WO2022249281A1 - 熱交換器及び空気調和装置 - Google Patents

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WO2022249281A1
WO2022249281A1 PCT/JP2021/019807 JP2021019807W WO2022249281A1 WO 2022249281 A1 WO2022249281 A1 WO 2022249281A1 JP 2021019807 W JP2021019807 W JP 2021019807W WO 2022249281 A1 WO2022249281 A1 WO 2022249281A1
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heat transfer
heat exchanger
transfer tubes
refrigerant
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PCT/JP2021/019807
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French (fr)
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洋次 尾中
哲二 七種
理人 足立
七海 岸田
泰作 五明
祐基 中尾
伸吾 笠木
篤史 岐部
裕之 森本
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三菱電機株式会社
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Definitions

  • the present disclosure relates to a heat exchanger and an air conditioner for an outdoor unit that has heat transfer tubes whose tube extension direction is the vertical direction.
  • a heat exchanger that has multiple rows of heat transfer tubes whose tube extension direction is the vertical direction.
  • a first header into which hot gas refrigerant flows from the refrigerant circuit is provided at the bottom of the most windward heat transfer tube among the plurality of heat transfer tubes where the amount of frost formed is large during defrosting operation. It is The hot gas refrigerant that has flowed into the first header flows through a plurality of heat transfer tubes arranged in the row direction, undergoes heat exchange, and becomes a liquid phase or a gas-liquid two-phase state. Refrigerant in a liquid phase or gas-liquid two-phase state flows into the turn-up header arranged above the heat transfer tubes.
  • the liquid-phase or gas-liquid two-phase refrigerant that has flowed into the folded header flows through the plurality of heat transfer tubes in the second row, and flows into the second header arranged in parallel with the first header.
  • the hot gas refrigerant that has flowed into the second header flows out of the heat exchanger.
  • the present disclosure has been made in view of the above circumstances, and aims to provide a heat exchanger and an air conditioner in which deformation of the header does not occur even if melted water freezes.
  • the heat exchanger includes a first header extending in a horizontal direction and into which hot gas refrigerant flows during a defrosting operation; A plurality of first heat transfer tubes provided and through which the hot gas refrigerant that has flowed into the first header flows; a second header provided parallel to the first header; A plurality of second heat transfer tubes provided in the two headers at intervals in the horizontal direction, through which the refrigerant that has flowed into the first header flows, between the plurality of first heat transfer tubes, and between the plurality of second heat transfer tubes. corrugated fins disposed between the first header and the second header, the corrugated fins having an inter-header region between the first header and the second header, wherein the inter-header region drains meltwater. A first drainage slit is formed for.
  • the corrugated fin has an inter-header region between the first header and the second header, and the inter-header region is formed with first drainage slits for draining melted water. . Therefore, since the melted water is drained through the first drain slit, the melted water is not frozen, and deformation of the first header and the second header can be suppressed.
  • FIG. 1 is a refrigerant circuit diagram schematically showing a refrigerant circuit configuration of an air conditioner according to Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a diagram showing the appearance of the heat exchanger of the air conditioner according to Embodiment 1.
  • FIG. 4 is a diagram showing corrugated fins 20 joined to the first heat transfer tubes between the first header and the third header of the air conditioner according to Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a top view of the first header, the second header, and the corrugated fins of the heat exchanger in the air conditioner according to Embodiment 1, viewed from above.
  • FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the header-to-header distance ⁇ of the heat exchanger and the ventilation resistance ⁇ P of the heat exchanger in the air conditioner according to Embodiment 1;
  • FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the header-to-header distance ⁇ of the heat exchanger and the extra-tube heat transfer coefficient ⁇ in the air-conditioning apparatus according to Embodiment 1, based on analysis by the inventors.
  • FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the header-to-header distance ⁇ and ⁇ / ⁇ P of the heat exchangers in the air conditioner according to Embodiment 1;
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the heat exchanger in the air conditioner according to Embodiment 1 of the corrugated fins viewed horizontally from the cross-sectional line AA shown in FIG.
  • FIG. 10 is a diagram showing a first header and a second header of a heat exchanger in an air conditioner according to Embodiment 2;
  • FIG. 10 is a top view of a first header and a second header of a heat exchanger in an air conditioner according to Embodiment 2;
  • FIG. 10 is a diagram showing a first header, a second header, and a positioning member of a heat exchanger in an air conditioner according to Embodiment 3;
  • FIG. 11 is a top view of a first header, a second header, and a positioning member of a heat exchanger in an air conditioner according to Embodiment 3;
  • FIG. 12 is a top view of the first header of the heat exchanger in the air conditioner according to Embodiment 4, viewed from above.
  • FIG. 16 is a horizontal sectional view taken along line CC of FIG. 15 of the heat exchanger 10 in the air conditioner according to Embodiment 4.
  • FIG. 1 is a refrigerant circuit diagram schematically showing a refrigerant circuit configuration of an air conditioner 200 according to Embodiment 1.
  • FIG. 1 The configuration and operation of the air conditioner 200 will be described based on FIG.
  • the air conditioner 200 according to Embodiment 1 includes the first heat exchanger 152, which is the heat exchanger according to Embodiment 1, as one element of the refrigerant circuit.
  • the air conditioner 200 has a compressor 100 , a flow switching device 151 , a first heat exchanger 152 , an expansion device 153 and a second heat exchanger 154 .
  • the compressor 100, the first heat exchanger 152, the expansion device 153, and the second heat exchanger 154 are pipe-connected by a high pressure side pipe 155a and a low pressure side pipe 155b to form a refrigerant circuit.
  • An accumulator 300 is arranged upstream of the compressor 100 .
  • the compressor 100 compresses the sucked refrigerant into a high-temperature and high-pressure state.
  • the refrigerant compressed by compressor 100 is discharged from compressor 100 and sent to first heat exchanger 152 or second heat exchanger 154 .
  • the flow path switching device 151 switches the refrigerant flow between heating operation and cooling operation. That is, the flow path switching device 151 is switched to connect the compressor 100 and the second heat exchanger 154 during the heating operation, and is switched to connect the compressor 100 and the first heat exchanger 152 during the cooling operation. can be switched. It should be noted that the channel switching device 151 may be composed of, for example, a four-way valve. However, a combination of two-way valves or three-way valves may be employed as the channel switching device 151 .
  • the first heat exchanger 152 functions as an evaporator during heating operation and as a condenser during cooling operation. That is, when functioning as an evaporator, the first heat exchanger 152 exchanges heat between the low-temperature, low-pressure refrigerant discharged from the expansion device 153 and air supplied by, for example, a blower (not shown) to The refrigerant (or gas-liquid two-phase refrigerant) evaporates. On the other hand, when functioning as a condenser, the first heat exchanger 152 exchanges heat between the high-temperature and high-pressure refrigerant discharged from the compressor 100 and the air supplied by, for example, an air blower (not shown). Refrigerant condenses. Note that the first heat exchanger 152 may be composed of a refrigerant-water heat exchanger. In this case, in the first heat exchanger 152, heat exchange is performed between the refrigerant and the heat medium such as water.
  • the expansion device 153 expands the refrigerant flowing out of the first heat exchanger 152 or the second heat exchanger 154 to reduce the pressure.
  • the expansion device 153 may be composed of, for example, an electric expansion valve capable of adjusting the flow rate of the refrigerant.
  • an electric expansion valve capable of adjusting the flow rate of the refrigerant.
  • the expansion device 153 not only an electric expansion valve but also a mechanical expansion valve employing a diaphragm as a pressure receiving portion, a capillary tube, or the like can be applied.
  • the second heat exchanger 154 functions as a condenser during heating operation and as an evaporator during cooling operation. That is, when functioning as a condenser, the second heat exchanger 154 exchanges heat between the high-temperature and high-pressure refrigerant discharged from the compressor 100 and air supplied by, for example, an air blower (not shown), and converts the high-temperature and high-pressure gas Refrigerant condenses.
  • the second heat exchanger 154 exchanges heat between the low-temperature, low-pressure refrigerant discharged from the expansion device 153 and the air supplied by, for example, a blower (not shown) to The refrigerant (or gas-liquid two-phase refrigerant) evaporates.
  • the second heat exchanger 154 may be composed of a refrigerant-water heat exchanger. In this case, in the second heat exchanger 154, heat exchange is performed between the refrigerant and the heat medium such as water.
  • control device 160 controls the entire air conditioner 200 .
  • control device 160 controls the driving frequency of compressor 100 according to the required cooling capacity or heating capacity.
  • control device 160 controls the opening degree of the expansion device 153 according to the operating state and each mode.
  • control device 160 controls the flow path switching device 151 according to each mode.
  • the control device 160 uses information sent from each temperature sensor (not shown) and each pressure sensor (not shown) based on the operation instruction from the user, etc. to control each actuator.
