WO2022202161A1 - インバータの制御装置 - Google Patents

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WO2022202161A1
WO2022202161A1 PCT/JP2022/008838 JP2022008838W WO2022202161A1 WO 2022202161 A1 WO2022202161 A1 WO 2022202161A1 JP 2022008838 W JP2022008838 W JP 2022008838W WO 2022202161 A1 WO2022202161 A1 WO 2022202161A1
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low
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友祐 杉原
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株式会社デンソー
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    • H02M7/5387Conversion of dc power input into ac power output without possibility of reversal by static converters using discharge tubes with control electrode or semiconductor devices with control electrode using devices of a triode or transistor type requiring continuous application of a control signal using semiconductor devices only, e.g. single switched pulse inverters in a bridge configuration
    • H02M7/53871Conversion of dc power input into ac power output without possibility of reversal by static converters using discharge tubes with control electrode or semiconductor devices with control electrode using devices of a triode or transistor type requiring continuous application of a control signal using semiconductor devices only, e.g. single switched pulse inverters in a bridge configuration with automatic control of output voltage or current

Definitions

  • the present disclosure relates to an inverter control device having switches for upper and lower arms.
  • control device when it is determined that an abnormality has occurred in the rotating electric machine, the switch on one of the upper and lower arms of the inverter is turned on, and the switch on the other arm is turned off. It is known to perform short-circuit control to set the state.
  • the control device performs short-circuit control by receiving power from the power storage unit.
  • an abnormality may occur in the power storage unit, and even when such an abnormality occurs, it is required to appropriately perform short-circuit control.
  • Patent Document 1 discloses a device provided with a capacitor that stores electric charge for turning on the switch in one arm.
  • the control device further includes a drive circuit that outputs a signal indicating that an abnormality has occurred in the power storage unit when the output voltage of the power storage unit is below a threshold value, and a controller to which the signal is input.
  • the controller performs switching control of the switch by outputting a PWM signal to the drive circuit via a predetermined transmission means. Outputs a signal to the controller indicating that an abnormality has occurred in the part.
  • the controller turns on the switch in one arm by the electric charge stored in the capacitor. According to these configurations, even when an abnormality occurs in the power storage unit, it is possible to appropriately perform short-circuit control using the charge stored in the capacitor.
  • the control device described in Patent Document 1 requires a dedicated transmission means for transmitting a signal indicating that an abnormality has occurred in the power storage unit from the drive circuit to the controller, which may complicate the configuration of the control device. be.
  • the present disclosure has been made in view of the above circumstances, and its main purpose is to provide an inverter control device that can determine the occurrence of an abnormality that prevents power supply from a power storage unit, although it has a simple configuration. do.
  • the present disclosure includes an inverter having upper and lower arm switches;
  • a control device for an inverter applied to a system comprising a power storage unit provided in a low voltage region, a control signal generator provided in the low voltage region for generating and outputting a control signal for performing switching control of the switch;
  • the low-voltage region is provided in the low-voltage region and the high-voltage region across a boundary between the electrically insulated high-voltage region and the low-voltage region.
  • a transmission unit that transmits to the side; a control unit provided in the high voltage region and performing switching control of the switch based on the control signal transmitted via the transmission unit; a specific signal generation unit provided in the low voltage region for generating a specific signal different from the control signal and outputting it to the transmission unit on condition that an abnormality that prevents power supply from the power storage unit does not occur; an abnormality determination unit provided in the high voltage region and adapted to receive the specific signal via the transmission unit, and determining that the abnormality has occurred based on the specific signal.
  • an abnormality may occur that prevents power from being supplied from the power storage unit.
  • it is necessary to notify the high-voltage region of the occurrence of an abnormality in which power cannot be supplied from the power storage unit in order to switch the driving state of the switches of the upper and lower arms that constitute the inverter.
  • transmission is performed using a dedicated transmission means, the configuration of the control device may become complicated.
  • a transmission unit that transmits the control signal from the control signal generation unit to the control unit is used to transmit that an abnormality that prevents power supply from the power storage unit has not occurred.
  • a specific signal different from the control signal is output to the transmission unit on the condition that an abnormality that prevents power supply from the power storage unit does not occur, and on the high-voltage region side, the specific signal Based on this, it is determined that an abnormality has occurred in the low pressure region. Accordingly, the occurrence of an abnormality can be transmitted by using the transmission section that transmits the control signal used for switching control of the switch. As a result, it is possible to determine the occurrence of an abnormality in which power cannot be supplied from the power storage unit on the high voltage region side without complicating the configuration of the control device.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram of the system
  • FIG. 2 is a diagram showing the configuration of the control device in the first embodiment
  • FIG. 3 is a diagram showing the configuration of the upper arm driver
  • FIG. 4 is a flowchart showing the procedure of output processing and determination processing in the first embodiment
  • FIG. 5 is a time chart of output processing and determination processing when there is no abnormality in the low-voltage power supply
  • FIG. 6 is a time chart of output processing and determination processing when an abnormality occurs in the low-voltage power supply
  • FIG. 7 is a diagram showing the configuration of the control device in the second embodiment
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram of the system
  • FIG. 2 is a diagram showing the configuration of the control device in the first embodiment
  • FIG. 3 is a diagram showing the configuration of the upper arm driver
  • FIG. 4 is a flowchart showing the procedure of output processing and determination processing in the first embodiment
  • FIG. 5 is a time chart of output processing and determination processing when there is no abnormality in the low-voltage power
  • FIG. 8 is a flowchart showing the procedure of determination processing in the second embodiment
  • FIG. 9 is a time chart of output processing and determination processing when no output abnormality has occurred in the control unit according to the second embodiment
  • FIG. 10 is a time chart of output processing and determination processing when an output abnormality occurs in the control unit in the second embodiment
  • FIG. 11 is a flowchart showing the procedure of output processing in the third embodiment
  • FIG. 12 is a flowchart showing the procedure of determination processing in the third embodiment
  • FIG. 13 is a time chart of output processing and determination processing when an output abnormality occurs in the control unit according to the third embodiment.
  • the system 100 includes a rotating electric machine 10 and an inverter 20.
  • the rotating electric machine 10 is a brushless synchronous machine, such as a permanent magnet synchronous machine.
  • the rotary electric machine 10 includes U-, V-, and W-phase windings 11U, 11V, and 11W, which are three-phase armature windings.
  • the rotating electrical machine 10 is connected via an inverter 20 to a battery 30 as a DC power supply.
  • the inverter 20 has a series connection of an upper arm switch SWH and a lower arm switch SWL for each phase.
  • a first end of a U-phase winding 11U is electrically connected (hereinafter simply connected) to a connection point PU of U-phase upper and lower arm switches SWH and SWL via a U-phase conductive member 21U.
  • a connection point PV between the V-phase upper and lower arm switches SWH and SWL is connected to a first end of a V-phase winding 11V via a V-phase conductive member 21V.
  • a connection point PW of the W-phase upper and lower arm switches SWH and SWL is connected to a first end of a W-phase winding 11W via a W-phase conductive member 21W. Second ends of the U-, V-, and W-phase windings 11U, 11V, and 11W are connected at a neutral point PT.
  • the conductive members 21U, 21V, and 21W for each phase are, for example, cables or bus bars.
  • voltage-controlled semiconductor switching elements are used as the switches SWH and SWL, and more specifically, IGBTs are used.
  • Upper and lower arm diodes DH and DL which are freewheel diodes, are connected in anti-parallel to the upper and lower arm switches SWH and SWL.
  • the positive electrode terminal of the battery 30 is connected to the collector, which is the high potential side terminal of each upper arm switch SWH, via the high potential side electric path 22H.
  • the negative electrode terminal of the battery 30 is connected to the emitter, which is the low potential side terminal of each lower arm switch SWL, via the low potential side electric path 22L.
  • the battery 30 is a secondary battery, and its output voltage (rated voltage) is, for example, 100 V or higher.
  • a cut-off switch SMR is provided in the high potential side electric path 22H.
  • the cut-off switch SMR is, for example, a relay or a semiconductor switching element.
  • the cut-off switch SMR may be driven by the control device 50 or may be driven by a control device higher than the control device 50 .
  • the inverter 20 has, on its input side, a capacitor 23 as a "high voltage storage unit" that smoothes the input voltage of the inverter 20 .
  • a high potential side terminal of the capacitor 23 is connected to the high potential side electrical path 22H, and a low potential side terminal of the capacitor 23 is connected to the low potential side electrical path 22L.
  • the system 100 includes an in-vehicle electrical device 25 .
  • the electrical equipment 25 includes, for example, an electric compressor and a DCDC converter.
  • the electric compressor constitutes an in-vehicle air conditioner, and is powered by the battery 30 and driven to circulate the refrigerant in the vehicle-mounted refrigeration cycle.
  • the DCDC converter steps down the output voltage of the battery 30 and supplies it to the in-vehicle low voltage load.
  • the low-voltage load includes the low-voltage power supply 26 as the "storage unit, low-voltage storage unit" shown in FIG.
  • the low-voltage power supply 26 is a secondary battery whose output voltage (rated voltage) is lower than the output voltage (rated voltage) of the battery 30 (for example, 12 V), such as a lead-acid battery.
  • the system 100 also includes a voltage sensor 40 , a current sensor 41 and a rotation angle sensor 42 .
  • Voltage sensor 40 detects the power supply voltage, which is the terminal voltage of capacitor 23 .
  • the current sensor 41 detects at least two phase currents among the phase currents flowing in the rotary electric machine 10 .
  • the rotation angle sensor 42 is composed of, for example, a resolver or a Hall element, and detects the electrical angle of the rotating electrical machine 10 . Detected values of the sensors 40 to 42 are input to a controller 50 provided in the control system.
  • the control device 50 uses the input values to control the control amount of the rotating electrical machine 10 to the command value. switching control. Specifically, the control device 50 alternately turns on the upper and lower arm switches SWH and SWL while interposing the dead time TD (see FIG. 5). A signal SA is output to the gates of the switches SWH and SWL.
  • the control device 50 is composed of a semiconductor integrated circuit IC.
  • FIG. 2 shows the configuration of control device 50 corresponding to U-phase winding 11U.
  • the configuration of the control device 50 corresponding to the V- and W-phase windings 11V and 11W is the same as the configuration of the control device 50 corresponding to the U-phase winding 11U, and redundant description will be omitted.
  • the control device 50 includes a low-voltage power supply circuit 31, upper and lower arm insulated power supplies 32H and 32L, upper and lower arm drivers 33H and 33L, and an abnormality power supply .
  • the low-voltage power supply circuit 31 is a switching power supply or series power supply. A high potential side terminal of the low voltage power supply circuit 31 is connected to the positive terminal of the low voltage power supply 26, and a low potential side terminal of the low voltage power supply circuit 31 is connected to the upper and lower arm drivers 33H and 33L.
  • the low-voltage power supply circuit 31 steps down the output voltage of the low-voltage power supply 26 and outputs it to the upper and lower arm drivers 33H and 33L.
  • the high potential side terminal of the upper arm insulated power supply 32H is connected to the positive terminal of the low voltage power supply 26, and the low potential side terminal of the upper arm insulated power supply 32H is connected to the anode of the first diode 35.
  • a cathode of the first diode 35 is connected to the upper arm driver 33H.
  • the upper arm insulated power supply 32H generates a drive voltage to be supplied to the upper arm driver 33H based on the power supplied from the low voltage power supply 26, and outputs the drive voltage to the upper arm driver 33H via the first diode 35.
  • the high potential side terminal of the lower arm insulated power supply 32L is connected to the positive terminal of the low voltage power supply 26, and the low potential side terminal of the lower arm insulated power supply 32L is connected to the anode of the second diode 36.
  • a cathode of the second diode 36 is connected to the lower arm driver 33L.
  • the lower arm insulated power supply 32L generates a drive voltage to be supplied to the lower arm driver 33L based on the power supplied from the low voltage power supply 26, and outputs the drive voltage to the lower arm driver 33L via the second diode 36.
  • the driving voltages output from the isolated power supplies 32H and 32L are higher than the output voltage of the low-voltage power supply circuit 31.
  • the upper and lower arm isolated power supplies 32H and 32L and the upper and lower arm drivers 33H and 33L are provided in the low voltage area RL and the high voltage area RH across the boundary between the low voltage area RL and the high voltage area RH in the control device 50.
  • the low voltage region RL is a region to which power is supplied from the low voltage power supply circuit 31 .
  • the high voltage region RH is a region to which power is supplied from each of the insulated power sources 32H and 32L.
  • the low voltage region RL and the high voltage region RH are electrically insulated.
  • the low-voltage power supply 26 is provided in the low-voltage region RL, and the capacitor 23 is provided in the high-voltage region RH.
