WO2023082758A1 - 毛发护理器 - Google Patents

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WO2023082758A1
WO2023082758A1 PCT/CN2022/113933 CN2022113933W WO2023082758A1 WO 2023082758 A1 WO2023082758 A1 WO 2023082758A1 CN 2022113933 W CN2022113933 W CN 2022113933W WO 2023082758 A1 WO2023082758 A1 WO 2023082758A1
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heating
layer
area
hole
heating element
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Application number
PCT/CN2022/113933
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English (en)
French (fr)
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季婷
马加华
吴宇
Original Assignee
莱克电气绿能科技(苏州)有限公司
莱克电气股份有限公司
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D20/00—Hair drying devices; Accessories therefor
    • A45D20/04—Hot-air producers
    • A45D20/08—Hot-air producers heated electrically
    • A45D20/10—Hand-held drying devices, e.g. air douches
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D20/00—Hair drying devices; Accessories therefor
    • A45D20/04—Hot-air producers
    • A45D20/08—Hot-air producers heated electrically
    • A45D20/10—Hand-held drying devices, e.g. air douches
    • A45D20/12—Details thereof or accessories therefor, e.g. nozzles, stands

Definitions

  • the present application relates to the technical field of personal care tools, in particular to a hair care device.
  • Hair dryers are widely used in everyday life because of their ability to dry or style hair.
  • heating wire is usually arranged in the existing hair dryer.
  • a double-layer heating wire is set.
  • the heating wire in the middle part between the two supports in the outer layer of the heating wire is far away from the supports on both sides, and the supporting force is insufficient. There is a risk of short circuits caused by wires.
  • a mica sheet is set between the inner layer heating wire and the outer layer heating wire, but after adding the mica sheet, the heat dissipation between the inner layer heating wire and the outer layer heating wire will be insufficient uniform.
  • a plurality of first supports used to support the first layer of heating elements
  • the heat insulating element is arranged between the heating element of the first layer and the heating element of the second layer.
  • the heat insulating element is provided with a heat dissipation channel.
  • the heating element of the first layer and the heating element of the second layer It includes a first communication area and a second communication area corresponding to the heat dissipation channel.
  • the at least one hole further includes at least one second hole, the at least one second hole is provided on the separation area, and the at least one second hole can separate the heating section in the middle area from the The first layer of heating element.
  • a plurality of first holes are arranged on the heat dissipation area, and the plurality of first holes are evenly distributed in the heat dissipation area; a plurality of second holes are arranged on the partition area, and the plurality of first holes are The second holes are evenly distributed in the separation area.
  • the at least one hole includes at least one third hole, and the at least one third hole can separate the heating section in the middle area from the heating element in the first layer, and the first communication area is The area on the first-layer heating element corresponds to the at least one third hole, and the second communication area is the area on the second-layer heating element corresponding to the at least one third hole.
  • the minimum diameter of the at least one third hole is smaller than the trough of the heating section in the middle area near the heat insulating member The length of the segment.
  • a plurality of third holes are arranged on the heat insulating member, and the plurality of third holes are evenly distributed on the heat insulating member.
  • the heat insulation component includes: a plurality of sub-heat insulation components, and the heat dissipation channel includes a region between two adjacent sub-heat insulation components.
  • the second-layer heat-generating element includes a plurality of middle-region heat-generating sections located at any two adjacent middle regions of the second support member; each sub-insulation element is located at each of the middle regions Between the heating section and the first layer of heating elements.
  • the plurality of first support members are arranged corresponding to the plurality of heating segments in the middle region.
  • the heating assembly further includes: a support body; the plurality of first supports are arranged on the support body at intervals around the support body; The supporting bodies are arranged at intervals on the supporting bodies.
  • the application provides a hair care device, the hair care device includes a heating component, the heating component includes a first layer of heating components, a second layer of heating components and a heat insulation component, located between the first layer of heating components and the second layer of heating components Heat dissipation passages are set on the heat insulation parts between the heating parts of the second layer. There are communication areas corresponding to the heat dissipation areas on the heating parts of the first layer and the heating parts of the second layer.
  • the heating parts of the first layer and the second There is no heat insulation between the heating elements in the layers, and the heat dissipation in the communication area corresponding to the heat dissipation channel will not be affected by the heat insulation elements, and the heat dissipation of the heating elements in the first layer and the heating elements in the second layer can be enhanced, thereby solving the problem of the second layer to a certain extent.
  • the uneven heat dissipation of the first layer of heating elements and the second layer of heating elements can improve the heat dissipation uniformity of the first layer of heating elements and the second layer of heating elements.
  • Fig. 1 is the schematic diagram of the hair conditioner provided by the embodiment of the present invention.
  • Fig. 2 is the sectional view of the hair conditioner provided in Fig. 1 at A-A;
  • Figure 3 is a partial sectional view of the hair conditioner provided in Figure 2;
  • Fig. 4 is a schematic diagram of the circuit board frame in the hair conditioner provided in Fig. 3;
  • Fig. 5 is a partial exploded view of the hair conditioner provided in Fig. 1;
  • Figure 6 is a sectional view of the circuit board frame provided in Figure 4.
  • Fig. 7 is a partial schematic view of the hair conditioner provided in Fig. 1;
  • Fig. 8 is a partial schematic view of the hair conditioner provided in Fig. 7;
  • Fig. 9 is a partial enlarged view of place B in Fig. 3;
  • Fig. 11 is a schematic structural diagram of a heating component provided by an embodiment of the present application.
  • Fig. 12 is a schematic structural diagram of a heat insulating element provided by an embodiment of the present application.
  • Fig. 13 is a schematic diagram of a heating component provided by an embodiment of the present application.
  • Fig. 14 is a schematic diagram of a heating component provided by another embodiment of the present application.
  • connection should be understood in a broad sense, for example, it can be a fixed connection, a detachable connection, or an integrated ; It can be a mechanical connection or an electrical connection; it can be a direct connection or an indirect connection through an intermediary, and it can be the internal communication of two components or the interaction relationship between two components.
  • connection can be a fixed connection, a detachable connection, or an integrated ; It can be a mechanical connection or an electrical connection; it can be a direct connection or an indirect connection through an intermediary, and it can be the internal communication of two components or the interaction relationship between two components.
  • a first feature being "on” or “under” a second feature may include direct contact between the first and second features, and may also include the first and second features Not in direct contact but through another characteristic contact between them.
  • “above”, “above” and “above” the first feature on the second feature include that the first feature is directly above and obliquely above the second feature, or simply means that the first feature is horizontally higher than the second feature.
  • “Below”, “beneath” and “under” the first feature to the second feature include that the first feature is directly below and obliquely below the second feature, or simply means that the first feature has a lower level than the second feature.
  • the present application provides a hair care device, which is mainly used for drying and styling hair.
  • Component 10 the hair conditioner has an air supply channel 1001 , and the air supply channel 1001 communicates with the air inlet 315 and the air outlet 201 .
  • the circuit board frame 31 is installed in the whole machine body 1000, and divides the whole machine body 1000 into a heating chamber 3002 and a circuit chamber 3001.
  • the heating chamber 3002 is located on the air supply channel 1001, and the circuit chamber 3001 is isolated from the air supply channel 1001.
  • the heating component 10 is installed in the heating cavity 3002
  • the wire control component 32 is installed on the circuit board frame 31 and located in the circuit cavity 3001 .
  • Fig. 10 is a partial structural diagram of a heating component provided by an embodiment of the present application
  • Fig. 11 is a schematic structural diagram of a heating component provided by an embodiment of the present application
  • Fig. 12 is a partition diagram provided by an embodiment of the present application Schematic diagram of the structure of the heating element
  • Figure 13 is a schematic diagram of a heating component provided by an embodiment of the application
  • Figure 14 is a schematic diagram of a heating component provided by another embodiment of the application
  • Figure 15 is a schematic diagram of a heating component of the application A schematic diagram of a heating component provided in yet another embodiment. As shown in FIGS.
  • the heating assembly 10 includes: a first-layer heating element 51 , a second-layer heating element 52 , a plurality of first support elements 53 , a plurality of second support elements 54 and a thermal insulation element 55 .
