WO2023152242A1 - Steckerverbinder zur kontaktierung einer leiterplatte - Google Patents

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WO2023152242A1
WO2023152242A1 PCT/EP2023/053230 EP2023053230W WO2023152242A1 WO 2023152242 A1 WO2023152242 A1 WO 2023152242A1 EP 2023053230 W EP2023053230 W EP 2023053230W WO 2023152242 A1 WO2023152242 A1 WO 2023152242A1
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WO
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fastening
connector
fastening element
shielding plate
circuit board
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/053230
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English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan MOLITOR
Stephen Kaminski
Original Assignee
Erni International Ag
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Filing date
Publication date
Application filed by Erni International Ag filed Critical Erni International Ag
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/7005—Guiding, mounting, polarizing or locking means; Extractors
    • H01R12/7011—Locking or fixing a connector to a PCB
    • H01R12/707—Soldering or welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
    • H01R12/716—Coupling device provided on the PCB
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/84—Hermaphroditic coupling devices

Definitions

  • Plug connector for contacting a printed circuit board
  • the present invention relates to a plug connector for making contact with a printed circuit board, which can be fastened to the printed circuit board via soldering points.
  • Connectors are used to contact printed circuit boards.
  • plug connectors are attached to the printed circuit board by soldering and electrically contacted.
  • the plug connectors have a housing and a plurality of contact elements arranged therein.
  • a component to be connected to the printed circuit board has a mating connector that is plugged into the plug connector on the printed circuit board.
  • the plug connector and/or the mating plug connector can be shielded by providing a shielding plate on the housing; they can also be unshielded.
  • the shielding plate can also be used to connect the connector to the printed circuit board.
  • a fastening mechanism is provided on the plug connector for this purpose, via which the shielding plate can be connected to the plug connector.
  • a section of the shielding plate is attached to it intended soldering points on the printed circuit board are soldered so that a materially bonded and electrically conductive connection is created that is robust against external influences.
  • the plug connector is attached to the printed circuit board by means of the shielding plate and the attachment mechanism.
  • Such a connector is disclosed in EP 12 51 591 A2, which is particularly suitable for SMD connectors.
  • the shielding plates are connected to the connector element via snap-in connections and have soldering lugs which are used for electrical contacting of the shielding plates and with which the shielding plate and consequently also the connector element are fastened to a printed circuit board.
  • a connection socket has a housing with a metallic shield mounted on each of its side faces.
  • the metallic shield has solder pads that are attached to a printed circuit board by soldering.
  • a connector has additional soldering pads, which are arranged on the lateral ends of its housing. The connector's solder pads are soldered to the other circuit board. When the connector is plugged together, the soldering pads of the connector are connected to a foot of the shielding plate of the connection socket.
  • Unshielded connectors are typically anchored to the circuit board using strain relief brackets. These strain relief brackets are connected to the circuit board via separate solder points.
  • a plug connector for contacting a printed circuit board which comprises a plug connector housing with a fastening mechanism that is set up to be connectable to a shielding plate in such a way that the shielding plate can be fastened to soldering points on the printed circuit board and that the plug connector can be connected by means of the shielding plate and the Fastening mechanism can be fastened to the printed circuit board.
  • the shielding plate also serves to attach the shielded connector to the printed circuit board.
  • the connector has a retaining plate that can be connected to the connector housing while the shielding plate is omitted.
  • the height of the retaining plate is less than the overall height of the connector housing and, as a result, also less than the height of the shielding plate. Due to the reduced height of the retaining plate, shielding is not possible with the retaining plate. However, the area of the retaining plate is smaller than that of the shielding plate, so that less material is required for the retaining plate, with the result that material costs can be saved with the unshielded variant.
  • the fastening mechanism on the connector housing is also designed to be connectable to the retaining plate in such a way that the retaining plate can be fastened to the soldering points on the printed circuit board provided for the shielding plate and that the plug connector can be fastened to the printed circuit board by means of the retaining plate and the fastening mechanism is.
  • the retaining plate is used to attach the unshielded connector to the printed circuit board.
  • soldering points are used for attaching a shielded connector using the shielding plate and for attaching an unshielded connector using the retaining plate on the printed circuit board used.
  • a connector housing with a fastening mechanism for both variants of the connector ie for the shielded connector and for the unshielded connector, can thus be produced.
  • the connector housing can be produced in a simple manner in the same manufacturing process in an injection molding tool and then used for both variants—shielded connector or unshielded connector.
  • the printed circuit board can have the same arrangement (layout) of the soldering points for both variants. This offers the advantage that it is not necessary to decide which version is to be used until the connector is assembled on the printed circuit board. This considerably simplifies the design for the end customer.
  • one variant of the connector can be replaced by the other variant without having to use a different printed circuit board.
  • a lower height of the holding plate leads to lower material costs, so that the lowest possible height is aimed for. However, there is a minimum height below which a secure hold can no longer be ensured. The minimum height depends on the connector specifications.
  • a preferred range for the height of the retaining plate is between half the height of the connector housing and one-fourth the height of the connector housing. Material costs are effectively saved in this area, while the holding forces are still high enough.
  • the material costs can also be reduced by dispensing with a noble metal layer for the retaining plate, which is usual with shielding plates.
  • the connector can be a straight connector or an angled connector or other form of connector.
  • the connector can be a straight connector or an angled connector or other form of connector.
  • the fastening mechanism can have at least one first fastening element.
  • the first fastening element is arranged on the connector housing on the printed circuit board side. In the shielded variant of the connector, a section of the shielding plate engages in the first fastening element, and in the unshielded variant of the connector, a section of the retaining plate engages in the first fastening element. This means that both variants of the connector can be attached using the same fastening element.
  • the at least one first fastening element is preferably arranged on the outside of the connector housing and is designed as a fastening base with an opening. A fastening element of the shielding plate adapted to it and a fastening element of the retaining plate adapted to it can engage in the opening of the fastening base.
  • the adapted fastening element can, for example, be an elongate section which extends from the shielding plate or from the holding plate.
  • the fastening mechanism can additionally or alternatively have at least one second fastening element.
  • the second fastening element is arranged on the connector housing on the printed circuit board side.
  • a section of the shielding plate engages in the first fastening element
  • a section of the retaining plate engages in the second fastening element.
  • both variants of the connector can be connected with the same fastener.
  • the at least one second fastening element is preferably arranged on the inside of the plug connector housing and is designed as a fastening shoulder with at least one opening.
  • a fastening element of the shielding plate adapted to it and a fastening element of the retaining plate adapted to it can engage in the movement shoulder.
  • the fastening element of the shielding plate or the retaining plate is preferably not larger than the opening over the entire length in at least one spatial direction.
  • the fastening element of the shielding plate or the retaining plate is held on the fastening shoulder by positive locking and frictional locking.
  • the fastening element of the shielding plate or the retaining plate and/or the shielding plate or the retaining plate is preferably adapted to the fastening shoulder.
  • the section of the shielding plate and/or the section of the holding plate In order to secure the shielding plate or the holding plate, it is sufficient to insert the section of the shielding plate and/or the section of the holding plate into the at least one first fastening element or into the at least one second fastening element.
  • the section of the shielding plate or the retaining plate can be separated, cut off, shortened or the like using simple methods.
  • the section of the shielding plate and/or the section of the retaining plate can be guided through the at least one first fastening element or through the at least one second fastening element and soldered to the soldering points provided for this purpose on the printed circuit board. This leads to a better hold and, in the case of the shielding plate, to better contact with the printed circuit board.
  • the same soldering points are advantageously used for both variants.
  • the fastening mechanism can have at least one third fastening element, which is arranged on the connector housing on the plug-in side.
  • “Mating side” refers to the direction opposite the circuit board from which a mating connector is plugged in.
  • a complementary design fastening element of the shielding plate can engage in the at least one third fastening element. Since the shielding plate typically extending over the entire height of the connector housing, the at least one third fastening element is preferably arranged on the plug-side edge of the connector housing. The at least one third fastening element thus offers a further fastening point for the shielding plate.
  • the fastening mechanism can have at least one fourth fastening element, which is arranged on the connector housing.
  • a fastening element of the retaining plate of complementary design can engage in the at least one fourth fastening element.
  • the at least one fourth fastening element is arranged on the connector housing in such a way that the fastening element of the retaining plate of complementary design can engage in the at least one fourth fastening element.
  • the height at which the fourth fastening element is arranged is therefore dependent on the height of the holding plate.
  • the at least one fourth fastening element is essentially in the middle of the side surface of the connector housing and, when using the above-mentioned fastening elements, in particular between the third fastening element and the first Fastening element or arranged the second fastener.
  • the fourth fastening element thus offers a further fastening point for the retaining plate.
  • the at least one third fastening element and/or the at least one fourth fastening element can be a fastening opening into which a hook-shaped fastening element of the shielding plate or the holding plate engages.
  • the at least one third fastening element and/or the at least one fourth fastening element can be a fastening groove, into which a claw-shaped fastening element of the shielding plate or the holding plate engages.
  • the at least one third fastening element and/or the at least one fourth fastening element can be a fastening extension protruding from an arrangement surface and the fastening element of the shielding plate or of the retaining plate can have an extension receptacle which has a receiving contour directed inwards into the extension receptacle. has, which has a clamping portion which rests on a mounting surface of the mounting extension after attachment.
  • the at least one third fastening element and the at least one fourth fastening element are advantageously arranged laterally offset from one another. In contrast to an arrangement lying one below the other, such an arrangement is easy to produce, since undercuts in molded parts are practically impossible to produce. A further advantage is that incorrect fastening, in particular of the holding plate in the at least one third fastening element, is avoided.
  • the distance between several of the third fastening elements and the distance between several of the fourth fastening elements are preferably the same. In this way, even with wide connectors, it is impossible for a third fastening element and a fourth fastening element to be arranged one below the other.
  • the attachment mechanism may include at least one fifth attachment element disposed on an exterior surface of the connector housing.
  • the fifth fastening element is designed as a pin.
  • At least one opening is formed in the surface of the shielding plate and the retaining plate.
  • FIG. 1 shows an isometric view of a printed circuit board.
  • FIG. 2 shows an isometric view of a first embodiment of a connector according to the invention with a shielding plate from the front.
  • FIG 3 shows an isometric view of the first embodiment of the connector with a retaining plate from the front.
  • Fig. 4 shows an isometric view of the first embodiment of the connector with the shielding plate from above.
  • FIG. 5 shows an isometric view of the first embodiment of the connector with the retaining plate from above.
  • FIG. 6 shows a sectional illustration through the connector according to the first embodiment with the shielding plate.
  • Fig. 7 shows a sectional view through the connector of the first embodiment with the retaining plate.
  • FIG. 8 shows an isometric view of the first embodiment of the connector with the retaining plate and a mating connector with a retaining plate, which are plugged into one another.
  • FIG. 9 shows an isometric view of a second embodiment of a connector according to the invention with a shielding plate from the front.
  • 10 is a front isometric view of the second embodiment of the connector with a retaining plate.
  • Fig. 11 shows an isometric view of the second embodiment of the connector with a shielding plate from behind.
  • Figure 12 shows an isometric rear view of the second embodiment of the connector with a retaining bracket.
