and the second bump foil 21b.
  • the first bump foil 21a includes a first bump one-side inclined surface 271a formed on one side of a first peak portion 231a, which is one of a plurality of continuous first bump peak portions 23a forming a wave shape
  • the second bump foil 21b has a first bump other-side inclined surface 272a formed on the other side of the first bump portion 231a. and a second bump one-side inclined surface 271b formed on one side of the second peak portion 231b and a second bump other-side inclined surface 272b formed on the other side of the second peak portion 231b.
  • the back surface of the first bump one-side inclined surface 271a and the surface of the second bump one-side inclined surface 271b contact each other, and the back surface of the first bump other-side inclined surface 272a and the surface of the second bump other-side inclined surface 272b contact each other. are configured to make contact.
  • the top portion 25a of the first bump peak portion 23a has an arc shape (radius R1)
  • the top portion 25b of the second bump peak portion 23b also has an arc shape (radius R2).
  • the radius R1 of the ridge 25a and the radius R2 of the top 25b of the second bump ridge 23b have a relation that the top 25a of the first bump ridge 23a is smaller than the top 25b of the second bump ridge 23b (R1 ⁇ R2 )have.
  • the bottom portion 29a of the first bump peak portion 23a also has an arc shape (radius R3), and the bottom portion 29a of the first bump peak portion 23a is smaller than the top portion 25a of the first bump peak portion 23a (R3 ⁇ R1 )have. Also, the bottom portion 29b of the second bump peak portion 23b is formed in a flat shape.
  • top portions 25a and 25b and the bottom portions 29a and 29b are only examples. Any shape may be employed as long as the vibration at 27b caused by the vertical load F (see the arrow in FIG. 3) causes frictional damping.
  • the direction in which the frictional force G acts against the vertical load F at the contact portion of the overlapping inclined surfaces 27a and 27b is a direction that intersects the direction orthogonal to the vertical direction, which is the direction in which the load acts. is preferable, and the closer to the vertical direction of the load acting direction, the greater the friction damping effect against vertical vibration.
  • the back surface of the inclined surface 27a of the plurality of continuous first bump peak portions 23a forming the wavy shape of the first bump foil 21a and the continuous surface forming the wavy shape of the second bump foil 21b.
  • first bump foil 21a can slide along the load direction against the vibration caused by the load acting in the direction from the rotating shaft 13 to the sleeve 15. As shown in FIG.
  • the rear surface of the first bump one-side inclined surface 271a formed on one side of the first bump 231a, which is one of the plurality of continuous first bump peaks 23a, is continuous with the back surface of the first bump one-side inclined surface 271a.
  • the second bump one-side inclined surface 271b formed on one side of the second bump 231b, which is one of the plurality of second bump ridges 23b, is in contact with the surface of the second bump one-side inclined surface 271b, and furthermore, the plurality of continuous first bump ridges
  • the surface of the second bump other-side inclined surface 272b formed on the other side of 231b contacts.
  • the plurality of continuous first bump ridges 23a constituting the wavy shape of the first bump foil 21a are arranged for each of the plurality of continuous second bump ridges 23b constituting the wavy shape of the second bump foil 21b. Since the peak portion of the bump foil 21 is superimposed, the vibration damping effect due to the load acting in the direction from the rotating shaft 13 to the sleeve 15 is improved, and the rigidity of the bump foil 21 as a whole is increased.
  • a gas bearing device 1 according to another embodiment differs from the one embodiment in the first bump foil 51a and the second bump foil 51b that constitute the bump foil 51. As shown in FIG. In other embodiments, the same components as those of one embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the first bump foil 51a is formed on one side of a third peak portion 531, which is one of a plurality of continuous first bump peak portions 53a forming a wave shape.
  • the second bump foil 51b has a side slanted surface 571a and a first bump other side slanted surface 572a formed on the other side of the third peak portion 531.
  • the second bump foil 51b includes a plurality of continuous second bump foils 51b forming a wave shape.
  • a fourth peak which is the second bump peak portion 53b located on the most one side of the continuous peak portion 530 (two continuous second bump peak portions 53b in FIG. 4) which is a part of the two bump peak portions 53b.
  • the back surface of the first bump one-side inclined surface 571a and the surface of the second bump one-side inclined surface 571b contact each other, and the back surface of the first bump other-side inclined surface 572a and the surface of the second bump other-side inclined surface 572b are brought into contact with each other. contact, and the first bump foil 51a and the second bump foil 51b are configured to overlap and pre-engage.
  • a gap S1 is formed between the top portion 55a of the first bump peak portion 53a and the top portion 55b of the second bump peak portion 53b, and the bottom portion 59a of the first bump peak portion 53a and the second bump peak portion 53b are separated from each other.
  • a gap S2 is formed between the two-bump peak portion 53b and the bottom portion 59b.
  • FIG. 4 shows an example in which the number of continuous second bump peak portions 53b of the continuous peak portion 530 is two, but the present invention is not limited to this. is a number that is arbitrarily set based on
  • the first bump foil 51a is formed so as to straddle the continuous peak portion 530, which is a part of the plurality of continuous second bump peak portions 53b forming the wave shape of the second bump foil 51b. Since the third ridge 531, which is one of the plurality of continuous first bump ridges 53a forming the wave shape, overlaps, the number of ridges of the second bump ridge 53b over which the third ridge 531 straddles determines the number of ridges of the bump foil.
  • the rigidity and friction damping force as a whole can be adjusted, and the degree of freedom in designing these rigidity and friction damping force is improved.
  • FIG. 5 shows the surface treatment layer formed on the contact portion in the embodiment of FIG. 3, the contact portion in the other embodiment of FIG. 4 also has the same surface treatment layer.
