WO2023100823A1 - 調湿材 - Google Patents

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勇佑 清水
豪 鎌田
勝一 香村
哲也 井出
奨 越智
恭子 松浦
洋香 濱田
哲 本並
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シャープ株式会社
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Definitions

  • a humidity conditioning material of one aspect of the present disclosure includes a water absorbing body including a water absorbing material, and a humidity conditioning component that can be present in the water absorbing material and absorbs or releases moisture.
  • % RH or more and 80% RH or less relative humidity range a first salt consisting of a first anion and a first cation, a second anion different from the first anion, and the first salt and a second salt comprising a second cation that is different from the one cation.
  • the water absorbing material 21 contains at least one selected from the group consisting of water absorbing resins and clay minerals.
  • a hydrate different from the hydrate of the first salt is ion-exchanged between the first cation that constitutes the first salt and the second cation that constitutes the second salt and/or the first It is produced by ion exchange between the first anion that constitutes the salt and the second anion that constitutes the second salt.
  • the formation of a hydrate of the first salt and a hydrate different from the hydrate of the first salt prevents the first salt from crystallizing easily because the type of crystals produced is This is because the composition ratio of different kinds of crystals becomes complicated.
  • the moisture weight change rate is obtained by subtracting G 1 ⁇ from G 1+ ⁇ and dividing by the sum of G 1 and the weight of the humidity conditioner in the dry state (relative humidity 0% RH). That is, the moisture weight change rate means the allowable amount of moisture increase during moisture absorption and moisture decrease during moisture release at a predetermined relative humidity H1 . is high. Therefore, compared to the humidity conditioning material of Comparative Example 1, the humidity conditioning materials 1 of Examples 1 and 2 have a higher ability to maintain a predetermined relative humidity in a low humidity range of 35% RH or more and 55% RH or less. I understand.
  • the humidity conditioning material 1 of Example 3 includes a humidity conditioning component 12 containing 1 part by weight of sodium formate (Na formate) as a first salt and 2 parts by weight of potassium acetate (K acetate) as a second salt.
  • the humidity conditioning material 1 of Example 4 comprises a humidity conditioning component 12 containing 1 part by weight of sodium formate as a first salt and 1 part by weight of potassium acetate as a second salt.
  • the humidity conditioning material 1 of Example 5 comprises a humidity conditioning component 12 containing 2 parts by weight of sodium formate as a first salt and 1 part by weight of potassium acetate as a second salt.
  • the humidity conditioning material of Comparative Example 1 has a humidity conditioning component that contains sodium formate as the first salt but does not contain the second salt.
