WO2022239819A1

WO2022239819A1 - 波長変換シート用のバリアフィルム、並びに、これを用いた波長変換シート、バックライト及び液晶表示装置、並びに、波長変換シート用のバリアフィルムの選定方法

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Publication number: WO2022239819A1
Application number: PCT/JP2022/020005
Authority: WO
Inventors: 武士坂本; 修一田村; 暁人春木; 龍太郎原田
Original assignee: 大日本印刷株式会社
Priority date: 2021-05-12
Filing date: 2022-05-12
Publication date: 2022-11-17
Also published as: JP7276624B2; CN117355773A; JPWO2022239819A1; KR20240007909A; TW202243903A; EP4339660A1

Abstract

波長変換シートに適用した際に、波長変換シートの面内の輝度ムラを抑制し得る、波長変換シート用のバリアフィルムを提供する。　第１基材フィルムと、第２基材フィルムと、バリア層と、プライマー層と、前記第１基材フィルムと第２基材フィルムとの間に位置する接着剤層とを有し、下記条件１を満たす、波長変換シート用のバリアフィルム。＜条件１＞　前記接着剤層を基準として前記プライマー層を有する側の前記バリアフィルムの表面を表面１と定義する。前記表面１の標高を１ｍｍ間隔で測定し、前記表面１の標高データを取得する。前記標高データにより定まる前記表面１の輪郭曲線を、輪郭曲線１と定義する。前記表面１の少なくとも一部は、所定の方向の前記輪郭曲線１において、隣接する山部と谷部との高低差が０．００１ｍｍ以上０．６００ｍｍ以下の凹凸１を少なくとも一以上有する。前記凹凸１の高低差をＨ［ｍｍ］、前記凹凸１の幅をＷ［ｍｍ］と定義した際に、下記式（１）を満たす。　Ｈ／Ｗ２≦１．５×１０－５　（１）

Description

波長変換シート用のバリアフィルム、並びに、これを用いた波長変換シート、バックライト及び液晶表示装置、並びに、波長変換シート用のバリアフィルムの選定方法

　本開示は、波長変換シート用のバリアフィルム、並びに、これを用いた波長変換シート、バックライト及び液晶表示装置、並びに、波長変換シート用のバリアフィルムの選定方法に関する。

　携帯用パーソナルコンピューター等のパーソナルコンピューターの発達に伴って、液晶表示装置の需要が増加している。また、最近においては家庭用の液晶テレビの普及率も高まっており、さらには、スマートフォン、タブレット端末も広く普及しつつある。このため、液晶表示装置の市場はさらに拡大する状況にある。
　このような液晶表示装置は、一般的に、カラーフィルタ、液晶セル及びバックライトを有している。液晶表示装置は、一般的に、液晶セル内の液晶層のシャッター機能により光の強弱をコントロールし、カラーフィルタにより各画素の色をＲ、Ｇ、Ｂの三原色に分けて表示することにより、画像を表示するものである。

　液晶表示装置のバックライトの光源としては、従前は、冷陰極管が用いられてきた。しかし、低消費電力及び省スペースの観点から、バックライトの光源は、冷陰極管からＬＥＤに切り替えられている。
　通常のバックライトの光源として使用されるＬＥＤは、青色ＬＥＤと、ＹＡＧ系黄色蛍光体とを組み合わせてなる白色ＬＥＤとよばれるものを用いている。かかる白色ＬＥＤは、発光波長のスペクトル分布がブロードであり、疑似白色とよばれている。

　一方、近年では、量子ドットの技術を用いたバックライトの開発も進められている。量子ドットとは、半導体のナノメートルサイズの微粒子をいう。
　量子ドットを用いたバックライトの基本構成は、一次光を生じる光源（青色光を放出する青色ＬＥＤ等）と、量子ドットとを組み合わせたものである。

　量子ドットは、例えば、ＣｄＳｅであるコアとＺｎＳであるシェルにより構成される半導体微粒子と、シェルの周辺を覆うリガンドにより構成されるナノサイズの化合物半導体微粒子である。量子ドットは、その粒子径が化合物半導体の励起子のボーア半径よりも小さいため、量子閉じ込め効果が現れる。そのため、量子ドットの発光効率は、従来用いられている希土類イオンを賦活剤とする蛍光体よりも高く、９０％以上の高発光効率を実現することができる。
　量子ドットの発光波長は、このように量子化された化合物半導体微粒子のバンドギャップエネルギーにより決まるため、量子ドットの粒径を変化させることで、任意の発光スペクトルを得ることができる。これらの量子ドットと青色ＬＥＤ等とを組み合わせたバックライトは、高発光効率で高い色純度を実現することが可能とされている（例えば、特許文献１～２参照）。
　また、量子ドットは、液晶表示装置のバックライトの他、照明、量子ドットレーザー等にも用いられている。

　量子ドットは上記の優れた特徴を備える一方で、水分、酸素等影響により劣化しやすいという問題がある。このため、量子ドット含有層の両側の面はバリアフィルムにより保護することが好ましい。
　特許文献３及び４には、量子ドット含有層の両側の面を、基材、無機酸化物層及び有機被覆層を有するバリアフィルムによって保護した波長変換シートが提案されている。

国際公開第２０１２／１３２２３９号特開２０１５－１８１３１号公報特開２０１９－１２６９２４号公報特開２０２０－１９１４１号公報

　しかし、特許文献３及び４のバリアフィルムを適用した波長変換シートは、面内に輝度ムラが視認されるケースが散見された。
　量子ドットは、液晶表示装置の色純度を高めることにより、鮮明な画像を表示することを特徴とするものである。このため、波長変換シートの面内に輝度ムラが視認される場合、量子ドットの特徴である鮮明な画像が損なわれてしまうという問題があった。

　本開示は、上記問題に鑑み、波長変換シートに適用した際に、波長変換シートの面内の輝度ムラを抑制し得る、波長変換シート用のバリアフィルムを提供することを目的とする。また、本開示は、前記バリアフィルムを用いた波長変換シート、バックライト及び液晶表示装置を提供することを目的とする。また、本開示は、波長変換シートの面内の輝度ムラを抑制し得る、波長変換シート用のバリアフィルムの選定方法を提供することを目的とする。

　本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、波長変換シート用のバリアフィルムの表面が所定の条件を満たすことにより、バリアフィルムを適用した波長変換シート等の面内の輝度ムラを抑制できることを見出した。

　本開示は、以下の［１］～［１９］を提供する。
［１］　波長変換シート用のバリアフィルムであって、
　前記バリアフィルムは、第１基材フィルムと、第２基材フィルムと、バリア層と、プライマー層と、前記第１基材フィルムと第２基材フィルムとの間に位置する接着剤層とを有し、
　下記条件１を満たす、波長変換シート用のバリアフィルム。
＜条件１＞
　前記接着剤層を基準として前記プライマー層を有する側の前記バリアフィルムの表面を表面１と定義する。前記表面１の標高を１ｍｍ間隔で測定し、前記表面１の標高データを取得する。前記標高データにより定まる前記表面１の輪郭曲線を、輪郭曲線１と定義する。前記表面１の少なくとも一部は、所定の方向の前記輪郭曲線１において、隣接する山部と谷部との高低差が０．００１ｍｍ以上０．６００ｍｍ以下の凹凸１を少なくとも一以上有する。前記凹凸１の高低差をＨ［ｍｍ］、前記凹凸１の幅をＷ［ｍｍ］と定義した際に、下記式（１）を満たす。
　Ｈ／Ｗ^２≦１．５×１０^－５　（１）
［２］　前記条件１において、前記式（１）のＨ／Ｗ^２が０．１×１０^－５　以上１．５×１０^－５以下である、［１］に記載の波長変換シート用のバリアフィルム。
［３］　前記第２基材フィルム、前記接着剤層、前記第１基材フィルム、前記バリア層及び前記プライマー層をこの順に有する、［１］又は［２］に記載の波長変換シート用のバリアフィルム。
［４］　前記第２基材フィルム、前記接着剤層、前記バリア層、前記第１基材フィルム及び前記プライマー層をこの順に有する、［１］又は［２］に記載の波長変換シート用のバリアフィルム。
［５］　前記第２基材フィルムの前記接着剤層とは反対側に、貼り付き防止層を有する、［３］又は［４］に記載の波長変換シート用のバリアフィルム。
［６］　前記第１基材フィルムの厚みをＴ１、前記第２基材フィルムの厚みをＴ２と定義した際に、Ｔ１＜Ｔ２である、［１］～［５］の何れかに記載の波長変換シート用のバリアフィルム。
［７］　Ｔ２／Ｔ１が２．０以上１０．０以下である、［６］に記載の波長変換シート用のバリアフィルム。
［８］　前記第１基材フィルムの厚みをＴ１と定義した際に、Ｔ１が５μｍ以上１００μｍ以下である、［１］～［７］の何れかに記載の波長変換シート用のバリアフィルム。
［９］　前記第２基材フィルムの厚みをＴ２と定義した際に、Ｔ２が１０μｍ以上２００μｍ以下である、［１］～［８］の何れかに記載の波長変換シート用のバリアフィルム。
［１０］　前記バリア層が、無機酸化物層及び有機被覆層を含む、［１］～［９］の何れかに記載の波長変換シート用のバリアフィルム。
［１１］　前記接着剤層が、イソシアネート系硬化剤を含む接着剤層用組成物の硬化物を含む、［１］～［１０］の何れかに記載の波長変換シート用のバリアフィルム。
［１２］　前記凹凸１を有する領域の全光線透過率に対する、前記凹凸１を有しない領域の全光線透過率の比が、０．９５以上１．０５以下である、［１］～［１１］の何れかに記載の波長変換シート用のバリアフィルム。

［１３］波長変換シート用のバリアフィルムであって、
　前記バリアフィルムは、基材フィルムと、バリア層と、プライマー層とをこの順に有し、
　下記条件１’を満たす、波長変換シート用のバリアフィルム。
＜条件１’＞
　前記バリア層を基準として前記プライマー層を有する側の前記バリアフィルムの表面を表面１’と定義する。前記表面１’の標高を１ｍｍ間隔で測定し、前記表面１’の標高データを取得する。前記標高データにより定まる前記表面１’の輪郭曲線を、輪郭曲線１’と定義する。前記表面１’の少なくとも一部は、所定の方向の前記輪郭曲線１’において、隣接する山部と谷部との高低差が０．００１ｍｍ以上０．６００ｍｍ以下の凹凸１’を少なくとも一以上有する。前記凹凸１’の高低差をＨ［ｍｍ］、前記凹凸１’の幅をＷ［ｍｍ］と定義した際に、下記式（１’）を満たす。
　Ｈ／Ｗ^２≦１．５×１０^－５　（１’）

［１４］第１バリアフィルムと、量子ドットを含む量子ドット含有層と、第２バリアフィルムとがこの順に積層されてなる波長変換シートであって、前記第１バリアフィルム及び前記第２バリアフィルムの少なくとも何れかのバリアフィルムとして、［１］～［１３］の何れかに記載の波長変換シート用のバリアフィルムの前記プライマー層側の面が、前記量子ドット含有層側を向くように積層された、波長変換シート。
［１５］　前記量子ドット含有層の厚みが１０μｍ以上２００μｍ以下である、［１４］に記載の波長変換シート。
［１６］一次光を放出する少なくとも１つの光源と、前記光源に隣接して配置され、導光又は拡散のための光学板と、前記光学板の光出射側に配置された波長変換シートとを備えたバックライトにおいて、前記波長変換シートが［１４］又は［１５］に記載の波長変換シートであるバックライト。
［１７］バックライト及び液晶パネルを備えた液晶表示装置であって、前記バックライトが［１６］に記載のバックライトである液晶表示装置。

［１８］第１基材フィルムと、第２基材フィルムと、バリア層と、プライマー層と、前記第１基材フィルムと第２基材フィルムとの間に位置する接着剤層とを有する波長変換シート用のバリアフィルムの選定方法であって、
　下記条件１を満たすことを判定条件とする、波長変換シート用のバリアフィルムの選定方法。
＜条件１＞
　前記接着剤層を基準として前記プライマー層を有する側の前記バリアフィルムの表面を表面１と定義する。前記表面１の標高を１ｍｍ間隔で測定し、前記表面１の標高データを取得する。前記標高データにより定まる前記表面１の輪郭曲線を、輪郭曲線１と定義する。前記表面１の少なくとも一部は、所定の方向の前記輪郭曲線１において、隣接する山部と谷部との高低差が０．００１ｍｍ以上０．６００ｍｍ以下の凹凸１を少なくとも一以上有する。前記凹凸１の高低差をＨ［ｍｍ］、前記凹凸１の幅をＷ［ｍｍ］と定義した際に、下記式（１）を満たす。
　Ｈ／Ｗ^２≦１．５×１０^－５　（１）

［１９］基材フィルムと、バリア層と、プライマー層とをこの順に有する波長変換シート用のバリアフィルムの選定方法であって、
　下記条件１’を満たすことを判定条件とする、波長変換シート用のバリアフィルムの選定方法。
＜条件１’＞
　前記バリア層を基準として前記プライマー層を有する側の前記バリアフィルムの表面を表面１’と定義する。前記表面１’の標高を１ｍｍ間隔で測定し、前記表面１’の標高データを取得する。前記標高データにより定まる前記表面１’の輪郭曲線を、輪郭曲線１’と定義する。前記表面１’の少なくとも一部は、所定の方向の前記輪郭曲線１’において、隣接する山部と谷部との高低差が０．００１ｍｍ以上０．６００ｍｍ以下の凹凸１’を少なくとも一以上有する。前記凹凸１’の高低差をＨ［ｍｍ］、前記凹凸１’の幅をＷ［ｍｍ］と定義した際に、下記式（１’）を満たす。
　Ｈ／Ｗ^２≦１．５×１０^－５　（１’）

　本開示の波長変換シート用のバリアフィルム、並びに、これを用いた波長変換シート、バックライト及び液晶表示装置は、面内の輝度ムラを抑制することができる。本開示の波長変換シート用のバリアフィルムの選定方法は、面内の輝度ムラを抑制し得る波長変換シート用のバリアフィルムを効率よく選別することができる。

