WO2023112437A1 - 換気装置及び換気装置の制御方法 - Google Patents

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WO2023112437A1
WO2023112437A1 PCT/JP2022/037105 JP2022037105W WO2023112437A1 WO 2023112437 A1 WO2023112437 A1 WO 2023112437A1 JP 2022037105 W JP2022037105 W JP 2022037105W WO 2023112437 A1 WO2023112437 A1 WO 2023112437A1
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heat exchanger
control unit
air
ventilation device
exhaust heat
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維大 大堂
隆 高橋
祥太 鶴薗
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ダイキン工業株式会社
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Definitions

  • the present disclosure relates to a ventilator and a control method for the ventilator.
  • Patent Document 1 discloses an exhaust heat recovery device that recovers exhaust heat when the inside air inside the building is exhausted, and uses the recovered exhaust heat to warm the outside air that is supplied into the building.
  • the exhaust side heat exchange unit since the exhaust side heat exchange unit recovers exhaust heat from the inside air discharged from the kitchen, dirt easily adheres to the outer periphery of the heat exchanger, and cleaning is performed by discharging cleaning liquid to the heat exchanger. A cleaning mechanism is disclosed.
  • Heat exchangers especially heat exchangers that use copper pipes, may corrode due to adsorption of chemical substances in the air.
  • the piping may be perforated and gas leakage may occur.
  • the present disclosure provides a ventilator and a control method for the ventilator that suppress contamination of the exhaust heat exchanger by return air.
  • This disclosure is a compressor; a first heat exchanger provided in a first path through which outdoor air is supplied indoors; a second heat exchanger provided in a second path through which the indoor air is exhausted to the outdoors; a refrigerant circuit in which the compressor, the first heat exchanger, and the second heat exchanger are connected by refrigerant pipes and in which refrigerant flows; a control unit that estimates the contamination state of the second heat exchanger and controls the second heat exchanger to be washed according to the result of estimating the contamination state; Provide ventilation.
  • control unit may estimate the dirty state based on the elapsed time since the previous cleaning.
  • control unit may estimate the dirty state based on the amount of air that has passed through the second heat exchanger since the previous cleaning.
  • the above ventilator may further include an air blower that blows air to the second heat exchanger, and the control unit may estimate the dirty state based on the integrated power of the air blower after the previous cleaning.
  • control unit may estimate the concentration of chemical substances in the air, and estimate the dirty state based on the estimated concentration.
  • the second path may be connected to a toilet provided indoors, and the control unit may estimate the concentration based on the frequency of use of the toilet.
  • control unit determines the dirty state based on the concentration and the elapsed time since the previous cleaning or the amount of air passing through the second heat exchanger after the previous cleaning. can be estimated.
  • the control unit controls the number of times of detection by a human sensor provided in the toilet, the number of times of hand-washing in the hand-washing provided in the toilet, and the number of times of washing the toilet bowl of the toilet. , the frequency of use of the toilet may be estimated.
  • the above ventilator may further include an odor sensor in the second path, and the control unit may estimate the dirty state based on the detection result of the odor sensor.
  • control unit may control the refrigerant circuit to cause dew condensation on the second heat exchanger when controlling to wash the second heat exchanger.
  • the above ventilator includes a water supply unit above the second heat exchanger, and the control unit controls the water supply unit to wash the second heat exchanger when controlling to wash the second heat exchanger. It may be controlled to supply water to the vessel.
  • the second heat exchanger may include a plurality of fins and a plurality of pipes through which the refrigerant flows through the plurality of fins.
  • the first pipe included in the plurality of pipes is laterally viewed from above with respect to all the second pipes included in the plurality of pipes positioned above the first pipe. may be staggered.
  • the water supply unit may be a tray provided with a plurality of water supply holes.
  • the water supply section may include a plurality of tubes, and each of the plurality of tubes may have a plurality of water supply holes.
  • the above ventilator may further include a third heat exchanger provided in a third path different from the second path through which the indoor air is exhausted to the outdoors.
  • control unit may control the refrigerant evaporation temperature in the second heat exchanger to be lower than the refrigerant evaporation temperature in the third heat exchanger.
  • This disclosure also provides a compressor; a first heat exchanger provided in a first path through which outdoor air is supplied indoors; a second heat exchanger provided in a second path through which the indoor air is exhausted to the outdoors;
  • a control method for a ventilator comprising: a refrigerant circuit in which the compressor, the first heat exchanger, and the second heat exchanger are connected by refrigerant pipes and a refrigerant flows therein, estimating the fouling state of the second heat exchanger; and controlling the second heat exchanger to be cleaned according to the result of estimating the fouling state.
  • a method of controlling a ventilator is provided.
  • FIG. 1 is a plan view for explaining the use condition of the ventilation device according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a side view illustrating the usage state of the ventilation device according to the present embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram showing a schematic configuration of the ventilation system according to this embodiment.
  • FIG. 4 is a functional block diagram of the ventilator according to this embodiment.
  • FIG. 5 is a flow chart showing the processing of the ventilator according to this embodiment.
  • FIG. 6 is a flow chart showing the contamination state estimation processing of the ventilation device according to the present embodiment.
  • FIG. 7 is a flow chart showing the contamination state estimation processing of the ventilation device according to the present embodiment.
  • FIG. 8 is a flow chart showing the contamination state estimation processing of the ventilation device according to the present embodiment.
  • FIG. 1 is a plan view for explaining the use condition of the ventilation device according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a side view illustrating the usage state of the ventilation device according to the present embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram showing a schematic
  • FIG. 9 is a flow chart showing the contamination state estimation processing of the ventilation device according to the present embodiment.
  • FIG. 10 is a flow chart showing the contamination state estimation processing of the ventilation device according to the present embodiment.
  • FIG. 11 is a flow chart showing the contamination state estimation processing of the ventilation device according to the present embodiment.
  • FIG. 12 is a flow chart showing the cleaning process of the ventilator according to this embodiment.
  • FIG. 13 is a flow chart showing cleaning processing of the ventilator according to the present embodiment.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating the configuration of the exhaust heat exchanger of the ventilation system according to this embodiment.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating the configuration of an exhaust heat exchanger of a ventilation system of a comparative example.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating the cleaning state of the exhaust heat exchanger of the ventilation system according to the present embodiment.
  • FIG. 17 is a diagram for explaining the cleaning state of the exhaust heat exchanger of the ventilation system of the comparative example.
  • FIG. 18 is a diagram illustrating the structure of a water supply section for cleaning the exhaust heat exchanger of the ventilation system according to the present embodiment.
  • FIG. 19 is a diagram illustrating the structure of the water supply section for cleaning the exhaust heat exchanger of the ventilation system according to this embodiment.
  • FIG. 20 is a diagram illustrating cleaning of the exhaust heat exchanger of the ventilation system of the comparative example.
  • FIG. 21 is a plan view illustrating a usage state of a modification of the ventilation device according to the present embodiment.
  • FIG. 22 is a diagram showing a schematic configuration of a modification of the ventilator according to this embodiment.
  • FIG. 1 is a plan view for explaining how a ventilator 1 according to the present embodiment is used.
  • FIG. 2 is a side view illustrating the usage state of the ventilation device 1 according to this embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram showing a schematic configuration of the ventilation device 1 according to this embodiment.
  • the ventilation device 1 includes a compressor 10, an air supply unit 20, and an exhaust unit 30.
  • the ventilator 1 also includes a refrigerant pipe 41 , a refrigerant pipe 42 and a refrigerant pipe 43 .
  • the ventilator 1 includes a control unit 60 that controls the entire ventilator 1 .
  • the compressor 10, the air supply heat exchanger 21 of the air supply unit 20 described later, the exhaust heat exchanger 31 of the exhaust unit 30 described later, the refrigerant pipe 41, the refrigerant pipe 42, and the refrigerant pipe 43 may be collectively referred to as a refrigerant circuit 50.
  • the air that the air supply unit 20 takes in from the outside of the building BLD is called outside air OA (OA: Outdoor Air).
  • OA Outdoor Air
  • SA Secondary Air
  • RA Return Air
  • EA exhaust air
  • the air supply unit 20 of the ventilation device 1 is installed on the ceiling of the living room L.
  • the air supply unit 20 takes in the outside air OA from the outside of the building BLD and supplies the living room L with the air supply SA.
  • the exhaust unit 30 of the ventilation device 1 is provided on the ceiling of the toilet WC.
  • the exhaust unit 30 takes in the return air RA from the interior of the building BLD, specifically the toilet WC, and exhausts the exhaust EA to the exterior of the building BLD. Since the exhaust unit 30 exhausts the indoor air of the building BLD to the outdoors of the building BLD, it is particularly desirable to install it in places where the indoor air is likely to be polluted, such as toilets and kitchens.
  • the air supply unit 20 and the exhaust unit 30 are provided in different rooms, respectively. WC.
  • the exhaust unit 30 is provided in the toilet WC and takes in the return air RA from the toilet WC.
  • the return air RA may also be taken in from the BR.
  • the compressor 10 the refrigerant pipes 41, 42, and 43 are provided in the ceiling space AT of the building BLD.
  • each of the air supply unit 20 and the exhaust unit 30 may be installed not only in a residential building but also in a commercial building, a warehouse, or the like.
  • Compressor 10 compresses the refrigerant flowing through refrigerant circuit 50 .
  • the compressor 10 supplies compressed refrigerant to the exhaust unit 30 .
  • the compressor 10 supplies the compressed refrigerant to the air supply unit 20 .
  • the compressor 10 is connected to the control section 60 .
  • the controller 60 controls the compressor 10 .
  • the air supply unit 20 takes in outside air OA from the outside of the building BLD, performs heat exchange between the taken outside air OA and the refrigerant, and supplies the inside of the building BLD with the outside air OA after the heat exchange as supply air SA. do.
  • the air supply unit 20 includes an air supply heat exchanger 21 and an air blower 22 .
  • a path through which outside air OA, which is the air outside the building BLD, is supplied to the interior of the building BLD as supply air SA via the air supply unit 20 is referred to as an air supply path P1.
  • the outside of the building BLD is shown as a region Rout
  • the inside of the building BLD is shown as a region Rin.
  • the air supply heat exchanger 21 exchanges heat between the outside air OA and the refrigerant.
  • the air supply heat exchanger 21 includes a plurality of plate-shaped fins and a pipe through which the refrigerant flows through the fins.
  • the air supply heat exchanger 21 is connected to the compressor 10 via a refrigerant pipe 41, and is connected to an exhaust heat exchanger 31 provided in the exhaust unit 30 via a refrigerant pipe 43, thereby supplying heat to the compressor 10.
  • Refrigerant flows through the piping of the exchanger 21 .
  • the blower 22 blows the outside air OA heat-exchanged in the air supply heat exchanger 21 to the interior of the building BLD.
  • the blower 22 is, for example, a centrifugal blower or an axial flow blower.
  • the blower 22 is connected to the controller 60 .
  • the controller 60 controls the blower 22 .
  • the outside air OA that has undergone heat exchange with the refrigerant by the supply air heat exchanger 21 is blown into the building BLD as supply air SA by the blower 22 .
  • the outside air OA may be blown from the air blower 22 to the air supply heat exchanger 21 .
  • the exhaust unit 30 takes in the return air RA from inside the building BLD, performs heat exchange between the taken-in return air RA and the refrigerant, and exhausts the return air RA after the heat exchange to the outside of the building BLD as the exhaust EA. do.
  • the exhaust unit 30 includes an exhaust heat exchanger 31 and an air blower 32 .
  • a path through which the return air RA, which is the indoor air of the building BLD, is exhausted to the outside of the building BLD as an exhaust EA via the exhaust unit 30 is referred to as an exhaust path P2.
  • the exhaust heat exchanger 31 exchanges heat between the return air RA and the refrigerant.
  • the exhaust heat exchanger 31 includes a plurality of plate-type fins and piping through which the refrigerant flows (see FIGS. 14, 18 and 19).
  • the exhaust heat exchanger 31 is connected to the compressor 10 via a refrigerant pipe 42 and is connected to the air supply heat exchanger 21 included in the air supply unit 20 via a refrigerant pipe 43 to generate exhaust heat.
  • Refrigerant flows through the piping of the exchanger 31 .
  • heat exchange is performed between the return air RA and the refrigerant flowing through the piping of the exhaust heat exchanger 31 .
  • the blower 32 blows the return air RA heat-exchanged in the exhaust heat exchanger 31 to the outside of the building BLD.
  • the blower 32 is, for example, a centrifugal blower or an axial flow blower.
