WO2022220281A1 - 伸線材および伸線材の製造方法 - Google Patents

伸線材および伸線材の製造方法 Download PDF

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和弘 石本
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東京製綱株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a drawn wire and a method for manufacturing the drawn wire.
  • Wire rods typically wires and wire ropes made by twisting multiple wires, are steel materials called wire rods made by hot rolling at iron manufacturers, specifically hard steel wire rods (JIS G 3506) and Made from piano wire (JIS G 3502). Wire rods such as hard steel wire rods and piano wire rods made by this steel manufacturer usually have large variations in tensile strength in the longitudinal direction. heat treatment is performed on the wire rod. The minimum diameter of wire rods made by steel manufacturers is usually about 5.5 mm. Heat treated wire rods are drawn to produce finer wires. If the diameter of the wire rod is to be rapidly reduced by a single wire drawing, the toughness may deteriorate. To avoid this, heat treatment and wire drawing are alternately performed multiple times.
  • wire rods The heat treatment performed on wire rods for quality stability is generally called "patenting".
  • a wire rod is heated to a predetermined temperature, and then passed through a medium (for example, molten lead) heated to a predetermined temperature lower than the heating temperature to cool the wire rod.
  • a medium for example, molten lead
  • molten lead molten lead
  • Wire-drawn heat-treated steel may be shipped as it is, or it may be shipped after plating or coating.
  • Wire ropes are manufactured by twisting a plurality of drawn heat-treated steel materials, and steel cords are also manufactured by plating them with brass. In any case, patenting is a very important step in the manufacturing process of high-quality wires, wire ropes, steel cords, and the like.
  • heat-treated steel (a state before wire drawing, which is generally targeted for wire drawing) contains ferrite and plate-like cementite (an intermetallic compound of Fe (iron) and C (carbon)).
  • a structure called perlite, in which layers are arranged alternately, is preferred.
  • Pearlite appears by heating the steel material as described above to obtain a steel material in which the crystal structure is transformed from body-centered cubic to face-centered cubic (austenitized), and then quenching this (see, for example, Patent Document 1). ).
  • the cementite will not be solutionized during heating. do.
  • the thickness (diameter) of the steel material to be heat-treated is large, the surface (surface layer) of the steel material may be sufficiently heated, but the center (center layer) may be insufficiently heated.
  • long-term heat treatment with a margin is required so as not to cause insufficient heating (so that austenitization is completed) (so that no undissolved carbide remains and carbon in cementite is uniformly diffused in austenite).
  • a heat treatment is performed, but when this is done, the crystal grains (austenite grains) in the surface portion may grow.
  • the purpose of this invention is to provide a drawn wire material that is excellent in both tensile strength and toughness.
  • Another object of the present invention is to suppress radiant heat during heat retention of the cooling medium tank and reduce fuel costs.
  • Another object of the present invention is to create a drawn wire material with a wide range of tensile strength on the higher strength side than before from steel materials of the same composition (same steel grade).
  • a further object of the present invention is to make it possible to obtain a tensile strength equivalent to that of heat-treated steels to which alloying elements have been added without adding expensive alloying elements to the heat-treated steels in order to increase the strength. .
  • the purpose of this invention is to reduce the wear of the sheave and to provide wear resistance when the rope has a wide relationship between hardness and tensile strength.
  • a drawn wire material that achieves both tensile strength and toughness should be made by drawing a heat-treated steel material having pearlite in which ferrite and cementite are alternately arranged in layers. According to the tests and investigations in 2003, it was possible to provide a drawn wire material that has both tensile strength and toughness, even if it does not have pearlite in which ferrite and cementite are alternately arranged in layers (even if it has a metal structure with little pearlite). I was able to get the knowledge that
  • the drawn wire provided by the present invention has several different properties from conventional drawn wires. As described below, (1) GAM (Grain Average Misorientaion) value, (2) GOS (Grain Orientation Spread) value, (3) Tensile strength and hardness and (4) from the viewpoint of the cross section, the drawn wire according to the present invention can be specified.
  • the drawn wire provided by the present invention contains C: 0.38 to 1.05%, Mn: 0.0 to 1.0%, Cr: 0.0 to 0.50% and Si: 0.0 to 1.5% in mass%.
  • the balance is Fe and inevitable impurities, and the heat-treated steel material is wire-drawn.
  • the GOS value/average crystal grain size at ° is -0.6 x GAM value + 1.5 or more.
  • the drawn wire material according to the present invention contains C: 0.38 to 1.05%, Mn: 0.0 to 1.0%, Cr: 0.0 to 0.50%, Si: 0.0 to 1.5%, and the balance is Fe. and unavoidable impurities, which are heat-treated steel materials, and when the average grain size at a grain boundary setting angle of 2° is used as a variable, the GOS value at a grain boundary setting angle of 2°/average grain size is -0.18 ⁇ average crystal grain size + 2.25 or more.
  • the drawn wire material according to the present invention contains C: 0.38 to 1.05%, Mn: 0.0 to 1.0%, Cr: 0.0 to 0.50%, Si: 0.0 to 1.5%, and the balance is It is a wire-drawn heat-treated steel material that contains Fe and inevitable impurities, and when the degree of accumulation in the longitudinal direction [101] is set as a variable, the GOS value/average grain size at a grain boundary setting angle of 2° is 0.06. It is characterized by x degree of integration + 1.45 or more.
  • the drawn wire provided by the present invention has C: 0.38 to 1.05%, Mn: 0.0 to 1.0%, Cr: 0.0 to 0.50% and Si: 0.0 to 1.5% in mass %. %, the balance being Fe and unavoidable impurities.
  • the relationship between tensile strength and hardness can be adjusted according to the heating conditions during patenting and the isothermal transformation temperature. 0.16TS+90 ⁇ Hardness ⁇ 0.16TS+290
  • the drawn wire material according to the present invention contains C: 0.38 to 1.05%, Mn: 0.0 to 1.0%, Cr: 0.0 to 0.50%, Si: 0.0 to 1.5%, and the balance is Fe and
  • the method for producing a wire rod according to the present invention contains C: 0.38 to 1.05%, Mn: 0.0 to 1.0%, Cr: 0.0 to 0.50%, and Si: 0.0 to 1.5% in mass%, and the balance is Fe and unavoidable
  • a step of preparing a steel material that is an impurity a step of directly heating the steel material by heating the steel material itself, and passing the heated steel material through a bath in which a cooling medium capable of isothermal transformation is stored.
  • the heating step includes a step of cooling the steel material by heating and a step of drawing the cooled steel material. The cooling is started without maintaining the predetermined maximum heating temperature by allowing the heated steel material to enter the cooling medium immediately after reaching the predetermined maximum heating temperature. Heating using electric current or high frequency can be considered for the heating step. Molten lead or the like can be used as the cooling medium.
  • the method of manufacturing a drawn wire according to the present invention can also be defined as follows. That is, the method for producing a drawn wire according to the present invention contains C: 0.38 to 1.05%, Mn: 0.0 to 1.0%, Cr: 0.0 to 0.50% and Si: 0.0 to 1.5%, and the balance is Fe and A step of heating the steel material, which is an unavoidable impurity, from room temperature to 800 ° C or higher within a few seconds, a step of cooling the heated steel material to 620 ° C or less within a few seconds without maintaining the maximum heating temperature, and the above cooling including the step of drawing the steel material that has been processed.
  • FIG. 1 is a schematic block diagram of a patenting device;
  • FIG. 1 is a block diagram schematically showing a dry wire drawing apparatus;
  • FIG. 1 is a schematic block diagram of a wet wire drawing apparatus;
  • FIG. 4 is a graph showing temperature changes of steel material patented using a gas furnace.
  • FIG. 2 is a graph showing temperature change of a steel material patented using the patenting apparatus of FIG. 1;
  • the steel grade names and ingredients are shown in the table.
  • a BSE image of a conventional product is shown.
  • a BSE image of the developed product is shown. It is a partially enlarged schematic diagram of a BSE image of a conventional product.
  • It is a partially enlarged schematic diagram of the BSE image of the developed product.
  • It is a BSE image of the developed product.
  • A), (B) and (C) respectively show the ABF image, IPF map and LOS map of the heat-treated steel material of the developed product.
  • A), (B) and (C) show the ABF image, IPF map and LOS map, respectively, of the wire drawn from the developed heat-treated steel material to ⁇ 0.76.
  • A), (B) and (C) show the ABF image, IPF map and LOS map, respectively, of the wire drawn from the developed heat-treated steel material to ⁇ 0.375.
  • A), (B) and (C) show the ABF image, IPF map and LOS map of the conventional heat-treated steel, respectively.
  • (A), (B) and (C) respectively show the ABF image, IPF map and LOS map of a wire drawn from a conventional heat-treated steel material to ⁇ 0.76.
  • (A), (B) and (C) respectively show the ABF image, IPF map and LOS map of a wire drawn from a conventional heat-treated steel material to ⁇ 0.375.
  • 4 is a graph showing the relationship between the true strain and the rate of change in cross-sectional area in the longitudinal direction of the wire; The relationship between the true strain and the average grain size at a grain boundary setting angle of 15° is shown for each of the developed product and the conventional product. The relationship between the true strain and the average grain size when the grain boundary setting angle is 5° is shown for each of the developed product and the conventional product.
  • the relationship between the true strain and the average grain size when the grain boundary setting angle is 2° is shown for each of the developed product and the conventional product.
  • the relationship between the true strain and the average grain size at a grain boundary setting angle of 15° is shown for each of the developed product and the conventional product.
  • the relationship between the true strain and the average grain size when the grain boundary setting angle is 2° is shown for each of the developed product and the conventional product.
  • the relationship between the true strain and the degree of integration is shown for each of the developed product and the conventional product.
  • the relationship between the average grain size when the grain boundary setting angle is 15° and the GOS value/average grain size when the grain boundary setting angle is 15° is shown for each of the developed product and the conventional product.
  • the relationship between the average grain size when the grain boundary setting angle is 2° and the GOS value/average grain size when the grain boundary setting angle is 2° is shown for each of the developed product and the conventional product.
  • the relationship between the degree of accumulation and the GOS value/average grain size when the grain boundary setting angle is 2° is shown for each of the developed product and the conventional product.
  • the relationship between the GAM value when the grain boundary setting angle is 2° and the GOS value/average grain size when the grain boundary setting angle is 2° is shown for each of the developed product and the conventional product.
  • the relationship between tensile strength and hardness for conventional products is shown.
  • the relationship between tensile strength and hardness is shown for each of the developed product and the conventional product.
  • the relationship between true strain and tensile strength is shown for the developed product and the conventional product.
  • the relationship between true strain and tensile strength is shown for the developed product and the conventional product.
  • the relationship between true strain and tensile strength is shown for the developed product and the conventional product.
  • the relationship between true strain and tensile strength is shown for the developed product and the conventional product.
  • the relationship between true strain and tensile strength is shown for the developed product and the conventional product.
  • the relationship between true strain and tensile strength is shown for the developed product and the conventional product.
  • FIGS. 1 to 3 schematically show a wire drawing material, typically a wire manufacturing apparatus.
  • FIG. 1 shows a patenting apparatus that constitutes a wire manufacturing apparatus
  • FIGS. 2 and 3 show a wire drawing apparatus that constitutes the wire manufacturing apparatus.
  • the steel material before patenting is simply referred to as "steel material 11”
  • the steel material after patenting is simply referred to as “heat treated steel material 12”
  • the wire drawn of heat treated steel material 12 is referred to as "wire 13". distinguish.
  • Wire manufacturing equipment includes patenting equipment and wire drawing equipment.
  • the patenting device includes a power source 14, a power supply roll 15, a bath 16 and molten lead 17 stored in the bath 16.
  • the steel material 11 is supplied in the form of filaments (wire rods).
  • a steel material 11 fed from a payoff (not shown) runs at a constant speed from left to right in FIG.
  • a power supply 14 provided in the patenting apparatus is connected to a power supply roll 15 and a bath 16, forming a closed circuit including the power supply 14, power supply roll 15, molten lead 17 and bath 16.
  • An insulating device (not shown) is provided on the left side (upstream side) of the power supply roll 15 so that the steel material 11 does not receive an electric current.
  • a current supplied from a power supply 14 is applied to the steel material 11 in the section from the power supply roll 15 to the surface of the molten lead 17 stored in the bath 16, and the steel material 11 is heated.
  • the steel material 11 is heated most at the point just before it enters the liquid surface of the molten lead 17 stored in the bath 16.
  • the heating temperature of the steel material 11 (the maximum temperature reached by the steel material 11) is set to 975° C. or less in order to exhibit the characteristics described later. This is because if the heating temperature is too high, crystal grains (austenite grains) will grow and the metal structure will become coarse, resulting in a reduction in toughness, especially reduction in area. However, insufficient heating causes iron carbide (cementite as an example), which is an intermetallic compound of Fe and C, to go out of solution.
  • the heating temperature of steel material 11 can be controlled. The heating time is adjusted by the path length of the molten lead 17 from the power supply roll 15 and the running speed of the steel material 11 .
  • the molten lead 17 stored in the bath 16 is heated to a constant temperature by a gas furnace (an electric heater may be used).
  • the temperature of the molten lead 17 is lower than the heating temperature of the steel material 11 described above, and the steel material 11 heated to the maximum temperature just before entering the liquid surface of the molten lead 17 starts cooling as soon as it enters the molten lead 17. be done.
  • the temperature of molten lead 17 (lead furnace temperature), that is, the isothermal transformation temperature, is set at 620°C or less. This is because the steel material 11 is rapidly cooled to obtain pearlite and carbide precipitates from austenite. However, if it is cooled too quickly, martensite, etc., which makes the product brittle, will appear, so the lower limit temperature of molten lead 17 is set at about 350°C.
