WO2022224317A1 - 吸引装置、基材、制御方法及びプログラム - Google Patents

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WO2022224317A1
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switch
electromagnetic induction
suction device
switches
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泰弘 小野
和俊 芹田
玲二朗 川崎
寛 手塚
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日本たばこ産業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a suction device, substrate, control method and program.
  • the suction device uses a base material including an aerosol source for generating an aerosol and a flavor source for imparting a flavor component to the generated aerosol to generate an aerosol imparted with a flavor component.
  • a user can enjoy the flavor by inhaling the flavor component-applied aerosol generated by the suction device.
  • the action of the user inhaling the aerosol is hereinafter also referred to as puffing or puffing action.
  • Patent Literature 1 discloses a technique of controlling the temperature of a susceptor by controlling the time interval of power pulses supplied to a coil in an induction heating suction device.
  • Patent Document 1 merely controls the power supply to the coil in the direction of time. Therefore, there is still room for improvement in the quality of the user's puff experience.
  • an object of the present invention is to provide a mechanism capable of further improving the quality of the user's puff experience.
  • an AC power generation unit that generates AC power, a substrate containing an aerosol source, and a susceptor that is in thermal proximity to the aerosol source are placed in an internal space.
  • a housing that can be accommodated; a plurality of electromagnetic induction sources that generate a varying magnetic field in the internal space using the AC power supplied from the AC power generation unit; and AC power to each of the plurality of electromagnetic induction sources.
  • a control unit for controlling each of the plurality of switches so that the total value of the voltage applied to each of the plurality of electromagnetic induction sources is equal to or lower than a first threshold value.
  • a suction device is provided comprising:
  • the switch operates in one of a plurality of operating states, and the plurality of operating states includes an ON state in which the AC power is supplied to the electromagnetic induction source at a specified voltage, and an ON state in which the AC power is supplied to the electromagnetic induction source. Including an OFF state in which the inductive source is not supplied, the control unit may turn all the remaining switches into the OFF state during a period in which any one of the plurality of switches is in the ON state.
  • the control unit may provide a period during which all of the plurality of switches are turned off.
  • the plurality of operating states include a decaying state in which the voltage of the AC power supplied to the electromagnetic induction source gradually decays, and the control unit controls whether any one of the plurality of switches is in the ON state or the During the period of decay, all the remaining switches may be turned off.
  • the plurality of operating states include a decaying state in which the voltage of the AC power supplied to the electromagnetic induction source gradually decays, and the control unit controls any one of the plurality of switches to be in the decaying state. During the period, when the voltage of the AC power supplied to the electromagnetic induction source corresponding to the switch in the attenuated state becomes equal to or less than a second threshold, the other switch is turned on. good too.
  • the switch is a field effect transistor (FET), the ON state is a state in which a voltage is applied to the gate electrode of the switch, and the OFF state is a state in which a voltage is not applied to the gate electrode of the switch. and no current is flowing between the source and drain electrodes, and the decay state is a state in which no voltage is applied to the gate electrode of the switch and no current is flowing between the source and drain electrodes. A current may be flowing.
  • FET field effect transistor
  • the accommodating portion has an opening that communicates the internal space with the outside, and accommodates the base material inserted into the internal space through the opening, and each of the plurality of electromagnetic induction sources includes the base material. It may be arranged at different positions in the direction of insertion.
  • the control unit is configured to operate in a high heating mode in which the proportion of time spent operating in the ON state in the unit time is high, a low heating mode in which the proportion of time spent operating in the ON state in the unit time is low, or the unit time.
  • Each of the plurality of switches may be controlled to operate in any one operation mode of a non-heating mode in which all of the switches are operated in the OFF state.
  • the control unit may switch the switch that operates in the high heating mode among the plurality of electromagnetic induction sources according to the passage of time.
  • the control unit shifts the switch operating in the high heating mode from the switch corresponding to the electromagnetic induction source located closest to the opening to the electromagnetic induction source located farthest from the opening.
  • the corresponding switch may be switched in order.
  • the control unit may operate the switch after operating in the high heating mode in the low heating mode.
  • the temperature of the susceptor induction-heated by the electromagnetic induction source corresponding to the switch operating in the low heating mode may be a temperature equal to or higher than a temperature at which the aerosol does not condense.
  • the control unit When switching the switch that operates in the high heating mode from the first switch to the second switch, the control unit causes the first switch to start operating in the low heating mode, and a predetermined time has elapsed since the switch started operating in the low heating mode. Later, the operation of the second switch in the high heating mode may be initiated.
  • the temperature of the susceptor induction-heated by the first electromagnetic induction source corresponding to the first switch may decrease during the predetermined time.
  • the predetermined time may be set.
  • the control unit may operate the second switch in the non-heating mode before switching the switch operating in the high heating mode from the first switch to the second switch.
  • the control unit may operate the second switch in the low heating mode before switching the switch operating in the high heating mode from the first switch to the second switch.
  • an AC power generation unit that generates AC power, a substrate containing an aerosol source, and a susceptor that is in thermal proximity to the aerosol source.
  • a housing unit that can be housed in an internal space; a plurality of electromagnetic induction sources that generate a varying magnetic field in the internal space using the AC power supplied from the AC power generation unit; and each of the plurality of electromagnetic induction sources. and controlling each of the plurality of switches so that the total value of the voltage applied to each of the plurality of electromagnetic induction sources is equal to or lower than a first threshold.
  • a substrate is provided, which is housed in the housing portion of an aspiration device having a controller for controlling the aerosol source, and the substrate comprising the aerosol source and the susceptor in thermal proximity to the aerosol source.
  • a control method for controlling a suction device wherein the suction device includes an AC power generation section for generating AC power, an aerosol an accommodation unit capable of accommodating a substrate containing an aerosol source and a susceptor thermally adjacent to the aerosol source in an interior space; and a plurality of switches for switching whether to supply AC power to each of the plurality of electromagnetic induction sources, wherein the control method comprises: A control method is provided, comprising controlling each of the plurality of switches such that a total value of voltages applied to each is equal to or less than a first threshold.
  • a program to be executed by a computer that controls a suction device wherein the suction device includes an AC power generation unit that generates AC power a housing portion capable of housing a substrate containing an aerosol source and a susceptor thermally adjacent to the aerosol source in an internal space; and the internal space using the AC power supplied from the AC power generation portion.
  • a plurality of electromagnetic induction sources for generating a varying magnetic field, and a plurality of switches for switching whether to supply AC power to each of the plurality of electromagnetic induction sources, the program comprising: controlling each of the plurality of switches such that the sum of the voltages applied to each of the sources is less than or equal to a first threshold.
  • a mechanism is provided that can further improve the quality of the user's puff experience.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a configuration related to induction heating by the suction device 100 according to the embodiment; It is a figure which shows the equivalent circuit of the circuit involved in the induction heating by the suction device 100 which concerns on this embodiment. It is a figure for demonstrating the operation mode of the switch 164 which concerns on this embodiment.
  • 4 is a graph showing an example of time-series transition of the actual temperature of the susceptor 161 induction-heated based on the heating profile shown in Table 1.
  • FIG. FIG. 4 is a diagram for explaining an example of the operation of switches 164A and 164B in a first temperature rising section; FIG.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining an example of the operation of switches 164A and 164B in an intermediate temperature drop section
  • FIG. 11 is a diagram for explaining an example of the operation of switches 164A and 164B in a second temperature rising section
  • 4 is a flow chart showing an example of the flow of processing executed by the suction device 100 according to the present embodiment
  • FIG. 10 is a diagram for explaining another example of the operation of the switches 164A and 164B in the second temperature rising section
  • 4 is a graph showing an example of a time-series transition of the actual temperature of the susceptor 161 induction-heated based on the heating profile shown in Table 2.
  • FIG. FIG. 4 is a diagram for explaining an example of the operation of switches 164A and 164B in a first temperature rising section
  • FIG. 4 is a diagram for explaining an example of the operation of switches 164A and 164B in an intermediate temperature drop section
  • Configuration example of suction device The suction device according to this configuration example generates an aerosol by heating a substrate including an aerosol source by induction heating (IH (Induction Heating)). This configuration example will be described below with reference to FIG.
  • IH Induction Heating
  • FIG. 1 is a schematic diagram schematically showing a configuration example of a suction device.
  • the suction device 100 includes a power supply unit 111, a sensor unit 112, a notification unit 113, a storage unit 114, a communication unit 115, a control unit 116, a susceptor 161, an electromagnetic induction source 162, and A retainer 140 is included.
  • the user performs suction while the stick-shaped substrate 150 is held by the holding portion 140 .
  • Each component will be described in order below.
  • the power supply unit 111 accumulates power.
  • the power supply unit 111 supplies electric power to each component of the suction device 100 .
  • the power supply unit 111 may be composed of, for example, a rechargeable battery such as a lithium ion secondary battery.
  • the power supply unit 111 may be charged by being connected to an external power supply via a USB (Universal Serial Bus) cable or the like.
  • the power supply unit 111 may be charged in a state of being disconnected from the device on the power transmission side by wireless power transmission technology. Alternatively, only the power supply unit 111 may be detached from the suction device 100 or may be replaced with a new power supply unit 111 .
  • the sensor unit 112 detects various information regarding the suction device 100 .
  • the sensor unit 112 then outputs the detected information to the control unit 116 .
  • the sensor unit 112 is configured by a pressure sensor such as a condenser microphone, a flow rate sensor, or a temperature sensor.
  • the sensor unit 112 detects a numerical value associated with the user's suction
  • the sensor unit 112 outputs information indicating that the user has performed suction to the control unit 116 .
  • the sensor unit 112 is configured by an input device, such as a button or switch, that receives information input from the user.
  • sensor unit 112 may include a button for instructing start/stop of aerosol generation.
  • the sensor unit 112 then outputs the information input by the user to the control unit 116 .
  • the sensor section 112 is configured by a temperature sensor that detects the temperature of the susceptor 161 .
  • a temperature sensor detects the temperature of the susceptor 161 based on the electrical resistance value of the electromagnetic induction source 162, for example.
  • the sensor section 112 may detect the temperature of the stick-shaped substrate 150 held by the holding section 140 based on the temperature of the susceptor 161 .
  • the notification unit 113 notifies the user of information.
  • the notification unit 113 is configured by a light-emitting device such as an LED (Light Emitting Diode).
  • the notification unit 113 emits light in different light emission patterns when the power supply unit 111 is in a charging required state, when the power supply unit 111 is being charged, when an abnormality occurs in the suction device 100, and the like.
  • the light emission pattern here is a concept including color, timing of lighting/lighting out, and the like.
  • the notification unit 113 may be configured by a display device that displays an image, a sound output device that outputs sound, a vibration device that vibrates, or the like, together with or instead of the light emitting device.
  • the notification unit 113 may notify information indicating that suction by the user has become possible. Information indicating that suction by the user is enabled is notified when the temperature of the stick-shaped base material 150 heated by electromagnetic induction reaches a predetermined temperature.
  • the storage unit 114 stores various information for the operation of the suction device 100 .
  • the storage unit 114 is configured by, for example, a non-volatile storage medium such as flash memory.
  • An example of the information stored in the storage unit 114 is information regarding the OS (Operating System) of the suction device 100, such as control details of various components by the control unit 116.
  • FIG. Another example of the information stored in the storage unit 114 is information related to suction by the user, such as the number of times of suction, suction time, total suction time, and the like.
  • the communication unit 115 is a communication interface for transmitting and receiving information between the suction device 100 and other devices.
  • the communication unit 115 performs communication conforming to any wired or wireless communication standard.
  • a communication standard for example, wireless LAN (Local Area Network), wired LAN, Wi-Fi (registered trademark), Bluetooth (registered trademark), or the like can be adopted.
  • the communication unit 115 transmits information about suction by the user to the smartphone so that the smartphone displays information about suction by the user.
  • the communication unit 115 receives new OS information from the server in order to update the OS information stored in the storage unit 114 .
  • the control unit 116 functions as an arithmetic processing device and a control device, and controls the general operations within the suction device 100 according to various programs.
  • the control unit 116 is realized by an electronic circuit such as a CPU (Central Processing Unit) and a microprocessor.
  • the control unit 116 may include a ROM (Read Only Memory) for storing programs to be used, calculation parameters, etc., and a RAM (Random Access Memory) for temporarily storing parameters, etc. that change as appropriate.
  • the suction device 100 executes various processes under the control of the controller 116 .
  • the holding part 140 has an internal space 141 and holds the stick-shaped base material 150 while accommodating a part of the stick-shaped base material 150 in the internal space 141 .
  • the holding part 140 has an opening 142 that communicates the internal space 141 with the outside, and holds the stick-shaped substrate 150 inserted into the internal space 141 through the opening 142 .
  • the holding portion 140 is a tubular body having an opening 142 and a bottom portion 143 as a bottom surface, and defines a columnar internal space 141 .
  • the holding part 140 is configured such that the inner diameter is smaller than the outer diameter of the stick-shaped base material 150 at least in part in the height direction of the cylindrical body, and holds the stick-shaped base material 150 inserted into the internal space 141.
  • the stick-shaped substrate 150 can be held by pressing from the outer periphery.
  • the retainer 140 also functions to define air flow paths through the stick-shaped substrate 150 .
  • An air inlet hole which is an inlet for air into the flow path, is arranged, for example, in the bottom portion 143 .
  • the air outflow hole which is the exit of air from such a channel, is the opening 142 .
  • the stick-shaped base material 150 is a stick-shaped member.
  • the stick-type substrate 150 includes a substrate portion 151 and a mouthpiece portion 152 .
  • the base material portion 151 includes an aerosol source.
  • the aerosol source is atomized by heating to produce an aerosol.
  • the aerosol source may be tobacco-derived, such as, for example, a processed product of cut tobacco or tobacco material formed into granules, sheets, or powder. Aerosol sources may also include non-tobacco sources made from plants other than tobacco, such as mints and herbs. By way of example, the aerosol source may contain perfume ingredients such as menthol. If the inhalation device 100 is a medical inhaler, the aerosol source may contain a medicament for inhalation by the patient.
  • the aerosol source is not limited to solids, and may be, for example, polyhydric alcohols such as glycerin and propylene glycol, and liquids such as water. At least part of the base material part 151 is accommodated in the internal space 141 of the holding part 140 in a state in which the stick-shaped base material 150 is held by the holding part 140.
  • the mouthpiece 152 is a member held by the user when inhaling. At least part of the mouthpiece 152 protrudes from the opening 142 when the stick-shaped base material 150 is held by the holding part 140 . Then, when the user holds the mouthpiece 152 protruding from the opening 142 and sucks, air flows into the inside of the holding part 140 from an air inlet hole (not shown). The air that has flowed in passes through the internal space 141 of the holding part 140 , that is, passes through the base material part 151 and reaches the inside of the user's mouth together with the aerosol generated from the base material part 151 .
  • the stick-type base material 150 includes a susceptor 161 .
  • the susceptor 161 generates heat by electromagnetic induction.
  • the susceptor 161 is made of a conductive material such as metal.
  • the susceptor 161 is configured in a plate shape.
  • the susceptor 161 is arranged such that the longitudinal direction of the susceptor 161 coincides with the longitudinal direction of the stick-shaped substrate 150 .
  • the susceptor 161 is placed in thermal proximity to the aerosol source.
  • the susceptor 161 being thermally close to the aerosol source means that the susceptor 161 is arranged at a position where heat generated in the susceptor 161 is transferred to the aerosol source.
  • the susceptor 161 is contained in the substrate portion 151 along with the aerosol source and is surrounded by the aerosol source. With such a configuration, the heat generated from the susceptor 161 can be efficiently used to heat the aerosol source.
  • the susceptor 161 may not be accessible from the outside of the stick-shaped substrate 150 .
  • the susceptors 161 may be distributed in the central portion of the stick-shaped substrate 150 and not distributed near the periphery.
  • the electromagnetic induction source 162 causes the susceptor 161 to generate heat by electromagnetic induction.
  • the electromagnetic induction source 162 is composed of, for example, a coiled conductor wire, and is arranged so as to wrap around the outer periphery of the holding portion 140 .
  • the electromagnetic induction source 162 generates a magnetic field when alternating current is supplied from the power supply section 111 .
  • the electromagnetic induction source 162 is arranged at a position where the internal space 141 of the holding section 140 overlaps the generated magnetic field. Therefore, when a magnetic field is generated while the stick-shaped substrate 150 is held by the holding portion 140, an eddy current is generated in the susceptor 161 and Joule heat is generated.
  • the Joule heat heats the aerosol source contained in the stick-shaped substrate 150 and atomizes it to generate an aerosol.
  • power may be supplied and an aerosol may be generated when the sensor unit 112 detects that a predetermined user input has been performed.
  • the temperature of the stick-shaped substrate 150 induction-heated by the susceptor 161 and the electromagnetic induction source 162 reaches a predetermined temperature, the suction by the user becomes possible.
  • the power supply may be stopped.
  • power may be supplied and aerosol may be generated during a period in which the sensor unit 112 detects that the user has inhaled.
  • FIG. 1 shows an example in which the susceptor 161 is included in the base material portion 151 of the stick-shaped base material 150
  • the holding part 140 may serve the function of the susceptor 161 .
