WO2022270358A1

WO2022270358A1 - 感光性着色樹脂組成物、硬化物、カラーフィルタ、表示装置、及び有機発光素子と外光反射防止膜の積層体の製造方法

Info

Publication number: WO2022270358A1
Application number: PCT/JP2022/023797
Authority: WO
Inventors: 麻希藤田; 星児石原
Original assignee: 株式会社Ｄｎｐファインケミカル
Priority date: 2021-06-25
Filing date: 2022-06-14
Publication date: 2022-12-29
Also published as: KR20240026179A; JPWO2022270358A1; TW202311316A; CN117480452A

Abstract

色材と、アルカリ可溶性樹脂と、非反応性樹脂と、光重合性化合物と、光開始剤と、溶剤とを含有を含有し、　前記アルカリ可溶性樹脂は、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ超過であり、　前記非反応性樹脂は、酸価が７ｍｇＫＯＨ／ｇ～５０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、メタクリル酸メチルに由来する構成単位の含有量が全構成単位中５０質量％～９９質量％であり、重量平均分子量が５０００～５００００である、感光性着色樹脂組成物。

Description

感光性着色樹脂組成物、硬化物、カラーフィルタ、表示装置、及び有機発光素子と外光反射防止膜の積層体の製造方法

　本発明は、感光性着色樹脂組成物、硬化物、カラーフィルタ、表示装置、及び当該感光性着色樹脂組成物を用いた有機発光素子と外光反射防止膜の積層体の製造方法に関する。

　近年、パーソナルコンピュータの発達、特に携帯用パーソナルコンピュータの発達に伴って、液晶ディスプレイの需要が増加している。モバイルディスプレイ（携帯電話、スマートフォン、タブレットＰＣ）の普及率も高まっており、益々液晶ディスプレイの市場は拡大する状況にある。自発光により視認性が高い有機ＥＬディスプレイのような有機発光表示装置も、次世代画像表示装置として注目されている。
　これらの液晶表示装置や有機発光表示装置には、カラーフィルタが用いられる。例えば液晶表示装置のカラー画像の形成は、カラーフィルタを通過した光がそのままカラーフィルタを構成する各画素の色に着色されて、それらの色の光が合成されてカラー画像を形成する。その際の光源としては、従来の冷陰極管のほか、白色発光の有機発光素子や白色発光の無機発光素子が利用される場合がある。有機発光表示装置では、色調整などのためにカラーフィルタを用いる。

　ここで、カラーフィルタは、一般的に、基板と、基板上に形成され、赤、緑、青の三原色の着色パターンからなる着色層と、各着色パターンを区画するように基板上に形成された遮光部とを有している。
　カラーフィルタにおける着色層の形成方法としては、例えば、分散剤等により色材を分散してなる色材分散液にバインダー樹脂、光重合性化合物及び光開始剤を添加してなる着色樹脂組成物を基板に塗布して乾燥後、フォトマスクを用いて露光し、現像を行うことによって着色パターンを形成し、加熱することによりパターンを固着して着色層を形成する。あるいは、着色樹脂組成物を基板にインクジェット法等でパターン状に塗布して乾燥後、硬化させることによって、着色パターンを形成し、加熱することによりパターンを固着して着色層を形成する。形成これらの工程を、各色ごとに繰り返してカラーフィルタを形成する。

　近年、カラーフィルタの高輝度化等の要求が高まりを見せる中で、従来と比べカラーフィルタの着色層における色材濃度が高くなることで、相対的に色材以外の硬化成分が少なくなり、パターニングが難しくなってきている。
　例えば、着色パターンを形成する際、着色樹脂組成物を露光すると層の上方から露光が行われるので、露光量は、層の上部ほど多く、層の下部に行くほど少なくなる。そのため、露光後に現像を行うと、現像時の層の下部が削られてパターン形状が悪化しやすい。すなわち、得られるパターンの断面形状は、パターンの上面が一番幅広く下面が一番狭い形状、すなわち、アンダーカット形状（逆テーパー形状ともいわれる）になりやすい。アンダーカット形状になると、パターンの剥がれれや欠けが発生しやすくなったり、画素端部に空隙が発生したり、次工程で上に塗布する場合に均一に塗工できない等、様々な問題が顕在化する。

　特許文献１には、ポストベーク前にパターンの形状が逆テーパーの形態で形成されて、工程上のエラーが発生する問題を解決する手段として、非反応性アルカリ可溶性樹脂と光重合開始剤（Ａ）を含み、前記光重合開始剤（Ａ）は、一つの分子内にオキシム基を二つ含む光重合開始剤（ａ１）を含み、前記非反応性アルカリ可溶性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、０℃以下であることを特徴とする着色感光性樹脂組成物を開示している。特許文献１の着色感光性樹脂組成物は、ガラス転移温度が低い樹脂を含むことによって、カラーフィルタ製造工程のうち２２０℃等高熱処理に属するポストベークを行うことにより着色層をメルトフローさせ、ポストベーク工程後のパターンの形態を順テーパー形態で形成可能という技術である。

特許第６７６３９９０号公報

　従来、カラーフィルタはガラス基板上に形成されていたが、近年、素子基板上に直接カラーフィルタを形成することが求められてきている。
　有機発光素子等の素子は、耐熱性が低いため、素子基板上に直接カラーフィルタを形成する製造工程での加熱処理は、例えば１３０℃以下、更に１００℃以下で行うことが好ましいとされている。通常のカラーフィルタ製造工程ではガラス基板上で２３０℃程度の加熱処理を行って着色層を硬化させるのに対して、１３０℃以下や１００℃以下の加熱処理では、熱によるメルトフローが起こらず、加熱処理後もアンダーカット形状のままになりやすいという課題がある。
　一方で、酸価を有しない成分を使用して、アンダーカットを抑制する場合には、現像残渣が発生しやすいという課題がある。そのため、現像残渣の抑制と良好なパターン形状の両立は困難であった。

　本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、低温加熱処理でも、現像残渣の発生を抑制し、且つパターン形状が良好な着色層を形成可能な感光性着色樹脂組成物を提供することを目的とする。また、本発明は、当該感光性着色樹脂組成物を用いて形成されたカラーフィルタ及び表示装置、並びに、当該感光性着色樹脂組成物を用いた有機発光素子と外光反射防止膜の積層体の製造方法を提供することを目的とする。

　本発明に係る感光性着色樹脂組成物は、色材と、アルカリ可溶性樹脂と、非反応性樹脂と、光重合性化合物と、光開始剤と、溶剤とを含有し、
　前記アルカリ可溶性樹脂は、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ超過であり、
　前記非反応性樹脂は、酸価が７ｍｇＫＯＨ／ｇ～５０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、メタクリル酸メチルに由来する構成単位の含有量が全構成単位中５０質量％～９９質量％であり、重量平均分子量が５０００～５００００である。

　本発明に係る硬化物は、前記本発明に係る感光性着色樹脂組成物の硬化物である。

　本発明に係るカラーフィルタは、基板と、当該基板上に設けられた着色層とを少なくとも備えるカラーフィルタであって、当該着色層の少なくとも１つが前記本発明に係る感光性着色樹脂組成物の硬化物である。

　本発明に係る表示装置は、前記本発明に係るカラーフィルタを有する。
　また、本発明に係る表示装置は、有機発光素子上に、前記本発明に係る感光性着色樹脂組成物の硬化膜を有する。

　本発明に係る有機発光素子と外光反射防止膜の積層体の製造方法は、
有機発光素子上に、前記本発明に係る感光性着色樹脂組成物を塗布することにより塗膜を形成する工程、
　前記塗膜に光照射する工程、
　前記光照射後の膜を、加熱するポストベイク工程、及び、
　前記光照射後の膜を、現像する工程を含有することにより、
有機発光素子上に前記本発明に係る感光性着色樹脂組成物の硬化膜を形成する工程を有する。

　本発明によれば、低温加熱処理でも、現像残渣の発生を抑制し、且つパターン形状が良好な着色層を形成可能な感光性着色樹脂組成物を提供することができる。また、本発明によれば、当該感光性着色樹脂組成物を用いて形成されたカラーフィルタ及び表示装置、並びに、当該感光性着色樹脂組成物を用いた有機発光素子と外光反射防止膜の積層体の製造方法を提供することができる。

図１は、本発明に係るカラーフィルタの一例を示す概略断面図である。図２は、本発明に係る液晶表示装置の一例を示す概略断面図である。図３は、本発明に係る有機発光表示装置の一例を示す概略断面図である。図４は、本発明に係る有機発光素子を備えた表示装置の他の一例を示す概略断面図である。図５は、着色層の断面形状のテーパー角（θ１）を説明する概略断面図である。

　以下、本発明の実施の形態や実施例などを、図面等を参照しながら説明する。但し、本発明は多くの異なる態様で実施することが可能であり、以下に例示する実施の形態や実施例等の記載内容に限定して解釈されるものではない。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。また、説明の便宜上、上方又は下方という語句を用いて説明する場合があるが、上下方向が逆転してもよい。
　本明細書において、ある部材又はある領域等のある構成が、他の部材又は他の領域等の他の構成の「上に（又は下に）」あるとする場合、特段の限定がない限り、これは他の構成の直上（又は直下）にある場合のみでなく、他の構成の上方（又は下方）にある場合を含み、すなわち、他の構成の上方（又は下方）において間に別の構成要素が含まれている場合も含む。
　なお、本発明において光には、可視及び非可視領域の波長の電磁波、さらには放射線が含まれ、放射線には、例えばマイクロ波、電子線が含まれる。具体的には、波長５μｍ以下の電磁波、及び電子線のことをいう。
　本発明において（メタ）アクリロイルとは、アクリロイル及びメタクリロイルの各々を表し、（メタ）アクリルとは、アクリル及びメタクリルの各々を表し、（メタ）アクリレートとは、アクリレート及びメタクリレートの各々を表す。
　また、本明細書において数値範囲を示す「～」とは、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。
　以下、本発明に係る感光性着色樹脂組成物、硬化物、カラーフィルタ、表示装置、及び有機発光素子と外光反射防止膜の積層体の製造方法について、順に詳細に説明する。

Ｉ．感光性着色樹脂組成物
　本発明に係る感光性着色樹脂組成物は、色材と、アルカリ可溶性樹脂と、非反応性樹脂と、光重合性化合物と、光開始剤と、溶剤とを含有を含有し、
　前記アルカリ可溶性樹脂は、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ超過であり、
　前記非反応性樹脂は、酸価が７ｍｇＫＯＨ／ｇ～５０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、メタクリル酸メチルに由来する構成単位の含有量が全構成単位中５０質量％～９９質量％であり、重量平均分子量が５０００～５００００である。

　本発明に係る感光性着色樹脂組成物は、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ超過のアルカリ可溶性樹脂に、酸価が７ｍｇＫＯＨ／ｇ～５０ｍｇＫＯＨ／ｇの非反応性樹脂を含み、前記非反応性樹脂は、メタクリル酸メチルに由来する構成単位の含有量が全構成単位中５０質量％～９９質量％であり、重量平均分子量が５０００～５００００であることにより、低温加熱処理でも、現像残渣の発生を抑制し、且つパターン形状が良好な着色層を形成可能である。
　酸価が特定以上のアルカリ可溶性樹脂に、前記特定の酸価、構成単位及び重量平均分子量を有する非反応性樹脂を組み合わせて含むことから、組み合わせの作用によって、未露光部の現像性が確保されるとともに、露光部の樹脂組成物層の下部が現像で流れにくくなり、現像後の断面のアンダーカットを抑制することができる。
　組み合わせる非反応性樹脂の種類によっては、現像残渣が発生しやすくなるが、本発明で用いられる特定の非反応性樹脂は前記特定の酸価、構成単位及び重量平均分子量を有するように選択されていることから、酸価が特定以上のアルカリ可溶性樹脂と組み合わせた場合に、現像残渣を抑制することができる。

　また、本発明に係る感光性着色樹脂組成物は、低温加熱処理でも、現像残渣の発生を抑制し、且つパターン形状が良好な着色層を形成可能であることから、有機発光素子上に形成する硬化膜に好適に用いることができる。すなわち、本発明に係る感光性着色樹脂組成物は、有機発光素子を備えた素子基板上に直接形成する硬化膜に好適に用いることができる。本発明に係る感光性着色樹脂組成物を、有機発光素子上に隣接して又は少なくとも１層介して形成する硬化膜に用いる場合には、ガラス基板等の基板上に形成された外付けのカラーフィルタを有機発光素子に貼り合わせた表示装置に比べて、薄型化やフレキシブル化が向上した表示装置を製造可能である。本発明に係る感光性着色樹脂組成物を、有機発光素子上に隣接して又は少なくとも１層介して形成する硬化膜に用いる場合には、外光反射を抑制するための偏光板代替のカラーフィルタとして用いることも可能である。

　本発明に係る感光性着色樹脂組成物は、少なくとも色材と、アルカリ可溶性樹脂と、非反応性樹脂と、光重合性化合物と、光開始剤と、溶剤とを含有するものであり、本発明の効果を損なわない範囲で、更に他の成分を含有してもよいものである。
　以下、このような本発明に係る感光性着色樹脂組成物の各成分について、順に詳細に説明する。

＜色材＞
　本発明において、色材は、カラーフィルタの着色層を形成した際に所望の発色が可能なものであればよく、特に限定されず、種々の有機顔料、無機顔料、分散可能な染料、染料の造塩化合物等を、単独で又は２種以上混合して用いることができる。中でも有機顔料は、発色性が高く、耐熱性も高いので、好ましく用いられる。有機顔料としては、例えばカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．；Ｔｈｅ　Ｓｏｃｉｅｔｙ　ｏｆ　Ｄｙｅｒｓ　ａｎｄ　Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ　社発行）においてピグメント（Ｐｉｇｍｅｎｔ）に分類されている化合物、具体的には、下記のようなカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）番号が付されているものを挙げることができる。

　Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、３、１２、１３、１４、１５、１６、１７、２０、２４、３１、５５、６０、６１、６５、７１、７３、７４、８１、８３、９３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１６、１１７、１１９、１２０、１２６、１２７、１２８、１２９、１３８、１３９、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６６、１６８、１７５、１８５、及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０の誘導体顔料；
　Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１、５、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３６、３８、４０、４３、４６、４９、５１、６１、６３、６４、７１、７３；
　Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、１９、２３、２９、３２、３６、３８；
　Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４９：１、４９：２、５０：１、５２：１、５３：１、５７、５７：１、５７：２、５８：２、５８：４、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１：１、８３、８８、９０：１、９７、１０１、１０２、１０４、１０５、１０６、１０８、１１２、１１３、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１５１、１６６、１６８、１７０、１７１、１７２、１７４、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８０、１８５、１８７、１８８、１９０、１９３、１９４、２０２、２０６、２０７、２０８、２０９、２１５、２１６、２２０、２２４、２２６、２４２、２４３、２４５、２５４、２５５、２６４、２６５、２６９、２７２、２９１；
　Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：３、１５：４、１５：６、６０；
　Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６、５８、５９、６２、６３；
　Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２３、２５；
　Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、７。

　また、前記無機顔料の具体例としては、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、亜鉛華、硫酸鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤色酸化鉄（ＩＩＩ））、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑、アンバー、チタンブラック、合成鉄黒、カーボンブラック等を挙げることができる。

　例えば、カラーフィルタの基板上に、本発明に係る色材分散液を後述する感光性着色樹脂組成物として遮光層のパターンを形成する場合には、インク中に遮光性の高い黒色顔料を配合する。遮光性の高い黒色顔料としては、例えば、カーボンブラックや四三酸化鉄などの無機顔料、或いは、シアニンブラックなどの有機顔料を使用できる。

　上記分散可能な染料としては、染料に各種置換基を付与したり、溶解度の低い溶剤と組み合わせて用いることにより分散可能となった染料が挙げられる。
　染料の造塩化合物としては、染料がカウンターイオンと塩を形成した化合物をいい、例えば、塩基性染料と酸との造塩化合物、酸性染料と塩基との造塩化合物が挙げられ、溶剤に可溶性の染料を公知のレーキ化（造塩化）手法を用いて、溶剤に不溶化したレーキ顔料も包含する。
　本発明においては、染料及び染料の造塩化合物から選ばれる少なくとも一種を含む色材と、前記本発明の分散剤とを組み合わせて用いることにより当該色材の分散性や分散安定性を向上することができる。

　前記染料としては、従来公知の染料の中から適宜選択することができる。このような染料としては、例えば、アゾ染料、金属錯塩アゾ染料、アントラキノン染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料、シアニン染料、ナフトキノン染料、キノンイミン染料、メチン染料、フタロシアニン染料などを挙げることができる。
　なお、目安として、１０ｇの溶剤（又は混合溶剤）に対して染料の溶解量が１０ｍｇ以下であれば、当該溶剤（又は混合溶剤）において、当該染料が分散可能であると判定することができる。

　中でも、色材が、ジケトピロロピロール顔料、キノフタロン顔料、銅フタロシアニン顔料、亜鉛フタロシアニン顔料、キノフタロン染料、クマリン染料、シアニン染料、及びこれらの染料の造塩化合物よりなる群から選ばれる少なくとも１種を含有する場合、前記分散剤を用いることによる色材の昇華乃至析出を抑制する効果が高く、高輝度な着色層を形成可能である点から好ましい。また、前記色材としては、中でも、ジケトピロロピロール顔料、キノフタロン顔料、銅フタロシアニン顔料、亜鉛フタロシアニン顔料、キノフタロン染料よりなる群から選ばれる少なくとも１種を含有することが好ましい。

　ジケトピロロピロール顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、２５５、２６４、２７２、２９１、及び下記一般式（ｉ）で表されるジケトピロロピロール顔料が挙げられ、中でもＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、２７２、２９１、及び下記一般式（ｉ）においてＲ^２１及びＲ^２２がそれぞれ４－ブロモフェニル基であるジケトピロロピロール顔料から選ばれる少なくとも１種が好ましい。

（一般式（ｉ）中、Ｒ^５１及びＲ^５２は、それぞれ独立に、４－クロロフェニル基、又は４－ブロモフェニル基である。）

　キノフタロン顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等が挙げられる。
　銅フタロシアニン顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：５、１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６等が挙げられ、中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６が好ましい。
　亜鉛フタロシアニン顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、５９等が挙げられる。
　キノフタロン染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー５４、６４、６７、１３４、１４９、１６０、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１１４、１５７等が挙げられ、中でも、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー５４が好ましい。

　本発明に用いられる色材の平均一次粒径としては、硬化膜とした場合に、外光反射を抑制可能で、且つ、発光素子からの所望の光を透過させて表示装置の輝度低下を抑制可能なものであればよく、特に限定されず、用いる色材の種類によっても異なるが、１０ｎｍ～１００ｎｍの範囲内であることが好ましく、１５ｎｍ～６０ｎｍであることがより好ましい。色材の平均一次粒径が上記範囲であることにより、本発明に係る感光性着色樹脂組成物を用いて製造された硬化膜を備えた表示装置を、外光反射を抑制可能で、高コントラストで、かつ高品質なものとすることができる。

　また、感光性着色樹脂組成物中の色材の平均分散粒径は、用いる色材の種類によっても異なるが、１０ｎｍ～１００ｎｍの範囲内であることが好ましく、１５ｎｍ～６０ｎｍの範囲内であることがより好ましい。
　感光性着色樹脂組成物中の色材の平均分散粒径は、少なくとも溶剤を含有する分散媒体中に分散している色材粒子の分散粒径であって、レーザー光散乱粒度分布計により測定されるものである。レーザー光散乱粒度分布計による粒径の測定としては、感光性着色樹脂組成物に用いられている溶剤で、感光性着色樹脂組成物をレーザー光散乱粒度分布計で測定可能な濃度に適宜希釈（例えば、１０００倍など）し、レーザー光散乱粒度分布計（例えば、日機装社製ナノトラック粒度分布測定装置ＵＰＡ－ＥＸ１５０）を用いて動的光散乱法により２３℃にて測定することができる。ここでの平均分布粒径は、体積平均粒径である。

　本発明に用いられる、色材は、再結晶法、ソルベントソルトミリング法等の公知の方法にて製造することができる。また、市販の色材を微細化処理して用いても良い。

　本発明に係る感光性着色樹脂組成物において、色材の含有量は、特に限定されない。色材の含有量は、分散性及び分散安定性の点から、感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して、例えば好ましくは３質量％～６５質量％、より好ましくは４質量％～６０質量％の範囲内である。上記下限値以上であれば、感光性着色樹脂組成物を所定の膜厚（通常は１．０μｍ～５．０μｍ、例えば、３．０μｍ）に塗布した際の硬化膜が充分な色濃度を有しやすい。また、上記上限値以下であれば、保存安定性に優れると共に、充分な硬度や、基板との密着性を有する硬化膜を得ることができる。低温加熱処理を行う場合には、色材の含有量（色材濃度）は感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して、例えば好ましくは３質量％～５０質量％、より好ましくは４質量％～４０質量％の範囲内である。
　尚、本発明において固形分は、後述する溶剤以外のもの全てであり、溶剤中に溶解しているモノマー等も含まれる。

＜アルカリ可溶性樹脂＞
　本発明に用いられるアルカリ可溶性樹脂は酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ超過であって、酸性基を有する樹脂であり、バインダー樹脂として作用し、かつパターン形成する際に用いられるアルカリ現像液に可溶性であるものの中から、適宜選択して使用することができる。

　本発明における好ましいアルカリ可溶性樹脂は、具体的には、カルボキシ基を有する（メタ）アクリル系共重合体及びカルボキシ基を有するスチレン－（メタ）アクリル系共重合体等の（メタ）アクリル系樹脂、カルボキシ基を有するエポキシ（メタ）アクリレート樹脂等が挙げられる。これらの中で特に好ましいものは、側鎖にカルボキシ基を有するとともに、さらに側鎖に反応性基を有する反応性アルカリ可溶性樹脂である。反応性基を含有することにより形成される硬化膜の膜強度が向上するからである。反応性基としては、エチレン性不飽和結合含有基、エポキシ基、オキセタン基、及びブロックイソシアネート基からなる群から選択される少なくとも１種が挙げられる。

