WO2022215533A1 - 第１剤及び第２剤を含む塗布型身体補正皮膜形成剤の第２剤、並びに身体補正皮膜に適用される潤滑層形成剤 - Google Patents

第１剤及び第２剤を含む塗布型身体補正皮膜形成剤の第２剤、並びに身体補正皮膜に適用される潤滑層形成剤 Download PDF

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film
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oil
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悟史 八巻
メラニー ボウティレッテ
ニチン ラマドゥライ
アリヤ アクサクル
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株式会社 資生堂
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Definitions

  • the present disclosure relates to a second agent of a coating-type body correction film-forming agent containing a first agent and a second agent, and a lubricating layer-forming agent applied to the body correction film.
  • Coating-type film-forming agents are known that can be applied to the body surface to form a film capable of correcting wrinkles, scars, and the like.
  • US Pat. No. 6,200,009 describes formulations for application to the skin comprising: a) (i) high viscosity vinyl terminated organopoly(s) having a viscosity of 100,000 to 500,000 cst or cP at 25° C.
  • a reaction comprising at least one siloxane, at least one low viscosity vinyl-terminated organopolysiloxane having a viscosity of 500 to 50,000 cst or cP at 25° C., and at least one hydride-functionalized polysiloxane; and (ii) a reactive reinforcing component comprising a reinforcing component; and b) a cross-linking component comprising a platinum catalyst; wherein the cross-linking component promotes cross-linking of the reactive reinforcing component in situ, resulting in a coating of A formulation is disclosed in which a is formed on the skin.
  • Patent Document 1 involves applying a first agent containing a reactive element such as a vinyl-terminated organopolysiloxane to the skin to form a first agent layer, followed by a second agent layer containing a platinum catalyst. It is a technique in which an agent is applied to the first agent layer and the reactive elements in the first agent layer are crosslinked to form a film on the skin.
  • a reactive element such as a vinyl-terminated organopolysiloxane
  • a film formed by such a technique may be physically irritated, for example, by contacting the film during use or by applying makeup on the film, which may cause defects such as film breakage. was likely to occur. Therefore, it has been desired to protect the film from such external stimuli.
  • the subject of the present disclosure is to provide a second component of a coating-type body correction film-forming agent that can protect the formed body correction film from external stimuli, and a lubricating layer-forming agent applied to the body correction film. be.
  • a second part of a coating-type body correction film-forming agent comprising a first part containing a cross-linking component that constitutes a body correction film and a second part containing a cross-linking component that cross-links the cross-linking reactive component, A catalyst as the cross-linking component, and a lubricating component, Second agent.
  • the lubricating component is at least one selected from the group consisting of moisturizing agents having a sugar skeleton, oils having a sugar skeleton, coating agents, water-soluble polymers, emollient oils, and silicone elastomers. Second agent.
  • Aspects 1 to 5 which are a single-phase system composed of an oil phase, a two-phase system composed of an oil-in-water emulsion composition or a water-in-oil emulsion composition, or a non-emulsified two-phase system.
  • the second agent according to any one of the above.
  • a coating-type body correction film-forming agent comprising a first agent and a second agent, the first agent comprises at least one selected from the group consisting of a first unsaturated organopolysiloxane and a first hydride-functionalized polysiloxane;
  • the second agent is the second agent according to any one of aspects 1 to 7,
  • the second agent comprises: comprising said second hydride-functionalized polysiloxane;
  • the second agent comprises: comprising the second unsaturated organopolysiloxane;
  • the second agent comprises: comprising the second unsaturated organopolysiloxane; Coating type body correction film forming
  • the first unsaturated organopolysiloxane and the second unsaturated organopolysiloxane are organopolysiloxane having a vinyl group, vinyl-terminated organopolysiloxane, and vinylated branched organopolysiloxane.
  • Forming agent according to aspect 8 which is at least one selected from the group consisting of: ⁇ Aspect 10>
  • the first unsaturated organopolysiloxane and the second unsaturated organopolysiloxane are vinyl-terminated polydimethylsiloxane, vinyl-terminated diphenylsiloxane-dimethylsiloxane copolymer, vinyl-terminated polyphenylmethylsiloxane, vinylphenylmethyl-terminated vinylphenylsiloxane.
  • silanol-terminated vinylmethyl at least one selected from the group consisting of siloxane-dimethylsiloxane copolymers, vinylmethylsiloxane homopolymers, vinyl T-structured polymers, vinyl Q-structured polymers, monovinyl-terminated polydimethylsiloxanes, vinylmethylsiloxane terpolymers, and vinylmethoxysilane homopolymers.
  • ⁇ Aspect 11> 11 The former of any of aspects 8-10, wherein the first hydride-functionalized polysiloxane and the second hydride-functionalized polysiloxane are non-terminally and/or terminally hydrogenated organopolysiloxanes. .
  • said first hydride-functionalized polysiloxane and said second hydride-functionalized polysiloxane are hydride-terminated polydimethylsiloxane, hydride-terminated polyphenyl-(dimethylhydroxy)siloxane, hydride-terminated methylhydrosiloxane-phenylmethylsiloxane copolymer; trimethylsiloxy-terminated methylhydrosiloxane-dimethylsiloxane copolymer, polymethylhydrosiloxane, trimethylsiloxy-terminated polyethylhydrosiloxane, triethylsiloxane, methylhydrosiloxane-phenyloctylmethylsiloxane copolymer, and methylhydrosiloxane-phenyloctylmethylsiloxane terpolymer.
  • At least one of the first agent and the second agent contains at least one selected from the group consisting of fibers, pigments, dyes, thickeners, ultraviolet absorbers, and fillers.
  • the first agent and the second agent according to any one of aspects 8 to 13 are contained in separate containers, or separately contained in each compartment of a container having two or more compartments. ,kit.
  • ⁇ Aspect 16> Applying a cosmetic to the body surface before applying the first agent, the second agent, or the mixture to the body surface,
  • the first agent is applied to the body surface to form a first agent layer
  • the cosmetic is applied on the first agent layer
  • the second agent is applied so as to cover the cosmetic.
  • the second agent is applied to the body surface to form a second agent layer
  • a cosmetic is applied on the second agent layer
  • the first agent is applied so as to cover the cosmetic, or After forming the body correction film, applying a cosmetic to the film;
  • ⁇ Aspect 17> A lubricating layer-forming agent containing a lubricating component, which is applied to a body correction film.
  • the agent according to aspect 17, which is a single-phase system, a two-phase system constituted in the form of an oil-in-water emulsion composition or a water-in-oil emulsion composition, or a non-emulsified two-phase system.
  • the cosmetic is a skin care cosmetic, a sunscreen cosmetic, a base cosmetic, a makeup cosmetic, or a cosmetic that combines two or more of these cosmetic functions. Usage described in.
  • the present disclosure it is possible to provide the second part of the coating-type body correction film-forming agent that can protect the formed body correction film from external stimuli, and the lubricating layer-forming agent applied to the body correction film.
  • the second of the present disclosure which is used in a coating-type body correction film-forming agent containing a first agent containing a cross-linking reactive component that constitutes a body correction film and a second agent containing a cross-linking component that cross-links the cross-linking reactive component.
  • the agent contains a catalyst as a cross-linking component and a lubricating component, and the lubricating layer forming agent of the present disclosure applied to the body correction film contains a lubricating component.
  • the principle of action that can protect the formed body correction film from external stimuli when using the second agent and the lubricating layer forming agent of the present disclosure is considered as follows.
  • the first agent containing a cross-linking reactive component is applied to the skin.
  • the second agent containing the cross-linking component is applied to the first agent layer, and the cross-linking reactive component in the first agent layer is cross-linked while repeatedly coating to form a film on the skin. can be formed.
  • the second agent of the present disclosure contains a lubricating component in addition to the catalyst, which is a cross-linking component. It is believed that this lubricating component bleeds out onto the film as the cross-linking reaction progresses. As a result, the lubricating component is arranged so as to cover the surface of the coating to form a lubricating layer, which is believed to protect the coating from external stimuli. This is remarkable when the lubricating component has the property of being difficult to be compatible with the crosslinked film component.
  • the film during cross-linking is more fragile and fragile than the film after cross-linking, the film may be damaged when the second agent is applied to the first agent layer.
  • the lubricating component contained in the second agent of the present disclosure also has the effect of reducing or suppressing damage to the film during crosslinking, and as a result, the second agent of the present disclosure is It is believed that the film can be protected during and after film formation.
  • a lubricating layer-forming agent containing a lubricating component can be applied on the obtained body correction film to directly form a lubricating layer.
  • the lubricating layer formed on the coating protects the coating from external stimuli.
  • the lubricating layer formed by the lubricating layer forming agent can contain lubricating components at a high concentration, it is believed that the coating can be highly protected.
  • the term “body correction film” means a film intended to give the appearance of natural skin when formed on the skin of a subject.
  • natural skin appearance means that when applied to the skin, the body correction film exhibits performance similar or identical to at least one selected from the appearance, feel, and texture of actual skin, For example, it means that the coated skin can exhibit the physical properties (eg, elasticity and firmness) of actual (eg, existing) skin.
  • body correction refers to masking, covering up, or covering a body defect or skin defect of a subject to visually and/or tactilely improve the body or skin defect. It is meant, but does not include methods of surgery, treatment or diagnosis of humans.
  • a "body defect” is defined as, for example, a blemish or blemish on the subject's body that the subject perceives, or that a person skilled in the art, for example, a dermatologist, esthetician or orthopedic surgeon considers to be a blemish or blemish.
  • Body imperfections include skin imperfections and loose body soft tissues (eg, loose or loose skin, loose breasts, buttocks, abdomen, jaw, neck, etc.), and the like.
  • Skin imperfections also includes those items on the subject's skin that the subject perceives as blemishes or blemishes.
  • skin imperfections include flaming or flaming nevi (e.g. simple hemangioma or median flaming nevi), melasma, wrinkles, blemishes, acne, moles, scars, tattoos, birthmarks, skin birthmarks, sunburn, aging, uneven skin tone, loose skin, rough skin, hyperpigmentation, enlarged pores, telangiectasia, redness, radiance, cellulite, stretch marks, or skin reduction in elasticity.
  • flaming or flaming nevi e.g. simple hemangioma or median flaming nevi
  • melasma wrinkles
  • blemishes e.g. simple hemangioma or median flaming nevi
  • wrinkles e.g. simple hemangioma or median flaming nevi
  • viscosity refers to a measure of the resistance of a fluid to being deformed by either shear stress or tensile stress.
  • the viscosities of the first and second parts in the coating-type body correction film-forming agent affect the thickness, spreadability, and uniformity and/or uniformity of the layer formed on the substrate.
  • Viscosity is dynamic viscosity (also known as absolute viscosity, typical units are Pa s, Poise, P, cP) or kinematic viscosity (typical units are cm 2 /s, Stoke, St, cst), and the kinematic viscosity is the dynamic viscosity divided by the measured density of the fluid.
  • Viscosity ranges for components disclosed herein are generally measured in kinematic viscosity units (e.g., , cst), where the viscosity of the fluid can be measured, for example, by a rheometer (e.g., linear shear rheometer or dynamic shear rheometer) or a viscometer (viscometer, e.g., capillary viscometer or rotational viscometer). ) can also be measured.
  • a rheometer e.g., linear shear rheometer or dynamic shear rheometer
  • viscometer viscometer, e.g., capillary viscometer or rotational viscometer
  • Crosslinking in the present disclosure also includes the concept generally referred to as "curing”.
  • Body surface in the present disclosure means the skin surface of the body.
  • the second agent of the present disclosure which is used in a coating-type body correction film-forming agent containing a first agent containing a cross-linking component that constitutes a body correction film and a second agent containing a cross-linking component that cross-links the cross-linking reactive component. contains a catalyst as a cross-linking component and a lubricating component, and can reduce or suppress damage, etc. due to external stimulation of the obtained body correction film.
  • the second agent of the present disclosure has the ability to protect the obtained film from external stimuli. Such protective performance can be evaluated by, for example, the presence or absence of defects such as peeling or damage of the film 12 hours after the film is formed.
  • the film prepared using the second agent of the present disclosure may exhibit slight peeling and/or damage to the film, or neither peeling nor damage, when visually observed. can.
  • the protection performance of the film from external stimuli can also be evaluated by the wear resistance test described later.
  • the number of times until damage to the coating occurs in the abrasion resistance test is 5 times or more, 7 times or more, 10 times or more, 12 times or more, 15 times or more, 17 times. times or more, or 20 times or more can be achieved.
  • the upper limit of the number of times is not particularly limited, but may be, for example, 200 times or less, 150 times or less, or 100 times or less.
  • the second agent of the present disclosure can improve the slipperiness and protective properties of the obtained film for cosmetics (for example, foundation cosmetics). Such slipperiness and protective properties can be evaluated by the slipperiness and protective properties tests described below.
  • the film prepared using the second agent of the present disclosure can spread the cosmetic evenly without damaging the film in slipperiness and protection tests.
  • the catalyst is not particularly limited, and for example, it causes and accelerates physical and/or chemical crosslinking reactions of the unsaturated organopolysiloxane and hydride-functionalized polysiloxane, which are the crosslinking-reactive components that constitute the body correction film. Any substance that can cause or initiate a reaction can be mentioned.
  • the catalyst may or may not undergo permanent physical and/or chemical changes during the process or at the end of the process.
  • Catalysts include, but are not limited to, metal catalysts capable of initiating and/or promoting cross-linking at or below body temperature, such as Group VIII metal catalysts such as platinum catalysts, rhodium catalysts, palladium catalysts, cobalt catalysts Mention may be made of the catalysts nickel, ruthenium, osmium and iridium catalysts as well as group IVA metal catalysts such as germanium and tin catalysts. Among them, a platinum catalyst, a rhodium catalyst, or a tin catalyst is preferable.
  • a catalyst can be used individually or in combination of 2 or more types.
  • Platinum catalysts include, for example, platinum carbonylcyclovinylmethylsiloxane complexes, platinum divinyltetramethyldisiloxane complexes, platinum cyclovinylmethylsiloxane complexes, platinum octanaldehyde/octanol complexes, and other Pt(0) catalysts such as Karsch Tet catalyst, platinum-alcohol complex, platinum-alkoxide complex, platinum-ether complex, platinum-aldehyde complex, platinum-ketone complex, platinum-halogen complex, platinum-sulfur complex, platinum-nitrogen complex, platinum-phosphorus complex, platinum- carbon double bond complex, platinum carbon triple bond complex, platinum-imido complex, platinum-amide complex, platinum-ester complex, platinum-phosphate ester complex, platinum-thiol ester complex, platinum lone pair complex, platinum-aromatic complexes, platinum pi-electron complexes, and combinations thereof.
  • Pt(0) catalysts such as Karsch Tet catalyst, platinum-
  • At least one selected from the group consisting of a platinum carbonylcyclovinylmethylsiloxane complex, a platinum divinyltetramethyldisiloxane complex, a platinum cyclovinylmethylsiloxane complex, and a platinum octanaldehyde/octanol complex is preferable.
  • rhodium catalysts examples include tris(dibutylsulfide) rhodium trichloride and rhodium trichloride hydrate.
  • Tin catalysts include, for example, tin (II) octoate, tin (II) neodecanoate, dibutyltin diisooctyl maleate, di-n-butylbis(2,4-pentanedionate)tin, di-n-butylbutoxy Chlorotin, dibutyltin dilaurate, dimethyltin dineodecanoate, dimethylhydroxy(oleate)tin, and tin(II) oleate.
  • a platinum catalyst is more preferable, and a platinum divinyltetramethyldisiloxane complex is particularly preferable.
  • the amount of the catalyst in the second agent may be adjusted appropriately according to the required film performance, etc., and there is no particular limitation.
  • the amount of the catalyst may be 0.001% by mass or more, 0.005% by mass or more, or 0.010% by mass or more, and 1.0% by mass or less with respect to the total amount of the second agent. , 0.10% by mass or less, or 0.050% by mass or less.
  • the second agent of the present disclosure for example, when using a platinum complex as a catalyst, even if the mass ratio of unsaturated organopolysiloxane to the total amount of platinum in the platinum complex is less than 200 good.
  • the second agent of the present disclosure contains a lubricating component.
  • the "lubricating component” is intended to be a component that can form a lubricating layer on the film, and is a component that can improve the protective performance of the film from external stimuli compared to a film in which a lubricating layer is not formed. Intend.
  • the lubricating component of the second agent for example, from the viewpoint of protecting the film from external stimuli, the lubricating component bleeds out onto the film as the cross-linking reaction progresses.
  • a lubricating component can be used individually or in combination of 2 or more types.
  • Such lubricating components include moisturizing agents having a sugar skeleton, oils having a sugar skeleton, coating agents, water-soluble polymers, emollient oils, and silicone elastomers.
  • Moisturizers having a sugar skeleton and oils having a sugar skeleton are particularly suitable for use because they are less compatible with crosslinked film components and tend to bleed out onto the film.
  • the moisturizing agent having a sugar skeleton and the oil having a sugar skeleton typically contain a compound having a sugar skeleton.
  • Moisturizers having a sugar skeleton include, for example, glycerin, sorbitol, mannitol, xylitol, trehalose, and PPG-20 methylglucose.
  • oils having a sugar skeleton examples include PPG-20 methylglucose distearate, polyoxyethylene sorbitol tetraoleate, sorbitan stearate, sorbitan sesquistearate, sucrose fatty acid ester, and glycerin fatty acid ester. .
  • coating agents examples include polyurethane-based coating agents (eg, polyurethane-10, polyurethane-35), polyvinylpyrrolidone-based coating agents (eg, polyvinylpyrrolidone K30), and silicone-based coating agents (eg, tri(trimethylsiloxy)silyl mixtures of pullulan propylcarbamate and cyclopentasiloxane).
  • polyurethane-based coating agents eg, polyurethane-10, polyurethane-35
  • polyvinylpyrrolidone-based coating agents eg, polyvinylpyrrolidone K30
  • silicone-based coating agents eg, tri(trimethylsiloxy)silyl mixtures of pullulan propylcarbamate and cyclopentasiloxane
  • water-soluble polymers examples include a mixture of PEG-240/HDI copolymer bis-decyltetradeceth-20 ether and BHT, hydroxypropyl methylcellulose stearoxy ether, and succinoglycan.
  • materials called polymer emulsifiers can be used.
  • a polymeric emulsifier can typically be an emulsifier (surfactant) with a high molecular weight and low emulsifying ability compared to a common emulsifier (surfactant).
  • the weight average molecular weight of general emulsifiers (surfactants) other than polymer emulsifiers may be less than 500, 450 or less, or 400 or less, and may be 100 or more, 150 or more, or 200 or more. can be done.
  • the weight average molecular weight of the polymer emulsifier can be 500 or more, 700 or more, 1,000 or more, 1,500 or more, or 2,000 or more.
  • the upper limit of the weight average molecular weight of the polymer emulsifier is not particularly limited, and can be, for example, 1,000,000 or less, 100,000 or less, 10,000 or less, or 5,000 or less.
  • the weight average molecular weight of the emulsifier is measured by GPC (gel permeation chromatography) under the following conditions by dissolving the emulsifier in N,N-dimethylformamide (DMF) to prepare a 0.5% solution.
  • GPC gel permeation chromatography
  • Eluent DMF solution of 60 mmol/L H3PO4 and 50 mmol/L LiBr Flow rate: 1.0 mL/min
  • Calibration curve Created using polystyrene.
  • the polymer emulsifier is not particularly limited, and examples thereof include (acrylates/alkyl acrylate (C10-30)) crosspolymer, (acryloyldimethyltaurate ammonium/beheneth-25 methacrylate) crosspolymer, (hydroxyethyl acrylate/acryloyldimethyl Taurine Na) copolymer, PEG-modified crosspolymer/copolymer siloxane, polyether-modified crosspolymer/copolymer siloxane, stearoxyhydroxypropylmethylcellulose, and at least one selected from the group consisting of polyoxyethylene.
  • (acrylates/alkyl acrylate (C10-30)) crosspolymer is preferable from the viewpoint of emulsion stability, storage stability of the platinum catalyst, and the like.
  • Polymer emulsifiers and other common emulsifiers can also be distinguished by HLB.
  • the HLB of a general emulsifier (surfactant) can be 2.0 or more, 3.0 or more, or 4.0 or more, and can be 10.0 or less, 9.0 or less, or 8.0 or less. It can be 0 or less.
  • emollient oils include squalane, mineral oil, shea butter, hydrogenated polyisobutene, petroleum jelly, cetyl 2-ethylhexanoate, 2-octyldodecanol, di-2-ethylhexyl succinate, diisopropyl sebacate, avocado oil, olive oil, Mention may be made of nut oil, palm oil, hydrogenated palm kernel oil, isononyl isononanoate, cetyl ethylhexanoate, oleyl alcohol, hydrogenated castor oil, and hydrogenated castor oil.
  • the emollient oil component does not include an oil component having a sugar skeleton.
  • silicone elastomers examples include (dimethicone/vinyl dimethicone) crosspolymer, dimethicone crosspolymer, (dimethicone/bis-isobutyl PPG-20) crosspolymer, PPG-12 dimethicone/PPG-20 crosspolymer, dimethicone/PEG-10/ 15 crosspolymer, and polysilicone-11.
  • the amount of the lubricating component in the second agent may be appropriately adjusted according to the required protective performance of the film, and there is no particular limitation.
  • the amount of the lubricating component is 0.05% by mass or more, 0.10% by mass or more, 0.50% by mass or more, 1.0% by mass or more, 1.5% by mass or more, relative to the total amount of the second agent. % by mass or more, 2.0% by mass or more, 2.5% by mass or more, or 3.0% by mass or more.
  • the upper limit of the amount of the lubricating component to be blended is not particularly limited, and may be, for example, 50% by mass or less, 45% by mass or less, 40% by mass or less, 35% by mass or less, or 30% by mass or less.
  • the amount of the moisturizing agent to be blended is 4.5 masses with respect to the total amount of the second agent from the viewpoint of the protective performance of the film. % or more, 4.7 mass % or more, 5.0 mass % or more, 5.3 mass % or more, 5.5 mass % or more, 5.7 mass % or more, or 6.0 mass % or more , and preferably 20% by mass or less, 15% by mass or less, or 10% by mass or less.
  • the blending amount of the coating agent is 2.0% by mass or more, 2.5% by mass or more, based on the total amount of the second agent, from the viewpoint of the protective performance of the coating. It is preferably at least 3.0% by mass, and preferably at most 20% by mass, at most 15% by mass, or at most 10% by mass.
  • the amount of the water-soluble polymer is 0.05% by mass or more based on the total amount of the second agent from the viewpoint of the protective performance of the film. , 0.10% by mass or more, or 0.20% by mass or more, and 5.0% by mass or less, 4.0% by mass or less, 3.0% by mass or less, 2.0% by mass or less , or 1.0% by mass or less.
  • the dosage form of the second agent of the present disclosure is not particularly limited, for example, a single-phase system composed of an oil phase, a two-phase system composed of an oil-in-water emulsion composition or a water-in-oil emulsion composition
  • a single-phase system composed of an oil phase is typically in anhydrous form.
  • anhydrous is intended to mean that the composition is free of water, and that the water content is low, i.e., 10 wt% or less, 5 wt% or less, 2 wt%.
  • a non-emulsified two-phase system is a water-in-oil type composition in which water droplets are forcibly dispersed in a dispersion medium containing oil by shaking a liquid in which water and oil are separated. or oil-in-water compositions in which oil droplets are forcedly dispersed in a dispersion medium comprising water.
  • Each of these dosage forms can be appropriately prepared by conventional methods using known materials such as oils, emulsifiers, and water.
  • oils include liquid oils, solid oils, waxes, hydrocarbon oils, silicone oils, and polar oils.
  • An oil component can be used individually or in combination of 2 or more types.
  • silicone oils include linear silicones such as dimethylpolysiloxane (dimethicone), methylphenylpolysiloxane and methylhydrogenpolysiloxane; cyclic silicones such as octamethylcyclotetrasiloxane, decamethylcyclopentasiloxane and dodecamethylcyclohexasiloxane; etc. can be used.
  • a first unsaturated organopolysiloxane and a first hydride-functionalized polysiloxane that can be used in the first agent described below may be used.
  • the unsaturated organopolysiloxane and hydride-functionalized polysiloxane in Part 2 are referred to as Part 2 to distinguish them from the first unsaturated organopolysiloxane and first hydride-functionalized polysiloxane in Part 1.
  • unsaturated organopolysiloxane and a second hydride-functionalized polysiloxane are referred to as Part 2 to distinguish them from the first unsaturated organopolysiloxane and first hydride-functionalized polysiloxane in Part 1.
  • unsaturated organopolysiloxane and a second hydride-functionalized polysiloxane unsaturated organopolysiloxane and a second hydride-functionalized polysiloxane.
  • emulsifier for example, anionic, cationic, amphoteric or nonionic emulsifiers can be used.
  • An emulsifier can be used individually or in combination of 2 or more types.
  • the emulsifier in the present disclosure intends an agent having an emulsifying function (surfactant ability), and can also include agents generally called surfactants.
  • surfactants when a polymer emulsifier of a water-soluble polymer is included as a lubricating component, other emulsifiers may not be used, or may be used in combination with other emulsifiers.
  • the emulsifier can include, for example, at least one selected from the group consisting of hydrocarbon surfactants, silicone surfactants, and amphiphilic powders.