  • the magnetic field generated by the electromagnetic induction source 162 generates an eddy current in the holding portion 140 and generates Joule heat.
  • the Joule heat heats the aerosol source contained in the stick-shaped substrate 150 and atomizes it to generate an aerosol.
  • the combination of the suction device 100 and the stick-shaped substrate 150 may be regarded as one system in that aerosol can be generated by combining the suction device 100 and the stick-shaped substrate 150 .
  • Induction heating is the process of heating a conductive object by penetrating a varying magnetic field into the object.
  • Induction heating involves a magnetic field generator that generates a fluctuating magnetic field, and a conductive heated object that is heated by being exposed to the fluctuating magnetic field.
  • An example of a varying magnetic field is an alternating magnetic field.
  • the electromagnetic induction source 162 shown in FIG. 1 is an example of a magnetic field generator.
  • the susceptor 161 shown in FIG. 1 is an example of the object to be heated.
  • the magnetic field generator and the object to be heated are arranged in relative positions such that the fluctuating magnetic field generated by the magnetic field generator penetrates into the object to be heated, when the fluctuating magnetic field is generated from the magnetic field generator, the object to be heated Eddy currents are induced.
  • Joule heat corresponding to the electrical resistance of the object to be heated is generated and the object to be heated is heated.
  • Such heating is also referred to as joule heating, ohmic heating, or resistance heating.
  • the object to be heated may have magnetism.
  • the object to be heated is further heated by magnetic hysteresis heating.
  • Magnetic hysteresis heating is the process of heating a magnetic object by impinging it with a varying magnetic field.
  • the magnetic dipoles contained in the magnetic body align along the magnetic field. Therefore, when a fluctuating magnetic field penetrates a magnetic material, the orientation of the magnetic dipole changes according to the applied fluctuating magnetic field. Due to such reorientation of the magnetic dipoles, heat is generated in the magnetic material, and the object to be heated is heated.
  • Magnetic hysteresis heating typically occurs at temperatures below the Curie point and does not occur at temperatures above the Curie point.
  • the Curie point is the temperature at which a magnetic material loses its magnetic properties. For example, when the temperature of an object to be heated which has ferromagnetism at a temperature below the Curie point exceeds the Curie point, the magnetism of the object to be heated undergoes a reversible phase transition from ferromagnetism to paramagnetism. When the temperature of the object to be heated exceeds the Curie point, magnetic hysteresis heating does not occur, so the rate of temperature increase slows down.
  • the object to be heated is made of a conductive material. Furthermore, it is desirable that the object to be heated is made of a ferromagnetic material. In the latter case, it is possible to increase the heating efficiency by combining resistance heating and magnetic hysteresis heating.
  • the object to be heated is made of one or more materials selected from a group of materials including aluminum, iron, nickel, cobalt, conductive carbon, copper, stainless steel, and the like.
  • induction heating directly heats the susceptor 161 included in the stick-shaped base material 150
  • the base material can be heated more efficiently than when the stick-shaped base material 150 is heated from the outer periphery or the like by an external heat source. It is possible.
  • the temperature of the external heat source is inevitably higher than that of the stick-shaped substrate 150 .
  • the electromagnetic induction source 162 does not become hotter than the stick-shaped substrate 150 . Therefore, the temperature of the suction device 100 can be kept lower than when an external heat source is used, which is a great advantage in terms of user safety.
  • the electromagnetic induction source 162 uses power supplied from the power supply unit 111 to generate a varying magnetic field.
  • the power supply unit 111 may be a DC (Direct Current) power supply. In that case, the power supply unit 111 supplies AC power to the electromagnetic induction source 162 via a DC/AC (Alternate Current) inverter. In that case, the electromagnetic induction source 162 can generate an alternating magnetic field.
  • DC Direct Current
  • AC Alternate Current
  • the electromagnetic induction source 162 causes the fluctuating magnetic field generated from the electromagnetic induction source 162 to enter the susceptor 161 which is arranged in thermal proximity to the aerosol source contained in the stick-shaped base material 150 held by the holding part 140 . placed in position.
  • the susceptor 161 generates heat when a fluctuating magnetic field enters.
  • the electromagnetic induction source 162 shown in FIG. 1 is a solenoid coil.
  • the solenoid-type coil is arranged so that the conductive wire is wound around the outer periphery of the holding portion 140 . When a current is applied to the solenoid type coil, a magnetic field is generated in the central space surrounded by the coil, that is, the internal space 141 of the holding part 140 . As shown in FIG.
  • the susceptor 161 when the stick-shaped substrate 150 is held by the holding portion 140, the susceptor 161 is surrounded by the coil. Therefore, the fluctuating magnetic field generated by the electromagnetic induction source 162 enters the susceptor 161 and heats the susceptor 161 by induction.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a configuration related to induction heating by the suction device 100 according to this embodiment.
  • the suction device 100 includes an electromagnetic induction source 162 (162A and 162B), an inverter circuit 163, and a drive circuit 169 including switches 164 (164A and 164B).
  • the drive circuit 169 is a circuit for generating a varying magnetic field.
  • the drive circuit 169 may further include other circuits such as a matching circuit.
  • the drive circuit 169 operates by power supplied from the power supply section 111 .
  • the power supply unit 111 is a DC (Direct Current) power supply.
  • the power supply unit 111 supplies DC power.
  • the inverter circuit 163 is a DC/AC (Alternate Current) inverter that converts DC power into AC power.
  • inverter circuit 163 is configured as a half-bridge inverter or a full-bridge inverter having one or more switching elements. Examples of switching elements include MOSFETs (Metal-Oxide-Semiconductor Field Effect Transistors) and IGBTs (Insulated Gate Bipolar Transistors).
  • the power supply unit 111 and the inverter circuit 163 are examples of an AC power generation unit that generates AC power.
  • the holding part 140 is an example of an accommodating part capable of accommodating a stick-shaped base material 150, which is a base material containing an aerosol source, and a susceptor 161 thermally adjacent to the aerosol source.
  • the stick-shaped substrate 150 may have multiple susceptors 161 (161A and 161B).
  • Each of the susceptor 161A and the susceptor 161B is configured in a plate shape, for example, and arranged at different positions in the longitudinal direction of the stick-shaped substrate 150 .
  • the side closer to the bottom 143 is also called upstream, and the side closer to the opening 142 is also called downstream. This is because an air flow is generated from upstream to downstream when puffing is performed.
  • the suction device 100 has multiple electromagnetic induction sources 162 (162A and 162B).
  • Each of the plurality of electromagnetic induction sources 162 uses AC power supplied from the inverter circuit 163 to generate a varying magnetic field in the internal space 141 .
  • each of the multiple electromagnetic induction sources 162 is arranged at a different position in the direction in which the stick-shaped substrate 150 is inserted.
  • the direction in which the stick-shaped substrate 150 is inserted is the direction from the opening 142 toward the bottom 143 , typically the longitudinal direction of the internal space 141 .
  • Each of the plurality of electromagnetic induction sources 162 is arranged at a position corresponding to each of the plurality of susceptors 161 when the stick-shaped substrate 150 is held (that is, housed) in the holding portion 140 .
  • the susceptor 161A is surrounded by the electromagnetic induction source 162A
  • the susceptor 161B is surrounded by the electromagnetic induction source 162B. Therefore, the electromagnetic induction source 162A can induction-heat the susceptor 161A
  • the electromagnetic induction source 162B can induction-heat the susceptor 161B.
  • the suction device 100 has a plurality of switches 164 (164A and 164B) that switch whether to supply AC power to each of the plurality of electromagnetic induction sources 162.
  • Switch 164A is arranged between inverter circuit 163 and electromagnetic induction source 162A.
  • Switch 164A electrically connects or disconnects electromagnetic induction source 162A and inverter circuit 163 .
  • Switch 164B is arranged between inverter circuit 163 and electromagnetic induction source 162B.
  • the switch 164B electrically connects or disconnects the electromagnetic induction source 162B and the inverter circuit 163 . This allows the suction device 100 to selectively induction-heat at least one of the susceptor 161A and the susceptor 161B.
  • the control unit 116 controls induction heating by the electromagnetic induction source 162 . Specifically, control unit 116 controls power supply to electromagnetic induction source 162 . For example, the control unit 116 estimates the temperature of the susceptor 161 based on information on DC power supplied from the power supply unit 111 to the drive circuit 169 . Then, the control unit 116 controls power supply to the electromagnetic induction source 162 based on the estimated temperature of the susceptor 161 . For example, the control unit 116 controls power supply to the electromagnetic induction source 162 so that the temperature of the susceptor 161 changes according to a heating profile, which will be described later.
  • An example of a controlled object is the voltage of DC power supplied from the power supply unit 111 to the drive circuit 169 .
  • Another example of the controlled object is the switching period in the inverter circuit 163 .
  • Another example of a controlled object is the operation of each of the multiple switches 164 .
  • FIG. 3 is a diagram showing an equivalent circuit of a circuit involved in induction heating by the suction device 100 according to this embodiment.
  • Apparent electrical resistance value RA shown in FIG. resistance value.
  • the apparent electrical resistance value R A corresponds to the series connection formed by the electrical resistance value R C of the drive circuit 169 and the electrical resistance value R S of the susceptor 161 .
  • the control unit 116 can calculate the apparent electrical resistance value RA based on the current value IDC and the voltage value VDC , and estimate the temperature of the susceptor 161 based on the apparent electrical resistance value RA . is.
  • Control of Switches 164 The control unit 116 controls the switches 164 to selectively supply AC power to at least one of the electromagnetic induction sources 162 . This makes it possible to selectively induction-heat at least one of the plurality of susceptors 161 .
  • the switch 164 may be an FET (Field effect transistor).
  • a FET is a transistor that has a gate electrode, a source electrode, and a drain electrode. By controlling the voltage applied to the gate electrode, the current flowing between the source electrode and the drain electrode can be controlled. Typically, current flows between the source and drain electrodes when a voltage is applied to the gate electrode. On the other hand, no current flows between the source and drain electrodes when no voltage is applied to the gate electrode.
  • the switch 164 operates in one of a plurality of operating states.
  • the multiple operating states include an ON state and an OFF state.
  • the ON state is an operating state in which AC power is supplied to the electromagnetic induction source 162 at a specified voltage.
  • the ON state is a state in which a voltage is applied to the gate electrode of switch 164 .
  • the OFF state is an operating state in which AC power is not supplied to electromagnetic induction source 162 .
  • the off state is a state in which no voltage is applied to the gate electrode of switch 164 and no current flows between the source and drain electrodes.
  • the switching from the OFF state to the ON state is instantaneously performed when voltage application to the gate electrode is started.
  • it takes a considerable amount of time to switch from the ON state to the OFF state after stopping the voltage application to the gate electrode. This is because it takes time for charges to escape from the gate electrode.
  • the operating state of the switch 164 includes an attenuation state in which the voltage of the AC power supplied to the electromagnetic induction source 162 is gradually attenuated.
  • the decay state is the state in which no voltage is applied to the gate electrode of switch 164 and current is flowing between the source and drain electrodes. In other words, the decay state is the state from when the voltage application to the gate electrode is stopped until the charge is completely removed from the gate electrode.
  • the control unit 116 controls each of the plurality of switches 164 to operate in one of the high heating mode, low heating mode, and non-heating mode.
  • the high heating mode is an operation mode for controlling the operation state of the switch 164 corresponding to the electromagnetic induction source 162 that induction heats the susceptor 161 so that the susceptor 161 is heated to a high temperature.
  • the low heating mode is an operation mode for controlling the operation state of the switch 164 corresponding to the electromagnetic induction source 162 that induction heats the susceptor 161 so that the susceptor 161 is at a low temperature.
  • Non-heating is an operating mode that controls the operating state of the switch 164 corresponding to the electromagnetic induction source 162 that inductively heats the susceptor 161 so that the susceptor 161 is not heated. With such a configuration, it is possible to control the temperature of the susceptor 161 by controlling the operation mode of the switch 164 . These operating modes will be described with reference to FIG.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the operation modes of the switch 164 according to this embodiment.
  • Graph 10A shows the time series transition of the voltage applied to the electromagnetic induction source 162 corresponding to (that is, connected to) the switch 164 operating in the high heating mode.
  • Graph 10B shows the time series transition of the voltage applied to electromagnetic induction source 162 corresponding to switch 164 operating in the low heating mode.
  • Graph 10C shows the time series transition of the voltage applied to electromagnetic induction source 162 corresponding to switch 164 operating in the non-heating mode.
  • the horizontal axis of these graphs is time.
  • the vertical axis of these graphs is the effective value of the AC power voltage applied to the electromagnetic induction source 162 .
  • T ON is the time that switch 164 operates in the ON state.
  • a prescribed voltage v is applied to the electromagnetic induction source 162 in the ON state.
  • T OFF is the time that switch 164 operates in the off state.
  • T DECAY is the time that switch 164 operates in the decay state.
  • Switch 164 repeats the application of voltage to electromagnetic induction source 162 shown in graphs 10A to 10C with unit time TC as a cycle.
  • the high heating mode is an operation mode in which the ratio of the time TON in which the motor operates in the ON state to the unit time TC is high.
  • the ratio of the time TON to the unit time TC in the high heating mode is higher than the ratio of the time TON to the unit time TC in the low heating mode.
  • the ratio of the time T ON to the unit time T C may be higher than the ratio of the time T OFF .
  • the low heating mode is an operation mode in which the proportion of the time T ON in which the motor operates in the ON state in the unit time T C is low.
  • the ratio of the time TON to the unit time TC in the low heating mode is lower than the ratio of the time TON to the unit time TC in the high heating mode.
  • the ratio of the time T ON to the unit time T C may be lower than the ratio of the time T OFF .
  • the non-heating mode is an operation mode in which the entire unit time T C is occupied by the time T OFF in which the unit operates in the OFF state.
  • the voltage applied to the electromagnetic induction source 162 rises substantially vertically when switching from the off state to the on state.
  • the voltage applied to the electromagnetic induction source 162 drops to the right when switching from the ON state to the OFF state.
  • the suction device 100 controls power supply to the electromagnetic induction source 162 based on the heating profile.
  • the heating profile is information that defines the time series transition of the target temperature, which is the target value of the temperature of the susceptor 161 .
  • the suction device 100 controls power supply to the electromagnetic induction source 162 so that the actual temperature of the susceptor 161 (hereinafter also referred to as the actual temperature) changes in the same manner as the target temperature specified in the heating profile changes over time. do. This produces an aerosol as planned by the heating profile.
  • the heating profile is typically designed to optimize the flavor experienced by the user when the user inhales the aerosol produced from the stick-shaped substrate 150 . Therefore, by controlling the operation of the electromagnetic induction source 162 based on the heating profile, the flavor experienced by the user can be optimized.
  • a heating profile includes one or more combinations of the elapsed time from the start of heating and the target temperature to be reached in that elapsed time. Then, the control unit 116 controls the temperature of the susceptor 161 based on the difference between the target temperature in the heating profile corresponding to the elapsed time from the start of the current heating and the current actual temperature. Temperature control of the susceptor 161 can be realized, for example, by known feedback control. In feedback control, the controller 116 may control the power supplied to the electromagnetic induction source 162 based on the difference between the actual temperature and the target temperature. Feedback control may be, for example, PID control (Proportional-Integral-Differential Controller). Alternatively, control unit 116 may perform simple ON-OFF control. For example, the control unit 116 may supply power to the electromagnetic induction source 162 until the actual temperature reaches the target temperature, and interrupt power supply to the electromagnetic induction source 162 when the actual temperature reaches the target temperature.
  • PID control Proportional-Integral-
  • the time interval from the start to the end of the process of generating an aerosol using the stick-shaped substrate 150 is also referred to as a heating session below. called.
  • the beginning of the heating session is the timing at which heating based on the heating profile is started.
  • the end of the heating session is when a sufficient amount of aerosol is no longer produced.
  • a heating session consists of a first half preheating period and a second half puffable period.
  • the puffable period is the period during which a sufficient amount of aerosol is assumed to be generated.
  • the preheating period is the period from the start of heating to the start of the puffable period. Heating performed in the preheating period is also referred to as preheating.
  • the suction device 100 has multiple electromagnetic induction sources 162 . Therefore, the heating profile according to the present embodiment is information that defines the time-series transition of the target temperature, which is the target temperature of each of the plurality of susceptors 161 .
  • An example heating profile is shown in Table 1 below.
  • FIG. 5 is a graph showing an example of time-series transition of the actual temperature of the susceptor 161 induction-heated based on the heating profile shown in Table 1.
  • the horizontal axis of this graph is time (seconds).
  • the vertical axis of this graph is the temperature of the susceptor 161 .
  • a line 21A indicates the time series transition of the actual temperature of the susceptor 161A.
  • a line 21B indicates the time series transition of the actual temperature of the susceptor 161B.
  • the actual temperatures of the susceptors 161A and 161B change in the same manner as the target temperature defined in the heating profile.
  • the period from the start of heating to t1 second is the preheating period.
  • the period from t1 second after the start of heating to t6 seconds after the start of heating is the puffable period.
  • the temperature of the susceptor 161A rises to tmp 1 ° C. in the first temperature rising section and is maintained, decreases to tmp 2 ° C. in the middle temperature rising section, and reaches tmp 2° C. in the second temperature rising section. Maintained at 2 °C.