  • Figure 1 shows a circuit board 1 with a predetermined arrangement (layout) of soldering points 10, 11, 12, 13, which is adapted to an embodiment of the inventive connector 2 (see other figures).
  • First solder points 10 for data transfer are contacted on or within the printed circuit board 1 .
  • Second soldering points 11, third soldering points 12 and possibly fourth soldering points 13 are contacted in such a way that shielding can take place over them.
  • FIGS. 2 to 8 show a first embodiment of the connector 2 according to the invention, which is designed as a straight connector 2 that is not angled.
  • the connector 2 is mounted on the printed circuit board 1 and has a connector housing 20 and contact elements 21 .
  • the contact elements 21 are preferably mounted vertically on the circuit board 1 and extend linearly away from the circuit board 1 .
  • the connector housing 20 is made of plastic and is manufactured using an injection molding process. The same connector housing 20 is used for the following variants.
  • FIGS. 2 and 4 each show a shielded connector 2 according to a first embodiment with a front, first shielding plate 3 and a rear, second shielding plate 4 from different perspectives.
  • FIG. 5 shows a section through the rear area of the shielded connector 2.
  • the shielding plates 3, 4 consist of a metal or a metal alloy, such as, for example, aluminum. B. copper sheet, and have in the contact area suitable for electrical contacts metal coating such. palladium. In the soldering area and in the area of the fastening elements (see below), the shielding plates 3, 4 preferably have a tin coating.
  • FIG. 3 and 5 each show an unshielded plug connector 2 with a front, first retaining plate 5 instead of the first shielding plate 3 and a rear, second retaining plate 6 instead of the second shielding plate 4 from different perspectives.
  • FIG. 7 shows a section through the rear area of the unshielded plug connector 2.
  • the retaining plates 5, 6 consist of a metal or a metal alloy such as, for example, aluminum.
  • the first shielding plate 3 is arranged on the front outside of the connector housing 20 and extends essentially over the entire height and almost over the entire width (at least as far as the contact elements 21 are arranged behind it) of the side surface.
  • the first shielding plate 3 has a base section 30 .
  • the first shielding plate 3 has a plurality of soldering feet 31 on the underside facing the printed circuit board 1 , which are each soldered to the second soldering points 11 on the printed circuit board 1 . This on the one hand an electrical contact of the first shielding plate 3 with the circuit board 1 and on the other hand Attachment of the first shielding plate 3 on the printed circuit board 1 is achieved.
  • the connector housing 20 has a plurality of mounting bases 22 on the front side on the printed circuit board side, each of which has an opening 23 .
  • the first shielding plate 3 has elongate sections 32 between the soldering feet 31 which engage in the openings 23 in the fastening base 22 .
  • the elongated shaped portions 32 may have fasteners (not shown) that engage complementary fasteners in the openings 23 .
  • the elongate sections 32 are shortened in such a way that they do not reach as far as the printed circuit board 1.
  • the elongated sections 32 can extend as far as the printed circuit board 1 and be soldered there at the soldering points provided for this purpose.
  • Hook-shaped fastening elements 34 are formed on the upper side of the first shielding plate 3 and engage in fastening openings 24 provided for this purpose on the upper edge of the connector housing 20 . This provides a further attachment of the first shielding plate 3 to the connector housing 20 .
  • the connector housing 20 is attached to the printed circuit board 1 via the first shielding plate 3, which is soldered to the second soldering points 11.
  • the first retaining plate 5 shown in FIG. 3 is arranged on the front outside of the connector housing 20 instead of the first shielding plate 3 and has a significantly lower height in comparison to the first shielding plate 3 .
  • the height of the first retaining plate 5 is approximately one third of the height of the connector housing 20.
  • the retaining plate 5 does not extend continuously over the entire width of the connector housing 20, but two first retaining plates 5 are provided, between which there is a gap.
  • Each first retaining plate 5 has a base section 50 .
  • the first retaining plate 5 also has a number of soldering feet 51 on the underside, which are each attached to the same second soldering points 11 are soldered on the printed circuit board 1. As shown in FIG.
  • soldering points 11 are used and, for example, the soldering point 11* below the gap remains free.
  • the first retaining plate 5 is fastened to the printed circuit board 1, the same second soldering points 11 being used as described and the same arrangement of the soldering points thus being able to be used. Since the first retaining plate 5 has no shielding effect, the electrical contacting of the second soldering points 11 is irrelevant.
  • the first retaining plate 5 has between the soldering feet 51 elongate sections 52 which engage in the openings 23 of the same, above-mentioned mounting base 22 of the connector housing 20.
  • the oblong shaped sections 52 can also have corresponding fastening elements.
  • a fastening base 22* which is located within the gap between the two first retaining plates 5, can be left out.
  • the elongate sections 32 are also shortened in this exemplary embodiment. In other exemplary embodiments, they can extend to the printed circuit board 1 and be soldered there at soldering points provided for this purpose.
  • Claw-shaped fastening elements 55 are formed on the upper side of the first retaining plate 5 and engage in fastening grooves 25 provided for this purpose. The fastening grooves 25 run from the upper edge of the connector housing 20 to the corresponding height of the first retaining plate 5.
  • a fastening groove 25* which is located within the gap between the two first retaining plates 5, can be left out.
  • the engagement of the claw-shaped fastening element 55 in the fastening groove 25 results in a further fastening of the first retaining plate 5 to the connector housing 20 .
  • the connector housing 20 is connected to the printed circuit board 1 via the first retaining plate 5, which is soldered to the same second soldering points 11.
  • the fastening openings 24 and the fastening grooves 25 are offset from one another both in terms of height and width.
  • the offset arrangement means that no undercut is required in the connector housing 20, which simplifies production.
  • the fastening openings 24 and the fastening grooves 25 have the same distance from one another. This prevents one of the fastening grooves 25 and one of the fastening opening 24 from coinciding and being arranged one below the other, even in the case of wide plug connectors 2 .
  • a fastening extension can be provided on the front side of the connector housing 20.
  • the fastening element on the shielding plate 3 and/or the fastening element on the retaining plate 5 can then be designed as an extension receptacle which has a reception contour which is directed inwards into the extension receptacle and which has a clamping section which, after attachment, is on a fastening surface of the Attachment extension rests. So it can be provided a so-called keyhole attachment.
  • the second shielding plate 4 is arranged on the rear inner side of the connector housing 20 and has a base section 40 and a plurality of triangular sections 41 which extend upwards from the base section 40.
  • the base portion 40 sits down towards a mounting shoulder 26 of the connector housing 20 and is bent according to the shape of the mounting shoulder 26.
  • the second shielding plate 4 has a plurality of soldering feet 42 which are arranged on the curved section of the base section 40 and extend downwards through a first opening 27 in the fastening shoulder 26 .
  • the soldering feet 42 are each soldered to the third soldering points 12 of the circuit board 1 .
  • the second shielding plate 4 has elongated sections 43 between the soldering feet 42 which engage in second openings 28 in the fastening shoulder 26 . This creates a further attachment of the second shielding plate 4 to the connector housing 20 .
  • the elongate sections 43 may not be provided or may be shortened, so that attachment is only effected via the soldering feet 42.
  • Hook-shaped fastening elements 49 are provided at the tip of the triangular sections 41, which grip around and engage in fastening recesses 29 on the rear upper edge of the connector housing 20, where they rest against a web. As a result, the second shielding plate 4 is fastened further to the connector housing 20 .
  • the second retaining plate 6 shown in FIGS. 5 and 7 is arranged on the rear inner side of the connector housing 20 instead of the second shielding plate 4 and has a significantly lower height in comparison to the second shielding plate 4 .
  • the height of the second retaining plate 6 is approximately one third of the height of the connector housing 20.
  • the second retaining plate 6 does not extend continuously over the entire width of the connector housing 20, but in this example there are two second retaining plates 6 intended, between which there is a gap.
  • Each second holding plate 6 has a base section 60 . The base portion 60 sits down on the mounting shoulder 26 of the connector housing 20 and is bent to conform to the mounting shoulder 26 .
  • the second retaining plate 6 has a plurality of soldering feet 62 which are arranged on the curved section of the base section 60 and extend downwards through a first opening 27 in the fastening shoulder 26 .
  • the soldering feet 62 are soldered to the same third soldering points 12 on the circuit board 1 .
  • the opening 27* in the gap and the soldering point 12* below the gap remain free.
  • the second retaining plate 6 has no shielding effect, the electrical contacting of the third soldering points 12 is irrelevant.
  • the second retaining plate 6 has oblong sections 63 which engage in the same second openings 28 in the fastening shoulder 26 and are soldered to the same fourth soldering points 13 .
  • the second retaining plate 6 is further fastened to the connector housing 20 via the same fastening shoulder 26 .
  • the elongate sections 43 may not be provided or may be shortened, so that attachment is only effected via the soldering feet 62.
  • FIG. 8 shows the connector 2 and a mating connector 102, which are plugged into one another.
  • the connector 2 and the mating connector 102 are designed in the same way and can each be plugged into itself.
  • the connector housing 20 of the connector 2 and a housing 120 of the mating connector 102 are adapted to one another such that they can be plugged into one another and the contact elements 21 of the connector 2 are received and contacted in the mating connector 102 and contact elements 121 of the mating connector 102 are received in the connector 2 and contacted.
  • the plug connector 2 is connected to the printed circuit board 1 via the retaining plates 5, 6 in the manner described above.
  • the mating connector 102 is analogously connected to a further printed circuit board 101 via retaining plates 105 , 106 .
  • a first retaining plate 105 has a base section 150 and soldering feet 151 connected thereto, with which the first retaining plate 105 is attached to soldering points (not shown) on the printed circuit board 101, which are used to contact a shielding plate for the mating connector 102 are provided.
  • a second retaining plate 106 has a base section 160, which is bent to fit a fastening shoulder (not shown), and soldering feet 162 connected thereto, with which the second retaining plate 106 is soldered to other soldering points (not shown) on the printed circuit board 101, which are also used for contacting a shielding plate for the mating connector 102 are provided.
  • FIGS. 9 to 12 show a second embodiment of the connector 200 according to the invention, which is designed as an angled connector 200.
  • the connector 200 is angled at a 90° angle.
  • the connector 200 is mounted on the printed circuit board 1 and has a connector housing 220 and contact elements 221 .
  • the contact elements 221 are preferably mounted vertically on the printed circuit board 1 and are angled at a predeterminable height.
  • the connector housing 220 consists of plastic and is produced using an injection molding process.
  • the connector housing 220 is in the second embodiment tion shape formed accordingly angled. Another plug connector, not shown here, can then be plugged into the plug connector 200 from the side, parallel to the printed circuit board.
  • the same connector housing 220 is used for the following variants.
  • FIGS. 9 and 11 each show a shielded connector 200 according to the second embodiment with a lower, angled, third shielding plate 203 and a rear and upper, angled, fourth shielding plate 204 from different perspectives.
  • the shielding plates 203, 204 consist of a metal or a metal alloy, such as. B. copper sheet, and have in the contact area suitable for electrical contacts metal coating such. palladium. In the soldering area and in the area of the fastening elements (see below), the shielding plates 203, 204 preferably have a tin coating.
