WO2022230195A1 - 延伸フィルム製造装置 - Google Patents

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WO2022230195A1
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roll
pressing
thermoplastic resin
manufacturing apparatus
stretched film
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智則 山口
拓也 萩原
巧治 水沼
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芝浦機械株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a stretched film manufacturing apparatus using touch rolls.
  • Films such as optical films are generally formed by touch roll molding because thickness accuracy is important.
  • the film formed by touch roll forming is gripped by clips at both ends and stretched in the moving direction (longitudinal direction) and the width direction (horizontal direction). At that time, since the stress concentrates on the edges of the film, there is a possibility that the film may break due to the formation of cracks.
  • the stretched film manufacturing apparatus described in Patent Document 1 forms end multi-row films using polycarbonate resin or the like as reinforcement at the ends of the film to be formed.
  • Patent Document 2 open molding was performed to form a film without pressing with a roll.
  • films formed by open molding have the problem that they are inferior to films formed by touch rolls in terms of thickness accuracy and surface smoothness.
  • the present invention has been made in view of the above, and it is possible to produce a stretched film with high thickness accuracy that does not break even without a trimming process before stretching, does not generate wrinkles at the edges.
  • An object of the present invention is to provide a stretched film manufacturing apparatus that is capable of
  • the stretched film manufacturing apparatus introduces a molten first thermoplastic resin into the central portion in the width direction, and the first thermoplastic resin At both ends in the width direction, an input unit for inputting a molten second thermoplastic resin, and the first thermoplastic resin and the second plastic resin input from the input unit are placed on a first roll and A first pressing portion that presses the second roll in the first pressing region; A second pressing portion that presses with a lower pressing force than the first pressing region in the second pressing regions at both ends of the pressing region, and the first thermoplastic resin and the second thermoplastic resin, After pressing with the first roll and the second roll, by passing through a third roll arranged on the opposite side of the first roll with the second roll interposed therebetween holding the regions of the second thermoplastic resin at both ends of the film formed of the cooling portion for cooling and the first thermoplastic resin and the second thermoplastic resin cooled by the cooling portion; and a stretching section for stretching the film in the moving direction and in the width direction per
  • the stretched film manufacturing apparatus has the effect that it is possible to manufacture a stretched film with high thickness accuracy without breaking even without a trimming process before stretching, without wrinkles at the edges. play.
  • FIG. 1 is an overall schematic diagram of a stretched film manufacturing apparatus according to the first embodiment.
  • the stretched film manufacturing apparatus 10 includes a pressing device 12 and a simultaneous biaxial stretching device 14 .
  • the stretched film manufacturing apparatus 10 may be provided with a sequential stretching device that sequentially stretches the film in the longitudinal direction and the lateral direction. The following description is given assuming that the simultaneous biaxial stretching device 14 is provided.
  • the pressing device 12 includes a T die 24, a touch roll 20a, a No. 2 roll 21 and No. 3 rolls 22 and transport rolls 23 are provided.
  • the T-die 24 melts a thermoplastic resin (hereinafter referred to as a molten thermoplastic resin) in an extruder (not shown), which is the material of the film, and the touch roll 20a rotates in a state where the roll surface is in contact with the touch roll 20a. No. 2 put it between the rolls 21. Note that the T-die 24 is an example of an input unit in the present disclosure.
  • the touch roll 20a is a substantially cylindrical roll, and the molten thermoplastic resin fed from the T-die 24 is applied to No. It is pressed by sandwiching between two rolls 21. ⁇ The touch roll 20a is rotationally driven by an electric motor 25a controlled by a control device (not shown). Further, the touch roll 20a is controlled by a control device (not shown), for example, by a pressure force regulator 26 having a hydraulically controlled cylinder and piston. 2 The pressing force with the roll 21 is adjusted. Note that the touch roll 20a is an example of a first roll in the present disclosure. Further, the detailed shape of the touch roll 20a will be described later (see FIG. 4).
  • the second roll 21 is a cylindrical roll, and presses the molten thermoplastic resin introduced from the T-die 24 by sandwiching it with the touch roll 20a.
  • the second roll 21 is rotationally driven by an electric motor 25b controlled by a control device (not shown).
  • No. 2 roll 21 is an example of a second roll in the present disclosure.
  • the 3-roll 22 is a cylindrical roll, and a heat medium such as cooling water or cooling oil circulates therein.
  • No. 3 roll 22 is No. 2 is arranged on the opposite side of the touch roll 20a with the roll 21 interposed therebetween (see FIG. 2).
  • No. No. 3 roll 22 rolls a molten thermoplastic resin formed into a film. It is cooled by sandwiching between two rolls 21 .
  • No. The third roll 22 is rotationally driven by an electric motor 25c controlled by a control device (not shown).
  • No. The 3 roll 22 is an example of a third roll in the present disclosure.
  • the simultaneous biaxial stretching device 14 has endless loops 15R and 15L having a large number of clips 30 for gripping the film S symmetrically on both left and right sides in plan view.
  • a film S to be stretched is fed from the entrance 1a and discharged from the exit 1b in a stretched state.
  • the endless loop on the right side as viewed from the entrance 1a of the film S to be stretched is called the right endless loop 15R, and the endless loop on the left side is called the left endless loop 15L.
  • the film S is, for example, a thermoplastic resin film.
  • the coordinate system XYZ shown in FIG. 1 is set.
  • the X-axis is the touch roll 20a and No. 2 roll 21 and No.
  • Each of the clips 30 is attached to one end in the longitudinal direction of a rectangular clip carrying member 31 (a position facing each other between the inlet 1a and the outlet 1b). That is, a pair of clips 30 facing each other are arranged at both ends in the width direction of the film S, which is an object to be stretched, and function as a gripping device that grips the object to be stretched.
  • the clip carrying member 31 is guided by the reference rail 40 and circulates in a loop.
  • the right endless loop 15R circulates clockwise
  • the left endless loop 15L circulates counterclockwise.
  • drive rollers (not shown) included in the clip carrier member 31 selectively engage the drive sprockets 32, 33 to cause each clip carrier member 31 to travel along the circuit path. That is, the drive sprockets 32, 33 are selectively engaged with the drive rollers of each clip carrier 31 and are rotationally driven by the electric motor to clip the force that causes each clip carrier 31 to travel along the circuit path. It is applied to the carrier member 31 .
  • the two driving sprockets 33 are driven by the rotational driving force of an electric motor 34 reduced by a speed reducer (not shown).
  • the two drive sprockets 32 are respectively driven by rotational driving force of an electric motor (not shown) whose speed is reduced in opposite directions by two reduction gears (not shown).
  • the clip link mechanism 35 sets the interval between adjacent clip carrying members 31 (hereinafter referred to as clip pitch) according to the interval between the reference rail 40 and the pitch setting rail 41 .
  • clip pitch the interval between adjacent clip carrying members 31
  • FIG. 1 shows how the film S sent from the entrance 1a is stretched in the vertical and horizontal directions. Although the film S is drawn discontinuously for the sake of clarity, the film S is actually continuous from the entrance 1a to the exit 1b.
  • the simultaneous biaxial stretching device 14 includes a preheating zone A, a stretching zone B, and a heat treatment zone C from the entrance 1a side of the film S to the exit 1b side.
  • the interval (separation distance) between the reference rail 40 between the left endless loop 15L and the right endless loop 15R is set to correspond to the initial width of lateral stretching, and the left endless loop 15L and the right endless loop 15R are separated over the entire area. arranged parallel to each other.
