WO2023153463A1

WO2023153463A1 - 液圧機器

Info

Publication number: WO2023153463A1
Application number: PCT/JP2023/004278
Authority: WO
Inventors: 直樹安河内
Original assignee: Ｋｙｂ株式会社
Priority date: 2022-02-14
Filing date: 2023-02-09
Publication date: 2023-08-17
Also published as: JP2023117684A

Abstract

液圧機器は、筒状のアウターシェル（４）と、アウターシェル（４）内に軸方向へ移動可能に挿入されるロッド（３）と、環状であってアウターシェル（４）の一端の内周に嵌合されて、内周にロッド（３）が挿通されるとともに外周の大気側にテーパ面（ｔ）を有するロッドガイド（５）と、ロッドガイド（５）に積層される環状のインサートメタル（７）と、インサートメタル（７）の外周に設けられてテーパ面（ｔ）に押し当てられてアウターシェル（４）の内周に密着する環状の外周シール（８）とを有して、アウターシェル（４）の内周に挿入されるシール部材（６）とを備え、外周シール（８）は、外周シール（８）がテーパ面（ｔ）に当接するとアウターシェル（４）の内周に当接する環状の第１リップ（８ｂ）を外周に有し、第１リップ（８ｂ）は、外周シール（８）がテーパ面（ｔ）に当接しない状態ではアウターシェル（４）の内周に当接しない。

Description

液圧機器

　本発明は、液圧機器に関する。

　液圧機器としては、たとえば、複筒型の油圧緩衝器がある。一般に複筒型の油圧緩衝器にあっては、シリンダの開口端およびシリンダを覆う外筒の開口端を閉塞すると共にシリンダ内に移動自在に挿入されるロッドを軸支するロッドガイドを備え、また、このロッドガイドに環状のインサートメタルの内周と外周のそれぞれにシールを備えたシール部材を積層して、油圧緩衝器内を油密に保っている。

　詳しくは、シール部材は、環状のインサートメタルと、インサートメタルのシリンダ側の端面の外周部に溶着されたゴムで形成されて外筒の内周に当接する環状の外周シールと、インサートメタルの内周に溶着されたゴムで形成されてロッドの外周に摺接するシールリップとダストリップとを備えており、ロッドガイドに積層された状態で外筒内に嵌合される。

　ロッドガイドは、反シリンダ側となる大気側の端部が徐々に縮径されて外周にテーパ面を備えており、当該テーパ面と外筒の内周面との間に外周シールを収容する環状隙間を形成している。そして、シール部材を外筒の内周に嵌合させてロッドガイドの大気側の端面にインサートメタルを積層させると、外周シールがテーパ面と外筒の内周面との間で圧縮されてテーパ面と外筒の内周面とに密着するので、シール部材は、ロッドガイドと外筒との間をシールできる。

　このような液圧機器では、たとえば、ＪＰＨ３－５１２４６Ｕ１に開示されているように、外周シールの断面形状は矩形とされているおり、外周シールの外周を外筒の内周面に密着させているが、外周シールの外周における外筒に対する接触面圧の分布が一様になってしまう。良好なシール性を得るには、接触面圧に適度な勾配があるのが好ましいので、外周シールにおけるシール性を向上させるために、外周シールの外周の周囲を取り巻くように複数の突条でなるリップを設けた液圧機器の提案がなされている（たとえば、特許文献１参照）。

実開平３－５１２４６号公報

　前述したように、外周シールの外周に複数のリップを設けるとシール性が向上するのであるが、リップにおける接触面圧を高めるためにリップの外径が外筒の内径よりも大径となっており、外筒内にシール部材を挿入しづらく、組付性が悪化してしまう。

