WO2022186430A1 - 내용물 용기 - Google Patents

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WO2022186430A1
WO2022186430A1 PCT/KR2021/008694 KR2021008694W WO2022186430A1 WO 2022186430 A1 WO2022186430 A1 WO 2022186430A1 KR 2021008694 W KR2021008694 W KR 2021008694W WO 2022186430 A1 WO2022186430 A1 WO 2022186430A1
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WO
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layer
container
contents
film
packaging sheet
Prior art date
Application number
PCT/KR2021/008694
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English (en)
French (fr)
Inventor
이창수
한상인
정혜진
김희윤
Original Assignee
한국콜마주식회사
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to a content container, and more particularly, to a content container capable of discharging content in a quantitative manner using an eco-friendly material.
  • the present invention is to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a content container capable of discharging the content in a quantitative manner using an eco-friendly material.
  • a content container may include: a container portion forming a storage space inside which contents are stored; a head part provided on the upper side of the container part and facilitating discharge of the contents introduced from the container part through a change in internal pressure caused by a pressing part made of an elastic material formed on one side; And it may include a nozzle for discharging the content introduced from the head in a fixed amount.
  • the nozzle is formed to extend upwardly from the head part, and may discharge the content in a quantitative manner by gradually decelerating the flow rate of the content flowing in from the head part.
  • the nozzle may include: a nozzle tube in which the contents are introduced and moved from the head portion through the inlet, and a nozzle neck that decreases and then increases in inner diameter is formed in one area; and a nozzle head provided at the upper end of the nozzle tube and having an outlet formed on the upper side, wherein the moving speed is reduced while passing through the nozzle neck, and the content may be discharged after being filled from the inside of the nozzle head.
  • the head portion, the pressing portion is formed on the side, the body portion coupled to the nozzle upwardly; a guide part provided at the upper end of the body part and configured to direct the contents in the head part to the nozzle through a communication hole; and a valve provided in the guide part to open and close the communication hole.
  • the guide portion, the locking projection is formed along the circumference of the seating portion to be seated on the upper end of the body portion; an extension part inserted into the body part; and a base part connecting the lower end of the extension part but having the communication hole formed in one area, and the valve may be disposed inside the extension part and the base part.
  • the container portion is a pouch formed by bonding the circumference of at least one packaging sheet, the packaging sheet, the paper layer; a first film layer positioned below the paper layer to prevent the contents from being absorbed into the paper layer; and a second film layer positioned between the paper layer and the first film layer to improve the strength of the packaging sheet.
  • the second film layer may be formed by depositing on one surface of the first film layer.
  • the material of the second film layer is polyethylene terephthalate (Polyethylene Terephthalate, PET), glycol-modified polyethylene terephthalate (PETG), PCR-polyethylene terephthalate (Post-consumer recycled polyethylene terephthalate, PCR) -PET), polyethylene (Polyethylene), polypropylene (Polypropylene, PP), polyester (PE), polymethyl methacrylate (PMMA) and Styrene-Acrylonitrile copolymer, SAN).
  • the packaging sheet further includes an adhesive layer for bonding the second film layer and the paper layer between the second film layer and the paper layer, wherein the adhesive layer is formed of a water-decomposable adhesive and is formed by the water decomposition.
  • the paper layer may be separated from the first film layer and the second film layer.
  • the container unit and the communicable coupling further comprising a spout having a content movement passage through which the content is introduced and discharged, the container part has a region drawn inward to form a cutout, the cutout portion Accordingly, at least a portion of the container part may be separated from the spout by cutting the container part.
  • a container set is provided in accordance with an embodiment of the present invention.
  • the set may include a plurality of refill containers and applicators.
  • the refill container includes: a container portion forming a storage space inside which contents are stored; a spout coupled in communication with the container part and having a content moving passage through which the content is introduced and discharged; and a stopper detachably coupled to the spout to seal the spout, wherein the applicator includes a head portion having a pressing portion made of an elastic material on one side and a nozzle coupled to the head portion to discharge the contents in a fixed amount , The head portion of the applicator is detachably coupled to the spout, a plurality of the refill container can be used interchangeably with respect to the applicator.
  • the packaging sheet may include a paper layer; a first film layer positioned below the paper layer to prevent the contents from being absorbed into the paper layer; and a second film layer positioned between the paper layer and the first film layer to improve the strength of the packaging sheet.
  • At least one of the packaging sheets may be bonded to the periphery to form a pouch.
  • the second film layer may be formed by depositing on one surface of the first film layer.
  • the packaging sheet further includes an adhesive layer for adhering the second film layer and the paper layer between the second film layer and the paper layer, wherein the adhesive layer is formed of a water-decomposable adhesive to form the paper by the water decomposition.
  • a layer may be separated from the first film layer and the second film layer.
  • a nozzle is provided in accordance with an embodiment of the present invention.
  • the nozzle may discharge the contents in a quantitative manner by gradually decelerating the flow rate of the contents moving inside the nozzle.
  • the nozzle may include: a nozzle tube in which the contents are introduced and moved through the inlet, and a nozzle neck that decreases and then increases in inner diameter is formed in one area; and a nozzle head provided at the upper end of the nozzle tube and having an outlet formed on the upper side.
  • the moving speed is reduced while passing through the nozzle neck, the content may be discharged after being filled from the inside of the nozzle head.
  • a content container may include: a container portion forming a storage space in which the content is stored; a spout coupled to the container part and through which the contents in the container part are discharged; and a nozzle for discharging the content flowing in from the spout in a fixed amount, wherein the spout and the nozzle may be integrally formed.
  • the nozzle may discharge the contents in a quantitative manner by gradually decelerating the flow rate of the contents introduced from the spout.
  • the nozzle may include: a nozzle tube in which the contents are introduced and moved from the spout through an inlet, and a nozzle neck that decreases and then increases in inner diameter is formed in one area; and a nozzle head provided at the upper end of the nozzle tube and having an outlet formed on the upper side, wherein the moving speed is reduced while passing through the nozzle neck, and the content may be discharged after being filled from the inside of the nozzle head.
  • the container portion is a pouch formed by bonding the circumference of at least one packaging sheet, the packaging sheet, the paper layer; a first film layer positioned below the paper layer to prevent the contents from being absorbed into the paper layer; and a second film layer positioned between the paper layer and the first film layer to improve the strength of the packaging sheet.
  • the second film layer may be formed by depositing on one surface of the first film layer.
  • the packaging sheet further includes an adhesive layer for bonding the second film layer and the paper layer between the second film layer and the paper layer, wherein the adhesive layer is formed of a water-decomposable adhesive and is formed by the water decomposition.
  • the paper layer may be separated from the first film layer and the second film layer.
  • a cutout portion is formed in the container portion by introducing a region inward, and by cutting the container portion along the cutout portion, at least a portion of the container portion may be separated from the spout.
  • the packaging sheet has a paper layer as a basic substrate, but can provide excellent blocking performance without using a metal layer such as aluminum.
  • the contents container can be made of an eco-friendly material to reduce environmental pollution, and can be manufactured in the form of a pouch to facilitate taking out the contents.
  • FIG. 1 is a perspective view of a content container according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded view of the contents container according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a cross-sectional view of a content container according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view of a content container according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of a content container according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view of a content container according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a view for explaining a container set according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a view for explaining a container set according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view and a front view of an applicator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a packaging sheet according to an embodiment of the present invention.
  • first, second, etc. may be used to describe various elements, but the elements are not limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, a first component may be referred to as a second component, and similarly, a second component may also be referred to as a first component. and/or includes a combination of a plurality of related items or any one of a plurality of related items.
  • FIG. 1 is a perspective view of a content container according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded view of the content container according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the content container according to an embodiment of the present invention.
  • the contents container 1000 may include a container part 100 , a head part 200 , a nozzle 300 , and a spout 400 .
  • the container unit 100 may be made of a packaging sheet, and at least a portion of the circumference may be joined to form a storage space in which the contents are stored.
  • the container unit 100 may be formed while the front packaging sheet and the rear packaging sheet are bonded along the circumference, and a storage space in which the contents are accommodated may be formed.
  • the container unit 100 may be referred to as a pouch (pouch), but is not limited thereto.
  • the contents stored in the container unit 100 may be liquid, gel, or powder cosmetics.
  • the contents include lotion, milk lotion, moisture lotion, nourishing lotion, skin lotion, skin softener, skin toner, astringent, massage cream, nourishing cream, moisture cream, whitening essence, tone-up cream, sunscreen, sunscreen, It may include sun milk, BB cream, base, foundation, CC cream, concealer, blusher, shading, eye cream, primer, and the like.
