WO2022255179A1

WO2022255179A1 - 複合膜の製造方法、及び有機無機ハイブリッド膜の製造方法

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Publication number: WO2022255179A1
Application number: PCT/JP2022/021334
Authority: WO
Inventors: 耕平中島; 岳人橋本
Original assignee: リケンテクノス株式会社
Priority date: 2021-06-04
Filing date: 2022-05-25
Publication date: 2022-12-08
Also published as: TW202248164A; EP4350027A1; JP2022186664A

Abstract

本発明は、複合膜の製造方法であって、スパッタリング装置を使用し、（Ａ）標準状態（温度２５℃、圧力１００ＫＰａ）で固体の物質のターゲット、及び（Ｂ）スパッタガスとの混合気体を調製可能な物質の気体を用い、（１）スパッタリング装置のターゲット設置冶具に（Ａ）ターゲットを装着する工程；（２）スパッタリング装置のスパッタ室内を第１の所定の圧力に減圧する工程；（３）スパッタガスと（Ｂ）気体との混合気体をスパッタリング装置のスパッタ室内にスパッタ室内が第２の所定の圧力（第１の所定の圧力以上）となるように導入する工程；及び（４）（Ａ）ターゲットに電力を投入し、スパッタリングすることにより、基材の面の上に複合膜を形成する工程を含む方法である。スパッタリング装置はロール・トゥ・ロール方式のスパッタリング装置であってよい。

Description

複合膜の製造方法、及び有機無機ハイブリッド膜の製造方法

　本発明は、複合膜の製造方法、及び有機無機ハイブリッド膜の製造方法に関する。

　従来、自動車のウィンドウや風防等、建築物の窓や扉等、及び画像表示装置の保護板やディスプレイ面板等には、化学的安定性に優れ、かつ透明性、剛性、耐傷付性、及び耐候性などの要求特性に合致することから、無機ガラスを基材とする物品が使用されてきた。一方、無機ガラスには、耐衝撃性が低く割れ易い、加工性が低い、ハンドリングが難しい、比重が高く重い、物品の曲面化やフレキシブル化の要求に応えることが難しいなどの問題がある。そのため、ガラスに替わる材料が盛んに研究されており、ポリカーボネート系樹脂やアクリル系樹脂などの透明樹脂のシート又は板にハードコートを積層した透明樹脂積層体が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。しかし、その耐候性、及び防汚性、特に耐候性は、紫外線に曝される環境下で使用される用途には不十分である。

　そこで、本出願人は、透明樹脂積層体の表面に、セリウム酸化物と有機弗素化合物との有機無機ハイブリッド膜を形成することを提案した。より具体的には、本出願人は、該有機無機ハイブリッド膜の製造方法として２極スパッタリングを行うことのできるスパッタリング装置を使用し、有機材料のターゲットと無機材料のターゲットを用いて製造する方法、及び有機材料と無機材料との混合物のターゲットを用いて製造する方法を提案した（特許文献３参照）。しかし、ロール・トゥ・ロールの方法で生産性良く有機無機ハイブリッド膜を形成しようとする場合、２極スパッタリング装置は、その仕様が複雑となることが多い。その結果、このような手法においては、装置の取扱、セッティングがシビアなものとなって、工業的に品質（膜厚や組成の均一性など）の安定した有機無機ハイブリッド膜を形成するのが難しくなるという不都合があること；並びに、有機材料と無機材料とではターゲットの製造に適した方法、及び条件が大きく異なり、有機材料と無機材料との混合物のターゲットは工業的に作成が難しいという不都合があることが分かった。

特開２０１４－０４３１０１号公報特開２０１４－０４００１７号公報特開２０１９－１２３８７２号公報特開２００１－１００００８号公報特公平０３－０１４０４３号公報

　本発明の課題は、新規な複合膜の製造方法を提供することにある。
　本発明の更なる課題は、新規な有機無機ハイブリッド膜の製造方法を提供することにある。

　本発明者は、鋭意研究した結果、特定の製造方法により上記課題を達成できることを見出した。

　即ち、本発明の複合膜の製造方法の諸態様は以下の通りである。
［１］．
　複合膜の製造方法であって、
　スパッタリング装置を使用し、
　（Ａ）標準状態（温度２５℃、圧力１００ＫＰａ）で固体の物質のターゲット、及び
　（Ｂ）スパッタガスとの混合気体を調製可能な物質の気体を用い、
　（１）上記スパッタリング装置のターゲット設置冶具に上記（Ａ）ターゲットを装着する工程；
　（２）上記スパッタリング装置のスパッタ室内を第１の所定の圧力に減圧する工程；
　（３）スパッタガスと上記（Ｂ）気体との混合気体を、上記スパッタリング装置のスパッタ室内に、該スパッタ室内が第１の所定の圧力以上である第２の所定の圧力となるように導入する工程；及び、
　（４）上記（Ａ）ターゲットに電力を投入し、スパッタリングすることにより、基材の面の上に上記複合膜を形成する工程
を含む、上記製造方法。
［２］．
　上記スパッタリング装置が、ロール・トゥ・ロール方式のスパッタリング装置である、［１］項に記載の製造方法。
［３］．
　上記混合気体の混合比（上記スパッタガスの体積／上記（Ｂ）気体の体積：標準状態（０℃及び１気圧）換算）が、６０／４０～９９．９９９／０．００１である、［１］項又は［２］項に記載の製造方法。
［４］．
　上記（Ｂ）気体が有機化合物の気体を含む、［１］～［３］項の何れか１項に記載の製造方法。
［５］．
　上記有機化合物の気体が、飽和炭化水素の１個又は２個以上の水素原子が弗素原子に置換された構造を有する化合物であって標準状態（温度２５℃、圧力１００ＫＰａ）で気体の化合物、及び不飽和炭化水素の１個又は２個以上の水素原子が弗素原子に置換された構造を有する化合物であって標準状態（温度２５℃、圧力１００ＫＰａ）で気体の化合物からなる群から選択される１種以上の化合物の気体を含む、［４］項に記載の製造方法。
［６］．
　上記（Ａ）ターゲットが無機物質のターゲットである、［１］～［５］項の何れか１項に記載の製造方法。
［７］．
　上記無機物質のターゲットが２．６～３．７ｅＶのバンドギャップを有する無機物質を含む、［６］項に記載の製造方法。
［８］．
　上記無機物質のターゲットが酸化セリウムを含む、［６］項又は［７］項に記載の製造方法。
［９］．
　上記スパッタリング装置が、ロール・トゥ・ロール方式のスパッタリング装置であり；
　上記混合気体の混合比（上記スパッタガスの体積／上記（Ｂ）気体の体積：標準状態（０℃及び１気圧）換算）が、６０／４０～９９．９９９／０．００１であり；
　上記（Ｂ）気体が有機化合物の気体を含み；
　上記有機化合物の気体が、飽和炭化水素の１個又は２個以上の水素原子が弗素原子に置換された構造を有する化合物であって標準状態（温度２５℃、圧力１００ＫＰａ）で気体の化合物、及び不飽和炭化水素の１個又は２個以上の水素原子が弗素原子に置換された構造を有する化合物であって標準状態（温度２５℃、圧力１００ＫＰａ）で気体の化合物からなる群から選択される１種以上の化合物の気体を含み；
　上記（Ａ）ターゲットが無機物質のターゲットであり；
　上記無機物質のターゲットが２．６～３．７ｅＶのバンドギャップを有する無機物質を含み；
　上記無機物質のターゲットが酸化セリウムを含む、［１］項に記載の製造方法。
［１０］．
　上記（Ａ）ターゲットが有機化合物のターゲットである、［１］～［５］項の何れか１項に記載の製造方法。
［１１］．
　上記有機化合物のターゲットが、シリコーン樹脂を含む、［１０］項に記載の製造方法。
［１２］．
　上記スパッタリング装置が、ロール・トゥ・ロール方式のスパッタリング装置であり；
　上記混合気体の混合比（上記スパッタガスの体積／上記（Ｂ）気体の体積：標準状態（０℃及び１気圧）換算）が、６０／４０～９９．９９９／０．００１であり；
　上記（Ｂ）気体が有機化合物の気体を含み；
　上記有機化合物の気体が、飽和炭化水素の１個又は２個以上の水素原子が弗素原子に置換された構造を有する化合物であって標準状態（温度２５℃、圧力１００ＫＰａ）で気体の化合物、及び不飽和炭化水素の１個又は２個以上の水素原子が弗素原子に置換された構造を有する化合物であって標準状態（温度２５℃、圧力１００ＫＰａ）で気体の化合物からなる群から選択される１種以上の化合物の気体を含み；
　上記（Ａ）ターゲットが有機化合物のターゲットであり；
　上記有機化合物のターゲットがシリコーン樹脂を含む、［１］項に記載の製造方法。

　本発明の有機無機ハイブリッド膜の製造方法の諸態様は以下の通りである。
［１ａ］．
　有機無機ハイブリッド膜の製造方法であって、
　スパッタリング装置を使用し、
　無機物質のターゲットと有機化合物の気体を用い、
　（１）上記スパッタリング装置のターゲット設置冶具に上記無機物質のターゲットを装着する工程；
　（２）上記スパッタリング装置のスパッタ室内を第１の所定の圧力に減圧する工程；
　（３）スパッタガスと上記有機化合物の気体との混合気体を、上記スパッタリング装置のスパッタ室内に、該スパッタ室内が第１の所定の圧力以上である第２の所定の圧力となるように導入する工程；及び、
　（４）上記無機物質のターゲットに電力を投入し、スパッタリングすることにより、基材の面の上に上記有機無機ハイブリッド膜を形成する工程
を含む、上記製造方法。
［２ａ］．
　上記スパッタリング装置が、ロール・トゥ・ロール方式のスパッタリング装置である、［１ａ］項に記載の製造方法。
［３ａ］．
　上記混合気体の混合比（上記スパッタガスの体積／上記有機化合物の気体の体積：標準状態（０℃及び１気圧）換算）が、６０／４０～９９．９９９／０．００１である、［１ａ］項又は［２ａ］項に記載の製造方法。
［４ａ］．
　上記有機化合物の気体が、飽和炭化水素の１個又は２個以上の水素原子が弗素原子に置換された構造を有する化合物であって標準状態（温度２５℃、圧力１００ＫＰａ）で気体の化合物、及び不飽和炭化水素の１個又は２個以上の水素原子が弗素原子に置換された構造を有する化合物であって標準状態（温度２５℃、圧力１００ＫＰａ）で気体の化合物からなる群から選択される１種以上の化合物の気体を含む、［１ａ］～［３ａ］項の何れか１項に記載の製造方法。
［５ａ］．
　上記無機物質のターゲットが、２．６～３．７ｅＶのバンドギャップを有する無機物質を含む、［１ａ］～［４ａ］項の何れか１項に記載の製造方法。
［６ａ］．
　上記無機物質のターゲットが酸化セリウムを含む、［１ａ］～［５ａ］項の何れか１項に記載の製造方法。