　カルボキシ基を有する構成単位を有する（メタ）アクリル系共重合体、及びカルボキシ基を有するスチレン－（メタ）アクリル系共重合体等の（メタ）アクリル系樹脂は、例えば、カルボキシ基含有エチレン性不飽和モノマー、及び必要に応じて共重合可能なその他のモノマーを、公知の方法により（共）重合して得られた（共）重合体である。
　カルボキシ基含有エチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、ビニル安息香酸、マレイン酸、マレイン酸モノアルキルエステル、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、桂皮酸、アクリル酸ダイマーなどが挙げられる。また、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどの水酸基を有する単量体と無水マレイン酸や無水フタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸無水物のような環状無水物との付加反応物、ω－カルボキシ－ポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレートなども利用できる。また、カルボキシ基の前駆体として無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸などの無水物含有モノマーを用いてもよい。中でも、共重合性やコスト、溶解性、ガラス転移温度などの点から（メタ）アクリル酸が特に好ましい。

　アルカリ可溶性樹脂は、着色層の密着性が優れる点から、更に炭化水素環を有することが好ましい。アルカリ可溶性樹脂に、嵩高い基である炭化水素環を有することにより、得られた着色層の耐溶剤性、特に着色層の膨潤が抑制されるとの知見を得た。作用については未解明であるが、着色層内に嵩高い炭化水素環が含まれることにより、着色層内における分子の動きが抑制される結果、塗膜の強度が高くなり溶剤による膨潤が抑制されるものと推定される。
　このような炭化水素環としては、置換基を有していてもよい環状の脂肪族炭化水素環、置換基を有していてもよい芳香族環、及びこれらの組み合わせが挙げられ、炭化水素環がカルボニル基、カルボキシ基、オキシカルボニル基、アミド基等の置換基を有していてもよい。中でも、脂肪族環を含む場合には、着色層の耐熱性や密着性が向上すると共に、得られた着色層の輝度が向上する。
　炭化水素環の具体例としては、シクロプロパン、シクロブタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、ノルボルナン、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン（ジシクロペンタン）、アダマンタン等の脂肪族炭化水素環；ベンゼン、ナフタレン、アントラセン、フェナントレン、フルオレン等の芳香族環；ビフェニル、ターフェニル、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、スチルベン等の鎖状多環や、下記化学式（ｉｉ）に示されるカルド構造等が挙げられる。

　また、アルカリ可溶性樹脂は、下記一般式（ｉｉｉ）で表されるマレイミド構造を有するのも好ましい。

（一般式（ｉｉｉ）において、Ｒ^Ｍは、置換されていてもよい炭化水素環である。）

　アルカリ可溶性樹脂が、前記一般式（ｉｉｉ）で表されるマレイミド構造を有する場合、炭化水素環に窒素原子を有するため、本発明の分散剤との相溶性が非常によく、現像残渣抑制効果が向上する。
　前記一般式（ｉｉｉ）のＲ^Ｍにおける、置換されていてもよい炭化水素環の具体例としては、前記炭化水素環の具体例と同様のものが挙げられる。

　炭化水素環として、脂肪族環を含む場合には、着色層の耐熱性や密着性が向上すると共に、得られた着色層の輝度が向上する点から好ましい。
　また、前記化学式（ｉｉ）に示されるカルド構造を含む場合には、着色層の硬化性が向上し、耐溶剤性（ＮＭＰ膨潤抑制）が向上する点から特に好ましい。

　本発明で用いられるアルカリ可溶性樹脂において、カルボキシ基を有する構成単位とは別に、上記炭化水素環を有する構成単位を有する（メタ）アクリル系共重合体を用いることが、各構成単位量を調整しやすく、上記炭化水素環を有する構成単位量を増加して当該構成単位が有する機能を向上させやすい点から好ましい。
　カルボキシ基を有する構成単位と、上記炭化水素環とを有する（メタ）アクリル系共重合体は、前述の“共重合可能なその他のモノマー”として炭化水素環を有するエチレン性不飽和モノマーを用いることにより調製することができる。
　前記炭化水素環を有するエチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、スチレンなどが挙げられ、現像後の着色層の断面形状が加熱処理においても維持される効果が大きい点から、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、スチレンが好ましい。

　本発明で用いられるアルカリ可溶性樹脂はまた、側鎖にエチレン性不飽和結合含有基を有する反応性アルカリ可溶性樹脂であることが好ましい。エチレン性不飽和結合含有基を有する場合には、樹脂組成物の硬化工程において、当該アルカリ可溶性樹脂同士、乃至、当該アルカリ可溶性樹脂と光重合性化合物等が架橋結合を形成し得る。そのため、側鎖にエチレン性不飽和結合含有基を有する反応性アルカリ可溶性樹脂を用いると、相乗効果により硬化膜の膜強度がより向上するため、低温加熱処理でも、着色層の耐溶剤性をより向上することができ、さらに、現像耐性が向上し、また、硬化膜の熱収縮が抑制されて基板との密着性に優れるようになる。
　アルカリ可溶性樹脂中に、エチレン性不飽和結合含有基を導入する方法は、従来公知の方法から適宜選択すればよい。例えば、アルカリ可溶性樹脂が有するカルボキシ基に、分子内にエポキシ基とエチレン性不飽和結合とを併せ持つ化合物、例えばグリシジル（メタ）アクリレート等を付加させ、側鎖にエチレン性不飽和結合を導入する方法や、水酸基を有する構成単位を共重合体に導入しておいて、分子内にイソシアネート基とエチレン性不飽和結合とを備えた化合物を付加させ、側鎖にエチレン性不飽和結合を導入する方法などが挙げられる。

　本発明で用いられるアルカリ可溶性樹脂は、更にメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート等、エステル基を有する構成単位等の他の構成単位を含有していてもよい。エステル基を有する構成単位は、感光性着色樹脂組成物のアルカリ可溶性を抑制する成分として機能するだけでなく、溶剤に対する溶解性、さらには溶剤再溶解性を向上させる成分としても機能する。

　本発明で用いられるアルカリ可溶性樹脂は、カルボキシ基を有する構成単位と、炭化水素環を有する構成単位とを有する（メタ）アクリル系共重合体及びスチレン－（メタ）アクリル系共重合体等の（メタ）アクリル系樹脂であることが好ましく、カルボキシ基を有する構成単位と、炭化水素環を有する構成単位と、エチレン性不飽和結合を有する構成単位とを有する（メタ）アクリル系共重合体及びスチレン－（メタ）アクリル系共重合体等の（メタ）アクリル系樹脂であることがより好ましい。

　アルカリ可溶性樹脂は、各構成単位の仕込み量を適宜調整することにより、所望の性能を有するアルカリ可溶性樹脂とすることができる。

　カルボキシ基含有エチレン性不飽和モノマーの仕込み量は、良好なパターンが得られる点から、モノマー全量に対して５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましい。一方、現像後のパターン表面の膜荒れ等を抑制する点から、カルボキシ基含有エチレン性不飽和モノマーの仕込み量は、モノマー全量に対して５０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以下であることがより好ましい。
　カルボキシ基含有エチレン性不飽和モノマーの割合が上記下限値以上であると得られる塗膜のアルカリ現像液に対する溶解性が十分であり、また、カルボキシ基含有エチレン性不飽和モノマーの割合が上記上限値以下であると、アルカリ現像液による現像時に、形成されたパターンの基板からの脱落やパターン表面の膜荒れが起こり難い傾向がある。

　また、アルカリ可溶性樹脂としてより好ましく用いられる、側鎖にエチレン性不飽和結合を有する構成単位を有する（メタ）アクリル系共重合体及びスチレン－（メタ）アクリル系共重合体等の（メタ）アクリル系樹脂において、エポキシ基とエチレン性不飽和結合とを併せ持つ化合物はカルボキシ基含有エチレン性不飽和モノマーの仕込み量に対して、１０質量％～９５質量％であることが好ましく、１５質量％～９０質量％であることがより好ましい。

　カルボキシ基含有共重合体等のアルカリ可溶性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、硬化後のバインダー機能の点から、好ましくは３，０００以上、より好ましくは５，０００以上であり、アルカリ現像液による現像時のパターン形成性の点から、好ましくは３０，０００以下であり、より好ましくは２０，０００以下である。
　なお、本発明における重量平均分子量（Ｍｗ）は、ポリスチレンを標準物質とし、ＴＨＦを溶離液としてショウデックスＧＰＣシステム－２１Ｈ（Ｓｈｏｄｅｘ　ＧＰＣ　Ｓｙｓｔｅｍ－２１Ｈ）により測定することができる。

　カルボキシ基を有するエポキシ（メタ）アクリレート樹脂としては、特に限定されるものではないが、エポキシ化合物と不飽和基含有モノカルボン酸との反応物を酸無水物と反応させて得られるエポキシ（メタ）アクリレート化合物が適している。
　エポキシ化合物、不飽和基含有モノカルボン酸、及び酸無水物は、公知のものの中から適宜選択して用いることができる。例えば、特許第６９１１３６５号公報の段落０２２６～０２４０の記載を参照して適宜用いることができる。カルボキシ基を有するエポキシ（メタ）アクリレート樹脂としては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有（メタ）アクリレートの重合体またはエポキシ基含有（メタ）アクリレートと他のエチレン性不飽和モノマーとの共重合体のエポキシ基の少なくとも一部に、不飽和基含有モノカルボン酸を付加させ、該付加反応により生じた水酸基の少なくとも一部に酸無水物を付加させて得られるアルカリ可溶性樹脂であってよい。
　カルボキシ基を有するエポキシ（メタ）アクリレート樹脂は、それぞれ１種単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。

　アルカリ可溶性樹脂は、現像液に用いるアルカリ水溶液に対する現像性（溶解性）の点から、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ超過のものを選択して用いる。アルカリ可溶性樹脂は、現像液に用いるアルカリ水溶液に対する現像性の点、及び基板への密着性の点から、酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、中でも、７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。酸価の上限値は１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であってもよく、１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であってもよく、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であってもよい。
　なお、本発明における酸価はＪＩＳ　Ｋ　００７０：１９９２に従って測定することができる。

　アルカリ可溶性樹脂の側鎖にエチレン性不飽和結合を有する場合のエチレン性不飽和結合当量は、硬化膜の膜強度が向上して耐溶剤性や現像耐性が向上し、基板との密着性に優れるといった効果を得る点から、１００～２０００の範囲であることが好ましく、特に、１４０～１５００の範囲であることが好ましい。該エチレン性不飽和結合当量が、２０００以下であれば耐溶剤性や現像耐性や密着性に優れている。また、１００以上であれば、前記カルボキシ基を有する構成単位や、炭化水素環を有する構成単位などの他の構成単位の割合を相対的に増やすことができるため、現像性や耐熱性に優れている。
　ここで、エチレン性不飽和結合当量とは、上記アルカリ可溶性樹脂におけるエチレン性不飽和結合１モル当りの重量平均分子量のことであり、下記数式（１）で表される。

数式（１）　　　エチレン性不飽和結合当量（ｇ／ｍｏｌ）＝Ｗ（ｇ）／Ｍ（ｍｏｌ）
（数式（１）中、Ｗは、アルカリ可溶性樹脂の質量（ｇ）を表し、Ｍはアルカリ可溶性樹脂Ｗ（ｇ）中に含まれるエチレン性不飽和結合のモル数（ｍｏｌ）を表す。）

　上記エチレン性不飽和結合当量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ　００７０：１９９２に記載のよう素価の試験方法に準拠して、アルカリ可溶性樹脂１ｇあたりに含まれるエチレン性不飽和結合の数を測定することにより算出してもよい。

　感光性着色樹脂組成物において用いられるアルカリ可溶性樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。アルカリ可溶性樹脂の含有量としては特に制限はないが、感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して、例えば好ましくは５質量％～６０質量％、さらに好ましくは１０質量％～４０質量％の範囲内である。アルカリ可溶性樹脂の含有量が上記下限値以上であると、充分なアルカリ現像性が得られ、また、アルカリ可溶性樹脂の含有量が上記上限値以下であると、現像時に膜荒れやパターンの欠けを抑制できる。

＜非反応性樹脂＞
　本発明に用いられる非反応性樹脂は、酸価が７ｍｇＫＯＨ／ｇ～５０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、メタクリル酸メチルに由来する構成単位の含有量が全構成単位中５０質量％～９９質量％であり、重量平均分子量が５０００～５００００である。
　本発明に用いられる非反応性樹脂は、基本的にエチレン性不飽和結合含有基、エポキシ基、オキセタン基、及びブロックイソシアネート基からなる群から選択される少なくとも１種の反応性基を有しない樹脂である。

　本発明に用いられる非反応性樹脂は、現像残渣抑制の点から酸価が７ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、好ましくは２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である。一方で、本発明に用いられる非反応性樹脂は、アンダーカット形状改善の点から、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、４７ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であってよく、好ましくは４５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。

　本発明に用いられる非反応性樹脂は、メタクリル酸メチルに由来する構成単位を含有する共重合体であってよい。本発明に用いられる非反応性樹脂において、メタクリル酸メチルに由来する構成単位の含有量は全構成単位中、アンダーカット形状改善の点から、５０質量％以上であり、好ましくは９０質量％以上であり、より好ましくは９２質量％以上である。一方で現像残渣抑制の点から、メタクリル酸メチルに由来する構成単位の含有量は全構成単位中、９９質量％以下であり、好ましくは９８質量％以下、より好ましくは９７質量％以下である。

　本発明に用いられる非反応性樹脂は、メタクリル酸メチル由来の構成単位と共重合可能なエチレン性不飽和モノマー由来の構成単位を含有する（メタ）アクリル系共重合体であってよく、メタクリル酸メチル由来の構成単位と酸性基を有する構成単位とを有する（メタ）アクリル系共重合体であってよく、メタクリル酸メチル由来の構成単位とカルボキシ基を有する構成単位とを含有する（メタ）アクリル系共重合体であってよい。
　カルボキシ基を有する構成単位としては、カルボキシ基含有エチレン性不飽和モノマー由来の構成単位が挙げられる。カルボキシ基含有エチレン性不飽和モノマーとしては、前記アルカリ可溶性樹脂で挙げたカルボキシ基含有エチレン性不飽和モノマーと同様であって良く、中でも、共重合性やコスト、溶解性などの点から（メタ）アクリル酸が特に好ましい。
　カルボキシ基を有する構成単位の含有量は、酸価に合わせて適宜調整されればよいが、全構成単位中１質量％～１０質量％の範囲から選択され、好ましくは２質量％以上、より好ましくは３質量％以上であり、好ましくは９質量％以下、より好ましくは８質量％以下である。

　本発明に用いられる非反応性樹脂は、本発明の効果が損なわれない範囲で、メタクリル酸メチル由来の構成単位と酸性基を有する構成単位の他にも、メタクリル酸メチル由来の構成単位と共重合可能なエチレン性不飽和モノマー由来のその他の構成単位を有してもよい。他の共重合可能なエチレン性不飽和モノマーとしては、前記アルカリ可溶性樹脂で挙げたエチレン性不飽和モノマーと同様であってよい。
　他の共重合可能なエチレン性不飽和モノマーとしては、中でも、アンダーカット形状抑制の点から、アルカリ可溶性の置換基を有しないものが良い。他の共重合可能なエチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、ベンジルメタクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ジシクロペンタニルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、メタクリル酸２－メトキシエチル、メタクリル酸２－エトキシエチル、メタクリル酸ジメチルアミノメチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。その他の構成単位は、２種以上混合して用いられてもよい。
　当該その他の構成単位は、好ましくは４９質量％以下、より好ましくは９質量％以下であり、５質量％以下であってよく、０質量％であってよい。

　本発明に用いられる非反応性樹脂は、メタクリル酸メチル由来の構成単位と酸性基を有する構成単位の合計含有量が全構成単位中１００質量％であってよく、メタクリル酸メチル由来の構成単位とカルボキシ基を有する構成単位の合計含有量が全構成単位中１００質量％であってよい。

　本発明に用いられる非反応性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、アンダーカット形状改善の点から５０００以上であり、好ましくは７０００以上、より好ましくは９０００以上である。一方で、
現像残渣抑制の点から重量平均分子量（Ｍｗ）は５００００以下であり、好ましくは３００００以下、より好ましくは２００００以下である。
　本発明に用いられる非反応性樹脂は、前記アルカリ可溶性樹脂と同様に調製することができる。

　本発明に用いられる非反応性樹脂は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃超過であってもよく、２０℃以上であってもよく、５０℃以上であってもよい。
　なお、アルカリ可溶性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＪＩＳ　Ｋ７１２１に記載の方法に準ずる方法により、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）（例えば、ＳＩＩナノテクノロジー社製、ＥＸＳＴＡＲ　ＤＳＣ　７０２０）を用いて測定することができる。ガラス転移温度を示すピークが２つ以上見られる場合には、ピーク面積、すなわち、得られたチャートのベースラインから突出した部分の面積が最も大きいピークをガラス転移温度の代表値とする。
　また、共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は下記式で計算して目安とすることができる。
　　１／Ｔｇ＝Σ（Ｘｉ／Ｔｇｉ）
ここでは、共重合体はｉ＝１からｎまでのｎ個のモノマー成分が共重合しているとする。Ｘｉはｉ番目のモノマーの重量分率（ΣＸｉ＝１）、Ｔｇｉはｉ番目のモノマーの単独重合体のガラス転移温度（絶対温度）である。ただしΣはｉ＝１からｎまでの和をとる。なお、各モノマーの単独重合体ガラス転移温度の値（Ｔｇｉ）は、Polymer Handbook (3rd Edition) (J.Brandrup, E.H.Immergut著 (Wiley-Interscience、1989))の値を採用することができる。

　感光性着色樹脂組成物において用いられる非反応性樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。非反応性樹脂の含有量としては適宜選択して用いられれば良いが、感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して、アンダーカット形状改善の点から好ましくは１質量％以上であり、より好ましくは２質量％以上、さらに好ましくは４質量％以上である。一方で現像残渣抑制の点から、非反応性樹脂の含有量は、感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下、さらに好ましくは１２質量％以下である。

　また、感光性着色樹脂組成物において用いられる非反応性樹脂の含有量は、アンダーカット形状改善の点から、前記反応性アルカリ可溶性樹脂と前記非反応性樹脂の合計含有量に対して、好ましくは１質量％以上、より好ましくは５質量％以上、さらに好ましくは１０質量％以上である。一方で現像残渣抑制の点から、非反応性樹脂の含有量は、前記反応性アルカリ可溶性樹脂と前記非反応性樹脂の合計含有量に対して、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、さらに好ましくは６０質量％以下である。

＜光重合性化合物＞
　感光性着色樹脂組成物において用いられる光重合性化合物としては、光重合性基を分子中に有する化合物が挙げられる。光重合性基としては、光開始剤によって重合可能なものであればよく、特に限定されないが、エチレン性不飽和結合含有基が挙げられ、例えば、ビニル基、アリル基、アクリロイル基又はメタクリロイル基等が挙げられる。光重合性基としては、中でも紫外線硬化性の点から、アクリロイル基又はメタクリロイル基が好適に用いられる。
　光重合性化合物としては、硬化性の点から、１分子中に光重合性基を２個以上有する化合物を含有することが好ましく、１分子中に光重合性基を３個以上有する化合物を含有することがより好ましい。

　光重合性化合物としては、エチレン性不飽和結合を２つ以上有する化合物が好適に用いられ、特にアクリロイル基又はメタクリロイル基を２つ以上有する、多官能（メタ）アクリレートであることが好ましい。
　このような多官能（メタ）アクリレートとしては、従来公知のものの中から適宜選択して用いればよい。具体例としては、例えば、特開２０１３－０２９８３２号公報に記載のもの等が挙げられる。

　これらの多官能（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、本発明の感光性着色樹脂組成物に優れた光硬化性（高感度）が要求される場合には、多官能（メタ）アクリレートが、重合可能なエチレン性不飽和結合を３つ（三官能）以上有するものであるものが好ましく、３価以上の多価アルコールのポリ（メタ）アクリレート類やそれらのジカルボン酸変性物が好ましく、具体的には、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートのコハク酸変性物、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートのコハク酸変性物、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が好ましい。

　感光性着色樹脂組成物において用いられる上記光重合性化合物の含有量は、特に制限はないが、感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して、例えば好ましくは５質量％～６０質量％、さらに好ましくは１０質量％～４０質量％の範囲内である。光重合性化合物の含有量が上記下限値以上であると十分に光硬化が進み、露光部分が現像時の溶出を抑制でき、また、光重合性化合物の含有量が上記上限値以下であるとアルカリ現像性が十分である。

＜光開始剤＞
　本発明の感光性着色樹脂組成物において用いられる光開始剤としては、従来知られている各種光開始剤の中から、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　光開始剤としては、例えば、芳香族ケトン類、ベンゾインエーテル類、ハロメチルオキサジアゾール化合物、α－アミノケトン類、ビイミダゾール類、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノベンゾフェノン、ハロメチル－Ｓ－トリアジン系化合物、チオキサントン、オキシムエステル類等を挙げることができる。このような光開始剤としては、従来公知の光開始剤を用いることができ、例えば、国際公開２０１８／０６２１０５号公報に記載されている光開始剤が挙げられる。

　また、本発明に用いられるオキシムエステル系光開始剤としては、例えば、１，２－オクタジオン－１－［４－（フェニルチオ）フェニル］－，２－（ｏ－ベンゾイルオキシム）、エタノン，１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－，１－（ｏ－アセチルオキシム）、特開２０００－８００６８号公報、特開２００１－２３３８４２号公報、特表２０１０－５２７３３９号公報、特表２０１０－５２７３３８号公報、特開２０１３－０４１１５３号公報、国際公開２０１５／１５２１５３号公報、特開２０１０－２５６８９１号公報等に記載のオキシムエステル系光開始剤の中から適宜選択できる。

　中でも低温加熱処理でも、耐溶剤性及び基板密着性が良好な硬化膜を形成しやすい点から、前記オキシムエステル系光開始剤が、下記一般式（Ａ）で表される化合物及び下記一般式（Ｂ）で表される化合物の少なくとも１種を含有することが好ましい。