  • hydrocarbon surfactants include polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene steryl ether, polyoxyethylene fatty acid ester, polyoxyethylene polyhydric alcohol fatty acid ester, polyoxyethylene hydrogenated castor oil, polyoxyethylene sorbitan fatty acid. Mention may be made of esters, glycol fatty acid esters, glycerin fatty acid esters, sorbitan fatty acid esters, sucrose fatty acid esters, and polyglycerin fatty acid esters.
  • silicone-based surfactants examples include polyether-modified silicone and alkyl co-modified polyether-modified silicone.
  • the amount of the emulsifier to be blended is not particularly limited. Alternatively, it can be 0.2% by mass or more.
  • the upper limit of the emulsifier content is not particularly limited, and may be, for example, 5% by mass or less, 4% by mass or less, 3% by mass or less, 2% by mass or less, or 1% by mass or less.
  • Water that can be used in the second agent of the present disclosure is not particularly limited, and for example, water used in cosmetics or quasi-drugs can be used.
  • water used in cosmetics or quasi-drugs can be used.
  • deionized water, distilled water, ultrapure water, and tap water can be used.
  • the amount of water to be added is not particularly limited, and can be adjusted as appropriate according to the type of dosage form used, for example.
  • the second agent of the present disclosure described above can be suitably used as the second agent of the coating-type body-correcting film-forming agent containing the first agent and the second agent.
  • Such a forming agent for example, applies the first agent to the body surface to form the first agent layer, and then applies the second agent to the first agent layer to crosslink the first agent layer, thereby correcting the body.
  • a film can be formed.
  • the coating performance of the coating-type body correction film-forming agent can be evaluated by viscosity using a B-type viscometer (Shibaura System Co., Ltd., Vismetron). The viscosities immediately after preparation of the first agent and the second agent in the coating type body correction film-forming agent of the present disclosure measured under the conditions of 25 ° C. and 60 rpm (rotor No. 3 or No.
  • 4) are, for example, 100 mPa s or more, 500 mPa s or more, 1,000 mPa s or more, 2,000 mPa s or more, 5,000 mPa s or more, 7,500 mPa s or more, 10,000 mPa s or more, or 15,000 mPa s 1,000,000 mPa s or less, 750,000 mPa s or less, 500,000 mPa s or less, 250,000 mPa s or less, 200,000 mPa s or less, 175,000 mPa s or less , 150,000 mPa ⁇ s or less, 125,000 mPa ⁇ s or less, 100,000 mPa ⁇ s or less, or 80,000 mPa ⁇ s or less.
  • the first and second agents of the coating type body correction film-forming agent have a viscosity of 20,000 mPa s or less and 15,000 mPa s immediately after production. ⁇ s or less, or 10,000 mPa ⁇ s or less, preferably 3,000 mPa ⁇ s or more, 5,000 mPa ⁇ s or more, or 7,000 mPa ⁇ s or more.
  • the viscosity after 2 weeks of the first agent and the second agent in the coating type body correction film-forming agent of the present disclosure measured under the conditions of 25 ° C. and 60 rotations / minute (rotor No. 3) is , From the viewpoint of smooth application performance and suppression of dripping from the skin, it is preferably 50,000 mPa s or less, 30,000 mPa s or less, or 15,000 mPa s or less, and 5,000 mPa s or more , 7,000 mPa ⁇ s or more, or 10,000 mPa ⁇ s or more.
  • the film performance of the body correction film can be evaluated, for example, by the presence or absence of breakage of the body correction film when peeled off from the skin. For example, it can be said that the film performance is excellent when the applied body correction film is broken in 15% or less, 10% or less, or 5% or less of the whole. Although there is no particular limitation on the lower limit of tearing, it can be, for example, 0% or more or more than 0%. In addition, film performance can also be evaluated by tensile strength, elongation at break, etc., which will be described later.
  • the first agent constituting the coating-type body-correcting film-forming agent of the present disclosure contains at least one selected from the group consisting of a first unsaturated organopolysiloxane and a first hydride-functionalized polysiloxane.
  • the first agent contains only the first unsaturated organopolysiloxane of the first unsaturated organopolysiloxane and the first hydride-functionalized polysiloxane
  • the above-mentioned second agent is described later.
  • the first agent comprises only the first hydride-functionalized polysiloxane of the first unsaturated organopolysiloxane and the first hydride-functionalized polysiloxane.
  • the second part includes a second unsaturated organopolysiloxane.
  • the first agent is, for example, a single-phase system composed of an oil phase in an anhydrous form, a two-phase system composed of an oil-in-water emulsion composition or a water-in-oil emulsion composition, or a non-emulsified type may be in the form of an oil-in-water or water-in-oil two-phase system.
  • the first agent is preferably a single-phase system composed of an anhydrous oil phase.
  • Each of these dosage forms can be appropriately prepared by conventional methods using known ingredients such as oil, emulsifier, and water.
  • the first agent is applied to the body surface by coating or the like, it preferably has a glass transition temperature below body temperature from the viewpoint of coating performance.
  • the glass transition temperature can be 37° C. or less, 25° C. or less, 10° C. or less, or 0° C. or less.
  • the lower limit of the glass transition temperature is not particularly limited, it can be -30°C or higher, -20°C or higher, or -10°C or higher, for example.
  • the "glass transition temperature” refers to the temperature at which a transition from a solid state to a liquid state occurs, and can be measured using, for example, a differential scanning calorimeter (DSC) conforming to ASTM D3418-03.
  • DSC differential scanning calorimeter
  • the first unsaturated organopolysiloxane is not particularly limited, and examples thereof include one or more organopolysiloxanes having at least two carbon-carbon double bonds or at least one carbon-carbon triple bond in the molecule. can.
  • Such unsaturated organopolysiloxanes preferably include one or more organopolysiloxanes having an average of at least two alkenyl functional groups and having a viscosity of from 10,000 to 2,000,000 cst at 25°C. can.
  • "carbon-carbon double bond” and “carbon-carbon triple bond” may be simply referred to as "double bond” and "triple bond”.
  • a 1st unsaturated organopolysiloxane can be used individually or in combination of 2 or more types.
  • Such organopolysiloxanes may contain double bonds or triple bonds in terminal units of the polymer, in non-terminal monomer units of the polymer, or in combinations thereof, among others in non-terminal monomer units of the polymer. is preferred.
  • the double bond-containing monomer units in the organopolysiloxane average 40 monomer units or more, 200 monomer units or more, 400 monomer units or more, 1,000 monomer units or more, or 2,000 monomer units. It can be further away.
  • the amount of double- or triple-bond-containing monomeric units in the organopolysiloxane having double or triple bonds can be, for example, 0.01 wt% or more, or 0.03 wt% or more. , 2% by mass or less, or 0.6% by mass or less.
  • the vinyl equivalent weight of the organopolysiloxane having double or triple bonds can be, for example, 0.005 or more, or 0.01 or more, and 0.5 or less, or 0.25 per kilogram.
  • the approximate molar amount of double or triple bonds in the organopolysiloxane can be calculated based on the average molecular weight of the organopolysiloxane.
  • the average molecular weight or molecular mass of each component disclosed herein is generally provided by the supplier of each component and can be expressed in units of Daltons (Da) or its equivalent g/mol.
  • the first unsaturated organopolysiloxane can have a viscosity of 10,000 to 2,000,000 cst at 25°C.
  • the lower limit of the viscosity is preferably 20,000 cst or more, 40,000 cst or more, 60,000 cst or more, 80,000 cst or more, or 100,000 cst or more, and is 125,000 cst or more or 150,000 cst or more. is more preferable.
  • the upper limit of the viscosity is preferably 1,000,000 cst or less, 500,000 cst or less, 450,000 cst or less, 400,000 cst or less, 350,000 cst or less, 300,000 cst or less, or 250,000 cst or less, It is more preferably 200,000 cst or less, or 180,000 cst or less, and even more preferably 165,000 cst or less.
  • the first unsaturated organopolysiloxane can have an average molecular weight of 60,000 Da to 500,000 Da.
  • the lower limit of the average molecular weight is preferably 72,000 Da or more, 84,000 Da or more, 96,000 Da or more, or 100,000 Da or more, and more preferably 140,000 Da or more or 150,000 Da or more.
  • the upper limit of the average molecular weight is preferably 200,000 Da or less, 190,000 Da or less, 180,000 Da, or 170,000 Da or less, more preferably 160,000 Da or less, and further preferably 155,000 Da or less. preferable.
  • the first unsaturated organopolysiloxane for example, at least one selected from the group consisting of an organopolysiloxane having a vinyl group, a vinyl-terminated organopolysiloxane, and a vinylated organopolysiloxane having a branched chain of unsaturated organopolysiloxanes can be used.
  • vinyl-terminated polydimethylsiloxane vinyl-terminated diphenylsiloxane-dimethylsiloxane copolymer
  • vinyl-terminated polyphenylmethylsiloxane vinylphenylmethyl-terminated vinylphenylsiloxane-phenylmethylsiloxane copolymer
  • vinyl-terminated trifluoropropylmethylsiloxane- Dimethylsiloxane Copolymer vinyl Terminated Diethylsiloxane-Dimethylsiloxane Copolymer
  • Vinylmethylsiloxane-Dimethylsiloxane Copolymer Trimethylsiloxy Terminated Vinylmethylsiloxane-Dimethylsiloxane Copolymer
  • Silanol Terminated Vinylmethylsiloxane-Dimethylsiloxane Copolymer Vinylmethylsiloxane Homopolymer
  • Vinyl T -structured polymers vinyl Q-structured polysiloxane
  • a 1st unsaturated organopolysiloxane can be used individually or in combination of 2 or more types. Among them, vinyl-terminated polydimethylsiloxane is preferred, and vinyl dimethicone (divinyl dimethicone) is more preferred.
  • end means either one end or both ends. When distinguishing these, for example, they can be described as “one vinyl end” and “both vinyl ends”.
  • the blending amount of the first unsaturated organopolysiloxane in the first agent may be appropriately adjusted according to the required film performance, etc., and is not particularly limited.
  • the blending amount of the first unsaturated organopolysiloxane is 5% by mass or more, 10% by mass or more, 20% by mass or more, 30% by mass or more, 35% by mass or more, or 40% by mass or more, based on the entire first agent. It can be 90% by mass or less, 80% by mass or less, 70% by mass or less, 60% by mass or less, 50% by mass or less, or 45% by mass or less.
  • the first hydride-functionalized polysiloxane is not particularly limited and can include, for example, compounds of formula 1 below.
  • the first hydride-functionalized polysiloxane can be used alone or in combination of two or more:
  • R 1b , R 2b , R 3b , R 4b , R 5b , R 6b , R 7b , R 8b , R 9b and R 10b are each independently hydrogen, C 1-20 alkyl, C 2 -20 alkenyl, C 5-10 aryl, hydroxyl, or C 1-20 alkoxy, wherein m and n are each independently an integer from 10 to 6,000. provided that at least one of R 1b , R 2b , R 3b , R 4b , R 5b , R 6b , R 7b , R 8b , R 9b and R 10b is hydrogen.
  • At least one of R 1b , R 2b , R 3b , R 4b , R 5b , R 6b , R 7b , R 8b , R 9b and R 10b is hydrogen and the remainder are C 1- 20 alkyl.
  • At least two of R 1b , R 2b , R 3b , R 4b , R 5b , R 6b , R 7b , R 8b , R 9b and R 10b are hydrogen (e.g., functionalized hydride 2 Si—H units per polysiloxane molecule).
  • At least three of R 1b , R 2b , R 3b , R 4b , R 5b , R 6b , R 7b , R 8b , R 9b and R 10b are hydrogen (e.g., functionalized hydridopolysiloxane molecules 3 Si—H units per unit).
  • At least two of R 1b , R 2b , R 3b , R 4b , R 5b , R 6b , R 7b , R 8b , R 9b and R 10b are hydrogen (e.g., functionalized hydridopolysiloxane two Si—H units per molecule) and the rest are C 1-20 alkyl.
  • R 1b , R 2b , R 3b , R 4b , R 5b , R 6b , R 7b , R 8b , R 9b and R 10b are hydrogen (e.g., functionalized hydridopolysiloxane molecules three Si—H units per group) and the remainder are C 1-20 alkyl.
  • At least two of R 4b , R 5b , R 9b and R 10b are hydrogen (eg, two Si—H units per functionalized hydridopolysiloxane molecule) and the remainder are C 1- 20 alkyl.
  • R 4b , R 5b , R 9b and R 10b are hydrogen (eg, 3 Si—H units per functionalized hydridopolysiloxane molecule) and the remainder are C 1-20 is alkyl.
  • the sum of m and n is 10-1,300, 10-1,100, 10-600, 15-500, 15-400, 20-300, 20-200, 25-100, It is an integer from 25-75, 30-50, or 40-45.
  • the first hydride-functionalized polysiloxane can include non-terminally and/or terminally hydrogenated organopolysiloxanes having at least two Si—H units in the molecule.
  • organopolysiloxanes composed of the above organopolysiloxanes preferably having an average of at least two Si—H units and having a viscosity of 2 to 100,000 cst at 25°C. .
  • organopolysiloxanes having Si—H units may include such Si—H units in terminal units of the polymer, in non-terminal monomer units of the polymer, or in combinations thereof.
  • Si—H units are preferably included in non-terminal monomer units of the polymer.
  • the first hydride-functionalized polysiloxane in this case may be alkyl-terminated.
  • R 2b and R 7b may be C 1-20 alkyl.
  • R 1b , R 2b , R 3b , R 6b , R 7b and R 8b are C 1-20 alkyl
  • R lb , R 2b , R 3b , R 4b , R 5b , R 6b , R 7b , R 8b and R 10b are each C 1-20 alkyl, such as C 1 alkyl (eg methyl) and R 9b may be hydrogen.
  • R lb , R 2b , R 3b , R 4b , R 5b , R 6b , R 7b , R 8b and R 9b are each C 1-20 alkyl, such as C 1 alkyl (eg methyl) and R 10b may be hydrogen.
  • the Si—H containing monomer units in the organopolysiloxane average 1 monomer unit or more, 2 monomer units or more, 5 monomer units or more, 10 monomer units or more, 20 monomer units or more, 40 monomer units. They may be separated by 200 monomer units or more, 400 monomer units or more, 1,000 monomer units or more, or 2,000 monomer units or more.
  • the amount of Si—H-containing monomer units in the organopolysiloxane having Si—H units is 0.003% by weight or more, 0.01% by weight or more, 0.1% by weight or more, 1% by weight or more, 3 mass% or more, 5 mass% or more, 10 mass% or more, 20 mass% or more, or 26 mass% or more, and 50 mass% or less, 45 mass% or less, 40 mass% or less, 35 mass% % or less, 30 mass % or less, or 27 mass % or less.
  • the Si—H content of the organopolysiloxane having Si—H units is 0.1 mmol/g or more, 0.5 mmol/g or more, 1 mmol/g or more, 2 mmol/g or more, 3 mmol/g or more. , or 4 mmol/g or more, 20 mmol/g or less, 10 mmol/g or less, 9 mmol/g or less, 8 mmol/g or less, 7 mmol/g or less, 6 mmol/g or less, or 5 mmol/g or less can be done.
  • the approximate molar amount of Si—H units in the organopolysiloxane can be calculated based on the average molecular weight of the organopolysiloxane.
  • the first hydride-functionalized polysiloxane can have a viscosity of 2-500,000 cst at 25°C.
  • the lower limit of the viscosity is preferably 3 cst or more, 4 cst or more, 5 cst or more, 10 cst or more, 12 cst or more, 15 cst or more, 20 cst or more, 25 cst or more, or 30 cst or more, more preferably 40 cst or more.
  • the upper limit of the viscosity is 200,000 cst or less, 100,000 cst or less, 50,000 cst or less, 20,000 cst or less, 10,000 cst or less, 5,000 cst or less, 2,000 cst or less, or 1,000 cst or less. is preferred, and 500 cst or less is more preferred. Viscosities of the hydride-functionalized polysiloxanes at 25° C. in the range of 45-100 cst, or 45-50 cst are particularly preferred.
  • the hydride-functionalized polysiloxane can have an average molecular weight of 400-500,000 Da.
  • the lower limit of the average molecular weight is 500 Da or more, 800 Da or more, 900 Da or more, 1,000 Da or more, 1,200 Da or more, 1,400 Da or more, 1,600 Da or more, 1,800 Da or more, 2,000 Da or more, or 2 , 200 Da or more, and more preferably 2,300 Da or more.
  • the upper limit of the average molecular weight is 250,000 Da or less, 140,000 Da or less, 100,000 Da or less, 72,000 Da or less, 62,700 Da or less, 60,000 Da or less, 50,000 Da or less, 49,500 Da or less, 000 Da or less, 28,000 Da or less, 25,000 Da or less, 20,000 Da or less, 15,000 Da or less, 10,000 Da or less, 5,000 Da or less, or 4,000 Da or less, preferably 2,500 Da or less is more preferable.
  • the first hydride-functionalized polysiloxane includes, but is not limited to, hydride-terminated polydimethylsiloxane, hydride-terminated polyphenyl-(dimethylhydroxy)siloxane, hydride-terminated methylhydrosiloxane-phenylmethylsiloxane copolymer, trimethyl The group consisting of siloxy-terminated methylhydrosiloxane-dimethylsiloxane copolymers, polymethylhydrosiloxanes, trimethylsiloxy-terminated polyethylhydrosiloxanes, triethylsiloxanes, methylhydrosiloxane-phenyloctylmethylsiloxane copolymers, and methylhydrosiloxane-phenyloctylmethylsiloxane terpolymers. At least one selected from can be adopted. Among these, hydride-terminated polydimethylsiloxane is
  • the amount of the first hydride-functionalized polysiloxane to be blended in the first agent may be appropriately adjusted according to the required film performance, etc., and is not particularly limited.
  • the blending amount of the first hydride-functionalized polysiloxane can be 1% by mass or more, 3% by mass or more, or 5% by mass or more, 75% by mass or less, 60% by mass or less, based on the entire first agent. % by mass or less, 50% by mass or less, 40% by mass or less, 30% by mass or less, 20% by mass or less, or 10% by mass or less.
  • the first agent can optionally include other polymers than the first unsaturated organopolysiloxane and the first hydride-functionalized polysiloxane.
  • Other polymers can be used alone or in combination of two or more.
  • other polymers can have viscosities from 0.7 cst to 50,000 cst at 25°C.
  • the lower limit of the viscosity is 1 cst or more, 6 cst or more, 10 cst or more, 20 cst or more, 50 cst or more, 100 cst or more, 200 cst or more, 300 cst or more, 400 cst or more, 750 cst or more, 1,000 cst or more, 1,500 cst or more, 2, It can be 000 cst or greater, 2,500 cst or greater, 3,000 cst or greater, 3,500 cst or greater, or 4000 cst or greater.
  • the upper limit of viscosity is 45,000 cst or less, 40,000 cst or less, 35,000 cst or less, 30,000 cst or less, 25,000 cst or less, 20,000 cst or less, 15,000 cst or less, 12,000 cst or less, 10,000 cst or less. It can be 5,000 cst or less, 4,000 cst or less, 2,000 cst or less, 1,500 cst or less, or 1,000 cst or less.
  • the other polymer can have an average molecular weight of 180 Da to 80,000 Da.
  • the lower limit of the average molecular weight is 500 Da or more, 800 Da or more, 1,500 Da or more, 3,000 Da or more, 6,000 Da or more, 9,400 Da or more, 10,000 Da or more, 15,000 Da or more, 20,000 Da or more, It can be 30,000 Da or greater, 40,000 Da or greater, 50,000 Da or greater, 55,000 Da or greater, 60,000 Da or greater, or 62,000 Da or greater.
  • the upper limit of the average molecular weight can be 75,000 Da or less, 70,000 Da or less, 65,000 Da or less, or 63,000 Da or less.
  • Other polymers preferably include one or more organopolysiloxanes having an average of at least one alkenyl functional group and having a viscosity of 0.7 to 50,000 cst at 25°C.
  • other polymers include, for example, vinyl-terminated polydimethylsiloxane, vinyl-terminated diphenylsiloxane-dimethylsiloxane copolymer, vinyl-terminated polyphenylmethylsiloxane, vinylphenylmethyl-terminated vinylphenylsiloxane-phenylmethylsiloxane copolymer, vinyl-terminated trimethylsiloxane.
  • Fluoropropylmethylsiloxane-dimethylsiloxane copolymer vinyl-terminated diethylsiloxane-dimethylsiloxane copolymer, vinylmethylsiloxane-dimethylsiloxane copolymer, trimethylsiloxy-terminated vinylmethylsiloxane-dimethylsiloxane copolymer, silanol-terminated vinylmethylsiloxane-dimethylsiloxane copolymer, vinyl-terminated vinyl rubber.
  • vinylmethylsiloxane homopolymers vinyl T-structured polymers, vinyl Q-structured polymers, unsaturated organic polymers (e.g., unsaturated fatty alcohols, unsaturated fatty acids, unsaturated fatty esters, unsaturated fatty amides, unsaturated fatty urethanes, unsaturated fatty ureas, ceramides, crocetin, lecithin, and sphingosine.), monovinyl-terminated polydimethylsiloxanes, vinylmethylsiloxane terpolymers, vinylmethoxysilane homopolymers, vinyl-terminated polyalkylsiloxane polymers, and vinyl-terminated polyalkoxysiloxanes.
  • unsaturated organic polymers e.g., unsaturated fatty alcohols, unsaturated fatty acids, unsaturated fatty esters, unsaturated fatty amides, unsaturated fatty urethanes, unsaturated fatty urea
  • At least one selected from polymers can be employed.
  • vinyl-terminated polydimethylsiloxane is preferable, and divinyl dimethicone and 1,3-divinyltetramethyldisiloxane are more preferable.
  • the amount of other polymers blended in the first agent may be appropriately adjusted according to the required film performance, etc., and there is no particular limitation.
  • the blending amount of the other polymer may be 0.01% by mass or more, 0.1% by mass or more, 0.3% by mass or more, or 0.5% by mass or more with respect to the entire first agent. can be 20% by mass or less, 15% by mass or less, or 10% by mass or less.
  • the molar ratio of Si—H functional groups from the first hydride-functionalized polysiloxane to alkenyl functional groups from the first unsaturated organopolysiloxane is from 60:1 to 1:5. more preferably 45:1 to 15:1.
  • the molar ratio of Si—H functionality from the first hydride-functionalized polysiloxane to alkenyl functionality from the other polymer is preferably from 60:1 to 1:5,45 :1 to 15:1 is more preferred.
  • the molar ratio of alkenyl functionality from the first unsaturated organopolysiloxane to alkenyl functionality from the other polymer is preferably from 100:1 to 1:100, preferably 10:1. ⁇ 1:10 is more preferred.
  • the coating-type body-correcting film-forming agent of the present disclosure can use the second agent described above.
  • the second agent can similarly be blended with the above-described other polymers that can be blended with the first agent.
  • the functional group ratios of these are Ratios similar to the base ratio can be employed.
  • the coating-type body-correcting film-forming agent of the present disclosure can appropriately contain various components in the first agent and/or the second agent as long as the effects of the present disclosure are not affected.
  • Optional ingredients are not particularly limited, but examples include texture modifiers, adhesion modifiers, spreadability accelerators, diluents, adhesion modifiers, emulsifiers (surfactants), solvents, humectants, and preservatives. , fibers, pigments, dyes, components that thicken the aqueous or oil phase (thickeners), protective colloids, fillers, skin permeation enhancers, optical modifiers, scattering agents, adsorbents, magnetic materials, gases Transport modifiers, liquid transport modifiers, pH modifiers, sensitization modifiers, aesthetic modifiers may be mentioned. Optional components can be used alone or in combination of two or more.
  • Fillers include, for example, carbon, silver, mica, zinc sulfide, zinc oxide, titanium dioxide, aluminum oxide, clay, chalk, talc, calcite (e.g. CaCO 3 ), barium sulfate, zirconium dioxide, polymer beads, silica ( For example, at least one selected from fumed silica, silicic acid, or anhydrous silica), silica aluminate, and calcium silicate can be used, and these may be surface-treated.
  • Such fillers can enhance the physical properties (eg, strength) of the body corrective coating and can also serve as viscosity modifiers.
  • surface-treated silica for example, silica treated with a surface treatment agent such as hexamethyldisilazane, polydimethylsiloxane, hexadecylsilane, or methacrylsilane, is preferable as the filler.
  • a surface treatment agent such as hexamethyldisilazane, polydimethylsiloxane, hexadecylsilane, or methacrylsilane
  • Fumed silica is also preferred, and for example, fumed silica surface-treated with hexamethyldisilazane or the like can also be preferably used.
  • the filler can have a specific surface area of 50-500 m 2 /g.
  • the specific surface area of the filler is preferably 100-350 m 2 /g, more preferably 135-250 m 2 /g.
  • the specific surface area of the filler can be calculated using the BET method.
  • the filler can have an area circle equivalent particle size of 1 nm to 20 ⁇ m.
  • the area circle equivalent particle diameter of the filler is preferably 2 nm to 1 ⁇ m, more preferably 5 nm to 50 nm.
  • the area circle equivalent particle diameter of the filler is intended to mean, for example, the particle diameter when converted into circular particles having the same area as the projected area of the filler particles observed with a transmission electron microscope. can.
  • Such area-equivalent particle size can be defined as an average value of 10 or more particles.
  • the blending amount of the filler can be, for example, 1% by mass or more, 3% by mass or more, or 5% by mass or more, 25% by mass or less, or 15% by mass, based on the total amount of the first agent or the second agent. % or less, or 10% by mass or less.
