WO2023021980A1 - センサホルダおよび車輪用軸受装置 - Google Patents

センサホルダおよび車輪用軸受装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2023021980A1
WO2023021980A1 PCT/JP2022/029619 JP2022029619W WO2023021980A1 WO 2023021980 A1 WO2023021980 A1 WO 2023021980A1 JP 2022029619 W JP2022029619 W JP 2022029619W WO 2023021980 A1 WO2023021980 A1 WO 2023021980A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sensor
nut
axial direction
support portion
sensor support
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/029619
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
良 桜井
Original Assignee
Ntn株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ntn株式会社 filed Critical Ntn株式会社
Priority to CN202280052355.8A priority Critical patent/CN117716140A/zh
Publication of WO2023021980A1 publication Critical patent/WO2023021980A1/ja

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/14Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
    • F16C19/18Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72Sealings
    • F16C33/76Sealings of ball or roller bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C41/00Other accessories, e.g. devices integrated in the bearing not relating to the bearing function as such

Definitions

  • the present invention relates to a sensor holder and a wheel bearing device.
  • a wheel bearing device that rotatably supports a wheel in a suspension system of an automobile or the like is known.
  • Some wheel bearing devices are provided with a rotational speed detector for detecting the rotational speed of the wheel in order to control an antilock braking system (ABS).
  • ABS antilock braking system
  • an encoder is supported at one axial end of an inner member, and a sensor holder for supporting a sensor for detecting displacement of the encoder is attached to the outer member. It is attached to one end in the axial direction.
  • the sensor holder includes a cap portion fitted to one axial end side of the outer member, a sensor support portion projecting from the cap portion to one axial side and supporting a sensor for detecting displacement of the encoder, and a cap. a nut holding portion protruding from the portion in the axial direction and holding a nut for fixing the sensor to the cap portion.
  • a mounting flange portion is fixed to the sensor, and the sensor is fixed to the cap portion by fastening the mounting flange portion to the nut with a bolt while the sensor is fitted in the sensor support portion.
  • the sensor support portion and the nut holding portion protrude to the same height in the axial direction, and the mounting flange portion is in contact with both the sensor support portion and the nut holding portion when the sensor is fixed to the cap portion. .
  • the sensor support portion and the nut holding portion protrude at the same height, and both are in contact with the mounting flange portion. Occasionally, when the sensor is deformed, the posture of the sensor in contact with the sensor supporting portion is tilted, which may affect the reading performance of the encoder by the sensor.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a sensor holder and a wheel bearing device capable of preventing the sensor from affecting the reading performance of the encoder due to warpage of the sensor support portion, deformation of the sensor holder, and the like. I will provide a.
  • the sensor holder is positioned on the outer diameter side of the inner member that supports the encoder at one end in the axial direction, and is axially aligned with the outer member that rotatably supports the inner member via double rows of rolling elements.
  • a sensor holder attached to one end portion, wherein a cap portion is fitted to the outer member so as to close an opening on the one axial end side of the outer member, and the cap portion faces the encoder.
  • a sensor support portion projecting from the cap portion to one side in the axial direction and supporting a sensor for detecting displacement of the encoder; and a sensor support portion projecting from the cap portion to one side in the axial direction and fixing the sensor to the cap portion.
  • a nut holding portion for holding a nut for holding a nut, wherein the sensor supporting portion and the nut holding portion are formed in a state separated from each other;
  • the end face protrudes to one side in the axial direction from the one side end face of the sensor support portion in the axial direction.
  • FIG. 2A is an upper perspective view showing the sensor holder
  • FIG. 2B is a lower perspective view showing the sensor holder. It is a figure which shows the sensor holder seen from the inner side axial direction. It is a side sectional view showing a sensor holder.
  • FIG. 4 is a partially enlarged side cross-sectional view showing a sensor holder to which a rotational speed sensor is attached; It is a partially enlarged side cross-sectional view showing a sensor holder.
  • a wheel bearing device 1 shown in FIG. 1 is an embodiment of a wheel bearing device provided with a sensor holder according to the present invention, and supports a wheel rotatably in a suspension system of a vehicle such as an automobile.
  • the wheel bearing device 1 has a configuration called a third generation, and includes an outer ring 2 as an outer member, a hub wheel 3 and an inner ring 4 as inner members, and two rows of inner rings as rolling trains.
  • a side ball train 5 and an outer ball train 6, a magnetic encoder 11, and a sensor holder 12 are provided.
  • the axial direction means the direction along the rotation axis X of the wheel bearing device 1.
  • the inner side is one side in the axial direction and represents the vehicle body side of the wheel bearing device 1 when it is attached to the vehicle body
  • the outer side is the other side in the axial direction when it is attached to the vehicle body. represents the wheel side of the wheel bearing device 1 of .
  • An inner-side opening 2a into which the sensor holder 12 can be fitted is formed at the inner-side end of the outer ring 2 .
  • An outer-side opening 2b into which an outer-side sealing member 9 can be fitted is formed in the outer-side end portion of the outer ring 2 .
  • a sensor holder 12 is fitted into an inner side opening 2a which is an opening at one end in the axial direction of the annular space S formed by the outer ring 2 and the hub ring 3, and the opening at the other end in the axial direction of the annular space S is fitted.
  • An inner raceway surface 2c on the inner side and an outer raceway surface 2d on the outer side are formed on the inner peripheral surface of the outer ring 2.
  • a vehicle body mounting flange 2e for mounting the outer ring 2 to a vehicle body member is integrally formed on the outer peripheral surface of the outer ring 2 .
  • the vehicle body attachment flange 2e is provided with a bolt hole 2g into which a fastening member (here, a bolt) for fastening the vehicle body side member and the outer ring 2 is inserted.
  • the outer ring 2 is located on the outer diameter side of the hub ring 3 and the inner ring 4 .
  • a small-diameter stepped portion 3a whose diameter is smaller than that of the outer-side end portion is formed on the outer peripheral surface of the inner-side end portion of the hub wheel 3.
