WO2023135205A1 - Schutzvorrichtung zum schützen vor pathogenen und verfahren - Google Patents

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WO2023135205A1
WO2023135205A1 PCT/EP2023/050639 EP2023050639W WO2023135205A1 WO 2023135205 A1 WO2023135205 A1 WO 2023135205A1 EP 2023050639 W EP2023050639 W EP 2023050639W WO 2023135205 A1 WO2023135205 A1 WO 2023135205A1
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protective device
protection device
designed
protective
interior
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PCT/EP2023/050639
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Janis MUENCH
Moritz EICHHORN
Golo Von Basum
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Sphaira Medical Gmbh
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Publication date
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Definitions

  • the present disclosure relates to a protective device for protecting against pathogens.
  • a protective device for protection against pathogens comprising a protective housing that defines an interior space, a closable entrance opening for entering the interior space, a seat element that allows a passenger to sit in the interior space when the entrance opening is closed, and a chassis for moving the protective device, wherein the protective device seals the interior gas-tight, in particular air-tight, against an environment in a closed state of the entry opening.
  • the protective device forms a protective interior space in which a passenger can stay.
  • the protective device protects in particular against pathogens, i. H . for example bacteria, parasites, viruses, prions, toxins, fungi and toxic substances.
  • the protective device also protects against substances that impair the health of the passenger can, such as dust, especially fine dust, vapors, aerosols and the like.
  • the protective device can protect the passenger from pathogens and/or substances from the vicinity of the protective device.
  • the passenger can be protected from pathogens that an infectious patient spreads in an environment of the protective device.
  • the protective device can protect the passenger from an environment that is adverse and/or hazardous to the passenger's health, for example in an environment with heavy air pollution, with high levels of dust and/or radiation and/or with chemicals present in the ambient air.
  • the protective device can protect people who are in the vicinity of the protective device from pathogens and/or substances emitted by the passenger. If, for example, the passenger suffers from an infectious disease and/or the passenger is contaminated with a substance that is hazardous to health, visitors can be protected against infection during contact with the passenger. For example, if the passenger visits a patient with a weak immune system, the patient can be protected from infection during contact with the passenger.
  • a patient may be transported in a medical environment, such as a hospital, while being both physically protected and isolating the patient's inhaled and exhaled air from that of the environment.
  • the interior of the protective device is defined by a protective housing which essentially, in particular completely, surrounds the interior.
  • the protective housing is sized to fully accommodate a seated passenger.
  • the protective housing is also small enough to allow the passenger to communicate with the surroundings of the protective device.
  • the protective housing completely seals off the interior.
  • the protective housing can be in the form of a capsule that completely encloses the interior.
  • the capsule can simultaneously form the cabin for the passenger.
  • the protective housing can be designed in the form of a shell that closes completely with a base element.
  • the protective housing can be designed in two parts, for example in the form of a frame and a cover, which are flush with one another.
  • the protective housing completely seals off the interior, the interior can be protected in a particularly versatile way. For example, this can protect the interior against certain types of radiation. Again, for example, the interior can be protected against airborne pathogens, i. H . airborne pathogens . This allows, for example, a potentially infectious passenger to visit a debilitated patient in a hospital.
  • airborne pathogens i. H . airborne pathogens . This allows, for example, a potentially infectious passenger to visit a debilitated patient in a hospital.
  • the protective device can have a particularly flat surface with few interstices. This allows the protective device can be easily and effectively cleaned, disinfected, decontaminated or sterilized.
  • the protective device includes an openable and closable manhole for entering the interior.
  • the access opening can be designed as a door in the protective housing, for example.
  • the access opening can be designed as a cover which, in a closed state, forms the protective housing together with a frame.
  • the protective housing includes an openable and closable entry opening for entering the interior, a passenger can easily and conveniently enter the interior. In a closed state, the manhole closes the protective housing in such a way that the protective device protects against pathogens.
  • the access opening can be opened forwards, i.e. in a direction of travel of the protective device. This enables simple assistance from nursing staff from both sides.
  • the front opening allows for a safety feature, whereby the protective capsule can be opened at any time, even if it is parked sideways or backwards against a wall.
  • the protective device further includes at least one seat element, in particular precisely one seat element, which enables one, in particular precisely one passenger to sit in the interior. Because precisely one passenger is able to sit in the interior, the protective device can be designed to be particularly compact, so that it can also be moved in tight spaces.
  • the protective device comprises at least two seat elements, in particular exactly two seat elements. The two seat elements can be arranged one behind the other or next to each other, for example.
  • exactly two seating elements are provided, exactly two people can be seated in the interior. This can be, for example, a passenger, in particular a passenger who is being protected from pathogens, and an attendant, such as medical staff. Alternatively, the two seat elements can also be occupied by two passengers who are visiting a patient in the protective device, which is to be protected from the patient's pathogens and/or from the visitor's pathogens.
  • the exactly two seat elements can be a smaller seat element and a larger seat element. This ensures that a child and an adult are passengers in the protective device, for example two relatives or a child and an attendant.
  • the protective device can thus be designed to be particularly compact.
  • the protective device can be designed to be particularly narrow and can thus be moved through narrow passages.
  • the protective device comprises at least four seat elements, in particular exactly four seat elements.
  • the four seat elements can be arranged, for example, as two seat elements each next to one another in two rows one behind the other.
  • a group of passengers can use the protective device and the protective device can be limited to compact external dimensions.
  • the group of passengers can be passengers from whom the environment is to be protected from pathogens with which the passengers are infected. In particular, several passengers who are infected with the same pathogen can be transported in this way. Alternatively or additionally, one, two or three companions can accompany the passenger(s).
  • the group of passengers can be visitors to a patient who are to be protected from pathogens of the patient and/or from pathogens of the visitors.
  • the protective housing is, for example, more than 60 cm long, 50 cm wide and 80 cm high.
  • the protective housing is less than 180 cm long, 150 cm wide and 200 cm high.
  • the protective case is between 100 cm and 140 cm long, between 80 cm and 120 cm wide and between 140 cm and 180 cm high.
  • the protective housing for example between 160 cm and 210 cm long, between 80 cm and 120 cm wide and between 140 cm and 180 cm high.
  • the protective housing is, for example, between 80 cm and 120 cm long, 160 cm and 210 cm wide and between 140 cm and 180 cm high.
  • the protective housing is, for example, between 160 cm and 210 cm long, between 100 cm and 180 cm wide and between 140 cm and 180 cm high.
  • the seat element or the seat elements are each designed as a seat shell.
  • the seat pan may be flush with the protective housing or integral therewith.
  • the protective device can be used comfortably and cleaned easily.
  • the protective device can be made compact if the seat element is designed as a seat shell.
  • the seating element can be designed as a stool, chair, bench or armchair.
  • the seat element is designed to allow the passenger to sit comfortably.
  • the seat element can be designed in such a way that the seat surface of the seat element has a height of between 45 cm and 95 cm relative to the floor surrounding the protective device.
  • the seat element preferably has an elevated seat surface, so that the passenger is at eye level with a in a Hospital bed is positioned at least partially on directed patient.
  • the seat element has a seat surface at a height of between 60 cm and 80 cm from the floor surrounding the protective device.
  • the seat element is designed in such a way that the seat surface has a height of between 60 cm and 80 cm from the floor surrounding the protective device, the passenger's head is positioned at eye level with a patient propped up in a hospital bed, and the passenger's hands are positioned at the height of a patient lying in a hospital bed.
  • the seat element is preferably designed for upright sitting.
  • an angle between the seat surface of the seat element and a backrest of the seat element or a wall of the protective housing can be between 80° and 110°, preferably between 90° and 100°.
  • the seat element is designed for upright sitting, the passenger's face and/or limbs can reach particularly close to the protective housing. As a result, the passenger can communicate and/or interact particularly easily and directly with one or more people in the vicinity of the protective device.
  • the protective device includes a landing gear.
  • the chassis comprises one or more wheels, for example solid rubber wheels, wheels made from a tire/rim combination, or plastic rollers.
  • the chassis can include one or more wheel suspensions, wheel bearings, brakes, springs and steering elements.
  • One or more of the wheels can be mounted so that they can rotate freely, for example by means of a ball bearing.
  • the landing gear can rotate one or two freely bearing wheels and one or two steerable wheels.
  • the chassis may include two steerable wheels and two fixed wheels.
  • the chassis can include exactly two wheels, which can be arranged centrally on the respective outer sides of the protective device, particularly in the direction of travel.
  • an electronic control can be provided, which is designed to automatically balance the protective device in a horizontal state.
  • two or more support wheels can be provided, which are arranged at the front and/or rear of the protective device in the direction of travel. These can be used, for example, for parking and support, in particular when driving slowly and/or when braking.
  • the support wheels can in particular be arranged and mounted in such a way that they have no contact with the ground during normal travel, in particular when the vehicle is not accelerated and/or braked. This allows a particularly simple maneuvering of the protective device.
  • the capsule of the protective device can in particular be completely integral with the chassis. This achieves particularly compact external dimensions.
  • the entire protective device or all of the essential components can be integral. This achieves a particularly compact design.
  • the protective device In a closed state of the entry opening, the protective device seals the interior space against the environment in a gas-tight manner. This means that essentially no uncontrolled exchange of gas between the interior of the Protective device and the area surrounding the protective device is or is possible.
  • the gas-tightness of the protective device is based in particular on a gas-tight closure of the access opening.
  • the entry opening includes a hatch, which can also be called a door or hatch, and a receptacle.
  • a hatch which can also be called a door or hatch
  • a receptacle In a closed state, the hatch engages in the receptacle.
  • the hatch and/or the receptacle have a seal, for example a rubber lip. In a closed condition, the hatch is pressed into the receptacle so that the seal does not allow air exchange.
  • the rubber lip can be fixed in a frame.
  • the rubber lip is made from ethylene propylene diene rubber (EPDM).
  • EPDM ethylene propylene diene rubber
  • the rubber lip is made of silicone.
  • the rubber lip is made of rubber.
  • the rubber lip is designed as an activatable, for example inflatable, profile.
  • the seal can be implemented by a tube profile with a fastening lip, the tube diameter being 5 mm to 30 mm, preferably 10 mm. This achieves a sufficient contact pressure along the entire opening.
  • the access opening allows direct access to the interior, which makes it easy to use and allows particularly simple protection against pathogens.
  • the downforce between the hatch and the receiver can be maintained by a lever lock that locks the manhole.
  • the contact pressure between the hatch and the receptacle can be reduced by a toggle fastener when the entry opening is closed are biased and then maintained, which locks the entry opening.
  • the entry opening is locked with a lock, in particular with a lever lock and/or a toggle lock, allows the entry opening to be closed in a gas-tight manner in a simple manner.
  • the protective device can provide particularly effective protection against pathogens.
  • the contact pressure between the hatch and the receptacle can be maintained by a screw cap that locks the entry opening.
  • the contact pressure can be regulated particularly well.
  • the protective device can be particularly safe.
  • the entry opening can be closed, driven by an electric motor, which ensures the correct contact pressure.
  • an electric motor which ensures the correct contact pressure.
  • a gas measuring sensor for gas checking can be provided inside the protective capsule.
  • This air measurement sensor can, for example, measure the internal pressure and the external pressure and, in response to this, readjust the electric motor that provides the contact pressure.
  • the air measurement sensor can measure the internal and external pressure and correspondingly control the performance of the ventilation and/or generate a warning signal.
  • the air measurement sensor can also measure the composition of the air inside the capsule.
  • sensors can be provided, which are designed to measure various vital data, such as weight, pulse, blood pressure, blood sugar, or oxygen saturation of the passenger.
  • the protective device seals the interior space in a gas-tight manner from an environment when the entry opening is in a closed state, an exchange between the interior space of the protective device and the environment of the protective device can be controlled. For example, the exchange can be temporarily prevented. Again, for example, only air from a safe part of the environment can be exchanged with the interior, for example through a hose. As a result, the protective device can protect against pathogens in a particularly simple manner.
  • the protective device can be used particularly well in conjunction with an airlock to enable the transition between pathogen and pathogen-free spaces.
  • the protective capsule can be particularly round on the outside and in particular without undercuts.
  • the protective capsule can be shaped in such a way that a section above the landing gear does not have an angle that is less than 90°. This enables easy cleaning and disinfection.
  • the inlet filters of the protective device can be designed in such a way that they do not let through any or only reduced amounts of harmful components of the cleaning agent and/or disinfectant, such as isopropanol, into the interior.
  • the protective device can be developed in that the protective housing consists at least partially of a thermoplastic.
  • Thermoplastics can consist of semi-crystalline polymers and in this case can be translucent (ie cloudy) or opaque (ie opaque).
  • Thermoplastics can be made from amorphous polymers, in which case they can be transparent (ie, see-through).
  • the protective housing consists at least partially of a thermoplastic, the protective housing can be manufactured very cheaply and processed very easily. As a result, the protective device can be particularly favorable.
  • the protective housing consists at least partially of a thermoplastic, the protective housing can be exchanged cheaply. As a result, the protective device can be particularly hygienic.
  • the thermoplastic may be modified, in part or in full, such as tinted, coated, or finished.
  • the thermoplastic can be designed to absorb and/or reflect light of specific colors.
  • the thermoplastic can be partially or completely darkened so that only a fraction of the light falling on the thermoplastic can reach the interior of the protective device.
  • the thermoplastic can be phototropic, ie the thermoplastic can become darker on its own when the brightness is high and become more transparent again when the brightness decreases.
  • the thermoplastic can be designed to absorb and/or reflect radiation, for example UV radiation, thermal radiation or radio radiation.
  • the protective housing can absorb and/or reflect radiation, for example light, UV radiation, thermal radiation or radio radiation. As a result, the passenger can be protected from further sources of danger, for example if the passenger is particularly sensitive or if the environment is particularly dangerous.
  • the protective housing consists at least partially of a thermoplastic
  • the protective housing can be particularly cheap, unbreakable and light.
  • the protective device can be particularly inexpensive and uncomplicated to purchase and maintain.
  • the protective housing consists at least partially of a thermoplastic
  • the protective device can be at least partially transparent.
  • the protective device can enable particularly personal communication, for example through facial expressions or gestures, between the passenger and a person in the vicinity of the protective device.
  • this enables the passenger to perceive the surroundings of the protective device in a particularly simple and complete manner, for example obstacles.
  • the protective device can be particularly safe.
  • the protective device can be developed in that the protective housing consists at least partially of acrylic glass.
  • Acrylic glass is a transparent thermoplastic.
  • the protective housing can, for example, consist entirely of acrylic glass, with the exception of individual elements made of acrylic glass, or have windows made of acrylic glass.
  • the protective housing consists at least partially of acrylic glass, the protective housing can be particularly transparent. This enables the protective housing to communicate between the passenger and other persons particularly simplify.
  • the transparent design allows better interpersonal contact between the passenger and people in the vicinity, which further reduces the perception of an isolation situation.
  • the hood for closing the protective device can be made transparent up to a footwell.
  • a transparent material is provided from 5 cm above the footwell. This enables the user to maneuver particularly easily and safely.
  • the side windows are transparent up to below the seat , in particular up to 5 cm above the footwell .
  • a transparent rear pane can preferably be provided, as a result of which a good view to the rear is possible. In particular, a good view for the person who controls the protective device from the rear outside can be made possible through a transparent rear window and hood.
  • the protective device the protective capsule can be designed partially or entirely as a so-called canopy, in particular with a transparency of more than 90% and/or an optical distortion of less than 5, in particular less than 2 arc minutes.
  • Acrylic glass is particularly resistant to many chemicals, for example acrylic glass is particularly resistant to acids, medium-concentration lyes, petrol and oil. In addition, acrylic glass is very stable against mechanical influences. As a result, the protective housing can protect the interior in a particularly versatile manner. As a result, the protective device can be particularly safe. In addition, because the protective housing consists at least partially of acrylic glass, the protective housing is particularly smooth. This allows the protective housing to be cleaned, disinfected and sterilized particularly effectively. As a result, the protective device can be particularly hygienic and afford particularly effective protection.
  • the acrylic glass can have a scratch-resistant coating. As a result, the optical properties of the acrylic glass can be maintained for longer. This can improve the value and durability of the protective device.
  • the protective housing can consist entirely or partially of glass, in particular silicate glasses. Glass absorbs UV light that can be potentially dangerous for the passenger.
  • glass is particularly smooth and therefore particularly hygienic, since germs cannot easily cling to it and it can be easily cleaned and disinfected.
  • the protective housing is made of glass, the protective housing has very good optical properties. As a result, the passenger's communication with his surroundings can be improved.
  • the protective device can have a suspension on the wheels.
  • the suspension can be carried out by dampers with coil springs or dampers with compressed air filling or dampers with gas filling or damping with oil filling.
  • the damping path can be between 2cm and 20cm.
  • the damping path is preferably 5 cm.
  • the damping can be adjustable in order to enable different surfaces and uses.
  • the damping can be manually adjusted or electrically adjustable.
  • the protective device can be developed in that the chassis includes an electric drive and the protective device includes an electric storage element that is designed to supply the electric drive with energy.
  • the electric drive comprises an electric motor which is connected to an axle.
  • the electric drive comprises at least one electric motor that drives a wheel.
  • the electric drive can also include an electric steering system.
  • the electric drive can be designed to accelerate the protective device to a speed of up to 6 km/h.
  • the protective device can be particularly easy and safe to operate.
  • the electric drive can be designed to accelerate the protective device to a speed of up to 15 km/h.
  • the protective device can also quickly bridge large distances and enable a high utilization of the protective device.
  • the electric drive can be designed, for example, to accelerate the protective device to a speed of up to 25 km/h.
  • the protective device can also allow long distances outside of buildings.
  • the electric drive can be designed, for example, to accelerate the protective device to a speed of up to 45 km/h.
  • the protective device can be operated with a simplified driver's license and/or insurance coverage in road traffic.
  • the electric drive can be designed, for example, to accelerate the protective device to a speed of more than 45 km/h.
  • the protective device can be moved particularly cheaply, independently, quietly, emission-free and safely. As a result, the protective device can be operated particularly cheaply and in a variety of ways.
  • the electrical storage element is designed to provide electrical energy.
  • the electrical storage element can include a battery, for example, preferably a secondary battery, which is also called a rechargeable battery.
  • the electrical storage element can again comprise a fuel cell system, for example.
  • the fuel cell system may include a hydrogen tank and a hydrogen-oxygen fuel cell.
  • the protective device includes an electrical storage element that is designed to supply the electrical drive with energy, the protective device can be moved in a particularly independent and versatile manner, for example over long distances and/or outside of buildings.
  • the protective device can be used, for example, on a hospital site that extends over several hospital buildings.
  • the protective device can store energy in a first hospital building, e.g. B. charge an accumulator, and use the stored energy to move to a second hospital building, move there, and move back to the first hospital building .
  • the protective device can be used for mobility in urban areas.
  • a person can find their way from home to the office or to the supermarket, e.g. B. cover footpaths, cycle paths or roads and with the help of public transport.
  • the protective device can have means for participating in road traffic, such as turn signals, lamps, a signal horn and/or a license plate attachment.
  • the protective device can be designed and equipped in such a way that it falls or is compliant with it.
  • the protective device can be further developed in that the protective device has a hygienic design.
  • Hygienic design refers to a design that counteracts contamination, i. H . reduces the likelihood of contamination and facilitates cleaning, disinfection or sterilization.
  • the protective device can consist at least partially of hygienic materials.
  • the materials can comprise predominantly inert substances. Inert substances do not react with potential reaction partners, or only under special circumstances.
  • the materials may be exclusively non-toxic.
  • the materials may include only materials that remain stable over a specific range of temperatures.
  • the material stainless steel basically meets such requirements.
  • the protective device can have a sanitary construction.
  • the surfaces used in the protective device and their connections can be mostly smooth and without roughness or roughness. be depressions .
  • the surfaces and connections can be arranged in such a way that the protective device has no protruding parts, ledges or hidden corners. As a result, organic substances cannot settle in the surfaces and connections.
  • the protective device can, for example, be designed without dead spaces, i. H . areas that are difficult to clean .
  • potential dead spaces can be prevented by designing one or more elements of the protective device so that they can be easily removed for cleaning.
  • the interior can be designed in such a way that it has no dead spaces, in particular no spaces with a radius of less than 5 cm, more particularly no spaces with a radius of less than 1 cm. The interior can thus be cleaned more easily by wiping with disinfectant.
  • the construction can be designed in such a way that possible service openings, e.g. to reach the electric motors or the electric storage element from an underside of the protective device are gas-tight against the environment. This simplifies cleaning after use.
  • the protective device can have drains and beads, so that an unimpeded outflow of disinfectants is guaranteed throughout the protective device. Due to the fact that the protective device has a hygienic design, the protective device can be made ready for use particularly quickly and operated particularly safely.
  • the protective housing includes an antibacterial and/or an antiviral coating.
  • the protective device can have an antibacterial and/or an antiviral coating on an inside of the protective housing and/or on an outside of the protective housing.
  • the seat element and/or other elements of the protective device can also include an antibacterial and/or an antiviral coating.
  • the protective housing has an antibacterial and/or an antiviral coating, germs can be rendered harmless before they can spread or multiply. As a result, the protective device can be operated in a particularly safe manner.
  • the protective device can be further developed in that the protective device comprises a ventilation element which is designed to provide an air flow to the interior.
  • the air flow can be at least 80 l/min and at most 400 l/min.
  • the air flow is 120 rpm.
  • the ventilation element can include an air supply, for example a compressed air supply or an oxygen supply, which enables an air supply for the interior that is independent of the environment.
  • This air reserve consists, for example, of cleaned and tested air which is free of pathogens.
  • the ventilation element can be connectable to an air duct, for example to an air duct of a building, for example to an air duct of a hospital.
  • the ventilation element can draw clean air, which is independent of the ambient air of the protective device, via the air line and make it available to the interior.
  • the ventilation element can be designed to discharge potentially contaminated air from the interior of the protective device via the air line without running the risk of contaminating the ambient air.
  • the ventilation element can be designed to take in ambient air, process it and provide it to the interior.
  • the ventilation element can be designed to take in potentially contaminated air from the interior of the protective device, process it and release it to the environment.
  • Editing can include filtering, e.g. B. through a HEPA filter, include .
  • the processing can additionally or alternatively include sterilization by means of UV-C radiation.
  • the processing can additionally or alternatively include disinfection using ozone gas in conjunction with UV-C radiation.
  • the processing can additionally or alternatively include further steps for cleaning, disinfecting, sterilizing or sterilizing the air.
  • the filter can be designed in such a way that it can only be used once.
  • the filter has in particular a mechanical component which is destroyed or removed when the filter is fixed in a filter holder.
  • the filter can contain a communication element, in particular an NFC chip, which is designed with a corresponding reading device in the protective device, For example, to communicate with the filter holder and thus save the hours of use.
  • a communication element in particular an NFC chip, which is designed with a corresponding reading device in the protective device, For example, to communicate with the filter holder and thus save the hours of use.
  • the protective device comprises a ventilation element, which is designed to provide an air flow to the interior
  • the interior can be supplied with air without requiring a direct exchange of air with the ambient air.
