WO2023140452A1 - 테이퍼 연장부가 형성된 조립홀을 포함하는 트러스 구조부재 및 이를 이용한 구조물 - Google Patents
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- WO2023140452A1 WO2023140452A1 PCT/KR2022/013273 KR2022013273W WO2023140452A1 WO 2023140452 A1 WO2023140452 A1 WO 2023140452A1 KR 2022013273 W KR2022013273 W KR 2022013273W WO 2023140452 A1 WO2023140452 A1 WO 2023140452A1
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/19—Three-dimensional framework structures
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
Definitions
- the present invention relates to a truss structural member and structure, and more particularly, to form a truss structure, the ends of which are coupled to each other, a flat flange portion is formed at the end portion, an assembly hole through which a fastener passes through the flange portion, and a ring structure tapered extension portion is formed around the assembly hole. It relates to a truss structural member formed and a structure constructed using the same.
- a truss structure is formed so that a plurality of truss structural members in the form of bars are repeatedly coupled to each other to form a triangular structure to form a skeletal structure of a target structure, and is used to construct large buildings such as bridges.
- the truss structural member for forming the truss structure is made in the form of a bar, and a bolt hole in which a bolt for coupling the truss structural member and the truss structural member or fixing the truss structural member to the target object is installed is formed at the end of the truss structural member.
- the two truss structural members are arranged so that the bolt holes formed at the ends of the two truss structural members coincide, and the bolts pass through the two bolt holes. Then, the two truss structural members are coupled to each other and fixed by fastening a nut to the end of the bolt protruding through the two bolt holes.
- the diameter of the bolt hole is formed to be sufficiently larger than the diameter of the bolt. It is possible to easily perform the bolt installation work even in a work environment in which it is difficult to secure a stable posture for the installation work.
- the conventional truss structural member forms a sufficiently large size of the bolt hole in consideration of the convenience of the bolt installation work, but due to the bolt hole having a larger inner diameter than the diameter of the bolt, the truss structural member and the truss structural member are not firmly bound without play, causing structural defects of the truss structure and problems of concentrated stress.
- Patent Document 1 Patent Registration No. 10-1427764 (2014.08.08. Notice)
- the present invention has been made in consideration of the above problems, and an object of the present invention is to provide a truss structural member and a truss structural member or a truss structural member and a truss structural member and a connecting member to be bound in a solid structure without play even when a gap is formed between the fastener and the assembly hole. It is to provide a truss structural member and structure.
- Another object of the present invention is to improve the stress resistance of the truss structural member and the truss structural member or the truss structural member and the connecting member to realize a structurally more stable building, and to be able to reuse and significantly increase the service life. It is to provide a truss structural member and structure that can lead to an increase.
- the present invention which achieves the above object and eliminates the conventional drawbacks, provides a truss structure member including an assembly hole with a tapered extension, characterized in that it is formed in the form of a bar so as to form a truss structure of one type for the purpose while being coupled to each other, a flange portion of a flat structure is formed at at least one of both ends, an assembly hole through which a fastener passes is formed in the flange portion, and a tapered extension portion is formed around the assembly hole.
- the taper extension has a ring structure extending along the periphery of the assembly hole, and has a cross section protruding from the circumference of the assembly hole in an inclined attitude toward the inside of the assembly hole, and is formed in a conical shape as a whole. While being overlapped, the truss structural members may be configured to be coupled to each other in a structure without play.
- the present invention provides a structure formed by combining the truss structural members with each other to form a desired shape.
- a hole through which the fastener passes is formed in the central portion, and a support groove recessed in a conical structure to form a first corresponding surface inclined to be in close contact with the inclined outer surface of the taper extension is a first support member formed continuously with the hole in the central portion of one side surface and disposed on the side surface of the flange portion so that the taper extension is inserted into the support groove; and a second support member disposed on a side surface of the flange portion such that a hole through which the fastener passes is formed in a central portion, formed in a conical shape so as to form a second corresponding surface inclined to closely adhere to the inclined inner surface of the tapered extension portion, and so that the second corresponding surface closely adheres to the inner surface of the tapered extension portion.
- the fastener is made of a bolt and a nut, one of the first support member and the second support member is integrally formed on the head of the bolt constituting the fastener, and the other is integrally formed on the nut. Can be formed.
- the structure includes two or more planes inclined in different directions, and on each plane, a screw column is formed integrally with a nut through an assembly hole of a truss structural member to connect two or more truss structural members.
- a connecting member may be further included.
- the connecting member includes two planes, and the two planes may be formed symmetrically with respect to the center of the connecting member.
- the connecting member may include three planes, and the three planes may be formed to be located on each side of the triangle.
- the flange portion formed on the truss structural member is in close contact with each other while the tapered extension formed around the assembly hole is overlapped and coupled to eliminate the gap between the truss structural member and the truss structural member, so that the truss structural member and the truss structural member can be bound into a solid structure, thereby realizing a structurally more stable truss structure
- the use life can be increased by minimizing damage or deformation of parts, and the possibility of reuse can be increased.
- the gap generated between the truss structural members is removed without reducing the size of the assembly hole in which the fastener is installed, the gap between the truss structural members can be prevented without deterioration of workability due to the reduction of the assembly hole.
- FIG. 1 is an exemplary view showing a state in which bolts are installed in bolt holes formed in a conventional truss structural member
- FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which conventional truss structural members are bound by bolts and nuts;
- FIG. 3 is a perspective view showing an example of a structure according to the present invention.
- FIG. 4 is a perspective view showing another example of a structure according to the present invention.
- FIG. 5 is a perspective view showing another example of a structure according to the present invention.
- FIG. 6 is a perspective view of a truss structural member according to a preferred embodiment of the present invention.
- FIG. 7 is a cross-sectional view of a flange portion of a truss structural member according to a preferred embodiment of the present invention.
- FIG. 8 is a perspective view showing a state before a plurality of truss structural members are coupled according to a preferred embodiment of the present invention
- FIG. 9 is a perspective view showing a state in which a plurality of truss structural members are coupled according to a preferred embodiment of the present invention.
- FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state before a plurality of truss structural members are coupled according to a preferred embodiment of the present invention
- FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state in which a plurality of truss structural members are coupled according to a preferred embodiment of the present invention
- FIG. 12 is a perspective view of a connecting member according to the present invention.
