WO2023058635A1 - 光－電気複合コネクタ - Google Patents

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WO2023058635A1
WO2023058635A1 PCT/JP2022/037080 JP2022037080W WO2023058635A1 WO 2023058635 A1 WO2023058635 A1 WO 2023058635A1 JP 2022037080 W JP2022037080 W JP 2022037080W WO 2023058635 A1 WO2023058635 A1 WO 2023058635A1
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WO
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housing
optical
sub
electrical connection
main housing
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Application number
PCT/JP2022/037080
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English (en)
French (fr)
Inventor
宏芳 前岨
勝也 生田
英敏 石田
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
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Priority to CN202280064144.6A priority patent/CN117981180A/zh
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/514—Bases; Cases composed as a modular blocks or assembly, i.e. composed of co-operating parts provided with contact members or holding contact members between them

Definitions

  • the present disclosure relates to an optical-electrical composite connector.
  • Optical cables that use optical fibers are widely used for information communication for household and industrial purposes, as they are capable of high-speed communication of a large amount of information.
  • automobiles are equipped with various electronic devices such as a car navigation system, and optical communication using optical cables has begun to be used for communication in these devices.
  • speed of communication has been accelerating.
  • the importance of optical cables capable of high-speed communication is increasing more and more.
  • an optical cable with glass optical fibers can be suitably used for high-speed communication.
  • optical cables are not suitable for supplying the energy necessary to operate communication devices, and electric wires with metal wires are also used together with optical cables. Therefore, in order to easily connect the optical cable and the electric wire to a device such as a communication device, a connector has been developed that can collectively connect the optical cable and the electric wire to the device.
  • a connector is disclosed in Patent Document 1, etc., and has been put into practical use in part.
  • optical-electrical composite connectors have been developed as means for collectively connecting optical cables and electric wires to equipment such as communication equipment. , which tends to be more difficult to manufacture than electrical connectors that connect only wires.
  • optical connectors and electrical connectors have completely different manufacturing processes and manufacturing facilities, and it is difficult to manufacture a composite connector that integrates the optical cable connection part and the electric wire connection part on the same production line. That is one reason.
  • the objective is to provide an optical-electrical composite connector that is easy to assemble.
  • the optical-electrical composite connector of the present disclosure includes at least one optical ferrule to which an optical fiber of an optical cable is coupled, at least one electrical connection terminal to which an electric wire is coupled, and a sub-unit housing the at least one optical ferrule.
  • a housing, and a main housing that accommodates and fixes together a sub-housing that accommodates the optical ferrule and the electrical connection terminal.
  • the sub-housing With the direction facing forward, the sub-housing is provided with an accommodating portion that accommodates the optical ferrule and a front end surface of the accommodating portion that protrudes forward.
  • the main housing has a housing end face formed with a through hole at a position in front of the small cylindrical portion of the sub-housing that is accommodated at the front end portion of the main housing. and an inner abutment surface that abuts on the front end surface of the accommodating portion with respect to the sub-housing in which the position of the small cylindrical portion is aligned with the through hole.
  • the optical-electrical composite connector according to the present disclosure is an optical-electrical composite connector that is easy to assemble.
  • FIG. 1A and 1B are perspective views showing the entire optical-electrical composite connector according to one embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 1A shows the state viewed from the front
  • FIG. 1B shows the state viewed from the rear.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing the optical-electrical composite connector.
  • 3A and 3B are perspective views showing the housing body portion of the main housing.
  • FIG. 3A shows the housing main body viewed from the front
  • FIG. 3B shows the housing main body from the rear.
  • 4A and 4B are perspective views showing retainer members of the main housing.
  • FIG. 4A shows the retainer member viewed from the front
  • FIG. 4B shows the retainer member viewed from the rear.
  • 5A is a perspective view showing an optical sub-connector, and FIG.
  • FIG. 5B is a perspective view showing an electrical connection terminal.
  • 6A and 6B are cross-sectional views showing the optical-electrical composite connector.
  • 6A shows the AA section in FIG. 1A corresponding to the center position of the optical sub-connector
  • FIG. 6B shows the BB section in FIG. 1A corresponding to the center position of the electrical connection terminal.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the positional relationship between the retainer member and the optical sub-connector in the optical-electrical composite connector.
  • the optical-electrical composite connector of the present disclosure includes at least one optical ferrule to which an optical fiber of an optical cable is coupled, at least one electrical connection terminal to which an electric wire is coupled, and a sub-unit housing the at least one optical ferrule. a housing, and a main housing that accommodates and fixes together a sub-housing that accommodates the optical ferrule and the electrical connection terminal. With the direction facing forward, the sub-housing is provided with an accommodating portion that accommodates the optical ferrule and a front end surface of the accommodating portion that protrudes forward.
  • the main housing has a housing end face formed with a through hole at a position in front of the small cylindrical portion of the sub-housing that is accommodated at the front end portion of the main housing. and an inner abutment surface that abuts on the front end surface of the accommodating portion with respect to the sub-housing in which the position of the small cylindrical portion is aligned with the through hole.
  • the optical ferrule instead of directly accommodating the optical ferrule in the main housing that accommodates the electrical connection terminals, the optical ferrule is accommodated in the sub-housing separately from the electrical connection terminals, and then placed in the main housing. It houses the sub-housing.
  • the assembly of the optical ferrule to the sub-housing can be carried out using conventional manufacturing processes and equipment for optical connectors. Compared to the process of directly attaching the optical ferrule together with the electrical connection terminal to the main housing, the process can be carried out more easily, making it easier to assemble the optical-electrical composite connector.
  • the sub-housing has a small cylindrical portion having a smaller cross section than the front end face of the receiving portion for receiving the optical ferrule, in front of the front end face.
  • the main housing is provided with an inner abutment surface, and the inner abutment surface is located on the front end surface of the accommodating portion with respect to the sub-housing in which the position of the small cylindrical portion is aligned with the through hole of the housing end surface. It is designed to abut.
  • the sub-housing is positioned with respect to the main housing by abutting the inner abutment surface of the main housing against the front end surface of the receiving portion of the sub-housing. Positioning the sub-housing in this manner facilitates the process of placing the sub-housing at a predetermined position in the main housing and assembling the optical-electrical composite connector.
  • the sub-housing further has a protruding portion that protrudes outward from the outer peripheral surface in the middle of the accommodating portion in the front-rear direction, and the main housing extends inward from the inner wall surface in the middle in the front-rear direction.
  • the rear end of the projecting portion of the sub-housing and the front end of the inner projection of the main housing come into contact with each other in a state in which the sub-housing is housed in the main housing. good.
  • the projection of the sub-housing and the inner projection of the main housing are brought into contact with each other, thereby positioning the sub-housing with respect to the main housing and preventing it from coming off. This facilitates the positioning and fixing of the sub-housing inside the main housing together with the positioning effect of the inner abutment surface, further enhancing the manufacturability of the optical-electrical composite connector.
  • the electrical connection terminal has a stepped structure along the front-rear direction on the middle portion of the outer surface in the front-rear direction, and the main housing accommodates the electrical connection terminal inside and engages with the stepped structure.
  • the stepped structure of the electrical connection terminal may be locked to the locking piece of the main housing.
  • the stepped structure of the outer surface of the electrical connection terminal is locked by the locking piece provided on the main housing, thereby positioning the electrical connection terminal with respect to the main housing.
  • the locking piece is preferably formed in front of the inner projection on the main housing.
  • the electrical connection terminal is attached at a front position in the main housing rather than the sub-housing containing the optical ferrule. Due to the difference in structure and connection form between the optical ferrule and the electrical connection terminal, it is convenient for the electrical connection terminal to be connected to the mating member provided in the mating connector in front of the optical ferrule.
  • the main housing is composed of two divided members divided in a direction orthogonal to the front-rear direction, and the housing end face having the through hole is formed in one of the two divided members, and the main housing is
  • the inner projection when the inner projection is provided and the locking piece when the main housing has the locking piece are preferably formed on the other of the two divided members.
  • the operation of accommodating and fixing the sub-housing containing the optical ferrule and the electrical connection terminals in predetermined positions inside the main housing can be performed simply and with high accuracy.
  • each of the two divided members is provided with a claw member that engages with each other in front of the position of the inner projection. Then, by engaging the claw members of the two split members with each other, it is possible to effectively prevent the two split members from floating and separating from each other.
  • ⁇ Overview of structure of opto-electric composite connector> 1A, 1B, and 2 show a perspective view and an exploded perspective view, respectively, of an optical-electrical composite connector (hereinafter sometimes simply referred to as a composite connector) 1 according to one embodiment of the present disclosure.
  • the composite connector 1 according to this embodiment is connected to the tip of an assembly of an optical cable 8 and an electric wire 9, and performs optical connection for optical communication and electrical connection for conduction at the same time.
  • the composite connector 1 according to this embodiment is not fixed to a member such as a communication device or a printed circuit board, but is configured as a cable connector that can be attached to and detached from a mating connector together with an optical cable 8 and electric wires 9. there is
  • the composite connector 1 includes at least one optical ferrule 5 as an optical communication portion and at least one electrical connection terminal 7 as an electrical connection portion.
  • a sub-housing 3 is provided as a housing member for housing the optical ferrule 5 .
  • the sub-housing 3 accommodates the spring member 6 together with the optical ferrule 5 to constitute the optical sub-connector S.
  • the composite connector 1 includes a main housing 2 capable of housing the sub-housing 3 and the electrical connection terminals 7 together. 3 and the electrical connection terminal 7 are accommodated and fixed.
  • the structure of the main housing 2, which will be described in detail later, is composed of two divided members, a housing body portion 10 and a retainer member 20. As shown in FIG.
  • the direction in which the optical-electrical composite connector 1 is connected to the mating connector is defined as the front
  • the direction in which the optical cable 8 and the electric wire 9 are connected is defined as the rear. That is, the axial direction of the optical ferrule 5 and the electrical connection terminal 7 is the front-rear direction, and the distal end side of the optical ferrule 5 and the electrical connection terminal 7 is the front.