  • a passenger can stay in the interior for an extended period of time without being exposed to contamination from the environment and without exposing the environment to contamination.
  • the protective device can be particularly safe.
  • the protective device can be developed in that the ventilation element is designed to generate an overpressure and/or a negative pressure in the interior.
  • the excess or negative pressure can be greater than 4 Pa.
  • the over or under pressure is greater than 15 Pa.
  • the ventilation element can supply more air to the interior space than it removes air from the interior space in order to create a positive pressure in the interior space.
  • An overpressure in the interior can additionally prevent an uncontrolled penetration of potentially contaminated air from the environment into the interior. As a result, a passenger can be protected particularly well.
  • the vent may add less air to the cabin than it removes air from the cabin to create a negative pressure in the cabin.
  • a negative pressure in the interior can additionally prevent an uncontrolled escape of potentially contaminated air from the interior into the environment.
  • the environment can be protected particularly well.
  • a development of the protective device provides that the ventilation element is designed to provide a conditioned air flow to the interior.
  • the conditioned air flow can be tempered, d. H . be cooled or heated.
  • the conditioned airflow can be conditioned, ie. H . dried or moistened.
  • the ventilation element is designed to provide a conditioned air flow to the interior, a particularly passenger-friendly atmosphere can be ensured in the interior. As a result, for example, a sensitive passenger can remain in the protective device for an extended period of time without suffering any discomfort.
  • the ventilation element can be designed in such a way that it provides the air flow with a maximum noise level of no greater than 70 dB, in particular no greater than 45 dB, in the interior.
  • noise damping of the ventilation element and/or of the air flow can be provided, for example.
  • the noise of the airflow can be controlled by an adaptive, automatic control of the fan speed.
  • the air quality is measured and compared with the air flow. The air quality can be measured or are recorded .
  • the carbon monoxide, carbon dioxide, nitrogen and/or oxygen content of the outside air and/or the inside air can be detected and/or monitored.
  • a particle size are recorded and/or monitored. If one of the monitored values deviates from a predetermined value, measures can be taken, such as changing or shutting off the air supply from the outside and/or to the outside and/or oxygen and/or nitrogen can be made available to the interior. An emergency alarm can also be triggered in this case.
  • the protective device can be further developed in that it is designed to be remotely controlled.
  • the protective device then has a control element which is designed to remotely control the protective device.
  • the control element can include one or more control units.
  • the control element can be designed entirely or partially in software.
  • the control may be designed for one-handed control.
  • the control element can be or comprise a joystick.
  • the joystick can be mounted on the left or right in the direction of travel.
  • the joystick can be attached to the protective device by means of a detachable plug connection and can also be switched from operation with a left hand and/or on the left side to operation with a right hand and/or on the right side. This allows easy adjustment to left- or right-handed users.
  • One or more imaging devices such as one or more cameras, may be located on the exterior of the protection device.
  • these can be arranged in such a way that they can generate an image from all sides of the protective device.
  • the image from multiple cameras can be merged into a 360° image.
  • the image can be displayed on an image output device, such as a monitor, be output, which is located near the control. A particularly safe maneuvering is thus possible for the user or operator.
  • the protection device can comprise one or more range finders.
  • the one or more distance meters can be designed in particular to provide collision protection in that they are connected to the vehicle control system and in particular can trigger automatic braking.
  • the distance sensors can be embodied as RADAR sensors, LIDAR sensors, IR sensors and/or ultrasonic sensors.
  • the vehicle controller can be in communication with all controllable components and all sensors of the vehicle.
  • the locomotion and steering can be controlled by a central control, as well as all other functions of the protective device. This includes, among other things, a locking mechanism, a state of charge, an air quality and the ventilation element.
  • the controller can communicate with other devices via contactless protocols. These protocols may include WiFi, Bluetooth, GSM, LTE, Lora, UWB, and NFC, among others.
  • the landing gear such as an electric drive
  • the landing gear can be remotely controlled.
  • the landing gear can be remotely controlled by a person who can see the guard directly, such as a male nurse.
  • the landing gear may be remotely controlled by a person viewing a path of travel of the protection device via a camera, for example a service representative at a control center remote from the protection device, such as a call center .
  • the protection device can be remotely controlled by a computer. The fact that the protection device can be controlled remotely allows the protection device to be moved without the need for a person to accompany the protection device and at the same time without making the passenger responsible for the movement. This allows the protection device to be used in a more versatile manner and be safer.
  • an aeration element can be remotely controlled.
  • the ventilation element can be switched on, switched off, or adjusted.
  • the provision of a particularly cleaned air flow when entering a safety area can be set and/or the provision of a simpler air flow when leaving the safety area can be set.
  • a disinfection element as will be described in more detail below, can also be remotely controlled.
  • the protective device can be further developed in that the protective device comprises a disinfection element which is designed to disinfect the protective device.
  • the disinfection element is designed to disinfect part of the protective device or the entire protective device.
  • the disinfection element can comprise one or more nozzles which are connected to a disinfection reservoir.
  • the disinfection element can provide disinfectant from the disinfection reservoir to the nozzles, as a result of which the disinfectant is sprayed.
  • the disinfection element apply disinfectant preferably in the interior.
  • the disinfection element can be designed to dispense disinfectant on the outside of the protective device, in particular on the outside of the protective housing.
  • the disinfection element can be designed to dispense disinfectant in an area of the entry opening.
  • the disinfection element can be designed to apply disinfectant manually, for example by means of a pump device and a flexibly movable nozzle.
  • the disinfection element can be designed to apply disinfectant by machine, for example at a predetermined angle and/or by mechanical rotation of the nozzles.
  • the disinfectant can be sprayed continuously while the nozzles are rotated, pivoted or moved. This allows rapid disinfection of a large area of the guard.
  • the disinfectant can be sprayed intermittently, i . H . in a pumping flow. This means that the disinfectant can be used sparingly.
  • the application of disinfectant can be triggered at the push of a button or remotely.
  • the disinfection element can be designed to automatically apply disinfectant.
  • the application of disinfectant can be based on a predetermined schedule, on opening the manhole opening, and/or on a determined, estimated or calculated degree of contamination are triggered.
  • the protective device includes a disinfection element that is designed to provide a disinfectant, the protective device can be permanently kept in a safe, hygienic state. As a result, the protective device can be operated more safely and cheaply.
  • a development of the protective device provides that the protective device is designed for autonomous driving.
  • the protective device can be designed to autonomously control a preselected room in a hospital.
  • the protective device can be designed to avoid collisions, to avoid obstacles, and/or to independently find and reach a predetermined destination.
  • the protective device can be designed to control a target outside of a hospital, in particular a target and/or building that is different from the hospital, for example another medical facility on hospital premises or a private and/or public target, such as a Residential building or a public facility.
  • the protective device can be designed to head for a destination autonomously by means of a navigation system that can be operated by a passenger, a caregiver, such as hospital staff, or a central control point.
  • the autonomous driving can be carried out, for example, by a driving computer that is part of the protective device.
  • the autonomous driving can be carried out by a network service which is provided to the protective device via a network, for example via a radio network.
  • the protective device can be designed to communicate with a central information system, such as a hospital information system, and thus to exchange data, in particular, but not exclusively, for autonomous movement.
  • the protective device can be designed to actuate or open electrically controlled doors, elevators and/or locks via the central information system. to be actuated, both in autonomous and in manual driving mode.
  • the protective device can include one or more sensors that support or make possible autonomous driving.
  • the protective device can include one or more of a RADAR sensor, a LIDAR sensor, an IR sensor, an acceleration sensor, a gyroscope, an ultrasonic sensor and/or an image sensor, such as a camera, as well as additionally or alternatively a WiFi, NFC and/or Bluetooth module for communication and/or a GPS and/or GNSS module for navigation.
  • the protective device is designed for autonomous driving, the protective device can enable mobility for the passenger without having to rely on other people. As a result, the protective device can be operated more cheaply and in a more versatile manner.
  • the protective device can be developed in that it further includes a control element.
  • the control element can include a touch display, overhead display, multiple buttons or a joystick, for example.
  • the control element can be designed, for example, to accept a selection of a destination and make it available to a trip computer.
  • the control element can also be embodied as a control of the ventilation element, one described later Provide intercom, the disinfection element or an opening and / or closing of the entry opening.
  • the controller may also be configured to provide information about the environment, protection, speed, battery charge, air quality, warnings, consumables, or maintenance.
  • the control can also be designed via interfaces such. B. Bluetooth to be connected/paired with mobile devices.
  • the control element can be arranged, for example, in the interior of the protective device, for example on the single seat element, so that a passenger can control the protective device himself.
  • a passenger can independently control the functions of the protective device without having to rely on another person.
  • the protective device can be operated more cheaply and in a more versatile manner.
  • control element can be arranged on one of exactly two or exactly four seat elements, for example, in particular exclusively, on the front or rear of two seat elements arranged one behind the other. This allows an attendant to control the protective device, particularly when the passenger is dependent on help.
  • control device In the configuration of the protective device with two or more seats, the control device can be designed in such a way that it can be mounted on each of the seats. In another embodiment, the control device can be wireless and hand-held.
  • control element can be arranged on the outside of the protective device, so that an outside person can control the protective device from the outside can .
  • control element can be fastened, for example, on the left or right or flexibly between left and right.
  • the chassis is off-road.
  • the chassis can have wide tires with an off-road profile.
  • the chassis can have a large underbody clearance, for example an underbody clearance of more than 10 cm, for example more than 20 cm, for example at least 40 cm.
  • the protective device can be used in a particularly versatile manner, for example in disaster areas and in ad hoc hospital facilities. As a result, the protective device can be used in a more versatile manner.
  • the protective device can be developed in that the protective housing includes one or more gripping elements.
  • the reach-through elements can be designed to enable a defined exchange between the interior and the environment of the protective device and are, for example, flexible and/or designed as invertible gloves. Invertible gloves can easily be turned inside out so that they can be worn by the passenger as well as by those around them.
  • the reach-through members may include disposable gloves.
  • the disposable gloves can be designed to be attached directly to the protective housing, with the protective device remaining gas-tight when the disposable gloves are attached.
  • the disposable gloves can alternatively be designed to be attached to the protective housing by means of additional glove coupling elements Protective device is gas-tight when the disposable gloves are in place.
  • the disposable gloves can be designed to be used in gloves fixed to the protective housing, with the protective device being gas-tight even without the disposable gloves.
  • the gripping elements include disposable gloves, hygiene can be ensured in a particularly simple manner. As a result, the protective device can be particularly safe.
  • the protective housing includes reach-through elements, the passenger and a person located in the vicinity of the protective device can easily exchange touches and gestures without having to accept the risk of contamination. As a result, the protective device can enable and improve interpersonal communication.
  • the material of the gloves can be made of particularly skin-friendly and tactile material, which is gas-tight at the same time.
  • the material of the gloves can be made of nylon fabric coated with TPU, for example.
  • the material can be made from polyethylene fibers (HDPE High Density Polyethylene).
  • the material can consist of several layers, with the outer layers conveying a pleasant haptic feeling and the inner layers being gas-tight or gas-tight. are tight against the exchange of pathogens.
  • the inner layer can be formed from latex or rubber or plastic and the outer layers can be made from silk or other textile fibers.
  • the inner and outer layers may be stained material. This improves haptics and human touch and perception and improves the isolation situation.
  • the reach-through element or elements of the protective device can also be designed with a lamellar structure. This means that no gloves are required. In this case, the protection of the user or the environment is protected by the Uber or Guaranteed negative pressure in the protective device.
  • the passage element or elements can also be designed to receive one or more connection lines from external devices and make them available to the interior.
  • one or more, in particular ready-made, connections can be provided to which oxygen and/or nitrogen lines can be connected, in particular so-called multi-access ports.
  • One or more connections can also be provided, which can provide medication to a passenger, for example via an arterial access that is attached to the passenger in the interior and receives a preparation via the penetration element and provides it to the passenger.
  • one or more ports may be provided which remove a product from the interior, such as urine from a catheter or feces from a probe.
  • the protective device can be developed in that it further includes an emergency element.
  • the emergency element can be designed to trigger one or more emergency modes, which are described below by way of example.
  • the emergency element is designed as an emergency handle.
  • the emergency grip can be designed to open the entry opening of the protective device.
  • the emergency grip can be designed to create an air supply between the interior and the environment, for example to open a roof hatch of the protective device.
  • the emergency grip can be designed to cause an emergency stop of the chassis, e.g. B. by locking one or more wheels.
  • the emergency element is designed as an emergency switch.
  • the emergency switch can, for example, switch off an electric drive of the chassis, switch off processing of the air by a ventilation element, release a locking of the entrance opening, initiate communication and/or trigger an alarm.
  • the alarm can be triggered in a system, for example by mobile radio or a radio network in a hospital alarm or information system.
  • the alarm can be triggered directly at the protective device, for example by acoustic signals such as a siren and/or optical signals such as a warning light.
  • the protective capsule can contain an emergency breathing mask to further protect the user in an emergency.
  • the emergency element can also be designed to switch off an autonomous driving mode in an emergency mode and to switch to a manual driving mode, in particular one controlled from the outside.
  • the emergency element can be located on the outside of the protective device, in particular on the rear and/or in the vicinity of one or more control elements.
  • the emergency element can be designed to put the protective device into an external emergency mode, in which the protective device, in particular autonomously, searches for a shelter and/or does not block a path, for example to free up space for an ambulance or an urgent patient transport make .
  • This emergency mode can be triggered in particular by an external, central location and/or by personnel located outside.
  • the protective device includes an emergency element, the passenger and/or support staff can react to critical or dangerous situations. As a result, the protective device can be made safer.
  • a further development of the protective device provides that the protective device includes medical systems.
  • the protective device can, for example, comprise ventilation devices to assist the passenger in breathing or to ventilate.
  • the protective device can include measuring devices, for example pulse measuring devices, blood pressure measuring devices, or breathing measuring devices.
  • the protective device can be equipped with other medical systems.
  • the protective device can include attachment devices in the form of hooks and eyes, to which medical devices such as infusions or patient measuring devices can be attached.
  • the fasteners may be plastic. Further, for example, the fasteners can be made of metal.
  • the fastening devices can be arranged inside the shelter, in particular in the upper part, in the passenger's head area or above, and/or in the lower part, in the passenger's foot area or below.
  • the protective device includes medical systems, a passenger can remain in the protective device over an extended period of time. As a result, the protective device can be used in a more versatile manner.
  • the protective device can be further developed in that it further includes an intercom system.
  • the intercom system can include speakers and/or microphones on the outside of the protection device and/or inside the protection device.
  • the intercom system can be designed to provide sound from the interior of the protection device to the exterior and/or to provide sound from the exterior of the protection device to the interior.
  • the intercom may include digital signal processing, e.g. B. to filter ambient noise and/or to combine different audio sources in a meaningful way.
  • the signal processing and/or the intercom system has in particular a low latency, in particular less than 100 ms, more particularly less than 10 ms.
  • the intercom system can include a first type of signal processing for the interior of the protection device and a second type of signal processing for the exterior of the protection device.
  • the first type of signal processing can include noise suppression and/or voice amplification optimized for the interior, which suppresses echoes and/or sound reflections and/or operating noise from the interior, for example, and the second type of signal processing can be for the exterior include optimized noise reduction and / or voice amplification that suppresses ambient noise and / or operating noise from the outside.
  • one or more microphones for example a microphone array
  • a microphone array can be provided in the interior, or which are directed at the level of a passenger's mouth and/or one or more microphones, for example a microphone array, can be provided on the exterior, which or directed at a communicator, such as hospital staff, who is directly in front of the protection device to communicate with the passenger and/or directly behind the protection device to move the protection device.
  • a communicator such as hospital staff
  • one or more loudspeakers can be provided in the interior, which are directed at a passenger's ear level and/or one or more loudspeakers, which are directed at a person communicating, in the exterior.
  • the intercom may include a volume control and/or a mute switch.
  • the intercom can be used with external microphones and/or speakers and/or other audio devices, e .g . B. mobile phones can be connected .
  • the intercom system can be designed in the form of an acoustic bridge that does not require any electrical energy.
  • the protective device includes an intercom system
  • the passenger can communicate better and more easily with one or more people in the vicinity of the protective device, for example with a patient who is being visited, or--for example if one of the participants is hard of hearing--can communicate at all.
  • the user's voice can be registered through the microphones in the protective device and thus enable voice control for the various functions of the protective device.
  • the protective device can be developed in that the seat element has a height-adjustable seat surface.
  • the seat surface can be electrically adjustable in height, for example by a linear drive.
  • the height of the seat can also be adjusted mechanically, for example hydraulically.
  • the seat height can be adjusted by using seat cushions of different heights.
  • the seat cushions can be attached to the seat pan, for example, by magnetic connections. This enables particularly simple cleaning.
  • one or more microphones and/or one or more loudspeakers in the interior of the protective device can be designed to adapt to the seat height of the passenger, in particular based on the height of the seat surface, and to align the received and/or emitted sound with it .
  • the seat element has a height-adjustable seat surface, the passenger can communicate particularly well and comfortably with a person in the vicinity of the protective device, for example with a patient whose freedom of movement is restricted. This allows the protector to be more convenient and versatile.
  • the object mentioned at the outset is achieved by a method comprising providing a protective device, in particular a protective device according to one of the examples described above, to a passenger, closing the protective device in a gas-tight manner, and moving the protective device.
  • the protective device can in particular be a protective device according to one of the exemplary embodiments described above.
  • the protective device is provided in particular in a safe environment. If, for example, the protective device is intended to protect a patient who is being visited by the passenger of the protective device, the protective device is provided in an area out of reach of the patient, or at a safe distance outside of a patient's infection radius. For example, if the protective device is intended to protect the passenger from pathogens, the protective device is provided in a sterile area, for example in a clean room.
  • the method can reliably protect against pathogens.
  • the gas-tight closing of the protective device includes closing the access opening.
  • the gas-tight closing of the protective device can include pressing a hatch of the entry opening against a seal, for example a rubber lip, and locking the hatch.
  • the entry opening can be closed in a particularly gas-tight manner.
  • Locking can be done from outside the guard.
  • the protection device can be unlockable and openable from inside the protection device in an emergency.
  • the protective device can be closed in a gas-tight manner in a particularly reliable manner.
  • the protective device can be moved by pushing or pulling the protective device, for example by hospital staff.
  • the protective device does not have its own motor drive, in particular no electric drive.
  • the protective device can be moved by an electric drive.
  • the electric drive can, for example, as an auxiliary drive, make it easier to push or pull.
  • the electric drive can in this case increase pushing or pulling, i . H . the guard is powered only if and to the extent that the guard is pushed or pulled.
  • the electric drive can allow the protective device to move independently, for example remote-controlled movement.
  • the electric drive can enable independent movement by being controlled from the interior.
  • the controller can be operated by one hand.
  • One-handed control of the electric drive allows for forward and reverse acceleration, braking, and steering.
  • the steering control can also be adapted to the speed, so that the steering angle is smaller at higher speeds than at low speeds.
  • the acceleration and braking effect is also dependent on the speed.
  • the method can be developed in that the movement of the protective device includes supplying an electrical drive of the protective device with electrical energy from an electrical storage element.
  • the electrical storage element can also have other electrical characteristics
  • Consumers of the protection device with electrical energy provide, in particular a ventilation element, a control and / or a disinfection element.
  • moving the protective device includes supplying an electrical drive of the protective device with electrical energy from an electrical storage element means that the protective device can be moved particularly easily and with little outlay on personnel. As a result, the protective device can be used in a particularly versatile manner.
  • a development of the method includes ventilation of an interior space of the protective device.
  • the interior space can be ventilated by supplying the interior space with air or oxygen from a gas reservoir, for example from a pressure bottle filled with air or oxygen.
  • the ventilation of the interior can include generating a supply air flow of air from the surroundings into the interior and/or an exhaust air flow of air from the interior into the surroundings.
  • Ventilation can include filtering of the air flow, e.g. H . the supply air flow , the exhaust air flow or both air flows .
  • Filtering can include, for example, passage through an activated carbon filter, a HEPA filter, or an electrostatic precipitator.
  • the filtering can include irradiating the air flow with UV radiation. In special situations, such as when the protection device is in a safe environment, an unfiltered airflow can be provided although means for filtering are provided.
  • the method includes ventilation of the interior, the method allows a passenger to remain in the protective device for an extended period without pathogens being exchanged between the interior and the environment.
  • a development of the method includes generating an overpressure and/or an underpressure in the interior of the protective device.
  • An overpressure and/or an underpressure can be generated by generating an exhaust air flow that is stronger than a supply air flow that is provided, for example by fans of different strengths or by air ducts with different cross sections or air resistance.
  • a negative pressure can be generated in the interior compared to the environment. This can additionally prevent air from the interior from getting past the ventilation element into the environment.
  • the method includes generating a negative pressure makes it easier to prevent air from the interior from getting past the ventilation element and into the environment. Because the method includes generating an overpressure, air from the environment can be better prevented from getting past the ventilation element and into the interior. This allows the protective device to better protect against pathogens.
  • a development of the method includes remote control of the protective device.
  • Remote control can involve wireless transmission and/or reception of data, for example using mobile radio (also called WAN or wide area network), using local radio (also called wireless local area network or WLAN), using short-range radio (also called wireless personal area network or called WPAN), and/or include radio link.
  • mobile radio also called WAN or wide area network
  • local radio also called wireless local area network or WLAN
  • WPAN wireless personal area network
  • control data from hospital staff or from a control computer can be received with which the protection device can be controlled remotely.
  • the remote control of the protective device can include remote control of any functions of the protective device, in particular moving, aerating, and disinfecting. Due to the fact that the method includes remote control of the protective device, the protective device can also be used without extensive instruction by passengers. As a result, the protective device can be used to full capacity and operated safely.
  • a further development of the method includes disinfecting the protective device.
  • the disinfecting includes providing a disinfectant from a disinfection reservoir.
  • the disinfectant can be provided, for example, at nozzles that spray the disinfectant.
  • Disinfecting includes applying, e.g. B. Spraying disinfectant in the interior of the protective device and/or on the outside of the protective device, in particular on the outside of the protective housing.
  • the disinfection can in particular also be an application of disinfectant in an area of the access opening.
  • Disinfection can be done manually, for example by pumping and moving a flexible nozzle.
  • the disinfecting can be done mechanically, for example at a predetermined angle and/or by mechanically rotating nozzles. Disinfection can be triggered at the push of a button or remotely. The disinfecting can be done automatically, for example based on a predetermined schedule, on an opening of the entry opening, and/or on a determined, estimated or calculated degree of contamination are triggered.
  • the method includes disinfection, it can be ensured that the protective device is free of pathogens. In this way, safe operation of the method can be guaranteed.
  • the protection device and the method are particularly suitable for use in protecting a patient in an environment of the protection device from pathogens of a passenger of the protection device.
  • the protective device is a protective device according to one of the examples described above.
  • the protection device and method are also suitable for use in protecting a passenger in the protection device from pathogens of a patient in the vicinity of the protection device.
  • the protective device is a protective device according to one of the examples described above.
