WO2021005090A1 - Werkzeughalter mit werkzeug für einen werkzeughalterrotor für eine häcksel- und schneidemaschine von material insbesondere biomasse - Google Patents

Werkzeughalter mit werkzeug für einen werkzeughalterrotor für eine häcksel- und schneidemaschine von material insbesondere biomasse Download PDF

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WO2021005090A1
WO2021005090A1 PCT/EP2020/069195 EP2020069195W WO2021005090A1 WO 2021005090 A1 WO2021005090 A1 WO 2021005090A1 EP 2020069195 W EP2020069195 W EP 2020069195W WO 2021005090 A1 WO2021005090 A1 WO 2021005090A1
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WO
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tool
deflector
cutting
rotor
tool holder
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PCT/EP2020/069195
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Inventor
Lorenz Seppi
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Seppi M. Spa Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G3/00—Cutting implements specially adapted for horticultural purposes; Delimbing standing trees
    • A01G3/002—Cutting implements specially adapted for horticultural purposes; Delimbing standing trees for comminuting plant waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/145—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with knives spaced axially and circumferentially on the periphery of a cylindrical rotor unit

Definitions

  • the present invention relates to a tool holder with a tool for a tool holder rotor for a chopping and cutting machine according to the classifying part of claim 1.
  • Machines that are used to cut and chop material, for example biomass can have different compositions for different uses. Different tools can require different cutting depth.
  • a tool is called a tool which is mounted in a suitable tool seat which in turn is mounted on a horrier ger rotor.
  • a ring for controlling the cutting and / or chopping which comprises a ring for controlling the cutting depth.
  • This ring has a first end and a second end, between the first end and the two- At the th end, a tool carrier is arranged at the point where the ring is connected to the rear side of the tool carrier and is arranged at least partially in front of the body of the cutting tool.
  • the ring described must be attached to the rotor on which the tool carriers are fixed, the material that has to be cut can pass to the side and above the tool.
  • the CA 253198 describes a cylindrical tubular base for s hn e i d e heads. On the cylinder-shaped base, a series of knives are permanently mounted on the surface. Each of the notches is assigned to a protection which is mounted on the cylindrical surface.
  • the ring described must be fixed on the rotor on which the tool carriers are fastened.
  • the material that has to be cut can happen to the side and above the tool.
  • Chopping machines often have the problem that the cutting material is not cut evenly and after the chopping machine has been pre-loaded, biomass or the like remains which has not been cut and / or chopped evenly. This is due in particular to the cutting depth and / or because the material which is to be chopped which can pass through the side or above the cutting tool. This problem causes a number of disadvantages. In particular, if the cutting depth is too great, problems can arise with the force used which is not sufficient to chop the material. Secondly, if the material to be cut is too long, it can be problematic, for example for composting the biomass, which can take longer. In addition, the rings are subject to bending and damage.
  • the US2019160471 describes a protective device for tools milling and chopping ler and the like, which is arranged on a tool tool holder for a tool holder rotor which is rotatable around the axis of the rotor, the tool is received in egg nem tool holder which is on the tool a 1 terrotor, the seat being formed from a first surface which is arranged in the front in the direction of the cutter and a second surface on which the tool is fastened with its surface which is arranged against the cutting edge, and
  • the tool has a body with a front surface in the direction of rotation of the rotor, and a rear surface which is opposite to the front surface.
  • the tool and / or the tool seat have elevations on the side and the protective device is connected to the tool seat in a removable manner.
  • a The plate is arranged laterally as protection for the tool, the plates being at least partially arranged between the lateral elevation and the rotor and an insert element being present between the plates in front of the tool in the direction of rotation.
  • the problem that this US publication by the same applicant solves is the protection of the tool.
  • the described device extends over the entire width of the tool and therefore no different materials are formed in order to improve the center of the material to be cut.
  • the device described had to be attached to the side of the tool holder.
  • Another problem that has to be solved is that the rotors described above have problems conveying the loose material inside the hackles, as this does not offer any resistance.