　また、シール部材を外筒内に挿入する際にリップが外筒の内周面にと擦れるために、リップが劣化してシール性を損なってしまう可能性もある。

　そこで、本発明は、組付性を損なうことなく良好なシール性を実現できる液圧機器の提供を目的としている。

　前記した目的を解決するために、本発明の液圧機器は、筒状のアウターシェルと、アウターシェル内に軸方向へ移動可能に挿入されるロッドと、環状であってアウターシェルの一端の内周に嵌合されて、内周にロッドが挿通されるとともに外周の大気側にテーパ面を有するロッドガイドと、ロッドガイドに積層される環状のインサートメタルと、インサートメタルの外周に設けられてテーパ面に押し当てられてアウターシェルの内周に密着する環状の外周シールとを有して、アウターシェルの一端の内周に挿入されるシール部材とを備え、外周シールは、外周シールがテーパ面に当接するとアウターシェルの内周に当接する環状の第１リップを外周に有し、第１リップは、外周シールがテーパ面に当接しない状態ではアウターシェルの内周に当接しないことを特徴としている。

　このように構成された液圧機器は、シール部材をアウターシェル内に挿入する際に第１リップが抵抗とならず、シール部材をアウターシェル内に容易に挿入できるとともに外周シールをアウターシェル内に挿入する際に第１リップを傷めることもない。また、このように構成された液圧機器は、外周シールがテーパ面に当接すると拡径して第１リップをアウターシェルの内周に押し付けるので、第１リップにおける接触面圧を高めることができ、シール性能を向上できる。

図１は、一実施の形態における液圧機器の縦断面図である。図２は、一実施の形態における液圧機器のシール部における拡大縦断面図である。図３は、一実施の形態における液圧機器のシール部材の拡大断面図である。図４は、一実施の形態における液圧機器のロッドガイドに積層したシール部材の拡大断面図である。図５は、一実施の形態の第１変形例の液圧機器の一部拡大断面図である。図６は、一実施の形態の第２変形例の液圧機器の一部拡大断面図である。図７は、一実施の形態の第３変形例の液圧機器の一部拡大断面図である。

　以下、本発明の液圧機器を図に基づいて説明する。一実施の形態における液圧機器は、複筒型緩衝器とされている。液圧機器は、複筒型緩衝器として機能するために、図１に示すように、シリンダ１と、シリンダ１内に摺動自在に挿入されるとともにシリンダ１内を液体が充填されるロッド側室Ｒ１とピストン側室Ｒ２に区画するピストン２と、シリンダ１内に移動自在に挿入されるとともにピストン２に連結されるロッド３と、シリンダ１の外周側に配置される筒状のアウターシェル４と、シリンダ１とアウターシェル４との間の隙間で形成されてピストン側室Ｒ２に連通されるとともに気体と液体とが充填されるリザーバＲと、アウターシェル４とシリンダ１の端部を閉塞するとともにロッド３を摺動自在に軸支するロッドガイド５と、ロッドガイド５に積層されてロッド３とアウターシェル４との間をシールするシール部材６とを備えて構成されている。

　以下、液圧機器の各部について詳細に説明する。シリンダ１は、筒状とされ、上端にはロッド３が摺動自在に挿通されるロッドガイド５が嵌合され、シリンダ１の上端が閉塞されている。また、シリンダ１の下端にはバルブケース１２が嵌合されて、当該バルブケース１２によってシリンダ１の下端が閉塞されている。

　このように、シリンダ１は、上端と下端がそれぞれロッドガイド５とバルブケース１２によって閉塞され、シリンダ１内に摺動自在に挿入されたピストン２によって、シリンダ１内が図１中上方のロッド側室Ｒ１と下方のピストン側室Ｒ２に区画され、これらロッド側室Ｒ１およびピストン側室Ｒ２内には作動油等の液体が充填されている。

　また、ピストン２は、シリンダ１内に移動自在に挿通されたロッド３の図１中下端となる先端に取付けられており、上記ロッド側室Ｒ１およびピストン側室Ｒ２とを連通するポート２ａ，２ｂを有している。

　ピストン２のポート２ａにはピストン側室Ｒ２からロッド側室Ｒ１へ向かう液体の流れのみを許容するチェックバルブ１３が設けられており、また、ピストン２のポート２ｂには、ロッド側室Ｒ１からピストン側室Ｒ２へ向かう液体の流れのみを許容するとともに通過する液体の流れに抵抗を与える減衰バルブ１４が設けられている。