- FIG. 13 is a perspective view showing a coupling structure of a connecting member and a truss structural member according to the present invention.
- FIG. 14 is a perspective view of another connecting member according to the present invention.
- FIG. 15 is a perspective view showing a coupling structure of another connecting member and a truss structural member according to the present invention.
- second support member 132 second mating surface
- FIG. 3 is a perspective view showing an example of a structure according to the present invention
- FIG. 4 is a perspective view showing another example of a structure according to the present invention
- FIG. 5 is a perspective view showing another example of a structure according to the present invention
- FIG. 6 is a perspective view of a truss structural member according to a preferred embodiment of the present invention
- FIG. 3 is a perspective view showing an example of a structure according to the present invention
- FIG. 4 is a perspective view showing another example of a structure according to the present invention
- FIG. 5 is a perspective view showing another example of a structure according to the present invention
- FIG. 6 is a perspective view of a truss structural member according to a preferred embodiment of the present invention
- Figure 9 is a perspective view showing a state in which a plurality of truss structural members are coupled according to a preferred embodiment of the present invention
- Figure 10 is a cross-sectional view showing a state before a plurality of truss structural members are coupled according to a preferred embodiment of the present invention
- Figure 11 is a cross-sectional view showing a state in which a plurality of truss structural members are coupled according to a preferred embodiment of the present invention
- Figure 12 is a diagram of a connection member according to the present invention 13 is a perspective view showing a state before coupling of the connecting member and the truss structural member according to the present invention
- FIG. 14 is a perspective view of another connecting member according to the present invention
- FIG. 15 is another connecting member according to the present invention It shows a perspective view showing the coupling structure of the truss structural member.
- a plurality of truss structural members 110 according to the present invention are coupled to each other to form a certain shape to form a small truss structure such as a vinyl house or a livestock house and a large truss structure such as a pier. It is made to prevent the occurrence of cracks and, in addition, to prevent the concentration of stress on a specific part.
- the truss structural member 110 is made in the form of a bar having a certain length, a flat plate-like flange portion 111 is formed at one end or both ends, and an assembly hole 112 passing through the flange portion 111 is formed at the center of the flange portion 111, and a tapered extension portion 113 is formed around the assembly hole 112.
- the tapered extension part 113 has a ring structure extending along the periphery of the assembly hole 112, and has a cross section protruding from the circumference of the assembly hole 112 in an obliquely inclined attitude toward the inside of the assembly hole 112. It is configured to gradually reduce the opening area of the assembly hole 112 while forming a conical shape as a whole.
- the inclined outer surface 113a is formed in close contact with the inclined inner surface 113b of the tapered extension 113 formed on the other truss structural member 110, and according to this structure, the inclined inner surface 113b of the tapered extension 113 is formed on the other truss structural member 110. It comes into close contact while facing the inclined outer surface 113a.
- the tapered extensions 113 formed on the flange portion 111 are overlapped and coupled to each other when the truss structural member 110 and the truss structural member 110 are coupled, and the inclined outer surface 113a and the inner surface 113b of the various tapered extensions 113 coupled to each other are closely attached to each other and coupled without a gap, so that there is a gap between the truss structural member 110 and the truss structural member 110. will prevent this from happening.
- the truss structural member 110 as described above may be manufactured by forming a flange portion 111 by compressing the end of a circular pipe into a flat plate-like structure, and punching an assembly hole 112 at the center of the flange portion 111, and deforming the circumference of the assembly hole 112 into the shape of the tapered extension portion 113 when punching the assembly hole 112.
- FIG. 3 shows a dome-shaped truss structure constructed using the truss structural member according to the present invention
- FIG. 4 shows a truss structure of a rectangular structure constructed using the truss structural member according to the present invention.
- the structure according to the present invention is constructed using the truss structural member 110 as described above, and a structure of a target type is formed in such a way that a plurality of truss structural members 110 are expanded while repeatedly forming a triangular structure.
- the truss structural member 110 supports the tapered extension 113 formed to protrude from the flange portion 111.
- the first support member 120 and the second support member 130 may be further included so that the truss structural member 110 can be more stably coupled.
- the first support member 120 supports the taper extension 113 by being in close contact with the inclined outer surface 113a of the taper extension 113 while accommodating the taper extension 113 protruding from the flange portion 111 therein. 122) is formed to be connected to the hole 121 at the center of one side.
- the support groove 122 is recessed into a conical structure to form an inclined first corresponding surface 123 closely adhered to the inclined outer surface 113a of the tapered extension part 113 .
- the first support member 120 configured as described above is disposed on the side of the flange portion 111 so that the taper extension 113 is inserted into the support groove 122 .
- the second support member 130 supports the inclined inner surface 113b of the tapered extension part 113, has a conical shape as a whole, has a ring structure in which a hole 131 through which the fastener 140 passes is formed in the center, and includes a second corresponding surface 132 inclined to be in close contact with the inclined inner surface 113b of the tapered extension part 113.
- the hole 131 formed in the second support member 130 is formed to completely penetrate the second support member 130 .
- the second support member 130 configured as described above is disposed on the side surface of the flange portion 111 such that the second mating surface 132 adheres to the inner surface 113b of the tapered extension portion 113 .
- first support member 120 and the second support member 130 are disposed to face each other with the flange portion 111 interposed therebetween to support the tapered extension portion 113 on both sides, and are fixed together with the flange portion 111 by the fastener 140.
- the fastener 140 is composed of a bolt 141 and a nut 142, and one of the first support member 120 and the second support member 130 is integrally formed with the head of the bolt 141, and the other may be integrally formed with the nut 142.
- the truss structural member 110 and the truss structural member 110 may further include a connecting member 150 for connecting each other in a structure bent at a certain angle.
- connection member 150 is made of a block including two or more planes 151 inclined in different directions, and the number of planes 151 and the inclined direction or angle of the plane 151 may be manufactured differently depending on the number of truss structural members 110 and the connection direction or angle between the truss structural members 110.
- a screw column 152 formed to penetrate the assembly hole 112 of the flange portion 111 and be fastened with the nut 142 is integrally formed on the flat surface 151 formed on the connecting member 150.
- FIG. 12 includes two planes 151, but the two planes 151 are formed symmetrically with respect to the center of the connecting member 150 to connect a plurality of truss structural members 110.