  • the chopping chamber is understood to be the chamber which is formed by the shell which receives the rotor in a known manner. For this reason, in the present invention, the depth limiter extends only slightly to the front in the direction of the S without it. This leaves more space available to feed the material that needs to be cut.
  • the width of the tools is increased with tool seats which increase the number the number of tools that can be attached to the rotor is reduced and the flow of material between the tools is disrupted.
  • the object of the present invention is to produce a hatch 1 - S chn ei dema s chine which guarantees a uniform cut of the biomass and the like, avoiding too great a cutting depth and having a high resistance to damage and deformation and maintaining a high cutting and cutting capacity.
  • the task is to continue processing the biomass on the cutting edge / cutting area and only in this area and not on the tool body and / or tool holder and to ensure that the biomass is flowing at a certain speed and a certain pressure in this area Area to guarantee a continuous cutting flow. If blocks of the cutting material or the material in the cutting area is not aligned with the cutting edge, you will not have a continuous and even cut and you risk blocking the material and thus the rotor of the tool holder, with the risk of damaging the Machine and / or machine to drive. This goal is achieved by means of a shredding / cutting machine according to the characterizing part of claim 1.
  • the tool seat has a first surface arranged in the cutting direction and a second surface on which the tool is fixed with its surface opposite to the cutting direction.
  • the tool has a tool body and a cutting area in which there is a cutting edge / blade or the like that cuts, shreds and / or processes the biomass.
  • This cutting area is the upper area of the tool in the cutting direction. Usually this area is formed by a particularly hard material that is used for cutting, chopping and / or Processing of biomass is sharpened.
  • a deflector is attached to the surface of the tool holder in the cutting direction. This deflector is arranged essentially orthogonally to the cutting direction which is arranged to the tool essentially in the center of the tool.
  • the deflector reaches up to two thirds of the height of the surface.
  • the deflector is 10 to 30% of the width of the edge.
  • the deflector present in the area predisposed to the tool has an essentially semicircular recess in order to form a deviation zone in which the biomass is deflected by means of the semicircular shape towards the cutting area of the tool.
  • Fig. 1 shows a plan view of a W e r k z e u gh a 1 t e r r o t o r with tool holder and tools according to the invention
  • Fig. 2 shows a perspective view of a W werezeu gh a 1 terrotors with Malawihal ter and tools according to the invention
  • Fig. 3 shows a side view of a work zeu gh a 1 terrotors with tool holder and
  • Fig. 4 shows Fig.3 with auxiliary lines.
  • FIG. 1 shows a tool 100 which is formed by a cylindrical body 101 on which a row of tool holder seats 110 are arranged, which are spaced from one another. Tools 120 are arranged within the tool set 110.
  • the tool 110 has, in one embodiment, a first surface 111, which is arranged in the cutting direction, and a second surface 112 on which the tool 120 is attached with its surface opposite to the cutting direction.
  • the tool has a tool body 121 and a cutting area 122 in which there is a cutting / blade 123 or the like which is not aligned in the direction and which cuts and grinds the biomass and / or edited.
  • This cutting area is the upper outer area of the tool in the cutting direction 200.
  • the tool 120 is by means of a screw 124 on the side opposite the direction of movement of the tool holder rotor attached 100 to the tool seat 110.
  • the cutting zone is the outermost zone 122, which is removed from the center of rotation of the tool holder rotor 100. It is advantageously made up of one or more blades 123 formed. In one design shape, the blades can be pointed. In another embodiment, there can be more blades 123.
  • the tool 120 can be changed if it loses the wire due to use and is damaged. In this case, the screw connection between the tool seat 110 and the tool 120 is released.
  • a deflector 113 which is located substantially in the center of the cutting area and orthogonal to the tool.
  • it has a width of 10% to 30% of the width of the cutting area of the tool 120.
  • the deflector 113 has and / or covers a height of up to two thirds of the cutting area of the tool 120. The deflector 113 enables the material to be crushed, for example the biomass passes through the outermost zone of the cutting zone 122, which also has a higher relative speed since it is further away from the center of rotation.
  • the deflector 113 has a semicircular recess 113a which is arranged for the tool 120 in such a way that the flow of material is better directed to the cutting area 122.