　従来の有機無機ハイブリッド膜の形成について上述したように、ロール・トゥ・ロールの方法で生産性良く複合膜を形成しようとする場合、２極スパッタリング装置は、その仕様が複雑となり、その結果、装置の取扱、セッティングがシビアなものとなって、工業的に品質（膜厚や組成の均一性など）の安定した複合膜を形成するのが難しくなるという不都合があった。これに対し、本発明の複合膜の製造方法によれば、そのような不都合が根本的に解決されている。そのため、本方法は、複合膜の製造方法、特にロール・トゥ・ロールの方法で生産性良く複合膜を形成しようとする場合の製造方法として好適である。

　上述のように、ロール・トゥ・ロールの方法で生産性良く有機無機ハイブリッド膜を形成しようとする場合、２極スパッタリング装置は、その仕様が複雑となり、その結果、装置の取扱、セッティングがシビアなものとなって、工業的に品質（膜厚や組成の均一性など）の安定した有機無機ハイブリッド膜を形成するのが難しくなるという不都合；並びに、有機材料と無機材料とではターゲットの製造に適した方法、及び条件が大きく異なり、有機材料と無機材料との混合物のターゲットは工業的に作成が難しいという不都合があった。これに対し、本発明の有機無機ハイブリッド膜の製造方法によれば、そのような不都合が根本的に解決されている。そのため、本方法は、有機無機ハイブリッド膜の製造方法、特にロール・トゥ・ロールの方法で生産性良く有機無機ハイブリッド膜を形成しようとする場合の製造方法として好適である。

図１は、ロール・トゥ・ロール方式のスパッタリング装置の一例を示す概念図である。図２は、防着板を設けたロール・トゥ・ロール方式のスパッタリング装置の一例を示す写真である図３は、バッチ方式のスパッタリング装置の一例を示す概念図である。図４は、例１のスパッタ膜（有機無機ハイブリッド膜）を、弗素原子１ｓ軌道に帰属するエネルギー領域についてＸＰＳ分析したスペクトルである。図５は、例１のスパッタ膜（有機無機ハイブリッド膜）を、－１０～１３５０ｅＶのエネルギー領域についてＸＰＳ分析したスペクトルである。図６は、例２のスパッタ膜（有機無機ハイブリッド膜）を、弗素原子１ｓ軌道に帰属するエネルギー領域についてＸＰＳ分析したスペクトルである。図７は、例２のスパッタ膜（有機無機ハイブリッド膜）を、－１０～１３５０ｅＶのエネルギー領域についてＸＰＳ分析したスペクトルである。図８は、例３のスパッタ膜（有機無機ハイブリッド膜）を、弗素原子１ｓ軌道に帰属するエネルギー領域についてＸＰＳ分析したスペクトルである。図９は、例３のスパッタ膜（有機無機ハイブリッド膜）を、－１０～１３５０ｅＶのエネルギー領域についてＸＰＳ分析したスペクトルである。図１０は、例４のスパッタ膜（有機無機ハイブリッド膜）を、弗素原子１ｓ軌道に帰属するエネルギー領域についてＸＰＳ分析したスペクトルである。図１１は、例４のスパッタ膜（有機無機ハイブリッド膜）を、－１０～１３５０ｅＶのエネルギー領域についてＸＰＳ分析したスペクトルである。

　本明細書において、「無機物質」の用語は、２種以上の無機物質を含む混合物をも含む用語として使用する。「有機化合物」の用語は、２種以上の有機化合物を含む混合物をも含む用語として使用する。「樹脂」の用語は、２種以上の樹脂を含む樹脂混合物や、樹脂以外の成分を含む樹脂組成物をも含む用語として使用する。

　本明細書において「フィルム」の用語は、「シート」と相互交換的に又は相互置換可能に使用する。本明細書において、「フィルム」及び「シート」の用語は、工業的にロール状に巻き取ることのできるものに使用する。「板」の用語は、工業的にロール状に巻き取ることのできないものに使用する。また本明細書において、ある層と他の層とを順に積層することは、それらの層を直接積層すること、及び、それらの層の間にアンカーコートなどの別の層を１層以上介在させて積層することの両方を含む。

　本明細書において数値範囲に係る「以上」の用語は、ある数値又はある数値超の意味で使用する。例えば、２０％以上は、２０％又は２０％超を意味する。数値範囲に係る「以下」の用語は、ある数値又はある数値未満の意味で使用する。例えば、２０％以下は、２０％又は２０％未満を意味する。また数値範囲に係る「～」の記号は、ある数値、ある数値超かつ他のある数値未満、又は他のある数値の意味で使用する。ここで、他のある数値は、ある数値よりも大きい数値とする。例えば、１０～９０％は、１０％、１０％超かつ９０％未満、又は９０％を意味する。更に、数値範囲の上限と下限とは、任意に組み合わせることができるものとし、任意に組み合わせた実施形態が読み取れるものとする。例えば、ある特性の数値範囲に係る「通常１０％以上、好ましくは２０％以上である。一方、通常４０％以下、好ましくは３０％以下である。」や「通常１０～４０％、好ましくは２０～３０％である。」という記載から、そのある特性の数値範囲は、一実施形態において１０～４０％、２０～３０％、１０～３０％、又は２０～４０％であることが読み取れるものとする。

　実施例以外において、又は別段に指定されていない限り、本明細書及び特許請求の範囲において使用されるすべての数値は、「約」という用語により修飾されるものとして理解されるべきである。特許請求の範囲に対する均等論の適用を制限しようとすることなく、各数値は、有効数字に照らして、及び通常の丸め手法を適用することにより解釈されるべきである。

　本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、平行、直交、及び垂直などの用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。

　本明細書において、「複合膜」とは、２種類以上の物質のそれぞれに由来する原子を含む膜を意味する。
　本明細書において、「有機無機ハイブリッド膜」とは、無機物質に由来する原子（分子を構成していてよい）、及び有機化合物に由来する原子（分子を構成していてよい）を含む膜を意味する。

　本発明の複合膜の製造方法は、
　スパッタリング装置を使用し、
　（Ａ）標準状態（温度２５℃、圧力１００ＫＰａ）で固体の物質のターゲットと
　（Ｂ）スパッタガスとの混合気体を調製可能な物質の気体を用い、
　（１）上記スパッタリング装置のターゲット設置冶具に上記（Ａ）ターゲットを装着する工程；
　（２）上記スパッタリング装置のスパッタ室内を第１の所定の圧力に減圧する工程；
　（３）スパッタガスと上記（Ｂ）気体との混合気体を、上記スパッタリング装置のスパッタ室内に、該スパッタ室内が第１の所定の圧力以上である第２の所定の圧力となるように導入する工程；及び、
　（４）上記（Ａ）ターゲットに電力を投入し、スパッタリングすることにより、基材の面の上に上記複合膜を形成する工程
を含む。

　本発明の複合膜の製造方法により形成される複合膜は、上記（Ａ）標準状態（温度２５℃、圧力１００ＫＰａ）で固体の物質に由来する原子、及び上記（Ｂ）スパッタガスとの混合気体を調製可能な物質に由来する原子を含む。

　本発明の複合膜の製造方法により形成される複合膜は、典型的な一実施形態において、上記（Ａ）標準状態（温度２５℃、圧力１００ＫＰａ）で固体の物質に由来する原子、及び上記（Ｂ）スパッタガスとの混合気体を調製可能な物質に由来する原子を含み、かつ一方の物質（通常は上記（Ｂ）スパッタガスとの混合気体を調製可能な物質であってよい）により変性された他方の物質（通常は上記（Ａ）標準状態（温度２５℃、圧力１００ＫＰａ）で固体の物質であってよい）を含むものであってよい。

　以下、有機無機ハイブリッド膜の製造方法である場合を主に例として挙げて本発明の複合膜の製造方法を説明する。
　有機無機ハイブリッド膜以外の複合膜を製造する場合には、「有機無機ハイブリッド膜」を「複合膜」と、「無機化合物のターゲット」を「（Ａ）標準状態（温度２５℃、圧力１００ＫＰａ）で固体の物質のターゲット」と、「有機化合物の気体」を「（Ｂ）スパッタガスとの混合気体を調製可能な物質の気体」と適宜読み替えて、本発明の複合膜の製造方法を実施すればよいことは言うまでもない。

１．スパッタリング装置
　本発明の複合膜の製造方法は、スパッタリング装置を使用する。
　また、本発明の有機無機ハイブリッド膜の製造方法は、スパッタリング装置を使用する。該スパッタリング装置としては、特に制限されず、公知のスパッタリング装置を使用することができる。上記スパッタリング装置としては、有機無機ハイブリッド膜を生産性良く形成する観点から、フィルムロールからフィルム基材を繰り出し、該フィルム基材の面の上に有機無機ハイブリッド膜を形成した後、フィルムロールとして巻き取る機構を有するスパッタリング装置（以下、「ロール・トゥ・ロール方式のスパッタリング装置」と言うことがある）が好ましい。

