WO2023148046A1 - Rotorwerkzeug für zerkleinerungsmaschine und rotor für zerkleinerungsmaschine für eine gezogene land- oder forstwirtschaftliche maschine, insbesondere mähmaschine, zerkleinerungsmaschine, bodenbearbeitungsmaschine und dergleichen - Google Patents

Rotorwerkzeug für zerkleinerungsmaschine und rotor für zerkleinerungsmaschine für eine gezogene land- oder forstwirtschaftliche maschine, insbesondere mähmaschine, zerkleinerungsmaschine, bodenbearbeitungsmaschine und dergleichen Download PDF

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WO2023148046A1
WO2023148046A1 PCT/EP2023/051621 EP2023051621W WO2023148046A1 WO 2023148046 A1 WO2023148046 A1 WO 2023148046A1 EP 2023051621 W EP2023051621 W EP 2023051621W WO 2023148046 A1 WO2023148046 A1 WO 2023148046A1
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rotor
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holder rotor
machine
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Lorenz Seppi
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Seppi M. Spa
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    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
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    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C18/182—Disc-shaped knives
    • B02C18/184—Disc-shaped knives with peripherally arranged demountable cutting tips or elements
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Definitions

  • Rotor tool for shredder and rotor for shredder for a towed agricultural or forestry machine in particular a mower, shredder, tillage machine and the like
  • the present invention relates to a tool for a chopping and cutting machine for a towed agricultural or forestry machine, in particular a mower, shredder, tillage machine and the like according to the preamble of claim 1 and a tool rotor for a chopper according to the preamble of claim 4 .
  • Machines used for shredding and cutting material e.g. B. Biomass can have different configurations for different uses. Different tools require different depths of cut and may require different types of tool rotors.
  • the first type has a support surface on which the tool is fixed with its surface opposite to the cutting direction, for example with a screw.
  • This type of tool holder is known, for example, from DE 2013 110289 A1. This type of tool holder brings with it the problem that the tool is exposed to impact and damage with its entire body in the cutting direction.
  • a second type of tool holder has a seat in which the tool is inserted, consisting of a first surface arranged in the cutting direction and a second surface on which the tool is fixed with its surface opposite to the cutting direction.
  • a tool holder is known, for example, from EP 1 693 110. With this type of housing, the tool is placed on the bottom of the housing and then secured with a screw.
  • a control ring for cutting and/or chopping comprising a ring for controlling the depth of cut, is known from US 2017/079219.
  • This ring has a first end and a second end, a tool holder is disposed between the first and second ends, the ring being connected to the back of the tool holder and being disposed at least partially in front of the cutting tool body.
  • the ring described must be mounted on the rotor to which the tool holders are attached, the material to be shredded can run sideways from the cutting tool or over the cutting tool.
  • CA2531985 describes a tubular cylindrical base for cutting heads. On the cylindrical base are a number of Cutting tools firmly mounted on the outer surface. Each of the cutting tools is connected to a guard mounted on the cylindrical surface.
  • the ring described must be mounted on the rotor to which the tool holders are attached, the material to be shredded can run sideways from the cutting tool or over the cutting tool.
  • Crushing machines often have the problem that the comminuted material is not comminuted evenly and after it has passed through the comminution machine, biomass or the like remains that is not evenly cut and/or comminuted. This is due in particular to the cutting depth and/or the deflection of the shredded material, which can be guided past the cutting tool at the side or above.
  • a rock crusher for crushing earth is known from RU 2666547 CI.
  • the tools for rock crushing/soil cultivation are arranged on the conical tool holder rotor.
  • a system for agricultural machinery has been known since ES 2 606 775, which comprises a comminution chamber in which at least one rotor with cutting blades and one or more conveyor units are arranged. A number of knives are arranged in a comb-like arrangement on the cover forming the crushing chamber, the tools being arranged on the rotor.
  • the crushing chamber is relatively large and therefore allows for a cutting zone at the base of the tools.
  • the cutting zone is just the outer area where the cutting edge of the tool is located.