  • the mass ratio of the total amount of the first and second unsaturated organopolysiloxanes, the first and second hydride-functionalized polysiloxanes, and other polymers to the filler can be 100:1 to 1:1, preferably 50:1 to 2:1, more preferably 15:1 to 3:1, even more preferably 10:1 to 4:1, particularly preferably 5:1 to 9:1.
  • At least one of the optional components selected from pigments, dyes and fillers is preferably added to the first agent.
  • pigments and dyes when these are mixed in the second agent, when this second agent is applied to the application surface of the first agent, it hardens in the middle, and the pigment or dye Because it becomes easy to localize, color unevenness may occur. From the viewpoint of suppressing color unevenness, it is advantageous to mix the pigment and the dye in the first agent.
  • the second agent may contain pigments, dyes, and fillers as long as they do not cause color unevenness, but it is advantageous not to include them in the second agent.
  • the forming agent of the present disclosure can further contain one or more agents with respect to the first agent and/or the second agent.
  • agents can include, for example, cosmetic agents, therapeutic agents, stimuli responsive agents, and drug delivery agents.
  • Suitable cosmetic agents include, for example, moisturizing agents other than the above-described moisturizing agents having a sugar skeleton, ultraviolet absorbers, skin protective agents, skin soothing agents, skin whitening agents, skin brightening agents, emollients, and skin smoothing agents.
  • moisturizing agents other than the above-described moisturizing agents having a sugar skeleton, ultraviolet absorbers, skin protective agents, skin soothing agents, skin whitening agents, skin brightening agents, emollients, and skin smoothing agents.
  • skin bleaching agent, skin exfoliant, skin tightening agent, beauty agent, vitamin, antioxidant, cell signaling agent, cell regulator, cell interacting agent, skin tanning agent, anti-aging agent, anti-wrinkle agent, spot Mention may be made of reducers, ⁇ -hydroxy acids, ⁇ -hydroxy acids, and ceramides.
  • Suitable therapeutic agents include, for example, pain relievers, analgesics, antipruritics, antiacne agents (eg, beta-hydroxy acids, salicylic acid, benzoyl peroxide), anti-inflammatory agents, antihistamines, corticosteroids.
  • NSAIDs nonsteroidal anti-inflammatory drugs
  • antiseptics antibiotics, antibacterial agents, antifungal agents, antiviral agents, antiallergic agents, antiirritants, insect repellents, phototherapy agents, blood coagulants, antineoplastic agents
  • biopharmaceuticals, immune system enhancers, immune system suppressants, coal tar, anthralin, fluocinonide, methotrexate, cyclosporine, pimecrolimus, tacrolimus, azathioprine, fluorouracil, ceramides, counterirritants, and skin cooling compounds can be mentioned.
  • Suitable agents include, for example, antioxidants, vitamins, vitamin D3 analogues, retinoids, minerals, mineral oils, petroleum jelly, fatty acids, plant extracts, polypeptides, antibodies, proteins, sugars, humectants, and those mentioned above.
  • Emollient agents other than the emollient oil component can be mentioned.
  • the lubricating layer-forming agent of the present disclosure contains a lubricating component and is applied to the formed body correction film.
  • the lubricating component and its blending amount the lubricating component and blending amount of the second agent described above can be similarly employed.
  • the upper limit of the amount of the lubricating component the total amount of the lubricating layer forming agent is 100% by mass or less, less than 100% by mass, 90% by mass or less, 80% by mass or less, 70% by mass or less, or 60% by mass. % or less can also be used.
  • the dosage form of the lubricating layer-forming agent of the present disclosure is not particularly limited.
  • a two-phase system, or a non-emulsified oil-in-water type or water-in-oil type two-phase formulation can be mentioned.
  • Each of these dosage forms can be appropriately prepared by conventional methods using known materials such as oils, emulsifiers, and water.
  • oils, emulsifiers, and water As for the oil, emulsifier, water, and their blending amounts, the oil, emulsifier, water, and blending amounts of the second agent described above can be similarly employed.
  • the lubricating layer-forming agent can be similarly blended with optional components that can be blended in the first and second agents described above.
  • the lubricating layer-forming agent can be used as the third agent.
  • the coating-type body-correcting film-forming agent is of the one-agent type
  • the lubricating layer-forming agent can be used as the second agent.
  • the coating-type body-correcting film-forming agent of the present disclosure can be used, for example, for cosmetic or medical purposes.
  • the method of using the coating-type body-correcting film-forming agent of the present disclosure does not include methods of surgery, treatment, or diagnosis of humans.
  • the method of using the coating-type body correction film-forming agent of the present disclosure is not particularly limited.
  • a method of applying and cross-linking agents to form a body correction film; after applying the second agent to the body surface to form a second agent layer, applying the first agent on the second agent layer and cross-linking Alternatively, after preparing a mixture by mixing the first agent and the second agent, the mixture is applied to the body surface and crosslinked to form a body correction coating. be able to. From the viewpoint of obtaining a uniform body correction film with little unevenness, such a usage method is to apply the first agent to the body surface to form the first agent layer, and then apply the second agent on the first agent layer. and cross-linking to form a body correction film.
  • the materials described above can be used in the same manner.
  • This method may be completed once, or may be performed multiple times on the formed body correction membrane.
  • the cosmetic may be applied to the body surface prior to applying the first agent, the second agent, or the mixture comprising the first agent and the second agent to the body surface; may be applied to the body surface to form a first agent layer, and after applying cosmetics on the first agent layer, the second agent may be applied so as to cover the cosmetics; may be applied to the body surface to form a second agent layer, and after applying cosmetics on the second agent layer, the first agent may be applied so as to cover the cosmetics; or body correction Cosmetics may be applied to the film after the film is formed.
  • Cosmetics are not particularly limited, and examples include skin care cosmetics such as serums, lotions, milky lotions, sunscreen cosmetics (sunscreen cosmetics), base cosmetics, or foundations, glosses, lipsticks, eye shadows, A makeup cosmetic such as nail polish or a cosmetic having two or more of these cosmetic functions can be used.
  • skin care cosmetics such as serums, lotions, milky lotions, sunscreen cosmetics (sunscreen cosmetics), base cosmetics, or foundations, glosses, lipsticks, eye shadows,
  • a makeup cosmetic such as nail polish or a cosmetic having two or more of these cosmetic functions can be used.
  • the method of using the coating-type body-correcting film-forming agent of the present disclosure can also be used as a cosmetic method.
  • the “beauty method” refers to applying the coating-type body correction film-forming agent of the present disclosure to the body surface to form a body correction film, and beautifying the state of the body surface by beautifying it, or improving the state of the body surface. It means a method of beautifying and beautifying, and is different from the method of surgery, treatment or diagnosis of humans.
  • the method of applying the first agent or the second agent to the body surface, the cosmetic application layer, or the first agent layer or the second agent layer is not particularly limited. , transcription, etc. can be employed.
  • first agent and the second agent are separated into water and oil, from the viewpoint of the protection performance of the body correction film from external stimuli, these agents are shaken to force the two-phase system.
  • oil-in-water type or water-in-oil type is preferred.
  • the coating-type body-correcting film-forming agent of the present disclosure can be applied to any part of the body as long as it is on the surface of the skin, that is, on the body surface.
  • it can be appropriately applied to the skin surface of the face (lips, eyes, nose, cheeks, forehead, etc.), neck, ears, hands, arms, legs, feet, chest, abdomen, back, and the like.
  • the skin also includes nails and the like that have hardened due to changes in the keratin of the epidermis of the skin.
  • the method of using the lubricating layer-forming agent of the present disclosure is not particularly limited.
  • a body corrective film may be formed, followed by applying a lubricating layer forming agent on the film;
  • a lubricating layer forming agent may be applied to cover the
  • the application site of the body correction film the application site described above can be mentioned in the same manner.
  • the cosmetics described above can be similarly adopted.
  • the lubricating layer forming agent itself may function as a cosmetic.
  • the lubricating layer forming agent is separated into water and oil, from the viewpoint of forming a uniform lubricating layer, the lubricating layer forming agent is shaken to force a two-phase system (oil-in-water type or in-oil type). water type) is preferable.
  • the coating-type body-correcting film-forming agent of the present disclosure can be provided as a kit having the above-described first agent and second agent that constitute such a forming agent.
  • the kit may have arbitrary members such as, for example, members for facilitating application of the first agent and the like to the body surface, various cosmetics described above, and the like.
  • the kit may have a lubricating layer forming agent as described above.
  • optional members include instruction manuals, brushes, cotton swabs, cutters, scissors, the various cosmetics described above, cleansers for removing the body correction film from the body surface, mirrors, and the like.
  • instructions for use means, in addition to the general instructions for use attached in the form of documents in the kit, for example, a packaging container containing the kit, a tube for injecting the first agent, etc. It is also possible to include a state in which an instruction for use is printed on the packaging container.
  • the kit may contain, for example, separate containers containing these agents, or a container having two or more compartments, in order to prevent contact between the first agent and the second agent. may be included separately in each compartment of Also, these encapsulated agents may be configured to be applied one at a time or mixed together prior to or during use.
  • the lubricating layer-forming agent described above is added to the It can be provided as a kit having two agents. Such kits may similarly have any of the components described above.
  • such a kit may contain these agents in separate containers, or two or more It may be contained separately within each compartment of a container having compartments.
  • kits having the above-described first agent constituting the coating-type body correction film-forming agent, the second agent containing or not containing a lubricating component, and the above-described lubricating layer forming agent as a third agent. can do.
  • Such kits may similarly have any of the components described above.
  • kits may contain, for example, these agents in separate containers, or may have three or more compartments. It may be contained separately within each compartment of the container. Also, these encapsulated first and second agents may be configured to be applied one at a time, or configured to be mixed together before or during use. good too.
  • the thickness of the body correction film prepared using the coating-type body correction film-forming agent of the present disclosure is not particularly limited. It can be adjusted as appropriate.
  • the thickness of the body correction film can be, for example, 0.5 ⁇ m or more, 1 ⁇ m or more, 10 ⁇ m or more, 30 ⁇ m or more, or 40 ⁇ m or more.
  • the upper limit of the thickness is not particularly limited, but can be, for example, 150 ⁇ m or less, 100 ⁇ m or less, 90 ⁇ m or less, 80 ⁇ m or less, 70 ⁇ m or less, 60 ⁇ m or less, or 50 ⁇ m or less.
  • the thickness is defined as the average value calculated by measuring the thickness of an arbitrary portion of the body correction film five times using a high-precision digimatic micrometer (MDH-25MB, manufactured by Mitutoyo Co., Ltd.). be able to.
  • a body-correcting film prepared from the coating-type body-correcting film-forming agent of the present disclosure can, for example, provide excellent results in various performances as shown below.
  • the resulting body correction coating can exhibit good adhesion to the body surface. Such adhesion can be evaluated in place of the adhesion of a body corrective coating applied onto a polypropylene substrate.
  • the adhesive strength of the body correction film on the polypropylene substrate can be 2 N/m or more, 5 N/m or more, 8 N/m or more, 10 N/m or more, or 15 N/m or more.
  • the upper limit of the adhesive strength is not particularly limited, but for example, from the viewpoint of peelability from the skin, it is 200 N/m or less, 100 N/m or less, 80 N/m or less, 50 N/m or less, or 30 N/m. can be:
  • the adhesive force can be measured using an Instron device in compliance with the peel adhesion test of ASTM C794.
  • the resulting body correction coating can exhibit good tensile strength.
  • a tensile strength of 0.05 MPa or more, 0.10 MPa or more, 0.20 MPa or more, or 0.50 MPa or more can be achieved as the tensile strength of the body correction film.
  • the upper limit of the tensile strength is not particularly limited, but can be, for example, 5.0 MPa or less, 3.0 MPa or less, 2.0 MPa or less, or 1.0 MPa or less.
  • the tensile strength conforms to ASTM D5083 elongation tensile test and can be measured using an Instron device.
  • the resulting body correction coating can exhibit good elongation to break.
  • the elongation at break of the body correction film can be 25% or more, 50% or more, 100% or more, 200% or more, or 400% or more.
  • the upper limit of the elongation at break is not particularly limited, but may be, for example, 1,500% or less, 1,200% or less, 1,000% or less, 800% or less, or 600% or less.
  • the elongation at break conforms to the elongation tensile test of ASTM D5083 and can be measured using an Instron device.
  • the resulting body corrective coating can exhibit good oxygen permeability.
  • the oxygen permeability of the body correction film is 5 ⁇ 10 ⁇ 9 cm 3 /(cm 2 s) or more, 5 ⁇ 10 ⁇ 7 cm 3 /(cm 2 s) or more for a body correction film having a thickness of 300 ⁇ m. , or 5 ⁇ 10 ⁇ 5 cm 3 /(cm 2 ⁇ s) or more can be achieved.
  • the upper limit of the oxygen permeability is not particularly limited, but is, for example, 5 cm 3 /(cm 2 s) or less, 0.5 cm 3 /(cm 2 s) or less, 5 ⁇ 10 ⁇ 2 cm 3 /(cm 2 ⁇ s) or less, 5 ⁇ 10 ⁇ 3 cm 3 /(cm 2 ⁇ s) or less, or 5 ⁇ 10 ⁇ 4 cm 3 /(cm 2 ⁇ s) or less.
  • the oxygen permeability can be measured using a mocon device in accordance with the oxygen gas permeability test for plastic films and sheets of ASTM F2622.
  • the resulting body corrective coating can exhibit good water vapor transmission rates.
  • the water vapor transmission rate of the body correction film is 1 ⁇ 10 ⁇ 9 cm 3 /(cm 2 s) or more, 1 ⁇ 10 ⁇ 8 cm 3 /(cm 2 s) or more for a body correction film having a thickness of 300 ⁇ m. , or 1 ⁇ 10 ⁇ 7 cm 3 /(cm 2 ⁇ s) or more can be achieved.
  • the upper limit of the water vapor transmission rate is not particularly limited, but is, for example, 1.5 ⁇ 10 ⁇ 1 cm 3 /(cm 2 s) or less, 1.5 ⁇ 10 ⁇ 2 cm 3 /(cm 2 s).
  • the water vapor transmission rate can be measured using a Mocon device in accordance with the water vapor transmission rate test for plastic films and sheets of ASTM F1249.
  • ⁇ Visual appearance test of the film Durability and protective performance of the film on the skin>
  • an environment 25 ° C. ⁇ 1 ° C. and a relative humidity of 50% ⁇ 2%
  • spread about 0.1 g of the first agent on the forearm to form a substantially circular first agent layer with a diameter of about 4 cm.
  • 0.1 g of the second agent was applied to the first agent layer with a finger, and the second agent was spread with a finger in a circular motion to prepare a body correction film.
  • about 0.1 g of the lubricating layer forming agent was spread over the body correction film with a finger.
  • a to B evaluations can be regarded as passing, and C evaluation can be regarded as failing: A: There was neither peeling nor damage of the film. B: The film was slightly peeled off or damaged. C: Detachment or damage of the film was clearly observed.
  • ⁇ Abrasion Resistance Test 1 Coating Durability and Protective Performance> About 0.1 g of the first agent was spread on the surface of 3 cm ⁇ 10 cm artificial skin (Suprale (trademark): manufactured by Idemitsu Technofine Co., Ltd.) to form a substantially circular first agent layer with a diameter of about 4 cm. After that, about 0.1 g of the second agent was applied to the first agent layer with a finger, and the second agent was applied in a circular motion with the finger to prepare a body correction film.
  • about 0.1 g of the lubricating layer forming agent was spread over the body correction film with a finger.
  • evaluations A to C can be regarded as pass, and evaluation D can be regarded as fail.
  • the number of times until injury is listed in parentheses: A: The number of times until film damage occurred was 20 or more. B: The number of times until film damage occurred was 10 times or more and 19 times or less. C: The number of times until film damage occurred was 5 times or more and 9 times or less. D: The number of times until film damage occurred was 4 or less.
  • ⁇ Abrasion resistance test 2 Durability and protective performance of film after makeup> About 0.1 g of the first agent was spread on the surface of 3 cm ⁇ 10 cm artificial skin (Suprale (trademark): manufactured by Idemitsu Technofine Co., Ltd.) to form a substantially circular first agent layer with a diameter of about 4 cm. After that, about 0.1 g of the second agent was applied to the first agent layer with a finger, and the second agent was applied in a circular motion with the finger to prepare a body correction film. Next, a make-up cosmetic (Synchroskin Self-Refreshing Foundation SPF 30, manufactured by Shiseido Co., Ltd.) was spread over the body correction film with a finger.
  • a make-up cosmetic Synchrom Self-Refreshing Foundation SPF 30, manufactured by Shiseido Co., Ltd.
  • evaluations A to C can be regarded as pass, and evaluation D can be regarded as fail.
  • the number of times until injury is listed in parentheses: A: The number of times until film damage occurred was 20 or more. B: The number of times until film damage occurred was 10 times or more and 19 times or less. C: The number of times until film damage occurred was 5 times or more and 9 times or less. D: The number of times until film damage occurred was 4 or less.
  • ⁇ Slipperiness and protective property test slipperiness and protective property of film against cosmetics>
  • an environment 25 ° C. ⁇ 1 ° C. and a relative humidity of 50% ⁇ 2%
  • 0.1 g of the second agent was applied to the first agent layer with a finger, and the second agent was applied in a circular motion with the finger to prepare a body correction film.
  • about 0.1 g of the lubricating layer forming agent was spread over the body correction film with a finger.
  • a foundation containing an inorganic powder (Synchro Skin Self-Refreshing Foundation SPF 30, manufactured by Shiseido Co., Ltd.) was spread over the obtained film with a finger. At this time, the presence or absence of defects such as peeling or damage of the film was visually observed, and the uniformity or unevenness of application of the foundation was visually observed. evaluated.
  • grades up to A can be considered pass, and grades B and C can be considered unsuccessful: A: There was no peeling or damage to the film, and the foundation was evenly applied. B: There was no peeling or damage to the film, but uneven application of the foundation occurred. C: The film was peeled off or damaged, and the foundation was applied unevenly.
  • Test Example 1 Effect of lubricating component on film when second agent of oil-in-water type is used>>
  • Test Example 1 the influence of the lubricating component on the film's ability to protect against external stimuli when the second agent of the oil-in-water type was used was examined. Table 1 shows the results.
  • Example 1 No. 1, No. 3 and No. 4, and No. 6 to No. After uniformly mixing the ingredients of No. 9 to prepare an aqueous phase part, No. 9 was added to the aqueous phase part.
  • the second part of the oil-in-water emulsified composition of Example 1 was prepared by adding the catalyst of No. 5 and mixing uniformly.
  • Examples 2--7 A second agent of the oil-in-water emulsion composition of Examples 2 to 7 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the formulation in Table 1 was changed. In addition, No. The lubricating ingredients of 2 were blended during the preparation of the water phase parts.
  • Test Example 2 Influence of type and amount of moisturizing agent having a sugar skeleton on film in oil-in-water type second agent>>
  • Test Example 2 the effect of the type and content of the moisturizing agent having a sugar skeleton in the oil-in-water type second agent on the ability to protect the film from external stimuli was examined. Table 2 shows the results.
  • Example 8 No. 1, No. 2, No. 6, No. 7 and no. 10 to No. After uniformly mixing the 12 ingredients to prepare the water phase part, no.
  • the second part of the oil-in-water emulsified composition of Example 8 was prepared by adding the catalyst of No. 8 and mixing uniformly.
  • Example 9-15 Except for changing the formulation of Table 2, in the same manner as in Example 8, to prepare the second agent of the oil-in-water emulsion composition of Examples 9-15. In addition, No. The materials of No. 9 were compounded during the preparation of the water phase part.
  • Test Example 3 Effect of coating agent on film in second agent of oil-in-water type>>
  • Test Example 2 the effect of the coating agent in the oil-in-water type second agent on the protective performance of the film from external stimuli was examined. Table 3 shows the results.
  • Example 16 No. 1, No. 2, No. 4, No. 6, No. 7, No. 9, No. 10, and no. A water phase part was prepared by uniformly mixing the 14 ingredients.
  • the oil phase part was added to the water phase part and mixed uniformly to prepare the second agent of the oil-in-water emulsion composition of Example 16.
  • Examples 17-19 Except for changing the formulation of Table 3, in the same manner as in Example 16, to prepare a second agent of the oil-in-water emulsion composition of Examples 17-19. In addition, No. 11 to No. The thirteen lubricating ingredients were incorporated during the preparation of the water phase parts.
  • Test Example 4 Effect of lubricating component on film when second agent of water-in-oil type is used>>
  • Test Example 4 the influence of the lubricating component on the film's ability to protect against external stimuli when the second agent of the water-in-oil formulation was used was examined. Table 4 shows the results.
  • a water phase part was prepared by uniformly mixing the 11 ingredients.
  • the water-phase part was added to the oil-phase part and uniformly mixed to prepare the second agent of the water-in-oil emulsion composition of Comparative Example 3.
  • Example 20-26 Second agents of the water-in-oil emulsion compositions of Examples 20 to 26 were prepared in the same manner as in Comparative Example 3, except that the formulations in Table 4 were changed. In addition, No. 12, No. 14 to No. No. 16 materials were blended during the preparation of the water phase parts. Thirteen materials were compounded during the preparation of the oil phase part.
  • Test Example 5 Effect on the film by the type of lubricating component in the water-in-oil type second agent>>
  • Test Example 5 the effect of the type of lubricating component in the water-in-oil type second agent on the protective performance against external stimuli on the film was examined. Table 5 shows the results.
  • a water phase part was prepared by uniformly mixing the 12 ingredients.
  • the water phase part was added to the oil phase part and uniformly mixed to prepare the second agent of the water-in-oil emulsion composition of Comparative Example 4.
  • Examples 27-31) Second agents of the water-in-oil emulsion compositions of Examples 27 to 31 were prepared in the same manner as in Comparative Example 4, except that the formulation was changed to that shown in Table 5. In addition, No. 10 and no. Materials No. 11 were blended during the preparation of the aqueous phase parts. 8 and no. The materials of No. 9 were compounded during the preparation of the oil phase parts.
  • Test Example 6 Effect of Lubricating Component on Film When Using Second Agent of Single-Phase Oil-Phase Formulation>>
  • Test Example 6 the influence of the lubricating component on the film's ability to protect against external stimuli when using the second agent of the single oil-phase formulation was examined. Table 6 shows the results.
  • a first agent was prepared by uniformly mixing the mass parts.
  • Test Example 7 Influence of the amount of the lubricating component in the second agent of the oil phase single phase system on the film>>
  • Test Example 7 influence of the blending amount of the lubricating component in the oil-phase single-phase second agent on the protective performance of the film from external stimuli was examined. Table 7 shows the results.
  • Test Example 8 Effect of lubricating component on film when using second agent of non-emulsifying two-phase system>>
  • Test Example 8 the effect of protecting the film of the lubricating component from external stimuli when using the second agent of the non-emulsifying two-phase formulation was examined. Table 8 shows the results.
  • the lubricating component exceeds 5.0% by mass in the second agent of the non-emulsifying two-phase system, the protective performance of the film from external stimuli and the slipperiness and protective properties of the film against cosmetics are reduced. It was confirmed that there was an improvement.
  • Test Example 9 Effect on the film when a lubricating component is added to the first agent>>
  • Test Example 9 the influence of the protective performance against external stimuli on the film when a lubricating component was added to the first agent was examined. Table 9 shows the results.
  • the first agent of the water-in-oil emulsion composition was produced by the following method. where the numbers shown below correspond to the numbers showing the ingredients on the left side of the formula in Table 9.
  • An oil phase part was prepared by uniformly mixing the 12 ingredients.
  • the water phase part was added to the oil phase part and mixed uniformly to prepare the first agent of the water-in-oil emulsion composition of Comparative Example 6.
  • Comparative Examples 7 to 11 First agents of water-in-oil compositions of Comparative Examples 7 to 11 were prepared in the same manner as in Comparative Example 6, except that the formulations in Table 9 were changed. In addition, No. 7, No. 9 to No. Materials No. 11 were blended during the preparation of the water phase parts. The materials of No. 8 were blended during the preparation of the oil phase parts.
  • Test Example 10 Effect on the film when using a lubricating layer forming agent (third agent) containing a water-soluble polymer as a lubricating component>>
  • Test Example 10 the effect of protecting the film from external stimuli when using a lubricating layer forming agent (third agent) containing a water-soluble polymer as a lubricating component was examined. Table 10 shows the results.
  • ⁇ Second agent> A second agent having the formulation of Comparative Example 1 in Table 1, which does not contain a lubricating component, was used.
  • Lubricating Layer Forming Agent Using the formulation shown in Table 10, each component was uniformly mixed to prepare aqueous single-phase third agents of Comparative Example 12 and Examples 41 to 46.
  • Test Example 11 Effect on the film when using a lubricating layer forming agent (third agent) containing a moisturizing agent having a sugar skeleton as a lubricating component>>
  • Test Example 11 the effect of protecting the film from external stimuli when using a lubricating layer-forming agent (third agent) containing a moisturizing agent having a sugar skeleton as a lubricating component was examined. The results are shown in Table 11.
  • Lubricating Layer Forming Agent Using the formulation shown in Table 11, each component was uniformly mixed to prepare aqueous single-phase third agents of Examples 47 to 57.
  • the third agent of Examples 47 and 48 also contains a water-soluble polymer as a lubricating component, improving the protective performance of the film from external stimuli and the slipperiness and protective properties of the film against cosmetics.
  • a water-soluble polymer as a lubricating component, improving the protective performance of the film from external stimuli and the slipperiness and protective properties of the film against cosmetics.