本開示のバリアフィルムの一実施形態を示す断面図である。本開示のバリアフィルムの他の実施形態を示す断面図である。本開示のバリアフィルムの他の実施形態を示す断面図である。本開示の波長変換シートの一実施形態を示す断面図である。本開示のバックライトの一実施形態を示す断面図である。本開示のバックライトの他の実施形態を示す断面図である。凹凸１の高低差Ｈ、及び、凹凸１の幅Ｗの決定手法を説明する図である。実施例の表１において、Ｈ／Ｗ^２を計算した位置を説明する図である。

　以下、本開示の実施形態を説明する。
［第１実施形態の波長変換シート用のバリアフィルム］
　本開示の第１実施形態の波長変換シート用のバリアフィルムは、
　第１基材フィルムと、第２基材フィルムと、バリア層と、プライマー層と、前記第１基材フィルムと第２基材フィルムとの間に位置する接着剤層とを有し、
　下記条件１を満たすものである。
＜条件１＞
　前記バリア層を基準として前記プライマー層を有する側の前記バリアフィルムの表面を表面１と定義する。前記表面１の標高を１ｍｍ間隔で測定し、前記表面１の標高データを取得する。前記標高データにより定まる前記表面１の輪郭曲線を、輪郭曲線１と定義する。前記表面１の少なくとも一部は、所定の方向の前記輪郭曲線１において、隣接する山部と谷部との高低差が０．００１ｍｍ以上０．６００ｍｍ以下の凹凸１を少なくとも一以上有する。前記凹凸１の高低差をＨ［ｍｍ］、前記凹凸１の幅をＷ［ｍｍ］と定義した際に、下記式（１）を満たす。
　Ｈ／Ｗ^２≦１．５×１０^－５　（１）

　図１～図３は、本開示の第１実施形態の波長変換シート用のバリアフィルム１００の実施形態を示す断面図である。図１～図３の波長変換シート用のバリアフィルム１００は、第１基材フィルム３０と、第２基材フィルム５０と、バリア層２０と、プライマー層１０と、第１基材フィルムと第２基材フィルムとの間に位置する接着剤層４０とを有している。図３のバリアフィルム１００は、バリア層２０として、第１基材フィルム上に形成されてなる第１バリア層２１と、第２基材フィルム上に形成されてなる第２バリア層２２とを有している。
　図１～図３の波長変換シート用のバリアフィルム１００では、各図の上側の面が、本開示の条件１の表面１に相当する。
　本明細書において、「本開示の波長変換シート用のバリアフィルム」及び「波長変換シート用のバリアフィルム」のことを、「本開示のバリアフィルム」及び「バリアフィルム」と称する場合がある。

＜積層構成＞
　本開示の第１実施形態のバリアフィルムの積層構成としては、下記（Ａ１）～（Ａ５）が挙げられる。なお、本開示の第１実施形態のバリアフィルムは、下記（Ａ１）～（Ａ５）の積層構成に限定されるものではない。下記（Ａ１）～（Ａ５）のバリアフィルムが、さらに貼り付き防止層を有する場合、第２基材フィルムの接着剤層を有する側とは反対側に貼り付き防止層を有することが好ましい。
（Ａ１）第２基材フィルム、接着剤層、第１基材フィルム、バリア層及びプライマー層をこの順に有する積層構成。
（Ａ２）第２基材フィルム、接着剤層、バリア層、第１基材フィルム及びプライマー層をこの順に有する積層構成。
（Ａ３）第２基材フィルム、バリア層、接着剤層、第１基材フィルム及びプライマー層をこの順に有する積層構成。
（Ａ４）第２基材フィルム、第２バリア層、接着剤層、第１基材フィルム、第１バリア層及びプライマー層をこの順に有する積層構成。
（Ａ５）第２基材フィルム、第２バリア層、接着剤層、第１バリア層、第１基材フィルム及びプライマー層をこの順に有する積層構成。

　本開示の第１実施形態のバリアフィルムは、下記の条件１を満たすことを要する。条件１を満たさない場合、波長変換シートの面内の輝度ムラを抑制することができない。
＜条件１＞
　前記接着剤層を基準として前記プライマー層を有する側の前記バリアフィルムの表面を表面１と定義する。前記表面１の標高を１ｍｍ間隔で測定し、前記表面１の標高データを取得する。前記標高データにより定まる前記表面１の輪郭曲線を、輪郭曲線１と定義する。前記表面１の少なくとも一部は、所定の方向の前記輪郭曲線１において、隣接する山部と谷部との高低差が０．００１ｍｍ以上０．６００ｍｍ以下の凹凸１を少なくとも一以上有する。前記凹凸１の高低差をＨ［ｍｍ］、前記凹凸１の幅をＷ［ｍｍ］と定義した際に、下記式（１）を満たす。
　Ｈ／Ｗ^２≦１．５×１０^－５　（１）

　条件１では、接着剤層を基準としてプライマー層を有する側のバリアフィルムの表面である、表面１が所定の条件を満たすことを規定している。図４に示すように、バリアフィルムを波長変換シートに適用した場合、バリアフィルムのプライマー層側の面には量子ドット含有層が位置する。このため、バリアフィルムのプライマー層側の表面は、量子ドット含有層の性能に影響を与えると考えられる。本開示のバリアフィルムは、バリアフィルムのプライマー層側の表面が条件１を満たすことにより、バリアフィルムに量子ドット含有層を形成する際の影響を抑制することができ、波長変換シートの面内の輝度ムラを抑制し得ると考えられる。以下、条件１について、より具体的に説明する。

　条件１は、接着剤層を基準としてプライマー層を有する側のバリアフィルムの表面である表面１が、所定の凹凸を有することが前提である。
　表面１の凹凸は、第１基材フィルムと第２基材フィルムとを接着剤層を介して貼り合わせる工程、及び、前記工程後の加熱工程において生じると考えられる。
　上述した工程により凹凸が生じる第１の理由として、第１基材フィルムと第２基材フィルムとを接着剤層を介して貼り合わせる際の、基材フィルムにかかる流れ方向のテンションが考えられる。すなわち、基材フィルムを流れ方向にテンションをかけて引っ張ると、流れ方向に微小な筋が生じ、この筋が凹凸のきっかけとなり得ると考えられる。上述した工程により凹凸が生じる第２の理由として、加熱により、バリアフィルムを構成する層の収縮が原因と考えられる。収縮する層としては、接着剤層、バリア層、第１基材フィルム及び第２基材フィルムが挙げられ、中でも接着剤層の収縮が大きい傾向がある。接着剤層は、主として硬化時に収縮する。すなわち、前述した流れ方向の微小な筋がきっかけとなり、接着剤層等の収縮によって前記筋に沿って流れ方向に山部及び谷部が形成されると考えられる。特に、接着剤層用組成物が空気中の水分と反応する硬化剤を含む場合には、バリアフィルムの端部から水分が侵入することにより、前記筋に沿って流れ方向に山部及び谷部が形成されやすくなると考えられる。なお、ロール状に巻き取ったバリアフィルムでは、芯側よりも表面側の方が水分に触れやすいため、ロールの表面側で山部及び谷部がより形成されやすくなる場合もある。また、ロール状に巻き取ったバリアフィルムは、幅方向の同じ位置に生じた山部及び谷部が徐々に積み重なっていくことで、ロールの表面側の山部及び谷部が大きくなる傾向がある。前述した現象により、バリアフィルムに、流れ方向に延伸する山部、及び、流れ方向に延伸する谷部が形成されることにより、バリアフィルムの幅方向の輪郭曲線に凹凸が形成されると考えられる。
　なお、表面１の凹凸は、第１の理由及び第２の理由の複合要因で生じると考えられ、第１の理由及び第２の理由の単独では生じ難いと考えられる。
　バリアフィルムを製造する際に、テンション等の機械条件を調整すれば、表面１の凹凸の原因となる微小な筋を抑制できるため、表面１の凹凸は抑制することはできる。しかし、テンション等の機械条件を調整しても、微小な筋を完全になくすことは困難であるため、表面１の凹凸を完全になくすことは困難である。本発明者らは、第１基材フィルムと第２基材フィルムとを接着剤層を介して貼り合わせた構成を有するバリアフィルムにおいては、表面１に凹凸が生じることを前提とした上で、輝度ムラを目立たなくするための条件を検討し、条件１を導くに至った。
　表面１の凹凸は、上述した要因で生じると考えられる。このため、基材フィルムを２枚有さないバリアフィルムでは、凹凸の問題は生じ難いと考えられる。但し、基材フィルムが１枚のバリアフィルムでも、バリアフィルムの製造時にテンションがかかるため、テンションを調整しないと凹凸が生じる場合がある。

　条件１では、表面１の標高を１ｍｍ間隔で測定し、表面１の標高データを取得する。図１～図３の波長変換シート用のバリアフィルム１００では、各図の上側の面が、本開示の条件１の表面１に相当する。
　表面１の標高データを取得する手段は特に制限されない。標高データの測定装置は、接触式の測定装置、非接触式の測定装置に大別でき、微小領域の標高を測定しやすい非接触式の測定装置が好ましい。標高データの測定装置としては、汎用の測定装置を用いることができる。非接触式の標高データの測定装置としては、例えば、八光オートメーション社の商品名「LINE　STRIPER　[HIU-LS400]」が挙げられる。
　八光オートメーション社の前記商品を用いる場合、１回の測定で標高を取得する領域を、流れ方向２００ｍｍ～３００ｍｍ×幅方向２００ｍｍ～４００ｍｍとすることが好ましく、流れ方向２００ｍｍ×幅方向２００ｍｍとすることがより好ましい。バリアフィルムの大きさが前記領域よりも大きい場合、標高の測定を複数回実施すればよい。なお、表面１に蛍光灯等の光源を写した際の光源の歪みにより、表面１に凹凸が生じているか否かを判断できる。このため、光源が歪まない部分については、凹凸を有さないとみなして、標高の測定を省略してもよい。

　条件１では、表面１の少なくとも一部が、所定の方向の輪郭曲線１において、隣接する山部と谷部との高低差が０．００１ｍｍ以上０．６００ｍｍ以下の凹凸１を少なくとも一以上有することを規定している。
　凹凸１の高低差を高低差が０．００１ｍｍ以上０．６００ｍｍ以下と規定したのは、表面１に高低差０．００１ｍｍ以上の凹凸がなければ、輝度ムラの問題が生じにくいためである。また、凹凸１の高低差を０．６００ｍｍ以下と規定したのは、表面１に高低差０．６００ｍｍ超の凹凸を有する場合、条件１を満たしても輝度ムラの問題を解消するのが困難であるためである。
　所定の方向の輪郭曲線１は、高低差が０．００１ｍｍ未満の凹凸を有していてもよいが、高低差が０．６００ｍｍを超える凹凸を有さないものとする。

　表面１は、隣接する山部と谷部との高低差が０．００１ｍｍ以上０．６００ｍｍ以下の凹凸１を有さない部分を有していてもよい。本明細書において、前記部分のことを「その他の部分」と称する場合がある。
　その他の部分は、隣接する山部と谷部との高低差が０．００１ｍｍ未満の凹凸は有していてもよいが、高低差が０．６００ｍｍを超える凹凸を有さないものとする。

　凹凸１は、所定の方向の輪郭曲線１に含まれる。「所定の方向」は、バリアフィルムの製造時の流れ方向及び幅方向が判別できる場合には、幅方向とすればよい。上述したように、凹凸の山部及び谷部が延伸する方向は流れ方向であるため、幅方向を所定の方向とすることで、表面１の凹凸の標高及び幅を適切に判別できるためである。言い換えると、所定の方向は、凹凸の山部及び谷部が延伸する方向と略直交する方向とすればよい。本明細書において、「略直交」とは９０度±１０度を意味する。
　バリアフィルムがシート状に切断された後は、バリアフィルムの流れ方向及び幅方向を判別しにくくなる。しかし、シート状のバリアフィルムは、通常は四隅が直角な四角形である。また、四隅が直角な四角形に切り出されたバリアフィルムは、二組の対辺を有し、一方の対辺の方向が流れ方向であり、他方の対辺の方向が幅方向であるといえる。また、上述したように、凹凸の山部及び谷部が延伸する方向は流れ方向である。よって、四隅が直角な四角形のシート状のバリアフィルムが凹凸を有する場合、流れ方向及び幅方向の判別は容易である。このため、シート状のバリアフィルムに関しても、凹凸を有する場合には、所定の方向は幅方向とすればよい。また、シート状のバリアフィルムに関しても、凹凸を有する場合には、所定の方向は、凹凸の山部及び谷部が延伸する方向と略直交する方向とすればよい。
　バリアフィルムの所定の方向の全長に対する凹凸１の長さの割合は特に制限されないが、通常は、３％以上５０％以下である。

　条件１では、前記凹凸１の高低差をＨ［ｍｍ］、前記凹凸１の幅をＷ［ｍｍ］と定義した際に、下記式（１）を満たすことを要する。
　Ｈ／Ｗ^２≦１．５×１０^－５　（１）
　Ｈ／Ｗ^２が大きいことは、凹凸１の傾斜が急峻であることを意味する。凹凸１の傾斜が急峻である表面１上に量子ドット含有層用塗布液を塗布、乾燥して、量子ドット含有層を形成した場合、量子ドット含有層に厚みムラが生じ、かつ厚みが急激に変化しやすい。波長変換シートの輝度は、量子ドット含有層の厚みに比例するといえる。このため、Ｈ／Ｗ^２が大きいと、波長変換シートの面内に輝度ムラが生じやすくなる。一方、Ｈ／Ｗ^２を１．５×１０^－５以下とすることにより、量子ドット含有層の急激な厚みの変化が生じることを抑制できるため、波長変換シートの面内に輝度ムラが生じることを抑制しやすくできる。
　式（１）では、凹凸１の高低差Ｈ［ｍｍ］を、幅Ｗ［ｍｍ］の２乗で除している。高低差を幅の２乗で除した理由は、マッハ効果を強調するためである。マッハ効果とは、「明るさがステップ的に変わる画像の境界付近で、暗い側により暗い帯が見え、明るい側により明るい帯が見える視覚心理的現象」である。すなわち、本開示において、式（１）は、マッハ効果を生じさせにくくするため、高低差を幅の２乗で除している。Ｈ／Ｗ^２が１．５×１０^－５を超えて式（１）を満たさない場合、波長変換シートの面内に筋状の急激な輝度の変化が生じ、マッハ効果により、波長変換シートの面内の輝度ムラとして認識されやすくなる。

