WO2022195770A1 - 吸引装置、プログラム及びシステム - Google Patents

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WO2022195770A1
WO2022195770A1 PCT/JP2021/010850 JP2021010850W WO2022195770A1 WO 2022195770 A1 WO2022195770 A1 WO 2022195770A1 JP 2021010850 W JP2021010850 W JP 2021010850W WO 2022195770 A1 WO2022195770 A1 WO 2022195770A1
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WO
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temperature
heating
suction device
switching element
induction heating
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Application number
PCT/JP2021/010850
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English (en)
French (fr)
Inventor
玲二朗 川崎
和俊 芹田
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
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Publication date
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Priority to JP2023506596A priority patent/JPWO2022195770A1/ja
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/40—Constructional details, e.g. connection of cartridges and battery parts
    • A24F40/46—Shape or structure of electric heating means
    • A24F40/465—Shape or structure of electric heating means specially adapted for induction heating
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/50—Control or monitoring
    • A24F40/51—Arrangement of sensors
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
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    • A24F40/50—Control or monitoring
    • A24F40/57—Temperature control
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/20—Devices using solid inhalable precursors

Definitions

  • the present invention relates to suction devices, programs and systems.
  • the suction device uses a base material including an aerosol source for generating an aerosol and a flavor source for imparting a flavor component to the generated aerosol to generate an aerosol imparted with a flavor component.
  • a user can enjoy the flavor by inhaling the flavor component-applied aerosol generated by the suction device.
  • the action of the user inhaling the aerosol is hereinafter also referred to as puffing or puffing action.
  • Patent Literature 1 discloses a technique for induction heating of a susceptor included in a substrate by applying AC power generated using a switching transistor to an induction coil to generate an alternating magnetic field.
  • an object of the present invention is to provide a mechanism capable of suppressing the occurrence of problems caused by heat in an induction heating type suction device. to do.
  • a power supply unit that supplies DC power, and the DC power supplied from the power supply unit is converted to AC power by driving one or more switching elements.
  • an inverter circuit for conversion, an electromagnetic induction source for generating a varying magnetic field using the AC power supplied from the inverter circuit, a holder for holding a substrate containing an aerosol source, and a temperature of the switching element. and a controller for controlling induction heating by the electromagnetic induction source, wherein the electromagnetic induction source thermally heats the aerosol source contained in the substrate held by the holder.
  • a susceptor is arranged in close proximity to the susceptor, which generates heat when the fluctuating magnetic field penetrates.
  • a suction device is provided that controls the induction heating by the electromagnetic induction source based on the temperature of the switching element.
  • the control unit may prohibit the start of the induction heating if the temperature of the switching element is equal to or higher than a first threshold before starting the induction heating.
  • the suction device may further include a first notification unit that notifies information indicating that the start of the induction heating is prohibited.
  • the first notification unit may notify information indicating a period until start of the induction heating is permitted.
  • the first notification unit may notify information based on the difference between the temperature of the switching element and the first threshold as the information indicating the period until the start of the induction heating is permitted.
  • the control unit can switch the heating profile to be used from a plurality of heating profiles, the heating profile is information defining a time-series transition of a target temperature, which is a target value of the temperature of the susceptor, and The first threshold may be set according to the heating profile used.
  • the control unit may control whether or not to permit switching to the second heating profile after starting induction heating based on the first heating profile, based on the temperature of the switching element.
  • the control unit prohibits switching to the second heating profile when the temperature of the switching element is equal to or higher than a second threshold set in the second heating profile, and the temperature of the switching element is set to the second heating profile. Switching to the second heating profile may be permitted if below a second threshold.
  • the control unit may set the second threshold according to the elapsed time from the start of the induction heating at the timing of switching the heating profile.
  • the control unit may stop the induction heating when the temperature of the switching element reaches or exceeds a third threshold value while the induction heating is being performed.
  • the suction device may further include a second notification unit that notifies information indicating that the induction heating has been stopped.
  • the control unit may determine that the switching element has failed when the number of times the temperature of the switching element becomes equal to or greater than a third threshold during execution of the induction heating is equal to or greater than a fourth threshold. .
  • the suction device may further include a third notification unit that notifies information indicating that the switching element has failed.
  • the control unit may adjust the first threshold when the temperature of the switching element reaches or exceeds a third threshold while the induction heating is being performed.
  • the inverter circuit includes a plurality of the switching elements, the temperature sensor detects the temperature of each of the plurality of switching elements, and the control unit, based on the temperature of at least one of the plurality of switching elements, The induction heating may be controlled.
  • the control unit may prohibit or stop power supply from the power supply unit to the inverter circuit by prohibiting or stopping the induction heating.
  • the control unit may prohibit or stop the driving of all switching elements included in the inverter circuit by prohibiting or stopping the induction heating.
  • a program to be executed by a computer that controls a suction device comprising: a power supply unit that supplies DC power; An inverter circuit that converts the DC power supplied from the power supply unit into AC power by driving one or more switching elements, and an electromagnetic that generates a fluctuating magnetic field using the AC power supplied from the inverter circuit An induction source, a holder that holds a substrate containing an aerosol source, and a temperature sensor that detects the temperature of the switching element, wherein the electromagnetic induction source is attached to the substrate held by the holder.
  • the program is arranged at a position where the fluctuating magnetic field generated from the electromagnetic induction source penetrates into a susceptor that is arranged thermally close to the contained aerosol source and that generates heat when the fluctuating magnetic field penetrates. and controlling induction heating by the electromagnetic induction source based on the temperature of the switching element detected by the temperature sensor.
  • a system comprising a suction device and a substrate, wherein the substrate contains an aerosol source, and the suction device is a direct current
  • a power supply unit that supplies power
  • an inverter circuit that converts the DC power supplied from the power supply unit into AC power by driving one or more switching elements, and the AC power supplied from the inverter circuit is used.
  • an electromagnetic induction source for generating a fluctuating magnetic field
  • a holding unit for holding the substrate
  • a temperature sensor for detecting the temperature of the switching element
  • a control unit for controlling induction heating by the electromagnetic induction source.
  • the electromagnetic induction source is arranged in thermal proximity to the aerosol source contained in the base material held by the holding part, and the electromagnetic induction source is placed in a susceptor that generates heat when the fluctuating magnetic field penetrates.
  • the system is arranged at a position where the fluctuating magnetic field generated by the induction source penetrates, and the control unit controls the induction heating by the electromagnetic induction source based on the temperature of the switching element detected by the temperature sensor. is provided.
  • the susceptor may be contained in the base material.
  • FIG. 3 is a block diagram showing components involved in induction heating by the suction device according to the embodiment; It is a figure which shows the equivalent circuit of the circuit involved in the induction heating by the suction device which concerns on this embodiment.
  • 5 is a graph showing an example of time-series transition of the actual temperature of the susceptor induction-heated based on the heating profile shown in Table 1.
  • FIG. 6 is a flowchart showing an example of the flow of induction heating start determination processing executed by the suction device according to the present embodiment. 6 is a flow chart showing an example of the flow of a heating profile switching determination process during induction heating, which is executed by the suction device according to the present embodiment. It is a flowchart which shows an example of the flow of the failure determination process performed by the suction device which concerns on this embodiment.
  • Configuration example of suction device The suction device according to this configuration example generates an aerosol by heating a substrate including an aerosol source by induction heating (IH (Induction Heating)). This configuration example will be described below with reference to FIG.
  • IH Induction Heating
  • FIG. 1 is a schematic diagram schematically showing a configuration example of a suction device.
  • the suction device 100 includes a power supply unit 111, a sensor unit 112, a notification unit 113, a storage unit 114, a communication unit 115, a control unit 116, a susceptor 161, an electromagnetic induction source 162, and A retainer 140 is included.
  • the user performs suction while the stick-shaped substrate 150 is held by the holding portion 140 .
  • Each component will be described in order below.
  • the power supply unit 111 accumulates power.
  • the power supply unit 111 supplies electric power to each component of the suction device 100 .
  • the power supply unit 111 may be composed of, for example, a rechargeable battery such as a lithium ion secondary battery.
  • the power supply unit 111 may be charged by being connected to an external power supply via a USB (Universal Serial Bus) cable or the like.
  • the power supply unit 111 may be charged in a state of being disconnected from the device on the power transmission side by wireless power transmission technology. Alternatively, only the power supply unit 111 may be detached from the suction device 100 or may be replaced with a new power supply unit 111 .
  • the sensor unit 112 detects various information regarding the suction device 100 .
  • the sensor unit 112 then outputs the detected information to the control unit 116 .
  • the sensor unit 112 is configured by a pressure sensor such as a condenser microphone, a flow rate sensor, or a temperature sensor.
  • the sensor unit 112 detects a numerical value associated with the user's suction
  • the sensor unit 112 outputs information indicating that the user has performed suction to the control unit 116 .
  • the sensor unit 112 is configured by an input device, such as a button or switch, that receives information input from the user.
  • sensor unit 112 may include a button for instructing start/stop of aerosol generation.
  • the sensor unit 112 then outputs the information input by the user to the control unit 116 .
  • the sensor section 112 is configured by a temperature sensor that detects the temperature of the susceptor 161 .
  • a temperature sensor detects the temperature of the susceptor 161 based on the electrical resistance value of the electromagnetic induction source 162, for example.
  • the sensor section 112 may detect the temperature of the stick-shaped substrate 150 held by the holding section 140 based on the temperature of the susceptor 161 .
  • the notification unit 113 notifies the user of information.
  • the notification unit 113 is configured by a light-emitting device such as an LED (Light Emitting Diode).
  • the notification unit 113 emits light in different light emission patterns when the power supply unit 111 is in a charging required state, when the power supply unit 111 is being charged, when an abnormality occurs in the suction device 100, and the like.
  • the light emission pattern here is a concept including color, timing of lighting/lighting out, and the like.
  • the notification unit 113 may be configured by a display device that displays an image, a sound output device that outputs sound, a vibration device that vibrates, or the like, together with or instead of the light emitting device.
  • the notification unit 113 may notify information indicating that suction by the user has become possible. Information indicating that suction by the user is enabled is notified when the temperature of the stick-shaped base material 150 heated by electromagnetic induction reaches a predetermined temperature.
  • the storage unit 114 stores various information for the operation of the suction device 100 .
  • the storage unit 114 is configured by, for example, a non-volatile storage medium such as flash memory.
  • An example of the information stored in the storage unit 114 is information regarding the OS (Operating System) of the suction device 100, such as control details of various components by the control unit 116.
  • FIG. Another example of the information stored in the storage unit 114 is information related to suction by the user, such as the number of times of suction, suction time, total suction time, and the like.
  • the communication unit 115 is a communication interface for transmitting and receiving information between the suction device 100 and other devices.
  • the communication unit 115 performs communication conforming to any wired or wireless communication standard.
  • a communication standard for example, wireless LAN (Local Area Network), wired LAN, Wi-Fi (registered trademark), Bluetooth (registered trademark), or the like can be adopted.
  • the communication unit 115 transmits information about suction by the user to the smartphone so that the smartphone displays information about suction by the user.
  • the communication unit 115 receives new OS information from the server in order to update the OS information stored in the storage unit 114 .
  • the control unit 116 functions as an arithmetic processing device and a control device, and controls the general operations within the suction device 100 according to various programs.
  • the control unit 116 is realized by an electronic circuit such as a CPU (Central Processing Unit) and a microprocessor.
  • the control unit 116 may include a ROM (Read Only Memory) for storing programs to be used, calculation parameters, etc., and a RAM (Random Access Memory) for temporarily storing parameters, etc. that change as appropriate.
  • the suction device 100 executes various processes under the control of the controller 116 .
  • the holding part 140 has an internal space 141 and holds the stick-shaped base material 150 while accommodating a part of the stick-shaped base material 150 in the internal space 141 .
  • the holding part 140 has an opening 142 that communicates the internal space 141 with the outside, and holds the stick-shaped substrate 150 inserted into the internal space 141 through the opening 142 .
  • the holding portion 140 is a tubular body having an opening 142 and a bottom portion 143 as a bottom surface, and defines a columnar internal space 141 .
  • the holding part 140 is configured such that the inner diameter is smaller than the outer diameter of the stick-shaped base material 150 at least in part in the height direction of the cylindrical body, and holds the stick-shaped base material 150 inserted into the internal space 141.
  • the stick-shaped substrate 150 can be held by pressing from the outer periphery.
  • the retainer 140 also functions to define air flow paths through the stick-shaped substrate 150 .
  • An air inlet hole which is an inlet for air into the flow path, is arranged, for example, in the bottom portion 143 .
  • the air outflow hole which is the exit of air from such a channel, is the opening 142 .
  • the stick-shaped base material 150 is a stick-shaped member.
  • the stick-type substrate 150 includes a substrate portion 151 and a mouthpiece portion 152 .
  • the base material portion 151 includes an aerosol source.
  • the aerosol source is atomized by heating to produce an aerosol.
  • the aerosol source may be tobacco-derived, such as, for example, a processed product of cut tobacco or tobacco material formed into granules, sheets, or powder. Aerosol sources may also include non-tobacco sources made from plants other than tobacco, such as mints and herbs. By way of example, the aerosol source may contain perfume ingredients such as menthol. If the inhalation device 100 is a medical inhaler, the aerosol source may contain a medicament for inhalation by the patient.
  • the aerosol source is not limited to solids, and may be, for example, polyhydric alcohols such as glycerin and propylene glycol, and liquids such as water. At least part of the base material part 151 is accommodated in the internal space 141 of the holding part 140 in a state in which the stick-shaped base material 150 is held by the holding part 140.
  • the mouthpiece 152 is a member held by the user when inhaling. At least part of the mouthpiece 152 protrudes from the opening 142 when the stick-shaped base material 150 is held by the holding part 140 . Then, when the user holds the mouthpiece 152 protruding from the opening 142 and sucks, air flows into the inside of the holding part 140 from an air inlet hole (not shown). The air that has flowed in passes through the internal space 141 of the holding part 140 , that is, passes through the base material part 151 and reaches the inside of the user's mouth together with the aerosol generated from the base material part 151 .
  • the stick-type base material 150 includes a susceptor 161 .
  • the susceptor 161 generates heat by electromagnetic induction.
  • the susceptor 161 is made of a conductive material such as metal.
  • the susceptor 161 is a piece of metal.
  • a susceptor 161 is placed in close proximity to the aerosol source. In the example shown in FIG. 1, the susceptor 161 is included in the base portion 151 of the stick-shaped base 150 .
  • the susceptor 161 is placed in thermal proximity to the aerosol source.
  • the susceptor 161 being thermally close to the aerosol source means that the susceptor 161 is arranged at a position where heat generated in the susceptor 161 is transferred to the aerosol source.
  • the susceptor 161 is contained in the substrate portion 151 along with the aerosol source and is surrounded by the aerosol source. With such a configuration, the heat generated from the susceptor 161 can be efficiently used to heat the aerosol source.
  • the susceptor 161 may not be accessible from the outside of the stick-shaped substrate 150 .
  • the susceptors 161 may be distributed in the central portion of the stick-shaped substrate 150 and not distributed near the periphery.
  • the electromagnetic induction source 162 causes the susceptor 161 to generate heat by electromagnetic induction.
  • the electromagnetic induction source 162 is composed of, for example, a coiled conductor wire, and is arranged so as to wrap around the outer periphery of the holding portion 140 .