  • the blower 32 is connected to the controller 60 .
  • the controller 60 controls the blower 32 .
  • the return air RA that has undergone heat exchange with the refrigerant by the exhaust heat exchanger 31 is blown to the outside of the building BLD by the blower 32 as the exhaust EA.
  • the return air RA may be blown from the blower 32 to the exhaust heat exchanger 31 .
  • the refrigerant pipe 41 connects between the compressor 10 and the air supply unit 20 , more specifically, between the compressor 10 and the air supply heat exchanger 21 included in the air supply unit 20 .
  • the refrigerant pipe 42 connects between the compressor 10 and the exhaust unit 30 , more specifically, between the compressor 10 and the exhaust heat exchanger 31 provided in the exhaust unit 30 .
  • the refrigerant pipe 43 is provided between the air supply unit 20 and the exhaust unit 30, more specifically, between the air supply heat exchanger 21 included in the air supply unit 20 and the exhaust heat exchanger 31 included in the exhaust unit 30. between and connect.
  • the refrigerant circuit 50 includes a compressor 10 , an air supply heat exchanger 21 , an exhaust heat exchanger 31 , refrigerant pipes 41 , 42 and 43 .
  • the compressor 10 the air supply heat exchanger 21, and the exhaust heat exchanger 31 are connected by refrigerant pipes 41, 42, and 43, and refrigerant flows therein.
  • the compressor 10 supplies compressed refrigerant to the exhaust unit 30 .
  • the exhaust heat exchanger 31 provided in the exhaust unit 30 functions as a condenser by being supplied with compressed refrigerant.
  • the air supply heat exchanger 21 provided in the air supply unit 20 acts as an evaporator.
  • the compressor 10 supplies the compressed refrigerant to the air supply unit 20 .
  • the air supply heat exchanger 21 provided in the air supply unit 20 functions as a condenser by being supplied with compressed refrigerant.
  • the exhaust heat exchanger 31 provided in the exhaust unit 30 acts as an evaporator.
  • the heat exchanger 21 for supply air acting as a condenser and the heat exchanger 31 for exhaust air acting as an evaporator the heat of the return air RA can be recovered to heat the outside air OA.
  • Control unit 60 The control unit 60 controls the ventilator 1 as a whole.
  • FIG. 4 is a functional block diagram of the control unit 60 included in the ventilator 1 according to this embodiment. Note that FIG. 4 also describes components related to the control unit 60 .
  • the control unit 60 is, for example, a control circuit equipped with a processor such as a CPU (Central Processing Unit) and a memory.
  • the functions of the control unit 60 are implemented by the processor operating according to a program readable and stored in the memory.
  • a specific example of the control unit 60 is a microcomputer.
  • the control unit 60 may be FPGA (Field Programmable Gate Array) or ASIC (Application Specific Integrated Circuit).
  • the control unit 60 includes a calculation unit 61, a clock unit 62, and an external connection unit 63.
  • the calculation unit 61 controls the control unit 60 as a whole. In addition, the calculation unit 61 executes dirt state estimation processing and cleaning processing, which will be described later.
  • the clock unit 62 Upon receiving a command from the calculation unit 61, the clock unit 62 outputs the time when the command was received to the calculation unit 61.
  • the clock section 62 is a so-called real-time clock.
  • the external connection unit 63 communicates with devices connected to the control unit 60 and the like.
  • the controller 60 is connected to the compressor 10, the blower 22, and the blower 32 as described above.
  • the control unit 60 is also connected to a water supply unit 70 that supplies cleaning water to the exhaust heat exchanger 31 when the cleaning process is performed.
  • the control unit 60 is connected to a human sensor 81 and an odor sensor 82 that are used when the contamination state estimation process is performed.
  • control unit 60 the devices connected to the control unit 60 are not limited to those described above. Appropriate devices may be connected depending on the processing performed by the control unit 60 .
  • FIG. 5 is a flow chart showing the processing of the ventilator 1 according to this embodiment.
  • the control unit 60 When the ventilator 1 starts operating, the control unit 60 performs contamination state estimation processing for estimating the contamination state of the exhaust heat exchanger 31 (step S10). Details of the contamination state estimation processing will be described later.
  • the control unit 60 determines whether the exhaust heat exchanger 31 is dirty (step S20) based on the results of the dirt state estimation process (step S10). When it is estimated that the exhaust heat exchanger 31 is dirty (YES in step S20), the controller 60 performs a cleaning process for cleaning the exhaust heat exchanger 31 (step S30). When it is estimated that the exhaust heat exchanger 31 is not dirty (NO in step S20), the controller 60 proceeds to step S40.
  • step S30 the control unit 60 cleans the exhaust heat exchanger 31. Details of the cleaning process will be described later. After completing the cleaning process (step S30), the control unit 60 advances the process to step S40.
  • the control unit 60 determines whether or not to end the process (step S40). When ending the process (YES in step S40), the control unit 60 ends the process. If the process is not to end (NO in step S40), the control unit 60 returns to step S10 and repeats the process.
  • FIG. 6 is a flowchart showing the first contamination state estimation processing of the ventilation device 1 according to this embodiment.
  • chemical substances or dust contained in the return air RA may adhere to the exhaust heat exchanger 31 or mold may grow in the exhaust heat exchanger 31 as time passes after cleaning. be done.
  • the first contamination state estimation process it is estimated that the exhaust heat exchanger 31 is dirty if a predetermined time has passed since the previous cleaning of the exhaust heat exchanger 31 .
  • the control unit 60 acquires the previous cleaning time (step S11). For example, the calculation unit 61 of the control unit 60 acquires the previous cleaning time from the memory storing the previous cleaning time. When the ventilator 1 is operated for the first time, the time when the operation is first started is acquired as the previous cleaning time.
  • the control unit 60 determines whether the elapsed time since the previous washing is equal to or greater than the time threshold (step S12).
  • the control unit 60 acquires the current time from the clock unit 62, for example, and calculates the elapsed time since the previous cleaning using the previous cleaning time acquired in step S11.
  • step S12 If the elapsed time since the last cleaning is equal to or greater than the time threshold (YES in step S12), the control unit 60 presumes that the exhaust heat exchanger 31 is dirty (step S13). Then, the control unit 60 terminates the process. On the other hand, if the elapsed time since the last cleaning is less than the time threshold (NO in step S12), the control unit 60 presumes that the exhaust heat exchanger 31 is not dirty (step S14). Then, the control unit 60 terminates the process.
  • FIG. 7 is a flowchart showing the second contamination state estimation processing of the ventilation device 1 according to this embodiment. If the amount of air passing through the exhaust heat exchanger 31 after the previous cleaning of the exhaust heat exchanger 31 increases, the passing air may contaminate the exhaust heat exchanger 31 . In the second contamination state estimation process, if the integrated value of the air volume (the amount of air passing through) after the exhaust heat exchanger 31 was washed last time exceeds a predetermined threshold value, the exhaust heat exchanger 31 is assumed to be dirty.
  • the control unit 60 acquires the integrated value of the air volume passing through the exhaust heat exchanger 31 from the previous cleaning time (step S111). For example, the calculation unit 61 of the control unit 60 acquires from the memory the integrated value of the air volume that has passed through the exhaust heat exchanger 31 from the time when the cleaning was performed last time to the present time. Then, the current air volume is integrated with the acquired integrated value of the air volume passing through the exhaust heat exchanger 31, and the integrated value of the air volume passing through the exhaust heat exchanger 31 from the time of the previous cleaning to the present time is calculated. get.
  • the air volume may be measured by providing an air volume sensor upstream or downstream of the exhaust heat exchanger 31, for example.
  • the control unit 60 determines whether or not the integrated value of the amount of air passing through the exhaust heat exchanger 31 after the previous cleaning is equal to or greater than the air amount threshold (step S112).
  • step S112 When the integrated value of the air volume passing through the exhaust heat exchanger 31 is equal to or greater than the air volume threshold (YES in step S112), the control unit 60 estimates that the exhaust heat exchanger 31 is dirty (step S13). Then, the control unit 60 terminates the process. On the other hand, when the integrated value of the air volume passing through the exhaust heat exchanger 31 is less than the air volume threshold (NO in step S112), the control unit 60 estimates that the exhaust heat exchanger 31 is clean (step S14). ). Then, the control unit 60 terminates the process.
  • the contamination state of the exhaust heat exchanger 31 is estimated based on the amount of air passing through the exhaust heat exchanger 31 after the exhaust heat exchanger 31 was washed last time. .
  • the amount of air passing through the exhaust heat exchanger 31 is estimated based on the power integrated value (integrated power) of the blower 32 of the exhaust unit 30 .
  • FIG. 8 is a flowchart showing the third contamination state estimation process of the ventilation device 1 according to this embodiment.
  • the amount of air passing through the exhaust heat exchanger 31 is estimated using the electric power of the blower 32 after the previous cleaning of the exhaust heat exchanger 31, and a predetermined amount of air passes through the exhaust heat exchanger. 31, it is estimated that the exhaust heat exchanger 31 is dirty.
  • the control unit 60 acquires the power integrated value (integrated power) of the blower 32 of the exhaust unit 30 from the previous cleaning time (step S211).
  • the calculation unit 61 of the control unit 60 acquires from the memory the power integrated value (integrated power) of the blower 32 of the exhaust unit 30 from the time of the previous cleaning to the present time. Then, the current power value of the fan 32 is integrated with the acquired power integrated value (integrated power) of the fan 32 of the exhaust unit 30, and the power integrated value (integrated power) of the fan 32 from the time of the previous cleaning is calculated. get.
  • the control unit 60 determines whether the power integrated value (integrated power) of the blower 32 of the exhaust unit 30 since the time of the previous cleaning is equal to or greater than the power threshold (step S212).
  • step S212 If the power integrated value (integrated power) of the blower 32 of the exhaust unit 30 since the last cleaning time is equal to or greater than the power threshold (YES in step S212), the control unit 60 determines that the exhaust heat exchanger 31 is dirty. Estimate (step S13). Then, the control unit 60 terminates the process. On the other hand, when the power integrated value (integrated power) of the blower 32 of the exhaust unit 30 since the last cleaning time is less than the power threshold (NO in step S212), the control unit 60 determines that the exhaust heat exchanger 31 is dirty. It is estimated that there is no (step S14). Then, the control unit 60 terminates the process.
  • the fourth contamination state estimation process estimates the concentration of the chemical substance, and estimates the contamination state of the exhaust heat exchanger 31 based on the estimated concentration of the chemical substance.
  • FIG. 9 is a flowchart showing the fourth contamination state estimation processing of the ventilation device 1 according to this embodiment. For example, in a toilet, if the concentration of chemical substances such as ammonia and volatile components of toilet cleaning fluid is high, the exhaust heat exchanger 31 is considered to be contaminated. In the fourth dirt state estimation process, it is estimated that the exhaust heat exchanger 31 is dirty when the concentration of chemical substances in the air (return air RA) is high.
  • the control unit 60 estimates the concentration of chemical substances in the return air RA flowing into the exhaust heat exchanger 31 (step S311). For example, the calculation unit 61 of the control unit 60 estimates the concentration of chemical substances in the return air RA based on the usage frequency of the toilet WC.
  • the usage frequency of the toilet WC is obtained, for example, from the number of detections by the human sensor 81 provided in the toilet WC.
  • the human sensor 81 is, for example, a sensor used for automatically turning on and off the lighting of the toilet WC. If the toilet WC is used frequently, it is assumed that the concentration of chemical substances in the return air RA is high. Also, if the frequency of use of the toilet WC is low, it is estimated that the concentration of chemical substances in the return air RA is low.
  • the control unit 60 determines whether the estimated concentration of the chemical substance in the return air RA is equal to or higher than the concentration threshold (step S312).
  • step S312 If the estimated concentration of the chemical substance in the return air RA is equal to or higher than the concentration threshold (YES in step S312), the control unit 60 estimates that the exhaust heat exchanger 31 is dirty (step S13). Then, the control unit 60 terminates the process. On the other hand, if the estimated concentration of the chemical substance in the return air RA is less than the concentration threshold (NO in step S312), the controller 60 estimates that the exhaust heat exchanger 31 is clean (step S14). Then, the control unit 60 terminates the process.
  • the estimation of the usage frequency of the toilet WC is not limited to estimation using the number of detections by the human sensor 81 .
  • it may be estimated based on the number of times of hand washing in the hand washing provided in the toilet WC or the number of times of cleaning the toilet bowl provided in the toilet WC.