- the structure of the connecting member 150 is shown.
- FIG. 14 includes three planes 151, but is formed to be located at a position corresponding to each side of a triangle of the three planes 151 to connect a plurality of truss structural members 110.
- the structure of the 150 is shown.
- the structure according to the present invention consists of a plurality of truss structural members 110 coupled to each other to repeatedly form a polygonal structure, and when the truss structural members 110 and the truss structural members 110 are coupled, the tapered extensions 113 are overlapped, and the overlapped taper extensions 113 are secured to each other by fastening the bolts 141 and nuts 142 constituting the fastener 140. While tightly coupled, it is possible to prevent gaps from occurring between the truss structural members 110 and the truss structural members 110.
- the two truss structural members 110 are arranged so that the flanges 111 formed on the two truss structural members 110 come into close contact with each other, but the taper extension 113 formed on one truss structural member 110 is inserted into the taper extension 113 formed on the other truss structural member 110
- the two truss structural members 110 are disposed so that the two taper extensions 113 overlap.
- the first support member 120 is disposed on one side of the flange portion 111 so that the taper extension 113 protruding in one direction of the two flange portions 111 in close contact is inserted into the support groove 122 of the first support member 120, and the second corresponding surface 132 of the second support member 130 is inserted into the taper extension 113 to form a tapered extension 113
- the second support member 130 is disposed on the other side of the flange portion 111 so as to be in close contact with the inner surface 113b, and the bolt 141 passes through the assembly holes 112 of the first support member 120 and the two flange portions 111. After sequentially passing through the second support member 130 and fastening with the nut 142, the two truss structural members 110 are coupled.
- the tapered extensions 113 formed on the two truss structural members 110 are overlapped with each other, the first support member 120 and the second support member 130 are disposed on both sides, and the first support member 120 and the second support member 130 are pressed by the fastening of the bolt 141 and the nut 142, so that the two tapered extensions 113 are tightly fixed.
- the structural member 110 can be firmly coupled without flow.
- a plurality of truss structural members 110 can be connected to each other in the same manner as described above.
- the first support member 120 or the second support member 130 is installed on the screw pillar 152 formed on each plane 151 of the connecting member 150, but the support groove 122 or the second support member 1 formed on the first support member 120 30), the first support member 120 or the second support member 130 is installed so that the second corresponding surface 132 is located in a direction facing the flange portion 111 of the truss structural member 110 to be coupled to the connecting member 150.
- one side of the flange portion 111 formed on the truss structural member 110 faces the flat surface 151, and the screw pillar 152 of the connecting member 150 is formed in the flange portion 111 in a state in which the posture of the truss structural member 110 is adjusted so that the protruding taper extension 113 is inserted into the support groove 122.
- Assembly hole 11 formed in the flange portion 111 2) the truss structural member 110 is installed on each of the two planes 151 so as to pass through.
- the number of truss structural members 110 installed on each screw column 152 may vary depending on the shape of the target structure.
- the second support member 130 is installed outside the truss structural member 110 installed on the screw column 152, but the second corresponding surface 132 formed on the second support member 130 is the truss structural member.
- the truss structural member 110 is fixed to the connecting member 150 by fastening the nut 142 to the screw column 152 protruding through the second supporting member 130 .
- the truss structural member 110 and the truss structural member 110 are connected to each other, or the truss structural member 110 and the truss structural member 110 are connected through the connecting member 150 to form a target structure.
- the truss structural member and structure according to the present invention connect and fix the truss structural member 110 and the truss structural member 110 to each other, not simply relying on the fastening force of the bolt and nut, but through the coupling of the taper extension 113 and the taper extension 113 and the coupling of the taper extension 113 and the support members 120 and 130. ) and the truss structural member 110 are fixed in a rigid structure without gaps, and the impact or load acting on the truss structural member 110 and the connection member 150 is dispersed through the support member and the taper extension 113. It is a very useful invention that prevents stress from being concentrated in a specific area, thereby realizing a more structurally stable truss structure.
- bolts that bind truss structural members and truss structural members receive significant stress due to impact or load acting on the coupling part of the truss structural member, and a phenomenon in which stress is concentrated as bolts and holes are in local contact due to play due to tolerances between bolts and holes occurs.
- deformation of the truss structural member can be minimized, and economical efficiency can be secured by enabling reuse after disassembly.
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Abstract
본 발명은 테이퍼 연장부가 형성된 조립홀을 포함하는 트러스 구조부재 및 이를 이용한 구조물에 관한 것으로, 그 목적은 체결구와 조립홀의 사이에 틈새가 형성된 경우에도 트러스 구조부재와 트러스 구조부재 또는 트러스 구조부재와 연결부재가 유격 없이 견고한 구조로 결속되게 한 트러스 구조부재 및 구조물을 제공함에 있다. 이를 위한 본 발명은 서로 결합되면서 목적으로 한 형태의 트러스 구조물을 형성하도록 바(bar) 형태로 이루어지되, 양단부 중 적어도 한 단부에 납작한 구조의 플랜지부가 형성되고, 체결구가 관통하는 조립홀이 상기 플랜지부에 형성되며, 상기 조립홀의 주위에 테이퍼 연장부가 형성된 것으로 이루어진 것을 특징으로 하는 테이퍼 연장부가 형성된 조립홀을 포함하는 트러스 구조부재 및 이를 이용한 구조물을 제공한다.
Description
본 발명은 트러스 구조부재 및 구조물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 트러스 구조물의 형성을 위하여 단부가 서로 결합되게 이루어지되, 단부에는 납작한 구조의 플랜지부가 형성되고, 상기 플랜지부에 체결구가 관통하는 조립홀이 형성되며, 상기 조립홀의 주위에는 링구조의 테이퍼 연장부가 형성된 것으로 이루어져 트러스 구조물의 형성을 위해 단부가 서로 결합될 때 테이퍼 연장부가 포개지면서 서로 결합되어 유격 없고 작용 응력의 분산으로 조립홀이 감당하는 하중을 보다 증대시킬 수 있도록 이루어진 트러스 구조부재와 이를 이용하여 구성된 구조물에 관한 것이다.
