WO2023149246A1 - 監視カメラ - Google Patents

監視カメラ Download PDF

Info

Publication number
WO2023149246A1
WO2023149246A1 PCT/JP2023/001790 JP2023001790W WO2023149246A1 WO 2023149246 A1 WO2023149246 A1 WO 2023149246A1 JP 2023001790 W JP2023001790 W JP 2023001790W WO 2023149246 A1 WO2023149246 A1 WO 2023149246A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
housing
heat
intermediate member
surveillance camera
heat transfer
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/001790
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
信一郎 岡村
Original Assignee
ｉ－ＰＲＯ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ｉ－ＰＲＯ株式会社 filed Critical ｉ－ＰＲＯ株式会社
Publication of WO2023149246A1 publication Critical patent/WO2023149246A1/ja

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B15/00—Special procedures for taking photographs; Apparatus therefor
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B17/00—Details of cameras or camera bodies; Accessories therefor
    • G03B17/02—Bodies
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N23/00—Cameras or camera modules comprising electronic image sensors; Control thereof
    • H04N23/50—Constructional details
    • H04N23/52—Elements optimising image sensor operation, e.g. for electromagnetic interference [EMI] protection or temperature control by heat transfer or cooling elements

Definitions

  • the present invention relates to surveillance cameras.
  • Patent Document 1 discloses a surveillance camera in which heat generated by an imaging device or a camera power source is retained inside the camera housing and circulated.
  • Surveillance cameras are provided with convection fans and discharge fans as means for convecting and circulating heat generated by the imaging element or camera power supply. Heat is dissipated towards the front of the lens by a fan. Also, the air sucked into the camera is discharged from the discharge fan fixed on the opposite side. Air dispersed toward the front of the lens hits the front glass and convects along the inner surface of the front glass. The air discharged from the convection fan and the air convected along the inner surface of the front glass are circulated and returned to the rear of the convection fan, and circulated again by the convection fan.
  • the present disclosure has been devised in view of the conventional situation described above, and aims to improve heat exhaust efficiency in a small surveillance camera.
  • the present disclosure includes a housing that houses at least one heat source in a housing space, and a first housing that is formed using a metal material, partially configures the housing, and covers the back side of the housing space. an intermediate member formed using the metal material and fitted with the first housing to form the accommodation space; and a second housing combined with the first housing to form the housing. a body, at least one substrate arranged in the accommodation space and having the heat generation source mounted thereon, and the first housing and the heat generation source contacting each other to transfer heat from the heat generation source to the first housing. and a first heat transfer section that transfers heat to the surveillance camera.
  • heat exhaust efficiency can be improved in a small surveillance camera.
  • FIG. 1 is a front view of a surveillance camera according to Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a side view of the surveillance camera.
  • FIG. 3 is a rear perspective view of the surveillance camera.
  • 4 is an exploded perspective view of the surveillance camera shown in FIG. 1.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the lens module.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of the substrate assembly.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view of a monitoring camera according to a modification of Embodiment 1.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view of a board assembly in a monitoring camera according to a modification of Embodiment 1.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view of a board assembly in a monitoring camera according to a modification of Embodi
  • FIG. 1 is a front view of the surveillance camera 11 according to Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a front view of the surveillance camera 11 according to Embodiment 1.
  • a surveillance camera 11 according to Embodiment 1 has a housing 13 .
  • the housing 13 is generally rectangular and has a pair of parallel longitudinal surfaces 15 and a rear surface 17 .
  • Housing 13 has lens 19 on surface 15 .
  • the surface 15 referred to here is the surface that is captured by the surveillance camera 11 .
  • the rear surface 17 is the surface opposite to the side where the monitoring camera 11 takes an image.
  • the monitoring camera 11 shown in FIG. 1 is a wired model that uses a communication cable 91 to transmit captured images.
  • a communication cable 91 is connected to the rear surface 17 side.
  • the lens 19 is arranged with the central axis of the lens offset with respect to the intersection of a pair of diagonal lines on the square of the surface 15 .
  • the lens 19 is arranged on the surface 15 close to the center of one short side.
  • the lens 19 has its center axis perpendicular to the surface 15 .
  • the lens 19 is arranged inside the black frame 59 .
  • FIG. 2 is a side view of the surveillance camera 11.
  • a mounting seat 21 formed using a metal material (for example, an aluminum alloy containing aluminum, etc.) is fixed to the back surface 17 of the housing 13 as a connecting part.
  • Surveillance camera 11 has a pair of parallel side surfaces 23 sandwiched between front surface 15 and back surface 17 .
  • Two upper and lower side covers 25 are attached to at least one side surface 23 .
  • the side cover 25 opens and closes an operation unit (not shown) that is provided on the side surface 23 and that can receive setting operations for the monitoring camera 11, and a connection unit that allows attachment and detachment of an external storage medium.
  • Side cover 25 is fixed to side surface 23 using fixing screws 27 .
  • the side cover 25 has a rectangular frame packing 29 (see FIG. 4) between the surface 15 of the housing 13 and the side cover 25 .
  • the square frame packing 29 makes the space between the housing 13 and the side surface 23 watertight.
  • FIG. 3 is a rear perspective view of the surveillance camera 11.
  • the mounting seat 21 is formed, for example, in a substantially triangular prism shape.
  • the mounting seat 21 has two through holes 43 formed in a pair of parallel triangular surfaces.
  • a substantially rectangular first surface 31 (see FIG. 2) of the mounting seat 21 is fixed to the rear surface 17 of the housing 13 .
  • the mounting seat 21 is provided with a supporting shaft screw hole 35 on a substantially rectangular second surface 33 .
  • a spindle (not shown) operable in the pitch direction and the roll direction can be screwed into the spindle screw hole 35 .
  • the support shaft is supported by a pole or the like via, for example, a ball joint (not shown).
  • the pole is fixed to the mounting position of the surveillance camera 11 .
  • the monitoring camera 11 can be attached at an imaging angle requested by the administrator of the monitoring camera 11 and can capture an image of the monitoring area corresponding to the angle of view of the monitoring camera 11 .
  • a built-up portion 37 is formed on the rear surface 17 of the housing 13 .
  • the padding portion 37 is formed in a substantially rectangular shape and protrudes from the back surface 17 .
  • the padding portion 37 is provided with two bolt fixing holes 39 respectively.
  • each of the second surface 33 and the third surface 41 of the mounting seat 21 is formed with through holes 43 at positions corresponding to the two bolt fixing holes 39 .
  • the mounting seat 21 is mounted on the build-up portion 37 of the back surface 17 by inserting two fixing bolts 45 through the two through holes 43 and screwing the fixing bolts 45 into the two bolt fixing holes 39 .
  • the padding portion 37 is formed using a metal material (for example, an aluminum alloy containing aluminum, etc.).
  • the housing 13 has a housing space 51 (see FIG. 4) inside the housing 13 by combining a front housing 67 (see FIG. 4) on the front surface 15 side and a rear housing 49 on the rear surface 17 side. It is formed.
  • the rear housing 49 is formed in a box shape made of a metal material and constitutes a part of the housing 13 .
  • a front opening 53 (see FIG. 4) on the surface 15 side of the rear housing 49 covers the rear side of the housing space 51 .
  • the intermediate member 47 is fitted inside the front opening 53 and fixed to the rear housing 49 by a plurality of board fixing screws 79 to cover the surface side of the housing space 51 .
  • the intermediate member 47 is formed using a metal material.
  • the monitoring camera 11 is installed, for example, in a direction (hereinafter referred to as "lateral direction") in which the longitudinal direction is along an installation surface such as a ceiling or a floor surface.
  • the housing 13 of the surveillance camera 11 is, for example, about 76 mm wide, about 48 mm high, and about 21 mm thick.
  • the surveillance camera 11 has a horizontal dimension larger than a height dimension substantially orthogonal to the horizontal direction.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the surveillance camera 11 shown in FIG.
  • Surveillance camera 11 includes front housing 67 , waterproof packing 69 , intermediate member 47 , substrate assembly 71 , rear housing 49 , and mounting seat 21 from front surface 15 to rear surface 17 .
  • each of the intermediate member 47, the rear housing 49, and the mounting seat 21 is formed using a metal material (for example, an aluminum alloy containing aluminum, etc.).
  • the surface housing 67 is formed using resin or the like, for example.
  • the intermediate member 47 has a rear opening 73 that fits inside the front opening 53 of the rear housing 49 .
  • the intermediate member 47 is fixed to the outer frame plate 75 of the front opening 53 in the rear housing 49 by a plurality of frame plate fixing screws 83 in a state in which the inner frame plate 77 of the rear opening 73 is overlapped inside.
  • the board assembly 71 is fixed to the rear housing 49 with a plurality of board fixing screws 79 .
  • the rear housing 49 is fixed to the front housing 67 with a plurality of housing fixing screws 81 .