  • the control device 160 can be configured with hardware such as a circuit device that realizes its functions, or can be configured with an arithmetic device such as a microcomputer or a CPU and software executed thereon. can.
  • the control device 160 is composed of dedicated hardware or a CPU (Central Processing Unit, also referred to as a central processing unit, a processing unit, an arithmetic unit, a microprocessor, a microcomputer, or a processor) that executes programs stored in memory. . If the control device 160 is dedicated hardware, the control device 160 may be, for example, a single circuit, a composite circuit, an ASIC (Application Specific Integrated Circuit), an FPGA (Field Programmable Gate Array), or a combination thereof. do. Each functional unit implemented by the control device 160 may be implemented by separate hardware, or each functional unit may be implemented by one piece of hardware. When the control device 160 is a CPU, each function executed by the control device 160 is implemented by software, firmware, or a combination of software and firmware.
  • a CPU Central Processing Unit, also referred to as a central processing unit, a processing unit, an arithmetic unit, a microprocessor, a microcomputer, or a processor
  • the CPU reads out and executes programs stored in the memory to realize each function of the control device 160 .
  • the memory is, for example, non-volatile or volatile semiconductor memory such as RAM, ROM, flash memory, EPROM, EEPROM.
  • a part of the functions of the control device 160 may be realized by dedicated hardware, and a part thereof may be realized by software or firmware.
  • high-temperature and high-pressure gaseous refrigerant is discharged from the compressor 100.
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant (single-phase) discharged from the compressor 100 flows into the first heat exchanger 152 .
  • the first heat exchanger 152 heat is exchanged between the high-temperature and high-pressure gas refrigerant that has flowed in and the air supplied by an air blower (not shown). It becomes a refrigerant (single phase).
  • the high-pressure liquid refrigerant sent out from the first heat exchanger 152 is turned into a two-phase refrigerant of low-pressure gas refrigerant and liquid refrigerant by the expansion device 153 .
  • the two-phase refrigerant flows into the second heat exchanger 154 .
  • heat is exchanged between the flowing two-phase refrigerant and air supplied by an air blower (not shown), and the liquid refrigerant of the two-phase refrigerant evaporates. It becomes a low-pressure gas refrigerant (single-phase).
  • the low-pressure gas refrigerant sent out from the second heat exchanger 154 flows into the compressor 100 via the accumulator 300, is compressed into high-temperature and high-pressure gas refrigerant, and is discharged from the compressor 100 again. This cycle is then repeated.
  • the operation of the air conditioner 200 during the heating operation is performed by causing the flow path switching device 151 to change the flow of the refrigerant to the flow indicated by the solid line arrows shown in FIG.
  • the refrigerant may flow in one direction without providing the flow switching device 151 provided on the discharge side of the compressor 100 .
  • FIG. 2 is a diagram showing the appearance of the heat exchanger 10 of the air conditioner 200 according to Embodiment 1.
  • the heat exchanger 10 has a first header 1 , a second header 2 , a third header 3 , a plurality of first heat transfer tubes 4 and a plurality of second heat transfer tubes 5 .
  • first heat transfer tubes 4 are shown in FIG. 2
  • second heat transfer tubes 5 are shown in FIG. 2
  • second heat transfer tubes 5 are provided at intervals in the extending direction of the second header 2 .
  • the first header 1 has a hot gas refrigerant inlet 1_1 into which hot gas refrigerant flows during defrosting operation.
  • the first header 1 has a rectangular parallelepiped shape extending in the horizontal direction.
  • a plurality of first heat transfer tubes 4 are provided on the upper surface of the first header 1 at intervals in the horizontal direction, and the tube extending direction is the vertical direction.
  • the hot gas refrigerant that has flowed into the first header 1 flows through the plurality of first heat transfer tubes 4 .
  • the multiple first heat transfer tubes 4 are flat tubes.
  • the second header 2 has a rectangular parallelepiped shape extending in the horizontal direction and is provided parallel to the first header 1 .
  • the second header 2 has a hot gas refrigerant outlet 2_1 that flows in from the hot gas refrigerant inlet 1_1 and outflows the liquid refrigerant or gas-liquid two-phase state refrigerant in which the hot gas refrigerant is condensed during the defrosting operation.
  • the inter-header distance between the first header 1 and the second header 2 is ⁇ [mm].
  • a plurality of second heat transfer tubes 5 are provided on the upper surface of the second header 2 at intervals in the horizontal direction, and the tube extending direction is the vertical direction. Liquid refrigerant or gas-liquid two-phase refrigerant that flows into the first header 1 and is condensed from hot gas refrigerant flows through the plurality of second heat transfer tubes 5 during the defrosting operation.
  • the multiple second heat transfer tubes 5 are flat tubes.
  • the third header 3 has a rectangular parallelepiped shape and is provided above the plurality of first heat transfer tubes 4 and the plurality of second heat transfer tubes 5 .
  • liquid refrigerant or refrigerant in a gas-liquid two-phase state flows from the plurality of first heat transfer tubes 4 into the third header 3 .
  • the third header 3 allows the liquid refrigerant or the gas-liquid two-phase refrigerant flowing from the first heat transfer tubes 4 to flow to the plurality of second heat transfer tubes 5 .
  • FIG. 3 is a diagram showing corrugated fins 20 joined to first heat transfer tubes 4 between first header 1 and third header 3 of air conditioner 200 according to Embodiment 1.
  • FIG. 4 is a top view of the first header 1, the second header 2, and the corrugated fins 20 of the heat exchanger 10 in the air conditioner 200 according to Embodiment 1, viewed from above.
  • one side of the corrugated fin 20 is virtually viewed from the top of the corrugated fin 20 in the HH cross section in the horizontal direction at the top portion joined to the first heat transfer tube 4 (FIG. 4).
  • the slit area is A1 [mm 2 ],
  • the inter-header distance between the first header 1 and the second header 2 is ⁇ [mm]
  • the width of the corrugated fin 20 is W [mm] defined as in this case, W ⁇ W ⁇ A1 (1) holds.
  • ⁇ W is the inter-header gap area.
  • the drainage slit area A1 is the sum of the areas of the first drainage slit 23, the second drainage slit 24a, the second drainage slit 24b, and the second drainage slit 24c on one surface of the corrugated fin 20.
  • One surface of the corrugated fins 20 refers to one surface spanning between the adjacent first heat transfer tubes 4, that is, the surface shown in FIG.
  • the corrugated fin 20 has a rectangular shape as a whole when viewed from above.
  • One corrugated fin 20 includes a header-to-header region S1 between the first header 1 and the second header 2, a first heat-transfer tube region S2 between the first heat-transfer tubes 4, and a second heat-transfer tube region S2 between the second heat-transfer tubes 5. It has two heat transfer tube regions S3.
  • a first drain slit 23 for draining melted water is provided in the inter-header region S1 of the corrugated fins 20 .
  • the first drainage slit 23 has a rectangular shape and is formed parallel to the direction of the long sides of the first header 1 and the second header 2 .
  • first drainage slits 23 having different lengths in the long side direction of the first header 1 and the second header 2 are formed.
  • the first drainage slit 23 is provided between the first header 1 and the second header 2 , and a part of the opening of the first drainage slit 23 is located between the headers of the first header 1 and the second header 2 . It is arranged so as to overlap the gap.
  • the first drainage slit 23 is provided near the center between the first header 1 and the second header 2 .
  • a second drainage slit 24a is formed in the first heat transfer tube region S2.
  • the second drainage slits 24a formed in the first heat transfer tube region S2 are rectangular and extend parallel to the direction of the long sides of the first header 1 and the second header 2. formed.
  • FIG. 4 shows the case where the first header 1 and the second header 2 are formed with the second drainage slits 24a having different lengths in the long side direction. That is, the multiple first heat transfer tubes 4 have one first heat transfer tube 4 and the other first heat transfer tube 4 adjacent to the one first heat transfer tube 4 .
  • the second drain slit 24a is provided between one first heat transfer tube 4 and the other first heat transfer tube 4 .
  • a plurality of louvers 22a are formed parallel to the direction of the long side of the first header 1 in the second heat transfer tube region S3.
  • a plurality of louvers 22 a connect between the first heat transfer tubes 4 .
  • the plurality of louvers 22a include a pair of louvers 22a that sandwich the second drain slit 24a in opposition.
  • a second drainage slit 24b is formed in the second heat transfer tube region S3.
  • the second drainage slits 24b formed in the second heat transfer tube region S3 are rectangular and extend parallel to the direction of the long sides of the first header 1 and the second header 2. formed.
  • FIG. 4 shows a case where two second drainage slits 24b having different lengths in the long side direction of the first header 1 and the second header 2 are formed. That is, the plurality of second heat transfer tubes 5 has one second heat transfer tube 5 and the other second heat transfer tube 5 adjacent to the one second heat transfer tube 5 .
  • the second drain slit 24b is provided between one second heat transfer tube 5 and the other second heat transfer tube 5 .
