WO2023058693A1 - 防水シート、樹脂組成物およびシーリング材 - Google Patents
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- E04D5/10—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form by making use of compounded or laminated materials, e.g. metal foils or plastic films coated with bitumen
Definitions
- the present invention relates to a waterproof sheet used in a sheet waterproof structure for waterproofing a building frame, a resin composition used for molding such a waterproof sheet, and a sealing material containing such a resin composition.
- This sheet waterproof structure for example, comprises a waterproof sheet and a plurality of fixed discs.
- a waterproof sheet laid on at least a part of the skeleton is joined (fixed) to the skeleton via a fixing disk.
- the waterproof sheet contains, for example, a vinyl chloride resin and a plasticizer.
- the plasticizer leaks from the waterproof sheet over time as the waterproof sheet is exposed to rainwater and sunlight.
- the flexibility of the waterproof sheet is reduced, causing the waterproof sheet to crack, break, etc., allowing water to enter the frame itself. A problem arises.
- the leakage of the plasticizer from the waterproof sheet over time can be suppressed or prevented accurately. It is required to develop a waterproof sheet with However, at present, it cannot be said that leakage of the plasticizer from the waterproof sheet is sufficiently suppressed.
- An object of the present invention is to provide a sheet waterproof structure for waterproofing a building frame, a waterproof sheet in which leakage of a plasticizer from the waterproof sheet included in this sheet waterproof structure is accurately suppressed or prevented, and a resin used for molding such a waterproof sheet.
- the object of the present invention is to provide a composition and a sealant used for sealing such a waterproof sheet.
- a waterproof sheet containing a vinyl chloride resin and a plasticizer which is provided in a sheet waterproof structure for waterproofing a frame, The waterproof sheet, wherein the plasticizer contains a (meth)acrylate polymer.
- the plasticizer is contained in the waterproof sheet at a content of 20.0 parts by weight or more and 90.0 parts by weight or less with respect to 100.0 parts by weight of the vinyl chloride resin.
- the waterproof sheet according to any one of (4).
- the sheet waterproof structure includes a first waterproof sheet that covers at least a part of the floor of the frame and the wall that stands up from the floor,
- the waterproof sheet is the waterproof sheet according to any one of (1) to (7) above, which is applied to the first waterproof sheet.
- the sheet waterproof structure includes a first waterproof sheet that covers at least a part of the floor of the frame and a wall that stands up from the floor, and a second waterproof sheet that covers a part of the first waterproof sheet.
- a seat and The waterproof sheet is the waterproof sheet according to any one of (1) to (7) above, which is applied to the second waterproof sheet.
- the plasticizer contained in the waterproof sheet contains a (meth)acrylate polymer.
- FIG. 1 is a partial perspective view of a first embodiment of a waterproof sheet structure applied to a frame.
- FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of a storage tank used when determining the residual rate [%] of the plasticizer in the waterproof sheet by the leakage evaluation method.
- FIG. 3 is a partial perspective view of a second embodiment of the waterproof sheet structure applied to the frame.
- FIG. 1 is a partial perspective view of the first embodiment of the waterproof sheet structure applied to the frame
- FIG. It is a longitudinal cross-sectional view of a storage tank used for.
- the upper side in FIGS. 1 and 2 is called “upper”, and the lower side is called “lower”.
- the floor and wall portions of the frame are partially illustrated without showing the entire frame to which the sheet waterproof structure is applied.
- the sheet waterproof structure and the storage tank are illustrated with good visibility, respectively, so the actual dimensions are greatly different.
- the sheet waterproof structure 10 is constructed on a frame 100 having a floor portion 101 and a wall portion 102 (rising portion) provided upright along the outer edge of the floor portion 101 so as to surround the outer edge of the floor portion 101. It is configured.
- the sheet waterproof structure 10 has a waterproof sheet 30 laid on a floor portion 101 and a wall portion 102, an arrangement member 50, and a fixed disk (not shown).
- the arrangement member 50 has a bottom portion 51 and a rising surface 52 each having a rectangular overall shape.
- the arrangement member 50 is arranged at the boundary between the floor 101 and the wall 102 .
- the plurality of fixed disks are fixed to the floor 101 with fixed screws at predetermined (constant) intervals.
- the waterproof sheet 30 mainly made of vinyl chloride resin covers the floor portion 101 and the wall portion 102 together with the placement member 50, the fixing discs and the fixing screws, and also covers the placement member 50 and the fixing discs. Fixed. Thereby, the waterproofness of the frame
- the waterproof sheet 30 is exposed to sunlight and rainwater, and the skeleton 100 is prevented from being directly exposed to sunlight and rainwater, the waterproofness of the skeleton 100 is ensured. Also, the upper surface of the fixed disk and the lower surface of the waterproof sheet 30 are joined together, so that the floor portion 101 and the waterproof sheet 30 are joined through the fixed disk. As a result, the waterproof sheet 30 is fixed to the frame 100 without being torn off by wind or the like.
- Both the arrangement member 50 and the fixed disk are composed of a metal plate and a resin layer covering the surface of the metal plate.
- the metal plate is composed of, for example, a stainless steel plate, a steel plate such as an iron plate, an aluminum plate, a copper plate, etc., but is preferably a steel plate.
- the thickness of the metal plate is not particularly limited, it is preferably about 0.1 mm or more and 3 mm or less, more preferably about 0.3 mm or more and 2.5 mm or less.
- the resin constituting the resin layer examples include vinyl chloride-based resins such as polyvinyl chloride, polyolefin-based resins, ethylene-vinyl acetate copolymers, and the like. Vinyl chloride-based resins (especially polyvinyl chloride) are preferred, although they can be used. That is, it is preferable that the resin forming the resin layer is the same as or the same as the resin forming the waterproof sheet 30 described below. Thereby, the adhesion between the resin layer and the waterproof sheet 30 can be improved. Furthermore, polyvinyl chloride is excellent in solvent-weldability and heat-sealability. Therefore, the above effects can be exhibited more remarkably, and corrosion of the metal plate can be prevented more reliably.
- vinyl chloride-based resins such as polyvinyl chloride, polyolefin-based resins, ethylene-vinyl acetate copolymers, and the like. Vinyl chloride-based resins (especially polyvinyl chloride) are preferred, although they can be used. That
- the resin forming the resin layer may contain other materials such as plasticizers and stabilizers, which are mentioned below as constituent materials of the waterproof sheet 30 .
- the thickness of the resin layer is not particularly limited, it is preferably 0.1 mm or more, and more preferably 0.3 mm or more and 0.8 mm or less. As a result, even if stress acts on the resin layer due to the waterproof sheet 30 being blown by the wind, cracks and breaks in the resin layer can be reliably suppressed.
- the waterproof sheet 30 (first waterproof sheet) has a sheet shape (plate shape) and is configured to cover the floor portion 101 and the wall portion 102 together with the arrangement member 50 and the fixed disc.
- the waterproof sheet 30 is exposed to sunlight and rainwater, and the skeleton 100 is prevented from being directly exposed to sunlight and rainwater, so that the waterproofness of the skeleton 100 is ensured.
- Such a waterproof sheet 30 is composed of a resin sheet containing a vinyl chloride resin and a plasticizer.
- the waterproof sheet of the present invention is applied to this waterproof sheet 30, and the details thereof will be described later.
- the sheet waterproof structure 10 may have a cloth sheet interposed between the floor section 101 and the waterproof sheet 30 by being laid on the floor section 101 .
- This cloth sheet is composed of, for example, an insulating cloth sheet made of polyethylene woven fabric.
- a walking board made of high-rigidity board such as glass fiber fireproof sheet, aluminum foil laminate sheet for pinhole inspection, calcium silicate board, asbestos slate board, lightweight aerated concrete board, etc. 101, or a laminate comprising these as upper layers and a heat insulating layer (heat insulating material) composed of foamed polystyrene, polyurethane foam, polyisocyanurate foam, phenol foam, etc. as a lower layer. It may be laid on the floor 101 . By interposing these sheets between the floor portion 101 and the waterproof sheet 30, the cushioning properties, insulating properties, heat insulating properties, etc. of the sheet waterproof structure 10 can be ensured.
- the waterproof sheet of the present invention can be applied to the waterproof sheet 30 included in the sheet waterproof structure 10 having such a configuration.
- the waterproof sheet of the present invention contains a vinyl chloride resin and a plasticizer, and is characterized by containing a (meth)acrylic acid ester polymer as the plasticizer.
- the waterproof sheet may deteriorate over time due to exposure to rainwater and sunlight. Leakage of the plasticizer from the waterproof sheet can be accurately suppressed or prevented. Therefore, it is possible to accurately suppress or prevent the deterioration of the flexibility of the waterproof sheet and the occurrence of cracks, breaks, etc. in the waterproof sheet due to the leakage (bleed-out) of the plasticizer. Therefore, the sheet waterproof structure 10 having the waterproof sheet of the present invention as the waterproof sheet 30 exhibits excellent waterproof properties.
- the vinyl chloride-based resin is not particularly limited as long as it is a polymer containing vinyl chloride, that is, an oligomer, prepolymer and polymer.
- vinyl chloride-based resins include vinyl chloride monomer polymers (homopolymers), and copolymers of vinyl chloride with vinyl acetate, ethylene, propylene, or the like.
- vinyl chloride monomer polymers homopolymers
- copolymers of vinyl chloride with vinyl acetate, ethylene, propylene, or the like those having a structure in which another polymer is substituted as a side chain on the main chain of these monomer polymers or copolymers and grafted, and one or two of these The above can be used in combination.
- the main chain of the monomer polymer or copolymer is composed of a monomer polymer, the main chain is linear, but when it is composed of a copolymer, the copolymer is random.
- the copolymer is composed of a copolymer, alternating copolymer or block copolymer, the main chain is linear, and when the copolymer is a graft copolymer, the main chain is branched.
- the waterproof sheet can be molded into a sheet shape, and the function as a waterproof sheet can be exhibited.
- the vinyl chloride-based resin has a linear overall structure. preferably none.
- Plasticizer A plasticizer is contained in order to impart excellent flexibility to the waterproof sheet, and in the present invention, a (meth)acrylic acid ester polymer is included as this plasticizer.
- the waterproof sheet may deteriorate over time due to exposure to rainwater and sunlight. Leakage of the plasticizer from the waterproof sheet can be accurately suppressed or prevented. Therefore, it is possible to accurately suppress or prevent the deterioration of the flexibility of the waterproof sheet and the occurrence of cracks, breaks, etc. in the waterproof sheet due to the leakage (bleed-out) of the plasticizer. Therefore, the sheet waterproof structure 10 having the waterproof sheet of the present invention as the waterproof sheet 30 exhibits excellent waterproof properties. Furthermore, by including a (meth)acrylic acid ester polymer as a plasticizer, even if the waterproof sheet is exposed to wind and rain, it is possible to accurately suppress or prevent the adhesion of dirt to the waterproof sheet caused by this. can be done.
- a (meth)acrylic acid ester polymer is a polymer whose main monomer component is (meth)acrylic acid ester, and its main chain is a monomer polymer (homopolymer) or copolymer, and this main chain is It may be composed solely of a chain, or grafted onto this main chain by other (non-functional) polymers or functional groups, or polymers with functional groups substituted as side chains or substituents. You may make a configuration.