　さらに、シリンダ１の外方には、このシリンダ１を覆って、シリンダ１との間に隙間を形成するとともに図１中上端となる一端が開口されており図１中下端となる他端が閉塞される有底筒状のアウターシェル４が設けられている。アウターシェル４とシリンダ１との間の隙間には、リザーバＲが形成されている。リザーバＲには、液体と不活性ガス等の気体とが充填されている。なお、アウターシェル４の下端の閉塞に際し、蓋を設けてこれを閉塞してもよいし、予めアウターシェル４を有底筒状としておいてもよい。

　ロッドガイド５は、図２に示すように、環状とされており、アウターシェル４の内周に嵌合される大径な大径部５ａと、外径が大径部５ａよりも小径であって大径部５ａの図２中下端となるアウターシェル側端から突出してシリンダ１内に嵌合される嵌合部５ｂと、大径部５ａの図２中上端となる大気側端から上方へ向けて突出する外径が大径部５ａより小径な環状の小径部５ｃと、大径部５ａの大気側端の内周に設けた環状凹部５ｄと、大径部５ａを貫いて大径部５ａの下端から上端であって小径部５ｃの内側へ開口する貫通孔５ｅと、大径部５ａの内周から嵌合部５ｂの内周に装着されてロッド３の外周に摺接する筒状のブッシュ５ｆとを備えて構成されている。また、小径部５ｃは、外径が大気側に向かうほど小径となっており、外周でテーパ面ｔを形成している。

　このように構成されたロッドガイド５をシリンダ１およびアウターシェル４に嵌合すると、アウターシェル４の内周面と小径部５ｃの外周のテーパ面ｔとの間に断面三角形状の環状隙間が形成される。また、ロッドガイド５のアウターシェル側端における貫通孔５ｅの開口は、リザーバＲに臨んでおり、貫通孔５ｅを介してロッドガイド５の小径部５ｃの内周側の空間とリザーバＲとが連通されている。

　つづいて、シール部材６は、ロッドガイド５に積層される環状のインサートメタル７と、インサートメタル７のアウターシェル内側端となる図２中下端の外周に設けられてテーパ面ｔに押し当てられてアウターシェル４の内周に密着する環状の外周シール８と、インサートメタル７の内周に設けられてロッド３の外周に摺接する環状のオイルシール９およびダストシール１０と、インサートメタル７の図２中の下端の中間部に設けられた環状のチェックシール１１とを備えている。

　インサートメタル７は、円環状であって、ロッドガイド５の小径部５ｃの大気側面に積層されている。外周シール８は、ゴム製であって、図２および図３に示すように、インサートメタル７のアウターシェル４側を向く端部の外周であってロッドガイド５の小径部５ｃにおけるテーパ面ｔに軸方向で対向する部位に取り付けられている。詳しくは、外周シール８は、断面が略矩形の環状の本体部８ａと、本体部８ａのアウターシェル４内を向く端部である図３中下端部の外周の断面を階段形状にすることで本体部８ａに設けれられた２つの環状角部で形成された第１リップ８ｂおよび第２リップ８ｃとを備えている。

　このように、第１リップ８ｂおよび第２リップ８ｃは、本実施の形態の液圧機器では、外周シール８の本体部８ａの図３中の下端外周の角を矩形に切り落としたような階段形状とすることで形成されている。そして、第１リップ８ｂは、本体部８ａに設けられた環状角部のうち、最も反大気側、つまり、最もアウターシェル４内側の環状角部とされている。また、第２リップ８ｃは、本体部８ａに設けられた環状角部のうち、第１リップ８ｂを形成する環状角部以外の環状角部とされている。

　シール部材６がロッドガイド５に積層される前は、外周シール８における第１リップ８ｂの外径は、本体部８ａの外径よりも小径であって、アウターシェル４の内径よりも小径となっている。なお、第２リップ８ｃの外径は、本体部８ａの外径と同径となっている。なお、本体部８ａおよび第２リップ８ｃの外径は、アウターシェル４の内径よりも小径となっているが、アウターシェル４内に無理なく挿入できる程度であればアウターシェル４の内径よりも大径となっていてもよい。