  • the deflector 113 is in the rear area (facing the tool 120) with a reduced radius of about 20 mm coradially and forms a recess 113a in the area in front of the tool 120 in order to allow flakes to be discharged, preferably semicircular .
  • the deflector 113 can be removable and / or welded to the tool holder seat 110.
  • the deflector 113 is advantageously formed from a metallic material.
  • the deflector 113 has a segment with a semicircular shape 113b on its front side in the direction of movement of the tool 100 in order to enable a better flow of the biomass to be cut and / or comminuted.
  • the semicircular segment 113b touches the radius of the cylindrical body of the tool 101.
  • the deflector 113 described above could also be attached directly to the tool 110 without a surface being prepared for the tool in the cutting direction 200.
  • the deflector 113 is in its rear part next to the tool 120 coradial to a circle with a center point in the axis of rotation of the tool gh a 1 terrotors and with reduced dimensions of at least 10% in relation to the circle that the The outer end of the tool follows the rotation of the rotor and is eccentric with respect to the axis of rotation of the tool.
  • coradial is understood to mean elements that have the same center point and radius.
  • the tool holder 110 with the deflector can also be sold as a kit or separately and only be assembled later.
  • the tool holder 110 with the deflector 113 can later be mounted on a tool holder rotor in order to keep the technical advantages described above.
  • FIG. 3 is shown again with auxiliary lines for the geometric definition of the deflector.
  • the deflector 113 is in its front part in the direction of rotation 200 tangential to the radius of the cylindrical body 101, the radius is shown in Figure 4 with 301.
  • the rear deflector 113 is tangential to a circle 305 the diameter of which is reduced by at least 10% than the diameter of the circle 304 of the cutting diameter.
  • These two Radius enclose an angle between 25 ° and 45 °.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Werkzeughalterrotor (100) für eine Häckselmaschine von Biomasse und dergleichen, umfassend einen zylindrischen Körper (101), auf dessen Außenfläche mehrere Werkzeughaltersitze angeordnet sind, und ein Werkzeug (120) ist in dem jeweiligen Werkzeughaltersitz angeordnet welches durch einen Werkzeugkörper (121) und eine Schneidkante (122) gebildet wird, die den Schneidbereich bilden. Des weiteren ist in der Schneidrichtung (200) vor dem Werkzeug (120) ein Deflektor (113) angeordnet, der mit dem Werkzeughaltersitz (113) im Wesentlichen orthogonal zum Werkzeug (120) und im Wesentlichen zentral zum Schneidbereich (123) angeordnet ist und dass der Deflektor (113) eine Breite von 10% bis 30% der Breite des Schneidbereichs (123) des Werkzeugs (123) aufweist.

Description

Titel: Werkzeughalter mit Werkzeug für ei nen W e r k z e u gh a 1 t e r r o t o r für eine Häcksel- und Schneidemaschine von Material insbeson dere Biomasse.
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Werkzeughalter mit Werkzeug für einen Werk zeughalterrotor für eine Häcksel- und Schneidemaschine von Material gemäß dem klassifizierenden Teil von Anspruch 1.
Technischer Bereich
Maschinen welche eingesetzt werden zum Schneiden und Häckseln von Material zum Beispiel Biomasse können verschiedene Zu sammensetzungen aufweisen für verschiedene Einsätze. Unterschiedliche Werkzeuge können eine unterschiedliche S chne i de t i e f e anfor dern. In dieser Beschreibung wird mit Werk zeug ein Werkzeug bezeichnet welches in ei nen geeigneten Werkzeugsitz montiert ist welcher seinerseits auf einem Werkzeugträ ger Rotor befestigt ist.
Stand der Technik
Aus der US 2017 / 079219 ist ein Ring zur Kontrolle des Schneiden und/oder des Häck- selns bekannt welcher einen Ring umfasst zur Kontrolle der S c hn i t t t i e f e . Dieser Ring weißt ein erstes Ende und ein zweites Ende auf, zwischen dem ersten Ende und dem zwei- ten Ende ist ein Werkzeugträger angeordnet an der Stelle wo der Ring mit der hinteren Seite des Werkzeugträger verbunden ist und zumindest teilweise vor dem Körper des S chn e i dewe r k z e u g e s angeordnet.