  • the direction perpendicular to the front-rear direction and in which the pair of electrical connection terminals 7 and the sub-housing 3 accommodating the optical ferrule 5 are arranged side by side is defined as the vertical direction (direction c), and the direction perpendicular to the front-rear direction and the vertical direction. is the width direction (b direction).
  • the optical ferrule 5 is composed of a known ferrule for optical fibers, and the optical cable 8 is fixed.
  • the types of the optical cable 8 and the optical ferrule 5 are not particularly limited, but from the viewpoint of application to high-speed communication, the optical cable 8 may be provided with a glass optical fiber (AGF). is preferred.
  • AGF glass optical fiber
  • the widely used AGF has a cladding diameter of 125 ⁇ m, and even the multimode type often has a small core diameter of 100 ⁇ m or less.
  • the optical cable 8 is coupled and fixed to the optical ferrule 5 so that the optical fiber 81 exposed at the tip is flush with the tip surface of the optical ferrule 5 .
  • a cable fixing member consisting of a stop ring 83 and a crimping ring 84 is attached to the tip of the optical cable 8 .
  • the number of optical ferrules 5 included in the composite connector 1 is one in the illustrated embodiment, it may be plural.
  • each optical ferrule 5 is independently coupled to the optical fiber 81 .
  • the plurality of optical ferrules 5 may be housed in a common sub-housing 3 together with the corresponding spring members 6 to form an optical sub-connector S.
  • the main housing 2 may house a plurality of optical sub-connectors S configured by housing one or more sets of optical ferrules 5 and spring members 6 in the sub-housing 3 .
  • the electrical connection terminal 7 is configured as a known electrical connection terminal for insulated wires.
  • the electrical connection terminal 7 is fixed to the tip of the insulated wire 9 and electrically connected to the wire conductor exposed at the tip of the insulated wire 9 .
  • the type of the electrical connection terminal 7 is not particularly limited, but a fitting type female terminal can be preferably applied.
  • the number of electrical connection terminals 7 included in the composite connector 1 is one pair (two), but the number is not particularly limited as long as at least one electrical connection terminal 7 is included.
  • FIG. 5B shows a perspective view of the electrical connection terminal 7.
  • a step structure 71 is formed on one of the outer surfaces in the width direction (surface in the -b direction). ing.
  • the step structure 71 a structure in which the height of the outer surface changes along the front-rear direction is provided in the middle part in the front-rear direction.
  • a step is formed in which the front is higher and the rear is lower along the front-rear direction.
  • a projecting structure 72 is provided in front of the stepped structure 71 and has a midway portion projecting at an acute angle in the width direction along the front-rear direction.
  • the step structure 71 of the electrical connection terminal 7 is engaged with a terminal locking piece 24 provided on the main housing 2 to position the electrical connection terminal 7 in the main housing 2 .
  • a terminal locking piece 24 provided on the main housing 2 to position the electrical connection terminal 7 in the main housing 2 .
  • FIG. 5A shows an optical sub-connector S in a perspective view.
  • the cross section of the optical sub-connector S is included in the cross section of FIG. 6A.
  • the optical ferrule 5 coupled with the optical cable 8 is housed in the sub-housing 3 together with the spring member 6 to constitute the optical sub-connector S.
  • the sub-housing 3, which is the outer shell of the optical sub-connector S, is configured as a hollow cylindrical resin member having front and rear openings, and can accommodate at least one optical ferrule 5 to which an optical cable 8 is connected. can.
  • the sub-housing 3 is composed of two divided members, an upper member 3a and a lower member 3b. Of the combined body in which the optical ferrule 5 is coupled to the optical cable 8 and the cable fixing members 83 and 84 are attached, the entire portion ahead of the cable fixing members 83 and 84 is housed inside the sub-housing 3 .
  • the sub-housing 3 formed by joining the upper member 3a and the lower member 3b has a sub-accommodating portion 32 in the shape of a rectangular tube.
  • the optical ferrule 5 and the spring member 6 are housed in the sub housing portion 32 .
  • the optical ferrule 5 is biased forward in the sub-housing 3 by a spring member 6 configured as a coil spring.
  • a connection sub-opening 331 is formed at the front end of the sub-housing 3 so as to face the tip surface of the optical ferrule 5 and serve as an opening into which the optical connection portion of the mating connector including the optical ferrule can enter.
  • the spring member 6 presses the ferrule 5 toward the mating ferrule.
  • the sub-housing 3 has a stepped shape at the tip, and a small cylindrical portion 33 is provided in front of a sub-accommodating portion 32 that accommodates the optical ferrule 5 and the spring member 6 .
  • the small tubular portion 33 is formed as a tubular portion projecting forward from a front end surface (sub-accommodating portion end surface) 321 of the sub-accommodating portion 32 .
  • the small cylindrical portion 33 is formed integrally with the sub-accommodating portion 32, and the hollow portion of the small cylindrical portion 33 and the hollow portion of the sub-accommodating portion 32 are continuous.
  • the small cylindrical portion 33 is narrower than the sub-accommodating portion end surface 321 along the front-rear direction.
  • the cross section of the small cylinder portion 33 perpendicular to the front-rear direction is smaller than the sub-receiving portion end surface 321, and the cross-section of the small cylinder portion 33 is located inside the surface shape of the sub-receiving portion end surface 321 throughout the front-rear direction. It is shaped and sized to fit in.
  • the small cylinder portion 33 is formed in a cylindrical shape.
  • the tip of the small cylindrical portion 33 serves as a connection sub-opening 331 .
  • the sub-receiving portion end surface 321 contacts the contact portion 16 provided inside the main housing 2, thereby A housing 3 is positioned relative to the main housing 2 .
  • a locking protrusion 31 is provided on the outer peripheral surface of the sub-housing 3 .
  • the locking projecting portion 31 is a projecting piece projecting upward from the outer side of the upper wall surface of the sub housing 3 in the middle of the sub housing portion 32 in the front-rear direction. is integrated with.
  • the sub-housing 3 is formed as a rectangular parallelepiped piece.
  • the locking protrusion 31 is engaged with an inner locking projection 22 provided on the main housing 2 to position the sub-housing 3 in the main housing 2 and , plays a role in preventing slippage.
  • the optical ferrule 5 is not directly fixed to the main housing 2, but the optical ferrule 5 is accommodated in the sub housing 3 to form the optical sub connector S, and the optical sub The connector S is attached and fixed to the main housing 2 together with the electrical connection terminals 7 .
  • This facilitates assembly of the optical communication portion of the composite connector 1 .
  • an optical connector and an electrical connector are largely different in manufacturing process and manufacturing equipment, and it is difficult to manufacture a connector including both the optical ferrule 5 and the electrical connection terminal 7 on the same manufacturing line.
  • the optical ferrule 5 is housed in the sub-housing 3 and assembled as an optical sub-connector S, and the optical ferrule 5 is assembled to the main housing 2 in the form of the optical sub-connector S, the optical sub- The assembly of the connector S can be performed independently of the assembly of the electrical connections by applying conventional manufacturing processes and equipment for optical connectors.
  • the process of assembling the thus assembled optical sub-connector S together with the electrical connection terminals 7 into the main housing 2 can be carried out without great difficulty by applying the conventional electrical connector manufacturing process and manufacturing equipment.
  • the optical ferrule 5 has a small diameter for AGF, it is likely to be difficult to handle in the connector assembly process. Difficulties caused by the small diameter of the optical ferrule 5 are less likely to occur.
  • the main housing 2 is configured as a resin member, and accommodates and fixes an optical sub-connector S containing an optical ferrule 5 in a sub-housing 3 and electrical connection terminals 7 in an internal space.
  • the main housing 2 has a housing end face 11 as a front end face, and is configured as a substantially rectangular tubular resin member with an open rear end.
  • the main housing 2 has a substantially square tubular shape formed by joining two divided members, a housing main body portion 10 and a retainer member 20 .
  • 3A, 3B and FIGS. 4A, 4B show perspective views of the housing body 10 and the retainer member 20 as seen from the front and rear, respectively.
  • the housing main body 10 has a tubular portion 12 at the front, and an open portion 13 formed integrally with the tubular portion 12 at the rear of the tubular portion 12 and having one width direction (-b direction) open. have.
  • a front end face is provided in front of the tubular portion 12 , and this front end face forms a housing end face 11 that is a front end face of the main housing 2 as a whole.
  • the retainer member 20 covers the open portion 13 of the housing main body 10 from the outside in the width direction (-b direction). becomes the main housing 2 of the .
  • the coupled state between the housing body 10 and the retainer member 20 is maintained by the locking between the locking tabs 21 and the locking projections 14 .
  • the retainer member 20 is provided with loop-shaped locking tabs 21 on the upper and lower wall surfaces.
  • the housing main body 10 is provided with locking projections 14 capable of locking the locking tabs 21 at positions corresponding to the locking tabs 21 when the retainer member 20 is coupled.
  • the main housing 2 may be supplementarily provided with a member for holding the connection between the housing body 10 and the retainer member 20 in addition to the set of the locking tab 21 and the locking projection 14 .
  • a pair of pawl members that can engage with each other in the width direction may be provided at mutually corresponding locations on the outer side of the upper and lower wall surfaces of the housing body 10 and the inner side of the upper and lower wall surfaces of the retainer member 20. can be done.
  • one claw member 15 is provided on the outer surface of the portion of the upper wall surface of the housing body 10 that overlaps with the retainer member 20 , and the upper wall surface of the retainer member 20
  • the other claw member 25 is provided on the inner surface of the extending portion 23 extending to the position of the cylindrical portion 12 of the housing main body portion 10, and the claw members 15, 25 are engaged with each other in the width direction. be stopped.
  • the claw members 15 and 25 prevent the retainer member 20 from being lifted in the width direction with respect to the housing body 10, and the retainer member 20 and the housing body 10 are prevented from being separated from each other. becomes.
  • the claw members 15 and 25 are preferably provided on the front side of the main housing 2. More preferably, it is provided in front of a locking portion between the locking inner projection 22 and the locking protrusion 31, which will be described later.
  • the space inside the tubular portion 12 of the housing main body portion 10 is partitioned into a plurality of spaces by partition walls along the front-rear direction.
