WO2023110519A1 - Ouvrant pour véhicule comprenant un moyen d'étanchéité - Google Patents

Ouvrant pour véhicule comprenant un moyen d'étanchéité Download PDF

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WO2023110519A1
WO2023110519A1 PCT/EP2022/084526 EP2022084526W WO2023110519A1 WO 2023110519 A1 WO2023110519 A1 WO 2023110519A1 EP 2022084526 W EP2022084526 W EP 2022084526W WO 2023110519 A1 WO2023110519 A1 WO 2023110519A1
Authority
WO
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opening
notch
sealing means
along
configuration
Prior art date
Application number
PCT/EP2022/084526
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English (en)
Inventor
Pascal BARTHOUMEYROU
Yoann LE COEDIC
Original Assignee
Renault S.A.S.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Renault S.A.S. filed Critical Renault S.A.S.
Priority to EP22830256.8A priority Critical patent/EP4448313A1/fr
Publication of WO2023110519A1 publication Critical patent/WO2023110519A1/fr

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/20—Sealing arrangements characterised by the shape
    • B60J10/25—Sealing arrangements characterised by the shape characterised by water drainage means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/20—Sealing arrangements characterised by the shape
    • B60J10/24—Sealing arrangements characterised by the shape having tubular parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/80—Sealing arrangements specially adapted for opening panels, e.g. doors
    • B60J10/86—Sealing arrangements specially adapted for opening panels, e.g. doors arranged on the opening panel

Definitions

  • TITLE Opening for a vehicle comprising a means of sealing
  • the invention relates to an opening for a vehicle, in particular a side opening, comprising a sealing means.
  • the invention also relates to a vehicle arrangement comprising such an opening and a motor vehicle equipped with such an opening and/or such an arrangement.
  • the openings 2 ' are shaped and dimensioned in order to be adapted to elements of the body structure 7' of the vehicle with which they cooperate so that, when a door is in the closed position, there is a clearance between the contour of the door and an adjacent door or a fixed element of the body structure, such as a front wing, a rear wing, a roof stretcher, a pillar or a side member for example.
  • the sash is equipped with a 6' sealing means designed to ensure tightness against water, dust and various particles while ensuring sound insulation and meeting perceived quality requirements.
  • a body structure zone 7′ of the vehicle extending opposite the opening for example a rocker panel, can also be equipped with a sealing element 7 T which is specific to it.
  • the invention relates to an opening for a motor vehicle, in particular a side opening, comprising at least one support, such as a box and/or a window frame, and a sealing means disposed on said support.
  • the sealing means is at least partly elastically deformable between a rest configuration and a "compressed" configuration, the sealing means comprising at least a first portion extending along a first direction, in particular longitudinal and/or or horizontal, and at least one notch included in said first portion and extending along a second transverse direction, in particular orthogonal to the first direction.
  • Said notch is configured, when the sealing means is in the "compressed" configuration, to evacuate a liquid comprised in a first space towards a second space, separated from the first space by the sealing means along at least one direction .
  • the first portion of the sealing means may be rectilinear, or substantially rectilinear.
  • the at least one notch may extend continuously at least partly on either side of a median plane, parallel to the first direction and passing through a middle of a profile of the first portion.
  • the at least one notch may have an inclined shape with an inclination a of between 25 and 50°, in particular between 30 and 45°, relative to a plane in which a plurality of points of contact of the sealing means with the support, said points being aligned with the at least one notch along a third direction, orthogonal to the first direction and to the second direction.
  • the at least one notch may have a rectangular or substantially rectangular shape.
  • the at least one notch may have a dimension, along the first direction, of between 5 and 10 mm.
  • the at least one notch may have a central or substantially central position, along the first direction, within the first portion.
  • the sealing means may comprise, along the first direction, a primary curved portion and a secondary curved portion, each connected to an opposite end of the first portion, the sealing means comprising two notches, a first notch being disposed around the primary curved portion and a second notch being disposed around a secondary curved portion.
  • the first notch may have a spacing of between 10 and 50 mm relative to a point of the closest primary curved portion; and or
  • the second notch may have a spacing of between 10 and 50 mm relative to a point of the closest secondary curved portion.
  • the sealing means may extend over all or part of a contour of the opening part of the support, in particular in the box and/or in the frame of the opening mounted on said box, the first portion being disposed at a lower part of the sash support.
  • the invention also relates to an arrangement for a motor vehicle comprising an opening according to the invention and a body structure configured to cooperate with the opening when the latter is in a closed configuration, the sealing means being in the rest configuration when the leaf is open and in the "compressed" configuration when the leaf is closed, the sealing means being deformed by cooperation with the body structure of the vehicle when the opening is closed.
  • the invention finally relates to a motor vehicle comprising an opening and/or an arrangement as described above.
  • Figure 1 shows an exterior view of an embodiment of a vehicle comprising an opening equipped with a sealing means.
  • Figure 2 shows an interior view of the opening.
  • Figure 3 shows a cross-sectional view of the sealing means when it is in a rest configuration.
  • Figure 4 shows a cross-sectional view of the sealing means when it is in a "compressed" configuration in contact with the body structure.
  • Figure 5 shows a perspective view of part of the sealing means.
  • Figure 6 shows the sealing means relative to a body structure.
  • Figure 7 shows a simplified cross-sectional view of a prior art.
  • Figures 1 and 2 schematically illustrate an embodiment of a motor vehicle 1, comprising at least one opening 2, in particular a side door.
  • the opening 2 considered is a front left side door.
  • the vehicle 1 can be of any type.
  • vehicle 1 can be a car or a utility vehicle.
  • the terms “longitudinal”, “transverse” and “vertical” refer, unless otherwise stated, to an orientation of the vehicle 1.
  • the term “longitudinal” corresponds to a direction of advance usual in a straight line of the vehicle 1 along a longitudinal axis Ox of a reference Oxyz.
  • the term “vertical” corresponds to a direction parallel to a vertical axis Oz of the reference, orthogonal to the axis Ox and oriented vertically when the vehicle 1 is on horizontal ground.
  • the term “transverse” corresponds to a direction parallel to a transverse axis Oy of the reference Oxyz, perpendicular to the longitudinal and vertical directions.
  • the terms “lower” or “upper” refer to relative positions along the vertical Oz axis.
  • the terms “interior” and exterior are defined along the transverse axis Oy, the term “interior” being relative to a side closest to a passenger compartment of the vehicle 1 while the term “exterior” is opposed to the passenger compartment and facing an environment outside the vehicle 1 .
  • the opening 2 comprises a support 3 and a sealing means 6.
  • the support 3 comprises a box 4, having at least one lower position along the vertical direction Oz and/or a frame 5, for example surrounding a movable pane.
  • the box 4 can extend over the entire height of the opening 2 along the vertical direction Oz.
  • the box 4 may comprise at least one interior panel 41, facing the passenger compartment of the vehicle 1, and an exterior panel 42 facing the environment outside the vehicle 1.
  • the interior panel 41 and the outer panel 42 extend at a non-zero distance from each other. For clarity, the opening 2 illustrated in Figure 1 is shown without the outer panel 42 and the inner panel 41.
  • the interior panel 41 may, by way of non-limiting example, correspond to a panel forming a lining, made of sheet metal, or, according to an alternative not shown, to a trim panel fixed to such a panel forming a lining.
  • the box 4, in particular the inner panel 41 can for example comprise a curved zone on which the sealing means 6 is mounted.
  • curved zone 43 it is thus necessary to understand a zone of the component whose surface vector extends in several directions of the XYZ reference associated with the vehicle 1, in particular two directions.
  • the curved zone may, for example, be a stamped zone extending towards the passenger compartment.
  • the vehicle 1 further comprises a body structure 7 cooperating with the opening 2.
  • the body structure 7 can be equipped with a sealing element extending over all or part of a contour of a passage 72 allowing the entry and exit of a user of the vehicle, such a passage being configured to extend at least partly opposite the opening 2 considered along the transverse direction Oy.
  • the opening 2 and the body structure 7 thus together define an arrangement according to the invention.
  • the leaf 2 is mounted to move relative to the body structure 7.
  • the leaf 2 can be mounted so as to be moved by pivoting or by sliding relative to the body structure 7.
  • the leaf 2 can be moved between two distinct configurations: a closed configuration, in which it is closed and extends at least partly in contact with the body structure 7 so as to obstruct the passage 72 and a open configuration allowing a user to enter the passenger compartment.
