CN205634841U - 烟油注入装置和用于电子烟雾化器的自动注油系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注油均匀、可避免漏油的烟油注入装置和用于电子烟雾化器的自动注油系统。该烟油注入装置包括供油装置；至少一组具有中空结构的注油针头，该注油针头通过管道与所述供油装置连接；升降机构，所述注油针头设置在该升降机构上，该升降机构可携带所述注油针头下降以插入储油介质内或者上升以从该储油介质内移出；以及控制系统，用于控制所述升降机构的升降动作以及控制所述供油装置给注油针头内提供烟油；其中，所述注油针头在逐步插入储油介质内的下降过程中或者在所述注油针头在逐步移出储油介质内的上升过程中，该控制系统控制所述供油装置同步提供烟油给注油针头，以使烟油上下均匀地分布在储油介质内。

Description

烟油注入装置和用于电子烟雾化器的自动注油系统

技术领域

本实用新型涉及电子烟具领域，具体来说是涉及一种烟油注入装置和用于电子烟雾化器的自动注油系统。

背景技术

雾化器作为电子烟的关键部件，主要功能是在通电时将烟油雾化形成烟雾。现有技术中一种典型的雾化器，在其内部设置有储油棉或者其它储油介质，在厂家产生雾化器时需要将烟油注入储油棉内。目前市场上的注油方式主要采用渗透式注油技术，其过程为：将烟油逐渐滴入雾化器油杯中的储油棉中，然后自动旋转雾化器使烟油慢慢渗透至储油棉内部。该注油方式易产生漏油，并且油量在储油棉的上下层分布不均匀，影响消费者使用体验。同时由于渗透烟油需要时间较长，导致这种方式生产效率低，在渗透的过程中空气中的灰尘及其它杂质会落在油杯中，可能污染烟油。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种既可避免漏油又能使烟油上下层均匀分布在储油介质内的烟油注入装置和用于电子烟雾化器的自动注油系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：本实用新型涉及的烟油注入装置，用于将烟油注入电子烟雾化器的储油介质内，其包括以下部分：

供油装置；

至少一组具有中空结构的注油针头，该注油针头通过管道与所述供油装置连接；

升降机构，所述注油针头设置在该升降机构上，该升降机构可携带所述注油针头下降以插入储油介质内或者上升以从该储油介质内移出；以及

控制系统，用于控制所述升降机构的升降动作以及控制所述供油装置给注油针头内提供烟油；

其中，所述注油针头在逐步插入储油介质内的下降过程中或者在所述注油针头在逐步移出储油介质内的上升过程中，该控制系统控制所述供油装置同步提供烟油给注油针头，以使烟油上下均匀地分布在储油介质内。

作为本实用新型的具体方案，所述升降机构包括一支座以及设置在支座上的伺服电机和用于固定注油针头的固定架，该伺服电机可驱动所述固定架上下移动。

进一步，每一组注油针头包括两个注油针头，所述两个注油针头对应设置在两个平行设置的固定架上，两个注油针头可同时插入储油介质内。

优选的，所述烟油注入装置还包括一具有一锥度的调节板，所述伺服电机可驱动该调节板运动以挤压两个固定架并逐渐分开一定距离，以使两个注油针头以预定的宽度插入所述储油介质内。

具体来说，所述供油装置包括主体、步进电机以及设置在主体内腔中的柱塞，所述步进电机用于驱动柱塞位移以对外输送烟油。

本实用新型还提供了一种用于电子烟雾化器的自动注油系统，其包括：

上面各个优化方案中所述的烟油注入装置；

弹夹，用于容纳多个待注液的雾化器；

夹持装置，用于固定雾化器并使其移动至所述注油针头的下方；以及

输送机构，用于将位于弹夹内的部分雾化器输送至所述夹持装置上的夹持位。

具体来说，所述夹持装置包括一转盘、用于驱动该转盘的驱动电机和设置在转盘上的至少一组夹持位，所述转盘可将位于夹持位上的雾化器转移至注油针头的下方。

进一步，在所述转盘上设置有两组夹持位，其中一组位于所述输送机构的下方，另一组位于所述注油针头的下方。

具体来说，所述弹夹包括用于盛装雾化器的料斗和设置在料斗下方的转动体以及用于驱动该转动体的电机，在该转动体的下方设置有落料槽，在该转动体的圆周上分布有多个转移槽，位于所述料斗内的雾化器可逐个落入所述转移槽内，随着所述转动体一起转动并被转移至所述落料槽内。