Der beschriebene Ring muss auf den Rotor befestigt werden auf dem die Werkzeugträger fixiert sind, das Material welches ge schnitten werden muss kann seitlich und oberhalb des Werkzeuges passieren.
Die CA 253198 beschreibt eine zylindrische rohrförmige Basis für S c hn e i d e köp f e . Auf der zylinderförmigen Basis, sind eine Serie von S chn e i dewe r k z e u g e n fix montiert auf der Oberfläche. Jedes der S chn e i d ewe r k z e u g e ist einem Schutz zugeordnet welcher auf der zy lindrischen Oberfläche montiert ist.
Da beschriebene Ring muss auf dem Rotor fi xiert werden auf dem die Werkzeugträger be festigt sind das Material welches geschnit ten werden muss kann seitlich und oberhalb des Werkzeuges passieren.
Häckselmaschinen weisen oft das Problem auf das schneidende Material nicht gleichmäßig geschnitten wird und nachdem die Häckselma schine vo rb e i g e f ah r e n ist bleibt Biomasse oder ähnliches welche nicht gleichmäßig ge schnitten und/oder gehäckselt wurde. Dies insbesondere aufgrund der Schnitttiefe und/oder weil das Material welches g ge häckselt werden soll welches seitlich oder oberhalb das S chn e i de we r k z e u g passieren kann. Dieses Problem verursacht eine Vielzahl von Nachteilen. Insbesondere werden die Schnei detiefe zu groß ist können Probleme mit der eingesetzten Kraft auftreten welche nicht ausreichend ist um das Material zu häck- seln. Und an zweiter Stelle werden das zu schneidende Material zu lang ist kann es problematisch sein zum Beispiel für die Kompostierung der Biomasse welche längere Zeiten benötigen kann. Außerdem sind die Ringe Verbiegungen und Beschädigungen aus gesetzt .
Die US2019160471 beschreibt eine Schutzein richtungen für Werkzeuge Fräsen und Häcks ler und ähnlichem, welches auf einem Werk zeughalter angeordnet ist für einen Werk zeughalterrotor welcher drehbar um die Ach se des Rotor ist, das Werkzeug wird in ei nem Werkzeughalter aufgenommen welcher auf dem W e r k z e u gh a 1 t e r r o t o r , wobei der Sitz aus einer ersten Fläche gebildet wird welche im Front in Schneider Richtung angeordnet ist und eine zweite Fläche auf welcher das Werkzeug befestigt wird mit seiner Fläche welche entgegen der S chn e i de r i ch tun g ange ordnet ist, und das Werkzeug hat einen Kör per mit einer Fr o n t a 1 o b e r f 1 ä ch e in Dreh richtung des Rotors, und eine hintere Ober fläche welche der F r o n t a 1 ob e r f 1 ä ch e entge gengesetzt ist. Das Werkzeug und/oder der Werkzeugsitz weisen seitliche Erhebungen auf und die Schutzeinrichtungen ist abneh menbar mit dem Werkzeugsitz verbunden. Eine Platte ist seitlich als Schutz für das Werkzeug angeordnet, wobei die Platten zu mindest teilweise zwischen der seitlichen Erhebung und dem Rotor angeordnet sind und wobei zwischen den Platten vor dem Werkzeug in Drehrichtung ein Einschubelement vorhan den ist.
Das Problem welche diese US Veröffentli chung des gleichen Anmelders löst ist der Schutz des Werkzeuges. Die beschriebene Vorrichtung erstreckt sich über die gesamte Breite des Werkzeuges und deshalb werden keine unterschiedlichen M a t e r i a 1 f 1 ü s s e ge bildet um mittig den Ma t e r i a 1 f 1 u s s des zu schneidenden Materials zu verbessern. Au ßerdem musste beschriebene Vorrichtung seitlich am Werkzeughalter befestigt wer den. Ein weiteres Problem welches gelöst werden muss ist das die oben beschriebenen Rotoren Probleme haben das lose Material innerhalb der H ä c k s e 1 k amme r zuleiten, da dieses keinen Widerstand leistet. Als Häck selkammer versteht man die Kammer welche durch die Hülle gebildet wird welche den Rotor auf bekannte Art und Weise aufnimmt. Aus diesem Grund erstreckt sich in der vor liegenden Erfindung die Tiefenbegrenzer nur leicht nach vorne in S chn e i d e r i c ht un g vom S ohne i de we r k z eug . Daher bleibt mehr Platz zur Verfügung um das Material welches ge schnitten werden muss zuleiten.
