WO2022244524A1 - ダイリップ開閉装置 - Google Patents

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WO2022244524A1
WO2022244524A1 PCT/JP2022/016327 JP2022016327W WO2022244524A1 WO 2022244524 A1 WO2022244524 A1 WO 2022244524A1 JP 2022016327 W JP2022016327 W JP 2022016327W WO 2022244524 A1 WO2022244524 A1 WO 2022244524A1
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die lip
die
opening
closing device
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Inventor
芳裕 山崎
秀次 伊藤
忠敏 丹治
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キョーラク株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a die lip opening and closing device.
  • Patent Document 1 discloses a die lip opening and closing device configured to open and close the die lip of a T-die by linearly moving a pusher.
  • the pusher of Patent Document 1 has an elongated shape extending along the longitudinal direction of the die lip. Resin pressure from the resin in the T-die is applied to the pusher, but this resin pressure may not be applied uniformly along the longitudinal direction of the die lip, in which case the pusher may be tilted. . In addition, when the force applied to the pusher is transmitted to the driving portion while the pusher is tilted, the driving portion may be easily worn or damaged.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and provides a die lip opening and closing device capable of suppressing wear and damage to the driving portion of the pusher.
  • the opening and closing structure for opening and closing the die lip of the T-die according to the linear movement of the pusher and the drive unit for driving the pusher to linearly move are provided, and the pusher is arranged along the longitudinal direction of the die lip.
  • a die lip opening and closing device is provided, comprising a plurality of sub-pusher arranged in a row, wherein the driving unit is provided for each sub-pusher.
  • the die lip opening and closing device of the present invention is characterized in that the pusher is composed of a plurality of sub-pusher, and each sub-pusher is provided with a drive unit. Since the sub-pusher is shorter in the longitudinal direction than the pusher, it is less likely to be tilted by the resin pressure from the resin in the T-die, and wear and damage of the drive section can be suppressed. In addition, if a plurality of drive units are provided in one pusher without dividing the pusher, the pusher is likely to be tilted due to a shift in the operation timing of the drive units. As a result, the tilting of the pusher due to the deviation of the operation timing is also suppressed.
  • the driving portion is a die lip opening/closing device configured by a direct-acting cylinder.
  • FIG. 2A is a bottom view of the main part of the die lip opening/closing device 50 of FIG. 1, and FIG. 2B is a front view of the die lip opening/closing device 50, showing a BB cross section in FIG. 2A for a part of the configuration.
  • 2C is an enlarged view of area A in FIG. 2B; FIG.
  • a molding apparatus 10 includes a resin supply device 12 and a mold unit 14.
  • the resin feeder 12 is provided with an extruder 18 having a hopper 16 and a hydraulic motor 20 .
  • a screw (not shown) connected to a hydraulic motor 20 is provided inside the extruder 18, and the resin charged from the hopper 16 is melted and kneaded.
  • the extruder 18 is connected with an accumulator 24 with a plunger 26 .
  • Accumulator 24 is connected to T-die 28 via valve 27 .
  • the T-die 28 is provided with a die bolt 46 for adjusting the gap S (see FIG. 3) of the slit of the die lip 28a of the T-die 28 .
  • a die lip 28a of the T die 28 is opened and closed by a die lip opening/closing device 50, the details of which will be described later.
  • the accumulator 24 is filled with the resin melted and kneaded by the extruder 18 .
  • the resin filled in the accumulator 24 is filled into the T-die 28 under high pressure by the operation of the plunger 26 .
  • the die lip 28a of the T-die 28 is closed while the T-die 28 is being filled with the molten resin.
  • the die lip 28a is opened by the die lip opening/closing device 50, and the molten resin sheet P is extruded through the slit of the die lip 28a.
  • the thermoplastic resin that is the material of the molten resin sheet P can be selected as appropriate.
  • examples thereof include polyolefins such as polypropylene and polyethylene, acrylic derivatives such as polyamide, polystyrene, and polyvinyl chloride, and materials obtained by adding a foaming agent to a mixture of two or more of them.