  • the moisture absorption rate of the humidity conditioning materials 1 of Examples 6 and 7 is the moisture absorption of the humidity conditioning material of Comparative Example 1, which contains sodium formate as the first salt but does not contain the second salt. It can be understood that the rate is higher. From this, it can be understood that by mixing potassium carbonate with sodium formate, the moisture weight change rate in the low humidity zone can be increased, and the humidity control ability in the low humidity zone can be increased. . In addition, it can be understood that regardless of the particle size of the humidity conditioning material 1, the humidity conditioning performance in the low humidity zone can be enhanced. That is, as described above, since the moisture weight change rate is large in the low humidity zone, the ability to maintain the relative humidity in the low humidity zone is high.
  • FIG. 16 is a perspective view schematically illustrating another example of the water absorber provided in the humidity conditioner of the first embodiment.
  • the produced humidity conditioning powder 121 is stirred and dried to produce the humidity conditioning powder 122 for spraying.

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Abstract

調湿材は、吸水材を含む吸水体と、前記吸水材に内在することができ、水分を吸収又は放出する調湿成分と、を備え、前記調湿成分は、３０％ＲＨ以上８０％ＲＨ以下の相対湿度の範囲内に潮解点を有し第１のアニオン及び第１のカチオンからなる第１の塩と、前記第１のアニオンと異なる第２のアニオン及び前記第１のカチオンと異なる第２のカチオンからなる第２の塩と、を含む。

Description

調湿材
　本開示は、調湿材に関する。本願は、２０２１年１１月３０日に、日本に出願された特願２０２１－１９３８１２号に基づく優先権を主張するものであり、その内容をここに援用する。
　調湿材は、汎用されているＢ型シリカゲル等からなる乾燥剤と比較して、高い調湿能力を有する。このため、調湿材は、広範な用途に活用することができる。
　特許文献１は、酢酸ナトリウム及び酢酸カリウムの少なくとも一方と吸水性バインダーとを含有し、酢酸ナトリウム及び酢酸カリウム（Ａｃ）の総量と吸水性バインダー（Ｂ）の量との比率（Ａｃ：Ｂ［質量比］）が２：３～４：１の範囲である吸湿性組成物を開示する。これにより、非ハロゲン系無機塩である酢酸ナトリウム及び／又は酢酸カリウムが用いられ、安価で高い吸湿性を有しながら、金属の錆等の発生の懸念が低く安全性の高い吸湿性組成物を提供することができる。
特開２０１２－２４５４８９号公報
　調湿材には、低湿度帯及び高湿度帯の両方において高い調湿能力を有することが求められる。しかし、高湿度帯において高い調湿能力を有する調湿材が低湿度帯において低い調湿能力しか有しないことが問題となる場合がある。
　本開示は、この問題に鑑みてなされた。本開示の一態様は、例えば、低湿度帯及び高湿度帯の両方において高い調湿能力を有する調湿材を提供することを目的とする。
　本開示の一態様の調湿材は、吸水材を含む吸水体と、前記吸水材に内在することができ、水分を吸収又は放出する調湿成分と、を備え、前記調湿成分は、３０％ＲＨ以上８０％ＲＨ以下の相対湿度の範囲内に潮解点を有し第１のアニオン及び第１のカチオンからなる第１の塩と、前記第１のアニオンと異なる第２のアニオン及び前記第１のカチオンと異なる第２のカチオンからなる第２の塩と、を含む。
第１実施形態の調湿材を模式的に図示する断面図である。 酢酸ナトリウム、プロピオン酸ナトリウム及びギ酸ナトリウムの吸湿等温線を示すグラフである。 比較例の調湿材に備えられる調湿成分の高湿度帯における微構造を模式的に図示する図である。 比較例の調湿材に備えられる調湿成分の低湿度帯における微構造を模式的に図示する図である。 実施例の調湿材に備えられる調湿成分の高湿度帯における微構造を模式的に図示する図である。 実施例の調湿材に備えられる調湿成分の低湿度帯における微構造を模式的に図示する図である。 比較例及び実施例の調湿材に備えられる調湿成分の吸湿等温線を示すフラフである。 第１実施形態の調湿材の製造方法を模式的に説明する図である。 第１実施形態の調湿材の製造方法を模式的に説明する図である。 第１実施形態の調湿材の製造方法を模式的に説明する図である。 実施例１、実施例２及び比較例１の調湿材の吸湿等温線を示すグラフである。 実施例３及び比較例１の調湿材の吸湿等温線を示すグラフである。 実施例４及び比較例１の調湿材の吸湿等温線を示すグラフである。 実施例５の調湿材及び比較例１の調湿材の吸湿等温線を示すグラフである。 実施例６、実施例７及び比較例１の調湿材の吸湿等温線を示すグラフである。 比較例１及び比較例２の調湿材の吸湿等温線を示すグラフである。 第１実施形態の調湿材に備えられる吸水体の第１の別例を模式的に図示する平面図である。 第１実施形態の調湿材に備えられる吸水体の第２の別例を模式的に図示する斜視図である。 第１実施形態の調湿材に備えられる吸水体の第３の別例を模式的に図示する断面図である。 第１実施形態の調湿材に備えられる吸水体の第４の別例を模式的に図示する断面図である。 第１実施形態の調湿材に備えられる吸水体の第５の別例を模式的に図示する断面図である。 第１実施形態の調湿材がシート状の形状を有する場合の当該調湿材の第１の製造方法を模式的に説明する図である。 第１実施形態の調湿材がシート状の形状を有する場合の当該調湿材の第１の製造方法を模式的に説明する図である。 