  • a hard coating film 61 is formed on one or both of the surfaces of the surface 27b.
  • a DLC coating film abbreviation of diamond-like carbon, amorphous carbon film
  • a CNx coating film carbon nitride film
  • a molybdenum disulfide shot treatment layer 63 may be formed instead of the hard coating film 61.
  • the hard coating film formed on the contact surface side of one or both of the inclined surfaces, or The molybdenum disulfide shot treatment layer improves the wear resistance of the contact portion, and at the contact portion, the first bump ridge 23a and the second bump ridge 23b adhere to each other to prevent slippage and provide a friction damping effect. is prevented.
  • the second A hard coating film is formed on one or both of the back surface of the bottom portion 29b of the two-bump peak portion 23b and the surface of the sleeve 15.
  • a DLC coating film abbreviation of diamond-like carbon, amorphous carbon film
  • a CNx coating film carbon nitride film
  • a molybdenum disulfide shot treatment layer may be formed instead of the hard coating film.
  • the hard coating film 61 formed on one or both of the contact surface sides of the sleeve 15 and the bottom portion 29b of the second bump peak portion 23b or the molybdenum disulfide shot treatment layer 63 forms the contact portion.
  • the sleeve 15 and the bottom 29b of the second bump ridge 23b are prevented from sliding sideways due to the adhesion of the sleeve 15 and the bottom 29b of the second bump ridge 23b at the contact portion. slippery.
  • a gas bearing device (1) is provided on a stationary holding member (15) facing a rotating member (13) and has a wave-like shape having a plurality of continuous peaks (23).
  • gaps (S1, S2) are formed between the tops (25a, 25b) and bottoms (29a, 29b) of the peaks (25a, 25b) of the first bump foil and the second bump foil that overlap each other. It is formed.
  • the first bump foil (21a) and the second bump foil (21b) are arranged such that the inclined surfaces (27a, 27b) of the peaks (23a, 23b) overlap each other. Since gaps (S1, S2) are formed between the tops (25a, 25b) and bottoms (29a, 29b) of the peaks (25a, 25b) of the first bump foil and the second bump foil that overlap each other,
  • the first bump foil (21a) is slidable along the load direction against the vibration caused by the load acting in the direction from the rotating member (13) to the stationary holding member (15).
  • the first bump foil (21a) is one of a plurality of continuous first bump peaks (23a) forming the wave shape.
  • the second bump foil (21b) is formed on one side of a second peak (231b), which is one of a plurality of continuous second bump peaks (23b) forming the wave shape.
  • first bump one-side inclined surface (271a ) is in contact with the surface of the second bump one-side inclined surface (271b), and the back surface of the first bump other-side inclined surface (272a) and the surface of the second bump other-side inclined surface (272b) are in contact with each other. are configured to contact.
  • the first bump foil (21a) is provided for each of the plurality of continuous second bump peaks (23b) forming the wave shape of the second bump foil (21b). Since one peak portion of the plurality of continuous first bump peak portions (23a) forming the wavy shape is overlapped, the rigidity of the bump foil (21) as a whole is enhanced.
  • the first bump foil (51a) is one of a plurality of continuous first bump peaks (53a) forming the wave shape.
  • the back surface of the first bump one-side inclined surface (571a) and the surface of the second bump one-side inclined surface (571b) are in contact with each other, and the back surface of the first bump other-side inclined surface (572a) and the second bump other-side inclined surface (572a) contact each other. It is configured for contact with the surface of ramp (572b).
  • the continuous peak portion (530) which is a part of the plurality of continuous second bump peak portions (53b) forming the wave shape of the second bump foil (51b) Since one of the plurality of continuous first bump ridges (53a) constituting the wave shape of the first bump foil (51a) straddles the As a result, the rigidity and friction damping force can be adjusted, and the degree of freedom in designing these rigidity and friction damping force is improved.
  • the first bump peaks (23a, 53a) and the second bump peaks (23b, 53b) overlap each other.
  • each inclined surface (271a, 272a, 271b, 272b, 571a, 572a, 571b, 572b) either the back surface of the inclined surface of the first bump peak portion or the front surface of the inclined surface of the second bump peak portion A hard coating (61) is formed on one or both.
  • the first bump peaks (23a, 53a) and the second bump peaks (23b, 53b) overlap each other.
  • each inclined surface (271a, 272a, 271b, 272b, 571a, 572a, 571b, 572b)
  • a molybdenum disulfide shot layer (63) is formed on one side or both.
  • the stationary holding member (15) and the bottoms (29b, 59b) of the second bump peaks (23b, 53b) A hard coating film (61) is further formed on one or both of the back surface of the bottom of the second bump peak and the surface of the stationary holding member.
  • a hard coating is formed on one or both contact surfaces of the stationary holding member (15) and the bottoms (29b, 59b) of the second bump peaks (23b, 53b).
  • the film (61) prevents the second bump ridges from sticking to the stationary member and makes it easier to slide in the left-right direction. This makes it easier to obtain the friction damping effect on the inclined surface.
  • the stationary holding member (15) and the bottoms (29b, 59b) of the second bump peaks (23b, 53b) A molybdenum disulfide shot treatment layer (63) is further formed on one or both of the back surface of the bottom of the second bump peak and the surface of the stationary holding member.
  • disulfide formed on one or both contact surfaces of the stationary holding member (15) and the bottoms (29b, 59b) of the second bump peaks (23b, 53b) Due to the lubricating action of the molybdenum shot treatment layer (63), the second bump foil slides easily in the horizontal direction without sticking on the stationary member. This makes it easier for slippage to occur at the contact portion of the roller, and makes it easier to obtain the friction damping effect on the inclined surface.