　オイルシール９は、環状であってインサートメタル７の内周のアウターシェル内側に設けられており、ロッド３の外周に摺接してロッド３がアウターシェル４から退出する方向へ移動する際にロッド３の外周に付着した液体をかき落してアウターシェル４外へ漏洩するのを防止する。ダストシール１０は、環状であってインサートメタル７の内周の大気側に設けられており、ロッド３の外周に摺接してロッド３がアウターシェル４内へ侵入する方向へ移動する際にロッド３の外周に付着したダストをかき落してアウターシェル４内にダストが侵入するのを防止する。

　チェックシール１１は、皿ばね状であってシール部材６をロッドガイド５に積層すると、先端が大径部５ａの大気側端であって小径部５ｃの内周側に当接して環状凹部５ｄと貫通孔５ｅとの連通を断っている。そして、オイルシール９がかき落した液体が環状凹部５ｄ内に蓄積して環状凹部５ｄ内の圧力が高くなるとチェックシール１１が撓んで大径部５ａから離間し、環状凹部５ｄ内の液体が貫通孔５ｅを通過してリザーバＲへ排出される。なお、リザーバＲ内の圧力が環状凹部５ｄ内の圧力よりも高くなることがあっても、チェックシール１１は、リザーバＲ内の圧力を受けて大径部５ａに押し付けられて環状凹部５ｄと貫通孔５ｅとの連通を阻止するため、リザーバＲ内の液体或いは気体が環状凹部５ｄへ逆流することはない。

　このように構成されたシール部材６は、たとえば、外周シール８、オイルシール９、ダストシール１０およびチェックシール１１を形成する型内に予め接着剤を塗布したインサートメタル７を収容してゴム材料を型内に注入してインサートメタル７に各シール８，９，１０，１１を加硫接着することで製造される。

　そして、このシール部材６は、ロッドガイド５を収容した状態のアウターシェル４の一端である開口端の内周に挿入されてロッドガイド５に積層された後、アウターシェル４の開口端を内周側に加締めて、加締部４ａとロッドガイド５との間で挟持されてアウターシェル４に固定される。このように、アウターシェル４に固定されたシール部材６は、シリンダ１とアウターシェル４の開口端を封止して、シリンダ１およびアウターシェル４内を密封状態に維持する。

　なお、シリンダ１の下端は、バルブケース１２が嵌合して封止され、当該バルブケース１２によってリザーバＲとピストン側室Ｒ２とが仕切られている。バルブケース１２は、アウターシェル４の下端の底とシリンダ１とで挟持されて固定されている。つまり、この実施の形態の場合、アウターシェル４内にバルブケース１２、シリンダ１、ロッドガイド５およびシール部材６の順に挿入して、アウターシェル４の図１中上端開口端を外周側から内周側へ向けて加締めることで、アウターシェル４内に挿入された各部材がアウターシェル４に固定される。

　また、シール部材６をロッドガイド５に積層すると、図４に示すように、外周シール８がロッドガイド５における小径部５ｃの外周のテーパ面ｔに押し付けられて、外周シール８の下端となる先端側がテーパ面ｔに倣って拡径するように変形して、第１リップ８ｂの先端の外径が図４中で破線で示したアウターシェル４の内径よりも大径となるとともに、第２リップ８ｃの先端の外径もアウターシェル４の内径よりも大径となる。

　よって、シール部材６をアウターシェル４内に収容されたロッドガイド５に積層すると、外周シール８がロッドガイド５の外周のテーパ面ｔに当接して下端が拡径変形して第１リップ８ｂおよび第２リップ８ｃがアウターシェル４の内周面に押し付けられる。外周シール８の第１リップ８ｂおよび第２リップ８ｃ以外の外周も前記拡径変形によってアウターシェル４の内周に密着するが、第１リップ８ｂと第２リップ８ｃにおけるアウターシェル４に対する接触面圧は、外周シール８の第１リップ８ｂおよび第２リップ８ｃ以外の外周における接触面圧より高くなる。