  • the sub-connector accommodating space s1 accommodates the sub-housing 3 that accommodates the optical ferrule 5 and the like to form an optical sub-connector S.
  • the electrical connection terminals 7 to which the electric wires 9 are connected are accommodated in the two terminal accommodation spaces s2.
  • the electrical connection terminals 7 and the optical ferrule 5 housed in the sub-housing 3 are arranged in the main housing 2 with their respective axial directions facing the front-rear direction.
  • the sub-connector housing space s1 and the terminal housing space s2 are formed in sizes and shapes that can accommodate the sub-housing 3 and the electrical connection terminals 7, respectively, without rattling.
  • An optical connection opening 111 is formed as a through hole in the housing end face 11 that is configured as the front end face of the housing main body portion 10 .
  • the optical connection opening 111 is provided at a position in front of the small cylindrical portion 33 of the sub-housing 3 .
  • the optical connection portion of the mating connector including the optical ferrule can enter the interior of the sub-housing 3 through the optical connection opening 111 and the connection sub-opening 331 .
  • an electrical connection opening 112 is formed in the housing end face 11 at a position in front of each electrical connection terminal 7 so that the electrical connection portion of the mating connector including the electrical connection terminal can enter the terminal accommodating space s2. ing.
  • FIG. 6A shows a cross-sectional view along AA in FIG. 1A, that is, a cross-sectional view of the composite connector 1 cut along a plane perpendicular to the vertical direction passing through the center of the optical sub-connector S (the internal structure of the optical ferrule 5 and the optical cable 8). are omitted).
  • FIG. 6A shows a cross-sectional view along AA in FIG. 1A, that is, a cross-sectional view of the composite connector 1 cut along a plane perpendicular to the vertical direction passing through the center of the optical sub-connector S (the internal structure of the optical ferrule 5 and the optical cable 8).
  • the housing end face 11 of the housing main body 10 is formed with the optical connection opening 111 at a position in front of the small cylindrical portion 33 of the sub-housing 3 .
  • the diameter of the optical connection opening 111 is slightly larger than the diameter of the small cylindrical portion 33 of the sub-housing 3, so that the small cylindrical portion 33 can pass through, but the sub-receiving portion 32 cannot pass through. It's becoming
  • a contact portion 16 is provided integrally with the housing end surface 11 behind the optical connection opening 111 .
  • the contact portion 16 is configured as a block-shaped member having a through hole penetrating in the front-rear direction.
  • the through hole of the contact portion 16 has the same inner diameter as the optical connection opening 111 of the housing end face 11 and is continuous with the optical connection opening 111 in the front-rear direction.
  • the thickness (dimension in the front-rear direction) of the contact portion 16 is the sum of the plate thickness of the housing end face 11 (d1 in FIG. 6A) and is approximately the length of the small cylindrical portion 33 of the sub-housing 3 along the front-rear direction. are the same.
  • a rear end surface of the contact portion 16 serves as an inner contact surface 161 .
  • the small cylindrical portion 33 is inserted through the through-hole of the contact portion 16.
  • the inner contact surface 161 that is the rear end surface of the contact portion 16 abuts the rear end surface 321 of the sub-receiving portion 321 (the front end surface of the sub-receiving portion 32) of the small cylindrical portion 33.
  • the tip of the small cylindrical portion 33 is flush with the housing end surface 11 of the main housing 2 .
  • the sub-housing 3 is positioned with respect to the main housing 2 by the contact between the inner contact surface 161 provided on the main housing 2 and the sub-receiving portion end surface 321 of the sub-housing 3 . Also, the sub-housing 3 is prevented from coming off forward with respect to the main housing 2 .
  • the sub-housing 3 is positioned only by inserting the small cylindrical portion 33 of the sub-housing 3 from the rear into the through hole of the contact portion 16 of the main housing 2 and bringing the sub-receiving portion end surface 321 into contact with the inner contact surface 161. Therefore, when the optical sub-connector S is incorporated into the main housing 2, the work of arranging and holding the sub-housing 3 at the regular position can be easily performed.
  • the main housing 2 has a member for further enhancing the reliability of holding the optical sub-connector S positioned by utilizing the contact between the inner contact surface 161 and the sub-receiving portion end surface 321 as described above.
  • an inner locking projection 22 is provided.
  • the inner locking projection 22 is provided inside the closing surface 26 of the retainer member 20 .
  • the closing surface 26 of the retainer member 20 is a surface located on the widthwise outer side (-b direction) of the housing body 10 and closing the opening 13 of the housing body 10 .
  • the locking inner protrusion 22 is provided as a block-shaped small piece protruding inward in the width direction (+b direction) from the inner wall surface of the closing surface 26 of the retainer member 20 in the middle of the main housing 2 in the front-rear direction.
  • the locking inner protrusion 22 is a member protruding toward the inside of the main housing 2 when the retainer member 20 is coupled to the housing main body portion 10 .
  • the position of the locking projection 22 of the retainer member 20 corresponds to the position of the locking protrusion 31 projecting outward in the width direction (-b direction) from the side wall surface of the sub-housing 3. . More specifically, the position of the inner locking projection 22 is set such that the position of the rear end portion 311 of the locking protrusion 31 corresponds to the position of the front end portion 221 of the inner locking projection 22 .
  • FIG. 7 shows a perspective view of the positional relationship between the retainer member 20 and the sub-housing 3, focusing on the locking portions of the locking protrusion 31 and the locking inner projection 22.
  • the positions of the locking projection 31 and the locking inner projection 22 are set as described above, so that the rear end portion 311 of the locking projection 31 and the locking inner projection 22 are separated from each other. Front ends 221 abut each other. Due to the abutment between the locking protrusion 31 and the inner locking protrusion 22, the locking protrusion 31 and the inner locking protrusion 22 are engaged with each other in the front-rear direction.
  • the locking structure between the locking protrusion 31 and the locking inner projection 22 is positioned by contact between the sub housing end surface 321 and the inner contact surface 161 on the front side of the sub housing 3. This increases the certainty of positioning the optical sub-connector S within the main housing 2 . Furthermore, the optical sub-connector S thus positioned is prevented from slipping out by the engagement between the locking projection 31 and the locking inner projection 22, and is prevented from coming off rearward of the main housing 2. . As a result, the process of arranging and fixing the optical sub-connector S at a predetermined position in the main housing 2 can be easily performed, and in the manufactured composite connector 1, the optical sub-connector S is positioned in the main housing 2 as follows: It will be stably held at a predetermined position.
  • the locking inner projection 22 has a shape elongated in the front-rear direction, and is continuous with the partition wall provided in the cylindrical portion 12 of the housing main body 10 in the main housing 2 . It also serves as a partition that defines the connector accommodation space s1.
  • FIG. 6B shows a BB cross-sectional view in FIG. 1A, that is, a cross-sectional view of the composite connector 1 cut along a plane perpendicular to the vertical direction passing through the center of one electrical connection terminal 7 (the electrical connection terminal 7 and the wire 9 (illustration of the internal structure of is omitted).
  • FIG. 6B shows a BB cross-sectional view in FIG. 1A, that is, a cross-sectional view of the composite connector 1 cut along a plane perpendicular to the vertical direction passing through the center of one electrical connection terminal 7 (the electrical connection terminal 7 and the wire 9 (illustration of the internal structure of is omitted).
  • the retainer member 20 that constitutes the main housing 2 has an extension 23 from which the upper wall surface extends forward.
  • the extending portion 23 extends forward from a closing surface 26 that closes the open portion 13 of the housing main body 10 and extends to the middle of the cylindrical portion 12 of the housing main body 10 in the front-rear direction.
  • a terminal locking piece 24 is provided integrally with the extending portion 23 at the front portion of the extending portion 23 .
  • the terminal locking piece 24 is configured as a plate-like small piece projecting downward from the extending portion 23 .
  • the widthwise outer surface of the terminal locking piece 24 is flush with the widthwise outer surface of the closing surface 26 . It's getting bigger.
  • a window portion 17 is provided as a through-hole into which the terminal locking piece 24 can enter when the retainer member 20 is coupled to the side wall surface of the housing main body 10 . there is When the retainer member 20 is coupled to the housing body 10 , the terminal locking piece 24 is pushed inward (or +b direction).
  • the position of the terminal locking piece 24 is such that when the electrical connection terminal 7 is inserted into the terminal accommodating space s2 of the cylindrical portion 12 of the housing main body 10 and the retainer member 20 is attached, the stepped structure 71 of the electrical connection terminal 7 is positioned. It is designed to correspond to the position of More specifically, in a state in which the electrical connection terminal 7 is inserted into the terminal accommodating space s2 to a position where the electrical connection terminal 7 abuts against the housing end face 11, the position of the stepped structure 71 of the electrical connection terminal 7, that is, the height from the front to the rear.
  • the position of the terminal locking piece 24 in the retainer member 20 is set so that the position of the front end portion 241 of the terminal locking piece 24 corresponds to the position of the changing step. Moreover, the height of the step in the stepped structure 71 and the height of the protrusion of the terminal locking piece 24 from the inner surface of the main housing 2 are the same.
  • the stepped structure 71 of the electrical connection terminal 7 in the composite connector 1 can be positioned as shown in FIG. 6B.
  • the terminal locking piece 24 is locked in the longitudinal direction.
  • the terminal locking piece 24 abuts on the outer surface of the electrical connection terminal 7 at the rear portion of the stepped structure 71 (the portion below the stepped portion).
  • the locking structure between the terminal locking piece 24 and the stepped structure 71 of the electrical connection terminal 7 positions the electrical connection terminal 7 within the main housing 2 .
  • the vertical dimension of the terminal locking piece 24 extends over both positions of the two electrical connection terminals 7 arranged in parallel.
  • the two electrical connection terminals 7 can be positioned at the same time.
  • the electrical connection terminal 7 is provided with a protruding structure 72 in front of the stepped structure 71.
  • the protruding structure 72 is projected onto the housing main body. 10
  • the electrical connection terminal 7 is temporarily locked in the main housing 2, and then the electrical connection terminal 7 is firmly held at a predetermined position in the main housing 2 by the terminal locking piece 24. It will be fixed.
