WO2023157807A1

WO2023157807A1 - ポリウレタン樹脂組成物、人工皮革、合成皮革、及び皮革用表面処理剤

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Publication number: WO2023157807A1
Application number: PCT/JP2023/004835
Authority: WO
Inventors: 康平本田; 浩直安在
Original assignee: 東ソー株式会社
Priority date: 2022-02-15
Filing date: 2023-02-13
Publication date: 2023-08-24
Also published as: TW202344542A

Abstract

イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）又はイソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）と鎖延長剤（Ｇ）との反応生成物と、中和剤（Ｆ）と、を含むポリウレタン樹脂組成物であって、前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）が、エステル結合を有し、かつ、平均水酸基官能基数が２を超えるポリカーボネートポリオール（Ｂ１）を含むポリオール（Ａ１）と、有機酸（Ｃ）と、ポリイソシアネート（Ｄ）と、の反応生成物を含み、前記ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）の含有量又は前記鎖延長剤（Ｇ）由来のウレア基の含有量が特定の条件を満たす、ポリウレタン樹脂組成物。

Description

ポリウレタン樹脂組成物、人工皮革、合成皮革、及び皮革用表面処理剤

　本開示は、ポリウレタン樹脂組成物、人工皮革、合成皮革、及び皮革用表面処理剤に関する。

　ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂組成物は、耐加水分解性、耐熱性、耐磨耗性、耐薬品性などに有利なことから、人工皮革、合成皮革、天然皮革などに用いられている。

　ここで、特許文献１は、有機ジイソシアネート（ａ１）、カーボネート骨格を有する高分子ポリオール（ａ２）、及びカルボキシル基含有低分子グリコール（ａ３）を反応させて、カルボキシル基含有イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ａ）を製造し、これとノニオン性極性基含有ポリイソシアネート（Ｂ）を混合してから、系中のカルボキシル基を中和剤（Ｃ）にて中和させ、その後前記混合物を水に乳化・水による鎖延長反応させる、水性一液コーティング剤用ポリウレタンエマルジョンの製造方法を開示している。

特開２００５－２４７８９７号公報

　しかしながら、特許文献１にかかるポリウレタンエマルジョンは、溶剤系ポリウレタン樹脂と比較してバランスの取れた機械物性が得られず、１００％モジュラスの改善が求められていた。また、特許文献１にかかるポリウレタンエマルジョンは、高温環境下にさらされた際の形状安定性が不十分であった。

　そこで本開示の一態様は、１００％モジュラスが低く、高い軟化温度を有するポリウレタン樹脂組成物、人工皮革、合成皮革、及び皮革用表面処理剤を提供することに向けられている。

　本開示の各態様は以下に示す実施形態を含む。
（１）イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）と、鎖延長剤（Ｇ）と、の反応生成物と、
　中和剤（Ｆ）と、を含むポリウレタン樹脂組成物であって、
　前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）が、
　　エステル結合を有し、かつ、平均水酸基官能基数が２を超えるポリカーボネートポリオール（Ｂ１）を含むポリオール（Ａ１）と、
　　有機酸（Ｃ）と、
　　ポリイソシアネート（Ｄ）と、の反応生成物、または、
　　ポリオール（Ａ２）と、
　　該ポリオール（Ａ２）とは異なる多官能ポリオール（Ｂ２）と、
　　有機酸（Ｃ）と、
　　ポリイソシアネート（Ｄ）と、の反応生成物であって、
　　前記多官能ポリオール（Ｂ２）が、エステル結合を有し、かつ、平均水酸基官能基数が２を超えるポリカーボネートポリオールである、反応生成物を含み、
　前記ポリウレタン樹脂組成物中、前記鎖延長剤（Ｇ）由来のウレア基の含有量が、前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）の質量と、前記鎖延長剤（Ｇ）の質量と、の総和に対して、０．０５～１．００ｍｍｏｌ／ｇである、ポリウレタン樹脂組成物。
（２）前記ポリウレタン樹脂組成物が、
　イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）と、鎖延長剤（Ｇ）と、の反応生成物と、
　中和剤（Ｆ）と、を含むポリウレタン樹脂組成物であって、
　前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）が、
　　ポリオール（Ａ２）と、
　　該ポリオール（Ａ２）とは異なる多官能ポリオール（Ｂ２）と、
　　有機酸（Ｃ）と、
　　ポリイソシアネート（Ｄ）と、の反応生成物を含み、
　前記多官能ポリオール（Ｂ２）は、エステル結合を有し、かつ、平均水酸基官能基数が２を超えるポリカーボネートポリオールであり、
　前記ポリウレタン樹脂組成物中、前記鎖延長剤（Ｇ）由来のウレア基の含有量が、前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）の質量と、前記鎖延長剤（Ｇ）の質量と、の総和に対して、０．０５～１．００ｍｍｏｌ／ｇである、（１）に記載のポリウレタン樹脂組成物。
（３）前記鎖延長剤（Ｇ）が、
　　１個以上の一級もしくは二級アミノ基を有するアミン化合物、および、
　　水、からなる群より選択される１種以上である、（１）または（２）に記載のポリウレタン樹脂組成物。
（４）前記鎖延長剤（Ｇ）が、１個以上の一級もしくは二級アミノ基を有するアミン化合物を含み、
　前記ポリウレタン樹脂組成物中、前記アミン化合物由来のウレア基の含有量が、前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）の質量と、前記鎖延長剤（Ｇ）の質量と、の総和に対して０ｍｍｏｌ／ｇ超０．９５ｍｍｏｌ／ｇ以下である、（１）～（３）のいずれか１項に記載のポリウレタン樹脂組成物。
（５）前記鎖延長剤（Ｇ）が、１個以上の一級もしくは二級アミノ基を有するアミン化合物を含み、
　前記ポリウレタン樹脂組成物中、前記アミン化合物由来のウレア基の含有量が、前記鎖延長剤（Ｇ）由来のウレア基の含有量に対して、０ｍｏｌ％超９９ｍｏｌ％以下である、（１）～（４）のいずれか１項に記載のポリウレタン樹脂組成物。
（６）前記鎖延長剤（Ｇ）が、水を含み、
　前記ポリウレタン樹脂組成物中、前記水由来のウレア基の含有量が、前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）の質量と、前記鎖延長剤（Ｇ）の質量と、の総和に対して、０ｍｍｏｌ／ｇ超０．９５ｍｍｏｌ／ｇ以下である、（１）～（５）のいずれか１項に記載のポリウレタン樹脂組成物。
（７）硬化剤（Ｘ）をさらに含む、（１）～（６）のいずれか１項に記載のポリウレタン樹脂組成物。
（８）前記ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）の含有量が、前記ポリオール（Ａ１）の含有量に対して、５～９９質量％である、または、
　前記多官能ポリオール（Ｂ２）の含有量が、前記ポリオール（Ａ２）の含有量と前記多官能ポリオール（Ｂ２）の含有量との総和に対して、５～９９質量％である、（１）～（７）のいずれか１項に記載のポリウレタン樹脂組成物。
（９）イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）と、
　中和剤（Ｆ）と、を含むポリウレタン樹脂組成物であって、
　前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）が、
　　エステル結合を有し、かつ、平均水酸基官能基数が２を超えるポリカーボネートポリオール（Ｂ１）を含むポリオール（Ａ１）と、
　　有機酸（Ｃ）と、
　　ポリイソシアネート（Ｄ）と、の反応生成物、または、
　　ポリオール（Ａ２）と、
　　該ポリオール（Ａ２）とは異なる多官能ポリオール（Ｂ２）と、
　　有機酸（Ｃ）と、
　　ポリイソシアネート（Ｄ）と、の反応生成物であって、
　　前記多官能ポリオール（Ｂ２）が、エステル結合を有し、かつ、平均水酸基官能基数が２を超えるポリカーボネートポリオールである、反応生成物を含み、
　前記ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）の含有量が、前記ポリオール（Ａ１）の含有量に対して、４０～９９質量％である、ポリウレタン樹脂組成物。
（１０）前記ポリウレタン樹脂組成物が、
　イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）と、
　中和剤（Ｆ）と、を含むポリウレタン樹脂組成物であって、
　前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）が、
　　ポリオール（Ａ２）と、
　　該ポリオール（Ａ２）とは異なる多官能ポリオール（Ｂ２）と、
　　有機酸（Ｃ）と、
　　ポリイソシアネート（Ｄ）と、の反応生成物を含み、
　前記多官能ポリオール（Ｂ２）は、エステル結合を有し、かつ、平均水酸基官能基数が２を超えるポリカーボネートポリオールであり、
　前記多官能ポリオール（Ｂ２）の含有量が、前記ポリオール（Ａ２）の含有量と前記多官能ポリオール（Ｂ２）の含有量との総和に対して、４０～９９質量％である、（９）に記載のポリウレタン樹脂組成物。
（１１）前記ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）を含むポリオール（Ａ１）の平均水酸基価が、３０～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇである、または、
　前記ポリオール（Ａ２）と、前記多官能ポリオール（Ｂ２）との平均水酸基価が、３０～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇである、（１）～（１０）のいずれか１項に記載のポリウレタン樹脂組成物。
（１２）前記ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）、または前記多官能ポリオール（Ｂ２）が、
　　ポリカーボネートポリオール（ｂ－１）と、平均水酸基官能基数が３以上であるポリエステルポリオール（ｂ－２）と、のエステル交換反応物を含む、または、
　　ポリカーボネートポリオール（ｂ－１）と、平均水酸基官能基数が３以上であるポリエステルポリオール（ｂ－２）と、平均水酸基官能基数が２以上３未満のポリエステルポリオール（ｂ－３）との、エステル交換反応物を含む、（１）～（１１）のいずれか１項に記載のポリウレタン樹脂組成物。
（１３）前記ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）、または前記多官能ポリオール（Ｂ２）の平均水酸基官能基数が２．１～３．５であり、
　前記ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）、または前記多官能ポリオール（Ｂ２）の水酸基価が、４０～５００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、
　前記ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）、または前記多官能ポリオール（Ｂ２）の数平均分子量が、４００～４，０００ｇ／ｍｏｌであり、
　前記ポリエステルポリオール（ｂ－２）に対する前記ポリカーボネートポリオール（ｂ－１）の質量比（［（ｂ－１）の質量］／［（ｂ－２）の質量］）が９０／１０～１０／９０、または、前記ポリエステルポリオール（ｂ－２）と前記ポリエステルポリオール（ｂ－３）との総和に対する前記ポリカーボネートポリオール（ｂ－１）の質量比（［（ｂ－１）の質量］／（［（ｂ－２）の質量］＋［（ｂ－３）の質量］））が９５／５～５／９５である、（１２）に記載のポリウレタン樹脂組成物。
（１４）前記ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）、または前記多官能ポリオール（Ｂ２）のエステル基濃度が１０～９０質量％である、（１）～（１３）のいずれか１項に記載のポリウレタン樹脂組成物。
（１５）前記有機酸（Ｃ）が、ジメチロール脂肪酸である、（１）～（１４）のいずれか１項に記載のポリウレタン樹脂組成物。
（１６）前記中和剤（Ｆ）が、塩基性中和剤である、（１）～（１５）のいずれか１項に記載のポリウレタン樹脂組成物。
（１７）前記ポリオール（Ａ１）が、ジオール（Ａ－２）及び／又は３官能以上の多価アルコール（Ａ－３）を含む、または、
　前記ポリオール（Ａ２）が、ジオール（Ａ－２）及び／又は３官能以上の多価アルコール（Ａ－３）を含む、（１）～（１６）のいずれか１項に記載のポリウレタン樹脂組成物。
（１８）（１）～（１７）のいずれか１項に記載のポリウレタン樹脂組成物が硬化してなる、硬化物。
（１９）（１８）に記載の硬化物を含む、人工皮革、または合成皮革。
（２０）（１）～（１８）のいずれか１項に記載のポリウレタン樹脂組成物を含む、皮革用表面処理剤。

　本開示の一態様によれば、１００％モジュラスが低く、高い軟化温度を有するポリウレタン樹脂組成物、人工皮革、合成皮革、及び皮革用表面処理剤を提供することができる。

　本開示の各態様を実施するための例示的な実施形態についてさらに詳細に説明する。ただし、本開示は以下の実施形態に限定されるものではない。

　本明細書中、「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。また、個別に記載した上限値及び下限値は任意に組み合わせ可能である。

　本開示の第１の態様にかかるポリウレタン樹脂組成物は、
　イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）と、鎖延長剤（Ｇ）と、の反応生成物と、
　中和剤（Ｆ）と、を含むポリウレタン樹脂組成物であって、
　前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）が、
　　エステル結合を有し、かつ、平均水酸基官能基数が２を超えるポリカーボネートポリオール（Ｂ１）を含むポリオール（Ａ１）と、
　　有機酸（Ｃ）と、
　　ポリイソシアネート（Ｄ）と、の反応生成物を含み、
　前記ポリウレタン樹脂組成物中、前記鎖延長剤（Ｇ）由来のウレア基の含有量が、前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）の質量と、前記鎖延長剤（Ｇ）の質量と、の総和に対して、０．０５～１．００ｍｍｏｌ／ｇである。

　本開示の第１の態様の変形例にかかるポリウレタン樹脂組成物は、
　イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）と、鎖延長剤（Ｇ）と、の反応生成物と、
　中和剤（Ｆ）と、を含むポリウレタン樹脂組成物であって、
　前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）が、
　　ポリオール（Ａ２）と、
　　該ポリオール（Ａ２）とは異なる多官能ポリオール（Ｂ２）と、
　　有機酸（Ｃ）と、
　　ポリイソシアネート（Ｄ）と、の反応生成物を含み、
　前記多官能ポリオール（Ｂ２）は、エステル結合を有し、かつ、平均水酸基官能基数が２を超えるポリカーボネートポリオールであり、
　前記ポリウレタン樹脂組成物中、前記鎖延長剤（Ｇ）由来のウレア基の含有量が、前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）の質量と、前記鎖延長剤（Ｇ）の質量と、の総和に対して、０．０５～１．００ｍｍｏｌ／ｇである。

　本開示の第２の態様にかかるポリウレタン樹脂組成物は、
　イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）と、
　中和剤（Ｆ）と、を含み、
　前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）が、
　　エステル結合を有し、かつ、平均水酸基官能基数が２を超えるポリカーボネートポリオール（Ｂ１）を含むポリオール（Ａ１）と、
　　有機酸（Ｃ）と、
　　ポリイソシアネート（Ｄ）と、の反応生成物を含み、
　前記ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）の含有量が、前記ポリオール（Ａ１）の含有量に対して、４０～９９質量％である。

　本開示の第２の態様の変形例にかかるポリウレタン樹脂組成物は、
　イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）と、
　中和剤（Ｆ）と、を含み、
　前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）が、
　　ポリオール（Ａ２）と、
　　該ポリオール（Ａ２）とは異なる多官能ポリオール（Ｂ２）と、
　　有機酸（Ｃ）と、
　　ポリイソシアネート（Ｄ）と、の反応生成物を含み、
　前記多官能ポリオール（Ｂ２）は、エステル結合を有し、かつ、平均水酸基官能基数が２を超えるポリカーボネートポリオールであり、
　前記多官能ポリオール（Ｂ２）の含有量が、前記ポリオール（Ａ２）の含有量と前記多官能ポリオール（Ｂ２）の含有量との総和に対して、４０～９９質量％である。

　なお、以下において、単に「ポリウレタン樹脂組成物」と称する場合、この「ポリウレタン樹脂組成物」は、第１の態様およびその変形例にかかるポリウレタン樹脂組成物、ならびに第２の態様およびその変形例にかかるポリウレタン樹脂組成物のいずれも含む。

　以下、ポリウレタン樹脂組成物の各成分（Ａ）～（Ｆ）、（Ｇ）およびこれら以外に含まれ得る他の成分について説明する。

＜ポリオール（Ａ１）、ポリオール（Ａ２）＞
　ポリオール（Ａ１）は、エステル結合を有し、かつ、平均水酸基官能基数が２を超えるポリカーボネートポリオール（Ｂ１）を含む。ポリオール（Ａ１）に含まれるポリカーボネートポリオール（Ｂ１）以外のポリオールとしては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール（ただし、ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）以外のもの）、ポリオレフィンポリオール、およびこれらの任意の２種以上の組み合わせからなるポリオール（Ａ－１）が挙げられる。

　ポリオール（Ａ２）としては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール（ただし、多官能ポリオール（Ｂ２）と異なるもの）、ポリオレフィンポリオール、およびこれらの任意の２種以上の組み合わせからなるポリオール（Ａ－１）が挙げられる。

　ポリエステルポリオールとしては、ジオールとジカルボン酸及び／又はその無水物とから得られるポリエステルポリオール（ポリエステルジオール）、ジオールを開始剤としてラクトン類等の環状エステル化合物を開環付加重合することで得られるポリエステルポリオール（ポリエステルジオール）、３官能以上の多価アルコールとジオールとジカルボン酸及び／又はその無水物とから得られるポリエステルポリオール、または３官能以上の多価アルコールと、必要に応じてジオールと、を開始剤としてラクトン類等の環状エステル化合物を開環付加重合することで得られるポリエステルポリオール、およびこれらの任意の２種以上の組み合わせが好ましい。

　ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、３，３－ジメチロールヘプタン、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン－１，４－ジオール、シクロヘキサン－１，４－ジメタノール、ダイマー酸ジオール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイドやプロピレンオキサイド付加物、ビス（β－ヒドロキシエチル）ベンゼン、キシリレングリコール等の低分子ポリオール、およびこれらの任意の２種以上の組み合わせが挙げられる。