  • the temperature of the susceptor 161B is maintained at the initial temperature during the first temperature rising section and the middle temperature decreasing section, and is increased to tmp 1 °C and maintained during the second temperature rising section.
  • power supply to the electromagnetic induction source 162A and the electromagnetic induction source 162B is stopped, and the temperature of each decreases.
  • the initial temperature is the assumed temperature of the susceptor 161 before starting heating.
  • each section may be shortened according to the number of puffs performed in the section. This is because the speed at which the aerosol source is consumed increases as the number of puffs increases. For example, each segment may end when the number of puffs performed in that segment reaches a predetermined value, and the next segment may begin.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining an example of the operation of the switches 164A and 164B in the first temperature rising section.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining an example of the operation of the switch 164A and the switch 164B in the middle temperature drop section.
  • FIG. 8 is a diagram for explaining an example of the operation of the switches 164A and 164B in the second temperature rising section.
  • graph 30A shows the time series transition of the voltage applied to electromagnetic induction source 162A corresponding to switch 164A.
  • a graph 30B shows the time series transition of the voltage applied to the electromagnetic induction source 162B corresponding to the switch 164B.
  • the horizontal axis of these graphs is time.
  • the vertical axis of these graphs is the effective value of the AC power voltage applied to the electromagnetic induction source 162 .
  • switch 164A operates in the high heating mode during the first heating period. As a result, the temperature of the susceptor 161A rises to the temperature tmp- 1 and is maintained. On the other hand, the switch 164B operates in the non-heating mode during the first temperature rising section. Thereby, the temperature of the susceptor 161B is maintained at the initial temperature.
  • the switch 164A operates in the low heating mode during the mid-temperature drop section. As a result, the temperature of the susceptor 161A drops to the temperature tmp2 .
  • the switch 164B operates in the non-heating mode during the mid-temperature drop section. Thereby, the temperature of the susceptor 161B is maintained at the initial temperature.
  • the switch 164A operates in the low heating mode during the second heating period. Thereby, the temperature of the susceptor 161A is maintained at the temperature tmp2 .
  • the switch 164B operates in the high heating mode during the second heating period. As a result, the temperature of the susceptor 161B rises to the temperature tmp1 and is maintained.
  • the control unit 116 controls each of the plurality of switches 164 so that the total value of the voltages applied to each of the plurality of electromagnetic induction sources 162 is equal to or less than the first threshold.
  • the first threshold is the power supply unit 111, the inverter circuit 163, the control unit 116, and other components when the total value of the voltage applied to each of the plurality of electromagnetic induction sources 162 exceeds the first threshold. It is set as a value that may cause an excessive load on the element. According to such a configuration, it is possible to prevent excessive load from being applied to the suction device 100 . This prevents failure of the suction device 100 and improves the quality of the user's puff experience.
  • control unit 116 turns off all the remaining switches 164 during the period when any one of the plurality of switches 164 is on. Specifically, control unit 116 turns off switch 164B while switch 164A is on. On the other hand, control unit 116 turns off switch 164A while switch 164B is on. According to such a configuration, it is possible to prevent excessive load from being applied to the suction device 100 .
  • control unit 116 turns off all the remaining switches 164 during a period in which any one of the plurality of switches 164 is on or attenuated. Specifically, control unit 116 turns off switch 164B while switch 164A is in the ON state or the attenuation state. On the other hand, the control unit 116 turns off the switch 164A while the switch 164B is in the ON state or the attenuation state. According to such a configuration, it is possible to more reliably prevent an excessive load from being applied to the suction device 100 by considering the voltage in the attenuation state.
  • the control unit 116 may provide a guard period GI, which is a period during which all of the plurality of switches 164 are turned off.
  • the guard period GI functions as a fail-safe when an error or delay occurs in controlling each of the multiple switches 164 . That is, even if an error or delay occurs in controlling each of the plurality of switches 164, all of the plurality of switches 164 can be turned off during the guard period GI. According to such a configuration, it is possible to reliably prevent an excessive load from being applied to the suction device 100 .
  • the control unit 116 switches the switches 164 operating in the high heating mode among the plurality of electromagnetic induction sources 162 over time.
  • the portion of the stick-shaped substrate 150 to be heated can be switched over time. Therefore, since the entire stick-shaped base material 150 does not become hot at once, the life of the stick-shaped base material 150 can be extended.
  • the life of the stick-shaped substrate 150 is the length of time until the aerosol source contained in the stick-shaped substrate 150 is exhausted.
  • the type or amount of the aerosol source and the flavor source may be different between the portion of the base material portion 151 adjacent to the susceptor 161A and the portion adjacent to the susceptor 161B. In that case, the user can enjoy different flavors over time.
  • control unit 116 selects switch 164 operating in the high heating mode from switch 164A corresponding to electromagnetic induction source 162A located closest to opening 142 to electromagnetic induction source located farthest from opening 142.
  • switch 164B corresponding to inductive source 162B. That is, the control unit 116 first operates the switch 164A in the high heating mode, and then operates the switch 164B in the high heating mode. Therefore, as shown in FIG. 5, the temperature of the susceptor 161A rises first, and then the temperature of the susceptor 161B rises.
  • the aerosol sources are heated in order from the downstream side to the upstream side of the base material portion 151 to generate the aerosol.
  • the aerosol generated on the upstream side may be cooled and condensed when passing through the downstream portion. be.
  • the downstream portion of the base material portion 151 that has not yet been heated becomes wet, and the flavor that the user enjoys when the downstream portion of the base portion 151 is heated may deteriorate.
  • the generated aerosol does not pass through the unheated portion of the base material portion 151 . Therefore, the non-heated portion of the base material portion 151 is prevented from getting wet, so it is possible to prevent deterioration of the flavor tasted by the user.
  • control unit 116 switches switch 164B to non-heating mode. operate in mode.
  • the upstream aerosol source can be maintained unheated. Therefore, the life of the stick-type substrate 150 can be extended.
  • the control unit 116 operates the switch 164A after operating in the high heating mode in the low heating mode. If the switch 164A were to operate in the non-heating mode, the induction heating by the electromagnetic induction source 162A would be eliminated and the downstream portion of the base member 151 would be excessively cooled. In that case, the aerosol generated on the upstream side by induction heating by the electromagnetic induction source 162B may be cooled and condensed when passing through the downstream side portion of the base material portion 151 . In that case, the downstream portion of the base material portion 151 becomes wet, and the flavor that the user enjoys may deteriorate.
  • the temperature tmp2 of the susceptor 161A which is induction-heated by the electromagnetic induction source 162A corresponding to the switch 164A operating in the low heating mode, is desirably equal to or higher than the temperature at which the aerosol does not condense.
  • the electromagnetic induction source 162A is continuously supplied with a small amount of power, and the downstream side of the base portion 151 is heated (that is, kept warm) to such an extent that the aerosol flowing from the upstream side to the downstream side of the base portion 151 does not condense. can. This makes it possible to more reliably prevent deterioration of the flavor tasted by the user.
  • the control unit 116 switches the switch 164B in the high heating mode after a predetermined time has elapsed since the switch 164A started operating in the low heating mode.
  • start the operation of The predetermined time corresponds to the length of time from time t2 to time t3 , which is the length of the midway temperature drop section.
  • a section in which the switch 164A operates in the high heating mode i.e., the first temperature rising section
  • a section in which the switch 164B operates in the high heating mode i.e., second temperature rising section
  • the temperature of the susceptor 161A induction-heated by the electromagnetic induction source 162A corresponding to the switch 164A decreases during the predetermined time.
  • the second temperature rising section is started, and the temperature of the susceptor 161B reaches a high temperature. Therefore, it is possible to prevent both the susceptor 161A and the susceptor 161B from becoming hot and generating an excessive amount of aerosol. This makes it possible to maintain the quality of the flavor that the user enjoys.
  • the predetermined time is set so that aerosol is generated by induction heating by the electromagnetic induction source 162B corresponding to the switch 164B while aerosol is generated by induction heating by the electromagnetic induction source 162A corresponding to the switch 164A. be done. That is, the second temperature rising section is started at the timing when the downstream aerosol source has not reached the end of its life. It is considered that there is a time lag between when the switch 164B starts operating in the high heating mode and when the susceptor 161B is sufficiently warmed up to generate an aerosol. In this regard, according to this configuration, aerosol can be generated from the aerosol source on the downstream side during the time lag. Therefore, even if the user puffs during the time lag, the user can inhale suitable aerosol.
  • FIG. 9 is a flowchart showing an example of the flow of processing executed by the suction device 100 according to this embodiment.
  • the control unit 116 first determines whether or not a suction request has been detected (step S102).
  • a puff request is a user action requesting to generate an aerosol.
  • An example of the suction request is an operation on the suction device 100 such as operating a switch or the like provided on the suction device 100 .
  • Another example of a suction request is inserting a stick substrate 150 into the suction device 100 .
  • the insertion of the stick-shaped substrate 150 into the suction device 100 may be detected by a capacitive proximity sensor provided near the opening 142 .
  • a capacitive proximity sensor is a sensor that generates an electric field and detects an object based on a change in capacitance or dielectric constant when the object enters the electric field.
  • a proximity sensor provided near the opening 142 detects the capacitance, dielectric constant, or the like of a partial space near the opening 142 in the internal space 141 .
  • various portions of the stick-shaped substrate 150 (a portion including the susceptor 161 and a portion not including the susceptor 161) pass through the partial spaces. Accordingly, the capacitance and dielectric constant of the partial space change. Therefore, the control unit 116 can determine whether or not the stick-shaped substrate 150 is held by the holding unit 140 according to the time-series change in the capacitance or dielectric constant of the partial space.
  • step S102 NO
  • the control unit 116 waits until a suction request is detected.
  • step S102 When it is determined that a suction request has been detected (step S102: YES), the control unit 116 operates the switch 164A in the high heating mode and operates the switch 164B in the non-heating mode (step S104). As a result, the first temperature rising section is started.
  • control unit 116 determines whether or not the end condition of the first temperature rising section is satisfied (step S106).
  • An example of the end condition of the first temperature rising section is that the elapsed time from the start of heating has reached time t2.
  • Another example of the termination condition of the first temperature rising section is that the number of puffs in the first temperature rising section has reached a predetermined number.
  • step S106 NO
  • the control unit 116 waits until the conditions for ending the first temperature rising interval are satisfied.
  • control unit 116 If it is determined that the condition for ending the first temperature rising section is satisfied (step S106: YES), control unit 116 operates switch 164A in the low heating mode and switches 164B in the non-heating mode (step S108). ). As a result, the midway temperature drop section is started.
  • control unit 116 determines whether or not conditions for ending the midway temperature drop section are satisfied (step S110).
  • An example of a condition for ending the mid-temperature - lowering section is that the elapsed time from the start of heating has reached time t3.
  • Another example of the end condition of the midway temperature-lowering section is that the number of puffs in the midway temperature-lowering section has reached a predetermined number.
  • step S110 If it is determined that the condition for ending the midway temperature drop interval is not satisfied (step S110: NO), the control unit 116 waits until the condition for end of the midway temperature drop interval is met.
  • step S110 When it is determined that the condition for ending the mid-temperature drop section is satisfied (step S110: YES), the control unit 116 operates the switch 164A in the low heating mode and the switch 164B in the high heating mode (step S112). As a result, the second temperature rising section is started.
  • control unit 116 determines whether or not a condition for ending the second temperature increase interval is satisfied (step S114).
  • An example of the end condition of the second temperature rising section is that the elapsed time from the start of heating reaches time t5 .
  • Another example of the end condition of the second temperature rising section is that the number of puffs in the second temperature rising section has reached a predetermined number.
  • step S114 NO
  • the control unit 116 waits until the condition for termination of the second temperature increase interval is satisfied.
  • control unit 116 operates switch 164A in the non-heating mode and operates switch 164B in the non-heating mode (step S116). ). Thereby, the heating end section is started.
  • guard period GI is provided when switching the switch 164 to be turned on
  • the present invention is not limited to such an example.
  • the guard period GI may not be provided when switching the switch 164 to be turned on.
  • the control unit 116 controls the voltage of the AC power supplied to the electromagnetic induction source 162 corresponding to the switch 164 in the attenuation state during the period when one of the plurality of switches 164 is in the attenuation state. At the timing when it becomes equal to or less than the threshold, another switch 164 is turned on.
  • the second threshold is set so that the sum of the prescribed voltage applied to the electromagnetic induction source 162 corresponding to the switch 164 operating in the ON state and the second threshold is less than or equal to the first threshold. According to such a configuration, after the voltage supplied to the electromagnetic induction source 162 from the switch 164 that has been operating in the ON state has attenuated to some extent, the other switch 164 starts operating in the ON state. Therefore, it is possible to make the total value of the voltages applied to each of the plurality of electromagnetic induction sources 162 equal to or less than the first threshold. Moreover, since there is no guard period during which none of the susceptors 161 are induction-heated, the heating efficiency can be enhanced.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining another example of the operation of the switches 164A and 164B in the second temperature rising section.
  • the control shown in FIG. 10 is performed instead of the control shown in FIG.
  • a graph 30A shows the time-series transition of the voltage applied to the electromagnetic induction source 162A corresponding to the switch 164A.
  • a graph 30B shows the time series transition of the voltage applied to the electromagnetic induction source 162B corresponding to the switch 164B.
  • the horizontal axis of these graphs is time.
  • the vertical axis of these graphs is the effective value of the AC power voltage applied to the electromagnetic induction source 162 .
  • the switch 164A operates in the low heating mode during the second heating period. Thereby, the temperature of the susceptor 161A is maintained at the temperature tmp2 .
  • the switch 164B operates in the high heating mode during the second heating period. As a result, the temperature of the susceptor 161B rises to the temperature tmp1 and is maintained.
  • the switch 164A is turned on at the timing when the voltage supplied to the electromagnetic induction source 162B corresponding to the switch 164B becomes equal to or less than the second threshold th.
  • the switch 164B is turned on at the timing when the voltage supplied to the electromagnetic induction source 162A corresponding to the switch 164A becomes equal to or less than the second threshold th.
  • the second threshold th is set such that the sum of the voltage v and the second threshold th is less than or equal to the first threshold. That is, at the switching timing, the total value of the voltages applied to the electromagnetic induction source 162A and the electromagnetic induction source 162B becomes equal to or less than the first threshold.
  • the switch 164B is operated in the non-heating mode before switching the switch 164 operating in the high heating mode from the switch 164A to the switch 164B, but the present invention is not limited to such an example.
  • Control unit 116 may operate switch 164B in low heating mode before switching switch 164 operating in high heating mode from switch 164A to switch 164B.
  • the susceptor 161B can be heated to some extent even though it is at a low temperature before the switch 164B starts operating in the high heating mode. Therefore, it is possible to shorten the time until the susceptor 161B reaches a temperature capable of generating an aerosol after the switch 164B starts operating in the high heating mode.
  • FIG. 11 is a graph showing an example of time series transition of the actual temperature of the susceptor 161 induction-heated based on the heating profile shown in Table 2.
  • FIG. The horizontal axis of this graph is time (seconds).
  • the vertical axis of this graph is the temperature of the susceptor 161 .
  • a line 21A indicates the time series transition of the actual temperature of the susceptor 161A.
  • a line 21B indicates the time series transition of the actual temperature of the susceptor 161B.
  • the actual temperatures of the susceptors 161A and 161B change in the same manner as the target temperature defined in the heating profile.
  • the temperature of the susceptor 161B rises to the temperature tmp 2° C. in the first temperature rising section and maintains the temperature tmp 2 ° C. until the second temperature rising section starts.
  • the temperature of the susceptor 161B reaches the temperature tmp 1 after t7 seconds from the start of heating. t7 is less than t4 . In this way, it is possible to shorten the time for the temperature of the susceptor 161B to reach the temperature tmp 1 in the second temperature rising section compared to the examples shown in Table 1 and FIG. Other points are the same as the example shown in Table 1 and FIG.
  • switches 164 and 164B perform the operations shown in FIG. 12 during the first temperature rising section, the operations shown in FIG. 13 during the midway temperature decreasing section, and the operations shown in FIG. perform the indicated action.
  • FIG. 12 is a diagram for explaining an example of the operation of the switches 164A and 164B in the first temperature rising section.
  • FIG. 13 is a diagram for explaining an example of the operation of the switches 164A and 164B in the intermediate temperature drop section.
  • graph 30A shows the time series transition of the voltage applied to electromagnetic induction source 162A corresponding to switch 164A.
  • a graph 30B shows the time series transition of the voltage applied to the electromagnetic induction source 162B corresponding to the switch 164B.
  • the horizontal axis of these graphs is time.
  • the vertical axis of these graphs is the effective value of the AC power voltage applied to the electromagnetic induction source 162 .
  • switch 164A operates in the high heating mode in the first heating section. As a result, the temperature of the susceptor 161A rises to the temperature tmp- 1 and is maintained.
  • the switch 164B operates in the low heating mode during the first heating period. As a result, the temperature of the susceptor 161B rises to the temperature tmp2 and is maintained.
  • the switch 164A operates in the low heating mode during the mid-temperature drop section. As a result, the temperature of the susceptor 161A drops to the temperature tmp2 .