  • the second layer of heating element 52 is sleeved on the outside of the first layer of heating element 51 .
  • a plurality of first support members 53 are used to support the first layer of heating elements 51 .
  • a plurality of second support members 54 are used to support the second layer of heating elements 52 .
  • the heat insulator 55 is arranged between the first layer of heating element 51 and the second layer of heat generating element 52, and the heat insulator 55 is provided with a heat dissipation channel 551, and the first layer of heat generating element 51 includes a first communication channel corresponding to the heat dissipation channel 551.
  • the second-layer heating element 52 includes a second communication area corresponding to the heat dissipation channel 551 , and the first communication area 511 communicates with the second communication area.
  • the hair conditioner provided in this embodiment includes a heating assembly 10, and the heating assembly 10 includes a first-layer heating element 51, a second-layer heating element 52, and a heat insulating element 55, which are located between the first-layer heating element 51 and the second-layer heating element 52.
  • a heat dissipation channel 551 is set on the heat insulating element 55 between them.
  • the first layer of heating element 51 and the second layer of heating element 52 There is no heat insulator 55 between the second layer of heating elements 52, and the heat dissipation in the communication area corresponding to the heat dissipation channel 551 will not be affected by the heat insulating element 55, thereby enhancing the heat dissipation of the first layer of heating elements 51 and the second layer of heating elements 52 , and then to a certain extent, it can solve the uneven heat dissipation phenomenon of the first layer heating element 51 and the second layer heating element 52, and can improve the heat dissipation uniformity of the first layer heating element 51 and the second layer heating element 52.
  • the heat insulating member 55 is clamped on the first supporting member 53 .
  • the heat insulating member 55 may also be clamped on the second supporting member 54 .
  • the heat insulating element 55 is fixed by using the existing support, and it is not necessary to fix the heat insulating element 55 by separately providing a snap-fitting piece for the heat insulating element 55.
  • the heat-generating component 10 is simplified. structure and makes installation easy.
  • the second-layer heating element 52 includes a plurality of middle-region heating segments 521 located at the middle regions of any two adjacent second support members 54 , the heat insulating element 55 can separate the heating section 521 in the middle area and the heating element 51 in the first layer.
  • point A represents the position of the heating wire supported by the support on the second layer of heating element 52
  • point B represents the position of the heating wire supported by the support on the first layer of heating element 51.
  • the part of the second-layer heating element 52 framed in the dotted line box C is the heating section 521 in the middle region.
  • the heating section 521 in the middle area is the closest to the heating element 51 in the first layer and the distance value is unstable, so it is necessary to isolate the heating section 521 in the middle area from the heating element 51 in the first layer at the corresponding position.
  • Fig. 13, Fig. 14 and Fig. 15 are schematic diagrams.
  • the two-layer heating wires are not connected and connected end to end in the illustrations.
  • the heating wires of the first layer of heating elements 51 can be connected.
  • the heating wires of the second layer of heating elements 52, and each layer of heating wires are not connected end to end, specifically, each layer of heating wires can be spirally wound on the supporting member.
  • the heat insulating element 55 can separate the heating section 521 in the middle area of the second layer of heating element 52 from the first layer of heating element 51, so that the middle area of the second layer of heating element 52 generates heat when it is energized and dropped. Section 521 will not be in contact with the heating element 51 of the first layer, avoiding the risk of short circuit caused by the heating section 521 in the middle area of the heating element 52 of the second layer and the heating element 51 of the first layer.
  • Channel 551 there is a communication area corresponding to the heat dissipation area 553 on the first layer of heating element 51 and the second layer of heating element 52, and there is no heat insulation element between the first layer of heating element 51 and the second layer of heating element 52 in the communication area 55, the heat dissipation of the communication area corresponding to the heat dissipation channel 551 will not be affected by the heat insulation 55, and the heat dissipation of the first layer of heating elements 51 and the second layer of heating elements 52 can be enhanced, thereby solving the problem of the first layer of heating elements to a certain extent. 51.
  • the uneven heat dissipation of the second-layer heating element 52 can improve the uniformity of heat dissipation between the first-layer heating element 51 and the second-layer heating element 52, and improve user comfort.
  • the above-mentioned heat dissipation channel 551 is at least one hole provided on the heat insulating element 55, and the first communication area 511 is formed on the first layer of the heating element 51 with at least one hole.
  • the area corresponding to the hole, the second communication area is the area corresponding to at least one hole on the second layer of heating element 52 .
  • the heat insulating element 55 includes a separation area 552 and a heat dissipation area 553 (divided by a dotted line S in the figure), and the separation area 552 is an area on the heat insulating element 55 corresponding to a plurality of heating sections 521 in the middle area.
  • the heat dissipation area 553 is an area other than the separation area 552 on the heat insulation element 55
  • at least one hole provided on the aforementioned heat insulation element 55 includes at least one first hole
  • at least one first hole is arranged on the heat dissipation area 553
  • the separation area 552 can separate the heating section 521 in the middle area from the heating element 51 in the first layer.
  • the partition area 552 can play a certain supporting role for the second layer of heat dissipation elements 52, The degree of deformation of the second-layer heating element 52 in a dropped state is reduced.
  • a plurality of first holes are arranged on the heat dissipation area 553 , and the plurality of first holes are evenly distributed in the heat dissipation area 553 . In this way, the heat dissipation uniformity of the double-layer heating element can be further improved.
  • the at least one hole also includes at least one second hole, and at least one second hole is provided on the separation area 552 , and the at least one second hole can separate the heating section 521 in the middle area and the heating element 51 in the first layer.
  • holes are further provided in the separation area 552 to further improve the heat dissipation effect of the double-layer heating element.
  • the minimum diameter of at least one second hole is smaller than the length of the trough section 5211 of the heating section 521 in the middle area near the heat insulating element 55 . In this way, the heat dissipation effect can be ensured and the short circuit can also be avoided.
  • a plurality of second holes are arranged on the separation area 552 , and the plurality of second holes are evenly distributed in the separation area 552 . In this way, the heat dissipation uniformity of the double-layer heating element can be further improved.
  • the at least one hole provided on the heat insulating element 55 includes at least one third hole, and the at least one third hole can separate the heating section 521 in the middle area from the heating element 51 in the first layer.
  • the communication area 511 is the area corresponding to at least one third hole on the first layer of heating element 51
  • the second communication area is the area corresponding to at least one third hole on the second layer of heating element 52 .
  • at least one third hole simultaneously functions as separation and heat dissipation.
  • the minimum diameter of at least one third hole is smaller than the length of the trough section of the heating section 521 in the middle area near the heat insulating element 55 . In this way, the heat dissipation effect can be ensured and the short circuit can also be avoided.
  • a plurality of third holes are arranged on the heat insulating member 55 , and the plurality of third holes are evenly distributed on the heat insulating member 55 . In this way, the heat dissipation uniformity of the double-layer heating element can be further improved, and it is beneficial to manufacture the heat insulating element 55 .
  • the thermal insulation 55 includes: a plurality of sub-thermal insulations 555, and the communication area is the area between two adjacent sub-thermal insulations 555.
  • the plurality of sub-insulation elements 555 do not need to be connected to each other, and the requirements for the material of the heat insulation elements 55 are reduced.
  • the first layer of heating element 51 and the second layer of heating element Compared with the way of setting holes, the communication area between 52 is larger, which is convenient for the heat dissipation of the double-layer heating element to be uniform.
  • the second-layer heating element 52 includes a plurality of middle-region heating sections 521 located at the middle regions of any two adjacent second support members 54, and each sub-insulation element 555 is located between each middle-region heating section 521 and the first layer. Between the heating element 51.
