WO2023153151A1

WO2023153151A1 - 膨張弁

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Publication number: WO2023153151A1
Application number: PCT/JP2023/001185
Authority: WO
Inventors: 康光大見; 善之足立; 鶴峰梁
Original assignee: 株式会社デンソー
Priority date: 2022-02-10
Filing date: 2023-01-17
Publication date: 2023-08-17

Abstract

ロータ（２５）を収容する円筒状の隔壁部材（２１３）と、隔壁部材（２１３）の外部に配置されて電気基板（２８）を収容し、隔壁部材（２１３）と同軸状の円筒部（２２ａ）を有するケース（２２）と、円筒部（２２ａ）と隔壁部材（２１３）との間に配置されたＯリング（２９）と、隔壁部材（２１３）の軸方向と平行な方向に延びてボデー（２１１）に締結固定されるボデー側部位（２４ａ）と、隔壁部材（２１３）の軸方向とは異なる方向に延びてケース（２２）に取り付けられるケース側部位（２４ｂ）とを有するブラケット（２４）と、ブラケット（２４）をボデー側部位（２４ａ）にてボデー（２１１）に締結固定する締結部材（３０）とを備え、ケース（２２）およびブラケット（２４）は、締結部材（３０）による締結方向においてケース（２２）に対するブラケット（２４）の動きを許容する許容構造（２２ｂ、２４ｂ）を形成している。

Description

膨張弁

関連出願の相互参照

　本出願は、２０２２年２月１０日に出願された日本特許出願２０２２－１９５６２号に基づくもので、ここにその記載内容を援用する。

　本開示は、冷凍サイクルにおいて冷媒流量を調整する膨張弁に関する。

　従来、特許文献１には、電気基板が搭載された電子膨張弁が記載されている。この従来技術では、電子膨張弁の弁体を駆動する回転子が、円筒状のスリーブの内部に形成された空間に配置されている。スリーブの外部には、電子膨張弁の作動を制御する電気基板が配置されている。電気基板は、スリーブとケースとの間に形成された空間に配置されている。スリーブの内部空間には、電子膨張弁によって減圧される高圧冷媒が存在している。スリーブは、高圧冷媒に対する隔壁をなす部材である。

中国特許出願公開第１０６７１１５３３号明細書

　上記従来技術では、電気基板への水分の侵入を回避するために、スリーブとケースとの間にシール構造を設ける必要がある。例えば、シール構造としては、スリーブとケースとの間の隙間にＯリングを設けることが考えられる。

　しかしながら、ケースを電子膨張弁のボデーに組み付ける際に、製造上の誤差に起因してケースがスリーブに対して偏心するおそれがある。ケースがスリーブに対して偏心するとＯリングの圧縮が不均等になってシール性が低下してしまうおそれがある。

　本開示は、上記点に鑑みて、ケースの偏心を抑制可能な構造を有する膨張弁を提供することを目的とする。

　本開示の一態様による膨張弁は、ボデーと、弁体と、ロータと、電気基板と、隔壁部材と、ケースと、Ｏリングと、ブラケットと、締結部材とを備える。

　ボデーは、冷媒流路を形成する。弁体は、ボデーの内部において冷媒流路の開度を調整する。ロータは、弁体を駆動する。電気基板は、ロータの回転を制御する。隔壁部材は、ロータを収容する円筒状であり、弁体と同軸状にボデーに固定されている。ケースは、隔壁部材の外部に配置されて電気基板を収容し、隔壁部材と同軸状の円筒部を有する。Ｏリングは、円筒部と隔壁部材との間に配置され、ケースの内部への液体の侵入を抑制する。ブラケットは、隔壁部材の軸方向と平行な方向に延びてボデーに締結固定されるボデー側部位と、隔壁部材の軸方向とは異なる方向に延びてケースに取り付けられるケース側部位とを有する。締結部材は、ブラケットをボデー側部位にてボデーに締結固定する。

　ケースおよびブラケットは、締結部材による締結方向においてケースに対するブラケットの動きを許容する許容構造を形成している。

　このような許容構造が形成されていることによって、ブラケットをボデーに締結固定する際に製造誤差を吸収してケースを隔壁部材と同軸状に組み付けやすくすることができる。したがって、ケースの偏心を抑制できる。

