WO2022244603A1 - 粉体化粧料 - Google Patents

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WO2022244603A1
WO2022244603A1 PCT/JP2022/018805 JP2022018805W WO2022244603A1 WO 2022244603 A1 WO2022244603 A1 WO 2022244603A1 JP 2022018805 W JP2022018805 W JP 2022018805W WO 2022244603 A1 WO2022244603 A1 WO 2022244603A1
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powder
mass
cosmetic
component
spherical
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Inventor
翠川雄斗
島尋士
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ジェイオーコスメティックス株式会社
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    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q1/00—Make-up preparations; Body powders; Preparations for removing make-up
    • A61Q1/12—Face or body powders for grooming, adorning or absorbing

Definitions

  • the present invention relates to powder cosmetics, and more particularly to powder cosmetics suitable as shine-preventing cosmetics.
  • Powder cosmetics such as white powder and powdery foundation are used to absorb sebum and excess oil contained in cosmetics such as foundation, suppress shine, and make the surface of the skin look smooth. These cosmetics are required to spread easily on the skin, cover skin defects such as blemishes, freckles, wrinkles, pores, etc., make the skin look beautiful, and maintain the effect. is also required.
  • Patent Document 1 discloses that a makeup cosmetic containing an organopolysiloxane elastomer spherical powder, a volatile silicone oil, and a silicone resin has a pore-hiding effect. It is described that it is excellent (see claim 1 and paragraph 0001), and it is described that it may be a powder cosmetic as one embodiment of the makeup cosmetic (see Examples 13, 14 and 19). ).
  • powders made of elastomer generally have a strong cohesive force between particles, and powder cosmetics containing this as a powder component generally have the problem that it is difficult to spread on the skin and it is difficult to obtain a uniform and smooth finish. there were.
  • the organopolysiloxane elastomer powder is not sufficient in terms of oil absorption ability.
  • Patent Document 3 describes a cosmetic containing a volatile linear silicone oil and an elastomer powder having a specific range of oil absorbency and a specific range of hardness. It is described as having a soft, non-greasy and dry feeling in use (see claim 1 and paragraph 0011).
  • a specific example of the elastomer powder is described as (adipic acid/neopentyl glycol) crosspolymer powder (see claim 3).
  • the present invention was completed based on such background art, and its object is to provide a powdery cosmetic that is easy to spread on the skin, has an effect of correcting irregularities such as pores, an effect of preventing shine, and is excellent in makeup longevity. It is in.
  • the use of (adipic acid/neopentyl glycol) crosspolymer spherical powder which is an elastic powder with high oil absorption, prevents shine due to excess oil and sebum. , unevenness such as pores can be made inconspicuous. Elastomer powder generally tends to agglomerate with each other, but in the powder cosmetic of the present invention, adipic acid/neopentyl glycol) crosspolymer spherical powder is formed by blending an fumed metal oxide. Aggregation can be suppressed, and as a result, a powder cosmetic that is easily spreadable and gives a smooth finish can be obtained.
  • the powder cosmetic of the present invention contains (A) (adipic acid/neopentyl glycol) crosspolymer spherical powder and (B) fumed metal oxide as essential components. Each component will be described below.
  • (A) (Adipic acid/neopentyl glycol) crosspolymer spherical powder is a copolymer of adipic acid and neopentyl glycol. It is a spherical powder crosslinked with isopropyltriethoxysilane.
  • the powder Since the powder has a spherical shape, it has the effect of scattering and reflecting light when applied to the skin, making unevenness of the skin such as pores less visible. In addition, since it is spherical, it easily spreads on the skin due to rolling effect.
  • "spherical” may be spherical or substantially spherical, and the ratio of major axis/minor axis is preferably 1.5 or less, more preferably 1.2 or less.
  • the volume average particle size of the (adipic acid/neopentyl glycol) crosspolymer spherical powder used in the present invention is preferably 1 to 30 ⁇ m, more preferably 2 to 20 ⁇ m. If the volume average particle size is excessively small, the elongation tends to be slow, and if it is excessively large, the adhesiveness to the skin tends to decrease.
  • the volume average particle size is measured by ultrasonically dispersing the powder in 95% by volume ethanol for 5 minutes using an ultrasonic cleaner (W-113, 28 kHz) manufactured by Honda Denshi Co., Ltd., followed by laser It can be measured using a diffraction/scattering particle size distribution analyzer (LA-950 manufactured by Horiba, Ltd.).
  • the oil absorption capacity of the (adipic acid/neopentyl glycol) crosspolymer spherical powder used in the present invention is dimethicone (kinematic viscosity at 25° C. 6 mm 2 /s) oil absorption (hereinafter simply referred to as “dimethicone oil absorption”).
  • dimethicone oil absorption is measured according to JIS K-5101 except that dimethicone (trade name: Silicone KF-96A-6cs, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) is used instead of linseed oil specified in JIS K-5101. good.
  • Dimethicone oil absorption (g/100g) (amount of dimethicone used (g)/amount of sample (g)) x 100
  • the (adipic acid/neopentyl glycol) crosspolymer spherical powder used in the present invention preferably has a dimethicone oil absorption of 40 to 500 g/100 g, more preferably 100 to 400 g/100 g, and particularly preferably 130 to 130 g/100 g. It is 400g/100g. Within this range, particularly good shine-preventing effect and long-lasting effect can be obtained.
  • the content of the (adipic acid/neopentyl glycol) crosspolymer spherical powder used in the present invention is 5 to 95% by mass, preferably 10 to 90% by mass, particularly preferably 20 to 95% by mass, based on the total cosmetic composition. 70% by mass. Within this range, good shine-preventing effect and long-lasting effect can be obtained.