  • the 3rd agents of Examples 49 to 57 which further contain a moisturizing agent having a sugar skeleton, are more improved in these performances.
  • Test Example 12 Effect on the film when using a lubricating layer forming agent (third agent) containing a film agent as a lubricating component>>
  • Test Example 12 the effect of protecting the coating from external stimuli when using a lubricating layer forming agent (third component) containing a coating agent as a lubricating component was examined. The results are shown in Table 12.
  • ⁇ Second agent 1 part by mass of sodium chloride, 10 parts by mass of denatured alcohol, 10 parts by mass of 1,3-butylene glycol, 0.5 parts by mass of phenoxyethanol, 10 parts by mass of a mixture of dimethicone and trisiloxane, 5 parts by mass of vinyl dimethicone, 5 parts by mass of isododecane, Then, 2 parts by mass of a mixture of vinyl dimethicone, divinyldisiloxane and a platinum catalyst is added to ion-exchanged water so as to make a total of 100 parts by mass, and mixed uniformly to obtain a non-emulsified two-phase second agent. was prepared.
  • Lubricating Layer Forming Agent Using the formulation shown in Table 12, each component was uniformly mixed to prepare aqueous single-phase third agents of Examples 58 to 65.
  • ⁇ Prescription example A> 25 parts by weight of 165,000 cst divinyl dimethicone as the first unsaturated organopolysiloxane, 10 parts by weight of 45 cst hydrogen dimethicone as the first hydride-functionalized polysiloxane, 1 part by weight of a mixture of PEG-10 dimethicone and tocopherol as an emulsifier, 40 parts by mass of ion-exchanged water, 1 part by mass of sodium chloride, 1 part by mass of 1,3-butylene glycol, 0.5 parts by mass of phenoxyethanol, and 21.5 parts by mass of a mixture of dimethicone and trisiloxane as oil are uniformly mixed to obtain a first 1 agent was prepared.
  • Formulation example 1 No. 1, No. 2, No. 7 to No. 11, and no. 13 to No. A water phase part was prepared by uniformly mixing the 15 ingredients.
  • An oil phase part was prepared by uniformly mixing the 12 ingredients.
  • the oil phase part was added to the water phase part and mixed uniformly to prepare the second agent of the oil-in-water emulsion composition of Formulation Example 1.
  • Formulation examples 2-5 A second agent of the oil-in-water emulsion composition of Formulation Examples 2 to 5 was prepared in the same manner as in Formulation Example 1 except that the formulation in Table 13 was changed. In addition, No. 3 to No. The materials of 6 were blended during the preparation of the water phase parts.
  • ⁇ Prescription example B> 45 parts by weight of 165,000 cst divinyl dimethicone as the first unsaturated organopolysiloxane, 10 parts by weight of 50 cst hydrogen dimethicone as the first hydride-functionalized polysiloxane, 7.5 parts by weight of graphene, 10 parts by weight of iron oxide, and A first agent was prepared by uniformly mixing 27.5 parts by mass of 1.5 cst dimethicone as an oil component.
  • a water phase part was prepared by uniformly mixing the 13 ingredients.
  • the water-phase part was added to the oil-phase part and uniformly mixed to prepare the second agent of the water-in-oil emulsion composition of Formulation Example 6.
  • Formulation examples 7-9 Second agents of water-in-oil emulsion compositions of Formulation Examples 7 to 9 were prepared in the same manner as Formulation Example 6, except that the formulations were changed to those shown in Table 14. In addition, No. The twelve materials were compounded during the preparation of the water phase part.
  • An oil phase part was prepared by uniformly mixing 10 ingredients.
  • the oil phase part was added to the water phase part and uniformly mixed to prepare the third agent of the oil-in-water emulsion composition of Formulation Example 13.
  • Formulation Examples 14-15 A third agent of the oil-in-water emulsion composition of Formulation Examples 14 to 15 was prepared in the same manner as in Formulation Example 13 except that the formulation in Table 16 was changed.
  • ⁇ Prescription example E> 45 parts by weight of 165,000 cst divinyl dimethicone as the first unsaturated organopolysiloxane, 10 parts by weight of 50 cst hydrogen dimethicone as the first hydride-functionalized polysiloxane, 7.5 parts by weight of graphene, 10 parts by weight of titanium oxide, and A first agent was prepared by uniformly mixing 27.5 parts by mass of 1.5 cst dimethicone as an oil component.
  • a water phase part was prepared by uniformly mixing the 14 ingredients.
  • the water-phase part was added to the oil-phase part and uniformly mixed to prepare the third agent of the water-in-oil emulsion composition of Formulation Example 16.
  • Formulation Examples 17-19 Third agents of water-in-oil emulsion compositions of Formulation Examples 17 to 19 were prepared in the same manner as Formulation Example 16, except that the formulations in Table 17 were changed. In addition, No. 11 and no. No. 12 materials were blended during the preparation of the oil phase parts. Thirteen materials were compounded during the preparation of the water phase part.

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Abstract

形成した身体補正皮膜を外部刺激から保護し得る、塗布型身体補正皮膜形成剤の第２剤、及び身体補正皮膜に適用される潤滑層形成剤を提供する。　身体補正皮膜を構成する架橋反応性成分を含む第１剤及び前記架橋反応性成分を架橋させる架橋成分を含む第２剤を含む塗布型身体補正皮膜形成剤において使用される、本開示の第２剤は、架橋成分としての触媒、及び潤滑性成分を含み、また、本開示の身体補正皮膜に適用される潤滑層形成剤は、潤滑性成分を含む。

Description

第１剤及び第２剤を含む塗布型身体補正皮膜形成剤の第２剤、並びに身体補正皮膜に適用される潤滑層形成剤
　本開示は、第１剤及び第２剤を含む塗布型身体補正皮膜形成剤の第２剤、並びに身体補正皮膜に適用される潤滑層形成剤に関する。
　体表に塗布して、しわ、傷跡などを補正可能な皮膜を形成し得る、塗布型の皮膜形成剤が知られている。
　特許文献１には、皮膚に塗布するための配合物であって、ａ）（ｉ）２５℃にて１００，０００～５００，０００ｃｓｔ又はｃＰの粘度を有する高粘度のビニル末端化されたオルガノポリシロキサンの少なくとも１種、２５℃にて５００～５０，０００ｃｓｔ又はｃＰの粘度を有する低粘度のビニル末端化されたオルガノポリシロキサンの少なくとも１種、及び少なくとも１種のヒドリド官能化ポリシロキサンを含む反応性要素；並びに（ｉｉ）補強要素を含む反応性補強成分；及びｂ）白金触媒を含む架橋成分；を含み、架橋成分は、ｉｎ　ｓｉｔｕで反応性補強成分の架橋を促進し、その結果、皮膜が皮膚に形成される、配合物が開示されている。
特許第６１０５４６８号公報
　特許文献１に記載されている技術は、ビニル末端化されたオルガノポリシロキサン等の反応性要素を含む第１剤を皮膚に塗布して第１剤層を形成した後に、白金触媒を含む第２剤を第１剤層に塗布し、第１剤層中の反応性要素を架橋させて、皮膚に対して皮膜を形成する技術である。
　かかる技術によって形成された皮膜は、例えば、使用中に皮膜に接触したり、また、皮膜上にメーキャップが施されたりして、物理的な刺激を受ける場合があるため、皮膜の破れ等の不具合が生じるおそれがあった。そのため、このような外部刺激から皮膜を保護することが望まれていた。
　したがって、本開示の主題は、形成した身体補正皮膜を外部刺激から保護し得る、塗布型身体補正皮膜形成剤の第２剤、及び身体補正皮膜に適用される潤滑層形成剤を提供することである。
〈態様１〉
　身体補正皮膜を構成する架橋反応性成分を含む第１剤及び前記架橋反応性成分を架橋させる架橋成分を含む第２剤を含む塗布型身体補正皮膜形成剤の第２剤であって、
　前記架橋成分としての触媒、及び潤滑性成分を含む、
第２剤。
〈態様２〉
　前記潤滑性成分が、糖骨格を持つ保湿剤、糖骨格を持つ油分、被膜剤、水溶性高分子、エモリエント油分、及びシリコーンエラストマーからなる群から選択される少なくとも一種である、態様１に記載の第２剤。
〈態様３〉
　前記潤滑性成分として前記糖骨格を持つ保湿剤を含み、かつ、該保湿剤の配合量が、４．５質量％以上である、態様２に記載の第２剤。
〈態様４〉
　前記潤滑性成分として前記被膜剤を含み、かつ、該被膜剤の配合量が、２．０質量％以上である、態様２に記載の第２剤。
〈態様５〉
　前記潤滑性成分として前記水溶性高分子を含み、かつ、該水溶性高分子の配合量が、０．０５質量％以上である、態様２に記載の第２剤。
〈態様６〉
　油相で構成された単相系、水中油型乳化組成物若しくは油中水型乳化組成物の形態で構成された二相系、又は非乳化型の二相系である、態様１～５のいずれかに記載の第２剤。
〈態様７〉
　前記触媒が、白金カルボニルシクロビニルメチルシロキサン錯体、白金ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体、白金シクロビニルメチルシロキサン錯体、及び白金オクタンアルデヒド／オクタノール錯体からなる群から選択される少なくとも一種である、態様１～６のいずれかに記載の第２剤。
〈態様８〉
　第１剤及び第２剤を含む、塗布型身体補正皮膜形成剤であって、
　前記第１剤が、第１の不飽和オルガノポリシロキサン及び第１のヒドリド官能化ポリシロキサンからなる群から選択される少なくとも一種を含み、
　前記第２剤が、態様１～７のいずれかに記載の第２剤であり、
　前記第１剤が、前記第１の不飽和オルガノポリシロキサン及び前記第１のヒドリド官能化ポリシロキサンのうち、前記第１の不飽和オルガノポリシロキサンのみを含む場合には、前記第２剤は、前記第２のヒドリド官能化ポリシロキサンを含み、
　前記第１剤が、前記第１の不飽和オルガノポリシロキサン及び前記第１のヒドリド官能化ポリシロキサンのうち、前記第１のヒドリド官能化ポリシロキサンのみを含む場合には、前記第２剤は、前記第２の不飽和オルガノポリシロキサンを含む、
塗布型身体補正皮膜形成剤。
〈態様９〉
　前記第１の不飽和オルガノポリシロキサン及び前記第２の不飽和オルガノポリシロキサンが、ビニル基を有するオルガノポリシロキサン、ビニル末端化されたオルガノポリシロキサン、及びビニル化された分岐鎖を有するオルガノポリシロキサンからなる群から選択される少なくとも一種である、態様８に記載の形成剤。
〈態様１０〉
　前記第１の不飽和オルガノポリシロキサン及び前記第２の不飽和オルガノポリシロキサンが、ビニル末端ポリジメチルシロキサン、ビニル末端ジフェニルシロキサン－ジメチルシロキサンコポリマー、ビニル末端ポリフェニルメチルシロキサン、ビニルフェニルメチル末端ビニルフェニルシロキサン－フェニルメチルシロキサンコポリマー、ビニル末端トリフルオロプロピルメチルシロキサン－ジメチルシロキサンコポリマー、ビニル末端ジエチルシロキサン－ジメチルシロキサンコポリマー、ビニルメチルシロキサン－ジメチルシロキサンコポリマー、トリメチルシロキシ末端ビニルメチルシロキサン－ジメチルシロキサンコポリマー、シラノール末端ビニルメチルシロキサン－ジメチルシロキサンコポリマー、ビニルメチルシロキサンホモポリマー、ビニルＴ－構造ポリマー、ビニルＱ－構造ポリマー、モノビニル末端ポリジメチルシロキサン、ビニルメチルシロキサンターポリマー、及びビニルメトキシシランホモポリマーからなる群から選択される少なくとも一種である、態様９に記載の形成剤。
〈態様１１〉
　前記第１のヒドリド官能化ポリシロキサン及び前記第２のヒドリド官能化ポリシロキサンが、非末端及び／又は末端で水素化されたオルガノポリシロキサンである、態様８～１０のいずれかに記載の形成剤。
〈態様１２〉
　前記第１のヒドリド官能化ポリシロキサン及び前記第２のヒドリド官能化ポリシロキサンが、ヒドリド末端ポリジメチルシロキサン、ヒドリド末端ポリフェニル－（ジメチルヒドロシロキシ）シロキサン、ヒドリド末端メチルヒドロシロキサン－フェニルメチルシロキサンコポリマー、トリメチルシロキシ末端メチルヒドロシロキサン－ジメチルシロキサンコポリマー、ポリメチルヒドロシロキサン、トリメチルシロキシ末端ポリエチルヒドロシロキサン、トリエチルシロキサン、メチルヒドロシロキサン－フェニルオクチルメチルシロキサンコポリマー、及びメチルヒドロシロキサン－フェニルオクチルメチルシロキサンターポリマーからなる群から選択される少なくとも一種である、態様１１に記載の形成剤。
〈態様１３〉
　前記第１剤及び前記第２剤のうちの少なくとも一方が、繊維、顔料、染料、増粘剤、紫外線吸収剤、及び充填剤からなる群から選択される少なくとも一種を含む、態様８～１２のいずれかに記載の形成剤。
〈態様１４〉
　態様８～１３のいずれかに記載の前記第１剤及び前記第２剤が、別々の容器に内包されている、又は２つ以上の区画を有する容器の各区画内に別々に内包されている、キット。　
〈態様１５〉
　態様８～１３のいずれかに記載の形成剤の使用方法であって、
　前記第１剤を体表に適用して第１剤層を形成した後に、該第１剤層上に前記第２剤を適用し、架橋させて身体補正被膜を形成する、
　前記第２剤を体表に適用して第２剤層を形成した後に、該第２剤層上に第１剤を適用し、架橋させて身体補正被膜を形成する、又は、
　前記第１剤及び前記第２剤を混合して混合物を調製した後に、該混合物を体表に適用し、架橋させて身体補正被膜を形成する、
使用方法。
〈態様１６〉
　前記第１剤、前記第２剤、又は前記混合物を体表に適用する前に、化粧料を体表に適用する、
　前記第１剤を体表に適用して第１剤層を形成し、該第１剤層上に化粧料を適用した後に、該化粧料を覆うように前記第２剤を適用する、
　前記第２剤を体表に適用して第２剤層を形成し、該第２剤層上に化粧料を適用した後に、該化粧料を覆うように第１剤を適用する、又は、
　身体補正被膜を形成した後に、該皮膜に化粧料を適用する、
態様１５に記載の使用方法。
〈態様１７〉
　身体補正皮膜に適用される、潤滑性成分を含む潤滑層形成剤。
〈態様１８〉
　単相系、水中油型乳化組成物若しくは油中水型乳化組成物の形態で構成された二相系、又は非乳化型の二相系である、態様１７に記載の剤。
〈態様１９〉
　態様１７又は１８に記載の潤滑層形成剤の使用方法であって、
　身体補正皮膜を構成する架橋反応性成分及び該架橋反応性成分を架橋させる架橋成分を体表に適用し、架橋させて身体補正皮膜を形成し、続いて、該皮膜上に前記潤滑層形成剤を適用する、又は
　前記身体補正皮膜を形成した後に、該皮膜に化粧料を適用し、続いて、該化粧料を覆うように前記潤滑層形成剤を適用する、
使用方法。
〈態様２０〉
　前記潤滑層形成剤が化粧料である、態様１９に記載の使用方法。
〈態様２１〉
　前記化粧料が、スキンケア化粧料、サンスクリーン化粧料、下地用化粧料、メーキャップ化粧料、又はこれらの化粧料の機能を２つ以上複合した化粧料である、態様１６、１９及び２０のいずれかに記載の使用方法。
　本開示によれば、形成した身体補正皮膜を外部刺激から保護し得る、塗布型身体補正皮膜形成剤の第２剤、及び身体補正皮膜に適用される潤滑層形成剤を提供することができる。
　以下、本開示の実施の形態について詳述する。本開示は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、発明の本旨の範囲内で種々変形して実施できる。
　身体補正皮膜を構成する架橋反応性成分を含む第１剤及び前記架橋反応性成分を架橋させる架橋成分を含む第２剤を含む塗布型身体補正皮膜形成剤において使用される、本開示の第２剤は、架橋成分としての触媒、及び潤滑性成分を含み、また、身体補正皮膜に適用される本開示の潤滑層形成剤は、潤滑性成分を含む。
　原理によって限定されるものではないが、本開示の第２剤及び潤滑層形成剤を使用したときに、形成した身体補正皮膜を外部刺激から保護し得る作用原理は以下のとおりであると考える。
　２剤式の塗布型身体補正皮膜形成剤を用いて身体補正皮膜（単に「皮膜」と称する場合がある。）を形成するには、例えば、架橋反応性成分を含む第１剤を皮膚に塗布して第１剤層を形成した後に、架橋成分を含む第２剤を第１剤層に塗布し、塗り回しながら第１剤層中の架橋反応性成分を架橋させて、皮膚に対して皮膜を形成することができる。
　本開示の第２剤は、架橋成分である触媒以外に潤滑性成分を含んでいる。この潤滑性成分は、架橋反応の進行に伴い、皮膜上にブリードアウトしてくると考えている。その結果、潤滑性成分が、皮膜の表面を覆うように配置されて潤滑層を形成するため、皮膜が外部刺激から保護され得ると考えている。これは、潤滑性成分が、架橋反応した皮膜成分と相溶しにくい性能を有している場合に顕著である。
　また、架橋途中の皮膜は架橋後の皮膜に比べて脆く壊れやすいため、第２剤を第１剤層に塗り回しときに皮膜を損傷させるおそれがある。しかし、本開示の第２剤に含まれる潤滑性成分は、架橋途中の皮膜の損傷を低減又は抑制する効果も有していると考えられ、その結果、本開示の第２剤は、皮膜の製膜中から製膜後において皮膜を保護することができると考えている。
　一方、潤滑性成分を含む潤滑層形成剤は、得られた身体補正皮膜の上に塗布して直接的に潤滑層を形成することができる。その結果、皮膜上に形成された潤滑層によって、皮膜が外部刺激から保護され得ると考えている。
　また、潤滑層形成剤によって形成される潤滑層は、潤滑性成分を高濃度で含有させることができるため、皮膜を高度に保護し得ると考えている。
　本開示における用語の定義は以下のとおりである。
　本開示において「身体補正皮膜」とは、対象者の皮膚に形成されたときに、皮膜が自然な皮膚の外観を呈するようにすることを意図した皮膜を意味する。ここで、「自然な皮膚の外観」とは、皮膚に適用された場合、身体補正皮膜が、実際の皮膚の外見、感触、及び質感から選択される少なくとも一種と類似又は同一の性能を呈し、例えば、皮膜処理した皮膚が、実際の（例えば、現状の）皮膚の物理特性（例えば、弾力性及び硬さ）を呈し得ることを意味する。
　本開示において「身体補正」とは、対象者の身体の欠点又は皮膚の欠点を、マスクし、覆い隠し又はカバーして、身体又は皮膚の欠点を視覚的及び／又は触覚的に改善することを意味するが、人間を手術、治療又は診断する方法は包含しない。ここで、「身体の欠点」とは、例えば、対象者がしみ若しくは傷と感じ、又は当業者、例えば、皮膚科医、エステティシャン又は整形外科医が、しみ又は傷と考える対象者の身体のこのような部分を意味することができる。「身体の欠点」には、皮膚の欠点及び身体の軟部組織の弛み（例えば、皮膚の緩み又は弛み、乳房、臀部、腹部、顎、頸部などの弛み）などが包含される。また、「皮膚の欠点」には、対象者がしみ又は傷と感じる対象者の皮膚のこれらの項目が包含される。皮膚の欠点の例としては、焔状母斑又は火炎状母斑（例えば、単純性血管腫若しくは正中火炎状母斑）、肝斑、しわ、しみ、にきび、ほくろ、傷跡、刺青、あざ、皮膚の変形、母斑、日焼け、老化、不均一な皮膚の色合い、弛んだ皮膚、皮膚の粗さ、色素沈着過度、毛穴の拡大、毛細管拡張症、赤み、てかり、セルライト、妊娠線、又は皮膚の弾力の低下が挙げられる。