  • each sub-insulation part 555 can separate the heating section 521 in the middle area of the second-layer heating element 52 from the first-layer heating element 51, so that when the power is dropped, the middle of the second-layer heating element 52
  • the regional heating section 521 will not be in contact with the first layer of heating element 51, avoiding the risk of a short circuit caused by the middle area heating section 521 of the second layer of heating element 52 and the first layer of heating element 51, and adjacent sub-insulation elements 555 to form a heat dissipation channel 551, there is a communication area corresponding to the heat dissipation area 553 on the first layer of heating elements 51 and the second layer of heating elements 52, and the first layer of heating elements 51 and the second layer of heating elements 52 at the communication area There is no heat insulator 55 between them, and the heat dissipation in the communication area corresponding to the heat dissipation channel 551 will not be affected by the heat insulator 55, and the heat dissipation of the first layer of heating elements 51
  • the minimum diameter of at least one fifth hole is smaller than the length of the trough section of the heating section 521 in the middle area near the heat insulating member 55 . In this way, the heat dissipation effect can be ensured and the short circuit can also be avoided.
  • a plurality of first support members 53 are arranged corresponding to a plurality of heating segments 521 in the middle region.
  • the first supporting member 53 also supports the second-layer heating element 52 , so that the second-layer heating element 52 is not easily deformed.
  • a plurality of first support members 53 may also be arranged corresponding to a plurality of second support members 54 .
  • the heating assembly 10 also includes: a support body 21; a plurality of first supports 53 are arranged on the support body 21 at intervals around the support body 21; a plurality of second support members 54 The support body 21 is arranged at intervals on the support body 21 as the center. In this way, the assembly of the heating element 10 is facilitated.
  • the heating assembly 10 further includes: a support body 21, a plurality of first supports 53 are arranged on the support body 21 at intervals around the support body 21, and a heat insulating member 55 is fixed on a plurality of second supports. On the support member 54 , a plurality of second support members 54 are disposed on the heat insulator 55 at intervals around the heat insulator 55 .
  • a plurality of first notches are provided on the first support member 53, and the heating wire on the first layer of heating element 51 is wound on the plurality of first notches so that the first layer of heating element 51 is in a spiral shape; as shown in Figure 10
  • a plurality of second notches 541 are provided on the second support member 54, and the heating wire on the second layer of heating element 52 is wound on the plurality of second notches 541 so that the second layer of heating element 52 is in a spiral shape.
  • the first notch has the same structure as the second notch 541 .
  • the distance between the first wall 3101 and the second wall 3102 is set relative to the heat generating component 10 , so that the airflow sent into the air supply channel 1001 can change the flow direction according to the difference between the first wall 3101 and the second wall 3102 . Because the first wall 3101 is closer to the air outlet of the air supply channel 1001 than the second wall 3102 , the connection between the two is actually the most important area for changing the wind direction.