  • the abnormality power supply 34 is provided in the high voltage region RH, and is supplied with the voltage across the terminals of the capacitor 23 via the high potential side electric path 22H. Based on the power supplied from the capacitor 23, the abnormality power supply 34 generates abnormality drive voltages to be supplied to the upper and lower arm drivers 33H and 33L.
  • the abnormality power supply 34 is connected to the anodes of the third and fourth diodes 37 and 38 .
  • the cathode of the third diode 37 is connected to the intermediate point PA between the first diode 35 and the upper arm driver 33H, and the cathode of the fourth diode 38 is connected between the second diode 36 and the lower arm driver 33L. is connected to the midpoint PB of
  • the abnormal drive voltage output by the abnormal power supply 34 is set to a voltage lower than the drive voltage output by the upper and lower arm insulated power supplies 32H and 32L. Therefore, when an abnormality (hereinafter referred to as an insulation abnormality) in which power cannot be supplied from the upper and lower arm insulated power supplies 32H and 32L does not occur, the third and fourth diodes 37 and 38 prevent the upper and lower arm driver 33H from the abnormality power supply 34 from , 33L is restricted.
  • the insulation failure is, for example, failure of the upper and lower arm insulated power supplies 32H and 32L, or disconnection of the power feed path connecting the upper and lower arm insulated power supplies 32H and 32L and the upper and lower arm drivers 33H and 33L.
  • the abnormality power supply 34 supplies power to the high voltage regions RH of the upper and lower arm drivers 33H and 33L.
  • the upper arm driver 33H is individually provided for each upper arm switch SWH, and the lower arm driver 33L is individually provided for each lower arm switch SWL.
  • Each driver 33H, 33L outputs a drive signal SA for the corresponding switches SWH, SWL based on a drive command SD input to the control device 50 from a higher-level control device.
  • the drive command SD is switched between an ON command and an OFF command, and when the drive command SD is an ON command, it outputs a drive signal SA that turns on the corresponding switches SWH and SWL. Further, when the drive command SD is an OFF command, it outputs a drive signal SA for turning off the corresponding switches SWH and SWL.
  • the configuration of the upper arm driver 33H will be described using FIG. Note that the configuration of the lower arm driver 33L is the same as that of the upper arm driver 33H, and redundant description will be omitted.
  • the upper arm driver 33H includes a self-check section 51, a control signal generation section 52, a transmission section 54, and a control section 55.
  • the self-check unit 51 is provided in the low-voltage region RL, and determines whether or not an abnormality (hereinafter referred to as low-voltage abnormality) that prevents power supply from the low-voltage power supply 26 has occurred.
  • the low-voltage abnormality is, for example, failure of the low-voltage power supply 26 , disconnection of the power supply path connecting the low-voltage power supply 26 and the low-voltage power supply circuit 31 , or failure of the low-voltage power supply circuit 31 .
  • the self-check unit 51 determines that a low-voltage abnormality has not occurred when the output voltage of the low-voltage power supply circuit 31 is within a predetermined range, and determines that a low-voltage abnormality has occurred when it is not within the predetermined range. do.
  • the control signal generator 52 is provided in the low voltage region RL, and generates and outputs an ON signal Son and an OFF signal Soff as "control signals" based on the drive command SD.
  • the ON signal Son is a pulse signal.
  • the ON signal Son is composed of consecutive NA pulse signals, where NA is an integer of 2 or more.
  • the control signal generator 52 generates an ON signal Son composed of a plurality of pulse signals when the drive command SD is switched from an OFF command to an ON command, and outputs the ON signal Son to the ON signal transmission path 53A.
  • the off signal Soff is a pulse signal.
  • the off signal Soff is composed of NB consecutive pulse signals, where NB is an integer of 2 or more.
  • the control signal generator 52 generates an off signal Soff composed of a plurality of pulse signals when the drive command SD is switched from an on command to an off command, and outputs the off signal Soff to the off signal transmission path 53B. That is, the ON signal Son and the OFF signal Soff are signals indicating the OFF command or ON command of the drive command SD.
  • the transmission part 54 is provided in the low pressure area RL and the high pressure area RH across the boundary between the low pressure area RL and the high pressure area RH.
  • the transmission unit 54 is provided on the on-signal transmission path 53A and the off-signal transmission path 53B, and electrically insulates between the low-voltage region RL and the high-voltage region RH.
  • the signal Son and the off signal Soff are transmitted to the controller 55 .
  • the transmission unit 54 is, for example, a magnetic coupler.
  • the control unit 55 is provided in the high pressure area RH.
  • the control unit 55 generates and outputs a drive signal SA based on the ON signal Son and the OFF signal Soff transmitted via the transmission unit 54, and performs switching control of the corresponding upper arm switch SWH.
  • the control unit 55 applies an on-voltage as the drive signal SA to the gate of the corresponding upper arm switch SWH in a period from when the on-signal Son is input until when the next off-signal Soff is input. Output.
  • the gate voltage of the corresponding switch SWH becomes equal to or higher than the threshold voltage Vth, and the switch SWH is turned on.
  • control unit 55 outputs an off voltage as the drive signal SA to the gate of the upper arm switch SWH during the period from when the off signal Soff is input until when the next on signal Son is input.
  • the gate voltage of the corresponding switch SWH becomes less than the threshold voltage Vth, and the switch SWH is turned off.
  • the control unit 55 calculates the electrical angular frequency ⁇ e of the rotary electric machine 10 based on the electrical angle ⁇ e.
  • the control unit 55 determines abnormality of the rotating electric machine 10 using each input value.
  • the control unit 55 executes three-phase short-circuit control (ASC: Active Short Circuit, hereinafter, ASC control) for the switches SWH and SWL of each phase.
  • ASC control is control in which the switch in one of the arms of the switches SWH and SWL of each phase is turned on, and the switch in the other arm is turned off. It is turned on, and the upper arm switch SWH is turned off.
  • ASC control is executed not only when it is determined that an abnormality has occurred in the rotating electric machine 10, but also when it is determined that a low voltage abnormality has occurred. Therefore, when it is determined that a low voltage abnormality has occurred, it is necessary to have a function (for example, a watchdog function) to notify the control unit 55 of the occurrence of the abnormality. In order to reliably transmit the occurrence of the abnormality to the control unit 55 even when the low pressure abnormality occurs, it is conceivable to transmit the occurrence of the abnormality using a dedicated transmission means. There is a risk of complicating the configuration. Therefore, in the present embodiment, the transmission unit 54 is used to transmit that the low pressure abnormality has not occurred.
  • a function for example, a watchdog function
  • the control signal generation unit 52 is connected to the self-check unit 51, and on the condition that the self-check unit 51 determines that the low-voltage abnormality has not occurred, , and outputs the status signal St as a “specific signal” to the transmission unit 54 .
  • the status signal St is a pulse signal having a number of pulses different from those of the ON signal Son and the OFF signal Soff.
  • the status signal St is a signal with a smaller number of pulses than the ON signal Son and the OFF signal Soff, and more specifically, is composed of one pulse signal.
  • the control unit 55 receives the status signal St via the transmission unit 54, and executes determination processing for determining that a low voltage abnormality has occurred based on the status signal St.
  • the output process and determination process are performed by the three-phase upper and lower arm drivers 33H and 33L, respectively.
  • step S10 it is determined whether or not a low pressure abnormality has occurred.
  • step S ⁇ b>10 the control signal generation section 52 makes a determination based on the determination result of the self-check section 51 . If a negative determination is made in step S10, the process proceeds to step S11.
  • step S11 the status signal St is generated and output to the transmission section 54, and the output process is terminated. Specifically, the status signal St is output after a stipulated period TK has passed since the output of the ON signal Son and the OFF signal Soff is completed.
  • step S10 if a negative determination is made in step S10, the output process ends without outputting the status signal St. It should be noted that in the present embodiment, the processing of steps S10 and S11 corresponds to the "specific signal generator".
  • step S20 it is determined whether or not the low pressure abnormality determination flag FA is on.
  • the low-voltage abnormality determination flag FA is turned on when the control unit 55 determines that a low-voltage abnormality has occurred, and is turned off when it is determined that a low-voltage abnormality has not occurred. If a negative determination is made in step S20, the process proceeds to step S21. On the other hand, when an affirmative determination is made in step S20, the process proceeds to step S24.
  • step S21 it is determined whether or not the signal input from the transmission unit 54 includes the status signal St. If an affirmative determination is made in step S21, the determination process is terminated. On the other hand, if a negative determination is made in step S21, it is determined that a low pressure abnormality has occurred, the process proceeds to step S22, and the low pressure abnormality determination flag FA is turned on. In this embodiment, the process of step S21 corresponds to the "abnormality determination section, the first abnormality determination section".
  • step S22 shutdown control is executed for the switches SWH and SWL of each phase, and the determination process ends.
  • Shutdown control is control to turn off the switches SWH and SWL of all phases.
  • step S24 it is determined whether or not the overvoltage condition in the rotating electric machine 10 is satisfied.
  • the overvoltage condition is a condition for determining whether or not the voltage of the capacitor 23 excessively increases due to the induced voltages generated in the windings 11U, 11V, and 11W.
  • the overvoltage condition is, for example, the condition that the electrical angular frequency ⁇ e is higher than the frequency threshold ⁇ th, or the condition that the voltage value detected by the voltage sensor 40 is higher than the allowable upper limit voltage of the capacitor 23 .
  • step S24 If an affirmative determination is made in step S24, the process proceeds to step S25, switches the shutdown control to ASC control, and terminates the determination process. That is, ASC control is executed when it is determined that a low pressure abnormality has occurred. In the present embodiment, when it is determined that a low voltage abnormality has occurred, shutdown control is first executed, and then ASC control is executed. This suppresses the occurrence of a short circuit in the upper and lower arms due to a low voltage abnormality, and suppresses the failure of at least one of the capacitor 23 and the electric device 25 due to an excessive increase in the voltage of the capacitor 23 .
  • step S24 if a negative determination is made in step S24, shutdown control is continued without switching to ASC control, and the determination process ends.
  • FIGS. 5 and 6 show examples of output processing and determination processing. 5 and 6,
  • A shows transition of the normal state or abnormal state of the low-voltage power supply 26
  • B shows transition of the normal state or abnormal state of the low-voltage power supply circuit 31,
  • C shows the transition of the power supply state of the power supply 34 for abnormality.
  • D shows the transition of the drive command SD for the upper arm switch SWH of the specific phase
  • E shows the transition of the signal transmitted through the ON signal transmission path 53A
  • (F) shows the OFF signal. The transition of the signal transmitted by the transmission path 53B is shown.
  • (G) shows the transition of the drive signal SA for the upper arm switch SWH of the specific phase
  • (H) shows the transition of the drive signal SA for the lower arm switch SWL of the specific phase
  • (I) shows the low voltage. 4 shows the transition of abnormality determination results.
  • FIG. 5 shows the output state of the status signal St when no low voltage abnormality has occurred.
  • no abnormality occurs in the upper and lower arm insulated power supplies 32H and 32L, and the power supply from the abnormality power supply 34 is stopped.
  • the rotating electric machine 10 is rotationally driven, and the drive command SD is switched at a predetermined switching period TA.
  • the drive command SD is switched from the OFF command to the ON command at time t1
  • the drive command SD is switched from the ON command to the OFF command at time t4.
  • time t7 after one switching cycle TA has elapsed from time t1 the drive command SD is switched from the OFF command to the ON command again.
  • switching between the OFF command and the ON command is repeated at the switching cycle TA.
  • the ON signal Son is output to the ON signal transmission path 53A.
  • the drive signal SA is switched to the ON voltage, and the ON voltage is output to the gate of the corresponding upper arm switch SWH.
  • the drive signal SA is switched.
  • a period from when the ON signal Son starts to be output to when the output of the ON signal Son is completed is referred to as an output period of the ON signal Son.
  • the output period of the on-signal Son is the period from the rise timing of the first pulse signal forming the on-signal Son to the fall timing of the NA-th pulse signal forming the on-signal Son. be.
  • the status signal St is output to the ON signal transmission path 53A. That is, the status signal St is output during a period other than the output period of the ON signal Son in the ON command period Ton. This suppresses the superposition of the ON signal Son and the status signal St in the ON signal transmission path 53A, and secures the transmission period of the status signal St in the ON signal transmission path 53A.
  • the OFF signal Soff is output to the OFF signal transmission path 53B.
  • the drive signal SA is switched to the off voltage, and the off voltage is output to the gate of the corresponding upper arm switch SWH.
  • the NBth pulse signal forming the off signal Soff rises at time t5
  • the drive signal SA is switched.