  • (adipic acid/neopentyl glycol) crosspolymer spherical powder commercially available products may be used, and examples of the commercially available products include Penstia Powder manufactured by CENTERCHEM and SILESTER 313 VS POWDER manufactured by KODA. .
  • SILESTER 313 VS POWDER is preferably used because of its high oil absorbing power.
  • the fumed metal oxide of component (B) is used to suppress aggregation of the spherical powder of component (A). Aggregation between powders cannot be avoided with only component (A), but when component (B) is mixed, it adheres to the surface of the spherical powder of component (A), which effectively agglomerates component (A). As a result, the spreadability of the cosmetic on the skin is improved, and the cosmetic can be applied evenly on the skin.
  • Fumed metal oxides are finely divided amorphous metal oxides obtained by the flame hydrolysis process and are fluffy, light powders in appearance. Industrially available are silica, alumina, titanium oxide and the like.
  • fumed silica can be obtained by high temperature hydrolysis of a raw material such as silicon tetrachloride in an oxyhydrogen flame.
  • the specific surface area of the fumed metal oxide is preferably 20 m 2 /g or more, more preferably 30 to 400 m 2 /g, particularly preferably 40 to 400 m 2 /g. If the specific surface area is too small, it becomes difficult to adhere to the surface of the spherical powder of component (A).
  • the primary particle size of these fumed metal oxides is preferably 50 nm or less, particularly preferably 30 nm or less.
  • the primary particle size can be obtained as an average value of 100 particles measured by electron micrographs. In this specification, when the fumed metal oxide is a commercial product, the nominal value of the manufacturer is used.
  • Component (B) may be an untreated fumed metal oxide exhibiting hydrophilicity, or may be a hydrophobized fumed metal oxide.
  • hydrophobic treatment examples include dimethyldichlorosilane treatment, trimethylsiloxy treatment with trimethylsilyl chloride or hexamethyldisilazane, octylsilanization treatment, dimethylsilicone oil treatment, coating baking treatment using methylhydrogenpolysiloxane, and metal soap treatment. coating and the like.
  • the fumed metal oxide of component (B) is preferably one or more selected from silica, alumina and titanium oxide.
  • alumina is particularly preferably used because it has a higher refractive index than silica, so it has a high irregularity correction effect, and because it has a lower refractive index than titanium oxide, it is easy to obtain a natural finish without whitening.
  • a commercially available product can be used for the fumed metal oxide of component (B).
  • Examples of commercial products of fumed alumina include AEROXIDE Alu C (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.), and examples of commercial products of fumed titanium oxide include AEROXIDE TiO2 P25 (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.). be able to.
  • the content of (B) the fumed metal oxide used in the present invention is 0.5 to 30% by mass, preferably 0.5 to 20% by mass, particularly preferably 1 to 10%, based on the total cosmetic composition. % by mass. Within this range, aggregation of the good component (A) can be effectively suppressed, and a powdery cosmetic that is easy to spread and has an excellent anti-shiny effect and long-lasting effect can be obtained. If the content of the component (B) is excessively high, the elongation will not be sufficient and the anti-shine effect will also be insufficient. Conversely, if the amount is too low, aggregation of the component (A) cannot be suppressed, and the ease of spreading and the anti-shiny effect are lowered.
  • component (A) and (B) in addition to the above-described components (A) and (B), other components commonly used in the preparation of powder cosmetics, such as in addition to component (A), spherical powders, non-spherical powders, extender pigments, coloring pigments, oily components, UV scattering agents, UV absorbers, and the like can be appropriately blended.
  • component (C) the plate-like powder together with both the components (A) and (B), since the adhesiveness to the skin can be improved.
  • the volume-average particle size of the plate-like powder is preferably 1 to 100 ⁇ m, more preferably 3 to 40 ⁇ m.
  • a preferred aspect ratio (length of particle/thickness) of the plate-like powder is 8-120.
  • plate-like powders include mica, synthetic mica (synthetic phlogopite, etc.), sericite, talc, kaolin, plate-like barium sulfate, plate-like hydroxyapatite, plate-like alumina, boron nitride, lauroyl lysine, Titanium oxide-coated mica, bismuth oxychloride, titanium oxide-coated talc, fish scale foil, silica flakes, glass flakes, metallic aluminum flakes, and the like.
  • plate-like powder (mica), synthetic mica, sericite, and talc are preferably used.
  • its content is preferably 5 to 94.9% by mass, more preferably 10 to 80% by mass, and particularly preferably 20 to 70% by mass, based on the total cosmetic composition. % by mass.
  • the powder cosmetic of the present invention may contain powder components other than components (A), (B), and (C).
  • Other powder components include colored pigments such as titanium oxide, iron oxide, and organic pigments; spherical powders other than component (A), such as spherical polyurethane, spherical nylon, spherical PMMA, spherical silicone elastomer, and spherical silica; UV-scattering powders such as titanium and fine zinc oxide;
  • Oily ingredients that can be blended include, for example, macadamia nut oil, avocado oil, corn oil, olive oil, rapeseed oil, sesame oil, castor oil, safflower oil, cottonseed oil, jojoba oil, coconut oil, palm oil, liquid lanolin, and hydrogenated coconut oil.
  • the content is preferably 0.1 to 30% by mass with respect to the entire powder cosmetic.
  • the blending amount of the oily component is preferably 0.1 to 20% by mass, particularly preferably 1 to 10% by mass.
  • the amount of the oily component to be blended is preferably 3 to 30% by mass, particularly 5 to 15% by mass, based on the total powder cosmetic. In either case, if the content of the oily component is excessively large, the ease of spreading tends to decrease.