  • the depth of the heat sink 324 extending into the installation hole 316 is smaller than the depth of the installation hole 316 itself, that is, the installation of the heat sink 324 relative to the installation hole 316 has an installation margin along the depth direction, and the installation margin is at Between 0.8mm-2mm, for example, it can be 0.8mm, 1.2mm, 1.8mm, 2mm, etc.
  • the setting of the installation margin facilitates the assembly of heat sinks 324 with different thicknesses.

Abstract

一种毛发护理器，毛发护理器包括：发热组件（10），发热组件（10）包括第一层发热件（51）、第二层发热件（52）以及隔热件（55），位于第一层发热件（51）与第二层发热件（52）之间的隔热件（55）上设置散热通道（551），在第一层发热件（51）、第二层发热件（52）上存在与散热区域（553）对应的连通区域，在连通区域处，第一层发热件（51）与第二层发热件（52）之间无隔热件（55），与散热通道（551）对应的连通区域的散热不会受到隔热件（55）的影响，增强第一层发热件（51）、第二层发热件（52）的散热，进而能够一定程度上解决第一层发热件（51）、第二层发热件（52）出现散热不均匀的现象，能够提升第一层发热件（51）与第二层发热件（52）的散热均匀度。

Description

毛发护理器 技术领域
本申请涉及个人护理工具技术领域，尤其涉及一种毛发护理器。
背景技术
吹风机因能够对毛发干燥或造型，而广泛应用于日常生活中。为了实现对毛发的快速干燥，现有吹风机中通常设置了发热丝。为了解决对发热效率、吹风机整机大小等的需求，设置双层发热丝。双层发热丝中，外层发热丝中位于两个支撑件之间的中间部分的发热丝，由于离两侧的支撑件较远，支撑力不足，存在通电跌落的状态时，与内层发热丝搭丝导致短路的风险。为了避免内层发热丝与外层发热丝搭丝，在内层发热丝与外层发热丝之间设置了云母片，但增加云母片后，会导致内层发热丝与外层发热丝散热不均匀。
发明内容
基于此，有必要提供一种毛发护理器，能够避免在通电跌落的状态时，内层发热丝与外层发热丝搭丝，且能够改善内层发热丝与外层发热丝散热不均匀的现象。
本申请提供一种毛发护理器，包括整机本体、发热组件、进风口以及出风口，所述整机本体包括加热腔，所述发热组件设置于所述加热腔中，所述毛发护理器运行时，由所述进风口进入的气流经由所述发热组件流至所述出风口；所述发热组件包括：
第一层发热件；
第二层发热件，套设在所述第一层发热件的外侧；
多个第一支撑件，用于支撑所述第一层发热件；
多个第二支撑件，用于支撑所述第二层发热件；
隔热件，设置在所述第一层发热件与所述第二层发热件之间，所述隔热件上设置有散热通道，所述第一层发热件、所述第二层发热件上包括与所述散热通道对应的第一连通区域、第二连通区域。
在其中一个实施例中，所述第二层发热件包括多个位于任意相邻两个所述第二支撑件中间区域处的中间区域发热段；所述隔热件能够分隔所述中间区域发热段与所述第一层发热件。
在其中一个实施例中，所述散热通道是所述隔热件上设置的至少一个孔，所述第一连通区域为所述第一层发热件上与所述至少一个孔对应的区域，所述第二连通区域为所述第二层发热件上与所述至少一个孔对应的区域。
在其中一个实施例中，所述隔热件包括分隔区域以及散热区域，所述分隔区域是所述隔热件上与所述多个中间区域发热段对应的区域，所述散热区域是所述隔热件上除所述分隔区域之外的区域，所述至少一个孔包括至少一个第一孔，所述散热区域上设置所述至少一个第一孔，所述分隔区域能够分隔所述中间区域发热段与所述第一层发热件。
在其中一个实施例中，所述至少一个孔还包括至少一个第二孔，所述分隔区域上设置所述至少一个第二孔，所述至少一个第二孔能够分隔所述中间区域发热段与所述第一层发热件。
在其中一个实施例中，在形成所述第二发热元件的发热丝呈波浪状时，所述至少一个第二孔上的最小孔径小于所述中间区域发热段上靠近所述隔热件的波谷段的长度。
在其中一个实施例中，所述散热区域上设置多个第一孔，所述多个第一孔均匀分布在所述散热区域；所述分隔区域上设置多个第二孔，所述多个第二孔均匀分布在所述分隔区域。
在其中一个实施例中，所述至少一个孔包括至少一个第三孔，所述至少一个第三孔能够分隔所述中间区域发热段与所述第一层发热件，所述第一连通区域为所述第一层发热件上与所述至少一个第三孔对应的区域，所述第二连通区域为所述第二层发热件上与所述至少一个第三孔对应的区域。
在其中一个实施例中，在形成所述第二发热元件的发热丝呈波浪状时，所述至少一个第三孔上的最小孔径小于所述中间区域发热段上靠近所述隔热件的波谷段的长度。
在其中一个实施例中，所述隔热件上设置有多个第三孔，所述多个第三孔 均匀分布在所述隔热件上。
在其中一个实施例中，所述隔热件包括：多个子隔热件，所述散热通道包括两个相邻子隔热件之间的区域。
在其中一个实施例中，所述第二层发热件包括多个位于任意相邻两个所述第二支撑件中间区域处的中间区域发热段；每个子隔热件位于每个所述中间区域发热段与所述第一层发热件之间。
在其中一个实施例中，所述多个第一支撑件对应于所述多个中间区域发热段设置。
在其中一个实施例中，所述发热组件还包括：支撑主体；所述多个第一支撑件以所述支撑主体为中心间隔设置在所述支撑主体上；所述多个第二支撑件以所述支撑主体为中心间隔设置在所述支撑主体上。
本申请的有益效果：本申请提供了一种毛发护理器，毛发护理器包括发热组件，发热组件包括第一层发热件、第二层发热件以及隔热件，位于第一层发热件与第二层发热件之间的隔热件上设置散热通道，在第一层发热件、第二层发热件上存在与散热区域对应的连通区域，在连通区域处，第一层发热件与第二层发热件之间无隔热件，与散热通道对应的连通区域的散热不会受到隔热件的影响，增强第一层发热件、第二层发热件的散热，进而能够一定程度上解决第一层发热件、第二层发热件出现散热不均匀的现象，能够提升第一层发热件与第二层发热件的散热均匀度。
附图说明
图1为本发明实施例提供的毛发护理器的示意图；
图2为图1中提供的毛发护理器在A-A的剖视图；
图3为图2中提供的毛发护理器的局部剖视图；
图4为图3中提供的毛发护理器中线路板架的示意图；
图5为图1提供的毛发护理器的局部爆炸图；
图6为图4中提供的线路板架的剖视图；
图7为图1提供的毛发护理器的局部示意图；
图8为图7提供的毛发护理器的局部示意图；
图9为图3中B处的局部放大图；
图10是本申请一实施例提供的一种发热组件的部分结构示意图；
图11是本申请一实施例提供的一种发热组件的结构示意图；
图12是本申请一实施例提供的一种隔热件的结构示意图；
图13是本申请一实施例提供的一种发热组件的简示图；
图14是本申请另一实施例提供的一种发热组件的简示图；
图15是本申请又一实施例提供的一种发热组件的简示图。
附图标记：1-头部；2-尾部；10-发热组件；20-筒体；21-支撑主体；22-外筒；23-隔热片；31-线路板架；32-线控组件；40-手柄；41-进风通道；42-开关组件；43-电机；44-入风口；91-第一密封件；92-第二密封件；93-第三密封件；201-出风口；221-插槽；222-卡臂；311-插条；312-卡凸；313-穿线孔；315-进风口；316-安装孔；321-第一层板；322-第二层板；323-电器元件；324-散热件；325-电路板；1000-整机本体；1001-送风通道；2000-整机壳；2001-触摸组件；2003-手柄壳；2004-延伸壳段；2005-触摸壳体；2006-风道壳体；2221-卡孔；3001-电路腔；3002-加热腔；3003-隔热腔；3004-安装腔；3101-第一壁；3102-第二壁；3103-凹陷空间；9211-走线孔；51-第一层发热件；511-第一连通区域；52-第二层发热件；521-中间区域发热段；53-第一支撑件；54-第二支撑件；55-隔热件；555-子隔热件；551-散热通道；552-分隔区域；553-散热区域。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。
在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成 一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
如图1至图9所示，本申请提供了一种毛发护理器，主要用于进行头发干燥及定型，该毛发护理器包括：整机本体1000、线路板架31、线控组件32和发热组件10。其中，毛发护理器具有送风通道1001，且送风通道1001连通进风口315和出风口201。线路板架31安装在整机本体1000内，并将整机本体1000分隔成加热腔3002和电路腔3001，加热腔3002位于送风通道1001上，电路腔3001与送风通道1001隔离。发热组件10安装在加热腔3002内，线控组件32安装在线路板架31上，且位于电路腔3001内。