  • the steel material that has been immersed in molten lead 17 and then pulled out from the bath 16 and whose patenting has been completed, that is, the heat-treated steel material 12 is then subjected to water washing treatment, film treatment, and wire drawing treatment.
  • Fig. 2 schematically shows a dry wire drawing device
  • Fig. 3 schematically shows a wet wire drawing device.
  • a dry wire drawing machine is used for manufacturing wires 13 with a relatively large diameter
  • a wet wire drawing machine is used for manufacturing wires 13 with a small diameter.
  • the dry wire drawing apparatus includes a lubricant box containing a dry lubricant 21, a die 22, a die holder 23 and a drawing block 24.
  • the dry lubricant 21 stored in the lubricant box adheres to the surface of the heat-treated steel material 12.
  • the dry lubricant 21 is used to prevent seizing of the heat-treated steel 12 and the die 22 described below, and to maintain a stable processed shape by making the heat-treated steel 12 slippery and easier to pull out from the die 22.
  • metal soaps such as sodium-based soaps and calcium-based soaps can be used.
  • the heat-treated steel material 12 with the dry lubricant 21 adhered to the surface is passed through a hole made in the die 22 .
  • the hole of the die 22 is formed so that the diameter decreases from the inlet side to the outlet side, and the diameter of the heat-treated steel material 12 is reduced by passing through the hole of the die 22 .
  • Cooling water is stored around the die 22 and the die holder 23 that fixes the die 22 .
  • the heat generated by wire drawing is taken away by the cooling water, thereby preventing thermal damage to the heat-treated steel material 12 and the die 22 .
  • the wire 13 whose diameter has been reduced by passing through the die 22 is wound around the drawing block 24 .
  • Withdrawal block 24 provides for withdrawal and cooling of wire 13 .
  • the wet wire drawing device includes two drawing capstans 32, 33 provided with an interval and a plurality of (Fig. 3) provided between the two drawing capstans 32, 33 3 has three ) dice 31 .
  • Withdrawal capstans 32, 33 are provided with one or more capstans coaxially, and the withdrawal capstans 32, 33 shown in FIG. 3 are provided with three capstans of small, medium and large diameters.
  • the heat-treated steel material 12 is composed of the small diameter capstan of one drawn capstan 32, the small diameter capstan of the other drawn capstan 33, the medium diameter capstan of one drawn capstan 32, and the medium diameter capstan of the other drawn capstan 33.
  • the heat-treated steel material 12 is passed through the hole of the die 31 provided between the two drawing capstans 32,33.
  • the diameter of the hole of the die 31 is also formed to decrease from the inlet side to the outlet side, and the diameter of the heat-treated steel material 12 becomes smaller each time it passes through the hole of the die 31 .
  • the drawing capstans 32, 33 and the die 31 are all immersed in a lubricating liquid, and the lubricating liquid prevents the heat-treated steel material 12 and the die 31 from seizing.
  • the lubricating liquid also serves to cool the heat-treated steel material 12 and the die 31 .
  • the wire 13 thinned by the above-described dry wire drawing device, wet wire drawing device, or both is then wound on a winding drum (not shown).
  • Fig. 4 shows the temperature change (temperature rise curve) of steel 11 (heat-treated steel 12) patented using a gas furnace
  • Fig. 5 shows the temperature change (heat-treated steel 12) of steel 11 patented using the patenting apparatus shown in Fig. ), respectively.
  • the temperature drops sharply at the timing when the steel material 11 enters the molten lead 17 .
  • the scale of the time axis is different between FIG. 4 and FIG.
  • FIG. 4 With reference to Fig. 4, the steel material 11 is gradually heated when the gas furnace is used.
  • atmosphere heating furnaces represented by gas furnaces
  • the time required for heating is proportional to the wire diameter of the steel material 11.
  • Figures 4 and 5 are graphs of the steel material 11 with a wire diameter of ⁇ 2.11, and when a gas furnace is used, it takes about 40 seconds to reach the maximum temperature (target heating temperature).
  • FIG. 5 if the patenting apparatus shown in FIG. 1 is used, the steel material 11 reaches the maximum temperature (target heating temperature) in several seconds.
  • the patenting apparatus shown in FIG. 1 can keep the heating rate constant regardless of the wire diameter.
  • the steel material 11, which is the starting wire material, and the heat-treated steel material 12 obtained by patenting this are carbon steel containing iron (Fe) and carbon (C).
  • a carbon content (carbon concentration) of 0.38% (meaning mass%; the same shall apply hereinafter) makes it easier to obtain sufficient strength. is suppressed.
  • manganese (Mn), chromium (Cr), and silicon (Si) may be included in the heat-treated steel material 12.
  • Manganese (Mn) is contained as a deoxidizer. The content is kept to 1.0% or less in order to suppress deterioration of workability.
  • Chromium (Cr) generally refines pearlite and is effective in improving toughness. Addition of a large amount of Cr conversely causes a decrease in toughness, so the content is limited to 0.50% or less.
  • Silicon (Si) is used as a deoxidizing agent. In order to avoid ductility deterioration, the content is limited to about 1.5%.
  • vanadium (V) 0.50% or less
  • molybdenum (Mo) 0.25% or less
  • boron (B) 0.005% or less
  • titanium (Ti) 0.050%
  • nickel (Ni) 0.50%
  • aluminum 0.10% or less
  • zirconium (Zr) 0.050% or less
  • etc. may be added to the steel material 11 (heat-treated steel material 12) depending on the application.
  • the wire 13 thus obtained is called a “conventional product” and is heated as shown in Fig. 5, and the heat-treated steel 12 obtained by starting cooling immediately after reaching the maximum temperature, and the wire-drawing of the heat-treated steel 12 are performed.
  • the wire 13 manufactured by this method is called a "developed product" for distinction.
  • FIG. 6 summarizes the steel grade names and their components of a plurality of steel materials 11 (heat-treated steel materials 12 and wires 13) to be described below.
  • FIGS. 7 and 8 show the same steel material 11 before heat treatment (both SWRH62A with a diameter of 2.11 mm) obtained by different patenting methods as shown in Figures 4 and 5, respectively.
  • FIG. 7 is a BSE image of the conventional product
  • FIG. 8 is a BSE image of the developed product.
  • the backscattered electron image was obtained by polishing the heat-treated steel material 12, performing milling using argon gas, and photographing the heat-treated steel material 12 in the longitudinal direction.
  • the length of the white oblong rectangle shown at the bottom of the BSE images in FIGS. 7 and 8 corresponds to 1 ⁇ m (10,000 ⁇ magnification).
  • 9 shows a partially enlarged schematic diagram of the BSE image of the conventional product shown in FIG. 7, and
  • FIG. 10 shows a partially enlarged schematic diagram of the BSE image of the developed product shown in FIG.
  • FIG. 7 is a BSE image of conventional heat-treated steel 12 obtained by setting the temperature of molten lead 17 to 565°C.
  • FIG. 8 is a BSE image of the heat-treated steel material 12 of the developed product obtained by setting the temperature of the molten lead 17 to 450°C.
  • the BSE image of the conventional product confirms a layered structure in which ferrite and cementite (Fe 3 C) are alternately arranged in layers within the prior austenite grain boundaries.
  • cementite appears as a plurality of parallel and elongated streaks.
  • the white portion in FIG. 8 contains cementite (Fe 3 C), but may contain iron carbides different from cementite (eg, Fe 2-2.5 C, Fe 2-3 C).
  • Fe 3 C cementite
  • Fe 2-2.5 C iron carbides different from cementite
  • Fe 2-3 C iron carbides different from cementite
  • the plate thickness (layer thickness) of the multiple iron carbides is non-uniform and thicker (approximately 60 nm) compared to the conventional product. ).
  • iron carbide Fe 3 C, Fe 2-2.5 C, Fe 2-3 C, etc.
  • special cementites iron carbide
  • the layered structure of ferrite and special cementite is confirmed in the BSE images of the developed product.
  • Most of the special cementites are arranged in layers (streaks that are parallel to each other and elongated in the BSE image) are very few, the layer thickness (the thickness of the muscle in the BSE image) is uneven, and they are refracted, branched, curved, etc. It can be seen that there are many objects (the area ratio in the field of view is 9% or more).
  • the special cementite looks like a mottled pattern.
  • Figures 11 and 12 show the results obtained using SWRS92A as the steel type.
  • Figure 11 shows the BSE image of the developed heat-treated steel 12 obtained by setting the temperature of the molten lead 17 to 565°C. It is a BSE image of the heat-treated steel material 12 of the developed product obtained at 450°C.
  • FIGS. 11 and 12 there are few special cementites arranged in layers, and it looks like a mottled pattern.
  • EBSD Electro Back Scattered Diffraction
  • the measurement area of the polished sample cross section in this example, the longitudinal cross section (longitudinal cross section) of the wire 13
  • pixels measurement points
  • the crystal orientation in each pixel is measured based on backscattered electrons obtained when an electron beam is incident and the incident electron beam is reflected at the pixel.
  • the obtained crystal orientation data is analyzed using the EBSD analysis software, and various parameters are calculated.
  • an EBSD analyzer manufactured by TSL Solutions Co., Ltd. was used, and a regular hexagonal pixel shape was adopted.
  • the grain boundary setting angle (grain boundary setting value) is set in the EBSD analysis software.
  • the grain boundary setting angle (grain boundary setting value) is decreased, the grain size becomes smaller and the number of crystals in the observation area increases. Conversely, when the grain boundary setting angle is increased, the grain size increases and the number of crystals in the observation area decreases.
  • the ferrite crystal orientation is evaluated because the carbides are too small to be measured.
  • the crystal lattice of the object to be measured is distorted by the plastic working, so there are parts where the measurement result of the crystal orientation is inaccurate. may exist.
  • the measurement of the crystal orientation tends to be inaccurate, so there is a high possibility of making an erroneous analysis.
  • the method of processing inaccurate measurement parts differs depending on the manufacturer of the EBSD analysis device, but the EBSD analysis device manufactured by TSL Solutions Co., Ltd. used this time has a CI value ( Confidence Index), use only the part where the crystal orientation is correctly measured with a probability of 95% or more, that is, the part with a CI value of 0.1 or more.
  • CI value Confidence Index
  • Figure 13(A) is an Annular Bright-Field (ABF) image by s-TEM
  • Figure 13(B) is an IPF map by t-EBSD
  • Figure 13(C) is an LOS map by t-EBSD. , respectively. All are observation results of the heat-treated steel material 12 (that is, before wire drawing).
  • the s-TEM ABF image shown in Fig. 13(A) is a combination of an image of the entire field of view and a partially enlarged and clearly captured image. Grain boundaries and special cementite are observed in the ABF image of the heat-treated steel material 12 of the developed product.
  • the t-EBSD shown in Figures 13(B) and 13(C) were analyzed at a grain boundary setting angle of 15° (same below).
  • the IPF map in FIG. 13B is not color-coded, and the crystal orientation is indicated only by the density (brightness) of the image (the same applies hereinafter).
  • the LOS (Local Orientation Spread) map shown in FIG. 13C indicates the difference in crystal orientation between adjacent pixels by different colors.
  • the LOS map is not color-coded and the difference in crystal orientation is indicated only by the density (brightness) of the image (the same applies hereinafter).
  • portions where the CI value is less than 0.1 are represented by black dots. From the observation results of Figs. 13(A) to 13(C), it can be seen that the portions with a CI value of less than 0.1 in the heat-treated steel 12 of the developed product are concentrated at the grain boundaries, and the portions with a CI value of less than 0.1 It can be seen that it is better to exclude the portion of the grain boundary where is from the analysis. Further, from the LOS map of FIG. 13(C), it can be seen that sub-grain boundaries hardly exist in the grains of the heat-treated steel material 12 of the developed product.
  • the portions with a CI value of less than 0.1 are concentrated at the grain boundaries, and it is understood that the grain boundary portions should be excluded from the analysis.
  • the line with the crystal misorientation of less than 15° and the region with the CI value of less than 0.1 are connected. It can be seen that grain boundaries are formed by line processing.
  • Figures 16 (A), (B) and (C) show the ABF image, IPF map and LOS map of the conventional heat-treated steel 12, respectively.
  • FIGS. 17(A), (B) and (C) respectively show the ABF image, IPF map and LOS map of the cross section of the wire 13 obtained by drawing the conventional heat-treated steel material 12 to ⁇ 0.76.
  • Figures 18 (A), (B) and (C) show the ABF image, IPF map and LOS map of the cross section of the wire 13 obtained by drawing the conventional heat-treated steel material 12 to ⁇ 0.375, respectively.
  • the LOS map of the conventional product in Fig. 18(C) shows that the number of subgrain boundaries is greater.
  • the grain size does not decrease by the area reduction rate of the wire drawing, and when the heat-treated steel 12 is subjected to wire drawing, subgrain boundaries are generated and further When wire drawing is performed, sub-grain boundaries become grain boundaries, and it can be seen that the grain size becomes smaller and smaller as the area reduction rate increases (as the wire is thinned) due to this.
  • the sample When comparing the developed product and the conventional product, the sample is very small in t-EBSD because the sample is made into a thin film, and the range that can be observed is narrow. It is difficult to secure an area.
  • the ratio of grain boundaries to the observation range is large, and the ratio of accurate crystal orientation measurement is small. For this reason, it is preferable to use a normal EBSD capable of widening the measurement range, and to perform observations in longitudinal sections (longitudinal sections), in which the ratio of grain boundaries is smaller than in the transverse section and the proportion of which can be measured accurately is higher.
  • the acceleration voltage etc. As a condition for measuring with EBSD, set the acceleration voltage etc. under the measurement condition that the ratio of CI value of 0.1 or more at all measurement points is 70% or more.
  • the interval between measurement points is called the number of steps, and this number of steps is based on 0.07 ⁇ m.