  • the switch 164B operates in the low heating mode during the mid-temperature drop section. Thereby, the temperature of the susceptor 161B is maintained at the temperature tmp2 .
  • the switch 164 is arranged between the inverter circuit 163 and the electromagnetic induction source 162, but the present invention is not limited to this example.
  • the suction device 100 may have an inverter circuit 163A that supplies AC power to the electromagnetic induction source 162A, and an inverter circuit 163B that supplies AC power to the electromagnetic induction source 162B.
  • switch 164A is arranged between power supply section 111 and inverter circuit 163A.
  • switch 164B is arranged between power supply section 111 and inverter circuit 163B.
  • the suction device 100 may have three or more electromagnetic induction sources 162 .
  • the number of susceptors 161 contained in the stick-shaped base material 150 has been described as the number of electromagnetic induction sources 162 included in the suction device 100, but the present invention is not limited to such an example. .
  • the number of susceptors 161 contained in stick-type substrate 150 and the number of electromagnetic induction sources 162 possessed by suction device 100 may be different.
  • the susceptor 161 is configured in a plate shape, but the present invention is not limited to such an example.
  • the susceptor 161 may be configured in a bar shape, or may be configured as a piece of metal and widely distributed on the base member 151 .
  • the present invention is not limited to such an example. That is, the susceptor 161 can be placed at any location where the susceptor 161 is in thermal proximity to the aerosol source.
  • the susceptor 161 may be configured in a blade shape and arranged to protrude from the bottom portion 143 of the holding portion 140 into the internal space 141 . Then, when the stick-shaped base material 150 is inserted into the holding part 140, the blade-shaped susceptor 161 may be inserted so as to pierce the base part 151 from the end of the stick-shaped base material 150 in the insertion direction. .
  • a series of processes by each device described in this specification may be implemented using software, hardware, or a combination of software and hardware.
  • Programs that make up the software are stored in advance in, for example, recording media (non-transitory media) provided inside or outside each device.
  • Each program for example, is read into a RAM when executed by a computer that controls each device described in this specification, and is executed by a processor such as a CPU.
  • the recording medium is, for example, a magnetic disk, an optical disk, a magneto-optical disk, a flash memory, or the like.
  • the above computer program may be distributed, for example, via a network without using a recording medium.
  • an AC power generator that generates AC power
  • a housing portion capable of housing a substrate containing an aerosol source and a susceptor thermally adjacent to the aerosol source in an internal space
  • a plurality of electromagnetic induction sources that generate a varying magnetic field in the internal space using the AC power supplied from the AC power generator
  • a plurality of switches for switching whether to supply AC power to each of the plurality of electromagnetic induction sources
  • a control unit that controls each of the plurality of switches so that the total value of the voltage applied to each of the plurality of electromagnetic induction sources is equal to or lower than a first threshold; suction device.
  • the switch operates in one of a plurality of operating states;
  • the plurality of operating states include an ON state in which the AC power is supplied to the electromagnetic induction source at a prescribed voltage, and an OFF state in which the AC power is not supplied to the electromagnetic induction source;
  • the control unit turns off all the remaining switches during a period in which any one of the plurality of switches is in the on state.
  • (3) The control unit provides a period in which all of the plurality of switches are turned off, The suction device according to (2) above.
  • the plurality of operating states include a decaying state in which the voltage of the AC power supplied to the electromagnetic induction source gradually decays, The control unit turns off all of the remaining switches during a period in which any one of the plurality of switches is in the on state or the attenuation state.
  • the plurality of operating states include a decaying state in which the voltage of the AC power supplied to the electromagnetic induction source gradually decays, The control unit controls the voltage of the AC power supplied to the electromagnetic induction source corresponding to the switch in the attenuation state during a period in which one of the plurality of switches is in the attenuation state. At the timing when it becomes equal to or less than the threshold value of 2, the other switches are turned on.
  • the suction device is an FET (Field effect transistor), the ON state is a state in which a voltage is applied to the gate electrode of the switch; the off state is a state in which no voltage is applied to the gate electrode of the switch and no current flows between the source electrode and the drain electrode; The decay state is a state in which no voltage is applied to the gate electrode of the switch and current is flowing between the source and drain electrodes.
  • FET Field effect transistor
  • the accommodating part has an opening that communicates the internal space with the outside, and accommodates the base material inserted into the internal space through the opening, each of the plurality of electromagnetic induction sources is arranged at a different position in the direction in which the substrate is inserted;
  • the suction device according to any one of (2) to (6) above.
  • the control unit is configured to operate in a high heating mode in which the proportion of time spent operating in the ON state in the unit time is high, a low heating mode in which the proportion of time spent operating in the ON state in the unit time is low, or the unit time. controlling each of the plurality of switches to operate in any one of the non-heating modes during which time all of the switches operate in the off state;
  • the suction device according to (7) above.
  • the control unit switches over time, among the plurality of electromagnetic induction sources, the switch that operates in the high heating mode.
  • the suction device according to (8) above. (10) The control unit shifts the switch operating in the high heating mode from the switch corresponding to the electromagnetic induction source located closest to the opening to the electromagnetic induction source located farthest from the opening. sequentially switching through the corresponding said switch; The suction device according to (9) above. (11) The control unit operates the switch after operating in the high heating mode in the low heating mode, The suction device according to (10) above.
  • the temperature of the susceptor induction-heated by the electromagnetic induction source corresponding to the switch operating in the low heating mode is equal to or higher than a temperature at which the aerosol does not condense.
  • the suction device according to (11) above. (13) When switching the switch that operates in the high heating mode from the first switch to the second switch, the control unit causes the first switch to start operating in the low heating mode, and a predetermined time has elapsed since the switch started operating in the low heating mode. subsequently initiating operation of the second switch in the high heating mode; The suction device according to (11) or (12) above.
  • the control unit operates the second switch in the low heating mode before switching the switch that operates in the high heating mode from the first switch to the second switch.
  • the suction device according to any one of (10) to (15) above.
  • an AC power generator that generates AC power
  • a housing portion capable of housing a substrate containing an aerosol source and a susceptor thermally adjacent to the aerosol source in an internal space; a plurality of electromagnetic induction sources that generate a varying magnetic field in the internal space using the AC power supplied from the AC power generator; a plurality of switches for switching whether to supply AC power to each of the plurality of electromagnetic induction sources; a control unit that controls each of the plurality of switches so that the total value of the voltage applied to each of the plurality of electromagnetic induction sources is equal to or lower than a first threshold; housed in the housing portion of the suction device having the aerosol source; the susceptor in thermal proximity to the aerosol source;
  • a substrate comprising: (19)