具体而言，通过在整机本体1000内线路板架31的设置，将整机本体1000分隔成加热腔3002和电路腔3001两部分，且加热腔3002位于靠近出风口201的一侧。加热腔3002内用于安装发热组件10，且加热腔3002设置在送风通道1001上，便于经送风通道1001送入的气流经过发热组件10加热后从出风口201 送出，从而实现干发操作。线控组件32设置在电路腔3001内，相较于加热腔3002隔离，确保加热腔3002内的气流不会波及到线控组件32。
图10是本申请一实施例提供的一种发热组件的部分结构示意图；图11是本申请一实施例提供的一种发热组件的结构示意图；图12是本申请一实施例提供的一种隔热件的结构示意图；图13是本申请一实施例提供的一种发热组件的简示图；图14是本申请另一实施例提供的一种发热组件的简示图；图15是本申请又一实施例提供的一种发热组件的简示图。如图10至图15所示，发热组件10包括：第一层发热件51、第二层发热件52、多个第一支撑件53、多个第二支撑件54以及隔热件55。第二层发热件52套设在第一层发热件51的外侧。多个第一支撑件53用于支撑第一层发热件51。多个第二支撑件54用于支撑第二层发热件52。隔热件55设置在第一层发热件51与第二层发热件52之间，隔热件55上设置有散热通道551，第一层发热件51上包括与散热通道551对应的第一连通区域511，第二层发热件52上包括与散热通道551对应的第二连通区域，第一连通区域511与第二连通区域连通。
本实施例提供的毛发护理器包括发热组件10，发热组件10包括第一层发热件51、第二层发热件52以及隔热件55，位于第一层发热件51与第二层发热件52之间的隔热件55上设置散热通道551，在第一层发热件51、第二层发热件52上存在与散热区域553对应的连通区域，在连通区域处，第一层发热件51与第二层发热件52之间无隔热件55，与散热通道551对应的连通区域的散热不会受到隔热件55的影响，增强第一层发热件51、第二层发热件52的散热，进而能够一定程度上解决第一层发热件51、第二层发热件52出现散热不均匀的现象，能够提升第一层发热件51与第二层发热件52的散热均匀度。
优选的，如图10、图11所示，隔热件55卡接在第一支撑件53上。当然，在另一可行的实施方式中，隔热件55也可以卡接在第二支撑件54上。如此设置，利用已有的支撑件固定隔热件55，不需要通过单独为隔热件55设置卡接件等方式来将隔热件55固定，在达到同样效果的基础上，简化发热组件10的结构，且使得安装简单。
在一种可行的实施方式中，如图13、图14以及图15所示，第二层发热件 52包括多个位于任意相邻两个第二支撑件54中间区域处的中间区域发热段521，隔热件55能够分隔中间区域发热段521与第一层发热件51。图13图14以及图15中，A点表示第二层发热件52上支撑件所支撑的发热丝所在的位置，B点表示第一层发热件51上支撑件所支撑的发热丝所在的位置，虚线框C中框住的第二层发热件52的部分是中间区域发热段521。中间区域发热段521与第一层发热件51距离最近且距离值不稳定，因此需要将中间区域发热段521与其对应位置处的第一层发热件51隔离。图13、图14以及图15为简示图，为方便对两层发热件进行说明，图示中两层发热丝未连接且首尾相接，实际中第一层发热件51的发热丝可连接第二层发热件52的发热丝，且每层发热丝不是首尾相接的，具体每层发热丝可呈螺旋状缠绕在支撑件上。
在本实施例中，隔热件55能够分隔第二层发热件52的中间区域发热段521与第一层发热件51，使得在通电跌落的状态时，第二层发热件52的中间区域发热段521不会与第一层发热件51接触，避免了第二层发热件52的中间区域发热段521与第一层发热件51搭丝导致短路的风险，且隔热件55上设置有散热通道551，在第一层发热件51、第二层发热件52上存在与散热区域553对应的连通区域，连通区域处第一层发热件51与第二层发热件52之间无隔热件55，与散热通道551对应的连通区域的散热不会受到隔热件55的影响，增强第一层发热件51、第二层发热件52的散热，进而能够一定程度上解决第一层发热件51、第二层发热件52出现散热不均匀的现象，能够提升第一层发热件51与第二层发热件52的散热均匀度，提高用户使用舒适度。
在一种可行的实施方式中，如图10、图12所示，上述散热通道551是隔热件55上设置的至少一个孔，第一连通区域511为第一层发热件51上与至少一个孔对应的区域，第二连通区域为第二层发热件52上与至少一个孔对应的区域。如此，第一层发热件51、第二层发热件52上与至少一个孔对应的区域的散热不会受到隔热件55的影响，且直接在隔热件55上设置孔，减少零部件数量，便于组装。
进一步，如图12所示，隔热件55包括分隔区域552以及散热区域553(图中利用虚线S进行分割)，分隔区域552是隔热件55上与多个中间区域发热段 521对应的区域，散热区域553是隔热件55上除分隔区域552之外的区域，前述隔热件55上设置的至少一个孔包括至少一个第一孔，散热区域553上设置至少一个第一孔，分隔区域552能够分隔中间区域发热段521与第一层发热件51。在本实施方式中，通过在隔热件55的散热区域553上设置孔，不仅能够保证双层发热件的散热效果，且分隔区域552能够对第二层发热件52起到一定的支撑作用，降低第二层发热件52在跌落状态下的变形程度。
进一步，如图12所示，散热区域553上设置多个第一孔，多个第一孔均匀分布在散热区域553。如此，能够进一步提升双层发热件的散热均匀。
进一步，至少一个孔还包括至少一个第二孔，分隔区域552上设置至少一个第二孔，至少一个第二孔能够分隔中间区域发热段521与第一层发热件51。在本实施方式中，进一步在分隔区域552上设置了孔，进一步提升双层发热件的散热效果。
具体的，在形成发热元件的发热丝为如图14所示的呈波浪状时，至少一个第二孔上的最小孔径小于中间区域发热段521上靠近隔热件55的波谷段5211的长度。如此，既能保证散热效果，也能避免短路。
进一步，分隔区域552上设置多个第二孔，多个第二孔均匀分布在分隔区域552。如此，能够进一步提升双层发热件的散热均匀。
在本申请的另一实施方式中，前述隔热件55上设置的至少一个孔包括至少一个第三孔，至少一个第三孔能够分隔中间区域发热段521与第一层发热件51，第一连通区域511为第一层发热件51上与至少一个第三孔对应的区域，第二连通区域为第二层发热件52上与至少一个第三孔对应的区域。在本实施方式中，至少一个第三孔同时起到分隔以及散热的作用。
进一步，在形成发热元件的发热丝为如图14所示的呈波浪状时，至少一个第三孔上的最小孔径小于中间区域发热段521上靠近隔热件55的波谷段的长度。如此，既能保证散热效果，也能避免短路。
进一步，隔热件55上设置有多个第三孔，多个第三孔均匀分布在隔热件55上。如此，能够进一步提升双层发热件的散热均匀，且利于隔热件55的制作。
在本申请的又一实施方式中，如图15所示，隔热件55包括：多个子隔热 件555，连通区域是两个相邻子隔热件555之间的区域。本实施方式，虽然需要制作多个子隔热件555，但多个子隔热件555彼此不需要连接，对隔热件55的材质要求降低，另外，第一层发热件51与第二层发热件52之间连通区域相对于设置孔的方式，连通区域较大，便于双层发热件的散热均匀。
进一步，第二层发热件52包括多个位于任意相邻两个第二支撑件54中间区域处的中间区域发热段521，每个子隔热件555位于每个中间区域发热段521与第一层发热件51之间。在本实施方式中，每个子隔热件555能够分隔第二层发热件52的中间区域发热段521与第一层发热件51，使得在通电跌落的状态时，第二层发热件52的中间区域发热段521不会与第一层发热件51接触，避免了第二层发热件52的中间区域发热段521与第一层发热件51搭丝导致短路的风险，且相邻子隔热件555上之间形成散热通道551，在第一层发热件51、第二层发热件52上存在与散热区域553对应的连通区域，连通区域处第一层发热件51与第二层发热件52之间无隔热件55，与散热通道551对应的连通区域的散热不会受到隔热件55的影响，增强第一层发热件51、第二层发热件52的散热，进而能够一定程度上解决第一层发热件51、第二层发热件52出现散热不均匀的现象，能够提升第一层发热件51与第二层发热件52的散热均匀度。
进一步，子隔热件555上设置至少一个第五孔，至少一个第五孔能够分隔中间区域发热段521与第一层发热件51。在本实施方式中，进一步在分隔区域552上设置了孔，进一步提升双层发热件的散热效果。
具体的，在形成发热元件的发热丝为如图14所示的呈波浪状时，至少一个第五孔上的最小孔径小于中间区域发热段521上靠近隔热件55的波谷段的长度。如此，既能保证散热效果，也能避免短路。
如图10、图11、图14、图15所示，多个第一支撑件53对应于多个中间区域发热段521设置。如此，第一支撑件53对第二层发热件52也有支撑作用，使得第二层发热件52不容易变形。当然，在本申请的另一可实施方式中，如图13所示，多个第一支撑件53也可以分别对应于多个第二支撑件54设置。