　条件１では、高低差が０．００１ｍｍ以上０．６００ｍｍ以下の凹凸１を少なくとも一以上有することを特定している。凹凸１の数は、一つでもよいし、二以上でもよい。凹凸１の数が二以上の場合、全ての凹凸１が式（１）を満たすものとする。

　上述したように、凹凸の山部及び谷部は、流れ方向に延伸している。このため、本開示では、バリアフィルムの面内において、所定の方向の輪郭曲線１を複数取得することが好ましい。複数の輪郭曲線１を取得した場合、凹凸１を有する輪郭曲線１の全てが式（１）を満たすことが好ましい。
　複数の輪郭曲線は、所定の間隔で取得することが好ましい。輪郭曲線を取得する間隔は、１０ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましく、１ｍｍが最も好ましい。

　条件１において、Ｈ／Ｗ^２は、１．４×１０^－５　以下であることが好ましく、１．３×１０^－５　以下であることがより好ましい。

　バリアフィルムの面内において、凹凸１を有する箇所と、凹凸１を有さない箇所との２箇所は、バリアフィルムに応力が生じた際にかかる応力が異なる。例えば、熱等を原因としてバリアフィルムが収縮する場合があるが、そのような場合に、凹凸１を有する箇所と、凹凸１を有さない箇所とには、異なる応力がかかる。そして、一次的な応力、あるいは、経時的な応力の積み重ねによって、バリアフィルムの凹凸１を有する箇所に不具合が生じる可能性がある。
　条件１において、Ｈ／Ｗ^２の値が小さ過ぎると、バリアフィルムは、「凹凸１の幅Ｗが広すぎるもの」を含むことになる。すなわち、条件１において、Ｈ／Ｗ^２の値が小さ過ぎると、上記の不具合が広範囲で生じる可能性がある。このため、条件１において、Ｈ／Ｗ^２は、０．１×１０^－５　以上であることが好ましく、０．２×１０^－５　以上であることがより好ましい。

　本明細書における、凹凸１の高低差Ｈ［ｍｍ］、凹凸１の幅Ｗ［ｍｍ］の決定手法を、図７を引用して説明する。図７において、縦軸は標高で単位はｍｍであり、横軸は幅で単位はｍｍである。図７の上下に変動している線は、表面１の輪郭曲線１の一例である。
　まず、輪郭曲線１の山部及び谷部を決定する。図７において、「●」の箇所が山部、「▼」の箇所が谷部に相当する。山部は、いわゆるピークであり、谷部はいわゆるボトムである。なお、本明細書においては、高低差が０．００１ｍｍ未満の凹凸を除外して、山部及び谷部を決定するものとする。例えば、図７では、真ん中の谷部の左側に、高低差が０．００１ｍｍ未満の微小な凹凸を複数有しているが、このような高低差が０．００１ｍｍ未満の微小な凹凸を除外して、山部及び谷部を決定する。
　一つの凹凸は、２つの山部及び１つの谷部、又は、２つの谷部及び１つの山部、から形成される。このため、２つの山部及び１つの谷部から形成される凹凸は、隣り合う山部の間隔が凹凸の間隔Ｗとなる。一方、２つの谷部及び１つの山部から形成される凹凸は、隣り合う谷部の間隔が凹凸の間隔Ｗとなる。図７では、Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３が、それぞれ凹凸の幅を示している。
　また、上記のように、一つの凹凸は、２つの山部及び１つの谷部、又は、２つの谷部及び１つの山部、から形成される。このため、一つの凹凸は２つの高低差を有する。例えば、図７の左側の凹凸は、高低差Ｈ１及び高低差Ｈ２を有している。本明細書では、一つの凹凸が有する二つの高低差が異なる場合、高低差が大きい方をその凹凸の高低差Ｈとみなす。例えば、図７の左側の凹凸は、Ｈ２よりＨ１が大きいため、Ｈ１が高低差Ｈであり、真ん中の凹凸はＨ３よりＨ２が大きいため、Ｈ２が高低差Ｈであり、右側の凹凸はＨ４よりＨ３が大きいため、Ｈ３が高低差Ｈである。

　条件１は、例えば、下記（１）～（６）により満たしやすくできる。下記（１）～（６）の中では、下記（１）及び（５）が重要であり、下記（１）が最も重要である。
（１）第１基材フィルム及び第２基材フィルムを搬送する際のテンションを低く設定することにより、第１基材フィルム及び第２基材フィルムの流れ方向に生じる微小な筋を抑制する。テンションが強すぎると、基材フィルムの幅方向でテンションにムラが生じやすくなるため、微小な筋が生じやすくなる。このため、第１基材フィルム及び第２基材フィルムを搬送する際のテンションを、あえて低く設定することが好ましい。任意のテンションで製造した際に、表面１の凹凸が条件１を満たさない場合には、テンションを１０％ずつ下げてテスト製造を実施すればよい。テンションの具体的な値は、装置の長さ等によって異なるため一概にはいえない。なお、テンションを低くするため、第１基材フィルム及び第２基材フィルムは、延伸フィルムとすること好ましい。延伸フィルムは、腰を良好にしやすいため、フィルムを搬送する際のテンションを低くしてもフィルムの平面性を維持しやすくできる。
（２）バリアフィルムを構成する材料として、収縮の小さい材料を選定する。
（３）バリアフィルムをエージングする際に、水分の混入を抑制する。例えば、バリアフィルムを防湿性を有する素材で梱包する。
（４）ロール状に巻き取ったバリアフィルムの巻き芯に、パッドと呼ばれる当て板を取り付け、バリアフィルムの端部から水分が混入することを抑制する。
（５）第１基材フィルム及び第２基材フィルムの厚みを厚くする。
（６）バリアフィルムをロール状に巻き取る場合、山部及び谷部が徐々に積み重なることを抑制するため、バリアフィルムの巻き取り長さが長くなり過ぎないようにする。

　本明細書において、条件１及び層の厚み等の各種のパラメータを測定する際は、特に断りのない限り、温度２３℃±５℃、相対湿度４０％以上６５％以下の雰囲気で測定するものとする。さらに、各種のパラメータを測定する前に、サンプルを前記雰囲気に３０分以上晒すものとする。

＜プライマー層＞
　本開示の第１実施形態のバリアフィルムにおいて、プライマー層の位置は、バリアフィルムの最外層であることが好ましい。前記の最外層とは、接着剤層を基準としてプライマー層を有する側の最外層を意味する。プライマー層を前述した位置に有することにより、バリアフィルムと量子ドット含有層との密着性を良好にし得る点で好ましい。前記最外層は、接着剤層を基準として第１基材フィルムを有する側の最外層であることが好ましい。

　プライマー層は、樹脂成分を含むことが好ましい。樹脂成分としては、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられる。これらの中でもポリウレタン系樹脂が好ましい。すなわち、プライマー層はポリウレタン系樹脂を含むことが好ましい
　ポリウレタン系樹脂は、量子ドット含有層との密着性を良好にしやすい。また、ポリウレタン系樹脂は、量子ドット含有層を電離放射線硬化あるいは熱硬化させる際に生じる応力を緩和しやすくできる。

　ポリウレタン系樹脂としては、多官能イソシアネートとヒドロキシル基含有化合物との反応によって得られる、一液ないし二液型ポリウレタン系樹脂組成物の反応物が挙げられる。多官能イソシアネート及びヒドロキシル基含有化合物はそれぞれ、１種のみ用いられていても良いし、複数種が用いられていても良い。
　具体的に、多官能イソシアネートとしては、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネ－ト、あるいは、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート等が挙げられる。
　また、ヒドロキシル基含有化合物としては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエステルポリウレタンポリオール、ポリアクリレートポリオールなどが挙げられる。本開示においては、量子ドット含有層との密着性、及び、耐久性の観点から、ポリエステルポリウレタンポリオールが特に好ましい。ポリエステルポリウレタンポリオールは、例えば特開２００１－２８８４０８号公報、特開２００３－２６９９６号公報に記載の方法により製造することができる。

　ポリウレタン系樹脂の含有量は、プライマー層の全量基準で、４０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。

　プライマー層は、シランカップリング剤を更に含有していても良い。シランカップリング剤は、その分子の一端にある官能基、通常、クロロ、アルコキシ、又は、アセトキシ基等が加水分解してシラノ－ル基（Ｓｉ－ＯＨ）を形成する。これにより、プライマー層の樹脂組成物が共有結合等で修飾され、強固な結合を形成する。また、シランカップリング剤の他端にあるビニル、メタクリロキシ、アミノ系、エポキシ系、あるいは、メルカプト等の有機官能基により、プライマー層と量子ドット含有層との密着性を良好にしやすくできる。

　シランカップリング剤としては、例えば、γ－クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル－トリス（β－メトキシエトキシ）シラン、γ－メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）－γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ－ウレイドプロピルトリエトキシシラン、ビス（β－ヒドロキシエチル）－γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、及びγ－アミノプロピルシリコ－ン等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を使用することができる。

　シランカップリング剤の含有量は、プライマー層の全量基準で、１質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましい。シランカップリング剤の含有量が上記範囲であると、プライマー層と量子ドット含有層との密着性をさらに向上しやすくできる。
　なお、プライマー層の伸長性を良好にするとともに、プライマー層のクラック発生を抑制するために、シランカップリング剤の含有量は、プライマー層の全量基準で、３０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましい。

　プライマー層は、充填剤を更に含んでいても良い。充填剤は、プライマー層を形成するための塗布液の粘度等を調整し、コーティング適性等を高める役割を有する。充填材としては、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナホワイト、シリカ、タルク、ガラスフリット、樹脂粉末などを使用することができる。

　プライマー層は、更に、必要に応じて、安定剤、架橋剤、滑剤、紫外線吸収剤、その他等の添加剤を含んでいても良い。

　プライマー層の厚みｔ_１は、薄すぎると、プライマー層と量子ドット含有層との密着性が低下したり、量子ドット含有層の応力を十分に緩和できなくなったりする場合がある。また、厚みｔ_１が厚すぎても、密着性の効果が飽和する。
　このため、厚みｔ_１の下限は、１００ｎｍ以上であることが好ましく、１５０ｎｍ以上であることがより好ましく、２００ｎｍ以上であることがさらに好ましい。厚みｔ_１の上限は、９００ｎｍ以下であることが好ましく、６００ｎｍ以下であることがより好ましく、５００ｎｍ以下であることがさらに好ましく、４５０ｎｍ以下がよりさらに好ましい。

　本明細書で示す構成要件において、数値の上限の選択肢及び下限の選択肢がそれぞれ複数示されている場合には、上限の選択肢から選ばれる一つと、下限の選択肢から選ばれる一つとを組み合わせ、数値範囲の実施形態とすることができる。
　例えば、上記のプライマー層の厚みの場合、１００ｎｍ以上９００ｎｍ以下、１００ｎｍ以上６００ｎｍ以下、１００ｎｍ以上５００ｎｍ以下、１００ｎｍ以上４５０ｎｍ以下、１５０ｎｍ以上９００ｎｍ以下、１５０ｎｍ以上６００ｎｍ以下、１５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下、１５０ｎｍ以上４５０ｎｍ以下、２００ｎｍ以上９００ｎｍ以下、２００ｎｍ以上６００ｎｍ以下、２００ｎｍ以上５００ｎｍ以下、２００ｎｍ以上４５０ｎｍ以下などの数値範囲の実施形態が挙げられる。

　本明細書において、バリアフィルムを構成する各層の厚み、並びに、量子ドット含有層の厚みは、例えば、走査型透過電子顕微鏡を用いて撮影した断面の画像から２０箇所の厚みを測定し、２０箇所の値の平均値から算出できる。

＜基材フィルム＞
　本開示の第１実施形態のバリアフィルムは、基材フィルムとして、第１基材フィルム及び第２基材フィルムを有する。このように、２つの基材フィルムを有することにより、バリア層を形成する際の効率を良好にしつつ、バリアフィルムのコシ及び強度を良好にすることができる。

　第１基材フィルム及び第２基材フィルムは、波長変換シートの機能を害することのない樹脂フィルムであれば、特に制限されない。
　第１基材フィルム及び第２基材フィルムとしては、ポリエステル、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、アクリル、ポリカーボネート、ポリウレタン及び非晶質オレフィン（Ｃｙｃｌｏ－Ｏｌｅｆｉｎ－Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ）等から選ばれる１種以上の樹脂から形成されてなる樹脂フィルムが挙げられる。これらの樹脂フィルムは、所定の腰を付与するため、延伸フィルムが好ましく、二軸延伸フィルムがより好ましい。
　これらの樹脂フィルムの中でも、機械的強度、寸法安定性及び耐熱性の観点からは、延伸加工されたポリエステルフィルムが好ましく、二軸延伸加工されたポリエステルフィルムがより好ましい。ポリエステルフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルムが挙げられる。
　第１基材フィルム及び第２基材フィルムは、同一種の樹脂フィルムであってもよいし、異種の樹脂フィルムであってもよい。

　第１基材フィルム及び第２基材フィルムは、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率が８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、８７％以上であることがさらに好ましい。

　第１基材フィルム及び第２基材フィルムのうち、バリア層が設けられる側の表面には、密着性等を向上させるために、表面処理が施されていても良い。表面処理としては、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス若しくは窒素ガス等を用いた低温プラズマ処理、グロー放電処理、化学薬品等を用いて処理する酸化処理などが挙げられる。

　第１基材フィルムの厚みをＴ１、第２基材フィルムの厚みをＴ２と定義した際に、Ｔ１＜Ｔ２であることが好ましい。Ｔ１＜Ｔ２とすることにより、バリア層を形成する際の効率を良好にしつつ、バリアフィルムのコシ及び強度を良好にしやすくできる。前述した効果は、特に、上記積層構成（Ａ１）及び（Ａ２）において有効である。
　なお、Ｔ１＜Ｔ２とすることにより、Ｔ１が薄いことを原因として表面１に凹凸が生じやすくなる傾向がある。しかし、本開示のバリアフィルムは、条件１を満たすことにより、表面１に凹凸が生じても、波長変換シートの面内に輝度ムラが生じることを抑制しやすくできる。