  • ingredients that can be blended include polyethylene glycol, glycerin, 1,3-butylene glycol, erythritol, sorbitol, xylitol, maltitol, propylene glycol, dipropylene glycol, diglycerin, isoprene glycol, 1,2.
  • - polyhydric alcohols such as pentanediol, 2,4-hexylene glycol, 1,2-hexanediol, 1,2-octanediol, ethylhexylglycerin; hyaluronic acid, sodium hyaluronate, sodium pyrrolidonecarboxylate, lactic acid, lactic acid moisturizing ingredients such as sodium; lower alcohols such as ethanol and isopropanol; vitamin A or its derivatives, vitamin B6 hydrochloride, vitamin B6 tripalmitate, vitamin B6 dioctanoate, vitamin B2 or its derivatives, vitamin B12, vitamin B15 or its B vitamins such as derivatives, vitamin E such as ⁇ -tocopherol, ⁇ -tocopherol, ⁇ -tocopherol, vitamin E acetate, vitamin D, vitamin H, pantothenic acid, pantethine, pyrroloquinoline quinone, etc.; I can give an example.
  • UV absorption capacity SPF value and PA value
  • the powdery cosmetic composition of the present invention may be either powdery or solid, and specific usage forms thereof include, for example, whitening powder, control color, face color, blush, highlighter, foundation, and the like. . Among them, it is suitable to be applied directly to the skin as an anti-glare powder or to be applied over an emulsified foundation.
  • the powder cosmetic of the present invention can be prepared by uniformly mixing the components (A) and (B), and other components used as necessary, according to a conventional method. All the components may be mixed at the same time, or only the components (A) and (B) may be mixed in advance, and then the other components may be mixed. Among these mixing methods, in the case of the method of premixing only the components (A) and (B), aggregation of the spherical powder of the component (A) can be more effectively suppressed.
  • a loose powder By filling the mixed powder obtained in this manner in a container as it is, a loose powder can be obtained. Moreover, after filling the mixed powder in a container, it is also possible to press it into a solid powder (pressed powder).
  • a volatile solvent e.g., water, lower alcohol, volatile silicone, light liquid isoparaffin, etc.
  • One or more selected from is added, and then the method of molding is advantageous in terms of production.
  • the content of component (A) increases, the shape retention tends to decrease. Therefore, when the component (A) is contained in a large amount, the dosage form is loose powder rather than solid powder from the viewpoint of shape retention. is preferred.
  • the present invention will be described in more detail below with examples and comparative examples, but the present invention is not limited by these examples.
  • the compounding amount in the formulations below is % by mass based on the total amount.
  • Examples 1-5 and Comparative Examples 1-3 loose powder
  • A component (adipic acid / neopentyl glycol) crosspolymer, KODA SILESTER 313 VS POWDER (volume average particle diameter 5 ⁇ m, dimethicone oil absorption 210 g / 100 g),
  • B component fumed alumina, Japan Using AEROXIDE Alu C (primary particle size of about 13 nm) manufactured by Aerosil Co., Ltd., powder cosmetics (loose powder) having the formulation shown in Table 1 were prepared according to the following preparation method. performance was evaluated. The method for measuring the coefficient of dynamic friction and the method for evaluating ease of spreadability, absence of shine, and difficulty in seeing pores are as follows.
  • the powder cosmetics of Examples 1 to 5 had a smaller coefficient of dynamic friction than the component (A) alone (Comparative Example 1), and were easily spreadable. rice field. In addition, it was excellent in anti-shiny effect and pore-hiding effect (irregularity correction effect).
  • the component (B) when the component (B) was not contained (Comparative Example 1), not only was the spread insufficient, but also the pore-hiding effect was inferior.
  • the content of component (B) was 50% by mass (Comparative Example 2), the spreadability and pore-hiding effect were insufficient, and the anti-shine effect was somewhat insufficient.
  • the case (Comparative Example 3) was inferior in all points of elongation, anti-shiny effect, and pore-hiding effect.
  • the anti-shiny powders of Examples 6 to 10 had good spreadability, anti-shiny effect, irregularity correction effect (make pores less noticeable), and anti-shiny effect over time (makeup lasting effect). ) was excellent.
  • the powder of Comparative Example 4 in which nylon powder was used instead of the adipic acid/neopentyl glycol crossposimer was inferior in anti-shiny effect, and the powder of Comparative Example 5 containing no fumed metal oxide was easy to spread. It was inferior in terms of unevenness correction effect.
  • Example 11 Anti-shiny pressed powder> Anti-shiny pressed powders having the formulations shown in Table 3 were prepared by the manufacturing method shown below and evaluated by the same methods as above.
  • the anti-shiny pressed powder of Example 11 was excellent in terms of ease of spreadability, prevention of shine, correction of irregularities, and longevity of makeup.
  • the powdery cosmetic composition of the present invention is particularly suitable for use as an anti-shiny cosmetic composition because it spreads easily on the skin, and is excellent in its anti-shiny effect, its long-lasting effect, and its effect of correcting unevenness of the skin.