  • the terminal locking pieces 24 that are locked to the step structure 71 of the electrical connection terminal 7 are locking projections 31 that are locked to the locking projections 31 of the sub-housing 3 that constitutes the optical sub-connector S. It is formed forward of the composite connector 1 from the inner projection 22 . As a result, the position at which the electrical connection terminal 7 forms an electrical connection with the electrical connection terminal of the mating connector is forward of the position at which the optical ferrule 5 forms an optical connection with the optical ferrule of the mating connector. will be set.
  • the electrical connection terminal 7 has a simple connection structure in which it is directly connected to the tip of the electric wire 9, and is connected to the counterpart electrical connection terminal by male-female fitting.
  • the optical ferrule 5 is not simply connected to the tip of the optical cable 8, but the spring member 6 and the cable fixing members 83 and 84 need to be arranged close to each other. It is convenient to form the optical connection at a location deep inside the main housing 2, corresponding to being connected face-to-face.
  • the electrical connection by the electrical connection terminal 7 is formed in front of the optical connection by the optical ferrule 5. 1 can be constructed with a simple configuration.
  • the preassembled optical sub-connector S and the electrical connection terminals 7 coupled with the electric wires 9 are inserted into the sub-connector accommodating space s1 and the terminal accommodating space s2 of the housing main body 10, respectively. , insert from behind.
  • the optical sub-connector S is positioned by inserting the small cylindrical portion 33 of the sub-housing 3 into the through hole of the contact portion 16 and bringing the end surface 321 of the sub-receiving portion into contact with the inner contact surface 161 .
  • the electrical connection terminal 7 is temporarily locked by the protruding structure 72 at the position where the tip is brought into contact with the housing end surface 11 .
  • the retainer member 20 is attached so that the open portion 13 of the housing main body portion 10 is closed by the closing surface 26 of the retainer member 20 .
  • the locking inner protrusion 22 provided inside the closing surface 26 is locked to the locking projection 31 of the sub-housing 3, and the terminal locking piece 24 is connected to the two electrical connection terminals 7 in a stepped structure. 71 to be locked.
  • the claw members 15 of the housing body 10 and the claw members 25 of the retainer member 20 are engaged with each other.
  • the housing main body 10 and the retainer member 20 are coupled by forming the locking structure on each part and then locking the locking tabs 21 of the retainer member 20 to the locking protrusions 14 of the housing main body 10 . do.
  • the composite connector 1 containing the optical ferrule 5 and the electrical connection terminals 7 at predetermined positions within the main housing 2 can be easily manufactured.
  • the main housing 2 is composed of the housing main body 10 and the retainer member 20 which are divided in the width direction.
  • An internal protrusion 22 and a terminal locking piece 24 for holding the electrical connection terminal 7 are provided.
  • the main housing 2 does not necessarily have to be divided into a plurality of divided members, and even if it is divided into divided members, the form of division may be different from the above, such as division in the front-rear direction. There may be.
  • the locking inner projection and the terminal locking piece may be provided on either of the divided members. , or may be provided on a separate split member.
  • the locking inner projection 22 and the terminal locking piece 24 should be provided on a common divided member (the retainer member 20 in the above), and furthermore, the locking inner projection 22 and the terminal locking piece 24 should be provided on a common divided member (retainer member 20 in the above).
  • the type and number of the electrical connection terminals 7 are not particularly limited.
  • the electrical connection terminal 7 may be either a general terminal that is not assumed to conform to a specific standard or a terminal that satisfies a predetermined standard such as the Ethernet (registered trademark) standard.
  • the configuration using general terminals is excellent in terms of low cost, and the configuration using terminals satisfying a predetermined standard is excellent in terms of ensuring the performance of the electrical connection part such as communication performance.
  • the direction in which the electrical connection terminals 7 are arranged is not particularly limited.
  • the pair of electrical connection terminals 7 are arranged in the vertical direction (direction c) together with the sub-housing 3 housing the optical ferrule 5 (hereinafter referred to as serial arrangement).
  • a pair of electrical connection terminals 7 may be arranged in the width direction (b direction) and arranged in the vertical direction (c direction) with the sub-housing 3 accommodating the optical ferrule 5 (hereinafter referred to as parallel arrangement). ).