　３官能以上の多価アルコールとしては、例えば、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、グリセリン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ソルビトール等、およびこれら任意の２種類の組み合わせが挙げられる。これらの中でもトリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトールが好ましい。

　ジカルボン酸及び／又はその無水物としては、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、水素化ダイマー脂肪酸、酒石酸等、およびこれらの無水物、ならびにこれらの任意の２種以上の組み合わせが挙げられる。

　環状エステル化合物としては、例えば、β－プロピオラクトン、β－ブチロラクトン、γ－ブチロラクトン、β－バレロラクトン、γ－バレロラクトン、δ－バレロラクトン、α－カプロラクトン、β－カプロラクトン、γ－カプロラクトン、δ－カプロラクトン、ε－カプロラクトン、α－メチル－ε－カプロラクトン、β－メチル－ε－カプロラクトン、４－メチルカプロラクトン、γ－カプリロラクトン、ε－カプリロラクトン、ε－パルミトラクトン等、およびこれらの任意の２種以上の組み合わせが挙げられる。その中でも、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，９－ノナンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール等を開始剤としたε－カプロラクトンの開環付加重合体が重合時の安定性及び経済性の点から好ましい。

　ポリエーテルポリオールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレンエーテルポリオール、ポリテトラメチレンエーテルポリオール等、およびこれらの任意の２種以上の組み合わせが挙げられる。

　ポリカーボネートポリオールとしては、例えば、以下の（α）、（β）、（γ）のポリカーボネートポリオール、以下の（α’）、（β’）のポリカーボネートポリオール、およびこれらの任意の２種以上の組み合わせが挙げられる。なお、ポリオール（Ａ－１）に含まれるポリカーボネートポリオールは、ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）、多官能ポリオール（Ｂ２）と異なるものである。
（α）ジオール（ａ－１）と、炭酸エステル（ａ－２）とから得られるポリカーボネートポリオール（以下、「ポリカーボネートポリオール（α）」ともいう。）
（β）ジオール（ａ－１）と、炭酸エステル（ａ－２）と、ラクトン類などの環状エステル化合物（ａ－３）と、から得られるポリカーボネートポリオール（以下、「ポリカーボネートポリオール（β）」ともいう。）
（γ）ポリカーボネートポリオール（ａ－４）とポリエステルポリオール（ａ－５）と、から得られるポリカーボネートポリオール（以下、「ポリカーボネートポリオール（γ）」ともいう。）
（α’）ジオール（ａ－１）と、官能基数３以上の多価アルコール（ａ－６）と、炭酸エステル（ａ－２）とのエステル交換反応物であるポリカーボネートポリオール（以下、「ポリカーボネートポリオール（α’）」ともいう。）
（β’）官能基数３以上の多価アルコール（ａ－６）と、必要に応じて用いられるジオール（ａ－１）とを含み、ポリカーボネートポリオール（ａ－７）とのエステル交換反応物であるポリカーボネートポリオール（以下、「ポリカーボネートポリオール（β’）」ともいう。）

　ジオール（ａ－１）としては、例えば、ポリエステルポリオールの説明で挙げたジオールと同じものが挙げられる。その中でも、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，９－ノナンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオールが好ましい。

　炭酸エステル（ａ－２）としては、例えば、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等のジアルキルカーボネート類；エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等のアルキレンカーボネート類；ジフェニルカーボネート、ジナフチルカーボネート、ジアントリルカーボネート、ジフェナントリルカーボネート、ジインダニルカーボネート、テトラヒドロナフチルカーボネート等のジアリールカーボネート類；等、およびこれらの任意の２種以上の組み合わせが挙げられる。

　環状エステル化合物（ａ－３）としては、例えば、ポリエステルポリオールの説明で挙げた環状エステル化合物と同じものが挙げられる。

　ポリカーボネートポリオール（ａ－４）としては、例えば、ポリカーボネートポリオール（α）の説明で挙げたものと同じものが挙げられる。

　ポリエステルポリオール（ａ－５）としては、例えば、ポリエステルポリオールの説明で挙げたポリエステルポリオール（ポリエステルジオール）と同じものが挙げられる。

　多価アルコール（ａ－６）としては、例えば、ポリエステルポリオールの説明で挙げた多価アルコールと同じものが挙げられる。これらの中でもトリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトールが好ましい。

　ポリカーボネートポリオール（ａ－７）は、官能基数が２以上のポリカーボネートポリオールであり、官能基数が２のポリカーボネートポリオール（ａ－７－１）であってもよく、官能基数が３以上ポリカーボネートポリオール（ａ－７－２）であってもよく、ポリカーボネートポリオール（ａ－７－１）およびポリカーボネートポリオール（ａ－７－２）から選択される２種以上の組み合わせであってもよい。

　ポリカーボネートポリオール（ａ－７－１）としては、例えば、ポリカーボネートポリオール（α）の説明で挙げたものと同じものが挙げられる。

　ポリカーボネートポリオール（ａ－７－２）としては、例えば、ポリカーボネートポリオール（α’）の説明で挙げたものと同じものが挙げられる。

　ポリオレフィンポリオールとしては、例えば、水酸基末端ポリブタジエンやその水素添加物、水酸基含有塩素化ポリオレフィン等、およびこれらの任意の２種以上の組み合わせが挙げられる。

　ポリウレタン樹脂組成物から得られる被膜の各種耐久性及び密着性等を考慮すると、ポリオール（Ａ－１）は、ポリカーボネートポリオールを含むことが好ましく、ポリカーボネートジオールを含むことがより好ましい。

　ポリオール（Ａ－１）の数平均分子量は、３００～１０，０００が好ましく、５００～７，０００であってもよく、８００～５，０００であってもよく、１０００～３，０００であってもよい。数平均分子量の測定方法の詳細は、後述する実施例に記載されるとおりであってよい。

　ポリオール（Ａ－１）の平均水酸基価は、３０～５００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、４０～４００ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、５０～３００ｍｇＫＯＨ／ｇであることがさらに好ましい。平均水酸基価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であると、ポリウレタン樹脂中のウレタン基濃度が低くなり過ぎず、引張試験における破断時強度がさらに向上する。平均水酸基価が５００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であると、ウレタン基濃度が高くなり過ぎず、引張試験における破断時伸びがさらに向上する。

　ポリオール（Ａ１）は、ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）以外のポリオールとして、ポリオール（Ａ－１）に加えて、あるいは、ポリオール（Ａ－１）の代わりに、ジオール（Ａ－２）及び／又は３官能以上の多価アルコール（Ａ－３）を含んでいてもよい。

　ポリオール（Ａ２）は、ポリオール（Ａ－１）に加えて、あるいは、ポリオール（Ａ－１）の代わりに、ジオール（Ａ－２）及び／又は３官能以上の多価アルコール（Ａ－３）を含んでいてもよい。なお、ジオール（Ａ－２）及び多価アルコール（Ａ－３）は、ポリオール（Ａ－１）と異なるものである。

　ジオール（Ａ－２）としては、例えば、ポリエステルポリオールの説明で挙げたジオールと同じものが挙げられる。その中でも、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオールが好ましい。

　多価アルコール（Ａ－３）としては、例えば、ポリエステルポリオールの説明で挙げた多価アルコールと同じものが挙げられる。その中でも、経済的な観点から、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトールが好ましい。

　ポリオール（Ａ１）及びポリオール（Ａ２）中のポリオール（Ａ－１）とジオール（Ａ－２）及び／又は多価アルコール（Ａ－３）とのモル比［ポリオール（Ａ－１）／（ジオール（Ａ－２）及び／又は多価アルコール（Ａ－３）］は、１０／０～１／２０であることが好ましく、１０／０～１／１０であることがより好ましく、７／１～１／５であることがさらに好ましい。この範囲とすることで、１００％モジュラスがさらに低く、かつ、さらに高い軟化温度を有するポリウレタン樹脂組成物が得られる。

＜ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）、多官能ポリオール（Ｂ２）＞
　第１の態様および第２の態様において、ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）は、エステル結合を有し、かつ、平均水酸基官能基数が２を超えるポリカーボネートポリオールである。また、ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）は、ポリオール（Ａ１）に含まれるものである。

　また、第１の態様の変形例および第２の態様の変形例において、多官能ポリオール（Ｂ２）は、ポリオール（Ａ２）と異なるものであり、エステル結合を有し、かつ、平均水酸基官能基数が２を超えるポリカーボネートポリオールである。

　ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）、多官能ポリオール（Ｂ２）としては、例えば、以下の（α”）、（β”）のコポリマーポリオール、およびこれらの任意の２種以上の組み合わせが挙げられる。
（α”）ポリカーボネートポリオール（ｂ－１）と、平均水酸基官能基数が３以上であるポリエステルポリオール（ｂ－２）との、エステル交換反応物であるコポリマーポリオール（以下、「ポリカーボネートポリオール（α”）」ともいう。）
（β”）ポリカーボネートポリオール（ｂ－１）と、平均水酸基官能基数が３以上であるポリエステルポリオール（ｂ－２）と、平均水酸基官能基数が２以上３未満のポリエステルポリオール（ｂ－３）との、エステル交換反応物であるコポリマーポリオール（以下、「ポリカーボネートポリオール（β”）」ともいう。）
　コポリマーポリオールは、高強度、高伸長な機械物性を両立させる他、溶剤への溶解性、常温での液状化によるハンドリング性などが向上する。

　ポリカーボネートポリオール（ｂ－１）としては、ポリカーボネートポリオール（ａ－７）の説明で挙げたものと同じものが挙げられる。

　ポリエステルポリオール（ｂ－２）としては、例えば、以下の（δ）～（ε）のポリエステルポリオール、およびこれらの任意の２種以上の組み合わせが挙げられる。
（δ）ジオール（ｂ－２－１）と、ジカルボン酸及び／又はその無水物（ｂ－２－２）と、平均水酸基官能基数３以上の多価アルコール（ｂ－２－３）と、から得られるポリエステルポリオール（以下、「ポリエステルポリオール（δ）」ともいう。）
（ε）平均水酸基官能基数３以上の多価アルコール（ｂ－２－３）と、必要に応じて用いられる２官能アルコール（ｂ－２－５）と、を開始剤として、ラクトン類などの環状エステル化合物（ｂ－２－４）が開環付加重合して得られるポリエステルポリオール（以下、「ポリエステルポリオール（ε）」ともいう。）

　ジオール（ｂ－２－１）、ジカルボン酸及び／又はその無水物（ｂ－２－２）、環状エステル化合物（ｂ－２－４）としては、例えば、ポリエステルポリオールの説明で挙げたジオール、ジカルボン酸及び／又はその無水物、環状エステル化合物と同じものが挙げられる。

　多価アルコール（ｂ－２－３）としては、例えば、ポリエステルポリオールの説明で挙げた３官能以上の多価アルコールと同じものが挙げられる。なお、所期の効果を奏する限りにおいて、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチレングリコール等の２官能アルコール（ｂ－２－５）を開始剤として、多価アルコール（ｂ－２－３）に併用してもよい。換言すると、ポリエステルポリオール（ε）は、多価アルコール（ｂ－２－３）に由来した部位と、環状エステル化合物（ｂ－２－４）に由来した部位と、を有するポリエステルポリオールであってもよく、これに加えてさらに、２官能アルコール（ｂ－２－５）に由来した部位と、環状エステル化合物（ｂ－２－４）に由来した部位と、を有するポリエステルポリオールを含んでいてもよい。

（触媒）
　ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）、多官能ポリオール（Ｂ２）の作製の際には、触媒を用いることが好ましい。触媒としては、公知のエステル交換触媒が挙げられ、例えば、リチウムメトキシド、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、カリウムメトキシド、カリウムエトキシド等の金属アルコキシド類；リチウムアセチルアセトナート、アルミニウムアセチルアセトナート、ジルコニウムアセチルアセトナート等の金属エノラート類；炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等の金属炭酸塩；水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の金属水酸化物；酢酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム等の金属カルボン酸塩；トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、トリブチルアミン等の第三級アルキルアミン；ピリジン、ピラジン、キノリン等の環状アジン；Ｎ－メチルピロリジン、Ｎ－メチルピペリジン、Ｎ，Ｎ’－ジメチルピペラジン、Ｎ－メチルモルホリン、ジアザビシクロウンデセン、１，４－ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン、１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン等の第三級環状アミン；ｔ－ブチルイミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホラン（Ｐ１－ｔ－Ｂｕ）、ｔ－ブチルイミノトリ（ピロリジノ）ホスホラン、ｔ－オクチルイミノトリス（ジメチルアミノ）ホスホラン（Ｐ１－ｔ－Ｏｃｔ）、１－ｔ－ブチル－２，２，４，４，４－ペンタキス（ジメチルアミノ）－２λ^５，４λ^５－カテナジ（ホスファゼン）（Ｐ２－ｔ－Ｂｕ）、１－エチル－２，２，４，４，４－ペンタキス（ジメチルアミノ）－２λ^５、４λ^５－カテナジ（ホスファゼン）、１－ｔ－ブチル－４，４，４－トリス（ジメチルアミノ）－２，２－ビス［トリス（ジメチルアミノ）ホスホラニリデンアミノ］－２λ^５，４λ^５－カテナジ（ホスファゼン）（Ｐ４－ｔ－Ｂｕ）、１－ｔｅｒｔ－オクチル－４，４，４－トリス（ジメチルアミノ）－２，２－ビス［トリス（ジメチルアミノ）ホスホラニリデンアミノ］－２λ^５，４λ^５－カテナジ（ホスファゼン）（Ｐ４－ｔ－Ｏｃｔ）等のホスファゼン類；およびこれらの任意の２種以上の組み合わせが挙げられる。中でも収率がよい点で、炭酸水素カリウム、炭酸水素ナトリウム、リチウムアセテート、リチウムアセチルアセトナート、ジアザビシクロウンデセン、Ｐ４－ｔ－Ｂｕが好ましい。

・（ｂ－１）、（ｂ－２）の２成分系の場合（ポリカーボネートポリオール（α”））
　ポリカーボネートポリオール（ｂ－１）と、平均水酸基官能基数が３以上であるポリエステルポリオール（ｂ－２）との質量比（［（ｂ－１）の質量］／［（ｂ－２）の質量］）が９０／１０～１０／９０であることが好ましく、（ｂ－１）／（ｂ－２）＝８０／２０～２０／８０であることがより好ましく、７０／３０～３０／７０であることがさらに好ましく、６０／４０～４０／６０であることが特に好ましい。
・（ｂ－１）、（ｂ－２）、（ｂ－３）の３成分系の場合（ポリカーボネートポリオール（β”））
　ポリカーボネートポリオール（ｂ－１）と、平均水酸基官能基数が３以上であるポリエステルポリオール（ｂ－２）および平均水酸基官能基数が２以上３未満のポリエステルポリオール（ｂ－３）との質量比（［（ｂ－１）の質量］／（［（ｂ－２）の質量］＋［（ｂ－３）の質量］））は、９５／５～５／９５であることが好ましく、９０／１０～１０／９０であることがより好ましく、８０／２０～２０／８０であることがより好ましく、７０／３０～３０／７０であることがさらに好ましく、６０／４０～４０／６０であることが特に好ましい。

　質量比がこれらの範囲であると、ポリカーボネートポリオール（ｂ－１）の凝集力と、ウレタン基濃度と、ポリエステルポリオール（ｂ－２）、又は、ポリエステルポリオール（ｂ－２）とポリエステルポリオール（ｂ－３）との含有量とのバランスにより、高強度、高伸長な機械物性を有する水性ポリウレタン樹脂エマルジョン組成物が得られる。

　ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）、多官能ポリオール（Ｂ２）の平均水酸基官能基数は、２．１～３．５であることが好ましく、２．２～３．０であることがより好ましく、２．３～２．９であることがさらに好ましく、２．４～２．８であることが特に好ましい。平均水酸基官能基数が３．５以下であると引張試験における破断時伸びがさらに向上し、平均水酸基官能基数が２．１以上であると引張試験における破断時強度がさらに向上する傾向となる。

　ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）、多官能ポリオール（Ｂ２）の平均水酸基価は、４０～５００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、５０～３００ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましい。平均水酸基価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であると、ポリウレタン樹脂中のウレタン基濃度が低くなり過ぎず、引張試験における破断時強度がさらに向上する。平均水酸基価が５００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるとウレタン基濃度が高くなり過ぎず、引張試験における破断時伸びがさらに向上する。

　ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）、多官能ポリオール（Ｂ２）の数平均分子量は、４００～４，０００ｇ／ｍｏｌであることが好ましく、５００～３０００ｇ／ｍｏｌであることがより好ましい。数平均分子量が４００ｇ／ｍｏｌ以上であるとポリウレタン中のウレタン基濃度が高くなり過ぎず、初期モジュラスが抑制され、柔軟性がさらに向上する。数平均分子量が４０００ｇ／ｍｏｌ以下であるとポリウレタン樹脂中のウレタン基濃度が低くなり過ぎず、引張試験における破断時強度がさらに向上する。

　ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）、多官能ポリオール（Ｂ２）のエステル基濃度は、１０～９０質量％であることが好ましく、１５～８０質量％であることがより好ましく、２０～７０質量％であることがさらに好ましく、２５～６０質量％であることが特に好ましい。エステル基濃度が１０質量％以上であると低温特性に優れるポリウレタン樹脂が得られやすい傾向にある。エステル基濃度が９０質量％以下であると耐湿熱性などの長期耐久性に優れるポリウレタン樹脂が得られやすい傾向にある。