　本開示についての上記目的およびその他の目的、特徴や利点は、添付の図面を参照しながら下記の詳細な記述により、より明確となる。
第１実施形態の蒸気圧縮式冷凍サイクルの全体構成図である。第１実施形態の膨張弁を示す正面図である。第１実施形態の膨張弁を示す断面図である。第１実施形態の膨張弁の一部を示す断面図であり、下ケースとバルブボデーとの間の隙間が公差内に収まっている状態を示している。第１実施形態の膨張弁の一部を示す断面図であり、下ケースとバルブボデーとの間の隙間が公差から外れている状態を示している。第１実施形態の膨張弁を示す分解斜視図である。第１実施形態の膨張弁における下ケースとブラケットとの回り止め構造を示す斜視図である。第１実施形態の膨張弁の組立時においてブラケットを治具でボデー側に押し付けている状態を示す正面図である。第２実施形態の膨張弁における下ケースとブラケットとの回り止め構造を示す斜視図である。第２実施形態の膨張弁における下ケースとブラケットとの回り止め構造を示す斜視図である。第３実施形態の膨張弁における下ケースとブラケットとの回り止め構造を示す断面図である。第４実施形態の膨張弁における下ケースとブラケットとの回り止め構造を示す断面図である。第５実施形態の膨張弁を示す正面図である。第６実施形態の膨張弁を示す正面図である。第６実施形態の膨張弁を示す側面図である。第６実施形態の膨張弁のブラケットを示す平面図である。第７実施形態の膨張弁の一部を示す断面図であり、下ケースとバルブボデーとの間の隙間が公差内に収まっている状態を示している。第８実施形態の膨張弁の一部を示す断面図であり、下ケースとバルブボデーとの間の隙間が公差から外れている状態を示している。

　以下に、図面を参照しながら本開示を実施するための複数の形態を説明する。各実施形態において先行する実施形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各実施形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の実施形態を適用することができる。各実施形態で具体的に組み合わせが可能であることを明示している部分同士の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示してなくとも実施形態同士を部分的に組み合わせることも可能である。

　（第１実施形態）
　本実施形態の膨張弁は、図１に示す蒸気圧縮式冷凍サイクル１０の膨張弁２０に適用されている。蒸気圧縮式冷凍サイクル１０は、車両用空調装置に適用されている。車両用空調装置は、車両走行用の駆動力を走行用の電動モータから得る電気自動車に適用されている。

　蒸気圧縮式冷凍サイクル１０は、圧縮機１１、凝縮器１２、膨張弁２０および蒸発器１４を有している。圧縮機１１は、冷媒を吸入して圧縮し吐出する電動圧縮機である。蒸気圧縮式冷凍サイクルを循環する冷媒としては、フロン系冷媒（例えば、Ｒ１３４ａ）が採用されている。蒸気圧縮式冷凍サイクルは、高圧側冷媒圧力が冷媒の臨界圧力を超えない亜臨界サイクルである。

　凝縮器１２は、圧縮機１１から吐出された冷媒を、冷却水または空気と熱交換させて凝縮させる。膨張弁２０は、凝縮器１２で凝縮された冷媒を減圧膨張させる。蒸発器１４は、膨張弁２０で減圧膨張された冷媒を空気と熱交換させて蒸発させる。

　膨張弁２０は、弁体を電動アクチュエータで駆動する電気式膨張弁である。図２に示すように、膨張弁２０は、本体部２１、下ケース２２、上ケース２３およびブラケット２４を有している。図３に示すように、本体部２１は、バルブボデー２１１、弁体２１２および隔壁部材２１３等を有している。バルブボデー２１１はブロック状の部材である。

　バルブボデー２１１には、冷媒の流入口２１１ａ、冷媒流路２１１ｂ、弁座２１１ｃおよび冷媒の流出口２１１ｄが形成されている。バルブボデー２１１には、弁体２１２およびネジ機構（図示せず）が収容されている。