（式中、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立に、Ｒ^１１、ＯＲ^１１、ＣＯＲ^１１、ＳＲ^１１、ＣＯＮＲ^１２Ｒ^１３又はＣＮを表し、
　Ｒ^１１、Ｒ^１２及びＲ^１３は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～３０のアリール基、炭素数７～３０のアリールアルキル基又は炭素数２～２０の複素環基を表し、
　Ｒ^１１、Ｒ^１２及びＲ^１３で表される基の水素原子は、更にＲ^２１、ＯＲ^２１、ＣＯＲ^２１、ＳＲ^２１、ＮＲ^２２Ｒ^２３、ＣＯＮＲ^２２Ｒ^２３、－ＮＲ^２２－ＯＲ^２３、－ＮＣＯＲ^２２－ＯＣＯＲ^２３、ＮＲ^２２ＣＯＲ^２１、ＯＣＯＲ^２１、ＣＯＯＲ^２１、ＳＣＯＲ^２１、ＯＣＳＲ^２１、ＣＯＳＲ^２１、ＣＳＯＲ^２１、水酸基、ニトロ基、ＣＮ、又はハロゲン原子で置換されていてもよく、
　Ｒ^２１、Ｒ^２２及びＲ^２３は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～３０のアリール基、炭素数７～３０のアリールアルキル基又は炭素数２～２０の複素環基を表し、
　Ｒ^２１、Ｒ^２２及びＲ^２３で表される基の水素原子は、更に水酸基、ニトロ基、ＣＮ、ハロゲン原子、又はカルボキシ基で置換されていてもよく、
　Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、Ｒ^２１、Ｒ^２２及びＲ^２３で表される基のアルキレン部分は、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＮＲ^２４－、－ＮＲ^２４ＣＯ－、－ＮＲ^２４ＣＯＯ－、－ＯＣＯＮＲ^２４－、－ＳＣＯ－、－ＣＯＳ－、－ＯＣＳ－又は－ＣＳＯ－を酸素原子が隣り合わない条件で１～５個含んでいてもよく、
　Ｒ^２４は、水素原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～３０のアリール基、炭素数７～３０のアリールアルキル基又は炭素数２～２０の複素環基を表し、
　Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３及びＲ^２４で表される基のアルキル部分は、分岐側鎖があってもよく、環状アルキルであってもよく、
　Ｒ^３は、水素原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～３０のアリール基、炭素数７～３０のアリールアルキル基又は炭素数２～２０の複素環基を表し、Ｒ^３で表される基のアルキル部分は、分岐側鎖があってもよく、環状アルキルであってもよく、また、Ｒ^３とＲ^７、及びＲ^３とＲ^８はそれぞれ一緒になって環を形成していてもよく、
　Ｒ^３で表される基の水素原子は、更にＲ^２１、ＯＲ^２１、ＣＯＲ^２１、ＳＲ^２１、ＮＲ^２２Ｒ^２３、ＣＯＮＲ^２２Ｒ^２３、－ＮＲ^２２－ＯＲ^２３、－ＮＣＯＲ^２２－ＯＣＯＲ^２３、ＮＲ^２２ＣＯＲ^２１、ＯＣＯＲ^２１、ＣＯＯＲ^２１、ＳＣＯＲ^２１、ＯＣＳＲ^２１、ＣＯＳＲ^２１、ＣＳＯＲ^２１、水酸基、ニトロ基、ＣＮ、又はハロゲン原子で置換されていてもよく、
　Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６及びＲ^７は、それぞれ独立に、Ｒ^１１、ＯＲ^１１、ＳＲ^１１、ＣＯＲ^１４、ＣＯＮＲ^１５Ｒ^１６、ＮＲ^１２ＣＯＲ^１１、ＯＣＯＲ^１１、ＣＯＯＲ^１４、ＳＣＯＲ^１１、ＯＣＳＲ^１１、ＣＯＳＲ^１４、ＣＳＯＲ^１１、水酸基、ＣＮ又はハロゲン原子を表し、Ｒ^４とＲ^５、Ｒ^５とＲ^６、及びＲ^６とＲ^７はそれぞれ一緒になって環を形成していてもよく、
　Ｒ^１４、Ｒ^１５及びＲ^１６は、水素原子又は炭素数１～２０のアルキル基を表し、Ｒ^１４、Ｒ^１５及びＲ^１６で表される基のアルキル部分は、分岐側鎖があってもよく、環状アルキルであってもよく、Ｒ^８は、Ｒ^１１、ＯＲ^１１、ＳＲ^１１、ＣＯＲ^１１、ＣＯＮＲ^１２Ｒ^１３、ＮＲ^１２ＣＯＲ^１１、ＯＣＯＲ^１１、ＣＯＯＲ^１１、ＳＣＯＲ^１１、ＯＣＳＲ^１１、ＣＯＳＲ^１１、ＣＳＯＲ^１１、水酸基、ＣＮ又はハロゲン原子を表し、
　ｋは、０又は１を表す。）

（式（Ｂ）において、Ｘ^１、Ｘ^３及びＸ^６は、それぞれ独立に、Ｒ^４１、ＯＲ^４１、ＣＯＲ^４１、ＳＲ^４１、ＣＯＮＲ^４２Ｒ^４３又はＣＮを表し、Ｘ^２は、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～３０のアリール基、炭素数７～３０のアリールアルキル基又は炭素数２～２０の複素環基を表し、Ｘ^４及びＸ^５は、それぞれ独立に、Ｒ^４１、ＯＲ^４１、ＳＲ^４１、ＣＯＲ^４１、ＣＯＮＲ^４２Ｒ^４３、ＮＲ^４２ＣＯＲ^４１、ＯＣＯＲ^４１、ＣＯＯＲ^４１、ＳＣＯＲ^４１、ＣＯＳＲ^４１、ＣＯＳＲ^４１、ＣＳＯＲ^４１、ＣＮ、ハロゲン原子又は水酸基を表す。
　Ｒ^４１、Ｒ^４２及びＲ^４３は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～３０のアリール基、炭素数７～３０のアリールアルキル基又は炭素数２～２０の複素環基を表し、
　Ｒ^４１、Ｒ^４２及びＲ^４３、並びにＸ^２で表される基の水素原子は、更にＲ^５１、ＯＲ^５１、ＣＯＲ^５１、ＳＲ^５１、ＮＲ^５２Ｒ^５３、ＣＯＮＲ^５２Ｒ^５３、－ＮＲ^５２－ＯＲ^５３、－ＮＣＯＲ^５２－ＯＣＯＲ^５３、ＮＲ^５２ＣＯＲ^５１、ＯＣＯＲ^５１、ＣＯＯＲ^５１、ＳＣＯＲ^５１、ＯＣＳＲ^５１、ＣＯＳＲ^５１、ＣＳＯＲ^５１、水酸基、ニトロ基、ＣＮ、又はハロゲン原子で置換されていてもよく、
　Ｒ^５１、Ｒ^５２及びＲ^５３は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～３０のアリール基、炭素数７～３０のアリールアルキル基又は炭素数２～２０の複素環基を表し、
　Ｒ^５１、Ｒ^５２及びＲ^５３で表される基の水素原子は、更に水酸基、ニトロ基、ＣＮ、ハロゲン原子、又はカルボキシ基で置換されていてもよく、
　Ｒ^４１、Ｒ^４２、Ｒ^４３、Ｘ^２、Ｒ^５１、Ｒ^５２及びＲ^５３で表される基のアルキレン部分は、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＮＲ^５４－、－ＮＲ^５４ＣＯ－、－ＮＲ^５４ＣＯＯ－、－ＯＣＯＮＲ^５４－、－ＳＣＯ－、－ＣＯＳ－、－ＯＣＳ－又は－ＣＳＯ－を酸素原子が隣り合わない条件で１～５個含んでいてもよく、
　Ｒ^５４は、水素原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～３０のアリール基、炭素数７～３０のアリールアルキル基又は炭素数２～２０の複素環基を表し、
　Ｒ^４１、Ｒ^４２、Ｒ^４３、Ｒ^５１、Ｒ^５２、Ｒ^５３及びＲ^５４で表される基のアルキル部分は、分岐側鎖があってもよく、環状アルキルであってもよい。
　ａ及びｂは、それぞれ独立に、０～３の整数である。）

（一般式（Ａ）で表される化合物）
　前記一般式（Ａ）で表されるオキシムエステル化合物には、オキシムの二重結合による幾何異性体が存在するが、これらを区別するものではない。即ち、本明細書において、前記一般式（Ａ）で表わされる化合物、並びに後述する該化合物の好ましい形態である下記一般式（Ａ’）で表わされる化合物及びその例示化合物は、両方の混合物又はどちらか一方を表すものであり、異性体を示した構造に限定するものではない。

　上記一般式（Ａ）中の、Ｒ^３、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、Ｒ^１４、Ｒ^１５、Ｒ^１６、Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３及びＲ^２４で表される炭素数１～２０のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ－ブチル、ｔ－ブチル、アミル、イソアミル、ｔ－アミル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、イソオクチル、２－エチルヘキシル、ｔ－オクチル、ノニル、イソノニル、デシル、イソデシル、ウンデシル、ドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、イコシル、シクロペンチル、シクロペンチルメチル、シクロペンチルエチル、シクロヘキシル、シクロヘキシルメチル、シクロヘキシルエチル等が挙げられる。

　上記一般式（Ａ）中の、Ｒ^３、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３及びＲ^２４で表される炭素数６～３０のアリール基としては、例えば、フェニル、トリル、キシリル、エチルフェニル、ナフチル、アンスリル、フェナンスレニル、上記アルキル基で１つ以上置換されたフェニル、ビフェニリル、ナフチル、アンスリル等が挙げられる。

　上記一般式（Ａ）中の、Ｒ^３、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３及びＲ^２４で表される炭素数７～３０のアリールアルキル基としては、例えば、ベンジル、α－メチルベンジル、α、α－ジメチルベンジル、フェニルエチル等が挙げられる。

　上記一般式（Ａ）中の、Ｒ^３、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３、及びＲ^２４で表される炭素数２～２０の複素環基としては、例えば、ピリジル、ピリミジル、フリル、チエニル、テトラヒドロフリル、ジオキソラニル、ベンゾオキサゾール－２－イル、テトラヒドロピラニル、ピロリジル、イミダゾリジル、ピラゾリジル、チアゾリジル、イソチアゾリジル、オキサゾリジル、イソオキサゾリジル、ピペリジル、ピペラジル、モルホリニル等の５～７員複素環が挙げられる。
上記一般式（Ａ）中の、Ｒ^４とＲ^５、Ｒ^５とＲ^６及びＲ^６とＲ^７並びにＲ^３とＲ^７及びＲ^３とＲ^８が一緒になって形成し得る環としては、例えば、シクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロペンテン環、ベンゼン環、ピペリジン環、モルホリン環、ラクトン環、ラクタム環等の５～７員環が好ましく挙げられる。

　また、上記一般式（Ａ）中の、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７及びＲ^８で表されるハロゲン原子、並びに上記一般式（Ａ）中の、Ｒ^３、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、Ｒ^２１、Ｒ^２２及びＲ^２３を置換してもよいハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素が挙げられる。

　上記一般式（Ａ）中の、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、Ｒ^２１、Ｒ^２２及びＲ^２３で表される基のアルキレン部分は、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＮＲ^２４－、－ＮＲ^２４ＣＯ－、－ＮＲ^２４ＣＯＯ－、－ＯＣＯＮＲ^２４－、－ＳＣＯ－、－ＣＯＳ－、－ＯＣＳ－又は－ＣＳＯ－により酸素原子が隣合わない条件で１～５個含んでいてもよく、この時含まれる２価の基は１種又は２種以上の基でもよく、連続して含まれ得る基の場合は２個以上連続して含まれていてもよい。

　また、上記一般式（Ａ）中の、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３及びＲ^２４で表される基のアルキル（アルキレン）部分は、分岐側鎖があってもよく、環状アルキルであってもよい。
　上記一般式（Ａ）で表される化合物の中でも、Ｒ^３が縮合していてもよい芳香族環であるもの、あるいは下記一般式（Ａ’）で表される化合物は、感度が高く、製造が容易であるため好ましい。

（式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７、Ｒ^８及びｋは、上記一般式（Ａ）と同じであり、Ｒ^３１、Ｒ^３２、Ｒ^３３、Ｒ^３４及びＲ^３５は、それぞれ独立に、Ｒ^１１、ＯＲ^１１、ＳＲ^１１、ＣＯＲ^１１、ＣＯＮＲ^１５Ｒ^１６、ＮＲ^１２ＣＯＲ^１１、ＯＣＯＲ^１１、ＣＯＯＲ^１４、ＳＣＯＲ^１１、ＯＣＳＲ^１１、ＣＯＳＲ^１４、ＣＳＯＲ^１１、水酸基、ニトロ基、ＣＮ又はハロゲン原子を表し、Ｒ^３１とＲ^３２、Ｒ^３２とＲ^３３、Ｒ^３３とＲ^３４及びＲ^３４とＲ^３５はそれぞれ一緒になって環を形成していてもよい。）

　Ｒ^３１とＲ^３２、Ｒ^３２とＲ^３３、Ｒ^３３とＲ^３４及びＲ^３４とＲ^３５が一緒になって形成する環の例としては、Ｒ^４とＲ^５、Ｒ^５とＲ^６及びＲ^６とＲ^７並びにＲ^３とＲ^７及びＲ^３とＲ^８が一緒になって形成し得る環の例として上記で挙げたものと同様の環が挙げられる。

　上記一般式（Ａ）及び（Ａ’）において、Ｒ^１として炭素数１～１２のアルキル基又は炭素数７～１５のアリールアルキル基、Ｒ^１１が炭素数６～１２のアリール基、炭素数１～８のアルキル基であるものが、溶媒溶解性が高いので好ましく、Ｒ^２としてメチル基、エチル基又はフェニル基であるものが反応性が高いので好ましく、Ｒ^４～Ｒ^７として水素原子又はシアノ基、特に水素原子であるものが合成が容易なので好ましく、Ｒ^８として水素原子であるものが合成が容易なので好ましく、ｋは１であるのが、感度が高いので好ましく、上記一般式（Ａ’）において、Ｒ^３１～Ｒ^３５のうち少なくとも１つがニトロ基、ＣＮ、ハロゲン原子、ＣＯＲ^１１であり、Ｒ^１１が炭素数６～１２のアリール基、炭素数１～８のアルキル基であるものが感度が高いので好ましく、Ｒ^３１～Ｒ^３５のうち少なくとも１つがニトロ基、ＣＮ、ハロゲン原子、又はＣＯＰｈ（ここでＰｈはフェニル基）であるものがより好ましく、Ｒ^３３がニトロ基、ＣＮ、ハロゲン原子、又はＣＯＰｈであるものが特に好ましい。

　上記一般式（Ａ）で表される化合物の好ましい具体例としては、例えば、以下の化合物が挙げられる。また、国際公開２０１５／１５２１５３号公報に記載されている、化合物Ｎｏ．１～Ｎｏ．２１２が挙げられる。

　上記一般式（Ａ）で表される化合物は、例えば、国際公開２０１５／１５２１５３号公報を参照し、使用する材料に応じて溶剤、反応温度、反応時間、精製方法等を適宜選択することにより、合成できる。また、市販品を適宜入手して用いても良い。

（一般式（Ｂ）で表される化合物）
　前記一般式（Ｂ）で表されるオキシムエステル化合物にも、オキシムの二重結合による幾何異性体が存在するが、これらを区別するものではない。即ち、本明細書において、前記一般式（Ｂ）で表わされる化合物及びその例示化合物は、両方の混合物又はどちらか一方を表すものであり、異性体を示した構造に限定するものではない。

　上記一般式（Ｂ）中の、Ｘ^２、Ｒ^４１、Ｒ^４２、Ｒ^４３、Ｒ^５１、Ｒ^５２、Ｒ^５３及びＲ^５４で表される炭素数１～２０のアルキル基としては、前記一般式（Ａ）における炭素数１～２０のアルキル基と同様のものが挙げられる。
　上記一般式（Ｂ）中の、Ｘ^２、Ｒ^４１、Ｒ^４２、Ｒ^４３、Ｒ^５１、Ｒ^５２、Ｒ^５３及びＲ^５４で表される炭素数６～３０のアリール基としては、前記一般式（Ａ）における炭素数６～３０のアリール基と同様のものが挙げられる。
　上記一般式（Ｂ）中の、Ｘ^２、Ｒ^４１、Ｒ^４２、Ｒ^４３、Ｒ^５１、Ｒ^５２、Ｒ^５３及びＲ^５４で表される炭素数７～３０のアリールアルキル基としては、前記一般式（Ａ）における炭素数７～３０のアリールアルキル基と同様のものが挙げられる。
　上記一般式（Ｂ）中の、Ｘ^２、Ｒ^４１、Ｒ^４２、Ｒ^４３、Ｒ^５１、Ｒ^５２、Ｒ^５３及びＲ^５４で表される炭素数２～２０の複素環基としては、前記一般式（Ａ）における炭素数２～２０の複素環基と同様のものが挙げられる。
　また、上記一般式（Ｂ）中のハロゲン原子としては、前記一般式（Ａ）におけるハロゲン原子と同様のものが挙げられる。

　上記一般式（Ｂ）中の、Ｒ^４１、Ｒ^４２、Ｒ^４３、Ｘ^２、Ｒ^５１、Ｒ^５２及びＲ^５３で表される基のアルキレン部分は、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＮＲ^５４－、－ＮＲ^５４ＣＯ－、－ＮＲ^５４ＣＯＯ－、－ＯＣＯＮＲ^５４－、－ＳＣＯ－、－ＣＯＳ－、－ＯＣＳ－又は－ＣＳＯ－を酸素原子が隣り合わない条件で１～５個含んでいてもよく、この時含まれる２価の基は１種又は２種以上の基でもよく、連続して含まれ得る基の場合は２個以上連続して含まれていてもよい。

　上記一般式（Ｂ）中の、Ｘ^１は、感度、溶解性、相溶性の点から、より好ましくは、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－アミル基、イソアミル基、ｔ－アミル基、ｎ－ヘキシル基及び２－エチルヘキシル基等の炭素数が１～１０のアルキル基、シクロペンチル基及びシクロヘキシル基等の炭素数が５～１０の側鎖を有してもよい環状アルキル基、又は、メトキシメチル基、エトキシメチル基、エトキシエチル基、２－（１－メトキシプロピル）基及び２－（１－エトキシプロピル）基等の炭素数が２～１０のメチレン鎖中に１つのエーテル結合を有するアルキル基であり、さらに好ましくは、メチル基、エチル基、２－エチルヘキシル基等の炭素数が１～１０のアルキル基である。

　上記一般式（Ｂ）中の、Ｘ^２、Ｘ^３及びＸ^６は、それぞれ独立に、感度、溶解性、相溶性の点から、特に好ましくは、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－アミル基、イソアミル基、ｔ－アミル基及びｎ－ヘキシル基等の炭素数が１～６のアルキル基、シクロペンチル基及びシクロヘキシル基等の炭素数が５～６の環状アルキル基、又は、メトキシメチル基、エトキシメチル基、エトキシエチル基、２－（１－メトキシプロピル）基及び２－（１－エトキシプロピル）基等の炭素数が２～６の且つメチレン鎖中に１つのエーテル結合を有するアルキル基であり、さらに好ましくは炭素数が１～６のアルキル基、又は、炭素数が２～６のメチレン鎖中に１つのエーテル結合を有するアルキル基である。
　Ｘ^３、及びＸ^６は、それぞれ独立に、感度、溶解性、相溶性の点から、さらに好ましくは炭素数が１～６のアルキル基である。
　Ｘ^２は感度、溶解性、相溶性の点から、さらに好ましくは炭素数が２～６のメチレン鎖中に１つのエーテル結合を有するアルキル基である。

　上記一般式（Ｂ）中の、Ｘ^４、及びＸ^５はそれぞれ独立に、感度、溶解性、相溶性の点から、特に好ましくは、水素、又は、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－アミル基、イソアミル基、ｔ－アミル基及びｎ－ヘキシル基等の炭素数が１～６のアルキル基である。
　ａ及びｂは、それぞれ独立に、０～３の整数であるが、０～１の整数であってよく、０であってよい。

　上記一般式（Ｂ）で表される化合物の好ましい具体例としては、例えば、以下の化合物が挙げられる。

　上記一般式（Ｂ）で表される化合物は、例えば、特開２０１０－２５６８９１号公報を参照し、使用する材料に応じて溶剤、反応温度、反応時間、精製方法等を適宜選択することにより、合成できる。また、市販品を適宜入手して用いても良い。

　本発明の感光性着色樹脂組成物において用いられる光開始剤の合計含有量は、本発明の効果が損なわれない限り特に制限はないが、感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して、好ましくは０．１質量％～１５．０質量％、さらに好ましくは１．０質量％～１０．０質量％の範囲内である。この含有量が上記下限値以上であると十分に光硬化が進みやすく、耐溶剤性や基板密着性が良好になりやすく、一方上記上限値以下であると、線幅シフトが抑制され、高精細なパターンを形成しやすい。

　前記一般式（Ａ）で表される化合物及び前記一般式（Ｂ）で表される化合物の少なくとも１種の合計含有量は、低温加熱処理でも基板密着性、及び耐溶剤性が良好な硬化膜を形成可能な点から、光開始剤の全量に対して、好ましくは３０．０質量％以上、より好ましくは５０．０質量％以上、更に好ましくは７０．０質量％以上であり、１００質量％であってよい。