  • a period from when the off signal Soff starts to be output to when the off signal Soff is completely output is referred to as an output period of the off signal Soff.
  • the output period of the off-signal Soff is the period from the rising timing of the first pulse signal forming the off-signal Soff to the falling timing of the NB-th pulse signal forming the off-signal Soff. be.
  • the status signal St is output to the off signal transmission path 53B. That is, the status signal St is output during a period other than the output period of the off signal Soff in the off command period Toff. This suppresses the superimposition of the off signal Soff and the status signal St on the off signal transmission path 53B, and ensures the transmission period of the status signal St on the off signal transmission path 53B.
  • FIG. 6 shows the output state of the status signal St when a low voltage abnormality occurs.
  • the low-voltage power supply 26 fails, causing the low-voltage power supply circuit 31 and the upper and lower arm insulated power supplies 32H and 32L to malfunction. An error has occurred that prevents power supply. Therefore, power supply from the abnormality power supply 34 is started at time t11.
  • the drive command SD is fixed to the OFF command.
  • the low-voltage power supply circuit 31 stops supplying power to the control signal generator 52, generation and output of the ON signal Son, the OFF signal Soff, and the status signal St are stopped. Specifically, as indicated by the dashed line in FIG. 6, the output of the status signal St at time t6 is stopped. Since the status signal St is not input to the control unit 55 at time t6, it is determined that the low pressure abnormality has occurred at time t6. As a result, shutdown control is executed at time t6, and the low voltage abnormality determination flag FA is turned on.
  • the overvoltage condition is satisfied in the rotating electric machine 10 . Therefore, at time t12 after time t6, the shutdown control is switched to ASC control.
  • a low-voltage abnormality such as a failure of the low-voltage power supply 26 may occur.
  • the configuration of the control device 50 may become complicated.
  • the transmission section 54 that transmits the ON signal Son and the OFF signal Soff from the control signal generation section 52 to the control section 55 is used to transmit that no low pressure abnormality has occurred.
  • a status signal St different from the ON signal Son and the OFF signal Soff is output to the transmission unit 54 on condition that a low voltage abnormality does not occur, and on the high voltage region RH side.
  • the transmission unit 54 which is a transmission means for transmitting the ON signal Son and the OFF signal Soff. It is possible to determine the occurrence of a low pressure abnormality on the side.
  • the status signal St is transmitted using the ON signal transmission path 53A and the OFF signal transmission path 53B. Therefore, when the status signal St and the ON signal Son are superimposed on the ON signal transmission path 53A, or when the status signal St and the OFF signal Soff are superimposed on the OFF signal transmission path 53B, the status signal St should be properly transmitted. can't
  • the output period of the on-signal Son during which the on-signal Son is output is limited to the timing at which the drive command SD switches from the off-command to the on-command. made it The status signal St is output during a period other than the output period of the ON signal Son in the ON command period Ton. As a result, it is possible to suppress the superimposition of the ON signal Son and the status signal St in the ON signal transmission path 53A, and it is possible to secure the transmission period of the status signal St in the ON signal transmission path 53A.
  • the output period of the off-signal Soff during which the off-signal Soff is output is limited to the timing at which the drive command SD switches from the on-command to the off-command. I made it The status signal St is output during a period other than the output period of the off signal Soff in the off command period Toff. As a result, superimposition of the off signal Soff and the status signal St in the off signal transmission path 53B can be suppressed, and the transmission period of the status signal St in the off signal transmission path 53B can be secured.
  • Signals transmitted via the transmission unit 54 include an on-signal Son, an off-signal Soff, and a status signal St.
  • the status signal St is not input to the control unit 55 to determine the occurrence of the low voltage abnormality.
  • the control unit 55 determines the occurrence of the low voltage abnormality even during the drive stop period of the rotary electric machine 10 in which the on-signal Son and the off-signal Soff are not input.
  • the number of pulses of the ON signal Son and the OFF signal Soff and the number of pulses of the status signal St are made different from each other.
  • misidentification of the status signal St, the ON signal Son, and the OFF signal Soff can be suppressed by using the difference in the number of pulses forming the signals.
  • the number of pulses of the status signal St is made smaller than the number of pulses of the ON signal Son and the OFF signal Soff.
  • the ON signal Son and the OFF signal Soff are used for switching control of the switches SWH and SWL. Therefore, by setting the number of pulses of the on-signal Son and the off-signal Soff to relatively large numbers, the switches SWH and SWL can be appropriately controlled for switching.
  • the number of pulses of the ON signal Son and the OFF signal Soff is relatively large, it is difficult to secure the transmission period of the status signal St in the OFF signal transmission path 53A and the OFF signal transmission path 53B.
  • the number of pulses of the status signal St is relatively small. As a result, it is possible to appropriately secure the transmission period of the status signal St while appropriately controlling the switching of the switches SWH and SWL.
  • the status signal St is transmitted using the ON signal transmission path 53A and the OFF signal transmission path 53B. This makes it possible to properly ensure the transmission period of the status signal St compared to the case of transmission using a single transmission path.
  • control device 50 since the control device 50 includes the abnormality power supply 34, even if an abnormality occurs in the upper and lower arm insulated power supplies 32H and 32L, the power supply from the abnormality power supply 34 causes the switches SWH and SWL to operate. can be controlled, and upper and lower arm short-circuiting can be suppressed.
  • ASC control is executed when it is determined that an abnormality has occurred in the low-voltage power supply circuit 31 .
  • the second embodiment will be described below with reference to FIGS. 7 to 10, focusing on differences from the first embodiment.
  • the present embodiment differs from the first embodiment in that, in the determination process, not only a low voltage abnormality but also an abnormality in which the switches SWH and SWL cannot be driven (hereinafter referred to as "driving abnormality") is determined.
  • the drive abnormality is, for example, an abnormality in which the control unit 55 cannot output a proper drive signal SA, or disconnection of the drive signal path connecting the control unit 55 and the corresponding switches SWH and SWL.
  • FIG. 7 shows the control signal generator 52 of this embodiment.
  • the same components as those shown in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
  • This embodiment differs from the first embodiment in that a gate monitor section 56 is provided in the control signal generation section 52 .
  • the gate monitor unit 56 is connected to the gate of the corresponding upper arm switch SWH, acquires the voltage output to the gate, and detects the driving state of the switch SWH from the acquired voltage.
  • the control unit 55 is connected to the gate monitor unit 56. In the determination process, the control unit 55 determines that a drive abnormality has occurred based on the drive state of the upper arm switch SWH detected by the gate monitor unit 56 . When determining that a drive abnormality has occurred, the control unit 55 generates an abnormality determination signal SF and outputs it to the abnormality transmission path 57 .
  • the abnormality transmission path 57 is provided in the low voltage area RL and the high voltage area RH via the transmission unit 54, and transmits the abnormality determination signal SF by power supply from the low voltage power supply circuit 31 in the low voltage area RL.
  • the abnormality determination signal SF is output to a control device higher than the control device 50 via the high voltage region RH and the low voltage region RL.
  • FIG. 8 shows a flowchart of the determination processing of this embodiment.
  • the same step numbers are assigned to the same processes as those shown in FIG. 4, and the description thereof is omitted.
  • the output processing of this embodiment is the same as the output processing of the first embodiment, the description is omitted.
  • step S21 if a negative determination is made in step S21, the process proceeds to step S40 to determine whether or not the determination execution flag FB is on.
  • the determination execution flag FB is turned on when the drive abnormality determination is completed, and is turned off when the determination is not completed. If an affirmative determination is made in step S40, the determination process is terminated. On the other hand, if a negative determination is made in step S40, the process proceeds to step S41.
  • step S41 it is determined whether or not the drive command SD has been switched between the OFF command and the ON command over a predetermined period.
  • the predetermined period is, for example, one or two switching periods TA. Specifically, it is determined whether or not the ON signal Son and the OFF signal Soff have been input during a predetermined period. If the ON signal Son and the OFF signal Soff are input during the predetermined period and the OFF command and the ON command of the drive command SD are switched, a negative determination is made in step S41, and the determination process is terminated.
  • step S41 if the ON signal Son and the OFF signal Soff have not been input in the predetermined period and the OFF command and the ON command of the driving command SD have not been switched, an affirmative determination is made in step S41, and the process proceeds to step S42.
  • step S42 a power supply stop signal Sd is output to the low-voltage power supply circuit 31 in order to start determination of drive abnormality.
  • the power supply stop signal Sd is a signal for stopping power supply from the low voltage power supply circuit 31 to the low voltage region RL including the control signal generator 52, and is output when it is determined that a low voltage abnormality has not occurred.
  • the process of step S42 corresponds to the "stop control unit”
  • the output of the power supply stop signal Sd corresponds to "stop control”.
  • step S43 it waits until the power supply from the low-voltage power supply circuit 31 to the low-voltage region RL is stopped by the output of the power supply stop signal Sd. Specifically, as shown in FIG. 9, the system waits for a power supply stop transition period ⁇ TA required from when the power supply stop signal Sd is output until the power supply is stopped. After the power supply stop transition period ⁇ TA has elapsed, the process proceeds to step S44.
  • the output stop flag FC is turned on, and the determination process ends.
  • the output stop flag FC is turned on when there is a drive abnormality, and is turned off when there is no drive abnormality.
  • the output stop flag FC is turned on when it is determined that the low pressure abnormality has not occurred, and when the output stop flag FC is turned on, the low voltage abnormality determination flag FA is turned on. Therefore, in this embodiment, when the low pressure abnormality determination flag FA is ON, it includes the case where the low pressure abnormality occurs and the case where the low pressure abnormality does not occur, and each case is determined by the output stop flag FC. distinguishable.
  • step S20 if the determination in step S20 is affirmative, the process proceeds to step S25.
  • step S50 determines whether or not the output stop flag FC is ON. If the output stop flag FC is off and the low pressure abnormality has occurred, a negative determination is made in step S50, and the determination process is terminated. On the other hand, if the output stop flag FC is ON and the low pressure abnormality has not occurred, an affirmative determination is made in step S50, and the process proceeds to step S51.
  • step S51 the drive state of each switch SWH and SWL is obtained using the gate monitor unit 56.
  • step S52 it is determined whether or not an output abnormality has occurred in the control unit 55 based on the driving states of the switches SWH and SWL acquired in step S51. Specifically, it is determined whether or not the drive states of the switches SWH and SWL acquired in step S51 match the drive states of the switches SWH and SWL determined by the ON signal Son and the OFF signal Soff.
  • the process of step S51 corresponds to a "state acquisition part”
  • the process of step S52 corresponds to a "second abnormality determination part".
  • step S52 If a negative determination is made in step S52, the process proceeds to step S53.
  • step S ⁇ b>53 the power supply restart signal Sc is output to the low-voltage power supply circuit 31 .
  • the power supply restart signal Sc is a signal for restarting power supply from the low-voltage power supply circuit 31 to the low-voltage region RL.
  • step S54 the system waits until the power supply restart signal Sc is output to restart the power supply from the low-voltage power supply circuit 31 to the low-voltage region RL. Specifically, as shown in FIG. 9, it waits for a power supply restart transition period ⁇ TB required from when the power supply restart signal Sc is output until the power supply is restarted. After the power supply restart transition period ⁇ TB has elapsed, the process proceeds to step S55. In step S55, an abnormality determination signal SF is output, and the process proceeds to step S58.
  • step S52 determines whether the determination in step S52 is affirmative. If the determination in step S52 is affirmative, the process proceeds to steps S56 and S57. It should be noted that the processing of steps S56 and S57 is the same as the processing of steps S53 and S54, so description thereof will be omitted. If an affirmative determination is made in step S52, the process proceeds to step S58 without outputting the abnormality determination signal SF.
  • step S58 ASC control is canceled.
  • step S59 the low voltage abnormality determination flag FA is turned off, the determination execution flag FB is turned on, and the output stop flag FC is turned off to end the drive abnormality determination, and the determination process ends.
  • FIGS. 9 and 10 show an example of output processing and determination processing of this embodiment.
  • A shows the transition of the output voltage VBL of the low-voltage power supply circuit 31
  • B shows the transition of the drive command SD for the upper arm switch SWH of the specific phase
  • C shows the transition.
  • D shows the transition of the signal transmitted through the OFF signal transmission path 53B.
  • E shows the transition of the drive signal SA for the upper arm switch SWH of the specific phase
  • (F) shows the transition of the drive signal SA for the lower arm switch SWL of the specific phase
  • G shows the low voltage.
  • 4 shows the transition of the first determination result of abnormality.
  • H indicates transition of the power supply stop signal Sd
  • I indicates transition of the power supply restart signal Sc
  • J indicates transition of the second determination result of drive abnormality.
  • FIG. 9 shows the output state of the status signal St when no drive abnormality occurs.