  • a wheel mounting flange 3b for mounting a wheel is integrally formed on the outer side end of the hub wheel 3. As shown in FIG. A plurality of bolt holes 3f are formed in the wheel mounting flange 3b.
  • a hub bolt 3e is press-fitted into the bolt hole 3f for fastening the hub wheel 3 and a wheel or brake component.
  • An outer-side inner raceway surface 3c is provided on the outer peripheral surface of the hub wheel 3 so as to face the outer-side outer raceway surface 2d of the outer ring 2 . That is, the inner raceway surface 3c is formed by the hub wheel 3 on the outer side of the inner member.
  • a seal land portion 3 d of the outer side seal member 9 is formed on the base side of the wheel mounting flange 3 b of the hub wheel 3 .
  • the outer-side sealing member 9 has a metal core 91 fitted to the outer-side opening 2 b of the outer ring 2 and a sealing member 92 integrally joined to the metal core 91 .
  • a metal ring 35 is fitted to the seal land portion 3 d of the hub wheel 3 .
  • a side lip 92 a of the seal member 92 is in sliding contact with the metal ring 35 . That is, the side lip 92 a of the seal member 92 is in sliding contact with the seal land portion 3 d of the hub wheel 3 via the metal ring 35 .
  • the side lip 92 a of the seal member 92 can be configured to directly slide against the seal land portion 3 d of the hub wheel 3 without providing the metal ring 35 .
  • the grease lip 92b of the seal member 92 is in direct sliding contact with the seal land portion 3d of the hub wheel 3. As shown in FIG.
  • An inner ring 4 is provided on the small-diameter stepped portion 3a of the hub ring 3.
  • the inner ring 4 is fixed to the small-diameter stepped portion 3a of the hub wheel 3 by press-fitting and caulking.
  • the inner ring 4 applies preload to the inner ball row 5 and the outer ball row 6 which are rolling rows.
  • the inner ring 4 has an inner end face 4b at the inner end.
  • the hub wheel 3 has an inner side end portion formed with a crimped portion 3h which is crimped to the inner side end face 4b of the inner ring 4. As shown in FIG.
  • An inner raceway surface 4 a is provided on the outer peripheral surface of the inner ring 4 so as to face the inner raceway surface 2 c of the outer ring 2 . That is, the inner raceway surface 4a is formed by the inner ring 4 on the inner side of the inner member.
  • the inner ball row 5 and the outer ball row 6, which are rolling rows, are formed by holding a plurality of balls 7, which are rolling elements, by a retainer 8.
  • the inner ball row 5 is rotatably sandwiched between the inner raceway surface 4a of the inner ring 4 and the outer raceway surface 2c of the outer ring 2 on the inner side.
  • the outer-side ball row 6 is rollably sandwiched between the inner raceway surface 3c of the hub wheel 3 and the outer-side raceway surface 2d of the outer ring 2 . That is, the inner ball row 5 and the outer ball row 6 are housed so as to roll freely between the raceway surfaces of the outer member and the inner member.
  • the outer ring 2 rotatably supports the hub wheel 3 and the inner ring 4 via the inner ball row 5 and the outer ball row 6 .
  • the outer ring 2, the hub ring 3, the inner ring 4, the inner ball train 5, and the outer ball train 6 constitute a double-row angular contact ball bearing.
  • the wheel bearing device 1 may constitute a double-row tapered roller bearing instead of the double-row angular contact ball bearing.
  • a support ring 10 is fitted to the inner side end, which is one axial end of the inner ring 4 .
  • the support ring 10 includes a cylindrical portion 10a press-fitted into the outer diameter of the inner ring 4, and an upright plate portion 10b extending from the inner side end of the cylindrical portion 10a toward the outer diameter side and the inner diameter side.
  • a magnetic encoder 11 is integrally joined to the inner side surface by vulcanization adhesion. Magnetic powder such as ferrite is mixed in synthetic rubber, and the magnetic encoder 11 is magnetized with magnetic poles N and magnetic poles S alternately at equal pitches in the circumferential direction.
  • the magnetic encoder 11 is an example of an encoder.
  • a sensor holder 12 is attached to the inner side opening 2a, which is an opening on one axial end side of the outer ring 2, so as to block the inner side opening 2a.
  • a rotational speed sensor 13 is attached to the sensor holder 12 at a position facing the magnetic encoder 11 .
  • the rotational speed sensor 13 and the magnetic encoder 11 are arranged facing each other in the axial direction with a predetermined air gap (clearance in the axial direction) interposed therebetween.
  • the rotational speed sensor 13 is an example of a sensor that detects displacement of an encoder.
  • the sensor holder 12 is made of, for example, a resin member.
  • the sensor holder 12 may be an injection molded product or a cut product.
  • the sensor holder 12 includes a cap portion 121, a sensor support portion 122, a nut holding portion 123, and a nut .
  • the cap portion 121 has a cylindrical fitting portion 121a that is press-fitted into the inner opening portion 2a of the outer ring 2, and a bottom portion 121b that extends radially inward from the fitting portion 121a and closes the inner opening portion 2a. , and is fitted to the outer ring 2 so as to close the inner side opening 2a.
  • the sensor support portion 122 protrudes from the bottom surface portion 121b of the cap portion 121 to one side in the axial direction, and supports the rotation speed sensor 13.
  • the sensor support portion 122 is arranged at a position facing the magnetic encoder 11 on the bottom portion 121b.
  • the sensor support portion 122 of the sensor holder 12 attached to the wheel bearing device 1 is positioned at the upper end portion of the bottom portion 121b.
  • the sensor support portion 122 has a first portion 122a and a second portion 122b that are arc-shaped when viewed in the axial direction.
  • the first part 122a and the second part 122b are arranged facing each other with a gap therebetween, and the sensor support part 122 as a whole has a gap G (see FIG. 3) between the upper end and the lower end. It is formed in a substantially cylindrical shape.
  • the rotation speed sensor 13 is inserted into the sensor support portion 122 from one end side in the axial direction. Even if rainwater enters the inside of the sensor support portion 122 while the rotational speed sensor 13 is inserted into the sensor support portion 122, it can be discharged to the outside through the gap G.
  • a reinforcing portion 125 is formed at the base end portion of the second portion 122b, which is the end portion on the bottom surface portion 121b side.
  • the reinforcing portion 125 is formed integrally with the second portion 122b and the bottom portion 121b. By forming the reinforcement portion 125, the rigidity of the sensor support portion 122 is improved.
  • a bottom surface 122d is formed at the end of the sensor support portion 122 on the side of the bottom surface portion 121b, and the sensor support portion 122 is non-penetrating in the axial direction. Therefore, the rotation speed sensor 13 inserted into the sensor support portion 122 faces the magnetic encoder 11 via the bottom surface 122d.
  • the bottom surface 122d is formed thinner than the other bottom surface portion 121b.