  • a plurality of louvers 22b are formed parallel to the direction of the long side of the second header 2 in the second heat transfer tube region S3.
  • a plurality of louvers 22 b connect between the second heat transfer tubes 5 .
  • the plurality of louvers 22b include a pair of louvers 22b that sandwich the second drainage slit 24b in opposition.
  • FIG. 5 shows experimental results of the inventors showing the relationship between the inter-header distance ⁇ of the heat exchanger 10 and the inter-header residual water content when the header surface is a water-repellent surface in the air conditioner 200 according to Embodiment 1. It is the graph which showed an example of.
  • FIG. 6 shows experimental results of the inventors showing the relationship between the inter-header distance ⁇ of the heat exchanger 10 and the inter-header residual water content when the header surface is hydrophilic in the air conditioner 200 according to Embodiment 1. It is the graph which showed an example of.
  • FIG. 7 is a diagram showing the relationship between the header-to-header distance ⁇ of the heat exchanger 10 and the draft resistance ⁇ P of the heat exchanger 10 in the air conditioner 200 according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 8 is a diagram showing the relationship between the header-to-header distance ⁇ of the heat exchanger 10 and the extra-tube heat transfer coefficient ⁇ in the air-conditioning apparatus 200 according to Embodiment 1, based on the analysis of the inventors.
  • FIG. 9 is a diagram showing the relationship between the header-to-header distance ⁇ and ⁇ / ⁇ P of the heat exchanger 10 in the air conditioner 200 according to Embodiment 1.
  • ⁇ / ⁇ P decreases proportionally as the header-to-header distance ⁇ increases.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the corrugated fins 20 viewed horizontally from the cross-sectional line AA shown in FIG. 4 of the heat exchanger 10 in the air conditioner 200 according to Embodiment 1.
  • FIG. 4 shows a case where three louvers 22a are formed on the right side of the first drainage slit 23 in the longitudinal direction, and three louvers 22b are formed on the left side thereof.
  • the number of right louvers 22a and left louvers 22b of the first drainage slit 23 is not limited to three.
  • louvers 22a_1, 22a_2, 22a_3 and 22a_4 are formed on the corrugated fin 20 on the right side of the first drainage slit 23 in the long side direction.
  • louvers 22b_1, 22b_2, 22b_3, and 22b_4 are formed on the corrugated fin 20 on the left side of the first drainage slit 23 in the longitudinal direction.
  • LS is the distance along the louver direction between the left louvers 22b_1 and 22b_2, the distance along the louver direction between the louvers 22b_2 and 22b_3, and the distance along the louver direction between the louvers 22b_3 and 22b_4. indicates the distance along.
  • LS is the space in which frost grows.
  • R p is the horizontal distance between the center of the right louver 22a_1 and the center of the louver 22a_2, the horizontal distance between the center of the louver 22a_2 and the center of the louver 22a_3, and the distance between the center of the louver 22a_3 and the louver 22a_4. Horizontal distance between centers.
  • Lp is the horizontal distance between the center of the left louver 22b_1 and the center of the louver 22b_2, the horizontal distance between the center of the louver 22b_2 and the center of the louver 22b_3, and the distance between the center of the louver 22b_3 and the center of the louver 22b_4. Horizontal distance between centers.
  • ⁇ is the angle formed by the right louvers 22a_1 to 22a_4 and the left louvers 22b_1 to 22b_4 with the horizontal direction.
  • line AA-AA is a virtual auxiliary line drawn in the direction of louver 22a_3.
  • a BB-BB line is a virtual auxiliary line drawn in the direction of the louver 22b_3.
  • the louver 22a_3 and the louver 22b_3 form a pair.
  • louver 22a_1 and the louver 22b_1 form a pair.
  • the louver 22a_2 and the louver 22b_2 form a pair.
  • the louver 22a_4 and the louver 22b_4 form a pair.
  • a DD-DD line is an auxiliary line passing through the center of the horizontal width SS of the first drainage slit 23 from the upper surface to the lower surface of the corrugated fin 20 .
  • the AA-AA line and the BB-BB line intersect on the lower surface side of the corrugated fin 20.
  • the AA-AA line and the BB-BB line cross the DD-DD line on the lower surface side of the corrugated fin 20 . That is, the corrugated fin 20 includes a pair of louvers 22a_3 and 22b_3 formed to sandwich the first drainage slit 23 in opposition.
  • the virtual auxiliary lines of the pair of louvers 22a_1 and 22b_1 are corrugated. They intersect on the lower surface side of the fins 20 .
  • the virtual auxiliary lines of the pair of louvers 22a_2 and 22b_2 are drawn along the corrugated fin 20. Intersect on the bottom side.
  • the heat exchanger 10 since the melted water is drained through the first drain slits 23, the deformation of the first header 1 and the second header 2 is caused by the freezing of the melted water. can be suppressed.
  • the inter-header gap area is smaller than the opening area of the first drainage slit 23
  • the melted water retained between the first header 1 and the second header 2 can be reduced.
  • deformation of the first header 1 and the second header 2 can be suppressed.
  • Embodiment 2 The heat exchanger 10 of Embodiment 2 maintains the inter-header distance ⁇ between the first header 1 and the second header 2 by forming projections on the first header 1 and the second header 2. .
  • FIG. 11 is a diagram showing the first header 1 and the second header 2 of the heat exchanger 10 in the air conditioner 200 according to Embodiment 2.
  • FIG. 12 is a top view of the first header 1 and the second header 2 of the heat exchanger 10 in the air conditioner 200 according to Embodiment 2.
  • FIG. 11 is a diagram showing the first header 1 and the second header 2 of the heat exchanger 10 in the air conditioner 200 according to Embodiment 2.
  • FIG. 12 is a top view of the first header 1 and the second header 2 of the heat exchanger 10 in the air conditioner 200 according to Embodiment 2.
  • FIG. 12 is a top view of the first header 1 and the second header 2 of the heat exchanger 10 in the air conditioner 200 according to Embodiment 2.
  • a rectangular first projection 1_2 is integrally formed with the first header 1 on the surface of the first header 1 facing the second header 2 .
  • a rectangular second protrusion 2_2 is integrally formed with the second header 2 on the surface of the second header 2 facing the first protrusion 1_2.
  • the first protrusion 1_2 and the second protrusion 2_2 are provided at positions corresponding to each other.
  • the horizontal length of contact between the first protrusion 1_2 and the second protrusion 2_2, and the contact between the first protrusion 1_2 and the second protrusion 2_2 is the header distance ⁇ .
  • the distance between the headers which is the distance between the first header 1 and the second header 2 is ⁇ .
  • first header 1 is formed with one first protrusion 1_2 and the second header 2 is formed with one second protrusion 2_2, the number of the first protrusions 1_2 and the number of the second protrusions 1_2 have been described.
  • the number of 2_2 may be plural.
  • the first projection 1_2 is formed on the first header 1
  • the second projection 2_2 is formed on the second header 2.
  • Embodiment 3 The heat exchanger 10 of Embodiment 3 maintains the inter-header distance ⁇ between the first header 1 and the second header 2 by providing a positioning member between the first header 1 and the second header 2. It is.
  • FIG. 13 is a diagram showing the first header 1, the second header 2, and the positioning member 31 of the heat exchanger 10 in the air conditioner 200 according to Embodiment 3.
  • FIG. 14 is a top view of the first header 1, the second header 2 and the positioning member 31 of the heat exchanger 10 in the air conditioner 200 according to Embodiment 3.
  • FIG. 14 is a top view of the first header 1, the second header 2 and the positioning member 31 of the heat exchanger 10 in the air conditioner 200 according to Embodiment 3.
  • a positioning member 31 is provided between the first header 1 and the second header 2 .
  • the positioning member 31 has a rectangular shape having long sides in the extending direction of the first header 1 and the second header 2, and the width in the short side direction is the distance ⁇ between the headers.
  • the positioning member 31 maintains the inter-header distance ⁇ between the first header 1 and the second header 2 .
  • the material of the positioning member 31 is resin or carbon sheet.
  • a plurality of positioning members 31 may be provided between the first header 1 and the second header 2 .
  • the positioning member 31 is provided between the first header 1 and the second header 2 .
  • the inter-header distance ⁇ between the first header 1 and the second header 2 can be ensured.
  • damage to the first header 1 and the second header 2 due to root ice can be suppressed.
  • a heat exchanger 10 according to Embodiment 4 is integrally formed with a plurality of headers, and a drainage slit is provided between the flow paths of each header.
  • FIG. 15 is a top view of the first header 1 of the heat exchanger 10 in the air conditioner 200 according to Embodiment 4, viewed from above.
  • FIG. 16 is a diagram showing a horizontal direction CC cross section shown in FIG. 15 of the heat exchanger 10 in the air conditioner 200 according to Embodiment 4. As shown in FIG.