  • a lens module 87 having a lens 19 is fixed to the end of the front wall front surface 85 of the intermediate member 47 .
  • the intermediate member 47 is attached to the side surface 23 of the surface housing 67 so that each of the two side covers 25 can be opened and closed.
  • Each of the two side covers 25 attached to the side surface 23 is fixed to the side surface 23 with side cover fixing screws 27 .
  • a power cable 89 , a communication cable 91 , a wire cable 93 and the like are connected to the rear surface 17 of the rear housing 49 .
  • the communication cable 91 transmits the captured image captured by the monitoring camera 11 to the external terminal.
  • a power cable 89 supplies power to the surveillance camera 11 .
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the lens module 87.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the lens module 87.
  • a plate-like module main body 95 that constitutes the lens module 87 is attached so that the center of the lens 19 is in the vertical direction.
  • the module main body 95 is fixed to a metal fitting 99 via a heat transfer sheet (module heat transfer sheet 97).
  • the lens module 87 is configured such that heat generated by driving the surveillance camera 11 flows to the intermediate member 47 (that is, heat is exhausted) by fixing the mounting bracket 99 to the front wall front surface 85 of the intermediate member 47 . be.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of the substrate assembly 71.
  • the substrate assembly 71 includes a first substrate 101 and a second substrate 103 substantially parallel to the rear surface 17 facing each other.
  • a heat source 105 (see FIG. 7) that generates the largest amount of heat in the surveillance camera 11 is mounted on the first substrate 101 .
  • the heat source 105 is, for example, an SOC (System On Chip), a DDR (Double Data Rate), an IC, a heat generating component, or the like.
  • One or more heat sources 105 are mounted on each of the first substrate 101 and the second substrate 103 .
  • the component mounting surface of the first substrate 101 faces the rear surface 17 side.
  • the component mounting surface of the second substrate 103 is on the surface 15 side. That is, the surfaces of the first substrate 101 and the second substrate 103 opposite to the component mounting surfaces face each other. Note that the component mounting surfaces of the first substrate 101 and the second substrate 103 (that is, the mounting surfaces on which the heat source 105 is mounted) need not be limited to the above examples.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view along BB in FIG.
  • Each of the intermediate member 47, the rear housing 49 and the mounting seat 21 is made of, for example, an aluminum alloy.
  • the monitoring camera 11 can improve the heat transfer efficiency of the housing 13 and dissipate the heat in the housing space 51 from the front housing 67, the rear housing 49, and the mounting seat 21 to the outside air.
  • the heat transfer sheet is formed by blending a filler such as insulating ceramics with silicone rubber.
  • the heat transfer sheet has high thermal conductivity.
  • the heat transfer sheet utilizes the elasticity of silicon rubber, which is the material, to absorb irregularities on the contact surface, improve adhesion between the heat source 105 and the housing 13 , and improve heat transfer from the heat source 105 to the housing 13 . Thermal efficiency can be improved.
  • a heat transfer sheet (first heat transfer sheet 117 ) is arranged between the first substrate 101 and the rear housing 49 .
  • the first substrate 101 has a heat source 105 and is housed in the housing space 51 substantially parallel to the rear surface 17 .
  • a first heat transfer sheet 117 is arranged between the heat source 105 on the first substrate 101 and the rear wall inner surface 119 of the rear housing 49 .
  • the first heat transfer sheet 117 transfers heat generated from the heat source 105 to the rear wall inner surface 119 of the rear housing 49 .
  • each of the plurality of heat transfer sheets 121 is arranged so as to be sandwiched (see FIG. 6).
  • Each of the heat transfer sheets 121 transfers heat generated from the heat source 105 to the rear wall 55 of the rear housing 49 .
  • the heat transmitted to the rear wall inner surface 119 is transmitted to the entire rear housing 49, and is exhausted from the rear surface 17, which is in contact with the outside air, to the outside air.
  • the heat transfer path is transmitted in the thickness direction of the rear wall 55 of the back housing 49, so there is no heat insulator, space, etc. that acts as heat transfer resistance, and heat transfer is more efficient (that is, heat is exhausted). becomes possible.
  • the rear housing 49 releases part of the transferred heat from the surface of the rear housing 49 to the outside air, and the remaining heat that has not been completely released is formed using a metal member such as an aluminum alloy. Heat is further transferred to the padding portion 37 , the mounting seat 21 , and the intermediate member 47 .
  • the rear housing 49 which is in contact with the heat source 105 via the first heat transfer sheet 117, is formed thicker than the intermediate member 47 formed using the same metal material.
  • the heat capacity of the rear housing 49 in contact with the heat source 105 is larger than that of the intermediate member 47 .
  • the rear housing 49 since the rear surface 17 of the rear housing 49 is in contact with the outside air and can transmit heat to the mounting seat 21 formed using the same metal material, the rear housing 49 has a larger heat dissipation amount than the intermediate member 47. Become.
  • the mounting seat 21 releases heat transferred from the rear housing 49 via the build-up portion 37 to the outside air from the surface of the mounting seat 21 in contact with the outside air.
  • the intermediate member 47 further conducts the heat transferred from the rear housing 49 to the fourth heat transfer sheet 135 in contact therewith.
  • the fourth heat transfer sheet 135 further transfers the heat transferred from the intermediate member 47 to the surface housing 67 .
  • the surface housing 67 releases the heat transferred from the surface of the surface housing 67 in contact with the outside air to the outside air.
  • the second heat transfer sheet 123 is arranged between the first substrate 101 and the second substrate 103 .
  • the second heat transfer sheet 123 transfers heat generated from the first substrate 101 to the second substrate 103 .
  • the second substrate 103 is arranged substantially parallel to the first substrate 101 via the second heat transfer sheet 123 on the first substrate front surface 125 of the first substrate 101 arranged on the opposite side of the heat source 105. be done.
  • the second substrate front surface 127 contacts the second heat transfer sheet 123 of the second substrate 103 .
  • the second substrate 103 has a third heat transfer sheet 129 facing the surface opposite to the second substrate front surface 127 .
  • the second substrate 103 transfers the heat transferred from the second heat transfer sheet 123 to the third heat transfer sheet 129 and radiates the heat into the housing space 51 .
  • the third heat transfer sheet 129 contacts the front wall 57 of the surface housing 67 via the laminated copper plate 131 .
  • the third heat transfer sheet 129 transfers heat transferred from the second substrate 103 to the laminated copper plate 131 .
  • the laminated copper plate 131 may vary in the number of laminated copper plates based on the distance between the third heat transfer sheet 129 and the intermediate member 47, and is configured using one copper plate. good too.
  • the housing 13 is formed using a resin material and has a box-shaped surface housing 67 that covers the intermediate member 47 from the outside and fits with the rear housing 49 .
  • the fourth heat transfer sheet 135 is arranged between the intermediate member 47 and the surface housing 67 . Further, the fourth heat transfer sheet 135 is arranged in contact with the front wall front surface 85 located on the side opposite to the laminated copper plate 131 and the front housing rear surface 133 .
  • the laminated copper plate 131 transfers heat transferred from the second substrate 103 to the intermediate member 47 .
  • the intermediate member 47 transfers heat transferred from the laminated copper plate 131 to the fourth heat transfer sheet 135 .
  • the fourth heat transfer sheet 135 transfers heat transferred from the laminated copper plate 131 to the surface housing 67 .
  • the surface housing 67 releases the heat transferred from the surface of the surface housing 67 exposed to the outside air to the outside air.
  • the surveillance camera 11 can dissipate the heat generated from the substrate assembly 71 (that is, the heat source 105 ) to the outside of the housing 13 .
  • the monitoring camera 11 according to the first embodiment has shown an example of a heat dissipation structure of the monitoring camera 11 to which a wired cable such as the communication cable 91 can be connected.
  • Surveillance camera 137 according to the modification of Embodiment 1 cannot be connected to a wired cable such as communication cable 91, and by eliminating the space required for connecting the wired cable, the surveillance camera 137 according to Embodiment 1 has a higher
  • An example of heat dissipation structure of the monitoring camera 137 in which the outer shape of the housing 13 and the volume of the housing space 51 of the housing 13 are further reduced will be described.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of surveillance camera 137 according to a modification of Embodiment 1.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of surveillance camera 137 according to a modification of Embodiment 1.
  • Surveillance camera 137 is a so-called wireless model that does not require a wired cable such as communication cable 91.
  • the volume of the accommodation space 51 for the body 13 is further reduced.
  • surveillance camera 137 has a housing shorter in length in the longitudinal direction than surveillance camera 11 of the first embodiment.
  • the accommodation space 51A for the surveillance camera 137 is smaller than the accommodation space 51 for the surveillance camera 11 .
  • the mounting seat 21 is the same as the mounting seat 21 of the monitoring camera 11 .