  • the cutting depth is also not limited in this publication, in particular not the width and height of the cutting zone. This can lead to insufficient shredding of the material.
  • a tool holder rotor for biomass choppers and the like which has a cylindrical body, on the outer surface of which several tool holder seats are arranged, and in each tool holder seat a tool is arranged, which is formed by a tool body and a cutting edge forming the cutting zone.
  • a deflector arranged substantially orthogonally to the tool and substantially centrally to the cutting zone is connected to the tool holder seat.
  • the tool seat and the tool body are subject to wear and there is a risk of damage, e.g. B. to break the Lead tool body, even if the cutting edge is still usable.
  • EP 2 255 882 describes a shredding machine with a shredding unit consisting of a tool-carrying shredding rotor, an adjustable counter blade and a screen basket, the shredding rotor being equipped with tool holders in which free-swinging or overload-protected fixed tools can be accommodated.
  • the shredding machine is built for stationary use and is therefore not designed to function in motion.
  • DE 10 2007 043687 discloses a tool which is attached to a rotor.
  • the rotor has no means to direct the material to be cut towards the tool.
  • the object of the present invention is to implement a tool for a shredding machine with a tool holder rotor for a towed agricultural or forestry machine, in particular a mowing machine, shredding machine, tillage machine and the like, which ensures even cutting of biomass and the like by cutting depths that are too great which could lead to the machine jamming can be avoided, thereby reducing the downtime of the agricultural or forestry machine
  • a tool for a shredder with a tool holder rotor for a towed agricultural or forestry machine, in particular a mower, shredder, tillage machine and the like according to the characterizing part of claim 1.
  • a tool rotor for a shredding machine is proposed for a tool for a shredding machine with a tool holder rotor for a towed agricultural or forestry machine, in particular a mowing machine, shredding machine, tillage machine and the like and the like, which consists of a cylindrical body on whose outer surface tool seats and channel-forming walls are arranged, wherein a row of tools is stored on the tool rotor and the tool has a slot in which a channel-forming wall is inserted.
  • the tool for a tool holder rotor has a tool body on which a cutting edge is arranged at the front and top center and the tool body has an insertion slot and a through hole for fastening the tool to a tool holder housing, which is preferably arranged at the rear or directly on the tool holder rotor.
  • the insertion slot being arranged substantially in the central part in alignment with the cutting edge of the tool and that at least two partition walls form a channel.
  • An insert is advantageously arranged on the upper edge of the tool body, which insert forms the shoulders from a harder material than the tool body. This prolongs the life of the tool as this area is the most worn.
  • the tool according to the invention is inserted with the slot into a wall arranged on the tool holder rotor.
  • This wall has a double function.
  • the first function is to limit the material flow to the tool and secondly to create a channel with a second wall in which another wall and a tool are arranged.
  • the flow of the material to be processed to the tool is regulated through these channels. Since the body of the tool preferably occupies the entire width of the channel and thus blocks no material flow at the side of the tool, the material flow is directed towards the cutting edge of the tool.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a tool rotor segment according to the invention
  • Figure 2 is a side view of one according to the invention
  • Figure 3 Front view of a tool holder rotor segment according to the invention
  • FIG. 4 shows a detail from FIG. 3 according to the invention
  • FIG. 5 Front view of a device according to the invention
  • FIG. 6 shows a perspective view of a tool according to the invention
  • FIG. 7 Front view of a device according to the invention
  • FIG. 8 plan view of an inventive device
  • FIG. 9 Front view of a device according to the invention
  • FIG. 10 shows a detail from FIG. 9,
  • FIG. 11 shows a side view of a tool according to the invention.
  • a tool holder rotor according to the invention is denoted by reference number 100 in FIG.
  • the tool holder rotor 100 has a cylindrical body 101 on which are arranged a series of walls 102 which are substantially parallel to each other and form channels 103 .
  • the walls 102 partially surround the cylindrical body of the tool holder rotor 101 .
  • a tool 200 is slid onto a wall having a central slot into which wall 102 is inserted.
  • the tool 200 is by means of a screw 111 at a Seat 110 fixed on the tool holder rotor 100 and/or directly on the tool holder rotor 101 .