  • the interval between the reference rail 40 and the pitch setting rail 41 corresponds to the initial longitudinal stretching pitch.
  • the distance between the left endless loop 15L and the right endless loop 15R is gradually increased from the preheating zone A toward the heat treatment zone C, and the left endless loop 15L and the right endless loop 15R are arranged non-parallel. be done.
  • the distance between the left endless loop 15L and the right endless loop 15R in the stretching zone B is equivalent to the initial width of lateral stretching at the stretching start end (connection end with preheating zone A), and at the stretching end end (connection end with heat treatment zone C). connection end) is set to correspond to the final width of lateral stretching.
  • the distance between the reference rail 40 of the left endless loop 15L and the reference rail 40 of the right endless loop 15R is gradually increased from the preheating zone A side toward the heat treatment zone C side.
  • the interval between the reference rails 40 corresponds to the initial width of lateral stretching at the stretching start end (connection end with preheating zone A), and the final width of lateral stretching at the stretching end end (connection end with heat treatment zone C). It has become considerable.
  • the distance between the reference rail 40 and the pitch setting rail 41 in the left endless loop 15L is gradually reduced from the preheating zone A side toward the heat treatment zone C side.
  • the interval between the reference rail 40 and the pitch setting rail 41 in the right endless loop 15R is gradually reduced.
  • the interval between the reference rail 40 and the pitch setting rail 41 is equivalent to the initial pitch of longitudinal stretching at the stretching start end (connection end with the preheating zone A), and is longitudinal at the stretching end end (connection end with the heat treatment zone C). It is equivalent to the final pitch of stretching. That is, in the stretching zone B, the simultaneous biaxial stretching device 14 stretches the film S in the longitudinal direction and in the lateral direction at the same time.
  • FIG. 2 is a side view of a pressing device included in the stretched film manufacturing apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a top view of the pressing section and the cooling section.
  • the molten thermoplastic resin 28 introduced from the T-die 24 downward in the Z-axis is arranged in multiple rows with acrylic resin 28a arranged in the center and polycarbonate resin 28b arranged at both ends. have a structure.
  • the molten thermoplastic resin 28 that has been introduced is rotated clockwise (in the direction of arrow K1 in FIG. 2) around the rotary shaft 27a, and the touch roll 20a rotates counterclockwise around the rotary shaft 27b (in the direction of arrow K2 in FIG. 2). ) rotating to No. 2 It enters the contact surface with the roll 21 .
  • the touch roll 20a is adjusted by the pressing force adjuster 26 to No. 2 roll 21, the molten thermoplastic resin 28 is pushed toward the touch roll 20a and the No. 2 roll 21. It is sandwiched and pressed by two rolls 21 .
  • the molten thermoplastic resin 28 is composed of a heat medium circulating inside the touch roll 20a and a No. It is cooled by a heat medium circulating inside the second roll 21 . These heat mediums are controlled to a temperature near the glass transition point of the molten thermoplastic resin 28 . And, rather than the heat medium circulating inside the touch roll 20a, No. By setting the temperature of the heat medium circulating inside the rolls 21 to a slightly higher temperature, the touch roll 20a and the No. The molten thermoplastic resin 28 pressed by the No. 2 roll 21 has a higher temperature. 2 It moves in the positive direction of the Y-axis along with the surface (roll surface) of the roll 21 .
  • the molten thermoplastic resin 28 is melted into No. 2 roll 21 and No. 2 rotating clockwise (in the direction of arrow K3) around a rotating shaft 27c. It is sandwiched between 3 rolls 22 and cooled.
  • No. The heat medium circulating inside the roll 22 is No. 3.
  • No. 2 roll 21 is set to a temperature higher than that of the heat medium circulating inside the roll 21 . 2 roll 21 and no.
  • the molten thermoplastic resin 28 (film S) sandwiched between the No. 3 rolls 22 has a higher temperature. 3 Moves in the positive direction of the Y-axis along with the surface (roll surface) of the roll 22 .
  • a film S is formed from the molten thermoplastic resin 28 that has been introduced through the above steps.
  • the stretched film manufacturing apparatus 10 in the present embodiment manufactures an end multi-row film in which both widthwise ends of the film S are made of polycarbonate resin and the widthwise central portion is made of acrylic resin.
  • polycarbonate resins are stronger than acrylic resins. Therefore, both ends of the molded film S in the width direction made of polycarbonate resin are gripped by the clips 30 provided in the simultaneous biaxial stretching device 14, and stretched in the moving direction and the width direction of the film S. Even in this case, the film S can be stretched in the longitudinal direction and the transverse direction at a predetermined magnification without breaking.
  • a central roll surface 50a in the central portion is crowned.
  • the pressing force may decrease due to the deflection of the roll itself.
  • processing is performed to thicken the central portion of the roll relative to the end portions of the roll. This is crown processing.
  • a cross section including the rotation axis of the roll formed by crown processing presents a curved shape called a crown curve, such as a quadratic curve, a quartic curve, and a sine curve.
  • the central roll surface 50a is a No. 1 roll surface having a cylindrical roll surface 21a.
  • the central roll surface 50a and the roll surface 21a facing the central roll surface 50a are examples of a first pressing region in the present disclosure.
  • the end roll surfaces 50b and 50c on both end sides are tapered so that the diameter of the touch roll 20a gradually decreases toward both ends of the touch roll 20a.
  • the end roll surfaces 50b and 50c are No.
  • the second pressing portion 61 is formed on both end sides of the first pressing portion 60 by being pressed against the roll surface 21 a of the second roll 21 .
  • part of the polycarbonate resins 28b and 28c is applied to the end roll surfaces 50b and 50b of the touch roll 20a at the second pressing portion 61 with a lower pressing force than at the first pressing portion 60. 50c and No. 2 is pressed against the roll surface 21 a of the roll 21 .
  • the polycarbonate resins 28b and 28c in the second pressing portion 61 are formed to be thicker than the acrylic resin 28a and the polycarbonate resin 28b pressed by the first pressing portion 60.
  • FIG. For example, with respect to the thickness of the film S formed with the first pressing section 60, the film S with the second pressing section 61 is formed with a thickness of about 50 ⁇ m.
  • the end roll surfaces 50b and 50c and the roll surface 21a facing the end roll surfaces 50b and 50c are examples of the second pressing area in the present disclosure.
  • FIG. 3 shows an enlarged view of the central roll surface 50a and the end roll surfaces 50c of the touch roll 20a.
  • the tapered end roll surface 50c has an inclination angle ⁇ 2.
  • the angle .theta.2 and the angle .theta.1 are processed to be substantially equal.
  • the cross-sectional shape can be approximated to that of a conventional crowned touch roll, so that the pressing force in the width direction of the touch roll 20a can be made uniform. can.
  • the molten thermoplastic resin 28 pressed with the No. 2 roll 21 is subsequently rolled. 2 the roll surface 21a of the roll 21 and the No. It is cooled by passing through a cooling section 62 formed by the roll surfaces 22 a of the three rolls 22 .
  • the molten thermoplastic resin 28 may be brought into contact with the roll surface 22a of the third roll 22, or may simply be passed between the roll surface 21a and the roll surface 22a.
  • No. 2 the roll surface 21a of the roll 21 and the No. Both the roll surfaces 22a of the three rolls 22 are preferably cylindrical surfaces.
  • the film S is discharged from the third roll 22 .