  • the sealing means 6 is fixed on the support 3 and can extend over all or part of an outline of the opening 2 fitting into the box 4 and/or in the frame 5.
  • the means of sealing 6 extends over all or part of a lower, upper, rear side and/or front side part of the opening 2.
  • the sealing means 6 is arranged on the box 4 at the level of the interior panel 41.
  • the sealing means 6 is at least arranged at the level of the lower part of the opening 2. The distance separating the sealing means 6 from the extreme edges delimiting the box 4 and/or the frame 5 of the opening 2 can be variable.
  • an intermediate space 150 at the level of which water is likely to accumulate in the event of bad weather in particular.
  • an intermediate space 150 can be arranged in a lower part of the vehicle, for example at the level of a sill area.
  • the intermediate space 150 extends in particular between at least part of the sealing means 6 fitted to the support 3 of the opening 2 and the body structure 7, which may include the sealing element 71 .
  • the sealing means 6 is at least partly elastically deformable. It can be made at least in part in an elastomeric material, in particular a rubber such as EPDM, also known as ethylene-propylene-diene monomer.
  • the sealing means 6 can be deformed between a rest configuration, illustrated in FIG. 3, and a "compressed" configuration, an example of which is illustrated in FIG. 4.
  • the sealing means 6 is in the configuration at rest, that is to say not deformed or normal, when the opening 2 is open and there is no contact between the opening 2 and the body structure 7 at the level of the zones of the opening 2 carrying the sealing means 6.
  • the sealing means 6 is in the "compressed" configuration, that is to say in a configuration in which it is deformed, when the opening 2 is closed and the body structure 7 and the opening 2 cooperate.
  • the body structure 7 is then in at least partial support of the opening 2 and compresses, or crushes, the sealing means 6 in order to deform it.
  • the sealing means 6 comprises a fixing sole 8 via which the sealing means 6 is mounted on the box 4 and/or the frame 5 of the opening 2.
  • the sole 8 can be fixed via one or more fixing means 9 such as a clipping member, a lug, and/or an adhesive such as glue or adhesive tape.
  • the sole 8 comprises one or more hole(s) 16 each capable of receiving a clipping member, in particular a retaining flange of said member, making it possible to maintain the sealing means 6.
  • the holes 16 made in the sole 8 are sized and shaped according to the type of fastening means 9 considered.
  • each clipping member also cooperates with a corresponding orifice 44 included in the support 3, here the box 4.
  • the clipping member may comprise an elastically deformable rod 91, optionally equipped with retaining means. It is understood that, when the fixing means 9 is of the glue or self-adhesive tape type, the support 3 may not have the holes 16.
  • the sealing means 6 further comprises a sealing member 10, connected to the sole 8 and extending projecting from the latter.
  • the sealing member 10 is arranged opposite the support 3, that is to say the box 4 and / or the frame 5, relative to the sole 8 so that it extends projecting from support 3 at the level of a considered zone carrying the sealing means 6.
  • the sole 8 and the sealing member 10 form a one-piece assembly, that is to say they cannot be separated from each other without resulting in the degradation, or even the destruction, of the means of sealing 6.
  • the sealing means 6 is produced by extrusion, for example by coextrusion of materials.
  • at least the sealing member 10 is elastically deformable.
  • the sealing member 10 can optionally have greater deformability than the sole 8.
  • the sealing means 6 can be made from elastomeric material such as rubber, in particular EPDM.
  • the fixing sole 8 can be made of compact EPDM and the sealing member 10 can be made of Cellular EPDM.
  • the rigidity of the sealing member 10 may be different from that of the sole 8.
  • the sealing means 6 may be made of the same material, preferably Cellular EPDM.
  • Figures 3 to 5 illustrate a non-limiting embodiment of the sealing means 6 in which, according to a preferred embodiment, the sealing member 10 has a hollow structure, in particular tubular, a wall 101 of the sealing member 10 defining, with sole 8, a first chamber 11 .
  • the first chamber 11 is compressed and deformed by the body structure 7.
  • the sealing means 6 has at least one closed section defining the contours of the first chamber 11 via the sealing member 10 or through the sealing member 10 and the sole 8
  • the sealing member 10 may comprise at least one portion in the form of an arc of a circle, such a portion being in particular configured to cooperate with the body structure 7 when the opening 2 is closed.
  • the sealing member 10 may have a substantially inverted "U" structure connected to the sole 8 via two branches 81 so that the first chamber 11 is delimited by the sealing member 10 and sole 8.
  • sealing member 10 may have a circular section, substantially circular, oval or any other suitable shape, connected to sole 8.
  • the sole 8 has a profile, along the transverse direction Oy, substantially in an inverted U, in this sense it has two arms 12 intended to bear against the support 3, namely the box 4 and/or the frame 5. sole 8 also comprises an intermediate portion 13, connecting said arms 12 to each other and participating in delimiting the first chamber 11 .
  • the intermediate portion 13 and/or at least one of the arms 12 of the sole 8 can form an element at which the sealing member 10 is connected.
  • the sole 8 may comprise an intermediate inner portion 14, connecting the arms 12 of the sole 8 between them and configured to cooperate with the fixing means(s) 9.
  • the intermediate portion 13, the arms 12 and the intermediate inner portion 14 then define a second chamber 15.
  • the first chamber 11 and the second chamber 15 are thus arranged on either side of the intermediate portion 13.
  • the first chamber 11 and the second chamber 15 are separated by a common wall formed by the intermediate portion 13.
  • the intermediate inner portion 14 comprises the holes 16 which are intended to receive the clipping member or the lug, for example the collar of a clipping member, so that the latter extends partly into the second chamber 15 then through the support 3.
  • the sole 8 completely covers the orifice 44 and the latter opens into the second chamber 15, thus limiting the risk of liquid passing through the orifice 44 in the support 3, for example towards the inside of box 4.
  • the sealing means 6 may be such that the sealing member 10 has at least partly a cylindrical shape, that is to say that the cross section of the sealing member 10 is substantially constant.
  • the sealing member 10 may have sections of different shape and/or dimensions throughout.
  • the sealing means 6 comprises at least one notch 19. Specifically, the at least one notch 19 extends into the sealing member 10.
  • the at least one notch 19 is included in a first portion 20 of the sealing means 6 which extends along a first direction 100.
  • first direction 100 is parallel, or substantially parallel to the longitudinal direction Ox.
  • first portion 20 of the sealing means 6 is rectilinear, or substantially rectilinear. In particular, it extends horizontally or substantially horizontally relative to the ground on which the vehicle is resting.
  • the first portion 20 is framed by curved portions 21.
  • the first portion 20 can be arranged, relative to the vertical direction Oz, at the level of a lower part of the support 3, for example of the box 4, of the opening 2.
  • the first portion can be arranged in a lower third or quarter of a height of the opening 2, defined along the vertical direction Oz.
  • the first portion 20 then comprises at least one point of the sealing means 6 having the lowest position within the support 3 of the opening 2 relative to the vertical direction Oz.
  • the first portion 20 may have an intermediate positioning within the opening 2 along the vertical direction Oz, for example so as to extend near a wheel arch .
  • the sealing means 6 may comprise a plurality of first portions 20, one having a positioning in the lower part of the opening, as explained above, and the other having a positioning intermediate within the sash 2.
  • the notch 19 extends along a second direction 200 transverse, that is to say secant, to the first direction 100.
  • the second direction 200 is orthogonal to the first direction 100, for example parallel to the transverse direction Oy.
  • notch means a withdrawal of a continuous portion of material from the sealing means 6, here from the sealing member 10, so as to create a recess in the sealing member.
  • the at least one notch 19 consists of a withdrawal of a continuous portion of material from at least a part of an outer surface 601 of the sealing means 6.
  • the at least one notch 19 opens for example in the first chamber 11 .
  • the at least one notch 19 is configured to evacuate a liquid likely to accumulate in the intermediate space 150 located, along the transverse direction Oy, between the opening 2 and at least part of the structure body 7 of the vehicle 1, to an environment outside the vehicle 1 when the opening 2 is closed, that is to say when the sealing means 6 is deformed into a "compressed" configuration.
  • the at least one notch 19 is configured so that, when the sealing means 6 is in the “compressed” configuration, it fluidically connects the intermediate space 150 to the external environment.
  • the at least one notch 19 makes it possible, when the sealing means 6 is in the "compressed" configuration, to evacuate a liquid comprised in a first space towards a second space, separated from the first space by the sealing means along at least one direction.