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Abstract

（Ａ）（アジピン酸／ネオペンチルグリコール）クロスポリマーの球状粉体を５～９５質量％、好ましくは１０～９０質量％と（Ｂ）煙霧状金属酸化物を０．１～３０質量％、好ましくは０．５～２０質量％の割合で含有するテカリ防止化粧料として好適な粉体化粧料である。さらに、（Ｃ）板状粉体を５～９４．９質量％の割合で含有するのが好ましい。上記（Ｂ）成分の具体例はシリカ、アルミナ、酸化チタンなどであり、とくにアルミナが好ましい。剤型はルースパウダー、プレストパウダーのいずれでもよいが、ルースパウダーとするのが好ましい。

Description

粉体化粧料
　本発明は、粉体化粧料に関し、さらに詳しくは、テカリ防止化粧料として好適な粉体化粧料に関する。
　白粉、パウダリーファンデーション等の粉体化粧料は、皮脂やファンデーション等の化粧料に含まれている余分な脂を吸収し、テカリを抑え、肌の表面を滑らかに見せるために使用されている。これらの化粧料には、肌上で伸びやすいことが要求され、また、シミやソバカス、シワ、毛穴等の肌の欠点をカバーし、肌を美しく見せることができること、更にはその効果が持続することも求められている。
　このような粉体化粧料に関して従来から検討がなされており、たとえば、特許文献１には、オルガノポリシロキサンエラストマー球状粉体、揮発性シリコーン油およびシリコーン樹脂を配合したメーキャップ化粧料は毛穴隠し効果に優れることが記載されており（請求項１および段落０００１参照）、メーキャップ化粧料のひとつの実施形態として粉体化粧料であってもよいことが記載されている（施例１３、１４および１９参照）。しかし、エラストマーからなる粉体は概して粒子同士の凝集力が強く、それを粉体成分として含む粉体化粧料には、一般に肌へ伸ばしにくく、均一で滑らかな仕上がりを得ることが難しいという問題があった。また、オルガノポリシロキサンエラストマーの粉体は油の吸収能の点でも十分なものとは言えなかった。
　近年、オルガノポリシロキサンエラストマー以外の材料からなるエラストマー球状粉体を利用する検討も進められており、たとえば、特許文献２には、（アジピン酸／ネオペンチルグリコール）クロスポリマー粉末および疎水変性ポリウレタンを含有する皮膚化粧料は毛穴や小皺などの皮膚の凹凸補正効果に優れ、さっぱりとした使用感で皮脂抑制効果にも優れることが記載されている（請求項１、［０００１］参照）。
　また、特許文献３には、揮発性直鎖シリコーン油と特定範囲の吸油性と特定範囲の硬度を有するエラストマー粉末を含有する化粧料が記載されており、この化粧料はのびが軽く、なめらかでやわらかく、油っぽさのないさらっとした使用感を有することが記載されている（請求項１および段落００１１参照）。そして、エラストマー粉末の一具体例が（アジピン酸／ネオペンチルグリコール）クロスポリマー粉末であると記載されている（請求項３参照）。
　このように、エラストマー粉末として（アジピン酸／ネオペンチルグリコール）クロスポリマー粉末を用いる化粧料は従来から知られているが、特許文献２の化粧料は水性化粧料を好ましい実施形態とするものであり（段落００１９参照）、また、特許文献３の化粧料は油中水型乳化化粧料もしくは油性化粧料を好ましい実施形態とするものであって（段落００１０参照）、いずれの文献にも（アジピン酸／ネオペンチルグリコール）クロスポリマー粉末を粉体化粧料の原料として用いることについて何も記載されていない。
特開平８－３１９２１５号公報 再公表ＷＯ２０１６－１７５２１６号公報 特開２０１７－０６６１２９号公報
　本発明は、このような背景技術の下に完成したものであり、その目的は、肌に伸ばしやすく、毛穴等の凹凸補正効果、テカリ防止効果および化粧持ちに優れる粉体化粧料を提供することにある。
　本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、（アジピン酸／ネオペンチルグリコール）クロスポリマー球状粉体と、煙霧状金属酸化物を組み合わせて使用すると、それぞれを単独で使用する場合に比較して肌への伸ばしやさが改良され、しかも、皮膚の凹凸補正効果、テカリ防止効果および化粧持ちに優れた粉体化粧料が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
　かくして本発明によれば、（Ａ）（アジピン酸／ネオペンチルグリコール）クロスポリマーの球状粉体を５～９５質量％、（Ｂ）煙霧状金属酸化物を０．１～３０質量％の割合で含有する粉体化粧料提供される。
　本発明の粉体化粧料においては、油の吸収力が高い弾性粉体である（アジピン酸／ネオペンチルグリコール）クロスポリマー球状粉体を使用することにより、余分な油や皮脂によるテカリを防止し、毛穴等の凹凸を目立ちにくくすることができる。また、エラストマー粉体は概して粉体同士の凝集を起こし易いが、本発明の粉体化粧料においては、煙霧状金属酸化物を配合することによってアジピン酸／ネオペンチルグリコール）クロスポリマー球状粉体の凝集を抑制することができ、その結果として、伸ばしやすく滑らかな仕上がりを与える粉体化粧料得られる。
　本発明の粉体化粧料は、必須成分として（Ａ）（アジピン酸／ネオペンチルグリコール）クロスポリマー球状粉体と（Ｂ）煙霧状金属酸化物を含有する。以下、それぞれの成分について説明する。
（Ａ）（アジピン酸／ネオペンチルグリコール）クロスポリマー球状粉体
