WO2023008007A1 - インダクタ部品およびその製造方法 - Google Patents

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WO2023008007A1
WO2023008007A1 PCT/JP2022/025027 JP2022025027W WO2023008007A1 WO 2023008007 A1 WO2023008007 A1 WO 2023008007A1 JP 2022025027 W JP2022025027 W JP 2022025027W WO 2023008007 A1 WO2023008007 A1 WO 2023008007A1
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wire member
coil
core
wire
locking portion
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信 長谷川
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株式会社村田製作所
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    • H01F17/04—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core
    • H01F17/06—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core with core substantially closed in itself, e.g. toroid
    • H—ELECTRICITY
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    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/30—Fastening or clamping coils, windings, or parts thereof together; Fastening or mounting coils or windings on core, casing, or other support
    • H—ELECTRICITY
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    • H01F41/06—Coil winding
    • H01F41/08—Winding conductors onto closed formers or cores, e.g. threading conductors through toroidal cores

Definitions

  • the present disclosure relates to inductor components and manufacturing methods thereof.
  • This inductor component includes an annular core and a coil wound around the core.
  • the coil includes a U-shaped first wire member and a linear second wire member, and one end of the first wire member and one end of the second wire member are connected to form one turn of the coil.
  • the present disclosure is to provide an inductor component and a manufacturing method thereof that can facilitate the work of attaching the coil to the core.
  • an inductor component which is one aspect of the present disclosure, an annular core; a coil wound around the core and including a plurality of wire members; In adjacent wire members, the first end of the first wire member and the second end of the second wire member are connected, and the plurality of wire members are spirally wound around the core, The first end portion and the second end portion are engaged with each other against the elasticity of the first wire member and the second wire member that tend to expand in the radial direction of the coil.
  • the first end portion of the first wire member and the second end portion of the second wire member are arranged in the radial direction of the coil. They are locked together against the elasticity that tries to expand. Therefore, it is possible to assemble the wire member in a state in which the springback of the coil in the radial direction is suppressed, and the work of attaching the coil to the core can be facilitated.
  • Each of the plurality of wire members constitutes one turn of the coil.
  • the first end has a first locking portion
  • the second end has a second locking portion
  • the first locking portion and the second locking portion lock each other against the elasticity of the first wire member and the second wire member that tend to expand in the radial direction of the coil.
  • the first locking portion is provided on the peripheral surface of the first wire member
  • the second locking portion is provided on the peripheral surface of the second wire member
  • the first locking portion and the second locking portion are locked to each other while the end surface of the first wire member faces the peripheral surface of the second wire member.
  • the second engaging portion provided on the peripheral surface is engaged with each other. Therefore, compared with the case where the end face of the first wire member and the end face of the second wire member are engaged with each other, the diameter of the coil can be reduced and the size of the inductor component can be reduced.
  • the first locking portion is provided on an end surface of the first wire member
  • the second locking portion is provided on the peripheral surface of the second wire member
  • the first locking portion and the second locking portion are locked to each other while the end surface of the first wire member faces the peripheral surface of the second wire member.
  • the end surface of the first wire member faces the peripheral surface of the second wire member, and the first locking portion provided on the end surface of the first wire member and the peripheral surface of the second wire member are arranged.
  • the second engaging portion provided on the surface is engaged with each other. Therefore, compared with the case where the end face of the first wire member and the end face of the second wire member are engaged with each other, the diameter of the coil can be reduced and the size of the inductor component can be reduced.
  • the end surface of the second wire member on the second end side is positioned flush with the radially outermost portion of the coil on the peripheral surface of the first end of the first wire member. do.
  • the end surface of the second wire member on the side of the second end is flush with the outermost portion of the circumferential surface of the first end of the first wire member in the radial direction of the coil. Therefore, when connecting the first wire member and the second wire member by welding, for example, the first end and the second end can be uniformly heated, and good connection can be achieved.
  • the first locking portion and the second locking portion overlap when viewed from the direction along the center line of the second end of the second wire member.
  • springback in the radial direction of the coil can be more effectively suppressed.
  • the first end portion and the second end portion are further locked to each other against the elasticity of the first wire member and the second wire member that tend to expand in the axial direction of the coil.
  • the first end portion of the first wire member and the second end portion of the second wire member, and the first wire member and the second wire member are formed into coils. They are engaged with each other against the elasticity that tends to expand in the axial direction. Therefore, the wire member can be assembled in a state in which springback in the axial direction of the coil is suppressed, and the work of attaching the coil to the core can be further facilitated.
  • the first end further has a third locking portion on the end surface of the first wire member
  • the second end further has a fourth locking portion on the peripheral surface of the second wire member, the end surface of the first wire member faces the peripheral surface of the second wire member,
  • the third locking portion and the fourth locking portion lock each other against the elasticity of the first wire member and the second wire member that tend to expand in the axial direction of the coil.
  • the end surface of the first wire member faces the peripheral surface of the second wire member, and the third locking portion provided on the end surface of the first wire member and the peripheral surface of the second wire member and the fourth locking portion provided in the are locked to each other. Therefore, compared with the case where the end face of the first wire member and the end face of the second wire member are engaged with each other, the diameter of the coil can be reduced and the size of the inductor component can be reduced.
  • the third locking portion and the fourth locking portion overlap.
  • springback in the axial direction of the coil can be more effectively suppressed.
  • the wire member has a first side portion facing the inner peripheral surface of the core, a second side portion facing a first axial end surface of the core, and a third side portion facing the outer peripheral surface of the core. and a fourth side facing the other second end surface of the core in the axial direction, wherein at least one side of the second side and the third side extends toward the core. It has a bent portion that is bent so as to protrude.
  • the second side portion and the third side portion since at least one of the second side portion and the third side portion has the bent portion, it is possible to reduce the swelling of the wire member and suppress the increase in size of the inductor component. .
  • a portion where the first end portion and the second end portion are engaged exists inside the inner circumference of the core when viewed from the axial direction of the core.
  • connection point when the portion where the first end portion and the second end portion are locked is connected by, for example, welding, the connection point is positioned further than the inner circumference of the core when viewed from the axial direction of the core. You can do it inside. Therefore, the coil size in the axial direction of the core can be reduced and the size of the inductor component can be reduced as compared with the case where the connecting portion exists above the axial end surface of the core.
  • the portion where the first end and the second end are locked is a welded portion where a portion of the first end and a portion of the second end are welded together.
  • the strength of the coil can be increased because a portion of the first end and a portion of the second end are welded together.
  • the second end has a recess
  • the recess has a notch opening in the axial direction of the coil
  • the size of the notch in the direction along the center line of the second end side of the second wire member is the size of the portion of the first end of the first wire member that is engaged with the recess. Greater than the magnitude along the centerline.
  • the second end has a recess
  • the recess has a notch that opens in the axial direction of the coil.
  • the size of the notch in the direction along the center line on the second end side of the second wire member is the direction along the center line of the portion of the first end of the first wire member that is engaged with the recess. larger than the size of
  • the notch can guide the first end into the recess along the axial direction of the coil when locking the first end to the second end. Therefore, when assembling a plurality of wire members into a coil, each wire member can be bent in the axial direction of the coil through the notch to lock the first end to the second end. As a result, springback in the radial direction of the coil can be suppressed more effectively than when the coil is assembled by bending the wire members from the radially outer side of the coil.
  • the first end portion of the first wire member and the second end portion of the second wire member resist the elasticity that tends to expand the first wire member and the second wire member in the radial direction of the coil. locking the portion; joining the first end and the second end; Prepare.
  • the inductor component can be manufactured while suppressing springback in the radial direction of the coil.
  • the work of attaching the coil to the core can be facilitated.
  • FIG. 1 is an upper perspective view showing an inductor component according to a first embodiment of the invention
  • FIG. FIG. 4 is a bottom perspective view of an inductor component
  • 4 is a bottom perspective view showing the inside of the inductor component
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of an inductor component
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an inductor component
  • FIG. 4 is a perspective view showing a connecting portion between a first wire member and a second wire member that are adjacent to each other
  • FIG. 4 is a perspective view showing the shape of the first end of the wire member
  • FIG. 4 is a plan view showing the shape of the first end of the wire member
  • FIG. 4 is a perspective view showing the shape of the second end of the wire member
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a connecting portion between a first wire member and a second wire member that are adjacent to each other; It is a perspective view which shows the manufacturing method of inductor components. It is a perspective view which shows the manufacturing method of inductor components. It is a perspective view which shows the manufacturing method of inductor components. It is a sectional view showing a manufacturing method of inductor parts. It is a sectional view showing a manufacturing method of inductor parts.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a second embodiment of a connection portion between adjacent first wire members and second wire members;
  • FIG. 4 is a perspective view showing the shape of the first end of the wire member;
  • FIG. 4 is a plan view showing the shape of the first end of the wire member;
  • FIG. 8 is a perspective view showing a second embodiment of a connection portion between adjacent first wire members and second wire members;
  • FIG. 4 is a perspective view showing the shape of the first end of the wire member;
  • FIG. 4 is
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a connecting portion between a first wire member and a second wire member that are adjacent to each other;
  • FIG. 11 is a perspective view showing a third embodiment of a connection portion between adjacent first wire members and second wire members;
  • FIG. 4 is a perspective view showing the shape of the first end of the wire member;
  • FIG. 4 is a perspective view showing the shape of the second end of the wire member;
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a connecting portion between a first wire member and a second wire member that are adjacent to each other;
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a connecting portion between a first wire member and a second wire member that are adjacent to each other;
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a connecting portion between a first wire member and a second wire member that are adjacent to each other;
  • FIG. 11 is a perspective view showing a third embodiment of a connection portion between adjacent first wire members and second wire members;
  • FIG. 11 is a perspective view showing a fourth embodiment of a connection portion between adjacent first wire members and second wire members;
  • FIG. 4 is a perspective view showing the shape of the first end of the wire member;
  • FIG. 4 is a plan view showing the shape of the first end of the wire member;
  • FIG. 4 is a perspective view showing the shape of the second end of the wire member;
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a method of locking a first end of a first wire member to a second end of a second wire member in adjacent wire members;
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a method of locking a first end of a first wire member to a second end of a second wire member in adjacent wire members; It is a sectional view showing a 5th embodiment of a wire member. It is a sectional view showing the state where a wire member was bent.
  • FIG. 1 is a top perspective view showing an inductor component according to one embodiment of the invention.
  • FIG. 2 is a bottom perspective view of an inductor component.
  • FIG. 3 is a bottom perspective view showing the inside of the inductor component.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of an inductor component.
  • FIG. 5 is an XZ sectional view of FIG.
  • the inductor component 1 includes a case 2, an annular core 3 housed in the case 2, and a first coil 41 and a first coil 41 wound around the core 3 so as to face each other. 2 coils 42 and first to fourth electrode terminals 51 to 54 attached to the case 2 and connected to the first coil 41 and the second coil 42 .
  • the inductor component 1 is, for example, a common mode choke coil.
  • the case 2 has a bottom plate portion 21 and a box-shaped lid portion 22 that covers the bottom plate portion 21 .
  • the case 2 is made of a material having strength and heat resistance, preferably a material having flame resistance.
  • the case 2 is made of resin such as PPS (polyphenylene sulfide), LCP (liquid crystal polymer), PPA (polyphthalamide), or ceramics.
  • the core 3 is installed on the bottom plate portion 21 so that the axis of the core 3 is orthogonal.
  • the axis of the core 3 means the central axis of the inner diameter hole of the core 3 .
  • the axial direction of the core 3 refers to a direction orthogonal to the minor axis direction and the major axis direction of the core 3 .
  • the shape of the case 2 (bottom plate portion 21 and lid portion 22) is a rectangular parallelepiped.
  • the lateral direction of the case 2 in the direction orthogonal to the axis of the core 3 is the X direction
  • the longitudinal direction of the case 2 in the direction orthogonal to the axis of the core 3 is the Y direction.
  • the height direction of the case 2 orthogonal to the X direction and the Y direction is defined as the Z direction.
  • the forward direction in the Z direction is called the upper side
  • the opposite direction in the Z direction is called the lower side.
  • the first to fourth electrode terminals 51 to 54 are attached to the bottom plate portion 21 .
  • the first electrode terminal 51 and the second electrode terminal 52 are located at two corners facing the Y direction of the bottom plate portion 21, and the third electrode terminal 53 and the fourth electrode terminal 54 face the bottom plate portion 21 in the Y direction. located at the two corners of the The first electrode terminal 51 and the third electrode terminal 53 face each other in the X direction, and the second electrode terminal 52 and the fourth electrode terminal 54 face each other in the X direction.
  • the shape of the core 3 is an oval (track shape) when viewed from the axial direction.
  • the core 3 has a pair of longitudinal portions 31 extending along the major axis and facing in the minor axis direction when viewed from the axial direction, and a pair of short portions 32 having a semicircular shape in the minor axis direction and facing in the major axis direction.
  • the major axis direction of the core 3 refers to the major axis direction of the core 3
  • the minor axis direction of the core 3 refers to the minor axis direction of the core 3 .
  • the radial thickness of the core 3 refers to the thickness in the minor axis direction of the longitudinal portion 31 and the minor portion 32 in a cross section orthogonal to the direction in which the core 3 extends annularly (hereinafter referred to as the extending direction of the core 3). refers to the thickness in the longitudinal direction of the
  • the shape of the core 3 may be rectangular, elliptical, or circular when viewed from the axial direction.
  • the core 3 is composed of, for example, a ceramic core such as ferrite, or a magnetic core made of iron-based powder molding or nanocrystalline foil.
  • the core 3 has a first end surface 301 and a second end surface 302 , an inner peripheral surface 303 and an outer peripheral surface 304 , which are axially opposed to each other.
  • the axial height of the core 3 refers to the distance between the first end face 301 and the second end face 302 .
  • the first end surface 301 is an upper end surface of the core 3 and faces the inner surface of the lid portion 22 .
  • the second end surface 302 is the lower end surface of the core 3 and faces the inner surface of the bottom plate portion 21 .
  • the core 3 is housed in the case 2 such that the longitudinal direction of the core 3 is aligned with the Y direction.
  • the shape of the cross section perpendicular to the extending direction of the core 3 is rectangular.
  • the first end surface 301 and the second end surface 302 are arranged perpendicular to the axial direction of the core 3 .
  • the inner peripheral surface 303 and the outer peripheral surface 304 are arranged parallel to the axial direction of the core 3 .
  • perpendicular includes not only a completely vertical state but also a substantially vertical state.
  • parallel is not limited to a state of being completely parallel, but also includes a state of being substantially parallel.
  • the first coil 41 is wound around the core 3 between the first electrode terminal 51 and the second electrode terminal 52 .
  • One end of the first coil 41 is connected to the first electrode terminal 51 .
  • the other end of the first coil 41 is connected to the second electrode terminal 52 .
  • the second coil 42 is wound around the core 3 between the third electrode terminal 53 and the fourth electrode terminal 54 .
  • One end of the second coil 42 is connected to the third electrode terminal 53 .
  • the other end of the second coil 42 is connected to the fourth electrode terminal 54 .
  • the first coil 41 and the second coil 42 are wound along the long axis direction so as to face each other in the short axis direction of the core 3 . That is, the first coil 41 is wound around one longitudinal portion 31 of the core 3 and the second coil 42 is wound around the other longitudinal portion 31 of the core 3 .
  • the winding axis of the first coil 41 and the winding axis of the second coil 42 run parallel.
  • the first coil 41 and the second coil 42 are symmetrical with respect to the long axis of the core 3 .
  • the number of turns of the first coil 41 and the number of turns of the second coil 42 are the same.
  • the winding direction of the first coil 41 around the core 3 and the winding direction of the second coil 42 around the core 3 are opposite to each other. That is, the winding direction of the first coil 41 from the first electrode terminal 51 to the second electrode terminal 52 is opposite to the winding direction of the second coil 42 from the third electrode terminal 53 to the fourth electrode terminal 54. direction.
  • a common mode current flows in the first coil 41 from the first electrode terminal 51 toward the second electrode terminal 52, flows in the second coil 42 from the third electrode terminal 53 toward the fourth electrode terminal 54, That is, the first to fourth electrode terminals 51 to 54 are connected so that the common mode current flows in the same direction.
  • a common mode current flows through the first coil 41
  • a first magnetic flux is generated within the core 3 by the first coil 41 .
  • a common mode current flows through the second coil 42
  • a second magnetic flux is generated in the core 3 in a direction in which the first magnetic flux and the core 3 strengthen each other. Therefore, the first coil 41 and the core 3, and the second coil 42 and the core 3 act as an inductance component, and noise is removed from the common mode current.
  • the first coil 41 includes multiple wire members 410 .
  • Adjacent wire members 410, 410 of the plurality of wire members 410 are engaged with each other, as will be described later in detail. Thereby, the plurality of wire members 410 are fixed to each other and spirally wound around the core 3 .
  • the plurality of wire members 410 may be connected in series by, for example, laser welding or spot welding, and spirally wound around the core 3, with the adjacent wire members 410, 410 locked to each other. Note that solder or an adhesive may be used instead of welding. Further, if the strength of the first coil 41 can be ensured, the adjacent wire members 410, 410 may remain engaged with each other without welding or the like. 3 and 4 do not show the state in which the plurality of wire members 410 are actually welded, but show the state in which the plurality of wire members 410 are assembled.
  • the wire member 410 is not printed wiring but copper wire, for example.