　ポリカーボネートポリオール（ｂ－１）の数平均分子量は、合成の容易さ、取り扱いやすさを考慮すると、４００～５，０００ｇ／ｍｏｌであることが好ましく、５００～３，０００ｇ／ｍｏｌであることがより好ましい。

（ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）、多官能ポリオール（Ｂ２）の製造方法）
　ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）、多官能ポリオール（Ｂ２）は、ポリカーボネートポリオール（ｂ－１）と平均水酸基官能基数が３以上であるポリエステルポリオール（ｂ－２）と、必要に応じて平均水酸基官能基数が２以上３未満のポリエステルポリオール（ｂ－３）と、をエステル交換反応させることによって製造することができる。このとき、触媒を使用することが好ましく、触媒の使用量としては、ポリカーボネートポリオール（ｂ－１）と平均水酸基官能基数が３以上であるポリエステルポリオール（ｂ－２）の合計質量、又は、ポリエステルポリオール（ｂ－３）を含む場合、ポリカーボネートポリオール（ｂ－１）と、平均水酸基官能基数が３以上であるポリエステルポリオール（ｂ－２）と、ポリエステルポリオール（ｂ－３）の合計質量の０．０００１～１質量％、好ましくは０．００１～０．１質量％である。触媒量が下限値以上の場合は、反応時間が長くなることをさらに抑制できるため、得られるポリカーボネートポリオールがさらに着色しにくくなる。触媒量が上限値以下の場合は、濁度がさらに抑制される。

　エステル交換反応の反応温度としては、７０～２５０℃が好ましく、８０～２２０℃がより好ましい。

（ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）、多官能ポリオール（Ｂ２）の含有量）
　ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）の含有量は、第１の態様において、ポリウレタン樹脂組成物中のポリオール（Ａ１）の含有量に対して、５～９９質量％が好ましく、１０～９０質量％がより好ましく、２０～８０質量％がさらに好ましく、３０～７０質量％が特に好ましい。ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）の含有量が上記範囲であると、ポリウレタンフィルムとして使用された場合に、特に１００％モジュラスと耐熱性がともに良好なポリウレタンフィルムが得られやすい。また、ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）の含有量が９９質量％以下であると、特にハンドリング性に優れたポリウレタンディスパージョンが得られやすく、特に１００％モジュラスに優れたポリウレタンフィルムが得られやすい。加えて、ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）の含有量が５質量％以上であると、特に耐熱性に優れたポリウレタンフィルムが得られやすい。

　なお、第１の態様の変形例において、多官能ポリオール（Ｂ２）の含有量は、第１の態様におけるポリカーボネートポリオール（Ｂ１）の含有量と同様である。ただし、「ポリウレタン樹脂組成物中のポリオール（Ａ１）の含有量に対して」は、「ポリウレタン樹脂組成物中のポリオール（Ａ２）の含有量と多官能ポリオール（Ｂ２）の含有量との総和に対して」と読み替える。

　ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）の含有量は、第２の態様において、ポリウレタン樹脂組成物中のポリオール（Ａ１）の含有量に対して、４０～９９質量％が好ましく、４５～９０質量％がより好ましく、５０～８０質量％がさらに好ましく、５５～７０質量％が特に好ましい。ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）の含有量が上記範囲であると、ポリウレタンフィルムとして使用された場合に、軟化温度が特に優れ、１００％モジュラス、破断強度及び破断伸度を両立したポリウレタン樹脂が得られやすい。

　なお、第２の態様の変形例において、多官能ポリオール（Ｂ２）の含有量は、第２の態様におけるポリカーボネートポリオール（Ｂ１）の含有量と同様である。ただし、「ポリウレタン樹脂組成物中のポリオール（Ａ１）の含有量に対して」は、「ポリウレタン樹脂組成物中のポリオール（Ａ２）の含有量と多官能ポリオール（Ｂ２）の含有量との総和に対して」と読み替える。

（ポリオール（Ａ１）の平均水酸基価／ポリオール（Ａ２）と、多官能ポリオール（Ｂ２）との平均水酸基価）
　第１の態様および第２の態様おけるポリオール（Ａ１）の平均水酸基価、ならびに、第１の態様の変形例および第２の態様の変形例におけるポリオール（Ａ２）と、多官能ポリオール（Ｂ２）とを混合した際の平均水酸基価は、３０～１５０ｍｇＫＯＨが好ましく、４０～１３０ｍｇＫＯＨがより好ましく、５０～１２０ｍｇＫＯＨがさらに好ましく、６０～１１０ｍｇＫＯＨが特に好ましい。平均水酸基価が上記範囲であると、ポリウレタンフィルムとして使用された場合に、特に１００％モジュラスと耐熱性がともに良好なポリウレタンフィルムが得られやすい傾向がある。また、平均水酸基価が１３０ｍｇＫＯＨ以下であると、特に１００％モジュラスに優れるポリウレタンフィルムが得られやすい。

（架橋密度）
　イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）および必要に応じて含有される鎖延長剤（Ｇ）に対する架橋密度は、０．０２～０．３０が好ましく、０．０５～０．２５がより好ましく、０．１０～０．２０がより好ましい。架橋密度が上記範囲であると、ポリウレタンフィルムとして使用された場合に、特に１００％モジュラスと耐熱性がともに良好なポリウレタンフィルムが得られやすい。また、架橋密度が０．３０以下であると、特に１００％モジュラスに優れるポリウレタンフィルムが得られやすい。

＜有機酸（Ｃ）＞
　有機酸（Ｃ）は、例えば、ポリイソシアネート（Ｄ）との反応により得られるイソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）に親水性を付与し、最終的に得られる樹脂組成物を水性にし得る親水性基含有モノマーであってよい。

　有機酸（Ｃ）は、例えば、活性水素基を１個以上有するものが挙げられる。有機酸としては、カルボン酸、スルホン酸、リン酸、ホスホン酸、ホスフィン酸、チオスルホン酸等、およびこれらの任意の２種以上の組み合わせが挙げられる。これらの基は、独立で導入されてもよいし、キレートのように関連付けられてもよい。その中でも、カルボキシ基（－ＣＯＯＨ）を有するジメチロール脂肪酸がより好ましい。

　ジメチロール脂肪酸は、例えば、下記式（ｃ）で表される化合物であってよい。

　式（ｃ）において、Ｒ^ｃは脂肪族炭化水素基を示す。Ｒ^ｃで表される脂肪族炭化水素基の炭素数は、例えば、１以上であってよく、１０以下、６以下、または３以下であってよい。Ｒ^ｃで表される脂肪族炭化水素基は、直鎖状であってよく、分岐を有していてもよい。Ｒ^ｃで表される脂肪族炭化水素基は、例えば、－ＣＨ_３、－ＣＨ_２ＣＨ_３、－ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、またはＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３であってよい。

　ジメチロール脂肪酸としては、例えば、ジメチロールプロピオン酸（２，２－ジメチロールプロパン酸等）、ジメチロールブタン酸、ジメチロールペンタン酸、ジメチロールノナン酸等のジメチロールアルカン酸等、およびこれらの任意の２種以上の組み合わせが挙げられる。

　有機酸（Ｃ）の含有量は、ポリウレタン樹脂組成物中、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）の質量と鎖延長剤（Ｇ）の質量との総和を基準として、０．０１ｍｍｏｌ／ｇ以上、０．１０ｍｍｏｌ／ｇ以上、０．２０ｍｍｏｌ／ｇ以上、または０．３０ｍｍｏｌ／ｇ以上であってよく、０．８０ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．７０ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．６０ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．５０ｍｍｏｌ／ｇ以下、または０．４０ｍｍｏｌ／ｇ以下であってよい。

＜ポリイソシアネート（Ｄ）＞
　ポリイソシアネート（Ｄ）は、イソシアネート基（－Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）を２個以上有する化合物である。ポリイソシアネート（Ｄ）のイソシアネート基の数は、例えば、６以下、４以下、または３以下であってよい。ポリイソシアネート（Ｄ）のイソシアネート基の数は、例えば、２～３であってよく、２であってよい。ポリイソシアネート（Ｄ）は、例えば、複数のイソシアネート基と、複数のイソシアネート基を連結する炭化水素基と、を有する化合物であってよい。

　ポリイソシアネート（Ｄ）としては、特に限定されず、従来公知の各種ポリイソシアネートが挙げられる。例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，５－ペンタメチレンジイソシアネート、１，４－テトラメチレンジイソシアネート、２－メチルペンタン－１，５－ジイソシアネート、リジンジイソシアネート等の脂肪族イソシアネート；イソホロンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キシレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、水素添加テトラメチルキシレンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネート；２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，２’－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルエーテルジイソシアネート、２－ニトロジフェニル－４，４’－ジイソシアネート、２，２’－ジフェニルプロパン－４，４’－ジイソシアネート、３，３’－ジメチルジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアネート、４，４’－ジフェニルプロパンジイソシアネート、ｍ－フェニレンジイソシアネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート、ナフチレン－１，４－ジイソシアネート、ナフチレン－１，５－ジイソシアネート、３，３’－ジメトキシジフェニル－４，４’－ジイソシアネート等の芳香族イソシアネート；キシリレン－１，４－ジイソシアネート、キシリレン－１，３－ジイソシアネート等の芳香脂肪族ジイソシアネート等；これら有機ポリイソシアネートとアルコールとの反応から得られるアロファネート変性ポリイソシアネート等：ならびに、これらの任意の２種以上の組み合わせが挙げられる。

　ポリイソシアネート（Ｄ）は、脂肪族ジイソシアネート、または脂環族ジイソシアネートであることが好ましく、脂環族ジイソシアネートであることがより好ましく、イソホロンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネートであることがさらに好ましい。

　第１の態様および第２の態様において、ポリイソシアネート（Ｄ）が有するイソシアネート基の総モル数に対する、ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）を除くポリオール（Ａ１）が有する水酸基の総モル数の比（水酸基／イソシアネート基）が、例えば、０．２００以上、０．３００以上または０．４００以上であってよく、１．０００以下、０．９５０以下、０．９００以下、または０．８００以下であってよい。

　なお、第１の態様の変形例、および、第２の態様の変形例において、比（水酸基／イソシアネート基）は、第１の態様および第２の態様における比（水酸基／イソシアネート基）と同様である。ただし、「ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）を除くポリオール（Ａ１）が有する水酸基の総モル数」は、「ポリオール（Ａ２）が有する水酸基の総モル数」と読み替える。

＜イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）の一実施形態＞
　イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）の一実施形態は、例えば、エステル結合を有し、かつ、平均水酸基官能基数が２を超えるポリカーボネートポリオール（Ｂ１）を含むポリオール（Ａ１）と、有機酸（Ｃ）と、ポリイソシアネート（Ｄ）との反応生成物を含んでいてもよい。

　イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）の一実施形態の変形例は、例えば、ポリオール（Ａ２）と、多官能ポリオール（Ｂ２）と、有機酸（Ｃ）と、ポリイソシアネート（Ｄ）との反応生成物を含んでいてもよい。

＜中和剤（Ｆ）＞
　中和剤（Ｆ）は、塩基性中和剤が好ましい。中和剤（Ｆ）としては、例えば、アンモニア、エチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリイソプロピルアミン、トリブチルアミン、トリエタノールアミン、Ｎ－メチルジエタノールアミン、Ｎ－フェニルジエタノールアミン、モノエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、モルホリン、Ｎ－メチルモルホリン、２－アミノ－２－エチル－１－プロパノール、高級アルキル変性モルホリン等の有機アミン類；リチウム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属；水酸化ナトリウム、水酸化カリウムの無機アルカリ類；等、およびこれらの任意の２種以上の組み合わせが挙げられる。また、塗膜の耐久性や平滑性向上の観点から、アンモニア、トリメチルアミン、トリエチルアミン等の加熱によって解離する揮発性の高い中和剤が好ましい。

　中和剤は、トリアルキルアミンであってよい。トリアルキルアミンとしては、例えば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリイソプロピルアミン、トリブチルアミンが挙げられる。

　また、ポリウレタン樹脂組成物の水分散安定性を向上させるために、中和剤（Ｆ）が、アニオン性極性基化合物、及びカチオン性極性基含有化合物をさらに含んでいてもよい。

　アニオン性極性基含有化合物としては、例えば、活性水素基を１個以上有する有機酸と中和剤とからなるものが挙げられる。

　有機酸としては、カルボン酸塩、スルホン酸塩、リン酸塩、ホスホン酸塩、ホスフィン酸塩、チオスルホン酸塩等、およびこれらの任意の２種以上の組み合わせが挙げられる。これらの基は、独立で導入されてもよいし、キレートのように関連付けられてもよい。

　カチオン性極性基含有化合物としては、例えば、
　　活性水素基を１個以上有する３級アミンと、
　　無機酸及び有機酸の中和剤、４級化剤のいずれかから選択される１種以上と、からなるものが挙げられる。

　活性水素基を１個以上有する３級アミンとしては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ－ジエチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ－ジプロピルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ－ジフェニルエタノールアミン、Ｎ－メチル－Ｎ－エチルエタノールアミン、Ｎ－メチル－Ｎ－フェニルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパノールアミン、Ｎ－メチル－Ｎ－エチルプロパノールアミン、Ｎ－メチルジエタノールアミン、Ｎ－エチルジエタノールアミン、Ｎ－メチルジプロパノールアミン、Ｎ－フェニルジエタノールアミン、Ｎ－フェニルジプロパノールアミン、Ｎ－ヒドロキシエチル－Ｎ－ヒドロキシプロピル－メチルアミン、Ｎ，Ｎ′－ジヒドロキシエチルピペラジン、トリエタノールアミン、トリスイソプロパノールアミン、Ｎ－メチル－ビス－（３－アミノプロピル）－アミン、Ｎ－メチル－ビス－（２－アミノプロピル）－アミン等；アンモニア、メチルアミン等の第１アミン、ジメチルアミン等の第２アミンにアルキレンオキサイドを付加させたもの；およびこれらの任意の２種以上の組み合わせが挙げられる。

　無機酸及び有機酸としては、例えば、塩酸、酢酸、乳酸、シアノ酢酸、燐酸、硫酸等、およびこれらの任意の２種以上の組み合わせが挙げられる。

　４級化剤としては、例えば、硫酸ジメチル、塩化ベンジル、ブロモアセトアミド、クロロアセトアミド、臭化エチル、臭化プロピル、臭化ブチル等のハロゲン化アルキル等、およびこれらの任意の２種以上の組み合わせが挙げられる。

　また、その他のカチオン性極性基含有化合物として、第１級アミン塩、第２級アミン塩、第３級アミン塩、ピリジニウム塩等のカチオン性化合物が挙げられる。

　中和剤の含有量は、ポリウレタン樹脂組成物中、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）の質量と鎖延長剤（Ｇ）の質量との総和を基準として、０．０１ｍｍｏｌ／ｇ以上、０．１０ｍｍｏｌ／ｇ以上、０．２０ｍｍｏｌ／ｇ以上、または０．３０ｍｍｏｌ／ｇ以上であってよく、０．８０ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．７０ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．６０ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．５０ｍｍｏｌ／ｇ以下、または０．４０ｍｍｏｌ／ｇ以下であってよい。

（有機溶剤）
　なお、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）合成時、イソシアネート基に対して不活性な有機溶剤にて、任意の固形分に希釈してもよい。この有機溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、スワゾール（丸善石油化学社製の芳香族系炭化水素溶剤）、ソルベッソ（エクソンモービル社製の芳香族系炭化水素溶剤）等の芳香族系溶剤；ヘキサン等の脂肪族炭化水素系溶剤；シクロヘキサン、イソホロン等の脂環族炭化水素系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル等のエステル系溶剤；エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコール－３－メチル－３－メトキシブチルアセテート、エチレングリコールエチル－３－エトキシプロピオネート等のグリコールエーテルエステル系溶剤；エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールジブチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル等のグリコールエーテル系溶剤；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル系溶剤；およびこれらの任意の２種以上の組み合わせが挙げられる。

　有機溶剤は、脱溶剤の際に容易に除去でき、且つイソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）形成時に５０～１００℃まで昇温が可能な酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル等のエステル系溶剤が好ましく、特にアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤が好ましい。

＜イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）の製造方法＞
　第１の態様および第２の態様においては、はじめに、ポリイソシアネート（Ｄ）、ポリオール（Ａ１）及び有機酸（Ｃ）を、イソシアネート基のモル数が水酸基のモル数よりも過剰となる条件で、必要に応じて希釈溶剤中で反応させ、中和前のイソシアネート基末端プレポリマーを製造する。このとき公知のウレタン化触媒を用いてもよい。反応温度は０～１００℃が好ましく、特に好ましくは２０～９０℃である。

　なお、第１の態様の変形例および第２の態様の変形例の場合、「ポリオール（Ａ１）」は、「ポリオール（Ａ２）、多官能ポリオール（Ｂ２）」と読み替えるものとする。

＜鎖延長剤（Ｇ）＞
　鎖延長剤（Ｇ）は、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）と反応してポリウレタン樹脂を形成する化合物である。鎖延長剤としては、例えば、一級アミノ基（－ＮＨ_２）、二級アミノ基（－ＮＨ－）、またはヒドロキシ基（－ＯＨ）等のイソシアネート基と反応し得る官能基を有する化合物、または、水（Ｈ_２Ｏ）が挙げられる。

　鎖延長剤（Ｇ）は、一級アミノ基または二級アミノ基を１個以上有するアミン化合物および水からなる群より選択される１種以上であることが好ましい。

　鎖延長剤（Ｇ）としてのアミン化合物は、一級アミノ基および二級アミノ基からなる群より選択されるアミノ基を２個以上有するアミン化合物であってよく、一級アミノ基および二級アミノ基からなる群より選択されるアミノ基を１個と、水酸基（－ＯＨ）を１個以上有する化合物であってもよい。