  • the film S has a region Sa pressed by the first pressing portion 60 with a high pressing force and regions Sb and Sc pressed by the second pressing portion 61 with a low pressing force. It is formed.
  • the region Sa is made of acrylic resin 28a and polycarbonate resins 28b and 28c, and the regions Sb and Sc are made of polycarbonate resins 28b and 28c.
  • the film S is guided by the transport rolls 23 (see FIG. 2) and fed into the inlet 1a of the simultaneous biaxial stretching device 14. As shown in FIG.
  • the film S fed into the simultaneous biaxial stretching device 14 is gripped by clips 30 (see FIG. 1) at both width direction (X-axis direction) regions formed by the polycarbonate resins 28b and 28c, and stretched in the moving direction ( Y direction) and width direction.
  • the touch roll 20a is preferably a rigid metal roll from the viewpoint of surface smoothness and thickness uniformity.
  • a high-hardness film is formed on the central roll surface 50a and the end roll surfaces 50b and 50c by HCr (hard chrome plating) processing.
  • the touch roll 20a may be an elastic roll such as a metal elastic roll.
  • the both ends of the roll surface of the touch roll 20a are tapered, and the central portion of the roll surface of the touch roll 20a is crowned. and no. Even if the second roll 21 is formed into the same shape as the touch roll 20a of FIG. 3, the same effect can be obtained.
  • no. No. 2 roll 21 is tapered. 2 roll 21 and no. Since the adhesion with the third roll 22 is lowered, there is a possibility that the cooling performance of the molten thermoplastic resin 28 is lowered. Therefore, taper processing is preferably performed on the touch roll 20a side.
  • the two rolls 21 are preferably flat across the width.
  • the polycarbonate resin 28b (second thermoplastic resin) introduced into is pressed with a pressing force lower than that of the first pressing region.
  • the cooling unit 62 uses acrylic resin 28a and polycarbonate resin 28b as Nos. 2 roll 21 (second roll) and No. It is cooled by sandwiching with 3 rolls 22 (third roll).
  • the simultaneous biaxial stretching device 14 (stretching section) grips the regions of the polycarbonate resin 28b at both ends of the film S formed of the acrylic resin 28a and the polycarbonate resin 28b cooled by the cooling section 62, and The film S is stretched in the moving direction and in the width direction perpendicular to the moving direction.
  • the end roll surfaces 50b and 50c (second pressing regions) of the touch roll 20a are arranged such that the diameter of the touch roll 20a gradually decreases toward both ends. formed in Therefore, the injected molten thermoplastic resin 28 is pressed with a lower pressing force in the second pressing area than in the first pressing area. As a result, both ends of the film S can be formed thicker than the central portion.
  • the first pressing portion 60 of the touch roll 20a (first roll) is crowned. Therefore, in the first pressing portion 60, the touch roll 20a is set to No. It can be reliably pressed against the second roll 21 (second roll).
  • the end portion of the central roll surface 50a (first pressing region) when the touch roll 20a (first roll) is cut along the plane including the roll axis of the touch roll 20a , and the inclination of the end roll surfaces 50b and 50c (second pressing regions) of the touch roll 20a are substantially equal. Therefore, the cross-sectional shape can be approximated to that of a conventional crowned touch roll, so that the pressing force in the width direction of the touch roll 20a can be made uniform.
  • the touch roll 20a (first roll) is a rigid metal roll or an elastic roll. Therefore, the molten thermoplastic resin 28 can be reliably pressed at the first pressing portion 60 .
  • the touch roll 20a first roll
  • the No. 2 roll 21 second roll
  • the 3 roll 22 third roll
  • FIG. 4 is a top view of a pressing section and a cooling section of a stretched film manufacturing apparatus according to a modification of the first embodiment.
  • This embodiment is an example using a touch roll 20b instead of the touch roll 20a in the first embodiment.
  • the touch roll 20b has a central roll surface 50d (first pressing area) that is not crowned and forms a cylindrical surface.
  • the touch roll 20b is No.
  • a film S is formed from the molten thermoplastic resin 28 that is fed by being pressed against the second roll 21 . At that time, part of the central acrylic resin 28a and polycarbonate resin 28b is pressed with a high pressing force, and the polycarbonate resin 28b at both ends is pressed with a low pressing force. Therefore, as in the first embodiment, the polycarbonate resin 28b at both ends is formed thicker than the acrylic resin 28a at the center.
  • FIG. 5 is a top view of a pressing section and a cooling section of a stretched film manufacturing apparatus according to a modified example of the second embodiment.
  • This embodiment is an example using a touch roll 20c instead of the touch roll 20a in the first embodiment.
  • the touch roll 20c includes end roll surfaces 50e and 50f instead of the end roll surfaces 50b and 50c (see FIG. 3).
  • the end roll surfaces 50e, 50f form a cylindrical surface with a smaller diameter than the crowned center roll surface 50a. That is, steps are formed between the central roll surface 50a and the end roll surfaces 50e and 50f.
  • the touch roll 20c is No. 2 roll 21, the center roll surface 50a of the touch roll 20c is no. It is pressed against the roll surface 21 a of the second roll 21 to form the first pressing portion 60 . Also, the end roll surfaces 50b and 50c of the touch roll 20c are No. It is pressed against the roll surface 21 a of the second roll 21 to form the second pressing portion 61 .
  • the first pressing portion 60 is pressed with a high pressing force
  • the second pressing portion 61 is pressed with a low pressing force. Therefore, the portions of the polycarbonate resin 28b at both ends of the molten thermoplastic resin 28 (regions Sb and Sc) are formed thicker than the portions of the acrylic resin 28a and the polycarbonate resin 28b at the central portion (region Sa).
  • FIG. 6 is a top view of a pressing section and a cooling section of a stretched film manufacturing apparatus according to a modification of the second embodiment.
  • This embodiment is an example using a touch roll 20d instead of the touch roll 20c in the second embodiment.
  • the touch roll 20d has a central roll surface 50d (first pressing area) that is not crowned and forms a cylindrical surface.
  • the touch roll 20d is No.
  • a film S is formed from the molten thermoplastic resin 28 that is fed by being pressed against the second roll 21 .
  • part of the acrylic resin 28a and the polycarbonate resin 28b in the center (area Sa) is pressed with a high pressing force, and parts of the polycarbonate resin 28b at both ends (areas Sb and Sc) are pressed with a low pressing force. be done. Therefore, as in the second embodiment, parts of the polycarbonate resin 28b at both ends are formed thicker than parts of the acrylic resin 28a and the polycarbonate resin 28b at the central part.
  • the touch roll 20c (first roll) end roll surfaces 50e and 50f (second pressing area) are the center roll surface 50a (first roll surface) of the touch roll 20c. It is formed of a cylindrical surface with a smaller diameter than the pressing area). Therefore, the injected molten thermoplastic resin 28 is pressed with a lower pressing force in the second pressing area than in the first pressing area. As a result, both ends of the film S can be formed thicker than the central portion.

