WO2023054479A1

WO2023054479A1 - 硬化性樹脂組成物およびその利用

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Publication number: WO2023054479A1
Application number: PCT/JP2022/036198
Authority: WO
Inventors: 敏彦岡本
Original assignee: 株式会社カネカ
Priority date: 2021-09-30
Filing date: 2022-09-28
Publication date: 2023-04-06
Also published as: JPWO2023054479A1

Abstract

接着強度、高温での剛性、および、制振性に優れる硬化物を提供し得る、硬化性樹脂組成物を提供することを課題とする。特定の組成のエポキシ樹脂（Ａ）と、特定の物性を有するポリマー粒子（Ｂ）と、潜在性硬化剤（Ｃ）と、を含む硬化性樹脂組成物によって前記課題を解決する。

Description

硬化性樹脂組成物およびその利用

　本発明は、硬化性樹脂組成物およびその利用に関する。

　車両の騒音および振動対策は、従来から検討されてきた車体設計の重要な特性である。隔壁や隙間などを通過して空気を介在して伝搬する騒音は、各種の防音材・吸音材・遮音材などの設置で対策されてきた。また、エンジン、タイヤおよびトランスミッション等の駆動系から車体各部を介在して伝搬する騒音および振動は、アスファルトシートなどの制振材などを使用することで解決されてきた。しかしながら、このような追加の部品による騒音および振動対策は、車体重量の増加につながることが課題であり、車体重量の増加を抑制しつつ、車両の騒音および振動を制御する方法が求められている。

　特許文献１には、ゴム変性エポキシ樹脂を含む硬化性樹脂組成物（硬化性接着剤組成物）を構造接着剤として用いることで、車体重量の増加を抑制しつつ、車両の騒音および振動を改善する技術が開示されている。

　特許文献２には、可撓性を有するエポキシ樹脂に、ポリマー微粒子を分散させた硬化性樹脂組成物により、高伸び特性を示しつつ、引張強度が優れる構造接着剤を提供する技術が開示されている。

日本国公開特許公報２０１９－０３８９２６号ＷＯ２０１７／１７９５３６

　特許文献１に記載のような従来の硬化性樹脂組成物には、硬化性樹脂組成物を硬化してなる硬化物の剛性が、高温では大きく低下するという問題があった。

　上記のような現状に鑑み、本発明は、接着強度、高温での剛性、および、制振性に優れる硬化物を提供し得る、硬化性樹脂組成物を提供することを目的とする。

　本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、本発明を完成させるに至った。

　すなわち、本発明の一実施形態に係る硬化性樹脂組成物は、エポキシ樹脂（Ａ）、ポリマー粒子（Ｂ）、および、１００℃以上で硬化作用を発揮する潜在性硬化剤（Ｃ）、を含み、前記エポキシ樹脂（Ａ）は、脂肪族多塩基酸変性エポキシ樹脂（Ａ－１）と、未変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂および／または未変性ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（Ａ－２）と、を含みゴム変性エポキシ樹脂（Ａ－３）を含まないか、ゴム変性エポキシ樹脂（Ａ－３）を０質量％より多く、２．０質量％未満含み、前記脂肪族多塩基酸変性エポキシ樹脂（Ａ－１）の質量（ａ－１）と前記未変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂および／または未変性ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（Ａ－２）の質量（ａ－２）との比（ａ－１／ａ－２）が、０．７～１．９であり、前記ポリマー粒子（Ｂ）は、以下に記載のポリマー粒子（Ｂ－１）、ポリマー粒子（Ｂ－２）、および、ポリマー粒子（Ｂ－３）からなる群より選択される１種以上である、硬化性樹脂組成物；前記ポリマー粒子（Ｂ－１）は、コア層とシェル層とを含むコアシェル構造を有し、前記シェル層の総量に対する、前記シェル層が有するエポキシ基の量が０．７ｍｍｏｌ／ｇ～６．０ｍｍｏｌ／ｇである；前記ポリマー粒子（Ｂ－２）は、コア層とシェル層とを含むコアシェル構造を有し、前記コア層は、単量体混合物（ｍ）を重合してなり、Ｆｏｘ式で求めたガラス転移温度が４０℃～２００℃である（メタ）アクリレート系ポリマーおよび／または芳香族ビニル系ポリマー（Ｍ）である；前記ポリマー粒子（Ｂ－３）は、単層からなる単層構造を有し、前記単層は、前記単量体混合物（ｍ）を重合してなり、Ｆｏｘ式で求めたガラス転移温度が４０℃～２００℃である前記（メタ）アクリレート系ポリマーおよび／または芳香族ビニル系ポリマー（Ｍ）である。

　本発明の一実施形態によれば、接着強度、高温での剛性、および、制振性に優れる硬化物を提供し得る、硬化性樹脂組成物を提供することができる。

　本発明の一実施形態について以下に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明は、以下に説明する各構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態や実施例にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態や実施例についても本発明の技術的範囲に含まれる。また、本明細書中に記載された学術文献および特許文献の全てが、本明細書中において参考文献として援用される。また、本明細書において特記しない限り、数値範囲を表す「Ａ～Ｂ」は、「Ａ以上Ｂ以下」を意図する。

　〔１．本発明の技術的思想〕
　防音材、吸音材、遮音材、および、アスファルトシートなどの制振材を使用することなく、すなわち、車体重量の増加を抑制しつつ、ＮＶＨ（騒音（Noise）、振動（Vibration）、ハーシュネス（Harshness））を抑制する方法として、車体フレーム等を接着する接着剤（構造接着剤）として、硬化性樹脂組成物からなる、車体の振動を制御（減衰）する作用（制振性）を有する接着剤（減衰性接着剤）を使用する技術が提案されている（特許文献１等）。本明細書において、このような、制振性を有する接着剤を減衰性接着剤と称する場合がある。

　しかしながら、特許文献１に記載のような従来の減衰性接着剤を硬化してなる硬化物は、接着強度が不良であるという課題があった。また、減衰性接着剤を硬化してなる硬化物には、ＮＶＨを制御するために、制振性および高温での剛性にも優れることも要求される。例えば、自動車の場合、夏場を想定して８０℃以上の耐熱性が必要とされる。

　そのような状況にあって、本発明者らは、接着強度に加え、高温での剛性、および、制振性に優れる硬化物を提供し得る硬化性樹脂組成物を提供することを目的に鋭意検討を行った。

　従来の硬化性樹脂組成物からなる減衰性接着剤において、硬化物への減衰性の付与を目的とした減衰性付与成分として、エラストマーであるゴム変性エポキシ樹脂が用いられている。硬化性樹脂組成物からなる減衰性接着剤において、エラストマーは、当該硬化性樹脂組成物の硬化時に、エラストマーの一部が、硬化性樹脂組成物の硬化性樹脂相（マトリックス樹脂相）から相分離して適当なサイズのドメインを形成することで、ゴム層を形成する。当該ゴム層が硬化物に靭性を与える（接着強度を改善する）一方で、残りのエラストマーは硬化後も、前記硬化性樹脂相中に相溶（溶解）し続けることにより、硬化物を低弾性率化する（ガラス転移温度を低下させる）。このようにして、エラストマーは、硬化物中で、減衰性付与成分として機能すると考えられる。

　硬化性樹脂組成物からなる減衰性接着剤においては、硬化性樹脂として、脂肪族多塩基酸変性エポキシ樹脂が使用されている。しかしながら、脂肪族多塩基酸変性エポキシ樹脂を硬化性樹脂として含む硬化性樹脂組成物に、ゴム変性エポキシ樹脂を組み合わせた場合、得られる硬化物の接着強度が低下することを本発明者らは新たに見出した。この理由としては、以下のように推察される。硬化性樹脂組成物の硬化時にエラストマーが相分離して形成されるゴム層の構造は、硬化性樹脂相（マトリックス樹脂相）の組成などの環境により影響されることが知られている。前記脂肪族多塩基酸変性エポキシ樹脂を含む硬化性樹脂相の存在下において、ゴム変性エポキシ樹脂をエラストマーとして使用した場合、靭性付与に有効なゴム層を形成できないために、得られる硬化物の接着強度が不十分となると推察される。

　上記の新規知見に基づき更に鋭意検討を進める過程で、本発明者らは、以下の知見を新たに見出し、本願発明を完成するに至った：
　（１）脂肪族多塩基酸変性エポキシ樹脂を含む特定の組成のエポキシ樹脂（硬化性樹脂）と、減衰性付与成分として、特定の物性を有するポリマー粒子と、を含む硬化性樹脂組成物を硬化してなる硬化物は、驚くべきことに、従来のゴム変性エポキシ樹脂を使用した硬化物と比して、顕著に優れる接着強度を示しつつ、従来の硬化物と同等またはそれ以上の減衰性（制振性）を示すこと。更に、
　（２）前記特定の組成のエポキシ樹脂と、特定の物性を有するポリマー粒子と、を含む硬化性樹脂組成物によれば、接着強度および高温での剛性に加え、制振性にも優れる硬化物を提供できること。

　ポリマー粒子は、硬化性樹脂組成物において、硬化前からマトリックス樹脂と相分離しているために樹脂組成の影響を受けにくく、均質なゴム層を形成できるため、効率的に硬化物に靭性を付与（接着強度を改善）することができる。一方で、従来、ポリマー粒子は、減衰性付与成分としては機能発現しにくい（制振性の向上には寄与できない）と考えられていた。

　このような状況にあって、本発明者らが見出した特定の組成のエポキシ樹脂と、特定の物性を有するポリマー粒子と、を含む硬化性樹脂組成物が、接着強度、高温での剛性に加え、制振性にも優れる硬化物を提供できることは、従来技術からは、予想し得なかった驚くべき発見であると言える。このような硬化性樹脂組成物は、接着剤、とりわけ、減衰性接着剤として極めて有用である。

　〔２．硬化性樹脂組成物〕
　本発明の一実施形態に係る硬化性樹脂組成物（以下、「本発明の一実施形態に係る硬化性樹脂組成物」を、「本硬化性樹脂組成物」と称する場合がある）は、エポキシ樹脂（Ａ）、ポリマー粒子（Ｂ）、および、１００℃以上で硬化作用を発揮する潜在性硬化剤（Ｃ）、を含み、前記エポキシ樹脂（Ａ）は、脂肪族多塩基酸変性エポキシ樹脂（Ａ－１）と、未変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂および／または未変性ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（Ａ－２）と、を含みゴム変性エポキシ樹脂（Ａ－３）を含まないか、ゴム変性エポキシ樹脂（Ａ－３）を０質量％より多く、２．０質量％未満含み、前記脂肪族多塩基酸変性エポキシ樹脂（Ａ－１）の質量（ａ－１）と前記未変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂および／または未変性ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（Ａ－２）の質量（ａ－２）との比（ａ－１／ａ－２）が、０．７～１．９であり、前記ポリマー粒子（Ｂ）は、以下に記載のポリマー粒子（Ｂ－１）、ポリマー粒子（Ｂ－２）、および、ポリマー粒子（Ｂ－３）からなる群より選択される１種以上である、硬化性樹脂組成物；前記ポリマー粒子（Ｂ－１）は、コア層とシェル層とを含むコアシェル構造を有し、前記シェル層の総量に対する、前記シェル層が有するエポキシ基の量が０．７ｍｍｏｌ／ｇ～６．０ｍｍｏｌ／ｇである；前記ポリマー粒子（Ｂ－２）は、コア層とシェル層とを含むコアシェル構造を有し、前記コア層は、単量体混合物（ｍ）を重合してなり、Ｆｏｘ式で求めたガラス転移温度が４０℃～２００℃である（メタ）アクリレート系ポリマーおよび／または芳香族ビニル系ポリマー（Ｍ）である；前記ポリマー粒子（Ｂ－３）は、単層からなる単層構造を有し、前記単層は、単量体混合物（ｍ）を重合してなり、Ｆｏｘ式で求めたガラス転移温度が４０℃～２００℃である（メタ）アクリレート系ポリマーおよび／または芳香族ビニル系ポリマー（Ｍ）である。

　本硬化性樹脂組成物は、上記構成を有するため、接着強度、制振性、および、高温での剛性に優れる硬化物を提供することができる。なお、硬化物は、本硬化性樹脂組成物を公知の方法により硬化することにより、得ることができる。

　以下、本硬化性樹脂組成物の含み得る各成分について詳説する。

　＜エポキシ樹脂（Ａ）＞
　本明細書において、エポキシ樹脂とは、分子中に少なくとも一つのエポキシ基、好ましくは２つ以上のエポキシ基を有する樹脂を意図する。本硬化性樹脂組成物が含み得るエポキシ樹脂としては、脂肪族多塩基酸変性エポキシ樹脂（Ａ－１）、未変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂および／または未変性ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（Ａ－２）、ゴム変性エポキシ樹脂（Ａ－３）、ならびに、その他のエポキシ樹脂が挙げられる。本明細書において、これらのエポキシ樹脂をまとめて、エポキシ樹脂（Ａ）と称する。例えば、本明細書において、エポキシ樹脂（Ａ）の合計量とは、本硬化性樹脂組成物に含まれる脂肪族多塩基酸変性エポキシ樹脂（Ａ－１）、未変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂および／または未変性ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（Ａ－２）、ゴム変性エポキシ樹脂、ならびに、その他のエポキシ樹脂の合計量を意図する。エポキシ樹脂（Ａ）は、硬化性樹脂であるとも言える。

　本硬化性樹脂組成物は、エポキシ樹脂（Ａ）として、少なくとも前記脂肪族多塩基酸変性エポキシ樹脂（Ａ－１）ならびに未変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂および／または未変性ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（Ａ－２）を含んでいればよく、前記脂肪族多塩基酸変性エポキシ樹脂（Ａ－１）ならびに未変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂および／または未変性ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（Ａ－２）のみからなってもよい。

　本硬化性樹脂組成物におけるエポキシ樹脂（Ａ）の含有量は、特に限定されないが、本硬化性樹脂組成物の全量１００質量％中、２０質量％～８０質量％が好ましく、２５質量％～７５質量％がより好ましく、３５質量％～５５質量％が更に好ましい。本硬化性樹脂組成物におけるエポキシ樹脂（Ａ）の含有量が２０質量％以上であれば、得られる硬化物の強度および接着強度に優れるという利点があり、８０質量％以下であれば、硬化性樹脂組成物の作業性に優れるという利点がある。

　（脂肪族多塩基酸変性エポキシ樹脂（Ａ－１））
　本硬化性樹脂組成物は、脂肪族多塩基酸変性エポキシ樹脂（Ａ－１）を含む。本明細書において、「脂肪族多塩基酸変性エポキシ樹脂（Ａ－１）」を、「成分（Ａ－１）」と称する場合がある。本明細書において、成分（Ａ－１）は、脂肪族多塩基酸類等をエポキシ樹脂に付加反応させて得られる化合物を意図する。

　前記エポキシ樹脂に付加反応させる脂肪族多塩基酸類としては、例えば、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、シトラコン酸、等の芳香環を有しない不飽和多価カルボン酸あるいはその無水物、または、テトラヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、マロン酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１２－ドデカン２酸、ダイマー酸、トリマー酸等の芳香環を有しない飽和多価カルボン酸あるいはその無水物などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく、一般に使用されている脂肪族多塩基酸類が使用され得る。得られる硬化物の制振性が優れることから、特にダイマー酸が好ましい。

　本明細書において、「ダイマー酸」とは、炭素数１８の不飽和脂肪酸の二量化物を意図する。前記炭素数１８の脂肪酸としては、例えば、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸等が挙げられる。

　前記脂肪族多塩基酸類等を付加反応させるエポキシ樹脂としては、各種のエポキシ樹脂を使用することができる。例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡプロピレンオキシド付加物のグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ（またはＦ）型エポキシ樹脂、フッ素化エポキシ樹脂、テトラブロモビスフェノールＡのグリシジルエーテルなどの難燃型エポキシ樹脂、ｐ－オキシ安息香酸グリシジルエーテルエステル型エポキシ樹脂、ｍ－アミノフェノール型エポキシ樹脂、ジアミノジフェニルメタン系エポキシ樹脂、各種脂環式エポキシ樹脂、Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ－ジグリシジル－ｏ－トルイジン、トリグリシジルイソシアヌレート、ジビニルベンゼンジオキシド、レゾルシノールジグリシジルエーテル、ポリアルキレングリコールジグリシジルエーテル、グリコールジグリシジルエーテルなどが例示されるが、これらに限定されるものではなく、一般に使用されているエポキシ樹脂が使用され得る。

　成分（Ａ－１）としては、前記各種脂肪族多塩基酸類と、前記エポキシ樹脂との付加反応物であれば特に限定されず、ダイマー酸変性エポキシ樹脂、水添ダイマー酸変性エポキシ樹脂、トリマー酸変性エポキシ樹脂等が挙げられる。入手性が良く、得られる硬化物が制振性に優れるという利点があることから、国際公開第２０１０－０９８９５０号に記載されているような、トール油脂肪酸の二量体（ダイマー酸）とビスフェノールＡ型エポキシ樹脂との付加反応物である、ダイマー酸変性エポキシ樹脂が好ましい。成分（Ａ－１）としては、これらの化合物の１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

　入手性が良く、得られる硬化物が制振性により優れることから、成分（Ａ－１）は、ダイマー酸変性エポキシ樹脂を含むことが好ましい。本硬化性樹脂組成物は、入手性が良く、得られる硬化物が制振性により優れることから、成分（Ａ－１）の全量１００質量％中、ダイマー酸変性エポキシ樹脂を８０質量％以上含むことが好ましく、９０質量％以上含むことがより好ましく、９５質量％以上含むことが更に好ましく、１００質量％含むことが特に好ましい。

　成分（Ａ－１）のエポキシ当量は、特に限定されないが、２５０～８００が好ましく、３００～７００がより好ましく、３８０～５００が更に好ましい。成分（Ａ－１）のエポキシ当量が、２５０以上であれば、得られる硬化物が制振性に優れるという利点があり、８００以下であれば、硬化性樹脂組成物の取扱い性が向上するため好ましい。

　本明細書において、エポキシ当量とは、エポキシ基を有する化合物の含むエポキシ基１個当たりの分子量を意図し、具体的には、下記式に基づいて算出する値である：
エポキシ当量（ｇ／ｅｑ）＝化合物の質量平均分子量（Ｍｗ）／化合物１分子当たりのエポキシ基の数（平均数）。
なお、エポキシ当量は、ＪＩＳ　Ｋ７２３６に準じて測定することもできる。

　成分（Ａ－１）の数平均分子量は、特に限定されないが、５００～１６００が好ましく、７５０～１０００がより好ましい。数平均分子量が上記の範囲内であれば、得られる硬化物の弾性率および制振性がより優れる。

　本硬化性樹脂組成物における成分（Ａ－１）の含有量は、特に限定されないが、エポキシ樹脂（Ａ）の全量１００質量％中、３０質量％～７０質量％が好ましく、４０質量％～６０質量％がより好ましく、４５質量％～５５質量％が更に好ましい。本硬化性樹脂組成物における成分（Ａ－１）の含有量が３０質量％以上であれば、得られる硬化物が高温での剛性に優れるという利点があり、７０質量％以下であれば、得られる硬化物が制振性に優れるという利点がある。

　（未変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂および／または未変性ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（Ａ－２））
　本硬化性樹脂組成物は、未変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂および／または未変性ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（Ａ－２）を含む。本明細書において、「未変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂および／または未変性ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（Ａ－２）」を、「成分（Ａ－２）」と称する場合がある。

　本硬化性樹脂組成物が成分（Ａ－２）を含むことにより、得られる硬化物は、高温での剛性および接着強度に優れる。

　成分（Ａ－２）としては、未変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を単独で使用してもよく、未変性ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を単独で使用してもよく、未変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂および未変性ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の両方を使用してもよい。入手性および経済性に優れることから、成分（Ａ－２）が未変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を含むことが好ましく、成分（Ａ－２）として未変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のみを単独で使用することがより好ましい。

　本硬化性樹脂組成物は、入手性および経済性に優れることから、成分（Ａ－２）の全量１００質量％中、未変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を８０質量％以上含むことが好ましく、９０質量％以上含むことがより好ましく、９５質量％以上含むことが更に好ましく、１００質量％含むことが特に好ましい。

　成分（Ａ－２）のエポキシ当量は、特に限定されないが、１５０～１０００が好ましく、１６０～５００がより好ましく、１７０～２００が更に好ましい。成分（Ａ－２）のエポキシ当量が、１５０以上であれば、得られる硬化物が、接着強度および高温での剛性に優れるという利点があり、１０００以下であれば、硬化性樹脂組成物の取扱い性が向上するため好ましい。

　成分（Ａ－２）の数平均分子量は、特に限定されないが、３００～２０００が好ましく、３５０～４００がより好ましい。数平均分子量が上記の範囲内であれば、得られる硬化物の弾性率および耐熱性がより優れる。

　本硬化性樹脂組成物における成分（Ａ－２）の含有量は、特に限定されないが、エポキシ樹脂（Ａ）の全量１００質量％中、３０質量％～７０質量％が好ましく、３５質量％～６０質量％がより好ましく、４０質量％～５５質量％が更に好ましい。本硬化性樹脂組成物における成分（Ａ－１）の含有量が３０質量％以上であれば、得られる硬化物が高温での剛性に優れるという利点があり、７０質量％以下であれば、得られる硬化物が制振性に優れるという利点がある。

　（ａ－１／ａ－２）
　本硬化性樹脂組成物の含む、成分（Ａ－１）の質量（ａ－１）と、成分（Ａ－２）の質量（ａ－２）との比率（質量比）である（ａ－１／ａ－２）は、０．７～１．９であることが好ましく、０．８～１．６であることがより好ましく、０．９～１．４であることがより好ましく、０．９～１．２であることが更に好ましい。本硬化性樹脂組成物の（ａ－１／ａ－２）が上記の範囲内であれば、接着強度、制振性、および、高温での剛性に優れる硬化物を提供することができる。

　なお、（ａ－１／ａ－２）は、下記式に基づき算出することができる；
　（ａ－１／ａ－２）＝硬化性樹脂組成物の含む成分（Ａ－１）の質量（ａ－１、単位：質量部）／硬化性樹脂組成物の含む成分（Ａ－２）の質量（ａ－２、単位：質量部）。