  • suction device 111 power supply unit 112 sensor unit 113 notification unit 114 storage unit 115 communication unit 116 control unit 140 holding unit (accommodating unit) 141 Internal space 142 Opening 143 Bottom 150 Stick type base material 151 Base material part 152 Mouthpiece part 161 Susceptor 162 Electromagnetic induction source 163 Inverter circuit 164 Switch 169 Drive circuit

Abstract

【課題】ユーザのパフ体験の質をさらに向上させることが可能な仕組みを提供する。 【解決手段】交流電力を発生させる交流電力発生部と、エアロゾル源を含有する基材及び前記エアロゾル源に熱的に近接するサセプタを内部空間に収容可能な収容部と、前記交流電力発生部から供給された前記交流電力を使用して前記内部空間に変動磁場を発生させる複数の電磁誘導源と、複数の前記電磁誘導源の各々に交流電力を供給するか否かを切り替える複数のスイッチと、複数の前記電磁誘導源の各々に印可される電圧の合計値が第1の閾値以下になるよう、複数の前記スイッチの各々を制御する制御部と、を備える吸引装置。

Description

吸引装置、基材、制御方法及びプログラム
 本発明は、吸引装置、基材、制御方法及びプログラムに関する。
 電子タバコ及びネブライザ等の、ユーザに吸引される物質を生成する吸引装置が広く普及している。例えば、吸引装置は、エアロゾルを生成するためのエアロゾル源、及び生成されたエアロゾルに香味成分を付与するための香味源等を含む基材を用いて、香味成分が付与されたエアロゾルを生成する。ユーザは、吸引装置により生成された、香味成分が付与されたエアロゾルを吸引することで、香味を味わうことができる。ユーザがエアロゾルを吸引する動作を、以下ではパフ又はパフ動作とも称する。
 これまでは、加熱用ブレード等の外部熱源を用いる方式の吸引装置が主流であった。しかし近年では、コイルとして構成された電磁誘導源を用いてサセプタを誘導加熱することでエアロゾルを生成する、誘導加熱式の吸引装置が注目を集めている。例えば、下記特許文献1では、誘導加熱式の吸引装置において、コイルに供給する電力パルスの時間間隔を制御することで、サセプタの温度を制御する技術が開示されている。
特表2020-525014号公報
 しかし、上記特許文献1に記載された技術は、コイルへの給電を時間方向で制御するものに過ぎなかった。そのため、ユーザのパフ体験の質には向上の余地が残されていた。
 そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、ユーザのパフ体験の質をさらに向上させることが可能な仕組みを提供することにある。
 上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、交流電力を発生させる交流電力発生部と、エアロゾル源を含有する基材及び前記エアロゾル源に熱的に近接するサセプタを内部空間に収容可能な収容部と、前記交流電力発生部から供給された前記交流電力を使用して前記内部空間に変動磁場を発生させる複数の電磁誘導源と、複数の前記電磁誘導源の各々に交流電力を供給するか否かを切り替える複数のスイッチと、複数の前記電磁誘導源の各々に印可される電圧の合計値が第1の閾値以下になるよう、複数の前記スイッチの各々を制御する制御部と、を備える吸引装置が提供される。
 スイッチは、複数の動作状態のうちいずれか1つの状態で動作し、複数の前記動作状態は、規定の電圧で前記交流電力を前記電磁誘導源に供給するオン状態、及び前記交流電力を前記電磁誘導源に供給しないオフ状態を含み、前記制御部は、複数の前記スイッチのうちいずれか1つが前記オン状態である期間において、残りの全ての前記スイッチを前記オフ状態にしてもよい。
 前記制御部は、複数の前記スイッチの全てをオフ状態にする期間を設けてもよい。
 複数の前記動作状態は、前記電磁誘導源に供給される前記交流電力の電圧が徐々に減衰する減衰状態を含み、前記制御部は、複数の前記スイッチのうちいずれか1つが前記オン状態又は前記減衰状態である期間において、残りの全ての前記スイッチをオフ状態にしてもよい。
 複数の前記動作状態は、前記電磁誘導源に供給される前記交流電力の電圧が徐々に減衰する減衰状態を含み、前記制御部は、複数の前記スイッチのうちいずれか1つが前記減衰状態である期間であって、前記減衰状態にある前記スイッチに対応する前記電磁誘導源に供給される前記交流電力の電圧が第2の閾値以下になったタイミングで、他の前記スイッチを前記オン状態にしてもよい。
 前記スイッチは、FET(Field effect transistor)であり、前記オン状態は、前記スイッチのゲート電極に電圧が印可された状態であり、前記オフ状態は、前記スイッチのゲート電極に電圧が印可されておらず、且つソース電極とドレイン電極との間で電流が流れていない状態であり、前記減衰状態は、前記スイッチのゲート電極に電圧が印可されておらず、且つソース電極とドレイン電極との間で電流が流れている状態であってもよい。
 前記収容部は、前記内部空間を外部に連通する開口を有し、前記開口から前記内部空間に挿入された前記基材を収容し、前記複数の前記電磁誘導源の各々は、前記基材が挿入される方向において異なる位置に配置されてもよい。
 前記制御部は、単位時間のうち前記オン状態で動作する時間が占める割合が高い高加熱モード、前記単位時間のうち前記オン状態で動作する時間が占める割合が低い低加熱モード、又は前記単位時間の全てを前記オフ状態で動作する時間が占める非加熱モードのいずれか1つの動作モードで動作するよう複数の前記スイッチの各々を制御してもよい。
 前記制御部は、複数の前記電磁誘導源のうち、前記高加熱モードで動作する前記スイッチを、時間経過に応じて切り替えてもよい。
 前記制御部は、前記高加熱モードで動作する前記スイッチを、前記開口から最も近くに配置された前記電磁誘導源に対応する前記スイッチから、前記開口から最も遠くに配置された前記電磁誘導源に対応する前記スイッチにかけて順番に切り替えてもよい。
 前記制御部は、前記高加熱モードで動作した後の前記スイッチを、前記低加熱モードで動作させてもよい。
 前記高加熱モードで動作した後、前記低加熱モードで動作する前記スイッチに対応する前記電磁誘導源により誘導加熱される前記サセプタの温度は、前記エアロゾルが凝縮しない温度以上の温度であってもよい。
 前記制御部は、前記高加熱モードで動作する前記スイッチを第1のスイッチから第2のスイッチに切り替える際に、前記第1のスイッチの前記低加熱モードでの動作を開始させてから所定時間経過後に、前記第2のスイッチの前記高加熱モードでの動作を開始させてもよい。
 前記所定時間において、前記第1のスイッチに対応する第1の電磁誘導源により誘導加熱される前記サセプタの温度は低下してもよい。
 前記第1のスイッチに対応する第1の電磁誘導源による誘導加熱よりエアロゾルが発生している間に、前記第2のスイッチに対応する第2の電磁誘導源による誘導加熱によりエアロゾルが発生するように、前記所定時間が設定されてもよい。
 前記制御部は、前記高加熱モードで動作する前記スイッチを第1のスイッチから第2のスイッチに切り替える前において、前記第2のスイッチを前記非加熱モードで動作させてもよい。
 前記制御部は、前記高加熱モードで動作する前記スイッチを第1のスイッチから第2のスイッチに切り替える前において、前記第2のスイッチを前記低加熱モードで動作させてもよい。
 また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、交流電力を発生させる交流電力発生部と、エアロゾル源を含有する基材及び前記エアロゾル源に熱的に近接するサセプタを内部空間に収容可能な収容部と、前記交流電力発生部から供給された前記交流電力を使用して前記内部空間に変動磁場を発生させる複数の電磁誘導源と、複数の前記電磁誘導源の各々に交流電力を供給するか否かを切り替える複数のスイッチと、複数の前記電磁誘導源の各々に印可される電圧の合計値が第1の閾値以下になるよう、複数の前記スイッチの各々を制御する制御部と、を有する吸引装置の前記収容部に収容され、前記エアロゾル源と、前記エアロゾル源に熱的に近接する前記サセプタと、を備える基材が提供される。
 また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、吸引装置を制御するための制御方法であって、前記吸引装置は、交流電力を発生させる交流電力発生部と、エアロゾル源を含有する基材及び前記エアロゾル源に熱的に近接するサセプタを内部空間に収容可能な収容部と、前記交流電力発生部から供給された前記交流電力を使用して前記内部空間に変動磁場を発生させる複数の電磁誘導源と、複数の前記電磁誘導源の各々に交流電力を供給するか否かを切り替える複数のスイッチと、を有し、前記制御方法は、複数の前記電磁誘導源の各々に印可される電圧の合計値が第1の閾値以下になるよう、複数の前記スイッチの各々を制御すること、を含む、制御方法が提供される。
 また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、吸引装置を制御するコンピュータに実行させるためのプログラムであって、前記吸引装置は、交流電力を発生させる交流電力発生部と、エアロゾル源を含有する基材及び前記エアロゾル源に熱的に近接するサセプタを内部空間に収容可能な収容部と、前記交流電力発生部から供給された前記交流電力を使用して前記内部空間に変動磁場を発生させる複数の電磁誘導源と、複数の前記電磁誘導源の各々に交流電力を供給するか否かを切り替える複数のスイッチと、を有し、前記プログラムは、複数の前記電磁誘導源の各々に印可される電圧の合計値が第1の閾値以下になるよう、複数の前記スイッチの各々を制御すること、を実行させるプログラムが提供される。
 以上説明したように本発明によれば、ユーザのパフ体験の質をさらに向上させることが可能な仕組みが提供される。
吸引装置の構成例を模式的に示す模式図である。 本実施形態に係る吸引装置100による誘導加熱に関与する構成を示すブロック図である。 本実施形態に係る吸引装置100による誘導加熱に関与する回路の等価回路を示す図である。 本実施形態に係るスイッチ164の動作モードを説明するための図である。 表1に示した加熱プロファイルに基づき誘導加熱されたサセプタ161の実温度の時系列推移の一例を示すグラフである。 第1昇温区間におけるスイッチ164A及びスイッチ164Bの動作の一例を説明するための図である。 途中降温区間におけるスイッチ164A及びスイッチ164Bの動作の一例を説明するための図である。 第2昇温区間におけるスイッチ164A及びスイッチ164Bの動作の一例を説明するための図である。 本実施形態に係る吸引装置100により実行される処理の流れの一例を示すフローチャートである。 第2昇温区間におけるスイッチ164A及びスイッチ164Bの動作の他の一例を説明するための図である。 表2に示した加熱プロファイルに基づき誘導加熱されたサセプタ161の実温度の時系列推移の一例を示すグラフである。 第1昇温区間におけるスイッチ164A及びスイッチ164Bの動作の一例を説明するための図である。 途中降温区間におけるスイッチ164A及びスイッチ164Bの動作の一例を説明するための図である。
 以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
 <1.吸引装置の構成例>
 本構成例に係る吸引装置は、エアロゾル源を含む基材を、誘導加熱(IH(Induction Heating))により加熱することで、エアロゾルを生成する。以下、図1を参照しながら、本構成例を説明する。
 図1は、吸引装置の構成例を模式的に示す模式図である。図1に示すように、本構成例に係る吸引装置100は、電源部111、センサ部112、通知部113、記憶部114、通信部115、制御部116、サセプタ161、電磁誘導源162、及び保持部140を含む。保持部140にスティック型基材150が保持された状態で、ユーザによる吸引が行われる。以下、各構成要素について順に説明する。
 電源部111は、電力を蓄積する。そして、電源部111は、吸引装置100の各構成要素に、電力を供給する。電源部111は、例えば、リチウムイオン二次電池等の充電式バッテリにより構成され得る。電源部111は、USB(Universal Serial Bus)ケーブル等により外部電源に接続されることで、充電されてもよい。また、電源部111は、ワイヤレス電力伝送技術により送電側のデバイスに非接続な状態で充電されてもよい。他にも、電源部111のみを吸引装置100から取り外すことができてもよく、新しい電源部111と交換することができてもよい。
 センサ部112は、吸引装置100に関する各種情報を検出する。そして、センサ部112は、検出した情報を制御部116に出力する。一例として、センサ部112は、コンデンサマイクロホン等の圧力センサ、流量センサ又は温度センサにより構成される。そして、センサ部112は、ユーザによる吸引に伴う数値を検出した場合に、ユーザによる吸引が行われたことを示す情報を制御部116に出力する。他の一例として、センサ部112は、ボタン又はスイッチ等の、ユーザからの情報の入力を受け付ける入力装置により構成される。とりわけ、センサ部112は、エアロゾルの生成開始/停止を指示するボタンを含み得る。そして、センサ部112は、ユーザにより入力された情報を制御部116に出力する。他の一例として、センサ部112は、サセプタ161の温度を検出する温度センサにより構成される。かかる温度センサは、例えば、電磁誘導源162の電気抵抗値に基づいてサセプタ161の温度を検出する。センサ部112は、サセプタ161の温度に基づいて、保持部140により保持されたスティック型基材150の温度を検出してもよい。
 通知部113は、情報をユーザに通知する。一例として、通知部113は、LED(Light Emitting Diode)などの発光装置により構成される。その場合、通知部113は、電源部111の状態が要充電である場合、電源部111が充電中である場合、及び吸引装置100に異常が発生した場合等に、それぞれ異なる発光パターンで発光する。ここでの発光パターンとは、色、及び点灯/消灯のタイミング等を含む概念である。通知部113は、発光装置と共に、又は代えて、画像を表示する表示装置、音を出力する音出力装置、及び振動する振動装置等により構成されてもよい。他にも、通知部113は、ユーザによる吸引が可能になったことを示す情報を通知してもよい。ユーザによる吸引が可能になったことを示す情報は、電磁誘導により発熱したスティック型基材150の温度が所定の温度に達した場合に、通知される。
 記憶部114は、吸引装置100の動作のための各種情報を記憶する。記憶部114は、例えば、フラッシュメモリ等の不揮発性の記憶媒体により構成される。記憶部114に記憶される情報の一例は、制御部116による各種構成要素の制御内容等の、吸引装置100のOS(Operating System)に関する情報である。記憶部114に記憶される情報の他の一例は、吸引回数、吸引時刻、吸引時間累計等の、ユーザによる吸引に関する情報である。
 通信部115は、吸引装置100と他の装置との間で情報を送受信するための、通信インタフェースである。通信部115は、有線又は無線の任意の通信規格に準拠した通信を行う。かかる通信規格としては、例えば、無線LAN(Local Area Network)、有線LAN、Wi-Fi(登録商標)、又はBluetooth(登録商標)等が採用され得る。一例として、通信部115は、ユーザによる吸引に関する情報をスマートフォンに表示させるために、ユーザによる吸引に関する情報をスマートフォンに送信する。他の一例として、通信部115は、記憶部114に記憶されているOSの情報を更新するために、サーバから新たなOSの情報を受信する。
 制御部116は、演算処理装置及び制御装置として機能し、各種プログラムに従って吸引装置100内の動作全般を制御する。制御部116は、例えばCPU(Central Processing Unit)、及びマイクロプロセッサ等の電子回路によって実現される。他に、制御部116は、使用するプログラム及び演算パラメータ等を記憶するROM(Read Only Memory)、並びに適宜変化するパラメータ等を一時記憶するRAM(Random Access Memory)を含んでいてもよい。吸引装置100は、制御部116による制御に基づいて、各種処理を実行する。電源部111から他の各構成要素への給電、電源部111の充電、センサ部112による情報の検出、通知部113による情報の通知、記憶部114による情報の記憶及び読み出し、並びに通信部115による情報の送受信は、制御部116により制御される処理の一例である。各構成要素への情報の入力、及び各構成要素から出力された情報に基づく処理等、吸引装置100により実行されるその他の処理も、制御部116により制御される。
 保持部140は、内部空間141を有し、内部空間141にスティック型基材150の一部を収容しながらスティック型基材150を保持する。保持部140は、内部空間141を外部に連通する開口142を有し、開口142から内部空間141に挿入されたスティック型基材150を保持する。例えば、保持部140は、開口142及び底部143を底面とする筒状体であり、柱状の内部空間141を画定する。保持部140は、筒状体の高さ方向の少なくとも一部において、内径がスティック型基材150の外径よりも小さくなるように構成され、内部空間141に挿入されたスティック型基材150を外周から圧迫するようにしてスティック型基材150を保持し得る。保持部140は、スティック型基材150を通る空気の流路を画定する機能も有する。かかる流路内への空気の入り口である空気流入孔は、例えば底部143に配置される。他方、かかる流路からの空気の出口である空気流出孔は、開口142である。
 スティック型基材150は、スティック型の部材である。スティック型基材150は、基材部151、及び吸口部152を含む。
 基材部151は、エアロゾル源を含む。エアロゾル源は、加熱されることで霧化され、エアロゾルが生成される。エアロゾル源は、例えば、刻みたばこ又はたばこ原料を、粒状、シート状、又は粉末状に成形した加工物などの、たばこ由来のものであってもよい。また、エアロゾル源は、たばこ以外の植物(例えばミント及びハーブ等)から作られた、非たばこ由来のものを含んでいてもよい。一例として、エアロゾル源は、メントール等の香料成分を含んでいてもよい。吸引装置100が医療用吸入器である場合、エアロゾル源は、患者が吸入するための薬剤を含んでもよい。なお、エアロゾル源は固体に限られるものではなく、例えば、グリセリン及びプロピレングリコール等の多価アルコール、並びに水等の液体であってもよい。基材部151の少なくとも一部は、スティック型基材150が保持部140に保持された状態において、保持部140の内部空間141に収容される
 吸口部152は、吸引の際にユーザに咥えられる部材である。吸口部152の少なくとも一部は、スティック型基材150が保持部140に保持された状態において、開口142から突出する。そして、開口142から突出した吸口部152をユーザが咥えて吸引すると、図示しない空気流入孔から保持部140の内部に空気が流入する。流入した空気は、保持部140の内部空間141を通過して、すなわち、基材部151を通過して、基材部151から発生するエアロゾルと共に、ユーザの口内に到達する。
 さらに、スティック型基材150は、サセプタ161を含む。サセプタ161は、電磁誘導により発熱する。サセプタ161は、金属等の導電性の素材により構成される。一例として、サセプタ161は、板状に構成される。そして、サセプタ161は、サセプタ161の長手方向がスティック型基材150の長手方向に一致するように、配置される。
 ここで、サセプタ161は、エアロゾル源に熱的に近接して配置される。サセプタ161がエアロゾル源に熱的に近接しているとは、サセプタ161に発生した熱が、エアロゾル源に伝達される位置に、サセプタ161が配置されていることを指す。例えば、サセプタ161は、エアロゾル源と共に基材部151に含有され、エアロゾル源により周囲を囲まれる。かかる構成により、サセプタ161から発生した熱を、効率よくエアロゾル源の加熱に使用することが可能となる。
 なお、サセプタ161には、スティック型基材150の外部から接触不可能であってもよい。例えば、サセプタ161は、スティック型基材150の中心部分に分布し、外周付近には分布していなくてもよい。
