WO2023151179A1 - 应用于电子雾化器的注油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于电子雾化器的注油装置，包括注油机构与动力机构，注油机构包括储油罐、推杆、注油手柄与进油管，注油手柄与储油罐相连接，用于将储油罐中的烟油注入电子雾化器，进油管与储油罐相连接，用于将外部的烟油输送至储油罐，储油罐限定出与注油手柄以及进油管相连通的储油腔，推杆活动设置于储油腔；驱动机构包括驱动件与限位件，驱动件具有驱动部，驱动部与推杆相连接，用于驱动推杆沿储油腔活动，限位件设置为能够沿驱动部的活动方向调节，以用于调整驱动部的行程。通过限位件的设置，本申请方案中注油装置的每次注油量能够被调节，因此注油装置能够满足对注油量要求不同的电子雾化器，节约了成本。

Description

应用于电子雾化器的注油装置 技术领域

本发明涉及电子雾化器的技术领域，尤其涉及一种应用于电子雾化器的注油装置。

背景技术

电子雾化器，一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是通过雾化等手段，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种电子产品。

相关技术中，电子雾化器具有多种，且每种电子雾化器所需要的注油量也可能不同，针对不同注油量的电子雾化器，均需要制备一种相匹配的注油装置，由此，造成成本的浪费。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种应用于电子雾化器的注油装置，降低制造成本。

根据本发明实施例的应用于电子雾化器的注油装置，包括：

注油机构，包括储油罐、推杆、注油手柄与进油管，所述注油手柄与所述储油罐相连接，用于将所述储油罐中的烟油注入所述电子雾化器，所述进油管与所述储油罐相连接，用于将外部的烟油输送至所述储油罐，所述储油罐限定出与所述注油手柄以及所述进油管相连通的储油腔，所述推杆活动设置于所述储油腔，能够通过所述进油管将外部的烟油吸入所述储油腔，以用于调节所述储油腔的烟油推入所述注油手柄；

驱动机构，包括驱动件与限位件，所述驱动件具有驱动部，所述驱动部与所述推杆相连接，用于驱动所述推杆沿所述储油腔活动，所述限位件设置为能够沿所述驱动部的活动方向调节，并用于限制所述驱动部的行程。

根据本发明实施例的应用于电子雾化器的注油装置，至少具有如下有益效果：限位件通过限制驱动部的行程，能够限制推杆的行程，使进油管向储油腔内注入设定的烟油量，从而 使储油腔通过注油手柄向电子雾化器注入设定的烟油量，并且，通过调节限位件的位置，能够调整驱动部与推杆的行程，从而调整进油管向储油腔注入的注油量，以及储油罐通过注油手柄向电子雾化器的注油量。综上可见，本申请方案中注油装置能够调节单次的注油量，因此注油装置能够满足对注油量要求不同的电子雾化器，节约了成本。

根据本发明的一些实施例，所述驱动件包括缸体与活塞杆，所述缸体限定出贯穿所述缸体的两端的活塞腔，所述活塞杆活动设置于所述活塞腔，并自所述活塞腔的一端伸出，所述限位件活动设置于活塞腔，并自所述活塞腔的另一端伸出；所述驱动机构还包括动力组件，所述动力组件与所述缸体相连接，并与所述活塞腔相连通，用于向所述活塞腔输送气体或液体。

根据本发明的一些实施例，所述限位件与所述缸体螺纹连接。

根据本发明的一些实施例，所述动力组件包括输送管道与电磁阀，所述输送管道与所述缸体相连接，并与所述活塞腔相连通，用于向所述活塞腔输送气体或液体，所述电磁阀设置于所述输送管道，用于启闭所述输送管道。

根据本发明的一些实施例，所述压力调节阀设置于所述输送管道，用于调节所述输送管道向所述活塞腔输送气体或液体时的压力。

根据本发明的一些实施例，所述动力组件还包括开关与时间控制器，所述开关与所述时间控制器均与所述电磁阀电性连接，所述开关用于控制所述电磁阀的启闭，所述时间控制器用于控制所述电磁阀的启动时间。