　第１基材フィルムの厚みＴ１は、５μｍ以上であることが好ましく、８μｍ以上であることがより好ましく、１０μｍ以上であることがさらに好ましい。第１基材フィルムの厚みを５μｍ以上とすることにより、条件１を満たしやすくできるとともに、バリアフィルムのハンドリング性を良好にしやすくできる。
　第１基材フィルムの厚みは、薄膜化及び端部からの水蒸気及び酸素の侵入を抑制しやすくするため、１００μｍ以下であることが好ましく、７５μｍ以下であることがより好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましく、２７μｍ以下であることがより好ましい。また、第１基材フィルムの厚みを前記範囲とすることにより、バリア層を形成する際の効率を良好にしやすくできる。

　第２基材フィルムの厚みは、１０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、３０μｍ以上であることがさらに好ましい。第２基材フィルムの厚みを１０μｍ以上とすることにより、条件１を満たしやすくできるとともに、バリアフィルムのハンドリング性を良好にしやすくできる。
　第２基材フィルムの厚みは、薄膜化及び端部からの水蒸気及び酸素の侵入を抑制しやすくするため、２００μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以下であることがより好ましく、１００μｍ以下であることがより好ましく、７５μｍ以下であることがより好ましい。

　Ｔ２／Ｔ１は、下限は、２．０以上であることが好ましく、３．０以上であることがより好ましく、３．５以上であることがさらに好ましく、上限は、１０．０以下であることが好ましく、９．０以下であることがより好ましく、８．５以下であることがさらに好ましい。
　Ｔ２／Ｔ１を２．０以上とすることにより、厚みの厚い第２基材フィルムによってバリアフィルム全体を支えやすくなるため、バリアフィルムに凹凸が生じることを抑制しやすくできる。Ｔ２／Ｔ１を１０．０以下とすることにより、厚みの薄い第１基材フィルムに応力が集中することを抑制しやすくなるため、バリアフィルムに凹凸が生じることを抑制しやすくできる。

＜バリア層＞
　第１実施形態のバリアフィルムにおいて、バリア層は、例えば、接着剤層とプライマー層との間の任意の箇所、及び、接着剤層のプライマー層とは反対側の任意の箇所、の少なくとも何れかに形成することができる。バリア層は、第１基材フィルム上又は第２基材フィルム上に形成することが好ましい。
　バリア層は、例えば、第１基材フィルム及び第２基材フィルムの少なくとも一方の上に、バリア層を構成する成分を、蒸着又は塗布することなどによって形成することができる。
　バリア層は、図１及び図２のように、第１基材フィルム及び第２基材フィルムの一方に形成してもよい。また、バリア層は、図３のように、第１基材フィルム及び第２基材フィルムの両方に形成してもよい。

　第１実施形態のバリアフィルムにおいて、バリア層としては、「無機酸化物を蒸着することにより形成される無機酸化物層」、「ポリビニルアルコール等の水溶性高分子等を含むコーティング剤を塗布して形成される有機被覆層」、「金属酸化物とリン化合物とを含む組成物の反応物を含む層」からなる群から選ばれる単一種の単層、前記群から選ばれる単一種を積層した層、前記群から選ばれる二種以上を積層した層等が挙げられる。これらの中でも、無機酸化物層と有機被覆層とを積層したものが好ましい。すなわち、バリア層は、無機酸化物層及び有機被覆層を含むことが好ましい。
　金属酸化物とリン化合物とを含む組成物の反応物を含む層としては、例えば、国際公開ＷＯ２０１１／１２２０３６に記載されている層が挙げられる。
　以下、無機酸化物層及び有機被覆層の実施形態を説明する。

　第１基材フィルム上のバリア層が無機酸化物層及び有機被覆層を有する場合、第１基材フィルム、無機酸化物層及び有機被覆層をこの順に有することが好ましい。第２基材フィルム上のバリア層が無機酸化物層及び有機被覆層を有する場合、第２基材フィルム、無機酸化物層及び有機被覆層をこの順に有することが好ましい。

　また、バリア層は、バリア性を良好にするため、第１無機酸化物層、第１有機被覆層、第２無機酸化物層、第２有機被覆層をこの順に有することがより好ましい。第１基材フィルム上のバリア層が前記構成を有する場合、第１基材フィルム、第１無機酸化物層、第１有機被覆層、第２無機酸化物層、第２有機被覆層をこの順に有することが好ましい。第２基材フィルム上のバリア層が前記構成を有する場合、第２基材フィルム、第１無機酸化物層、第１有機被覆層、第２無機酸化物層、第２有機被覆層をこの順に有することが好ましい。

《無機酸化物層》
　無機酸化物層を構成する無機酸化物としては、酸化アルミニウム、酸化ケイ素及び酸化マグネシウムから選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。バリアフィルムに十分なバリア性を付与するため、及び、バリアフィルムの生産効率のため、酸化アルミニウム又は酸化ケイ素が好ましい。また、色味の抑制のため、酸化アルミニウムがより好ましい。

　無機酸化物層は、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、及びイオンプレーティング法等の物理気相成長法、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、及び光化学気相成長法等の化学気相成長法等により形成することができる。これらの中でも、蒸着速度が速く生産性が良好な真空蒸着法が好ましい。

　無機酸化物層が酸化ケイ素を含む場合、各層における酸化ケイ素の含有割合は、質量基準で８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることがさらに好ましい。
　無機酸化物層が酸化アルミニウムを含む場合、各層における酸化アルミニウムの含有割合は、質量基準で８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることがさらに好ましい。

　無機酸化物層の好ましい厚みは、無機酸化物の種類により異なるため一概にはいえない。無機酸化物層が酸化ケイ素又は酸化アルミニウムを含む場合、無機酸化物層の厚みは以下の範囲であることが好ましい。

　無機酸化物層が酸化ケイ素を含む場合、無機酸化物層の厚みは、バリア性を良好にするため、２０ｎｍ以上であることが好ましく、５０ｎｍ以上であることがより好ましく、７０ｎｍ以上であることがさらに好ましい。
　また、無機酸化物層が酸化ケイ素を含む場合、無機酸化物層の厚みは、２２０ｎｍ以下であることが好ましく、１８０ｎｍ以下であることがより好ましく、１６０ｎｍ以下であることがより好ましく、１４０ｎｍ以下であることがより好ましく、１００ｎｍ以下であることがより好ましい。厚みを２２０ｎｍ以下とすることにより、無機酸化物層に傷及びクラックが発生することを抑制するとともに、酸化ケイ素に由来する色味を抑制しやすくできる。

　無機酸化物層が酸化アルミニウムを含む場合、無機酸化物層の厚みは、バリア性を良好にするため、６ｎｍ以上であることが好ましく、７ｎｍ以上であることがより好ましい。
　また、無機酸化物層が酸化アルミニウムを含む場合、無機酸化物層の厚みは、２５ｎｍ以下であることが好ましく、２０ｎｍ以下であることがより好ましく、１５ｎｍ以下であることがより好ましく、１２ｎｍ以下であることがより好ましく、１０ｎｍ以下であることがより好ましい。厚みを２５ｎｍ以下とすることにより、無機酸化物層に傷及びクラックが発生することを抑制しやすくできる。

《有機被覆層》
　有機被覆層は、水溶性高分子及び金属アルコキシド系化合物から選ばれる１種以上を含むことが好ましい。また、有機被覆層は、水溶性高分子及び金属アルコキシド系化合物のうち、水溶性高分子から選ばれる１種以上を含むことがより好ましく、水溶性高分子から選ばれる１種以上と、金属アルコキシド系化合物から選ばれる１種以上とを含むことがさらに好ましい。
　有機被覆層は無機酸化物層に比べて可撓性が良好である。このため、無機酸化物層に加えて有機被覆層を有することにより、無機酸化物層に傷及びクラックが発生することを抑制しやすくでき、バリアフィルムのバリア性を良好にしやすくできる。

　水溶性高分子としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、及びエチレン－ビニルアルコール共重合体等が挙げられる。これらの中でもバリア性の観点から、ポリビニルアルコール及びエチレン－ビニルアルコール共重合体が好ましく、ポリビニルアルコールがより好ましい。すなわち、有機被覆層は、ポリビニルアルコール及びエチレン－ビニルアルコール共重合体から選ばれる１種以上を含むことが好ましく、ポリビニルアルコールを含むことがより好ましい。

　有機被覆層が、水溶性高分子及び金属アルコキシド系化合物を含有する場合、金属アルコキシド系化合物の合計量１００質量部に対する水溶性高分子の含有量は、５質量部以上５００質量部以下であることが好ましく、７質量部以上１００質量部以下であることがより好ましく、８質量部以上５０質量部以下であることがさらに好ましい。

　金属アルコキシド系化合物としては、金属アルコキシド、金属アルコキシド加水分解物及び金属アルコキシド重合物が挙げられる。
　金属アルコキシドは、Ｍ（ＯＲ）_ｎの一般式で表される化合物である。式中、Ｍは、Ｓｉ、Ｔｉ、Ａｌ及びＺｒ等の金属を示し、Ｒは、メチル基及びエチル基等のアルキル基を示す。金属アルコキシドの具体例としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン及びイソプロポキシアルミニウム等が挙げられる。

　有機被覆層は、例えば、有機被覆層を構成する成分を含む塗布液を、無機酸化物層上に塗布、乾燥することにより形成することができる。前記塗布液中には、シランカップリング剤、硬化剤及び分散剤等の添加剤を含有してもよい。

　有機被覆層の厚みは、バリア性を良好にするため、７０ｎｍ以上であることが好ましく、１００ｎｍ以上であることがより好ましく、１５０ｎｍ以上であることがさらに好ましい。
　また、有機被覆層の厚みは、６００ｎｍ以下であることが好ましく、４８０ｎｍ以下であることがより好ましく、３７０ｎｍ以下であることがより好ましく、３００ｎｍ以下であることがさらに好ましい。厚みを６００ｎｍ以下とすることにより、バリアフィルムを薄膜化することができる。また、有機被覆層の厚みが厚すぎると、有機被覆層を塗布し、乾燥する際に生じる応力が大きくなり、前記応力によって無機酸化物層にクラックが生じ、バリア性が低下ことがある。このため、厚みを６００ｎｍ以下とすることにより、初期のバリア性を良好にしやすくできる。

＜接着剤層＞
　第１実施形態のバリアフィルムにおいて、接着剤層は、第１基材フィルムと第２基材フィルムとの間に位置する。接着剤層は、バリアフィルムを構成する各層を一体化するために用いられる。

　接着剤層は、感圧接着剤層、硬化系の接着剤層、及び感熱接着剤層が挙げられる。これらの中でも、密着性を良好にしやすい硬化系の接着剤層が好ましい。

　接着剤層が硬化系の接着剤層の場合、接着剤層に熱硬化性接着剤を含むことが好ましい。　熱硬化型接着剤は、熱によって化学反応が生じて架橋する性質を有する組成物である。前記組成物は、主剤及び硬化剤を含むことが好ましい。また、硬化剤は、ポリエステルフィルムとの密着性を良好にしやすいイソシアネート系硬化剤が好ましい。すなわち、接着剤層は、イソシアネート系硬化剤を含む接着剤層用組成物の硬化物を含むことが好ましい。

　熱硬化型接着剤としては、２液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエ－テルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤等を例示できる。これらの中でも、２液硬化型ウレタン系接着剤は、ポリエステルフィルムとの密着性を良好にしやすい点で好ましい。２液硬化型ウレタン系接着剤を構成するウレタン系樹脂は、ポリオールを主剤とし、イソシアネートを架橋剤とするポリウレタンである。

　イソシアネート系硬化剤としては、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネ－ト、あるいは、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート等が挙げられる。

　接着剤層の厚みは３μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上２０μｍ以下であることがより好ましく、４μｍ以上８μｍ以下が更に好ましい。
　接着剤層の厚みを３μｍ以上とすることにより、第１基材フィルムと第２基材フィルムとの接着性を良好にしやすくできる。接着剤層の厚みを３０μｍ以下とすることにより、接着剤層の硬化収縮を抑制し、条件１を満たしやすくできる。

＜その他の層＞
　第１実施形態のバリアフィルムは、バリアフィルムの効果を阻害しない範囲で、「第１基材フィルム、第２基材フィルム、バリア層、プライマー層、及び接着剤層以外の層（その他の層）」を有していてもよい。

　その他の層として、貼り付き防止層が挙げられる。貼り付き防止層は、例えば、接着剤層を基準として、プライマー層を有する側とは反対側の最外層に位置することが好ましい。

《貼り付き防止層》
　貼り付き防止層は、フィラー及びバインダー樹脂を含むことが好ましい。
　バインダー樹脂としては、アクリル系樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂等が挙げられる。

　フィラーは、無機フィラー及び有機フィラーが挙げられ、光学性能を良好にしやすい有機フィラーが好ましい。有機フィラーを構成する樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂等が挙げられる。
　フィラーの屈折率とバインダー樹脂の屈折率との屈折率差は、０．５以下であることが好ましく、０．３以下であることがより好ましく、０．１以下であることがさらに好ましい。

　フィラーの平均粒径は、１．０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１．５μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。フィラーの平均粒径が１．０μｍ以上であることにより、貼り付きを効果的に抑制することができる。フィラーの平均粒径が５０μｍ以下であることにより、フィラーが貼り付き防止層から脱離しにくくできる。平均粒径は、レーザー光回折法による粒度分布測定における体積平均値ｄ５０を意味する。

　フィラーの含有量は、貼り付き防止層全量に対して５質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上４０質量％以下であることがより好ましい。
　貼り付き防止層の厚みは、１．０μｍ以上５０．０μｍ以下であることが好ましく、１．５μｍ以上１０．０μｍ以下であることがより好ましい。

＜物性＞
《水蒸気透過度》
　第１実施形態及び第２実施形態のバリアフィルムは、ＪＩＳ　Ｋ７１２９－２：２０１９による水蒸気透過度の値が、０．２０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下であることが好ましく、０．１５ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下であることがより好ましい。水蒸気透過度を測定する際の条件は、温度４０℃、相対湿度９０％とする。
　水蒸気透過度は、例えば、ＭＯＣＯＮ社製の水蒸気透過度測定装置（商品名：ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ）にて測定できる。