  • a connection is advantageously formed between the tool 200 and the wall 102 .
  • the width of the channel is half the width of the tool and the wall inserted in the slot 203 of the tool advantageously forms a side wall of a subsequent channel 103.
  • the tools 200 are advantageously arranged laterally offset from one another by half the width of the tool plus the width of a wall 102 .
  • several tools 200 can also be arranged on the same circumference of the tool body.
  • the tool 200 has a tool body 201 .
  • a cutting edge 203 is arranged on the tool body in the upper front part.
  • the front side is the side in the direction of rotation of the tool.
  • a slot 204 for inserting the tool on a wall 102 is also arranged on the tool body 201 in the front direction.
  • the tool body has a through hole 205 for fixing the tool 200 to a seat 110 or directly to the cylindrical body 101 of the tool holder rotor 100 by means of a screw 111 .
  • the cutting edge 203 and the slot are aligned with each other. In this way it is ensured that the flow of the to be machined / to be cut Material is adjusted from the wall 102 to the cutting edge 203 .
  • two inserts are arranged on the upper face of the tool body 201 on the side of the shoulders of the tool body 201 on the tool body.
  • the flow from the channel 103 is redirected towards the cutting edge 203 by the tool body in particular from the shoulders on which the inserts 202 are arranged.
  • the inserts 202 are located below the cutting edge of the tool.
  • two tools 200 are partially arranged in a channel 103, i. H .
  • a tool is placed in two channels 103 .
  • the tool rests radially on the rotor 100 and thus adapts to the shape of the cylindrical tool holder rotor body 101 .
  • the wall 102 which is received by the slot 204 of the tool body terminates with a surface parallel to the tool holder receptacle.
  • the tool 200 in the channel 103 is shaped in such a way that the sides form a radially deviating shape, thereby conveying or pushing the material against the shearbars mounted on the frame that houses the tool holder rotor. to be squeezed .
  • the slot 204 and the back surface of the tool 200 are shaped to form a form fit with the tool holder and the wall 102 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Dier Erfindung betrifft ein Werkzeug (200) für einen Werkzeughalterrotor (100) mit einem Werkzeugkörper (201), an dem im oberen vorderen Mittelteil eine Schneide (203) angeordnet ist und der Werkzeugkörper (201). Erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, dass zumindest zwei Trennwände (102) einen Kanal (103) bilden und dass der Werkzeugkörper (201) in der Drehrichtung des Werkzeugs, einen Schlitz (204) zum mittigen Einsetzen an einer Trennwand (102) und eine Durchgangsbohrung (204) zur Befestigung des Werkzeugs (200) an einem rückseitig am Werkzeughalterrotor (100) oder direkt am Werkzeughalterrotor (100) angeordneten Werkzeughaltergehäuse und wobei das Werkzeug mit seinem Körper die gesamte Breite des Kanals beansprucht.

Description

Titel : Rotorwerkzeug für Zerkleinerungsmaschine und Rotor für Zerkleinerungsmaschine für eine gezogene land- oder forstwirtschaftliche Maschine , insbesondere Mähmaschine , Zerkleinerungsmaschine , Bodenbearbeitungsmaschine und dergleichen
Die vorliegende Erfindung betri f ft ein Werkzeug für eine Häcksel- und Schneidemaschine für eine gezogene land- oder forstwirtschaftliche Maschine , insbesondere Mähmaschine , Zerkleinerungsmaschine , Bodenbearbeitungsmaschine und dergleichen nach dem Oberbegri f f des Anspruchs 1 und einen Werkzeugrotor für eine Häckselmaschine nach dem Oberbegri f f des Anspruchs 4 .
Technischer Bereich
Maschinen, die zur Zerkleinerung und zum Schneiden von Material , z . B . Biomasse , verwendet werden, können für verschiedene Verwendungs zwecke unterschiedliche Konfigurationen aufweisen . Unterschiedliche Werkzeuge erfordern unterschiedliche Schnitttiefen und können unterschiedliche Arten von Werkzeugrotoren erfordern .