  • the first header 1 has a first header 1a and a first header 1b, which are integrally formed.
  • the first header 1a has a hot gas refrigerant inlet into which hot gas refrigerant flows during defrosting operation.
  • the first header 1a has a rectangular parallelepiped shape extending in the horizontal direction.
  • the first header 1b is provided parallel to the first header 1a and has a hot gas refrigerant inlet into which hot gas refrigerant flows during defrosting operation.
  • the first header 1b has a rectangular parallelepiped shape extending in the horizontal direction.
  • a plurality of first heat transfer tubes 4a are provided on the upper surface of the first header 1a at intervals in the horizontal direction, and the tube extending direction is the vertical direction.
  • the hot gas refrigerant that has flowed into the first header 1a flows through the plurality of first heat transfer tubes 4a.
  • the multiple first heat transfer tubes 4a are flat tubes.
  • the plurality of first heat transfer tubes 4b are provided on the upper surface of the first header 1b at intervals in the horizontal direction, and the tube extending direction is the vertical direction.
  • the hot gas refrigerant that has flowed into the first header 1b flows through the plurality of first heat transfer tubes 4b.
  • the multiple first heat transfer tubes 4b are flat tubes.
  • a third drainage slit 25 is provided between the first header 1a and the first header 1b.
  • the third drain slit 25 drains melted water from the first heat transfer tubes 4a and 4b.
  • the third drainage slit 25 has a rectangular shape whose long side direction is horizontal and perpendicular to the extending direction of the first heat transfer tube 4a. As shown in FIG. 15, the third drainage slit 25 is formed between one first header 1a and one first header 1b or between two first headers 1a and two first headers 1b. are placed.
  • the second header 2 has a plurality of headers
  • the same configuration as in the case where the first header 1 has a plurality of headers can be adopted.
  • the first header 1 has the first header 1a and the first header 1b in the fourth embodiment, the number of headers is not limited to two and may be three or more.
  • the first header 1a is also called a third header, and the first header 1b is also called a fourth header.
  • the first header 1a and the first header 1b can be integrally formed, so the heat exchanger can be formed at low cost. Further, by providing the third drainage slit 25, the flow path of the first header 1a and the flow path of the first header 1b can be thermally isolated. This can thermally suppress heat leakage between the first header 1a and the first header 1b. At this time, if the gap .delta.

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Abstract

熱交換器は、水平方向に延び、除霜運転時にホットガス冷媒が流入する第１ヘッダと、管延伸方向が鉛直方向であり、第１ヘッダに水平方向に間隔を空けて設けられ、第１ヘッダに流入したホットガス冷媒が流れる複数の第１伝熱管と、第１ヘッダに平行に設けられた第２ヘッダと、管延伸方向が鉛直方向であり、第２ヘッダに水平方向に間隔を空けて設けられ、第１ヘッダに流入した冷媒が流れる複数の第２伝熱管と、複数の第１伝熱管の間と、複数の第２伝熱管の間とに配置されるコルゲートフィンとを具備し、コルゲートフィンは、第１ヘッダと第２ヘッダとの間のヘッダ間領域を有し、ヘッダ間領域には、融解水を排水するための第１排水スリットが形成されている。

Description

熱交換器及び空気調和装置
　本開示は、管延伸方向が鉛直方向である伝熱管を有する室外機の熱交換器及び空気調和装置に関する。
　管延伸方向が鉛直方向である複数列の伝熱管を有する熱交換器が知られている。このような熱交換器では、除霜運転時に、複数の伝熱管のうち着霜量の多い、最も風上側の伝熱管の下部に、冷媒回路からホットガス冷媒が流入される第１ヘッダが設けられている。第１ヘッダに流入したホットガス冷媒は、行方向に配置された複数の伝熱管を流れ、熱交換が行われ、液相又は気液二相状態となる。液相又は気液二相状態の冷媒は、伝熱管の上側に配置された折り返しヘッダに流入する。折り返しヘッダに流入した液相又は気液二相状態の冷媒は、２列目の複数の伝熱管を流れ、第１ヘッダと平行に配置された第２ヘッダに流入する。第２ヘッダに流入したホットガス冷媒は、熱交換器の外へ流出する。
特開２０１８－５５６０００号公報
　このような熱交換器は、除霜運転において、第１ヘッダと第２ヘッダとの間の排水隙間が十分でない場合及びコルゲートフィンの融解水が第１ヘッダと第２ヘッダとの隙間に多く流れる形状となっている場合がある。この場合、第１ヘッダと第２ヘッダとの間で融解水の排水が良好に行われず、根氷の要因となる。最悪の場合、融解水が凍結することにより、第１ヘッダ及び第２ヘッダの変形が引き起こされ、その結果、熱交換器の破壊が引き起こされる問題があった。
　本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、融解水が凍結してもヘッダの変形が起こらない熱交換器及び空気調和装置を提供することを目的とする。