  • parallel arrangement the sub-housing 3 accommodating the optical ferrule 5
  • the composite connector according to the present embodiment is a cable connector, and may be arranged in series or in parallel according to the arrangement of the electrical connection portion and the optical connection portion of the mating connector such as a substrate connector (PCB connector).
  • PCB connector substrate connector
  • the parallel arrangement makes it easier to set the overall size of the composite connector 1 smaller, and is superior in terms of space saving.
  • the composite connector 1 is not waterproof, but the composite connector 1 may be configured as a waterproof connector.
  • the composite connector 1 may be configured as a waterproof connector.
  • a form in which the opening at the rear end of the main housing 2 is closed with a waterproof plug is conceivable.

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Abstract

組み立てを行いやすい光－電気複合コネクタを提供する。　光フェルール５と、電気接続端子７と、サブハウジング３と、前記光フェルール５を収容したサブハウジング３と前記電気接続端子７とをともに収容して固定するメインハウジング２と、を有し、前記サブハウジング３は、前記光フェルール５を収容する収容部３２と、前記収容部３２の前端面から前方に突出して設けられ、前後方向に直交する断面が前記収容部３２の前記前端面よりも小さくなった小筒部３３と、を一体に有し、前記メインハウジング２は、前端部に、収容している前記サブハウジング３の前記小筒部３３の前方の位置に貫通孔１１１が形成された、ハウジング端面１１を有するとともに、前記貫通孔１１１に前記小筒部３３の位置を合わせた前記サブハウジング３に対して、前記収容部３２の前記前端面に当接する、内部当接面を有する、光－電気複合コネクタ１とする。

Description

光－電気複合コネクタ
　本開示は、光－電気複合コネクタに関する。
　光ファイバを用いた光ケーブルは、多量の情報の高速通信が可能であることから、家庭用、産業用等の情報通信に広く利用されている。また、自動車には、カーナビゲーションシステム等、各種の電子機器が装備されているが、それらの機器における通信にも、光ケーブルを用いた光通信が使用され始めている。特に近年、自動車分野において、通信の高速化が加速しているが、数Ｇｂｐｓを超えるような高速の通信を、電気ケーブルによって行うことには課題が多く、通信の高速化に伴って、車載通信機器において、高速通信に対応可能な光ケーブルの重要性がますます高まっている。特に、ガラス製光ファイバを備えた光ケーブルを、高速通信に好適に用いることができる。
　一方で、光ケーブルは、通信装置を作動させるのに必要なエネルギーを供給する用途には適しておらず、光ケーブルと合わせて、金属線を備えた電線も使用される。そこで、光ケーブルおよび電線を通信装置等の装置に簡便に接続できるようにするために、光ケーブルと電線を一括して装置に接続できるコネクタが開発されている。その種の光－電気複合コネクタは、特許文献１等に開示されており、一部では実用化も行われている。
国際公開第２００７／０８８８６３号
　上記のように、光ケーブルと電線を一括して通信機器等の機器に接続する手段として、光－電気複合コネクタが開発されているが、その種の複合コネクタは、光ケーブルのみを接続する光コネクタや、電線のみを接続する電気コネクタと比較して、製造が難しくなりやすい。通常、光コネクタと電気コネクタでは、製造工程や製造設備が全く異なっており、同一の製造ラインで、光ケーブルの接続部と電線の接続部を一体に備えた複合コネクタを製造することに困難が伴うことが、理由の１つである。特に、光フェルール等の光通信部材と、電気接続端子等の電気接続部材の両方を、それぞれの所定位置に正確に配置して、コネクタハウジングの中に固定することに、困難が生じやすい。さらに、自動車内での通信の高速化が進むのに伴って、従来用いられてきたプラスチック光ファイバ（ＰＯＦ）から、ガラス光ファイバ（ＡＧＦ）への置換が、近年進められているが、ＡＧＦがＰＯＦよりも小径であることに対応して、ＡＧＦ用の光通信部材の方が、ＰＯＦ用の光通信部材よりも小型であり、コネクタハウジング内で正しく配置することが、とりわけ難しい。しかも、ＡＧＦ用の光通信部材においては、高い通信性能を得るために、配置に高い精度が求められる。
　上記に鑑み、組み立てを行いやすい光－電気複合コネクタを提供することを課題とする。
　本開示の光－電気複合コネクタは、それぞれ光ケーブルの光ファイバを結合される少なくとも１つの光フェルールと、それぞれ電線を結合される少なくとも１つの電気接続端子と、前記少なくとも１つの光フェルールを収容するサブハウジングと、前記光フェルールを収容したサブハウジングと前記電気接続端子とをともに収容して固定するメインハウジングと、を有し、前記サブハウジングに収容された前記光フェルールの軸に沿って先端側の方向を前方として、前記サブハウジングは、前記光フェルールを収容する収容部と、前記収容部の前端面から前方に突出して設けられ、前後方向に直交する断面が前記収容部の前記前端面よりも小さくなった小筒部と、を一体に有し、前記メインハウジングは、前端部に、収容している前記サブハウジングの前記小筒部の前方の位置に貫通孔が形成された、ハウジング端面を有するとともに、前記貫通孔に前記小筒部の位置を合わせた前記サブハウジングに対して、前記収容部の前記前端面に当接する、内部当接面を有する。
　本開示にかかる光－電気複合コネクタは、組み立てを行いやすい光－電気複合コネクタとなっている。
図１Ａ，１Ｂは、本開示の一実施形態にかかる光－電気複合コネクタの全体を示す斜視図である。図１Ａは前方、図１Ｂは後方から見た状態を示している。 図２は、上記光－電気複合コネクタを示す分解斜視図である。 図３Ａ，３Ｂは、メインハウジングのハウジング本体部を示す斜視図である。図３Ａは前方、図３Ｂは後方からハウジング本体部を見た状態を示している。 図４Ａ，４Ｂは、メインハウジングのリテーナ部材を示す斜視図である。図４Ａは前方、図４Ｂは後方からリテーナ部材を見た状態を示している。 図５Ａは光サブコネクタを示す斜視図であり、図５Ｂは電気接続端子を示す斜視図である。 図６Ａ，６Ｂは、上記光－電気複合コネクタを示す断面図である。図６Ａは、光サブコネクタの中心の位置に対応する図１Ａ中のＡ－Ａ断面を示し、図６Ｂは、電気接続端子の中心の位置に対応する図１Ａ中のＢ－Ｂ断面を示している。 図７は、上記光－電気複合コネクタについて、リテーナ部材と光サブコネクタの位置関係を示す斜視図である。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
　本開示の光－電気複合コネクタは、それぞれ光ケーブルの光ファイバを結合される少なくとも１つの光フェルールと、それぞれ電線を結合される少なくとも１つの電気接続端子と、前記少なくとも１つの光フェルールを収容するサブハウジングと、前記光フェルールを収容したサブハウジングと前記電気接続端子とをともに収容して固定するメインハウジングと、を有し、前記サブハウジングに収容された前記光フェルールの軸に沿って先端側の方向を前方として、前記サブハウジングは、前記光フェルールを収容する収容部と、前記収容部の前端面から前方に突出して設けられ、前後方向に直交する断面が前記収容部の前記前端面よりも小さくなった小筒部と、を一体に有し、前記メインハウジングは、前端部に、収容している前記サブハウジングの前記小筒部の前方の位置に貫通孔が形成された、ハウジング端面を有するとともに、前記貫通孔に前記小筒部の位置を合わせた前記サブハウジングに対して、前記収容部の前記前端面に当接する、内部当接面を有する。
　上記光－電気複合コネクタにおいては、電気接続端子を収容するメインハウジングに、光フェルールを直接収容するのではなく、電気接続端子とは別に光フェルールをサブハウジングに収容したうえで、メインハウジングにそのサブハウジングを収容している。サブハウジングへの光フェルールの組み付けは、従来の光コネクタの製造工程や製造設備を利用して実施することができ、光フェルールを組み付けたサブハウジングを、電気接続端子とともにメインハウジングに取り付ける工程は、電気接続端子とともに光フェルールも直接メインハウジングに取り付ける工程と比較して、簡便に実施することができ、光－電気複合コネクタの組み立てを行いやすくなっている。
　さらに、上記光－電気複合コネクタにおいては、サブハウジングにおいて、光フェルールを収容する収容部の前端面の前方に、その前端面よりも小さな断面を有する小筒部が形成されている。そして、メインハウジングには、内部当接面が設けられており、ハウジング端面の貫通孔に小筒部の位置を合わせたサブハウジングに対して、収容部の前端面に、その内部当接面が当接するようになっている。サブハウジングの収容部の前端面にメインハウジングの内部当接面が当接することで、メインハウジングに対してサブハウジングが位置決めされる。このようにサブハウジングが位置決めされることで、サブハウジングをメインハウジングの所定の位置に配置して光－電気複合コネクタを組み立てる工程を、実施しやすくなる。
　ここで、前記サブハウジングはさらに、前記収容部の前後方向中途部に、外周面から外側に突出した突出部を有し、前記メインハウジングは、前後方向中途部に、内壁面から内側に向かって突出した内突起を有し、前記メインハウジングに前記サブハウジングを収容した状態で、前記サブハウジングの前記突出部の後端部と、前記メインハウジングの前記内突起の前端部が相互に当接するとよい。サブハウジングをメインハウジングに収容した状態で、サブハウジングの突出部とメインハウジングの内突起が相互に当接することで、サブハウジングがメインハウジングに対して位置決めされ、また抜け止めされることになる。これにより、上記内部当接面による位置決めの効果と合わせて、メインハウジングの内部でのサブハウジングの位置決めおよび位置固定が行いやすくなり、光－電気複合コネクタの製造性がさらに高くなる。
　前記電気接続端子は、外表面の前後方向中途部に、前後方向に沿った段差構造を有し、前記メインハウジングは、内側に、前記電気接続端子を収容した状態で、前記段差構造と係止可能な係止片を有し、前記メインハウジングの前記係止片に前記電気接続端子の前記段差構造が係止されるとよい。電気接続端子をメインハウジングに収容した状態で、電気接続端子の外表面の段差構造が、メインハウジングに設けられた係止片に係止されることで、電気接続端子がメインハウジングに対して位置決めされることになる。これにより、光フェルールを収容したサブハウジングのみならず、電気接続端子についても、メインハウジングに対する位置決めを簡便に行うことが可能となり、光－電気複合コネクタ全体として、組み立ての簡便性が高くなる。