  • the stationary holding member (15) is arranged to face the rotating member (13) in the radial direction. It is a stationary holding member of the journal bearing (11).
  • journal bearing (11) can obtain the effects of the configurations [1] to [7].

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Abstract

気体軸受装置は、回転部材と対向する静止保持部材上に配設され、且つ連続する複数の山部を有する波形状のバンプフォイルと、前記バンプフォイル上に配設されるトップフォイルと、を備え、前記バンプフォイルは、互いに対向して配置される前記回転部材側の第1バンプフォイルと、前記静止保持部材側の第2バンプフォイルとを含み、前記第1バンプフォイル及び前記第2バンプフォイルは、互いの山部の傾斜面同士が重なり合うように係合し、互いに重なり合う前記第1バンプフォイル及び前記第2バンプフォイルの山部の頂部間及び底部間にはそれぞれ隙間が形成される。

Description

気体軸受装置
 本開示は、高速回転体を支持する気体軸受装置に関する。
 従来から高速回転体を支持する気体軸受装置として、回転部材と該回転部材に対向する静止保持部材との間に気体軸受部が設けられ、この気体軸受部が、静止保持部材上に配設され且つ波形状のバンプフォイルと、該バンプフォイル上に配設されるトップフォイルとから構成されることが知られている。
 例えば、特許文献1には、回転中、回転軸が偏心することにより変動荷重或いは衝撃荷重が負荷されたとき、偏心した回転軸を元の位置に復元するのに十分な剛性とともに、高速安定性に資する減衰を確保可能な動圧型気体軸受について開示されている。
 また、特許文献1には、バンプフォイルが互いに対向して配置された静止部材側の下部パンプフォイルと、回転部材側の上部バンプフォイルとからなり、互いの山の傾斜面同士が重なり合うように、下部パンプフォイルと上部バンプフォイルとが予め係合している構成が示されている。
特開2003-148461号公報
 気体軸受装置は、高速回転体を支持するため振動的に不安定になりやすく、振動の安定性を増すために、高速回転における振動エネルギの吸収能力を高めることが必要であり、振動減衰能力を高めることが要求されている。
 トップフォイルと回転部材(回転軸側)との間には気体膜が存在し、この気体膜による振動減衰が考えられるが、大きくは期待できない。さらに、他の振動減衰の要素として、バンプフォイルとトップフォイルとの接触摩擦、バンプフォイルと静止保持部材(ハウジング側)との接触摩擦による摩擦減衰が考えられる。従って、この摩擦減衰が振動の安定化に寄与すると考えられるため、摩擦減衰を高めることによって、振動の安定化が期待される。
 バンプフォイルは、波形状のため回転部材側からの上下方向(ジャーナル軸受けの場合には半径方向、スラスト軸受けの場合には軸方向)の荷重に対して、上下方向に潰れることで左右方向(ジャーナル軸受けの場合には周方向)に伸び縮みし、これによって、静止保持部材との間で滑りによって摩擦が生じて摩擦減衰が得られる。しかし、回転部材側からの上下方向の荷重に対して摩擦減衰が発生する滑り方向が左右方向(周方向)であるため、上下方向の荷重による振動に対する振動減衰の寄与度としては少ない。
 前述の特許文献1には、特許文献1の図3に示されるように、下部パンプフォイルと上部バンプフォイルの互いの波形状の山の傾斜面同士が重なり合うように、下部パンプフォイルと上部バンプフォイルとが係合している二重構造のバンプフォイルが示されているが、上部バンプフォイルの波形状の底部は、下部パンプフォイルの波形状の底部に接触する状態で重なっている。
 このため、特許文献1では、上部バンプフォイルと下部パンプフォイルとの互いの山の傾斜面同士が重なり合っても、上下方向に負荷される荷重によって互いの山の傾斜面同士は滑ることができず、重ね合わせの接触面において摩擦減衰効果は期待できない。
 本開示は、上述の課題に鑑みてなされたものであって、静止保持部材上に配設されるバンプフォイルの摩擦減衰を高めて振動減衰能力を向上して、回転部材の不安定振動を抑制できる気体軸受装置を提供することを目的とする。
 上記目的を達成するため、本開示に係る気体軸受装置は、回転部材と対向する静止保持部材上に配設され、且つ連続する複数の山部を有する波形状のバンプフォイルと、前記バンプフォイル上に配設されるトップフォイルと、を備え、前記バンプフォイルは、互いに対向して配置される前記回転部材側の第1バンプフォイルと、前記静止保持部材側の第2バンプフォイルとを含み、前記第1バンプフォイル及び前記第2バンプフォイルは、互いの前記山部の傾斜面同士が重なり合うように係合し、互いに重なり合う前記第1バンプフォイル及び前記第2バンプフォイルの頂部間及び底部間にはそれぞれ隙間が形成される。
 本開示の気体軸受装置によれば、互いに重なり合う第1バンプフォイル及び第2バンプフォイルの頂部間及び底部間にはそれぞれ隙間が形成されるので、回転部材側から静止保持部材側の方向へ作用する荷重に対して第1バンプフォイルが荷重の作用方向に沿って摺動可能である。
 従って、山部の傾斜面同士の接触面に摩擦面が形成されて摩擦減衰が得られやすくなる。そして、摩擦減衰方向が荷重作用方向に沿うようになることで、荷重方向の振動に対する減衰が効果的に得られる。これによって、回転部材側から静止部材側に負荷される変動荷重或いは衝撃荷重による振動に対して優れた減衰を確保でき、回転部材の不安定振動を抑制できる。