　図１はロール・トゥ・ロール方式のスパッタリング装置の一例を示す概念図である。以下、図１を適宜参照しながらロール・トゥ・ロール方式のスパッタリング装置について説明する。図１の装置は、スパッタ室１内に、繰り出しロール２、移送ロール３、スパッタロール４、移送ロール３’、及び巻き取りロール５を有する。これらにより、フィルムロール１２からフィルム基材１０を繰り出し、フィルム基材１０の面の上に有機無機ハイブリッド膜（図示せず）を形成した後、フィルム基材１０の面の上に該有機無機ハイブリッド膜（図示せず）を有する積層体１１をフィルムロール１２’として巻き取ることができるようになっている。

　ロール・トゥ・ロール方式のスパッタリング装置としては、２個以上のスパッタロールを有する装置を使用してもよい。２個以上のターゲット設置冶具を容易に設置できるようになり、これにより２個以上のターゲットを使用して成膜速度を高め、ライン速度（生産性）を高めることができるようになる。また１個目のスパッタロールにおいて、フィルム基材の面の上にアンカー膜（フィルム基材と有機無機ハイブリッド膜との層間密着強度を高めるためのアンカーとして機能する膜）を形成した後、２個目以後のスパッタロールにおいて、該アンカー膜の面の上に有機無機ハイブリッド膜を形成することができる。これにより、１回のパスで、上記フィルム基材、上記アンカー膜、及び上記有機無機ハイブリッド膜を有する積層体を得ることができるようになる。

　スパッタ室１はスパッタガス導入口６を有し、気体（スパッタガスおよびスパッタガスと混合される気体）をスパッタガス導入口６からスパッタ室１内に導入することができるようになっている。

　スパッタ室１は排気口７を有し、排気装置（図示せず）を使用して排気口７から排気し、所定の圧力に保つことができるようになっている。上記排気装置としては、上記所定の圧力を保つことができる能力を有するものであれば、特に制限されない。上記排気装置としては、例えば、油回転ポンプなどの容積移送式真空ポンプ、ターボ分子ポンプなどの運動量輸送式真空ポンプ、クライオポンプなどの気体溜め込み式真空ポンプ、及びこれらの組み合わせなどをあげることができる。

　図１の装置は、２個のターゲット設置冶具８、８’を有し、各１個（合計２個）のターゲット９、９’を装着することができるようになっている。そして、ターゲット設置冶具８、８’に装着されたターゲット９、９’には、成膜条件を適宜調整することができるようにするため、それぞれ別のインピーダンス整合装置（図示せず）、高周波電源（図示せず）が接続されている。これにより、ターゲット９、９’への投入電力を個別に制御することができる。またターゲット設置冶具８、８’の内部には、水などの媒体の流路が設けられており、ターゲット９、９’の温度を所定の温度に制御できるようになっている。

　ターゲット設置冶具８、８’に装着されたターゲット９、９’はスパッタロール４に対向配置されている。ターゲット９とスパッタロール４との距離（ターゲット９’とスパッタロール４との距離）は、特に制限されないが、通常１～２０ｃｍ、好ましくは３～１５ｃｍ、より好ましくは５～１２ｃｍ程度であってよい。

２．（Ａ）標準状態で固体の物質のターゲット
　本発明の複合膜の製造方法は、（Ａ）標準状態（温度２５℃、圧力１００ＫＰａ）で固体の物質のターゲットを用いる。
　即ち、本発明の複合膜の製造方法により生産される複合膜は、上記（Ａ）標準状態（温度２５℃、圧力１００ＫＰａ）で固体の物質に由来する原子を含む。

　上記（Ａ）物質は、標準状態（温度２５℃、圧力１００ＫＰａ）において安定的に固体の状態を保つことができる物質であること、好ましくは標準状態（温度２５℃、圧力１００ＫＰａ）、及び上記複合膜を形成する際の各工程における圧力、温度において、安定的に固体の状態を保つことができる物質であること以外は特に制限されない。

　上記（Ａ）物質は、無機物質であってもよく、有機化合物であってもよい。
　有機化合物の例には、シリコーン樹脂が包含される。該シリコーン樹脂は、シロキサン結合（Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉ）を主骨格とする高分子化合物である。
　上記シリコーン樹脂としては、上記構造を有する限りは特に限定されないが、例えば、ポリジメチルシロキサン、ポリジエチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン、及びポリジフェニルシロキサン、並びにこれらの変性体などをあげることができる。上記シリコーン樹脂としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

　上記（Ａ）物質は、標準状態（温度２５℃、圧力１００ＫＰａ）において安定的に固体の状態を保つことができる物質、好ましくは標準状態（温度２５℃、圧力１００ＫＰａ）、及び上記複合膜を形成する際の各工程における圧力、温度において、安定的に固体の状態を保つことができる物質の中から、上記複合膜に付与しようとする特性、機能を勘案して適宜選択することができる。

　上記（Ａ）物質は、取扱性の観点から、公知の方法により成形し、成形体をターゲットとして用いることが好ましい。上記（Ａ）物質が無機物質の場合、該方法としては、焼結などの方法をあげることができる。上記（Ａ）物質が有機化合物の場合、該方法としては、射出成形、注型固化などの方法をあげることができる。上記（Ａ）物質のターゲットの形状は、使用するスパッタリング装置の仕様を勘案し、上記複合膜の膜厚が均一になるようにする観点から適宜選択することができる。

２－１．無機物質のターゲット
　本発明の有機無機ハイブリッド膜の製造方法は、無機物質のターゲットを用いる。
　即ち、本発明の有機無機ハイブリッド膜の製造方法により生産される有機無機ハイブリッド膜は、上記無機物質に由来する原子を含む。

　上記無機物質は、標準状態（温度２５℃、圧力１００ＫＰａ）において安定的に固体の状態を保つことができる無機物質であること、好ましくは標準状態（温度２５℃、圧力１００ＫＰａ）、及び上記有機無機ハイブリッド膜を形成する際の各工程における圧力、温度において、安定的に固体の状態を保つことができる無機物質であること以外は特に制限されない。

　上記無機物質は、標準状態（温度２５℃、圧力１００ＫＰａ）において安定的に固体の状態を保つことができる無機物質、好ましくは標準状態（温度２５℃、圧力１００ＫＰａ）、及び上記有機無機ハイブリッド膜を形成する際の各工程における圧力、温度において、安定的に固体の状態を保つことができる無機物質の中から、上記有機無機ハイブリッド膜に付与しようとする特性、機能を勘案して適宜選択することができる。

　上記有機無機ハイブリッド膜に低い紫外線透過率を付与しようとする場合に用いる上記無機物質としては、有機化合物の炭素・炭素結合のエネルギー（３．８２ｅＶ）以上のエネルギーを有する紫外線の透過率を十分に低くする観点、更には波長３８０ｎｍの紫外線（エネルギーは３．２６ｅＶ）の透過率も十分に低くする観点から、バンドギャップが通常３．７ｅＶ以下、好ましくは３．６ｅＶ以下、より好ましくは３．５ｅＶ以下、更に好ましくは３．４ｅＶ以下、より更に好ましくは３．３ｅＶ以下、最も好ましくは３．２５ｅＶ以下である無機物質をあげることができる。

　上記有機無機ハイブリッド膜に高い可視光線透過率を付与しようとする場合に用いる上記無機物質としては、波長４９０ｎｍ以上の可視光線（波長４９０ｎｍの可視光線のエネルギーは２．５３ｅＶ）を十分に透過させる観点、更には波長４００ｎｍ以上の可視光線（波長４００ｎｍの可視光線のエネルギーは３．１０ｅＶ）を十分に透過させる観点から、バンドギャップが通常２．６ｅＶ以上、好ましくは２．７ｅＶ以上、より好ましくは２．８ｅＶ以上、更に好ましくは２．９ｅＶ以上、より更に好ましくは３．０ｅＶ以上、なお更に好ましくは３．１ｅＶ以上、最も好ましくは３．１５ｅＶ以上である無機物質をあげることができる。

　ここで、バンドギャップは、無機物質の結晶バンド構造において、電子に占有された最も高いエネルギーバンドの頂上から、最も低い空のバンドの底までの間のエネルギー準位である。光子が、光子のエネルギーよりもバンドギャップの小さい物質に入射した場合、光子により電子が励起され、光子が反射される（すなわち光子が透過しない）現象が高い確率で起こる。一方、光子が、光子のエネルギーよりもバンドギャップの大きい物質に入射した場合は、光子により電子が励起されることなく、光子が透過する現象が高い確率で起こる。理論に拘束される意図はないが、バンドギャップが紫外線のエネルギーよりも小さく、かつ可視光線のエネルギーよりも大きい無機物質を用いることにより（すなわち、上述のように、バンドギャップが３．７ｅＶ以下、３．６ｅＶ以下、３．５ｅＶ以下、３．４ｅＶ以下、３．３ｅＶ以下、または３．２５ｅＶ以下であり、かつ、（これらの上限のいずれかと組み合わせて）バンドギャップが２．６ｅＶ以上、２．７ｅＶ以上、２．８ｅＶ以上、２．９ｅＶ以上、３．０ｅＶ以上、３．１ｅＶ以上、または３．１５ｅＶ以上である無機物質を用いることにより）、紫外線透過率の低く、かつ可視光線透過率の高い有機無機ハイブリッド膜を形成することができると考えられる。

　上記有機無機ハイブリッド膜に低い紫外線透過率、かつ高い可視光線透過率を付与しようとする場合に用いる上記無機物質としては、例えば、二酸化セリウム（３．２ｅＶ）及び三酸化二セリウムなどの酸化セリウム、二酸化チタン（アナターゼ型３．２ｅＶ、ルチル型３．０ｅＶ）、窒化ガリウム（３．４ｅＶ）、酸化亜鉛（３．３７ｅＶ）、硫化亜鉛（３．６ｅＶ）、並びに炭化ケイ素（２．８６ｅＶ）などをあげることができる。括弧内の数値はバンドギャップである。これらの中で、二酸化セリウム（３．２ｅＶ）及び三酸化二セリウムなどの酸化セリウム、並びにアナターゼ型二酸化チタンが好ましくは、二酸化セリウムがより好ましい。

