CN210248381U - 电子烟雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电子烟雾化器，包括外管、设于外管一端的烟嘴组件、设于外管另一端的连接组件以及设于外管内部的雾化组件，烟嘴组件包括一端为吸嘴端、另一端为连接端的烟嘴壳体，烟嘴壳体中间设有贯通吸嘴端与连接端的烟雾通道，雾化组件包括一体成型的由上部管径较小的出烟管和下部管径较大的雾化管连接组成的两级管状体，两级管状体的外壁与外管内壁之间设有用于储存烟雾基质的储存腔，雾化管内部套接有用于加热烟雾基质并使之雾化的管状雾化芯，雾化管壁部设有基质通孔，出烟管上端壁部设有排气小孔，烟嘴组件装配时连接端插入外管与出烟管之间而产生压缩空气，排气小孔用于排出被压缩的空气避免烟雾基质在压缩空气作用下发生泄漏。

Description

电子烟雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种电子烟雾化器。

背景技术

电子烟通常将电子烟的烟液通过雾化器的加热而发出烟雾供吸烟者使用，现有的电子烟包括雾化器和电池杆，电子烟雾化器一般设有吸嘴、储液腔、雾化组件等，现有的电子烟雾化器的储液腔内储存的烟液一般粘稠度都比较低，不能雾化粘稠度比较高、在常温下不易流动的蜡状烟油凝固体。

另现有的电子烟雾化器，在出厂前一般都灌装好电子烟烟液，故在长途运输期间，由于颠簸、震动等原因，容易造成烟液渗漏，以致用户使用时给用户造成不良的使用体验。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电子烟雾化器，该电子烟雾化器能克服上述技术不足。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电子烟雾化器，包括外管、设于外管一端的烟嘴组件、设于外管另一端的连接组件以及设于外管内部的雾化组件，所述烟嘴组件包括一端为吸嘴端、另一端为连接端的烟嘴壳体，所述烟嘴壳体中间设有贯通吸嘴端与连接端的烟雾通道，所述雾化组件包括一体成型的由上部管径较小的出烟管和下部管径较大的雾化管连接组成的两级管状体，所述两级管状体的外壁与外管内壁之间设有用于储存烟雾基质的储存腔，所述雾化管内部套接有用于加热烟雾基质并使之雾化的管状雾化芯，所述雾化管壁部设有基质通孔，所述出烟管上端壁部设有排气小孔，所述烟嘴组件装配时，所述连接端紧密配合地插入所述外管与出烟管之间而产生压缩空气，所述排气小孔用于排出所述被压缩的空气避免烟雾基质在压缩空气作用下发生泄漏。

优选地，所述两级管状体由不生锈、耐腐蚀、易导热的材料一体成型制成，所述管状雾化芯加热烟雾基质后多余的热量通过所述两级管状体迅速传导给储存腔内的烟雾基质，使烟雾基质得以预热而增强流动性。

优选地，所述烟雾基质包括在加热时可产生烟雾的电子烟烟液、粘度较高的烟油或蜡状的烟油凝固体。

优选地，所述管状雾化芯包括内部嵌设有发热体的多孔陶瓷管或多孔石英管或多孔碳纤维管。

优选地，所述雾化管的内壁与所述管状雾化芯之间还设有渗液层。

优选地，所述渗液层由无纺布或碳纤维或石英纤维或有机棉制成。

优选地，所述烟嘴组件还包括烟嘴密封圈，所述烟嘴壳体的连接端的壁部轴向设有环形的凹槽，所述烟嘴密封圈设于所述凹槽内并与所述出烟管外壁紧密连接。

优选地，所述烟嘴密封圈外壁与所述烟嘴壳体之间还套接有金属圈。

优选地，所述连接组件包括轴向设有通孔的底座，所述底座上部插接于所述外管与雾化管之间，所述底座下部设有外径缩小的外壁且在该外壁上设有连接螺纹，所述连接螺纹用于连接电池杆以便是电子烟雾化器与电池杆组成电子烟，所述底座的通孔内套接有正电极。

优选地，所述外管的两端分别套接有金属套。

本实用新型电子烟雾化器的有益效果是：烟嘴组件插入前，两级管状体的外壁与外管的内壁之间是完全敞开的，这样的结构便于注入烟雾基质；烟嘴组件通过外力作用插入外管的连接方式，也便于机器或人工操作，进一步方便在海外销售地的注液操作；烟嘴组件装配时，连接端紧密配合地插入外管与出烟管之间，外管与出烟管之间被压缩的空气自排气小孔排出，使储存腔内的压力减小，避免烟雾基质在压力下通过基质通孔被挤出，避免烟雾基质在装配时产生泄露；两级管状体由易导热的材料一体制成，以便将管状雾化芯在通电工作时产生的多余热量吸收并通过两级管状体传导给烟雾基质，使粘度较高的烟油或蜡状的烟油凝固体等进行预热，使之粘度降低有利增强流动性，使烟雾基质容易通过基质通孔渗透到管状雾化芯，以便在雾化时提供更多的烟雾基质，从而在单位时间内产生更多的烟雾量，使用户得到畅快的吸烟体验。