  • the drive abnormality determination is performed when the system 100 of the present embodiment is started. Therefore, the drive command SD is maintained as an OFF command, and the ON signal Son and the OFF signal Soff are not output. Further, the drive signal SA for the upper and lower arm switches SWH and SWL is not switched, and the state in which the off voltage is output to the gates of the corresponding upper and lower arm switches SWH and SWL is maintained.
  • the status signal St is output at time t22 and time t23.
  • the power supply stop signal Sd is output at time t24 and the output stop flag FC is turned on in order to start the determination of the drive abnormality.
  • the output of the power supply stop signal Sd causes the output voltage VBL of the low-voltage power supply circuit 31 to drop to zero after the power supply stop transition period ⁇ TA has elapsed from time t24. As a result, the output of the status signal St by the control signal generator 52 is stopped.
  • the gate monitor unit 56 is used to acquire the drive state of each switch SWH and SWL, and it is determined whether or not a drive abnormality has occurred.
  • the power supply restart signal Sc is output.
  • the output of the power supply restart signal Sc causes the output voltage VBL of the low-voltage power supply circuit 31 to rise to the standard voltage Vtg at time t28 after the power supply restart transition period ⁇ TB has elapsed from time t27.
  • the output of the status signal St by 52 is resumed.
  • the ASC control is canceled at time t28. Further, at time t28, the low pressure abnormality determination flag FA is turned off and the output stop flag FC is turned off. As a result, the drive abnormality determination is completed, and the determination execution flag FB is turned on. After that, when the output of the status signal St is resumed at time t29, it is again determined that the low voltage abnormality has not occurred.
  • FIG. 10 shows the output state of the status signal St when a drive abnormality occurs.
  • an abnormality has occurred in which the control unit 55 cannot output a proper drive signal SA before the system 100 is started, and as shown by the dashed line in FIG. Even if it is switched, the lower arm switch SWL is not turned on. Therefore, it is determined that a drive abnormality has occurred by acquiring the drive states of the switches SWH and SWL at time t27. Then, at time t28 after the power supply restart transition period ⁇ TB has elapsed from time t27, the abnormality determination signal SF is output.
  • ASC control is executed when a low voltage abnormality occurs. A rise may occur. Therefore, it is preferable to intentionally create a state in which the ASC control is executed before the occurrence of the low voltage abnormality, and to determine whether or not the drive abnormality has occurred.
  • the power supply from the low-voltage power supply circuit 31 to the low-voltage region RL is stopped in determining the drive abnormality, so power consumption in determining the drive abnormality can be suppressed.
  • the third embodiment will be described below with reference to FIGS. 11 to 13, focusing on differences from the second embodiment.
  • This embodiment differs from the second embodiment in that the power supply from the low-voltage power supply circuit 31 to the low-voltage region RL is not stopped in determining the drive abnormality.
  • FIG. 11 shows a flowchart of the output processing of this embodiment.
  • the same step numbers are assigned to the same processes as those shown in FIG. 4, and description thereof will be omitted.
  • step S30 it is determined whether or not the output stop signal Sp has been input.
  • the output stop signal Sp is a signal that causes the control signal generator 52 to temporarily stop outputting the status signal St, and is input from the controller 55 to the control signal generator 52 via the transmitter 54 . If a negative determination is made in step S30, the process proceeds to step S11. On the other hand, when an affirmative determination is made in step S30, the process proceeds to step S31.
  • step S31 it is determined whether or not the output restart signal Sr has been input.
  • the output restart signal Sr is a signal for restarting the output of the status signal St temporarily stopped by the input of the output stop signal Sp. be. If a negative determination is made in step S31, the output process is terminated. On the other hand, when an affirmative determination is made in step S31, the process proceeds to step S11.
  • FIG. 12 shows a flowchart of the determination processing of this embodiment.
  • the same steps as those shown in FIG. 8 are assigned the same step numbers for convenience, and the description thereof will be omitted.
  • step S41 determines whether the determination in step S41 is affirmative. If the determination in step S41 is affirmative, the process proceeds to step S60.
  • step S60 an output stop signal Sp is output to the control signal generator 52 in order to start determination of drive abnormality, and the process proceeds to step S44.
  • step S52 if a negative determination is made in step S52, the process proceeds to step S55 without waiting for the power supply restart transition period ⁇ TB.
  • step S55 When the abnormality determination signal SF is output in step S55, the process proceeds to step S61.
  • step S61 an output resume signal Sr is output, and the process proceeds to step S58.
  • step S61 If an affirmative determination is made in step S52, the process proceeds to step S61 without waiting for the power supply restart transition period ⁇ TB.
  • FIG. 13 shows an example of output processing and determination processing of this embodiment.
  • (H) indicates transition of the output stop signal Sp
  • (I) indicates transition of the output restart signal Sr.
  • 13(A) to (G) and (J) are the same as FIGS. 9 and 10(A) to (G) and (J), and redundant explanations are omitted.
  • FIG. 13 shows the output state of the status signal St when no drive abnormality occurs.
  • the power supply from the low-voltage power supply circuit 31 to the control signal generator 52 is not stopped in determining the drive abnormality. Therefore, when it is determined that a drive abnormality has occurred at time t27, the abnormality determination signal SF is output at time t27 without waiting for the power supply restart transition period ⁇ TB.
  • the ASC control is canceled at time t27. Further, at time t27, the low pressure abnormality determination flag FA is turned off and the output stop flag FC is turned off. As a result, the drive abnormality determination is completed, and the determination execution flag FB is turned on.