　本開示に係る熱交換器は、水平方向に延び、除霜運転時にホットガス冷媒が流入する第１ヘッダと、管延伸方向が鉛直方向であり、前記第１ヘッダに水平方向に間隔を空けて設けられ、前記第１ヘッダに流入した前記ホットガス冷媒が流れる複数の第１伝熱管と、前記第１ヘッダに平行に設けられた第２ヘッダと、管延伸方向が鉛直方向であり、前記第２ヘッダに水平方向に間隔を空けて設けられ、前記第１ヘッダに流入した冷媒が流れる複数の第２伝熱管と、前記複数の第１伝熱管の間と、前記複数の第２伝熱管の間とに配置されるコルゲートフィンとを具備し、前記コルゲートフィンは、前記第１ヘッダと前記第２ヘッダとの間のヘッダ間領域を有し、前記ヘッダ間領域には、融解水を排水するための第１排水スリットが形成されている。
　本開示によれば、コルゲートフィンは、第１ヘッダと第２ヘッダとの間のヘッダ間領域を有し、ヘッダ間領域には、融解水を排水するための第１排水スリットが形成されている。従って、第１排水スリットにより、融解水が排水されるので、融解水が凍結することなく、第１ヘッダ及び第２ヘッダの変形を抑制することができる。
実施の形態１に係る空気調和装置の冷媒回路構成を概略的に示す冷媒回路図である。 実施の形態１に係る空気調和装置の熱交換器の外観を示す図である。 実施の形態１に係る空気調和装置の第１ヘッダと第３ヘッダとの間の第１伝熱管に接合されるコルゲートフィン２０を示す図である。 実施の形態１に係る空気調和装置における熱交換器の第１ヘッダ、第２ヘッダ及びコルゲートフィンを上方から見た上面図である。 実施の形態１に係る空気調和装置におけるヘッダ表面が撥水面である場合での熱交換器のヘッダ間距離δとヘッダ間残水量との関係を示す発明者らの実験結果の一例を示したグラフである。 実施の形態１に係る空気調和装置におけるヘッダ表面が親水面である場合での熱交換器のヘッダ間距離δとヘッダ間残水量との関係を示す発明者らの実験結果の一例を示したグラフである。 実施の形態１に係る空気調和装置における熱交換器のヘッダ間距離δと熱交換器の通風抵抗ΔＰとの関係を示す図である。 実施の形態１に係る空気調和装置における熱交換器のヘッダ間距離δと管外熱伝達率αとの関係を発明者らの解析に基づいて示す図である。 実施の形態１に係る空気調和装置における熱交換器のヘッダ間距離δとα／ΔＰとの関係を示す図である。 実施の形態１に係る空気調和装置における熱交換器の図４に示すＡ－Ａ断面線から水平方向にコルゲートフィンを見た断面図である。 実施の形態２に係る空気調和装置における熱交換器の第１ヘッダ及び第２ヘッダを示す図である。 実施の形態２に係る空気調和装置における熱交換器の第１ヘッダ及び第２ヘッダの上面図である。 実施の形態３に係る空気調和装置における熱交換器の第１ヘッダ、第２ヘッダ及び位置決め部材を示す図である。 実施の形態３に係る空気調和装置における熱交換器の第１ヘッダ、第２ヘッダ及び位置決め部材の上面図である。 実施の形態４に係る空気調和装置における熱交換器の第１ヘッダを上方から見た上面図である。 実施の形態４に係る空気調和装置における熱交換器１０の図１５に示した水平方向のＣ－Ｃ断面を示す図である。
　以下、図面を参照して、実施の形態に係る空気調和装置について説明する。なお、図面において、同一の構成要素には同一符号を付して説明し、重複説明は必要な場合にのみ行なう。本開示は、以下の各実施の形態で説明する構成のうち、組合せ可能な構成のあらゆる組合せを含み得る。
実施の形態１．
　図１は、実施の形態１に係る空気調和装置２００の冷媒回路構成を概略的に示す冷媒回路図である。図１に基づいて、空気調和装置２００の構成及び動作について説明する。実施の形態１に係る空気調和装置２００は、実施の形態１に係る熱交換器である第１熱交換器１５２を冷媒回路の一要素として備えたものである。
＜空気調和装置２００の構成＞
　空気調和装置２００は、圧縮機１００、流路切替装置１５１、第１熱交換器１５２、膨張装置１５３、及び、第２熱交換器１５４を有している。圧縮機１００、第１熱交換器１５２、膨張装置１５３、及び、第２熱交換器１５４が、高圧側配管１５５ａ及び低圧側配管１５５ｂにより配管接続されて冷媒回路を形成している。また、圧縮機１００の上流側にはアキュームレータ３００が配置されている。
　圧縮機１００は、吸入された冷媒を圧縮して高温高圧の状態とするものである。圧縮機１００で圧縮された冷媒は、圧縮機１００から吐出されて第１熱交換器１５２又は第２熱交換器１５４へ送られる。
　流路切替装置１５１は、暖房運転と冷房運転とにおいて冷媒の流れを切り替えるものである。つまり、流路切替装置１５１は、暖房運転時には圧縮機１００と第２熱交換器１５４とを接続するように切り替えられ、冷房運転時には圧縮機１００と第１熱交換器１５２とを接続するように切り替えられる。なお、流路切替装置１５１は、たとえば四方弁で構成するとよい。ただし、二方弁又は三方弁の組み合わせを流路切替装置１５１として採用してもよい。
　第１熱交換器１５２は、暖房運転時には蒸発器として機能し、冷房運転時には凝縮器として機能するものである。つまり、蒸発器として機能する場合、第１熱交換器１５２は、膨張装置１５３から流出された低温低圧の冷媒と、例えば図示省略の送風機により供給される空気とが熱交換し、低温低圧の液冷媒（又は気液二相冷媒）が蒸発する。一方、凝縮器として機能する場合、第１熱交換器１５２は、圧縮機１００から吐出された高温高圧の冷媒と、例えば図示省略の送風機により供給される空気とが熱交換し、高温高圧のガス冷媒が凝縮する。なお、第１熱交換器１５２を、冷媒－水熱交換器で構成してもよい。この場合、第１熱交換器１５２では、冷媒と、水などの熱媒体とで熱交換が実行される。
　膨張装置１５３は、第１熱交換器１５２又は第２熱交換器１５４から流出した冷媒を膨張させて減圧するものである。膨張装置１５３は、例えば冷媒の流量を調整可能な電動膨張弁等で構成するとよい。なお、膨張装置１５３としては、電動膨張弁だけでなく、受圧部にダイアフラムを採用した機械式膨張弁、又は、キャピラリーチューブ等を適用することも可能である。
　第２熱交換器１５４は、暖房運転時には凝縮器として機能し、冷房運転時には蒸発器として機能するものである。つまり、凝縮器として機能する場合、第２熱交換器１５４は、圧縮機１００から吐出された高温高圧の冷媒と、例えば図示省略の送風機により供給される空気とが熱交換し、高温高圧のガス冷媒が凝縮する。一方、蒸発器として機能する場合、第２熱交換器１５４は、膨張装置１５３から流出された低温低圧の冷媒と、例えば図示省略の送風機により供給される空気とが熱交換し、低温低圧の液冷媒（又は気液二相冷媒）が蒸発する。なお、第２熱交換器１５４を、冷媒－水熱交換器で構成してもよい。この場合、第２熱交換器１５４では、冷媒と、水などの熱媒体とで熱交換が実行される。
　また、空気調和装置２００には、空気調和装置２００の全体を統括制御する制御装置１６０が設けられている。具体的には、制御装置１６０は、必要とする冷却能力又は加熱能力に応じて圧縮機１００の駆動周波数を制御する。また、制御装置１６０は、運転状態及びモード毎に応じて膨張装置１５３の開度を制御する。さらに、制御装置１６０は、モード毎に応じて流路切替装置１５１を制御する。
　制御装置１６０は、ユーザーからの運転指示に基づいて、図示省略の各温度センサー及び図示省略の各圧力センサーから送られる情報を利用し、例えば、圧縮機１００、膨張装置１５３、流路切替装置１５１等の各アクチュエーターを制御する。
　なお、制御装置１６０は、その機能を実現する回路デバイスのようなハードウェアで構成することもできるし、マイコン又はＣＰＵのような演算装置と、その上で実行されるソフトウェアとにより構成することもできる。
　制御装置１６０は、専用のハードウェア、又はメモリに格納されるプログラムを実行するＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ、中央処理装置、処理装置、演算装置、マイクロプロセッサ、マイクロコンピュータ、プロセッサともいう）で構成される。制御装置１６０が専用のハードウェアである場合、制御装置１６０は、例えば、単一回路、複合回路、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　Ｓｐｅｃｉｆｉｃ　Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ　Ｃｉｒｃｕｉｔ）、ＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ　Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ　Ｇａｔｅ　Ａｒｒａｙ）、又はこれらを組み合わせたものが該当する。制御装置１６０が実現する各機能部のそれぞれを、個別のハードウェアで実現してもよいし、各機能部を一つのハードウェアで実現してもよい。制御装置１６０がＣＰＵの場合、制御装置１６０が実行する各機能は、ソフトウェア、ファームウェア、又はソフトウェアとファームウェアとの組み合わせにより実現される。ソフトウェア及びファームウェアはプログラムとして記述され、メモリに格納される。ＣＰＵは、メモリに格納されたプログラムを読み出して実行し、制御装置１６０の各機能を実現する。ここで、メモリは、例えば、ＲＡＭ、ＲＯＭ、フラッシュメモリ、ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の、不揮発性又は揮発性の半導体メモリである。なお、制御装置１６０の機能の一部を専用のハードウェアで実現し、一部をソフトウェア又はファームウェアで実現するようにしてもよい。