具体来说，所述输送机构包括一滑动板、并排开设在滑动板上的多个用于接纳弹夹内雾化器的容纳槽、用于引导雾化器进入夹持位的引导槽、用于驱动滑动板横向移动的横向气缸以及用于将容纳槽内的雾化器推入引导槽内的纵向气缸。

优选的，所述引导槽包括一横向入口、一竖直出口以及形成在该横向入口和竖直出口之间的过渡斜面。

进一步，所述自动注油系统还包括一后续工位转盘，该后续工位转盘的圆周上设置有多个夹具，在该后续工位转盘与所述夹持装置之间安装有用于输送雾化器的皮带组件；在该后续工位转盘的边缘还设置有一用于在雾化器的注油端上装配端盖的压盖组件。

具体来说，所述压盖组件包括：振动盘，提供所述端盖；吸头，连接有第一真空泵，用来吸取所述端盖并装置在所述雾化器的注油端上；以及压接装置，用于将端盖压紧在所述雾化器上。

进一步，所述自动注油系统还包括用于测试雾化器是否有烟雾产生的抽烟测试组件，该抽烟测试组件包括用于给雾化器供电的通电触针以及连接有第二真空泵的抽吸装置。

进一步，在所述抽烟测试组件的侧边还设置有不良品卸料组件，该不良品卸料组件包括用于松开所述夹具的第一气缸以及用于卸下经抽烟测试组件检测的不良雾化器的第二气缸和第三气缸，每个所述夹具上夹持有两个雾化器，该第二气缸和第三气缸分别连接有托板并且该两个托板位于不同雾化器的下方。

进一步，所述自动注油系统还包括良品卸料组件，该良品卸料组件包括用于松开夹具的卸料气缸以及设置在该卸料气缸以及夹具下方的用于接纳雾化器的卸料槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的烟油注入装置可模拟人工注射烟油动作，使用升降机构来移位注油针头，在注油针头向上移动或者下降移动的同时控制供油装置输送烟油，实现注油针头移动的同时注射烟油，此结构可以让烟油均匀的上下层分布在雾化器的储油介质内。同时只有当注油针头位于储油介质内时才开始输送烟油，当注油针头位于雾化器外部时停止树洞烟油，减少产品因漏油造成的不良，同时避免了烟油与空气接触，更加卫生。同时，此结构可以配置多个注油针头，可实现一次性注射多个雾化器产品，大大提高了设备的生产效率，每个雾化器注油时间较短，可避免灰尘杂质落入雾化器内，防止污染烟油。

附图说明

图1是实施例中用作注油的雾化器的结构示意图。

图2是实施例中涉及的自动注油系统的整体结构示意图。

图3是实施例中注油工位的结构示意图。

图4是实施例中的烟油注入装置的结构示意图。

图5是实施例中烟油注入装置中的供油装置的示意图。

图6是实施例涉及的自动注油系统中的夹持装置的结构示意图。

图7是实施例中涉及的自动注油系统中的弹夹和输送机构的结构示意图。

图8是实施例的输送机构中的引导槽的优化结构示意图。

图9是实施例中涉及的自动注油系统中的后续工位转盘的结构示意图。

图10是实施例中涉及的自动注油系统中的压盖组件的结构示意图。

图11是实施例中涉及的自动注油系统中的抽烟测试组件的结构示意图。

图12是实施例中涉及的自动注油系统中的不良品卸料组件的结构示意图。

图13是实施例中涉及的自动注油系统中的良品卸料组件的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型下面将以具体实施例对上述的烟油注入装置和用于雾化器的自动注油系统的结构及其使用原理作进一步阐述。

参见图1所示，本实施例提供了一种待注油的典型的雾化器80，该雾化器80呈轴向延伸的圆柱状，其包括外壳801以及设置在外壳801内部的内管802，在外壳801和内管802之间的空间内填充有储油介质803，例如储油棉等。外壳801的一端设置有连接电源的电极组件805，另一端设置有开放的注油端804，待注完烟油后，该注油端804需利用端盖压接以密封内部的储油介质803。

参见图2所示，本实施例提供了一种自动注油系统，该自动注油系统可模拟人工操作实现给雾化器插入式注油，并且同时具有给注油口组装端盖、抽烟测试以检测不良品以及不良品和良品卸料等功能，实现一系列工序自动化生产。该自动注油系统包括注油工位10、皮带组件20、后续工位转盘30、压盖组件40、抽烟测试组件50、不良品卸料组件60以及良品卸料组件70。

