WO2022220303A1

WO2022220303A1 - スタンパブルシート及びそれを用いた成形体

Info

Publication number: WO2022220303A1
Application number: PCT/JP2022/018080
Authority: WO
Inventors: 信暁 ▲高▼田; 晃啓矢野; 英之志楽; 一憲河原
Original assignee: 三菱ケミカル株式会社
Priority date: 2021-04-16
Filing date: 2022-04-18
Publication date: 2022-10-20
Also published as: KR20230174221A; EP4324869A1; JPWO2022220303A1; US20240194984A1

Abstract

（Ａ）熱可塑性樹脂、（Ｂ）難燃剤、（Ｃ）分散剤、及び（Ｄ）無機繊維を含むスタンパブルシートであって、（Ｄ）無機繊維の含有量が全重量に対して１～８０質量％であり、（Ｂ）難燃剤１００質量部に対する（Ｃ）分散剤の含有量が０を超え２５質量部以下である、スタンパブルシートである。　本発明によれば、強度、剛性、遮炎性に優れるとともにスタンピング成形などの加工性にも優れるスタンパブルシートを提供することができる。

Description

[規則37.2に基づきISAが決定した発明の名称]　スタンパブルシート及びそれを用いた成形体

　本発明は、スタンバブルシート及びそれを用いた成形体に関する。

　近年、環境対策の一環として電気自動車やハイブリット自動車の研究開発が進められており、航続距離の向上を目指した高エネルギー密度のバッテリー開発と軽量化が盛んに進められている。このような高エネルギー密度のバッテリーは不慮の事故により発火する恐れがあり、乗客への安全対策としてそのハウジング材は高い遮炎性が必要なため、鉄などの金属材料と耐火材が併用されている場合が多い。
　しかしながら、金属材料は重くなる欠点があり、耐火材を併用する場合には加工性や部品点数増加によるコスト増が課題となっている。そこで、軽量化と遮炎性を両立する可能性を有する樹脂化が試みられている。現在、持続可能な社会に向け、二酸化炭素の抑制やリサイクル性が重要視されてきている。熱硬化系の材料は高い難燃性を有するものが多く、複合材としては一般的であるが、リサイクル性の面では熱可塑性の樹脂素材が有利となる。

　また、中国ではGB　38031-2020《電動自動車動力用バッテリーの安全要求》という安全規格が発表され、バッテリーの熱暴走の５分前に警告を発することが義務付けられているが、これは、バッテリーの発火後５分以上遮炎するハウジング材によっても達成できると考えられている。

　これらの課題に対し、例えば特許文献１では、炭素繊維強化ポリプロピレン樹脂に臭素系難燃剤や酸化アンチモン化合物を添加したものなどが提案されている。しかしながら、ここで使用される添加剤は生体残留性に問題がある。
　これに対し、生体残留性に配慮して、ポリプロピレン系樹脂を難燃化する技術として、特許文献２には、ポリオレフィン系樹脂に（ポリ）リン酸塩化合物を含有させた難燃性ポリオレフィン系組成物が提案されている。しかしながら、そこに記載される樹脂組成物はリン系難燃剤の分散性が悪いという問題がある。
　また、特許文献３には、ポリプロピレン樹脂にガラス長繊維とリン酸塩化合物を含有した難燃性樹脂組成物が提案されているが、特許文献２と同様に、リン系難燃剤を多量に含有する必要があり、リン系難燃剤の分散性に問題がある。

特開２０１４－６２１８９号公報特開２０１３－１１９５７５号公報特開２０１１－８８９７０号公報

　上述のように、高エネルギー密度のバッテリーの軽量化と遮炎性を両立する可能性を有する樹脂化に対して、従来の技術では、不十分な点が多い。具体的には、特許文献１に開示される炭素繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物では、使用される添加剤が生体残留性の問題があり、かつ同特許文献が示す炭素繊維長ではスタンプ成形後に十分な強度や剛性が得られないという問題がある。
　また、特許文献２に開示される樹脂組成物は、リン系難燃剤の分散性が悪く、多量のリン系難燃剤を添加することで難燃性は得られるものの、ポリプロピレン系樹脂の大幅な強度低下をもたらす問題がある。また、スタンパブルシート材に多量の難燃剤を含有させると、スタンプ成形時の成形不良(未充填成形)が生じやすくなる問題がある。
　さらに、特許文献３に開示される難燃性樹脂組成物は、特許文献２と同様に、リン系難燃剤を多量に含有する必要があり、スタンパブルシートとしての機械特性とスタンプ成形時の流動性を保持できないという問題がある。

　本発明の第一の態様は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、高い遮炎性とスタンパブルシートに求められる加工性と剛性とを両立したスタンパブルシートを提供することを課題とする。また、本発明の第二の態様は、電池の熱暴走が起こり、火炎が生じた際に、自動車内装部材への延焼を遅らせることを可能とする、より遮炎性に優れる、繊維強化樹脂製のバッテリーハウジングを提供することを課題とする。

　本発明者らは、上記課題を解決するため、特定のポリプロピレン系樹脂に難燃剤と分散剤を特定の割合で含有してなるポリプロピレン系樹脂と無機繊維の組成物からなるスタンパブルシートが、上記の課題を解決できることを見出し、これらの知見に基づき、本発明の第一の態様を完成するに至った。また、本発明者らは、無機繊維を少なくとも含む繊維強化樹脂を用いたバッテリーハウジングが、上記の課題を解決できることを見出し、これらの知見に基づき、本発明の一態様を完成するに至った。
　すなわち、本発明の第一の態様は、以下の［Ａ１］～［Ａ２８］を提供する。
［Ａ１］（Ａ）熱可塑性樹脂、（Ｂ）難燃剤、（Ｃ）分散剤、及び（Ｄ）無機繊維を含むスタンパブルシートであって、（Ｄ）無機繊維の含有量が全重量に対して１～８０質量％であり、（Ｂ）難燃剤１００質量部に対する（Ｃ）分散剤の含有量が０を超え２５質量部以下である、スタンパブルシート。
［Ａ２］前記（Ｃ）分散剤がα－オレフィンと不飽和カルボン酸との共重合体である前記［Ａ１］に記載のスタンパブルシート。
［Ａ３］前記（Ｂ）難燃剤がリン系難燃剤である前記［Ａ１］又は［Ａ２］に記載のスタンパブルシート。
［Ａ４］前記（Ｂ）難燃剤がイントメッセント系難燃剤である前記［Ａ１］～［Ａ３］のいずれか１つに記載のスタンパブルシート。
［Ａ５］前記（Ｄ）無機繊維の平均繊維長が０．１ｍｍ以上である、前記［Ａ１］～［Ａ４］のいずれか１つに記載のスタンパブルシート。
［Ａ６］前記（Ｄ）無機繊維がガラス繊維、セラミック繊維、金属繊維及び金属酸化物繊維から選ばれる少なくとも１種である前記［Ａ１］～［Ａ５］のいずれか１つに記載のスタンパブルシート。
［Ａ７］前記（Ａ）熱可塑性樹脂が、（Ａ－１）ポリプロピレン系樹脂であり、ポリプロピレン系樹脂の含有量が全重量に対して１５～８０質量％である、前記［Ａ１］～［Ａ６］のいずれか１つに記載のスタンパブルシート。
［Ａ８］（Ｂ）難燃剤の含有量が全重量に対して１～３０質量％である、前記［Ａ１］～［Ａ７］のいずれか１つに記載のスタンパブルシート。
［Ａ９］前記（Ａ）熱可塑性樹脂、（Ｂ）難燃剤、及び（Ｃ）分散剤を含有する樹脂組成物を前記（Ｄ）無機繊維からなるマットに含浸してなる前記［Ａ１］～［Ａ８］のいずれか１つに記載のスタンパブルシート。
［Ａ１０］前記マットは、連続ガラスまたは無機繊維のスワール（渦巻状）マットをニードルパンチにて製造されてなる前記［Ａ９］に記載のスタンパブルシート。
［Ａ１１］前記［Ａ１］～［Ａ１０］のいずれか１に記載のスタンパブルシートをスタンピング成形してなる成形体。
［Ａ１２］前記［Ａ１１］に記載の成形体からなるバッテリーハウジング。
［Ａ１３］（Ａ－１）ポリプロピレン系樹脂、（Ｂ）難燃剤、（Ｃ）分散剤及び（Ｄ）無機繊維を含むスタンパブルシートであって、（Ａ－１）ポリプロピレン系樹脂の含有量が１５～８０質量％、（Ｂ）難燃剤の含有量が１～３０質量％、（Ｄ）無機繊維の含有量が３～６０質量％であり、（Ｂ）難燃剤１００質量部に対する（Ｃ）分散剤の含有量が０．０１～１０質量部であるスタンパブルシート。
［Ａ１４］前記（Ｂ）難燃剤がリン系難燃剤である前記［Ａ１３］に記載のスタンパブルシート。
［Ａ１５］前記（Ｂ）難燃剤がイントメッセント系難燃剤である前記［Ａ１３］又は［Ａ１４］に記載のスタンパブルシート。
［Ａ１６］前記（Ｄ）無機繊維の平均繊維長が０．１ｍｍ以上である、前記［Ａ１３］～［Ａ１５］のいずれか１に記載のスタンパブルシート。
［Ａ１７］前記（Ｄ）無機繊維がガラス繊維、セラミック繊維、金属繊維及び金属酸化物繊維から選ばれる少なくとも１種である前記［Ａ１３］～［Ａ１６］のいずれか１に記載のスタンパブルシート。
［Ａ１８］前記（Ａ－１）ポリプロピレン系樹脂、（Ｂ）難燃剤、及び（Ｃ）分散剤を含有する樹脂組成物を前記（Ｄ）無機繊維からなるマットに含浸してなる前記［Ａ１３］～［Ａ１７］のいずれか１に記載のスタンパブルシート。
［Ａ１９］前記マットは、連続ガラスまたは無機繊維のスワール（渦巻状）マットをニードルパンチにて製造されてなる前記［Ａ１８］に記載のスタンパブルシート。
［Ａ２０］前記［Ａ１３］～［Ａ１９］のいずれか１に記載のスタンパブルシートをスタンピング成形してなる成形体。
［Ａ２１］前記［Ａ２０］に記載の成形体からなるバッテリーハウジング。
［Ａ２２］（Ａ）ポリプロピレン系樹脂、（Ｂ）（ポリ）リン酸と窒素化合物との塩、（Ｃ）α－オレフィンと不飽和カルボン酸との共重合体、及び（Ｄ）無機繊維を含むスタンパブルシートであって、（Ｄ）無機繊維の含有量が全重量に対して１～８０質量％であり、（Ｂ）成分１００質量部に対する（Ｃ）成分の含有量が０を超え２５質量部以下である、スタンパブルシート。
［Ａ２３］前記（Ｄ）無機繊維の平均繊維長が０．１ｍｍ以上である、前記［Ａ２２］に記載のスタンパブルシート。
［Ａ２４］前記（Ｄ）無機繊維がガラス繊維、セラミック繊維、金属繊維及び金属酸化物繊維から選ばれる少なくとも１種である前記［Ａ２２］又は［Ａ２３］に記載のスタンパブルシート。
［Ａ２５］前記（Ａ）ポリプロピレン系樹脂、（Ｂ）（ポリ）リン酸と窒素化合物との塩、（Ｃ）α－オレフィンと不飽和カルボン酸との共重合体を含有する樹脂組成物を前記（Ｄ）無機繊維からなるマットに含浸してなる前記［Ａ２２］～［Ａ２４］のいずれか１に記載のスタンパブルシート。
［Ａ２６］前記マットは、連続ガラスまたは無機繊維のスワール（渦巻状）マットをニードルパンチにて製造されてなる前記［Ａ２５］に記載のスタンパブルシート。
［Ａ２７］前記［Ａ２２］～［Ａ２６］のいずれか１に記載のスタンパブルシートをスタンピング成形してなる成形体。
［Ａ２８］前記［Ａ２７］に記載の成形体からなるバッテリーハウジング。

　また、本発明の第二の態様は、以下の［Ｂ１］～［Ｂ１２］を提供する。
［Ｂ１］繊維強化樹脂により構成されるバッテリーハウジングであって、該繊維強化樹脂が難燃剤及び分散剤を含有し、該繊維として、無機繊維を少なくとも含むバッテリーハウジング。
［Ｂ２］繊維強化樹脂により構成されるバッテリーハウジングであって、該繊維強化樹脂が難燃剤及び分散剤を含有し、該繊維として、溶融温度が１０００℃を超える無機繊維を少なくとも含むバッテリーハウジング。
［Ｂ３］前記繊維が、溶融温度の異なる２種以上の無機繊維を含む［Ｂ１］又は［Ｂ２］に記載のバッテリーハウジング。
［Ｂ４］前記繊維強化樹脂１００質量部に対して、前記溶融温度が１０００℃を超える無機繊維の含有量が１質量部以上である前記［Ｂ１］～［Ｂ３］のいずれか１に記載のバッテリーハウジング。
［Ｂ５］前記繊維強化樹脂がガラス繊維を含む前記［Ｂ１］～［Ｂ４］のいずれか１に記載のバッテリーハウジング。
［Ｂ６］前記繊維強化樹脂における樹脂が熱可塑性樹脂である前記［Ｂ１］～［Ｂ５］のいずれか１に記載のバッテリーハウジング。
［Ｂ７］前記繊維強化樹脂における樹脂が熱硬化性樹脂である前記［Ｂ１］～［Ｂ６］のいずれか１に記載のバッテリーハウジング。
［Ｂ８］前記繊維強化樹脂が、難燃剤１００質量部に対して分散剤を０を超え２５質量部以下含む前記［Ｂ１］～［Ｂ７］のいずれか１に記載のバッテリーハウジング。
［Ｂ９］前記繊維強化樹脂が、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂２０～８０質量％、無機繊維３～６０質量％、難燃剤１～３０質量％、及び難燃剤１００質量部に対して分散剤を０．１～２０質量部含む前記［Ｂ１］～［Ｂ８］のいずれか１に記載のバッテリーハウジング。
［Ｂ１０］前記繊維強化樹脂により構成されるスタンパブルシートを成形してなる前記［Ｂ１］～［Ｂ９］のいずれか１に記載のバッテリーハウジング。
［Ｂ１１］前記［Ｂ１］～［Ｂ１０］のいずれか１に記載のバッテリーハウジング、及びバッテリーセルを有する構造体。
［Ｂ１２］前記［Ｂ１１］に記載の構造体を備える電動モビリティ。