《酸素透過度》
　第１実施形態及び第２実施形態のバリアフィルムは、ＪＩＳ　Ｋ７１２６－２：２００６による酸素透過度の値が、０．５ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であることが好ましい。酸素透過度を測定する際の条件は、温度２３℃、相対湿度９０％とする。
　酸素透過度は、例えば、ＭＯＣＯＮ社製の酸素透過度測定装置（商品名：ＯＸ－ＴＲＡＮ）にて測定できる（モコン法）。

《ｂ*値》
　第１実施形態及び第２実施形態のバリアフィルムは、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系のｂ^＊値が１．０以下であることが好ましく、－２．５以上１．０以下であることがより好ましく、－２．０以上０．８以下であることがさらに好ましい。
　Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系は、１９７６年に国際照明委員会（ＣＩＥ）により規格化されたＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系に基づくものであり、ＪＩＳ　Ｚ８７８１－４：２０１３において採用されている。

《全光線透過率》
　第１実施形態及び第２実施形態のバリアフィルムは、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率が８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、８７％以上であることがさらに好ましい。
《ヘイズ》
　第１実施形態及び第２実施形態のバリアフィルムは、ＪＩＳＫ７１３６：２０００のヘイズが１０％以上であることが好ましく、２０％以上であることがより好ましく、４０％以上であることがより好ましく、６０％以上であることがより好ましい。
《分光透過率》
　第１実施形態及び第２実施形態のバリアフィルムは、波長４５０ｎｍの分光透過率が７５％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、８５％以上であることがさらに好ましい。

《光学特性の比》
　第１実施形態及び第２実施形態のバリアフィルムは、前記凹凸１を有する領域の全光線透過率に対する、前記凹凸１を有しない領域の全光線透過率の比が、０．９５以上１．０５以下であることが好ましい。
　前記比を０．９５以上１．０５以下とすることにより、波長変換シートの面内の輝度ムラをより抑制しやすくできる。

　第１実施形態及び第２実施形態のバリアフィルムは、前記凹凸１を有する領域のヘイズに対する、前記凹凸１を有しない領域のヘイズの比が、０．９０以上１．１０以下であることが好ましい。
　前記比を０．９０以上１．１０以下とすることにより、波長変換シートの面内の輝度ムラをより抑制しやすくできる。

＜製造方法＞
　本開示の第１実施形態のバリアフィルムの製造方法は特に制限されない。下記の工程１～４は、本開示の第１実施形態のバリアフィルムの製造方法の一実施形態である。

工程１：第１基材フィルム及び第２基材フィルムの少なくとも何れかにバリア層を形成する工程。
工程２：第１基材フィルム上にプライマー層を形成する工程。プライマー層は、工程１で形成したバリア層上に形成してもよい。
工程３：第１基材フィルムのプライマー層を有する側とは反対側と、第２基材フィルムとを接着剤層を介して積層してなる、積層体１を得る工程。工程１で第２基材フィルムにバリア層を形成した場合、第２基材フィルムのバリア層を有する側とは反対側と、第１基材フィルムのプライマー層を有する側とは反対側とを、接着剤層を介して積層することが好ましい。
工程４：前記積層体１をエージング処理して、接着剤層の硬化を進行する工程。

　工程４のエージングの温度及び時間は、硬化反応が進行する温度及び時間であれば特に制限はないが、温度が３０℃以上５０℃以下、時間は４８時間以上１６８時間以下が好ましい。また、工程４のエージングの際は、上述したように、水分の侵入を抑制することが好ましい。

＜用途＞
　本開示の第１実施形態及び第２実施形態の波長変換シート用のバリアフィルムは、例えば、面光源の波長変換シート用のバリアフィルムに用いることができる。面光源としては、液晶表示装置のバックライト光源、検査機器のバックライト光源等が挙げられる。すなわち、本開示の波長変換シート用のバリアフィルムは、「液晶表示装置のバックライト光源の波長変換シート用のバリアフィルム」、「検査機器のバックライト光源の波長変換シート用のバリアフィルム」等に用いることができる。
　さらに、本開示の波長変換シート用のバリアフィルムは、「園芸の波長変換シート用のバリアフィルム」にも用いることができる。園芸の波長変換シートとしては、例えば、紫外線を植物の成長に適した波長に変換する機能を備えたシートが挙げられる。植物の成長に適した波長としては、光合成に適した波長が挙げられる。園芸の波長変換シートは、例えば、ビニールハウス及びガラス室の園芸施設の天井等に設置することができる。

［第２実施形態の波長変換シート用のバリアフィルム］
　本開示の第２実施形態の波長変換シート用のバリアフィルムは、基材フィルムと、バリア層と、プライマー層とをこの順に有し、
　下記条件１’を満たす、ものである。
＜条件１’＞
　前記バリア層を基準として前記プライマー層を有する側の前記バリアフィルムの表面を表面１’と定義する。前記表面１’の標高を１ｍｍ間隔で測定し、前記表面１’の標高データを取得する。前記標高データにより定まる前記表面１’の輪郭曲線を、輪郭曲線１’と定義する。前記表面１’の少なくとも一部は、所定の方向の前記輪郭曲線１’において、隣接する山部と谷部との高低差が０．００１ｍｍ以上０．６００ｍｍ以下の凹凸１’を少なくとも一以上有する。前記凹凸１’の高低差をＨ［ｍｍ］、前記凹凸１’の幅をＷ［ｍｍ］と定義した際に、下記式（１’）を満たす。
　Ｈ／Ｗ^２≦１．５×１０^－５　（１’）

＜積層構成＞
　本開示の第２実施形態のバリアフィルムの積層構成としては、下記（Ｂ１）が挙げられる。なお、本開示のバリアフィルムは、下記（Ｂ１）の積層構成に限定されるものではない。下記（Ｂ１）のバリアフィルムが、さらに貼り付き防止層を有する場合、基材フィルムのバリア層を有する側とは反対側に貼り付き防止層を有することが好ましい。
（Ｂ１）基材フィルム、バリア層及びプライマー層をこの順に有する積層構成。

　本開示の第２実施形態のバリアフィルムは、下記の条件１’を満たすことを要する。条件１’を満たさない場合、波長変換シートの面内の輝度ムラを抑制することができない。
＜条件１’＞
　前記バリア層を基準として前記プライマー層を有する側の前記バリアフィルムの表面を表面１’と定義する。前記表面１’の標高を１ｍｍ間隔で測定し、前記表面１’の標高データを取得する。前記標高データにより定まる前記表面１’の輪郭曲線を、輪郭曲線１’と定義する。前記表面１’の少なくとも一部は、所定の方向の前記輪郭曲線１’において、隣接する山部と谷部との高低差が０．００１ｍｍ以上０．６００ｍｍ以下の凹凸１’を少なくとも一以上有する。前記凹凸１’の高低差をＨ［ｍｍ］、前記凹凸１’の幅をＷ［ｍｍ］と定義した際に、下記式（１’）を満たす。
　Ｈ／Ｗ^２≦１．５×１０^－５　（１’）

　条件１’では、バリア層を基準としてプライマー層を有する側のバリアフィルムの表面である、表面１’が所定の条件を満たすことを規定している。バリアフィルムを波長変換シートに適用した場合、バリアフィルムのプライマー層側の面には量子ドット含有層が位置する。このため、バリアフィルムのプライマー層側の表面は、量子ドット含有層の性能に影響を与えると考えられる。本開示のバリアフィルムは、バリアフィルムのプライマー層側の表面が条件１’を満たすことにより、バリアフィルムに量子ドット含有層を形成する際の影響を抑制することができ、波長変換シートの面内の輝度ムラを抑制し得ると考えられる。以下、条件１’について、より具体的に説明する。

　条件１’は、バリア層を基準としてプライマー層を有する側のバリアフィルムの表面である表面１’が、所定の凹凸を有することが前提である。
　表面１’の凹凸は、基材フィルム上にバリア層及びプライマー層等の機能層を形成する工程、及び、前記工程後の加熱工程において生じると考えられる。
　上述した工程により凹凸が生じる第１の理由として、基材フィルム上に機能層を形成する際の、基材フィルムにかかる流れ方向のテンションが考えられる。すなわち、基材フィルムを流れ方向にテンションをかけて引っ張ると、流れ方向に微小な筋が生じ、この筋が凹凸のきっかけとなり得ると考えられる。上述した工程により凹凸が生じる第２の理由として、加熱により、バリアフィルムを構成する層の収縮が原因と考えられる。収縮する層としては、バリア層等の機能層及び基材フィルムが挙げられる。すなわち、前述した流れ方向の微小な筋がきっかけとなり、機能層等の収縮によって前記筋に沿って流れ方向に山部及び谷部が形成されると考えられる。ロール状に巻き取ったバリアフィルムは、幅方向の同じ位置に生じた山部及び谷部が徐々に積み重なっていくことで、ロールの表面側の山部及び谷部が大きくなる傾向がある。前述した現象により、バリアフィルムに、流れ方向に延伸する山部、及び、流れ方向に延伸する谷部が形成されることにより、バリアフィルムの幅方向の輪郭曲線に凹凸が形成されると考えられる。

　なお、表面１’の凹凸は、第１の理由及び第２の理由の複合要因で生じると考えられ、第１の理由及び第２の理由の単独では生じ難いと考えられる。
　バリアフィルムを製造する際に、テンション等の機械条件を調整すれば、表面１’の凹凸の原因となる微小な筋を抑制できるため、表面１’の凹凸は抑制することはできる。しかし、テンション等の機械条件を調整しても、微小な筋を完全になくすことは困難であるため、表面１’の凹凸を完全になくすことは困難である。本発明者らは、第２実施形態のバリアフィルムにおいては、表面１’に凹凸が生じることを前提とした上で、輝度ムラを目立たなくするための条件を検討し、条件１’を導くに至った。

　条件１’の測定方法は、上述した第１実施形態のバリアフィルムの条件１の測定方法に準じる。また、表面１’の好適な実施形態は、上述した第１実施形態のバリアフィルムの表面１の好適な実施形態に準じる。

＜プライマー層＞
　本開示の第２実施形態のバリアフィルムにおいて、プライマー層の位置は、バリアフィルムの最外層であることが好ましい。前記の最外層とは、バリア層を基準としてプライマー層を有する側の最外層を意味する。プライマー層を前述した位置に有することにより、バリアフィルムと量子ドット含有層との密着性を良好にし得る点で好ましい。

　第２実施形態のバリアフィルムのプライマー層の実施形態は、上述した第１実施形態のバリアフィルムのプライマー層の実施形態と同様の実施形態が挙げられる。

＜基材フィルム＞
　本開示の第２実施形態のバリアフィルムは、基材フィルムを有する。
　第２実施形態のバリアフィルムの基材フィルムの実施形態は、上述した第１実施形態のバリアフィルムの第２基材フィルムと同様の実施形態が挙げられる。

＜バリア層＞
　第２実施形態のバリアフィルムにおいて、バリア層は、例えば、基材フィルムとプライマー層との間に形成することができる。
　バリア層は、例えば、基材フィルムの少なくとも一方の上に、バリア層を構成する成分を、蒸着又は塗布することなどによって形成することができる。

　第２実施形態のバリアフィルムにおいて、バリア層としては、「無機酸化物を蒸着することにより形成される無機酸化物層」、「ポリビニルアルコール等の水溶性高分子等を含むコーティング剤を塗布して形成される有機被覆層」、「金属酸化物とリン化合物とを含む組成物の反応物を含む層」からなる群から選ばれる単一種の単層、前記群から選ばれる単一種を積層した層、前記群から選ばれる二種以上を積層した層等が挙げられる。これらの中でも、無機酸化物層と有機被覆層とを積層したものが好ましい。すなわち、バリア層は、無機酸化物層及び有機被覆層を含むことが好ましい。
　無機酸化物層は、有機被覆層よりも基材フィルム側に形成することが好ましい。すなわち、第２実施形態のバリアフィルムは、基材フィルム、無機酸化物層、有機被覆層及びプライマー層をこの順に有することが好ましい。

　第２実施形態のバリアフィルムの無機酸化物層及び有機被覆層の実施形態は、上述した第１実施形態のバリアフィルムの無機酸化物層及び有機被覆層の実施形態と同様の実施形態が挙げられる。

＜その他の層＞
　第２実施形態のバリアフィルムは、バリアフィルムの効果を阻害しない範囲で、「基材フィルム、バリア層及びプライマー層以外の層（その他の層）」を有していてもよい。

　その他の層として、貼り付き防止層が挙げられる。貼り付き防止層は、例えば、バリア層を基準として、プライマー層を有する側とは反対側の最外層に位置することが好ましい。
　貼り付き防止層は、フィラー及びバインダー樹脂を含むことが好ましい。第２実施形態のバリアフィルムの貼り付き防止層の実施形態は、上述した第１実施形態のバリアフィルムの貼り付き防止層の実施形態と同様の実施形態が挙げられる。

［波長変換シート］
　本開示の波長変換シートは、第１バリアフィルムと、量子ドットを含む量子ドット含有層と、第２バリアフィルムとがこの順に積層されてなる波長変換シートであって、前記第１バリアフィルム及び前記第２バリアフィルムの少なくとも何れかのバリアフィルムとして、上述した本開示の波長変換シート用のバリアフィルムの前記プライマー層側の面が、前記量子ドット含有層側を向くように積層された、ものである。

　図４は、本開示の波長変換シート２００の実施形態を示す断面図である。図４の波長変換シート２００は、第１バリアフィルム１００ｂと、量子ドットを含む量子ドット含有層８０と、第２バリアフィルム１００ａとがこの順に積層されている。また、図４の波長変換シート２００は、第１バリアフィルム及び第２バリアフィルムのプライマー層１０側の面が、量子ドット含有層８０側を向くように積層されている。

　波長変換シートは、図４のように、量子ドット含有層を中心として、上下対称の層構成を有することが好ましい。言い換えると、量子ドット含有層の両側に積層されてなるバリアフィルムは、同一構成のバリアフィルムを用いることが好ましい。前述の構成を有することにより、歪みが均等に分散され、波長変換シートの平面性を良好にしやすくできるとともに、波長変換シートの各界面の密着性を良好にしやすくできる。