 電磁誘導源162は、電磁誘導によりサセプタ161を発熱させる。電磁誘導源162は、例えば、コイル状の導線により構成され、保持部140の外周に巻き付くように配置される。電磁誘導源162は、電源部111から交流電流が供給されると、磁界を発生させる。電磁誘導源162は、発生させた磁界に保持部140の内部空間141が重畳する位置に配置される。よって、保持部140にスティック型基材150が保持された状態で磁界が発生すると、サセプタ161において渦電流が発生して、ジュール熱が発生する。そして、かかるジュール熱によりスティック型基材150に含まれるエアロゾル源が加熱されて霧化され、エアロゾルが生成される。一例として、所定のユーザ入力が行われたことがセンサ部112により検出された場合に、給電され、エアロゾルが生成されてもよい。サセプタ161及び電磁誘導源162により誘導加熱されたスティック型基材150の温度が所定の温度に達した場合に、ユーザによる吸引が可能となる。その後、所定のユーザ入力が行われたことがセンサ部112により検出された場合に、給電が停止されてもよい。他の一例として、ユーザによる吸引が行われたことがセンサ部112により検出されている期間において、給電され、エアロゾルが生成されてもよい。
 なお、図1では、サセプタ161が、スティック型基材150の基材部151に含まれる例を示したが、本構成例はかかる例に限定されない。例えば、保持部140が、サセプタ161の機能を担っても良い。この場合、電磁誘導源162が発生させた磁界によって、保持部140において渦電流が発生して、ジュール熱が発生する。そして、かかるジュール熱によりスティック型基材150に含まれるエアロゾル源が加熱されて霧化され、エアロゾルが生成される。
 なお、吸引装置100とスティック型基材150とを組み合わせることでエアロゾルを生成可能になる点で、吸引装置100とスティック型基材150との組み合わせが1つのシステムとして捉えられてもよい。
 <2.誘導加熱>
 誘導加熱について、以下に詳細に説明する。
 誘導加熱とは、導電性を有する物体に変動磁場を侵入させることによって、その物体を加熱するプロセスである。誘導加熱には、変動磁場を発生させる磁場発生器と、変動磁場に曝されることにより加熱される、導電性を有する被加熱物とが関与する。変動磁場の一例は、交番磁場である。図1に示した電磁誘導源162は、磁場発生器の一例である。図1に示したサセプタ161は、被加熱物の一例である。
 磁場発生器と被加熱物とが、磁場発生器から発生した変動磁場が被加熱物に侵入するような相対位置に配置された状態で、磁場発生器から変動磁場が発生すると、被加熱物に渦電流が誘起される。被加熱物に渦電流が流れることにより、被加熱物の電気抵抗に応じたジュール熱が発生し、被加熱物が加熱される。このような加熱は、ジュール加熱、オーム加熱、又は抵抗加熱とも称される。
 被加熱物は、磁性を有していてもよい。その場合、被加熱物は、磁気ヒステリシス加熱によりさらに加熱される。磁気ヒステリシス加熱とは、磁性を有する物体に変動磁場を侵入させることによって、その物体を加熱するプロセスである。磁場が磁性体に侵入すると、磁性体に含まれる磁気双極子が磁場に沿って整列する。従って、変動磁場が磁性体に侵入すると、磁気双極子の向きは、印可された変動磁場に応じて変化する。このような磁気双極子の再配向によって、磁性体に熱が発生し、被加熱物が加熱される。
 磁気ヒステリシス加熱は、典型的には、キュリー点以下の温度で発生し、キュリー点を超える温度では発生しない。キュリー点とは、磁性体がその磁気特性を失う温度である。例えば、キュリー点以下の温度で強磁性を有する被加熱物の温度がキュリー点を超えると、被加熱物の磁性には、強磁性から常磁性への可逆的な相転移が生じる。被加熱物の温度がキュリー点を超えると、磁気ヒステリシス加熱が発生しなくなるので、昇温速度が鈍化する。
 被加熱物は、導電性の材料により構成されることが望ましい。さらに、被加熱物は、強磁性を有する材料により構成されることが望ましい。後者の場合、抵抗加熱と磁気ヒステリシス加熱との組み合わせにより、加熱効率を高めることが可能なためである。例えば、被加熱物は、アルミニウム、鉄、ニッケル、コバルト、導電性炭素、銅、及びステンレス鋼などを含む素材群から選択される1以上の素材により構成される。
 抵抗加熱、及び磁気ヒステリシス加熱の双方において、熱は、外部熱源からの熱伝導により発生するのではなく、被加熱物の内部で発生する。そのため、被加熱物の急速な温度上昇、及び均一な熱分布を実現することができる。これは、被加熱物の材料及び形状、並びに変動磁場の大きさ及び向きを適切に設計することにより、実現することができる。即ち、スティック型基材150に含まれるサセプタ161の分布を適切に設計することにより、スティック型基材150の急速な温度上昇、及び均一な熱分布を実現することができる。従って、予備加熱にかかる時間を短縮可能な上に、ユーザが味わう香味の質を向上させることも可能である。
 誘導加熱は、スティック型基材150に含まれるサセプタ161を直接加熱するため、外部熱源によりスティック型基材150を外周等から加熱する場合と比較して、基材を効率的に加熱することが可能である。また、外部熱源による加熱を行う場合、外部熱源は必然的にスティック型基材150よりも高温になる。一方で、誘導加熱を行う場合、電磁誘導源162はスティック型基材150よりも高温にならない。そのため、外部熱源を用いる場合と比較して吸引装置100の温度を低く維持することができるので、ユーザの安全面に関し大きな利点となる。
 電磁誘導源162は、電源部111から供給された電力を使用して変動磁場を発生させる。一例として、電源部111は、DC(Direct Current)電源であってもよい。その場合、電源部111は、DC/AC(Alternate Current)インバータを介して、交流電力を電磁誘導源162に供給する。その場合、電磁誘導源162は、交番磁場を発生させることができる。
 電磁誘導源162は、保持部140により保持されたスティック型基材150に含有されたエアロゾル源に熱的に近接して配置されたサセプタ161に、電磁誘導源162から発生した変動磁場が侵入する位置に配置される。そして、サセプタ161は、変動磁場が侵入した場合に発熱する。図1に示した電磁誘導源162は、ソレノイド型のコイルである。そして、当該ソレノイド型のコイルは、導線が保持部140の外周に巻き付くように配置される。ソレノイド型のコイルに電流が印可された場合、コイルにより囲まれる中央の空間、即ち保持部140の内部空間141に磁場が発生する。図1に示すように、スティック型基材150が保持部140に保持された状態では、サセプタ161は、コイルにより囲まれることとなる。そのため、電磁誘導源162から発生した変動磁場は、サセプタ161に侵入し、サセプタ161を誘導加熱する。
 <3.技術的特徴>
 (1)詳細な内部構成
 本実施形態に係る誘導加熱に関与する構成について、図2を参照しながら詳しく説明する。図2は、本実施形態に係る吸引装置100による誘導加熱に関与する構成を示すブロック図である。
 図2に示すように、吸引装置100は、電磁誘導源162(162A及び162B)、インバータ回路163、及びスイッチ164(164A及び164B)を含む駆動回路169を備える。駆動回路169とは、変動磁場を発生させるための回路である。駆動回路169は、整合回路等の他の回路をさらに備えていてもよい。駆動回路169は、電源部111から供給された電力により動作する。
 電源部111は、DC(Direct Current)電源である。電源部111は、直流電力を供給する。
 インバータ回路163は、直流電力を交流電力に変換する、DC/AC(Alternate Current)インバータである。一例として、インバータ回路163は、1つ以上のスイッチング素子を有する、ハーフブリッジインバータ又はフルブリッジインバータとして構成される。スイッチング素子としては、MOSFET(Metal-Oxide-Semiconductor Field Effect Transistor)及びIGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)等が挙げられる。電源部111及びインバータ回路163は、交流電力を発生させる交流電力発生部の一例である。
 保持部140は、エアロゾル源を含有する基材であるスティック型基材150、及びエアロゾル源に熱的に近接するサセプタ161を内部空間に収容可能な収容部の一例である。図2に示すように、スティック型基材150は、複数のサセプタ161(161A及び161B)を有していてもよい。サセプタ161A及びサセプタ161Bの各々は、例えば板状に構成され、スティック型基材150の長手方向において異なる位置に配置される。
 なお、保持部140及び内部空間141のうち、底部143に近い側を上流とも称し、開口142に近い側を下流とも称する。パフが行われた際に、上流から下流に向けての空気流が発生するためである。
 図2に示すように、吸引装置100は、複数の電磁誘導源162(162A及び162B)を有する。複数の電磁誘導源162の各々は、インバータ回路163から供給された交流電力を使用して内部空間141に変動磁場を発生させる。ここで、複数の電磁誘導源162の各々は、スティック型基材150が挿入される方向において異なる位置に配置される。スティック型基材150が挿入される方向とは、開口142から底部143に向かう方向であり、典型的には内部空間141の長手方向である。複数の電磁誘導源162の各々は、保持部140にスティック型基材150が保持(即ち、収容)された状態において複数のサセプタ161の各々に対応する位置に、配置される。具体的には、保持部140にスティック型基材150が保持された状態において、サセプタ161Aは電磁誘導源162Aにより囲まれ、サセプタ161Bは電磁誘導源162Bにより囲まれる。そのため、電磁誘導源162Aはサセプタ161Aを誘導加熱し、電磁誘導源162Bはサセプタ161Bを誘導加熱することができる。
 図2に示すように、吸引装置100は、複数の電磁誘導源162の各々に交流電力を供給するか否かを切り替える複数のスイッチ164(164A及び164B)を有する。スイッチ164Aは、インバータ回路163と電磁誘導源162Aとの間に配置される。そして、スイッチ164Aは、電磁誘導源162Aとインバータ回路163とを電気的に接続し、又は切断する。また、スイッチ164Bは、インバータ回路163と電磁誘導源162Bとの間に配置される。そして、スイッチ164Bは、電磁誘導源162Bとインバータ回路163とを電気的に接続し、又は切断する。これにより、吸引装置100は、サセプタ161A又はサセプタ161Bの少なくともいずれか1つを、選択的に誘導加熱することが可能となる。
 制御部116は、電磁誘導源162による誘導加熱を制御する。具体的には、制御部116は、電磁誘導源162への給電を制御する。例えば、制御部116は、電源部111から駆動回路169に供給される直流電力の情報に基づいて、サセプタ161の温度を推定する。そして、制御部116は、推定したサセプタ161の温度に基づいて、電磁誘導源162への給電を制御する。例えば、制御部116は、後述する加熱プロファイルに従ってサセプタ161の温度が推移するように、電磁誘導源162への給電を制御する。
 制御対象の一例は、電源部111から駆動回路169に供給される直流電力の電圧である。制御対象の他の一例は、インバータ回路163におけるスイッチング周期である。制御対象の他の一例は、複数のスイッチ164の各々の動作である。
 サセプタ161の温度を推定する方法を、図3を参照しながら簡単に説明する。
 図3は、本実施形態に係る吸引装置100による誘導加熱に関与する回路の等価回路を示す図である。図3に示す見かけの電気抵抗値Rは、電源部111から駆動回路169に供給される直流電力の電流値IDC及び電圧値VDCにより計算される、駆動回路169を含む閉回路の電気抵抗値である。図3に示すように、見かけの電気抵抗値Rは、駆動回路169の電気抵抗値Rとサセプタ161の電気抵抗値Rとによって形成される直列接続に相当する。見かけの電気抵抗値Rとサセプタ161の温度との間には、極めて単調な関係がある。例えば、吸引装置100による誘導加熱によってサセプタ161が温度変化し得る範囲(例えば、0℃~400℃等)内では、見かけの電気抵抗値Rとサセプタ161の温度との間には、実質的に線形の関係があり得る。そのため、制御部116は、電流値IDC及び電圧値VDCに基づいて見かけの電気抵抗値Rを計算し、見かけの電気抵抗値Rに基づいてサセプタ161の温度を推定することが可能である。
 (2)スイッチ164の制御
 制御部116は、複数のスイッチ164を制御して、複数の電磁誘導源162の少なくともいずれか1つに対し選択的に交流電力を供給する。これにより、複数のサセプタ161の少なくともいずれか1つを選択的に誘導加熱することが可能となる。
 スイッチ164は、FET(Field effect transistor)であってもよい。FETは、ゲート電極、ソース電極、及びドレイン電極を有するトランジスタである。ゲート電極に印可する電圧を制御することで、ソース電極とドレイン電極との間を流れる電流を制御することができる。典型的には、ゲート電極に電圧が印可された場合に、ソース電極とドレイン電極との間に電流が流れる。他方、ゲート電極に電圧が印可されない場合に、ソース電極とドレイン電極との間に電流が流れない。
 スイッチ164は、複数の動作状態のうちいずれか1つの状態で動作する。複数の動作状態は、オン状態及びオフ状態を含む。オン状態は、規定の電圧で交流電力を電磁誘導源162に供給する動作状態である。具体的には、オン状態は、スイッチ164のゲート電極に電圧が印可された状態である。オフ状態は、交流電力を電磁誘導源162に供給しない動作状態である。具体的には、オフ状態は、スイッチ164のゲート電極に電圧が印可されておらず、且つソース電極とドレイン電極との間で電流が流れていない状態である。
 ここで、オフ状態からオン状態への切り替えは、ゲート電極への電圧印可を開始した際に瞬時に行われる。他方、オン状態からオフ状態への切り替えには、ゲート電極への電圧印可を停止してから相当の時間がかかる。ゲート電極から電荷が抜けるまでに時間がかかるためである。
 つまり、スイッチ164の動作状態は、電磁誘導源162に供給される交流電力の電圧が徐々に減衰する減衰状態を含む。減衰状態は、スイッチ164のゲート電極に電圧が印可されておらず、且つソース電極とドレイン電極との間で電流が流れている状態である。換言すると、減衰状態は、ゲート電極への電圧の印可が停止されてから、ゲート電極から電荷が完全に抜けるまでの間の状態である。
 制御部116は、高加熱モード、低加熱モード、又は非加熱モードのいずれか1つの動作モードで動作するよう、複数のスイッチ164の各々を制御する。高加熱モードは、サセプタ161が高温になるよう、サセプタ161を誘導加熱する電磁誘導源162に対応するスイッチ164の動作状態を制御する動作モードである。低加熱モードは、サセプタ161が低温になるよう、サセプタ161を誘導加熱する電磁誘導源162に対応するスイッチ164の動作状態を制御する動作モードである。非加熱は、サセプタ161が加熱されないよう、サセプタ161を誘導加熱する電磁誘導源162に対応するスイッチ164の動作状態を制御する動作モードである。かかる構成によれば、スイッチ164の動作モードを制御することで、サセプタ161の温度を制御することが可能となる。これら動作モードについて、図4を参照しながら説明する。
 図4は、本実施形態に係るスイッチ164の動作モードを説明するための図である。グラフ10Aは、高加熱モードで動作するスイッチ164に対応する(即ち、接続された)電磁誘導源162に印可される電圧の時系列推移を示す。グラフ10Bは、低加熱モードで動作するスイッチ164に対応する電磁誘導源162に印可される電圧の時系列推移を示す。グラフ10Cは、非加熱モードで動作するスイッチ164に対応する電磁誘導源162に印可される電圧の時系列推移を示す。これらのグラフの横軸は、時間である。これらのグラフの縦軸は、電磁誘導源162に印可される、交流電力の電圧の実効値である。
 TONは、スイッチ164がオン状態で動作する時間である。オン状態において、電磁誘導源162には規定の電圧vが印可される。TOFFは、スイッチ164がオフ状態で動作する時間である。TDECAYは、スイッチ164が減衰状態で動作する時間である。スイッチ164は、単位時間Tを周期として、グラフ10A~10Cに示された電磁誘導源162への電圧の印可を繰り返す。
 グラフ10Aに示すように、高加熱モードは、単位時間Tのうちオン状態で動作する時間TONが占める割合が高い動作モードである。詳しくは、高加熱モードにおいて単位時間Tのうち時間TONが占める割合は、低加熱モードにおいて単位時間Tのうち時間TONが占める割合よりも高い。また、単位時間Tのうち時間TONが占める割合は、時間TOFFが占める割合よりも高くてもよい。
 グラフ10Bに示すように、低加熱モードは、単位時間Tのうちオン状態で動作する時間TONが占める割合が低い動作モードである。詳しくは、低加熱モードにおいて単位時間Tのうち時間TONが占める割合は、高加熱モードにおいて単位時間Tのうち時間TONが占める割合よりも低い。また、単位時間Tのうち時間TONが占める割合は、時間TOFFが占める割合よりも低くてもよい。
 グラフ10Cに示すように、非加熱モードは、単位時間Tの全てをオフ状態で動作する時間TOFFが占める動作モードである。
 なお、時間TONの始期における波形を参照すると、オフ状態からオン状態への切り替えの際には、電磁誘導源162に印可される電圧は略垂直に立ち上がっている。一方、時間TDECAYにおける波形を参照すると、オン状態からオフ状態への切り替えの際には、電磁誘導源162に印可される電圧は右肩下がりになっている。
 (3)加熱プロファイルに応じたスイッチ164の制御
 吸引装置100は、加熱プロファイルに基づいて、電磁誘導源162への給電を制御する。加熱プロファイルとは、サセプタ161の温度の目標値である目標温度の時系列推移が規定された情報である。吸引装置100は、加熱プロファイルにおいて規定された目標温度の時系列推移と同様に、サセプタ161の実際の温度(以下、実温度とも称する)が推移するように、電磁誘導源162への給電を制御する。これにより、加熱プロファイルにより計画された通りにエアロゾルが生成される。加熱プロファイルは、典型的には、スティック型基材150から生成されるエアロゾルをユーザが吸引した際にユーザが味わう香味が最適になるように設計される。よって、加熱プロファイルに基づいて電磁誘導源162の動作を制御することにより、ユーザが味わう香味を最適にすることができる。
 加熱プロファイルは、加熱を開始してからの経過時間と、当該経過時間において到達するべき目標温度と、の組み合わせを、ひとつ以上含む。そして、制御部116は、現在の加熱を開始してからの経過時間に対応する加熱プロファイルにおける目標温度と、現在の実温度と、の乖離に基づいて、サセプタ161の温度を制御する。サセプタ161の温度制御は、例えば公知のフィードバック制御によって実現できる。フィードバック制御では、制御部116は、実温度と目標温度との差分等に基づいて、電磁誘導源162へ供給する電力を制御すればよい。フィードバック制御は、例えばPID制御(Proportional-Integral-Differential Controller)であってよい。若しくは、制御部116は、単純なON-OFF制御を行ってもよい。例えば、制御部116は、実温度が目標温度に達するまで電磁誘導源162への給電を実行し、実温度が目標温度に達した場合に電磁誘導源162への給電を中断してもよい。
 スティック型基材150を用いてエアロゾルを生成する処理が開始してから終了するまでの時間区間、より詳しくは、電磁誘導源162が加熱プロファイルに基づいて動作する時間区間を、以下では加熱セッションとも称する。加熱セッションの始期は、加熱プロファイルに基づく加熱が開始されるタイミングである。加熱セッションの終期は、十分な量のエアロゾルが生成されなくなったタイミングである。加熱セッションは、前半の予備加熱期間、及び後半のパフ可能期間から成る。パフ可能期間とは、十分な量のエアロゾルが発生すると想定される期間である。予備加熱期間とは、加熱が開始されてからパフ可能期間が開始されるまでの期間である。予備加熱期間において行われる加熱は、予備加熱とも称される。
 吸引装置100は、複数の電磁誘導源162を有する。そのため、本実施形態に係る加熱プロファイルは、複数のサセプタ161の各々の温度の目標値である目標温度の時系列推移が規定された情報である。加熱プロファイルの一例を、下記の表1に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 図5は、表1に示した加熱プロファイルに基づき誘導加熱されたサセプタ161の実温度の時系列推移の一例を示すグラフである。本グラフの横軸は、時間(秒)である。本グラフの縦軸は、サセプタ161の温度である。線21Aは、サセプタ161Aの実温度の時系列推移を示している。線21Bは、サセプタ161Bの実温度の時系列推移を示している。図5に示すように、サセプタ161A及び161Bの実温度は、加熱プロファイルにおいて規定された目標温度の時系列推移と同様に推移している。図5に示した例では、加熱開始からt秒後までの期間が予備加熱期間である。また、加熱開始後t秒後からt秒後までの期間がパフ可能期間である。