  • Fig. 1 is a perspective view of a protection device according to an embodiment
  • Fig. 2 shows a schematic representation of a protection device according to an embodiment
  • Fig. 3 is a block diagram of a method according to one embodiment.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a protection device 1 according to an embodiment.
  • the protective device 1 comprises a protective housing 10 which is predominantly translucent, ie. H . is partially transparent.
  • the protective housing 10 is made of acrylic glass, for example. As a result, the protective housing 10 has particularly good optical properties, for example low optical distortion and reflection. As a result, the protective housing 10 can facilitate and improve communication between a passenger and people in the vicinity of the protective housing 10 .
  • the acrylic glass is partially colored, whereby the acrylic glass can be colored more heavily in an upper and a lower part than in an area at the passenger's eye level.
  • the protective housing 10 can protect the passenger from thermal radiation, for example from solar radiation, and from cooling down.
  • the privacy of the passenger can be improved as a result.
  • the protective housing 10 has a rounded, convex shape.
  • the protective housing 10 has a semi-oval basic shape overall. At a rear, the protective housing 10 is essentially flat. Also, a bottom of the protective case 10 is substantially flat. The back and the Bottom are at right angles to each other, with the protective housing 10 is rounded between the back and the bottom. The remainder of the protective housing 10 is oval in shape. Overall, the protective housing has no edges or corners.
  • the protective device 1 can be particularly compact and easy to clean, and communication between a passenger and people in the vicinity of the protective housing 10 can be facilitated and improved.
  • the protective housing 10 has an entry opening 20 .
  • the entry opening 20 can be openable to the side. This makes it easier for the passenger to get in and out, and the boarding opening 20 saves space.
  • the protective device 1 can also be used in a narrow environment.
  • the entry opening 20 can be openable downwards. As a result, a door of the entry opening 20 can lie on the floor in the open state and be used as a ramp. As a result, for example, a passenger with a wheelchair can be rolled through the entry opening 20 into the protective device 1 .
  • the entry opening 20 can be located on a front side of the protective housing 10 .
  • the manway opening 20 may constitute a large portion of the protective housing 10, for example over 50% of the protective housing 10.
  • the access opening 20 can be opened to the side or upwards.
  • the protective housing 10 defines an interior space of the protective device 1 .
  • a seat element 30 is arranged in the interior.
  • the seat element 30 can be rotatably mounted on a central axis (not shown).
  • the seat element 30 can be rotated through 360°.
  • the seat element 30 can be rotated through 180°.
  • the seat member 30 may snap in one or more locations, such as a rotated position toward the rear of the protective housing 10 and a rotated position toward the front of the protective housing 10 . This allows the seat member 30 to be rotated toward the rear of the protective case 10 when the manhole 20 is open and toward the front of the protective case 10 when the manhole 20 is closed, for example, automatically. As a result, the protective device 1 can be entered and exited particularly easily and conveniently.
  • the protective housing 10 can also have a teardrop-shaped basic shape. In alternative embodiments that are not shown, the protective housing 10 can also have an egg-shaped basic shape. In alternative embodiments that are not shown, the protective housing 10 can also have a cuboid basic shape. In alternative embodiments that are not shown, the protective housing 10 can also have a wedge-shaped basic shape.
  • a chassis 40 for moving the protective device 1 is shown on the underside of the protective housing 10 .
  • the undercarriage 40 includes four wheels 41 .
  • the protective device 1 In a closed state of the entry opening 20 , the protective device 1 seals the interior space against the environment in a gas-tight manner. This means that air exchange between the interior and the environment is minimized or eliminated.
  • the gas tightness of the protective device 1 is better than a leak rate of 2.21 m 3 /m 2 /h at 20 Pa. This means that at a differential pressure of 20 Pa, less than 2.21 m 3 of air is exchanged per 1 m 2 of surface in one hour.
  • the gas-tightness of the protective device 1 is better than a leakage rate of 3.78 m 3 /m 2 /h at 50 Pa.
  • the gas tightness of the protection device 1 is better than a leak rate of 0.43 m 3 /m 2 /h at 20 Pa. In this or another example, the gas-tightness of the protective device 1 is better than a leakage rate of 0.80 m 3 /m 2 /h at 50 Pa.
  • the gas-tightness of the protective device 1 is based in particular on a gas-tight closure of the manhole 20.
  • the manhole 20 consists of a hatch, which can also be called a door or flap, and a receptacle. In a closed state, the hatch engages the receptacle.
  • the hatch and/or the receptacle have a seal, in particular a rubber lip. In a closed state, the hatch is pressed into the receptacle, so the seal does not allow air exchange.
  • the downforce between the hatch and the receiver is maintained by a lever latch that locks the manhole 20 in place.
  • the downforce between the hatch and the receptacle is maintained by a toggle latch and/or screw latch locking the manhole 20 in place.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of a protective device 1 according to one embodiment.
  • the locking mechanism can be operated electrically.
  • the protective device 1 comprises a protective housing 10 which defines an interior space of the protective device 1 . In a closed state, the protective device 1 seals the interior space against its surroundings in a gas-tight manner.
  • the protective device 1 also includes a closable entry opening 20 which, in this embodiment, is designed as part of the protective housing 10 .
  • the entry opening 20 can be pivoted on a hinge to allow entering and exiting the interior.
  • the protective device 1 also includes a seat element 30 which enables a passenger to sit in the interior.
  • the seat member 30 is arranged in the interior
  • the protective device 1 also includes a chassis 40 for moving the protective device 1 .
  • the landing gear 40 is attached to an underside of the protective housing.
  • the chassis 40 can be designed as a skateboard and can be detachably connected to the protective housing 10 .
  • a skateboard is understood in particular to mean a flat structure that includes a chassis and a support structure that can accommodate a structure. This allows the chassis to be easily replaced. For example, a passive skateboard can be switched to an electrically powered skateboard, or vice versa.
  • the chassis 40 can be formed integrally, non-detachably connected and/or in one piece with the protective housing 10 .
  • the undercarriage 40 can include multiple wheels 41 . In the in Fig.
  • the chassis includes four wheels 41. In the embodiment shown in FIG. 1
  • the chassis 40 also includes a steering system 42 which is designed to control a turning of the wheels. This allows the protection device 1 to be steered.
  • the chassis 40 also includes an electric drive 43 .
  • the electric drive may include an electric motor and a wheel axle driven by the electric motor.
  • the wheel axle is connected, for example, to two wheels 41 and transmits the torque generated by the electric motor to the two wheels.
  • the electric drive can include one or more electric motors, each of which is in or are arranged on a wheel 41 .
  • the principle of the wheel hub motor is used here.
  • the electric drive can also be any other suitable electric drive.
  • the electric drive can, for example, contain separate electric motors, for example wheel hub motors for each rear and/or front wheel.
  • the wheels 41 can in particular be designed in such a way that they have no connecting axle. In this way, particularly simple maneuvering and a particularly compact design of the protective device 1 are achieved.
  • only two front wheels or only two rear wheels are driven by the electric drive. This enables a particularly favorable weight distribution in relation to the passenger weight.
  • all four wheels 41 are driven by the electric drive. This achieves cross-country mobility and redundancy.
  • the driven wheels 41 can be driven independently of one another in order to achieve easy maneuvering and a small turning radius.
  • the front wheels can be made smaller than the rear wheels or the rear wheels can be made smaller than the front wheels in order to ensure easy entry and generous legroom for the passenger.
  • the size difference between front wheels and rear wheels is between 15% and 30%.
  • the size difference between front wheels and rear wheels is 24%.
  • the electrical drive 43 is supplied with electrical energy by an electrical storage element 50 of the protective device 1 .
  • the electric drive 43 can be supplied with electric energy by an additional electric drive storage element which is arranged in the chassis 40 .
  • the electrical storage element 50 can be arranged in the chassis 40 .
  • the electrical storage element 50 comprises, for example, an accumulator battery , i. H . an arrangement of chargeable galvanic elements.
  • the electrical storage element 50 supplies the protective device 1 with electrical energy, i. H . electrical consumers of the protective device 1 such as, for example, the seat element 30 , a ventilation element 60 described later, a control element 70 described later, and/or a disinfection element 80 described later.
  • the electrical storage element 50 can be redundant. This means that the electrical storage element 50 comprises at least two electrical energy stores, for example two accumulator batteries. Each of the electrical energy stores is electrically connected separately to the electrical consumers of the protective device 1 . As a result, the functionality of the protective device 1 can be ensured even if an electrical energy store or an electrical connection fails.
  • Electrical storage element 50 may be powered by electrical connection to an ambient power source.
  • the electrical storage element 50 can be charged through a socket using a cable.
  • the electrical storage element 50 can be charged wirelessly by an inductive charging device using an inductive energy receiver.
  • the electrical storage element 50 by a solar module, z. B. comprises solar cells arranged on or in the protective device 1 .
  • the protective device 1 also includes a ventilation element 60 .
  • the ventilation element 60 is designed to provide an air flow to the interior. As a result, an exchange of air between the interior and the environment can be controlled or prevented.
  • the aeration element 60 can comprise a gas reservoir, for example a pressurized bottle with air or oxygen.
  • a gas reservoir for example a pressurized bottle with air or oxygen.
  • an exchange of air between the interior and the environment can be prevented over an extended period of time.
  • An oxygen supply of a passenger of the Protection device 1 can instead be ensured by oxygen carried along in the gas storage tank.
  • the present ventilation element 60 generates an air flow between the surroundings of the protective device 1 and the interior of the protective device 1, for example by means of a fan.
  • the ventilation element 60 includes a filter element 61 .
  • the filter element 61 is designed to filter the air flow, i. H . to sterilize, disinfect and/or sterilize.
  • the filter element 61 can comprise a HEPA filter, with the air flow being directed through the HEPA filter.
  • the filter element 61 may also include an ultraviolet (UV) radiation source that irradiates a portion of the airflow with UV light.
  • the filter element 61 filters an intake air flow 63 from the surroundings of the protective device 1 to the interior of the protective device 1 . As a result, a passenger in the interior can be protected from pathogens from the environment.
  • the filter element 61 also filters an exhaust air flow 64 from the interior of the protective device 1 to the surroundings of the protective device 1 .
  • the environment for example a patient in the vicinity of the protective device 1
  • the filter element 61 can only filter an exhaust air flow 64 . In alternative embodiments that are not shown, the filter element 61 can only filter an incoming air flow 63 .
  • the ventilation element 61 is also designed to generate an overpressure and/or a negative pressure in the interior.
  • the ventilation element 61 can be designed to provide an exhaust air flow 64 that is stronger than an intake air flow 63, for example through different strengths fans or through air ducts with different cross-sections.
  • a negative pressure can be provided in the interior compared to the environment. This can additionally prevent air from the interior from getting past the ventilation element 60 into the environment.
  • the ventilation element 60 also includes an air conditioning element 62 .
  • the air conditioning element 62 can transfer heat from the supply air flow 63 to the exhaust air flow 64, for example by means of a heat pump. As a result, the interior can be cooled in relation to the environment. Conversely, the air conditioning element 62 can transfer heat from the exhaust air flow 64 to the supply air flow 63 . In this way, the interior can be heated compared to the environment.
  • the air conditioning element 62 can also be designed to condition the supply air flow 63, for example to increase or decrease the humidity of the supply air flow 63. As a result, a pleasant and/or healthy air climate can be generated in the interior.
  • the protective device 1 can be particularly suitable for passengers with respiratory diseases or passengers who are particularly weak. In addition, the protective device 1 can thereby be suitable for use in special environments, for example particularly hot or cold environments.
  • the protective device 1 also includes a control element 70 .
  • the control element 70 is designed to remotely control the protective device 1 .
  • the control element 70 can be designed for wireless transmission and/or reception of data, for example by a module for mobile radio (also called WAN or wide area network), a module for local radio (also called wireless local area network or WLAN), a Module for local radio (also called Wireless Personal Area Network or WPAN), and/or a module for radio link.
  • the control swaps data with a remote control device provided, for example, in the vicinity of the protection device 1 .
  • the remote control device can be operated, for example, by hospital staff, or it can be controlled automatically by a control computer.
  • the control element 70 can be designed to remotely control any functions of the protective device 1, in particular the chassis 40, the ventilation element 60, and a disinfection element 80 described below.
  • the landing gear 40 can be remotely controlled by a person who can see the protective device 1 directly, for example a nurse.
  • the landing gear 40 can be remotely controlled by a person viewing a path of the protection device 1 by means of a camera 12, for example by a service employee in a control center remote from the protection device, such as a call center .
  • the landing gear 40 may be remotely controlled by a computer, such as an autonomous driving computer .
  • the ventilation element 60 can be switched on, off or adjusted by remote control using the control element 70 .
  • the provision of a particularly filtered air flow when entering a safety area can be set and/or the provision of a less filtered air flow when leaving the safety area can be set.
  • the protection device 1 also includes a disinfection element 80 .
  • the disinfection element 80 is designed to disinfect part of the protective device 1 or the entire protective device 1 .
  • the disinfection element 80 comprises one or more nozzles which are connected to a disinfection reservoir.
  • the disinfectant element 80 provides disinfectant from the disinfectant reservoir to the nozzles, causing the disinfectant to be sprayed.
  • the disinfection element 80 applies disinfectant in the interior of the protective device 1 and/or on the outside of the protective device 1 , in particular on the outside of the protective housing 10 .
  • the disinfection element 80 also applies disinfectant in an area of the entry opening 30 .
  • the disinfection element 80 is designed to apply disinfectant manually, for example by means of a pump device and a flexibly movable nozzle.
  • the disinfection element is designed to apply disinfectant by machine, for example at a predetermined angle and/or by mechanical rotation of the nozzles.
  • the application of disinfectant can be triggered at the push of a button or by remote control, in particular remotely controlled by control element 70 .
  • the disinfection element 80 can automatically apply disinfectant, for example based on a predetermined schedule, on opening the entry opening, and/or on a determined, estimated or calculated degree of contamination are triggered.
  • Fig. 3 shows a block diagram of a method according to an embodiment.
  • the method 100 begins with a method step a
  • the method includes a gas-tight closing of the protective device 120 .
  • the method includes ventilating the interior 130 .
  • the ventilation of the interior space 130 includes the further method step of generating a negative pressure or an overpressure in the interior space 131 .
  • the method includes moving the protective device 140 .
  • the method includes remote control of the protective device 150 .
  • the remote control 150 can control or move 140 . include .
  • the method includes disinfecting the protective device 160 .
  • the method can return to the step of providing the protection device 110 .
  • the tightness of the protective device can be checked during operation.
  • the air quality inside can be checked for pathogens during use.
  • individual process steps of process 1 can be omitted, repeated and/or carried out at a different point in the process.
  • the protective device for protecting against pathogens can be particularly suitably designed or implemented in the following exemplary embodiments. be realized :
  • Example 1 A protective device for protecting against pathogens, comprising: a protective housing defining an interior space, and a closable manhole for entering the interior space.
  • Example 2 Protective device for protecting against pathogens, comprising: a protective housing defining an interior space, and a seating element enabling a passenger to sit in the interior space.
  • Example 3 Protection device for protection against pathogens, comprising: a protective housing defining an interior space, and a chassis for moving the protection device.
  • Example 4 Protective device for protection against pathogens, comprising: a protective housing that defines an interior space, wherein the protective device seals the interior space against an environment in a gas-tight manner.
  • Example 5 Protection device for protection against pathogens, comprising: a protective housing defining an interior space, a closable manhole for entering the interior, and a seat element that allows a passenger to sit in the interior.
  • Example 6 Protective device for protecting against pathogens, comprising: a protective housing that defines an interior space, a closable manhole for entering the interior space, and a seat element that allows a passenger to sit in the interior space, the protective device in a closed state the interior space gas-tight seals against an environment.
  • Example 7 Protection device according to one of the preceding examples, the running gear comprising an electric drive.
  • Example 8 Protection device according to one of the preceding examples, further comprising: an electrical storage element, designed to supply the electrical drive with energy.
  • Example 9 A protective device according to any one of the preceding examples, wherein the protective device is of hygienic design.
  • Example 10 Protective device according to one of the preceding examples, wherein the protective housing comprises an antibacterial and/or an antiviral coating.
  • Example 11 Protection device according to one of the preceding ones
  • a ventilation element designed to provide an air flow to the interior.
  • Example 12 Protective device according to one of the preceding examples, wherein the protective device is designed to generate an overpressure and/or a negative pressure in the interior.
  • Example 13 Protection device according to one of the preceding examples, further comprising: a control element designed to control the protection device.
  • Example 14 Protective device according to one of the preceding examples, further comprising: a disinfection element which is designed to disinfect the protective device.
  • the device can alternatively or additionally be embodied as a pure mobility device, which in particular is not embodied to protect against pathogens and/or which in a closed state does not seal the interior in a gas-tight manner from an environment.
  • a pure mobility device which in particular is not embodied to protect against pathogens and/or which in a closed state does not seal the interior in a gas-tight manner from an environment.

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Abstract

Eine Schutzvorrichtung zum Schützen vor Pathogenen umfasst ein Schutzgehäuse, das einen Innenraum definiert, eine schließbare Einstiegsöffnung zum Betreten des Innenraums, ein Sitzelement, das einem Passagier ein Sitzen in dem Innenraum ermöglicht, und ein Fahrwerk zum Bewegen der Schutzvorrichtung, wobei die Schutzvorrichtung in einem geschlossenen Zustand den Innenraum gasdicht gegen eine Umgebung abdichtet. Ein Verfahren zum Schützen von Pathogenen umfasst ein Bereitstellen einer Schutzvorrichtung an einen Passagier, ein gasdichtes Schließen der Schutzvorrichtung, und ein Bewegen der Schutzvorrichtung. Die Schutzvorrichtung und/oder das Verfahren können verwendet werden zum Schützen eines Patienten.

Description

Schutzvorrichtung zum Schützen vor Pathogenen und Verfahren
Die vorliegende Of fenbarung betri f ft eine Schutzvorrichtung zum Schützen vor Pathogenen .
Herkömmliche Schutzvorrichtungen, beispielsweise Chemikalienschutzanzüge oder andere persönliche Schutzkleidung, sind umständlich und zeitraubend in der Handhabung . Beispielsweise Kinder, Senioren, Kranke und Behinderte können dadurch die Schutzvorrichtung überhaupt nicht nutzen .
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Of fenbarung, eine Schutzvorrichtung anzugeben, welche die zuvor genannten Nachteile vermindert oder beseitigt . Insbesondere ist es eine Aufgabe der vorliegenden Of fenbarung, eine Schutzvorrichtung anzugeben, welche einfach und zeitsparend in der Handhabung ist .
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Schutzvorrichtung zum Schützen vor Pathogenen, umfassend ein Schutzgehäuse , das einen Innenraum definiert , eine schließbare Einstiegsöf fnung zum Betreten des Innenraums , ein Sitzelement , das einem Passagier ein Sitzen in dem Innenraum in einem geschlossenen Zustand der Einstiegsöf fnung ermöglicht , und ein Fahrwerk zum Bewegen der Schutzvorrichtung, wobei die Schutzvorrichtung in einem geschlossenen Zustand der Einstiegsöf fnung den Innenraum gasdicht , insbesondere luftdicht gegen eine Umgebung abdichtet .
Die Schutzvorrichtung bildet einen schützenden Innenraum, in dem sich ein Passagier aufhalten kann . Die Schutzvorrichtung schützt insbesondere vor Pathogenen, d . h . zum Beispiel Bakterien, Parasiten, Viren, Prionen, Toxinen, Pil zen und toxischen Stof fen . Insbesondere schützt die Schutzvorrichtung auch vor Stof fen, die die Gesundheit des Passagiers beeinträchtigen können, wie beispielsweise Staub, insbesondere Feinstaub, Dämpfe , Aerosole und dergleichen .
Beispielsweise kann die Schutzvorrichtung den Passagier vor Pathogenen und/oder Stof fen aus der Umgebung der Schutzvorrichtung schützen . Wenn zum Beispiel der Passagier ein gesunder Besucher in einem Krankenhaus ist , kann der Passagier vor Pathogenen geschützt werden, die ein infektiöser Patient in einer Umgebung der Schutzvorrichtung verbreitet .
Auch beispielsweise kann die Schutzvorrichtung den Passagier vor einer für den Passagier widrigen und/oder gesundheitsgefährdenden Umgebung schützen, beispielsweise in einer Umgebung mit starker Luftverschmutzung, mit hoher Staub- und/oder Strahlenbelastung und/oder mit in der Umgebungsluft vorhandenen Chemikalien .
Wieder beispielsweise kann die Schutzvorrichtung Personen, die sich in der Umgebung der Schutzvorrichtung aufhalten, vor Pathogenen und/oder Stof fen, die von dem Passagier emittiert werden, schützen . Wenn zum Beispiel der Passagier an einer Infektionskrankheit leidet und/oder der Passagier mit einem ge- sundheitsgef ährdenden Stof f kontaminiert ist , können Besuchte während eines Kontaktes mit dem Passagier vor einer Infektion geschützt werden . Beispielsweise wenn der Passagier einen Patienten mit einem schwachen Immunsystem besucht , kann der Patient während eines Kontaktes mit dem Passagier vor einer Infektion geschützt werden .
Ebenso beispielsweise kann ein Patient in einer medi zinischen Umgebung, wie beispielsweise einem Krankenhaus , transportiert und dabei sowohl physisch geschützt als auch die ein- und ausgeatmete Luft des Patienten und die der Umgebung voneinander isoliert werden . Der Innenraum der Schutzvorrichtung wird von einem Schutzgehäuse definiert , das den Innenraum im Wesentlichen, insbesondere vollständig umgibt . Das Schutzgehäuse ist derart dimensioniert , um einem sitzenden Passagier darin vollständig auf zunehmen . Das Schutzgehäuse ist außerdem klein genug, um eine Kommunikation des Passagiers mit der Umgebung der Schutzvorrichtung zu erlauben .
Das Schutzgehäuse schließt den Innenraum vollständig ab . Beispielsweise kann das Schutzgehäuse in Form einer Kapsel ausgebildet sein, die den Innenraum vollständig umschließt . Die Kapsel kann in diesem Fall gleichzeitig die Kabine für den Passagier bilden .
Wieder beispielsweise kann das Schutzgehäuse in Form einer Schale ausgebildet sein, die mit einem Bodenelement vollständig abschließt . Wieder beispielsweise kann das Schutzgehäuse zweiteilig ausgebildet sein, zum Beispiel in Form eines Rahmens und eines Deckels , die bündig miteinander abschließen .
Dadurch, dass das Schutzgehäuse den Innenraum vollständig abschließt , kann der Innenraum besonders vielseitig schützen . Beispielsweise kann dadurch der Innenraum gegen bestimmte Strahlung schützen . Wieder beispielsweise kann dadurch der Innenraum gegen aerogene Pathogene , d . h . durch die Luft übertragbare Pathogene , schützen . Dadurch kann beispielsweise ein möglicherweise infektiöser Passagier einen geschwächten Patienten in einem Krankenhaus besuchen .
Dadurch, dass das Schutzgehäuse den Innenraum definiert , kann die Schutzvorrichtung eine besonders ebene Oberfläche mit wenigen Zwischenräumen aufweisen . Dadurch kann die Schutzvorrichtung einfach und wirksam gereinigt, desinfiziert, dekontaminiert oder sterilisiert werden.