如图2、图10、图11所示，发热组件10还包括：支撑主体21；多个第一支撑件53以支撑主体21为中心间隔设置在支撑主体21上；多个第二支撑件54 以支撑主体21为中心间隔设置在支撑主体21上。如此，便于发热组件10的组装。本申请的另一实施方式中，发热组件10还包括：支撑主体21，多个第一支撑件53以支撑主体21为中心间隔设置在支撑主体21上，隔热件55固定在多个第二支撑件54上，多个第二支撑件54以隔热件55为中心间隔设置在隔热件55上。
具体的，第一支撑件53上设置多个第一缺口，第一层发热件51上的发热丝绕设在多个第一缺口上而使第一层发热件51呈螺旋状；如图10所示，第二支撑件54上设置多个第二缺口541，第二层发热件52上的发热丝绕设在多个第二缺口541上而使第二层发热件52呈螺旋状，第一缺口与第二缺口541结构相同。
本申请中，通过第一壁3101和第二壁3102分别相对发热组件10的距离设置，使得送入送风通道1001的气流能够随着第一壁3101和第二壁3102的差异改变流动方向。因为第一壁3101相较于第二壁3102更靠近送风通道1001的出风口，故而二者连接处其实是对风向起到改变的最主要的区域。经送风通道1001的进风口315进入的气流，部分沿着靠近第一壁3101的位置流动至第一壁3101和第二壁3102的相接处，因为相接处的侧壁的限位，从而发生方向的改变，以沿着第二壁3102流动，并经发热组件10流向出风口。同时，因为气流方向的改变会带来风力的损失，故而在第二壁3102相较于第一壁3101更靠近发热组件10的设置，使得流经第二壁3102与发热组件10之间的流动截面减小，从而提高气流流速满足尽可能高效的从出风口吹出的同时，而且通过改变流向的方式促使风力不朝向电路腔3001的一侧流动。
也就是说，通过上述的设置，在满足电路腔3001相对加热腔3002完全隔离的基础上，其实是将安装于电路腔3001内的线控组件32相对与加热腔3002连通的送风通道1001进行隔离，从而使得经过加热腔3002的热气流不会影响到电路腔3001中的线控组件32(例如造成线控组件32过热或者其他热影响)，而且线控组件32也不会影响加热腔3002内的热气流(例如不会导致热气流的流动出现紊乱的问题)。同时正是因为第一壁3101和第二壁3102对风向的改变以及流速的调整，减少热气流朝向电路腔3001侧流动的可能性，从而在提高干 发效果的同时，进一步降低线控组件32与送风通道1001内热气流的影响。
在一些实施例中，线路板架31上对应第一壁3101的位置处构造有穿线孔313，且穿线孔313处设置有第一密封件91，发热组件10的导线穿过第一密封件91连接于线控组件32。具体而言，加热腔3002内的发热组件10上的导线穿过线路板架31上的穿线孔313后，与线控组件32连接。而且正是因为在穿线孔313处第一密封件91的设置，确保导线走线处的密封性，进一步加强加热腔3002和电路腔3001之间隔离的密封性。同时，穿线孔313设置在线路板架31上第一壁3101处，减少导线与电路板325中电器元件323之间的干涉。当然，这样的设置，也是便于穿线孔313自身结构的构造以及穿线孔313处第一密封件91的安装。在一个具体的实施例中，第一密封件91采用线塞，线塞具有用于导线穿过的走线孔9211。线塞的外壁与穿线孔313的孔壁压紧，走线孔9211的孔壁与导线的外壁压紧，从而实现走线处的密封连接，降低送风通道1001内的风量泄漏。其中，线塞采用橡胶材质或硅胶材质。
如图3和图5所示，在一些实施例中，线路板架31构造有沿自身厚度方向贯穿的安装孔316。线控组件32包括电路板325和安装于电路板325朝向加热腔3002一侧的散热件324，散热件324凸设于电路板325的部分嵌设于安装孔316内。
具体而言，安装孔316的设置便于散热件324能够穿过线路板架31与送风通道1001内的冷气流接触，从而将电路板325工作时产生的热量传递至送风通道1001内，在满足送风通道1001内冷气流温度升高的基础上，实现对电路板325的散热。而且，散热件324的设置，只允许热量朝向温度较低一侧流动，即单向流动散热，从而满足只能是电路板325的热量通过散热件324传递至送风通道1001内的冷气流。在一个具体的实施例中，散热件324相对于线路板架31的密封连接，提高送风通道1001的密封性，降低风量朝向电路腔3001的泄漏量，提高线控组件32相对送风通道1001的隔离性。在又一个具体的实施例中，散热件324呈沿整机本体1000周向延伸的弧形散热片。这样的设置，提高散热件324与送风通道1001中冷气流的接触面积，从而提高散热效果。在再一个具体的实施例中，电路板325上连接有螺钉，线路板架31上设置有螺钉孔，通过 螺钉旋入螺钉孔实现电路板325相对于线路板架31的安装。
如图3和图5所示，在一些实施例中，散热件324朝向加热腔3002的一侧与安装孔316朝向加热腔3002的一侧平齐。这样的设置，以便于进入送风通道1001内的气流能够更容易与散热件324的散热面接触，从而带走散热件324的热量，满足散热需求。在其他的实施例中，散热件324伸入安装孔316内的深度小于安装孔316自身的深度，即散热件324相对安装孔316的安装具有沿深度方向的安装余量，且安装余量在0.8mm-2mm之间，例如可以是0.8mm、1.2mm、1.8mm、2mm等。该安装余量的设置，便于满足不同厚度的散热件324装配。
如图3和图7所示，在一些实施例中，电路板325包括沿整机本体1000轴向叠设的第一层板321和第二层板322，以及设置在第一层板321和第二层板322上的电器元件323，且第一层板321与第二层板322沿整机本体1000的轴向具有高度差，散热件324设置在第一层板321和第二层板322中靠近线路板架31侧的一个。也就是说，电路板325采用双层板结构，电器元件323能够根据设计要求或者结构布局的便捷性分布在第一层板321和第二层板322上，从而简化电路板325的整体设计难度。特别是相较于单层电路板325而言，双层板的设置可以提高电器元件323的安装空间，降低单层板的负载。同时，正是因为第一层板321和第二层板322沿整机本体1000的轴向叠设，从而有效缩小电路板325的直径，进而缩小整机本体1000的径向尺寸。另外，两个层板之间高度差的设置，即在第一层板321和第二层板322之间具有间隔，便于电器元件323安装，从而降低每个层板上电器元件323之间的干涉。而且，第一层板321和第二层板322相对散热件324的设置，在满足散热件324相对电路板325安装的同时，确保散热件324能够与送风通道1001中的冷气流接触，实现散热。
如图3和图7所示，在一个具体的实施例中，第二层板322位于靠近线路板架31的一侧，且第二层板322沿整机本体1000的径向尺寸小于第一层板321沿整机本体1000的径向尺寸。散热件324安装在第二层板322上。也可以说，第二层板322和第二层板322的分开布局方式，不仅便于电器元件323的装配规划，而且可以将电器元件323中比较重要的部件可以设置在第一层板321上，以提高防护性。在一个具体的实施例中，第一层板321采用圆形板，以尽可能 的适应整机本体1000的圆柱形结构。第二层板322采用异形板，便于与电器元件323以及线路板架31的相适配，提高装配便捷性。其中，第一层板321和第二层板322通过一连接柱体固定，或者直接采用螺钉固定成整体结构。而后，将其相对线路板架31安装即可。
如图3和图6所示，在一个具体的实施例中，第一壁3101的表面为平面，第二壁3102的表面为曲面。这样的设置，在满足气流顺利进入送风通道1001的同时降低风损，而且曲面的设置使其与气流的接触更为顺畅，以便于气流方向的改变，进一步降低风损。在其他的实施例中，第一壁3101和第二壁3102均为曲面设置，或者第一壁3101为曲面设置，第二壁3102为平面设置。同时，在又一个具体的实施例中，第一壁3101和第二壁3102之间的连接处通过曲面过渡。曲面的过渡方向能够弱化连接处的应力集中现象，同时提高气流流动的流畅性。
如图3和图6所示，在一些实施例中，第二壁3102相对出风口201侧平面的投影面积占线路板架31相对出风口201侧平面的投影面积的45％-49％。这样的设置，使得第二壁3102的面积小于第一壁3101的面积，从而促使送风通道1001内的位于第二壁3102处的风道不至于过小而使得气流流速过大，提高对发热组件10的保护作用。当然，对第二壁3102的面积限定，便于穿线孔313相对线路板架31的设置。在一个具体的实施例中，上述投影面积占比在45％、46.5％、48.2％、49％等。在又一个具体的实施例中，第二壁3102位于穿线孔313的边缘2mm-3mm左右处。例如，以2mm、2.5mm或3mm等。
如图3和图6所示，在一些实施例中，第二壁3102与第一壁3101分别相对出风口201的最大距离差值在0.6cm-1.3cm之间。这里的差值指的是第一壁3101和第二壁3102沿整机本体1000轴向上的间距。具体而言，正如上述可知，第二壁3102相较于第一壁3101其实是更靠近朝向送风通道1001的出风口201的一侧，那么第一壁3101和第二壁3102之间的间距其实是影响上述改变横截面积后此处风道的长度，其目的在于实现风向改变的同时，尽可能的降低风损，提高风速即可。在一个具体的实施例中，上述的轴向差值为0.6cm、0.86cm、1cm或1.3cm。