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Abstract

タッチロール（２０ａ）（第１のロール）の中央ロール面（５０ａ）（第１の押付領域）とＮｏ．２ロール（２１）（第２のロール）のロール面（２１ａ）とが形成する第１の押付部（６０）は、Ｔダイ（２４）（投入部）から投入した第１の熱可塑性樹脂及び第２の熱可塑性樹脂を押し付ける。タッチロールの端部ロール面（５０ｂ，５０ｃ）（第２の押付領域）とＮｏ．２ロール（２１）のロール面（２１ａ）とが形成する第２の押付部（６１）は、第１の熱可塑性樹脂の幅方向両端に投入した第２の熱可塑性樹脂を、第１の押付部（６０）よりも低い力で押し付ける。形成されたフィルムは、冷却部（６２）を構成するＮｏ．２ロール（２１）とＮｏ．３ロール（２２）（第３のロール）とで冷却されて、同時２軸延伸装置（１４）（延伸部）が、第２の熱可塑性樹脂の領域を把持して、移動方向及び移動方向と直交する幅方向とに延伸する。

Description

延伸フィルム製造装置
　本発明は、タッチロールを用いた延伸フィルム製造装置に関する。
　光学フィルム等のフィルムは、厚み精度が重要になるため、タッチロール成形によって成膜するのが一般的である。
　そして、タッチロール成形によって成形されたフィルムは、両端をクリップで把持されて、移動方向（縦方向）と幅方向（横方向）とに延伸される。その際、フィルムの端部に応力が集中するため、裂け目が生じて、フィルムが破断するおそれがあった。
　そのため、例えば、特許文献１に記載された延伸フィルム製造装置は、成形するフィルムの端部に、補強となるポリカーボネート樹脂等を用いた端部多列フィルムを成形している。
特許第６３７７３５４号公報 特開平１１－１０５１３１号公報
　しかしながら、タッチロールの接触部において、フィルムの端部と中央部とでバンク（樹脂溜まり）の形成状態が異なるため、タッチロールによる押付工程や、冷却固化工程において、端部にシワや粗くなってしまう部分が発生していた。このようにして発生したシワや粗くなってしまう部分には、フィルムを延伸した際に応力が集中するため、破断の要因になっていた。そのため、特許文献１では、成形した端部多列フィルムを延伸する前に、当該フィルムの両端部の不均一な部分を除去するトリミング工程（平滑化工程）を設けていた。しかし、トリミング工程を行うのには手間がかかるとともに、トリミング作業処理に起因するフィルムの破断によって生産性が低下するおそれがあるという問題があった。
　また、特許文献２では、ロールで押し付けることなくフィルムを成形するオープン成形を行っていた。しかし、オープン成形によって成形されたフィルムは、厚み精度と表面の平滑性が、タッチロールで成形されたフィルムに劣るという問題があった。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、延伸前にトリミング工程を設けなくても破断することなく、かつ端部にシワが発生せず、厚み精度の高い延伸フィルムの製造が可能な延伸フィルム製造装置を提供することを目的とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る延伸フィルム製造装置は、幅方向中央部に、溶融した第１の熱可塑性樹脂を投入して、当該第１の熱可塑性樹脂の幅方向両端側に、溶融した第２の熱可塑性樹脂を投入する投入部と、前記投入部から投入された前記第１の熱可塑性樹脂及び前記第２の可塑性樹脂を、第１のロール及び第２のロールの第１の押付領域で押し付ける第１の押付部と、前記投入部から投入された前記第２の熱可塑性樹脂を、前記第１のロール及び前記第２のロールの前記第１の押付領域の両端の第２の押付領域で、前記第１の押付領域よりも低い押付力で押し付ける第２の押付部と、前記第１の熱可塑性樹脂及び前記第２の熱可塑性樹脂を、前記第１のロールと前記第２のロールとで押し付けた後で、当該第２のロールを挟んで前記第１のロールの反対側に配置された第３のロールとの間を通過させることによって冷却する冷却部と、前記冷却部で冷却された前記第１の熱可塑性樹脂及び前記第２の熱可塑性樹脂で形成されたフィルムの両端の、前記第２の熱可塑性樹脂の領域を把持して、当該フィルムを、移動方向及び当該移動方向と直交する幅方向とに延伸する延伸部と、を備えることを特徴とする。
　本発明に係る延伸フィルム製造装置は、延伸前にトリミング工程を設けなくても破断することなく、かつ端部にシワが発生せず、厚み精度の高い延伸フィルムの製造が可能である、という効果を奏する。
第１の実施形態に係る延伸フィルム製造装置の全体概要図。 第１の実施形態に係る延伸フィルム製造装置が備える押付装置の側面図。 押付部及び冷却部の上面図。 第１の実施形態の変形例に係る延伸フィルム製造装置の押付部及び冷却部の上面図。 第２の実施形態の変形例に係る延伸フィルム製造装置の押付部及び冷却部の上面図。 第２の実施形態の変形例に係る延伸フィルム製造装置の押付部及び冷却部の上面図。
　以下に、本開示に係る延伸フィルム製造装置の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能、且つ、容易に想到できるもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。
（第１の実施形態）
［延伸フィルム製造装置の概略構成の説明］
　まず、図１を用いて第１の実施形態における延伸フィルム製造装置１０の全体構成について説明する。図１は、第１の実施形態に係る延伸フィルム製造装置の全体概要図である。
　延伸フィルム製造装置１０は、押付装置１２と同時２軸延伸装置１４とを備える。なお、延伸フィルム製造装置１０は、フィルムを縦方向及び横方向に逐次延伸する逐次延伸装置を備えてもよい。以下の説明は、同時２軸延伸装置１４を備えるものとして行う。
　押付装置１２は、Ｔダイ２４と、タッチロール２０ａと、Ｎｏ．２ロール２１と、Ｎｏ．３ロール２２と、搬送ロール２３とを備える。
　Ｔダイ２４は、フィルムの材料となる、非図示の押出機で溶融した熱可塑性樹脂（以下、溶融熱可塑性樹脂と呼ぶ）を、ロール面が当接した状態で回転しているタッチロール２０ａとＮｏ．２ロール２１との間に投入する。なお、Ｔダイ２４は、本開示における投入部の一例である。
　タッチロール２０ａは、略円筒形状のロールであり、Ｔダイ２４から投入された溶融熱可塑性樹脂を、Ｎｏ．２ロール２１との間で挟み込むことによって押し付ける。タッチロール２０ａは、非図示の制御装置で制御される電動モータ２５ａによって回転駆動される。また、タッチロール２０ａは、非図示の制御装置で制御される、例えば油圧で制御されるシリンダとピストンを備える押圧力調整機２６によって、Ｎｏ．２ロール２１との押圧力を調整される。なお、タッチロール２０ａは、本開示における第１のロールの一例である。また、タッチロール２０ａの詳細な形状については後述する（図４参照）。