  • the electromagnetic induction source 162 generates a magnetic field when alternating current is supplied from the power supply section 111 .
  • the electromagnetic induction source 162 is arranged at a position where the internal space 141 of the holding section 140 overlaps the generated magnetic field. Therefore, when a magnetic field is generated while the stick-shaped substrate 150 is held by the holding portion 140, an eddy current is generated in the susceptor 161 and Joule heat is generated.
  • the Joule heat heats the aerosol source contained in the stick-shaped substrate 150 and atomizes it to generate an aerosol.
  • power may be supplied and an aerosol may be generated when the sensor unit 112 detects that a predetermined user input has been performed.
  • the temperature of the stick-shaped substrate 150 induction-heated by the susceptor 161 and the electromagnetic induction source 162 reaches a predetermined temperature, the suction by the user becomes possible.
  • the power supply may be stopped.
  • power may be supplied and aerosol may be generated during a period in which the sensor unit 112 detects that the user has inhaled.
  • FIG. 1 shows an example in which the susceptor 161 is included in the base material portion 151 of the stick-shaped base material 150
  • the holding part 140 may serve the function of the susceptor 161 .
  • the magnetic field generated by the electromagnetic induction source 162 generates an eddy current in the holding portion 140 and generates Joule heat.
  • the Joule heat heats the aerosol source contained in the stick-shaped substrate 150 and atomizes it to generate an aerosol.
  • the combination of the suction device 100 and the stick-shaped substrate 150 may be regarded as one system in that aerosol can be generated by combining the suction device 100 and the stick-shaped substrate 150 .
  • Induction heating is the process of heating a conductive object by penetrating a varying magnetic field into the object.
  • Induction heating involves a magnetic field generator that generates a fluctuating magnetic field, and a conductive heated object that is heated by being exposed to the fluctuating magnetic field.
  • An example of a varying magnetic field is an alternating magnetic field.
  • the electromagnetic induction source 162 shown in FIG. 1 is an example of a magnetic field generator.
  • the susceptor 161 shown in FIG. 1 is an example of the object to be heated.
  • the magnetic field generator and the object to be heated are arranged in relative positions such that the fluctuating magnetic field generated by the magnetic field generator penetrates into the object to be heated, when the fluctuating magnetic field is generated from the magnetic field generator, the object to be heated Eddy currents are induced.
  • Joule heat corresponding to the electrical resistance of the object to be heated is generated and the object to be heated is heated.
  • Such heating is also referred to as joule heating, ohmic heating, or resistance heating.
  • the object to be heated may have magnetism.
  • the object to be heated is further heated by magnetic hysteresis heating.
  • Magnetic hysteresis heating is the process of heating a magnetic object by impinging it with a varying magnetic field.
  • the magnetic dipoles contained in the magnetic body align along the magnetic field. Therefore, when a fluctuating magnetic field penetrates a magnetic material, the orientation of the magnetic dipole changes according to the applied fluctuating magnetic field. Due to such reorientation of the magnetic dipoles, heat is generated in the magnetic material, and the object to be heated is heated.
  • Magnetic hysteresis heating typically occurs at temperatures below the Curie point and does not occur at temperatures above the Curie point.
  • the Curie point is the temperature at which a magnetic material loses its magnetic properties. For example, when the temperature of an object to be heated which has ferromagnetism at a temperature below the Curie point exceeds the Curie point, the magnetism of the object to be heated undergoes a reversible phase transition from ferromagnetism to paramagnetism. When the temperature of the object to be heated exceeds the Curie point, magnetic hysteresis heating does not occur, so the rate of temperature increase slows down.
  • the object to be heated is made of a conductive material. Furthermore, it is desirable that the object to be heated is made of a ferromagnetic material. In the latter case, it is possible to increase the heating efficiency by combining resistance heating and magnetic hysteresis heating.
  • the object to be heated is made of one or more materials selected from a group of materials including aluminum, iron, nickel, cobalt, conductive carbon, copper, stainless steel, and the like.
  • induction heating directly heats the susceptor 161 included in the stick-shaped base material 150
  • the base material can be heated more efficiently than when the stick-shaped base material 150 is heated from the outer periphery or the like by an external heat source. It is possible.
  • the temperature of the external heat source is inevitably higher than that of the stick-shaped substrate 150 .
  • the electromagnetic induction source 162 does not become hotter than the stick-shaped substrate 150 . Therefore, the temperature of the suction device 100 can be kept lower than when an external heat source is used, which is a great advantage in terms of user safety.
  • the electromagnetic induction source 162 uses power supplied from the power supply unit 111 to generate a varying magnetic field.
  • the power supply unit 111 may be a DC (Direct Current) power supply. In that case, the power supply unit 111 supplies AC power to the electromagnetic induction source 162 via a DC/AC (Alternate Current) inverter. In that case, the electromagnetic induction source 162 can generate an alternating magnetic field.
  • DC Direct Current
  • AC Alternate Current
  • the electromagnetic induction source 162 causes the fluctuating magnetic field generated from the electromagnetic induction source 162 to enter the susceptor 161 which is arranged in thermal proximity to the aerosol source contained in the stick-shaped base material 150 held by the holding part 140 . placed in position.
  • the susceptor 161 generates heat when a fluctuating magnetic field enters.
  • the electromagnetic induction source 162 shown in FIG. 1 is a solenoid coil.
  • the solenoid-type coil is arranged so that the conductive wire is wound around the outer periphery of the holding portion 140 . When a current is applied to the solenoid type coil, a magnetic field is generated in the central space surrounded by the coil, that is, the internal space 141 of the holding part 140 . As shown in FIG.
  • the susceptor 161 when the stick-shaped substrate 150 is held by the holding portion 140, the susceptor 161 is surrounded by the coil. Therefore, the fluctuating magnetic field generated by the electromagnetic induction source 162 enters the susceptor 161 and heats the susceptor 161 by induction.
  • FIG. 2 is a block diagram showing components involved in induction heating by the suction device 100 according to this embodiment.
  • the suction device 100 includes a drive circuit 169 including an electromagnetic induction source 162 and an inverter circuit 163.
  • the drive circuit 169 is a circuit for generating a varying magnetic field.
  • the drive circuit 169 may further include other circuits such as a matching circuit.
  • the drive circuit 169 operates by power supplied from the power supply section 111 .
  • the power supply unit 111 is a DC power supply and supplies DC power.
  • the inverter circuit 163 has one or more switching elements 164 . Then, the inverter circuit 163 drives one or more switching elements 164 to convert DC power into AC power.
  • the switching element 164 may be a MOSFET (Metal-Oxide-Semiconductor Field Effect Transistor) or an IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor).
  • the inverter circuit 163 may be a half-bridge inverter or a full-bridge inverter.
  • the electromagnetic induction source 162 uses AC power supplied from the inverter circuit 163 to generate a varying magnetic field. When the fluctuating magnetic field generated by the electromagnetic induction source 162 enters the susceptor 161, the susceptor 161 generates heat.
  • the sensor section 112 has a temperature sensor 171.
  • Temperature sensor 171 detects the temperature of switching element 164 .
  • temperature sensor 171 detects the temperature of each of multiple switching elements 164 included in inverter circuit 163 .
  • Temperature sensor 171 detects at least the temperature of switching element 164 before the start of induction heating.
  • the temperature sensor 171 may detect the temperature of the switching element 164 at predetermined time intervals even during induction heating.
  • the control unit 116 controls induction heating by the electromagnetic induction source 162 . Specifically, control unit 116 controls power supply to electromagnetic induction source 162 . For example, the control unit 116 estimates the temperature of the susceptor 161 based on information on DC power supplied from the power supply unit 111 to the drive circuit 169 . Then, the control unit 116 controls power supply to the electromagnetic induction source 162 based on the estimated temperature of the susceptor 161 . For example, the control unit 116 controls power supply to the electromagnetic induction source 162 so that the temperature of the susceptor 161 changes according to a heating profile, which will be described later.
  • An example of a controlled object is the voltage of DC power supplied from the power supply unit 111 to the drive circuit 169 .
  • Another example of the controlled object is the switching period in the inverter circuit 163 .
  • Patent Document 1 The details of the method for estimating the temperature of the susceptor 161 are disclosed in Patent Document 1 above. Here, a method for estimating the temperature of the susceptor 161 will be briefly described with reference to FIG.
  • FIG. 3 is a diagram showing an equivalent circuit of a circuit involved in induction heating by the suction device 100 according to this embodiment.
  • Apparent electrical resistance value RA shown in FIG. resistance value.
  • the apparent electrical resistance value R A corresponds to the series connection formed by the electrical resistance value R C of the drive circuit 169 and the electrical resistance value R S of the susceptor 161 .
  • the control unit 116 can calculate the apparent electrical resistance value RA based on the current value IDC and the voltage value VDC , and estimate the temperature of the susceptor 161 based on the apparent electrical resistance value RA . is.
  • the switching element 164 repeats switching at high speed when converting DC power into AC power. At that time, the switching element 164 generates heat. If the heating based on the heating profile is repeated at short intervals, the switching element 164 reaches a high temperature, and problems caused by heat such as thermal runaway may occur. Therefore, the controller 116 controls induction heating by the electromagnetic induction source 162 based on the temperature of the switching element 164 detected by the temperature sensor 171 . Although the details will be described later, the control unit 116 prohibits or stops the induction heating when the temperature of the switching element 164 is excessively high.
  • controller 116 controls induction heating based on the temperature of at least one of the plurality of switching elements 164 .
  • the control unit 116 prohibits or stops induction heating when the temperature of even one of the switching elements 164 is excessively high. According to such a configuration, it is possible to suppress the occurrence of defects in the switching element 164 due to heat.
  • each switching element 164 may be substantially equally affected by the heat from the heat source.
  • each temperature sensor 171 may be substantially equally affected by heat from the heat source.
  • the distances between the holding portion 140 and each switching element 164/temperature sensor 171 may be substantially equal.
  • each switching element 164/temperature sensor 171 may be provided on the same circuit board.
  • the circuit board is arranged so that it has a proximal end and a distal end with respect to the holding portion 140 .
  • the switching element 164 and the temperature sensor 171 may be arranged on the distal end side of the circuit board (that is, closer to the distal end than the longitudinal center).
  • the notification unit 113 notifies information indicating the content of control based on the temperature of the switching element 164 . Details of the notification will be described later.
  • the suction device 100 controls power supply to the electromagnetic induction source 162 based on the heating profile.
  • the heating profile is information that defines the time series transition of the target temperature, which is the target value of the temperature of the susceptor 161 .
  • the suction device 100 controls power supply to the electromagnetic induction source 162 so that the actual temperature of the susceptor 161 (hereinafter also referred to as the actual temperature) changes in the same manner as the target temperature specified in the heating profile changes over time. do. This produces an aerosol as planned by the heating profile.
  • the heating profile is typically designed to optimize the flavor experienced by the user when the user inhales the aerosol produced from the stick-shaped substrate 150 . Therefore, by controlling the operation of the electromagnetic induction source 162 based on the heating profile, the flavor experienced by the user can be optimized.
  • a heating profile includes one or more combinations of the elapsed time from the start of heating and the target temperature to be reached in that elapsed time. Then, the control unit 116 controls the temperature of the susceptor 161 based on the difference between the target temperature in the heating profile corresponding to the elapsed time from the start of the current heating and the current actual temperature. Temperature control of the susceptor 161 can be realized, for example, by known feedback control. In feedback control, the controller 116 may control the power supplied to the electromagnetic induction source 162 based on the difference between the actual temperature and the target temperature. Feedback control may be, for example, PID control (Proportional-Integral-Differential Controller). Alternatively, control unit 116 may perform simple ON-OFF control. For example, the control unit 116 may supply power to the electromagnetic induction source 162 until the actual temperature reaches the target temperature, and interrupt power supply to the electromagnetic induction source 162 when the actual temperature reaches the target temperature.
  • PID control Proportional-Integral-
  • the time interval from the start to the end of the process of generating an aerosol using the stick-shaped substrate 150 is also referred to as a heating session below. called.
  • the beginning of the heating session is the timing at which heating based on the heating profile is started.
  • the end of the heating session is when a sufficient amount of aerosol is no longer produced.
  • a heating session consists of a first half preheating period and a second half puffable period.
  • the puffable period is the period during which a sufficient amount of aerosol is assumed to be generated.
  • the preheating period is the period from the start of heating to the start of the puffable period. Heating performed in the preheating period is also referred to as preheating.
  • FIG. 4 is a graph showing an example of time-series transition of the actual temperature of the susceptor 161 induction-heated based on the heating profile shown in Table 1.
  • the horizontal axis of this graph is time (seconds).
  • the vertical axis of this graph is the temperature of the susceptor 161 .
  • a line 21 in this graph indicates the time series transition of the actual temperature of the susceptor 161 .
  • points 22 (22A to 22F) in this graph indicate target temperatures defined in the heating profile.
  • the actual temperature of the susceptor 161 transitions in the same manner as the target temperature defined in the heating profile.
  • the heating profile first includes an initial heating section.
  • the initial temperature rising section is a time section included at the beginning of the heating profile, and is a section in which the target temperature set at the end is higher than the initial temperature.
  • the initial temperature is the assumed temperature of the susceptor 161 before starting heating.
  • An example of an initial temperature is any temperature, such as 0°C.
  • Another example of the initial temperature is the temperature corresponding to the air temperature.
  • the actual temperature of the susceptor 161 reaches 295° C. 25 seconds after the start of heating and is maintained at 295° C. until 35 seconds after the start of heating, according to the target temperature set in the initial temperature rising section.
  • the heating profile then includes an intermediate cooling interval.
  • the midway temperature decrease interval is a time interval after the initial temperature increase interval in which the target temperature set at the end is lower than the target temperature set at the end of the initial temperature increase interval.
  • the actual temperature of the susceptor 161 drops from 295.degree. C. to 230.degree.
  • power supply to the electromagnetic induction source 162 may be stopped. Even in that case, the residual heat of the susceptor 161 and the stick-shaped substrate 150 generates a sufficient amount of aerosol. If the susceptor 161 is kept at a high temperature, the aerosol source contained in the stick-shaped substrate 150 is rapidly consumed, which may cause inconveniences such as too strong flavor tasted by the user. In this regard, by providing an intermediate temperature drop section in the middle, it is possible to avoid such inconvenience and improve the quality of the user's puff experience.
  • the heating profile then includes a reheating interval.
  • the re-heating interval is a time interval after the intermediate temperature-lowering interval, in which the target temperature set at the end is higher than the target temperature set at the end of the intermediate temperature-lowering interval.
  • the actual temperature of the susceptor 161 gradually increases from 230° C. to 260° C. from 45 seconds to 355 seconds after the start of heating according to the target temperature set in the reheating section.
  • the temperature of the susceptor 161 continues to drop, the temperature of the stick-shaped base material 150 also drops, so the amount of aerosol generated decreases and the flavor tasted by the user may deteriorate.
  • by raising the temperature again after lowering the temperature it is possible to prevent deterioration of the flavor that the user enjoys even in the second half of the heating session.
  • the heating profile includes a heating end section at the end.
  • the heating end section is a time section after the reheating section and is a time section in which heating is not performed.
  • the target temperature does not have to be set.