　アミン化合物は、脂肪族ジアミンおよび脂環族ジアミンからなる群より選択される少なくとも１種であることがより好ましい。アミン化合物は、例えば、式（ｇ１）：Ｈ_２Ｎ－Ｒ^ｇ－ＮＨ_２で表される化合物であってよい。式（ｇ１）において、Ｒ^ｇは、脂肪族炭化水素基、または脂環式炭化水素基を示す。

　アミン化合物としては、例えば、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、キシリレンジアミン、イソホロンジアミン、ジエチレントリアミン、Ｎ－アミノエチル－Ｎ－エタノールアミン、モノエタノールアミン等、およびこれらの任意の２種以上の組み合わせが挙げられる。

　鎖延長反応の際には、硬化触媒（重合触媒）が必要に応じて使用されてもよい。硬化触媒としては、例えば、ジオクチルチンジラウレート、ナフテン酸亜鉛、ビスマス化合物等の金属系触媒、あるいはトリエチレンジアミンやＮ－メチルモルホリン等のアミン系触媒等の通常の硬化触媒が挙げられる。硬化触媒を使用することで、反応温度をさらに低くすることができる。

　イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）が有するイソシアネート基に対する、鎖延長剤（Ｇ）のアミン化合物が有する活性水素基（アミノ基および水酸基）の当量比（活性水素基／イソシアネート基）が、例えば、０～１．１であることが好ましく、０．０５～１．０５であることがより好ましく、０．１０～１．００であることがさらに好ましく、０．２～０．８であることが特に好ましい。この比が上記範囲であると、１００％モジュラスと耐熱性に優れるポリウレタン樹脂が形成されやすい。

＜ポリウレタン樹脂組成物の製造方法＞
　ポリウレタン樹脂組成物は、例えば、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）を、中和剤（Ｆ）により中和し、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）の中和物を得る工程と、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）の中和物を水により乳化させ、鎖延長剤（Ｇ）と反応させることにより、ポリウレタン樹脂組成物を得る工程とを含む方法によって製造することができる。

　イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）と鎖延長剤（Ｇ）とによる鎖延長反応を行う方法として、あらかじめ水に鎖延長剤（Ｇ）を溶解させておき、この鎖延長剤（Ｇ）の水溶液に、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）を仕込んで、乳化および鎖延長反応を行う方法、または、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）を水に乳化させた後、鎖延長剤（Ｇ）、または、鎖延長剤（Ｇ）の水溶液を仕込んで鎖延長反応を行う方法等が挙げられる。

（鎖延長剤（Ｇ）由来のウレア基の含有量（鎖延長剤（Ｇ）由来のウレア基濃度））
　鎖延長剤（Ｇ）由来のウレア基の含有量の下限は、ポリウレタン樹脂組成物中、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）の質量と鎖延長剤（Ｇ）の質量との総和に対して、例えば、０．０５ｍｍｏｌ／ｇ以上、０．０７ｍｍｏｌ／ｇ以上、０．１０ｍｍｏｌ／ｇ以上、０．１３ｍｍｏｌ／ｇ以上、０．１５ｍｍｏｌ／ｇ以上、０．２０ｍｍｏｌ／ｇ以上、または０．２５ｍｍｏｌ／ｇ以上であってよい。鎖延長剤（Ｇ）由来のウレア基の含有量の上限は、ポリウレタン樹脂組成物中、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）の質量と鎖延長剤（Ｇ）の質量との総和に対して、例えば、１．００ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．９５ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．９０ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．８０ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．７５ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．７０ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．６０ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．５５ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．５０ｍｍｏｌ／ｇ以下、または０．４５ｍｍｏｌ／ｇ以下であってよい。鎖延長剤（Ｇ）由来のウレア基の含有量は、ポリウレタン樹脂組成物中、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）の質量と、鎖延長剤（Ｇ）の質量と、の総和に対して、例えば、０．０５ｍｍｏｌ／ｇ以上１．００ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．０７ｍｍｏｌ／ｇ以上０．９０ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．１０ｍｍｏｌ／ｇ以上０．８０ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．１３ｍｍｏｌ／ｇ以上０．７０ｍｍｏｌ／ｇ以下、又は０．１５ｍｍｏｌ／ｇ以上０．６０ｍｍｏｌ／ｇ以下であってよい。鎖延長剤（Ｇ）由来のウレア基の含有量が上記範囲であると、ポリウレタンフィルムとして使用された場合に、１００％モジュラスと耐熱性がともにさらに良好なポリウレタンフィルムが得られやすい。また、鎖延長剤（Ｇ）由来のウレア基の含有量が１．００ｍｍｏｌ／ｇ以下であると、１００％モジュラスにさらに優れるポリウレタンフィルムが得られやすい。

　鎖延長剤（Ｇ）が一級または二級アミノ基を１個以上有するアミン化合物、および水以外のものを含まない場合（すなわち、鎖延長剤が、一級または二級アミノ基を１個以上有するアミン化合物及び水のみを含む場合）、鎖延長剤（Ｇ）由来のウレア基の含有量は、アミン化合物由来のウレア基の含有量と、水由来のウレア基の含有量との総和と一致する。

（アミン化合物由来のウレア基の含有量（アミン化合物由来のウレア基濃度））
　鎖延長剤（Ｇ）は、１個以上の一級もしくは二級アミノ基を有するアミン化合物を含んでいてもよい。このとき、アミン化合物由来のウレア基の含有量の下限は、ポリウレタン樹脂組成物中、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）の質量と鎖延長剤（Ｇ）の質量との総和に対して、例えば、０ｍｍｏｌ／ｇ超、０．０１ｍｍｏｌ／ｇ以上、０．０２ｍｍｏｌ／ｇ以上、０．０３ｍｍｏｌ／ｇ以上、０．０５ｍｍｏｌ／ｇ以上、０．１０ｍｍｏｌ／ｇ以上、０．１３ｍｍｏｌ／ｇ以上、０．１５ｍｍｏｌ／ｇ以上、０．２０ｍｍｏｌ／ｇ以上、または０．２５ｍｍｏｌ／ｇ以上であってよい。アミン化合物由来のウレア基の含有量の上限は、ポリウレタン樹脂組成物中、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）の質量と鎖延長剤（Ｇ）の質量との総和に対して、例えば、０．９５ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．９０ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．８０ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．７０ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．６０ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．６０ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．５０ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．４８ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．４５ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．４０ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．３４ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．３０ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．２５ｍｍｏｌ／ｇ以下、または０．２３ｍｍｏｌ／ｇ以下であってよい。アミン化合物由来のウレア基の含有量は、ポリウレタン樹脂組成物中、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）の質量と、鎖延長剤（Ｇ）の質量と、の総和に対して、例えば、０ｍｍｏｌ／ｇ超０．９５ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．０１ｍｍｏｌ／ｇ以上０．９ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．０２ｍｍｏｌ／ｇ以上０．８０ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．０５ｍｍｏｌ／ｇ以上０．７０ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．１０ｍｍｏｌ／ｇ以上０．６０ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．１３ｍｍｏｌ／ｇ以上０．５０ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．１５ｍｍｏｌ／ｇ以上０．４０ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．２０ｍｍｏｌ／ｇ以上０．３４ｍｍｏｌ／ｇ以下、又は０．２５ｍｍｏｌ／ｇ以上０．３０ｍｍｏｌ／ｇ以下であってよい。アミン化合物由来のウレア基の含有量が上記範囲であると、ポリウレタンフィルムとして使用された場合に、１００％モジュラスと耐熱性がともにさらに良好なポリウレタンフィルムが得られやすい。また、アミン化合物由来のウレア基の含有量が０．９５ｍｍｏｌ／ｇ以下であると、１００％モジュラスにさらに優れるポリウレタンフィルムが得られやすい。

（水由来のウレア基の含有量（水由来のウレア基濃度））
　鎖延長剤（Ｇ）は、水を含んでいてもよい。

　水由来のウレア基の含有量の下限は、ポリウレタン樹脂組成物中、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）の質量と鎖延長剤（Ｇ）の質量との総和に対して、例えば、０ｍｍｏｌ／ｇ超、０．０１ｍｍｏｌ／ｇ以上、０．０２ｍｍｏｌ／ｇ以上、０．０３ｍｍｏｌ／ｇ以上、０．０５ｍｍｏｌ／ｇ以上、０．０７ｍｍｏｌ／ｇ以上、０．１０ｍｍｏｌ／ｇ以上、０．１３ｍｍｏｌ／ｇ以上、０．１５ｍｍｏｌ／ｇ以上、０．２０ｍｍｏｌ／ｇ以上、または０．２５ｍｍｏｌ／ｇ以上であってよい。水由来のウレア基の含有量の上限は、ポリウレタン樹脂組成物中、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）の質量と鎖延長剤（Ｇ）の質量との総和に対して、例えば、０．９５ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．９０ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．８０ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．７０ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．６０ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．６０ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．５０ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．４０ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．３０ｍｍｏｌ／ｇ以下、または０．２５ｍｍｏｌ／ｇ以下であってよい。水由来のウレア基の含有量は、ポリウレタン樹脂組成物中、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）の質量と、鎖延長剤（Ｇ）の質量と、の総和に対して、例えば、０ｍｍｏｌ／ｇ超０．９５ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．０１ｍｍｏｌ／ｇ以上０．９ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．０２ｍｍｏｌ／ｇ以上０．８０ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．０５ｍｍｏｌ／ｇ以上０．７０ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．１０ｍｍｏｌ／ｇ以上０．６０ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．１３ｍｍｏｌ／ｇ以上０．５０ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．１５ｍｍｏｌ／ｇ以上０．４０ｍｍｏｌ／ｇ以下、０．２０ｍｍｏｌ／ｇ以上０．３４ｍｍｏｌ／ｇ以下、又は０．２５ｍｍｏｌ／ｇ以上０．３０ｍｍｏｌ／ｇ以下であってよい。水由来のウレア基の含有量が上記範囲であると、ポリウレタンフィルムとして使用された場合に、１００％モジュラスと耐熱性がともにさらに良好なポリウレタンフィルムが得られやすい。また、水由来のウレア基の含有量が０．９５ｍｍｏｌ／ｇ以下であると、１００％モジュラスにさらに優れるポリウレタンフィルムが得られやすい。

（鎖延長剤（Ｇ）由来のウレア基の含有量に対するアミン化合物由来のウレア基の含有量の比率）
　鎖延長剤（Ｇ）由来のウレア基の含有量に対するアミン化合物由来のウレア基の含有量の比率（アミン化合物由来のウレア基比率）は、アミン化合物由来のウレア基濃度を鎖延長剤（Ｇ）由来のウレア基濃度で除することにより算出することができ、その下限は、例えば、０ｍｏｌ％超、１ｍｏｌ％以上、３ｍｏｌ％以上、５ｍｏｌ％以上、１０ｍｏｌ％以上、１５ｍｏｌ％以上、２０ｍｏｌ％以上、２５ｍｏｌ％以上、または３０ｍｏｌ％以上であってよい。アミン化合物由来のウレア基比率の上限は、例えば、９９ｍｏｌ％以下、９７ｍｏｌ％以下、９５ｍｏｌ％以下、９０ｍｏｌ％以下、８５ｍｏｌ％以下、８０ｍｏｌ％以下、７５ｍｏｌ％以下、７０ｍｏｌ％以下、または６５ｍｏｌ％以下であってよい。アミン化合物由来のウレア基比率は、例えば、０ｍｏｌ％超９９ｍｏｌ％以下、５ｍｏｌ％以上９５ｍｏｌ％以下、１０ｍｏｌ％以上９０ｍｏｌ％以下、１５ｍｏｌ％以上８０ｍｏｌ％以下、又は２０ｍｏｌ％以上７０ｍｏｌ％以下であってよい。アミン化合物由来のウレア基比率が上記範囲であると、ポリウレタンフィルムとして使用された場合に、１００％モジュラスと耐熱性がともにさらに良好なポリウレタンフィルムが得られやすい。また、アミン化合物由来のウレア基比率が９９ｍｏｌ％以下であると、１００％モジュラスにさらに優れるポリウレタンフィルムが得られやすい。

　鎖延長剤（Ｇ）由来のウレア基の含有量、アミン化合物由来のウレア基の含有量、水由来のウレア基の含有量及び鎖延長剤（Ｇ）由来のウレア基の含有量に対するアミン化合物由来のウレア基の含有量（アミン化合物由来のウレア基比率）は、^１Ｈ－ＮＭＲ測定を用いて算出することもできる。

＜硬化剤（Ｘ）＞
　ポリウレタン樹脂組成物は、硬化剤（Ｘ）をさらに含んでいてもよい。

　硬化剤（Ｘ）は、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）と、鎖延長剤（Ｇ）との反応生成物を硬化させて、ポリウレタン樹脂を形成する。ポリウレタン樹脂組成物が硬化剤（Ｘ）を含む場合、該硬化剤（Ｘ）は、二液システムの一液である。硬化剤（Ｘ）としては、具体的には、有機ジイソシアネート類のウレタン変性体、ウレア変性体、アロファネート変性体、ビュレット変性体、ウレトジオン変性体、イソシアヌレート変性体などが挙げられる。これらの中でも、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）やイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）のトリマー体、アダクト体が好ましい。

＜他の成分＞
　より物性を高め、また、各種物性を付加するために、ポリウレタン樹脂組成物は、各種添加剤を含んでいてもよい。各種添加剤としては、成膜剤、粘度調節剤、ゲル化防止剤、難燃剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、抗菌剤、充填剤、内部離型剤、補強材、艶消し剤、導電性付与剤、帯電制御剤、帯電防止剤、滑剤、染料、顔料その他の加工助剤等が挙げられる。

　ポリウレタン樹脂組成物は、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）が中和剤（Ｆ）により中和されてなるエマルジョンであってもよい。

　このようにして得られたポリウレタン樹脂組成物は、水性ポリウレタン樹脂エマルジョンとして好ましく用いられる。そして、この水性ポリウレタン樹脂エマルジョンを硬化することにより、強靭で、１００％モジュラスが低減され（風合いが良好であり）、高い軟化温度を有する塗膜やフィルム等の成形体を得ることができ、人工皮革、合成皮革等の皮革用途や、皮革用表面処理剤として好適に使用することができる。１００％モジュラスは合成皮革に触れたときのしっとりとした、弾力性のある高級な感覚を定量する指標の一つであり、数値が一定の数値範囲内であると、上記特性が良好なポリウレタン樹脂となる。

　また、ポリウレタン樹脂組成物は、一液型であっても二液型であってもよいが、一液型であることが好ましい。

〔人工皮革または合成皮革〕
　人工皮革または合成皮革の一実施形態は、ポリウレタン樹脂組成物の硬化物と、基材とを含む。一実施形態に係る人工皮革または合成皮革は、例えば、基材上に、ポリウレタン樹脂組成物の硬化物を形成することを含む方法によって製造することができる。また、一実施形態に係る人工皮革または合成皮革は、基材にポリウレタン樹脂組成物を含侵させ、当該ポリウレタン樹脂組成物を硬化させることを含む方法によって製造することができる。人工皮革において、基材は、例えば、編物又は織物等の基布であってよい。合成皮革において、基材は、不織布であってよい。

〔皮革用表面処理剤〕
　皮革用表面処理剤は、皮革又はその材料の表面を処理するために用いられる剤である。皮革用表面処理剤の適用対象の皮革は、例えば、合成皮革、人工皮革、又は天然皮革であってよい。

　以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例における％、部表記は、特に断りのない限り質量基準である。

＜各例における各組成の計算方法＞
（鎖延長剤（Ｇ）由来のウレア基濃度）
　イソシアネート基と鎖延長剤（Ｇ）との反応速度は、イソシアネート基とポリオール成分のヒドロキシ基との反応速度と比較して、非常に高いことが知られている。従って、ポリウレタン樹脂組成物中、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）の質量と鎖延長剤（Ｇ）の質量との総和に対する、鎖延長剤（Ｇ）由来のウレア基の含有量（鎖延長剤（Ｇ）由来のウレア基濃度）はイソシアネート基末端プレポリマー（Ｅ）の未反応のイソシアネート基の含有量と一致する。以上より、鎖延長剤（Ｇ）由来のウレア基濃度は、下記式で定義する。
鎖延長剤（Ｇ）由来のウレア基濃度（ｍｍｏｌ／ｇ）＝イソシアネート基末端プレポリマー（Ｅ）の未反応のイソシアネート基の含有量（ｍｍｏｌ／ｇ）×（（ポリオール（Ａ１）の仕込み量（ｇ）＋有機酸（Ｃ）（ジメチロール脂肪酸）の仕込み量（ｇ）＋ポリイソシアネート（Ｄ）の仕込み量（ｇ）＋イソシアネート基測定前の有機溶剤の仕込み量（ｇ））／（ポリオール（Ａ１）の仕込み量（ｇ）＋有機酸（Ｃ）（ジメチロール脂肪酸）の仕込み量（ｇ）＋ポリイソシアネート（Ｄ）の仕込み量（ｇ）＋鎖延長剤（Ｇ）の仕込み量（ｇ））
　なお、上述の各変形例の場合、「ポリオール（Ａ１）の仕込み量（ｇ）」は、「ポリオール（Ａ２）の仕込み量（ｇ）＋多官能ポリオール（Ｂ２）の仕込み量（ｇ）」と読み替えるものとする。