  • the copper wire is a coated copper wire.
  • the wire member 410 has a length of one turn in the circumferential direction passing through the first end surface 301, the second end surface 302, the inner peripheral surface 303 and the outer peripheral surface 304 of the core 3 in a cross section orthogonal to the extending direction of the core 3. and constitutes one turn of the first coil 41 .
  • the wire member 410 includes a first side portion 411 facing the inner peripheral surface 303 of the core 3 , a second side portion 412 facing the first end surface 301 of the core 3 , and an outer peripheral surface of the core 3 . It has a third side portion 413 facing the surface 304 and a fourth side portion 414 facing the second end surface 302 of the core 3 .
  • the first side portion 411 is arranged in parallel along the inner peripheral surface 303 of the core 3
  • the second side portion 412 is arranged in parallel along the first end surface 301 of the core 3
  • the third side portion 413 is arranged in parallel along the inner peripheral surface 303 of the core 3.
  • the fourth side portion 414 is arranged in parallel along the second end surface 302 of the core 3 .
  • first wire member 4101 the first end portion of the fourth side portion 414 of one wire member 410
  • second wire member 4102 the second end portion of the fourth side 414 side of the first side 411 of the other wire member 410
  • first wire member 4101 the first end portion of the fourth side portion 414 of one wire member 410
  • second wire member 4102 the second end portion of the fourth side 414 side of the first side 411 of the other wire member 410
  • the member 410 is spirally wound around the core 3 . According to this, since each of the plurality of wire members 410 constitutes one turn, the connection points for forming one turn when attaching the first coil 41 to the core 3 can be reduced. Therefore, the work of attaching the first coil 41 to the core 3 can be facilitated.
  • the wire member 410 is formed by bending a straight wire rod at three points. Therefore, in the wire member 410, at least the elasticity that tends to expand in the radial direction can be generated among the elasticity that tends to expand in the radial direction of the first coil 41 and the elasticity that tends to expand in the axial direction of the first coil 41. .
  • the first electrode terminal 51 is connected to the endmost wire member 410 in the opposite direction to the Y direction.
  • the first electrode terminal 51 has an attachment portion 51 a that is inserted into the case 2 .
  • a second end portion 411 e of the wire member 410 at the extreme end is connected to the mounting portion 51 a of the first electrode terminal 51 .
  • the second electrode terminal 52 is connected to the forwardmost wire member 410 in the Y direction.
  • a second end portion 411 e of the wire member 410 at the extreme end is connected to the mounting portion 52 a of the second electrode terminal 52 .
  • the second coil 42 includes a plurality of wire members 420, similar to the first coil 41. Adjacent wire members 420, 420 of the plurality of wire members 420 are locked with each other, as will be described later in detail. Thereby, the plurality of wire members 420 are fixed to each other and spirally wound around the core 3 .
  • the plurality of wire members 420 are connected in series by welding such as laser welding or spot welding, for example, in a state where the adjacent wire members 420, 420 are locked to each other, and are spirally wound around the core 3. good too. Note that solder or an adhesive may be used instead of welding. Further, if the strength of the second coil 42 can be ensured, the adjacent wire members 420, 420 may remain engaged with each other without welding or the like.
  • the wire member 420 constitutes one turn of the second coil 42 .
  • the wire member 420 has a first side portion 421 facing the inner peripheral surface 303 of the core 3 , a second side portion 422 facing the first end surface 301 of the core 3 , and a third side portion 422 facing the outer peripheral surface 304 of the core 3 . It has a side portion 423 and a fourth side portion 424 facing the second end surface 302 of the core 3 . According to this, since each of the plurality of wire members 420 constitutes one turn, connection points for forming one turn when attaching the second coil 42 to the core 3 can be reduced. Therefore, the work of attaching the second coil 42 to the core 3 can be facilitated.
  • the wire member 420 is formed by bending a straight wire material at three points. Therefore, in the wire member 420, at least the elasticity that tends to expand in the radial direction can be generated among the elasticity that tends to expand in the radial direction of the second coil 42 and the elasticity that tends to expand in the axial direction of the second coil 42. .
  • the third electrode terminal 53 is connected to the endmost wire member 420 in the direction opposite to the Y direction.
  • a second end portion 421 e of the wire member 420 at the extreme end is connected to the attachment portion 53 a of the third electrode terminal 53 .
  • the fourth electrode terminal 54 is connected to the forwardmost wire member 420 in the Y direction.
  • a second end portion 421 e of the wire member 420 at the extreme end is connected to the attachment portion 54 a of the fourth electrode terminal 54 .
  • the first coil 41 includes a conductor portion 410a and a coating 410b covering the conductor portion 410a
  • the second coil 42 includes a conductor portion 420a and a coating 420b covering the conductor portion 420a.
  • the conductor portions 410a and 420a do not have to be covered with the films 410b and 420b, respectively.
  • the coatings 410b and 420b are dotted for convenience.
  • the conductor portions 410a and 420a are, for example, copper wires
  • the films 410b and 420b are, for example, polyamide-imide resin.
  • the thickness of the coatings 410b and 420b is, for example, 0.02-0.04 mm.
  • wire members 410, 420 are preferably composed of conductor portions 410a, 420a and coatings 410b, 420b. That is, preferably, at one end 411e and the other end 414e of the wire member 410 of the first coil 41, the conductor portion 410a is exposed from the coating 410b. Similarly, preferably, at one end 421e and the other end 424e of the wire member 420 of the second coil 42, the conductor portion 420a is exposed from the coating 420b.
  • the shape of the end faces of the second end portions 411e and 421e is not particularly limited. In FIG. 3, the shape of the end faces of the second end portions 411e and 421e is a convex curved surface. The shape of the end faces of the first end portions 414e and 424e will be described later.
  • the second side portion 412 has a bent portion 418 bent so as to protrude toward the core 3 side.
  • the bent portion 418 is located in the center of the second side portion 412 .
  • a first corner 415 is provided between the first side 411 and the second side 412
  • a second corner 416 is provided between the second side 412 and the third side 413
  • a third corner portion 417 is provided between the third side portion 413 and the fourth side portion 414 .
  • the ranges of the first corner portion 415, the second corner portion 416, the third corner portion 417 and the bent portion 418 are indicated by two-dot chain lines. Areas with curved sides at 410 .
  • the core 3 can be put in and taken out of the wire member 410 by bending with the bent portion 418 as a fulcrum. Therefore, before the core 3 is inserted into the wire member 410, the wire member 410 can be bent (the bent portion 418 and the corners 415 to 417), so that the radius of curvature of the bent portion can be reduced. can reduce the swelling of the wire member 410 . As a result, an increase in size of the inductor component 1 can be suppressed. On the other hand, when the wire is wound around the core while being bent, the radius of curvature of the bent portion of the wire becomes large, which causes the wire to bulge.
  • the bent portion 418 is not provided on the inner peripheral surface 303 of the core 3, it is not necessary to increase the inner diameter of the core 3 in order to provide the bent portion 418, and the core 3 can be made smaller. . This allows the inductor component 1 to be made smaller.
  • the bent portion 418 is provided only on the second side portion 412 , the bent portion 418 is not positioned in the radial direction of the core 3 , and is larger than the core 3 in the inductor component 1 in the radial direction. increase can be prevented.
  • the height of the core 3 in the axial direction (Z direction) is greater than the thickness of the core 3 in the radial direction (X direction and Y direction). Shorter than 413.
  • the bent portion 418 is provided on the second side portion 412 which is shorter than the third side portion 413, the size of the bent portion 418 proportional to the length of the side portion can be reduced. That is, when a long wire member is bent from one end to the other end, the wire member bends with a large radius of curvature. As described above, when the wire member is wound around the core, it is preferable that the radius of curvature is as small as possible, that is, the length of the sides of the wire member is preferably short.
  • the angles of the first corner 415, the second corner 416 and the third corner 419 are right angles.
  • the angle of a corner refers to an internal angle between adjacent sides, and the right angle includes not only a perfect right angle but also a substantially right angle.
  • the wire member 410 can be rectangular, the wire member 410 can be shaped along the core 3 . Therefore, swelling of the first coil 41 can be prevented, and the size of the inductor component 1 can be reduced.
  • the wire member 420 of the second coil 42 has the same configuration.
  • a first corner 425 is provided between the second side 422
  • a second corner 426 is provided between the second side 422 and the third side 423
  • the third side 423 and A third corner portion 427 is provided between the fourth side portions 424 . And it has the same effect as the wire member 410 of the first coil 41 .
  • the adhesive member 70 fixes the first side portion 411 of one wire member 410 and the first side portion 411 of the other wire member 410 .
  • First side portion 411 of one wire member 410 and first side portion 411 of the other wire member 410 do not have bent portion 418 .
  • the adhesive member 70 is provided on the first side portion 411 of the wire member 410 where the bent portion 418 does not exist. Even if the member 410 is bent, the bonding member 70 is not subjected to bending stress, thereby preventing damage to the bonding member 70 .
  • the wire member 420 of the second coil 42 has the same configuration, and preferably, the adjacent wire members 420 are fixed by the adhesive member 70 .
  • the adhesive member 70 fixes the first side portion 421 of one wire member 420 and the first side portion 421 of the other wire member 420 . And it has the same effect as the wire member 410 of the first coil 41 .
  • FIG. 6 is a perspective view showing a connecting portion between a first wire member and a second wire member, which are adjacent wire members.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the shape of the first end of the wire member.
  • FIG. 8 is a plan view showing the shape of the first end when viewed in the Z direction.
  • FIG. 9 is a perspective view showing the shape of the second end of the wire member.
  • the extending direction of the fourth side portion 414 of the first wire member 410 (here, referred to as “first wire member 4101”) is the x direction.
  • the extending direction of the first side portion 411 of the second wire member 410 (here, referred to as “second wire member 4102”) is defined as the z-direction.
  • a direction perpendicular to the x-direction and the z-direction is defined as the y-direction.
  • the direction toward the first end portion 414e of the first wire member 4101 is defined as the forward direction of the x-direction, and hereinafter, this direction is referred to as the "forward x-direction".
  • the opposite direction of this direction is called "reverse x direction".
  • the direction toward the second end 411e of the second wire member 4102 is the opposite direction of the z-directions, and hereinafter, this direction is referred to as the "reverse z-direction”.
  • the direction opposite to this direction is called the "forward z-direction”.
  • a direction orthogonal to the x-direction and the z-direction and forming a right-handed system together with the x-direction and the z-direction is defined as the forward direction of the y-direction, and hereinafter, this direction is referred to as the "forward y-direction”.
  • the opposite direction of this direction is called "reverse y direction”.
  • the x, y, and z directions match the X, Y, and Z directions shown in FIG. 1, respectively, but they do not have to match.
  • the first end 414e of the first wire member 4101 and the second end 411e of the second wire member 4102 are the first wire member 4101 and the second wire member. 4102 are engaged with each other against the elasticity of the first coil 41 that tends to expand in the radial direction.
  • the end face f1 of the first end portion 414e of the first wire member 4101 is provided with a groove r1.
  • the groove r1 extends along the z direction.
  • the inner surface of the concave groove r1 is a concave curved surface.
  • the shape of the concave curved surface is an arc when viewed from the z direction.
  • the configuration of the groove r1 described above makes it possible to facilitate the positioning of the first wire member 4101 when connecting the first wire member 4101 to the second wire member 4102 .
  • the contact area between the first wire member 4101 and the second wire member 4102 can be increased, and the electric resistance of the first coil 41 can be reduced.
  • the first end portion 414e has a first locking portion 61.
  • the first locking portion 61 is a portion that locks with the locking portion on the second end portion 411e side.
  • the first locking portion 61 is provided on the peripheral surface f51 of the first end portion 414e.
  • the first locking portion 61 is part of the peripheral surface f51 of the first wire member 4101 .
  • the first locking portion 61 includes the peripheral edge b1 of the end surface f1 of the first end portion 414e of the peripheral surface f51 of the first wire member 4101, and is a region near the peripheral edge b1. This is the area on the direction side. 7 and 8, the first locking portion 61 is hatched for convenience.
  • the peripheral surface f52 of the second end 411e of the second wire member 4102 is provided with a recess r2.
  • the concave portion r2 has a rectangular shape when viewed from the forward x direction.
  • the inner surface of the recess r2 has a first side surface f21 on the reverse z direction side, a second side surface f22 on the forward z direction side, a third side surface f23 on the reverse y direction side, a fourth side surface f24 on the forward y direction side, It has a bottom surface f25 on the forward x-direction side.
  • the recess r2 opens in the reverse x direction.
  • the bottom surface f25 is a convex curved surface when viewed from the forward z direction.
  • the bottom surface f25 has a shape corresponding to the groove r1 provided in the first end portion 414e of the first wire member 4101. As shown in FIG.
  • the first side surface f21 serves as the second locking portion 62 .
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a connecting portion between the first wire member 4101 and the second wire member 4102 adjacent to each other.
  • FIG. 10 is a cross section including the centerline 414c of the first wire member 4101 on the side of the first end 414e and the centerline 411c of the second wire member 4102 on the side of the second end 411e.
  • the end surface f1 of the first wire member 4101 faces the peripheral surface f52 of the second wire member 4102.
  • the first end 414 e of the first wire member 4101 is fitted into the recess r 2 of the second wire member 4102 .
  • the end surface f1 of the first end portion 414e is in contact with the bottom surface f25 of the recess r2.
  • the first locking portion 61 of the first end portion 414e is in contact with the second locking portion 62 of the second end portion 411e.
  • the first locking portion 61 and the second locking portion 62 overlap.
  • the coil diameter can be reduced and the size of the inductor component 1 can be reduced.
  • each of the plurality of wire members 410 and 420 constitutes one turn. You can reduce the number of places. Therefore, the work of attaching the first coil 41 and the second coil 42 to the core 3 can be facilitated.
  • the inductor component 1 in the adjacent wire members 410, 410, the first end 414e of the first wire member 4101 and the second end 411e of the second wire member 4102 and the second wire member 4102 are engaged with each other against the elasticity of the first coil 41 that tends to expand in the radial direction. Therefore, the wire member 410 can be assembled in a state in which the radial springback of the first coil 41 is suppressed, and the work of attaching the first coil 41 to the core 3 can be further facilitated.
  • the second coil 42 also has a similar effect.
  • the inductor component 1 the first locking portion 61 provided at the first end portion 414e of the first wire member 4101 and the second locking portion at the second end portion 411e of the second wire member 4102 62 are engaged with each other, it is possible to more reliably suppress the radial springback of the first coil 41 . Therefore, the work of attaching the first coil 41 to the core 3 can be further facilitated.
  • the second coil 42 also has a similar effect.
  • the inductor component 1 when viewed from the direction along the center line 411c on the second end portion 411e side of the second wire member 4102, the first locking portion 61 and the second locking portion 62 overlap each other. there is Therefore, radial springback of the first coil 41 can be more effectively suppressed.
  • heat is linearly propagated to the first locking portion 61 and the second locking portion 62, so that the first wire member 4101 and the second wire member are separated from each other. 4102 can be well connected.
  • the second coil 42 also has a similar effect.
  • the portion where the first end portion 414e and the second end portion 411e of the wire member 410 are locked exists inside the inner circumference of the core 3 when viewed from the axial direction of the core 3 .
  • the connecting portion when the locking portion of the first end portion 414e and the second end portion 411e is connected by, for example, welding, the connecting portion is positioned closer to the inner periphery of the core 3 than the inner circumference of the core 3 when viewed from the axial direction of the core 3. You can do it inside. Therefore, the size of the first coil 41 in the axial direction of the core 3 can be reduced compared to the case where the connection point exists above the first end surface 301 or below the second end surface 302 of the core 3, and the inductor component 1 can be made smaller.
  • the portion where the first end 414e of the first wire member 4101 and the second end 411e of the second wire member 4102 are locked is the first end.
  • a welded portion is formed by welding a portion of the portion 414e and a portion of the second end portion 411e.
  • the straight wire 400 is bent at one point in the first direction in which the wire 400 becomes rectangular to form a fourth side portion 414 .
  • the adjacent wire rods 400 are fixed by the adhesive member 70, and the plurality of wire rods 400 can be handled integrally.
  • the remaining two portions of the straight wire material 400 are bent in the first direction to form a first side portion 411, a second side portion 412 and a third side portion 413.
  • the straight wire material 400 is bent at three points in the first direction to form a first side portion 411, a second side portion 412, a third side portion 413 and a fourth side portion 413.
  • a side portion 414 is formed. The order of forming the first side portion 411, the second side portion 412, the third side portion 413, and the fourth side portion 414 may be determined arbitrarily.
  • the second side portion 412 is bent in a second direction opposite to the first direction to form a bent portion 418, thereby forming the wire member 410 forming one turn of the first coil 41.
  • a gap is provided between the first end portion 414e of the fourth side portion 414 of one wire member 410 and the second end portion 411e of the first side portion 411 of the other wire member 410.
  • the core 3 is inserted into the wire member 410 from the gap between the adjacent wire members 410. As shown in FIG. The core 3 is inserted in the first coil 41 in this way.
  • the second coil 42 similarly to the first coil 41, a straight wire material is bent to form a first side portion 421, a second side portion 422, a third side portion 423 and a fourth side portion 424. Further, a bent portion 428 is formed on the second side portion 422 to form a wire member 420 that constitutes one turn of the second coil 42 . At this time, between adjacent wire members 420 , a gap is provided between the end portion 424 e of the fourth side portion 424 of one wire member 420 and the end portion 421 e of the first side portion 421 of the other wire member 420 . After that, the core 3 is inserted into the wire member 420 through the gap between the adjacent wire members 420 , and the core 3 is inserted into the second coil 42 .