  • the external environment is opposite the intermediate space 150 relative to the sealing means 6, in particular at the level of the first portion 20, along at least one direction, for example along the second direction 200 and/or a third direction 300, orthogonal to the first direction 100 and to the second direction 200.
  • the third direction 300 is parallel to the vertical direction Oz.
  • the sealing means 6 is thus configured to be interposed between the intermediate space 150 and the external environment along at least one direction when the opening is closed.
  • the at least one notch 19 extends from the intermediate space 150 and towards the external environment or to a space of the vehicle fluidically connected to the external space.
  • the body structure 7 crushes the sealing means 6 which is moved into its "compressed” configuration by contact of the body structure 7 with at least one point of the sealing member 10, that is to say of the wall 101, distinct from at least one notch 19.
  • the body structure 7 is in particular in contact with the outer surface 601 of the sealing member 10 at at least one point distinct from the at least least one notch 19, such contact deforming the sealing member 10 into its "compressed” configuration.
  • the notch 19 defines a continuous passage from the intermediate space 150 to a space suitable for allowing the evacuation of said liquid, in particular a space connected to the environment outside the vehicle 1 .
  • Such a passage can also be defined by at least part of the body structure 7.
  • the liquid to be evacuated located in the intermediate space 150 enters the first chamber 11 by passing through the wall 101 of the sealing member 10 via the at least one notch 19, passes through the first chamber 11 and emerges from it in the direction of the external environment via this same at least one notch 19.
  • the at least one notch 19 thus prevents the accumulation of liquid at the level of the intermediate space 150, any liquid arriving in this space then being evacuated via the at least one notch 19 when the opening is closed.
  • Such an arrangement also makes it possible to simplify the manufacture of the sealing means 6 by limiting the number of means necessary in order to allow such evacuation.
  • the notch 19 extends continuously at least partly on either side of a median plane 500 of the profile of the sealing means 6.
  • the median plane 500 considered extends parallel to the second direction 200 and passes through a middle of the profile of the first portion 20.
  • the median plane 500 extends along the vertical Oz and transverse Oy directions.
  • the sealing means 6 is arranged on the support 3 of the opening 2 so that the median plane 500 passes through the body structure 7.
  • the notch 19 has a rectangular or substantially rectangular shape.
  • primary edges 191 the longest of said rectangular shape, extend along a secant direction, for example orthogonal, to the first direction 100 of extension of the first portion 20.
  • Edges secondaries 192 the shortest and connecting the primary edges 191 between them, extend along the first direction 100.
  • the notch 19 thus defines a passage fluidically connecting the intermediate space 150 to the external environment, the length of which is defined by the dimension of the primary edges 191 and the width of which is defined by the dimension of the secondary edges 192.
  • sealing This notch can be made by cutting the sealing member using one or more blades. Alternatively, in the case of a sealing member obtained by molding, the notch can be obtained directly by the geometry of the mold.
  • the at least one notch 19 has a width 151, along the first direction 100, of between 5 and 10 mm. Such a dimension allows on the one hand the passage of water and, on the other hand, limits the entry and accumulation of particles or dust in the first chamber 11 .
  • the at least one notch 19 may have rounded edges, in particular at the level of connection zones between the primary edges 191 and the secondary edges 192, in order to reduce the risks of wear or tearing of the sealing means 6 at the level of at least one notch 19.
  • the notch 19 has, optionally but preferentially, an inclined positioning within the first portion 20 of the sealing means 6.
  • the at least one notch 19 has an inclined shape with an inclination a of between 25 and 50 °, in particular between 30 and 45°, relative to a plane in which are inscribed a plurality of points of contact of the sealing means 6 with the support 3. Said points are aligned with the at least one notch 19 along 'a third direction 300, orthogonal to the first direction 100 and to the second direction 200.
  • the third direction 300 is parallel to the vertical direction Oz.
  • the at least one notch 19 has an inclined shape with an inclination ⁇ of between 25 and 50°, in particular between 30 and 45°, relative to a contact plane 250 perpendicular to the median plane 500 as explained above.
  • the inclination a can be defined relative to a flat, or substantially flat, portion of the support 3 at which the first portion 20 of the sealing means 6 is fixed.
  • the inclination a is evaluated at the level of the secondary edges 192, opposite, of the notch 19.
  • the inclination a can be defined beforehand according to the positioning, in particular along the vertical direction Oz, and/or the shape of the part of the body structure 7 cooperating with the sealing means 6.
  • the depth of the notch 19 is then a function of the geometry of the part of the body structure 7 against which the sealing member 10 of said sealing means 6, in its "compressed" configuration, bears so that the notch always creates a passage capable of allowing the evacuation of a liquid through said sealing means, whatever its deformation.
  • the notch 19 extends, along the third direction 300, at a non-zero distance from the support 3.
  • the notch 19 is at least separated from the support 3, in this case from a contact surface with the box 4, by the sole 8 along the third direction 300.
  • the sealing member 10 has an inverted U-shape defined, along the second direction 200, by a first segment 102, included in one of the branches 81 and intended to be turned towards the body structure 7 and towards the passenger compartment, a second segment 103, opposite to the first segment 102 and facing the outside environment, and an intermediate segment 104, which connects the first segment 102 to the second segment 103 and is distant from the sole 8.
  • segment here means a portion or part of a whole, the segment considered possibly being straight, bent or curved.
  • the at least one notch 19 extends from the first segment 102 to the second segment 103 passing through the intermediate segment 104, on either side of the median plane 500.
  • the at least one notch 19 has an inclination a relative to the support 3 and to the contact plane 250 of the sealing means 6 with the support 3 in the vicinity of the at least one notch 19.
  • a plurality of perforations 17 for evacuating the air contained in the first chamber 11 may be provided in the sealing member 10 in order to prevent the door from bouncing when it is closed.
  • Such perforations are sized to prevent the entry of water or particles and have a longest dimension, namely a diagonal or a diameter depending on the shape of the perforation considered, less than 4 mm.
  • Such perforations 17 are therefore not suitable for the evacuation of liquid. Indeed, said perforations 17, present at the level of the sealing member 10 of the sealing means 6, come to be completely or partially closed in the "compressed" configuration of the sealing member 10, this which limits, or even prohibits, the passage of water and/or particles through these perforations.
  • the sealing means 6 can optionally comprise one or more members 18 for weakening the sealing member 10 configured to facilitate the deformation of the latter when it is compressed by the structure of body 7.
  • weakening members 18 may be zones of reduction in the thickness of the wall 101 of the sealing member 10, included in an inner surface, opposite to the outer surface 601 and facing towards the first chamber 11.
  • the weakening member 18 may be a curvature of the wall 101 forming a recess extending towards the first chamber 11 .
  • Figures 1 and 6 illustrate an embodiment of a first embodiment of the invention in which the sealing means 6 comprises, within the first portion 20, two notches 19.
  • the first portion 20 may be a rectilinear or substantially rectilinear portion.
  • the first portion 20 may have a lower position within the opening 2.
  • the notches 19 are thus arranged at the level of the bottom of the opening 2, facing the doorstep, in the area likely to accumulate the more liquid.
  • the intermediate portion may have an intermediate positioning along the vertical direction Oz, as explained previously.
  • the sealing means 6 further comprises a plurality of curved portions 21 framing, along the first direction 100, the first portion 20. Specifically, a primary curved portion 22 and a secondary curved portion 23 are each connected to an opposite end of the first portion 20. In this case, a first notch 19' is arranged around the primary curved portion 22 and a second notch 19' is arranged around the secondary curved portion 23. It is understood that the terms " primary” and “secondary” are here intended to distinguish similar elements and not to define a hierarchy.
  • the first notch 19' has a spacing of between 5 and 60 mm, or even between 10 and 50 mm, relative to a point of the primary curved portion 22 closest to the first notch 19'.
  • the second 19” notch has a spacing of between 5 and 60 mm, or even between 10 and 50 mm, relative to a point of the secondary curved portion 23 that is furthest. close to the second notch 19”.
  • the first notch 19' and the second notch 19' can optionally have a spacing, relative to each other, greater than 20 mm.
  • Such an embodiment can in particular be implemented when the first portion 20 has a length, along the first direction 100, greater than or equal to 150 mm.
  • such an embodiment can be implemented for a front side door or a rear side door.
  • the sealing means 6 comprises, within the first portion 20, a notch 19 having a central or substantially central position, along the second direction 200, within the first portion 20.
  • the above description applies mutatis mutandis.