　弁体２１２には、ロータ２５からの駆動力がネジ機構（図示せず）を介して伝達される。ネジ機構は、ロータ２５の回転運動を直線運動に変換して弁体２１２に伝達する。弁体２１２がロータ２５からの駆動力によって軸方向（図３では上下方向）に移動することにより弁座２１１ｃに近づいたり弁座２１１ｃから離れたりして冷媒流路２１１ｂの開度が調整される。冷媒は冷媒流路２１１ｂを流れる際に弁体２１２と弁座２１１ｃとの間の隙間にて絞り作用によって減圧膨張する。

　隔壁部材２１３は、ロータ２５を収容するロータ収容部材である。隔壁部材２１３は、ステンレス等の金属によって円筒状に形成されている。隔壁部材２１３は、弁体２１２と同軸上に配置されている。隔壁部材２１３の一端（図３では上端）は閉塞されている。隔壁部材２１３の他端（図３では下端）は、開口しておりバルブボデー２１１に密接している。したがって、隔壁部材２１３の内部空間には減圧前の高圧冷媒が存在しており、隔壁部材２１３は、高圧冷媒を含む冷媒封入回路と外部との隔壁となる。

　具体的には、隔壁部材２１３とバルブボデー２１１との間にＯリングが配置され、隔壁部材２１３の外周面に形成された雄ネジとバルブボデー２１１の内周面に形成された雌ネジとが締結されることによって、隔壁部材２１３とバルブボデー２１１とがシール固定されている。

　ロータ２５は、コイル２６に通電されることによって回転して、弁体２１２を駆動するための駆動力を発生する。ロータ２５は、ロータ２５自身の回転方向に複数の磁極を有している。コイル２６は、通電されることによって、ロータ２５を回転させる磁界を発生する。ロータ２５およびコイル２６はステッピングモータを構成している。

　下ケース２２は、コイル２６、隔壁部材２１３、磁束センサ２７および制御基板２８を収容する部材である。下ケース２２は、隔壁部材２１３の外部に配置され、上ケース２３とともに防水ケースを形成している。

　下ケース２２の底部には、隔壁部材２１３が同軸状に挿入される円筒状の円筒部２２ａが開口している。下ケース２２の円筒部２２ａと隔壁部材２１３との間の隙間にはＯリング２９によるシール構造が設けられている。Ｏリング２９は、円筒部２２ａと隔壁部材２１３との間に配置され、下ケース２２の内部への液体の侵入を抑制するシール部材である。

　下ケース２２の外周面には、ブラケット２４が挿入される挿入溝２２ｂが形成されている。挿入溝２２ｂは弁体２１２の軸方向と直交する方向（図３では左右方向）に延びている。

　図４～５に示すように、バルブボデー２１１の上面には、下ケース２２の下端が嵌まり込むボデー溝２１１ｅが形成されている。ボデー溝２１１ｅの深さ寸法Ｄｃは、バルブボデー２１１と下ケース２２との間の隙間公差と同じになっている。

　これにより、膨張弁２０の品質検査工程において、バルブボデー２１１と下ケース２２との間の隙間寸法Ｄｇが公差以下であるか否かを確実に検査できる。バルブボデー２１１と下ケース２２との間の隙間寸法Ｄｇが公差以下であるか否かの検査は、図４～５の白抜き矢印に示すように横から照射された光が、反対側に透過するか否かで判定される。

　すなわち、バルブボデー２１１と下ケース２２との間の隙間寸法Ｄｇが公差を上回っている場合、図５に示すように、下ケース２２の下端が、バルブボデー２１１のボデー溝２１１ｅ内に位置しないので、横から照射された光が反対側に透過する。

　一方、バルブボデー２１１と下ケース２２との間の隙間寸法Ｄｇが公差以下である場合、図４に示すように、下ケース２２の下端が、バルブボデー２１１のボデー溝２１１ｅ内に位置しているので、横から照射された光が反対側に透過しない。したがって、バルブボデー２１１と下ケース２２との間の隙間寸法Ｄｇが公差以下であるか否かを確実に検査できる。