　よって、外周シール８の外周がアウターシェル４の内周に対して接触する部位における接触面圧に勾配が生じて、外周シール８がアウターシェル４の内周をシールする際のシール性能が向上する。なお、ロッドガイド５の外周に設けられるテーパ面ｔは、外周シール８の下端を拡径変形させて第１リップ８ｂをアウターシェル４の内周面に押し付け得る形状となっていればよいので、一定の勾配で傾斜する傾斜面以外にも湾曲面や途中で勾配が変化する傾斜面とされてもよい。

　つづいて、バルブケース１２は、リザーバＲとピストン側室Ｒ２とを連通する吸込通路２１と、同じくリザーバＲとピストン側室Ｒ２とを連通する排出通路２２とを備えている。吸込通路２１には、リザーバＲからピストン側室Ｒ２へ向かう液体の流れのみを許容するチェックバルブ２３が設けられており、排出通路２２には、ピストン側室Ｒ２からリザーバＲへ向かう液体の流れのみを許容するとともに通過する液体の流れに抵抗を与える減衰バルブ２４が設けられている。

　以上のように、液圧機器は構成されており、つづいて、液圧機器の作動について説明する。液圧機器である複筒型緩衝器が伸長作動する場合、ピストン２が図１中上方へ移動して、図中の上方のロッド側室Ｒ１内の圧力が上昇して、ロッド側室Ｒ１内の液体がピストン２のポート２ｂを介してピストン側室Ｒ２へ移動する。この液体の移動に際してポート２ｂに設けた減衰バルブ１４が抵抗を与えるのでロッド側室Ｒ１とピストン側室Ｒ２に差圧が生じ、複筒型液圧緩衝器は、伸長作動を抑制する伸側減衰力を発生する。また、シリンダ１からロッド３が退出するので、チェックバルブ２３開いてシリンダ１内で不足する液体がリザーバＲからバルブケース１２の吸込通路２１を介してシリンダ１内に供給される。

　逆に、複筒型緩衝器が収縮作動する場合、ピストン２が図１中下方へ移動するので、図中の上方のロッド側室Ｒ１内の容積が拡大するが、ロッド３がシリンダ１内に侵入することで、シリンダ１内ではロッド侵入体積分の液体が過剰となる。

　そして、この場合、チェックバルブ１３が開いてロッド側室Ｒ１とピストン側室Ｒ２の圧力が略等しくなるものの、過剰となる液体が排出通路２２を介してリザーバＲへ排出されることになって、この排出通路２２を通過する液体の流れに対して減衰バルブ２４が抵抗を与えるので、シリンダ１内の圧力が昇圧され、複筒型緩衝器は、シリンダ１内圧力とピストン２における受圧面積差に応じて収縮作動を抑制する圧側減衰力を発生する。

　以上、本実施の形態の液圧機器は、筒状のアウターシェル４と、アウターシェル４内に軸方向へ移動可能に挿入されるロッド３と、環状であってアウターシェル４の一端の内周に嵌合されて、内周にロッド３が挿通されるとともに外周の大気側にテーパ面ｔを有するロッドガイド５と、ロッドガイド５に積層される環状のインサートメタル７と、インサートメタル７の外周に設けられてテーパ面ｔに押し当てられてアウターシェル４の内周に密着する環状の外周シール８とを有して、アウターシェル４の一端の内周に挿入されるシール部材６とを備え、外周シール８は、外周シール８がテーパ面ｔに当接するとアウターシェル４の内周に当接する環状の第１リップ８ｂを外周に有し、第１リップ８ｂは、外周シール８がテーパ面ｔに当接しない状態ではアウターシェル４の内周に当接しないようになっている。

　このように構成された液圧機器では、外周シール８がテーパ面ｔに当接しない状態では外周シール８における第１リップ８ｂがアウターシェル４の内周に当接しないので、シール部材６をアウターシェル４内に挿入する際に第１リップ８ｂが抵抗とならず、シール部材６をアウターシェル４内に容易に挿入できるとともに外周シール８をアウターシェル４内に挿入する際に第１リップ８ｂを傷めることもない。また、本実施の形態の液圧機器では、外周シール８がテーパ面ｔに当接すると拡径して第１リップ８ｂをアウターシェル４の内周に押し付けるので、第１リップ８ｂにおける接触面圧を高めることができ、シール性能を向上できる。以上より、本実施の形態の液圧機器によれば、組付性を損なうことなく良好なシール性を実現できる。また、複筒型緩衝器の製造する過程において、リザーバＲ内に気体を注入する工程で、アウターシェル４内にシール部材６を収容した状態で、外周シール８とアウターシェル４との間からリザーバＲ内に気体を注入する作業工程が採用される場合があるが、シール部材６をロッドガイド５から浮かした状態では第１リップ８ｂがアウターシェル４に強く押し当てられないので、気体封入作業を容易に行うことができる。よって、本実施の形態の液圧機器によれば、液圧機器を複筒型緩衝器とする場合、組付性およびシール性の向上だけでなく、気体封入の際の作業も容易となる。