  • the notch 19 can optionally be arranged at a distance of between 5 and 60 mm, or even between 10 and 50 mm, relative to a point specific to the primary and secondary curved portions 22, 23 closest to the notch 19.
  • Such an embodiment can in particular be implemented when the first portion 20 has a length, along the first direction 100, of less than 150 mm.
  • such an embodiment can be implemented for a rear side door and/or for a first portion 20 arranged at the intermediate level of the opening 2 along the vertical direction Oz.
  • the present invention thus proposes an opening of a motor vehicle, making it possible to avoid the accumulation of liquid between the opening and the body structure at a lower cost and simple to manufacture.
  • the present invention cannot however be limited to the means and configurations described and illustrated here and it also extends to any equivalent means or configuration and any technically effective combination of such means.
  • the shape or the dimensions of the sealing means, the fastening means or the panels of the opening can be modified without harming the invention insofar as they ultimately fulfill the functions described and illustrated in this document. .

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Abstract

Ouvrant pour véhicule comprenant un moyen d'étanchéité Ouvrant (2) pour véhicule (1) automobile comprenant au moins un support (3) et un moyen d'étanchéité (6) au moins en partie élastiquement déformable, le moyen d'étanchéité (6) comprenant une encoche (19) configurée pour évacuer un liquide compris dans un espace situé entre l'ouvrant (2) et au moins une partie d'une structure de caisse (7) du véhicule (1) vers un environnement extérieur au véhicule (1) lorsque le moyen d'étanchéité (6) est dans une configuration « comprimé » dans laquelle il est déformé.

Description

TITRE : Ouvrant pour véhicule comprenant un moyen d’étanchéité
L’invention concerne un ouvrant pour véhicule, notamment un ouvrant latéral, comprenant un moyen d’étanchéité. L’invention concerne également un agencement de véhicule comprenant un tel ouvrant et un véhicule automobile équipé d’un tel ouvrant et/ou d’un tel agencement.
Tel qu’illustré schématiquement à la figure 7, dans l’industrie automobile, il est connu que les ouvrants 2’, notamment les ouvrants latéraux, sont conformés et dimensionnés afin d’être adaptés à des éléments de la structure de caisse 7’ du véhicule avec lesquels ils coopèrent de sorte que, lorsqu’un ouvrant est en position fermée il existe un jeu entre le contour de l’ouvrant et un ouvrant adjacent ou un élément fixe de la structure de caisse, telle qu’une aile avant, une aile arrière, un brancard de toit, un montant ou un longeron par exemple. Classiquement, l’ouvrant est équipé d’un moyen d’étanchéité 6’ conçu pour assurer une étanchéité à l’eau, à la poussière et aux diverses particules tout en assurant une isolation acoustique et en répondant à des exigences de qualité perçue. Une zone de structure de caisse 7’ du véhicule s’étendant en regard de l’ouvrant, par exemple un bas de caisse, peut également être équipée d’un élément d’étanchéité 7 T qui lui est propre.
Il a été constaté que, en dépit de ces moyens et éléments d’étanchéité 6’, 7 T , de l’eau tend à s’infiltrer entre l’ouvrant 2’ et la structure de caisse 7’ et, du fait desdits moyens et éléments d’étanchéité 6’, 7 T notamment, l’eau s’accumule, par force gravitaire, et stagne dans la zone de bas de marche, en particulier dans une zone intermédiaire 150’ comprise entre les moyens et éléments d’étanchéité 6’, 7 T de l’ouvrant 2’ fermé et de la structure de caisse 7’ respectivement. Cette eau sera évacuée lors de l’ouverture de l’ouvrant et peut alors se répandre sur l’utilisateur, ce qui peut générer de l’insatisfaction. L’invention s’inscrit dans ce contexte et vise à proposer un ouvrant remédiant aux inconvénients susmentionnés. En particulier, l’invention permet de réaliser un ouvrant équipé d’un moyen d’étanchéité dont la fabrication est simple, fiable et peut être réalisée à moindre coût.
L’invention porte sur un ouvrant pour véhicule automobile, notamment un ouvrant latéral, comprenant au moins un support, tel qu’un caisson et/ou un cadre d’une vitre, et un moyen d’étanchéité disposé sur ledit support. Le moyen d’étanchéité est au moins en partie élastiquement déformable entre une configuration de repos et une configuration « comprimé », le moyen d’étanchéité comprenant au moins une première portion s’étendant le long d’une première direction, notamment longitudinale et/ou horizontale, et au moins une encoche comprise dans ladite première portion et s’étendant le long d’une deuxième direction transversale, notamment orthogonale à la première direction. Ladite encoche est configurée, lorsque le moyen d’étanchéité est en configuration « comprimé », pour évacuer un liquide compris dans un premier espace vers un deuxième espace, séparé du premier espace par le moyen d’étanchéité le long d’au moins une direction.
Notamment, la première portion du moyen d’étanchéité peut être rectiligne, ou sensiblement rectiligne.
L’au moins une encoche peut s’étendre de manière continue au moins en partie de part et d’autre d’un plan médian, parallèle à la première direction et passant par un milieu d’un profil de la première portion.
L’au moins une encoche peut présenter une forme inclinée d’inclinaison a comprise entre 25 et 50°, notamment entre 30 et 45°, relativement à un plan dans lequel s’inscrivent une pluralité de points de contact du moyen d’étanchéité avec le support, lesdits points étant alignés avec l’au moins une encoche le long d’une troisième direction, orthogonale à la première direction et à la deuxième direction. L’au moins une encoche peut présenter une forme rectangulaire ou sensiblement rectangulaire.
L’au moins une encoche peut présenter une dimension, le long de la première direction, comprise entre 5 et 10 mm.
L’au moins une encoche peut présenter une position centrale ou sensiblement centrale, le long de la première direction, au sein de la première portion.
Selon un exemple particulier de réalisation, le moyen d’étanchéité peut comprendre, le long de la première direction, une portion courbée primaire et une portion courbée secondaire, chacune reliée à une extrémité opposée de la première portion, le moyen d’étanchéité comprenant deux encoches, une première encoche étant disposée aux abords de la portion courbée primaire et une deuxième encoche étant disposée aux abords d’une portion courbée secondaire.
Notamment :
- la première encoche peut présenter un espacement compris entre 10 et 50 mm relativement à un point de la portion courbée primaire le plus proche ; et/ou
- la deuxième encoche peut présenter un espacement compris entre 10 et 50 mm relativement à un point de la portion courbée secondaire le plus proche.
Le moyen d’étanchéité peut s’étendre sur tout ou partie d’un contour de l’ouvrant s’inscrivant dans le support, notamment dans le caisson et/ou dans le cadre de l’ouvrant monté sur ledit caisson, la première portion étant disposée au niveau d’une partie inférieure du support de l’ouvrant.
L’invention concerne également un agencement pour un véhicule automobile comprenant un ouvrant selon l’invention et une structure de caisse configurée pour coopérer avec l’ouvrant lorsque ce dernier est dans une configuration fermée, le moyen d’étanchéité étant dans la configuration de repos lorsque l’ouvrant est ouvert et dans la configuration « comprimé » lorsque l’ouvrant est fermé, le moyen d’étanchéité étant déformé par coopération avec la structure de caisse du véhicule lorsque l’ouvrant est fermé.
L’invention concerne enfin un véhicule automobile comprenant un ouvrant et/ou un agencement tel qu’exposé précédemment.
D’autres détails, caractéristiques et avantages ressortiront plus clairement à la lecture de la description détaillée donnée ci-après, à titre indicatif et non limitatif, en relation avec les différents exemples de réalisation illustrés sur les figures suivantes :
La figure 1 représente une vue extérieure d’un mode de réalisation d’un véhicule comprenant un ouvrant équipé d’un moyen d’étanchéité.
La figure 2 représente une vue intérieure de l’ouvrant.
La figure 3 représente une vue en coupe transversale du moyen d’étanchéité lorsqu’il est dans une configuration de repos.
La figure 4 représente une vue en coupe transversale du moyen d’étanchéité lorsqu’il est dans une configuration « comprimé » au contact de la structure de caisse.
La figure 5 représente une vue en perspective d’une partie du moyen d’étanchéité.
La figure 6 représente le moyen d’étanchéité relativement à une structure de caisse.
La figure 7 représente une vue en coupe transversale simplifié d’un art antérieur.