  • the first end portion 414e of the fourth side portion 414 of one wire member 410 and the first end portion 414e of the other wire member 410 are connected with the bent portion 418 of the wire member 410 of the first coil 41 as a fulcrum.
  • the wire member 410 is bent in a direction in which the second end portion 411e of the first side portion 411 approaches, and as shown in FIG.
  • the fourth side portion 414 of the member 410 faces the second end surface 302 of the core 3 .
  • one wire member 410 and the other wire member 410 are arranged to resist the elastic force of the first coil 41 , which tends to expand in the radial direction.
  • the end portion 414e and the second end portion 411e of the other wire member 410 are locked.
  • the second coil 42 is also connected to the first end 424 e of the fourth side 424 of one wire member 420 and the other wire member 420 with the bent portion 428 of the wire member 420 as a fulcrum.
  • the wire member 420 is bent in a direction in which the second end portion 421e of the first side portion 421 of the wire member 420 approaches, so that the third side portion 423 of the wire member 420 faces the outer peripheral surface 304 of the core 3, and the fourth side portion 421e of the wire member 420 faces the outer peripheral surface 304 of the core 3.
  • the side portion 424 faces the second end surface 302 of the core 3 .
  • one wire member 420 and the other wire member 420 are arranged to resist the elastic force of the second coil 42 , which tends to expand in the radial direction.
  • the end portion 424e and the second end portion 421e of the other wire member 420 are locked.
  • the first end portion 414e of the fourth side portion 414 of one wire member 410 and the first side portion 411 of the other wire member 410 is preferably joined by welding, and the first coil 41 composed of a plurality of wire members 410 is wound around the core 3 .
  • the second coil 42 similarly to the first coil 41, the first end portion 424e of the fourth side portion 424 of one wire member 420 and the first side portion of the other wire member 420 in the adjacent wire members 420
  • a second coil 42 comprising a plurality of wire members 420 is wound around the core 3 by joining the second ends 421 e of 421 , preferably by welding.
  • the inductor component 1 is manufactured by winding the first coil 41 and the second coil 42 around the annular core 3 .
  • the adjacent wire members 410, 410 are joined while being locked to each other. Therefore, the inductor component 1 can be manufactured while the radial springback of the first coil 41 (and the second coil 42) is suppressed.
  • the core 3 needs to be bent in order to provide the bent portions 418 and 428.
  • the core 3 can be made small without the need to increase the inner diameter. This allows the inductor component 1 to be made smaller.
  • the wire member is bent in a direction in which the second end portion 411e of the first side portion 411 and the first end portion 414e of the fourth side portion 414 approach each other with the bent portion 418 of the wire member 410 as a fulcrum.
  • 410 is bent so that the third side portion 413 of the wire member 410 faces the outer peripheral surface 304 of the core 3, and the fourth side portion 414 of the wire member 410 faces the second end face 302 of the core 3. It is possible to reduce swelling of the side portions (first side portion 411, third side portion 413, fourth side portion 414) of wire member 410 where wire member 418 is not provided. As a result, it is possible to suppress an increase in the size of the first coil 41 , that is, an increase in the size of the inductor component 1 due to the swelling of the side portion of the wire member 410 .
  • the portion other than the bent portion 418 is deformed in the second side portion 412 where the bent portion 418 is provided.
  • the portion 418 also tries to return to its original straight shape.
  • the bent portion 418 and the corners (first to third corners 415 to 417) between adjacent side portions (first to fourth side portions 411 to 414) are pre-bent. Therefore, the bent portion 418 and the corner portions (first to third corner portions 415 to 417) are work-hardened and are less likely to bend than other straight portions.
  • the bent portion 418 is provided, bending can be generated mainly in the portion excluding the bent portion 418, which is a portion without work hardening. Since the length of the portion excluding this bent portion 418 is very small, the bending deformation of the portion excluding this bent portion 418 is small, thereby reducing the swelling of the portion excluding this bent portion 418 . At the same time, since the bending portion 418 is used as a fulcrum to return (bend) the bending portion 418 to a straight line, the bending force in the first direction also tries to return the bending portion 418 to its original straight shape, but the bending force is applied to the bent portion 418. The bend 418 does not deform into a perfectly straight line due to work hardening.
  • the end 421e of the first side 421 and the end 424e of the fourth side 424 approach each other with the bent portion 428 of the wire member 420 as a fulcrum.
  • the wire member 420 is bent in a direction to make the third side portion 423 of the wire member 420 face the outer peripheral surface 304 of the core 3, and the fourth side portion 424 of the wire member 420 faces the second end face 302 of the core 3. Therefore, the bulging of the side portions (the first side portion 421, the third side portion 423, and the fourth side portion 424) of the wire member 420 where the bent portion 428 is not provided can be reduced.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a second embodiment of a connecting portion between a first wire member and a second wire member, which are adjacent wire members.
  • FIG. 13 is a perspective view showing the shape of the first end of the wire member.
  • FIG. 14 is a plan view showing the shape of the first end when viewed from the forward z-direction.
  • the second embodiment differs from the first embodiment in the shape of the first end of the wire member.
  • the shape of the second end of the wire member is the same as in the first embodiment.
  • the different configurations are described below. The rest of the configuration is the same as that of the first embodiment, and the same reference numerals as those of the first embodiment are given, and the description thereof is omitted. Also, in the following description, the first coil will be described, but the same applies to the second coil, and detailed description thereof will be omitted.
  • the first end portion 414eA of the first wire member 4101A and the second end portion 411e of the second wire member 4102A are the first wire member 4101A and the second wire member 4102A are engaged with each other against the elasticity of the first coil 41A that tends to expand in the radial direction.
  • the end face f3 of the first end portion 414eA of the first wire member 4101A is provided with a notch n1 on the opposite z-direction side.
  • the inner surface of the notch n1 has a first surface f31 on the forward z-direction side and a second surface f32 on the reverse x-direction side.
  • the notch n1 is open in the forward x-direction and the reverse z-direction.
  • the first surface f31 is a flat surface parallel to the xy plane.
  • the first surface f31 has an arc shape when viewed from the forward z direction.
  • the second surface f32 is a concave curved surface that is parallel to the z-direction and concave in the reverse x-direction.
  • the second surface f32 is arcuate when viewed from the reverse x direction.
  • the first surface f31 serves as the first locking portion 61A.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing a connecting portion between the adjacent first wire member 4101A and second wire member 4102A.
  • FIG. 15 is a cross section including the center line 414c on the first end 414eA side of the first wire member 4101A and the center line 411c on the second end 411e side of the second wire member 4102A.
  • the end surface f3 of the first wire member 4101A faces the peripheral surface f52 of the second wire member 4102A.
  • the first end 414eA of the first wire member 4101A fits into the recess r2 of the second wire member 4102A.
  • the end surface f3 of the first end portion 414eA is in contact with the bottom surface f25 of the recess r2.
  • the first locking portion 61A of the first end portion 414eA is in contact with the second locking portion 62 of the second end portion 411e.
  • the first locking portion 61A and the second locking portion 62 overlap when viewed from the direction along the center line 411c on the second end portion 411e side of the second wire member 4102A.
  • the first locking portion 61A and the second locking portion 62 are arranged such that the end surface f3 of the first wire member 4101A faces the peripheral surface f52 of the second wire member 4102A. and the second wire member 4102A are engaged with each other against the elasticity of the first coil 41 that tends to expand in the radial direction.
  • a part of the side wall W1 on the opposite z-direction side of the recess r2 provided in the second end portion 411e is fitted into the notch n1 of the first end portion 414eA.
  • the end surface f4 of the second wire member 4102A on the side of the second end 411e is the most radial direction (reverse z direction) of the first coil 41 among the peripheral surfaces of the first end 414eA of the first wire member 4101A. It is located flush with the outer portion f5.
  • the end face f4 on the side of the second end 411e of the second wire member 4102A is the first end 414eA of the first wire member 4101A. It is located on the same plane as the outermost portion f5 of the first coil 41 in the radial direction (reverse z direction) of the side peripheral surface. Therefore, when connecting the first wire member 4101A and the second wire member 4102A by welding or the like, the first end portion 414eA and the second end portion 411e can be uniformly heated, and good connection can be achieved.
  • FIG. 16 is a perspective view showing a third embodiment of a connecting portion between a first wire member and a second wire member, which are adjacent wire members.
  • FIG. 17 is a perspective view showing the shape of the first end of the wire member.
  • FIG. 18 is a perspective view showing the shape of the second end of the wire member.
  • the third embodiment differs from the second embodiment in the shape of the first end of the wire member and the shape of the second end of the wire member. This different configuration is described below. The rest of the configuration is the same as that of the second embodiment, and the same reference numerals as those of the first embodiment are given, and the description thereof is omitted. Also, in the following description, the first coil will be described, but the same applies to the second coil, and detailed description thereof will be omitted.
  • the first end 414eB of the first wire member 4101B and the second end 411eB of the second wire member 4102B are connected.
  • the end face f6 of the first end portion 414eB of the first wire member 4101B has a first notch n21 in the reverse y direction, a second notch n22 in the forward y direction, and a second notch n22 in the reverse z direction. It has a third notch n23 on the side thereof, and a tip surface f67 on a portion other than the first to third notches n21 to n23.
  • the first notch n21 has a first surface f61 on the forward y-direction side and a second surface f62 on the reverse x-direction side.
  • the first notch n21 is open in the forward x-direction and the reverse y-direction.
  • the first surface f61 is a flat surface parallel to the xz plane.
  • the first surface f61 is rectangular when viewed from the forward y direction.
  • the second surface f62 is a flat surface parallel to the yz plane.
  • the second surface f62 is arcuate when viewed from the reverse x direction.
  • the second notch n22 has a first surface f63 on the reverse y direction side and a second surface f64 on the reverse x direction side.
  • the second notch n22 is open in the forward x direction and the forward y direction.
  • the first surface f63 is a flat surface parallel to the xz plane.
  • the first surface f63 is rectangular when viewed from the reverse y direction.
  • the second surface f64 is a flat surface parallel to the yz plane.
  • the second surface f64 is arcuate when viewed from the reverse x direction.
  • the third notch n23 has a first surface f65 on the forward z-direction side and a second surface f66 on the reverse x-direction side.
  • the third notch n23 is open in the forward x direction and the reverse z direction.
  • the first surface f65 is a flat surface parallel to the xy plane.
  • the first surface f65 has a substantially arcuate shape when viewed from the forward z-direction.
  • the second surface f66 is a concave curved surface that is parallel to the z-direction and concave in the reverse x-direction.
  • the second surface f66 has a substantially arcuate shape when viewed from the reverse x-direction.
  • the first surface f65 becomes the first locking portion 61B.
  • the tip end face f67 is arranged adjacent to each of the first to third notches n21 to n23 when viewed from the reverse x direction.
  • the tip surface f67 has a first flat surface f671, a second flat surface f672, and a groove r3.
  • the groove r3 extends along the z direction.
  • the inner surface of the concave groove r3 is a concave curved surface f673 that is concave in the reverse x direction. In this embodiment, the concave curved surface is arcuate when viewed from the z-direction.
  • the first flat surface f671 is arranged adjacent to the concave groove r3 on the reverse y-direction side.
  • the first flat surface f671 has a substantially rectangular shape when viewed from the reverse x direction.
  • the second flat surface f672 is arranged adjacent to the concave groove r3 in the forward y direction.
  • the second flat surface f672 has a substantially rectangular shape when viewed from the reverse x direction.
  • the concave groove r3 becomes the third locking portion 63. As shown in FIG.
  • a recess r4 is provided on the peripheral surface f53 of the second wire member 4102B.
  • the bottom surface f7 of the recess r4 has a first flat surface f71, a second flat surface f72, and a convex surface f73.
  • the convex surface f73 extends along the z direction.
  • the convex surface f73 is a convex curved surface that is convex in the reverse x direction.
  • the convex surface f73 is rectangular when viewed from the forward x direction.
  • the convex surface f73 has a shape corresponding to the concave groove r3 provided in the first end portion 414eB of the first wire member 4101B.
  • the first flat surface f71 is arranged adjacent to the convex surface f73 on the reverse y-direction side.
  • the first flat surface f71 extends along the z direction.
  • the first flat surface f71 is rectangular when viewed from the forward x direction.
  • the second flat surface f72 is arranged adjacent to the forward y-direction side of the convex surface f73.
  • the second flat surface f72 extends in the z direction.
  • the second flat surface f72 is rectangular when viewed from the forward x direction.
  • the convex surface f73 becomes the fourth locking portion 64. As shown in FIG.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view showing a connecting portion between the adjacent first wire member 4101B and second wire member 4102B.
  • FIG. 19 is a cross section including the center line 414c on the first end 414eB side of the first wire member 4101B and the center line 411c on the second end 411eB side of the second wire member 4102B.
  • the end surface f6 of the first wire member 4101B faces the peripheral surface f53 of the second wire member 4102B.
  • the first end 414eB of the first wire member 4101B fits into the recess r4 of the second wire member 4102B.
  • the concave curved surface f673 of the concave groove r3 of the first end portion 414eB is in contact with the convex surface f73 of the concave portion r4 of the second end portion 411eB.
  • the first locking portion 61B of the first end portion 414eB is in contact with the second locking portion 62B of the second end portion 411eB. In other words, the first locking portion 61B and the second locking portion 62B overlap when viewed from the direction along the center line 411c on the second end portion 411eB side of the second wire member 4102B.
  • the first locking portion 61B and the second locking portion 62B are arranged such that the end surface f6 of the first wire member 4101B faces the peripheral surface f53 of the second wire member 4102B. and the second wire member 4102B are engaged with each other against the elasticity of the first coil 41 that tends to expand in the radial direction.
  • the coil diameter can be reduced and the size of the inductor component can be reduced.
  • a part of the side wall W2 on the opposite z-direction side of the recess r4 provided in the second end portion 411eB is fitted into the third notch n23 of the first end portion 414eB.
  • the end surface f4 of the second wire member 4102B on the second end portion 411eB side is the most radial direction (reverse z direction) of the first coil 41B among the circumferential surfaces of the first end portion 414eB of the first wire member 4101B. It is located flush with the outer portion f5.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view showing a connecting portion between the adjacent first wire member 4101B and second wire member 4102B.
  • FIG. 20 is a cross section parallel to the xy plane and including the center line 414c on the first end 414eB side of the first wire member 4101B.
  • the third locking portion 63 of the first end portion 414eB is in contact with the fourth locking portion 64 of the second end portion 411eB.
  • the third locking portion 63 and the fourth locking portion 64 overlap when viewed from the axial direction (y direction) of the first coil 41 .
  • the third locking portion 63 and the fourth locking portion 64 resist the elasticity of the first wire member 4101B and the second wire member 4102B that tend to expand in the axial direction of the first coil 41B. are locked together.
  • the first end 414eB of the first wire member 4101B and the second end 411eB of the second wire member 4102B are engaged with each other against the elasticity of the first coil 41B that tends to expand in the axial direction. Therefore, the wire member can be assembled in a state in which the springback of the first coil 41B in the axial direction is suppressed, and the work of attaching the first coil 41B to the core 3 can be further facilitated.
  • the end surface f6 of the first wire member 4101B faces the peripheral surface f53 of the second wire member 4102B, and the third locking portion 63 provided on the end surface f6 of the first wire member 4101B and the second wire member 4102B
  • the fourth locking portion 64 provided on the peripheral surface f53 of the is locked to each other. Therefore, compared to the case where the end surface f6 of the first wire member 4101B and the end surface f4 of the second wire member 4102B are engaged with each other, the coil diameter can be reduced and the size of the inductor component can be reduced.
  • the springback of the first coil 41B in the axial direction is more effective. can be effectively suppressed.
  • FIG. 21 is a perspective view showing a fourth embodiment of a connecting portion between a first wire member and a second wire member, which are adjacent wire members.
  • FIG. 22 is a perspective view showing the shape of the first end of the wire member.
  • FIG. 23 is a plan view showing the shape of the first end when viewed in the z direction.
  • FIG. 24 is a perspective view showing the shape of the second end of the wire member.
  • the fourth embodiment differs from the third embodiment in the shape of the first end of the wire member and the shape of the second end of the wire member. This different configuration is described below. The rest of the configuration is the same as that of the third embodiment, and the same reference numerals as those of the third embodiment are given, and the description thereof is omitted. Also, in the following description, the first coil will be described, but the same applies to the second coil, and detailed description thereof will be omitted.
  • the first end 414eC of the first wire member 4101C and the second end 411eC of the second wire member 4102C are connected.
  • the end surface f6C of the first wire member 4101C is not provided with the first notch n21, unlike the first wire member 4101B according to the third embodiment. That is, the first flat surface f671C of the tip surface f67C connects the groove r3 and the peripheral surface f54 of the first end 414eC of the first wire member 4101C when viewed from the reverse x direction.
  • the second end 411eC of the second wire member 4102C has a recess r5.
  • a notch n3 is provided on the inner surface of the recess r5 so that the opposite y-direction side is open.
  • the notch n3 is provided on the side surface of the recess r5 on the opposite y-direction side.