  • the number of steps may be changed to an upper limit of 0.20 ⁇ m, but the number of crystal grains when the grain boundary setting angle is 2° is 1.5 times or more as compared to the number of crystal grains when the grain boundary setting angle is 15°. stop within a certain range.
  • the measurement range is the maximum length in the longitudinal direction of the crystal grains measured at a grain boundary setting angle of 15° and a CI value of 0.1 or more, because the object to be measured becomes elongated in the longitudinal direction due to wire drawing. , and the number of grains with an average grain size (converted to the diameter of a circle with an area equal to the grain area) of 30 or more is observed.
  • the horizontal axis is the true strain
  • the vertical axis is the wire 13 having a diameter A 0 and a length L 0 before wire drawing .
  • the calculated rate of change when the longitudinal cross-sectional area (longitudinal cross-sectional area) including the central axis when the wire is drawn is 1 when the longitudinal cross-sectional area of the wire 13 when the diameter is 0 is 1 (wire drawing process
  • FIG. 10 shows a graph of longitudinal cross-sectional area after wire drawing/longitudinal cross-sectional area before wire drawing).
  • the true strain is obtained by 2ln (A 0 /A), where A 0 is the longitudinal cross-sectional area of the wire 13 (heat-treated steel 12) before wire drawing and A is the longitudinal cross-sectional area of the wire 13 after wire drawing. (“ln” is the natural logarithm).
  • the value of the true strain increases as the degree of working (diameter reduction rate) of the heat-treated steel material 12 by the wire drawing device (die) increases.
  • the length L of the heat-treated steel material 12 drawn from diameter A0 to diameter A is expressed by ( A0 /A) ⁇ L0 .
  • the ratio of the cross-sectional area in the longitudinal direction including the central axis is A0 /A, and the length of the heat-treated steel 12 is irrelevant. Therefore, the relationship between the true strain and the ratio of the longitudinal cross-sectional area is expressed by exp[0.5 ⁇ 2 ⁇ ln(A 0 /A) ⁇ ]. This formula is shown by the solid line in FIG. According to calculation, the larger the true strain value (the thinner the wire diameter), the larger the longitudinal cross-sectional area of the heat-treated steel material 12 in the longitudinal direction. This is the same for the crystal grain size observed in the cross section in the longitudinal direction.
  • Figure 20 is a graph showing the relationship between the true strain and the average grain size for the developed product and the conventional product. It is a graph showing the measurement results of the average crystal grain size (value converted to the diameter of a circle having the same area as the crystal grain area) ( ⁇ m).
  • the broken line indicates the developed product
  • the solid line indicates the conventional product.
  • the heat treatment differs between the developed product and the conventional product, which is obtained by heat-treating and drawing the steel material 11 (SWRH62A) of the same steel grade. .
  • the measurement results of three types of wires 13 produced by setting the temperature of the molten lead 17 to 565°C, 450°C and 425°C are shown.
  • the measurement results of one type of wire 13 produced by setting the temperature of the molten lead 17 to 565° C. are shown.
  • the wire types shown in the graph, the steel type for each wire type, the distinction between the developed product and the conventional product, and the isothermal transformation temperature are shown (the same applies hereinafter).
  • the conventional product (solid line) has a relatively large average grain size at a grain boundary setting angle of 15°.
  • the true strain exceeds 1.5
  • the average grain size tends to decrease as the true strain increases.
  • the developed product broken line
  • the average grain size at a grain boundary setting angle of 15° is small (approximately 4 ⁇ m) in the undrawn state (true strain is 0.0), and increases the true strain. It can be seen that the average grain size at the grain boundary setting angle of 15° does not change as much as the conventional product even if the wire drawing is applied to the heat-treated steel 12.
  • FIG. 21 is a graph showing the relationship between the true strain and the average grain size for each of the developed product and the conventional product. It is a graph showing the measurement results of the average crystal grain size ( ⁇ m) when . As in the graph shown in FIG. 20, for both the developed product (broken line) and the conventional product (solid line), the wire 13 (developed product and the conventional product have different heat treatments).
  • the average grain size decreases as the true strain increases for both the conventional product (solid line) and the developed product (dashed line).
  • the average grain size of the developed product is smaller than that of the conventional product.
  • FIG. 22 is a graph showing the relationship between the true strain and the average grain size for each of the developed product and the conventional product. It is a graph showing the measurement results of the average crystal grain size ( ⁇ m) when . Similar to the graphs shown in FIGS. 20 and 21, for both the developed product (broken line) and the conventional product (solid line), the wire 13 (as described above) is obtained by heat-treating and drawing the steel material 11 (SWRH62A) of the same steel grade. The heat treatment is different between the developed product and the conventional product).
  • the average grain size decreases as the true strain increases for both the conventional product (solid line) and the developed product (dashed line).
  • the average grain size of the developed product is smaller than that of the conventional product.
  • FIG. 23 is a graph showing the relationship between the true strain and the average grain size for each of a large number of developed products and conventional products. It is a graph showing the measurement results of the average crystal grain size ( ⁇ m) at 15°.
  • Fig. 23 shows the true strain vs. value for wire 13 of steel grades SWRH42A, SWRH62A, SWRH82A, SWRH82B, SWRS92A, 92A-Cr, 92B-Si and 102A-Cr for the conventional product (solid line) and the developed product (dashed line). The relationship with the average grain size at a grain boundary angle of 15° is shown.
  • Fig. 24 is a graph in which the horizontal axis is the true strain and the vertical axis is the average crystal grain size ( ⁇ m) at a grain boundary setting angle of 2°.
  • the average grain size changes little regardless of the true strain. The difference is also small.
  • the relationship between the true strain and the average grain size is roughly linear, and the larger the true strain, the smaller the average grain size.
  • the average grain size when the grain boundary angle is set to 2° has a correlation with the true strain.
  • Fig. 25 is a graph with true strain on the horizontal axis and degree of integration on the vertical axis.
  • the degree of accumulation shown on the vertical axis indicates the degree of accumulation in the longitudinal [101] direction.
  • the degree of integration is a value calculated in EBSD, and the probability that the crystal orientation exists in a completely random state is set to 1, and the probability that the crystal orientation of the measured one exists is calculated. . It is known that the [101] direction is oriented in the longitudinal direction during wire drawing. The higher the true strain, the higher the degree of integration. If the diameters of the heat-treated steel material 12 (the wire before wire drawing) and the diameter of the wire 13 after wire drawing are known, the "true strain" can be obtained.
  • the "aggregation degree" calculated by EBSD is used as an index for judging how much wire drawing has been performed, although it is a rough outline. can do.
  • the longitudinal [101] density is used.
  • Figure 26 shows the measurement results of multiple developed products and multiple conventional products. It is a graph made into a crystal grain size. The conventional product is indicated by a solid line, and the developed product is indicated by a broken line.
  • the GOS (Grain Orientation Spread) value (also called the average GOS value) is the average of the grain orientation differences between two pixels in the same grain, and is an index that represents strain. Used. As described above, since the grain boundaries fluctuate according to the grain boundary setting angle, the GOS value fluctuates when the grain boundary setting angle is changed.
  • the GOS value is also a value calculated by EBSD analysis software.
  • the GOS value represents a wide range of misorientations within the grain.
  • the GOS value is a parameter that reflects the change in the overall crystal orientation of the crystal grains, and corresponds to the integration of the local misorientation (KAM) described above.
  • KAM local misorientation
  • the GOS value does not depend on the number of Steps, but increases as the grain size increases when the twist of the crystal orientation per unit length is the same. Below, the GOS value uses the average value obtained from the area fraction (Area Fraction) within the measurement range.
  • the developed product tends to have a larger GOS value/average grain size than the conventional product (solid line).
  • the grain boundary setting angle 15° and calculating the GOS value/average grain size, the developed product and the conventional product can be roughly distinguished.
  • Figure 27 shows the measurement results of multiple developed products and multiple conventional products. It is a graph made into a crystal grain size. In FIG. 27, a straight line representing ⁇ 0.18 ⁇ average crystal grain size+2.25 is indicated by a dashed line.
  • the developed product When the grain boundary setting angle is set to 2°, the developed product has a larger GOS value/average grain size than the conventional product under the same average grain size.
  • the conventional product solid line
  • the developed product broken line
  • the value becomes "-0.18 ⁇ average grain size + 2.25" or more.
  • the GOS value/average grain size measured when the grain boundary setting angle is set to 2° and check whether the value is -0.18 ⁇ average grain size + 2.25 or more. They can be distinguished according to whether they are:
  • FIG. 28 shows the measurement results of multiple developed products and multiple conventional products, and is a graph in which the horizontal axis is the degree of integration and the vertical axis is the GOS value/average grain size at a grain boundary setting angle of 2°.
  • a straight line representing 0.06 ⁇ integration+1.45 is indicated by a dashed line.
  • the developed product When the grain boundary setting angle is set to 2°, the developed product has a larger GOS value/average grain size than the conventional product under the same degree of integration, and the conventional product (solid line) has a GOS value. /average number of crystal grains is "0.06 x degree of accumulation + 1.45 or less", while the developed product (solid line) has a GOS value/average number of crystal grains of "0.06 x degree of accumulation + 1.45" or more.
  • the GOS value/average grain size at a grain boundary setting angle of 2° is above or below the standard value, based on the value calculated by "0.06 x degree of integration + 1.45". can be distinguished by
  • Figure 29 shows the measurement results of multiple developed products and multiple conventional products.
  • / is a graph of average crystal grain size.
  • the conventional product is indicated by a solid line, and the developed product is indicated by a broken line.
  • a straight line representing ⁇ 0.6 ⁇ average GAM value+1.5 is indicated by a dashed line.
  • the GAM (Grain Average Misorientation) value (also known as the average GAM value) is the average value of the misorientation between adjacent pixels within a single crystal grain, and is one of the indices representing the twist of the crystal orientation within the grain. . A larger GAM value indicates that the crystal lattice is more distorted.
  • the GAM value differs depending on the distance between measurement points (pixels) at the time of measurement (represented by the “number of steps”).
  • a GAM value is a value calculated by EBSD analysis software.
  • the GAM value is the average of m orientation differences between measurement points in the grain.
  • the GAM value defined from the average of the local misorientation corresponds to the average value of the local misorientation KAM (Kernel Average Misorientation) value for each crystal grain, and its absolute value depends on the number of steps of EBSD measurement. Since the wire 13 with uneven strain changes the GAM value when the number of steps is changed, the number of steps is fixed at 0.07 ⁇ m in this embodiment. In the following, the average value obtained from the area fraction (Area Fraction) within the measurement range is used as the GAM value.
  • the developed product when the grain boundary setting angle is set to 2°, the developed product (dashed line) has a larger value of GOS value/average grain size than the conventional product (solid line).
  • the value of GOS value/average crystal grain size at a grain boundary setting angle of 2° is above the reference value, with the value of "-0.6 x GAM value + 1.5" as the reference (threshold). or below.
  • Fig. 30 is a graph showing the measurement results of multiple conventional products, with the horizontal axis as tensile strength (MPa) and the vertical axis as hardness (Hv).
  • FIG. 30 shows the relationship between tensile strength and hardness for conventional wires 13 made from steel grades SWRH42A, SWRH62A, SWRH82A, SWRH82B, SWRS92A, 92A-Cr, 92B-Si and 102A-Cr. .
  • FIG. 30 plots the normal torsion fracture surface in the torsion test.
  • the hardness of the conventional product falls within the range of 0.2 TS + 88 ⁇ hardness ⁇ 0.2 TS + 123 (TS is tensile strength).
  • Fig. 31 shows the measurement results of multiple developed products, and is a graph with tensile strength (MPa) on the horizontal axis and hardness (Hv) on the vertical axis, similar to Fig. 30.
  • FIG. 31 also plots the normal torsion fracture surface in the torsion test.
  • Wire 13 a developed product made from steel type SWRH62A, was particularly remarkable, and the relationship between tensile strength and hardness was 0.16TS + 90 ⁇ hardness ⁇ 0.16TS + 290 (TS was within the range indicated by the tensile strength). It was also found that the developed product can control the relationship between tensile strength and hardness by changing the heating conditions and isothermal transformation temperature during patenting in the wire manufacturing equipment, as described above. Comparing the graph (a) and the graph (b) in the graph of FIG.
  • the wire 13 shown in the graph (a) has a hardness of 570 Hv
  • the wire 13 shown in graph b) has a hardness of about 480Hv.
  • the wire 13 shown in graph (b) has the same tensile strength as the wire 13 shown in graph (a), but is superior in toughness.
  • Fig. 32 shows the work hardening curve of wire 13 of steel grade SWRH62A, with true strain on the horizontal axis and tensile strength (MPa) on the vertical axis.
  • Fig. 32 shows graphs (broken lines) of three developed wires 13, all of which were made from steel grade SWRH62A but with different temperatures of molten lead 17.
  • Graphs (both solid lines) of two conventional wires 13 produced with different temperatures of the molten lead 17 are shown.
  • the conventional wire 13 made by setting the temperature of the molten lead 17 (lead furnace temperature) to 450°C does not have the same tensile strength as the remaining four wires 13 even if the true strain is increased. is not improved.
  • the tensile strength of the wire 13 increases as the true strain increases, regardless of whether the temperature of the molten lead 17 is set to 450°C or even lower to 425°C.
  • the tensile strength of the conventional wire 13 decreases when the temperature of the molten lead 17 is lowered, but the tensile strength of the wire 13 of the developed product does not decrease even if the molten lead 17 at a low temperature is used. That is, in the developed product, even if the temperature of the molten lead 17 is lowered to 425°C, the wire 13 having excellent tensile strength can be obtained. Compared to the case where the temperature of the molten lead 17 is 565°C, by setting the temperature of the molten lead 17 at 425°C, the heat loss from the bathtub 16 can be reduced, and the fuel cost can be reduced by about 20%. can. In other words, the developed product has better energy efficiency than the conventional product because the tensile strength does not decrease even if molten lead 17 is used at a low temperature.