Außerdem wird die Breite der Werkzeuge mit W e r k z e u g s i t z e vergrößert welche die Anzahl der Werkzeuge welche an dem Rotor ange bracht werden können verringert und der Ma terialfluss zwischen den Werkzeugen ge stört .
In der vorliegenden Beschreibung und in den anliegenden Patentansprüchen wird für „im wesentlichen", „etwa" eine Abweichung eines Winkels von +/-5° und einer Länge von +/-5% des angegebenen.
Kurze Beschreibung der Erfindung
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine H ä c k s e 1 - S chn e i dema s ch i ne herzu stellen welche einen einheitlichen Schnitt der Biomasse und ähnlichem garantiert wobei eine zu große Schnitttiefe vermieden wird und eine hohe Resistenz gegen Beschädigun gen und Umformungen aufweist und Aufrecht erhaltung einer hohen Schneid- und Schneid kapazität .
Aufgabe ist es, die Biomasse an der Schnei de / dem Schneidbereich und nur in diesem Bereich und nicht am Werkzeugkörper und / oder Werkzeughalter w e i t e r z u 1 e i t e n und si ch e r z u s t e 11 e n , dass die Biomasse mit einer bestimmten Geschwindigkeit und einem be stimmten Druck in diesem Bereich ankommt, um einen kontinuierlicher Schneidfluss zu garantieren. Wenn sich Blöcke des zu schneidenden Materials bilden oder die der M a t e r i a 1 f 1 u s s im Schneidbereich nicht auf die Schneide ausgerichtet ist, haben Sie keinen kontinuierlichen und gleichmäßigen Schnitt und man riskiert, das Material und damit den Rotor des Werkzeughalters zu blo ckieren, mit dem Risiko einer Beschädigung des Maschine und / oder Ma s ch i n e n an t r i eb . Dieses Ziel wird mittels einer Zerkleine- rungs- / Schneidemaschine gemäß dem kenn zeichnenden Teil von Anspruch 1 erreicht.
Z e r k 1 e i n e r un g s - / Schneidemaschine, insbe sondere Biomasse und dergleichen, umfassend einen W e r k z e ugh a 11 e r r o t o r , auf dem sie in einer Reihe von W e r k z e ug s i t z e n angeordnet sind.
E r f indungs gemäß hat der Werkzeugsitz eine erste in Schneidrichtung angeordnete Fläche und eine zweite Fläche, auf der das Werk zeug mit seiner der S c hn e i d r i c h t un g entge gengesetzten Fläche fixiert ist. Das Werk zeug hat einen W e r k z e u g k ö rp e r und einen Schneidbereich, in dem sich eine in Schneidrichtung au s ge r i ch t e t e Schnei de/Klinge oder ähnliches befindet, die die Biomasse schneidet, zerkleinert und / oder bearbeitet. Dieser S chn i t tb e r e i c h ist der obere Bereich des Werkzeugs in Schneidrich tung. Normalerweise wird dieser Bereich durch ein besonders hartes Material gebil det, das zum Schneiden, Hacken und / oder Verarbeiten von Biomasse geschärft wird. Auf der Oberfläche des Werkzeughalters ist in Schneidrichtung ein Deflektor befestigt. Dieser Deflektor ist im Wesentlichen ortho gonal zu der S chn i t t r i ch t un g angeordnet, die zu dem Werkzeug im Wesentlichen in der Mitte des Werkzeugs angeordnet ist. Der De flektor erreicht bis zu zwei Drittel der Höhe der S c hn e i d f 1 ä ch e . Der Deflektor weist 10 bis 30% der Breite der S chn e i d f 1 ä ch e auf. Vo r t e i 1 h a f t e rw e i s e weist die in dem für das Werkzeug prädisponierten Bereich vorhandene Deflektor ein im Wesentlichen halbkreisförmige Aussparung auf, um eine Abwe i chung s z one zu bilden, in der die Bio masse mittels der halbkreisförmigen Form zum Schneidbereich des Werkzeugs abgelenkt wird.