第１実施形態の調湿材がシート状の形状を有する場合の当該調湿材の第１の製造方法を模式的に説明する図である。 第１実施形態の調湿材がシート状の形状を有する場合の当該調湿材の第２の製造方法を模式的に説明する図である。 第１実施形態の調湿材がシート状の形状を有する場合の当該調湿材の第２の製造方法を模式的に説明する図である。 第１実施形態の調湿材がシート状の形状を有する場合の当該調湿材の第２の製造方法を模式的に説明する図である。 第１実施形態の調湿材がシート状の形状を有する場合の当該調湿材の第２の製造方法を模式的に説明する図である。 第１実施形態の調湿材がシート状の形状を有する場合の当該調湿材の第２の製造方法を模式的に説明する図である。 第１実施形態の調湿材がシート状の形状を有する場合の当該調湿材の第２の製造方法を模式的に説明する図である。 第２実施形態の調湿材が呈する色の変化の例を模式的に図示する図である。 第３実施形態の包装材付き調湿材を模式的に図示する断面図である。 第３実施形態の変形例の包装材付き調湿材を模式的に図示する断面図である。
　以下、本開示の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、図面については、同一又は同等の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
　１　第１実施形態
　１．１　調湿材
　図１は、第１実施形態の調湿材を模式的に図示する断面図である。
　図１に図示される第１実施形態の調湿材１は、調湿材１の周辺の空気の相対湿度が調湿材１の平衡湿度より高い場合は、調湿材１の周辺の空気から水分を吸収し、調湿材１の周辺の空気の相対湿度が調湿材１の平衡湿度より低い場合は、調湿材１の周辺の空気へ水分を放出する。調湿材１は、Ａ型シリカゲルに代表される乾燥剤と比較して、比較的に低い温度による加熱により水分を脱着させることができる。また、調湿材１は、繰り返し吸放湿を行うことができる。このため、調湿材１は、原理的には、周辺の空気から水分を吸収し周辺の空気へ水分を放出する調湿能力を半永久的に維持することができる。調湿材１の平衡湿度は、調湿材１を構成する材料により調整することができる。
　図１に図示されるように、調湿材１は、吸水体１１及び調湿成分１２を備える。吸水体１１は、吸水材２１からなる。調湿成分１２は、吸水材２１に内在する。調湿成分１２は、水分を吸収又は放出する。調湿成分１２は、潮解する成分を含む。
　吸水体１１及び吸水材２１は、粒子状の形状を有する。吸水体１１及び吸水材２１は、例えば、数ｍｍから数１０ｍｍの径を有する。
　吸水材２１は、調湿成分１２に含まれる、潮解する成分を化学的又は物理的に吸収することができる。これにより、潮解した成分が吸水材２１から離脱して吸水材２１からの離水が発生することを抑制することができる。調湿成分が、後述するように第１の塩と第２の塩以外に、水や多価アルコールを含み、調湿液である場合は、吸水材２１には、調湿液を含侵させることができる。１００重量部の吸水材２１には、望ましくは、１重量部以上１０００重量部以下の調湿液が含侵させられる。調湿液が吸水材２１に含侵させられて用いられることにより、調湿液が単独で用いられる場合と比較して、調湿成分と空気との界面の面積を広くすることができる。これにより、調湿の速度を速くすることができる。
　吸水材２１は、吸水性樹脂及び粘土鉱物からなる群より選択される少なくとも１種を含む。
　吸水性樹脂は、イオン性樹脂であってもよいし、非イオン性樹脂であってもよい。
　イオン性樹脂は、例えば、ポリアクリル酸のアルカリ金属塩及びデンプン－アクリル酸塩グラフトポリマーからなる群より選択される少なくとも１種を含む。ポリアクリル酸のアルカリ金属塩は、例えば、ポリアクリル酸ナトリウムを含む。
　非イオン性樹脂は、例えば、酢酸ビニル共重合体、無水マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール及びポリアルキレンオキサイドからなる群より選択される少なくとも１種を含む。
　粘土鉱物は、例えば、珪酸塩鉱物及びゼオライトからなる群より選択される少なくとも１種を含む。珪酸塩鉱物は、例えば、セピオライト、アタパルジャイト、カオリナイトパーライト及びドロマイトからなる群より選択される少なくとも１種を含む。
　調湿成分１２は、３０％ＲＨ以上８０％ＲＨ以下の相対湿度の範囲内に潮解点を有する第１の塩を含む。第１の塩は、周辺の空気の相対湿度が潮解点以上となった場合に潮解する。第１の塩は、望ましくは、３０％ＲＨ以上８０％ＲＨ以下の相対湿度の範囲内において水和物結晶を形成する。第１の塩は、３０％ＲＨ以上８０％ＲＨ以下の相対湿度の範囲内に閾値湿度を有し、周辺の空気の相対湿度が閾値湿度より低い場合は、結晶化して吸放湿をほとんど行うことができず、周辺の空気の相対湿度が閾値湿度より高くなった場合は、結晶化せず吸放湿を行うことができる。
　第１の塩は、金属塩であってもよいし、金属塩でなくてもよい。金属塩は、例えば、カルボン酸塩又は炭酸塩である。カルボン酸塩は、例えば、ギ酸ナトリウム、酢酸ナトリウム又はプロピオン酸ナトリウムである。炭酸塩は、例えば、炭酸カリウムである。
　調湿成分１２は、第２の塩を含む。第２の塩は、第１の塩が第１のアニオン及び第２のカチオンからなる場合は、第１のアニオンと異なる第２アニオン及び第１のカチオンと異なる第２のカチオンからなる。第２の塩は、第１の塩の潮解点と異なる潮解点を有し、望ましくは、３０％ＲＨ未満の相対湿度の範囲内に潮解点を有する。調湿成分１２が第２の塩を含むことにより、周辺の空気の相対湿度が閾値湿度より低い場合に第１の塩が結晶化して吸放湿をほとんど行うことができなくなることを抑制することができる。これにより、低湿度帯においても高い調湿能力を有する調湿材１が得られる。
　第２の塩は、金属塩であってもよいし、金属塩でなくてもよい。金属塩は、例えば、カリウム塩である。カリウム塩は、例えば、乳酸カリウム、酢酸カリウム、炭酸カリウム又はプロピオン酸カリウムである。カリウム塩は、水に対して高い溶解度を有し、高い吸湿性能を有する。このため、第２の塩がカリウム塩である場合は、調湿成分１２の調湿能力を大きく低下させることなく、第１の塩の結晶化を抑制することができる。
　第２のカチオンは、望ましくは、１価のカチオンである。なぜならば、１価のカチオンは、２価以上のカチオンと比較して、吸水材２１に侵入しやすいため、第２のカチオンが１価のカチオンである場合は、吸水材２１の膨潤度を高くすることができるためである。この効果は、吸水材２１がポリアクリル酸ナトリウムを含む場合に特に顕著に現れる。