  • Fig. 35 shows work hardening curves of wire 13 of steel types SWRH42A and SWRH62A.
  • Figure 33 shows the graphs of four developed products created with different temperatures of molten lead 17 (broken lines) and the graphs of two conventional products created with different temperatures of molten lead 17 (solid lines). )It is shown.
  • the tensile strength of wire 13 made by heating molten lead 17 to 450°C is higher than that of molten lead 17 when comparing the developed wires 13 of the same steel grade. It is superior to the tensile strength of wire 13 at 565°C. That is, the tensile strength of the developed product can be controlled by controlling the temperature of the molten lead 17, and the tensile strength can be improved by using the molten lead 17 at a low temperature.
  • the developed product is superior in tensile strength to the conventional product. This can be seen from the graph shown in 33.
  • Fig. 34 shows work hardening curves of wire 13 of steel types SWRH82A and SWRH82B.
  • the work hardening curve of steel grade SWRH82B has a slightly larger slope than the work hardening curve of steel grade SWRH82A, indicating superior tensile strength.
  • the developed product does not require the addition of expensive alloying elements (manganese as mentioned above) to increase the tensile strength.
  • the developed product achieves high strength without adopting steel grades containing expensive alloying elements (manganese, chromium, etc.) for high strength, and can reduce costs.
  • Fig. 35 shows work hardening curves of wire 13 of steel grades SWRH92A, 92A-Cr (chromium added), and 92B-Si (manganese-rich and silicon-added) wire 13. It can also be seen from FIG. 35 that the developed product does not require the addition of expensive alloying elements (chromium, silicon, etc.) to increase the tensile strength.
  • Fig. 36 shows the work hardening curve of steel type 102A-Cr. It can be seen that the developed product has higher tensile strength than the conventional product.
  • FIGS. 32 to 36 Compare FIGS. 32 to 36 from the viewpoint of carbon content. Focusing on the tensile strength of the developed product when the molten lead 17 is at 450°C, the lower the carbon content (for example, see Fig. 32), the higher the tensile strength of the developed product when comparing the developed product and the conventional product of the same steel grade. The slope of the work hardening curve is larger than that of the conventional product, and the tensile strength tends to be higher. Conversely, as the carbon content increases (see, for example, FIG. 36), the slope of the work hardening curve of the developed product approaches that of the conventional product. However, focusing on the tensile strength immediately after heat treatment (when the true strain is 0), the developed steel has higher tensile strength than the conventional steel, and the developed steel has higher tensile strength than the conventional steel. I know there is.
  • the difference in slope of the work hardening curve between the developed product and the conventional product does not occur as much as when the temperature of the molten lead 17 is 450°C.
  • the tensile strength of the developed steel is higher than that of the conventional steel, and the tensile strength of the developed steel is higher than that of the conventional steel. Excellent tensile strength.
  • the developed product makes it possible to manufacture wires 13 with various tensile strengths and hardnesses while starting from fewer steel grades (fewer types of steel 11) than before, making it easier to manage wire manufacturing plants. Become.
  • the isothermal transformation temperature the temperature of molten lead 17

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Abstract

質量％においてＣ：0.38～1.05％，Ｍｎ：0.0～1.0％，Ｃｒ：0.0～0.50％およびＳｉ：0.0～1.5％を含有し，残部がＦｅおよび不可避的不純物である熱処理鋼材を伸線加工した伸線材であって，粒界設定角度２°，Ｓｔｅｐ数0.07μｍにおけるＧＯＳ値／平均結晶粒径が－0.6×ＧＡＭ値＋1.5以上である伸線材。

Description

伸線材および伸線材の製造方法
　この発明は伸線材および伸線材の製造方法に関する。
　伸線材，典型的にはワイヤおよび複数本のワイヤを撚り合わせたワイヤロープは，製鉄メーカーにおいて熱間圧延によって作成されたワイヤロッドと呼ばれる鋼材，具体的には硬鋼線材（JIS G 3506）やピアノ線材（JIS G 3502）などから作られる。この製鉄メーカーにおいて作成された硬鋼線材やピアノ線材などのワイヤロッドは長手方向の引張強さのばらつきが通常大きく，長手方向の品質を安定させた高品質のワイヤ，ワイヤロープ等を製造するためにワイヤロッドに対して熱処理が行われる。製鉄メーカーによって作成されるワイヤロッドの最小直径は通常約5.5mmである。より細いワイヤを製造する場合には熱処理されたワイヤロッドが伸線加工される。１度の伸線加工によってワイヤロッドの直径を急激に減径しようとすると靭性が劣化することがあり，これを避けるために熱処理と伸線加工とが交互に複数回行われることもある。
　品質安定のためにワイヤロッドに対して行われる熱処理は一般に「パテンティング」と呼ばれている。パテンティングではワイヤロッドを所定温度に加熱し，その後に加熱温度よりも低い所定温度に加熱された媒体（たとえば溶融鉛）にワイヤロッドを通過させてワイヤロッドを冷却する。パテンティングを経ることによって，長手方向の引張強さにばらつきが少なくかつ適度な靭性を有する熱処理鋼材（ワイヤ）を作ることができる。熱処理鋼材は，表面に酸化鉄が生成されるため，この酸化鉄を除去した後に伸線加工されたり，ダイスとの焼き付き防止のための皮膜処理やめっきを行ったのちに伸線加工されたりする。伸線加工された熱処理鋼材はそのまま出荷されることもあるし，めっき処理，被覆処理後に出荷されることもある。複数本の伸線加工された熱処理鋼材を撚り合わせてワイヤロープが製造されたり，さらにブラスめっきをしてスチールコードが製造されたりもする。いずれにしても，パテンティングは，高品質のワイヤ，ワイヤロープ，スチールコード等の製造工程において非常に重要な工程である。
　伸線加工時の断線等のトラブルを抑制するには引張強さと靭性の両立が不可欠である。そのために熱処理鋼材（伸線加工前の状態のもので，一般には伸線加工の対象とされるもの）はフェライトと板状のセメンタイト（Ｆｅ（鉄）とＣ（炭素）の金属間化合物）が層状に交互に並んだパーライトと呼ばれる組織のものが好ましいとされている。パーライトは，上述のように鋼材を加熱することによって結晶構造が体心立方から面心立方に変態した（オーステナイト化された）鋼材を得，これを急冷することで出現する（たとえば特許文献１参照）。
　オーステナイト化された鋼材を得るための加熱が不十分であると，セメンタイトが加熱中に溶体化せず，その結果，熱処理鋼材の引張強さが低下し，伸線加工後の鋼材の靭性が劣化する。たとえば，熱処理される鋼材の厚さ（直径）が大きいと，鋼材の表面（表層）部の加熱は十分であるものの中心（中心層）部に加熱不足の可能性が生じる。一般には加熱不足とならないように（オーステナイト化が完全に行われるように）（未溶解炭化物が残らず，セメンタイトの炭素がオーステナイト内で均一に拡散されるように），余裕を見込んだ長時間の加熱処理が行われるが，そうすると，特に表面部の結晶粒（オーステナイト粒）が成長することがあり，結晶粒径が大きいと金属組織が粗くなり靭性が小さくなってしまう。
特許第３５９９５５１号公報
　この発明は，引張強さおよび靭性の両方に優れた伸線材を提供することを目的とする。
　この発明はまた，冷却媒体槽の保温時の放射熱を抑え，燃料費のコストダウンを図ることを目的とする。
　この発明はさらに，同一組成（同一鋼種）の鋼材から従来よりも高強度側に幅広い範囲の引張り強度を持つ伸線材を作成することを目的とする。
　この発明はさらに，高強度化のために高価な合金元素を熱処理鋼材に添加することなく，合金元素を添加した熱処理鋼材と同等の引張強さを得ることができるようにすることを目的とする。
　この発明はさらに、引張強さに対する硬度の関係が幅広く、ロープなどにしたときに，シーブの摩耗を減らすことや、耐摩耗性を持たすことができることを目的とする。
　上述したように，引張強さと靭性を両立させる伸線材は，これまでフェライトとセメンタイトが層状に交互に並んだパーライトを持つ熱処理鋼材を伸線加工したものが好ましいとされていたところ，本発明者の試験および検討によれば，フェライトとセメンタイトが層状に交互に並んだパーライトを持たずとも（そのようなパーライトが少ない金属組織であるとしても），引張強さと靭性を両立する伸線材が提供されるとの知見を得ることができた。
　この発明によって提供される伸線材は従来の伸線材と異なる複数の特性を有していることも確認された。以下に説明するように，（１）ＧＡＭ（結晶粒内平均方位差）（Grain Average Misorientaion）値，（２）ＧＯＳ（結晶粒方位分散）（Grain Orientation Spread）値，（３）引張強さと硬度との関係，および（４）断面の観点から，この発明による伸線材は規定することができる。