- (meth)acrylic acid ester is used in the sense of including both acrylic acid ester and methacrylic acid ester.
- the (meth)acrylic acid ester is not particularly limited, but for example, methyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, propyl (meth)acrylate, isopropyl (meth)acrylate, (meth)acrylic acid n -butyl, isobutyl (meth)acrylate, sec-butyl (meth)acrylate, tert-butyl (meth)acrylate, pentyl (meth)acrylate, hexyl (meth)acrylate, heptyl (meth)acrylate, ( meth)octyl acrylate, isooctyl (meth)acrylate, 2-ethylhexyl (meth)acrylate, nonyl (meth)acrylate, isononyl (meth)acrylate, decyl (meth)acrylate, isodecyl (meth)acrylate, (Meth) undecyl acrylate, (meth
- (meth)acrylic acids such as methyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, n-butyl (meth)acrylate, 2-ethylhexyl (meth)acrylate, octyl (meth)acrylate Alkyl esters are preferred.
- (Meth)acrylic acid alkyl esters in particular, are excellent in heat resistance, and can be obtained relatively easily and inexpensively.
- a (meth)acrylic acid ester-based polymer in which (meth)acrylic acid alkyl ester is used as the (meth)acrylic acid ester a (meth)acrylic acid ester-based polymer waterproof sheet as a plasticizer Leakage from can be more accurately suppressed or prevented.
- the (meth)acrylic acid ester-based polymer is composed of a copolymer having a (meth)acrylic acid ester as a main monomer component as a main chain
- the copolymer may be, for example, (meth)acrylic Examples thereof include copolymers of acid esters with (meth)acrylic acid, acrylonitrile, vinyl acetate, ethylene, propylene, or the like.
- the (meth)acrylic acid ester-based polymer that can be configured as described above is a non-functional acrylic acid polymer in which a monomer component having a (meth)acrylic acid alkyl ester as a monomer component is not substituted with the substituents described above. It is preferably an ester monomer polymer. This makes it possible to more accurately suppress or prevent leakage of the (meth)acrylic acid ester polymer (non-functional acrylic acid ester monomer polymer) as a plasticizer from the waterproof sheet.
- non-functional acrylate monomer polymer preferably has a weight average molecular weight of 1,000 or more and 5,000 or less, more preferably 2,000 or more and 3,500 or less.
- non-functional acrylate monomer polymer preferably has a glass transition point Tg of -100°C or higher and -30°C or lower, more preferably -95°C or higher and -75°C or lower.
- the (meth) acrylate polymer (plasticizer) can be a non-functional
- the effect obtained by using the acrylic acid ester monomer polymer can be exhibited more remarkably.
- the content of the (meth)acrylic acid ester polymer in the waterproof sheet is not particularly limited, but for example, 20.0 parts by weight or more and 90.0 parts by weight with respect to 100.0 parts by weight of the vinyl chloride resin. parts by weight or less, and more preferably 50.0 to 75.0 parts by weight.
- the vinyl chloride resin which is the main material, retains the (meth)acrylic acid ester polymer, and more accurately suppresses leakage of the (meth)acrylic acid ester polymer as a plasticizer from the waterproof sheet. or can be prevented.
- a preferable combination of a vinyl chloride resin and a (meth)acrylic acid ester polymer (plasticizer) is a vinyl chloride resin having a linear overall structure and a non-functional acrylic acid A combination with an ester monomer polymer is mentioned. With such a combination, leakage of the (meth)acrylic acid ester polymer (non-functional acrylic acid ester monomer polymer) from the waterproof sheet can be more accurately suppressed or prevented.
- the (meth)acrylic acid ester-based polymer may be used as an essential component, and other plasticizers may be included. Specific examples of other plasticizers are not particularly limited. Aliphatic dibasic acid ester plasticizers such as DOA (di-2-ethylhexyl adipate), DIDA (diisodecyl adipate), DOS (di-2-ethylhexyl sebacate), aromatics such as ethylene glycol benzoates low-molecular-weight plasticizers such as group carboxylic acid ester plasticizers and trimellitate plasticizers such as TOTM (trioctyl trimellitate), poly(ethylene glycol/adipic acid) esters, poly(1 , 3-butanediol/adipic acid) esters, polyester plasticizers such as poly(propylene glycol/sebacic acid) esters, and polymeric plasticizers. can be used By including a low-molecular-weight plasticizers such as DOA
- the waterproof sheet to contain a (meth)acrylic acid ester-based polymer as a plasticizer
- leakage of the plasticizer from the waterproof sheet over time can be accurately suppressed or prevented. be able to.
- the residual rate [%] of the plasticizer in the waterproof sheet which is calculated based on the leakage of the plasticizer ((meth)acrylic acid ester polymer) from the waterproof sheet, can be determined, for example, by the following evaluation method. can be obtained using And the residual rate [%] can be set more than the lower limit shown below by containing a (meth)acrylic-ester type polymer as a plasticizer.
- the residual rate [%] of the plasticizer in the waterproof sheet is A test piece made of a waterproof sheet is prepared, and the elongation rate [%] of this test piece is measured as the initial elongation rate [%] based on a tensile test based on JIS A 6008. Then, a butyl rubber tape of 2.0 mm thickness ⁇ 35 mm width ⁇ 110 mm length, made of butyl rubber, is attached to one surface of the test piece. After that, the butyl rubber tape and the test piece are stored in an oven at 80° C. for 28 days, and then the butyl rubber tape is peeled off from the test piece.
- the elongation rate [%] of the test piece from which the butyl rubber tape was peeled off is measured as the elongation rate [%] after storage. Then, the elongation rate [%] after storage calculated when the initial elongation rate is 100.0% is obtained as the residual rate [%] of the plasticizer in the waterproof sheet.
- the residual rate [%] of the plasticizer in the waterproof sheet in the migration evaluation method obtained as described above is preferably 80.0% or more, more preferably 90.0% or more.
- the residual rate [%] of the plasticizer in the waterproof sheet is A test piece made of a waterproof sheet with a length of 100 mm was prepared, and the elongation rate [%] of this test piece was measured as the initial elongation rate [%] based on a tensile test in accordance with JIS A 6008. do.
- the test piece is irradiated with a metal halide lamp at an irradiation intensity of 81 mW/cm 2 , spray cycle: 2 minutes in 120 minutes, black panel temperature: 80 ° C., irradiation Irradiate for 1800 hours.
- the elongation rate [%] of the test piece after irradiation with the metal halide lamp is measured as the elongation rate [%] after irradiation.
- the post-irradiation elongation rate [%] calculated when the initial elongation rate is 100.0% is obtained as the residual rate [%] of the plasticizer in the waterproof sheet.
- the residual rate [%] of the plasticizer in the waterproof sheet in the volatility evaluation method obtained as described above is preferably 80.0% or more, more preferably 90.0% or more.
- the residual rate [%] of the plasticizer in the waterproof sheet is obtained using the storage tank 20 shown in FIG.
- the storage tank 20 includes a flat bottom plate 21, a cover member 22 having an upper opening and a lower opening, an annular packing 23, a clip 24, and a fixing screw 25. have.
- the bottom plate 21 is made of a SUS substrate and measures 90 mm long by 90 mm wide.
- the cover member 22 is a shell made of transparent glass and having a hemispherical shape as a whole.
- the cover member 22 has an upper opening and a lower opening, and has a protruding portion that protrudes upward from the upper opening and an edge portion that protrudes to the side of the lower opening.
- the lower opening is circular and its diameter is set to ⁇ 60 mm.
- a test piece 35 made of a waterproof sheet having a size of 2.0 mm (thickness) ⁇ 90 mm (length) ⁇ 90 mm (width) is placed on the bottom plate 21 . Furthermore, with the packing 23 and the cover member 22 placed in this order on the test piece 35, the edge of the bottom plate 21 and the edge of the cover member 22 are clamped with the clip 24, and this The clip 24 is screwed with a fixing screw 25 . As a result, the edges of the bottom plate 21 and the edges of the cover member 22 are fixed with the clips 24 and the fixing screws 25 . As a result, in this reservoir 20 , a reservoir space 26 is defined by the cover member 22 , the packing 23 and the test piece 35 . At the bottom surface of the storage space 26 , the surface of the test piece 35 has a circular shape of ⁇ 60 mm and is exposed so as to face the inside of the storage space 26 .
- the surface (upper surface) of the test piece 35 is the bottom surface (bottom) of the storage space 26, forming a circular shape of ⁇ 60 mm, part of which is exposed. ing.
- the weight [g] of the test piece 35 produced with the size described above is first measured as the initial weight prior to its use.
- the test piece 35 is attached to the storage tank 20, and then 15 g of mud 82 (JIS Z 8901 test powder 1 (type 11 type)) and 25 mL of pure and water 81 are added.
- the reservoir 20 in this state is stored in an oven at 80° C. for 84 days.
- 25 mL of pure water 81 is added every 12 hours in the morning and in the evening (twice a day), thereby exposing the test piece 35 to repeated wet and dry conditions.
- test piece 35 is taken out from the storage tank 20, and the weight [g] of the test piece 35 after washing and drying is measured as the weight after repeated drying and wetting. Then, the weight [%] after repeated drying and wetting, which is calculated when the initial weight is 100.0%, is obtained as the residual rate [%] of the plasticizer in the waterproof sheet.
- the residual rate [%] of the plasticizer in the waterproof sheet in the leakage evaluation method obtained as described above is preferably 93.0% or more, more preferably 96.0% or more.
- the waterproof sheet 30 further contains stabilizers, stabilizing aids, antioxidants, ultraviolet absorbers, processing aids, lubricants, and fillers. It may also contain other constituent materials such as wood, flame retardants, shielding materials and coloring materials.
- the flame retardants include organic flame retardants and inorganic flame retardants.
- organic flame retardants that can be used include halogen-based flame retardants, phosphorus-based flame retardants, silicone-based flame retardants, and nitrogen-based flame retardants.
- inorganic flame retardants metal hydroxide flame retardants, zinc stannate, zinc borate, silica, and antimony flame retardants can be used.
- halogen flame retardants include bromine compounds such as tetrahydrobisphenol A (TBBPA), chlorine compounds such as chlorinated paraffin, and tetrafluoroethylene resin (PTFE), which is a fluororesin.
- Phosphorus-based flame retardants include, for example, red phosphorus, tricresyl phosphate (TCP), cresyl diphenyl phosphate (CDP), tris(chloropropyl) phosphate (TMCPP), and the like.
- silicone-based flame retardants include methylphenyl silicone resins.
- nitrogen-based flame retardants include melamine cyanurate.
- metal hydroxide-based flame retardants include magnesium hydroxide and aluminum hydroxide.
- Antimony-based flame retardants include, for example, antimony trioxide, antimony tetroxide, antimony pentoxide, sodium antimonate, antimony phosphate, etc. Antimony trioxide is preferably used.
- the content of the flame retardant in the waterproof sheet is not particularly limited, but for example, it is preferably 0.1 parts by weight or more and 20.0 parts by weight or less with respect to 100.0 parts by weight of the vinyl chloride resin. , 0.5 parts by weight or more and 10.0 parts by weight or less. As a result, it is possible to reliably impart excellent flame retardancy to the waterproof sheet.