（アミン化合物由来のウレア基濃度）
　ポリウレタン樹脂組成物中、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）の質量と鎖延長剤（Ｇ）の質量との総和に対する、アミン化合物由来のウレア基の含有量（アミン化合物由来のウレア基濃度）は、アミン化合物の仕込み量から算出されるアミン量より求めた。従って、アミン化合物由来のウレア基濃度は、下記式で定義する。
アミン化合物由来のウレア基濃度（ｍｍｏｌ／ｇ）＝アミン化合物の仕込み量（ｇ）／鎖延長剤（Ｇ）（アミン化合物）の分子量（ｇ／ｍｏｌ）×一分子当たりのアミノ基の数／（ポリオール（Ａ１）の仕込み量（ｇ）＋有機酸（Ｃ）（ジメチロール脂肪酸）の仕込み量（ｇ）＋ポリイソシアネート（Ｄ）の仕込み量（ｇ）＋鎖延長剤（Ｇ）の仕込み量（ｇ））×１０００
　なお、上述の各変形例の場合、「ポリオール（Ａ１）の仕込み量（ｇ）」は、「ポリオール（Ａ２）の仕込み量（ｇ）＋多官能ポリオール（Ｂ２）の仕込み量（ｇ）」と読み替えるものとする。

　本開示の一態様は水を溶媒とするため、アミン化合物由来のウレア基と水由来のウレア基が同時に生成する。アミン化合物由来のウレア基は水由来のウレア基と比べて反応速度が非常に高く、アミン化合物由来のアミンは全てウレア基として存在すると言える。

（水由来のウレア基濃度）
　ポリウレタン樹脂組成物中、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）の質量と鎖延長剤（Ｇ）の質量との総和に対する、水由来のウレア基の含有量（水由来のウレア基濃度）は、鎖延長剤（Ｇ）由来のウレア基濃度を、アミン化合物由来のウレア基濃度で減ずることにより算出した。従って、水由来のウレア基濃度は、下記式で定義する。
水由来のウレア基濃度（ｍｍｏｌ／ｇ）＝鎖延長剤（Ｇ）由来のウレア基濃度（ｍｍｏｌ／ｇ）－アミン化合物由来のウレア基濃度（ｍｍｏｌ／ｇ）

（アミン化合物由来のウレア基比率）
　鎖延長剤（Ｇ）由来のウレア基の含有量に対するアミン化合物由来のウレア基の含有量（アミン化合物由来のウレア基比率）は、アミン化合物由来のウレア基濃度を、鎖延長剤（Ｇ）由来のウレア基濃度で除することにより算出した。従って、鎖延長剤（Ｇ）由来のウレア基の含有量に対するアミン化合物由来のウレア基の含有量は、下記式で定義する。
鎖延長剤（Ｇ）由来のウレア基の含有量に対するアミン化合物由来のウレア基の含有量（アミン化合物由来のウレア基比率）（ｍｏｌ％）＝アミン化合物由来のウレア基濃度（ｍｍｏｌ／ｇ）／鎖延長剤（Ｇ）由来のウレア基濃度（ｍｍｏｌ／ｇ）×１００

（ポリオール（Ａ１）の平均水酸基価／ポリオール（Ａ２）と多官能ポリオール（Ｂ２）との平均水酸基価）
・第１の態様および第２の態様の場合
　ポリオール（Ａ１）の平均水酸基価は、ポリオール（Ａ１）中の各ポリオール成分を混合した際の水酸基価から算出した。従って、平均水酸基価は下記式より定義する。
ポリオール（Ａ１）の平均水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）＝（ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）以外のポリオールの平均水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）×ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）以外のポリオールの仕込み量（ｇ）＋ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）の平均水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）×ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）の仕込み量（ｇ））／（ポリオール（Ａ１）の仕込み量（ｇ））
・第１の態様の変形例および第２の態様の変形例の場合
　ポリオール（Ａ２）と多官能ポリオール（Ｂ２）との平均水酸基価は、ポリオール（Ａ２）と多官能ポリオール（Ｂ２）とを混合した際の水酸基価から算出した。従って、平均水酸基価は下記式より定義する。
ポリオール（Ａ２）＋多官能ポリオール（Ｂ２）の平均水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）＝（ポリオール（Ａ２）の平均水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）×ポリオール（Ａ２）の仕込み量（ｇ）＋多官能ポリオール（Ｂ２）の平均水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）×多官能ポリオール（Ｂ２）の仕込み量（ｇ））／（ポリオール（Ａ２）の仕込み量（ｇ）＋多官能ポリオール（Ｂ２）の仕込み量（ｇ））

（架橋密度）
　イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）および鎖延長剤（Ｇ）に対する架橋密度の算出は、以下のとおりである。
・第１の態様および第２の態様の場合
　ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）、
　ポリオール（Ａ１）中の平均水酸基官能基数が２を超えるポリオール（ただし、ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）は除く）、および
　３官能以上の多価アルコール、
の各成分由来の架橋量から算出した。
・第１の態様の変形例および第２の態様の変形例の場合
　多官能ポリオール（Ｂ２）、
　ポリオール（Ａ２）中の平均水酸基官能基数が２を超えるポリオール、および
　３官能以上の多価アルコール、
の各成分由来の架橋量から算出した。

　従って、架橋密度は、下記式で定義する。なお、架橋を形成する成分が他にもある場合には、式中の分子の「ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）」、「多官能ポリオール（Ｂ２）」、「多価アルコール」を当該他の成分に置き換えることで同様に算出できる。ただし、平均水酸基価がわかるものは、「ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）」、「多官能ポリオール（Ｂ２）」、と置き換えて、真の数平均分子量（絶対分子量）がわかるものは、「多価アルコール」と置き換えることで算出することができる。

［ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）の場合］
架橋密度（ｍｍｏｌ／ｇ）＝ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）の仕込み量（ｇ）×ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）の平均水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）／５６．１１（ＫＯＨｇ／ｇ）／１０００／ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）の官能基数×（ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）の官能基数－２）／（ポリオール（Ａ１）の仕込み量（ｇ）＋有機酸（Ｃ）（ジメチロール脂肪酸）の仕込み量（ｇ）＋ポリイソシアネート（Ｄ）の仕込み量（ｇ）＋鎖延長剤（Ｇ）の仕込み量（ｇ））×１０００
［多官能ポリオール（Ｂ２）の場合］
架橋密度（ｍｍｏｌ／ｇ）＝多官能ポリオール（Ｂ２）の仕込み量（ｇ）×多官能ポリオール（Ｂ２）の平均水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）／５６．１１（ＫＯＨｇ／ｇ）／１０００／多官能ポリオール（Ｂ２）の官能基数×（多官能ポリオール（Ｂ２）の官能基数－２）／（ポリオール（Ａ２）の仕込み量（ｇ）＋多官能ポリオール（Ｂ２）の仕込み量（ｇ）＋有機酸（Ｃ）（ジメチロール脂肪酸）の仕込み量（ｇ）＋ポリイソシアネート（Ｄ）の仕込み量（ｇ）＋鎖延長剤（Ｇ）の仕込み量（ｇ））×１０００
［３官能以上の多価アルコール（または、平均水酸基官能基数が２を超えるポリオール）の場合］
架橋密度（ｍｍｏｌ／ｇ）＝多価アルコール（または、平均水酸基官能基数が２を超えるポリオール）の仕込み量（ｇ）／多価アルコール（または、平均水酸基官能基数が２を超えるポリオール）の分子量（ｇ／ｍｏｌ）×（多価アルコールの官能基数（または、平均水酸基官能基数が２を超えるポリオール）－２）／（ポリオール（Ａ１）の仕込み量（ｇ）＋有機酸（Ｃ）（ジメチロール脂肪酸）の仕込み量（ｇ）＋ポリイソシアネート（Ｄ）の仕込み量（ｇ）＋鎖延長剤（Ｇ）の仕込み量（ｇ））×１０００
　なお、上述の各変形例の場合、「ポリオール（Ａ１）の仕込み量（ｇ）」は、「ポリオール（Ａ２）の仕込み量（ｇ）＋多官能ポリオール（Ｂ２）の仕込み量（ｇ）」と読み替えるものとする。

（ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）含有量、多官能ポリオール（Ｂ２）含有量）
・第１の態様および第２の態様の場合
　ポリウレタン樹脂中のポリカーボネートポリオール（Ｂ１）の含有量は、ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）と、ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）以外のポリオール（Ａ１）とを混合した際の質量比から算出した。従って、ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）含有量は下記式より定義する。
ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）含有量（質量％）＝ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）の仕込み量（ｇ）／ポリオール（Ａ１）の仕込み量（ｇ）×１００
・第１の態様の変形例および第２の態様の変形例の場合
　ポリウレタン樹脂中の多官能ポリオール（Ｂ２）の含有量は、ポリオール（Ａ２）と多官能ポリオール（Ｂ２）とを混合した際の質量比から算出した。従って、多官能ポリオール（Ｂ２）含有量は下記式より定義する。
多官能ポリオール（Ｂ２）含有量（質量％）＝多官能ポリオール（Ｂ２）の仕込み量（ｇ）／（ポリオール（Ａ２）の仕込み量（ｇ）＋多官能ポリオール（Ｂ２）の仕込み量（ｇ））×１００

　実施例及び比較例で使用したポリカーボネートポリオール（ポリカーボネートジオール）の製造方法を以下に示す。

〔合成例１：ポリオールの製造１〕
　攪拌機、温度計、加熱装置、冷却器を組んだ２Ｌ二口ガラス製反応器に、１，６－ヘキサンジオール８２６ｇ、炭酸ジエチル７８７ｇ、およびテトラブチルチタネート０．０５ｇを混合し、常圧下、低沸点成分を除去しながら１００～１９０℃で８時間反応させた。さらに反応温度を１９０℃としてフラスコ内の圧力を１ｋＰａまで減圧し、さらに８時間反応を行うことでポリカーボネートポリオール（ポリカーボネートジオール（ＰＣＤ－１））を得た。

〔合成例２：ポリオールの製造２〕
　攪拌機、温度計、加熱装置、冷却器を組んだ２Ｌ二口ガラス製反応器に、１，６－ヘキサンジオール８３０ｇ、炭酸ジエチル７７１ｇ、およびテトラブチルチタネート０．０５ｇを混合し、常圧下、低沸点成分を除去しながら１００～１９０℃で８時間反応させた。さらに反応温度を１９０℃としてフラスコ内の圧力を１ｋＰａまで減圧し、さらに８時間反応を行うことでポリカーボネートポリオール（ポリカーボネートジオール（ＰＣＤ－２））を得た。

〔合成例３：ポリオールの製造３〕
　攪拌機、温度計、加熱装置、冷却器を組んだ２Ｌ二口ガラス製反応器に、１，６－ヘキサンジオール２６６．２ｇ、トリメチロールプロパン２７２．７、炭酸ジエチル４６１．２ｇ、および炭酸水素カリウム０．０５ｇを混合し、常圧下、低沸点成分を除去しながら１００～１９０℃で８時間反応させた。さらに反応温度を１５０℃としてフラスコ内の圧力を１ｋＰａまで減圧し、さらに８時間反応を行うことでポリカーボネートポリオール（ＰＣＰ－α）を得た。

〔合成例４：ポリオールの製造４〕
　攪拌機、温度計、加熱装置、冷却器を組んだ１Ｌ四つ口ガラス製反応器にポリオールの製造１で得られたポリカーボネートジオール（ＰＣＤ－１）５７５ｇ、ポリカプロラクトントリオール（プラクセル３０５）４００ｇ、ポリカプロラクトンジオール（プラクセル２１０）２５ｇ、炭酸水素カリウム０．０３ｇを仕込み、１９０℃でエステル交換反応を５時間行い、ポリオール（ＰＣＰ－１）を得た。

〔合成例５：ポリオールの製造５〕
　攪拌機、温度計、加熱装置、冷却器を組んだ１Ｌ四つ口ガラス製反応器にポリオールの製造２で得られたポリカーボネートジオール（ＰＣＤ－２）６７４ｇ、ポリカプロラクトントリオール（プラクセル３０５）３２６ｇ、炭酸水素カリウム０．０３ｇを仕込み、１９０℃でエステル交換反応を５時間行い、ポリオール（ＰＣＰ－２）を得た。

〔合成例６：ポリオールの製造６〕
　攪拌機、温度計、加熱装置、冷却器を組んだ１Ｌ四つ口ガラス製反応器にポリオールの製造１で得られたポリカーボネートジオール（ＰＣＤ－１）６７８．１ｇ、ポリカプロラクトントリオール（プラクセル３０５）８５．７ｇ、ポリカプロラクトンジオール（プラクセル２１０）２３６．２ｇ、炭酸水素カリウム０．０３ｇを仕込み、１９０℃でエステル交換反応を５時間行い、ポリオール（ＰＣＰ－３）を得た。

〔合成例７：ポリオールの製造７〕
　攪拌機、温度計、加熱装置、冷却器を組んだ１Ｌ四つ口ガラス製反応器にポリオールの製造で得られたポリカーボネートジオール（ＰＣＤ－１）５０ｇ、ポリカプロラクトントリオール（プラクセル３２０）２４９．９ｇ、ポリカプロラクトンジオール（プラクセル２２０）１９９．９ｇ、炭酸水素カリウム０．０３ｇを仕込み、１９０℃でエステル交換反応を５時間行い、ポリオール（ＰＣＰ－４）を得た。

〔合成例８：ポリオールの製造８〕
　攪拌機、温度計、加熱装置、冷却器を組んだ１Ｌ四つ口ガラス製反応器にポリオールの製造１で得られたポリカーボネートジオール（ＰＣＤ－１）２８８．７ｇ、ポリオールの製造３で得られたポリカーボネートポリオール（ＰＣＰ－α）１２５．９ｇ、ポリカプロラクトンジオール（プラクセル２２０）８５．３ｇ、炭酸水素カリウム０．０３ｇを仕込み、１９０℃でエステル交換反応を５時間行い、ポリオール（ＰＣＰ－５）を得た。

（平均水酸基官能基数）
　ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）、多官能ポリオール（Ｂ２）の平均水酸基官能基数は、ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）、多官能ポリオール（Ｂ２）に含まれるポリオールの公称の官能基数を基に下記式にて算出した。結果を表１に示す。
平均水酸基官能基数＝（（ポリカーボネートポリオール（ｂ－１）の官能基数×ｍｏｌ数）＋（ポリエステルポリオール（ｂ－２）の官能基数×ｍｏｌ数）＋（ポリエステルポリオール（ｂ－３）の官能基数×ｍｏｌ数））／（（ポリカーボネートポリオール（ｂ－１）ｍｏｌ数）＋（ポリエステルポリオール（ｂ－２）ｍｏｌ数）＋（ポリエステルポリオール（ｂ－３）ｍｏｌ数））
　なお、上記計算式中のｍｏｌ数は仕込み量を分子量で除することで算出可能である。
反応系中の化合物のｍｏｌ数（ｍｏｌ数）＝化合物の仕込み量（ｇ）／化合物の分子量（ｇ／ｍｏｌ）

（ＰＣＰ－αの水酸基官能基数）
　仕込み量から平均水酸基官能基数が算出できない場合は、ＧＰＣ測定より得られる数平均分子量を用い、平均水酸基官能基数を算出した。結果を表１に示す。
ＰＣＰ－αの平均水酸基官能基数＝５６．１１（ＫＯＨｍｇ／ｇ）×１０００／ＧＰＣ測定より算出した数平均分子量（ｇ／ｍｏｌ）／平均水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）

（エステル基濃度）
　ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）、多官能ポリオール（Ｂ２）のポリカーボネートポリオール（ｂ－１）とポリエステルポリオール（ｂ－２）とポリエステルポリオール（ｂ－３）との総和に対する、ポリエステルポリオール（ｂ－２）とポリエステルポリオール（ｂ－３）との含有量（エステル基濃度）は原料となるポリカーボネート化合物とポリエステル化合物との仕込み量から算出した。エステル基濃度は下記式より定義する。結果を表１に示す。
エステル基濃度（質量％）＝（ポリエステルポリオール（ｂ－２）の仕込み量（ｇ）＋ポリエステルポリオール（ｂ－３）の仕込み量（ｇ））／（ポリカーボネートポリオール（ｂ－１）の仕込み量（ｇ）＋ポリエステルポリオール（ｂ－２）の仕込み量（ｇ）＋ポリエステルポリオール（ｂ－３）の仕込み量（ｇ））×１００

（分析評価）
［数平均分子量の測定］
　以下の条件で、得られた組成物のＧＰＣ分析を行い、組成物の数平均分子量を測定した。結果を表１に示す。

－条件－
（１）測定器：ＨＬＣ－８４２０（東ソー社製）
（２）カラム：ＴＳＫｇｅｌ（東ソー社製）
・Ｇ３０００Ｈ－ＸＬ
・Ｇ３０００Ｈ－ＸＬ
・Ｇ２０００Ｈ－ＸＬ
・Ｇ２０００Ｈ－ＸＬ
（３）移動相：ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）
（４）検出器：ＲＩ（屈折率）検出器（ＨＬＣ－８４２０付属品）
（５）温度：４０℃
（６）流速：１．０００ｍｌ／ｍｉｎ
（７）検量線：以下の商品（いずれも三洋化成工業社製の２官能のポリオキシプロピレンポリオール）を用いて、検量線を得た。
・「サンニックスＰＰ－２００」（数平均分子量＝２００、平均水酸基官能基数：２）
・「サンニックスＰＰ－４００」（数平均分子量＝４００、平均水酸基官能基数：２）
・「サンニックスＰＰ－１０００」（数平均分子量＝１０００、平均水酸基官能基数：２）
・「サンニックスＰＰ－２０００」（数平均分子量＝２０００、平均水酸基官能基数：２）
・「サンニックスＰＰ－３０００」（数平均分子量＝３２００、平均水酸基官能基数：２）
・「サンニックスＰＰ－４０００」（数平均分子量＝４１６０、平均水酸基官能基数：２）
（８）検量線の近似式：３次式
（９）サンプル溶液濃度：０．５質量％ＴＨＦ溶液