　本発明で用いられる（Ａ）（アジピン酸／ネオペンチルグリコール）クロスポリマー球状粉体は、アジピン酸とネオペンチルグリコールの共重合体をイソプロピルトリエトキシシランで架橋したものからなる球状粉体である。粉体が球形であることによって、肌に塗布したときに光を散乱反射し、毛穴等の肌の凹凸を見えにくくする効果がある。また球形であるため、転動効果により肌に伸び広げやすい。なお、本発明において「球状」とは真球状であっても、略球状であってもよく、長径／短径の比が、１．５以下が好ましく、１．２以下がより好ましい。
　本発明で用いられる（アジピン酸／ネオペンチルグリコール）クロスポリマー球状粉体の体積平均粒子径は、１～３０μｍであることが好ましく、より好ましくは２～２０μｍである。体積平均粒子径が過度に小さい場合は伸びが重たくなりがちであり、過度に大きい場合は肌への付着性が低下しやすい。本発明において、体積平均粒子径は、本多電子社製の超音波洗浄機（Ｗ－１１３、２８ｋＨｚ）を用いて、粉体を９５容量％のエタノール中に５分間超音波分散した後、レーザー回折／散乱粒度分布測定装置（堀場製作所社製ＬＡ－９５０）を用いて、測定することができる。
　本発明で用いられる（アジピン酸／ネオペンチルグリコール）クロスポリマー球状粉体の油吸収力は、ジメチコン（２５℃における動粘度６ｍｍ２／ｓ）吸油量（以下、単に「ジメチコン吸油量」という）として測定することができる。ジメチコン吸油量は、ＪＩＳ　Ｋ－５１０１に規定されているアマニ油に代えてジメチコン（商品名：シリコーンＫＦ－９６Ａ－６ｃｓ、信越化学工業社製）を用いること以外はＪＩＳ　Ｋ－５１０１に従って測定すればよい。具体的には、粉末１ｇをガラス板上に採り、ジメチコンを少量ずつ粉末の中心に垂らし、滴下の都度、ヘラで均一になるように練り合わせ、全体がペースト状になり流動化する直前を終点とし、下記式により算出される。
ジメチコン吸油量（ｇ／１００ｇ）
＝（使用したジメチコンの量（ｇ）／試料の量（ｇ））×１００
　本発明で用いられる（アジピン酸／ネオペンチルグリコール）クロスポリマー球状粉体のジメチコン吸油量は、４０～５００ｇ／１００ｇであることが好ましく、より好ましくは、１００～４００ｇ／１００ｇ、特に好ましくは１３０～４００ｇ／１００ｇである。この範囲であることにより、とくに良好なテカリ防止効果と化粧持ち効果が得られる。
　本発明で用いられる（アジピン酸／ネオペンチルグリコール）クロスポリマー球状粉体の含有量は、化粧料全体に対し、５～９５質量％であり、好ましくは１０～９０質量％、特に好ましくは２０～７０質量％である。この範囲であることにより、良好なテカリ防止効果と化粧持ち効果が得られる。
（アジピン酸／ネオペンチルグリコール）クロスポリマー球状粉体としては市販品を用いてもよく、その市販品の例としてはＣＥＮＴＥＲＣＨＥＭ社製のＰｅｎｓｔｉａＰｏｗｄｅｒ、ＫＯＤＡ社製のＳＩＬＥＳＴＥＲ　３１３　ＶＳ　ＰＯＷＤＥＲなどを挙げることができる。これらの中でもＳＩＬＥＳＴＥＲ　３１３　ＶＳ　ＰＯＷＤＥＲは、油吸収力が高いことから好ましく用いられる。
（Ｂ）煙霧状金属酸化物
　本発明において（Ｂ）成分の煙霧状金属酸化物は、（Ａ）成分の球状粉体同士の凝集を抑制するために用いられる。（Ａ）成分だけでは粉体同士の凝集を避けられないが、（Ｂ）成分を混合すると、それが（Ａ）成分の球状粉体の表面に付着し、（Ａ）成分同士の凝集を効果的に抑制することができ、その結果として化粧料の肌への伸ばしやすさを向上させるとともに、肌に均一に塗布することができるようになる。
　煙霧状金属酸化物（ｆｕｍｅｄ　ｍｅｔａｌ　ｏｘｉｄｅｓ）は火炎加水分解法により得られる微細な非晶質の金属酸化物であり、外観はふわふわとした軽い粉末である。工業的には、シリカ、アルミナ、酸化チタン等が入手可能である。例えば、煙霧状シリカは、四塩化ケイ素のような原料を酸水素炎中で高温加水分解して得ることができる。煙霧状金属酸化物の比表面積は、好ましくは２０ｍ２／ｇ以上であり、さらに好ましくは３０～４００ｍ２／ｇであり、とくに好ましくは４０～４００ｍ２／ｇである。比表面積が過度に小さい場合は、（Ａ）成分の球状粉体の表面に付着しにくくなる。
　また、これらの煙霧状金属酸化物の一次粒子径は５０ｎｍ以下が好ましく、３０ｎｍ以下が特に好ましい。一次粒子径は、電子顕微鏡写真により測定した１００個の粒子の平均値として求めることができる。なお、本明細書においては、煙霧状金属酸化物が市販品である場合には、製造会社の公称値を用いている。（Ｂ）成分は親水性を示す未処理の煙霧状金属酸化物であっても、疎水化処理を施した煙霧状金属酸化物であってもよい。疎水化処理の具体例としてはジメチルジクロロシラン処理、トリメチルシリルクロライドやヘキサメチルジシラザンによるトリメチルシロキシ処理、オクチルシラン化処理、ジメチルシリコーンオイル処理、メチルハイドロジェンポリシロキサンを用いたコーティング焼付け処理、金属石鹸によるコーティング等が挙げられる。
　（Ｂ）成分の煙霧状金属酸化物は、シリカ、アルミナおよび酸化チタンから選ばれる一種以上であることが好ましい。なかでも、アルミナは、シリカよりも屈折率が高いため、凹凸補正効果が高く、また酸化チタンより屈折率が低いために、白浮きせず自然な仕上がりが得られやすいことから特に好ましく用いられる。