일반적으로 트러스(Truss) 구조물은 바 형태로 이루어진 다수의 트러스 구조부재가 삼각형의 구조를 반복적으로 형성하도록 서로 결합되면서 목적으로 하는 구조물의 골격 구조를 형성하도록 이루어진 것으로, 교량 등 대형 건축물의 구성하는데 사용되고 있다.
상기 트러스 구조물을 형성하기 위한 트러스 구조부재는 바 형태로 이루어지며, 트러스 구조부재와 트러스 구조부재를 결합시키거나 트러스 구조부재를 목적 대상물에 고정시키기 위한 볼트가 설치되는 볼트구멍이 트러스 구조부재의 단부에 형성된다.
한편 끝단에 볼트구멍이 형성된 트러스 구조부재와 트러스 구조부재를 서로 결합시키고자 할 경우, 두 트러스 구조부재의 단부에 형성된 볼트구멍이 일치하도록 두 트러스 구조부재를 배치하고, 볼트가 두 볼트구멍을 관통하도록 배치한 뒤, 두 볼트구멍을 관통하여 돌출된 볼트의 단부에 너트를 체결함으로써 두 트러스 구조부재를 서로 결합시켜 고정하게 된다.
이와 같이 트러스 구조부재의 단부에 형성된 볼트구멍에 볼트를 설치하여 트러스 구조부재와 트러스 구조부재를 결합시키는 작업을 원활하게 실시할 수 있도록 하기 위하여 볼트구멍의 직경을 볼트의 직경 보다 충분히 크게 형성하여 볼트의 설치작업을 위한 안정된 자세의 확보가 곤란한 작업환경에도 볼트의 설치작업을 용이하게 실시할 수 있도록 하고 있다.
그러나 볼트구멍의 직경이 볼트의 직경 보다 큰 경우, 볼트구멍(11)과 볼트(20)의 직경 차이로 인하여 볼트구멍(11)과 볼트(20)의 사이에는 틈새(G)가 형성되고, 상기 틈새(G) 범위 내에서는 트러스 구조부재(10)의 움직임이 가능하게 되므로, 볼트와 너트의 체결만으로는 트러스 구조부재와 트러스 구조부재를 견고히 결합시킬 수 없다.
더욱이 도 1 및 도 2에서 확인할 수 있을 바와 같이, 볼트구멍(10)을 관통하도록 배치된 볼트(20)가 볼트구멍(10)의 한쪽 방향으로 밀리면서 볼트구멍(10)과 접촉할 경우, 볼트(20) 표면과 볼트구멍(10) 내부가 접촉하는 면적이 작아 해당 부분에는 집중 하중이 작용하면서 변형을 유발하게 되며, 부품을 재사용할 수 없을 정도의 변형이 생긴 경우 해당 부품의 재사용 불가로 인해 부품 교체 비용의 증가를 초래하는 것은 물론이고 유격 발생으로 트러스 구조물의 안정성을 저하시키는 문제점이 있다.
이처럼 종래의 트러스 구조부재는 볼트의 설치작업에 대한 편의성을 고려하여 볼트구멍의 크기를 충분히 크게 형성하고 있으나, 볼트의 직경 보다 큰 내경을 갖는 볼트구멍으로 인하여 트러스 구조부재와 트러스 구조부재가 유격 없이 견고히 결속되지 못하면서 트러스 구조물의 구조적 결함과 집중응력 발생의 문제점을 야기하게 된다.
(선행기술문헌)
(특허문헌)
(특허문헌1) 등록특허공보 제10-1427764호(2014.08.08.공고)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 고려하여 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은 체결구와 조립홀의 사이에 틈새가 형성된 경우에도 트러스 구조부재와 트러스 구조부재 또는 트러스 구조부재와 연결부재가 유격 없이 견고한 구조로 결속되게 한 트러스 구조부재 및 구조물을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 트러스 구조부재와 트러스 구조부재 또는 트러스 구조부재와 연결부재의 결합부 내응력을 향상시켜 구조적으로 보다 안정된 건축물을 구현할 수 있고, 재사용이 가능할 뿐만 아니라 사용 수명의 현격한 증대를 유도할 수 있는 트러스 구조부재 및 구조물을 제공함에 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명은 서로 결합되면서 목적으로 한 형태의 트러스 구조물을 형성하도록 바 형태로 이루어지되, 양단부 중 적어도 한 단부에 납작한 구조의 플랜지부가 형성되고, 체결구가 관통하는 조립홀이 상기 플랜지부에 형성되며, 상기 조립홀의 주위에 테이퍼 연장부가 형성된 것으로 이루어진 것을 특징으로 하는 테이퍼 연장부가 형성된 조립홀을 포함하는 트러스 구조부재를 제공한다.
한편 상기 트러스 구조부재에 있어서, 상기 테이퍼 연장부는 조립홀의 주위를 따라 연장되는 링 구조로써, 조립홀의 주위로부터 조립홀의 안쪽 방향을 향하여 비스듬하게 기울어진 자세로 돌출되는 모양의 횡단면을 구비하여 전체적으로 원추형으로 이루어지며, 테이퍼 연장부의 경사진 외면이 다른 트러스 구조부재에 형성된 테이퍼 연장부의 경사진 내면에 마주한 채로 밀착되게 형성되어 트러스 구조물의 형성을 위해 서로 결합되는 트러스 구조부재의 테이퍼 연장부가 서로 포개지면서 트러스 구조부재가 유격 없는 구조로 서로 결합되게 구성될 수 있다.
또한 본 발명은 상기 트러스 구조부재가 목적으로 한 형태를 이루도록 서로 결합되어 형성된 구조물을 제공한다.
한편 상기 구조물에 있어서, 상기 체결구가 관통하는 구멍이 중앙부에 형성되고, 상기 테이퍼 연장부의 경사진 외면에 밀착되게 경사진 제1대응면을 형성하도록 원추형의 구조로 함몰된 지지홈이 일측면 중앙부에서 구멍과 연속되게 형성되며, 테이퍼 연장부가 지지홈으로 삽입되도록 플랜지부의 측면에 배치되는 제1지지부재; 및 상기 체결구가 관통하는 구멍이 중앙부에 형성되고, 상기 테이퍼 연장부의 경사진 내면에 밀착되게 경사진 제2대응면을 형성하도록 원추형상으로 형성되며, 상기 제2대응면이 테이퍼 연장부의 내면에 밀착되도록 플랜지부의 측면에 배치되는 제2지지부재;가 더 포함될 수 있다.