以上七个单元都安装在机台上，皮带组件20是一个衔接组件，用来衔接注油工位10与后续工位转盘30并将注满油的雾化器80提供给压盖组件40；在注油工位10上，通过注油针头模拟人工操作插入雾化器80并将烟油注入储油介质803内，然后压盖组件40通过汽缸以及真空吸取端盖装入雾化器80的注油端804并进行压接。压接好的雾化器再通过抽烟测试组件50，使用真空泵体吸取雾化器以产生烟雾，并自动识别通电状态下的电流值以及是否有烟雾，最后通过不良品卸料组件60将没有通过测试的不良品挑选出来，以及通过良品卸料组件70将通过测试的雾化器卸下。

再参见图3所示，其展示了注油工位10的示意图。该注油工位10包括烟油注入装置100、弹夹200、夹持装置400和输送机构300，弹夹200用于容纳多个待注液的雾化器80，可实现人工填装。烟油注入装置100利用注油针头将一定量的烟油注入雾化器80内，夹持装置400用于固定雾化器80并使其移动至烟油注入装置100的注油针头的下方，而输送机构300则用于将位于弹夹200内的部分雾化器80输送至所述夹持装置400的夹持位上。以下将分别阐述注油工位10以上各部分的具体结构。

参见图4所示，其展示了本实施例中烟油注入装置100的具体结构。烟油注入装置100包括供油装置101、升降机构103、控制系统和至少一组具有中空结构的注油针头102，该注油针头102通过管道与所述供油装置101连接，所述注油针头102设置在该升降机构103上，该升降机构103可携带所述注油针头102下降以插入储油介质803内或者上升以从该储油介质803内移出。控制系统用于控制所述升降机构103的升降动作以及控制所述供油装置101给注油针头102内提供烟油的时间以及剂量。所述注油针头102在逐步插入储油介质803内的下降过程中或者在所述注油针头102在逐步移出储油介质803内的上升过程中，该控制系统控制所述供油装置101同步提供烟油给注油针头102，以使烟油上下均匀地分布在储油介质803内，在注油针头102位移的时间段内同时实现注油，可避免烟油分布不均，同时整个注油过程都发生在雾化器80内部，避免了烟油泄漏。

所述升降机构103包括一支座1031以及设置在支座上的伺服电机1032和用于固定注油针头102的固定架1034，伺服电机1032设置在支座1031的顶部，支座1031上还设置有竖直布局的导轨1033，横向设置的固定架1034通过构件活动连接在导轨1033上，该伺服电机1031可驱动所述固定架1034沿着导轨1033上下移动。

作为本实施例中的优选方案，每一组注油针头包括两个注油针头102，所述两个注油针头102对应设置在两个平行设置的固定架1034上，两个固定架1034分别加持固定住一个注油针头102，上述两个并排的注油针头102可同时插入同一个雾化器的储油介质803内。为了提供注油效率，可同时设置多组注油针头102实现同时给多个雾化器注油，在本实施例中，优选采用十组注油针头102，同时也提供有十组供油装置101，每一组注油针头102单独通过连接头104来连接一组供油装置101，同时夹持装置400上的夹持位的数量也与注油针头102相对应，即同时夹持十个雾化器80以实现注油。

由于储油介质803具有一定的宽度，为了使注入雾化器内的烟油更加进一步均匀分布，所述烟油注入装置100还包括一具有一锥度的调节板105，调节板105在伺服电机的驱动下也可做升降动作，伺服电机可驱动该调节板105运动以挤压两个固定架1034并逐渐分开一定距离，以使两个注油针头102以预定的宽度插入所述储油介质803内。当调节板105下降时，其利用逐渐变宽的锥度挤开两个固定架1034，使两个注油针头102保持在预定的宽度来实施注油，让烟油更加均匀。两个固定架1034之间安装有弹簧（图未示），当注油完成后，调节板105上升并且锥度变窄，两个固定架1034在弹簧的收缩力下靠拢，这样两个注油针头102恢复原来的距离。

参见图5，作为具体实施措施，上述每个供油装置101包括有主体1011、步进电机1012以及设置在主体1011内腔中的柱塞（图未示），主体1011内腔连通储油仓，柱塞采用食品级陶瓷柱塞，所述步进电机1012用于驱动柱塞位移以通过出油口1013对外输送烟油。步进电机1012通过高精度螺杆来传动柱塞，可精确控制供油剂量，控油精度可带到0.05ML，并且每个供油装置101是由控制系统单独控制，以针对每个雾化器注油过程中的不同状况。