  • the notch n3 is provided over the entire side surface. The notch n3 extends along the axial direction of the first coil 41C when the first end 414eC of the first wire member 4101C is engaged with the second end 411eC of the second wire member 4102C. is guided into the recess r5.
  • the notch n3 is shaped so that at least the first end portion 414eC can pass therethrough.
  • the size L1 of the notch in the direction (Z direction) along the center line of the second wire member 4102C on the side of the second end 411eC is It is larger than the size in the direction along the center line of the portion locked to the recess r5 (denoted as L2 in FIG. 22).
  • the size L1 of the notch n3 in the direction along the center line of the second end portion 411eC side of the second wire member 4102C is such that when the first end portion 414eC is locked to the second end portion 411eC, The size is such that the first end 414eC can be guided into the recess r5 along the axial direction of the first coil 41C.
  • 25A and 25B are cross-sectional views showing a method of locking the first end 414eC of the first wire member 4101C to the second end 411eC of the second wire member 4102C.
  • FIG. 25A shows the state before the first end 414eC is locked to the second end 411eC.
  • FIG. 25B shows the state after locking the first end 414eC to the second end 411eC.
  • 25A and 25B are cross sections orthogonal to the z-direction and including the center line 414c on the first end 414eC side of the wire member 410C.
  • the first end 414eC of the first wire member 4101C is inserted into the recess r5 of the second end 411eC of the second wire member 4102C. move along.
  • the first end portion 414eC does not hit the peripheral surface f55 of the second end portion 411eC, and the first end portion 414eC can be moved smoothly. can be done. Then, as shown in FIG.
  • the second end portion 411eC has the recess r5, and the recess r5 has the notch n3 opening in the axial direction of the first coil 41C.
  • the notch size L1 in the direction (Z direction) along the center line of the second end 411eC side of the second wire member 4102C is engaged with the recess r5 in the first end 414eC of the first wire member 4101C. larger than the size in the direction along the center line of the part
  • the notch n3 guides the first end 414eC into the recess r5 along the axial direction of the first coil 41C when locking the first end 414eC to the second end 411eC. can be done.
  • each wire member 410C is bent in the axial direction of the first coil 41C through the notch n3 to engage the first end 414eC with the second end 411eC. can be stopped.
  • the radial springback of the first coil 41C can be suppressed more effectively than when the first coil 41C is assembled by bending the wire members 410C from the radially outer side of the first coil 41C.
  • FIGS 26A and 26B are cross-sectional views showing a fifth embodiment of the wire member.
  • the fifth embodiment differs from the first embodiment in the shape of the wire member. This different configuration is described below. The rest of the configuration is the same as that of the first embodiment, and the same reference numerals as those of the first embodiment are given, and the description thereof is omitted.
  • the bent portion 418 is provided only on the third side portion 413 of the wire member 410D.
  • a method of winding the wire member 410D around the core 3 will be described.
  • the core 3 is inserted into the wire member 410D from the gap of the wire member 410D so as to face the first end surface 301 of the wire member 410D.
  • the wire member 410D is bent in a direction in which the second end portion 411e of the first side portion 411 and the first end portion 414e of the fourth side portion 414 approach each other with the bending portion 418 of the wire member 410D as a fulcrum.
  • the third side 413 of the wire member 410D faces the outer peripheral surface 304 of the core 3
  • the fourth side 414 of the wire member 410D faces the second end face 302 of the core 3. As shown in FIG.
  • the first coil 41D is wound around the core 3.
  • the second coil is the same as the first coil 41D, and the description thereof will be omitted.
  • the bent portion 418 is not positioned in the axial direction of the core 3, and an increase in the size of the inductor component in the axial direction of the core 3 can be prevented.
  • Each wire member may consist of one side, or preferably may consist of a plurality of sides.
  • the shape of the first end of the first wire member and the second end of the second wire member is such that the first end and the second end are the same as the first wire member and the second wire member.
  • the shapes other than those shown in the first to fourth embodiments may be used as long as the members can be engaged with each other against the elastic force that tends to expand in the radial direction of the coil.
  • the shape of the end face of the first end is convex and the recess is provided on the peripheral surface of the second end, but the end face of the first end is provided with a recess.
  • a protrusion may be provided on the peripheral surface of the second end, and the protrusion may be engaged with the recess.
  • a first protrusion may be provided on the end surface of the first end
  • a second protrusion may be provided on the peripheral surface of the second end, and the first protrusion may engage with the second protrusion.
  • the first end portion of the first wire member and the second end portion of the second wire member are shaped so that the first end portion and the second end portion are the same as the first wire member and the second end portion.
  • the shapes other than those shown in the third and fourth embodiments may be used.
  • the groove was provided on the end surface of the first end portion and the convex surface was provided on the bottom surface of the concave portion on the second end portion.
  • a groove may be provided in the bottom surface of the recess of the second end, and the convex surface may be engaged with the groove.
  • the bent portion is provided on the second side portion or the third side portion, but the bent portion is provided on both the second side portion and the third side portion.
  • the bent portion is provided at the center of the side portion, it may be provided at the corner side instead of at the center of the side portion.
  • the adjacent wire members are fixed by the adhesive member, but the adjacent wire members may not be fixed by the adhesive member.
  • the portion where the first end and the second end of the wire member are locked exists inside the inner circumference of the core when viewed from the Z direction. It may exist outside the outer circumference of the core.

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Abstract

インダクタ部品は、環状のコアと、コアに巻回され、複数のワイヤ部材を含むコイルと、を備え、隣り合うワイヤ部材において、第１ワイヤ部材の第１端部と第２ワイヤ部材の第２端部とが接続されて、複数のワイヤ部材は、コアに螺旋状に巻回されており、第１端部と第２端部とは、第１ワイヤ部材と第２ワイヤ部材とがコイルの径方向に拡がろうとする弾性に対抗して、互いに係止している。

Description

インダクタ部品およびその製造方法
　本開示は、インダクタ部品およびその製造方法に関する。
　従来、インダクタ部品としては、実開昭５０－２０１５２号公報（特許文献１）に記載されたものがある。このインダクタ部品は、環状のコアと、コアに巻回されたコイルとを備える。コイルは、コ字状の第１ワイヤ部材と直線状の第２ワイヤ部材とを含み、第１ワイヤ部材の一端と第２ワイヤ部材の一端が接続されて、コイルの１ターンを構成する。
実開昭５０－２０１５２号公報
　ところで、前記従来のインダクタ部品では、第１ワイヤ部材および第２ワイヤ部材をコアに設置した後、第１ワイヤ部材の一端と第２ワイヤ部材の一端を溶接して、コイルの１ターンを形成し、さらに、複数のターンを直列に接続する必要があり、第１ワイヤ部材と第２ワイヤ部材の溶接時の位置合わせに高度な制御が必要になっていた。このように、コイルをコアに取り付ける作業に手間がかかっていた。
　そこで、本開示は、コイルのコアへの取り付け作業を容易にすることができるインダクタ部品およびその製造方法を提供することにある。
　前記課題を解決するため、本開示の一態様であるインダクタ部品は、
　環状のコアと、
　前記コアに巻回され、複数のワイヤ部材を含むコイルと、を備え、
　隣り合うワイヤ部材において、第１ワイヤ部材の第１端部と第２ワイヤ部材の第２端部とが接続されて、前記複数のワイヤ部材は、前記コアに螺旋状に巻回されており、
　前記第１端部と前記第２端部とは、前記第１ワイヤ部材と前記第２ワイヤ部材とが前記コイルの径方向に拡がろうとする弾性に対抗して、互いに係止している。
　前記態様によれば、隣り合うワイヤ部材において、第１ワイヤ部材の第１端部と第２ワイヤ部材の第２端部とが、第１ワイヤ部材と第２ワイヤ部材とがコイルの径方向に拡がろうとする弾性に対抗して、互いに係止している。したがって、コイルの径方向のスプリングバックを抑制した状態でワイヤ部材を組み立てることができ、コイルのコアへの取り付け作業を容易にすることができる。