  • an unshielded connector 200 is shown with a lower, angled, third retaining plate 205 instead of the third shielding plate 203 and a rear, fourth retaining plate 206 instead of the fourth shielding plate 204 from different perspectives.
  • the retaining plates 205, 206 consist of a metal or a metal alloy, such as. B. copper sheet, and preferably have a tin coating.
  • the third shielding plate 203 is angled and arranged on the bottom and on the front outside of the connector housing 220.
  • the third shielding plate 203 has a base section which is arranged on the underside of the connector housing 220 and cannot be seen.
  • the base section of the third shielding plate 203 extends essentially over the entire depth and almost over the entire width (at least as far as the contact elements 21 are arranged behind it). the underside of the connector housing 220.
  • the third shielding plate 203 has a plurality of soldering feet 231, which are angled downwards from the base section on the rear side and run along the lower front side of the connector housing 220.
  • the soldering feet 231 are each soldered to the second soldering points 11 on the circuit board 1 .
  • the third shielding plate 203 can be fastened with an elongate section to the connector housing 220 through a fastening base with an opening.
  • Hook-shaped fastening elements 234 are formed on the upper front side of the base section of the third shielding plate 203 and engage in fastening openings 224 provided for this purpose on the front edge of the connector housing 220 .
  • attachment of the third shielding plate 203 to the connector housing 220 is provided.
  • the connector housing 220 is fastened to the printed circuit board 1 via the third shielding plate 203 which is soldered to the second soldering points 11 .
  • the third retaining plate 205 is arranged in FIG. 10 instead of the third shielding plate 203 on the lower and on the front outer side of the connector housing 220.
  • Each third retaining plate 205 has a base section which is arranged on the underside of the connector housing 220 and cannot be seen.
  • the base section of the third holding plate 205 does not extend over the entire underside and in this exemplary embodiment covers a third of the depth of the underside.
  • the retaining plate 205 in this exemplary embodiment does not extend continuously over the entire width of the connector housing 20, but two third retaining plates 205 are provided, between which there is a gap.
  • each third retaining plate 205 has a plurality of soldering feet 251, which are angled downwards from the base section on the rear side and along the lower front of the connector housing 220 run.
  • the soldering feet 231 are each soldered to the same second soldering points 11 on the circuit board 1 . As shown in FIG. 10, not all of the soldering points are used and, for example, the soldering point 11* below the gap remains free. Soldering the soldering feet 251 to the second soldering points 11 achieves attachment of the third retaining plate 205 to the printed circuit board 1, the same second soldering points 11 being used as described and the same arrangement of the soldering points thus being able to be used.
  • the third retaining plate 205 can also have elongated sections which engage in the openings of the same, above-mentioned fastening base of the connector housing 220, whereby the third retaining plate 205 is fastened to the connector housing 220 via the same fastening base.
  • a fastening base which is located within the gap between the two third holding plates 205, can be left out.
  • Claw-shaped fastening elements are formed on the front side of the base section of the angled third retaining plate 205 and engage in fastening grooves 225 provided for this purpose.
  • the fastening grooves 225 run on the underside of the connector housing 220 from its front edge to the corresponding depth of the third retaining plate 205.
  • a fastening groove 225* which is located within the gap between the two third retaining plates 205, can be left out.
  • the engagement of the claw-shaped fastening element in the fastening groove 225 results in a further fastening of the first holding plate 205 to the connector housing 220 .
  • the connector housing 20 is connected to the printed circuit board 1 via the third retaining plate 205, which is soldered to the same second soldering points 11.
  • the fastening openings 224 and the fastening grooves 225 are offset from one another both in terms of height and width.
  • the third retaining plate 205 with its claw-shaped fastening elements can be inserted with a precise fit into the fastening grooves 225 without the risk that it will incorrectly engage in the fastening openings 224 .
  • the offset arrangement means that no undercut is required in the connector housing 220, which simplifies production.
  • the fastening openings 224 and the fastening grooves 225 have the same distance from one another. This prevents one of the fastening grooves 225 and one of the fastening openings 224 from coinciding and being arranged one below the other, even in the case of wide plug connectors 200 .
  • a fastening extension can be provided on the underside of the connector housing 220.
  • the fastening element on the shielding plate 203 and/or the fastening element on the retaining plate 205 can then be designed as an extension receptacle which has a receiving contour which is directed inwards into the extension receptacle and has a clamping section which, after attachment, rests on a fastening surface of the attachment extension . So it can be provided a so-called keyhole attachment.
  • the fourth shielding plate 204 is angled and is arranged on the rear and upper outside of the connector housing 220.
  • the fourth shielding plate has a base section 240, which is arranged on the rear side of the connector housing 220, and an angled section 241, which is at the upper edge of the base section 240 to this is angled and runs along the top of the connector.
  • the base section 240 of the third shielding plate 204 extends essentially over the entire height and almost over the entire width (at least as far as the contact elements 21 are arranged behind it) of the rear side.
  • the angled section 241 of the third shielding plate 241 extends up to an elevation 227 of the connector housing 220 over the entire width (at least as far as the contact elements 21 are arranged behind it) of the upper side.
  • the fourth shielding plate 204 has a number of soldering feet 242 which are arranged on the base section 240 .
  • the soldering feet 242 are each soldered to the third soldering points 12 of the circuit board 1 .
  • the fourth shielding plate 204 has a plurality of openings 246 in the surface of the base section 240 in the lower third.
  • Pins 226 are arranged on the rear side of the connector housing 220 and protrude outwards and engage in the openings 246 of the fourth shielding plate 204 .
  • the angled portion 241 has hooked fasteners 249 that pass through openings 228 in the riser 227 of the connector housing 220 and on the other side, as shown in Figure 9, wrap around and into fastening recesses 229 at the top front edge of the connector housing 20 intervene and rest against a bridge there. This achieves a further attachment of the fourth shielding plate 204 to the connector housing 220 .
  • the fourth retaining plate 206 shown in FIG. 12 is arranged on the rear side of the connector housing 20 instead of the fourth shielding plate 204 .
  • the upper side of the connector 200 is only closed by the connector housing 220, but not covered by a plate.
  • the fourth retaining plate 206 has a compared to the base section 240 of the fourth shielding plate 204, it is significantly lower in height.
  • the height of the fourth retaining plate 206 is approximately one third of the height of the connector housing 220 at the rear.
  • the fourth retaining plate 206 does not extend continuously over the entire width of the connector housing 220, but in this example two fourth retaining plates 206 are provided, between which there is a gap.
  • Every fourth holding plate 206 has a base section 260 .
  • the fourth holding plate 206 has a plurality of soldering feet 262 which are arranged on the base section 260 .
  • the soldering feet 262 are each soldered to the third soldering points 12 of the printed circuit board 1 .
  • the soldering point 12* below the gap remains free.
  • the fourth holding plate 206 Since the fourth holding plate 206 has no shielding effect, the electrical contacting of the third soldering points 12 is irrelevant. Furthermore, the fourth holding plate 206 also has a plurality of openings 266 which are formed in the surface of the base section 260 and are arranged with respect to the solder feet 262 at the same locations as the openings 246 of the shielding plate 204 . The pins 226 on the rear of the connector housing thus also engage in the openings 266 of the fourth retaining plate 206 . As shown in FIG. 12, not all pegs are used and, for example, peg 226* in the gap remains free. As a result, the fourth retaining plate 206 is fastened to the connector housing 220 .

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Steckerverbinder (2) zur Kontaktierung einer Leiterplatte (1). Der Steckverbinder (2) umfasst ein Steckverbindergehäuse (20) mit einem Befestigungsmechanismus, der eingerichtet ist, mit einem Abschirmblech derart verbindbar zu sein, dass das Abschirmblech an Lötstellen (11) der Leiterplatte (1) befestigbar ist und dass der Steckerverbinder (2) mittels des Abschirmblechs und des Befestigungsmechanismus an der Leiterplatte (1) befestigbar ist. Der Steckerverbinder (2) weist ein Halteblech (5) auf, das mit dem Steckverbindergehäuse (20) unter Wegfall des Abschirmblechs verbindbar ist und dessen Höhe kleiner als die Höhe des Steckergehäuses (20) ist. Der Befestigungsmechanismus ist eingerichtet, mit dem Halteblech (5) derart verbindbar zu sein, dass das Halteblech (5) an den für das Abschirmblech vorgesehenen Lötstellen (11) der Leiterplatte (1) befestigbar ist und dass der Steckerverbinder (2) mittels des Halteblechs (5) und des Befestigungsmechanismus an der Leiterplatte (1) befestigbar ist.

Description

Steckerverbinder zur Kontaktierung einer Leiterplatte
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Steckerverbinder zur Kontaktierung einer Leiterplatte, der über Lötstellen an der Leiterplatte befestigbar ist.
Stand der Technik
Es werden Steckverbinder verwendet, um Leiterplatten zu kontaktieren. Da- bei werden Steckerverbinder durch Löten auf der Leiterplatte befestigt und elektrisch kontaktiert. Die Steckerverbinder weisen ein Gehäuse und mehrere darin angeordnete Kontaktelemente auf. Ein mit der Leiterplatte zu verbinden- des Bauteil weist einen Gegensteckverbinder auf, der in den Steckerverbin- der auf der Leiterplatte eingesteckt wird. Der Steckerverbinder und/oder der Gegensteckerverbinder können geschirmt sein, indem ein Abschirmblech an dem Gehäuse vorgesehen ist; sie können auch ungeschirmt sein.
Das Abschirmblech kann neben der Abschirmung auch zur Verbindung des Steckers mit der Leiterplatte dienen. Hierfür ist ein Befestigungsmechanismus am Steckerverbinder vorgesehen, über den das Abschirmblech mit dem Steckverbinder verbunden werden kann. Zur Befestigung des Abschirm- blechs an der Leiterplatte, wird ein Abschnitt des Abschirmblechs an dafür vorgesehene Lötstellen der Leiterplatte gelötet, sodass eine stoffschlüssige und elektrisch leitende Verbindung entsteht, die robust gegenüber äußeren Einwirkungen ist. Dadurch wird der Steckerverbinder mittels des Abschirm- blechs und des Befestigungsmechanismus an der Leiterplatte befestigt.
In der EP 12 51 591 A2 ist ein solcher Steckverbinder offenbart, der insbe- sondere für SMD-Steckverbindungen geeignet ist. Die Schirmbleche sind über Rastverbindungen mit dem Steckverbinderelement verbunden und wei- sen Lötfahnen auf, die zur elektrischen Kontaktierung der Schirmbleche die- nen und mit denen das Schirmblech und folglich auch das Steckverbinderele- ment an einer Leiterplatte befestigt werden.
In der US 6,080,016 wird eine wird eine Einrichtung zur Verbindung von Leiter- platten offenbart. Eine Anschlussbuchse weist ein Gehäuse auf, an dessen Seitenflächen jeweils eine metallische Abschirmung montiert ist. Die metalli- sche Abschirmung weist Lötpads auf, die durch Löten an einer Leiterplatte be- festigt werden. Zudem weist ein Stecker weitere Lötpads auf, welche an den seitlichen Enden seines Gehäuses angeordnet sind. Die Lötpads des Steckers werden an die andere Leiterplatte gelötet. Im zusammengesteckten Zustand des Steckverbinders sind die Lötpads des Steckers mit einem Fuß des Ab- schirmblechs der Anschlussbuchse verbunden.