Weitere Eigenschaften und Details der Er findung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der folgenden Beschreibung einer bevor zugten nicht einschränkenden Ausführungs form, die in den beigefügten Zeichnungen dargestellt ist, in denen:
Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf einen W e r k z e u gh a 1 t e r r o t o r mit Werkzeughalter und Werkzeugen gemäß der Erfindung,
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines W e r k z e u gh a 1 t e r r o t o r s mit Werkzeughal ter und Werkzeugen gemäß der Erfindung, Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht eines Werk- z e u gh a 1 t e r r o t o r s mit Werkzeughalter und
Werkzeugen gemäß der Erfindung , und
Fig. 4 zeigt Fig.3 mit Hilfslinien.
Fig. 1 zeigt einen W e r k z e u gh a 1 t e r r o t o r 100, der durch einen zylindrischen Körper 101 gebildet ist, auf dem eine Reihe von Werk zeughaltersitzen 110 angeordnet sind, die voneinander beabstandet sind. Innerhalb des W e r k z e u gh a 1 t e r s i t z e s 110 sind Werkzeuge 120 angeordnet. Der W e r k z e u gh a 1 t e r s i t z 110 hat in einer Au s f üh run g s f o rm eine erste Fläche 111, die in Schneidrichtung angeordnet ist, und eine zweite Fläche 112, auf der das Werkzeug 120 mit seiner Fläche entgegenge setzt zur Schneidrichtung befestigt ist.
Das Werkzeug hat einen W e r k z e u g k ö rp e r 121 und einen Schneidbereich 122, in dem sich eine in S c hn e i d r i ch t un g a u s g e r i ch t e t e S chne i de / Kl inge 123 oder ähnliches befin det, die die Biomasse schneidet, zerklei nert und / oder bearbeitet. Dieser Schneid bereich ist der obere Außenbereich des Werkzeugs in der S chn e i d r i ch t un g 200. Das Werkzeug 120 ist in einer bevorzugten Rea lisierungsform mittels einer Schraube 124 auf der der B ew e gun g s r i ch t un g des Werkzeug halterrotors gegenüberliegenden Seite am W e r k z e u gh a 1 t e r s i t z 110 befestigt 100. Die Schneidzone ist die äußerste Zone 122, die vom Ro t a t i o n s z e n t rum des Werkzeughalterro tors 100 entfernt ist. Vorteilhafterweise wird sie von einer oder mehreren Schaufeln 123 gebildet. In einer Entwurf sform können die Schaufeln spitz sein. In einer weiteren Ausführungsform können mehr Klingen 123 vorhanden sein. Das Werkzeug 120 kann ge wechselt werden, wenn es aufgrund der Ver wendung den Draht verliert und beschädigt wird. In diesem Fall wird die Schraubver bindung zwischen dem We r k z eugha 1 t e r s i t z 110 und dem Werkzeug 120 gelöst.