　本発明の第一の態様によれば、強度、剛性、遮炎性に優れるとともにスタンピング成形などの加工性にも優れるスタンパブルシートを提供することができる。本発明の第二の態様によれば、電池の熱暴走が起こり、火炎が生じた際に、自動車内装部材への延焼を遅らせることを可能とする、より遮炎性に優れるバッテリーハウジングを提供することができる。

実施例１－１の積層体を示す模式図である。実施例１－２の積層体を示す模式図である。バッテリーハウジングを説明する概念図である。実施例２－１のスタンパブルシートを示す模式図である。

　以下、本発明の実施の形態について詳細に説明するが、以下の説明は、本発明の実施態様の一例であり、本発明はこれらの内容に何ら限定されない。

［スタンパブルシート］
　本発明の第一の態様は、スタンパブルシートに関する。本発明のスタンパブルシートは、（Ａ）熱可塑性樹脂、（Ｂ）難燃剤、（Ｃ）分散剤、及び（Ｄ）無機繊維を含有する。好ましい形態の一例では、スタンパブルシートは（Ｄ）無機繊維を高濃度で含有し、配向性がないためどの方向に対しても強く、曲げ弾性率は４－１０ＧＰa程度である。本発明のスタンパブルシートは耐衝撃性が高く金属のように外部入力による永久変形が発生しにくい。本発明のスタンパブルシートはスタンプ(プレス)成形が可能である。すなわち、本明細書において、「スタンパブルシート」は、熱可塑性樹脂と繊維を含み、スタンプ（プレス）成形が可能なシート形状の繊維強化樹脂複合体をいう。
　以下、本発明において用いられる各成分、得られるスタンパブルシートについて、詳細に説明する。

＜（Ａ）熱可塑性樹脂＞
　本発明のスタンパブルシートに用いられる熱可塑性樹脂としては、特段の制限はないが、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド等が挙げられる。なお、これらは１種を使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。例えば熱可塑性樹脂（Ａ）が、上記のうち２種以上の熱可塑性樹脂の複合樹脂であってもよい。

　ポリオレフィン樹脂としては、特段の制限はなく、後述の樹脂が挙げられる。ポリエステル樹脂としては、特段の制限はなく、例えば、ポリブチレンテレフタレートが挙げられる。ポリアミド樹脂としては、特段の制限はなく、例えば、ナイロン６６、ナイロン６が挙げられる。
　なかでも、本発明は特に、熱可塑性樹脂（Ａ）として少なくともポリオレフィン樹脂を含む場合に特に有用である。なお、本発明において「ポリオレフィン樹脂」とは、樹脂を構成する全ての構成単位１００ｍｏｌ％に対し、オレフィン単位又はシクロオレフィン単位が占める割合が９０ｍｏｌ％以上である樹脂を意味する。
　ポリオレフィン樹脂を構成する全ての構成単位１００ｍｏｌ％に対し、オレフィン単位又はシクロオレフィン単位が占める割合は、９５ｍｏｌ％以上が好ましく、９８ｍｏｌ％以上が特に好ましい。

　ポリオレフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ（３－メチル－１－ブテン）、ポリ（３－メチル－１－ペンテン）、ポリ（４－メチル－１－ペンテン）等のα－オレフィン重合体；エチレン－プロピレンブロック又はランダム共重合体、炭素原子数４以上のα－オレフィン－プロピレンブロック又はランダム共重合体、エチレン－メチルメタクリレート共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体等のα－オレフィン共重合体；ポリシクロヘキセン、ポリシクロペンテン等のシクロオレフィン重合体等が挙げられる。ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等が挙げられる。ポリプロピレンとしては、アイソタクチックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン、ヘミアイソタクチックポリプロピレン、ステレオブロックポリプロピレン等が挙げられる。炭素原子数４以上のα－オレフィン－プロピレンブロック又はランダム共重合体において、炭素原子数４以上のα－オレフィンとしては、ブテン、３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン等が挙げられる。これらのポリオレフィン樹脂は１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。

（メルトフローレート（ＭＦＲ））
　本発明に用いられる（Ａ）熱可塑性樹脂の全体のメルトフローレート（以下、ＭＦＲと略記することがある）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、４０～５００ｇ／１０分であることが好ましい。ＭＦＲが４０ｇ／１０分以上であると、スタンパブルシートのスタンピング成形した際に欠損が生じず、加工性が低下することがない。また、５００ｇ／１０分以下であると、スタンパブルシートの製造において、バリを生じることがない。以上の観点から、ＭＦＲは、好ましくは５０～４００ｇ／１０分、より好ましくは６０～４００ｇ／１０分、より好ましくは７０～３００ｇ／１０分である。
　（Ａ）熱可塑性樹脂は、例えば、重合時の水素濃度等を制御することにより、ＭＦＲを調整することができる。
　なお、ＭＦＲは、ＪＩＳ　Ｋ７２１０に準拠して測定した値である。

（（Ａ）熱可塑性樹脂の含有量）
　本発明のスタンパブルシートにおける（Ａ）熱可塑性樹脂の含有量は、特に限定されないが、好ましくは、１５～８０質量％である。熱可塑性樹脂の含有量が１５質量%以上であると成形加工性が特に良好となり、スタンパブルシートの成形が容易となる。一方、８０質量％以下であると、難燃剤、分散剤及び無機繊維を十分な量含有でき、良好な遮炎性を得ることができる。以上の観点から、スタンパブルシートにおける熱可塑性樹脂の含有量は３５～７０質量％であることが好ましく、４０～６０質量％であることがより好ましい。

＜（Ａ－１）ポリプロピレン系樹脂＞
　本発明のスタンパブルシートに用いられる（Ａ）熱可塑性樹脂として、ポリプロピレン系樹脂を含むことも好ましい。ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体、又はプロピレン－α－オレフィン共重合体が挙げられる。ここでプロピレン－α－オレフィン共重合体は、ランダム共重合体及びブロック共重合体のいずれであってもよい。

（α－オレフィン）
　上記共重合体を構成するα－オレフィンとしては、例えば、エチレン、１－ブテン、２－メチル－１－プロペン、１－ペンテン、２－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、２－エチル－１－ブテン、２，３－ジメチル－１－ブテン、２－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、３，３－ジメチル－１－ブテン、１－ヘプテン、メチル－１－ヘキセン、ジメチル－１－ペンテン、エチル－１－ペンテン、トリメチル－１－ブテン、１－オクテン等を挙げることができる。これらは、１種を用いてプロピレンと共重合してもよく、また、２種以上を用いてプロピレンと共重合してもよい。中でも、スタンパブルシートの耐衝撃強度の向上という観点からは、その効果が大きいエチレン又は１－ブテンであるのが好ましく、最も好ましいのはエチレンである。

（プロピレン－エチレンランダム共重合体）
　プロピレンとエチレンのランダム共重合体の場合、好ましくはプロピレン単位を９０～９９．５質量％、さらに好ましくは９２～９９質量％、エチレン単位を好ましくは０．５～１０質量％、さらに好ましくは１～８質量％含んでなるものである。エチレン単位が上記下限値以上であると、スタンパブルシートの十分な耐衝撃強度が得られ、また、上記上限値以下であると、十分な剛性が維持される。
　プロピレンとエチレンのランダム共重合体におけるプロピレン単位とエチレン単位の含量は、プロピレンとエチレンのランダム共重合体の重合時のプロピレンとエチレンの組成比を、制御することにより、調整することができる。
　また、プロピレンとエチレンのランダム共重合体のプロピレン含量は、クロス分別装置やＦＴ－ＩＲ等を用いて測定される値であり、その測定条件等は、例えば、特開２００８－１８９８９３号公報に記載されている方法を使用すればよい。

（メルトフローレート（ＭＦＲ））
　本発明に用いられる（Ａ）ポリプロピレン系樹脂の全体のメルトフローレート（以下、ＭＦＲと略記することがある）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、４０～５００ｇ／１０分であることが好ましい。ＭＦＲが４０ｇ／１０分以上であると、スタンパブルシートのスタンピング成形した際に欠損が生じず、加工性が低下することがない。また、５００ｇ／１０分以下であると、スタンパブルシートの製造において、バリを生じることがない。以上の観点から、ＭＦＲは、好ましくは５０～４００ｇ／１０分、より好ましくは６０～４００ｇ／１０分、より好ましくは７０～３００ｇ／１０分である。
　（Ａ－１）ポリプロピレン系樹脂（プロピレン単独重合体）は、重合時の水素濃度等を制御することにより、ＭＦＲを調整することができる。
　なお、ＭＦＲは、ＪＩＳ　Ｋ７２１０に準拠して測定した値である。

（（Ａ－１）ポリプロピレン系樹脂の含有量）
　本発明のスタンパブルシートにおける（Ａ－１）ポリプロピレン系樹脂の含有量は、特に限定されないが、好ましくは、１５～８０質量％である。ポリプロピレン系樹脂の含有量が１５質量％未満であると成形加工性が不十分となる場合があり、スタンパブルシートの成形が困難となるおそれがある。一方、８０質量％を超えると、難燃剤、分散剤及び無機繊維の含有量が不十分となり、十分な遮炎性を得ることができないおそれがある。以上の観点から、スタンパブルシートにおけるポリプロピレン系樹脂の含有量は３５～７０質量％であることがより好ましく、４０～６０質量％であることがさらにより好ましい。

＜変性ポリオレフィン系樹脂＞
　本発明のスタンパブルシートは、上記ポリプロピレン系樹脂に加えて、さらに変性ポリオレフィン系樹脂を含むことができる。変性ポリオレフィン系樹脂としては、具体的には、酸変性ポリオレフィン系樹脂及びヒドロキシ変性ポリオレフィン系樹脂が挙げられ、これらはそれぞれ単独で、又は両者を併用することもできる。
　なお、変性ポリオレフィン系樹脂として用いる、酸変性ポリオレフィン系樹脂及びヒドロキシ変性ポリオレフィン系樹脂の種類としては、特に制限はなく、従来公知のものであってもよい。

（酸変性ポリオレフィン系樹脂）
　酸変性ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－α－オレフィン共重合体、エチレン－α－オレフィン－非共役ジエン化合物共重合体（ＥＰＤＭなど）、エチレン－芳香族モノビニル化合物－共役ジエン化合物共重合エラストマーなどのポリオレフィンを、マレイン酸又は無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸を用いてグラフト共重合し、化学変性したものが挙げられる。
　このグラフト共重合は、例えば、上記ポリオレフィンを適当な溶媒中で、ベンゾイルパーオキシドなどのラジカル発生剤を用いて、不飽和カルボン酸と反応させることにより行われる。また、不飽和カルボン酸又はその誘導体の成分は、ポリオレフィン用モノマーとのランダム又はブロック共重合によりポリマー鎖中に導入することもできる。

　変性のために使用される不飽和カルボン酸としては、例えば、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、アクリル酸、メタクリル酸等のカルボキシル基、及び必要に応じてヒドロキシル基やアミノ基などの官能基が導入された重合性二重結合を有する化合物が挙げられる。
　また、不飽和カルボン酸の誘導体としては、これらの酸無水物、エステル、アミド、イミド、金属塩等があり、その具体例としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル等を挙げることができる。これらのうち、好ましくは無水マレイン酸である。

　好ましい酸変性ポリオレフィン系樹脂としては、エチレン及び／又はプロピレンを主たるポリマー構成単位とするオレフィン系重合体に、無水マレイン酸をグラフト重合することにより変性したもの、エチレン及び／又はプロピレンを主体とするオレフィンと無水マレイン酸とを共重合することにより変性したものなどが挙げられる。具体的には、ポリエチレン／無水マレイン酸グラフトエチレン・ブテン－１共重合体の組み合わせ、又はポリプロピレン／無水マレイン酸グラフトポリプロピレンの組み合わせなどが挙げられる。

（ヒドロキシ変性ポリオレフィン系樹脂）
　ヒドロキシ変性ポリオレフィン系樹脂は、ヒドロキシル基を含有する変性ポリオレフィン系樹脂である。ヒドロキシ変性ポリオレフィン系樹脂は、ヒドロキシル基を適当な部位、例えば、主鎖の末端や側鎖に有していてもよい。
　ヒドロキシ変性ポリオレフィン系樹脂を構成するオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、４－メチルペンテン－１、ヘキセン、オクテン、ノネン、デセン、ドデセンなどのα－オレフィンの単独又は共重合体、前記α－オレフィンと共重合性単量体との共重合体などが例示できる。
　好ましいヒドロキシ変性ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度、中密度又は高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体などのヒドロキシ変性ポリエチレン系樹脂、例えば、アイソタクチックポリプロピレンなどのポリプロピレンホモポリマー、プロピレンとα－オレフィン（例えば、エチレン、ブテン、ヘキサンなど）とのランダム共重合体、プロピレン－α－オレフィンブロック共重合体など、ヒドロキシ変性ポリ（４－メチルペンテン－１）などのヒドロキシ変性ポリプロピレン系樹脂が例示できる。

＜（Ｂ）難燃剤＞
　本発明のスタンパブルシートは（Ｂ）難燃剤を含有する。（Ｂ）難燃剤としては、とくに限定されず、例えば、リン系難燃剤、臭素系難燃剤、アンチモン系難燃剤等が挙げられる。なかでも、遮炎性向上の観点からは、リン系難燃剤が好ましい。また、難燃剤の作用機構に着目した分類では、（Ｂ）難燃剤は、イントメッセント系難燃剤であることが遮炎性向上の観点からは好ましい。