  • the surveillance camera 137 has one side cover 139 on the side surface 23A sandwiched between the front surface 15 and the rear surface 17.
  • the side cover 139 is formed in a substantially rectangular shape having long sides along a direction substantially orthogonal to the longitudinal direction of the housing 13A.
  • the side cover 139 is detachably attached to the side surface 23A by the side cover fixing screw 27, and covers the operating portion (not shown) and the connecting portion (not shown) so as to be openable and closable.
  • a power cable 89 and a wire cable 93 are connected to the rear surface 17A.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view of surveillance camera 137 according to a modification of Embodiment 1.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view of board assembly 71A in surveillance camera 137 according to a modification of the first embodiment.
  • monitoring camera 137 Since the substrate assembly 71A in the monitoring camera 137 according to the modified example of the first embodiment is further mounted with an IC for wireless communication, the amount of heat generated from the substrate assembly 71A increases. Note that monitoring camera 137 according to the modification of Embodiment 1 is configured without waterproof packing 69 .
  • a first antenna 141 for wireless communication long in the longitudinal direction of the housing and a second antenna 143 long in a direction perpendicular to the first antenna 141 are attached to the intermediate member 47.
  • a pair of parallel outer frame plates 75A, 75B along the longitudinal direction of the rear housing 49 of the surveillance camera 137 are formed with ventilation holes 145A, 145B for communicating the housing space 51A to the outside (outside air). That is, the ventilation holes 145A are provided in the outer frame plate 75A of the rear housing 49. As shown in FIG. The ventilation holes 145B are provided in the outer frame plate 75B of the rear housing 49 .
  • the ventilation hole 145A is provided in the outer frame plate 75A and exhausts the air heated in the accommodation space 51A to the outside (outside air).
  • the amount of air exhausted to the outside (outside air) flows into the accommodation space 51A from the ventilation holes 145B provided in the outer frame plate 75B.
  • the monitoring camera 137 can exhaust (exhaust heat from) the heated air in the accommodation space 51A through the ventilation holes 145A and 145B.
  • the monitoring cameras 11 and 137 include the housings 13 and 13A that accommodate at least one heat source 105 in the accommodation spaces 51 and 51A, and the metal material (for example, an aluminum alloy containing aluminum), which partially constitutes the housings 13 and 13A, and covers the rear side of the housing spaces 51 and 51A. , an intermediate member 47 formed using a metal material (for example, an aluminum alloy containing aluminum, etc.), which is fitted with the rear housing 49 to form the accommodation spaces 51 and 51A, and the rear housing 49. At least one first substrate 101 or second substrate 101 arranged in the housing space 51, 51A and having a heat source 105 mounted thereon (an example of a second housing) constituting the housings 13, 13A.
  • the metal material For example, an aluminum alloy containing aluminum
  • the metal material for example, an aluminum alloy containing aluminum
  • a first heat transfer sheet 117 (an example of a first heat transfer section) that abuts on the substrate 103 (an example of the substrate), the rear housing 49, and the heat source 105 to transfer the heat of the heat generation source 105 to the rear housing 49. )
  • surveillance cameras 11 and 137 transfer heat generated from heat source 105 to heat generated using a metal material by first heat transfer sheet 117 .
  • the heat is transferred to the rear housing 49 having high conductivity.
  • the monitoring cameras 11 and 137 can improve heat exhaust efficiency by radiating the heat of the heat source 105 that is transferred from the surface of the back housing 49 that is in contact with the outside air.
  • rear housing 49 has inner frame plate 77 and outer frame plate 75 (an example of a fitting portion) with intermediate member 47 . ) to the intermediate member 47 .
  • the monitoring cameras 11 and 137 according to the first embodiment and the modification of the first embodiment transmit the heat of the heat source 105 not only to the rear housing 49 but also to the intermediate member 47 to exhaust the heat. , disperses the amount of heat transferred to the rear housing 49 . Therefore, the monitoring cameras 11 and 137 can further improve the exhaust heat efficiency.
  • surveillance cameras 11 and 137 according to the first embodiment and the modification of the first embodiment are formed using a metal material (for example, an aluminum alloy containing aluminum) and are fixed to intermediate member 47. Further, it further includes a mounting seat 21 for fixedly installing the monitoring cameras 11 and 137 at a predetermined installation location.
  • the heat of heat source 105 that has been transferred to rear housing 49 can be further transferred to mounting seat 21 .
  • the monitoring cameras 11 and 137 can disperse the amount of heat transferred to the rear housing 49 by transferring the heat of the heat source to the mounting seat 21 through the intermediate member 47 .
  • the monitoring cameras 11 and 137 emit heat transferred from the rear housing 49 from the surface of the mounting seat 21 made of a metal material that is in contact with the outside air, thereby further improving heat exhaust efficiency.
  • monitoring cameras 11 and 137 according to the first embodiment and the modification of the first embodiment are provided on the opposite side of first heat transfer sheet 117 to transfer heat from heat source 105 to intermediate member 47. It further includes a second heat transfer sheet 123 (an example of a second heat transfer section) to be heated.
  • the monitoring cameras 11 and 137 according to the first embodiment and the modification of the first embodiment can transfer the heat of the heat source 105 to the intermediate member 47 in addition to the rear housing 49 . 21, the amount of heat transferred to the rear housing 49 can be dissipated and dissipated. In other words, the monitoring cameras 11 and 137 can further improve heat exhaust efficiency by dispersing the heat of the heat source 105 more widely.
  • the intermediate member 47 in the monitoring cameras 11 and 137 according to the first embodiment and the modified example of the first embodiment is provided on the side of the accommodation spaces 51 and 51A so as to face the second heat transfer sheet 123. It has at least one laminated copper plate 131 (an example of a metal plate) arranged.
  • the monitoring cameras 11 and 137 according to the first embodiment and the modified example of the first embodiment transfer the heat transferred to the second heat transfer sheet 123 or the heat dissipated into the housing spaces 51 and 51A. Heat can be transferred to the intermediate member 47 by the laminated copper plate 131 . Therefore, the monitoring cameras 11 and 137 can transfer the heat in the accommodation spaces 51 and 51A inside the housing 13 where the heat source 105 is accommodated to the intermediate member 47 .
  • surveillance cameras 11 and 137 according to the first embodiment and the modification of the first embodiment are provided between intermediate member 47 and surface housing 67, and are arranged between intermediate member 47 and surface housing 67. and a third heat transfer sheet 129 (an example of a third heat transfer section) that transfers heat from the heat source 105 to the heat source 105 .
  • the housings 13, 13A accommodate the intermediate member 47 and the accommodation spaces 51, 51A.
  • the monitoring cameras 11 and 137 according to the first embodiment and the modified example of the first embodiment can further transmit the heat transmitted from the intermediate member 47 to the surface housing 67 in contact with the outside air.
  • the heat of 105 can be distributed more widely.
  • the monitoring cameras 11 and 137 radiate heat from the surface of the surface housing 67 to the outside air, so that heat exhaust efficiency can be further improved.
  • the rear housing 49 in the surveillance cameras 11 and 137 according to the first embodiment and the modification of the first embodiment has a higher thermal conductivity than the surface housing 67, and the surface housing 67 It is formed thicker than the thickness.
  • the monitoring cameras 11 and 137 according to the first embodiment and the modification of the first embodiment allow the heat of the heat source 105 to be transferred via the first heat transfer sheet 117 to the heat capacity of the rear housing 49 as By increasing the heat dissipation and radiating more heat from the rear housing 49 near the heat source 105, the heat exhaust efficiency can be further improved.
  • the intermediate member 47 in the monitoring camera 137 according to the modification of the first embodiment has a pair of outer frame plates 75A and 75B (an example of surfaces) along the longitudinal direction, respectively, with the accommodation space 51A outside. Ventilation holes 145A and 145B are formed for communication.
  • surveillance camera 137 according to the modified example of Embodiment 1 can radiate heat radiated from heat source 105 into accommodation space 51A through vent hole 145A, and take in outside air through vent hole 145B. Therefore, monitoring camera 137 according to the modification of Embodiment 1 can further improve heat exhaust efficiency even if it has housing 13A with small housing space 51A.
  • the ventilation holes 145A and 145B of the monitoring camera 137 are provided in a direction substantially orthogonal to the lateral direction, which is the installation direction of the monitoring camera 137, the temperature of the air in the accommodation space 51A and the housing 13A Based on the temperature difference between the outside (that is, outside air) and the outside air temperature, the air in the housing space 51A can be exchanged (that is, exhaust heat) more efficiently, and the heat exhaust efficiency can be improved.
  • the present disclosure is useful as a surveillance camera capable of improving exhaust heat efficiency in a small surveillance camera.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Studio Devices (AREA)