　好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、
　前記複数のワイヤ部材の各々は、前記コイルの１ターンを構成する。
　前記実施形態によれば、コイルをコアに取り付ける際の１ターンを形成するための接続個所を削減できる。したがって、コイルのコアへの取り付け作業をさらに容易にすることができる。
　好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、
　前記第１端部は、第１係止部を有し、
　前記第２端部は、第２係止部を有し、
　前記第１係止部と前記第２係止部とは、前記第１ワイヤ部材と前記第２ワイヤ部材とが前記コイルの径方向に拡がろうとする弾性に対抗して、互いに係止している。
　前記実施形態によれば、第１端部の第１係止部と、第２端部の第２係止部と、が互いに係止されるため、コイルの径方向のスプリングバックをより確実に抑制できる。そのため、コイルのコアへの取り付け作業をさらに容易にすることができる。
　好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、
　前記第１係止部は、前記第１ワイヤ部材の周面に設けられ、
　前記第２係止部は、前記第２ワイヤ部材の周面に設けられ、
　前記第１ワイヤ部材の端面が、前記第２ワイヤ部材の周面に対向しながら、前記第１係止部と前記第２係止部とが、互いに係止している。
　前記実施形態によれば、第１ワイヤ部材の端面が、第２ワイヤ部材の周面に対向しながら、第１ワイヤ部材の周面に設けられた第１係止部と、第２ワイヤ部材の周面に設けられた第２係止部とが、互いに係止している。そのため、第１ワイヤ部材の端面と、第２ワイヤ部材の端面と、が互いに係止する場合と比較して、コイル径を小さくでき、インダクタ部品を小型化できる。
　好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、
　前記第１係止部は、前記第１ワイヤ部材の端面に設けられ、
　前記第２係止部は、前記第２ワイヤ部材の周面に設けられ、
　前記第１ワイヤ部材の端面が、前記第２ワイヤ部材の周面に対向しながら、前記第１係止部と前記第２係止部とが、互いに係止している。
　前記実施形態によれば、第１ワイヤ部材の端面が、第２ワイヤ部材の周面に対向しながら、第１ワイヤ部材の端面に設けられた第１係止部と、第２ワイヤ部材の周面に設けられた第２係止部とが、互いに係止している。そのため、第１ワイヤ部材の端面と、第２ワイヤ部材の端面と、が互いに係止する場合と比較して、コイル径を小さくでき、インダクタ部品を小型化できる。
　好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、
　前記第２ワイヤ部材の前記第２端部側の端面は、前記第１ワイヤ部材の前記第１端部の周面のうち、前記コイルの径方向の最も外側に位置する部分と同一平面に位置する。
　前記実施形態によれば、第２ワイヤ部材の第２端部側の端面が、第１ワイヤ部材の第１端部の周面のうち、コイルの径方向の最も外側に位置する部分と同一平面に位置するため、例えば溶接などにより第１ワイヤ部材と第２ワイヤ部材とを接続する際に、第１端部および第２端部を均一に加熱することができ、良好に接続できる。
　好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、
　前記第２ワイヤ部材の前記第２端部側の中心線に沿った方向からみて、前記第１係止部と前記第２係止部とが重なっている。
　前記実施形態によれば、コイルの径方向のスプリングバックをより効果的に抑制できる。
　また、前記実施形態によれば、第２ワイヤ部材の第２端部側の中心線に沿った方向から例えば溶接などしたときに、熱が第１係止部および第２係止部に直線状に伝搬するため、第１ワイヤ部材と第２ワイヤ部材とを良好に接続できる。
　好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、
　前記第１端部と前記第２端部とは、さらに、前記第１ワイヤ部材と前記第２ワイヤ部材とが前記コイルの軸方向に拡がろうとする弾性に対抗して、互いに係止している。
　前記実施形態によれば、隣り合うワイヤ部材において、第１ワイヤ部材の第１端部と第２ワイヤ部材の第２端部とが、さらに、第１ワイヤ部材と第２ワイヤ部材とがコイルの軸方向に拡がろうとする弾性に対抗して、互いに係止している。したがって、コイルの軸方向のスプリングバックを抑制した状態でワイヤ部材を組み立てることができ、コイルのコアへの取り付け作業をさらに容易にすることができる。
　好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、
　前記第１端部は、前記第１ワイヤ部材の端面にさらに第３係止部を有し、
　前記第２端部は、前記第２ワイヤ部材の周面にさらに第４係止部を有し、
　前記第１ワイヤ部材の端面は、前記第２ワイヤ部材の周面に対向し、
　前記第３係止部と前記第４係止部とは、前記第１ワイヤ部材と前記第２ワイヤ部材とが前記コイルの軸方向に拡がろうとする弾性に対抗して、互いに係止している。
　前記実施形態によれば、第１ワイヤ部材の端面は、第２ワイヤ部材の周面に対向し、第１ワイヤ部材の端面に設けられた第３係止部と、第２ワイヤ部材の周面に設けられた第４係止部とが、互いに係止している。そのため、第１ワイヤ部材の端面と、第２ワイヤ部材の端面と、が互いに係止する場合と比較して、コイル径を小さくでき、インダクタ部品を小型化できる。
　好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、
　前記コイルの軸方向からみて、前記第３係止部と前記第４係止部とが重なっている。
　前記実施形態によれば、コイルの軸方向のスプリングバックをより効果的に抑制できる。
　好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、
　前記ワイヤ部材は、前記コアの内周面に対向する第１辺部と、前記コアの軸方向の一方の第１端面に対向する第２辺部と、前記コアの外周面に対向する第３辺部と、前記コアの軸方向の他方の第２端面に対向する第４辺部とを有し、前記第２辺部および前記第３辺部の少なくとも一つの辺部は、前記コア側に突出するように折り曲げられた折曲部を有する。
　前記実施形態によれば、第２辺部および第３辺部の少なくとも一つの辺部は折曲部を有するので、ワイヤ部材の巻き膨れを低減でき、インダクタ部品の大型化を抑制することができる。
　好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、
　前記第１端部と前記第２端部とが係止している部分は、前記コアの軸方向からみて、前記コアの内周よりも内側に存在する。
　前記実施形態によれば、第１端部と第２端部とが係止している部分を、例えば溶接などにより接続した場合、コアの軸方向からみて、接続個所をコアの内周よりも内側にできる。そのため、接続個所がコアの軸方向端面の上側に存在する場合と比較して、コアの軸方向のコイルサイズを小さくでき、インダクタ部品を小型化できる。
　好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、
　前記第１端部と前記第２端部とが係止している部分は、前記第１端部の一部と前記第２端部の一部とが溶接された溶接部である。
　前記実施形態によれば、第１端部の一部と第２端部の一部とが溶接されているため、コイルの強度を高めることができる。
　好ましくは、インダクタ部品の一実施形態では、
　前記第２端部は、凹部を有し、
　前記凹部は、前記コイルの軸方向に開口する切欠きを有し、
　前記第２ワイヤ部材の前記第２端部側の中心線に沿った方向における前記切欠きの大きさは、前記第１ワイヤ部材の前記第１端部における前記凹部に係止される部分の前記中心線に沿った方向の大きさよりも大きい。
　前記実施形態によれば、第２端部が凹部を有し、凹部はコイルの軸方向に開口する切欠きを有する。第２ワイヤ部材の第２端部側の中心線に沿った方向における切欠きの大きさは、第１ワイヤ部材の第１端部における凹部に係止される部分の上記中心線に沿った方向の大きさよりも大きい。この構成により、切欠きは、第１端部を第２端部に係止するときに、コイルの軸方向に沿って第１端部を凹部内に案内することができる。そのため、複数のワイヤ部材をコイルに組み立てる際に、切欠きを通して、各ワイヤ部材をコイルの軸方向に曲げて第１端部を第２端部に係止させることができる。その結果、各ワイヤ部材をコイルの径方向外側から曲げてコイルを組み立てる場合と比較して、コイルの径方向のスプリングバックをより効果的に抑制できる。
　インダクタ部品の製造方法の一実施形態では、
　隣り合うワイヤ部材において、第１ワイヤ部材と第２ワイヤ部材とがコイルの径方向に拡がろうとする弾性に対抗して、第１ワイヤ部材の第１端部と第２ワイヤ部材の第２端部とを係止する工程と、
　前記第１端部と前記第２端部とを接合する工程と、
を備える。
　前記実施形態によれば、コイルの径方向のスプリングバックを抑制した状態でインダクタ部品を製造できる。
　本開示の一態様であるインダクタ部品およびその製造方法によれば、コイルのコアへの取り付け作業を容易にすることができる。
本発明の第１実施形態のインダクタ部品を示す上方斜視図である。 インダクタ部品の下方斜視図である。 インダクタ部品の内部を示す下方斜視図である。 インダクタ部品の分解斜視図である。 インダクタ部品の断面図である。 隣り合う第１ワイヤ部材と第２ワイヤ部材との接続部分を示す斜視図である。 ワイヤ部材の第１端部の形状を示す斜視図である。 ワイヤ部材の第１端部の形状を示す平面図である。 ワイヤ部材の第２端部の形状を示す斜視図である。 隣り合う第１ワイヤ部材と第２ワイヤ部材との接続部分を示す断面図である。 インダクタ部品の製造方法を示す斜視図である。 インダクタ部品の製造方法を示す斜視図である。 インダクタ部品の製造方法を示す斜視図である。 インダクタ部品の製造方法を示す断面図である。 インダクタ部品の製造方法を示す断面図である。 隣り合う第１ワイヤ部材と第２ワイヤ部材との接続部分の第２実施形態を示す斜視図である。 ワイヤ部材の第１端部の形状を示す斜視図である。 ワイヤ部材の第１端部の形状を示す平面図である。 隣り合う第１ワイヤ部材と第２ワイヤ部材との接続部分を示す断面図である。 隣り合う第１ワイヤ部材と第２ワイヤ部材との接続部分の第３実施形態を示す斜視図である。 ワイヤ部材の第１端部の形状を示す斜視図である。 ワイヤ部材の第２端部の形状を示す斜視図である。 隣り合う第１ワイヤ部材と第２ワイヤ部材との接続部分を示す断面図である。 隣り合う第１ワイヤ部材と第２ワイヤ部材との接続部分を示す断面図である。 隣り合う第１ワイヤ部材と第２ワイヤ部材との接続部分の第４実施形態を示す斜視図である。 ワイヤ部材の第１端部の形状を示す斜視図である。 ワイヤ部材の第１端部の形状を示す平面図である。 ワイヤ部材の第２端部の形状を示す斜視図である。 隣り合うワイヤ部材において、第１ワイヤ部材の第１端部を第２ワイヤ部材の第２端部に係止する方法を示す断面図である。 隣り合うワイヤ部材において、第１ワイヤ部材の第１端部を第２ワイヤ部材の第２端部に係止する方法を示す断面図である。 ワイヤ部材の第５実施形態を示す断面図である。 ワイヤ部材を折り曲げた状態を示す断面図である。
　以下、本開示の一態様であるインダクタ部品を図示の実施の形態により詳細に説明する。なお、図面は一部模式的なものを含み、実際の寸法や比率を反映していない場合がある。
　（第１実施形態）
　（インダクタ部品の全体構成）
　図１は、本発明の一実施形態のインダクタ部品を示す上方斜視図である。図２は、インダクタ部品の下方斜視図である。図３は、インダクタ部品の内部を示す下方斜視図である。図４は、インダクタ部品の分解斜視図である。図５は、図３のＸ－Ｚ断面図である。
　図１から図５に示すように、インダクタ部品１は、ケース２と、ケース２内に収納された環状のコア３と、互いに対向するようにコア３に巻回された第１コイル４１および第２コイル４２と、ケース２に取り付けられ、第１コイル４１および第２コイル４２に接続された第１～第４電極端子５１～５４とを有する。インダクタ部品１は、例えば、コモンモードチョークコイルなどである。
　ケース２は、底板部２１と、底板部２１を覆う箱状の蓋部２２とを有する。ケース２は、強度と耐熱性を有する材料から構成され、好ましくは、難燃性を有する材料から構成される。ケース２は、例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＬＣＰ（液晶ポリマー）、ＰＰＡ（ポリフタルアミド）などの樹脂、または、セラミックスから構成される。底板部２１には、コア３の軸が直交するように、コア３が設置されている。コア３の軸とは、コア３の内径孔部の中心軸をいう。コア３の軸方向とは、コア３の短径方向と長径方向に直交する方向をいう。ケース２（底板部２１および蓋部２２）の形状は、直方体である。
　ここで、コア３の軸方向からみて、コア３の軸に直交する方向におけるケース２の短手方向をＸ方向とし、コア３の軸に直交する方向におけるケース２の長手方向をＹ方向とする。また、Ｘ方向およびＹ方向に直交するケース２の高さ方向をＺ方向とする。Ｚ方向の順方向を上側といい、Ｚ方向の逆方向を下側といい、底板部２１は、下側に配置され、蓋部２２は、上側に配置されている。なお、ケース２の形状が正方形である場合、ケース２のＸ方向の長さとケース２のＹ方向の長さは、同一となる。
　第１～第４電極端子５１～５４は、底板部２１に取り付けられている。第１電極端子５１と第２電極端子５２は、底板部２１のＹ方向に対向する２つの隅に位置し、第３電極端子５３と第４電極端子５４は、底板部２１のＹ方向に対向する２つの隅に位置している。第１電極端子５１と第３電極端子５３は、Ｘ方向に対向し、第２電極端子５２と第４電極端子５４は、Ｘ方向に対向している。
　コア３の形状は、軸方向からみて、長円形（トラック形状）である。コア３は、軸方向からみて、長軸に沿って延在し短軸方向に対向する一対の長手部分３１と、短軸方向に半円弧状となり長軸方向に対向する一対の短手部分３２とを含む。コア３の長軸方向とは、コア３の長径方向をいい、コア３の短軸方向とは、コア３の短径方向をいう。コア３の径方向の厚みとは、コア３の環状に延在する方向（以下、コア３の延在方向という）に直交する断面における、長手部分３１の短径方向の厚みと短手部分３２の長径方向の厚みをいう。なお、コア３の形状は、軸方向からみて、長方形または楕円形または円形であってもよい。
　コア３は、例えば、フェライトなどのセラミックコア、または、鉄系の粉体成型やナノ結晶箔で作られる磁性コアから構成される。コア３は、軸方向に対向する第１端面３０１および第２端面３０２と、内周面３０３および外周面３０４とを有する。コア３の軸方向の高さとは、第１端面３０１と第２端面３０２の間の距離をいう。第１端面３０１は、コア３の上側の端面であり、蓋部２２の内面に対向する。第２端面３０２は、コア３の下側の端面であり、底板部２１の内面に対向する。コア３は、コア３の長軸方向がＹ方向に一致するように、ケース２に収納される。
　コア３の延在方向に直交する断面の形状は、矩形である。第１端面３０１および第２端面３０２は、コア３の軸方向に垂直に配置されている。内周面３０３および外周面３０４は、コア３の軸方向に平行に配置されている。この明細書で、「垂直」とは、完全に垂直となる状態に限らず、実質的に垂直である状態も含む。また、「平行」とは、完全に平行となる状態に限らず、実質的に平行である状態も含む。
　第１コイル４１は、第１電極端子５１と第２電極端子５２との間で、コア３に巻回されている。第１コイル４１の一端は、第１電極端子５１に接続される。第１コイル４１の他端は、第２電極端子５２に接続される。
　第２コイル４２は、第３電極端子５３と第４電極端子５４との間で、コア３に巻回されている。第２コイル４２の一端は、第３電極端子５３に接続される。第２コイル４２の他端は、第４電極端子５４に接続される。
　第１コイル４１および第２コイル４２は、コア３の短軸方向に対向するように、長軸方向に沿って巻回される。つまり、第１コイル４１は、コア３の一方の長手部分３１に巻回され、第２コイル４２は、コア３の他方の長手部分３１に巻回される。第１コイル４１の巻回軸と第２コイル４２の巻回軸は、並走する。第１コイル４１および第２コイル４２は、コア３の長軸に対して、対称となる。
　第１コイル４１の巻数と第２コイル４２の巻数とは、同じである。第１コイル４１のコア３に対する巻回方向と第２コイル４２のコア３に対する巻回方向とは、逆方向となる。つまり、第１コイル４１の第１電極端子５１から第２電極端子５２に向かう巻回方向と、第２コイル４２の第３電極端子５３から第４電極端子５４に向かう巻回方向とは、逆方向となる。
　そして、コモンモードの電流が、第１コイル４１において第１電極端子５１から第２電極端子５２に向かって流れ、第２コイル４２において第３電極端子５３から第４電極端子５４に向かって流れ、つまり、コモンモードの電流の流れる向きが同じになるように、第１から第４電極端子５１～５４が接続される。コモンモードの電流が第１コイル４１に流れると、コア３内には、第１コイル４１による第１磁束が発生する。コモンモードの電流が第２コイル４２に流れると、コア３内には、第１磁束とコア３内で強め合う方向に第２磁束が発生する。このため、第１コイル４１とコア３、および、第２コイル４２とコア３は、インダクタンス成分として働き、コモンモードの電流に対してノイズが除去される。