  • the present invention is not limited thereto, and other formulations or types of cosmetics, medical contents, etc. may be applied.
  • a region bonded to each other between the front packaging sheet and the rear packaging sheet may form a sealing portion.
  • the sealing portion may have enhanced strength, durability, and airtightness compared to other areas of the packaging sheet. Therefore, external leakage of the contents can be prevented by the sealing part, and the shape of the container part 100 can be maintained.
  • various bonding techniques such as chemical bonding using an adhesive, heat-resistant bonding (ultrasonic bonding, high-frequency bonding, etc.), external heat bonding, etc. may be applied to bonding to form the sealing part.
  • the front packaging sheet and the rear packaging sheet are separate and separate sheets, which may be joined to each other through bonding.
  • this is an example, and various configurations may be applied according to embodiments.
  • the front packaging sheet and the rear packaging sheet may be combined through bonding in a state in which at least one region is in contact with each other by folding and/or bending as an integral packaging sheet.
  • a cutout portion may be formed in the container unit 100 .
  • the cut-out part is for facilitating the cutting and incision of the container part 100 , and may be formed by inserting a region of the container part 100 to the inside.
  • the head part 200 is provided on the upper side of the container part 100 , and after the contents are introduced from the container part 100 , it may be discharged to the nozzle 300 .
  • the head unit 200 may have upper/lower portions in communication with each other to form an accommodating space inside, so that the contents are temporarily accommodated and then discharged to the nozzle 300 .
  • the pressing part 210 may be formed on one surface of the head part 200 .
  • the pressing part 210 is made of an elastic material, and may be elastically deformed inward when an external force is applied. As the pressure inside the head part 200 increases by such a deformation, the contents in the head part 200 may be moved to the nozzle 300 and/or such movement may be promoted.
  • the pressing part 210 may be formed on a side surface of the head part 200 to facilitate gripping and use.
  • the present invention is not limited thereto, and the head part 200 may not include the pressing part 210 according to embodiments.
  • the head part 200 may include a body part 220 and a guide part 230 .
  • the body 220 penetrates up and down to form an accommodating space inside, and the pressing part 210 may be formed on the side surface.
  • the guide part 230 is provided on the upper end of the body part 220 , so that the contents can be directed to the nozzle 300 through the communication hole formed in the guide part 230 .
  • the guide part 230 and the body part 220 may be integrally formed or assembled.
  • the communication hole of the guide part 230 may have a narrow inner diameter.
  • the communication hole may be formed to be narrower than the inner diameter of the head part 200 . Since the contents in the head part 200 are discharged through the communication hole having a narrow inner diameter as described above, it is possible to prevent a large amount of contents from flowing into the nozzle 300 .
  • the guide part 230 includes a seating part having a locking protrusion formed along the circumference to be seated on the upper end of the body part 220 ; an extension part inserted into the body part 220; and a base part connecting the lower end of the extension part but having a communication hole formed in one area.
  • the extension part can be in close contact with the inner surface of the body part 220 to stably fix the guide part 230 , and to prevent contents from leaking along the boundary between the body part 220 and the guide part 230 .
  • the present invention is not limited thereto.
  • the head part 200 may further include a valve 240 for opening and closing the communication hole of the guide part 230 .
  • the valve 240 may close the communication hole, and when the internal pressure in the head unit 200 is changed by the pressing unit 210 , the communication hole is opened so that the contents are directed to the nozzle 300 .
  • the valve 240 is, for example, a check valve 240 , and may be provided in the guide part 230 .
  • the present invention is not limited thereto.
  • valve 240, the guide portion 230 in close contact disposed inside the support portion; an opening/closing protrusion for opening and closing the communication hole of the guide unit 230 while ascending and descending according to a change in pressure in the head unit 200; and at least one bridge connecting the support part and the opening and closing protrusion.
  • the nozzle 300 is formed upward from the head unit 200 , and may discharge the contents introduced from the head unit 200 .
  • the flow rate may decrease as the content passes through the nozzle 300 .
  • the contents with reduced velocity may be discharged in the form of drops.
  • a change in internal pressure by the pressing unit 210 may promote discharging of the contents.
  • the inner diameter of the nozzle 300 is formed to be narrow, so that the contents are not easily discharged to the outside of the nozzle 300 due to surface tension.
  • the nozzle 300 may be discharged after being filled in the upper end (or the nozzle head 320 ).
  • the inner diameter of the outlet 322 side of the nozzle 300 may be narrower than that of other regions (eg, the nozzle tube 310 and the nozzle head 320 ).
  • the present invention is not limited thereto.
  • the nozzle 300 is a nozzle tube 310 in which the contents are introduced from the head 200 through the inlet 312 and moved, but the nozzle neck 314 is formed in one area with the inner diameter decreasing and then increasing. ; And it may include a nozzle head 320 that is continuous with the nozzle tube 310 and the outlet 322 is formed at the upper end.
  • the nozzle neck 314 may include a convergence section in which the inner diameter gradually decreases toward the upper side and a divergent section in which the inner diameter gradually increases as the inner diameter gradually increases toward the upper side in succession thereto.
  • the flow rate may decrease primarily due to a bottleneck phenomenon.
  • the content enters the diverging section, and the flow rate may decrease a second time.
  • the flow rate of the contents moving along the nozzle pipe 310 is reduced stepwise by the nozzle neck 314, thereby preventing the contents from being jetted at high speed (especially even by pressurization).
  • the nozzle head 320 is formed to surround the contents moving from the nozzle tube 310 at the upper end of the nozzle tube 310, the outlet 322 may be formed at the upper end.
  • the influence of the surface tension may greatly increase.
  • the nozzle head 320 is formed to surround the contents, the contents may be filled in the nozzle head 320 without being discharged directly through the outlet 322 . Thereafter, it may be discharged in the form of drops through the outlet 322 .
  • the inner diameter of the outlet 322 is, for example, formed narrower than the inner diameter of the nozzle neck 314, it is possible to facilitate the formation of drops of the contents.
  • the contents discharged to the nozzle 300 may stop by colliding with the nozzle head 320 after the moving speed is reduced in stages while passing through the nozzle tube 310 .
  • the contents in the nozzle head 320 are difficult to be discharged easily due to surface tension, and accordingly, the contents passing through the nozzle neck 314 may be gradually filled in the nozzle head 320 .
  • a force applied to the filled contents for example, gravity, etc. exceeds the surface tension of the contents at the outlet 322 , the contents may be gradually discharged from the outlet 322 . At this time, the contents may be gathered in a spherical shape by the surface tension and formed on the outside of the outlet 322 in the form of drops.
  • the size of the drop may gradually increase, and when the droplet exceeds a predetermined size, it may be separated from the outlet 322 and fall. At this time, since the size of the drops falling apart from the outlet 322 is always the same, the contents can be discharged by a fixed amount, and the user can finely control the amount of the contents by adjusting the number of dropped drops.
  • the internal pressure of the head unit 200 increases, the speed at which the contents are filled in the nozzle 300 is increased, and the discharge of the contents at the outlet 322 is facilitated.
  • the nozzle 300 is formed downward from the nozzle tube 310 , and may further include a nozzle coupling part 330 for coupling with the head part 200 .
  • the nozzle coupling part 330 includes an upper wall covering the top of the head part 200; and a side wall extending downward along the circumference of the upper wall but coupled to the side surface of the head unit 200 .
  • the nozzle 300 can be easily coupled to the head 200 by the nozzle coupling 330 , and in particular, seated in the body 220 when the nozzle coupling 330 and the head 200 are coupled.
  • the guide part 230 may be fitted and fixed by the body part 220 and the nozzle coupling part 330 . However, it is not limited to such a shape.
  • the nozzle tube 310 , the nozzle head 320 and the nozzle coupling part 330 may be integrally formed.
  • at least some of the nozzle tube 310 , the nozzle head 320 , and the nozzle coupling part 330 may be made of a transparent material or a translucent material.
  • the present invention is not limited thereto.
  • the spout 400 may be coupled to the container part 100 and communicate with the accommodation space of the container part 100 .
  • the contents introduced from the container unit 100 may be moved to the head unit 200 .
  • the spout 400 may be integrally formed with the head unit 200 and/or the nozzle 300 or may be assembled.
  • the spout 400 includes a discharge unit 410; support 420; and a junction part 430 .
  • the discharge unit 410 may have a content moving passage formed therethrough inside, and a coupling unit for coupling with the head unit 200 may be formed at the outside.
  • the contents moving passage of the discharging unit 410 communicates with the storage space of the container unit 100 downward to allow the contents to flow in, and the contents may be discharged to the upper side of the contents moving passage by moving along the contents moving passage.