　上記無機物質としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

　上記無機物質は、取扱性の観点から、予め焼結などの公知の方法により成形し、焼結体などの成形体をターゲットとして用いることが好ましい。上記無機物質のターゲット（焼結体などの成形体）の形状は、使用するスパッタリング装置の仕様を勘案し、上記有機無機ハイブリッド膜の膜厚が均一になるようにする観点から適宜選択することができる。

　上記スパッタリング装置としてロール・トゥ・ロール方式のスパッタリング装置を使用する場合、上記無機物質のターゲットの形状は、該ターゲットと対向配置されるスパッタロールの仕様（幅、直径）、上記ターゲットと上記スパッタロールとの距離、使用するフィルム基材の幅、及び該フィルム基材の面の上に有機無機ハイブリッド膜を有する積層体の有効幅（該積層体の最終製品としての幅）を勘案し、上記積層体の有効幅内において、上記有機無機ハイブリッド膜の膜厚や組成が均一になるように適宜選択することができる。上記無機物質のターゲットの形状は、特に該膜厚や該組成の横方向の変動が生じないようにする観点、及び上記スパッタロールの汚染を抑制する観点から適宜選択することができる。

　上記スパッタリング装置としてロール・トゥ・ロール方式のスパッタリング装置を使用する場合、上記無機物質のターゲットの形状は直方体であってよい。該直方体の横の長さ（すなわちスパッタロールに対向する該直方体のターゲットの縦横面の該スパッタロールの幅方向と対応する辺（通常は長辺）の長さ）は、上記有機無機ハイブリッド膜の膜厚や組成の均一性を高めて上記積層体の有効幅を広くする観点から、通常、上記積層体の有効幅以上の長さ、好ましくは上記フィルム基材の幅以上の長さ、より好ましくは上記フィルム基材の幅＋３ｃｍ以上の長さであってよい。

　ターゲットとスパッタロールとの間に、スパッタロールの汚染を抑制する観点から、スパッタロールの脇をマスクする形状の防着板を、スパッタロールの両方の脇のそれぞれに対向する位置に設けるのは、好ましい実施形態の１つである。ここで、「スパッタロールの脇」とは、スパッタロールにフィルム基材を抱かせたとき、該フィルム基材に覆われている部分の脇のスパッタロールが露出している部分を意味する。図２は防着板を設けたロール・トゥ・ロール方式のスパッタリング装置の一例を示す写真である。図２の装置では、スパッタロール４の脇をマスクする形状の防着板１３が、防着板取付冶具１４により、スパッタロール４の脇と対向する位置に取り付けられている。そして、上記無機物質のターゲットは、防着板１３、防着板取付冶具１４、写真で示した側とは反対側の防着板、写真で示した側とは反対側の防着板取付冶具で構成される空間内に、スパッタロール４と対向するように設置されている。

　上記無機物質のターゲットの形状は、例えば、上記スパッタロールが幅７０ｃｍ、直径４０ｃｍ、上記ターゲットと上記スパッタロールとの距離８ｃｍ、上記フィルム基材の幅５０ｃｍ、上記積層体の有効幅４０ｃｍである場合には、縦の長さが通常１～３０ｃｍ、好ましくは５～２０ｃｍ、横の長さが通常４０～６０ｃｍ、好ましくは５３～５８ｃｍ、及び高さが通常０．１～５ｃｍ、好ましくは０．２～２ｃｍ程度の直方体であってよい。

３．（Ｂ）スパッタガスとの混合気体を調製可能な物質の気体
　本発明の複合膜の製造方法は、（Ｂ）スパッタガスとの混合気体を調製可能な物質の気体を用いる。
　即ち、本発明の複合膜の製造方法により生産される複合膜は、上記（Ｂ）スパッタガスとの混合気体を調製可能な物質に由来する原子を含む。

　上述のとおり、ロール・トゥ・ロールの方法で生産性良く複合膜を形成しようとする場合には、２極スパッタリング装置は、その仕様が複雑となり、その結果、装置の取扱、セッティングがシビアなものとなって、工業的に品質（膜厚や組成の均一性など）の安定した複合膜を形成するのが難しくなるという不都合があった。本発明の複合膜の製造方法は、複合膜を形成する一方の物質としては気体を用い、ターゲットは用いない。そのため、本発明の複合膜の製造方法によれば、上記不都合は根本的に解決されている。

　上記（Ｂ）スパッタガスとの混合気体を調製可能な物質は、上記スパッタガスとの混合気体を調製可能な物質であること、即ち、上記複合膜を形成する際の各工程における圧力、温度において、安定的に気体の状態を保つことができる物質であること以外は特に制限されない。
　上記（Ｂ）スパッタガスとの混合気体を調製可能な物質は、標準状態（温度２５℃、圧力１００ＫＰａ）で気体の物質に限定されない。
　上記（Ｂ）スパッタガスとの混合気体を調製可能な物質は、加温（通常、上記フィルム基材の実使用が可能な上限の温度以下）、又は／及び減圧により気体となる物質であってよい。
　上記（Ｂ）スパッタガスとの混合気体を調製可能な物質は、上記スパッタガスと上記（Ｂ）スパッタガスとの混合気体を調製可能な物質の気体とを混合し、両者の混合気体を調製する際の作業性の観点から、好ましくは標準状態（温度２５℃、圧力１００ＫＰａ）で気体の物質であってよい。

　上記（Ｂ）スパッタガスとの混合気体を調製可能な物質は、有機化合物であってもよく、無機物質であってもよい。

　上記（Ｂ）スパッタガスとの混合気体を調製可能な物質は、上記複合膜を形成する際の各工程における圧力、温度において、安定的に気体の状態を保つことができる物質の中から、上記複合膜に付与しようとする特性、機能を勘案して適宜選択することができる。

３－１．有機化合物の気体
　本発明の有機無機ハイブリッド膜の製造方法は、有機化合物の気体を用いる。
　即ち、本発明の有機無機ハイブリッド膜の製造方法により生産される有機無機ハイブリッド膜は、上記有機化合物の気体に由来する原子を含む。

　上述のとおり、ロール・トゥ・ロールの方法で生産性良く有機無機ハイブリッド膜を形成しようとする場合には、少なくとも２つの不都合、すなわち、２極スパッタリング装置は、その仕様が複雑となり、その結果、装置の取扱、セッティングがシビアなものとなって、工業的に品質（膜厚や組成の均一性など）の安定した有機無機ハイブリッド膜を形成するのが難しくなるという不都合；並びに、有機材料と無機材料とではターゲットの製造に適した方法、及び条件が大きく異なり、有機材料と無機材料との混合物のターゲットは工業的に作成が難しいという不都合があった。これに対して、本発明の有機無機ハイブリッド膜の製造方法は、有機化合物としては気体を用い、有機化合物のターゲット（有機化合物のターゲットとしての成形体）は用いない。そのため、本発明の有機無機ハイブリッド膜の製造方法によれば、上記の２つの不都合は何れも根本的に解決されている。

　上記有機化合物は、上記有機無機ハイブリッド膜を形成する際の各工程における圧力、温度において、安定的に気体の状態を保つことができる有機化合物であること以外は特に制限されない。上記有機化合物は、標準状態（温度２５℃、圧力１００ＫＰａ）で気体の有機化合物に限定されない。上記有機化合物は、加温（通常、上記フィルム基材の実使用が可能な上限の温度以下）、又は／及び減圧により気体となる有機化合物であってよい。上記有機化合物は、上記スパッタガスと上記有機化合物の気体とを混合し、両者の混合気体を調製する際の作業性の観点から、好ましくは標準状態（温度２５℃、圧力１００ＫＰａ）で気体の有機化合物であってよい。

　上記有機化合物は、上記有機無機ハイブリッド膜を形成する際の各工程における圧力、温度において、安定的に気体の状態を保つことができる有機化合物の中から、上記有機無機ハイブリッド膜に付与しようとする特性、機能を勘案して適宜選択することができる。

　上記有機無機ハイブリッド膜に撥水機能、防汚性を付与しようとする場合に用いる上記有機化合物としては、例えば、有機弗素化合物をあげることができる。上記有機弗素化合物は、弗素・炭素結合を有する化合物である。典型的には、炭化水素などの有機化合物の１個又は２個以上の水素原子が弗素原子に置換された構造を有する化合物である。上記有機弗素化合物は、好ましくは標準状態（温度２５℃、圧力１００ＫＰａ）で気体の有機化合物であってよい。

　上記有機弗素化合物としては、例えば、テトラフルオロメタン、トリフルオロメタン、ジフルオロメタン、フルオロメタン、及び１，１，１，２－テトラフルオロエタンなどの飽和炭化水素の１個又は２個以上の水素原子が弗素原子に置換された構造を有する化合物であって、標準状態（温度２５℃、圧力１００ＫＰａ）で気体の化合物；並びに、テトラフルオロエチレン、トリフルオロエチレン、弗化ビニリデン、弗化ビニル、ヘキサフルオロプロピレン、ペンタフルオロプロピレン、テトラフルオロプロピレン、トリフルオロプロピレン、及びクロロトリフルオロエチレン等のα－オレフィンの１個又は２個以上の水素原子が弗素原子に置換された構造を有する化合物などの不飽和炭化水素の１個又は２個以上の水素原子が弗素原子に置換された構造を有する化合物であって、標準状態（温度２５℃、圧力１００ＫＰａ）で気体の化合物などをあげることができる。