  • the abnormality determination signal SF is output during the power supply restart transition period ⁇ TB required until power supply from the low voltage power supply circuit 31 to the low voltage region RL is restarted. can't In this embodiment, since the power supply from the low-voltage power supply circuit 31 to the low-voltage region RL is not stopped, the abnormality determination signal SF can be output early.
  • control device 50 it is not necessary to output a signal from the control unit 55 to the low-voltage power supply circuit 31 to stop the power supply from the low-voltage power supply circuit 31 to the low-voltage region RL. Therefore, the configuration of the control device 50 can be simplified.
  • the number of pulses constituting the signals was made different from each other in order to suppress misidentification of the status signal St, the ON signal Son, and the OFF signal Soff.
  • the pulse width of the pulse signal may be varied.
  • the output process and the determination process may be executed by at least one phase of the upper and lower arm drivers 33H and 33L among the three phase upper and lower arm drivers 33H and 33L.
  • the transmission unit is not limited to a magnetic coupler, and may be, for example, a photocoupler or capacitive insulation.
  • the switches that constitute the inverter are not limited to IGBTs, but may be, for example, N-channel MOSFETs incorporating body diodes.
  • the inverter and the rotating electric machine are not limited to three-phase ones, and may be two-phase ones or four-phase or more ones. In other words, the inverter and the rotating electric machine may be multi-phase ones.
  • the rotating electric machine is not limited to being applied to vehicles, and may be applied to ships, aircraft, and the like.
  • the controller and techniques described in this disclosure can be performed by a dedicated computer provided by configuring a processor and memory programmed to perform one or more functions embodied by a computer program; may be implemented.
  • the controls and techniques described in this disclosure may be implemented by a dedicated computer provided by configuring the processor with one or more dedicated hardware logic circuits.
  • the control units and techniques described in this disclosure can be implemented by a combination of a processor and memory programmed to perform one or more functions and a processor configured by one or more hardware logic circuits. It may also be implemented by one or more dedicated computers configured.
  • the computer program may also be stored as computer-executable instructions on a computer-readable non-transitional tangible storage medium.

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Abstract

インバータ(20)と、低圧領域(RL)に設けられた蓄電部(26)と、を備えるシステム(100)に適用されるインバータの制御装置(50)であって、低圧領域に設けられ、スイッチの制御信号(Son,Soff)を生成して出力する制御信号生成部(52)と、高圧領域(RH)と低圧領域との境界を跨いで低圧領域及び高圧領域に設けられ、制御信号生成部から出力された制御信号を高圧領域側に伝達する伝達部(54)と、高圧領域に設けられ、伝達部を介して伝達された制御信号に基づいてスイッチのスイッチング制御を行う制御部(55)と、低圧領域に設けられ、蓄電部から給電できなくなる異常が発生していないことを条件に特定信号(St)を生成して伝達部に出力する特定信号生成部と、高圧領域に設けられるとともに伝達部を介して特定信号が入力され、特定信号に基づいて異常が発生したと判定する異常判定部と、を備える。

Description

インバータの制御装置 関連出願の相互参照
 本出願は、2021年3月24日に出願された日本出願番号2021-050701号に基づくもので、ここにその記載内容を援用する。
 本開示は、上下アームのスイッチを有するインバータの制御装置に関する。
 この種の制御装置としては、回転電機に異常が発生したと判定した場合に、インバータが備える上下アームのスイッチのうち、いずれか一方のアームにおけるスイッチをオン状態にし、他方のアームにおけるスイッチをオフ状態にする短絡制御を行うものが知られている。制御装置は、蓄電部から給電されることにより短絡制御を行う。ここで、蓄電部に異常が発生することがあり、このような異常が発生した場合においても、短絡制御を適正に行うことが要求される。
 このような要求に対処すべく、特許文献1には、一方のアームにおけるスイッチをオンさせるための電荷を蓄電するコンデンサを備えるものが開示されている。この制御装置は、更に、蓄電部の出力電圧が閾値を下回る場合、蓄電部に異常が発生したことを示す信号を出力する駆動回路と、その信号が入力されるコントローラとを有している。コントローラは、所定の伝達手段を介して駆動回路に対してPWM信号を出力してスイッチのスイッチング制御を行うものであり、駆動回路は、上記所定の伝達手段とは異なる伝達手段を介して、蓄電部に異常が発生したことを示す信号をコントローラに出力する。コントローラは、上記信号が入力された場合に、コンデンサに蓄電された電荷により一方のアームにおけるスイッチをオン状態にする。これらの構成によれば、蓄電部に異常が発生した場合でも、コンデンサに蓄電された電荷を用いて短絡制御を適正に行うことができる。
国際公開第2017/130668号
 特許文献1に記載の制御装置では、蓄電部に異常が発生したことを示す信号を、駆動回路からコントローラに伝達するための専用の伝達手段が必要となり、制御装置の構成が複雑化する懸念がある。
 本開示は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡素な構成でありながら、蓄電部から給電できなくなる異常の発生を判定できるインバータの制御装置を提供することを主たる目的とする。
 本開示は、上下アームのスイッチを有するインバータと、
 低圧領域に設けられた蓄電部と、を備えるシステムに適用されるインバータの制御装置であって、
 前記低圧領域に設けられ、前記スイッチのスイッチング制御を行うための制御信号を生成して出力する制御信号生成部と、
 前記低圧領域とは電気的に絶縁された高圧領域と前記低圧領域との境界を跨いで前記低圧領域及び前記高圧領域に設けられ、前記制御信号生成部から出力された前記制御信号を前記高圧領域側に伝達する伝達部と、
 前記高圧領域に設けられ、前記伝達部を介して伝達された前記制御信号に基づいて前記スイッチのスイッチング制御を行う制御部と、
 前記低圧領域に設けられ、前記蓄電部から給電できなくなる異常が発生していないことを条件に、前記制御信号とは異なる特定信号を生成して前記伝達部に出力する特定信号生成部と、
 前記高圧領域に設けられるとともに前記伝達部を介して前記特定信号が入力されるようになっており、前記特定信号に基づいて、前記異常が発生したと判定する異常判定部と、を備える。
 制御装置では、蓄電部から給電できなくなる異常が発生することがある。このような異常が発生した場合、インバータを構成する上下アームのスイッチの駆動状態を切り替えるために、蓄電部から給電できなくなる異常が発生したことを高圧領域側に伝達する必要がある。しかしながら、専用の伝達手段を用いて伝達すると、制御装置の構成の複雑化を招くおそれがある。
 そこで、本開示では、制御信号を制御信号生成部から制御部に伝達する伝達部を用いて、蓄電部から給電できなくなる異常が発生していないことを伝達するようにした。具体的には、低圧領域側では、蓄電部から給電できなくなる異常が発生していないことを条件に、制御信号とは異なる特定信号を伝達部に出力するようにし、高圧領域側では、特定信号に基づいて、低圧領域に異常が発生したと判定するようにした。これにより、スイッチのスイッチング制御に用いられる制御信号を伝達する伝達部を流用して異常が発生したことを伝達することができる。その結果、制御装置の構成を複雑化することなく、高圧領域側において蓄電部から給電できなくなる異常の発生を判定することができる。
 本開示についての上記目的およびその他の目的、特徴や利点は、添付の図面を参照しながら下記の詳細な記述により、より明確になる。その図面は、
図1は、システムの全体構成図であり、 図2は、第1実施形態における制御装置の構成を示す図であり、 図3は、上アームドライバの構成を示す図であり、 図4は、第1実施形態における出力処理及び判定処理の手順を示すフローチャートであり、 図5は、低圧電源に異常が発生していない場合の出力処理及び判定処理のタイムチャートであり、 図6は、低圧電源に異常が発生した場合の出力処理及び判定処理のタイムチャートであり、 図7は、第2実施形態における制御装置の構成を示す図であり、 図8は、第2実施形態における判定処理の手順を示すフローチャートであり、 図9は、第2実施形態における制御部に出力異常が発生していない場合の出力処理及び判定処理のタイムチャートであり、 図10は、第2実施形態における制御部に出力異常が発生した場合の出力処理及び判定処理のタイムチャートであり、 図11は、第3実施形態における出力処理の手順を示すフローチャートであり、 図12は、第3実施形態における判定処理の手順を示すフローチャートであり、 図13は、第3実施形態における制御部に出力異常が発生した場合の出力処理及び判定処理のタイムチャートである。
 (第1実施形態)
 以下、本開示に係るインバータの制御装置を、車載のシステム100に適用した第1実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
 図1に示すように、システム100は、回転電機10及びインバータ20を備えている。本実施形態において、回転電機10は、ブラシレスの同期機であり、例えば永久磁石同期機である。回転電機10は、3相の電機子巻線であるU,V,W相巻線11U,11V,11Wを備えている。
 回転電機10は、インバータ20を介して直流電源としてのバッテリ30に接続されている。インバータ20は、相毎に上アームスイッチSWHと下アームスイッチSWLとの直列接続体を備えている。U相上,下アームスイッチSWH,SWLの接続点PUには、U相導電部材21Uを介してU相巻線11Uの第1端が電気的に接続(以下、単に接続)されている。V相上,下アームスイッチSWH,SWLの接続点PVには、V相導電部材21Vを介してV相巻線11Vの第1端が接続されている。W相上,下アームスイッチSWH,SWLの接続点PWには、W相導電部材21Wを介してW相巻線11Wの第1端が接続されている。U,V,W相巻線11U,11V,11Wの第2端は中性点PTで接続されている。なお、各相の導電部材21U,21V,21Wは、例えば、ケーブル又はバスバーである。
 本実施形態では、各スイッチSWH,SWLとして、電圧制御形の半導体スイッチング素子が用いられており、より具体的には、IGBTが用いられている。上,下アームスイッチSWH,SWLには、フリーホイールダイオードである上,下アームダイオードDH,DLが逆並列に接続されている。
 各上アームスイッチSWHの高電位側端子であるコレクタには、高電位側電気経路22Hを介して、バッテリ30の正極端子が接続されている。各下アームスイッチSWLの低電位側端子であるエミッタには、低電位側電気経路22Lを介して、バッテリ30の負極端子が接続されている。本実施形態において、バッテリ30は、2次電池であり、その出力電圧(定格電圧)が例えば百V以上である。
 高電位側電気経路22Hには、遮断スイッチSMRが設けられている。遮断スイッチSMRは、例えば、リレー又は半導体スイッチング素子である。ここで、遮断スイッチSMRは、制御装置50によって駆動されてもよいし、制御装置50に対して上位の制御装置によって駆動されてもよい。
 インバータ20は、その入力側に、インバータ20の入力電圧を平滑化する「高圧蓄電部」としてのコンデンサ23を備えている。コンデンサ23の高電位側端子は、高電位側電気経路22Hに接続され、コンデンサ23の低電位側端子は、低電位側電気経路22Lに接続されている。
 システム100は、車載の電気機器25を備えている。電気機器25は、例えば、電動コンプレッサ及びDCDCコンバータを含む。電動コンプレッサは、車室内空調装置を構成し、車載冷凍サイクルの冷媒を循環させるべく、バッテリ30から給電されて駆動される。DCDCコンバータは、バッテリ30の出力電圧を降圧して車載低圧負荷に供給する。低圧負荷は、図2に示す「蓄電部,低圧蓄電部」としての低圧電源26を含む。本実施形態において、低圧電源26は、その出力電圧(定格電圧)がバッテリ30の出力電圧(定格電圧)よりも低い電圧(例えば12V)の2次電池であり、例えば鉛蓄電池である。