  • the support portion 420 may be formed in a circular, oval or polygonal flat plate.
  • the support part 420 supports the lower end of the head part 200 , so that the head part 200 is more stably coupled to the spout 400 .
  • the spout 400 is moved into the container portion 100, or conversely, the container portion 100 is a spout ( 400) It is possible to prevent movement to the upper side (eg, the discharge unit 410 , etc.).
  • the upper end of the container part 100 may be brought into contact with the bottom surface of the support part 420 to guide the position of the container part 100 .
  • the support part 420 may support the lower end of the stopper.
  • the joint portion 430 is formed to have a predetermined volume at the lower side of the support portion 420 , and may be combined with the container portion 100 .
  • the volume of the bonding portion 430 may be formed toward the facing packaging sheet. Due to such a volume, the packaging sheets do not adhere to each other and are spaced apart to form a storage space.
  • Various bonding techniques can be applied for bonding with the packaging sheet. For example, various bonding techniques, such as chemical bonding using an adhesive, heat-resistant bonding (ultrasonic bonding, high-frequency bonding, etc.), and external heat bonding, may be applied to bonding.
  • the contents container 1000 shown in FIGS. 1 to 3 is exemplary, and various configurations may be applied according to an embodiment to which the present invention is applied.
  • FIG. 4 is a perspective view of a content container according to an embodiment of the present invention.
  • the contents container 1000 ′ of FIG. 4 will be described in the same manner as the contents container 1000 of FIGS. 1 to 3 , and repeated descriptions will be omitted.
  • the container part 100 ′ of the content container 1000 ′ may be a pouch formed by bonding between the front packaging sheet and the rear packaging sheet.
  • the front packaging sheet and the rear packaging sheet are integrally formed, and at least one region is in contact with each other by folding and/or bending, and may be combined through bonding to form a storage space.
  • the sealing part may be formed on only one side of the container part 100' in the lateral direction. Since the bonding area is reduced, the bonding process can be simplified. In particular, unnecessary processes such as aligning the separate front packaging sheet and the rear packaging sheet and widening the gap may be excluded.
  • the contents container 1000 ′ shown in FIG. 4 is exemplary, and various configurations may be applied according to the embodiment to which the present invention is applied.
  • FIG. 5 and 6 are perspective views of a content container according to an embodiment of the present invention.
  • the contents container 1000'' of FIG. 5 and the contents container 1000''' of FIG. 6 are described in the same manner as the contents containers 1000 and 1000' of FIGS. 1 to 4, and repeated descriptions will be omitted.
  • the container portion (100'', 100''') may be formed with a cutout.
  • the cut-out part is for facilitating the cutting and incision of the container parts 100'' and 100''', and one region of the container parts 100'' and 100''' may be formed by being drawn inward. .
  • the user can use the contents in the container part 100'', 100''' more directly through the incision of the container part 100'' and 100''' through the cutout. For example, even when it is difficult to discharge the contents through the spout 400 after using all of the contents of a considerable amount, the user cuts the container parts 100'' and 100''', and the container part 100 '', 100''') can be used by taking out the remaining contents.
  • the container part 100'', 100''' is separated from the spout 400 through the cutout, or the container remaining from the spout 400 and some container parts 100'' and 100''' attached thereto.
  • the cutout may be located adjacent to the lower side of the spout 400 among the container parts 100 '' and 100'''.
  • the present invention is not limited thereto.
  • the cutout may be formed in the sealing part of the circumference of the container part 100'' and 100'''. Since it is formed in one area of the sealing part, the shape of the container part 100'', 100''' by the cutout is broken, or the sealing performance of the container part 100'', 100''' is deteriorated. can be prevented
  • the cutout may be formed so that the interval becomes narrower toward the inside.
  • the innermost side of the cutout may be formed at an angle. This is to facilitate the incision using the cut-out part.
  • Content containers 1000'' and 1000''' shown in FIGS. 5 and 6 are exemplary, and various configurations may be applied according to an embodiment to which the present invention is applied.
  • FIG. 7 and 8 are diagrams for explaining a container set according to an embodiment of the present invention.
  • the container set 4000 may include a refill container 2000 and an applicator 3000 .
  • the refill container 2000 includes a container unit 100; It may include a spout 400 and a stopper 500 .
  • the refill container 2000 may be composed of at least one, and the same or different contents may be stored in the container unit 100 .
  • the stopper 500 may be detachably coupled to the spout 400 to seal the spout 400 .
  • the applicator 3000 may include a head 200 and a nozzle 300 .
  • the container unit 100 is shown in FIG. 7 , this is exemplary, and the container parts 100', 100'', 100''' or other container parts may be included in the refill container 2000 .
  • the container set The contents container 1000 may be manufactured from 4000 .
  • the coupling method eg, screw coupling, etc.
  • the coupling method eg, screw coupling, etc.
  • the coupling method eg, screw coupling, etc.
  • the container set shown in FIGS. 7 and 8 is exemplary, and various configurations may be applied according to the embodiment to which the present invention is applied.
  • FIG. 9 is a perspective view and a front view of an applicator according to an embodiment of the present invention.
  • the applicator 3000 ′ may include a spout 400 ′ and a nozzle 300 ′.
  • the spout 400' and the nozzle 300' of the applicator 3000' are described as the spout 400 and the nozzle 300 of FIGS.
  • the spout 400' and the nozzle 300' may be integrally formed. That is, the nozzle 300 ′ may extend directly to the spout 400 ′, and thus, a configuration for coupling with other components (eg, a head unit) such as a nozzle coupling unit may be excluded. Similarly, components such as the head part may be excluded, and thus, the contents may be directly introduced from the discharge part of the spout 400', rather than the contents flowing into the nozzle 300' from the head part.
  • components eg, a head unit
  • components such as the head part may be excluded, and thus, the contents may be directly introduced from the discharge part of the spout 400', rather than the contents flowing into the nozzle 300' from the head part.
  • the applicator (3000') may be formed of a recyclable material.
  • the applicator 3000' is separated from the container part and can be recycled.
  • the applicator 3000' may be made of a single material such as PP or PE, and may be made of a biodegradable material.
  • the present invention is not limited thereto.
  • the applicator 3000 ′ shown in FIG. 9 is exemplary, and various configurations may be applied according to an embodiment to which the present invention is applied.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a packaging sheet according to an embodiment of the present invention.
  • the packaging sheet may be used in the container parts 100, 100', 100'', and 100''' of FIGS. 1 to 8, but is not limited thereto.
  • the packaging sheet 600 may include a paper layer 610 , a first film layer 620 , a second film layer 630 , and a printing layer 640 .
  • the paper layer 610 is made of paper as a substrate, for example, the paper layer 610 is chemical pulp such as broadleaf bleached kraft pulp, softwood bleached kraft pulp, sulfite pulp, stone grinded pulp, and thermomechanical pulp. , mechanical pulp such as chemical thermomechanical pulp, deinked pulp (DIP), non-wood fibers obtained from kenaf, bamboo, hemp, etc. can be used as the material.
  • the paper layer 610 may be made of Korean paper, deer paper, yellow deer paper, kraft paper, white paper, thin paper, art paper, manila paper, ivory paper, heavy paper, hard paper, glassine paper, trashing paper, etc. can
  • the paper layer 610 may be compression processed. Compression processing may be performed, for example, by applying heat and pressure while passing the paper layer 610 between two rollers. Through this, the paper layer 610 may be compressed while the surface treatment of the paper layer 610 is performed. The density of the paper layer 610 may be improved by compression processing, and the surface may be uniformly formed. Through this, the film layer, the printing layer 640 and the like can be uniformly coupled to the paper layer 610 , and the blocking performance by the paper layer 610 itself can be improved.
  • the paper layer 610 may be surface treated.
  • the surface treatment may be performed by coating a surface treatment material on the surface of the paper layer 610 .
  • the surface treatment material may include starch, starch derivatives, polyvinyl alcohol (PVA), carboxymethyl cellulose (CMC), latex, and the like.
  • the first film layer 620 may be provided on the lower surface of the paper layer 610, and may prevent the contents inside from being absorbed by the paper layer 610 and block gas, oxygen, moisture, ultraviolet rays, etc. from the contents.
  • the first film layer 620 is a linear low density polyethylene (LLDPE), low density polyethylene (Low Density Polyethylene, LDPE), unstretched polypropylene (Casting Polypropylene), polylactic acid (Polylactic acid) And by using at least one selected from the group consisting of polybutylene succinate as a material, it is possible to effectively prevent the contents from being absorbed into the paper layer 610 .