Die Schutzvorrichtung umfasst eine öffenbare und schließbare Einstiegsöffnung zum Betreten des Innenraums. Die Einstiegsöffnung kann beispielsweise als Tür in dem Schutzgehäuse ausgebildet sein. Wieder beispielsweise kann die Einstiegsöffnung als Deckel ausgebildet sein, der in einem geschlossenen Zustand gemeinsam mit einem Rahmen das Schutzgehäuse bildet.
Dadurch, dass das Schutzgehäuse eine öffenbare und schließbare Einstiegsöffnung zum Betreten des Innenraums umfasst, kann ein Passagier den Innenraum einfach und bequem betreten. In einem geschlossenen Zustand schließt die Einstiegsöffnung das Schutzgehäuse derart, dass die Schutzvorrichtung vor Pathogenen schützt.
Insbesondere kann die Einstiegsöffnung nach vorne, d.h. in einer Fahrtrichtung der Schutzvorrichtung geöffnet werden. Hierdurch wird eine einfache Hilfestellung durch Pflegepersonal von beiden Seiten ermöglicht. Weiterhin ermöglicht die Öffnung nach vorne ein Sicherheitsmerkmal, wodurch die Schutzkapsel jederzeit geöffnet werden kann, auch wenn sie seitwärtig oder rückwärtig an einer Wand geparkt steht.
Die Schutzvorrichtung umfasst weiter mindestens ein Sitzelement, insbesondere genau ein Sitzelement, das einem, insbesondere genau einem Passagier ein Sitzen in dem Innenraum ermöglicht. Dadurch, dass genau einem Passagier ein Sitzen im Innenraum ermöglicht wird, kann die Schutzvorrichtung besonders kompakt ausgebildet sein, sodass diese auch in engen Räumen bewegt werden kann. Alternativ umfasst die Schutzvorrichtung mindestens zwei Sitzelemente , insbesondere genau zwei Sitzelemente . Die zwei Sitzelemente können dabei beispielsweise hintereinander oder nebeneinander angeordnet sein .
Dadurch, dass genau zwei Sitzelemente vorgesehen sind, können genau zwei Personen ein Sitzen im Innenraum ermöglicht werden . Hierbei kann es sich beispielsweise um einen Passagier handeln, insbesondere einen Passagier, der vor Pathogenen geschützt wird, und eine Begleitperson, wie beispielsweise medizinisches Personal . Alternativ können die zwei Sitzelemente auch von zwei Passagieren eingenommen werden, die in der Schutzvorrichtung einen Patienten besuchen, die vor pathogenen des Patienten und/oder der vor Pathogenen der Besucher geschützt werden soll .
Insbesondere kann es sich bei den genau zwei Sitzelementen um ein kleineres Sitzelement und ein größeres Sitzelement handeln . Hierdurch wird erreicht , dass ein Kind und eine erwachsene Person Passagier der Schutzvorrichtung sind, beispielsweise zwei Verwandte oder ein Kind und eine Begleitperson . Somit kann die Schutzvorrichtung besonders kompakt ausgestaltet sein .
Wenn die zwei Sitzelemente hintereinander vorgesehen sind, kann dadurch erreicht werden, dass die Schutzvorrichtung besonders schmal ausgebildet sein kann und somit durch enge Durchgänge bewegt werden kann .
Wenn die zwei Sitzelemente nebeneinander vorgesehen sind, kann dadurch erreicht werden, dass der Passagier besonders gut betreut werden kann, da ein direkter Zugri f f auf den Passagier durch das medi zinische Personal erfolgen kann . Auch wird durch eine solche Anordnung eine besonders wendige Schutzvorrichtung erreicht .
Alternativ umfasst die Schutzvorrichtung mindestens vier Sitzelemente , insbesondere genau vier Sitzelemente . Die vier Sitzelemente können beispielsweise als j e zwei Sitzelemente nebeneinander in zwei Reihen hintereinander angeordnet sein .
Dadurch, dass genau vier Sitzelemente vorgesehen sind, kann einer Gruppe von Passagieren die Nutzung der Schutzvorrichtung ermöglicht werden und die Schutzvorrichtung auf kompakte Außenmaße begrenzt sein . Dabei kann es sich bei der Gruppe von Passagieren um Passagiere handeln, vor denen die Umgebung vor Pathogenen, mit denen die Passagiere infi ziert sind, geschützt werden soll . Insbesondere können so mehrere Passagiere , die mit demselben Pathogen infi ziert sind, transportiert werden . Alternativ oder zusätzlich können ein, zwei oder drei Begleitpersonen den oder die Passagiere begleiten .
Alternativ kann es sich bei der Gruppe von Passagieren um Besucher eines Patienten handeln, die vor pathogenen des Patienten und/oder der vor Pathogenen der Besucher geschützt werden soll .
Für den Fall , dass die Schutzvorrichtung genau ein Sitzelement aufweist , ist das Schutzgehäuse beispielsweise mehr als 60 cm lang, 50 cm breit und 80 cm hoch . Wieder beispielweise ist das Schutzgehäuse weniger als 180 cm lang, 150 cm breit und 200 cm hoch . Zum Beispiel ist das Schutzgehäuse zwischen 100 cm und 140 cm lang, zwischen 80 cm und 120 cm breit und zwischen 140 cm und 180 cm hoch .
Für den Fall , dass die Schutzvorrichtung genau zwei Sitzelemente hintereinander aufweist , ist das Schutzgehäuse beispielsweise zwischen 160 cm und 210 cm lang, zwischen 80 cm und 120 cm breit und zwischen 140 cm und 180 cm hoch .
Für den Fall , dass die Schutzvorrichtung genau zwei Sitzelemente nebeneinander aufweist , ist das Schutzgehäuse beispielsweise zwischen 80 cm und 120 cm lang, 160 cm und 210 cm breit und zwischen 140 cm und 180 cm hoch .
Für den Fall , dass die Schutzvorrichtung genau vier Sitzelemente aufweist , zwei nebeneinander und hintereinander, ist das Schutzgehäuse beispielsweise zwischen 160 cm und 210 cm lang, zwischen 100 cm und 180 cm breit und zwischen 140 cm und 180 cm hoch .
In einem Beispiel ist das Sitzelement bzw . die Sitzelemente j eweils als Sitzschale ausgebildet . Die Sitzschale kann bündig mit dem Schutzgehäuse abschließen oder integral damit sein .
Dadurch, das Sitzelement eine Sitzschale ist , kann die Schutzvorrichtung bequem genutzt und einfach gereinigt werden . Außerdem kann die Schutzvorrichtung kompakt ausgebildet sein, wenn das Sitzelement als eine Sitzschale ausgebildet ist .
In anderen Beispielen kann das Sitzelement als Schemel , Stuhl , Bank oder Sessel ausgebildet sein .
Das Sitzelement ist ausgebildet , ein bequemes Sitzen des Passagiers zu ermöglichen . Das Sitzelement kann so ausgebildet sein, dass die Sitz fläche des Sitzelements eine Höhe zwischen 45 cm und 95 cm zum Boden der Umgebung der Schutzvorrichtung aufweist .
Vorzugsweise weist das Sitzelement eine erhöhte Sitz fläche auf , sodass der Passagier auf Augenhöhe mit einem in einem Krankenhausbett zumindest teilweise auf gerichteten Patienten positioniert ist . Beispielsweise weist das Sitzelement dabei eine Sitz fläche in einer Höhe zwischen 60 cm und 80 cm zum Boden der Umgebung der Schutzvorrichtung auf .
Dadurch, dass das Sitzelement so ausgebildet ist , dass die Sitz fläche eine Höhe zwischen 60 cm und 80 cm zum Boden der Umgebung der Schutzvorrichtung aufweist , ist der Kopf des Passagiers auf Augenhöhe mit einem in einem Krankenhausbett aufgerichteten Patienten positioniert , und sind die Hände des Passagiers auf Höhe eines in einem Krankenhausbett liegenden Patienten positioniert .
Das Sitzelement ist vorzugsweise für ein aufrechtes Sitzen ausgebildet . Zum Beispiel kann ein Winkel zwischen der Sitzfläche des Sitzelements und einer Rückenlehne des Sitzelements oder einer Wand des Schutzgehäuses zwischen 80 ° und 110 ° betragen, vorzugsweise zwischen 90 ° und 100 ° .
Dadurch, dass das Sitzelement für ein aufrechtes Sitzen ausgebildet ist , können das Gesicht und/oder die Gliedmaßen des Passagiers besonders nah an das Schutzgehäuse heranreichen . Dadurch kann der Passagier besonders einfach und unmittelbar mit ein oder mehreren Personen in der Umgebung der Schutzvorrichtung kommuni zieren und/oder interagieren .
Die Schutzvorrichtung umfasst ein Fahrwerk . Das Fahrwerk umfasst ein oder mehrere Räder, beispielsweise Vollgummiräder, Räder aus einer Rei fen-Felge-Kombination, oder Kunststof f rollen . Darüber hinaus kann das Fahrwerk eine oder mehrere Radaufhängungen, Radlager, Bremse , Federungen und Lenkelemente umfassen . Ein oder mehrere der Räder können dabei frei drehbar gelagert sein, beispielsweise mittels eines Kugellagers . In einem Beispiel kann das Fahrwerk ein oder zwei frei drehbar gelagerte Räder und ein oder zwei lenkbare Räder umfassen . In einem anderen Beispiel kann das Fahrwerk zwei lenkbare Räder und zwei fest angeordnete Räder umfassen .
In einem anderen Beispiel kann das Fahrwerk genau zwei Räder umfassen, welche insbesondere in Fahrtrichtung zentral an den j eweiligen Außenseiten der Schutzvorrichtung angeordnet sein können . In diesem Fall kann insbesondere eine elektronische Steuerung vorgesehen sein, die ausgebildet ist , die Schutzvorrichtung automatisch in einem waagerechten Zustand zu balancieren .
Zusätzlich können insbesondere ein, zwei oder mehrere Stützräder vorgesehen sein, die in Fahrtrichtung vorne und/oder hinten an der Schutzvorrichtung angeordnet sind . Diese können beispielsweise zum Parken und Stützen, insbesondere bei einer Langsamfahrt und/oder Bremsmanövern verwendet werden . Die Stützräder können insbesondere so angeordnet und gelagert sein, dass sie während der normalen Fahrt , insbesondere einer nicht beschleunigten und/oder gebremsten Fahrt , keinen Kontakt zum Boden haben . Hierdurch kann ein besonders einfaches Manövrieren der Schutzvorrichtung ermöglicht werden .
Dabei kann die Kapsel der Schutzvorrichtung insbesondere vollständig mit dem Fahrwerk integral sein . Hierdurch werden besonders kompakte Außenmaße erreicht . Insbesondere kann die gesamte Schutzvorrichtung oder alle wesentlichen Bestandteile integral sein . Hierdurch wird eine besonders kompakte Bauform erreicht .
Die Schutzvorrichtung dichtet in einem geschlossenen Zustand der Einstiegsöf fnung den Innenraum gasdicht gegen eine Umgebung ab . Das bedeutet , dass im Wesentlichen kein unkontrollierter Austausch von Gas zwischen dem Innenraum der Schutzvorrichtung und der Umgebung der Schutzvorrichtung erfolgt oder möglich ist .
Die Gasdichtigkeit der Schutzvorrichtung basiert insbesondere auf einem gasdichten Abschluss der Einstiegsöf fnung . Die Einstiegsöf fnung umfasst eine Luke , die auch Tür oder Klappe genannt werden kann, und eine Aufnahme . In einem geschlossenen Zustand grei ft die Luke in die Aufnahme . Die Luke und/oder die Aufnahme weisen eine Dichtung, beispielsweise eine Gummilippe , auf . In einem geschlossenen Zustand wird die Luke in die Aufnahme gepresst , sodass die Dichtung keinen Luftaustausch zulässt .
Beispielsweise kann die Gummilippe in einem Rahmen befestigt sein . Beispielsweise ist die Gummilippe aus Ethylen-Propylen- Dien-Kautschuk (EPDM) hergestellt . Weiterhin beispielsweise ist die Gummilippe aus Silikon hergestellt . Beispielsweise ist die Gummilippe aus Gummi hergestellt . Alternative ist die Gummilippe als ein aktivierbares , beispielsweise aufblasbares Profil ausgeführt . Weiterhin beispielsweise kann die Dichtung durch ein Schlauchprofil mit einer Befestigungslippe ausgeführt sein, wobei der Schlauchdurchmesser 5mm bis 30mm, vorzugsweise 10mm ist . Hierdurch wird eine ausreichende Anpresskraft entlang der gesamten Öf fnung erreicht .
Insbesondere erlaubt die Einstiegsöf fnung einen direkten Zugang zum Innenraum, wodurch die Benutzung einfach ist und ein besonders einfacher Schutz vor Pathogenen ermöglicht wird .
Die Anpresskraft zwischen der Luke und der Aufnahme kann durch einen Hebelverschluss aufrechterhalten werden, der die Einstiegsöf fnung verriegelt . Alternativ oder zusätzlich kann die Anpresskraft zwischen der Luke und der Aufnahme kann durch einen Spannverschluss bei dem Schließen der Einstiegsöf fnung vorgespannt und anschließend aufrechterhalten werden, der die Einstiegsöf fnung verriegelt .
Dadurch, dass die Einstiegsöf fnung mit einem Verschluss , insbesondere mit einem Hebelverschluss und/oder einem Spannverschluss verriegelt wird, kann die Einstiegsöf fnung einfach gasdicht verschlossen werden . Dadurch kann die Schutzvorrichtung besonders wirksam vor Pathogenen schützen .
Alternativ oder zusätzlich kann die Anpresskraft zwischen der Luke und der Aufnahme kann durch einen Schraubverschluss aufrechterhalten werden, der die Einstiegsöf fnung verriegelt .
Dadurch, dass Einstiegsöf fnung mit einem Schraubverschluss verriegelt wird, kann der Anpressdruck besonders gut geregelt werden . Dadurch kann die Schutzvorrichtung besonders sicher sein .
Alternativ kann die Einstiegsöf fnung angetrieben von einem elektrischen Motor verschlossen werden, der eine korrekte Anpresskraft gewährleistet . Dadurch ist ein besonders einfaches , sicheres und wiederholbares Schließen möglich .
Zum Gewährleisten der Gasdichtigkeit und dem Überprüfen der Schutz funktion im Betrieb kann ein Gasmesssensor zur Gasüberprüfung im Inneren der Schutzkapsel bereitgestellt sein . Dieser Luftmesssensor kann beispielsweise den Innendruck und den Außendruck messen und in Erwiderung darauf den elektrischen Motor, der die Anpresskraft bereitstellt , nachregeln .
Alternativ kann der Luftmesssensor den Innendruck und Außendruck messen und entsprechend die Leistung der Be- und Entlüftung steuern und/oder ein Warnsignal erzeugen . Beispielsweise kann der Luftmesssensor auch die Luft zusammenset zung im Inneren der Kapsel messen .
Darüber hinaus können weitere Sensoren bereitgestellt sein, die ausgebildet sind, verschiedene Vitaldaten, wie beispielsweise Gewicht , Puls , Blutdruck, Blutzucker, oder Sauerstof f Sättigung des Passagiers zu messen .
Dadurch, dass die Schutzvorrichtung in einem geschlossenen Zustand der Einstiegsöf fnung den Innenraum gasdicht gegen eine Umgebung abdichtet , kann ein Austausch zwischen dem Innenraum der Schutzvorrichtung und der Umgebung der Schutzvorrichtung kontrolliert werden . Beispielsweise kann der Austausch vorübergehend unterbunden werden . Wieder beispielsweise kann lediglich Luft eines sicheren Teils der Umgebung mit dem Innenraum ausgetauscht werden, beispielsweise durch einen Schlauch . Dadurch kann die Schutzvorrichtung besonders einfach vor Pathogenen schützen .
Beispielsweise kann die Schutzvorrichtung besonders gut zusammen mit einer Schleuse benutzt werden, um den Übergang zwischen pathogenen und pathogenfreien Räumen zu ermöglichen . Dazu kann die Schutzkapsel von außen besonders rund und insbesondere ohne Hinterschnitte geformt sein . Insbesondere kann die Schutzkapsel derart geformt sein, dass ein Abschnitt oberhalb des Fahrwerks keinen Winkel aufweist , der kleiner als 90 ° ist . So wird eine einfache Reinigung und Desinfektion ermöglicht . Des Weiteren können die Einlass filter der Schutzvorrichtung derart ausgebildet sein, dass sie keine oder nur reduzierte Mengen von schädlichen Bestandteilen des Reinigungsund / oder Desinfektionsmittels , wie beispielsweise I sopropanol , in den Innenraum durchlassen . Die Schutzvorrichtung kann dadurch fortgebildet werden, dass das Schutzgehäuse mindestens teilweise aus einem Thermoplast besteht. Thermoplaste können aus teilkristallinen Polymeren bestehen und in diesem Fall transluzent (d.h. trübe) oder opak (d.h. undurchsichtig) sein. Thermoplaste können aus amorphen Polymeren bestehen und in diesem Fall transparent (d.h. durchsichtig) sein.
Dadurch, dass das Schutzgehäuse mindestens teilweise aus einem Thermoplast besteht, kann das Schutzgehäuse sehr günstig hergestellt und sehr einfach verarbeitet werden. Dadurch kann die Schutzvorrichtung besonders günstig sein.
Wenn das Schutzgehäuse mindestens teilweise aus einem Thermoplast besteht, kann das Schutzgehäuse günstig ausgetauscht werden. Dadurch kann die Schutzvorrichtung besonders hygienisch sein.
Der Thermoplast kann, teilweise oder vollständig, modifiziert sein, z.B. getönt, beschichtet oder oberflächenbearbeitet. Beispielsweise kann der Thermoplast ausgebildet sein, Licht bestimmter Farben zu absorbieren und/oder zu reflektieren. Wieder beispielsweise kann der Thermoplast, teilweise oder vollständig, abgedunkelt sein, sodass nur ein Bruchteil des auf den Thermoplast fallenden Lichtes in den Innenraum der Schutzvorrichtung gelangen kann. Dabei kann der Thermoplast phototrop sein, d.h. der Thermoplast kann bei großer Helligkeit von allein dunkler und bei nachlassender Helligkeit wieder transparenter werden. Wieder beispielsweise kann der Thermoplast ausgebildet sein, Strahlung zu absorbieren und/oder zu reflektieren, beispielsweise UV-Strahlung, Wärmestrahlung, o- der Funkstrahlung. Wenn der Thermoplast modi fi ziert ist , kann das Schutzgehäuse Strahlung, beispielsweise Licht , UV-Strahlung, Wärmestrahlung, oder Funkstrahlung absorbieren und/oder reflektieren . Dadurch kann der Passagier vor weiteren Gefahrenquellen geschützt werden, beispielsweise wenn der Passagier besonders empfindlich ist oder wenn die Umgebung besonders gefährlich ist .
Dadurch, dass das Schutzgehäuse mindestens teilweise aus einem Thermoplast besteht , kann das Schutzgehäuse besonders günstig, bruchsicher und leicht sein . Dadurch kann die Schutzvorrichtung besonders günstig und unkompli ziert in der Anschaf fung und im Unterhalt sein .
Ferner kann dadurch, dass das Schutzgehäuse mindestens teilweise aus einem Thermoplast besteht , die Schutzvorrichtung mindestens teilweise transparent sein . Dadurch kann die Schutzvorrichtung eine besonders persönliche Kommunikation, beispielsweise durch Mimik oder Gestik, zwischen dem Passagier und einer Person in der Umgebung der Schutzvorrichtung ermöglichen . Außerdem kann dadurch der Passagier die Umgebung der Schutzvorrichtung besonders einfach und vollständig wahrnehmen, beispielsweise Hindernisse . Dadurch kann die Schutzvorrichtung besonders sicher sein .
Die Schutzvorrichtung kann dadurch fortgebildet werden, dass das Schutzgehäuse mindestens teilweise aus Acrylglas besteht . Acrylglas ist ein transparenter Thermoplast . Das Schutzgehäuse kann beispielsweise vollständig aus Acrylglas bestehen, mit Ausnahme von einzelnen Elementen aus Acrylglas bestehen, oder Fenster aus Acrylglas aufweisen .
Dadurch, dass das Schutzgehäuse mindestens teilweise aus Acrylglas besteht , kann das Schutzgehäuse besonders transparent sein . Dadurch kann das Schutzgehäuse eine Kommunikation zwischen dem Passagier und anderen Personen besonders vereinfachen .
Des Weiteren erlaubt die transparente Aus führung einen besseren zwischenmenschlichen Kontakt zwischen dem Passagier und Personen in der Umgebung, wodurch die Wahrnehmung einer I solationssituation weiter vermindert wird .
Weiterhin kann die Haube zum Schließen der Schutzvorrichtung bis zu einem Fußraum transparent ausgebildet sein . Beispielsweise ist ab 5cm oberhalb des Fußraums ein transparentes Material vorgesehen . Dadurch wird es dem Benutzer ermöglicht besonders einfach und sicher zu manövrieren . Weiter beispielsweise sind die Seitenscheiben bis unterhalb der Sitz fläche , insbesondere bis auf 5cm oberhalb des Fußraums transparent ausgeführt . Vorzugsweise kann eine transparente Rückscheibe vorgesehen sein, wodurch eine gute Sicht nach hinten möglich ist . Insbesondere kann eine gute Sicht für die Person, die die Schutzvorrichtung von hinten außen steuert , durch eine transparente Rückscheibe und Haube hindurch ermöglicht werden .
Die Schutzvorrichtung bzw . die Schutzkapsel kann teilweise o- der ganz als sogenanntes Canopy ausgebildet sein, insbesondere mit einer Transparenz von mehr als 90% und/oder einer optischen Verzerrung von weniger als 5 , insbesondere weniger als 2 Bogenminuten .
Acrylglas ist besonders resistent gegenüber vielen Chemikalien, beispielsweise ist Acrylglas besonders beständig gegen Säuren, Laugen mittlerer Konzentration, Benzin und Öl . Außerdem ist Acrylglas sehr stabil gegen mechanische Einwirkung . Dadurch kann das Schutzgehäuse den Innenraum besonders vielseitig schützen . Dadurch kann die Schutzvorrichtung besonders sicher sein . Außerdem ist dadurch, dass das Schutzgehäuse mindestens teilweise aus Acrylglas besteht , das Schutzgehäuse besonders glatt . Dadurch kann das Schutzgehäuse besonders wirksam gereinigt , desinfi ziert und sterilisiert werden . Dadurch kann die Schutzvorrichtung besonders hygienisch sein und günstig einen besonders wirksamen Schutz bieten .
Das Acrylglas kann eine kratzbeständige Beschichtung aufweisen . Dadurch können die optischen Eigenschaften des Acrylglases länger aufrechterhalten werden . Dadurch können die Wertigkeit und Haltbarkeit der Schutzvorrichtung verbessert werden .