　本開示において「粘度」とは、剪断応力又は引張応力のいずれかによって変形させられている流体の抵抗の尺度を指す。例えば、塗布型身体補正皮膜形成剤における第１剤及び第２剤の粘度は、基板の上に形成される層の厚さ、展延性、並びに均一性及び／又は一様性に影響を与える。粘度は、動的粘度（別名、絶対粘度、代表的な単位はＰａ・ｓ、ポアズ、Ｐ、ｃＰである。）又は運動学的粘度（代表的な単位はｃｍ２／ｓ、ストーク、Ｓｔ、ｃｓｔである。）のいずれかとして報告することができ、この運動学的粘度は、動的粘度を測定された流体の密度で割ったものである。本明細書に開示される成分の粘度範囲は、一般に、各成分の供給業者によって、レオメーター又はキャノン・フェンスケ（Ｃａｎｎｏｎ－Ｆｅｎｓｋｅ）チューブ粘度計を用いて測定される運動学的粘度の単位（例えば、ｃｓｔ）として提供されるが、流体の粘度は、例えば、レオメーター（例えば、線形剪断レオメーター若しくは動的剪断レオメーター）又は粘度計（粘度測定計、例えば、毛細管粘度計もしくは回転粘度計とも呼ばれる）を用いて測定することもできる。
　本開示における「架橋」には、一般に「硬化」と称する概念も包含される。
　本開示において「体表」とは、体の皮膚表面を意味する。
《第１剤及び第２剤を含む塗布型身体補正皮膜形成剤の第２剤》
　身体補正皮膜を構成する架橋反応性成分を含む第１剤及び架橋反応性成分を架橋させる架橋成分を含む第２剤を含む塗布型身体補正皮膜形成剤において使用される、本開示の第２剤は、架橋成分としての触媒、及び潤滑性成分を含み、得られた身体補正皮膜の外部刺激に基づく損傷等を低減又は抑制することができる。
　本開示の第２剤は、得られる皮膜を外部刺激から保護し得る性能を有している。かかる保護性能は、例えば、形成してから１２時間後の皮膜の剥がれ又は損傷などの不具合の有無で評価することができる。本開示の第２剤を用いて調製した皮膜は、目視観察において、皮膜に対し、剥がれ及び／又は損傷がわずかに生じているか、或いは、剥がれ及び損傷がいずれも生じていない状態を呈することができる。
　皮膜の外部刺激からの保護性能は、後述する耐摩耗性試験で評価することもできる。本開示の第２剤を用いて調製した皮膜は、耐摩耗性試験において皮膜の損傷が生じるまでの回数が、５回以上、７回以上、１０回以上、１２回以上、１５回以上、１７回以上、又は２０回以上を達成することができる。かかる回数の上限値については特に制限はないが、例えば、２００回以下、１５０回以下、又は１００回以下とすることができる。
　いくつかの実施態様において、本開示の第２剤は、得られる皮膜の化粧料（例えばファンデーション化粧料）に対する滑り性及び保護性を向上させることができる。かかる滑り性及び保護性は、後述する滑り性及び保護性試験で評価することができる。本開示の第２剤を用いて調製した皮膜は、滑り性及び保護性試験において、皮膜を損傷させることなく、化粧料を均一に塗り広げることができる。
〈触媒〉
　触媒としては特に制限はなく、例えば、身体補正皮膜を構成する架橋反応性成分である不飽和オルガノポリシロキサン及びヒドリド官能化ポリシロキサンに対し、物理的及び／又は化学的な架橋反応を引き起こし、促進し、又は開始させることが可能な任意の物質を挙げることができる。触媒は、プロセスの間又はプロセスの終了時に、恒久的な物理的及び／又は化学的変化を受けてもよいし、受けなくてもよい。
　触媒は、次のものに限定されないが、体温以下で架橋を開始させ及び／又は促進することができる金属触媒、例えば、第ＶＩＩＩ族の金属触媒、例えば、白金触媒、ロジウム触媒、パラジウム触媒、コバルト触媒、ニッケル触媒、ルテニウム触媒、オスミウム触媒、及びイリジウム触媒、並びに第ＩＶＡ族の金属触媒、例えば、ゲルマニウム触媒及びスズ触媒を挙げることができる。なかでも、白金触媒、ロジウム触媒、又はスズ触媒が好ましい。触媒は、単独で又は二種以上組み合わせて使用することができる。
　白金触媒としては、例えば、白金カルボニルシクロビニルメチルシロキサン錯体、白金ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体、白金シクロビニルメチルシロキサン錯体、白金オクタンアルデヒド／オクタノール錯体、及び他のＰｔ（０）触媒、例えば、カールシュテット触媒、白金－アルコール錯体、白金－アルコキシド錯体、白金－エーテル錯体、白金－アルデヒド錯体、白金－ケトン錯体、白金－ハロゲン錯体、白金－硫黄錯体、白金－窒素錯体、白金－リン錯体、白金－炭素二重結合錯体、白金炭素三重結合錯体、白金－イミド錯体、白金－アミド錯体、白金－エステル錯体、白金－リン酸エステル錯体、白金－チオールエステル錯体、白金孤立電子対錯体、白金－芳香族錯体、白金π－電子錯体、及びこれらの組合せが挙げられる。なかでも、白金カルボニルシクロビニルメチルシロキサン錯体、白金ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体、白金シクロビニルメチルシロキサン錯体、及び白金オクタンアルデヒド／オクタノール錯体からなる群から選択される少なくとも一種が好ましい。
　ロジウム触媒としては、例えば、三塩化トリス（ジブチルスルフィド）ロジウム及び三塩化ロジウム水和物が挙げられる。
　スズ触媒としては、例えば、オクタン酸スズ（ＩＩ）、ネオデカン酸スズ（ＩＩ）、ジブチルスズジイソオクチルマレエート、ジ－ｎ－ブチルビス（２，４－ペンタンジオネート）スズ、ジ－ｎ－ブチルブトキシクロロスズ、ジブチルスズジラウレート、ジメチルスズジネオデカノエート、ジメチルヒドロキシ（オレエート）スズ、及びオレイン酸スズ（ＩＩ）が挙げられる。
　これらの触媒の中でも、白金触媒がより好ましく、白金ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体が特に好ましい。
　第２剤中の触媒の配合量については、要する皮膜性能等に応じて適宜調整すればよく、特に制限はない。例えば、触媒の配合量としては、第２剤の全量に対し、０．００１質量％以上、０．００５質量％以上、又は０．０１０質量％以上とすることができ、１．０質量％以下、０．１０質量％以下、又は０．０５０質量％以下とすることができる。
　いくつかの実施態様において、本開示の第２剤は、例えば、触媒として白金錯体を使用するときに、白金錯体における白金の全量に対する不飽和オルガノポリシロキサンの質量比が、２００未満であってもよい。
〈潤滑性成分〉
　本開示の第２剤は、潤滑性成分を含んでいる。本開示において「潤滑性成分」とは、皮膜上に潤滑層を形成し得る成分を意図し、潤滑層が形成されていない皮膜よりも、外部刺激からの皮膜の保護性能を向上させ得る成分を意図する。第２剤の潤滑性成分としては、例えば、外部刺激からの皮膜の保護性能等の観点から、架橋反応の進行に伴い、潤滑性成分が皮膜上にブリードアウトしてくるような潤滑性成分であることが好ましい。潤滑性成分は、単独で又は二種以上組み合わせて使用することができる。
　このような潤滑性成分としては、例えば、糖骨格を持つ保湿剤、糖骨格を持つ油分、被膜剤、水溶性高分子、エモリエント油分、及びシリコーンエラストマーを挙げることができる。なかでも、糖骨格を持つ保湿剤、及び糖骨格を持つ油分は、架橋反応した皮膜成分と相溶しにくい性能を有し、皮膜上にブリードアウトしやすいため、好適に使用することができる。ここで、本開示において、糖骨格を持つ保湿剤及び糖骨格を持つ油分は、典型的には、糖骨格を持つ化合物を含む。この「糖骨格を持つ化合物」とは、化学構造において、＞Ｃ＝Ｏ若しくは－ＣＨＯを１つ持ち、２つ以上の－ＯＨを持つ化合物；又はその化合物の＞Ｃ＝Ｏが還元された、糖アルコールのような化合物を指す。
　糖骨格を持つ保湿剤としては、例えば、グリセリン、ソルビトール、マンニトール、キシリトール、トレハロース、及びＰＰＧ－２０メチルグルコースを挙げることができる。
　糖骨格を持つ油分としては、例えば、ジステアリン酸ＰＰＧ－２０メチルグルコース、テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット、ステアリン酸ソルビタン、セスキステアリン酸ソルビタン、ショ糖脂肪酸エステル、及びグリセリン脂肪酸エステル等を挙げることができる。
　被膜剤としては、例えば、ポリウレタン系被膜剤（例えば、ポリウレタン－１０、ポリウレタン－３５）、ポリビニルピロリドン系被膜剤（例えば、ポリビニルピロリドン　Ｋ３０）、及びシリコーン系被膜剤（例えば、トリ（トリメチルシロキシ）シリルプロピルカルバミド酸プルラン及びシクロペンタシロキサンの混合物）を挙げることができる。
　水溶性高分子としては、例えば、ＰＥＧ－２４０／ＨＤＩコポリマー ビス－デシルテトラデセス－２０エーテル及びＢＨＴの混合物、ヒドロキシプロピル メチルセルロース ステアロキシエーテル、及びサクシノグリカンを挙げることがでる。この他に、例えば、高分子乳化剤と称する材料を使用することができる。高分子乳化剤は、一般的な乳化剤（界面活性剤）に比べ、典型的には、分子量が大きく、乳化能力の低い乳化剤（界面活性剤）を意図することができる。
　高分子乳化剤以外の一般的な乳化剤（界面活性剤）の重量平均分子量としては、５００未満、４５０以下、又は４００以下とすることができ、また、１００以上、１５０以上、又は２００以上とすることができる。
　高分子乳化剤の重量平均分子量は、５００以上、７００以上、１，０００以上、１，５００以上、又は２，０００以上とすることができる。高分子乳化剤の重量平均分子量の上限値については特に制限はなく、例えば、１，０００，０００以下、１００，０００以下、１０，０００以下、又は５，０００以下とすることができる。
　乳化剤の重量平均分子量は、乳化剤をＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド(ＤＭＦ)に溶解させて０．５％溶液を作製し、これを用いて以下の条件でＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により測定して求めたポリスチレン換算値である：
　カラム：α－Ｍ（昭和電工株式会社製）を２本直列に連結して使用した。
　溶離液：６０ｍｍｏｌ／ＬのＨ３ＰＯ４と５０ｍｍｏｌ／ＬのＬｉＢｒのＤＭＦ溶液
　流速　：１．０ｍＬ／分
　カラム温度：４０℃
　検出器：ＲＩ
　検量線：ポリスチレンを用いて作成した。
　高分子乳化剤としては特に制限はなく、例えば、（アクリレーツ／アクリル酸アルキル（Ｃ１０－３０））クロスポリマー、（アクリロイルジメチルタウリンアンモニウム／メタクリル酸ベヘネス－２５）クロスポリマー、（アクリル酸ヒドロキシエチル／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマー、ＰＥＧ変性クロスポリマー／コポリマーシロキサン、ポリエーテル変性クロスポリマー／コポリマーシロキサン、ステアロキシヒドロキシプロピルメチルセルロース、及びポリオキシエチレンからなる群から選択される少なくとも一種を挙げることができる。なかでも、乳化安定性、白金触媒の保存安定性等の観点から、（アクリレーツ／アクリル酸アルキル（Ｃ１０－３０））クロスポリマーが好ましい。
　高分子乳化剤とそれ以外の一般的な乳化剤（界面活性剤）は、ＨＬＢで区別することもできる。一般的な乳化剤（界面活性剤）のＨＬＢとしては、２．０以上、３．０以上、又は４．０以上とすることができ、また、１０．０以下、９．０以下、又は８．０以下とすることができる。
　エモリエント油分としては、例えば、スクワラン、ミネラルオイル、シアバター、水添ポリイソブテン、ワセリン、２－エチルヘキサン酸セチル、２－オクチルドデカノール、コハク酸ジ２－エチルヘキシル、セバシン酸ジイソプロピル、アボカド油、オリーブ油、ナッツ油、パーム油、水添パーム核油、イソノナン酸イソノニル、エチルヘキサン酸セチル、オレイルアルコール、硬化ヒマシ油、及び水添ヒマシ油を挙げることができる。ここで、エモリエント油分には、糖骨格を持つ油分は包含しない。
　シリコーンエラストマーとしては、例えば、（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー、ジメチコンクロスポリマー、（ジメチコン／ビス－イソブチルＰＰＧ－２０）クロスポリマー、ＰＰＧ－１２ジメチコン／ＰＰＧ－２０クロスポリマー、ジメチコン／ＰＥＧ－１０／１５クロスポリマー、及びポリシリコーン－１１を挙げることができる。
　第２剤中の潤滑性成分の配合量については、要する皮膜の保護性能等に応じて適宜調整すればよく、特に制限はない。例えば、潤滑性成分の配合量としては、第２剤の全量に対し、０．０５質量％以上、０．１０質量％以上、０．５０質量％以上、１．０質量％以上、１．５質量％以上、２．０質量％以上、２．５質量％以上、又は３．０質量％以上とすることができる。潤滑性成分の配合量の上限値については特に制限はなく、例えば、５０質量％以下、４５質量％以下、４０質量％以下、３５質量％以下、又は３０質量％以下とすることができる。
　また、潤滑性成分として上述した糖骨格を持つ保湿剤を含む場合には、かかる保湿剤の配合量としては、皮膜の保護性能等の観点から、第２剤の全量に対し、４．５質量％以上、４．７質量％以上、５．０質量％以上、５．３質量％以上、５．５質量％以上、５．７質量％以上、又は６．０質量％以上であることが好ましく、また、２０質量％以下、１５質量％以下、又は１０質量％以下であることが好ましい。
　潤滑性成分として上述した被膜剤を含む場合には、かかる被膜剤の配合量としては、皮膜の保護性能等の観点から、第２剤の全量に対し、２．０質量％以上、２．５質量％以上、又は３．０質量％以上であることが好ましく、また、２０質量％以下、１５質量％以下、又は１０質量％以下であることが好ましい。
　潤滑性成分として上述した水溶性高分子を含む場合には、かかる水溶性高分子の配合量としては、皮膜の保護性能等の観点から、第２剤の全量に対し、０．０５質量％以上、０．１０質量％以上、又は０．２０質量％以上とすることができ、また、５．０質量％以下、４．０質量％以下、３．０質量％以下、２．０質量％以下、又は１．０質量％以下とすることができる。
〈第２剤の剤型〉
　本開示の第２剤の剤型としては特に制限はなく、例えば、油相で構成された単相系、水中油型乳化組成物若しくは油中水型乳化組成物の形態で構成された二相系、又は非乳化型の二相系の剤型を挙げることができる。ここで、油相で構成された単相系とは、典型的には無水の形態である。本開示において「無水」とは、組成物中に水が含まれていないことを意図することに加え、水の含有量が低量、即ち、１０質量％以下、５質量％以下、２質量％以下、１質量％以下、又は０．１質量％以下であることも意図する。また、非乳化型の二相系とは、水と油に分離した状態の液体を振とうさせることによって、油を含む分散媒中に水滴を強制的に分散させた油中水型の組成物、又は水を含む分散媒中に油滴を強制的に分散させた水中油型の組成物が包含され得る。
　これらの各剤型は、油分、乳化剤、及び水などの公知の材料を用い、常法によって適宜調製することができる。
（油分）
　油分としては、例えば、液体油脂、固体油脂、ロウ類、炭化水素油、シリコーン油、及び極性油を挙げることができる。油分は単独で又は二種以上組み合わせて使用することができる。
　例えば、シリコーン油として、ジメチルポリシロキサン（ジメチコン）、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン等の鎖状シリコーン；オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等の環状シリコーンなどを使用することができる。また、シリコーン油として、後述する第１剤で使用され得る第１の不飽和オルガノポリシロキサン及び第１のヒドリド官能化ポリシロキサンを使用してもよい。なお、第２剤中の不飽和オルガノポリシロキサン及びヒドリド官能化ポリシロキサンは、第１剤中の第１の不飽和オルガノポリシロキサン及び第１のヒドリド官能化ポリシロキサンと区別するために、第２の不飽和オルガノポリシロキサン及び第２のヒドリド官能化ポリシロキサンと称することができる。
　油分の配合量としては特に制限はなく、例えば、採用する剤型の種類等に応じて適宜調整することができる。
（乳化剤）
　乳化剤としては、例えば、アニオン性、カチオン性、両性、又は非イオン性の乳化剤を使用することができる。乳化剤は単独で又は二種以上組み合わせて使用することができる。ここで、本開示における乳化剤とは、乳化機能（界面活性能）を有する剤を意図し、一般に界面活性剤と称する剤も包含することができる。なお、潤滑性成分として水溶性高分子の高分子乳化剤を含む場合には、他の乳化剤は使用しなくてもよく、或いは、他の乳化剤と併用してもよい。
　具体的には、乳化剤として、例えば、炭化水素系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、及び両親媒性粉末からなる群から選択される少なくとも一種を挙げることができる。
　炭化水素系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンステリルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン多価アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、グリコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、及びポリグリセリン脂肪酸エステルを挙げることができる。
　シリコーン系界面活性剤としては、例えば、ポリエーテル変性シリコーン、及びアルキル共変性ポリエーテル変性シリコーンを挙げることができる。
　乳化剤の配合量としては特に制限はなく、例えば、乳化安定性等の観点から、第２剤の全量に対し、０．０１質量％以上、０．０５質量％以上、０．１質量％以上、又は０．２質量％以上とすることができる。乳化剤の配合量の上限値としては特に制限はなく、例えば、５質量％以下、４質量％以下、３質量％以下、２質量％以下、又は１質量％以下とすることができる。
（水）
　本開示の第２剤で使用し得る水としては、特に限定されるものではないが、例えば、化粧料又は医薬部外品において使用される水を使用することができる。例えば、イオン交換水、蒸留水、超純水、及び水道水を使用することができる。
　水の配合量としては特に制限はなく、例えば、採用する剤型の種類等に応じて適宜調整することができる。
《塗布型身体補正皮膜形成剤》
　上述した本開示の第２剤は、第１剤及び第２剤を含む塗布型身体補正皮膜形成剤の第２剤として好適に使用することができる。かかる形成剤は、例えば、第１剤を体表に塗布して第１剤層を形成した後、第２剤を第１剤層に塗布して第１剤層を架橋させることによって、身体補正皮膜を形成することができる。
　いくつかの実施態様において、塗布型身体補正皮膜形成剤の塗布性能は、Ｂ型粘度計（芝浦システム株式会社製、ビスメトロン）を用いた粘度で評価することができる。２５℃、６０回転／分（ローターＮｏ．３又はＮｏ．４）の条件で測定した本開示の塗布型身体補正皮膜形成剤における第１剤及び第２剤の作製直後の粘度は、例えば、１００ｍＰａ・ｓ以上、５００ｍＰａ・ｓ以上、１，０００ｍＰａ・ｓ以上、２，０００ｍＰａ・ｓ以上、５，０００ｍＰａ・ｓ以上、７，５００ｍＰａ・ｓ以上、１０，０００ｍＰａ・ｓ以上、又は１５，０００ｍＰａ・ｓ以上にすることができ、１，０００，０００ｍＰａ・ｓ以下、７５０，０００ｍＰａ・ｓ以下、５００，０００ｍＰａ・ｓ以下、２５０，０００ｍＰａ・ｓ以下、２００，０００ｍＰａ・ｓ以下、１７５，０００ｍＰａ・ｓ以下、１５０，０００ｍＰａ・ｓ以下、１２５，０００ｍＰａ・ｓ以下、１００，０００ｍＰａ・ｓ以下、又は８０，０００ｍＰａ・ｓ以下にすることができる。なかでも、滑らかな塗布性能及び皮膚からの液だれ抑制等の観点から、塗布型身体補正皮膜形成剤の第１剤及び第２剤は、作製直後において、２０，０００ｍＰａ・ｓ以下、１５，０００ｍＰａ・ｓ以下、又は１０，０００ｍＰａ・ｓ以下の粘度を有することが好ましく、３，０００ｍＰａ・ｓ以上、５，０００ｍＰａ・ｓ以上、又は７，０００ｍＰａ・ｓ以上の粘度を有することが好ましい。
　いくつかの実施態様において、２５℃、６０回転／分（ローターＮｏ．３）の条件で測定した本開示の塗布型身体補正皮膜形成剤における第１剤及び第２剤の２週間後の粘度は、滑らかな塗布性能及び皮膚からの液だれ抑制等の観点から、５０，０００ｍＰａ・ｓ以下、３０，０００ｍＰａ・ｓ以下、又は１５，０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、５，０００ｍＰａ・ｓ以上、７，０００ｍＰａ・ｓ以上、又は１０，０００ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましい。
　いくつかの実施態様において、身体補正皮膜の皮膜性能は、例えば、皮膚からの引き剥がし時の身体補正皮膜の破れの有無で評価することができる。例えば、適用した身体補正皮膜の破れが、全体の、１５％以下、１０％以下、又は５％以下であると、皮膜性能に優れているといえる。破れの下限値については特に制限はないが、例えば０％以上又は０％超とすることができる。この他、後述する引張強度、破断伸びなどによって皮膜性能を評価することもできる。
〈第１剤〉
　本開示の塗布型身体補正皮膜形成剤を構成する第１剤は、第１の不飽和オルガノポリシロキサン及び第１のヒドリド官能化ポリシロキサンからなる群から選択される少なくとも一種を含んでいる。但し、第１剤が、第１の不飽和オルガノポリシロキサン及び第１のヒドリド官能化ポリシロキサンのうち、第１の不飽和オルガノポリシロキサンのみを含む場合には、上述した第２剤は、後述する第２のヒドリド官能化ポリシロキサンを含み、また、第１剤が、第１の不飽和オルガノポリシロキサン及び第１のヒドリド官能化ポリシロキサンのうち、第１のヒドリド官能化ポリシロキサンのみを含む場合には、第２剤は、第２の不飽和オルガノポリシロキサンを含んでいる。
　第１剤は、例えば、無水の形態である油相で構成された単相系、水中油型乳化組成物若しくは油中水型乳化組成物の形態で構成された二相系、又は非乳化型の水中油型若しくは油中水型の二相系の形態であってもよい。なかでも、長期保存性、第１剤を体表へ適用した後の乾燥性及び架橋性等の観点から、第１剤は、無水の形態の油相で構成された単相系であることが有利である。
　これらの各剤型は、上述した、油分、乳化剤、及び水などの公知の材料を用い、常法によって適宜調製することができる。
　第１剤は、体表に塗布等によって適用されるため、塗布性能の観点から、体温以下のガラス転移温度を有することが好ましい。例えば、ガラス転移温度は、３７℃以下、２５℃以下、１０℃以下、又は０℃以下にすることができる。ガラス転移温度の下限値については特に制限はないが、例えば、－３０℃以上、－２０℃以上、又は－１０℃以上とすることができる。ここで、「ガラス転移温度」とは、固体状態から液体状態への転移が起こる温度を指し、例えば、ＡＳＴＭ　Ｄ３４１８－０３に準拠した示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定することができる。
（第１の不飽和オルガノポリシロキサン）
　第１の不飽和オルガノポリシロキサンとしては特に制限はなく、例えば、少なくとも２つの炭素－炭素二重結合又は少なくとも１つの炭素－炭素三重結合を分子内に有する一種以上のオルガノポリシロキサンを挙げることができる。かかる不飽和オルガノポリシロキサンとして好ましくは、平均して少なくとも２つのアルケニル官能基を有し、かつ２５℃で１０，０００～２，０００，０００ｃｓｔの粘度を有する一種以上のオルガノポリシロキサンを挙げることができる。ここで、本開示では、「炭素－炭素二重結合」及び「炭素－炭素三重結合」を、単に「二重結合」及び「三重結合」と称する場合がある。第１の不飽和オルガノポリシロキサンは、単独で又は二種以上組み合わせて使用することができる。
　このようなオルガノポリシロキサンは、二重結合又は三重結合を、ポリマーの末端単位に、ポリマーの非末端モノマー単位に、又はこれらの組合せにおいて含んでもよく、なかでも、ポリマーの非末端モノマー単位に含むことが好ましい。
　ある実施態様では、オルガノポリシロキサン中の二重結合含有モノマー単位は、平均して、４０モノマー単位以上、２００モノマー単位以上、４００モノマー単位以上、１，０００モノマー単位以上、又は２，０００モノマー単位以上離れていてもよい。
　ある実施態様では、二重結合又は三重結合を有するオルガノポリシロキサンの二重結合又は三重結合含有モノマー単位の量は、例えば、０．０１質量％以上又は０．０３質量％以上にすることができ、２質量％以下又は０．６質量％以下にすることができる。