＜溶剤＞
　本発明に用いられる溶剤としては、感光性着色樹脂組成物中の各成分とは反応せず、これらを溶解もしくは分散可能な有機溶剤であればよく、特に限定されない。溶剤は単独もしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
　溶剤の具体例としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、Ｎ－プロピルアルコール、ｉ－プロピルアルコール、メトキシアルコール、エトキシアルコールなどのアルコール系溶剤；メトキシエトキシエタノール、エトキシエトキシエタノールなどのカルビトール系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、メトキシプロピオン酸メチル、メトキシプロピオン酸エチル、エトキシプロピオン酸エチル、乳酸エチル、ヒドロキシプロピオン酸メチル、ヒドロキシプロピオン酸エチル、ｎ－ブチルアセテート、イソブチルアセテート、酪酸イソブチル、酪酸ｎ－ブチル、乳酸エチル、シクロヘキサノールアセテートなどのエステル系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、２－ヘプタノンなどのケトン系溶剤；メトキシエチルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、３－メトキシ－３－メチル－１－ブチルアセテート、３－メトキシブチルアセテート、エトキシエチルアセテートなどのグリコールエーテルアセテート系溶剤；メトキシエトキシエチルアセテート、エトキシエトキシエチルアセテート、ブチルカルビトールアセテート（ＢＣＡ）などのカルビトールアセテート系溶剤；プロピレングリコールジアセテート、１，３－ブチレングリコールジアセテート等のジアセテート類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテルなどのグリコールエーテル系溶剤；Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドンなどの非プロトン性アミド溶剤；γ－ブチロラクトンなどのラクトン系溶剤；テトラヒドロフランなどの環状エーテル系溶剤；ベンゼン、トルエン、キシレン、ナフタレンなどの不飽和炭化水素系溶剤；Ｎ－ヘプタン、Ｎ－ヘキサン、Ｎ－オクタンなどの飽和炭化水素系溶剤；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類などの有機溶剤が挙げられる。これらの溶剤の中ではグリコールエーテルアセテート系溶剤、カルビトールアセテート系溶剤、グリコールエーテル系溶剤、エステル系溶剤が他の成分の溶解性の点で好適に用いられる。中でも、本発明に用いる溶剤としては、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ブチルカルビトールアセテート（ＢＣＡ）、３－メトキシ－３－メチル－１－ブチルアセテート、エトキシプロピオン酸エチル、乳酸エチル、及び、３－メトキシブチルアセテートよりなる群から選択される１種以上であることが、他の成分の溶解性や塗布適性の点から好ましい。

　本発明に係る感光性着色樹脂組成物において、溶剤の含有量は、着色層を精度良く形成することができる範囲で適宜設定すればよい。溶剤の含有量は、該溶剤を含む感光性着色樹脂組成物の全量に対して、通常、好ましくは５５質量％～９５質量％、より好ましくは６５質量％～８８質量％の範囲内である。上記溶剤の含有量が、上記範囲内であることにより、塗布性に優れたものとすることができる。

＜分散剤＞
　本発明の感光性着色樹脂組成物において、色材を分散させる場合には、色材分散性と色材分散安定性の点から、分散剤を更に含んでいても良い。
　本発明において分散剤は、従来公知の分散剤の中から適宜選択して用いることができる。分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤を使用できる。界面活性剤の中でも、均一に、微細に分散し得る点から、高分子分散剤が好ましい。

　高分子分散剤としては、例えば、（メタ）アクリレート共重合体系分散剤；ポリウレタン類；不飽和ポリアミド類；ポリシロキサン類；長鎖ポリアミノアミドリン酸塩類；ポリエチレンイミン誘導体（ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離カルボキシ基含有ポリエステルとの反応により得られるアミドやそれらの塩基）；ポリアリルアミン誘導体（ポリアリルアミンと、遊離のカルボキシ基を有するポリエステル、ポリアミド又はエステルとアミドの共縮合物（ポリエステルアミド）の３種の化合物の中から選ばれる１種以上の化合物とを反応させて得られる反応生成物）等が挙げられる。

　本発明においては、分散剤として、（メタ）アクリレート共重合体系分散剤を用いることが低温加熱処理でも耐溶剤性が良好になりやすい点から好ましい。（メタ）アクリレート共重合体系分散剤は、前記アルカリ可溶性樹脂、前記非反応性樹脂、前記光重合性化合物及び光開始剤との相溶性が良好になるため、開始剤が着色層中に均一に存在し易くなり、着色層が均一に硬化することで未反応成分が減少し、着色層の内部応力も小さくなるため、溶剤に浸漬した時の着色層の変化が小さくなると推定される。

　本発明において、（メタ）アクリレート共重合体系分散剤とは、共重合体であって、少なくとも（メタ）アクリレート由来の構成単位を含む分散剤をいう。
　（メタ）アクリレート共重合体系分散剤は、色材吸着部位として機能する構成単位と、溶剤親和性部位として機能する構成単位とを含有する共重合体であることが好ましく、溶剤親和性部位として機能する構成単位に少なくとも（メタ）アクリレート由来の構成単位を含むことが好ましい。

　色材吸着部位として機能する構成単位は、（メタ）アクリレート由来の構成単位と共重合可能なエチレン性不飽和モノマー由来の構成単位を挙げることができる。色材吸着部位としては、酸性基含有エチレン性不飽和モノマー由来の構成単位であってもよいし、塩基性基含有エチレン性不飽和モノマー由来の構成単位であってもよい。
　塩基性基含有エチレン性不飽和モノマー由来の構成単位としては、下記一般式（Ｉ）で表される構成単位が、分散性に優れている点から好ましい。

（一般式（Ｉ）中、Ｒ^７１は水素原子又はメチル基、Ａ^１は２価の連結基、Ｒ^７２及びＲ^７３は、それぞれ独立して、水素原子、又はヘテロ原子を含んでもよい炭化水素基を表し、Ｒ^７２及びＲ^７３が互いに結合して環構造を形成してもよい。）

　一般式（Ｉ）において、Ａ^１は、２価の連結基である。２価の連結基としては、例えば、直鎖、分岐又は環状のアルキレン基、水酸基を有する、直鎖、分岐又は環状のアルキレン基、アリーレン基、－ＣＯＮＨ－基、－ＣＯＯ－基、－ＮＨＣＯＯ－基、エーテル基（－Ｏ－基）、チオエーテル基（－Ｓ－基）、及びこれらの組み合わせ等が挙げられる。なお、本発明において、２価の連結基の結合の向きは任意である。すなわち、２価の連結基に－ＣＯＮＨ－が含まれる場合、－ＣＯが主鎖の炭素原子側で－ＮＨが側鎖の窒素原子側であっても良いし、反対に、－ＮＨが主鎖の炭素原子側で－ＣＯが側鎖の窒素原子側であっても良い。
　中でも、分散性の点から、一般式（Ｉ）におけるＡ^１は、－ＣＯＮＨ－基又は－ＣＯＯ－基を含む２価の連結基であることが好ましく、－ＣＯＮＨ－基又は－ＣＯＯ－基と、炭素数１～１０のアルキレン基とを含む２価の連結基であることがより好ましい。

　Ｒ^７２及びＲ^７３における、ヘテロ原子を含んでもよい炭化水素基における炭化水素基は、例えば、アルキル基、アラルキル基、アリール基などが挙げられる。
　アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソプロピル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、２－エチルヘキシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等が挙げられ、アルキル基の炭素数は、１～１８が好ましく、中でも、メチル基又はエチル基であることがより好ましい。
　アラルキル基としては、例えば、ベンジル基、フェネチル基、ナフチルメチル基、ビフェニルメチル基等が挙げられる。アラルキル基の炭素数は、７～２０が好ましく、更に７～１４が好ましい。
　また、アリール基としては、フェニル基、ビフェニル基、ナフチル基、トリル基、キシリル基等が挙げられる。アリール基の炭素数は、６～２４が好ましく、更に６～１２が好ましい。なお、上記好ましい炭素数には、置換基の炭素数は含まれない。
　ヘテロ原子を含む炭化水素基とは、上記炭化水素基中の炭素原子がヘテロ原子で置き換えられた構造を有するか、上記炭化水素基中の水素原子がヘテロ原子を含む置換基で置き換えられた構造を有する。炭化水素基が含んでいてもよいヘテロ原子としては、例えば、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、ケイ素原子等が挙げられる。
　また、炭化水素基中の水素原子は、フッ素原子、塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子により置換されていてもよい。

　Ｒ^７２及びＲ^７３が互いに結合して環構造を形成しているとは、Ｒ^７２及びＲ^７３が窒素原子を介して環構造を形成していることをいう。Ｒ^７２及びＲ^７３が形成する環構造にヘテロ原子が含まれていても良い。環構造は特に限定されないが、例えば、ピロリジン環、ピペリジン環、モルフォリン環等が挙げられる。

　本発明においては、中でも、Ｒ^７２及びＲ^７３が各々独立に、水素原子、炭素数１～５のアルキル基、フェニル基であるか、又は、Ｒ^７２及びＲ^７３が結合してピロリジン環、ピペリジン環、モルフォリン環を形成していることが好ましい。

　上記一般式（Ｉ）で表される構成単位を誘導するモノマーとしては、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等のアルキル基置換アミノ基含有（メタ）アクリレート等、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドなどのアルキル基置換アミノ基含有（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。中でも分散性、及び分散安定性が向上する点でジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドを好ましく用いることができる。
　重合体において、一般式（Ｉ）で表される構成単位は、１種類からなるものであってもよく、２種以上の構成単位を含むものであってもよい。

　また、色材吸着部位として機能する構成単位としては、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する窒素部位の少なくとも一部と、有機酸化合物及びハロゲン化炭化水素からなる群から選ばれる少なくとも１種とが塩を形成してもよい（以下、このような共重合体を、塩型共重合体と称することがある）。
　　前記有機酸化合物としては、中でも、下記一般式（１）で表される化合物及び下記一般式（３）で表される化合物が好ましく、前記ハロゲン化炭化水素としては、中でも、下記一般式（２）で表される化合物が好ましい。すなわち、前記有機酸化合物及びハロゲン化炭化水素からなる群から選ばれる少なくとも１種としては、下記一般式（１）～（３）よりなる群から選択される１種以上の化合物を好ましく用いることができる。

（一般式（１）において、Ｒ^ａは、炭素数１～２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、ビニル基、置換基を有してもよいフェニル基又はベンジル基、或いは－Ｏ－Ｒ^ｅを表し、Ｒ^ｅは、炭素数１～２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、ビニル基、置換基を有してもよいフェニル基又はベンジル基、或いは炭素数１～４のアルキレン基を介した（メタ）アクリロイル基を表す。一般式（２）において、Ｒ^ｂ、Ｒ^ｂ’、及びＲ^ｂ”はそれぞれ独立に、水素原子、酸性基又はそのエステル基、置換基を有してもよい炭素数１～２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、置換基を有してもよいビニル基、置換基を有してもよいフェニル基又はベンジル基、或いは－Ｏ－Ｒ^ｆを表し、Ｒ^ｆは、置換基を有してもよい炭素数１～２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、置換基を有してもよいビニル基、置換基を有してもよいフェニル基又はベンジル基、或いは炭素数１～４のアルキレン基を介した（メタ）アクリロイル基を表し、Ｘは、塩素原子、臭素原子、又はヨウ素原子を表す。一般式（３）において、Ｒ^ｃ及びＲ^ｄはそれぞれ独立に、水素原子、水酸基、炭素数１～２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、ビニル基、置換基を有してもよいフェニル基又はベンジル基、或いは－Ｏ－Ｒ^ｅを表し、Ｒ^ｅは、炭素数１～２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、ビニル基、置換基を有してもよいフェニル基又はベンジル基、或いは炭素数１～４のアルキレン基を介した（メタ）アクリロイル基を表す。但し、Ｒ^ｃ及びＲ^ｄの少なくとも一つは炭素原子を含む。）

　前記一般式（１）～（３）の各符号については、国際公開第２０１６／１０４４９３号の記載と同様であってよい。
　前記有機酸化合物がフェニルホスホン酸やフェニルホスフィン酸等の酸性有機リン化合物であることが、色材の分散性及び分散安定性に優れる点から好ましい。このような分散剤に用いられる有機酸化合物の具体例としては、例えば、特開２０１２－２３６８８２号公報等に記載の有機酸化合物が好適なものとして挙げられる。
　また、前記ハロゲン化炭化水素としては、臭化アリル、塩化ベンジル等のハロゲン化アリル及びハロゲン化アラルキルの少なくとも１種であることが、色材の分散性及び分散安定性に優れる点から好ましい。

　塩型共重合体において、有機酸化合物及びハロゲン化炭化水素からなる群から選ばれる少なくとも１種の含有量は、一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する末端の窒素部位と塩形成しているものであることから、一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する末端の窒素部位に対して、有機酸化合物及びハロゲン化炭化水素からなる群から選ばれる少なくとも１種の合計を０．０１モル以上とすることが好ましく、０．０５モル以上とすることがより好ましく、０．１モル以上とすることがさらに好ましく、０．２モル以上とすることが特に好ましい。上記下限値以上であると、塩形成による色材分散性向上の効果が得られやすい。同様に、１モル以下とすることが好ましく、０．８モル以下とすることがより好ましく、０．７モル以下とすることがさらに好ましく、０．６モル以下とすることが特に好ましい。上記上限値以下であると現像密着性や溶剤再溶解性に優れたものとすることができる。
　なお、有機酸化合物及びハロゲン化炭化水素からなる群から選ばれる少なくとも１種は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせてもよい。２種以上を組み合わせる場合は、その合計の含有量が上記範囲内であることが好ましい。

　塩型共重合体の調製方法としては、塩形成前の共重合体を溶解乃至分散した溶剤中に、前記有機酸化合物及びハロゲン化炭化水素からなる群から選ばれる少なくとも１種を添加し、攪拌、更に必要により加熱する方法などが挙げられる。
　なお、共重合体の当該一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する末端の窒素部位と、前記有機酸化合物及びハロゲン化炭化水素からなる群から選ばれる少なくとも１種とが塩を形成していること、及びその割合は、例えばＮＭＲ等、公知の手法により確認することができる。

　前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を有する共重合体は、分散性及び分散安定性の点から、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を有し、グラフトポリマー鎖に（メタ）アクリレート由来の構成単位を有するグラフト共重合体、及び、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含むＡブロックと、（メタ）アクリレート由来の構成単位を含むＢブロックとを有するブロック共重合体、の少なくとも１種であることがより好ましい。
　前記グラフト共重合体において、（メタ）アクリレート由来の構成単位を有するグラフトポリマー鎖としては、従来公知の構造を適宜選択して用いることができる。例えば、国際公開第２０２１／００６０７７号公報に記載されているグラフト共重合体及び塩型グラフト共重合体の少なくとも１種を用いてもよい。
　また、前記ブロック共重合体において、（メタ）アクリレート由来の構成単位を含むＢブロックとしては、従来公知の構造を適宜選択して用いることができる。例えば、国際公開第２０１６／１０４４９３号に記載されているブロック共重合体及び塩型ブロック共重合体の少なくとも１種を用いてもよい。

　分散剤として用いられるブロック共重合体の中でも、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含むＡブロックとカルボキシ基含有モノマー由来の構成単位及び（メタ）アクリレート由来の構成単位を含むＢブロックとを含有するブロック共重合体、並びに、当該ブロック共重合体の前記一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する窒素部位の少なくとも一部と有機酸化合物及びハロゲン化炭化水素からなる群から選ばれる少なくとも１種とが塩を形成した塩型ブロック共重合体の少なくとも１種を含有し、前記ブロック共重合体並びに塩型ブロック共重合体の少なくとも１種の酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ～１８ｍｇＫＯＨ／ｇで、ガラス転移温度が３０℃以上であることが、低温加熱処理でも硬化膜の基板密着性及び耐溶剤性が良好になる点、及び現像残渣の発生が抑制される点から好ましい。また当該特定の分散剤は、前記一般式（Ａ）で表される化合物を含む光開始剤と組み合わせると、耐溶剤性がより向上する点から好ましい。
　この場合のＢブロックは、（メタ）アクリレート由来の構成単位を必須成分として含むが、国際公開第２０１６／１０４４９３号のＢブロックと同様であってよい。

　前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含む（メタ）アクリレート系共重合体は、アミン価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ～１２０ｍｇＫＯＨ／ｇである共重合体が、分散性が良好で塗膜形成時に異物を析出せず、輝度及びコントラストを向上する点から好ましい。
　アミン価が上記範囲内であることにより、粘度の経時安定性や耐熱性に優れると共に、アルカリ現像性や、溶剤再溶解性にも優れている。本発明において、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含む（メタ）アクリレート系共重合体のアミン価は、中でも、アミン価が８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましく、９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることがより好ましい。一方、溶剤再溶解性の点から、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含む（メタ）アクリレート系共重合体のアミン価は、１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、１０５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましい。
　アミン価は、試料１ｇ中に含まれるアミン成分を中和するのに要する過塩素酸と当量の水酸化カリウムのｍｇ数をいい、ＪＩＳ－Ｋ７２３７に定義された方法により測定することができる。当該方法により測定した場合には、分散剤中の有機酸化合物と塩形成しているアミノ基であっても、通常、当該有機酸化合物が解離するため、分散剤として用いられるブロック共重合体そのもののアミン価を測定することができる。

　分散剤における共重合体中の各構成単位の含有割合（モル％）は、製造時には原料の仕込み量から求めることができ、また、ＮＭＲ等の分析装置を用いて測定することができる。また、分散剤の構造は、ＮＭＲ、各種質量分析等を用いて測定することができる。また、分散剤を必要に応じて熱分解等により分解し、得られた分解物について、高速液体クロマトグラフィー、ガスクロマトグラフ質量分析計、ＮＭＲ、元素分析、ＸＰＳ／ＥＳＣＡ及びＴＯＦ－ＳＩＭＳ等を用いて求めることができる。

　本発明に係る感光性着色樹脂組成物において、分散剤の含有量は、色材の分散性及び分散安定性に優れるように選択されればよく、特に限定されないが、感光性着色樹脂組成物中の固形分全量に対して、例えば好ましくは２質量％～３０質量％、より好ましくは３質量％～２５質量％の範囲内である。上記下限値以上であれば、色材の分散性及び分散安定性に優れ、感光性着色樹脂組成物の保存安定性により優れている。また、上記上限値以下であれば、現像性が良好なものとなる。特に色材濃度が高い硬化膜を形成する場合には、分散剤の含有量は、感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して、例えば好ましくは２質量％～２５質量％、より好ましくは３質量％～２０質量％の範囲内である。

＜多官能エポキシ化合物及び多官能ブロックイソシアネート化合物の少なくとも１種＞
　本発明の感光性着色樹脂組成物は、低温加熱処理後の耐溶剤性を向上する点から、更に、多官能エポキシ化合物及び多官能ブロックイソシアネート化合物の少なくとも１種を含有することが好ましい。
　多官能エポキシ化合物は、１分子中に２つ以上のエポキシ基を有する化合物である。
　エポキシ基とは、３員環の環状エーテル構造を含む基を意味し、脂環式エポキシ基も含む。エポキシ基としては、オキシラニル基、３，４－エポキシシクロヘキシル基等が挙げられる。これらのエポキシ基は、水素原子の一部又は全部がアルキル基等の置換基で置換されたものであってもよい。

　多官能エポキシ化合物としては、例えばビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＡＤジグリシジルエーテル等のビスフェノールのポリグリシジルエーテル類；１，４－ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル等の多価アルコールのポリグリシジルエーテル類；エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリンなどの脂肪族多価アルコールに１種又は２種以上のアルキレンオキサイドを付加することにより得られるポリエーテルポリオールの脂肪族ポリグリシジルエーテル類；３，４－エポキシシクロヘキシルメチル（３，４－エポキシ）シクロヘキサンカルボキシレート、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル－５，５－スピロ－３，４－エポキシ）シクロヘキサン－メタ－ジオキサン、ビス（３，４－エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、ビス（３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシルメチル）アジペート、３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシル－３’，４’－エポキシ－６’－メチルシクロヘキサンカルボキシレート、メチレンビス（３，４－エポキシシクロヘキサン）、ジシクロペンタジエンジエポキサイド、エチレングリコールのジ（３，４－エポキシシクロヘキシルメチル）エーテル、エチレンビス（３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、ラクトン変性３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３’，４’－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート等の分子内に２個以上の３，４－エポキシシクロヘキシル基を有する化合物；ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂等のフェノールノボラック型エポキシ樹脂；クレゾールノボラック型エポキシ樹脂；ポリフェノール型エポキシ樹脂；環状脂肪族エポキシ樹脂；脂肪族長鎖二塩基酸のジグリシジルエステル類；高級脂肪酸のグリシジルエステル類；エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、２，２－ビス（ヒドロキシメチル）－１－ブタノールの１，２－エポキシ－４－（２－オキシラニル）シクロヘキサン付加物、等を挙げることができる。

　多官能エポキシ化合物としては、単独で又は２種以上組み合わせて用いても良く、中でも、２，２－ビス（ヒドロキシメチル）－１－ブタノールの１，２－エポキシ－４－（２－オキシラニル）シクロヘキサン付加物が、低温加熱処理後の耐溶剤性を向上しやすい点から好ましい。

　一方、多官能ブロックイソシアネート化合物は、１分子中に２つ以上のブロックイソシアネート基を有する化合物である。
　ブロックイソシアネート基は、イソシアネート基をブロック化剤でブロックした基である。多官能ブロックイソシアネート化合物は、室温付近では安定を保ち、熱処理することによってブロック化剤が乖離し、活性イソシアネート基が再生されるものであり、イソシアネート基が１分子中に２つ以上の多官能イソシアネート化合物とブロック化剤を反応させることにより得られる。

　多官能イソシアネート化合物としては、例えば２，４－及び／又は２，６－トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、３，３’－ジメチルジフェニル－４，４’－ジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート；イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイソシアネート、トランス－１，４－シクロヘキシルジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート等の脂環式ジイソシアネート；ジエチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４及び／又は（２，４，４）－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、３－（２’－イソシアネートシクロヘキシル）プロピルイソシアネート、イソプロピリデンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、２，２’－ビス（４－イソシアネートエニル）プロパン、２，６－ビス（イソシアナトメチル）テトラヒドロジシクロペンタジエン、ビス（イソシアナトメチル）ジシクロペンタジエン、ビス（イソシアナトメチル）アダマンタン、２，５－ジイソシアネートメチルノルボルネン等の脂肪族ジイソシアネート；ビス（イソシアナトメチル）テトラヒドロチオフェン、ビス（イソシアナトメチル）チオフェン等の複素環ジイソシアネート等、またこれらのジイソシアネート化合物をカルボジイミド変性、イソシアヌレート変性、ビウレット変性した変性物等のジイソシアネート上記例示のジイソシアネートのイソシアヌレート三量化物、ビューレット三量化物、トリメチロールプロパンアダクト化物等；トリフェニルメタントリイソシアネート、１－メチルベンゾール－２，４，６－トリイソシアネート、ジメチルトリフェニルメタンテトライソシアネート、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”－トリ（１－イソシアナトヘキシル）イソシアヌル酸、リジントリイソシアネート、トリス（フェニルイソシアネート）チオホスフェート、４，４’，４”－トリイソシアネート－２，５－ジメトキシフェニルアミン、１，３，５－トリイソシアナトシクロヘキサン、１，３，５－トリス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン等、また、これらのイソシアネート化合物をカルボジイミド変性、イソシアヌレート変性、ビウレット変性した変性物等の三官能以上のイソシアネート化合物が挙げられる。これらは、１種類又は２種類以上混合で用いることができる。
　これらのイソシアネート化合物の中では、透明性の点から、脂環式ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネートがより好ましい。
　一方、ブロック化剤としては、公知のブロック化剤を適宜選択して用いることができ、中でもマロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、マロン酸ジベンジル、マロン酸ジエチルメチル等のカルボン酸エステル類;マロン酸、アセチルアセトン、アセト酢酸エステル（アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル等）等の活性メチレン化合物、３，５－ジメチルピラゾール等が好適に用いられる。