　この場合に、前記係止片は、前記メインハウジングにおいて、前記内突起よりも前方に形成されているとよい。すると、メインハウジングにおいて、光フェルールを収容したサブハウジングよりも、電気接続端子の方が、メインハウジング内の前方の位置に取り付けられることになる。光フェルールと電気接続端子の構造および接続形態の差異に起因して、電気接続端子の方が光フェルールよりも、相手方コネクタに設けられた相手方部材との接続位置を前方に設けることが好都合であり、上記のように係止片および内突起の位置関係を設定することで、そのような接続位置の関係を実現しやすい。
　前記メインハウジングは、前後方向に直交する方向に分割された、２つの分割部材より構成され、前記貫通孔を備えた前記ハウジング端面は、前記２つの分割部材の一方に形成され、前記メインハウジングが前記内突起を有する場合の該内突起、また前記メインハウジングが前記係止片を有する場合の該係止片が、前記２つの分割部材の他方に形成されているとよい。また、すると、光フェルールを収容したサブハウジングおよび電気接続端子を、メインハウジングの内部の所定の位置に収容して固定する操作を、簡便に、また高精度に行うことができる。
　この場合に、前記２つの分割部材のそれぞれには、前記内突起の位置よりも前方に、相互に係止する爪部材が設けられているとよい。すると、２つの分割部材の爪部材を相互に係止させることで、２つの分割部材が相互に対して浮き上がって分離するのを、効果的に抑制できる。
［本開示の実施形態の詳細］
　以下に、本開示の実施形態にかかる光－電気複合コネクタについて、図面を用いて詳細に説明する。本明細書において、「円筒状」、「角筒状」、「中心」、「面一」、寸法について「同じ」等、部材の形状や配置を示す語には、幾何的に厳密な概念のみならず、光－電気複合コネクタとして一般に許容される範囲の誤差も含むものとする。
＜光－電複合コネクタの構造の概略＞
　図１Ａ，１Ｂおよび図２に、本開示の一実施形態にかかる光－電気複合コネクタ（以下、単に複合コネクタと称する場合がある）１を、それぞれ斜視図および分解斜視図にて表示する。本実施形態にかかる複合コネクタ１は、光ケーブル８と電線９の集合体の先端に接続され、光通信のための光接続と、導通のための電気接続を同時に行うものである。本実施形態にかかる複合コネクタ１は、通信機器やプリント回路基板等の部材に固定されるものではなく、光ケーブル８および電線９とともに、相手方コネクタに対して着脱可能となったケーブルコネクタとして構成されている。
　本実施形態にかかる複合コネクタ１は、光通信部分として、少なくとも１つの光フェルール５を備えるとともに、電気接続部分として、少なくとも１つの電気接続端子７を備えている。そして、光フェルール５を収容する収容部材として、サブハウジング３を備える。サブハウジング３には、光フェルール５とともに、バネ部材６が収容され、光サブコネクタＳが構成される。さらに、複合コネクタ１は、サブハウジング３と電気接続端子７を一括して収容可能なメインハウジング２を備えており、メインハウジング２に、光フェルール５を収容して光サブコネクタＳとしたサブハウジング３と、電気接続端子７とを収容して固定する。メインハウジング２の構造については、後に詳しく説明するが、ハウジング本体部１０とリテーナ部材２０の２つの分割部材より構成されている。
　本明細書において、光－電気複合コネクタ１が相手方コネクタと接続される方向を前方、光ケーブル８および電線９が接続される方向を後方として、前後方向（ａ方向）を規定する。つまり、光フェルール５および電気接続端子７の軸方向が前後方向となり、光フェルール５および電気接続端子７の先端側が前方となる。そして、前後方向に直交し、１対の電気接続端子７と、光フェルール５を収容したサブハウジング３とが並列される方向を上下方向（ｃ方向）とし、前後方向および上下方向に直交する方向を幅方向（ｂ方向）とする。
　光フェルール５は、公知の光ファイバ用のフェルールより構成されており、光ケーブル８が、固定されている。ここで、光ケーブル８および光フェルール５の種類は、特に限定されるものではないが、高速での通信に適用する観点から、光ケーブル８として、ガラス製光ファイバ（ＡＧＦ）を備えたものを用いることが好ましい。一般に広く普及しているＡＧＦは、クラッド径が１２５μｍのものであり、マルチモード型の場合でもコア径が１００μｍ以下と小さい場合が多く、適合する光フェルールも、先端面の面積が小さくなっている。光ケーブル８は、先端部にて露出された光ファイバ８１を、光フェルール５の先端面と面一にして、光フェルール５に結合固定されている。さらに、光ケーブル８の先端部には、ストップリング８３とかしめリング８４よりなるケーブル固定部材が取り付けられる。
　図示した形態においては、複合コネクタ１に含まれる光フェルール５の数は１つであるが、複数としてもよい。光フェルール５が複数である場合には、それぞれの光フェルール５が独立に光ファイバ８１に結合される。複数の光フェルール５が複合コネクタ１に含まれる場合に、複数の光フェルール５が、それぞれに対応するバネ部材６とともに共通のサブハウジング３に収容されて、光サブコネクタＳを構成してもよい。また、１つあるいは複数の光フェルール５およびばね部材６の組をサブハウジング３に収容して構成した光サブコネクタＳを、複数、メインハウジング２に収容するように構成してもよい。
　電気接続端子７は、公知の絶縁電線用の電気接続端子として構成されている。電気接続端子７は、絶縁電線９の先端部に固定され、絶縁電線９の先端側で露出された電線導体に電気的に接続されている。電気接続端子７の種類は特に限定されるものではないが、嵌合型のメス型端子を好適に適用することができる。図示した形態では、複合コネクタ１に含まれる電気接続端子７の数は１対（２つ）としているが、少なくとも１つの電気接続端子７が含まれていれば、その数は特に限定されない。
　図５Ｂに、電気接続端子７を斜視図にて示すが、電気接続端子７には、外表面のうち、幅方向外側の面の一方（－ｂ方向の面）に、段差構造７１が形成されている。段差構造７１としては、前後方向の中途部に、前後方向に沿って外表面の高さが変化する構造が設けられている。ここでは、段差構造７１として、前後方向に沿って前方が高く、後方が低くなった段差が形成されている。さらに、電気接続端子７においては、段差構造７１よりも前方に、前後方向に沿って中途部が幅方向に鋭角に突出した突出構造７２が設けられている。後に詳しく説明するように、電気接続端子７の段差構造７１は、メインハウジング２に設けられた端子係止片２４に係止されることで、電気接続端子７をメインハウジング２に位置決めするものとなる。
　ここで、サブハウジング３および光サブコネクタＳの構造について簡単に説明する。図５Ａに、光サブコネクタＳを斜視図にて示す。また、図６Ａの断面図に、光サブコネクタＳの断面が含まれている。上記のように、光ケーブル８を結合された光フェルール５は、バネ部材６とともにサブハウジング３に収容され、光サブコネクタＳを構成している。光サブコネクタＳの外郭となるサブハウジング３は、前後に開口を有する中空筒状の樹脂部材として構成されており、内部に、光ケーブル８を接続した光フェルール５を、少なくとも１つ収容することができる。サブハウジング３は、上方部材３ａと下方部材３ｂの２つの分割部材より構成されている。光ケーブル８に光フェルール５が結合され、さらにケーブル固定部材８３，８４が取り付けられた結合体のうち、ケーブル固定部材８３，８４より前方の箇所全体が、サブハウジング３の内部に収容されている。
　上方部材３ａと下方部材３ｂを結合して形成されたサブハウジング３は、角筒状のサブ収容部３２を有している。光フェルール５とバネ部材６が、サブ収容部３２の中に収容されている。光フェルール５は、サブハウジング３の中で、コイルバネとして構成されたバネ部材６によって、前方に向かって付勢された状態となっている。サブハウジング３の前端には、光フェルール５の先端面を臨み、光フェルールを含む相手方コネクタの光接続部が進入可能な開口として、接続用サブ開口３３１が形成されている。接続用サブ開口３３１から相手方の光フェルールが進入し、サブハウジング３内の光フェルールに突き当たると、バネ部材６が、光フェルール５を相手方光フェルールに向かって押圧する。
　サブハウジング３は、先端部に段付き形状を有しており、光フェルール５およびバネ部材６を収容しているサブ収容部３２の前方に、小筒部３３が設けられている。小筒部３３は、サブ収容部３２の前端面（サブ収容部端面）３２１から前方に突出する筒状部として形成されている。小筒部３３はサブ収容部３２と一体に構成されており、小筒部３３の中空部とサブ収容部３２の中空部が連続している。小筒部３３は、前後方向に沿って、サブ収容部端面３２１よりも細くなっている。つまり、前後方向に直交する小筒部３３の断面が、サブ収容部端面３２１よりも小さくなっており、前後方向全域において、小筒部３３の断面が、サブ収容部端面３２１の面形状の内側に収まる形状および大きさをとっている。図示した形態では、小筒部３３は、円筒形状に形成されている。サブハウジング３において、小筒部３３の先端が、接続用サブ開口３３１となっている。後に詳しく説明するように、小筒部３３とサブ収容部３２の間の境界部分において、サブ収容部端面３２１が、メインハウジング２の内側に設けられた当接部１６と当接することで、サブハウジング３が、メインハウジング２に対して、位置決めされる。
　サブハウジング３の外周面には、係止用突出部３１が設けられている。係止用突出部３１は、サブ収容部３２の前後方向中途部に、サブハウジング３の上方の壁面の外側から、上方に向かって突出した突出片として、サブハウジング３（上方部材３ａ）の壁面と一体に設けられている。図示した形態では、サブハウジング３は、直方体形状の小片として形成されている。係止用突出部３１は、後に詳しく説明するように、メインハウジング２に設けられた係止用内突起２２と相互に係止されることで、サブハウジング３をメインハウジング２中で位置決めするとともに、抜け止めする役割を果たす。
　本実施形態にかかる複合コネクタ１においては、メインハウジング２に、光フェルール５を直接固定するのではなく、サブハウジング３に光フェルール５を収容して光サブコネクタＳとした状態で、その光サブコネクタＳを、電気接続端子７とともに、メインハウジング２に組み付け、固定している。このことにより、複合コネクタ１の光通信部分の組み立てを、行いやすくなっている。通常、光コネクタと電気コネクタでは、製造工程および製造設備が大きく異なり、光フェルール５と電気接続端子７をともに含むコネクタを同一の製造ラインで製造することは困難であるが、本実施形態のように、光フェルール５をサブハウジング３に収容して光サブコネクタＳとして組み立てておき、その光サブコネクタＳの形で、メインハウジング２への光フェルール５の組み付けを行うようにすれば、光サブコネクタＳの組み立てを、従来の光コネクタ用の製造工程および製造設備を適用して、電気接続部の組み上げと独立して行うことができる。そのようにして組み立てた光サブコネクタＳを、電気接続端子７とともにメインハウジング２に組み付ける工程は、従来の電気コネクタの製造工程および製造設備を応用して、大きな困難なく実施することができる。特に、光フェルール５が、ＡＧＦ用の小径のものである場合には、コネクタの組み立て工程での扱いが困難になりやすいが、あらかじめ光サブコネクタＳの状態としておけば、その後の組み立て工程において、光フェルール５の径の小ささによる困難も生じにくい。
＜メインハウジングの構造と位置決め＞
　ここで、メインハウジング２の構造と、メインハウジング２による光サブコネクタＳおよび電気接続端子７の位置決めについて、詳細に説明する。
（メインハウジングの全体形状）