　第１コイル４１は、複数のワイヤ部材４１０を含む。複数のワイヤ部材４１０は、詳細は後述するように、隣り合うワイヤ部材４１０，４１０が互いに係止されている。これにより、複数のワイヤ部材４１０は、互いに固定されて、コア３に螺旋状に巻回されている。複数のワイヤ部材４１０は、隣り合うワイヤ部材４１０，４１０が互いに係止された状態で、例えばレーザ溶接やスポット溶接により、直列に接続されて、コア３に螺旋状に巻回されてもよい。なお、溶接に代えて、半田や接着剤を用いてもよい。また、第１コイル４１の強度を確保できるのであれば、溶接等を行わずに、隣り合うワイヤ部材４１０，４１０が互いに係止された状態のままでもよい。なお、図３と図４は、複数のワイヤ部材４１０が実際に溶接されている状態を表しているのでなく、複数のワイヤ部材４１０が組付けられている状態を表している。
　ワイヤ部材４１０は、プリント配線でなく、例えば銅線である。銅線は、被膜付き銅線であることが好ましい。ワイヤ部材４１０は、コア３の延在方向に直交する断面において、コア３の第１端面３０１、第２端面３０２、内周面３０３および外周面３０４を通過する周方向の一周分の長さを有し、第１コイル４１の１ターンを構成する。
　図５に示すように、ワイヤ部材４１０は、コア３の内周面３０３に対向する第１辺部４１１と、コア３の第１端面３０１に対向する第２辺部４１２と、コア３の外周面３０４に対向する第３辺部４１３と、コア３の第２端面３０２に対向する第４辺部４１４とを有する。第１辺部４１１は、コア３の内周面３０３に沿って平行に配置され、第２辺部４１２は、コア３の第１端面３０１に沿って平行に配置され、第３辺部４１３は、コア３の外周面３０４に沿って平行に配置され、第４辺部４１４は、コア３の第２端面３０２に沿って平行に配置されている。
　隣り合う２つのワイヤ部材４１０，４１０において、一方のワイヤ部材４１０（以下、「第１ワイヤ部材４１０１」という場合がある。）における第４辺部４１４の第１辺部４１１側の第１端部４１４ｅと他方のワイヤ部材４１０（以下、「第２ワイヤ部材４１０２」という場合がある。）における第１辺部４１１の第４辺部４１４側の第２端部４１１ｅが接続されて、複数のワイヤ部材４１０は、コア３に螺旋状に巻回されている。これによれば、複数のワイヤ部材４１０は、それぞれ、１ターンを構成するので、第１コイル４１をコア３に取り付ける際の１ターンを形成するための接続個所を削減できる。したがって、第１コイル４１のコア３への取り付け作業を容易にすることができる。
　後述するように、ワイヤ部材４１０は、直線状のワイヤ線材の３箇所を折り曲げて形成される。そのため、ワイヤ部材４１０には、第１コイル４１の径方向に拡がろうとする弾性および第１コイル４１の軸方向に拡がろうとする弾性のうち、少なくとも径方向に拡がろうとする弾性が生じ得る。
　第１電極端子５１は、Ｙ方向の逆方向の最端のワイヤ部材４１０に接続される。第１電極端子５１は、ケース２内に入り込む取付部５１ａを有する。この最端のワイヤ部材４１０の第２端部４１１ｅは、第１電極端子５１の取付部５１ａに接続される。第２電極端子５２は、Ｙ方向の順方向の最端のワイヤ部材４１０に接続される。この最端のワイヤ部材４１０の第２端部４１１ｅは、第２電極端子５２の取付部５２ａに接続される。
　第２コイル４２は、第１コイル４１と同様に、複数のワイヤ部材４２０を含む。複数のワイヤ部材４２０は、詳細は後述するように、隣り合うワイヤ部材４２０，４２０が互いに係止されている。これにより、複数のワイヤ部材４２０は、互いに固定されて、コア３に螺旋状に巻回されている。複数のワイヤ部材４２０は、隣り合うワイヤ部材４２０，４２０が互いに係止された状態で、例えばレーザ溶接やスポット溶接などの溶接により、直列に接続されて、コア３に螺旋状に巻回されてもよい。なお、溶接に代えて、半田や接着剤を用いてもよい。また、第２コイル４２の強度を確保できるのであれば、溶接等を行わずに、隣り合うワイヤ部材４２０，４２０が互いに係止された状態のままでもよい。ワイヤ部材４２０は、第２コイル４２の１ターンを構成する。ワイヤ部材４２０は、コア３の内周面３０３に対向する第１辺部４２１と、コア３の第１端面３０１に対向する第２辺部４２２と、コア３の外周面３０４に対向する第３辺部４２３と、コア３の第２端面３０２に対向する第４辺部４２４とを有する。これによれば、複数のワイヤ部材４２０は、それぞれ、１ターンを構成するので、第２コイル４２をコア３に取り付ける際の１ターンを形成するための接続個所を削減できる。したがって、第２コイル４２のコア３への取り付け作業を容易にすることができる。
　後述するように、ワイヤ部材４２０は、直線状のワイヤ線材の３箇所を折り曲げて形成される。そのため、ワイヤ部材４２０には、第２コイル４２の径方向に拡がろうとする弾性および第２コイル４２の軸方向に拡がろうとする弾性のうち、少なくとも径方向に拡がろうとする弾性が生じ得る。
　第３電極端子５３は、Ｙ方向の逆方向の最端のワイヤ部材４２０に接続される。この最端のワイヤ部材４２０の第２端部４２１ｅは、第３電極端子５３の取付部５３ａに接続される。第４電極端子５４は、Ｙ方向の順方向の最端のワイヤ部材４２０に接続される。この最端のワイヤ部材４２０の第２端部４２１ｅは、第４電極端子５４の取付部５４ａに接続される。
　図３に示すように、第１コイル４１は、導体部４１０ａと導体部４１０ａを覆う被膜４１０ｂとを含み、第２コイル４２は、導体部４２０ａと導体部４２０ａを覆う被膜４２０ｂとを含む。なお、導体部４１０ａ，４２０ａは、それぞれ被膜４１０ｂ，４２０ｂに覆われていなくてもよい。図３では、便宜上、被膜４１０ｂ，４２０ｂにドットを付している。導体部４１０ａ，４２０ａは、例えば、銅線であり、被膜４１０ｂ，４２０ｂは、例えば、ポリアミドイミド樹脂である。被膜４１０ｂ，４２０ｂの厚みは、例えば、０．０２～０．０４ｍｍである。具体的に述べると、好ましくは、ワイヤ部材４１０，４２０は、導体部４１０ａ，４２０ａと被膜４１０ｂ，４２０ｂから構成される。つまり、好ましくは、第１コイル４１のワイヤ部材４１０の一端４１１ｅおよび他端４１４ｅにおいて、導体部４１０ａは、被膜４１０ｂから露出している。同様に、好ましくは、第２コイル４２のワイヤ部材４２０の一端４２１ｅおよび他端４２４ｅにおいて、導体部４２０ａは、被膜４２０ｂから露出している。第２端部４１１ｅ、４２１ｅの端面の形状は、特に限定されない。図３では、第２端部４１１ｅ、４２１ｅの端面の形状は、凸曲面である。第１端部４１４ｅ、４２４ｅの端面の形状は、後述する。
　図５に示すように、第１コイル４１のワイヤ部材４１０において、第２辺部４１２は、コア３側に突出するように折り曲げられた折曲部４１８を有する。折曲部４１８は、第２辺部４１２の中央に位置している。第１辺部４１１と第２辺部４１２の間には、第１角部４１５が設けられ、第２辺部４１２と第３辺部４１３の間には、第２角部４１６が設けられ、第３辺部４１３と第４辺部４１４の間には、第３角部４１７が設けられている。なお、図５では、第１角部４１５、第２角部４１６、第３角部４１７および折曲部４１８の範囲を二点鎖線で示し、これらの範囲は、それぞれ、Ｙ方向からみてワイヤ部材４１０において曲面の側面を有する範囲である。
　これによれば、詳細は後述するが、折曲部４１８を作っておくことで、折曲部４１８を支点とした折り曲げによるコア３のワイヤ部材４１０に対しての出し入れが可能となる。したがって、コア３をワイヤ部材４１０に挿入する前に、ワイヤ部材４１０に曲げ部分（折曲部４１８や角部４１５～４１７）を作成することができるため、曲げ部分の曲率半径を小さくすることができ、ワイヤ部材４１０の巻き膨れを低減する。これにより、インダクタ部品１の大型化を抑制することができる。これに対して、ワイヤ線材を曲げながらコアに巻回すると、ワイヤ線材の曲げ部分の曲率半径が大きくなり、ワイヤ線材の巻き膨れの要因となる。
　また、折曲部４１８は、コア３の内周面３０３に設けられていないので、折曲部４１８を設けるためにコア３の内径を大きくする必要がなく、コア３を小型にすることができる。これにより、インダクタ部品１を小型にすることができる。また、折曲部４１８は、第２辺部４１２のみに設けられているので、折曲部４１８は、コア３の径方向に位置せず、インダクタ部品１におけるコア３の径方向の大きさの増加を防止できる。
　さらに、コア３の軸方向（Ｚ方向）の高さは、コア３の径方向（Ｘ方向およびＹ方向）の厚みよりも大きく、ワイヤ部材４１０において、第２辺部４１２は、第３辺部４１３よりも短い。このとき、折曲部４１８は、第３辺部４１３よりも短い第２辺部４１２に設けられているので、辺部の長さに比例する折曲部４１８の大きさを小さくできる。つまり、長いワイヤ部材の端部から他端にかけて曲げようとすると、大きい曲率半径を描いて曲がる、一方で短いワイヤ部材の端部から他端にかけて曲げる場合、曲率半径自体が小さくなる。このように、コアにワイヤ部材を巻回する際には、なるべく小さい曲率半径であることが好ましく、つまり、ワイヤ部材の辺部の長さが短いことが好ましい。
　好ましくは、第１角部４１５、第２角部４１６および第３角部４１９の角度は、直角である。ここで、角部の角度とは、隣り合う辺部の間の内角をいい、直角とは、完全な直角であることのみならず、実質的に直角であることを含む。これによれば、ワイヤ部材４１０を矩形とできるので、ワイヤ部材４１０をコア３に沿った形状とできる。したがって、第１コイル４１の膨らみを防止して、インダクタ部品１を小型にすることができる。
　なお、第２コイル４２のワイヤ部材４２０においても同様の構成であり、第２辺部４２２は、コア３側に突出するように折り曲げられた折曲部４２８を有し、第１辺部４２１と第２辺部４２２の間には、第１角部４２５が設けられ、第２辺部４２２と第３辺部４２３の間には、第２角部４２６が設けられ、第３辺部４２３と第４辺部４２４の間には、第３角部４２７が設けられている。そして、第１コイル４１のワイヤ部材４１０と同様の効果を有する。
　図４に示すように、第１コイル４１において、好ましくは、隣り合うワイヤ部材４１０，４１０は、接着部材７０により、固定されている。これにより、複数のワイヤ部材４１０のコア３への取り付け状態を安定なものとできる。好ましくは、接着部材７０は、一方のワイヤ部材４１０の第１辺部４１１と他方のワイヤ部材４１０の第１辺部４１１とを固定する。一方のワイヤ部材４１０の第１辺部４１１と他方のワイヤ部材４１０の第１辺部４１１は、折曲部４１８を有さない。これにより、接着部材７０は、折曲部４１８の存在しないワイヤ部材４１０の第１辺部４１１に設けられることになるので、ワイヤ部材４１０をコア３に取り付ける際に折曲部４１８を支点としてワイヤ部材４１０を折り曲げても、接着部材７０は曲げ応力を受けることがなく、これにより、接着部材７０の損傷を防止できる。
　なお、第２コイル４２のワイヤ部材４２０においても同様の構成であり、好ましくは、隣り合うワイヤ部材４２０は、接着部材７０により、固定されている。好ましくは、接着部材７０は、一方のワイヤ部材４２０の第１辺部４２１と他方のワイヤ部材４２０の第１辺部４２１とを固定する。そして、第１コイル４１のワイヤ部材４１０と同様の効果を有する。
　（ワイヤ部材の端部構成）
　次に、第１コイル４１のワイヤ部材４１０の端部構成について説明する。なお、第２コイル４２のワイヤ部材４２０の端部構成は、ワイヤ部材４１０と同様であるため、詳細な説明を省略する。また、以下の説明では、第１コイル４１と同様の構成および／または作用効果を有する場合、第２コイル４２の説明を省略している場合がある。
　図６は、隣り合うワイヤ部材である第１ワイヤ部材と第２ワイヤ部材との接続部分を示す斜視図である。図７は、ワイヤ部材の第１端部の形状を示す斜視図である。図８は、Ｚ方向から見たときの第１端部の形状を示す平面図である。図９は、ワイヤ部材の第２端部の形状を示す斜視図である。
　以下の説明では、第１ワイヤ部材４１０（ここでは、「第１ワイヤ部材４１０１」と示す。）の第４辺部４１４の延在方向をｘ方向とする。第２ワイヤ部材４１０（ここでは、「第２ワイヤ部材４１０２」と示す。）の第１辺部４１１の延在方向をｚ方向とする。ｘ方向およびｚ方向に直交する方向をｙ方向とする。ｘ方向のうち、第１ワイヤ部材４１０１の第１端部４１４ｅ側に向かう方向をｘ方向の順方向とし、以下、この方向を「順ｘ方向」という。この方向の逆方向を「逆ｘ方向」という。ｚ方向のうち、第２ワイヤ部材４１０２の第２端部４１１ｅ側に向かう方向をｚ方向の逆方向とし、以下、この方向を「逆ｚ方向」という。この方向の逆方向を「順ｚ方向」という。ｘ方向およびｚ方向に直交する方向であって、ｘ方向およびｚ方向と右手系を構成する方向をｙ方向の順方向とし、以下、この方向を「順ｙ方向」という。この方向の逆方向を「逆ｙ方向」という。なお、本実施形態では、上記ｘ方向、ｙ方向およびｚ方向が、図１に示したＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向とそれぞれ一致するが、一致しなくてもよい。
　図６に示すように、隣り合うワイヤ部材において、第１ワイヤ部材４１０１の第１端部４１４ｅと、第２ワイヤ部材４１０２の第２端部４１１ｅとは、第１ワイヤ部材４１０１と第２ワイヤ部材４１０２とが第１コイル４１の径方向に拡がろうとする弾性に対抗して、互いに係止している。
　図７および図８に示すように、第１ワイヤ部材４１０１の第１端部４１４ｅの端面ｆ１には、凹溝ｒ１が設けられている。凹溝ｒ１は、ｚ方向に沿って延在している。凹溝ｒ１の内面は、凹曲面である。本実施形態では、凹曲面の形状は、ｚ方向から見て、円弧状である。以上説明した凹溝ｒ１の構成により、第１ワイヤ部材４１０１を第２ワイヤ部材４１０２に接続する際に、第１ワイヤ部材４１０１の位置決めを容易にすることができる。また、第１ワイヤ部材４１０１と第２ワイヤ部材４１０２との接触面積を大きくし、第１コイル４１の電気抵抗を低減できる。
　第１端部４１４ｅは、第１係止部６１を有する。第１係止部６１は、第２端部４１１ｅ側の係止部と係止される部分である。第１係止部６１は、第１端部４１４ｅの周面ｆ５１に設けられている。具体的に述べると、第１係止部６１は、第１ワイヤ部材４１０１の周面ｆ５１の一部である。本実施形態では、第１係止部６１は、第１ワイヤ部材４１０１の周面ｆ５１のうち、第１端部４１４ｅの端面ｆ１の周縁ｂ１を含み、周縁ｂ１近傍の領域であって、逆ｚ方向側の領域である。図７および図８では、便宜的に第１係止部６１を斜線で示した。
　図９に示すように、第２ワイヤ部材４１０２の第２端部４１１ｅの周面ｆ５２には、凹部ｒ２が設けられている。凹部ｒ２は、順ｘ方向から見て矩形状である。凹部ｒ２の内面は、逆ｚ方向側に第１側面ｆ２１を、順ｚ方向側に第２側面ｆ２２を、逆ｙ方向側に第３側面ｆ２３を、順ｙ方向側に第４側面ｆ２４を、順ｘ方向側に底面ｆ２５を有する。凹部ｒ２は、逆ｘ方向側に開口する。底面ｆ２５は、順ｚ方向から見て、凸曲面である。底面ｆ２５の形状は、第１ワイヤ部材４１０１の第１端部４１４ｅに設けられた凹溝ｒ１に対応した形状にされている。第１側面ｆ２１が、第２係止部６２となる。
　図１０は、隣り合う第１ワイヤ部材４１０１と第２ワイヤ部材４１０２との接続部分を示す断面図である。図１０は、第１ワイヤ部材４１０１の第１端部４１４ｅ側の中心線４１４ｃと、第２ワイヤ部材４１０２の第２端部４１１ｅ側の中心線４１１ｃと、を含む断面である。図１０に示すように、第１ワイヤ部材４１０１の端面ｆ１は、第２ワイヤ部材４１０２の周面ｆ５２に対向している。具体的に述べると、第１ワイヤ部材４１０１の第１端部４１４ｅは、第２ワイヤ部材４１０２の凹部ｒ２に嵌合している。第１端部４１４ｅの端面ｆ１は、凹部ｒ２の底面ｆ２５と接している。第１端部４１４ｅの第１係止部６１は、第２端部４１１ｅの第２係止部６２と接している。換言すると、第２ワイヤ部材４１０２の第２端部４１１ｅ側の中心線４１１ｃに沿った方向（ｚ方向）からみて、第１係止部６１と第２係止部６２とが重なっている。以上の構成により、第１係止部６１と第２係止部６２とは、第１ワイヤ部材４１０１の端面ｆ１が、第２ワイヤ部材４１０２の周面ｆ５２に対向しながら、第１ワイヤ部材４１０１と第２ワイヤ部材４１０２とが第１コイル４１の径方向に拡がろうとする弾性に対抗して、互いに係止している。これにより、第１ワイヤ部材４１０１の端面と、第２ワイヤ部材４１０２の端面と、が互いに係止する場合と比較して、コイル径を小さくでき、インダクタ部品１を小型化できる。
　前記インダクタ部品１によれば、複数のワイヤ部材４１０，４２０は、それぞれ、１ターンを構成するので、第１コイル４１および第２コイル４２をコア３に取り付ける際の１ターンを形成するための接続個所を削減できる。したがって、第１コイル４１および第２コイル４２のコア３への取り付け作業を容易にすることができる。
　また、前記インダクタ部品１によれば、隣り合うワイヤ部材４１０，４１０において、第１ワイヤ部材４１０１の第１端部４１４ｅと第２ワイヤ部材４１０２の第２端部４１１ｅとが、第１ワイヤ部材４１０１と第２ワイヤ部材４１０２とが第１コイル４１の径方向に拡がろうとする弾性に対抗して、互いに係止している。したがって、第１コイル４１の径方向のスプリングバックを抑制した状態でワイヤ部材４１０を組み立てることができ、第１コイル４１のコア３への取り付け作業をさらに容易にすることができる。第２コイル４２についても同様の効果を有する。
　また、前記インダクタ部品１によれば、第１ワイヤ部材４１０１の第１端部４１４ｅに設けられた第１係止部６１と、第２ワイヤ部材４１０２の第２端部４１１ｅの第２係止部６２と、が互いに係止されるため、第１コイル４１の径方向のスプリングバックをより確実に抑制できる。そのため、第１コイル４１のコア３への取り付け作業をさらに容易にすることができる。第２コイル４２についても同様の効果を有する。
　また、前記インダクタ部品１によれば、第２ワイヤ部材４１０２の第２端部４１１ｅ側の中心線４１１ｃに沿った方向からみて、第１係止部６１と第２係止部６２とが重なっている。そのため、第１コイル４１の径方向のスプリングバックをより効果的に抑制できる。また、中心線４１１ｃに沿った方向から例えば溶接などしたときに、熱が第１係止部６１および第２係止部６２に直線状に伝搬するため、第１ワイヤ部材４１０１と第２ワイヤ部材４１０２とを良好に接続できる。第２コイル４２についても同様の効果を有する。