 また、システム100は、電圧センサ40、電流センサ41及び回転角センサ42を備えている。電圧センサ40は、コンデンサ23の端子電圧である電源電圧を検出する。電流センサ41は、回転電機10に流れる各相電流のうち、少なくとも2相分の電流を検出する。回転角センサ42は、例えばレゾルバ又はホール素子で構成され、回転電機10の電気角を検出する。各センサ40~42の検出値は、制御システムに備えられる制御装置50に入力される。
 制御装置50は、回転電機10の駆動制御を行うために、回転電機10の制御量を指令値に制御すべく、入力された各値を用いてインバータ20を構成する各相のスイッチSWH,SWLのスイッチング制御を行う。具体的には、制御装置50は、デッドタイムTD(図5参照)を挟みつつ上,下アームスイッチSWH,SWLを交互にオン状態とすべく、上,下アームスイッチSWH,SWLに対応する駆動信号SAを、各スイッチSWH,SWLのゲートに出力する。制御装置50は、半導体集積回路ICにより構成されている。
 図2を用いて、制御装置50の構成について説明する。図2に、U相巻線11Uに対応する制御装置50の構成を示す。なお、V,W相巻線11V,11Wに対応する制御装置50の構成は、U相巻線11Uに対応する制御装置50の構成と同一であり、重複した説明を省略する。
 制御装置50は、低圧電源回路31と、上,下アーム絶縁電源32H,32Lと、上,下アームドライバ33H,33Lと、異常用電源34とを備えている。低圧電源回路31は、スイッチング電源又はシリーズ電源である。低圧電源回路31の高電位側端子は、低圧電源26の正極端子に接続されており、低圧電源回路31の低電位側端子は、上,下アームドライバ33H,33Lに接続されている。低圧電源回路31は、低圧電源26の出力電圧を降圧して上,下アームドライバ33H,33Lに出力する。
 上アーム絶縁電源32Hの高電位側端子は、低圧電源26の正極端子に接続されており、上アーム絶縁電源32Hの低電位側端子は、第1ダイオード35のアノードに接続されている。第1ダイオード35のカソードは、上アームドライバ33Hに接続されている。上アーム絶縁電源32Hは、低圧電源26から供給された電力に基づいて、上アームドライバ33Hに供給する駆動電圧を生成し、第1ダイオード35を介して上アームドライバ33Hに出力する。
 下アーム絶縁電源32Lの高電位側端子は、低圧電源26の正極端子に接続されており、下アーム絶縁電源32Lの低電位側端子は、第2ダイオード36のアノードに接続されている。第2ダイオード36のカソードは、下アームドライバ33Lに接続されている。下アーム絶縁電源32Lは、低圧電源26から供給された電力に基づいて、下アームドライバ33Lに供給する駆動電圧を生成し、第2ダイオード36を介して下アームドライバ33Lに出力する。本実施形態において、各絶縁電源32H,32Lが出力する駆動電圧は、低圧電源回路31の出力電圧よりも高い電圧とされている。
 上,下アーム絶縁電源32H,32L及び上,下アームドライバ33H,33Lは、制御装置50において、低圧領域RLと高圧領域RHとの境界を跨いで低圧領域RL及び高圧領域RHに設けられている。低圧領域RLは、低圧電源回路31から電力の供給を受ける領域である。高圧領域RHは、各絶縁電源32H,32Lから電力の供給を受ける領域である。制御装置50において、低圧領域RLと高圧領域RHとは、電気的に絶縁されている。低圧電源26は、低圧領域RLに設けられており、コンデンサ23は、高圧領域RHに設けられている。
 異常用電源34は、高圧領域RHに設けられており、高電位側電気経路22Hを介してコンデンサ23の端子間電圧が供給されている。異常用電源34は、コンデンサ23から供給された電力に基づいて、上,下アームドライバ33H,33Lに供給する異常用駆動電圧を生成する。異常用電源34は、第3,第4ダイオード37,38のアノードに接続されている。第3ダイオード37のカソードは、第1ダイオード35と上アームドライバ33Hとの間の中間点PAに接続されており、第4ダイオード38のカソードは、第2ダイオード36と下アームドライバ33Lとの間の中間点PBに接続されている。
 本実施形態において、異常用電源34が出力する異常用駆動電圧は、上,下アーム絶縁電源32H,32Lが出力する駆動電圧よりも低い電圧とされている。そのため、上,下アーム絶縁電源32H,32Lから給電できなくなる異常(以下、絶縁異常)が発生していない場合、第3,第4ダイオード37,38により異常用電源34から上,下アームドライバ33H,33Lへの電力の供給が制限される。絶縁異常は、例えば上,下アーム絶縁電源32H,32Lの故障、又は上,下アーム絶縁電源32H,32Lと上,下アームドライバ33H,33Lとを接続する給電経路の断線である。一方、絶縁異常が発生した場合、異常用電源34は、上,下アームドライバ33H,33Lの高圧領域RHに電力を供給する。
 上アームドライバ33Hは、各上アームスイッチSWHに対して個別に設けられ、下アームドライバ33Lは、各下アームスイッチSWLに対して個別に設けられている。各ドライバ33H,33Lは、制御装置50に対して上位の制御装置から入力された駆動指令SDに基づいて、対応するスイッチSWH,SWLの駆動信号SAを出力する。駆動指令SDは、オン指令とオフ指令とで切り替えられ、駆動指令SDがオン指令である場合に、対応するスイッチSWH,SWLをオン状態とする駆動信号SAを出力する。また、駆動指令SDがオフ指令である場合に、対応するスイッチSWH,SWLをオフ状態とする駆動信号SAを出力する。
 図3を用いて、上アームドライバ33Hの構成について説明する。なお、下アームドライバ33Lの構成は、上アームドライバ33Hの構成と同一であり、重複した説明を省略する。
 上アームドライバ33Hは、セルフチェック部51と、制御信号生成部52と、伝達部54と、制御部55とを備えている。セルフチェック部51は、低圧領域RLに設けられており、低圧電源26から給電できなくなる異常(以下、低圧異常)が発生したか否かを判定する。低圧異常は、例えば、低圧電源26の故障、低圧電源26と低圧電源回路31とを接続する給電経路の断線、又は低圧電源回路31の故障である。セルフチェック部51は、低圧電源回路31の出力電圧が所定範囲に含まれている場合に低圧異常が発生していないと判定し、所定範囲に含まれていない場合に低圧異常が発生したと判定する。
 制御信号生成部52は、低圧領域RLに設けられており、駆動指令SDに基づいて「制御信号」としてのオン信号Son及びオフ信号Soffを生成して出力する。オン信号Sonは、パルス信号である。本実施形態では、オン信号Sonは、NAを2以上の整数として、連続したNA個のパルス信号で構成されている。制御信号生成部52は、駆動指令SDがオフ指令からオン指令に切り替えられる場合に複数のパルス信号からなるオン信号Sonを生成し、オン信号伝達経路53Aに出力する。
 また、オフ信号Soffは、パルス信号である。本実施形態では、オフ信号Soffは、NBを2以上の整数として、連続したNB個のパルス信号で構成されている。制御信号生成部52は、駆動指令SDがオン指令からオフ指令に切り替えられる場合に複数のパルス信号からなるオフ信号Soffを生成し、オフ信号伝達経路53Bに出力する。つまり、オン信号Son及びオフ信号Soffは、駆動指令SDのオフ指令又はオン指令を示す信号である。
 伝達部54は、低圧領域RLと高圧領域RHとの境界を跨いで低圧領域RL及び高圧領域RHに設けられている。伝達部54は、オン信号伝達経路53A及びオフ信号伝達経路53B上に設けられており、低圧領域RL及び高圧領域RHの間を電気的に絶縁しつつ、制御信号生成部52から出力されたオン信号Son及びオフ信号Soffを制御部55に伝達する。伝達部54は、例えば磁気カプラである。
 制御部55は、高圧領域RHに設けられている。制御部55は、伝達部54を介して伝達されたオン信号Son及びオフ信号Soffに基づいて駆動信号SAを生成して出力し、対応する上アームスイッチSWHのスイッチング制御を行う。具体的には、制御部55は、オン信号Sonが入力されてから次のオフ信号Soffが入力されるまでの期間において、対応する上アームスイッチSWHのゲートに、駆動信号SAとしてのオン電圧を出力する。これにより、対応するスイッチSWHのゲート電圧が閾値電圧Vth以上となり、該スイッチSWHがオン状態とされる。また、制御部55は、オフ信号Soffが入力されてから次のオン信号Sonが入力されるまでの期間において、上アームスイッチSWHのゲートに、駆動信号SAとしてのオフ電圧を出力する。これにより、対応するスイッチSWHのゲート電圧が閾値電圧Vth未満となり、該スイッチSWHがオフ状態とされる。
 また、制御部55には、図1に示すように、電圧センサ40により検出された電圧値、電流センサ41により検出された電流値、回転角センサ42により検出された電気角θeが入力される。制御部55は、電気角θeに基づいて、回転電機10の電気角周波数ωeを算出する。
 制御部55は、入力された各値を用いて回転電機10の異常を判定する。制御部55は、回転電機10に異常が発生したと判定した場合に、各相のスイッチSWH,SWLに3相短絡制御(ASC:Active Short Circuit以下、ASC制御)を実行する。ASC制御は、各相のスイッチSWH,SWLのうち、いずれか一方のアームにおけるスイッチをオン状態とし、他方のアームにおけるスイッチをオフ状態とする制御であり、本実施形態では、下アームスイッチSWLをオン状態とし、上アームスイッチSWHをオフ状態とする。ASC制御が実行されることにより、図1に示すように、各巻線11U,11V,11Wで発生する誘起電圧に伴い、コンデンサ23の電圧が過剰に上昇することが抑制される。
 ところで、ASC制御は、回転電機10に異常が発生したと判定された場合だけでなく、低圧異常が発生したと判定された場合にも実行される。そのため、低圧異常が発生したと判定された場合には、異常が発生したことを制御部55に伝達する機能(例えば、ウォッチドック機能)を有する必要がある。低圧異常が発生した場合でも、異常が発生したことを確実に制御部55に伝達するために、専用の伝達手段を用いて異常が発生したことを伝達することも考えられるが、制御装置50の構成の複雑化を招くおそれがある。そこで、本実施形態では、伝達部54を用いて低圧異常が発生していないことを伝達するようにした。
 具体的には、制御信号生成部52は、セルフチェック部51に接続されており、セルフチェック部51により低圧異常が発生していないと判定されたことを条件に、異常が発生していないことを示す「特定信号」としてのステータス信号Stを生成して伝達部54に出力する出力処理を実行する。ステータス信号Stは、パルス信号であり、オン信号Son及びオフ信号Soffのパルス数とは異なるパルス数の信号である。本実施形態では、ステータス信号Stは、オン信号Son及びオフ信号Soffよりもパルス数が少ない信号であり、詳細には1個のパルス信号で構成されている。
 制御部55は、伝達部54を介してステータス信号Stが入力されるようになっており、ステータス信号Stに基づいて、低圧異常が発生したと判定する判定処理を実行する。
 続いて、図4を用いて、出力処理及び判定処理について説明する。本実施形態では、出力処理及び判定処理は、3相の上,下アームドライバ33H,33Lのそれぞれで実行される。
 まず、出力処理について説明する。ステップS10では、低圧異常が発生したか否かを判定する。ステップS10において、制御信号生成部52は、セルフチェック部51の判定結果に基づいて判定を行う。ステップS10で否定判定した場合には、ステップS11に進む。ステップS11では、ステータス信号Stを生成して伝達部54に出力し、出力処理を終了する。具体的には、ステータス信号Stは、オン信号Son及びオフ信号Soffの出力が完了してから規定期間TKが経過した後に出力される。
 一方、ステップS10で否定判定した場合には、ステータス信号Stを出力することなく出力処理を終了する。なお、本実施形態において、ステップS10,S11の処理が「特定信号生成部」に相当する。
 次に、判定処理について説明する。ステップS20では、低圧異常判定フラグFAがオンか否かを判定する。低圧異常判定フラグFAは、制御部55により低圧異常が発生したと判定された場合にオンとなり、低圧異常が発生していないと判定された場合にオフとなる。ステップS20で否定判定した場合には、ステップS21に進む。一方、ステップS20で肯定判定した場合には、ステップS24に進む。
 ステップS21では、伝達部54から入力される信号にステータス信号Stが含まれているか否かを判定する。ステップS21で肯定判定した場合には、判定処理を終了する。一方、ステップS21で否定判定した場合には、低圧異常が発生したと判定し、ステップS22に進み、低圧異常判定フラグFAをオンする。なお、本実施形態において、ステップS21の処理が「異常判定部,第1異常判定部」に相当する。
 続くステップS22では、各相のスイッチSWH,SWLにシャットダウン制御を実行し、判定処理を終了する。シャットダウン制御は、全相のスイッチSWH,SWLをオフ状態とする制御である。
 ステップS24では、回転電機10における過電圧条件が成立したか否かを判定する。過電圧条件は、各巻線11U,11V,11Wで発生する誘起電圧に伴い、コンデンサ23の電圧が過剰に上昇する状況であるか否かを判定するための条件である。過電圧条件は、例えば、電気角周波数ωeが周波数閾値ωthよりも高いという条件、又は電圧センサ40により検出された電圧値がコンデンサ23の許容上限電圧よりも高いという条件である。
 ステップS24で肯定判定した場合には、ステップS25に進み、シャットダウン制御をASC制御に切り替え、判定処理を終了する。つまり、ASC制御は、低圧異常が発生したと判定された場合に実行される。本実施形態では、低圧異常が発生したと判定された場合に、まずシャットダウン制御が実行され、その後にASC制御が実行される。これにより、低圧異常による上下アーム短絡の発生が抑制されるとともに、コンデンサ23の電圧の過剰上昇により、コンデンサ23及び電気機器25のうち少なくとも1つが故障することが抑制される。
 一方、ステップS24で否定判定した場合には、ASC制御に切り替えずにシャットダウン制御を継続し、判定処理を終了する。
 続いて、図5,図6に、出力処理及び判定処理の一例を示す。図5,図6において、(A)は、低圧電源26の正常状態又は異常状態の推移を示し、(B)は、低圧電源回路31の正常状態又は異常状態の推移を示し、(C)は、異常用電源34の電力供給状態の推移を示す。また、(D)は、特定相の上アームスイッチSWHに対する駆動指令SDの推移を示し、(E)は、オン信号伝達経路53Aにより伝達される信号の推移を示し、(F)は、オフ信号伝達経路53Bにより伝達される信号の推移を示す。また、(G)は、特定相の上アームスイッチSWHに対する駆動信号SAの推移を示し、(H)は、特定相の下アームスイッチSWLに対する駆動信号SAの推移を示し、(I)は、低圧異常の判定結果の推移を示す。
 図5は、低圧異常が発生していない場合におけるステータス信号Stの出力状態を示す。図5に示す例では、上,下アーム絶縁電源32H,32Lにも異常が発生しておらず、異常用電源34からの電力供給が停止されている。
 また、図5に示す例では、回転電機10が回転駆動しており、駆動指令SDが所定のスイッチング周期TAで切り替えられる。図5では、時刻t1に駆動指令SDがオフ指令からオン指令に切り替わり、時刻t4に駆動指令SDがオン指令からオフ指令に切り替わる。そして、時刻t1から1スイッチング周期TAが経過した時刻t7に、駆動指令SDが再びオフ指令からオン指令に切り替わる。以降、スイッチング周期TAでオフ指令とオン指令との切り替えが繰り返される。