　（Ｂ）成分の煙霧状金属酸化物は、市販品を使用することができる。煙霧状シリカの市販品例として、ＡＥＲＯＳＩＬ　５０、ＡＥＲＯＳＩＬ　１３０、ＡＥＲＯＳＩＬ　２００、ＡＥＲＯＳＩＬ　２００Ｖ、ＡＥＲＯＳＩＬ　２００ＣＦ、ＡＥＲＯＳＩＬ　２００ＦＡＤ、ＡＥＲＯＳＩＬ　３００、ＡＥＲＯＳＩＬ　３００ＣＦ、ＡＥＲＯＳＩＬ　３８０、ＡＥＲＯＳＩＬ　３８０Ｓ、ＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ９７２、ＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ９７２Ｖ、ＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ９７２ＣＦ、ＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ９７４、ＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ９７６Ｓ、ＡＥＲＯＳＩＬ　ＲＸ２００、ＡＥＲＯＳＩＬ　ＲＸ３００、ＡＥＲＯＳＩＬ　ＲＹ２００、ＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ２０２、ＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ８０５、ＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ８１２、ＡＥＲＯＳＩＬ　ＲＡ２００Ｈ（以上、日本アエロジル社製）、ＣＡＢ－Ｏ－ＳＩＬ　ＴＳ５３０（キャボット社製）などを挙げることができ、煙霧状アルミナの市販品例として、ＡＥＲＯＸＩＤＥ　Ａｌｕ　Ｃ（日本アエロジル社製）などを挙げることができ、さらに、煙霧状酸化チタンの市販品例として、ＡＥＲＯＸＩＤＥ　ＴｉＯ２　Ｐ２５（日本アエロジル社製）などを挙げることができる。
　本発明で用いられる（Ｂ）煙霧状金属酸化物の含有量は、化粧料全体に対し、０．５～３０質量％であり、好ましくは０．５～２０質量％、特に好ましくは１～１０質量％である。この範囲であることにより、良好な（Ａ）成分の凝集を効果的に抑制することができ、伸びやすく、テカリ防止効果および化粧持ち効果に優れた粉体化粧料が得られる。（Ｂ）成分の含有量が過度に多くなると、伸びが十分でなくなるうえにテカリ防止効果も十分でなくなる。逆に、過度に少なくなると（Ａ）成分の凝集を抑制できなくなり、伸ばしやすさやテカリ防止効果が低下する。
　本発明においては、上記の（Ａ）、（Ｂ）両成分に加えて本発明の効果を本質的に損なわない範囲で、粉体化粧料の調製において通常使用されている他の成分、たとえば、（Ａ）成分以外の球状粉体、非球状粉体、体質顔料、着色顔料、油性成分、紫外線散乱剤、紫外線吸収剤などを適宜配合することができる。なかでも、（Ａ）、（Ｂ）両成分とともに（Ｃ）板状粉体を配合すると、肌への付着性を向上させることができるので好ましい実施形態である。
（Ｃ）板状粉体
　板状粉体の好ましい体積平均粒子径は１～１００μｍであり、より好ましくは、３～４０μｍである。板状粉体の好ましいアスペクト比（粒子の長径／厚み）は８～１２０である。板状粉体の例としては、雲母（マイカ）、合成雲母（合成金雲母など）、セリサイト、タルク、カオリン、板状硫酸バリウム、板状ヒドロキシアパタイト、板状アルミナ、窒化ホウ素、ラウロイルリシン、酸化チタン被覆雲母、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、シリカフレーク、ガラスフレーク、金属アルミフレーク等が挙げられ、なかでも肌への伸ばしやすさおよび肌への付着性の観点から、雲母（マイカ）、合成雲母、セリサイト、タルクが好ましく用いられる。板状粉体を使用する場合、その含有量は、化粧料全体に対し、５～９４．９質量％であることが好ましく、より好ましくは、１０～８０質量％、特に好ましくは、２０～７０質量％である。板状粉体をこの範囲で配合すると、肌への伸びが良好で、かつ、肌に付着しやすい化粧料を得ることが容易になる。
　本発明の粉体化粧料には、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分以外のその他の粉体成分を含有することができる。その他の粉体成分としては、酸化チタン、酸化鉄、有機顔料等の着色顔料；球状ポリウレタン、球状ナイロン、球状ＰＭＭＡ、球状シリコーンエラストマー、球状シリカ等の（Ａ）成分以外の球状粉体；微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛等の紫外線散乱粉体；等を挙げることができる。
　配合可能な油性成分としては、例えば、マカデミアナッツ油、アボガド油、トウモロコシ油、オリーブ油、ナタネ油、ゴマ油、ヒマシ油、サフラワー油、綿実油、ホホバ油、ヤシ油、パーム油、液状ラノリン、硬化ヤシ油、硬化油、モクロウ、硬化ヒマシ油、ミツロウ、キャンデリラロウ、カルナウバロウ、イボタロウ、ラノリン、還元ラノリン、硬質ラノリン、ホホバロウ等の天然由来のオイル類およびワックス類；流動パラフィン、スクワラン、プリスタン、オゾケライト、パラフィン、セレシン、ワセリン、マイクロクリスタリンワックス等の炭化水素類；オレイン酸、イソステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ウンデシレン酸等の高級脂肪酸類；セチルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、オクチルドデカノール、ミリスチルアルコール、セトステアリルアルコール等の高級アルコール類；イソオクタン酸セチル、ミリスチン酸イソプロピル、イソステアリン酸ヘキシルデシル、セスキイソステアリン酸ソルビタン、アジピン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジ－２－エチルヘキシル、乳酸セチル、リンゴ酸ジイソステアリル、ジ－２－エチルヘキサン酸エチレングリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、ジ－２－ヘプチルウンデカン酸グリセリン、トリエチルヘキサノイン、トリ－２－エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、テトラ－２－エチルヘキサン酸ペンタンエリトリット等の合成エステル油類；ジメチルポリシロキサン（ジメチコン）、メチルフェニルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン等の鎖状ポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等の環状ポリシロキサン、アミノ変性ポリシロキサン、ポリエーテル変性ポリシロキサン、アルキル変性ポリシロキサン、フッ素変性ポリシロキサン等の変性ポリシロキサン等のシリコーン油；等の油剤類等が挙げられる。