  • the actual temperature of the susceptor 161 drops after 355 seconds from the start of heating. Power supply to the electromagnetic induction source 162 may be terminated 355 seconds after the start of heating. Even in that case, the remaining heat of the susceptor 161 and the stick-shaped substrate 150 will generate a sufficient amount of aerosol for a while. In the example shown in FIG. 4, 365 seconds after the start of heating, the puffable period, ie the heating session, ends.
  • the timing at which the puffable period starts and ends may be notified to the user. Furthermore, the user may be notified of the timing (for example, the timing of the end of the reheating interval) that is a predetermined time before the end of the puffable period. In that case, the user can perform puffing during the puffable period by referring to such notification.
  • the timing for example, the timing of the end of the reheating interval
  • Control unit 116 prohibits the start of induction heating if the temperature of switching element 164 is equal to or higher than the first threshold value before starting induction heating. For example, control unit 116 determines whether or not the temperature of switching element 164 is equal to or higher than the first threshold when a user operation instructing the start of induction heating is detected.
  • the user's operation for instructing the start of induction heating may be, for example, an operation of pressing a button provided on the suction device 100 .
  • Another example of a user operation that instructs initiation of induction heating is inserting the stick-shaped substrate 150 into the suction device 100 . That is, when the stick-shaped substrate 150 is inserted into the suction device 100, induction heating may be automatically started.
  • Controller 116 does not initiate a heating session if the temperature of switching element 164 is equal to or greater than the first threshold.
  • controller 116 initiates a heating session when the temperature of switching element 164 is below the first threshold.
  • the first threshold is such that if the temperature of switching element 164 is less than the first threshold at the start of induction heating, then for the entire duration of the heating session, the temperature of switching element 164 reaches a temperature at which thermal induced failure may occur. It is set as the temperature assumed not to occur. According to such a configuration, it is possible to suppress the occurrence of defects in the switching element 164 due to heat.
  • the notification unit 113 may function as a first notification unit that notifies information indicating that initiation of induction heating is prohibited. As an example, the notification unit 113 may notify information indicating that the switching element 164 is at a high temperature. With such a configuration, the user can know the reason why the induction heating is not started. Therefore, it is possible to reduce the user's stress caused by the suction device 100 not operating according to the user's operation.
  • the notification unit 113 may notify information indicating a period until induction heating is permitted to start. According to such a configuration, the user can wait until the switching element 164 is lowered sufficiently while grasping the remaining time until induction heating is started. Therefore, it is possible to further reduce the stress felt by the user.
  • the notification unit 113 may notify information based on the difference between the temperature of the switching element 164 and the first threshold as the information indicating the period until induction heating is permitted to start.
  • the notification unit 113 may display a bar whose length corresponds to the difference between the temperature of the switching element 164 and the first threshold.
  • the notification unit 113 displays a longer bar as the difference between the temperature of the switching element 164 and the first threshold increases, and shortens the length of the bar as the temperature of the switching element 164 decreases. According to such a configuration, the user can easily grasp the remaining time until induction heating is started.
  • the first threshold may be set according to the heating profile used. According to such a configuration, even when a heating profile with a high target temperature is used, it is possible to suppress the occurrence of defects in the switching element 164 caused by heat.
  • FIG. 5 is a flowchart showing an example of the flow of induction heating start determination processing executed by the suction device 100 according to the present embodiment.
  • the sensor unit 112 receives a user's operation instructing the start of induction heating (S102).
  • control unit 116 determines whether or not the temperature of the switching element 164 is equal to or higher than the first threshold (step S104).
  • step S104 When it is determined that the temperature of the switching element 164 is equal to or higher than the first threshold (step S104: YES), the control unit 116 prohibits induction heating from starting (step S106).
  • the notification unit 113 notifies information indicating that the start of induction heating is prohibited (step S108). In addition, the notification unit 113 may notify information indicating a period until induction heating is permitted to start. After that, the process ends.
  • step S104 determines that the temperature of the switching element 164 is less than the first threshold (step S104: NO)
  • the control unit 116 permits induction heating to start (step S110).
  • control unit 116 performs induction heating (step S112). For example, the control unit 116 supplies power from the power supply unit 111 to the drive circuit 169 based on the heating profile. After that, the process ends.
  • the control unit 116 can switch the heating profile to be used from a plurality of heating profiles. When the heating profile to be used is switched, the control unit 116 controls induction heating based on the heating profile after switching.
  • the control unit 116 can switch the heating profile to be used during induction heating. For example, after starting the induction heating based on the first heating profile, the control unit 116 can start the induction heating based on the second heating profile according to the user's operation. According to this configuration, it is possible to switch to a heating profile according to the user's preference, such as switching to a second heating profile having a higher target temperature than the first heating profile during execution of induction heating.
  • the elapsed time from the start of heating may be inherited before and after switching the heating profile. For example, when heating is performed using the first heating profile until the initial temperature increase period elapses, the control unit 116 may start heating using the second heating profile from the intermediate temperature decrease period.
  • the control unit 116 may control, based on the temperature of the switching element 164, whether to permit switching to the second heating profile after starting induction heating based on the first heating profile. For example, the control unit 116 may determine whether switching is possible when a user operation instructing switching to the second heating profile is detected. According to such a configuration, it is possible to suppress the occurrence of defects in the switching element 164 due to heat due to the switching of the heating profile.
  • control unit 116 determines whether the temperature of the switching element 164 is equal to or higher than the second threshold set in the second heating profile. Then, control unit 116 prohibits switching to the second heating profile when the temperature of switching element 164 is equal to or higher than the second threshold. That is, the control unit 116 continues induction heating based on the first heating profile. On the other hand, control unit 116 permits switching to the second heating profile when the temperature of switching element 164 is equal to or higher than the second threshold. That is, the controller 116 starts induction heating based on the second heating profile.
  • the second threshold is that if the temperature of the switching element 164 at the time of switching is less than the second threshold, the temperature of the switching element 164 does not reach a temperature at which thermal induced failure may occur for the entire remainder of the heating session. is set as the temperature assumed to be According to such a configuration, it is possible to prevent the switching element 164 from having problems caused by heat due to the switching of the heating profile.
  • control unit 116 may set the second threshold according to the elapsed time from the start of induction heating at the timing of switching the heating profile.
  • An example of the timing for switching the heating profile here is the timing at which the user's operation instructing switching to the second heating profile is detected.
  • the second threshold for switching the heating profile at the end of the initial temperature increase period may be different from the second threshold for switching the heating profile at the end of the intermediate temperature decrease period. According to such a configuration, it is possible to appropriately adjust the second threshold according to the timing of switching the heating profile.
  • the notification unit 113 may notify information indicating that switching of the heating profile is prohibited. As an example, the notification unit 113 may notify information indicating that the switching element 164 is at a high temperature. With such a configuration, the user can know the reason why the heating profile is not switched. Therefore, it is possible to reduce the user's stress caused by the suction device 100 not operating according to the user's operation.
  • FIG. 6 is a flowchart showing an example of the flow of a heating profile switching determination process during induction heating, which is executed by the suction device 100 according to the present embodiment.
  • the sensor unit 112 receives a user's operation instructing the start of induction heating (S202).
  • control unit 116 starts induction heating based on the first heating profile (step S204).
  • the sensor unit 112 accepts a user operation instructing switching to the second heating profile (step S206).
  • control unit 116 determines whether or not the temperature of the switching element 164 is equal to or higher than the second threshold (step S208).
  • step S208 When it is determined that the temperature of the switching element 164 is equal to or higher than the second threshold (step S208: YES), the controller 116 prohibits switching to the second heating profile (step S210).
  • control unit 116 notifies information indicating that switching of the heating profile is prohibited (step S212).
  • control unit 116 continues induction heating based on the first heating profile (step S214). After that, the process ends.
  • step S208 determines that the temperature of the switching element 164 is less than the second threshold (step S208: NO)
  • the controller 116 permits switching to the second heating profile (step S216).
  • control unit 116 starts induction heating based on the second heating profile from the middle of the second heating profile (step S218). That is, the control unit 116 uses the elapsed time from the start of the induction heating based on the first heating profile as the elapsed time from the start of the induction heating to the induction heating based on the second heating profile. to control. After that, the process ends.
  • Failure Determination Control unit 116 stops induction heating when the temperature of switching element 164 reaches or exceeds the third threshold value during induction heating.
  • the third threshold is set as a high temperature that the suction device 100 does not reach during normal operation.
  • the third threshold is set as a temperature at which it is assumed that a problem caused by heat may occur in the switching element 164 when the temperature of the switching element 164 exceeds the third temperature. It is conceivable that such a situation may occur when switching element 164 experiences a temporary failure. In this respect, according to this configuration, it is possible to prevent the switching element 164 from having a problem caused by heat even if a temporary failure occurs.
  • the notification unit 113 may function as a second notification unit that notifies information indicating that induction heating has been stopped.
  • the notification unit 113 may notify information indicating that the switching element 164 is at a high temperature. With such a configuration, the user can know the reason why the induction heating was stopped. Therefore, it is possible to reduce the stress felt by the user due to the interruption of the heating session.
  • the control unit 116 determines that the switching element 164 has failed when the number of times the temperature of the switching element 164 exceeds the third threshold value during induction heating exceeds the fourth threshold value. In other words, the control unit 116 determines that the switching element 164 has failed when the number of times the induction heating is stopped is greater than or equal to the fourth threshold.
  • a fourth threshold indicates that a non-temporary (i.e., permanent or irreversible) failure of switching element 164 occurs if the number of times the temperature of switching element 164 is greater than or equal to the third threshold reaches a fourth threshold. It is set as a value that can be considered to have occurred.
  • control unit 116 determines that the switching element 164 has failed, it prohibits subsequent induction heating unless the switching element 164 is repaired. With such a configuration, it is possible to ensure safety even if a non-temporary failure occurs in the switching element 164 .
  • the notification unit 113 may function as a third notification unit that notifies information indicating that the switching element 164 has failed. For example, the notification unit 113 notifies information prompting the suction device 100 to be repaired or replaced. With such a configuration, it is possible to continue to provide the user with a safe puff experience.
  • the control unit 116 may adjust the first threshold when the temperature of the switching element 164 reaches or exceeds the third threshold during induction heating. Specifically, the control unit 116 may lower the first threshold. As a result, induction heating is prohibited from starting at a temperature lower than that before the adjustment. When a temporary failure occurs in the switching element 164, the switching element 164 is likely to become hotter than when the temporary failure does not occur. It is thought that it is becoming easier. In this respect, according to such a configuration, it is possible to further suppress the occurrence of problems in the switching element 164 due to heat.
  • control unit 116 may adjust the second threshold when the temperature of the switching element 164 reaches or exceeds the third threshold during induction heating. Specifically, the control unit 116 may lower the second threshold. As a result, switching of the heating profile is prohibited at a temperature lower than that before adjustment. According to such a configuration, it is possible to further suppress the occurrence of problems in the switching element 164 due to heat.
  • FIG. 7 is a flowchart showing an example of the flow of failure determination processing executed by the suction device 100 according to this embodiment.
  • the sensor unit 112 receives a user's operation instructing the start of induction heating (S302).
  • control unit 116 starts induction heating based on the heating profile (step S304).
  • control unit 116 determines whether or not the temperature of the switching element 164 is equal to or higher than the third threshold (step S306).
  • step S306 When it is determined that the temperature of the switching element 164 is equal to or higher than the third threshold (step S306: YES), the controller 116 stops induction heating (step S308).
  • control unit 116 determines whether or not the number of times the temperature of the switching element 164 becomes equal to or higher than the third threshold is equal to or higher than the fourth threshold (step S310).
  • step S310 When it is determined that the number of times the temperature of the switching element 164 has become equal to or higher than the third threshold is equal to or higher than the fourth threshold (step S310: YES), the notification unit 113 sends information indicating that the switching element 164 has failed. (step S312). After that, the process ends.
  • step S310 determines that the number of times the temperature of the switching element 164 has become equal to or higher than the third threshold is less than the fourth threshold.
  • step S314 Information is notified. After that, the process ends.
  • step S306 NO
  • the control unit 116 continues induction heating (step S316). After that, the process ends.
  • the control unit 116 may prohibit or stop power supply from the power supply unit 111 to the inverter circuit 163 by prohibiting or stopping induction heating. With such a configuration, since DC power is not supplied to the inverter circuit 163, no fluctuating magnetic field is generated and the susceptor 161 is not heated. Therefore, it is possible to suppress the temperature rise due to switching by the switching element 164 .
  • the control unit 116 may prohibit or stop driving all the switching elements 164 included in the inverter circuit 163 by prohibiting or stopping the induction heating. According to such a configuration, it is possible to suppress temperature rise due to switching by the switching element 164 . In addition, when the driving of the switching element 164 is prohibited or stopped, the DC power is not converted into the AC power. Therefore, even if DC power is supplied to the electromagnetic induction source 162, no fluctuating magnetic field is generated, so the susceptor 161 is not heated.
  • a determination based on the first threshold may be made at the end of induction heating.
  • control unit 116 compares the temperature of switching element 164 with the first threshold value when induction heating based on the heating profile ends.
  • the notification unit 113 may notify information indicating a period until the start of the next induction heating is permitted based on the difference between the temperature of the switching element 164 and the first threshold.
  • the continuous puffing experience here refers to performing puffing by repeating heating sessions multiple times while replacing multiple stick-shaped substrates 150 .
  • the susceptor 161 may be formed in an elongated shape such as a rod shape, a cylinder shape, or a plate shape.
  • the susceptor 161 is desirably arranged in the center of the base member 151 along the longitudinal direction of the base member 151 .
  • the susceptor 161 that generates high heat by induction heating is arranged in the center of the base material portion 151, so it is possible to generate an aerosol in a short time after the start of heating.
  • susceptors 161 formed in a plurality of types of shapes may be mixed in base material portion 151 .
  • the present invention is not limited to this example. That is, the susceptor 161 can be placed at any location where the susceptor 161 is in thermal proximity to the aerosol source.
  • the susceptor 161 may be configured in a blade shape and arranged to protrude from the bottom portion 143 of the holding portion 140 into the internal space 141 . Then, when the stick-shaped base material 150 is inserted into the holding part 140, the blade-shaped susceptor 161 may be inserted so as to pierce the base part 151 from the end of the stick-shaped base material 150 in the insertion direction.
  • the susceptor 161 may be arranged on the inner wall of the holding part 140 forming the inner space 141 .
  • a series of processes by each device described in this specification may be implemented using software, hardware, or a combination of software and hardware.
  • Programs that make up the software are stored in advance in, for example, recording media (non-transitory media) provided inside or outside each device.
  • Each program for example, is read into a RAM when executed by a computer that controls each device described in this specification, and is executed by a processor such as a CPU.
  • the recording medium is, for example, a magnetic disk, an optical disk, a magneto-optical disk, a flash memory, or the like.
  • the above computer program may be distributed, for example, via a network without using a recording medium.
  • a power supply unit that supplies DC power
  • an inverter circuit that converts the DC power supplied from the power supply unit into AC power by driving one or more switching elements
  • an electromagnetic induction source that generates a varying magnetic field using the AC power supplied from the inverter circuit
  • a holding part holding a substrate containing an aerosol source
  • a temperature sensor that detects the temperature of the switching element
  • a control unit that controls induction heating by the electromagnetic induction source
  • the electromagnetic induction source is arranged in thermal proximity to the aerosol source contained in the base material held by the holding unit, and the electromagnetic induction is applied to a susceptor that generates heat when the fluctuating magnetic field penetrates.