- stabilizers include organotin stabilizers, organosilicone stabilizers, ester stabilizers such as butyl stearate, calcium-zinc stabilizers, barium-zinc stabilizers, and barium-cadmium stabilizers. agents and the like.
- Stabilizing agents in this case include, for example, epoxidized soybean oil, epoxidized linseed oil, epoxidized polybutadiene, tricresyl phosphate (TCP), trixylyl phosphate (TXP), tributyl phosphate (TBP), tri-phosphate Organic phosphates such as 2-ethylhexyl and 2-ethylhexyl-diphenyl phosphate are included.
- the waterproof sheet is composed of a single layer of a resin sheet composed of the constituent materials described above. It may be composed of a laminate in which a fiber layer (fiber sheet) is sandwiched between the first resin layer and the second resin layer. In such a waterproof sheet, whether it is composed of a single layer or a laminate, the layer of the resin sheet composed of the above constituent materials is positioned as the outermost layer.
- This fiber layer is composed of an aggregate of fibers, and includes, for example, a cloth such as woven fabric or non-woven fabric, or a fiber sheet such as a net in which a plurality of lattices are formed by warp and weft threads.
- a cloth such as woven fabric or non-woven fabric
- a fiber sheet such as a net in which a plurality of lattices are formed by warp and weft threads.
- the thickness of the waterproof sheet is not particularly limited, for example, it is preferably about 0.5 mm or more and 3 mm or less, more preferably about 0.8 mm or more and 3 mm or less.
- the waterproof sheet can be molded, for example, as follows. That is, first, a vinyl chloride resin, a plasticizer, and, if necessary, other constituent materials are uniformly mixed using a mixer to obtain a powdery resin composition (the resin composition of the present invention). resin composition) is obtained. Thereafter, the resin composition is heated and kneaded, and then formed into a sheet using rolls to form a heated sheet. Then, the sheet body is further heat-pressed and then cooled to form a waterproof sheet.
- the powdery resin composition may be formed into pellets, and the pelletized resin composition may be used to form a sheet-shaped waterproof sheet.
- the sheet waterproof structure 10 may have the following structure in addition to the structure described in the first embodiment.
- FIG. 3 is a partial perspective view of the second embodiment of the waterproof sheet structure applied to the frame.
- the upper side in FIG. 3 is called “upper”, and the lower side is called “lower”.
- the floor and wall portions of the frame are partially illustrated without showing the entire frame to which the sheet waterproof structure is applied.
- the sheet waterproof structure is illustrated with good visibility, the dimensions are significantly different from the actual dimensions.
- the second embodiment of the waterproof sheet structure 10 will be described below with reference to this figure, but the description will focus on the differences from the above-described embodiment, and the description of the same items will be omitted.
- the sheet waterproof structure 10 of the present embodiment is the same as the sheet waterproof structure of the first embodiment, except that it further includes a waterproof sheet 70 (second waterproof sheet) that partially covers the waterproof sheet 30 (first waterproof sheet). Similar to structure 10 .
- the waterproof sheet 70 is strip-shaped and covers the boundary portion between the floor portion 101 and the bottom portion 51 of the arrangement member 50 . It is attached to the waterproof sheet 30 so as to correspond to the step 31 formed in .
- the waterproof sheet 70 forms a small piece formed smaller than the waterproof sheet 30 and is configured to be selectively attached to a part of the waterproof sheet 30 .
- the waterproof sheet 70 is attached to the waterproof sheet 30 so as to cover the steps 31 of the waterproof sheet 30 .
- the waterproof sheet 30 stress is likely to be applied to the waterproof sheet 30 in the area where the steps 31 are formed. Therefore, the waterproof sheet 30 is likely to be cracked or broken.
- the frame 100 itself can be It is possible to accurately suppress or prevent the intrusion of water into the In other words, the waterproof sheet 70 functions as a waterproof sheet that prevents water from entering the frame 100 itself through the waterproof sheet 30 that is cracked, broken, or the like.
- the waterproof sheet of the present invention can be applied to at least one of the waterproof sheet 30 and the waterproof sheet 70 included in the sheet waterproof structure 10.
- the same effect as explained in the first embodiment can be obtained.
- the waterproof sheet 70 has been described as having a strip-like overall shape corresponding to the shape of the steps 31 of the waterproof sheet 30, but it is not limited to such a shape.
- the waterproof sheet 70 is selectively attached to the waterproof sheet 30 positioned at the inner corner between the floor 101 and the wall 102 of the frame 100, the waterproof sheet 70 is attached to the inner corner. It may be formed into a shape corresponding to the shape.
- the waterproof sheet 30 and the waterproof sheet 70 are provided near the ends of the waterproof sheet 70 for the purpose of improving the adhesion of the waterproof sheet 70 to the waterproof sheet 30.
- a sealing portion (coating layer) for bonding may be formed.
- the sealing portion is formed by, for example, supplying a cream-like (paste-like) sealing material containing a vinyl chloride resin, a plasticizer, and a solvent to the area where the sealing portion is to be provided, and then drying it. be able to.
- the sealing material contains a (meth)acrylic acid ester-based polymer as a plasticizer, that is, the sealing material of the present invention is used as the sealing material, so that the sealing portion formed from the sealing material: Leakage of the plasticizer, that is, the (meth)acrylic acid ester polymer can be accurately suppressed or prevented.
- the solvent contained in this sealing material is not particularly limited, but examples include hydrocarbon solvents such as n-hexane, toluene, and o-xylene, ketone solvents such as acetone, methyl ethyl ketone (MEK), and cyclohexanone, and acetic acid.
- ester solvents such as ethyl and isobutyl acetate; ether solvents such as diethyl ether and tetrahydrofuran (THF); and alcohol solvents such as methanol, ethanol, and 1-propanol. More than one species can be used in combination.
- the vinyl chloride-based resin can be dissolved in the sealing material to make the sealing material creamy (paste-like).
- the sealing portion (coating layer) formed using a sealing material may be formed near the end of the waterproof sheet 30 without being limited to the vicinity of the end of the waterproof sheet 70 .
- waterproof sheet, resin composition and sealing material of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these.
- each configuration can be replaced with any configuration that can exhibit similar functions, or any configuration can be added.
- vinyl chloride resin Particles (average particle size: 1 ⁇ m) composed of a vinyl chloride monomer polymer were prepared as the vinyl chloride resin.
- Plasticizer 1 As a plasticizer 1, a non-functional acrylate monomer polymer (manufactured by Toagosei Co., Ltd., "ALPHON UP-1021") was prepared.
- Plasticizer 2 As the plasticizer 2, a polyester plasticizer (manufactured by DIC, "Polycizer W-2640-S”) was prepared.
- Plasticizer 3 As a plasticizer 3, diisononyl phthalate (DINP, manufactured by J-Plus) was prepared.
- Plasticizer 4 As the plasticizer 4, an ethylene-acrylic acid ester copolymer (“Elvaloy HP441” manufactured by Dow Polychemicals, Mitsui Co., Ltd.) was prepared.
- a barium-zinc stabilizer (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) was prepared.
- UV absorber A benzotriazole-based UV absorber (manufactured by BASF) was prepared as a UV absorber.
- Titanium oxide was prepared as a shielding material.
- Example 1 A waterproof sheet of Example 1 was obtained by cooling the sheet body.
- the thickness of the waterproof sheet of Example 1 was 2.0 mm.
- Example 1A, Example 1B, Example 2, Example 2A, Reference Example 1, Comparative Example 1 Example 1 was carried out in the same manner as in Example 1 except that the type and amount of the plasticizer added to the resin composition A and the amount of the flame retardant added were changed as shown in Table 1. Waterproof sheets of 1A, Example 1B, Example 2, Example 2A, Reference Example 1, and Comparative Example 1 were produced.
- test piece having a thickness of 2.0 mm, a width of 30 mm, and a length of 100 mm was prepared from the waterproof sheets of each example, reference example, and comparative example, and conformed to JIS A 6008. Based on the tensile test conducted, the elongation [%] of these test pieces was measured as the initial elongation [%].
- a butyl rubber tape of 2.0 mm thickness, 35 mm width, and 110 mm length was attached to one surface of each test piece based on each example, reference example, and comparative example. After that, these butyl rubber tapes and test pieces were stored in an oven at 80° C. for 28 days, after which the butyl rubber tape was peeled off from each test piece.
- the elongation rate [%] of each test piece from which the butyl rubber tape was peeled off was measured as the elongation rate [%] after storage. Then, the elongation rate [%] after storage, which is calculated when the initial elongation rate is 100.0%, is obtained as the residual rate [%] of the plasticizer in the waterproof sheet. The residual rate [%] of the plasticizer was evaluated based on the following evaluation criteria.
- test piece having a size of 2.0 mm (thickness) ⁇ 50 mm (width) ⁇ 100 mm (length) was prepared from the waterproof sheets of each example, reference example, and comparative example, and conformed to JIS A 6008.
- the elongation [%] of these test pieces was measured as the initial elongation [%] based on the tensile test according to.
- each test piece was irradiated with a metal halide lamp at an irradiation intensity of 81 mW/cm 2 and a spray cycle of 120 minutes. Irradiation was performed under the conditions of 2 minutes in the middle, a black panel temperature of 80° C., and an irradiation time of 1800 hours.
- the elongation rate [%] of each test piece after irradiation with a metal halide lamp was measured as the elongation rate [%] after irradiation.
- the post-irradiation elongation [%] which is calculated when the initial elongation is 100.0%, is obtained as the residual rate [%] of the plasticizer in the waterproof sheet.
- the residual rate [%] of the plasticizer was evaluated based on the following evaluation criteria.
- each test piece based on each example, reference example and comparative example is mounted in the storage tank 20 shown in FIG.
- Test powder 1 manufactured by Japan Powder Technology Association, type 11
- 25 mL of pure water 81 were added.
- the storage tank 20 in this state was stored in an oven at 80° C. for 84 days.
- 25 mL of pure water 81 was added every 12 hours in the morning and evening (twice a day).
- each test piece was taken out from the storage tank 20, washed and dried.
- the weight [g] of each test piece after repeated drying and wetting was measured as the weight [g] after repeating drying and wetting.
- the weight [%] after repeated drying and drying which is calculated when the initial weight is 100.0%, is obtained as the residual rate [%] of the plasticizer in the waterproof sheet.
- the agent residual rate [%] was evaluated based on the following evaluation criteria.
- the waterproof sheet of each example contains a (meth)acrylic acid ester-based polymer as a plasticizer, and the plasticizer ((meth)acrylic acid ester-based polymer) from the waterproof sheet The result showed that the leakage of was suppressed.
- the waterproof sheet of the comparative example did not contain a (meth)acrylic acid ester polymer as a plasticizer, and therefore could not prevent leakage of the plasticizer from the waterproof sheet.
- the plasticizer contained in the waterproof sheet contains a (meth)acrylate polymer.