根据本发明的一些实施例，所述开关为脚踏开关。

根据本发明的一些实施例，所述注油装置还包括支座，所述注油装置还包括支座，所述储油罐、所述缸体、所述电磁阀与所述时间控制器均装配于所述支座。

根据本发明的一些实施例，所述支座包括底板、第一侧板、第二侧板与第三侧板，所述第一侧板、所述第二侧板与所述第三侧板均与所述底板固定连接，并平行设置，所述第一侧板与第二侧板之间限定出第一装配腔，所述电磁阀与所述时间控制器装配于所述第一装配腔，所述第二侧板与所述第三侧板之间限定出第二装配腔，所述缸体与所述储油罐装配于所述第二装配腔。

根据本发明的一些实施例，所述储油罐沿轴向方向依次包括主体部与头部，所述主体部沿轴向方向限定出所述储油腔，所述头部沿轴向方向限定出与所述储油腔相连通的喷孔，所述注油手柄与所述头部远离所述主体部的一端相连接，并与所述喷孔相连通，所述进油管与所述头部的侧部相连接，并与所述喷孔相连通。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明实施例的注油装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的注油装置的支座的结构示意图。

附图标记：

注油机构100、储油罐110、主体部111、头部112、推杆120、注油手柄130、进油管140；

驱动机构200、驱动件210、缸体211、活塞杆212、限位件220、动力组件230、输送管道231、电磁阀232、压力调节阀233、开关234、时间控制器235；

支座300、底板310、第一侧板320、第二侧板330、第三侧板340、第一装配腔350、第二装配腔360。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化 描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

根据本发明公开了一种应用于电子雾化器的注油装置，参照图1，包括注油机构100与动力机构，注油机构100包括储油罐110、推杆120、注油手柄130与进油管140，注油手柄130与储油罐110相连接，用于将储油罐110中的烟油注入电子雾化器，进油管140与储油罐110相连接，用于将外部的烟油输送至储油罐110，储油罐110限定出与注油手柄130以及进油管140相连通的储油腔，推杆120活动设置于储油腔，能够使进油管140将外部的烟油吸入储油腔，以及用于将储油腔的烟油推入注油手柄130；驱动机构200包括驱动件210与限位件220，驱动件210具有驱动部，驱动部与推杆120相连接，用于驱动推杆120沿储油腔活动，限位件220设置为能够沿驱动部的活动方向调节，并用于限制驱动部的行程。

具体的，首先，驱动件210的驱动部驱动推杆120沿储油腔滑动，并朝向储油腔的外部滑动，储油腔形成真空腔，烟油在外部压力的作用下，沿进油管140进入储油腔内，注油机构100完成烟油的取料；然后，驱动件210的驱动部继续驱动推杆120沿储油腔滑动，并朝向储油腔的内部滑动，推杆120向储油腔中的烟油施加推力，烟油进入注油手柄130内，并通过注油手柄130的喷嘴进入电子雾化器内，完成电子雾化器的注油。其中，限位件220通 过限制驱动部的行程，能够限制推杆120的行程，使进油管140向储油腔内注入设定的烟油量，从而使储油腔通过注油手柄130向电子雾化器注入设定的烟油量，并且，通过调节限位件220的位置，能够调整驱动部与推杆120的行程，从而调整进油管140向储油腔注入的注油量，以及储油罐110通过注油手柄130向电子雾化器的注油量。综上可见，本申请方案中注油装置能够调节单次的注油量，因此注油装置能够满足对注油量要求不同的电子雾化器，节约了成本。

在一些实施例中，驱动件210包括缸体211与活塞杆212，缸体211限定有活塞腔，活塞腔贯穿缸体211的两端，活塞杆212的一端部设置有第一活塞，第一活塞活动设置于活塞腔，活塞杆212的另一端延伸至缸体211的外部，该端部为驱动部，并与推杆120的外端部固定连接。限位件220包括螺杆与第二活塞，第二活塞与螺杆的一端固定连接，并活动设置于缸体211的活塞腔，螺杆的另一端延伸至缸体211的外部，螺杆与缸体211螺纹连接。驱动机构200还包括动力组件230，动力组件230与缸体211相连接，并与活塞腔相连通，动力组件230用于向活塞腔输送气体或液体，即向限位件220与活塞杆212之间注入气体或液体。