　ＧＯＳ値およびＧＡＭ値に着目すると，この発明によって提供される伸線材は，質量％においてＣ：0.38～1.05％，Ｍｎ：0.0～1.0％，Ｃｒ：0.0～0.50％およびＳｉ：0.0～1.5％を含有し，残部がＦｅおよび不可避的不純物である熱処理鋼材を伸線加工したものであって，粒界設定角度２°，Ｓｔｅｐ数0.07μｍにおいてＧＡＭ値を変数としたときに，粒界設定角度２°におけるＧＯＳ値／平均結晶粒径が－0.6×ＧＡＭ値＋1.5以上であることを特徴とする。
　ＧＯＳ値に着目すると，この発明による伸線材は，質量％においてＣ：0.38～1.05％，Ｍｎ：0.0～1.0％，Ｃｒ：0.0～0.50％およびＳｉ：0.0～1.5％を含有し，残部がＦｅおよび不可避的不純物である熱処理鋼材を伸線加工したものであって，粒界設定角度２°における平均結晶粒径を変数としたときに，粒界設定角度２°におけるＧＯＳ値／平均結晶粒径が－0.18×平均結晶粒径＋2.25以上であることを特徴とする。
　さらにＧＯＳ値に着目すると，この発明による伸線材は，質量％においてＣ：0.38～1.05％，Ｍｎ：0.0～1.0％，Ｃｒ：0.0～0.50％およびＳｉ：0.0～1.5％を含有し，残部がＦｅおよび不可避的不純物である熱処理鋼材を伸線加工したものであって，長手方向[101]の集積度を変数としたときに，粒界設定角度２°におけるＧＯＳ値／平均結晶粒径が0.06×集積度＋1.45以上であることを特徴とする。
　引張強さと硬度との関係に着目すると，この発明によって提供される伸線材は，質量％においてＣ：0.38～1.05％，Ｍｎ：0.0～1.0％，Ｃｒ：0.0～0.50％およびＳｉ：0.0～1.5％を含有し，残部がＦｅおよび不可避的不純である熱処理鋼材を伸線加工したものであって，捻回試験で捻回破面が正常な範囲において，引張強さ（TS）と硬度が以下の関係にあり，パテンティング時の加熱条件および恒温変態温度にしたがって引張強さと硬度との関係を調整可能であることを特徴とする。
　0.16TS＋90≦硬度≦0.16TS+290
　断面に着目すると，この発明による伸線材は，質量％においてＣ：0.38～1.05％，Ｍｎ：0.0～1.0％，Ｃｒ：0.0～0.50％およびＳｉ：0.0～1.5％を含有し，残部がＦｅおよび不可避的不純物である熱処理鋼材を伸線加工したものであって，上記伸線加工前の熱処理鋼材について反射電子像（ＢＳＥ）によって組織を観察したときに，フェライトと鉄炭化物の二相組織において，視野中において分岐，屈曲，湾曲をしている鉄炭化物の面積比が９%以上であることを特徴とする。分岐，屈曲，湾曲している鉄炭化物はまだら模様に見える。
　この発明によると，引張強度が高くかつ靭性に優れた伸線材が提供される。
　この発明による伸線材の製造方法は，質量％においてＣ：0.38～1.05％，Ｍｎ：0.0～1.0％，Ｃｒ：0.0～0.50％およびＳｉ：0.0～1.5％を含有し，残部がＦｅおよび不可避的不純物である鋼材を用意する工程と，上記鋼材自体を発熱させることによって上記鋼材を直接に加熱する工程と，恒温変態を行うことができる冷却媒体が貯められた浴槽に上記加熱された鋼材を通過させることによって上記鋼材を冷却する工程と，上記冷却された鋼材を伸線する工程を含み，上記加熱工程は加熱最終段階の温度勾配が一番大きく，上記加熱工程の加熱最終段落において上記鋼材が所定加熱最高温度に到達した直後に上記加熱された鋼材を上記冷却媒体に進入させることによって，上記所定加熱最高温度を保持せずに冷却を開始することを特徴とする。加熱工程には通電または高周波を用いた加熱が考えられる。冷却媒体には溶融鉛等を用いることができる。
　この発明による伸線材の製造方法は，次のように規定することもできる。すなわち，この発明による伸線材の製造方法は，質量％においてＣ：0.38～1.05％，Ｍｎ：0.0～1.0％，Ｃｒ：0.0～0.50％およびＳｉ：0.0～1.5％を含有し，残部がＦｅおよび不可避的不純物である鋼材を，常温から800℃以上に数秒内に加熱する工程と，加熱最高温度を保持することなく，加熱された鋼材を数秒内に620℃以下に冷却する工程と，上記冷却された鋼材を伸線する工程を含む。
　この製造方法を経ることによって，引張強度が高くかつ靭性にも優れた伸線材を製造することができる。
パテンティング装置を概略的に示すブロック図である。 乾式伸線加工装置を概略的に示すブロック図である。 湿式伸線加工装置を概略的に示すブロック図である。 ガス炉を用いてパテンティングした鋼材の温度変化を示すグラフである。 図１のパテンティング装置を用いてパテンティングした鋼材の温度変化を示すグラフである。 鋼種名と成分を表によって示す。 従来品のＢＳＥ画像を示す。 開発品のＢＳＥ画像を示す。 従来品のＢＳＥ画像の一部拡大模式図である。 開発品のＢＳＥ画像の一部拡大模式図である。 開発品のＢＳＥ画像である。 開発品のＢＳＥ画像である。 （Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）は，開発品の熱処理鋼材のＡＢＦ画像，ＩＰＦマップおよびＬＯＳマップをそれぞれ示している。 （Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）は，開発品の熱処理鋼材をφ0.76まで伸線したワイヤのＡＢＦ画像，ＩＰＦマップおよびＬＯＳマップをそれぞれ示している。 （Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）は，開発品の熱処理鋼材をφ0.375まで伸線したワイヤのＡＢＦ画像，ＩＰＦマップおよびＬＯＳマップをそれぞれ示している。 （Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）は，従来品の熱処理鋼材のＡＢＦ画像，ＩＰＦマップおよびＬＯＳマップをそれぞれ示している。 （Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）は，従来品の熱処理鋼材をφ0.76まで伸線したワイヤのＡＢＦ画像，ＩＰＦマップおよびＬＯＳマップをそれぞれ示している。 （Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）は，従来品の熱処理鋼材をφ0.375まで伸線したワイヤのＡＢＦ画像，ＩＰＦマップおよびＬＯＳマップをそれぞれ示している。 真歪とワイヤの長手方向の断面積の変化の割合との関係を示すグラフである。 開発品および従来品のそれぞれについての，真歪と粒界設定角度15°のときの平均結晶粒径との関係を示す。 開発品および従来品のそれぞれについての，真歪と粒界設定角度５°のときの平均結晶粒径との関係を示す。 開発品および従来品のそれぞれについての，真歪と粒界設定角度２°のときの平均結晶粒径との関係を示す。 開発品および従来品のそれぞれについての，真歪と粒界設定角度15°のときの平均結晶粒径との関係を示す。 開発品および従来品のそれぞれについての，真歪と粒界設定角度２°のときの平均結晶粒径との関係を示す。 開発品および従来品のそれぞれについての，真歪と集積度との関係を示す。 開発品および従来品のそれぞれについての，粒界設定角度15°のときの平均結晶粒径と粒界設定角度15°のときのＧＯＳ値／平均結晶粒径の関係を示す。 開発品および従来品のそれぞれについての，粒界設定角度２°のときの平均結晶粒径と粒界設定角度２°のときのＧＯＳ値／平均結晶粒径の関係を示す。 開発品および従来品のそれぞれについての，集積度と粒界設定角度２°のときのＧＯＳ値／平均結晶粒径の関係を示す。 開発品および従来品のそれぞれについての，粒界設定角度２°のときのＧＡＭ値と，粒界設定角度２°のときのＧＯＳ値／平均結晶粒径の関係を示す。 従来品についての，引張強さと硬度との関係を示す。 開発品および従来品のそれぞれについての，引張強さと硬度との関係を示す。 開発品および従来品のそれぞれについての，真歪と引張強さの関係を示す。 開発品および従来品のそれぞれについての，真歪と引張強さの関係を示す。 開発品および従来品のそれぞれについての，真歪と引張強さの関係を示す。 開発品および従来品のそれぞれについての，真歪と引張強さの関係を示す。 開発品および従来品のそれぞれについての，真歪と引張強さの関係を示す。
　図１～図３は，伸線材，典型的にはワイヤの製造装置を概略的に示している。図１はワイヤ製造装置を構成するパテンティング装置を，図２および図３はワイヤ製造装置を構成する伸線加工装置を，それぞれ示している。以下の説明では，パテンティング前の鋼材を単に「鋼材11」と呼び，パテンティング後の鋼材を「熱処理鋼材12」と呼び，熱処理鋼材12を伸線加工したものを「ワイヤ13」と呼んで区別する。
　ワイヤ製造装置は，パテンティング装置および伸線加工装置を含む。
　図１を参照して，パテンティング装置は，電源14，給電ロール15，浴槽16および浴槽16に貯められた溶融鉛17を含む。
　鋼材11は線条体（線材）の形態で供給される。ペイオフ（図示略）から繰り出された鋼材11は図１において左から右へ一定速度で走行し，鋼材11は給電ロール15を経て浴槽16に貯められた溶融鉛17に所定時間浸漬される。
　はじめに鋼材11に対して熱処理が行われる。パテンティング装置が備える電源14は給電ロール15および浴槽16に接続されており，電源14，給電ロール15，溶融鉛17および浴槽16を含む閉回路が構成されている。給電ロール15から左側（上流側）においては鋼材11に電流が流れないように絶縁装置（図示略）が設けられる。給電ロール15から浴槽16に貯められた溶融鉛17の液面までの区間において，鋼材11には電源14から供給される電流が通電され，加熱される。
　鋼材11は，浴槽16に貯められた溶融鉛17の液面に入る直前箇所が最も加熱される。鋼材11の加熱温度（鋼材11の最高到達温度）は，後述する特性を発揮させるために975℃以下とされる。加熱温度が高すぎると結晶粒（オーステナイト粒）が成長し，金属組織が粗くなって靭性，特に絞りが小さくなるからである。もっとも加熱不足はＦｅとＣの金属間化合物である鉄炭化物（一例としてセメンタイト）の非溶体化を招くので，好ましくは，鋼材11の加熱温度は800℃以上とされる。電源14の電圧または電流を調整することによって鋼材11の加熱温度は制御することができる。加熱時間は給電ロール15から溶融鉛17の液面の経路長および鋼材11の走行速度によって調整される。
　浴槽16に貯められた溶融鉛17はガス炉（電熱ヒーターでもよい）によって一定温度に加熱されている。上述した鋼材11の加熱温度よりも溶融鉛17の温度は低く，溶融鉛17の液面に入る直前箇所において最高到達温度に加熱された鋼材11は，溶融鉛17に入るとすぐに冷却が開始される。
　溶融鉛17の温度（鉛炉温度），すなわち恒温変態温度は620℃以下とされる。鋼材11を急冷し，オーステナイトからパーライトや炭化物の析出を得るためである。もっとも，急冷しすぎると製品を脆くするマルテンサイトなどが発現するので溶融鉛17の下限温度は350℃程度とされる。
　溶融鉛17に浸漬され，その後に浴槽16から引き出されたパテンティングが完了した鋼材，すなわち熱処理鋼材12は，その後，水洗処理，皮膜処理に進み，伸線処理が行われる。
　図２は乾式伸線加工装置を，図３は湿式伸線加工装置を，それぞれ概略的に示している。一般には，比較的太径のワイヤ13の製造には乾式伸線加工装置が，細径のワイヤ13の製造には湿式伸線加工装置が，それぞれ用いられる。
　図２を参照して，乾式伸線加工装置は，乾式潤滑剤21を収納する潤滑剤ボックス，ダイス22，ダイスホルダ23および引き抜きブロック24を備えている。
　潤滑剤ボックスに収納された乾式潤滑剤21が熱処理鋼材12の表面に付着する。乾式潤滑剤21は，熱処理鋼材12と次に説明するダイス22の焼付きを防止し，熱処理鋼材12を滑りやすくしてダイス22から引抜きやすくすることで安定した加工形状を維持するために用いられる。乾式潤滑剤21には，たとえばナトリウム系石鹸，カルシウム系石鹸といった金属石鹸を用いることができる。
　乾式潤滑剤21が表面に付着した熱処理鋼材12はダイス22にあけられた孔に通される。ダイス22の孔は入口側から出口側に向けて直径が小さくなるように形成されており，ダイス22の孔に通されることで熱処理鋼材12の直径が小さくなる。
　ダイス22およびダイス22を固定するダイスホルダ23の周囲には冷却水が貯められている。伸線加工によって生じる熱が冷却水によって奪われ，これによって熱処理鋼材12およびダイス22の熱損傷が防止される。
　ダイス22を経ることによって直径が小さくされたワイヤ13は引き抜きブロック24に巻き付けられる。引き抜きブロック24はワイヤ13の引き抜きと冷却を行う。
　図３を参照して，湿式伸線加工装置は，間隔をあけて設けられた２台の引き抜きキャプスタン32，33と，２台の引き抜きキャプスタン32，33の間に設けられる複数の（図３では３つの）ダイス31とを備えている。引き抜きキャプスタン32，33は単数または複数のキャプスタンを同軸に備えるもので，図３に示す引き抜きキャプスタン32，33は小径，中径および大径の３つのキャプスタンを備えている。熱処理鋼材12は，一方の引き抜きキャプスタン32の小径キャプスタン，他方の引き抜きキャプスタン33の小径キャプスタン，一方の引き抜きキャプスタン32の中径キャプスタン，他方の引き抜きキャプスタン33の中径キャプスタン，一方の引き抜きキャプスタン32の大径キャプスタン，他方の引き抜きキャプスタン33の大径キャプスタンに，順番に掛けられている。２台の引き抜きキャプスタン32，33の間に設けられたダイス31の孔に熱処理鋼材12は通される。ダイス31の孔も入口側から出口側に向けて直径が小さく形成されており，ダイス31の孔を通るたびに熱処理鋼材12の直径が小さくなる。