Stand der Technik
Im Allgemeinen sind zwei Arten von Werkzeughaltern für Zerkleinerungsmaschinen und/oder Fräsmaschinen bekannt . Der erste Typ hat eine Auflagefläche , auf der das Werkzeug mit seiner Oberfläche entgegen der Schneidrichtung befestigt wird, zum Beispiel mit einer Schraube . Diese Art von Werkzeughalter ist zum Beispiel aus der DE 2013 110289 Al bekannt . Diese Art von Werkzeughalter bringt das Problem mit sich, dass das Werkzeug mit seinem gesamten Körper in Schneidrichtung Schlägen und Beschädigungen ausgesetzt ist .
Eine zweite Art von Werkzeughalter hat einen Sitz , in den das Werkzeug eingesetzt wird, der aus einer ersten Fläche besteht , die in Schneidrichtung angeordnet ist , und einer zweiten Fläche , auf der das Werkzeug mit seiner der Schneidrichtung entgegengesetzten Oberfläche befestigt ist . Ein solcher Werkzeughalter ist zum Beispiel aus EP 1 693 110 bekannt . Bei diesem Gehäusetyp wird das Werkzeug auf dem Gehäuseboden aufliegend in das Gehäuse eingesetzt und anschließend mit einer Schraube gesichert .
Darüber hinaus ist eine Viel zahl von Mitteln bekannt , um den Zuschnitt des zu verarbeitenden Materials , z . B . Biomasse , Boden, Abfall usw . , einzustellen .
Ein Steuerring zum Schneiden und/oder Hacken, der einen Ring zur Steuerung der Schnitttiefe umfas st , ist aus der US 2017 / 079219 bekannt . Dieser Ring hat ein erstes Ende und ein zweites Ende , zwischen dem ersten und dem zweiten Ende ist ein Werkzeughalter angeordnet , wobei der Ring mit der Rückseite des Werkzeughalters verbunden und zumindest teilweise vor dem Schneidwerkzeugkörper angeordnet ist .
Der beschriebene Ring muss auf dem Rotor montiert werden, an dem die Werkzeughalter befestigt sind, das zu zerkleinernde Material kann seitlich vom Schneidwerkzeug oder über das Schneidwerkzeug laufen .
Die CA2531985 beschreibt eine rohrförmige zylindrische Basis für Schneidköpfe . Auf der zylindrischen Basis sind eine Reihe von Schneidwerkzeugen fest auf der Außenfläche montiert . Jedes der Schneidwerkzeuge ist mit einer Schutzvorrichtung verbunden, die auf der zylindrischen Oberfläche montiert ist .
Der beschriebene Ring muss auf dem Rotor montiert werden, an dem die Werkzeughalter befestigt sind, das zu zerkleinernde Material kann seitlich vom Schneidwerkzeug oder über das Schneidwerkzeug laufen .
Zerkleinerungsmaschinen haben oft das Problem, dass das zerkleinerte Material nicht gleichmäßig zerkleinert wird und nach dem Durchlauf der Zerkleinerungsmaschine Biomasse oder ähnliches übrig bleibt , die nicht gleichmäßig geschnitten und/oder zerkleinert wird . Dies ist insbesondere auf die Schnitttiefe und/oder die Umlenkung des zerkleinerten Materials zurückzuführen, das seitlich oder oben am Schneidwerkzeug vorbeigeführt werden kann .
Dieses Problem verursacht eine Viel zahl von Nachteilen . Insbesondere bei einer zu großen Schnitttiefe kann es zu Problemen kommen, wenn die eingesetzte Kraft nicht ausreicht , um das Material zu zerkleinern . Und zweitens kann es problematisch sein, wenn das Häckselgut zu lang ist , zum Beispiel bei der Kompostierung von Biomasse , die länger dauern kann .
Von RU 2666547 CI ist ein Steinbrecher für die Zerkleinerung von Erde bekannt . Auf dem konischen Werkzeughalterrotor sind die Werkzeuge für die Gesteins zerkleinerung/Bodenbearbeitung angeordnet .