  • the molten resin sheet P is made of a material containing expanded polystyrene or expanded polypropylene.
  • the foaming agent any of physical foaming agents, chemical foaming agents and mixtures thereof may be used.
  • inorganic physical blowing agents such as air, carbon dioxide gas, nitrogen gas, and water
  • organic physical blowing agents such as butane, pentane, hexane, dichloromethane, and dichloroethane, and supercritical fluids thereof are used. be able to.
  • the mold unit 14 arranged below the T-die 28 includes molds 32A and 32B arranged facing each other. A cavity 116 is formed in the mold 32A. Between the molds 32A, 32B and the T die 28 below the T die 28, rollers 30A, 30B are provided facing each other. After being extruded by the resin supply device 12, the molten resin sheet P passes between the rollers 30A and 30B while being sent downward by the rollers 30A and 30B, and is placed between the molds 32A and 32B. Note that the rollers 30A and 30B may be omitted. In this case, it is possible to prevent the foaming ratio from decreasing due to the sandwiching of the rollers 30A and 30B.
  • the thickness of the molten resin sheet P can be adjusted by adjusting the opening degree of the die lip 28a, the use of the rollers 30A and 30B can be omitted.
  • the thickness of the molten resin sheet P can be continuously changed without using the rollers 30A and 30B. can.
  • drawdown can be suppressed without using the rollers 30A and 30B, and a vertically elongated molten resin sheet P can be formed.
  • a mold frame 33A is provided on the outer periphery of the cavity 116 of the mold 32A.
  • a mold 32B is provided with a mold 33B facing the mold 33A.
  • the forms 33A and 33B are formed in a substantially annular shape and are formed so as to be movable in a direction toward each other.
  • the mold frames 33A and 33B are in contact with the molten resin sheet P to sandwich the molten resin sheet P, and the space area surrounded by the mold 32A (cavity 116), the mold frame 33A and the molten resin sheet P is a closed space. is.
  • a space surrounded by the mold 32B, the mold frame 33B, and the molten resin sheet P is also a closed space as required for molding.
  • the molds 32A and 32B When the molds 32A and 32B are closed and clamped, the internal air in the closed space formed by the molten resin sheet P, the cavity 116 and the like is decompressed by a vacuum pump (not shown), and the shape of the cavity 116 is reduced. to shape the molten resin sheet P.
  • a pressurized fluid may be sent into the space surrounded by the mold 32B, the mold frame 33B and the molten resin sheet P.
  • the pair of cavity surfaces are arranged apart from each other by a predetermined distance larger than the thickness of the molten resin sheet P when the molds are closed. A pair of molds may be used.
  • a driving part 51 is fixed to the plate 74 of the frame 70 on the opposite side of the T-die 28 .
  • the drive unit 51 operates under the control of a controller (not shown).
  • the driving portion 51 is a direct-acting cylinder and includes a cylinder 51a and a piston rod 51b.
  • the amount of protrusion of the piston rod 51b from the cylinder 51a is variable.
  • the power of the drive unit 51 is not limited, and may be hydraulic or electric.
  • a pusher 1 is provided on the T-die 28 side of the drive unit 51 .
  • the pusher 1 is configured to be driven by the driving portion 51 to move linearly.
  • the die lip 28a of the T die 28 opens and closes according to the linear movement of the pusher 1. ⁇
  • the pusher 1 includes a plurality of sub-pusher 6 arranged along the longitudinal direction of the die lip 28a (vertical direction in FIG. 2A). A plurality of sub-pusher 6 can move independently of each other.
  • the sub-pusher 6 has a bracket 61 , a pusher base 62 and a pusher bar 63 .
  • the pusher base 62 is connected to the piston rod 51b via the bracket 61.
  • a plurality of substantially cylindrical pusher bars 63 are provided on the T-die 28 side of the pusher base 62 .