Les figures 1 et 2 illustrent schématiquement un exemple de réalisation d’un véhicule 1 automobile, comprenant au moins un ouvrant 2, notamment une porte latérale. En l’espèce l’ouvrant 2 considéré est une porte latérale avant gauche. Il est entendu que l’invention s’étend à tout type de porte latérale, avant ou arrière, ainsi que droite ou gauche. Egalement, le véhicule 1 peut être de tout type. Par exemple, le véhicule 1 peut être une voiture ou un véhicule utilitaire.
Dans l’ensemble de la description ci-après, les termes «longitudinal», «transversal» et «vertical» se réfèrent, sauf mention contraire, à une orientation du véhicule 1. Le terme «longitudinal» correspond à une direction d’avancement habituelle en ligne droite du véhicule 1 le long d’un axe longitudinal Ox d’un repère Oxyz. Le terme «vertical» correspond à une direction parallèle à un axe vertical Oz du repère, orthogonale à l’axe Ox et orientée verticalement lorsque le véhicule 1 se trouve sur un sol horizontal. Le terme « transversal » correspond à une direction parallèle à un axe transversal Oy du repère Oxyz, perpendiculaire aux directions longitudinale et verticale.
Egalement, les termes «inférieur» ou «supérieur» se réfèrent à des positions relatives le long de l’axe vertical Oz. Les termes « intérieurs » et extérieurs sont définis le long de l’axe transversal Oy, le terme « intérieur » étant relatif à un côté le plus proche d’un habitacle du véhicule 1 tandis que le terme « extérieur » est opposé à l’habitacle et tourné vers un environnement extérieur au véhicule 1 .
De manière classique, l’ouvrant 2 comprend un support 3 et un moyen d’étanchéité 6. Notamment, le support 3 comprend un caisson 4, présentant au moins un positionnement inférieur le long de la direction verticale Oz et/ou un cadre 5, par exemple entourant une vitre mobile. Selon une alternative non représentée, le caisson 4 peut s’étendre sur toute la hauteur de l’ouvrant 2 le long de la direction verticale Oz.
Le caisson 4 peut comprend au moins un panneau intérieur 41 , tourné vers l’habitacle du véhicule 1 , et un panneau extérieur 42 tourné vers l’environnement extérieur au véhicule 1 . Le panneau intérieur 41 et le panneau extérieur 42 s’étendent à distance non nulle l’un de l’autre. A des fins de clarté, l’ouvrant 2 illustré à la figure 1 est représenté dépourvu du panneau extérieur 42 et du panneau intérieur 41 .
Le panneau intérieur 41 peut, à titre d’exemple non limitatif, correspondre à un panneau formant doublure, réalisé en tôle, ou, selon une alternative non représentée, à un panneau de garniture fixé sur un tel panneau formant doublure. Le caisson 4, notamment le panneau intérieur 41 , peut par exemple comprendre une zone courbe sur laquelle est monté le moyen d’étanchéité 6. Par zone courbe 43, il faut ainsi entendre une zone du composant dont le vecteur surfacique s’étend dans plusieurs directions du repère XYZ associé au véhicule 1 , notamment deux directions. La zone courbe peut, par exemple, être une zone emboutie s’étendant vers l’habitacle.
Le véhicule 1 comprend, en outre, une structure de caisse 7 coopérant avec l’ouvrant 2. Optionnellement, la structure de caisse 7 peut être équipée d’un élément d’étanchéité s’étendant sur tout ou partie d’un contour d’un passage 72 permettant l’entrée et la sortie d’un utilisateur du véhicule, un tel passage étant configuré pour s’étendre au moins en partie en regard de l’ouvrant 2 considéré le long de la direction transversale Oy.
L’ouvrant 2 et la structure de caisse 7 définissent ainsi ensemble un agencement selon l’invention. Particulièrement, l’ouvrant 2 est monté mobile relativement à la structure de caisse 7. Par exemple, l’ouvrant 2 peut être monté de manière à être déplacé par pivotement ou par coulissement relativement à la structure de caisse 7. L’ouvrant 2 peut être déplacé entre deux configurations distinctes: une configuration fermée, dans laquelle il est clos et s’étend au moins en partie au contact de la structure de caisse 7 de manière à obstruer le passage 72 et une configuration ouverte permettant à un utilisateur de pénétrer dans l’habitacle.
Le moyen d’étanchéité 6 est fixé sur le support 3 et peut s’étendre sur tout ou partie d’un contour de l’ouvrant 2 s’inscrivant dans le caisson 4 et/ou dans le cadre 5. Particulièrement, le moyen d’étanchéité 6 s’étend sur tout ou partie d’une partie inférieure, supérieure, latérale arrière et/ou latérale avant de l’ouvrant 2. Dans l’exemple illustré, le moyen d’étanchéité 6 est disposé sur le caisson 4 au niveau du panneau intérieur 41. Notamment, selon un exemple préférentiel de réalisation, le moyen d’étanchéité 6 est au moins disposé au niveau de la partie inférieure de l’ouvrant 2. La distance séparant le moyen d’étanchéité 6 de bords extrêmes délimitant le caisson 4 et/ou le cadre 5 de l’ouvrant 2 peut être variable.
Ainsi, lorsque l’ouvrant 2 est clos, il définit, relativement à la structure de caisse 7, un espace intermédiaire 150 au niveau duquel de l’eau est susceptible de s’accumuler en cas d’intempéries notamment. Tel que davantage exposé ci-après, un tel espace intermédiaire 150 peut être disposé dans une partie inférieure du véhicule, par exemple au niveau d’une zone de bas de marche. L’espace intermédiaire 150 s’étend notamment entre au moins une partie du moyen d’étanchéité 6 équipant le support 3 de l’ouvrant 2 et la structure de caisse 7, pouvant inclure l’élément d’étanchéité 71 .
De manière générale, le moyen d’étanchéité 6 est au moins en partie élastiquement déformable. Il peut être réalisé au moins en partie dans un matériau élastomère, notamment un caoutchouc tel que l’EPDM, aussi connu sous le nom éthylène-propylène-diène monomère. Le moyen d’étanchéité 6 peut être déformé entre une configuration de repos, illustrée à la figure 3, et une configuration « comprimé », dont un exemple est illustré à la figure 4. Le moyen d’étanchéité 6 est dans la configuration de repos, c’est-à-dire non déformée ou normale, lorsque l’ouvrant 2 est ouvert et qu’il n’y a pas de contact entre l’ouvrant 2 et la structure de caisse 7 au niveau des zones de l’ouvrant 2 portant le moyen d’étanchéité 6. A l’inverse, le moyen d’étanchéité 6 est dans la configuration « comprimé », c’est-à-dire dans une configuration dans laquelle il est déformé, lorsque l’ouvrant 2 est fermé et que la structure de caisse 7 et l’ouvrant 2 coopèrent. La structure de caisse 7 est alors en appui au moins partiel de l’ouvrant 2 et comprime, ou écrase, le moyen d’étanchéité 6 afin de le déformer.
Le moyen d’étanchéité 6 comprend une semelle 8 de fixation par l’intermédiaire de laquelle le moyen d’étanchéité 6 est monté sur le caisson 4 et/ou le cadre 5 de l’ouvrant 2. Par exemple, la semelle 8 peut être fixée par l’intermédiaire d’un ou plusieurs moyen(s) de fixation 9 tel(s) qu’un organe de clipage, un ergot, et/ou un adhésif tel qu’une colle ou une bande autocollante. Par exemple, dans le cas d’un organe de clipage, la semelle 8 comprend un ou plusieurs trou(s) 16 chacun apte à recevoir un organe de clipage, notamment une collerette de retenue dudit organe, permettant de maintenir le moyen d’étanchéité 6. Les trous 16 pratiqués dans la semelle 8 sont dimensionnés et conformés selon le type de moyen de fixation 9 considéré. Ici, chaque organe de clipage coopère également avec un orifice 44 correspondant compris dans le support 3, ici le caisson 4. Par exemple l’organe de clipage peut comprendre une tige 91 déformable élastiquement, optionnellement équipée de moyens de retenue. Il est entendu que, lorsque le moyen de fixation 9 est du type colle ou bande autocollante, le support 3 peut être dépourvu des trous 16.
Le moyen d’étanchéité 6 comprend, en outre, un organe d’étanchéité 10, relié à la semelle 8 et s’étendant en saillie de cette dernière. L’organe d’étanchéité 10 est disposé à l’opposé du support 3, c’est-à-dire du caisson 4 et/ou du cadre 5, relativement à la semelle 8 de sorte qu’il s’étend en saillie de support 3 au niveau d’une zone considérée portant le moyen d’étanchéité 6.