＜量子ドット含有層＞
　量子ドット含有層は、量子ドット及びバインダー樹脂を含む。

　量子ドット（Quantum　dot）は、半導体のナノメートルサイズの微粒子で、電子や励起子がナノメートルサイズの小さな結晶内に閉じ込められる量子閉じ込め効果（量子サイズ効果）により、特異的な光学的、電気的性質を示し、半導体ナノ粒子とか、半導体ナノ結晶とも呼ばれるものである。
　量子ドットは、半導体のナノメートルサイズの微粒子であり、量子閉じ込め効果（量子サイズ効果）を生じる材料であれば特に限定されない。量子ドットとしては、自らの粒径によって発光色が規制される半導体微粒子及びドーパントを有する半導体微粒子が挙げられる。

　量子ドットは、その粒径により発光色を異にするものであり、例えば、ＣｄＳｅからなるコアのみから構成される量子ドットの場合、粒径が２．３ｎｍ、３．０ｎｍ、３．８ｎｍ、４．６ｎｍの時の蛍光スペクトルのピーク波長は、５２８ｎｍ、５７０ｎｍ、５９２ｎｍ、６３７ｎｍである。つまり、ピーク波長６３７ｎｍの二次光を放出する量子ドットの粒径は４．６ｎｍであり、ピーク波長５２８ｎｍの二次光を放出する量子ドットの粒径は２．３ｎｍである。
　量子ドットは、赤に相当する波長の二次光を放出する量子ドット、及び緑に相当する波長の二次光を放出する量子ドットから選ばれる１種以上を含むことが好ましく、赤に相当する波長の二次光を放出する量子ドット、及び、緑に相当する波長の二次光を放出する量子ドットを含むことがより好ましい。量子ドットは、赤に相当する波長の二次光を放出する量子ドット、及び緑に相当する波長の二次光を放出する量子ドット以外の量子ドットを含有してもよい。

　量子ドットの含有量は、量子ドット含有層の厚み、バックライトにおける光のリサイクル率、目的とする色味等に応じて適宜調整する。量子ドット含有層の厚みが後述する範囲であれば、量子ドットの含有量は、量子ドット含有層のバインダー樹脂１００質量部に対して０．０１０質量部以上１．０質量部以下であることが好ましい。

　量子ドットのコアとなる材料として具体的には、ＭｇＳ、ＭｇＳｅ、ＭｇＴｅ、ＣａＳ、ＣａＳｅ、ＣａＴｅ、ＳｒＳ、ＳｒＳｅ、ＳｒＴｅ、ＢａＳ、ＢａＳｅ、ＢａＴｅ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ及びＨｇＴｅのようなＩＩ－ＶＩ族半導体化合物、ＡｌＮ、ＡｌＰ、ＡｌＡｓ、ＡｌＳｂ、ＧａＡｓ、ＧａＰ、ＧａＮ、ＧａＳｂ、ＩｎＮ、ＩｎＡｓ、ＩｎＰ、ＩｎＳｂ、ＴｉＮ、ＴｉＰ、ＴｉＡｓ及びＴｉＳｂのようなＩＩＩ－Ｖ族半導体化合物、Ｓｉ、Ｇｅ及びＰｂのようなＩＶ族半導体、等の半導体化合物又は半導体を含有する半導体結晶を例示できる。また、ＩｎＧａＰのような３元素以上を含んだ半導体化合物を含む半導体結晶を用いることもできる。
　さらに、ドーパントを有する半導体微粒子からなる量子ドットとしては、上記半導体化合物に、Ｅｕ^３＋、Ｔｂ^３＋、Ａｇ^＋、Ｃｕ^＋のような希土類金属のカチオン又は遷移金属のカチオンをドープしてなる半導体結晶を用いることもできる。
　量子ドットのコアとなる材料としては、作製の容易性、可視域での発光を得られる粒径の制御性、蛍光量子収率の観点から、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＩｎＰ、ＩｎＧａＰ等の半導体結晶が好適である。

　量子ドットは、１種の半導体化合物からなるものであっても、２種以上の半導体化合物からなるものであってもよく、例えば、半導体化合物からなるコアと、前記コアと異なる半導体化合物からなるシェルとを有するコアシェル型構造を有していてもよい。
　コアシェル型の量子ドットを用いる場合にシェルを構成する半導体としては、励起子がコアに閉じ込められるように、コアを形成する半導体化合物よりもバンドギャップの高い材料を用いることで、量子ドットの発光効率を高めることができる。
　このようなバンドギャップの大小関係を有するコアシェル構造（コア／シェル）としては、例えば、ＣｄＳｅ／ＺｎＳ、ＣｄＳｅ／ＺｎＳｅ、ＣｄＳｅ／ＣｄＳ、ＣｄＴｅ／ＣｄＳ、ＩｎＰ／ＺｎＳ、Ｇａｐ／ＺｎＳ、Ｓｉ／ＺｎＳ、ＩｎＮ／ＧａＮ、ＩｎＰ／ＣｄＳＳｅ、ＩｎＰ／ＺｎＳｅＴｅ、ＩｎＧａＰ／ＺｎＳｅ、ＩｎＧａＰ／ＺｎＳ、Ｓｉ／ＡｌＰ、ＩｎＰ／ＺｎＳＴｅ、ＩｎＧａＰ／ＺｎＳＴｅ、ＩｎＧａＰ／ＺｎＳＳｅ等が挙げられる。

　量子ドットのサイズは、所望の波長の光が得られるように、量子ドットを構成する材料によって適宜制御すればよい。量子ドットは粒径が小さくなるに従い、エネルギーバンドギャップが大きくなる。すなわち、結晶サイズが小さくなるにつれて、量子ドットの発光は青色側へ、つまり、高エネルギー側へとシフトする。そのため、量子ドットのサイズを変化させることにより、紫外領域、可視領域、赤外領域のスペクトルの波長全域にわたって、その発光波長を調節することができる。
　一般的には、量子ドットの粒径（直径）は０．５ｎｍ以上２０ｎｍ以下の範囲であることが好ましく、１ｎｍ以上１０ｎｍ以下の範囲であることが好ましい。なお、量子ドットのサイズ分布が狭いほど、より鮮明な発光色を得ることができる。
　量子ドットの形状は特に限定されず、例えば、球状、棒状、円盤状、その他の形状であってもよい。量子ドットの粒径は、量子ドットが球状でない場合、同体積を有する真球状の値とすることができる。
　量子ドットは、樹脂で被覆されているものであってもよい。

　量子ドット含有層のバインダー樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂組成物の硬化物、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が挙げられる。これらの中でも、耐久性の観点から、熱硬化性樹脂組成物の硬化物、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が好ましく、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物がより好ましい。

　熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。熱硬化性樹脂組成物は、熱硬化性樹脂の他に、後述するチオール化合物を含むことが好ましく、多官能チオール化合物を含むことがより好ましい。
　熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。

　電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性化合物の他に、後述するチオール化合物を含むことが好ましく、多官能チオール化合物を含むことがより好ましい。

　電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられ、その中でもエチレン性不飽和結合基が好ましい。また、エチレン性不飽和結合基の中でも（メタ）アクリロイル基が好ましい。以下、（メタ）アクリロイル基を有する電離放射線硬化性化合物を（メタ）アクリレート系化合物と称する。すなわち、バインダー樹脂は、（メタ）アクリレート系化合物を含む組成物の硬化物を含むことが好ましい。
　なお、本明細書において「（メタ）アクリレート」は、メタクリレート及びアクリレートを指すものである。また、本明細書において、「電離放射線」は、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線又は電子線が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。

　電離放射線硬化性化合物は、上記官能基を１つのみ有する単官能の電離放射線硬化性化合物であってもよく、上記官能基を２つ以上有する多官能の電離放射線硬化性化合物であってもよく、これらの混合物であってもよい。これらの中でも、多官能の電離放射線硬化性化合物が好ましく、２つ以上の（メタ）アクリロイル基を有してなる多官能の（メタ）アクリレート系化合物がより好ましい。すなわち、バインダー樹脂は、多官能の電離放射線硬化性化合物の硬化物を含むことが好ましく、多官能（メタ）アクリレート系化合物の硬化物を含むことがより好ましい。さらには、バインダー樹脂は、多官能の電離放射線硬化性化合物及びチオール化合物を含む組成物の硬化物を含むことが好ましく、多官能（メタ）アクリレート系化合物及びチオール化合物を含む組成物の硬化物を含むことがより好ましい。

　多官能（メタ）アクリレート系化合物は、アルキレンオキシ基を有するものであってもよい。
　　アルキレンオキシ基としては、例えば、炭素数が２以上４以下のアルキレンオキシ基が好ましく、炭素数が２又は３のアルキレンオキシ基がより好ましく、炭素数が２のアルキレンオキシ基がさらに好ましい。

　アルキレンオキシ基を有する多官能（メタ）アクリレート系化合物は、複数個のアルキレンオキシ基を含むポリアルキレンオキシ基を有する多官能（メタ）アクリレート系化合物であってもよい。
　　多官能（メタ）アクリレート系化合物がアルキレンオキシ基を有する場合、一分子中のアルキレンオキシ基の数は、２個以上３０個以下であることが好ましく、２個以上２０個以下であることがより好ましく、３個以上１０個以下であることがさらに好ましく、３個以上５個以下であることがよりさらに好ましい。

　多官能（メタ）アクリレート系化合物がアルキレンオキシ基を有する場合、ビスフェノール構造を有することが好ましい。これにより、硬化物の耐熱性が向上する傾向にある。ビスフェノール構造としては、例えば、ビスフェノールＡ構造及びビスフェノールＦ構造が挙げられ、中でも、ビスフェノールＡ構造が好ましい。
　アルキレンオキシ基を有する多官能（メタ）アクリレート化合物としては、中でも、エトキシ化ビスフェノールＡ型ジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ビスフェノールＡ型ジ（メタ）アクリレート及びプロポキシ化エトキシ化ビスフェノールＡ型ジ（メタ）アクリレートが好ましく、エトキシ化ビスフェノールＡ型ジ（メタ）アクリレートがより好ましい。

　また、電離放射線硬化性化合物は、モノマーであってもよく、オリゴマーであってもよく、低分子量のポリマーであってもよく、これらの混合物であってもよい。

　上述したように、熱硬化性樹脂組成物及び電離放射線硬化性樹脂組成物は、好ましくはチオール化合物を含む。
　チオール化合物は、Ｒ－ＳＨで表される単位（Ｒは有機基）を一つ以上有する化合物である。本明細書において、Ｒ－ＳＨで表される単位を一つ有する化合物を単官能チオール化合物、Ｒ－ＳＨで表される単位を二つ以上有する化合物を多官能チオール化合物と称する。

　チオール化合物は、単官能チオール化合物でもよいが、量子ドット含有層の強度を良好にする観点から、多官能チオール化合物が好ましい。また、多官能チオール化合物の中でも、３官能チオール化合物又は４官能チオール化合物がより好ましい。

　チオール化合物は、ラジカル重合開始剤の存在下で、ラジカル重合性官能基を有する化合物と、下記式のチオール－エン反応を起こす。チオール－エン反応は重合収縮を抑制できるため、量子ドット含有層の硬化時に生じる応力を緩和し、その結果、波長変換シートの層間密着性をより向上しやすい点で好ましい。また、チオール－エン反応により得られた硬化物は、耐熱性を良好にしやすい点で好ましい。さらに、チオール化合物の屈折率（約１．５３）は、多官能（メタ）アクリレート系化合物の屈折率（約１．４５）よりも高いため、量子ドット含有層の屈折率の調整の自由度を高めることができる。
　なお、下記の反応は単官能チオール化合物と、一つのラジカル重合性官能基を有する化合物との反応例である。多官能チオール化合物と、二以上のラジカル重合性官能基を有する化合物との反応物はデンドリマー構造を形成しやすいと考えられる。そして、デンドリマー構造を形成した場合、量子ドット含有層の柔軟性が増し、量子ドット含有層自体が優れた応力緩和性を発揮しやすくなると考えられる。ラジカル重合性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合含有基が挙げられる。

［式中、Ｒ^１及びＲ^２は有機基である。］

　単官能チオール化合物の具体例としては、ヘキサンチオール、１－ヘプタンチオール、１－オクタンチオール、１－ノナンチオール、１－デカンチオール、３－メルカプトプロピオン酸、メルカプトプロピオン酸メチル、メルカプトプロピオン酸メトキシブチル、メルカプトプロピオン酸オクチル、メルカプトプロピオン酸トリデシル、２－エチルヘキシル－３－メルカプトプロピオネート、ｎ－オクチル－３－メルカプトプロピオネート等が挙げられる。

　多官能チオール化合物の具体例としては、エチレングリコールビス（３－メルカプトプロピオネート）、ジエチレングリコールビス（３－メルカプトプロピオネート）、テトラエチレングリコールビス（３－メルカプトプロピオネート）、１，２－プロピレングリコールビス（３－メルカプトプロピオネート）、ジエチレングリコールビス（３－メルカプトブチレート）、１，４－ブタンジオールビス（３－メルカプトプロピオネート）、１，４－ブタンジオールビス（３－メルカプトブチレート）、１，８－オクタンジオールビス（３－メルカプトプロピオネート）、１，８－オクタンジオールビス（３－メルカプトブチレート）、ヘキサンジオールビスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトプロピオネート）、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトブチレート）、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトイソブチレート）、トリメチロールプロパントリス（２－メルカプトイソブチレート）、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、トリス－［（３－メルカプトプロピオニルオキシ）－エチル］－イソシアヌレート、トリメチロールエタントリス（３－メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトイソブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキス（２－メルカプトイソブチレート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３－メルカプトプロピオネート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（２－メルカプトプロピオネート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３－メルカプトブチレート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３－メルカプトイソブチレート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（２－メルカプトイソブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、ジペンタエリスリトールヘキサキスチオグリコレート等が挙げられる。

　電離放射線硬化性樹脂組成物（又は熱硬化性樹脂樹脂組成物）中において、電離放射線硬化性化合物（又は熱硬化性樹脂）と、チオール化合物との質量比は、８０：２０～３５：６５であることが好ましく、７０：３０～４０：６０であることがより好ましい。

　電離放射線硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合には、電離放射線硬化性組成物は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。

　量子ドット含有層中には、内部拡散粒子を含んでいてもよい。
　内部拡散粒子は、有機粒子及び無機粒子の何れも用いることができる。有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、アクリル－スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン－メラミン－ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂及びポリエステル等からなる粒子が挙げられる。無機微粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等からなる微粒子が挙げられる。
　内部拡散粒子の形状は、球形、円盤状、ラグビーボール状、不定形等の形状が挙げられる。また、内部拡散粒子は、中空粒子、多孔質粒子及び中実粒子の何れであってもよい。