　コイル２６は、ロータ２５および隔壁部材２１３の径方向外側にて、ロータ２５および隔壁部材２１３と同軸状に配置されている。図６に示すように、コイル２６には、磁束センサ２７を保持するための保持部２６ａが形成されている。保持部２６ａは、コイル２６のワイヤーを封止するモールド樹脂によって一体成形されている。

　磁束センサ２７は、磁束密度を検出する磁束密度検出部である。換言すれば、磁束センサ２７は、ロータ２５の回転に伴う磁束変化を検出する磁束変化検出部である。

　磁束センサ２７がコイル２６に保持されているので、磁束センサ２７が下ケース２２に保持されている場合と比較して、ロータ２５に対する磁束センサ２７の位置精度を向上できる。したがって、磁束センサ２７による磁束密度の検出精度を向上できる。

　制御基板２８は、磁束センサ２７の検出信号に基づいてコイル２６への通電制御を行う電気基板である。

　上ケース２３は、下ケース２２を封止するための蓋部材である。下ケース２２および上ケース２３は、樹脂によって形成されている。下ケース２２と上ケース２３との固定はレーザー溶着によって行われる。これにより、下ケース２２と上ケース２３とが液密に封止され、制御基板２８や磁束センサ２７といった電気制御部品への水の侵入が防止される。

　ブラケット２４は、下ケース２２をバルブボデー２１１に固定するために用いられる部材である。ブラケット２４は、Ｌ字状に屈曲した平板形状を有している。具体的には、ブラケット２４は、バルブボデー２１１側に延びるボデー側部位２４ａと、下ケース２２側に延びるケース側部位２４ｂとを有している。ボデー側部位２４ａは、隔壁部材２１３の軸方向と平行な方向に延びている。ケース側部位２４ｂは、隔壁部材２１３の軸方向と直交する方向に延びている。

　ブラケット２４の屈曲角度は９０度（換言すれば直角）になっている。ブラケット２４の外形は線対称形状になっている。ブラケット２４はステンレスによって形成されている。

　ボデー側部位２４ａにはネジ孔２４ｃが設けられている。バルブボデー２１１の側面には雌ネジ穴２１１ｆが設けられている。ブラケット２４は、バルブボデー２１１にボデー側ネジ３０によって締結固定されている。

　ケース側部位２４ｂには、下ケース２２の挿入溝２２ｂに対応する形状の切欠部２４ｄが形成されている。ケース側部位２４ｂのうち切欠部２４ｄの近傍部位は、下ケース２２の挿入溝２２ｂに挿入されている。

　ブラケット２４の切欠部２４ｄおよび下ケース２２の挿入溝２２ｂは回り止め構造を形成している。図７に示すように、ブラケット２４の切欠部２４ｄおよび下ケース２２の挿入溝２２ｂが互いに対応する多角形形状を有していることによって回り止め構造が形成されている。

　ブラケット２４の切欠部２４ｄおよび下ケース２２の挿入溝２２ｂの多角形形状が正多角形形状になっていることによって、ブラケット２４を複数の方向から下ケース２２の挿入溝２２ｂに挿入することができる。これにより、ブラケット２４および下ケース２２を他製品に流用して部品の共用化を図ることができる。

　下ケース２２の挿入溝２２ｂに対するブラケット２４の嵌め合いは、ブラケット２４が挿入方向に移動可能な隙間嵌めになっている。換言すれば、ブラケット２４の幅方向および厚さ方向の両方において下ケース２２の挿入溝２２ｂとブラケット２４との間に隙間が設けられている。

　ブラケット２４が下ケース２２の挿入溝２２ｂに挿入されている状態では、弁体２１２の軸方向から見たときにブラケット２４は下ケース２２からはみ出している。ブラケット２４のケース側部位２４ｂのうち挿入溝２２ｂからはみ出している部位２４ｅ（以下、はみ出し部２４ｅと言う。）は、線対称形状になっている。

　次に、膨張弁２０の組立手順を説明する。まず、ブラケット挿入工程では、下ケース２２の挿入溝２２ｂにブラケット２４を挿入する。下ケース２２の挿入溝２２ｂに対するブラケット２４の嵌め合いは隙間嵌めになっているので、この状態では、ブラケット２４は下ケース２２に対して挿入方向に動くことが可能になっている。