  • two pusher bars 63 are provided along the longitudinal direction of the pusher base 62 for each sub-pusher 6, and since there are two sub-pusher 6, a total of four pusher bars 63 are provided. be done.
  • each pusher bar 63 is guided by a bush 73a provided on a bracket 73 so as to be linearly movable.
  • At the tip of each pusher bar 63 there is formed a pusher head 63a whose tip is curved when viewed from the side.
  • a common pusher head 63a is provided for all pusher bars 63, but in this embodiment, each pusher bar 63 is provided with an individual pusher head 63a. This prevents the pusher base 62 from tilting due to the resin pressure.
  • the drive unit 51 is provided for each sub-pusher 6, and the plurality of drive units 51 operate in conjunction to enable linear movement of the pusher 1 configured by the plurality of sub-pusher 6.
  • the pusher 1 is composed of a plurality of sub-pusher 6 , and each sub-pusher 6 is provided with the drive section 51 . Since the sub-pusher 6 is shorter in the longitudinal direction than the pusher, the sub-pusher 6 is less likely to be tilted by the resin pressure from the resin in the T-die 28, and wear and damage of the driving portion 51 can be suppressed.
  • the pusher 1 is likely to be tilted due to a shift in the operation timing of the drive units 51. , the inclination of the pusher 1 caused by the deviation of the operation timing is also suppressed.
  • the pusher base 62 is connected to the position detection sensor 100.
  • the position detection sensor 100 is an eddy current displacement sensor and can detect the position of the pusher 1 .
  • As the position detection sensor 100 another type of sensor such as a proximity sensor can be employed.
  • the T die 28 is provided with a receiving piece 80 corresponding to the pusher bar 63 .
  • a plurality of (four in this embodiment) pusher bars 63 and receiving pieces 80 are arranged symmetrically with respect to the longitudinal center plane C of the die lip 28a. This makes it easy to uniformly apply pressure to the die lip 28a.
  • the receiving piece 80 is provided with a housing recess 80a for housing the pusher head 63a.
  • the bottom of the housing recess 80a has a shape substantially complementary to the tip of the pusher head 63a. More specifically, the tip of the pusher head 63a is curved, and the bottom of the accommodation recess 80a is similarly curved.
  • the tip of the pusher head 63a and the bottom of the housing recess 80a are preferably curved in a cylindrical shape.
  • the pusher head 63a is sandwiched between the upper wall 80b and the lower wall 80c inside the housing recess 80a. As a result, the pusher head 63a is stably held in the housing recess 80a without rattling in the vertical direction.
  • the accommodation recess 80a widens toward the entrance side (pusher head 63a side) (that is, the length of the accommodation recess 80a in the vertical direction is longer), and the entrance of the accommodation recess 80a In the vicinity, the upper wall 80b and the lower wall 80c are not in contact with the pusher head 63a. This facilitates housing the pusher head 63a in the housing recess 80a.
  • the receiving piece 80 is connected to a die lip piece 81 provided on the die lip 28a.
  • the die lip piece 81 is formed by cutting out a substantially rectangular parallelepiped block to form a thin bending portion 81a, a receiving piece connecting portion 81b to which the receiving piece 80 is attached, and a fixing portion fixed to the main body of the T die 28. and a portion 81c. That is, the receiving piece connecting portion 81b and the fixed portion 81c are connected by the flexible portion 81a.
  • An opening/closing structure W for opening and closing the slit of the die lip 28a indicated by the clearance amount S includes a receiving piece 80 and a die lip piece 81. As shown in FIG.
  • the die lip 28a and the die lip piece 81 are sandwiched between a pair of side plates 75, and the slit of the die lip 28a opens and closes while being guided by the side plates 75. This enables stable opening and closing of the slit.