参见图6所示，其展示了本实施例中夹持装置400的具体结构。上述夹持装置400包括一转盘401、用于驱动该转盘401的驱动电机402和设置在转盘401上的至少一组夹持位403，所述转盘401可将位于夹持位403上的雾化器80转移至上述注油针头102的下方，以实现注油操作。每个夹持位403包括两个夹持臂，夹持臂上设置有多个相对应的凹槽4031，以形成用来夹持雾化器80的空间，在其中一个夹持臂上设置有弹簧404，用于提供夹持所需的夹紧力，当驱动该夹持臂相对另一个分离时，上述雾化器80可从夹持位403上脱离。在本实施例中每一组夹持位403上可同时夹持十个雾化器来注油。

作为本实施例中的优选方案，在所述转盘401上设置有两组夹持位403，两组夹持位403位于方形的转盘401的相对两个边上，其中一组位于所述输送机构300的下方，接受来自输送机构300输送的雾化器80，另一组位于所述注油针头102的下方，实施注油操作。这两种夹持位403可实现雾化器80的夹持和注油同时操作，提高了工作效率。当一组夹持位403上的雾化器固定好后，通过转盘401旋转180度即可到达注油针头102的下方，而原来位于注油针头102的下方的一组夹持位403也同时卸料并移动到输送机构300的下方。

参见图7所示，揭示了弹夹200和输送机构300的具体结构。所述弹夹200包括用于盛装雾化器80的料斗201和设置在料斗201下方的转动体203以及用于驱动该转动体203的电机205，在该转动体203的下方设置有落料槽206，在该转动体203的圆周上分布有多个转移槽204，位于所述料斗201内的雾化器80可逐个落入所述转移槽204内，随着所述转动体203一起转动并被转移至所述落料槽206内。料斗201的上方是开放结构，便于人工填装雾化器，料斗201的底部具有倾斜面，倾斜面的宽度与雾化器的长度相当，倾斜面的底部设置有一缺口202，转动体203的轴向与雾化器平行地设置在缺口202的下方，转移槽204的内径略大于雾化器80的直径，从缺口202内滚落的雾化器80可以逐个落入转移槽204内。从图7中可以看出，转动体203沿逆时针旋转，转动体203左侧的部分可阻止转移槽204内的雾化器80掉出，直到雾化器80被携带至下方即可从落料槽206掉出，即被转移至输送机构300上。

上述输送机构300包括一滑动板301、并排开设在滑动板301上的多个用于接纳弹夹200内雾化器80的容纳槽302、用于引导雾化器80进入上述夹持位403中的引导槽303、用于驱动滑动板301横向移动的横向气缸304以及用于将容纳槽302内的雾化器80推入引导槽303内的纵向气缸305。在本实施例中，容纳槽302与引导槽303相对应并且数量相同，均为十个。引导槽303、容纳槽302的宽度与雾化器80的直径相一致或者略大于雾化器80的直径，当横向气缸304驱动滑动板301横向移动并且其上的容纳槽302正好位于上述落料槽206下方时，雾化器80可依次逐个掉落在并排的多个容纳槽302内。然后滑动板301向纵向气缸305一侧移动，当容纳槽302与引导槽303对准时，上述纵向气缸305中的顶杆将容纳槽302内的雾化器80推入引导槽303内，雾化器80经引导槽303到达上述夹持位403中并被固定。

参见图8，作为本实施例中的优选方案，所述引导槽303包括一横向入口3031、一竖直出口3032以及形成在该横向入口3031和竖直出口3032之间的过渡斜面3033。由于在容纳槽302内的雾化器80是处于水平状态，当雾化器80从横向入口3031进入后可沿着过渡斜面3033滑落并从竖直出口3032掉落到夹持位403上，实现了从水平状态到竖直状态的调整。

结合图9与图2所示，上述自动注油系统还包括一后续工位转盘30以及驱动转盘30的电机33，该后续工位转盘30的圆周上设置有多个夹具32，每个夹具32可夹持两个雾化器80，在该后续工位转盘30与所述夹持装置400之间安装有用于输送雾化器80的皮带组件20，当雾化器80注满油后从夹持装置400上掉落并被皮带组件20输送至后续工位转盘30上的夹具32处，在夹具32与皮带组件20的衔接处同样也设置有类似上述引导槽303的结构；在该后续工位转盘30的边缘还设置有一用于在雾化器80的注油端804上装配端盖的压盖组件40。同样的，上述抽烟测试组件50、不良品卸料组件60以及良品卸料组件70也分布在该后续工位转盘30的边缘上。