具体的，当动力组件230向活塞腔注入气体(液体)，活塞腔的内部压力变大，活塞杆212远离限位件220运动，即朝向活塞腔的外部运动，活塞杆212驱动推杆120朝向储油罐110的内部移动，如此，推杆120挤压储油腔中的烟油，从而实现电子雾化器的注油；当动力组件230收回活塞腔中的气体(液体)，活塞杆212在外部空气压力的作用下，活塞杆212靠近限位件220运动，即朝向活塞腔的内部运动，活塞杆212拉动推杆120朝向储油罐110的外部运动，如此，外部的烟油通过进油管140进入储油腔，实现注油装置的取料。其中，螺杆与缸体211螺纹连接，螺杆推动或拉动第二活塞沿活塞腔的轴向方向运动，如此调整第二活塞的位置，第一活塞与第二活塞之间的间距被调整，由此，活塞杆212与推杆120之间的行程被调整，注油装置的单次注油量被调整，注油装置能够适配多种类型的电子雾化器。

在一些实施例中，动力组件230包括输送管道231与电磁阀232，输送管道231的一端与缸体211相连接，并与活塞腔相连通，输送管道231的另一端外部的气源相连接，如此，气源通过输送管道231将气体输送至活塞腔或通过输送管道231将活塞腔的气体返流至气源。 电磁阀232设置于输送管道231，用于控制输送管道231的启闭，从而控制驱动件210是否工作，进而控制注油装置的工作行程。

进一步地，动力组件230还包括压力调节阀233，压力调节阀233设置于输送管道231，用于输送管道231内压力的调节。具体的，当输送管道231向活塞腔输送气体时，压力调节阀233降低输送管道231内的压力，从而使活塞杆212的运动速度降低，进而降低推杆120的运动速度，储油罐110中的烟油能够缓慢注入电子雾化器，从而避免烟油注入电子雾化器速度过快，影响电子雾化器与注油装置的注油嘴之间的密封对接。

更进一步地，动力组件230还包括时间控制器235与开关234，时间控制器235与开关234均与电磁阀232电性连接，开关234用于控制电磁阀232的启闭，时间控制器235用于控制电磁阀232的工作时间。具体的，工作人员按一次开关234，电磁阀232打开输送管道231，动力组件230驱动活塞杆212往复运动一次，注油装置在设定时间内完成一个电子雾化器的注油，并且，注油完成后，电磁阀232自动关闭，注油装置停止为下一个电子雾化器注油。其中，通过时间控制器235的设置，时间控制器235保证电磁阀232在设定时间内打开状态，设定时间以后为关闭状态，由此可见，时间控制器235使得注油装置每注油一次，注油装置自动停止为下个电子雾化器注油。

进一步地，开关234为脚踏开关，如此，方便工作人员打开电磁阀232。其中，通过时间控制器235的设置，工作人员仅需要踩下脚踏开关234，注油装置能够完成一个电子雾化器的注油，相比于一直踩住脚踏开关234，直至一个电子雾化器注油完成，工作人员停止踩住脚踏开关，本申请方案中注油装置使用更方便。

在一些实施例中，储油罐110沿轴向方向依次包括主体部111与头部112，主体部111沿轴向方向限定出储油腔，储油腔的一端口设置于主体部111远离头部112的一端部，推杆120自该端口伸入储油腔内。头部112沿轴向方向限定出喷孔，喷孔的一端口与储油腔的另一端相连通，喷孔的另一端口设置于头部112远离主体部111的一端，注油手柄130与头部112的端部相连接，并与喷孔的该端口相连通。进油管140与头部112的侧部相连接，并与喷孔相连通。储油罐110采用上述结构，注油装置向电子雾化器注油过程中，由于注油手柄130连接于头部112的端部，并与喷孔的端口相连通，如此，储油腔的烟油能够沿喷孔顺畅 地注入注油手柄130，从而注入电子雾化器，且进油管140连接于头部112的侧部，如此，注油装置注油过程中，喷孔中的烟油不易进入进油管140中，保证注油装置的注油工作能够更顺畅的进行。

在一些实施例中，参照图1与图2，注油装置还包括支座300，储油罐110、缸体211、电磁阀232与时间控制器235均装配连接支座300上，如此，储油罐110、缸体211、电磁阀232与时间控制器235均固定于支座300上，从而方便注油装置的使用与收纳。