　ある実施態様では、二重結合又は三重結合を有するオルガノポリシロキサンのビニル当量は、例えば、１キログラム当たり、０．００５以上又は０．０１以上にすることができ、０．５以下又は０．２５以下にすることができる。オルガノポリシロキサン中の二重結合又は三重結合の近似モル量は、オルガノポリシロキサンの平均分子量に基づいて計算することができる。ここで、本明細書に開示される各成分の平均分子量又は分子質量は、一般に、各成分の供給業者によって提供され、ダルトン（Ｄａ）又はそれと等価のｇ／ｍｏｌの単位で表すことができる。
　ある実施態様では、第１の不飽和オルガノポリシロキサンは、２５℃で、１０，０００～２，０００，０００ｃｓｔの粘度を有することができる。かかる粘度の下限値としては、２０，０００ｃｓｔ以上、４０，０００ｃｓｔ以上、６０，０００ｃｓｔ以上、８０，０００ｃｓｔ以上、又は１００，０００ｃｓｔ以上であることが好ましく、１２５，０００ｃｓｔ以上又は１５０，０００ｃｓｔ以上であることがより好ましい。粘度の上限値としては、１，０００，０００ｃｓｔ以下、５００，０００ｃｓｔ以下、４５０，０００ｃｓｔ以下、４００，０００ｃｓｔ以下、３５０，０００ｃｓｔ以下、３００，０００ｃｓｔ以下、又は２５０，０００ｃｓｔ以下であることが好ましく、２００，０００ｃｓｔ以下又は１８０，０００ｃｓｔ以下であることがより好ましく、１６５，０００ｃｓｔ以下であることがさらに好ましい。
　ある実施態様では、第１の不飽和オルガノポリシロキサンは、６０，０００Ｄａ～５００，０００Ｄａの平均分子量を有することができる。かかる平均分子量の下限値としては、７２，０００Ｄａ以上、８４，０００Ｄａ以上、９６，０００Ｄａ以上、又は１００，０００Ｄａ以上であることが好ましく、１４０，０００Ｄａ以上又は１５０，０００Ｄａ以上であることがより好ましい。平均分子量の上限値としては、２００，０００Ｄａ以下、１９０，０００Ｄａ以下、１８０，０００Ｄａ、又は１７０，０００Ｄａ以下であることが好ましく、１６０，０００Ｄａ以下であることがより好ましく、１５５，０００Ｄａ以下がさらに好ましい。
　第１の不飽和オルガノポリシロキサンとして、例えば、ビニル基を有するオルガノポリシロキサン、ビニル末端化されたオルガノポリシロキサン、及びビニル化された分岐鎖を有するオルガノポリシロキサンからなる群から選択される少なくとも一種の不飽和オルガノポリシロキサンを使用することができる。
　具体的には、例えば、ビニル末端ポリジメチルシロキサン、ビニル末端ジフェニルシロキサン－ジメチルシロキサンコポリマー、ビニル末端ポリフェニルメチルシロキサン、ビニルフェニルメチル末端ビニルフェニルシロキサン－フェニルメチルシロキサンコポリマー、ビニル末端トリフルオロプロピルメチルシロキサン－ジメチルシロキサンコポリマー、ビニル末端ジエチルシロキサン－ジメチルシロキサンコポリマー、ビニルメチルシロキサン－ジメチルシロキサンコポリマー、トリメチルシロキシ末端ビニルメチルシロキサン－ジメチルシロキサンコポリマー、シラノール末端ビニルメチルシロキサン－ジメチルシロキサンコポリマー、ビニルメチルシロキサンホモポリマー、ビニルＴ－構造ポリマー、ビニルＱ－構造ポリマー、モノビニル末端ポリジメチルシロキサン、ビニルメチルシロキサンターポリマー、及びビニルメトキシシランホモポリマーを挙げることができる。第１の不飽和オルガノポリシロキサンは、単独で又は二種以上組み合わせて使用することができる。なかでも、ビニル末端ポリジメチルシロキサンが好ましく、ビニルジメチコン（ジビニルジメチコン）がより好ましい。本開示において「末端」とは、片末端及び両末端のいずれかを意図している。これらを区別する場合には、例えば、「ビニル片末端」、「ビニル両末端」と表記することができる。
　第１剤中における第１の不飽和オルガノポリシロキサンの配合量については、要する皮膜性能等に応じて適宜調整すればよく、特に制限はない。例えば、第１の不飽和オルガノポリシロキサンの配合量としては、第１剤全体に対し、５質量％以上、１０質量％以上、２０質量％以上、３０質量％以上、３５質量％以上、又は４０質量％以上とすることができ、９０質量％以下、８０質量％以下、７０質量％以下、６０質量％以下、５０質量％以下、又は４５質量％以下とすることができる。
（第１のヒドリド官能化ポリシロキサン）
　第１のヒドリド官能化ポリシロキサンとしては特に制限はなく、例えば、以下の式１の化合物を挙げることができる。第１のヒドリド官能化ポリシロキサンは単独で又は二種以上組み合わせて使用することができる：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　式１中、Ｒ１ｂ、Ｒ２ｂ、Ｒ３ｂ、Ｒ４ｂ、Ｒ５ｂ、Ｒ６ｂ、Ｒ７ｂ、Ｒ８ｂ、Ｒ９ｂ及びＲ１０ｂは、それぞれ独立して、水素、Ｃ１－２０アルキル、Ｃ２－２０アルケニル、Ｃ５－１０アリール、ヒドロキシル、又はＣ１－２０アルコキシから選択され、ｍ及びｎは、それぞれ独立して、１０～６，０００の整数である。但し、Ｒ１ｂ、Ｒ２ｂ、Ｒ３ｂ、Ｒ４ｂ、Ｒ５ｂ、Ｒ６ｂ、Ｒ７ｂ、Ｒ８ｂ、Ｒ９ｂ及びＲ１０ｂの少なくとも１つは水素である。
　いくつかの実施態様において、Ｒ１ｂ、Ｒ２ｂ、Ｒ３ｂ、Ｒ４ｂ、Ｒ５ｂ、Ｒ６ｂ、Ｒ７ｂ、Ｒ８ｂ、Ｒ９ｂ及びＲ１０ｂの少なくとも１つは水素であり、残りはＣ１－２０アルキルである。
　いくつかの実施形態において、Ｒ１ｂ、Ｒ２ｂ、Ｒ３ｂ、Ｒ４ｂ、Ｒ５ｂ、Ｒ６ｂ、Ｒ７ｂ、Ｒ８ｂ、Ｒ９ｂ及びＲ１０ｂの少なくとも２つは水素である（例えば、官能化ヒドリドポリシロキサン分子当たり２個のＳｉ－Ｈ単位）。
　他の実施形態において、Ｒ１ｂ、Ｒ２ｂ、Ｒ３ｂ、Ｒ４ｂ、Ｒ５ｂ、Ｒ６ｂ、Ｒ７ｂ、Ｒ８ｂ、Ｒ９ｂ及びＲ１０ｂの少なくとも３つは水素（例えば、官能化ヒドリドポリシロキサン分子当たり３個のＳｉ－Ｈ単位）である。
　いくつかの実施形態において、Ｒ１ｂ、Ｒ２ｂ、Ｒ３ｂ、Ｒ４ｂ、Ｒ５ｂ、Ｒ６ｂ、Ｒ７ｂ、Ｒ８ｂ、Ｒ９ｂ及びＲ１０ｂの少なくとも２つは水素（例えば、官能化ヒドリドポリシロキサン分子当たり２個のＳｉ－Ｈ単位）であり、残りはＣ１－２０アルキルである。
　他の実施形態において、Ｒ１ｂ、Ｒ２ｂ、Ｒ３ｂ、Ｒ４ｂ、Ｒ５ｂ、Ｒ６ｂ、Ｒ７ｂ、Ｒ８ｂ、Ｒ９ｂ及びＲ１０ｂの少なくとも３つは水素（例えば、官能化ヒドリドポリシロキサン分子当たり３個のＳｉ－Ｈ単位）であり、残りはＣ１－２０アルキルである。
　いくつかの実施形態において、Ｒ４ｂ、Ｒ５ｂ、Ｒ９ｂ及びＲ１０ｂの少なくとも２つは水素（例えば、官能化ヒドリドポリシロキサン分子当たり２個のＳｉ－Ｈ単位）であり、残りはＣ１－２０アルキルである。
　他の実施形態において、Ｒ４ｂ、Ｒ５ｂ、Ｒ９ｂ及びＲ１０ｂの少なくとも３つは水素（例えば、官能化ヒドリドポリシロキサン分子当たり３個のＳｉ－Ｈ単位）であり、残りはＣ１－２０アルキルである。
　いくつかの実施態様において、ｍ及びｎの合計は、１０～１，３００、１０～１，１００、１０～６００、１５～５００、１５～４００、２０～３００、２０～２００、２５～１００、２５～７５、３０～５０、又は４０～４５の整数である。
　いくつかの実施態様において、第１のヒドリド官能化ポリシロキサンとして、非末端及び／又は末端で水素化されたオルガノポリシロキサンを挙げることができ、少なくとも２つのＳｉ－Ｈ単位を分子内に有する一種以上のオルガノポリシロキサンから構成され、好ましくは、平均して少なくとも２つのＳｉ－Ｈ単位を有し、かつ２５℃で２～１００，０００ｃｓｔの粘度を有する一種以上のオルガノポリシロキサンを挙げることができる。
　ある実施態様では、Ｓｉ－Ｈ単位を有するオルガノポリシロキサンは、このようなＳｉ－Ｈ単位を、ポリマーの末端単位に、ポリマーの非末端モノマー単位に、又はこれらの組合せにおいて含んでもよい。なかでも、Ｓｉ－Ｈ単位は、ポリマーの非末端モノマー単位に含むことが好ましい。この場合の第１のヒドリド官能化ポリシロキサンは、アルキル末端化されていてもよい。例えば、式１中、Ｒ２ｂ及びＲ７ｂの１つ又は両方が、Ｃ１－２０アルキルであってもよい。
　一実施態様において、式１中、Ｒ１ｂ、Ｒ２ｂ、Ｒ３ｂ、Ｒ６ｂ、Ｒ７ｂ及びＲ８ｂの１つ、２つ、３つ、４つ、５つ又は６つが、Ｃ１－２０アルキルであってもよい。
　一実施態様において、Ｒ１ｂ、Ｒ２ｂ、Ｒ３ｂ、Ｒ４ｂ、Ｒ５ｂ、Ｒ６ｂ、Ｒ７ｂ、Ｒ８ｂ及びＲ１０ｂは、それぞれＣ１－２０アルキル、例えば、Ｃ１アルキル（例えば、メチル）であり、Ｒ９ｂは水素であってもよい。
　一実施態様において、Ｒ１ｂ、Ｒ２ｂ、Ｒ３ｂ、Ｒ４ｂ、Ｒ５ｂ、Ｒ６ｂ、Ｒ７ｂ、Ｒ８ｂ及びＲ９ｂは、それぞれＣ１－２０アルキル、例えば、Ｃ１アルキル（例えば、メチル）であり、Ｒ１０ｂは水素であってもよい。
　ある実施態様では、オルガノポリシロキサン中のＳｉ－Ｈ含有モノマー単位は、平均して、１モノマー単位以上、２モノマー単位以上、５モノマー単位以上、１０モノマー単位以上、２０モノマー単位以上、４０モノマー単位以上、２００モノマー単位以上、４００モノマー単位以上、１，０００モノマー単位以上、又は２，０００モノマー単位以上離れていてもよい。
　ある実施態様では、Ｓｉ－Ｈ単位を有するオルガノポリシロキサンのＳｉ－Ｈ含有モノマー単位量は、０．００３質量％以上、０．０１質量％以上、０．１質量％以上、１質量％以上、３質量％以上、５質量％以上、１０質量％以上、２０質量％以上、又は２６質量％以上にすることができ、また、５０質量％以下、４５質量％以下、４０質量％以下、３５質量％以下、３０質量％以下、又は２７質量％以下にすることができる。
　ある実施態様では、Ｓｉ－Ｈ単位を有するオルガノポリシロキサンのＳｉ－Ｈ含有量は、０．１ｍｍｏｌ／ｇ以上、０．５ｍｍｏｌ／ｇ以上、１ｍｍｏｌ／ｇ以上、２ｍｍｏｌ／ｇ以上、３ｍｍｏｌ／ｇ以上、又は４ｍｍｏｌ／ｇ以上にすることができ、２０ｍｍｏｌ／ｇ以下、１０ｍｍｏｌ／ｇ以下、９ｍｍｏｌ／ｇ以下、８ｍｍｏｌ／ｇ以下、７ｍｍｏｌ／ｇ以下、６ｍｍｏｌ／ｇ以下、又は５ｍｍｏｌ／ｇ以下にすることができる。オルガノポリシロキサン中のＳｉ－Ｈ単位の近似モル量は、オルガノポリシロキサンの平均分子量に基づいて計算することができる。
　ある実施態様では、第１のヒドリド官能化ポリシロキサンは、２５℃で、２～５００，０００ｃｓｔの粘度を有することができる。かかる粘度の下限値としては、３ｃｓｔ以上、４ｃｓｔ以上、５ｃｓｔ以上、１０ｃｓｔ以上、１２ｃｓｔ以上、１５ｃｓｔ以上、２０ｃｓｔ以上、２５ｃｓｔ以上、又は３０ｃｓｔ以上であることが好ましく、４０ｃｓｔ以上であることがより好ましい。粘度の上限値としては、２００，０００ｃｓｔ以下、１００，０００ｃｓｔ以下、５０，０００ｃｓｔ以下、２０，０００ｃｓｔ以下、１０，０００ｃｓｔ以下、５，０００ｃｓｔ以下、２，０００ｃｓｔ以下、又は１，０００ｃｓｔ以下であることが好ましく、５００ｃｓｔ以下であることがより好ましい。ヒドリド官能化ポリシロキサンの粘度としては、２５℃で、４５～１００ｃｓｔ、又は４５～５０ｃｓｔの範囲が特に好ましい。
　ある実施態様では、ヒドリド官能化ポリシロキサンは、４００～５００，０００Ｄａの平均分子量を有することができる。かかる平均分子量の下限値としては、５００Ｄａ以上、８００Ｄａ以上、９００Ｄａ以上、１，０００Ｄａ以上、１，２００Ｄａ以上、１，４００Ｄａ以上、１，６００Ｄａ以上、１，８００Ｄａ以上、２，０００Ｄａ以上、又は２，２００Ｄａ以上であることが好ましく、２，３００Ｄａ以上であることがより好ましい。平均分子量の上限値としては、２５０，０００Ｄａ以下、１４０，０００Ｄａ以下、１００，０００Ｄａ以下、７２，０００Ｄａ以下、６２，７００Ｄａ以下、６０，０００Ｄａ以下、５０，０００Ｄａ以下、４９，５００Ｄａ以下、３６，０００Ｄａ以下、２８，０００Ｄａ以下、２５，０００Ｄａ以下、２０，０００Ｄａ以下、１５，０００Ｄａ以下、１０，０００Ｄａ以下、５，０００Ｄａ以下、又は４，０００Ｄａ以下であることが好ましく、２，５００Ｄａ以下であることがより好ましい。
　第１のヒドリド官能化ポリシロキサンは、次のものに限定されないが、例えば、ヒドリド末端ポリジメチルシロキサン、ヒドリド末端ポリフェニル－（ジメチルヒドロシロキシ）シロキサン、ヒドリド末端メチルヒドロシロキサン－フェニルメチルシロキサンコポリマー、トリメチルシロキシ末端メチルヒドロシロキサン－ジメチルシロキサンコポリマー、ポリメチルヒドロシロキサン、トリメチルシロキシ末端ポリエチルヒドロシロキサン、トリエチルシロキサン、メチルヒドロシロキサン－フェニルオクチルメチルシロキサンコポリマー、及びメチルヒドロシロキサン－フェニルオクチルメチルシロキサンターポリマーからなる群から選択される少なくとも一種を採用することができる。なかでも、ヒドリド末端ポリジメチルシロキサンが好ましく、ハイドロゲンジメチコンがより好ましい。
　第１剤中における第１のヒドリド官能化ポリシロキサンの配合量については、要する皮膜性能等に応じて適宜調整すればよく、特に制限はない。例えば、第１のヒドリド官能化ポリシロキサンの配合量としては、第１剤全体に対し、１質量％以上、３質量％以上、又は５質量％以上とすることができ、７５質量％以下、６０質量％以下、５０質量％以下、４０質量％以下、３０質量％以下、２０質量％以下、又は１０質量％以下とすることができる。
（他のポリマー）
　第１剤は、任意に、第１の不飽和オルガノポリシロキサン及び第１のヒドリド官能化ポリシロキサン以外の他のポリマーを含むことができる。他のポリマーは単独で又は二種以上組み合わせて使用することができる。
　ある実施態様では、他のポリマーは、２５℃で、０．７ｃｓｔ～５０，０００ｃｓｔの粘度を有することができる。かかる粘度の下限値としては、１ｃｓｔ以上、６ｃｓｔ以上、１０ｃｓｔ以上、２０ｃｓｔ以上、５０ｃｓｔ以上、１００ｃｓｔ以上、２００ｃｓｔ以上、３００ｃｓｔ以上、４００ｃｓｔ以上、７５０ｃｓｔ以上、１，０００ｃｓｔ以上、１，５００ｃｓｔ以上、２，０００ｃｓｔ以上、２，５００ｃｓｔ以上、３，０００ｃｓｔ以上、３，５００ｃｓｔ以上、又は４０００ｃｓｔ以上とすることができる。粘度の上限値としては、４５，０００ｃｓｔ以下、４０，０００ｃｓｔ以下、３５，０００ｃｓｔ以下、３０，０００ｃｓｔ以下、２５，０００ｃｓｔ以下、２０，０００ｃｓｔ以下、１５，０００ｃｓｔ以下、１２，０００ｃｓｔ以下、１０，０００ｃｓｔ以下、５，０００ｃｓｔ以下、４，０００ｃｓｔ以下、２，０００ｃｓｔ以下、１，５００ｃｓｔ以下、又は１，０００ｃｓｔ以下とすることができる。
　ある実施態様において、他のポリマーは、１８０Ｄａ～８０，０００Ｄａの平均分子量を有することができる。かかる平均分子量の下限値としては、５００Ｄａ以上、８００Ｄａ以上、１，５００Ｄａ以上、３，０００Ｄａ以上、６，０００Ｄａ以上、９，４００Ｄａ以上、１０，０００Ｄａ以上、１５，０００Ｄａ以上、２０，０００Ｄａ以上、３０，０００Ｄａ以上、４０，０００Ｄａ以上、５０，０００Ｄａ以上、５５，０００Ｄａ以上、６０，０００Ｄａ以上、又は６２，０００Ｄａ以上とすることができる。平均分子量の上限値としては、７５，０００Ｄａ以下、７０，０００Ｄａ以下、６５，０００Ｄａ以下、又は６３，０００Ｄａ以下とすることができる。
　他のポリマーとして、好ましくは、平均して少なくとも１つのアルケニル官能基を有し、かつ２５℃で０．７～５０，０００ｃｓｔの粘度を有する一種以上のオルガノポリシロキサンを挙げることができる。
　具体的には、他のポリマーとして、例えば、ビニル末端ポリジメチルシロキサン、ビニル末端ジフェニルシロキサン－ジメチルシロキサンコポリマー、ビニル末端ポリフェニルメチルシロキサン、ビニルフェニルメチル末端ビニルフェニルシロキサン－フェニルメチルシロキサンコポリマー、ビニル末端トリフルオロプロピルメチルシロキサン－ジメチルシロキサンコポリマー、ビニル末端ジエチルシロキサン－ジメチルシロキサンコポリマー、ビニルメチルシロキサン－ジメチルシロキサンコポリマー、トリメチルシロキシ末端ビニルメチルシロキサン－ジメチルシロキサンコポリマー、シラノール末端ビニルメチルシロキサン－ジメチルシロキサンコポリマー、ビニル末端ビニルゴム、ビニルメチルシロキサンホモポリマー、ビニルＴ－構造ポリマー、ビニルＱ－構造ポリマー、不飽和有機ポリマー（例えば、不飽和脂肪アルコール、不飽和脂肪酸、不飽和脂肪エステル、不飽和脂肪アミド、不飽和脂肪ウレタン、不飽和脂肪ウレア、セラミド、クロセチン、レシチン、及びスフィンゴシンが挙げられる。）、モノビニル末端ポリジメチルシロキサン、ビニルメチルシロキサンターポリマー、ビニルメトキシシランホモポリマー、ビニル末端ポリアルキルシロキサンポリマー、及びビニル末端ポリアルコキシシロキサンポリマーから選択される少なくとも一種を採用することができる。なかでも、ビニル末端ポリジメチルシロキサンが好ましく、ジビニルジメチコン、１，３－ジビニルテトラメチルジシロキサンがより好ましい。
　第１剤中における他のポリマーの配合量については、要する皮膜性能等に応じて適宜調整すればよく、特に制限はない。例えば、他のポリマーの配合量としては、第１剤全体に対し、０．０１質量％以上、０．１質量％以上、０．３質量％以上、又は０．５質量％以上とすることができ、２０質量％以下、１５質量％以下、又は１０質量％以下にすることができる。
〈第１の不飽和オルガノポリシロキサン、第１のヒドリド官能化ポリシロキサン、他のポリマーにおける官能基比率〉
　ある実施態様では、第１のヒドリド官能化ポリシロキサン由来のＳｉ－Ｈ官能基と、第１の不飽和オルガノポリシロキサン由来のアルケニル官能基とのモル比は、６０：１～１：５であることが好ましく、４５：１～１５：１であることがより好ましい。
　ある実施態様では、第１のヒドリド官能化ポリシロキサン由来のＳｉ－Ｈ官能基と、他のポリマー由来のアルケニル官能基とのモル比は、６０：１～１：５であることが好ましく、４５：１～１５：１であることがより好ましい。
　ある実施態様では、第１の不飽和オルガノポリシロキサン由来のアルケニル官能基と、他のポリマー由来のアルケニル官能基とのモル比は、１００：１～１：１００であることが好ましく、１０：１～１：１０であることがより好ましい。
〈第２剤〉
　本開示の塗布型身体補正皮膜形成剤は、上述した第２剤を使用することができる。
　また、第２剤は、第１剤に配合可能な上述した他のポリマーを、同様に配合することができる。
　第２剤において、第２の不飽和オルガノポリシロキサン、及び他のポリマーが使用される場合には、これらの官能基比率は、上述した、第１の不飽和オルガノポリシロキサン、他のポリマーにおける官能基比率と同様の比率を採用することができる。
〈任意成分〉
　本開示の塗布型身体補正皮膜形成剤は、第１剤及び／又は第２剤に対し、本開示の効果に影響を及ぼさない範囲で、各種成分を適宜配合することができる。
　任意成分としては特に制限はないが、例えば、感触改質剤、粘着改質剤、展延性促進剤、希釈剤、接着改質剤、乳化剤（界面活性剤）、溶媒、ヒューメクタント、保存料、繊維、顔料、染料、水相又は油相を増粘させる成分（増粘剤）、保護コロイド剤、充填剤、皮膚透過促進剤、光学改質剤、散乱剤、吸着剤、磁気材料、気体輸送改質剤、液体輸送改質剤、ｐＨ改質剤、増感改質剤、審美的改質剤を挙げることができる。任意成分は、単独で又は二種以上組み合わせて使用することができる。
　充填剤としては、例えば、炭素、銀、マイカ、硫化亜鉛、酸化亜鉛、二酸化チタン、酸化アルミニウム、粘土、チョーク、タルク、方解石（例えば、ＣａＣＯ３）、硫酸バリウム、二酸化ジルコニウム、ポリマービーズ、シリカ（例えば、フュームドシリカ、ケイ酸、又は無水シリカ）、アルミン酸シリカ、及びケイ酸カルシウムから選択される少なくとも一種を挙げることができ、これらは表面処理が施されていてもよい。このような充填剤は、身体補正皮膜の物理的特性（例えば強度）を向上させることができ、また、粘度調整剤としての役割を果たすこともできる。なかでも、充填剤として、表面処理されたシリカ、例えば、ヘキサメチルジシラザン、ポリジメチルシロキサン、ヘキサデシルシラン、又はメタクリルシラン等の表面処理剤で処理されたシリカが好ましい。また、フュームドシリカも好ましく、例えば、ヘキサメチルジシラザン等で表面処理されたフュームドシリカも好適に使用することができる。
　ある実施態様では、充填剤は、５０～５００ｍ２／ｇの比表面積を有することができる。充填剤の比表面積としては、１００～３５０ｍ２／ｇであることが好ましく、１３５～２５０ｍ２／ｇであることがより好ましい。ここで、充填剤の比表面積は、ＢＥＴ法を用いて算出することができる。
　ある実施態様では、充填剤は、１ｎｍ～２０μｍの面積円相当粒子径を有することができる。充填剤の面積円相当粒子径としては、２ｎｍ～１μｍであることが好ましく、５ｎｍ～５０ｎｍであることがより好ましい。ここで、充填剤の面積円相当粒子径とは、例えば、透過型電子顕微鏡で観察した充填剤粒子の投影面積と同じ面積を有する円形状の粒子に換算した場合の粒子径を意図することができる。かかる面積円相当粒子径は、１０個以上の粒子の平均値と規定することができる。
　充填剤の配合量としては、第１剤又は第２剤の全体に対し、例えば、１質量％以上、３質量％以上、又は５質量％以上とすることができ、２５質量％以下、１５質量％以下、又は１０質量％以下とすることができる。
　身体補正皮膜の補強性等の観点から、第１及び第２の不飽和オルガノポリシロキサン、第１及び第２のヒドリド官能化ポリシロキサン、並びに他のポリマーの合計量と、充填剤との質量比は、１００：１～１：１とすることができ、好ましくは、５０：１～２：１であり、より好ましくは、１５：１～３：１であり、さらに好ましくは、１０：１～４：１であり、特に好ましくは、５：１～９：１である。
　任意成分のうち顔料、染料及び充填剤から選択される少なくとも一種は、第１剤に配合することが好ましい。特に、顔料及び染料に関しては、これらを第２剤の方に配合した場合、この第２剤を第１剤の適用面に対して塗っていると、その途中で固まってしまい、顔料又は染料が局在化しやすくなるため、色むらが発生する場合がある。色むらを抑制する観点から、顔料及び染料は、第１剤に配合することが有利である。また、第２剤には、色むらが発生しない範囲で、顔料、染料及び充填剤を配合してもよいが、これらは第２剤に含まれないことが有利である。
　ある実施態様では、本開示の形成剤は、第１剤及び／又は第２剤に対し、一種以上の薬剤をさらに配合することができる。このような薬剤としては、例えば、化粧剤、治療剤、刺激応答剤、及び薬物送達剤を挙げることができる。
　好適な化粧剤としては、例えば、上述した糖骨格を持つ保湿剤以外の保湿剤、紫外線吸収剤、皮膚保護剤、皮膚鎮静剤、皮膚美白剤、皮膚光沢剤、皮膚軟化剤、皮膚平滑化剤、皮膚漂白剤、皮膚角質除去剤、皮膚引き締め剤、美容剤、ビタミン、抗酸化剤、細胞シグナル伝達剤、細胞調節剤、細胞相互作用剤、皮膚日焼け剤、老化防止剤、しわ防止剤、スポットリデューサー、α－ヒドロキシ酸、β－ヒドロキシ酸、及びセラミドを挙げることができる。
　好適な治療剤としては、例えば、疼痛緩和剤、鎮痛薬、抗掻痒剤、抗座瘡剤（例えば、β－ヒドロキシ酸、サリチル酸、過酸化ベンゾイル）、抗炎症剤、抗ヒスタミン薬、コルチコステロイド、ＮＳＡＩＤ（非ステロイド性抗炎症薬）、防腐剤、抗生物質、抗細菌剤、抗真菌剤、抗ウイルス剤、抗アレルギー剤、抗刺激物質、虫除け剤、光線療法剤、血液凝固剤、抗新生物薬、免疫系増進剤、免疫系抑制剤、コールタール、アントラリン、フルオシノニド、メトトレキセート、シクロスポリン、ピメクロリムス、タクロリムス、アザチオプリン、フルオロウラシル、セラミド、反対刺激剤、及び皮膚冷却化合物を挙げることができる。
　好適な薬剤としては、例えば、抗酸化剤、ビタミン、ビタミンＤ３類似体、レチノイド、ミネラル、ミネラルオイル、ワセリン、脂肪酸、植物抽出物、ポリペプチド、抗体、タンパク質、糖、ヒューメクタント、及び上述したエモリエント油分以外のエモリエント剤を挙げることができる。
《潤滑層形成剤》
　本開示の潤滑層形成剤は、潤滑性成分を含み、形成された身体補正皮膜に適用される。潤滑性成分及びその配合量については、上述した第２剤の潤滑性成分及び配合量を同様に採用することができる。なお、潤滑性成分の配合量の上限値に関しては、潤滑層形成剤の全量に対し、１００質量％以下、１００質量％未満、９０質量％以下、８０質量％以下、７０質量％以下、又は６０質量％以下とすることもできる。
〈潤滑層形成剤の剤型〉
　本開示の潤滑層形成剤の剤型として特に制限はなく、例えば、油相又は水相で構成された単相系、水中油型乳化組成物若しくは油中水型乳化組成物の形態で構成された二相系、又は非乳化型の水中油型若しくは油中水型の二相系の剤型を挙げることができる。
　これらの各剤型は、油分、乳化剤、及び水などの公知の材料を用い、常法によって適宜調製することができる。油分、乳化剤、及び水、並びにこれらの配合量に関しては、上述した第２剤の油分、乳化剤、及び水、並びに配合量を同様に採用することができる。また、潤滑層形成剤は、上述した第１剤及び第２剤に配合し得る任意成分を同様に配合することができる。
　塗布型身体補正皮膜形成剤が、上述したように、第１剤及び第２剤を含む２剤式の場合には、潤滑層形成剤は、第３剤として使用することができる。塗布型身体補正皮膜形成剤が、１剤式の場合には、潤滑層形成剤は、第２剤として使用することができる。
《塗布型身体補正皮膜形成剤の使用方法》
　本開示の塗布型身体補正皮膜形成剤は、例えば、化粧用又は医療用として使用することができる。ここで、本開示の塗布型身体補正皮膜形成剤の使用方法には、人間を手術、治療又は診断する方法は包含しない。