　調湿成分１２が、第１の塩及び第２の塩と異なる他の成分を含んでもよい。例えば、調湿成分１２が、ある湿度域における調湿材１の調湿能力を調整するための添加剤を含んでもよい。添加剤は、例えば、第１の塩及び第２の塩と異なる他の金属塩、水、多価アルコール並びに第１の塩の水和物結晶の核発生材からなる群より選択される少なくとも１種を含む。特に、水を含むことで、所定の平衡湿度をもった調湿材を得ることができる。具体的には、調湿材における水の質量分率を、第１の塩及び第２の塩を含む調湿材の吸湿等温線における、所定の相対湿度に対応した水分吸湿率に近づけることで、所定の相対湿度での吸湿と放湿が平衡状態となる。そのため、この調湿成分を含む調湿材を密閉された空間に置くと、空間の相対湿度が所定の相対湿度に近づくように作用し、所定の相対湿度で維持することが可能となる。調湿材における水の質量分率は、例えば、第１の塩及び第２の塩を含む調湿材の吸湿等温線における、所定の相対湿度に対応した水分吸湿率の±１０％の範囲とすることができ、±５％の範囲であればより好ましい。
　他の金属塩は、例えば、塩化リチウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、安息香酸ナトリウム、臭化リチウム、臭化カルシウム及び臭化カリウムからなる少なくとも１種を含む。
　多価アルコールは、例えば、グリセリン、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、トリメチロールプロパン、ブタントリオール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール及び乳酸からなる群より選択される少なくとも１種を含み、望ましくは、３個以上の水酸基を有する多価アルコールを含む。３個以上の水酸基を有する多価アルコールは、例えば、グリセリンを含む。多価アルコールは、二量体又は重合体を構成していてもよい。
　核発生材は、例えば、２個以上のカルボキシル基を有するカルボン酸類及び２個以上のアミド基を有するアミド類からなる群より選択される少なくとも１種を含む。
　１．２　カルボン酸塩の閾値湿度
　図２は、酢酸ナトリウム、プロピオン酸ナトリウム及びギ酸ナトリウムの吸湿等温線を示すグラフである。当該グラフにおいては、横軸に相対湿度がとられており、縦軸に水分吸湿率がとられている。水分吸湿率は吸湿後の重量から初期重量を差し引き、初期重量で割ることによって得られる。所定の相対湿度における水分吸湿率が高い程、調湿能力が高いことが分かる。
　第１の塩として採用されるカルボン酸塩、特にカルボン酸のナトリウム塩は、水和して水分子と強固な水和物結晶を形成する。形成された強固な水和物結晶は、さらに水和し、潮解して液化する。しかし、形成された強固な水和物結晶がさらに水和するためには、大きなエネルギーが必要である。このため、カルボン酸塩は、相対湿度が第１の相対湿度に達すると水和して水分子と強固な水和物結晶を形成し、当該水和物結晶は、相対湿度が第１の相対湿度より大きい第２の相対湿度に達すると潮解して液化する。例えば、図２に示されるように、酢酸ナトリウムは、相対湿度が約７０％ＲＨ以下で水分子と強固な水和物結晶を形成し、当該水和物結晶は、相対湿度が約８０％ＲＨに達すると潮解して液化する。当該水和物結晶は、三水和物である。また、プロピオン酸ナトリウム及びギ酸ナトリウムは、相対湿度が約５０％ＲＨ以下で水分子と強固な水和物結晶を形成し、当該水和物結晶は、相対湿度が約６０％ＲＨに達すると潮解して液化する。
　このため、カルボン酸塩、特にカルボン酸のナトリウム塩は、水分子と強固な水和物結晶を形成する相対湿度及び／又は潮解して液化する潮解点を含む閾値湿度を有する。このため、カルボン酸塩、特にカルボン酸のナトリウム塩においては、周辺の空気の相対湿度が閾値湿度より低い場合は、水分子と水和物結晶を形成する以上の吸湿が進行せず、周辺の空気の相対湿度が閾値湿度より高くなった場合は、急激に吸湿が進行し水分吸湿率が上昇する。例えば、図２に示されるように、酢酸ナトリウムにおいては、周辺の空気の相対湿度が概ね７０～８０％ＲＨより低い場合は、三水和物を形成する以上の吸湿が進行せず、周辺の空気の相対湿度が概ね７０～８０％ＲＨより高くなった場合は、急激に吸湿が進行し水分吸収率が上昇する。また、プロピオン酸ナトリウム及びギ酸ナトリウムにおいては、周辺の空気の相対湿度が概ね５０～６０％ＲＨより低い場合は、水和物結晶を形成する以上の吸湿が進行せず、周辺の空気の相対湿度が概ね５０～６０％ＲＨより高くなった場合は、急激に吸湿が進行し水分吸湿率が上昇する。
　このため、カルボン酸塩は、ほとんど吸湿が進行しない相対湿度と急激に吸湿が進行する相対湿度との境界をなす閾値湿度を有する。例えば、図２に示されるように、酢酸ナトリウムは、概ね７０～８０％ＲＨの閾値湿度を有する。また、プロピオン酸ナトリウム及びギ酸ナトリウムは、概ね５０～６０％ＲＨの閾値湿度を有する。
　１．３　調湿成分の微構造
　図３及び図４は、それぞれ、比較例の調湿材に備えられる調湿成分の高湿度帯及び低湿度帯における微構造を模式的に図示する図である。図５及び図６は、それぞれ、実施例の調湿材に備えられる調湿成分の高湿度帯及び低湿度帯における微構造を模式的に図示する図である。
　第１の塩を含むが第２の塩を含まない調湿成分においては、第１の塩の潮解点より高い高湿度帯において、第１の塩の水和物が形成されず、第１の塩が結晶化しない。しかし、第１の塩の潮解点より低い低湿度帯において、第１の塩の水和物が形成され、第１の塩が容易に結晶化する。
　例えば、第１の塩がギ酸ナトリウムである場合は、図３に図示されるように、高湿度帯においては、ギ酸イオン１０１、ナトリウムイオン１０２及び水分子１０３からなるギ酸ナトリウムの水和物が形成されず、ギ酸ナトリウムが結晶化しない。しかし、図４に図示されるように、低湿度帯においては、ギ酸イオン１０１、ナトリウムイオン１０２及び水分子１０３からなるギ酸ナトリウムの水和物１０４が形成され、ギ酸ナトリウムが容易に結晶化する。
　このため、調湿成分は、高湿度帯においては、高い調湿能力を有するが、低湿度帯においては、低い調湿能力しか有しない。
　これに対して、第１の塩及び第２の塩を含む調湿成分１２においては、高い高湿度帯において、第１の塩の水和物が形成されず、第１の塩が結晶化しない。また、低湿度帯において、第１の塩の水和物及び第１の塩の水和物と異なる種類の水和物が形成され、第１の塩が容易に結晶化しない。
　第１の塩の水和物と異なる種類の水和物は、第１の塩を構成する第１のカチオンと第２の塩を構成する第２のカチオンとのイオン交換及び／又は第１の塩を構成する第１のアニオンと第２の塩を構成する第２のアニオンとのイオン交換により生成する。第１の塩の水和物及び第１の塩の水和物と異なる種類の水和物が形成されることにより第１の塩が容易に結晶化しなくなるのは、生成される結晶の種類が増え、異なる種類の結晶の組成比が複雑になるからである。
　例えば、第１の塩がギ酸ナトリウムであり第２の塩が乳酸カリウムである場合は、図５に図示されるように、高湿度帯においては、ギ酸ナトリウムの水和物が形成されず、ギ酸ナトリウムが結晶化しない。また、図６に図示されるように、低湿度帯においては、ギ酸ナトリウムの水和物１０４に加えて、ギ酸イオン１０１、カリウムイオン１０６及び水分子１０３からなるギ酸カリウムの水和物１０５、乳酸イオン１０７、カリウムイオン１０６及び水分子１０３からなる乳酸カリウムの水和物及び乳酸イオン１０７、ナトリウムイオン１０２及び水分子１０３からなる乳酸ナトリウムの水和物が形成され、ギ酸ナトリウムが容易に結晶化しない。