　続く下ケース組付工程では、下ケース２２およびブラケット２４を本体部２１のバルブボデー２１１に組み付ける。このとき、図８の白抜き矢印に示すように、ブラケット２４のはみ出し部２４ｅを治具４０でバルブボデー２１１側（図８では下方側）に押しつけながら、ブラケット２４をバルブボデー２１１に締結固定する。具体的には、ブラケット２４のネジ孔２４ｃとバルブボデー２１１の雌ネジ穴２１１ｆとを利用してボデー側ネジ３０で締結固定する。

　このように、ブラケット２４が下ケース２２に対して挿入方向に自由度がある状態でブラケット２４をバルブボデー２１１に締結固定するので、製造誤差を吸収して下ケース２２を隔壁部材２１３と同軸状に組み付けることができる。そのため、Ｏリング２９の圧縮が偏ることを抑制できる。

　ブラケット２４をバルブボデー２１１に締結固定する際にブラケット２４を治具４０でバルブボデー２１１側（図８では下方側）に押しつけるので、下ケース２２がバルブボデー２１１側に押しつけられながらバルブボデー２１１と固定される。これにより、ブラケット２４をバルブボデー２１１に締結固定した後で下ケース２２が締結方向（図８では左右方向）に動くことを抑制できる。

　続くコイル組付工程では、下ケース２２にコイル２６を組み付ける。次に、コイル２６の保持部２６ａに磁束センサ２７を組み付ける。次に制御基板２８を下ケース２２に組み付ける。このとき、制御基板２８の端子部をコイル２６の端子部に接続するとともに、磁束センサ２７のリード線を制御基板２８に半田付けする。

　続く上ケース組付工程では、上ケース２３を下ケース２２にレーザー溶着で組み付けて蓋をする。以上の工程により、膨張弁２０の組立が完了する。

　本実施形態では、ブラケット２４は、隔壁部材２１３の軸方向と平行な方向に延びてバルブボデー２１１に締結部材３０によって締結固定されるボデー側部位２４ａと、隔壁部材２１３の軸方向とは異なる方向に延びて下ケース２２に取り付けられるケース側部位２４ｂとを有している。ブラケット２４は、ボデー側部位２４ａにてバルブボデー２１１に隔壁部材２１３の軸方向と直交する方向に締結部材３０によって締結固定される。

　そして、下ケース２２およびブラケット２４は、締結部材３０による締結方向において下ケース２２に対するブラケット２４の動きを許容する許容構造を形成している。

　このような許容構造が形成されていることによって、ブラケット２４をバルブボデー２１１に締結固定する際に製造誤差を吸収して下ケース２２を隔壁部材２１３と同軸状に組み付けやすくすることができる。したがって、下ケース２２の偏心を抑制できる。

　本実施形態では、ブラケット２４は、隔壁部材２１３の軸方向から見たときに下ケース２２からはみ出すはみ出し部２４ｅを有している。これによると、ブラケット２４をバルブボデー２１１に締結固定する際にはみ出し部２４ｅを外力でバルブボデー２１１側に押しつけながらブラケット２４をバルブボデー２１１に締結固定することができる。そのため、ブラケット２４をバルブボデー２１１に締結固定した後で下ケース２２が締結方向（図８では左右方向）に動くことを抑制できる。

　本実施形態では、ブラケット２４の動きを許容する許容構造は挿入溝２２ｂを有している。挿入溝２２ｂは、下ケース２２に形成され、ブラケット２４が挿入される。ブラケット２４と挿入溝２２ｂとの嵌め合いは、締結方向において下ケース２２に対するブラケット２４の動きを許容する隙間嵌めになっている。これにより、締結部材３０による締結方向において下ケース２２に対するブラケット２４の動きを許容できる。

　本実施形態では、挿入溝２２ｂは、下ケース２２の外周面に形成されており、ブラケット２４には、挿入溝２２ｂの形状に対応する切欠部２４ｄが形成されている。これにより、ブラケット２４の動きを許容する許容構造を簡素化できる。