　引き抜きキャプスタン32，33およびダイス31はいずれも潤滑液中に浸漬されており，潤滑液が熱処理鋼材12とダイス31との焼付きを防止する。また，湿式伸線加工装置では潤滑液が熱処理鋼材12およびダイス31の冷却を兼ねる。
　上述した乾式伸線加工装置，湿式伸線加工装置またはこの両方によって細線化されたワイヤ13は，その後，巻取りドラム（図示略）に巻き取られる。
　図４はガス炉を用いてパテンティングした鋼材11（熱処理鋼材12）の温度変化（昇温カーブ）を，図５は図１に示すパテンティング装置を用いてパテンティングした鋼材11（熱処理鋼材12）の温度変化（昇温カーブ）を，それぞれ示している。図４および図５のグラフのいずれにおいても，鋼材11が溶融鉛17に進入したタイミングにおいて温度が急激に低下している。図４と図５とでは時間軸（横軸）の縮尺が相違することに留意されたい。
　図４を参照して，ガス炉を利用すると鋼材11は徐々に加熱される。ガス炉に代表される雰囲気加熱炉では，加熱に要する時間が鋼材11の線径に比例し，線径が細いほど加熱時間は短く，太くなるほど長くなる。図４，図５は線径φ2.11の鋼材11のグラフであり，ガス炉を利用すると最高到達温度（目標加熱温度）に到達するまでに40秒程度の時間を要している。他方，図５を参照して，図１に示すパテンティング装置を利用すると，鋼材11は数秒で最高到達温度（目標加熱温度）に到達する。図１に示すパテンティング装置は線径に関係なく昇温速度を一定にすることができる。
　図４のグラフと図５のグラフを対比すると，昇温カーブの形状が大きく異なっている。図４のグラフでは，オーステナイト化が開始される723℃付近から昇温速度が遅くなり，オーステナイト化に必要な時間の比率が長くなるのに対し，図５のグラフでは，723℃以上における昇温速度が速く，オーステナイト化に必要な時間の比率が短い。また，図４では最高温度到達後20秒程度保持されているのに対し，図５では最高温度到達後すぐに冷却が開始されている。
　出発線材である鋼材11およびこれをパテンティングした熱処理鋼材12は鉄（Ｆｅ）および炭素（Ｃ）を含む炭素鋼である。炭素含有量（炭素濃度）を0.38％（質量％を意味する。以下同じ）以上とすることによって十分な強度が得られやすく，1.05％以下とすることで加工性の低下，疲労限の低下等が抑制される。
　ＦｅおよびＣに加えて，マンガン（Ｍｎ），クロム（Ｃｒ），およびシリコン（Ｓｉ）が熱処理鋼材12に含まれてもよい。
　マンガン（Ｍｎ）は脱酸材として含有されるものである。加工性低下の抑制のために1.0％以下の含有量にとどめられる。
　クロム（Ｃｒ）は一般にパーライトを微細化し，靭性の改善に効果がある。多量のＣｒの添加は逆に靭性の低下を招くので0.50％以下の含有量にとどめられる。
　シリコン（Ｓｉ）は脱酸剤として使用される。延性劣化を避けるために1.5％程度の含有量にとどめられる。
　その他，バナジウム（Ｖ）（0.50％以下），モリブデン（Ｍｏ）（0.25％以下），ボロン（ホウ素）（Ｂ）（0.005％以下），チタン（Ｔｉ）（0.050％），ニッケル（Ｎｉ）（0.50％以下），アルミニウム（0.10％以下），ジルコニウム（Ｚｒ）（0.050％以下）等の他の元素を，用途に応じて鋼材11（熱処理鋼材12）に添加してもよい。
　以下の説明では，図４に示すような加熱が行われ，20秒程度の最高到達温度保持時間を確保して得られた熱処理鋼材12およびそのような熱処理鋼材12を伸線加工して製造されたワイヤ13を「従来品」と呼び，図５に示すような加熱が行われ，最高温度到達後すぐに冷却を開始して得られた熱処理鋼材12およびそのような熱処理鋼材12を伸線加工して製造されたワイヤ13を「開発品」と呼んで区別する。図６に，以下に説明する複数の鋼材11（熱処理鋼材12，ワイヤ13）の鋼種名とその成分をまとめておく。
（後方散乱電子画像）
　図７および図８は，熱処理前の鋼材11としてはいずれも同一（いずれも直径2.11mmのSWRH62A）であるが，図４および図５にそれぞれ示すようにパテンティングの方法を異ならせることによって得られた熱処理鋼材12の後方散乱電子（Backscattered Electron：ＢＳＥ）画像であり，図７が従来品のＢＳＥ画像，図８が開発品のＢＳＥ画像である。後方散乱電子画像は，熱処理鋼材12を研磨し，アルゴンガスを用いたミリング処理を行い，熱処理鋼材12の長手方向を撮影した。図７および図８のＢＳＥ画像の下部に示される白色横長矩形の長さが１μｍに相当する（倍率は10,000倍）。図９は図７に示す従来品のＢＳＥ画像の一部拡大模式図を，図１０は図８に示す開発品のＢＳＥ画像の一部拡大模式図を，それぞれ示している。
　図７は溶融鉛17の温度を565℃として得られた従来品の熱処理鋼材12のＢＳＥ画像である。図８は溶融鉛17の温度を450℃として得られた開発品の熱処理鋼材12のＢＳＥ画像である。
　図７および図９に示すように，従来品のＢＳＥ画像には，旧オーステナイト粒界内においてフェライトとセメンタイト（Ｆｅ３Ｃ）が層状に交互に並ぶ層状組織が確認される。従来品のＢＳＥ画像においてセメンタイトは互いに平行かつ細長くのびる複数の筋に見える。
　図８において白く見える部分は，セメンタイト（Ｆｅ３Ｃ）が含まれるが，セメンタイトと異なる鉄炭化物（たとえばＦｅ２～２．５Ｃ，Ｆｅ２～３Ｃ）を含むことがある。図７と図８，または図９と図１０を比較すると分かるように，開発品においては，従来品と比べて複数の鉄炭化物の板厚（層厚）は不均一であり，厚い（約60nm）。
　以下の説明では，従来品において確認される層状組織を構成する鉄炭化物である「セメンタイト」（Ｆｅ３Ｃ）と区別するために，開発品において確認される層状組織を構成する鉄炭化物（Ｆｅ３Ｃ，Ｆｅ２～２．５Ｃ，Ｆｅ２～３Ｃなど）を「特殊セメンタイト」と呼ぶ。
　図８および図１０に示すように，開発品のＢＳＥ画像において，フェライトおよび特殊セメンタイトの層状組織は確認される。もっとも特殊セメンタイトは層状に並ぶもの（ＢＳＥ画像において互いに平行かつ細長くのびる筋）はかなり少なく，層厚（ＢＳＥ画像における筋の太さ）が不均一であり，屈折，分岐，湾曲などをしているものが多いことが分かる（視野の中での面積比は９%以上）。開発品のＢＳＥ画像において特殊セメンタイトは，いわばまだら模様に見える。
　図１１および図１２は，鋼種としてSWRS92Aを用いたもので，図１１は溶融鉛17の温度を565℃として得られた開発品の熱処理鋼材12のＢＳＥ画像，図１２は溶融鉛17の温度を450℃として得られた開発品の熱処理鋼材12のＢＳＥ画像である。図１１および図１２に示す開発品のＢＳＥ画像においても，層状に並ぶ特殊セメンタイトは少なく，まだら模様に見える。
　従来品の組織と異なる組織を持つ開発品の熱処理鋼材12を伸線加工することによって作成されたワイヤ13について，その特性を見極めるべく，種々の測定を行った。測定では従来品の熱処理鋼材を伸線加工することによって作成されたワイヤの測定も併せて行っている。以下，測定結果を説明する。
　以下に詳細に説明するように，開発品および従来品の特性の測定にはＥＢＳＤ（電子線後方散乱回折：Electron Back Scattered Diffraction ）解析を利用する。ＥＢＳＤ解析では研磨されたサンプル断面（この実施例ではワイヤ13の長手方向の断面（縦断面））の測定領域が測定点（一般に「ピクセル」と呼ばれる）に区切られ，区切られたピクセルのそれぞれに電子線が入射され，入射電子線がピクセルにおいて反射されることで得られる反射電子に基づいて，ピクセルそれぞれにおける結晶方位が測定される。得られた結晶方位データが上記ＥＢＳＤ解析ソフトウェアを用いて解析され，各種パラメータが算出される。この実施例では，株式会社ＴＳＬソリューションズ製のＥＢＳＤ解析器を使用し，ピクセルの形状は正６角形のものを採用した。
　ＥＢＳＤ解析ソフトウェアでは粒界設定角度（結晶粒界設定値）が設定される。ＥＢＳＤ解析では，ピクセルごとに得られる結晶方位を用いて，隣り合うピクセルとの間の結晶方位差が上述した粒界設定角度以上である境界が「粒界」として扱われ，粒界によって囲まれる範囲が「結晶粒」として扱われる。粒界設定角度（結晶粒界設定値）を小さくすると，結晶粒径は小さくなり，観測領域内における結晶数は多くなる。逆に粒界設定角度を大きくすると，結晶粒径は大きくなり，観測領域内における結晶数は少なくなる。ＥＢＳＤ解析では，炭化物は小さすぎて測定できないため，フェライトの結晶方位が評価される。
　上述した伸線加工（塑性加工）が行われた被測定物であるワイヤ13をＥＢＳＤ解析する場合，塑性加工によって被測定物の結晶格子が歪むために，結晶方位の測定結果が不正確な部分が存在することがある。特に結晶粒界において結晶格子は乱れるので，結晶方位の測定が不正確になりやすく，そのため誤った解析を行う可能性が高い。不正確な測定部分の処理方法はＥＢＳＤ解析装置のメーカーごとに異なるが，今回使用した株式会社ＴＳＬソリューションズ製のＥＢＳＤ解析装置では，ピクセル毎に解析した結晶方位が正確である確率を示すＣＩ値(Confidence Index)を用いて，95％以上の確率で正しく結晶方位が測定されている部分，すなわちＣＩ値が0.1以上の部分のみを使用する。
　ＥＢＳＢ解析をするときに，結晶方位の測定が不正確な部分を除いて解析しても問題がないことを検証する。検証にはSWRH62A，φ2.11である開発品の熱処理鋼材12と，その熱処理鋼材12をφ0.76およびφ0.375まで伸線加工した２種類のワイヤ13を使用する。検証のために，ｓ－ＴＥＭ（Scanning Transmission Electron Microscopy）による組織観察と，通常のＥＢＳＤよりも解像度が高いｔ－ＥＢＳＤ（Transmission Electron Backscattered Diffraction）（透過型ＥＢＳＤ）による組織観察を使用する。
　図１３（Ａ）はｓ－ＴＥＭによる環状明視野（Annular Bright-Field：ＡＢＦ）画像を，図１３（Ｂ）はｔ－ＥＢＳＤによるＩＰＦマップを，図１３（Ｃ）はｔ－ＥＢＳＤによるＬＯＳマップを，それぞれ示している。いずれも熱処理鋼材12（すなわち伸線加工前のもの）の観察結果である。
　図１３（Ａ）に示すｓ－ＴＥＭのＡＢＦ画像は，視野全体の画像と，部分的に拡大して鮮明に撮影した画像を組み合わせている。開発品の熱処理鋼材12のＡＢＦ画像では粒界と特殊セメンタイトが観察される。
　図１３（Ｂ）および図１３（Ｃ）に示すｔ－ＥＢＳＤは粒界設定角度15°で解析したものである（以下，同様）。図１３（Ｂ）に示すｔ－ＥＢＳＤのＩＰＦ（Inverse Pole Figure）（逆極点図方位）マップは測定箇所を結晶方位ごとに色分けして示すものである。図示の便宜上，図１３（Ｂ）のＩＰＦマップは色分けされておらず，画像の濃淡（輝度）のみによって結晶方位が示されている（以下，同様）。図１３（Ｃ）に示すＬＯＳ（Local Orientation Spread）マップは，隣り合うピクセルの結晶方位の違いを色分けして示すものである。図１３（Ｃ）においても，図示の便宜上，ＬＯＳマップは色分けされていず画像の濃淡（輝度）のみよって結晶方位の違いが示されている（以下，同様）。
　図１３（Ｂ）のＩＰＦマップおよび図１３（Ｃ）のＬＯＳマップにおいてＣＩ値が0.1未満の部分が黒点によって表される。図１３（Ａ）～図１３（Ｃ）の観察結果から，開発品の熱処理鋼材12においてＣＩ値が0.1未満の部分は結晶粒界に集中していることが分かり，ＣＩ値が0.1未満の部分である結晶粒界の部分は解析から除外するのがよいことが分かる。また，図１３（Ｃ）のＬＯＳマップからは，開発品の熱処理鋼材12は結晶粒内に亜粒界はほとんど存在しないことも分かる。
　図１４（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）は，開発品の熱処理鋼材12をφ2.11からφ0.76まで伸線したワイヤ13の横断面のＡＢＦ画像，ＩＰＦマップおよびＬＯＳマップをそれぞれ示している。
　図１４（Ａ）に示すＡＢＦ画像では特殊セメンタイトが不明瞭である。図１４（Ｂ）および図１４（Ｃ）に示すＩＰＦマップおよびＬＯＳマップから，ＣＩ値0.1未満の部分は結晶粒界に集中しており，結晶粒界の部分は解析から除外するのがよいことが分かる。また，図１４（Ｃ）に示すＬＯＳマップからは，伸線前の熱処理鋼材12（図１３（Ｃ））には見られない，隣り合うピクセルとの結晶方位差が15°未満の線が結晶粒内に観察され，伸線加工することによって亜粒界が発生していることが分かる。
　図１５（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）は，開発品の熱処理鋼材12をφ0.375までさらに伸線加工したワイヤ13の横断面のＡＢＦ画像，ＩＰＦマップおよびＬＯＳマップをそれぞれ示している。
　図１４（Ａ）～（Ｃ）を用いて説明したφ0.76のワイヤ13と同様に，φ0.375まで伸線加工したワイヤ13についても，図１５（Ｂ）に示すＩＰＦマップおよび図１５（Ｃ）に示すＬＯＳマップから，ＣＩ値0.1未満の部分は結晶粒界に集中しており，結晶粒界の部分は解析から除外するのがよいことが分かる。また，φ0.76まで伸線加工したワイヤ13のＬＯＳマップ（図１４（Ｃ））とφ0.375まで伸線加工したワイヤ13のＬＯＳマップ（図１５（Ｃ））を比較すると，φ0.375まで伸線加工したワイヤ13のＬＯＳマップでは，結晶方位差15°未満の線とＣＩ値0.1未満の領域がつながっているところがあり，伸線加工することによって生成される亜粒界が，さらに伸線加工をすることで粒界になることが分かる。
　図１６（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）は，従来品の熱処理鋼材12のＡＢＦ画像，ＩＰＦマップおよびＬＯＳマップをそれぞれ示している。
　ＩＰＦマップ（図１６（Ｂ））とＬＯＳマップ（図１６（Ｃ））の下部にＣＩ値0.1未満の領域が多いのは，ｔ－ＥＢＳＤでは試料を薄膜にして，電子線を照射し，透過した解析像を使用するが，薄膜を作成するとき，サンプルの端から離れるほど厚くなり，解析像が不鮮明になるためである。図１３（Ｃ）に示す開発品の熱処理鋼材12のＬＯＳマップと異なり，図１６（Ｃ）のＬＯＳマップによれば，従来品の熱処理鋼材12の結晶粒内には結晶方位差が15°未満の亜粒界が存在している。