Für das Werkzeug in der Schneidrichtung vorbereitet, die vo r t e i 1 h a f t e rwe i s e auf der Oberfläche 111 angeordnet ist, befindet sich ein Deflektor 113, die im wesentlichen in der Mitte des Schneidbereichs und ortho gonal zum Werkzeug angeordnet ist. Vorteil hafterweise hat es eine Breite von 10% bis 30% der Breite des Schneidbereichs des Werkzeugs 120. Weiterhin hat und / oder deckt der Deflektor 113 eine Höhe von bis zu zwei Dritteln des Schneidbereichs des Werkzeugs 120 ab. Der Deflektor 113 ermög licht das Zerkleinern des Ma t e r i a 1 f 1 u s s e s , beispielsweise durchläuft die Biomasse die äußerste Zone der Schneidzone 122, die ebenfalls eine höhere Relativgeschwindig keit aufweist, da sie weiter vom Rotations zentrum entfernt ist. Vo r t e i 1 h a f t e rwe i s e weist der Deflektor 113 eine halbkreisför mige Aussparung 113a auf, die für das Werk zeug 120 so angeordnet ist, dass der Mate rialfluss besser zum Schneidbereich 122 um geleitet wird. Vo r t e i 1 h a f t e rwe i s e ist der Deflektor 113 im hinteren Bereich (dem Werkzeug 120 zuge wandt) mit einem verringerten Radius von etwa 20 mm koradial und bildet im Bereich vor dem Werkzeug 120 eine Aussparung 113a, um das Ablassen von Flocken vorzugsweise halbkreisförmig zu ermöglichen.
E r f indungs gemäß kann der Deflektor 113 ab nehmbar und / oder mit dem Werkzeughalter- sitz 110 verschweißt sein. Vorteilhafter- weise ist der Deflektor 113 aus metalli schem Material gebildet. In einer Ausfüh rungsform weist der Deflektor 113 an seiner Vorderseite ein Segment mit einer halb kreisförmigen Form 113b in Bewegungsrich tung des W e r k z e u gh a 1 t e r r o t o r s 100 auf, um einen besseren Fluss der zu schneidenden und / oder zu zerkleinernden Biomasse zu ermöglichen. Insbesondere tangiert in sei nem vorderen Teil das halbkreisförmige Seg ment 113b den Radius des zylindrischen Kör pers des W e r k z e u gh a 1 t e r r o t o r s 101.
Der oben beschriebene Deflektor 113 könnte auch direkt an dem W e r k z e u gh a 1 t e r s i t z 110 befestigt werden, ohne dass eine Oberfläche für das Werkzeug in der Schneidrichtung 200 vorbereitet ist.
Der Deflektor 113 ist in seinem hinteren Teil neben dem Werkzeug 120 koradial zu ei nem Kreis mit einem Mittelpunkt in der Drehachse des W e r k z e u gh a 1 t e r r o t o r s und mit reduzierten Abmessungen von mindestens 10% in Bezug auf den Kreis ausgebildet, der dem äußeren Ende des folgt Werkzeug während der Drehung des Rotors und exzentrisch in Bezug auf die Drehachse des W e r k z e u gh a 11 e r r o t o r s . Wobei unter koradial verstanden wird, Ele mente die denselben Mittelpunkt und Radius haben .
Natürlich kann der Werkzeughalter 110 mit der Deflektor auch als Bausatz oder separat verkauft und erst später montiert werden. Die Werkzeughalter 110 mit dem Deflektor 113 können auch später an einem Werkzeug halterrotor montiert werden, um die zuvor beschriebenen technischen Vorteile zu er halten .
In Figur 4 ist Figur 3 noch einmal Darge stellt mit Hilfslinien zur geometrischen Definition des Deflektors.
Der Deflektor 113 ist in seinem vorderen Teil in Drehrichtung 200 tangential zum Ra dius des zylindrischer Körper 101 ist, Ra dius ist in Figur 4 mit 301 dargestellt.
Außerdem ist der Deflektor 113 hinteren Teil tangential zu einem Kreis 305 dessen Durchmesser um mindestens 10% verringert ist als der Durchmesser des Kreises 304 des Schneiddurchmessers .
Der Radius 301 des zylindrischer Körper 101 der tangential zum Deflektor 113 ist und der Radius 302 des zylindrischer Körper 101 Der durch den distanziertesten Punkt des Deflektors 113 zur Rotationsachse des zy lindrischen Körper 101 geht. Diese beiden Radius schließen einen Winkel zwischen 25° und 45° ein.
In Figur 4 ist auch die Tangente 303 zum distanziertesten Punkt zur Rotationsachse des Deflektors 113 e i n g e z e i chn e t .