한편 상기 구조물에 있어서, 상기 체결구는 볼트와 너트로 이루어지며, 상기 제1지지부재와 제2지지부재 중 하나는 체결구를 구성하는 볼트의 두부에 일체형으로 형성되고, 나머지 하나는 상기 너트에 일체형으로 형성될 수 있다.
한편 상기 구조물에 있어서, 서로 다른 방향으로 경사진 2개 이상의 평면을 포함하며 상기 각 평면에는 트러스 구조부재의 조립홀을 관통하여 너트와 체결되는 나사기둥이 일체형으로 형성되어 2개 이상의 트러스 구조부재를 연결시키는 연결부재;가 더 포함될 수 있다.
한편 상기 구조물에 있어서, 상기 연결부재는 2개의 평면을 포함하며, 2개의 평면은 연결부재의 중심을 기준으로 서로 대칭되게 형성될 수 있다.
한편 상기 구조물에 있어서, 상기 연결부재는 3개의 평면을 포함하며, 3개의 평면이 삼각형의 각 변에 위치하도록 형성될 수 있다.
상기와 같은 특징을 갖는 본 발명에 의하면, 트러스 구조물을 형성하기 위하여 트러스 구조부재와 트러스 구조부재가 서로 결합될 때, 트러스 구조부재에 형성된 플랜지부가 서로 마주한 채로 밀착되고 이와 더불어 조립홀의 주위에 형성된 테이퍼 연장부가 포개져 결합되면서 트러스 구조부재와 트러스 구조부재 사이의 유격을 제거하게 되므로, 트러스 구조부재와 트러스 구조부재를 견고한 구조로 결속할 수 있으며, 이를 통해 구조적으로 보다 안정된 트러스 구조물을 구현할 수 있음은 물론, 부품 파손이나 변형을 최소화하여 사용 수명을 증대시킬 수 있을 뿐만 아니라 재사용의 가능성을 증가시킬 수 있다.
또한 체결구가 설치되는 조립홀의 크기를 축소시키지 않고도 트러스 구조부재와 트러스 구조부재의 사이에 발생되는 유격을 제거하게 되므로 조립홀의 축소로 인한 작업성의 저하 없이도 트러스 구조부재 간의 유격 발생을 방지할 수 있다.
도 1 은 종래 트러스 구조부재에 형성된 볼트구멍에 볼트가 설치된 상태를 보인 예시도,
도 2 는 종래 트러스 구조부재가 볼트와 너트에 의해 결속된 상태를 보인 단면도,
도 3 은 본 발명에 따른 구조물의 한 예를 보인 사시도,
도 4 는 본 발명에 따른 구조물의 다른 예를 보인 사시도,
도 5 는 본 발명에 따른 구조물의 또 다른 예를 보인 사시도,
도 6 은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 트러스 구조부재의 사시도,
도 7 은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 트러스 구조부재의 플랜지부 단면도,
도 8 은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다수의 트러스 구조부재가 결합되기 전 상태를 보인 사시도,
도 9 는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다수의 트러스 구조부재가 결합된 상태를 보인 사시도,
도 10 은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다수의 트러스 구조부재가 결합되기 전 상태를 보인 단면도,
도 11 은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다수의 트러스 구조부재가 결합된 상태를 보인 단면도,
도 12 는 본 발명에 따른 연결부재의 사시도,
도 13 은 본 발명에 따른 연결부재와 트러스 구조부재의 결합구조를 보인 사시도,
도 14 는 본 발명에 따른 또 다른 연결부재의 사시도,
도 15 는 본 발명에 따른 또 다른 연결부재와 트러스 구조부재의 결합구조를 보인 사시도,
(부호의 설명)
(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)
110: 트러스 구조부재 111: 플랜지부
112: 조립홀 113: 테이퍼 연장부
113a: 외면 113b: 내면
120: 제1지지부재 121: 구멍
122: 지지홈 123: 제1대응면
131: 제2지지부재 132: 제2대응면
140: 체결구 141: 볼트
142: 너트 150: 연결부재
151: 평면 152: 나사기둥
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면과 연계하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
도 3은 본 발명에 따른 구조물의 한 예를 보인 사시도를, 도 4는 본 발명에 따른 구조물의 다른 예를 보인 사시도를, 도 5는 본 발명에 따른 구조물의 또 다른 예를 보인 사시도를, 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 트러스 구조부재의 사시도를, 도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 트러스 구조부재의 플랜지부 단면도를, 도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다수의 트러스 구조부재가 결합되기 전 상태를 보인 사시도를, 도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다수의 트러스 구조부재가 결합된 상태를 보인 사시도를, 도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다수의 트러스 구조부재가 결합되기 전 상태를 보인 단면도를, 도 11은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다수의 트러스 구조부재가 결합된 상태를 보인 단면도를, 도 12는 본 발명에 따른 연결부재의 사시도를, 도 13은 본 발명에 따른 연결부재와 트러스 구조부재의 결합 전 상태를 보인 사시도를, 도 14는 본 발명에 따른 또 다른 연결부재의 사시도를, 도 15는 본 발명에 따른 또 다른 연결부재와 트러스 구조부재의 결합구조를 보인 사시도를 도시하고 있다.
본 발명에 따른 트러스 구조부재(110)는 다수개가 일정한 형태를 이루도록 서로 결합되어 비닐하우스나 축산 하우스와 같은 소형 트러스 구조물 그리고 교각 등의 대형 트러스 구조물을 형성하도록 이루어지되, 트러스 구조부재(110)에 형성된 테이퍼 연장부(113)가 트러스 구조부재(110)의 결합 시 서로 포개지는 형태로 결합되면서 트러스 구조부재(110)와 트러스 구조부재(110)의 연결부에 유격이 발생하는 것을 방지하고, 이와 더불어 특정 부위에 응력이 집중되는 것을 방지하도록 이루어진 것이다.
한편 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 트러스 구조부재(110)는 일정한 길이를 갖는 바(bar) 형태로 이루어지며, 일측 단부 또는 양측 단부에 납작한 평판형 구조의 플랜지부(111)가 형성되고, 상기 플랜지부(111)의 중앙부에 플랜지부(111)를 관통하는 조립홀(112)이 형성되며, 상기 조립홀(112)의 주위에 테이퍼 연장부(113)가 형성된 것으로 구성된다.