　図１７（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）は，従来品の熱処理鋼材12をφ0.76まで伸線加工したワイヤ13の横断面のＡＢＦ画像，ＩＰＦマップおよびＬＯＳマップをそれぞれ示している。
　図１７（Ａ）に示すＡＢＦ画像では，開発品の熱処理鋼材12をφ0.76まで伸線加工したワイヤ13（図１４（Ａ））よりも明確にセメンタイトが見える。図１７（Ｃ）のＬＯＳマップによれば，開発品（図１４（Ｃ））と同じように亜粒界が多く発生していることが分かる。
　図１８（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）は，従来品の熱処理鋼材12をφ0.375まで伸線加工したワイヤ13の横断面のＡＢＦ画像，ＩＰＦマップおよびＬＯＳマップをそれぞれ示している。
　図１５（Ｃ）に示す開発品と同様，図１８（Ｃ）の従来品のＬＯＳマップによれば，亜粒界がより多くなっていることが分かる。
　開発品と従来品のいずれについても，結晶粒径は伸線加工の減面率の分だけ小さくなるわけでなく，熱処理鋼材12に対して伸線加工を行うと亜粒界が生成され，さらに伸線加工を行うと亜粒界が粒界になり，これによって減面率が大きくなればなるほど（細線化を進めるほど）結晶粒径がどんどん小さくなることが分かる。
　開発品と従来品を比較するにあたり，ｔ－ＥＢＳＤでは試料を薄膜にするため，試料が非常に小さく，観測できる範囲も狭いため，統計的に十分な数の結晶粒界を観察するための観測面積を確保することが難しい。また横断面では，観測範囲に対して結晶粒界の割合が多く，正確に結晶方位が測定できる比率が少ない。このため，測定範囲を広くできる通常型のＥＢＳＤを用いて，結晶粒界の比率が横断面より少なく正確に測定できる割合が多い縦断面（長手方向断面）で観測を行うのがよい。また，熱処理鋼材12に対して湿式伸線加工をすると，ダイスとの摩擦によってワイヤ表面部に付加的剪断歪が生じ，[111]結晶方位が多くなることが知られている。ワイヤ表面部は伸線条件の影響を大きく受けるので，摩擦の影響が少ないワイヤ中心部でＥＢＳＤ解析を行うことにする。
　ＥＢＳＤで測定を行う条件として，全測定点でＣＩ値0.1以上の割合が70％以上となる測定条件で加速電圧等を設定する。測定点の間隔はＳｔｅｐ数と呼ばれ，このＳｔｅｐ数は0.07μmを基本とする。もっともＥＢＳＤの性能上，Ｓｔｅｐ数を0.07μｍにすると測定点が多すぎて解析ソフトが処理できない場合がある。その場合にＳｔｅｐ数を0.20μｍを上限に変更してもよいが，粒界設定角度15°の時の結晶粒数に対し，粒界設定角度２°の時の結晶粒数が1.5倍以上になる範囲に止める。ここで，粒界設定角度15°と粒界設定角度２°の結晶粒数の比率が1.5倍未満のときは，歪が大きい部分の測定ができていない，またはＳｔｅｐ数が大きすぎて粒界でないところが粒界と判断されているため，測定条件を変更する。測定範囲は，長手方向の測定長さは，伸線加工によって測定対象物は長手方向に細長くなるため，粒界設定角度15°，ＣＩ値0.1以上で測定した結晶粒の長手方向の最大長さの２倍以上とし，平均結晶粒径（結晶粒面積と等しい面積の円の直径に換算したもの）が平均値以上である結晶粒数が30個以上ある範囲を観察する。
　図１９は横軸を真歪とし，縦軸を伸線加工前の直径Ａ０，長さＬ０のワイヤ13を，直径Ａ（Ａ＞Ａ０），長さＬ（Ｌ＞Ｌ０）まで伸線したときの中心軸を含む長手方向の断面積（縦断面積）を，直径Ａ０のときのワイヤ13の長手方向の断面積を１としたときの計算上の変化の割合（伸線加工後の縦断面積／伸線加工前の縦断面積）のグラフを示している。真歪とはＡ０を伸線加工前のワイヤ13（熱処理鋼材12）の縦断面積，Ａを伸線加工後のワイヤ13の縦断面積としたときに，２ｌｎ（Ａ０／Ａ）で求められる値である（「ｌｎ」は自然対数）。真歪の値は，伸線加工装置（ダイス）による熱処理鋼材12に対する加工の程度（減径率）が大きければ大きいほど大きくなる。
　伸線加工前後において熱処理鋼材12の体積は変化しないので，熱処理鋼材12を直径Ａ０から直径Ａに伸線加工した長さＬは（Ａ０／Ａ）×Ｌ０によって表される。また，熱処理鋼材12を直径Ａ０から直径Ａに伸線加工したときの中心軸を含む長手方向の縦断面積の割合はＡ０／Ａであり，熱処理鋼材12の長さは関係なくなる。したがって，真歪と縦断面積の割合の関係はexp[0.5×{２×ln(Ａ０／Ａ)}]によって表される。この数式が図１９に実線によって示されている。計算上，真歪の値が大きいほど（線径が細くなるほど）熱処理鋼材12の長手方向の縦断面積は大きくなる。これは長手方向の断面において観察される結晶粒径についても同様である。
　図２０は開発品および従来品のそれぞれについての，真歪と平均結晶粒径の関係を示すグラフであり，横軸を真歪とし，縦軸をＥＢＳＤ解析ソフトウェアにおいて粒界設定角度を15°としたときの平均結晶粒径（結晶粒面積と同じ面積の円の直径に換算した値）（μｍ）の測定結果とするグラフである。図２０において，破線が開発品を，実線が従来品をそれぞれ示している。開発品および従来品のいずれについても，同一鋼種の鋼材11（SWRH62A）を熱処理しかつ伸線加工したワイヤ13（上述のように開発品と従来品とでは熱処理が異なる）についての測定結果である。開発品については溶融鉛17の温度を565℃，450℃，425℃として作成した３種類のワイヤ13の測定結果が示されている。従来品については溶融鉛17の温度を565℃として作成した１種類のワイヤ13の測定結果が示されている。図２０のグラフの下側にはグラフに示す線種と，線種のそれぞれについての鋼種，開発品と従来品の区別，および恒温変態温度が示されている（以下，同様）。
　図２０を参照して，従来品（実線）については，粒界設定角度15°における平均結晶粒径が比較的大きく，真歪が1.0付近までは真歪が大きくなるほど平均結晶粒径が大きくなり，しかしながら真歪が1.5を超えると真歪が大きくなるにしたがって平均結晶粒径が小さくなる傾向がある。他方，開発品（破線）については，粒界設定角度15°における平均結晶粒径は伸線加工をしていない（真歪が0.0）状態において小さく（４μｍ程度），また真歪を大きくしても，すなわち熱処理鋼材12に対して伸線加工を施しても，粒界設定角度15°における平均結晶粒径は従来品ほど大きく変化しないことが分かる。
　図２１は，開発品および従来品のそれぞれについての，真歪と平均結晶粒径の関係を示すグラフであり，横軸を真歪とし，縦軸をＥＢＳＤ解析ソフトウェアにおいて粒界設定角度を５°としたときの平均結晶粒径（μｍ）の測定結果とするグラフである。図２０に示すグラフと同様に，開発品（破線）および従来品（実線）のいずれについても，同一鋼種の鋼材11（SWRH62A）を熱処理しかつ伸線加工したワイヤ13（上述のように開発品と従来品とでは熱処理が異なる）についての測定結果である。
　粒界設定角度を５°に設定すると，従来品（実線）および開発品（破線）のいずれについても，真歪が大きくなるほど平均結晶粒径が小さくなっている。また，開発品の方が従来品に比べて平均結晶粒径は小さい。
　図２２は，開発品および従来品のそれぞれについての，真歪と平均結晶粒径の関係を示すグラフであり，横軸を真歪とし，縦軸をＥＢＳＤ解析ソフトウェアにおいて粒界設定角度を２°としたときの平均結晶粒径（μｍ）の測定結果とするグラフである。図２０および２１に示すグラフと同様に，開発品（破線）および従来品（実線）のいずれについても，同一鋼種の鋼材11（SWRH62A）を熱処理しかつ伸線加工したワイヤ13（上述のように開発品と従来品とでは熱処理が異なる）についての測定結果である。
　粒界設定角度を２°に設定した場合も，従来品（実線）および開発品（破線）のいずれについても，真歪が大きくなるほど平均結晶粒径が小さくなっている。また，開発品の方が従来品に比べて平均結晶粒径は小さい。
　粒界設定角度を15°に設定した場合のグラフ（図２０）と，粒界設定角度を５°に設定した場合のグラフ（図２１）と，粒界設定角度を２°に設定した場合のグラフ（図２２）を比較すると，従来品（実線）については粒界設定角度が小さいほど，伸線加工の程度（真歪の程度）に応じた平均結晶粒径の変化が小さくなる。他方，開発品（破線）については粒界設定角度の大きさおよび伸線加工の程度（真歪の程度）にかかわらず，平均結晶粒径の変化はほぼ同じになることが分かる。
　図２３は，多数の開発品および従来品のそれぞれについての，真歪と平均結晶粒径の関係を示すグラフであり，横軸を真歪とし，縦軸をＥＢＳＤ解析ソフトウェアにおいて粒界設定角度を15°としたときの平均結晶粒径（μｍ）の測定結果とするグラフである。図２３には，鋼種SWRH42A,SWRH62A,SWRH82A,SWRH82B,SWRS92A,92A-Cr,92B-Siおよび102A-Crのワイヤ13について，従来品（実線）および開発品（破線）のそれぞれについての真歪と結晶粒界角度15°のときの平均結晶粒径との関係が示されている。
　図２３から分かるように，様々の鋼種のいずれについても，従来品（実線）は真歪が変化すると粒界設定角度15°のときの平均結晶粒径は大きく変化または変動する。これに対して開発品（破線）は真歪を変化させても平均結晶粒径の変化は少ないことが分かる。また図２３のグラフから，従来品および開発品のいずれについても，伸線加工前（真歪０）のときの平均結晶粒径が大きいほど，伸線加工による平均結晶粒径の減少が大きいことも分かる。また，SWRH62Aの従来品，SWRH42Aの従来品などは，真歪2.0までは真歪が大きいほど平均結晶粒径が大きくなるものがある。
　図２４は，横軸を真歪，縦軸を粒界設定角度２°における平均結晶粒径（μｍ）とするグラフであり，破線が開発品を，実線が従来品を，それぞれ示している。
　図２４を参照して，結晶粒界角度を２°に設定したときの平均結晶粒径は，真歪の大きさに関わらずに平均結晶粒径の変化が小さく，また従来品と開発品の差異も小さい。真歪と平均結晶粒径とは概略１次式の関係を持ち，真歪が大きくなるほど平均結晶粒径は小さくなる。結晶粒界角度を２°に設定したときの平均結晶粒径は真歪と相関がある。
　図２５は，横軸を真歪，縦軸を集積度とするグラフであり，破線が開発品を，実線が従来品を，それぞれ示している。
　縦軸に示す集積度は，長手方向の[101]方向の集積度を示している。集積度とは，ＥＢＳＤにおいて計算される値であり，結晶方位が完全にランダムな状態で存在する確率を１として，測定したものの結晶方位が何倍の確率で存在するかを計算したものである。伸線加工を行うと長手方向に[101]方向が向くことが知られている。真歪が大きくなるほど集積度は大きくなる。熱処理鋼材12（伸線加工前のワイヤ）と伸線加工後のワイヤ13の直径がそれぞれわかっているのであれば「真歪」を求めることができる。これに対し，熱処理鋼材12の直径が分からないものに対しては，概略であるが，ＥＢＳＤにおいて計算される「集積度」を，どの程度の伸線加工を行ったかを判断するための指標にすることができる。以下，長手方向[101]の集積度を使用する。
　図２６は，複数の開発品および複数の従来品の測定結果を示すもので，横軸を粒界設定角度15°における平均結晶粒径，縦軸を粒界設定角度15°におけるＧＯＳ値／平均結晶粒径とするグラフである。従来品は実線によって，開発品は破線によってそれぞれ示されている。
　ＧＯＳ（Grain Orientation Spread）値（平均ＧＯＳ値ともいう）とは，同一結晶粒内の２つのピクセル間の結晶粒内方位差を計算し，これを平均化したものであり，ひずみを表す指標として用いられる。上述のように，粒界設定角度に応じて結晶粒界は変動するので，粒界設定角度を変えるとＧＯＳ値は変動する。ＧＯＳ値もＥＢＳＤ解析ソフトウェアによって算出される値である。ＧＯＳ値は結晶粒内の広い範囲に渡るミスオリエンテーションを表す。ＧＯＳ値は結晶粒の全体的な結晶方位の変化を反映するパラメータとなり，上述した局所方位差（ＫＡＭ）を積分したものに相当する。ＧＯＳ値はＳｔｅｐ数に依存しないが，単位長さ当たりの結晶方位のねじれが同じ場合，結晶粒が大きくなるほど増加する。以下，ＧＯＳ値は測定範囲内の面積分率（Area Fraction）から求めた平均値を使用する。
　図２６を参照して，従来品（実線）と比較して開発品（破線）はＧＯＳ値／平均結晶粒径の値が大きい傾向がある。粒界設定角度を15°に設定し，ＧＯＳ値／平均結晶粒径を算出することによって，開発品と従来品とをおおまかに区別することができる。
　図２７は，複数の開発品および複数の従来品の測定結果を示すもので，横軸を粒界設定角度２°における平均結晶粒径，縦軸を粒界設定角度２°におけるＧＯＳ値／平均結晶粒径とするグラフである。図２７には－0.18×平均結晶粒径＋2.25を表す直線が破線によって示されている。
　粒界設定角度を２°に設定すると，同じ平均結晶粒径のもとでは従来品に比べて開発品の方がＧＯＳ値／平均結晶粒径の値が大きい。また，従来品（実線）はＧＯＳ値／平均結晶粒径の値が，「－0.18×平均結晶粒径＋2.25」以下となり，他方において開発品（破線）はＧＯＳ値／平均結晶粒径の値が，「－0.18×平均結晶粒径＋2.25」以上となる。従来品と開発品は，粒界設定角度を２°に設定したときに測定されるＧＯＳ値／平均結晶粒径を用いて，その値が－0.18×平均結晶粒径＋2.25以上であるか以下であるかによって区別することができる。
　図２８は，複数の開発品および複数の従来品の測定結果を示すもので，横軸を集積度，縦軸を粒界設定角度２°におけるＧＯＳ値／平均結晶粒径とするグラフである。図２８には0.06×集積度＋1.45を表す直線が破線によって示されている。
