CN215708699U - 一种雾化器注油结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电子烟技术领域的一种雾化器注油结构，包括储油瓶体，储油瓶体的瓶口顶端通过螺纹安装有密封端盖，密封端盖的顶部一侧设置有加压管，加压管的内腔竖向安装有加压拉杆，密封端盖的顶部另一侧设置有吸油管，吸油管的顶部安装有U型注油管，本实用新型通过在储油瓶体的顶部安装有类似与雾化喷嘴的结构，利用拉动加压拉杆能够对储油瓶体的内腔进行加压，再通过控制控制阀杆的打开，方便控制注油的量，且在注油针头的外壁套设有保护弹簧，以及将雾化烟嘴的注油孔与注油针头进行接通时，是通过转动调节螺杆调整雾化器推板的位置进行推动的，避免注油的过程中注油针头对手部的戳伤现象。

Description

一种雾化器注油结构

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，具体为一种雾化器注油结构。

背景技术

电子烟主要由烟油(含尼古丁、香精、溶剂丙二醇等)、加热系统、电源和过滤嘴四部分组成，通过加热雾化产生具有特定气味的气溶胶供烟民使用。从广义来说，电子烟是指电子尼古丁递送系统，包括电子烟、水烟筒、水烟笔等多种形式。从狭义来说，电子烟单指外形与卷烟相似的便携式电子烟。

电子烟的雾化器烟嘴在产生烟雾时，需要保证其内部具有足够的烟油，而现有的向雾化器烟嘴中添加烟油时，通常是通过滴瓶或者注射器进行添加的，而滴瓶无法控制每次的加入量，容易造成添加烟油的溢出现象，而注射器虽然可以控制添加烟油的量，但是在使用的过程中容易戳伤手部，且不方便携带，基于此，本实用新型设计了一种雾化器注油结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雾化器注油结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种雾化器注油结构，包括储油瓶体，所述储油瓶体的瓶口顶端通过螺纹安装有密封端盖，所述密封端盖的顶部一侧设置有加压管，所述加压管的内腔竖向安装有加压拉杆，所述密封端盖的顶部另一侧设置有吸油管，所述吸油管的顶部安装有U型注油管，所述吸油管的侧壁安装有控制阀杆，所述U型注油管的与吸油管相对的一端安装有注油针头，所述注油针头针帽的外壁粘接有限位挡板，所述限位挡板的底部粘接有保护弹簧，且保护弹簧套设在注油针头针头的外侧，所述密封端盖的侧壁焊接有雾化器支架，且雾化器支架水平设置在U型注油管的下方，所述雾化器支架的底部竖向设置有支撑侧板，所述支撑侧板的侧壁竖向设置有限位滑轨，所述限位滑轨的侧壁水平卡接有雾化器推板，所述雾化器推板的底部竖向安装有调节螺杆，且调节螺杆的顶端贯穿雾化器推板与雾化器支架的底部通过轴承活动连接，所述密封端盖与雾化器支架相对的一侧粘接有L型手柄。

优选的，所述加压管的底端以及吸油管的底端均设置在储油瓶体的内腔中，且吸油管的底端低于加压管的底端。

优选的，所述雾化器支架远离密封端盖的一端设置有弧形卡板，且弧形卡板的轴心与注油针头的轴心在同一垂直线上。

优选的，所述雾化器支架、支撑侧板以及限位滑轨之间为一体化注塑成型，且支撑侧板与雾化器支架之间相互垂直设置，所述支撑侧板与储油瓶体的接触侧面设置有弧形的槽口。

优选的，所述雾化器推板与支撑侧板的接触端开设有与限位滑轨相配合的限位卡槽，且限位卡槽与限位滑轨之间为间隙配合。

优选的，所述雾化器推板的底部开设有与调节螺杆相配合的定位螺孔，且雾化器支架的底部设置有与调节螺杆端部轴承相配合的限位卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在储油瓶体的顶部安装有类似与雾化喷嘴的结构，利用拉动加压拉杆能够对储油瓶体的内腔进行加压，再通过控制控制阀杆的打开，方便控制注油的量，且在注油针头的外壁套设有保护弹簧，以及将雾化烟嘴的注油孔与注油针头进行接通时，是通过转动调节螺杆调整雾化器推板的位置进行推动的，避免注油的过程中注油针头对手部的戳伤现象，且使用以后不需要将密封端盖从储油瓶体的顶部取下，可以随时随地的进行烟油的添加，方便用户的使用以及携带。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部放大图；

图3为本实用新型B部放大图；

图4为本实用新型C部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-储油瓶体，2-密封端盖，3-加压管，4-加压拉杆，5-吸油管，6-U型注油管，7-控制阀杆，8-注油针头，9-限位挡板，10-保护弹簧，11-雾化器支架，12-支撑侧板，13-限位滑轨，14-雾化器推板，15-调节螺杆，16-L型手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种雾化器注油结构，包括储油瓶体1，储油瓶体1的瓶口顶端通过螺纹安装有密封端盖2，密封端盖2的顶部一侧设置有加压管3，加压管3的内腔竖向安装有加压拉杆4，密封端盖2的顶部另一侧设置有吸油管5，加压管3的底端以及吸油管5的底端均设置在储油瓶体1的内腔中，且吸油管5的底端低于加压管3的底端，能够通过拉动加压拉杆4向储油瓶体1中加压，使油液能够进入到吸油管5的内腔中；