  • the die lip opening/closing device 50 operates as follows. When the accumulator 24 and the T-die 28 are filled with molten resin, the slit of the die lip 28a must be closed. In this case, each drive unit 51 advances each sub-pusher 6 (linearly moves in the direction of the T die 28). When the pusher head 63a of the sub-pusher 6 moves forward, the pusher head 63a presses the receiving piece connecting portion 81b via the receiving piece 80, thereby bending the flexible portion 81a and causing the receiving piece connecting portion 81b to move toward the flexible portion 81a. centered on and rotates downward. Then, the gap amount S of the slit is reduced to zero. In other words, the die lip 28a is closed.
  • each drive unit 51 causes each sub-pusher 6 to retreat.
  • the pusher head 63a of the sub-pusher 6 retreats, the pressure of the receiving piece 80 by the pusher head 63a is released.
  • the die lip 28a (slit) can be opened.
  • the drive unit 51 was a direct-acting cylinder, but as in Patent Document 1, it has a motion conversion unit that changes the rotary motion of the drive shaft of the motor to the linear motion of the pusher. It may be a drive part of the form.
  • each pusher bar 63 is provided with an individual pusher head 63a.
  • the upper two pusher bars 63 in FIG. 2A may be provided with a common first pusher head and the lower two pusher bars 63 with a common second pusher head. In this case, the significance of configuring the pusher 1 with a plurality of sub-pusher 6 is hardly lost, and the number of parts can be reduced.

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Abstract

プッシャーの駆動部の摩耗や破損を抑制することができる、ダイリップ開閉装置を提供する。　本発明によれば、プッシャーの直線移動に応じてＴダイのダイリップを開閉する開閉構造と、前記プッシャーを直線移動させるように駆動する駆動部を備え、前記プッシャーは、前記ダイリップの長手方向に沿って配置された複数のサブプッシャーを備え、前記駆動部は、前記サブプッシャーごとに設けられている、ダイリップ開閉装置が提供される。