 時刻t1に駆動指令SDがオフ指令からオン指令に切り替わると、オン信号Sonがオン信号伝達経路53Aに出力される。これにより、駆動信号SAがオン電圧に切り替えられ、対応する上アームスイッチSWHのゲートにオン電圧が出力される。具体的には、時刻t2にオン信号Sonを構成するNA個目のパルス信号が立ち上がると、駆動信号SAが切り替えられる。以下、オン信号Sonが出力を開始してから、オン信号Sonが出力を完了するまでの期間を、オン信号Sonの出力期間という。本実施形態では、オン信号Sonの出力期間は、オン信号Sonを構成する1個目のパルス信号の立ち上がりタイミングから、オン信号Sonを構成するNA個目のパルス信号の立ち下がりタイミングまでの期間である。
 オン信号Sonの出力期間から規定期間TKが経過した時刻t3に、ステータス信号Stがオン信号伝達経路53Aに出力される。つまり、オン指令期間Tonのうち、オン信号Sonの出力期間以外の期間において、ステータス信号Stが出力される。これにより、オン信号伝達経路53Aにおけるオン信号Son及びステータス信号Stの重畳が抑制され、オン信号伝達経路53Aにおけるステータス信号Stの送信期間が確保される。
 また、時刻t4に駆動指令SDがオン指令からオフ指令に切り替わると、オフ信号Soffがオフ信号伝達経路53Bに出力される。これにより、駆動信号SAがオフ電圧に切り替えられ、対応する上アームスイッチSWHのゲートにオフ電圧が出力される。具体的には、時刻t5にオフ信号Soffを構成するNB個目のパルス信号が立ち上がると、駆動信号SAが切り替えられる。以下、オフ信号Soffが出力を開始してから、オフ信号Soffが出力を完了するまでの期間を、オフ信号Soffの出力期間という。本実施形態では、オフ信号Soffの出力期間は、オフ信号Soffを構成する1個目のパルス信号の立ち上がりタイミングから、オフ信号Soffを構成するNB個目のパルス信号の立ち下がりタイミングまでの期間である。
 オフ信号Soffの出力期間から規定期間TKが経過した時刻t6に、ステータス信号Stがオフ信号伝達経路53Bに出力される。つまり、オフ指令期間Toffのうち、オフ信号Soffの出力期間以外の期間において、ステータス信号Stが出力される。これにより、オフ信号伝達経路53Bにおけるオフ信号Soff及びステータス信号Stの重畳が抑制され、オフ信号伝達経路53Bにおけるステータス信号Stの送信期間が確保される。
 上記では、上アームスイッチSWHの出力処理及び判定処理について説明したが、下アームスイッチSWLの出力処理及び判定処理についても同様であり、説明を省略する。低圧異常が発生していない場合において、上,下アームスイッチSWH,SWLの駆動信号SAは、デッドタイムTDを挟みつつ交互にオン状態とされる。
 図6は、低圧異常が発生した場合におけるステータス信号Stの出力状態を示す。図6に示す例では、時刻t5よりも後であって時刻t6よりも前の時刻t11に、低圧電源26の故障が生じ、これにより低圧電源回路31及び上,下アーム絶縁電源32H,32Lに給電できなくなる異常が生じている。そのため、時刻t11に異常用電源34からの電力供給が開始される。
 この場合、低圧電源26に異常が発生したことにより、駆動指令SDがオフ指令に固定される。また、低圧電源回路31から制御信号生成部52に給電されなくなることにより、オン信号Son,オフ信号Soff、及びステータス信号Stの生成及び出力が停止される。具体的には、図6に破線で示すように、時刻t6におけるステータス信号Stの出力が停止される。時刻t6にステータス信号Stが制御部55に入力されないことにより、時刻t6に低圧異常が発生したと判定される。これにより、時刻t6にシャットダウン制御が実行され、低圧異常判定フラグFAがオンされる。
 図6に示す例では、回転電機10における過電圧条件が成立している。そのため、時刻t6よりも後の時刻t12に、シャットダウン制御がASC制御に切り替えられる。
 以上詳述した本実施形態によれば、以下の効果が得られるようになる。
 制御装置50では、低圧電源26に故障が発生する等、低圧異常が発生することがある。このような異常が発生した場合、シャットダウン制御又はASC制御のために低圧異常が発生したことを制御部55に伝達する必要がある。しかしながら、専用の伝達手段を用いて伝達すると、制御装置50の構成の複雑化を招くおそれがある。
 本実施形態では、オン信号Son及びオフ信号Soffを制御信号生成部52から制御部55に伝達する伝達部54を用いて、低圧異常が発生していないことを伝達するようにした。具体的には、低圧領域RL側では、低圧異常が発生していないことを条件に、オン信号Son及びオフ信号Soffとは異なるステータス信号Stを伝達部54に出力するようにし、高圧領域RH側では、ステータス信号Stに基づいて、低圧異常が発生したと判定するようにした。これにより、オン信号Son及びオフ信号Soffを伝達する伝達手段である伝達部54を流用して低圧異常の発生を伝達することができ、制御装置50の構成を複雑化することなく、高圧領域RH側において低圧異常の発生を判定することができる。
 ステータス信号Stは、オン信号伝達経路53A及びオフ信号伝達経路53Bを用いて伝達される。そのため、オン信号伝達経路53Aにおいてステータス信号St及びオン信号Sonが重畳した場合、又はオフ信号伝達経路53Bにおいてステータス信号St及びオフ信号Soffが重畳した場合には、ステータス信号Stを適切に伝達することができない。
 本実施形態では、駆動指令SDがオン指令となるオン指令期間Tonにおいて、オン信号Sonが出力されるオン信号Sonの出力期間を、駆動指令SDがオフ指令からオン指令に切り替わるタイミングに限定するようにした。そして、オン指令期間Tonのうち、オン信号Sonの出力期間以外の期間において、ステータス信号Stが出力されるようにした。これにより、オン信号伝達経路53Aにおけるオン信号Son及びステータス信号Stの重畳を抑制することができ、オン信号伝達経路53Aにおけるステータス信号Stの送信期間を確保することができる。
 また、本実施形態では、駆動指令SDがオフ指令となるオフ指令期間Toffにおいて、オフ信号Soffが出力されるオフ信号Soffの出力期間を、駆動指令SDがオン指令からオフ指令に切り替わるタイミングに限定するようにした。そして、オフ指令期間Toffのうち、オフ信号Soffの出力期間以外の期間において、ステータス信号Stが出力されるようにした。これにより、オフ信号伝達経路53Bにおけるオフ信号Soff及びステータス信号Stの重畳を抑制することができ、オフ信号伝達経路53Bにおけるステータス信号Stの送信期間を確保することができる。
 伝達部54を介して伝達される信号には、オン信号Son,オフ信号Soff、及びステータス信号Stが存在する。本実施形態では、これらの信号のうち、ステータス信号Stが制御部55に入力されないことにより低圧異常の発生を判定するようにした。これにより、オン信号Son及びオフ信号Soffが入力されない回転電機10の駆動停止期間であっても、低圧異常の発生を判定することができる。
 本実施形態では、オン信号Son及びオフ信号Soffのパルス数とステータス信号Stのパルス数とが、互いに異なるようにした。これにより、信号を構成するパルス数の違いを用いて、ステータス信号Stとオン信号Son及びオフ信号Soffとの誤認を抑制することができる。
 本実施形態では、ステータス信号Stのパルス数を、オン信号Son及びオフ信号Soffのパルス数よりも少なくなるようにした。オン信号Son及びオフ信号Soffは、各スイッチSWH,SWLのスイッチング制御に用いられる。そのため、オン信号Son及びオフ信号Soffのパルス数を比較的大きい数に設定することで、各スイッチSWH,SWLを適正にスイッチング制御することができる。
 一方、オン信号Son及びオフ信号Soffのパルス数を比較的多くすると、オフ信号伝達経路53A及びオフ信号伝達経路53Bにおけるステータス信号Stの送信期間の確保が難しい。本実施形態では、ステータス信号Stのパルス数を比較的少なくした。これにより、各スイッチSWH,SWLを適正にスイッチング制御しつつ、ステータス信号Stの送信期間を適正に確保することができる。
 更に、本実施形態では、ステータス信号Stをオン信号伝達経路53A及びオフ信号伝達経路53Bを用いて伝達するようにした。これにより、単一の伝達経路を用いて伝達する場合に比べて、ステータス信号Stの送信期間を適正に確保することができる。
 低圧電源回路31と上,下アーム絶縁電源32H,32Lとが、共通の低圧電源26から給電されている構成では、低圧異常が発生した場合には、低圧電源回路31だけでなく上,下アーム絶縁電源32H,32Lにも異常が発生する。つまり、絶縁異常が発生する。絶縁異常が発生した場合、制御部55により各スイッチSWH,SWLの駆動状態を制御することができないため、上下アーム短絡を招くおそれがある。本実施形態では、制御装置50が異常用電源34を備えているため、上,下アーム絶縁電源32H,32Lに異常が発生した場合でも、異常用電源34からの電力供給により各スイッチSWH,SWLの駆動状態を制御することができ、上下アーム短絡を抑制することができる。
 本実施形態では、低圧電源回路31に異常が発生したと判定された場合に、ASC制御を実行するようにした。これにより、各巻線11U,11V,11Wで発生する誘起電圧が過剰に上昇し、コンデンサ23の電圧の過剰上昇により、コンデンサ23及び電気機器25のうち少なくとも1つが故障することを抑制することができる。
 (第2実施形態)
 以下、第2実施形態について、先の第1実施形態との相違点を中心に図7~図10を参照しつつ説明する。本実施形態では、判定処理において、低圧異常だけでなく、各スイッチSWH,SWLが駆動できなくなる異常(以下、駆動異常)を判定する点で第1実施形態と異なる。駆動異常は、例えば、制御部55が適正な駆動信号SAを出力できなくなる異常、又は制御部55と対応するスイッチSWH,SWLとを接続する駆動信号経路の断線である。
 図7に、本実施形態の制御信号生成部52を示す。なお、図7において、先の図3に示した構成と同一の構成については、便宜上、同一の符号を付して説明を省略する。
 本実施形態では、制御信号生成部52にゲートモニタ部56が設けられている点で、第1実施形態と異なる。ゲートモニタ部56は、対応する上アームスイッチSWHのゲートに接続されており、該ゲートに出力される電圧を取得し、取得した電圧から該スイッチSWHの駆動状態を検出する。
 制御部55は、ゲートモニタ部56に接続されている。制御部55は、判定処理において、ゲートモニタ部56により検出された上アームスイッチSWHの駆動状態に基づいて、駆動異常が発生したと判定する。制御部55は、駆動異常が発生したと判定した場合に、異常判定信号SFを生成し、異常伝達経路57に出力する。異常伝達経路57は、伝達部54を介して低圧領域RL及び高圧領域RHに設けられており、低圧領域RLでは、低圧電源回路31からの給電により異常判定信号SFを伝達する。異常判定信号SFは、高圧領域RH及び低圧領域RLを介して、制御装置50に対して上位の制御装置に出力される。
 次に、図8に、本実施形態の判定処理のフローチャートを示す。なお、図8において、先の図4に示した処理と同一の処理については、便宜上、同一のステップ番号を付して説明を省略する。また、本実施形態の出力処理は、第1実施形態の出力処理と同一であるため、説明を省略する。
 本実施形態の出力処理では、ステップS21において否定判定した場合には、ステップS40に進み、判定実行フラグFBがオンか否かを判定する。判定実行フラグFBは、駆動異常の判定が終了している場合にオンとなり、判定が終了していない場合にオフとなる。ステップS40で肯定判定した場合には、判定処理を終了する。一方、ステップS40で否定判定した場合には、ステップS41に進む。
 ステップS41では、所定期間に亘って駆動指令SDのオフ指令とオン指令とが切り替えられていないか否かを判定する。所定期間は、例えば1又は2スイッチング周期TAである。具体的には、所定期間にオン信号Son及びオフ信号Soffが入力されたか否かを判定する。所定期間にオン信号Son及びオフ信号Soffが入力されており、駆動指令SDのオフ指令とオン指令とが切り替えられている場合には、ステップS41で否定判定し、判定処理を終了する。一方、所定期間にオン信号Son及びオフ信号Soffが入力されておらず、駆動指令SDのオフ指令とオン指令とが切り替えられていない場合には、ステップS41で肯定判定し、ステップS42に進む。
 ステップS42では、駆動異常の判定を開始するために、低圧電源回路31に給電停止信号Sdを出力する。給電停止信号Sdは、低圧電源回路31から制御信号生成部52を含む低圧領域RLへの給電を停止させる信号であり、低圧異常が発生していないと判定された場合に出力される。給電停止信号Sdの出力により制御信号生成部52への給電が停止されると、ステータス信号Stの出力が停止される。なお、本実施形態において、ステップS42の処理が「停止制御部」に相当し、給電停止信号Sdの出力が「停止制御」に相当する。
 続くステップS43では、給電停止信号Sdの出力により低圧電源回路31から低圧領域RLへの給電が停止されるまで待機する。具体的には、図9に示すように、給電停止信号Sdが出力されてから給電が停止されるまでに必要な給電停止移行期間ΔTAに亘って待機する。給電停止移行期間ΔTAが経過すると、ステップS44に進む。
 続くステップS44では、出力停止フラグFCをオンし、判定処理を終了する。出力停止フラグFCは、駆動異常が行われている場合にオンとなり、駆動異常が行われていない場合にオフとなる。出力停止フラグFCは、低圧異常が発生していないと判定された場合にオンされ、出力停止フラグFCがオンされると低圧異常判定フラグFAがオンされる。そのため、本実施形態では、低圧異常判定フラグFAがオンしている場合には、低圧異常が発生した場合と低圧異常が発生していない場合とが含まれ、出力停止フラグFCによりそれぞれの場合が区別可能とされる。
 本実施形態の出力処理では、ステップS20で肯定判定した場合には、ステップS25に進む。ステップS25においてシャットダウン制御をASC制御に切り替えた場合には、ステップS50に進み、出力停止フラグFCがオンか否かを判定する。出力停止フラグFCがオフしており、低圧異常が発生している場合には、ステップS50で否定判定し、判定処理を終了する。一方、出力停止フラグFCがオンしており、低圧異常が発生していない場合には、ステップS50で肯定判定し、ステップS51に進む。
 ステップS51では、ゲートモニタ部56を用いて各スイッチSWH,SWLの駆動状態を取得する。続くステップS52では、ステップS51で取得された各スイッチSWH,SWLの駆動状態に基づいて、制御部55に出力異常が発生したか否かを判定する。具体的には、ステップS51で取得された各スイッチSWH,SWLの駆動状態が、オン信号Son及びオフ信号Soffにより決定される各スイッチSWH,SWLの駆動状態と一致するか否かを判定する。なお、本実施形態において、ステップS51の処理が「状態取得部」に相当し、ステップS52の処理が「第2異常判定部」に相当する。
 ステップS52で否定判定した場合には、ステップS53に進む。ステップS53では、低圧電源回路31に給電再開信号Scを出力する。給電再開信号Scは、低圧電源回路31から低圧領域RLへの給電を再開させる信号である。
 続くステップS54では、給電再開信号Scの出力により低圧電源回路31から低圧領域RLへの給電が再開されるまで待機する。具体的には、図9に示すように、給電再開信号Scが出力されてから給電が再開されるまでに必要な給電再開移行期間ΔTBに亘って待機する。給電再開移行期間ΔTBが経過すると、ステップS55に進む。ステップS55では、異常判定信号SFを出力し、ステップS58に進む。