　多官能エポキシ化合物及び多官能ブロックイソシアネート化合物の少なくとも１種の含有量としては、感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して、通常３質量％～３０質量％、好ましくは５質量％～２０質量％の範囲内である。上記下限値以上であれば、低温加熱処理後の耐溶剤性及び基板密着性を向上しやすい。一方、上記上限値以下であれば、本発明の感光性着色樹脂組成物を現像性が良好にしやすい。

＜チオール化合物＞
　本発明の感光性着色樹脂組成物は、低温加熱処理後の耐溶剤性、及び基板密着性を向上する点から、更に、チオール化合物を含有することが好ましい。
　チオール化合物としては、１分子中に１つのチオール基を有する単官能チオール化合物、１分子中に２つ以上のチオール基を有する多官能チオール化合物が挙げられる。線幅シフトの抑制と基板密着性の向上の点からは、チオール基が１つの単官能チオール化合物を用いることがより好ましい。
　単官能チオール化合物としては、例えば、２－メルカプトベンゾチアゾール、２－メルカプトベンゾオキサゾール、２－メルカプトベンゾイミダゾール、２－メルカプト－５－メトキシベンゾチアゾール、２－メルカプト－５－メトキシベンゾイミダゾール、３－メルカプトプロピオン酸、３－メルカプトプロピオン酸メチル、３－メルカプトプロピオン酸エチル、３－メルカプトプロピオン酸オクチル等が挙げられる。
　多官能チオール化合物としては、例えば、１，４－ビス（３－メルカプトブチリルオキシ）ブタン、１，３，５－トリス（３－メルカプトブチルオキシエチル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３－メルカプトプロピオネート）、およびテトラエチレングリコールビス（３－メルカプトプロピオネート）等が挙げられる。
　チオール化合物としては、単独で又は２種以上組み合わせて用いても良く、中でも、２－メルカプトベンゾオキサゾール、又は２－メルカプトベンゾチアゾールが、低温加熱処理後の耐溶剤性、及び基板密着性を向上する点から好ましい。
　チオール化合物の含有量としては、感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して、通常０．５質量％～１０質量％、好ましくは１質量％～５質量％の範囲内である。上記下限値以上であれば、低温加熱処理後の耐溶剤性、及び基板密着性に優れている。一方、上記上限値以下であれば、本発明の感光性着色樹脂組成物を　現像性が良好で線幅シフトが抑制されたものとしやすい。

＜その他の成分＞
　本発明の感光性着色樹脂組成物には、必要に応じて、更に各種添加剤を含むものであってもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、重合停止剤、連鎖移動剤、レベリング剤、可塑剤、界面活性剤、消泡剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、密着促進剤等などが挙げられる。
　界面活性剤及び可塑剤の具体例としては、例えば、特開２０１３－０２９８３２号公報に記載のものが挙げられる。

　本発明の感光性着色樹脂組成物は、更に酸化防止剤を含むものであることが、硬化膜の線幅シフト量の抑制の点から好ましい。本発明の感光性着色樹脂組成物は、例えば、前記一般式（Ａ）で表される化合物と組み合わせて酸化防止剤を含むことにより、硬化膜を形成する際に硬化性を損なうことなく過度なラジカル連鎖反応を制御できるため、細線パターンを形成する際に、直線性がより向上したり、マスク線幅の設計通りに細線パターンを形成する能力が向上する。また、耐熱性を向上することができ、露光及びポストベイク後の輝度低下を抑制できるため輝度を向上することができる。
　本発明に用いられる酸化防止剤としては、特に限定されず、従来公知のものの中から適宜選択すればよい。酸化防止剤の具体例としては、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、ヒドラジン系酸化防止剤等が挙げられ、線幅マスク線幅の設計通りに細線パターンを形成する能力が向上する点、及び耐熱性の点から、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を用いることが好ましい。国際公開第２０１４／０２１０２３号に記載されているような潜在性酸化防止剤であっても良い。

　ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、例えば、ペンタエリトリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］（商品名：商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０、ＢＡＳＦ社製）、１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート（商品名：イルガノックス３１１４、ＢＡＳＦ製）、２，４，６－トリス（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルベンジル）メシチレン（商品名：イルガノックス１３３０、ＢＡＳＦ製）、２，２’－メチレンビス（６－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール）（商品名：スミライザーＭＤＰ－Ｓ、住友化学製）、６，６’－チオビス（２－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール）（商品名：イルガノックス１０８１、ＢＡＳＦ製）、３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスホン酸ジエチル（商品名：イルガモド１９５、ＢＡＳＦ製）等が挙げられる。中でも、耐熱性及び耐光性の点から、ペンタエリトリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］（商品名：商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０、ＢＡＳＦ社製）が好ましい。

　酸化防止剤の含有量としては、感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して、通常０．１質量％～１０．０質量％、好ましくは０．５質量％～５．０質量％の範囲内である。上記下限値以上であれば、マスク線幅の設計通りに細線パターンを形成する能力が向上する点、及び耐熱性に優れている。一方、上記上限値以下であれば、本発明の感光性着色樹脂組成物を高感度の感光性着色樹脂組成物としやすい。

　またシランカップリング剤としては、例えばＫＢＭ－５０２、ＫＢＭ－５０３、ＫＢＥ－５０２、ＫＢＥ－５０３、ＫＢＭ－５１０３、ＫＢＭ－９０３、ＫＢＥ－９０３、ＫＢＭ５７３、ＫＢＭ－４０３、ＫＢＥ－４０２、ＫＢＥ－４０３、ＫＢＭ－３０３、ＫＢＭ－８０２、ＫＢＭ－８０３、ＫＢＥ－９００７、Ｘ－１２－９６７Ｃ(信越シリコーン社製)などが挙げられる。中でもＳｉＮ基板の密着性の点からメタクリル基、アクリル基を有するＫＢＭ－５０２、ＫＢＭ－５０３、ＫＢＥ－５０２、ＫＢＥ－５０３、ＫＢＭ－５１０３が好ましい。

　シランカップリング剤の含有量としては、感光性着色樹脂組成物中の固形分全量に対して、通常０．０５質量％～１０．０質量％、好ましくは０．１質量％～５．０質量％の範囲内である。上記下限値以上、上記上限値以下であれば、基板密着性向上効果が良好になりやすい。

＜感光性着色樹脂組成物の製造方法＞
　本発明の感光性着色樹脂組成物の製造方法は、色材と、アルカリ可溶性樹脂と、非反応性樹脂と、光重合性化合物と、光開始剤と、溶剤と、所望により用いられる各種添加成分とを、公知の混合手段を用いて混合することにより、調製することができる。
　本発明の感光性着色樹脂組成物が、例えば色材と、アルカリ可溶性樹脂と、非反応性樹脂と、光重合性化合物と、光開始剤と、分散剤と、溶剤と、所望により用いられる各種添加成分とを含有する場合、当該樹脂組成物の調製方法としては、例えば、（１）まず溶剤中に、色材と、分散剤とを添加して色材分散液を調製し、当該分散液に、アルカリ可溶性樹脂と、非反応性樹脂と、光重合性化合物と、光開始剤と、所望により用いられる各種添加成分を混合する方法；（２）溶剤中に、色材と、分散剤と、アルカリ可溶性樹脂と、非反応性樹脂と、光重合性化合物と、光開始剤と、所望により用いられる各種添加成分とを同時に投入し混合する方法；（３）溶剤中に、分散剤と、アルカリ可溶性樹脂と、非反応性樹脂と、光重合性化合物と、光開始剤と、所望により用いられる各種添加成分とを添加し、混合したのち、色材を加えて分散する方法；（４）溶剤中に、色材と、分散剤と、アルカリ可溶性樹脂とを添加して色材分散液を調製し、当該分散液に、更にアルカリ可溶性樹脂と、非反応性樹脂と、溶剤と、光重合性化合物と、光開始剤と、所望により用いられる各種添加成分を添加し、混合する方法；などを挙げることができる。
　これらの方法の中で、上記（１）及び（４）の方法が、色材の凝集を効果的に防ぎ、均一に分散させ得る点から好ましい。
　分散剤を用いない場合には、分散剤を除き、上記（２）、（３）、又は（４）の方法において調製すればよい。

　色材分散液を調製する方法は、従来公知の分散方法の中から適宜選択して用いることができる。例えば、（１）予め、分散剤を溶剤に混合、撹拌し、分散剤溶液を調製し、次いで必要に応じて有機酸化合物を混合して分散剤が有するアミノ基と有機酸化合物との塩形成させる。これを色材と必要に応じてその他の成分を混合し、公知の攪拌機または分散機を用いて分散させる方法；（２）分散剤を溶剤に混合、撹拌し、分散剤溶液を調製し、次いで、色材及び必要に応じて有機酸化合物と、更に必要に応じてその他の成分を混合し、公知の攪拌機または分散機を用いて分散させる方法；（３）分散剤を溶剤に混合、攪拌し、分散剤溶液を調整し、次いで、色材及び必要に応じてその他の成分を混合し、公知の攪拌機または分散機を用いて分散液としたのちに、必要に応じて有機酸化合物を添加する方法などが挙げられる。

　分散処理を行うための分散機としては、２本ロール、３本ロール等のロールミル、ボールミル、振動ボールミル等のボールミル、ペイントコンディショナー、連続ディスク型ビーズミル、連続アニュラー型ビーズミル等のビーズミルが挙げられる。ビーズミルの好ましい分散条件として、使用するビーズ径は０．０３ｍｍ～２．００ｍｍが好ましく、より好ましくは０．１０ｍｍ～１．０ｍｍである。

＜用途＞
　本発明に係る感光性着色樹脂組成物は、低温加熱処理でも、現像残渣の発生を抑制し、且つパターン形状が良好な着色層を形成可能であることから、カラーフィルタ用途に好適に用いることができ、中でも有機発光素子等、耐熱性が低い素子が形成された基板上に直接カラーフィルタを形成する１３０℃以下、更に１００℃以下や９０℃以下の低温加熱処理用途等に好適に用いることができ、有機発光素子上に形成する硬化膜に好適に用いることができる。
　また、本発明に係る感光性着色樹脂組成物は、有機発光素子上に形成する硬化膜に用いることができることから、外光反射抑制効果を有する円偏光板代替の着色硬化膜の形成に好適に用いられる。本発明に係る感光性着色樹脂組成物の硬化膜を円偏光板の代替に用いる場合には、偏光板を含まない表示装置とすることができるため、本発明に係る感光性着色樹脂組成物は、偏光板を含まない表示装置用途に好適に用いられる。
　また、本発明に係る感光性着色樹脂組成物は、有機発光素子上に形成する硬化膜に用いる感光性着色樹脂組成物であることから、外付けのカラーフィルタ基板を含まない表示装置用途、薄膜でフレキシブル性が向上した有機発光表示装置用途に好適に用いられる。

ＩＩ．硬化物
　本発明に係る硬化物は、前記本発明に係る感光性着色樹脂組成物の硬化物である。
　本発明に係る硬化物は、例えば、前記本発明に係る感光性着色樹脂組成物の塗膜を形成し、該塗膜を乾燥させたのち、露光、及び必要に応じて現像、加熱処理により得ることができる。塗膜の形成、露光、現像、及び加熱処理の方法としては、例えば、後述する本発明に係るカラーフィルタが備える着色層の形成において用いられる方法と同様の方法とすることができる。
　本発明に係る硬化物は、加熱処理が１３０℃以下、更に１００℃以下や９０℃以下という低温の加熱処理であっても、耐溶剤性が良好であり、且つパターン形状が良好である。
　本発明に係る硬化物は、低温加熱処理でも耐溶剤性が良好で、且つパターン形状が良好であり、カラーフィルタの着色層として好適に用いられ、有機発光素子上に形成する硬化膜に好適に用いられる。

ＩＩＩ．カラーフィルタ
　本発明に係るカラーフィルタは、基板と、当該基板上に設けられた着色層とを少なくとも備えるカラーフィルタであって、当該着色層の少なくとも１つが、前記本発明に係る感光性着色樹脂組成物の硬化物である。

　このような本発明に係るカラーフィルタについて、図を参照しながら説明する。図１は、本発明のカラーフィルタの一例を示す概略断面図である。図１によれば、本発明のカラーフィルタ１０は、基板１と、遮光部２と、着色層３とを有している。

＜着色層＞
　本発明のカラーフィルタに用いられる着色層は、少なくとも１つが、前記本発明に係る感光性着色樹脂組成物の硬化物である着色層である。
　着色層は、通常、後述する基板上の遮光部の開口部に形成され、通常３色以上の着色パターンから構成される。
　また、当該着色層の配列としては、特に限定されず、例えば、ストライプ型、モザイク型、トライアングル型、４画素配置型等の一般的な配列とすることができる。また、着色層の幅、面積等は任意に設定することができる。
　当該着色層の厚みは、塗布方法、感光性着色樹脂組成物の固形分濃度や粘度等を調整することにより、適宜制御されるが、通常、１～５μｍの範囲であることが好ましい。

　当該着色層は、例えば、下記の方法により形成することができる。
　まず、前述した本発明の感光性着色樹脂組成物を、スプレーコート法、ディップコート法、バーコート法、ロールコート法、スピンコート法、ダイコート法などの塗布手段を用いて後述する基板上に塗布して、ウェット塗膜を形成させる。なかでもスピンコート法、ダイコート法を好ましく用いることができる。
　次いで、ホットプレートやオーブンなどを用いて、該ウェット塗膜を乾燥させたのち、これに、所定のパターンのマスクを介して露光し、アルカリ可溶性樹脂及び多官能モノマー等を光重合反応させて硬化塗膜とする。露光に使用される光源としては、例えば低圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプなどの紫外線、電子線等が挙げられる。露光量は、使用する光源や塗膜の厚みなどによって適宜調整される。
　また、露光後に重合反応を促進させるために、加熱処理を行ってもよい。加熱条件は、使用する感光性着色樹脂組成物中の各成分の配合割合や、塗膜の厚み等によって適宜選択される。

　次に、現像液を用いて現像処理し、未露光部分を溶解、除去することにより、所望のパターンで塗膜が形成される。現像液としては、通常、水や水溶性溶剤にアルカリを溶解させた溶液が用いられる。このアルカリ溶液には、界面活性剤などを適量添加してもよい。また、現像方法は一般的な方法を採用することができる。
　現像処理後は、通常、現像液の洗浄、感光性着色樹脂組成物の硬化塗膜の乾燥が行われ、着色層が形成される。なお、現像処理後に、塗膜を十分に硬化させるために加熱処理を行ってもよい。加熱条件としては特に限定はなく、塗膜の用途に応じて適宜選択される。
　素子基板上に直接着色層を形成する製造工程での加熱処理は、３０℃以上１００℃以下で行うことが好ましく、３５℃以上９５℃以下で行うことがより好ましく、４０℃以上９０℃以下で行うことが更に好ましい。

　前記本発明に係る感光性着色樹脂組成物にアルカリ現像性を有しない場合には、着色層は、例えば、インクジェット法等の従来公知のパターン状塗膜の形成方法により所望のパターンで塗膜を形成後、露光し、光重合性化合物等を光重合反応させて硬化塗膜とする。前記と同様、露光後に重合反応を促進させるために、加熱処理を行ってもよい。

＜遮光部＞
　本発明のカラーフィルタにおける遮光部は、後述する基板上にパターン状に形成されるものであって、一般的なカラーフィルタに遮光部として用いられるものと同様とすることができる。
　当該遮光部のパターン形状としては、特に限定されず、例えば、ストライプ状、マトリクス状等の形状が挙げられる。遮光部は、スパッタリング法、真空蒸着法等によるクロム等の金属薄膜であっても良い。或いは、遮光部は、樹脂バインダー中にカーボン微粒子、金属酸化物、無機顔料、有機顔料等の遮光性粒子を含有させた樹脂層であってもよい。遮光性粒子を含有させた樹脂層の場合には、感光性レジストを用いて現像によりパターニングする方法、遮光性粒子を含有するインクジェットインクを用いてパターニングする方法、感光性レジストを熱転写する方法等がある。

　遮光部の膜厚としては、金属薄膜の場合は０．２～０．４μｍ程度で設定され、黒色顔料をバインダー樹脂中に分散又は溶解させたものである場合は０．５～２μｍ程度で設定される。

＜基板＞
　基板としては、後述する透明基板、シリコン基板、及び、透明基板又はシリコン基板上にアルミニウム、銀、銀／銅／パラジウム合金薄膜などを形成したものが用いられる。これらの基板上には、別のカラーフィルタ層、樹脂層、ＴＦＴ等のトランジスタ、回路等が形成されていてもよい。基板としては、後述する有機発光素子のような素子基板であってもよい。
　本発明のカラーフィルタにおける透明基板としては、可視光に対して透明な基材であればよく、特に限定されず、一般的なカラーフィルタに用いられる透明基板を使用することができる。具体的には、石英ガラス、無アルカリガラス、合成石英板等の可撓性のない透明なリジッド材、あるいは、透明樹脂フィルム、光学用樹脂板、フレキシブルガラス等の可撓性を有する透明なフレキシブル材が挙げられる。透明樹脂フィルム、光学用樹脂板としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリイミドフィルム、ポリカーボネートフィルム等が挙げられるが、中でも酸素原子、窒素原子等のヘテロ原子を含むＰＥＴフィルム、ポリイミドフィルム等が好適に用いられる。
　当該透明基板の厚みは、特に限定されるものではないが、本発明のカラーフィルタの用途に応じて、例えば１００μｍ～１ｍｍ程度のものを使用することができる。
　なお、本発明のカラーフィルタは、上記基板、遮光部及び着色層以外にも、例えば、オーバーコート層や透明電極層、さらには配向膜や柱状スペーサ等が形成されたものであってもよい。
　また、本発明のカラーフィルタは、外光反射を防止する円偏光板代替としても利用できる。

ＩＶ．表示装置
　本発明に係る表示装置は、前記本発明に係るカラーフィルタを有することを特徴とする。本発明において表示装置の構成は特に限定されず、従来公知の表示装置の中から適宜選択することができ、例えば、液晶表示装置や、有機発光表示装置などが挙げられる。

［液晶表示装置］
　本発明の液晶表示装置としては、例えば、前述した本発明に係るカラーフィルタと、対向基板と、前記カラーフィルタと前記対向基板との間に形成された液晶層とを有する液晶表示装置が挙げられる。
　このような本発明の液晶表示装置について、図を参照しながら説明する。図２は、本発明の液晶表示装置の一例を示す概略図である。図２に例示するように本発明の液晶表示装置４０は、カラーフィルタ１０と、ＴＦＴアレイ基板等を有する対向基板２０と、上記カラーフィルタ１０と上記対向基板２０との間に形成された液晶層３０とを有している。
　なお、本発明の液晶表示装置は、この図２に示される構成に限定されるものではなく、一般的にカラーフィルタが用いられた液晶表示装置として公知の構成とすることができる。

　本発明の液晶表示装置の駆動方式としては、特に限定はなく一般的に液晶表示装置に用いられている駆動方式を採用することができる。このような駆動方式としては、例えば、ＴＮ方式、ＩＰＳ方式、ＯＣＢ方式、及びＭＶＡ方式等を挙げることができる。本発明においてはこれらのいずれの方式であっても好適に用いることができる。
　また、対向基板としては、本発明の液晶表示装置の駆動方式等に応じて適宜選択して用いることができる。
　さらに、液晶層を構成する液晶としては、本発明の液晶表示装置の駆動方式等に応じて、誘電異方性の異なる各種液晶、及びこれらの混合物を用いることができる。

　液晶層の形成方法としては、一般に液晶セルの作製方法として用いられる方法を使用することができ、例えば、真空注入方式や液晶滴下方式等が挙げられる。前記方法によって液晶層を形成後、液晶セルを常温まで徐冷することにより、封入された液晶を配向させることができる。

［有機発光表示装置］
　本発明の有機発光表示装置としては、例えば、前述した本発明に係るカラーフィルタと、有機発光素子とを有する有機発光表示装置が挙げられる。
　このような本発明の有機発光表示装置について、図を参照しながら説明する。図３は、本発明の有機発光表示装置の一例を示す概略図である。図３に例示するように本発明の有機発光表示装置１００は、基板５０上に有機発光素子８０と封止層９０が形成され、その上にカラーフィルタ１０が形成されている。基板５０としては、フレキシブル基板上にＴＦＴが形成されている基板であってよい。図３の有機発光表示装置において、カラーフィルタ１０は、円偏光板代替カラーフィルタであって良い。

　有機発光素子８０の積層方法としては、例えば、基材５０上に、透明陽極７１、正孔注入層７２、正孔輸送層７３、発光層７４、電子注入層７５、および陰極７６を逐次形成していく方法などが挙げられる。有機発光素子８０における、透明陽極７１、正孔注入層７２、正孔輸送層７３、発光層７４、電子注入層７５、および陰極７６、その他の構成は、公知のものを適宜用いることができる。また、封止層９０は、公知のものを適宜用いることができる。このようにして作製された有機発光表示装置１００は、例えば、パッシブ駆動方式の有機ＥＬディスプレイにもアクティブ駆動方式の有機ＥＬディスプレイにも適用可能である。
　なお、本発明の有機発光表示装置は、この図３に示される構成に限定されるものではなく、一般的にカラーフィルタが用いられた有機発光表示装置として公知の構成とすることができる。