　内部拡散粒子の含有量は、バインダー樹脂１００質量部に対して、１質量部以上４０質量部以下であることが好ましく、３質量部以上３０質量部以下であることがより好ましい。

　内部拡散粒子の平均粒子径は、１μｍ以上７μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上３μｍ以下であることがより好ましい。

　量子ドット含有層の厚みは、１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましく、３０μｍ以上１００μｍ以下であることがさらに好ましく、４０μｍ以上９０μｍ以下であることがよりさらに好ましい。
　量子ドット含有層の厚みが薄いほど、バリアフィルムの表面１の凹凸の影響が大きくなる傾向がある。本開示の波長変換シートは、量子ドット含有層の厚みが上記範囲であっても、バリアフィルムが条件１を満たすため、波長変換シートの面内に輝度ムラが生じることを抑制しやすくできる。

［バックライト］
　本開示のバックライトは、一次光を放出する少なくとも１つの光源と、前記光源に隣接して配置され、導光又は拡散のための光学板と、前記光学板の光出射側に配置された波長変換シートとを備えたバックライトにおいて、前記波長変換シートが上述した本開示の波長変換シートである、ものである。

　本開示のバックライト３００としては、一例として、図５に示すようなエッジライト型のバックライト３０１、あるいは、図６に示すような直下型のバックライト３０２が挙げられる。

　図５のエッジライト型のバックライト３０１に用いられる光学板２２０は、光源２１０で放出された一次光を導光するための光学部材であり、いわゆる導光板２２１である。導光板２２１は、例えば、少なくとも一つの面を光入射面とし、これと略直交する一方の面を光出射面とするように成形された略平板状の形状からなる。

　導光板は、主としてポリメチルメタクリレート等の高透明な樹脂から選ばれるマトリックス樹脂からなる。導光板は、必要に応じてマトリックス樹脂と屈折率の異なる樹脂粒子が添加されていてもよい。導光板の各面は、一様な平面ではなく複雑な表面形状をしているものであってもよく、ドットパターン等が設けられていてもよい。

　図６の直下型のバックライト３０２に用いられる光学板２２０は、光源２１０のパターンを見えにくくするための光拡散性を有する光学部材（光拡散板２２２）である。光拡散板２２２としては、例えば、厚み１ｍｍ以上３ｍｍ以下の乳白色の樹脂板が挙げられる。

　エッジライト型及び直下型のバックライトには、上述した光源、光学板及びバリアフィルムの他に、目的に応じて、反射板、光拡散フィルム、プリズムシート、輝度上昇フィルム（ＢＥＦ）及び反射型偏光フィルム（ＤＢＥＦ）等から選ばれる一種以上の部材を備えていてもよい。
　反射板は、光学板の光出射面側と反対側に配置される。光拡散フィルム、プリズムシート、輝度上昇フィルム及び反射型偏光フィルムは、光学板の光出射面側に配置される。反射板、光拡散フィルム、プリズムシート、輝度上昇フィルム及び反射型偏光フィルム等から選ばれる一種以上の部材を備える構成とすることで、正面輝度、視野角等のバランスに優れたバックライトとすることができる。

　エッジライト型及び直下型のバックライトにおいて、光源２１０は、一次光を放出する発光体であり、青に相当する波長の一次光を放出する発光体を用いることが好ましい。青に相当する波長の一次光は、ピーク波長が３８０ｎｍ以上４８０ｎｍ以下の範囲であることが好ましい。ピーク波長の範囲は４５０ｎｍ±７ｎｍであることがより好ましく、４５０ｎｍ±５ｎｍであることがより好ましく、４５０ｎｍ±３ｎｍであることがより好ましく、４５０ｎｍ±１ｎｍであることがより好ましい。
　光源２１０としては、バックライトを設置する装置が単純化及び小型化できるという観点から、ＬＥＤ光源であることが好ましく、青色単色のＬＥＤ光源であることがより好ましい。光源２１０は、少なくとも１つであり、十分な一次光を放出するという観点から、複数個であることが好ましい。

［液晶表示装置］
　本開示の液晶表示装置は、バックライト及び液晶パネルを備えた液晶表示装置であって、前記バックライトが上述した本開示のバックライトであるものである。

　液晶パネルは、特に限定されず、液晶表示装置の液晶パネルとして汎用のものを用いることができる。例えば、液晶層の上下をガラス板で挟んだ一般的な構造を有する液晶パネル、具体的には、ＴＮ、ＳＴＮ、ＶＡ、ＩＰＳ及びＯＣＢ等の表示方式のものを用いることができる。

　液晶表示装置は、さらに、偏光板及びカラーフィルタ等を備える。偏光板及びカラーフィルタは汎用のものを用いることができる。

　液晶表示装置の表示画像は、バックライトから照射された白色光がカラーフィルタを透過することでカラー表示される。液晶表示装置は、量子ドットによるバックライトのスペクトルと適合するカラーフィルタを用いることで、明るさと効率に優れ、非常に鮮明な色を生成するディスプレイを実現することができる。

［第１実施形態の波長変換シート用のバリアフィルムの選定方法］
　本開示の第１実施形態の波長変換シート用のバリアフィルムの選定方法は、第１基材フィルムと、第２基材フィルムと、バリア層と、プライマー層と、前記第１基材フィルムと第２基材フィルムとの間に位置する接着剤層とを有する波長変換シート用のバリアフィルムの選定方法であって、
　下記条件１を満たすことを判定条件とする、ものである。
＜条件１＞
　前記接着剤層を基準として前記プライマー層を有する側の前記バリアフィルムの表面を表面１と定義する。前記表面１の標高を１ｍｍ間隔で測定し、前記表面１の標高データを取得する。前記標高データにより定まる前記表面１の輪郭曲線を、輪郭曲線１と定義する。前記表面１の少なくとも一部は、所定の方向の前記輪郭曲線１において、隣接する山部と谷部との高低差が０．００１ｍｍ以上０．６００ｍｍ以下の凹凸１を少なくとも一以上有する。前記凹凸１の高低差をＨ［ｍｍ］、前記凹凸１の幅をＷ［ｍｍ］と定義した際に、下記式（１）を満たす。
　Ｈ／Ｗ^２≦１．５×１０^－５　（１）

　条件１を満たすバリアフィルムを選定することにより、波長変換シートの面内の輝度ムラを抑制し得る波長変換シート用のバリアフィルムを効率よく選定することができる。

　本開示の第１実施形態のバリアフィルムの選定方法において、バリアフィルムの好適な実施形態は、上述した本開示の第１実施形態のバリアフィルムの好適な実施形態に準じる。例えば、バリアフィルムは、前記第２基材フィルム、前記接着剤層、前記第１基材フィルム、前記バリア層及び前記プライマー層をこの順に有することが好ましい。あるいは、バリアフィルムは、前記第１基材フィルムの厚みをＴ１、前記第２基材フィルムの厚みをＴ２と定義した際に、Ｔ１＜Ｔ２であることが好ましい。

［第２実施形態の波長変換シート用のバリアフィルムの選定方法］
　本開示の第２実施形態の波長変換シート用のバリアフィルムの選定方法は、基材フィルムと、バリア層と、プライマー層とをこの順に有する波長変換シート用のバリアフィルムの選定方法であって、
　下記条件１’を満たすことを判定条件とする、ものである。
＜条件１’＞
　前記バリア層を基準として前記プライマー層を有する側の前記バリアフィルムの表面を表面１’と定義する。前記表面１’の標高を１ｍｍ間隔で測定し、前記表面１’の標高データを取得する。前記標高データにより定まる前記表面１’の輪郭曲線を、輪郭曲線１’と定義する。前記表面１’の少なくとも一部は、所定の方向の前記輪郭曲線１’において、隣接する山部と谷部との高低差が０．００１ｍｍ以上０．６００ｍｍ以下の凹凸１’を少なくとも一以上有する。前記凹凸１’の高低差をＨ［ｍｍ］、前記凹凸１’の幅をＷ［ｍｍ］と定義した際に、下記式（１’）を満たす。
　Ｈ／Ｗ^２≦１．５×１０^－５　（１’）

　条件１’を満たすバリアフィルムを選定することにより、波長変換シートの面内の輝度ムラを抑制し得る波長変換シート用のバリアフィルムを効率よく選定することができる。

　本開示の第２実施形態のバリアフィルムの選定方法において、バリアフィルムの好適な実施形態は、上述した本開示の第２実施形態のバリアフィルムの好適な実施形態に準じる。

　次に、本開示を実施例により更に詳細に説明するが、本開示はこれらの例によってなんら限定されるものではない。なお、「部」及び「％」は特に断りのない限り質量基準とする。

１．測定及び評価
　実施例及び比較例のバリアフィルム又は波長変換シートに関して、下記の測定及び評価を行った。結果を表１に示す。

１－１．表面１の凹凸の測定
　実施例及び比較例のバリアフィルム１のプライマー層を有する側の表面である、表面１の標高を測定した。測定装置は、八光オートメーション社の商品名「LINE　STRIPER　[HIU-LS400]」を用いた。
　表面１の幅方向の輪郭曲線１において、隣接する山部と谷部との高低差が０．００１ｍｍ以上０．６００ｍｍ以下の凹凸１を有する領域を抽出した。前記領域の流れ方向の真ん中を通る幅方向の輪郭曲線１から、凹凸１の高低差Ｈ［ｍｍ］、及び、凹凸１の幅Ｗ［ｍｍ］を算出した。凹凸１を複数有する場合には、凹凸１の数だけ、高低差Ｈ［ｍｍ］、及び、幅Ｗ［ｍｍ］を算出した。そして、凹凸１の数だけ、Ｈ／Ｗ^２を計算した。図８において、Ｄ１は流れ方向、Ｄ２は幅方向、Ａ１は凹凸１を有する領域、Ｓ１は凹凸１を有する領域の流れ方向の真ん中を通る幅方向の輪郭曲線１の方向、を示す。
　なお、前記測定装置で標高を測定する際には、下記の測定条件とした。

＜測定条件＞
　測定領域：２００ｍｍ×２００ｍｍ
・曲率（角度）レンジ：０．８／ｍ（ｄｅｇ）
　オフセット：０．００／ｍ（ｄｅｇ）
・簡易変位レンジ：０．０１ｍｍ
　オフセット：０．００ｍｍ
・簡易変位近似次数：６
・平滑化（ライン幅）：１．０ｍｍ
・平滑化（ライン）：５．０ｍｍ
・平滑化（移動方向）：３．０ｍｍ
・微分幅：１０．０ｍｍ
・画像処理モード：標準

１－２．輝度ムラ
　直下型バックライトを備える市販の液晶テレビ（ＶＩＺＩＯ社製、ＰＱ６５－Ｆ１）を分解し、直下型バックライトを取り出した。前記直下型バックライトには、光源として発光中心波長が４５０ｎｍ、半値全幅が２０ｎｍの直下型の青色ＬＥＤが搭載されている。また、前記光源の光出射側には、光拡散板、量子ドット含有層を含む波長変換シート、プリズムシート及び反射偏光板（輝度向上フィルム、スリーエム社製、ＤＢＥＦ（登録商標））が、この順に配置されている。また、光源の光出射側と反対側には、反射シートが備えられている。
　前記直下型バックライト中の波長変換シートを、実施例及び比較例の波長変換シートに変更し、輝度ムラ評価用の直下型バックライトを得た。なお、実施例及び比較例の波長変換シートは、直下型バックライトに組み込む前に、温度２３℃±５℃、相対湿度４０％以上６５％以下の雰囲気に３０分以上晒した。
　輝度ムラ評価用の直下型バックライトを点灯し、暗室環境下において、５００ｍｍ離れた正面方向から、直下型バックライトの面内の輝度ムラを目視で観察し、下記基準で評価した。評価者は視力０．８以上の３０歳台の健康な人とした。
　Ａ：注意深く観察しても輝度ムラが視認されないもの。
　Ｂ：注意深く観察すれば輝度ムラが視認されるが、輝度ムラが目立つとはいえないもの。
　Ｃ：輝度ムラがはっきり目立つもの。

２．量子ドット分散液の作製
　酸素濃度が３００ｐｐｍ以下となるように窒素パージしたグローブボックス内において、量子ドット及びアミノ変性シリコーンを下記に示す組成比で混合し、９０℃で湯煎しながら、マグネチックスターラーにて４時間攪拌した。その後、孔径０．２μｍのポリプロピレン性フィルタでろ過して、CdSe/ZnSコアシェル型量子ドット分散液を得た。
・量子ドット　０．９質量部
（発光ピーク：５４０ｎｍ、製造番号：748056、シグマアルドリッチ社製）
・量子ドット　０．９質量部
（発光ピーク：６３０ｎｍ、製造番号：790206、シグマアルドリッチ社製）
・アミノ変性シリコーン　９９質量部
（Genesee社製、品番：GP-344、粘度：６７０ｍＰａ・ｓ）　

３．バリアフィルムの作製、及び波長変換シートの作製
［実施例１］
　第１基材フィルム（二軸延伸ＰＥＴフィルム、厚み：１２μｍ）の一方の面上に、真空蒸着法により酸化アルミニウムを蒸着し、厚み１０ｎｍの無機酸化物層を形成した。
　次いで、無機酸化物層上に、下記の有機被覆層用塗布液をグラビア印刷により塗布し、９０℃で６０秒間加熱処理し、厚み４００ｎｍの有機被覆層を形成した。
　次いで、第１基材フィルムの無機酸化物層を形成した面とは反対側の面に、下記のプライマー層用塗布液をグラビア印刷により塗布し、８０℃で６０秒間加熱処理し、プライマー層（厚み：２１５ｎｍ）を形成し、プライマー層、第１基材フィルム、無機酸化物層、有機被覆層をこの順に有する積層体Ａを得た。
　次いで、第２基材フィルム（二軸延伸ＰＥＴフィルム、厚み：１００μｍ）の一方の面に、イソシアネート系硬化剤を含む２液硬化型のポリウレタン系接着剤層用組成物をグラビア印刷により塗布し、８０℃で６０秒乾燥し、厚み６μｍの接着剤層を形成し、第２基材フィルム上に接着剤層を有する積層体Ｂを得た。
　次いで、積層体Ａ及び積層体Ｂにテンションをかけながら、積層体Ａの有機被覆層側の面に、積層体Ｂの接着剤層側の面を重ね合わせて、積層体Ａと積層体Ｂとをドライラミネートし、積層体Ｃを得た。積層体Ｃはロール状に巻き取った（巻き取り長さ６００ｍ）。
　次いで、積層体Ｃを４０℃で７２時間エージングした。
　エージング後のロール状の積層体Ｃの表面側から２ｍ以内の領域から、２００ｍｍ×３００ｍｍのシートを切り出し、実施例１のバリアフィルムを得た。
　上記の作業により、第２基材フィルム、接着剤層、第１基材フィルム、無機酸化物層、有機被覆層及びプライマー層をこの順に有する、実施例１のバリアフィルム１を得た。
　また、波長変換シートに用いるもう１枚のバリアフィルムとして、ロール状の積層体Ｃの芯側から２００ｍｍ×３００ｍｍのシートを切り出し、バリアフィルム２を準備した。バリアフィルム２は、表面１に高低差が０．００１ｍｍ以上の凹凸を有さないものである。