Abstract

監視カメラは、収容空間内に少なくとも１つの発熱源を収容する筐体と、金属材料を用いて形成され、筐体を部分的に構成し、収容空間の背面側を覆う第１筐体と、金属材料を用いて形成され、第１筐体と嵌合して、収容空間を形成する中間部材と、第１筐体と組み合わされて筐体を構成する第２筐体と、収容空間内に配置され、発熱源が実装された少なくとも１枚の基板と、第１筐体と発熱源とに当接し、発熱源の熱を第１筐体に伝熱させる第１伝熱部と、を備える。

Description

監視カメラ
　本発明は、監視カメラに関する。
　特許文献１には、撮像素子またはカメラ電源で発生する熱をカメラハウジング内部で滞留させ、循環させる監視カメラが開示されている。監視カメラは、撮像素子またはカメラ電源で発生する熱を対流させ、循環させる手段として、対流ファン、吐出ファンを備える。熱は、ファンによりレンズの前面方向に分散される。また、カメラ内へ吸入された空気は、反対側に固定された吐出ファンより排出される。レンズの前面方向へ分散された空気は、前面ガラスに当たり、前面ガラスの内面に沿って対流する。対流ファンより排出された空気と、前面ガラスの内面に沿って対流した空気とは、循環して対流ファンの後方に戻され、対流ファンにより再び循環される。
日本国特開２００８－２８５９７号公報
　しかし、大きな設置スペースを不要とするコンパクトカメラは、小型化のためにカメラ内部にファン，ファンダクトを設けることが困難であった。
　本開示は、上述した従来の状況に鑑みて案出され、小型の監視カメラにおいて、排熱効率を向上させることを目的とする。
　本開示は、収容空間内に少なくとも１つの発熱源を収容する筐体と、金属材料を用いて形成され、前記筐体を部分的に構成し、前記収容空間の背面側を覆う第１筐体と、前記金属材料を用いて形成され、前記第１筐体と嵌合して、前記収容空間を形成する中間部材と、前記第１筐体と組み合わされて前記筐体を構成する第２筐体と、前記収容空間内に配置され、前記発熱源が実装された少なくとも１枚の基板と、前記第１筐体と前記発熱源とに当接し、前記発熱源の熱を前記第１筐体に伝熱させる第１伝熱部と、を備える監視カメラを提供する。
　本開示によれば、小型の監視カメラにおいて、排熱効率を向上できる。
図１は、実施の形態１に係る監視カメラの正面図である。 図２は、監視カメラの側面図である。 図３は、監視カメラの背面斜視図である。 図４は、図１に示した監視カメラの分解斜視図である。 図５は、レンズモジュールの分解斜視図である。 図６は、基板アセンブリの分解斜視図である。 図７は、図１のＡ－Ａ断面図である。 図８は、図１のＢ－Ｂ断面図である。 図９は、実施の形態１の変形例に係る監視カメラの分解斜視図である。 図１０は、実施の形態１の変形例に係る監視カメラの分解斜視図である。 図１１は、実施の形態１の変形例に係る監視カメラにおける基板アセンブリの分解斜視図である。
　以下、適宜図面を参照しながら、本開示に係る監視カメラを具体的に開示した実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になることを避け、当業者の理解を容易にするためである。なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるものであり、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することは意図されていない。
　図１は、実施の形態１に係る監視カメラ１１の正面図である。
　実施の形態１に係る監視カメラ１１は、筐体１３を有する。筐体１３は、略矩形状に形成され、長手方向に沿う一対の平行な表面１５と背面１７とを備える。筐体１３は、表面１５にレンズ１９を有する。
　なお、ここでいう表面１５は、監視カメラ１１が撮像する側の面である。また、背面１７は、監視カメラ１１が撮像する側と反対側の面である。なお、図１に示す監視カメラ１１は、撮像された撮像映像の送信を、通信ケーブル９１を用いて実行する有線モデルである。通信ケーブル９１は、背面１７側に接続される。
　レンズ１９は、レンズ中心軸が、表面１５の四角形における一対の対角線の交点に対してオフセットして配置される。レンズ１９は、表面１５において、一方の短辺の中央部に近接して配置される。レンズ１９は、表面１５にレンズ中心軸が垂直となる。レンズ１９は、黒色枠５９の内側に配置される。
　図２は、監視カメラ１１の側面図である。
　筐体１３は、背面１７に、接続用部品としての金属材料（例えば、アルミを含むアルミ合金等）を用いて形成された取付座２１が固定される。監視カメラ１１は、表面１５と背面１７とに挟まれた一対の平行な側面２３を有する。少なくとも一方の側面２３は、上下に２つのサイドカバー２５が取り付けられる。
　サイドカバー２５は、側面２３に設けられた監視カメラ１１の設定操作を受け付け可能な操作部（不図示）、外部記憶媒体等を着脱可能な接続部等を開閉自在に覆う。サイドカバー２５は、固定ねじ２７を用いて側面２３に固定される。サイドカバー２５は、筐体１３の表面１５とサイドカバー２５との間に四角枠パッキン２９（図４参照）を備える。四角枠パッキン２９は、筐体１３と側面２３との間を水密状態にする。
　図３は、監視カメラ１１の背面斜視図である。
　取付座２１は、例えば略三角柱形状に形成される。取付座２１は、一対の平行な三角形状の面に、２つの貫通穴４３のそれぞれが形成される。取付座２１は、略矩形状に形成された第１面３１（図２参照）が、筐体１３の背面１７に固定される。取付座２１は、略矩形状に形成された第２面３３に、支軸用ねじ穴３５が設けられる。
　支軸用ねじ穴３５は、ピッチ方向とロール方向に稼働可能な支軸（不図示）が螺合可能となる。支軸は、例えばボールジョイント（不図示）を介して、ポール等に支持される。ポールは、監視カメラ１１の取付位置に固定される。これにより、監視カメラ１１は、監視カメラ１１の管理者が要望する撮像角度に取付られて、監視カメラ１１の画角に対応する監視エリアを撮像できる。
　筐体１３の背面１７は、肉盛り部３７が形成される。肉盛り部３７は、略矩形状に形成され、背面１７から突出する。肉盛り部３７は、２つのボルト固定穴３９のそれぞれが設けられる。一方、取付座２１の第２面３３および第３面４１のそれぞれは、２つのボルト固定穴３９に対応する位置に貫通穴４３がそれぞれ形成される。
　取付座２１は、２つの貫通穴４３のそれぞれに２つの固定ボルト４５が挿通され、２つのボルト固定穴３９に螺合することで、背面１７の肉盛り部３７に取り付けられる。肉盛り部３７は、金属材料（例えば、アルミを含むアルミ合金等）を用いて形成される。