　粒界設定角度を２°に設定すると，同じ集積度のもとでは従来品に比べて開発品の方がＧＯＳ値／平均結晶粒径の値が大きい，また，従来品（実線）はＧＯＳ値／平均結晶粒数が「0.06×集積度＋1.45以下」となり，他方において開発品（実線）はＧＯＳ値／平均結晶粒数が「0.06×集積度＋1.45」以上となる。従来品と開発品は，「0.06×集積度＋1.45」によって算出される値を基準として，粒界設定角度２°におけるＧＯＳ値／平均結晶粒径がその基準値以上であるか以下であるかによって区別することができる。
　図２９は複数の開発品および複数の従来品の測定結果を示すもので，横軸を粒径設定角度２°，Ｓｔｅｐ数0.07μｍにおけるＧＡＭ値，縦軸を粒界設定角度２°におけるＧＯＳ値／平均結晶粒径とするグラフである。従来品は実線によって，開発品は破線によってそれぞれ示されている。また図２９には－0.6×平均ＧＡＭ値＋1.5を表す直線が破線によって示されている。
　ＧＡＭ（Grain Average Misorientation）値（平均ＧＡＭ値ともいう）は一つの結晶粒内における隣り合うピクセル間の方位差の平均値であり，結晶粒内の結晶方位のねじれを表す指標の一つである。ＧＡＭ値が大きくなるほど結晶格子が歪んでいることを示す。測定時の測定点（ピクセル）間の距離（「Ｓｔｅｐ数」によって表される）によってＧＡＭ値は異なるものとなる。ＧＡＭ値はＥＢＳＤ解析ソフトウェアによって算出される値である。結晶粒内における測定点の間のｍ個の方位差の平均がＧＡＭ値となる。局所的な方位差の平均から定義されるＧＡＭ値は局所方位差ＫＡＭ（Kernel Average Misorientation）値を結晶粒毎に平均した値に相当し，その絶対値はＥＢＳＤ測定のＳｔｅｐ数に依存する。歪みが均一でないワイヤ13はＳｔｅｐ数を変更するとＧＡＭ値が変化するので，この実施例ではＳｔｅｐ数を0.07μｍで固定する。以下，ＧＡＭ値は測定範囲内の面積分率（Area Fraction）から求めた平均値を使用する。
　図２９を参照して，粒界設定角度を２°に設定すると，従来品（実線）と比較して，開発品（破線）はＧＯＳ値／平均結晶粒径の値が大きい。また，従来品と開発品は，「－0.6×ＧＡＭ値＋1.5」の値を基準（閾値）として，粒界設定角度２°におけるＧＯＳ値／平均結晶粒径の値がその基準値以上であるか以下であるかによっておおよそ区別することができる。
　図３０は，複数の従来品の測定結果を示すもので，横軸を引張強さ（ＭＰａ），縦軸を硬度（Ｈｖ）とするグラフである。図３０には，鋼種SWRH42A，SWRH62A，SWRH82A，SWRH82B，SWRS92A，92A-Cr，92B-Siおよび102A-Crのそれぞれから作られる従来品のワイヤ13についての引張強さと硬度の関係が示されている。図３０には捻回試験において捻回破面が正常であったものがプロットされている。
　図３０を参照して引張強さと硬度の関係を見ると，従来品の硬度は，0.2ＴＳ＋88≦硬度≦0.2ＴＳ＋123の範囲内（ＴＳは引張強さ）に入っている。
　図３１は，複数の開発品の測定結果を示すもので，図３０と同様に，横軸を引張強さ（ＭＰａ），縦軸を硬度（Ｈｖ）とするグラフである。図３１にも捻回試験において捻回破面が正常であったものがプロットされている。
　図３１において，特に（ａ）および（ｂ）に示すグラフについて説明すると，これらはいずれも鋼種SWRH62Aの同一の鋼材11から作られた２種類の開発品のワイヤ13であって，しかしながらワイヤ製造装置におけるパテンティング時の加熱条件（線速を含む）および恒温変態温度（溶融鉛17の温度）を異ならせて製造された２種類の開発品のワイヤ13についての測定結果を示している。すなわち，ワイヤ製造装置におけるパテンティング時の加熱条件または恒温変態温度を調整することによって，引張強さと硬度との関係を様々に調整したワイヤ13を，同じ出発線材（鋼材11）から製造できることを図３１のグラフは示している。
　図３１を参照して，開発品については，鋼種SWRH62Aから作成される開発品のワイヤ13が特に顕著であったが，引張強さと硬度との関係が0.16TS＋90≦硬度≦0.16TS+290（ＴＳは引張強さ）によって示される範囲に含まれるものであった。また，開発品は，上述したように，ワイヤ製造装置におけるパテンティング時の加熱条件および恒温変態温度を変化させることによって，引張強さと硬度との関係を制御することができることも分かった。図３１のグラフにおいて（ａ）で示すグラフと（ｂ）で示すグラフを比較すると，たとえば引張強さが2,100ＭＰａであれば（ａ）のグラフで示されるワイヤ13は570Ｈｖの硬度を持ち，（ｂ）のグラフで示されるワイヤ13は480Ｈｖ程度の硬度を持つ。（ｂ）のグラフで示されるワイヤ13は，（ａ）のグラフで示されるワイヤ13と同様の引張強さを有しつつ，しかしながら靭性に優れている。
　図３２は，横軸を真歪，縦軸を引張強さ（ＭＰａ）とする，鋼種SWRH62Aのワイヤ13の加工硬化曲線を示している。
　図３２には，いずれも鋼種SWRH62Aから作成し，しかしながら溶融鉛17の温度を異ならせて作成した３つの開発品のワイヤ13のグラフ（いずれも破線）と，いずれも鋼種SWRH62Aから作成し，しかしながら溶融鉛17の温度を異ならせて作成した２つの従来品のワイヤ13のグラフ（いずれも実線）が示されている。５つのワイヤ13のうち，溶融鉛17の温度（鉛炉温度）を450℃にして作成した従来品のワイヤ13は，真歪を大きくしても残りの４つのワイヤ13ほどには引張強さが向上してないことが分かる。開発品であれば，溶融鉛17の温度を450℃にして作成しても，さらに低い425℃にして作成しても，作成されたワイヤ13は真歪が大きくなるほど引張強さが向上している。すなわち，従来品のワイヤ13は溶融鉛17の温度を低くすると引張強さが低下するが，開発品のワイヤ13は低い温度の溶融鉛17を用いて作成しても引張強さは低下しない。すなわち，開発品では，溶融鉛17の温度を425℃まで下げても引張強さに優れたワイヤ13を得ることができている。溶融鉛17の温度を565℃とする場合に比べると，溶融鉛17の温度を425℃とすることによって浴槽16からの放熱ロスを削減することができ，燃料費を約20％削減することができる。すなわち，開発品は，低い温度の溶融鉛17を用いたとしても引張強さは低下しないので，従来品に比べてエネルギー効率がよい。
　図３５は，鋼種SWRH42AおよびSWRH62Aのワイヤ13の加工硬化曲線を示している。
　図３３には，溶融鉛17の温度を異ならせて作成した４つの開発品のグラフ（いずれも破線）と，溶融鉛17の温度を異ならせて作成した２つの従来品のグラフ（いずれも実線）が示されている。
　鋼種SWRH42Aであっても，鋼種SWRH62Aであっても，同一鋼種の開発品のワイヤ13同士を比べると，溶融鉛17を450℃にして作成したワイヤ13の引張強さの方が溶融鉛17の565℃としたワイヤ13の引張強さよりも優れている。すなわち，溶融鉛17の温度を制御することによって開発品はその引張り強さを制御可能であり，低い温度の溶融鉛17を用いることで引張強さを向上させることができている。また，同じ鋼種および同じ溶融鉛17の温度のもとで開発品のワイヤ13と従来品のワイヤ13とを比較すると，従来品よりも開発品の方が引張強さに優れていることも図３３に示すグラフから分かる。
　図３４は鋼種SWRH82AとSWRH82Bのワイヤ13の加工硬化曲線を示している。
　たとえば鉛炉温度を450℃とした鋼種SWRH82Aの開発品の加工硬化曲線と，鉛炉温度を同じく450℃とした鋼種SWRH82B（マンガン量が多いものである）の開発品の加工硬化曲線を比べると，ほとんど同じである。同様に，鉛炉温度を565℃とした鋼種SWRH82Aの開発品の加工硬化曲線と，鉛炉温度を同じく565℃とした鋼種SWRH82Bの開発品の加工硬化曲線とを比べると，ほとんど同じである。他方，従来品については，鋼種SWRH82Bの加工硬化曲線の方が鋼種SWRH82Aの加工硬化曲線に比べて傾きやや大きく，引張強さに優れている。これは，開発品については，引張強さを高くするために高価な合金元素（上述のマンガン）を添加する必要がないことを意味する。開発品は，高強度化のために高価な合金元素（マンガン，クロムなど）を含む鋼種を採用しなくても高強度化が達成され，コスト削減をすることができる。
　図３５は鋼種SWRH92A，92A-Cr（クロム添加されたもの），92B-Si（マンガン量が多くかつシリコン添加されたもの）のワイヤ13の加工硬化曲線を示している。図３５においても，開発品は，引張強さを高くするために高価な合金元素（クロム，シリコンなど）を添加する必要がないことが分かる。
　図３６は鋼種102A-Crの加工硬化曲線を示している。従来品よりも開発品の方が引張強さを高くなることがわかる。
　炭素含有量の観点から図３２～図３６を比較する。溶融鉛17が450℃としたときの開発品の引張強さに着目すると，炭素含有量が少ないほど（たとえば図３２を参照），同じ鋼種の開発品と従来品とを比較すると，開発品の方が従来品よりも加工硬化曲線の傾きが大きくなっており，引張強さが高くなりやすい。逆に言えば，炭素含有量が多くなるほど（たとえば図３６を参照），開発品の加工硬化曲線の傾きは従来品の加工硬化曲線の傾きに近づく。もっとも，熱処理直後（真歪が０のとき）の引張強さに着目すると，いずれの鋼種についても，開発品の方か引張強さが高く，開発品は従来品よりも引張強さが優れていることがわかる。
　溶融鉛17の温度を565℃とした場合，溶融鉛17の温度を450℃とした場合ほどは開発品と従来品との間の加工硬化曲線の傾きの差は生じない。もっとも，溶融鉛17の温度を565℃とした場合も，いずれの鋼種についても，同じ鋼種同士で比較すると，従来品よりも開発品の方が引張強さが高く，開発品は従来品によりも引張強さが優れている。
　開発品は，従来よりも少ない鋼種（少ない種類の鋼材11）を出発材料としつつ，様々な引張強さおよび硬度を備えるワイヤ13を製造することができ，このためワイヤ製造工場の管理が容易になる。また，恒温変態温度（溶融鉛17の温度）を変更することで，同じ真歪で従来品よりも高強度化も可能である。
　11　鋼材
　12　熱処理鋼材
　13　ワイヤ
　14　電源
　15　給電ロール
　16　浴槽
　17　溶融鉛
　22，31　ダイス

Claims (7)

  1. 　質量％においてＣ：0.38～1.05％，Ｍｎ：0.0～1.0％，Ｃｒ：0.0～0.50％およびＳｉ：0.0～1.5％を含有し，残部がＦｅおよび不可避的不純物である熱処理鋼材を伸線加工した伸線材であって，
    　粒界設定角度２°，Ｓｔｅｐ数0.07μｍにおけるＧＯＳ値／平均結晶粒径が－0.6×ＧＡＭ値＋1.5以上であることを特徴とする，
    　伸線材。
  2. 　質量％においてＣ：0.38～1.05％，Ｍｎ：0.0～1.0％，Ｃｒ：0.0～0.50％およびＳｉ：0.0～1.5％を含有し，残部がＦｅおよび不可避的不純物である熱処理鋼材を伸線加工した伸線材であって，
    　粒界設定角度２°におけるＧＯＳ値／平均結晶粒径が－0.18×平均結晶粒径＋2.25以上であることを特徴とする，
    　伸線材。
  3. 　質量％においてＣ：0.38～1.05％，Ｍｎ：0.0～1.0％，Ｃｒ：0.0～0.50％およびＳｉ：0.0～1.5％を含有し，残部がＦｅおよび不可避的不純物である熱処理鋼材を伸線加工した伸線材であって，
    　粒界設定角度２°におけるＧＯＳ値／平均結晶粒径が0.06×長手方向[101]の集積度＋1.45以上であることを特徴とする，
    　伸線材。
  4. 　質量％においてＣ：0.38～1.05％，Ｍｎ：0.0～1.0％，Ｃｒ：0.0～0.50％およびＳｉ：0.0～1.5％を含有し，残部がＦｅおよび不可避的不純物である熱処理鋼材を伸線加工した伸線材であって，
    　捻回試験で捻回破面が正常な範囲において，引張強さ（TS）と硬度が以下の関係にあり，パテンティング時の加熱条件および恒温変態温度にしたがって引張強さと硬度との関係を調整可能であることを特徴とする，
    　伸線材。
    　0.16TS＋90≦硬度≦0.16TS+290
  5. 　質量％においてＣ：0.38～1.05％，Ｍｎ：0.0～1.0％，Ｃｒ：0.0～0.50％およびＳｉ：0.0～1.5％を含有し，残部がＦｅおよび不可避的不純物である熱処理鋼材を伸線加工した伸線材であって，
    　上記伸線加工前の熱処理鋼材について反射電子像（ＢＳＥ）によって組織を観察したときに，フェライトと鉄炭化物の二相組織において，視野中において屈折，湾曲，分岐をしている鉄炭化物の面積比が９%以上であることを特徴とする，
    　伸線材。
  6. 　質量％においてＣ：0.38～1.05％，Ｍｎ：0.0～1.0％，Ｃｒ：0.0～0.50％およびＳｉ：0.0～1.5％を含有し，残部がＦｅおよび不可避的不純物である鋼材を用意する工程と，
    　上記鋼材自体を発熱させることによって上記鋼材を直接に加熱する工程と，
    　恒温変態を行うことができる冷却媒体が貯められた浴槽に上記加熱された鋼材を通過させることによって上記鋼材を冷却する工程と，
    　上記冷却された鋼材を伸線する工程を含み，
    　上記加熱工程は加熱最終段階の温度勾配が一番大きく，上記加熱工程の加熱最終段落において上記鋼材が所定加熱最高温度に到達した直後に上記加熱された鋼材を上記冷却媒体に進入させることによって，上記所定加熱最高温度を保持せずに冷却を開始することを特徴とする，
    　伸線材の製造方法。
  7. 　質量％においてＣ：0.38～1.05％，Ｍｎ：0.0～1.0％，Ｃｒ：0.0～0.50％およびＳｉ：0.0～1.5％を含有し，残部がＦｅおよび不可避的不純物である鋼材を，常温から800℃以上に数秒内に加熱する工程と，
    　加熱最高温度を保持することなく，加熱された鋼材を数秒内に620℃以下に冷却する工程と，
    　上記冷却された鋼材を伸線する工程を含む，
    　伸線材の製造方法。
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