（リン系難燃剤）
　リン系難燃剤は、リン化合物、すなわち分子中にリン原子を含む化合物である。リン系難燃剤は、樹脂組成物の燃焼時にチャーを形成させることで難燃効果を発揮する。
　リン系難燃剤としては、公知のものであってよく、例えば（ポリ）リン酸塩、（ポリ）リン酸エステル等が挙げられる。ここで、「（ポリ）リン酸塩」は、リン酸塩又はポリリン酸塩を示し、「（ポリ）リン酸エステル」は、リン酸エステル又はポリリン酸エステルを示す。
　なお、リン系難燃剤は、８０℃において固体であることが好ましい。

　リン系難燃剤としては、難燃性の点で、（ポリ）リン酸塩が好ましい。
　（ポリ）リン酸塩としては、例えば、ポリリン酸アンモニウム塩、ポリリン酸メラミン塩、ポリリン酸ピペラジン塩、オルトリン酸ピペラジン塩、ピロリン酸メラミン塩、ピロリン酸ピペラジン塩、ポリリン酸メラミン塩、オルトリン酸メラミン塩、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム等が挙げられる。
　また、上記例示において、メラミン又はピペラジンを他の窒素化合物に置き換えた化合物も同様に使用できる。他の窒素化合物としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルジアミノメタン、エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－ジエチルエチレンジアミン、１，２－プロパンジアミン、１，３－プロパンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、１，７－ジアミノへプタン、１，８－ジアミノオクタン、１，９－ジアミノノナン、１，１０－ジアミノデカン、ｔｒａｎｓ－２，５－ジメチルピペラジン、１，４－ビス（２－アミノエチル）ピペラジン、１，４－ビス（３－アミノプロピル）ピペラジン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン、アクリルグアナミン、２，４－ジアミノ－６－ノニル－１，３，５－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－ハイドロキシ－１，３，５－トリアジン、２－アミノ－４，６－ジハイドロキシ－１，３，５－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－メトキシ－１，３，５－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－エトキシ－１，３，５－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－プロポキシ－１，３，５－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－イソプロポキシ－１，３，５－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－メルカプト－１，３，５－トリアジン、２－アミノ－４，６－ジメルカプト－１，３，５－トリアジン、アンメリン、ベンズグアナミン、アセトグアナミン、フタロジグアナミン、メラミンシアヌレ－ト、ピロリン酸メラミン、ブチレンジグアナミン、ノルボルネンジグアナミン、メチレンジグアナミン、エチレンジメラミン、トリメチレンジメラミン、テトラメチレンジメラミン、ヘキサメチレンジメラミン、１，３－ヘキシレンジメラミン等が挙げられる。これらの（ポリ）リン酸塩は１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。

　リン系難燃剤としては、上記の中でも、（ポリ）リン酸と窒素化合物との塩（以下、「化合物（Ｂ１）」とも記す。）が好ましい。化合物（Ｂ１）は、イントメッセント系難燃剤であり、樹脂組成物の燃焼時に、発泡したチャーである表面膨張層（イントメッセント）を形成させる。表面膨張層が形成されることで、分解生成物の拡散や伝熱が抑制され、優れた難燃性が発現する。
　化合物（Ｂ１）における窒素化合物としては、アンモニア、メラミン、ピペラジン、前記した他の窒素化合物等が挙げられる。

　リン系難燃剤の市販品としては、アデカスタブＦＰ－２１００Ｊ、ＦＰ－２２００、ＦＰ－２５００Ｓ（（株）ＡＤＥＫＡ製）等が挙げられる。

（臭素系難燃剤）
　臭素系難燃剤としては、例えば、デカブロモジフェニルエーテル、テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＳ、１，２－ビス（２’，３’，４’，５’，６’－ペンタブロモフェニル）エタン、１，２－ビス（２，４，６－トリブロモフェノキシ）エタン、２，４，６－トリス（２，４，６－トリブロモフェノキシ）－１，３，５－トリアジン、２，６－ジブロモフェノール、２，４－ジブロモフェノール、臭素化ポリスチレン、エチレンビステトラブロモフタルイミド、ヘキサブロモシクロドデカン、ヘキサブロモベンゼン、ペンタブロモベンジルアクリレート、２，２－ビス［４’（２’’，３’’－ジブロモプロポキシ）－３’，５’－ジブロモフェニル］－プロパン、ビス［３，５－ジブロモ－４－（２，３－ジブロモプロポキシ）フェニル］スルホン、トリス（２，３－ジブロモプロピル）イソシアヌレートなどが挙げられる。

（アンチモン系難燃剤）
　アンチモン系難燃剤としては、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン、ピロアンチモン酸ナトリウム、三塩化アンチモン、三硫化アンチモン、オキシ塩化アンチモン、二塩化アンチモンパークロロペンタン及びアンチモン酸カリウム等を挙げることができ、特に三酸化アンチモン、五酸化アンチモンが好ましい。

（イントメッセント系難燃剤）
　イントメッセント系難燃剤は、燃焼源からの輻射熱や、燃焼物から外部へ燃焼ガスや煙などの拡散を防ぐ表面膨張層（Intumescent）を形成することにより、材料の燃焼を抑制させる難燃剤である。イントメッセント系難燃剤としては、（ポリ）リン酸と窒素化合物との塩が挙げられる。具体的には、ポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸メラミン、ポリリン酸ピペラジン、ピロリン酸アンモニウム、ピロリン酸メラミン、ピロリン酸ピペラジン等の、（ポリ）リン酸のアンモニウム塩やアミン塩が挙げられる。

　上記難燃剤のうち、生体残留性がなく、優れた難燃性を有する点から、リン系難燃剤が好ましく、また環境性の点から、ノンハロゲン系難燃剤が好ましい。また、得られるスタンパブルシートの遮炎性向上の観点からイントメッセント系難燃剤が好ましい。
　なお、上記難燃剤は、１種を単独で使用することができ、又は２種以上を併用することもできる。

（（Ｂ）難燃剤の含有量）
　本発明のスタンバブルシートにおける難燃剤の含有量は特に限定されないが、好ましくは１～３０質量％の範囲である。１質量％以上であると、スタンパブルシートに良好な難燃性を付与でき、良好な遮炎性が得られる。一方、難燃剤が３０質量％以下であると、熱可塑性樹脂を十分な含有比で含むことができるので、成形加工性がより良好となる。以上の観点から、スタンバブルシート中の難燃剤の含有量は１～２５質量％の範囲がより好ましく、３～２０質量％の範囲がさらに好ましい。

＜（Ｃ）分散剤＞
　（Ｃ）分散剤としては、（Ｂ）難燃剤を（Ａ）熱可塑性樹脂中に分散させることができればよく、特に限定されないが、（Ａ）熱可塑性樹脂との相溶性の点で、高分子分散剤を好適に使用することができる。好ましくは、（Ｂ）難燃剤を（Ａ－１）ポリプロピレン系樹脂中に分散させることができるものを用いることができる。高分子分散剤としては、官能基を有する高分子分散剤が好ましく、分散安定性の面からカルボキシル基、リン酸基、スルホン酸基、一級、二級又は三級アミノ基、四級アンモニウム塩基、ピリジン、ピリミジン、ピラジン等の含窒素ヘテロ環由来の基、等の官能基を有する高分子分散剤が好ましい。
　本発明においては、カルボキシル基を有する高分子分散剤が好ましく、特に、難燃剤として好適なリン系難燃剤を用いる場合には、α－オレフィンと不飽和カルボン酸との共重合体が好ましい。当該分散剤を用いることで、リン系難燃剤の分散性を向上させることができ、難燃剤の含有量を低減させることができる。

（α－オレフィンと不飽和カルボン酸との共重合体）
　本発明に係る「α－オレフィンと不飽和カルボン酸との共重合体」（以下、「共重合体（Ｃ１）」と記載する。）における、α－オレフィン単位と不飽和カルボン酸単位は、その合計１００ｍｏｌ％のうちα－オレフィン単位の割合が２０ｍｏｌ％以上８０ｍｏｌ％以下であることが好ましい。
　共重合体（Ｃ１）において、α－オレフィン単位と不飽和カルボン酸単位との合計量に対するα－オレフィン単位の割合は、３０ｍｏｌ％以上であることがより好ましく、一方、７０ｍｏｌ％以下であることがより好ましい。α－オレフィンの割合が前記下限値以上であれば、（Ａ）ポリオレフィン系樹脂との相溶性がより優れたものとなり、前記上限値以下であれば、（Ｂ）難燃剤との相溶性がより優れたものとなる。

　共重合体（Ｃ１）において、α－オレフィンとしては、炭素原子数５以上のα－オレフィンが好ましく、炭素原子数１０以上８０以下のα－オレフィンがより好ましい。α－オレフィンの炭素原子数が５以上であれば、熱可塑性樹脂（Ａ）との相溶性がより良好となる傾向があり、８０以下であれば、原料コストの点で有利である。以上の観点から、α－オレフィンの炭素原子数は１２以上７０以下であることがさらにより好ましく、１８以上６０以下であることが特に好ましい。

　また、共重合体（Ｃ１）において、不飽和カルボン酸としては、例えば、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、メチルマレイン酸、フマル酸、メチルフマル酸、テトラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、グルタコン酸、ノルボルナン－５－エン－２，３－ジカルボン酸、及びこれらの不飽和カルボン酸のエステル、無水物、イミド等が挙げられる。なお、「（メタ）アクリル酸」はアクリル酸又はメタクリル酸を示すものである。
　不飽和カルボン酸のエステル、無水物又はイミドの具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルへキシル、（メタ）アクリル酸グリシジル等の（メタ）アクリル酸エステル；無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、５－ノルボルネン－２，３－ジカルボン酸無水物等のジカルボン酸無水物；マレイミド、Ｎ－エチルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド等のマレイミド化合物等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
　上記の中では、共重合反応性の点から、エステルやジカルボン酸無水物が好ましい。中でも、難燃剤として好適なリン系難燃剤との相溶性の点から、ジカルボン酸無水物が好ましく、無水マレイン酸が特に好ましい。

　共重合体（Ｃ１）の重量平均分子量は、２，０００以上が好ましく、３，０００以上がより好ましく、一方、５０，０００以下が好ましく、３０，０００以下がより好ましい。共重合体（Ｃ１）の重量平均分子量が上記範囲内であれば、（Ｂ）難燃剤の分散性がより優れたものとなる。
　なお、共重合体（Ｃ１）の重量平均分子量は、共重合体（Ｃ１）をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィにより測定される標準ポリスチレン換算の値である。

　共重合体（Ｃ１）の市販品としては、リコルブＣＥ２（クラリアントジャパン（株）製）、ダイヤカルナ３０Ｍ（三菱ケミカル（株）製）が挙げられる。

　本スタンパブルシートの（Ｂ）難燃剤１００質量部に対する（Ｃ）分散剤の含有量は、０を超え、２５質量部以下の範囲であり、好適には０．０１～１０質量部の範囲である。
　本発明者らの検討によれば、スタンパブルシートを構成する無機繊維中に熱可塑性樹脂をマトリクス樹脂として難燃剤が均一に分散して存在することで、スタンパブルシートの遮炎性が顕著に向上しうる。詳細なメカニズムは不明だが、本発明者らは以下のように推測している。すなわち、無機繊維間の樹脂に難燃剤が均一に分散されている場合、難燃剤が接炎することにより形成されるチャーが無機繊維の間隙に固定される。さらに、無機繊維の間隙により、接炎時に膨張して形成されるチャーの大きさが制限されることで、形成されるチャーの大きさが均一になる。無機繊維によるチャーの固定効果とチャーの大きさの均一化が組み合わされることにより、緻密なチャーが形成され、スタンパブルシートの遮炎性が著しく向上するものと考えている。本発明者らは、これらの知見に基づき、難燃剤に対する分散剤の含有量の比を特定の範囲とすることで、無機繊維間の樹脂中に難燃剤が均一に存在するように制御し、スタンパブルシートの遮炎性を顕著に向上しうることを見出した。
　以上の理由から、（Ｃ）分散剤の含有量が０であると、（Ｂ）難燃剤の分散性が不十分となり、スタンパブルシートに十分な遮炎性を付与することができない。一方、２５質量部を超えるとスタンパブルシートの物性が不十分となる。同様の観点から、（Ｃ）分散剤の含有量は、０．０１質量部以上が好ましく、０．１質量部以上がより好ましく、１質量部以上がさらに好ましく、２質量部以上が特に好ましい。一方、上限値については、２０質量部以下がより好ましく、１５質量部以下がさらに好ましく、１０質量部以下がさらにより好ましく、５質量部以下がさらに好ましく、３質量部以下が特に好ましい。

　また、（Ａ）熱可塑性樹脂及び（Ｂ）難燃剤の合計１００質量部に対する（Ｃ）分散剤の割合は、０．０１質量部以上であることが好ましく、０．０５質量部以上であることがより好ましく、０．１質量部以上であることがさらに好ましい。一方、１０質量部以下が好ましく、５．０質量部以下がより好ましく、２．０質量部以下であることがさらに好ましく、１．５質量部以下であることがより好ましく、１．０質量部以下であることがさらに好ましい。（Ｃ）分散剤の割合が前記下限値以上であれば、（Ｂ）難燃剤がより良好に分散し、得られるスタンパブルシートの遮炎性や物性、得られる成形体の外観がより良好となる。（Ｃ）分散剤の割合が前記上限値以下であれば、（Ｃ）分散剤によるスタンパブルシートの遮炎性への影響をより抑制できる。特に、ポリオレフィン系樹脂及び（Ｂ）難燃剤の合計１００質量部に対する（Ｃ）分散剤の割合は、０．０１質量部以上であることが好ましく、０．０５質量部以上であることがより好ましく、０．１質量部以上であることがさらに好ましい。一方、１０質量部以下が好ましく、５．０質量部以下がより好ましく、２．０質量部以下であることがさらに好ましく、１．５質量部以下であることがより好ましく、１．０質量部以下であることがさらに好ましい。