　好ましくは、ワイヤ部材４１０の第１端部４１４ｅと第２端部４１１ｅとが係止している部分は、コア３の軸方向からみて、コア３の内周よりも内側に存在する。
　上記構成によれば、第１端部４１４ｅと第２端部４１１ｅとの係止箇所を、例えば溶接などにより接続した場合、コア３の軸方向からみて、接続個所をコア３の内周よりも内側にできる。そのため、接続個所がコア３の第１端面３０１の上側または第２端面３０２の下側に存在する場合と比較して、コア３の軸方向における第１コイル４１のサイズを小さくでき、インダクタ部品１を小型化できる。
　好ましくは、隣り合うワイヤ部材４１０，４１０において、第１ワイヤ部材４１０１の第１端部４１４ｅと、第２ワイヤ部材４１０２の第２端部４１１ｅと、が係止している部分は、第１端部４１４ｅの一部と第２端部４１１ｅの一部とが溶接された溶接部である。
　上記構成によれば、第１端部４１４ｅの一部と第２端部４１１ｅの一部とが溶接されているため、第１コイル４１の強度を高めることができる。
　（インダクタ部品の製造方法）
　次に、インダクタ部品１の製造方法について説明する。
　図１１Ａに示すように、直線状のワイヤ線材４００の１箇所をワイヤ線材４００が矩形となる方向の第１方向に折り曲げて第４辺部４１４を形成する。このとき、隣り合うワイヤ線材４００は、接着部材７０により、固定されており、複数のワイヤ線材４００を一体に取り扱うことができる。
　さらに、図１１Ｂに示すように、直線状のワイヤ線材４００の残りの２箇所を第１方向に折り曲げて第１辺部４１１、第２辺部４１２および第３辺部４１３を形成する。このように、図１１Ａと図１１Ｂに示すように、直線状のワイヤ線材４００の３箇所を第１方向に折り曲げて第１辺部４１１、第２辺部４１２、第３辺部４１３および第４辺部４１４を形成する。なお、第１辺部４１１、第２辺部４１２、第３辺部４１３および第４辺部４１４を形成する順番は、任意に決定してよい。
　さらに、第２辺部４１２において第１方向と反対方向の第２方向に折り曲げて折曲部４１８を形成して、第１コイル４１の１ターンを構成するワイヤ部材４１０を形成する。このとき、隣り合うワイヤ部材４１０において、一方のワイヤ部材４１０の第４辺部４１４の第１端部４１４ｅと他方のワイヤ部材４１０の第１辺部４１１の第２端部４１１ｅの間に隙間を設ける。
　その後、図１１Ｃに示すように、ワイヤ部材４１０の第１辺部４１１がコア３の内周面３０３に対向し、ワイヤ部材４１０の第２辺部４１２がコア３の第１端面３０１に対向するように、隣り合うワイヤ部材４１０の隙間からワイヤ部材４１０内にコア３を挿入する。このようにして、第１コイル４１内にコア３を挿入する。
　第２コイル４２についても、第１コイル４１と同様に、直線状のワイヤ線材を折り曲げて第１辺部４２１、第２辺部４２２、第３辺部４２３および第４辺部４２４を形成し、さらに、第２辺部４２２に折曲部４２８を形成して、第２コイル４２の１ターンを構成するワイヤ部材４２０を形成する。このとき、隣り合うワイヤ部材４２０において、一方のワイヤ部材４２０の第４辺部４２４の端部４２４ｅと他方のワイヤ部材４２０の第１辺部４２１の端部４２１ｅの間に隙間を設ける。その後、隣り合うワイヤ部材４２０の隙間からワイヤ部材４２０内にコア３を挿入して、第２コイル４２内にコア３を挿入する。
　その後、図１１Ｄに示すように、第１コイル４１のワイヤ部材４１０の折曲部４１８を支点として一方のワイヤ部材４１０の第４辺部４１４の第１端部４１４ｅと他方のワイヤ部材４１０の第１辺部４１１の第２端部４１１ｅを接近させる方向にワイヤ部材４１０を折り曲げて、図１１Ｅに示すように、ワイヤ部材４１０の第３辺部４１３をコア３の外周面３０４に対向させ、ワイヤ部材４１０の第４辺部４１４をコア３の第２端面３０２に対向させる。このとき、隣り合うワイヤ部材４１０において、一方のワイヤ部材４１０と他方のワイヤ部材４１０とが第１コイル４１の径方向に拡がろうとする弾性に対抗するように、一方のワイヤ部材４１０の第１端部４１４ｅと他方のワイヤ部材４１０の第２端部４１１ｅとを係止する。
　第２コイル４２についても、第１コイル４１と同様に、ワイヤ部材４２０の折曲部４２８を支点として、一方のワイヤ部材４２０の第４辺部４２４の第１端部４２４ｅと他方のワイヤ部材４２０の第１辺部４２１の第２端部４２１ｅを接近させる方向にワイヤ部材４２０を折り曲げて、ワイヤ部材４２０の第３辺部４２３をコア３の外周面３０４に対向させ、ワイヤ部材４２０の第４辺部４２４をコア３の第２端面３０２に対向させる。このとき、隣り合うワイヤ部材４２０において、一方のワイヤ部材４２０と他方のワイヤ部材４２０とが第２コイル４２の径方向に拡がろうとする弾性に対抗するように、一方のワイヤ部材４２０の第１端部４２４ｅと他方のワイヤ部材４２０の第２端部４２１ｅとを係止する。
　その後、第１コイル４１において、コア３が挿入された隣り合うワイヤ部材４１０において、一方のワイヤ部材４１０の第４辺部４１４の第１端部４１４ｅと他方のワイヤ部材４１０の第１辺部４１１の第２端部４１１ｅを好ましくは溶接により接合して、複数のワイヤ部材４１０から構成される第１コイル４１をコア３に巻回する。第２コイル４２においても、第１コイル４１と同様に、隣り合うワイヤ部材４２０において、一方のワイヤ部材４２０の第４辺部４２４の第１端部４２４ｅと他方のワイヤ部材４２０の第１辺部４２１の第２端部４２１ｅを好ましくは溶接により接合して、複数のワイヤ部材４２０から構成される第２コイル４２をコア３に巻回する。このようにして、環状のコア３に第１コイル４１および第２コイル４２を巻回してインダクタ部品１を製造する。
　前記インダクタ部品１の製造方法によれば、隣り合うワイヤ部材４１０，４１０（ワイヤ部材４２０，４２０）が互いに係止された状態で接合される。そのため、第１コイル４１（および第２コイル４２）の径方向のスプリングバックを抑制した状態でインダクタ部品１を製造できる。
　また、第１コイル４１の折曲部４１８および第２コイル４２の折曲部４２８は、コア３の内周面３０３に設けられていないので、折曲部４１８，４２８を設けるためにコア３の内径を大きくする必要がなく、コア３を小型にすることができる。これにより、インダクタ部品１を小型にすることができる。
　また、第１コイル４１において、ワイヤ部材４１０の折曲部４１８を支点として、第１辺部４１１の第２端部４１１ｅと第４辺部４１４の第１端部４１４ｅを接近させる方向にワイヤ部材４１０を折り曲げて、ワイヤ部材４１０の第３辺部４１３をコア３の外周面３０４に対向させ、ワイヤ部材４１０の第４辺部４１４をコア３の第２端面３０２に対向させるので、折曲部４１８が設けられていないワイヤ部材４１０の辺部（第１辺部４１１、第３辺部４１３、第４辺部４１４）の膨らみを低減できる。これにより、ワイヤ部材４１０の辺部の膨らみに起因する第１コイル４１の大型化、つまり、インダクタ部品１の大型化を抑制できる。
　具体的に述べると、折曲部４１８を支点としてワイヤ部材４１０を折り曲げると、折曲部４１８が設けられている第２辺部４１２において、折曲部４１８を除く部分が変形するとともに、折曲部４１８も元の直線状に戻ろうとする。ここで、折曲部４１８、および、隣り合う辺部（第１から第４辺部４１１～４１４）の間の角部（第１から第３角部４１５～４１７）は、予め折り曲げられているため、折曲部４１８および角部（第１から第３角部４１５～４１７）には、加工硬化が生じており、他の直線部分と比べて曲がり難くなる。このため、折曲部４１８が設けられている第２辺部４１２において、加工硬化のない部分である折曲部４１８を除く部分に、主に、曲げを発生させることができる。この折曲部４１８を除く部分の長さは微小であるため、この折曲部４１８を除く部分の曲げ変形は小さく、これにより、この折曲部４１８を除く部分の膨らみは小さくなる。同時に、折曲部４１８を支点に折曲部４１８を直線状に戻す（曲げる）加工であるため、折曲部４１８も第１方向の曲げ力により、元の直線状に戻ろうとするが、折曲部４１８は、加工硬化のため、完全な直線状に変形しない。
　これに対して、比較例として、直線状のワイヤ線材を折り曲げながらコアに巻回する場合では、隣り合う辺部の間の角部を支点として折り曲げるので、角部は、加工硬化により、それ以上曲がらず、加工硬化のない辺部に曲がりが発生することになる。この結果、曲げの支点である角部を中心に辺部に膨らみが発生する。この加工硬化のない辺部の長さは長いため、この辺部の曲げ変形は大きくなり、これにより、この辺部の膨らみは大きくなる。したがって、第１コイルが大型化し、インダクタ部品が大型化する。
　さらに、第２コイル４２においても、第１コイル４１と同様に、ワイヤ部材４２０の折曲部４２８を支点として、第１辺部４２１の端部４２１ｅと第４辺部４２４の端部４２４ｅを接近させる方向にワイヤ部材４２０を折り曲げて、ワイヤ部材４２０の第３辺部４２３をコア３の外周面３０４に対向させ、ワイヤ部材４２０の第４辺部４２４をコア３の第２端面３０２に対向させるので、折曲部４２８が設けられていないワイヤ部材４２０の辺部（第１辺部４２１、第３辺部４２３、第４辺部４２４）の膨らみを低減できる。
　（第２実施形態）
　図１２は、隣り合うワイヤ部材である第１ワイヤ部材と第２ワイヤ部材との接続部分の第２実施形態を示す斜視図である。図１３は、ワイヤ部材の第１端部の形状を示す斜視図である。図１４は、順ｚ方向から見たときの第１端部の形状を示す平面図である。第２実施形態は、第１実施形態とは、ワイヤ部材の第１端部の形状が相違する。ワイヤ部材の第２端部の形状は、第１実施形態と同一である。以下では、相違する構成を説明する。その他の構成は、第１実施形態と同じ構成であり、第１実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。また、以下の説明では、第１コイルについて説明するが、第２コイルについても同様であり、詳細な説明を省略する。
　図１２に示すように、隣り合うワイヤ部材において、第１ワイヤ部材４１０１Ａの第１端部４１４ｅＡと、第２ワイヤ部材４１０２Ａの第２端部４１１ｅとは、第１ワイヤ部材４１０１Ａと第２ワイヤ部材４１０２Ａとが第１コイル４１Ａの径方向に拡がろうとする弾性に対抗して、互いに係止している。
　図１３および図１４に示すように、第１ワイヤ部材４１０１Ａの第１端部４１４ｅＡの端面ｆ３には、逆ｚ方向側に切欠きｎ１が設けられている。切欠きｎ１の内面は、順ｚ方向側に第１面ｆ３１を、逆ｘ方向側に第２面ｆ３２を有する。切欠きｎ１は、順ｘ方向側および逆ｚ方向側に開口している。第１面ｆ３１は、ｘｙ平面に平行な平坦面である。第１面ｆ３１は、順ｚ方向から見て、円弧状である。第２面ｆ３２は、ｚ方向に平行で、且つ、逆ｘ方向側に凹む凹曲面である。第２面ｆ３２は、逆ｘ方向から見て、弓形である。第１面ｆ３１が、第１係止部６１Ａとなる。
　図１５は、隣り合う第１ワイヤ部材４１０１Ａと第２ワイヤ部材４１０２Ａとの接続部分を示す断面図である。図１５は、第１ワイヤ部材４１０１Ａの第１端部４１４ｅＡ側の中心線４１４ｃと、第２ワイヤ部材４１０２Ａの第２端部４１１ｅ側の中心線４１１ｃと、を含む断面である。図１５に示すように、第１ワイヤ部材４１０１Ａの端面ｆ３が、第２ワイヤ部材４１０２Ａの周面ｆ５２に対向している。具体的に述べると、第１ワイヤ部材４１０１Ａの第１端部４１４ｅＡは、第２ワイヤ部材４１０２Ａの凹部ｒ２に嵌合している。第１端部４１４ｅＡの端面ｆ３は、凹部ｒ２の底面ｆ２５と接している。第１端部４１４ｅＡの第１係止部６１Ａは、第２端部４１１ｅの第２係止部６２と接している。換言すると、第２ワイヤ部材４１０２Ａの第２端部４１１ｅ側の中心線４１１ｃに沿った方向からみて、第１係止部６１Ａと第２係止部６２とが重なっている。以上の構成により、第１係止部６１Ａと第２係止部６２とは、第１ワイヤ部材４１０１Ａの端面ｆ３が、第２ワイヤ部材４１０２Ａの周面ｆ５２に対向しながら、第１ワイヤ部材４１０１Ａと第２ワイヤ部材４１０２Ａとが第１コイル４１の径方向に拡がろうとする弾性に対抗して、互いに係止している。
　また、第２端部４１１ｅに設けられた凹部ｒ２の逆ｚ方向側の側壁Ｗ１の一部が、第１端部４１４ｅＡの切欠きｎ１内に嵌り込んでいる。そして、第２ワイヤ部材４１０２Ａの第２端部４１１ｅ側の端面ｆ４は、第１ワイヤ部材４１０１Ａの第１端部４１４ｅＡの周面のうち、第１コイル４１の径方向（逆ｚ方向）の最も外側に位置する部分ｆ５と同一平面に位置する。
　本実施形態によれば、隣り合う第１ワイヤ部材４１０１Ａと第２ワイヤ部材４１０２Ａにおいて、第２ワイヤ部材４１０２Ａの第２端部４１１ｅ側の端面ｆ４が、第１ワイヤ部材４１０１Ａの第１端部４１４ｅＡ側の周面のうち、第１コイル４１の径方向（逆ｚ方向）の最も外側に位置する部分ｆ５と同一平面に位置する。そのため、例えば溶接などにより第１ワイヤ部材４１０１Ａと第２ワイヤ部材４１０２Ａとを接続する際に、第１端部４１４ｅＡおよび第２端部４１１ｅを均一に加熱することができ、良好に接続できる。
　（第３実施形態）
　図１６は、隣り合うワイヤ部材である第１ワイヤ部材と第２ワイヤ部材との接続部分の第３実施形態を示す斜視図である。図１７は、ワイヤ部材の第１端部の形状を示す斜視図である。図１８は、ワイヤ部材の第２端部の形状を示す斜視図である。第３実施形態は、第２実施形態とは、ワイヤ部材の第１端部の形状と、ワイヤ部材の第２端部の形状と、が相違する。この相違する構成を以下に説明する。その他の構成は、第２実施形態と同じ構成であり、第１実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。また、以下の説明では、第１コイルについて説明するが、第２コイルについても同様であり、詳細な説明を省略する。
　図１６に示すように、隣り合うワイヤ部材において、第１ワイヤ部材４１０１Ｂの第１端部４１４ｅＢと第２ワイヤ部材４１０２Ｂの第２端部４１１ｅＢとが接続されている。
　図１７に示すように、第１ワイヤ部材４１０１Ｂの第１端部４１４ｅＢの端面ｆ６は、逆ｙ方向側に第１切欠きｎ２１と、順ｙ方向側に第２切欠きｎ２２と、逆ｚ方向側に第３切欠きｎ２３と、第１から第３切欠きｎ２１～ｎ２３を除いた部分に先端面ｆ６７と、を有する。
　第１切欠きｎ２１は、順ｙ方向側に第１面ｆ６１を、逆ｘ方向側に第２面ｆ６２を有する。第１切欠きｎ２１は、順ｘ方向側および逆ｙ方向側に開口している。第１面ｆ６１は、ｘｚ平面に平行な平坦面である。第１面ｆ６１は、順ｙ方向から見て矩形である。第２面ｆ６２は、ｙｚ平面に平行な平坦面である。第２面ｆ６２は、逆ｘ方向から見て、弓形である。同様に、第２切欠きｎ２２は、逆ｙ方向側に第１面ｆ６３を、逆ｘ方向側に第２面ｆ６４を有する。第２切欠きｎ２２は、順ｘ方向側および順ｙ方向側に開口している。第１面ｆ６３は、ｘｚ平面に平行な平坦面である。第１面ｆ６３は、逆ｙ方向から見て矩形である。第２面ｆ６４は、ｙｚ平面に平行な平坦面である。第２面ｆ６４は、逆ｘ方向から見て、弓形である。
　第３切欠きｎ２３は、順ｚ方向側に第１面ｆ６５を、逆ｘ方向側に第２面ｆ６６を有する。第３切欠きｎ２３は、順ｘ方向側および逆ｚ方向側に開口している。第１面ｆ６５は、ｘｙ平面に平行な平坦面である。第１面ｆ６５は、順ｚ方向から見て、ほぼ弓形である。第２面ｆ６６は、ｚ方向に平行で、且つ、逆ｘ方向側に凹む凹曲面である。第２面ｆ６６は、逆ｘ方向から見て、ほぼ弓形である。第１面ｆ６５が、第１係止部６１Ｂとなる。
　先端面ｆ６７は、逆ｘ方向から見て、第１から第３切欠きｎ２１～ｎ２３の各々に隣り合って配置されている。先端面ｆ６７は、第１平坦面ｆ６７１と、第２平坦面ｆ６７２と、凹溝ｒ３と、を有する。凹溝ｒ３は、ｚ方向に沿って延在している。凹溝ｒ３の内面は、逆ｘ方向に凹む凹曲面ｆ６７３である。本実施形態では、凹曲面は、ｚ方向から見て、円弧状である。第１平坦面ｆ６７１は、凹溝ｒ３の逆ｙ方向側に隣り合って配置されている。第１平坦面ｆ６７１は、逆ｘ方向から見て、略矩形である。第２平坦面ｆ６７２は、凹溝ｒ３の順ｙ方向側に隣り合って配置されている。第２平坦面ｆ６７２は、逆ｘ方向から見て、略矩形である。凹溝ｒ３が、第３係止部６３となる。
　図１８に示すように、第２実施形態と同様に、第２ワイヤ部材４１０２Ｂの周面ｆ５３には、凹部ｒ４が設けられている。凹部ｒ４の底面ｆ７は、第１平坦面ｆ７１と、第２平坦面ｆ７２と、凸面ｆ７３と、を有する。凸面ｆ７３は、ｚ方向に沿って延在している。凸面ｆ７３は、逆ｘ方向側に凸となる凸曲面である。凸面ｆ７３は、順ｘ方向から見て、矩形である。凸面ｆ７３の形状は、第１ワイヤ部材４１０１Ｂの第１端部４１４ｅＢに設けられた凹溝ｒ３に対応した形状にされている。第１平坦面ｆ７１は、凸面ｆ７３の逆ｙ方向側に隣り合って配置されている。第１平坦面ｆ７１は、ｚ方向に沿って延在している。第１平坦面ｆ７１は、順ｘ方向から見て、矩形である。第２平坦面ｆ７２は、凸面ｆ７３の順ｙ方向側に隣り合って配置されている。第２平坦面ｆ７２は、ｚ方向に延在している。第２平坦面ｆ７２は、順ｘ方向から見て、矩形である。凸面ｆ７３が、第４係止部６４となる。
　図１９は、隣り合う第１ワイヤ部材４１０１Ｂと第２ワイヤ部材４１０２Ｂとの接続部分を示す断面図である。図１９は、第１ワイヤ部材４１０１Ｂの第１端部４１４ｅＢ側の中心線４１４ｃと、第２ワイヤ部材４１０２Ｂの第２端部４１１ｅＢ側の中心線４１１ｃと、を含む断面である。図１９に示すように、第１ワイヤ部材４１０１Ｂの端面ｆ６が、第２ワイヤ部材４１０２Ｂの周面ｆ５３に対向している。具体的に述べると、第１ワイヤ部材４１０１Ｂの第１端部４１４ｅＢは、第２ワイヤ部材４１０２Ｂの凹部ｒ４に嵌合している。第１端部４１４ｅＢの凹溝ｒ３の凹曲面ｆ６７３は、第２端部４１１ｅＢの凹部ｒ４の凸面ｆ７３と接している。第１端部４１４ｅＢの第１係止部６１Ｂは、第２端部４１１ｅＢの第２係止部６２Ｂと接している。換言すると、第２ワイヤ部材４１０２Ｂの第２端部４１１ｅＢ側の中心線４１１ｃに沿った方向からみて、第１係止部６１Ｂと第２係止部６２Ｂとが重なっている。以上の構成により、第１係止部６１Ｂと第２係止部６２Ｂとは、第１ワイヤ部材４１０１Ｂの端面ｆ６が、第２ワイヤ部材４１０２Ｂの周面ｆ５３に対向しながら、第１ワイヤ部材４１０１Ｂと第２ワイヤ部材４１０２Ｂとが第１コイル４１の径方向に拡がろうとする弾性に対抗して、互いに係止している。これにより、第１ワイヤ部材４１０１Ｂの端面ｆ６と、第２ワイヤ部材４１０２Ｂの端面ｆ４と、が互いに係止する場合と比較して、コイル径を小さくでき、インダクタ部品を小型化できる。