　（ゴム変性エポキシ樹脂（Ａ－３））
　本硬化性樹脂組成物は、エポキシ樹脂（Ａ）として、ゴム変性エポキシ樹脂（Ａ－３）を含まないか、ゴム変性エポキシ樹脂（Ａ－３）を、０質量％より多く、２．０質量％未満含む。本明細書において、「ゴム変性エポキシ樹脂（Ａ－３）」を、成分（Ａ－３）と称する場合がある。本硬化性樹脂組成物が、成分（Ａ－３）を含まないか、あるいは、本硬化性樹脂組成物における、成分（Ａ－３）の含有量が上記の範囲であれば、得られる硬化物の接着強度が過度に低下する虞がない。換言すると、接着強度、制振性および高温での剛性に優れる硬化物を提供できる。

　本明細書において、成分（Ａ－３）とは、ゴムとエポキシ樹脂とを反応させて得られる反応生成物を意図する。前記ゴムとしては、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、水素添加ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＤＰＤＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ブタジエンゴム、ポリプロピレンオキシドやポリエチレンオキシドやポリテトラメチレンオキシド等のポリオキシアルキレン、などのゴム系重合体を挙げることができる。なお、前記ゴム系重合体としては、アミノ基、ヒドロキシ基、またはカルボキシル基等の反応性基を末端に有するものも含まれる。また、ゴムと反応させ得るエポキシ樹脂としては、一般に使用されているエポキシ樹脂、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、または、その他のエポキシ樹脂として例示した化合物等を挙げることができる。

　本硬化性樹脂組成物が成分（Ａ－３）を含む場合、本硬化性樹脂組成物における成分（Ａ－３）の含有量は、エポキシ樹脂（Ａ）１００質量％中、０質量％より多く、２．０質量％未満であり、好ましくは０質量％より多く、１．５質量％以下であり、より好ましくは０質量％より多く、１．０質量％以下であり、より好ましくは０質量％より多く、０．５質量％以下である。本硬化性樹脂組成物における成分（Ａ－３）の含有量は、０質量％であってもよい。より接着強度に優れる硬化物が得られることから、本硬化性樹脂組成物はゴム変性エポキシ樹脂を含まないことが好ましい。

　（その他のエポキシ樹脂）
　本硬化性樹脂組成物は、エポキシ樹脂（Ａ）として、その他のエポキシ樹脂を含んでもよい。その他のエポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡプロピレンオキシド付加物のグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ（またはＦ）型エポキシ樹脂、フッ素化エポキシ樹脂、テトラブロモビスフェノールＡのグリシジルエーテルなどの難燃型エポキシ樹脂、ｐ－オキシ安息香酸グリシジルエーテルエステル型エポキシ樹脂、ｍ－アミノフェノール型エポキシ樹脂、ジアミノジフェニルメタン系エポキシ樹脂、各種脂環式エポキシ樹脂、Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ－ジグリシジル－ｏ－トルイジン、トリグリシジルイソシアヌレート、ジビニルベンゼンジオキシド、レゾルシノールジグリシジルエーテル、ポリアルキレングリコールジグリシジルエーテル、グリコールジグリシジルエーテル、脂肪族多塩基酸のジグリシジルエステル、グリセリンのような二価以上の多価脂肪族アルコールのグリシジルエーテル、キレート変性エポキシ樹脂、ウレタン変性エポキシ樹脂、ヒダントイン型エポキシ樹脂、石油樹脂などのような不飽和重合体のエポキシ化物、含アミノグリシジルエーテル樹脂や、上記のエポキシ樹脂にビスフェノールＡ（またはＦ）類または多塩基酸類等を付加反応させて得られるエポキシ化合物などが例示されるが、これらに限定されるものではなく、一般に使用されているエポキシ樹脂が使用され得る。

　本硬化性樹脂組成物におけるその他のエポキシ樹脂の含有量は、特に限定されないが、エポキシ樹脂（Ａ）１００質量％に対して、好ましくは０．０質量％～２０．０質量％であり、より好ましく０．１質量％～１０．０質量％であり、更に好ましくは１．０質量％～５．０質量％である。

　前記ポリアルキレングリコールジグリシジルエーテル、前記グリコールジグリシジルエーテル、前記脂肪族多塩基酸のジグリシジルエステル、および、前記二価以上の多価脂肪族アルコールのグリシジルエーテルは、比較的低い粘度を有するエポキシ樹脂である。これらのエポキシ樹脂はポリエポキシドと称する場合がある。これらポリエポキシドは、１種類を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　本硬化性樹脂組成物がポリエポキシドを含む場合、ポリエポキシドが硬化性樹脂組成物中で反応性希釈剤として機能することで、硬化性樹脂組成物の粘度と硬化物の物性とのバランスを改良することができる。本硬化性樹脂組成物における、これら反応性希釈剤として機能するエポキシ樹脂の含有量は、エポキシ樹脂（Ａ）１００質量％に対して、０．５質量％～２０．０質量％が好ましく、２．０質量％～１５．０質量％がより好ましく、５．０質量％～１０．０質量％が更に好ましい。

　前記キレート変性エポキシ樹脂は、エポキシ樹脂とキレート官能基を含有する化合物（キレート配位子）との反応生成物である。本硬化性樹脂組成物が、キレート変性エポキシ樹脂を含む場合、油状物質で汚染された金属基材表面との接着強度を改善でき、特に車両部材用の接着剤として好適な硬化性樹脂組成物となる。

　キレート変性エポキシ樹脂の有するキレート官能基は、金属イオンへ配位可能な配位座を分子内に複数有する化合物の官能基であり、例えば、リン含有酸基（例えば、－ＰＯ（ＯＨ）_２）、カルボン酸基（－ＣＯ_２Ｈ）、硫黄含有酸基（例えば、－ＳＯ_３Ｈ）、アミノ基および水酸基（特に、芳香環において互いに隣接した水酸基）などが挙げられる。キレート配位子としては、エチレンジアミン、ビピリジン、エチレンジアミン四酢酸、フェナントロリン、ポルフィリン、クラウンエーテル、などが挙げられる。

　キレート変性エポキシ樹脂としては、市販のものを使用することもできる。市販のキレート変性エポキシ樹脂としては、例えば、ＡＤＥＫＡ製アデカレジンＥＰ－４９－１０Ｎなどが挙げられる。

　本硬化性樹脂組成物における、キレート変性エポキシ樹脂の含有量は、エポキシ樹脂（Ａ）１００質量％に対して、０．１質量％～１０．０質量％が好ましく、０．５質量％～３．０質量％がより好ましい。

　前記ウレタン変性エポキシ樹脂は、イソシアネート基との反応性を有する基およびエポキシ基を含有する化合物と、イソシアネート基を含有するウレタンプレポリマーとを反応させて得られる反応生成物である。前記ウレタン変性エポキシ樹脂は、１分子当り平均して、エポキシ基を１．１個以上、好ましくは２．０個以上有する。例えば、ヒドロキシ基含有エポキシ化合物とウレタンプレポリマーとを反応させることにより、ウレタン変性エポキシ樹脂が得られる。

　ウレタン変性エポキシ樹脂は、１種類を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　ウレタン変性エポキシ樹脂の数平均分子量は、ＧＰＣで測定したポリスチレン換算分子量にて、１５００～４００００が好ましく、３０００～３００００がより好ましく、４０００～２００００が特に好ましい。また、ウレタン変性エポキシ樹脂の分子量分布（質量平均分子量と数平均分子量との比）は、１．０～４．０が好ましく、１．２～３．０がより好ましく、１．５～２．５が特に好ましい。

　本硬化性樹脂組成物における、ウレタン変性エポキシ樹脂の含有量は、エポキシ樹脂（Ａ）１００質量％に対して、１質量％～５０質量％が好ましく、２質量％～４０質量％がより好ましく、５質量％～３０質量％が更に好ましく、１０質量％～２０質量％が特に好ましい。本硬化性樹脂組成物がウレタン変性エポキシ樹脂を含む場合、得られる硬化物がより接着強度に優れるという効果を奏する。

　＜ポリマー粒子（Ｂ）＞
　本硬化性樹脂組成物は、ポリマー粒子（Ｂ）を含む。本明細書において、「ポリマー粒子（Ｂ）」を、「成分（Ｂ）」と称する場合がある。

　（ポリマー粒子（Ｂ）のゲル分率）
　ポリマー粒子（Ｂ）は、高いゲル分率を有し、成分（Ａ）へ実質的に溶解しないポリマー粒子であることが好ましい。ポリマー粒子（Ｂ）のゲル分率は、６０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることが更に好ましく、９５質量％以上であることが特に好ましい。ポリマー粒子（Ｂ－１）のコア層のゲル分率が６０質量％以上であれば、ポリマー粒子（Ｂ）は、成分（Ａ）に対して、実質的に溶解しないポリマー粒子となり、接着強度に優れる硬化物を提供できる。また、硬化性樹脂組成物の粘度が低く作業性に優れるという効果も奏する。なお、本明細書において、ゲル分率とは、コア層を凝固、乾燥することにより得られたクラム０．５ｇをトルエン１００ｇに浸漬し、２３℃で２４時間静置した後に不溶分と可溶分を分別したときの、不溶分と可溶分の合計量に対する不溶分の比率を意味する。

　本硬化性樹脂組成物が、成分（Ｂ）を含むことにより、制振性に加え、接着強度に優れる硬化物を提供することができる。

　本硬化性樹脂組成物における、成分（Ｂ）の含有量は特に限定されないが、接着強度、減衰性、および高温での剛性により優れる硬化物を提供できるという利点があることから、エポキシ樹脂（Ａ）１００質量部に対して、１質量部～１００質量部が好ましく、３質量部～７０質量部が好ましく、５質量部～５０質量部がより好ましく、１０質量部～４０質量部が更に好ましい。

　本硬化性樹脂組成物は、成分（Ｂ）として、以下に示す、ポリマー粒子（Ｂ－１）、ポリマー粒子（Ｂ－２）、および、ポリマー粒子（Ｂ－３）からなる群より選択される１種以上を含む。本硬化性樹脂組成物は、成分（Ｂ）として、（１）ポリマー粒子（Ｂ－１）、ポリマー粒子（Ｂ－２）、および、ポリマー粒子（Ｂ－３）の何れかを単独で含んでいてもよく、（２）ポリマー粒子（Ｂ－１）、ポリマー粒子（Ｂ－２）、および、ポリマー粒子（Ｂ－３）から選択される任意の２種類のポリマー粒子の組み合わせを含んでいてもよく、（３）ポリマー粒子（Ｂ－１）、ポリマー粒子（Ｂ－２）、および、ポリマー粒子（Ｂ－３）を全て含んでいてもよい。また、本硬化性樹脂組成物は、成分（Ｂ）として、（４）ポリマー粒子（Ｂ－１）であり、かつポリマー粒子（Ｂ－２）でもあるポリマー粒子を１種または２種以上含んでいてもよい。

　ポリマー粒子（Ｂ）の構造は、単層であっても２層以上であってもよく、特に限定されないが、２層以上を有することが好ましく、例えば、コア層とシェル層とを含むコアシェル構造を有することが好ましい。換言すれば、成分（Ｂ）は、（１）ポリマー粒子（Ｂ－１）またはポリマー粒子（Ｂ－２）を１種または２種以上含むか、または（２）ポリマー粒子（Ｂ－１）であり、かつポリマー粒子（Ｂ－２）でもあるポリマー粒子を１種または２種以上含むことが好ましい。また、ポリマー粒子（Ｂ）がコアシェル構造を有する場合、ポリマー粒子（Ｂ）は、コア層と、シェル層からなる２層の構造であってもよく、コア層を被覆する中間層と、この中間層を更に被覆するシェル層とから構成される３層以上の構造を有することも可能である。

　（ポリマー粒子（Ｂ－１））
　ポリマー粒子（Ｂ－１）は、コア層とシェル層とを含むコアシェル構造を有し、前記シェル層の総量に対する、前記シェル層が有するエポキシ基の含有量が０．７ｍｍｏｌ／ｇ～６．０ｍｍｏｌ／ｇである、ポリマー粒子である。

　ポリマー粒子（Ｂ－１）のシェル層の総量に対する、前記シェル層が有するエポキシ基の含有量は、当該ポリマー粒子（Ｂ－１）を含む硬化性樹脂組成物および得られる硬化物（当該硬化性樹脂組成物を硬化してなる硬化物）の物性に影響する。具体的には、ポリマー粒子（Ｂ－１）のシェル層が有するエポキシ基の含有量が、（ｉ）０．７ｍｍｏｌ／ｇ以上である場合、硬化性樹脂組成物は高温での剛性に優れる硬化物を提供することができ、（ｉｉ）６．０ｍｍｏｌ／ｇ以下である場合、貯蔵安定性に優れる硬化性樹脂組成物を提供でき、さらに、制振性に優れる硬化物を提供できる。

　高温での剛性に優れる硬化物を提供する観点からは、ポリマー粒子（Ｂ－１）のシェル層の総量に対する、前記シェル層が有するエポキシ基の含有量は、０．７ｍｍｏｌ／ｇ以上であり、１．０ｍｍｏｌ／ｇ以上であることが好ましく、１．２ｍｍｏｌ／ｇ以上であることがより好ましく、１．５ｍｍｏｌ／ｇ以上であることがより好ましく、１．８ｍｍｏｌ／ｇ以上であることが更に好ましく、２．０ｍｍｏｌ／ｇ以上であることがより更に好ましい。また、貯蔵安定性に優れる硬化性樹脂組成物および制振性に優れる硬化物を提供する観点からは、ポリマー粒子（Ｂ－１）のシェル層の総量に対する、前記シェル層が有するエポキシ基の含有量は、６．０ｍｍｏｌ／ｇ以下であり、５．０ｍｍｏｌ／ｇ以下であることが好ましく、４．０ｍｍｏｌ／ｇ以下であることがより好ましく、３．０ｍｍｏｌ／ｇ以下であることが更に好ましい。

　したがって、貯蔵安定性に優れ、かつ、制振性に優れる硬化物を提供できることに加え、より高温での剛性に優れる硬化物を提供できる硬化性樹脂組成物を提供する観点からは、ポリマー粒子（Ｂ－１）のシェル層の総量に対する、前記シェル層が有するエポキシ基の含有量は、０．７ｍｍｏｌ／ｇ～６．０ｍｍｏｌ／ｇであり、１．０ｍｍｏｌ／ｇ～６．０ｍｍｏｌ／ｇであることが好ましく、１．２ｍｍｏｌ／ｇ～６．０ｍｍｏｌ／ｇであることがより好ましく、１．５ｍｍｏｌ／ｇ～６．０ｍｍｏｌ／ｇであることがより好ましく、１．８ｍｍｏｌ／ｇ～５．５ｍｍｏｌ／ｇであることが更に好ましく、２．０ｍｍｏｌ／ｇ～５．０ｍｍｏｌ／ｇであることがより更に好ましい。また、高温での剛性に優れる硬化物を提供できることに加え、より貯蔵安定性に優れ、かつ、より制振性に優れる硬化物を提供できる硬化性樹脂組成物を提供する観点からは、ポリマー粒子（Ｂ－１）のシェル層の総量に対する、前記シェル層が有するエポキシ基の含有量は、０．７ｍｍｏｌ／ｇ～６．０ｍｍｏｌ／ｇであり、０．７ｍｍｏｌ／ｇ～５．０ｍｍｏｌ／ｇであることが好ましく、０．７ｍｍｏｌ／ｇ～４．０ｍｍｏｌ／ｇであることがより好ましく、０．７ｍｍｏｌ／ｇ～３．０ｍｍｏｌ／ｇであることが更に好ましい。

　本硬化性樹脂組成物が成分（Ｂ）として、ポリマー粒子（Ｂ－１）を含む場合、硬化性樹脂組成物の作業性が良好となるため、好ましい。この理由としては以下のように推察される：本硬化性樹脂組成物は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂などの一般的エポキシ樹脂と比べて、比較的極性の低いエポキシ樹脂である、成分（Ａ－１）を含む。一方、上記のように、エポキシ基をシェル層に多く含むポリマー粒子（Ｂ－１）は極性が高いため、極性の低い成分（Ａ－１）を含む本硬化性樹脂組成物中では、ポリマー粒子（Ｂ－１）の粒子間の相互作用が高くなり、ポリマー粒子（Ｂ－１）どうしが引き離され難くなえる。その結果、ポリマー粒子（Ｂ－１）を含む本硬化性樹脂組成物の構造粘性が高くなり、作業性が向上する。

　本明細書において、硬化性樹脂組成物の作業性は、粘度のせん断速度依存性により評価することができる。粘度のせん断速度依存性の測定方法としては、具体的には、（１）レオメーターを使用して、硬化性樹脂組成物の２５℃での粘度を、せん断速度５ｓ^－１および５０ｓ^－１の各々で測定する；（２）次いで、５ｓ^－１での硬化性樹脂組成物の粘度と５０ｓ^－１での硬化性樹脂組成物の粘度との比（５ｓ^－１での硬化性樹脂組成物の粘度／５０ｓ^－１での硬化性樹脂組成物）を算出し、得られた値を粘度のせん断速度依存性とする。本硬化性樹脂組成物の粘度のせん断速度依存性は１．０以上であることが好ましく、２．５以上であることがより好ましく、３．０以上であることが更に好ましく、３．５以上であることがより更に好ましい。硬化性樹脂組成物の粘度のせん断速度依存性の上限は特に限定されないが、例えば、１０．０以下であり得る。

　ポリマー粒子（Ｂ－１）のシェル層が有するエポキシ基の含有量は、シェル層の形成に用いるモノマー（シェル層用モノマー）成分中の、エポキシ基を有するモノマーの使用量により制御することができる。

　（コア層）
　ポリマー粒子（Ｂ－１）のコア層は、コア層用モノマーを重合してなるポリマーを含む。より具体的には、ポリマー粒子（Ｂ－１）のコア層は、ジエン系ポリマー、（メタ）アクリレート系ポリマー、およびオルガノシロキサン系ポリマーからなる群より選択される１種以上を含むことが好ましい。

　（ジエン系ポリマー）
　本明細書において、「ジエン系ポリマー」とは、共役ジエン系モノマー（モノマー）と、任意で共役ジエン系モノマー以外のモノマーとを、重合してなるポリマーを意図する。ジエン系ポリマーは、（１）共役ジエン系モノマーの単独ポリマーであってもよく、（２）共役ジエン系モノマーと共役ジエン系モノマー以外のモノマーとのブロック共ポリマー、または、ランダム共ポリマーであってもよく、または（３）これらの２種以上の混合物であってもよい。ジエン系ポリマーは、共役ジエン系モノマーに由来する構成単位を含むポリマーであるとも言える。

　ジエン系ポリマーは、共役ジエン系モノマー５０質量％～１００質量％と、共役ジエン系モノマー以外のモノマー０質量％～５０質量％と、を含むモノマー混合物を重合して得られるポリマーであることが好ましい。

　共役ジエン系モノマーとしては、例えば、１，３－ブタジエン、イソプレン、２－クロロ－１，３－ブタジエン、２－メチル－１，３－ブタジエンなどが挙げられる。これらの共役ジエン系モノマーは、単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　ポリマー粒子（Ｂ－１）のコア層が、ジエン系ポリマーを含む場合、ポリマー粒子（Ｂ－１）のコア層は、共役ジエン系モノマーに由来する構成単位を、コア層の全質量１００質量％中、５０質量％～１００質量％含むことが好ましく、７０質量％～１００質量％の含むことがより好ましく、９０質量％～１００質量％含むことが更に好ましい。ポリマー粒子（Ｂ－１）のコア層が、共役ジエン系モノマーに由来する構成単位を５０質量％以上含む場合、当該ポリマー粒子（Ｂ－１）を含む硬化性樹脂組成物を硬化してなる硬化物の耐衝撃性がより良好になり得る。

　ポリマー粒子（Ｂ－１）のコア層が、ジエン系ポリマーを含む場合、ポリマー粒子（Ｂ－１）は、コア層に、共役ジエン系モノマー以外のモノマーとして、共役ジエン系モノマーと共重合可能なビニル系モノマーを含んでもよい。共役ジエン系モノマーと共重合可能なビニル系モノマーとしては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレンなどのビニルアレーン類；アクリル酸、メタクリル酸などのビニルカルボン酸類；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのビニルシアン類；塩化ビニル、臭化ビニル、クロロプレンなどのハロゲン化ビニル類；酢酸ビニル；エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレンなどのアルケン類;ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ジビニルベンゼンなどの多官能性モノマーなどが挙げられる。これらの中でも、屈折率が高く得られる硬化物の透明性が優れるという利点があることから、スチレンが特に好ましい。これらのビニル系モノマーは、１種類を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　ポリマー粒子（Ｂ－１）のコア層における、前記共役ジエン系モノマーと共重合可能なビニル系モノマーに由来する構成単位の含有量は、コア層の全質量１００質量％中、０質量％～５０質量％の範囲であることが好ましく、０質量％～３０質量％の範囲であることがより好ましく、０質量％～１０質量％の範囲であることが更に好ましい。ポリマー粒子（Ｂ－１）のコア層における共役ジエン系モノマーと共重合可能なビニル系モノマーの含有量が５０質量％以下であると、得られる硬化物の耐衝撃性がより良好になり得る。

　耐衝撃性の改良効果が高い点、および、エポキシ樹脂（Ａ）との親和性が低いためにコア層の膨潤に起因する経時での粘度上昇が起こり難い点から、ジエン系ポリマーは、１，３－ブタジエンの単独ポリマーであるブタジエンゴム、および／または、１，３－ブタジエンとスチレンとの共ポリマーであるブタジエン－スチレンゴムであることが好ましく、ブタジエンゴムがより好ましい。また、ブタジエン－スチレンゴムは、屈折率の調整により得られる硬化物の透明性を高めることができる点で好ましい。

　得られる硬化物の動的割裂抵抗力が良好となることから、ポリマー粒子（Ｂ－１）は、コア層にジエン系ポリマーを含むことが好ましく、コア層がジエン系ポリマーであることがより好ましい。