Ungeschirmte Steckverbinder werden typischerweise über Zugentlastungsbü- gel auf der Leiterplatte verankert. Diese Zugentlastungsbügel werden über separate Lötstellen auf der Leiterplatte mit dieser verbunden.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine einfache Befestigung von ungeschirm- ten und geschirmten Steckverbindern auf Leiterplatten mit gleicher Anord- nung (Layout) der Lötstellen bereitzustellen. Offenbarung der Erfindung
Es wird ein Steckerverbinder zur Kontaktierung einer Leiterplatte vorgeschla- gen, der ein Steckverbindergehäuse mit einem Befestigungsmechanismus umfasst, der eingerichtet ist, mit einem Abschirmblech derart verbindbar zu sein, dass das Abschirmblech an Lötstellen der Leiterplatte befestigbar ist und dass der Steckerverbinder mittels des Abschirmblechs und des Befesti- gungsmechanismus an der Leiterplatte befestigbar ist. Das Abschirmblech dient somit neben der Abschirmung auch zur Befestigung des geschirmten Steckverbinders an der Leiterplatte.
Erfindungsgemäß weist der Steckverbinder ein Halteblech auf, das mit dem Steckverbindergehäuse unter Wegfall des Abschirmblechs verbindbar ist. Die Höhe des Halteblechs ist kleiner als die gesamte Höhe des Steckergehäuses und damit einhergehend auch kleiner als die Höhe des Abschirmblechs. Auf- grund der verringerten Höhe des Halteblechs ist mit dem Halteblech keine Abschirmung möglich. Allerdings ist die Fläche des Halteblechs im Vergleich zum Abschirmblech geringer, sodass für das Halteblech weniger Material be- nötigt wird, was zur Folge hat, dass bei der ungeschirmten Variante Material- kosten eingespart werden können.
Der Befestigungsmechanismus am Steckverbindergehäuse ist zudem einge- richtet, mit dem Halteblech derart verbindbar zu sein, dass das Halteblech an den für das Abschirmblech vorgesehenen Lötstellen der Leiterplatte befestig- bar ist und dass der Steckerverbinder mittels des Halteblechs und des Befes- tigungsmechanismus an der Leiterplatte befestigbar ist. Das Halteblech dient zur Befestigung des ungeschirmten Steckverbinders an der Leiterplatte.
Dabei werden dieselben Lötstellen für die Befestigung eines geschirmten Steckverbinders mittels des Abschirmblechs und für die Befestigung eines ungeschirmten Steckverbinders mittels des Halteblechs an der Leiterplatte verwendet. Damit kann ein Steckverbindergehäuse mit einem Befestigungs- mechanismus für beide Varianten des Steckverbinders, also für den ge- schirmten Steckverbinder und für den ungeschirmten Steckverbinder, herge- stellt werden. Das Steckverbindergehäuse kann in einfacher Weise in dem- selben Herstellungsprozess in einem Spritzwerkzeug hergestellt werden und dann für beide Varianten - geschirmter Steckverbinder oder ungeschirmter Steckverbinder - verwendet werden. Zudem kann die Leiterplatte dieselbe Anordnung (Layout) der Lötstellen für beide Varianten aufweisen. Dies bietet den Vorteil, dass erst bei der Montage des Steckverbinders auf der Leiter- platte entschieden werden muss, welche Variante verwendet wird. Dies ver- einfacht die Konzipierung für den Endkunden erheblich. Auch ergibt sich ein weiterer Vorteil, dass eine Variante des Steckverbinders durch die andere Va- riante ersetzt werden kann, ohne eine andere Leiterplatte einsetzen zu müs- sen.
Eine niedrigere Höhe des Halteblechs führt zu geringeren Materialkosten, so- dass eine möglichst geringe Höhe angestrebt wird. Allerdings gibt es eine mi- nimale Höhe, unter der kein sicherer Halt mehr sichergestellt werden kann. Die minimale Höhe ist abhängig von den Spezifikationen des Steckverbin- ders. Ein bevorzugter Bereich für die Höhe des Halteblechs liegt zwischen der Hälfte der Höhe des Steckverbindergehäuses und einem Viertel der Höhe des Steckverbindergehäuses. In diesem Bereich werden Materialkosten wirk- sam eingespart, gleichzeitig sind die Haltekräfte noch hoch genug.
Die Materialkosten können zudem gesenkt werden, indem für das Halteblech auf eine Edelmetallschicht verzichtet wird, die bei Abschirmblechen üblich ist.
Der Steckverbinder kann ein gerader Steckverbinder oder ein abgewinkelter Steckverbinder oder eine andere Form von Steckverbinder sein. Es bieten sich verschiedene Möglichkeiten, die Befestigung zu realisieren, von denen sich die Folgenden als besonders einfach und sicher herausge- stellt haben:
Der Befestigungsmechanismus kann zumindest ein erstes Befestigungsele- ment aufweisen. Das erste Befestigungselement ist leiterplattenseitig an dem Steckverbindergehäuse angeordnet. Bei der geschirmten Variante des Steck- verbinders greift ein Abschnitt des Abschirmblechs in das erste Befestigungs- element ein und bei der ungeschirmten Variante des Steckverbinders greift ein Abschnitt des Halteblechs in das erste Befestigungselement ein. Somit können beide Varianten des Steckverbinders mit demselben Befestigungsele- ment befestigt werden. Vorzugsweise ist das zumindest eine erste Befesti- gungselement an der Außenseite des Steckverbindergehäuses angeordnet und als Befestigungssockel mit einer Öffnung ausgebildet. In die Öffnung des Befestigungssockels kann ein an sie angepasstes Befestigungselement des Abschirmblechs und ein an sie angepasstes Befestigungselement des Halte- blechs eingreifen. Das angepasste Befestigungselement kann beispielsweise ein länglicher Abschnitt sein, der sich vom Abschirmblech bzw. vom Halte- blech erstreckt.
Der Befestigungsmechanismus kann zusätzlich oder alternativ zumindest ein zweites Befestigungselement aufweisen. Das zweite Befestigungselement ist leiterplattenseitig an dem Steckverbindergehäuse angeordnet. Bei der ge- schirmten Variante des Steckverbinder greift ein Abschnitt des Abschirm- blechs in das erste Befestigungselement ein und bei der ungeschirmten Vari- ante des Steckverbinders greift ein Abschnitt des Halteblechs in das zweite Befestigungselement ein. Somit können beide Varianten des Steckverbinders mit demselben Befestigungselement verbunden werden. Vorzugsweise ist das zumindest eine zweite Befestigungselement an der Innenseite des Steck- verbindergehäuses angeordnet und als Befestigungsschulter mit zumindest einer Öffnung ausgebildet ist. In die zumindest eine Öffnung der Befesti- gungsschulter kann ein an sie angepasstes Befestigungselement des Ab- schirmblechs und ein an sie angepasstes Befestigungselement des Halte- blechs eingreifen. Das Befestigungselement des Abschirmblechs bzw. des Halteblechs ist in zumindest einer Raumrichtung vorzugsweise nicht über die gesamte Länge größer als die Öffnung. Durch Formschluss und Reibschluss hält das Befestigungselement des Abschirmblechs bzw. des Halteblechs an der Befestigungsschulter. Dabei ist vorzugsweise das Befestigungselement des Abschirmblechs bzw. des Halteblechs und/oder das Abschirmblech bzw. das Halteblech an die Befestigungsschulter angepasst.
Um eine Befestigung des Abschirmblechs bzw. des Halteblechs zu erreichen, genügt es, den Abschnitt des Abschirmblechs und/oder den Abschnitt des Halteblechs in das zumindest eine erste Befestigungselement oder in das zu- mindest eine zweite Befestigungselement einzuführen. Dabei kann der Ab- schnitt des Abschirmblechs bzw. des Halteblechs durch einfache Methoden abgetrennt, abgeschnitten, gekürzt oder Ähnliches werden. Alternativ kann der Abschnitt des Abschirmblechs und/oder der Abschnitt des Halteblechs durch das zumindest eine erste Befestigungselement oder durch das zumin- dest eine zweite Befestigungselement hindurchgeführt werden und an dafür vorgesehenen Lötstellen auf der Leiterplatte verlötet werden. Dies führt zu ei- nem besseren Halt und im Falle des Abschirmblechs zu einer besseren Kon- taktierung mit der Leiterplatte. Für beide Varianten werden vorteilhafterweise dieselben Lötstellen verwendet.
Optional kann der Befestigungsmechanismus zumindest ein drittes Befesti- gungselement aufweisen, welches steckseitig an dem Steckverbinderge- häuse angeordnet ist. „Steckseitig“ bezeichnet hierbei die der Leitplatte ge- genüberliegende Richtung, aus der ein Gegensteckverbinder eingesteckt wird. In das zumindest eine dritte Befestigungselement kann bei der ge- schirmten Variante ein komplementär ausgebildetes Befestigungselement des Abschirmblechs eingreifen. Da sich das Abschirmblech typischerweise über die gesamte Höhe des Steckverbindergehäuses erstreckt, ist das zumin- dest eine dritte Befestigungselement vorzugsweise an der steckseitigen Kante des Steckverbindergehäuses angeordnet. Das zumindest eine dritte Befestigungselement bietet somit eine weitere Befestigungsstelle für das Ab- schirmblech.
Zudem kann der Befestigungsmechanismus zumindest ein viertes Befesti- gungselement aufweisen, welches an dem Steckverbindergehäuse angeord- net ist. In das zumindest eine vierte Befestigungselement kann bei der unge- schirmten Variante ein komplementär ausgebildetes Befestigungselement des Halteblechs eingreifen. Das zumindest eine vierte Befestigungselement ist so am Steckverbindergehäuse angeordnet, dass das komplementär aus- gebildete Befestigungselement des Halteblechs in das zumindest eine vierte Befestigungselement eingreifen kann. Die Höhe, in der das vierte Befesti- gungselement angeordnet ist, ist also abhängig von der Höhe des Halte- blechs. Da das Halteblech eine Höhe aufweist, die kleiner als die Höhe des Steckverbindergehäuses ist, ist das zumindest eine vierte Befestigungsele- ment im Wesentlichen mittig an der Seitenfläche des Steckverbindergehäu- ses und bei Verwendung der obengenannten Befestigungselemente insbe- sondere zwischen dem dritten Befestigungselement und dem ersten Befesti- gungselement oder dem zweiten Befestigungselement angeordnet. Das vierte Befestigungselement bietet somit eine weitere Befestigungsstelle für das Hal- teblech.
Das zumindest eine dritte Befestigungselement und/oder das zumindest eine vierte Befestigungselement können eine Befestigungsöffnung sein, in die ein hakenförmiges Befestigungselement des Abschirmblechs bzw. des Halte- blechs eingreift. Das zumindest eine dritte Befestigungselement und/oder das zumindest eine vierte Befestigungselement können eine Befestigungsnut sein, in die ein kral- lenförmiges Befestigungselement des Abschirmblechs bzw. des Halteblechs eingreift.