　なお、図５に示した液圧機器の第１変形例における外周シール８のように、第１リップ８ｂ１および第２リップ８ｃ１の先端を円弧状面としてもよく、このように構成された一実施の形態の第１変形例における液圧機器によれば、シール部材６をアウターシェル４内により抵抗なく挿入でき、より一層組付性を向上できる。

　さらに、本実施の形態の液圧機器における外周シール８は、アウターシェル４内を向く反大気側の端部の外周の断面を階段形状とすることで形成される複数の環状角部を有し、環状角部のうち、最も反大気側の環状角部で第１リップ８ｂが形成され、環状角部のうち第１リップ８ｂを形成する環状角部以外の環状角部でアウターシェル４の内周に密着する第２リップが形成される。このように構成された液圧機器によれば、第１リップ８ｂ以外にもアウターシェル４の内周への接触面圧を高める第２リップ８ｃを備えるので、より一層シール性を向上できる。また、アウターシェル４内を向く端部の外周の断面を階段形状とすることで形成される複数の環状角部で第１リップ８ｂと第２リップ８ｃとが形成されるので、外周シール８がロッドガイド５のテーパ面ｔに当接しない状態では、第２リップ８ｃの外径は、外周シール８の最も大きな外径以下となる。よって、このように構成された液圧機器によれば、シール部材６をアウターシェル４内に挿入する際に、第２リップ８ｃとアウターシェル４との間に大きな摩擦力が生じないので、組付性を損なうことなくシール性をより一層向上できる。さらに、外周シール８のアウターシェル４内を向く反大気側の端部の外周の断面を階段形状とすることで第１リップ８ｂと第２リップ８ｃとが形成されるので、シール部材６を形成する型からシール部材６を抜く際に、第１リップ８ｂと第２リップ８ｃとが型に引っ掛かることがなく、シール部材６を型から容易に抜くことができる。

　なお、図６に示した液圧機器の第２変形例における外周シール８１のように、外周シール８１の反大気側の端部の外周の断面を複数段の階段形状とすることで、最も反大気側の第１リップ８１ａの他に、２つ以上の第２リップ８１ｂ，８１ｃを設けてもよい。このように構成された一実施の形態の第２変形例の液圧機器によれば、アウターシェル４内に大きな接触面圧で当接する第２リップ８１ｂ，８１ｃを複数とすることで、より一層シール性を向上できる。

　また、図７に示した一実施の形態の第３変形例の液圧機器におけるロッドガイド５１のように形状を変更してもよい。ロッドガイド５１は、本体部５１ａと、本体部５１ａの大気側端に外径が小径な環状の小径部５１ｂを備えており、小径部５１ｂが外径が大気側に向かうほど小径となって外周でテーパ面ｔ１を形成する外周傾斜部５１ｂ１と、外周傾斜部５１ｂ１から垂直に立ち上がり外周面がアウターシェル４の内周に対向する円環部５１ｂ２とを備えている。このように構成されたロッドガイド５１をアウターシェル４の一端である開口端の内周に嵌合すると、小径部５１ｂとアウターシェル４との間に環状隙間が形成され、シール部材６における外周シール８が当該環状隙間内に収容される。