 表1及び図5に示すように、サセプタ161Aの温度は、第1昇温区間においてtmp℃まで上昇して維持され、途中降温区間においてtmp℃まで低下し、第2昇温区間においてtmp℃で維持される。他方、サセプタ161Bの温度は、第1昇温区間及び途中降温区間において初期温度に維持され、第2昇温区間においてtmp℃まで上昇して維持される。加熱終了区間においては、電磁誘導源162A及び電磁誘導源162Bへの給電が停止され、各々の温度は低下する。初期温度とは、加熱開始前のサセプタ161の温度として想定される温度である。
 なお、各区間の時間長は、当該区間において行われたパフの回数に応じて短縮されてもよい。パフ回数が多くなるほど、エアロゾル源が消費されるスピードが速くなるためである。例えば、各区間は、当該区間において行われたパフの回数が所定値に達した場合に終了し、次の区間が開始されてもよい。
 (4)加熱プロファイルに応じたスイッチ164の制御
 吸引装置100は、加熱プロファイルに基づいて、複数のスイッチ164の各々を制御する。表1に示した加熱プロファイルに基づく、スイッチ164A及びスイッチ164Bの制御について、図6~図8を参照しながら説明すする。
 図6は、第1昇温区間におけるスイッチ164A及びスイッチ164Bの動作の一例を説明するための図である。図7は、途中降温区間におけるスイッチ164A及びスイッチ164Bの動作の一例を説明するための図である。図8は、第2昇温区間におけるスイッチ164A及びスイッチ164Bの動作の一例を説明するための図である。これらの図において、グラフ30Aは、スイッチ164Aに対応する電磁誘導源162Aに印可される電圧の時系列推移を示す。グラフ30Bは、スイッチ164Bに対応する電磁誘導源162Bに印可される電圧の時系列推移を示す。これらのグラフの横軸は、時間である。これらのグラフの縦軸は、電磁誘導源162に印可される、交流電力の電圧の実効値である。
 図6に示すように、第1の昇温区間においては、スイッチ164Aは高加熱モードで動作する。これにより、サセプタ161Aの温度は温度tmpまで上昇して維持される。一方で、第1の昇温区間においては、スイッチ164Bは非加熱モードで動作する。これにより、サセプタ161Bの温度は初期温度で維持される。
 図7に示すように、途中降温区間においては、スイッチ164Aは低加熱モードで動作する。これにより、サセプタ161Aの温度は温度tmpまで降下する。一方で、途中降温区間においては、スイッチ164Bは非加熱モードで動作する。これにより、サセプタ161Bの温度は初期温度で維持される。
 図8に示すように、第2昇温区間においては、スイッチ164Aは低加熱モードで動作する。これにより、サセプタ161Aの温度は温度tmpで維持される。一方で、第2の昇温区間においては、スイッチ164Bは高加熱モードで動作する。これにより、サセプタ161Bの温度は温度tmpまで上昇して維持される。
 ここで、制御部116は、複数の電磁誘導源162の各々に印可される電圧の合計値が第1の閾値以下になるよう、複数のスイッチ164の各々を制御する。第1の閾値は、複数の電磁誘導源162の各々に印可される電圧の合計値が当該第1の閾値を超えた場合に、電源部111、インバータ回路163、及び制御部116等の各構成要素に過度な負荷がかかるおそれが生じる値として、設定される。かかる構成によれば、吸引装置100に過度な負荷がかかることを防止することが可能となる。これにより、吸引装置100の故障が未然に防止され、ユーザのパフ体験の質が向上される。
 以下、複数の電磁誘導源162の各々に印可される電圧の合計値を第1の閾値以下にするための具体的な処理について説明する。
 図6~図8に示すように、制御部116は、複数のスイッチ164のうちいずれか1つがオン状態である期間において、残りの全てのスイッチ164をオフ状態にする。詳しくは、制御部116は、スイッチ164Aがオン状態である期間において、スイッチ164Bをオフ状態にする。他方、制御部116は、スイッチ164Bがオン状態である期間において、スイッチ164Aをオフ状態にする。かかる構成によれば、吸引装置100に過度な負荷がかかることを防止することが可能となる。
 さらに、図6~図8に示すように、制御部116は、複数のスイッチ164のうちいずれか1つがオン状態又は減衰状態である期間において、残りの全てのスイッチ164をオフ状態にする。詳しくは、制御部116は、スイッチ164Aがオン状態又は減衰状態である期間において、スイッチ164Bをオフ状態にする。他方、制御部116は、スイッチ164Bがオン状態又は減衰状態である期間において、スイッチ164Aをオフ状態にする。かかる構成によれば、減衰状態における電圧を加味して、吸引装置100に過度な負荷がかかることをより確実に防止することが可能となる。
 図8に示すように、制御部116は、複数のスイッチ164の全てをオフ状態にする期間であるガード期間GIを設けてもよい。ガード期間GIは、複数のスイッチ164の各々の制御に誤差又は遅延が生じた場合のフェイルセーフとして機能する。即ち、複数のスイッチ164の各々の制御に誤差又は遅延が生じた場合であっても、ガード期間GIにおいて複数の164の全てをオフ状態にすることができる。かかる構成によれば、吸引装置100に過度な負荷がかかることを確実に防止することが可能となる。
 図6~図8に示すように、制御部116は、複数の電磁誘導源162のうち、高加熱モードで動作するスイッチ164を、時間経過に応じて切り替える。かかる構成によれば、スティック型基材150のうち加熱する部分を、時間経過に応じて切り替えることができる。従って、スティック型基材150の全体が一気に高温にならないので、スティック型基材150の寿命を長くすることができる。ここで、スティック型基材150の寿命とは、スティック型基材150に含有されたエアロゾル源が枯渇するまでの時間長である。なお、基材部151のうちサセプタ161Aに近接する部分とサセプタ161Bに近接する部分とで、含有されるエアロゾル源及び香味源の種類又は量が異なっていてもよい。その場合、ユーザは、時間経過に応じて異なる香味を味わうことが可能となる。
 具体的には、制御部116は、高加熱モードで動作するスイッチ164を、開口142から最も近くに配置された電磁誘導源162Aに対応するスイッチ164Aから、開口142から最も遠くに配置された電磁誘導源162Bに対応するスイッチ164Bにかけて順番に切り替える。即ち、制御部116は、まずスイッチ164Aを高加熱モードで動作させ、次いでスイッチ164Bを高加熱モードで動作させる。そのため、図5に示すように、サセプタ161Aがまず高温になり、その後サセプタ161Bが高温になる。かかる構成によれば、基材部151の下流側から上流側の部分にかけて、順番にエアロゾル源が加熱されて、エアロゾルが発生することとなる。仮に、基材部151の上流側の部分が下流側の部分よりも先に加熱されると、上流側で発生したエアロゾルが下流側の部分を通過する際に冷却されて凝縮してしまうおそれがある。その場合、未だ加熱されていない基材部151の下流側の部分が湿ってしまい、基材部151の下流側の部分を加熱した際にユーザが味わう香味が劣化し得る。この点、かかる構成によれば、発生したエアロゾルが、基材部151のうち未加熱の部分を通過することがなくなる。よって、基材部151のうち未加熱の部分が湿ることを防止されるので、ユーザが味わう香味の劣化を防止することが可能となる。
 図6及び図7に示すように、制御部116は、高加熱モードで動作するスイッチを第1のスイッチ(即ち、スイッチ164A)から(即ち、スイッチ164B)に切り替える前において、スイッチ164Bを非加熱モードで動作させる。かかる構成によれば、上流側のエアロゾル源を未加熱のまま維持することができる。よって、スティック型基材150の寿命を長くすることができる。
 図7及び図8に示すように、制御部116は、高加熱モードで動作した後のスイッチ164Aを、低加熱モードで動作させる。仮に、スイッチ164Aを非加熱モードで動作させると、電磁誘導源162Aによる誘導加熱が無くなり基材部151の下流側の部分が過度に冷却されることになる。その場合、電磁誘導源162Bによる誘導加熱により上流側で生成されたエアロゾルが、基材部151の下流側の部分を通過する際に冷却されて凝縮してしまうおそれがある。その場合、基材部151の下流側の部分が湿ってしまい、ユーザが味わう香味が劣化し得る。この点、かかる構成によれば、電磁誘導源162Aへの給電を微量ながら継続し、基材部151の上流側から下流側に流入するエアロゾルの凝縮を防止することができる。これにより、ユーザが味わう香味の劣化を防止することが可能となる。
 高加熱モードで動作した後、低加熱モードで動作するスイッチ164Aに対応する電磁誘導源162Aにより誘導加熱されるサセプタ161Aの温度tmpは、エアロゾルが凝縮しない温度以上の温度であることが望ましい。かかる構成によれば、電磁誘導源162Aへの給電を微量ながら継続し、基材部151の上流側から下流側に流入するエアロゾルが凝縮しない程度に下流側を加熱(即ち、保温)することができる。これにより、ユーザが味わう香味の劣化を、より確実に防止することが可能となる。
 制御部116は、高加熱モードで動作するスイッチ164をスイッチ164Aからスイッチ164Bに切り替える際に、スイッチ164Aの低加熱モードでの動作を開始させてから所定時間経過後に、スイッチ164Bの高加熱モードでの動作を開始させる。当該所定時間は、途中降温区間の長さである、時間tから時間tまでの時間長に対応する。スイッチ164Aが単体で低加熱モードで動作する期間を設けることで、スイッチ164Aが高加熱モードで動作する区間(即ち、第1昇温区間)と、スイッチ164Bが高加熱モードで動作する区間(即ち、第2昇温区間)とを、確実に離隔することができる。よって、複数のスイッチ164の各々の制御に誤差又は遅延が生じた場合であっても、スイッチ164Aとスイッチ164Bの双方が高加熱モードで動作するような事態を防止することができる。従って、吸引装置100に過度な負荷がかかることを、確実に防止することが可能となる。
 図5に示したように、上記所定時間において、スイッチ164Aに対応する電磁誘導源162Aにより誘導加熱されるサセプタ161Aの温度は低下する。これにより、サセプタ161Aの温度が十分に低下した後に、第2昇温区間が開始され、サセプタ161Bの温度が高温に達することとなる。よって、サセプタ161Aとサセプタ161Bの双方が高温になり、過度に多いエアロゾルが生成されることを防止することができる。これにより、ユーザが味わう香味の質を一定に維持することが可能となる。
 ここで、スイッチ164Aに対応する電磁誘導源162Aによる誘導加熱よりエアロゾルが発生している間に、スイッチ164Bに対応する電磁誘導源162Bによる誘導加熱によりエアロゾルが発生するように、上記所定時間が設定される。つまり、下流側のエアロゾル源が寿命に達していないタイミングで、第2昇温区間が開始される。スイッチ164Bが高加熱モードでの動作を開始してから、サセプタ161Bが十分に温まってエアロゾルが生成されるまでには、タイムラグがあると考えられる。この点、かかる構成によれば、当該タイムラグにおいて、下流側のエアロゾル源からエアロゾルを生成することができる。よって、ユーザは、当該タイムラグにおいてパフを行ったとしても、好適なエアロゾルを吸引することができる。
 (5)処理の流れ
 図9は、本実施形態に係る吸引装置100により実行される処理の流れの一例を示すフローチャートである。
 図9に示すように、まず、制御部116は、吸引要求が検出されたか否かを判定する(ステップS102)。吸引要求とは、エアロゾルを生成するよう要求するユーザ操作である。吸引要求の一例は、吸引装置100に設けられたスイッチ等を操作すること等の、吸引装置100に対する操作である。吸引要求の他の一例は、吸引装置100にスティック型基材150を挿入することである。
 なお、吸引装置100へのスティック型基材150の挿入は、開口142付近に設けられた静電容量型の近接センサにより検出されてもよい。静電容量型の近接センサは、電界を発生させ、対象物が電界に進入した際の静電容量又は誘電率の変化により対象物を検出するセンサである。開口142付近に設けられた近接センサは、内部空間141のうち開口142付近の部分空間の静電容量又は誘電率等を検出する。スティック型基材150が挿入/抜去されるに伴い、スティック型基材150の様々な部分(サセプタ161を含む部分、及びサセプタ161を含まない部分)が当該部分空間を通過する。それに伴い、当該部分空間の静電容量及び誘電率が変化する。従って、制御部116は、当該部分空間の静電容量又は誘電率の時系列変化に応じて、保持部140にスティック型基材150が保持されているか否かを判定することができる。
 吸引要求が検出されていないと判定された場合(ステップS102:NO)、制御部116は、吸引要求が検出されるまで待機する。
 吸引要求が検出されたと判定された場合(ステップS102:YES)、制御部116は、スイッチ164Aを高加熱モードで動作させ、スイッチ164Bを非加熱モードで動作させる(ステップS104)。これにより、第1昇温区間が開始される。
 次いで、制御部116は、第1昇温区間の終了条件が満たされたか否かを判定する(ステップS106)。第1昇温区間の終了条件の一例は、加熱開始からの経過時間が時間tに達したことである。第1昇温区間の終了条件の他の一例は、第1昇温区間におけるパフ回数が所定回数に達したことである。
 第1昇温区間の終了条件が満たされていないと判定された場合(ステップS106:NO)、制御部116は、第1昇温区間の終了条件が満たされるまで待機する。
 第1昇温区間の終了条件が満たされたと判定された場合(ステップS106:YES)、制御部116は、スイッチ164Aを低加熱モードで動作させ、スイッチ164Bを非加熱モードで動作させる(ステップS108)。これにより、途中降温区間が開始される。
 次に、制御部116は、途中降温区間の終了条件が満たされたか否かを判定する(ステップS110)。途中降温区間の終了条件の一例は、加熱開始からの経過時間が時間tに達したことである。途中降温区間の終了条件の他の一例は、途中降温区間におけるパフ回数が所定回数に達したことである。
 途中降温区間の終了条件が満たされていないと判定された場合(ステップS110:NO)、制御部116は、途中降温区間の終了条件が満たされるまで待機する。
 途中降温区間の終了条件が満たされたと判定された場合(ステップS110:YES)、制御部116は、スイッチ164Aを低加熱モードで動作させ、スイッチ164Bを高加熱モードで動作させる(ステップS112)。これにより、第2昇温区間が開始される。
 次いで、制御部116は、第2昇温区間の終了条件が満たされたか否かを判定する(ステップS114)。第2昇温区間の終了条件の一例は、加熱開始からの経過時間が時間tに達したことである。第2昇温区間の終了条件の他の一例は、第2昇温区間におけるパフ回数が所定回数に達したことである。
 第2昇温区間の終了条件が満たされていないと判定された場合(ステップS114:NO)、制御部116は、第2昇温区間の終了条件が満たされるまで待機する。
 第2昇温区間の終了条件が満たされたと判定された場合(ステップS114:YES)、制御部116は、スイッチ164Aを非加熱モードで動作させ、スイッチ164Bを非加熱モードで動作させる(ステップS116)。これにより、加熱終了区間が開始される。
 <4.変形例>
 <4.1.第1の変形例>
 上記実施形態では、オン状態にするスイッチ164を切り替える際にガード期間GIが設けられる例を説明したが、本発明はかかる例に限定されない。オン状態にするスイッチ164を切り替える際にガード期間GIが設けられなくてもよい。ただし、制御部116は、複数の164のうちいずれか1つが減衰状態である期間であって、減衰状態にあるスイッチ164に対応する電磁誘導源162に供給される交流電力の電圧が第2の閾値以下になったタイミングで、他のスイッチ164をオン状態にする。第2の閾値は、オン状態で動作するスイッチ164に対応する電磁誘導源162に印可される規定の電圧と第2の閾値との和が、第1の閾値以下になるよう設定される。かかる構成によれば、それまでオン状態で動作していたスイッチ164から電磁誘導源162に供給される電圧がある程度減衰した後に、他のスイッチ164がオン状態での動作を開始する。従って、複数の電磁誘導源162の各々に印可される電圧の合計値を、第1の閾値以下にすることが可能となる。また、いずれのサセプタ161も誘導加熱されないガード期間が設けられないので、加熱効率を高めることが可能となる。
 本変形例における制御内容の一例を、図10を参照しながら説明する。
 図10は、第2昇温区間におけるスイッチ164A及びスイッチ164Bの動作の他の一例を説明するための図である。本変形例では、表1に示した加熱プロファイルに基づくスイッチ164A及びスイッチ164Bの制御として、第2の昇温区間において、図8に示す制御に代えて、図10に示す制御を行う。グラフ30Aは、スイッチ164Aに対応する電磁誘導源162Aに印可される電圧の時系列推移を示す。グラフ30Bは、スイッチ164Bに対応する電磁誘導源162Bに印可される電圧の時系列推移を示す。これらのグラフの横軸は、時間である。これらのグラフの縦軸は、電磁誘導源162に印可される、交流電力の電圧の実効値である。
 図10に示すように、第2昇温区間においては、スイッチ164Aは低加熱モードで動作する。これにより、サセプタ161Aの温度は温度tmpで維持される。一方で、第2の昇温区間においては、スイッチ164Bは高加熱モードで動作する。これにより、サセプタ161Bの温度は温度tmpまで上昇して維持される。
 ただし、図10に示すように、スイッチ164Aは、スイッチ164Bに対応する電磁誘導源162Bに供給される電圧が第2の閾値th以下になったタイミングで、オン状態に切り替わっている。同様に、スイッチ164Bは、スイッチ164Aに対応する電磁誘導源162Aに供給される電圧が第2の閾値th以下になったタイミングで、オン状態に切り替わっている。第2の閾値thは、電圧vと第2の閾値thとの和が第1の閾値以下になるよう設定される。つまり、切り替わりのタイミングで、電磁誘導源162A及び電磁誘導源162Bに印可される電圧の合計値は、第1の閾値以下となる。
 <4.2.第2の変形例>
 上記実施形態では、高加熱モードで動作するスイッチ164をスイッチ164Aからスイッチ164Bに切り替える前において、スイッチ164Bを非加熱モードで動作させる例を説明したが、本発明はかかる例に限定されない。制御部116は、高加熱モードで動作するスイッチ164をスイッチ164Aからスイッチ164Bに切り替える前において、スイッチ164Bを低加熱モードで動作させてもよい。かかる構成によれば、スイッチ164Bが高加熱モードでの動作を開始する前に、サセプタ161Bを低温ながらもある程度加熱された状態にすることができる。よって、スイッチ164Bが高加熱モードでの動作を開始した後、サセプタ161Bがエアロゾルを生成可能な温度に達するまでの時間を早めることが可能となる。
 本変形例における加熱プロファイルの一例を、下記の表2に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 図11は、表2に示した加熱プロファイルに基づき誘導加熱されたサセプタ161の実温度の時系列推移の一例を示すグラフである。本グラフの横軸は、時間(秒)である。本グラフの縦軸は、サセプタ161の温度である。線21Aは、サセプタ161Aの実温度の時系列推移を示している。線21Bは、サセプタ161Bの実温度の時系列推移を示している。図11に示すように、サセプタ161A及び161Bの実温度は、加熱プロファイルにおいて規定された目標温度の時系列推移と同様に推移している。
 表2及び図11に示すように、サセプタ161Bの温度は、第1昇温区間において温度tmp℃まで上昇し、第2昇温区間が開始されるまで温度tmp℃を維持している。また、第2の昇温区間においては、サセプタ161Bの温度は加熱開始からt秒後に温度tmpに達している。tは、tよりも小さい。このように、第2の昇温区間において、サセプタ161Bの温度が温度tmpに達する時間を、表1及び図5に示した例と比較して早めることが可能となる。その余の点は、表1及び図5に示した例と同様である。
 本変形例における制御内容の一例を、図12、図13を参照し、さらに図8を再度参照しながら説明する。本変形例において、スイッチ164及びスイッチ164Bは、第1昇温区間においては図12に示す動作を行い、途中降温区間においては図13に示す動作を行い、第2昇温区間においては図8に示した動作を行う。