进一步地，支座300包括底板310、第一侧板320、第二侧板330与第三侧板340，底板310用于摆放于工作平台上，第一侧板320、第二侧板330与第三侧板340均竖直固定于底板310上，第一侧板320、第二侧板330与第三侧板340平行设置，第一侧板320与第二侧板330之间限定出第一装配腔350，电磁阀232与时间控制器235装配于第一装配腔350，第二侧板330与第三侧板340之间限定出第二装配腔360，缸体211与储油罐110装配于第二装配腔360。由上可见，支座300采用上述结构，支座300结构简单，并且储油罐110、缸体211、电磁阀232与时间控制器235能够较紧凑地装配于支座300。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1. 应用于电子雾化器的注油装置，其特征在于，包括：

   注油机构，包括储油罐、推杆、注油手柄与进油管，所述注油手柄与所述储油罐相连接，用于将所述储油罐中的烟油注入所述电子雾化器，所述进油管与所述储油罐相连接，用于将外部的烟油输送至所述储油罐，所述储油罐限定出与所述注油手柄以及所述进油管相连通的储油腔，所述推杆活动设置于所述储油腔，能够通过所述进油管将外部的烟油吸入所述储油腔，以及用于将所述储油腔的烟油推入所述注油手柄；

   驱动机构，包括驱动件与限位件，所述驱动件具有驱动部，所述驱动部与所述推杆相连接，用于驱动所述推杆沿所述储油腔活动，所述限位件设置为能够沿所述驱动部的活动方向调节，以用于调节所述驱动部的行程。
2. 根据权利要求1所述的应用于电子雾化器的注油装置，其特征在于，所述驱动件包括缸体与活塞杆，所述缸体限定出贯穿所述缸体的两端的活塞腔，所述活塞杆活动设置于所述活塞腔，并自所述活塞腔的一端伸出，所述限位件活动设置于活塞腔，并自所述活塞腔的另一端伸出；

   所述驱动机构还包括动力组件，所述动力组件与所述缸体相连接，并与所述活塞腔相连通，用于向所述活塞腔输送气体或液体。
3. 根据权利要求2所述的应用于电子雾化器的注油装置，其特征在于，所述限位件与所述缸体螺纹连接。
4. 根据权利要求2所述的应用于电子雾化器的注油装置，其特征在于，所述动力组件包括输送管道与电磁阀，所述输送管道与所述缸体相连接，并与所述活塞腔相连通，用于向所述活塞腔输送气体或液体，所述电磁阀设置于所述输送管道，用于启闭所述输送管道。
5. 根据权利要求4所述的应用于电子雾化器的注油装置，其特征在于，所述动力组件还包括压力调节阀，所述压力调节阀设置于所述输送管道，用于调节所述输送管道向所述活塞腔输送气体或液体时的压力。
6. 根据权利要求4所述的应用于电子雾化器的注油装置，其特征在于，所述动力组件还包括开关与时间控制器，所述开关与所述时间控制器均与所述电磁阀电性连接，所述开关用于控制所述电磁阀的启闭，所述时间控制器用于控制所述电磁阀的启动时间。
7. 根据权利要求6所述的应用于电子雾化器的注油装置，其特征在于，所述开关为脚踏开关。
8. 根据权利要求6所述的应用于电子雾化器的注油装置，其特征在于，所述注油装置还包括支座，所述储油罐、所述缸体、所述电磁阀与所述时间控制器均装配于所述支座。
9. 根据权利要求8所述的应用于电子雾化器的注油装置，其特征在于，所述支座包括底板、第一侧板、第二侧板与第三侧板，所述第一侧板、所述第二侧板与所述第三侧板均与所述底板固定连接，并平行设置，所述第一侧板与第二侧板之间限定出第一装配腔，所述电磁阀与所述时间控制器装配于所述第一装配腔，所述第二侧板与所述第三侧板之间限定出第二装配腔，所述缸体与所述储油罐装配于所述第二装配腔。
10. 根据权利要求1所述的应用于电子雾化器的注油装置，其特征在于，所述储油罐沿轴向方向依次包括主体部与头部，所述主体部沿轴向方向限定出所述储油腔，所述头部沿轴向方向限定出与所述储油腔相连通的喷孔，所述注油手柄与所述头部远离所述主体部的一端相连接，并与所述喷孔相连通，所述进油管与所述头部的侧部相连接，并与所述喷孔相连通。

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