  • the second film layer 630 may be provided between the first film layer 620 and the paper layer 610 to improve the overall strength of the packaging sheet 600 .
  • the second film layer 630 may include polyethylene terephthalate (PET), glycol-modified polyethylene terephthalate (PETG), and PCR-polyethylene terephthalate (Post-consumer recycled polyethylene terephthalate).
  • PCR-PET polyethylene
  • Polypropylene Polypropylene
  • PET polyester
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • Styrene-acrylonitrile copolymer Styrene-Acrylonitrile copolymer
  • SAN styrene-Acrylonitrile copolymer
  • the second film layer 630 may be formed by depositing on the upper surface of the first film layer 620 . Accordingly, the second film layer 630 may be formed on the upper surface of the first film layer 620 with a constant and thin thickness, and then may be used integrally with the first film layer 620 .
  • the deposition layer of the present invention may be formed by a known deposition technique such as chemical vapor deposition (CVD) or physical vapor deposition (PVD), and various known deposition techniques may be applied.
  • the first film layer 620 and the second film layer 630 may be biodegradable.
  • the first film layer 620 and the second film layer 630 may include at least one of a biodegradable resin and an oxidative biodegradable resin.
  • the biodegradable resin is produced using a natural product-based biodegradable resin and petrochemical-derived material produced by manufacturing sugar from biomass through pre-treatment and saccharification, and polymerizing the polymer monomer produced through the fermentation process. It may include all petroleum-based biodegradable resins.
  • polylactic acid (PLA) and its copolymers polycaprolactone (PCL), polyglycolic acid (PGA), polyethersulfone (PES), polybutylenesuccinate (PBS), polybutylenesuccinate- Adipate (PBSA), cellulosic compound, polyhydroxyalkylate (PHA), polybutylene adipate-terephthalate (PBAT), polybutylene succinate-terephthalate (PBST) resin, and mixtures thereof It may be selected from the group, but is not limited thereto.
  • oxidative biodegradable resins are manufactured by adding biomass, oxidative biodegradants, compatibilizers, biodegradation accelerators, and automatic oxidizing agents to existing general-purpose plastics.
  • Oxo bio-PP Polypropylene
  • Oxo bio It may include various types of oxidative biodegradable resins such as -PE (Polyethylene)-based oxidative biodegradable resins, but is not limited thereto.
  • an adhesive layer (not shown) may be provided between the paper layer 610 and the second film layer 630 .
  • the adhesive layer is for adhering the second film layer 630 to the paper layer 610, for example, after applying an adhesive to the paper layer 610 and/or the second film layer 630, the paper layer 610 ) and the second film layer 630 may be formed by pressing. Since the paper layer 610 is compressed to a high density by compression processing and has high moisture barrier performance, the adhesive may form a layer between the paper layer 610 and the second film layer 630, and the adhesive A uniform and improved adhesion performance can be achieved throughout the adhesion area.
  • the adhesive layer may be formed of a water-degradable adhesive. Accordingly, it is possible to easily separate the second film layer 630 and the paper layer 610 through water decomposition of the adhesive layer.
  • the adhesive may be an emulsion-type water-based adhesive in which the adhesive is dispersed in water.
  • the adhesive may be a water-based urethane adhesive.
  • the present invention is not limited thereto, and various natural water-based adhesives (eg, starch, protein, animal glue, casein, natural rubber, latex, etc.), synthetic water-based adhesives (eg, For example, an aqueous acrylic adhesive, etc.) may be used.
  • the adhesive layer may be formed of a biodegradable material like the paper layer 610 and the second film layer 630 .
  • the adhesive layer may be formed of a biodegradable resin or an oxidatively biodegradable resin.
  • the second film layer 630 may be directly bonded to the paper layer 610 .
  • Various bonding techniques such as heat-resistant bonding (ultrasonic bonding, high-frequency bonding, etc.) and external thermal bonding may be applied to bonding the second film layer 630 and the paper layer 610 to each other.
  • a heating plate may be pressed to the outside of the second film layer 630 to conduct heat, and through this, the molten second film layer 630 may be adhered to the paper layer 610 .
  • the printed layer 640 is formed by printing on the paper layer 610, the first printed layer 641; and a second printed layer 642 .
  • the first printing layer 641 may be formed by coating an aqueous ink on the upper surface of the paper layer 610 at this time.
  • the first printing layer 641 may form a predetermined shape, character, picture, or color on the surface of the paper layer 610 .
  • the water-based ink is an eco-friendly ink containing 90% or more of water, and may be, for example, a polyurethane type or an acrylic type.
  • the second printing layer 642 is formed by adding an aqueous coating solution (eg, an aqueous acrylic coating solution, etc.) to the upper surfaces of the first printing layer 641 and the paper layer 610 in a state in which the first printing layer 641 is formed. It may be formed by over printing.
  • the aqueous coating solution is overprinted over the entire surface of the paper layer 610, and the second printing layer 642 formed by the aqueous coating solution protects the lower first printing layer 641 and the paper layer 610 from external damage. can do.
  • the second printed layer 642 is transparent, so that the lower first printed layer 641 can be projected from the outside.
  • the paper layer 610 is compressed to a high density and has a high moisture barrier performance, the aqueous ink and the aqueous coating liquid are not absorbed into the paper layer 610 or only a very small portion is absorbed into the paper layer 610, The remaining aqueous ink and aqueous coating solution may form the first printed layer 641 and the second printed layer 642 , respectively.
  • both the aqueous ink forming the first printed layer 641 and the aqueous coating liquid forming the second printed layer 642 may be water-decomposable. Accordingly, the printed layer 640 may be separated from the paper layer 610 through water decomposition.
  • a thin film layer may be formed on the upper side of the paper layer 610 .
  • the thin film layer is formed by hot stamping a hot stamping foil on the upper surface of the paper layer 610 , the first printed layer 641 and/or the second printed layer 642 .
  • This thin film layer imparts a metallic aesthetic to the packaging sheet 600 , thereby maximizing the user's visual aesthetics.
  • the packaging sheet 600 may further include an aqueous barrier layer (not shown).
  • the aqueous blocking layer may be formed by applying an aqueous blocking solution to at least one surface of the paper layer 610 . Since the paper layer 610 is compressed to a high density by compression processing and has high moisture barrier performance, even if the aqueous barrier liquid is applied to the paper layer 610 , the aqueous barrier liquid is not absorbed into the paper layer 610 or a very small amount Only a part of the paper layer 610 is absorbed, and the remaining aqueous barrier solution may form a layer on the surface of the paper layer 610 .
  • the aqueous barrier layer may be located between the paper layer 610 and the printed layer 640 and/or between the paper layer 610 and the adhesive layer. That is, by allowing the barrier layer to form one layer along the paper layer 610 without being absorbed by the paper layer 610 , the barrier layer can be more uniform and provide improved moisture and gas barrier performance.
  • the aqueous barrier solution may include a high molecular polymer that does not contain a hydrophilic group, for example, a vinyl chloride polymer, an ethylene vinyl alcohol polymer, a styrene-butadiene polymer, a styrene-acrylic polymer, polyvinyl alcohol, or a vinylidene chloride polymer. may include However, the present invention is not limited thereto.

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Abstract

본 발명의 실시예에 따라 내용물 용기가 제공된다. 상기 용기는, 내측으로 내용물이 저장되는 저장공간을 형성하는 용기부; 상기 용기부의 상측에 구비되고, 일측에 형성되는 탄성 재질의 가압부에 의해 야기되는 내부의 압력 변화를 통해 상기 용기부로부터 유입된 상기 내용물의 배출을 촉진하는 헤드부; 및 상기 헤드부로부터 유입되는 내용물을 정량 토출하는 노즐을 포함할 수 있다.

Description

내용물 용기
본 발명은 내용물 용기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 친환경 소재를 사용하여 내용물을 정량 토출할 수 있는 내용물 용기에 관한 것이다.
경제가 발달하고 소비자의 디자인 감각이 날로 높아짐에 따라 화장품은 소비자에게 피부의 보호와 미백을 제공함과 동시에 소비자의 미적욕구를 충족시키기 위한 필수 소비품목으로 부각되고 있다.
일반적으로 화장품은 유리병 또는 플라스틱으로 성형된 용기에 수용되어 판매되고 있다. 이러한 유리병 또는 플라스틱으로 된 용기는 용기의 바닥에 잔존하는 화장품을 사용하기 어려운 문제가 있다. 아울러, 이러한 화장품 용기는 재사용이 어려워 환경오염을 일으키는 문제가 있다.