Description

ダイリップ開閉装置
　本発明は、ダイリップ開閉装置に関する。
　特許文献１には、プッシャーを直線移動させることによってＴダイのダイリップを開閉するように構成されたダイリップ開閉装置が開示されている。
特開２０２０－１１６８４６号公報
　特許文献１のプッシャーは、ダイリップの長手方向に沿って延びる細長い形状をしている。プッシャーには、Ｔダイ内の樹脂からの樹脂圧が加わるが、この樹脂圧は、ダイリップの長手方向に沿って均一に加わらない場合があり、その場合に、プッシャーが傾斜してしまう場合がある。そして、プッシャーが傾斜された状態でプッシャーに加わった力が駆動部に伝達されると駆動部が摩耗したり破損したりしやすくなる場合がある。
　本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、プッシャーの駆動部の摩耗や破損を抑制することができる、ダイリップ開閉装置を提供するものである。
　本発明によれば、プッシャーの直線移動に応じてＴダイのダイリップを開閉する開閉構造と、前記プッシャーを直線移動させるように駆動する駆動部を備え、前記プッシャーは、前記ダイリップの長手方向に沿って配置された複数のサブプッシャーを備え、前記駆動部は、前記サブプッシャーごとに設けられている、ダイリップ開閉装置が提供される。
　本発明のダイリップ開閉装置は、プッシャーが複数のサブプッシャーによって構成されており、各サブプッシャーに駆動部が設けられている点を特徴としている。サブプッシャーは、長手方向の長さがプッシャーよりも短いので、Ｔダイ内の樹脂からの樹脂圧によって傾斜されにくく、駆動部の摩耗や破損を抑制することができる。また、プッシャーを分割せずに、１つのプッシャーに複数の駆動部を設けると、駆動部の動作タイミングのズレに起因して、プッシャーが傾斜されやすくなるが、プッシャーが複数のサブプッシャーによって構成されることによって、動作タイミングのズレに起因するプッシャーの傾斜も抑制される。
　以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
　好ましくは、前記記載のダイリップ開閉装置であって、前記駆動部は、直動式シリンダによって構成されている、ダイリップ開閉装置である。
本発明の第１実施形態のダイリップ開閉装置５０を備える成形装置１０を示す模式図である。 図２Ａは、図１のダイリップ開閉装置５０の要部の底面図であり、図２Ｂは、ダイリップ開閉装置５０の正面図であり、一部の構成については図２Ａ中のＢ－Ｂ断面を示す。 図２Ｂ中の領域Ａの拡大図である。
　以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。
１．第１実施形態
　図１～図２に示すように、本発明の第１実施形態の成形装置１０は、樹脂供給装置１２と、金型ユニット１４とを備える。樹脂供給装置１２は、ホッパ１６及び油圧モータ２０を備える押出機１８が設けられる。押出機１８の内部には、油圧モータ２０に接続されたスクリュー（図示せず）が設けられ、ホッパ１６から投入される樹脂が溶融、混錬される。
　押出機１８は、プランジャ２６を備えるアキュムレータ２４と接続される。アキュムレータ２４は、バルブ２７を介してＴダイ２８と接続される。Ｔダイ２８には、Ｔダイ２８のダイリップ２８ａのスリットの隙間量Ｓ（図３参照）を調整するダイボルト４６が設けられる。Ｔダイ２８のダイリップ２８ａは、詳細を後述するダイリップ開閉装置５０により開閉される。
　押出機１８で溶融、混錬された樹脂は、アキュムレータ２４に充填される。アキュムレータ２４に充填された樹脂は、プランジャ２６が作動してＴダイ２８に高圧で充填される。Ｔダイ２８への溶融樹脂の充填中は、Ｔダイ２８のダイリップ２８ａは閉じられる。成形に必要な量の溶融樹脂がアキュムレータ２４やＴダイ２８に十分に充填されると、ダイリップ開閉装置５０によりダイリップ２８ａが開かれ、ダイリップ２８ａのスリットから溶融樹脂シートＰが押し出される。