　タッチロール２０ａの内部には、例えば冷却水や冷却油等の熱媒体（以下、熱媒と呼ぶ）が循環しており、溶融熱可塑性樹脂をＮｏ．２ロール２１との間に挟み込んで押し付けながら冷却する。
　Ｎｏ．２ロール２１は、円筒形状のロールであり、Ｔダイ２４から投入された溶融熱可塑性樹脂を、タッチロール２０ａとの間で挟み込むことによって押し付ける。Ｎｏ．２ロール２１は、非図示の制御装置で制御される電動モータ２５ｂによって回転駆動される。なお、Ｎｏ．２ロール２１は、本開示における第２のロールの一例である。
　Ｎｏ．２ロール２１の内部には、例えば冷却水や冷却油等の熱媒が循環しており、溶融熱可塑性樹脂をタッチロール２０ａとの間に挟み込んで押し付けながら冷却する。
　Ｎｏ．３ロール２２は、円筒形状のロールであり、内部に、例えば冷却水や冷却油等の熱媒が循環している。Ｎｏ．３ロール２２は、Ｎｏ．２ロール２１を挟んでタッチロール２０ａの反対側に配置される（図２参照）。Ｎｏ．３ロール２２は、フィルム状に成形された溶融熱可塑性樹脂を、Ｎｏ．２ロール２１との間に挟み込むことによって冷却する。Ｎｏ．３ロール２２は、非図示の制御装置で制御される電動モータ２５ｃによって回転駆動される。なお、Ｎｏ．３ロール２２は、本開示における第３のロールの一例である。
　搬送ロール２３は、円筒形状のロールであり、押し付けられて冷却されたフィルムＳの移動方向を、同時２軸延伸装置１４の入口１ａの方向に向ける。
　同時２軸延伸装置１４は、平面視で、左右両側に、フィルムＳを把持する多数のクリップ３０を有する無端ループ１５Ｒと無端ループ１５Ｌとを左右対称に有する。延伸対象のフィルムＳは、入口１ａから送り込まれて、延伸した状態で出口１ｂから排出される。なお、延伸対象のフィルムＳの入口１ａ側から見て右側の無端ループを右側無端ループ１５Ｒ、左側の無端ループを左側無端ループ１５Ｌと呼ぶことにする。なお、フィルムＳは、例えば、熱可塑性を有する樹脂フィルムである。なお、以後の説明のために、図１に示す座標系ＸＹＺを設定する。Ｘ軸は、タッチロール２０ａと、Ｎｏ．２ロール２１と、Ｎｏ．３ロール２２と、搬送ロール２３の軸方向、及びフィルムＳの幅方向である。Ｙ軸は、同時２軸延伸装置１４におけるフィルムＳの移動方向である。Ｚ軸は、Ｘ軸及びＹ軸に直交する方向である。なお、同時２軸延伸装置１４は、本開示における延伸部の一例である。
　クリップ３０は、各々、長方形状のクリップ担持部材３１の長手方向の一端部（入口１ａと出口１ｂとの間で、互いに向かい合う位置）に取り付けられる。すなわち、向かい合う一対のクリップ３０が、延伸対象物であるフィルムＳの幅方向両端に配置されて、延伸対象物を把持する把持装置として機能する。
　クリップ担持部材３１は、基準レール４０に案内されてループ状に巡回移動する。右側無端ループ１５Ｒは時計回り方向に巡回移動し、左側無端ループ１５Ｌは反時計回り方向に巡回移動する。具体的には、クリップ担持部材３１が備える非図示の駆動ローラが、駆動用スプロケット３２、３３に選択的に係合し、各クリップ担持部材３１を巡回経路に沿って走行させる。つまり、駆動用スプロケット３２、３３は、各クリップ担持部材３１の駆動ローラと選択的に係合し、電動モータによって回転駆動されて、各クリップ担持部材３１を巡回経路に沿って走行させる力をクリップ担持部材３１に与える。具体的には、２個の駆動用スプロケット３３は、非図示の減速機によって減速された、電動モータ３４の回転駆動力によって駆動される。２個の駆動用スプロケット３２は、非図示の２台の減速機で逆方向に減速された、非図示の電動モータの回転駆動力によって、それぞれ駆動される。
　右側無端ループ１５Ｒの基準レール４０と、左側無端ループ１０Ｌの基準レール４０との間隔が大きくなると、フィルムＳは横方向（Ｘ軸方向）に延伸される。
　隣接するクリップ担持部材３１同士は、複数のリンクで構成されたクリップリンク機構３５によって接続される。クリップリンク機構３５は、ピッチ設定レール４１に案内されて、クリップ担持部材３１を連れ添ってループ状に巡回移動する。
　クリップリンク機構３５は、基準レール４０とピッチ設定レール４１との間隔に応じて、隣接するクリップ担持部材３１の間隔（以下、クリップピッチと呼ぶ）を設定する。クリップピッチが大きくなるほど、フィルムＳは、幅方向と直交する方向、すなわち、クリップ担持部材３１の移動方向である縦方向（Ｙ軸方向）に延伸される。なお、図１は、入口１ａから送り込まれたフィルムＳが、縦横２軸方向に延伸される様子を示している。図面をわかり易くするため、フィルムＳを不連続に描いているが、実際には、フィルムＳは入口１ａから出口１ｂに亘って連続している。
　同時２軸延伸装置１４は、フィルムＳの入口１ａ側から出口１ｂ側へ向けて、予熱ゾーンＡと、延伸ゾーンＢと、熱処理ゾーンＣとを備える。
　予熱ゾーンＡでは、左側無端ループ１５Ｌと右側無端ループ１５Ｒの基準レール４０の間隔（離間距離）が横延伸初期幅相当に設定されて、全域に亘って左側無端ループ１５Ｌと右側無端ループ１５Ｒとが互いに平行に配置される。なお、左側無端ループ１５Ｌと右側無端ループ１５Ｒにおいて、基準レール４０とピッチ設定レール４１との間隔は、縦延伸初期ピッチ相当である。
　延伸ゾーンＢでは、予熱ゾーンＡの側から熱処理ゾーンＣに向かうに従って左側無端ループ１５Ｌと右側無端ループ１５Ｒの離間距離が徐々に拡大され、左側無端ループ１５Ｌと右側無端ループ１５Ｒとが非平行に配置される。延伸ゾーンＢにおける左側無端ループ１５Ｌと右側無端ループ１５Ｒの離間距離は、延伸開始端（予熱ゾーンＡとの接続端）では横延伸初期幅相当になっており、延伸終了端（熱処理ゾーンＣとの接続端）では横延伸最終幅相当に設定されている。すなわち、延伸ゾーンＢでは、予熱ゾーンＡの側から熱処理ゾーンＣに向かうに従って、左側無端ループ１５Ｌの基準レール４０と、右側無端ループ１５Ｒの基準レール４０との間隔が徐々に拡大される。各基準レール４０の間隔は、延伸開始端（予熱ゾーンＡとの接続端）では横延伸の初期幅相当になっており、延伸終了端（熱処理ゾーンＣとの接続端）では横延伸の最終幅相当になっている。
　さらに、延伸ゾーンＢでは、予熱ゾーンＡの側から熱処理ゾーンＣに向かうに従って、左側無端ループ１５Ｌにおける基準レール４０とピッチ設定レール４１との間隔が徐々に縮小される。そして、右側無端ループ１５Ｒにおける基準レール４０とピッチ設定レール４１との間隔も同様に、徐々に縮小される。基準レール４０とピッチ設定レール４１との間隔は、延伸開始端（予熱ゾーンＡとの接続端）では縦延伸初期ピッチ相当になっており、延伸終了端（熱処理ゾーンＣとの接続端）では縦延伸最終ピッチ相当になっている。すなわち、同時２軸延伸装置１４は、延伸ゾーンＢにおいて、フィルムＳに対して、縦延伸と横延伸とを同時に行う。
　熱処理ゾーンＣでは、左側無端ループ１５Ｌと右側無端ループ１５Ｒの離間距離が横延伸最終幅相当に設定されて、全域に亘って左側無端ループ１５Ｌと右側無端ループ１５Ｒとが互いに平行に配置される。また、基準レール４０とピッチ設定レール４１との間隔は、縦延伸最終ピッチ相当に設定されて、全域に亘って基準レール４０とピッチ設定レール４１とは互いに平行な配置になっている。