  • the sensor support portion 122 can also be formed as a penetrating type in which the bottom surface 122 d is not formed and the rotation speed sensor 13 inserted in the sensor support portion 122 directly faces the magnetic encoder 11 .
  • the nut holding portion 123 protrudes from the bottom portion 121b of the cap portion 121 to one side in the axial direction.
  • the nut holding portion 123 is separated from the sensor support portion 122 and formed discontinuously, and is located on the inner diameter side of the sensor support portion 122 on the bottom surface portion 121b. That is, the nut holding portion 123 is located closer to the rotation axis X than the sensor support portion 122 is.
  • the center of the nut holding portion 123 is on a straight line L extending radially outward from the rotation axis X and connecting the rotation axis X and the center P of the sensor support portion 122.
  • Q is located. That is, the rotation axis X, the center Q, and the center P are aligned on the same straight line L.
  • the center Q of the nut holding portion 123 may be located at a position deviated from the straight line L.
  • the nut holding portion 123 is formed in a cylindrical shape, and a nut 124 is held inside the nut holding portion 123 .
  • the nut 124 can be molded integrally with the sensor holder 12 by insert molding or the like when molding the sensor holder 12 .
  • the nut 124 can be press-fitted into the nut holding portion 123 after the sensor holder 12 is molded.
  • the nut 124 can also be fixed to the nut holding portion 123 by bonding after fitting the nut holding portion 123 .
  • a mounting flange portion 14 is fixed to the rotational speed sensor 13 .
  • the mounting flange portion 14 radially extends from the rotation speed sensor 13 toward the nut holding portion 123 side, and is provided with a fixing flange portion 14 axially penetrating at a position facing the nut 124 held by the nut holding portion 123 . It has a hole 14a.
  • the bolt 15 is inserted into the fixing hole 14a of the mounting flange portion 14, and the mounting flange portion 14 is fastened to the nut 124 with the bolt 15, thereby increasing the rotational speed.
  • a sensor 13 is fixed to the sensor holder 12 .
  • One axial side end surface 124a of the nut 124 protrudes to one side in the axial direction than the one axial side end surface 123a of the nut holding portion 123, or is formed to be at the same position in the axial direction. (See Figure 6).
  • One side end surface 123 a of the nut holding portion 123 is positioned around the one side end surface 124 a of the nut 124 .
  • the mounting flange portion 14 when fastening the mounting flange portion 14 to the nut 124 with the bolt 15, the mounting flange portion 14 does not contact the one side end surface 123a of the nut holding portion 123 before the one side end surface 124a of the nut 124. , the mounting flange portion 14 can be brought into close contact with the one side end face 124a of the nut 124 . As a result, the rotational speed sensor 13 can be fixed to the sensor holder 12 with high positional accuracy.
  • one side end surface 124a of the nut 124 protrudes to one side in the axial direction by a dimension D1 from the one side end surface 122c of the sensor support portion 122 in the axial direction. That is, a step of dimension D1 is formed between the one side end surface 124a of the nut 124 and the one side end surface 122c of the sensor support portion 122 in the axial direction.
  • the sensor support portion 122 and the nut holding portion 123 are formed in a separated state with a step, so that the sensor support portion 122 warps or the sensor holder 12 is deformed. Even in this case, it is possible to prevent the rotation speed sensor 13 from tilting due to the deformed sensor support portion 122 . This prevents the rotation speed sensor 13 from affecting the reading performance of the magnetic encoder 11 .
  • the dimension D1 of the step between the one side end face 124a of the nut 124 and the one side end face 122c of the sensor support portion 122 is preferably 0.2 mm or more from the viewpoint of preventing the rotational speed sensor 13 from tilting.
  • the depth dimension D2 which is the length of the sensor support portion 122 in the axial direction, becomes small, and there is a risk that the positioning accuracy when supporting the rotation speed sensor 13 will decrease. . Therefore, it is preferable to set the dimension D1 of the step to a value that ensures a depth dimension D2 of 5 mm or more.
  • the sensor support portion 122 and the nut holding portion 123 separately, it is not necessary to provide a portion where the thickness of the resin member for connecting the sensor support portion 122 and the nut holding portion 123 is increased. do not have. This makes it easy to form the sensor support portion 122 and the nut holding portion 123 so that the thickness of the cylindrical shape is uniform in the circumferential direction.
  • the shape of the mold for molding the sensor holder 12 can be simplified. .
  • the nut holding portion 123 that fixes the rotation speed sensor 13 with the bolt 15 is located on the inner diameter side closer to the rotation axis X than the sensor support portion 122 . Therefore, the influence of the deformation of the sensor holder 12 on the orientation of the rotational speed sensor 13 can be reduced, and the orientation of the rotational speed sensor 13 can be prevented from tilting from the axial direction.
  • the sensor holder 12 has a gate portion 126.
  • the gate portion 126 serves as an entrance for filling resin into the mold when molding the sensor holder 12 using the mold.
  • the gate portion 126 is positioned between the sensor support portion 122 and the nut holding portion 123 in the radial direction.
  • the gate portion 126 is arranged at an intermediate position between the center P of the sensor support portion 122 and the center Q of the nut holding portion 123 in the radial direction.
  • the gate portion 126 is formed integrally with the first portion 122a and the bottom portion 121b.
  • the gate portion 126 By arranging the gate portion 126 between the sensor support portion 122 and the nut holding portion 123 in this way, the fluidity of the resin filled in the mold is improved, and the sensor support portion 122 and the nut holding portion 126 are separated from each other. Both of the portions 123 can be satisfactorily filled with the resin, and the bottom surface 122d, which is a thin portion, can be satisfactorily filled with the resin.
  • the gate portion 126 is positioned near the sensor support portion 122 and the nut holding portion 123 in the circumferential direction, so that it is possible to satisfactorily fill the sensor support portion 122 and the nut holding portion 123 with the resin.
  • the wheel bearing device 1 in this embodiment is configured as a wheel bearing device 1 of a third-generation structure in which the inner raceway surface 3c is directly formed on the outer periphery of the hub wheel 3, but is limited to this. Instead, a second-generation structure in which a pair of inner rings 4 are press-fitted and fixed to the hub wheel 3 may be used.
  • the present invention can be used for sensor holders and wheel bearing devices.