［水酸基価（ＯＨｖ）の測定］
　ＪＩＳ　Ｋ１５５７－１に準拠し、アセチル化試薬を用いた方法にて得られた組成物の水酸基価を測定した。結果を表１に示す。

［性状評価］
　得られた組成物をサンプルとし、該サンプルを８０℃で１時間加熱した後、２５℃で３日間放置した。放置後のサンプルの状態を目視により確認し、上記温度で僅かでも流動性があれば液状とし、流動性がない場合には固体とした。結果を表１に示す。

・１，６－ヘキサンジオール：ＢＡＳＦ－ＪＡＰＡＮ社製
・トリメチロールプロパン：東京化成工業社製
・炭酸ジエチル：Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ社製
・テトラブチルチタネート：東京化成工業社製
・炭酸水素カリウム：富士フイルム和光純薬社製
・プラクセル３０５：ポリカプロラクトントリオール（分子量＝５５０、水酸基価＝３０５、官能基数＝３）　ダイセル社製
・プラクセル３２０：ポリカプロラクトントリオール（分子量＝２０００、水酸基価＝８４．２、官能基数＝３）　ダイセル社製
・プラクセル２１０：ポリカプロラクトンジオール（分子量＝１０００、水酸基価＝１１２、官能基数＝２）　ダイセル社製
・プラクセル２２０：ポリカプロラクトンジオール（分子量＝２０００、水酸基価＝５６．１、官能基数＝２）　ダイセル社製

（実施例１：水性ポリウレタン樹脂エマルジョンの製造１）
　撹拌機、温度計、窒素シール管、及び冷却器を装着した容量２Ｌの反応器（以下、反応器Ａと称する）に、Ｎ－９８０Ｎ（東ソー社製：数平均分子量２０００；水酸基価５６．１１ｍｇＫＯＨ／ｇ；１，６－ヘキサンジオール系ポリカーボネートジオール）１３９．４ｇ、１，６－ヘキサンジオール６．２ｇ、ＰＣＰ－１を６２．４ｇ、アセトン１５０ｇ、２，２－ジメチロールプロパン酸１０．６ｇ、イソホロンジイソシアネートを６９．３ｇ仕込み、６０℃に加温し、同温度で３０分撹拌した後、Ｕ－６００を０．２４ｇ加え、５時間反応させた。ウレタン化終了時の未反応のイソシアネート基含有量は、上記仕込み量に対して、０．３２３ｍｍｏｌ／ｇであった。次いで、トリエチルアミンを８．０ｇ仕込んでカルボキシル基を中和した後、撹拌しながら水を６４０ｇ仕込み、乳化させた。乳化後、ＫＬ－２４５を０．３６ｇ加え、３０分以内にアミン水（水６０ｇ、イソホロンジアミン４．０ｇを配合）を仕込み、アミン鎖延長反応を４０℃にて１２時間行った。ＦＴ－ＩＲによりイソシアネート基の存在が確認されなくなったところで撹拌を停止した。その後、２Ｌのナスフラスコに反応溶液を移し、減圧蒸留することで、アセトン１５０ｇ、水１００ｇを除去し、水性ポリウレタン樹脂エマルジョン組成物（ＰＵＤ－１）を得た。

（実施例２：ポリウレタン樹脂エマルジョンの製造２）
　反応器Ａに、Ｎ－９８０Ｎ　１１４．４ｇ、１，６－ヘキサンジオール３．０ｇ、ＰＣＰ－１を９３．６ｇ、アセトン１５０ｇ、２，２－ジメチロールプロパン酸１０．６ｇ、イソホロンジイソシアネートを６９．３ｇ仕込み、６０℃に加温し、同温度で３０分撹拌した後、Ｕ－６００を０．２４ｇ加え、５時間反応させた。ウレタン化終了時の未反応のイソシアネート基含有量は、上記仕込み量に対して、０．３０５ｍｍｏｌ／ｇであった。次いで、乳化および乳化後の操作は実施例１と同様にして水性ポリウレタン樹脂エマルジョン組成物（ＰＵＤ－２）を得た。

（実施例３：ポリウレタン樹脂エマルジョンの製造３）
　反応器Ａに、Ｎ－９８０Ｎ　１１０．３ｇ、１，６－ヘキサンジオール４．１ｇ、ＰＣＰ－２を９３．６ｇ、アセトン１５０ｇ、２，２－ジメチロールプロパン酸１０．６ｇ、イソホロンジイソシアネートを６９．３ｇ仕込み、６０℃に加温し、同温度で３０分撹拌した後、Ｕ－６００を０．２４ｇ加え、５時間反応させた。ウレタン化終了時の未反応のイソシアネート基含有量は、上記仕込み量に対して、０．３１２ｍｍｏｌ／ｇであった。次いで、乳化および乳化後の操作は実施例１と同様にして水性ポリウレタン樹脂エマルジョン組成物（ＰＵＤ－３）を得た。

（実施例４：ポリウレタン樹脂エマルジョンの製造４）
　反応器Ａに、Ｎ－９８０Ｎ　５９．４ｇ、ＰＣＰ－１を１４５．３ｇ、アセトン１５０ｇ、２，２－ジメチロールプロパン酸１０．６ｇ、イソホロンジイソシアネートを７２．７ｇ仕込み、６０℃に加温し、同温度で３０分撹拌した後、Ｕ－６００を０．２４ｇ加え、５時間反応させた。ウレタン化終了時の未反応のイソシアネート基含有量は、上記仕込み量に対して、０．２６０ｍｍｏｌ／ｇであった。次いで、乳化および乳化後の操作は実施例１と同様にして水性ポリウレタン樹脂エマルジョン組成物（ＰＵＤ－４）を得た。

（実施例５：ポリウレタン樹脂エマルジョンの製造５）
　反応器Ａに、Ｎ－９８０Ｎ　１０３．１ｇ、１，６－ヘキサンジオール６．６ｇ、ＰＣＰ－３を１０９．７ｇ、アセトン１５０ｇ、２，２－ジメチロールプロパン酸１０．６ｇ、イソホロンジイソシアネートを５９．９ｇ仕込み、６０℃に加温し、同温度で３０分撹拌した後、Ｕ－６００を０．２４ｇ加え、５時間反応させた。ウレタン化終了時の未反応のイソシアネート基含有量は、上記仕込み量に対して、０．１１４ｍｍｏｌ／ｇであった。次いで、トリエチルアミンを８．０ｇ仕込んでカルボキシル基を中和した後、撹拌しながら水を６４０ｇ仕込み、乳化させた。乳化後、ＫＬ－２４５を０．３６ｇ加え、３０分以内にアミン水（水６０ｇ、イソホロンジアミン２．０ｇを配合）を仕込み、アミン鎖延長反応を４０℃にて１２時間行った。ＦＴ－ＩＲによりイソシアネート基の存在が確認されなくなったところで撹拌を停止した。その後、２Ｌのナスフラスコに反応溶液を移し、減圧蒸留することで、アセトン１５０ｇ、水１００ｇを除去し、水性ポリウレタン樹脂エマルジョン組成物（ＰＵＤ－５）を得た。

（実施例６：ポリウレタン樹脂エマルジョンの製造６）
　反応器Ａに、Ｎ－９８０Ｎ　４９．１ｇ、１，６－ヘキサンジオール５．８ｇ、ＰＣＰ－３を１６４．６ｇ、アセトン１５０ｇ、２，２－ジメチロールプロパン酸１０．６ｇ、イソホロンジイソシアネートを５９．９ｇ仕込み、６０℃に加温し、同温度で３０分撹拌した後、Ｕ－６００を０．２４ｇ加え、５時間反応させた。ウレタン化終了時の未反応のイソシアネート基含有量は、上記仕込み量に対して、０．１１２ｍｍｏｌ／ｇであった。次いで、乳化および乳化後の操作は実施例５と同様にして水性ポリウレタン樹脂エマルジョン組成物（ＰＵＤ－６）を得た。

（実施例７：ポリウレタン樹脂エマルジョンの製造７）
　反応器Ａに、１，６－ヘキサンジオール５．０ｇ、ＰＣＰ－３を２１４．５ｇ、アセトン１５０ｇ、２，２－ジメチロールプロパン酸１０．６ｇ、イソホロンジイソシアネートを５９．９ｇ仕込み、６０℃に加温し、同温度で３０分撹拌した後、Ｕ－６００を０．２４ｇ加え、５時間反応させた。ウレタン化終了時の未反応のイソシアネート基含有量は、上記仕込み量に対して、０．１１２ｍｍｏｌ／ｇであった。次いで、乳化および乳化後の操作は実施例５と同様にして水性ポリウレタン樹脂エマルジョン組成物（ＰＵＤ－７）を得た。

（実施例８：ポリウレタン樹脂エマルジョンの製造８）
　反応器Ａに、Ｎ－９８０Ｎ　１０１．０ｇ、１，６－ヘキサンジオール６．５ｇ、ＰＣＰ－３を１０７．５ｇ、アセトン１５０ｇ、２，２－ジメチロールプロパン酸１０．６ｇ、イソホロンジイソシアネートを６２．３ｇ仕込み、６０℃に加温し、同温度で３０分撹拌した後、Ｕ－６００を０．２４ｇ加え、５時間反応させた。ウレタン化終了時の未反応のイソシアネート基含有量は、上記仕込み量に対して、０．２０８ｍｍｏｌ／ｇであった。次いで、乳化および乳化後の操作は実施例１と同様にして水性ポリウレタン樹脂エマルジョン組成物（ＰＵＤ－８）を得た。

（実施例９：ポリウレタン樹脂エマルジョンの製造９）
　反応器Ａに、Ｎ－９８０Ｎ　４８．１ｇ、１，６－ヘキサンジオール５．６ｇ、ＰＣＰ－３を１６１．２ｇ、アセトン１５０ｇ、２，２－ジメチロールプロパン酸１０．６ｇ、イソホロンジイソシアネートを６２．３ｇ仕込み、６０℃に加温し、同温度で３０分撹拌した後、Ｕ－６００を０．２４ｇ加え、５時間反応させた。ウレタン化終了時の未反応のイソシアネート基含有量は、上記仕込み量に対して、０．１６９ｍｍｏｌ／ｇであった。次いで、乳化および乳化後の操作は実施例１と同様にして水性ポリウレタン樹脂エマルジョン組成物（ＰＵＤ－９）を得た。

（実施例１０：ポリウレタン樹脂エマルジョンの製造１０）
　反応器Ａに、１，６－ヘキサンジオール４．８ｇ、ＰＣＰ－３を２１０．２ｇ、アセトン１５０ｇ、２，２－ジメチロールプロパン酸１０．６ｇ、イソホロンジイソシアネートを６２．３ｇ仕込み、６０℃に加温し、同温度で３０分撹拌した後、Ｕ－６００を０．２４ｇ加え、５時間反応させた。ウレタン化終了時の未反応のイソシアネート基含有量は、上記仕込み量に対して、０．１８２ｍｍｏｌ／ｇであった。次いで、乳化および乳化後の操作は実施例１と同様にして水性ポリウレタン樹脂エマルジョン組成物（ＰＵＤ－１０）を得た。

（実施例１１：ポリウレタン樹脂エマルジョンの製造１１）
　反応器Ａに、Ｎ－９８０Ｎ　１１２．７ｇ、ＰＣＰ－３を１１２．７ｇ、アセトン１５０ｇ、２，２－ジメチロールプロパン酸１０．６ｇ、イソホロンジイソシアネートを５１．８ｇ仕込み、６０℃に加温し、同温度で３０分撹拌した後、Ｕ－６００を０．２４ｇ加え、５時間反応させた。ウレタン化終了時の未反応のイソシアネート基含有量は、上記仕込み量に対して、０．２３４ｍｍｏｌ／ｇであった。次いで、乳化および乳化後の操作は実施例１と同様にして水性ポリウレタン樹脂エマルジョン組成物（ＰＵＤ－１１）を得た。

（実施例１２：ポリウレタン樹脂エマルジョンの製造１２）
　反応器Ａに、Ｎ－９８０Ｎ　５６．０ｇ、ＰＣＰ－３を１６７．９ｇ、アセトン１５０ｇ、２，２－ジメチロールプロパン酸１０．６ｇ、イソホロンジイソシアネートを５３．４ｇ仕込み、６０℃に加温し、同温度で３０分撹拌した後、Ｕ－６００を０．２４ｇ加え、５時間反応させた。ウレタン化終了時の未反応のイソシアネート基含有量は、上記仕込み量に対して、０．２１３ｍｍｏｌ／ｇであった。次いで、乳化および乳化後の操作は実施例１と同様にして水性ポリウレタン樹脂エマルジョン組成物（ＰＵＤ－１２）を得た。

（実施例１３：ポリウレタン樹脂エマルジョンの製造１３）
　反応器Ａに、Ｎ－９８０Ｎ　１６７．４ｇ、１，６－ヘキサンジオール９．４ｇ、ＰＣＰ－１を３１．２ｇ、アセトン１５０ｇ、２，２－ジメチロールプロパン酸１０．６ｇ、イソホロンジイソシアネートを６９．３ｇ仕込み、６０℃に加温し、同温度で３０分撹拌した後、Ｕ－６００を０．２４ｇ加え、５時間反応させた。ウレタン化終了時の未反応のイソシアネート基含有量は、上記仕込み量に対して、０．２７８ｍｍｏｌ／ｇであった。次いで、乳化および乳化後の操作は実施例１と同様にして水性ポリウレタン樹脂エマルジョン組成物（ＰＵＤ－１３）を得た。

（実施例１４：ポリウレタン樹脂エマルジョンの製造１４）
　反応器Ａに、プラクセル２２０　５０．５ｇ、１，６－ヘキサンジオール３．３ｇ、ＰＣＰ－３を５３．７ｇ、アセトン７５ｇ、２，２－ジメチロールプロパン酸５．３ｇ、イソホロンジイソシアネートを３１．２ｇ仕込み、６０℃に加温し、同温度で３０分撹拌した後、Ｕ－６００を０．１２ｇ加え、５時間反応させた。ウレタン化終了時の未反応のイソシアネート基含有量は、上記仕込み量に対して、０．１２９ｍｍｏｌ／ｇであった。次いで、トリエチルアミンを４．０ｇ仕込んでカルボキシル基を中和した後、撹拌しながら水を３２０ｇ仕込み、乳化させた。乳化後、ＫＬ－２４５を０．１８ｇ加え、３０分以内にアミン水（水３０ｇ、イソホロンジアミン２．０ｇを配合）を仕込み、アミン鎖延長反応を４０℃にて１２時間行った。ＦＴ－ＩＲによりイソシアネート基の存在が確認されなくなったところで撹拌を停止した。その後、２Ｌのナスフラスコに反応溶液を移し、減圧蒸留することで、アセトン７５ｇ、水５０ｇを除去し、水性ポリウレタン樹脂エマルジョン組成物（ＰＵＤ－１４）を得た。

（実施例１５：ポリウレタン樹脂エマルジョンの製造１５）
　反応器Ａに、Ｎ－９８０Ｎ　５０．５ｇ、１，６－ヘキサンジオール３．３ｇ、ＰＣＰ－４を５３．７ｇ、アセトン７５ｇ、２，２－ジメチロールプロパン酸５．３ｇ、イソホロンジイソシアネートを３１．２ｇ仕込み、６０℃に加温し、同温度で３０分撹拌した後、Ｕ－６００を０．１２ｇ加え、５時間反応させた。ウレタン化終了時の未反応のイソシアネート基含有量は、上記仕込み量に対して、０．１２７ｍｍｏｌ／ｇであった。次いで、乳化および乳化後の操作は実施例１４と同様にして水性ポリウレタン樹脂エマルジョン組成物（ＰＵＤ－１５）を得た。

（実施例１６：ポリウレタン樹脂エマルジョンの製造１６）
　反応器Ａに、Ｎ－９８０Ｎ　５３．０ｇ、１，６－ヘキサンジオール０．７ｇ、ＰＣＰ－５を５３．７ｇ、アセトン７５ｇ、２，２－ジメチロールプロパン酸５．３ｇ、イソホロンジイソシアネートを３１．２ｇ仕込み、６０℃に加温し、同温度で３０分撹拌した後、Ｕ－６００を０．１２ｇ加え、５時間反応させた。ウレタン化終了時の未反応のイソシアネート基含有量は、上記仕込み量に対して、０．１４０ｍｍｏｌ／ｇであった。次いで、乳化および乳化後の操作は実施例１４と同様にして水性ポリウレタン樹脂エマルジョン組成物（ＰＵＤ－１６）を得た。

（比較例１：ポリウレタン樹脂エマルジョンの製造１７）
　反応器Ａに、Ｎ－９８０Ｎ　２０６．９ｇ、１，６－ヘキサンジオール８．２ｇ、アセトン１５０ｇ、２，２－ジメチロールプロパン酸１０．６ｇ、イソホロンジイソシアネートを６２．３ｇ仕込み、６０℃に加温し、同温度で３０分撹拌した後、Ｕ－６００を０．２４ｇ加え、５時間反応させた。ウレタン化終了時の未反応のイソシアネート基含有量は、上記仕込み量に対して、０．１９７ｍｍｏｌ／ｇであった。次いで、乳化および乳化後の操作は実施例１と同様にして水性ポリウレタン樹脂エマルジョン組成物（ＰＵＤ－１７）を得た。