附图说明

图1为本实用新型电子烟雾化器的正视图；

图2为本实用新型电子烟雾化器的侧视图；

图3为本实用新型电子烟雾化器的结构分解图；

图4为本实用新型的雾化组件的结构分解图；

图5为本实用新型电子烟雾化器移除烟嘴组件后的剖视图；

图6为本实用新型的烟嘴组件的结构分解图；

图7为本实用新型电子烟雾化器的正面剖视图；

图8为本实用新型电子烟雾化器的侧面剖视图；

图9为本实用新型的底座的剖视图；

图10为本实用新型的连接组件的结构分解图；

图11为本实用新型的外管结构分解图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

本实用新型电子烟雾化器，为便于以下行文描述，如图所示将该电子烟雾化器的吸口朝上竖直放置，本文所述有关各部件的“上、下、上部、下部、上端、下端、上面、下面”等描述，均是指在该电子烟雾化器吸口朝上竖直放置时的上下位置关系。

实施例

如图1-图3所示，本实用新型实施例的电子烟雾化器，包括外管2、设于外管2一端的烟嘴组件1、设于外管2另一端的连接组件4以及设于外管2内部的雾化组件3。

如图4、图5所示，雾化组件3包括一体成型的由上部管径较小的出烟管301和下部管径较大的雾化管302连接组成的两级管状体30，两级管状体30由不生锈、耐腐蚀、易导热的材料例如不锈钢材料一体成型制成，两级管状体30的外壁与外管2的内壁之间设有用于储存烟雾基质的储存腔5，雾化管302内部套设有用于加热烟雾基质并使之雾化的管状雾化芯31，雾化管302壁部设有基质通孔303，出烟管301上端壁部设有排气小孔304。

本实施例中，烟雾基质包括在加热时可产生烟雾的电子烟烟液、粘度较高的烟油或蜡状的烟油凝固体等。

如图5-图7所示，烟嘴组件1包括一端为吸嘴端101、另一端为连接端102的烟嘴壳体10，烟嘴壳体10中间设有贯通吸嘴端与连接端的烟雾通道103，烟嘴组件1装配时，连接端102紧密配合地插入外管2与出烟管301之间，外管2与出烟管301之间即储存腔5内的空气被压缩，被压缩的空气自排气小孔304排出，储存腔5内的压力减小，避免烟雾基质在压缩空气的压力作用下通过基质通孔303被挤出而发生泄漏，这样就可避免烟雾基质在装配时产生泄露。

本实用新型实施例中，烟嘴组件1是通过外力作用插入外管2通过紧密配合来连接固定的，烟嘴组件插入前，两级管状体30的外壁与外管2的内壁之间是完全敞开的，这样的结构便于注入电子烟烟液、粘度较高的烟油或蜡状的烟油凝固体等烟雾基质，这样，电子烟雾化器在海外销售时，出厂时不必先注入烟雾基质，而是到达销售地后再进行注入。烟嘴组件1是通过外力作用插入外管2的连接方式，也便于机器或人工操作，进一步方便在海外销售地的注液操作。

两级管状体30由不生锈、耐腐蚀、易导热的材料例如不锈钢材料一体成型制成，两级管状体30由易导热的材料制成，以便将管状雾化芯31在通电工作时产生的多余热量吸收并通过两级管状体30传导给烟雾基质，使粘度较高的烟油或蜡状的烟油凝固体等进行预热，使之粘度降低有利增强流动性，使烟雾基质容易通过基质通孔303渗透到管状雾化芯31，以便在雾化时提供更多的烟雾基质，从而在单位时间内产生更多的烟雾量，使用户得到畅快的吸烟体验。

本实施例中，管状雾化芯31为内部嵌设有发热体的多孔陶瓷管或多孔石英管或多孔碳纤维管。

如图4所示，本实施例中，雾化管301的内壁与管状雾化芯31之间还设有渗液层32，渗液层32由无纺布或碳纤维或石英纤维或有机棉等材料制成。

如图6-图8所示，烟嘴组件1还包括烟嘴密封圈11，烟嘴壳体10的连接端102的壁部轴向设有环形的凹槽104，烟嘴密封圈11设于凹槽104内并与出烟管301的外壁紧密连接。烟嘴密封圈11外壁与烟嘴壳体10之间还套接有金属圈12，金属圈12可以加强连接端的刚性，避免烟嘴壳体10由塑胶材料制成时容易在受压时产生的变形导致连接松动，而松动容易导致烟嘴壳体脱落、烟雾基质发生泄漏等。