　（（メタ）アクリレート系ポリマー）
　本明細書において、「（メタ）アクリレート系ポリマー」とは、（メタ）アクリレート系モノマー（モノマー）と、任意で（メタ）アクリレート系モノマー以外のモノマーとを、重合してなるポリマーを意図する。（メタ）アクリレート系ポリマーは、（１）（メタ）アクリレート系モノマーの単独ポリマーであってもよく、（２）（メタ）アクリレート系モノマーと（メタ）アクリレート系モノマー以外のモノマーとのブロック共ポリマー、または、ランダム共ポリマーであってもよく、または（３）これらの２種以上の混合物であってもよい。（メタ）アクリレート系ポリマーは、（メタ）アクリレート系モノマーに由来する構成単位を含むポリマーであるとも言える。本明細書において（メタ）アクリレートとは、アクリレートおよび／またはメタクリレートを意味する。

　（メタ）アクリレート系ポリマーは、（メタ）アクリレート系モノマー５０質量％～１００質量％と、（メタ）アクリレート系モノマーと共重合可能な他のビニル系モノマー０質量％～５０質量％と、を含むモノマー混合物を重合して得られるポリマーであることが好ましい。

　前記（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、（ｉ）メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレートなどのアルキル（メタ）アクリレート類；（ｉｉ）フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレートなどの芳香環含有（メタ）アクリレート類；（ｉｉｉ）２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類；（ｉｖ）グリシジル（メタ）アクリレート、グリシジルアルキル（メタ）アクリレートなどのグリシジル（メタ）アクリレート類；（ｖ）アルコキシアルキル（メタ）アクリレート類；（ｖｉ）アリル（メタ）アクリレート、およびアリルアルキル（メタ）アクリレートなどのアリルアルキル（メタ）アクリレート類；（ｖｉｉ）モノエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレートなどの多官能性（メタ）アクリレート類などが挙げられる。中でも、入手性および経済性に優れるという利点があることから、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、および２－エチルヘキシル（メタ）アクリレートが好ましい。これらの（メタ）アクリレート系モノマーは、１種類を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　（メタ）アクリレート系モノマーと共重合可能な他のビニル系モノマーとしては、例えば、（ｉ）スチレン、α－メチルスチレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレンなどのビニルアレーン類；（ｉｉ）アクリル酸、メタクリル酸などのビニルカルボン酸類；（ｉｉｉ）アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのビニルシアン類；（ｉｖ）塩化ビニル、臭化ビニル、クロロプレンなどのハロゲン化ビニル類；（ｖ）酢酸ビニル；（ｖｉ）エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレンなどのアルケン類;（ｖｉｉ）ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ジビニルベンゼンなどの多官能性モノマーなどが挙げられる。これらの中でも、屈折率を容易に大きくすることができる点から、スチレンが特に好ましい。これらの（メタ）アクリレート系モノマーと共重合可能な他のビニル系モノマーは、１種類を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　（オルガノシロキサン系ポリマー）
　ポリマー粒子（Ｂ－１）のコア層は、オルガノシロキサン系ポリマーを含んでもよい。

　前記オルガノシロキサン系ポリマーとしては、例えば、（ｉ）ジメチルシリルオキシ、ジエチルシリルオキシ、メチルフェニルシリルオキシ、ジフェニルシリルオキシ、ジメチルシリルオキシ－ジフェニルシリルオキシなどの、アルキルまたはアリール２置換シリルオキシ単位から構成されるポリシロキサン系ポリマー；（ｉｉ）側鎖のアルキルの一部が水素原子に置換されたオルガノハイドロジェンシリルオキシなどの、アルキルまたはアリール１置換シリルオキシ単位から構成されるポリシロキサン系ポリマーなどが挙げられる。これらの中でも、ジメチルシリルオキシ、メチルフェニルシリルオキシ、およびジメチルシリルオキシ－ジフェニルシリルオキシが、得られる硬化物に耐熱性を付与することができることから好ましく、ジメチルシリルオキシが容易に入手できることから最も好ましい。これらのオルガノシロキサン系ポリマーは、１種類を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　ポリマー粒子（Ｂ－１）のコア層がオルガノシロキサン系ポリマーを含む場合、得られる硬化物の耐熱性を損なわないために、ポリマー粒子（Ｂ－１）のコア層の全量１００質量％中、オルガノシロキサン系ポリマーを８０質量％以上含むことが好ましく、９０質量％以上含むことがより好ましい。

　ポリマー粒子（Ｂ－１）のコア層は、ゲル分率の高いポリマー粒子を得る観点から、架橋されていることが好ましい。換言すると、ポリマー粒子（Ｂ－１）のコア層は、架橋構造を有することが好ましい。

　ポリマー粒子（Ｂ－１）に架橋構造を導入する方法としては、例えば、コア層用モノマーとして、架橋性モノマーを使用する方法が挙げられる。また、コア層が、重合性を有する不飽和結合（例えば、炭素－炭素二重結合）を１分子内に２個以上有するモノマー（例えばジエン系モノマーなど）に由来する構成単位、を２つ以上含む場合（以下、場合Ｄとする）、コア層が架橋性モノマーを使用することなく製造された場合であっても、当該コア層は架橋され得る。場合Ｄにおいて、コア層に含まれる、重合性を有する不飽和結合を１分子内に２個以上有するモノマーに由来する構成単位は、重合性を有する不飽和結合を構成単位１つあたり１以上有する。それ故、場合Ｄにおいて、コア層は、重合性を有する不飽和結合を２つ以上有し、その結果、当該不飽和結合間で架橋構造が形成され得る。より具体的に、コア層がジエン系ポリマーを含む場合は、当該コア層が架橋性モノマーを使用することなく製造された場合であっても、ジエン系モノマー内に架橋構造が形成され得、すなわちコア層は架橋され得る。

　（架橋性モノマー）
　ポリマー粒子（Ｂ－１）のコア層用モノマーとして、架橋性モノマーを使用することで、コア層に架橋構造を導入し、ゲル分率の高いポリマー粒子を得ることができるため好ましい。換言すると、ポリマー粒子（Ｂ－１）のコア層は、架橋性モノマーに由来する構成単位を含むことが好ましい。

　ポリマー粒子（Ｂ－１）のコア層は、架橋性モノマーに由来する構成単位を、コア層の全構成単位１００質量％中、０．１質量％～３０．０質量％含むことが好ましく、０．５質量％～２０．０質量％含むことがより好ましく、１．０質量％～１０．０質量％含むことが更に好ましい。

　架橋性モノマーとしては、例えば、アリル（メタ）アクリレート、アリルアルキル（メタ）アクリレート等のアリルアルキル（メタ）アクリレート類；アリルオキシアルキル（メタ）アクリレート類；（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル基を２個以上有する多官能（メタ）アクリレート類；ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ジビニルベンゼン等が例示されるが、好ましくはアリルメタクリレート、トリアリルイソシアヌレートである。これらの架橋性モノマーは、１種類を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。なお、ブタジエンなどの共役ジエン系モノマーは架橋性モノマーには含まれない。

　ポリマー粒子（Ｂ－１）のコア層の体積平均粒子径は０．０３μｍ～２．００μｍが好ましく、０．０５μｍ～１．００μｍが更に好ましい。コア層の体積平均粒子径が前記範囲内であると、安定的に製造することができ、また、得られる硬化性樹脂組成物の粘度が低く作業性に優れるものとなる。なお、コア層の体積平均粒子径は、マイクロトラックＵＰＡ１５０（日機装株式会社製）を用いて測定することができる。

　ポリマー粒子（Ｂ－１）のコア層は、単層構造であってもよく、多層構造であってもよい。また、コア層が多層構造の場合は、各層を構成するポリマーの組成は、前記開示の範囲内で各々相違していてもよい。

　（シェル層）
　ポリマー粒子（Ｂ－１）は、コア層の少なくとも一部を被覆するシェル層を含む。シェル層は、コア層の少なくとも一部を被覆していればよく、コア層の全体を被覆していてもよく、シェル層の一部がコア層に入り込んでいてもよい。

　ポリマー粒子（Ｂ－１）のシェル層は、シェル層用モノマーを重合してなるポリマーである。シェル層は、ポリマー粒子（Ｂ－１）とエポキシ樹脂（Ａ）との相溶性を向上させ、硬化性樹脂組成物、または硬化物中においてポリマー粒子（Ｂ－１）が一次粒子の状態で分散することを可能にする役割を担う。

　このようなシェル層は、例えば、コア層にシェル層用モノマーを重合することで得ることができる。好ましくは、シェル層用モノマーを、コア層にグラフト重合することで得ることができる。即ち、シェル層は、コア層の存在下に前記シェル層用モノマーをグラフト重合させることで形成されるポリマーであることが好ましい。この重合操作は、例えば、水性のポリマーラテックス状態で調製されたコア層を形成するポリマー（コアポリマー）のラテックスに対して、シェルポリマー層形成用モノマーを加えて重合させることで実施できる。

　なお、コア層と、シェル層との間に中間層が形成されている場合、シェル層は、中間層にグラフトしている態様も含むものとする。より正確には、シェル層の形成に用いるモノマー成分が、コア層を形成するコアポリマー（中間層を形成した場合には、コアポリマーには、中間層を形成する中間層ポリマーも含まれる。以下、同じ）にグラフト重合して、実質的にシェルポリマーとコアポリマーとが化学結合していることが好ましい（中間層を形成した場合には、シェルポリマーと中間層ポリマーとが化学結合していることも好ましい）。

　ポリマー粒子（Ｂ－１）のシェル層の形成に使用する、シェル層用モノマーは、エポキシ基を有するモノマーと、任意で、エポキシ基を有するモノマー以外のモノマー（エポキシ基を有さないモノマー）と、を含む。すなわち、ポリマー粒子（Ｂ－１）のシェル層は、エポキシ基を有するモノマーに由来する構成単位と、任意で、エポキシ基を有するモノマー以外のモノマーに由来する構成単位と、を含み得る。シェル層用モノマーは、エポキシ基を有するモノマーのみからなってもよいが、エポキシ基を有するモノマーと、エポキシ基を有するモノマー以外のモノマー（エポキシ基を有さないモノマー）と、の両方を含むことが好ましい。

　エポキシ基を有するモノマーの具体例としては、グリシジル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル等のグリシジル基含有ビニル系モノマーが挙げられる。これらエポキシ基を有するモノマーは、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。また、これらのエポキシ基を有するモノマーのうち、グリシジル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル等は、（メタ）アクリレート系モノマーであるとも言える。

　エポキシ基を有するモノマー以外のモノマーの具体例としては、芳香族ビニル系モノマー、ビニルシアン系モノマー、または、（メタ）アクリレート系モノマーなどを用いることができるが、（メタ）アクリレート系モノマーがより好ましい。特に、シェル層用モノマーは、メチルメタクリレートおよび／またはブチル（メタ）アクリレートを含むことが好ましい。これらエポキシ基を有するモノマー以外のモノマーは、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

　前記芳香族ビニル系モノマーの具体例としては、スチレン、α－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ジビニルベンゼン等のビニルベンゼン類が挙げられる。

　前記ビニルシアン系モノマーの具体例としては、アクリロニトリル、またはメタクリロニトリル等が挙げられる。

　前記（メタ）アクリレート系モノマーの具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステル；（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル等が挙げられる。

　前記（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステルの具体例としては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシ直鎖アルキル（メタ）アクリレート（特に、ヒドロキシ直鎖Ｃ１－６アルキル（メタ）アクリレート）；カプロラクトン変性ヒドロキシ（メタ）アクリレート；α－（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチル、α－（ヒドロキシメチル）アクリル酸エチル等のヒドロキシ分岐アルキル（メタ）アクリレート、二価カルボン酸（フタル酸等）と二価アルコール（プロピレングリコール等）とから得られるポリエステルジオール（特に飽和ポリエステルジオール）のモノ（メタ）アクリレート等のヒドロキシル基含有（メタ）アクリレート類等が挙げられる。

　また、シェル層用モノマーとして、ラジカル重合性二重結合を２個以上有する架橋性モノマーを使用すると、硬化性樹脂組成物中において、ポリマー粒子の膨潤を防止し、また、硬化性樹脂組成物の粘度が低く取扱い性がよくなる傾向があるため好ましい。一方、得られる硬化物の制振性を改良させる効果および耐衝撃性を改良させる効果の点からは、シェル層用モノマーとして、ラジカル重合性二重結合を２個以上有する架橋性モノマーを使用しないことが好ましい。

　ラジカル重合性二重結合を２個以上有する架橋性モノマーの具体例としては、上述の架橋性モノマーと同じモノマーが例示されるが、好ましくはアリルメタクリレート、トリアリルイソシアヌレートである。

　シェル層は、上記各モノマー成分の他に、他のモノマー成分を含んで形成されてもよい。

　シェル層用モノマーにおける、エポキシ基を有するモノマーと、エポキシ基を有するモノマー以外のモノマーとの比率は、得られるシェル層の総量に対する、前記シェル層が有するエポキシ基の含有量が、０．７ｍｍｏｌ／ｇ～６．０ｍｍｏｌ／ｇとなるよう調整される。

　エポキシ基を有するモノマー、および、エポキシ基を有するモノマー以外のモノマーの使用量は、当該エポキシ基を有するモノマーの有するエポキシ基の数、分子量等により変化するため一概には既定できないが、例えば、シェル層用モノマー１００質量％中に、エポキシ基を有するモノマーを８質量％～１００質量％、エポキシ基を有するモノマー以外のモノマーを０質量％～９２質量％含んでいてもよく、エポキシ基を有するモノマーを１０質量％～８５質量％、エポキシ基を有するモノマー以外のモノマーを１５質量％～９０質量％含んでいてもよく、エポキシ基を有するモノマーを２０質量％～７０質量％、エポキシ基を有するモノマー以外のモノマーを３０質量％～８０質量％含んでいてもよい。

　シェル層のグラフト率は、７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、９０％以上であることが更に好ましい。グラフト率が７０％以上であると、硬化性樹脂組成物がより低粘度となり、取り扱い性が向上する。

　シェル層のグラフト率の算出方法は次に記載の通りである。先ず、ポリマー粒子を含有する水性ラテックスを凝固・脱水し、最後に乾燥してポリマー粒子のパウダーを得る。次いで、得られたポリマー粒子のパウダー２ｇをメチルエチルケトン（ＭＥＫ）１００ｇに２３℃で２４時間浸漬した後にＭＥＫ可溶分をＭＥＫ不溶分と分離し、更にＭＥＫ可溶分からメタノール不溶分を分離する。そして、ＭＥＫ不溶分とメタノール不溶分との合計量に対するＭＥＫ不溶分の比率から、シェル層のグラフト率を算出する：
シェル層のグラフト率（％）＝｛ＭＥＫ不溶分（ｇ）／（ポリマー粒子ＭＥＫ不溶分（ｇ）＋メタノール不溶分（ｇ））｝×１００。

　得られる硬化物の高温での剛性の観点、および、用いるモノマーの入手性や経済性の観点から、ポリマー粒子（Ｂ－１）のシェル層のガラス転移温度は、４０℃～２００℃であることが好ましく、６０℃～１８０℃であることがより好ましく、８０℃～１５０℃であることが更に好ましく、９５℃～１２０℃であることがより更に好ましい。

　ポリマー粒子（Ｂ－１）のシェル層のガラス転移温度（Ｔｇ）は、下記のＦｏｘ式（数式１）によりケルビン温度で算出し、セルシウス温度に換算して算出できる：
１／Ｔｇ＝Σ（Ｓ_ｉ／Ｔｇ_ｉ）　　　（数式１）
　（式中、Ｓ_ｉは前記ポリマー粒子（Ｂ－１）のシェル層を構成する単量体ｉ成分の重量分率、Ｔｇ_ｉは単量体ｉのホモポリマーのガラス転移温度（Ｋ）を表す。）
　なお、単量体のホモポリマーのガラス転移温度は、例えば、Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ著の「ポリマーハンドブック第４版（ＰＯＬＹＭＥＲ　ＨＡＮＤＢＯＯＫ　Ｆｏｕｒｔｈ　Ｅｄｉｔｉｏｎ）」等の文献やカタログにより確認することができる。

　（中間層）
　ポリマー粒子（Ｂ）は、コア層とシェル層の間に、必要により、中間層を含んでもよい。得られる硬化性樹脂組成物の粘度を低減し作業性を改良させる効果から、ポリマー粒子（Ｂ）は、中間層を含むことが好ましい。なお、ポリマー粒子（Ｂ）が中間層を含む場合、中間層は、コア層の少なくとも一部を覆っていればよく、全部を覆っていてもよい。

　ポリマー粒子（Ｂ）が中間層を含む場合、コア層１００質量部に対する中間層の含有量は、０．１質量部～３０．０質量部が好ましく、０．２質量部～２０．０質量部がより好ましく、０．５質量部～１０．０質量部が更に好ましく、１．０質量部～５．０質量部が特に好ましい。

　ポリマー粒子（Ｂ）の中間層は、一分子内にラジカル重合性二重結合を２つ以上有する架橋性モノマー３０質量％～１００質量％、およびその他のビニル系モノマー０質量％～７０質量％からなる表面架橋層成分を重合してなる中間層ポリマーからなる表面架橋層を含むことが好ましい。

　ポリマー粒子（Ｂ）が中間層として表面架橋層を含む場合、硬化性樹脂組成物の粘度を低下させる効果、ポリマー粒子（Ｂ）のエポキシ樹脂（Ａ）への分散性を向上させる効果を有する。また、コア層の架橋密度を上げる効果、ならびに、シェル層のグラフト効率を高める効果も有する。

　（ポリマー粒子（Ｂ－２））
　ポリマー粒子（Ｂ－２）は、コア層とシェル層とを含むコアシェル構造を有し、前記コア層は、単量体混合物（ｍ）を重合してなり、Ｆｏｘ式で求めたガラス転移温度が４０℃～２００℃の（メタ）アクリレート系ポリマーおよび／または芳香族ビニル系ポリマー（Ｍ）である。

　ポリマー粒子（Ｂ－２）については、下記に詳説する事項に加えて、上記の構成を満たす範囲で、前記（ポリマー粒子（Ｂ－１））の項に記載の態様を適宜援用することができる。

　前記コア層は、単量体混合物（ｍ）を重合してなる（メタ）アクリレート系ポリマーおよび／または芳香族ビニル系ポリマー（Ｍ）（以下、単に（Ｍ）と称する場合がある）により形成される。

　単量体混合物（ｍ）は、（メタ）アクリレート系モノマーおよび／または芳香族ビニル系モノマーと、任意で、架橋性モノマーおよび／またはその他のモノマーと、を含む混合物である。単量体混合物（ｍ）が、架橋性モノマーを含む場合、単量体混合物（ｍ）を重合してなるポリマーである（Ｍ）に、架橋構造を導入することができ、ゲル分率の高い（Ｍ）を得ることができるため好ましい。単量体混合物（ｍ）は、コア層用モノマーであるとも言える。

　（メタ）アクリレート系モノマーとしては、前記（（メタ）アクリレート系ポリマー）に記載のモノマーを用いることができる。また、芳香族ビニル系モノマーとしては、スチレン、α－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ジビニルベンゼン等のビニルベンゼン類等が挙げられる。単量体混合物（ｍ）１００質量％中の（メタ）アクリレート系モノマーおよび芳香族ビニル系モノマーの、合計の含有量は、特に限定されないが、例えば、５０質量％～１００質量％であり、５５質量％～９９質量％が好ましく、６０質量％～９８質量％がより好ましく、６５質量％～９５質量％が更に好ましく、７０質量％～９０質量％が特に好ましい。

　架橋性モノマーとしては、前記（架橋性モノマー）に記載のモノマーのうちの１種類または２種類以上を用いることができる。前記単量体混合物（ｍ）１００質量％中の架橋性モノマーの含有量は、０．１質量％～１０．０質量％であることが好ましく、０．２質量％～８．０質量％がより好ましく、０．３質量％～７．０質量％が更に好ましく、０．４質量％～６．０質量％がより更に好ましく、０．５質量％～５．０質量％が特に好ましい。単量体混合物（ｍ）中の架橋性モノマーの含有量を０．１質量％以上とすることで、（Ｍ）に架橋構造を導入でき、さらに、ポリマー粒子（Ｂ－２）の膨潤を抑制し、硬化性樹脂組成物の貯蔵安定性を改善することができる。また、単量体混合物（ｍ）中の架橋性モノマーの含有量を、１０．０質量％以下とすることで、ポリマー粒子（Ｂ－２）を含む硬化性樹脂組成物を硬化してなる硬化物の制振性を改善することができる。

　単量体混合物（ｍ）は、本願の効果を損なわない範囲で、（メタ）アクリレート系モノマー、芳香族ビニル系モノマー、および、架橋性モノマー以外のモノマー（その他のモノマー）を含んでもよい。その他のモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸などのビニルカルボン酸類；アクリロニトリルなどのビニルシアン類；塩化ビニルなどのハロゲン化ビニル類；酢酸ビニル等が挙げられる。単量体混合物（ｍ）１００質量％中のその他のモノマーの含有量は、特に限定されないが、例えば、０質量％～５０質量％であり、１質量％～４５質量％が好ましく、２質量％～４０質量％がより好ましく、５質量％～３５質量％が更に好ましく、１０質量％～３０質量％が特に好ましい。

　硬化性樹脂組成物を硬化して成る硬化物の高温での剛性の観点、および、用いるモノマーの入手性や経済性の観点から、（Ｍ）のガラス転移温度は、４０℃～２００℃であり、６０℃～１８０℃であることが好ましく、８０℃～１５０℃であることがより好ましく、９５℃～１２０℃であることが更に好ましい。

　（Ｍ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、下記のＦｏｘ式（数式２）によりケルビン温度で算出し、セルシウス温度に換算して算出できる：
１／Ｔｇ＝Σ（Ｍ_ｉ／Ｔｇ_ｉ）　　　（数式２）
　（式中、Ｍ_ｉは前記（メタ）アクリレート系ポリマーおよび／または芳香族ビニル系ポリマー（Ｍ）を構成する単量体ｉ成分の重量分率、Ｔｇ_ｉは単量体ｉのホモポリマーのガラス転移温度（Ｋ）を表す。）。

　なお、単量体のホモポリマーのガラス転移温度は、例えば、Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ著の「ポリマーハンドブック第４版（ＰＯＬＹＭＥＲ　ＨＡＮＤＢＯＯＫ　Ｆｏｕｒｔｈ　Ｅｄｉｔｉｏｎ）」等の文献やカタログにより確認することができる。