Dieses Problem verursacht eine Viel zahl von Nachteilen . Insbesondere bei zu großer Schnitttiefe kann es zu Problemen kommen, wenn die eingesetzte Kraft nicht ausreicht , um das Material zu zerkleinern .
Seit ES 2 606 775 ist ein System für Landmaschinen bekannt , das eine Zerkleinerungskammer umfasst , in der mindestens ein Rotor mit Schneidmessern und eine oder mehrere Fördereinheiten angeordnet sind . Auf dem Deckel , der die Zerkleinerungskammer bildet , sind eine Reihe von Messern in kammartiger Anordnung angeordnet , wobei die Werkzeuge auf dem Rotor angeordnet sind . Die Zerkleinerungskammer ist relativ groß und ermöglicht daher eine Schneidzone an der Basis der Werkzeuge . Die Schneidzone ist nur der äußere Bereich, in dem sich die Schneide des Werkzeugs befindet . Wie bereits erwähnt , ist auch in dieser Veröf fentlichung die Schnitttiefe nicht begrenzt , insbesondere nicht die Breite und Höhe der Schnittzone . Dies kann dazu führen, dass das Material unzureichend zerkleinert wird .
Aus der W02021005090 ist ein Werkzeughalterrotor für Biomassehäcksler und dergleichen bekannt , der einen zylindrischen Körper aufweist , an dessen Außenfläche mehrere Werkzeughaltersitze angeordnet sind, und in dem j eweiligen Werkzeughaltersitz ein Werkzeug angeordnet ist , das durch einen Werkzeugkörper und eine die Schneidzone bildende Schneide gebildet ist , wobei in Schneidrichtung ein im wesentlichen orthogonal zum Werkzeug und im wesentlichen mittig zur Schneidzone angeordneter Abweiser mit dem Werkzeughaltersitz verbunden ist .
Der Werkzeugsitz und der Werkzeugkörper unterliegen einem Verschleiß und es besteht die Gefahr von Beschädigungen, die z . B . zum Bruch des Werkzeugkörpers führen, auch wenn die Schneide noch brauchbar ist .
Aus der EP 2 255 882 beschreibt eine Zerkleinerungsmaschine mit einer Zerkleinerungseinheit , bestehend aus einem werkzeugtragenden Zerkleinerungsrotor, einer zustellbaren Gegenschneide und einem Siebkorb, wobei der Zerkleinerungsrotor mit Werkzeugaufnahmen ausgestattet ist , in der Werkzeugaufnahme j eweils freischwingende oder überlastgesicherte feste Werkzeuge aufnehmbar sind . Die Zerkleinerungsmaschine ist für den stationären Gebrauch gebaut und deshalb nicht ausgelegt in Bewegung zu funktionieren betrieben zu werden .
Aus der DE 10 2007 043687 ist ein Werkzeug bekannt welches an einem Rotor befestigt ist . Der Rotor weist keine Mittel auf um das zu zerschneidende Material zum Werkzeug zu lenken .
Kurzbeschreibung der Erfindung
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es , ein Werkzeug für eine Zerkleinerungsmaschine mit Werkzeughalterrotor für eine gezogene land- oder forstwirtschaftliche Maschine , insbesondere Mähmaschine , Zerkleinerungsmaschine , Bodenbearbeitungsmaschine und dergleichen zu realisieren, die ein gleichmäßiges Schneiden von Biomasse und dergleichen gewährleistet , indem zu große Schnitttie fen, die zu einem Verklemmen der Maschine führen könnten, vermieden werden und dadurch die Standzeit der land- oder forstwirtschaftliche
Maschine reduzieren und das Leben des Werkzeugs und des Werkzeughalterrotors , insbesondere der Werkzeuglagergehäuse , erhöht wird .
Dieser Aufgabe wird durch eine ein Werkzeug für eine Zerkleinerungsmaschine mit Werkzeughalterrotor für eine gezogene land- oder forstwirtschaftliche Maschine , insbesondere Mähmaschine , Zerkleinerungsmaschine , Bodenbearbeitungsmaschine und dergleichen nach dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst .
Es wird ein Werkzeugrotor für eine Zerkleinerungsmaschine für ein Werkzeug für eine Zerkleinerungsmaschine mit Werkzeughalterrotor für eine gezogene land- oder forstwirtschaftliche Maschine , insbesondere Mähmaschine , Zerkleinerungsmaschine , Bodenbearbeitungsmaschine und dergleichen und dergleichen vorgeschlagen, der aus einem zylindrischen Körper besteht , auf dessen Außenfläche Werkzeugsitze und kanalbildende Wände angeordnet sind, wobei eine Reihe von Werkzeugen auf dem Werkzeugrotor abgelegt ist und das Werkzeug einen Schlitz aufweist , in den eine kanalbildende Wand eingesetzt ist .
Das Werkzeug für einen Werkzeughalterrotor weist einen Werkzeugkörper auf , an dem vorne oben mittig eine Schneide angeordnet ist und der Werkzeugkörper in Drehrichtung vorne mittig an einer Trennwand einen Einsteckschlitz und eine Durchgangsbohrung zur Befestigung des Werkzeugs an einem vorzugsweise hinten oder direkt am Werkzeughalterrotor angeordneten Werkzeughaltergehäuse aufweist , wobei der Einsteckschlitz im wesentlichen im Mittelteil fluchtend zur Schneide des Werkzeugs angeordnet ist und dass zumindest zwei Trennwände einen Kanal bilden .
Vorteilhafterweise ist an der Oberkante des Werkzeugkörpers ein Einsatz angeordnet , der die Schultern aus einem härteren Material als der Werkzeugkörper bildet . Dies verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs , da dieser Bereich am meisten abgenutzt ist .
Das erfindungsgemäße Werkzeug wird mit dem Schlitz in eine am Werkzeughalterrotor angeordnete Wand eingesetzt . Diese Wand hat eine doppelte Funktion . Die erste Funktion besteht darin, den Material fluss zum Werkzeug zu begrenzen und zweitens mit einer zweiten Wand einen Kanal zu schaf fen, in dem eine weitere Wand und ein Werkzeug angeordnet sind . Durch diese Kanäle wird der Fluss des zu bearbeitenden Materials zum Werkzeug geregelt . Da das Werkzeug mit seinem Körper vorzugsweise die gesamte Breite des Kanals beansprucht und dadurch keinen Material fluss seitlich am Werkzeug erlaubt blockiert , wird der Material fluss auf die Schneide des Werkzeugs gerichtet .
Außerdem werden die Schultern des Werkzeugkörpers dadurch belastet und verschleißen .
Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der folgenden Beschreibung einer bevorzugten, nicht einschränkenden Aus führungs form, die in den beigefügten Zeichnungen dargestellt ist , wobei
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines erf indungsgemäßen Werkzeugrotorsegments Figur 2 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen
Rotorsegments eines Werkzeughalters ,
Figur 3 : Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Werkzeughalter-Rotorsegments ,
Figur 4 ein Ausschnitt aus Figur 3 gemäß der Erfindung,
Figur 5 : Vorderansicht eines erfindungsgemäßen
Werkzeughalter-Rotorsegments ,
Figur 6 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Werkzeugs ,
Figur 7 : Vorderansicht eines erfindungsgemäßen
Werkzeugs ,
Figur 8 : Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes
Werkzeug,
Figur 9 : Frontansicht eines erfindungsgemäßen
Werkzeugs ,
Figur 10 ein Ausschnitt aus Figur 9 , und
Figur 11 : Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Werkzeugs zeigt .
Ein erfindungsgemäßer Werkzeughalterrotor ist in Figur 1 mit der Bezugs zi f fer 100 bezeichnet . Der Werkzeughalterrotor 100 hat einen zylindrischen Körper 101 , an dem eine Reihe von Wänden 102 angeordnet sind, die im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen und Kanäle 103 bilden . Die Wände 102 umgeben teilweise den zylindrischen Körper des Werkzeughalterrotors 101 . Ein Werkzeug 200 wird auf eine Wand geschoben, die einen zentralen Schl itz aufweist , in den die Wand 102 eingeführt wird . Das Werkzeug 200 ist mittels einer Schraube 111 an einem Sitz 110 befestigt , der sich auf dem Rotor 100 des Werkzeughalters und/oder direkt auf dem Rotor 101 des Werkzeughalters befindet . Vorteilhafterweise wird einen Fromschluss zwischen dem Werkzeug 200 und der Wand 102 gebildet .