　このため、調湿成分１２は、高湿度帯においては、高い調湿能力を有し、低湿度帯においても、高い調湿能力を有する。
　ギ酸カリウム及び乳酸ナトリウムは、ギ酸ナトリウムを構成するナトリウムイオン１０２と乳酸カリウムを構成するカリウムイオン１０６とのイオン交換及び／又はギ酸ナトリウムを構成するギ酸イオン１０１と乳酸カリウムを構成する乳酸イオン１０７とのイオン交換により生成する。ギ酸ナトリウムの水和物１０４、ギ酸カリウムの水和物１０５、乳酸カリウムの水和物及び乳酸ナトリウムの水和物が形成されることによりギ酸ナトリウムが容易に結晶化しなくなるのは、生成する結晶の種類が増え、異なる種類の結晶の組成比が複雑になるからである。また、ギ酸カリウム及び乳酸ナトリウムは、水に対して高い溶解度を有し、水分子１０３の数が少ない場合でも水に溶解する。これによっても、ギ酸ナトリウムの水和物１０４が形成されにくくなり、ギ酸ナトリウムが結晶化しにくくなる。
　１．４　調湿成分の吸湿等温線
　図７は、比較例及び実施例の調湿材に備えられる調湿成分の吸湿等温線を示すフラフである。図７に示されるグラフにおいては、横軸に相対湿度がとられており、縦軸に水分吸湿率がとられている。
　第１の塩を含むが第２の塩を含まない調湿成分においては、高湿度帯において、相対湿度が高くなるにつれて水分吸湿率が急激に高くなるが、低湿度帯において、水分吸湿率が著しく低い。
　例えば、第１の塩がギ酸ナトリウムである場合は、図７に図示されるように、概ね５０～１００％ＲＨの相対湿度の範囲においては、相対湿度が高くなるにつれて水分吸湿率が急激に高くなるが、概ね０～５０％ＲＨの相対湿度の範囲においては、水分吸湿率が著しく低い。このため、当該調湿成分は、概ね５０～１００％ＲＨの相対湿度の範囲においては、高い調湿能力を有するが、概ね０～５０％ＲＨの相対湿度の範囲においては、低い調湿能力しか有しない。
　これに対して、第１の塩及び第２の塩を含む調湿成分１２においては、高湿度帯及び低湿度帯の両方において、相対湿度が高くなるにつれて水分吸湿率が緩やかに高くなる。
　例えば、第１の塩がギ酸ナトリウム（ギ酸Ｎａ）であり第２の塩が乳酸カリウム（乳酸Ｋ）である場合は、図７に図示されるように、概ね０～５０％ＲＨの低い相対湿度の範囲及び概ね５０～１００％ＲＨの高い相対湿度の範囲の両方において、相対湿度が高くなるにつれて水分吸湿率が緩やかに高くなる。このため、当該調湿成分１２は、概ね０～５０％ＲＨの相対湿度の範囲及び概ね５０～１００％ＲＨの相対湿度の範囲の両方において、高い調湿能力を有する。
　１．５　調湿材の製造方法
　図８Ａ、図８Ｂ及び図８Ｃは、第１実施形態の調湿材の製造方法を模式的に説明する図である。
　調湿材１の製造においては、図８Ａに図示されるように、吸水体１１が準備される。
　続いて、図８Ｂに図示されるように、調湿液３１が準備される。準備される調湿液３１は、第１の塩及び第２の塩を含む。また、準備された吸水体１１が準備された調湿液３１に浸漬される。吸水体１１が調湿液３１に浸漬された状態は、例えば、数時間から１日に渡って継続される。これにより、調湿液３１が吸水体１１に浸透して調湿材１が形成される。浸透した調湿液３１は、調湿材１に備えられる調湿成分１２となる。また、準備される調湿液３１は、第１の塩及び第２の塩を水に溶解させたものであってもよい。これにより、所定の平衡湿度をもった調湿材を得ることができる。まず、図７などに示す相対湿度に対する水分吸湿率の吸湿等温線から、例えば、所定の相対湿度の時の水分吸湿率を読取り、第１の塩と第２の塩の重量と水との比率が、その水分吸湿率になるように、水を加える。これにより、所定の平衡湿度の調湿液を得ることができる。このとき、水分吸湿率が吸湿等温線から読み取った値から±１０％以内であれば、所定の平衡湿度で概ね維持することができる調湿液となる。その調湿液に吸水材を浸透させることで、所定の平衡湿度をもった調湿材が得られる。所定の平衡湿度をもった調湿材は、調湿材が置かれた空間の相対湿度を所定の平衡湿度に近づけるように作用し、所定の平衡湿度で維持することが可能となる。
　続いて、図８Ｃに図示されるように、形成された調湿材１が残った調湿液３１から引き上げられる。引き上げられた調湿材１は、例えば、２から２０倍に膨潤している。
　１．６　金属の腐食の抑制
　表１は、塩化物を含まないＣＭＡ、酢酸化合物及びギ酸ナトリウム、並びに塩化物を含む塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム及び酢酸化合物の金属腐食量の相対値を示す。ＣＭＡは、酢酸カルシウム・マグネシウムである。塩化物を含む酢酸化合物は、塩化物を含まない酢酸化合物及び塩化ナトリウムの混合物である。
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　表１からは、塩化物を含まないＣＭＡ、酢酸化合物及びギ酸ナトリウムの金属腐食量は、塩化物を含む塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム及び酢酸化合物の金属腐食量より著しく小さいことを理解することができる。
　また、表１からは、塩化物を含む酢酸化合物の金属腐食量は、塩化物を含む塩化ナトリウム、塩化カルシウム及び塩化マグネシウムの金属腐食量より小さいことを理解することができる。
　これらのことからは、ＣＭＡ、酢酸化合物、ギ酸ナトリウム等のカルボン酸塩を主剤とする調湿成分１２の金属腐食量は、塩化物を主剤とする調湿成分の金属腐食量より小さいことを理解することができる。
　したがって、カルボン酸塩を主剤とする調湿成分１２を備える調湿材１は、金属等に錆を発生させにくく、多くの用途に使用することができる。例えば、調湿材１は、楽器、カメラ等の金属を含む種々の嗜好品の調湿保管、電装箱、輸送コンテナの内部の結露抑制等の用途に使用することができる。
　１．７　ギ酸ナトリウムと乳酸カリウムとの組み合わせ
　図９は、実施例１、実施例２及び比較例１の調湿材の吸湿等温線を示すグラフである。当該グラフは、大粒径の調湿材の吸湿等温線を示す。当該グラフにおいては、横軸に相対湿度がとられており、縦軸に水分吸湿率がとられている。