　ポリマー粒子（Ｂ－２）は、ポリマー粒子（Ｂ－２）の総量１００質量％に対して、（Ｍ）を、硬化性樹脂組成物を硬化してなる硬化物の制振性向上の観点から、６０質量％以上含むことが好ましく、７０質量％含むこと以上がより好ましく、７５質量％以上含むことが更に好ましく、８０質量％以上含むことがより更に好ましく、８５質量％以上含むことが特に好ましい。ポリマー粒子（Ｂ－２）における（Ｍ）の含有量の上限は１００質量％未満であれば良いが、９９質量％以下が好ましく、９５質量％以下がより好ましく、９３質量％以下が更に好ましく、９０質量％以下が特に好ましい。

　前記シェル層は、単量体混合物（ｍ’）をコア層にグラフト重合してなる（メタ）アクリレート系ポリマー（Ｍ’）であることが好ましい。当該構成によれば、得られる硬化物が接着強度により優れるという効果を奏する。単量体混合物（ｍ’）は、シェル層用モノマーであるとも言える。

　単量体混合物（ｍ’）としては、前記（（メタ）アクリレート系ポリマー）に記載の（メタ）アクリレート系モノマーを含む限り特に限定されず、（メタ）アクリレート系モノマーに加えて、前記（ポリマー粒子（Ｂ－１））項において、シェル層用モノマーとして記載された各モノマーを含んでもよい。中でも、エポキシ基を有するモノマーを含むことが好ましい。すなわち、ポリマー粒子（Ｂ－２）のシェル層は、（１）（メタ）アクリレート系モノマーに由来する構成単位と、エポキシ基を有するモノマーに由来する構成単位とを含むか、または（２）（メタ）アクリレート系モノマーであり、かつエポキシ基を有するモノマーに由来する構成単位を含むことが好ましい。

　単量体混合物（ｍ’）が、エポキシ基を有するモノマーを含む場合、ポリマー粒子（Ｂ－２）は、シェル層に当該エポキシ基を有するモノマーに由来するエポキシ基を有する。この場合、前記シェル層の総量に対する、前記シェル層が有する前記エポキシ基の量は、硬化物が高温での剛性に優れ、硬化性樹脂組成物が貯蔵安定性に優れ、更に、硬化性樹脂組成物の作業性（粘度のせん断速度依存性）が優れるという利点があることから、０．２ｍｍｏｌ／ｇ～６．０ｍｍｏｌ／ｇであることが好ましく、０．７ｍｍｏｌ／ｇ～６．０ｍｍｏｌ／ｇであることがより好ましく、１．０ｍｍｏｌ／ｇ～５．５ｍｍｏｌ／ｇであることが更に好ましく、１．５ｍｍｏｌ／ｇ～５．０ｍｍｏｌ／ｇであることがより更に好ましい。

　特に、ポリマー粒子（Ｂ－２）のシェル層が有するエポキシ基の量が、０．７ｍｍｏｌ／ｇ～６．０ｍｍｏｌ／ｇである場合、ポリマー粒子（Ｂ－２）は、ポリマー粒子（Ｂ－１）の要件を満たすポリマー粒子となる。このようなポリマー粒子（Ｂ－２）は、ポリマー粒子（Ｂ－１）であり、かつ、ポリマー粒子（Ｂ－２）であるとも言える。ポリマー粒子（Ｂ）としては、このようなポリマー粒子（Ｂ－１）であり、かつ、ポリマー粒子（Ｂ－２）であるポリマーが特に好ましい。

　本発明の一実施形態において、ポリマー粒子（Ｂ）が、コアシェル構造を有するポリマー粒子（Ｂ－１）および／またはポリマー粒子（Ｂ－２）である場合、ポリマー粒子（Ｂ－１）および／またはポリマー粒子（Ｂ－２）における、シェル層が、芳香族ビニル系モノマー、ビニルシアン系モノマー、および（メタ）アクリレート系モノマーからなる群より選択される１種以上のモノマー成分を、前記コア層にグラフト重合してなるものであることが好ましい。当該構成によれば、得られる硬化物が接着強度にさらに優れるという利点を有する。なお、ポリマー粒子（Ｂ－１）および／またはポリマー粒子（Ｂ－２）がシェル層にエポキシ基を有する場合、ポリマー粒子（Ｂ－１）および／またはポリマー粒子（Ｂ－２）は、少なくとも、エポキシ基を有する芳香族ビニル系モノマー、エポキシ基を有するビニルシアン系モノマー、および、エポキシ基を有する（メタ）アクリレート系モノマーからなる群より選択される１種以上のモノマーを、前記モノマー成分として含む。

　（ポリマー粒子（Ｂ－３））
　ポリマー粒子（Ｂ－３）は、単層からなる単層構造を有し、前記単層は、単量体混合物（ｍ）を重合してなり、Ｆｏｘ式で求めたガラス転移温度が４０℃～２００℃である（メタ）アクリレート系ポリマーおよび／または芳香族ビニル系ポリマー（Ｍ）である。

　ポリマー粒子（Ｂ－３）については、下記に詳説する事項に加えて、上記の構成を満たす範囲で、前記（ポリマー粒子（Ｂ－１））項および前記（ポリマー粒子（Ｂ－２））項に記載の態様を適宜援用することができる。具体的には、ポリマー粒子（Ｂ－３）に関し、（メタ）アクリレート系ポリマーおよび／または芳香族ビニル系ポリマー（Ｍ）（（Ｍ））については、前記（ポリマー粒子（Ｂ－２））項に記載の通りである。

　ポリマー粒子（Ｂ－３）は、ポリマー粒子（Ｂ－３）の総量１００質量％に対して（Ｍ）を１００質量％含有する。すなわち、ポリマー粒子（Ｂ－３）は（Ｍ）のみからなる単層により形成される。

　本硬化性樹脂組成物が、ポリマー粒子（Ｂ）として、ポリマー粒子（Ｂ－２）、および、ポリマー粒子（Ｂ－３）を含む場合、ポリマー粒子（Ｂ－２）がコア層として有する（メタ）アクリレート系ポリマーおよび／または芳香族ビニル系ポリマー（Ｍ）と、ポリマー粒子（Ｂ－３）が単層として有する（メタ）アクリレート系ポリマーおよび／または芳香族ビニル系ポリマー（Ｍ）は、同じであってもよく、それぞれ異なる（メタ）アクリレート系ポリマーおよび／または芳香族ビニル系ポリマー（Ｍ）であってもよい。

　（ポリマー粒子（Ｂ）の粒子径）
　ポリマー粒子（Ｂ）の粒子径は特に限定されないが、工業的生産性を考慮すると、体積平均粒子径（Ｍｖ）は１０ｎｍ～２０００ｎｍが好ましく、３０ｎｍ～６００ｎｍがより好ましく、５０ｎｍ～５００ｎｍが更に好ましく、１００ｎｍ～４００ｎｍが特に好ましい。なお、ポリマー粒子の体積平均粒子径（Ｍｖ）は、ポリマー粒子のラテックスについて、マイクロトラックＵＰＡ１５０（日機装株式会社製）を用いて測定することができる。

　ポリマー粒子（Ｂ）は、硬化性樹脂組成物中において、その粒子径の個数分布において、前記体積平均粒子径の０．５倍以上、１倍以下の半値幅を有することが、得られる硬化性樹脂組成物が低粘度で取扱い易いため好ましい。

　上述の特定の粒子径分布を容易に実現する観点から、ポリマー粒子（Ｂ）の粒子径の個数分布において、極大値が２個以上存在することが好ましく、製造時の手間やコストの観点から、極大値が２～３個存在することがより好ましく、極大値が２個存在することが更に好ましい。特に、体積平均粒子径が１０ｎｍ以上１５０ｎｍ未満のポリマー粒子１０質量％～９０質量％と、体積平均粒子径が１５０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下のポリマー粒子９０質量％～１０質量％を含むことが好ましい。

　ポリマー粒子（Ｂ）は硬化性樹脂組成物中で１次粒子の状態で分散していることが好ましい。本願明細書における「ポリマー粒子が１次粒子の状態で分散している」（以下、一次分散とも呼ぶ。）とは、ポリマー粒子同士が実質的に独立して（接触なく）分散していることを意味し、その分散状態は、例えば、硬化性樹脂組成物の一部をメチルエチルケトンのような溶剤に溶解し、これをレーザー光散乱による粒子径測定装置等により、その粒子径を測定することにより確認できる。

　前記粒子径測定による、硬化性樹脂組成物中のポリマー粒子（Ｂ）の体積平均粒子径（Ｍｖ）／個数平均粒子径（Ｍｎ）の値は、特に制限されないが、３．０以下であることが好ましく、２．５以下がより好ましく、２．０以下が更に好ましく、１．５以下が特に好ましい。体積平均粒子径（Ｍｖ）／個数平均粒子径（Ｍｎ）が３．０以下であれば、ポリマー粒子（Ｂ）が硬化性樹脂組成物中に良好に分散していると考えられ、得られる硬化物の耐衝撃性や接着強度などの物性が良好になる。

　なお、ポリマー粒子（Ｂ）の体積平均粒子径（Ｍｖ）／個数平均粒子径（Ｍｎ）は、マイクロトラックＵＰＡ（日機装株式会社製）を用いて硬化性樹脂組成物中のポリマー粒子（Ｂ）の体積平均粒子径（Ｍｖ）および個数平均粒子径（Ｍｎ）をそれぞれ測定し、ＭｖをＭｎで除することによって求めることができる。

　また、ポリマー粒子の「安定な分散」とは、ポリマー粒子が、連続層中で凝集したり、分離したり、沈殿したりすることなく、定常的に通常の条件下にて、長期間に渡って、分散している状態を意味する。また、ポリマー粒子の連続層中での分布も実質的に変化せず、また、これらの組成物を危険がない範囲で加熱することで粘度を下げて攪拌したりしても、「安定な分散」を保持できることが好ましい。

　＜ポリマー粒子（Ｂ）の製造方法＞
　ポリマー粒子（Ｂ）の製造方法は、特に限定されないが、ポリマー粒子（Ｂ）が、コア層と、シェル層と、を有するポリマーである場合、例えば、まずコア層を形成し、加えて、必要に応じて、当該コア層に中間層形成用モノマーを重合することで、中間層を形成し、前記コア層または前記中間層に、更に、シェル層用モノマーを重合し、シェル層を形成することで、ポリマー粒子（Ｂ）を得ることができる。

　（コア層の形成方法）
　ポリマー粒子（Ｂ）を構成するコア層の形成は、原料となるモノマーを、重合（例えば、乳化重合、懸濁重合、マイクロサスペンジョン重合など）することによって製造することができ、例えば国際公開第２００５／０２８５４６号や国際公開２００６／０７０６６４号に記載の方法を用いることができる。

　（中間層の形成方法）
　中間層は、中間層形成用モノマーを公知のラジカル重合により、コア層に重合することによって形成することができる。コア層を構成するゴム弾性体をエマルジョンとして得た場合には、中間層形成用モノマーの重合は乳化重合法により行うことが好ましい。コア層を中間層で被覆して（中間層形成用モノマーをコア層に重合して）構成される重合体を、ポリマー粒子前駆体と称する場合がある。

　（シェル層の形成方法）
　シェル層は、シェル層用モノマーを、公知のラジカル重合により、コア層または中間層に重合することによって形成することができる。コア層、または、コア層を中間層で被覆して構成されるポリマー粒子前駆体をエマルジョンとして得た場合には、シェル層用モノマーの重合は乳化重合法により行うことが好ましく、例えば、国際公開第２００５／０２８５４６号に記載の方法に従って製造することができる。

　乳化重合において用いることができる乳化剤（分散剤）としては、ジオクチルスルホコハク酸やドデシルベンゼンスルホン酸などに代表されるアルキルまたはアリールスルホン酸、アルキルまたはアリールエーテルスルホン酸、ドデシル硫酸に代表されるアルキルまたはアリール硫酸、アルキルまたはアリールエーテル硫酸、アルキルまたはアリール置換燐酸、アルキルまたはアリールエーテル置換燐酸、ドデシルザルコシン酸に代表されるＮ－アルキルまたはアリールザルコシン酸、オレイン酸やステアリン酸などに代表されるアルキルまたはアリールカルボン酸、アルキルまたはアリールエーテルカルボン酸などの各種の酸類、これら酸類のアルカリ金属塩またはアンモニウム塩などのアニオン性乳化剤（分散剤）；アルキルまたはアリール置換ポリエチレングリコールなどの非イオン性乳化剤（分散剤）；ポリビニルアルコール、アルキル置換セルロース、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸誘導体などの分散剤が挙げられる。これらの乳化剤（分散剤）は、単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　ポリマー粒子の水性ラテックスの分散安定性に支障を来さない限り、乳化剤（分散剤）の使用量は少なくすることが好ましい。また、乳化剤（分散剤）は、その水溶性が高いほど好ましい。水溶性が高いと、乳化剤（分散剤）の水洗除去が容易になり、最終的に得られる硬化物への悪影響を容易に防止できる。

　乳化重合法を採用する場合には、公知の開始剤、すなわち２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、過酸化水素、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの熱分解型開始剤を、開始剤として用いることができる。

　また、ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、パラメンタンハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ｔ－ヘキシルパーオキサイドなどの有機過酸化物；過酸化水素、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの無機過酸化物といった過酸化物と、必要に応じてナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート、グルコースなどの還元剤、および必要に応じて硫酸鉄（ＩＩ）などの遷移金属塩、更に必要に応じてエチレンジアミン四酢酸二ナトリウムなどのキレート剤、更に必要に応じてピロリン酸ナトリウムなどのリン含有化合物などを併用したレドックス型開始剤を開始剤として使用することもできる。

　開始剤としてレドックス型開始剤系を用いた場合には、前記過酸化物が実質的に熱分解しない低い温度でも重合を行うことができ、重合温度を広い範囲で設定できるようになるため好ましい。中でもクメンハイドロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイドなどの有機過酸化物をレドックス型開始剤として用いることが好ましい。前記開始剤の使用量、レドックス型開始剤を用いる場合には前記還元剤・遷移金属塩・キレート剤などの使用量は公知の範囲で用いることができる。またラジカル重合性二重結合を２以上有するモノマーを重合するに際しては、公知の連鎖移動剤を公知の範囲で用いることができる。追加的に界面活性剤を用いることができるが、これも公知の範囲である。

　コア層、中間層、および、シェル層を形成する重合に際しての重合温度、圧力、脱酸素などの条件は、公知の範囲のものが適用できる。また、中間層形成用モノマーの重合は１段で行なっても２段以上で行なっても良い。例えば、ゴム系重合体を含む弾性コア層を構成するゴム弾性体のエマルジョンに、中間層形成用モノマーを一度に添加する方法、連続追加する方法の他、あらかじめ中間層形成用モノマーが仕込まれた反応器に弾性コア層を構成するゴム弾性体のエマルジョンを加えてから重合を実施する方法などを採用することができる。

　＜潜在性硬化剤（Ｃ）＞
　本硬化性樹脂組成物は、１００℃以上で硬化作用を発揮する潜在性硬化剤（Ｃ）を含む。本明細書において、「１００℃以上で硬化作用を発揮する潜在性硬化剤（Ｃ）」を「成分（Ｃ）」と称する場合がある。

　本明細書において、１００℃以上で硬化作用を発揮する潜在性硬化剤（Ｃ）とは、少なくとも１００℃未満での温度では硬化作用を発揮しない、あるいは、硬化作用を発揮するとしても非常にゆっくりとなるが、一方で、１００℃以上、好ましくは１４０℃以上の温度まで加熱すると、硬化作用を発揮し、硬化性樹脂組成物を急速に硬化させる作用を有する化合物（硬化剤）を意図する。

　上記のように、成分（Ｃ）は、室温程度の温度においては硬化作用を有しない。それゆえ、本硬化性樹脂組成物を一液化型の硬化性樹脂組成物とした場合に、貯蔵中に硬化性樹脂組成物が意図せず硬化する虞がない。換言すると、硬化性樹脂組成物が貯蔵安定性に優れるため好ましい。

　このような成分（Ｃ）としては、特定のアミン系硬化剤（イミン系硬化剤を含む）などのＮ含有硬化剤が好適に使用でき、例えば、三塩化ホウ素／アミン錯体、三フッ化ホウ素／アミン錯体、ジシアンジアミド、メラミン、ジアリルメラミン、グアナミン（例えば、アセトグアナミンおよびベンゾグアナミン）、アミノトリアゾール（例えば、３－アミノ－１，２，４－トリアゾール）、ヒドラジド（例えば、アジピン酸ジヒドラジド、ステアリン酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、セミカルバジド）、シアノアセトアミド、並びに芳香族ポリアミン（例えば、メタフェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホンなど）等が挙げられる。これらの中でも、ジシアンジアミド、イソフタル酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、４，４’－ジアミノジフェニルスルホンがより好ましく、得られる硬化物がより接着強度に優れるという利点があることから、ジシアンジアミドが特に好ましい。成分（Ｃ）としては、これらの１種類を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。

　得られる硬化物がより接着強度に優れることから、潜在性硬化剤（Ｃ）は、ジシアンジアミドを含むことが好ましい。本硬化性樹脂組成物は、得られる硬化物がより接着強度に優れることから、成分（Ｃ）の全量１００質量％中、ジシアンジアミドを８０質量％以上含むことが好ましく、９０質量％以上含むことがより好ましく、９５質量％以上含むことが更に好ましく、１００質量％含むことが特に好ましい。

　本硬化性樹脂組成物は、エポキシ樹脂（Ａ）１００質量部に対して、潜在性硬化剤（Ｃ）を１質量部～８０質量部含有することが好ましく、２質量部～４０質量部を含有することがより好ましく、３質量部～３０質量部を含有することが更に好ましく、５質量部～２０質量部を含有することが特に好ましい。（Ｃ）成分の含有量が、エポキシ樹脂（Ａ）１００質量部に対して、（ａ）１質量部以上である場合、本硬化性樹脂組成物が十分な硬化性を有するという利点があり、（ｂ）８０質量部以下である場合、本硬化性樹脂組成物の貯蔵安定性が良好となり、取り扱い性に優れるという利点を有する。

　本硬化性樹脂組成物は、意図しない温度（例えば、室温程度の温度）で本硬化性樹脂組成物が硬化する虞があることから、１００℃未満で硬化作用を発揮する硬化剤を含まないことが好ましい。そのような１００℃未満で硬化作用を発揮する硬化剤としては、例えば、イソフォロンジアミン、アミン末端ポリエーテル、ポリアミドアミン、ポリメルカプタン等が挙げられる。

　＜硬化促進剤（Ｄ）＞
　本硬化性樹脂組成物は、硬化促進剤（Ｄ）を含むことが好ましい。本明細書において、「硬化促進剤（Ｄ）」を「成分（Ｄ）」と称する場合がある。（Ｄ）成分は、エポキシ基と、硬化剤および硬化性樹脂組成物に含まれるエポキシ樹脂（Ａ）以外の成分が有するエポキシド反応性基と、の反応を促進するための触媒として機能する化合物である。

　成分（Ｄ）としては、前記の触媒作用を有するものであれば特に限定されないが、例えば、（ａ）３－（３，４－ジクロロフェニル）－１，１－ジメチルウレア、ｐ－クロロフェニル－Ｎ，Ｎ－ジメチル尿素（商品名：Ｍｏｎｕｒｏｎ）、３－フェニル－１，１－ジメチル尿素（商品名：Ｆｅｎｕｒｏｎ）、３，４－ジクロロフェニル－Ｎ，Ｎ－ジメチル尿素（商品名：Ｄｉｕｒｏｎ）、Ｎ－（３－クロロ－４－メチルフェニル）－Ｎ’，Ｎ’－ジメチル尿素（商品名：Ｃｈｌｏｒｔｏｌｕｒｏｎ）、１，１－ジメチルフェニルウレア（商品名：Ｄｙｈａｒｄ）などの尿素類；（ｂ）ベンジルジメチルアミン、２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、２－（ジメチルアミノメチル）フェノール、ポリ（ｐ－ビニルフェノール）マトリックスに組み込まれた２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、トリエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルピペリジンなどの三級アミン類；（ｃ）Ｃ１－Ｃ１２アルキレンイミダゾール、Ｎ－アリールイミダゾール、２－メチルイミダゾール、２－エチル－２－メチルイミダゾール、Ｎ－ブチルイミダゾール、１－シアノエチル－２－ウンデシルイミダゾリウム・トリメリテート、エポキシ樹脂とイミダゾールとの付加生成物、などのイミダゾール類；（ｄ）６－カプロラクタムなどが挙げられる。成分（Ｄ）は、マイクロカプセル等に封入されていてもよく、あるいは、温度を上げた場合にのみ活性となる潜在的な触媒であってもよい。成分（Ｄ）としては、これらの１種類を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。

　本硬化性樹脂組成物は、エポキシ樹脂（Ａ）１００質量部に対して、成分（Ｄ）を０．１質量部～１０．０質量部を含有することが好ましく、０．２質量部～５．０質量部を含有することがより好ましく、０．５質量部～３．０質量部を含有することが更に好ましく、０．８質量部～２．０質量部を含有することが特に好ましい。成分（Ｄ）の含有量が、エポキシ樹脂（Ａ）１００質量部に対して、（ａ）０．１質量部以上である場合、本硬化性樹脂組成物の硬化性が良好となり、（ｂ）１０．０質量部以下である場合、本硬化性樹脂組成物の貯蔵安定性が良好となり、取り扱い易いという利点を有する。

　＜無機充填剤＞
　本硬化性樹脂組成物は無機充填剤を含むことが好ましい。本硬化性樹脂組成物が無機充填剤を含むことにより、得られる硬化物が高温での剛性により優れるという効果を奏する。

　無機充填剤としては、乾式シリカ、湿式シリカ、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム等のケイ酸および／またはケイ酸塩；ウォラストナイト、タルク、ドロマイトおよびカーボンブラックの如き補強性充填剤；重質炭酸カルシウム、膠質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、酸化第二鉄、アルミニウム微粉末、酸化亜鉛、活性亜鉛華等が挙げられる。これらの中でも、得られる硬化物がさらに高温での剛性に優れるという利点があることから、ウォラストナイトが特に好ましい。これら無機充填剤の１種類を単独で用いても良く、２種類以上を併用しても良い。