  • the frequency of use of the toilet WC is estimated based on any two or all of the number of times of detection by the human sensor 81, the number of times of hand-washing in the hand-washing provided in the toilet WC, and the number of times of cleaning the toilet bowl provided in the toilet WC. You may estimate in combination.
  • the estimation of the chemical substance concentration in the return air RA flowing into the exhaust heat exchanger 31 is combined with the integrated value of the air volume passing through the exhaust heat exchanger 31 to A contamination state of the heat exchanger 31 may be estimated.
  • step S311 the control unit 60 estimates the concentration of chemical substances in the return air RA flowing into the exhaust heat exchanger 31 (step S411). Furthermore, the control unit 60 acquires the integrated value of the air volume passing through the exhaust heat exchanger 31 from the time of the previous cleaning, in the same manner as in step S111 (step S412). Then, the control unit 60 determines whether or not the estimated value calculated from the integrated value of the concentration of the chemical substance and the air volume is equal to or greater than the threshold (step S413).
  • the control unit 60 estimates that the exhaust heat exchanger 31 is dirty (step S13). Then, the control unit 60 terminates the process.
  • the control unit 60 estimates that the exhaust heat exchanger 31 is clean (step S14 ). Then, the control unit 60 terminates the process.
  • the integrated value of the product of the concentration of the chemical substance and the air volume is used as an estimated value calculated from the integrated value of the concentration of the chemical substance and the air volume.
  • the product of chemical concentration and airflow for example, if the chemical concentration is low, the estimated value will be smaller for the same airflow than if the chemical concentration is high, so the cleaning process will be less frequent. Become.
  • the concentration of the chemical substance is high, compared to when the concentration is low, the estimated value is large for the same air volume, so the frequency of the cleaning process increases.
  • the integrated value of the air volume is used, but instead of the integrated value of the air volume, for example, the time since the previous cleaning may be used.
  • the contamination state estimation process for estimating the concentration of chemical substances is not limited to the case where the return air RA from the toilet WC is exhausted by the exhaust unit 30. may be used to exhaust the Also, the concentration of the chemical substance may be directly measured by a sensor or the like.
  • FIG. 11 is a flowchart showing the fifth contamination state estimation process of the ventilation device 1 according to this embodiment.
  • control unit 60 acquires the detection result of the odor sensor 82 (step S511). The control unit 60 determines whether the detection result of the odor sensor 82 is equal to or greater than the threshold (step S512).
  • step S512 If the detection result of the odor sensor 82 is greater than or equal to the threshold value (YES in step S512), the controller 60 estimates that the exhaust heat exchanger 31 is dirty (step S13). Then, the control unit 60 terminates the process. On the other hand, if the detection result of the odor sensor 82 is less than the threshold value (NO in step S512), the control unit 60 estimates that the exhaust heat exchanger 31 is clean (step S14). Then, the control unit 60 terminates the process.
  • contamination state estimation processing may be combined with the contamination state estimation processing listed above.
  • artificial intelligence-related technology may be used.
  • FIG. 12 is a flow chart showing the first cleaning process of the ventilator 1 according to this embodiment.
  • the control unit 60 controls the compressor 10 (refrigerant circuit 50) so as to lower the temperature of the exhaust heat exchanger 31 (step S31).
  • the control unit 60 causes the exhaust heat exchanger 31 to act as an evaporator in order to control the compressor 10 (refrigerant circuit 50) so as to lower the temperature of the exhaust heat exchanger 31.
  • FIG. the control unit 60 controls the compressor 10 (refrigerant circuit 50) so as to supply cold refrigerant to the exhaust heat exchanger 31 so that the temperature of the exhaust heat exchanger 31 reaches dew condensation temperature.
  • the control unit 60 waits for a predetermined period while the exhaust heat exchanger 31 is dew-condensed. Specifically, the control unit 60 determines whether a predetermined period of time has elapsed (step S32). If the predetermined period has passed (YES in step S32), the operation of the refrigerant circuit 50 is returned to normal operation (step S33). Then, the process ends. If the predetermined period has not passed (NO in step S32), the process of step S32 is repeated. Note that the predetermined period is a period necessary for the exhaust heat exchanger 31 to be cleaned by dew condensation.
  • return air RA with high humidity for example, the air of the bathroom BR, may be sucked into the exhaust heat exchanger 31.
  • FIG. 13 is a flow chart showing the second cleaning process of the ventilator 1 according to this embodiment.
  • control unit 60 controls the water supply unit 70 to start supplying water (step S131).
  • the control unit 60 waits for a predetermined period while water is supplied to the exhaust heat exchanger 31 from the water supply unit 70 provided above the exhaust heat exchanger 31 . Specifically, the control unit 60 determines whether a predetermined period of time has elapsed (step S32). If the predetermined period has passed (YES in step S32), control is performed to stop the water supply from the water supply unit 70 (step S133). Then, the process ends. If the predetermined period has not passed (NO in step S32), the process of step S32 is repeated.
  • the predetermined period is a period required for the exhaust heat exchanger 31 to be washed with water.
  • control unit 60 may combine the first cleaning process and the second cleaning process.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating the configuration of the exhaust heat exchanger 31 of the ventilation system 1 according to this embodiment.
  • the air (return air RA) passing through the exhaust heat exchanger 31 flows in the lateral direction of the paper surface of FIG.
  • the exhaust heat exchanger 31 includes a plurality of plate-shaped fins 31f and a plurality of pipes 31p provided through the fins 31f.
  • each of the plurality of pipes 31p has all the pipes 31p (second pipes) located above the plurality of pipes 31p, They are displaced laterally when viewed from above.
  • the exhaust heat exchanger 31 is arranged so that the pipes 31p do not overlap each other in the vertical direction. Therefore, water supplied from above is supplied to each of the pipes 31p as indicated by the lines with arrows. By supplying water to each of the pipes 31p, each of the plurality of pipes 31p is sufficiently washed with water supplied from above.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating the cleaning state of the exhaust heat exchanger 31 of the ventilation system according to this embodiment.
  • FIG. 17 is a diagram for explaining the cleaning state of the exhaust heat exchanger of the ventilation system of the comparative example.
  • the centers of the pipes that line up vertically are shifted by at least half the outer diameter of the pipes.
  • L1 is the distance in the horizontal direction between the centers of the upper and lower pipes
  • D1 is the outer diameter of the pipes.
  • the horizontal distance between the centers of the upper and lower pipes is L2, and the outer diameter of the pipe is D1.
  • the center shifts in the horizontal direction by less than half. If the centers of the upper and lower pipes are shifted in the lateral direction by at least half of the outer diameter of the pipes, water will not easily flow into the region Ra, and sufficient cleaning will not be possible.
  • the pipes 31p may overlap when viewed from the horizontal direction of the paper surface of FIG.
  • the fins 31f may be inclined as shown in the fins 31f1 in FIG.
  • the configuration shown as the comparative example may be applied to the ventilator 1 .
  • FIG. 18 is a diagram illustrating the structure of a water supply section for cleaning the exhaust heat exchanger of the ventilation system according to the present embodiment.
  • a water supply unit 71 will be described as a first example of the water supply unit 70 .
  • the water supply portion 71 is a tray provided with a plurality of water supply holes 71h. When water is supplied to the tray, which is the water supply portion 71, the water is supplied to the exhaust heat exchanger 31 from the water supply hole 71h. 71 h of water supply holes are provided according to the position of the piping 31p.
  • FIG. 19 is a diagram illustrating the structure of the water supply section for cleaning the exhaust heat exchanger of the ventilation system according to this embodiment.
  • a water supply unit 72 will be described as a second example of the water supply unit 70 .
  • the water supply part 72 is a plurality of tubes provided with a plurality of water supply holes 72h. When water is supplied to the tube that is the water supply portion 72, the water is supplied to the exhaust heat exchanger 31 from the water supply hole 72h.
  • a water supply hole is provided according to the position of the pipe 31p.
  • the water supply unit 70 may supply cleaning liquid, for example.
  • the cleaning liquid may be first supplied from the water supply unit 70 for cleaning, and then the water may be supplied from the water supply unit 70 to wash off the cleaning liquid.
  • the ventilator and the control method of the ventilator according to the present embodiment estimate the state of dirt adhering to the exhaust heat exchanger, and clean the exhaust heat exchanger when the exhaust heat exchanger is dirty. According to the ventilator and the control method of the ventilator according to the present embodiment, the exhaust heat exchanger is cleaned when it becomes dirty, thereby preventing the exhaust heat exchanger from corroding and deteriorating. can.
  • the ventilator and the control method of the ventilator according to the present embodiment are particularly effective when the exhaust heat exchanger is used in a place such as a toilet where the concentration of corrosive chemical substances is high. According to the ventilator and the control method of the ventilator according to the present embodiment, the exhaust heat exchanger can be cleaned when the exhaust heat exchanger is dirty and needs to be cleaned.
  • the heat transfer performance (air conditioning efficiency) can be maintained by cleaning the dirt on the surface of the exhaust heat exchanger.
  • air conditioning efficiency it is conceivable to coat the surface of the heat exchanger in order to prevent corrosion of the heat exchanger, but this increases the manufacturing cost and reduces the heat transfer performance.
  • the ventilator and the control method of the ventilator according to the present embodiment due to the structure of the heat exchanger and the structure of the water supply unit, the It is possible to clean up to the piping through which the refrigerant passes.
  • the air supply heat exchanger 21 is an example of a first heat exchanger
  • the exhaust heat exchanger 31 is an example of a second heat exchanger
  • the air supply path P1 is an example of the first path
  • the exhaust path P2 is a second heat exchanger.
  • the ventilator 1 includes one air supply unit 20 and one exhaust unit 30, but the number of air supply units 20 and exhaust units 30 is limited to one. do not have. That is, either one of the air supply unit 20 and the exhaust unit 30 may be provided in plural, or each of the air supply unit 20 and the exhaust unit 30 may be provided in plural.
  • the ventilator 2 includes a plurality of exhaust units. More specifically, the ventilator 2 comprises an exhaust unit 130 in addition to the exhaust unit 30 of the ventilator 1 .
  • the ventilator 2 includes an exhaust heat exchanger that requires cleaning, specifically an exhaust heat exchanger 31, and an exhaust heat exchanger that does not require cleaning, specifically an exhaust heat exchanger 131. And prepare. An exhaust heat exchanger that requires cleaning and an exhaust heat exchanger that does not require cleaning are connected in parallel to the ventilator 2 .
  • FIG. 21 is a plan view explaining the usage state of the ventilation device 2, which is a modification of the ventilation device according to the present embodiment.
  • FIG. 22 is a diagram showing a schematic configuration of a ventilation device 2 that is a modified example of the ventilation device according to this embodiment.
  • the ventilation device 2 includes a compressor 10, an air supply unit 20, an exhaust unit 30 and an exhaust unit .
  • the ventilator 2 also includes a refrigerant pipe 141, a refrigerant pipe 142, a refrigerant pipe 143, a refrigerant pipe 145, a refrigerant pipe 146, and a refrigerant pipe 147 (hereinafter collectively referred to as refrigerant pipes of the ventilator 2).
  • the ventilator 2 includes branch pipes 142s that are connected to the refrigerant pipes 142, 144, and 146 and branch in three directions.
  • the ventilator 2 also includes a branch pipe 143s to which the refrigerant pipe 143, the refrigerant pipe 145, and the refrigerant pipe 147 are connected and branched in three directions.
  • the ventilator 2 includes a controller 160 that controls the entire ventilator 2 instead of the controller 60 of the ventilator 1 .
  • Control unit 160 includes all the functions that control unit 60 has.
  • the compressor 10 the air supply heat exchanger 21, the exhaust heat exchanger 31, the exhaust heat exchanger 131 of the exhaust unit 130, and the refrigerant piping of the ventilation device 2 are collectively referred to as the refrigerant circuit 150, There is
  • the compressor 10 is connected to the air supply heat exchanger 21 via a refrigerant pipe 141 . Also, the compressor 10 is connected to the exhaust heat exchanger 31 via a refrigerant pipe 142 , a branch pipe 142 s and a refrigerant pipe 144 . Furthermore, the compressor 10 is connected to the exhaust heat exchanger 131 via a refrigerant pipe 142 , a branch pipe 142 s and a refrigerant pipe 146 .
  • the air supply heat exchanger 21 is connected to the exhaust heat exchanger 31 via a refrigerant pipe 143 , a branch pipe 143 s and a refrigerant pipe 145 . Also, the air supply heat exchanger 21 is connected to the exhaust heat exchanger 131 via a refrigerant pipe 143 , a branch pipe 143 s and a refrigerant pipe 147 .