［押付装置の詳細構成の説明］
　次に、図２、図３を用いて、溶融熱可塑性樹脂を押し付ける押付装置１２の詳細構成を説明する。図２は、第１の実施形態に係る延伸フィルム製造装置が備える押付装置の側面図である。図３は、押付部及び冷却部の上面図である。
　Ｔダイ２４からＺ軸下方に向かって投入される溶融熱可塑性樹脂２８は、図３に示すように、中央部にアクリル樹脂２８ａが配置されて、両端部にポリカーボネート樹脂２８ｂが配置された多列構造を有する。
　投入された溶融熱可塑性樹脂２８は、回転軸２７ａの周りに時計回り（図２の矢印Ｋ１方向）に回転するタッチロール２０ａと、回転軸２７ｂの周りに反時計回り（図２の矢印Ｋ２方向）に回転するＮｏ．２ロール２１との接触面に進入する。タッチロール２０ａは、押圧力調整機２６によって、Ｎｏ．２ロール２１に向かって押圧されるため、溶融熱可塑性樹脂２８は、タッチロール２０ａとＮｏ．２ロール２１とによって挟み込まれて押し付けられる。
　なお、溶融熱可塑性樹脂２８は、タッチロール２０ａの内部を循環する熱媒と、Ｎｏ．２ロール２１の内部を循環する熱媒とによって冷却される。これらの熱媒は、溶融熱可塑性樹脂２８のガラス転移点近傍の温度に制御される。そして、タッチロール２０ａの内部を循環する熱媒よりも、Ｎｏ．２ロール２１の内部を循環する熱媒を、若干高い温度に設定することによって、タッチロール２０ａとＮｏ．２ロール２１とによって押し付けられた溶融熱可塑性樹脂２８は、温度がより高いＮｏ．２ロール２１の表面（ロール面）に連れ添って、Ｙ軸正方向に移動する。
　その後、溶融熱可塑性樹脂２８は、Ｎｏ．２ロール２１と、回転軸２７ｃの周りに時計回り（矢印Ｋ３方向）に回転するＮｏ．３ロール２２とによって挟み込まれて冷却される。なお、Ｎｏ．３ロール２２の内部を循環する熱媒の方が、Ｎｏ．２ロール２１の内部を循環する熱媒よりも高い温度に設定されるため、Ｎｏ．２ロール２１とＮｏ．３ロール２２とに挟み込まれた溶融熱可塑性樹脂２８（フィルムＳ）は、温度がより高いＮｏ．３ロール２２の表面（ロール面）に連れ添って、Ｙ軸正方向に移動する。
　以上の各工程を経て、投入された溶融熱可塑性樹脂２８からフィルムＳが成形される。
　なお、本実施の形態における延伸フィルム製造装置１０は、フィルムＳの幅方向両端がポリカーボネート樹脂で形成されて、幅方向中央部がアクリル樹脂で形成された端部多列フィルムを製造する。一般に、ポリカーボネート樹脂はアクリル樹脂よりも強度が大きい。したがって、成形されたフィルムＳの、ポリカーボネート樹脂で形成された幅方向両端部を、同時２軸延伸装置１４が備える、前記したクリップ３０で把持して、フィルムＳの移動方向及び幅方向に延伸させた場合であっても、フィルムＳを破断させることなく、所定の倍率で、縦方向及び横方向に延伸させることができる。
［押付装置の作用の説明］
　続いて、図３を用いて、押付装置１２の作用を説明する。タッチロール２０ａのロール面のうち、中央部の中央ロール面５０ａは、クラウン加工されている。一般にロールを押し付けた際に、ロール自身の撓みが原因で押付力が低下する場合がある。押付力を均一にしたい場合に、ロールの中央部をロールの端部に対して太くする加工を行う。これがクラウン加工である。そして、クラウン加工によって形成されたロールの回転軸を含む断面は、クラウン曲線と呼ばれる２次曲線、４次曲線、ｓｉｎ曲線等の曲線形状を呈する。そして、中央ロール面５０ａは、円筒状のロール面２１ａを有するＮｏ．２ロール２１に押し付けられて、第１の押付部６０を形成する。本実施の形態では、アクリル樹脂２８ａとポリカーボネート樹脂２８ｂの一部が、第１の押付部６０において、タッチロール２０ａの中央ロール面５０ａとＮｏ．２ロール２１のロール面２１ａとに押し付けられる。なお、中央ロール面５０ａ及び中央ロール面５０ａに対向するロール面２１ａは、本開示における第１の押付領域の一例である。
　また、タッチロール２０ａのロール面のうち、両端側の端部ロール面５０ｂ，５０ｃは、タッチロール２０ａの直径が、当該タッチロール２０ａの両端部に向かって漸減するテーパー状に加工されている。そして、端部ロール面５０ｂ，５０ｃは、Ｎｏ．２ロール２１のロール面２１ａに押し付けられて、第１の押付部６０の両端側に第２の押付部６１を形成する。本実施の形態では、ポリカーボネート樹脂２８ｂ，２８ｃの一部が、第２の押付部６１において、第１の押付部６０における押付力よりも低い押付力で、タッチロール２０ａの端部ロール面５０ｂ，５０ｃとＮｏ．２ロール２１のロール面２１ａとに押し付けられる。そのため、第２の押付部６１におけるポリカーボネート樹脂２８ｂ，２８ｃの厚さは、第１の押付部６０によって押し付けられたアクリル樹脂２８ａ及びポリカーボネート樹脂２８ｂの厚さよりも厚く成形される。例えば、第１の押付部６０で成形されるフィルムＳの厚さに対して、第２の押付部６１では、フィルムＳが５０μｍ程度厚く成形される。なお、端部ロール面５０ｂ，５０ｃ及び端部ロール面５０ｂ，５０ｃに対向するロール面２１ａは、本開示における第２の押付領域の一例である。
　図３に、タッチロール２０ａの中央ロール面５０ａと端部ロール面５０ｃの拡大図を示すが、クラウン加工された中央ロール面５０ａは、当該中央ロール面５０ａの端部において、接線の傾きが角度θ１を有する。そして、テーパー加工された端部ロール面５０ｃは、当該端部ロール面５０ｃの傾きが角度θ２を有する。そして、押付装置１２において、角度θ２と角度θ１とは略等しくなるように加工される。このように、θ１≒θ２となるように加工することによって、クラウン加工された従来のタッチロールの断面形状と近似させることができるため、タッチロール２０ａの幅方向の押圧力を均一にすることができる。
　タッチロール２０ａとＮｏ．２ロール２１とで押し付けられた溶融熱可塑性樹脂２８は、続いて、Ｎｏ．２ロール２１のロール面２１ａとＮｏ．３ロール２２のロール面２２ａとで形成される冷却部６２を通過することによって冷却される。ここでは、溶融熱可塑性樹脂２８を冷却するために、Ｎｏ．２ロール２１のロール面２１ａ、及びＮｏ．３ロール２２のロール面２２ａに、溶融熱可塑性樹脂２８を接触させてもよいし、ロール面２１ａとロール面２２ａとの間を通過させるだけでもよい。なお、Ｎｏ．２ロール２１のロール面２１ａとＮｏ．３ロール２２のロール面２２ａとは、ともに円筒面であるのが好ましい。
　Ｎｏ．２ロール２１のロール面２１ａとＮｏ．３ロール２２のロール面２２ａとで冷却された溶融熱可塑性樹脂２８は、Ｎｏ．３ロール２２から、フィルムＳとして排出される。フィルムＳには、図３に示すように、第１の押付部６０で高い押付力で押し付けられた領域Ｓａと、第２の押付部６１で低い押付力で押し付けられた領域Ｓｂ，Ｓｃとが形成される。本実施形態の場合、領域Ｓａは、アクリル樹脂２８ａ及びポリカーボネート樹脂２８ｂ，２８ｃで形成されて、領域Ｓｂ，Ｓｃは、ポリカーボネート樹脂２８ｂ，２８ｃで形成される。そして、フィルムＳは、前記した搬送ロール２３（図２参照）でガイドされて、同時２軸延伸装置１４の入口１ａに送り込まれる。