　外周シール８は、外周傾斜部５１ｂ１の外周のテーパ面ｔ１に当接すると、下端が拡径して第１リップ８ｂと第２リップ８ｃとがアウターシェル４の内周面に押し付けられるので、第１リップ８ｂと第２リップ８ｃにおけるアウターシェル４の内周に対する接触面圧を高めてシール性を向上できる。そして、本実施の形態のロッドガイド５１における小径部５１ｂとアウターシェル４との間の環状隙間の容積は、前述した外周が全てテーパ面ｔとなっているロッドガイド５における小径部５ｃに比べて円環部５１ｂ２を備えている関係上、前述のロッドガイド５における小径部５ｃとアウターシェル４との間の環状隙間の容積よりも小さくなっており、外周シール８の体積よりも小さくなっている。

　このように構成された一実施の形態の第３変形例における液圧機器における環状隙間の容積に対する外周シール８の体積の比率である充填率は、一実施の形態の液圧機器における環状隙間の容積に対する外周シール８の体積の比率である充填率よりも高くなる。よって、一実施の形態の第３変形例における液圧機器では、外周シール８が圧縮量が大きくなり、アウターシェル４の内周に対する第２リップ８ｃの接触面圧の勾配が減少するものの外周シール８の外周における接触面圧が全体として高まるので、外周シール８の外周に細かな傷があってもシール性が損なわれることがない。よって、一実施の形態の第３変形例の液圧機器によれば、第１リップ８ｂによってシール性を向上できるとともに、環状隙間内での外周シール８の充填率を高めることによって安定したシール性能を得ることができる。

　なお、前述したところでは、液圧機器を複筒型緩衝器としているが、本発明は、アウターシェル内に直接ピストンが摺接する単筒型の緩衝器や、緩衝器以外にもアクチュエータといった液圧機器に適用できる。

　以上、本発明の好ましい実施の形態を詳細に説明したが、特許請求の範囲から逸脱しない限り、改造、変形、および変更が可能である。

３・・・ロッド、４・・・アウターシェル、５，５１・・・ロッドガイド、５ｃ，５１ｂ・・・小径部、６・・・シール部材、７・・・インサートメタル、８・・・外周シール、８ｂ・・・第１リップ、８ｃ・・・第２リップ、５１ｂ１・・・外周傾斜部、５１ｂ２・・・円環部、ｔ，ｔ１・・・テーパ面

Claims

　液圧機器であって、
　筒状のアウターシェルと、
　前記アウターシェル内に軸方向へ移動可能に挿入されるロッドと、
　環状であって前記アウターシェルの一端の内周に嵌合されて、内周に前記ロッドが挿通されるとともに外周の大気側にテーパ面を有するロッドガイドと、
　前記ロッドガイドに積層される環状のインサートメタルと、前記インサートメタルの外周に設けられて前記テーパ面に押し当てられて前記アウターシェルの内周に密着する環状の外周シールとを有して、前記アウターシェルの前記一端の内周に挿入されるシール部材とを備え、
　前記外周シールは、前記外周シールが前記テーパ面に当接すると前記アウターシェルの内周に当接する環状の第１リップを外周に有し、
　前記第１リップは、前記外周シールが前記テーパ面に当接しない状態では前記アウターシェルの内周に当接しない
　液圧機器。
　請求項１に記載の液圧機器であって、
　前記外周シールは、複数の環状角部を有し、
　前記環状角部のうち、最も反大気側の環状角部で前記第１リップが形成され、
　前記環状角部のうち前記第１リップを形成する環状角部以外の環状角部で前記アウターシェルの内周に密着する第２リップが形成されている
　液圧機器。
　請求項１に記載の液圧機器であって、
　前記ロッドガイドは、大気側端に外径が小径な環状の小径部を有し、
　前記小径部は、外径が大気側に向かうほど小径となって外周で前記テーパ面を形成する外周傾斜部と、外周傾斜部から垂直に立ち上がり外周面が前記アウターシェルの内周に対向する円環部とを有し、
　前記外周シールは、前記小径部と前記アウターシェルとの間の環状隙間に収容される
　液圧機器。
　請求項１に記載の液圧機器であって、
　前記外周シールは、アウターシェル内を向く反大気側の端部の外周の断面を階段形状にして形成される複数の環状角部を有し、
　前記環状角部のうち、最も反大気側の環状角部で前記第１リップが形成される
　液圧機器。