Alternativ kann das Schutzgehäuse ganz oder teilweise aus Glas bestehen, insbesondere silikatische Gläser . Glas absorbiert UV-Licht , das potentiell gefährlich für den Passagier sein kann . Darüber hinaus ist Glas besonders glatt und dadurch besonders hygienisch, da sich Keime nicht gut daran festsetzen können und es einfach gereinigt und desinfi ziert werden kann .
Dadurch, dass das Schutzgehäuse aus Glas gefertigt ist , hat das Schutzgehäuse sehr gute optische Eigenschaften . Dadurch kann die Kommunikation des Passagiers mit seiner Umgebung verbessert werden .
Die Schutzvorrichtung kann an den Rädern eine Federung aufweisen . Die Federung kann durch Dämpfer mit Spiral federn oder Dämpfern mit Druckluft füllung oder Dämpfern mit Gas füllung o- der Dämpfung mit Öl füllung ausgeführt sein . Der Dämpfungsweg kann zwischen 2cm und 20cm sein . Vorzugweise ist der Dämpfungsweg 5cm . Die Dämpfung kann in einer weiteren Aus führung einstellbar sein, um verschiedene Untergründe und Nutzungsfälle zu ermöglichen . Beispielsweise kann die Dämpfung manuell angepasst werden oder elektrisch verstellbar sein . Die Schutzvorrichtung kann dadurch fortgebildet werden, dass das Fahrwerk einen elektrischen Antrieb umfasst , und dass die Schutzvorrichtung ein elektrisches Speicherelement umfasst , das ausgebildet ist , den elektrischen Antrieb mit Energie zu versorgen .
Der elektrische Antrieb umfasst in einem Beispiel einen Elektromotor, der mit einer Achse verbunden ist . In einem weiteren Beispiel umfasst der elektrische Antrieb mindestens einen Elektromotor, der ein Rad antreibt . Der elektrische Antrieb kann ferner eine elektrische Lenkung umfassen .
Der elektrische Antrieb kann ausgebildet sein, die Schutzvorrichtung auf eine Geschwindigkeit von bis zu 6 km/h zu beschleunigen . In diesem Fall kann die Schutzvorrichtung besonders einfach und sicher zu bedienen sein . Alternativ kann der elektrische Antrieb ausgebildet sein, die Schutzvorrichtung auf eine Geschwindigkeit von bis zu 15 km/h zu beschleunigen . In diesem Fall kann die Schutzvorrichtung auch weite Strecken zügig überbrücken und eine hohe Auslastung der Schutzvorrichtung ermöglichen .
Alternativ kann der elektrische Antrieb beispielsweise ausgebildet sein, die Schutzvorrichtung auf eine Geschwindigkeit von bis zu 25 km/h zu beschleunigen . In diesem Fall kann die Schutzvorrichtung auch weite Strecken außerhalb von Gebäuden ermöglichen .
Alternativ kann der elektrische Antrieb beispielsweise ausgebildet sein, die Schutzvorrichtung auf eine Geschwindigkeit von bis zu 45 km/h zu beschleunigen . In diesem Fall kann die Schutzvorrichtung mit einem vereinfachten Führerschein und/oder Versicherungsschutz im Straßenverkehr betrieben werden . Alternativ kann der elektrische Antrieb beispielsweise ausgebildet sein, die Schutzvorrichtung auf eine Geschwindigkeit von mehr als 45 km/h zu beschleunigen .
Dadurch, dass das Fahrwerk einen elektrischen Antrieb umfasst , kann die Schutzvorrichtung besonders günstig, selbstständig, leise , emissions frei und ungefährlich bewegt werden . Dadurch kann die Schutzvorrichtung besonders günstig und vielseitig betrieben werden .
Das elektrische Speicherelement ist ausgebildet , elektrische Energie bereitzustellen . Das elektrische Speicherelement kann beispielsweise eine Batterie umfassen, bevorzugt eine Sekundärbatterie , die auch Akku genannt wird . Das elektrische Speicherelement kann wieder beispielsweise ein Brennstof f zellensystem umfassen . Das Brennstof f zellensystem kann zum Beispiel einen Wasserstof f tank und eine Wasserstof f-Sauerstof f-Brennstof f zelle umfassen .
Dadurch, dass die Schutzvorrichtung ein elektrisches Speicherelement umfasst , das ausgebildet ist , den elektrischen Antrieb mit Energie zu versorgen, kann die Schutzvorrichtung besonders selbstständig und vielseitig bewegt werden, beispielsweise über weite Strecken und/oder außerhalb von Gebäuden .
Dadurch kann die Schutzvorrichtung beispielsweise auf einem Krankenhausgelände eingesetzt werden, das sich über mehrere Krankenhausgebäude erstreckt . Beispielsweise kann die Schutzvorrichtung in diesem Fall in einem ersten Krankenhausgebäude Energie speichern, z . B . einen Akkumulator laden, und sich mit der gespeicherten Energie in ein zweites Krankhausgebäude befördern, sich dort bewegen, und sich zurück zu dem ersten Krankenhausgebäude bewegen . Beispielsweise kann die Schutzvorrichtung zur Mobilität in urbanen Räumen genutzt werden . In diesem Beispiel kann eine Person den Weg von zu Hause ins Büro oder in den Supermarkt , z . B . über Fuß- , Radwege oder Straßen und mit Zuhil fenahme von öffentlichen Verkehrsmitteln zurücklegen . Insbesondere kann die Schutzvorrichtung Mittel zur Teilnahme am Straßenverkehr aufweisen, wie beispielsweise Blinker, Leuchtmittel , ein Signalhorn und/oder eine Kennzeichenbefestigung . Weiter insbesondere kann die Schutzvorrichtung derart ausgestaltet und ausgestattet sein, dass sie unter eine Bestimmung für ein Fahrzeug, insbesondere ein leichtes Fahrzeug, wie beispielsweise der Klasse L, insbesondere Lie bis L7e , fällt bzw . damit konform ist .
Die Schutzvorrichtung kann dadurch fortgebildet werden, dass die Schutzvorrichtung hygienegerecht gestaltet ist .
Hygienegerechte Gestaltung bezeichnet eine Gestaltung, die einer Kontamination entgegenwirkt , d . h . die Wahrscheinlichkeit einer Kontamination senkt , und eine Reinigung, Desinfektion o- der Sterilisation erleichtert .
Die Schutzvorrichtung kann dazu zumindest teilweise aus hygienegerechten Materialien bestehen . Beispielsweise können die Materialien überwiegend inerte Substanzen umfassen . Inerte Substanzen reagieren nicht oder nur unter besonderen Umständen mit potenziellen Reaktionspartner . Wieder beispielsweise können die Materialien ausschließlich nicht toxisch sein . Wieder beispielsweise können die Materialien ausschließlich Materialien umfassen, die über ein bestimmtes Temperaturspektrum stabil bleiben . Als ein Beispiel erfüllt der Werkstof f Edelstahl grundsätzlich derartige Anforderungen . Die Schutzvorrichtung kann eine hygienegerechte Konstruktion aufweisen . Beispielsweise können die in der Schutzvorrichtung eingesetzten Flächen und ihre Verbindungen überwiegend glatt und ohne Rauigkeiten bzw . Vertiefungen sein . Die Flächen und Verbindungen können so angeordnet sein, dass die Schutzvorrichtung keine vorstehenden Teile , Leisten oder versteckte Ecken aufweist . Dadurch können organische Stof fe sich nicht in den Flächen und Verbindungen festsetzen .
Ferner kann die Schutzvorrichtung beispielsweise ohne Toträume , d . h . schlecht zu reinigende Bereiche , konstruiert sein . Beispielsweise können potentielle Toträume verhindert werden, indem ein oder mehrere Elemente der Schutzvorrichtung für eine Reinigung einfach demontierbar ausgebildet sind . Des Weiteren kann der Innenraum derart ausgebildet sein, dass er keine Toträume aufweist , insbesondere keine Räume mit einem Radius unter 5cm, weiter insbesondere keine Räume mit einem Radius unter 1cm . Der Innenraum kann dadurch einfacher durch Wischdesinfektion gereinigt werden .
Die Konstruktion kann so ausgebildet sein, dass mögliche Serviceöf fnungen, beispielsweise , um an den bzw . die Elektromotoren oder das elektrische Speicherelement von einer Unterseite der Schutzvorrichtung zu gelangen, gasdicht gegen die Umgebung abgeschlossen sind . Hierdurch wird die Reinigung nach Gebrauch vereinfacht .
Wieder beispielsweise kann die Schutzvorrichtung Abflüsse und Sicken aufweisen, sodass ein ungehindertes Abfließen von Desinfektionsmitteln in der gesamten Schutzvorrichtung gewährleistet ist . Dadurch, dass die Schutzvorrichtung hygienegerecht gestaltet ist , kann die Schutzvorrichtung besonders schnell einsatzbereit gemacht werden und besonders sicher betrieben werden .
Eine Fortbildung der Schutzvorrichtung sieht vor, dass das Schutzgehäuse eine antibakterielle und/oder eine antivirale Beschichtung umfasst . Beispielsweise kann die Schutzvorrichtung eine antibakterielle und/oder eine antivirale Beschichtung an einer Innenseite des Schutzgehäuses und/oder an einer Außenseite des Schutzgehäuses aufweisen . Alternativ oder zusätzlich können auch das Sitzelement und/oder weitere Elemente der Schutzvorrichtung eine antibakterielle und/oder eine antivirale Beschichtung umfassen .
Dadurch, dass das Schutzgehäuse eine antibakterielle und/oder eine antivirale Beschichtung umfasst , können Keime unschädlich gemacht werden, bevor sie sich weiterverbreiten oder vermehren könnten . Dadurch kann die Schutzvorrichtung besonders sicher betrieben werden .
Die Schutzvorrichtung kann dadurch fortgebildet werden, dass die Schutzvorrichtung ein Belüftungselement umfasst , das zum Bereitstellen eines Luftstroms an den Innenraum ausgebildet ist . Insbesondere kann der Luftstrom mindestens 80 1/min und maximal 400 1/min sein . Vorzugsweise ist der Luftstrom 120 1/min .
In einem Beispiel kann das Belüftungselement einen Luftvorrat , beispielsweise einen Druckluftvorrat oder einen Sauerstof fvorrat , umfassen, der eine von der Umgebung unabhängige Luftzufuhr für den Innenraum ermöglicht . Dieser Luftvorrat besteht beispielsweise aus gereinigter und geprüfter Luft , welche frei von Pathogenen ist . In einem Beispiel kann das Belüftungselement an eine Luftleitung anschließbar sein, beispielsweise an eine Luftleitung eines Gebäudes , zum Beispiel an eine Luftleitung eines Krankenhauses . Das Belüftungselement kann über die Luftleitung saubere Luft , die von der Umgebungsluft der Schutzvorrichtung unabhängig ist , beziehen und an den Innenraum bereitstellen . Alternativ oder zusätzlich kann das Belüftungselement ausgebildet sein, über die Luftleitung potenziell kontaminierte Luft aus dem Innenraum der Schutzvorrichtung abführen, ohne Gefahr zu laufen die Umgebungsluft zu kontaminieren .
In einem Beispiel kann das Belüftungselement ausgebildet sein, eine Umgebungsluft auf zunehmen, zu bearbeiten und an den Innenraum bereitzustellen . Alternativ oder zusätzlich kann das Belüftungselement ausgebildet sein, potenziell kontaminierte Luft aus dem Innenraum der Schutzvorrichtung auf zunehmen, zu bearbeiten und an die Umgebung abzugeben . Das Bearbeiten kann ein Filtern, z . B . durch einen HEPA-Filter, umfassen . Das Bearbeiten kann zusätzlich oder alternativ ein Entkeimen mittels UV-C-Strahlung umfassen . Das Bearbeiten kann zusätzlich oder alternativ ein Desinfi zieren mittels Ozongas in Verbindung mit UV-C-Strahlung umfassen . Das Bearbeiten kann zusätzlich oder alternativ weitere Schritte zum Reinigen, Desinfi zieren, Sterilisieren oder Entkeimen der Luft umfassen .
Der Filter kann insbesondere derart ausgebildet sein, dass er nur einmal benutzt werden kann . Dazu weist der Filter insbesondere eine mechanische Komponente auf , die beim Befestigen des Filters in einer Filterhalterung zerstört oder entfernt wird .
Weiterhin kann der Filter ein Kommunikationselement , insbesondere einen NFC-Chip, enthalten, der ausgebildet ist , mit einem korrespondierenden Lesegerät in der Schutzvorrichtung, beispielsweise der Filterhalterung zu kommuni zieren und so die Nutzungsstunden speichern kann .
Dadurch, dass die Schutzvorrichtung ein Belüftungselement umfasst , das zum Bereitstellen eines Luftstroms an den Innenraum ausgebildet ist , kann der Innenraum mit Luft versorgt werden, ohne einen unmittelbaren Luftaustausch mit der Umgebungsluft zu benötigen . Dadurch kann ein Passagier sich in dem Innenraum eine ausgedehnte Zeit aufhalten, ohne einer Kontamination durch die Umgebung ausgesetzt zu sein und ohne die Umgebung einer Kontamination aus zusetzen . Dadurch kann die Schutzvorrichtung besonders sicher sein .
Die Schutzvorrichtung kann dadurch fortgebildet werden, dass das Belüftungselement ausgebildet ist , in dem Innenraum einen Überdruck und/oder einen Unterdrück zu erzeugen . Der Uber- o- der Unterdrück kann größer als 4 Pa sein . Beispielsweise ist der Uber- oder Unterdrück größer als 15 Pa .
In einem Beispiel kann das Belüftungselement dem Innenraum mehr Luft zuführen, als es Luft von dem Innenraum abführt , um einen Überdruck in dem Innenraum zu erzeugen . Ein Überdruck in dem Innenraum kann ein unkontrolliertes Eindringen von potenziell kontaminierter Luft aus der Umgebung in den Innenraum zusätzlich verhindern . Dadurch kann ein Passagier besonders gut geschützt werden .
In einem Beispiel kann das Belüftungselement dem Innenraum weniger Luft zuführen, als es Luft von dem Innenraum abführt , um einen Unterdrück in dem Innenraum zu erzeugen . Ein Unterdrück in dem Innenraum kann ein unkontrolliertes Austreten von potenziell kontaminierter Luft aus dem Innenraum in die Umgebung zusätzlich verhindern . Dadurch kann die Umgebung besonders gut geschützt werden . Eine Fortbildung der Schutzvorrichtung sieht vor, dass das Belüftungselement zum Bereitstellen eines klimatisierten Luftstroms an den Innenraum ausgebildet ist .
Beispielsweise kann der klimatisierte Luftstrom temperiert , d . h . gekühlt oder erwärmt werden . Wieder beispielsweise kann der klimatisierte Luftstrom konditioniert , d . h . getrocknet o- der angefeuchtet werden .
Dadurch, dass das Belüftungselement zum Bereitstellen eines klimatisierten Luftstroms an den Innenraum ausgebildet ist , kann eine besonders passagierf reundliche Atmosphäre in dem Innenraum gewährleistet werden . Dadurch kann beispielsweise ein empfindlicher Passagier sich über eine ausgedehnte Zeitspanne in der Schutzvorrichtung aufhalten, ohne Beschwerden zu erleiden .
Insbesondere kann das Belüftungselement derart ausgebildet sein, dass es den Luftstrom mit einer maximalen Geräuschbelastung von nicht größer als 70dB, insbesondere nicht größer als 45dB im Innenraum bereitzustellen . So wird eine besonders benutzerfreundliche Umgebung in der Schutzvorrichtung erzeugt und eine normale verbale Kommunikation ermöglicht . Hierzu kann beispielsweise eine Geräuschdämpfung des Belüftungselements und/oder des Luftstroms vorgesehen sein . Alternativ oder zusätzlich kann das Geräusch des Luftstroms durch eine adaptive , automatische Steuerung der Ventilator-Drehzahl gesteuert werden . Hierzu wird die Luftqualität gemessen und mit dem Luftstrom verglichen . Die Luftqualität kann insbesondere durch geeignete Sensoren gemessen bzw . erfasst werden . Insbesondere können Kohlenmonoxid- , Kohlendioxid- , Stickstof f- und/oder Sauerstof f gehalt der Außenluft und/oder der Innenluft erfasst und/oder überwacht werden . Ebenso kann eine Partikelgröße erfasst und/oder überwacht werden . Sollte eine der überwachten Werte von einem vorgegebenen Wert abweichen, können Maßnahmen ergri f fen werden, wie beispielsweise eine Umstellung oder Abstellung der Luftzufuhr von außen und/oder nach außen und/oder Sauerstof f und/oder Stickstof f an den Innenraum bereitgestellt werden . Ebenfalls kann in diesem Fall ein Notfallalarm ausgelöst werden .
Die Schutzvorrichtung kann dadurch fortgebildet werden, dass sie ausgebildet ist , ferngesteuert zu werden . Die Schutzvorrichtung weist dann ein Steuerelement auf , das ausgebildet ist zum Fernsteuern der Schutzvorrichtung .
Das Steuerelement kann ein oder mehrere Steuergeräte umfassen . Das Steuerelement kann ganz oder teilweise in Software ausgebildet sein . Das Steuerelement kann für die einhändige Steuerung ausgelegt sein . Vorzugsweise kann das Steuerelement ein Joystick sein oder einen solchen umfassen . Der Joystick kann dabei in Fahrtrichtung links oder rechts montiert sein . Insbesondere kann der Joystick durch eine lösbare Steckverbindung an der Schutzvorrichtung befestigt sein und weiter insbesondere von einem Betrieb mit einer linken Hand und/oder auf der linken Seite auf einen Betrieb mit einer rechten Hand und/oder auf der rechten Seite umgesteckt werden . Damit wird eine einfache Anpassung an Links- oder Rechtshänder Benutzer ermöglicht .
Am Äußeren der Schutzvorrichtung können eine oder mehrere Bildgebungsvorrichtungen, wie eine oder mehrere Kameras , angeordnet sein . Diese können insbesondere so angeordnet sein, dass sie ein Bild von allen Seiten der Schutzvorrichtung erzeugen können . Insbesondere kann das Bild mehrerer Kameras zu einem 360 ° -Bild zusammengefügt werden . Das Bild kann insbesondere an einer Bildausgabevorrichtung, wie einem Monitor, ausgegeben werden, die in der Nähe des Steuerelements angeordnet ist . Somit ist für den Benutzer oder Bediener ein besonders sicheres Manövrieren möglich .
Die Schutzvorrichtung kann einen oder mehrere Abstandsmesser umfassen . Der oder die Abstandsmesser können insbesondere ausgebildet sein, um einen Kollisionsschutz bereitzustellen, in dem sie mit der Fahrzeugsteuerung verbunden sind und insbesondere eine automatische Bremsung auslösen können . Die Abstandssensoren können als RADAR-Sensor , LIDAR-Sensor , IR-Sensor und/oder Ultraschall-Sensor ausgebildet sein .
Die Fahrzeugsteuerung kann insbesondere mit allen steuerbaren Komponenten und allen Sensoren des Fahrzeuges in Kommunikationsverbindung stehen . Durch eine zentrale Steuerung können sowohl die Fortbewegung und Lenkung gesteuert werden, als auch alle anderen Funktionen der Schutzvorrichtung . Dieses umfasst unter anderem einen Schließmechanismus , einen Ladezustand, eine Luftqualität und das Belüftungselement . Die Steuerung kann über Kontaktlose Protokolle mit anderen Geräten kommunizieren . Diese Protokolle können unter anderem WiFi , Bluetooth, GSM, LTE , Lora, UWB und NFC umfassen .
In einem Beispiel kann das Fahrwerk, zum Beispiel ein elektrischer Antrieb, ferngesteuert werden . Beispielsweise kann das Fahrwerk von einer Person, die die Schutzvorrichtung unmittelbar sieht , ferngesteuert werden, zum Beispiel von einem Krankenpfleger . Wieder beispielsweise kann das Fahrwerk von einer Person, die einen Fahrweg der Schutzvorrichtung mittels einer Kamera sieht , ferngesteuert werden, zum Beispiel von einem Service-Mitarbeiter in einem von der Schutzvorrichtung entfernten Steuerzentrum, wie beispielsweise einem Callcenter . Wieder beispielsweise kann die Schutzvorrichtung durch einen Computer ferngesteuert werden . Dadurch, dass die die Schutzvorrichtung ferngesteuert werden kann, kann die Schutzvorrichtung bewegt werden, ohne dass eine Person die Schutzvorrichtung begleiten müsste , und zugleich, ohne dem Passagier eine Verantwortung für die Bewegung zu übertragen . Dadurch kann die Schutzvorrichtung vielseitiger eingesetzt werden und sicherer sein .
In einem weiteren Beispiel kann ein Belüftungselement ferngesteuert werden . Beispielsweise kann das Belüftungselement eingeschaltet , ausgeschaltet , oder eingestellt werden . Dadurch kann beispielsweise ein Bereitstellen eines besonders gereinigten Luftstroms bei Einfahren in einen Sicherheitsbereich eingestellt werden, und/oder ein Bereitstellen eines einfacheren Luftstroms bei Verlassen des Sicherheitsbereiches eingestellt werden .
In einem weiteren Beispiel kann auch ein Desinfektionselement , wie es im Folgenden näher beschrieben wird, ferngesteuert werden .
Die Schutzvorrichtung kann dadurch fortgebildet werden, dass die Schutzvorrichtung ein Desinfektionselement umfasst , das zum Desinfi zieren der Schutzvorrichtung ausgebildet ist .
Das Desinfektionselement ist ausgebildet , einen Teil der Schutzvorrichtung oder die gesamte Schutzvorrichtung zu desinfi zieren .
Das Desinfektionselement kann hierzu eine oder mehrere Düsen umfassen, die mit einem Desinfektionsreservoir verbunden sind . Das Desinfektionselement kann Desinfektionsmittel aus dem Desinfektionsreservoir an die Düsen bereitstellen, wodurch das Desinfektionsmittel versprüht wird . Das Desinfektionselement appli ziert Desinfektionsmittel vorzugsweise in dem Innenraum . Zusätzlich oder alternativ kann das Desinfektionselement ausgebildet sein, Desinfektionsmittel auf der Außenseite der Schutzvorrichtung, insbesondere auf der Außenseite des Schutzgehäuses , aus zubringen . Zusätzlich oder alternativ kann das Desinfektionselement ausgebildet sein, Desinfektionsmittel in einem Bereich der Einstiegsöf fnung aus zubringen .
In einem Beispiel kann das Desinfektionselement ausgebildet sein, manuell Desinfektionsmittel zu appli zieren, beispielsweise mittels einer Pumpvorrichtung und einer flexibel beweglichen Düse .
In einem weiteren Beispiel kann das Desinfektionselement ausgebildet sein, maschinell Desinfektionsmittel zu appli zieren, beispielsweise in einem vorbestimmten Winkel und/oder durch eine maschinelle Rotation der Düsen . Das Desinfektionsmittel kann dabei kontinuierlich versprüht werden, während die Düsen gedreht , geschwenkt oder bewegt werden . Dadurch kann eine schnelle Desinfektion eines großen Bereichs der Schutzvorrichtung erreicht werden . In einem Beispiel kann das Desinfektionsmittel periodisch versprüht werden, d . h . in einem pumpenden Ablauf . Dadurch kann ein sparsamer Einsatz des Desinfektionsmittels erreicht werden . Das Appli zieren von Desinfektionsmittel kann auf Knopfdruck oder ferngesteuert ausgelöst werden .