Das zumindest eine dritte Befestigungselement und/oder das zumindest eine vierte Befestigungselement können ein von einer Anordnungsfläche abste- hender Befestigungsfortsatz sein und das Befestigungselement des Ab- schirmblechs bzw. des Halteblechs kann eine Fortsatzaufnahme aufweisen, die eine nach innen in die Fortsatzaufnahme gerichtete Aufnahmekontur auf- weist, die einen Klemmabschnitt aufweist, der nach der Befestigung auf einer Befestigungsfläche des Befestigungsfortsatzes aufliegt.
Vorteilhafterweise sind das zumindest eine dritte Befestigungselement und das zumindest eine vierte Befestigungselement seitlich zueinander versetzt angeordnet. Eine solche Anordnung ist im Gegensatz zu einer untereinander- liegenden Anordnung einfach herzustellen, da Hinterschnitte bei Spritzteilen praktisch nicht herstellbar sind. Einen weiterer Vorteil besteht darin, dass ein fehlerhaftes Befestigen, insbesondere des Halteblechs im zumindest einen dritten Befestigungselement, vermieden wird.
Bevorzugt sind der Abstand zwischen mehrerer der dritten Befestigungsele- mente und der Abstand zwischen mehrerer der vierten Befestigungselemente gleich. So wird auch bei breiten Steckverbindern ausgeschlossen, dass ein drittes Befestigungselement und ein viertes Befestigungselement untereinan- der angeordnet sind.
Der Befestigungsmechanismus kann zumindest ein fünftes Befestigungsele- ment aufweisen, das an einer Außenfläche des Steckverbindergehäuses an- geordnet ist. Das fünfte Befestigungselement ist als Zapfen ausgebildet. Im Abschirmblech und im Halteblech ist jeweils in der Fläche zumindest eine Öff- nung ausgebildet. Bei der Montage des Abschirmblechs bzw. des Halteblechs kann jeder Zapfen in je eine Öffnung des Abschirmblechs oder in je eine Öff- nung des Halteblechs eingeführt werden. Jeder Zapfen sowie die entspre- chende Öffnung des Abschirmblechs und die entsprechende Öffnung des Halteblechs sind an zueinander passenden Stellen angeordnet und können im Wesentlichen frei positioniert werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine isometrische Ansicht einer Leiterplatte.
Fig. 2 zeigt eine isometrische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Steckverbinders mit einem Abschirmblech von vorne.
Fig. 3 zeigt eine isometrische Ansicht der ersten Ausführungsform des Steckverbinders mit einem Halteblech von vorne.
Fig. 4 zeigt eine isometrische Ansicht der ersten Ausführungsform des Steckverbinders mit dem Abschirmblech von oben.
Fig. 5 zeigt eine isometrische Ansicht der ersten Ausführungsform des Steckverbinders mit dem Halteblech von oben.
Fig. 6 zeigt eine Schnittdarstellung durch den Steckverbinder gemäß der ersten Ausführungsform mit dem Abschirmblech.
Fig. 7 zeigt eine Schnittdarstellung durch den Steckverbinder der ersten Ausführungsform mit dem Halteblech.
Fig. 8 zeigt eine isometrische Darstellung der ersten Ausführungsform des Steckverbinders mit dem Halteblech und eines Gegensteckverbin- ders mit einem Halteblech, die ineinandergesteckt werden.
Fig. 9 zeigt eine isometrische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Steckverbinders mit einem Abschirmblech von vorne. Fig. 10 zeigt eine isometrische Ansicht der zweiten Ausführungsform des Steckverbinders mit einem Halteblech von vorne.
Fig. 11 zeigt eine isometrische Ansicht der zweiten Ausführungsform des Steckverbinders mit einem Abschirmblech von hinten.
Fig. 12 zeigt eine isometrische Ansicht der zweiten Ausführungsform des Steckverbinders mit einem Halteblech von hinten.
Ausführungsformen der Erfindung
In den nachfolgenden Figuren sind zum Zweck einer besseren Übersicht bei mehreren gleichen Elementen nur ein Bezugszeichen für ein beispielhaftes Element dargestellt.
Figur 1 zeigt eine Leiterplatte 1 mit einer vorgegebenen Anordnung (Layout) von Lötstellen 10, 11 , 12, 13, welche an ein Ausführungsbeispiel des erfin- dungsgemäßen Steckverbinders 2 (siehe weitere Figuren) angepasst ist. Auf oder innerhalb der Leiterplatte 1 sind erste Lötstellen 10 zum Datentransfer kontaktiert. Zweite Lötstellen 11 , dritte Lötstellen 12 und gegebenenfalls vierte Lötstellen 13 sind so kontaktiert, dass darüber eine Schirmung erfolgen kann.
Die Figuren 2 bis 8 zeigen eine erste Ausführungsform des erfindungsgemä- ßen Steckverbinders 2, der als gerader, nicht abgewinkelter Steckverbinder 2 ausgebildet ist. Der Steckverbinder 2 auf der Leiterplatte 1 montiert und weist ein Steckverbindergehäuse 20 und Kontaktelemente 21 auf. Bei dem geraden Steckerverbinder 2 gemäß der ersten Ausführungsform sind die Kontaktele- mente 21 bevorzugt senkrecht auf der Leiterplatte 1 montiert und erstrecken sich linear von der Leiterplatte 1 weg. Die Kontaktelemente 21 sind im mon- tierten Zustand mit den ersten Lötstellen 10 auf der Leiterplatte 1 verlötet und elektrisch kontaktiert. Das Steckverbindergehäuse 20 besteht aus Kunststoff und wird mittels eines Spritzgussverfahrens hergestellt. Für die nachfolgen- den Varianten wird dasselbe Steckverbindergehäuse 20 verwendet. In den Figuren 2 und 4 ist jeweils ein geschirmter Steckverbinder 2 gemäß ei- ner ersten Ausführungsform mit einem vorderen, ersten Abschirmblech 3 und einem hinteren, zweiten Abschirmblech 4 aus verschiedenen Perspektiven gezeigt. Figur 5 zeigt einen Schnitt durch den hinteren Bereich des geschirm- ten Steckverbinders 2. Die Abschirmbleche 3, 4 bestehen aus einem Metall oder einer Metalllegierung, wie z. B. Kupferblech, und weisen im Kontaktbe- reich eine für elektrische Kontakte geeignete Metallbeschichtung, wie z. B. Palladium, auf. Im Lötbereich sowie im Bereich der Befestigungselemente (siehe unten) weisen die Abschirmbleche 3, 4 vorzugsweise eine Zinnbe- schichtung auf. In den Figuren 3 und 5 ist jeweils ein ungeschirmter Steckver- binder 2 mit einem vorderen, ersten Halteblech 5 anstelle des ersten Ab- schirmblechs 3 und einem hinteren, zweiten Halteblech 6 anstelle des zwei- ten Abschirmblechs 4 aus verschiedenen Perspektiven gezeigt. Die Figur 7 zeigt einen Schnitt durch den hinteren Bereich des ungeschirmten Steckver- binders 2. Die Haltebleche 5, 6 bestehen aus einem Metall oder einer Metall- legierung, wie z. B. Kupferblech, und weisen vorzugsweise eine Zinnbe- schichtung auf.
Nachfolgend wird die Befestigung des ersten Abschirmblechs 3 und des ers- ten Halteblechs 5 an der Vorderseite des Steckverbindergehäuses 20 in Zu- sammenhang mit den Figuren 2 und 3 beschrieben.
In Figur 2 ist das erste Abschirmblech 3 an der vorderen Außenseite des Steckverbindergehäuses 20 angeordnet und erstreckt sich im Wesentlichen über die gesamte Höhe und nahezu über die gesamte Breite (zumindest so- weit dahinterliegend die Kontaktelemente 21 angeordnet sind) der Seitenflä- che. Das erste Abschirmblech 3 weist einen Grundabschnit 30 auf. Zudem weist das erste Abschirmblech 3 an der zur Leiterplatte 1 gewandten Unter- seite mehrere Lötfüße 31 auf, die jeweils an die zweiten Lötstellen 11 auf der Leiterplate 1 gelötet sind. Dadurch wird einerseits eine elektrische Kontaktie- rung des ersten Abschirmblechs 3 mit der Leiterplatte 1 und andererseits eine Befestigung des ersten Abschirmblechs 3 auf der Leiterplatte 1 erreicht. Das Steckverbindergehäuse 20 weist an der Vorderseite leiterplattenseitig meh- rere Befestigungssockel 22 auf, die jeweils eine Öffnung 23 aufweisen. Das erste Abschirmblech 3 weist zwischen den Lötfüßen 31 länglich geformte Ab- schnitte 32 auf, die in die Öffnungen 23 der Befestigungssockel 22 eingreifen. Die länglich geformten Abschnitte 32 können nicht gezeigte Befestigungsele- mente aufweisen, die in komplementäre Befestigungselemente in den Öffnun- gen 23 eingreifen. Dadurch wird eine erste Befestigung des ersten Abschirm- blechs 3 an dem Steckverbindergehäuse 20 realisiert. In diesem Ausfüh- rungsbeispiel sind die länglichen Abschnitte 32 so gekürzt, dass sie nicht bis zur Leiterplatte 1 reichen. In anderen Ausführungsbeispielen können die läng- lich geformten Abschnitte 32 bis zur Leiterplatte 1 reichen und dort an dafür vorgesehenen Lötstellen gelötet werden. An der Oberseite des ersten Ab- schirmblechs 3 sind hakenförmige Befestigungselemente 34 ausgebildet, die umgreifen und in dafür vorgesehene Befestigungsöffnungen 24 an der Ober- kante des Steckverbindergehäuses 20 eingreifen. Hierdurch wird eine weitere Befestigung des ersten Abschirmblechs 3 an dem Steckverbindergehäuse 20 bereitgestellt. Zusammengefasst ist das Steckverbindergehäuse 20 über das erste Abschirmblech 3, welches an die zweiten Lötstellen 11 gelötet ist, an der Leiterplatte 1 befestigt.