＜有機被覆層用塗布液の調製＞
　水、イソプロピルアルコ―ル及び０．５Ｎ塩酸を混合した溶液（ｐＨ２．２）に、テトラエトキシシランを１０℃になるように冷却しながら混合させて、溶液Ａを調製した。別途、ケン化価９９％以上のポリビニルアルコール、イソプロピルアルコールを混合した溶液Ｂを調製した。溶液Ａと溶液Ｂとを混合し、有機被覆層用塗布液（固形分：５質量％）を調製した。有機被覆層用塗布液中において、テトラエトキシシランとポリビニルアルコールとの質量比は２９：４である。

＜プライマー層用塗布液＞
・ポリエステルポリウレタンポリオール　５０質量部
（水酸基価：６２ｍｇＫＯＨ／ｇ、固形分２０質量％）
・シランカップリング剤　１質量部
（３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン）
・シリカフィラー　１質量部
（平均粒径５μｍ）
・硬化剤　１質量部
（１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート、固形分３５％）
・溶剤　５０質量部
（メチルエチルケトン）

　上記で作製したバリアフィルム１のプライマー層側の面に、下記処方の量子ドット含有層用塗布液を塗布し、電離放射線未照射の量子ドット含有層を形成してなる積層体Ｄを得た。
　次いで、積層体Ｄの電離放射線未照射の量子ドット含有層側の面と、上記で作製したバリアフィルム２のプライマー層側の面とが対向するように積層した後、紫外線を照射して（照射量：１０００ｍＪ／ｃｍ^２）、量子ドット含有層の電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化を進行させ、実施例１の波長変換シートを得た。量子ドット含有層の厚みは１００μｍである。
　実施例１の波長変換シートは、第２基材フィルム、接着剤層、第１基材フィルム、無機酸化物層、有機被覆層、プライマー層、量子ドット含有層、プライマー層、有機被覆層、無機酸化物層、第１基材フィルム、接着剤層、第２基材フィルムをこの順に有している。

＜量子ドット含有層用塗布液＞
・多官能アクリレート系化合物　５８．１１質量部
（エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート；新中村化学工業社の商品名「ＡＢＥ－３００」）
・多官能チオール化合物　３８．７４質量部
（ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）；ＳＣ有機化学社の商品名「ＰＥＭＰ」）
・光重合開始剤　０．５質量部
（IGM　Resins　B.V.社の商品名「Omnirad　TPO　H」）
・上記「２」で作製した量子ドット分散液　１．６１質量部
・酢酸　０．７９質量部
・酸化チタン　０．２５質量部
（Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社の商品名「タイピュア　　Ｒ－７０６」；粒子径０．３６μｍ）

［実施例２］
　下記の条件を変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２のバリアフィルム１、バリアフィルム２、及び波長変換シートを得た。
＜変更した条件＞
・第２基材フィルムを厚み５０μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムに変更。
・積層体Ｃを得る際の積層体Ａ及び積層体Ｂにかけるテンションが、実施例１のテンションより３０％低い。
・積層体Ｃの巻き取り長さが実施例１の１．５倍

［実施例３］
　下記の条件を変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例３のバリアフィルム１、バリアフィルム２、及び波長変換シートを得た。
＜変更した条件＞
・第２基材フィルムを厚み５０μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムに変更。
・積層体Ｃを得る際の積層体Ａ及び積層体Ｂにかけるテンションが、実施例１のテンションより３０％低い。

［比較例１］
　下記の条件を変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例１のバリアフィルム１、バリアフィルム２、及び波長変換シートを得た。
＜変更した条件＞
・積層体Ｃを得る際の積層体Ａ及び積層体Ｂにかけるテンションが、実施例１のテンションより２０％高い。

［比較例２］
　下記の条件を変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例２のバリアフィルム１、バリアフィルム２、及び波長変換シートを得た。
＜変更した条件＞
・積層体Ｃを得る際の積層体Ａ及び積層体Ｂにかけるテンションが、実施例１のテンションより２０％高い。
・積層体Ｃの巻き取り長さが実施例１の１．５倍

［比較例３］
　下記の条件を変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例３のバリアフィルム１、バリアフィルム２、及び波長変換シートを得た。
＜変更した条件＞
・第２基材フィルムを厚み５０μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムに変更。
・積層体Ｃを得る際の積層体Ａ及び積層体Ｂにかけるテンションが、実施例１のテンションより２０％低い。

［比較例４］
　下記の条件を変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例４のバリアフィルム１、バリアフィルム２、及び波長変換シートを得た。
＜変更した条件＞
・第２基材フィルムを厚み５０μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムに変更。
・積層体Ｃを得る際の積層体Ａ及び積層体Ｂにかけるテンションが、実施例１のテンションより２０％低い。
・積層体Ｃの巻き取り長さが実施例１の１．５倍

　表１より、条件１を満たす実施例１～３のバリアフィルムは、波長変換シートの面内の輝度ムラを抑制できることが確認できる。
　なお、上記１－１では、高低差が０．００１ｍｍ以上０．６００ｍｍ以下の凹凸１を有する領域を抽出した上で、前記領域の流れ方向の真ん中を通る幅方向の輪郭曲線１からＨ／Ｗ^２を計算している。表１には記載していないが、前記領域において、流れ方向の真ん中以外を通る幅方向の輪郭曲線１においても、実施例のバリアフィルムは条件１を満たすものであった。
　また、実施例及び比較例のバリアフィルムは、表面１に、高低差が０．６００ｍｍを超える凹凸を有さないものであった。

１０：プライマー層
２０：バリア層
２１：第１バリア層
２２：第２バリア層
３０：第１基材フィルム
４０：接着剤層
５０：第２基材フィルム
８０：量子ドット含有層
１００：波長変換シート用のバリアフィルム
１００ａ：第２バリアフィルム
１００ｂ：第１バリアフィルム
２００：波長変換シート
２１０：光源
２２０：光学板
２２１：導光板
２２２：拡散板
２３０：反射板
２４０：プリズムシート
３００：バックライト
３０１：エッジライト型バックライト
３０２：直下型バックライト

Claims

　波長変換シート用のバリアフィルムであって、
　前記バリアフィルムは、第１基材フィルムと、第２基材フィルムと、バリア層と、プライマー層と、前記第１基材フィルムと第２基材フィルムとの間に位置する接着剤層とを有し、
　下記条件１を満たす、波長変換シート用のバリアフィルム。
＜条件１＞
　前記接着剤層を基準として前記プライマー層を有する側の前記バリアフィルムの表面を表面１と定義する。前記表面１の標高を１ｍｍ間隔で測定し、前記表面１の標高データを取得する。前記標高データにより定まる前記表面１の輪郭曲線を、輪郭曲線１と定義する。前記表面１の少なくとも一部は、所定の方向の前記輪郭曲線１において、隣接する山部と谷部との高低差が０．００１ｍｍ以上０．６００ｍｍ以下の凹凸１を少なくとも一以上有する。前記凹凸１の高低差をＨ［ｍｍ］、前記凹凸１の幅をＷ［ｍｍ］と定義した際に、下記式（１）を満たす。
　Ｈ／Ｗ^２≦１．５×１０^－５　（１）
　前記条件１において、前記式（１）のＨ／Ｗ^２が０．１×１０^－５　以上１．５×１０^－５以下である、請求項１に記載の波長変換シート用のバリアフィルム。
　前記第２基材フィルム、前記接着剤層、前記第１基材フィルム、前記バリア層及び前記プライマー層をこの順に有する、請求項１に記載の波長変換シート用のバリアフィルム。
　前記第２基材フィルム、前記接着剤層、前記バリア層、前記第１基材フィルム及び前記プライマー層をこの順に有する、請求項１に記載の波長変換シート用のバリアフィルム。
　前記第２基材フィルムの前記接着剤層とは反対側に、貼り付き防止層を有する、請求項３又は４に記載の波長変換シート用のバリアフィルム。
　前記第１基材フィルムの厚みをＴ１、前記第２基材フィルムの厚みをＴ２と定義した際に、Ｔ１＜Ｔ２である、請求項１又は２に記載の波長変換シート用のバリアフィルム。
　Ｔ２／Ｔ１が２．０以上１０．０以下である、請求項６に記載の波長変換シート用のバリアフィルム。
　前記第１基材フィルムの厚みをＴ１と定義した際に、Ｔ１が５μｍ以上１００μｍ以下である、請求項１又は２に記載の波長変換シート用のバリアフィルム。
　前記第２基材フィルムの厚みをＴ２と定義した際に、Ｔ２が１０μｍ以上２００μｍ以下である、請求項１又は２に記載の波長変換シート用のバリアフィルム。
　前記バリア層が、無機酸化物層及び有機被覆層を含む、請求項１又は２に記載の波長変換シート用のバリアフィルム。
　前記接着剤層が、イソシアネート系硬化剤を含む接着剤層用組成物の硬化物を含む、請求項１又は２に記載の波長変換シート用のバリアフィルム。
　前記凹凸１を有する領域の全光線透過率に対する、前記凹凸１を有しない領域の全光線透過率の比が、０．９５以上１．０５以下である、請求項１又は２に記載の波長変換シート用のバリアフィルム。
　波長変換シート用のバリアフィルムであって、
　前記バリアフィルムは、基材フィルムと、バリア層と、プライマー層とをこの順に有し、
　下記条件１’を満たす、波長変換シート用のバリアフィルム。
＜条件１’＞
　前記バリア層を基準として前記プライマー層を有する側の前記バリアフィルムの表面を表面１’と定義する。前記表面１’の標高を１ｍｍ間隔で測定し、前記表面１’の標高データを取得する。前記標高データにより定まる前記表面１’の輪郭曲線を、輪郭曲線１’と定義する。前記表面１’の少なくとも一部は、所定の方向の前記輪郭曲線１’において、隣接する山部と谷部との高低差が０．００１ｍｍ以上０．６００ｍｍ以下の凹凸１’を少なくとも一以上有する。前記凹凸１’の高低差をＨ［ｍｍ］、前記凹凸１’の幅をＷ［ｍｍ］と定義した際に、下記式（１’）を満たす。
　Ｈ／Ｗ^２≦１．５×１０^－５　（１’）
　第１バリアフィルムと、量子ドットを含む量子ドット含有層と、第２バリアフィルムとがこの順に積層されてなる波長変換シートであって、前記第１バリアフィルム及び前記第２バリアフィルムの少なくとも何れかのバリアフィルムとして、請求項１又は１３に記載の波長変換シート用のバリアフィルムの前記プライマー層側の面が、前記量子ドット含有層側を向くように積層された、波長変換シート。
　前記量子ドット含有層の厚みが１０μｍ以上２００μｍ以下である、請求項１４に記載の波長変換シート。
　一次光を放出する少なくとも１つの光源と、前記光源に隣接して配置され、導光又は拡散のための光学板と、前記光学板の光出射側に配置された波長変換シートとを備えたバックライトにおいて、前記波長変換シートが請求項１４に記載の波長変換シートであるバックライト。
　バックライト及び液晶パネルを備えた液晶表示装置であって、前記バックライトが請求項１６に記載のバックライトである液晶表示装置。
　第１基材フィルムと、第２基材フィルムと、バリア層と、プライマー層と、前記第１基材フィルムと第２基材フィルムとの間に位置する接着剤層とを有する波長変換シート用のバリアフィルムの選定方法であって、
　下記条件１を満たすことを判定条件とする、波長変換シート用のバリアフィルムの選定方法。
＜条件１＞
　前記接着剤層を基準として前記プライマー層を有する側の前記バリアフィルムの表面を表面１と定義する。前記表面１の標高を１ｍｍ間隔で測定し、前記表面１の標高データを取得する。前記標高データにより定まる前記表面１の輪郭曲線を、輪郭曲線１と定義する。前記表面１の少なくとも一部は、所定の方向の前記輪郭曲線１において、隣接する山部と谷部との高低差が０．００１ｍｍ以上０．６００ｍｍ以下の凹凸１を少なくとも一以上有する。前記凹凸１の高低差をＨ［ｍｍ］、前記凹凸１の幅をＷ［ｍｍ］と定義した際に、下記式（１）を満たす。
　Ｈ／Ｗ^２≦１．５×１０^－５　（１）
　基材フィルムと、バリア層と、プライマー層とをこの順に有する波長変換シート用のバリアフィルムの選定方法であって、
　下記条件１’を満たすことを判定条件とする、波長変換シート用のバリアフィルムの選定方法。
＜条件１’＞
　前記バリア層を基準として前記プライマー層を有する側の前記バリアフィルムの表面を表面１’と定義する。前記表面１’の標高を１ｍｍ間隔で測定し、前記表面１’の標高データを取得する。前記標高データにより定まる前記表面１’の輪郭曲線を、輪郭曲線１’と定義する。前記表面１’の少なくとも一部は、所定の方向の前記輪郭曲線１’において、隣接する山部と谷部との高低差が０．００１ｍｍ以上０．６００ｍｍ以下の凹凸１’を少なくとも一以上有する。前記凹凸１’の高低差をＨ［ｍｍ］、前記凹凸１’の幅をＷ［ｍｍ］と定義した際に、下記式（１’）を満たす。
　Ｈ／Ｗ^２≦１．５×１０^－５　（１’）