  • the exhaust unit 30 is desirably installed particularly in places where indoor air is likely to be polluted, such as toilets and kitchens.
  • the exhaust unit 30 is provided in the toilet WC.
  • the control unit 160 estimates the contamination state of the exhaust heat exchanger 31 of the exhaust unit 30 . Then, similarly to the control unit 60, the control unit 160 controls to wash the exhaust heat exchanger 31 according to the result of estimating the contamination state.
  • the exhaust unit 130 is installed in a place where indoor air is clean, such as a living room. 21, exhaust unit 130 is provided in living room L.
  • the degree of contamination of the exhaust heat exchanger 131 is lower than that of the exhaust unit 30 .
  • the control unit 160 does not need to perform the process of estimating the contamination state of the exhaust heat exchanger 131 or the cleaning process of the exhaust heat exchanger 131 .
  • the air that the exhaust unit 130 takes in from the interior of the building BLD is called return air RAc.
  • the air that the exhaust unit 130 exhausts to the outside of the building BLD is referred to as an exhaust EAc.
  • the exhaust unit 130 takes in the return air RAc from inside the building BLD, performs heat exchange between the taken-in return air RAc and the refrigerant, and exhausts the return air RAc after the heat exchange to the outside of the building BLD as the exhaust EAc. do.
  • the exhaust unit 130 includes an exhaust heat exchanger 131 and a fan 132 .
  • a path through which the return air RAc, which is the indoor air of the building BLD, is exhausted to the outside of the building BLD as exhaust EAc via the exhaust unit 130 is referred to as an exhaust path P3.
  • the exhaust heat exchanger 131 exchanges heat between the return air RAc and the refrigerant.
  • the exhaust heat exchanger 131 includes a plurality of plate-type fins and piping through which the refrigerant flows (see FIGS. 14, 18 and 19).
  • the exhaust heat exchanger 131 is connected to the compressor 10 via a refrigerant pipe, and is also connected to the air supply heat exchanger 21 included in the air supply unit 20 via a refrigerant pipe. Refrigerant flows through the piping 131 . As the return air RAc flows between the fins of the exhaust heat exchanger 131 , heat is exchanged between the return air RAc and the refrigerant flowing through the piping of the exhaust heat exchanger 131 .
  • the blower 132 blows the return air RAc heat-exchanged in the exhaust heat exchanger 131 to the outside of the building BLD.
  • the blower 132 is, for example, a centrifugal blower or an axial flow blower.
  • Air blower 132 is connected to control unit 160 .
  • Control unit 160 controls blower 132 .
  • the return air RAc that has undergone heat exchange with the refrigerant by the exhaust heat exchanger 131 is blown to the outside of the building BLD by the blower 132 as exhaust EAc.
  • the return air RAc may be blown from the blower 132 to the exhaust heat exchanger 131 .
  • Control of control unit 160 The exhaust heat exchanger 131 provided in the exhaust unit 130 installed in a place with relatively clean air such as a living room is less likely to be contaminated. On the other hand, there is a high possibility that the exhaust heat exchanger 31 provided in the exhaust unit 30 installed in a place such as a toilet where corrosive gas is contained is contaminated. Therefore, the control unit 160 needs to efficiently clean the exhaust heat exchanger 31 with respect to the exhaust heat exchanger 131 .
  • the control unit 160 controls the refrigerant circuit 150 so that the refrigerant evaporation temperature of the exhaust heat exchanger 31 included in the exhaust unit 30 requiring cleaning is lower than the refrigerant evaporation temperature of the exhaust heat exchanger 131 included in the exhaust unit 130. make low.
  • the refrigerant evaporation temperature of the exhaust heat exchanger 31 provided in the exhaust unit 30 lower than the refrigerant evaporation temperature of the exhaust heat exchanger 131 provided in the exhaust unit 130, dew condensation occurring in the exhaust heat exchanger 31 is further induced. make sure to The exhaust heat exchanger 31 requiring cleaning is efficiently washed by inducing dew condensation generated in the exhaust heat exchanger 31. - ⁇
  • the ventilation device 2 includes one exhaust heat exchanger that requires cleaning and one exhaust heat exchanger that does not require cleaning. Not limited to one.
  • a plurality of exhaust heat exchangers requiring cleaning that is, the exhaust heat exchangers 31 may be provided.
  • a plurality of exhaust heat exchangers that do not require cleaning, that is, the exhaust heat exchangers 131 may be provided.
  • a plurality of each of the exhaust heat exchangers requiring cleaning and the exhaust heat exchangers not requiring cleaning may be provided.
  • the exhaust path P3 is an example of a third path
  • the exhaust heat exchanger 131 is an example of a third heat exchanger.

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Abstract

圧縮機と、屋外の空気が屋内に給気される第１経路に設けられる第１熱交換器と、前記屋内の空気が前記屋外に排気される第２経路に設けられる第２熱交換器と、前記圧縮機、前記第１熱交換器及び前記第２熱交換器が冷媒配管によって接続され、内部を冷媒が流れる冷媒回路と、前記第２熱交換器の汚れ状態を推定し、前記汚れ状態を推定した結果に応じて、前記第２熱交換器を洗浄するように制御する制御部と、を備える換気装置。

Description

換気装置及び換気装置の制御方法
　本開示は、換気装置及び換気装置の制御方法に関する。
　特許文献１には、建物内の内気を排出する際に排熱回収し、回収された排熱を利用して建物内へ給気される外気を暖気する排熱回収装置が開示されている。特許文献１には、排気側熱交換部は、厨房から排出される内気より排熱回収するため、熱交換器の外周に汚れが付着し易いこと、熱交換器に洗浄液を吐出して洗浄する洗浄機構を備えること、が開示されている。
特開２００４－１４４４０１号公報
　熱交換器、特に、銅製の配管を用いる熱交換器、は、空気中の化学物質の吸着により腐食する恐れがある。また、熱交換器において腐食が進むと、配管に穴が空いてガス漏れが発生する場合がある。
　本開示は、還気による排気用熱交換器の汚染を抑制する換気装置及び換気装置の制御方法を提供する。
　本開示は、
　圧縮機と、
　屋外の空気が屋内に給気される第１経路に設けられる第１熱交換器と、