Vorteilhafterweise entspricht die Breite des Kanals der halben Breite des Werkzeugs und die in den Schlitz 203 des Werkzeugs eingesetzte Wand bi ldet vorteilhafterweise eine Seitenwand eines nachfolgenden Kanals 103 .
Die Werkzeuge 200 sind vorteilhafterweise um die halbe Breite des Werkzeugs plus die Breite einer Wand 102 seitlich versetzt zueinander angeordnet .
In einer Aus führungs form können auch mehrere Werkzeuge 200 auf demselben Umfang des Werkzeugkörpers angeordnet sein .
Das Werkzeug 200 hat einen Werkzeugkörper 201 . Am Werkzeugkörper ist im oberen Vorderteil eine Schneide 203 angeordnet . Unter der Vorderseite versteht man die Seite in Drehrichtung des Werkzeugs .
Ebenfalls am Werkzeugkörper 201 ist in der Stirnrichtung ein Schlitz 204 zum Einsetzen des Werkzeugs auf einer Wand 102 angeordnet . Darüber hinaus verfügt der Werkzeugkörper über eine Durchgangsbohrung 205 zur Befestigung des Werkzeugs 200 an einem Sitz 110 oder direkt am zylindrischen Körper 101 des Werkzeughalterrotors 100 mittels einer Schraube 111 .
Die Schneidkante 203 und der Schlitz sind zueinander ausgerichtet . Auf diese Weise wird sichergestellt , dass der Fluss des zu bearbeitenden/ zu schneidenden Materials von der Wand 102 zur Schneidkante 203 hin eingestellt wird .
Vorteilhafterweise sind am Werkzeugkörper zwei Einsätze an der oberen Stirnseite des Werkzeugkörpers 201 seitlich an den Schultern des Werkzeugkörpers 201 angeordnet . Die Strömung aus dem Kanal 103 wird durch den Werkzeugkörper insbesondere von den Schultern, an denen die Einsätze 202 angeordnet sind, in Richtung der Schneidkante 203 umgeleitet . Die Einsätze 202 sind unterhalb der Schneidkante des Werkzeugs angeordnet .
Vorteilhafterweise sind in einem Kanal 103 zwei Werkzeuge 200 tei lweise angeordnet , d . h . ein Werkzeug ist in zwei Kanälen 103 angeordnet .
Das Werkzeug liegt radial auf dem Rotor 100 auf , und passt sich somit der Form des zylindri schen Werkzeughalter-Rotorkörper 101 an .
Die Wand 102 welche vom Schlitz 204 des Werkzeugkörpers aufgenommen wird, endet mit einer Fläche die parallel zur Aufnahme des Werkzeughalters verläuft .
Das Werkzeug 200 im Kanal 103 ist so geformt , dass die Seiten eine radial abwei sende Form bilden, wodurch das Material gegen Gegenschneiden welche auf dem Rahmen angebracht sind, der den Werkzeughalter- Rotor aufnimmt , gefördert bzw . gequetscht werden .
Der Schlitz 204 und die Rückenfläche des Werkzeugs 200 sind so geformt , dass sie mit Werkzeughalter und der Wand 102 einen Formschluss bilden .