또한, 화장품의 낭비를 방지하고 과도한 피부자극을 방지하기 위해서는 화장품을 정량씩 사용할 필요가 있다. 그러나, 종래의 화장품 용기의 경우 액상 내용물의 토출량을 조절하기 어려워, 화장품의 정량 사용이 어려운 문제가 있다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 친환경 소재를 사용하여 내용물을 정량 토출할 수 있는 내용물 용기를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재들로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 실시예에 따라 내용물 용기가 제공된다. 상기 용기는, 내측으로 내용물이 저장되는 저장공간을 형성하는 용기부; 상기 용기부의 상측에 구비되고, 일측에 형성되는 탄성 재질의 가압부에 의해 야기되는 내부의 압력 변화를 통해 상기 용기부로부터 유입된 상기 내용물의 배출을 촉진하는 헤드부; 및 상기 헤드부로부터 유입되는 내용물을 정량 토출하는 노즐을 포함할 수 있다.
또한, 상기 노즐은 상기 헤드부로부터 상측으로 연장하여 형성되고, 상기 헤드부로부터 유입되는 상기 내용물의 유속을 단계적으로 감속시킴으로써 상기 내용물을 정량 토출할 수 있다.
또한, 상기 노즐은, 입구를 통해 상기 헤드부로부터 상기 내용물이 유입되어 이동하되 일 영역에 내경이 감소하였다가 증가하는 노즐목이 형성되는 노즐관; 및 상기 노즐관의 상단에 구비되고 상측에 출구가 형성되는 노즐헤드를 포함하고, 상기 내용물은 상기 노즐목을 통과하면서 이동속도가 감소되고, 상기 노즐헤드의 내측에서 충진된 후 배출될 수 있다.
또한, 상기 헤드부는, 측면에 상기 가압부가 형성되고, 상측으로 상기 노즐과 결합하는 몸체부; 상기 몸체부의 상단에 구비되며 연통홀을 통해 상기 헤드부 내의 상기 내용물이 상기 노즐로 향하도록 하는 가이드부; 및 상기 가이드부 내에 구비되어 상기 연통홀을 개폐하는 밸브를 포함할 수 있다.
또한, 상기 가이드부는, 걸림돌기가 둘레를 따라 형성되어 상기 몸체부의 상단에 안착하는 안착부; 상기 몸체부의 내측으로 삽입되는 연장부; 및 상기 연장부의 하단을 연결하되 일 영역에 상기 연통홀이 형성되는 기저부를 포함하고, 상기 연장부와 상기 기저부의 내측으로 상기 밸브가 배치될 수 있다.
또한, 상기 용기부는 적어도 하나의 포장 시트의 둘레가 접합되어 형성되는 파우치이고, 상기 포장 시트는, 종이층; 상기 종이층의 하측에 위치하여 상기 내용물이 상기 종이층에 흡수되는 것을 방지하는 제 1 필름층; 및 상기 종이층과 상기 제 1 필름층 사이에 위치하여 상기 포장 시트의 강도를 향상시키는 제 2 필름층을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제 2 필름층은, 상기 제 1 필름층의 일면에 증착되어 형성될 수 있다.
또한, 상기 제 2 필름층의 재질은, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET), 글리콜 변성 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Glycol-modified polyethylene terephthalate, PETG), PCR-폴리에틸렌 테레프탈레이트(Post-consumer recycled polyethylene terephthalate, PCR-PET), 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리프로필렌(Polypropylene, PP), 폴리에스터(Polyester, PE), 폴리메틸메타크릴레이트(Polymethyl methacrylate, PMMA) 및 스타이렌-아크릴로나이트릴 공중합체(Styrene-Acrylonitrile copolymer, SAN) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
또한, 상기 포장 시트는 상기 제 2 필름층과 상기 종이층 사이에서 상기 제 2 필름층과 상기 종이층을 접착하는 접착층을 더 포함하고, 상기 접착층은 수분해 가능한 접착제로 형성되어 상기 수분해에 의해 상기 종이층이 상기 제 1 필름층 및 상기 제 2 필름층으로부터 분리될 수 있다.
또한, 상기 용기부와 연통 가능하게 결합하여, 상기 내용물이 유입되어 배출되는 내용물 이동 통로를 구비하는 스파우트를 더 포함하고, 상기 용기부에는 일 영역이 내측으로 인입되어 절취부가 형성되며, 상기 절취부를 따라 상기 용기부를 절취함으로써 상기 용기부의 적어도 일부가 상기 스파우트로부터 분리될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따라 용기 세트가 제공된다. 상기 세트는, 복수의 리필 용기 및 어플리케이터를 포함할 수 있다. 상기 리필 용기는, 내측으로 내용물이 저장되는 저장공간을 형성하는 용기부; 상기 용기부와 연통 가능하게 결합하여, 상기 내용물이 유입되어 배출되는 내용물 이동 통로를 구비하는 스파우트; 상기 스파우트에 탈착 가능하게 결합하여 상기 스파우트를 밀폐하는 마개를 포함하고, 상기 어플리케이터는, 일측에 탄성 재질의 가압부를 구비하는 헤드부 및 상기 헤드부에 결합하여 상기 내용물을 정량 토출하는 노즐을 포함하고, 상기 어플리케이터의 헤드부는 상기 스파우트에 탈착 가능하게 결합하여, 복수의 상기 리필 용기가 상기 어플리케이터에 대해 교체 가능하게 이용될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따라 포장 시트가 제공된다. 상기 포장 시트는, 종이층; 상기 종이층의 하측에 위치하여 상기 내용물이 상기 종이층에 흡수되는 것을 방지하는 제 1 필름층; 및 상기 종이층과 상기 제 1 필름층 사이에 위치하여 상기 포장 시트의 강도를 향상시키는 제 2 필름층을 포함할 수 있다.
또한, 적어도 하나의 상기 포장 시트는 둘레가 접합되어 파우치를 형성할 수 있다.
또한, 상기 제 2 필름층은, 상기 제 1 필름층의 일면에 증착되어 형성될 수 있다.
상기 포장 시트는 상기 제 2 필름층과 상기 종이층 사이에서 상기 제 2 필름층과 상기 종이층을 접착하는 접착층을 더 포함하고, 상기 접착층은 수분해 가능한 접착제로 형성되어 상기 수분해에 의해 상기 종이층이 상기 제 1 필름층 및 상기 제 2 필름층으로부터 분리될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따라 노즐이 제공된다. 상기 노즐은 상기 노즐의 내부를 이동하는 상기 내용물의 유속을 단계적으로 감속시킴으로써 상기 내용물을 정량 토출할 수 있다.
또한, 상기 노즐은, 입구를 통해 상기 내용물이 유입되어 이동하되 일 영역에 내경이 감소하였다가 증가하는 노즐목이 형성되는 노즐관; 및 상기 노즐관의 상단에 구비되고 상측에 출구가 형성되는 노즐헤드를 포함할 수 있다.
또한, 상기 내용물은 상기 노즐목을 통과하면서 이동속도가 감소되고, 상기 노즐헤드의 내측에서 충진된 후 배출될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따라 내용물 용기가 제공된다. 상기 내용물 용기는, 내측으로 내용물이 저장되는 저장공간을 형성하는 용기부; 상기 용기부에 결합하고, 상기 용기부 내의 상기 내용물이 토출되는 스파우트; 및 상기 스파우트로부터 유입되는 상기 내용물을 정량 토출하는 노즐을 포함하고, 상기 스파우트와 상기 노즐을 일체로 형성될 수 있다.
또한, 상기 노즐은 상기 스파우트로부터 유입되는 상기 내용물의 유속을 단계적으로 감속시킴으로써 상기 내용물을 정량 토출할 수 있다.
또한, 상기 노즐은, 입구를 통해 상기 스파우트로부터 상기 내용물이 유입되어 이동하되 일 영역에 내경이 감소하였다가 증가하는 노즐목이 형성되는 노즐관; 및 상기 노즐관의 상단에 구비되고 상측에 출구가 형성되는 노즐헤드를 포함하고, 상기 내용물은 상기 노즐목을 통과하면서 이동속도가 감소되고, 상기 노즐헤드의 내측에서 충진된 후 배출될 수 있다.
또한, 상기 용기부는 적어도 하나의 포장 시트의 둘레가 접합되어 형성되는 파우치이고, 상기 포장 시트는, 종이층; 상기 종이층의 하측에 위치하여 상기 내용물이 상기 종이층에 흡수되는 것을 방지하는 제 1 필름층; 및 상기 종이층과 상기 제 1 필름층 사이에 위치하여 상기 포장 시트의 강도를 향상시키는 제 2 필름층을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제 2 필름층은, 상기 제 1 필름층의 일면에 증착되어 형성될 수 있다.