　溶融樹脂シートＰの材料である熱可塑性樹脂は、適宜選択することができる。例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンや、ポリアミド、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等のアクリル誘導体の何れか、又は２種類以上の混合物に発泡剤を添加した材料が挙げられる。例えば、溶融樹脂シートＰは、発泡ポリスチレンや発泡ポリプロピレンを含む材料からなる。発泡剤としては、物理発泡剤、化学発泡剤およびその混合物のいずれを用いてもよい。物理発泡剤としては、空気、炭酸ガス、窒素ガス、水等の無機系物理発泡剤、およびブタン、ペンタン、ヘキサン、ジクロロメタン、ジクロロエタン等の有機系物理発泡剤、さらにはそれらの超臨界流体を用いることができる。
　Ｔダイ２８の下方に配置される金型ユニット１４は、対向して配置される金型３２Ａ，３２Ｂを備える。金型３２Ａにはキャビティ１１６が形成される。Ｔダイ２８の下方における、金型３２Ａ，３２ＢとＴダイ２８との間には、対向して配置されるローラ３０Ａ，３０Ｂが設けられる。溶融樹脂シートＰは、樹脂供給装置１２で押し出された後、ローラ３０Ａ，３０Ｂにより下方に送られながらローラ３０Ａ，３０Ｂ間を通過して、金型３２Ａ，３２Ｂ間に配置される。尚、ローラ３０Ａ，３０Ｂはなくてもよい。この場合、ローラ３０Ａ，３０Ｂの挟み込みにより発泡倍率が低下することを防止できる。本発明によれば、ダイリップ２８ａの開度を調整することで溶融樹脂シートＰの厚さを調整できるため、ローラ３０Ａ，３０Ｂの使用を省くことができる。また、溶融樹脂シートＰを押し出しながら、連続的にダイリップ２８ａの開度を変化させることで、ローラ３０Ａ，３０Ｂを使用しなくても、溶融樹脂シートＰの厚さを連続的に変化させることができる。押し出しながら徐々にダイリップ開度を大きくすることで、ローラ３０Ａ，３０Ｂを使用しなくても、ドローダウンを抑制することができ、鉛直方向に長い溶融樹脂シートＰを形成することができる。
　金型３２Ａのキャビティ１１６の外周には、型枠３３Ａが設けられる。金型３２Ｂには、型枠３３Ａに対向して型枠３３Ｂが設けられる。型枠３３Ａ，３３Ｂは、略環状に形成され、互いに接近する方向に移動可能に形成される。型枠３３Ａ，３３Ｂは、溶融樹脂シートＰに接触して溶融樹脂シートＰを挟み込み、金型３２Ａ（キャビティ１１６）、型枠３３Ａ及び溶融樹脂シートＰとで囲まれる空間領域を密閉空間とするものである。成形上の必要に応じて、金型３２Ｂ、型枠３３Ｂ及び溶融樹脂シートＰとで囲まれる空間も密閉空間とされる。そして、金型３２Ａ，３２Ｂを閉じて型締する際、溶融樹脂シートＰとキャビティ１１６等で形成される密閉空間の内部空気を真空ポンプ（図示せず）にて減圧して、キャビティ１１６の形状に溶融樹脂シートＰを賦形する。このとき、金型３２Ｂ、型枠３３Ｂ及び溶融樹脂シートＰとで囲まれる空間には、加圧流体が送り込まれる場合もある。尚、前記の金型（金型３２Ａ，３２Ｂ）に限らず、金型が閉じたときに、一対のキャビティ面が、溶融樹脂シートＰの厚さよりも大きい所定の間隔で離れて配置されるような一対の金型を用いてもよい。この場合、溶融樹脂シートＰが一対のキャビティ間に挟み込まれて密閉された状態で、両側のキャビティ面に設けられた微小の吸引穴から溶融樹脂シートＰを吸引する。これにより、溶融樹脂シートＰが厚さ方向に引っ張られ、発泡倍率が向上する。結果として、発泡倍率の高い、発泡成形品を得ることができる。
　次に、図２に基づいて、ダイリップ開閉装置５０を詳細に説明する。ダイリップ開閉装置５０のフレーム７０の上下のプレート７１，７２は、ブラケット７３を介してＴダイ２８に固定して設けられる。なお、図２Ｂに示すフレーム７０の上下のプレート７１，７２は、図２Ａでは省略されている。
　Ｔダイ２８の反対側におけるフレーム７０のプレート７４には、駆動部５１が固定されている。駆動部５１は、図示しないコントローラの制御下で動作する。本実施形態では、駆動部５１は、直動式シリンダであり、シリンダ５１ａと、ピストンロッド５１ｂを備える。ピストンロッド５１ｂは、シリンダ５１ａからの突出量が可変になっている。駆動部５１の動力は、限定されず、油圧であっても、電動であってもよい。