本開示の一実施形態に係る気体軸受装置をターボコンプレッサに適用した場合の全体概略構成図である。 図1のA―A線の概略断面図である。 図2のバンプフォイルの一部の拡大図である。 バンプフォイルが一実施形態と異なる他の実施形態を示し、図3に対応する拡大図である。 さらなる他の実施形態を示し、図3において接触部分に形成される表面処理層の概念図である。
 以下、本開示の実施形態に係る気体軸受装置について、図面に基づいて説明する。かかる実施の形態は、本開示の一態様を示すものであり、この開示に限定するものではなく、本開示の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。
 <一実施形態>
 図1から図3を参照して本開示の一実施形態を説明する。図1は、一実施形態に係る気体軸受装置1をターボコンプレッサ3に適用した場合の全体概略構成図である。ターボコンプレッサ3は、駆動モータ5の前後から突出した出力軸7の夫々の先端部に、羽根車9が取り付けられ吸い込んだ流体を圧縮するように構成されている。そして、駆動モータ5の前後の出力軸7は、ジャーナル軸受11によってそれぞれ支持されている。
 このジャーナル軸受11に、本開示の気体軸受装置1が適用されている。図2に示すように、気体軸受装置1は、駆動モータ5の出力軸7である回転軸(回転部材)13と、回転軸13のラジアル方向に対向する円筒状のスリーブ(静止保持部材)15を備えている。そして、回転軸13とスリーブ15との間には、気体軸受部17が設けられ、この気体軸受部17は、トップフォイル19とバンプフォイル21とによって構成されている。
 トップフォイル19は、全体が1枚の板状をなす円筒状の部材であり、回転軸13に対向するとともに、バンプフォイル21によってバンプフォイル21上に弾性支持され、さらに、回転軸13の回転の際に回転軸13との間に気体膜Kを形成する。また、トップフォイル19の一端縁は、外方に屈曲してスリーブ15に係合して、周方向の位置決めが行われている。
 バンプフォイル21は、スリーブ15の内周面上に配設され、且つ連続する山部23を有する波形状に形成され所定の弾性を有している。図2、3に示すように、バンプフォイル21の波形状を構成する連続する山部23の頂部25及び底部29は、回転軸13の周方向に並んで配設され、トップフォイル19が気体膜Kから回転軸13の径方向の圧力を受けた際に、山部23の高さが小さくなるように弾性変形してトップフォイル19を支持する。また、バンプフォイル21の一端縁についても、トップフォイル19と同様に、外方に屈曲してスリーブ15に係合して、周方向の位置決めが行われている。
 なお、図3は、図2のバンプフォイル21の一部の拡大模式図であり、スリーブ15及び回転軸13については円周形状であるが便宜的に平坦形状として図示している。
 また、バンプフォイル21は、二重構造からなっており、互いに対向して配置され回転軸13側(図3の上側)の第1バンプフォイル21aと、スリーブ15側(図3の下側)の第2バンプフォイル21bと、を有している。
 さらに、第1バンプフォイル21a及び第2バンプフォイル21bは、第1バンプフォイル21aの波形状を構成する連続する第1バンプ山部23aの傾斜面27aと第2バンプフォイル21bの波形状を構成する連続する第2バンプ山部23bの傾斜面27bとが重なり合うように、予め係合した状態となっている。
 なお、以下の説明において、第1バンプフォイル21aに関する構成の符号には「a」を付し、第2バンプフォイル21bに関する構成の符号には「b」を付する。
 互いに重なり合う第1バンプ山部23aの頂部25aと第2バンプ山部23bの頂部25bとの間には隙間S1が形成され、第1バンプ山部23aの底部29aと第2バンプ山部23bの底部29bとの間には隙間S2が形成されている。
 第1バンプフォイル21a及び第2バンプフォイル21bは、同一材料で形成される場合には、第2バンプフォイル21bの板厚は、第1バンプフォイル21aより厚く形成され、板厚が同一の場合には、第2バンプフォイル21bの方が第1バンプフォイル21aより剛性の高い材料によって形成される。
 第2バンプフォイル21bの方を第1バンプフォイル21aより剛性を高くすることによる作用効果として次の2点が挙げられる。すなわち第1バンプフォイル21aの方の剛性を低くする(やわらかい)ことによって、第1バンプフォイル21aが周方向に押し込まれやすくなるため、第1バンプフォイル21a及び第2バンプフォイル21b同士の接触面のすべりを制御しやすくなる。逆に、第2バンプフォイル21bの方の剛性を低くする(やわらかい)と、第2バンプフォイル21bとスリーブ15との接触面ですべりが生じて摩耗が問題になる可能性があるが、このような問題を抑制できる。
 第1バンプフォイル21aと第2バンプフォイル21bとの重なり状態の詳細を図3に示す。第1バンプフォイル21aは、波形状を構成する連続する複数の第1バンプ山部23aの1つである第1山部231aの一方側に形成された第1バンプ一方側傾斜面271aと、第1山部231aの他方側に形成された第1バンプ他方側傾斜面272aとを有し、さらに、第2バンプフォイル21bは、波形状を構成する連続する複数の第2バンプ山部23bの1つである第2山部231bの一方側に形成された第2バンプ一方側傾斜面271bと、第2山部231bの他方側に形成された第2バンプ他方側傾斜面272bとを有する。
 そして、第1バンプ一方側傾斜面271aの裏面と第2バンプ一方側傾斜面271bの表面とが接触し、第1バンプ他方側傾斜面272aの裏面と第2バンプ他方側傾斜面272bの表面とが接触するように構成されている。