  • the control unit controls the induction heating by the electromagnetic induction source based on the temperature of the switching element detected by the temperature sensor. suction device.
  • the control unit prohibits starting the induction heating if the temperature of the switching element is equal to or higher than a first threshold before starting the induction heating.
  • the suction device further includes a first notification unit that notifies information indicating that the start of the induction heating is prohibited.
  • the first notification unit notifies information indicating a period until the start of the induction heating is permitted.
  • the first notification unit notifies information based on the difference between the temperature of the switching element and the first threshold as information indicating a period until the induction heating is permitted to start.
  • the suction device according to (4) above.
  • the control unit can switch the heating profile to be used from a plurality of heating profiles, The heating profile is information defining a time-series transition of a target temperature, which is a target value of the temperature of the susceptor, the first threshold is set according to the heating profile used;
  • the suction device according to any one of (2) to (5) above.
  • the control unit controls, based on the temperature of the switching element, whether to permit switching to the second heating profile after starting induction heating based on the first heating profile.
  • the suction device according to any one of (1) to (6) above.
  • the control unit prohibits switching to the second heating profile when the temperature of the switching element is equal to or higher than a second threshold set in the second heating profile, and the temperature of the switching element is set to the second heating profile. allowing switching to the second heating profile if less than a second threshold;
  • the suction device according to (7) above. The control unit sets the second threshold according to the elapsed time from the start of the induction heating at the timing of switching the heating profile.
  • the control unit stops the induction heating when the temperature of the switching element reaches or exceeds a third threshold value while the induction heating is being performed.
  • the suction device according to any one of (1) to (9) above.
  • the suction device further includes a second notification unit that notifies information indicating that the induction heating has been stopped.
  • the control unit determines that the switching element has failed when the number of times the temperature of the switching element reaches a third threshold or more during the induction heating is a fourth threshold or more.
  • the suction device further comprises a third notification unit that notifies information indicating that the switching element has failed, The suction device according to (12) above.
  • the control unit adjusts the first threshold when the temperature of the switching element reaches or exceeds a third threshold during the induction heating.
  • the inverter circuit includes a plurality of the switching elements, The temperature sensor detects the temperature of each of the plurality of switching elements, The control unit controls the induction heating based on the temperature of at least one of the plurality of switching elements.
  • the suction device according to any one of (1) to (14) above.
  • the control unit prohibits or stops power supply from the power supply unit to the inverter circuit by prohibiting or stopping the induction heating.
  • the suction device according to any one of (1) to (15) above.
  • the control unit prohibits or stops driving of all switching elements included in the inverter circuit by prohibiting or stopping the induction heating.
  • the suction device is a power supply unit that supplies DC power; an inverter circuit that converts the DC power supplied from the power supply unit into AC power by driving one or more switching elements; an electromagnetic induction source that generates a varying magnetic field using the AC power supplied from the inverter circuit; a holding part holding a substrate containing an aerosol source; a temperature sensor that detects the temperature of the switching element; with The electromagnetic induction source is arranged in thermal proximity to the aerosol source contained in the base material held by the holding unit, and the electromagnetic induction is applied to a susceptor that generates heat when the fluctuating magnetic field penetrates.
  • a system comprising a suction device and a substrate, the substrate contains an aerosol source;
  • the suction device is a power supply unit that supplies DC power; an inverter circuit that converts the DC power supplied from the power supply unit into AC power by driving one or more switching elements; an electromagnetic induction source that generates a varying magnetic field using the AC power supplied from the inverter circuit; a holding part that holds the base material; a temperature sensor that detects the temperature of the switching element; a control unit that controls induction heating by the electromagnetic induction source; with
  • the electromagnetic induction source is arranged in thermal proximity to the aerosol source contained in the base material held by the holding unit, and the electromagnetic induction is applied to a susceptor that generates heat when the fluctuating magnetic field penetrates.
  • the control unit controls the induction heating by the electromagnetic induction source based on the temperature of the switching element detected by the temperature sensor.
  • the susceptor is contained in the base material, The system according to (19) above.
  • suction device 111 power supply unit 112 sensor unit 113 notification unit 114 storage unit 115 communication unit 116 control unit 140 holding unit 141 internal space 142 opening 143 bottom 150 stick-shaped substrate 151 substrate 152 mouthpiece 161 susceptor 162 electromagnetic induction source 163 Inverter circuit 164 switching element 169 drive circuit 171 temperature sensor

Abstract

【課題】誘導加熱式の吸引装置における熱に起因する不具合の発生を抑制することが可能な仕組みを提供する。 【解決手段】直流電力を供給する電源部と、前記電源部から供給された直流電力を、ひとつ以上のスイッチング素子を駆動させることで交流電力に変換するインバータ回路と、前記インバータ回路から供給された前記交流電力を使用して変動磁場を発生させる電磁誘導源と、エアロゾル源を含有する基材を保持する保持部と、前記スイッチング素子の温度を検出する温度センサと、前記温度センサにより検出された前記スイッチング素子の温度に基づいて、前記電磁誘導源による誘導加熱を制御する制御部と、を備える吸引装置。

Description

吸引装置、プログラム及びシステム
　本発明は、吸引装置、プログラム及びシステムに関する。
　電子タバコ及びネブライザ等の、ユーザに吸引される物質を生成する吸引装置が広く普及している。例えば、吸引装置は、エアロゾルを生成するためのエアロゾル源、及び生成されたエアロゾルに香味成分を付与するための香味源等を含む基材を用いて、香味成分が付与されたエアロゾルを生成する。ユーザは、吸引装置により生成された、香味成分が付与されたエアロゾルを吸引することで、香味を味わうことができる。ユーザがエアロゾルを吸引する動作を、以下ではパフ又はパフ動作とも称する。
　これまでは、加熱用ブレード等の外部熱源を用いる方式の吸引装置が主流であった。しかし近年では、誘導加熱式の吸引装置が注目を集めている。例えば下記特許文献１では、スイッチングトランジスタを用いて生成した交流電力を誘導コイルに印可することで交番磁界を発生させ、基材に含まれるサセプタを誘導加熱する技術が開示されている。
特許第６６２３１７５号公報
　誘導加熱式は、外部電源を用いる方式と比較して、吸引装置が温まりにくいことが知られている。しかしながら、誘導加熱式の吸引装置においても、熱に起因する不具合は発生し得ると考えられる。
　そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、誘導加熱式の吸引装置における熱に起因する不具合の発生を抑制することが可能な仕組みを提供することにある。
　上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、直流電力を供給する電源部と、前記電源部から供給された直流電力を、ひとつ以上のスイッチング素子を駆動させることで交流電力に変換するインバータ回路と、前記インバータ回路から供給された前記交流電力を使用して変動磁場を発生させる電磁誘導源と、エアロゾル源を含有する基材を保持する保持部と、前記スイッチング素子の温度を検出する温度センサと、前記電磁誘導源による誘導加熱を制御する制御部と、を備え、前記電磁誘導源は、前記保持部により保持された前記基材に含有された前記エアロゾル源に熱的に近接して配置され、且つ前記変動磁場が侵入した場合に発熱するサセプタに、前記電磁誘導源から発生した前記変動磁場が侵入する位置に配置され、前記制御部は、前記温度センサにより検出された前記スイッチング素子の温度に基づいて、前記電磁誘導源による前記誘導加熱を制御する、吸引装置が提供される。