또한, 상기 포장 시트는 상기 제 2 필름층과 상기 종이층 사이에서 상기 제 2 필름층과 상기 종이층을 접착하는 접착층을 더 포함하고, 상기 접착층은 수분해 가능한 접착제로 형성되어 상기 수분해에 의해 상기 종이층이 상기 제 1 필름층 및 상기 제 2 필름층으로부터 분리될 수 있다.
또한, 상기 용기부에는 일 영역이 내측으로 인입되어 절취부가 형성되며, 상기 절취부를 따라 상기 용기부를 절취함으로써 상기 용기부의 적어도 일부가 상기 스파우트로부터 분리될 수 있다.
본 발명에 따르면, 포장 시트는 종이층을 기본 기재로 하되, 알루미늄과 같은 금속층을 사용하지 않고도, 우수한 차단 성능을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 포장 시트에서 종이층과 필름층이 수분해를 통해 용이하게 분리되도록 할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 내용물 용기가 친환경 소재로 제작되어 환경오염을 감소시킬 수 있으며, 파우치 형태로 제작되어 내용물의 취출을 용이하게 할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 노즐을 통해 내용물을 방울 형태로 정량 토출할 수 있으며, 가압을 통해 토출 속도를 조절할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 토출되는 내용물의 유속을 단계적으로 저하시켜 한 번에 다량의 유체가 배출되거나 내용물이 방울 형태로 배출되지 않는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 상세한 설명에서 인용되는 도면을 보다 충분히 이해하기 위하여 각 도면의 간단한 설명이 제공된다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 분해도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 사시도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 용기 세트의 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 용기 세트의 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 어플리케이터의 사시도 및 정면도이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 포장 시트의 단면도이다.
이하, 첨부된 도면들에 기재된 내용들을 참조하여 본 발명에 따른 예시적 실시예를 상세하게 설명한다. 각 도면에서 제시된 동일한 참조번호 또는 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부품 또는 구성요소를 나타낸다. 이하에서 기재되는 편의상 상하좌우의 방향은 도면을 기준으로 한 것이며, 해당 방향으로 본 발명의 권리범위가 반드시 한정되는 것은 아니다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성 요소들은 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 항목들 중의 어느 하나의 항목을 포함한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 전기적으로 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 포함한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 분해도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 내용물 용기(1000)는 용기부(100), 헤드부(200), 노즐(300) 및 스파우트(400)를 포함할 수 있다.
용기부(100)는, 포장 시트를 재질로 할 수 있고, 둘레의 적어도 일부가 접합되어 내측으로 내용물이 저장되는 저장공간을 형성할 수 있다. 예를 들어, 정면 포장 시트와 배면 포장 시트가 둘레를 따라 접합하면서 용기부(100)를 형성하고, 내측으로 내용물이 수용되는 저장공간을 형성할 수 있다. 이때 용기부(100)는 파우치(pouch)로 지칭될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예에서, 용기부(100)에 저장되는 내용물은, 액상, 겔상 또는 분말 상의 화장료일 수 있다. 예를 들어, 내용물은, 로션, 밀크로션, 모이스쳐로션, 영양로션, 스킨로션, 스킨소프너, 스킨토너, 아스트린젠트, 마사지크림, 영양크림, 모이스쳐크림, 미백 에센스, 톤업크림, 자외선 차단액, 선크림, 선밀크, 비비크림, 베이스, 파운데이션, CC크림, 컨실러, 블러셔, 쉐딩, 아이크림, 프라이머 등을 포함할 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 다른 제형이나 종류의 화장료, 의료용 내용물 등이 적용될 수 있다.
실시예에서, 정면 포장 시트와 배면 포장 시트 간의 서로 접합되는 영역은 실링부를 형성할 수 있다. 실링부는 포장 시트의 다른 영역에 비하여 강화된 강도와 내구성, 밀폐성을 가질 수 있다. 따라서 실링부에 의해 내용물의 외부 유출이 방지될 수 있으며, 또한 용기부(100)의 형태를 유지할 수 있다. 이때 실링부를 형성하기 위한 접합에는 접착제를 이용한 화학적 접합이나 내열 접합(초음파 접합, 고주파 접합 등), 외열 접합 등 다양한 접합 기술이 적용될 수 있다.
실시예에서, 정면 포장 시트 및 배면 포장 시트는 별개의 분리된 시트로서, 접합을 통해 서로 결합할 수 있다. 다만 이는 예시적인 것으로서, 실시예에 따라 다양한 구성이 적용될 수 있다. 예를 들어, 정면 포장 시트 및 배면 포장 시트는 일체의 포장 시트로서, 절첩 및/또는 굴곡에 의해 적어도 일 영역이 서로 접한 상태에서 접합을 통해 결합할 수도 있다.
실시예에 따라, 용기부(100)에는 절취부가 형성될 수 있다. 절취부는, 용기부(100)의 절단, 절개를 용이하게 하기 위한 것으로서, 용기부(100)의 일 영역이 내측으로 인입되어 형성될 수 있다.
헤드부(200)는 용기부(100)의 상측에 구비되고, 용기부(100)로부터 내용물이 유입된 후 노즐(300)로 배출할 수 있다.
실시예에서, 헤드부(200)는 상/하부가 연통 형성되되, 내측으로 수용 공간을 형성하여, 내용물이 일시적으로 수용된 후에 노즐(300)로 배출되도록 할 수 있다.
실시예에서, 헤드부(200)의 일면에는 가압부(210)가 형성될 수 있다. 가압부(210)는 탄성 재질로 이루어지며, 외력이 인가되면 내측으로 탄성 변형될 수 있다. 이와 같은 변형에 의해 헤드부(200) 내부의 압력이 증가함으로써, 헤드부(200) 내의 내용물을 노즐(300)로 이동시키고, 및/또는 이와 같은 이동을 촉진할 수 있다. 파지 및 사용이 용이하도록 가압부(210)는 헤드부(200)의 측면에 형성될 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니며, 실시예에 따라 헤드부(200)는 가압부(210)를 포함하지 않을 수도 있다.
실시예에서, 헤드부(200)는 몸체부(220) 및 가이드부(230)를 포함할 수 있다. 몸체부(220)는 상하 관통되어, 내측으로 수용 공간을 형성하며, 측면에 가압부(210)가 형성될 수 있다. 또한, 몸체부(220)의 상단에 가이드부(230)가 구비되어, 가이드부(230)에 형성된 연통홀을 통해 내용물이 노즐(300)로 향하도록 할 수 있다. 실시예에 따라, 가이드부(230)와 몸체부(220)는 일체로 형성되거나, 조립 형성될 수 있다.
실시예에서, 가이드부(230)의 연통홀은 내경이 좁게 형성될 수 있다. 예를 들어, 연통홀은 헤드부(200)의 내경 보다 좁게 형성될 수 있다. 이와 같이 좁은 내경의 연통홀을 통해 헤드부(200) 내의 내용물이 토출되기 때문에, 다량의 내용물이 노즐(300)로 유입되는 것을 방지할 수 있다.
실시예에서, 가이드부(230)는, 걸림돌기가 둘레를 따라 형성되어 몸체부(220)의 상단에 안착하는 안착부; 몸체부(220)의 내측으로 삽입되는 연장부; 및 연장부의 하단을 연결하되 일 영역에 연통홀이 형성되는 기저부를 포함할 수 있다. 이때, 연장부는 몸체부(220)의 내측면에 밀착하여 가이드부(230)를 안정적으로 고정시킬 수 있으며, 몸체부(220)와 가이드부(230)의 경계를 따라 내용물이 누설되는 것을 방지할 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예에서, 헤드부(200)는 가이드부(230)의 연통홀을 개폐하기 위한 밸브(240)를 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 밸브(240)는 연통홀을 밀폐할 수 있으며, 가압부(210)에 의해 헤드부(200) 내의 내부 압력이 변할 경우, 연통홀을 개방하여 내용물이 노즐(300)로 향하도록 할 수 있다. 밸브(240)는 예를 들어, 체크 밸브(240)로서, 가이드부(230) 내에 구비될 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예에서, 밸브(240)는, 가이드부(230) 내측에서 밀착 배치되는 지지부; 헤드부(200) 내의 압력 변화에 따라 승강하면서 가이드부(230)의 연통홀을 개폐하는 개폐돌기; 및 지지부와 개폐돌기를 연결하는 적어도 하나의 브릿지(bridge)를 포함할 수 있다.
노즐(300)은 헤드부(200)로부터 상측으로 형성되고, 헤드부(200)로부터 유입된 내용물을 토출할 수 있다.