Es ist schließlich klar, dass an der bis jetzt beschriebenen Maschine für den Fach mann naheliegende Zusätze, Änderungen oder Varianten vorgenommen werden können ohne den von den beigefügten Patentansprüchen festgelegten S chu t z b e r e i ch zu verlassen.
Liste der Re f e r e n z numme rn
100 W e r k z e u g r o t o r
101 zylindrischer Körper
110 W e r k z e u gh a 1 t e r s i t z
111 Vorderseite in Drehrichtung
112 Rückseite in Drehrichtung
113 Deflektor
113a halbkreisförmige Aussparung
113b Segment mit halbkreisförmiger Form
120 Werkzeug
121 W e r k z e u g k ö rp e r
122 Schnittfläche
123 K 1 i n g e n / S chn e i de
124 S ehr aube
200 S c hn i t t r i ch t un g
301 Radius
302 Radius
303 Tangente
304 Kreis des Schneiddurchmessers
305 Kreis

Claims

Patentansprüche
1.Werkzeughalterrotor (100) für eine
Häckselmaschine von Biomasse und der gleichen, umfassend einen zylindrischen Körper (101) , auf dessen Außenfläche mehrere Werkzeughaltersitze angeordnet sind, und ein Werkzeug (120) ist in dem jeweiligen W e r k z e u gh a 1 t e r s i t z angeord net welches durch einen W e r k z e u g k ö rp e r (121) und eine Schneidkante (122) ge bildet wird, die den Schneidbereich bilden, dadurch gekennzeichnet, dass in der Schneidrichtung (200) vor dem Werk zeug (120) ein Deflektor (113) angeord net ist, der mit dem We r k z eugha 1 t e r s i t z ( 113) im Wesentlichen orthogonal zum
Werkzeug (120) und im Wesentlichen zentral zum Schneidbereich (123) ange ordnet ist und dass der Deflektor (113) eine Breite von 10% bis 30% der Breite des Schneidbereichs (123) des Werkzeugs (123) aufweist (120) .
2. W e r k z e u gh a 1 t e r r o t o r (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der De flektor (113) in seinem vorderen Seg ment (113b) den Radius des zylindri schen Körpers des W e r k z e u gh a 1 t e r ro t o r s (101) tangiert.
3. W e r k z e u gh a 11 e r r o t o r (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Deflektor (113) eine am Werkzeug (120) angeordnete halbkreisförmige Aus sparung (113a) aufweist.
4. W e r k z e u gh a 1 t e r r o t o r (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deflektor
(113) bis zu zwei Drittel der Höhe der Schneidfläche (123) abdeckt.
5. W e r k z e u gh a 1 t e r r o t o r (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deflektor
(113) in seinem hinteren Teil neben dem Werkzeug Tangent zu einem Kreis (305) durch den distanziertesten Punkt des Deflektors (113) zur Rotationsachse des zylindrischen Körper (101) geht, ausge bildet ist, dessen Durchmesser gegen über dem Kreis (304) mit Mitte in der Rotationsachse des W e r k z e u gh a 1 t e r r o t o r s um mindestens 10% verringert sind, die während der Drehung des Rotors dem äu ßeren Ende des Werkzeugs (120) folgt und in Bezug auf die Rotationsachse des W e r k z e u gh a 1 t e r r o t o r s exzentrisch ist.
6. W e r k z e u gh a 1 t e r r o t o r (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Radius (301) des zylindrischen Körpers (101) der tangential zum Deflektor (113) ist und ein Radius (302) des zylindrischen Kör pers (101) der durch den distanziertes ten Punkt zur Rotationsachse des De- flektors (113) geht, wobei diese beiden Radius einen Winkel zwischen 25° und 45° e i n s ch 1 i e ß e n .
7. Kit zum Modifizieren eines Werkzeughal terrotor (100) für eine Häckselmaschine von Biomasse und dergleichen, der dadurch gekennzeichnet ist, dass er ei nen Deflektor (113) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche umfasst.
PCT/EP2020/069195 2019-07-09 2020-07-08 Werkzeughalter mit werkzeug für einen werkzeughalterrotor für eine häcksel- und schneidemaschine von material insbesondere biomasse WO2021005090A1 (de)

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