 一方、ステップS52で肯定判定した場合には、ステップS56,S57に進む。なお、ステップS56,S57の処理は、ステップS53,S54の処理と同一であるため、説明を省略する。ステップS52で肯定判定した場合には、異常判定信号SFを出力することなく、ステップS58に進む。
 ステップS58では、ASC制御を解除する。続くステップS59では、低圧異常判定フラグFAをオフし、判定実行フラグFBをオンし、出力停止フラグFCをオフして駆動異常の判定を終了し、判定処理を終了する。
 続いて、図9,図10に、本実施形態の出力処理及び判定処理の一例を示す。図9,図10において、(A)は、低圧電源回路31の出力電圧VBLの推移を示し、(B)は、特定相の上アームスイッチSWHに対する駆動指令SDの推移を示し、(C)は、オン信号伝達経路53Aにより伝達される信号の推移を示し、(D)は、オフ信号伝達経路53Bにより伝達される信号の推移を示す。また、(E)は、特定相の上アームスイッチSWHに対する駆動信号SAの推移を示し、(F)は、特定相の下アームスイッチSWLに対する駆動信号SAの推移を示し、(G)は、低圧異常の第1判定結果の推移を示す。また、(H)は、給電停止信号Sdの推移を示し、(I)は、給電再開信号Scの推移を示し、(J)は、駆動異常の第2判定結果の推移を示す。
 図9は、駆動異常が発生していない場合におけるステータス信号Stの出力状態を示す。図9に示す例では、本実施形態のシステム100の起動時において、駆動異常の判定が行われる。そのため、駆動指令SDはオフ指令に維持されており、オン信号Son及びオフ信号Soffは出力されていない。また、上,下アームスイッチSWH,SWLに対する駆動信号SAは切り替えられず、対応する上,下アームスイッチSWH,SWLのゲートにオフ電圧が出力された状態が維持される。
 時刻t21にシステム100が起動されると、低圧電源26からの給電により、低圧電源回路31の出力電圧VBLが標準電圧Vtgまで上昇する。すると、低圧電源回路31から制御信号生成部52に電力が供給され、ステータス信号Stが出力される。図9に示す例では、オン信号Son及びオフ信号Soffが出力されないため、ステータス信号Stは、一定期間毎に、オン信号伝達経路53A及びオフ信号伝達経路53Bに対して交互に出力される。
 具体的には、時刻t22及び時刻t23にステータス信号Stが出力される。これにより、低圧異常が発生していないと判定されると、駆動異常の判定を開始するために、時刻t24に給電停止信号Sdが出力され、出力停止フラグFCがオンされる。本実施形態では、給電停止信号Sdが出力されることで、時刻t24から給電停止移行期間ΔTA経過後に低圧電源回路31の出力電圧VBLがゼロまで低下する。これにより、制御信号生成部52によるステータス信号Stの出力が停止される。
 給電停止信号Sdの出力により、図9に破線で示すように、時刻t25におけるステータス信号Stの出力が停止されると、時刻t25に低圧異常が発生したと判定される。これにより、時刻t25にシャットダウン制御が実行され、低圧異常判定フラグFAがオンされる。その後の時刻t26に、シャットダウン制御がASC制御に切り替えられる。
 ASC制御中の時刻t27に、ゲートモニタ部56を用いて各スイッチSWH,SWLの駆動状態が取得され、駆動異常が発生したか否かが判定される。駆動異常の判定が終了すると、給電再開信号Scが出力される。本実施形態では、給電再開信号Scが出力されることで、時刻t27から給電再開移行期間ΔTB経過した時刻t28に、低圧電源回路31の出力電圧VBLが標準電圧Vtgまで上昇し、制御信号生成部52によるステータス信号Stの出力が再開される。
 また、時刻t28にASC制御が解除される。更に、時刻t28に低圧異常判定フラグFAがオフされるとともに出力停止フラグFCがオフされる。これにより、駆動異常の判定が終了し、判定実行フラグFBがオンされる。その後、時刻t29にステータス信号Stの出力が再開されると、再び低圧異常が発生していないと判定される。
 図10は、駆動異常が発生した場合におけるステータス信号Stの出力状態を示す。図10に示す例では、システム100の起動前に制御部55が適正な駆動信号SAを出力できなくなる異常が生じており、図10に破線で示すように、時刻t26にシャットダウン制御がASC制御に切り替えられても、下アームスイッチSWLがオン状態とされない。そのため、時刻t27に各スイッチSWH,SWLの駆動状態が取得されることにより、駆動異常が発生したと判定される。そして、時刻t27から給電再開移行期間ΔTB経過した時刻t28に、異常判定信号SFが出力される。
 以上詳述した本実施形態によれば、以下の効果が得られるようになる。
 制御装置50では、低圧異常が発生した場合にはASC制御が実行されるが、駆動異常が発生している場合は、ASC制御が適正に実行されず、上下アーム短絡やコンデンサ23の電圧の過剰上昇が発生するおそれがある。そのため、低圧異常が発生する前に意図的にASC制御が実行される状態を形成し、駆動異常が発生したか否かを判定することが好ましい。
 本実施形態では、低圧異常が発生していなくても、給電停止信号Sdを出力することにより、意図的にASC制御が実行される状態を形成できるようにした。そして、意図的にASC制御が実行される状態において、上,下アームスイッチSWH,SWLの駆動状態を取得し、駆動異常が発生したか否かを判定するようにした。これにより、ASC制御が実行される前に、駆動異常が発生したか否かを判定することができる。
 本実施形態では、駆動異常の判定において、低圧電源回路31から低圧領域RLへの給電が停止されるようにしたため、駆動異常の判定における電力消費を抑制することができる。
 (第3実施形態)
 以下、第3実施形態について、先の第2実施形態との相違点を中心に図11~図13を参照しつつ説明する。本実施形態では、駆動異常の判定において、低圧電源回路31から低圧領域RLへの給電を停止しない点で第2実施形態と異なる。
 図11に、本実施形態の出力処理のフローチャートを示す。なお、図11において、先の図4に示した処理と同一の処理については、便宜上、同一のステップ番号を付して説明を省略する。
 本実施形態の出力処理では、ステップS10において否定判定した場合には、ステップS30に進む。ステップS30では、出力停止信号Spが入力されたか否かを判定する。出力停止信号Spは、制御信号生成部52にステータス信号Stの出力を一時的に停止させる信号であり、制御部55から伝達部54を介して制御信号生成部52に入力される。ステップS30で否定判定した場合には、ステップS11に進む。一方、ステップS30で肯定判定した場合には、ステップS31に進む。
 ステップS31では、出力再開信号Srが入力されたか否かを判定する。出力再開信号Srは、出力停止信号Spの入力により一時的に停止されていたステータス信号Stの出力を再開させる信号であり、制御部55から伝達部54を介して制御信号生成部52に入力される。ステップS31で否定判定した場合には、出力処理を終了する。一方、ステップS31で肯定判定した場合には、ステップS11に進む。
 次に、図12に、本実施形態の判定処理のフローチャートを示す。なお、図12において、先の図8に示した処理と同一の処理については、便宜上、同一のステップ番号を付して説明を省略する。
 本実施形態の出力処理では、ステップS41において肯定判定した場合には、ステップS60に進む。ステップS60では、駆動異常の判定を開始するために、制御信号生成部52に出力停止信号Spを出力し、ステップS44に進む。
 本実施形態の出力処理では、ステップS52で否定判定した場合には、給電再開移行期間ΔTBに亘って待機することなく、ステップS55に進む。ステップS55において異常判定信号SFを出力すると、ステップS61に進む。ステップS61では、出力再開信号Srを出力し、ステップS58に進む。一方、ステップS52で肯定判定した場合には、給電再開移行期間ΔTBに亘って待機することなく、ステップS61に進む。
 続いて、図13に、本実施形態の出力処理及び判定処理の一例を示す。図13において、(H)は、出力停止信号Spの推移を示し、(I)は、出力再開信号Srの推移を示す。なお、図13の(A)~(G),(J)は、図9,図10の(A)~(G),(J)と同一であり、重複した説明を省略する。
 図13は、駆動異常が発生していない場合におけるステータス信号Stの出力状態を示す。図13(A)に示すように、本実施形態では、駆動異常の判定において、低圧電源回路31から制御信号生成部52への給電が停止されない。そのため、時刻t27に駆動異常が発生したと判定されると、給電再開移行期間ΔTBに亘って待機することなく、時刻t27に異常判定信号SFが出力される。
 また、時刻t27にASC制御が解除される。更に、時刻t27に低圧異常判定フラグFAがオフされるとともに出力停止フラグFCがオフされる。これにより、駆動異常の判定が終了し、判定実行フラグFBがオンされる。
 以上詳述した本実施形態によれば、以下の効果が得られるようになる。
 意図的にASC制御が実行される状態を形成する場合に、低圧電源回路31から低圧領域RLへの給電を停止させることが考えられる。この場合、駆動異常が発生したと判定された場合でも、低圧電源回路31から低圧領域RLへの給電が再開されるまでに必要な給電再開移行期間ΔTBにおいては、異常判定信号SFを出力することができない。本実施形態では、低圧電源回路31から低圧領域RLへの給電を停止させないので、異常判定信号SFを早期に出力することができる。
 本実施形態では、制御部55から低圧電源回路31に、低圧電源回路31から低圧領域RLへの給電を停止させるための信号を出力する必要がない。そのため、制御装置50の構成を簡素化することができる。
 (その他の実施形態)
 なお、上記各実施形態は、以下のように変更して実施してもよい。
 ・上記実施形態では、ステータス信号Stとオン信号Son及びオフ信号Soffとの誤認を抑制するために、信号を構成するパルス数を互いに異ならせる例を示したが、これに限られず、信号を構成するパルス信号のパルス幅を異ならせるようにしてもよい。
 ・出力処理及び判定処理は、3相の上,下アームドライバ33H,33Lのうち、少なくとも1相の上,下アームドライバ33H,33Lで実行されればよい。
 ・伝達部は磁気カプラに限られず、例えばフォトカプラ又はキャパシティブ絶縁であってもよい。
 ・インバータを構成するスイッチとしては、IGBTに限らず、例えばボディダイオードを内蔵するNチャネルMOSFETであってもよい。
 ・インバータ及び回転電機は、3相のものに限らず、2相のものであっても4相以上のものであってもよい。つまり、インバータ及び回転電機は、多相のものであればよい。
 ・回転電機は、車両に適用されるものに限られず、船舶又は航空機などに適用されるものであってもよい。
 ・本開示に記載の制御部及びその手法は、コンピュータプログラムにより具体化された一つ乃至は複数の機能を実行するようにプログラムされたプロセッサ及びメモリを構成することによって提供された専用コンピュータにより、実現されてもよい。あるいは、本開示に記載の制御部及びその手法は、一つ以上の専用ハードウエア論理回路によってプロセッサを構成することによって提供された専用コンピュータにより、実現されてもよい。もしくは、本開示に記載の制御部及びその手法は、一つ乃至は複数の機能を実行するようにプログラムされたプロセッサ及びメモリと一つ以上のハードウエア論理回路によって構成されたプロセッサとの組み合わせにより構成された一つ以上の専用コンピュータにより、実現されてもよい。また、コンピュータプログラムは、コンピュータにより実行されるインストラクションとして、コンピュータ読み取り可能な非遷移有形記録媒体に記憶されていてもよい。
 本開示は、実施例に準拠して記述されたが、本開示は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。

Claims (7)

  1.  上下アームのスイッチ(SWH,SWL)を有するインバータ(20)と、
     低圧領域(RL)に設けられた蓄電部(26)と、を備えるシステム(100)に適用されるインバータの制御装置(50)であって、
     前記低圧領域に設けられ、前記スイッチのスイッチング制御を行うための制御信号(Son,Soff)を生成して出力する制御信号生成部(52)と、
     前記低圧領域とは電気的に絶縁された高圧領域(RH)と前記低圧領域との境界を跨いで前記低圧領域及び前記高圧領域に設けられ、前記制御信号生成部から出力された前記制御信号を前記高圧領域側に伝達する伝達部(54)と、
     前記高圧領域に設けられ、前記伝達部を介して伝達された前記制御信号に基づいて前記スイッチのスイッチング制御を行う制御部(55)と、
     前記低圧領域に設けられ、前記蓄電部から給電できなくなる異常が発生していないことを条件に、前記制御信号とは異なる特定信号(St)を生成して前記伝達部に出力する特定信号生成部と、
     前記高圧領域に設けられるとともに前記伝達部を介して前記特定信号が入力されるようになっており、前記特定信号に基づいて、前記異常が発生したと判定する異常判定部と、を備えるインバータの制御装置。
  2.  前記制御信号は、前記スイッチのオン指令又はオフ指令を示すパルス信号であり、
     前記制御信号生成部は、前記オン指令及び前記オフ指令のうちいずれか一方から他方に切り替える場合に前記パルス信号を生成して出力し、
     前記特定信号生成部は、前記スイッチの1スイッチング周期のうち、前記オン指令又は前記オフ指令を示す前記パルス信号の出力期間以外の期間において、前記特定信号を生成する請求項1に記載のインバータの制御装置。
  3.  前記制御信号生成部及び前記特定信号生成部は、前記蓄電部から給電されて動作し、
     前記異常判定部は、前記特定信号が入力されなくなる場合に前記異常が発生したと判定する、請求項1又は2に記載のインバータの制御装置。
  4.  前記蓄電部は、低圧蓄電部(26)であり、
     前記システムには、前記高圧領域に設けられ、前記低圧蓄電部よりも出力電圧が高い高圧蓄電部(23)が備えられ、
     前記低圧領域と前記高圧領域との境界を跨いで前記低圧領域及び前記高圧領域に設けられ、前記低圧蓄電部から給電されて前記制御部に供給する電力を生成する絶縁電源(32H,32L)と、
     前記絶縁電源から給電できなくなる異常が発生した場合、前記高圧蓄電部から給電されて電力を生成する異常用電源(34)と、を備える請求項1から3までのいずれか一項に記載のインバータの制御装置。
  5.  前記システムには、電機子巻線(11U,11V,11W)を有する多相の回転電機(10)が備えられ、
     前記制御部は、前記異常判定部により前記異常が発生したと判定された場合、前記上下アームのうち、いずれか一方のアームにおける前記スイッチをオンし、他方のアームにおける前記スイッチをオフする短絡制御を行う請求項1から4までのいずれか一項に記載のインバータの制御装置。
  6.  前記異常判定部は、第1異常判定部であり、
     前記高圧領域に設けられ、上下アームの前記スイッチの駆動状態を取得する状態取得部と、
     前記第1異常判定部により前記異常が発生していないと判定された場合、前記特定信号の出力を停止させる停止制御を行う停止制御部と、
     前記停止制御中に取得された前記スイッチの駆動状態に基づいて、前記スイッチが駆動できなくなる異常が発生したと判定する第2異常判定部と、を備える請求項5に記載のインバータの制御装置。
  7.  前記停止制御では、前記蓄電部から前記特定信号生成部への給電を維持するとともに、前記特定信号生成部に前記特定信号の出力を停止させる請求項6に記載のインバータの制御装置。
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