 また、第1バンプ山部23aの頂部25aは円弧形状からなり(半径R1)、第2バンプ山部23bの頂部25bも同様に円弧形状からなり(半径R2)、第1バンプ山部23aの頂部25aの半径R1と第2バンプ山部23bの頂部25bの半径R2とは、第1バンプ山部23aの頂部25aの方が、第2バンプ山部23bの頂部25bよりも小さい関係(R1<R2)を有している。
 第1バンプ山部23aの底部29aも、円弧形状からなり(半径R3)、第1バンプ山部23aの底部29aの方が、第1バンプ山部23aの頂部25aよりも小さい関係(R3<R1)を有している。また、第2バンプ山部23bの底部29bは、平坦形状に形成されている。
 なお、これらの頂部25a、25b、及び底部29a、29bの形状は一例であり、第1バンプ山部23aの傾斜面27aと第2バンプ山部23bの傾斜面27bとが重なり合い、傾斜面27a、27bにおいて上下方向の荷重F(図3の矢印参照)による振動に対して摩擦減衰が発生するような形状であればよい。
 また、重なり合う傾斜面27a、27bの接触部分における上下方向の荷重Fに対する摩擦力Gの作用方向(図3の矢印参照)は、荷重作用方向である上下方向に直交する方向に対して交差する方向が好ましく、荷重作用方向の上下方向に近づくほど、上下方向振動に対する摩擦減衰効果が大きく得られる。
 以上の一実施形態によれば、第1バンプフォイル21aの波形状を構成する連続する複数の第1バンプ山部23aの傾斜面27aの裏面と、第2バンプフォイル21bの波形状を構成する連続する複数の第2バンプ山部23bの傾斜面27bの表面とが重なり合って係合することで、それぞれの傾斜面27a、27b同士が接触して摩擦面が形成される。
 さらに、第1バンプ山部23aの頂部25aと第2バンプ山部23bの頂部25bとの間に、及び第1バンプ山部23aの底部29aと第2バンプ山部23bの底部29bとの間に、それぞれ隙間S1、S2が形成されるので、回転軸13からスリーブ15の方向に作用する荷重による振動に対して、第1バンプフォイル21aが荷重方向に沿って摺動可能である。
 従って、重なり合う傾斜面27a、27b同士が接触して形成される摩擦面においてクーロン摩擦による摩擦減衰が得られやすくなる。そして、摩擦減衰方向が荷重方向に沿って作用することで、回転軸13からスリーブ15の方向に作用する荷重による振動に対する減衰が効果的に得られる。これによって、回転軸13からスリーブ15に負荷される変動荷重或いは衝撃荷重による振動に対して優れた減衰を確保でき、回転軸13の不安定振動を抑制できる。
 また、一実施形態によれば、連続する複数の第1バンプ山部23aの1つである第1山部231aの一方側に形成された第1バンプ一方側傾斜面271aの裏面と、連続する複数の第2バンプ山部23bの1つである第2山部231bの一方側に形成された第2バンプ一方側傾斜面271bの表面とが接触し、さらに、連続する複数の第1バンプ山部23aの1つである第1山部231aの他方側に形成された第1バンプ他方側傾斜面272aの裏面と、連続する複数の第2バンプ山部23bの1つである第2山部231bの他方側に形成された第2バンプ他方側傾斜面272bの表面とが接触する。
 すなわち、第2バンプフォイル21bの波形状を構成する連続する複数の第2バンプ山部23bの一山部毎に第1バンプフォイル21aの波形状を構成する連続する複数の第1バンプ山部23aの一山部が上に重なるので、回転軸13からスリーブ15の方向に作用する荷重による振動減衰効果が向上するとともに、バンプフォイル21全体としての剛性が高められる。
 <他の実施形態>
 図4を参照して他の実施形態を説明する。他の実施形態に係る気体軸受装置1は、一実施形態に対して、バンプフォイル51を構成する第1バンプフォイル51a及び第2バンプフォイル51bが異なる。他の実施形態において、一実施形態の構成要件と同じものは同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
 図4に示すように、第1バンプフォイル51aは、波形状を構成する連続する複数の第1バンプ山部53aの1つである第3山部531の一方側に形成された第1バンプ一方側傾斜面571aと、第3山部531の他方側に形成された第1バンプ他方側傾斜面572aとを有し、さらに、第2バンプフォイル51bは、波形状を構成する連続する複数の第2バンプ山部53bの一部である連続山部530(図4においては2つの連続する第2バンプ山部53b)の内の最も一方側に位置する第2バンプ山部53bである第4山部532の一方側に形成された第2バンプ一方側傾斜面571bと、連続山部530の内の最も他方側に位置する第2バンプ山部53bである第5山部533の他方側に形成された第2バンプ他方側傾斜面572bと、を有する。
 そして、第1バンプ一方側傾斜面571aの裏面と第2バンプ一方側傾斜面571bの表面とが接触し、第1バンプ他方側傾斜面572aの裏面と第2バンプ他方側傾斜面572bの表面とが接触し、第1バンプフォイル51aと第2バンプフォイル51bとは重なり合い予め係合するように構成されている。
 また、一実施形態と同様に、第1バンプ山部53aの頂部55aと第2バンプ山部53bの頂部55bとの間には隙間S1が形成され、第1バンプ山部53aの底部59aと第2バンプ山部53bの底部59bとの間には隙間S2が形成されている。
 図4においては、連続山部530の連続する第2バンプ山部53bの数は2山部である例を示したが、これに限るものではなく、バンプフォイル51の全体の減衰特性、剛性等に基づいて任意に設定される数である。
 他の実施形態によれば、第2バンプフォイル51bの波形状を構成する連続する複数の第2バンプ山部53bの内の一部である連続山部530を跨ぐように第1バンプフォイル51aの波形状を構成する連続する複数の第1バンプ山部53aの内の一つである第3山部531が重なるので、第3山部531が跨ぐ第2バンプ山部53bの山部数によってバンプフォイル全体としての剛性、及び摩擦減衰力の調整が可能になり、これら剛性及び摩擦減衰力の設計の自由度が向上する。