　前記乾式シリカはヒュームドシリカとも呼ばれ、表面無処理の親水性ヒュームドシリカと、親水性ヒュームドシリカのシラノール基部分にシランやシロキサンで化学的に処理することによって製造した疎水性ヒュームドシリカが挙げられるが、エポキシ樹脂（Ａ）への分散性の点から、疎水性ヒュームドシリカが好ましい。

　本硬化性樹脂組成物は、得られる硬化物が高温での剛性にさらに優れることから、無機充填剤の全量１００質量％中、ウォラストナイトを８０質量％以上含むことが好ましく、９０質量％以上含むことがより好ましく、９５質量％以上含むことが更に好ましく、１００質量％含むことが特に好ましい。

　無機充填剤の形状は特に限定されず、板状、針状、繊維状等の形状を有するものを使用できるが、得られる硬化物が高温での剛性にさらに優れるという利点があることから、針状の無機充填剤が好ましい。

　無機充填剤は、表面処理剤により表面処理していることが好ましい。表面処理により無機充填剤の組成物への分散性が向上し、その結果、得られる硬化物の各種物性が向上する。

　本硬化性樹脂組成物における無機充填剤の含有量は、エポキシ樹脂（Ａ）１００質量部に対して、１質量部～３００質量部が好ましく、５質量部～２００質量部がより好ましく、１０質量部～１５０質量部が更に好ましい。無機充填剤の含有量が上記範囲内であれば、得られる硬化物が高温での剛性および接着強度にさらに優れるという利点がある。

　なお、本明細書において、後述する酸化カルシウムは、無機充填剤には含まない。すなわち、本硬化性樹脂組成物が、無機充填剤と、酸化カルシウムと、を含む場合、前記酸化カルシウムの量は、無機充填剤の含有量には加算しない。

　＜その他の成分＞
　本硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、その他の成分を含んでいてもよい。その他の成分としては、フェノール化合物、ブロックドウレタン、強化剤、酸化カルシウム、ラジカル硬化性樹脂、モノエポキシド、光重合開始剤、アゾタイプ化学的発泡剤や熱膨張性マイクロバルーンなどの膨張剤、アラミド系パルプなどの繊維パルプ、顔料や染料等の着色剤、体質顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、安定化剤（ゲル化防止剤）、可塑剤、レベリング剤、消泡剤、シランカップリング剤、帯電防止剤、難燃剤、滑剤、減粘剤、低収縮剤、有機質充填剤、熱可塑性樹脂、乾燥剤、分散剤等が挙げられる。

　（フェノール化合物）
　本硬化性樹脂組成物は、フェノール化合物を含んでもよい。本硬化性樹脂組成物がフェノール化合物を含む場合、フェノール化合物がエポキシ樹脂（Ａ）の架橋密度を制御することにより、得られる硬化物がより制振性に優れ、かつ耐衝撃剥離接着強度にも優れるという利点がある。

　フェノール化合物のうち、１個のフェノール性水酸基を有する化合物としては、例えば、フェノール、２－メチルフェノール、３－メチルフェノール、４－メチルフェノール、２－メトキシフェノール、３－メトキシフェノール、４－メトキシフェノール、２，３－キシレノール、２，４－キシレノール、２，５－キシレノール、２，６－キシレノール、３，４－キシレノール、３，５－キシレノール、４－エチルフェノール、２－プロピルフェノール、４－プロピルフェノール、４－イソプロピルフェノール、２，３，４－トリメチルフェノール、２，３，５－トリメチルフェノール、２，３，６－トリメチルフェノール、２，４，６－トリメチルフェノール、２－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、３－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、４－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、２－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、３－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、６－ｔｅｒｔ－ブチル－２，４－キシレノール、４－メチル－２－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、４－シクロヘキシルフェノール、２－シクロヘキシル－５－メチルフェノール、４－ヨードフェノール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メトキシフェノール、３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸オクタデシル、３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸オクタデシル等が挙げられる。

　２個のフェノール性水酸基を有する化合物としては、例えば、レゾルシノール、カテコール、４－ｔｅｒｔ－ブチルカテコール、ビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ、ビスフェノールＡＰ、ビスフェノールＢ、ビスフェノールＥ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＧ、ビスフェノールＭ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＺ、ヒドロキノン、２，５－ジクロロヒドロキノン、メチルヒドロキノン、ｔｅｒｔ－ブチルヒドロキノン、２，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルヒドロキノン、２，２’－ジアリルビスフェノールＡ、２，２’－メチレンビスフェノール、２，２’－メチレンビス（４－メチルフェノール）、４，４’－メチレンビス（２－メチルフェノール）、４，４’－メチレンビス（２，５－ジメチルフェノール）、４，４’－メチレンビス（２，６－ジメチルフェノール）、４，４’－イソプロピリデンビス（２－メチルフェノール）、４，４’－イソプロピリデンビス（２，６－ジメチルフェノール）、４，４’－ビフェノール、２，２’－ビフェノール、ビス［３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオン酸］［エチレンビス（オキシエチレン）］、２，２’，６，６’－テトラ－ｔｅｒｔ－ブチル－４，４’－ジヒドロキシビフェニル、ビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸］チオビスエチレン、ビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸］１，６－ヘキサンジイル等が挙げられる。

　これらのフェノール化合物の中でも硬化性樹脂組成物の貯蔵安定性に優れ、入手性や経済性に優れるという利点があることから、６－ｔｅｒｔ－ブチル－２，４－キシレノールが好ましい。これらのフェノール化合物の１種類を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　本硬化性樹脂組成物におけるフェノール化合物の含有量は、エポキシ樹脂（Ａ）１００質量部に対して、１質量部～４０質量部が好ましく、３質量部～２５質量部がより好ましく、５質量部～１５質量部が更に好ましい。フェノール化合物の含有量が１質量部以上であれば、得られる硬化物がより制振性に優れ、かつ耐衝撃剥離接着強度に優れるという利点があり、４０質量部以下であれば、硬化性樹脂組成物が保存安定性に優れ、かつ、得られる硬化物が接着強度に優れるという利点がある。

　（ブロックドウレタン）
　本硬化性樹脂組成物は、必要に応じてブロックドウレタンを含んでもよい。本硬化性樹脂組成物がブロックドウレタンを含む場合、ブロックドウレタンの靱性改良効果により、得られる硬化物は靱性および伸び物性に優れる。

　本明細書において、ブロックドウレタンとは、エラストマー型であって、ウレタン基および／または尿素基を含有し、かつ、末端にイソシアネート基を有する化合物の当該末端イソシアネート基の全部または一部が活性水素基を有する種々のブロック剤でキャップされた化合物を意図する。特に、当該末端イソシアネート基の全部がブロック剤でキャップされた化合物が好ましい。このような化合物は、例えば、末端に活性水素含有基を有する有機重合体に、過剰のポリイソシアネート化合物を反応させて、主鎖中にウレタン基および／または尿素基を有し末端にイソシアネート基を有する重合体（ウレタンプレポリマー）とした後、あるいは同時に、当該イソシアネート基の全部または一部に、活性水素基を有するブロック剤でキャップすることにより得られる。

　ブロックドウレタンの具体例としては、国際公開２０１６／１６３４９１号に記載の化合物を挙げることができる。

　ブロックドウレタンの数平均分子量は、ＧＰＣで測定したポリスチレン換算分子量にて、２０００～４００００が好ましく、３０００～３００００がより好ましく、４０００～２００００が特に好ましい。分子量分布（重量平均分子量と数平均分子量との比）は、１．０～４．０が好ましく、１．２～３．０がより好ましく、１．５～２．５が特に好ましい。

　ブロックドウレタンは、１種類を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　本硬化性樹脂組成物におけるブロックドウレタンの含有量は、エポキシ樹脂（Ａ）１００質量部に対して、１質量部～５０質量部が好ましく、２質量部～４０質量部がより好ましく、５質量部～３０質量部が更に好ましい。本硬化性樹脂組成物におけるブロックドウレタンの含有量が１質量部以上であれば、靱性、耐衝撃性、接着強度などの改善効果が良好であり、５０質量部以下であると、得られる硬化物の弾性率が高くなる。

　（強化剤）
　本硬化性樹脂組成物は、得られる硬化物の靭性、耐衝撃性、せん断接着強度、および、剥離接着強度などの性能を更に向上させる目的で、必要に応じて強化剤を含有してもよい。強化剤としては、所望の効果を得られる限り特に限定されないが、例えば、エポキシ未変性ゴム系重合体が挙げられる。

　本明細書において、エポキシ未変性ゴム系重合体とは、エポキシ樹脂と反応していない（エポキシ樹脂により変性されていない）、ゴム系重合体を意図する。

　前記エポキシ未変性ゴム系重合体としては、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、水素添加ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＤＰＤＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ブタジエンゴム、ポリプロピレンオキシドやポリエチレンオキシドやポリテトラメチレンオキシド等のポリオキシアルキレン、などのゴム系重合体を挙げることができる。これらゴム系重合体の中でも、アミノ基、ヒドロキシ基、またはカルボキシル基等の反応性基を末端に有するものが好ましい。これらの中でも、ＮＢＲや、ポリオキシアルキレンが、得られる硬化物の接着強度や耐衝撃性の観点から好ましく、ＮＢＲがより好ましく、カルボキシル基末端ＮＢＲ（ＢＴＢＮ）が特に好ましい。ゴム系重合体としては、これらのうちの一種類を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　強化剤としてのゴム系重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、特に限定されないが、得られる硬化物がより接着強度に優れ、かつ耐衝撃性に優れるという利点があることから、－２５℃以下が好ましく、－３５℃以下がより好ましく、－４０℃以下が更に好ましく、－５０℃以下が特に好ましい。

　強化剤としてのゴム系重合体の数平均分子量は、ＧＰＣで測定したポリスチレン換算分子量にて、１５００～４００００が好ましく、３０００～３００００がより好ましく、４０００～２００００が特に好ましい。分子量分布（重量平均分子量と数平均分子量との比）は、１．０～４．０が好ましく、１．２～３．０がより好ましく、１．５～２．５が特に好ましい。

　本硬化性樹脂組成物における強化剤の含有量は、エポキシ樹脂（Ａ）１００質量部に対して、１質量部～３０質量部が好ましく、２質量部～２０質量部がより好ましく、５質量部～１０質量部が特に好ましい。本硬化性樹脂組成物における強化剤の含有量が１質量部以上であれば、靱性、耐衝撃性、接着強度などの改善効果が良好であり、５０質量部以下であると、得られる硬化物の弾性率が高くなる。

　（酸化カルシウム）
　本硬化性樹脂組成物は、酸化カルシウムを含むことが好ましい。本硬化性樹脂組成物が酸化カルシウムを含む場合、酸化カルシウムが硬化性樹脂組成物中の水分と反応することにより、硬化性樹脂組成物から水分を除去し、水分の存在により引き起こされる種々の物性上の問題を解決する。例えば、酸化カルシウムは水分除去による気泡防止剤として機能し、得られる硬化物の接着強度の低下を抑制することができる。

　酸化カルシウムは、表面処理剤により表面処理することが可能である。表面処理により酸化カルシウムの組成物への分散性が向上する。その結果、表面処理を施していない酸化カルシウムを使用した場合と比較して、得られる硬化物の接着強度などの物性が向上する。前記表面処理剤は、特に制限はないが、脂肪酸が好ましい。

　酸化カルシウムは１種類を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。また、表面処理された酸化カルシウムと、表面処理されていない酸化カルシウムとを組み合わせて使用してもよい。

　本硬化性樹脂組成物における酸化カルシウムの含有量は、エポキシ樹脂（Ａ）１００質量部に対して、０．１質量部～１０．０質量部が好ましく、０．２質量部～５．０質量部がより好ましく、０．５質量部～３．０質量部が更に好ましく、１．０質量部～２．０質量部が特に好ましい。本硬化性樹脂組成物における酸化カルシウムの含有量が０．１質量部以上であれば、水分除去効果が良好であり、１０．０質量部以下であると、得られる硬化物の強度が高くなる。

　（ラジカル硬化性樹脂）
　本硬化性樹脂組成物は、分子内に２個以上の二重結合を有するラジカル硬化性樹脂を、必要に応じて含んでもよい。本硬化性樹脂組成物がラジカル硬化性樹脂を含むことにより、ラジカル重合開始剤を添加することで、硬化性樹脂組成物の部分硬化が可能となり、後述する硬化物の洗い落とされにくさ（ｗａｓｈ－ｏｆｆ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）を向上できるという効果を奏する。

　前記ラジカル硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂やポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、アクリル化（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく併用してもよい。また、前記ラジカル硬化性樹脂の具体例としては、国際公開第２０１４－１１５７７８号に記載の化合物を挙げることができる。

　また、本硬化性樹脂組成物は、必要により、ラジカル硬化性樹脂に加え、分子内に少なくとも１個の二重結合を有する分子量３００未満の低分子化合物を含んでもよい。このような低分子化合物は、前記ラジカル硬化性樹脂との併用により、粘度や硬化物の物性や硬化速度を調整する機能を有し、ラジカル硬化性樹脂の所謂反応性希釈剤として機能するものである。

　更に、本硬化性樹脂組成物は、ラジカル硬化性樹脂に加え、ラジカル重合開始剤を含んでもよい。国際公開第２０１０－０１９５３９号に記載のように、ラジカル重合開始剤がエポキシ樹脂の硬化温度と異なる温度で活性化すれば、前記ラジカル硬化性樹脂の選択的な重合によって硬化性樹脂組成物の部分硬化が可能となる。この部分硬化により、塗布後に硬化性樹脂組成物の粘度を上昇させ、洗い落とされにくさ（ｗａｓｈ－ｏｆｆ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）を向上させることができる。なお、車両などの製造ラインにおける水洗シャワー工程では、未硬化状態の硬化性樹脂組成物が、水洗シャワー工程中に、シャワー水圧により、硬化性樹脂組成物が一部溶解したり、飛散したり、変形して、塗布部の鋼板の耐食性に悪影響を与えたり、鋼板の剛性が低下する場合があり、前記「洗い落とされにくさ」とは、この課題に対する抵抗力を意味するものである。また、この部分硬化により、硬化性樹脂組成物の硬化完了までの間、基材同士を仮止め（仮接着）する機能を与えることができる。このため、ラジカル重合開始剤は、８０℃～１３０℃に加熱することで活性化される潜在的な重合開始剤であることが好ましく、１００℃～１２０℃に加熱することで活性化されることがより好ましい。

　前記低分子化合物や前記ラジカル重合開始剤の具体例としては、国際公開第２０１４－１１５７７８号に記載の化合物が挙げられる。

　本硬化性樹脂組成物におけるラジカル硬化性樹脂、分子内に少なくとも１個の二重結合を有する分子量３００未満の低分子化合物、および、ラジカル重合開始剤の含有量（合計量）は、エポキシ樹脂（Ａ）１００質量部に対して、１質量部～４０質量部が好ましく、２質量部～３０質量部がより好ましく、３質量部～２５質量部が更に好ましく、５質量部～２０質量部が特に好ましい。本硬化性樹脂組成物におけるラジカル硬化性樹脂、分子内に少なくとも１個の二重結合を有する分子量３００未満の低分子化合物、および、ラジカル重合開始剤の含有量（合計量）が１質量部以上であれば、得られる硬化物が洗い落とされにくさに優れるという利点があり、４０質量部以下であると、硬化性樹脂組成物が接着強度に優れるという利点がある。

　（モノエポキシド）
　本硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、モノエポキシドを含んでもよい。モノエポキシドは反応性希釈剤として機能しうる。モノエポキシドの具体例としては、例えば、ブチルグリシジルエーテルなどの脂肪族グリシジルエーテル；フェニルグリシジルエーテル、クレジルグリシジルエーテルなどの芳香族グリシジルエーテル；２－エチルヘキシルグリシジルエーテルなどの炭素数８～１０のアルキル基とグリシジル基とからなるエーテル；ｐ－ｔｅｒｔブチルフェニルグリシジルエーテルなどの炭素数２～８のアルキル基で置換され得る炭素数６～１２のフェニル基とグリシジル基とからなるエーテル；ドデシルグリシジルエーテルなどの炭素数１２～１４のアルキル基とグリシジル基とからなるエーテル；グリシジル（メタ）アクリレート、グリシジルマレエートなどの脂肪族グリシジルエステル；バーサチック酸グリシジルエステル、ネオデカン酸グリシジルエステル、ラウリン酸グリシジルエステルなどの炭素数８～１２の脂肪族カルボン酸のグリシジルエステル；ｐ－ｔ－ブチル安息香酸グリシジルエステルなどが挙げられる。なお、これらモノエポキシドは、エポキシ樹脂（Ａ）には含まない。

　本硬化性樹脂組成物におけるモノエポキシドの含有量は、エポキシ樹脂（Ａ）１００質量部に対して、０．１質量部～２０．０質量部が好ましく、０．５質量部～１０．０質量部がより好ましく、１．０質量部～５．０質量部が特に好ましい。モノエポキシドの含有量が０．１質量部以上であれば、モノエポキシドの低粘度化効果が良好に発揮され、２０．０質量部以下であると、硬化物の接着強度等の物性が良好となる。

　＜硬化性樹脂組成物の製法＞
　本硬化性樹脂組成物の製造方法は特に限定されず、種々の方法が利用できるが、例えば、水性ラテックス状態で得られたポリマー粒子（Ｂ）をエポキシ樹脂（Ａ）と接触させた後、水等の不要な成分を除去する方法、ポリマー粒子（Ｂ）を一旦有機溶剤に抽出後にエポキシ樹脂（Ａ）と混合してから有機溶剤を除去する方法等が挙げられる。このような製造方法としては、具体的には、国際公開第２００５／０２８５４６号に記載の方法を利用することが好ましい。より具体的には、本硬化性樹脂組成物は、以下の第１工程～第３工程を順に含む製造方法により調製されることが好ましい。
・ポリマー粒子（Ｂ）を含有する水性ラテックス（詳細には、乳化重合によってポリマー粒子（Ｂ）を製造した後の反応混合物）を、２０℃における水に対する溶解度が５質量％～４０質量％の有機溶媒と混合した後、更に過剰の水と混合して、ポリマー粒子（Ｂ）を凝集させる第１工程；
・凝集したポリマー粒子（Ｂ）を液相から分離・回収した後、再度有機溶媒と混合して、ポリマー粒子（Ｂ）の有機溶媒溶液を得る第２工程；
・前記ポリマー粒子（Ｂ）の有機溶媒溶液を、更にエポキシ樹脂（Ａ）と混合した後、前記有機溶媒を留去する第３工程。

　エポキシ樹脂（Ａ）は、２３℃で液状であると、前記第３工程が容易となるため好ましい。「２３℃で液状」とは、軟化点が２３℃以下であることを意味し、２３℃で流動性を示すものである。

　上記の第１工程～第３工程を経て得られる、エポキシ樹脂（Ａ）にポリマー粒子（Ｂ）が１次粒子の状態で分散した分散物に対し、追加のエポキシ樹脂（Ａ）、（Ｃ）成分、および、必要に応じて（Ｄ）成分、ならびに、その他の添加剤を混合することにより、本硬化性樹脂組成物を得ることができる。また、かかる製造方法によれば、ポリマー粒子（Ｂ）が１次粒子の状態で分散した状態の、本硬化性樹脂組成物を得ることができる。本硬化性樹脂組成物が、ポリマー粒子（Ｂ）がエポキシ樹脂（Ａ）中に１次粒子の状態で分散した組成物である場合、得られる硬化物が耐衝撃剥離接着強度に優れるという利点がある。

　また、塩析等の方法により凝固させた後に乾燥させて得た、粉体状のポリマー粒子（Ｂ）を、３本ペイントロールやロールミル、ニーダー等の高い機械的せん断力を有する分散機を用いて、エポキシ樹脂（Ａ）中に再分散することで、本硬化性樹脂組成を製造することも可能である。この際、エポキシ樹脂（Ａ）とポリマー粒子（Ｂ）とに、高温で機械的せん断力を与えることで、効率良く、ポリマー粒子（Ｂ）をエポキシ樹脂（Ａ）中に分散させることができる。分散機を用いて機械的せん断力を与えることで本硬化性樹脂組成を製造する場合、ポリマー粒子（Ｂ）をエポキシ樹脂（Ａ）に分散させる際の温度（機械的せん断力を与える際の温度）は、５０℃～２００℃が好ましく、７０℃～１７０℃がより好ましく、８０℃～１５０℃が更に好ましく、９０℃～１２０℃が特に好ましい。

　本発明の硬化性樹脂組成物は、すべての配合成分を予め配合した後密封保存し、塗布後加熱や光照射により硬化する一液型硬化性樹脂組成物として使用することができる。また、エポキシ樹脂（Ａ）を主成分とし、更にポリマー粒子（Ｂ）を含有するＡ液と、（Ｃ）成分、および、必要に応じて、（Ｄ）成分を含有し、更に必要に応じてポリマー粒子（Ｂ）を含有する別途調製したＣ液からなる、二液型または多液型の硬化性樹脂組成物として調製しておき、当該Ａ液と当該Ｃ液を使用前に混合して、使用することもできる。なお、本発明の硬化性樹脂組成物は、一液型硬化性樹脂組成物として使用した場合に、特に有益である。

　ポリマー粒子（Ｂ）は、Ａ液、Ｃ液のどちらか少なくとも一方に含まれていればよく、例えば、Ａ液にのみ含まれていてもよく、Ｃ液にのみ含まれていてもよく、Ａ液とＣ液の両方に含まれていてもよい。

　〔硬化物〕
　本発明の一実施形態において、本硬化性樹脂組成物を硬化した硬化物を提供する。本明細書において、「本発明の一実施形態に係る硬化物」を「本硬化物」と称する場合がある。

　本硬化物は、上述の構成を有するために、接着強度、高温での剛性、および、制振性に優れる。

　＜８０℃の貯蔵弾性率＞
　本明細書において、硬化物の「高温での剛性」は、当該硬化物の８０℃の貯蔵弾性率Ｅ’により評価することができる。８０℃の貯蔵弾性率が、３５ＭＰａ以上である硬化物は、高温での剛性に優れる硬化物であると言える。硬化物の８０℃の貯蔵弾性率は、動的粘弾性測定により測定でき、周波数は例えば２０Ｈｚで測定できる。