Das in Figur 3 dargestellte erste Halteblech 5 ist anstelle des ersten Ab- schirmblechs 3 an der vorderen Außenseite des Steckverbindergehäuses 20 angeordnet und weist eine im Vergleich zum ersten Abschirmblech 3 wesent- lich geringere Höhe auf. In diesem Ausführungsbeispiel beträgt die Höhe des ersten Halteblechs 5 etwa ein Drittel der Höhe des Steckverbindergehäuses 20. Außerdem erstreckt sich das Halteblech 5 in diesem Ausführungsbeispiel nicht durchgehend über die gesamte Breite des Steckverbindergehäuses 20, sondern es sind zwei erste Haltebleche 5 vorgesehen, zwischen denen sich eine Lücke befindet. Jedes erste Halteblech 5 weist dabei einen Grundab- schnitt 50 auf. Zudem weist das erste Halteblech 5 an der Unterseite eben- falls mehrere Lötfüße 51 auf, die jeweils an dieselben zweiten Lötstellen 11 auf der Leiterplatte 1 gelötet sind. Wie in Figur 3 gezeigt, werden dabei nicht alle Lötstellen verwendet und beispielsweise die Lötstelle 11* unterhalb der Lücke bleibt frei. Durch die Verlötung der Lötfüße 51 an den zweiten Lötstel- len 11 wird eine Befestigung des ersten Halteblechs 5 auf der Leiterplatte 1 erreicht, wobei wie beschrieben dieselben zweiten Lötstellen 11 verwendet werden und somit dieselbe Anordnung der Lötstellen verwendet werden kann. Da das erste Halteblech 5 keine Abschirmwirkung hat, ist die elektri- sche Kontaktierung der zweiten Lötstellen 11 nicht von Belang. Das erste Halteblech 5 weist zwischen den Lötfüßen 51 länglich geformte Abschnitte 52 auf, die in die Öffnungen 23 derselben, obengenannten Befestigungssockel 22 des Steckverbindergehäuses 20 eingreifen. Die länglich geformten Ab- schnitte 52 können ebenfalls entsprechende Befestigungselemente aufwei- sen. Dadurch entsteht eine erste Befestigung des ersten Halteblechs 5 an dem Steckverbindergehäuse 20 über dieselben Befestigungssockel 22. Auch hier kann ein Befestigungssockel 22*, der sich innerhalb der Lücke zwischen den beiden ersten Halteblechen 5 befindet, ausgelassen werden. Auch in die- sem Ausführungsbeispiel sind die länglichen Abschnitte 32 gekürzt. In ande- ren Ausführungsbeispielen können sie bis zur Leiterplatte 1 reichen und dort an dafür vorgesehenen Lötstellen gelötet werden. An der Oberseite des ers- ten Halteblechs 5 sind krallenförmige Befestigungselemente 55 ausgebildet, die in dafür vorgesehene Befestigungsnuten 25 eingreifen. Die Befestigungs- nuten 25 verlaufen von der Oberkante des Steckverbindergehäuses 20 bis zur entsprechenden Höhe des ersten Halteblechs 5. Auch hier kann eine Be- festigungsnut 25*, die sich innerhalb der Lücke zwischen den beiden ersten Halteblechen 5 befindet, ausgelassen werden. Durch das Eingreifen des kral- lenförmigen Befestigungselements 55 in die Befestigungsnut 25 ist eine wei- tere Befestigung des ersten Halteblechs 5 an dem Steckverbindergehäuse 20 gegeben. Zusammengefasst ist das Steckverbindergehäuse 20 über das erste Halteblech 5, welches an dieselben zweiten Lötstellen 11 gelötet ist, mit der Leiterplatte 1 verbunden. Die Befestigungsöffnungen 24 und die Befestigungsnuten 25 sind sowohl in der Höhe als auch in der Breite zueinander versetzt angeordnet. Somit kann das erste Halteblech 5 mit seinen krallenförmigen Befestigungselementen 55 passgenau in die Befestigungsnuten 25 eingesetzt werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass es fälschlicherweise in die Befestigungsöffnungen 24 eingreift. Durch die versetzte Anordnung wird zudem kein Hinterschnitt in dem Steckverbindergehäuse 20 benötigt, was die Herstellung vereinfacht. Die Befestigungsöffnungen 24 und die Befestigungsnuten 25 weisen den gleichen Abstand zueinander auf. Dadurch wird auch bei breiten Steckverbindern 2 ausgeschlossen, dass eine der Befestigungsnuten 25 und eine der Befesti- gungsöffnung 24 zusammenfallen und untereinander angeordnet sind.
In weiteren nicht dargestellten Ausführungsbeispielen können anstelle der Befestigungsöffnung an der Oberkante des Steckverbindergehäuses 20 und/oder anstelle der Befestigungsnut des Steckverbindergehäuses 20 ein Befestigungsfortsatz an der Vorderseite des Steckverbindergehäuses 20 vor- gesehen sein. Das Befestigungselement am Abschirmblech 3 und/oder das Befestigungselement am Halteblech 5 kann dann als Fortsatzaufnahme aus- gebildet sein, die eine nach innen in die Fortsatzaufnahme gerichtete Aufnah- mekontur aufweist, die einen Klemmabschnitt aufweist, der nach der Befesti- gung auf einer Befestigungsfläche des Befestigungsfortsatzes aufliegt. Es kann also eine sogenannte Schlüssellochbefestigung vorgesehen sein.
Die Befestigung des zweiten Abschirmblechs 4 und des zweiten Halteblechs
6 wird in Zusammenhang mit den Figuren 4 bis 7 beschrieben. Figuren 6 und
7 zeigen dabei jeweils eine Schnittdarstellung des Steckverbinders 2 mit dem zweiten Abschirmblech 5 bzw. mit dem zweiten Halteblech 6.
In den Figuren 4 und 6 ist das zweite Abschirmblech 4 an der hinteren Innen- seite des Steckverbindergehäuses 20 angeordnet und weist einen Grundab- schnitt 40 und mehrere dreieckige Abschnitte 41 , die sich vom Grundab- schnitt 40 nach oben erstrecken, auf. Der Grundabschnitt 40 sitzt nach unten hin auf einer Befestigungsschulter 26 des Steckverbindergehäuses 20 auf und ist entsprechend der Form der Befestigungsschulter 26 gebogen. Zudem weist das zweite Abschirmblech 4 mehrere Lötfüße 42 auf, die an dem gebo- genen Abschnitt des Grundabschnitts 40 angeordnet sind und sich durch eine erste Öffnung 27 der Befestigungsschulter 26 hindurch nach unten erstre- cken. Die Lötfüße 42 werden jeweils an die dritten Lötstellen 12 der Leiter- platte 1 gelötet. Dadurch wird einerseits eine elektrische Kontaktierung des zweiten Abschirmblechs 4 mit der Leiterplatte 1 und andererseits eine Befes- tigung des zweiten Abschirmblechs 4 auf der Leiterplatte 1 und an dem Steckverbindergehäuse 20 erreicht. Zudem weist das zweite Abschirmblech 4 zwischen den Lötfüßen 42 länglich geformte Abschnitte 43 auf, die in zweite Öffnungen 28 der Befestigungsschulter 26 eingreifen. Dadurch entsteht eine weitere Befestigung des zweiten Abschirmblechs 4 an dem Steckverbinder- gehäuse 20. In diesem Ausführungsbeispiel erstecken sich die länglichen Ab- schnitte 43 durch die zweite Öffnung 28 hindurch und werden an vierte Löt- stellen 13 auf der Leiterplatte 1 gelötet. In weiteren Ausführungsbeispielen können die länglichen Abschnitte 43 nicht vorgesehen oder gekürzt sein, so- dass die Befestigung nur über die Lötfüße 42 erfolgt. An der Spitze der drei- eckigen Abschnitte 41 sind hakenförmige Befestigungselemente 49 vorgese- hen, welche umgreifen und in Befestigungsaussparungen 29 an der hinteren Oberkante des Steckverbindergehäuses 20 eingreifen und dort an einem Steg anliegen. Dadurch ist eine weitere Befestigung des zweiten Abschirm- blechs 4 an dem Steckergehäuse 20 gegeben.
Das in den Figuren 5 und 7 dargestellte zweite Halteblech 6 ist anstelle des zweiten Abschirmblechs 4 an der hinteren Innenseite des Steckverbinderge- häuses 20 angeordnet und weist eine im Vergleich zum zweiten Abschirm- blech 4 wesentlich geringere Höhe auf. In diesem Ausführungsbeispiel be- trägt die Höhe des zweiten Halteblechs 6 etwa ein Drittel der Höhe des Steck- verbindergehäuses 20. Außerdem erstreckt sich das zweite Halteblech 6 nicht durchgehend über die gesamte Breite des Steckverbindergehäuses 20, sondern es sind in diesem Beispiel zwei zweite Haltebleche 6 vorgesehen, zwischen denen sich eine Lücke befindet. Jedes zweite Halteblech 6 weist dabei einen Grundabschnitt 60 auf. Der Grundabschnitt 60 sitzt nach unten hin auf der Befestigungsschulter 26 des Steckverbindergehäuses 20 auf und ist entsprechend der Befestigungsschulter 26 gebogen. Zudem weist das zweite Halteblech 6 mehrere Lötfüße 62 auf, die an dem gebogenen Ab- schnitt des Grundabschnitts 60 angeordnet sind und sich durch eine erste Öffnung 27 der Befestigungsschulter 26 hindurch nach unten erstrecken. Die Lötfüße 62 werden an dieselben dritten Lötstellen 12 der Leiterplatte 1 gelö- tet. Wie in Figur 7 gezeigt, werden dabei nicht alle Öffnungen und Lötstellen verwendet und beispielsweise die Öffnung 27* in der Lücke und die Lötstelle 12* unterhalb der Lücke bleiben frei. Durch die Verlötung der Lötfüße 62 an den dritten Lötstellen 13 wird eine Befestigung des zweiten Halteblechs 6 auf der Leiterplatte 1 erreicht, wobei, wie beschrieben, dieselben dritten Lötstel- len 12 verwendet werden und somit dieselbe Anordnung der Lötstellen ver- wendet werden kann. Außerdem wird somit eine Befestigung des zweiten Halteblechs 6 an dem Steckverbindergehäuse 20 erreicht. Da das zweite Hal- teblech 6 keine Abschirmwirkung hat, ist die elektrische Kontaktierung der dritten Lötstellen 12 nicht von Belang. Das zweite Halteblech 6 weist zwi- schen den Lötfüßen 62 länglich geformte Abschnitte 63 auf, die in dieselben zweiten Öffnungen 28 der Befestigungsschulter 26 eingreifen und mit densel- ben vierten Lötstellen 13 verlötet werden. Dadurch ist eine weitere Befesti- gung des zweiten Halteblechs 6 an dem Steckverbindergehäuse 20 über die- selbe Befestigungsschulter 26 gegeben. In weiteren Ausführungsbeispielen können die länglichen Abschnitte 43 nicht vorgesehen oder gekürzt sein, so- dass die Befestigung nur über die Lötfüße 62 erfolgt.
In der Figur 8 sind der Steckverbinder 2 und ein Gegensteckverbinder 102 dargestellt, die ineinandergesteckt werden. Dadurch werden zwei Leiterplat- ten 1 , 101 miteinander verbunden. Der Steckverbinder 2 und der Gegen- steckverbinder 102 sind in gleicher Weise ausgebildet und jeweils in sich selbst steckbar. Das Steckverbindergehäuse 20 des Steckverbinders 2 und ein Gehäuse 120 des Gegensteckverbinders 102 sind so aneinander ange- passt, dass diese ineinandergesteckt werden können und die Kontaktele- mente 21 des Steckverbinders 2 im Gegensteckverbinder 102 aufgenommen und kontaktiert werden und Kontaktelemente 121 des Gegensteckverbinders 102 im Steckverbinder 2 aufgenommen und kontaktiert werden. Der Steck- verbinder 2 ist in oben beschriebener Weise über die Haltebleche 5, 6 mit der Leiterplatte 1 verbunden. Der Gegensteckverbinder 102 ist analog dazu über Haltebleche 105, 106 mit einer weiteren Leiterplatte 101 verbunden. In Analo- gie zu obiger Beschreibung weist ein erstes Halteblech 105 einen Grundab- schnitt 150 und damit verbundene Lötfüße 151 auf, mit denen das erste Hal- teblech 105 an nicht gezeigte Lötstellen der Leiterplatte 101 wird, die zur Kontaktierung eines Abschirmblechs für den Gegensteckverbinder 102 vorge- sehen sind. Ebenso weist ein zweites Halteblech 106 einen Grundabschnitt 160, der passend zu einer nicht gezeigten Befestigungsschulter gebogen ist, und damit verbundene Lötfüße 162 auf, mit denen das zweite Halteblech 106 an weitere nicht gezeigte Lötstellen der Leiterplatte 101 gelötet wird, die ebenfalls zur Kontaktierung eines Abschirmblechs für den Gegensteckverbin- der 102 vorgesehen sind.