　本実施形態では、挿入溝２２ｂおよび切欠部２４ｄは、ブラケット２４が下ケース２２に対して隔壁部材２１３の軸回り方向に回転することを防止する回り止め構造を形成している。これによると、組み付け後に下ケース２２がバルブボデー２１１に対して隔壁部材２１３の軸回り方向に回転することを防止できる。

　本実施形態では、コイル２６には、磁束センサ２７を保持する保持部２６ａが形成されている。これによると、磁束センサ２７がコイル２６に保持されているので、磁束センサ２７が下ケース２２に保持されている場合と比較して、ロータ２５に対する磁束センサ２７の位置精度を向上できる。したがって、磁束センサ２７による磁束密度の検出精度を向上できる。

　（第２実施形態）
　上記実施形態では、ブラケット２４の切欠部２４ｄおよび下ケース２２の挿入溝２２ｂが互いに対応する多角形形状を有していることによって回り止め構造が形成されている。

　本実施形態では、図９～１０に示すように、ブラケット２４の切欠部２４ｄおよび下ケース２２の挿入溝２２ｂが互いに噛み合う凹凸形状を有していることによって回り止め構造が形成されている。

　図９に示す第１実施例では、ブラケット２４の切欠部２４ｄに凹形状が形成され、下ケース２２の挿入溝２２ｂに凸形状が形成されている。図１０に示す第２実施例では、ブラケット２４の切欠部２４ｄに凸形状が形成され、下ケース２２の挿入溝２２ｂに凹形状が形成されている。これらの実施例によると、回り止め機能を確実に発揮することができる。

　（第３実施形態）
　上記実施形態では、ブラケット２４の切欠部２４ｄおよび下ケース２２の挿入溝２２ｂが互いに対応する多角形形状を有していることによって回り止め構造が形成されている。本実施形態では、図１１に示すように、下ケース２２に締結されたケース側ネジ３１によって回り止め構造が形成されている。

　下ケース２２には台座２２ｄが形成されている。台座２２ｄには、ケース側ネジ３１が締結される雌ネジ穴２２ｃが形成されている。ブラケット２４には、台座２２ｄが挿入される台座孔２４ｆが形成されている。台座２２ｄの厚さはブラケット２４の厚さよりも大きくなっている。台座孔２４ｆの内径は、台座２２ｄの外径よりも大きくなっている。

　ブラケット２４の台座孔２４ｆに台座２２ｄが挿入された状態でケース側ネジ３１が雌ネジ穴２２ｃに締結されることによって、ブラケット２４が下ケース２２に対して図１１の左右方向に自由度がある状態で下ケース２２に組み付けられる。

　本実施形態によると、ケース側ネジ３１を用いてブラケット２４が下ケース２２に組み付けられるので、ブラケット２４を下ケース２２に確実に組み付けることができる。

　（第４実施形態）
　上記第３実施形態では、ブラケット２４がケース側ネジ３１によって下ケース２２に組み付けられるが、本実施形態では、図１２に示すように、ブラケット２４が熱溶着によって下ケース２２に組み付けられる。図１２では、熱溶着を行う前の下ケース２２の形状を二点鎖線で示している。

　熱溶着を行う前の下ケース２２の台座２２ｄにはピン２２ｇが形成されている。ブラケット２４の台座孔２４ｆに台座２２ｄが挿入され、さらにピン２２ｇに金属製（例えばステンレス製）のワッシャ３２が挿入された状態でピン２２ｇに熱をかけて溶かす。これにより、ブラケット２４が下ケース２２に対して図１２の左右方向に自由度がある状態で下ケース２２に組み付けられる。

　ブラケット２４にワッシャ３２が重ねられることによって、熱をかけられて溶けたピン２２ｇがブラケット２４と台座２２ｄとの間に入り込んで固着してしまうことを防止できる。

　本実施形態によると、熱溶着によってブラケット２４が下ケース２２に組み付けられるので、ブラケット２４を下ケース２２に確実に組み付けることができる。

　（第５実施形態）
　上記実施形態では、ブラケット２４の屈曲角度は９０度（換言すれば直角）になっているが、本実施形態では、図１３に示すように、ブラケット２４の屈曲角度は鋭角になっている。