　本硬化物の８０℃の貯蔵弾性率は、３５ＭＰａ以上であり、４５ＭＰａ以上であることが好ましく、６０ＭＰａ以上であることがより好ましく、１００ＭＰａ以上であることが更に好ましい。硬化物の８０℃の貯蔵弾性率が高いほど、当該硬化物は、高温での剛性がより優れるものとなる。８０℃の貯蔵弾性率の上限は特に限定されないが、例えば、１０００ＭＰａ以下であり得る。

　＜４０℃での損失正接（ｔａｎδ）＞
　本明細書において、硬化物の「制振性」は、当該硬化物の４０℃での損失正接（ｔａｎδ）により評価することができる。４０℃での損失正接（ｔａｎδ）が、０．１４以上である硬化物は、制振性に優れる硬化物であると言える。硬化物の４０℃での損失正接（ｔａｎδ）は、動的粘弾性測定により測定でき、周波数は例えば２０Ｈｚで測定できる。

　本硬化物の４０℃での損失正接（ｔａｎδ）は、０．１４以上であり、０．１５以上であることが好ましく、０．２０以上であることがより好ましく、０．２５以上であることがより好ましく、０．３０以上であることが更に好ましい。損失正接（ｔａｎδ）の値が大きいほど、当該硬化物は、制振性がより優れるものとなる。損失正接（ｔａｎδ）の上限は特に限定されないが、例えば、１．００であり得る。

　＜２３℃の貯蔵弾性率＞
　本硬化物は、室温での剛性にも優れるものである。本明細書において、硬化物の「室温での剛性」は、当該硬化物の２３℃の貯蔵弾性率Ｅ’により評価することができる。硬化物の２３℃の貯蔵弾性率は、動的粘弾性測定により測定でき、周波数は例えば２０Ｈｚで測定できる。

　本硬化物の２３℃の貯蔵弾性率は、０．５ＧＰａ以上であることが好ましく、１．０ＧＰａ以上であることがより好ましく、１．５ＧＰａ以上であることが更に好ましく、２．０ＧＰａ以上であることがより更に好ましい。硬化物の２３℃の貯蔵弾性率が高いほど、当該硬化物は、室温での剛性がより優れるものとなる。２３℃の貯蔵弾性率の上限は特に限定されないが、例えば、５．０ＧＰａ以下であり得る。

　＜せん断接着強さ・Ｔ字剥離接着強さ＞
　本硬化物は、更に、接着強度にも優れるものである。本明細書において、硬化物の「接着強度」は、当該硬化物のせん断接着強さ、および、Ｔ字剥離接着強さにより評価することができる。硬化物のせん断接着強さ、および、Ｔ字剥離接着強さは、実施例に記載の方法により測定することができる。

　本硬化物のせん断接着強さは、１０ＭＰａ以上であることが好ましく、１１ＭＰａ以上であることがより好ましく、１２ＭＰａ以上であることが更に好ましい。硬化物のせん断接着強さが高いほど、当該硬化物は、接着強度がより優れるものとなる。せん断接着強さの上限は特に限定されないが、例えば、３０ＭＰａであり得る。

　本硬化物のＴ字剥離接着強さは、４０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、１００Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましく、１５０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが更に好ましい。硬化物のＴ字剥離接着強さが高いほど、当該硬化物は、接着強度がより優れるものとなる。Ｔ字剥離接着強さの上限は特に限定されないが、例えば、４００Ｎ／２５ｍｍであり得る。

　より優れた接着強度を有する硬化物となることから、本硬化物は、せん断接着強さが１０ＭＰａ以上であり、かつ、Ｔ字剥離接着強さが４０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、せん断接着強さが１１ＭＰａ以上であり、かつ、Ｔ字剥離接着強さが１００Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましい。

　＜動的割裂抵抗力＞
　本硬化物の動的割裂抵抗力（衝撃剥離接着強度）は、２５ｋＮ／ｍ以上であることが好ましく、３０ｋＮ／ｍ以上であることがより好ましく、３７ｋＮ／ｍ以上であることが更に好ましい。硬化物の動的割裂抵抗力が、２５ｋＮ／ｍ以上である場合、当該硬化物は、衝撃等により硬化物が基材からはがれにくい、換言すると、耐衝撃性に優れる硬化物となる。硬化物の動的割裂抵抗力は、ＩＳＯ　１１３４３に従って測定することができる。

　〔その他〕
　＜塗布方法＞
　本硬化性樹脂組成物は、任意の方法によって基材に塗布可能である。好適な実施形態によると、室温程度の低温で塗布可能であり、必要に応じて加温して塗布することも可能である。本硬化性樹脂組成物は、貯蔵安定性に優れるために、加温して塗布する工法に特に有用である。

　本硬化性樹脂組成物は、塗布ロボットを使用してビード状またはモノフィラメント状またはスワール（ｓｗｉｒｌ）状に基材上へ押出したり、コーキングガン等の機械的な塗布方法や他の手動塗布手段を用いることもできる。また、ジェットスプレー法またはストリーミング法を用いて本硬化性樹脂組成物を基材へ塗布することもできる。

　本硬化性樹脂組成物を、一方または両方の基材へ塗布し、接合しようとする２枚の基材間に本硬化性樹脂組成物が配置されるよう基材同士を接触させ、その状態で本硬化性樹脂組成物を硬化させることにより、２枚の基材を接合することができる。

　塗布する際の本硬化性樹脂組成物の粘度は、特に限定されないが、押出しビード法では、４５℃で１５０Ｐａ・ｓ～６００Ｐａ・ｓ程度が好ましく、渦巻き（ｓｗｉｒｌ）塗布法では、４５℃で１００Ｐａ・ｓ程度が好ましく、高速度流動装置を用いた高体積塗布法では、４５℃で２０Ｐａ・ｓ～４００Ｐａ・ｓ程度が好ましい。本硬化性樹脂組成物を加温塗布する場合、３０℃～８０℃が好ましく、４０℃～７０℃がより好ましく、４５℃～６０℃が更に好ましい。

　本硬化性樹脂組成物を車両等の構造部材を接合する構造用接着剤として使用する場合には、ウエルドボンド工法として硬化性樹脂組成物の塗布後に適宜スポット溶接を施すことで、接合を強化できる。

　前記ウェルドボンド工法のスポット接合部は、溶接により形成されていてもよいし、溶接に限らず、点状の接合構造であれば、例えば、ＳＰＲ（セルフピアシングリベット）等の機械的接合であってもよい。また、接合部は、接着剤のみ、接着剤とスポット溶接の併用、および、接着剤と機械的接合の併用を適宜組み合わせてもよい。

　前記スポット接合部の間隔は、１０ｍｍ～１００ｍｍが好ましく、１５ｍｍ～７０ｍｍがより好ましく、２５ｍｍ～５０ｍｍが更に好ましい。

　本硬化性樹脂組成物を車両用接着剤として使用する場合、前記「洗い落とされにくさ」を向上させるには、硬化性樹脂組成物のチクソ性を高くすることが有効である。一般に、チクソ性は、ヒュームドシリカやアミドワックス等のチクソ性付与剤により向上させることができるが、主成分である熱硬化性樹脂成分の粘度が低いほど、この改善効果が高く作業性の良い組成物となる傾向がある。本硬化性樹脂組成物は、低粘度になり易いためにチクソ性を高め易く好ましい。高チクソ性な硬化性樹脂組成物は、加温により塗布可能な粘度に調整可能である。

　本硬化性樹脂組成物を車両等の構造部材を接合する構造用接着剤として使用する場合、チクソ性付与剤等により本硬化性樹脂組成物の粘度特性を調節することで、糸引き性が小さくなり、接着剤を連続的にビード状で塗布するだけでなく、間欠的に塗布することも可能である。ウェルドボンド工法において接着剤を間欠的に塗布することのメリットとしては、国際公開第２０１８－００８７４１号に記載のように、スポット溶接を行う部位を避けて接着剤を塗布することができ、接着剤が燃焼することによる煙や二酸化炭素などの燃焼ガス発生の抑制、接着剤の使用量削減の効果がある。

　また、前記「洗い落とされにくさ」を向上させるためには、国際公開第２００５－１１８７３４号に記載のように、本硬化性樹脂組成物の塗布温度付近に結晶融点を有する高分子化合物を本硬化性樹脂組成物に配合することが好ましい。当該硬化性樹脂組成物は、塗布温度では粘度は低く（塗布し易く）、水洗シャワー工程での温度では高粘度となって「洗い落とされにくさ」が向上する。塗布温度付近に結晶融点を有する前記高分子化合物としては、結晶性または半結晶性ポリエステルポリオールなどの各種のポリエステル樹脂が挙げられる。

　＜接着剤＞
　本発明の一実施形態において、本硬化性樹脂組成物を含む接着剤を提供する。本硬化性樹脂組成物を接着剤として使用して、様々な基材同士を接着させる場合、例えば、木材、金属、プラスチック、ガラス等の基材を接合することができる。中でも、自動車部品を接合することが好ましく、自動車フレーム同士の接合または自動車フレームと他の自動車部品との接合がより好ましい。基材としては、冷間圧延鋼や溶融亜鉛メッキ鋼などの鋼材、アルミニウムや被覆アルミニウムなどのアルミニウム材、汎用プラスチック、エンジニアリングプラスチック、ＣＦＲＰやＧＦＲＰ等の複合材料、等の各種のプラスチック系基板が挙げられる。本硬化性樹脂組成を単独で接着剤として使用してもよく、必要に応じて、本硬化性樹脂組成物と、その他の成分と、を混合した接着剤として使用してもよい。

　本硬化性樹脂組成物を硬化してなる硬化物は、優れた制振性を有するため、本硬化性樹脂組成物は、ウエルドボンド用構造接着剤として好適に利用することができる。

　本硬化性樹脂組成物を含む接着剤を、２枚の基材の一方または両方へ塗布し、当該２枚の基材間に本硬化性樹脂組成物を含む接着剤が配置されるよう当該２枚の基材同士を接触させ、その状態で本硬化性樹脂組成物を硬化させることにより、当該２枚の基材を、本硬化物を介在して接合することができる。すなわち、本発明の一実施形態において、２枚の基材と、当該２枚の基材を接合する、本硬化性樹脂組成物を含む接着剤が硬化した接着層とを含む、積層体を提供する。

　本発明の一実施形態に係る積層体は、以下のように表現することもできる：
第１の基材と、本硬化性樹脂組成物を含む接着剤が硬化してなる硬化物と、第２の基材とがこの順で積層してなる、積層体。

　本硬化性樹脂組成物は、接着強度に優れる。そのため、アルミニウム基材を含む複数の部材の間に、本硬化性樹脂組成物を挟んで張り合わせた後に、前記硬化性樹脂組成物を硬化することにより得られる前記部材を接合させてなる積層体は、高い接着強度を示すため好ましい。

　本硬化性樹脂組成物は、靭性に優れるため、線膨張係数の異なる異種基材間の接合に適している。

　また、本硬化性樹脂組成物は、航空宇宙用の構成材、特に、外装金属構成材の接合にも使用できる。

　また、本硬化性樹脂組成物は、ＷＯ２０１１／１４１１４８号公報、ＷＯ２０１４／１７６５１２号公報、ＷＯ２０１５／０１１６８６号公報、ＷＯ２０１５／０１１６８７号公報、および、ＷＯ２０１７／１７６８３２号公報などに記載のフィルム状接着剤の形態で使用することができ、制振性を有するフィルム状接着剤として有用である。また、本硬化性樹脂組成物は、特開平８－１９８９９５号公報、ＷＯ２００８／０１４０５３号公報、ＷＯ２０１３／１１４１９５号公報、および、特開２０１５－１４７９２８号公報などに記載の充填補強材、特に発泡性充填補強材の形態で使用することができ、後述の閉断面構造に充填して強化するとともに制振性を有する充填補強材として有用である。

　＜硬化温度＞
　本硬化性樹脂組成物の硬化温度は、１００℃以上であれば、特に限定はないが、１００℃～２５０℃が好ましく、１００℃～２２０℃がより好ましく、１００℃～２００℃が更に好ましく、１３０℃～１８０℃が特に好ましい。

　本硬化性樹脂組成物を自動車用接着剤として使用する場合、当該接着剤を自動車部材へ施工した後、次いで電着塗装などのコーティングを塗布し、当該コーティングを焼付け・硬化するのと同時に接着剤を硬化させるのが工程短縮・簡便化の観点から好ましい。

　＜塗布部位＞
　本硬化性樹脂組成物を車両等の構造部材を接合する構造用接着剤として使用する場合、車両の塗布部位としては、ルーフレール、フロアフレーム、Ａピラー（フロントピラー）、Ｂピラー（センターピラー）、Ｃピラー、Ｄピラー、フロアパネル、リアフロアパネル、フロントサイドメンバ、リアサイドメンバ、サイドメンバ、トンネルレイン、フロアクロスメンバ、ホイールハウス、サイドシル、アウターシル等の構造部位や、ドア、フード、トランクのインナーパネルとアウターパネルの合わせヘミング部に有用である。

　本硬化性樹脂組成物は優れた制振性を有する為、車両等のロードノイズによる振動入力を受ける部材と、当該車両の車室との間の車体構成部材のパネル接合部に塗布すると、ロードノイズによる車室内の振動、騒音レベルを下げ、静粛性改善に有効である。具体的には、サスペンションから車室までの振動伝達経路であり、より具体的には、例えば、フェンダシールドとダッシュパネルの接合部、フロントサイドメンバとダッシュパネルの接合部、サスペンション用コイルスプリングの上端を支持するブラケットとスプリングハウスパネルの接合部、等の特開平７－１８６６５６号公報記載の部位などが挙げられる。

　本硬化性樹脂組成物は優れた制振性を有する為、車両等のエンジンノイズによる振動入力を受ける部材と、当該車両の車室との間の車体構成部材のパネル接合部に塗布すると、エンジンノイズによる車室内の振動、騒音レベルを下げ、静粛性改善に有効である。具体的には、エンジンから車室までの振動伝達経路であり、より具体的には、例えば、エンジンマウント周辺の接合部などが挙げられる。

　本硬化性樹脂組成物は優れた制振性を有する為、特開２０１５－１２８９４２号公報および特開２０１５－１３４５３６号公報などに記載の車体構造をなす減衰節部材の接着剤として、また、特開２０１５－１４７５０１号公報、特開２０１８－１８４０７７号公報、特開２０１９－３８９２６号公報、特開２０１９－３８３６４号公報、特開２０１９－９８８９７号公報、特開２０１９－９８９０１号公報、特開２０１９－９８９０２号公報、特開２０１９－９８９０７、特開２０１９－９８９０８号公報、特開２０１９－９８９０９号公報、および、ＷＯ２０１５／１１９０５４号公報などに記載の車体構成部材の接着剤として有用である。

　＜閉断面構造を有する車両用部材＞
　本発明の別の一実施形態として、閉断面部を形成すると共に、端部に接合フランジ部が形成されてなる２枚以上の基材がお互いに接合されてなる車両用部材であって、お互いの接合フランジ部間に、本硬化性樹脂組成物を接着剤として塗布された後に前記接着剤を硬化して接合されてなる閉断面構造を有する車両用部材を提供する。なお、本明細書において、接合フランジ部とは、２枚以上の基材において、当該基材の端部に、基材間の接合の補強や連結のために設けられた板状のつばや耳（出っ張り）を意図する。また、閉断面部は、２枚以上の基材、例えば２つのハット型鋼材を合わせることで形成された、前記フランジ部を接合することで得られる閉ざされた断面構造を有する中空の柱状部材の断面を意図する。

　本発明の一実施形態に係る車両用部材は閉断面部を有し、当該閉断面部は、端部に接合フランジ部を有する２枚以上の基材を、本硬化性樹脂組成物を含む接着剤の硬化により接合することで形成される。具体的には、端部に接合フランジ部を有する２枚以上の基材の少なくとも１枚の基材の接合フランジ部に、本硬化性樹脂組成物を含む接着剤を塗布し、接着剤が塗布された面に、もう１枚の基材の接合フランジ部を貼りあわせ、当該接着剤を硬化させることで、２枚以上の基材を接合することができる。これにより、閉断面部を有する車両用部材を形成できる。なお、閉断面部において、２枚以上の基材の接合フランジ部と、当該接合フランジ部間に形成された硬化物と含む積層構造を、閉断面構造とも称する。

　本発明の一実施形態に係る車両部材は、以下のように表現することもできる：
車両用部材であって、前記車両用部材は、端部に接合フランジ部を有する２枚以上の基材を、前記接合フランジ部間に塗布された本硬化性樹脂組成物を含む接着剤を硬化してなる硬化物、を介して接合してなり、前記車両用部材は、前記接合フランジ部が、前記硬化物を介して積層してなる閉断面構造を有する閉断面部が形成されてなる、車両用部材。

　本硬化性樹脂組成物を硬化してなる硬化物は室温だけでなく８０℃等の高温環境下でも高い剛性を示すため、前記接合フランジ部の面積を小さくしても高温環境下でも十分な剛性を維持することが可能であり、より軽量な車両用部材となる。また、本硬化性樹脂組成物を硬化してなる硬化物は高い制振性を示すため、前記車両用部材を経由するロードノイズなどの振動伝達が少なく、車両に用いるアスファルトシート等の重量増につながる吸音材・制振材などを削減することが可能となり、車両の軽量化に繋がる。また、前記車両用部材に用いる基材を薄肉化しても、車両用部材の剛性低下による制振性の低下を、前記接着剤を硬化してなる硬化物による高い制振性により補うことが可能であり、優れた制振性と、車両の軽量化と、を両立することができる。

　＜用途＞
　本硬化性樹脂組成物は、車両や航空機向けの構造用接着剤、風力発電用構造接着剤などの接着剤、塗料、ガラス繊維との積層用材料、およびプリント配線基板用材料、ソルダーレジスト、層間絶縁膜、ビルドアップ材料、ＦＰＣ用接着剤、半導体・ＬＥＤ等電子部品用封止材等の電気絶縁材料、ダイボンド材料、アンダーフィル、ＡＣＦ、ＡＣＰ、ＮＣＦ、ＮＣＰ等の半導体実装材料、液晶パネル、ＯＬＥＤ照明、ＯＬＥＤディスプレイ等の表示機器・照明機器用封止材の用途に好ましく用いられる。特に、ウエルドボンド用構造接着剤として有用である。

　すなわち、本発明の一実施形態において、本硬化性樹脂組成物を含むウエルドボンド用構造接着剤を提供する。

　本発明の一実施形態は、以下の様な構成であってもよい。

　〔１〕エポキシ樹脂（Ａ）、ポリマー粒子（Ｂ）、および、１００℃以上で硬化作用を発揮する潜在性硬化剤（Ｃ）、を含み、前記エポキシ樹脂（Ａ）は、脂肪族多塩基酸変性エポキシ樹脂（Ａ－１）と、未変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂および／または未変性ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（Ａ－２）と、を含みゴム変性エポキシ樹脂（Ａ－３）を含まないか、ゴム変性エポキシ樹脂（Ａ－３）を０質量％より多く、２．０質量％未満含み、前記脂肪族多塩基酸変性エポキシ樹脂（Ａ－１）の質量（ａ－１）と前記未変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂および／または未変性ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（Ａ－２）の質量（ａ－２）との比（ａ－１／ａ－２）が、０．７～１．９であり、前記ポリマー粒子（Ｂ）は、以下に記載のポリマー粒子（Ｂ－１）、ポリマー粒子（Ｂ－２）、および、ポリマー粒子（Ｂ－３）からなる群より選択される１種以上である、硬化性樹脂組成物；前記ポリマー粒子（Ｂ－１）は、コア層とシェル層とを含むコアシェル構造を有し、前記シェル層の総量に対する、前記シェル層が有するエポキシ基の量が０．７ｍｍｏｌ／ｇ～６．０ｍｍｏｌ／ｇである；前記ポリマー粒子（Ｂ－２）は、コア層とシェル層とを含むコアシェル構造を有し、前記コア層は、単量体混合物（ｍ）を重合してなり、Ｆｏｘ式で求めたガラス転移温度が４０℃～２００℃である（メタ）アクリレート系ポリマーおよび／または芳香族ビニル系ポリマー（Ｍ）である；前記ポリマー粒子（Ｂ－３）は、単層からなる単層構造を有し、前記単層は、前記単量体混合物（ｍ）を重合してなり、Ｆｏｘ式で求めたガラス転移温度が４０℃～２００℃である前記（メタ）アクリレート系ポリマーおよび／または芳香族ビニル系ポリマー（Ｍ）である。

　〔２〕前記脂肪族多塩基酸変性エポキシ樹脂（Ａ－１）は、ダイマー酸変性エポキシ樹脂を含む、〔１〕に記載の硬化性樹脂組成物。

　〔３〕前記未変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂および／または未変性ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（Ａ－２）は、未変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を含む、〔１〕または〔２〕に記載の硬化性樹脂組成物。

　〔４〕前記潜在性硬化剤（Ｃ）は、ジシアンジアミドを含む、〔１〕～〔３〕のいずれか１つに記載の硬化性樹脂組成物。

　〔５〕前記エポキシ樹脂（Ａ）は、ゴム変性エポキシ樹脂を含まない、〔１〕～〔４〕のいずれか１つに記載の硬化性樹脂組成物。

　〔６〕前記ポリマー粒子（Ｂ－１）が、ジエン系ポリマー、（メタ）アクリレート系ポリマー、および、オルガノシロキサン系ポリマーからなる群より選択される１種以上のコア層を有する、〔１〕～〔５〕のいずれか１つに記載の硬化性樹脂組成物。

　〔７〕前記ポリマー粒子（Ｂ－１）の前記コア層は、ジエン系ポリマーである、〔１〕～〔６〕のいずれか１つに記載の硬化性樹脂組成物。

　〔８〕前記ジエン系ポリマーは、ブタジエンゴム、および／または、ブタジエン－スチレンゴムである、〔６〕または〔７〕に記載の硬化性樹脂組成物。

　〔９〕前記単量体混合物（ｍ）は、架橋性モノマーを０．１質量％～１０．０質量％含む、〔１〕～〔８〕のいずれか１つに記載の硬化性樹脂組成物。

　〔１０〕前記ポリマー粒子（Ｂ－２）は、前記（メタ）アクリレート系ポリマーおよび／または芳香族ビニル系ポリマー（Ｍ）を６０質量％以上含む、〔１〕～〔９〕のいずれか１つに記載の硬化性樹脂組成物。