　同時２軸延伸装置１４に送り込まれたフィルムＳは、ポリカーボネート樹脂２８ｂ，２８ｃによって形成された幅方向（Ｘ軸方向）両端の領域が、クリップ３０（図１参照）に把持されて、移動方向（Ｙ方向）及び幅方向に延伸される。
　なお、タッチロール２０ａは、表面平滑性及び厚さ均一性の観点から金属剛体ロールであるのが好ましい。そして、中央ロール面５０ａ及び端部ロール面５０ｂ，５０ｃには、ＨＣｒ（ハードクロムメッキ）加工によって、高硬度の皮膜が形成されている。また、タッチロール２０ａは、金属弾性ロール等の弾性ロールであってもよい。
　また、図３では、タッチロール２０ａのロール面の両端部をテーパー状に加工して、タッチロール２０ａのロール面の中央部をクラウン加工した例を説明したが、タッチロール２０ａを円筒状に成形して、Ｎｏ．２ロール２１を、図３のタッチロール２０ａと同じ形状に成形しても、同様の効果が得られる。しかし、Ｎｏ．２ロール２１にテーパー加工を行うと、Ｎｏ．２ロール２１とＮｏ．３ロール２２との密着性が低下するため、溶融熱可塑性樹脂２８の冷却性能が低下する可能性がある。そのため、テーパー加工は、タッチロール２０ａ側に行うのが好ましい。また、Ｎｏ．２ロール２１は取り外すことができないため、ロール清掃装置を取り付けて清掃する。Ｎｏ．２ロール２１がテーパー加工されていると、ロール清掃装置を取り付ける際にクリーナーの接触が弱く、拭き残しや拭きムラが生じるおそれがあるため、Ｎｏ．２ロール２１は幅方向に亘ってフラットであるのが好ましい。
　以上説明したように、延伸フィルム製造装置１０において、タッチロール２０ａ（第１のロール）の中央ロール面５０ａ（第１の押付領域）とＮｏ．２ロール２１（第２のロール）のロール面２１ａ（第１の押付領域）とで形成される第１の押付部６０は、Ｔダイ２４（投入部）から投入されたアクリル樹脂２８ａ（第１の熱可塑性樹脂）を高い押付力で押し付ける。そして、タッチロール２０ａ（第１のロール）の端部ロール面５０ｂ，５０ｃ（第２の押付領域）とＮｏ．２ロール２１（第２のロール）のロール面２１ａ（第２の押付領域）とで形成される第２の押付部６１は、Ｔダイ２４（投入部）から、アクリル樹脂２８ａの幅方向両端側に投入されたポリカーボネート樹脂２８ｂ（第２の熱可塑性樹脂）を、第１の押付領域よりも低い押付力で押し付ける。さらに、冷却部６２は、アクリル樹脂２８ａとポリカーボネート樹脂２８ｂとをＮｏ．２ロール２１（第２のロール）とＮｏ．３ロール２２（第３のロール）とで挟み込むことによって冷却する。そして、同時２軸延伸装置１４（延伸部）は、冷却部６２で冷却された、アクリル樹脂２８ａ及びポリカーボネート樹脂２８ｂで形成されたフィルムＳの両端の、ポリカーボネート樹脂２８ｂの領域を把持して、当該フィルムＳを、移動方向及び当該移動方向と直交する幅方向とに延伸する。したがって、フィルムＳを延伸した際に応力が集中する部位が形成されないため、延伸前にトリミング工程を設ける必要がない。また、熱可塑性樹脂の端部は低い圧力で押し付けられるため、シワの発生が抑えられるとともに、フィルムＳの端部のポリカーボネート樹脂２８ｂは、アクリル樹脂２８ａと比べて強度が大きいため、延伸時に破断することがない。したがって、厚み精度の高い延伸フィルムを製造することができる。なお、トリミング工程が不要になるため、装置の省工程化、省スペース化が可能になるとともに、トリミング工程で除去したフィルムの処理工程も不要になる。更に、端部に成形するポリカーボネート樹脂２８ｂの使用量が必要最小限で済むため、歩留まりが向上する。
　また、延伸フィルム製造装置１０において、タッチロール２０ａ（第１のロール）の端部ロール面５０ｂ，５０ｃ（第２の押付領域）は、タッチロール２０ａの直径が、両端部に向かって漸減するように形成される。したがって、投入された溶融熱可塑性樹脂２８は、第２の押付領域において、第１の押付領域よりも低い押付力で押し付けられる。これによって、フィルムＳの両端部を中央部よりも厚く成形することができる。
　また、延伸フィルム製造装置１０において、タッチロール２０ａ（第１のロール）の第１の押付部６０は、クラウン加工される。したがって、第１の押付部６０において、タッチロール２０ａをＮｏ．２ロール２１（第２のロール）に対して、確実に押し付けることができる。
　また、延伸フィルム製造装置１０において、タッチロール２０ａ（第１のロール）を、当該タッチロール２０ａのロール軸を含む面で切断した際の、中央ロール面５０ａ（第１の押付領域）の端部における当該中央ロール面５０ａの接線の傾きと、タッチロール２０ａの端部ロール面５０ｂ、５０ｃ（第２の押付領域）の傾きとは略等しい。したがって、クラウン加工された従来のタッチロールの断面形状と近似させることができるため、タッチロール２０ａの幅方向の押圧力を均一にすることができる。
　また、延伸フィルム製造装置１０において、タッチロール２０ａ（第１のロール）は、金属剛体ロール又は弾性ロールである。したがって、第１の押付部６０において、溶融熱可塑性樹脂２８を確実に押し付けることができる。
　また、延伸フィルム製造装置１０において、タッチロール２０ａ（第１のロール）と、Ｎｏ．２ロール２１（第２のロール）と、Ｎｏ．３ロール２２（第３のロール）とは、内部に熱媒体を含む。したがって、投入された溶融熱可塑性樹脂２８を確実に冷却することができる。
　また、延伸フィルム製造装置１０において、第１の熱可塑性樹脂はアクリル樹脂であり、第２の熱可塑性樹脂はポリカーボネート樹脂である。したがって、フィルムＳの端部を、シワや粗い部分を生じさせることなく補強することができる。
［第１の実施形態の変形例］
　次に、図４を用いて、第１の実施形態の変形例を説明する。図４は、第１の実施形態の変形例に係る延伸フィルム製造装置の押付部及び冷却部の上面図である。
　本実施形態は、第１の実施形態におけるタッチロール２０ａの代わりに、タッチロール２０ｂを用いた例である。タッチロール２０ｂは、中央ロール面５０ｄ（第１の押付領域）がクラウン加工されておらず、円筒面を形成する。
　タッチロール２０ｂは、Ｎｏ．２ロール２１に押し付けられることによって、投入された溶融熱可塑性樹脂２８からフィルムＳを成形する。その際、中央部のアクリル樹脂２８ａ及びポリカーボネート樹脂２８ｂの一部は高い押付力で押し付けられて、両端部のポリカーボネート樹脂２８ｂは低い押付力で押し付けられる。そのため、第１の実施形態と同様に、両端部のポリカーボネート樹脂２８ｂは、中央部のアクリル樹脂２８ａに比べて厚く成形される。
（第２の実施形態）
　次に、図５を用いて、本開示の第２の実施形態を説明する。図５は、第２の実施形態の変形例に係る延伸フィルム製造装置の押付部及び冷却部の上面図である。