상기 테이퍼 연장부(113)는 조립홀(112)의 주위를 따라 연장되는 링구조를 가지며, 조립홀(112)의 주위로부터 조립홀(112)의 안쪽 방향을 향하여 비스듬하게 기울어진 자세로 돌출되는 모양의 횡단면을 구비하여 전체적으로 원추형태를 형성하면서 조립홀(112)의 개구면적을 점차적으로 감소시키도록 구성된다.
이와 같이 원추형태로 이루어진 테이퍼 연장부(113)에 있어서, 경사진 외면(113a)은 다른 트러스 구조부재(110)에 형성된 테이퍼 연장부(113)의 경사진 내면(113b)에 마주한 채로 밀착되게 형성되며, 이러한 구조에 의하면 테이퍼 연장부(113)의 경사진 내면(113b)은 다른 트러스 구조부재(110)에 형성된 테이퍼 연장부(113)의 경사진 외면(113a)에 마주한 채로 밀착된다.
이와 같이 플랜지부(111)에 형성된 테이퍼 연장부(113)는 트러스 구조부재(110)와 트러스 구조부재(110)의 결합 시 서로 포개지면서 결합되고, 서로 결합되는 여러 테이퍼 연장부(113)는 경사진 외면(113a)과 내면(113b)이 서로 긴밀하게 밀착되어 틈새 없이 결합되므로 트러스 구조부재(110)와 트러스 구조부재(110)의 사이에 유격이 발생되는 것을 방지하게 된다.
상기와 같은 트러스 구조부재(110)는 원형 파이프의 끝단을 평판형의 구조로 압착시켜 플랜지부(111)를 형성하고, 플랜지부(111)의 중앙부에 조립홀(112)을 펀칭하여 가공하되, 조립홀(112)의 펀칭 시 조립홀(112)의 둘레가 테이퍼 연장부(113)의 형상으로 변형되게 하는 방식으로 제조될 수 있다.
도 3에는 본 발명에 따른 트러스 구조부재를 이용하여 구성된 돔 형태의 트러스 구조물이 도시되어 있고, 도 4에는 본 발명에 따른 트러스 구조부재를 이용하여 구성된 장방형 구조물의 트러스 구조물이 도시되어 있으며, 도 5에는 본 발명에 따른 트러스 구조부재를 이용하여 구성된 삼각기둥형태의 트러스 구조물이 도시되어 있다.
본 발명에 따른 구조물은 상기와 같은 트러스 구조부재(110)를 이용하여 구성되는 것으로, 다수의 트러스 구조부재(110)가 삼각형의 구조를 반복적으로 형성하면서 확장되게 하는 방식으로 목적으로 한 형태의 구조물을 형성하게 된다.
한편 구조물을 형성하기 위하여 트러스 구조부재(110)와 트러스 구조부재(110)를 결합시키는 과정에서 플랜지부(111)로부터 돌출되게 형성된 테이퍼 연장부(113)를 지지하여 트러스 구조부재(110)가 보다 안정적으로 결합될 수 있도록 하는 제1지지부재(120)와 제2지지부재(130)가 더 포함될 수 있다.
상기 제1지지부재(120)는 플랜지부(111)로부터 돌출된 테이퍼 연장부(113)를 내부에 수용한 채로 테이퍼 연장부(113)의 경사진 외면(113a)에 밀착되어 테이퍼 연장부(113)를 지지하는 것으로, 체결구(140)가 관통하는 구멍(121)이 중앙부에 형성된 링구조로 이루어지되, 테이퍼 연장부(113)가 내부로 삽입되는 지지홈(122)이 일측면 중앙부에서 구멍(121)과 연결되게 형성된 것으로 이루어진다.
한편 상기 지지홈(122)은 원추형 구조로 함몰되어 테이퍼 연장부(113)의 경사진 외면(113a)에 밀착되는 경사진 제1대응면(123)을 형성하도록 구성된다.
이와 같이 구성된 제1지지부재(120)는 테이퍼 연장부(113)가 지지홈(122)의 내부로 삽입되도록 플랜지부(111)의 측면에 배치된다.
상기 제2지지부재(130)는 테이퍼 연장부(113)의 경사진 내면(113b)을 지지하는 것으로, 전체적으로 원추형상을 갖되, 체결구(140)가 관통하는 구멍(131)이 중앙부에 형성된 링 구조로 이루어지고, 테이퍼 연장부(113)의 경사진 내면(113b)에 밀착되게 경사진 제2대응면(132)을 포함하는 것으로 구성된다.
한편, 제2지지부재(130)에 형성된 구멍(131)은 제2지지부재(130)를 완전히 관통하도록 형성된다.
이와 같이 구성된 제2지지부재(130)는 제2대응면(132)이 테이퍼 연장부(113)의 내면(113b)에 밀착되도록 플랜지부(111)의 측면에 배치된다.
결국 제1지지부재(120)와 제2지지부재(130)는 플랜지부(111)를 사이에 두고 서로 마주하도록 배치되어 테이퍼 연장부(113)를 양측에서 지지하게 되며, 체결구(140)에 의해 플랜지부(111)와 함께 고정된다.
한편 상기 체결구(140)는 볼트(141)와 너트(142)로 구성되고, 상기 제1지지부재(120)와 제2지지부재(130) 중 하나는 볼트(141)의 두부에 일체형으로 형성되고, 나머지 하나는 너트(142)에 일체형으로 형성될 수도 있다.
상기와 같이 구성된 트러스 구조부재(110)와 제1,2지지부재(120,130) 그리고 체결구(140)를 이용하여 다수의 트러스 구조부재(110)를 결합시키면서 구조물을 시공하는 과정에서 트러스 구조부재(110)와 트러스 구조부재(110)가 일정 각도 꺾인 구조로 서로 연결되게 하는 연결부재(150)가 더 포함될 수 있다.
상기 연결부재(150)는 서로 다른 방향으로 경사진 2개 이상의 평면(151)을 포함하는 블록으로 이루어지며, 평면(151)의 개수 그리고 평면(151)의 경사진 방향이나 각도는 연결시키고자 하는 트러스 구조부재(110)의 개수 그리고 트러스 구조부재(110) 간의 연결방향이나 각도에 따라 다르게 제조될 수 있다.