La semelle 8 et l’organe d’étanchéité 10 forment un ensemble monobloc, c’est-à-dire qu’ils ne peuvent être désolidarisés l’un de l’autre sans résulter en la dégradation, voire la destruction, du moyen d’étanchéité 6. Le moyen d’étanchéité 6 est réalisé par extrusion, par exemple par coextrusion de matières. De préférence, au moins l’organe d’étanchéité 10 est élastiquement déformable. L’organe d’étanchéité 10 peut optionnellement présenter une plus grande déformabilité que la semelle 8. Comme exposé précédemment, le moyen d’étanchéité 6 peut être réalisé à base de matière élastomères telles que du caoutchouc, notamment en EPDM. A titre d’exemple non limitatif, la semelle 8 de fixation peut être réalisée en EPDM compact et l’organe d’étanchéité 10 peut être réalisé en EPDM Cellulaire. Ainsi, la rigidité de l’organe d’étanchéité 10 peut être différente de celle de la semelle 8. Selon une variante de réalisation, le moyen d’étanchéité 6 peut être réalisé dans une même matière, préférentiellement un EPDM Cellulaire.
Les figures 3 à 5 illustrent un exemple de réalisation, non limitatif du moyen d’étanchéité 6 dans lequel, selon un mode de réalisation préférentiel, l’organe d’étanchéité 10 présente une structure creuse, notamment tubulaire, une paroi 101 de l’organe d’étanchéité 10 définissant, avec la semelle 8, une première chambre 11 . Lorsque l’ouvrant 2 est clos, tel qu’illustré à la figure 4, la première chambre 11 est comprimée et déformée par la structure de caisse 7.
Le moyen d’étanchéité 6 présente au moins une section fermée définissant les contours de la première chambre 11 par l’intermédiaire de l’organe d’étanchéité 10 ou par l’intermédiaire de l’organe d’étanchéité 10 et de la semelle 8. Notamment, l’organe d’étanchéité 10 peut comprendre au moins une portion en arc de cercle, une telle portion étant notamment configurée pour coopérer avec la structure de caisse 7 lorsque l’ouvrant 2 est clos. Par exemple, tel qu’illustré, l’organe d’étanchéité 10 peut présenter une structure sensiblement en « U » inversé reliée à la semelle 8 par l’intermédiaire de deux branches 81 de sorte que la première chambre 11 est délimitée par l’organe d’étanchéité 10 et la semelle 8. Alternativement, l’organe d’étanchéité 10 peut présenter une section circulaire, sensiblement circulaire, ovale ou tout autre forme adaptée, reliée à la semelle 8.
La semelle 8 présente un profil, le long de la direction transversale Oy, sensiblement en U inversé, en ce sens elle présente deux bras 12 destinés à venir en appui du support 3, à savoir du caisson 4 et/ou du cadre 5. La semelle 8 comprend également une portion intermédiaire 13, reliant lesdits bras 12 entre eux et participant à délimiter la première chambre 11 .
Optionnellement, la portion intermédiaire 13 et/ou au moins l’un des bras 12 de la semelle 8 peut former un élément au niveau duquel l’organe d’étanchéité 10 est relié.
Optionnellement, notamment lorsque le moyen d’étanchéité 6 est destiné à être fixé par l’intermédiaire d’un moyen de fixation 9 du type organe de clipage ou ergot, la semelle 8 peut comprendre une portion intérieure intermédiaire 14, reliant les bras 12 de la semelle 8 entre eux et configurée pour coopérer avec le(s) moyen(s) de fixation 9. La portion intermédiaire 13, les bras 12 et la portion intérieure intermédiaire 14 définissent alors une deuxième chambre 15. La première chambre 11 et la deuxième chambre 15 sont ainsi disposées de part et d’autre de la portion intermédiaire 13. Autrement dit, la première chambre 11 et la deuxième chambre 15 sont séparées par une paroi commune formée par la portion intermédiaire 13. La portion intérieure intermédiaire 14 comprend les trous 16 qui sont destinés à recevoir l’organe de clipage ou l’ergot, par exemple la collerette d’un organe de clipage, de sorte que celui-ci s’étend en partie dans la deuxième chambre 15 puis au travers du support 3. De la sorte, la semelle 8 recouvre intégralement l’orifice 44 et celui-ci débouche dans la deuxième chambre 15, limitant ainsi le risque de passage de liquide au niveau de l’orifice 44 dans le support 3, par exemple vers l’intérieur du caisson 4.
Le moyen d’étanchéité 6 peut être tel que l’organe d’étanchéité 10 présente au moins en partie une forme cylindrique, c’est-à-dire que la section transversale de l’organe d’étanchéité 10 est sensiblement constante. Alternativement, l’organe d’étanchéité 10 peut présenter des sections de forme et/ou de dimensions différentes sur son ensemble.
Le moyen d’étanchéité 6 comprend au moins une encoche 19. Particulièrement, l’au moins une encoche 19 s’étend dans l’organe d’étanchéité 10.
L’au moins une encoche 19 est comprise dans une première portion 20 du moyen d’étanchéité 6 qui s’étend le long d’une première direction 100. Notamment la première direction 100 est parallèle, ou sensiblement parallèle à la direction longitudinale Ox. De manière particulière, la première portion 20 du moyen d’étanchéité 6 est rectiligne, ou sensiblement rectiligne. Notamment, elle s’étend horizontalement ou sensiblement horizontalement relativement au sol sur lequel repose le véhicule. La première portion 20 est encadrée par des portions courbées 21.
La première portion 20 peut être disposée, relativement à la direction verticale Oz, au niveau d’une partie inférieure du support 3, par exemple du caisson 4, de l’ouvrant 2. Notamment, la première portion peut être disposée dans un tiers ou un quart inférieur d’une hauteur de l’ouvrant 2, définie le long de la direction verticale Oz. La première portion 20 comprend alors au moins un point du moyen d’étanchéité 6 présentant un positionnement le plus inférieur au sein du support 3 de l’ouvrant 2 relativement à la direction verticale Oz.
Selon un mode de réalisation alternatif, non représenté, la première portion 20 peut présenter un positionnement intermédiaire au sein de l’ouvrant 2 le long de la direction verticale Oz, par exemple de sorte à s’étendre aux abords d’un passage de roue. Selon encore une autre alternative, le moyen d’étanchéité 6 peut comprendre une pluralité de premières portions 20, l’une présentant un positionnement dans la partie inférieure de l’ouvrant, tel qu’exposé plus haut, et l’autre présentant un positionnement intermédiaire au sein de l’ouvrant 2.
L’encoche 19 s’étend le long d’une deuxième direction 200 transversale, c’est-à-dire sécante, à la première direction 100. En particulier, la deuxième direction 200 est orthogonale à la première direction 100, par exemple parallèle à la direction transversale Oy.
On entend par « encoche » un retrait d’une portion continue de matière du moyen d’étanchéité 6, ici de l’organe d’étanchéité 10, de manière à créer un évidement dans l’organe d’étanchéité. Autrement dit, l’au moins une encoche 19 consiste en un retrait d’une portion continue de matière d’au moins une partie d’une surface extérieure 601 du moyen d’étanchéité 6. L’au moins une encoche 19 débouche par exemple dans la première chambre 11 .
Comme illustré à la figure 4 par une flèche en pointillés, l’au moins une encoche 19 est configurée pour évacuer un liquide susceptible de s’accumuler dans l’espace intermédiaire 150 situé, le long de la direction transversale Oy, entre l’ouvrant 2 et au moins une partie de la structure de caisse 7 du véhicule 1 , vers un environnement extérieur au véhicule 1 lorsque l’ouvrant 2 est clos, c’est-à-dire lorsque le moyen d’étanchéité 6 est déformé en configuration « comprimé ». Autrement dit, l’au moins une encoche 19 est configurée de sorte que, lorsque le moyen d’étanchéité 6 est dans la configuration « comprimé », elle relie fluidiquement l’espace intermédiaire 150 à l’environnement extérieur. Selon encore une autre formulation, l’au moins une encoche 19 permet, lorsque le moyen d’étanchéité 6 est en configuration « comprimé », d’évacuer un liquide compris dans un premier espace vers un deuxième espace, séparé du premier espace par le moyen d’étanchéité le long d’au moins une direction.