　バルブボデー２１１のうちブラケット２４が当接する面と、下ケース２２の挿入溝２２ｂが延びる方向とがなす角度は９０度である。したがって、ブラケット２４の屈曲角度は、バルブボデー２１１のうちブラケット２４が当接する面と下ケース２２の挿入溝２２ｂが延びる方向とがなす角度よりも小さくなっている。

　そのため、ブラケット２４をボデー側ネジ３０でバルブボデー２１１に締結固定する際にブラケット２４が下ケース２２をバルブボデー２１１側（図１３では下方側）に押しつけることとなる。これにより、締結部材３０による締結方向（図１３では左右方向）において下ケース２２に対するブラケット２４の動きを許容できる。

　本実施形態では、挿入溝２２ｂは、隔壁部材２１３の軸方向と直交する方向に延びており、ブラケット２４は、バルブボデー２１１に締結固定される部位と、下ケース２２に取り付けられる部位との間で屈曲した板形状を有しており、ブラケット２４の屈曲角度は鋭角である。

　これによると、ブラケット２４をバルブボデー２１１に締結固定する際にブラケット２４で下ケース２２をバルブボデー２１１側に押しつけることができる。そのため、ブラケット２４をバルブボデー２１１に締結固定した後で下ケース２２が締結方向（図１３では左右方向）に動くことを抑制できる。

　（第６実施形態）
　上記第１実施形態では、ブラケット２４をバルブボデー２１１に締結固定する際にブラケット２４のはみ出し部２４ｅを治具４０でバルブボデー２１１側に押しつけることによって下ケース２２をバルブボデー２１１側に押しつける。これに対して、本実施形態では、図１４～１６に示すように、ブラケット２４の押付部２４ｇによって下ケース２２をバルブボデー２１１側（図１４～１５では下方側）に押しつける。

　押付部２４ｇは、ブラケット２４をバルブボデー２１１に締結固定した後に、図１５の矢印に示すようにブラケット２４の一部を捻るように塑性変形させることによって形成される。ブラケット２４には、塑性変形を容易にするための切り欠き２４ｈが形成されている。

　このようにブラケット２４の押付部２４ｇによって下ケース２２をバルブボデー２１１側（図１４～１５では下方側）に押しつけることによって、ブラケット２４をバルブボデー２１１に締結固定した下ケース２２が締結方向（図１４では左右方向）に動くことを抑制できる。

　本実施形態では、ブラケット２４は、下ケース２２をバルブボデー２１１側に押し付けるように曲げられた押付部２４ｇを有している。これによると、ブラケット２４をボデー２１１に締結固定した後で下ケース２２が締結方向（図１４では左右方向）に動くことを抑制できる。

　（第７実施形態）
　上記第１実施形態では、バルブボデー２１１の上面に、下ケース２２の下端が嵌まり込むボデー溝２１１ｅが形成されているが、本実施形態では、図１７～図１８に示すように、バルブボデー２１１の上面に、下ケース２２の下端が嵌まり込むボデー切欠部２１１ｇが形成されている。

　ボデー切欠部２１１ｇの深さ寸法Ｄｃは、バルブボデー２１１と下ケース２２との間の隙間公差と同じになっている。

　これにより、上記第１実施形態と同様に、膨張弁２０の品質検査工程において、バルブボデー２１１と下ケース２２との間の隙間寸法Ｄｇが公差以下であるか否かを確実に検査できる。

　本開示は上述の実施形態に限定されることなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で、以下のように種々変形可能である。

　上記第５実施形態では、ブラケット２４の屈曲角度が鋭角で、バルブボデー２１１のうちブラケット２４が当接する面と下ケース２２の挿入溝２２ｂが延びる方向とがなす角度が９０度であるが、これとは逆に、ブラケット２４の屈曲角度が９０度で、バルブボデー２１１のうちブラケット２４が当接する面と下ケース２２の挿入溝２２ｂが延びる方向とがなす角度が鈍角であってもよい。