　また、以下に詳述する（Ｄ）無機繊維に対しては、（Ｄ）無機繊維１００質量部に対する（Ｃ）分散剤の割合が、０．０１質量部以上であることが好ましく、０．０５質量部以上であることがより好ましく、０．１質量部以上であることがさらに好ましい。一方、１０質量部以下が好ましく、５．０質量部以下がより好ましく、２．０質量部以下であることがさらに好ましい。（Ｃ）分散剤の割合が前記下限値以上であれば、得られるスタンパブルシートの遮炎性や物性、得られる成形体の外観がより良好となる。（Ｃ）分散剤の割合が前記上限値以下であれば、（Ｃ）分散剤によるスタンパブルシートの遮炎性への影響をより抑制できる。

＜（Ｄ）無機繊維＞
　本発明のスタンパブルシートは、（Ｄ）無機繊維を含有する。（Ｄ）無機繊維としては、種々の繊維を用いることができ、例えば、ガラス繊維、ロックウール、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維等の金属酸化物繊維、チタン酸カリウム繊維、ケイ酸カルシウム（ワラストナイト）繊維、セラミックファイバー等のセラミック繊維、炭素繊維、金属繊維等が挙げられる。これらの無機繊維は、１種単独でも２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　上記無機繊維のうち、遮炎性、加工性の観点から、ガラス繊維及びアルミナ繊維から選ばれる少なくとも１種が好ましい。
　（Ｄ）無機繊維として、溶融温度の異なる２種以上の無機繊維を含むことができる。溶融温度の異なる２種以上の無機繊維の組合せとしては、少なくとも１種はガラス繊維であり、他の１種以上は、アルミナ繊維、シリカ繊維、アルカリアースシリケート繊維（生体溶解性）、及び炭素繊維からなる群より選ばれる１種以上の無機繊維の組合せであることが好ましい。溶融温度の異なる２種以上の無機繊維を含むことで、遮炎性の機能低下を効果的に防ぐことができる。
　また、本発明で使用する無機繊維は、収束剤又は表面処理剤と組み合わせて使用してもよい。このような収束剤又は表面処理剤としては、例えば、エポキシ系化合物、シラン系化合物、チタネート系化合物等の官能基を有する化合物が挙げられる。

　無機繊維の平均繊維径としては、３～２５μｍであることが好ましい。また、平均繊維長としては、０．１ｍｍ以上であることが好ましく、１ｍｍ以上であることがより好ましく、５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。
　なお、平均繊維径及び平均繊維長については、無機繊維を構成する無機材料の種類によって、好適範囲が異なるため、具体的な好適範囲については、後述する。
　また、繊維径は走査型電子顕微鏡などを用いて測定することができ、平均繊維径は、例えばランダムに１０本の繊維の繊維径を測定し、平均値を計算することにより得ることができる。また、繊維長は必要に応じて顕微鏡等で拡大した画像から、定規、ノギス等を用いて測定することができ、平均繊維長は、例えばランダムに１０本の繊維の繊維長を測定し、平均値を計算することにより得ることができる。

　本発明のスタンバブルシートにおける無機繊維の含有量は、１～８０質量％である。無機繊維の含有量が１質量％未満であると、スタンパブルシートの強度、剛性、及び耐衝撃性が低下する場合があり、８０質量％を超えると、スタンパブルシートの製造や加工が著しく困難になるおそれがある。また、無機繊維の含有量が８０質量％を超えるとスタンパブルシートの比重が重くなるため、金属代替としての軽量化効果が小さくなり、好ましくない。
　以上の観点から、スタンパブルシートにおける（Ｄ）無機繊維の含有量は３～６０質量％であることがより好ましく、１０～５０質量％であることがさらに好ましく、３０～４５質量％であることが特に好ましい。

（ガラス繊維）
　本発明のスタンパブルシートに好適な（Ｄ）無機繊維の一つとして、ガラス繊維が挙げられる。ガラス繊維としては、例えば、平均繊維長が３０ｍｍ以上の長い繊維であってもよいし、平均繊維長が短かい繊維（チョップドストランド）であってもよいが、遮炎性、剛性、耐衝撃性等の観点から、平均繊維長が長いガラス繊維を用いることが好ましい。
　より具体的には、平均繊維長としては、５ｍｍ以上であることが好ましい。平均繊維長が５ｍｍ以上であると、スタンパブルシートの強度及び耐衝撃性が良好となる。以上の観点から、ガラス繊維の平均繊維長は５ｍｍ以上であることが好ましく、３０ｍｍ以上であることがさらに好ましい。
　なお、ガラス繊維の平均繊維長の上限には、特に制限はなく、例えば、ガラス繊維を用いてプルトリュージョン法によって製造したペレットを使用する場合には、そのペレットの長さがガラス繊維の繊維長となるので、最大で２０ｍｍ程度となる。また、ガラス長繊維を使用したスワールマット系では、製造に使用したロービングにおけるガラス繊維の長さが最大繊維長となるので、１７０００ｍ（１７ｋｍ）程度にもなるが、スタンパブルシートの大きさに合わせて、カットした場合は、カットした長さが最大繊維長となる。

　また、ガラス繊維の平均繊維径は、９～２５μｍの範囲であることが好ましい。平均繊維径が９μｍ以上であると、スタンパブルシートの剛性及び耐衝撃性が十分となり、一方、平均繊維径が２５μｍ以下であると、スタンパブルシートの強度が良好となる。以上の観点から、ガラス繊維の平均繊維径は、１０～１５μｍの範囲であることがさらに好ましい。
　なお、ガラス繊維の平均繊維径及び平均繊維長については、上記方法により、測定することができる。

　本発明に用いられるガラス繊維の材質については、特別な制限はなく、無アルカリガラス、低アルカリガラス、含アルカリガラスのいずれでもよく、従来からガラス繊維として、使用されている各種の組成のものを使用することができる。

（アルミナ繊維）
　本発明のスタンパブルシートに好適な（Ｄ）無機繊維の一つとしてアルミナ繊維が挙げられる。アルミナ繊維は、通常アルミナとシリカからなる繊維であり、本発明のスタンパブルシートにおいては、アルミナ繊維のアルミナ／シリカの組成比（質量比）は６５／３５～９８／２のムライト組成、又はハイアルミナ組成と呼ばれる範囲にあることが好ましく、さらに好ましくは７０／３０～９５／５、特に好ましくは７０／３０～７４／２６の範囲である。

　アルミナ繊維の平均繊維径としては、３～２５μｍの範囲が好ましく、繊維径３μｍ以下の繊維を実質的に含まないものが好ましい。ここで繊維径３μｍ以下の繊維を実質的に含まないとは、繊維径３μｍ以下の繊維が、全無機繊維質量の０．１質量％以下であることを表す。
　また、アルミナ繊維の平均繊維径は、５～８μｍであることがより好ましい。無機繊維の平均繊維径が太すぎると、マット状無機繊維集合体層の反発力や靭性が低下し、逆に細すぎても空気中に浮遊する発塵量が多くなり、また繊維径３μｍ以下の無機繊維が含有される確率が高くなる。
　アルミナ繊維は、平均繊維長が好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは３０ｍｍ以上、更に好ましくは５０ｍｍ以上の繊維である。また、好ましくは３．０×１０３ｍｍ以下、より好ましくは１．０×１０３ｍｍ以下の繊維である。アルミナ繊維の平均繊維長及び平均繊維径がこの範囲であれば、スタンパブルシートの強度及び耐衝撃性が良好となる。

（炭素繊維）
　炭素繊維もガラス繊維と好適な範囲は同等である。

＜任意添加成分＞
　本発明のスタンパブルシートには、上記成分に加えて、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、発明の効果を一層向上させるなど、他の効果を付与する等の目的のため、任意の添加成分を配合することができる。
　具体的には、顔料などの着色剤、ヒンダードアミン系などの光安定剤、ベンゾトリアゾール系などの紫外線吸収剤、ソルビトール系などの造核剤、フェノール系、リン系などの酸化防止剤、非イオン系界面活性剤などの帯電防止剤、無機化合物などの中和剤、チアゾール系などの抗菌・防黴剤、ハロゲン化合物やリグノフェノールなどの難燃剤・難燃助剤、可塑剤、有機金属塩系などの分散剤、脂肪酸アミド系などの滑剤、窒素化合物などの金属不活性剤、前記ポリプロピレン系樹脂以外のポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂やポリエステル樹脂などの熱可塑性樹脂、オレフィン系エラストマー及びスチレン系エラストマーなどのエラストマー（ゴム成分）等を挙げることができる。
　これらの任意添加成分は、２種以上を併用してもよい。

　着色剤として、例えば、無機系や有機系の顔料などは、ポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体の、着色外観、見映え、風合い、商品価値、耐候性や耐久性などの付与、向上などに有効である。
　具体例として、無機系顔料としては、ファーネスカーボン、ケッチェンカーボンなどのカーボンブラック；酸化チタン；酸化鉄（ベンガラ等）；クロム酸（黄鉛など）；　モリブデン酸；硫化セレン化物；フェロシアン化物などが挙げられ、有機系顔料としては、難溶性アゾレーキ、可溶性アゾレーキ、不溶性アゾキレート；縮合性アゾキレート；その他のアゾキレートなどのアゾ系顔料；フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーンなどのフタロシアニン系顔料；アントラキノン、ペリノン、ペリレン、チオインジゴなどのスレン系顔料；染料レーキ；キナクリドン系；ジオキサジン系；イソインドリノン系などが挙げられる。また、メタリック調やパール調にするには、アルミフレーク；パール顔料を含有させることができる。また、染料を含有させることもできる。

　光安定剤や紫外線吸収剤として、例えば、ヒンダードアミン化合物、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系やサリシレート系などは、ポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体の耐候性や耐久性などの付与、向上に有効であり、耐候変色性の一層の向上に有効である。
　具体例としては、ヒンダードアミン化合物として、コハク酸ジメチルと１－（２－ヒドロキシエチル）－４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジンとの縮合物；ポリ〔〔６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）イミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル〕〔（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ〕ヘキサメチレン〔（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ〕〕；テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート；テトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート；ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート；ビス－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルセバケートなどが挙げられ、ベンゾトリアゾール系としては、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール；２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾールなどが挙げられ、ベンゾフェノン系としては、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン；２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクトキシベンゾフェノンなどが挙げられ、サリシレート系としては、４－ｔ－ブチルフェニルサリシレート；２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシベンゾエートなどが挙げられる。
　ここで、前記光安定剤と紫外線吸収剤とを併用する方法は、耐候性、耐久性、耐候変色性などの向上効果が大きく好ましい。

　酸化防止剤として、例えば、フェノール系、リン系やイオウ系の酸化防止剤などは、ポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体の、耐熱安定性、加工安定性、耐熱老化性などの付与、向上などに有効である。
　また、帯電防止剤として、例えば、非イオン系やカチオン系などの帯電防止剤は、ポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体の帯電防止性の付与、向上に有効である。

　オレフィン系エラストマーとしては、例えば、エチレン・プロピレン共重合体エラストマー（ＥＰＲ）、エチレン・ブテン共重合体エラストマー（ＥＢＲ）、エチレン・ヘキセン共重合体エラストマー（ＥＨＲ）、エチレン・オクテン共重合体エラストマー（ＥＯＲ）などのエチレン・α－オレフィン共重合体エラストマー；エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン共重合体、エチレン・プロピレン・ブタジエン共重合体、エチレン・プロピレン・イソプレン共重合体などのエチレン・α－オレフィン・ジエン三元共重合体エラストマー、スチレン・ブタジエン・スチレントリブロック共重合体エラストマー（ＳＢＳ）などを挙げることができる。
　また、スチレン系エラストマーとしては、例えば、スチレン・イソプレン・スチレントリブロック共重合体エラストマー（ＳＩＳ）、スチレン－　エチレン・ブチレン共重合体エラストマー（ＳＥＢ）、スチレン－エチレン・プロピレン共重合体エラストマー（ＳＥＰ）、スチレン－エチレン・ブチレン－スチレン共重合体エラストマー（ＳＥＢＳ）、スチレン－エチレン・ブチレン－エチレン共重合体エラストマー（ＳＥＢＣ）、水添スチレン・ブタジエンエラストマー（ＨＳＢＲ）、スチレン－エチレン・プロピレン－スチレン共重合体エラストマー（ＳＥＰＳ）、スチレン－エチレン・エチレン・プロピレン－スチレン共重合体エラストマー（ＳＥＥＰＳ）、スチレン－ブタジエン・ブチレン－スチレン共重合体エラストマー（ＳＢＢＳ）、部分水添スチレン－イソプレン－スチレン共重合体エラストマー、部分水添スチレン－イソプレン・ブタジエン－スチレン共重合体エラストマーなどのスチレン系エラストマー、さらにエチレン－エチレン・ブチレン－エチレン共重合体エラストマー（ＣＥＢＣ）などの水添ポリマー系エラストマーなどを挙げることができる。
　中でも、エチレン・オクテン共重合体エラストマー（ＥＯＲ）及び／又はエチレン・ブテン共重合体エラストマー（ＥＢＲ）を使用すると、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物やその成形体において、適度の柔軟性などが付与し易く、耐衝撃性が優れる傾向にあるなどの点から好ましい。

＜熱可塑性樹脂組成物＞
　本発明に係る熱可塑性樹脂組成物は、本発明のスタンパブルシートを製造するための樹脂組成物であって、（Ａ）熱可塑性樹脂、必要に応じて加えられる変性ポリオレフィン系樹脂、（Ｂ）難燃剤、（Ｃ）分散剤を含有するものである。また、さらに任意添加成分が配合されていてもよい。前記の熱可塑性樹脂組成物において、（A）熱可塑性樹脂が（Ａ－１）ポリプロピレン系樹脂である場合には、特にポリプロピレン系樹脂組成物（以下「PP組成物」と記載することがある。）と呼称する場合がある。PP樹脂組成物は、本発明のスタンパブルシートを製造するための樹脂組成物であって、（Ａ－１）ポリプロピレン系樹脂、必要に応じて加えられる変性ポリオレフィン系樹脂、（Ｂ）難燃剤、（Ｃ）分散剤を含有するものである。また、さらに任意添加成分が配合されていてもよい。
　熱可塑性樹脂組成物、又はＰＰ組成物の製造方法としては、従来公知の方法を用いることができ、上記成分を配合して混合、溶融混練することにより製造することができる。
　混合は、タンブラー、Ｖブレンダー、リボンブレンダー等の混合器を用いて行われ、溶融混練は、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロールミキサー、ブラベンダープラストグラフ、ニーダー等の機器を用い、溶融混練され、造粒される。