Die Figuren 9 bis 12 zeigen eine zweite Ausführungsform des erfindungsge- mäßen Steckverbinders 200, der als abgewinkelter Steckverbinder 200 aus- gebildet ist. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Steckverbinder 200 im 90°-Winkel abgewinkelt. Der Steckverbinder 200 ist auf der Leiterplatte 1 montiert und weist ein Steckverbindergehäuse 220 und Kontaktelemente 221 auf. Bei dem abgewinkelten Steckerverbinder 200 gemäß der zweiten Aus- führungsform sind die Kontaktelemente 221 bevorzugt senkrecht auf der Lei- terplatte 1 montiert und sind in einer vorgebbaren Höhe abgewinkelt. Die Kontaktelemente 221 sind im montierten Zustand mit den ersten Lötstellen 10 auf der Leiterplatte 1 verlötet und elektrisch kontaktiert. Das Steckverbinder- gehäuse 220 besteht aus Kunststoff und wird mittels eines Spritzgussverfah- rens hergestellt. Das Steckverbindergehäuse 220 ist in der zweiten Ausfüh- rungsform entsprechend abgewinkelt ausgebildet. Ein weiterer, hier nicht ge- zeigter Steckverbinder kann dann von der Seite, parallel zur Leiterplatte in den Steckverbinder 200 eingesteckt werden. Für die nachfolgenden Varian- ten wird dasselbe Steckverbindergehäuse 220 verwendet.
In den Figuren 9 und 11 ist jeweils ein geschirmter Steckverbinder 200 ge- mäß der zweiten Ausführungsform mit einem unteren, abgewinkelten dritten Abschirmblech 203 und einem hinteren und oberen, abgewinkelten vierten Abschirmblech 204 aus verschiedenen Perspektiven gezeigt. Die Abschirm- bleche 203, 204 bestehen aus einem Metall oder einer Metalllegierung, wie z. B. Kupferblech, und weisen im Kontaktbereich eine für elektrische Kontakte geeignete Metallbeschichtung, wie z. B. Palladium, auf. Im Lötbereich sowie im Bereich der Befestigungselemente (siehe unten) weisen die Abschirmble- che 203, 204 vorzugsweise eine Zinnbeschichtung auf. In den Figuren 10 und 12 ist jeweils ein ungeschirmter Steckverbinder 200 mit einem unteren, abge- winkelten dritten Halteblech 205 anstelle des dritten Abschirmblechs 203 und einem hinteren, vierten Halteblech 206 anstelle des vierten Abschirmblechs 204 aus verschiedenen Perspektiven gezeigt. Die Haltebleche 205, 206 be- stehen aus einem Metall oder einer Metalllegierung, wie z. B. Kupferblech, und weisen vorzugsweise eine Zinnbeschichtung auf.
Nachfolgend wird die Befestigung des dritten Abschirmblechs 203 und des dritten Halteblechs 205 an der Vorderseite und Unterseite des Steckverbin- dergehäuses 220 in Zusammenhang mit den Figuren 9 und 10 beschrieben.
In Figur 9 ist das dritte Abschirmblech 203 abgewinkelt und an der unteren und an der vorderen Außenseite des Steckverbindergehäuses 220 angeord- net. Das dritte Abschirmblech 203 weist einen Grundabschnitt auf, der an der Unterseite des Steckverbindergehäuses 220 angeordnet ist und nicht zu se- hen ist. Der Grundabschnitt des dritten Abschirmblechs 203 erstreckt sich im Wesentlichen über die gesamte Tiefe und nahezu über die gesamte Breite (zumindest soweit dahinterliegend die Kontaktelemente 21 angeordnet sind) der Unterseite des Steckverbindergehäuses 220. Zudem weist das dritte Ab- schirmblech 203 mehrere Lötfüße 231 auf, welche vom Grundabschnitt an der Hinterseite nach unten hin abgewinkelt sind und entlang der unteren Vor- derseite des Steckverbindergehäuses 220 verlaufen. Die Lötfüße 231 sind je- weils an die zweiten Lötstellen 11 auf der Leiterplatte 1 gelötet. Dadurch wird einerseits eine elektrische Kontaktierung des dritten Abschirmblechs 203 mit der Leiterplatte 1 und andererseits eine Befestigung des dritten Abschirm- blechs 203 auf der Leiterplatte 1 erreicht. In nicht gezeigten Ausführungsbei- spielen kann, wie in der ersten Ausführungsform beschrieben und in Figur 2 gezeigt, das dritte Abschirmblech 203 mit einem länglichen Abschnitt durch einen Befestigungssockel mit einer Öffnung an dem Steckverbindergehäuse 220 befestigt sein. An der oberen Vorderseite des Grundabschnitts des drit- ten Abschirmblechs 203 sind hakenförmige Befestigungselemente 234 aus- gebildet, die umgreifen und in dafür vorgesehene Befestigungsöffnungen 224 an der Vorderkante des Steckverbindergehäuses 220 eingreifen. Hierdurch wird eine Befestigung des dritten Abschirmblechs 203 an dem Steckverbin- dergehäuse 220 bereitgestellt. Zusammengefasst ist das Steckverbinderge- häuse 220 über das dritte Abschirmblech 203, welches an die zweiten Löt- stellen 11 gelötet ist, an der Leiterplatte 1 befestigt.
Das dritte Halteblech 205 ist in Figur 10 anstelle des dritten Abschirmblechs 203 an der unteren und an der vorderen Außenseite des Steckverbinderge- häuses 220 angeordnet. Jedes dritte Halteblech 205 weist einen Grundab- schnitt auf, der an der Unterseite des Steckverbindergehäuses 220 angeord- net und nicht zu sehen ist. Der Grundabschnitt des dritten Halteblechs 205 er- streckt sich nicht über die gesamte Unterseite und deckt in diesen Ausfüh- rungsbeispiel ein Drittel der Tiefe der Unterseite ab. Außerdem erstreckt sich das Halteblech 205 in diesem Ausführungsbeispiel nicht durchgehend über die gesamte Breite des Steckverbindergehäuses 20, sondern es sind zwei dritte Haltebleche 205 vorgesehen, zwischen denen sich eine Lücke befindet. Zudem weist jedes dritte Halteblech 205 mehrere Lötfüße 251 auf, welche vom Grundabschnitt an der Hinterseite nach unten hin abgewinkelt sind und entlang der unteren Vorderseite des Steckverbindergehäuses 220 verlaufen. Die Lötfüße 231 sind jeweils an dieselben zweiten Lötstellen 11 auf der Lei- terplatte 1 gelötet sind. Wie in Figur 10 gezeigt, werden dabei nicht alle Löt- stellen verwendet und beispielsweise die Lötstelle 11* unterhalb der Lücke bleibt frei. Durch die Verlötung der Lötfüße 251 an den zweiten Lötstellen 11 wird eine Befestigung des dritten Halteblechs 205 auf der Leiterplatte 1 er- reicht, wobei wie beschrieben dieselben zweiten Lötstellen 11 verwendet wer- den und somit dieselbe Anordnung der Lötstellen verwendet werden kann. Da das dritte Halteblech 205 keine Abschirmwirkung hat, ist die elektrische Kon- taktierung der zweiten Lötstellen 11 nicht von Belang. Das dritte Halteblech 205 kann ebenfalls länglich geformte Abschnitte aufweisen, die in die Öffnun- gen derselben, obengenannten Befestigungssockel des Steckverbinderge- häuses 220 eingreifen, wodurch eine Befestigung des dritten Halteblechs 205 an dem Steckverbindergehäuse 220 über dieselben Befestigungssockel ent- steht. Auch hier kann ein Befestigungssockel, der sich innerhalb der Lücke zwischen den beiden dritten Halteblechen 205 befindet, ausgelassen werden. An der Vorderseite des Grundabschnitts des abgewinkelten dritten Halte- blechs 205 sind nicht gezeigte krallenförmige Befestigungselemente ausgebil- det, die in dafür vorgesehene Befestigungsnuten 225 eingreifen. Die Befesti- gungsnuten 225 verlaufen an der Unterseite Steckverbindergehäuses 220 von dessen Vorderkante bis zur entsprechenden Tiefe des dritten Halteblechs 205. Auch hier kann eine Befestigungsnut 225*, die sich innerhalb der Lücke zwischen den beiden dritten Halteblechen 205 befindet, ausgelassen werden. Durch das Eingreifen des krallenförmigen Befestigungselements in die Befes- tigungsnut 225 ist eine weitere Befestigung des ersten Halteblechs 205 an dem Steckverbindergehäuse 220 gegeben. Zusammengefasst ist das Steck- verbindergehäuse 20 über das dritte Halteblech 205, welches an dieselben zweiten Lötstellen 11 gelötet ist, mit der Leiterplatte 1 verbunden.
Die Befestigungsöffnungen 224 und die Befestigungsnuten 225 sind sowohl in der Höhe als auch in der Breite zueinander versetzt angeordnet. Somit kann das dritte Haltebiech 205 mit seinen krallenförmigen Befestigungsele- menten passgenau in die Befestigungsnuten 225 eingesetzt werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass es fälschlicherweise in die Befestigungsöffnun- gen 224 eingreift. Durch die versetzte Anordnung wird zudem kein Hinter- schnitt in dem Steckverbindergehäuse 220 benötigt, was die Herstellung ver- einfacht. Die Befestigungsöffnungen 224 und die Befestigungsnuten 225 wei- sen den gleichen Abstand zueinander auf. Dadurch wird auch bei breiten Steckverbindern 200 ausgeschlossen, dass eine der Befestigungsnuten 225 und eine der Befestigungsöffnung 224 zusammenfallen und untereinander angeordnet sind.
In weiteren nicht dargestellten Ausführungsbeispielen können anstelle der Befestigungsöffnung an der Oberkante des Steckverbindergehäuses 220 und/oder anstelle der Befestigungsnut des Steckverbindergehäuses 220 ein Befestigungsfortsatz an der Unterseite des Steckverbindergehäuses 220 vor- gesehen sein. Das Befestigungselement am Abschirmblech 203 und/oder das Befestigungselement am Halteblech 205 kann dann als Fortsatzaufnahme ausgebildet sein, die eine nach innen in die Fortsatzaufnahme gerichtete Auf- nahmekontur aufweist, die einen Klemmabschnitt aufweist, der nach der Be- festigung auf einer Befestigungsfläche des Befestigungsfortsatzes aufliegt. Es kann also eine sogenannte Schlüssellochbefestigung vorgesehen sein.