　また、第２端部４１１ｅＢに設けられた凹部ｒ４の逆ｚ方向側の側壁Ｗ２の一部が、第１端部４１４ｅＢの第３切欠きｎ２３内に嵌り込んでいる。そして、第２ワイヤ部材４１０２Ｂの第２端部４１１ｅＢ側の端面ｆ４は、第１ワイヤ部材４１０１Ｂの第１端部４１４ｅＢの周面のうち、第１コイル４１Ｂの径方向（逆ｚ方向）の最も外側に位置する部分ｆ５と同一平面に位置する。これにより、例えば溶接などにより第１ワイヤ部材４１０１Ｂと第２ワイヤ部材４１０２Ｂとを接続する際に、第１端部４１４ｅＢおよび第２端部４１１ｅＢを均一に加熱することができ、良好に接続できる。
　図２０は、隣り合う第１ワイヤ部材４１０１Ｂと第２ワイヤ部材４１０２Ｂとの接続部分を示す断面図である。図２０は、ｘｙ平面に平行で且つ第１ワイヤ部材４１０１Ｂの第１端部４１４ｅＢ側の中心線４１４ｃを含む断面である。図２０に示すように、第１端部４１４ｅＢの第３係止部６３は、第２端部４１１ｅＢの第４係止部６４と接している。換言すると、第１コイル４１の軸方向（ｙ方向）から見て、第３係止部６３と第４係止部６４とが重なっている。以上の構成により、第３係止部６３と第４係止部６４とは、第１ワイヤ部材４１０１Ｂと第２ワイヤ部材４１０２Ｂとが第１コイル４１Ｂの軸方向に拡がろうとする弾性に対抗して、互いに係止している。
　本実施形態によれば、隣り合う第１ワイヤ部材４１０１Ｂおよび第２ワイヤ部材４１０２Ｂにおいて、第１ワイヤ部材４１０１Ｂの第１端部４１４ｅＢと第２ワイヤ部材４１０２Ｂの第２端部４１１ｅＢとが、第１ワイヤ部材４１０１Ｂと第２ワイヤ部材４１０２Ｂとが第１コイル４１Ｂの軸方向に拡がろうとする弾性に対抗して、互いに係止している。したがって、第１コイル４１Ｂの軸方向のスプリングバックを抑制した状態でワイヤ部材を組み立てることができ、第１コイル４１Ｂのコア３への取り付け作業をさらに容易にすることができる。
　また、第１ワイヤ部材４１０１Ｂの端面ｆ６は、第２ワイヤ部材４１０２Ｂの周面ｆ５３に対向し、第１ワイヤ部材４１０１Ｂの端面ｆ６に設けられた第３係止部６３と、第２ワイヤ部材４１０２Ｂの周面ｆ５３に設けられた第４係止部６４とが、互いに係止している。そのため、第１ワイヤ部材４１０１Ｂの端面ｆ６と、第２ワイヤ部材４１０２Ｂの端面ｆ４と、が互いに係止する場合と比較して、コイル径を小さくでき、インダクタ部品を小型化できる。
　また、第１コイル４１Ｂの軸方向（ｙ方向）から見て、第３係止部６３と第４係止部６４とが重なっているため、第１コイル４１Ｂの軸方向のスプリングバックをより効果的に抑制できる。
　（第４実施形態）
　図２１は、隣り合うワイヤ部材である第１ワイヤ部材と第２ワイヤ部材との接続部分の第４実施形態を示す斜視図である。図２２は、ワイヤ部材の第１端部の形状を示す斜視図である。図２３は、ｚ方向から見たときの第１端部の形状を示す平面図である。図２４は、ワイヤ部材の第２端部の形状を示す斜視図である。第４実施形態は、第３実施形態とは、ワイヤ部材の第１端部の形状と、ワイヤ部材の第２端部の形状と、が相違する。この相違する構成を以下に説明する。その他の構成は、第３実施形態と同じ構成であり、第３実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。また、以下の説明では、第１コイルについて説明するが、第２コイルについても同様であり、詳細な説明を省略する。
　図２１に示すように、隣り合うワイヤ部材において、第１ワイヤ部材４１０１Ｃの第１端部４１４ｅＣと第２ワイヤ部材４１０２Ｃの第２端部４１１ｅＣとが接続されている。
　図２２および図２３に示すように、第１ワイヤ部材４１０１Ｃの端面ｆ６Ｃには、第３実施形態に係る第１ワイヤ部材４１０１Ｂと比較して、第１切欠きｎ２１が設けられていない。すなわち、先端面ｆ６７Ｃの第１平坦面ｆ６７１Ｃは、逆ｘ方向から見て、凹溝ｒ３と、第１ワイヤ部材４１０１Ｃの第１端部４１４ｅＣの周面ｆ５４と、を接続している。
　図２４に示すように、第２ワイヤ部材４１０２Ｃの第２端部４１１ｅＣは、凹部ｒ５を有する。凹部ｒ５の内面には、逆ｙ方向側が開口するように、切欠きｎ３が設けられている。切欠きｎ３は、凹部ｒ５の逆ｙ方向側の側面に設けられている。本実施形態では、切欠きｎ３は、当該側面全体に渡って設けられている。切欠きｎ３は、第１ワイヤ部材４１０１Ｃの第１端部４１４ｅＣを第２ワイヤ部材４１０２Ｃの第２端部４１１ｅＣに係止するときに、第１コイル４１Ｃの軸方向に沿って第１端部４１４ｅＣを凹部ｒ５内に案内する。そのため、切欠きｎ３は、少なくとも第１端部４１４ｅＣが通過できる形状にされている。具体的に述べると、第２ワイヤ部材４１０２Ｃの第２端部４１１ｅＣ側の中心線に沿った方向（Ｚ方向）における切欠きの大きさＬ１は、第１ワイヤ部材４１０１Ｃの第１端部４１４ｅＣにおける凹部ｒ５に係止される部分の上記中心線に沿った方向の大きさ（図２２でＬ２と表記）よりも大きい。言い換えると、第２ワイヤ部材４１０２Ｃの第２端部４１１ｅＣ側の中心線に沿った方向における切欠きｎ３の大きさＬ１は、第１端部４１４ｅＣを第２端部４１１ｅＣに係止するときに、第１コイル４１Ｃの軸方向に沿って第１端部４１４ｅＣを凹部ｒ５内に案内できる大きさにされている。
　図２５Ａおよび図２５Ｂは、第１ワイヤ部材４１０１Ｃの第１端部４１４ｅＣを第２ワイヤ部材４１０２Ｃの第２端部４１１ｅＣに係止する方法を示す断面図である。図２５Ａは、第１端部４１４ｅＣを第２端部４１１ｅＣに係止する前の状態を示している。図２５Ｂは、第１端部４１４ｅＣを第２端部４１１ｅＣに係止した後の状態を示している。図２５Ａおよび図２５Ｂは、ｚ方向に直交し且つワイヤ部材４１０Ｃの第１端部４１４ｅＣ側の中心線４１４ｃを含む断面である。
　図２５Ａに示すように、隣り合うワイヤ部材において、第１ワイヤ部材４１０１Ｃの第１端部４１４ｅＣを、第２ワイヤ部材４１０２Ｃの第２端部４１１ｅＣの凹部ｒ５内に嵌め込むように、順ｙ方向に沿って移動させる。このとき、第２端部４１１ｅＣに設けられた切欠きｎ３により、第１端部４１４ｅＣが、第２端部４１１ｅＣの周面ｆ５５に当たることがなく、第１端部４１４ｅＣの移動をスムーズに行うことができる。そして、図２５Ｂに示すように、第２端部４１１ｅＣの凹部ｒ５内に第１端部４１４ｅＣを嵌め込むと、第１端部４１４ｅＣに設けられた第３係止部６３と、第２端部４１１ｅＣに設けられた第４係止部６４と、が係止される。
　本実施形態によれば、第２端部４１１ｅＣが凹部ｒ５を有し、凹部ｒ５は第１コイル４１Ｃの軸方向に開口する切欠きｎ３を有する。第２ワイヤ部材４１０２Ｃの第２端部４１１ｅＣ側の中心線に沿った方向（Ｚ方向）における切欠きの大きさＬ１は、第１ワイヤ部材４１０１Ｃの第１端部４１４ｅＣにおける凹部ｒ５に係止される部分の上記中心線に沿った方向の大きさよりも大きい。この構成により、切欠きｎ３は、第１端部４１４ｅＣを第２端部４１１ｅＣに係止するときに、第１コイル４１Ｃの軸方向に沿って第１端部４１４ｅＣを凹部ｒ５内に案内することができる。そのため、複数のワイヤ部材４１０Ｃを第１コイル４１Ｃに組み立てる際に、切欠きｎ３を通して、各ワイヤ部材４１０Ｃを第１コイル４１Ｃの軸方向に曲げて第１端部４１４ｅＣを第２端部４１１ｅＣに係止させることができる。その結果、各ワイヤ部材４１０Ｃを第１コイル４１Ｃの径方向外側から曲げて第１コイル４１Ｃを組み立てる場合と比較して、第１コイル４１Ｃの径方向のスプリングバックをより効果的に抑制できる。
　（第５実施形態）
　図２６Ａおよび図２６Ｂは、ワイヤ部材の第５実施形態を示す断面図である。第５実施形態は、第１実施形態とは、ワイヤ部材の形状が相違する。この相違する構成を以下に説明する。その他の構成は、第１実施形態と同じ構成であり、第１実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。
　図２６Ａに示すように、第１コイル４１Ｄのワイヤ部材４１０Ｄでは、折曲部４１８は、ワイヤ部材４１０Ｄの第３辺部４１３のみに設けられている。そして、このワイヤ部材４１０Ｄをコア３に巻回する方法を説明すると、ワイヤ部材４１０Ｄの第１辺部４１１がコア３の内周面３０３に対向し、ワイヤ部材４１０Ｄの第２辺部４１２がコア３の第１端面３０１に対向するように、ワイヤ部材４１０Ｄの隙間からワイヤ部材４１０Ｄ内にコア３を挿入する。
　その後、ワイヤ部材４１０Ｄの折曲部４１８を支点として、第１辺部４１１の第２端部４１１ｅと第４辺部４１４の第１端部４１４ｅを接近させる方向にワイヤ部材４１０Ｄを折り曲げて、図２６Ｂに示すように、ワイヤ部材４１０Ｄの第３辺部４１３をコア３の外周面３０４に対向させ、ワイヤ部材４１０Ｄの第４辺部４１４をコア３の第２端面３０２に対向させる。
　このようにして、第１コイル４１Ｄをコア３に巻回する。なお、第２コイルについても、第１コイル４１Ｄと同様であり、その説明を省略する。
　本実施形態によれば、折曲部４１８は、コア３の軸方向に位置せず、インダクタ部品におけるコア３の軸方向の大きさの増加を防止できる。
　なお、本開示は上述の実施形態に限定されず、本開示の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。例えば、第１から第５実施形態のそれぞれの特徴点を様々に組み合わせてもよい。
　各ワイヤ部材は、１辺から構成されていてもよく、好ましくは複数辺から構成されていてもよい。
　隣り合うワイヤ部材において、第１ワイヤ部材の第１端部と第２ワイヤ部材の第２端部との形状は、第１端部と第２端部とが、第１ワイヤ部材と第２ワイヤ部材とがコイルの径方向に拡がろうとする弾性に対抗して互いに係止されることができれば、第１から第４実施形態に示した形状でなくてもよい。例えば、第２から第４実施形態では、第１端部の端面の形状が凸形状で、第２端部の周面に凹部が設けられていたが、第１端部の端面に凹部が設けられて、第２端部の周面に凸部が設けられ、当該凸部が当該凹部と係止してもよい。更には、第１端部の端面に第１凸部が設けられ、第２端部の周面に第２凸部が設けられ、第１凸部が第２凸部と係止してもよい。
　また、隣り合うワイヤ部材において、第１ワイヤ部材の第１端部と第２ワイヤ部材の第２端部との形状は、第１端部と第２端部とが、第１ワイヤ部材と第２ワイヤ部材とがコイルの軸方向に拡がろうとする弾性に対抗して互いに係止されることができれば、第３から第４実施形態に示した形状でなくてもよい。例えば、第３から第４実施形態では、第１端部の端面に凹溝が設けられ、第２端部の凹部の底面に凸面が設けられていたが、第１端部の端面に凸面が設けられ、第２端部の凹部の底面に凹溝が設けられ、当該凸面が当該凹溝と係止してもよい。
　第１から第５実施形態では、折曲部は、第２辺部または第３辺部に設けられているが、折曲部は、第２辺部および前記第３辺部の両方に設けられてもよい。また、折曲部は、辺部の中央に設けられているが、辺部の中央でなく角部側に設けられていてもよい。折曲部の位置を角部方向へずらすことで、意図的に加工硬化されていない部分を作り出し、加工硬化されていない部分を使って、隣り合うワイヤ部材の端部同士が接触する方向へ、ワイヤ部材を折り曲げることができる。
　第１から第５実施形態では、隣り合うワイヤ部材は、接着部材により、固定されているが、隣り合うワイヤ部材は、接着部材により、固定されていなくてもよい。
　第１から第５実施形態では、ワイヤ部材の第１端部と第２端部とが係止している部分は、Ｚ方向からみて、コアの内周よりも内側に存在しているが、コアの外周よりも外側に存在してもよい。
　１　インダクタ部品
　２　ケース
　２１　底板部
　２２　蓋部
　３　コア
　３０１　第１端面
　３０２　第２端面
　３０３　内周面
　３０４　外周面
　４１，４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄ　第１コイル
　４１１～４１４　第１～第４辺部
　４１５～４１７　第１～第３角部
　４１８　折曲部
　４００　ワイヤ線材
　４１０，４１０１，４１０２　ワイヤ部材
　４１０ａ　導体部
　４１０ｂ　被膜
　４１１ｃ　中心線
　４１１ｅ　第２端部
　４１４ｃ　中心線
　４１４ｅ　第１端部
　４２　第２コイル
　４２１～４２４　第１～第４辺部
　４２５～４２７　第１～第３角部
　４２８　折曲部
　４２０　ワイヤ部材
　４２０ａ　導体部
　４２０ｂ　被膜
　５１～５４　第１～第４電極端子
　５１ａ～５４ａ　取付部
　６１，６１Ａ，６１B　第１係止部
　６２，６２B　第２係止部
　６３　第３係止部
　６４　第４係止部
　７０　接着部材
　ｂ１　周縁
　ｆ１，ｆ３，ｆ４，ｆ６，ｆ６C　端面
　ｆ５，ｆ５１～ｆ５５　周面
　ｆ２１～ｆ２４　側面
　ｆ７，ｆ２５　底面
　ｆ３１，ｆ６１，ｆ６３，ｆ６５　第１面
　ｆ３２，ｆ６２，ｆ６４，ｆ６６　第２面
　ｆ６７，ｆ６７C　先端面
　ｆ６７１，ｆ６７１C，ｆ７１　第１平坦面
　ｆ６７２，ｆ７２　第２平坦面
　ｆ７３　凸面
　Ｌ１　切欠きの大きさ
　Ｌ２　第１ワイヤ部材が係止される部分の大きさ
　ｎ１，ｎ２１，ｎ２２，ｎ２３，ｎ３　切欠き
　ｒ１，ｒ３　凹溝
　ｒ２，ｒ４，ｒ５　凹部
　Ｗ１，Ｗ２　側壁

Claims (15)

  1. 　環状のコアと、
    　前記コアに巻回され、複数のワイヤ部材を含むコイルと、を備え、
    　隣り合うワイヤ部材において、第１ワイヤ部材の第１端部と第２ワイヤ部材の第２端部とが接続されて、前記複数のワイヤ部材は、前記コアに螺旋状に巻回されており、
    　前記第１端部と前記第２端部とは、前記第１ワイヤ部材と前記第２ワイヤ部材とが前記コイルの径方向に拡がろうとする弾性に対抗して、互いに係止している、インダクタ部品。
  2. 　前記複数のワイヤ部材の各々は、前記コイルの１ターンを構成する、請求項１に記載のインダクタ部品。
  3. 　前記第１端部は、第１係止部を有し、
    　前記第２端部は、第２係止部を有し、
    　前記第１係止部と前記第２係止部とは、前記第１ワイヤ部材と前記第２ワイヤ部材とが前記コイルの径方向に拡がろうとする弾性に対抗して、互いに係止している、請求項１または２に記載のインダクタ部品。
  4. 　前記第１係止部は、前記第１ワイヤ部材の周面に設けられ、
    　前記第２係止部は、前記第２ワイヤ部材の周面に設けられ、
    　前記第１ワイヤ部材の端面が、前記第２ワイヤ部材の周面に対向しながら、前記第１係止部と前記第２係止部とが、互いに係止している、請求項３に記載のインダクタ部品。
  5. 　前記第１係止部は、前記第１ワイヤ部材の端面に設けられ、
    　前記第２係止部は、前記第２ワイヤ部材の周面に設けられ、
    　前記第１ワイヤ部材の端面が、前記第２ワイヤ部材の周面に対向しながら、前記第１係止部と前記第２係止部とが、互いに係止している、請求項３に記載のインダクタ部品。
  6. 　前記第２ワイヤ部材の前記第２端部側の端面は、前記第１ワイヤ部材の前記第１端部の周面のうち、前記コイルの径方向の最も外側に位置する部分と同一平面に位置する、請求項５に記載のインダクタ部品。
  7. 　前記第２ワイヤ部材の前記第２端部側の中心線に沿った方向からみて、前記第１係止部と前記第２係止部とが重なっている、請求項３から６の何れか一つに記載のインダクタ部品。
  8. 　前記第１端部と前記第２端部とは、さらに、前記第１ワイヤ部材と前記第２ワイヤ部材とが前記コイルの軸方向に拡がろうとする弾性に対抗して、互いに係止している、請求項１から７の何れか一つに記載のインダクタ部品。
  9. 　前記第１端部は、前記第１ワイヤ部材の端面にさらに第３係止部を有し、
    　前記第２端部は、前記第２ワイヤ部材の周面にさらに第４係止部を有し、
    　前記第１ワイヤ部材の端面は、前記第２ワイヤ部材の周面に対向し、
    　前記第３係止部と前記第４係止部とは、前記第１ワイヤ部材と前記第２ワイヤ部材とが前記コイルの軸方向に拡がろうとする弾性に対抗して、互いに係止している、請求項８に記載のインダクタ部品。
  10. 　前記コイルの軸方向からみて、前記第３係止部と前記第４係止部とが重なっている、請求項９に記載のインダクタ部品。
  11. 　前記ワイヤ部材は、前記コアの内周面に対向する第１辺部と、前記コアの軸方向の一方の第１端面に対向する第２辺部と、前記コアの外周面に対向する第３辺部と、前記コアの軸方向の他方の第２端面に対向する第４辺部とを有し、前記第２辺部および前記第３辺部の少なくとも一つの辺部は、前記コア側に突出するように折り曲げられた折曲部を有する、請求項１から１０の何れか一つに記載のインダクタ部品。
  12. 　前記第１端部と前記第２端部とが係止している部分は、前記コアの軸方向からみて、前記コアの内周よりも内側に存在する、請求項１から１１の何れか一つに記載のインダクタ部品。
  13. 　前記第１端部と前記第２端部とが係止している部分は、前記第１端部の一部と前記第２端部の一部とが溶接された溶接部である、請求項１から１２の何れか一つに記載のインダクタ部品。
  14. 　前記第２端部は、凹部を有し、
    　前記凹部は、前記コイルの軸方向に開口する切欠きを有し、
    　前記第２ワイヤ部材の前記第２端部側の中心線に沿った方向における前記切欠きの大きさは、前記第１ワイヤ部材の前記第１端部における前記凹部に係止される部分の前記中心線に沿った方向の大きさよりも大きい、請求項１から１３の何れか一つに記載のインダクタ部品。
  15. 　隣り合うワイヤ部材において、第１ワイヤ部材と第２ワイヤ部材とがコイルの径方向に拡がろうとする弾性に対抗して、第１ワイヤ部材の第１端部と第２ワイヤ部材の第２端部とを係止する工程と、
    　前記第１端部と前記第２端部とを接合する工程と、
    を備える、インダクタ部品の製造方法。
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