Schließlich ist es klar, dass Ergänzungen, Änderungen oder Varianten, die für einen Fachmann naheliegend sind, auf das bisher beschriebene Werkzeug und den Werkzeughalterrotor angewandt werden können, ohne den Schutzbereich der beigefügten Ansprüche zu verletzen . Liste der Referenznummern
100 Werkzeughalter-Rotor
101 zylindrischer Werkzeughalter-Rotorkörper
102 Wand/ Trennwand
103 Kanal 110 Werkzeughaltergehäuse
111 Schraube
200 Werkzeuge
201 Werkzeugkörper
202 Einsätze 203 Werkzeugschneide
204 Schlitz
205 Durchgangsbohrung

Claims

PATENTANS PRÜCHE
1. Werkzeug (200) für einen Werkzeughalterrotor (100) mit einem Werkzeugkörper (201) , an dem im oberen vorderen Mittelteil eine Schneide (203) angeordnet ist und der Werkzeugkörper (201) dadurch gekennzeichnet ist, dass zumindest zwei Trennwände (102) einen Kanal (103) bilden und dass der Werkzeugkörper (201) in der Drehrichtung des Werkzeugs, einen Schlitz (204) zum mittigen Einsetzen an einer Trennwand (102) und eine Durchgangsbohrung (205) zur Befestigung des Werkzeugs (200) an einem rückseitig am Werkzeughalterrotor (100) oder direkt am Werkzeughalterrotor (100) angeordneten Werkzeughaltergehäuse und wobei das Werkzeug mit seinem Körper die gesamte Breite des Kanals beansprucht .
2. Werkzeug (200) für einen Werkzeughalterrotor (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (204) zum einführen im Wesentlichen mittig unterhalb der Schneidkante (203) des Werkzeugs
(200) ausgerichtet angeordnet ist.
3. Werkzeug (200) für einen Werkzeughalterrotor
(100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugkörper (201) aus einem metallischen Werkstoff besteht und am Werkzeugkörper am oberen Seitenbereich des Werkzeugkörpers (201) mindestens zwei Einsätze (202) aus einem härteren Werkstoff als der Werkzeugkörper angeordnet sind.
4. Werkzeughalterrotor (100) für Häckselmaschinen und dergleichen, der aus einem zylindrischen Körper
(101) besteht, auf dessen Außenfläche zumindest drei Trennwände (102) angeordnet sind, die Kanäle (103) bilden, dadurch gekennzeichnet, dass eine Reihe von Werkzeugen (200) auf dem Rotor angeordnet sind, wobei das Werkzeug (200) im vorderen Teil einen Schlitz (203) aufweist, in den die Trennwand (102) eingesetzt ist und wobei das Werkzeug mit seinem Körper die gesamte Breite des Kanals beansprucht.
5. Werkzeugrotor (100) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug ein Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3 ist.
6. Werkzeughalterrotor (100) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeuge (200) vorteilhaft um die halbe Werkzeugbreite plus die Breite einer Wand (102) seitlich versetzt zueinander angeordnet sind.
7. Werkzeughalterrotor (100) nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (200) mittels einer Schraube (111) an einem am Werkzeughalterrotor (100) befindlichen Werkzeughaltergehäuse (110) oder direkt am Körper (101) des Werkzeughalterrotors (100) befestigt ist.
8. Werkzeughalterrotor (100) nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Formschluss zwischen der Wand (102) und dem Werkzeug realisiert ist.
9. Werkzeughalterrotor (100) nach Anspruch 4, 5, 6, 7 oder 8 dadurch gekennzeichnet, dass in einem Kanal (103) zwei Werkzeuge (200) teilweise angeordnet sind.
10. Werkzeughalterrotor (100) nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (204) und die Rückenfläche des Werkzeugs (200) so geformt sind, dass sie mit Werkzeughalter (101) und der Wand (102) einen Formschluss bilden.
11. Werkzeughalterrotor (100) nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (200) im Kanal (103) so geformt ist, dass die Seiten eine radial abweisende Form bilden, wodurch das Material gegen Gegenschneiden gefördert bzw. gequetscht werden, welche auf einem Rahmen angebracht sind, der den Werkzeughalter-Rotor aufnimmt .
12. Werkzeughalterrotor (100) nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug radial auf dem Rotor (100) aufliegt und sich somit der Form des zylindrischer Werkzeughalter- Rotorkörper (101) anpasst.
13. Werkzeughalterrotor (100) nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (102) welche vom Schlitz (204) des Werkzeugkörper (201) aufgenommen wird, endet mit einer Fläche die parallel zur Aufnahme des Werkzeughalters (101) verläuft.
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