＜空気調和装置２００の動作＞
　次に、空気調和装置２００の動作について、冷媒の流れとともに説明する。ここでは、第１熱交換器１５２及び第２熱交換器１５４での熱交換流体が空気である場合を例に、空気調和装置２００の冷房運転時の動作について説明する。なお、図１では、冷房運転時の冷媒の流れを破線矢印で示し、暖房運転時の冷媒の流れを実線矢印で示している。
　圧縮機１００を駆動させることによって、圧縮機１００から高温高圧のガス状態の冷媒が吐出される。圧縮機１００から吐出された高温高圧のガス冷媒（単相）は、第１熱交換器１５２に流れ込む。第１熱交換器１５２では、流れ込んだ高温高圧のガス冷媒と、図示省略の送風機によって供給される空気との間で熱交換が行われて、高温高圧のガス冷媒は、凝縮して高圧の液冷媒（単相）になる。
　第１熱交換器１５２から送り出された高圧の液冷媒は、膨張装置１５３によって、低圧のガス冷媒と液冷媒との二相状態の冷媒になる。二相状態の冷媒は、第２熱交換器１５４に流れ込む。第２熱交換器１５４では、流れ込んだ二相状態の冷媒と、図示省略の送風機によって供給される空気との間で熱交換が行われて、二相状態の冷媒のうち液冷媒が蒸発して低圧のガス冷媒（単相）になる。第２熱交換器１５４から送り出された低圧のガス冷媒は、アキュームレータ３００を介して圧縮機１００に流れ込み、圧縮されて高温高圧のガス冷媒となって、再び圧縮機１００から吐出される。以下、このサイクルが繰り返される。
　なお、空気調和装置２００の暖房運転時の動作は、流路切替装置１５１により冷媒の流れを図１に示す実線矢印の流れにすることで実行される。
　なお、圧縮機１００の吐出側に設けた流路切替装置１５１を設けずに、冷媒の流れを一定方向にしてもよい。
　図２は、実施の形態１に係る空気調和装置２００の熱交換器１０の外観を示す図である。なお、図２に示す熱交換器１０は、図１に示した第１熱交換器１５２に相当する。
＜熱交換器１０の構成＞
　図２に示すように、熱交換器１０は、第１ヘッダ１、第２ヘッダ２、第３ヘッダ３、複数の第１伝熱管４及び複数の第２伝熱管５を有する。図２においては、２つの第１伝熱管４のみを示しているが、第１伝熱管４は、第１ヘッダ１の延伸方向に間隔を空けて複数設けられている。同様に、図２においては、２つの第２伝熱管５のみを示しているが、第２伝熱管５は、第２ヘッダ２の延伸方向に間隔を空けて複数設けられている。
　第１ヘッダ１は、除霜運転時にホットガス冷媒が流入するホットガス冷媒入口１＿１を有する。第１ヘッダ１は、水平方向に延伸する直方体形状である。
　複数の第１伝熱管４は、第１ヘッダ１の上面に水平方向に間隔を空けて設けられ、管延方向が鉛直方向である。複数の第１伝熱管４には、第１ヘッダ１に流入したホットガス冷媒が流れる。複数の第１伝熱管４は、扁平管である。
　第２ヘッダ２は、水平方向に延伸する直方体形状であり、第１ヘッダ１に平行に設けられる。第２ヘッダ２は、除霜運転時に、ホットガス冷媒入口１＿１から流入し、ホットガス冷媒が凝縮した液冷媒又は気液二相状態の冷媒を流出させるホットガス冷媒出口２＿１を有する。
　第１ヘッダ１と、第２ヘッダ２との間のヘッダ間距離は、δ［ｍｍ］である。
　複数の第２伝熱管５は、第２ヘッダ２の上面に水平方向に間隔を空けて設けられ、管延方向が鉛直方向である。複数の第２伝熱管５には、除霜運転時に、第１ヘッダ１に流入し、ホットガス冷媒が凝縮した液冷媒又は気液二相状態の冷媒が流れる。複数の第２伝熱管５は、扁平管である。
　第３ヘッダ３は、直方体形状であり、複数の第１伝熱管４及び複数の第２伝熱管５の上部に設けられる。第３ヘッダ３には、複数の第１伝熱管４を流れることにより、ホットガス冷媒が凝縮した液冷媒又は気液二相状態の冷媒が複数の第１伝熱管４から流入する。また、第３ヘッダ３は、第１伝熱管４から流入した液冷媒又は気液二相状態の冷媒を、複数の第２伝熱管５に流す。
　図３は、実施の形態１に係る空気調和装置２００の第１ヘッダ１と第３ヘッダ３との間の第１伝熱管４に接合されるコルゲートフィン２０を示す図である。図４は、実施の形態１に係る空気調和装置２００における熱交換器１０の第１ヘッダ１、第２ヘッダ２及びコルゲートフィン２０を上方から見た上面図である。図３において、コルゲートフィン２０の一枚を、第１伝熱管４に接合されている頂部で水平方向のＨ－Ｈ断面で仮想的に上面視（図４）したときのコルゲートフィン２０一面の排水スリット面積をＡ１［ｍｍ２］、
　第１ヘッダ１と第２ヘッダ２との間のヘッダ間距離をδ［ｍｍ］、
　コルゲートフィン２０の幅をＷ［ｍｍ］
　と定義する。この場合、
　Ｗ≦δ×Ｗ≦Ａ１　・・・（１）
が成立する。ここで、δ×Ｗはヘッダ間隙間面積である。なお、排水スリット面積Ａ１は、コルゲートフィン２０の一面における、第１排水スリット２３、第２排水スリット２４ａ、第２排水スリット２４ｂ及び第２排水スリット２４ｃすべての面積を合わせた値である。コルゲートフィン２０の一面とは、隣接する第１伝熱管４の間に架け渡された一面、すなわち図４に示された面をいう。
　図４に示すように、コルゲートフィン２０は、上方からみて全体として長方形形状をしている。１枚のコルゲートフィン２０は、第１ヘッダ１と第２ヘッダ２との間のヘッダ間領域Ｓ１、第１伝熱管４の間の第１伝熱管領域Ｓ２及び第２伝熱管５の間の第２伝熱管領域Ｓ３を有する。
　コルゲートフィン２０のヘッダ間領域Ｓ１には、融解水を排水するための第１排水スリット２３が設けられている。第１排水スリット２３は、矩形状であり、第１ヘッダ１及び第２ヘッダ２の長辺の方向に対して平行に形成されている。
　図４においては、第１ヘッダ１及び第２ヘッダ２の長辺の方向における長さが異なる２つの第１排水スリット２３が形成されている。第１排水スリット２３は、第１ヘッダ１と、第２ヘッダ２との間に設けられており、第１排水スリット２３の開口部の一部が第１ヘッダ１及び第２ヘッダ２のヘッダ間隙間に重なる様に配置されている。また、好ましくは、第１排水スリット２３は、第１ヘッダ１と第２ヘッダ２との間の中心付近に設けられている。この様に第１排水スリット２３の開口部と第１ヘッダ１及び第２ヘッダ２とのヘッダ間隙間に重なる部分があることにより、コルゲートフィン２０表面の融解水が重力の影響で下部に流下する際、融解水は第１ヘッダ１と第２ヘッダ２との間の排水経路であるヘッダ間隙間に流れる。
　第１伝熱管領域Ｓ２には、第２排水スリット２４ａが形成されている。第１伝熱管領域Ｓ２に形成された第２排水スリット２４ａは、第１排水スリット２３と同様に、矩形状であり、第１ヘッダ１及び第２ヘッダ２の長辺の方向に対して平行に形成されている。図４においては、第１ヘッダ１及び第２ヘッダ２の長辺の方向における長さが異なる第２排水スリット２４ａが形成されている場合を示している。すなわち、複数の第１伝熱管４は、一方の第１伝熱管４と、一方の第１伝熱管４に隣接する他方の第１伝熱管４とを有する。第２排水スリット２４ａは、一方の第１伝熱管４と他方の第１伝熱管４との間に設けられる。
　第２伝熱管領域Ｓ３には、複数のルーバー２２ａが第１ヘッダ１の長辺の方向に対して平行に形成されている。複数のルーバー２２ａは、第１伝熱管４間を接続する。複数のルーバー２２ａは、第２排水スリット２４ａを対向して挟む一対のルーバー２２ａを含む。
　第２伝熱管領域Ｓ３には、第２排水スリット２４ｂが形成されている。第２伝熱管領域Ｓ３に形成された第２排水スリット２４ｂは、第１排水スリット２３と同様に、矩形状であり、第１ヘッダ１及び第２ヘッダ２の長辺の方向に対して平行に形成されている。図４においては、第１ヘッダ１及び第２ヘッダ２の長辺の方向の長さが異なる２つの第２排水スリット２４ｂが形成されている場合を示している。すなわち、複数の第２伝熱管５は、一方の第２伝熱管５と、一方の第２伝熱管５に隣接する他方の第２伝熱管５とを有する。第２排水スリット２４ｂは、一方の第２伝熱管５と他方の第２伝熱管５との間に設けられる。
　第２伝熱管領域Ｓ３には、複数のルーバー２２ｂが第２ヘッダ２の長辺の方向に対して平行に形成されている。複数のルーバー２２ｂは、第２伝熱管５間を接続する。複数のルーバー２２ｂは、第２排水スリット２４ｂを対向して挟む一対のルーバー２２ｂを含む。