如图3和图6所示，在一些实施例中，第一壁3101和第二壁3102连接处使得至少部分气流的流动方向发生60度-90度的改变。具体而言，正如上述所言，沿靠近第一壁3101侧流动的气流会受到第一壁3101和第二壁3102相接处侧壁的限位而改变风向，故而对风向改变角度的限定，其实相当于对第一壁3101和第二壁3102相接处侧壁角度的限定，即相接处侧壁相较于第一壁3101的角度限定，并进一步的得出第一壁3101相较于出风口侧的角度设置关系。例如，当其风向发生90度改变时，相接处的侧壁与第一壁3101处于垂直状态。此时，第一壁3101相较于出风口侧处于平行状态，因此，只有风向具有90度折弯才可顺利流向出风口。当风向发生60度改变时，第一壁3101相较于出风口具有60度的夹角位置关系。当然，上述流动方向的改变角度也可以是75度、85度等。事实上，流动方向改变的越大，第一壁3101相对出风口的设置位置更便于线路板架31的设计，从而得出的该毛发护理器更便于设计制造。
如图3和图6所示，在一些实施例中，第二壁3102使得至少部分气流的流动方向发生45度-90度的改变。具体的，第二壁3102的曲面结构能够对沿靠近第二壁3102流动的气流进行风向调整，使其改变成朝向出风口的一侧。因此，第二壁3102与气流方向的改变其实是关乎到第二壁3102相较于出风口的位置设置。当然，这里也是经第二壁3102流动方向的改变角度越大，更便于整个线路板架31的设计。在一个具体的实施例中，第二壁3102所产生的流动方向改变角度为45度、80度或90度。
如图3-图7所示，在一些实施例中，线路板架31位于第二壁3102的位置处且朝向电路腔3001的一侧构造有凹陷空间3103，凹陷空间3103用于容设部分线控组件32。穿线孔313位于线路板架31上对应第一壁3101的位置处。具体的，线路板架31朝向加热腔3002的一侧构造有呈敞口的圆筒腔体，该圆筒腔体围设于送风通道1001的部分，第一壁3101、第二壁3102以及凹陷空间3103均设置在该圆筒腔体的底部。在线路板架31朝向电路腔3001的一侧上的凹陷空间3103的设置，使得就电路板325侧而言，电路板325上的部分沿整机本体1000轴向尺寸较大的元件可以排布在凹陷空间3103内，提高电路板325排布的适应性。其中，穿线孔313设置在上述圆筒腔体的底部上第一壁3101上，并贯 穿第一壁3101设置，从而便于导线与被隔离的电路腔3001中的线控组件32连接。当然，这样的设置，也是便于穿线孔313自身结构的构造以及穿线孔313处第一密封件91的安装。在一个具体的实施例中，该凹陷空间3103的大小与第二壁3102相较于第一壁3101的轴向差值相关，以满足风道导引的同时，最大限度的适应电器元件323的安装。
如图2所示，在一些实施例中，整机本体1000还包括安装于线控组件32背离出风口201一侧的触摸组件2001，电路腔3001设置于线路板架31与触摸组件2001之间，且触摸组件2001与线控组件32电连接。具体而言，触摸组件2001的设置用于用户手控以控制该毛发护理器，例如控制毛发护理器的功率大小等。触摸组件2001设置在背离吹风口的一侧，降低与气流之间的干涉。事实上，在触摸组件2001进行工作时，也会因为触摸组件2001自身具有触摸电路的存在，其也会产生微弱的热量。当电路腔3001设置在触摸组件2001与线路板架31之间时，在满足线控组件32与送风通道1001的隔离的基础上，也将送风通道1001与触摸组件2001相隔离。
如图2所示，在一个具体的实施例中，触摸组件2001构造有触摸壳体2005，触摸壳体2005扣设于整机壳2000背离出风口201的一端，且触摸壳体2005与整机壳2000密封连接。具体而言，这里的整机壳2000包覆在整机本体1000外侧，对整机本体1000起到防护作用。触摸壳体2005与整机壳2000的装配，提高整机本体1000整体的安装结构紧凑性。同时，触摸壳体2005与整机壳2000的密封连接，满足整个毛发护理器自身的密封要求，而且也是确保电路腔3001处于密封状态，以防外部环境中的杂质进入到电路腔3001而损坏电器元件323。其中，在触摸壳体2005与整机壳2000之间压设有环形密封圈，实现密封连接。
如图2和图3所示，在一些实施例中，整机壳2000与整机本体1000之间具有环绕整机本体1000周侧的隔热腔3003，且隔热腔3003沿整机本体1000的轴向与加热腔3002至少部分重合。具体而言，通过隔热腔3003的设置，使得整机壳2000与整机本体1000并不直接接触，也就不会直接进行热传导。同时，因为该毛发护理器的主要热量来源于发热组件10，故而隔热腔3003相对发热组件10的位置关系，使得隔热腔3003重点布局在发热组件10的周侧，以最直接 的方式作用于发热组件10产生的热量，从而有效降低送风通道1001内的热量散失，使得送风通道1001内的热量尽可能较多或几乎完全用于实际干发操作，从而提高该毛发护理器的实际使用有效热量，提高干发效果。而且，正是因为隔热腔3003的设置，使得发热组件10产生的热量不会直接传导至整机壳2000，从而导致整机壳2000过热的风险，提高使用安全性。
如图2和图3所示，在一个具体的实施例中，隔热腔3003沿整机本体1000的轴向呈环形设置，且隔热腔3003包绕于加热腔3002的外侧。这样的设置，使得发热组件10沿自身周向的方向均分布有隔热腔3003，从而提高隔热面积，强化防止热量散失的效果。在其他的实施例中，隔热腔3003呈弧形设置，且数量为多个，并绕发热组件10的周向间隔布置。
如图2和图3所示，在一些实施例中，隔热腔3003沿整机本体1000的径向宽度在0.5mm-2mm之间。通过对隔热腔3003的径向宽度的尺寸限定，确保整机本体1000与整机壳2000之间具有安全的隔热距离，即在满足降低热量散失的同时，确保该毛发护理器沿整机本体1000的径向具有较小的尺寸，同时提高整机本体1000相对整机壳2000装配的稳定性。其中，隔热腔3003的径向宽度为0.5mm、0.7mm、1mm、1.5mm或2mm。
如图2和图3所示，在一些实施例中，整机本体1000还包括沿送风通道1001的轴线延伸的筒体20，筒体20背离出风口201的一侧与线路板架31密封连接，筒体20和线路板架31共同围设成送风通道1001。出风口201设置在筒体20背离线路板架31的一侧，进风口315设置于线路板架31周侧上靠近第一壁3101的一侧。隔热腔3003至少设置于筒体20与整机壳2000之间。
具体而言，加热腔3002即为筒体20的筒腔，发热组件10安装在筒腔内，筒体20与线路板架31共同围设呈送风通道1001，从而便于气流经发热组件10加热后从出风口201送出干发。同时，筒体20与线路板架31之间的密封连接，提高该送风通道1001的密封性，降低送风通道1001内气流的泄漏量。当隔热腔3003设置在筒体20与整机壳2000之间时，恰好包绕在加热腔3002的外侧，从而降低加热腔3002内的热量耗损。而当隔热腔3003设置在筒体20的周侧、线路板架31的周侧与整机壳2000之间时，在满足降低加热腔3002内热量耗损 的同时，还能够降低送风通道1001内风量的泄漏。
如图2和图3所示，在一些实施例中，隔热腔3003与上述的电路腔3001连通。此时，在整机壳2000与线路板架31之间预留有间隙，该间隙也作为隔热腔3003的一部分，从而使得该隔热腔3003绕筒体20和线路板架31的周侧。其中，位于整机壳2000与线路板架31之间的间隙小于位于整机壳2000与筒体20之间的间隙。在其他的实施例中，隔热腔3003与上述的电路腔3001不连通，则整机壳2000与线路板架31的周侧并不具备间隙。
如图2、图3和图8所示，在一些实施例中，筒体20包括支撑主体21和套设于支撑主体21外侧的外筒22，发热组件10设置于支撑主体21与外筒22之间，且外筒22背离出风口201的一端通过第二密封件92密封连接于线路板架31。隔热腔3003设置在外筒22与整机壳2000之间，且至少外筒22朝向发热组件10的内壁设置有隔热片23。具体而言，加热腔3002位于支撑主体21的外壁与外筒22的内壁之间，发热组件10安装于加热腔3002内，从而通过支撑主体21和外筒22的共同约束实现对发热组件10的支撑。外筒22的设置不仅用于与线路板架31配合，而且用于对发热组件10以及支撑主体21形成防护。同时，外筒22能够与罩设在外侧的整机壳2000卡接配合。例如，在整机壳2000的外壁上设置有多个周向间隔的限位筋，通过限位筋卡接在外筒22上。当然，外筒22与整机壳2000的固定可以通过设置卡接臂与卡接槽的配合装配方式。而且，线路板架31能够通过自身外侧的弧形结构与整机壳2000之间实现轴向固定，并与安装于后侧的触摸壳体2005轴向固定，从而实现整个毛发护理器头部1的装配，提高紧凑性。外筒22上隔热片23的设置降低发热组件10直接传递至外筒22的热量。在其他的实施例中，在支撑主体21的外壁上环绕设置有隔热片23，从而降低发热组件10传递至支撑主体21的热量。同时，通过在外筒22与线路板架31之间的第二密封件92的设置，提高送风通道1001的密封性，降低风量泄漏。在一个具体的实施例中，隔热片23采用云母片。在又一个具体的实施例中，隔热片23沿外筒22的轴向环绕于外筒22。也就是说，沿外筒22的周向，隔热片23环设于外筒22，从而使得发热组件10沿周向的每一处均与外筒22之间具有隔热效果，强化防止热量散失的效果。