　また、本発明に係る表示装置は、有機発光素子上に、前記本発明に係る感光性着色樹脂組成物の硬化膜を有するものであってよい。
　このような本発明に係る表示装置は、前記本発明に係る感光性着色樹脂組成物の硬化膜が、有機発光素子上に形成されているものであることから、外付けの円偏光板や、外付けのカラーフィルタ基板が不要であり、これらを有しないものであってよい。
　このような本発明に係る表示装置は、前記本発明に係る感光性着色樹脂組成物を用いて、有機発光素子上に硬化膜が形成されることから、有機発光素子と硬化膜の間に外付けのカラーフィルタ基板に用いられるような基板を有しないため、薄膜化とフレキシブル性が向上したものである。

　このような本発明に係る有機発光素子を含む有機発光表示装置について、図を参照しながら説明する。図４は、本発明に係る有機発光素子を備えた表示装置の他の一例を示す概略断面図である。図４に例示するように本発明に係る表示装置２００は、有機発光素子を備えた素子基板１３０と、当該素子基板１３０上に、着色硬化膜（１０９Ｒ、１０９Ｇ、１０９Ｂ）を含む外光反射防止膜１２０を備え、更にその上に封止膜１１１を備える。
　前記有機発光素子を備えた素子基板１３０は、基板１０１上に駆動素子である薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）１０２が各サブピクセルに対応するよう配置され、その上に封止膜１０３を備え、さらに封止膜１０３上には各サブピクセルに対応する電極１０４（陽極）、各サブピクセルを区画する隔壁１０５を備え、その区画内にＲ、Ｇ，Ｂ３色のサブピクセルを構成する有機発光素子（１０６Ｒ、１０６Ｇ、１０６Ｂ）が配置され、当該有機発光素子（１０６Ｒ、１０６Ｇ、１０６Ｂ）上に、更に電極１０７（陰極）を備えている。前記有機発光素子を備えた素子基板１３０は、さらにその上から有機発光素子を覆う封止層１０８を備える。
　素子基板１３０における有機ＥＬ素子（１０６Ｒ、１０６Ｇ、１０６Ｂ）上の封止層１０８上に、光硬化性着色樹脂組成物を用いて形成される各有機ＥＬ素子に対応した３色の着色硬化膜（１０９Ｒ、１０９Ｇ、１０９Ｂ）及び遮光部１１０を含む外光反射防止膜１２０を備え、更にその上に封止膜１１１を備える。
　図４の本発明に係る表示装置２００は、封止膜１１１の上に、更に、透明粘着剤層１１２を介してカバー材１１３を備えている。
　本発明に係る表示装置２００は、図示しないが、例えば、さらに封止膜１１１上に絶縁膜および透明電極層からなるタッチセンサー層を備え、さらにタッチセンサー層上にハードコート層等、公知の構成をさらに適宜備えていてよいものである。
　上記のように、前記有機発光素子を備えた素子基板１３０上に設けられた、着色硬化膜（１０９Ｒ、１０９Ｇ、１０９Ｂ）及び遮光部１１０の層が、外光反射防止膜１２０として用いられることから、本発明に用いられる外光反射防止膜は、外付けの円偏光板や外付けのカラーフィルタ基板のように別途基板が含まれず、薄膜化及びフレキシブル性を向上できる。

　本発明に係る表示装置においては、有機発光素子のサブピクセルの（１０６Ｒ、１０６Ｇ、１０６Ｂ）の色と、例えば封止層１０８等の少なくとも１層を介して直上の着色硬化膜（１０９Ｒ、１０９Ｇ、１０９Ｂ）の色が同種の色であるように調整することが好ましい。この有機発光素子上に設けられた着色硬化膜により、外光は、本来有機発光素子が発光する色を除いて遮蔽されるとともに、有機発光素子が発光する光はカットされないため、光利用効率を低下させることなく、外光反射を抑制することが可能となる。
　前記本発明に係る感光性着色樹脂組成物の硬化膜は、前記３色の着色硬化膜（１０９Ｒ、１０９Ｇ、１０９Ｂ）のうち、いずれか１つであってもよいが、全てであってもよい。

　本発明に係る表示装置に用いられる基板１０１、駆動素子である薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）１０２、封止膜１０３、電極１０４（陽極）、各サブピクセルを区画する隔壁１０５、サブピクセルを構成する有機発光素子（１０６Ｒ、１０６Ｇ、１０６Ｂ）、電極１０７（陰極）等は、公知の構成を適宜選択して用いることができる。
　有機発光素子には、発光層の他に、正孔注入層、正孔輸送層、電子注入層等、公知の構成を備えていてもよい。

　本発明に係る表示装置に用いられる有機ＥＬ素子上の封止層１０８としては、無機膜、または有機膜、及びそれらを積層した多層膜からなる。水分や酸素の浸入を抑制する効果が高い点から、多層膜を用いることが好ましい。
　具体的には例えば、金属膜、金属酸化物膜、ＳｉＯｘ、ＳｉＯＮ、ＳｉＮｘ等の無機膜と有機膜を積層した多層膜等が挙げられる。

　本発明に係る表示装置に用いられる着色硬化膜は、少なくとも１つが、前記本発明に係る感光性着色樹脂組成物の硬化膜である。
　着色硬化膜は、通常、有機発光素子上の封止層１０８上の後述する遮光部の開口部に形成され、通常３色以上の着色パターンから構成される。これらは有機発光素子のサブピクセルの（１０６Ｒ、１０６Ｇ、１０６Ｂ）と同様の着色パターンであってよい。
　着色硬化膜（１０９Ｒ、１０９Ｇ、１０９Ｂ）の配列としては、例えば、ストライプ型、モザイク型、トライアングル型、４画素配置型等の一般的な配列とすることができる。また、着色層の幅、面積等は有機発光素子のサブピクセルの（１０６Ｒ、１０６Ｇ、１０６Ｂ）に適合するように適宜設定することができる。
　当該着色硬化膜の厚みは、塗布方法、感光性着色樹脂組成物の固形分濃度や粘度等を調整することにより、適宜制御されるが、通常、１μｍ～５μｍの範囲である。

　本発明に係る表示装置に用いられる遮光部１１０は、通常、有機発光素子上の封止層１０８上にパターン状に形成されるものであって、一般的なカラーフィルタに遮光部として用いられるものと同様とすることができる。
　当該遮光部のパターン形状としては、前記着色硬化膜の形状に合わせて適宜選択されればよく、例えば、ストライプ状、マトリクス状等の形状が挙げられる。遮光部は、スパッタリング法、真空蒸着法等によるクロム等の金属薄膜であっても良い。或いは、遮光部は、樹脂バインダー中にカーボン微粒子、金属酸化物、無機顔料、有機顔料等の遮光性粒子を含有させた樹脂層であってもよい。遮光性粒子を含有させた樹脂層の場合には、感光性レジストを用いて現像によりパターニングする方法、遮光性粒子を含有するインクジェットインクを用いてパターニングする方法、感光性レジストを熱転写する方法等がある。

　遮光部の膜厚としては、金属薄膜の場合は０．２μｍ～０．４μｍ程度で設定され、黒色顔料をバインダー樹脂中に分散又は溶解させたものである場合は０．５μｍ～２μｍ程度で設定される。

　着色硬化膜（１０９Ｒ、１０９Ｇ、１０９Ｂ）及び遮光部１１０の上に設けられる封止膜１１１としては、公知の材料を適宜選択して用いることができる。
　また、封止膜１１１上に設けられる透明粘着剤層１１２や、カバー材１１３としても、公知の材料を適宜選択して用いることができる。本発明においてはカバー材にガラスを用いた場合であっても、緑色硬化膜の耐候性が良好で、透過率の低下が抑制される点から、カバー材としてガラスを用いることができる。

　なお、本発明に係る表示装置は、前記図４に示される構成に限定されるものではなく、その他にも、公知の有機発光素子を備えた表示装置の構成をさらに備えていて良いものである。

Ｖ．有機発光素子と外光反射防止膜の積層体の製造方法
　本発明に係る有機発光素子と外光反射防止膜の積層体の製造方法は、
有機発光素子上に、前記本発明に係る感光性着色樹脂組成物を塗布することにより塗膜を形成する工程、
　前記塗膜に光照射する工程、
　前記光照射後の膜を、加熱するポストベイク工程、及び、
　前記光照射後の膜を、現像する工程を含有することにより、
有機発光素子上に前記本発明に係る感光性着色樹脂組成物の硬化膜を形成する工程を有する。
　以下各工程について、説明する。

　有機発光素子上に、前記本発明に係る感光性着色樹脂組成物を塗布する工程において、有機発光素子上とは、有機発光素子に隣接して塗布しなくてもよく、少なくとも１層介して塗布してよい。図４のように、有機発光素子を備える素子基板１３０においては、有機発光素子のサブピクセルの（１０６Ｒ、１０６Ｇ、１０６Ｂ）の上に、通常、更に電極１０７や、水分や酸素の浸入を抑制するための封止層１０８が設けられることから、これらの電極及び封止層等を介して、有機発光素子上に塗布してよい。

　例えば、封止層１０８上に、前述に例示したような公知の方法によって、遮光部１１０を予め設け、当該遮光部１１０の開口部に、着色硬化膜（１０９Ｒ、１０９Ｇ、１０９Ｂ）が形成されるように塗布してよい。

　例えば、スプレーコート法、ディップコート法、バーコート法、ロールコート法、スピンコート法、ダイコート法などの塗布手段を用いて、前述した本発明の感光性着色樹脂組成物を、前記有機発光素子上に、塗布する。塗布手段としては、なかでもスピンコート法、ダイコート法を好ましく用いることができる。
　次いで、ホットプレートやオーブンなどを用いて、該ウェット塗膜を乾燥させ、塗膜を形成する。

　得られた塗膜に、所定のパターンのマスクを介して光照射（露光）し、光重合性化合物、及び必要に応じてアルカリ可溶性樹脂等を光重合反応させる。露光に使用される光源としては、例えば低圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプなどの紫外線、電子線等が挙げられる。露光量は、使用する光源や塗膜の厚みなどによって適宜調整される。

　次いで、露光後に重合反応を促進させるために、前記光照射後の膜を、加熱するポストベイク工程を行ってもよい。加熱条件は、使用する感光性着色樹脂組成物中の各成分の配合割合や、塗膜の厚み等によって適宜選択されればよい。
　ポストベイク工程は、前記光照射後の膜に対して、後述する現像工程前に行ってもよいし、現像工程後に行ってもよいし、現像工程前後に行ってもよい。

　本発明においては、有機発光素子を備えた素子基板上に直接着色硬化膜を形成することから、前記ポストベイク工程における加熱温度が、１３０℃以下であることが好ましい。加熱温度は、１００℃以下がより好ましく、９０℃以下が更に好ましい。また、加熱温度は、３０℃以上であってよく、３５℃以上であってよく、４０℃以上であってよい。

　次に、前記光照射後の膜を、現像する。現像する前記光照射後の膜は、ポストベイク後の膜であってもよい。
　現像工程においては、現像液を用いて現像処理し、未露光部分を溶解、除去することにより、所望のパターンで塗膜が形成される。現像液としては、通常、水や水溶性溶剤にアルカリを溶解させた溶液が用いられる。このアルカリ溶液には、界面活性剤などを適量添加してもよい。また、現像方法は一般的な方法を採用することができる。

　現像処理後は、通常、現像液の洗浄、感光性着色樹脂組成物の硬化膜の乾燥が行われ、着色硬化膜が形成される。なお、現像処理後に、塗膜を十分に硬化させるために加熱処理を行ってもよい。
　本発明では有機発光素子を備えた素子基板上に直接着色硬化膜を形成することから、このポストベイク工程における加熱温度も、１３０℃以下が好ましく、１００℃以下がより好ましく、９０℃以下が更に好ましい。また、加熱温度は、３０℃以上であってよく、３５℃以上であってよく、４０℃以上であってよい。

　また、現像処理後や、ポストベイク後の膜を更に硬化するために、追加で光照射（露光）してもよい。

　以下、本発明について実施例を示して具体的に説明する。これらの記載により本発明を制限するものではない。

（合成例１：非反応性樹脂１の合成）
　重合槽に、ＰＧＭＥＡを３００質量部仕込み、窒素雰囲気下で１００℃に昇温した後、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）１９０質量部（全モノマー中９５質量％）、メタクリル酸（ＭＡＡ）１０質量部（全モノマー中５質量％）及びパーブチルＯ（日油株式会社製）３質量部、連鎖移動剤（ｎ－ドデシルメルカプタン）２質量部を１．５時間かけて連続的に滴下した。その後、１００℃を保持して反応を続け、上記主鎖形成用混合物の滴下終了から２時間後に重合禁止剤として、ｐ－メトキシフェノール０．１質量部を添加して重合を停止し、非反応性樹脂１溶液（固形分４０質量％）を得た。
　得られた非反応性樹脂１の重量平均分子量と酸価を表２に示す。

（合成例２：非反応性樹脂２の合成）
　合成例１において、メタクリル酸メチルを全モノマー中９５質量％から９３質量％に変更し、且つ、メタクリル酸を全モノマー中５質量％から７質量％に変更した以外は、合成例１と同様にして非反応性樹脂２を合成した。得られた非反応性樹脂２の重量平均分子量と酸価を表２に示す。

（合成例３：非反応性樹脂３の合成）
　合成例１において、メタクリル酸メチルを全モノマー中９５質量％から９９質量％に変更し、且つ、メタクリル酸を全モノマー中５質量％から１質量％に変更した以外は、合成例１と同様にして非反応性樹脂３を合成した。得られた非反応性樹脂３の重量平均分子量と酸価を表２に示す。

（合成例４：非反応性樹脂４の合成）
　合成例３において、連鎖移動剤（ｎ－ドデシルメルカプタン）の添加量を０．５質量部に変更した以外は、合成例３と同様にして非反応性樹脂４を合成した。得られた非反応性樹脂４の重量平均分子量と酸価を表２に示す。

（合成例５：非反応性樹脂５の合成）
　合成例１において、連鎖移動剤（ｎ－ドデシルメルカプタン）の添加量を０．５質量部に変更した以外は、合成例１と同様にして非反応性樹脂５を合成した。得られた非反応性樹脂５の重量平均分子量と酸価を表２に示す。

（合成例６：非反応性樹脂６の合成）
　合成例１において、連鎖移動剤（ｎ－ドデシルメルカプタン）の添加量を６質量部に変更した以外は、合成例１と同様にして非反応性樹脂６を合成した。得られた非反応性樹脂６の重量平均分子量と酸価を表２に示す。

（合成例７：非反応性樹脂７の合成）
　合成例２において、連鎖移動剤（ｎ－ドデシルメルカプタン）の添加量を６質量部に変更した以外は、合成例２と同様にして非反応性樹脂７を合成した。得られた非反応性樹脂７の重量平均分子量と酸価を表２に示す。

（合成例８：非反応性樹脂８の合成）
　合成例１において、メタクリル酸を全モノマー中５質量％からアクリル酸を全モノマー中５質量％に変更した以外は、合成例１と同様にして非反応性樹脂８を合成した。得られた非反応性樹脂８の重量平均分子量と酸価を表２に示す。

（合成例９：非反応性樹脂９の合成）
　合成例１において、メタクリル酸メチルを全モノマー中９５質量％から、メタクリル酸メチルを全モノマー中９０質量％と、メタクリル酸エチルを全モノマー中５質量％に変更した以外は、合成例１と同様にして非反応性樹脂９を合成した。得られた非反応性樹脂９の重量平均分子量と酸価を表２に示す。

（合成例１０：非反応性樹脂１０の合成）
　合成例１において、メタクリル酸メチルを全モノマー中９５質量％から、メタクリル酸メチルを全モノマー中７０質量％と、メタクリル酸エチルを全モノマー中２５質量％に変更した以外は、合成例１と同様にして非反応性樹脂１０を合成した。得られた非反応性樹脂１０の重量平均分子量と酸価を表２に示す。

（合成例１１：非反応性樹脂１１の合成）
　合成例１において、メタクリル酸メチルを全モノマー中９５質量％から、メタクリル酸メチルを全モノマー中５０質量％と、メタクリル酸エチルを全モノマー中４５質量％に変更した以外は、合成例１と同様にして非反応性樹脂１１を合成した。得られた非反応性樹脂１１の重量平均分子量と酸価を表２に示す。

（比較合成例１：比較非反応性樹脂ｃ１の合成）
　合成例１において、メタクリル酸メチルモノマーを９５質量％からメタクリル酸ブチルモノマー９５質量％に変更した以外は、合成例１と同様にして比較非反応性樹脂ｃ１を合成した。得られた比較非反応性樹脂ｃ１の重量平均分子量と酸価を表５に示す。

（比較合成例２：比較非反応性樹脂ｃ２の合成）
　合成例１において、連鎖移動剤（ｎ－ドデシルメルカプタン）の添加量を０質量部に変更した以外は、合成例１と同様にして比較非反応性樹脂ｃ２を合成した。得られた比較非反応性樹脂ｃ２の重量平均分子量と酸価を表５に示す。

（比較合成例３：比較非反応性樹脂ｃ３の合成）
　合成例１において、連鎖移動剤（ｎ－ドデシルメルカプタン）の添加量を１０質量部に変更したに変更した以外は、合成例１と同様にして比較非反応性樹脂ｃ３を合成した。得られた比較非反応性樹脂ｃ３の重量平均分子量と酸価を表５に示す。

（比較合成例４：比較非反応性樹脂ｃ４の合成）
　合成例１において、メタクリル酸メチルモノマーを９５質量％から１００質量％に変更した以外は、合成例１と同様にして比較非反応性樹脂ｃ４を合成した。得られた比較非反応性樹脂ｃ４の重量平均分子量と酸価を表５に示す。

（比較合成例５：比較非反応性樹脂ｃ５の合成）
　合成例１において、メタクリル酸メチルモノマーを９５質量％から９０質量％に変更し、且つ、メタクリル酸モノマーを５質量％から１０質量％に変更した以外は、合成例１と同様にして比較非反応性樹脂ｃ５を合成した。得られた比較非反応性樹脂ｃ５の重量平均分子量と酸価を表５に示す。

（調製例１：アルカリ可溶性樹脂Ａの調製）
　重合槽に、ＰＧＭＥＡを３００質量部仕込み、窒素雰囲気下で１００℃に昇温した後、メタクリル酸２－フェノキシエチル（ＰｈＥＭＡ）９０質量部、ＭＭＡ５４質量部、メタクリル酸（ＭＡＡ）３６質量部及びパーブチルＯ（日油株式会社製）６質量部、連鎖移動剤（ｎ－ドデシルメルカプタン）２質量部を１．５時間かけて連続的に滴下した。その後、１００℃を保持して反応を続け、上記主鎖形成用混合物の滴下終了から２時間後に重合禁止剤として、ｐ－メトキシフェノール０．１質量部を添加して重合を停止した。
　次に、空気を吹き込みながら、エポキシ基含有化合物としてメタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）２０質量部を添加して、１１０℃に昇温した後、トリエチルアミン０．８質量部を添加して１１０℃で１５時間付加反応させ、アルカリ可溶性樹脂Ａ溶液（固形分４０質量％）を得た。得られたアルカリ可溶性樹脂Ａの重量平均分子量と酸価を表１に示す。
　なお、上記重量平均分子量の測定方法は、ポリスチレンを標準物質とし、ＴＨＦを溶離液としてショウデックスＧＰＣシステム－２１Ｈ（Ｓｈｏｄｅｘ　ＧＰＣ　Ｓｙｓｔｅｍ－２１Ｈ）により重量平均分子量を測定した。また酸価の測定方法は、ＪＩＳ　Ｋ　００７０に基づいて測定した。

（調製例２：アルカリ可溶性樹脂Ｂの調製）
　重合槽に、ＰＧＭＥＡを３００質量部仕込み、窒素雰囲気下で１００℃に昇温した後、メタクリル酸２－フェノキシエチル（ＰｈＥＭＡ）９０質量部、ＭＭＡ４８質量部、メタクリル酸（ＭＡＡ）４２質量部及びパーブチルＯ（日油株式会社製）６質量部、連鎖移動剤（ｎ－ドデシルメルカプタン）２質量部を１．５時間かけて連続的に滴下した。その後、１００℃を保持して反応を続け、上記主鎖形成用混合物の滴下終了から２時間後に重合禁止剤として、ｐ－メトキシフェノール０．１質量部を添加して重合を停止した。
　次に、空気を吹き込みながら、エポキシ基含有化合物としてメタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）２０質量部を添加して、１１０℃に昇温した後、トリエチルアミン０．８質量部を添加して１１０℃で１５時間付加反応させ、アルカリ可溶性樹脂Ｂ溶液（固形分４０質量％）を得た。得られたアルカリ可溶性樹脂Ｂの重量平均分子量と酸価を表１に示す。

（調製例３：アルカリ可溶性樹脂Ｃの調製）
　重合槽に、ＰＧＭＥＡを３００質量部仕込み、窒素雰囲気下で１００℃に昇温した後、メタクリル酸２－フェノキシエチル（ＰｈＥＭＡ）９０質量部、ＭＭＡ６０質量部、メタクリル酸（ＭＡＡ）３０質量部及びパーブチルＯ（日油株式会社製）６質量部、連鎖移動剤（ｎ－ドデシルメルカプタン）２質量部を１．５時間かけて連続的に滴下した。その後、１００℃を保持して反応を続け、上記主鎖形成用混合物の滴下終了から２時間後に重合禁止剤として、ｐ－メトキシフェノール０．１質量部を添加して重合を停止した。
　次に、空気を吹き込みながら、エポキシ基含有化合物としてメタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）２０質量部を添加して、１１０℃に昇温した後、トリエチルアミン０．８質量部を添加して１１０℃で１５時間付加反応させ、アルカリ可溶性樹脂Ｃ溶液（固形分４０質量％）を得た。得られたアルカリ可溶性樹脂Ｃの重量平均分子量と酸価を表１に示す。