　本開示の塗布型身体補正皮膜形成剤の使用方法としては特に制限はなく、例えば、第１剤を体表に適用して第１剤層を形成した後に、該第１剤層上に第２剤を適用し、架橋させて身体補正被膜を形成する方法；第２剤を体表に適用して第２剤層を形成した後に、該第２剤層上に第１剤を適用し、架橋させて身体補正被膜を形成する方法；又は、第１剤及び第２剤を混合して混合物を調製した後に、該混合物を体表に適用し、架橋させて身体補正被膜を形成する方法を挙げることができる。むらの少ない均一な身体補正皮膜を得る観点から、かかる使用方法としては、第１剤を体表に適用して第１剤層を形成した後に、この第１剤層上に第２剤を適用し、架橋させて身体補正皮膜を形成する方法が好ましい。ここで、第１剤及び第２剤については、上述した材料などを同様に使用することができる。
　この方法は、１回で済ませてもよく、或いは、形成した身体補正皮膜に対して、かかる方法を複数回実施してもよい。
　いくつかの実施態様では、第１剤、第２剤、又は第１剤及び第２剤を含む混合物を体表に適用する前に、化粧料を体表に適用してもよく；第１剤を体表に適用して第１剤層を形成し、該第１剤層上に化粧料を適用した後に、該化粧料を覆うように前記第２剤を適用してもよく；第２剤を体表に適用して第２剤層を形成し、該第２剤層上に化粧料を適用した後に、該化粧料を覆うように第１剤を適用してもよく；又は、身体補正皮膜を形成した後に、該皮膜に化粧料を適用してもよい。
　化粧料としては特に制限はなく、例えば、美容液、化粧水、乳液等のスキンケア化粧料、サンスクリーン化粧料（日焼け止め化粧料）、下地用化粧料、若しくはファンデーション、グロス、口紅、アイシャドー、マニキュア等のメーキャップ化粧料、又はこれらの化粧料の機能を２つ以上複合した化粧料を使用することができる。
　また、いくつかの実施態様において、本開示の塗布型身体補正皮膜形成剤の使用方法は、美容方法として利用することもできる。なお、「美容方法」とは、本開示の塗布型身体補正皮膜形成剤を体表に適用して身体補正皮膜を形成し、体表の状態を美しく整えて美化すること又は体表の状態を美しく整えて美化する方法を意味し、人間を手術、治療又は診断する方法とは相違する。
　体表、化粧料適用層、又は第１剤層若しくは第２剤層に対し、第１剤又は第２剤を適用する方法としては特に制限はなく、例えば、指などで塗り広げる手段、スプレー塗布、転写などを採用することができる。
　また、第１剤及び第２剤が水と油に分離しているときは、身体補正皮膜の外部刺激からの保護性能等の観点から、これらの剤を振とうして強制的に二相系（水中油型又は油中水型）にすることが好ましい。
〈適用部位〉
　本開示の塗布型身体補正皮膜形成剤は、体のあらゆる部分における皮膚の表面上、即ち、体表上であれば、いかなる箇所に適用することができる。例えば、顔（唇、目元、鼻、頬、額など）、首、耳、手、腕、脚、足、胸、腹、背中等の皮膚表面に対して適宜適用することができる。ここで、皮膚には、皮膚の表皮の角質が変化して硬化した爪なども含まれる。
《潤滑層形成剤の使用方法》
　本開示の潤滑層形成剤の使用方法としては特に制限はなく、例えば、身体補正皮膜を構成する架橋反応性成分及び該架橋反応性成分を架橋させる架橋成分を体表に適用し、架橋させて身体補正皮膜を形成し、続いて、該皮膜上に潤滑層形成剤を適用してもよく；又は、身体補正皮膜を形成した後に、該皮膜に化粧料を適用し、続いて、該化粧料を覆うように潤滑層形成剤を適用してもよい。ここで、身体補正皮膜の適用部位としては、上述した適用部位を同様に挙げることができる。
　皮膜に適用し得る化粧料は、上述した化粧料を同様に採用することができる。また、潤滑層形成剤自体を化粧料として機能させてもよい。
　身体補正皮膜、又は化粧料適用層に対し、潤滑層形成剤を適用する方法としては特に制限はなく、例えば、指などで塗り広げる手段、スプレー塗布、転写などを採用することができる。
　また、潤滑層形成剤が水と油に分離しているときは、均一な潤滑層を形成する観点から、潤滑層形成剤を振とうして強制的に二相系（水中油型又は油中水型）にすることが好ましい。
《塗布型身体補正皮膜形成剤を備えるキット》
　本開示の塗布型身体補正皮膜形成剤は、かかる形成剤を構成する上述した第１剤及び第２剤を有するキットとして提供することができる。キットは、第１剤及び第２剤以外に、例えば、第１剤等を体表へ塗布しやすくするための部材、上述した各種化粧料などの任意の部材を有していてもよい。あるいは、キットは、上述した潤滑層形成剤を有していてもよい。
　任意の部材としては、例えば、使用説明書、刷毛、綿棒、カッター、ハサミ、上述した各種化粧料、体表から身体補正皮膜を除去するためのクレンザー、鏡等を挙げることができる。ここで、「使用説明書」とは、キット内に書類の形態で添付されている一般的な使用説明書以外に、例えば、キットを収容する包装容器、又は第１剤等を注入するチューブ等の包装容器に対して使用説明文が印字された状態のものも包含することができる。
　ある実施態様では、キットは、第１剤及び第２剤の接触を防止するために、例えば、これらの剤が、別々の容器に内包されていてもよく、又は２つ以上の区画を有する容器の各区画内に別々に内包されていてもよい。また、これらの内包されている剤は、１度に１つずつ適用されるように構成されてもよく、又は使用前若しくは使用時に一緒に混合されるように構成されてもよい。
　ある実施態様では、身体補正皮膜を構成する架橋反応性成分及び該架橋反応性成分を架橋させる架橋成分を同時に含む１剤式の塗布型身体補正皮膜形成剤において、上述した潤滑層形成剤を第２剤として有するキットとして提供することができる。かかるキットは、上述した任意の部材を同様に有していてもよい。
　また、かかるキットも、第１剤及び第２剤（潤滑層形成剤）の接触を防止するために、例えば、これらの剤が、別々の容器に内包されていてもよく、又は２つ以上の区画を有する容器の各区画内に別々に内包されていてもよい。
　ある実施態様では、塗布型身体補正皮膜形成剤を構成する上述した第１剤、及び潤滑性成分を含む又は含まない第２剤、並びに上述した潤滑層形成剤を第３剤として有するキットとして提供することができる。かかるキットは、上述した任意の部材を同様に有していてもよい。
　かかるキットは、第１剤、第２剤、及び第３剤の接触を防止するために、例えば、これらの剤が、別々の容器に内包されていてもよく、又は３つ以上の区画を有する容器の各区画内に別々に内包されていてもよい。また、これらの内包されている第１剤及び第２剤は、１度に１つずつ適用されるように構成されてもよく、又は使用前若しくは使用時に一緒に混合されるように構成されてもよい。
《身体補正皮膜》
〈厚さ〉
　上述した本開示の塗布型身体補正皮膜形成剤を用いて調製した身体補正皮膜の厚さとしては特に制限はなく、例えば、通気性、不可視性、圧縮性、皮膚に対する閉塞性等を考慮して適宜調整することができる。身体補正皮膜の厚さとしては、例えば、０．５μｍ以上、１μｍ以上、１０μｍ以上、３０μｍ以上、又は４０μｍ以上にすることができる。厚さの上限値については特に制限はないが、例えば、１５０μｍ以下、１００μｍ以下、９０μｍ以下、８０μｍ以下、７０μｍ以下、６０μｍ以下、又は５０μｍ以下にすることができる。ここで、厚さは、高精度デジマチックマイクロメータ（ＭＤＨ－２５ＭＢ、株式会社ミツトヨ製）を使用し、身体補正皮膜の任意の部分の厚さを５回測定して算出した平均値として定義することができる。
〈性能〉
　本開示の塗布型身体補正皮膜形成剤から調製された身体補正皮膜は、例えば、以下に示すような各種性能に対して優れた結果をもたらすことができる。
（接着力）
　いくつかの実施態様において、得られた身体補正皮膜は、体表に対して良好な接着力を呈することができる。かかる接着力は、ポリプロピレン基板上に適用した身体補正皮膜の接着力で代替して評価することができる。ポリプロピレン基板上での身体補正皮膜の接着力としては、２Ｎ／ｍ以上、５Ｎ／ｍ以上、８Ｎ／ｍ以上、１０Ｎ／ｍ以上、又は１５Ｎ／ｍ以上を達成することができる。接着力の上限値については特に制限はないが、例えば、皮膚からの引き剥がし性等の観点から、２００Ｎ／ｍ以下、１００Ｎ／ｍ以下、８０Ｎ／ｍ以下、５０Ｎ／ｍ以下、又は３０Ｎ／ｍ以下とすることができる。ここで、接着力は、ＡＳＴＭ　Ｃ７９４の剥離接着試験に準拠し、インストロン装置を用いて測定することができる。
（引張強度）
　いくつかの実施態様において、得られた身体補正皮膜は、良好な引張強度を呈することができる。身体補正皮膜の引張強度としては、０．０５ＭＰａ以上、０．１０ＭＰａ以上、０．２０ＭＰａ以上、又は０．５０ＭＰａ以上を達成することができる。引張強度の上限値については特に制限はないが、例えば、５．０ＭＰａ以下、３．０ＭＰａ以下、２．０ＭＰａ以下、又は１．０ＭＰａ以下とすることができる。ここで、引張強度は、ＡＳＴＭ　Ｄ５０８３の伸長引張試験に準拠し、インストロン装置を用いて測定することができる。
（破断伸び）
　いくつかの実施態様において、得られた身体補正皮膜は、良好な破断伸びを呈することができる。身体補正皮膜の破断伸びとしては、２５％以上、５０％以上、１００％以上、２００％以上、又は４００％以上を達成することができる。破断伸びの上限値については特に制限はないが、例えば、１，５００％以下、１，２００％以下、１，０００％以下、８００％以下、又は６００％以下とすることができる。ここで、破断伸びは、ＡＳＴＭ　Ｄ５０８３の伸長引張試験に準拠し、インストロン装置を用いて測定することができる。
（酸素透過率）
　いくつかの実施態様において、得られた身体補正皮膜は、良好な酸素透過率を呈することができる。身体補正皮膜の酸素透過率としては、厚さ３００μｍの身体補正皮膜において、５×１０－９ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以上、５×１０－７ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以上、又は５×１０－５ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以上を達成することができる。酸素透過率の上限値については特に制限はないが、例えば、５ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以下、０．５ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以下、５×１０－２ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以下、５×１０－３ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以下、又は５×１０－４ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以下とすることができる。ここで、酸素透過率は、ＡＳＴＭ　Ｆ２６２２のプラスチックフィルム及びシートの酸素ガス透過率試験に準拠し、モコン装置を用いて測定することができる。
（水蒸気透過率）
　いくつかの実施態様において、得られた身体補正皮膜は、良好な水蒸気透過率を呈することができる。身体補正皮膜の水蒸気透過率としては、厚さ３００μｍの身体補正皮膜において、１×１０－９ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以上、１×１０－８ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以上、又は１×１０－７ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以上を達成することができる。水蒸気透過率の上限値については特に制限はないが、例えば、１．５×１０－１ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以下、１．５×１０－２ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以下、１×１０－４ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以下、１×１０－５ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以下、又は１×１０－６ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）以下とすることができる。ここで、水蒸気透過率は、ＡＳＴＭ　Ｆ１２４９のプラスチックフィルム及びシートの水蒸気透過率試験に準拠し、モコン装置を用いて測定することができる。
　以下に実施例を挙げて、本発明についてさらに詳しく説明を行うが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下、特に断りのない限り、配合量は質量％で示す。
《評価試験》
　下記の製造方法により得た各試験サンプルを用いて以下に示す試験を実施し、その結果を、表１～１２にまとめる。
〈皮膜の目視外観試験：皮膜の肌上の耐久性及び保護性能〉
　２５℃±１℃、相対湿度５０％±２％の環境下において、約０．１ｇの第１剤を前腕に塗り広げ、直径約４ｃｍの略円形状の第１剤層を形成した後、約０．１ｇの第２剤を第１剤層に指で塗布し、指で円を描くように第２剤を塗り広げて身体補正皮膜を作製した。ここで、潤滑層形成剤を使用する場合の試験においては、身体補正皮膜に対し、約０．１ｇの潤滑層形成剤を指で塗り広げた。
　得られた皮膜の剥がれ又は損傷などの不具合の有無を、皮膜を作製してから１２時間後に目視で観察し、下記の評価基準により皮膜の肌上における耐久性及び保護性能を評価した。ここで、下記の評価基準において、Ａ～Ｂ評価までが合格、Ｃ評価は不合格とみなすことができる：
　Ａ：皮膜の剥がれ及び損傷はなかった。
　Ｂ：皮膜の剥がれ又は損傷がわずかに生じていた。
　Ｃ：皮膜の剥がれ又は損傷が明らかに生じていた。
〈耐摩耗性試験１：皮膜の耐久性及び保護性能〉
　３ｃｍ×１０ｃｍの人工皮膚（サプラーレ（商標）：出光テクノファイン株式会社製）の表面に、約０．１ｇの第１剤を塗り広げ、直径約４ｃｍの略円形状の第１剤層を形成した後、約０．１ｇの第２剤を第１剤層に指で塗布し、指で円を描くように第２剤を塗り回して身体補正皮膜を作製した。ここで、潤滑層形成剤を使用する場合の試験においては、身体補正皮膜に対し、約０．１ｇの潤滑層形成剤を指で塗り広げた。
　皮膜を適用した人工皮膚をＣｒｏｃｋ ｍｅｔｅｒ（Ｈａｎｃｈｅｎ社製）にセットし、皮膜に１Ｎの荷重が印加された状態で繰り返し皮膜を擦り、皮膜の損傷が生じるまでの回数を測定した。ここで、下記の評価基準において、Ａ～Ｃ評価までが合格、Ｄ評価は不合格とみなすことができる。なお、表中には損傷までの回数を括弧内に記載した：
　Ａ：皮膜の損傷が生じるまでの回数が２０回以上であった。
　Ｂ：皮膜の損傷が生じるまでの回数が１０回以上１９回以下であった。
　Ｃ：皮膜の損傷が生じるまでの回数が５回以上９回以下であった。
　Ｄ：皮膜の損傷が生じるまでの回数が４回以下であった。
〈耐摩耗性試験２：メーキャップ後の皮膜の耐久性及び保護性能〉
　３ｃｍ×１０ｃｍの人工皮膚（サプラーレ（商標）：出光テクノファイン株式会社製）の表面に、約０．１ｇの第１剤を塗り広げ、直径約４ｃｍの略円形状の第１剤層を形成した後、約０．１ｇの第２剤を第１剤層に指で塗布し、指で円を描くように第２剤を塗り回して身体補正皮膜を作製した。次いで、身体補正皮膜に対し、メーキャップ化粧料（シンクロスキン　セルフリフレッシング　ファンデーション　ＳＰＦ　３０、株式会社資生堂製）を指で塗り広げた。
　皮膜を適用した人工皮膚をＣｒｏｃｋ ｍｅｔｅｒ（Ｈａｎｃｈｅｎ社製）にセットし、皮膜に１Ｎの荷重が印加された状態で繰り返し皮膜を擦り、皮膜の損傷が生じるまでの回数を測定した。ここで、下記の評価基準において、Ａ～Ｃ評価までが合格、Ｄ評価は不合格とみなすことができる。なお、表中には損傷までの回数を括弧内に記載した：
　Ａ：皮膜の損傷が生じるまでの回数が２０回以上であった。
　Ｂ：皮膜の損傷が生じるまでの回数が１０回以上１９回以下であった。
　Ｃ：皮膜の損傷が生じるまでの回数が５回以上９回以下であった。
　Ｄ：皮膜の損傷が生じるまでの回数が４回以下であった。
〈滑り性及び保護性試験：皮膜の化粧料に対する滑り性及び保護性〉
　２５℃±１℃、相対湿度５０％±２％の環境下において、約０．１ｇの第１剤を前腕に塗り広げ、直径約４ｃｍの略円形状の第１剤層を形成した後、約０．１ｇの第２剤を第１剤層に指で塗布し、指で円を描くように第２剤を塗り回して身体補正皮膜を作製した。ここで、潤滑層形成剤を使用する場合の試験においては、身体補正皮膜に対し、約０．１ｇの潤滑層形成剤を指で塗り広げた。
　得られた皮膜に対し、無機粉末を含むファンデーション（シンクロスキン　セルフリフレッシング　ファンデーション　ＳＰＦ　３０、株式会社資生堂製）を指で塗り広げた。このときの皮膜の剥がれ又は損傷などの不具合の有無を目視で観察し、また、ファンデーションの均一性又は塗りムラなどを目視で観察し、下記の評価基準により皮膜の化粧料に対する滑り性及び保護性を評価した。ここで、下記の評価基準において、Ａ評価までが合格、Ｂ及びＣ評価は不合格とみなすことができる：
　Ａ：皮膜の剥がれ及び損傷はなく、また、ファンデーションを均一に塗布できた。
　Ｂ：皮膜の剥がれ及び損傷はないが、ファンデーションの塗りムラが生じた。
　Ｃ：皮膜の剥がれ又は損傷が生じ、また、ファンデーションの塗りムラが生じた。
《試験例１：水中油型の剤型の第２剤を用いたときの潤滑性成分の皮膜に対する影響》
　試験例１では、水中油型の剤型の第２剤を用いたときの潤滑性成分の皮膜に対する外部刺激からの保護性能等の影響について検討した。その結果を表１に示す。
〈第１剤〉
　第１の不飽和オルガノポリシロキサンとして１６５，０００ｃｓｔのジビニルジメチコン４１質量部、第１のヒドリド官能化ポリシロキサンとして４５ｃｓｔのハイドロゲンジメチコン９質量部、充填剤としてシリル化シリカ７質量部、並びに油分としてジメチコン及びトリシロキサンの混合物４３質量部を均一に混合して第１剤を調製した。
〈第２剤〉
　表１に示す処方を用い、以下の方法によって水中油型組成物の第２剤を製造した。ここで、以下に示す番号は、表１の処方の左側の成分を示す番号と一致する。
（比較例１）
　Ｎｏ．１及びＮｏ．７～Ｎｏ．９の材料を均一に混合して水相パーツを調製した後、この水相パーツにＮｏ．５の触媒を添加し、均一に混合して、比較例１の水中油型非乳化組成物の第２剤を調製した。
（実施例１）
　Ｎｏ．１、Ｎｏ．３及びＮｏ．４、並びにＮｏ．６～Ｎｏ．９の材料を均一に混合して水相パーツを調製した後、この水相パーツにＮｏ．５の触媒を添加し、均一に混合して、実施例１の水中油型乳化組成物の第２剤を調製した。
（実施例２～７）
　表１の処方に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２～７の水中油型乳化組成物の第２剤を調製した。なお、Ｎｏ．２の潤滑性成分は、水相パーツの調製時に配合した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
〈結果〉
　表１の結果から、水中油型の第２剤において潤滑性成分が含まれていると、皮膜の外部刺激からの保護性能が向上することが確認できた。
　また、実施例２～７の比較から、糖骨格を持つ保湿剤であるグリセリンの配合量が、４．５質量％以上であると皮膜の化粧料に対する滑り性及び保護性が向上することが分かった。
《試験例２：水中油型の第２剤中における糖骨格を持つ保湿剤の種類及び配合量の皮膜に対する影響》
　試験例２では、水中油型の第２剤中における糖骨格を持つ保湿剤の種類及び配合量の皮膜に対する外部刺激からの保護性能等の影響について検討した。その結果を表２に示す。
〈第１剤〉
　第１の不飽和オルガノポリシロキサンとして１６５，０００ｃｓｔのジビニルジメチコン３０質量部、第１のヒドリド官能化ポリシロキサンとして４５ｃｓｔのハイドロゲンジメチコン７質量部、充填剤としてシリル化シリカ６質量部、並びに油分としてジメチコン及びトリシロキサンの混合物５７質量部を均一に混合して第１剤を調製した。
〈第２剤〉
　表２に示す処方を用い、以下の方法によって水中油型組成物の第２剤を製造した。ここで、以下に示す番号は、表２の処方の左側の成分を示す番号と一致する。
（比較例２）
　Ｎｏ．１及びＮｏ．１０～Ｎｏ．１２の材料を均一に混合して水相パーツを調製した後、この水相パーツにＮｏ．８の触媒を添加し、均一に混合して、比較例２の水中油型非乳化組成物の第２剤を調製した。
（実施例８）
　Ｎｏ．１、Ｎｏ．２、Ｎｏ．６、Ｎｏ．７及びＮｏ．１０～Ｎｏ．１２の材料を均一に混合して水相パーツを調製した後、この水相パーツにＮｏ．８の触媒を添加し、均一に混合して、実施例８の水中油型乳化組成物の第２剤を調製した。
（実施例９～１５）
　表２の処方に変更したこと以外は、実施例８と同様にして、実施例９～１５の水中油型乳化組成物の第２剤を調製した。なお、Ｎｏ．９の材料は、水相パーツの調製時に配合した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
〈結果〉
　表２の結果から、糖骨格を持つ保湿剤がいずれの場合においても、皮膜の外部刺激からの保護性能が向上することが確認できた。
　また、糖骨格を持つ保湿剤の配合量が増加すると、いずれの場合も、耐摩耗性、並びに皮膜の化粧料に対する滑り性及び保護性が向上することが分かった。
《試験例３：水中油型の第２剤中における被膜剤の皮膜に対する影響》
　試験例２では、水中油型の第２剤中における被膜剤の皮膜に対する外部刺激からの保護性能等の影響について検討した。その結果を表３に示す。
〈第１剤〉
　第１の不飽和オルガノポリシロキサンとして１６５，０００ｃｓｔのジビニルジメチコン４５質量部、第１のヒドリド官能化ポリシロキサンとして４５ｃｓｔのハイドロゲンジメチコン１０質量部、充填剤としてシリル化シリカ７．５質量部、並びに油分として（クロトン酸／ビニルイソアルキル（Ｃ８－１２）エステルズ／ＶＡ／ビスビニルジメチコン）クロスポリマー及び変性アルコールの混合物３７．５質量部を均一に混合して第１剤を調製した。
〈第２剤〉
　表３に示す処方を用い、以下の方法によって水中油型組成物の第２剤を製造した。ここで、以下に示す番号は、表３の処方の左側の成分を示す番号と一致する。
（実施例１６）
　Ｎｏ．１、Ｎｏ．２、Ｎｏ．４、Ｎｏ．６、Ｎｏ．７、Ｎｏ．９、Ｎｏ．１０、及びＮｏ．１４の材料を均一に混合して水相パーツを調製した。
　Ｎｏ．３、Ｎｏ．５及びＮｏ．８の材料を均一に混合して油相パーツを調製した。
　水相パーツに油相パーツを添加して均一に混合し、実施例１６の水中油型乳化組成物の第２剤を調製した。
（実施例１７～１９）
　表３の処方に変更したこと以外は、実施例１６と同様にして、実施例１７～１９の水中油型乳化系組成物の第２剤を調製した。なお、Ｎｏ．１１～Ｎｏ．１３の潤滑性成分は、水相パーツの調製時に配合した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
〈結果〉
　表３の結果から、被膜剤を配合することによって、皮膜の外部刺激からの保護性能がより向上することが確認できた。
《試験例４：油中水型の剤型の第２剤を用いたときの潤滑性成分の皮膜に対する影響》
　試験例４では、油中水型の剤型の第２剤を用いたときの潤滑性成分の皮膜に対する外部刺激からの保護性能等の影響について検討した。その結果を表４に示す。
〈第１剤〉
　第１の不飽和オルガノポリシロキサンとして１６５，０００ｃｓｔのジビニルジメチコン５０質量部、第１のヒドリド官能化ポリシロキサンとして４５ｃｓｔのハイドロゲンジメチコン１１質量部、充填剤としてシリル化シリカ８質量部、並びに油分としてジメチコン及びトリシロキサンの混合物３１質量部を均一に混合して第１剤を調製した。
〈第２剤〉
　表４に示す処方を用い、以下の方法によって油中水型組成物の第２剤を製造した。ここで、以下に示す番号は、表４の処方の左側の成分を示す番号と一致する。
（比較例３）
　Ｎｏ．１～Ｎｏ．５、及びＮｏ．８の材料を均一に混合して油相パーツを調製した。
　Ｎｏ．６、Ｎｏ．７、Ｎｏ．９～Ｎｏ．１１の材料を均一に混合して水相パーツを調製した。
　油相パーツに水相パーツを添加し、均一に混合して比較例３の油中水型乳化組成物の第２剤を調製した。
（実施例２０～２６）
　表４の処方に変更したこと以外は、比較例３と同様にして、実施例２０～２６の油中水型乳化組成物の第２剤を調製した。なお、Ｎｏ．１２、Ｎｏ．１４～Ｎｏ．１６の材料は、水相パーツの調製時に配合し、Ｎｏ．１３の材料は、油相パーツの調製時に配合した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
〈結果〉
　表４の結果から、油中水型の第２剤において潤滑性成分が含まれていると、皮膜の外部刺激からの保護性能、並びに皮膜の化粧料に対する滑り性及び保護性が向上することが確認できた。
《試験例５：油中水型の第２剤中における潤滑性成分の種類による皮膜に対する影響》
　試験例５では、油中水型の第２剤中における潤滑性成分の種類による皮膜に対する外部刺激からの保護性能等の影響について検討した。その結果を表５に示す。
〈第１剤〉
　第１の不飽和オルガノポリシロキサンとして１６５，０００ｃｓｔのジビニルジメチコン４５質量部、第１のヒドリド官能化ポリシロキサンとして５０ｃｓｔのハイドロゲンジメチコン１０質量部、グラフェン７．５質量部、酸化亜鉛１０質量部、及び油分として１．５ｃｓｔのジメチコン２７．５質量部を均一に混合して第１剤を調製した。