　上記有機化合物としては、これらの１種又は２種以上の混合物を用いることができる。

４．基材
　本発明の複合膜の製造方法は、基材の少なくとも一方の面の上に（すなわち、基材の一方の面の上のみに、または基材の両方の面の上に）上記複合膜を形成することを含む。
　上記基材は、該基材の少なくとも一方の面の上に上記複合膜を有する積層体又は成形体の用途に応じて適宜選択することができる。以下、上記基材の少なくとも一方の面の上に上記複合膜を有する上記積層体又は上記成形体の意味で単に「上記積層体」ということがある。ここで、単に「上記積層体」というとき、上記基材の少なくとも一方の面の上に上記有機無機ハイブリッド膜を有する上記積層体又は上記成形体の意味も含んでいることに留意されたい。
　本発明の有機無機ハイブリッド膜の製造方法は、基材の少なくとも一方の面の上に上記有機無機ハイブリッド膜を形成することを含む。
　上記基材は、該基材の少なくとも一方の面の上に上記有機無機ハイブリッド膜を有する積層体又は成形体の用途に応じて適宜選択することができる。以下、上記基材の少なくとも一方の面の上に上記有機無機ハイブリッド膜を有する上記積層体又は上記成形体の意味で単に「上記積層体」ということがある。

　上記基材の複合膜形成面は、（全体または一部が）平滑であってもよく、（全体または一部が）凹凸などの三次元形状を有するものであってもよい。「三次元形状」とは、一般に非平面を含む形状を意味する。
　上記基材の上記有機無機ハイブリッド膜形成面は、（全体または一部が）平滑であってもよく、（全体または一部が）凹凸などの三次元形状を有するものであってもよい。
　上記基材は、典型的な実施形態の１つにおいて、フィルム、シート、又は板である。

　上記基材としては、例えば、ソーダライムガラス、硼珪酸ガラス、及び石英ガラスなどの無機ガラスフィルム、無機ガラスシート又は無機ガラス板をあげることができる。

　上記基材としては、例えば、トリアセチルセルロース等のセルロースエステル系樹脂；ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；エチレンノルボルネン共重合体等の環状炭化水素系樹脂；ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、及びビニルシクロヘキサン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体等のアクリル系樹脂；芳香族ポリカーボネート系樹脂；ポリプロピレン、及び４－メチル－ペンテン－１等のポリオレフィン系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリアリレート系樹脂；ポリマー型ウレタンアクリレート系樹脂；及びポリイミド系樹脂などの樹脂フィルム、樹脂シート、又は樹脂板をあげることができる。これらの樹脂フィルムは無延伸フィルム、一軸延伸フィルム、及び二軸延伸フィルムを包含する。またこれらの樹脂フィルムは、これらの１種又は２種以上を、２層以上積層した積層樹脂フィルムを包含する。これらの樹脂シートは無延伸シート、一軸延伸シート、及び二軸延伸シートを包含する。またこれらの樹脂シートは、これらの１種又は２種以上を、２層以上積層した積層樹脂シートを包含する。これらの樹脂板は、これらの１種又は２種以上を、２層以上積層した積層樹脂板を包含する。

　上記基材としては、その少なくとも一方の面の上に、機能層を有するものを用いてもよい。（上記基材には、いずれの面上にも機能層を有しないもの、一方の面上のみに機能層を有するもの、および、両方の面上に機能層を有するものが包含される。）
　上記複合膜の形成面は該機能層側の面であってもよく、上記機能層とは反対側の面であってもよい。
　上記基材としては、上記樹脂フィルム、上記樹脂シート、又は上記樹脂板の少なくとも一方の面の上に、機能層を有するものを用い、該機能層側の面、又は上記機能層とは反対側の面を上記有機無機ハイブリッド膜の形成面としてもよい。
　すなわち、上記複合膜または上記有機無機ハイブリッド膜は、基材上に機能層を介することなく直接形成されるか、または機能層を介してその上に形成されるかのいずれかであってよい。

　上記機能層としては、例えば、硬度向上機能、アンカー機能、低屈折率、高屈折率、赤外線遮蔽、赤外線反射、紫外線遮蔽、電磁波遮蔽、電磁波反射、視界制御（目隠し）、及び視野角制御などの機能を有するものをあげることができる。上記機能層は、塗料を用いて形成される塗膜（ハードコートを含む）であってもよい。上記機能層は、スパッタリング法、真空蒸着法、及び化学気相成長法などのドライコーティング法で形成される膜であってもよい。

　上記基材として無機ガラスを用いる場合、無機ガラスフィルム、無機ガラスシート又は無機ガラス板の厚みは特に制限されず、所望により任意の厚みにすることができる。その厚みは、上記積層体の取扱性の観点からは、通常２０μｍ以上、好ましくは５０μｍ以上であってよい。またその厚みは、無機ガラスの耐衝撃性の観点からは、通常０．８ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは１．５ｍｍ以上であってよい。その厚みは、上記積層体が使用された物品の軽量化の観点から、通常６ｍｍ以下、好ましくは４．５ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以下であってよい。

　上記基材として樹脂を用いる場合、樹脂フィルム、樹脂シート、又は樹脂板の厚みは、特に制限されず、所望により任意の厚みにすることができる。その厚みは、上記積層体の取扱性の観点からは、通常２０μｍ以上、好ましくは５０μｍ以上であってよい。上記積層体を高い剛性を必要としない用途に用いる場合には、その厚みは、経済性の観点から、通常２５０μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下であってよい。上記積層体を高い剛性を必要とする用途に用いる場合には、剛性を保持する観点から、その厚みは、通常３００μｍ以上、好ましくは５００μｍ以上、より好ましくは６００μｍ以上であってよい。また上記積層体を使用された物品の薄型化の要求に応える観点から、その厚みは、通常１５００μｍ以下、好ましくは１２００μｍ以下、より好ましくは１０００μｍ以下であってよい。

　上記基材は、無着色透明であってもよく、無着色不透明であってもよい。上記基材は、着色透明であってもよく、着色不透明（隠蔽性を有するもの）であってもよい。上記積層体の用途を勘案し、基材の着色の有無および透明性／非透明性を適宜選択することができる。

　上記有機無機ハイブリッド膜に高い可視光線透過率を付与しようとする場合には、該有機無機ハイブリッド膜の可視光線透過率の高さを活用する観点から、上記基材の可視光線透過率は、通常８０％以上、好ましくは８５％以上、より好ましくは８８％以上、更に好ましくは９０％以上、最も好ましくは９２％以上であってよい。この場合、上記基材の可視光線透過率は高いほど好ましい。ここで可視光線透過率は、透過スペクトルを波長４００～７８０ｎｍの区間について積分した面積の、波長４００～７８０ｎｍの全範囲において透過率が１００％であると仮定した場合の透過スペクトルを波長４００～７８０ｎｍの区間について積分した面積に対する割合である。可視光線透過率は、例えば、ＪＩＳＡ５７５９：２００８の６．４可視光線透過率試験に準拠し、島津製作所株式会社の分光光度計「ＳｏｌｉｄＳｐｅｃ－３７００」（商品名）を使用して測定することができる。

　上記複合膜の厚みは、上記複合膜に付与しようとする特性、機能、及び上記積層体の用途を勘案し、適宜選択することができる。
　上記複合膜の厚みは、耐クラック性の観点から、通常１μｍ以下、好ましくは５００ｎｍ以下、より好ましくは２００ｎｍ以下、更に好ましくは１５０ｎｍ以下、最も好ましくは１２０ｎｍ以下であってよい。
　一方、上記複合膜の厚みは、上記複合膜により付与しようとする特性、機能を確実に得る観点から、通常１ｎｍ以上、好ましくは１０ｎｍ以上、より好ましくは２０ｎｍ以上、更に好ましくは３０ｎｍ以上、最も好ましくは４０ｎｍ以上であってよい。

　上記有機無機ハイブリッド膜の厚みは、上記有機無機ハイブリッド膜に付与しようとする特性、機能、及び上記積層体の用途を勘案し、適宜選択することができる。
　上記有機無機ハイブリッド膜の厚みは、耐クラック性の観点から、通常１μｍ以下、好ましくは５００ｎｍ以下、より好ましくは２００ｎｍ以下、更に好ましくは１５０ｎｍ以下、最も好ましくは１２０ｎｍ以下であってよい。
　一方、上記有機無機ハイブリッド膜の厚みは、上記有機無機ハイブリッド膜により付与しようとする特性、機能を確実に得る観点から、通常１ｎｍ以上、好ましくは１０ｎｍ以上、より好ましくは２０ｎｍ以上、更に好ましくは３０ｎｍ以上、最も好ましくは４０ｎｍ以上であってよい。

５．第１の実施形態
　本発明の有機無機ハイブリッド膜の製造方法であって、図１に概念図を示すロール・トゥ・ロール方式のスパッタリング装置を使用する実施形態の一例を説明する。

　先ず、無機物質のターゲット９、９’をターゲット設置冶具８、８’にそれぞれ装着する。無機物質のターゲット９と無機物質のターゲット９’とは同一の無機物質のターゲットであってもよく、互いに異なる無機物質のターゲットであってもよい。
　無機物質のターゲット９と無機物質のターゲット９’とは、有機無機ハイブリッド膜の組成の均一性の観点から、好ましくは同一の無機物質のターゲットであってよい。

　次に、フィルム基材１０を通紙する。即ち、繰り出しロール２にフィルム基材１０のフィルムロール１２をセットし、かつ巻き取りロール５に巻き取り管（図示せず）をセットし、フィルム基材１０をフィルムロール１２から繰り出し、移送ロール３を介してスパッタロール４に抱かせ、移送ロール３’を介して、巻き取りロール５にセットした上記巻き取り管で巻き取ることができるようにする。なお、フィルム基材１０の通紙は、無機物質のターゲット９、９’をターゲット設置冶具８、８’にそれぞれ装着する前に行ってもよい。

　次に、スパッタ室１内を、排気装置により排気口７から排気して、成膜時のスパッタ室１内の所定の圧力以下に減圧する。上記の減圧された圧力は、通常１０^－５～１０^－２Ｐａ程度、好ましくは１０^－４～６×１０^－３Ｐａ程度であってよい。