　〔１１〕前記ポリマー粒子（Ｂ－２）の前記シェル層は、単量体混合物（ｍ’）をコア層にグラフト重合してなる（メタ）アクリレート系ポリマー（Ｍ’）である〔１〕～〔１０〕のいずれか１つに記載の硬化性樹脂組成物。

　〔１２〕前記ポリマー粒子（Ｂ－２）における、前記シェル層の総量に対する、前記シェル層が有するエポキシ基の含有量が０．２ｍｍｏｌ／ｇ～６．０ｍｍｏｌ／ｇである、〔１〕～〔１１〕のいずれか１つに記載の硬化性樹脂組成物。

　〔１３〕前記ポリマー粒子（Ｂ－１）および／またはポリマー粒子（Ｂ－２）における、前記シェル層が、芳香族ビニル系モノマー、ビニルシアン系モノマー、および（メタ）アクリレート系モノマーからなる群より選択される１種以上のモノマー成分を、前記コア層にグラフト重合してなるものである、〔１〕～〔１２〕のいずれか１つに記載の硬化性樹脂組成物。

　〔１４〕エポキシ樹脂（Ａ）１００質量部に対して、前記ポリマー粒子（Ｂ）を１質量部～１００質量部を含む、〔１〕～〔１３〕のいずれか１つに記載の硬化性樹脂組成物。

　〔１５〕エポキシ樹脂（Ａ）１００質量部に対して、前記潜在性硬化剤（Ｃ）を１質量部～８０質量部を含む、〔１〕～〔１４〕のいずれか１つに記載の硬化性樹脂組成物。

　〔１６〕エポキシ樹脂（Ａ）１００質量部に対して、更に、硬化促進剤（Ｄ）を０．１質量部～２０．０質量部を含む、〔１〕～〔１５〕のいずれか１つに記載の硬化性樹脂組成物。

　〔１７〕エポキシ樹脂（Ａ）１００質量部に対して、更に、無機充填剤を１質量部～３００質量部を含む、〔１〕～〔１６〕のいずれか１つに記載の硬化性樹脂組成物。

　〔１８〕前記無機充填剤は、ウォラストナイトを含む、〔１７〕に記載の硬化性樹脂組成物。

　〔１９〕〔１〕～〔１８〕のいずれか１つに記載の硬化性樹脂組成物が硬化した硬化物。

　〔２０〕〔１〕～〔１９〕のいずれか１つに記載の硬化性樹脂組成物を含む接着剤。

　〔２１〕ウエルドボンド用構造接着剤である、〔２０〕に記載の接着剤。

　〔２２〕２枚の基材と、当該２枚の基材を接合する、〔２０〕または〔２１〕に記載の接着剤が硬化した接着層とを含む、積層体。

　〔２３〕閉断面部を形成すると共に、端部に接合フランジ部が形成されてなる２枚以上の基材がお互いに接合されてなる車両用部材であって、お互いの接合フランジ部間に、〔２０〕または〔２１〕に記載の接着剤が塗布された後に前記接着剤を硬化して接合されてなる閉断面構造を有する車両用部材。

　以下に実施例を掲げて本発明の一実施形態を更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

　〔材料〕
　実施例および比較例で使用した物質を以下に示す。

　（エポキシ樹脂（Ａ））
　≪成分（Ａ－１）≫
Ａ１ａ：ＪＥＲ８７１（三菱化学社製、ダイマー酸変性エポキシ樹脂、エポキシ当量：４１０ｇ／ｅｑ）
Ａ１ｂ：以下の方法で得たドデカン二酸変性エポキシ樹脂：
ガラス反応器中で、ＪＥＲ８２８（三菱化学製、常温で液状のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量：１８４ｇ／ｅｑ～１９４ｇ／ｅｑ）１００質量部にドデカン二酸（東京化成製）２０．３質量部を溶解し、１８０℃で２時間反応させることで、ドデカン二酸変性エポキシ樹脂（Ａ１ｂ）を得た。得られた変性エポキシ樹脂（Ａ１ｂ）のエポキシ当量は、２９７ｇ／ｅｑであった。

　≪成分（Ａ－２）≫
Ａ２ａ：ＪＥＲ８２８（三菱化学製、常温で液状のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量：１８４ｇ／ｅｑ～１９４ｇ／ｅｑ）
Ａ２ｂ：ＪＥＲ８０７（三菱化学製、常温で液状のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、エポキシ当量：１６０ｇ／ｅｑ～１７５ｇ／ｅｑ）
　≪成分（Ａ－３）≫
Ａ３：ＨｙＰｏｘ　ＲＡ８４０（ＣＶＣ製、エポキシ当量：３５０ｇ／ｅｑ）
　（ポリマー粒子（Ｂ））
　ポリマー粒子として、以下の方法で調製したポリマー粒子（Ｂ１）～（Ｂ７）、（Ｂ’１）～（Ｂ’３）を含むポリマーラテックス（Ｌ－１）～（Ｌ－１０）を用いて、ポリマー粒子（Ｂ１）～（Ｂ７）、（Ｂ’１）～（Ｂ’３）が、エポキシ樹脂（Ａ）（成分（Ａ－１）または成分（Ａ－２））に分散した分散物（Ｋ－１ａ）、（Ｋ－１ｂ）、（Ｋ－２）～（Ｋ－１０）を調製し、使用した。

　１．ポリマー粒子の調製
　製造例１－１；ポリマーラテックス（Ｌ－１）の調製
　耐圧重合機中に、水２００質量部、リン酸三カリウム０．０３質量部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム（ＥＤＴＡ）０．００２質量部、硫酸第一鉄・７水和塩（ＦＥ）０．００１質量部、および、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（ＳＤＳ）１．５５質量部を投入し、撹拌しつつ十分に窒素置換を行なって酸素を除いた後、コア層用モノマーとして、ブタジエン（Ｂｄ）１００質量部を系中に投入し、前記耐圧重合機内部を４５℃に昇温した。前記耐圧重合機中に、パラメンタンハイドロパーオキサイド（ＰＨＰ）０．０３質量部を投入し、続いてナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート（ＳＦＳ）０．１０質量部を投入し、重合を開始した。重合開始から３、５、７時間目に、ＰＨＰ０．０２５質量部を前記耐圧重合機中に投入した。また、重合開始４、６、８時間目に、ＥＤＴＡ０．０００６質量部、およびＦＥ０．００３質量部を前記耐圧重合機中に投入した。重合開始１５時間目に減圧下残存モノマーを脱揮除去して重合を終了し、ポリブタジエンゴムを主成分とするポリブタジエンゴムラテックス（Ｒ－１）を得た。得られたラテックスに含まれるポリブタジエンゴム粒子の体積平均粒子径は０．０８μｍであった。

　耐圧重合機中に、ポリブタジエンゴムラテックス（Ｒ－１）を２１質量部（ポリブタジエンゴム７質量部を含む）、脱イオン水１８５質量部、リン酸三カリウム０．０３質量部、ＥＤＴＡ０．００２質量部、およびＦＥ０．００１質量部を投入し、撹拌しつつ十分に窒素置換を行なって酸素を除いた後、Ｂｄ９３質量部を系中に投入し、前記耐圧重合機内部を４５℃に昇温した。前記耐圧重合機中に、ＰＨＰ０．０２質量部を投入し、続いてＳＦＳ０．１０質量部を投入し、重合を開始した。重合開始から２４時間目まで３時間おきに、ＰＨＰ０．０２５質量部、ＥＤＴＡ０．０００６質量部、およびＦＥ０．００３質量部を投入した。重合３０時間目に減圧下残存モノマーを脱揮除去して重合を終了し、ポリブタジエンゴムを主成分とするポリブタジエンゴムラテックス（Ｒ－２）を得た。得られたラテックスに含まれるポリブタジエンゴム粒子の体積平均粒子径は０．２０μｍであった。

　温度計、撹拌機、還流冷却器、窒素流入口、およびモノマーの添加装置を有するガラス反応器に、前記調製したポリブタジエンゴムラテックス（Ｒ－２）２６２質量部（ポリブタジエンゴム粒子８７質量部を含む）、および、脱イオン水５７質量部を仕込み、窒素置換を行いながら６０℃で撹拌した。前記ガラス反応器に、ＥＤＴＡ０．００４質量部、ＦＥ０．００１質量部、およびＳＦＳ０．２質量部を加えた後、シェル層用モノマー（メチルメタクリレート（ＭＭＡ）１質量部、スチレン（ＳＴ）６質量部、アクリロニトリル（ＡＮ）２質量部、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）４質量部）、および、クメンヒドロパーオキサイド（ＢＨＰ）０．０４質量部の混合物を１２０分間かけて連続的に添加した。添加終了後、ＣＨＰ０．０４質量部を前記ガラス反応器に添加し、更に２時間撹拌を続けて重合を完結させ、コアシェル構造を有するポリマー粒子（ポリマー粒子（Ｂ１））を含む水性ラテックス（Ｌ－１）を得た。モノマー成分の重合転化率は９９％以上であった。水性ラテックス（Ｌ－１）に含まれるポリマー粒子（Ｂ１）の体積平均粒子径は０．２１μｍであった。当該ポリマー粒子（Ｂ１）のシェル層の総量に対するエポキシ基の含有量は２．２ｍｍｏｌ／ｇであった。また、ポリマー粒子（Ｂ１）のゲル分率は、９９％以上であった。

　製造例１－２；ポリマーラテックス（Ｌ－２）の調製
　温度計、撹拌機、還流冷却器、窒素流入口、モノマーと乳化剤の添加装置を有するガラス反応器に、脱イオン水１８２質量部、ＥＤＴＡ０．００６質量部、ＦＥ０．００１５質量部、ＳＦＳ０．２質量部、およびＳＤＳ０．１５質量部を仕込み、窒素気流中で撹拌しながら６０℃に昇温した。次に、前記ガラス反応器に、コア層用モノマーとして、ＳＴ７３質量部、アリルメタクリレート（ＡＬＭＡ）１．３７質量部、およびＣＨＰ０．０２１質量部の混合物を１７５分間かけて連続的に滴下したのち、０．５時間後に、更に２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）１０質量部、ＡＬＭＡ０．１９質量部、およびＣＨＰ０．００３質量部の混合物を２５分間かけて連続的に滴下した。前記混合物添加終了から０．５時間撹拌を続けて重合を完結し、ポリマー微粒子のポリマー層を含む水性ラテックスを得た。引き続き、前記ガラス反応器に、シェル層用モノマーとして、ＭＭＡ１３．６質量部、ＧＭＡ３．４質量部、およびＣＨＰ０．０５質量部の混合物を２００分間かけて連続的に添加した。添加終了後、ＣＨＰ０．０４質量部を添加し、更に１時間撹拌を続けて重合を完結させ、コアシェル構造を有するポリマー粒子（Ｂ２）を含む水性ラテックス（Ｌ－２）を得た。モノマー成分の重合転化率は９９％以上であった。得られた水性ラテックスに含まれるポリマー粒子（Ｂ２）の体積平均粒子径は０．１２μｍであった。当該ポリマー粒子（Ｂ２）のシェル層の総量に対するエポキシ基の含有量は１．４ｍｍｏｌ／ｇであった。また、ポリマー粒子（Ｂ２）のゲル分率は、９９％以上であった。

　製造例１－３；ポリマーラテックス（Ｌ－３）の調製
　温度計、撹拌機、還流冷却器、窒素流入口、モノマーと乳化剤の添加装置を有するガラス反応器に、脱イオン水１８１質量部、ＥＤＴＡ０．００６質量部、ＦＥ０．００１５質量部、ＳＦＳ０．６質量部およびＳＤＳ０．０１質量部を仕込み、窒素気流中で撹拌しながら６０℃に昇温した。次に、前記ガラス反応器内に、コア層用モノマー（ＭＭＡ７２質量部、ブチルアクリレート（ＢＡ）１５質量部、ＡＬＭＡ４質量部）、および、クメンハイドロパーオキサイド（ＢＨＰ）０．１３質量部の混合物を３時間かけて連続的に滴下した。また、前記のモノマー混合物の添加とともに、ＳＤＳの５質量％水溶液２０質量部を３時間にわたり連続的に追加した。モノマー混合物（およびＳＤＳ）の添加終了から１時間撹拌を続けて重合を完結し、アクリルポリマー微粒子を含むラテックスを得た。引き続き、前記ガラス反応器内に、シェル層用モノマー（ＭＭＡ２質量部、ＢＡ１０質量部、および、ＧＭＡ１質量部）、および、ＣＨＰ０．０７質量部の混合物を１２０分間かけて連続的に添加した。添加終了後、ＣＨＰ０．０７質量部を添加し、更に２時間撹拌を続けて重合を完結させ、コアシェル構造を有するポリマー粒子（ポリマー粒子（Ｂ３））を含むラテックス（Ｌ－３）を得た。モノマー成分の重合転化率は９９％以上であった。得られたラテックスに含まれるポリマー粒子（Ｂ３）の体積平均粒子径は０．３１μｍであった。当該ポリマー粒子（Ｂ３）のシェル層の総量に対するエポキシ基の含有量は０．５ｍｍｏｌ／ｇである。また、ポリマー粒子（Ｂ３）のゲル分率は、９９％以上であった。

　製造例１－４；ポリマーラテックス（Ｌ－４）の調製
　製造例１－３において、シェル層用モノマーとして＜ＭＭＡ２質量部、ＢＡ１０質量部、ＧＭＡ１質量部＞の代わりに＜ＭＭＡ２質量部、ＢＡ２質量部、ＧＭＡ９質量部＞を用いたこと以外は製造例１－３と同様の操作により、コアシェル構造を有するポリマー粒子（ポリマー粒子（Ｂ４））のラテックス（Ｌ－４）を得た。モノマー成分の転化率は９９％以上であった。水性ラテックス（Ｌ－４）に含まれるポリマー粒子（Ｂ４）の体積平均粒子径は０．３４μｍであった。当該ポリマー粒子（Ｂ４）のシェル層の総量に対するエポキシ基の含有量は４．９ｍｍｏｌ／ｇであった。また、ポリマー粒子（Ｂ４）のゲル分率は、９９％以上であった。

　製造例１－５；ポリマーラテックス（Ｌ－５）の調製
　製造例１－３において、コア層用モノマーとして、＜ＭＭＡ７２質量部、ＢＡ１５質量部、ＡＬＭＡ４質量部＞の代わりに＜ＭＭＡ７２質量部、ＳＴ１５質量部、ＡＬＭＡ４質量部＞を用い、シェル層用モノマーとして、＜ＭＭＡ２質量部、ＢＡ１０質量部、ＧＭＡ１質量部＞の代わりに＜ＭＭＡ２質量部、ＢＡ２質量部、ＧＭＡ９質量部＞を用いたこと以外は製造例１－３と同様の操作により、コアシェル構造を有するポリマー粒子（ポリマー粒子（Ｂ５））のラテックス（Ｌ－５）を得た。モノマー成分の転化率は９９％以上であった。水性ラテックス（Ｌ－５）に含まれるポリマー粒子（Ｂ５）の体積平均粒子径は０．３４μｍであった。当該ポリマー粒子（Ｂ５）のシェル層の総量に対するエポキシ基の含有量は４．９ｍｍｏｌ／ｇであった。また、ポリマー粒子（Ｂ５）のゲル分率は、９９％以上であった。

　製造例１－６；ポリマーラテックス（Ｌ－６）の調製
　シェル層用モノマーをＭＭＡ５質量部、ＳＴ６質量部、ＡＮ２質量部に変えた以外は製造例１－１と同様にし、コアシェル構造を有するポリマー粒子（ポリマー粒子（Ｂ’１））を含む水性ラテックス（Ｌ－６）を得た。モノマー成分の転化率は９９％以上であった。水性ラテックス（Ｌ－６）に含まれるポリマー粒子（Ｂ’１）の体積平均粒子径は０．２１μｍであった。当該ポリマー粒子（Ｂ’１）のシェル層の総量に対するエポキシ基の含有量は０ｍｍｏｌ／ｇであった。また、ポリマー粒子（Ｂ’１）のゲル分率は、９９％以上であった。

　製造例１－７；ポリマーラテックス（Ｌ－７）の調製
　製造例１－１において、シェル層用モノマーとして、＜メチルメタクリレート（ＭＭＡ）１質量部、スチレン（ＳＴ）６質量部、アクリロニトリル（ＡＮ）２質量部、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）４質量部＞の代わりに＜ＭＭＡ４質量部、ＳＴ６質量部、ＡＮ２質量部、ＧＭＡ１質量部＞を用いたこと以外は製造例１－１と同様の操作により、コアシェル構造を有するポリマー粒子（ポリマー粒子（Ｂ’２））を含む水性ラテックス（Ｌ－７）を得た。モノマー成分の転化率は９９％以上であった。水性ラテックス（Ｌ－７）に含まれるポリマー粒子（Ｂ’２）の体積平均粒子径は０．２１μｍであった。当該ポリマー粒子（Ｂ’２）のシェル層の総量に対するエポキシ基の含有量は０．５ｍｍｏｌ／ｇであった。また、ポリマー粒子（Ｂ’２）のゲル分率は、９９％以上であった。

　製造例１－８；ポリマーラテックス（Ｌ－８）の調製
　製造例１－３において、コア層用モノマーとして、＜ＭＭＡ７２質量部、ＢＡ１５質量部、ＡＬＭＡ４質量部＞の代わりに＜ＭＭＡ３８質量部、ＢＡ４２質量部、ＡＬＭＡ４質量部＞を用いたこと以外は製造例１－３と同様の操作により、コアシェル構造を有するポリマー粒子（ポリマー粒子（Ｂ’３））のラテックス（Ｌ－８）を得た。モノマー成分の転化率は９９％以上であった。水性ラテックス（Ｌ－８）に含まれるポリマー粒子（Ｂ’３）の体積平均粒子径は０．３５μｍであった。当該ポリマー粒子（Ｂ’３）のシェル層の総量に対するエポキシ基の含有量は０．５ｍｍｏｌ／ｇであった。また、ポリマー粒子（Ｂ’３）のゲル分率は、９９％以上であった。

　製造例１－９；ポリマーラテックス（Ｌ－９）の調製
　製造例１－３において、シェル層用モノマーとして、＜ＭＭＡ２質量部、ＢＡ１０質量部、ＧＭＡ１質量部＞の代わりに＜ＭＭＡ２質量部、ＢＡ８質量部、ＧＭＡ３質量部＞を用いたこと以外は製造例１－３と同様の操作により、コアシェル構造を有するポリマー粒子（ポリマー粒子（Ｂ６））のラテックス（Ｌ－９）を得た。モノマー成分の転化率は９９％以上であった。水性ラテックス（Ｌ－９）に含まれるポリマー粒子（Ｂ６）の体積平均粒子径は０．３５μｍであった。当該ポリマー粒子（Ｂ６）のシェル層の総量に対するエポキシ基の含有量は１．６ｍｍｏｌ／ｇであった。また、ポリマー粒子（Ｂ６）のゲル分率は、９９％以上であった。

　製造例１－１０；ポリマーラテックス（Ｌ－１０）の調製
　温度計、撹拌機、還流冷却器、窒素流入口、モノマーと乳化剤の添加装置を有するガラス反応器に、脱イオン水１８１質量部、ＥＤＴＡ０．００６質量部、ＦＥ０．００１５質量部、ＳＦＳ０．６質量部およびＳＤＳ０．０１質量部を仕込み、窒素気流中で撹拌しながら６０℃に昇温した。次に、前記ガラス反応器内に、モノマー（ＭＭＡ７２質量部、ブチルアクリレート（ＢＡ）１５質量部、ＡＬＭＡ４質量部）、および、クメンハイドロパーオキサイド（ＢＨＰ）０．１３質量部の混合物（モノマー混合物）を３時間かけて連続的に滴下した。また、前記のモノマー混合物の添加とともに、ＳＤＳの５質量％水溶液２０質量部を３時間にわたり連続的に追加した。モノマー混合物（およびＳＤＳ）の添加終了から１時間撹拌を続けて重合を完結させ、単層構造を有するポリマー粒子（ポリマー粒子（Ｂ７））を含むラテックス（Ｌ－１０）を得た。モノマー成分の重合転化率は９９％以上であった。得られたラテックスに含まれるポリマー粒子（Ｂ７）の体積平均粒子径は０．３２μｍであった。また、ポリマー粒子（Ｂ７）のゲル分率は、９９％以上であった。

　２．エポキシ樹脂中にポリマー粒子（Ｂ）が分散した分散物（Ｋ）の調製
　製造例２－１ａ；分散物（Ｋ－１ａ）の調製
　２５℃の１Ｌ混合槽にメチルエチルケトン（ＭＥＫ）１２０ｇを導入し、撹拌しながら、前記製造例１－１で得られたポリマーラテックス（Ｌ－１）を１２０ｇ（ポリマー粒子４０ｇ相当）投入した。前記混合槽内が均一に混合されたことを確認した後、水１８０ｇを８０ｇ／分の供給速度で投入した。水の投入終了後、速やかに撹拌を停止したところ、浮上性の凝集体および有機溶媒を一部含む水相からなるスラリー液を得た。次に、一部の水相を含む凝集体を残し、前記水相３００ｇを前記混合槽下部の払い出し口より排出させた。得られた凝集体にＭＥＫ１８０ｇを追加して均一に混合し、ポリマーを均一に分散した分散体を得た。この分散体に、成分（Ａ－２）であるエポキシ樹脂（Ａ２ａ；三菱化学社製、ＪＥＲ８２８：液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量は１８４～１９４ｇ／ｅｑ）６０ｇを混合し、混合物を得た。この混合物から、回転式の蒸発装置で、ＭＥＫを除去した。このようにして、エポキシ樹脂にコアシェル構造を有するポリマー粒子（ポリマー粒子（Ｂ１））が分散した分散物（Ｋ－１ａ）を得た。

　製造例２－１ｂ；分散物（Ｋ－１ｂ）の調製
　製造例２－１ａにおいて、エポキシ樹脂（Ａ２ａ）６０ｇの代わりに、エポキシ樹脂（Ａ２ｂ；三菱化学社製、ＪＥＲ８０７：液状ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、エポキシ当量は１６０～１７５ｇ／ｅｑ）６０ｇを用いたこと以外は製造例２－１ａと同様の操作により、エポキシ樹脂にコアシェル構造を有するポリマー粒子（ポリマー粒子（Ｂ１））が分散した分散物（Ｋ－１ｂ）を得た。