（比較例２：ポリウレタン樹脂エマルジョンの製造１８）
　反応器Ａに、Ｎ－９８０Ｎ　１９８．２ｇ、１，６－ヘキサンジオール７．８ｇ、アセトン１５０ｇ、２，２－ジメチロールプロパン酸１０．６ｇ、イソホロンジイソシアネートを６７．２ｇ仕込み、６０℃に加温し、同温度で３０分撹拌した後、Ｕ－６００を０．２４ｇ加え、５時間反応させた。ウレタン化終了時の未反応のイソシアネート基含有量は、上記仕込み量に対して、０．２６３ｍｍｏｌ／ｇであった。次いで、トリエチルアミンを８．０ｇ仕込んでカルボキシル基を中和した後、撹拌しながら水を６４０ｇ仕込み、乳化させた。乳化後、ＫＬ－２４５を０．３６ｇ加え、３０分以内にアミン水（水６０ｇ、イソホロンジアミン８．０ｇを配合）を仕込み、アミン鎖延長反応を４０℃にて１２時間行った。ＦＴ－ＩＲによりイソシアネート基の存在が確認されなくなったところで撹拌を停止した。その後、２Ｌのナスフラスコに反応溶液を移し、減圧蒸留することで、アセトン１５０ｇ、水１００ｇを除去し、水性ポリウレタン樹脂エマルジョン組成物（ＰＵＤ－１８）を得た。

（比較例３：ポリウレタン樹脂エマルジョンの製造１９）
　反応器Ａに、Ｎ－９８０Ｎ　１９３．９ｇ、１，６－ヘキサンジオール７．６ｇ、アセトン１５０ｇ、２，２－ジメチロールプロパン酸１０．６ｇ、イソホロンジイソシアネートを６９．７ｇ仕込み、６０℃に加温し、同温度で３０分撹拌した後、Ｕ－６００を０．２４ｇ加え、５時間反応させた。ウレタン化終了時の未反応のイソシアネート基含有量は、上記仕込み量に対して、０．２７５ｍｍｏｌ／ｇであった。次いで、トリエチルアミンを８．０ｇ仕込んでカルボキシル基を中和した後、撹拌しながら水を６４０ｇ仕込み、乳化させた。乳化後、ＫＬ－２４５を０．３６ｇ加え、３０分以内にアミン水（水６０ｇ、イソホロンジアミン９．９ｇを配合）を仕込み、アミン鎖延長反応を４０℃にて１２時間行った。ＦＴ－ＩＲによりイソシアネート基の存在が確認されなくなったところで撹拌を停止した。その後、２Ｌのナスフラスコに反応溶液を移し、減圧蒸留することで、アセトン１５０ｇ、水１００ｇを除去し、水性ポリウレタン樹脂エマルジョン組成物（ＰＵＤ－１９）を得た。

（比較例４：ポリウレタン樹脂エマルジョンの製造２０）
　反応器Ａに、Ｎ－９８０Ｎ　２０２．３ｇ、１，６－ヘキサンジオール７．１ｇ、トリメチロールプロパン４．３ｇ、アセトン１５０ｇ、２，２－ジメチロールプロパン酸１０．９ｇ、イソホロンジイソシアネートを７１．２ｇ仕込み、６０℃に加温し、同温度で３０分撹拌した後、Ｕ－６００を０．２４ｇ加え、５時間反応させた。ウレタン化終了時の未反応のイソシアネート基含有量は、上記仕込み量に対して、０．３２８ｍｍｏｌ／ｇであった。次いで、トリエチルアミンを８．０ｇ仕込んでカルボキシル基を中和した後、撹拌しながら水を６４０ｇ仕込み、乳化させた。乳化後、ＫＬ－２４５を０．３６ｇ加え、３０分以内にアミン水（水６０ｇ、イソホロンジアミン４．１ｇを配合）を仕込み、アミン鎖延長反応を４０℃にて１２時間行った。ＦＴ－ＩＲによりイソシアネート基の存在が確認されなくなったところで撹拌を停止した。その後、２Ｌのナスフラスコに反応溶液を移し、減圧蒸留することで、アセトン１５０ｇ、水１００ｇを除去し、水性ポリウレタン樹脂エマルジョン組成物（ＰＵＤ－２０）を得た。

（比較例５：ポリウレタン樹脂エマルジョンの製造２１）
　反応器Ａに、Ｎ－９８０Ｎ　２０３．７ｇ、１，６－ヘキサンジオール１．４ｇ、トリメチロールプロパン８．６ｇ、アセトン１５０ｇ、２，２－ジメチロールプロパン酸１０．９ｇ、イソホロンジイソシアネートを７１．２ｇ仕込み、６０℃に加温し、同温度で３０分撹拌した後、Ｕ－６００を０．２４ｇ加え、５時間反応させた。ウレタン化終了時の未反応のイソシアネート基含有量は、上記仕込み量に対して、０．３０５ｍｍｏｌ／ｇであった。次いで、トリエチルアミンを８．０ｇ仕込んでカルボキシル基を中和した後、撹拌しながら水を６４０ｇ仕込み、乳化させた。乳化後、ＫＬ－２４５を０．３６ｇ加え、３０分以内にアミン水（水６０ｇ、イソホロンジアミン４．１ｇを配合）を仕込み、アミン鎖延長反応を４０℃にて１２時間行った。ＦＴ－ＩＲによりイソシアネート基の存在が確認されなくなったところで撹拌を停止した。その後、２Ｌのナスフラスコに反応溶液を移し、減圧蒸留することで、アセトン１５０ｇ、水１００ｇを除去し、水性ポリウレタン樹脂エマルジョン組成物（ＰＵＤ－２１）を得た。

（実施例１７：ポリウレタン樹脂エマルジョンの製造２２）
　反応器Ａに、Ｎ－９８０Ｎ　４８．８ｇ、１，６－ヘキサンジオール３．２ｇ、ＰＣＰ－３を５２．０ｇ、アセトン７５ｇ、２，２－ジメチロールプロパン酸５．３ｇ、イソホロンジイソシアネートを３５．４ｇ仕込み、６０℃に加温し、同温度で３０分撹拌した後、Ｕ－６００を０．１２ｇ加え、５時間反応させた。ウレタン化終了時の未反応のイソシアネート基含有量は、上記仕込み量に対して、０．３７４ｍｍｏｌ／ｇであった。次いで、トリエチルアミンを４．０ｇ仕込んでカルボキシル基を中和した後、撹拌しながら水を３２０ｇ仕込み、乳化させた。乳化後、ＫＬ－２４５を０．１８ｇ加え、３０分以内にアミン水（水３０ｇ、イソホロンジアミン０．６２ｇを配合）を仕込み、アミン鎖延長反応を４０℃にて１２時間行った。ＦＴ－ＩＲによりイソシアネート基の存在が確認されなくなったところで撹拌を停止した。その後、２Ｌのナスフラスコに反応溶液を移し、減圧蒸留することで、アセトン７５ｇ、水５０ｇを除去し、水性ポリウレタン樹脂エマルジョン組成物（ＰＵＤ－２２）を得た。

（実施例１８：ポリウレタン樹脂エマルジョンの製造２３）
　反応器Ａに、Ｎ－９８０Ｎ　４８．１ｇ、１，６－ヘキサンジオール３．２ｇ、ＰＣＰ－３を５１．２ｇ、アセトン７５ｇ、２，２－ジメチロールプロパン酸５．３ｇ、イソホロンジイソシアネートを３６．８ｇ仕込み、６０℃に加温し、同温度で３０分撹拌した後、Ｕ－６００を０．１２ｇ加え、５時間反応させた。ウレタン化終了時の未反応のイソシアネート基含有量は、上記仕込み量に対して、０．４２３ｍｍｏｌ／ｇであった。次いで、トリエチルアミンを４．０ｇ仕込んでカルボキシル基を中和した後、撹拌しながら水を３２０ｇ仕込み、乳化させた。乳化後、ＫＬ－２４５を０．１８ｇ加え、３０分以内にアミン水（水３０ｇ、イソホロンジアミン０．７５ｇを配合）を仕込み、アミン鎖延長反応を４０℃にて１２時間行った。ＦＴ－ＩＲによりイソシアネート基の存在が確認されなくなったところで撹拌を停止した。その後、２Ｌのナスフラスコに反応溶液を移し、減圧蒸留することで、アセトン７５ｇ、水５０ｇを除去し、水性ポリウレタン樹脂エマルジョン組成物（ＰＵＤ－２３）を得た。

（実施例１９：ポリウレタン樹脂エマルジョンの製造２４）
　反応器Ａに、Ｎ－９８０Ｎ　４６．６ｇ、１，６－ヘキサンジオール３．１ｇ、ＰＣＰ－３を４９．７ｇ、アセトン７５ｇ、２，２－ジメチロールプロパン酸５．３ｇ、イソホロンジイソシアネートを３９．５ｇ仕込み、６０℃に加温し、同温度で３０分撹拌した後、Ｕ－６００を０．１２ｇ加え、５時間反応させた。ウレタン化終了時の未反応のイソシアネート基含有量は、上記仕込み量に対して、０．５２３ｍｍｏｌ／ｇであった。次いで、トリエチルアミンを４．０ｇ仕込んでカルボキシル基を中和した後、撹拌しながら水を３２０ｇ仕込み、乳化させた。乳化後、ＫＬ－２４５を０．１８ｇ加え、３０分以内にアミン水（水３０ｇ、イソホロンジアミン０．９９ｇを配合）を仕込み、アミン鎖延長反応を４０℃にて１２時間行った。ＦＴ－ＩＲによりイソシアネート基の存在が確認されなくなったところで撹拌を停止した。その後、２Ｌのナスフラスコに反応溶液を移し、減圧蒸留することで、アセトン７５ｇ、水５０ｇを除去し、水性ポリウレタン樹脂エマルジョン組成物（ＰＵＤ－２４）を得た。

（実施例２０：ポリウレタン樹脂エマルジョンの製造２５）
　反応器Ａに、Ｎ－９８０Ｎ　６０．０ｇ、１，６－ヘキサンジオール２．２ｇ、ＰＣＰ－１を４１．５ｇ、アセトン７５ｇ、２，２－ジメチロールプロパン酸５．３ｇ、イソホロンジイソシアネートを３４．６ｇ仕込み、６０℃に加温し、同温度で３０分撹拌した後、Ｕ－６００を０．１２ｇ加え、５時間反応させた。ウレタン化終了時の未反応のイソシアネート基含有量は、上記仕込み量に対して、０．２４４ｍｍｏｌ／ｇであった。次いで、トリエチルアミンを４．０ｇ仕込んでカルボキシル基を中和した後、撹拌しながら水を３５０ｇ仕込み、乳化させた。乳化後、ＫＬ－２４５を０．１８ｇ加え、アミン鎖延長反応を４０℃にて１２時間行った。ＦＴ－ＩＲによりイソシアネート基の存在が確認されなくなったところで撹拌を停止した。その後、２Ｌのナスフラスコに反応溶液を移し、減圧蒸留することで、アセトン７５ｇ、水５０ｇを除去し、水性ポリウレタン樹脂エマルジョン組成物（ＰＵＤ－２５）を得た。

（実施例２１：ポリウレタン樹脂エマルジョンの製造２６）
　反応器Ａに、実施例２０と同様にしてイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを得た。ウレタン化終了時の未反応のイソシアネート基含有量は、上記仕込み量に対して、０．２２２ｍｍｏｌ／ｇであった。次いで、トリエチルアミンを４．０ｇ仕込んでカルボキシル基を中和した後、撹拌しながら水を３２０ｇ仕込み、乳化させた。乳化後、ＫＬ－２４５を０．１８ｇ加え、３０分以内にアミン水（水３０ｇ、イソホロンジアミン０．８３ｇを配合）を仕込み、アミン鎖延長反応を４０℃にて１２時間行い、実施例２０と同様の作業を行うことで、水性ポリウレタン樹脂エマルジョン組成物（ＰＵＤ－２６）を得た。

（実施例２２：ポリウレタン樹脂エマルジョンの製造２７）
　反応器Ａに、実施例２０と同様にしてイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを得た。ウレタン化終了時の未反応のイソシアネート基含有量は、上記仕込み量に対して、０．２５３ｍｍｏｌ／ｇであった。次いで、トリエチルアミンを４．０ｇ仕込んでカルボキシル基を中和した後、撹拌しながら水を３２０ｇ仕込み、乳化させた。乳化後、ＫＬ－２４５を０．１８ｇ加え、３０分以内にアミン水（水３０ｇ、イソホロンジアミン１．８８ｇを配合）を仕込み、アミン鎖延長反応を４０℃にて１２時間行い、実施例２０と同様の作業を行うことで、水性ポリウレタン樹脂エマルジョン組成物（ＰＵＤ－２７）を得た。

（実施例２３：ポリウレタン樹脂エマルジョンの製造２８）
　反応器Ａに、実施例２０と同様にしてイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを得た。ウレタン化終了時の未反応のイソシアネート基含有量は、上記仕込み量に対して、０．２５７ｍｍｏｌ／ｇであった。次いで、トリエチルアミンを４．０ｇ仕込んでカルボキシル基を中和した後、撹拌しながら水を３２０ｇ仕込み、乳化させた。乳化後、ＫＬ－２４５を０．１８ｇ加え、３０分以内にアミン水（水３０ｇ、イソホロンジアミン３．８３ｇを配合）を仕込み、アミン鎖延長反応を４０℃にて１２時間行い、実施例２０と同様の作業を行うことで、水性ポリウレタン樹脂エマルジョン組成物（ＰＵＤ－２８）を得た。

（実施例２４：ポリウレタン樹脂エマルジョンの製造２９）
　反応器Ａに、実施例２０と同様にしてイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを得た。ウレタン化終了時の未反応のイソシアネート基含有量は、上記仕込み量に対して、０．２４１ｍｍｏｌ／ｇであった。次いで、トリエチルアミンを４．０ｇ仕込んでカルボキシル基を中和した後、撹拌しながら水を３２０ｇ仕込み、乳化させた。乳化後、ＫＬ－２４５を０．１８ｇ加え、３０分以内にアミン水（水３０ｇ、イソホロンジアミン４．０４ｇを配合）を仕込み、アミン鎖延長反応を４０℃にて１２時間行い、実施例２０と同様の作業を行うことで、水性ポリウレタン樹脂エマルジョン組成物（ＰＵＤ－２９）を得た。

（実施例２５：ポリウレタン樹脂エマルジョンの製造３０）
　反応器Ａに、実施例２０と同様にしてイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを得た。ウレタン化終了時の未反応のイソシアネート基含有量は、上記仕込み量に対して、０．２５９ｍｍｏｌ／ｇであった。次いで、トリエチルアミンを４．０ｇ仕込んでカルボキシル基を中和した後、撹拌しながら水を３２０ｇ仕込み、乳化させた。乳化後、ＫＬ－２４５を０．１８ｇ加え、３０分以内にアミン水（水３０ｇ、イソホロンジアミン４．８３ｇを配合）を仕込み、アミン鎖延長反応を４０℃にて１２時間行い、実施例２０と同様の作業を行うことで、水性ポリウレタン樹脂エマルジョン組成物（ＰＵＤ－３０）を得た。

（比較例６：ポリウレタン樹脂エマルジョンの製造３１）
　反応器Ａに、実施例２０と同様にしてイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを得た。ウレタン化終了時の未反応のイソシアネート基含有量は、上記仕込み量に対して、０．６７５ｍｍｏｌ／ｇであった。次いで、トリエチルアミンを４．０ｇ仕込んでカルボキシル基を中和した後、撹拌しながら水を３２０ｇ仕込み、乳化させた。乳化後、ＫＬ－２４５を０．１８ｇ加え、３０分以内にアミン水（水３０ｇ、イソホロンジアミン１．１８ｇを配合）を仕込み、アミン鎖延長反応を４０℃にて１２時間行い、実施例２０と同様の作業を行うことで、水性ポリウレタン樹脂エマルジョン組成物（ＰＵＤ－３１）を得た。

（実施例２６：ポリウレタン樹脂エマルジョンの製造３２）
　反応器Ａに、Ｎ－９８０Ｎ　１０．３ｇ、１，６－ヘキサンジオール４．８ｇ、ＰＣＰ－３を１９１．３ｇ、アセトン１５０ｇ、２，２－ジメチロールプロパン酸１０．６ｇ、イソホロンジイソシアネートを６７．３ｇ仕込み、６０℃に加温し、同温度で３０分撹拌した後、Ｕ－６００を０．２４ｇ加え、５時間反応させた。ウレタン化終了時の未反応のイソシアネート基含有量は、上記仕込み量に対して、０．３４２ｍｍｏｌ／ｇであった。次いで、トリエチルアミンを８．０ｇ仕込んでカルボキシル基を中和した後、撹拌しながら水を６４０ｇ仕込み、乳化させた。乳化後、ＫＬ－２４５を０．３６ｇ加え、３０分以内にアミン水（水６０ｇ、イソホロンジアミン４．０ｇ、モノエタノールアミン３．６ｇを配合）を仕込み、アミン鎖延長反応を４０℃にて１２時間行った。ＦＴ－ＩＲによりイソシアネート基の存在が確認されなくなったところで撹拌を停止した。その後、２Ｌのナスフラスコに反応溶液を移し、減圧蒸留することで、アセトン１５０ｇ、水１００ｇを除去し、水性ポリウレタン樹脂エマルジョン組成物（ＰＵＤ－３２）を得た。