　次に、上記スパッタガスと上記有機化合物の気体との混合気体を、スパッタガス導入口６からスパッタ室１内に、成膜時にスパッタ室１内が所定の圧力（上記の減圧された圧力以上：上記の減圧された圧力またはそれを超える圧力）となるように導入する。このとき、上記スパッタガスと上記有機化合物の気体をそれぞれ準備し、両者の気体流を合流、混合させながら導入してもよく、上記スパッタガスと上記有機化合物との上記混合気体を予め準備し、これを導入してもよい。また上記混合気体の導入量は固定したまま、排気口７の開度をフィードバック制御してスパッタ圧力を一定にしてもよい。

　上記スパッタガスと上記有機化合物の気体との混合比は、上記有機無機ハイブリッド膜の組成（上記無機物質に由来する原子数と上記有機化合物に由来する原子数との比）が所望の組成となるようにする観点、及びスパッタリング効率の観点から適宜決定することができる。上記スパッタガスと上記有機化合物の気体との混合比（上記スパッタガスの体積／上記有機化合物の気体の体積：標準状態（０℃及び１気圧）換算）は、上記有機化合物の種類にもよるが、通常６０／４０～９９．９９９／０．００１、好ましくは６０／４０～９９．９９／０．０１、７０／３０～９９．９９９／０．００１、または７０／３０～９９．９９／０．０１、より好ましくは６０／４０～９９．９５／０．０５、７０／３０～９９．９５／０．０５、８０／２０～９９．９９９／０．００１、８０／２０～９９．９９／０．０１、または８０／２０～９９．９５／０．０５、更に好ましくは６０／４０～９９．９／０．１、７０／３０～９９．９／０．１、８０／２０～９９．９／０．１、９０／１０～９９．９９９／０．００１、９０／１０～９９．９９／０．０１、９０／１０～９９．９５／０．０５、または９０／１０～９９．９／０．１であってよい。

　上記スパッタガスは、スパッタリングに用い得るガスである限り特に限定されず、公知のいずれのスパッタガスであってもよい。上記スパッタガスとしては、例えば、アルゴン及びクリプトンから選択される少なくとも１種などの不活性ガス；並びに、これと酸素及び窒素から選択される少なくとも１種などの他のガスとの混合ガス等をあげることができる。上記スパッタガスとして上記不活性ガスと他のガスとの混合ガスを用いる場合、特に限定されないが、これらの混合体積比は１／９９～９９/１または５／９５～９５／５であってよい。

　上記有機化合物として、加温（通常、上記フィルム基材の実使用可能な上限の温度以下）、又は／及び減圧により気体となる有機化合物を用いる場合には、予め所定の温度、圧力にして気体の状態にして用いることは言うまでもない。この場合、スパッタ室１内の温度も所定の温度にすることが好ましい。

　上記成膜時のスパッタ室１内の所定の圧力（スパッタ圧力）は、放電を安定化し、連続的な成膜ができるようにする観点から、通常０．０５～５Ｐａ、好ましくは０．１～１Ｐａであってよい。

　続いて、無機物質のターゲット９、９’にそれぞれ所定の電力（通常、高周波数電力）を投入し、放電を行わせ、放電状態が安定したところで、フィルム基材１０を所定のライン速度で走行させながら、フィルム基材１０の面の上に有機無機ハイブリッド膜を形成する。このとき、ターゲット設置冶具８、８’には所定の流量で所定の温度の冷却水を流し、無機物質のターゲット９、９’の温度を所定の温度に制御する。

　理論に拘束される意図はないが、直接的に電力が投入されるのは無機物質のターゲットのみであるにも係らず、形成されるスパッタ膜が有機無機ハイブリッド膜となる理由は、以下のように説明されうる。これは、無機物質のターゲットの近傍に存在する有機化合物の気体が、無機物質のターゲットに電力が投入されることにより生じる磁界に捕獲され、該磁界内に高密度に存在するスパッタガス及びプラズマ化したスパッタガスと衝突して弾かれるためである；即ち、無機物質のターゲットに電力を投入し、スパッタリングすることにより、有機化合物の気体も付随してスパッタリングされるためであると考察される。

　上記有機無機ハイブリッド膜の組成（上記無機物質に由来する原子数と上記有機化合物に由来する原子数との比）は、無機物質のターゲット９、９’に投入する電力、及び上記スパッタガスと上記有機化合物の気体との混合比を調整することにより、所望の組成にすることができる。なお、投入電力量及び混合比と膜の組成との関係は、予備実験を行って求めることができる。

　上記有機無機ハイブリッド膜の膜厚は、無機物質のターゲット９、９’に投入する電力、上記スパッタガスと上記有機化合物の気体との混合比、上記スパッタガスと上記有機化合物の気体との混合気体の流量（成膜時のスパッタ室１内の圧力）、及びライン速度（フィルム基材１０の走行速度）を調整することにより、所望の膜厚にすることができる。なお、投入電力量、混合比、混合気体の流量、及びライン速度と膜厚との関係は、予備実験を行って求めることができる。またフィルム基材１０を所定距離で往復させて、スパッタロール４の無機物質のターゲット９、９’ に対向する位置（即ち、上記有機無機ハイブリッド膜が形成される位置）を２回以上通過させてもよい。ライン速度（フィルム基材１０の走行速度）を速めることによって、フィルム基材１０が熱により撓む、フィルム基材１０が撓むことにより上記有機無機ハイブリッド膜が割れるなどのトラブルを抑制することができる。また上記有機無機ハイブリッド膜の膜厚を厚くしようとする場合においても、安定したライン速度を確保することが容易になる。

　上記有機無機ハイブリッド膜の膜厚は、該有機無機ハイブリッド膜に付与しようとする機能、及び上記フィルム基材の少なくとも一方の面の上に上記有機無機ハイブリッド膜を有する上記積層体又は上記成形体の用途を勘案して適宜決定することができる。

　上記有機無機ハイブリッド膜に低い紫外線透過率を付与しようとする場合、上記有機無機ハイブリッド膜の膜厚は、紫外線透過率を低くする観点から、通常１ｎｍ以上、好ましくは１０ｎｍ以上、より好ましくは２０ｎｍ以上、更に好ましくは３０ｎｍ以上、最も好ましくは４０ｎｍ以上であってよい。一方、この膜厚は、耐クラック性の観点から、通常１μｍ以下、好ましくは５００ｎｍ以下、より好ましくは２００ｎｍ以下、更に好ましくは１５０ｎｍ以下、最も好ましくは１２０ｎｍ以下であってよい。

　上記有機無機ハイブリッド膜を形成後、温度５０℃以上、好ましくは８０℃以上、より好ましくは１００℃以上、かつフィルム基材１０の耐熱性を勘案した温度以下において、作業性や生産性の観点から、好ましくは１５０℃以下の温度において、アニール処理することは好ましい。これによって、上記有機無機ハイブリッド膜の特性を安定化することができる。

６．第２の実施形態
　本発明の有機無機ハイブリッド膜の製造方法であって、図３に概念図を示すバッチ方式のスパッタリング装置を使用する実施形態の一例を説明する。

　先ず、無機物質のターゲット１６、１６’をターゲット設置冶具１５、１５’にそれぞれ装着する。無機物質のターゲット１６と無機物質のターゲット１６’とは同一の無機物質のターゲットであってもよく、互いに異なる無機物質のターゲットであってもよい。
　無機物質のターゲット１６と無機物質のターゲット１６’とは、有機無機ハイブリッド膜の組成の均一性の観点から、好ましくは同一の無機物質のターゲットであってよい。

　次に、スパッタテーブル１８に基材１９を取り付け、所定の回転速度で回転させる。スパッタテーブル１８の上記所定の回転速度は、通常１～１０００回転／分、好ましくは２～５０回転／分であってよい。また上記有機無機ハイブリッド膜の成膜中、一定の回転速度であってもよく、所望により、回転速度を変化させてもよい。

　次に、スパッタ室２０内を、排気装置により排気口２１から排気して、成膜時のスパッタ室２０内の所定の圧力以下に減圧する。上記の減圧された圧力は、通常１０^－５～１０^－２Ｐａ程度、好ましくは１０^－４～５×１０^－３Ｐａ程度であってよい。

　次に、上記スパッタガスと上記有機化合物の気体との混合気体を、スパッタガス導入口２２からスパッタ室２０内に、成膜時にスパッタ室２０内が所定の圧力（上記の減圧された圧力以上：上記の減圧された圧力またはそれを超える圧力）となるように導入する。このとき、上記スパッタガスと上記有機化合物の気体をそれぞれ準備し、両者の気体流を合流、混合させながら導入してもよく、上記スパッタガスと上記有機化合物との上記混合気体を予め準備し、これを導入してもよい。また上記混合気体の導入量は固定したまま、排気口２１の開度をフィードバック制御してスパッタ圧力を一定にしてもよい。

　上記有機化合物として、加温（通常、上記基材の実使用可能な上限の温度以下）、又は／及び減圧により気体となる有機化合物を用いる場合には、予め所定の温度、圧力にして気体の状態にして用いることは言うまでもない。この場合、スパッタ室２０内の温度も所定の温度にすることが好ましい。

　上記成膜時のスパッタ室２０内の所定の圧力（スパッタ圧力）は、放電を安定化し、連続的な成膜ができるようにする観点から、通常０．０５～５Ｐａ、好ましくは０．１～１Ｐａであってよい。

　続いて、無機物質のターゲット１６、１６’にそれぞれ所定の電力（通常、高周波数電力）を投入し、放電を行わせ、放電状態が安定したところでシャッター１７、１７’を開き、各ターゲットをスパッタリングし、基材１９の面の上に有機無機ハイブリッド膜を成膜する。このとき、ターゲット設置冶具１５、１５’には所定の流量で所定の温度の冷却水を流し、無機物質のターゲット１６、１６’の温度を所定の温度に制御する。また放電状態が安定するまでシャッター１７、１７’を閉じておくことにより、プリスパッタ（ターゲット１６、１６’表面の汚れや水などの汚染物を除去する（電力を投入することにより飛散／蒸発させる）操作）の際に、基材１９の面の上に上記汚染物が付着しないようにすることができる。