　筐体１３は、表面１５側の表面筐体６７（図４参照）と、背面１７側の背面筐体４９とが組み合わされることにより、筐体１３の内部に収容空間５１（図４参照）が形成される。
　背面筐体４９は、金属材料からなる箱状に形成され、筐体１３の一部分を構成する。背面筐体４９は、表面１５側の前方開口５３（図４参照）が収容空間５１の背面側を覆う。中間部材４７は、前方開口５３の内側に嵌合した状態で複数の基板固定ねじ７９により背面筐体４９に固定されて、収容空間５１の表面側を覆う。中間部材４７は、金属材料を用いて形成される。
　監視カメラ１１は、例えば長手方向が天井，床面等の設置面に沿う方向（以降、「横方向」と表記）に設置される。監視カメラ１１の筐体１３は、例えば横７６ｍｍ程度、高さ４８ｍｍ程度、厚み２１ｍｍ程度である。また、監視カメラ１１は、横方向の寸法が、横方向に略直交する高さ方向の寸法よりも大きい。
　図４は、図１に示した監視カメラ１１の分解斜視図である。
　監視カメラ１１は、表面１５側から背面１７側に向かって、表面筐体６７と、防水パッキン６９と、中間部材４７と、基板アセンブリ７１と、背面筐体４９と、取付座２１とを用いて構成される。なお、中間部材４７、背面筐体４９、および取付座２１のそれぞれは、金属材料（例えば、アルミを含むアルミ合金等）を用いて形成される。また、表面筐体６７は、例えば、樹脂等を用いて形成される。
　中間部材４７は、背面筐体４９の前方開口５３の内側に嵌合する後方開口７３を有する。中間部材４７は、背面筐体４９における前方開口５３の外枠板７５に、後方開口７３の内枠板７７が内側に重ねられた状態で、複数の枠板固定ねじ８３により固定される。基板アセンブリ７１は、複数の基板固定ねじ７９により背面筐体４９に固定される。背面筐体４９は、複数の筐体固定ねじ８１により表面筐体６７と固定される。
　中間部材４７は、中間部材４７の前壁前面８５の端には、レンズ１９を備えるレンズモジュール８７が固定される。中間部材４７は、表面筐体６７の側面２３に、２つのサイドカバー２５のそれぞれが開閉自在に取り付けられる。側面２３に取り付けられた２つのサイドカバー２５のそれぞれは、サイドカバー固定ねじ２７により側面２３に固定される。背面筐体４９の背面１７は、電源ケーブル８９、通信ケーブル９１、ワイヤケーブル９３等が接続される。通信ケーブル９１は、監視カメラ１１により撮像された撮像映像を外部端末に送信する。電源ケーブル８９は、監視カメラ１１に電源を供給する。
　図５は、レンズモジュール８７の分解斜視図である。
　レンズモジュール８７を構成する板状のモジュール本体９５には、レンズ１９の中心が垂直方向となる向きで取り付けられる。モジュール本体９５は、伝熱シート（モジュール用伝熱シート９７）を介して金属製の取付金具９９に固定される。レンズモジュール８７は、取付金具９９が中間部材４７の前壁前面８５に固定されることで、監視カメラ１１の駆動により生じた熱が中間部材４７へ流れる（すなわち、排熱される）ように構成される。
　図６は、基板アセンブリ７１の分解斜視図である。
　基板アセンブリ７１は、背面１７と略平行な第１基板１０１と第２基板１０３とが、対向して組み込まれる。第１基板１０１は、監視カメラ１１において発熱量が最も大きい発熱源１０５（図７参照）が実装される。
　発熱源１０５は、例えばＳＯＣ（Ｓｙｓｔｅｍ　Ｏｎ　Ｃｈｉｐ）、ＤＤＲ（Ｄｏｕｂｌｅ　Ｄａｔａ　Ｒａｔｅ）、ＩＣ、発熱部品等である。第１基板１０１および第２基板１０３のそれぞれは、１つ以上の発熱源１０５が実装される。
　第１基板１０１は、部品実装面が背面１７側となる。第２基板１０３は、部品実装面が表面１５側となる。すなわち、第１基板１０１と第２基板１０３とは、部品実装面と反対側の面同士が対向する。なお、第１基板１０１および第２基板１０３の部品実装面（つまり、発熱源１０５が実装される実装面）は、上述の例に限定されなくてもよい。
　次に、図７および図８を参照して、実施の形態１に係る監視カメラ１１の放熱方法について説明する。図７は、図１のＡ－Ａ断面図である。図８は、図１のＢ－Ｂ断面図である。
　中間部材４７、背面筐体４９および取付座２１のそれぞれは、例えばアルミ合金等を用いて構成される。これにより、監視カメラ１１は、筐体１３の伝熱効率を向上させて、収容空間５１内の熱を表面筐体６７、背面筐体４９および取付座２１のそれぞれから外気に放熱できる。
　伝熱シートは、例えば絶縁性を有するセラミックス等のフィラーをシリコンゴムに配合して形成される。伝熱シートは、高い熱伝導率を有する。伝熱シートは、素材であるシリコンゴムの弾性を利用して接触面の凹凸を吸収し、発熱源１０５と筐体１３との間の密着性を高め、発熱源１０５から筐体１３への伝熱効率を向上できる。
　伝熱シート（第１伝熱シート１１７）は、第１基板１０１と背面筐体４９との間に配置される。第１基板１０１は、発熱源１０５を有し、背面１７に対して略平行に収容空間５１に収容される。
　第１基板１０１上の発熱源１０５と背面筐体４９の後壁内面１１９との間に、第１伝熱シート１１７が配置される。第１伝熱シート１１７は、発熱源１０５から発生する熱を背面筐体４９の後壁内面１１９に伝熱する。
　また、第１基板１０１と背面筐体４９との間には、複数の伝熱シート１２１のそれぞれが挟まれるように配置される（図６参照）。複数の伝熱シート１２１のそれぞれは、発熱源１０５から発生する熱を背面筐体４９の後壁５５に伝熱する。
　これにより、後壁内面１１９に伝わった熱は、背面筐体４９の全体に伝わり、外気に接する背面１７から外気へ排熱される。この場合の伝熱経路は、背面筐体４９の後壁５５を厚み方向で伝わるので、伝熱抵抗となる断熱体，空間等が存在せず、より効率的な伝熱（すなわち、排熱）が可能となる。
　背面筐体４９は、伝熱された熱の一部を、背面筐体４９の表面から外気に放出するとともに、放出し切れなかった残りの熱を、アルミ合金等の金属部材を用いて形成された肉盛り部３７および取付座２１と、中間部材４７とにさらに伝熱する。
　なお、監視カメラ１１は、第１伝熱シート１１７を介して発熱源１０５の接する背面筐体４９が、同一の金属材料を用いて形成された中間部材４７よりも肉厚に形成されるため、発熱源１０５に接する背面筐体４９の方の熱容量が中間部材４７の熱容量よりも大きい。また、背面筐体４９は、背面１７が外気と接触しており、かつ、同一の金属材料を用いて形成された取付座２１に伝熱可能であるため、中間部材４７よりも放熱量も大きくなる。