In einem weiteren Beispiel kann das Desinfektionselement ausgebildet sein, automatisch Desinfektionsmittel zu appli zieren . Das Appli zieren von Desinfektionsmittel kann basierend auf einem vorbestimmten Zeitplan, auf einem Öf fnen der Einstiegsöf fnung, und/oder auf einem festgestellten, geschätzten bzw . berechneten Kontaminationsgrad ausgelöst werden . Dadurch, dass die die Schutzvorrichtung ein Desinfektionselement umfasst , das zum Bereitstellen eines Desinfektionsmittels ausgebildet ist , kann die Schutzvorrichtung dauerhaft in einem sicheren, hygienischen Zustand gehalten werden . Dadurch kann die Schutzvorrichtung sicherer und günstiger zu betreiben sein .
Eine Fortbildung der Schutzvorrichtung sieht vor, dass die Schutzvorrichtung zu einem autonomen Fahren ausgebildet ist .
Beispielsweise kann die Schutzvorrichtung ausgebildet sein, ein vorgewähltes Zimmer in einem Krankenhaus autonom anzusteuern . Dabei kann die Schutzvorrichtung ausgebildet sein, Kollisionen zu vermeiden, Hindernissen aus zuweichen, und/oder ein vorbestimmtes Ziel selbstständig finden und zu erreichen .
Alternativ oder zusätzlich kann die Schutzvorrichtung ausgebildet sein, ein Ziel außerhalb eines Krankenhauses , insbesondere ein von dem Krankenhaus verschiedenes Ziel und/oder Gebäude anzusteuern, beispielsweise eine weitere medi zinische Einrichtung innerhalb eines Krankenhausgeländes oder eine privates und/oder öf fentliches Ziel , wie beispielsweise ein Wohnhaus oder eine öf fentliche Einrichtung . Insbesondere kann die Schutzvorrichtung ausgebildet sein, mittels eines Navigationssystems , das von einem Passagier, einer Betreuungsperson, wie beispielsweise einem Krankenhauspersonal , oder einer zentralen Steuerstelle bedient werden kann, ein Ziel autonom anzusteuern .
Das autonome Fahren kann beispielsweise durch einen Fahrcomputer ausgeführt werden, der Teil der Schutzvorrichtung ist . Alternativ oder zusätzlich kann das autonome Fahren durch einen Netzwerkdienst ausgeführt werden, der der Schutzvorrichtung über ein Netzwerk, beispielsweise über ein Funknetzwerk, bereitgestellt wird . Insbesondere kann die Schutzvorrichtung ausgebildet sein, um mit einem zentralen Informationssystem, wie beispielsweise einem Krankenhausinformationssystem, zu kommuni zieren und damit Daten aus zutauschen, insbesondere , aber nicht ausschließlich zur autonomen Bewegung . Beispielsweise kann die Schutzvorrichtung ausgebildet sein, über das zentrale Informationssystem elektrisch gesteuerte Türen, Fahrstühle und/oder Schleusen zu betätigen bzw . betätigen zu lassen, sowohl im autonomen als auch im manuellen Fahrmodus .
Die Schutzvorrichtung kann einen oder mehrere Sensoren umfassen, die ein autonomes Fahren unterstützen oder möglich machen . Insbesondere kann die Schutzvorrichtung einen oder mehrere von einem RADAR-Sensor , einem LIDAR-Sensor , einem IR-Sen- sor, einem Beschleunigungssensor, einem Gyroskop, einem Ultraschall-Sensor und/oder einem Bildsensor, wie eine Kamera, umfassen sowie zusätzlich oder alternativ ein WiFi- , NFC- und/oder Bluetooth-Modul zur Kommunikation und/oder einem GPS- und/oder GNSS-Modul zur Navigation .
Dadurch, dass die Schutzvorrichtung zu einem autonomen Fahren ausgebildet ist , kann die Schutzvorrichtung dem Passagier Mobilität ermöglichen, ohne auf weitere Personen angewiesen zu sein . Dadurch kann die Schutzvorrichtung günstiger und vielseitiger betrieben werden .
Die Schutzvorrichtung kann dadurch fortgebildet werden, dass sie weiter ein Steuerelement umfasst . Das Steuerelement kann beispielsweise ein Touchdisplay, Overheaddisplay, mehrere Tasten oder einen Joystick umfassen . Das Steuerelement kann beispielsweise ausgebildet sein, eine Auswahl eines Fahrtziels entgegenzunehmen und an einen Fahrcomputer bereitzustellen .
Das Steuerelement kann ferner ausgebildet sein, eine Steuerung des Belüftungselements , einer später beschriebenen Gegensprechanlage , des Desinfektionselements oder ein Öf fnen und/oder Schließen der Einstiegsöf fnung bereitzustellen . Das Steuerelement kann ferner ausgebildet sein, Informationen zur Umgebung, zur Schutzvorrichtung, zur Geschwindigkeit , Batterieladung, Luftqualität , Warnungen, Verbrauchsmaterialien oder Wartung bereitzustellen . Das Steuerelement kann ferner ausgebildet sein, über Schnittstellen, z . B . Bluetooth, mit mobilen Geräten verbunden/gekoppelt zu werden .
Das Steuerelement kann beispielsweise im Innenraum der Schutzvorrichtung angeordnet sein, beispielsweise an dem einzigen Sitzelement , sodass ein Passagier die Schutzvorrichtung selbst steuern kann . Dadurch kann ein Passagier die Funktionen der Schutzvorrichtung selbstständig steuern, ohne auf eine weitere Person angewiesen zu sein . Dadurch kann die Schutzvorrichtung günstiger und vielseitiger betrieben werden .
Alternativ oder zusätzlich kann das Steuerelement an einem von genau zwei oder genau vier Sitzelementen angeordnet sein, beispielsweise , insbesondere ausschließlich, an dem vorderen oder dem hinteren von zwei hintereinander angeordneten Sitzelementen . Dadurch kann eine Begleitperson die Schutzvorrichtung steuern, insbesondere dann, wenn der Passagier auf Hil fe angewiesen ist .
In der Ausgestaltung der Schutzvorrichtung mit zwei oder mehr Sitzen kann das Steuergerät derart ausgeführt sein, dass es an j eden der Sitze montiert werden kann . In einer weiteren Ausführung kann das Steuergerät kabellos sein und in der Hand gehalten werden .
Alternativ oder zusätzlich kann das Steuerelement an der Außenseite der Schutzvorrichtung angeordnet sein, sodass eine außenstehende Person die Schutzvorrichtung von außen steuern kann . In einer Aus führung kann das Steuerelement zum Beispiel links oder rechts oder flexibel zwischen links und rechts befestigt werden .
Eine Fortbildung der Schutzvorrichtung sieht vor, dass das Fahrwerk geländegängig ist . Beispielsweise kann das Fahrwerk breite Rei fen mit geländetauglichem Profil aufweisen . Außerdem kann das Fahrwerk eine große Unterbodenfreiheit aufweisen, beispielsweise eine Unterbodenfreiheit von mehr als 10 cm, zum Beispiel mehr als 20 cm, etwa mindestens 40 cm .
Dadurch, dass das Fahrwerk geländegängig ist , kann die Schutzvorrichtung besonders vielseitig eingesetzt werden, beispielsweise auch in Katastrophengebieten und in Ad-Hoc-Krankenhaus- anlagen . Dadurch kann die Schutzvorrichtung vielseitiger eingesetzt werden .
Die Schutzvorrichtung kann dadurch fortgebildet werden, dass das Schutzgehäuse ein oder mehrere Durchgri f felemente umfasst . Die Durchgri f felemente können ausgebildet sein, einen definierten Austausch zwischen dem Innenraum und der Umgebung der Schutzvorrichtung zu ermöglichen und sind beispielsweise flexibel und/oder als invertible Handschuhe ausgebildet . Invertible Handschuhe können einfach umgestülpt werden, sodass sie von Seiten des Passagiers als auch von Seiten der Umgebung getragen werden können .
In einem Beispiel können die Durchgri f felemente Einmalhandschuhe umfassen . Die Einmalhandschuhe können ausgebildet sein, direkt an dem Schutzgehäuse angebracht zu werden, wobei die Schutzvorrichtung gasdicht bleibt , wenn die Einmalhandschuhe angebracht sind . Die Einmalhandschuhe können alternativ ausgebildet sein, mittels weiterer Handschuhkoppelelemente an dem Schutzgehäuse angebracht zu werden, wobei die Schutzvorrichtung gasdicht ist , wenn die Einmalhandschuhe angebracht sind . Die Einmalhandschuhe können alternativ ausgebildet sein, in fest an dem Schutzgehäuse angebrachten Handschuhe eingesetzt zu werden, wobei die Schutzvorrichtung auch ohne die Einmalhandschuhe gasdicht ist .
Dadurch, dass die Durchgri f felemente Einmalhandschuhe umfassen, kann eine Hygiene besonders einfach gewährleistet werden . Dadurch kann die Schutzvorrichtung besonders sicher sein .
Dadurch, dass das Schutzgehäuse Durchgri f felemente umfasst , können der Passagier und eine sich in der Umgebung der Schutzvorrichtung befindliche Person einfach Berührungen und Gesten austauschen, ohne die Gefahr einer Kontamination in Kauf nehmen zu müssen . Dadurch kann die Schutzvorrichtung zwischenmenschliche Kommunikation ermöglichen und verbessern .
Das Material der Handschuhe kann aus besonders haut freundlichem und haptischem Material , welches zugleich gasdicht ist , ausgebildet sein . Das Material der Handschuhe kann beispielsweise aus mit TPU beschichtetem Nylongewebe hergestellt werden . Wieder beispielsweise kann das Material aus Polyethylen- Fasern (HDPE High Density Polyethylen) hergestellt werden .
Beispielsweise kann das Material aus mehreren Schichten bestehen, wobei die äußeren Schichten ein angenehmes haptisches Gefühl vermitteln und die inneren Schichten gasdicht bzw . dicht gegen den Austausch von Pathogenen sind .
Beispielsweise kann die innere Schicht aus Latex oder Gummi o- der Plastik geformt sein und die äußeren Schichten aus Seide oder anderen Textil fasern gefertigt sein . In einer Aus führung kann die innere und äußere Schicht als beflecktes Material ausgeführt sein . Hierdurch wird die Haptik und menschliche Berührung und Wahrnehmung verbessert und die I solationssituation verbessert . Außerdem kann man so insbesondere externe Geräte besser bedienen . Außerdem kann man mit anderen Lebewesen ( z . B . Haustiere ) interagieren .
Das oder die Durchgri f felemente der Schutzvorrichtung können auch mit einer Lamellenstruktur ausgebildet sein . Hierdurch sind keine Handschuhe notwendig . Der Schutz des Benutzers oder der Umgebung wird in diesem Fall durch den Uber- bzw . Unterdrück in der Schutzvorrichtung gewährleistet .
Das oder die Durchgri f felemente können auch dazu ausgebildet sein, ein oder mehrere Anschlussleitungen von externen Geräten auf zunehmen und an den Innenraum bereitzustellen . Beispielsweise können ein oder mehrere , insbesondere konfektionierte , Anschlüsse vorgesehen sein, an die Sauerstof f- und/oder Stickstof f leitungen angeschlossen werden können, insbesondere sogenannte Multi-Access-Ports . Ebenso können ein oder mehrere Anschlüsse vorgesehen sein, die ein Medikament an einen Passagier bereitstellen können, wie beispielsweise über einen arteriellen Zugang, der im Innenraum an dem Passagier befestigt ist und über das Durchgri f felement ein Präparat erhält und an den Passagier bereitstellt . Außerdem können ein oder mehrere Anschlüsse vorgesehen sein, die ein Produkt aus dem Innenraum entfernt , wie beispielsweise Urin aus einem Katheter oder Kot aus einer Sonde .
Die Schutzvorrichtung kann dadurch fortgebildet werden, dass sie weiter ein Notfallelement umfasst . Das Notfallelement kann ausgebildet sein, einen oder mehrere Notfallmodus aus zulösen, die beispielhaft im Folgenden beschrieben werden . In einem Beispiel ist das Notfallelement als Notfallgri f f ausgebildet . Der Notfallgri f f kann in einem Notfallmodus ausgebildet sein, die Einstiegsöf fnung der Schutzvorrichtung zu öf fnen . Der Notfallgri f f kann alternativ ausgebildet sein, eine Luftzufuhr zwischen dem Innenraum und der Umgebung herzustellen, beispielsweise eine Dachluke der Schutzvorrichtung zu öf fnen . Der Notfallgri f f kann alternativ ausgebildet sein, einen Notstopp des Fahrwerks zu verursachen, z . B . durch Blockieren eines oder mehrerer Räder .
In einem weiteren Beispiel ist das Notfallelement als Notfallschalter ausgebildet . Der Notfallschalter kann in einem Notfallmodus beispielsweise einen elektrischen Antrieb des Fahrwerks abschalten, ein Bearbeiten der Luft durch ein Belüftungselement abschalten, eine Verriegelung der Einstiegsöf fnung lösen, eine Kommunikation initiieren, und/oder einen Alarm auslösen . Der Alarm kann in einem System ausgelöst werden, beispielsweise durch Mobil funk oder ein Funknetzwerk in einem Krankenhaus-Alarm- oder Informationssystem . Der Alarm kann alternativ direkt an der Schutzvorrichtung ausgelöst werden, beispielsweise durch akustische Signale wie eine Sirene und/oder optische Signale wie ein Warnlicht . Insbesondere kann die Schutzkapsel einen Notfallatemmaske enthalten, um den Benutzer im Notfall weiter zu schützen .
Das Notfallelement kann auch dazu ausgebildet sein, in einem Notfallmodus einen autonomen Fahrmodus aus zuschalten und in einen manuellen, insbesondere von außen gesteuerten Fahrmodus umzuschalten . Dazu kann sich das Notfallelement an der Außenseite der Schutzvorrichtung befinden, insbesondere an der Hinterseite und/oder in der Nähe eines oder mehrerer Steuerelemente . Alternativ oder zusätzlich kann das Notfallelement ausgebildet sein, die Schutzvorrichtung in einen externen Notfallmodus zu versetzen, in dem die Schutzvorrichtung, insbesondere autonom, einen Schutzplatz auf sucht und/oder einen Weg nicht versperrt , beispielsweise um Platz für einen Krankenwagen oder einen eiligen Krankentransport frei zu machen . Dieser Notfallmodus kann insbesondere durch eine externe , zentrale Stelle ausgelöst werden und/oder durch ein auf der Außenseite befindliches Personal .
Dadurch, dass die Schutzvorrichtung ein Notfallelement umfasst , kann der Passagier und/oder Betreuungspersonal auf kritische oder gefährliche Situationen reagieren . Dadurch kann die Schutzvorrichtung sicherer ausgebildet sein .
Eine Fortbildung der Schutzvorrichtung sieht vor, dass die Schutzvorrichtung medi zinische Anlagen umfasst .
Die Schutzvorrichtung kann beispielsweise Beatmungsvorrichtungen umfassen, um den Passagier bei der Atmung zu unterstützen oder zu beatmen . Die Schutzvorrichtung kann Messgeräte , beispielsweise Pulsmessgeräte , Blutdruckmessgeräte , oder Atemmessgeräte umfassen . Die Schutzvorrichtung kann mit weiteren medi zinischen Anlagen ausgestattet sein .
Des Weiteren kann die Schutzvorrichtung Befestigungsvorrichtungen in Form von Haken und Ösen umfassen, an denen medi zinische Vorrichtungen wie beispielsweise Infusionen oder Patientenmessgeräte befestigt werden können .
Beispielweise können die Befestigungsvorrichtungen aus Plastik sein . Weiter beispielsweise können die Befestigungen aus Metall sein . Beispielsweise können die Befestigungsvorrichtungen im Inneren des Schutzraumes angeordnet sein, insbesondere im oberen Teil , im Kopfbereich des Passagiers oder darüber, und/oder im unteren Teil , im Fußbereich des Passagiers oder darunter .
Dadurch, dass die Schutzvorrichtung medi zinische Anlagen umfasst , kann einem Passagier der Aufenthalt in der Schutzvorrichtung über eine ausgedehnte Zeitspanne ermöglicht werden . Dadurch kann die Schutzvorrichtung vielseitiger eingesetzt werden .
Die Schutzvorrichtung kann dadurch fortgebildet werden, dass sie weiter eine Gegensprechanlage umfasst . Die Gegensprechanlage kann Lautsprecher und/oder Mikrofone an der Außenseite der Schutzvorrichtung und/oder im Innenraum der Schutzvorrichtung umfassen . Die Gegensprechanlage kann ausgebildet sein einen Schall aus dem Innenraum der Schutzvorrichtung an den Außenraum bereitzustellen und/oder einen Schall aus dem Außenraum der Schutzvorrichtung an den Innenraum bereitzustellen . Die Gegensprechanlage kann eine digitale Signalverarbeitung umfassen, z . B . um Umgebungsgeräusche zu filtern und/oder verschiedene Audioquellen sinnvoll zu kombinieren . Die Signalverarbeitung und/oder die Gegensprechanlage weist dabei insbesondere eine geringe Latenz auf , insbesondere kleiner als 100 ms , weiter insbesondere geringer als 10 ms .
Insbesondere kann die Gegensprechanlage eine erste Art der Signalverarbeitung für den Innenraum der Schutzvorrichtung umfassen und eine zweite Art der Signalverarbeitung für den Außenraum der Schutzvorrichtung . Dabei kann die erste Art der Signalverarbeitung eine für den Innenraum optimierte Rauschunterdrückung und/oder Sprachverstärkung umfassen, die beispielsweise Echos und/oder Schallref lektionen und/oder Betriebsgeräusche aus dem Innenraum unterdrückt und die zweite Art der Signalverarbeitung kann eine für den Außenraum optimierte Rauschunterdrückung und/oder Sprachverstärkung umfassen, die Umgebungsgeräusche und/oder Betriebsgeräusche aus dem Außenraum unterdrückt .
Insbesondere kann im Innenraum ein oder mehrere Mikrofone , beispielsweise ein Mikrofonarray, vorgesehen sein, das bzw . die auf eine Mundhöhe eines Passagiers gerichtet sind und/oder am Außenraum ein oder mehrere Mikrofone , beispielsweise ein Mikrofonarray, vorgesehen sein, das bzw . die auf eine Kommunikationsperson gerichtet sind, beispielsweise auf Krankenhauspersonal , das sich direkt vor der Schutzvorrichtung befindet , um mit dem Passagier zu kommuni zieren und/oder direkt hinter der Schutzvorrichtung befindet , um die Schutzvorrichtung fortzubewegen .
Gleichermaßen können im Innenraum ein oder mehrere Lautsprecher vorgesehen sein, die auf eine Ohrhöhe eines Passagiers gerichtet sind und/oder im Außenraum ein oder mehrere Lautsprecher, die auf eine Kommunikationsperson gerichtet sind .
Die Gegensprechanlage kann eine Lautstärkereglung und/oder einen Stummschalter umfassen . Die Gegensprechanlage kann mit externen Mikrofonen und/oder Lautsprechern und/oder anderen Audiogeräten, z . B . Mobiltelef onen verbunden werden . Die Gegensprechanlage kann alternativ in Form einer akustischen Brücke ausgebildet sein, die keine elektrische Energie benötigt .
Dadurch, dass die Schutzvorrichtung eine Gegensprechanlage umfasst , kann der Passagier mit einer oder mehreren Personen in der Umgebung der Schutzvorrichtung, beispielsweise mit einem besuchten Patienten, besser und leichter kommuni zieren oder - etwa falls einer der Beteiligten schwerhörig ist - überhaupt kommuni zieren . Des Weiteren kann durch die Mikrofone in der Schutzvorrichtung die Stimme des Benutzers registriert werden und so eine Sprachsteuerung für die verschiedenen Funktionen der Schutzvorrichtung ermöglicht werden .
Die Schutzvorrichtung kann dadurch fortgebildet werden, dass das Sitzelement eine in der Höhe verstellbare Sitz fläche aufweist . Die Sitz fläche kann elektrisch in der Höhe verstellbar sein, beispielsweise durch einen Linearantrieb . Die Sitz fläche kann auch mechanisch in der Höhe verstellbar sein, beispielsweise hydraulisch . Weiterhin kann die Sitzhöhe durch den Gebrauch von verschieden hohen Sitzkissen verstellt werden . Die Sitzkissen können zum Beispiel durch magnetische Verbindungen an der Sitzschale befestigt werden . Hierdurch wird eine besonders einfache Reinigung ermöglicht .
Insbesondere können ein oder mehrere Mikrofone und/oder ein o- der mehrere Lautsprecher im Innenraum der Schutzvorrichtung ausgebildet sein, sich an die Sitzhöhe des Passagiers , insbesondere basierend auf der Höhe der Sitz fläche , anzupassen und den empfangenen und/oder abgegebenen Schall daran aus zurichten .
Dadurch, dass das Sitzelement eine in der Höhe verstellbare Sitz fläche aufweist , kann der Passagier besonders gut und bequem mit einer Person in der Umgebung der Schutzvorrichtung kommuni zieren, beispielsweise mit einem Patienten, der in seinem Bewegungs freiraum eingeschränkt ist . Dadurch kann die Schutzvorrichtung bequemer und vielseitiger einsetzbar sein .
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Of fenbarung wird die eingangs genannte Aufgabe gelöst durch ein Verfahren, umfassend ein Bereitstellen einer Schutzvorrichtung, insbesondere einer Schutzvorrichtung gemäß einem der oben beschriebenen Beispiele , an einen Passagier, ein gasdichtes Schließen der Schutzvorrichtung, und ein Bewegen der Schutzvorrichtung . Die Schutzvorrichtung kann insbesondere eine Schutzvorrichtung gemäß einem der oben beschriebenen Aus führungsbeispiele sein .
Das Bereitstellen der Schutzvorrichtung erfolgt insbesondere in einer sicheren Umgebung . Wenn beispielsweise die Schutzvorrichtung einen Patienten schützen soll , der durch den Passagier der Schutzvorrichtung besucht wird, erfolgt das Bereitstellen der Schutzvorrichtung in einem Bereich außerhalb der Reichweite des Patienten, bzw . in einem sicheren Abstand außerhalb eines Infektionsradius des Patienten . Wenn beispielsweise die Schutzvorrichtung den Passagier vor Pathogenen schützen soll , erfolgt das Bereitstellen der Schutzvorrichtung in einem sterilen Bereich, beispielsweise in einem Reinraum .
Dadurch, dass das Bereitstellen in einer sicheren Umgebung erfolgt , kann das Verfahren zuverlässig vor Pathogenen schützen .
Das gasdichte Schließen der Schutzvorrichtung umfasst ein Schließen der Einstiegsöf fnung . Das gasdichte Schließen der Schutzvorrichtung kann ein Anpressen einer Luke der Einstiegsöf fnung gegen eine Dichtung, beispielsweise eine Gummilippe , und ein Verriegeln der Luke umfassen .