　上記有機無機ハイブリッド膜の組成（上記無機物質に由来する原子数と上記有機化合物に由来する原子数との比）は、無機物質のターゲット１６、１６’に投入する電力、上記スパッタガスと上記有機化合物の気体との混合比、及び上記スパッタガスと上記有機化合物の気体との混合気体の流量（成膜時のスパッタ室２０内の圧力）を調整することにより、所望の組成にすることができる。なお、投入電力量、混合比及び混合気体の流量と膜の組成との関係は、予備実験を行って求めることができる。

　上記有機無機ハイブリッド膜の膜厚は、無機物質のターゲット１６、１６’に投入する電力、上記スパッタガスと上記有機化合物の気体との混合比、上記スパッタガスと上記有機化合物の気体との混合気体の流量（成膜時のスパッタ室２０内の圧力）、及び成膜を行う時間を調整することにより、所望の膜厚となるようにすることができる。なお、投入電力量、混合比、混合気体の流量、及び成膜を行う時間と膜厚との関係は、予備実験を行って求めることができる。

　上記有機無機ハイブリッド膜の膜厚は、該有機無機ハイブリッド膜に付与しようとする機能、及び上記基材の少なくとも一方の面の上に上記有機無機ハイブリッド膜を有する上記積層体又は上記成形体の用途を勘案して適宜決定することができる。

　上記有機無機ハイブリッド膜を形成後、温度５０℃以上、好ましくは８０℃以上、より好ましくは１００℃以上、かつ基材１９の耐熱性を勘案した温度以下において、作業性や生産性の観点から、好ましくは１５０℃以下の温度において、アニール処理することは好ましい。これにより、上記有機無機ハイブリッド膜の特性を安定化することができる。

　有機無機ハイブリッド膜中において、原材料として用いた無機物質、有機化合物が、どのような化合物を形成しているかは、エックス線光電子分光法（以下、「ＸＰＳ分析」と略すことがある）により確認することができる。ＸＰＳ分析は、例えば、ＸＰＳ分析装置を使用し、エックス線としてアルミニウムのＫα線、又はマグネシウムのＫα線を用いて行うことができる。ＸＰＳ分析については、下記の参考文献などを参照することができる。
参考文献：Ｍ．Ｐ．Ｓｅａｈ　ａｎｄ　Ｗ．Ａ．Ｄｅｒｃｈ，Ｓｕｒｆａｃｅ　ａｎｄ　Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ　Ａｎａｌｙｓｉｓ　１，２（１９７９）

　以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

物性の測定方法
（ｉ）スパッタ膜厚
　スパッタ膜厚は予備実験により求めた。先ず、予め基材に耐熱性・低アウトガス性の粘着テープ（日東電工株式会社製「カプトンテープ　Ｐ－２２１」（商品名））を部分的に貼り付けておき、スパッタリング後にそれを剥離して膜厚分の段差を形成した。株式会社ミツトヨ製の小型表面粗さ測定機「ＳＪ－４１１」（商品名）を用いて測定速度：０．５ｍｍ／ｓ、測定距離：１．５ｍｍで段差部の形状プロファイルを測定し、そこから読み取った段差をスパッタ膜厚とした。

（ｉｉ）スパッタ膜のエックス線光電子分光法による分析（ＸＰＳ分析）
　ＸＰＳ分析装置（サーモフィッシャーサイエンティフィック株式会社の「Ｋ－Ａｌｐｈａ」（商品名））を使用し、エックス線として単色化したアルミニウムのＫα線を使用し、照射径４００μｍ、電子取り出し角度９０度、パスエネルギー２００ｅＶ、測定範囲－１０～１３５０ｅＶ、エネルギーステップ１．０００ｅＶ、１ステップの時間１０ｍｓ、及び測定回数１０回の条件でワイドスキャンスペクトルを測定した。
　また弗素原子１ｓ軌道（Ｆ１ｓ）に帰属するエネルギー領域について、電子取り出し角度９０度、パスエネルギー５０ｅＶ、測定範囲６７８～６９８ｅＶ、エネルギーステップ０．１００ｅＶ、１ステップの時間５０ｍｓ、及び測定回数１０回の条件でＦ１ｓナロースキャンスペクトルを測定した。

使用した原材料
（Ａ）標準状態（温度２５℃、圧力１００ＫＰａ）で固体の物質のターゲット
　（Ａ－１）ＵＳＴＲＯＮ株式会社の二酸化セリウムを焼結して得た直径７６．２ｍｍ、厚み３ｍｍの円盤形状のターゲット。純度４Ｎ。
　（Ａ－２）ＵＳＴＲＯＮ株式会社の二酸化セリウムを焼結して得た縦１２７ｍｍ、横３８０ｍｍ、厚み３ｍｍの直方体形状のターゲット。純度４Ｎ。
　（Ａ－３）ポリジメチルシロキサン（弗素原子を含まないシリコーン樹脂）の直径７６．２ｍｍ、厚み３ｍｍの円盤形状のターゲット。

（Ｂ）有機化合物の気体
　（Ｂ－１）テトラフルオロメタン（純度９９．９９９％以上のグレード）。

（Ｃ）基材
　（Ｃ－１）松浪硝子工業株式会社の平滑なソーダ石灰ガラス板（品名：マイクロスライドガラス、水縁磨品、厚み：１．０ｍｍ、寸法：４０×４０ｍｍ）。
　（Ｃ－２）東レ株式会社の厚み１２５μｍの両面易接着二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム「ルミラー」（商品名）。

例１
　バッチ方式のスパッタリング装置を使用し、上記（Ａ－１）と上記（Ｂ－１）を用いて、上記（Ｃ－１）の一方の面の上に有機無機ハイブリッド膜を形成した。先ず、上記スパッタリング装置のターゲット設置冶具に上記（Ａ－１）を装着した。次に、上記スパッタリング装置のスパッタ室内を、圧力３．０×１０^－３Ｐａに減圧した。次に、スパッタガスとしてのアルゴンガス（純度９９．９９９％以上のグレード）の気体流（体積流量２３．４ｓｃｃｍ）と上記（Ｂ－１）の気体流（体積流量２．６ｓｃｃｍ）とを合流、混合させながら上記スパッタ室内に導入し、該スパッタ室内の圧力が０．８Ｐａとなるように排気配管部のシャッター開度を調整した。続いて、上記（Ａ－１）に投入電力２００Ｗ（単位面積当たりの投入電力量４．４Ｗ／ｃｍ^２）の条件で電力を投入し、スパッタリングを行い、上記（Ｃ－１）の一方の面の上にスパッタ膜を形成した。このとき成膜時間は３０分間であり、該スパッタ膜の厚みは１６５ｎｍとなる成膜条件であった。
　上記スパッタ膜についてＸＰＳ分析を行った。分析結果を図４、５に示す。図４のＦ１ｓナロースキャンスペクトルには、６８５．７ｅＶにＦ－Ｃｅ結合に由来するピークが現れていることから、テトラフルオロメタンに由来する弗素原子が、二酸化セリウムを変性して三弗化セリウムを生じたことが分かった。また図５のワイドスキャンスペクトルから算出した弗素とセリウムとの原子数比（Ｆ／Ｃｅ）は３．７であった。これらの結果から、上記スパッタ膜は、有機無機ハイブリッド膜であること、即ち、本発明の方法により有機無機ハイブリッド膜を形成できることが分かった。
　本明細書において、体積流量の単位「ｓｃｃｍ」は、標準状態（温度０℃、１気圧）で規格化した１分間に流れる気体の体積である。

例２
　スパッタガスとしてのアルゴンガスの気体流（体積流量２０．８ｓｃｃｍ）と上記（Ｂ－１）の気体流（体積流量５．２ｓｃｃｍ）とを合流、混合させながら上記スパッタ室内に導入したこと以外は、例１と同様にスパッタ膜を形成した。このとき成膜時間は３０分間であり、該スパッタ膜の厚みは２００ｎｍとなる成膜条件であった。
　上記スパッタ膜についてＸＰＳ分析を行った。分析結果を図６、７に示す。図６のＦ１ｓナロースキャンスペクトルには、例１と同様に、６８５．０ｅＶにＦ－Ｃｅ結合に由来するピークが現れていることから、テトラフルオロメタンに由来する弗素原子が、二酸化セリウムを変性して三弗化セリウムを生じたことが分かった。また図７のワイドスキャンスペクトルから算出した弗素とセリウムとの原子数比（Ｆ／Ｃｅ）は７．４であった。これら結果から、上記スパッタ膜（有機無機ハイブリッド膜）の組成は、上記スパッタガスと上記有機化合物の気体との混合比により調節できることが確認された。

例３
　図１に概念図を示すロール・トゥ・ロール方式のスパッタリング装置を使用し、上記（Ａ－２）と上記（Ｂ－１）を用いて、上記（Ｃ－２）の一方の面の上に有機無機ハイブリッド膜を形成した。
　先ず、上記（Ｃ－２）を該スパッタリング装置に通紙した後、上記（Ａ－２）（ターゲット９）をターゲット設置冶具８に装着した。
　なお、ターゲット設置冶具８’は使用しなかった。即ち、使用した上記（Ａ－２）は１個である。
　次に、上記スパッタリング装置のスパッタ室内１を、圧力５．０×１０^－３Ｐａに減圧した。
　次に、スパッタガスとしてのアルゴンガス（純度９９．９９９％以上のグレード）の気体流（体積流量１９０ｓｃｃｍ）と上記（Ｂ－１）の気体流（体積流量１０ｓｃｃｍ）とを合流、混合させながら上記スパッタ室内１に導入し、該スパッタ室内１の圧力が０．４Ｐａとなるように排気口７のシャッター開度を調整した。
　続いて、上記（Ｃ－２）をライン速度１．０ｍ／分の速度で引巻取りしながら、上記（Ａ－２）（ターゲット９）に投入電力１５００Ｗ（単位面積当たりの投入電力量３．１Ｗ／ｃｍ^２）の条件で電力を投入し、スパッタリングを行い、上記（Ｃ－２）の一方の面の上にスパッタ膜を形成した。またこのとき上記（Ｃ－２）を所定距離で往復させて、スパッタロール４の上記（Ａ－２）（ターゲット９）に対向する位置を９回通過するようにした。
　上記スパッタ膜の厚みが５０ｎｍとなる成膜条件であった。
　上記スパッタ膜についてＸＰＳ分析を行った。分析結果を図８、９に示す。図８のＦ１ｓナロースキャンスペクトルには、６８２．５ｅＶにＦ－Ｃｅ結合に由来するピークが現れていることから、テトラフルオロメタンに由来する弗素原子が、二酸化セリウムを変性して三弗化セリウムを生じたことが分かった。また、図９のワイドスキャンスペクトルから算出した弗素とセリウムとの原子数比（Ｆ／Ｃｅ）は３．６であった。これら結果から、有機無機ハイブリッド膜が形成されたことを確認した。