　駆動部５１のＴダイ２８側には、プッシャー１が設けられる。プッシャー１は、駆動部５１によって駆動されて直線移動するように構成されている。プッシャー１の直線移動に応じてＴダイ２８のダイリップ２８ａが開閉する。
　プッシャー１は、ダイリップ２８ａの長手方向（図２Ａの上下方向）に沿って配置された複数のサブプッシャー６を備える。複数のサブプッシャー６は、互いに独立して移動可能である。サブプッシャー６は、ブラケット６１、プッシャーベース６２、プッシャーバー６３を備える。
　プッシャーベース６２は、ブラケット６１を介してピストンロッド５１ｂに連結されている。プッシャーベース６２のＴダイ２８側には、略円柱状の複数のプッシャーバー６３が設けられる。本実施形態においては、プッシャーバー６３は、サブプッシャー６ごとに、プッシャーベース６２の長手方向に亘って２本設けられ、サブプッシャー６が２つであるので、プッシャーバー６３は、合計４本設けられる。図３に示すように、各プッシャーバー６３は、ブラケット７３に設けられるブッシュ７３ａにより、直線移動可能にガイドされる。各プッシャーバー６３の先端部には、先端を側面視湾曲状とされるプッシャーヘッド６３ａが形成される。特許文献１では、全てのプッシャーバー６３に共通のプッシャーヘッド６３ａが設けられていたが、本実施形態では、プッシャーバー６３ごとに個別のプッシャーヘッド６３ａが設けられている。これによって、樹脂圧によってプッシャーベース６２が傾斜することが抑制される。
　駆動部５１は、サブプッシャー６ごとに設けられており、複数の駆動部５１が連動して動作することによって、複数のサブプッシャー６によって構成されるプッシャー１の直線移動が可能になっている。このように、本実施形態のダイリップ開閉装置５０は、プッシャー１が複数のサブプッシャー６によって構成されており、各サブプッシャー６に駆動部５１が設けられている。サブプッシャー６は、長手方向の長さがプッシャーよりも短いので、Ｔダイ２８内の樹脂からの樹脂圧によって傾斜されにくく、駆動部５１の摩耗や破損を抑制することができる。また、プッシャー１を分割せずに、１つのプッシャー１に複数の駆動部５１を設けると、駆動部５１の動作タイミングのズレに起因して、プッシャー１が傾斜されやすくなるが、プッシャー１が複数のサブプッシャー６によって構成されることによって、動作タイミングのズレに起因するプッシャー１の傾斜も抑制される。
　また、図２Ｂに示すように、プッシャーベース６２は、位置検出センサ１００と接続される。位置検出センサ１００は、渦電流式変位センサとされ、プッシャー１の位置を検出することができる。位置検出センサ１００としては、近接センサ等の他の方式のセンサを採用することもできる。
　図２Ａ及び図３に示すように、Ｔダイ２８には、プッシャーバー６３に対応して受駒８０が設けられる。複数の（本実施形態では４つの）プッシャーバー６３及び受駒８０は、それぞれ、ダイリップ２８ａの長手方向の中央面Ｃに対して対称に配置されている。これによって、ダイリップ２８ａに均一に圧力を加えやすくなっている。
　図３に示すように、受駒８０には、プッシャーヘッド６３ａを収容する収容凹部８０ａが設けられている。収容凹部８０ａの底は、プッシャーヘッド６３ａの先端と略相補的な形状となっている。より具体的には、プッシャーヘッド６３ａの先端が湾曲しており、収容凹部８０ａの底も同様に湾曲している。プッシャーヘッド６３ａの先端及び収容凹部８０ａの底は、好ましくは、円柱状に湾曲している。プッシャーヘッド６３ａは、収容凹部８０ａ内において、上壁８０ｂと下壁８０ｃによって挟まれている。これによって、プッシャーヘッド６３ａが、収容凹部８０ａ内で上下方向にガタツキにくく、安定して保持される。図３に示すように、収容凹部８０ａは、入り口側（プッシャーヘッド６３ａ側）に向かって広がっており（つまり、収容凹部８０ａの上下方向の長さが長くなっており）、収容凹部８０ａの入り口近傍では、上壁８０ｂと下壁８０ｃがプッシャーヘッド６３ａに接触していない。これによって、プッシャーヘッド６３ａを収容凹部８０ａに収容させやすくなっている。