＜スタンパブルシートの製造方法＞
　本発明のスタンパブルシートは、その製造方法は特に限定されないが、好適には、（Ｄ）無機繊維からなるマット（以下「無機繊維マット」と記載することがある。）に上記熱可塑性樹脂組成物又はＰＰ組成物を含浸させて製造することが好ましい。含浸の方法としては、無機繊維マットに熱可塑性組成物又はＰＰ組成物を塗布する方法、熱可塑性樹脂組成物又はＰＰ組成物のシート（以下「熱可塑性樹脂シート」又は「ＰＰシート」と記載することがある。）を作製しておき、該熱可塑性樹脂シート又はＰＰシートを無機繊維マットに積層し、加熱、溶融させて含浸させる方法等がある。
　本発明では、スタンパブルシートの樹脂の繊維への含浸性の観点から、熱可塑性樹脂シート又はＰＰシートを無機繊維マットに積層し、加熱、溶融させる方法が好ましい。特に、無機繊維マットが２つの熱可塑性樹脂シート又はＰＰシートの間になるように積層し、その後、該積層体を加熱及び加圧し、ついで冷却固化することで得ることができる。
　ここで熱可塑性樹脂シート又はＰＰシートの厚みとしては、繊維マットへの含浸が良好に行える範囲であれば特に制限はない。

（無機繊維マット）
　スタンパブルシートの製造方法において用いられる無機繊維の形態としては、特に制限はなく、様々な形態のものを使用することができるが、マット状ないしはシート状に形成しているものが好ましい。
　より具体的には、ガラス繊維により形成されるマット（以下、「ガラス繊維マット」と記載する。）、アルミナ繊維に代表される金属酸化物繊維により形成されるマット（以下、「金属酸化物マット」と記載する。）が好ましい。

　当該無機繊維マットの坪量（単位面積当りの質量）は、特段の制限はなく、用途に応じて適宜決定されるが、好ましくは３００ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは８００ｇ／ｍ^２超、より好ましくは１５００ｇ／ｍ^２超である。また、当該無機繊維マットの坪量は、特段の制限はないが、好ましくは５０００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは４５００ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは４０００ｇ／ｍ^２以下、特に好ましくは３５００ｇ／ｍ^２以下である。

　無機繊維マットの単位面積当りの坪量(目付)は、該無機繊維マットを構成する無機繊維集積体を折り畳み装置にて積層する際、単位面積当りの繊維量を調整することによって、上記の範囲とすることができる。また、本発明の無機繊維マットは、複数の無機繊維マットを接着した構成であっても、単一の構成であってもよいが、ハンドリング性や接着界面における剥離強度の点から、単一の構成であることが好ましい。

（ガラス繊維マット）
　本発明に用いられるガラス繊維マットの形態としては、短繊維ガラス綿で加工したフェルト及びブランケット、連続ガラス繊維を加工したチョップドストランドマット、連続ガラス繊維のスワール（渦巻状）マット、一方向引き揃えマットなどが挙げられる。これらの中でも、特に連続ガラス繊維のスワール（渦巻状）マットをニードルパンチしたガラス繊維マットを使用すると、スタンパブルシートの強度、および、耐衝撃性が優れており、好ましい。

（金属酸化物繊維マット）
　本発明に係る金属酸化物繊維マットは、アルミナ繊維等の金属酸化物繊維で構成され、かつニードリング処理が施されたマットである。

　熱可塑性樹脂シート又はＰＰシートを無機繊維マットに積層し、加熱、溶融させる方法において、加熱温度は１７０～３００℃であることが好ましい。加熱温度が１７０℃以上であると、ポリプロピレン系樹脂の流動性が十分であり、無機繊維マットにＰＰ組成物を十分に含浸させることができ、好適なスタンパブルシートが得られる。一方、加熱温度が３００℃以下であると、熱可塑性樹脂組成物又はＰＰ組成物が劣化することがない。
　さらに、加圧圧力としては０．１～１ＭＰａであることが好ましい。加圧圧力が０．１ＭＰａ以上であると、無機繊維マットに熱可塑性樹脂組成物又はＰＰ組成物を十分に含浸させることができ、好適なスタンパブルシートが得られる。一方、１ＭＰａ以下とすることで、熱可塑性樹脂組成物又はＰＰ組成物が流動し、バリが生じることがない。
　また、冷却時の温度としては、熱可塑性樹脂組成物又はＰＰ組成物中の熱可塑性樹脂の凝固点以下であれば、特に制限されないが、冷却温度が８０℃以下であると、得られたスタンパブルシートを取り出す際に変形することがない。以上の観点から、冷却温度は、室温～８０℃であることが好ましい。

　上記の積層体を加熱及び加圧、冷却して、スタンパブルシートを得る方法としては、加熱装置の付いた金型内で積層体をプレス成形する方法、および、積層体を加熱装置の付いた２対のローラーの間を通して加熱と加圧を行うラミネート加工などがあり、特に、ラミネート加工は、連続生産が行えるため、生産性が良く、好ましい。

＜スタンパブルシートの厚み＞
　本発明のスタンパブルシートの厚みは、通常１～１０ｍｍ、好ましくは２～５ｍｍである。このスタンパブルシートの厚みが１ｍｍ以上であると、スタンパブルシートの製造が容易であり、一方、スタンパブルシートの厚みが１０ｍｍ以下であれば、スタンパブルシートをスタンピング成形などで加工する際に、長時間の予備加熱が必要とならず、良好な成形加工性が得られる。

＜成形体＞
　本発明のスタンパブルシートは、常法に従いスタンピング成形することで、所望の形状に成形することにより、スタンパブルシートからなる成形体を得ることができる。

（用途）
　本発明のスタンパブルシートの用途としては、例えば、自動車部品や電気電子機器部品などの工業分野の各種部品等が挙げられる。とりわけ強度と剛性、導電性に優れ、かつ、加工性にも優れるため、これらの性能をバランスよく、より高度に必要とされる用途、例えば、バッテリーケースなどの各種ハウジングや筐体に、好適に用いることができる。

［バッテリーハウジング］
　本発明の第二の態様は、バッテリーハウジングに関する。
　図３は、バッテリーハウジングを含むバッテリー等の構造体を示す概念図である。バッテリー等の構造体１００は、例えば、バッテリーセル（電池単体）の集合体であるバッテリーモジュール１１０、バッテリーモジュールの集合体であるバッテリーパック１２０、及びバッテリーパック等の電池部材を収納するためのバッテリーハウジング１３０を備える。
　本発明のバッテリーハウジングは、繊維強化樹脂により構成され、繊維強化樹脂が難燃剤及び分散剤を含有し、繊維として、無機繊維を少なくとも含むことが特徴である。好適な一態様では、バッテリーハウジングは、繊維強化樹脂により構成され、繊維として、溶融温度が１０００℃を超える無機繊維を少なくとも含む。

＜繊維＞
　本発明に係る繊維強化樹脂における繊維としては、有機繊維でも無機繊維でもよいが、耐熱性の点から無機繊維が好ましく、例えば、ガラス繊維、ロックウール、バサルト繊維、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維、チタン酸カリウム繊維、ケイ酸カルシウム（ワラストナイト）繊維、アルカリアースシリケート繊維（生体溶解性）、シリカ繊維、炭素繊維等が挙げられる。これらの無機繊維は、１種単独でも２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　本発明では、繊維として、溶融温度が１０００℃を超える無機繊維又は焼失温度が１０００℃を超える無機繊維（以下「高耐熱繊維」ということがある。）を含むことができる。高耐熱繊維としては、アルミナ繊維、チタン酸カリウム繊維、シリカアルミナ繊維、アルカリアースシリケート繊維（生体溶解性）、バサルト繊維、シリカ繊維等が挙げられ、これらのうち、特にアルミナ繊維、シリカ繊維及びアルカリアースシリケート繊維（生体溶解性）からなる群より選ばれる１種以上の高耐熱繊維が好ましい。溶融温度は、大気雰囲気における溶融温度であることが好ましい。
　高耐熱繊維は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
　また、繊維としては、溶融温度の異なる２種以上の無機繊維を含むことが好ましい。これらの無機繊維のうち、少なくとも１種は上述の高耐熱繊維であることが好ましく、他の１種以上は、高耐熱繊維でも、あるいは溶融温度が１０００℃以下の無機繊維または焼失温度が１０００℃以下の無機繊維または有機繊維であってもよい。溶融温度の異なる２種以上の繊維を含むことで、高耐熱繊維が折れることを防止し、高耐熱繊維の機能低下を防ぐことができる。
　また、溶融温度の異なる２種以上の無機繊維の組合せとしては、少なくとも１種はガラス繊維であり、他の１種以上は、アルミナ繊維、シリカ繊維、アルカリアースシリケート繊維（生体溶解性）、及び炭素繊維からなる群より選ばれる１種以上の無機繊維である組合せであることも好ましい。溶融温度の異なる２種以上の無機繊維を含むことで、遮炎性の機能低下を効果的に防ぐことができる。

　バッテリーハウジングが高耐熱繊維を含有する場合の高耐熱繊維の含有量は、繊維強化樹脂１００質量部に対して１質量部以上であることが好ましく、３質量部以上であることがより好ましく、５質量部以上であることがさらに好ましい。上限については、２０質量部以下が好ましく、１５質量部以下がより好ましく、１０質量部以下がさらに好ましい。上記下限値以上であると、十分な遮炎性、及び剛性が得られ、上記上限値以下であると加工性が担保される。

　本発明の繊維としては、上述のように高耐熱繊維を含むことができるが、それ以外の繊維を含んでいてもよい。例えば、溶融温度が１０００℃以下の繊維であってもよく、また、無機繊維であっても、有機繊維であっても、また炭素繊維であってもよい。
　高耐熱繊維に他の繊維を混合することで、高耐熱繊維が折れることを防止し、高耐熱繊維の機能低下を防ぐことができる。以上の観点から、他の繊維としては、ガラス繊維が好適であり、本発明における繊維としては、高耐熱繊維とガラス繊維を含むことが好ましく、アルミナ繊維、アルカリアースシリケート繊維（生体溶解性）及びシリカ繊維からなる群より選ばれる１種以上と、ガラス繊維とを含むことが特に好ましい。
　高耐熱繊維（例えばアルミナ繊維、アルカリアースシリケート繊維（生体溶解性）、シリカ繊維）とそれ以外の繊維（例えばガラス繊維）を含む場合に、高耐熱繊維に対してその質量比（高耐熱繊維以外の繊維／高耐熱繊維）としては、０．５～１０の範囲であることが好ましく、１～８の範囲であることがさらに好ましい。
　また、高耐熱繊維、特にアルミナ繊維、アルカリアースシリケート繊維（生体溶解性）及びシリカ繊維からなる群より選ばれる１種以上とガラス繊維は繊維強化樹脂中に含まれていてもよいし、後に詳述する高耐熱繊維のマットとガラス繊維のマットを積層し、これに樹脂を含浸したシート状物であってもよい。

　なお、本発明で使用する繊維は、収束剤又は表面処理剤と組み合わせて使用してもよい。このような収束剤又は表面処理剤としては、例えば、エポキシ系化合物、シラン系化合物、チタネート系化合物等の官能基を有する化合物が挙げられる。

　本発明の繊維は、少なくとも1種類の繊維の平均繊維径が、３～２５μｍであることが好ましい。また、少なくとも1種類の繊維の平均繊維長が、０．１ｍｍ以上であることが好ましく、１ｍｍ以上であることがより好ましく、５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。
　本発明の繊維が高耐熱繊維、及びその他の繊維を含む場合には、少なくとも1種類の繊維の平均繊維径が、３～２５μｍであることが好ましく、平均繊維長としては、５ｍｍ以上であることが好ましい。
　なお、平均繊維径及び平均繊維長については、繊維を構成する材料の種類によって、好適範囲が異なるため、具体的な好適範囲については、後述する。
　また、繊維径は光学顕微鏡などを用いて測定することができ、平均繊維径は、例えばランダムに１０本の繊維の繊維径を測定し、平均値を計算することにより得ることができる。また、繊維長は必要に応じて顕微鏡等で拡大した画像から、定規、ノギス等を用いて測定することができ、平均繊維長は、例えばランダムに１０本の繊維の繊維長を測定し、平均値を計算することにより得ることができる。

　本発明の繊維強化樹脂における繊維の含有量は３～６０質量％であることが好ましい。繊維の含有量が３質量％以上であると、バッテリーハウジングの強度、剛性、及び耐衝撃性が担保できる。一方、６０質量％以下であると、バッテリーハウジングの製造や加工が容易に行える。また、繊維の含有量が６０質量％以下であることで比重が軽くなり、金属代替としての軽量化効果が大きいというメリットがある。
　以上の観点から、繊維強化樹脂における繊維の含有量は１０～５０質量％であることがより好ましく、３０～４５質量％であることがさらに好ましい。

＜熱可塑性樹脂＞
　本発明の繊維強化樹脂を構成する樹脂は、特に限定されないが、熱可塑性樹脂とすることができる。熱可塑性樹脂としては、特に制限はなく、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン等が挙げられる。なお、これらは１種を使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。例えば繊維強化樹脂を構成する熱可塑性樹脂が、上記のうち２種以上の熱可塑性樹脂の複合樹脂であってもよい。
　これらのうち、樹脂の物性、汎用性、コスト等の点から、ポリオレフィン樹脂が好ましく、特にポリプロピレン系樹脂であることが好ましい。

　本発明は特に、熱可塑性樹脂（Ａ）として少なくともポリオレフィン樹脂を含む場合に特に有用である。なお、本発明において「ポリオレフィン樹脂」とは、樹脂を構成する全ての構成単位１００ｍｏｌ％に対し、オレフィン単位又はシクロオレフィン単位が占める割合が９０ｍｏｌ％以上である樹脂を意味する。
　ポリオレフィン樹脂を構成する全ての構成単位１００ｍｏｌ％に対し、オレフィン単位又はシクロオレフィン単位が占める割合は、９５ｍｏｌ％以上が好ましく、９８ｍｏｌ％以上が特に好ましい。