 図12は、第1昇温区間におけるスイッチ164A及びスイッチ164Bの動作の一例を説明するための図である。図13は、途中降温区間におけるスイッチ164A及びスイッチ164Bの動作の一例を説明するための図である。これらの図において、グラフ30Aは、スイッチ164Aに対応する電磁誘導源162Aに印可される電圧の時系列推移を示す。グラフ30Bは、スイッチ164Bに対応する電磁誘導源162Bに印可される電圧の時系列推移を示す。これらのグラフの横軸は、時間である。これらのグラフの縦軸は、電磁誘導源162に印可される、交流電力の電圧の実効値である。
 図12に示すように、第1の昇温区間においては、スイッチ164Aは高加熱モードで動作する。これにより、サセプタ161Aの温度は温度tmpまで上昇して維持される。一方で、第1の昇温区間においては、スイッチ164Bは低加熱モードで動作する。これにより、サセプタ161Bの温度は温度tmpまで上昇して維持される。
 図13に示すように、途中降温区間においては、スイッチ164Aは低加熱モードで動作する。これにより、サセプタ161Aの温度は温度tmpまで降下する。一方で、途中降温区間においては、スイッチ164Bは低加熱モードで動作する。これにより、サセプタ161Bの温度は温度tmpで維持される。
 <5.補足>
 以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
 例えば、上記実施形態では、インバータ回路163と電磁誘導源162との間にスイッチ164が配置される例を説明したが、本発明はかかる例に限定されない。吸引装置100は、電磁誘導源162Aに交流電力を供給するインバータ回路163A、及び電磁誘導源162Bに交流電力を供給するインバータ回路163Bを有していてもよい。その場合、スイッチ164Aは、電源部111とインバータ回路163Aとの間に配置される。他方、スイッチ164Bは、電源部111とインバータ回路163Bとの間に配置される。
 例えば、上記実施形態では、吸引装置100が2つの電磁誘導源162を有する例を説明したが、本発明はかかる例に限定されない。吸引装置100は、3以上の電磁誘導源162を有していてもよい。
 例えば、上記実施形態では、スティック型基材150に含有されるサセプタ161の数が、吸引装置100が有する電磁誘導源162の数と一致する例を説明したが、本発明はかかる例に限定されない。スティック型基材150に含有されるサセプタ161の数と、吸引装置100が有する電磁誘導源162の数とは、異なっていてもよい。
 例えば、上記実施形態では、サセプタ161が板状に構成される例を説明したが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、サセプタ161は、棒状に構成されてもよいし、金属片として構成され基材部151に広く分布していてもよい。
 例えば、上記実施形態では、スティック型基材150にサセプタ161が含有される例を説明したが、本発明はかかる例に限定されない。即ち、サセプタ161は、サセプタ161がエアロゾル源に熱的に近接する任意の位置に配置され得る。一例として、サセプタ161は、ブレード状に構成されて保持部140の底部143から内部空間141に突出するように配置されてもよい。そして、スティック型基材150が保持部140に挿入された際に、スティック型基材150の挿入方向の端部から基材部151に、ブレード状のサセプタ161が突き刺さるように挿入されてもよい。
 なお、本明細書において説明した各装置による一連の処理は、ソフトウェア、ハードウェア、及びソフトウェアとハードウェアとの組合せのいずれを用いて実現されてもよい。ソフトウェアを構成するプログラムは、例えば、各装置の内部又は外部に設けられる記録媒体(非一時的な媒体:non-transitory media)に予め格納される。そして、各プログラムは、例えば、本明細書において説明した各装置を制御するコンピュータによる実行時にRAMに読み込まれ、CPUなどのプロセッサにより実行される。上記記録媒体は、例えば、磁気ディスク、光ディスク、光磁気ディスク、フラッシュメモリ等である。また、上記のコンピュータプログラムは、記録媒体を用いずに、例えばネットワークを介して配信されてもよい。
 また、本明細書においてフローチャート及びシーケンス図を用いて説明した処理は、必ずしも図示された順序で実行されなくてもよい。いくつかの処理ステップは、並列的に実行されてもよい。また、追加的な処理ステップが採用されてもよく、一部の処理ステップが省略されてもよい。
 なお、以下のような構成も本発明の技術的範囲に属する。
(1)
 交流電力を発生させる交流電力発生部と、
 エアロゾル源を含有する基材及び前記エアロゾル源に熱的に近接するサセプタを内部空間に収容可能な収容部と、
 前記交流電力発生部から供給された前記交流電力を使用して前記内部空間に変動磁場を発生させる複数の電磁誘導源と、
 複数の前記電磁誘導源の各々に交流電力を供給するか否かを切り替える複数のスイッチと、
 複数の前記電磁誘導源の各々に印可される電圧の合計値が第1の閾値以下になるよう、複数の前記スイッチの各々を制御する制御部と、
 を備える吸引装置。
(2)
 スイッチは、複数の動作状態のうちいずれか1つの状態で動作し、
 複数の前記動作状態は、規定の電圧で前記交流電力を前記電磁誘導源に供給するオン状態、及び前記交流電力を前記電磁誘導源に供給しないオフ状態を含み、
 前記制御部は、複数の前記スイッチのうちいずれか1つが前記オン状態である期間において、残りの全ての前記スイッチを前記オフ状態にする、
 前記(1)に記載の吸引装置。
(3)
 前記制御部は、複数の前記スイッチの全てをオフ状態にする期間を設ける、
 前記(2)に記載の吸引装置。
(4)
 複数の前記動作状態は、前記電磁誘導源に供給される前記交流電力の電圧が徐々に減衰する減衰状態を含み、
 前記制御部は、複数の前記スイッチのうちいずれか1つが前記オン状態又は前記減衰状態である期間において、残りの全ての前記スイッチをオフ状態にする、
 前記(2)又は(3)に記載の吸引装置。
(5)
 複数の前記動作状態は、前記電磁誘導源に供給される前記交流電力の電圧が徐々に減衰する減衰状態を含み、
 前記制御部は、複数の前記スイッチのうちいずれか1つが前記減衰状態である期間であって、前記減衰状態にある前記スイッチに対応する前記電磁誘導源に供給される前記交流電力の電圧が第2の閾値以下になったタイミングで、他の前記スイッチを前記オン状態にする、
 前記(2)又は(3)に記載の吸引装置。
(6)
 前記スイッチは、FET(Field effect transistor)であり、
 前記オン状態は、前記スイッチのゲート電極に電圧が印可された状態であり、
 前記オフ状態は、前記スイッチのゲート電極に電圧が印可されておらず、且つソース電極とドレイン電極との間で電流が流れていない状態であり、
 前記減衰状態は、前記スイッチのゲート電極に電圧が印可されておらず、且つソース電極とドレイン電極との間で電流が流れている状態である、
 前記(4)又は(5)に記載の吸引装置。
(7)
 前記収容部は、前記内部空間を外部に連通する開口を有し、前記開口から前記内部空間に挿入された前記基材を収容し、
 前記複数の前記電磁誘導源の各々は、前記基材が挿入される方向において異なる位置に配置される、
 前記(2)~(6)のいずれか一項に記載の吸引装置。
(8)
 前記制御部は、単位時間のうち前記オン状態で動作する時間が占める割合が高い高加熱モード、前記単位時間のうち前記オン状態で動作する時間が占める割合が低い低加熱モード、又は前記単位時間の全てを前記オフ状態で動作する時間が占める非加熱モードのいずれか1つの動作モードで動作するよう複数の前記スイッチの各々を制御する、
 前記(7)に記載の吸引装置。
(9)
 前記制御部は、複数の前記電磁誘導源のうち、前記高加熱モードで動作する前記スイッチを、時間経過に応じて切り替える、
 前記(8)に記載の吸引装置。
(10)
 前記制御部は、前記高加熱モードで動作する前記スイッチを、前記開口から最も近くに配置された前記電磁誘導源に対応する前記スイッチから、前記開口から最も遠くに配置された前記電磁誘導源に対応する前記スイッチにかけて順番に切り替える、
 前記(9)に記載の吸引装置。
(11)
 前記制御部は、前記高加熱モードで動作した後の前記スイッチを、前記低加熱モードで動作させる、
 前記(10)に記載の吸引装置。
(12)
 前記高加熱モードで動作した後、前記低加熱モードで動作する前記スイッチに対応する前記電磁誘導源により誘導加熱される前記サセプタの温度は、前記エアロゾルが凝縮しない温度以上の温度である、
 前記(11)に記載の吸引装置。
(13)
 前記制御部は、前記高加熱モードで動作する前記スイッチを第1のスイッチから第2のスイッチに切り替える際に、前記第1のスイッチの前記低加熱モードでの動作を開始させてから所定時間経過後に、前記第2のスイッチの前記高加熱モードでの動作を開始させる、
 前記(11)又は(12)に記載の吸引装置。
(14)
 前記所定時間において、前記第1のスイッチに対応する第1の電磁誘導源により誘導加熱される前記サセプタの温度は低下する、
 前記(13)に記載の吸引装置。
(15)
 前記第1のスイッチに対応する第1の電磁誘導源による誘導加熱よりエアロゾルが発生している間に、前記第2のスイッチに対応する第2の電磁誘導源による誘導加熱によりエアロゾルが発生するように、前記所定時間が設定される、
 前記(13)又は(14)に記載の吸引装置。
(16)
 前記制御部は、前記高加熱モードで動作する前記スイッチを第1のスイッチから第2のスイッチに切り替える前において、前記第2のスイッチを前記非加熱モードで動作させる、
 前記(10)~(15)のいずれか一項に記載の吸引装置。
(17)
 前記制御部は、前記高加熱モードで動作する前記スイッチを第1のスイッチから第2のスイッチに切り替える前において、前記第2のスイッチを前記低加熱モードで動作させる、
 前記(10)~(15)のいずれか一項に記載の吸引装置。
(18)
 交流電力を発生させる交流電力発生部と、
 エアロゾル源を含有する基材及び前記エアロゾル源に熱的に近接するサセプタを内部空間に収容可能な収容部と、
 前記交流電力発生部から供給された前記交流電力を使用して前記内部空間に変動磁場を発生させる複数の電磁誘導源と、
 複数の前記電磁誘導源の各々に交流電力を供給するか否かを切り替える複数のスイッチと、
 複数の前記電磁誘導源の各々に印可される電圧の合計値が第1の閾値以下になるよう、複数の前記スイッチの各々を制御する制御部と、
 を有する吸引装置の前記収容部に収容され、
 前記エアロゾル源と、
 前記エアロゾル源に熱的に近接する前記サセプタと、
 を備える基材。
(19)
 吸引装置を制御するための制御方法であって、
 前記吸引装置は、
  交流電力を発生させる交流電力発生部と、
  エアロゾル源を含有する基材及び前記エアロゾル源に熱的に近接するサセプタを内部空間に収容可能な収容部と、
  前記交流電力発生部から供給された前記交流電力を使用して前記内部空間に変動磁場を発生させる複数の電磁誘導源と、
  複数の前記電磁誘導源の各々に交流電力を供給するか否かを切り替える複数のスイッチと、
 を有し、
 前記制御方法は、
  複数の前記電磁誘導源の各々に印可される電圧の合計値が第1の閾値以下になるよう、複数の前記スイッチの各々を制御すること、
 を含む、制御方法。
(20)
 吸引装置を制御するコンピュータに実行させるためのプログラムであって、
 前記吸引装置は、
  交流電力を発生させる交流電力発生部と、
  エアロゾル源を含有する基材及び前記エアロゾル源に熱的に近接するサセプタを内部空間に収容可能な収容部と、
  前記交流電力発生部から供給された前記交流電力を使用して前記内部空間に変動磁場を発生させる複数の電磁誘導源と、
  複数の前記電磁誘導源の各々に交流電力を供給するか否かを切り替える複数のスイッチと、
 を有し、
 前記プログラムは、
  複数の前記電磁誘導源の各々に印可される電圧の合計値が第1の閾値以下になるよう、複数の前記スイッチの各々を制御すること、
 を実行させるプログラム。
 100  吸引装置
 111  電源部
 112  センサ部
 113  通知部
 114  記憶部
 115  通信部
 116  制御部
 140  保持部(収容部)
 141  内部空間
 142  開口
 143  底部
 150  スティック型基材
 151  基材部
 152  吸口部
 161  サセプタ
 162  電磁誘導源
 163  インバータ回路
 164  スイッチ
 169  駆動回路

Claims (20)

  1.  交流電力を発生させる交流電力発生部と、
     エアロゾル源を含有する基材及び前記エアロゾル源に熱的に近接するサセプタを内部空間に収容可能な収容部と、
     前記交流電力発生部から供給された前記交流電力を使用して前記内部空間に変動磁場を発生させる複数の電磁誘導源と、
     複数の前記電磁誘導源の各々に交流電力を供給するか否かを切り替える複数のスイッチと、
     複数の前記電磁誘導源の各々に印可される電圧の合計値が第1の閾値以下になるよう、複数の前記スイッチの各々を制御する制御部と、
     を備える吸引装置。
  2.  スイッチは、複数の動作状態のうちいずれか1つの状態で動作し、
     複数の前記動作状態は、規定の電圧で前記交流電力を前記電磁誘導源に供給するオン状態、及び前記交流電力を前記電磁誘導源に供給しないオフ状態を含み、
     前記制御部は、複数の前記スイッチのうちいずれか1つが前記オン状態である期間において、残りの全ての前記スイッチを前記オフ状態にする、
     請求項1に記載の吸引装置。
  3.  前記制御部は、複数の前記スイッチの全てをオフ状態にする期間を設ける、
     請求項2に記載の吸引装置。
  4.  複数の前記動作状態は、前記電磁誘導源に供給される前記交流電力の電圧が徐々に減衰する減衰状態を含み、
     前記制御部は、複数の前記スイッチのうちいずれか1つが前記オン状態又は前記減衰状態である期間において、残りの全ての前記スイッチをオフ状態にする、
     請求項2又は3に記載の吸引装置。
  5.  複数の前記動作状態は、前記電磁誘導源に供給される前記交流電力の電圧が徐々に減衰する減衰状態を含み、
     前記制御部は、複数の前記スイッチのうちいずれか1つが前記減衰状態である期間であって、前記減衰状態にある前記スイッチに対応する前記電磁誘導源に供給される前記交流電力の電圧が第2の閾値以下になったタイミングで、他の前記スイッチを前記オン状態にする、
     請求項2又は3に記載の吸引装置。
  6.  前記スイッチは、FET(Field effect transistor)であり、
     前記オン状態は、前記スイッチのゲート電極に電圧が印可された状態であり、
     前記オフ状態は、前記スイッチのゲート電極に電圧が印可されておらず、且つソース電極とドレイン電極との間で電流が流れていない状態であり、
     前記減衰状態は、前記スイッチのゲート電極に電圧が印可されておらず、且つソース電極とドレイン電極との間で電流が流れている状態である、
     請求項4又は5に記載の吸引装置。
  7.  前記収容部は、前記内部空間を外部に連通する開口を有し、前記開口から前記内部空間に挿入された前記基材を収容し、
     前記複数の前記電磁誘導源の各々は、前記基材が挿入される方向において異なる位置に配置される、
     請求項2~6のいずれか一項に記載の吸引装置。
  8.  前記制御部は、単位時間のうち前記オン状態で動作する時間が占める割合が高い高加熱モード、前記単位時間のうち前記オン状態で動作する時間が占める割合が低い低加熱モード、又は前記単位時間の全てを前記オフ状態で動作する時間が占める非加熱モードのいずれか1つの動作モードで動作するよう複数の前記スイッチの各々を制御する、
     請求項7に記載の吸引装置。
  9.  前記制御部は、複数の前記電磁誘導源のうち、前記高加熱モードで動作する前記スイッチを、時間経過に応じて切り替える、
     請求項8に記載の吸引装置。
  10.  前記制御部は、前記高加熱モードで動作する前記スイッチを、前記開口から最も近くに配置された前記電磁誘導源に対応する前記スイッチから、前記開口から最も遠くに配置された前記電磁誘導源に対応する前記スイッチにかけて順番に切り替える、
     請求項9に記載の吸引装置。
  11.  前記制御部は、前記高加熱モードで動作した後の前記スイッチを、前記低加熱モードで動作させる、
     請求項10に記載の吸引装置。
  12.  前記高加熱モードで動作した後、前記低加熱モードで動作する前記スイッチに対応する前記電磁誘導源により誘導加熱される前記サセプタの温度は、前記エアロゾルが凝縮しない温度以上の温度である、
     請求項11に記載の吸引装置。
  13.  前記制御部は、前記高加熱モードで動作する前記スイッチを第1のスイッチから第2のスイッチに切り替える際に、前記第1のスイッチの前記低加熱モードでの動作を開始させてから所定時間経過後に、前記第2のスイッチの前記高加熱モードでの動作を開始させる、
     請求項11又は12に記載の吸引装置。
  14.  前記所定時間において、前記第1のスイッチに対応する第1の電磁誘導源により誘導加熱される前記サセプタの温度は低下する、
     請求項13に記載の吸引装置。
  15.  前記第1のスイッチに対応する第1の電磁誘導源による誘導加熱よりエアロゾルが発生している間に、前記第2のスイッチに対応する第2の電磁誘導源による誘導加熱によりエアロゾルが発生するように、前記所定時間が設定される、
     請求項13又は14に記載の吸引装置。
  16.  前記制御部は、前記高加熱モードで動作する前記スイッチを第1のスイッチから第2のスイッチに切り替える前において、前記第2のスイッチを前記非加熱モードで動作させる、
     請求項10~15のいずれか一項に記載の吸引装置。
  17.  前記制御部は、前記高加熱モードで動作する前記スイッチを第1のスイッチから第2のスイッチに切り替える前において、前記第2のスイッチを前記低加熱モードで動作させる、
     請求項10~15のいずれか一項に記載の吸引装置。
  18.  交流電力を発生させる交流電力発生部と、
     エアロゾル源を含有する基材及び前記エアロゾル源に熱的に近接するサセプタを内部空間に収容可能な収容部と、
     前記交流電力発生部から供給された前記交流電力を使用して前記内部空間に変動磁場を発生させる複数の電磁誘導源と、
     複数の前記電磁誘導源の各々に交流電力を供給するか否かを切り替える複数のスイッチと、
     複数の前記電磁誘導源の各々に印可される電圧の合計値が第1の閾値以下になるよう、複数の前記スイッチの各々を制御する制御部と、
     を有する吸引装置の前記収容部に収容され、
     前記エアロゾル源と、
     前記エアロゾル源に熱的に近接する前記サセプタと、
     を備える基材。
  19.  吸引装置を制御するための制御方法であって、
     前記吸引装置は、
      交流電力を発生させる交流電力発生部と、
      エアロゾル源を含有する基材及び前記エアロゾル源に熱的に近接するサセプタを内部空間に収容可能な収容部と、
      前記交流電力発生部から供給された前記交流電力を使用して前記内部空間に変動磁場を発生させる複数の電磁誘導源と、
      複数の前記電磁誘導源の各々に交流電力を供給するか否かを切り替える複数のスイッチと、
     を有し、
     前記制御方法は、
      複数の前記電磁誘導源の各々に印可される電圧の合計値が第1の閾値以下になるよう、複数の前記スイッチの各々を制御すること、
     を含む、制御方法。
  20.  吸引装置を制御するコンピュータに実行させるためのプログラムであって、
     前記吸引装置は、
      交流電力を発生させる交流電力発生部と、
      エアロゾル源を含有する基材及び前記エアロゾル源に熱的に近接するサセプタを内部空間に収容可能な収容部と、
      前記交流電力発生部から供給された前記交流電力を使用して前記内部空間に変動磁場を発生させる複数の電磁誘導源と、
      複数の前記電磁誘導源の各々に交流電力を供給するか否かを切り替える複数のスイッチと、
     を有し、
     前記プログラムは、
      複数の前記電磁誘導源の各々に印可される電圧の合計値が第1の閾値以下になるよう、複数の前記スイッチの各々を制御すること、
     を実行させるプログラム。
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