（比較例７：ポリウレタン樹脂エマルジョンの製造３３）
　反応器Ａに、Ｎ－９８０Ｎ　２０４．１ｇ、１，６－ヘキサンジオール８．０ｇ、アセトン１５０ｇ、２，２－ジメチロールプロパン酸１０．９ｇ、イソホロンジイソシアネートを６９．２ｇ仕込み、６０℃に加温し、同温度で３０分撹拌した後、Ｕ－６００を０．２４ｇ加え、５時間反応させた。ウレタン化終了時の未反応のイソシアネート基含有量は、上記仕込み量に対して、０．３５６ｍｍｏｌ／ｇであった。次いで、トリエチルアミンを８．２ｇ仕込んでカルボキシル基を中和した後、撹拌しながら水を６４０ｇ仕込み、乳化させた。乳化後、ＫＬ－２４５を０．３６ｇ加え、３０分以内にアミン水（水６０ｇ、イソホロンジアミン４．１ｇ、モノエタノールアミン３．７ｇを配合）を仕込み、アミン鎖延長反応を４０℃にて１２時間行った。ＦＴ－ＩＲによりイソシアネート基の存在が確認されなくなったところで撹拌を停止した。その後、２Ｌのナスフラスコに反応溶液を移し、減圧蒸留することで、アセトン１５０ｇ、水１００ｇを除去し、水性ポリウレタン樹脂エマルジョン組成物（ＰＵＤ－３３）を得た。

（比較例８：ポリウレタン樹脂エマルジョンの製造３４）
　反応器Ａに、Ｎ－９８０Ｎ　２０６．１ｇ、トリメチロールプロパン６．０ｇ、アセトン１５０ｇ、２，２－ジメチロールプロパン酸１０．９ｇ、イソホロンジイソシアネートを６９．２ｇ仕込み、６０℃に加温し、同温度で３０分撹拌した後、Ｕ－６００を０．２４ｇ加え、５時間反応させた。ウレタン化終了時の未反応のイソシアネート基含有量は、上記仕込み量に対して、０．３６１ｍｍｏｌ／ｇであった。次いで、トリエチルアミンを８．２ｇ仕込んでカルボキシル基を中和した後、撹拌しながら水を６４０ｇ仕込み、乳化させた。乳化後、ＫＬ－２４５を０．３６ｇ加え、３０分以内にアミン水（水６０ｇ、イソホロンジアミン４．１ｇ、モノエタノールアミン３．７ｇを配合）を仕込み、アミン鎖延長反応を４０℃にて１２時間行った。ＦＴ－ＩＲによりイソシアネート基の存在が確認されなくなったところで撹拌を停止した。その後、２Ｌのナスフラスコに反応溶液を移し、減圧蒸留することで、アセトン１５０ｇ、水１００ｇを除去し、水性ポリウレタン樹脂エマルジョン組成物（ＰＵＤ－３４）を得た。

　得られた水性ポリウレタン樹脂エマルジョン組成物の組成を表２～５に示す。なお、表２～５においては、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）を「プレポリマー（Ｅ）」と略記した。

・トリメチロールプロパン：Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ社製
・１，６－ヘキサンジオール：ＢＡＳＦ－ＪＡＰＡＮ社製
・２，２－ジメチロールプロピオン酸：東京化成工業社製
・イソホロンジイソシアネート：エボニック社製
・アセトン：ＫＨネオケム社製
・トリエチルアミン：キシダ化学社製
・イソホロンジアミン：東京化成工業社製
・モノエタノールアミン：富士フイルム和光純薬社製
・ネオスタンＵ－６００：日東化成社製
・ＫＬ－２４５：Ｅｖｏｎｉｋ社製
・水：市水

＜引張特性試験用フィルム作製方法＞
　実施例１～２５および比較例１～６で得られたＰＵＤ－１～ＰＵＤ－３１水性ポリウレタン樹脂エマルジョン組成物１００部に対してジプロピレングリコールジメチルエーテルを１４．０部添加し、混合して主剤を得た。その主剤を乾燥膜厚が約１００μｍとなるように塗布し、２５℃で２日間、８０℃２時間、乾燥させることにより硬化物を作製した。この硬化物を用いて、物性の評価を行った。結果を表６～８に示す。

［評価試験］
［引張特性］
　得られた硬化物を、ＪＩＳ　Ｋ６２５１に準拠して引張特性を測定した。（１００％モジュラス、破断時強度、破断時伸び）
・試験装置：テンシロンＵＴＡ－５００（エー・アンド・デー社製）
・測定条件：２５℃×５０％ＲＨ
・ヘッドスピード：２００ｍｍ／分
・ダンベル４号

［軟化温度］
　得られたフィルムからダンベルを用いて試験片を得た後、試験片に２ｃｍの標線を記し、標線中央部の厚みを測定した。試験片の一方のつかみ部に所定重量のおもりを取り付け、もう一方のつかみ部をダブルクリップで挟み込み、クリップが上側となるように乾燥機内に吊り下げた後、乾燥機内を昇温し標線間距離を観測、標線間距離が４ｃｍとなったときの温度を軟化温度として読み取った。
・処理装置：送風定温乾燥機ＤＲＫ６３３ＤＡ（アドバンテック社製）
・おもり重量：標線中央部厚み（μｍ）×０．０５ｇ
・ダンベル２号（ＪＩＳ　Ｋ６２５１準拠）
・昇温速度：５℃／分

［評価基準：１液型］
　１００％モジュラス、破断時強度、破断時伸び、および軟化温度の各物性値を、Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤ（Ａ：非常に良好、Ｂ：良好、Ｃ：普通、Ｄ：不良）で評価した。さらに、総合評価はＡ、Ｂ及びＤ（Ａ：非常に良好、Ｂ：良好、Ｄ不良）とした。
＜１００％モジュラス＞
Ａ：２．７ＭＰａ以上４．５ＭＰａ以下
Ｂ：２．７ＭＰａ未満、または、４．５ＭＰａ超５．０ＭＰａ未満
Ｄ：５．０ＭＰａ以上
＜破断時強度＞
Ａ：３５ＭＰａ以上
Ｃ：３５ＭＰａ未満
＜破断時伸び＞
Ａ：３５０ＭＰａ以上
Ｃ：３５０ＭＰａ未満
＜軟化温度＞
Ａ：１２０℃以上
Ｂ：１２０℃未満８５℃以上
Ｄ：８５℃未満
＜総合評価＞
Ａ：各物性値の評価がＡのみ
Ｂ：各物性値の評価がＤを含まず、少なくとも１つのＢまたはＣを含む
Ｄ：各物性値の評価がＤを含む

　さらに、２００ｍｌガラス瓶に実施例２６および比較例７、８で得られたポリオール成分であるＰＵＤ－３２～ＰＵＤ－３４、ポリイソシアネート成分である硬化剤（Ｘ）、および成膜助剤を表９に記載の配合量で投入し、混合して配合液を得た。その配合液を乾燥膜厚が約１００μｍとなるように離型紙上に塗布し、２５℃で２日間、８０℃で２時間、乾燥させることにより硬化物を作製した。この硬化物を用いて、物性の評価を行った。結果を表９に示す。表中の仕込単位はグラムである。
・ジプロピレングリコールジメチルエーテル：富士フイルム和光純薬社製
・アクアネート２００：東ソー社製（ノニオン型水分散性ポリイソシアネート、ＮＣＯ含有量＝１１．９％）

［評価基準：２液型］
　１００％モジュラス、破断時強度、破断時伸び、および軟化温度の各物性値を、Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤ（Ａ：非常に良好、Ｂ：良好、Ｃ：普通、Ｄ：不良）で評価した。さらに、総合評価はＡ、Ｂ及びＤ（Ａ：非常に良好、Ｂ：良好、Ｄ不良）とした。
＜１００％モジュラス＞
Ａ：２．０ＭＰａ以上３．５ＭＰａ以下
Ｂ：２．０ＭＰａ未満、または、３．５ＭＰａ超４．０ＭＰａ未満
Ｄ：４．０ＭＰａ以上
＜破断時強度＞
Ａ：３０ＭＰａ以上
Ｃ：３０ＭＰａ未満
＜破断時伸び＞
Ａ：３００ＭＰａ以上
Ｃ：３００ＭＰａ未満
＜軟化温度＞
Ａ：１９０℃以上
Ｄ：１９０℃未満
＜総合評価＞
Ａ：各物性値の評価がＡのみ
Ｂ：各物性値の評価がＤを含まず、少なくとも１つのＢまたはＣを含む
Ｄ：各物性値の評価がＤを含む

Claims

　イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）と、鎖延長剤（Ｇ）と、の反応生成物と、
　中和剤（Ｆ）と、を含むポリウレタン樹脂組成物であって、
　前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）が、
　　エステル結合を有し、かつ、平均水酸基官能基数が２を超えるポリカーボネートポリオール（Ｂ１）を含むポリオール（Ａ１）と、
　　有機酸（Ｃ）と、
　　ポリイソシアネート（Ｄ）と、の反応生成物、または、
　　ポリオール（Ａ２）と、
　　該ポリオール（Ａ２）とは異なる多官能ポリオール（Ｂ２）と、
　　有機酸（Ｃ）と、
　　ポリイソシアネート（Ｄ）と、の反応生成物であって、
　　前記多官能ポリオール（Ｂ２）が、エステル結合を有し、かつ、平均水酸基官能基数が２を超えるポリカーボネートポリオールである、反応生成物を含み、
　前記ポリウレタン樹脂組成物中、前記鎖延長剤（Ｇ）由来のウレア基の含有量が、前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）の質量と、前記鎖延長剤（Ｇ）の質量と、の総和に対して、０．０５～１．００ｍｍｏｌ／ｇである、ポリウレタン樹脂組成物。
　前記ポリウレタン樹脂組成物が、
　イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）と、鎖延長剤（Ｇ）と、の反応生成物と、
　中和剤（Ｆ）と、を含むポリウレタン樹脂組成物であって、
　前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）が、
　　ポリオール（Ａ２）と、
　　該ポリオール（Ａ２）とは異なる多官能ポリオール（Ｂ２）と、
　　有機酸（Ｃ）と、
　　ポリイソシアネート（Ｄ）と、の反応生成物を含み、
　前記多官能ポリオール（Ｂ２）は、エステル結合を有し、かつ、平均水酸基官能基数が２を超えるポリカーボネートポリオールであり、
　前記ポリウレタン樹脂組成物中、前記鎖延長剤（Ｇ）由来のウレア基の含有量が、前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）の質量と、前記鎖延長剤（Ｇ）の質量と、の総和に対して、０．０５～１．００ｍｍｏｌ／ｇである、請求項１に記載のポリウレタン樹脂組成物。
　前記鎖延長剤（Ｇ）が、
　　１個以上の一級もしくは二級アミノ基を有するアミン化合物、および、
　　水、からなる群より選択される１種以上である、請求項１または２に記載のポリウレタン樹脂組成物。
　前記鎖延長剤（Ｇ）が、１個以上の一級もしくは二級アミノ基を有するアミン化合物を含み、
　前記ポリウレタン樹脂組成物中、前記アミン化合物由来のウレア基の含有量が、前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）の質量と、前記鎖延長剤（Ｇ）の質量と、の総和に対して０ｍｍｏｌ／ｇ超０．９５ｍｍｏｌ／ｇ以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載のポリウレタン樹脂組成物。
　前記鎖延長剤（Ｇ）が、１個以上の一級もしくは二級アミノ基を有するアミン化合物を含み、
　前記ポリウレタン樹脂組成物中、前記アミン化合物由来のウレア基の含有量が、前記鎖延長剤（Ｇ）由来のウレア基の含有量に対して、０ｍｏｌ％超９９ｍｏｌ％以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載のポリウレタン樹脂組成物。
　前記鎖延長剤（Ｇ）が、水を含み、
　前記ポリウレタン樹脂組成物中、前記水由来のウレア基の含有量が、前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）の質量と、前記鎖延長剤（Ｇ）の質量と、の総和に対して、０ｍｍｏｌ／ｇ超０．９５ｍｍｏｌ／ｇ以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載のポリウレタン樹脂組成物。
　硬化剤（Ｘ）をさらに含む、請求項１～６のいずれか１項に記載のポリウレタン樹脂組成物。
　前記ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）の含有量が、前記ポリオール（Ａ１）の含有量に対して、５～９９質量％である、または、
　前記多官能ポリオール（Ｂ２）の含有量が、前記ポリオール（Ａ２）の含有量と前記多官能ポリオール（Ｂ２）の含有量との総和に対して、５～９９質量％である、請求項１～７のいずれか１項に記載のポリウレタン樹脂組成物。
　イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）と、
　中和剤（Ｆ）と、を含むポリウレタン樹脂組成物であって、
　前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）が、
　　エステル結合を有し、かつ、平均水酸基官能基数が２を超えるポリカーボネートポリオール（Ｂ１）を含むポリオール（Ａ１）と、
　　有機酸（Ｃ）と、
　　ポリイソシアネート（Ｄ）と、の反応生成物、または、
　　ポリオール（Ａ２）と、
　　該ポリオール（Ａ２）とは異なる多官能ポリオール（Ｂ２）と、
　　有機酸（Ｃ）と、
　　ポリイソシアネート（Ｄ）と、の反応生成物であって、
　　前記多官能ポリオール（Ｂ２）が、エステル結合を有し、かつ、平均水酸基官能基数が２を超えるポリカーボネートポリオールである、反応生成物を含み、
　前記ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）の含有量が、前記ポリオール（Ａ１）の含有量に対して、４０～９９質量％である、ポリウレタン樹脂組成物。
　前記ポリウレタン樹脂組成物が、
　イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）と、
　中和剤（Ｆ）と、を含むポリウレタン樹脂組成物であって、
　前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｅ）が、
　　ポリオール（Ａ２）と、
　　該ポリオール（Ａ２）とは異なる多官能ポリオール（Ｂ２）と、
　　有機酸（Ｃ）と、
　　ポリイソシアネート（Ｄ）と、の反応生成物を含み、
　前記多官能ポリオール（Ｂ２）は、エステル結合を有し、かつ、平均水酸基官能基数が２を超えるポリカーボネートポリオールであり、
　前記多官能ポリオール（Ｂ２）の含有量が、前記ポリオール（Ａ２）の含有量と前記多官能ポリオール（Ｂ２）の含有量との総和に対して、４０～９９質量％である、請求項９に記載のポリウレタン樹脂組成物。
　前記ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）を含むポリオール（Ａ１）の平均水酸基価が、３０～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇである、または、
　前記ポリオール（Ａ２）と、前記多官能ポリオール（Ｂ２）との平均水酸基価が、３０～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇである、請求項１～１０のいずれか１項に記載のポリウレタン樹脂組成物。
　前記ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）、または前記多官能ポリオール（Ｂ２）が、
　　ポリカーボネートポリオール（ｂ－１）と、平均水酸基官能基数が３以上であるポリエステルポリオール（ｂ－２）と、のエステル交換反応物を含む、または、
　　ポリカーボネートポリオール（ｂ－１）と、平均水酸基官能基数が３以上であるポリエステルポリオール（ｂ－２）と、平均水酸基官能基数が２以上３未満のポリエステルポリオール（ｂ－３）との、エステル交換反応物を含む、請求項１～１１のいずれか１項に記載のポリウレタン樹脂組成物。
　前記ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）、または前記多官能ポリオール（Ｂ２）の平均水酸基官能基数が２．１～３．５であり、
　前記ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）、または前記多官能ポリオール（Ｂ２）の水酸基価が、４０～５００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、
　前記ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）、または前記多官能ポリオール（Ｂ２）の数平均分子量が、４００～４，０００ｇ／ｍｏｌであり、
　前記ポリエステルポリオール（ｂ－２）に対する前記ポリカーボネートポリオール（ｂ－１）の質量比（［（ｂ－１）の質量］／［（ｂ－２）の質量］）が９０／１０～１０／９０、または、前記ポリエステルポリオール（ｂ－２）と前記ポリエステルポリオール（ｂ－３）との総和に対する前記ポリカーボネートポリオール（ｂ－１）の質量比（［（ｂ－１）の質量］／（［（ｂ－２）の質量］＋［（ｂ－３）の質量］））が９５／５～５／９５である、請求項１２に記載のポリウレタン樹脂組成物。
　前記ポリカーボネートポリオール（Ｂ１）、または前記多官能ポリオール（Ｂ２）のエステル基濃度が１０～９０質量％である、請求項１～１３のいずれか１項に記載のポリウレタン樹脂組成物。
　前記有機酸（Ｃ）が、ジメチロール脂肪酸である、請求項１～１４のいずれか１項に記載のポリウレタン樹脂組成物。
　前記中和剤（Ｆ）が、塩基性中和剤である、請求項１～１５のいずれか１項に記載のポリウレタン樹脂組成物。
　前記ポリオール（Ａ１）が、ジオール（Ａ－２）及び／又は３官能以上の多価アルコール（Ａ－３）を含む、または、
　前記ポリオール（Ａ２）が、ジオール（Ａ－２）及び／又は３官能以上の多価アルコール（Ａ－３）を含む、請求項１～１６のいずれか１項に記載のポリウレタン樹脂組成物。
　請求項１～１７のいずれか１項に記載のポリウレタン樹脂組成物が硬化してなる、硬化物。
　請求項１８に記載の硬化物を含む、人工皮革、または合成皮革。
　請求項１～１７のいずれか１項に記載のポリウレタン樹脂組成物を含む、皮革用表面処理剤。