　製造例２－２；分散物（Ｋ－２）の調製
　製造例２－１ａにおいて、ポリマーラテックスとして（Ｌ－１）の代わりに、製造例１－２で得た（Ｌ－２）を用い、エポキシ樹脂（Ａ２ａ）６０ｇの代わりに、エポキシ樹脂（Ａ２ａ）９３．３ｇを用いたこと以外は製造例２－１ａと同様の操作により、エポキシ樹脂にコアシェル構造を有するポリマー粒子（ポリマー粒子（Ｂ２））が分散した分散物（Ｋ－２）を得た。

　製造例２－３；分散物（Ｋ－３）の調製
　製造例２－１ａにおいて、ポリマーラテックスとして（Ｌ－１）の代わりに、製造例１－３で得た（Ｌ－３）を用い、エポキシ樹脂（Ａ２ａ）６０ｇの代わりに、成分（Ａ－１）であるエポキシ樹脂（Ａ１ａ；三菱化学社製、ＪＥＲ８７１：ダイマー酸変性エポキシ樹脂、エポキシ当量は４１０ｇ／ｅｑ）６０ｇを用いたこと以外は製造例２－１ａと同様の操作により、エポキシ樹脂にコアシェル構造を有するポリマー粒子（ポリマー粒子（Ｂ３））が分散した分散物（Ｋ－３）を得た。

　製造例２－４；分散物（Ｋ－４）の調製
　製造例２－３において、ポリマーラテックスとして（Ｌ－３）の代わりに、製造例１－４で得た（Ｌ－４）を用いたこと以外は製造例２－３と同様の操作により、エポキシ樹脂にコアシェル構造を有するポリマー粒子（ポリマー粒子（Ｂ４））が分散した分散物（Ｋ－４）を得た。

　製造例２－５；分散物（Ｋ－５）の調製
　製造例２－３において、ポリマーラテックスとして（Ｌ－３）の代わりに、製造例１－５で得た（Ｌ－５）を用いたこと以外は製造例２－３と同様の操作により、エポキシ樹脂にコアシェル構造を有するポリマー粒子（ポリマー粒子（Ｂ５））が分散した分散物（Ｋ－５）を得た。

　製造例２－６；分散物（Ｋ－６）の調製
　製造例２－１ａにおいて、ポリマーラテックスとして（Ｌ－１）の代わりに、製造例１－６で得た（Ｌ－６）を用いたこと以外は製造例２－１ａと同様の操作により、エポキシ樹脂にコアシェル構造を有するポリマー粒子（ポリマー粒子（Ｂ’１））が分散した分散物（Ｋ－６）を得た。

　製造例２－７；分散物（Ｋ－７）の調製
　製造例２－１ａにおいて、ポリマーラテックスとして（Ｌ－１）の代わりに、製造例１－７で得た（Ｌ－７）を用いたこと以外は製造例２－１ａと同様の操作により、エポキシ樹脂にコアシェル構造を有するポリマー粒子（ポリマー粒子（Ｂ’２））が分散した分散物（Ｋ－７）を得た。

　製造例２－８；分散物（Ｋ－８）の調製
　製造例２－３において、ポリマーラテックスとして（Ｌ－３）の代わりに、製造例１－８で得た（Ｌ－８）を用いたこと以外は製造例２－３と同様の操作により、エポキシ樹脂にコアシェル構造を有するポリマー粒子（ポリマー粒子（Ｂ’３））が分散した分散物（Ｋ－８）を得た。

　製造例２－９；分散物（Ｋ－９）の調製
　製造例２－３において、ポリマーラテックスとして（Ｌ－３）の代わりに、製造例１－９で得た（Ｌ－９）を用いたこと以外は製造例２－３と同様の操作により、エポキシ樹脂にコアシェル構造を有するポリマー粒子（ポリマー粒子（Ｂ６））が分散した分散物（Ｋ－９）を得た。

　製造例２－１０；分散物（Ｋ－１０）の調製
　製造例２－３において、ポリマーラテックスとして（Ｌ－３）の代わりに、製造例１－１０で得た（Ｌ－１０）を用いたこと以外は製造例２－３と同様の操作により、エポキシ樹脂にコアシェル構造を有するポリマー粒子（ポリマー粒子（Ｂ７））が分散した分散物（Ｋ－１０）を得た。

　実施例で使用した各ポリマー粒子の物性を表１に示す。表１中、Ｂ－１欄に○と記載されたポリマー粒子は、ポリマー粒子（Ｂ－１）に相当することを示し、Ｂ－１欄に×と記載されたポリマー粒子は、ポリマー粒子（Ｂ－１）に相当しないことを示す。Ｂ－２欄に○と記載されたポリマー粒子は、ポリマー粒子（Ｂ－２）に相当することを示し、Ｂ－２欄に×と記載されたポリマー粒子は、ポリマー粒子（Ｂ－２）に相当しないことを示す。また、Ｂ－３欄に○と記載されたポリマー粒子は、ポリマー粒子（Ｂ－３）に相当することを示し、Ｂ－３欄に×と記載されたポリマー粒子は、ポリマー粒子（Ｂ－３）に相当しないことを示す。表１より明らかなように、ポリマー粒子（Ｂ１）～（Ｂ６）は、ポリマー粒子（Ｂ－１）および／またはポリマー粒子（Ｂ－２）に相当するポリマー粒子であり、ポリマー粒子（Ｂ７）は、ポリマー粒子（Ｂ－３）に相当するポリマー粒子である。すなわち、ポリマー粒子（Ｂ１）～（Ｂ７）は本願のポリマー粒子（Ｂ）に相当する。一方で、ポリマー粒子（Ｂ’１）～（Ｂ’３）は、ポリマー粒子（Ｂ－１）またはポリマー粒子（Ｂ－２）に相当せず、また、コアシェル構造を有するため、ポリマー粒子（Ｂ－３）にも相当しない。したがって、本願のポリマー粒子（Ｂ）とはみなさない。

　なお、表１の各ポリマー粒子のコア層のＴｇは、当該ポリマー粒子の製造に用いた各モノマーのホモポリマーのＴｇの値を用いて、Ｆｏｘ式から算出した：
メチルメタクリレート（ＭＭＡ）：１０５℃、
ブチルアクリレート（ＢＡ）：－５４℃、
スチレン（Ｓｔ）：１００℃、
アリルメタクリレート（ＡＬＭＡ）：５２℃、
ブタジエン（Ｂｄ）：－８５℃。

　（潜在性硬化剤（Ｃ））
Ｃ１：Ｄｙｈａｒｄ　１００Ｓ（ＡｌｚＣｈｅｍ製、ジシアンジアミド、硬化温度１６０℃～１８０℃）
　（硬化促進剤（Ｄ））
Ｄ１：Ｄｙｈａｒｄ　ＵＲ２００（ＡｌｚＣｈｅｍ製、３－（３，４－ジクロロフェニル）－１，１－ジメチルウレア）
　（その他の成分）
≪フェノール化合物≫
６－ｔｅｒｔ－ブチル－２，４－キシレノール（東京化成製）
≪無機充填剤≫
ヒュームドシリカ：ＣＡＢ－Ｏ－ＳＩＬ　ＴＳ－７２０（ＣＡＢＯＴ製、ポリジメチルシロキサンで表面処理されたヒュームドシリカ）
カーボンブラック：ＭＯＮＡＲＣＨ　２８０（ＣＡＢＯＴ製）
ウォラストナイト：ＮＹＧＬＯＳ　４Ｗ（ＩＭＥＲＹＳ製、針状のウォラストナイト）
≪酸化カルシウム≫
ＣＭＬ＃３１（近江化学工業製、脂肪酸で表面処理した酸化カルシウム）
≪室温硬化性硬化剤≫
イソフォロンジアミン（東京化成製）
　〔測定方法〕
　（ポリマー粒子の平均粒子径）
　製造例に記載されたコアシェルポリマーラテックスに分散しているポリマー粒子の体積平均粒子径（Ｍｖ）は、マイクロトラックＵＰＡ１５０（日機装株式会社製）を用いて測定した。測定においては、コアシェルポリマーラテックスを脱イオン水で希釈したものを測定試料として用いた。なお、測定は、水の屈折率、およびそれぞれのポリマー粒子の屈折率を入力し、計測時間６００秒、Ｓｉｇｎａｌ　Ｌｅｖｅｌが０．６～０．８の範囲内になるように試料濃度を調整して行った。

　（貯蔵弾性率Ｅ’および損失正接（ｔａｎδ））
　硬化性樹脂組成物を硬化してなる硬化物の貯蔵弾性率Ｅ’および損失正接（ｔａｎδ）の測定方法は以下の通りであった：硬化性樹脂組成物を脱泡し、厚み０．３ｍｍのスペーサーを挟んだ２枚のガラス板の間に注ぎ込んだ。実施例１～１７と比較例１～６の硬化性樹脂組成物は、１７０℃×３０分の条件で、比較例７の硬化性樹脂組成物は、２３℃×２時間＋８０℃×２時間の条件で、それぞれ硬化させ、厚み０．３ｍｍの硬化板（硬化物を含む積層体）を得た。この硬化板を３０ｍｍ×５ｍｍ×０．３ｍｍの短冊型に切削し、動的粘弾性計測装置（ＤＭＡ）を使用し、０℃～１２０℃の温度範囲で、引張モードで周波数２０Ｈｚにて、２３℃と８０℃での貯蔵弾性率Ｅ’（ＧＰａ、ＭＰａ）と４０℃での損失正接（ｔａｎδ）の値を測定した。

　（せん断接着強さ）
　硬化性樹脂組成物を硬化してなる硬化物のせん断接着強さの測定方法は、以下の通りであった：硬化性樹脂組成物を、寸法：２５×１００×１．６ｍｍの２枚の冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ鋼板）に塗布し、接着層が幅２５ｍｍ×長さ１２．５ｍｍ×厚み０．１３ｍｍとなるように貼りあわせた。実施例１～１７と比較例１～６の硬化性樹脂組成物は、１７０℃×３０分の条件で、比較例７の硬化性樹脂組成物は、２３℃×２時間＋８０℃×２時間の条件で、それぞれ硬化させ、硬化物を含む積層体を得た。オートグラフＡＧ－２０００Ｅ（島津製作所製）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ６８５０に従って、測定温度を２３℃、テストスピードを１．３ｍｍ／ｍｉｎとした測定条件で、せん断接着強さ（ＭＰａ）を測定した。

　（Ｔ字剥離接着強さ）
　硬化性樹脂組成物を硬化してなる硬化物のＴ字剥離接着強さの測定方法は、以下の通りであった：硬化性樹脂組成物を、寸法：２５×２００×０．５ｍｍの２枚のＳＰＣＣ鋼板に塗布し、接着層の厚みが０．２５ｍｍとなるように重ね合せた。実施例１～１７と比較例１～６の硬化性樹脂組成物は、１７０℃×３０分の条件で、比較例７の硬化性樹脂組成物は、２３℃×２時間＋８０℃×２時間の条件で、それぞれ硬化させ、硬化物を含む積層体を得た。得られた硬化物を含む積層体について、ＪＩＳ　Ｋ６８５４に従って、２３℃でのＴ字剥離接着強さを測定した。

　（動的割裂抵抗力（耐衝撃剥離接着強度））
　硬化性樹脂組成物の動的割裂抵抗力の測定方法は、以下の通りであった：硬化性樹脂組成物を２枚のＳＰＣＣ鋼板に塗布し、接着層の厚みが０．２５ｍｍとなるように重ね合せた。実施例１～１７と比較例１～６の硬化性樹脂組成物は、１７０℃×３０分の条件で、比較例７の硬化性樹脂組成物は、２３℃×２時間＋８０℃×２時間の条件で、それぞれ硬化させ、硬化物を含む積層体を得た。得られた硬化物を含む積層体について、ＩＳＯ　１１３４３に従って、２３℃での動的割裂抵抗力を測定した。

　（粘度のせん断速度依存性）
　硬化性樹脂組成物の粘度のせん断速度依存性の測定方法は、以下の（１）～（２）の通りであった：（１）レオメーターを使用して、硬化性樹脂組成物の２５℃での粘度を、せん断速度５ｓ^－１および５０ｓ^－１の各々で測定した；（２）次いで、５ｓ^－１での硬化性樹脂組成物の粘度と５０ｓ^－１での硬化性樹脂組成物の粘度との比（５ｓ^－１での硬化性樹脂組成物の粘度／５０ｓ^－１での硬化性樹脂組成物の粘度）を算出し、得られた値を粘度のせん断速度依存性とした。

　（実施例１～１７、比較例１～７）
　表２および３に示す処方になるよう、各成分をそれぞれ計量し、よく混合して硬化性樹脂組成物を得た。当該硬化性樹脂組成物を硬化してなる硬化物について、各物性を測定した。製造した各硬化性樹脂組成物の組成および各測定結果を表２および３に示す。

　各実施例および比較例の硬化性樹脂組成物の調製では、ポリマー粒子（Ｂ）として、表２および３に記載の種類の分散物（各々エポキシ樹脂（Ａ）およびポリマー粒子（Ｂ）を含む）を使用した。ただし、表２および３において、ポリマー粒子（Ｂ）の欄に記載の質量部は、配合した分散物中に含まれるポリマー粒子（Ｂ）の量を記載している。また、表２および３において、エポキシ樹脂（Ａ）の欄に記載の質量部は、配合したエポキシ樹脂（Ａ）の量と、配合した分散物中に含まれるエポキシ樹脂（Ａ）の量と、の合計量を記載している。

　なお、実施例１～１７と比較例１～６の硬化性樹脂組成物は、１００℃以上の加熱により硬化する硬化性樹脂組成物であるが、比較例７の硬化性樹脂組成物は、室温硬化性硬化剤であるイソフォロンジアミンを含むため、１００度未満の低温で硬化する。その為、硬化時間を均一にするために、比較例７の硬化性樹脂組成物については、調製時点ではイソフォロンジアミンを混合せず、表３に記載の量のイソフォロンジアミンを各試験の直前に混合した。

　表２から、ポリマー粒子（Ｂ－１）、および／または、ポリマー粒子（Ｂ－２）の要件を満たすポリマー粒子（Ｂ）を含む実施例１～１３の硬化性樹脂組成物を硬化してなる硬化物は、せん断接着強さ、および、Ｔ字剥離接着強さに優れることから、接着強度に優れることが分かる。更に、ｔａｎδの値が高いことから、優れた制振性を有することが分かり、また、８０℃での弾性率が高いことから、耐熱性に優れ、高温での剛性に優れることも分かる。

　表３から、成分（Ａ－１）の質量（ａ－１）と成分（Ａ－２）の質量（а－２）との比（ａ－１／ａ－２）の値が、０．７～１．９である実施例１４～１６の硬化性樹脂組成物を硬化してなる硬化物は、優れた制振性と、優れた高温での剛性と、を両立していることが分かる。一方で、（ａ－１／ａ－２）の値が、０．７未満の比較例５や、１．９よりも大きい比較例６の硬化性樹脂組成物は、接着強度、高温での剛性、制振性の何れかが不良であり、（ａ－１／ａ－２）の値が本願の範囲外である場合、接着強度と、高温での剛性と、制振性と、を両立できないことがわかる。

　更に、表３から、ポリマー粒子（Ｂ－３）の要件を満たすポリマー粒子（Ｂ）を含む実施例１７の硬化性樹脂組成物を硬化してなる硬化物もまた、接着強度と、高温での剛性と、制振性とのバランスに優れることが分かる。

　また、室温硬化性硬化剤を用いた比較例７の硬化性樹脂組成物は、潜在性硬化剤を用いた実施例６の硬化性樹脂組成物と比較して、Ｔ字剥離接着強さが低いことから接着強度が不良であり、また、ｔａｎδ値が低いことから、制振性も不良であることが分かる。更に、動的割裂抵抗力も低くなることが分かる。

　本発明の一実施形態は、接着剤、特に、車両用の構造接着剤として好適に利用することができる。

Claims

　エポキシ樹脂（Ａ）、
　ポリマー粒子（Ｂ）、および、
　１００℃以上で硬化作用を発揮する潜在性硬化剤（Ｃ）、を含み、
　前記エポキシ樹脂（Ａ）は、
　脂肪族多塩基酸変性エポキシ樹脂（Ａ－１）と、
　未変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂および／または未変性ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（Ａ－２）と、を含み、
　ゴム変性エポキシ樹脂（Ａ－３）を含まないか、ゴム変性エポキシ樹脂（Ａ－３）を０質量％より多く、２．０質量％未満含み、
　前記脂肪族多塩基酸変性エポキシ樹脂（Ａ－１）の質量（ａ－１）と前記未変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂および／または未変性ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（Ａ－２）の質量（ａ－２）との比（ａ－１／ａ－２）が、０．７～１．９であり、
　前記ポリマー粒子（Ｂ）は、以下に記載のポリマー粒子（Ｂ－１）、ポリマー粒子（Ｂ－２）、および、ポリマー粒子（Ｂ－３）からなる群より選択される１種以上である、硬化性樹脂組成物；
　　前記ポリマー粒子（Ｂ－１）は、
　　コア層とシェル層とを含むコアシェル構造を有し、
　　前記シェル層の総量に対する、前記シェル層が有するエポキシ基の量が０．７ｍｍｏｌ／ｇ～６．０ｍｍｏｌ／ｇである；
　　前記ポリマー粒子（Ｂ－２）は、
　　コア層とシェル層とを含むコアシェル構造を有し、
　　前記コア層は、単量体混合物（ｍ）を重合してなり、Ｆｏｘ式で求めたガラス転移温度が４０℃～２００℃である（メタ）アクリレート系ポリマーおよび／または芳香族ビニル系ポリマー（Ｍ）である；
　　前記ポリマー粒子（Ｂ－３）は、
　　単層からなる単層構造を有し、
　　前記単層は、前記単量体混合物（ｍ）を重合してなり、Ｆｏｘ式で求めたガラス転移温度が４０℃～２００℃である前記（メタ）アクリレート系ポリマーおよび／または芳香族ビニル系ポリマー（Ｍ）である。
　前記脂肪族多塩基酸変性エポキシ樹脂（Ａ－１）は、ダイマー酸変性エポキシ樹脂を含む、請求項１に記載の硬化性樹脂組成物。
　前記未変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂および／または未変性ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（Ａ－２）は、未変性ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を含む、請求項１に記載の硬化性樹脂組成物。
　前記潜在性硬化剤（Ｃ）は、ジシアンジアミドを含む、請求項１に記載の硬化性樹脂組成物。
　前記エポキシ樹脂（Ａ）は、ゴム変性エポキシ樹脂を含まない、請求項１に記載の硬化性樹脂組成物。
　前記ポリマー粒子（Ｂ－１）が、ジエン系ポリマー、（メタ）アクリレート系ポリマー、および、オルガノシロキサン系ポリマーからなる群より選択される１種以上のコア層を有する、請求項１に記載の硬化性樹脂組成物。
　前記ポリマー粒子（Ｂ－１）の前記コア層は、ジエン系ポリマーである、請求項１に記載の硬化性樹脂組成物。
　前記ジエン系ポリマーは、ブタジエンゴム、および／または、ブタジエン－スチレンゴムである、請求項６に記載の硬化性樹脂組成物。
　前記単量体混合物（ｍ）は、架橋性モノマーを０．１質量％～１０．０質量％含む、請求項１に記載の硬化性樹脂組成物。
　前記ポリマー粒子（Ｂ－２）は、前記（メタ）アクリレート系ポリマーおよび／または芳香族ビニル系ポリマー（Ｍ）を６０質量％以上含む、請求項１に記載の硬化性樹脂組成物。
　前記ポリマー粒子（Ｂ－２）の前記シェル層は、単量体混合物（ｍ’）をコア層にグラフト重合してなる（メタ）アクリレート系ポリマー（Ｍ’）である請求項１に記載の硬化性樹脂組成物。
　前記ポリマー粒子（Ｂ－２）における、前記シェル層の総量に対する、前記シェル層が有するエポキシ基の含有量が０．２ｍｍｏｌ／ｇ～６．０ｍｍｏｌ／ｇである、請求項１に記載の硬化性樹脂組成物。
　前記ポリマー粒子（Ｂ－１）および／またはポリマー粒子（Ｂ－２）における、前記シェル層が、芳香族ビニル系モノマー、ビニルシアン系モノマー、および（メタ）アクリレート系モノマーからなる群より選択される１種以上のモノマー成分を、前記コア層にグラフト重合してなるものである、請求項１に記載の硬化性樹脂組成物。
　エポキシ樹脂（Ａ）１００質量部に対して、前記ポリマー粒子（Ｂ）を１質量部～１００質量部を含む、請求項１に記載の硬化性樹脂組成物。
　エポキシ樹脂（Ａ）１００質量部に対して、前記潜在性硬化剤（Ｃ）を１質量部～８０質量部を含む、請求項１に記載の硬化性樹脂組成物。
　エポキシ樹脂（Ａ）１００質量部に対して、更に、硬化促進剤（Ｄ）を０．１質量部～２０．０質量部を含む、請求項１に記載の硬化性樹脂組成物。
　エポキシ樹脂（Ａ）１００質量部に対して、更に、無機充填剤を１質量部～３００質量部を含む、請求項１に記載の硬化性樹脂組成物。
　前記無機充填剤は、ウォラストナイトを含む、請求項１７に記載の硬化性樹脂組成物。
　請求項１に記載の硬化性樹脂組成物が硬化した硬化物。
　請求項１に記載の硬化性樹脂組成物を含む接着剤。
　ウエルドボンド用構造接着剤である、請求項２０に記載の接着剤。
　２枚の基材と、当該２枚の基材を接合する、請求項２０または２１に記載の接着剤が硬化した接着層とを含む、積層体。
　閉断面部を形成すると共に、端部に接合フランジ部が形成されてなる２枚以上の基材がお互いに接合されてなる車両用部材であって、お互いの接合フランジ部間に、請求項２０または２１に記載の接着剤が塗布された後に前記接着剤を硬化して接合されてなる閉断面構造を有する車両用部材。