또한 상기 연결부재(150)에 형성된 평면(151)에는 플랜지부(111)의 조립홀(112)을 관통하며 너트(142)와 체결되도록 이루어진 나사기둥(152)이 일체형으로 형성된다.
한편 도 12에는 2개의 평면(151)을 포함하되, 2개의 평면(151)이 연결부재(150)의 중심을 기준으로 서로 대칭되게 형성되어 다수의 트러스 구조부재(110)를 연결하도록 이루어진 연결부재(150)의 구조가 도시되어 있다.
또한 도 14에는 3개의 평면(151)을 포함하되, 3개의 평면(151)의 삼각형의 각 변에 대응하는 곳에 위치하도록 형성되어 다수의 트러스 구조부재(110)를 연결하도록 이루어진 연결부재(150)의 구조가 도시되어 있다.
이하에서는 본 발명에 따른 트러스 구조부재(110)와 제1,2지지부재(120,130) 및 연결부재(150)를 이용하여 구조물을 형성하는 과정을 설명하도록 한다.
본 발명에 따른 구조물은 일반적인 트러스 구조물과 마찬가지로 다수의 트러스 구조부재(110)가 다각형의 구조를 반복적으로 형성하도록 서로 결합된 것으로 이루어지며, 트러스 구조부재(110)와 트러스 구조부재(110)의 결합 시 테이퍼 연장부(113)가 포개지고, 포개진 테이퍼 연장부(113)가 체결구(140)를 구성하는 볼트(141)와 너트(142)의 체결에 의해 서로 견고히 결합되면서 트러스 구조부재(110)와 트러스 구조부재(110)의 사이에 유격이 발생되는 것을 방지하게 된다.
보다 구체적으로, 본 발명에 따른 2개의 트러스 구조부재(110)를 서로 결합시키고자 할 경우, 먼저 두 트러스 구조부재(110)에 형성된 플랜지부(111)가 서로 밀착되도록 두 트러스 구조부재(110)를 배치하되, 어느 한 트러스 구조부재(110)에 형성된 테이퍼 연장부(113)가 나머지 한 트러스 구조부재(110)에 형성된 테이퍼 연장부(113)의 내부로 삽입되어 두 테이퍼 연장부(113)가 포개지도록 두 트러스 구조부재(110)를 배치한다.
이후 밀착된 두 플랜지부(111)의 한 쪽방향으로 돌출된 테이퍼 연장부(113)가 제1지지부재(120)의 지지홈(122)으로 삽입되도록 제1지지부재(120)를 플랜지부(111)의 일측에 배치하고, 제2지지부재(130)의 제2대응면(132)이 테이퍼 연장부(113)의 내부로 삽입되어 테이퍼 연장부(113)의 내면(113b)에 밀착되도록 제2지지부재(130)를 플랜지부(111)의 타측에 배치하며, 볼트(141)가 제1지지부재(120)와 두 플랜지부(111)의 조립홀(112) 및 제2지지부재(130)를 순차적으로 관통한 후 너트(142)와 체결되게 함으로써 두 트러스 구조부재(110)의 결합이 이루어지게 된다.
이처럼 두 트러스 구조부재(110)에 형성된 테이퍼 연장부(113)가 서로 포개지고, 그 양측에 제1지지부재(120)와 제2지지부재(130)가 배치되며, 제1지지부재(120)와 제2지지부재(130)가 볼트(141)와 너트(142)의 체결에 의해 가압되면서 두 테이퍼 연장부(113)를 긴밀하게 밀착 고정시키게 되므로 두 트러스 구조부재(110)를 유동 없이 견고히 결합시킬 수 있다.
한편 도 8 내지 도 11에 도시된 바와 같이 2개 이상의 트러스 구조부재(110)를 한 지점에서 연결시키고자 한 경우에도 앞서 설명된 것과 동일한 방식으로 다수의 트러스 구조부재(110)를 서로 연결시킬 수 있다.
한편 2개의 평면(151)이 형성된 연결부재(150)를 이용하여 다수의 트러스 구조부재(110)를 연결시키고자 할 경우, 먼저 제1지지부재(120) 또는 제2지지부재(130)를 연결부재(150)의 각 평면(151)에 형성된 나사기둥(152)에 설치하되, 제1지지부재(120)에 형성된 지지홈(122) 또는 제2지지부재(130)에 형성된 제2대응면(132)이 연결부재(150)에 결합될 트러스 구조부재(110)의 플랜지부(111)와 마주하는 방향에 위치하도록 제1지지부재(120) 또는 제2지지부재(130)를 설치하게 된다.
이하의 설명에서는 제1지지부재(120)가 평면(151)에 설치된 것으로 가정하여 설명하도록 한다.
상기 제1지지부재(120)의 설치가 완료되면, 트러스 구조부재(110)에 형성된 플랜지부(111)의 한쪽 면이 평면(151)과 마주하되, 돌출된 테이퍼 연장부(113)가 지지홈(122)으로 삽입되도록 트러스 구조부재(110)의 자세를 조절한 상태에서 연결부재(150)의 나사기둥(152)이 플랜지부(111)에 형성된 조립홀(112)을 관통하도록 트러스 구조부재(110)를 두 평면(151)에 각각 설치한다.
이때 각각의 나사기둥(152)에 설치되는 트러스 구조부재(110)의 개수는 목적으로 하는 구조물의 형태에 따라 달라질 수 있다.
이후 나사기둥(152)에 설치된 트러스 구조부재(110)의 바깥쪽에 제2지지부재(130)를 설치하되, 제2지지부재(130)에 형성된 제2대응면(132)이 트러스 구조부재(110)에 형성된 테이퍼 연장부(113)의 내부로 삽입되도록 제2지지부재(130)를 설치한다.
이후 제2지지부재(130)를 관통하여 돌출된 나사기둥(152)에 너트(142)를 체결함으로써 트러스 구조부재(110)를 연결부재(150)에 고정시키게 된다.
상기와 같은 방식으로 트러스 구조부재(110)와 트러스 구조부재(110)를 서로 연결시키거나, 트러스 구조부재(110)와 트러스 구조부재(110)가 연결부재(150)를 매개로 연결시키면서 목적으로 하는 구조의 구조물을 형성하게 된다.