Dadurch kann die Einstiegsöf fnung besonders gasdicht geschlossen sein .
Das Verriegeln kann von außerhalb der Schutzvorrichtung erfolgen . In diesem Fall kann die Schutzvorrichtung in einem Notfall von innerhalb der Schutzvorrichtung entriegelbar und öffenbar sein .
Dadurch kann geschultes Personal , beispielsweise Krankenhauspersonal , das Verriegeln vornehmen . Dadurch kann die Schutzvorrichtung besonders zuverlässig gasdicht geschlossen werden . Das Bewegen der Schutzvorrichtung kann durch ein Schieben oder Ziehen der Schutzvorrichtung, beispielsweise durch Krankenhauspersonal , erfolgen . In diesem Fall umfasst die Schutzvorrichtung keinen eigenen motorischen Antrieb, insbesondere keinen elektrischen Antrieb . Alternativ oder zusätzlich kann das Bewegen der Schutzvorrichtung durch einen elektrischen Antrieb erfolgen . Der elektrische Antrieb kann beispielsweise als Hil fsantrieb ein Schieben oder Ziehen erleichtern . Insbesondere kann der der elektrische Antrieb in diesem Fall das Schieben oder Ziehen verstärken, d . h . die Schutzvorrichtung wird nur dann und insoweit angetrieben, als die Schutzvorrichtung geschoben oder gezogen wird . Alternativ oder zusätzlich kann der elektrische Antrieb eine selbständige Bewegung, beispielsweise eine ferngesteuerte Bewegung, der Schutzvorrichtung ermöglichen . Weiter kann alternativ oder zusätzlich der elektrische Antrieb eine selbstständige Bewegung durch Steuerung aus dem Innenraum ermöglichen . Beispielsweise kann die Steuerung durch eine Hand bedient werden kann . Die Steuerung des elektrischen Antriebs durch eine Hand ermöglicht das Beschleunigen nach vorne und hinten, Bremsen, sowie das Lenken . Die Steuerung der Lenkung kann außerdem an die Geschwindigkeit angepasst sein, sodass bei größeren Geschwindigkeiten der Lenkeinschlag kleiner ist als bei kleinen Geschwindigkeiten . Beispielsweise ist ebenfalls die Beschleunigungs- und Bremswirkung abhängig von der Geschwindigkeit .
Das Verfahren kann dadurch fortgebildet werden, dass das Bewegen der Schutzvorrichtung ein Versorgen eines elektrischen Antriebs der Schutzvorrichtung mit elektrischer Energie aus einem elektrischen Speicherelement umfasst .
Das elektrische Speicherelement kann zudem weitere elektrische
Verbraucher der Schutzvorrichtung mit elektrischer Energie versorgen, insbesondere ein Belüftungselement , ein Steuerelement und/oder ein Desinfektionselement .
Dadurch, dass das Bewegen der Schutzvorrichtung ein Versorgen eines elektrischen Antriebs der Schutzvorrichtung mit elektrischer Energie aus einem elektrischen Speicherelement umfasst , kann die Schutzvorrichtung besonders leicht und mit geringem Personalaufwand bewegt werden . Dadurch kann die Schutzvorrichtung besonders vielseitig verwendet werden .
Eine Fortbildung des Verfahrens umfasst ein Belüften eines Innenraums der Schutzvorrichtung .
Das Belüften des Innenraums kann durch ein Versorgen des Innenraums mit Luft oder Sauerstof f aus einem Gasspeicher erfolgen, beispielsweise aus einer mit Luft oder mit Sauerstof f gefüllten Druckflasche . Alternativ oder zusätzlich kann das Belüften des Innenraums ein Erzeugen eines Zuluftstroms von Luft aus der Umgebung in den Innenraum und/oder eines Abluftstroms von Luft aus dem Innenraum in die Umgebung umfassen . Das Belüften kann ein Filtern des Luftstroms , d . h . des Zuluf tstroms , des Abluftstroms oder beider Luftströme , umfassen . Das Filtern kann beispielsweise ein Durchleiten durch einen Aktivkohlefilter, einen HEPA-Filter, oder einen Elektrofilter umfassen . Zudem kann das Filtern ein Bestrahlen des Luftstroms mit UV- Strahlung umfassen . In besonderen Situationen, beispielsweise wenn sich die Schutzvorrichtung in einer sicheren Umgebung befindet , kann ein ungefilterter Luftstrom bereitgestellt werden, obwohl Mittel zum Filtern vorgesehen sind .
Dadurch, dass das Verfahren ein Belüften des Innenraums umfasst , erlaubt das Verfahren einem Passagier ein ausgedehntes Verweilen in der Schutzvorrichtung, ohne dass Pathogene zwischen dem Innenraum und der Umgebung ausgetauscht würden . Eine Fortbildung des Verfahrens umfasst ein Erzeugen eines Überdrucks und/oder eines Unterdrucks in dem Innenraum der Schutzvorrichtung .
Das Erzeugen eines Überdrucks und/oder eines Unterdrucks kann erfolgen, indem ein Abluftstrom erzeugt wird, der stärker als ein bereitgestellter Zuluftstrom ist , beispielsweise durch unterschiedlich starke Ventilatoren oder durch Luftleitungen mit unterschiedlich großem Querschnitt oder Luftwiderstand .
Dadurch kann in dem Innenraum ein Unterdrück gegenüber der Umgebung erzeugt werden . Dadurch kann zusätzlich verhindert werden, dass Luft aus dem Innenraum an dem Belüftungselement vorbei in die Umgebung gelangt .
Dadurch, dass das Verfahren ein Erzeugen eines Unterdrucks umfasst , kann besser verhindert werden, dass Luft aus dem Innenraum an dem Belüftungselement vorbei in die Umgebung gelangt . Dadurch, dass das Verfahren ein Erzeugen eines Überdrucks umfasst , kann besser verhindert werden, dass Luft aus der Umgebung an dem Belüftungselement vorbei in den Innenraum gelangt . Dadurch kann die Schutzvorrichtung besser vor Pathogenen schützen .
Eine Fortbildung des Verfahrens umfasst ein Fernsteuern der Schutzvorrichtung .
Das Fernsteuern kann ein drahtloses Senden und/oder Empfangen von Daten, beispielsweise mittels Mobil funk ( auch WAN oder Wide Area Network genannt ) , mittels Lokal funk ( auch Wireless Local Area Network oder WLAN genannt ) , mittels Nahfunk ( auch Wireless Personal Area Network oder WPAN genannt ) , und/oder mittels Richtfunk umfassen . Dabei können beispielsweise Steuerdaten von Krankenhauspersonal , oder von einem Steuercomputer empfangen werden, mit denen die Schutzvorrichtung ferngesteuert wird .
Das Fernsteuern der Schutzvorrichtung kann ein Fernsteuern beliebiger Funktionen der Schutzvorrichtung umfassen, insbesondere des Bewegens , des Belüftens , und des Desinfi zierens . Dadurch, dass das Verfahren ein Fernsteuern der Schutzvorrichtung umfasst , kann die Schutzvorrichtung auch ohne umfangreiche Einweisung von Passagieren genutzt werden . Dadurch kann die Schutzvorrichtung gut ausgelastet werden und sicher betrieben werden .
Eine Fortbildung des Verfahrens umfasst ein Desinfi zieren der Schutzvorrichtung .
Das Desinfi zieren umfasst ein Bereitstellen eines Desinfektionsmittels aus einem Desinfektionsreservoir . Das Desinfektionsmittel kann beispielsweise an Düsen bereitgestellt werden, die das Desinfektionsmittel versprühen . Das Desinfi zieren umfasst ein Appli zieren, z . B . Versprühen, von Desinfektionsmittel in dem Innenraum der Schutzvorrichtung und/oder auf der Außenseite der Schutzvorrichtung, insbesondere auf der Außenseite des Schutzgehäuses . Das Desinfi zieren kann insbesondere auch ein Appli zieren von Desinfektionsmittel in einem Bereich der Einstiegsöf fnung .
Das Desinfi zieren kann manuell , beispielsweise durch Pumpen und Bewegen einer flexiblen Düse erfolgen .
Das Desinfi zieren kann maschinell erfolgen, beispielsweise in einem vorbestimmten Winkel und/oder durch ein maschinelles Rotieren von Düsen . Das Desinfi zieren kann auf Knopfdruck oder ferngesteuert ausgelöst werden . Das Desinfi zieren kann automatisch erfolgen, beispielsweise basierend auf einem vorbestimmten Zeitplan, auf einem Öf fnen der Einstiegsöf fnung, und/oder auf einem festgestellten, geschätzten bzw . berechneten Kontaminationsgrad ausgelöst werden .
Dadurch, dass das Verfahren ein Desinfi zieren umfasst , kann sichergestellt werden, dass die Schutzvorrichtung frei von Pathogenen ist . Dadurch kann ein sicherer Betrieb des Verfahrens gewährleistet werden .
Zu den Vorteilen, Aus führungsvarianten und Aus führungsdetails des Verfahrens und seiner Fortbildungen wird auf die vorangegangene Beschreibung zu den entsprechenden Vorrichtungsmerkmalen verwiesen .
Die Schutzvorrichtung und das Verfahren eignen sich insbesondere zur Verwendung zum Schützen eines Patienten in einer Umgebung der Schutzvorrichtung vor Pathogenen eines Passagiers der Schutzvorrichtung . Die Schutzvorrichtung ist eine Schutzvorrichtung nach einem der oben beschriebenen Beispiele .
Die Schutzvorrichtung und das Verfahren eignen sich zudem zur Verwendung zum Schützen eines Passagiers in der Schutzvorrichtung vor Pathogenen eines Patienten in der Umgebung der Schutzvorrichtung . Die Schutzvorrichtung ist eine Schutzvorrichtung nach einem der oben beschriebenen Beispiele .
Zu den Vorteilen, Aus führungsvarianten und Aus führungsdetails der Verwendung und ihrer Fortbildungen wird auf die vorangegangene Beschreibung zu den entsprechenden Vorrichtungs- und Verfahrensmerkmalen verwiesen .
Eine bevorzugte Aus führungs form der Of fenbarung wird beispielhaft anhand der beiliegenden Figuren beschrieben . Es zeigen : Fig . 1 eine perspektivische Ansicht einer Schutzvorrichtung nach einer Aus führungs form;
Fig . 2 eine schematische Darstellung einer Schutzvorrichtung nach einer Aus führungs form; und
Fig . 3 eine Blockdiagramm eines Verfahrens nach einer Ausführungs form .
Fig . 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Schutzvorrichtung 1 nach einer Aus führungs form .
Die Schutzvorrichtung 1 umfasst ein Schutzgehäuse 10 , das überwiegend transluzent , d . h . teiltransparent ist .
Das Schutzgehäuse 10 ist beispielsweise aus einem Acrylglas hergestellt . Dadurch weist das Schutzgehäuse 10 besonders gute optische Eigenschaften auf , beispielsweise eine geringe optische Verzerrung und Reflexion . Dadurch kann das Schutzgehäuse 10 eine Kommunikation eines Passagiers mit Personen in der Umgebung des Schutzgehäuses 10 erleichtern und verbessern .
Das Acrylglas ist teilweise gefärbt , wobei das Acrylglas in einem oberen und einem unteren Teil stärker gefärbt sein kann als in einem Bereich in Augenhöhe des Passagiers . Dadurch kann das Schutzgehäuse 10 einen Schutz des Passagiers vor Wärmestrahlung, beispielsweise vor Sonneneinstrahlung, und vor Auskühlung bieten . Außerdem kann dadurch eine Privatsphäre des Passagiers verbessert werden .
Das Schutzgehäuse 10 weist eine abgerundete , konvexe Form auf .
Beispielsweise weist das Schutzgehäuse 10 insgesamt eine halbovale Grundform auf . An einer Rückseite ist das Schutzgehäuse 10 im Wesentlichen flach . Außerdem ist eine Unterseite des Schutzgehäuses 10 im Wesentlichen flach . Die Rückseite und die Unterseite stehen in einem rechten Winkel zueinander, wobei das Schutzgehäuse 10 zwischen der Rückseite und der Unterseite abgerundet ist . Der Rest des Schutzgehäuses 10 weist eine ovale Form auf . Das Schutzgehäuse weist insgesamt keine Kanten oder Ecken auf .
Dadurch kann die Schutzvorrichtung 1 besonders kompakt und leicht zu reinigen sein, und eine Kommunikation eines Passagiers mit Personen in der Umgebung des Schutzgehäuses 10 erleichtern und verbessern .
Auf der Rückseite weist das Schutzgehäuse 10 eine Einstiegsöf fnung 20 auf . Die Einstiegsöf fnung 20 kann zur Seite öf fenbar sein . Dadurch werden ein Einstieg und Ausstieg des Passagiers vereinfacht , und die Einstiegsöf fnung 20 ist platzsparend . Dadurch kann die Schutzvorrichtung 1 auch in einer engen Umgebung genutzt werden . Die Einstiegsöf fnung 20 kann alternativ oder zusätzlich nach unten öf fenbar sein . Dadurch kann eine Tür der Einstiegsöf fnung 20 in geöf fnetem Zustand auf dem Boden auf liegen und als Rampe genutzt werden . Dadurch kann beispielsweise ein Passagier mit einem Rollstuhl durch die Einstiegsöf fnung 20 in die Schutzvorrichtung 1 gerollt werden .
In einer nicht gezeigten alternativen Aus führungs form kann sich die Einstiegsöf fnung 20 an einer Vorderseite des Schutzgehäuses 10 befinden . Beispielsweise kann die Einstiegsöf fnung 20 einen großen Teil des Schutzgehäuses 10 ausmachen, zum Beispiel über 50% des Schutzgehäuses 10 . Die Einstiegsöf fnung 20 kann in diesem Fall zur Seite oder nach oben öf fenbar sein .
Das Schutzgehäuse 10 definiert einen Innenraum der Schutzvorrichtung 1 . In dem Innenraum ist ein Sitzelement 30 angeordnet . Das Sitzelement 30 kann drehbar auf einer nicht abgebildeten Mittelachse gelagert sein . Beispielsweise kann das Sitzelement 30 um 360 ° drehbar sein . Alternativ kann das Sitzelement 30 um 180 ° drehbar sein . Das Sitzelement 30 kann an einer oder mehreren Stellen einrasten, beispielsweise in einer zu der Rückseite des Schutzgehäuses 10 gedrehten Position und in einer zu der Vorderseite des Schutzgehäuses 10 gedrehten Position . Dadurch kann das Sitzelement 30 in Richtung der Rückseite des Schutzgehäuses 10 gedreht werden, wenn die Einstiegsöf fnung 20 geöf fnet ist , und in Richtung der Vorderseite des Schutzgehäuses 10 gedreht werden, wenn die Einstiegsöf fnung 20 geschlossen ist , beispielsweise automatisch . Dadurch kann die Schutzvorrichtung 1 besonders einfach und bequem betreten und verlassen werden .
In nicht gezeigten alternativen Aus führungs formen kann das Schutzgehäuse 10 auch eine tropfenförmige Grundform aufweisen . In nicht gezeigten alternativen Aus führungs formen kann das Schutzgehäuse 10 auch eine ei förmige Grundform aufweisen . In nicht gezeigten alternativen Aus führungs formen kann das Schutzgehäuse 10 auch eine quaderförmige Grundform aufweisen . In nicht gezeigten alternativen Aus führungs formen kann das Schutzgehäuse 10 auch eine keil förmige Grundform aufweisen .
An der Unterseite des Schutzgehäuses 10 ist ein Fahrwerk 40 zum Bewegen der Schutzvorrichtung 1 gezeigt . Das Fahrwerk 40 umfasst vier Räder 41 .
Die Schutzvorrichtung 1 dichtet in einem geschlossenen Zustand der Einstiegsöf fnung 20 den Innenraum gasdicht gegen eine Umgebung ab . Das bedeutet , dass ein Luftaustausch zwischen dem Innenraum und der Umgebung minimiert oder ausgeschlossen wird . In einem Beispiel ist die Gasdichtigkeit der Schutzvorrichtung 1 besser als eine Leckrate von 2,21 m3/m2/h bei 20 Pa. Das bedeutet, dass bei einem Differenzdruck von 20 Pa in einer Stunde weniger als 2,21 m3 Luft je 1 m2 Oberfläche ausgetauscht werden. In diesem oder in einem weiteren Beispiel ist die Gasdichtigkeit der Schutzvorrichtung 1 besser als eine Leckrate von 3,78 m3/m2/h bei 50 Pa.
In einem Beispiel ist die Gasdichtigkeit der Schutzvorrichtung 1 besser als eine Leckrate von 0,43 m3/m2/h bei 20 Pa. In diesem oder in einem weiteren Beispiel ist die Gasdichtigkeit der Schutzvorrichtung 1 besser als eine Leckrate von 0,80 m3/m2/h bei 50 Pa.
Die Gasdichtigkeit der Schutzvorrichtung 1 basiert insbesondere auf einem gasdichten Abschluss der Einstiegsöffnung 20. Die Einstiegsöffnung 20 besteht aus einer Luke, die auch Tür oder Klappe genannt werden kann, und einer Aufnahme. In einem geschlossenen Zustand greift die Luke in die Aufnahme. Die Luke und/oder die Aufnahme weisen eine Dichtung, insbesondere eine Gummilippe, auf. In einem geschlossenen Zustand wird die Luke in die Aufnahme gepresst, sodass die Dichtung keinen Luftaustausch zulässt.
Die Anpresskraft zwischen der Luke und der Aufnahme wird durch einen Hebelverschluss aufrechterhalten, der die Einstiegsöffnung 20 verriegelt.
In einer alternativen Ausführungsform, die nicht gezeigt ist, wird die Anpresskraft zwischen der Luke und der Aufnahme durch einen Spannverschluss und/oder einen Schraubverschluss aufrechterhalten, der die Einstiegsöffnung 20 verriegelt.
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung einer Schutzvorrichtung 1 nach einer Aus führungs form. In einer weiteren, hier nicht abgebildeten Aus führungs form kann der Verschlussmechanismus elektrisch betrieben sein .
Die Schutzvorrichtung 1 umfasst ein Schutzgehäuse 10 , das einen Innenraum der Schutzvorrichtung 1 definiert . Die Schutzvorrichtung 1 dichtet in einem geschlossenen Zustand den Innenraum gasdicht gegen ihre Umgebung ab .
Die Schutzvorrichtung 1 umfasst zudem eine schließbare Einstiegsöf fnung 20 , die in dieser Aus führungs form als ein Teil des Schutzgehäuses 10 ausgebildet ist . Die Einstiegsöf fnung 20 kann an einem Scharnier geschwenkt werden, um ein Betreten und Verlassen des Innenraums zu ermöglichen .
Die Schutzvorrichtung 1 umfasst zudem ein Sitzelement 30 , das einem Passagier ein Sitzen in dem Innenraum ermöglicht . Das Sitzelement 30 ist in dem Innenraum angeordnet
Die Schutzvorrichtung 1 umfasst zudem ein Fahrwerk 40 zum Bewegen der Schutzvorrichtung 1 . Das Fahrwerk 40 ist an einer Unterseite des Schutzgehäuses angebracht .
Das Fahrwerk 40 kann als Skateboard ausgeführt und mit dem Schutzgehäuse 10 lösbar verbunden sein . Als Skateboard wird insbesondere eine flache Struktur verstanden, der ein Fahrwerk und eine Stützstruktur, die einen Aufbau aufnehmen kann, umfasst . Dadurch kann das Fahrwerk einfach ausgetauscht werden . Beispielsweise kann ein passives Skateboard auf ein elektrisch angetriebenes Skateboard gewechselt werden, oder umgekehrt .
Andernfalls kann das Fahrwerk 40 integral , unlösbar verbunden und/oder einstückig mit dem Schutzgehäuse 10 ausgebildet sein . Das Fahrwerk 40 kann mehrere Räder 41 umfassen . In der in Fig .
2 gezeigten Aus führungs form umfasst das Fahrwerk vier Räder 41 .
Das Fahrwerk 40 umfasst außerdem eine Lenkung 42 , die ausgebildet ist , einen Einschlag der Räder zu steuern . Dadurch kann die Schutzvorrichtung 1 gelenkt werden .
Das Fahrwerk 40 umfasst außerdem einen elektrischen Antrieb 43 . Der elektrische Antrieb kann einen elektrischen Motor und eine Radachse , die von dem elektrischen Motor angetrieben wird, umfassen . Die Radachse ist in diesem Fall beispielhaft mit zwei Rädern 41 verbunden und überträgt das von dem elektrischen Motor erzeugte Drehmoment auf die zwei Räder . Alternativ oder zusätzlich kann der elektrische Antrieb einen o- der mehrere elektrische Motoren umfassen, die j eweils in bzw . an einem Rad 41 angeordnet sind . Dabei wird das Prinzip des Radnabenmotors angewandt . Der elektrische Antrieb kann auch j eder andere geeignete elektrische Antrieb sein .
Der elektrische Antrieb kann beispielsweise separate Elektromotoren, beispielsweise Radnabenmotoren für j edes Hinter- und/oder Vorderrad enthalten . Dabei können die Räder 41 insbesondere derart ausgebildet sein, dass sie keine Verbindungsachse aufweisen . Hierdurch werden ein besonders einfaches Manövrieren und eine besonders kompakte Bauform der Schutzvorrichtung 1 erreicht .
Beispielsweise sind ausschließlich zwei Vorderräder oder ausschließlich zwei Hinterräder durch den elektrischen Antrieb angetrieben . Hierdurch ermöglicht sich eine besonders günstige Gewichtsverteilung in Bezug auf das Passagiergewicht . Alternativ sind alle vier Räder 41 durch den elektrischen Antrieb angetrieben . Hierdurch wird eine Geländegängigkeit sowie Redundanz erreicht .
Insbesondere können die angetriebenen Räder 41 unabhängig voneinander angetrieben sein, um so ein einfaches Manövrieren und einen kleinen Kurvenradius zu erreichen . Weiterhin können die Vorderräder kleiner als die Hinterräder ausgebildet sein oder die Hinterräder kleiner als die Vorderräder ausgebildet sein, um einen einfachen Einstieg und groß zügige Beinfreiheit für den Passagier zu gewährleisten . Beispielsweise ist der Größenunterschied zwischen Vorderrädern und Hinterrädern zwischen 15% und 30% . Weiter beispielweise ist der Größenunterschied zwischen Vorderrädern und Hinterrädern 24 % .
Der elektrische Antrieb 43 wird durch ein elektrisches Speicherelement 50 der Schutzvorrichtung 1 mit elektrischer Energie versorgt . In einer alternativen Aus führungs form kann der elektrische Antrieb 43 durch ein zusätzliches elektrisches Antriebsspeicherelement , das in dem Fahrwerk 40 angeordnet ist , mit elektrischer Energie versorgt werden . In einer alternativen Aus führungs form kann das elektrische Speicherelement 50 in dem Fahrwerk 40 angeordnet sein .