（調製例４：アルカリ可溶性樹脂Ｄの調製）
　重合槽に、ＰＧＭＥＡを３００質量部仕込み、窒素雰囲気下で１００℃に昇温した後、メタクリル酸２－フェノキシエチル（ＰｈＥＭＡ）９０質量部、ＭＭＡ３２質量部、メタクリル酸（ＭＡＡ）５８質量部及びパーブチルＯ（日油株式会社製）６質量部、連鎖移動剤（ｎ－ドデシルメルカプタン）２質量部を１．５時間かけて連続的に滴下した。その後、１００℃を保持して反応を続け、上記主鎖形成用混合物の滴下終了から２時間後に重合禁止剤として、ｐ－メトキシフェノール０．１質量部を添加して重合を停止した。
　次に、空気を吹き込みながら、エポキシ基含有化合物としてメタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）２０質量部を添加して、１１０℃に昇温した後、トリエチルアミン０．８質量部を添加して１１０℃で１５時間付加反応させ、アルカリ可溶性樹脂Ｄ溶液（固形分４０質量％）を得た。得られたアルカリ可溶性樹脂Ｄの重量平均分子量と酸価を表１に示す。

（調製例５：アルカリ可溶性樹脂Ｅの調製）
　重合槽に、ＰＧＭＥＡを３００質量部仕込み、窒素雰囲気下で１００℃に昇温した後、メタクリル酸２－フェノキシエチル（ＰｈＥＭＡ）９０質量部、ＭＭＡ５４質量部、メタクリル酸（ＭＡＡ）３６質量部及びパーブチルＯ（日油株式会社製）６質量部、連鎖移動剤（ｎ－ドデシルメルカプタン）６質量部を１．５時間かけて連続的に滴下した。その後、１００℃を保持して反応を続け、上記主鎖形成用混合物の滴下終了から２時間後に重合禁止剤として、ｐ－メトキシフェノール０．１質量部を添加して重合を停止した。
　次に、空気を吹き込みながら、エポキシ基含有化合物としてメタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）２０質量部を添加して、１１０℃に昇温した後、トリエチルアミン０．８質量部を添加して１１０℃で１５時間付加反応させ、アルカリ可溶性樹脂Ｅ溶液（固形分４０質量％）を得た。得られたアルカリ可溶性樹脂Ｅの重量平均分子量と酸価を表１に示す。

（調製例６：アルカリ可溶性樹脂Ｆの調製）
　重合槽に、ＰＧＭＥＡを３００質量部仕込み、窒素雰囲気下で１００℃に昇温した後、メタクリル酸２－フェノキシエチル（ＰｈＥＭＡ）９０質量部、ＭＭＡ５４質量部、メタクリル酸（ＭＡＡ）３６質量部及びパーブチルＯ（日油株式会社製）６質量部、連鎖移動剤（ｎ－ドデシルメルカプタン）４質量部を１．５時間かけて連続的に滴下した。その後、１００℃を保持して反応を続け、上記主鎖形成用混合物の滴下終了から２時間後に重合禁止剤として、ｐ－メトキシフェノール０．１質量部を添加して重合を停止した。
　次に、空気を吹き込みながら、エポキシ基含有化合物としてメタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）２０質量部を添加して、１１０℃に昇温した後、トリエチルアミン０．８質量部を添加して１１０℃で１５時間付加反応させ、アルカリ可溶性樹脂Ｆ溶液（固形分４０質量％）を得た。得られたアルカリ可溶性樹脂Ｆの重量平均分子量と酸価を表１に示す。

（調製例７：アルカリ可溶性樹脂Ｇの調製）
　重合槽に、ＰＧＭＥＡを３００質量部仕込み、窒素雰囲気下で１００℃に昇温した後、メタクリル酸２－フェノキシエチル（ＰｈＥＭＡ）９０質量部、ＭＭＡ５４質量部、メタクリル酸（ＭＡＡ）３６質量部及びパーブチルＯ（日油株式会社製）６質量部、連鎖移動剤（ｎ－ドデシルメルカプタン）１．５質量部を１．５時間かけて連続的に滴下した。その後、１００℃を保持して反応を続け、上記主鎖形成用混合物の滴下終了から２時間後に重合禁止剤として、ｐ－メトキシフェノール０．１質量部を添加して重合を停止した。
　次に、空気を吹き込みながら、エポキシ基含有化合物としてメタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）２０質量部を添加して、１１０℃に昇温した後、トリエチルアミン０．８質量部を添加して１１０℃で１５時間付加反応させ、アルカリ可溶性樹脂Ｇ溶液（固形分４０質量％）を得た。得られたアルカリ可溶性樹脂Ｇの重量平均分子量と酸価を表１に示す。

（調製例８：アルカリ可溶性樹脂Ｈの調製）
　重合槽に、ＰＧＭＥＡを３００質量部仕込み、窒素雰囲気下で１００℃に昇温した後、メタクリル酸２－フェノキシエチル（ＰｈＥＭＡ）９０質量部、ＭＭＡ５４質量部、メタクリル酸（ＭＡＡ）３６質量部及びパーブチルＯ（日油株式会社製）６質量部、連鎖移動剤（ｎ－ドデシルメルカプタン）０．５質量部を１．５時間かけて連続的に滴下した。その後、１００℃を保持して反応を続け、上記主鎖形成用混合物の滴下終了から２時間後に重合禁止剤として、ｐ－メトキシフェノール０．１質量部を添加して重合を停止した。
　次に、空気を吹き込みながら、エポキシ基含有化合物としてメタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）２０質量部を添加して、１１０℃に昇温した後、トリエチルアミン０．８質量部を添加して１１０℃で１５時間付加反応させ、アルカリ可溶性樹脂Ｈ溶液（固形分４０質量％）を得た。得られたアルカリ可溶性樹脂Ｈの重量平均分子量と酸価を表１に示す。

（調製例９：アルカリ可溶性樹脂Ｉの合成）
　調製例１において、メタクリル酸２－フェノキシエチル（ＰｈＥＭＡ）をベンジルメタクリレート（ＢｚＭＡ）に変更した以外は、調製例１と同様にしてアルカリ可溶性樹脂Ｉを合成した。得られたアルカリ可溶性樹脂Ｉ（固形分４０質量％）の重量平均分子量と酸価を表１に示す。

（調製例１０：アルカリ可溶性樹脂Ｊの合成）
　調製例１において、メタクリル酸２－フェノキシエチル（ＰｈＥＭＡ）をシクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）に変更した以外は、調製例１と同様にしてアルカリ可溶性樹脂Ｊを合成した。得られたアルカリ可溶性樹脂Ｊ（固形分４０質量％）の重量平均分子量と酸価を表１に示す。

（調製例１１：アルカリ可溶性樹脂Ｋの調製）
　重合槽に、ＰＧＭＥＡを３００質量部仕込み、窒素雰囲気下で１００℃に昇温した後、メタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）１１６質量部及びパーブチルＯ（日油株式会社製）６質量部、連鎖移動剤（ｎ－ドデシルメルカプタン）２質量部を１．５時間かけて連続的に滴下した。その後、１００℃を保持して反応を続け、上記主鎖形成用混合物の滴下終了から２時間後に重合禁止剤として、ｐ－メトキシフェノール０．１質量部を添加して重合を停止した。
　次に、空気を吹き込みながら、アクリル酸（ＡＡ）５６質量部を添加して、１１０℃に昇温した後、トリエチルアミン０．８質量部を添加して１１０℃で８時間付加反応させた。さらに、無水コハク酸２８質量部を添加し、１１０℃で８時間付加反応させた。アルカリ可溶性樹脂Ｋ溶液（固形分４０質量％）を得た。得られたアルカリ可溶性樹脂Ｋの重量平均分子量と酸価を表１に示す。

（調製例１２：ブロック共重合体１の合成）
　冷却管、添加用ロート、窒素用インレット、機械的攪拌機、デジタル温度計を備えた５００ｍＬ丸底４口セパラブルフラスコにＴＨＦ２５０質量部、塩化リチウム０．６質量部を加え、充分に窒素置換を行った。反応フラスコを－６０℃まで冷却した後、ブチルリチウム４．９質量部（１５質量％ヘキサン溶液）、ジイソプロピルアミン１．１質量部、イソ酪酸メチル１．０質量部をシリンジを用いて注入した。Ｂブロック用モノマーのメタクリル酸１－エトキシエチル（ＥＥＭＡ）２．２質量部、メタクリル酸２－（トリメチルシリルオキシ）エチル（ＴＭＳＭＡ）　２９．１質量部、メタクリル酸２－エチルヘキシル（ＥＨＭＡ）１２．８質量部、メタクリル酸ｎ－ブチル（ＢＭＡ）１３．７質量部、メタクリル酸ベンジル（ＢｚＭＡ）９．５質量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）１７．５質量部を、添加用ロートを用いて６０分かけて滴下した。３０分後、Ａブロック用モノマーであるメタクリル酸ジメチルアミノエチル（ＤＭＭＡ）２６．７質量部を２０分かけて滴下した。３０分間反応させた後、メタノール１．５質量部を加えて反応を停止させた。得られた前駆体ブロック共重合体ＴＨＦ溶液はヘキサン中で再沈殿させ、濾過、真空乾燥により精製を行い、ＰＧＭＥＡで希釈し固形分３０質量％溶液とした。水を３２．５質量部加え、１００℃に昇温し７時間反応させ、ＥＥＭＡ由来の構成単位を脱保護しメタクリル酸（ＭＡＡ）由来の構成単位とし、ＴＭＳＭＡ由来の構成単位を脱保護してメタクリル酸２－ヒドロキシエチル（ＨＥＭＡ）由来の構成単位とした。得られたブロック共重合体ＰＧＭＥＡ溶液はヘキサン中で再沈殿させ、濾過、真空乾燥により精製を行い、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含むブロック共重合体１（アミン価　９５ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価　８ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ３８℃）を得た。重量平均分子量Ｍｗは７７３０であった。

（調製例１３：式（Ａ－２）で表されるオキシムエステル系光開始剤の合成）
　国際公開２０１５／１５２１５３号公報の段落０１１４～０１１７の化合物Ｎｏ．７３の製造と同様にして、前記式（Ａ－２）で表されるオキシムエステル系光開始剤を合成した。

（実施例１：感光性着色樹脂組成物Ｒ－１の製造）
（１）色材分散液Ｒ（１）の製造
　２２５ｍＬマヨネーズ瓶中に、ＰＧＭＥＡ７２．１質量部、調製例１のアルカリ可溶性樹脂Ａ溶液（固形分４０質量％）１５．０質量部、調製例１２のブロック共重合体１のＰＧＭＥＡ溶液（固形分３５質量％）１０．２質量部を入れ攪拌した。そこへフェニルホスホン酸（商品名：ＰＰＡ、日産化学社製）０．４質量部を加え、室温で３０分攪拌した。
　そこへ、赤色顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７（Ｒ１７７）を１３．３質量部、粒径２．０ｍｍジルコニアビーズ１００質量部を入れ、予備解砕としてペイントシェーカー（浅田鉄工社製）で１時間振とうし、次いで粒径０．１ｍｍのジルコニアビーズ２００部に変更し本解砕としてペイントシェーカーで４時間分散を行い、色材分散液Ｒ（１）を得た。なお、ブロック共重合体１は、フェニルホスホン酸によって塩形成され、塩型ブロック共重合体１となっている。

（２）感光性着色樹脂組成物Ｒ－１の製造
　上記で得られた色材分散液Ｒ（１）を１１１質量部、合成例１で得られた非反応性樹脂１溶液（固形分４０質量％）を１０質量部、多官能モノマー（商品名アロニックスＭ－３０５、東亞合成（株）社製）を１７．２質量部、前記式（Ａ－２）で表されるオキシムエステル系光開始剤を２質量部、フッ素系界面活性剤（商品名メガファックＲ－０８ＭＨ、ＤＩＣ（株）製）を０．１質量部、ＰＧＭＥＡを１７０．５質量部加え、感光性着色樹脂組成物Ｒ－１を得た。

（実施例２～１１：感光性着色樹脂組成物Ｒ－２～Ｒ－１１の製造）
　実施例１の感光性着色樹脂組成物Ｒ－１の製造において、表２に示したように、非反応性樹脂の種類及び／又は質量比を変更し、前記式（Ａ－２）で表されるオキシムエステル系光開始剤の比率は実施例１と同じまま、顔料濃度が実施例１と同じになるように多官能モノマーの質量比を変更した以外は、感光性着色樹脂組成物Ｒ－１と同様にして、感光性着色樹脂組成物Ｒ－２～Ｒ－１１を得た。

（実施例１２～２１：感光性着色樹脂組成物Ｒ－１２～Ｒ－２１の製造）
（１）色材分散液Ｒ（２）～（１１）の製造
　実施例１の色材分散液Ｒ（１）の製造において、アルカリ可溶性樹脂Ａの代わりに、表２に示したようにアルカリ可溶性樹脂の種類をアルカリ可溶性樹脂Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊ、又はＫにそれぞれ変更した以外は、色材分散液Ｒ（１）と同様にして、色材分散液Ｒ（２）～（１１）を得た。
（２）感光性着色樹脂組成物Ｒ－１２～Ｒ－２１の製造
　実施例１の感光性着色樹脂組成物Ｒ－１の製造において、表２に示したように、色材分散液Ｒ（１）の代わりに、アルカリ可溶性樹脂の種類が異なる色材分散液Ｒ（２）～（１１）に変更し、非反応性樹脂の質量比を変更し、前記式（Ａ－２）で表されるオキシムエステル系光開始剤の比率は実施例１と同じまま、顔料濃度が実施例１と同じになるように多官能モノマーの質量比を変更した以外は、感光性着色樹脂組成物Ｒ－１と同様にして、感光性着色樹脂組成物Ｒ－１２～Ｒ－２１を得た。

（実施例２２：感光性着色樹脂組成物Ｒ－２２の製造）
　上記で得られた色材分散液Ｒ（１）を１１１質量部、合成例１で得られた非反応性樹脂１を１０質量部、多官能モノマー（商品名アロニックスＭ－３０５、東亞合成（株）社製）を７．２質量部、前記式（Ａ－２）で表されるオキシムエステル系光開始剤を２質量部、フッ素系界面活性剤（商品名メガファックＲ－０８ＭＨ、ＤＩＣ（株）製）を０．１質量部、多官能エポキシ化合物（２，２－ビス（ヒドロキシメチル）－１－ブタノールの１，２－エポキシ－４－（２－オキシラニル）シクロヘキサン付加物、商品名ＥＨＰＥ３１５０、ダイセル社製）を１０質量部、ＰＧＭＥＡを１７０．５質量部加え、感光性着色樹脂組成物Ｒ－２２を得た。

（実施例２３：感光性着色樹脂組成物Ｒ－２３の製造）
　実施例２２において、多官能エポキシ化合物を、多官能ブロックイソシアネート化合物（商品名デュラネートＭＦ－Ｋ６０Ｂ、旭化成社製）に変更した以外は、感光性着色樹脂組成物Ｒ－２２と同様にして、感光性着色樹脂組成物Ｒ－２３を得た。

（実施例２４：感光性着色樹脂組成物Ｇ－１の製造）
（１）色材分散液Ｇ（１）の製造
　２２５ｍＬマヨネーズ瓶中に、ＰＧＭＥＡ７２．１質量部、調製例１のアルカリ可溶性樹脂Ａ溶液（固形分４０質量％）１５質量部、調製例１２のブロック共重合体１のＰＧＭＥＡ溶液（固形分３５質量％）１０．２質量部を入れ攪拌した。そこへフェニルホスホン酸（商品名：ＰＰＡ、日産化学社製）０．４質量部を加え、室温で３０分攪拌した。
　そこへ、緑色顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５９（Ｇ５９）を８．０質量部、黄色顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（Ｙ１５０）を５．３質量部、粒径２．０ｍｍジルコニアビーズ１００質量部を入れ、予備解砕としてペイントシェーカー（浅田鉄工社製）で１時間振とうし、次いで粒径０．１ｍｍのジルコニアビーズ２００部に変更し本解砕としてペイントシェーカーで４時間分散を行い、色材分散液Ｇ（１）を得た。なお、ブロック共重合体１は、フェニルホスホン酸によって塩形成され、塩型ブロック共重合体１となっている。

（２）感光性着色樹脂組成物Ｇ－１の製造
　上記で得られた色材分散液Ｇ（１）を１１１質量部、合成例１で得られた非反応性樹脂１を１０質量部、多官能モノマー（商品名アロニックスＭ－３０５、東亞合成（株）社製）を１７．２質量部、前記式（Ａ－２）で表されるオキシムエステル系光開始剤を２質量部、フッ素系界面活性剤（商品名メガファックＲ－０８ＭＨ、ＤＩＣ（株）製）を０．１質量部、ＰＧＭＥＡを１７０.５質量部加え、感光性着色樹脂組成物Ｇ－１を得た。

（実施例２５～３４：感光性着色樹脂組成物Ｇ－２～Ｇ－１１の製造）
　実施例２４の感光性着色樹脂組成物Ｇ－１の製造において、表３に示したように、非反応性樹脂の種類及び／又は質量比を変更し、前記式（Ａ－２）で表されるオキシムエステル系光開始剤の比率は実施例２４と同じまま、顔料濃度が実施例２４と同じになるように多官能モノマーの質量比を変更した以外は、感光性着色樹脂組成物Ｇ－１と同様にして、感光性着色樹脂組成物Ｇ－２～Ｇ－１１を得た。

（実施例３５～４４：感光性着色樹脂組成物Ｇ－１２～Ｇ－２１の製造）
（１）色材分散液Ｇ（２）～（１１）の製造
　実施例２４の色材分散液Ｇ（１）の製造において、アルカリ可溶性樹脂Ａの代わりに、表３に示したようにアルカリ可溶性樹脂の種類をアルカリ可溶性樹脂Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊ、又はＫにそれぞれ変更した以外は、色材分散液Ｇ（１）と同様にして、色材分散液Ｇ（２）～（１１）を得た。
（２）感光性着色樹脂組成物Ｇ－１２～Ｇ－２１の製造
　実施例２４の感光性着色樹脂組成物Ｇ－１の製造において、表３に示したように、色材分散液Ｇ（１）の代わりに、アルカリ可溶性樹脂の種類が異なる色材分散液Ｇ（２）～（１１）に変更し、非反応性樹脂の質量比を変更し、前記式（Ａ－２）で表されるオキシムエステル系光開始剤の比率は実施例２４と同じまま、顔料濃度が実施例２４と同じになるように多官能モノマーの質量比を変更した以外は、感光性着色樹脂組成物Ｇ－１と同様にして、感光性着色樹脂組成物Ｇ－１２～Ｇ－２１を得た。

（実施例４５：感光性着色樹脂組成物Ｇ－２２の製造）
　上記で得られた色材分散液Ｇ（１）を１１１質量部、合成例１で得られた非反応性樹脂１を１０質量部、多官能モノマー（商品名アロニックスＭ－３０５、東亞合成（株）社製）を７．２質量部、前記式（Ａ－２）で表されるオキシムエステル系光開始剤を２質量部、フッ素系界面活性剤（商品名メガファックＲ－０８ＭＨ、ＤＩＣ（株）製）を０．１質量部、多官能エポキシ樹脂（２，２－ビス（ヒドロキシメチル）－１－ブタノールの１，２－エポキシ－４－（２－オキシラニル）シクロヘキサン付加物、商品名ＥＨＰＥ３１５０、ダイセル社製）を１０質量部ＰＧＭＥＡを１７０．５質量部加え、感光性着色樹脂組成物Ｇ－２２を得た。

（実施例４６：感光性着色樹脂組成物Ｇ－２３の製造）
　実施例４５において、多官能エポキシ化合物を多官能ブロックイソシアネート化合物（商品名デュラネートＭＦ－Ｋ６０Ｂ、旭化成社製）に変更した以外は、感光性着色樹脂組成物Ｇ－２２と同様にして、感光性着色樹脂組成物Ｇ－２３を得た。

（実施例４７：感光性着色樹脂組成物Ｂ－１の製造）
（１）色材分散液Ｂ（１）の製造
　２２５ｍＬマヨネーズ瓶中に、ＰＧＭＥＡ４８．１質量部、調製例１のアルカリ可溶性樹脂Ａ溶液（固形分４０質量％）１０質量部、調製例１２のブロック共重合体１のＰＧＭＥＡ溶液（固形分３５質量％）６．８質量部を入れ攪拌した。そこへフェニルホスホン酸（商品名：ＰＰＡ、日産化学社製）０．３質量部を加え、室温で３０分攪拌した。
　そこへ、青色顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（Ｂ１５：６）を７．１質量部、紫色顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３（Ｖ２３）を１．８質量部、粒径２．０ｍｍジルコニアビーズ１００質量部を入れ、予備解砕としてペイントシェーカー（浅田鉄工社製）で１時間振とうし、次いで粒径０．１ｍｍのジルコニアビーズ２００部に変更し本解砕としてペイントシェーカーで４時間分散を行い、色材分散液Ｂ（１）を得た。なお、ブロック共重合体１は、フェニルホスホン酸によって塩形成され、塩型ブロック共重合体１となっている。

（２）感光性着色樹脂組成物Ｂ－１の製造
　上記で得られた色材分散液Ｂ（１）を７４．１質量部、合成例１で得られた非反応性樹脂１を５質量部、多官能モノマー（商品名アロニックスＭ－３０５、東亞合成（株）社製）を１６質量部、前記式（Ａ－２）で表されるオキシムエステル系光開始剤を２質量部、フッ素系界面活性剤（商品名メガファックＲ－０８ＭＨ、ＤＩＣ（株）製）を０．１質量部、ＰＧＭＥＡを１４０．６質量部加え、感光性着色樹脂組成物Ｂ－１を得た。

（実施例４８～５７：感光性着色樹脂組成物Ｂ－２～Ｂ－１１の製造）
　実施例４７の感光性着色樹脂組成物Ｂ－１の製造において、表４に示したように、非反応性樹脂の種類及び／又は質量比を変更し、前記式（Ａ－２）で表されるオキシムエステル系光開始剤の比率は実施例４７と同じまま、顔料濃度が実施例４７と同じになるように多官能モノマーの質量比を変更した以外は、感光性着色樹脂組成物Ｂ－１と同様にして、感光性着色樹脂組成物Ｂ－２～Ｂ－１１を得た。