如图2、图3、图5、图7和图8所示，在再一个具体的实施例中，第二密封件92为密封环。外筒22远离送风通道1001的出风口201的一端设置有插槽221，第二密封件92容设于插槽221内。线路板架31朝向出风口201的一端设置有插条311，插条311插设于插槽221内，并压紧于第二密封件92。再进一步的，在外筒22的外壁轴向延伸设置有卡臂222，卡臂222构造有卡孔2221。对应的，线路板架31的外壁径向向外凸设后卡凸312，卡凸312能够卡入卡孔2221内，进一步提高外筒22与线路板架31的连接可靠性。卡臂222的数量为卡凸312的数量一一对应，提高受力均衡性。
如图2和图3所示，在一些实施例中，毛发护理器还包括连接于整机本体1000的手柄40以及安装于手柄40的开关组件42，手柄40构造有与送风通道1001的进风口315连通的进风通道41以及与进风通道41隔离的安装腔3004，开关组件42至少部分装配于安装腔3004内，开关组件42与线控组件32电连接。手柄40与整机本体1000密封连接。
具体而言，手柄40的设置便于使用者手持，以进行干发操作。开关组件42的设置，便于使用者控制该毛发护理器的启动和关闭，同时配合触摸组件2001的设置，以调整开启后风力大小以及热风和冷风的使用状态。手柄40设置有进风通道41，且该进风通道41具有设置在手柄40上的入风口44。手柄40内设置有电机43，电机43与电路板325通过导线电连接。开关组件42通过电路板325控制电机43驱动，外部环境中的气流在毛发护理器的抽气动力作用下，从手柄40上的入风口44进入，沿进风通道41输送至整机本体1000上送风通道1001，而后从送风通道1001的出风口201送出，用于干发。当然，在使用时，发热组件10不一定必须工作，单仅将外部环境的气流经送风通道1001转变为高速流动的气流即可。发热组件10的使用可以通过触摸组件2001控制。在手柄40上用于安装开关组件42的位置处，开关组件42上的按钮部分凸设出安装腔3004，以便于使用者操作。通过设置与进风通道41隔离的安装腔3004，在满足开关组件42装配的同时，实现开关组件42中电路与进风通道41内气流的隔离，降低二者之间的互相影响。
如图2、图3和图5所示，在一些实施例中，手柄40包括风道壳体2006和 罩设于风道壳体2006外侧的手柄壳2003，安装腔3004构造于手柄壳2003与风道壳体2006之间。具体而言，可以是在风道壳体2006上位于开关组件42安装的位置处，使得风道壳体2006向内凹陷，从而在手柄壳2003的内壁与风道壳体2006的外壁之间形成一安装腔3004，从而实现开关组件42的装配。通过这样的设置，能够缩小手柄40的直径，更便于使用者手持。其中，安装腔3004尽可能的设置在手柄40朝向发热组件10或者受热影响相对较大的位置处。在一个具体的实施例中，安装腔3004与上述的电路腔3001连通，且当电路腔3001与隔热腔3003连通时，安装腔3004、电路腔3001和隔热腔3003依次连通，在满足上述隔离风道与电路的基础上，还能够通过包绕于周侧的三个连通的腔起到降低热量和风量泄漏的目的。需要说明的是，上述的三个腔(安装腔3004、隔热腔3003和电路腔3001)中均无干发、定型用的风。
如图2、图3和图5所示，在一些实施例中，手柄壳2003与整机壳2000配合。具体的，在整机壳2000上位于送风通道1001的进风口315处设置有径向延伸的延伸壳段2004，手柄40的前端伸入该延伸壳段2004。手柄壳2003与风道壳体2006之间具有一安装间隙，延伸壳段2004插设于该安装间隙中，并可利用螺钉紧固。综上可以理解为，上述的整机本体1000、以及安装于整机本体1000内的线路板架31、线控组件32、发热组件10、罩设于整机本体1000外侧的整机壳2000共同组成该毛发护理器的头部1。同时，上述的手柄40、开关组件42、电机43以及连接于手柄40尾侧的电机43电源线等共同组成该毛发护理器的尾部2。这里需要提前说明的是，如图1-图3所示，在本实施例中，以筒体20的轴向与整机本体1000的轴向，筒体20的径向为整机本体1000的径向，手柄40沿筒体20的径向延伸。从而，形成近似“7”字形的毛发护理器。
如图2、图3和图7所示，在一些实施例中，进风口315处压设有第三密封件93，第三密封件93用于将风道壳体2006与线路板架31密封连接。具体而言，第三密封件93的设置提高送风通道1001和进风通道41相接处的密封性，降低风量泄漏。其中，第三密封件93采用异型密封圈，其目的在于与线路板架31上的进风口315进行适配。第三密封件93粘接在线路板架31上进风口315的边缘处，手柄40中风道壳体2006的前端压紧于第三密封件93，并与线路板架 31固定，同时手柄壳2003与整机壳2000固定连接，从而实现密封连接。
显然，本申请的上述实施例仅仅是为了清楚说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本申请的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

  1. 一种毛发护理器，包括整机本体、发热组件、进风口以及出风口，其特征在于，所述整机本体包括加热腔，所述发热组件设置于所述加热腔中，所述毛发护理器运行时，由所述进风口进入的气流经由所述发热组件流至所述出风口；所述发热组件包括：
    第一层发热件；
    第二层发热件，套设在所述第一层发热件的外侧；
    多个第一支撑件，用于支撑所述第一层发热件；
    多个第二支撑件，用于支撑所述第二层发热件；
    隔热件，设置在所述第一层发热件与所述第二层发热件之间，所述隔热件上设置有散热通道，所述第一层发热件、所述第二层发热件上包括与所述散热通道对应的第一连通区域、第二连通区域。
  2. 根据权利要求1所述的毛发护理器，其特征在于，所述第二层发热件包括多个位于任意相邻两个所述第二支撑件中间区域处的中间区域发热段；所述隔热件能够分隔所述中间区域发热段与所述第一层发热件。
  3. 根据权利要求1所述的毛发护理器，其特征在于，所述散热通道是所述隔热件上设置的至少一个孔，所述第一连通区域为所述第一层发热件上与所述至少一个孔对应的区域，所述第二连通区域为所述第二层发热件上与所述至少一个孔对应的区域。
  4. 根据权利要求3所述的毛发护理器，其特征在于，所述隔热件包括分隔区域以及散热区域，所述分隔区域是所述隔热件上与所述多个中间区域发热段对应的区域，所述散热区域是所述隔热件上除所述分隔区域之外的区域，所述至少一个孔包括至少一个第一孔，所述散热区域上设置所述至少一个第一孔，所述分隔区域能够分隔所述中间区域发热段与所述第一层发热件。
  5. 根据权利要求4所述的毛发护理器，其特征在于，所述至少一个孔还包括至少一个第二孔，所述分隔区域上设置所述至少一个第二孔，所述至少一个第二孔能够分隔所述中间区域发热段与所述第一层发热件。
    优选的，在形成所述第二发热元件的发热丝呈波浪状时，所述至少一个第二孔上的最小孔径小于所述中间区域发热段上靠近所述隔热件的波谷段的长 度。
    优选的，所述散热区域上设置多个第一孔，所述多个第一孔均匀分布在所述散热区域；所述分隔区域上设置多个第二孔，所述多个第二孔均匀分布在所述分隔区域。
  6. 根据权利要求3所述的毛发护理器，其特征在于，所述至少一个孔包括至少一个第三孔，所述至少一个第三孔能够分隔所述中间区域发热段与所述第一层发热件，所述第一连通区域为所述第一层发热件上与所述至少一个第三孔对应的区域，所述第二连通区域为所述第二层发热件上与所述至少一个第三孔对应的区域。
    优选的，在形成所述第二发热元件的发热丝呈波浪状时，所述至少一个第三孔上的最小孔径小于所述中间区域发热段上靠近所述隔热件的波谷段的长度。
  7. 根据权利要求6所述的毛发护理器，其特征在于，所述隔热件上设置有多个第三孔，所述多个第三孔均匀分布在所述隔热件上。
  8. 根据权利要求1所述的毛发护理器，其特征在于，所述隔热件包括：多个子隔热件，所述散热通道包括两个相邻子隔热件之间的区域。优选的，所述第二层发热件包括多个位于任意相邻两个所述第二支撑件中间区域处的中间区域发热段；每个子隔热件位于每个所述中间区域发热段与所述第一层发热件之间。
  9. 根据权利要求1所述的毛发护理器，其特征在于，所述多个第一支撑件对应于所述多个中间区域发热段设置。
  10. 根据权利要求1所述的毛发护理器，其特征在于，所述发热组件还包括：支撑主体；所述多个第一支撑件以所述支撑主体为中心间隔设置在所述支撑主体上；所述多个第二支撑件以所述支撑主体为中心间隔设置在所述支撑主体上。
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