参见图10所示，上述压盖组件40包括振动盘41，用来提供端盖90；吸头43，连接有第一真空泵44，用来吸取所述端盖90并装置在所述雾化器80的注油端804上；以及压接装置46，用于将端盖90压紧在所述雾化器80上。

吸头43位于上述夹具32的上方并轴向正对下方的雾化器80，同时气缸45可以驱动吸头43以及第一真空泵44上下升降，振动盘41内的端盖90通过通道42逐个地转移至吸头43的下方，控制系统控制第一真空泵44工作使吸头43产生吸力，并控制气缸45使吸头43下降，然后控制第一真空泵44停止工作，吸头43上吸力消失，端盖90被放置在雾化器80的注油端804上。压接装置46设置在吸头43的一侧旁，随着上述后续工位转盘30的转动，雾化器80以及相应夹具被转移至压接装置46的下方，气缸47驱动压接装置46上冲头下压，使端盖90压紧装配在雾化器80上。

参见图11所示，自动注油系统还包括用于测试雾化器80是否有烟雾产生的抽烟测试组件50，该抽烟测试组件50包括用于给雾化器80供电的通电触针51以及连接有第二真空泵53的抽吸装置52。通电触针51位于夹具32的下方并连接有合适输出的电源，用于与雾化器80上的电极组件805相接触。抽吸装置52通过管道（未示出）与第二真空泵53连接，控制系统控制第二真空泵53来适时给抽吸装置52提供吸力，抽吸装置52在气缸54（或者电机）的作用下可作升降运动，当抽吸装置52下降时可与雾化器80上端的端盖90（相当于吸嘴）密封接触。当抽吸装置52的吸力下，雾化器80内部工作以产生烟雾，上述抽烟测试组件50检测每个雾化器80是否有产生烟雾以及雾化器80内部的电流是否正常，以用来验证经过前述注油以及压盖工序后的雾化器是否合适。

参见图12所示，在所述抽烟测试组件50的侧边还设置有不良品卸料组件60，该不良品卸料组件60包括用于松开所述夹具32的第一气缸61以及用于卸下经抽烟测试组件50检测的不良雾化器的第二气缸62和第三气缸63，每个所述夹具32上夹持有两个雾化器80，该第二气缸62和第三气缸63分别连接有托板64、65并且该两个托板64、65位于不同雾化器的下方。当夹具32转转至不良品卸料组件60位置时，第一气缸61驱动并松开夹具32，同时两个托板64、65托住雾化器的底部，如果经过抽烟测试组件50检测其中一个为不良品，则第二气缸62或第三气缸63抽出相应的托板，让不良的雾化器掉落。如果两个雾化器全部为不良品则全部筛选出来，如果两个雾化器都为合适品，则第二气缸62和第三气缸63不动作。当筛选完毕后，第一气缸61使夹具32恢复夹持力，进入下一个工位。

再参见图13所示，自动注油系统还包括良品卸料组件70，该良品卸料组件70包括用于松开夹具32的卸料气缸71以及设置在该卸料气缸71以及夹具32下方的用于接纳雾化器80的卸料槽72。为了使雾化器更加顺利的落下，在良品卸料组件70的支架上设置有位于雾化器上方的顶推气缸73。经过上述不良品卸料组件60筛选后的合格的雾化器随夹具32被转移至所述良品卸料组件70处，首先卸料气缸71使夹具32松开，然后顶推气缸73的顶杆向下将雾化器推入或者自由掉落在下方的卸料槽72内。综上整个过程，即雾化器完成了注油、压盖、检测以及卸料工序的一个循环。

以上实施例仅为本说明书为便于理解实用新型内容所列举的部分实施方式，并非对本实用新型的技术方案进行的任何限定，也非所有可实施方案的穷举，故凡是对本实用新型的结构、流程或步骤所做出的任何微小改进或等效替代，均应包含在其保护范围之内。

Claims (16)

1.一种烟油注入装置，用于将烟油注入电子烟雾化器的储油介质内，其特征在于包括：

供油装置；

至少一组具有中空结构的注油针头，该注油针头通过管道与所述供油装置连接；

升降机构，所述注油针头设置在该升降机构上，该升降机构可携带所述注油针头下降以插入储油介质内或者上升以从该储油介质内移出；以及

控制系统，用于控制所述升降机构的升降动作以及控制所述供油装置给注油针头内提供烟油；

其中，所述注油针头在逐步插入储油介质内的下降过程中或者在所述注油针头在逐步移出储油介质内的上升过程中，该控制系统控制所述供油装置同步提供烟油给注油针头，以使烟油上下均匀地分布在储油介质内。