（実施例５８～６７：感光性着色樹脂組成物Ｂ－１２～Ｂ－２１の製造）
（１）色材分散液Ｂ（２）～（１１）の製造
　実施例４７の色材分散液Ｂ（１）の製造において、アルカリ可溶性樹脂Ａの代わりに、表４に示したようにアルカリ可溶性樹脂の種類をアルカリ可溶性樹脂Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊ、又はＫにそれぞれ変更した以外は、色材分散液Ｂ（１）と同様にして、色材分散液Ｂ（２）～（１１）を得た。
（２）感光性着色樹脂組成物Ｂ－１２～Ｂ－２１の製造
　実施例４７の感光性着色樹脂組成物Ｂ－１の製造において、表４に示したように、色材分散液Ｂ（１）の代わりに、アルカリ可溶性樹脂の種類が異なる色材分散液Ｂ（２）～（１１）に変更し、非反応性樹脂の質量比を変更し、前記式（Ａ－２）で表されるオキシムエステル系光開始剤の比率は実施例４７と同じまま、顔料濃度が実施例４７と同じになるように多官能モノマーの質量比を変更した以外は、感光性着色樹脂組成物Ｂ－１と同様にして、感光性着色樹脂組成物Ｂ－１２～Ｂ－２１を得た。

（実施例６８：感光性着色樹脂組成物Ｂ－２２の製造）
　上記で得られた色材分散液Ｂ（１）を７４．１質量部、合成例１で得られた非反応性樹脂１を５質量部、多官能モノマー（商品名アロニックスＭ－３０５、東亞合成（株）社製）を６質量部、前記式（Ａ－２）で表されるオキシムエステル系光開始剤を２質量部、フッ素系界面活性剤（商品名メガファックＲ－０８ＭＨ、ＤＩＣ（株）製）を０．１質量部、多官能エポキシ化合物（２，２－ビス（ヒドロキシメチル）－１－ブタノールの１，２－エポキシ－４－（２－オキシラニル）シクロヘキサン付加物、商品名ＥＨＰＥ３１５０、ダイセル社製）を１０質量部ＰＧＭＥＡを１４０．６質量部加え、感光性着色樹脂組成物Ｂ－２２を得た。

（実施例６９：感光性着色樹脂組成物Ｂ－２３の製造）
　実施例６８において、前記多官能エポキシ化合物を、多官能ブロックイソシアネート化合物（商品名デュラネートＭＦ－Ｋ６０Ｂ、旭化成社製）に変更した以外は、感光性着色樹脂組成物Ｂ－２２と同様にして、感光性着色樹脂組成物Ｂ－２３を得た。

（比較例１～６：比較感光性着色樹脂組成物ＣＲ－１～ＣＲ－６の製造）
　実施例１において、それぞれ表５に示したように、非反応性樹脂を用いなかったか、非反応性樹脂１の代わりに比較非反応性樹脂ｃ１～ｃ５のいずれかを用いた以外は、感光性着色樹脂組成物Ｒ－１と同様にして、比較感光性着色樹脂組成物ＣＲ－１～ＣＲ－６を得た。

（比較例７～１２：比較感光性着色樹脂組成物ＣＧ－１～ＣＧ－６の製造）
　実施例２４において、それぞれ表５に示したように、非反応性樹脂を用いなかったか、非反応性樹脂１の代わりに比較非反応性樹脂ｃ１～ｃ５のいずれかを用いた以外は、感光性着色樹脂組成物Ｇ－１と同様にして、比較感光性着色樹脂組成物ＣＧ－１～ＣＧ－６を得た。

（比較例１３～１８：比較感光性着色樹脂組成物ＣＢ－１～ＣＢ－６の製造）
　実施例４７において、それぞれ表５に示したように、非反応性樹脂を用いなかったか、非反応性樹脂１の代わりに比較非反応性樹脂ｃ１～ｃ５のいずれかを用いた以外は、感光性着色樹脂組成物Ｂ－１と同様にして、比較感光性着色樹脂組成物ＣＢ－１～ＣＢ－６を得た。

［評価方法］
　各実施例及び各比較例で得られた感光性着色樹脂組成物を、ガラス基板（ＮＨテクノグラス（株）社製、「ＮＡ３５」）上にそれぞれ、スピンコーターを用いて硬化塗膜が厚さ３．０μｍとなるように塗布した後、ホットプレートを用いて８０℃で３分間乾燥し基板上に塗膜を形成した。この塗膜に、独立細線を形成するための開口寸法２μｍから１００μｍのパターンを有するフォトマスク（クロムマスク）を介して、超高圧水銀灯を用いて５０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線で露光することにより、露光後塗膜を形成した。次いで、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液を現像液としてスピン現像し、現像液に６０秒間接液させた後に純水で洗浄することで現像処理し、独立細線パターン状の塗膜を得た。その後、９０℃のクリーンオーブンで３０分間ポストベイクすることにより、独立細線パターン状の硬化膜を形成した。得られた硬化膜について、透過率と、断面形状と、耐溶剤性の評価を行った。

＜現像残渣評価＞
　実施例及び比較例で得られた感光性着色樹脂組成物を、それぞれガラス基板（ＮＨテクノグラス（株）社製、「ＮＡ３５」）上に、スピンコーターを用いて塗布後に厚さ３．０μｍの着色層を形成する膜厚で塗布した後、ホットプレートを用いて８０℃で３分間乾燥し、ガラス基板上に着色層を形成した。上記着色層が形成されたガラス板を、アルカリ現像液として０．０５質量％水酸化カリウム水溶液を用いて６０秒間シャワー現像させた後に純水で洗浄することで現像処理した。現像後の上記着色層の形成部を、目視により観察した後、エタノールを含ませたレンズクリーナー（東レ社製、商品名トレシーＭＫクリーンクロス）で十分に拭き取り、そのレンズクリーナーの着色度合いを目視で観察した。
（現像残渣評価基準）
◎：目視により現像残渣が確認されず、レンズクリーナーが全く着色しなかった
○：目視により現像残渣が確認されず、レンズクリーナーの着色がわずかに確認された
×：目視により現像残渣が確認され、レンズクリーナーの着色が確認された
評価結果が〇であれば、実用上使用できるが、判定結果が◎であればより効果が優れている。

＜細線パターン状の着色層の断面形状評価＞
　得られた独立細線パターン状の着色層の厚み方向断面形状を、走査型電子顕微鏡（（株）島津製作所製、ｓｕｐｅｒ　ｓｃａｎ　ｍｏｄｅｌ　２２０、倍率１００００倍）により観察し、下記評価基準により、着色層の断面形状のテーパー角（θ１）（図５参照）について評価した。
（パターン状着色層の断面形状の評価基準）
◎：テーパー角（θ１）が１５度以上１００度未満
○：テーパー角（θ１）が１００度以上１１０度未満
△：テーパー角（θ１）が１１０度以上１２０度未満
×：テーパー角（θ１）が１２０度以上
　評価結果が△であれば実用上使用できるが、評価結果が○であれば着色層の断面形状は良好である。評価結果が◎であれば着色層の断面形状に優れている。

＜耐溶剤性（耐ＰＧＭＥ）評価＞
　得られた着色層の膜厚を測定した後、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）に１０分間浸漬した後、風乾し、再び膜厚を測定した。なお、膜厚測定には、触針式段差膜厚計「Ｐ－１５Ｔｅｎｃｏｒ」（Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ製）を用いた。溶剤浸漬後膜厚／溶剤浸漬前膜厚を×１００を、残膜率として算出した。
（耐溶剤性評価基準）
◎：溶剤浸漬後の残膜率が９８％以上
○：溶剤浸漬後の残膜率が９６％以上９８％未満
△：溶剤浸漬後の残膜率が９４％以上９６％未満
×：溶剤浸漬後の残膜率が９４％未満
　評価結果が△であれば実用上使用できるが、評価結果が○であれば耐溶剤性は良好であり、評価結果が◎であれば耐溶剤性に優れている。

［結果のまとめ］
　本発明に係る感光性着色樹脂組成物である実施例１～６９では、アルカリ可溶性樹脂に、特定の非反応性樹脂を組み合わせたことから、低温加熱処理でも、現像残渣の発生を抑制し、且つパターン形状が良好な着色層を形成可能であることが示された。中でも前記非反応性樹脂として、メタクリル酸メチルに由来する構成単位の含有量が全構成単位中９０質量％～９９質量％である非反応性樹脂を用いると断面形状がより良好になることが示された。また、中でも多官能エポキシ樹脂や多官能イソシアネート化合物を添加すると、耐溶剤性が向上することが示された。
　それに対して、特定の非反応性樹脂を用いなかった比較例１、７及び１３の感光性着色樹脂組成物は、着色層の断面形状がアンダーカット形状になってしまうことが示された。
　また、酸価と重量平均分子量は本発明の非反応性樹脂と同じ範囲だがメタクリル酸メチルモノマーの代わりにメタクリル酸ブチルモノマーを用いた非反応性樹脂を、アルカリ可溶性樹脂に組み合わせた比較例２、８及び１４の感光性着色樹脂組成物は、着色層の断面形状がアンダーカット形状になってしまうことが示された。
　また、構成単位と酸価は本発明の非反応性樹脂と同じ範囲だが重量平均分子量が本発明の特定よりも大きい非反応性樹脂を、アルカリ可溶性樹脂に組み合わせた比較例３、９及び１５の感光性着色樹脂組成物は、着色層の形成部に現像残渣が生じることが示された。
　また、構成単位と酸価は本発明の非反応性樹脂と同じ範囲だが重量平均分子量が本発明の特定よりも小さい非反応性樹脂を、アルカリ可溶性樹脂に組み合わせた比較例４、１０及び１６の感光性着色樹脂組成物は、着色層の断面形状がアンダーカット形状になってしまうことが示された。
　また、重量平均分子量は本発明の非反応性樹脂と同じ範囲だが、メタクリル酸メチルに由来する構成単位の含有量が全構成単位中１００モル％で酸価が０ｍｇＫＯＨ／ｇである非反応性樹脂を、アルカリ可溶性樹脂に組み合わせた比較例５、１１及び１７の感光性着色樹脂組成物は、着色層の形成部に現像残渣が生じることが示された。
　また、構成単位と重量平均分子量は本発明の非反応性樹脂と同じ範囲だが酸価が本発明の特定よりも大きい非反応性樹脂を、アルカリ可溶性樹脂に組み合わせた比較例６、１２及び１８の感光性着色樹脂組成物は、着色層の断面形状がアンダーカット形状になってしまうことが示された。

　１　基板
　２　遮光部
　３　着色層（着色硬化膜）
　１０　カラーフィルタ
　２０　対向基板
　３０　液晶層
　４０　液晶表示装置
　５０　基板
　７１　透明陽極
　７２　正孔注入層
　７３　正孔輸送層
　７４　発光層
　７５　電子注入層
　７６　陰極
　８０　有機発光素子
　９０　封止層
１００　有機発光表示装置
　１０１　基板
　１０２　薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）
　１０３　封止膜
　１０４　電極
　１０５　隔壁
　１０６Ｒ、１０６Ｇ、１０６Ｂ　有機発光素子
　１０７　電極
　１０８　封止層
　１０９Ｒ、１０９Ｇ、１０９Ｂ　着色硬化膜
　１１０　遮光部
　１１１　封止膜
　１１２　透明粘着剤層
　１１３　カバー材
　１２０　外光反射防止膜
　１３０　有機発光素子を備えた素子基板
　２００　表示装置

Claims

　色材と、アルカリ可溶性樹脂と、非反応性樹脂と、光重合性化合物と、光開始剤と、溶剤とを含有を含有し、
　前記アルカリ可溶性樹脂は、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ超過であり、
　前記非反応性樹脂は、酸価が７ｍｇＫＯＨ／ｇ～５０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、メタクリル酸メチルに由来する構成単位の含有量が全構成単位中５０質量％～９９質量％であり、重量平均分子量が５０００～５００００である、感光性着色樹脂組成物。
　前記非反応性樹脂の含有量は、感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して、１質量％～２０質量％である、請求項１に記載の感光性着色樹脂組成物。
　前記アルカリ可溶性樹脂の重量平均分子量が３０００～３００００である、請求項１又は２に記載の感光性着色樹脂組成物。
　前記非反応性樹脂の含有量は、前記アルカリ可溶性樹脂と前記非反応性樹脂の合計含有量に対して、１質量％～８０質量％である、請求項１～３のいずれか１項に記載の感光性着色樹脂組成物。
　前記非反応性樹脂は、メタクリル酸メチルに由来する構成単位の含有量が全構成単位中９０質量％～９９質量％である、請求項１～４のいずれか１項に記載の感光性着色樹脂組成物。
　前記光開始剤が、下記一般式（Ａ）で表される化合物及び下記一般式（Ｂ）で表される化合物の少なくとも１種を含む、請求項１～５のいずれか１項に記載の感光性着色樹脂組成物。

（式中、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立に、Ｒ^１１、ＯＲ^１１、ＣＯＲ^１１、ＳＲ^１１、ＣＯＮＲ^１２Ｒ^１３又はＣＮを表し、
　Ｒ^１１、Ｒ^１２及びＲ^１３は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～３０のアリール基、炭素数７～３０のアリールアルキル基又は炭素数２～２０の複素環基を表し、
　Ｒ^１１、Ｒ^１２及びＲ^１３で表される基の水素原子は、更にＲ^２１、ＯＲ^２１、ＣＯＲ^２１、ＳＲ^２１、ＮＲ^２２Ｒ^２３、ＣＯＮＲ^２２Ｒ^２３、－ＮＲ^２２－ＯＲ^２３、－ＮＣＯＲ^２２－ＯＣＯＲ^２３、ＮＲ^２２ＣＯＲ^２１、ＯＣＯＲ^２１、ＣＯＯＲ^２１、ＳＣＯＲ^２１、ＯＣＳＲ^２１、ＣＯＳＲ^２１、ＣＳＯＲ^２１、水酸基、ニトロ基、ＣＮ、又はハロゲン原子で置換されていてもよく、
　Ｒ^２１、Ｒ^２２及びＲ^２３は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～３０のアリール基、炭素数７～３０のアリールアルキル基又は炭素数２～２０の複素環基を表し、
　Ｒ^２１、Ｒ^２２及びＲ^２３で表される基の水素原子は、更に水酸基、ニトロ基、ＣＮ、ハロゲン原子、又はカルボキシ基で置換されていてもよく、
　Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、Ｒ^２１、Ｒ^２２及びＲ^２３で表される基のアルキレン部分は、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＮＲ^２４－、－ＮＲ^２４ＣＯ－、－ＮＲ^２４ＣＯＯ－、－ＯＣＯＮＲ^２４－、－ＳＣＯ－、－ＣＯＳ－、－ＯＣＳ－又は－ＣＳＯ－を酸素原子が隣り合わない条件で１～５個含んでいてもよく、
　Ｒ^２４は、水素原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～３０のアリール基、炭素数７～３０のアリールアルキル基又は炭素数２～２０の複素環基を表し、
　Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３及びＲ^２４で表される基のアルキル部分は、分岐側鎖があってもよく、環状アルキルであってもよく、
　Ｒ^３は、水素原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～３０のアリール基、炭素数７～３０のアリールアルキル基又は炭素数２～２０の複素環基を表し、Ｒ^３で表される基のアルキル部分は、分岐側鎖があってもよく、環状アルキルであってもよく、また、Ｒ^３とＲ^７、及びＲ^３とＲ^８はそれぞれ一緒になって環を形成していてもよく、
　Ｒ^３で表される基の水素原子は、更にＲ^２１、ＯＲ^２１、ＣＯＲ^２１、ＳＲ^２１、ＮＲ^２２Ｒ^２３、ＣＯＮＲ^２２Ｒ^２３、－ＮＲ^２２－ＯＲ^２３、－ＮＣＯＲ^２２－ＯＣＯＲ^２３、ＮＲ^２２ＣＯＲ^２１、ＯＣＯＲ^２１、ＣＯＯＲ^２１、ＳＣＯＲ^２１、ＯＣＳＲ^２１、ＣＯＳＲ^２１、ＣＳＯＲ^２１、水酸基、ニトロ基、ＣＮ、又はハロゲン原子で置換されていてもよく、
　Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６及びＲ^７は、それぞれ独立に、Ｒ^１１、ＯＲ^１１、ＳＲ^１１、ＣＯＲ^１４、ＣＯＮＲ^１５Ｒ^１６、ＮＲ^１２ＣＯＲ^１１、ＯＣＯＲ^１１、ＣＯＯＲ^１４、ＳＣＯＲ^１１、ＯＣＳＲ^１１、ＣＯＳＲ^１４、ＣＳＯＲ^１１、水酸基、ＣＮ又はハロゲン原子を表し、Ｒ^４とＲ^５、Ｒ^５とＲ^６、及びＲ^６とＲ^７はそれぞれ一緒になって環を形成していてもよく、
　Ｒ^１４、Ｒ^１５及びＲ^１６は、水素原子又は炭素数１～２０のアルキル基を表し、Ｒ^１４、Ｒ^１５及びＲ^１６で表される基のアルキル部分は、分岐側鎖があってもよく、環状アルキルであってもよく、Ｒ^８は、Ｒ^１１、ＯＲ^１１、ＳＲ^１１、ＣＯＲ^１１、ＣＯＮＲ^１２Ｒ^１３、ＮＲ^１２ＣＯＲ^１１、ＯＣＯＲ^１１、ＣＯＯＲ^１１、ＳＣＯＲ^１１、ＯＣＳＲ^１１、ＣＯＳＲ^１１、ＣＳＯＲ^１１、水酸基、ＣＮ又はハロゲン原子を表し、
　ｋは、０又は１を表す。）

（式（Ｂ）において、Ｘ^１、Ｘ^３及びＸ^６は、それぞれ独立に、Ｒ^４１、ＯＲ^４１、ＣＯＲ^４１、ＳＲ^４１、ＣＯＮＲ^４２Ｒ^４３又はＣＮを表し、Ｘ^２は、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～３０のアリール基、炭素数７～３０のアリールアルキル基又は炭素数２～２０の複素環基を表し、Ｘ^４及びＸ^５は、それぞれ独立に、Ｒ^４１、ＯＲ^４１、ＳＲ^４１、ＣＯＲ^４１、ＣＯＮＲ^４２Ｒ^４３、ＮＲ^４２ＣＯＲ^４１、ＯＣＯＲ^４１、ＣＯＯＲ^４１、ＳＣＯＲ^４１、ＣＯＳＲ^４１、ＣＯＳＲ^４１、ＣＳＯＲ^４１、ＣＮ、ハロゲン原子又は水酸基を表す。
　Ｒ^４１、Ｒ^４２及びＲ^４３は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～３０のアリール基、炭素数７～３０のアリールアルキル基又は炭素数２～２０の複素環基を表し、
　Ｒ^４１、Ｒ^４２及びＲ^４３、並びにＸ^２で表される基の水素原子は、更にＲ^５１、ＯＲ^５１、ＣＯＲ^５１、ＳＲ^５１、ＮＲ^５２Ｒ^５３、ＣＯＮＲ^５２Ｒ^５３、－ＮＲ^５２－ＯＲ^５３、－ＮＣＯＲ^５２－ＯＣＯＲ^５３、ＮＲ^５２ＣＯＲ^５１、ＯＣＯＲ^５１、ＣＯＯＲ^５１、ＳＣＯＲ^５１、ＯＣＳＲ^５１、ＣＯＳＲ^５１、ＣＳＯＲ^５１、水酸基、ニトロ基、ＣＮ、又はハロゲン原子で置換されていてもよく、
　Ｒ^５１、Ｒ^５２及びＲ^５３は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～３０のアリール基、炭素数７～３０のアリールアルキル基又は炭素数２～２０の複素環基を表し、
　Ｒ^５１、Ｒ^５２及びＲ^５３で表される基の水素原子は、更に水酸基、ニトロ基、ＣＮ、ハロゲン原子、又はカルボキシ基で置換されていてもよく、
　Ｒ^４１、Ｒ^４２、Ｒ^４３、Ｘ^２、Ｒ^５１、Ｒ^５２及びＲ^５３で表される基のアルキレン部分は、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＮＲ^５４－、－ＮＲ^５４ＣＯ－、－ＮＲ^５４ＣＯＯ－、－ＯＣＯＮＲ^５４－、－ＳＣＯ－、－ＣＯＳ－、－ＯＣＳ－又は－ＣＳＯ－を酸素原子が隣り合わない条件で１～５個含んでいてもよく、
　Ｒ^５４は、水素原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～３０のアリール基、炭素数７～３０のアリールアルキル基又は炭素数２～２０の複素環基を表し、
　Ｒ^４１、Ｒ^４２、Ｒ^４３、Ｒ^５１、Ｒ^５２、Ｒ^５３及びＲ^５４で表される基のアルキル部分は、分岐側鎖があってもよく、環状アルキルであってもよい。
　ａ及びｂは、それぞれ独立に、０～３の整数である。）
　さらに多官能エポキシ化合物及び多官能ブロックイソシアネート化合物の少なくとも１種を、感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して、５質量％～２０質量％含有する、請求項１～６のいずれか１項に記載の感光性着色樹脂組成物。
　有機発光素子上に形成する硬化膜に用いる、請求項１～７のいずれか１項に記載の感光性着色樹脂組成物。
　請求項１～８のいずれか１項に記載の感光性着色樹脂組成物の硬化物。
　基板と、当該基板上に設けられた着色層とを少なくとも備えるカラーフィルタであって、当該着色層の少なくとも１つが請求項９に記載の感光性着色樹脂組成物の硬化物である、カラーフィルタ。
　前記請求項１０に記載のカラーフィルタを有する、表示装置。
　有機発光素子上に、請求項１～７のいずれか１項に記載の感光性着色樹脂組成物の硬化膜を有する、表示装置。
　有機発光素子上に、請求項１～７のいずれか１項に記載の感光性着色樹脂組成物を塗布することにより塗膜を形成する工程、
　前記塗膜に光照射する工程、
　前記光照射後の膜を、加熱するポストベイク工程、及び、
　前記光照射後の膜を、現像する工程を含有することにより、
　有機発光素子上に請求項１～７のいずれか１項に記載の感光性着色樹脂組成物の硬化膜を形成する工程を有する、有機発光素子と外光反射防止膜の積層体の製造方法。
　前記ポストベイク工程における加熱温度が、１３０℃以下である、請求項１３に記載の有機発光素子と外光反射防止膜の積層体の製造方法。