　油性成分を配合する場合、その含有量は、粉体化粧料全体に対し、０．１～３０質量％であることが好ましい。油性成分を配合することにより、粉体化粧料の肌への触感が良好になる。粉体化粧料がさらさらとした粉体、すなわち、ルースパウダーであるときの油性成分の配合量は０．１～２０質量％、とくに１～１０質量％であることが好ましい。また、粉体化粧料が固形状であるときの油性成分の配合量は、粉体化粧料全体に対し、３～３０質量％、とくに５～１５質量％であることが好ましい。いずれの場合も、油性成分の含有量が過度に大きくなると、伸ばしやすさが低下し易くなる。
　そのほかの配合可能な成分の具体例として、例えば、ポリエチレングリコール、グリセリン、１，３－ブチレングリコール、エリスリトール、ソルビトール、キシリトール、マルチトール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ジグリセリン、イソプレングリコール、１，２－ペンタンジオール、２，４－ヘキシレングリコール、１，２－ヘキサンジオール、１，２－オクタンジオール、エチルヘキシルグリセリン等の多価アルコール類；ヒアルロン酸、ヒアルロン酸ナトリウム、ピロリドンカルボン酸ナトリウム、乳酸、乳酸ナトリウム等の保湿成分類；エタノール、イソプロパノール等の低級アルコール類；ビタミンＡ又はその誘導体、ビタミンＢ６塩酸塩，ビタミンＢ６トリパルミテート，ビタミンＢ６ジオクタノエート，ビタミンＢ２又はその誘導体，ビタミンＢ１２，ビタミンＢ１５又はその誘導体等のビタミンＢ類、α－トコフェロール，β－トコフェロール，γ－トコフェロール，ビタミンＥアセテート等のビタミンＥ類、ビタミンＤ類、ビタミンＨ、パントテン酸、パンテチン、ピロロキノリンキノン等のビタミン類；などが例示できる。
　また、パラアミノ安息香酸系紫外線吸収剤、アントラニル酸系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、桂皮酸系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、糖系紫外線吸収剤、２－（２'－ヒドロキシ－５'－ｔ－オクチルフェニル)ベンゾトリアゾール、４－メトキシ－４'－ｔ－ブチルジベンゾイルメタン等の有機紫外線吸収剤を配合することにより、化粧料の紫外線吸収能（ＳＰＦ値やＰＡ値）を高めることができる。
　本発明の粉体化粧料は粉末状、固形状の何れでもよく、その具体的な使用形態としては、例えば、白粉、コントロールカラー、フェイスカラー、頬紅、ハイライト、ファンデーション等を例示することができる。なかでも、テカリ防止パウダーとして素肌に直接塗布するか、または、乳化ファンデーションの上から塗布する使用形態が適している。
　本発明の粉体化粧料は、前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分、および必要により用いられるその他成分を常法にしたがって均一に混合することによって調製することができる。全成分を同時に混合してもよく、また、（Ａ）成分と（Ｂ）成分のみを予め混合した後でその他成分を混合してもよい。これらの混合法のうち、（Ａ）成分と（Ｂ）成分のみを予め混合する方法の場合には、（Ａ）成分の球状粉体の凝集をより効果的に抑制することができる。
このようにして得られた混合粉体をそのまま容器に充填することによりさらさらした粉末状のルースパウダーとすることができる。また、混合粉体を容器に充填した後、プレスして、固形パウダー（プレストパウダー）とすることも可能である。固形パウダーとする場合、（Ａ）成分と（Ｂ）成分だけの混合粉体は成形し難いので、その混合粉体に揮発性溶剤（たとえば、水、低級アルコール、揮発性シリコーン、軽質流動イソパラフィン等から選ばれる１種以上）を加えた後、成形する方法が製造上有利である。なお、（Ａ）成分の含有量が大きくなると保形性が低下しやすいので、（Ａ）成分を多量に含有させる場合は、保形性の観点から固形パウダーよりもルースパウダーの剤型とするのが好ましい。
　以下に実施例および比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、以下の記載における処方中の配合量は、特に断りのない限り全量に対する質量％である。
実施例１～５および比較例１～３
（ルースパウダー）
（Ａ）成分の（アジピン酸／ネオペンチルグリコール）クロスポリマーとして、ＫＯＤＡ社製ＳＩＬＥＳＴＥＲ　３１３　ＶＳ　ＰＯＷＤＥＲ（体積平均粒子径５μｍ、ジメチコン吸油量２１０ｇ／１００ｇ）、（Ｂ）成分の煙霧状アルミナとして、日本アエロジル社製ＡＥＲＯＸＩＤＥ　Ａｌｕ　Ｃ（一次粒子径約１３ｎｍ）を使用して、下記の調製方法にしたがって表１に示す処方の粉体化粧料（ルースパウダー）を調製し、得られた粉体化粧料の性能を評価した。動摩擦係数の測定法、および伸ばしやすさ、テカリのなさ、毛穴の見えにくさの評価方法は下記のとおりである。