〈第２剤〉
　表５に示す処方を用い、以下の方法によって油中水型組成物の第２剤を製造した。ここで、以下に示す番号は、表５の処方の左側の成分を示す番号と一致する。
（比較例４）
　Ｎｏ．１～Ｎｏ．４、及びＮｏ．６の材料を均一に混合して油相パーツを調製した。
　Ｎｏ．５、Ｎｏ．７、Ｎｏ．１２の材料を均一に混合して水相パーツを調製した。
　油相パーツに水相パーツを添加し、均一に混合して比較例４の油中水型乳化組成物の第２剤を調製した。
（実施例２７～３１）
　表５の処方に変更したこと以外は、比較例４と同様にして、実施例２７～３１の油中水型乳化組成物の第２剤を調製した。なお、Ｎｏ．１０及びＮｏ．１１の材料は、水相パーツの調製時に配合し、Ｎｏ．８及びＮｏ．９の材料は、油相パーツの調製時に配合した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
〈結果〉
　表５の結果から、第２剤において、潤滑性成分を単独で使用したり、或いは組み合わせて使用したりすることで、皮膜の外部刺激からの保護性能、並びに皮膜の化粧料に対する滑り性及び保護性が向上することが確認できた。
《試験例６：油相単相系の剤型の第２剤を用いたときの潤滑性成分の皮膜に対する影響》
　試験例６では、油相単相系の剤型の第２剤を用いたときの潤滑性成分の皮膜に対する外部刺激からの保護性能等の影響について検討した。その結果を表６に示す。
〈第１剤〉
　第１の不飽和オルガノポリシロキサンとして１６５，０００ｃｓｔのジビニルジメチコン４２質量部、第１のヒドリド官能化ポリシロキサンとして５０ｃｓｔのハイドロゲンジメチコン１０質量部、グラフェン１０質量部、及び油分として１．５ｃｓｔのジメチコン３８質量部を均一に混合して第１剤を調製した。
〈第２剤〉
　表６に示す処方を用い、各成分を均一に混合して比較例５及び実施例３２～３４の油相単相系の第２剤を調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
〈結果〉
　表６の結果から、油相単相系の第２剤において潤滑性成分が含まれていると、皮膜の外部刺激からの保護性能、並びに皮膜の化粧料に対する滑り性及び保護性が向上することが確認できた。
《試験例７：油相単相系の第２剤における潤滑性成分の配合量の皮膜に対する影響》
　試験例７では、油相単相系の第２剤における潤滑性成分の配合量の皮膜に対する外部刺激からの保護性能等の影響について検討した。その結果を表７に示す。
〈第１剤〉
　第１の不飽和オルガノポリシロキサンとして１６５，０００ｃｓｔのジビニルジメチコン２０質量部、第１のヒドリド官能化ポリシロキサンとして４５ｃｓｔのハイドロゲンジメチコン５質量部、乳化剤としてＰＥＧ－１０ジメチコン及びトコフェロールの混合物１質量部、イオン交換水４０質量部、塩化ナトリウム１質量部、１，３ブチレングリコール１質量部、フェノキシエタノール０．５質量部、並びに油分としてジメチコン及びトリシロキサンの混合物３１．５質量部を均一に混合して第１剤を調製した。
〈第２剤〉
　表７に示す処方を用い、各成分を均一に混合して実施例３５～３７の油相単相系の第２剤を調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
〈結果〉
　表７の結果から、油相単相系の第２剤において潤滑性成分が５．０質量％超配合されていると、皮膜の外部刺激からの保護性能、並びに皮膜の化粧料に対する滑り性及び保護性がより向上することが確認できた。
《試験例８：非乳化型二相系の剤型の第２剤を用いたときの潤滑性成分の皮膜に対する影響》
　試験例８では、非乳化型二相系の剤型の第２剤を用いたときの潤滑性成分の皮膜に対する外部刺激からの保護性能等の影響について検討した。その結果を表８に示す。
〈第１剤〉
　第１の不飽和オルガノポリシロキサンとして１６５，０００ｃｓｔのジビニルジメチコン４５質量部、第１のヒドリド官能化ポリシロキサンとして４５ｃｓｔのハイドロゲンジメチコン１０質量部、充填剤としてシリル化シリカ７．５質量部、並びに油分として（クロトン酸／ビニルイソアルキル（Ｃ８－１２）エステルズ／ＶＡ／ビスビニルジメチコン）クロスポリマー及び変性アルコールの混合物３７．５質量部を均一に混合して第１剤を調製した。
〈第２剤〉
　表８に示す処方を用い、各成分を均一に混合して実施例３８～４０の非乳化型二相系の第２剤を調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
〈結果〉
　表８の結果から、非乳化型二相系の第２剤において潤滑性成分が含まれていると、皮膜の外部刺激からの保護性能、並びに皮膜の化粧料に対する滑り性及び保護性が向上することが確認できた。
　また、非乳化型二相系の第２剤において潤滑性成分が５．０質量％超配合されていると、皮膜の外部刺激からの保護性能、並びに皮膜の化粧料に対する滑り性及び保護性がより向上することが確認できた。
《試験例９：第１剤に潤滑性成分を配合したときの皮膜に対する影響》
　試験例９では、第１剤に潤滑性成分を配合したときの皮膜に対する外部刺激からの保護性能等の影響について検討した。その結果を表９に示す。
〈第１剤〉
　表９に示す処方を用い、以下の方法によって油中水型乳化組成物の第１剤を製造した。ここで、以下に示す番号は、表９の処方の左側の成分を示す番号と一致する。
（比較例６）
　Ｎｏ．３～Ｎｏ．６及びＮｏ．１１の材料を均一に混合して水相パーツを調製した。
　Ｎｏ．１～Ｎｏ．２及びＮｏ．１２の材料を均一に混合して油相パーツを調製した。
　油相パーツに水相パーツを添加して均一に混合し、比較例６の油中水型乳化組成物の第１剤を調製した。
（比較例７～１１）
　表９の処方に変更したこと以外は、比較例６と同様にして、比較例７～１１の油中水型組成物の第１剤を調製した。なお、Ｎｏ．７、Ｎｏ．９～Ｎｏ．１１の材料は、水相パーツの調製時に配合し、Ｎｏ．８の材料は、油相パーツの調製時に配合した。
〈第２剤〉
　潤滑性成分を含まない、表５の比較例４の処方の第２剤を使用した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
〈結果〉
　表９の結果から、第１剤に潤滑性成分を配合した場合には、皮膜の外部刺激からの保護性能、並びに皮膜の化粧料に対する滑り性及び保護性は向上することはなく、逆に、これらの性能が低下することが分かった。
《試験例１０：潤滑性成分として水溶性高分子を含む潤滑層形成剤（第３剤）を使用したときの皮膜に対する影響》
　試験例１０では、潤滑性成分として水溶性高分子を含む潤滑層形成剤（第３剤）を使用したときの皮膜に対する外部刺激からの保護性能等の影響について検討した。その結果を表１０に示す。
〈第１剤〉
　第１の不飽和オルガノポリシロキサンとして１６５，０００ｃｓｔのジビニルジメチコン４５質量部、第１のヒドリド官能化ポリシロキサンとして４５ｃｓｔのハイドロゲンジメチコン１０質量部、充填剤としてシリル化シリカ７．５質量部、並びに油分として（クロトン酸／ビニルイソアルキル（Ｃ８－１２）エステルズ／ＶＡ／ビスビニルジメチコン）クロスポリマー及び変性アルコールの混合物３７．５質量部を均一に混合して第１剤を調製した。
〈第２剤〉
　潤滑性成分を含まない、表１の比較例１の処方の第２剤を使用した。
〈第３剤：潤滑層形成剤〉
　表１０に示す処方を用い、各成分を均一に混合して比較例１２及び実施例４１～４６の水相単相系の第３剤を調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
〈結果〉
　表１０の結果から、第３剤に潤滑性成分として水溶性高分子が含まれていると、皮膜の外部刺激からの保護性能、並びに皮膜の化粧料に対する滑り性及び保護性が向上することが確認できた。
《試験例１１：潤滑性成分として糖骨格を持つ保湿剤を含む潤滑層形成剤（第３剤）を使用したときの皮膜に対する影響》
　試験例１１では、潤滑性成分として糖骨格を持つ保湿剤を含む潤滑層形成剤（第３剤）を使用したときの皮膜に対する外部刺激からの保護性能等の影響について検討した。その結果を表１１に示す。
〈第１剤〉
　第１の不飽和オルガノポリシロキサンとして１６５，０００ｃｓｔのジビニルジメチコン５０質量部、第１のヒドリド官能化ポリシロキサンとして４５ｃｓｔのハイドロゲンジメチコン１１質量部、充填剤としてシリル化シリカ８質量部、並びに油分としてジメチコン及びトリシロキサンの混合物３１質量部を均一に混合して第１剤を調製した。
〈第２剤〉
　潤滑性成分を含まない、表５の比較例４の処方の第２剤を使用した。
〈第３剤：潤滑層形成剤〉
　表１１に示す処方を用い、各成分を均一に混合して実施例４７～５７の水相単相系の第３剤を調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
〈結果〉
　実施例４７及び４８の第３剤も、潤滑性成分として水溶性高分子が含まれており、皮膜の外部刺激からの保護性能、並びに皮膜の化粧料に対する滑り性及び保護性が向上しているが、さらに糖骨格を持つ保湿剤を含む実施例４９～５７の第３剤の方が、これらの性能がより向上することが分かった。
　また、実施例４９及び５０の比較から、糖骨格を持つ保湿剤の配合量が、４．５質量％以上であると皮膜の外部刺激からの保護性能がより向上することが分かった。
《試験例１２：潤滑性成分として被膜剤を含む潤滑層形成剤（第３剤）を使用したときの皮膜に対する影響》
　試験例１２では、潤滑性成分として被膜剤を含む潤滑層形成剤（第３剤）を使用したときの皮膜に対する外部刺激からの保護性能等の影響について検討した。その結果を表１２に示す。
〈第１剤〉
　第１の不飽和オルガノポリシロキサンとして１６５，０００ｃｓｔのジビニルジメチコン２５質量部、第１のヒドリド官能化ポリシロキサンとして４５ｃｓｔのハイドロゲンジメチコン１０質量部、乳化剤としてＰＥＧ－１０ジメチコン及びトコフェロールの混合物１質量部、イオン交換水４０質量部、塩化ナトリウム１質量部、１，３ブチレングリコール１質量部、フェノキシエタノール０．５質量部、並びに油分としてジメチコン及びトリシロキサンの混合物２１．５質量部を均一に混合して第１剤を調製した。
〈第２剤〉
　塩化ナトリウム１質量部、変性アルコール１０質量部、１，３－ブチレングリコール１０質量部、フェノキシエタノール０．５質量部、ジメチコン及びトリシロキサンの混合物１０質量部、ビニルジメチコン５質量部、イソドデカン５質量部、並びに、ビニルジメチコン、ジビニルジシロキサン及び白金触媒の混合物２質量部を、合計で１００質量部となるようにイオン交換水に添加し、均一に混合して、非乳化型二相系の第２剤を調製した。
〈第３剤：潤滑層形成剤〉
　表１２に示す処方を用い、各成分を均一に混合して実施例５８～６５の水相単相系の第３剤を調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
〈結果〉
　表１２の結果から、第３剤に潤滑性成分として被膜剤が含まれていると、皮膜の外部刺激からの保護性能、並びに皮膜の化粧料に対する滑り性及び保護性が向上することが確認できた。
《塗布型身体補正皮膜形成剤の処方例》
　以下に、本開示の塗布型身体補正皮膜形成剤として使用し得る、第１剤、第２剤、及び第３剤（潤滑層形成剤）の処方例を挙げるが、本発明の塗布型身体補正皮膜形成剤はこの例示に限定されるものではない。以下の処方例に記載した塗布型身体補正皮膜形成剤はいずれも、皮膜に対する外部刺激からの保護性能に優れていた。なお、以下に示す処方例に関しても、上述した試験を実施し、その結果を、表１３～２１にまとめる。ここで、耐摩耗試験において、皮膜の損傷が生じるまでの回数が１００回を超えた場合を「１００＜」と表記している。
〈処方例Ａ〉
（第１剤）
　第１の不飽和オルガノポリシロキサンとして１６５，０００ｃｓｔのジビニルジメチコン２５質量部、第１のヒドリド官能化ポリシロキサンとして４５ｃｓｔのハイドロゲンジメチコン１０質量部、乳化剤としてＰＥＧ－１０ジメチコン及びトコフェロールの混合物１質量部、イオン交換水４０質量部、塩化ナトリウム１質量部、１，３ブチレングリコール１質量部、フェノキシエタノール０．５質量部、並びに油分としてジメチコン及びトリシロキサンの混合物２１．５質量部を均一に混合して第１剤を調製した。
（第２剤）
　表１３に示す処方を用い、以下の方法によって水中油型乳化組成物の第２剤を製造した。ここで、以下に示す番号は、表１３の処方の左側の成分を示す番号と一致する。
ａ．処方例１
　Ｎｏ．１、Ｎｏ．２、Ｎｏ．７～Ｎｏ．１１、及びＮｏ．１３～Ｎｏ．１５の材料を均一に混合して水相パーツを調製した。
　Ｎｏ．３、Ｎｏ．９及びＮｏ．１２の材料を均一に混合して油相パーツを調製した。
　水相パーツに油相パーツを添加して均一に混合し、処方例１の水中油型乳化組成物の第２剤を調製した。
ｂ．処方例２～５
　表１３の処方に変更したこと以外は、処方例１と同様にして、処方例２～５の水中油型乳化組成物の第２剤を調製した。なお、Ｎｏ．３～Ｎｏ．６の材料は、水相パーツの調製時に配合した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014
〈処方例Ｂ〉
（第１剤）
　第１の不飽和オルガノポリシロキサンとして１６５，０００ｃｓｔのジビニルジメチコン４５質量部、第１のヒドリド官能化ポリシロキサンとして５０ｃｓｔのハイドロゲンジメチコン１０質量部、グラフェン７．５質量部、酸化鉄１０質量部、及び油分として１．５ｃｓｔのジメチコン２７．５質量部を均一に混合して第１剤を調製した。
（第２剤）
　表１４に示す処方を用い、以下の方法によって油中水型乳化組成物の第２剤を製造した。ここで、以下に示す番号は、表１４の処方の左側の成分を示す番号と一致する。
ａ．処方例６
　Ｎｏ．１～Ｎｏ．４、Ｎｏ．６、Ｎｏ．８及びＮｏ．１０の材料を均一に混合して油相パーツを調製した。
　Ｎｏ．５、Ｎｏ．７、Ｎｏ．９、及びＮｏ．１１～Ｎｏ．１３の材料を均一に混合して水相パーツを調製した。
　油相パーツに水相パーツを添加し、均一に混合して処方例６の油中水型乳化組成物の第２剤を調製した。
ｂ．処方例７～９
　表１４の処方に変更したこと以外は、処方例６と同様にして、処方例７～９の油中水型乳化組成物の第２剤を調製した。なお、Ｎｏ．１２の材料は、水相パーツの調製時に配合した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000015
〈処方例Ｃ〉
（第１剤）
　表９の比較例８の処方の第１剤を使用した。
（第２剤）
　表１３の処方例３の処方の第２剤を使用した。
（第３剤：潤滑層形成剤）
　表１５に示す処方を用い、各成分を均一に混合して処方例１０～１２の水相単相系の第３剤を調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000016
〈処方例Ｄ〉
（第１剤）
　表９の比較例１１の処方の第１剤を使用した。
（第２剤）
　表２の比較例２の処方の第２剤を使用した。
（第３剤：潤滑層形成剤）
ａ．処方例１３
　Ｎｏ．１～Ｎｏ．６、Ｎｏ．８、Ｎｏ．９及びＮｏ．１１～Ｎｏ．１３の材料を均一に混合して水相パーツを調製した。
　Ｎｏ．７及びＮｏ．１０の材料を均一に混合して油相パーツを調製した。
　水相パーツに油相パーツを添加し、均一に混合して処方例１３の水中油型乳化組成物の第３剤を調製した。
ｂ．処方例１４～１５
　表１６の処方に変更したこと以外は、処方例１３と同様にして、処方例１４～１５の水中油型乳化組成物の第３剤を調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000017
〈処方例Ｅ〉
（第１剤）
　第１の不飽和オルガノポリシロキサンとして１６５，０００ｃｓｔのジビニルジメチコン４５質量部、第１のヒドリド官能化ポリシロキサンとして５０ｃｓｔのハイドロゲンジメチコン１０質量部、グラフェン７．５質量部、酸化チタン１０質量部、及び油分として１．５ｃｓｔのジメチコン２７．５質量部を均一に混合して第１剤を調製した。
（第２剤）
　表４の実施例２０の処方の第２剤を使用した。
（第３剤：潤滑層形成剤）
ａ．処方例１６
　Ｎｏ．１～Ｎｏ．５、及びＮｏ．８の材料を均一に混合して油相パーツを調製した。
　Ｎｏ．６、Ｎｏ．７、Ｎｏ．９、Ｎｏ．１０、及びＮｏ．１４の材料を均一に混合して水相パーツを調製した。
　油相パーツに水相パーツを添加し、均一に混合して処方例１６の油中水型乳化組成物の第３剤を調製した。
ｂ．処方例１７～１９
　表１７の処方に変更したこと以外は、処方例１６と同様にして、処方例１７～１９の油中水型乳化組成物の第３剤を調製した。なお、Ｎｏ．１１及びＮｏ．１２の材料は、油相パーツの調製時に配合し、Ｎｏ．１３の材料は、水相パーツの調製時に配合した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000018
《塗布型身体補正皮膜形成剤の第１剤の処方例》
　以下に、本開示の塗布型身体補正皮膜形成剤として使用し得る第１剤の処方例を表１８～２１に挙げるが、本発明の塗布型身体補正皮膜形成剤の第１剤はこの例示に限定されるものではない。これらの処方は常法により調製することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000019
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000020
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000021
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000022

Claims (21)

  1. 　身体補正皮膜を構成する架橋反応性成分を含む第１剤及び前記架橋反応性成分を架橋させる架橋成分を含む第２剤を含む塗布型身体補正皮膜形成剤の第２剤であって、
    　前記架橋成分としての触媒、及び潤滑性成分を含む、
    第２剤。
  2. 　前記潤滑性成分が、糖骨格を持つ保湿剤、糖骨格を持つ油分、被膜剤、水溶性高分子、エモリエント油分、及びシリコーンエラストマーからなる群から選択される少なくとも一種である、請求項１に記載の第２剤。
  3. 　前記潤滑性成分として前記糖骨格を持つ保湿剤を含み、かつ、該保湿剤の配合量が、４．５質量％以上である、請求項２に記載の第２剤。
  4. 　前記潤滑性成分として前記被膜剤を含み、かつ、該被膜剤の配合量が、２．０質量％以上である、請求項２に記載の第２剤。
  5. 　前記潤滑性成分として前記水溶性高分子を含み、かつ、該水溶性高分子の配合量が、０．０５質量％以上である、請求項２に記載の第２剤。
  6. 　油相で構成された単相系、水中油型乳化組成物若しくは油中水型乳化組成物の形態で構成された二相系、又は非乳化型の二相系である、請求項１～５のいずれか一項に記載の第２剤。
  7. 　前記触媒が、白金カルボニルシクロビニルメチルシロキサン錯体、白金ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体、白金シクロビニルメチルシロキサン錯体、及び白金オクタンアルデヒド／オクタノール錯体からなる群から選択される少なくとも一種である、請求項１～６のいずれか一項に記載の第２剤。
  8. 　第１剤及び第２剤を含む、塗布型身体補正皮膜形成剤であって、
    　前記第１剤が、第１の不飽和オルガノポリシロキサン及び第１のヒドリド官能化ポリシロキサンからなる群から選択される少なくとも一種を含み、
    　前記第２剤が、請求項１～７のいずれか一項に記載の第２剤であり、
    　前記第１剤が、前記第１の不飽和オルガノポリシロキサン及び前記第１のヒドリド官能化ポリシロキサンのうち、前記第１の不飽和オルガノポリシロキサンのみを含む場合には、前記第２剤は、前記第２のヒドリド官能化ポリシロキサンを含み、
    　前記第１剤が、前記第１の不飽和オルガノポリシロキサン及び前記第１のヒドリド官能化ポリシロキサンのうち、前記第１のヒドリド官能化ポリシロキサンのみを含む場合には、前記第２剤は、前記第２の不飽和オルガノポリシロキサンを含む、
    塗布型身体補正皮膜形成剤。
  9. 　前記第１の不飽和オルガノポリシロキサン及び前記第２の不飽和オルガノポリシロキサンが、ビニル基を有するオルガノポリシロキサン、ビニル末端化されたオルガノポリシロキサン、及びビニル化された分岐鎖を有するオルガノポリシロキサンからなる群から選択される少なくとも一種である、請求項８に記載の形成剤。
  10. 　前記第１の不飽和オルガノポリシロキサン及び前記第２の不飽和オルガノポリシロキサンが、ビニル末端ポリジメチルシロキサン、ビニル末端ジフェニルシロキサン－ジメチルシロキサンコポリマー、ビニル末端ポリフェニルメチルシロキサン、ビニルフェニルメチル末端ビニルフェニルシロキサン－フェニルメチルシロキサンコポリマー、ビニル末端トリフルオロプロピルメチルシロキサン－ジメチルシロキサンコポリマー、ビニル末端ジエチルシロキサン－ジメチルシロキサンコポリマー、ビニルメチルシロキサン－ジメチルシロキサンコポリマー、トリメチルシロキシ末端ビニルメチルシロキサン－ジメチルシロキサンコポリマー、シラノール末端ビニルメチルシロキサン－ジメチルシロキサンコポリマー、ビニルメチルシロキサンホモポリマー、ビニルＴ－構造ポリマー、ビニルＱ－構造ポリマー、モノビニル末端ポリジメチルシロキサン、ビニルメチルシロキサンターポリマー、及びビニルメトキシシランホモポリマーからなる群から選択される少なくとも一種である、請求項９に記載の形成剤。
  11. 　前記第１のヒドリド官能化ポリシロキサン及び前記第２のヒドリド官能化ポリシロキサンが、非末端及び／又は末端で水素化されたオルガノポリシロキサンである、請求項８～１０のいずれか一項に記載の形成剤。
  12. 　前記第１のヒドリド官能化ポリシロキサン及び前記第２のヒドリド官能化ポリシロキサンが、ヒドリド末端ポリジメチルシロキサン、ヒドリド末端ポリフェニル－（ジメチルヒドロシロキシ）シロキサン、ヒドリド末端メチルヒドロシロキサン－フェニルメチルシロキサンコポリマー、トリメチルシロキシ末端メチルヒドロシロキサン－ジメチルシロキサンコポリマー、ポリメチルヒドロシロキサン、トリメチルシロキシ末端ポリエチルヒドロシロキサン、トリエチルシロキサン、メチルヒドロシロキサン－フェニルオクチルメチルシロキサンコポリマー、及びメチルヒドロシロキサン－フェニルオクチルメチルシロキサンターポリマーからなる群から選択される少なくとも一種である、請求項１１に記載の形成剤。
  13. 　前記第１剤及び前記第２剤のうちの少なくとも一方が、繊維、顔料、染料、増粘剤、紫外線吸収剤、及び充填剤からなる群から選択される少なくとも一種を含む、請求項８～１２のいずれか一項に記載の形成剤。
  14. 　請求項８～１３のいずれか一項に記載の前記第１剤及び前記第２剤が、別々の容器に内包されている、又は２つ以上の区画を有する容器の各区画内に別々に内包されている、キット。
  15. 　請求項８～１３のいずれか一項に記載の形成剤の使用方法であって、
    　前記第１剤を体表に適用して第１剤層を形成した後に、該第１剤層上に前記第２剤を適用し、架橋させて身体補正被膜を形成する、
    　前記第２剤を体表に適用して第２剤層を形成した後に、該第２剤層上に第１剤を適用し、架橋させて身体補正被膜を形成する、又は、
    　前記第１剤及び前記第２剤を混合して混合物を調製した後に、該混合物を体表に適用し、架橋させて身体補正被膜を形成する、
    使用方法。
  16. 　前記第１剤、前記第２剤、又は前記混合物を体表に適用する前に、化粧料を体表に適用する、
    　前記第１剤を体表に適用して第１剤層を形成し、該第１剤層上に化粧料を適用した後に、該化粧料を覆うように前記第２剤を適用する、
    　前記第２剤を体表に適用して第２剤層を形成し、該第２剤層上に化粧料を適用した後に、該化粧料を覆うように第１剤を適用する、又は、
    　身体補正被膜を形成した後に、該皮膜に化粧料を適用する、
    請求項１５に記載の使用方法。
  17. 　身体補正皮膜に適用される、潤滑性成分を含む潤滑層形成剤。
  18. 　単相系、水中油型乳化組成物若しくは油中水型乳化組成物の形態で構成された二相系、又は非乳化型の二相系である、請求項１７に記載の剤。
  19. 　請求項１７又は１８に記載の潤滑層形成剤の使用方法であって、
    　身体補正皮膜を構成する架橋反応性成分及び該架橋反応性成分を架橋させる架橋成分を体表に適用し、架橋させて身体補正皮膜を形成し、続いて、該皮膜上に前記潤滑層形成剤を適用する、又は
    　前記身体補正皮膜を形成した後に、該皮膜に化粧料を適用し、続いて、該化粧料を覆うように前記潤滑層形成剤を適用する、
    使用方法。
  20. 　前記潤滑層形成剤が化粧料である、請求項１９に記載の使用方法。
  21. 　前記化粧料が、スキンケア化粧料、サンスクリーン化粧料、下地用化粧料、メーキャップ化粧料、又はこれらの化粧料の機能を２つ以上複合した化粧料である、請求項１６、１９及び２０のいずれか一項に記載の使用方法。
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