　前記制御部は、前記誘導加熱を開始する前に、前記スイッチング素子の温度が第１の閾値以上である場合に、前記誘導加熱の開始を禁止してもよい。
　前記吸引装置は、前記誘導加熱の開始を禁止したことを示す情報を通知する第１の通知部をさらに備えていてもよい。
　前記第１の通知部は、前記誘導加熱の開始が許可されるまでの期間を示す情報を通知してもよい。
　前記第１の通知部は、前記誘導加熱の開始が許可されるまでの期間を示す情報として、前記スイッチング素子の温度と前記第１の閾値との差分に基づく情報を通知してもよい。
　前記制御部は、複数の加熱プロファイルから使用する前記加熱プロファイルを切り替え可能であり、前記加熱プロファイルは、前記サセプタの温度の目標値である目標温度の時系列推移が規定された情報であり、前記第１の閾値は、使用する前記加熱プロファイルに応じて設定されてもよい。
　前記制御部は、第１の加熱プロファイルに基づく誘導加熱を開始した後に第２の加熱プロファイルに切り替えることを許可するか否かを、前記スイッチング素子の温度に基づいて制御してもよい。
　前記制御部は、前記スイッチング素子の温度が前記第２の加熱プロファイルに設定された第２の閾値以上である場合に前記第２の加熱プロファイルへの切り替えを禁止し、前記スイッチング素子の温度が前記第２の閾値未満である場合に前記第２の加熱プロファイルへの切り替えを許可してもよい。
　前記制御部は、前記加熱プロファイルを切り替えるタイミングにおける、前記誘導加熱を開始してからの経過時間に応じて、前記第２の閾値を設定してもよい。
　前記制御部は、前記誘導加熱を実行中に、前記スイッチング素子の温度が第３の閾値以上になった場合に、前記誘導加熱を停止してもよい。
　前記吸引装置は、前記誘導加熱を停止したことを示す情報を通知する第２の通知部をさらに備えていてもよい。
　前記制御部は、前記誘導加熱を実行中に前記スイッチング素子の温度が第３の閾値以上になった回数が第４の閾値以上になった場合、前記スイッチング素子が故障したと判定してもよい。
　前記吸引装置は、前記スイッチング素子が故障したことを示す情報を通知する第３の通知部をさらに備えていてもよい。
　前記制御部は、前記誘導加熱を実行中に、前記スイッチング素子の温度が第３の閾値以上になった場合、前記第１の閾値を調整してもよい。
　前記インバータ回路は、複数の前記スイッチング素子を含み、前記温度センサは、前記複数のスイッチング素子の各々の温度を検出し、前記制御部は、前記複数のスイッチング素子の少なくともひとつの温度に基づいて、前記誘導加熱を制御してもよい。
　前記制御部は、前記誘導加熱を禁止又は停止することとして、前記電源部から前記インバータ回路への給電を禁止又は停止してもよい。
　前記制御部は、前記誘導加熱を禁止又は停止することとして、前記インバータ回路に含まれる全てのスイッチング素子の駆動を禁止又は停止してもよい。
　また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、吸引装置を制御するコンピュータに実行させるためのプログラムであって、前記吸引装置は、直流電力を供給する電源部と、前記電源部から供給された直流電力を、ひとつ以上のスイッチング素子を駆動させることで交流電力に変換するインバータ回路と、前記インバータ回路から供給された前記交流電力を使用して変動磁場を発生させる電磁誘導源と、エアロゾル源を含有する基材を保持する保持部と、前記スイッチング素子の温度を検出する温度センサと、を備え、前記電磁誘導源は、前記保持部により保持された前記基材に含有された前記エアロゾル源に熱的に近接して配置され、且つ前記変動磁場が侵入した場合に発熱するサセプタに、前記電磁誘導源から発生した前記変動磁場が侵入する位置に配置され、前記プログラムは、前記温度センサにより検出された前記スイッチング素子の温度に基づいて、前記電磁誘導源による誘導加熱を制御すること、を実行させるためのプログラムが提供される。
　また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、吸引装置と基材とを備えるシステムであって、前記基材は、エアロゾル源を含有し、前記吸引装置は、直流電力を供給する電源部と、前記電源部から供給された直流電力を、ひとつ以上のスイッチング素子を駆動させることで交流電力に変換するインバータ回路と、前記インバータ回路から供給された前記交流電力を使用して変動磁場を発生させる電磁誘導源と、前記基材を保持する保持部と、前記スイッチング素子の温度を検出する温度センサと、前記電磁誘導源による誘導加熱を制御する制御部と、を備え、前記電磁誘導源は、前記保持部により保持された前記基材に含有された前記エアロゾル源に熱的に近接して配置され、且つ前記変動磁場が侵入した場合に発熱するサセプタに、前記電磁誘導源から発生した前記変動磁場が侵入する位置に配置され、前記制御部は、前記温度センサにより検出された前記スイッチング素子の温度に基づいて、前記電磁誘導源による前記誘導加熱を制御する、システムが提供される。
　前記サセプタは、前記基材に含有されてもよい。
　以上説明したように本発明によれば、誘導加熱式の吸引装置における熱に起因する不具合の発生を抑制することが可能な仕組みが提供される。
吸引装置の構成例を模式的に示す模式図である。 本実施形態に係る吸引装置による誘導加熱に関与する構成要素を示すブロック図である。 本実施形態に係る吸引装置による誘導加熱に関与する回路の等価回路を示す図である。 表１に示した加熱プロファイルに基づき誘導加熱されたサセプタの実温度の時系列推移の一例を示すグラフである。 本実施形態に係る吸引装置により実行される誘導加熱の開始判定処理の流れの一例を示すフローチャートである。 本実施形態に係る吸引装置により実行される誘導加熱中の加熱プロファイルの切り替え判定処理の流れの一例を示すフローチャートである。 本実施形態に係る吸引装置により実行される故障判定処理の流れの一例を示すフローチャートである。
　以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
　＜１．吸引装置の構成例＞
　本構成例に係る吸引装置は、エアロゾル源を含む基材を、誘導加熱（ＩＨ（Induction　Heating））により加熱することで、エアロゾルを生成する。以下、図１を参照しながら、本構成例を説明する。
　図１は、吸引装置の構成例を模式的に示す模式図である。図１に示すように、本構成例に係る吸引装置１００は、電源部１１１、センサ部１１２、通知部１１３、記憶部１１４、通信部１１５、制御部１１６、サセプタ１６１、電磁誘導源１６２、及び保持部１４０を含む。保持部１４０にスティック型基材１５０が保持された状態で、ユーザによる吸引が行われる。以下、各構成要素について順に説明する。
　電源部１１１は、電力を蓄積する。そして、電源部１１１は、吸引装置１００の各構成要素に、電力を供給する。電源部１１１は、例えば、リチウムイオン二次電池等の充電式バッテリにより構成され得る。電源部１１１は、ＵＳＢ（Universal　Serial　Bus）ケーブル等により外部電源に接続されることで、充電されてもよい。また、電源部１１１は、ワイヤレス電力伝送技術により送電側のデバイスに非接続な状態で充電されてもよい。他にも、電源部１１１のみを吸引装置１００から取り外すことができてもよく、新しい電源部１１１と交換することができてもよい。
　センサ部１１２は、吸引装置１００に関する各種情報を検出する。そして、センサ部１１２は、検出した情報を制御部１１６に出力する。一例として、センサ部１１２は、コンデンサマイクロホン等の圧力センサ、流量センサ又は温度センサにより構成される。そして、センサ部１１２は、ユーザによる吸引に伴う数値を検出した場合に、ユーザによる吸引が行われたことを示す情報を制御部１１６に出力する。他の一例として、センサ部１１２は、ボタン又はスイッチ等の、ユーザからの情報の入力を受け付ける入力装置により構成される。とりわけ、センサ部１１２は、エアロゾルの生成開始／停止を指示するボタンを含み得る。そして、センサ部１１２は、ユーザにより入力された情報を制御部１１６に出力する。他の一例として、センサ部１１２は、サセプタ１６１の温度を検出する温度センサにより構成される。かかる温度センサは、例えば、電磁誘導源１６２の電気抵抗値に基づいてサセプタ１６１の温度を検出する。センサ部１１２は、サセプタ１６１の温度に基づいて、保持部１４０により保持されたスティック型基材１５０の温度を検出してもよい。
　通知部１１３は、情報をユーザに通知する。一例として、通知部１１３は、ＬＥＤ（Light　Emitting　Diode）などの発光装置により構成される。その場合、通知部１１３は、電源部１１１の状態が要充電である場合、電源部１１１が充電中である場合、及び吸引装置１００に異常が発生した場合等に、それぞれ異なる発光パターンで発光する。ここでの発光パターンとは、色、及び点灯／消灯のタイミング等を含む概念である。通知部１１３は、発光装置と共に、又は代えて、画像を表示する表示装置、音を出力する音出力装置、及び振動する振動装置等により構成されてもよい。他にも、通知部１１３は、ユーザによる吸引が可能になったことを示す情報を通知してもよい。ユーザによる吸引が可能になったことを示す情報は、電磁誘導により発熱したスティック型基材１５０の温度が所定の温度に達した場合に、通知される。
　記憶部１１４は、吸引装置１００の動作のための各種情報を記憶する。記憶部１１４は、例えば、フラッシュメモリ等の不揮発性の記憶媒体により構成される。記憶部１１４に記憶される情報の一例は、制御部１１６による各種構成要素の制御内容等の、吸引装置１００のＯＳ（Operating　System）に関する情報である。記憶部１１４に記憶される情報の他の一例は、吸引回数、吸引時刻、吸引時間累計等の、ユーザによる吸引に関する情報である。
　通信部１１５は、吸引装置１００と他の装置との間で情報を送受信するための、通信インタフェースである。通信部１１５は、有線又は無線の任意の通信規格に準拠した通信を行う。かかる通信規格としては、例えば、無線ＬＡＮ（Local　Area　Network）、有線ＬＡＮ、Ｗｉ－Ｆｉ（登録商標）、又はＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）等が採用され得る。一例として、通信部１１５は、ユーザによる吸引に関する情報をスマートフォンに表示させるために、ユーザによる吸引に関する情報をスマートフォンに送信する。他の一例として、通信部１１５は、記憶部１１４に記憶されているＯＳの情報を更新するために、サーバから新たなＯＳの情報を受信する。
　制御部１１６は、演算処理装置及び制御装置として機能し、各種プログラムに従って吸引装置１００内の動作全般を制御する。制御部１１６は、例えばＣＰＵ（Central　Processing　Unit）、及びマイクロプロセッサ等の電子回路によって実現される。他に、制御部１１６は、使用するプログラム及び演算パラメータ等を記憶するＲＯＭ（Read　Only　Memory）、並びに適宜変化するパラメータ等を一時記憶するＲＡＭ（Random　Access　Memory）を含んでいてもよい。吸引装置１００は、制御部１１６による制御に基づいて、各種処理を実行する。電源部１１１から他の各構成要素への給電、電源部１１１の充電、センサ部１１２による情報の検出、通知部１１３による情報の通知、記憶部１１４による情報の記憶及び読み出し、並びに通信部１１５による情報の送受信は、制御部１１６により制御される処理の一例である。各構成要素への情報の入力、及び各構成要素から出力された情報に基づく処理等、吸引装置１００により実行されるその他の処理も、制御部１１６により制御される。
　保持部１４０は、内部空間１４１を有し、内部空間１４１にスティック型基材１５０の一部を収容しながらスティック型基材１５０を保持する。保持部１４０は、内部空間１４１を外部に連通する開口１４２を有し、開口１４２から内部空間１４１に挿入されたスティック型基材１５０を保持する。例えば、保持部１４０は、開口１４２及び底部１４３を底面とする筒状体であり、柱状の内部空間１４１を画定する。保持部１４０は、筒状体の高さ方向の少なくとも一部において、内径がスティック型基材１５０の外径よりも小さくなるように構成され、内部空間１４１に挿入されたスティック型基材１５０を外周から圧迫するようにしてスティック型基材１５０を保持し得る。保持部１４０は、スティック型基材１５０を通る空気の流路を画定する機能も有する。かかる流路内への空気の入り口である空気流入孔は、例えば底部１４３に配置される。他方、かかる流路からの空気の出口である空気流出孔は、開口１４２である。
　スティック型基材１５０は、スティック型の部材である。スティック型基材１５０は、基材部１５１、及び吸口部１５２を含む。
　基材部１５１は、エアロゾル源を含む。エアロゾル源は、加熱されることで霧化され、エアロゾルが生成される。エアロゾル源は、例えば、刻みたばこ又はたばこ原料を、粒状、シート状、又は粉末状に成形した加工物などの、たばこ由来のものであってもよい。また、エアロゾル源は、たばこ以外の植物（例えばミント及びハーブ等）から作られた、非たばこ由来のものを含んでいてもよい。一例として、エアロゾル源は、メントール等の香料成分を含んでいてもよい。吸引装置１００が医療用吸入器である場合、エアロゾル源は、患者が吸入するための薬剤を含んでもよい。なお、エアロゾル源は固体に限られるものではなく、例えば、グリセリン及びプロピレングリコール等の多価アルコール、並びに水等の液体であってもよい。基材部１５１の少なくとも一部は、スティック型基材１５０が保持部１４０に保持された状態において、保持部１４０の内部空間１４１に収容される
　吸口部１５２は、吸引の際にユーザに咥えられる部材である。吸口部１５２の少なくとも一部は、スティック型基材１５０が保持部１４０に保持された状態において、開口１４２から突出する。そして、開口１４２から突出した吸口部１５２をユーザが咥えて吸引すると、図示しない空気流入孔から保持部１４０の内部に空気が流入する。流入した空気は、保持部１４０の内部空間１４１を通過して、すなわち、基材部１５１を通過して、基材部１５１から発生するエアロゾルと共に、ユーザの口内に到達する。
　さらに、スティック型基材１５０は、サセプタ１６１を含む。サセプタ１６１は、電磁誘導により発熱する。サセプタ１６１は、金属等の導電性の素材により構成される。一例として、サセプタ１６１は、金属片である。サセプタ１６１は、エアロゾル源に近接して配置される。図１に示した例では、サセプタ１６１は、スティック型基材１５０の基材部１５１に含まれる。
　ここで、サセプタ１６１は、エアロゾル源に熱的に近接して配置される。サセプタ１６１がエアロゾル源に熱的に近接しているとは、サセプタ１６１に発生した熱が、エアロゾル源に伝達される位置に、サセプタ１６１が配置されていることを指す。例えば、サセプタ１６１は、エアロゾル源と共に基材部１５１に含有され、エアロゾル源により周囲を囲まれる。かかる構成により、サセプタ１６１から発生した熱を、効率よくエアロゾル源の加熱に使用することが可能となる。
　なお、サセプタ１６１には、スティック型基材１５０の外部から接触不可能であってもよい。例えば、サセプタ１６１は、スティック型基材１５０の中心部分に分布し、外周付近には分布していなくてもよい。
　電磁誘導源１６２は、電磁誘導によりサセプタ１６１を発熱させる。電磁誘導源１６２は、例えば、コイル状の導線により構成され、保持部１４０の外周に巻き付くように配置される。電磁誘導源１６２は、電源部１１１から交流電流が供給されると、磁界を発生させる。電磁誘導源１６２は、発生させた磁界に保持部１４０の内部空間１４１が重畳する位置に配置される。よって、保持部１４０にスティック型基材１５０が保持された状態で磁界が発生すると、サセプタ１６１において渦電流が発生して、ジュール熱が発生する。そして、かかるジュール熱によりスティック型基材１５０に含まれるエアロゾル源が加熱されて霧化され、エアロゾルが生成される。一例として、所定のユーザ入力が行われたことがセンサ部１１２により検出された場合に、給電され、エアロゾルが生成されてもよい。サセプタ１６１及び電磁誘導源１６２により誘導加熱されたスティック型基材１５０の温度が所定の温度に達した場合に、ユーザによる吸引が可能となる。その後、所定のユーザ入力が行われたことがセンサ部１１２により検出された場合に、給電が停止されてもよい。他の一例として、ユーザによる吸引が行われたことがセンサ部１１２により検出されている期間において、給電され、エアロゾルが生成されてもよい。
　なお、図１では、サセプタ１６１が、スティック型基材１５０の基材部１５１に含まれる例を示したが、本構成例はかかる例に限定されない。例えば、保持部１４０が、サセプタ１６１の機能を担っても良い。この場合、電磁誘導源１６２が発生させた磁界によって、保持部１４０において渦電流が発生して、ジュール熱が発生する。そして、かかるジュール熱によりスティック型基材１５０に含まれるエアロゾル源が加熱されて霧化され、エアロゾルが生成される。
　なお、吸引装置１００とスティック型基材１５０とを組み合わせることでエアロゾルを生成可能になる点で、吸引装置１００とスティック型基材１５０との組み合わせが１つのシステムとして捉えられてもよい。
　＜２．誘導加熱＞
　誘導加熱について、以下に詳細に説明する。