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Abstract
本発明の防水シートは、躯体１００に防水を施すシート防水構造１０が備える防水シート３０に適用され得る。本発明の防水シートは、塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有する。前記可塑剤は、（メタ）アクリル酸エステル系重合体を含む。また、アクリル酸エステル系重合体は、無官能のアクリル酸エステル単量重合体であることが好ましい。
Description
本発明は、躯体に防水を施すシート防水構造に用いられる防水シート、かかる防水シートの成形に用いられる樹脂組成物、および、かかる樹脂組成物を含むシーリング材に関する。
近年、建築物の高耐久化が求められている。これに伴って、多くの建築物の屋上やベランダ等において、防水シート（樹脂シート）を敷設施工したシート防水構造が採用されている（例えば、特許文献１参照。）。
このシート防水構造は、例えば、防水シートと複数の固定ディスクとを備える。躯体の少なくとも一部に敷設された防水シートは、固定ディスクを介して、躯体に対して接合（固定）される。このような構成とすることで、躯体に対する雨水等に対する防水性が確保される。
このような構成のシート防水構造では、防水シートは、例えば、塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有する。防水シートが、雨水や、日光に曝されることで、経年的に可塑剤が防水シートから漏出する。その結果、防水シートの柔軟性が低下することに起因して、防水シートに亀裂や破断等が生じ、躯体自体に水が浸入してしまうと言う問題、すなわち、シート防水構造の防水性が低下すると言う問題が生じる。
そのため、防水シートの柔軟性の低下、さらには防水シートにおける亀裂や破断等が生じてしまうのを防止することを目的に、経年的な可塑剤の防水シートからの漏出が、的確に抑制または防止された防水シートの開発が求められる。しかしながら、現状のところ、この可塑剤の防水シートからの漏出が十分に抑制されているとは言えないのが実情であった。
本発明の目的は、躯体に防水を施すシート防水構造において、このシート防水構造が備える防水シートからの可塑剤の漏出が的確に抑制または防止された防水シート、かかる防水シートの成形に用いられる樹脂組成物、および、かかる防水シートのシーリングに用いられるシーリング材を提供することにある。
このような目的は、下記（１）～（１０）に記載の本発明により達成される。
（１） 躯体に防水を施すシート防水構造が備える、塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有する防水シートであって、
前記可塑剤は、（メタ）アクリル酸エステル系重合体を含むことを特徴とする防水シート。
（１） 躯体に防水を施すシート防水構造が備える、塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有する防水シートであって、
前記可塑剤は、（メタ）アクリル酸エステル系重合体を含むことを特徴とする防水シート。
（２） 前記アクリル酸エステル系重合体は、無官能のアクリル酸エステル単量重合体である上記（１）に記載の防水シート。
（３） 無官能の前記アクリル酸エステル単量重合体は、その重量平均分子量が１，０００以上５，０００以下である上記（２）に記載の防水シート。
（４） 無官能の前記アクリル酸エステル単量重合体は、そのガラス転移点Ｔｇが－１００℃以上－３０℃以下である上記（２）または（３）に記載の防水シート。
（５） 前記可塑剤は、前記塩化ビニル系樹脂１００．０重量部に対して、２０．０重量部以上９０．０重量部以下の含有量で、当該防水シートに含まれる上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の防水シート。
（６） 当該防水シートは、さらに、安定剤を含む上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の防水シート。
（７） 当該防水シートは、さらに、難燃剤を含む上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の防水シート。
（７） 当該防水シートは、さらに、難燃剤を含む上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の防水シート。
（８） 前記シート防水構造は、前記躯体が有する床部および該床部から立設する壁部の少なくとも一部を覆う第１防水シートを備え、
当該防水シートは、前記第１防水シートに適用される上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の防水シート。
当該防水シートは、前記第１防水シートに適用される上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の防水シート。
（９） 前記シート防水構造は、前記躯体が有する床部および該床部から立設する壁部の少なくとも一部を覆う第１防水シートと、該第１防水シートの一部を覆う第２防水シートとを備え、
当該防水シートは、前記第２防水シートに適用される上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の防水シート。
当該防水シートは、前記第２防水シートに適用される上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の防水シート。
（１０） 上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の防水シートの成形に用いられる樹脂組成物であって、
前記塩化ビニル系樹脂と、前記可塑剤とを含むことを特徴とする樹脂組成物。
前記塩化ビニル系樹脂と、前記可塑剤とを含むことを特徴とする樹脂組成物。
（１１） 上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の防水シートの端部近傍を選択的に被覆する被覆層を形成するのに用いられるシーリング材であって、
前記塩化ビニル系樹脂と、前記可塑剤と、溶媒とを含むことを特徴とするシーリング材。
前記塩化ビニル系樹脂と、前記可塑剤と、溶媒とを含むことを特徴とするシーリング材。
本発明によれば、防水シートが含有する可塑剤が、（メタ）アクリル酸エステル系重合体を含む。かかる構成により、防水シートが、雨水や、日光に曝されることに起因して、経年的に可塑剤が防水シートから漏出するのを、的確に抑制または防止することができる。そのため、この可塑剤の漏出（ブリードアウト）に基づく、防水シートの柔軟性の低下、ひいては、防水シートにおける亀裂や破断等の発生を、的確に抑制または防止し得る。
以下、本発明の防水シート、樹脂組成物およびシーリング材を添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
まず、本発明の防水シート、樹脂組成物およびシーリング材を説明するのに先立って、本発明の防水シートを適用し得る、躯体に施工されたシート防水構造について説明する。
＜シート防水構造＞
＜＜第１実施形態＞＞
図１は、躯体に施されたシート防水構造の第１実施形態を部分的に取り出した部分斜視図、図２は、漏出性評価法により防水シートにおける可塑剤の残存率［％］を求める際に用いられる貯留槽の縦断面図である。なお、以下の説明では、図１、図２中の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、図１では、説明の便宜上、シート防水構造が施された躯体の全体を示すことなく、躯体が備える床部と壁部とを部分的に図示している。また、図１、図２では、それぞれ、シート防水構造および貯留槽を視認性よく図示しているため、実際の寸法とは大きく異なる。
＜＜第１実施形態＞＞
図１は、躯体に施されたシート防水構造の第１実施形態を部分的に取り出した部分斜視図、図２は、漏出性評価法により防水シートにおける可塑剤の残存率［％］を求める際に用いられる貯留槽の縦断面図である。なお、以下の説明では、図１、図２中の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、図１では、説明の便宜上、シート防水構造が施された躯体の全体を示すことなく、躯体が備える床部と壁部とを部分的に図示している。また、図１、図２では、それぞれ、シート防水構造および貯留槽を視認性よく図示しているため、実際の寸法とは大きく異なる。
シート防水構造１０は、床部１０１と、この床部１０１の外縁を取り囲むように沿って立設して設けられた壁部１０２（立ち上がり部）とを有する躯体１００に対して施工されるように構成されている。シート防水構造１０は、床部１０１と壁部１０２とに敷設された防水シート３０と、配置部材５０と、固定ディスク（図示せず）とを有している。
配置部材５０は、それぞれ全体形状が長方形状をなす底部５１と立ち上がり面５２とを有する。配置部材５０は、床部１０１と壁部１０２との境界部に配置される。さらに、複数の固定ディスクは、所定（一定）の間隔を開けて床部１０１に固定ビスにより固定されている。この状態で、塩化ビニル系樹脂を主材料として構成される防水シート３０は、配置部材５０、固定ディスクおよび固定ビスとともに床部１０１と壁部１０２とを覆い、かつ、配置部材５０および固定ディスクに固定されている。これにより、躯体１００の防水性が確保される。
すなわち、日光や雨水には防水シート３０が曝されることとなり、躯体１００が直接的に日光や雨水に曝されることが防止されるため、躯体１００の防水性が確保される。また、固定ディスクの上面と防水シート３０との下面とが接合されており、これにより、固定ディスクを介して床部１０１と防水シート３０とが接合されている。その結果、風等に対して防水シート３０が引き剥がされることなく躯体１００に固定されている。
配置部材５０および固定ディスクは、ともに、金属板と、この金属板の表面を被覆する樹脂層とで構成される。
この金属板は、例えば、ステンレス鋼板、鉄板のような鋼板、アルミ板、銅板等で構成されるが、鋼板であるのが好ましい。
また、金属板の厚さは、特に限定されないが、０．１ｍｍ以上、３ｍｍ以下程度であるのが好ましく、０．３ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。
樹脂層を構成する樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニルのような塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、塩化ビニル系樹脂（特に、ポリ塩化ビニル）であるのが好ましい。すなわち、樹脂層を構成する樹脂は、後述する防水シート３０を構成する樹脂と、同種または同一であることが好ましい。これにより、樹脂層と防水シート３０との密着性を向上させることができる。さらに、ポリ塩化ビニルは、溶剤溶着性や熱融着性に優れる。このため、前記効果をより顕著に発揮させることができるとともに、金属板の腐食をより確実に防止することができる。
また、この樹脂層を構成する樹脂には、後述する防水シート３０の構成材料で挙げる可塑剤、安定化剤等の他の材料が含まれていてもよい。
また、樹脂層の厚さは、特に限定されないが、０．１ｍｍ以上であるのが好ましく、０．３ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、防水シート３０が風で煽られることに起因して、樹脂層に応力が作用したとしても、この樹脂層において亀裂や破断が生じるのを的確に抑制することができる。