　メインハウジング２は、樹脂部材として構成されており、サブハウジング３に光フェルール５を収容した光サブコネクタＳと、電気接続端子７を、内部の空間に収容して固定する。メインハウジング２は、前端面としてハウジング端面１１を有し、後方が開放された略角筒状の樹脂部材として構成されている。
　図１Ａ，１Ｂに示した形態において、メインハウジング２は、ハウジング本体部１０とリテーナ部材２０の２つの分割部材が結合されて、略角筒形状となっている。図３Ａ，３Ｂおよび図４Ａ，４Ｂに、ハウジング本体部１０およびリテーナ部材２０のそれぞれについて、前方および後方から見た斜視図を示す。
　ハウジング本体部１０は、前方に筒状部１２を有するとともに、筒状部１２の後方に、筒状部１２と一体に、幅方向の一方（－ｂ方向）が開放された形状の開放部１３を有している。筒状部１２の前方には、前端面が設けられており、この前端面が、メインハウジング２全体としての前端面であるハウジング端面１１となる。リテーナ部材２０は、ハウジング本体部１０の開放部１３を幅方向外側（－ｂ方向）から覆うものであり、ハウジング本体部１０の開放部１３にリテーナ部材２０を結合することで、略角筒状のメインハウジング２となる。
　ハウジング本体部１０とリテーナ部材２０の間の結合状態は、係止タブ２１と係止突起１４の間の係止によって保持される。リテーナ部材２０には、上下の壁面に、ループ状の係止タブ２１が設けられている。そして、ハウジング本体部１０には、リテーナ部材２０を結合した際に係止タブ２１に対応する位置に、係止タブ２１を係止可能な係止突起１４が設けられている。ハウジング本体部１０の開放部１３をリテーナ部材２０で覆い、係止突起１４に係止タブ２１のループ構造を係止させることで、ハウジング本体部１０とリテーナ部材２０を結合することができる。係止タブ２１と係止突起１４の間の係止構造は、一度係止すると、容易には解除できない。
　さらに、メインハウジング２には、ハウジング本体部１０とリテーナ部材２０の間の結合を保持する部材を、係止タブ２１と係止突起１４の組以外にも補助的に設けてもよい。例えば、ハウジング本体部１０の上下の壁面の外側と、リテーナ部材２０の上下の壁面の内側の相互に対応する箇所に、相互に幅方向に係止可能な爪部材の対を設ける形態を挙げることができる。図示した形態では、ハウジング本体部１０の上方の壁面のうち、リテーナ部材２０と重畳される部位の外側の面に、一方の爪部材１５が設けられており、リテーナ部材２０の上方の壁面のうち、ハウジング本体部１０の筒状部１２の位置まで延出した延出部２３の内側の面に、他方の爪部材２５が設けられ、それらの爪部材１５，２５が、幅方向に相互に係止される。このような爪部材１５，２５は、リテーナ部材２０がハウジング本体部１０に対して幅方向に浮き上がり、リテーナ部材２０とハウジング本体部１０が相互に分離される方向に力が働くのを抑制するものとなる。リテーナ部材２０の浮き上がり抑制の効果を高める観点から、爪部材１５，２５は、メインハウジング２の前方側に設けられることが好ましく、係止タブ２１と係止突起１４の係止箇所よりも前方、さらに好ましくは、後に説明する係止用内突起２２と係止用突出部３１の係止箇所よりも前方に設けられることが好ましい。
　ハウジング本体部１０の筒状部１２の内部の空間は、前後方向に沿った隔壁により、複数の空間に区画されている。それらの空間のうち、サブコネクタ収容空間ｓ１には、光フェルール５等を収容して光サブコネクタＳとしたサブハウジング３が収容される。また、２つの端子収容空間ｓ２に、電線９を接続した電気接続端子７がそれぞれ収容される。電気接続端子７、およびサブハウジング３に収容された光フェルール５は、メインハウジング２内で、それぞれの軸方向を前後方向に向けて配置される。サブコネクタ収容空間ｓ１および端子収容空間ｓ２は、それぞれ、がたつきなくサブハウジング３および電気接続端子７を収容できる大きさおよび形状に形成されている。
　ハウジング本体部１０の前端面として構成されたハウジング端面１１には、貫通孔として、光接続用開口１１１が形成されている。光接続用開口１１１は、サブハウジング３の小筒部３３の前方にあたる位置に設けられている。光フェルールを含む相手方コネクタの光接続部が、光接続用開口１１１および接続用サブ開口３３１を通って、サブハウジング３の内部に進入可能となっている。また、ハウジング端面１１には、各電気接続端子７の前方にあたる位置に、電気接続用開口１１２が形成され、電気接続端子を含む相手方コネクタの電気接続部が、端子収容空間ｓ２に進入可能となっている。
（光サブコネクタの位置決め）
　ここで、メインハウジング２における光サブコネクタＳの位置決めについて説明する。図６Ａに、図１Ａ中のＡ－Ａ断面図、つまり光サブコネクタＳの中心を通る上下方向に垂直な面で複合コネクタ１を切断した断面図を示す（光フェルール５および光ケーブル８の内部構造は図示を省略している）。上記で説明した各図に加えて、この図６Ａを参照して、以下の説明を行う。
　上記のように、ハウジング本体部１０のハウジング端面１１には、サブハウジング３の小筒部３３の前方にあたる位置に、光接続用開口１１１が形成されている。光接続用開口１１１の開口径は、サブハウジング３の小筒部３３の径よりも少し大きく形成されており、小筒部３３は通過可能であるが、サブ収容部３２は通過不能な大きさとなっている。
　光接続用開口１１１の後方には、ハウジング端面１１と一体に、当接部１６が設けられている。当接部１６は、前後方向に貫通した貫通孔を有するブロック状の部材として構成されている。当接部１６の貫通孔は、ハウジング端面１１の光接続用開口１１１と同じ内径を有しており、光接続用開口１１１と前後に連続している。当接部１６の厚さ（前後方向の寸法）は、ハウジング端面１１の板厚との合計（図６Ａ中のｄ１）で、サブハウジング３の小筒部３３の前後方向に沿った長さとほぼ同じになっている。この当接部１６の後端面が、内部当接面１６１となっている。
　メインハウジング２において、サブコネクタ収容空間ｓ１に後方から光サブコネクタＳを挿入すると、小筒部３３が当接部１６の貫通孔に挿通される。そして、当接部１６の後端面である内部当接面１６１が、小筒部３３の後方のサブ収容部端面３２１（サブ収容部３２の前端面）に突き当たる。この時、小筒部３３の先端が、メインハウジング２のハウジング端面１１と面一になる。このように、メインハウジング２に設けられた内部当接面１６１と、サブハウジング３のサブ収容部端面３２１との間の当接により、サブハウジング３が、メインハウジング２に対して位置決めされる。また、サブハウジング３が、メインハウジング２に対して、前方に抜け止めされる。サブハウジング３の小筒部３３を後方からメインハウジング２の当接部１６の貫通孔に挿入し、サブ収容部端面３２１を内部当接面１６１に当接させるだけで、サブハウジング３を位置決めすることができるので、メインハウジング２に光サブコネクタＳを組み込む際に、正規の位置にサブハウジング３を配置し、保持する作業を、簡便に行うことができる。
　さらに、メインハウジング２には、上記のように内部当接面１６１とサブ収容部端面３２１の間の当接を利用して位置決めした光サブコネクタＳの保持の確実性をさらに高めるための部材として、係止用内突起２２が設けられている。係止用内突起２２は、リテーナ部材２０の閉塞面２６の内側に設けられている。ここで、リテーナ部材２０の閉塞面２６とは、ハウジング本体部１０の幅方向外側（－ｂ方向）に位置し、ハウジング本体部１０の開放部１３を閉塞する面である。係止用内突起２２は、メインハウジング２の前後方向中途部において、リテーナ部材２０の閉塞面２６の内壁面から幅方向内側（＋ｂ方向）に向かって突出したブロック状小片として設けられている。係止用内突起２２は、ハウジング本体部１０にリテーナ部材２０を結合した際に、メインハウジング２の内側に向かって突出した部材となる。
　ハウジング本体部１０において、サブハウジング３のサブ収容部端面３２１を内部当接面１６１に当接させて、光サブコネクタＳを位置決めした状態で、ハウジング本体部１０にリテーナ部材２０を取り付けると、収容されたサブハウジング３の側壁面から幅方向外側（－ｂ方向）に突出した係止用突出部３１の位置に、リテーナ部材２０の係止用内突起２２の位置が対応するようになっている。さらに詳細には、係止用突出部３１の後端部３１１の位置が、係止用内突起２２の前端部２２１の位置と対応するように、係止用内突起２２の位置が設定されている。
　図７に、係止用突出部３１と係止用内突起２２の係止箇所に着目して、リテーナ部材２０とサブハウジング３の位置関係を斜視図にて表示している。ここでは、係止用突出部３１と係止用内突起２２の位置が上記のように設定されていることにより、係止用突出部３１の後端部３１１と、係止用内突起２２の前端部２２１が相互に当接する。この係止用突出部３１と係止用内突起２２の間の当接により、係止用突出部３１と係止用内突起２２が前後方向に相互に係止した状態となる。
　この係止用突出部３１と係止用内突起２２の間の係止構造は、サブハウジング３の前方における、サブ収容部端面３２１と内部当接面１６１の間の当接による位置決めに加え、メインハウジング２内での光サブコネクタＳの位置決めの確実性を増すものとなる。さらに、そのようにして位置決めされた光サブコネクタＳが、係止用突出部３１と係止用内突起２２の間の係止によって抜け止めされ、メインハウジング２の後方に抜けるのが阻止される。これにより、メインハウジング２の所定の位置に光サブコネクタＳを配置して固定する工程を簡便に実施できるとともに、製造された複合コネクタ１において、光サブコネクタＳが、メインハウジング２の中で、所定の位置に安定に保持されることになる。さらに、係止用内突起２２は、前後方向に沿って長い形状を有しており、メインハウジング２において、ハウジング本体部１０の筒状部１２の中に設けられた隔壁と連続して、サブコネクタ収容空間ｓ１を画定する隔壁としての役割も兼ねる。
（電気接続端子の位置決め）
　次に、メインハウジング２における電気接続端子７の位置決めについて説明する。図６Ｂに、図１Ａ中のＢ－Ｂ断面図、つまり一方の電気接続端子７の中心を通る上下方向に垂直な面で複合コネクタ１を切断した断面図を示す（電気接続端子７および電線９の内部構造は図示を省略している）。上記で説明した各図に加えて、この図６Ｂを参照して、以下の説明を行う。
　メインハウジング２を構成するリテーナ部材２０は、上方の壁面が前方に延出した延出部２３を有している。延出部２３は、ハウジング本体部１０の開放部１３を閉塞する閉塞面２６よりも前方に延出しており、ハウジング本体部１０の筒状部１２の前後方向中途部にまで至っている。延出部２３の前方部には、延出部２３と一体に、端子係止片２４が設けられている。端子係止片２４は、延出部２３から、下方に向かって突出した板状の小片として構成されている。端子係止片２４は、幅方向外側の面が、閉塞面２６の幅方向外側の面と面一となっているが、端子係止片２４の板厚は、閉塞面２６の板厚よりも大きくなっている。ハウジング本体部１０の側壁面のうち、リテーナ部材２０を結合した際に端子係止片２４が位置する箇所には、端子係止片２４が進入可能な貫通孔として、窓部１７が設けられている。ハウジング本体部１０にリテーナ部材２０を結合した際に、端子係止片２４は、窓部１７を介して、閉塞面２６との板厚の差の分だけ、メインハウジング２の側壁面から内側（＋ｂ方向）に向かって突出することになる。
　端子係止片２４の位置は、ハウジング本体部１０の筒状部１２の端子収容空間ｓ２に電気接続端子７を挿入して、リテーナ部材２０を取り付けた際に、電気接続端子７の段差構造７１の位置に対応するようになっている。より詳細には、電気接続端子７をハウジング端面１１に当接する位置まで端子収容空間ｓ２に挿入した状態において、その電気接続端子７の段差構造７１の位置、つまり前方から後方に向かって高さが変化する段差の位置に、端子係止片２４の前端部２４１の位置が対応するように、リテーナ部材２０における端子係止片２４の位置が設定されている。また、段差構造７１における段差の高さと、メインハウジング２の内側面からの端子係止片２４の突出高さが同じになっている。