　ブラケット２４の屈曲角度は、バルブボデー２１１のうちブラケット２４が当接する面と下ケース２２の挿入溝２２ｂが延びる方向とがなす角度よりも小さくなるので、ブラケット２４をボデー側ネジ３０でバルブボデー２１１に締結固定する際にブラケット２４が下ケース２２をバルブボデー２１１側に押しつけることとなる。これにより、ブラケット２４をバルブボデー２１１に締結固定した後でバルブボデー２１１が動くことを抑制できる。

　上記実施形態では、ロータ２５およびコイル２６を有するステッピングモータによって弁体２１２が駆動されるが、弁体２１２を駆動する電動アクチュエータとして種々のモータが採用されていてもよい。

　上記実施形態では、蒸気圧縮式冷凍サイクル１０は車両用空調装置に適用されているが、蒸気圧縮式冷凍サイクル１０の適用対象はこれに限定されるものではない。

　例えば、蒸気圧縮式冷凍サイクル１０は据え置き型の空調装置や冷凍冷蔵装置、給湯装置等に適用されてもよい。

　本開示は、実施例に準拠して記述されたが、本開示は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。

Claims

　冷媒流路（２１１ｂ）を形成するボデー（２１１）と、
　前記冷媒流路の開度を調整する弁体（２１２）と、
　前記弁体を駆動するロータ（２５）と、
　前記ロータの回転を制御する電気基板（２８）と、
　前記ボデーに固定され、前記ロータを収容する円筒状の隔壁部材（２１３）と、
　前記隔壁部材の外部に配置されて前記電気基板を収容し、前記隔壁部材と同軸状の円筒部（２２ａ）を有するケース（２２）と、
　前記円筒部と前記隔壁部材との間に配置され、前記ケースの内部への液体の侵入を抑制するＯリング（２９）と、
　前記隔壁部材の軸方向と平行な方向に延びて前記ボデーに締結固定されるボデー側部位（２４ａ）と、前記隔壁部材の軸方向とは異なる方向に延びて前記ケースに取り付けられるケース側部位（２４ｂ）とを有するブラケット（２４）と、
　前記ブラケットを前記ボデー側部位にて前記ボデーに締結固定する締結部材（３０）とを備え、
　前記ケースおよび前記ブラケットは、前記締結部材による締結方向において前記ケースに対する前記ブラケットの動きを許容する許容構造（２２ｂ、２４ｂ）を形成している膨張弁。
　前記ブラケットは、前記隔壁部材の軸方向から見たときに前記ケースからはみ出すはみ出し部（２４ｅ）を有している請求項１に記載の膨張弁。
　前記許容構造は、前記ケースに形成され、前記ブラケットが挿入される挿入溝（２２ｂ）を有しており、
　前記ブラケットと前記挿入溝との嵌め合いは、前記締結方向において前記ケースに対する前記ブラケットの動きを許容する隙間嵌めになっている請求項１または２に記載の膨張弁。
　前記挿入溝は、前記ケースの外周面に形成されており、
　前記ブラケットには、前記挿入溝の形状に対応する切欠部（２４ｄ）が形成されている請求項３に記載の膨張弁。
　前記挿入溝および前記切欠部は、前記ブラケットが前記ケースに対して前記隔壁部材の軸回り方向に回転することを防止する回り止め構造を形成している請求項４に記載の膨張弁。
　前記挿入溝は、前記隔壁部材の軸方向と直交する方向に延びており、
　前記ブラケットは、前記ボデーに締結固定される部位と、前記ケースに取り付けられる部位との間で屈曲した板形状を有しており、
　前記ブラケットの屈曲角度は鋭角である請求項３ないし５のいずれか１つに記載の膨張弁。
　前記ブラケットは、前記ケースを前記ボデー側に押し付けるように曲げられた押付部（２４ｇ）を有している請求項１ないし６のいずれか１つに記載の膨張弁。
　前記ケースに収容され、前記ロータを回転させる磁界を発生するコイル（２６）と、
　前記ロータの回転に伴う磁束の変化を検出する磁束センサ（２７）とを備え、
　前記コイルには、前記磁束センサを保持する保持部（２６ａ）が形成されている請求項１ないし７のいずれか１つに記載の膨張弁。