Abstract

センサによるエンコーダの読取性能に影響を及ぼすことを防止できるセンサホルダ等を提供する。 センサホルダ12は、外輪2に、外輪2のインナー側開口部2aを塞ぐように嵌装されるキャップ部121と、キャップ部121の磁気エンコーダ11と対向する位置においてキャップ部121から軸方向の一側へ突出し、磁気エンコーダ11の変位を検出する回転速度センサ13を支持するセンサ支持部122と、キャップ部121から軸方向の一側へ突出し、回転速度センサ13をキャップ部121に固定するためのナット124を保持するナット保持部123と、を備え、センサ支持部122とナット保持部123とは互いに分離した状態で形成され、ナット保持部123に保持されるナット124の軸方向における一側端面124aは、センサ支持部122の軸方向における一側端面122cよりも、軸方向の一側に突出している。

Description

センサホルダおよび車輪用軸受装置
 本発明は、センサホルダおよび車輪用軸受装置に関する。
 従来、自動車等の懸架装置において車輪を回転自在に支持する車輪用軸受装置が知られている。車輪用軸受装置においては、アンチロックブレーキシステム(ABS)を制御するために車輪の回転速度を検出する回転速度検出装置が付加されたものがある。
 例えば、特許文献1に開示される車輪用軸受装置は、内方部材の軸方向一端部にエンコーダが支持されており、エンコーダの変位を検出するためのセンサを支持するセンサホルダが外方部材の軸方向一端部に装着されている。
 センサホルダは、外方部材の軸方向一端側に嵌装されるキャップ部と、キャップ部から軸方向の一側へ突出し、エンコーダの変位を検出するためのセンサを支持するセンサ支持部と、キャップ部から軸方向の一側へ突出し、センサをキャップ部に固定するためのナットを保持するナット保持部とを備えている。また、センサには取付フランジ部が固定されており、センサをセンサ支持部に嵌装した状態で取付フランジ部をボルトによりナットに締結することで、センサがキャップ部に固定されている。
 軸方向においてセンサ支持部とナット保持部とは同じ高さに突出しており、センサがキャップ部に固定された状態では、取付フランジ部はセンサ支持部とナット保持部との両方に接触している。
特開2016-148422号公報
 上述のように、センサ支持部とナット保持部とは同じ高さに突出していて、共に取付フランジ部に接触しているため、センサ支持部が反っていたり、センサホルダが外方部材への装着時に変形したりすると、センサ支持部に接触したセンサの姿勢が傾いて、センサによるエンコーダの読取性能に影響を及ぼすおそれがある。
 本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、センサ支持部の反りやセンサホルダの変形等によって、センサによるエンコーダの読取性能に影響を及ぼすことを防止できるセンサホルダおよび車輪用軸受装置を提供する。
 即ち、センサホルダは、軸方向一端部にエンコーダを支持した内方部材の外径側に位置し、複列の転動体を介して前記内方部材を回転可能に支持する外方部材の軸方向一端部に装着されるセンサホルダであって、前記外方部材に、前記外方部材における軸方向一端側の開口を塞ぐように嵌装されるキャップ部と、前記キャップ部の前記エンコーダと対向する位置において前記キャップ部から軸方向の一側へ突出し、前記エンコーダの変位を検出するセンサを支持するセンサ支持部と、前記キャップ部から軸方向の一側へ突出し、前記センサを前記キャップ部に固定するためのナットを保持するナット保持部と、を備え、前記センサ支持部と前記ナット保持部とは互いに分離した状態で形成され、前記ナット保持部に保持される前記ナットの軸方向における一側端面は、前記センサ支持部の軸方向における一側端面よりも、軸方向の一側に突出している。
 本発明によれば、センサによるエンコーダの読取性能に影響を及ぼすことを防止できる。
車輪用軸受装置を示す側面断面図である。 図2Aはセンサホルダを示す上方斜視図であり、図2Bはセンサホルダを示す下方斜視図である。 インナー側の軸方向から見たセンサホルダを示す図である。 センサホルダを示す側面断面図である。 回転速度センサが取り付けられたセンサホルダを示す一部拡大側面断面図である。 センサホルダを示す一部拡大側面断面図である。
 以下に、本発明を実施するための形態を、添付の図面を用いて説明する。
[車輪用軸受装置]
 図1に示す車輪用軸受装置1は、本発明に係るセンサホルダを備えた車輪用軸受装置の一実施形態であり、自動車等の車両の懸架装置において車輪を回転自在に支持するものである。
 車輪用軸受装置1は第3世代と称呼される構成を備えており、外方部材である外輪2と、内方部材であるハブ輪3および内輪4と、転動列である二列のインナー側ボール列5およびアウター側ボール列6と、磁気エンコーダ11と、センサホルダ12とを具備する。
 以下の説明において、軸方向とは車輪用軸受装置1の回転軸心Xに沿った方向を表す。また、インナー側とは、軸方向における一側であって車体に取り付けた際の車輪用軸受装置1の車体側を表し、アウター側とは、軸方向における他側であって車体に取り付けた際の車輪用軸受装置1の車輪側を表す。