　図５は、実施の形態１に係る空気調和装置２００におけるヘッダ表面が撥水面である場合での熱交換器１０のヘッダ間距離δとヘッダ間残水量との関係を示す発明者らの実験結果の一例を示したグラフである。図６は、実施の形態１に係る空気調和装置２００におけるヘッダ表面が親水面である場合での熱交換器１０のヘッダ間距離δとヘッダ間残水量との関係を示す発明者らの実験結果の一例を示したグラフである。
　図５に示すように、ヘッダ間距離δが２［ｍｍ］の場合、ヘッダ間残水量は、撥水面において０．７［％］である。ヘッダ間距離δが１［ｍｍ］の場合、ヘッダ間残水量は、１０［％］である。ヘッダ間距離δが０．５［ｍｍ］の場合、ヘッダ間残水量は、３０［％］である。
　図６に示すように、ヘッダ間距離δが２［ｍｍ］の場合、ヘッダ間残水量は、親水面において０．７［％］である。ヘッダ間距離δが１［ｍｍ］の場合、ヘッダ間残水量は、１０［％］である。ヘッダ間距離δが０．５［ｍｍ］の場合、ヘッダ間残水量は、５０［％］である。
　図５及び図６に示すように、ヘッダ間距離δが１［ｍｍ］以下の場合、ヘッダ間残水量はヘッダ表面が撥水面であるか、親水面であるかに関わらず、急激に増加することがわかる。
　図７は、実施の形態１に係る空気調和装置２００における熱交換器１０のヘッダ間距離δと熱交換器１０の通風抵抗ΔＰとの関係を示す図である。図８は、実施の形態１に係る空気調和装置２００における熱交換器１０のヘッダ間距離δと管外熱伝達率αとの関係を発明者らの解析に基づいて示す図である。
　図７に示すように、通風抵抗ΔＰは、ヘッダ間距離δが大きくなるにつれて比例して大きくなることが分かる。また、図８に示すように、管外熱伝達率αは、ヘッダ間距離δが大きくなるにつれて比例して小さくなる。
　図９は、実施の形態１に係る空気調和装置２００における熱交換器１０のヘッダ間距離δとα／ΔＰとの関係を示す図である。図９に示すように、α／ΔＰは、ヘッダ間距離δが大きくなるにつれて比例して小さくなる。
　図１０は、実施の形態１に係る空気調和装置２００における熱交換器１０の図４に示すＡ－Ａ断面線から水平方向にコルゲートフィン２０を見た断面図である。なお、図４においては、第１排水スリット２３の長辺方向に向かって右側には３本のルーバー２２ａが形成され、左側には３本のルーバー２２ｂが形成されている場合を示している。しかし、第１排水スリット２３の右側のルーバー２２ａ及び左側のルーバー２２ｂの数は３本に限られない。
　図１０は、第１排水スリット２３の長辺方向の右側には４本のルーバー２２ａ＿１、ルーバー２２ａ＿２、ルーバー２２ａ＿３及びルーバー２２ａ＿４がコルゲートフィン２０に形成される。第１排水スリット２３の長辺方向の左側には４本のルーバー２２ｂ＿１、ルーバー２２ｂ＿２、ルーバー２２ｂ＿３及びルーバー２２ｂ＿４がコルゲートフィン２０に形成されている場合を示している。
　ＬＳは、左側のルーバー２２ｂ＿１とルーバー２２ｂ＿２との間のルーバー方向に沿った距離、ルーバー２２ｂ＿２とルーバー２２ｂ＿３との間のルーバー方向に沿った距離及びルーバー２２ｂ＿３とルーバー２２ｂ＿４との間のルーバー方向に沿った距離を示す。ＬＳは、霜が成長する空間である。
　Ｒｐは、右側のルーバー２２ａ＿１の中心とルーバー２２ａ＿２の中心との間の水平方向の距離、ルーバー２２ａ＿２の中心とルーバー２２ａ＿３の中心との間の水平方向の距離及びルーバー２２ａ＿３の中心とルーバー２２ａ＿４の中心との間の水平方向の距離である。
　Ｌｐは、左側のルーバー２２ｂ＿１の中心とルーバー２２ｂ＿２の中心との間の水平方向の距離、ルーバー２２ｂ＿２の中心とルーバー２２ｂ＿３の中心との間の水平方向の距離及びルーバー２２ｂ＿３の中心とルーバー２２ｂ＿４の中心との間の水平方向の距離である。
　θは、右側のルーバー２２ａ＿１～ルーバー２２ａ＿４及び左側のルーバー２２ｂ＿１～ルーバー２２ｂ＿４が水平方向となす角度である。図１０において、ＡＡ－ＡＡ線は、ルーバー２２ａ＿３の方向に引かれた仮想の補助線である。ＢＢ－ＢＢ線は、ルーバー２２ｂ＿３の方向に引かれた仮想の補助線である。ルーバー２２ａ＿３とルーバー２２ｂ＿３とは一対をなす。
　また、ルーバー２２ａ＿１とルーバー２２ｂ＿１とは一対をなす。ルーバー２２ａ＿２とルーバー２２ｂ＿２とは一対をなす。ルーバー２２ａ＿４とルーバー２２ｂ＿４とは一対をなす。
　ＳＳは、第１排水スリット２３の水平方向の幅を示す。ＤＤ－ＤＤ線は、第１排水スリット２３の水平方向の幅ＳＳの中心をコルゲートフィン２０の上面から下面に通る補助線である。
　図１０に示すように、ＡＡ－ＡＡ線とＢＢ－ＢＢ線とは、コルゲートフィン２０の下面側で交わる。また、ＡＡ－ＡＡ線とＢＢ－ＢＢ線とは、コルゲートフィン２０の下面側でＤＤ－ＤＤ線と交わる。すなわち、コルゲートフィン２０は、第１排水スリット２３を対向して挟むように形成された一対のルーバー２２ａ＿３及びルーバー２２ｂ＿３を具備する。
　同様に、一対のルーバー２２ａ＿１及びルーバー２２ｂ＿１にそれぞれ一対のルーバー２２ａ＿１及びルーバー２２ｂ＿１の表面に沿った線に仮想の補助線を引いた場合に、一対のルーバー２２ａ＿１及びルーバー２２ｂ＿１の仮想の補助線がコルゲートフィン２０の下面側で交差する。一対のルーバー２２ａ＿２及びルーバー２２ｂ＿２にそれぞれ一対のルーバー２２ａ＿２及びルーバー２２ｂ＿２の表面に沿った線に仮想の補助線を引いた場合に、一対のルーバー２２ａ＿２及びルーバー２２ｂ＿２の仮想の補助線がコルゲートフィン２０の下面側で交差する。一対のルーバー２２ａ＿４及びルーバー２２ｂ＿４にそれぞれ一対のルーバー２２ａ＿４及びルーバー２２ｂ＿４の表面に沿った線に仮想の補助線を引いた場合に、一対のルーバー２２ａ＿４及びルーバー２２ｂ＿４の仮想の補助線がコルゲートフィン２０の下面側で交差する。
　従って、実施の形態１に係る熱交換器１０によれば、第１排水スリット２３により、融解水が排水されるので、融解水が凍結することにより、第１ヘッダ１及び第２ヘッダ２の変形を抑制することができる。
　また、ヘッダ間隙間面積が、第１排水スリット２３の開口面積よりも小さい場合であっても、第１ヘッダ１と第２ヘッダ２との間に保持される融解水を低減することができる。その結果、第１ヘッダ１及び第２ヘッダ２の変形を抑制することができる。
実施の形態２．
　実施の形態２の熱交換器１０は、第１ヘッダ１及び第２ヘッダ２に突起を形成することにより、第１ヘッダ１と第２ヘッダ２との間のヘッダ間距離δを保つものである。
　図１１は、実施の形態２に係る空気調和装置２００における熱交換器１０の第１ヘッダ１及び第２ヘッダ２を示す図である。図１２は、実施の形態２に係る空気調和装置２００における熱交換器１０の第１ヘッダ１及び第２ヘッダ２の上面図である。
　図１１に示すように、第１ヘッダ１の第２ヘッダ２に対向する面には、矩形状の第１突起１＿２が第１ヘッダ１と一体で形成されている。第２ヘッダ２の第１突起１＿２に対向する面には、矩形状の第２突起２＿２が第２ヘッダ２と一体で形成されている。
　第１突起１＿２と第２突起２＿２とは、互いに対応する位置に設けられる。第１ヘッダ１と第２ヘッダ２とを配置した場合、第１突起１＿２と第２突起２＿２とが接触し、第１突起１＿２と第２突起２＿２とが接触した水平方向の長さは、ヘッダ間距離δとなる。これにより、第１ヘッダ１と第２ヘッダ２との間の距離であるヘッダ間距離はδとなる。
　なお、第１ヘッダ１には１つの第１突起１＿２が形成され、第２ヘッダ２には１つの第２突起２＿２が形成される場合について説明したが、第１突起１＿２の数及び第２突起２＿２の数は複数であっても良い。
　従って、実施の形態２に係る熱交換器１０によれば、第１ヘッダ１に第１突起１＿２が形成され、第２ヘッダ２に第２突起２＿２が形成される。これにより、第１ヘッダ１と第２ヘッダ２との間のヘッダ間距離δを確保することができる。その結果、根氷による第１ヘッダ１及び第２ヘッダ２の破損を抑制することができる。
実施の形態３．
　実施の形態３の熱交換器１０は、第１ヘッダ１と第２ヘッダ２との間に位置決め部材を設けることにより、第１ヘッダ１と第２ヘッダ２との間のヘッダ間距離δを保つものである。
　図１３は、実施の形態３に係る空気調和装置２００における熱交換器１０の第１ヘッダ１、第２ヘッダ２及び位置決め部材３１を示す図である。図１４は、実施の形態３に係る空気調和装置２００における熱交換器１０の第１ヘッダ１、第２ヘッダ２及び位置決め部材３１の上面図である。
　図１３に示すように、第１ヘッダ１と第２ヘッダ２との間は、位置決め部材３１が設けられる。位置決め部材３１は、第１ヘッダ１及び第２ヘッダ２の延伸方向に長辺を有する長方形形状であり、短辺方向の幅は、ヘッダ間距離δである。位置決め部材３１は、第１ヘッダ１と第２ヘッダ２との間のヘッダ間距離δを保つものである。位置決め部材３１の素材は、樹脂又はカーボンシートである。