 <さらなる他の実施形態>
 図5を参照してさらなる他の実施形態を説明する。前述した図3に示した一実施形態、及び図4に示した他の実施形態において、さらに、接触部分に表面処理が施されている点で異なる。さらなる他の実施形態において、一実施形態及び他の実施形態の構成要件と同じものは同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
 なお、図5は、図3の一実施形態においての接触部分に形成される表面処理層を示すが、図4の他の実施形態の接触部分においても表面処理層としては同様である。
 図5において、第1バンプ山部23aと第2バンプ山部23bとの重なるそれぞれの傾斜面27a、27bにおいて、第1バンプ山部23aの傾斜面27aの裏面と第2バンプ山部23bの傾斜面27bの表面との何れか一方に、又は両方に硬質コーティング被膜61が形成されている。硬質コーティング被膜61としては、例えば、DLCコーティング被膜(ダイヤモンドライクカーボンの略、非晶質炭素被膜)やCNxコーティング被膜(窒化炭素被膜)が適している。
 また、硬質コーティング被膜61に代えて、二硫化モリブデンショット処理層63が形成されてもよい。
 このように、第1バンプ山部23aと第2バンプ山部23bとの重なるそれぞれの傾斜面27a、27bにおいて、一方又は両方の傾斜面における接触面側に形成される硬質コーティング被膜によって、又は、二硫化モリブデンショット処理層によって、接触部分の耐摩耗性が向上し、接触部分で第1バンプ山部23aと第2バンプ山部23bとが固着して滑りが発生せずに摩擦減衰効果が得られなくなることが防止される。
 さらに、前述のそれぞれの傾斜面27a、27bにおける硬質コーティング被膜61又は二硫化モリブデンショット処理層63の形成に加えて、スリーブ15と第2バンプ山部23bの底部29bとの接触面においても、第2バンプ山部23bの底部29bの裏面とスリーブ15の表面の何れか一方に、又は両方に硬質コーティング被膜が形成されている。硬質コーティング被膜61としては、例えば、DLCコーティング被膜(ダイヤモンドライクカーボンの略、非晶質炭素被膜)やCNxコーティング被膜(窒化炭素被膜)が適している。
 また、硬質コーティング被膜に代えて、二硫化モリブデンショット処理層が形成されてもよい。
 このように、スリーブ15と第2バンプ山部23bの底部29bとのそれぞれの一方又は両方の接触面側に形成される硬質コーティング被膜61によって、又は、二硫化モリブデンショット処理層63によって、接触部分における耐摩耗性が向上し、接触部分でスリーブ15と第2バンプ山部23bの底部29bとが固着して左右に滑らなくなることが防止され、第2バンプ山部23bの底部29bが左右方向に滑りやすくなる。
 この第2バンプ山部23bの底部29bが左右方向に滑りやすくなることによって、第1バンプ山部23aと第2バンプ山部23bの傾斜面27a、27b同士の接触部分のすべりが発生しやすくなり、傾斜面27a、27bにおける摩擦減衰効果がさらに得られやすくなる。
 以上説明した実施形態においては、回転軸13の径方向を支持するラジアル軸受について説明したが、回転軸13の軸方向を支持するスラスト軸受けおいても同様の作用効果を得ることができる。
 上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。
 [1]本開示に係る気体軸受装置(1)は、回転部材(13)と対向する静止保持部材(15)上に配設され、且つ連続する複数の山部(23)を有する波形状のバンプフォイル(21)と、前記バンプフォイル上に配設されるトップフォイル(19)と、を備え、前記バンプフォイルは、互いに対向して配置される前記回転部材側の第1バンプフォイル(21a)と、前記静止保持部材側の第2バンプフォイル(21b)とを含み、前記第1バンプフォイル及び前記第2バンプフォイルは、互いの山部(23a、23b)の傾斜面(27a、27b)同士が重なり合うように係合し、互いに重なり合う前記第1バンプフォイル及び前記第2バンプフォイルの山部の頂部(25a、25b)間及び底部(29a、29b)間にはそれぞれ隙間(S1、S2)が形成される。
 前記[1]に記載の構成によれば、第1バンプフォイル(21a)及び第2バンプフォイル(21b)は、互いの山部(23a、23b)の傾斜面(27a、27b)同士が重なり合うように係合し、互いに重なり合う第1バンプフォイル及び第2バンプフォイルの山部の頂部(25a、25b)間及び底部(29a、29b)間にはそれぞれ隙間(S1、S2)が形成されるので、回転部材(13)から静止保持部材(15)の方向に作用する荷重による振動に対して、第1バンプフォイル(21a)が荷重方向に沿って摺動可能である。
 従って、重なり合う傾斜面同士が接触して形成される摩擦面においてクーロン摩擦による摩擦減衰が得られやすくなる。そして、摩擦減衰方向が荷重方向に沿って作用することで、回転部材から静止保持部材の方向に作用する荷重による振動に対する減衰が効果的に得られる。これによって、回転部材から静止保持部材に負荷される変動荷重或いは衝撃荷重による振動に対して優れた減衰を確保でき、回転部材の不安定振動を抑制できる。