실시예에서, 내용물은 노즐(300)을 통과하면서 유속이 감소할 수 있다. 속도가 감소된 내용물이 방울 형태로 토출될 수 있다. 실시예에 따라, 가압부(210)에 의한 내부 압력 변화가 내용물의 토출을 촉진할 수 있다.
실시예에서, 노즐(300)의 내경은 좁게 형성되어, 표면 장력에 의해 내용물이 쉽게 노즐(300) 외부로 배출되지 않도록 할 수 있다. 또한, 노즐(300) 상단부(또는 노즐헤드(320))에서 충진된 이후에 배출될 수 있다. 이를 위해 노즐(300)의 출구(322) 측 내경은 다른 영역(예를 들어, 노즐관(310), 노즐헤드(320))의 비하여 더 좁게 형성될 수 있다. 다만 이에 한정되지 않는다.
실시예에서 노즐(300)은, 입구(312)를 통해 헤드부(200)로부터 내용물이 유입되어 이동하되 일 영역에 내경이 감소하였다가 증가하는 노즐목(314)이 형성되는 노즐관(310); 및 노즐관(310)과 연속하고 상단부에 출구(322)가 형성되는 노즐헤드(320)를 포함할 수 있다.
실시예에서, 노즐목(314)은 상측을 향할수록 내경이 점차 감소하는 수렴구간 및 이에 연속하여 상측을 향할수록 내경이 점차 증가하는 발산구간을 포함할 수 있다. 노즐관(310)을 통과하는 내용물은 노즐목(314)의 수렴구간을 통과하면서 병목현상에 의해 유속이 1차적 감소할 수 있다. 또한, 내용물은 발산구간에 진입하게 되며, 유속이 2차 감소할 수 있다. 이와 같이 노즐관(310)을 따라 이동하는 내용물은 노즐목(314)에 의해 유속이 단계적으로 감소함으로써, 내용물이 (특히 가압에 의하더라도) 고속으로 분사되는 것을 방지할 수 있다.
실시예에서, 노즐헤드(320)는 노즐관(310)의 상단에 노즐관(310)으로부터 이동하는 내용물을 둘러싸도록 형성되고, 상단부에 출구(322)가 형성될 수 있다. 노즐관(310), 특히 노즐목(314)을 통과한 내용물은 노즐헤드(320)로 이동하게 되는데, 이때 내용물의 유속이 매우 낮기 때문에 표면장력의 영향은 크게 증가할 수 있다. 이와 더불어 노즐헤드(320)가 내용물을 둘러싸도록 형성되므로, 내용물은 출구(322)를 통해 바로 배출되지 않고 노즐헤드(320) 내에 충진될 수 있다. 이후에 출구(322)를 통해 방울 형태로 배출될 수 있다. 이때 출구(322)의 내경은 예를 들어, 노즐목(314)의 내경보다 좁게 형성되어, 내용물의 방울 형성을 용이하게 할 수 있다.
실시예에서, 노즐(300)로 배출된 내용물은 노즐관(310)을 지나면서 이동속도가 단계적으로 감소된 후 노즐헤드(320)에 부딪혀 정지할 수 있다. 노즐헤드(320) 내의 내용물은 표면장력에 의해 쉽게 배출되기 어려우며, 이에 따라 노즐목(314)을 통과한 내용물이 노즐헤드(320) 내부에 점차 충진될 수 있다. 충진된 내용물에 가해지는 힘, 예를 들어, 중력 등이 출구(322)에서의 내용물의 표면장력을 넘어서면서, 내용물이 출구(322)에서 서서히 토출될 수 있다. 이때, 내용물은 표면장력에 의해 구형으로 뭉치며 방울 형태로 출구(322) 외측에 맺힐 수 있다. 이후, 내용물이 출구(322)에서 서서히 토출됨에 따라 방울의 크기가 점점 커질 수 있고, 방울이 소정 크기 이상이 될 경우 출구(322)에서 분리되어 낙하할 수 있다. 이때, 출구(322)에서 분리되어 낙하하는 방울의 크기는 항상 동일하므로 내용물은 정량씩 토출될 수 있고, 사용자는 낙하한 방울의 개수를 조절하여 내용물의 사용량을 세밀하게 조절할 수 있다.
실시예에서, 사용자가 가압부(210)를 가압하면 헤드부(200)의 내부 압력이 증가하여, 노즐(300)에 내용물이 충진되는 속도가 빨라져, 출구(322)에서의 내용물의 토출이 촉진될 수 있다.
실시예에서, 노즐(300)은 노즐관(310)에서 하측으로 형성되고, 헤드부(200)와 결합하기 위한 노즐결합부(330)를 더 포함할 수 있다. 노즐결합부(330)는 헤드부(200)의 상단을 커버하는 상벽; 및 상벽의 둘레를 따라 하측으로 연장하되 헤드부(200)의 측면과 결합하는 측벽을 포함할 수 있다. 노즐결합부(330)에 의해 노즐(300)이 용이하게 헤드부(200)와 결합할 수 있으며, 특히 노즐결합부(330)와 헤드부(200) 간의 결합 시에 몸체부(220) 내에 안착된 가이드부(230)가 몸체부(220)와 노즐결합부(330)에 의해 끼움 고정될 수 있다. 다만 이와 같은 형상에 한정되는 것은 아니다.
실시예에서, 노즐관(310), 노즐헤드(320) 및 노즐결합부(330)는 일체로 형성될 수 있다. 또한, 노즐관(310), 노즐헤드(320) 및 노즐결합부(330) 중 적어도 일부는 투명 재질 또는 반투명 재질로 이루어질 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니다.
스파우트(400)는, 용기부(100)에 결합하고, 용기부(100)의 수용 공간과 연통할 수 있다. 또한, 헤드부(200)와 결합하여 용기부(100)로부터 유입된 내용물이 헤드부(200)로 이동하도록 할 수 있다. 실시예에 따라 스파우트(400)는 헤드부(200) 및/또는 노즐(300)과 일체로 형성되거나 조립 형성될 수 있다.
실시예에서, 스파우트(400)는, 토출부(410); 받침부(420); 및 접합부(430)를 포함할 수 있다.
실시예에서, 토출부(410)는, 관통 형성되는 내용물 이동 통로를 내측에 구비하고, 외측에는 헤드부(200)와의 결합을 위한 결합부가 형성될 수 있다. 토출부(410)의 내용물 이동 통로는 하측으로 용기부(100)의 저장 공간과 연통하여 내용물이 유입될 수 있으며, 내용물은 내용물 이동 통로를 따라 이동하여 내용물 이동 통로의 상측으로 토출될 수 있다.
실시예에서, 받침부(420)는, 결합부의 하측에서 외측으로 연장하되, 원형, 타원 형 또는 다각형상의 평판으로 형성될 수 있다. 헤드부(200)가 토출부(410)에 결합할 때, 받침부(420)는 헤드부(200)의 하단을 지지하여, 헤드부(200)가 보다 안정적으로 스파우트(400)에 결합하도록 할 수 있다. 또한, 용기부(100)의 상부가 받침부(420)의 저면에 의해 지지되도록 하여, 예를 들어, 스파우트(400)가 용기부(100) 내로 이동하거나, 반대로 용기부(100)가 스파우트(400) 상측 (예를 들어, 토출부(410) 등)으로 이동하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 용기부(100)와 스파우트(400)의 결합 시, 용기부(100)의 상단을 받침부(420)의 저면에 접촉하도록 하여, 용기부(100)의 위치를 가이드할 수 있다. 실시예에 따라, 마개(도 7 및 도 8의 마개(500))가 스파우트(400)에 결합할 경우, 받침부(420)는 마개의 하단을 지지할 수 있다.
실시예에서, 접합부(430)는, 받침부(420)의 하측에서 소정의 볼륨을 갖도록 형성되고, 용기부(100)와 결합할 수 있다. 접합부(430)의 볼륨은 마주하는 포장 시트를 향하여 형성될 수 있다. 이와 같은 볼륨에 의해 포장 시트가 서로 밀착하지 않고, 이격하여 저장 공간을 형성할 수 있다. 포장 시트와의 결합을 위해 다양한 접합 기술이 적용될 수 있다. 예를 들어, 접합에는 접착제를 이용한 화학적 접합이나 내열 접합(초음파 접합, 고주파 접합 등), 외열 접합 등 다양한 접합 기술이 적용될 수 있다.
도 1 내지 도 3에서 도시되는 내용물 용기(1000)는 예시적인 것으로서, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 다양한 구성이 적용될 수 있다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 사시도이다.