　なお、位置決め部材３１は、第１ヘッダ１と第２ヘッダ２との間に複数設けられていても良い。
　従って、実施の形態３に係る熱交換器１０によれば、第１ヘッダ１と第２ヘッダ２との間に位置決め部材３１が設けられる。これにより、第１ヘッダ１と第２ヘッダ２との間のヘッダ間距離δを確保することができる。その結果、根氷による第１ヘッダ１及び第２ヘッダ２の破損を抑制することができる。
実施の形態４．
　実施の形態４に係る熱交換器１０は、複数のヘッダが一体に形成され、各ヘッダの流路の間に排水スリットが設けられたものである。
　図１５は、実施の形態４に係る空気調和装置２００における熱交換器１０の第１ヘッダ１を上方から見た上面図である。図１６は、実施の形態４に係る空気調和装置２００における熱交換器１０の図１５に示した水平方向のＣ－Ｃ断面を示す図である。
　図１５に示すように、第１ヘッダ１は、第１ヘッダ１ａ及び第１ヘッダ１ｂを有し、一体形成されている。
　第１ヘッダ１ａは、除霜運転時にホットガス冷媒が流入するホットガス冷媒入口を有する。第１ヘッダ１ａは、水平方向に延伸する直方体形状である。第１ヘッダ１ｂは、第１ヘッダ１ａと平行に設けられ、除霜運転時にホットガス冷媒が流入するホットガス冷媒入口を有する。第１ヘッダ１ｂは、水平方向に延伸する直方体形状である。
　複数の第１伝熱管４ａは、第１ヘッダ１ａの上面に水平方向に間隔を空けて設けられ、管延方向が鉛直方向である。複数の第１伝熱管４ａには、第１ヘッダ１ａに流入したホットガス冷媒が流れる。複数の第１伝熱管４ａは、扁平管である。複数の第１伝熱管４ｂは、第１ヘッダ１ｂの上面に水平方向に間隔を空けて設けられ、管延方向が鉛直方向である。複数の第１伝熱管４ｂには、第１ヘッダ１ｂに流入したホットガス冷媒が流れる。複数の第１伝熱管４ｂは、扁平管である。
　第１ヘッダ１ａと第１ヘッダ１ｂとの間には、第３排水スリット２５が設けられている。第３排水スリット２５は、第１伝熱管４ａ及び第１伝熱管４ｂからの融解水を排水する。第３排水スリット２５は、長辺方向が水平方向、且つ、第１伝熱管４ａの延伸方向と直交する方向の長方形である。図１５に示すように、第３排水スリット２５は、１つの第１ヘッダ１ａと、１つの第１ヘッダ１ｂとの間又は２つの第１ヘッダ１ａと、２つの第１ヘッダ１ｂとの間に配置されている。
　なお、第２ヘッダ２が複数のヘッダを有する場合にも、第１ヘッダ１が複数のヘッダを有する場合と同様の構成を採用することができる。また、実施の形態４においては、第１ヘッダ１が第１ヘッダ１ａ及び第１ヘッダ１ｂを有する場合を示したが、２つに限られるものではなく、３つ以上であっても良い。
　また、第１ヘッダ１ａは第３ヘッダとも称し、第１ヘッダ１ｂは第４ヘッダとも称する。
　従って、実施の形態４に係る熱交換器１０によれば、第１ヘッダ１ａ及び第１ヘッダ１ｂを一体で形成することができるので、熱交換器を低コストで形成することができる。また、第３排水スリット２５を設けることにより、第１ヘッダ１ａの流路と、第１ヘッダ１ｂの流路とを熱的に遮断することができる。これにより、熱的に第１ヘッダ１ａと第１ヘッダ１ｂとの間の熱漏洩を抑制することができる。この時、第３排水スリット２５の隙間δを１ｍｍ以上にすると、融解水の残水を低減することができ、さらに良い。
　実施の形態は、例として提示したものであり、請求の範囲を限定することは意図していない。実施の形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、実施の形態の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行なうことができる。これら実施の形態及びその変形は、実施の形態の範囲及び要旨に含まれる。
　１、１ａ、１ｂ　第１ヘッダ、１＿１　ホットガス冷媒入口、１＿２　第１突起、２　第２ヘッダ、２＿１　ホットガス冷媒出口、２＿２　第２突起、３　第３ヘッダ、４、４ａ、４ｂ　第１伝熱管、５　第２伝熱管、１０　熱交換器、２０　コルゲートフィン、２１　融解水、２２ａ、２２ａ＿１～２２ａ＿４、２２ｂ、２２ｂ＿１～２２ｂ＿４　ルーバー、２３　第１排水スリット、２４ａ、２４ｂ　第２排水スリット、２５　第３排水スリット、３１　位置決め部材、１００　圧縮機、１５１　流路切替装置、１５２　第１熱交換器、１５３　膨張装置、１５４　第２熱交換器、１５５ａ　高圧側配管、１５５ｂ　低圧側配管、１６０　制御装置、２００　空気調和装置、３００　アキュームレータ、Ｓ１　ヘッダ間領域、Ｓ２　第１伝熱管領域、Ｓ３　第２伝熱管領域、δ　ヘッダ間距離。

Claims (11)

  1. 　水平方向に延び、除霜運転時にホットガス冷媒が流入する第１ヘッダと、
    　管延伸方向が鉛直方向であり、前記第１ヘッダに水平方向に間隔を空けて設けられ、前記第１ヘッダに流入した前記ホットガス冷媒が流れる複数の第１伝熱管と、
    　前記第１ヘッダに平行に設けられた第２ヘッダと、
    　管延伸方向が鉛直方向であり、前記第２ヘッダに水平方向に間隔を空けて設けられ、前記第１ヘッダに流入した冷媒が流れる複数の第２伝熱管と、
    　前記複数の第１伝熱管の間と、前記複数の第２伝熱管の間とに配置されるコルゲートフィンと
    を具備し、
    　前記コルゲートフィンは、前記第１ヘッダと前記第２ヘッダとの間のヘッダ間領域を有し、前記ヘッダ間領域には、融解水を排水するための第１排水スリットが形成されている
    熱交換器。
  2. 　前記コルゲートフィンは、前記複数の第１伝熱管の間の第１伝熱管領域及び前記複数の第２伝熱管の間の第２伝熱管領域に、前記融解水を排水する第２排水スリットが形成され、
    　前記第１排水スリット及び前記第２排水スリットを合わせた前記コルゲートフィンの一面当たりの面積をＡ１、
    　前記第１ヘッダと前記第２ヘッダとの間のヘッダ間距離をδ、
    　前記コルゲートフィンの幅をＷ
    と定義した場合、
    　Ｗ≦δ×Ｗ≦Ａ１
    である
    請求項１記載の熱交換器。
  3. 　前記コルゲートフィンは、
    　前記第１排水スリットを挟むように対向して形成された一対のルーバーを具備し、
    　前記一対の前記ルーバーにそれぞれ前記一対の前記ルーバーの表面に沿った線に仮想の補助線を引いた場合に、前記一対の前記ルーバーの仮想の補助線が前記コルゲートフィンの下面側で交差する
    請求項１又は請求項２に記載の熱交換器。
  4. 　前記第１排水スリットは、前記第１ヘッダと、前記第２ヘッダとの間の中心に設けられる
    請求項１～３のいずれか１項に記載の熱交換器。
  5. 　前記複数の第１伝熱管は、一方の第１伝熱管と、前記一方の前記第１伝熱管に隣接する他方の第１伝熱管とを有し、
    　前記第２排水スリットは、前記一方の第１伝熱管と前記他方の前記第１伝熱管との間に設けられる
    請求項２に記載の熱交換器。
  6. 　前記複数の第２伝熱管は、一方の第２伝熱管と、前記一方の前記第２伝熱管に隣接する他方の第２伝熱管とを有し、
    　前記第２排水スリットは、前記一方の第２伝熱管と前記他方の前記第２伝熱管との間に設けられる
    請求項２～５のいずれか１項に記載の熱交換器。
  7. 　前記第１ヘッダは、前記第２ヘッダに対向する面に形成された第１突起を有し、
    　前記第２ヘッダは、前記第１突起に対向する面に形成された第２突起を有し、
    　前記第１突起と前記第２突起とが接触することにより、前記第１ヘッダと前記第２ヘッダとの間の距離であるヘッダ間距離が保たれる
    請求項１～６のいずれか１項に記載の熱交換器。
  8. 　前記第１ヘッダと、前記第２ヘッダとの間に設けられ、前記第１ヘッダと前記第２ヘッダとの距離を保つ位置決め部材を具備する
    請求項１～６のいずれか１項に記載の熱交換器。
  9. 　前記第１ヘッダは、
    　水平方向に延び、前記除霜運転時に前記ホットガス冷媒が流入する第３ヘッダと、
    　前記第３ヘッダに平行に設けられ、前記除霜運転時に前記ホットガス冷媒が流入する第４ヘッダと、
    　前記第３ヘッダと前記第４ヘッダとは一体に形成され、前記第３ヘッダと前記第４ヘッダとの間には第３排水スリットが形成されている
    請求項１～８のいずれか１項に記載の熱交換器。
  10. 　前記複数の第１伝熱管及び前記複数の第２伝熱管の上部に設けられ、前記複数の第１伝熱管を流れることにより、前記ホットガス冷媒が凝縮した液冷媒又は気液二相状態の冷媒が前記複数の第１伝熱管から流入し、前記複数の第１伝熱管から流入した前記液冷媒又は気液二相状態の冷媒を前記複数の第２伝熱管に流す第３ヘッダを具備する
    請求項１～８のいずれか１項に記載の熱交換器。
  11. 　請求項１～１０のいずれか１項に記載の熱交換器を具備する空気調和装置。
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