 外輪2のインナー側端部には、センサホルダ12が嵌合可能なインナー側開口部2aが形成されている。外輪2のアウター側端部には、アウター側シール部材9が嵌合可能なアウター側開口部2bが形成されている。外輪2とハブ輪3とによって形成された環状空間Sの軸方向一端側の開口となるインナー側開口部2aにセンサホルダ12を嵌合するとともに、環状空間Sの軸方向他端側の開口となるアウター側開口部2bにアウター側シール部材9を嵌合することで、軸受内部となる環状空間Sを密封している。
 外輪2の内周面には、インナー側の外側軌道面2cと、アウター側の外側軌道面2dとが形成されている。外輪2の外周面には、外輪2を車体側部材に取り付けるための車体取り付けフランジ2eが一体的に形成されている。車体取り付けフランジ2eには、車体側部材と外輪2とを締結する締結部材(ここでは、ボルト)が挿入されるボルト孔2gが設けられている。外輪2は、ハブ輪3および内輪4の外径側に位置している。
 ハブ輪3のインナー側端部には、外周面にアウター側端部よりも縮径された小径段部3aが形成されている。ハブ輪3のアウター側端部には、車輪を取り付けるための車輪取り付けフランジ3bが一体的に形成されている。車輪取り付けフランジ3bには、複数のボルト孔3fが形成されている。ボルト孔3fには、ハブ輪3と車輪又はブレーキ部品とを締結するためのハブボルト3eが圧入されている。
 ハブ輪3の外周面には、外輪2のアウター側の外側軌道面2dに対向するようにアウター側の内側軌道面3cが設けられている。つまり、内方部材のアウター側には、ハブ輪3によって内側軌道面3cが構成されている。ハブ輪3における車輪取り付けフランジ3bの基部側には、アウター側シール部材9のシールランド部3dが形成されている。
 アウター側シール部材9は、外輪2のアウター側開口部2bに篏合される芯金91と、芯金91に一体的に接合されるシール部材92とを有している。ハブ輪3のシールランド部3dには、金属環35が嵌装されている。金属環35には、シール部材92のサイドリップ92aが摺接している。つまり、シール部材92のサイドリップ92aは、金属環35を介してハブ輪3のシールランド部3dに摺接している。
 但し、車輪用軸受装置1においては、金属環35を設けずに、シール部材92のサイドリップ92aが、直接ハブ輪3のシールランド部3dに摺接する構成とすることもできる。シール部材92のグリースリップ92bは、ハブ輪3のシールランド部3dに直接摺接している。
 ハブ輪3の小径段部3aには、内輪4が設けられている。内輪4は、圧入およびかしめ加工によりハブ輪3の小径段部3aに固定されている。内輪4は、転動列であるインナー側ボール列5およびアウター側ボール列6に予圧を付与している。内輪4は、インナー側端部にインナー側端面4bを有している。ハブ輪3のインナー側端部には、内輪4のインナー側端面4bにかしめられたかしめ部3hが形成されている。
 内輪4の外周面には、外輪2のインナー側の外側軌道面2cと対向するようにインナー側の内側軌道面4aが設けられている。つまり、内方部材のインナー側には、内輪4によって内側軌道面4aが構成されている。
 転動列であるインナー側ボール列5とアウター側ボール列6とは、転動体である複数のボール7が保持器8によって保持されることにより構成されている。インナー側ボール列5は、内輪4の内側軌道面4aと、外輪2のインナー側の外側軌道面2cとの間に転動自在に挟まれている。アウター側ボール列6は、ハブ輪3の内側軌道面3cと、外輪2のアウター側の外側軌道面2dとの間に転動自在に挟まれている。つまり、インナー側ボール列5とアウター側ボール列6とは、外方部材と内方部材との両軌道面間に転動自在に収容されている。外輪2は、インナー側ボール列5およびアウター側ボール列6を介してハブ輪3および内輪4を回転可能に支持している。
 車輪用軸受装置1においては、外輪2と、ハブ輪3および内輪4と、インナー側ボール列5と、アウター側ボール列6とによって複列アンギュラ玉軸受が構成されている。なお、車輪用軸受装置1は複列アンギュラ玉軸受に替えて複列円錐ころ軸受を構成していてもよい。
 内輪4の軸方向一端部であるインナー側端部には、支持環10が嵌合されている。支持環10は、内輪4の外径に圧入される円筒部10aと、この円筒部10aのインナー側端部から外径側および内径側に延びる立板部10bとを備え、立板部10bのインナー側の側面に磁気エンコーダ11が加硫接着によって一体的に接合されている。磁気エンコーダ11は、合成ゴムにフェライト等の磁性体粉が混入され、周方向に交互に等ピッチで磁極Nと磁極Sとが着磁されている。磁気エンコーダ11は、エンコーダの一例である。
 外輪2の軸方向一端側の開口となるインナー側開口部2aには、インナー側開口部2aを塞ぐようにセンサホルダ12が装着されている。センサホルダ12の磁気エンコーダ11と対向する位置には、回転速度センサ13が取り付けられている。回転速度センサ13と磁気エンコーダ11とは、軸方向において、センサホルダ12を介して所定のエアギャップ(軸方向すきま)を有した状態で対向配置されている。そして、回転速度センサ13により磁気エンコーダ11の変位を検出することで、内輪4の回転速度を検出することが可能となっている。回転速度センサ13は、エンコーダの変位を検出するセンサの一例である。
[センサホルダ]