　誘導加熱とは、導電性を有する物体に変動磁場を侵入させることによって、その物体を加熱するプロセスである。誘導加熱には、変動磁場を発生させる磁場発生器と、変動磁場に曝されることにより加熱される、導電性を有する被加熱物とが関与する。変動磁場の一例は、交番磁場である。図１に示した電磁誘導源１６２は、磁場発生器の一例である。図１に示したサセプタ１６１は、被加熱物の一例である。
　磁場発生器と被加熱物とが、磁場発生器から発生した変動磁場が被加熱物に侵入するような相対位置に配置された状態で、磁場発生器から変動磁場が発生すると、被加熱物に渦電流が誘起される。被加熱物に渦電流が流れることにより、被加熱物の電気抵抗に応じたジュール熱が発生し、被加熱物が加熱される。このような加熱は、ジュール加熱、オーム加熱、又は抵抗加熱とも称される。
　被加熱物は、磁性を有していてもよい。その場合、被加熱物は、磁気ヒステリシス加熱によりさらに加熱される。磁気ヒステリシス加熱とは、磁性を有する物体に変動磁場を侵入させることによって、その物体を加熱するプロセスである。磁場が磁性体に侵入すると、磁性体に含まれる磁気双極子が磁場に沿って整列する。従って、変動磁場が磁性体に侵入すると、磁気双極子の向きは、印可された変動磁場に応じて変化する。このような磁気双極子の再配向によって、磁性体に熱が発生し、被加熱物が加熱される。
　磁気ヒステリシス加熱は、典型的には、キュリー点以下の温度で発生し、キュリー点を超える温度では発生しない。キュリー点とは、磁性体がその磁気特性を失う温度である。例えば、キュリー点以下の温度で強磁性を有する被加熱物の温度がキュリー点を超えると、被加熱物の磁性には、強磁性から常磁性への可逆的な相転移が生じる。被加熱物の温度がキュリー点を超えると、磁気ヒステリシス加熱が発生しなくなるので、昇温速度が鈍化する。
　被加熱物は、導電性の材料により構成されることが望ましい。さらに、被加熱物は、強磁性を有する材料により構成されることが望ましい。後者の場合、抵抗加熱と磁気ヒステリシス加熱との組み合わせにより、加熱効率を高めることが可能なためである。例えば、被加熱物は、アルミニウム、鉄、ニッケル、コバルト、導電性炭素、銅、及びステンレス鋼などを含む素材群から選択される１以上の素材により構成される。
　抵抗加熱、及び磁気ヒステリシス加熱の双方において、熱は、外部熱源からの熱伝導により発生するのではなく、被加熱物の内部で発生する。そのため、被加熱物の急速な温度上昇、及び均一な熱分布を実現することができる。これは、被加熱物の材料及び形状、並びに変動磁場の大きさ及び向きを適切に設計することにより、実現することができる。即ち、スティック型基材１５０に含まれるサセプタ１６１の分布を適切に設計することにより、スティック型基材１５０の急速な温度上昇、及び均一な熱分布を実現することができる。従って、予備加熱にかかる時間を短縮可能な上に、ユーザが味わう香味の質を向上させることも可能である。
　誘導加熱は、スティック型基材１５０に含まれるサセプタ１６１を直接加熱するため、外部熱源によりスティック型基材１５０を外周等から加熱する場合と比較して、基材を効率的に加熱することが可能である。また、外部熱源による加熱を行う場合、外部熱源は必然的にスティック型基材１５０よりも高温になる。一方で、誘導加熱を行う場合、電磁誘導源１６２はスティック型基材１５０よりも高温にならない。そのため、外部熱源を用いる場合と比較して吸引装置１００の温度を低く維持することができるので、ユーザの安全面に関し大きな利点となる。
　電磁誘導源１６２は、電源部１１１から供給された電力を使用して変動磁場を発生させる。一例として、電源部１１１は、ＤＣ（Direct　Current）電源であってもよい。その場合、電源部１１１は、ＤＣ／ＡＣ（Alternate　Current）インバータを介して、交流電力を電磁誘導源１６２に供給する。その場合、電磁誘導源１６２は、交番磁場を発生させることができる。
　電磁誘導源１６２は、保持部１４０により保持されたスティック型基材１５０に含有されたエアロゾル源に熱的に近接して配置されたサセプタ１６１に、電磁誘導源１６２から発生した変動磁場が侵入する位置に配置される。そして、サセプタ１６１は、変動磁場が侵入した場合に発熱する。図１に示した電磁誘導源１６２は、ソレノイド型のコイルである。そして、当該ソレノイド型のコイルは、導線が保持部１４０の外周に巻き付くように配置される。ソレノイド型のコイルに電流が印可された場合、コイルにより囲まれる中央の空間、即ち保持部１４０の内部空間１４１に磁場が発生する。図１に示すように、スティック型基材１５０が保持部１４０に保持された状態では、サセプタ１６１は、コイルにより囲まれることとなる。そのため、電磁誘導源１６２から発生した変動磁場は、サセプタ１６１に侵入し、サセプタ１６１を誘導加熱する。
　＜３．技術的特徴＞
　（１）詳細な内部構成
　本実施形態に係る誘導加熱に関与する構成要素について、図２を参照しながら詳しく説明する。図２は、本実施形態に係る吸引装置１００による誘導加熱に関与する構成要素を示すブロック図である。
　図２に示すように、吸引装置１００は、電磁誘導源１６２及びインバータ回路１６３を含む駆動回路１６９を備える。駆動回路１６９とは、変動磁場を発生させるための回路である。駆動回路１６９は、整合回路等の他の回路をさらに備えていてもよい。駆動回路１６９は、電源部１１１から供給された電力により動作する。
　電源部１１１は、ＤＣ電源であり、直流電力を供給する。インバータ回路１６３は、ひとつ以上のスイッチング素子１６４を有する。そして、インバータ回路１６３は、ひとつ以上のスイッチング素子１６４を駆動させることで、直流電力を交流電力に変化変換する。一例として、スイッチング素子１６４は、ＭＯＳＦＥＴ（Metal-Oxide-Semiconductor Field Effect Transistor）又はＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）であってもよい。また、インバータ回路１６３は、ハーフブリッジインバータであってもよいし、フルブリッジインバータであってもよい。電磁誘導源１６２は、インバータ回路１６３から供給された交流電力を使用して変動磁場を発生させる。電磁誘導源１６２から発生した変動磁場がサセプタ１６１に侵入すると、サセプタ１６１は発熱する。
　図２に示すように、センサ部１１２は、温度センサ１７１を有する。温度センサ１７１は、スイッチング素子１６４の温度を検出する。インバータ回路１６３が複数のスイッチング素子１６４を含む場合、温度センサ１７１は、インバータ回路１６３に含まれる複数のスイッチング素子１６４の各々の温度を検出する。温度センサ１７１は、少なくとも、誘導加熱の開始前にスイッチング素子１６４の温度を検出する。温度センサ１７１は、誘導加熱の実行中も、所定の時間間隔でスイッチング素子１６４の温度を検出してもよい。
　制御部１１６は、電磁誘導源１６２による誘導加熱を制御する。具体的には、制御部１１６は、電磁誘導源１６２への給電を制御する。例えば、制御部１１６は、電源部１１１から駆動回路１６９に供給される直流電力の情報に基づいて、サセプタ１６１の温度を推定する。そして、制御部１１６は、推定したサセプタ１６１の温度に基づいて、電磁誘導源１６２への給電を制御する。例えば、制御部１１６は、後述する加熱プロファイルに従ってサセプタ１６１の温度が推移するように、電磁誘導源１６２への給電を制御する。
　制御対象の一例は、電源部１１１から駆動回路１６９に供給される直流電力の電圧である。制御対象の他の一例は、インバータ回路１６３におけるスイッチング周期である。
　サセプタ１６１の温度を推定する方法の詳細については、上記特許文献１に開示されている。ここでは、サセプタ１６１の温度を推定する方法を、図３を参照しながら簡単に説明する。
　図３は、本実施形態に係る吸引装置１００による誘導加熱に関与する回路の等価回路を示す図である。図３に示す見かけの電気抵抗値ＲＡは、電源部１１１から駆動回路１６９に供給される直流電力の電流値ＩＤＣ及び電圧値ＶＤＣにより計算される、駆動回路１６９を含む閉回路の電気抵抗値である。図３に示すように、見かけの電気抵抗値ＲＡは、駆動回路１６９の電気抵抗値ＲＣとサセプタ１６１の電気抵抗値ＲＳとによって形成される直列接続に相当する。見かけの電気抵抗値ＲＡとサセプタ１６１の温度との間には、極めて単調な関係がある。例えば、吸引装置１００による誘導加熱によってサセプタ１６１が温度変化し得る範囲（例えば、０℃～４００℃等）内では、見かけの電気抵抗値ＲＡとサセプタ１６１の温度との間には、実質的に線形の関係があり得る。そのため、制御部１１６は、電流値ＩＤＣ及び電圧値ＶＤＣに基づいて見かけの電気抵抗値ＲＡを計算し、見かけの電気抵抗値ＲＡに基づいてサセプタ１６１の温度を推定することが可能である。
　ここで、スイッチング素子１６４は、直流電力を交流電力に変換する際に、スイッチングを高速で繰り返す。その際に、スイッチング素子１６４は発熱する。加熱プロファイルに基づく加熱を短い間隔で繰り返すと、スイッチング素子１６４が高温に達し、熱暴走等の熱に起因する不具合が生じ得る。そこで、制御部１１６は、温度センサ１７１により検出されたスイッチング素子１６４の温度に基づいて、電磁誘導源１６２による誘導加熱を制御する。詳しくは後に詳しく説明するが、制御部１１６は、スイッチング素子１６４の温度が過度に高温である場合に、誘導加熱の実行を禁止又は停止する。インバータ回路１６３が複数のスイッチング素子１６４を含む場合、制御部１１６は、複数のスイッチング素子１６４の少なくともひとつの温度に基づいて、誘導加熱を制御する。一例として、制御部１１６は、ひとつでもスイッチング素子１６４の温度が過度に高温である場合に、誘導加熱の実行を禁止又は停止する。かかる構成によれば、熱に起因する不具合がスイッチング素子１６４に発生することを抑制することが可能となる。
　なお、インバータ回路１６３が複数のスイッチング素子１６４を含む場合、各々のスイッチング素子１６４が熱源から受ける熱影響は、実質的に等しくてもよい。吸引装置１００が、複数のスイッチング素子１６４の温度を検出するための複数の温度センサ１７１を有する場合も同様に、各々の温度センサ１７１が熱源から受ける熱影響は、実質的に等しくてもよい。一例として、保持部１４０と各々のスイッチング素子１６４／温度センサ１７１との間の距離が実質的に等しくてもよい。他の一例として、各々のスイッチング素子１６４／温度センサ１７１が同一の回路基板上に設けられていてもよい。
　また、保持部１４０に対して、回路基板を近位端及び遠位端があるように配置する場合が考えられる。その場合、スイッチング素子１６４及び温度センサ１７１は、回路基板の遠位端側（即ち、長手方向中心よりも遠位端に近い側）に配置されてもよい。
　通知部１１３は、スイッチング素子１６４の温度に基づく制御内容を示す情報を通知する。通知内容については、後に詳しく説明する。
　（２）加熱プロファイル
　吸引装置１００は、加熱プロファイルに基づいて、電磁誘導源１６２への給電を制御する。加熱プロファイルとは、サセプタ１６１の温度の目標値である目標温度の時系列推移が規定された情報である。吸引装置１００は、加熱プロファイルにおいて規定された目標温度の時系列推移と同様に、サセプタ１６１の実際の温度（以下、実温度とも称する）が推移するように、電磁誘導源１６２への給電を制御する。これにより、加熱プロファイルにより計画された通りにエアロゾルが生成される。加熱プロファイルは、典型的には、スティック型基材１５０から生成されるエアロゾルをユーザが吸引した際にユーザが味わう香味が最適になるように設計される。よって、加熱プロファイルに基づいて電磁誘導源１６２の動作を制御することにより、ユーザが味わう香味を最適にすることができる。
　加熱プロファイルは、加熱を開始してからの経過時間と、当該経過時間において到達するべき目標温度と、の組み合わせを、ひとつ以上含む。そして、制御部１１６は、現在の加熱を開始してからの経過時間に対応する加熱プロファイルにおける目標温度と、現在の実温度と、の乖離に基づいて、サセプタ１６１の温度を制御する。サセプタ１６１の温度制御は、例えば公知のフィードバック制御によって実現できる。フィードバック制御では、制御部１１６は、実温度と目標温度との差分等に基づいて、電磁誘導源１６２へ供給する電力を制御すればよい。フィードバック制御は、例えばＰＩＤ制御（Proportional-Integral-Differential　Controller）であってよい。若しくは、制御部１１６は、単純なＯＮ－ＯＦＦ制御を行ってもよい。例えば、制御部１１６は、実温度が目標温度に達するまで電磁誘導源１６２への給電を実行し、実温度が目標温度に達した場合に電磁誘導源１６２への給電を中断してもよい。
　スティック型基材１５０を用いてエアロゾルを生成する処理が開始してから終了するまでの時間区間、より詳しくは、電磁誘導源１６２が加熱プロファイルに基づいて動作する時間区間を、以下では加熱セッションとも称する。加熱セッションの始期は、加熱プロファイルに基づく加熱が開始されるタイミングである。加熱セッションの終期は、十分な量のエアロゾルが生成されなくなったタイミングである。加熱セッションは、前半の予備加熱期間、及び後半のパフ可能期間から成る。パフ可能期間とは、十分な量のエアロゾルが発生すると想定される期間である。予備加熱期間とは、加熱が開始されてからパフ可能期間が開始されるまでの期間である。予備加熱期間において行われる加熱は、予備加熱とも称される。
　加熱プロファイルの一例を、下記の表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　制御部１１６が表１に示した加熱プロファイルに従って電磁誘導源１６２への給電を制御した場合の、サセプタ１６１の実温度の時系列推移について、図４を参照しながら説明する。図４は、表１に示した加熱プロファイルに基づき誘導加熱されたサセプタ１６１の実温度の時系列推移の一例を示すグラフである。本グラフの横軸は、時間（秒）である。本グラフの縦軸は、サセプタ１６１の温度である。本グラフにおける線２１は、サセプタ１６１の実温度の時系列推移を示している。また、本グラフにおけるポイント２２（２２Ａ～２２Ｆ）は、加熱プロファイルにおいて規定された目標温度を示している。図４に示すように、サセプタ１６１の実温度は、加熱プロファイルにおいて規定された目標温度の時系列推移と同様に推移している。
　表１に示したように、加熱プロファイルは、最初に初期昇温区間を含む。初期昇温区間とは、加熱プロファイルの最初に含まれる時間区間であって、終期に設定された目標温度が、初期温度よりも高い区間である。初期温度とは、加熱開始前のサセプタ１６１の温度として想定される温度である。初期温度の一例は、０℃等の任意の温度である。初期温度の他の一例は、気温に対応する温度である。図４に示すように、初期昇温区間に設定された目標温度に従い、サセプタ１６１の実温度は、加熱開始から２５秒後に２９５℃に達し、加熱開始から３５秒後まで２９５℃に維持されている。これにより、スティック型基材１５０の温度が十分な量のエアロゾルが発生する温度に達することが想定される。加熱開始後すぐに２９５℃まで一気に昇温されることで、予備加熱を早期に終え、パフ可能期間を早期に開始させることが可能となる。なお、図４では、初期昇温区間と予備加熱期間とが一致する例が示されているが、相違していてもよい。
　表１に示したように、加熱プロファイルは、次に途中降温区間を含む。途中降温区間とは、初期昇温区間の後の時間区間であって、終期に設定された目標温度が、初期昇温区間の終期に設定された目標温度よりも低い時間区間である。図４に示すように、途中降温区間に設定された目標温度に従い、サセプタ１６１の実温度は、加熱開始から３５秒後から４５秒後にかけて、２９５℃から２３０℃に降下している。かかる区間において、電磁誘導源１６２への給電が停止されてもよい。その場合であっても、サセプタ１６１及びスティック型基材１５０の余熱により、十分な量のエアロゾルが生成される。サセプタ１６１を高温のまま維持すると、スティック型基材１５０に含まれるエアロゾル源が急速に消費され、ユーザが味わう香味が強すぎてしまう等の不都合が生じ得る。その点、途中降温区間を途中に設けることで、そのような不都合を回避して、ユーザのパフ体験の質を向上させることが可能である。
　表１に示したように、加熱プロファイルは、次に再昇温区間を含む。再昇温区間とは、途中降温区間の後の時間区間であって、終期に設定された目標温度が、途中降温区間の終期に設定された目標温度よりも高い時間区間である。図４に示すように、再昇温区間に設定された目標温度に従い、サセプタ１６１の実温度は、加熱開始から４５秒後から３５５秒後にかけて、２３０℃から２６０℃に段階的に上昇している。サセプタ１６１を降温させ続けると、スティック型基材１５０も降温するので、エアロゾルの生成量が低下し、ユーザが味わう香味が劣化してしまい得る。その点、降温させた後に再度昇温させることで、加熱セッションの後半においてもユーザが味わう香味の劣化を防止することが可能となる。
　表１に示したように、加熱プロファイルは、最後に加熱終了区間を含む。加熱終了区間とは、再昇温区間の後の時間区間であって、加熱しない時間区間である。目標温度は、設定されていなくてもよい。図４に示すように、サセプタ１６１の実温度は、加熱開始から３５５秒後以降、降下している。加熱開始から３５５秒後に、電磁誘導源１６２への給電が終了してもよい。その場合であっても、しばらくの間、サセプタ１６１及びスティック型基材１５０の余熱により、十分な量のエアロゾルが生成される。図４に示した例では、加熱開始から３６５秒後に、パフ可能期間、即ち加熱セッションは終了する。