例４
　上記アルゴンガスの気体流の流量を体積流量１９９ｓｃｃｍに、上記（Ｂ－１）の気体流の流量を１ｓｃｃｍに変更したこと以外は、例３と同様にしてスパッタ膜を形成した。
　上記スパッタ膜の厚みが５０ｎｍとなる成膜条件であった。上記スパッタ膜についてＸＰＳ分析を行った。分析結果を図１０、１１に示す。
　図１０のＦ１ｓナロースキャンスペクトルには、６８１．５ｅＶにＦ－Ｃｅ結合に由来するピークが現れていることから、テトラフルオロメタンに由来する弗素原子が二酸化セリウムを変性して三弗化セリウムを生じたことが分かった。また、図１１のワイドスキャンスペクトルから算出した弗素とセリウムとの原子数比（Ｆ／Ｃｅ）は１．７であった。これら結果から、有機無機ハイブリッド膜が形成されたことを確認した。

　本発明が具体的に説明されたが、これらは本発明を例示的に説明したものに過ぎない。当業者であれば、本発明の本質的な特徴から外れない範囲内で、様々な変形が可能である。当業者であれば、例えば、以下のような製造方法とすることができるであろう。このとき、明細書中の「無機化合物のターゲット」とあるのは「有機化合物のターゲット」と、「有機無機ハイブリッド膜」とあるのは「複合膜」と適宜読み替えて、本発明を実施すればよいことは言うまでもない。このような製造方法は、例えば、有機化合物のターゲットとしてのシリコーン樹脂のターゲットと、有機化合物の気体としての有機弗素化合物の気体を用いることにより、シリコーン樹脂に弗素原子が導入された複合膜ないし変性膜を形成する際に有用であろう。
　［１］．
　複合膜の製造方法であって、
　スパッタリング装置を使用し、
　第１の有機化合物のターゲットと第２の有機化合物（第１の有機化合物と同じまたは異なる有機化合物であってよいが、通常、第１の有機化合物と異なる有機化合物である）の気体を用い、
　（１）上記スパッタリング装置のターゲット設置冶具に上記第１の有機化合物のターゲットを装着する工程；
　（２）上記スパッタリング装置のスパッタ室内を第１の所定の圧力に減圧する工程；
　（３）スパッタガスと上記第２の有機化合物の気体との混合気体を、上記スパッタリング装置のスパッタ室内に、該スパッタ室内が前記第１の所定の圧力以上である第２の所定の圧力となるように導入する工程；及び、
　（４）上記第１の有機化合物のターゲットに電力を投入し、スパッタリングすることにより、基材の面の上に上記複合膜を形成する工程
を含む、上記製造方法。
　［２］．
　上記スパッタリング装置が、ロール・トゥ・ロール方式のスパッタリング装置である、［１］項に記載の製造方法。
　［３］．
　上記混合気体の混合比（上記スパッタガスの体積／上記第２の有機化合物の気体の体積：標準状態（０℃及び１気圧）換算）が、６０／４０～９９．９９９／０．００１である、［１］項又は［２］項に記載の製造方法。
　［４］．
　上記第２の有機化合物の気体が、飽和炭化水素の１個又は２個以上の水素原子が弗素原子に置換された構造を有する化合物であって標準状態（温度２５℃、圧力１００ＫＰａ）で気体の化合物、及び不飽和炭化水素の１個又は２個以上の水素原子が弗素原子に置換された構造を有する化合物であって標準状態（温度２５℃、圧力１００ＫＰａ）で気体の化合物からなる群から選択される１種以上の化合物の気体を含む、［１］～［３］の何れか１項に記載の製造方法。
　［５］．
　上記第１の有機化合物のターゲットが、シリコーン樹脂を含む、［１］～［４］の何れか１項に記載の製造方法。

例５
　上記（Ａ－１）の替りに上記（Ａ－３）を用いたこと以外は、例１と同様にスパッタ膜を形成した。このとき成膜時間は３０分間であり、該スパッタ膜の厚みは２００ｎｍとなる成膜条件であった。上記スパッタ膜をＦＴ－ＩＲの正反射法で分析したところ、Ｃ－Ｆ結合に由来するピークが現れていた。このことから、テトラフルオロメタンに由来する弗素原子がシリコーン樹脂を変性していること、即ち、複合膜が形成されたことを確認した。

　１：スパッタ室
　２：繰り出しロール
　３、３’：移送ロール
　４：スパッタロール
　５：巻き取りロール
　６：スパッタガス導入口
　７：排気口
　８、８’：ターゲット設置冶具
　９、９’：ターゲット
　１０：フィルム基材
　１１：積層体
　１２、１２’：フィルムロール
　１３：防着板
　１４：防着板取付冶具
　１５、１５’：ターゲット設置冶具
　１６、１６’：ターゲット
　１７、１７’：シャッター
　１８：スパッタテーブル
　１９：基材
　２０：スパッタ室
　２１：排気口
　２２：スパッタガス導入口

Claims

　複合膜の製造方法であって、
　スパッタリング装置を使用し、
　（Ａ）標準状態（温度２５℃、圧力１００ＫＰａ）で固体の物質のターゲット、及び
　（Ｂ）スパッタガスとの混合気体を調製可能な物質の気体を用い、
　（１）上記スパッタリング装置のターゲット設置冶具に上記（Ａ）ターゲットを装着する工程；
　（２）上記スパッタリング装置のスパッタ室内を第１の所定の圧力に減圧する工程；
　（３）スパッタガスと上記（Ｂ）気体との混合気体を、上記スパッタリング装置のスパッタ室内に、該スパッタ室内が前記第１の所定の圧力以上である第２の所定の圧力となるように導入する工程；及び、
　（４）上記（Ａ）ターゲットに電力を投入し、スパッタリングすることにより、基材の面の上に上記複合膜を形成する工程
を含む、上記製造方法。
　上記スパッタリング装置が、ロール・トゥ・ロール方式のスパッタリング装置である、請求項１に記載の製造方法。
　上記混合気体の混合比（上記スパッタガスの体積／上記（Ｂ）気体の体積）が、６０／４０～９９．９９９／０．００１である、請求項１に記載の製造方法。
　上記（Ｂ）気体が有機化合物の気体を含む、請求項１に記載の製造方法。
　上記有機化合物の気体が、飽和炭化水素の１個又は２個以上の水素原子が弗素原子に置換された構造を有する化合物であって標準状態で気体の化合物、及び不飽和炭化水素の１個又は２個以上の水素原子が弗素原子に置換された構造を有する化合物であって標準状態で気体の化合物からなる群から選択される１種以上の化合物の気体を含む、請求項４に記載の製造方法。
　上記（Ａ）ターゲットが無機物質のターゲットである、請求項１～５の何れか１項に記載の製造方法。
　上記無機物質のターゲットが、２．６～３．７ｅＶのバンドギャップを有する無機物質を含む、請求項６に記載の製造方法。
　上記無機物質のターゲットが酸化セリウムを含む、請求項６に記載の製造方法。
　上記スパッタリング装置が、ロール・トゥ・ロール方式のスパッタリング装置であり；
　上記混合気体の混合比（上記スパッタガスの体積／上記（Ｂ）気体の体積）が、６０／４０～９９．９９９／０．００１であり；
　上記（Ｂ）気体が有機化合物の気体を含み；
　上記有機化合物の気体が、飽和炭化水素の１個又は２個以上の水素原子が弗素原子に置換された構造を有する化合物であって標準状態で気体の化合物、及び不飽和炭化水素の１個又は２個以上の水素原子が弗素原子に置換された構造を有する化合物であって標準状態で気体の化合物からなる群から選択される１種以上の化合物の気体を含み；
　上記（Ａ）ターゲットが無機物質のターゲットであり；
　上記無機物質のターゲットが２．６～３．７ｅＶのバンドギャップを有する無機物質を含み；
　上記無機物質のターゲットが酸化セリウムを含む、
　請求項１に記載の製造方法。
　上記（Ａ）ターゲットが有機化合物のターゲットである、請求項１～５の何れか１項に記載の製造方法。
　上記有機化合物のターゲットがシリコーン樹脂を含む、請求項１０に記載の製造方法。
　上記スパッタリング装置が、ロール・トゥ・ロール方式のスパッタリング装置であり；
　上記混合気体の混合比（上記スパッタガスの体積／上記（Ｂ）気体の体積）が、６０／４０～９９．９９９／０．００１であり；
　上記（Ｂ）気体が有機化合物の気体を含み；
　上記有機化合物の気体が、飽和炭化水素の１個又は２個以上の水素原子が弗素原子に置換された構造を有する化合物であって標準状態で気体の化合物、及び不飽和炭化水素の１個又は２個以上の水素原子が弗素原子に置換された構造を有する化合物であって標準状態で気体の化合物からなる群から選択される１種以上の化合物の気体を含み；
　上記（Ａ）ターゲットが有機化合物のターゲットであり；
　上記有機化合物のターゲットがシリコーン樹脂を含む、請求項１に記載の製造方法。