　取付座２１は、外気に接する取付座２１の表面から、背面筐体４９から肉盛り部３７を介して伝熱された熱を外気に放出する。また、中間部材４７は、背面筐体４９から伝熱された熱を、当接する第４伝熱シート１３５にさらに伝熱する。第４伝熱シート１３５は、中間部材４７から伝熱された熱をさらに表面筐体６７に伝熱する。表面筐体６７は、外気に接する表面筐体６７の表面から、伝熱された熱を外気に放出する。
　第２伝熱シート１２３は、第１基板１０１と第２基板１０３との間に配置される。第２伝熱シート１２３は、第１基板１０１から発生する熱を、第２基板１０３に伝熱する。
　監視カメラ１１は、発熱源１０５の反対側に配置された第１基板１０１の第１基板前面１２５に、第２伝熱シート１２３を介して第１基板１０１と略平行に第２基板１０３が配置される。第２基板前面１２７は、第２基板１０３の第２伝熱シート１２３に当接する。第２基板１０３は、第２基板前面１２７と反対側の面に第３伝熱シート１２９が対向して配置される。
　第２基板１０３は、第２伝熱シート１２３から伝熱された熱を、第３伝熱シート１２９に伝熱するとともに、収容空間５１内に放熱する。
　第３伝熱シート１２９は、積層銅板１３１を介して表面筐体６７の前壁５７に当接する。第３伝熱シート１２９は、第２基板１０３から伝熱された熱を積層銅板１３１に伝熱する。なお、積層銅板１３１は、第３伝熱シート１２９と、中間部材４７との間の距離に基づいて、積層される銅板の数が変動してよく、また１枚の銅板を用いて構成されてもよい。
　筐体１３は、樹脂材料を用いて形成され、中間部材４７を外側から覆って背面筐体４９と嵌合する箱状の表面筐体６７を有する。第４伝熱シート１３５は、中間部材４７と表面筐体６７との間に配置される。また、第４伝熱シート１３５は、積層銅板１３１と反対側に位置する前壁前面８５と、表面筐体裏面１３３とに当接して配置される。
　積層銅板１３１は、第２基板１０３から伝熱された熱を、中間部材４７に伝熱する。中間部材４７は、積層銅板１３１から伝熱された熱を、第４伝熱シート１３５に伝熱する。第４伝熱シート１３５は、積層銅板１３１から伝熱された熱を、表面筐体６７に伝熱する。表面筐体６７は、外気に晒された表面筐体６７の表面から、伝熱された熱を外気に放出する。
　以上により、実施の形態１に係る監視カメラ１１は、基板アセンブリ７１（つまり、発熱源１０５）から発生する熱を、筐体１３外に放熱できる。
（実施の形態１の変形例）
　実施の形態１に係る監視カメラ１１は、通信ケーブル９１等の有線ケーブルを接続可能な監視カメラ１１の放熱構造例について示した。実施の形態１の変形例に係る監視カメラ１３７は、通信ケーブル９１等の有線ケーブルが接続不可であって、有線ケーブルの接続に要する空間を省略させることで実施の形態１に係る監視カメラ１１よりも筐体１３の外形、および筐体１３の収容空間５１の体積をさらに小さくした監視カメラ１３７の放熱構造例について説明する。
　図９は、実施の形態１の変形例に係る監視カメラ１３７の分解斜視図である。なお、以下の説明において、実施の形態１と同様の構成には同一の符号を付与することで、説明を省略する。
　実施の形態１の変形例に係る監視カメラ１３７は、通信ケーブル９１等の有線ケーブルを不要とする所謂無線モデルであって、実施の形態１の監視カメラ１１よりも筐体１３の外形、および筐体１３の収容空間５１の体積がさらに小型化される。具体的に、監視カメラ１３７は、筐体の長手方向の長さが、実施の形態１の監視カメラ１１よりも短い。これにより、監視カメラ１３７の収容空間５１Ａは、監視カメラ１１の収容空間５１よりも小さくなる。なお、取付座２１は、監視カメラ１１の取付座２１と同一である。
　監視カメラ１３７は、表面１５と背面１７とに挟まれた側面２３Ａに、１つのサイドカバー１３９を備える。サイドカバー１３９は、筐体１３Ａの長手方向に略直交する方向に沿う長辺を有する略矩形状に形成される。サイドカバー１３９は、サイドカバー固定ねじ２７により側面２３Ａに着脱自在となって操作部（不図示）や接続部（不図示）を開閉自在に覆う。背面１７Ａは、電源ケーブル８９とワイヤケーブル９３とが接続される。
　図１０は、実施の形態１の変形例に係る監視カメラ１３７の分解斜視図である。図１１は、実施の形態１の変形例に係る監視カメラ１３７における基板アセンブリ７１Ａの分解斜視図である。
　実施の形態１の変形例に係る監視カメラ１３７における基板アセンブリ７１Ａは、無線通信用のＩＣがさらに実装されるため、基板アセンブリ７１Ａから発生する熱量が増加する。なお、実施の形態１の変形例に係る監視カメラ１３７は、防水パッキン６９を備えない構成である。
　監視カメラ１３７は、中間部材４７に、筐体の長手方向に沿って長い無線通信用の第１アンテナ１４１と、この第１アンテナ１４１と直交方向に長い第２アンテナ１４３とが取り付けられる。
　監視カメラ１３７は、背面筐体４９の長手方向に沿う一対の平行な外枠板７５Ａ，７５Ｂのそれぞれに、収容空間５１Ａを外部（外気）に通じさせる通気孔１４５Ａ，１４５Ｂが形成されている。すなわち、通気孔１４５Ａは、背面筐体４９の外枠板７５Ａに設けられる。通気孔１４５Ｂは、背面筐体４９の外枠板７５Ｂに設けられる。
　通気孔１４５Ａは、収容空間５１Ａで高温となった空気を外枠板７５Ａに設けられ、外部（外気）へ排気する。収容空間５１Ａには、外部（外気）へ排気された分の空気が、外枠板７５Ｂに設けられた通気孔１４５Ｂから流入する。これにより、監視カメラ１３７は、通気孔１４５Ａ，１４５Ｂのそれぞれにより収容空間５１Ａ内の熱された空気を排気（排熱）することができる。
　以上により、実施の形態１および実施の形態１の変形例に係る監視カメラ１１，１３７は、収容空間５１，５１Ａ内に少なくとも１つの発熱源１０５を収容する筐体１３，１３Ａと、金属材料（例えば、アルミニウムを含むアルミ合金等）を用いて形成され、筐体１３，１３Ａを部分的に構成し、収容空間５１，５１Ａの背面側を覆う背面筐体４９（第１筐体の一例）と、金属材料（例えば、アルミニウムを含むアルミ合金等）を用いて形成され、背面筐体４９と嵌合して、収容空間５１，５１Ａを形成する中間部材４７と、背面筐体４９と組み合わされて筐体１３，１３Ａを構成する表面筐体６７（第２筐体の一例）と、収容空間５１，５１Ａ内に配置され、発熱源１０５が実装された少なくとも１枚の第１基板１０１あるいは第２基板１０３（基板の一例）と、背面筐体４９と発熱源１０５とに当接し、発熱源１０５の熱を背面筐体４９に伝熱させる第１伝熱シート１１７（第１伝熱部の一例）と、を備える。
　これにより、実施の形態１および実施の形態１の変形例に係る監視カメラ１１，１３７は、発熱源１０５から発生する熱を、第１伝熱シート１１７により、金属材料を用いて形成された熱伝導率が高い背面筐体４９に伝熱させる。監視カメラ１１，１３７は、外気に接する背面筐体４９の表面から伝熱された発熱源１０５の熱を放熱することで、排熱効率を向上できる。