　パフ可能期間が開始するタイミング及び終了するタイミングが、ユーザに通知されてもよい。さらに、パフ可能期間が終了するよりも所定時間前のタイミング（例えば、再昇温区間が終了するタイミング）が、ユーザに通知されてもよい。その場合、ユーザは、かかる通知を参考に、パフ可能期間においてパフを行うことができる。
　（３）誘導加熱の開始判定
　制御部１１６は、誘導加熱を開始する前に、スイッチング素子１６４の温度が第１の閾値以上である場合に、誘導加熱の開始を禁止する。例えば、制御部１１６は、誘導加熱の開始を指示するユーザ操作が検出された場合に、スイッチング素子１６４の温度が第１の閾値以上であるか否かを判定する。なお、誘導加熱の開始を指示するユーザ操作は、例えば、吸引装置１００に設けられたボタンを押下する操作であってもよい。誘導加熱の開始を指示するユーザ操作の他の一例は、吸引装置１００にスティック型基材１５０を挿入することである。即ち、吸引装置１００にスティック型基材１５０が挿入されると、誘導加熱が自動的に開始されてもよい。制御部１１６は、スイッチング素子１６４の温度が第１の閾値以上である場合に、加熱セッションを開始しない。他方、制御部１１６は、スイッチング素子１６４の温度が第１の閾値未満である場合に、加熱セッションを開始する。第１の閾値は、誘導加熱の開始時にスイッチング素子１６４の温度が第１の閾値未満であれば、加熱セッションの全期間にわたって、スイッチング素子１６４の温度が熱に起因する不具合が生じ得る温度に達しないと想定される温度として設定される。かかる構成によれば、熱に起因する不具合がスイッチング素子１６４に発生することを抑制することが可能となる。
　通知部１１３は、誘導加熱の開始を禁止したことを示す情報を通知する第１の通知部として機能してもよい。一例として、通知部１１３は、スイッチング素子１６４が高温であることを示す情報を通知してもよい。かかる構成によれば、ユーザは、誘導加熱が開始されない理由を知ることが可能となる。よって、ユーザ操作の通りに吸引装置１００が動作してないことに起因してユーザが感じるストレスを、軽減することが可能となる。
　通知部１１３は、誘導加熱の開始が許可されるまでの期間を示す情報を通知してもよい。かかる構成によれば、ユーザは、誘導加熱が開始されるまでの残り時間を把握しながら、スイッチング素子１６４が十分に低下するまで待つことが可能となる。よって、ユーザが感じるストレスをさらに軽減することが可能となる。
　通知部１１３は、誘導加熱の開始が許可されるまでの期間を示す情報として、スイッチング素子１６４の温度と第１の閾値との差分に基づく情報を通知してもよい。例えば、通知部１１３は、スイッチング素子１６４の温度と第１の閾値との差分に応じた長さのバーを表示してもよい。その場合、通知部１１３は、スイッチング素子１６４の温度と第１の閾値との差分が大きいほど長いバーを表示し、スイッチング素子１６４の温度が低下すると共にバーの長さを短縮する。かかる構成によれば、ユーザは、誘導加熱が開始されるまでの残り時間を、容易に把握することが可能となる。
　ここで、第１の閾値は、使用する加熱プロファイルに応じて設定されてもよい。かかる構成によれば、目標温度が高い加熱プロファイルを使用する場合であっても、熱に起因する不具合がスイッチング素子１６４に発生することを抑制することが可能となる。
　以下、図５を参照しながら、処理の流れについて説明する。図５は、本実施形態に係る吸引装置１００により実行される誘導加熱の開始判定処理の流れの一例を示すフローチャートである。
　まず、センサ部１１２は、誘導加熱の開始を指示するユーザ操作を受け付ける（Ｓ１０２）。
　次いで、制御部１１６は、スイッチング素子１６４の温度が第１の閾値以上であるか否かを判定する（ステップＳ１０４）。
　スイッチング素子１６４の温度が第１の閾値以上であると判定された場合（ステップＳ１０４：ＹＥＳ）、制御部１１６は、誘導加熱の開始を禁止する（ステップＳ１０６）。
　次いで、通知部１１３は、誘導加熱の開始を禁止したことを示す情報を通知する（ステップＳ１０８）。併せて、通知部１１３は、誘導加熱の開始が許可されるまでの期間を示す情報を通知してもよい。その後、処理は終了する。
　他方、スイッチング素子１６４の温度が第１の閾値未満であると判定された場合（ステップＳ１０４：ＮＯ）、制御部１１６は、誘導加熱の開始を許可する（ステップＳ１１０）。
　そして、制御部１１６は、誘導加熱を実行する（ステップＳ１１２）。例えば、制御部１１６は、加熱プロファイルに基づいて、電源部１１１から駆動回路１６９への給電を行う。その後、処理は終了する。
　（４）誘導加熱中の切り替え判定
　制御部１１６は、複数の加熱プロファイルから使用する加熱プロファイルを切り替え可能である。制御部１１６は、使用する加熱プロファイルを切り替えた場合、切り替え後の加熱プロファイルに基づいて、誘導加熱を制御する。
　制御部１１６は、誘導加熱を開始した後、誘導加熱の実行中に、使用する加熱プロファイルを切り替え得る。例えば、制御部１１６は、第１の加熱プロファイルに基づく誘導加熱を開始した後、ユーザ操作に応じて、第２の加熱プロファイルに基づく誘導加熱を開始し得る。かかる構成によれば、誘導加熱の実行中に第１の加熱プロファイルよりも目標温度が高い第２の加熱プロファイルに切り替える等、ユーザの好みに応じた加熱プロファイルに切り替えることが可能となる。
　なお、加熱プロファイルの切り替え前後で、加熱開始からの経過時間が引き継がれてもよい。例えば、初期昇温期間が経過するまで第１の加熱プロファイルを使用した加熱を行った場合、制御部１１６は、途中降温期間から第２の加熱プロファイルを使用した加熱を開始してもよい。
　制御部１１６は、第１の加熱プロファイルに基づく誘導加熱を開始した後に第２の加熱プロファイルに切り替えることを許可するか否かを、スイッチング素子１６４の温度に基づいて制御してもよい。例えば、制御部１１６は、第２の加熱プロファイルへの切り替えを指示するユーザ操作が検出された場合に、切り替え可否を判定してもよい。かかる構成によれば、加熱プロファイルを切り替えたがために、熱に起因する不具合がスイッチング素子１６４に発生することを抑制することが可能となる。
　詳しくは、制御部１１６は、スイッチング素子１６４の温度が第２の加熱プロファイルに設定された第２の閾値以上であるか否かを判定する。そして、制御部１１６は、スイッチング素子１６４の温度が第２の閾値以上である場合に、第２の加熱プロファイルへの切り替えを禁止する。即ち、制御部１１６は、第１の加熱プロファイルに基づく誘導加熱を継続する。他方、制御部１１６は、スイッチング素子１６４の温度が第２の閾値以上である場合に、第２の加熱プロファイルへの切り替えを許可する。即ち、制御部１１６は、第２の加熱プロファイルに基づく誘導加熱を開始する。第２の閾値は、切り替え時のスイッチング素子１６４の温度が第２の閾値未満であれば、加熱セッションの残り全期間にわたって、スイッチング素子１６４の温度が熱に起因する不具合が生じ得る温度に達しないと想定される温度として設定される。かかる構成によれば、加熱プロファイルを切り替えたがために、熱に起因する不具合がスイッチング素子１６４に発生するような事態を、抑制することが可能となる。
　なお、制御部１１６は、加熱プロファイルを切り替えるタイミングにおける、誘導加熱を開始してからの経過時間に応じて、第２の閾値を設定してもよい。ここでの加熱プロファイルを切り替えるタイミングの一例は、第２の加熱プロファイルへの切り替えを指示するユーザ操作が検出されたタイミングである。例えば、初期昇温期間の終了時に加熱プロファイルを切り替える場合の第２の閾値と、途中降温期間の終了時に加熱プロファイルを切り替える場合の第２の閾値とは、異なっていてもよい。かかる構成によれば、第２の閾値を、加熱プロファイルを切り替えるタイミングに応じて適切に調節することが可能となる。
　通知部１１３は、加熱プロファイルの切り替えを禁止したことを示す情報を通知してもよい。一例として、通知部１１３は、スイッチング素子１６４が高温であることを示す情報を通知してもよい。かかる構成によれば、ユーザは、加熱プロファイルの切り替えが実行されない理由を知ることが可能となる。よって、ユーザ操作の通りに吸引装置１００が動作してないことに起因してユーザが感じるストレスを、軽減することが可能となる。
　以下、図６を参照しながら、処理の流れについて説明する。図６は、本実施形態に係る吸引装置１００により実行される誘導加熱中の加熱プロファイルの切り替え判定処理の流れの一例を示すフローチャートである。
　図６に示すように、まず、センサ部１１２は、誘導加熱の開始を指示するユーザ操作を受け付ける（Ｓ２０２）。
　次いで、制御部１１６は、第１の加熱プロファイルに基づく誘導加熱を開始する（ステップＳ２０４）。
　次に、センサ部１１２は、第２の加熱プロファイルへの切り替えを指示するユーザ操作を受け付ける（ステップＳ２０６）。
　次いで、制御部１１６は、スイッチング素子１６４の温度が第２の閾値以上であるか否かを判定する（ステップＳ２０８）。
　スイッチング素子１６４の温度が第２の閾値以上であると判定された場合（ステップＳ２０８：ＹＥＳ）、制御部１１６は、第２の加熱プロファイルへの切り替えを禁止する（ステップＳ２１０）。
　次いで、制御部１１６は、加熱プロファイルの切り替えを禁止したことを示す情報を通知する（ステップＳ２１２）。
　そして、制御部１１６は、第１の加熱プロファイルに基づく誘導加熱を継続する（ステップＳ２１４）。その後、処理は終了する。
　他方、スイッチング素子１６４の温度が第２の閾値未満であると判定された場合（ステップＳ２０８：ＮＯ）、制御部１１６は、第２の加熱プロファイルへの切り替えを許可する（ステップＳ２１６）。
　次いで、制御部１１６は、第２の加熱プロファイルに基づく誘導加熱を、第２の加熱プロファイルの途中から開始する（ステップＳ２１８）。つまり、制御部１１６は、誘導加熱が開始されてからの経過時間として、第１の加熱プロファイルに基づく誘導加熱が開始されてからの経過時間を使用して、第２の加熱プロファイルに基づく誘導加熱を制御する。その後、処理は終了する。
　（５）故障判定
　制御部１１６は、誘導加熱を実行中に、スイッチング素子１６４の温度が第３の閾値以上になった場合に、誘導加熱を停止する。第３の閾値は、吸引装置１００が通常の動作を行っても到達しないような高温度として設定される。若しくは、第３の閾値は、スイッチング素子１６４の温度が第３の温度を超えた場合に、熱に起因する不具合がスイッチング素子１６４に発生し得ると想定される温度として設定される。このような事態は、スイッチング素子１６４に一時的な故障が発生した場合に生じ得ると考えられる。この点、かかる構成によれば、一時的な故障が生じた場合であっても、熱に起因する不具合がスイッチング素子１６４に発生するような事態を、抑制することが可能となる。
　通知部１１３は、誘導加熱を停止したことを示す情報を通知する第２の通知部として機能してもよい。一例として、通知部１１３は、スイッチング素子１６４が高温であることを示す情報を通知してもよい。かかる構成によれば、ユーザは、誘導加熱が停止された理由を知ることが可能となる。よって、加熱セッションが中断されたことに起因してユーザが感じるストレスを、軽減することが可能となる。
　制御部１１６は、誘導加熱を実行中にスイッチング素子１６４の温度が第３の閾値以上になった回数が第４の閾値以上になった場合、スイッチング素子１６４が故障したと判定する。つまり、制御部１１６は、誘導加熱を停止した回数が第４の閾値以上になった場合に、スイッチング素子１６４が故障したと判定する。第４の閾値は、スイッチング素子１６４の温度が第３の閾値以上になった回数が第４の閾値に達した場合に、スイッチング素子１６４に一時的でない（即ち、永続的又は不可逆な）故障が発生したと考えてよい値として設定される。制御部１１６は、スイッチング素子１６４が故障したと判定した場合、スイッチング素子１６４が修理されない限り、以降の誘導加熱を禁止する。かかる構成によれば、スイッチング素子１６４に一時的でない故障が発生した場合であっても、安全性を担保することが可能となる。
　通知部１１３は、スイッチング素子１６４が故障したことを示す情報を通知する第３の通知部として機能してもよい。例えば、通知部１１３は、吸引装置１００を修理に出したり買い替えたりするよう促す情報を通知する。かかる構成によれば、ユーザに引き続き安全なパフ体験を提供することが可能となる。
　制御部１１６は、誘導加熱を実行中に、スイッチング素子１６４の温度が第３の閾値以上になった場合、第１の閾値を調整してもよい。具体的には、制御部１１６は、第１の閾値を低下させてもよい。これにより、調整前よりも低い温度で、誘導加熱の開始が禁止されることとなる。スイッチング素子１６４に一時的な故障が発生した場合、一時的な故障が発生していない場合と比較して、スイッチング素子１６４が高温になりやすい等、熱に起因する不具合がスイッチング素子１６４に発生しやすくなっていると考えられる。この点、かかる構成によれば、熱に起因する不具合がスイッチング素子１６４に発生するような事態を、より抑制することが可能となる。
　同様の理由で、制御部１１６は、誘導加熱を実行中に、スイッチング素子１６４の温度が第３の閾値以上になった場合、第２の閾値を調整してもよい。具体的には、制御部１１６は、第２の閾値を低下させてもよい。これにより、調整前よりも低い温度で、加熱プロファイルの切り替えが禁止されることとなる。かかる構成によれば、熱に起因する不具合がスイッチング素子１６４に発生するような事態を、より抑制することが可能となる。
　以下、図７を参照しながら、処理の流れについて説明する。図７は、本実施形態に係る吸引装置１００により実行される故障判定処理の流れの一例を示すフローチャートである。
　図７に示すように、まず、センサ部１１２は、誘導加熱の開始を指示するユーザ操作を受け付ける（Ｓ３０２）。
　次いで、制御部１１６は、加熱プロファイルに基づく誘導加熱を開始する（ステップＳ３０４）。
　次に、制御部１１６は、スイッチング素子１６４の温度が第３の閾値以上であるか否かを判定する（ステップＳ３０６）。
　スイッチング素子１６４の温度が第３の閾値以上であると判定された場合（ステップＳ３０６：ＹＥＳ）、制御部１１６は、誘導加熱を停止する（ステップＳ３０８）。
　次いで、制御部１１６は、スイッチング素子１６４の温度が第３の閾値以上となった回数が第４の閾値以上であるか否かを判定する（ステップＳ３１０）。
　スイッチング素子１６４の温度が第３の閾値以上となった回数が第４の閾値以上であると判定された場合（ステップＳ３１０：ＹＥＳ）、通知部１１３は、スイッチング素子１６４が故障したことを示す情報を通知する（ステップＳ３１２）。その後、処理は終了する。
　他方、スイッチング素子１６４の温度が第３の閾値以上となった回数が第４の閾値未満であると判定された場合（ステップＳ３１０：ＮＯ）、通知部１１３は、誘導加熱を停止したことを示す情報を通知する（ステップＳ３１４）。その後、処理は終了する。
　また、スイッチング素子１６４の温度が第３の閾値未満であると判定された場合（ステップＳ３０６：ＮＯ）、制御部１１６は、誘導加熱を継続する（ステップＳ３１６）。その後、処理は終了する。
　（６）誘導加熱の禁止／停止処理
　制御部１１６は、誘導加熱を禁止又は停止することとして、電源部１１１からインバータ回路１６３への給電を禁止／又は停止してもよい。かかる構成によれば、インバータ回路１６３に直流電力が供給されないので、変動磁場も発生せず、サセプタ１６１は加熱されない。従って、スイッチング素子１６４によるスイッチングに伴う昇温を抑制することが可能となる。
　制御部１１６は、誘導加熱を禁止又は停止することとして、インバータ回路１６３に含まれる全てのスイッチング素子１６４の駆動を禁止又は停止してもよい。かかる構成によれば、スイッチング素子１６４によるスイッチングに伴う昇温を抑制することが可能となる。なお、スイッチング素子１６４の駆動が禁止又は停止された場合、直流電力は交流電力に変換されない。そのため、電磁誘導源１６２に直流電力が供給されても変動磁場は発生しないので、サセプタ１６１は加熱されない。
　＜４．補足＞
　以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
　例えば、上記実施形態では、誘導加熱の開始時に、第１の閾値に基づく判定が行われる例を説明したが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、誘導加熱の終了時に、第１の閾値に基づく判定が行われてもよい。その場合、制御部１１６は、加熱プロファイルに基づく誘導加熱が終了した際に、スイッチング素子１６４の温度と第１の閾値とを比較する。そして、通知部１１３は、スイッチング素子１６４の温度と第１の閾値との差分に基づいて、次回の誘導加熱の開始が許可されるまでの期間を示す情報を通知してもよい。この場合、ユーザは、次回の誘導加熱が開始可能になるまでの期間を容易に把握することができる。よって、ユーザは、連続的なパフ体験を心地よく楽しむことが可能となる。ここでの連続的なパフ体験とは、複数本のスティック型基材１５０を差し替えながら加熱セッションを複数回繰り返し、パフを行うことを指す。