이상에서 설명된 바와 같이, 본 발명에 따른 트러스 구조부재 및 구조물은 트러스 구조부재(110)와 트러스 구조부재(110)를 서로 연결하여 고정시킴에 있어서, 단순히 볼트와 너트의 체결력에만 의존하지 않고, 테이퍼 연장부(113)와 테이퍼 연장부(113)의 결합 그리고 테이퍼 연장부(113)와 지지부재(120,130)의 결합을 통해 트러스 구조부재(110)와 트러스 구조부재(110)를 유격 발생 없이 견고한 구조로 고정시키고, 트러스 구조부재(110)와 연결부재(150)에 작용하는 충격이나 하중을 지지부재와 테이퍼 연장부(113)를 통해 분산시켜 응력이 특정 부위에 집중되는 것을 방지함으로써 구조적으로 보다 안정된 트러스 구조물을 구현할 수 있게 한 매우 유용한 발명인 것이다.
종래에는 트러스 구조부재와 트러스 구조부재를 결속하는 볼트가 트러스 구조부재의 결합부에 작용하는 충격이나 하중으로 인해 상당한 응력을 받으며, 볼트와 구멍의 공차로 인한 유격으로 인해 볼트와 구멍이 국부적으로 접촉함에 따라 응력이 집중되는 현상이 발생되는데 반하여 본 발명의 경우 볼트는 순수하게 체결 기능만을 가지며, 조립홀(112)의 주위에 형성된 테이퍼 연장부(113)가 트러스 구조부재(110)와 트러스 구조부재(110)를 공차 없이 견고하게 서로 결합시키는 기능을 제공하도록 함으로써 트러스 구조부재의 변형을 최소로 하고, 분해 후 재사용이 가능하게 하여 경제성을 확보할 수 있다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
Claims (8)
- 서로 결합되면서 목적으로 한 형태의 트러스 구조물을 형성하도록 바(bar) 형태로 이루어지되, 양단부 중 적어도 한 단부에 납작한 구조의 플랜지부(111)가 형성되고, 체결구(140)가 관통하는 조립홀(112)이 상기 플랜지부(111)에 형성되며, 상기 조립홀(112)의 주위에 테이퍼 연장부(113)가 형성된 것으로 이루어진 것을 특징으로 하는 테이퍼 연장부가 형성된 조립홀을 포함하는 트러스 구조부재.
- 청구항 1에 있어서,상기 테이퍼 연장부(113)는 조립홀(112)의 주위를 따라 연장되는 링구조로써, 조립홀(112)의 주위로부터 조립홀(112)의 안쪽 방향을 향하여 비스듬하게 기울어진 자세로 돌출되는 모양의 횡단면을 구비하여 전체적으로 원추형으로 이루어지며, 테이퍼 연장부(113)의 경사진 외면(113a)이 다른 트러스 구조부재(110)에 형성된 테이퍼 연장부(113)의 경사진 내면(113b)에 마주한 채로 밀착되게 형성되어 트러스 구조물의 형성을 위해 서로 결합되는 트러스 구조부재(110)의 테이퍼 연장부(113)가 서로 포개지면서 트러스 구조부재(110)가 유격 없는 구조로 서로 결합되게 한 것을 특징으로 하는 테이퍼 연장부가 형성된 조립홀을 포함하는 트러스 구조부재.
- 청구항 1 또는 청구항 2에 따른 트러스 구조부재가 목적으로 한 형태를 이루도록 서로 결합되어 형성된 것을 특징으로 하는 테이퍼 연장부가 형성된 조립홀을 포함하는 트러스 구조부재를 이용한 구조물.
- 청구항 3에 있어서,상기 체결구(140)가 관통하는 구멍(121)이 중앙부에 형성되고, 상기 테이퍼 연장부(113)의 경사진 외면(113a)에 밀착되게 경사진 제1대응면(123)을 형성하도록 원추형의 구조로 함몰된 지지홈(122)이 일측면 중앙부에서 구멍(121)과 연속되게 형성되며, 테이퍼 연장부(113)가 지지홈(122)으로 삽입되도록 플랜지부(111)의 측면에 배치되는 제1지지부재(120); 및상기 체결구(140)가 관통하는 구멍(131)이 중앙부에 형성되고, 상기 테이퍼 연장부(113)의 경사진 내면(113b)에 밀착되게 경사진 제2대응면(132)을 포함하도록 원추형상으로 형성되며, 상기 제2대응면(132)이 테이퍼 연장부(113)의 내면(113b)에 밀착되도록 플랜지부(111)의 측면에 배치되는 제2지지부재(130);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 테이퍼 연장부가 형성된 조립홀을 포함하는 트러스 구조부재를 이용한 구조물.
- 청구항 4에 있어서,상기 체결구(140)는 볼트(141)와 너트(142)로 이루어지며,상기 제1지지부재(120)와 제2지지부재(130) 중 하나는 체결구(140)를 구성하는 볼트(141)의 두부에 일체형으로 형성되고, 나머지 하나는 상기 너트(142)에 일체형으로 형성된 것을 특징으로 하는 테이퍼 연장부가 형성된 조립홀을 포함하는 트러스 구조부재를 이용한 구조물.
- 청구항 3에 있어서,서로 다른 방향으로 경사진 2개 이상의 평면(151)을 포함하며 상기 각 평면(151)에는 트러스 구조부재(110)의 조립홀(112)을 관통하여 너트(142)와 체결되는 나사기둥(152)이 일체형으로 형성되어 2개 이상의 트러스 구조부재(110)를 연결시키는 연결부재(150);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 테이퍼 연장부가 형성된 조립홀을 포함하는 트러스 구조부재를 이용한 구조물.
- 청구항 6에 있어서,상기 연결부재(150)는 2개의 평면(151)을 포함하며, 2개의 평면(151)은 연결부재(150)의 중심을 기준으로 서로 대칭되게 형성된 것을 특징으로 하는 테이퍼 연장부가 형성된 조립홀을 포함하는 트러스 구조부재를 이용한 구조물.
- 청구항 6에 있어서,상기 연결부재(150)는 3개의 평면(151)을 포함하며, 3개의 평면(151)이 삼각형의 각 변에 위치하도록 형성된 것을 특징으로 하는 테이퍼 연장부가 형성된 조립홀을 포함하는 트러스 구조부재를 이용한 구조물.
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