　実施例１の調湿材１は、第１の塩として１重量部のギ酸ナトリウム（ギ酸Ｎａ）を含み第２の塩として１重量部の乳酸カリウム（乳酸Ｋ）を含む調湿成分１２を備える。実施例２の調湿材１は、第１の塩として２重量部のギ酸ナトリウムを含み第２の塩として１重量部の乳酸カリウムを含む調湿成分１２を備える。比較例１の調湿材は、第１の塩としてギ酸ナトリウムを含むが第２の塩を含まない調湿成分を備える。図９からは、３５％ＲＨ以上５５％ＲＨ以下の相対湿度の範囲である低湿度帯においては、実施例１の調湿材１、及び第１の塩としてギ酸ナトリウムを含み第２の塩として乳酸カリウムを含む調湿成分１２を備える実施例１及び実施例２の調湿材１の水分吸湿率が、第１の塩としてギ酸ナトリウムを含むが第２の塩を含まない調湿成分を備える比較例１の調湿材の水分吸湿率より高いことを理解することができる。また、図９に示されるデータからは、実施例１の調湿材１の低湿度帯における水分重量変化率は約３３％であり、実施例２の調湿材１の低湿度帯における水分重量変化率は約３４％であり、比較例１の調湿材の低湿度帯における水分重量変化率は約４．２％であることを計算することができる。これらのことからは、乳酸カリウムをギ酸ナトリウムに混合することにより、低湿度帯における水分重量変化率を大きくすることができ、低湿度帯における調湿能力を高くすることができることを理解することができる。なお、水分変化率は以下のように求めることができる。図９に示される相対湿度に対する水分吸湿率の吸湿等温線において、所定の相対湿度Ｈ１のときの水分吸湿率から、相対湿度Ｈ１のときの調湿材が持つ水分量である含有水分重量Ｇ１を得る。次に、相対湿度Ｈ１より僅かに低湿度のＨ１－αの時の水分吸水率から、相対湿度Ｈ１－αのときの含有水分重量Ｇ１―αと、相対湿度Ｈ１より僅かに高湿度のＨ１＋αと時の水分吸水率から、相対湿度Ｈ１＋αのときの含有水分重量Ｇ１＋αを得る。水分重量変化率は、Ｇ１＋αからＧ１－αを差し引き、Ｇ１と乾燥状態（相対湿度０％ＲＨ）の時の調湿材の重量の和で割ることで得られる。すなわち、水分重量変化率は所定の相対湿度Ｈ１における、吸湿時の水分増加や放湿時の水分減少の許容量を意味し、水分重量変化率が大きいほど、所定の相対湿度での維持能力が高い。そのため、実施例１及び実施例２の調湿材１は比較例１の調湿材に比べて、３５％ＲＨ以上５５％ＲＨ以下の低湿度帯において、所定の相対湿度での維持能力が高いことが分かる。
　１．８　ギ酸ナトリウムと酢酸カリウムとの組み合わせ
　図１０は、実施例３及び比較例１の調湿材の吸湿等温線を示すグラフである。図１１は、実施例４及び比較例１の調湿材の吸湿等温線を示すグラフである。図１２は、実施例５及び比較例１の調湿材の吸湿等温線を示すグラフである。これらのグラフは、大粒径の調湿材の吸湿等温線を示す。これらのグラフにおいては、横軸に相対湿度がとられており、縦軸に水分吸湿率がとられている。
　実施例３の調湿材１は、第１の塩として１重量部のギ酸ナトリウム（ギ酸Ｎａ）を含み第２の塩として２重量部の酢酸カリウム（酢酸Ｋ）を含む調湿成分１２を備える。実施例４の調湿材１は、第１の塩として１重量部のギ酸ナトリウムを含み第２の塩として１重量部の酢酸カリウムを含む調湿成分１２を備える。実施例５の調湿材１は、第１の塩として２重量部のギ酸ナトリウムを含み第２の塩として１重量部の酢酸カリウムを含む調湿成分１２を備える。比較例１の調湿材は、第１の塩としてギ酸ナトリウムを含むが第２の塩を含まない調湿成分を備える。図１０、図１１及び図１２からは、３５％ＲＨ以上５５％ＲＨ以下の相対湿度の範囲である低湿度帯においては、第１の塩としてギ酸ナトリウムを含み第２の塩として酢酸カリウムを含む調湿成分１２を備える実施例３、実施例４及び実施例５の調湿材１の水分吸湿率が、第１の塩としてギ酸ナトリウム（ギ酸Ｎａ）を含むが第２の塩を含まない調湿成分を備える比較例１の調湿材の吸湿率より高いことを理解することができる。また、図１０、図１１及び図１２に示されるデータからは、実施例３の調湿材１の低湿度帯における水分重量変化率は約２５．３％であり、実施例４の調湿材１の低湿度帯における水分重量変化率は約２６．３％であり、実施例５の調湿材１の低湿度帯における水分重量変化率は約２７．３％であり、比較例１の調湿材の低湿度帯における水分重量変化率は約４．２％であることを計算することができる。これらのことからは、酢酸カリウムをギ酸ナトリウムに混合することにより、低湿度帯における水分重量変化率を大きくすることができ、低湿度帯における調湿能力を高くすることができることを理解することができる。すなわち、前述のとおり、低湿度帯における水分重量変化率が大きいため、低湿度帯での相対湿度の維持能力が高い。
　１．９　ギ酸ナトリウムと炭酸カリウムとの組み合わせ
　図１３は、実施例６、実施例７及び比較例１の調湿材の吸湿等温線を示すグラフである。当該グラフは、小粒径の調湿材の吸湿等温線を示す。当該グラフにおいては、横軸に相対湿度がとられており、縦軸に水分吸湿率がとられている。
　実施例６の調湿材１は、第１の塩として２重量部のギ酸ナトリウム（ギ酸Ｎａ）を含み第２の塩として１重量部の炭酸カリウム（炭酸Ｋ）を含む調湿成分１２を備える。実施例７の調湿材１は、第１の塩として１重量部のギ酸ナトリウムを含み第２の塩として１重量部の炭酸カリウムを含む調湿成分１２を備える。比較例１の調湿材は、第１の塩としてギ酸ナトリウムを含むが第２の塩を含まない調湿成分を備える。図１３からは、３５％ＲＨ以上５５％ＲＨ以下の相対湿度の範囲である低湿度帯においては、第１の塩としてギ酸ナトリウムを含み第２の塩として炭酸カリウムを含む調湿成分１２を備える実施例６及び実施例７の調湿材１の水分吸湿率が、第１の塩としてギ酸ナトリウムを含むが第２の塩を含まない調湿成分を備える比較例１の調湿材の水分吸湿率より高いことを理解することができる。このことからは、炭酸カリウムをギ酸ナトリウムに混合することにより、低湿度帯における水分重量変化率を大きくすることができ、低湿度帯における調湿能力を高くすることができることを理解することができる。また、調湿材１の粒径にかかわらず、低湿度帯における調湿能力を高くすることができることを理解することができる。すなわち、前述のとおり、低湿度帯における水分重量変化率が大きいため、低湿度帯での相対湿度の維持能力が高い。
　１．１０　ギ酸ナトリウムとギ酸カリウムとの組み合わせ
　図１４は、比較例１及び比較例２の調湿材の吸湿等温線を示すグラフである。当該グラフは、大粒径の調湿材の吸湿等温線を示す。当該グラフにおいては、横軸に相対湿度がとられており、縦軸に水分吸湿率がとられている。当該グラフにおいては、円形のプロット点は、調湿材が結晶化しており白濁していることを示し、四角形のプロット点は、調湿材が結晶化しておらず白濁していないことを示し、三角形のプロット点は、これらの中間であることを示す。
　比較例１の調湿材は、第１の塩としてギ酸ナトリウム（ギ酸Ｎａ）を含むが第２の塩を含まない調湿成分を備える。比較例２の調湿材は、第１の塩として１重量部のギ酸ナトリウムを含み第２の塩として１重量部のギ酸カリウム（ギ酸Ｋ）を含む調湿成分を備える。図１４からは、結晶化湿度である５０％ＲＨ以上５５％ＲＨ以下の相対湿度の範囲である低湿度帯においては、第１の塩としてギ酸ナトリウムを含み第２の塩としてギ酸カリウムを含む調湿成分を備える比較例２の調湿材の水分吸湿率が、第１の塩としてギ酸ナトリウムを含むが第２の塩を含まない調湿成分を備える比較例１の調湿材の水分吸湿率と同程度であることを理解することができる。このことからは、ギ酸カリウムをギ酸ナトリウムに混合することによっては、低湿度帯における水分重量変化率を大きくすることができず、低湿度帯における調湿能力を高くすることができないことを理解することができる。このことは、ギ酸ナトリウムに含まれるアニオンと同種のアニオンを含むギ酸カリウムは、ギ酸ナトリウムの結晶化を抑制することができないことを意味する。
　１．１１　吸水体の別例
　図１５は、第１実施形態の調湿材に備えられる吸水体の第１の別例を模式的に図示する平面図である。
　図１５に図示される吸水体１１は、粉末状の形状を有する。図１５に図示される吸水体１１は、例えば、数μｍから数ｍｍの径を有する。