　本実施形態は、第１の実施形態におけるタッチロール２０ａの代わりに、タッチロール２０ｃを用いた例である。タッチロール２０ｃは、端部ロール面５０ｂ，５０ｃ（図３参照）の代わりに、端部ロール面５０ｅ，５０ｆを備える。端部ロール面５０ｅ，５０ｆは、クラウン加工された中央ロール面５０ａに対して、径が小さい円筒面を形成する。即ち、中央ロール面５０ａと端部ロール面５０ｅ，５０ｆとの間には、段差が形成される。
　タッチロール２０ｃをＮｏ．２ロール２１に押し付けると、タッチロール２０ｃの中央ロール面５０ａは、Ｎｏ．２ロール２１のロール面２１ａに押し付けられて、第１の押付部６０を形成する。また、タッチロール２０ｃの端部ロール面５０ｂ，５０ｃは、Ｎｏ．２ロール２１のロール面２１ａに押し付けられて、第２の押付部６１を形成する。
　このとき、第１の押付部６０は高い押付力で押し付けられて、第２の押付部６１は低い押付力で押し付けられる。したがって、溶融熱可塑性樹脂２８の両端部のポリカーボネート樹脂２８ｂの一部（領域Ｓｂ，Ｓｃ）は、中央部のアクリル樹脂２８ａ及びポリカーボネート樹脂２８ｂの一部（領域Ｓａ）に比べて厚く成形される。
［第２の実施形態の変形例］
　次に、図６を用いて、第２の実施形態の変形例を説明する。図６は、第２の実施形態の変形例に係る延伸フィルム製造装置の押付部及び冷却部の上面図である。
　本実施形態は、第２の実施形態におけるタッチロール２０ｃの代わりに、タッチロール２０ｄを用いた例である。タッチロール２０ｄは、中央ロール面５０ｄ（第１の押付領域）がクラウン加工されておらず、円筒面を形成する。
　タッチロール２０ｄは、Ｎｏ．２ロール２１に押し付けられることによって、投入された溶融熱可塑性樹脂２８からフィルムＳを成形する。その際、中央部のアクリル樹脂２８ａ及びポリカーボネート樹脂２８ｂの一部（領域Ｓａ）は高い押付力で押し付けられて、両端部のポリカーボネート樹脂２８ｂの一部（領域Ｓｂ，Ｓｃ）は低い押付力で押し付けられる。そのため、第２の実施形態と同様に、両端部のポリカーボネート樹脂２８ｂの一部は、中央部のアクリル樹脂２８ａ及びポリカーボネート樹脂２８ｂの一部に比べて厚く成形される。
　以上説明したように、延伸フィルム製造装置１０において、タッチロール２０ｃ（第１のロール）端部ロール面５０ｅ，５０ｆ（第２の押付領域）は、タッチロール２０ｃの中央ロール面５０ａ（第１の押付領域）よりも径が小さい円筒面で形成される。したがって、投入された溶融熱可塑性樹脂２８は、第２の押付領域において、第１の押付領域よりも低い押付力で押し付けられる。これによって、フィルムＳの両端部を中央部よりも厚く成形することができる。
　１０…延伸フィルム製造装置、１２…押付装置（第１の押付部、第２の押付部、冷却部）、１４…同時２軸延伸装置（延伸部）、１５Ｌ…左側無端ループ、１５Ｒ…右側無端ループ、２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ…タッチロール（第１のロール）、２１…Ｎｏ．２ロール（第２のロール）、２１ａ…ロール面（第１の押付領域、第２の押付領域）、２２…Ｎｏ．３ロール（第３のロール）、２２ａ…ロール面、２３…搬送ロール、２４…Ｔダイ（投入部）、２５ａ，２５ｂ，２５ｃ…電動モータ、２８…溶融熱可塑性樹脂、２８ａ…アクリル樹脂（第１の熱可塑性樹脂）、２８ｂ，２８ｃ…ポリカーボネート樹脂（第２の熱可塑性樹脂）、３０…クリップ、３１…クリップ担持部材、３５…クリップリンク機構、４０…基準レール、４１…ピッチ設定レール、５０ａ，５０ｄ…中央ロール面（第１の押付領域）、５０ｂ，５０ｃ，５０ｅ，５０ｆ…端部ロール面（第２の押付領域）、６０…第１の押付部、６１…第２の押付部、６２…冷却部、Ａ…予熱ゾーン、Ｂ…延伸ゾーン、Ｃ…熱処理ゾーン、Ｓ…フィルム、Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃ…領域

Claims (8)

  1. 　幅方向中央部に、溶融した第１の熱可塑性樹脂を投入して、当該第１の熱可塑性樹脂の幅方向両端側に、溶融した第２の熱可塑性樹脂を投入する投入部と、
    　前記投入部から投入された前記第１の熱可塑性樹脂及び前記第２の熱可塑性樹脂を、第１のロール及び第２のロールの第１の押付領域で押し付ける第１の押付部と、
    　前記投入部から投入された前記第２の熱可塑性樹脂を、前記第１のロール及び前記第２のロールの前記第１の押付領域の両端の第２の押付領域で、前記第１の押付領域よりも低い押付力で押し付ける第２の押付部と、
    　前記第１の熱可塑性樹脂及び前記第２の熱可塑性樹脂を、前記第１のロールと前記第２のロールとで押し付けた後で、当該第２のロールを挟んで前記第１のロールの反対側に配置された第３のロールとの間を通過させることによって冷却する冷却部と、
    　前記冷却部で冷却された前記第１の熱可塑性樹脂及び前記第２の熱可塑性樹脂で形成されたフィルムの両端の、前記第２の熱可塑性樹脂の領域を把持して、当該フィルムを、移動方向及び当該移動方向と直交する幅方向とに延伸する延伸部と、
    　を備える延伸フィルム製造装置。
  2. 　前記第１のロールの前記第２の押付領域は、当該第１のロールの直径が、両端部に向かって漸減するように形成される、
    　請求項１に記載の延伸フィルム製造装置。
  3. 　前記第１のロールの前記第２の押付領域は、当該第１のロールの前記第１の押付領域よりも径が小さい円筒面で形成される、
    　請求項１に記載の延伸フィルム製造装置。
  4. 　前記第１のロールの前記第１の押付領域は、クラウン加工される、
    　請求項２又は請求項３に記載の延伸フィルム製造装置。
  5. 　前記第１のロールを、当該第１のロールのロール軸を含む面で切断した際の、前記第１の押付領域の端部における当該第１の押付領域の接線の傾きと、前記第１のロールの前記第２の押付領域の傾きとは略等しい、
    　請求項２に記載の延伸フィルム製造装置。
  6. 　前記第１のロールは、金属剛体ロール又は弾性ロールである、
    　請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の延伸フィルム製造装置。
  7. 　前記第１のロールと、前記第２のロールと、前記第３のロールとは、内部に熱媒体を含む、
    　請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の延伸フィルム製造装置。
  8. 　前記第１の熱可塑性樹脂はアクリル樹脂であり、
    　前記第２の熱可塑性樹脂はポリカーボネート樹脂である、
    　請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の延伸フィルム製造装置。
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