（ポリプロピレン系樹脂）
　ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体、又はプロピレン－α－オレフィン共重合体が挙げられる。ここでプロピレン－α－オレフィン共重合体は、ランダム共重合体及びブロック共重合体のいずれであってもよい。

（メルトフローレート（ＭＦＲ））
　本発明に用いられる熱可塑性樹脂の全体のメルトフローレート（以下、ＭＦＲと略記することがある）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、４０～５００ｇ／１０分であることが好ましい。ＭＦＲが４０ｇ／１０分以上であると、バッテリーハウジングを製造する際の加工性が低下することがない。また、５００ｇ／１０分以下であると、バッテリーハウジングの製造において、バリを生じることがない。以上の観点から、ＭＦＲは、好ましくは５０～４００ｇ／１０分、より好ましくは６０～４００ｇ／１０分、より好ましくは７０～３００ｇ／１０分である。
　熱可塑性樹脂は、例えば、重合時の水素濃度等を制御することにより、ＭＦＲを調整することができる。
　なお、ＭＦＲは、ＪＩＳ　Ｋ７２１０に準拠して測定した値である。

<<熱可塑性樹脂の含有量>>
　本発明のバッテリーハウジングにおける熱可塑性樹脂の含有量は、２０～８０質量％であることが好ましい。熱可塑性樹脂の含有量が２０質量％以上であると成形加工性が十分となり、バッテリーハウジングの成形が容易となる。一方、８０質量％以下であると、難燃剤、分散剤及び無機繊維の含有量が十分となり、十分な遮炎性を得ることができる。以上の観点から、バッテリーハウジングにおける熱可塑性樹脂の含有量は３５～７０質量％であることが好ましく、４０～６０質量％であることがより好ましい。

＜難燃剤＞
　本発明のバッテリーハウジングは難燃剤を含有することが好ましい。難燃剤としては、とくに限定されず、例えば、リン系難燃剤、臭素系難燃剤、アンチモン系難燃剤等が挙げられる。なかでも、遮炎性向上の観点からは、リン系難燃剤が好ましい。また、難燃剤の作用機構に着目した分類では、（Ｂ）難燃剤は、イントメッセント系難燃剤であることが遮炎性向上の観点からは好ましい。

　リン系難燃剤としては、上記の中でも、（ポリ）リン酸と窒素化合物との塩が好ましい。当該塩は、イントメッセント系難燃剤であり、樹脂組成物の燃焼時に、発泡したチャーである表面膨張層（イントメッセント）を形成させる。表面膨張層が形成されることで、分解生成物の拡散や伝熱が抑制され、優れた難燃性が発現する。
　ここで用いられる窒素化合物としては、アンモニア、メラミン、ピペラジン、前記した他の窒素化合物等が挙げられる。

　上記難燃剤のうち、生体残留性がなく、優れた難燃性を有する点から、リン系難燃剤が好ましく、また環境性の点から、ノンハロゲン系難燃剤が好ましい。

（イントメッセント系難燃剤）
　イントメッセント系難燃剤は、燃焼源からの輻射熱や、燃焼物から外部へ燃焼ガスや煙などの拡散を防ぐ表面膨張層（Intumescent）を形成することにより、材料の燃焼を抑制させる難燃剤である。イントメッセント系難燃剤としては、（ポリ）リン酸と窒素化合物との塩が挙げられる。具体的には、ポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸メラミン、ポリリン酸ピペラジン、ピロリン酸アンモニウム、ピロリン酸メラミン、ピロリン酸ピペラジン等の、（ポリ）リン酸のアンモニウム塩やアミン塩が挙げられる。
　なお、上記難燃剤は、１種を単独で使用することができ、又は２種以上を併用することもできる。

（難燃剤の含有量）
　本発明のバッテリーハウジングにおける難燃剤の含有量は特に限定されないが、好ましくは１～３０質量％の範囲であることが好ましい。１質量％以上であると、バッテリーハウジングの難燃性が十分となり、十分な遮炎性が得られる。一方、難燃剤が３０質量％以下であると、熱可塑性樹脂の含有量が相対的に大きくなるため、成形加工性が十分となる。以上の観点から、バッテリーハウジング中の難燃剤の含有量は５～２５質量％の範囲がより好ましく、１０～２０質量％の範囲がさらに好ましい。

＜分散剤＞
　分散剤としては、難燃剤を熱可塑性樹脂中に分散させることができればよく、特に限定されないが、熱可塑性樹脂との相溶性の点で、高分子分散剤を好適に使用することができる。好ましくは、難燃剤をポリプロピレン系樹脂中に分散させることができるものを用いることができる。高分子分散剤としては、官能基を有する高分子分散剤が好ましく、分散安定性の面からカルボキシル基、リン酸基、スルホン酸基、一級、二級又は三級アミノ基、四級アンモニウム塩基、ピリジン、ピリミジン、ピラジン等の含窒素ヘテロ環由来の基、等の官能基を有する高分子分散剤が好ましい。
　本発明においては、カルボキシル基を有する高分子分散剤が好ましく、特に、難燃剤として好適なリン系難燃剤を用いる場合には、α－オレフィンと不飽和カルボン酸との共重合体が好ましい。当該分散剤を用いることで、リン系難燃剤の分散性を向上させることができ、難燃剤の含有量を低減させることができる。

<<α－オレフィンと不飽和カルボン酸との共重合体>>
　本発明に係る「α－オレフィンと不飽和カルボン酸との共重合体」（以下、単に「共重合体」ということがある。）における、α－オレフィン単位と不飽和カルボン酸単位は、その合計１００ｍｏｌ％のうちα－オレフィン単位の割合が２０ｍｏｌ％以上８０ｍｏｌ％以下であることが好ましい。
　該共重合体において、α－オレフィン単位と不飽和カルボン酸単位との合計量に対するα－オレフィン単位の割合は、３０ｍｏｌ％以上であることがより好ましく、一方、７０ｍｏｌ％以下であることがより好ましい。α－オレフィンの割合が前記下限値以上であれば、ポリオレフィン系樹脂との相溶性がより優れたものとなり、前記上限値以下であれば、難燃剤との相溶性がより優れたものとなる。

　該共重合体において、α－オレフィンとしては、炭素原子数５以上のα－オレフィンが好ましく、炭素原子数１０以上８０以下のα－オレフィンがより好ましい。α－オレフィンの炭素原子数が５以上であれば、ポリオレフィン樹脂との相溶性がより良好となる傾向があり、８０以下であれば、原料コストの点で有利である。以上の観点から、α－オレフィンの炭素原子数は１２以上７０以下であることがさらにより好ましく、１８以上６０以下であることが特に好ましい。

　また、該共重合体において、不飽和カルボン酸としては、例えば、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、メチルマレイン酸、フマル酸、メチルフマル酸、テトラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、グルタコン酸、ノルボルナン－５－エン－２，３－ジカルボン酸、及びこれらの不飽和カルボン酸のエステル、無水物、イミド等が挙げられる。なお、「（メタ）アクリル酸」はアクリル酸又はメタクリル酸を示すものである。
　不飽和カルボン酸のエステル、無水物又はイミドの具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルへキシル、（メタ）アクリル酸グリシジル等の（メタ）アクリル酸エステル；無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、５－ノルボルネン－２，３－ジカルボン酸無水物等のジカルボン酸無水物；マレイミド、Ｎ－エチルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド等のマレイミド化合物等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
　上記の中では、共重合反応性の点から、エステルやジカルボン酸無水物が好ましい。中でも、難燃剤として好適なリン系難燃剤との相溶性の点から、ジカルボン酸無水物が好ましく、無水マレイン酸が特に好ましい。

　該共重合体の重量平均分子量は、２，０００以上が好ましく、３，０００以上がより好ましく、一方、５０，０００以下が好ましく、３０，０００以下がより好ましい。共重合体の重量平均分子量が上記範囲内であれば、難燃剤の分散性がより優れたものとなる。
　なお、共重合体の重量平均分子量は、共重合体をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィにより測定される標準ポリスチレン換算の値である。

　共重合体の市販品としては、リコルブＣＥ２（クラリアントジャパン（株）製）、ダイヤカルナ３０Ｍ（三菱ケミカル（株）製）が挙げられる。

（分散剤の含有量）
　本発明のバッテリーハウジングにおける分散剤の含有量は、特に制限されないが、難燃剤１００質量部に対して、０を超え、２５質量部以下の範囲であることが好ましく、０．１～２０質量部の範囲であることがより好ましい。本発明者らの検討によれば、バッテリーハウジングを構成する繊維強化樹脂において、無機繊維中に難燃剤が均一に分散して存在することで、バッテリーハウジングの遮炎性が顕著に向上しうる。詳細なメカニズムは不明だが、本発明者らは以下のように推測している。すなわち、熱可塑性樹脂をマトリクス樹脂として難燃剤が均一に分散して存在することで、バッテリーハウジングの遮炎性が顕著に向上しうる。詳細なメカニズムは不明だが、本発明者らは以下のように推測している。すなわち、無機繊維間の樹脂に難燃剤が均一に分散されている場合、難燃剤が接炎することにより形成されるチャーが無機繊維の間隙に固定される。さらに、無機繊維の間隙により、接炎時に膨張して形成されるチャーの大きさが制限されることで、形成されるチャーの大きさが均一になる。無機繊維によるチャーの固定効果とチャーの大きさの均一化が組み合わされることにより、緻密なチャーが形成され、バッテリーハウジングの遮炎性が著しく向上するものと考えている。本発明者らは、これらの知見に基づき、難燃剤に対する分散剤の含有量の比を特定の範囲とすることで、無機繊維間の樹脂中に難燃剤が均一に存在するように制御し、バッテリーハウジングの遮炎性を顕著に向上できることを見出した。以上の理由から、分散剤の含有量が０質量部を超えていると、難燃剤の分散性が良好となり、バッテリーハウジングの難燃性が良好となる。一方、２５質量部以下であると、成形性が良好となり、かつ外観も良好となる。以上の観点から、分散剤の含有量は、難燃剤１００質量部に対して、１～１５質量部の範囲であることがさらにより好ましく、２～１０質量部の範囲であることが特に好ましい。

　また、熱可塑性樹脂及び難燃剤の合計質量１００質量部に対する分散剤の割合は、０．０１質量部以上であることが好ましく、０．０５質量部以上であることがより好ましく、０．１質量部以上であることがさらに好ましい。一方、１０質量部以下が好ましく、５．０質量部以下がより好ましく、２．０質量部以下であることがさらに好ましく、１．５質量部以下であることがより好ましく、１．０質量部以下であることがさらに好ましい。分散剤の割合が前記下限値以上であれば、難燃剤がより良好に分散し、樹脂組成物の難燃性や物性、得られる成形体の外観がより良好となる。分散剤の割合が前記上限値以下であれば、分散剤による樹脂組成物の難燃性への影響をより抑制できる。
　特に、ポリオレフィン系樹脂及び難燃剤の合計１００質量部に対する分散剤の割合は、０．０１質量部以上であることが好ましく、０．０５質量部以上であることがより好ましく、０．１質量部以上であることがさらに好ましい。一方、１０質量部以下が好ましく、５．０質量部以下がより好ましく、２．０質量部以下であることがさらに好ましく、１．５質量部以下であることがさらにより好ましく、１．０質量部以下であることが特に好ましい。

　無機繊維１００質量部に対する分散剤の割合は、０．０１質量部以上であることが好ましく、０．０５質量部以上であることがより好ましく、０．１質量部以上であることがさらに好ましい。一方、１０質量部以下が好ましく、５．０質量部以下がより好ましく、２．０質量部以下であることがさらに好ましい。分散剤の割合が前記下限値以上であれば、得られるバッテリーハウジングの遮炎性や物性、外観がより良好となる。分散剤の割合が前記上限値以下であれば、分散剤によるバッテリーハウジングの遮炎性への影響をより抑制できる。

＜任意添加成分＞
　本発明のバッテリーハウジングには、上記成分に加えて、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、発明の効果を一層向上させるなど、他の効果を付与する等の目的のため、任意の添加成分を配合することができる。
　具体的には、顔料などの着色剤、ヒンダードアミン系などの光安定剤、ベンゾトリアゾール系などの紫外線吸収剤、ソルビトール系などの造核剤、フェノール系、リン系などの酸化防止剤、非イオン系界面活性剤などの帯電防止剤、無機化合物などの中和剤、チアゾール系などの抗菌・防黴剤、ハロゲン化合物などの難燃剤、可塑剤、有機金属塩系などの分散剤、脂肪酸アミド系などの滑剤、窒素化合物などの金属不活性剤、前記ポリプロピレン系樹脂以外のポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂やポリエステル樹脂などの熱可塑性樹脂、オレフィン系エラストマー及びスチレン系エラストマーなどのエラストマー（ゴム成分）等を挙げることができる。
　これらの任意添加成分は、２種以上を併用してもよい。

　着色剤として、例えば、無機系や有機系の顔料などは、ポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体の、着色外観、見映え、風合い、商品価値、耐候性や耐久性などの付与、向上などに有効である。
　具体例として、無機系顔料としては、ファーネスカーボン、ケッチェンカーボンなどのカーボンブラック；酸化チタン；酸化鉄（ベンガラ等）；クロム酸（黄鉛など）；モリブデン酸；硫化セレン化物；フェロシアン化物などが挙げられ、有機系顔料としては、難溶性アゾレーキ、可溶性アゾレーキ、不溶性アゾキレート；縮合性アゾキレート；その他のアゾキレートなどのアゾ系顔料；フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーンなどのフタロシアニン系顔料；アントラキノン、ペリノン、ペリレン、チオインジゴなどのスレン系顔料；染料レーキ；キナクリドン系；ジオキサジン系；イソインドリノン系などが挙げられる。また、メタリック調やパール調にするには、アルミフレーク；パール顔料を含有させることができる。また、染料を含有させることもできる。