　図１６は、第１実施形態の調湿材に備えられる吸水体の第２の別例を模式的に図示する斜視図である。
　図１６に図示される吸水体１１は、シート状の形状を有する。
　図１７は、第１実施形態の調湿材に備えられる吸水体の第３の別例を模式的に図示する断面図である。
　図１７に図示される吸水体１１は、吸水材２１及び担持体２２を備える。図１７に図示される吸水体１１においては、吸水材２１は、粉末状又は粒子状の形状を有する。また、担持体２２は、多孔質体である。多孔質体は、発泡体である。また、吸水材２１は、担持体２２に担持される。吸水材２１が担持体２２に担持されることにより、吸水材２１の分散性を向上することができる。これにより、吸水材２１と空気との界面の面積を大きくすることができ、調湿材１の調湿速度を速くすることができる。この効果は、担持体２２が多孔質体である場合に特に顕著になる。担持体２２を構成する多孔質体が発泡体である場合は、担持体２２は、高い剛性を有する。これにより、調湿材１は、安定した形状を有する。担持体２２に調湿液が含侵させられてもよい。
　図１８は、第１実施形態の調湿材に備えられる吸水体の第４の別例を模式的に図示する断面図である。
　図１８に図示される吸水体１１は、吸水材２１及び担持体２２を備える。図１８に図示される吸水体１１においては、吸水材２１は、粉末状又は粒子状の形状を有する。また、担持体２２は、多孔質体である。多孔質体は、不織布又は織布である。また、吸水材２１は、担持体２２に担持される。吸水材２１が担持体２２に担持されることにより、吸水材２１の分散性を向上することができる。これにより、吸水材２１と空気との界面の面積を大きくすることができ、調湿材１の調湿速度を速くすることができる。この効果は、担持体２２が多孔質体である場合に特に顕著になる。担持体２２を構成する多孔質体が不織布又は織布である場合は、担持体２２は、可撓性を有する。このため、担持体２２は、変形することができる。担持体２２に調湿液が含侵させられてもよい。
　図１９は、第１実施形態の調湿材に備えられる吸水体の第５の別例を模式的に図示する断面図である。
　図１９に図示される吸水体１１は、吸水材２１及び担持体２２を備える。図１９に図示される吸水体１１においては、吸水材２１は、粉末状又は粒子状の形状を有する。また、担持体２２は、図１９に図示される断面と垂直をなす方向に空気流を通すことができる通気部材である。通気部材は、例えば、不織布コルゲートを備える。また、吸水材２１は、担持体２２に担持される。吸水材２１が担持体２２に担持されることにより、吸水材２１の分散性を向上することができる。これにより、吸水材２１と空気との界面の面積を大きくすることができ、調湿材１の調湿速度を速くすることができる。図１９に図示される吸水体１１によれば、空気流を通気部材に通すことにより、通気部材に担持された吸水材２１を空気と効率的に接触させることができ、吸水材２１に水分を効率的に吸収させることができ、吸水材２１に水分を効率的に放出させることができる。図１９に図示される吸水体１１が回転体に組み込まれてもよい。担持体２２に調湿液が含侵させられてもよい。
　１．１２　シート状の形状を有する調湿材の製造方法
　図２０Ａから図２０Ｃまでは、第１実施形態の調湿材がシート状の形状を有する場合の当該調湿材の第１の製造方法を模式的に説明する図である。
　第１の製造方法は、第１の塩及び第２の塩が固体である場合に採用することができる。例えば、第１の製造方法は、第１の塩がギ酸ナトリウムであり、第２の塩が炭酸カリウムである場合に採用することができる。
　第１の製造方法においては、図２０Ａに図示されるように、粒子状の形状を有する吸水材２１、調湿成分１２及びエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）１１１が第１のシート１１２上に散布される。その際には、吸水材２１、調湿成分１２及びＥＶＡ１１１が十分に分散される。
　続いて、図２０Ｂに図示されるように、第２のシート１１３が、吸水材２１、調湿成分１２及びＥＶＡ１１１に重ねて第１のシート１１２上に載せられる。また、第１のシート１１２と第２のシート１１３とが互いに熱圧着される。
　続いて、図２０Ｃに図示されるように、調湿成分１２が、最初に水分を吸収した際に、吸収した水分とともに吸水材２１に侵入して吸水材２１に内在する。
　図２１Ａから図２１Ｆまでは、第１実施形態の調湿材がシート状の形状を有する場合の当該調湿材の第２の製造方法を模式的に説明する図である。
　第２の製造方法は、第１の塩及び第２の塩が水などの溶媒に溶解し、固体でない場合にも採用することができる。
　第２の製造方法においては、図２１Ａに図示されるように、吸水材２１が準備され、図２１Ｂに図示されるように、例えば、第１の塩と第２の塩を水に溶解することで調湿液３１が準備される。
　続いて、図２１Ｃに図示されるように、準備された吸水材２１が準備された調湿液３１に浸漬され、調湿液３１が吸水材２１に浸透して調湿パウダー１２１が作製される。作製される調湿パウダー１２１は、例えば、６０％ＲＨの平衡湿度を有する。なお、６０％ＲＨの平衡湿度の調湿パウダーは以下のような工程を行うことで得られる。まず、図７などに示す相対湿度に対する水分吸湿率の吸湿等温線から、例えば、相対湿度６０％ＲＨの時の水分吸湿率を読取り、第１の塩と第２の塩の重量と水との比率が水分吸湿率の割合になるように、水を加える。これにより、６０％ＲＨの平衡湿度の調湿液が得られる。これに、吸水材を浸透させることで、調湿パウダーが得られる。
　続いて、図２１Ｄに図示されるように、作製された調湿パウダー１２１が攪拌されるとともに乾燥させられて散布用の調湿パウダー１２２が作製される。
　続いて、図２１Ｅに図示されるように、作製された調湿パウダー１２２及びＥＶＡ１１１が第１のシート１１２上に散布される。その際には、調湿パウダー１２２及びＥＶＡ１１１が十分に分散される。
　続いて、図２１Ｆに図示されるように、第２のシート１１３が、調湿パウダー１２２及びＥＶＡ１１１に重ねて第１のシート１１２上に載せられる。また、第１のシート１１２と第２のシート１１３とが互いに熱圧着される。
　第１の製造方法は、第１の塩及び第２の塩が固体である場合にしか採用することができないが、調湿パウダー１２２を作製する工程を省略することができるという利点を有する。
　２　第２実施形態
　以下では、第２実施形態が第１実施形態と相違する点が説明される。説明されない点については、第１実施形態において採用される構成と同様の構成が第２実施形態においても採用される。
　図１は、第２実施形態の調湿材を模式的に図示する断面図でもある。図２２は、第２実施形態の調湿材が呈する色の変化の例を模式的に図示する図である。
　図２２に図示されるように、第２実施形態の調湿材２は、インジケータ２３を備える。インジケータ２３は、調湿成分１２の水分含有量に応じて変化する色を呈する。これにより、調湿材２に、調湿湿度を色によって表示するインジケート機能を付与することができる。
　インジケータ２３は、例えば、ｐＨ指示薬を含む。ｐＨ指示薬をインジケータ２３として用いることができるのは、調湿成分１２のｐＨが調湿成分１２の水分含有量に応じて変化するためである。