　受駒８０は、ダイリップ２８ａに設けられるダイリップ片８１と接続される。ダイリップ片８１は、略直方体状のブロックが大きく切り欠かれて、薄肉に形成される撓み部８１ａと、受駒８０が取り付けられる受駒接続部８１ｂと、Ｔダイ２８の本体に固定される固定部８１ｃと、を備える。すなわち、受駒接続部８１ｂと固定部８１ｃは、撓み部８１ａにより接続される。隙間量Ｓで示されるダイリップ２８ａのスリットを開閉する開閉構造Ｗは、受駒８０、ダイリップ片８１を備える。
　ダイリップ２８ａ及びダイリップ片８１は、一対のサイドプレート７５で挟まれており、ダイリップ２８ａのスリットは、サイドプレート７５によってガイドされながら開閉する。これによってスリットの安定した開閉が可能になる。
　ダイリップ開閉装置５０は、以下のように動作する。アキュムレータ２４やＴダイ２８に溶融樹脂を充填する場合には、ダイリップ２８ａのスリットを閉じる必要がある。この場合には、各駆動部５１が各サブプッシャー６を前進（Ｔダイ２８方向に直線移動）させる。サブプッシャー６のプッシャーヘッド６３ａが前進すると、プッシャーヘッド６３ａが受駒８０を介して受駒接続部８１ｂを押圧し、これによって、撓み部８１ａが撓んで、受駒接続部８１ｂが撓み部８１ａ部分を中心に下方に向けて回転するように移動する。すると、スリットの隙間量Ｓが縮小され、０となる。換言すれば、ダイリップ２８ａが閉じられる。
　また、溶融樹脂シートＰの押し出しの際には、各駆動部５１が各サブプッシャー６を後退させる。サブプッシャー６のプッシャーヘッド６３ａが後退すると、プッシャーヘッド６３ａによる受駒８０の押圧が解除されて、ダイリップ片８１の撓み部８１ａの復元力により受駒８０及び受駒接続部８１ｂが復帰して、ダイリップ２８ａ（スリット）を開くことができる。
２．その他実施形態
・上記実施形態では、駆動部５１は、直動式シリンダであったが、特許文献１のように、モータの駆動軸の回転運動をプッシャーの直線運動に変化する運動変換部を有する形式の駆動部であってもよい。
・上記実施形態では、プッシャーバー６３ごとに個別のプッシャーヘッド６３ａが設けられているが、同一のサブプッシャー６に属する複数のプッシャーバー６３に共通のプッシャーヘッド６３ａを設けてもよい。例えば、図２Ａの上側の２つのプッシャーバー６３に共通の第１のプッシャーヘッドと、下側の２つのプッシャーバー６３に共通の第２のプッシャーヘッドを設けるようにしてもよい。この場合、プッシャー１を複数のサブプッシャー６で構成した意義が失われにくく、部品点数の削減が可能である。
１：プッシャー、６：サブプッシャー、１０：成形装置、１２：樹脂供給装置、１４：金型ユニット、１６：ホッパ、１８：押出機、２０：油圧モータ、２４：アキュムレータ、２６：プランジャ、２７：バルブ、２８：Ｔダイ、２８ａ：ダイリップ、３０Ａ：ローラ、３０Ｂ：ローラ、３２Ａ：金型、３２Ｂ：金型、３３Ａ：型枠、３３Ｂ：型枠、４６：ダイボルト、５０：ダイリップ開閉装置、５１：駆動部、５１ａ：シリンダ、５１ｂ：ピストンロッド、６１：ブラケット、６２：プッシャーベース、６３：プッシャーバー、６３ａ：プッシャーヘッド、７０：フレーム、７１：プレート、７２：プレート、７３：ブラケット、７３ａ：ブッシュ、７４：プレート、７５：サイドプレート、８０：受駒、８０ａ：収容凹部、８０ｂ：上壁、８０ｃ：下壁、８１：ダイリップ片、８１ａ：撓み部、８１ｂ：受駒接続部、８１ｃ：固定部、１００：位置検出センサ、１１６：キャビティ、Ｐ：溶融樹脂シート、Ｓ：隙間量、Ｗ：開閉構造

Claims (2)

  1. 　プッシャーの直線移動に応じてＴダイのダイリップを開閉する開閉構造と、
    　前記プッシャーを直線移動させるように駆動する駆動部を備え、
    　前記プッシャーは、前記ダイリップの長手方向に沿って配置された複数のサブプッシャーを備え、
    　前記駆動部は、前記サブプッシャーごとに設けられている、ダイリップ開閉装置。
  2. 　請求項１に記載のダイリップ開閉装置であって、
    　前記駆動部は、直動式シリンダによって構成されている、ダイリップ開閉装置。
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