　前記屋内の空気が前記屋外に排気される第２経路に設けられる第２熱交換器と、
　前記圧縮機、前記第１熱交換器及び前記第２熱交換器が冷媒配管によって接続され、内部を冷媒が流れる冷媒回路と、
　前記第２熱交換器の汚れ状態を推定し、前記汚れ状態を推定した結果に応じて、前記第２熱交換器を洗浄するように制御する制御部と、を備える、
換気装置を提供する。
　本開示の換気装置によれば、還気による排気用熱交換器の汚染を抑制できる。
　上記の換気装置について、前記制御部は、前回洗浄してからの経過時間に基づいて、前記汚れ状態を推定してもよい。
　上記の換気装置について、前記制御部は、前回洗浄してから前記第２熱交換器を通過する空気の量に基づいて、前記汚れ状態を推定してもよい。
　上記の換気装置について、前記第２熱交換器に送風する送風機を更に備え、前記制御部は、前回洗浄してからの前記送風機の積算電力に基づいて、前記汚れ状態を推定してもよい。
　上記の換気装置について、前記制御部は、空気中の化学物質の濃度を推定し、推定した前記濃度に基づいて、前記汚れ状態を推定してもよい。
　上記の換気装置について、前記第２経路は、前記屋内に設けられるトイレに接続され、前記制御部は、前記トイレの使用頻度に基づいて、前記濃度を推定してもよい。
　上記の換気装置について、前記制御部は、前記濃度と、前回洗浄してからの経過時間又は前回洗浄してから前記第２熱交換器を通過する空気の量と、に基づいて、前記汚れ状態を推定してもよい。
　上記の換気装置について、前記制御部は、前記トイレに設けられた人感センサによる検出回数、前記トイレに設けられた手洗いにおける手洗い回数及び前記トイレの便器を洗浄する洗浄回数のいずれかに基づいて、前記トイレの使用頻度を推定してもよい。
　上記の換気装置について、前記第２経路に臭気センサを更に備え、前記制御部は、前記臭気センサによる検出結果に基づいて、前記汚れ状態を推定してもよい。
　上記の換気装置について、前記制御部は、前記第２熱交換器を洗浄するように制御する際に、前記第２熱交換器を結露させるように前記冷媒回路を制御してもよい。
　上記の換気装置について、前記第２熱交換器の上方に給水部を備え、前記制御部は、前記第２熱交換器を洗浄するように制御する際に、前記給水部から前記第２熱交換器に給水するように制御してもよい。
　上記の換気装置について、前記第２熱交換器は、複数のフィンと、前記複数のフィンを貫通し前記冷媒が流れる複数の配管を備えていてもよい。また、上記の換気装置について、前記複数の配管に含まれる第１配管は、前記第１配管の上方に位置する前記複数の配管に含まれる第２配管のすべてに対して、上方からみて横方向にずらして配置されてもよい。
　上記の換気装置について、前記給水部は、複数の給水穴が設けられたトレイであってもよい。
　上記の換気装置について、前記給水部は、複数のチューブを備え、前記複数のチューブのそれぞれは、複数の給水穴を有していてもよい。
　上記の換気装置について、前記屋内の空気が前記屋外に排気される前記第２経路とは異なる第３経路に設けられる第３熱交換器を更に備えてもよい。
　上記の制御装置について、前記制御部は、前記第２熱交換器における冷媒蒸発温度を、前記第３熱交換器における冷媒蒸発温度より低くするように制御してもよい。
　また、本開示は、
　圧縮機と、
　屋外の空気が屋内に給気される第１経路に設けられる第１熱交換器と、
　前記屋内の空気が前記屋外に排気される第２経路に設けられる第２熱交換器と、
　前記圧縮機、前記第１熱交換器及び前記第２熱交換器が冷媒配管によって接続され、内部を冷媒が流れる冷媒回路と、を備える換気装置の制御方法であって、
　　前記第２熱交換器の汚れ状態を推定するステップと、
　　前記汚れ状態を推定した結果に応じて、前記第２熱交換器を洗浄するように制御するステップと、を含む、
換気装置の制御方法を提供する。
　本開示の換気装置の制御方法によれば、還気による排気用熱交換器の汚染を抑制できる。
図１は、本実施形態に係る換気装置の使用状態を平面視で説明する図である。 図２は、本実施形態に係る換気装置の使用状態を側面視で説明する図である。 図３は、本実施形態に係る換気装置の概略構成を示す図である。 図４は、本実施形態に係る換気装置の機能ブロック図である。 図５は、本実施形態に係る換気装置の処理を示すフローチャートである。 図６は、本実施形態に係る換気装置の汚れ状態推定処理を示すフローチャートである。 図７は、本実施形態に係る換気装置の汚れ状態推定処理を示すフローチャートである。 図８は、本実施形態に係る換気装置の汚れ状態推定処理を示すフローチャートである。 図９は、本実施形態に係る換気装置の汚れ状態推定処理を示すフローチャートである。 図１０は、本実施形態に係る換気装置の汚れ状態推定処理を示すフローチャートである。 図１１は、本実施形態に係る換気装置の汚れ状態推定処理を示すフローチャートである。 図１２は、本実施形態に係る換気装置の洗浄処理を示すフローチャートである。 図１３は、本実施形態に係る換気装置の洗浄処理を示すフローチャートである。 図１４は、本実施形態に係る換気装置の排気用熱交換器の構成を説明する図である。 図１５は、比較例の換気装置の排気用熱交換器の構成を説明する図である。 図１６は、本実施形態に係る換気装置の排気用熱交換器の洗浄状態について説明する図である。 図１７は、比較例の換気装置の排気用熱交換器の洗浄状態について説明する図である。 図１８は、本実施形態に係る換気装置の排気用熱交換器を洗浄する給水部の構造を説明する図である。 図１９は、本実施形態に係る換気装置の排気用熱交換器を洗浄する給水部の構造を説明する図である。 図２０は、比較例の換気装置の排気用熱交換器の洗浄について説明する図である。 図２１は、本実施形態に係る換気装置の変形例の使用状態を平面視で説明する図である。 図２２は、本実施形態に係る換気装置の変形例の概略構成を示す図である。
　以下、実施形態について、添付の図面を参照しながら説明する。なお、各実施形態に係る明細書及び図面の記載に関して、実質的に同一の又は対応する機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省略する場合がある。また、理解を容易にするために、図面における各部の縮尺は、実際とは異なる場合がある。
　図１において、換気装置１は、建物ＢＬＤの屋外の空気を建物ＢＬＤの屋内、例えば、リビングルームＬ、に給気する。また、換気装置１は、建物ＢＬＤの屋内の空気を建物ＢＬＤの屋外に排気する。図１は、本実施形態に係る換気装置１の使用状態を平面視で説明する図である。図２は、本実施形態に係る換気装置１の使用状態を側面視で説明する図である。図３は、本実施形態に係る換気装置１の概略構成を示す図である。
　本実施形態に係る換気装置１は、圧縮機１０と、給気ユニット２０と、排気ユニット３０と、を備える。また、換気装置１は、冷媒配管４１、冷媒配管４２及び冷媒配管４３を備える。さらに、換気装置１は、換気装置１の全体を制御する制御部６０を備える。なお、圧縮機１０と、後述する給気ユニット２０の給気用熱交換器２１と、後述する排気ユニット３０の排気用熱交換器３１と、冷媒配管４１、冷媒配管４２及び冷媒配管４３と、をまとめて冷媒回路５０という場合がある。
　給気ユニット２０が建物ＢＬＤの屋外から取り込む空気を外気ＯＡ（ＯＡ：Ｏｕｔｄｏｏｒ　Ａｉｒ）という。給気ユニット２０が建物ＢＬＤの屋内に送り込む空気を給気ＳＡ（ＳＡ：Ｓｕｐｐｌｙ　Ａｉｒ）という。排気ユニット３０が建物ＢＬＤの屋内から取り込む空気を還気ＲＡ（ＲＡ：Ｒｅｔｕｒｎ　Ａｉｒ）という。排気ユニット３０が建物ＢＬＤの屋外に排気する空気を排気ＥＡ（ＥＡ：Ｅｘｈａｕｓｔ　Ａｉｒ）という。
　換気装置１の給気ユニット２０は、リビングルームＬの天井に設けられる。給気ユニット２０は、建物ＢＬＤの屋外から外気ＯＡを取り込んで、リビングルームＬに給気ＳＡを給気する。
　また、換気装置１の排気ユニット３０は、トイレＷＣの天井に設けられる。排気ユニット３０は、建物ＢＬＤの屋内、具体的には、トイレＷＣ、から還気ＲＡを取り込んで、建物ＢＬＤの屋外に排気ＥＡを排気する。排気ユニット３０は、建物ＢＬＤの屋内の空気を建物ＢＬＤの屋外に排気することから、特に、屋内の空気が汚染されやすい場所、例えば、トイレや台所等、に設けられることが望ましい。
　なお、図１及び図２に示す換気装置１において、給気ユニット２０及び排気ユニット３０は、それぞれ別の部屋に設けられているが、給気ユニット２０及び排気ユニット３０が同じ部屋、例えば、トイレＷＣ、に設けられていてもよい。
　また、排気ユニット３０は、トイレＷＣに設けられ、トイレＷＣから還気ＲＡを取り込んでいるが、例えば、排気ユニット３０から浴室ＢＲまでダクトを設けて、トイレＷＣからの還気ＲＡに加えて浴室ＢＲからも還気ＲＡを取り込んでもよい。
　圧縮機１０と、冷媒配管４１、冷媒配管４２及び冷媒配管４３とは、建物ＢＬＤの天井裏ＡＴに設けられる。
　なお、上記の説明において、給気ユニット２０及び排気ユニット３０の設置場所は一例であって、例えば、給気ユニット２０及び排気ユニット３０のそれぞれを、台所、寝室、納戸、更衣室、ロッカールーム等に設置してもよい。また、例えば、給気ユニット２０及び排気ユニット３０のそれぞれを、住居用の建物に限らず、業務用の建物や倉庫等に設置してもよい。
　換気装置１を構成する各構成要素について説明する。
　［圧縮機１０］
　圧縮機１０は、冷媒回路５０を流れる冷媒を圧縮する。例えば、夏において、建物ＢＬＤの屋内の温度が、冷房装置等により屋外の温度より低い場合は、圧縮機１０は、圧縮した冷媒を排気ユニット３０に供給する。また、例えば、冬において、建物ＢＬＤの屋内の温度が、暖房器具等により屋外の温度より高い場合は、圧縮機１０は、圧縮した冷媒を給気ユニット２０に供給する。
　圧縮機１０は、制御部６０に接続される。制御部６０は、圧縮機１０を制御する。
　［給気ユニット２０］
　給気ユニット２０は、建物ＢＬＤの屋外から外気ＯＡを取り込んで、取り込んだ外気ＯＡと冷媒との間で熱交換を行い、熱交換後の外気ＯＡを給気ＳＡとして建物ＢＬＤの屋内に給気する。給気ユニット２０は、給気用熱交換器２１と、送風機２２と、を備える。なお、建物ＢＬＤの屋外の空気である外気ＯＡが、給気ユニット２０を経由して、建物ＢＬＤの屋内に給気ＳＡとして給気される経路を給気経路Ｐ１という。図３において、建物ＢＬＤの屋外を領域Ｒｏｕｔ、建物ＢＬＤの屋内を領域Ｒｉｎとして示す。
　給気用熱交換器２１は、外気ＯＡと冷媒との熱交換を行う。給気用熱交換器２１は、複数のプレート型のフィンと、フィンを貫通し冷媒が流れる配管と、を備える。
　給気用熱交換器２１は、冷媒配管４１を介して圧縮機１０に接続するとともに、冷媒配管４３を介して排気ユニット３０が備える排気用熱交換器３１と接続することにより、給気用熱交換器２１の配管に冷媒が流れる。給気用熱交換器２１のフィンの間を外気ＯＡが流れることにより、外気ＯＡと給気用熱交換器２１の配管に流れる冷媒との間で熱交換が行われる。
　送風機２２は、給気用熱交換器２１において熱交換した外気ＯＡを建物ＢＬＤの屋内に送風する。送風機２２は、例えば、遠心送風機又は軸流送風機等である。送風機２２は、制御部６０に接続される。制御部６０は、送風機２２を制御する。
　給気用熱交換器２１により、冷媒と熱交換した外気ＯＡは、送風機２２により給気ＳＡとして、建物ＢＬＤの屋内に送風される。
　なお、給気用熱交換器２１と送風機２２との配置について、送風機２２から給気用熱交換器２１に外気ＯＡを送風してもよい。
　［排気ユニット３０］
　排気ユニット３０は、建物ＢＬＤの屋内から還気ＲＡを取り込んで、取り込んだ還気ＲＡと冷媒との間で熱交換を行い、熱交換後の還気ＲＡを排気ＥＡとして建物ＢＬＤの屋外に排気する。排気ユニット３０は、排気用熱交換器３１と、送風機３２と、を備える。なお、建物ＢＬＤの屋内の空気である還気ＲＡが、排気ユニット３０を経由して、建物ＢＬＤの屋外に排気ＥＡとして排気される経路を排気経路Ｐ２という。
　排気用熱交換器３１は、還気ＲＡと冷媒との熱交換を行う。排気用熱交換器３１は、複数のプレート型のフィンと、フィンを貫通し冷媒が流れる配管と、を備える（図１４、図１８及び図１９参照）。
　排気用熱交換器３１は、冷媒配管４２を介して圧縮機１０に接続するとともに、冷媒配管４３を介して給気ユニット２０が備える給気用熱交換器２１と接続することにより、排気用熱交換器３１の配管に冷媒が流れる。排気用熱交換器３１のフィンの間を還気ＲＡが流れることにより、還気ＲＡと排気用熱交換器３１の配管に流れる冷媒との間で熱交換が行われる。
　送風機３２は、排気用熱交換器３１において熱交換した還気ＲＡを建物ＢＬＤの屋外に送風する。送風機３２は、例えば、遠心送風機又は軸流送風機等である。送風機３２は、制御部６０に接続される。制御部６０は、送風機３２を制御する。
　排気用熱交換器３１により、冷媒と熱交換した還気ＲＡは、送風機３２により排気ＥＡとして、建物ＢＬＤの屋外に送風される。
　なお、排気用熱交換器３１と送風機３２との配置について、送風機３２から還気ＲＡを排気用熱交換器３１に送風してもよい。
　［冷媒配管４１、冷媒配管４２及び冷媒配管４３］