防水シート３０（第１防水シート）は、シート状（板状）をなし、配置部材５０および固定ディスクとともに床部１０１と壁部１０２とを覆うように構成されている。
これにより、日光や雨水には防水シート３０が曝され、躯体１００が直接的に日光や雨水に曝されることが防止されることから、躯体１００の防水性が確保される。
このような防水シート３０は、塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有する樹脂シートで構成されている。本実施形態では、この防水シート３０に本発明の防水シートが適用されるが、その詳細については、後に説明する。
また、シート防水構造１０は、床部１０１上に敷設されることで、床部１０１と防水シート３０との間に介在する、クロスシートを有していてもよい。
このクロスシートは、例えば、ポリエチレン製の織布からなる絶縁クロスシートで構成される。また、これに代えて、ガラス繊維製の防火用シート、ピンホール検査用のアルミ箔ラミネートシート、珪酸カルシウム板、石綿スレート板、軽量気泡コンクリート板等の高剛性板からなる歩行用ボードを床部１０１上に敷設してもよいし、さらに、これらを上層として備え、下層として、発泡ポリスチレン、ポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム等で構成される断熱層（断熱材）を備える積層体を床部１０１上に敷設してもよい。これらのシートを、床部１０１と防水シート３０との間に介在させることにより、シート防水構造１０のクッション性、絶縁性および断熱性等を確保することができる。
＜防水シート＞
かかる構成をなすシート防水構造１０が備える防水シート３０に、前述の通り、本発明の防水シートを適用し得る。
かかる構成をなすシート防水構造１０が備える防水シート３０に、前述の通り、本発明の防水シートを適用し得る。
本発明の防水シートは、塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有し、この可塑剤として、（メタ）アクリル酸エステル系重合体を含むことを特徴とする。このように、防水シートを、可塑剤として、（メタ）アクリル酸エステル系重合体を含む構成とすることで、防水シートが、雨水や、日光に曝されることに起因して、経年的に可塑剤が防水シートから漏出するのを、的確に抑制または防止することができる。そのため、この可塑剤の漏出（ブリードアウト）に基づく、防水シートの柔軟性の低下、ひいては、防水シートにおける亀裂や破断等の発生を、的確に抑制または防止し得る。したがって、本発明の防水シートを防水シート３０として備えるシート防水構造１０は、優れた防水性を発揮する。
以下、本発明の防水シートを構成する構成材料について説明する。
（ａ）塩化ビニル系樹脂
塩化ビニル系樹脂は、防水シートを、シート状（層状）とするために、防水シートの主材料として、防水シート中に含まれる。
（ａ）塩化ビニル系樹脂
塩化ビニル系樹脂は、防水シートを、シート状（層状）とするために、防水シートの主材料として、防水シート中に含まれる。
この塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルを含む重合体、すなわちオリゴマー、プレポリマーおよびポリマーであれば特に限定されない。
具体的には、このような塩化ビニル系樹脂としては、例えば、塩化ビニルの単量重合体（単独重合体）、または塩化ビニルと、酢酸ビニル、エチレン、もしくはプロピレン等との共重合体が挙げられ、その他、これら単量重合体または共重合体の主鎖に、他の重合体が側鎖として置換されてグラフト化された構成をなすものが挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。なお、単量重合体または共重合体の主鎖が、単量重合体で構成される場合、その主鎖は直鎖状をなすが、共重合体で構成される場合、共重合体がランダム共重合体、交互共重合体またはブロック共重合体からなるときには、その主鎖は直鎖状をなし、また、共重合体がグラフト共重合体からなるときには、その主鎖は分岐状をなしている。
これらを塩化ビニル系樹脂として用いることにより、防水シートを、シート状に成形することができ、防水シートとしての機能を発揮させることができる。
また、後述する可塑剤すなわち（メタ）アクリル酸エステル系重合体が、防水シートから漏出（ブリードアウト）するのを防止すると言う観点からは、塩化ビニル系樹脂は、その全体構造が直鎖状をなしているのが好ましい。このような塩化ビニル系樹脂と（メタ）アクリル酸エステル系重合体との組み合わせとすることで、防水シートからの（メタ）アクリル酸エステル系重合体の漏出を、より的確に抑制または防止することができる。
（ｂ）可塑剤
可塑剤は、防水シートに優れた柔軟性を付与するために含有され、本発明では、この可塑剤として、（メタ）アクリル酸エステル系重合体を含む。
可塑剤は、防水シートに優れた柔軟性を付与するために含有され、本発明では、この可塑剤として、（メタ）アクリル酸エステル系重合体を含む。
このように、防水シートを、可塑剤として、（メタ）アクリル酸エステル系重合体を含む構成とすることで、防水シートが、雨水や、日光に曝されることに起因して、経年的に可塑剤が防水シートから漏出するのを、的確に抑制または防止することができる。そのため、この可塑剤の漏出（ブリードアウト）に基づく、防水シートの柔軟性の低下、ひいては、防水シートにおける亀裂や破断等の発生を、的確に抑制または防止し得る。したがって、本発明の防水シートを防水シート３０として備えるシート防水構造１０は、優れた防水性を発揮する。さらに、可塑剤として、（メタ）アクリル酸エステル系重合体を含むことにより、防水シートが、雨風に曝されたとしても、これに起因する防水シートに対する汚れの付着を的確に抑制または防止することができる。
（メタ）アクリル酸エステル系重合体は、（メタ）アクリル酸エステルをモノマー主成分とする重合体であり、その単量重合体（単独重合体）、または共重合体を主鎖とし、この主鎖により単独で構成されてもよいし、この主鎖に、他の（官能基を有しない）重合体または官能基や、官能基を有する重合体が側鎖すなわち置換基として置換されてグラフト化された構成をなしてもよい。
なお、本明細書において、（メタ）アクリル酸エステルとは、アクリル酸エステルとメタクリル酸エステルとの双方を含む意味で用いることとする。
（メタ）アクリル酸エステルとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシルのような（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシルのような（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル、（メタ）アクリル酸フェニルのような（メタ）アクリル酸アリールエステル等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチルのような（メタ）アクリル酸アルキルエステルであることが好ましい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、特に、耐熱性に優れ、また、比較的容易かつ安価に入手できる。また、（メタ）アクリル酸エステルとして（メタ）アクリル酸アルキルエステルが用いられた（メタ）アクリル酸エステル系重合体とすることで、可塑剤としての（メタ）アクリル酸エステル系重合体の防水シートからの漏出をより的確に抑制または防止することができる。
また、（メタ）アクリル酸エステル系重合体が、（メタ）アクリル酸エステルをモノマー主成分とする共重合体を主鎖として構成される場合、この共重合体としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステルと、（メタ）アクリル酸、アクリロニトリル、酢酸ビニル、エチレン、もしくはプロピレン等との共重合体が挙げられる。
以上のような構成とし得る（メタ）アクリル酸エステル系重合体は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルをモノマー成分とする単量重合体が、前記置換基により置換されていない、無官能のアクリル酸エステル単量重合体であることが好ましい。これにより、可塑剤としての（メタ）アクリル酸エステル系重合体（無官能のアクリル酸エステル単量重合体）の防水シートからの漏出をさらに的確に抑制または防止することができる。
また、無官能のアクリル酸エステル単量重合体は、その重量平均分子量が１，０００以上５，０００以下であるのが好ましく、２，０００以上３，５００以下であるのがより好ましい。
さらに、無官能のアクリル酸エステル単量重合体は、そのガラス転移点Ｔｇが－１００℃以上－３０℃以下であるのが好ましく、－９５℃以上－７５℃以下であるのがより好ましい。
無官能のアクリル酸エステル単量重合体の重量平均分子量およびガラス転移点Ｔｇを、それぞれ、前記範囲内に設定することにより、（メタ）アクリル酸エステル系重合体（可塑剤）として、無官能のアクリル酸エステル単量重合体を用いることにより得られる効果を、より顕著に発揮させることができる。
また、防水シート中における（メタ）アクリル酸エステル系重合体の含有率は、特に限定されないが、例えば、塩化ビニル系樹脂１００．０重量部に対して、２０．０重量部以上９０．０重量部以下であることが好ましく、５０．０重量部以上７５．０重量部以下であることがより好ましい。これにより、防水シートに優れた柔軟性を確実に付与することができ、かつ、躯体１００への水の浸入を防止する防水シートとしての機能を確実に発揮させることができる。また、主材料である塩化ビニル系樹脂により、（メタ）アクリル酸エステル系重合体を保持して、防水シートからの可塑剤としての（メタ）アクリル酸エステル系重合体の漏出をより的確に抑制または防止することができる。
以上のことから、塩化ビニル系樹脂と、（メタ）アクリル酸エステル系重合体（可塑剤）との好ましい組み合わせとしては、全体構造が直鎖状をなす塩化ビニル系樹脂と、無官能のアクリル酸エステル単量重合体との組み合わせが挙げられる。かかる組み合わせとすることで、防水シートからの（メタ）アクリル酸エステル系重合体（無官能のアクリル酸エステル単量重合体）の漏出を、さらに的確に抑制または防止することができる。
また、可塑剤としては、（メタ）アクリル酸エステル系重合体を必須成分として、他の可塑剤が含まれていてもよい。その他の可塑剤の具体例としては、特に限定されないが、例えば、ＤＩＮＰ（フタル酸ジイソノニル）、ＤＯＰ（ジオクチルフタレート）、ＤＩＢＰ（ジイソブチルフタレート）、ＤＨＰ（ジヘプチルフタレート）のようなフタル酸エステル系可塑剤、ＤＯＡ（ジ－２－エチルヘキシルアジペート）、ＤＩＤＡ（ジイソデシルアジペート）、ＤＯＳ（ジ－２－エチルヘキシルセバセート）のような脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤、エチレングリコールのベンゾエート類のような芳香族カルボン酸エステル系可塑剤、およびＴＯＴＭ（トリオクチルトリメリテート）のようなトリメリット酸エステル系可塑剤等の低分子系の可塑剤や、ポリ（エチレングリコール／アジピン酸）エステル、ポリ（１，３ブタンジオール／アジピン酸）エステル、ポリ（プロピレングリコール／セバシン酸）エステルのようなポリエステル系可塑剤等の高分子系の可塑剤が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。なお、可塑剤として、低分子系の可塑剤が含まれることで、防水シートの表面に対して汚れが付着するのを、的確に抑制または防止することができる。