＜バッテリーハウジングの構造＞
　本発明のバッテリーハウジングの厚みは、特段の制限はないが、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１．０ｍｍ以上、さらに好ましくは２．０ｍｍ以上である。上記下限値以上であると成形性、機械強度、遮炎性の点から好ましい。また、当該バッテリーハウジングの厚みは、好ましくは１０ｍｍ以下、さらに好ましくは８ｍｍ以下、特に好ましくは６ｍｍ以下である。上記上限値以下であると設置される空間の大きさに応じやすいことや軽量化、成形性の点から好ましい。

＜バッテリーハウジングの製造方法＞
　本発明のバッテリーハウジングの製造方法としては、種々の方法を用いることができるが、生産性の点から、プレス成型が好ましい。プレス成型に際しては、本発明の繊維強化樹脂からなるスタンパブルシートを作製しておき、複数枚を重ね、プレス成型することが好ましい。高耐熱繊維がシート全体に流動しやすいよう、高耐熱繊維を含むスタンパブルシートが他のスタンパブルシートに両側から挟まれていることが好ましい。高耐熱繊維を含むスタンパブルシートを複数枚重ねる場合は、できる限り中心になるように重ねることが好ましい。

（スタンパブルシートの製造）
　スタンパブルシートは、好適には、繊維からなるマットに熱可塑性樹脂組成物を含浸させて製造することが好ましい。含浸の方法としては、無機繊維マット等の繊維マットに熱可塑性樹脂組成物を塗布する方法、熱可塑性樹脂組成物のシートを作製しておき、該シートを繊維マットに積層し、加熱、溶融させて含浸させる方法等がある。
　本発明では、スタンパブルシートの表面平滑性の観点から、熱可塑性樹脂シートを繊維マットに積層し、加熱、溶融させる方法が好ましい。特に、繊維マットが２つの熱可塑性樹脂シートの間になるように積層し、その後、該積層体を加熱及び加圧し、ついで冷却固化することで得ることができる。

<<熱可塑性樹脂組成物>>
　熱可塑性樹脂組成物としては、前記繊維を除く、熱可塑性樹脂、難燃剤、分散剤、任意の添加剤等を含むものである。製造方法としては、従来公知の方法を用いることができ、上記成分を配合して混合、溶融混練することにより製造することができる。
　混合は、タンブラー、Ｖブレンダー、リボンブレンダー等の混合器を用いて行われ、溶融混練は、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロールミキサー、ブラベンダープラストグラフ、ニーダー等の機器を用い、溶融混練され、造粒される。

（繊維マット）
　スタンパブルシートの製造方法において用いられる繊維の形態としては、特に制限はなく、様々な形態のものを使用することができるが、マット状ないしはシート状に形成しているものが好ましい。
　より具体的には、本発明では、アルミナ繊維に代表される高耐熱性繊維により形成されるマット（以下、「高耐熱性繊維マット」と記載する。）を用いることが好ましく、これに加えて、ガラス繊維により形成されるマット（以下、「ガラス繊維マット」と記載する。）を用いることが好ましい。

　当該繊維マットの坪量（単位面積当りの質量）は、特段の制限はなく、用途に応じて適宜決定されるが、好ましくは３００ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは５００ｇ／ｍ^２超、より好ましくは７００ｇ／ｍ^２超、更に好ましくは９００ｇ／ｍ^２超、特に好ましくは１０００ｇ／ｍ^２超である。また、当該繊維マットの坪量は、特段の制限はないが、好ましくは５０００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは４５００ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは４０００ｇ／ｍ^２以下、特に好ましくは３５００ｇ／ｍ^２以下である。

　本発明に係る繊維マットの厚みは、特段の制限はないが、好ましくは４ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上、さらに好ましくは６ｍｍ以上である。また、当該繊維マットの厚みは、好ましくは４０ｍｍ以下、さらに好ましくは３５ｍｍ以下、特に好ましくは３０ｍｍ以下である。

　繊維マットの単位面積当りの坪量や厚みは、該繊維マットを構成する繊維集積体を折り畳み装置にて積層する際、単位面積当りの繊維量を調整することによって、上記の範囲とすることができる。また、本発明における繊維マットは、複数の繊維マットを接着した構成であっても、単一の構成であってもよいが、ハンドリング性や接着界面における剥離強度の点から、単一の構成であることが好ましい。

　熱可塑性樹脂シートを繊維マットに積層し、加熱、溶融させる方法において、熱可塑性樹脂の種類に応じて、適切な条件を選定すればよい。以下、ポリプロピレンを用いた場合の好適な条件について記載する。
　加熱温度は１７０～３００℃であることが好ましい。加熱温度が１７０℃以上であると、ポリプロピレン系樹脂の流動性が十分であり、繊維マットにポリプロピレン組成物を十分に含浸させることができ、好適なスタンパブルシートが得られる。一方、加熱温度が３００℃以下であると、ポリプロピレン組成物が劣化することがない。
　さらに、加圧圧力としては０．１～１ＭＰａであることが好ましい。加圧圧力が０．１ＭＰａ以上であると、繊維マットにポリプロピレン組成物を十分に含浸させることができ、好適なスタンパブルシートが得られる。一方、１ＭＰａ以下とすることで、ポリプロピレン組成物が流動し、バリが生じることがない。
　また、冷却時の温度としては、ポリプロピレン組成物中の熱可塑性樹脂の凝固点以下であれば、特に制限されないが、冷却温度が８０℃以下であると、得られたスタンパブルシートを取り出す際に変形することがない。以上の観点から、冷却温度は、室温～８０℃であることが好ましい。

＜熱硬化性樹脂＞
　本発明の繊維強化樹脂を構成する樹脂は、特に限定されないが、熱硬化性樹脂とすることができる。熱硬化性樹脂としては、特に制限はなく、ビニルウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、フラン樹脂等が挙げられる。また、これらの熱硬化性樹脂は、単独で用いることも２種以上併用することもできる。これらのうち、樹脂の物性、汎用性、コスト等の点から、ビニルウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂であることが好ましい。

　本発明では、上記熱硬化性樹脂と前記繊維を複合化して、繊維強化複合材料として用いることができる。繊維強化複合材料としては、連続繊維を含む強化繊維基材に熱硬化性樹脂組成物が含浸されたプリプレグや、短繊維を含む強化繊維基材に熱硬化性樹脂組成物が含浸されたシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）等が用いられる。
　繊維強化複合材料成形品の製造方法としては、繊維強化複合材料を圧縮成形する方法が広く用いられている。

<<熱硬化性樹脂の含有量>>
　本発明のバッテリーハウジングにおける熱硬化性樹脂の含有量は、２０～８０質量％であることが好ましい。熱硬化性樹脂の含有量が２０質量％以上であると成形加工性が十分となり、バッテリーハウジングの成形が容易となる。一方、８０質量％以下であると、難燃剤、分散剤及び無機繊維の含有量が十分となり、十分な遮炎性を得ることができる。以上の観点から、バッテリーハウジングにおける熱硬化性樹脂の含有量は３５～７０質量％であることが好ましく、４０～６０質量％であることがより好ましい。

＜熱硬化性樹脂によるバッテリーハウジングの製造方法＞
　熱硬化性樹脂を用いる本発明のバッテリーハウジングの製造方法としては、種々の方法を用いることができるが、生産性の点から、プレス成型が好ましい。プレス成型に際しては、上述した連続繊維を含む強化繊維基材に熱硬化性樹脂組成物が含浸されたプリプレグや、短繊維を含む強化繊維基材に熱硬化性樹脂組成物が含浸されたシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）等が用いられる。

［構造体］
　本発明の構造体は、バッテリーハウジング、及びバッテリーセルを有する。本発明のバッテリーハウジングについては、上記で詳述した通りである。
　本発明における構造体としては、バッテリーが好ましく、バッテリーとしては、特に限定されない。例えば、リチウムイオンバッテリー、ニッケル・水素電池、リチウム・硫黄電池、ニッケル・カドミウム電池、ニッケル・鉄電池、ニッケル・亜鉛電池、ナトリウム・硫黄電池、鉛蓄電池、空気電池等の二次電池が挙げられる。これらの中では、リチウムイオンバッテリーであることが好ましく、特には、本発明のバッテリーハウジングは、リチウムイオン電池の熱暴走を抑制するために好適に用いられる。すなわち、本発明のバッテリーハウジングは、リチウムイオン電池のバッテリーハウジングであることが好ましい。

［電動モビリティ］
　本発明における電動モビリティとは、電気をエネルギー源として稼働する車両や船舶、飛行機等の輸送機器をさす。なお、車両については、電動自動車（ＥＶ）に加えて、ハイブリッドカーも含まれる。
　上述した本発明のバッテリーハウジング、及びバッテリーセルを有するバッテリー等の構造体は、安全性が高く、走行距離を伸ばすために、エネルギー密度を高くしたバッテリーモジュールを用いた電動モビリティ用として、非常に有用である。

　以下、実施例を用いて本発明の第一の態様を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（１）スタンパブルシート
（評価方法）
１．剛性の評価（曲げ弾性率および曲げ応力）
　スタンパブルシートの曲げ弾性率および曲げ応力の測定は、後記の「加工性」試験に用いたスタンパブルシート３枚を重ねてプレス成形した成形品から切削した、厚さ３．０ｍｍ、幅１０．０ｍｍ、長さ８０ｍｍの試験片を用い、ＪＩＳ　Ｋ７１７１に準拠し、測定雰囲気温度２３℃にて測定した（単位はＭＰａ）。

２．遮炎性の評価
　各実施例及び比較例にて調製したスタンパブルシートについて、一方の表面から、１２００℃のバーナーの炎をあて、１０分間の後に炎が貫通するか否かで評価した。評価基準は以下の通りである。なお、スタンパブルシートの遮炎性の評価は、実施例１及び２は後述する加工性試験に用いたスタンパブルシート３枚を重ねてプレス成形した成形品から切削した、厚さ３．０ｍｍ、幅２００ｍｍ、長さ２００ｍｍの試験片を用いて行った。比較例及び実施例３～５は厚さ３.８ｍｍ、幅２００ｍｍ、長さ２００ｍｍの試験片を用いて行った。
　Ａ（◎）：炎が貫通せず、かつ実験後も露出している繊維の外観が良好。
　Ｂ（〇）：炎が貫通しなかったが、実験後に露出している繊維に泡立ちがみられる。
　Ｃ：炎が貫通しなかったが、実験後に露出している繊維の大部分が溶解した。
　Ｄ（×）：炎が貫通した。

３．断熱性の評価
　各実施例及び比較例にて調製したスタンパブルシートについて、一方の表面から、１２００℃のバーナーの炎をあて、裏面側の温度を測定した。表１には、１０分経過後の温度を記載した。なお、断熱性の評価は上記遮炎性の評価と同時に行うことができ、使用したスタンパブルシートは上記と同様の形態のものを用いた。

４．加工性
　加工性については、下記要領にて実施した。
　先ず、１２０ｍｍ×２３０ｍｍ×３．８ｍｍのスタンパブルシートを３枚重ねて、赤外線ヒーターにて２３０℃に加熱し、金型温度４５℃、成形圧力５０ｋｇ／ｃｍ２の条件でプレス成形して、３００ｍｍ×１８０ｍｍ×３ｍｍ×６５ｍｍの箱型成形品に加工した後、下記評価基準に従い、目視にて評価した。
　Ａ（○）：成形品の末端までポリプロピレン系樹脂組成物が充填されている。
　Ｂ（×）：成形品の末端までポリプロピレン系樹脂組成物が充填されていない。

（使用した材料）
１．ポリプロピレン系樹脂（Ａ成分）
　日本ポリプロ（株）製、「ノバテックＰＰ」（メルトフローレート：６０ｇ／１０分）を用いた。

２．難燃剤（Ｂ成分）
　リン系難燃剤組成物（（株）ＡＤＥＫＡ製、アデカスタブＦＰ－２２００、リン系難燃剤組成物の総質量に対し、ピロリン酸ピベラジンを５０～６０質量％、ピロリン酸メラミンを３５～４５質量％、酸化亜鉛を３～６質量％含有）

３．分散剤（Ｃ成分）
　α－オレフィン・無水マレイン酸共重合体（三菱ケミカル（株）製、ダイヤカルナ３０Ｍ、重量平均分子量７，８００）。

４．ガラス繊維マット（Ｄ成分）
　ロービングの連続したガラス繊維（繊維径２３μｍ）から製造されたスワール（渦巻状）マット（坪量８９０ｇ／ｍ^２）をニードルパンチしたガラス繊維マットを使用した。

５．アルミナ繊維マット（Ｄ成分）
　市販の結晶質アルミナ繊維（三菱ケミカル（株）製「ＭＡＦＴＥＣ」（登録商標））から製造されたマット（坪量９００ｇ／ｍ^２）をニードルパンチしたアルミナ繊維マットを使用した。

調製例１－１（ＰＰ組成物の調製）
　上記Ａ成分、Ｂ成分、及びＣ成分を表１に示す割合で溶融混練（２３０℃）して、ポリプロピレン系樹脂組成物（ＰＰ組成物）１のペレットを調製した。

実施例１－１
　調製例１－１にて造粒したＰＰ組成物１のペレットを押出機に入れて、溶融した後、シート状に押出し成形するとともに、押出されたシート状ＰＰ１１、ガラス繊維マット１２またはアルミナ繊維マットを、それぞれ、表１の質量比になるようＰＰ１１を最外層とし、間にガラス繊維マット１２またはアルミナ繊維マット２３を供給して積層し、次いで、ラミネーターを用いて０．３ＭＰａの圧力をかけながら、２３０℃で４分間、加熱及び加圧し、次いで、冷却固化させることで、スタンパブルシート（厚み；３．８ｍｍ）を得た（図１参照）。ＰＰシートはガラスマット繊維に含浸され、一体化したスタンパブルシートが得られた。上記方法により評価した結果を表１に示す。なお、実施例１～５、及び比較例１はいずれも表１に示す成分の他、任意の添加成分を加えて合計が１００質量％となるように作製した。

実施例１－２
　実施例１－１において、押出されたシート状ＰＰの両面に配されたガラス繊維マットの一方をアルミナ繊維マットとしたこと以外は実施例１－１と同様にしてスタンパブルシートを得た。図２に層構成を示す。また、上記方法により評価した結果を表１に示す。なお、遮炎性の評価において、炎はアルミナ繊維マット側からあてた。