Die Befestigung des vierten Abschirmblechs 204 und des vierten Halteblechs 206 an der Hinterseite und an der Oberseite des Steckverbindergehäuses wird nachfolgend in Zusammenhang mit den Figuren 11 und 12 sowie in Zu- sammenhang mit den Figuren 9 und 10 beschrieben.
In der Figur 11 ist das vierte Abschirmblech 204 abgewinkelt und an der hin- teren und oberen Außenseite des Steckverbindergehäuses 220 angeordnet. Das vierte Abschirmblech weist einen Grundabschnitt 240, der an der Hinter- seite des Steckverbindergehäuses 220 angeordnet ist, und einen abgewinkel- ten Abschnitt 241 , der an der Oberkante des Grundabschnitts 240 zu diesem abgewinkelt ist und entlang der Oberseite des Steckverbinders verläuft, auf. Der Grundabschnitt 240 des dritten Abschirmblechs 204 erstreckt sich im We- sentlichen über die gesamte Höhe und nahezu über die gesamte Breite (zu- mindest soweit dahinterliegend die Kontaktelemente 21 angeordnet sind) der Hinterseite. Der abgewinkelte Abschnitt 241 des dritten Abschirmblechs 241 erstreckt sich bis zu einer Anhebung 227 des Steckverbindergehäuses 220 über die gesamte Breite (zumindest soweit dahinterliegend die Kontaktele- mente 21 angeordnet sind) der Oberseite. Zudem weist das vierte Abschirm- blech 204 mehrere Lötfüße 242 auf, die am Grundabschnitt 240 angeordnet sind. Die Lötfüße 242 werden jeweils an die dritten Lötstellen 12 der Leiter- platte 1 gelötet. Dadurch wird einerseits eine elektrische Kontaktierung des vierten Abschirmblechs 204 mit der Leiterplatte 1 und andererseits eine Be- festigung des vierten Abschirmblechs 204 auf der Leiterplatte 1 erreicht. Fer- ner weist das vierte Abschirmblech 204 in der Fläche des Grundabschnitts 240 im unteren Drittel mehrere Öffnungen 246 auf. An der Hinterseite des Steckverbindergehäuses 220 sind Zapfen 226 angeordnet, die nach außen hervorstehen und in die Öffnungen 246 des vierten Abschirmblechs 204 ein- greifen. Dadurch wird eine erste Befestigung des vierten Abschirmblechs am Steckverbindergehäuse 220 realisiert. Der abgewinkelte Abschnitt 241 weist hakenförmige Befestigungselemente 249 auf, die durch Öffnungen 228 in der Anhebung 227 des Steckverbindergehäuses 220 geführt sind und auf der an- deren Seite, wie in Figur 9 gezeigt, umgreifen und in Befestigungsaussparun- gen 229 an der oberen Vorderkante des Steckverbindergehäuses 20 eingrei- fen und dort an einem Steg anliegen. Dadurch wird eine weitere Befestigung des vierten Abschirmblechs 204 am Steckverbindergehäuse 220 erreicht.
Das in Figur 12 dargestellte vierte Halteblech 206 ist anstelle des vierten Ab- schirmblechs 204 an der Hinterseite des Steckverbindergehäuses 20 ange- ordnet. Die Oberseite des Steckverbinders 200 wird bei Verwendung des vierten Halteblechs 206 nur vom Steckverbindergehäuse 220 geschlossen, aber nicht von einem Blech abgedeckt. Das vierte Halteblech 206 weist eine im Vergleich zum Grundabschnitt 240 des vierten Abschirmblechs 204 we- sentlich geringere Höhe auf. In diesem Ausführungsbeispiel beträgt die Höhe des vierten Halteblechs 206 etwa ein Drittel der Höhe des Steckverbinderge- häuses 220 an der Hinterseite. Außerdem erstreckt sich das vierte Halteblech 206 nicht durchgehend über die gesamte Breite des Steckverbindergehäuses 220, sondern es sind in diesem Beispiel zwei vierte Haltebleche 206 vorgese- hen, zwischen denen sich eine Lücke befindet. Jedes vierte Halteblech 206 weist dabei einen Grundabschnitt 260 auf. Zudem weist das vierte Halteblech 206 mehrere Lötfüße 262 auf, die am Grundabschnitt 260 angeordnet sind. Die Lötfüße 262 werden jeweils an die dritten Lötstellen 12 der Leiterplatte 1 gelötet. Wie in Figur 12 gezeigt, werden dabei nicht alle Lötstellen verwendet und beispielsweise die Lötstelle 12* unterhalb der Lücke bleiben frei. Durch die Verlötung der Lötfüße 262 an den dritten Lötstellen 13 wird eine Befesti- gung des vierten Halteblechs 206 auf der Leiterplatte 1 erreicht, wobei, wie beschrieben, dieselben dritten Lötstellen 12 verwendet werden und somit die- selbe Anordnung der Lötstellen verwendet werden kann. Da das vierte Halte- blech 206 keine Abschirmwirkung hat, ist die elektrische Kontaktierung der dritten Lötstellen 12 nicht von Belang. Ferner weist das vierte Halteblech 206 ebenfalls mehrere Öffnungen 266 auf, die in der Fläche des Grundabschnitts 260 ausgebildet sind und bezüglich der Lötfüße 262 an den gleichen Stellen wie die Öffnungen der 246 des Abschirmblechs 204 angeordnet sind. Die Zapfen 226 an der Hinterseite des Steckverbindergehäuses greifen somit auch in die Öffnungen 266 des vierten Halteblechs 206 ein. Dabei werden, wie in Figur 12 gezeigt, nicht alle Zapfen verwendet und beispielsweise der Zapfen 226* in der Lücke bleibt frei. Dadurch wird eine Befestigung des vier- ten Halteblechs 206 am Steckverbindergehäuse 220 realisiert.

Claims

Ansprüche
1. Steckerverbinder (2; 200) zur Kontaktierung einer Leiterplatte (1), um- fassend ein Steckverbindergehäuse (20, 220) mit einem Befestigungs- mechanismus, der eingerichtet ist, mit einem Abschirmblech (3, 4, 203, 204) derart verbindbar zu sein, dass das Abschirmblech (3, 4, 203, 204) an Lötstellen (11 , 12, 13) der Leiterplatte (1) befestigbar ist und dass der Steckerverbinder (2, 200) mittels des Abschirmblechs (3, 4, 203, 204) und des Befestigungsmechanismus an der Leiterplatte (1) befestig- bar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckerverbinder (2, 200) ein Halte- blech (5, 6, 205, 206) aufweist, das mit dem Steckverbindergehäuse (20, 220) unter Wegfall des Abschirmblechs (3, 4, 203, 204) verbindbar ist und dessen Höhe kleiner als die Höhe des Steckergehäuses (20, 200) ist, und dass der Befestigungsmechanismus eingerichtet ist, mit dem Halteblech (5, 6, 205, 206) derart verbindbar zu sein, dass das Halteblech (5, 6, 205, 206) an den für das Abschirmblech (3, 4, 203, 204) vorgesehenen Lötstellen (11 , 12, 13) der Leiterplatte (1) befestigbar ist und dass der Steckerverbinder (2, 200) mittels des Halteblechs (5, 6, 205, 206) und des Befestigungsmechanismus an der Leiterplatte (1) befestigbar ist.
2. Steckerverbinder (2, 200) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des Halteblechs (3, 4, 203, 204) zwischen der Hälfte der Höhe des Steckverbindergehäuses (20, 200) und einem Viertel der Höhe des Steckverbindergehäuses (20, 200) beträgt.
3. Steckerverbinder (2, 200) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsmechanismus zumindest ein erstes Befestigungselement und/oder zumindest ein zweites Befesti- gungselement aufweist, welches leiterplattenseitig an dem Steckverbin- dergehäuse (20, 200) angeordnet ist und in das ein Abschnitt des Ab- schirmblechs (3, 4, 203, 204) und ein Abschnitt des Halteblechs (5, 6, 205, 206) eingreifbar sind.
4. Steckerverbinder (2, 200) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine erste Befestigungselement an der Außenseite des Steckverbindergehäuses (20, 200) angeordnet ist und als Befesti- gungssockel (22) mit einer Öffnung (23) ausgebildet ist, in die ein an sie angepasstes Befestigungselement (32) des Abschirmblechs (3, 203) und ein an sie angepasstes Befestigungselement (52) des Halteblechs (5, 205) eingreifbar ist.
5. Steckerverbinder (2, 200) nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine zweite Befestigungselement an der Innenseite des Steckverbindergehäuses (20) angeordnet ist und als Befestigungsschulter (26) mit zumindest einer Öffnung (27, 28) aus- gebildet ist, in die ein an sie angepasstes Befestigungselement (42, 43) des Abschirmblechs (4) und ein an sie angepasstes Befestigungsele- ment (62, 63) des Halteblechs (6) eingreifbar ist, wobei das Befesti- gungselement (62, 63) in zumindest einer Raumrichtung größer als die Öffnung (27, 28) ist und durch Formschluss und Reibschluss an der Be- festigungsschulter (26) hält.
6. Steckerverbinder (2, 200) nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (43) des Abschirmblechs (4) und/oder der Abschnitt (63) des Halteblechs (6) durch das zumindest eine erste Befestigungselement (22) oder durch das zumindest eine zweite Befestigungselement (26) hindurchführbar ist und an Lötstellen (13) der Leiterplatte (1 ) verlötbar ist.
7. Steckerverbinder (2, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsmechanismus zumindest ein drittes Befestigungselement, welches steckseitig an dem Steckverbin- dergehäuse (20, 220) angeordnet ist und in das ein komplementär aus- gebildetes Befestigungselement des Abschirmblechs (3, 203) eingreif- bar ist, und zumindest ein viertes Befestigungselement, welches an dem Steckverbindergehäuse (20, 220) angeordnet ist und in das ein komple- mentär ausgebildetes Befestigungselement des Halteblechs (5, 205) eingreifbar ist, aufweist.
8. Steckerverbinder (2, 200) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine dritte Befestigungselement und/oder das zu- mindest eine vierte Befestigungselement eine Befestigungsöffnung (24, 224) ist, in die ein hakenförmiges Befestigungselement (34, 234) ein- greift.
9. Steckerverbinder (2, 200) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine dritte Befestigungselement und/oder das zu- mindest eine vierte Befestigungselement eine Befestigungsnut (25, 225) ist, in die ein krallenförmiges Befestigungselement (35) eingreift.
10. Steckerverbinder (2, 200) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine dritte Befestigungselement und das zumindest eine vierte Befestigungselement seitlich zueinander versetzt angeordnet sind.
11. Steckerverbinder (2, 200) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den mehreren dritten Be- festigungselementen und der Abstand zwischen den mehreren vierten Befestigungselementen einander entsprechen.
12. Steckerverbinder (2, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsmechanismus zumindest ein fünftes Befestigungselement aufweist, das an einer Außenfläche des Steckverbindergehäuses (220) angeordnet ist, wobei das fünfte Befesti- gungselement ein Zapfen (226) ist, der in eine Öffnung (246) des Ab- schirmblechs (204) oder in eine Öffnung (266) des Halteblechs (206) einführbar ist.
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