以上のように、防水シートを、可塑剤として、（メタ）アクリル酸エステル系重合体を含む構成とすることで、経年的に可塑剤が防水シートから漏出するのを、的確に抑制または防止することができる。なお、防水シートからの可塑剤（（メタ）アクリル酸エステル系重合体）の漏出に基づいて算出される、防水シートにおける可塑剤の残存率［％］は、例えば、以下のような評価方法を用いて求めることができる。そして、その残存率［％］を、可塑剤として、（メタ）アクリル酸エステル系重合体が含まれることで、以下に示す下限値以上に設定することができる。
すなわち、ブチルゴムテープに対する可塑剤の移行性を評価する移行性評価法では、防水シートにおける可塑剤の残存率［％］は、まず、厚さ２．０ｍｍ×幅３０ｍｍ×長さ１００ｍｍの大きさの防水シートからなる試験片を作製し、ＪＩＳ Ａ ６００８に準拠した引張試験に基づいて、この試験片の伸び率［％］を、初期の伸び率［％］として測定する。次いで、この試験片の一方の面に厚さ２．０ｍｍ×幅３５ｍｍ×長さ１１０ｍｍの大きさのブチルゴムからなるブチルゴムテープを貼付する。その後、このブチルゴムテープおよび試験片を、８０℃のオーブン内に２８日間保管した後に、試験片からブチルゴムテープを剥離させる。その後、ＪＩＳ Ａ ６００８に準拠した引張試験に基づいて、ブチルゴムテープが剥離された試験片の伸び率［％］を、保管後の伸び率［％］として測定する。そして、初期の伸び率を１００．０％としたときに算出される、保管後の伸び率［％］を、防水シートにおける可塑剤の残存率［％］として求める。
以上のようにして求められる、移行性評価法における、防水シートにおける可塑剤の残存率［％］は、８０．０％以上であることが好ましく、９０．０％以上であることがより好ましい。防水シートにおける可塑剤の残存率［％］が前記下限値以上に設定されることにより、防水シートからの（メタ）アクリル酸エステル系重合体（可塑剤）の漏出が的確に抑制されていると言うことができる。
また、メタルハライドランプの照射による可塑剤の揮発性を評価する揮発性評価法（耐候性評価法）では、防水シートにおける可塑剤の残存率［％］は、まず、厚さ２．０ｍｍ×幅５０ｍｍ×長さ１００ｍｍの大きさの防水シートからなる試験片を作製し、ＪＩＳ Ａ ６００８に準拠した引張試験に基づいて、この試験片の伸び率［％］を、初期の伸び率［％］として測定する。次いで、試験片をブラックパネル上に載置した後に、この試験片に対して、メタルハライドランプを、照射強度：８１ｍＷ／ｃｍ２、スプレーサイクル：１２０分中２分、ブラックパネル温度：８０℃、照射時間１８００時間の条件で照射する。その後、ＪＩＳ Ａ ６００８に準拠した引張試験に基づいて、メタルハライドランプ照射後の試験片の伸び率［％］を、照射後の伸び率［％］として測定する。そして、初期の伸び率を１００．０％としたときに算出される、照射後の伸び率［％］を、防水シートにおける可塑剤の残存率［％］として求める。
以上のようにして求められる、揮発性評価法における、防水シートにおける可塑剤の残存率［％］は、８０．０％以上であることが好ましく、９０．０％以上であることがより好ましい。防水シートにおける可塑剤の残存率［％］が前記下限値以上に設定されることにより、防水シートからの（メタ）アクリル酸エステル系重合体（可塑剤）の漏出が的確に抑制されていると言うことができる。
さらに、泥体積状態での乾湿繰り返しによる可塑剤の漏出性を評価する漏出性評価法では、防水シートにおける可塑剤の残存率［％］は、図２に示す貯留槽２０を用いて求められる。
貯留槽２０は、図２に示すように、平板状をなす底板２１と、上部開口と下部開口とを備えるカバー部材２２と、円環状をなすパッキン２３と、クリップ２４と、固定用ネジ２５とを有している。
底板２１は、ＳＵＳ基板で構成され、縦９０ｍｍ×横９０ｍｍの大きさとされている。カバー部材２２は、透明ガラスからなり、全体形状が半球状をなす殻体である。カバー部材２２は、上部開口と下部開口とを備え、上部開口の上方に突出して設けられた突出部と、下部開口の側方に突出して設けられた縁部とを有している。下部開口は円形をなし、その直径はΦ６０ｍｍの大きさに設定されている。
この底板２１上に、厚さ２．０ｍｍ×縦９０ｍｍ×横９０ｍｍの大きさに作製した防水シートからなる試験片３５を載置する。さらに、この試験片３５上に、パッキン２３とカバー部材２２とを、この順序で載置した状態で、底板２１の縁部とカバー部材２２の縁部とを、クリップ２４で挟持しつつ、このクリップ２４を固定用ネジ２５でねじ止めする。これにより、底板２１の縁部とカバー部材２２の縁部とが、クリップ２４と固定用ネジ２５とで固定される。その結果、この貯留槽２０において、カバー部材２２と、パッキン２３と、試験片３５とにより貯留空間２６が画成される。そして、この貯留空間２６の底面において、試験片３５の表面は、Φ６０ｍｍの円形状をなして、貯留空間２６の内部を臨むように露出している。
すなわち、上部開口を有する貯留空間２６を備える貯留槽２０において、試験片３５の表面（上面）は、貯留空間２６の底面（底部）で、Φ６０ｍｍの円形状をなして、その一部が露出している。
かかる構成をなす貯留槽２０を用いた漏出性評価法では、その使用に先立って、まず、前述の通りの大きさで作製した試験片３５の重量［ｇ］を、初期の重量として測定する。次いで、試験片３５を貯留槽２０に装着し、その後、この貯留槽２０の貯留空間２６に、１５ｇの泥８２（ＪＩＳ Ｚ ８９０１の試験用粉体１（１１種タイプ））と、２５ｍＬの純水８１とが添加された状態とする。その後に、この状態の貯留槽２０を８０℃のオーブン内に８４日間保管する。このとき、２５ｍＬの純水８１の添加を朝・夕（１日２回）の１２時間毎に実施することで、乾湿繰り返しの条件下に試験片３５を曝すこととする。その後、貯留槽２０から試験片３５を取り出し、洗浄・乾燥した後の試験片３５の重量［ｇ］を、乾湿繰り返し後の重量として測定する。そして、初期の重量を１００．０％としたときに算出される、乾湿繰り返し後の重量［％］を、防水シートにおける可塑剤の残存率［％］として求める。
以上のようにして求められる、漏出性評価法における、防水シートにおける可塑剤の残存率［％］は、９３．０％以上であることが好ましく、９６．０％以上であることがより好ましい。防水シートにおける可塑剤の残存率［％］が前記下限値以上に設定されることにより、防水シートからの（メタ）アクリル酸エステル系重合体（可塑剤）の漏出が的確に抑制されていると言うことができる。
（ｃ）他の構成材料
また、防水シート３０には、塩化ビニル系樹脂および可塑剤の他、さらに、安定剤、安定化助剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、加工助剤、滑剤、充填材、難燃剤、遮蔽材および色材等の他の構成材料を含んでいてもよい。
また、防水シート３０には、塩化ビニル系樹脂および可塑剤の他、さらに、安定剤、安定化助剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、加工助剤、滑剤、充填材、難燃剤、遮蔽材および色材等の他の構成材料を含んでいてもよい。
なお、難燃剤としては、有機系難燃剤および無機系難燃剤が挙げられる。有機系難燃剤としては、例えば、ハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、シリコーン系難燃剤、窒素系難燃剤を用いることができる。また、無機系難燃剤としては、金属水酸化物系難燃剤、スズ酸亜鉛、ホウ酸亜鉛、シリカ、アンチモン系難燃剤を用いることができる。ハロゲン系難燃剤としては、例えば、テトラヒドロビスフェノールＡ（ＴＢＢＰＡ）などの臭素化合物や塩素化パラフィンなどの塩素化合物、フッ素樹脂である四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）などが挙げられる。リン系難燃剤としては、例えば、赤燐やリン酸トリクレジル（ＴＣＰ）、リン酸クレジルジフェニル（ＣＤＰ）、リン酸トリス（クロロプロピル）（ＴＭＣＰＰ）などが挙げられる。シリコーン系難燃剤としては、例えば、メチルフェニルシリコーン樹脂などが挙げられる。窒素系難燃剤としては、メラミンシアヌレートなどが挙げられる。金属水酸化物系難燃剤としては、例えば、水酸化マグネシウムや水酸化アルミニウムなどが挙げられる。アンチモン系難燃剤としては、例えば、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸ナトリウム、リン酸アンチモンなどが挙げられ、三酸化アンチモンが好ましく用いられる。
また、防水シート中における難燃剤の含有率は、特に限定されないが、例えば、塩化ビニル系樹脂１００．０重量部に対して、０．１重量部以上２０．０重量部以下であることが好ましく、０．５重量部以上１０．０重量部以下であることがより好ましい。これにより、防水シートに優れた難燃性を確実に付与することができる。
なお、安定剤としては、例えば、有機スズ系安定剤、有機シリコーン系安定剤、ブチルステアレート等のエステル系安定剤、カルシウム－亜鉛系安定剤、バリウム－亜鉛系安定剤、バリウム－カドミウム系安定剤等が挙げられる。この場合の安定助剤としては、例えば、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、エポキシ化ポリブタジエン、リン酸トリクレジル（ＴＣＰ）、リン酸トリキシリル（ＴＸＰ）、リン酸トリブチル（ＴＢＰ）、リン酸トリ－２－エチルヘキシル、リン酸２－エチルヘキシル・ジフェニルのような有機リン酸エステル等が挙げられる。
なお、防水シートは、上述した構成材料で構成される樹脂シートの単層で構成される他、例えば、その厚さ方向の途中に繊維層が介挿された構成、すなわち、厚さ方向に積層された第１樹脂層と第２樹脂層との間に繊維層（繊維シート）が挾持された積層体で構成されてもよい。このような防水シートは、単層または積層体で構成される場合のいずれであっても、上記の構成材料で構成される樹脂シートの層が最外層として位置することとなる。
この繊維層は、繊維の集合体で構成され、例えば、織布や不織布等のクロス、縦糸と横糸とで複数の格子を形成したネット等の繊維シートが挙げられる。防水シートを、このような繊維層を備える構成とすることで、防水シートの強度（引き裂き強度や引っ張り強度等）および耐久性（耐繰り返し疲労特性）を向上させることができる。
また、防水シートの厚さは、特に限定されないが、例えば、０．５ｍｍ以上、３ｍｍ以下程度であるのが好ましく、０．８ｍｍ以上、３ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。これにより、防水シートを防水シート３０に適用した際に、床部１０１と壁部１０２とを、防水シート３０により確実に覆うことができる。また、たとえ防水シート３０から可塑剤が不本意に漏出して、その柔軟性が低下したとしても、早期に防水シート３０に亀裂や破断が生じるのを的確に抑制することができる。
さらに、防水シートは、例えば、以下のようにして成形し得る。すなわち、まず、塩化ビニル系樹脂と、可塑剤と、必要に応じて、その他の構成材料とを、ミキサーを用いて均一に混合することで、粉体で構成された樹脂組成物（本発明の樹脂組成物）を得る。その後、この樹脂組成物を、加熱・混練した後に、ロールを用いてシート状に形成することで、加熱状態のシート体を成形する。そして、このシート体を、さらに熱プレスした後に冷却することで、防水シートを成形することができる。なお、粉体で構成された樹脂組成物を、ペレット状に成形し、このペレット状とされた樹脂組成物を用いて、シート状をなす防水シートを成形するようにしてもよい。
＜＜第２実施形態＞＞
また、シート防水構造１０は、前記第１実施形態で説明した構成をなす場合の他、以下に示すような構成をなしてもよい。
また、シート防水構造１０は、前記第１実施形態で説明した構成をなす場合の他、以下に示すような構成をなしてもよい。