如图7所示，图中连续箭头所示方向为烟雾基质流动方向，即烟雾基质经两级管状体30的外壁预热后，自储存腔5向下流动，经雾化管302上的基质通孔303渗透到管状雾化芯31内，管状雾化芯31内的发热体通电发热可将烟雾基质加热雾化成电子烟雾，电子烟雾从雾化芯31的中间通孔发出并向上被吸出。

如图8所示，图中连续箭头所示方向为进气与电子烟雾的流动方向，即外界的空气在用户的吸力下，自连接组件4的正电极41的中间通孔内向上流动，经管状雾化芯31时，带动管状雾化芯31产生的电子烟雾向上经出烟管301、烟嘴壳体10的烟雾通道103，随后被用户吸入口中。

如图9、图10所示，连接组件4包括轴向设有通孔401的底座40，底座40的上部插接于外管与雾化管之间，底座40的下部设有外径缩小的外壁且在该外壁上设有连接螺纹402，连接螺纹401用于连接电池杆以便使电子烟雾化器与电池杆组成电子烟，底座40的通孔401内套接有正电极41，正电极41与底座40之间设有电极绝缘圈42，底座40此时兼作负电极，故两者之间需要电极绝缘圈42进行绝缘。底座40的通孔401上部还设有绝缘套44，该绝缘套44向上支撑管状雾化芯31，避免管状雾化芯31及其电极与作为负极的底座40接触。底座40位于外管2与雾化管302之间的部位还设有底部密封圈43，底部密封圈43用以防止储存腔5中的烟雾基质从底部发生渗漏。

如图11所示，外管2的两端分别套接有金属套21、22，该金属套21、22能够加强外管两端的刚性，避免外管由塑胶材料制成时容易在受压时产生的变形导致两端的连接松动。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种电子烟雾化器，包括外管、设于外管一端的烟嘴组件、设于外管另一端的连接组件以及设于外管内部的雾化组件，其特征在于，所述烟嘴组件包括一端为吸嘴端、另一端为连接端的烟嘴壳体，所述烟嘴壳体中间设有贯通吸嘴端与连接端的烟雾通道，所述雾化组件包括一体成型的由上部管径较小的出烟管和下部管径较大的雾化管连接组成的两级管状体，所述两级管状体的外壁与外管内壁之间设有用于储存烟雾基质的储存腔，所述雾化管内部套接有用于加热烟雾基质并使之雾化的管状雾化芯，所述雾化管壁部设有基质通孔，所述出烟管上端壁部设有排气小孔，所述烟嘴组件装配时，所述连接端紧密配合地插入所述外管与出烟管之间而产生压缩空气，所述排气小孔用于排出被压缩的空气避免烟雾基质在压缩空气作用下发生泄漏。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述两级管状体由不生锈、耐腐蚀、易导热的材料一体成型制成，所述管状雾化芯加热烟雾基质后多余的热量通过所述两级管状体迅速传导给储存腔内的烟雾基质，使烟雾基质得以预热而增强流动性。

3.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述烟雾基质包括在加热时可产生烟雾的电子烟烟液、粘度较高的烟油或蜡状的烟油凝固体。

4.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述管状雾化芯包括内部嵌设有发热体的多孔陶瓷管或多孔石英管或多孔碳纤维管。

5.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化管的内壁与所述管状雾化芯之间还设有渗液层。

6.根据权利要求5所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述渗液层由无纺布或碳纤维或石英纤维或有机棉制成。

7.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述烟嘴组件还包括烟嘴密封圈，所述烟嘴壳体的连接端的壁部轴向设有环形的凹槽，所述烟嘴密封圈设于所述凹槽内并与所述出烟管外壁紧密连接。

8.根据权利要求7所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述烟嘴密封圈外壁与所述烟嘴壳体之间还套接有金属圈。

9.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述连接组件包括轴向设有通孔的底座，所述底座上部插接于所述外管与雾化管之间，所述底座下部设有外径缩小的外壁且在该外壁上设有连接螺纹，所述连接螺纹用于连接电池杆以便使电子烟雾化器与电池杆组成电子烟，所述底座的通孔内套接有正电极。

10.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述外管的两端分别套接有金属套。

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