2.根据权利要求1所述的烟油注入装置，其特征在于：所述升降机构包括一支座以及设置在支座上的伺服电机和用于固定注油针头的固定架，该伺服电机可驱动所述固定架上下移动。

3.根据权利要求2所述的烟油注入装置，其特征在于：每一组注油针头包括两个注油针头，所述两个注油针头对应设置在两个平行设置的固定架上，两个注油针头可同时插入储油介质内。

4.根据权利要求3所述的烟油注入装置，其特征在于：所述烟油注入装置还包括一具有一锥度的调节板，所述伺服电机可驱动该调节板运动以挤压两个固定架并逐渐分开一定距离，以使两个注油针头以预定的宽度插入所述储油介质内。

5.根据权利要求1所述的烟油注入装置，其特征在于：所述供油装置包括主体、步进电机以及设置在主体内腔中的柱塞，所述步进电机用于驱动柱塞位移以对外输送烟油。

6.一种用于电子烟雾化器的自动注油系统，其特征在于包括：

权利要求1至5任意一项所述的烟油注入装置；

弹夹，用于容纳多个待注液的雾化器；

夹持装置，用于固定雾化器并使其移动至所述注油针头的下方；以及

输送机构，用于将位于弹夹内的部分雾化器输送至所述夹持装置上的夹持位。

7.根据权利要求6所述的自动注油系统，其特征在于：所述夹持装置包括一转盘、用于驱动该转盘的驱动电机和设置在转盘上的至少一组夹持位，所述转盘可将位于夹持位上的雾化器转移至注油针头的下方。

8.根据权利要求7所述的自动注油系统，其特征在于：在所述转盘上设置有两组夹持位，其中一组位于所述输送机构的下方，另一组位于所述注油针头的下方。

9.根据权利要求6所述的自动注油系统，其特征在于：所述弹夹包括用于盛装雾化器的料斗和设置在料斗下方的转动体以及用于驱动该转动体的电机，在该转动体的下方设置有落料槽，在该转动体的圆周上分布有多个转移槽，位于所述料斗内的雾化器可逐个落入所述转移槽内，随着所述转动体一起转动并被转移至所述落料槽内。

10.根据权利要求6所述的自动注油系统，其特征在于：所述输送机构包括一滑动板、并排开设在滑动板上的多个用于接纳弹夹内雾化器的容纳槽、用于引导雾化器进入夹持位的引导槽、用于驱动滑动板横向移动的横向气缸以及用于将容纳槽内的雾化器推入引导槽内的纵向气缸。

11.根据权利要求10所述的自动注油系统，其特征在于：所述引导槽包括一横向入口、一竖直出口以及形成在该横向入口和竖直出口之间的过渡斜面。

12.根据权利要求6所述的自动注油系统，其特征在于：所述自动注油系统还包括一后续工位转盘，该后续工位转盘的圆周上设置有多个夹具，在该后续工位转盘与所述夹持装置之间安装有用于输送雾化器的皮带组件；在该后续工位转盘的边缘还设置有一用于在雾化器的注油端上装配端盖的压盖组件。

13.根据权利要求12所述的自动注油系统，其特征在于，所述压盖组件包括：

振动盘，提供所述端盖；

吸头，连接有第一真空泵，用来吸取所述端盖并装置在所述雾化器的注油端上；以及

压接装置，用于将端盖压紧在所述雾化器上。

14.根据权利要求12所述的自动注油系统，其特征在于：所述自动注油系统还包括用于测试雾化器是否有烟雾产生的抽烟测试组件，该抽烟测试组件包括用于给雾化器供电的通电触针以及连接有第二真空泵的抽吸装置。

15.根据权利要求14所述的自动注油系统，其特征在于：在所述抽烟测试组件的侧边还设置有不良品卸料组件，该不良品卸料组件包括用于松开所述夹具的第一气缸以及用于卸下经抽烟测试组件检测的不良雾化器的第二气缸和第三气缸，每个所述夹具上夹持有两个雾化器，该第二气缸和第三气缸分别连接有托板并且该两个托板位于不同雾化器的下方。

16.根据权利要求12所述的自动注油系统，其特征在于：所述自动注油系统还包括良品卸料组件，该良品卸料组件包括用于松开夹具的卸料气缸以及设置在该卸料气缸以及夹具下方的用于接纳雾化器的卸料槽。