　以上により、実施の形態１および実施の形態１の変形例に係る監視カメラ１１，１３７は、背面筐体４９は、中間部材４７との内枠板７７および外枠板７５（嵌合部の一例）から中間部材４７に発熱源の熱を伝熱する。これにより、実施の形態１および実施の形態１の変形例に係る監視カメラ１１，１３７は、背面筐体４９だけでなく、中間部材４７に発熱源１０５の熱を伝達して排熱させることで、背面筐体４９に伝熱された熱量を分散する。したがって、監視カメラ１１，１３７は、排熱効率をより向上できる。
　また、以上により、実施の形態１および実施の形態１の変形例に係る監視カメラ１１，１３７は、金属材料（例えば、アルミニウムを含むアルミ合金等）を用いて形成され、中間部材４７に固定されて、監視カメラ１１，１３７を所定の設置場所に固定設置する取付座２１、をさらに備える。これにより、実施の形態１および実施の形態１の変形例に係る監視カメラ１１，１３７は、背面筐体４９に伝熱された発熱源１０５の熱を、取付座２１へさらに伝熱できる。つまり、監視カメラ１１，１３７は、中間部材４７に発熱源の熱を取付座２１へ伝達することで、背面筐体４９に伝熱された熱量を分散できる。また、監視カメラ１１，１３７は、背面筐体４９から伝熱された熱を、金属材料を用いて形成された取付座２１の外気と接する表面から放出することで、排熱効率をより向上できる。
　また、以上により、実施の形態１および実施の形態１の変形例に係る監視カメラ１１，１３７は、第１伝熱シート１１７と反対側に設けられ、発熱源１０５の熱を中間部材４７に伝熱させる第２伝熱シート１２３（第２伝熱部の一例）、をさらに備える。これにより、実施の形態１および実施の形態１の変形例に係る監視カメラ１１，１３７は、背面筐体４９だけでなく、発熱源１０５の熱を中間部材４７に発熱源１０５の熱を取付座２１へ伝達することで、背面筐体４９に伝熱された熱量を分散しながら放熱できる。つまり、監視カメラ１１，１３７は、発熱源１０５の熱をより広く分散させることで、排熱効率をより向上できる。
　また、以上により、実施の形態１および実施の形態１の変形例に係る監視カメラ１１，１３７における中間部材４７は、収容空間５１，５１Ａ側の面に、第２伝熱シート１２３と対向して配置された少なくとも１枚の積層銅板１３１（金属板の一例）を有する。これにより、実施の形態１および実施の形態１の変形例に係る監視カメラ１１，１３７は、第２伝熱シート１２３に伝熱された熱、あるいは収容空間５１，５１Ａ内に放熱された熱を積層銅板１３１により中間部材４７に伝熱できる。したがって、監視カメラ１１，１３７は、筐体１３の内部であって、発熱源１０５が収容される収容空間５１，５１Ａ内の熱を中間部材４７に伝達させることができる。
　また、以上により、実施の形態１および実施の形態１の変形例に係る監視カメラ１１，１３７は、中間部材４７と表面筐体６７との間に設けられて、中間部材４７から表面筐体６７へ発熱源１０５の熱を伝達する第３伝熱シート１２９（第３伝熱部の一例）と、をさらに備える。筐体１３，１３Ａは、中間部材４７と収容空間５１，５１Ａとを収容する。これにより、実施の形態１および実施の形態１の変形例に係る監視カメラ１１，１３７は、中間部材４７の伝熱された熱を、さらに外気と接する表面筐体６７に伝熱でき、発熱源１０５の熱をより広く分散させることができる。また、監視カメラ１１，１３７は、表面筐体６７の表面から外気への放熱を行うことで、排熱効率をより向上できる。
　また、以上により、実施の形態１および実施の形態１の変形例に係る監視カメラ１１，１３７における背面筐体４９は、表面筐体６７よりも高い熱伝導率を有し、表面筐体６７の厚さよりも厚く形成される。これにより、実施の形態１および実施の形態１の変形例に係る監視カメラ１１，１３７は、発熱源１０５の熱を、第１伝熱シート１１７を介して伝熱される背面筐体４９の熱容量を増加させるとともに、発熱源１０５に近い背面筐体４９からより多くの熱を放熱させることで、排熱効率をより向上できる。
　また、以上により、実施の形態１の変形例に係る監視カメラ１３７における中間部材４７は、長手方向に沿う一対の外枠板７５Ａ，７５Ｂ（面の一例）のそれぞれに、収容空間５１Ａを外部に通じさせる通気孔１４５Ａ，１４５Ｂが形成される。これにより、実施の形態１の変形例に係る監視カメラ１３７は、発熱源１０５から収容空間５１Ａ内に放熱された熱を通気孔１４５Ａにより放熱するとともに、通気孔１４５Ｂにより外気を取り入れることができる。したがって、実施の形態１の変形例に係る監視カメラ１３７は、収容空間５１Ａが小さい筐体１３Ａを有していても、排熱効率をより向上できる。また、監視カメラ１３７は、通気孔１４５Ａ，１４５Ｂのそれぞれが監視カメラ１３７の設置方向である横方向に対して略直交する方向に設けられるため、収容空間５１Ａ内の空気の温度と、筐体１３Ａ外部（つまり、外気）の外気温との温度差に基づいて、収容空間５１Ａ内の空気の入れ替え（つまり、排熱）をより効率的に行い、排熱効率を向上させることができる。
　以上、図面を参照しながら各種の実施の形態について説明したが、本開示はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例、修正例、置換例、付加例、削除例、均等例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。また、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した各種の実施の形態における各構成要素を任意に組み合わせてもよい。
　なお、本出願は、２０２２年２月７日出願の日本特許出願（特願２０２２－０１７２６５）に基づくものであり、その内容は本出願の中に参照として援用される。
　本開示は、小型の監視カメラにおいて、排熱効率を向上できる監視カメラとして有用である。
１１，１３７　監視カメラ
１３，１３Ａ　筐体
１５　表面
１７　背面
１９　レンズ
２１　取付座
３７，３７Ａ　肉盛り部
４７　中間部材
４９　背面筐体
５１，５１Ａ　収容空間
５３　前方開口
５５　後壁
５７　前壁
６７　表面筐体
７３　後方開口
７５，７５Ａ，７５Ｂ　外枠板
７７　内枠板
８５　前壁前面
１０１　第１基板
１０３　第２基板
１０５　発熱源
１１７　第１伝熱シート
１１９　後壁内面
１２３　第２伝熱シート
１２５　第１基板前面
１２７　第２基板前面
１２９　第３伝熱シート
１３１　積層銅板
１３３　表面筐体裏面
１３５　第４伝熱シート
１４５Ａ，１４５Ｂ　通気孔