 センサホルダ12は、例えば樹脂部材により形成されている。センサホルダ12を樹脂部材にて形成する場合、センサホルダ12は、射出成形品であってもよく、切削品であってもよい。
 図2~図4に示すように、センサホルダ12は、キャップ部121と、センサ支持部122と、ナット保持部123と、ナット124とを備えている。
 キャップ部121は、外輪2のインナー側開口部2aに圧入される円筒状の嵌合部121aと、嵌合部121aから径方向内側に延びてインナー側開口部2aを塞ぐ底面部121bとを有しており、外輪2にインナー側開口部2aを塞ぐように嵌装されている。
 センサ支持部122は、キャップ部121の底面部121bから軸方向の一側へ突出しており、回転速度センサ13を支持している。センサ支持部122は、底面部121bにおける磁気エンコーダ11と対向する位置に配置されている。本実施形態においては、車輪用軸受装置1に装着されたセンサホルダ12のセンサ支持部122は、底面部121bにおける上端部に位置している。
 センサ支持部122は、軸方向から見て円弧形状に形成される第1部122aと第2部122bとを有している。第1部122aと第2部122bとは互いに隙間を有した状態で対向して配置されており、センサ支持部122は、全体として上端部と下端部とにギャップG(図3参照)を有した略円筒状に形成されている。
 センサ支持部122には、軸方向の一端側から回転速度センサ13が挿入される。センサ支持部122に回転速度センサ13が挿入された状態において、センサ支持部122の内部に雨水が侵入した場合でも、ギャップGから外部に排出することが可能となっている。
 第2部122bの底面部121b側の端部となる基端部には、補強部125が形成されている。補強部125は、第2部122bおよび底面部121bと一体的に形成されている。補強部125を形成することで、センサ支持部122の剛性を向上している。
 センサ支持部122の底面部121b側の端部には底面122dが形成されており、センサ支持部122は軸方向において非貫通となっている。従って、センサ支持部122に挿入された回転速度センサ13は、底面122dを介して磁気エンコーダ11と対向することになる。底面122dは、他の底面部121bに比べて薄肉に形成されている。
 但し、センサ支持部122は、底面122dが形成されていなくて、センサ支持部122に挿入された回転速度センサ13が直接磁気エンコーダ11と対向する貫通タイプに形成することも可能である。
 ナット保持部123は、キャップ部121の底面部121bから軸方向の一側へ突出している。ナット保持部123は、センサ支持部122とは互いに分離した状態で不連続に形成されており、底面部121bにおいてセンサ支持部122よりも内径側に位置している。つまり、ナット保持部123は、センサ支持部122よりも回転軸心Xの近くに位置している。
 図3に示すように、本実施形態においては、回転軸心Xから外径側へ延び、回転軸心Xとセンサ支持部122の中心Pとを結ぶ直線L上に、ナット保持部123の中心Qが位置している。つまり、回転軸心Xと中心Qと中心Pとが、同じ直線L上に並んでいる。但し、ナット保持部123の中心Qは、直線Lからずれた位置にあってもよい。
 ナット保持部123は円筒状に形成されており、ナット保持部123の内部にはナット124が保持されている。ナット124は、センサホルダ12を成形する際にインサート成形等によってセンサホルダ12と一体的に成形することができる。また、ナット124は、センサホルダ12の成形後にナット保持部123に圧入により嵌装することもできる。さらに、ナット124は、ナット保持部123に嵌装した後に接着することで、ナット保持部123に固定することもできる。
 図5に示すように、回転速度センサ13には、取付フランジ部14が固定されている。取付フランジ部14は、径方向において回転速度センサ13からナット保持部123側へ向けて延出しており、ナット保持部123に保持されるナット124と対向する位置に、軸方向に貫通する固定用孔14aを有している。
 回転速度センサ13をセンサ支持部122に嵌装した状態で、取付フランジ部14の固定用孔14aにボルト15を挿入し、取付フランジ部14をボルト15によりナット124に締結することで、回転速度センサ13がセンサホルダ12に固定されている。
 ナット124の軸方向における一側端面124aは、ナット保持部123の軸方向における一側端面123aよりも軸方向の一側へ突出している、または軸方向において同じ位置にあるように形成されている(図6参照)。ナット保持部123の一側端面123aは、ナット124の一側端面124aの周囲に位置している。
 従って、取付フランジ部14をボルト15によりナット124に締結する際に、取付フランジ部14が、ナット124の一側端面124aよりも先にナット保持部123の一側端面123aに接触することがなく、取付フランジ部14をナット124の一側端面124aに密着させることができる。これにより、回転速度センサ13を高い位置精度でセンサホルダ12に固定することが可能となっている。
 また、図6に示すように、ナット124の一側端面124aは、センサ支持部122の軸方向における一側端面122cよりも、寸法D1だけ軸方向の一側に突出している。つまり、軸方向においてナット124の一側端面124aとセンサ支持部122の一側端面122cとの間には寸法D1の段差が形成されている。