　冷媒配管４１は、圧縮機１０と給気ユニット２０との間、より具体的には、圧縮機１０と給気ユニット２０が備える給気用熱交換器２１との間、を接続する。冷媒配管４２は、圧縮機１０と排気ユニット３０との間、より具体的には、圧縮機１０と排気ユニット３０が備える排気用熱交換器３１との間、を接続する。冷媒配管４３は、給気ユニット２０と排気ユニット３０との間、より具体的には、給気ユニット２０が備える給気用熱交換器２１と排気ユニット３０が備える排気用熱交換器３１との間、を接続する。
　［冷媒回路５０］
　冷媒回路５０は、圧縮機１０と、給気用熱交換器２１と、排気用熱交換器３１と、冷媒配管４１、冷媒配管４２及び冷媒配管４３と、を備える。冷媒回路５０は、圧縮機１０、給気用熱交換器２１及び排気用熱交換器３１が冷媒配管４１、冷媒配管４２及び冷媒配管４３によって接続され、内部に冷媒が流れる。
　冷媒回路５０の動作について説明する。例えば、夏において、建物ＢＬＤの屋内の温度が、冷房装置等により屋外の温度より低い場合は、圧縮機１０は、圧縮した冷媒を排気ユニット３０に供給する。排気ユニット３０が備える排気用熱交換器３１は、圧縮した冷媒が供給されることにより、凝縮器として作用する。一方、給気ユニット２０が備える給気用熱交換器２１は、蒸発器として作用する。
　排気用熱交換器３１が凝縮器、給気用熱交換器２１が蒸発器、として作用することにより、還気ＲＡの冷熱を回収して、外気ＯＡを冷却できる。
　また、例えば、冬において、建物ＢＬＤの屋内の温度が、暖房器具等により屋外の温度より高い場合は、圧縮機１０は、圧縮した冷媒を給気ユニット２０に供給する。給気ユニット２０が備える給気用熱交換器２１は、圧縮した冷媒が供給されることにより、凝縮器として作用する。一方、排気ユニット３０が備える排気用熱交換器３１は、蒸発器として作用する。
　給気用熱交換器２１が凝縮器、排気用熱交換器３１が蒸発器、として作用することにより、還気ＲＡの熱を回収して、外気ＯＡを加熱できる。
　［制御部６０］
　制御部６０は、換気装置１の全体を制御する。図４は、本実施形態に係る換気装置１が備える制御部６０の機能ブロック図である。なお、図４には、制御部６０に関連する構成要素についても記載している。
　制御部６０は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）等のプロセッサ及びメモリを備えた制御回路である。制御部６０の機能は、メモリに読み出し可能に記憶されたプログラムによって、プロセッサが動作することにより実現される。制御部６０の具体例として、マイコン（マイクロコンピュータ）が挙げられる。制御部６０は、ＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ　Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ　Ｇａｔｅ　Ａｒｒａｙ）又はＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　Ｓｐｅｃｉｆｉｃ　Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ　Ｃｉｒｃｕｉｔ）でもよい。
　制御部６０は、演算部６１と、時計部６２と、外部接続部６３と、を備える。
　演算部６１は、制御部６０の全体を制御する。また、演算部６１は、後述する汚れ状態推定処理及び洗浄処理を実行する。
　時計部６２は、演算部６１から指令を受けると、指令を受けたときの時刻を演算部６１に出力する。時計部６２は、いわゆるリアルタイムクロックである。
　外部接続部６３は、制御部６０に接続される機器等との通信を行う。
　制御部６０には、前述のように圧縮機１０と、送風機２２と、送風機３２と、が接続される。また、制御部６０には、洗浄処理を行うときに、排気用熱交換器３１に洗浄水を供給する給水部７０が接続される。さらに、制御部６０には、汚れ状態推定処理を行う際に使用する人感センサ８１と、臭気センサ８２と、が接続される。
　なお、制御部６０に接続される機器は、上記に限らない。制御部６０で行う処理に応じて適宜必要な機器を接続してもよい。
　＜制御部６０における処理＞
　本実施形態に係る換気装置１の処理、より具体的には、制御部６０による処理、について説明する。本実施形態に係る換気装置１の処理を説明することにより、換気装置１の制御方法について説明する。図５は、本実施形態に係る換気装置１の処理を示すフローチャートである。
　制御部６０は、換気装置１が動作を開始すると、排気用熱交換器３１の汚れ状態を推定する汚れ状態推定処理を行う（ステップＳ１０）。汚れ状態推定処理の詳細については、後述する。
　制御部６０は、汚れ状態推定処理（ステップＳ１０）の結果に基づいて、排気用熱交換器３１が汚れているかどうかを判断する（ステップＳ２０）。排気用熱交換器３１が汚れていると推定した場合（ステップＳ２０のＹＥＳ）は、制御部６０は排気用熱交換器３１を洗浄する洗浄処理を行う（ステップＳ３０）。排気用熱交換器３１が汚れていないと推定した場合（ステップＳ２０のＮＯ）は、制御部６０はステップＳ４０に進む。
　ステップＳ３０において、制御部６０は、排気用熱交換器３１の洗浄処理を行う。洗浄処理の詳細については後述する。制御部６０は、洗浄処理（ステップＳ３０）が終了したら、ステップＳ４０に処理を進める。
　制御部６０は、処理を終了するかどうか判断する（ステップＳ４０）。処理を終了する場合（ステップＳ４０のＹＥＳ）は、制御部６０は処理を終了する。処理を終了しない場合（ステップＳ４０のＮＯ）は、制御部６０はステップＳ１０に戻って処理を繰り返す。
　［汚れ状態推定処理］
　次に、排気用熱交換器３１の汚れ状態を推定する汚れ状態推定処理について、具体例を列挙して詳細を説明する。
　（第１汚れ状態推定処理）
　第１汚れ状態推定処理は、前回、排気用熱交換器３１を洗浄してからの経過時間に基づいて、排気用熱交換器３１の汚れ状態を推定する。なお、前回、排気用熱交換器３１を洗浄してからの経過時間とは、複数回洗浄が行われている場合には、直近（直前）に排気用熱交換器３１を洗浄してからの経過時間である。図６は、本実施形態に係る換気装置１の第１汚れ状態推定処理を示すフローチャートである。例えば、洗浄してから時間が経過すると、還気ＲＡに含まれる化学物質又はほこりが排気用熱交換器３１に付着したり、カビが排気用熱交換器３１において繁殖したりすること等が考えられる。第１汚れ状態推定処理では、前回、排気用熱交換器３１を洗浄してから所定の時間が経過していると、排気用熱交換器３１が汚れていると推定する。
　制御部６０は、第１汚れ状態推定処理を開始すると、前回の洗浄時刻を取得する（ステップＳ１１）。例えば、制御部６０の演算部６１は、前回行った洗浄時刻を記憶したメモリから、前回の洗浄時刻を取得する。換気装置１を最初に動作させるときには、最初に動作を開始した時刻を前回の洗浄時刻として取得する。
　制御部６０は、前回洗浄してからの経過時間が時間閾値以上であるかどうかを判断する（ステップＳ１２）。制御部６０は、前回洗浄してからの経過時間を、例えば、時計部６２から現在の時刻を取得して、ステップＳ１１で取得した前回の洗浄時刻を用いて算出する。
　前回洗浄してからの経過時間が時間閾値以上である場合（ステップＳ１２のＹＥＳ）、制御部６０は、排気用熱交換器３１は汚れていると推定する（ステップＳ１３）。そして、制御部６０は、処理を終了する。一方、前回洗浄してからの経過時間が時間閾値未満である場合（ステップＳ１２のＮＯ）、制御部６０は、排気用熱交換器３１は汚れていないと推定する（ステップＳ１４）。そして、制御部６０は、処理を終了する。
　（第２汚れ状態推定処理）
　第２汚れ状態推定処理は、前回、排気用熱交換器３１を洗浄してからの排気用熱交換器３１を通過する空気の量に基づいて、排気用熱交換器３１の汚れ状態を推定する。図７は、本実施形態に係る換気装置１の第２汚れ状態推定処理を示すフローチャートである。前回、排気用熱交換器３１を洗浄してからの排気用熱交換器３１を通過する空気の量が多くなると、通過する空気により排気用熱交換器３１が汚染されると考えられる。第２汚れ状態推定処理では、前回、排気用熱交換器３１を洗浄してからの風量の積算値（通過する空気の量）が所定の閾値を超過していると、排気用熱交換器３１が汚れていると推定する。
　制御部６０は、第２汚れ状態推定処理を開始すると、前回の洗浄時刻からの排気用熱交換器３１を通過する風量の積算値を取得する（ステップＳ１１１）。例えば、制御部６０の演算部６１は、前回行った洗浄時刻から現在までの排気用熱交換器３１を通過した風量の積算値をメモリから取得する。そして、取得した排気用熱交換器３１を通過した風量の積算値に、現在の風量を積算して、前回行った洗浄時刻から現在までの排気用熱交換器３１を通過する風量の積算値を取得する。なお、風量は、例えば、排気用熱交換器３１の上流又は下流に、風量センサを設けて測定してもよい。
　制御部６０は、前回洗浄してからの排気用熱交換器３１を通過する風量の積算値が風量閾値以上であるかどうかを判断する（ステップＳ１１２）。
　排気用熱交換器３１を通過する風量の積算値が風量閾値以上である場合（ステップＳ１１２のＹＥＳ）、制御部６０は、排気用熱交換器３１は汚れていると推定する（ステップＳ１３）。そして、制御部６０は、処理を終了する。一方、排気用熱交換器３１を通過する風量の積算値が風量閾値未満である場合（ステップＳ１１２のＮＯ）、制御部６０は、排気用熱交換器３１は汚れていないと推定する（ステップＳ１４）。そして、制御部６０は、処理を終了する。
　（第３汚れ状態推定処理）
　第３汚れ状態推定処理は、前回、排気用熱交換器３１を洗浄してからの排気用熱交換器３１を通過する空気の量に基づいて、排気用熱交換器３１の汚れ状態を推定する。第３汚れ状態推定処理では、排気ユニット３０の送風機３２の電力積算値（積算電力）に基づいて、排気用熱交換器３１を通過する空気の量を推定する。図８は、本実施形態に係る換気装置１の第３汚れ状態推定処理を示すフローチャートである。第３汚れ状態推定処理では、前回、排気用熱交換器３１を洗浄してからの送風機３２の電力を用いて通過する空気の量を推定して、所定の空気の量が排気用熱交換器３１を通過していると、排気用熱交換器３１が汚れていると推定する。
　制御部６０は、第３汚れ状態推定処理を開始すると、前回の洗浄時刻からの排気ユニット３０の送風機３２の電力積算値（積算電力）を取得する（ステップＳ２１１）。例えば、制御部６０の演算部６１は、前回行った洗浄時刻から現在までの排気ユニット３０の送風機３２の電力積算値（積算電力）をメモリから取得する。そして、取得した排気ユニット３０の送風機３２の電力積算値（積算電力）に、現在の送風機３２の電力値を積算して、前回行った洗浄時刻からの送風機３２の電力積算値（積算電力）を取得する。
　制御部６０は、前回行った洗浄時刻からの排気ユニット３０の送風機３２の電力積算値（積算電力）が電力閾値以上であるかどうかを判断する（ステップＳ２１２）。
　前回行った洗浄時刻から排気ユニット３０の送風機３２の電力積算値（積算電力）が電力閾値以上である場合（ステップＳ２１２のＹＥＳ）、制御部６０は、排気用熱交換器３１は汚れていると推定する（ステップＳ１３）。そして、制御部６０は、処理を終了する。一方、前回行った洗浄時刻から排気ユニット３０の送風機３２の電力積算値（積算電力）が電力閾値未満である場合（ステップＳ２１２のＮＯ）、制御部６０は、排気用熱交換器３１は汚れていないと推定する（ステップＳ１４）。そして、制御部６０は、処理を終了する。
　（第４汚れ状態推定処理）
　第４汚れ状態推定処理は、化学物質の濃度を推定して、推定した化学物質の濃度に基づいて、排気用熱交換器３１の汚れ状態を推定する。図９は、本実施形態に係る換気装置１の第４汚れ状態推定処理を示すフローチャートである。例えば、トイレにおいて、アンモニアやトイレの洗浄液の揮発成分等の化学物質の濃度が高いと、排気用熱交換器３１が汚染されると考えられる。第４汚れ状態推定処理では、空気中（還気ＲＡ中）の化学物質の濃度が高いと、排気用熱交換器３１が汚れていると推定する。
　制御部６０は、第４汚れ状態推定処理を開始すると、排気用熱交換器３１に流入する還気ＲＡにおける化学物質の濃度を推定する（ステップＳ３１１）。例えば、制御部６０の演算部６１は、トイレＷＣの使用頻度に基づいて、還気ＲＡ中の化学物質の濃度を推定する。トイレＷＣの使用頻度は、例えば、トイレＷＣに設けられた人感センサ８１による検出回数から求める。人感センサ８１は、例えば、トイレＷＣの照明を自動的にオン、オフするために用いられるセンサである。トイレＷＣの使用頻度が高い場合は、還気ＲＡ中の化学物質の濃度が高いと推定する。また、トイレＷＣの使用頻度が低い場合は、還気ＲＡ中の化学物質の濃度が低いと推定する。
　制御部６０は、推定した還気ＲＡ中の化学物質の濃度が濃度閾値以上であるかどうかを判断する（ステップＳ３１２）。
　推定した還気ＲＡ中の化学物質の濃度が濃度閾値以上である場合（ステップＳ３１２のＹＥＳ）、制御部６０は、排気用熱交換器３１は汚れていると推定する（ステップＳ１３）。そして、制御部６０は、処理を終了する。一方、推定した還気ＲＡ中の化学物質の濃度が濃度閾値未満である場合（ステップＳ３１２のＮＯ）、制御部６０は、排気用熱交換器３１は汚れていないと推定する（ステップＳ１４）。そして、制御部６０は、処理を終了する。