吸油管5的顶部安装有U型注油管6，吸油管5的侧壁安装有控制阀杆7，U型注油管6的与吸油管5相对的一端安装有注油针头8，注油针头8针帽的外壁粘接有限位挡板9，限位挡板9的底部粘接有保护弹簧10，且保护弹簧10套设在注油针头8针头的外侧，密封端盖2的侧壁焊接有雾化器支架11，且雾化器支架11水平设置在U型注油管6的下方，雾化器支架11远离密封端盖2的一端设置有弧形卡板，且弧形卡板的轴心与注油针头8的轴心在同一垂直线上，方便将雾化器烟嘴卡放在雾化器支架11外端的弧形卡板中，以及方便雾化器烟嘴的注油孔与注油针头8的底端对齐；

雾化器支架11的底部竖向设置有支撑侧板12，支撑侧板12的侧壁竖向设置有限位滑轨13，雾化器支架11、支撑侧板12以及限位滑轨13之间为一体化注塑成型，且支撑侧板12与雾化器支架11之间相互垂直设置，支撑侧板12与储油瓶体1的接触侧面设置有弧形的槽口，使支撑侧板12的侧壁能够贴合在储油瓶体1的侧壁，提高支撑侧板12的稳定性；

限位滑轨13的侧壁水平卡接有雾化器推板14，雾化器推板14与支撑侧板12的接触端开设有与限位滑轨13相配合的限位卡槽，且限位卡槽与限位滑轨13之间为间隙配合，雾化器推板14的底部竖向安装有调节螺杆15，且调节螺杆15的顶端贯穿雾化器推板14与雾化器支架11的底部通过轴承活动连接，通过控制控制阀杆7的打开，方便控制注油的量，且在注油针头8的外壁套设有保护弹簧10，以及将雾化烟嘴的注油孔与注油针头8进行接通时，是通过转动调节螺杆15调整雾化器推板14的位置进行推动的，避免注油的过程中注油针头8对手部的戳伤现象；

雾化器推板14的底部开设有与调节螺杆15相配合的定位螺孔，方便通过转动调节螺杆15调整雾化器推板14在其外壁的位置，且雾化器支架11的底部设置有与调节螺杆15端部轴承相配合的限位卡槽，方便调节螺杆15顶端轴承的定位安装，密封端盖2与雾化器支架11相对的一侧粘接有L型手柄16，方便用户添加油液的手持。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种雾化器注油结构，包括储油瓶体(1)，其特征在于：所述储油瓶体(1)的瓶口顶端通过螺纹安装有密封端盖(2)，所述密封端盖(2)的顶部一侧设置有加压管(3)，所述加压管(3)的内腔竖向安装有加压拉杆(4)，所述密封端盖(2)的顶部另一侧设置有吸油管(5)，所述吸油管(5)的顶部安装有U型注油管(6)，所述吸油管(5)的侧壁安装有控制阀杆(7)，所述U型注油管(6)的与吸油管(5)相对的一端安装有注油针头(8)，所述注油针头(8)针帽的外壁粘接有限位挡板(9)，所述限位挡板(9)的底部粘接有保护弹簧(10)，且保护弹簧(10)套设在注油针头(8)针头的外侧，所述密封端盖(2)的侧壁焊接有雾化器支架(11)，且雾化器支架(11)水平设置在U型注油管(6)的下方，所述雾化器支架(11)的底部竖向设置有支撑侧板(12)，所述支撑侧板(12)的侧壁竖向设置有限位滑轨(13)，所述限位滑轨(13)的侧壁水平卡接有雾化器推板(14)，所述雾化器推板(14)的底部竖向安装有调节螺杆(15)，且调节螺杆(15)的顶端贯穿雾化器推板(14)与雾化器支架(11)的底部通过轴承活动连接，所述密封端盖(2)与雾化器支架(11)相对的一侧粘接有L型手柄(16)。

2.根据权利要求1所述的一种雾化器注油结构，其特征在于：所述加压管(3)的底端以及吸油管(5)的底端均设置在储油瓶体(1)的内腔中，且吸油管(5)的底端低于加压管(3)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种雾化器注油结构，其特征在于：所述雾化器支架(11)远离密封端盖(2)的一端设置有弧形卡板，且弧形卡板的轴心与注油针头(8)的轴心在同一垂直线上。

4.根据权利要求1所述的一种雾化器注油结构，其特征在于：所述雾化器支架(11)、支撑侧板(12)以及限位滑轨(13)之间为一体化注塑成型，且支撑侧板(12)与雾化器支架(11)之间相互垂直设置，所述支撑侧板(12)与储油瓶体(1)的接触侧面设置有弧形的槽口。

5.根据权利要求1所述的一种雾化器注油结构，其特征在于：所述雾化器推板(14)与支撑侧板(12)的接触端开设有与限位滑轨(13)相配合的限位卡槽，且限位卡槽与限位滑轨(13)之间为间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种雾化器注油结构，其特征在于：所述雾化器推板(14)的底部开设有与调节螺杆(15)相配合的定位螺孔，且雾化器支架(11)的底部设置有与调节螺杆(15)端部轴承相配合的限位卡槽。

Images