 従って、図5に示すように、取付フランジ部14をボルト15によりナット124に締結して回転速度センサ13をセンサホルダ12に固定した場合、軸方向においてセンサ支持部122の一側端面122cと取付フランジ部14との間には寸法D1の隙間が生じて、取付フランジ部14とセンサ支持部122とは接触しない。
 このように、センサ支持部122とナット保持部123とを、分離した状態かつ段差が形成された状態で形成することで、センサ支持部122が反っていたり、センサホルダ12が変形していたりした場合でも、変形したセンサ支持部122により回転速度センサ13の姿勢が傾くことを抑制できる。これにより、回転速度センサ13による磁気エンコーダ11の読取性能に影響を及ぼすことを防止できる。
 ナット124の一側端面124aとセンサ支持部122の一側端面122cとの間の段差の寸法D1は、回転速度センサ13の姿勢が傾くことを防止する観点から0.2mm以上あることが好ましい。但し、段差の寸法D1を大きくしすぎると、センサ支持部122の軸方向の長さである深さ寸法D2が小さくなって、回転速度センサ13を支持する際の位置決め精度が低下するおそれがある。従って、段差の寸法D1は、深さ寸法D2を5mm以上確保できる値に設定することが好ましい。
 また、センサ支持部122とナット保持部123とを分離した状態で形成することで、センサ支持部122とナット保持部123とを接続するための樹脂部材の肉厚が大きくなる部分を設ける必要がない。これにより、センサ支持部122およびナット保持部123を、円筒形状の肉厚が周方向において均等となるように形成することが容易となる。
 また、センサ支持部122およびナット保持部123を、肉厚の大きくなる部分が存在しないように形成することで、センサホルダ12の樹脂成形時におけるヒケや反りによる変形を抑制することができる。さらに、センサ支持部122とナット保持部123との間の肉厚が大きくなる部分の肉抜きを行う必要がないため、センサホルダ12を成形するための金型の形状を簡素化することができる。
 また、センサホルダ12を外輪2に圧入する場合、センサホルダ12に生じる反りや変形は、内径側よりも外径側において大きく生じる傾向がある。これに対し、センサホルダ12においては、回転速度センサ13をボルト15により固定しているナット保持部123は、センサ支持部122よりも回転軸心Xに近い内径側に位置している。従って、回転速度センサ13の姿勢に対するセンサホルダ12の変形等の影響を軽減することができ、回転速度センサ13の姿勢が軸方向から傾くことを抑制できる。
 図2、図3に示すように、センサホルダ12はゲート部126を有している。ゲート部126は、センサホルダ12を金型を用いて成形する際に、金型内に樹脂を充填するための入り口となる箇所である。ゲート部126は、径方向においてセンサ支持部122とナット保持部123との間に位置している。本実施形態においては、ゲート部126は、径方向においてセンサ支持部122の中心Pとナット保持部123中心Qとの中間位置に配置されている。また、ゲート部126は、第1部122aおよび底面部121bと一体的に形成されている。ゲート部126を形成することで、センサ支持部122の剛性を向上している。
 このように、ゲート部126を、センサ支持部122とナット保持部123との間に配置することで、金型内に充填される樹脂の流動性を向上して、センサ支持部122およびナット保持部123の両方に良好に樹脂を充填するとともに、薄肉部である底面122dに対しても良好に樹脂を充填することが可能となっている。
 また、ゲート部126は、周方向においてセンサ支持部122およびナット保持部123の近くに位置しており、センサ支持部122およびナット保持部123に対する樹脂の充填を良好にすることが可能となっている。
 また、本実施形態における車輪用軸受装置1は、ハブ輪3の外周に内側軌道面3cが直接形成されている第3世代構造の車輪用軸受装置1として構成されているがこれに限定するものではなく、ハブ輪3に一対の内輪4が圧入固定された第2世代構造であってもよい。
 以上、本発明の実施の形態について説明を行ったが、本発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、あくまで例示であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。
 本発明は、センサホルダおよび車輪用軸受装置に利用可能である。
   1  車輪用軸受装置
   2  外輪
   2a インナー側開口部
   2c (インナー側の)外側軌道面
   2d (アウター側の)外側軌道面
   3  ハブ輪
   3a 小径段部
   3c (ハブ輪の)内側軌道面
   4  内輪
   4a (内輪の)内側軌道面
   5  インナー側ボール列
   6  アウター側ボール列
  13  回転速度センサ
  11  磁気エンコーダ
  12  センサホルダ
 121  キャップ部
 122  センサ支持部
 122c (センサ支持部の)一側端面
 123  ナット保持部
 124  ナット
 124a (ナットの)一側端面
   X  回転軸心