　ｐＨ指示薬は、例えば、ブロモクレゾールグリーン、メチルオレンジ、メチルレッド、メチルパープル、メチレンブルー、ブロモクレゾールパープル、ブロモチモールブルー、ブロモフェノールブルー、クロロフェノールレッド、ニュートラルレッド、フェノールレッド、クレゾールレッド、クルクミン、フェノールフタレイン、α－ナフトールフタレイン、チモールフタレイン及びアリザリンイエローからなる群より選択される少なくとも１種である。
　調湿材２が２種以上のｐＨ指示薬を含んでもよい。２種以上のｐＨ指示薬は、望ましくは、互いに異なるｐＨにおいて呈する色が変化するｐＨ指示薬である。これにより、ｐＨの変化による、調湿材２が呈する色の変化のバリエーションを増やすことができる。これにより、調湿湿度をより厳密に確認することができる。
　図２２に図示される例においては、インジケータ２３により、相対湿度が４０～６０％ＲＨの範囲より低くなると、調湿材２が呈する色が紫色となり、相対湿度が４０～６０％ＲＨの範囲より高くなると、調湿材２が呈する色が緑色を経て透明になる。インジケータ２３の種類によっては、相対湿度が６０～７０％ＲＨの範囲より低くなると、調湿材２が呈する色が黄色となり、相対湿度が６０～７０％ＲＨの範囲になると、調湿材２が呈する色が緑色になり、相対湿度が６０～７０％ＲＨの範囲より高くなると、調湿材２が呈する色が青色になる。また、インジケータ２３の種類によっては、相対湿度が６０～７０％ＲＨの範囲より低くなると、調湿材２が呈する色が紫となり、相対湿度が６０～７０％ＲＨの範囲になると、調湿材２が呈する色が灰色になり、相対湿度が６０～７０％ＲＨの範囲より高くなると、調湿材２が呈する色が緑色になる。インジケータ２３の種類によっては、調湿材２が呈する色がこれらの変化と異なる変化を示す。
　３　第３実施形態
　図２３は、第３実施形態の包装材付き調湿材を模式的に図示する断面図である。
　図２３に図示される包装材付き調湿材５は、調湿材６１及び包装材６２を備える。
　調湿材６１は、上述した調湿材１又は２である。
　包装材６２は、透湿性を有する。包装材６２は、調湿材６１を包装する。
　これにより、調湿材６１が調湿対象物と直接的に接触することを抑制することができるとともに、調湿材６１が調湿対象物を調湿することができる。
　包装材６２は、柔軟で袋状の形状を有するソフトケースである。包装材６２がソフトケース以外の包装材であってもよい。
　包装材６２は、透湿膜７１及び光透過フィルム７２を備える。透湿膜７１は、透湿性を有する。透湿膜７１は、例えば、ポリエステル不織布等である。光透過フィルム７２は、光透過性を有する。光透過フィルム７２は、例えば、ポリエチレンテレフタラートフィルム等である。光透過フィルム７２により、調湿材６１の状態を目視により観察することができる。特に、調湿材６１がインジケート機能を有する調湿材２である場合は、インジケート機能により呈される色を光透過フィルム７２を介して目視することができる。
　包装材６２は、表面材料８１及び裏面材料８２を備える。第４実施形態においては、表面材料８１は、光透過フィルム７２であり、裏面材料８２は、透湿膜７１である。表面材料８１の一部のみが光透過フィルム７２であってもよい。表面材料８１の縁部及び裏面材料８２の縁部は、ヒートシールにより溶着されている。
　図２４は、第３実施形態の変形例の包装材付き調湿材を模式的に図示する断面図である。
　図２４に図示される第３実施形態の変形例の包装材付き調湿材５Ｍにおいては、包装材６２は、有蓋箱であり、蓋１３１及箱１３２を備える。蓋１３１は、透湿性を有する。箱１３２は、光透過性を有する。箱１３２は、例えば、ポリエチレンテレフタラートからなる。有蓋箱は、ブリスターパックであってもよい。蓋１３１の縁部及び箱１３２の縁部は、ヒートシールにより溶着されている。
　本開示は、上記実施の形態に限定されるものではなく、上記実施の形態で示した構成と実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えてもよい。

Claims (17)

  1. 　吸水材を含む吸水体と、
    　前記吸水材に内在することができ、水分を吸収又は放出する調湿成分と、
    を備え、
    　前記調湿成分は、
    　３０％ＲＨ以上８０％ＲＨ以下の相対湿度の範囲内に潮解点を有し第１のアニオン及び第１のカチオンからなる第１の塩と、
    　前記第１のアニオンと異なる第２のアニオン及び前記第１のカチオンと異なる第２のカチオンからなる第２の塩と、
    を含む
    調湿材。
  2. 　前記第１の塩は、３０％ＲＨ以上８０％ＲＨ以下の相対湿度の範囲内において水和物結晶を形成する
    請求項１に記載の調湿材。
  3. 　前記第１の塩は、カルボン酸塩又は炭酸塩である
    請求項１又は２に記載の調湿材。
  4. 　前記第１の塩は、ギ酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、プロピオン酸ナトリウム又は炭酸カリウムである
    請求項１から３までのいずれかに記載の調湿材。
  5. 　前記第２の塩は、前記第１の塩の潮解点と異なる潮解点を有する
    請求項１から４までのいずれかに記載の調湿材。
  6. 　前記第２の塩は、３０％ＲＨ未満の相対湿度の範囲内に潮解点を有する
    請求項１から５までのいずれかに記載の調湿材。
  7. 　前記第２の塩は、カリウム塩である
    請求項１から６までのいずれかに記載の調湿材。
  8. 　前記第２の塩は、乳酸カリウム、酢酸カリウム、炭酸カリウム又はプロピオン酸カリウムである
    請求項１から７までのいずれかに記載の調湿材。
  9. 　前記吸水体は、粒子状、粉末状又はシート状の形状を有する
    請求項１から８までのいずれかに記載の調湿材。
  10. 　前記吸水材は、吸水性樹脂及び粘土鉱物からなる群より選択される少なくとも１種を含む
    請求項１から９までのいずれかに記載の調湿材。
  11. 　前記吸水性樹脂は、ポリアクリル酸ナトリウムを含む
    請求項１０に記載の調湿材。
  12. 　前記吸水体は、前記吸水材を担持する担持体を備える
    請求項１から１１までのいずれかに記載の調湿材。
  13. 　前記担持体は、多孔質体である
    請求項１２に記載の調湿材。
  14. 　前記多孔質体は、発泡体、不織布又は織布である
    請求項１３に記載の調湿材。
  15. 　前記調湿成分の水分含有量に応じて変化する色を呈するインジケータを備える
    請求項１から１４までのいずれかに記載の調湿材。
  16. 　前記インジケータは、ｐＨ指示薬を含む
    請求項１５に記載の調湿材。
  17. 前記調湿成分は、水を含み、
    前記調湿成分における前記水の質量分率は、前記第１の塩及び前記第２の塩を含む調湿材の吸湿等温線における、所定の相対湿度に対応した水分吸湿率の±１０％の範囲である、
    請求項１から１６までのいずれかに記載の調湿材。
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