Das elektrische Speicherelement 50 umfasst zum Beispiel eine Akkumulator-Batterie , d . h . eine Anordnung aus aufladbaren galvanischen Elementen . Das elektrische Speicherelement 50 versorgt die Schutzvorrichtung 1 mit elektrischer Energie , d . h . elektrische Verbraucher der Schutzvorrichtung 1 wie beispielsweise das Sitzelement 30 , ein später beschriebenes Belüftungselement 60 , ein später beschriebenes Steuerelement 70 , und/oder ein später beschriebenes Desinfektionselement 80 . Das elektrische Speicherelement 50 kann redundant ausgeführt sein . Das bedeutet , dass das elektrische Speicherelement 50 mindestens zwei elektrische Energiespeicher umfasst , beispielsweise zwei Akkumulator-Batterien . Jeder der elektrischen Energiespeicher ist separat mit den elektrischen Verbrauchern der Schutzvorrichtung 1 elektrisch verbunden . Dadurch kann eine Funktions fähigkeit der Schutzvorrichtung 1 auch bei Ausfall eines elektrischen Energiespeichers oder einer elektrischen Verbindung sichergestellt werden .
Das elektrische Speicherelement 50 kann durch eine elektrische Verbindung mit einer Energiequelle in der Umgebung mit Energie versorgt werden . Beispielsweise kann das elektrische Speicherelement 50 durch eine Steckdose mittels eines Kabels aufgeladen werden . Alternativ oder zusätzlich kann das elektrische Speicherelement 50 durch eine induktive Ladevorrichtung mittels eines induktiven Energieempfängers drahtlos aufgeladen werden . Alternativ oder zusätzlich kann das elektrische Speicherelement 50 durch ein Solarmodul , das z . B . an oder in der Schutzvorrichtung 1 angeordnete Solarzellen umfasst , geladen werden .
Die Schutzvorrichtung 1 umfasst zudem ein Belüftungselement 60 . Das Belüftungselement 60 ist ausgebildet zum Bereitstellen eines Luftstroms an den Innenraum . Dadurch kann ein Luftaustausch zwischen dem Innenraum und der Umgebung kontrolliert o- der unterbunden werden .
In einer alternativen, hier nicht abgebildeten Aus führungs form kann das Belüftungselement 60 einen Gasspeicher, beispielsweise eine Druckflasche mit Luft oder Sauerstof f , umfassen . In diesem Fall kann ein Luftaustausch zwischen dem Innenraum und der Umgebung über einen ausgedehnten Zeitraum unterbunden werden . Eine Sauerstof fversorgung eines Passagiers des Schutzvorrichtung 1 kann stattdessen durch in dem Gasspeicher mitgeführten Sauerstof f sichergestellt werden .
Das vorliegende Belüftungselement 60 erzeugt einen Luftstrom zwischen der Umgebung der Schutzvorrichtung 1 und dem Innenraum der Schutzvorrichtung 1 , beispielsweise durch einen Ventilator . Darüber hinaus umfasst das Belüftungselement 60 ein Filterelement 61 . Das Filterelement 61 ist ausgebildet , den Luftstrom zu filtern, d . h . zu entkeimen, zu desinfi zieren und/oder zu sterilisieren . Das Filterelement 61 kann einen HEPA-Filter umfassen, wobei der Luftstrom durch den HEPA-Fil- ter geleitet wird . Das Filterelement 61 kann zudem eine Ultraviolett- (UV) -Strahlungsquelle umfassen, die den Luftstrom in einem Abschnitt mit UV-Licht bestrahlt . Das Filterelement 61 filtert einen Zuluftstrom 63 von der Umgebung der Schutzvorrichtung 1 zu dem Innenraum der Schutzvorrichtung 1 . Dadurch kann ein Passagier in dem Innenraum vor Pathogenen aus der Umgebung geschützt werden . Das Filterelement 61 filtert zudem einen Abluftstrom 64 von dem Innenraum der Schutzvorrichtung 1 zu der Umgebung der Schutzvorrichtung 1 . Dadurch kann die Umgebung, beispielsweise ein Patient in der Umgebung der Schutzvorrichtung 1 , vor Pathogenen aus dem Innenraum geschützt werden .
In alternativen, nicht gezeigten Aus führungs formen kann das Filterelement 61 ausschließlich einen Abluftstrom 64 filtern . In alternativen, nicht gezeigten Aus führungs formen kann das Filterelement 61 ausschließlich einen Zuluftstrom 63 filtern .
Das Belüftungselement 61 ist zudem ausgebildet , in dem Innenraum einen Überdruck und/oder einen Unterdrück zu erzeugen . Beispielsweise kann das Belüftungselement 61 ausgebildet sein, einen Abluftstrom 64 bereitzustellen, der stärker als ein Zuluftstrom 63 ist , beispielsweise durch unterschiedlich starke Ventilatoren oder durch Luftleitungen mit unterschiedlich großem Querschnitt . Dadurch kann in dem Innenraum ein Unterdrück gegenüber der Umgebung bereitgestellt werden . Dadurch kann zusätzlich verhindert werden, dass Luft aus dem Innenraum an dem Belüftungselement 60 vorbei in die Umgebung gelangt .
Das Belüftungselement 60 umfasst zudem ein Klimatisierungselement 62 . Das Klimatisierungselement 62 kann Wärme von dem Zuluftstrom 63 auf den Abluftstrom 64 übertragen, zum Beispiel mittels einer Wärmepumpe . Dadurch kann der Innenraum gegenüber der Umgebung gekühlt werden . Das Klimatisierungselement 62 kann umgekehrt Wärme von dem Abluftstrom 64 auf den Zuluftstrom 63 übertragen . Dadurch kann der Innenraum gegenüber der Umgebung gehei zt werden . Das Klimatisierungselement 62 kann zudem ausgebildet sein, den Zuluftstrom 63 zu konditionieren, beispielsweise eine Luftfeuchtigkeit des Zuluftstroms 63 zu erhöhen oder zu senken . Dadurch kann in dem Innenraum ein angenehmes und/oder gesundes Luftklima erzeugt werden . Dadurch kann die Schutzvorrichtung 1 besonders geeignet sein für Passagiere mit Atemwegserkrankungen, oder besonders geschwächte Passagiere . Außerdem kann dadurch die Schutzvorrichtung 1 geeignet sein für den Einsatz in besonderen Umgebungen, beispielsweise besonders heißen oder kalten Umgebungen .
Die Schutzvorrichtung 1 umfasst zudem ein Steuerelement 70 .
Das Steuerelement 70 ist ausgebildet zum Fernsteuern der Schutzvorrichtung 1 . Das Steuerelement 70 kann ausgebildet sein zum drahtlosen Senden und/oder Empfangen von Daten, beispielsweise durch ein Modul für Mobil funk ( auch WAN oder Wide Area Network genannt ) , ein Modul für Lokal funk ( auch Wireless Local Area Network oder WLAN genannt ) , ein Modul für Nahfunk ( auch Wireless Personal Area Network oder WPAN genannt ) , und/oder ein Modul für Richtfunk . Das Steuerelement tauscht Daten mit einer Fernbedienungsvorrichtung aus , die beispielsweise in der Umgebung der Schutzvorrichtung 1 bereitgestellt wird . Die Fernbedienungsvorrichtung kann zum Beispiel von Krankenhauspersonal bedient werden, oder von einem Steuercomputer automatisiert gesteuert werden .
Das Steuerelement 70 kann ausgebildet sein, beliebige Funktionen der Schutzvorrichtung 1 fernzusteuern, insbesondere das Fahrwerk 40 , das Belüftungselement 60 , und ein unten beschriebenes Desinfektionselement 80 .
Beispielsweise kann das Fahrwerk 40 von einer Person, die die Schutzvorrichtung 1 unmittelbar sieht , ferngesteuert werden, zum Beispiel von einem Krankenpfleger . Wieder beispielsweise kann das Fahrwerk 40 von einer Person, die einen Fahrweg der Schutzvorrichtung 1 mittels einer Kamera sieht , ferngesteuert werden, zum Beispiel von einem Service-Mitarbeiter in einem von der Schutzvorrichtung entfernten Steuerzentrum, wie beispielsweise einem Callcenter . Wieder beispielsweise kann das Fahrwerk 40 durch einen Computer ferngesteuert werden, beispielsweise durch einen autonomen Fahrcomputer .
Beispielsweise kann das Belüftungselement 60 durch das Steuerelement 70 ferngesteuert eingeschaltet , ausgeschaltet , oder eingestellt werden . Dadurch kann beispielsweise ein Bereitstellen eines besonders gefilterten Luftstroms bei Einfahren in einen Sicherheitsbereich eingestellt werden, und/oder ein Bereitstellen eines weniger gefilterten Luftstroms bei Verlassen des Sicherheitsbereiches eingestellt werden .
Die Schutzvorrichtung 1 umfasst zudem ein Desinfektionselement 80 . Das Desinfektionselement 80 ist ausgebildet , einen Teil der Schutzvorrichtung 1 oder die gesamte Schutzvorrichtung 1 zu desinfi zieren . Das Desinfektionselement 80 umfasst eine oder mehrere Düsen, die mit einem Desinfektionsreservoir verbunden sind . Das Desinfektionselement 80 stellt Desinfektionsmittel aus dem Desinfektionsreservoir an die Düsen bereit , wodurch das Desinfektionsmittel versprüht wird . Das Desinfektionselement 80 appliziert Desinfektionsmittel in dem Innenraum der Schutzvorrichtung 1 und/oder auf der Außenseite der Schutzvorrichtung 1 , insbesondere auf der Außenseite des Schutzgehäuses 10 . Das Desinfektionselement 80 appli ziert zudem Desinfektionsmittel in einem Bereich der Einstiegsöf fnung 30 .
In einer alternativen nicht gezeigten Aus führungs form ist das Desinfektionselement 80 ausgebildet , manuell Desinfektionsmittel zu appli zieren, beispielsweise mittels einer Pumpvorrichtung und einer flexibel beweglichen Düse .
In der in Fig . 2 gezeigten Aus führungs form ist das Desinfektionselement ausgebildet , maschinell Desinfektionsmittel zu appli zieren, beispielsweise in einem vorbestimmten Winkel und/oder durch eine maschinelle Rotation der Düsen . Das Appli zieren von Desinfektionsmittel kann auf Knopfdruck oder ferngesteuert , insbesondere durch Steuerelement 70 ferngesteuert , ausgelöst werden . Das Desinfektionselement 80 kann automatisch Desinfektionsmittel appli zieren, beispielsweise basierend auf einem vorbestimmten Zeitplan, auf einem Öf fnen der Einstiegsöf fnung, und/oder auf einem festgestellten, geschätzten bzw . berechneten Kontaminationsgrad ausgelöst werden .
Fig . 3 zeigt ein Blockdiagramm eines Verfahrens nach einer Aus führungs form .
Das Verfahren 100 beginnt mit einem Verfahrensschritt eines
Bereitstellens einer Schutzvorrichtung 110 , insbesondere einer Schutzvorrichtung gemäß einem der oben beschriebenen Beispiele , an einen Passagier .
In einem weiteren Verfahrensschritt umfasst das Verfahren ein gasdichtes Schließen der Schutzvorrichtung 120 .
In einem weiteren Verfahrensschritt umfasst das Verfahren ein Belüften des Innenraums 130 .
Das Belüften des Innenraums 130 umfasst den weiteren Verfahrensschritt eines Erzeugens eines Unterdrucks oder eines Überdrucks in dem Innenraum 131 .
In einem weiteren Verfahrensschritt umfasst das Verfahren ein Bewegen der Schutzvorrichtung 140 .
In einem weiteren Verfahrensschritt umfasst das Verfahren ein Fernsteuern der Schutzvorrichtung 150 . Insbesondere kann das Fernsteuern 150 das Bewegen 140 steuern bzw . umfassen .
In einem weiteren Verfahrensschritt umfasst das Verfahren ein Desinfi zieren der Schutzvorrichtung 160 .
Nach dem Desinfi zieren der Schutzvorrichtung 160 kann das Verfahren zu dem Verfahrensschritt des Bereitstellens der Schutzvorrichtung 110 zurückkehren .
In einem weiteren, nicht abgebildeten Verfahrensschritt des Verfahrens kann die Dichtigkeit der Schutzvorrichtung im Betrieb überprüft werden .
In einem weiteren, nicht abgebildeten Verfahrensschritt des Verfahrens kann die Luftqualität im Inneren während der Benutzung auf Pathogene überprüft werden . Einzelne Verfahrensschritte des Verfahrens 1 können in alternativen Aus führungs formen ausgelassen, wiederholt , und/oder an einer anderen Stelle des Verfahrens ausgeführt werden .
Die Schutzvorrichtung zum Schützen vor Pathogenen kann besonders geeignet in den nachfolgenden Aus führungsbeispielen ausgebildet bzw . realisiert sein :
Beispiel 1 : Schutzvorrichtung zum Schützen vor Pathogenen, umfassend : ein Schutzgehäuse , das einen Innenraum definiert , und eine schließbare Einstiegsöf fnung zum Betreten des Innenraums .
Beispiel 2 : Schutzvorrichtung zum Schützen vor Pathogenen, umfassend : ein Schutzgehäuse , das einen Innenraum definiert , und ein Sitzelement , das einem Passagier ein Sitzen in dem Innenraum ermöglicht .
Beispiel 3 : Schutzvorrichtung zum Schützen vor Pathogenen, umfassend : ein Schutzgehäuse , das einen Innenraum definiert , und ein Fahrwerk zum Bewegen der Schutzvorrichtung .
Beispiel 4 : Schutzvorrichtung zum Schützen vor Pathogenen, umfassend : ein Schutzgehäuse , das einen Innenraum definiert , wobei die Schutzvorrichtung den Innenraum gasdicht gegen eine Umgebung abdichtet .
Beispiel 5 : Schutzvorrichtung zum Schützen vor Pathogenen, umfassend : ein Schutzgehäuse , das einen Innenraum definiert , eine schließbare Einstiegsöffnung zum Betreten des Innenraums, und ein Sitzelement, das einem Passagier ein Sitzen in dem Innenraum ermöglicht.
Beispiel 6: Schutzvorrichtung zum Schützen vor Pathogenen, umfassend : ein Schutzgehäuse, das einen Innenraum definiert, eine schließbare Einstiegsöffnung zum Betreten des Innenraums, und ein Sitzelement, das einem Passagier ein Sitzen in dem Innenraum ermöglicht, wobei die Schutzvorrichtung in einem geschlossenen Zustand den Innenraum gasdicht gegen eine Umgebung abdichtet.
Beispiel 7 : Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Beispiele, wobei das Fahrwerk einen elektrischen Antrieb umfasst.
Beispiel 8; Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Beispiele, weiter umfassend: ein elektrisches Speicherelement, ausgebildet den elektrischen Antrieb mit Energie zu versorgen.
Beispiel 9. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Beispiele, wobei die Schutzvorrichtung hygienegerecht gestaltet ist.
Beispiel 10: Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Beispiele, wobei das Schutzgehäuse eine antibakterielle und/oder eine antivirale Beschichtung umfasst.
Beispiel 11: Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden
Beispiele, weiter umfassend: ein Belüftungselement , ausgebildet zum Bereitstellen eines Luftstroms an den Innenraum .
Beispiel 12 : Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Beispiele , wobei die Schutzvorrichtung ausgebildet ist , in dem Innenraum einen Überdruck und/oder einen Unterdrück zu erzeugen .
Beispiel 13 : Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Beispiele , weiter umfassend : ein Steuerelement , ausgebildet zum Steuern der Schutzvorrichtung .
Beispiel 14 . Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Beispiele , weiter umfassend : ein Desinfektionselement , das ausgebildet ist zum Desinfi zieren der Schutzvorrichtung .
Sämtliche zuvor genannten Beispiele 1 bis 14 sowie auch die davor benannten Aus führungsbeispiele der Schutzvorrichtung können abweichend auch ohne Schutzmittel zum Schützen von Pathogenen ausgebildet sein .
Insbesondere kann die Vorrichtung alternativ oder zusätzlich als reine Mobilitätsvorrichtung ausgebildet sein, die insbesondere nicht zum Schützen vor Pathogenen ausgebildet ist und oder die in einem geschlossenen Zustand den Innenraum nicht gasdicht gegen eine Umgebung abdichtet . Bezugs zeichenliste
Schutzvorrichtung
Schut zgehäuse
Beschichtung
Einstiegsöf fnung
Sitzelement
Fahrwerk
Rad
Lenkung elektrischer Antrieb elektrisches Speicherelement
Belüftungs element
Filterelement
Klimatisierungselement
Zuluf tstrom
Abluf tstrom
Steuerelement
Des Infekt ions element
Verfahren
Verfahrensschritt des Bereitstellens
Verfahrensschritt des gasdichten Schließens
Verfahrensschritt des Belüftens
Verfahrensschritt des Erzeugens
Verfahrensschritt des Bewegens
Verfahrensschritt des Fernsteuerns
Verfahrensschritt des Desinfi zierens

Claims

Ansprüche
1. Schutzvorrichtung zum Schützen vor Pathogenen, umfassend ein Schutzgehäuse, das einen Innenraum definiert, eine schließbare Einstiegsöffnung zum Betreten des Innenraums, ein Sitzelement, das einem Passagier ein Sitzen in dem Innenraum ermöglicht, und ein Fahrwerk zum Bewegen der Schutzvorrichtung, wobei die Schutzvorrichtung in einem geschlossenen Zustand den Innenraum gasdicht gegen eine Umgebung abdichtet.
2. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Fahrwerk einen elektrischen Antrieb umfasst, und weiter umfassend ein elektrisches Speicherelement, ausgebildet den elektrischen Antrieb mit Energie zu versorgen.
3. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schutzvorrichtung ausgebildet ist, sich in einem autonomen Fahrmodus autonom fortzubewegen.
4. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schutzvorrichtung ausgebildet ist, ferngesteuert zu werden .
5. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schutzvorrichtung weiter ein Notfallelement umfasst, das ausgebildet ist, einen Notfallmodus auszulösen.
6. Schutzvorrichtung nach Anspruch 5, wobei die Schutzvorrichtung ausgebildet ist, im Notfallmodus den autonomen Fahrmodus zu unterbrechen.
63
7 . Schutzvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6 , wobei die Schutzvorrichtung ausgebildet ist im Notfallmodus einen vordefinierten Schutzplatz anzusteuern .
8 . Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche , wobei die Schutzvorrichtung ausgebildet ist , mit einem Krankenhausinformationssystem zu kommuni zieren .
9 . Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche , wobei die Schutzvorrichtung weiter eine Gegensprechanlage umfasst , die ausgebildet ist , einen Schall aus dem Innenraum der Schutzvorrichtung an die Umgebung bereitzustellen und/oder einen Schall aus der Umgebung der Schutzvorrichtung an den Innenraum bereitzustellen .
10 . Schutzvorrichtung nach Anspruch 9 , wobei die Gegensprechanlage eine Signalverarbeitung umfasst , die ausgebildet ist , Umgebungsgeräusche zu filtern .
11 . Schutzvorrichtung nach Anspruch 10 , wobei die Gegensprechanlage eine erste Signalverarbeitung für den Innenraum umfasst und eine zweite , von der ersten Signalverarbeitung verschiedene Signalverarbeitung für die Umgebung umfasst .
12 . Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche , wobei die Schutzvorrichtung weiter zumindest ein Durchgri ffelement umfasst , durch das ein definierter Austausch mit dem Innenraum und der Umgebung ermöglicht wird .
13 . Schutzvorrichtung nach Anspruch 12 , wobei das Durchgri ffelement einen Anschluss umfasst , durch den ein Produkt vom Innenraum an eine externe Vorrichtung und/oder ein Produkt von einer externen Vorrichtung an den Innenraum bereitgestellt werden kann .
64
14. Schutzvorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, wobei das Durchgriffelement einen Handschuh, insbesondere einen reversiblen Handschuh, umfasst.
15. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schutzvorrichtung weiter ein Steuerelement umfasst, durch das die Schutzvorrichtung in einem manuellen Fahrmodus gesteuert werden kann.
16. Schutzvorrichtung nach Anspruch 15, wobei das Steuerelement auf der Außenseite der Schutzvorrichtung angebracht ist.
17. Schutzvorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, wobei das Steuerelement als Joystick ausgebildet ist und derart ausgestaltet ist, dass er durch eine lösbare Steckverbindung an der Schutzvorrichtung befestigt ist und von einem Betrieb mit einer linken Hand auf einen Betrieb mit einer rechten Hand in Fahrtrichtung umgesteckt werden kann.
18. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Einstiegsöffnung in Fahrtrichtung an der Vorderseite angeordnet ist.
19. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Einstiegsöffnung ausgebildet ist, sich nach außen zu öffnen .
20. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Einstiegsöffnung bis zu einem Fußraum des Passagoers transparent ausgebildet ist.
21. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schutzvorrichtung weiter ein oder mehrere Sensoren
65 umfasst, die ausgebildet sind, ein oder mehrere Vitaldaten des Passagiers zu erfassen.
22. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schutzvorrichtung weiter ein oder mehrere Sensoren umfasst, die ausgebildet sind eine Luftqualität im Innenraum und/oder in der Umgebung zu erfassen.
23. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Sitzelement eine in der Höhe verstellbare Sitzfläche aufweist .
24. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schutzvorrichtung an der Außenseite oberhalb des Fahrwerks keine Winkel kleiner als 90° aufweist.
25. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schutzvorrichtung genau zwei Räder aufweist und wobei die Schutzvorrichtung weiter ausgebildet ist, sich in einem im Wesentlichen waagerechten Zustand zu balancieren.
26. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schutzvorrichtung weiter einen Filter umfasst, der ausgebildet ist, die Luft im Innenraum und/oder in der Umgebung zu filtern.
27. Schutzvorrichtung nach Anspruch 26, wobei der Filter ausgebildet ist, nur einmal benutzt zu werden.
28. Schutzvorrichtung nach Anspruch 27, wobei der Filter eine mechanische Komponente aufweist, die beim Befestigen des Filters in einer Filterhalterung an der Schutzvorrichtung zerstört und/oder entfernt wird.
66
29. Schutzvorrichtung nach Anspruch 26 bis 28, wobei die Schutzvorrichtung weiter ein Kommunikationselement aufweist, das ausgebildet ist, mit dem Filter zu kommunizieren.
30. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schutzvorrichtung weiter eine Abstandsmesser umfasst, der ausgebildet ist, einen Kollisionsschutz bereitzustellen.
31. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Schutzgehäuse eine antibakterielle und/oder eine antivirale Beschichtung umfasst.
32. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiter umfassend ein Belüftungselement, ausgebildet zum Bereitstellen eines Luftstroms an den Innenraum.
33. Schutzvorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch 26, wobei das Belüftungselement ausgebildet ist, in dem Innenraum einen Überdruck und/oder einen Unterdrück zu erzeugen.
34. Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiter umfassend ein Desinfektionselement, ausgebildet zum Desinfizieren der Schutzvorrichtung .
35. Verfahren zum Schützen vor Pathogenen, umfassend ein Bereitstellen einer Schutzvorrichtung, insbesondere einer Schutzvorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, an einen Passagier, ein gasdichtes Schließen der Schutzvorrichtung, und ein Bewegen der Schutzvorrichtung.
67
36 . Verwendung einer Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 34 und/oder eines Verfahrens nach Anspruch 35 zum Schützen eines Patienten .
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