 

Claims (3)

  1.  軸方向一端部にエンコーダを支持した内方部材の外径側に位置し、複列の転動体を介して前記内方部材を回転可能に支持する外方部材の軸方向一端部に装着されるセンサホルダであって、
     前記外方部材に、前記外方部材における軸方向一端側の開口を塞ぐように嵌装されるキャップ部と、
     前記キャップ部の前記エンコーダと対向する位置において前記キャップ部から軸方向の一側へ突出し、前記エンコーダの変位を検出するセンサを支持するセンサ支持部と、
     前記キャップ部から軸方向の一側へ突出し、前記センサを前記キャップ部に固定するためのナットを保持するナット保持部と、
     を備え、
     前記センサ支持部と前記ナット保持部とは互いに分離した状態で形成され、
     前記ナット保持部に保持される前記ナットの軸方向における一側端面は、前記センサ支持部の軸方向における一側端面よりも、軸方向の一側に突出しているセンサホルダ。
  2.  前記ナット保持部は、前記センサ支持部よりも内径側に位置する請求項1に記載のセンサホルダ。
  3.  内周に複列の外側軌道面を有する外方部材と、
     外周に軸方向に延びる小径段部を有したハブ輪、および前記ハブ輪の小径段部に圧入された少なくとも一つの内輪からなり、前記複列の外側軌道面に対向する複列の内側軌道面を有する内方部材と、
     前記外方部材と前記内方部材との両軌道面間に転動自在に収容された複列の転動体と、
     前記内方部材の軸方向一端部に支持されるエンコーダと、
     前記外方部材の軸方向一端部に装着される請求項1または請求項2に記載の前記センサホルダと、
     を備える車輪用軸受装置。

     
PCT/JP2022/029619 2021-08-20 2022-08-02 センサホルダおよび車輪用軸受装置 WO2023021980A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202280052355.8A CN117716140A (zh) 2021-08-20 2022-08-02 传感器保持件以及车轮用轴承装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021135228A JP2023029117A (ja) 2021-08-20 2021-08-20 センサホルダおよび車輪用軸受装置
JP2021-135228 2021-08-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023021980A1 true WO2023021980A1 (ja) 2023-02-23

Family

ID=85240499

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/029619 WO2023021980A1 (ja) 2021-08-20 2022-08-02 センサホルダおよび車輪用軸受装置

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP2023029117A (ja)
CN (1) CN117716140A (ja)
WO (1) WO2023021980A1 (ja)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006275205A (ja) * 2005-03-30 2006-10-12 Jtekt Corp 転がり軸受装置
JP2016148422A (ja) 2015-02-13 2016-08-18 日本精工株式会社 センサユニット付軸受キャップ及び転がり軸受ユニット

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006275205A (ja) * 2005-03-30 2006-10-12 Jtekt Corp 転がり軸受装置
JP2016148422A (ja) 2015-02-13 2016-08-18 日本精工株式会社 センサユニット付軸受キャップ及び転がり軸受ユニット
WO2016129554A1 (ja) * 2015-02-13 2016-08-18 日本精工株式会社 センサユニット付軸受キャップ及び転がり軸受ユニット

Also Published As

Publication number Publication date
CN117716140A (zh) 2024-03-15
JP2023029117A (ja) 2023-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6682076B1 (en) Combination seal ring encoder
US7556435B2 (en) Roller bearing apparatus, method of producing roller bearing apparatus and cover attached to roller bearing apparatus
KR101089868B1 (ko) 앵귤러 콘택트 볼 베어링 형 휠 베어링 유니트
JP3887350B2 (ja) 車輪支持用ハブユニット
US7632020B2 (en) Sealing arrangement
US7931406B2 (en) Sensor-equipped cover for vehicular-wheel bearing assembly
JPH036457A (ja) 車輪回転速度検出器を備えた車軸用軸受装置
WO2023021980A1 (ja) センサホルダおよび車輪用軸受装置
JPH11118816A (ja) 回転速度検出装置付転がり軸受ユニット
JP4003446B2 (ja) 軸受装置
JP2006275200A (ja) 転がり軸受装置のカバー及びこれを用いた転がり軸受装置
JP2003013982A (ja) エンコーダ付軸受ユニット
KR101857191B1 (ko) 휠 베어링용 센서 어셈블리 및 그 제조 방법
JP4151262B2 (ja) 車両用ハブユニット
JP4218275B2 (ja) 車軸用転がり軸受の製造方法
CN110778601A (zh) 车辆用轴承装置
JP2000162222A (ja) 回転速度検出装置付き車輪軸受装置
JP2023103065A (ja) 磁気エンコーダおよび車輪用軸受装置
JP3306918B2 (ja) 車輪の回転速度検出装置
JP2023029119A (ja) 車輪用軸受装置
JP2005076696A (ja) 転がり軸受装置
WO2023022043A1 (ja) 車輪用軸受装置
WO2024053511A1 (ja) 車輪用軸受装置
JP6899462B1 (ja) 回転速度検出装置付き車輪用軸受装置用の軸受キャップ、及び回転速度検出装置付き車輪用軸受装置
JP4693388B2 (ja) 車輪用軸受装置のセンサ付カバー

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22858301

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2022858301

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022858301

Country of ref document: EP

Effective date: 20240320