　端子係止片２４と電気接続端子７の段差構造７１の位置関係が上記のように設定されていることにより、図６Ｂに示すように、複合コネクタ１において、電気接続端子７の段差構造７１に、端子係止片２４が前後方向に沿って係止した状態となる。また、端子係止片２４が電気接続端子７の段差構造７１の後方の箇所（段差を下った箇所）の外表面に当接する。この端子係止片２４と電気接続端子７の段差構造７１の間の係止構造は、メインハウジング２内で、電気接続端子７を位置決めするものとなる。端子係止片２４の上下方向の寸法は、並列された２つの電気接続端子７の両方の位置にまたがるものとなっており、１つの端子係止片２４が、２つ両方の電気接続端子７の段差構造７１に係止し、２つの電気接続端子７を同時に位置決めすることができる。なお、電気接続端子７には、段差構造７１よりも前方の部位に、突出構造７２が設けられており、端子収容空間ｓ２への電気接続端子７の挿入時に、この突出構造７２がハウジング本体部１０の内壁面に食い込むことで、電気接続端子７がメインハウジング２内で仮係止され、その後、端子係止片２４により、電気接続端子７が、メインハウジング２内の所定の位置に強固に固定されるものとなる。
　リテーナ部材２０において、電気接続端子７の段差構造７１に係止される端子係止片２４は、光サブコネクタＳを構成するサブハウジング３の係止用突出部３１に係止される係止用内突起２２よりも、複合コネクタ１の前方に形成されている。これにより、電気接続端子７が相手方コネクタの電気接続端子との間に電気接続を形成する位置が、光フェルール５が相手方コネクタの光フェルールとの間に光接続を形成する位置よりも、前方に設定されることになる。電気接続端子７は、電線９の先端に直接結合された簡素な接続構造をとるうえ、相手方電気接続端子とオス－メス型の篏合によって接続されることに対応して、メインハウジング２の前方側の浅い位置で電気接続を形成しやすい。これに対し、光フェルール５は、単純に光ケーブル８の先端に結合されているのではなく、バネ部材６やケーブル固定部材８３，８４を、近傍に配置する必要があるうえ、相手方光フェルールと先端面を突き合せて接続されることと対応して、メインハウジング２の奥深く入った位置で光接続を形成することが好都合である。上記のように、端子係止片２４を係止用内突起２２よりも前方に設けておくことで、電気接続端子７による電気接続が光フェルール５による光接続よりも前方に形成される複合コネクタ１を、簡素な構成で構築することができる。
　複合コネクタ１を組み立てるに際しては、まず、あらかじめ組み立てておいた光サブコネクタＳと、電線９を結合した電気接続端子７を、それぞれ、ハウジング本体部１０のサブコネクタ収容空間ｓ１および端子収容空間ｓ２に、後方から挿入する。この際、光サブコネクタＳは、サブハウジング３の小筒部３３を当接部１６の貫通孔に挿入し、サブ収容部端面３２１を内部当接面１６１に当接させて位置決めする。また、電気接続端子７を、先端をハウジング端面１１に当接させた位置にて、突出構造７２により仮係止する。次に、ハウジング本体部１０の開放部１３をリテーナ部材２０の閉塞面２６で閉塞するようにして、リテーナ部材２０を取り付ける。この際、閉塞面２６の内側に設けられた係止用内突起２２をサブハウジング３の係止用突出部３１に係止させるとともに、端子係止片２４を２つの電気接続端子７の段差構造７１に係止させるようにする。また、ハウジング本体部１０の爪部材１５とリテーナ部材２０の爪部材２５を相互に係止させる。このように、各部に係止構造を形成したうえで、リテーナ部材２０の係止タブ２１をハウジング本体部１０の係止突起１４に係止することで、ハウジング本体部１０とリテーナ部材２０を結合する。このようにして、メインハウジング２内の所定の位置に光フェルール５と電気接続端子７を収容した複合コネクタ１を、簡便に製造することができる。
＜その他の形態＞
　上記で説明した形態においては、メインハウジング２が、幅方向に分割されたハウジング本体部１０とリテーナ部材２０から構成されており、そのうちリテーナ部材２０に、光サブコネクタＳを保持するための係止用内突起２２と、電気接続端子７を保持するための端子係止片２４が設けられていた。このように構成することで、筒形状のメインハウジング２の内部の所定の位置に、光サブコネクタＳおよび電気接続端子７を配置し、固定する操作が行いやすい。しかし、メインハウジング２は必ずしも複数の分割部材に分けて構成されなくてもよく、また、分割部材に分けられる場合にも、分割の形態は、例えば前後方向への分割等、上記と異なる形態であってもよい。また、上記のように、幅方向に２つの分割部材より構成される場合に、係止用内突起および端子係止片は、それぞれいずれの分割部材に設けられてもよく、両者が同じ分割部材に設けられても、別の分割部材に設けられてもよい。ただし、上記のように、係止用内突起２２および端子係止片２４を、共通の分割部材（上記ではリテーナ部材２０）に設けておくこと、さらに、それら係止用内突起２２および端子係止片２４を、ハウジング端面１１を有する方の分割部材（上記ではハウジング本体部１０）とは異なる分割部材（上記ではリテーナ部材２０）に設けておくことで、それらの部材２２，２４による光サブコネクタＳおよび電気接続端子７との係止構造の形成を、簡便に行うことができる。
　また、上記のとおり、電気接続端子７の種類や数は特に限定されるものではない。例えば、電気接続端子７として、特定の規格への適合が想定されない一般端子を用いても、イーサネット（登録商標）規格等、所定の規格を満たす端子を用いても、いずれでもよい。一般端子を用いる形態は、低コスト性において優れ、所定の規格を満たす端子を用いる形態は、通信性能等、電気接続部の性能を担保できる点で優れる。
　電気接続端子７を複数設ける場合に、それらの電気接続端子７を並べる方向も、特に限定されるものではない。上記実施形態では、図示したとおり、１対の電気接続端子７を、光フェルール５を収容したサブハウジング３とともに、上下方向（ｃ方向）に並べているが（以下、直列配置と称する）、例えば、１対の電気接続端子７を幅方向（ｂ方向）に並べた状態で、光フェルール５を収容したサブハウジング３と上下方向（ｃ方向）に並べるようにしてもよい（以下、並列配置と称する）。直列配置と並列配置のいずれを採用するかは、複合コネクタ１の用途や電気接続端子７の種類等に応じて選択すればよい。また、本実施形態にかかる複合コネクタは、ケーブルコネクタであり、基板コネクタ（ＰＣＢコネクタ）等、嵌合させる相手方のコネクタにおける電気接続部と光接続部の配置に合わせて、直列配置か並列配置かを選べばよい。ただし、並列配置とする方が、複合コネクタ１全体を小型に設定しやすく、省スペース性の点では優れる。
　さらに、上記実施形態においては、複合コネクタ１に防水性を付与していないが、複合コネクタ１を防水コネクタとして構成してもよい。例えば、メインハウジング２の後端の開口部を、防水栓で閉塞する形態が考えられる。
　本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
１　　　（光－電気）複合コネクタ
２　　　メインハウジング
３　　　サブハウジング
３ａ　　上方部材
３ｂ　　下方部材
５　　　光フェルール
６　　　バネ部材
７　　　電気接続端子
８　　　光ケーブル
９　　　（絶縁）電線
１０　　ハウジング本体部
１１　　ハウジング端面
１１１　光接続用開口
１１２　電気接続用開口
１２　　筒状部
１３　　開放部
１４　　係止突起
１５　　爪部材
１６　　当接部
１６１　内部当接面
１７　　窓部
２０　　リテーナ部材
２１　　係止タブ
２２　　（係止用）内突起
２２１　（係止用）内突起の前端部
２３　　延出部
２４　　端子係止片
２４１　端子係止片の前端部
２５　　爪部材
２６　　閉塞面
３１　　（係止用）突出部
３１１　（係止用）突出部の後端部
３２　　（サブ）収容部
３２１　サブ収容部端面（＝サブ収容部の前端面）
３３　　小筒部
３３１　接続用サブ開口
７１　　電気接続端子の段差構造
７２　　突出構造
８１　　光ファイバ
８３　　ストップリング
８４　　かしめリング
ａ　　　前後方向
ｂ　　　幅方向
ｃ　　　上下方向
ｄ１　　当接部とハウジング端面の合計の厚さ
ｓ１　　サブコネクタ収容空間
ｓ２　　端子収容空間
Ｓ　　　光サブコネクタ

Claims (7)

  1. 　それぞれ光ケーブルの光ファイバを結合される少なくとも１つの光フェルールと、
    　それぞれ電線を結合される少なくとも１つの電気接続端子と、
    　前記少なくとも１つの光フェルールを収容するサブハウジングと、
    　前記光フェルールを収容したサブハウジングと前記電気接続端子とをともに収容して固定するメインハウジングと、を有し、
    　前記サブハウジングに収容された前記光フェルールの軸に沿って先端側の方向を前方として、
    　前記サブハウジングは、
    　前記光フェルールを収容する収容部と、
    　前記収容部の前端面から前方に突出して設けられ、前後方向に直交する断面が前記収容部の前記前端面よりも小さくなった小筒部と、を一体に有し、
    　前記メインハウジングは、
    　前端部に、収容している前記サブハウジングの前記小筒部の前方の位置に貫通孔が形成された、ハウジング端面を有するとともに、
    　前記貫通孔に前記小筒部の位置を合わせた前記サブハウジングに対して、前記収容部の前記前端面に当接する、内部当接面を有する、光－電気複合コネクタ。
  2. 　前記サブハウジングはさらに、前記収容部の前後方向中途部に、外周面から外側に突出した突出部を有し、
    　前記メインハウジングは、前後方向中途部に、内壁面から内側に向かって突出した内突起を有し、
    　前記メインハウジングに前記サブハウジングを収容した状態で、前記サブハウジングの前記突出部の後端部と、前記メインハウジングの前記内突起の前端部が相互に当接する、請求項１に記載の光－電気複合コネクタ。
  3. 　前記電気接続端子は、外表面の前後方向中途部に、前後方向に沿った段差構造を有し、
    　前記メインハウジングは、内側に、前記電気接続端子を収容した状態で、前記段差構造と係止可能な係止片を有し、
    　前記メインハウジングの前記係止片に前記電気接続端子の前記段差構造が係止される、請求項１または請求項２に記載の光－電気複合コネクタ。
  4. 　前記係止片は、前記メインハウジングにおいて、前記内突起よりも前方に形成されている、請求項３に記載の光－電気複合コネクタ。
  5. 　前記メインハウジングは、前後方向に直交する方向に分割された、２つの分割部材より構成され、
    　前記貫通孔を備えた前記ハウジング端面は、前記２つの分割部材の一方に形成され、
    　前記内突起は、前記２つの分割部材の他方に形成されている、請求項２に記載の光－電気複合コネクタ。
  6. 　前記メインハウジングは、前後方向に直交する方向に分割された、２つの分割部材より構成され、
    　前記貫通孔を備えた前記ハウジング端面は、前記２つの分割部材の一方に形成され、
    　前記係止片は、前記２つの分割部材の他方に形成されている、請求項３または請求項４に記載の光－電気複合コネクタ。
  7. 　前記２つの分割部材のそれぞれには、前記内突起の位置よりも前方に、相互に係止する爪部材が設けられている、請求項５または請求項６に記載の光－電気複合コネクタ。
PCT/JP2022/037080 2021-10-05 2022-10-04 光－電気複合コネクタ WO2023058635A1 (ja)

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JP2003161864A (ja) * 2001-11-21 2003-06-06 Molex Inc 複合コネクタ装置

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