 [2]幾つかの実施形態では、前記[1]に記載の構成において、前記第1バンプフォイル(21a)は、前記波形状を構成する連続する複数の第1バンプ山部(23a)の1つである第1山部(231a)の一方側に形成された第1バンプ一方側傾斜面(271a)と、前記第1山部の他方側に形成された第1バンプ他方側傾斜面(272a)とを含み、前記第2バンプフォイル(21b)は、前記波形状を構成する連続する複数の第2バンプ山部(23b)の1つである第2山部(231b)の一方側に形成された第2バンプ一方側傾斜面(271b)と、前記第2山部の他方側に形成された第2バンプ他方側傾斜面(272b)とを含み、前記第1バンプ一方側傾斜面(271a)の裏面と前記第2バンプ一方側傾斜面(271b)の表面とが接触し、記第1バンプ他方側傾斜面(272a)の裏面と前記第2バンプ他方側傾斜面(272b)の表面とが接触するように構成される。
 前記[2]に記載の構成によれば、第2バンプフォイル(21b)の波形状を構成する連続する複数の第2バンプ山部(23b)の一山部毎に第1バンプフォイル(21a)の波形状を構成する連続する複数の第1バンプ山部(23a)の一山部が上に重なるので、バンプフォイル(21)全体としての剛性が高められる。
 [3]幾つかの実施形態では、前記[1]に記載の構成において、前記第1バンプフォイル(51a)は、前記波形状を構成する連続する複数の第1バンプ山部(53a)の1つである第3山部(531)の一方側に形成された第1バンプ一方側傾斜面(571a)と、前記第3山部(531)の他方側に形成された第1バンプ他方側傾斜面(572a)とを含み、前記第2バンプフォイル(51b)は、前記波形状を構成する連続する複数の第2バンプ山部(53b)の一部である連続山部(530)の内の最も一方側に位置する前記第2バンプ山部(53b)である第4山部(532)の一方側に形成された第2バンプ一方側傾斜面(571b)と、前記連続山部(530)の内の最も他方側に位置する前記第2バンプ山部(53b)である第5山部(533)の他方側に形成された第2バンプ他方側傾斜面(572b)とを含み、前記第1バンプ一方側傾斜面(571a)の裏面と前記第2バンプ一方側傾斜面(571b)の表面とが接触し、前記第1バンプ他方側傾斜面(572a)の裏面と前記第2バンプ他方側傾斜面(572b)の表面とが接触するように構成される。
 前記[3]に記載の構成によれば、第2バンプフォイル(51b)の波形状を構成する連続する複数の第2バンプ山部(53b)の内の一部である連続山部(530)を跨ぐように第1バンプフォイル(51a)の波形状を構成する連続する複数の第1バンプ山部(53a)の内の一つ山部が重なるので、跨ぐ山部数によってバンプフォイル(51)全体としての剛性、及び摩擦減衰力の調整が可能になり、これら剛性及び摩擦減衰力の設計の自由度が向上する。
 [4]幾つかの実施形態では、前記[2]又は[3]に記載の構成において、前記第1バンプ山部(23a、53a)と前記第2バンプ山部(23b、53b)との重なるそれぞれの傾斜面(271a、272a、271b、272b、571a、572a、571b、572b)において、前記第1バンプ山部の傾斜面の裏面と前記第2バンプ山部の傾斜面の表面との何れか一方に、又は両方に硬質コーティング被膜(61)が形成されている。
 前記[4]に記載の構成によれば、第1バンプ山部(23a、53a)と第2バンプ山部(23b、53b)との重なるそれぞれの傾斜面において、一方又は両方の傾斜面における接触面側に形成される硬質コーティング被膜(61)によって、接触部分における耐摩耗性が向上し、接触部分で第1バンプ山部と第2バンプ山部とが固着して滑りが発生せずに摩擦減衰効果が得られなくなることが防止される。
 [5]幾つかの実施形態では、前記[2]又は[3]に記載の構成において、前記第1バンプ山部(23a、53a)と前記第2バンプ山部(23b、53b)との重なるそれぞれの傾斜面(271a、272a、271b、272b、571a、572a、571b、572b)において、前記第1バンプ山部の傾斜面の裏面と前記第2バンプ山部の傾斜面の表面との何れか一方に、又は両方に二硫化モリブデンショット処理層(63)が形成されている。
 前記[5]に記載の構成によれば、第1バンプ山部(23a、53a)と第2バンプ山部(23b、53b)との重なるそれぞれの傾斜面において、一方又は両方の傾斜面における接触面側に形成される二硫化モリブデンショット処理層(63)によって、接触部分における耐摩耗性が向上し、接触部分で第1バンプ山部と第2バンプ山部とが固着して滑りが発生せずに摩擦減衰効果が得られなくなることが防止される。
 [6]幾つかの実施形態では、前記[4]又は[5]に記載の構成において、前記静止保持部材(15)と前記第2バンプ山部(23b、53b)の底部(29b、59b)との接触面において、前記第2バンプ山部の底部の裏面と前記静止保持部材の表面の何れか一方に、又は両方に硬質コーティング被膜(61)がさらに形成されている。
 前記[6]に記載の構成によれば、静止保持部材(15)と第2バンプ山部(23b、53b)の底部(29b、59b)との一方又は両方の接触面に形成される硬質コーティング被膜(61)によって、第2バンプ山部が静止部材上を固着することなく、左右方向に滑りやすくなるので、第1バンプ山部と第2バンプ山部の傾斜面同士の接触部分のすべりが発生しやすくなり、傾斜面における摩擦減衰効果がさらに得られやすくなる。
 [7]幾つかの実施形態では、前記[4]又は[5]に記載の構成において、前記静止保持部材(15)と前記第2バンプ山部(23b、53b)の底部(29b、59b)との接触面において、前記第2バンプ山部の底部の裏面と前記静止保持部材の表面の何れか一方に、又は両方に二硫化モリブデンショット処理層(63)がさらに形成されている。
 前記[7]に記載の構成によれば、静止保持部材(15)と第2バンプ山部(23b、53b)の底部(29b、59b)との一方又は両方の接触面に形成される二硫化モリブデンショット処理層(63)の潤滑作用によって、第2バンプフォイルが、静止部材上を固着することなく、左右方向に滑りやすくなるので、第1バンプ山部と第2バンプ山部の傾斜面同士の接触部分のすべりが発生しやすくなり、傾斜面における摩擦減衰効果がさらに得られやすくなる。