　なお、トイレＷＣの使用頻度の推定は、人感センサ８１による検出回数を用いて推定するのに限らない。例えば、トイレＷＣに設けられた手洗いにおける手洗い回数又はトイレＷＣに設けられた便器を洗浄する洗浄回数に基づいて推定してもよい。また、トイレＷＣの使用頻度の推定は、人感センサ８１による検出回数、トイレＷＣに設けられた手洗いにおける手洗い回数及びトイレＷＣに設けられた便器を洗浄する洗浄回数のいずれか二つ又はすべてを組み合わせて推定してもよい。
　また、図１０に示すように、排気用熱交換器３１に流入する還気ＲＡにおける化学物質の濃度の推定と、排気用熱交換器３１を通過する風量の積算値とを組み合わせて、排気用熱交換器３１の汚染状態を推定してもよい。
　制御部６０は、ステップＳ３１１と同様にして、排気用熱交換器３１に流入する還気ＲＡにおける化学物質の濃度を推定する（ステップＳ４１１）。さらに、制御部６０は、ステップＳ１１１と同様にして、前回の洗浄時刻からの排気用熱交換器３１を通過する風量の積算値を取得する（ステップＳ４１２）。そして、制御部６０は、化学物質の濃度と風量の積算値から算出する推定値が閾値以上であるかどうかを判断する（ステップＳ４１３）。
　化学物質の濃度と風量の積算値から算出した推定値が閾値以上である場合（ステップＳ４１３のＹＥＳ）、制御部６０は、排気用熱交換器３１は汚れていると推定する（ステップＳ１３）。そして、制御部６０は、処理を終了する。一方、化学物質の濃度と風量の積算値から算出した推定値が閾値未満である場合（ステップＳ４１３のＮＯ）、制御部６０は、排気用熱交換器３１は汚れていないと推定する（ステップＳ１４）。そして、制御部６０は、処理を終了する。
　例えば、化学物質の濃度と風量の積算値から算出する推定値として、化学物質の濃度と風量との積の積算値を用いる。化学物質の濃度と風量との積を使うと、例えば、化学物質の濃度が低い場合は、高い場合と比較して、同じ風量に対して推定値が小さくなることから、洗浄処理の頻度が低くなる。一方、化学物質の濃度が高い場合は、低い場合と比較して、同じ風量に対して推定値が大きくなることから、洗浄処理の頻度が高くなる。
　なお、図１０に示す汚れ状態推定処理においては、風量の積算値を用いていたが、風量の積算値に換えて、例えば、前回洗浄してからの時間を用いてもよい。
　また、化学物質の濃度を推定する汚れ状態推定処理は、排気ユニット３０によりトイレＷＣからの還気ＲＡを排気する場合に限らず、台所や浴室等の化学物質の濃度が高まる空間の還気ＲＡを排気する場合に用いてもよい。また、化学物質の濃度を直接センサ等により測定してもよい。
　（第５汚れ状態推定処理）
　第５汚れ状態推定処理は、化学物質の濃度を臭気センサ８２により推定して、推定した化学物質の濃度に基づいて、排気用熱交換器３１の汚れ状態を推定する。図１１は、本実施形態に係る換気装置１の第５汚れ状態推定処理を示すフローチャートである。
　制御部６０は、第５汚れ状態推定処理を開始すると、臭気センサ８２の検出結果を取得する（ステップＳ５１１）。制御部６０は、臭気センサ８２の検出結果が閾値以上であるかどうかを判断する（ステップＳ５１２）。
　臭気センサ８２の検出結果が閾値以上である場合（ステップＳ５１２のＹＥＳ）、制御部６０は、排気用熱交換器３１は汚れていると推定する（ステップＳ１３）。そして、制御部６０は、処理を終了する。一方、臭気センサ８２の検出結果が閾値未満である場合（ステップＳ５１２のＮＯ）、制御部６０は、排気用熱交換器３１は汚れていないと推定する（ステップＳ１４）。そして、制御部６０は、処理を終了する。
　なお、汚れ状態推定処理については、上記に列挙した汚れ状態推定処理を組み合わせてもよい。汚れ状態推定処理を組み合わせる場合には、例えば、人工知能関連技術を用いてもよい。
　［洗浄処理］
　次に、排気用熱交換器３１を洗浄する洗浄処理について詳細を説明する。
　（第１洗浄処理）
　第１洗浄処理は、排気用熱交換器３１に温度の低い冷媒を供給して、排気用熱交換器３１を結露させて、結露した水により、排気用熱交換器３１を洗浄する。図１２は、本実施形態に係る換気装置１の第１洗浄処理を示すフローチャートである。
　制御部６０は、第１洗浄処理を開始すると、排気用熱交換器３１の温度を下げるように、圧縮機１０（冷媒回路５０）を制御する（ステップＳ３１）。制御部６０は、排気用熱交換器３１の温度を下げるように圧縮機１０（冷媒回路５０）を制御するために、排気用熱交換器３１を蒸発器として作用させる。また、制御部６０は、排気用熱交換器３１が結露する温度になるように、冷えた冷媒を排気用熱交換器３１に供給するように圧縮機１０（冷媒回路５０）を制御する。
　制御部６０は、排気用熱交換器３１が結露した状態で所定期間待機する。具体的には、制御部６０は、所定期間が経過したかを判断する（ステップＳ３２）。所定期間が経過した場合（ステップＳ３２のＹＥＳ）は、冷媒回路５０の動作を通常運転に戻す（ステップＳ３３）。そして、処理を終了する。所定期間が経過していない場合（ステップＳ３２のＮＯ）は、ステップＳ３２の処理を繰り返す。なお、所定期間は、結露により排気用熱交換器３１が洗浄されるのに必要な期間である。
　なお、排気用熱交換器３１を結露させる場合には、湿度の高い還気ＲＡ、例えば、浴室ＢＲの空気、を排気用熱交換器３１に吸気するようにしてもよい。
　（第２洗浄処理）
　第２洗浄処理は、排気用熱交換器３１の上方に設けられる給水部７０から、排気用熱交換器３１に給水して、給水した水により、排気用熱交換器３１を洗浄する。図１３は、本実施形態に係る換気装置１の第２洗浄処理を示すフローチャートである。
　制御部６０は、第２洗浄処理を開始すると、給水部７０から給水を開始するように制御する（ステップＳ１３１）。
　制御部６０は、排気用熱交換器３１の上方に設けられる給水部７０から排気用熱交換器３１に給水された状態で所定期間待機する。具体的には、制御部６０は、所定期間が経過したかを判断する（ステップＳ３２）。所定期間が経過した場合（ステップＳ３２のＹＥＳ）は、給水部７０からの給水を停止するように制御する（ステップＳ１３３）。そして、処理を終了する。所定期間が経過していない場合（ステップＳ３２のＮＯ）は、ステップＳ３２の処理を繰り返す。なお、所定期間は、給水により排気用熱交換器３１が洗浄されるのに必要な期間である。
　なお、制御部６０は、第１洗浄処理と第２洗浄処理を組み合わせて処理してもよい。
　＜排気用熱交換器３１の構成＞
　第２洗浄処理において、排気用熱交換器３１の上方に設けられる給水部７０から、排気用熱交換器３１に水が給水されることにより、排気用熱交換器３１が洗浄される。給水部７０から水が給水されるときに、排気用熱交換器３１が水により洗浄されやすい排気用熱交換器３１の構成について説明する。図１４は、本実施形態に係る換気装置１の排気用熱交換器３１の構成を説明する図である。なお、排気用熱交換器３１を通る空気（還気ＲＡ）は、図１４の紙面の横方向に流れる。
　排気用熱交換器３１は、複数のプレート型のフィン３１ｆと、フィン３１ｆを貫通して設けられる複数の配管３１ｐを備える。
　排気用熱交換器３１を洗浄する際には、複数のフィン３１ｆのそれぞれと、複数の配管３１ｐのそれぞれとに、給水部７０からの水が十分当たるように供給されることが望ましい。本実施形態に係る排気用熱交換器３１は、複数の配管３１ｐのそれぞれ（第１配管）は、複数の配管３１ｐの中で上方に位置するすべての配管３１ｐ（第２配管）に対して、上方から見て横方向にずらして配置されている。
　図１４に示すように、排気用熱交換器３１は、上下方向に配管３１ｐ同士が重ならないように配置されている。したがって、上方から供給される水が、矢印付き線に示すように、配管３１ｐのそれぞれに供給される。配管３１ｐのそれぞれに水が供給されることにより、複数の配管３１ｐのそれぞれは、上方から供給される水により十分洗浄される。
　一方、図１５に示す比較例の換気装置の排気用熱交換器３１ｚは、フィン３１ｆｚを貫通して上下方向に配管３１ｐｚが重なって設けられる。上方から供給される水は、配管３１ｐｚの横をすり抜ける。したがって、下側の配管３１ｐｚには、水がかかりにくく十分洗浄されない。
　上下に並ぶ配管が並ぶ場合の洗浄状態について説明する。図１６は、本実施形態に係る換気装置の排気用熱交換器３１の洗浄状態について説明する図である。図１７は、比較例の換気装置の排気用熱交換器の洗浄状態について説明する図である。
　上下に並ぶ配管について、少なくとも配管の外径の二分の一以上、配管の中心がずれていることが望ましい。例えば、図１６に基づいて説明すると、上下の配管における中心の横方向における距離を距離Ｌ１、配管の外径を外径Ｄ１とすると、下記の式を満たすことが望ましい。
　　Ｌ１　＞　Ｄ１／２
　上記の式を満たすことにより、図１６に示すように、下側の配管において、配管の両側に水を流すことができる。
　一方、図１７に示すように、上下の配管における中心の横方向における距離を距離Ｌ２、配管の外径を外径Ｄ１として、下記の式のように、上下の配管が少なくとも配管の外径の二分の一以下しか中心が横方向にずれていないとする。上下の配管が少なくとも配管の外径の二分の一以下しか中心が横方向にずれていない場合には、領域Ｒａで示す部分に水が流れにくく、十分洗浄できない。
　　Ｌ２　＜　Ｄ１／２
　なお、排気用熱交換器３１の上方から水が供給されることから、図１４における紙面の横方向から見て、配管３１ｐは重なっていてもよい。なお、フィン３１ｆについては、図１４のフィン３１ｆ１に示すように、傾いて設けられていてもよい。また、汚染状態によっては、比較例として示した構成を、換気装置１に適用してもよい。
　＜給水部７０の構成＞
　給水部７０として、ノズルを設けてもよいが、ここでは、特に、本実施形態に係る換気装置１に適する給水部７０の構成について説明する。
　（給水部７０の第１例）
　図１８は、本実施形態に係る換気装置の排気用熱交換器を洗浄する給水部の構造を説明する図である。給水部７０の第１例として、給水部７１について説明する。給水部７１は、複数の給水穴７１ｈが設けられたトレイである。給水部７１であるトレイに水が供給されると、給水穴７１ｈから、水が排気用熱交換器３１に供給される。給水穴７１ｈは、配管３１ｐの位置に応じて設けられる。
　（給水部７０の第２例）
　図１９は、本実施形態に係る換気装置の排気用熱交換器を洗浄する給水部の構造を説明する図である。給水部７０の第２例として、給水部７２について説明する。給水部７２は、複数の給水穴７２ｈが設けられた複数のチューブである。給水部７２であるチューブに水が供給されると、給水穴７２ｈから水が、排気用熱交換器３１に供給される。給水穴は、配管３１ｐの位置に応じて設けられる。
　例えば、図２０に示すように、ノズル３７ｚから水を供給すると、ノズル３７ｚからは、一定の広がりをもって水が散水されることから、フィン３１ｆのノズル３７ｚに対して反対側の部分において水がかかりにくい領域Ｒｂが生じる。給水部７１及び給水部７２によれば、排気用熱交換器３１の上方から、略垂直に給水できることから、排気用熱交換器３１の洗浄をよりよく行うことができる。
　なお、上記の説明では、給水部７０から水が供給される例について説明したが、給水部７０から、例えば、洗浄液等を供給してもよい。また、最初に、給水部７０から洗浄液を供給して洗浄し、その後、給水部７０から水を流して、洗浄液を洗い落とすようにしてもよい。
　＜作用・効果＞
　本実施形態に係る換気装置及び換気装置の制御方法によれば、還気による排気用熱交換器の汚染を抑制できる。本実施形態に係る換気装置及び換気装置の制御方法は、排気用熱交換器に付着した汚れの状態を推定し、排気用熱交換器が汚れている場合に排気用熱交換器を洗浄する。本実施形態に係る換気装置及び換気装置の制御方法によれば、排気用熱交換器が汚れたときに排気用熱交換器を洗浄することにより、排気用熱交換器が腐食劣化するのを防止できる。本実施形態に係る換気装置及び換気装置の制御方法は、特に、排気用熱交換器をトイレ等の腐食性の化学物質の濃度が高くなる場所に用いる場合に有効である。本実施形態に係る換気装置及び換気装置の制御方法によれば、排気用熱交換器が汚れて排気用熱交換器の洗浄が必要なときに、排気用熱交換器を洗浄できる。
　また、本実施形態に係る換気装置及び換気装置の制御方法によれば、排気用熱交換器の表面の汚れを洗浄することで、伝熱性能（空調効率）を維持できる。例えば、熱交換器の腐食を防止するために、熱交換器の表面にコーティングを行うことが考えられるが、製造コストが上昇するとともに、伝熱性能が低下する。本実施形態に係る換気装置及び換気装置の制御方法によれば、伝熱性能（空調効率）を維持して、腐食を防止できる。
　さらに、本実施形態に係る換気装置及び換気装置の制御方法によれば、熱交換器の構造及び給水部の構造により、排気用熱交換器の奥、特に排気用熱交換器の奥に設けられた冷媒が通る配管、まで洗浄できる。
　なお、給気用熱交換器２１が第１熱交換器の一例、排気用熱交換器３１が第２熱交換器の一例、給気経路Ｐ１が第１経路の一例、排気経路Ｐ２が第２経路の一例、である。