Claims (8)

  1. 　収容空間内に少なくとも１つの発熱源を収容する筐体と、
    　金属材料を用いて形成され、前記筐体を部分的に構成し、前記収容空間の背面側を覆う第１筐体と、
    　前記金属材料を用いて形成され、前記第１筐体と嵌合して、前記収容空間を形成する中間部材と、
    　前記第１筐体と組み合わされて前記筐体を構成する第２筐体と、
    　前記収容空間内に配置され、前記発熱源が実装された少なくとも１枚の基板と、
    　前記第１筐体と前記発熱源とに当接し、前記発熱源の熱を前記第１筐体に伝熱させる第１伝熱部と、を備える、
    　監視カメラ。
  2. 　前記第１筐体は、前記中間部材との嵌合部から前記中間部材に前記発熱源の熱を伝熱する、
    　請求項１に記載の監視カメラ。
  3. 　前記金属材料を用いて形成され、前記第１筐体に固定されて、前記監視カメラを所定の設置場所に固定設置する取付座、をさらに備える、
    　請求項１に記載の監視カメラ。
  4. 　前記第１伝熱部と反対側に設けられ、前記発熱源の熱を前記中間部材に伝熱させる第２伝熱部、をさらに備える、
    　請求項１に記載の監視カメラ。
  5. 　前記中間部材は、前記収容空間側の面に、前記第２伝熱部と対向して配置された少なくとも１枚の金属板を有する、
    　請求項４に記載の監視カメラ。
  6. 　前記中間部材と前記第２筐体との間に設けられて、前記中間部材から前記第２筐体へ前記発熱源の熱を伝達する第３伝熱部と、をさらに備え、
    　前記筐体は、前記中間部材と前記収容空間とを収容する、
    　請求項１に記載の監視カメラ。
  7. 　前記第１筐体は、前記第２筐体よりも高い熱伝導率を有し、前記第２筐体の厚さよりも厚く形成される、
    　請求項６に記載の監視カメラ。
  8. 　前記中間部材は、前記筐体の長手方向に沿う一対の面のそれぞれに、前記収容空間を外部に通じさせる通気孔が形成される、
    　請求項１に記載の監視カメラ。
PCT/JP2023/001790 2022-02-07 2023-01-20 監視カメラ WO2023149246A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022017265 2022-02-07
JP2022-017265 2022-08-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023149246A1 true WO2023149246A1 (ja) 2023-08-10

Family

ID=87552111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2023/001790 WO2023149246A1 (ja) 2022-02-07 2023-01-20 監視カメラ

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2023149246A1 (ja)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003008956A (ja) * 2001-06-25 2003-01-10 Kyocera Corp ディジタルカメラの放熱構造
JP2019087775A (ja) * 2017-11-01 2019-06-06 株式会社ザクティ 監視カメラ
JP2019102868A (ja) * 2017-11-29 2019-06-24 オリンパス株式会社 撮像装置
JP2020154248A (ja) * 2019-03-22 2020-09-24 ダイトロン株式会社 シリンダライナ撮影装置
JP2021093584A (ja) * 2019-12-09 2021-06-17 日立Astemo株式会社 撮像装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003008956A (ja) * 2001-06-25 2003-01-10 Kyocera Corp ディジタルカメラの放熱構造
JP2019087775A (ja) * 2017-11-01 2019-06-06 株式会社ザクティ 監視カメラ
JP2019102868A (ja) * 2017-11-29 2019-06-24 オリンパス株式会社 撮像装置
JP2020154248A (ja) * 2019-03-22 2020-09-24 ダイトロン株式会社 シリンダライナ撮影装置
JP2021093584A (ja) * 2019-12-09 2021-06-17 日立Astemo株式会社 撮像装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2012077374A1 (ja) 電気機器用盤
US6549414B1 (en) Computers
JP2009060048A (ja) シールドケース装置および表示装置
JP4954625B2 (ja) 監視カメラ
JPH09321477A (ja) 発熱体冷却装置
CN110750027B (zh) 投影仪
JP3569451B2 (ja) 放熱装置を備える電子機器
WO2023149246A1 (ja) 監視カメラ
JP3471673B2 (ja) 通信機器の放熱構造
JP2002159161A (ja) アンプ一体型モータ
JP3348691B2 (ja) 映像表示装置筐体
JP2007109991A (ja) 制御装置
US11102908B1 (en) Storage apparatus
CN212379708U (zh) 一种摄像机
JP7326138B2 (ja) 電子機器における放熱構造
JP2000323881A (ja) 電子機器の冷却構造
CN218450326U (zh) 相机
CN215769315U (zh) 一种防水视频灯
JP2010072338A (ja) 撮像装置
CN219676422U (zh) 航摄相机及无人机
CN111913335A (zh) 一种摄像机
JP3579266B2 (ja) 薄型電子装置の放熱装置
CN219592522U (zh) 一种相机散热装置
JP2005251916A (ja) 電子機器筐体の冷却構造
JP4859765B2 (ja) 電子機器の冷却構造

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23749562

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2023578476

Country of ref document: JP