Lorsque l’ouvrant est clos, l’environnement extérieur est opposé à l’espace intermédiaire 150 relativement au moyen d’étanchéité 6, notamment au niveau de la première portion 20, le long d’au moins une direction, par exemple le long de la deuxième direction 200 et/ou d’une troisième direction 300, orthogonale à la première direction 100 et à la deuxième direction 200. Par exemple, la troisième direction 300 est parallèle à la direction verticale Oz. Le moyen d’étanchéité 6 est ainsi configuré pour être interposé entre l’espace intermédiaire 150 et l’environnement extérieur le long d’au moins une direction lorsque l’ouvrant est clos. L’au moins une encoche 19 s’étend depuis l’espace intermédiaire 150 et vers l’environnement extérieur ou jusqu’à un espace du véhicule fluidiquement relié à l’espace extérieur. La structure de caisse 7 écrase le moyen d’étanchéité 6 qui est déplacé dans sa configuration « comprimé » par contact de la structure de caisse 7 avec au moins un point de l’organe d’étanchéité 10, c’est-à-dire de la paroi 101 , distinct de l’au moins une encoche 19. La structure de caisse 7 est notamment en contact avec la surface extérieure 601 de l’organe d’étanchéité 10 au niveau d’au moins un point distinct de l’au moins une encoche 19, un tel contact déformant l’organe d’étanchéité 10 dans sa configuration « comprimé ». Dans une telle configuration, l’encoche 19 définit un passage continu depuis l’espace intermédiaire 150 vers un espace apte à permettre l’évacuation dudit liquide, notamment un espace connecté à l’environnement extérieur au véhicule 1 . Un tel passage peut également être défini par au moins une partie de la structure de caisse 7.
De la sorte, le liquide à évacuer située dans l’espace intermédiaire 150 entre dans la première chambre 11 en passant à travers la paroi 101 de l’organe d’étanchéité 10 par l’intermédiaire de l’au moins une encoche 19, traverse la première chambre 11 et en ressort en direction de l’environnement extérieur par l’intermédiaire de cette même au moins une encoche 19. L’au moins une encoche 19 prévient ainsi l’accumulation de liquide au niveau de l’espace intermédiaire 150, tout liquide arrivant dans cet espace étant alors évacué par l’intermédiaire de l’au moins une encoche 19 dès lors que l’ouvrant est clos. Un tel agencement permet, en outre, la simplification de la fabrication du moyen d’étanchéité 6 en limitant le nombre de moyens nécessaires afin de permettre une telle évacuation.
L’encoche 19 s’étend de manière continue au moins en partie de part et d’autre d’un plan médian 500 du profil du moyen d’étanchéité 6. Le plan médian 500 considéré s’étend parallèlement à la deuxième direction 200 et passe par un milieu du profil de la première portion 20. Particulièrement, le plan médian 500 s’étend le long des directions verticale Oz et transversale Oy. En particulier, le moyen d’étanchéité 6 est disposé sur le support 3 de l’ouvrant 2 de sorte que le plan médian 500 passe par la structure de caisse 7.
De manière optionnelle mais préférentielle, l’encoche 19 présente une forme rectangulaire ou sensiblement rectangulaire. Notamment des bords primaires 191 , les plus longs de ladite forme rectangulaire, s’étendent le long d’une direction sécante, par exemple orthogonale, à la première direction 100 d’extension de la première portion 20. Des bords secondaires 192, les plus courts et reliant les bords primaires 191 entre eux, s’étendent le long de la première direction 100. L’encoche 19 définit ainsi un passage reliant fluidiquement l’espace intermédiaire 150 à l’environnement extérieur dont la longueur est définie par la dimension des bords primaires 191 et dont la largeur est définie par la dimension des bords secondaires 192. Du point de vue géométrique, l’encoche peut être vue comme un volume parallélépipédique ou sensiblement parallélépipédique qui a été retiré localement à l’organe d’étanchéité. Cette encoche peut être réalisée par découpe de l’organe d’étanchéité à l’aide d’un ou plusieurs lames. En alternative, dans le cas d’un organe d’étanchéité obtenu par moulage, l’encoche peut être obtenu directement par la géométrie du moule.
De manière préférentielle, l’au moins une encoche 19 présente une largeur 151 , le long de la première direction 100, comprise entre 5 et 10 mm. Une telle dimension permet d’une part le passage de l’eau et, d’autre part, permet de limiter l’entrée et l’accumulation de particules ou poussières dans la première chambre 11 .
Avantageusement, l’au moins une encoche 19 peut présenter des bords arrondis, notamment au niveau de zones de liaisons entre les bords primaires 191 et les bords secondaires 192, afin de réduire les risques d’usure ou de déchirure du moyen d’étanchéité 6 au niveau de l’au moins une encoche 19.
L’encoche 19 présente, de manière optionnelle mais préférentielle, un positionnement incliné au sein la première portion 20 du moyen d’étanchéité 6. Particulièrement, l’au moins une encoche 19 présente une forme inclinée d’inclinaison a comprise entre 25 et 50°, notamment entre 30 et 45°, relativement à un plan dans lequel s’inscrivent une pluralité de points de contact du moyen d’étanchéité 6 avec le support 3. Lesdits points sont alignés avec l’au moins une encoche 19 le long d’une troisième direction 300, orthogonale à la première direction 100 et à la deuxième direction 200. Notamment, la troisième direction 300 est parallèle à la direction verticale Oz. Autrement formulé, l’au moins une encoche 19 présente une forme inclinée d’inclinaison a comprise entre 25 et 50°, notamment entre 30 et 45°, relativement à un plan de contact 250 perpendiculaire au plan médian 500 tel qu’exposé précédemment. Selon encore une autre formulation, lorsque la première portion 20 est rectiligne, l’inclinaison a peut être définie relativement à une portion plane, ou sensiblement plane, du support 3 au niveau de laquelle est fixée la première portion 20 du moyen d’étanchéité 6. L’inclinaison a est évaluée au niveau des bords secondaires 192, opposés, de l’encoche 19. Avantageusement, l’inclinaison a peut être préalablement définie en fonction du positionnement, notamment le long de la direction verticale Oz, et/ou de la forme de la partie de la structure de caisse 7 coopérant avec le moyen d’étanchéité 6. La profondeur de l’encoche 19 est alors fonction de la géométrie de la partie de la structure de caisse 7 contre laquelle l’organe d’étanchéité 10 dudit moyen d’étanchéité 6, dans sa configuration « comprimé », vient en appui de sorte que l’encoche créé toujours un passage apte à permettre l’évacuation d’un liquide au travers dudit moyen d’étanchéité, quelle que soit sa déformation.
Particulièrement, l’encoche 19 s’étend, le long de la troisième direction 300, à distance non nulle du support 3. Notamment, l’encoche 19 est au moins séparée du support 3, en l’espèce d’une surface de contact avec le caisson 4, par la semelle 8 le long de la troisième direction 300.
En l’espèce, dans l’exemple illustré, l’organe d’étanchéité 10 présente une forme en U inversée définie, le long de la deuxième direction 200, par un premier segment 102, compris dans l’une des branches 81 et destiné à être tourné vers la structure de caisse 7 et vers l’habitacle, un deuxième segment 103, opposé au premier segment 102 et tourné vers l’environnement extérieur, et un segment intermédiaire 104, qui relie le premier segment 102 au deuxième segment 103 et est distant de la semelle 8. On entend ici par « segment » une portion ou partie d’un tout, le segment considéré pouvant être droit, coudé ou courbe. L’au moins une encoche 19 s’étend depuis le premier segment 102 jusqu’au deuxième segment 103 en passant par le segment intermédiaire 104, de part et d’autre du plan médian 500. L’au moins une encoche 19 présente une inclinaison a relativement au support 3 et au plan de contact 250 du moyen d’étanchéité 6 avec le support 3 aux abords de l’au moins une encoche 19.
En outre, de manière optionnelle, une pluralité de perforations 17 d’évacuation de l’air contenu dans la première chambre 11 peut être prévue dans l’organe d’étanchéité 10 afin d’éviter un rebond de la porte lors de sa fermeture. De telles perforations sont dimensionnées afin d’empêcher l’entrée d’eau ou de particules et présente une dimension la plus longue, à savoir une diagonale ou un diamètre selon la forme de la perforation considérée, inférieure à 4 mm. De telles perforations 17 ne sont donc pas adaptées à l’évacuation de liquide. En effet, lesdites perforations 17, présentes au niveau de l’organe d’étanchéité 10 du moyen d’étanchéité 6, viennent à être en tout ou en partie obturées dans la configuration « comprimé » de l’organe d’étanchéité 10, ce qui limite, voire interdit, le passage d’eau et/ou de particules au travers de ces perforations.