図３は、躯体に施されたシート防水構造の第２実施形態を部分的に取り出した部分斜視図である。なお、以下の説明では、図３中の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、図３では、説明の便宜上、シート防水構造が施された躯体の全体を示すことなく、躯体が備える床部と壁部とを部分的に図示している。また、図３では、シート防水構造を視認性よく図示しているため、実際の寸法とは大きく異なる。
以下、この図を参照してシート防水構造１０の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態のシート防水構造１０は、さらに、防水シート３０（第１防水シート）を部分的に被覆する防水シート７０（第２防水シート）を備えること以外は、前記第１実施形態のシート防水構造１０と同様である。
すなわち、図３に示すように、本実施形態では、シート防水構造１０において、防水シート７０は、短冊状をなし、床部１０１と配置部材５０の底部５１との境界部を被覆する防水シート３０に形成された段差３１に対応するようにして、防水シート３０に貼付されている。
換言すれば、防水シート７０は、防水シート３０よりも小さく形成された小片をなし、これにより、防水シート３０の一部に、選択的に貼付し得るように構成されている。本実施形態では、防水シート７０は、防水シート３０の段差３１を覆うようにして、防水シート３０に貼付されている。
防水シート３０において、段差３１が形成されている領域では、防水シート３０に応力が掛かり易いこと、また、防水シート３０上に雨水が流れる際に、砂やホコリが貯留し易いこと等に起因して、防水シート３０に亀裂や破断等が生じ易い。
そのため、亀裂や破断等が生じた段差３１の領域、もしくは、予め亀裂や破断等が生じると予測される段差３１の領域に対して、選択的に防水シート７０を貼付することで、躯体１００自体に水が浸入するのを的確に抑制または防止することができる。すなわち、防水シート７０は、亀裂や破断等が生じた防水シート３０を介して、躯体１００自体に水が浸入するのを防止する止水シートとして機能する。
かかる構成をなす第２実施形態のシート防水構造１０において、シート防水構造１０が備える防水シート３０および防水シート７０の少なくとも一方に、本発明の防水シートを適用することができ、本発明の防水シートが適用された防水シート３０、７０において、前記第１実施形態で説明したのと同様の効果が得られる。
なお、本実施形態では、防水シート７０は、防水シート３０の段差３１の形状に対応して、全体形状が短冊状をなす場合について説明したが、かかる形状をなす場合に限定されない。例えば、躯体１００の床部１０１と壁部１０２との入隅部に位置する防水シート３０に対して、選択的に防水シート７０を貼付する場合には、防水シート７０は、前記入隅部の形状に対応した形状に成形されてもよい。
また、本実施形態のシート防水構造１０において、防水シート７０の端部近傍には、防水シート３０に対する防水シート７０の密着性の向上を図ることを目的に、防水シート３０と防水シート７０とを接合するシーリング部（被覆層）が形成されていてもよい。この場合、シーリング部は、例えば、塩化ビニル系樹脂と可塑剤と溶媒とを含む、クリーム状（ペースト状）をなすシーリング材を、シーリング部を設けるべき領域に供給した後に乾燥させることで形成することができる。そして、このシーリング材が、可塑剤として（メタ）アクリル酸エステル系重合体を含むこと、すなわち、このシーリング材として、本発明のシーリング材を用いることで、シーリング材から形成されるシーリング部において、可塑剤すなわち（メタ）アクリル酸エステル系重合体の漏出が的確に抑制または防止され得る。
このシーリング材に含まれる溶媒としては、特に限定されないが、例えば、ｎ－ヘキサン、トルエン、ｏ－キシレンのような炭化水素系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、シクロヘキサノンのようなケトン系溶媒、酢酸エチル、酢酸イソブチルのようなエステル系溶媒、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）のようなエーテル系溶媒、メタノール、エタノール、１－プロパノールのようなアルコール系溶媒が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらを溶媒として用いることで、シーリング材中において、塩化ビニル系樹脂を溶解させて、シーリング材を、クリーム状（ペースト状）とし得る。
なお、シーリング材を用いて形成されるシーリング部（被覆層）は、防水シート７０の端部近傍に限らず、防水シート３０の端部近傍に形成されていてもよい。
以上、本発明の防水シート、樹脂組成物およびシーリング材について説明したが、本発明は、これらに限定されない。
例えば、本発明の防水シート、樹脂組成物およびシーリング材において、各構成は、同様の機能を発揮し得る任意の構成と置換することができ、あるいは、任意の構成を付加することができる。
次に、本発明の具体的な実施例について説明する。
なお、本発明はこれらの実施例の記載に何ら限定されない。
なお、本発明はこれらの実施例の記載に何ら限定されない。
１．原材料の準備
まず、各実施例、参考例および比較例の防水シートの製造に用いた原材料を以下に示す。
まず、各実施例、参考例および比較例の防水シートの製造に用いた原材料を以下に示す。
（塩化ビニル系樹脂）
塩化ビニル系樹脂として、塩化ビニルの単量重合体で構成される粒子（平均粒径１μｍ）を用意した。
塩化ビニル系樹脂として、塩化ビニルの単量重合体で構成される粒子（平均粒径１μｍ）を用意した。
（可塑剤１）
可塑剤１として、無官能のアクリル酸エステル単量重合体（東亞合成社製、「アルフォンＵＰ－１０２１」）を用意した。
可塑剤１として、無官能のアクリル酸エステル単量重合体（東亞合成社製、「アルフォンＵＰ－１０２１」）を用意した。
（可塑剤２）
可塑剤２として、ポリエステル系可塑剤（ＤＩＣ社製、「ポリサイザーＷ－２６４０－Ｓ」）を用意した。
可塑剤２として、ポリエステル系可塑剤（ＤＩＣ社製、「ポリサイザーＷ－２６４０－Ｓ」）を用意した。
（可塑剤３）
可塑剤３として、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ、ジェイ・プラス社製）を用意した。
可塑剤３として、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ、ジェイ・プラス社製）を用意した。
（可塑剤４）
可塑剤４として、エチレン－アクリル酸エステル共重合体（三井・ダウポリケミカル社製、「エルバロイＨＰ４４１」）を用意した。
可塑剤４として、エチレン－アクリル酸エステル共重合体（三井・ダウポリケミカル社製、「エルバロイＨＰ４４１」）を用意した。
（難燃剤）
難燃剤として、三酸化アンチモン（日本精鉱株式会社、「ＰＡＴＯＸ－Ｍ」）を用意した。
難燃剤として、三酸化アンチモン（日本精鉱株式会社、「ＰＡＴＯＸ－Ｍ」）を用意した。
（安定剤）
安定剤として、バリウム－亜鉛系安定剤（堺化学工業社製）を用意した。
安定剤として、バリウム－亜鉛系安定剤（堺化学工業社製）を用意した。
（安定助剤）
安定助剤として、エポキシ化大豆油（ＡＤＥＫＡ社製、「Ｏ－１３０Ｐ」）を用意した。
安定助剤として、エポキシ化大豆油（ＡＤＥＫＡ社製、「Ｏ－１３０Ｐ」）を用意した。
（紫外線吸収剤）
紫外線吸収剤として、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ＢＡＳＦ社製）を用意した。
紫外線吸収剤として、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ＢＡＳＦ社製）を用意した。
（遮蔽材）
遮蔽材として、酸化チタンを用意した。
遮蔽材として、酸化チタンを用意した。
（充填材）
充填材として、炭酸カルシウムを用意した。
充填材として、炭酸カルシウムを用意した。
（色材）
色材として、カーボンブラック（三菱ケミカル社製、「三菱カーボンブラック＃４５」）を用意した。
色材として、カーボンブラック（三菱ケミカル社製、「三菱カーボンブラック＃４５」）を用意した。
２．防水シートの作製
［実施例１］
まず、塩化ビニル系樹脂：１００．０重量部、可塑剤１：６５．０重量部、安定剤：６．０重量部、安定助剤：３．０重量部、紫外線吸収剤：０．５重量部、遮蔽材：１５．０重量部、充填材：２０．０重量部、および色材：０．４重量部の混合比率でこれらを、ミキサーを用いて２５℃で均一に混合することで樹脂組成物Ａを得た。
［実施例１］
まず、塩化ビニル系樹脂：１００．０重量部、可塑剤１：６５．０重量部、安定剤：６．０重量部、安定助剤：３．０重量部、紫外線吸収剤：０．５重量部、遮蔽材：１５．０重量部、充填材：２０．０重量部、および色材：０．４重量部の混合比率でこれらを、ミキサーを用いて２５℃で均一に混合することで樹脂組成物Ａを得た。
次に、樹脂組成物Ａを、加熱・混練した後、ロールを用いてシート状に形成することで、加熱状態のシート体を成形した。かかるシート体を冷却することで、実施例１の防水シートを得た。
なお、この実施例１の防水シートの厚さは、２．０ｍｍであった。
なお、この実施例１の防水シートの厚さは、２．０ｍｍであった。
［実施例１Ａ、実施例１Ｂ、実施例２、実施例２Ａ、参考例１、比較例１］
樹脂組成物Ａに添加する可塑剤の種類、および、その添加量ならびに難燃剤の添加量を、それぞれ、表１に示すように変更したこと以外は、前記実施例１と同様にして、実施例１Ａ、実施例１Ｂ、実施例２、実施例２Ａ、参考例１、比較例１の防水シートを作製した。
樹脂組成物Ａに添加する可塑剤の種類、および、その添加量ならびに難燃剤の添加量を、それぞれ、表１に示すように変更したこと以外は、前記実施例１と同様にして、実施例１Ａ、実施例１Ｂ、実施例２、実施例２Ａ、参考例１、比較例１の防水シートを作製した。
３．評価
各実施例、参考例および比較例の防水シートについて、以下の方法を用いて評価した。
各実施例、参考例および比較例の防水シートについて、以下の方法を用いて評価した。
３－１．ブチルゴムテープに対する移行性の評価
まず、厚さ２．０ｍｍ×幅３０ｍｍ×長さ１００ｍｍの大きさの各実施例、参考例および比較例の防水シートからなる試験片を作製し、ＪＩＳ Ａ ６００８に準拠した引張試験に基づいて、これら試験片の伸び率［％］を、初期の伸び率［％］として測定した。
まず、厚さ２．０ｍｍ×幅３０ｍｍ×長さ１００ｍｍの大きさの各実施例、参考例および比較例の防水シートからなる試験片を作製し、ＪＩＳ Ａ ６００８に準拠した引張試験に基づいて、これら試験片の伸び率［％］を、初期の伸び率［％］として測定した。
次いで、各実施例、参考例および比較例に基づく各試験片の一方の面に厚さ２．０ｍｍ×幅３５ｍｍ×長さ１１０ｍｍの大きさのブチルゴムからなるブチルゴムテープを貼付した。その後、これらのブチルゴムテープおよび試験片を、８０℃のオーブン内に２８日間保管した後に、各試験片からブチルゴムテープを剥離させた。
次いで、ＪＩＳ Ａ ６００８に準拠した引張試験に基づいて、ブチルゴムテープが剥離された各試験片の伸び率［％］を、保管後の伸び率［％］として測定した。そして、初期の伸び率を１００．０％としたときに算出される、保管後の伸び率［％］を、防水シートにおける可塑剤の残存率［％］として求め、この得られた防水シートにおける可塑剤の残存率［％］を、以下の評価基準に基づいて評価した。
（移行性評価における、可塑剤の残存率の評価）
Ａ：防水シートにおける可塑剤の残存率が９０．０％以上である。
Ｂ：防水シートにおける可塑剤の残存率が８０．０％以上９０．０％未満である。
Ｃ：防水シートにおける可塑剤の残存率が６０．０％以上８０．０％未満である。
Ｄ：防水シートにおける可塑剤の残存率が６０．０％未満である。
Ａ：防水シートにおける可塑剤の残存率が９０．０％以上である。