 [8]幾つかの実施形態では、前記[1]から[7]に記載の構成において、前記静止保持部材(15)が、前記回転部材(13)のラジアル方向に対向するように配設されたジャーナル軸受(11)の静止保持部材である。
 前記[8]に記載の構成によれば、ジャーナル軸受(11)において前記[1]から[7]の各構成における作用効果が得られる。
1 気体軸受装置
3 ターボコンプレッサ
11 ジャーナル軸受
13 回転軸(回転部材)
15 スリーブ(静止保持部材)
19 トップフォイル
21、51 バンプフォイル
21a、51a 第1バンプフォイル
21b、51b 第2バンプフォイル
23、53 山部
23a、53a 第1バンプ山部
23b、53b 第2バンプ山部
231a 第1山部
231b 第2山部
25、25a、25b、55a、55b 山部の頂部
29、29a、29b、59a、59b 山部の底部
27a、27b 山部の傾斜面
271a、571a 第1バンプ一方側傾斜面
272a、572a 第1バンプ他方側傾斜面
271b、571b 第2バンプ一方側傾斜面
272b、572b 第2バンプ他方側傾斜面
29a、29b 山部の底部
530 連続山部
531 第3山部
532 第4山部
533 第5山部
61 硬質コーティング被膜
63 二硫化モリブデンショット処理層
F 荷重
K 気体膜
G 摩擦力
S1、S2 隙間

Claims (8)

  1.  回転部材と対向する静止保持部材上に配設され、且つ連続する複数の山部を有する波形状のバンプフォイルと、
     前記バンプフォイル上に配設されるトップフォイルと、を備え、
     前記バンプフォイルは、互いに対向して配置される前記回転部材側の第1バンプフォイルと、前記静止保持部材側の第2バンプフォイルとを含み、
     前記第1バンプフォイル及び前記第2バンプフォイルは、互いの山部の傾斜面同士が重なり合うように係合し、
     互いに重なり合う前記第1バンプフォイル及び前記第2バンプフォイルの山部の頂部間及び底部間にはそれぞれ隙間が形成される、
     気体軸受装置。
  2.  前記第1バンプフォイルは、前記波形状を構成する連続する複数の第1バンプ山部の1つである第1山部の一方側に形成された第1バンプ一方側傾斜面と、前記第1山部の他方側に形成された第1バンプ他方側傾斜面とを含み、
     前記第2バンプフォイルは、前記波形状を構成する連続する複数の第2バンプ山部の1つである第2山部の一方側に形成された第2バンプ一方側傾斜面と、前記第2山部の他方側に形成された第2バンプ他方側傾斜面とを含み、
     前記第1バンプ一方側傾斜面の裏面と前記第2バンプ一方側傾斜面の表面とが接触し、
     前記第1バンプ他方側傾斜面の裏面と前記第2バンプ他方側傾斜面の表面とが接触するように構成された、
     請求項1に記載の気体軸受装置。
  3.  前記第1バンプフォイルは、前記波形状を構成する連続する複数の第1バンプ山部の1つである第3山部の一方側に形成された第1バンプ一方側傾斜面と、前記第3山部の他方側に形成された第1バンプ他方側傾斜面とを含み、
     前記第2バンプフォイルは、前記波形状を構成する連続する複数の第2バンプ山部の一部である連続山部の内の最も一方側に位置する前記第2バンプ山部である第4山部の一方側に形成された第2バンプ一方側傾斜面と、前記連続山部の内の最も他方側に位置する前記第2バンプ山部である第5山部の他方側に形成された第2バンプ他方側傾斜面とを含み、
     前記第1バンプ一方側傾斜面の裏面と前記第2バンプ一方側傾斜面の表面とが接触し、
     前記第1バンプ他方側傾斜面の裏面と前記第2バンプ他方側傾斜面の表面とが接触するように構成された、
     請求項1に記載の気体軸受装置。
  4.  前記第1バンプ山部と前記第2バンプ山部との重なるそれぞれの傾斜面において、前記第1バンプ山部の傾斜面の裏面と前記第2バンプ山部の傾斜面の表面との何れか一方に、又は両方に硬質コーティング被膜が形成されている、
     請求項2又は3に記載の気体軸受装置。
  5.  前記第1バンプ山部と前記第2バンプ山部との重なるそれぞれの傾斜面において、前記第1バンプ山部の傾斜面の裏面と前記第2バンプ山部の傾斜面の表面との何れか一方に、又は両方に二硫化モリブデンショット処理層が形成されている、
     請求項2又は3に記載の気体軸受装置。
  6.  前記静止保持部材と前記第2バンプ山部の底部との接触面において、前記第2バンプ山部の底部の裏面と前記静止保持部材の表面の何れか一方に、又は両方に硬質コーティング被膜がさらに形成されている、
     請求項4又は5に記載の気体軸受装置。
  7.  前記静止保持部材と前記第2バンプ山部の底部との接触面において、前記第2バンプ山部の底部の裏面と前記静止保持部材の表面の何れか一方に、又は両方に二硫化モリブデンショット処理層がさらに形成されている、
     請求項4又は5に記載の気体軸受装置。
  8.  前記静止保持部材が、前記回転部材のラジアル方向に対向するように配設されたジャーナル軸受の静止保持部材である、
     請求項1から7の何れか1項に記載の気体軸受装置。

     
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JP2019157889A (ja) * 2018-03-07 2019-09-19 株式会社Ihi ラジアルフォイル軸受

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