Egalement, le moyen d’étanchéité 6 peut optionnellement comprendre un ou plusieurs organe(s) d’affaiblissement 18 de l’organe d’étanchéité 10 configuré(s) pour faciliter la déformation de ce dernier lorsqu’il est comprimé par la structure de caisse 7. Par exemple de tels organes d’affaiblissement 18 peuvent être des zones de réduction de l’épaisseur de la paroi 101 de l’organe d’étanchéité 10, comprise dans une surface intérieure, opposée à la surface extérieure 601 et tournée vers la première chambre 11. Selon un autre exemple, l’organe d’affaiblissement 18 peut être une courbure de la paroi 101 formant un renfoncement s’étendant vers la première chambre 11 .
Les figures 1 et 6 illustrent un exemple de réalisation d’un premier mode de réalisation de l’invention dans lequel le moyen d’étanchéité 6 comprend, au sein de la première portion 20, deux encoches 19. Notamment, tel qu’exposé précédemment, la première portion 20 peut être une portion rectiligne ou sensiblement rectiligne. Egalement, la première portion 20 peut présenter un positionnement inférieur au sein de l’ouvrant 2. Les encoches 19 sont ainsi disposées au niveau du bas de l’ouvrant 2, en regard du pas de porte, dans la zone susceptible d’accumuler le plus de liquide. Alternativement, la portion intermédiaire peut présenter un positionnement intermédiaire le long de la direction verticale Oz, tel qu’exposé précédemment.
Le moyen d’étanchéité 6 comprend en outre une pluralité de portions courbées 21 encadrant, le long de la première direction 100, la première portion 20. Particulièrement, une portion courbée primaire 22 et une portion courbée secondaire 23 sont chacune reliée à une extrémité opposée de la première portion 20. En l’espèce, une première encoche 19’ est disposée aux abords de la portion courbée primaire 22 et une deuxième encoche 19” est disposée aux abords de la portion courbée secondaire 23. Il est entendu que les termes « primaire » et « secondaire » ont ici vocation à distinguer des éléments similaires et non à définir une hiérarchie.
Particulièrement, la première encoche 19’ présente un espacement compris entre 5 et 60 mm, voire entre 10 et 50 mm, relativement à un point de la portion courbée primaire 22 le plus proche de la première encoche 19’. Similairement, la deuxième encoche 19” présente un espacement compris entre 5 et 60 mm, voire entre 10 et 50 mm, relativement à un point de la portion courbée secondaire 23 le plus proche de la deuxième encoche 19”. Egalement, la première encoche 19’ et la deuxième encoche 19” peuvent optionnellement présenter un écartement, l’une relativement à l’autre, supérieur à 20 mm.
Un tel mode de réalisation peut notamment être mis en œuvre lorsque la première portion 20 présente une longueur, le long de la première direction 100, supérieure ou égale à 150 mm. Par exemple, un tel mode de réalisation peut être mis en œuvre pour une porte latérale avant ou une porte latérale arrière.
Selon un mode de réalisation alternatif, non représenté, le moyen d’étanchéité 6 comprend, au sein de la première portion 20, une encoche 19 présentant une position centrale ou sensiblement centrale, le long de la deuxième direction 200, au sein de la première portion 20. La description précédente s’applique mutatis mutandis. L’encoche 19 peut optionnellement être disposée à une distance comprise entre 5 et 60 mm, voire entre 10 et 50 mm, relativement à un point propre aux portions courbées primaire et secondaire 22, 23 le plus proche de l’encoche 19.
Un tel mode de réalisation peut notamment être mis en œuvre lorsque la première portion 20 présente une longueur, le long de la première direction 100, inférieure à 150 mm. Par exemple, un tel mode de réalisation peut être mis en œuvre pour une porte latérale arrière et/ou pour une première portion 20 disposée au niveau intermédiaire de l’ouvrant 2 le long de la direction verticale Oz.
La présente invention propose ainsi un ouvrant d’un véhicule automobile, permettant d’éviter l’accumulation de liquide entre l’ouvrant et la structure de caisse à moindre coût et simple de fabrication.
La présente invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici et elle s’étend également à tout moyen ou configuration équivalents et à toute combinaison techniquement opérante de tels moyens. En particulier la forme ou les dimensions du moyen d’étanchéité, des moyens de fixation ou des panneaux de l’ouvrant peuvent être modifiées sans nuire à l’invention dans la mesure où elles remplissent in fine les fonctionnalités décrites et illustrées dans le présent document.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Ouvrant (2) pour véhicule (1 ) automobile, notamment ouvrant (2) latéral, comprenant au moins un support (3), tel qu’un caisson (4) et/ou un cadre (5) d’une vitre, et un moyen d’étanchéité (6) disposé sur ledit support (3), caractérisé en ce que le moyen d’étanchéité (6) est au moins en partie élastiquement déformable entre une configuration de repos et une configuration « comprimé », le moyen d’étanchéité (6) comprenant au moins une première portion (20) s’étendant le long d’une première direction (100), notamment longitudinale et/ou horizontale, et au moins une encoche (19) comprise dans ladite première portion (20) et s’étendant le long d’une deuxième direction (200) transversale, notamment orthogonale à la première direction (100), l’au moins une encoche (19) étant configurée, lorsque le moyen d’étanchéité (6) est en configuration « comprimé », pour évacuer un liquide compris dans un premier espace (150) vers un deuxième espace, séparé du premier espace par le moyen d’étanchéité (6) le long d’au moins une direction.
2. Ouvrant (2) selon la revendication précédente, dans lequel la première portion (20) du moyen d’étanchéité (6) est rectiligne, ou sensiblement rectiligne.
3. Ouvrant (2) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’au moins une encoche (19) s’étend de manière continue au moins en partie de part et d’autre d’un plan médian (500), parallèle à la première direction (100) et passant par un milieu d’un profil de la première portion (20).
4. Ouvrant (2) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’au moins une encoche (19) présente une forme inclinée d’inclinaison (a) comprise entre 25 et 50°, notamment entre 30 et 45°, relativement à un plan dans lequel s’inscrivent une pluralité de points de contact du moyen d’étanchéité (6) avec le support (3), lesdits points étant alignés avec l’au moins une encoche (19) le long d’une troisième direction (300), orthogonale à la première direction (100) et à la deuxième direction (200).
5. Ouvrant (2) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’au moins une encoche (19) présente une forme rectangulaire ou sensiblement rectangulaire.
6. Ouvrant (2) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’au moins une encoche (19) présente une dimension, le long de la première direction (100), comprise entre 5 et 10 mm.
7. Ouvrant (2) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’au moins une encoche (19) présente une position centrale ou sensiblement centrale, le long de la première direction (100), au sein de la première portion (20).
8. Ouvrant (2) selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel le moyen d’étanchéité (6) comprend, le long de la première direction (100), une portion courbée primaire (22) et une portion courbée secondaire (23), chacune reliée à une extrémité opposée de la première portion (20), le moyen d’étanchéité (6) comprenant deux encoches (19, 19’, 19”), une première encoche (19’) étant disposée aux abords de la portion courbée primaire (22) et une deuxième encoche (19”) étant disposée aux abords d’une portion courbée secondaire (23).
9. Ouvrant (2) selon la revendication précédente, dans lequel :
- la première encoche (19’) présente un espacement compris entre 10 et 50 mm relativement à un point de la portion courbée primaire (22) le plus proche ; et/ou
- la deuxième encoche (19”) présente un espacement compris entre 10 et 50 mm relativement à un point de la portion courbée secondaire (23) le plus proche. Agencement pour un véhicule automobile comprenant un ouvrant (2) selon l’une des revendications précédentes et une structure de caisse (7) configurée pour coopérer avec l’ouvrant (2) lorsque ce dernier est dans une configuration fermée, le moyen d’étanchéité (6) étant dans la configuration de repos lorsque l’ouvrant (2) est ouvert et dans la configuration « comprimé » lorsque l’ouvrant (2) est fermé, le moyen d’étanchéité (6) étant déformé par coopération avec la structure de caisse (7) du véhicule (1 ) lorsque l’ouvrant (2) est fermé. Véhicule (1 ) automobile comprenant un ouvrant (2) selon l’une des revendications 1 à 9 et/ou un agencement selon la revendication 10.
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