　例えば、上記実施形態では、サセプタ１６１が金属片である例を説明したが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、サセプタ１６１は、棒状、筒状又は板状等の、長尺形状に形成されてもよい。その場合、サセプタ１６１は、基材部１５１の中心に、基材部１５１の長手方向に沿って配置されることが望ましい。かかる構成によれば、基材部１５１の中心に誘導加熱により高熱を発するサセプタ１６１が配置されるので、加熱開始から短時間でエアロゾルを生成することが可能となる。もちろん、複数種類の形状に形成されたサセプタ１６１が、基材部１５１に混在していてもよい。
　例えば、上記実施形態では、基材部１５１にサセプタ１６１が含有される例を説明したが、本発明はかかる例に限定されない。即ち、サセプタ１６１は、サセプタ１６１がエアロゾル源に熱的に近接する任意の位置に配置され得る。一例として、サセプタ１６１は、ブレード状に構成されて保持部１４０の底部１４３から内部空間１４１に突出するように配置されてもよい。そして、スティック型基材１５０が保持部１４０に挿入された際に、スティック型基材１５０の挿入方向の端部から基材部１５１に、ブレード状のサセプタ１６１が突き刺さるように挿入されてもよい。他の一例として、サセプタ１６１は、内部空間１４１を形成する保持部１４０の内壁に配置されてもよい。
　なお、本明細書において説明した各装置による一連の処理は、ソフトウェア、ハードウェア、及びソフトウェアとハードウェアとの組合せのいずれを用いて実現されてもよい。ソフトウェアを構成するプログラムは、例えば、各装置の内部又は外部に設けられる記録媒体（非一時的な媒体：non-transitory　media）に予め格納される。そして、各プログラムは、例えば、本明細書において説明した各装置を制御するコンピュータによる実行時にＲＡＭに読み込まれ、ＣＰＵなどのプロセッサにより実行される。上記記録媒体は、例えば、磁気ディスク、光ディスク、光磁気ディスク、フラッシュメモリ等である。また、上記のコンピュータプログラムは、記録媒体を用いずに、例えばネットワークを介して配信されてもよい。
　また、本明細書においてフローチャート及びシーケンス図を用いて説明した処理は、必ずしも図示された順序で実行されなくてもよい。いくつかの処理ステップは、並列的に実行されてもよい。また、追加的な処理ステップが採用されてもよく、一部の処理ステップが省略されてもよい。
　なお、以下のような構成も本発明の技術的範囲に属する。
（１）
　直流電力を供給する電源部と、
　前記電源部から供給された直流電力を、ひとつ以上のスイッチング素子を駆動させることで交流電力に変換するインバータ回路と、
　前記インバータ回路から供給された前記交流電力を使用して変動磁場を発生させる電磁誘導源と、
　エアロゾル源を含有する基材を保持する保持部と、
　前記スイッチング素子の温度を検出する温度センサと、
　前記電磁誘導源による誘導加熱を制御する制御部と、
　を備え、
　前記電磁誘導源は、前記保持部により保持された前記基材に含有された前記エアロゾル源に熱的に近接して配置され、且つ前記変動磁場が侵入した場合に発熱するサセプタに、前記電磁誘導源から発生した前記変動磁場が侵入する位置に配置され、
　前記制御部は、前記温度センサにより検出された前記スイッチング素子の温度に基づいて、前記電磁誘導源による前記誘導加熱を制御する、
　吸引装置。
（２）
　前記制御部は、前記誘導加熱を開始する前に、前記スイッチング素子の温度が第１の閾値以上である場合に、前記誘導加熱の開始を禁止する、
　前記（１）に記載の吸引装置。
（３）
　前記吸引装置は、前記誘導加熱の開始を禁止したことを示す情報を通知する第１の通知部をさらに備える、
　前記（２）に記載の吸引装置。
（４）
　前記第１の通知部は、前記誘導加熱の開始が許可されるまでの期間を示す情報を通知する、
　前記（３）に記載の吸引装置。
（５）
　前記第１の通知部は、前記誘導加熱の開始が許可されるまでの期間を示す情報として、前記スイッチング素子の温度と前記第１の閾値との差分に基づく情報を通知する、
　前記（４）に記載の吸引装置。
（６）
　前記制御部は、複数の加熱プロファイルから使用する前記加熱プロファイルを切り替え可能であり、
　前記加熱プロファイルは、前記サセプタの温度の目標値である目標温度の時系列推移が規定された情報であり、
　前記第１の閾値は、使用する前記加熱プロファイルに応じて設定される、
　前記（２）～（５）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（７）
　前記制御部は、第１の加熱プロファイルに基づく誘導加熱を開始した後に第２の加熱プロファイルに切り替えることを許可するか否かを、前記スイッチング素子の温度に基づいて制御する、
　前記（１）～（６）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（８）
　前記制御部は、前記スイッチング素子の温度が前記第２の加熱プロファイルに設定された第２の閾値以上である場合に前記第２の加熱プロファイルへの切り替えを禁止し、前記スイッチング素子の温度が前記第２の閾値未満である場合に前記第２の加熱プロファイルへの切り替えを許可する、
　前記（７）に記載の吸引装置。
（９）
　前記制御部は、前記加熱プロファイルを切り替えるタイミングにおける、前記誘導加熱を開始してからの経過時間に応じて、前記第２の閾値を設定する、
　前記（８）に記載の吸引装置。
（１０）
　前記制御部は、前記誘導加熱を実行中に、前記スイッチング素子の温度が第３の閾値以上になった場合に、前記誘導加熱を停止する、
　前記（１）～（９）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（１１）
　前記吸引装置は、前記誘導加熱を停止したことを示す情報を通知する第２の通知部をさらに備える、
　前記（１０）に記載の吸引装置。
（１２）
　前記制御部は、前記誘導加熱を実行中に前記スイッチング素子の温度が第３の閾値以上になった回数が第４の閾値以上になった場合、前記スイッチング素子が故障したと判定する、
　前記（１０）又は（１１）に記載の吸引装置。
（１３）
　前記吸引装置は、前記スイッチング素子が故障したことを示す情報を通知する第３の通知部をさらに備える、
　前記（１２）に記載の吸引装置。
（１４）
　前記制御部は、前記誘導加熱を実行中に、前記スイッチング素子の温度が第３の閾値以上になった場合、前記第１の閾値を調整する、
　前記（２）を直接的に又は間接的に引用する前記（１０）～（１３）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（１５）
　前記インバータ回路は、複数の前記スイッチング素子を含み、
　前記温度センサは、前記複数のスイッチング素子の各々の温度を検出し、
　前記制御部は、前記複数のスイッチング素子の少なくともひとつの温度に基づいて、前記誘導加熱を制御する、
　前記（１）～（１４）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（１６）
　前記制御部は、前記誘導加熱を禁止又は停止することとして、前記電源部から前記インバータ回路への給電を禁止又は停止する、
　前記（１）～（１５）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（１７）
　前記制御部は、前記誘導加熱を禁止又は停止することとして、前記インバータ回路に含まれる全てのスイッチング素子の駆動を禁止又は停止する、
　前記（１）～（１５）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（１８）
　吸引装置を制御するコンピュータに実行させるためのプログラムであって、
　前記吸引装置は、
　　直流電力を供給する電源部と、
　　前記電源部から供給された直流電力を、ひとつ以上のスイッチング素子を駆動させることで交流電力に変換するインバータ回路と、
　　前記インバータ回路から供給された前記交流電力を使用して変動磁場を発生させる電磁誘導源と、
　　エアロゾル源を含有する基材を保持する保持部と、
　　前記スイッチング素子の温度を検出する温度センサと、
　　を備え、
　　前記電磁誘導源は、前記保持部により保持された前記基材に含有された前記エアロゾル源に熱的に近接して配置され、且つ前記変動磁場が侵入した場合に発熱するサセプタに、前記電磁誘導源から発生した前記変動磁場が侵入する位置に配置され、
　前記プログラムは、
　　前記温度センサにより検出された前記スイッチング素子の温度に基づいて、前記電磁誘導源による誘導加熱を制御すること、
　を実行させるためのプログラム。
（１９）
　吸引装置と基材とを備えるシステムであって、
　前記基材は、エアロゾル源を含有し、
　前記吸引装置は、
　　直流電力を供給する電源部と、
　　前記電源部から供給された直流電力を、ひとつ以上のスイッチング素子を駆動させることで交流電力に変換するインバータ回路と、
　　前記インバータ回路から供給された前記交流電力を使用して変動磁場を発生させる電磁誘導源と、
　　前記基材を保持する保持部と、
　　前記スイッチング素子の温度を検出する温度センサと、
　　前記電磁誘導源による誘導加熱を制御する制御部と、
　　を備え、
　　前記電磁誘導源は、前記保持部により保持された前記基材に含有された前記エアロゾル源に熱的に近接して配置され、且つ前記変動磁場が侵入した場合に発熱するサセプタに、前記電磁誘導源から発生した前記変動磁場が侵入する位置に配置され、
　　前記制御部は、前記温度センサにより検出された前記スイッチング素子の温度に基づいて、前記電磁誘導源による前記誘導加熱を制御する、
　システム。
（２０）
　前記サセプタは、前記基材に含有される、
　前記（１９）に記載のシステム。
　１００　　吸引装置
　１１１　　電源部
　１１２　　センサ部
　１１３　　通知部
　１１４　　記憶部
　１１５　　通信部
　１１６　　制御部
　１４０　　保持部
　１４１　　内部空間
　１４２　　開口
　１４３　　底部
　１５０　　スティック型基材
　１５１　　基材部
　１５２　　吸口部
　１６１　　サセプタ
　１６２　　電磁誘導源
　１６３　　インバータ回路
　１６４　　スイッチング素子
　１６９　　駆動回路
　１７１　　温度センサ
 

Claims (20)

  1. 　直流電力を供給する電源部と、
    　前記電源部から供給された直流電力を、ひとつ以上のスイッチング素子を駆動させることで交流電力に変換するインバータ回路と、
    　前記インバータ回路から供給された前記交流電力を使用して変動磁場を発生させる電磁誘導源と、
    　エアロゾル源を含有する基材を保持する保持部と、
    　前記スイッチング素子の温度を検出する温度センサと、
    　前記電磁誘導源による誘導加熱を制御する制御部と、
    　を備え、
    　前記電磁誘導源は、前記保持部により保持された前記基材に含有された前記エアロゾル源に熱的に近接して配置され、且つ前記変動磁場が侵入した場合に発熱するサセプタに、前記電磁誘導源から発生した前記変動磁場が侵入する位置に配置され、
    　前記制御部は、前記温度センサにより検出された前記スイッチング素子の温度に基づいて、前記電磁誘導源による前記誘導加熱を制御する、
    　吸引装置。
  2. 　前記制御部は、前記誘導加熱を開始する前に、前記スイッチング素子の温度が第１の閾値以上である場合に、前記誘導加熱の開始を禁止する、
    　請求項１に記載の吸引装置。
  3. 　前記吸引装置は、前記誘導加熱の開始を禁止したことを示す情報を通知する第１の通知部をさらに備える、
    　請求項２に記載の吸引装置。
  4. 　前記第１の通知部は、前記誘導加熱の開始が許可されるまでの期間を示す情報を通知する、
    　請求項３に記載の吸引装置。
  5. 　前記第１の通知部は、前記誘導加熱の開始が許可されるまでの期間を示す情報として、前記スイッチング素子の温度と前記第１の閾値との差分に基づく情報を通知する、
    　請求項４に記載の吸引装置。
  6. 　前記制御部は、複数の加熱プロファイルから使用する前記加熱プロファイルを切り替え可能であり、
    　前記加熱プロファイルは、前記サセプタの温度の目標値である目標温度の時系列推移が規定された情報であり、
    　前記第１の閾値は、使用する前記加熱プロファイルに応じて設定される、
    　請求項２～５のいずれか一項に記載の吸引装置。
  7. 　前記制御部は、第１の加熱プロファイルに基づく誘導加熱を開始した後に第２の加熱プロファイルに切り替えることを許可するか否かを、前記スイッチング素子の温度に基づいて制御する、
    　請求項１～６のいずれか一項に記載の吸引装置。
  8. 　前記制御部は、前記スイッチング素子の温度が前記第２の加熱プロファイルに設定された第２の閾値以上である場合に前記第２の加熱プロファイルへの切り替えを禁止し、前記スイッチング素子の温度が前記第２の閾値未満である場合に前記第２の加熱プロファイルへの切り替えを許可する、
    　請求項７に記載の吸引装置。
  9. 　前記制御部は、前記加熱プロファイルを切り替えるタイミングにおける、前記誘導加熱を開始してからの経過時間に応じて、前記第２の閾値を設定する、
    　請求項８に記載の吸引装置。
  10. 　前記制御部は、前記誘導加熱を実行中に、前記スイッチング素子の温度が第３の閾値以上になった場合に、前記誘導加熱を停止する、
    　請求項１～９のいずれか一項に記載の吸引装置。
  11. 　前記吸引装置は、前記誘導加熱を停止したことを示す情報を通知する第２の通知部をさらに備える、
    　請求項１０に記載の吸引装置。
  12. 　前記制御部は、前記誘導加熱を実行中に前記スイッチング素子の温度が第３の閾値以上になった回数が第４の閾値以上になった場合、前記スイッチング素子が故障したと判定する、
    　請求項１０又は１１に記載の吸引装置。
  13. 　前記吸引装置は、前記スイッチング素子が故障したことを示す情報を通知する第３の通知部をさらに備える、
    　請求項１２に記載の吸引装置。
  14. 　前記制御部は、前記誘導加熱を実行中に、前記スイッチング素子の温度が第３の閾値以上になった場合、前記第１の閾値を調整する、
    　請求項２を直接的に又は間接的に引用する請求項１０～１３のいずれか一項に記載の吸引装置。
  15. 　前記インバータ回路は、複数の前記スイッチング素子を含み、
    　前記温度センサは、前記複数のスイッチング素子の各々の温度を検出し、
    　前記制御部は、前記複数のスイッチング素子の少なくともひとつの温度に基づいて、前記誘導加熱を制御する、
    　請求項１～１４のいずれか一項に記載の吸引装置。
  16. 　前記制御部は、前記誘導加熱を禁止又は停止することとして、前記電源部から前記インバータ回路への給電を禁止又は停止する、
    　請求項１～１５のいずれか一項に記載の吸引装置。
  17. 　前記制御部は、前記誘導加熱を禁止又は停止することとして、前記インバータ回路に含まれる全てのスイッチング素子の駆動を禁止又は停止する、
    　請求項１～１５のいずれか一項に記載の吸引装置。
  18. 　吸引装置を制御するコンピュータに実行させるためのプログラムであって、
    　前記吸引装置は、
    　　直流電力を供給する電源部と、
    　　前記電源部から供給された直流電力を、ひとつ以上のスイッチング素子を駆動させることで交流電力に変換するインバータ回路と、
    　　前記インバータ回路から供給された前記交流電力を使用して変動磁場を発生させる電磁誘導源と、
    　　エアロゾル源を含有する基材を保持する保持部と、
    　　前記スイッチング素子の温度を検出する温度センサと、
    　　を備え、
    　　前記電磁誘導源は、前記保持部により保持された前記基材に含有された前記エアロゾル源に熱的に近接して配置され、且つ前記変動磁場が侵入した場合に発熱するサセプタに、前記電磁誘導源から発生した前記変動磁場が侵入する位置に配置され、
    　前記プログラムは、
    　　前記温度センサにより検出された前記スイッチング素子の温度に基づいて、前記電磁誘導源による誘導加熱を制御すること、
    　を実行させるためのプログラム。
  19. 　吸引装置と基材とを備えるシステムであって、
    　前記基材は、エアロゾル源を含有し、
    　前記吸引装置は、
    　　直流電力を供給する電源部と、
    　　前記電源部から供給された直流電力を、ひとつ以上のスイッチング素子を駆動させることで交流電力に変換するインバータ回路と、
    　　前記インバータ回路から供給された前記交流電力を使用して変動磁場を発生させる電磁誘導源と、
    　　前記基材を保持する保持部と、
    　　前記スイッチング素子の温度を検出する温度センサと、
    　　前記電磁誘導源による誘導加熱を制御する制御部と、
    　　を備え、
    　　前記電磁誘導源は、前記保持部により保持された前記基材に含有された前記エアロゾル源に熱的に近接して配置され、且つ前記変動磁場が侵入した場合に発熱するサセプタに、前記電磁誘導源から発生した前記変動磁場が侵入する位置に配置され、
    　　前記制御部は、前記温度センサにより検出された前記スイッチング素子の温度に基づいて、前記電磁誘導源による前記誘導加熱を制御する、
    　システム。
  20. 　前記サセプタは、前記基材に含有される、
    　請求項１９に記載のシステム。
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