　また、上記の説明では、換気装置１は、１台の給気ユニット２０と、１台の排気ユニット３０と、を備えていたが、給気ユニット２０と排気ユニット３０の台数は１台に限らない。すなわち、給気ユニット２０及び排気ユニット３０のいずれか一方を複数台備えてもよいし、給気ユニット２０及び排気ユニット３０のそれぞれを複数台備えてもよい。
　＜変形例＞
　本実施形態に係る換気装置１の変形例である換気装置２について説明する。換気装置２は、排気ユニットを複数備える。より具体的には、換気装置２は、換気装置１の排気ユニット３０に加えて排気ユニット１３０を備える。換気装置２は、洗浄が必要な排気用熱交換器、具体的には、排気用熱交換器３１と、洗浄が不必要な排気用熱交換器、具体的には、排気用熱交換器１３１と、を備える。換気装置２には、洗浄が必要な排気用熱交換器と、洗浄が不必要な排気用熱交換器と、が並列に接続される。
　図２１は、本実施形態に係る換気装置の変形例である換気装置２の使用状態を平面視で説明する図である。図２２は、本実施形態に係る換気装置の変形例である換気装置２の概略構成を示す図である。
　本実施形態に係る換気装置２は、圧縮機１０と、給気ユニット２０と、排気ユニット３０及び排気ユニット１３０と、を備える。また、換気装置２は、冷媒配管１４１、冷媒配管１４２、冷媒配管１４３、冷媒配管１４５、冷媒配管１４６及び冷媒配管１４７（以下、まとめて換気装置２の冷媒配管という。）を備える。
　さらに、換気装置２は、冷媒配管１４２、冷媒配管１４４及び冷媒配管１４６が接続し、三方向に分岐する分岐管１４２ｓを備える。また、換気装置２は、冷媒配管１４３、冷媒配管１４５及び冷媒配管１４７が接続し、三方向に分岐する分岐管１４３ｓを備える。
　さらにまた、換気装置２は、換気装置１の制御部６０に換えて、換気装置２の全体を制御する制御部１６０を備える。制御部１６０は、制御部６０が有する機能をすべて含む。
　なお、圧縮機１０と、給気用熱交換器２１、排気用熱交換器３１及び排気ユニット１３０の排気用熱交換器１３１と、換気装置２の冷媒配管と、をまとめて冷媒回路１５０という場合がある。
　圧縮機１０は、冷媒配管１４１を介して給気用熱交換器２１に接続される。また、圧縮機１０は、冷媒配管１４２、分岐管１４２ｓ及び冷媒配管１４４を介して排気用熱交換器３１に接続される。さらに、圧縮機１０は、冷媒配管１４２、分岐管１４２ｓ及び冷媒配管１４６を介して排気用熱交換器１３１に接続される。
　給気用熱交換器２１は、冷媒配管１４３、分岐管１４３ｓ及び冷媒配管１４５を介して、排気用熱交換器３１に接続される。また、給気用熱交換器２１は、冷媒配管１４３、分岐管１４３ｓ及び冷媒配管１４７を介して、排気用熱交換器１３１に接続される。
　複数の排気ユニットのうち排気ユニット３０は、特に、屋内の空気が汚染されやすい場所、例えば、トイレや台所等、に設けられることが望ましい。図２１においては、排気ユニット３０は、トイレＷＣに設けられる。制御部１６０は、制御部６０と同様に、排気ユニット３０の排気用熱交換器３１の汚れ状態を推定する。そして、制御部１６０は、制御部６０と同様に、汚れ状態を推定した結果に応じて、排気用熱交換器３１を洗浄するように制御する。
　一方、複数の排気ユニットのうち排気ユニット１３０は、屋内の空気が清浄な場所、例えば、リビングルーム等に設けられる。図２１においては、排気ユニット１３０は、リビングルームＬに設けられる。排気ユニット１３０は、清浄な空気を排気することから排気用熱交換器１３１が汚染される度合いは、排気ユニット３０と比較して低い。特に、排気用熱交換器１３１を腐食されるようなガスによって汚染される可能性は低い。したがって、制御部１６０は、排気用熱交換器１３１の汚れ状態の推定処理や排気用熱交換器１３１の洗浄処理を行わなくてもよい。
　排気ユニット１３０が建物ＢＬＤの屋内から取り込む空気を還気ＲＡｃという。排気ユニット１３０が建物ＢＬＤの屋外に排気する空気を排気ＥＡｃという。
　給気ユニット２０及び排気ユニット３０は、換気装置１と共通の構成であることから、ここでは給気ユニット２０及び排気ユニット３０については説明を省略して、排気ユニット１３０について説明する。
　［排気ユニット１３０］
　排気ユニット１３０は、建物ＢＬＤの屋内から還気ＲＡｃを取り込んで、取り込んだ還気ＲＡｃと冷媒との間で熱交換を行い、熱交換後の還気ＲＡｃを排気ＥＡｃとして建物ＢＬＤの屋外に排気する。排気ユニット１３０は、排気用熱交換器１３１と、送風機１３２と、を備える。なお、建物ＢＬＤの屋内の空気である還気ＲＡｃが、排気ユニット１３０を経由して、建物ＢＬＤの屋外に排気ＥＡｃとして排気される経路を排気経路Ｐ３という。
　排気用熱交換器１３１は、還気ＲＡｃと冷媒との熱交換を行う。排気用熱交換器１３１は、複数のプレート型のフィンと、フィンを貫通し冷媒が流れる配管と、を備える（図１４、図１８及び図１９参照）。
　排気用熱交換器１３１は、冷媒配管を介して圧縮機１０に接続するとともに、冷媒配管を介して給気ユニット２０が備える給気用熱交換器２１と接続することにより、排気用熱交換器１３１の配管に冷媒が流れる。排気用熱交換器１３１のフィンの間を還気ＲＡｃが流れることにより、還気ＲＡｃと排気用熱交換器１３１の配管に流れる冷媒との間で熱交換が行われる。
　送風機１３２は、排気用熱交換器１３１において熱交換した還気ＲＡｃを建物ＢＬＤの屋外に送風する。送風機１３２は、例えば、遠心送風機又は軸流送風機等である。送風機１３２は、制御部１６０に接続される。制御部１６０は、送風機１３２を制御する。
　排気用熱交換器１３１により、冷媒と熱交換した還気ＲＡｃは、送風機１３２により排気ＥＡｃとして、建物ＢＬＤの屋外に送風される。
　なお、排気用熱交換器１３１と送風機１３２との配置について、送風機１３２から還気ＲＡｃを排気用熱交換器１３１に送風してもよい。
　＜制御部１６０の制御＞
　リビングルーム等の比較的空気が清浄な場所に設置される排気ユニット１３０が備える排気用熱交換器１３１は、汚染される可能性が低い。一方、トイレ等の腐食ガス等が含まれる場所に設置される排気ユニット３０が備える排気用熱交換器３１は、汚染される可能性が高い。したがって、制御部１６０は、排気用熱交換器１３１に対して、排気用熱交換器３１を効率よく洗浄する必要がある。
　制御部１６０は、冷媒回路１５０を制御して、洗浄が必要な排気ユニット３０が備える排気用熱交換器３１の冷媒蒸発温度を、排気ユニット１３０が備える排気用熱交換器１３１の冷媒蒸発温度より低くする。排気ユニット３０が備える排気用熱交換器３１の冷媒蒸発温度を、排気ユニット１３０が備える排気用熱交換器１３１の冷媒蒸発温度より低くすることによって、排気用熱交換器３１に生じる結露をより誘発するようにする。排気用熱交換器３１に生じる結露をより誘発するようにすることにより、効率よく洗浄が必要な排気用熱交換器３１を効率よく洗浄する。
　なお、上記の説明では、換気装置２は、洗浄が必要な排気用熱交換器と、洗浄が不必要な排気用熱交換器と、をそれぞれ１台ずつ備えていたが、台数については、それぞれ１台に限らない。例えば、洗浄が必要な排気用熱交換器、すなわち、排気用熱交換器３１を複数台備えてもよい。また、洗浄が不必要な排気用熱交換器、すなわち、排気用熱交換器１３１を複数台備えてもよい。さらに、洗浄が必要な排気用熱交換器及び洗浄が不必要な排気用熱交換器のそれぞれを複数台備えてもよい。
　なお、排気経路Ｐ３が第３経路の一例、排気用熱交換器１３１が第３熱交換器の一例、である。
　以上、実施形態を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。他の実施形態の一部又は全部との組み合わせや置換などの種々の変形及び改良が可能である。
　本願は、日本特許庁に２０２１年１２月１７日に出願された基礎特許出願２０２１－２０５６０４号の優先権を主張するものであり、その全内容を参照によりここに援用する。
１、２　換気装置
１０　圧縮機
２０　給気ユニット
２１　給気用熱交換器
２２　送風機
３０　排気ユニット
３１、１３１　排気用熱交換器
３１ｆ　フィン
３１ｐ　配管
３２、１３２　送風機
４１、４２、４３、１４１、１４２、１４３、１４４、１４５、１４６、１４７　冷媒配管
５０、１５０　冷媒回路
６０、１６０　制御部
６１　演算部
６２　時計部
６３　外部接続部
７０、７１、７２　給水部
７１ｈ、７２ｈ　給水穴
８１　人感センサ
８２　臭気センサ
ＡＴ　天井裏
ＢＬＤ　建物
ＢＲ　浴室
Ｌ　リビングルーム
ＷＣ　トイレ
ＥＡ、ＥＡｃ　排気
ＯＡ　外気
ＲＡ、ＲＡｃ　還気
ＳＡ　給気

Claims (17)

  1. 　圧縮機と、
    　屋外の空気が屋内に給気される第１経路に設けられる第１熱交換器と、
    　前記屋内の空気が前記屋外に排気される第２経路に設けられる第２熱交換器と、
    　前記圧縮機、前記第１熱交換器及び前記第２熱交換器が冷媒配管によって接続され、内部を冷媒が流れる冷媒回路と、
    　前記第２熱交換器の汚れ状態を推定し、前記汚れ状態を推定した結果に応じて、前記第２熱交換器を洗浄するように制御する制御部と、を備える、
    換気装置。
  2. 　前記制御部は、前回洗浄してからの経過時間に基づいて、前記汚れ状態を推定する、
    請求項１に記載の換気装置。
  3. 　前記制御部は、前回洗浄してから前記第２熱交換器を通過する空気の量に基づいて、前記汚れ状態を推定する、
    請求項１に記載の換気装置。
  4. 　前記第２熱交換器に送風する送風機を更に備え、
    　前記制御部は、前回洗浄してからの前記送風機の積算電力に基づいて、前記汚れ状態を推定する、
    請求項１に記載の換気装置。
  5. 　前記制御部は、空気中の化学物質の濃度を推定し、推定した前記濃度に基づいて、前記汚れ状態を推定する、
    請求項１に記載の換気装置。
  6. 　前記第２経路は、前記屋内に設けられるトイレに接続され、
    　前記制御部は、前記トイレの使用頻度に基づいて、前記濃度を推定する、
    請求項５に記載の換気装置。
  7. 　前記制御部は、前記濃度と、前回洗浄してからの経過時間又は前回洗浄してから前記第２熱交換器を通過する空気の量と、に基づいて、前記汚れ状態を推定する、
    請求項６に記載の換気装置。
  8. 　前記制御部は、前記トイレに設けられた人感センサによる検出回数、前記トイレに設けられた手洗いにおける手洗い回数及び前記トイレの便器を洗浄する洗浄回数のいずれかに基づいて、前記トイレの使用頻度を推定する、
    請求項６又は請求項７のいずれかに記載の換気装置。
  9. 　前記第２経路に臭気センサを更に備え、
    　前記制御部は、前記臭気センサによる検出結果に基づいて、前記汚れ状態を推定する、
    請求項１に記載の換気装置。
  10. 　前記制御部は、前記第２熱交換器を洗浄するように制御する際に、前記第２熱交換器を結露させるように前記冷媒回路を制御する、
    請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の換気装置。
  11. 　前記第２熱交換器の上方に給水部を備え、
    　前記制御部は、前記第２熱交換器を洗浄するように制御する際に、前記給水部から前記第２熱交換器に給水するように制御する、
    請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の換気装置。
  12. 　前記第２熱交換器は、複数のフィンと、前記複数のフィンを貫通し前記冷媒が流れる複数の配管を備え、
    　前記複数の配管に含まれる第１配管は、前記第１配管の上方に位置する前記複数の配管に含まれる第２配管のすべてに対して、上方からみて横方向にずらして配置される、
    請求項１１に記載の換気装置。
  13. 　前記給水部は、複数の給水穴が設けられたトレイである、
    請求項１１又は請求項１２のいずれかに記載の換気装置。
  14. 　前記給水部は、複数のチューブを備え、
    　前記複数のチューブのそれぞれは、複数の給水穴を有する、
    請求項１１又は請求項１２のいずれかに記載の換気装置。
  15. 　前記屋内の空気が前記屋外に排気される前記第２経路とは異なる第３経路に設けられる第３熱交換器を更に備える、
    請求項１から請求項１４のいずれか一項に記載の換気装置。
  16. 　前記制御部は、前記第２熱交換器における冷媒蒸発温度を、前記第３熱交換器における冷媒蒸発温度より低くするように制御する、
    請求項１５に記載の換気装置。
  17. 　圧縮機と、
    　屋外の空気が屋内に給気される第１経路に設けられる第１熱交換器と、
    　前記屋内の空気が前記屋外に排気される第２経路に設けられる第２熱交換器と、
    　前記圧縮機、前記第１熱交換器及び前記第２熱交換器が冷媒配管によって接続され、内部を冷媒が流れる冷媒回路と、を備える換気装置の制御方法であって、
    　　前記第２熱交換器の汚れ状態を推定するステップと、
    　　前記汚れ状態を推定した結果に応じて、前記第２熱交換器を洗浄するように制御するステップと、を含む、
    換気装置の制御方法。
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