　（調製方法）
　協立理工社製サンプルミルＳＫ－Ｍ１０を用いて（Ａ）成分および（Ｂ）成分を強度８０（約１５，０００ｒｐｍ）で２０秒間混合し、実施例１～５および比較例２の粉体化粧料を得た。なお、比較例１および比較例３では市販品をそのまま使用した。
（動摩擦係数の測定法）
使用機器：トリニティーラボ社製　静・動摩擦測定器ＴＬ２０１Ｔｔ
測定方法：モデル皮膚（ビューラックス社製バイオスキンプレート）上に試料０．５ｍｇ／ｃｍ２を塗布し、ウレタン製触覚接触子を用いて荷重２５ｇ、移動速度１ｍｍ／秒、測定距離範囲２０ｍｍの条件で動摩擦係数を測定した。
（粉体化粧料としての評価方法）
　下記評価項目ａ～ｄについて、評価者１０名が自身の顔面に各試料を塗布し、下記（１）に示す評価基準に基づき０～４の５段階で評点を付けた。評価者１０名の評点の合計を算出し、下記（２）に示す４段階判定基準によりテカリ防止パウダーとしての性能を判定した。
（評価項目）
　ａ．伸ばしやすさ
　ｂ．テカリのなさ（塗布直後）
　ｃ．毛穴の見えにくさ
　ｄ．テカリのなさ（塗布４時間後）
（１）評価基準
（評点）：（評価）
　４：良い
　３：やや良い
　２：普通
　１：やや悪い
　０：悪い
（２）４段階判定基準
（判定）：（評点の合計点）
　Ａ：合計点が３１～４０点
　Ｂ：合計点が２１～３０点
　Ｃ：合計点が１１～２０点
　Ｄ：合計点が０～１０点
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１の結果から分るように、実施例１～５の粉体化粧料は、（Ａ）成分単独の場合（比較例１）よりも小さい動摩擦係数を有しており、伸ばしやすいものであった。また、テカリ防止効果および毛穴隠し効果（凹凸補正効果）にも優れていた。これに対して（Ｂ）成分を含まない場合（比較例１）は、伸びが十分でないばかりか毛穴隠し効果にも劣っていた。さらに（Ｂ）成分の含有量が５０質量％の場合（比較例２）は、伸びや毛穴隠し効果が不十分であるうえテカリ防止効果の点でもやや不足しており、（Ｂ）成分単独の場合（比較例３）は、伸び、テカリ防止効果、毛穴隠し効果のいずれの点でも劣っていた。
実施例６～１０および比較例４～５
＜テカリ防止パウダー＞
　表２に記載した処方のルース状テカリ防止パウダーを以下に示す製法にて調製し、上記の方法で評価した。処方および結果を併せて表２に示した。
　（製造方法）
Ａ：成分１～１１を混合する。
Ｂ：上記Ａで得た混合物に成分１２～１３を添加し、混合する。
Ｃ：上記Ｂで得た混合物を白粉容器に充填し、ルース状テカリ防止パウダーを得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　なお、表２に記載されている各成分のうち＊１および＊２は前述のとおりであり、＊３～＊７は以下のとおりである。
※３　商品名　東レ社製　ＳＰ－５００（体積平均粒子径５μｍ）
※４　商品名　日本アエロジル社製　ＡＥＲＯＳＩＬ　ＲＹ２００（一次粒子径約１２ｎｍ、ジメチコン処理）
※５　商品名　日本アエロジル社製　ＡＥＲＯＸＩＤＥ　ＴｉＯ２　Ｐ－２５（一次粒子径約２１ｎｍ）
※６　商品名　日揮触媒化成社製　シリカマイクロビード　Ｐ－１５００（体積平均粒子径５μｍ）
※７　商品名　浅田製粉社製　ＪＡ－４６Ｒ　タルク（体積平均粒子径９．５μｍ、アスペクト比約５０）
　表２の結果から明らかなように、実施例６～１０のテカリ防止パウダーは、伸ばしやすさ、テカリ防止効果、凹凸補正効果（毛穴の目立ちにくさ）、経時でのテカリ防止効果（化粧持ち効果）に優れるものであった。これに対し、アジピン酸／ネオペンチルグリコールクロスポシマーに代えてナイロンパウダーを使用した比較例４のパウダーは、テカリ防止効果に劣り、煙霧状金属酸化物を含有しない比較例５のパウダーは、伸ばしやすさと凹凸補正効果の点で劣っていた。
実施例１１
＜テカリ防止プレストパウダー＞
　表３に記載した処方のテカリ防止プレストパウダーを以下に示す製法にて調製し、上記と同じ方法で評価し、その結果を併せて表３に示した。
　（製造方法）
Ａ：成分１～１０を混合する。
Ｂ：上記Ａで得た混合物に成分１１～１３を添加し、混合する。
Ｃ：上記Ｂで得た混合物を金皿に充填し、プレス成形して、テカリ防止パウダーを得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３の結果から明らかなように、実施例１１のテカリ防止プレストパウダーは、伸ばしやすさ、テカリ防止、凹凸補正および化粧持ちのいずれの点においても優れていた。
　本発明の粉体化粧料は、肌に伸ばしやすく、テカリ防止効果とその持続性および皮膚の凹凸補正効果に優れるため、とくにテカリ防止化粧料として好適に使用される。
 
 

Claims (5)

  1. （Ａ）（アジピン酸／ネオペンチルグリコール）クロスポリマーの球状粉体を５～９５質量％、（Ｂ）煙霧状金属酸化物を０．１～３０質量％の割合で含有することを特徴とする粉体化粧料。
  2. 　上記（Ｂ）成分が、シリカ、アルミナおよび酸化チタンから選ばれ少なくともる一種である請求項１または２に記載の粉体化粧料。
  3. 　さらに、（Ｃ）板状粉体を５～９４．９質量％の割合で含有する請求項１または２に記載の粉体化粧料。
  4. さらに、（Ｄ）油性成分を０．１～３０質量％の割合で含有する請求項１～３のいずれかに記載の粉体化粧料。
  5. 　剤型がルースパウダーである請求項１～４のいずれかに記載の粉体化粧料。
     
     
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