Ｂ：防水シートにおける可塑剤の残存率が８０．０％以上９０．０％未満である。
Ｃ：防水シートにおける可塑剤の残存率が６０．０％以上８０．０％未満である。
Ｄ：防水シートにおける可塑剤の残存率が６０．０％未満である。
３－２．メタルハライドランプの照射による揮発性の評価
まず、厚さ２．０ｍｍ×幅５０ｍｍ×長さ１００ｍｍの大きさの各実施例、参考例および比較例の防水シートからなる試験片を作製し、ＪＩＳ Ａ ６００８に準拠した引張試験に基づいて、これら試験片の伸び率［％］を、初期の伸び率［％］として測定した。
まず、厚さ２．０ｍｍ×幅５０ｍｍ×長さ１００ｍｍの大きさの各実施例、参考例および比較例の防水シートからなる試験片を作製し、ＪＩＳ Ａ ６００８に準拠した引張試験に基づいて、これら試験片の伸び率［％］を、初期の伸び率［％］として測定した。
次いで、各実施例、参考例および比較例に基づく各試験片をブラックパネル上に載置した後に、各試験片に対して、メタルハライドランプを、照射強度：８１ｍＷ／ｃｍ２、スプレーサイクル：１２０分中２分、ブラックパネル温度：８０℃、照射時間１８００時間の条件で照射した。
次いで、ＪＩＳ Ａ ６００８に準拠した引張試験に基づいて、メタルハライドランプ照射後の各試験片の伸び率［％］を、照射後の伸び率［％］として測定した。そして、初期の伸び率を１００．０％としたときに算出される、照射後の伸び率［％］を、防水シートにおける可塑剤の残存率［％］として求め、この得られた防水シートにおける可塑剤の残存率［％］を、以下の評価基準に基づいて評価した。
（揮発性評価における、可塑剤の残存率の評価）
Ａ：防水シートにおける可塑剤の残存率が９０．０％以上である。
Ｂ：防水シートにおける可塑剤の残存率が８０．０％以上９０．０％未満である。
Ｃ：防水シートにおける可塑剤の残存率が６０．０％以上８０．０％未満である。
Ｄ：防水シートにおける可塑剤の残存率が６０．０％未満である。
Ａ：防水シートにおける可塑剤の残存率が９０．０％以上である。
Ｂ：防水シートにおける可塑剤の残存率が８０．０％以上９０．０％未満である。
Ｃ：防水シートにおける可塑剤の残存率が６０．０％以上８０．０％未満である。
Ｄ：防水シートにおける可塑剤の残存率が６０．０％未満である。
３－３．泥体積状態での乾湿繰り返しによる漏出性の評価
まず、厚さ２．０ｍｍ×縦９０ｍｍ×横９０ｍｍの大きさの各実施例、参考例および比較例の防水シートからなる試験片を作製し、これら試験片の重量［ｇ］を、初期の重量［ｇ］として測定した。
まず、厚さ２．０ｍｍ×縦９０ｍｍ×横９０ｍｍの大きさの各実施例、参考例および比較例の防水シートからなる試験片を作製し、これら試験片の重量［ｇ］を、初期の重量［ｇ］として測定した。
次いで、各実施例、参考例および比較例に基づく各試験片を、図２に示す貯留槽２０に装着し、その後、この貯留槽２０の貯留空間２６に、１５ｇの泥８２（ＪＩＳ Ｚ ８９０１の試験用粉体１（日本粉体工業技術協会製、１１種タイプ））と、２５ｍＬの純水８１とが添加された状態とした。その後に、この状態の貯留槽２０を８０℃のオーブン内に８４日間保管した。このとき、２５ｍＬの純水８１の添加を朝・夕（１日２回）の１２時間毎に実施した。その後、貯留槽２０から各試験片を取り出し、洗浄・乾燥した。
次いで、乾湿繰り返し後の各試験片の重量［ｇ］を、乾湿繰り返し後の重量［ｇ］として測定した。そして、初期の重量を１００．０％としたときに算出される、乾湿繰り返し後の重量［％］を、防水シートにおける可塑剤の残存率［％］として求め、この得られた防水シートにおける可塑剤の残存率［％］を、以下の評価基準に基づいて評価した。
（乾湿繰り返しによる漏出性評価における、可塑剤の残存率の評価）
Ａ：防水シートにおける可塑剤の残存率が９６．０％以上である。
Ｂ：防水シートにおける可塑剤の残存率が９３．０％以上９６．０％未満である。
Ｃ：防水シートにおける可塑剤の残存率が９０．０％以上９３．０％未満である。
Ｄ：防水シートにおける可塑剤の残存率が９０．０％未満である。
Ａ：防水シートにおける可塑剤の残存率が９６．０％以上である。
Ｂ：防水シートにおける可塑剤の残存率が９３．０％以上９６．０％未満である。
Ｃ：防水シートにおける可塑剤の残存率が９０．０％以上９３．０％未満である。
Ｄ：防水シートにおける可塑剤の残存率が９０．０％未満である。
３－４．屋外暴露による耐汚れ性の評価
まず、厚さ２．０ｍｍ×幅６０ｍｍ×長さ１００ｍｍの大きさの各実施例、参考例および比較例の防水シートからなる試験片を作製し、その後、各試験片を、日当たりのよい屋外に配置し、１年６箇月間放置した。
まず、厚さ２．０ｍｍ×幅６０ｍｍ×長さ１００ｍｍの大きさの各実施例、参考例および比較例の防水シートからなる試験片を作製し、その後、各試験片を、日当たりのよい屋外に配置し、１年６箇月間放置した。
次いで、放置後の各試験片について、その汚れの状態を、目視にて観察し、この観察された防水シートにおける汚れの状態を、以下の評価基準に基づいて評価した。
（耐汚れ性評価における、防水シートの汚れの評価）
Ａ：防水シートに、汚れが殆ど認められない。
Ｂ：防水シートに、若干の汚れが認められるものの、殆ど気にはならない。
Ｃ：防水シートの一部に、気になる明らかな汚れが認められる。
Ｄ：防水シートのほぼ全面に、気になる明らかな汚れが認められる。
これらの評価の結果を表１に示す。
Ａ：防水シートに、汚れが殆ど認められない。
Ｂ：防水シートに、若干の汚れが認められるものの、殆ど気にはならない。
Ｃ：防水シートの一部に、気になる明らかな汚れが認められる。
Ｄ：防水シートのほぼ全面に、気になる明らかな汚れが認められる。
これらの評価の結果を表１に示す。
３－５．燃焼性の評価
燃焼性の評価は、ＵＬ９４ＨＢ水平燃焼試験の手順にて実施した。具体的には、厚さ２ｍｍ×幅１３ｍｍ×長さ１２５ｍｍの大きさの各実施例、参考例および比較例の防水シートからなる試験片を作製した。その後、各試験片の長手方向が水平となるように、各試験片の一端（基端）をクランプ部で固定した。これにより、試験片の他端（先端）は自由端となった。なお、金網が試験片の下方に位置するように、別のクランプ部で金網を固定した。その後、バーナ管の中心軸を水平面に対して４５°の角度に傾けた状態で、バーナ管の炎を、試験片の自由端に接触（接炎）させた。接炎時間は、３０秒とした。
燃焼性の評価は、ＵＬ９４ＨＢ水平燃焼試験の手順にて実施した。具体的には、厚さ２ｍｍ×幅１３ｍｍ×長さ１２５ｍｍの大きさの各実施例、参考例および比較例の防水シートからなる試験片を作製した。その後、各試験片の長手方向が水平となるように、各試験片の一端（基端）をクランプ部で固定した。これにより、試験片の他端（先端）は自由端となった。なお、金網が試験片の下方に位置するように、別のクランプ部で金網を固定した。その後、バーナ管の中心軸を水平面に対して４５°の角度に傾けた状態で、バーナ管の炎を、試験片の自由端に接触（接炎）させた。接炎時間は、３０秒とした。
次いで、接炎後の各試験片について、その延焼および消炎の状態を、目視にて観察し、防水シートの燃焼性を、以下の評価基準に基づいて評価した。
（燃焼性の評価基準）
Ａ：試験片の自由端から２５ｍｍ（第一標線）までで消炎した。
Ｂ：第一標線を超え、試験片の自由端から１００ｍｍ（第二標線）までで消炎した。
Ｃ：第二標線を超え、クランプ部まで（基端まで）延焼した。
これらの評価の結果を表１に示す。
Ａ：試験片の自由端から２５ｍｍ（第一標線）までで消炎した。
Ｂ：第一標線を超え、試験片の自由端から１００ｍｍ（第二標線）までで消炎した。
Ｃ：第二標線を超え、クランプ部まで（基端まで）延焼した。
これらの評価の結果を表１に示す。
表１に示したように、各実施例の防水シートでは、可塑剤として（メタ）アクリル酸エステル系重合体を含んでおり、防水シートからの可塑剤（（メタ）アクリル酸エステル系重合体）の漏出が抑制されている結果を示した。
これに対して、比較例の防水シートでは、可塑剤として（メタ）アクリル酸エステル系重合体を含んでおらず、そのため、防水シートからの可塑剤の漏出を防止することができなかった。
本発明によれば、防水シートが含有する可塑剤が、（メタ）アクリル酸エステル系重合体を含む。かかる構成により、防水シートが、雨水や、日光に曝されることに起因して、経年的に可塑剤が防水シートから漏出するのを、的確に抑制または防止することができる。そのため、この可塑剤の漏出（ブリードアウト）に基づく、防水シートの柔軟性の低下、ひいては、防水シートにおける亀裂や破断等の発生を、的確に抑制または防止し得る。したがって、本発明は、産業上の利用可能性を有する。
１０ シート防水構造
２０ 貯留槽
２１ 底板
２２ カバー部材
２３ パッキン
２４ クリップ
２５ 固定用ネジ
２６ 貯留空間
３０ 防水シート
３１ 段差
３５ 試験片
５０ 配置部材
５１ 底部
５２ 立ち上がり面
７０ 防水シート
８１ 純水
８２ 泥
１００ 躯体
１０１ 床部
１０２ 壁部
２０ 貯留槽
２１ 底板
２２ カバー部材
２３ パッキン
２４ クリップ
２５ 固定用ネジ
２６ 貯留空間
３０ 防水シート
３１ 段差
３５ 試験片
５０ 配置部材
５１ 底部
５２ 立ち上がり面
７０ 防水シート
８１ 純水
８２ 泥
１００ 躯体
１０１ 床部
１０２ 壁部
Claims (11)
- 躯体に防水を施すシート防水構造が備える、塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有する防水シートであって、
前記可塑剤は、（メタ）アクリル酸エステル系重合体を含むことを特徴とする防水シート。 - 前記アクリル酸エステル系重合体は、無官能のアクリル酸エステル単量重合体である請求項１に記載の防水シート。
- 無官能の前記アクリル酸エステル単量重合体は、その重量平均分子量が１，０００以上５，０００以下である請求項２に記載の防水シート。
- 無官能の前記アクリル酸エステル単量重合体は、そのガラス転移点Ｔｇが－１００℃以上－３０℃以下である請求項２に記載の防水シート。
- 前記可塑剤は、前記塩化ビニル系樹脂１００．０重量部に対して、２０．０重量部以上９０．０重量部以下の含有量で、当該防水シートに含まれる請求項１に記載の防水シート。
- 当該防水シートは、さらに、安定剤を含む請求項１に記載の防水シート。
- 当該防水シートは、さらに、難燃剤を含む請求項１に記載の防水シート。
- 前記シート防水構造は、前記躯体が有する床部および該床部から立設する壁部の少なくとも一部を覆う第１防水シートを備え、
当該防水シートは、前記第１防水シートに適用される請求項１に記載の防水シート。 - 前記シート防水構造は、前記躯体が有する床部および該床部から立設する壁部の少なくとも一部を覆う第１防水シートと、該第１防水シートの一部を覆う第２防水シートとを備え、
当該防水シートは、前記第２防水シートに適用される請求項１に記載の防水シート。 - 請求項１ないし９のいずれか１項に記載の防水シートの成形に用いられる樹脂組成物であって、
前記塩化ビニル系樹脂と、前記可塑剤とを含むことを特徴とする樹脂組成物。 - 請求項１ないし９のいずれか１項に記載の防水シートの端部近傍を選択的に被覆する被覆層を形成するのに用いられるシーリング材であって、
前記塩化ビニル系樹脂と、前記可塑剤と、溶媒とを含むことを特徴とするシーリング材。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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-
2022
- 2022-10-05 WO PCT/JP2022/037318 patent/WO2023058693A1/ja active Application Filing
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