実施例１－３
　実施例１－１において、押出されたシート状ＰＰの両面に配されたガラス繊維マットの一方をアルミナ繊維マットとし、難燃剤の量を３．２質量％としたこと以外は実施例１－１と同様にしてスタンパブルシートを得た。また、上記方法により評価した結果を表１に示す。なお、遮炎性の評価において、炎はアルミナ繊維マット側からあてた。

実施例１－４
　実施例１－１において、難燃剤の量を８．８質量％とし、分散剤を０．５質量％とした以外は実施例１－１と同様にしてスタンパブルシートを得た。

実施例１－５
　実施例１－１において、難燃剤の量を５．８質量％とし、分散剤を０．５質量％とした以外は実施例１－１と同様にしてスタンパブルシートを得た。

比較例１－１
　実施例１－１において、調製例１－１にて造粒したＰＰ組成物１のペレットに代えて、上記Ａ成分のみを溶融（２３０℃）して、造粒したＰＰを用いたこと以外は実施例１－１同様にして、スタンパブルシートを得た。上記方法により評価した結果を表１に示す。

比較例１－２
　実施例１－２において、分散剤を添加しなかったこと、樹脂組成物の組成を表１に記載のものにしたこと以外は実施例１－２と同様にしてスタンパブルシートを得た。上記方法により評価した結果を表１に示す。

比較例１－３
　実施例１－２において、樹脂組成物の組成を表１に記載のものにしたこと以外は実施例１－２と同様にしてスタンパブルシートを得た。上記方法により評価した結果を表１に示す。

比較例１－４
　実施例１－２において、樹脂組成物の組成を表１に記載のものにしたこと以外は実施例１－２と同様にしてスタンパブルシートを得た。上記方法により評価した結果を表１に示す。

　実施例１－１～１－５に示されるように、本発明のスタンパブルシートは遮炎性に優れ、６００秒（１０分）経過時点でも炎が遮断され、裏面に燃え広がることがなかった。なお、断熱性に関して、裏面温度はそれぞれ３４５℃から４４０℃の間に到達した。
　これらに対し、比較例１－１では１２０秒ほどで火炎が裏面に貫通した。比較例１－２～１－４でも同様に、火炎が裏面に貫通した。
　また、本発明のスタンパブルシートはリン系難燃剤を含有するのにも関わらず、剛性及び加工性に優れることがわかる。

２．バッテリーハウジング
（評価方法）
遮炎性の評価
　各実施例及び比較例にて調製したバッテリーハウジングについて、火炎を同一カ所に当てられるようバッテリーハウジング１５０ｍｍ×１５０ｍｍ露出した状態で固定する。φ１．２ｍｍのアセチレントーチバーナー(阪口製作所製：ＷＴ－０１)を用いて、試料表面温度が１２００℃になるように、酸素０．１５ＭＰａ、アセチレン０．００１ＭＰａ、試料とバーナーの距離を１４５ｍｍに調整し、火炎を当てた。火炎を５分間当て、貫通の有無を目視で確認し遮炎性能について評価した。評価基準は以下である。
　Ａ（◎）：炎が貫通せず、炎接触面の背面温度が３５０℃未満。
　Ｂ（○）：炎が貫通しなかったが、炎接触面の背面温度が３５０℃以上。
　Ｃ（×）：炎が貫通した。貫通までに要する時間が1分以上だった
　Ｄ（×）：炎が貫通した。貫通までに要する時間が1分未満だった
　異種のスタンパブルシートを組合せて調製したバッテリーハウジングについては、もう一方の面についても、上記と同様に、遮炎性能の評価を実施した。評価基準も同様である。
なお、１種類のスタンパブルシートから調製したバッテリーハウジングは、両面同一のため、片面について実施した遮炎性評価の結果のみ実施した。

（使用した材料）
１．ポリプロピレン系樹脂（Ａ成分）
　日本ポリプロ（株）製、「ノバテックＰＰ」（メルトフローレート：６０ｇ／１０分）
２．難燃剤
　リン系難燃剤組成物（（株）ＡＤＥＫＡ製、アデカスタブＦＰ－２２００、リン系難燃剤組成物の総質量に対し、ピロリン酸ピベラジンを５０～６０質量％、ピロリン酸メラミンを３５～４５質量％、酸化亜鉛を３～６質量％含有）
３．分散剤
　α－オレフィン・無水マレイン酸共重合体（三菱ケミカル（株）製、ダイヤカルナ３０Ｍ、重量平均分子量７，８００）。
４．ガラス繊維マット
　ロービングの連続したガラス繊維（繊維径２３μｍ）から製造されたスワール（渦巻状）マット（坪量８８０ｇ／ｍ^２）をニードルパンチしたガラス繊維マットを使用した。
５．アルミナ繊維マット
　市販の結晶質アルミナ繊維（三菱ケミカル（株）製「ＭＡＦＴＥＣ」（登録商標））から製造されたマット（目付９００ｇ／ｍ^２）を使用した。
６．シリカ繊維マット
　市販のシリカ繊維マット（（株）光和製「ＫＳＭ７００－６」、目付７００ｇ/ｍ^２）を使用した。
７．アルカリアースシリケート繊維マット
　市販のアルカリアースシリケート繊維マット（ソーワ工業（株）製　生体溶解性繊維ブランケット「Ｓ-４２００Ｈ」、厚み１２．５ｍｍ、密度１２８ｋｇ/ｍ^３）を使用した。

調製例２－１（ポリプロピレン系樹脂組成物の調製）
　上記ポリプロピレン系樹脂、難燃剤、及び分散剤を表２に示す割合で溶融混練（２３０℃）して、ポリプロピレン系樹脂組成物（以下、「ＰＰ組成物２」と記載する。）のペレットを調製した。

実施例２－１
　以下、図４を参照しつつ、説明する。
　調製例２－１にて造粒したＰＰ組成物２のペレットを押出機に入れて、溶融した後、シート状に押出し成形するとともに、押出されたシート状ＰＰ（図４の２１０、２１０’及び２１０’’）とガラス繊維マット２３０とアルミナ繊維マット２２０をそれぞれ、表１のａ、ｂの質量比になるようＰＰを最外層とし、間にガラス繊維マット２３０及びアルミナ繊維マット２２０を供給して積層し、次いで、ラミネーターを用いて０．３ＭＰａの圧力をかけながら、２３０℃で４分間、加熱及び加圧し、次いで、冷却固化させることで、スタンパブルシート（厚み；３．８ｍｍ）を得た。

ハウジングカバーの成形
　前記で得られたスタンパブルシートａを２枚、スタンパブルシートｂを１枚使用し、ｂをａで両側から挟むように重ね、遠赤加熱炉（設定温度２７０－３００℃）で４分間、材料温度２１０℃になるように予備加熱する。
　次いで金型を設置したプレス機にて１５０ｋｇ/ｃｍ^２の圧力をかけながら３０秒保持し、冷却固化することで箱状の成形体(厚み；３．０ｍｍ)を得た。上記方法により評価した結果を表３に示す。なお、スタンパブルシートａ～ｆ、実施例２－１～２－３、及び比較例２－１はいずれも表２及び３に示す成分の他、任意の添加成分を加えて合計が１００質量％となるように作製した。

実施例２－２
　実施例２－１のスタンパブルシートの作製方法において、樹脂組成物中のポリプロピレン樹脂、難燃剤、及び分散剤の含有量を表２に記載のｃ、ｄの通りに変更し、ｄをｃで両側から挟むように重ね、表２に記載の通りの質量比に変更して、ハウジングカバーを成形したこと以外は、実施例２－１と同様にして成形体(厚み；３．０ｍｍ)を得た。上記方法により評価した結果を表３に示す。

実施例２－３
　実施例２－１のスタンパブルシートの作製方法において、樹脂組成物中のポリプロピレン樹脂、難燃剤、及び分散剤の含有量を表２に記載のｋ、ｇの通りに変更し、ｇをｋで両側から挟むように重ね、表３に記載の通りの質量比に変更して、ハウジングカバーを成形したこと以外は、実施例２－１と同様にして成形体(厚み；３．０ｍｍ)を得た。上記方法により評価した結果を表３に示す。

実施例２－４
　実施例２－１のスタンパブルシートの作製方法において、樹脂組成物中のポリプロピレン樹脂、難燃剤、及び分散剤の含有量を表２に記載のｋ、ｈの通りに変更し、ｈをｋで両側から挟むように重ね、表３に記載の通りの質量比に変更して、ハウジングカバーを成形したこと以外は、実施例２－１と同様にして成形体(厚み；３．０ｍｍ)を得た。上記方法により評価した結果を表３に示す。

実施例２－５
　実施例２－１のスタンパブルシートの作製方法において、樹脂組成物中のポリプロピレン樹脂、難燃剤、及び分散剤の含有量を表２に記載のｉの通りに変更し、ｉを３枚重ね、表３に記載の通りの質量比に変更して、ハウジングカバーを成形したこと以外は、実施例２－１と同様にして成形体(厚み；３．０ｍｍ)を得た。上記方法により評価した結果を表３に示す。

比較例２－１
　実施例２－１において、混錬機にペレットとチョップド炭素繊維を表２のｆの割合で混錬し、得られたコンパウンドを使用してシート状としたことに加え、アルミナ繊維マットを使用しなかったこと以外、実施例２－１と同様にしてスタンパブルシートを得た。その後、ｆを3枚重ね、表３に記載した通りの質量比に変更し、ハウジングカバーを成形したこと以外は実施例２－１と同様にして成形体(厚み；３．０ｍｍ)を得た。上記方法により評価した結果を表３に示す。

＊分散剤比率は、難燃剤１００質量部に対する分散剤の含有量（質量部）である。

　このように、高耐熱繊維を含む本発明のバッテリーハウジングは遮炎性に優れることがわかる。特に、実施例２－１に示すように、難燃剤及び分散剤を適量含有する場合、さらに遮炎性に優れることがわかる。また、本発明のバッテリーハウジングは、主成分が樹脂であるために軽量である

　本発明のスタンパブルシートは、上述のように、剛性、遮炎性、断熱性、加工性に優れることから、航空機、船舶、自動車部品や電気電子機器部品、建築材など高い安全性が求められる各種工業部品の材料として有用である。とりわけ従来から金属が使用されていたバッテリーの各種ハウジングや筐体に、好適に用いることができ、自動車の安全性に貢献すると共に軽量化によるエネルギー効率の向上やＣＯ_２排出量削減などが期待される。
　また、本発明のバッテリーハウジングは遮炎性に優れ、かつ樹脂が主成分であることから、加工性に優れる。しかも軽量であるため、本発明のバッテリーハウジングを用いた構造体は、電動モビリティとして有用である。

１０　積層体
１１　ＰＰシート
１２　ガラス繊維マット
１３　ＰＰシート
２０　積層体
２１　ＰＰシート
２２　ガラス繊維マット
２３　アルミナ繊維マット
２４　ＰＰシート

１００　構造体（バッテリー）
１１０　バッテリーモジュール
１２０　バッテリーパック
１３０　バッテリーハウジング
２００　スタンパブルシート
２１０　ポリプロピレンシート
２１０’　ポリプロピレンシート
２１０’’　ポリプロピレンシート
２２０　アルミナ繊維マット
２３０　ガラス繊維マット

Claims

　（Ａ）熱可塑性樹脂、（Ｂ）難燃剤、（Ｃ）分散剤、及び（Ｄ）無機繊維を含むスタンパブルシートであって、（Ｄ）無機繊維の含有量が全重量に対して１～８０質量％であり、（Ｂ）難燃剤１００質量部に対する（Ｃ）分散剤の含有量が０を超え２５質量部以下である、スタンパブルシート。
　前記（Ｃ）分散剤がα－オレフィンと不飽和カルボン酸との共重合体である請求項１に記載のスタンパブルシート。
　前記（Ｂ）難燃剤がリン系難燃剤である請求項１又は２に記載のスタンパブルシート。
　前記（Ｂ）難燃剤がイントメッセント系難燃剤である請求項１～３のいずれか１項に記載のスタンパブルシート。
　前記（Ｄ）無機繊維の平均繊維長が０．１ｍｍ以上である、請求項１～４のいずれか１項に記載のスタンパブルシート。
　前記（Ｄ）無機繊維がガラス繊維、セラミック繊維、金属繊維及び金属酸化物繊維から選ばれる少なくとも１種である請求項１～５のいずれか１項に記載のスタンパブルシート。
　前記（Ａ）熱可塑性樹脂が、（Ａ－１）ポリプロピレン系樹脂であり、ポリプロピレン系樹脂の含有量が全重量に対して１５～８０質量％である、請求項１～６のいずれか１項に記載のスタンパブルシート。
　（Ｂ）難燃剤の含有量が全重量に対して１～３０質量％である、請求項１～７のいずれか１項に記載のスタンパブルシート。
　前記（Ａ）熱可塑性樹脂、（Ｂ）難燃剤、及び（Ｃ）分散剤を含有する樹脂組成物を前記（Ｄ）無機繊維からなるマットに含浸してなる請求項１～８のいずれか１項に記載のスタンパブルシート。
　前記マットは、連続ガラスまたは無機繊維のスワール（渦巻状）マットをニードルパンチにて製造されてなる請求項９に記載のスタンパブルシート。
　請求項１～１０のいずれか１項に記載のスタンパブルシートをスタンピング成形してなる成形体。
　請求項１１記載の成形体からなるバッテリーハウジング。
　（Ａ－１）ポリプロピレン系樹脂、（Ｂ）難燃剤、（Ｃ）分散剤及び（Ｄ）無機繊維を含むスタンパブルシートであって、（Ａ）ポリプロピレン系樹脂の含有量が１５～８０質量％、（Ｂ）難燃剤の含有量が１～３０質量％、（Ｄ）無機繊維の含有量が３～６０質量％であり、（Ｂ）難燃剤１００質量部に対する（Ｃ）分散剤の含有量が０．０１～１０質量部であるスタンパブルシート。