도 4의 내용물 용기(1000')는 도 1 내지 도 3의 내용물 용기(1000)와 마찬가지로 설명되며, 이하 중복되는 설명은 생략한다.
도 4를 참조하면, 내용물 용기(1000')의 용기부(100')는 정면 포장 시트와 배면 포장 시트 간의 접합에 의해 형성되는 파우치일 수 있다. 이때 정면 포장 시트와 배면 포장 시트는 일체로 형성되어, 절첩 및/또는 굴곡에 의해 적어도 일 영역이 서로 접한 상태에서 접합을 통해 결합하여 저장공간을 형성할 수 있다.
이에 의할 경우, 용기부(100')는 측방향으로 일측에만 실링부가 형성될 수 있다. 접합 영역이 감소되므로, 접합 공정이 간소화될 수 있다. 특히, 별개의 정면 포장 시트와 배면 포장 시트를 정렬하고, 간격을 벌리는 등 불필요한 공정이 배제될 수 있다.
도 4에서 도시되는 내용물 용기(1000')는 예시적인 것으로서, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 다양한 구성이 적용될 수 있다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 내용물 용기의 사시도이다.
도 5의 내용물 용기(1000'') 및 도 6의 내용물 용기(1000''')는 도 1 내지 도 4의 내용물 용기(1000, 1000')와 마찬가지로 설명되며, 이하 중복되는 설명은 생략한다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 용기부(100'', 100''')에는 절취부가 형성될 수 있다. 절취부는, 용기부(100'', 100''')의 절단, 절개를 용이하게 하기 위한 것으로서, 용기부(100'', 100''')의 일 영역이 내측으로 인입되어 형성될 수 있다.
사용자는 절취부를 통한 용기부(100’’, 100’’’)의 절개를 통해 용기부(100’’, 100’’’) 내의 내용물을 보다 직접적으로 사용할 수 있다. 예를 들어, 상당 정도의 내용물을 모두 사용하여 스파우트(400)를 통해 더 이상 내용물이 토출되기 어려운 경우라도, 사용자는 용기부(100’’, 100’’’)를 절개하여, 용기부(100’’, 100’’’) 내에 남은 내용물을 취출하여 사용할 수 있다. 또한, 절취부를 통해 스파우트(400)로부터 용기부(100’’, 100’’’)를 분리하거나, 스파우트(400) 및 이에 부착된 일부 용기부(100’’, 100’’’)로부터 잔여 용기부(100’’, 100’’’)를 분리함으로써, 분리된 용기부(100’’, 100’’’)의 재활용을 가능하게 할 수 있다. 이를 위해 절취부는 용기부(100’’, 100’’’) 중에서 스파우트(400)의 하측에 인접하여 위치할 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니다.
절취부는 용기부(100’’, 100’’’)의 둘레 중 실링부에 형성될 수 있다. 실링부 중 일 영역에 형성되므로, 절취부에 의해 용기부(100’’, 100’’’)의 형상이 무너지거나, 용기부(100’’, 100’’’)의 밀폐 성능이 열화되는 것을 방지할 수 있다.
절취부는, 내측으로 갈수록 간격이 좁아지도록 형성될 수 있다. 특히 절취부의 최내측은 각지게 형성될 수 있다. 절취부를 이용한 절개를 용이하게 하기 위함이다.
도 5 및 도 6에서 도시되는 내용물 용기(1000'', 1000''')는 예시적인 것으로서, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 다양한 구성이 적용될 수 있다.
도 7 및 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 용기 세트의 설명하기 위한 도면이다.
도 7을 참조하면 용기 세트(4000)는 리필 용기(2000) 및 어플리케이터(3000)를 포함할 수 있다. 구체적으로, 리필 용기(2000)는 용기부(100); 스파우트(400) 및 마개(500)를 포함할 수 있다. 이때, 리필 용기(2000)는 적어도 하나로 구성될 수 있으며, 용기부(100)에는 각각 동일하거나 상이한 내용물이 저장될 수 있다. 마개(500)는 스파우트(400)에 탈착 가능하게 결합하여 스파우트(400)를 밀폐할 수 있다. 또한, 어플리케이터(3000)는 헤드부(200) 및 노즐(300)을 포함할 수 있다. 도 7에서는 용기부(100)가 도시되나, 이는 예시적인 것으로서, 용기부(100', 100'', 100''') 또는 다른 용기부가 리필 용기(2000)에 포함될 수도 있다.
도 8을 참조하면, 리필 용기의 마개(500)를 제거하여, 리필 용기의 스파우트(400)를 노출한 후, 어플리케이터(3000)의 헤드부(200)를 스파우트(400)에 결합함으로써, 용기 세트(4000)로부터 내용물 용기(1000)를 제조할 수 있다. 이를 위해 스파우트(400)와 마개(500) 간의 결합 방식(예를 들어, 나사 결합 등)과 스파우트(400)와 헤드부(200) 간의 결합 방식(예를 들어, 나사 결합 등)은 서로 동일할 수 있다. 이를 통해 사용자는 어플리케이터(3000)를 유지한 채로 리필 용기만을 용이하게 교체하면서 내용물을 이용할 수 있다.
도 7 및 도 8에서 도시되는 용기 세트는 예시적인 것으로서, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 다양한 구성이 적용될 수 있다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 어플리케이터의 사시도 및 정면도이다.
도 9를 참조하면, 어플리케이터(3000')는 스파우트(400') 및 노즐(300')을 포함할 수 있다. 어플리케이터(3000')의 스파우트(400') 및 노즐(300')은 도 1 내지 도 8의 스파우트(400) 및 노즐(300)과 마찬가지로 설명된다.
도 9의 어플리케이터(3000')에서는 스파우트(400')와 노즐(300')이 일체로 형성될 수 있다. 즉, 스파우트(400')로 직접적으로 노즐(300')이 연장할 수 있으며, 따라서 노즐결합부와 같이 다른 구성(예를 들어, 헤드부)과의 결합을 위한 구성은 제외될 수 있다. 마찬가지로 헤드부와 같은 구성 또한 제외될 수 있으며, 따라서 노즐(300')에는 헤드부로부터 내용물이 유입되는 것이 아니라, 스파우트(400')의 토출부로부터 바로 내용물이 유입될 수 있다.
또한, 어플리케이터(3000')는 재활용이 가능한 재질로 형성될 수 있다. 어플리케이터(3000')는 용기부와 분리되어, 재활용될 수 있다. 예를 들어, 어플리케이터(3000')는 PP, PE 등의 단일 재질로 이루어지고, 생분해 가능한 재질 등으로 이루어질 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니다.
도 9에서 도시되는 어플리케이터(3000')는 예시적인 것으로서, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라 다양한 구성이 적용될 수 있다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 포장 시트의 단면도이다.
포장 시트는 도 1 내지 도 8의 용기부(100, 100', 100'', 100''')에 이용될 수 있으나, 다만 이에 한정되는 것은 아니다.
도 10을 참조하면, 포장 시트(600)는, 종이층(610), 제 1 필름층(620), 제 2 필름층(630) 및 인쇄층(640)을 포함할 수 있다.
종이층(610)은, 종이를 재질로 기재로서, 예를 들어, 종이층(610)은, 광엽수 표백 크래프트펄프, 침엽수 표백 크래프트펄프, 아황산 펄프 등의 화학펄프, 스톤 그라인드 펄프, 열기계 펄프, 화학열기계펄프 등의 기계 펄프, 탈묵펄프(DIP), 케나프, 대나무, 삼 등에서 얻어진 비목재 섬유 등을 재질로 할 수 있다. 예를 들어, 종이층(610)은, 한지, 노루지, 황노루지, 크라프트지, 백판지, 박엽지, 아트지, 마닐라지, 아이보리지, 중질지, 갱지, 글라신지, 트래싱지 등을 재질로 할 수 있다.
실시예에서, 종이층(610)은 압축 가공될 수 있다. 압축 가공은, 예를 들어, 종이층(610)을 두 롤러(roller) 사이에 통과시키면서 열과 압력을 가하여 수행될 수 있다. 이를 통해 종이층(610)의 표면 처리가 이루어짐과 동시에 종이층(610)이 압축될 수 있다. 압축 가공에 의해 종이층(610)의 밀도가 향상될 수 있으며, 또한 표면이 고르게 형성될 수 있다. 이를 통해 종이층(610)에 필름층, 인쇄층(640) 등이 균일하게 결합하도록 할 수 있으며, 또한, 종이층(610) 자체에 의한 차단 성능을 개선할 수 있다.
실시예에서, 종이층(610)은 표면 처리될 수 있다. 표면처리는 표면처리재를 종이층(610)의 표면에 코팅하여 수행될 수 있다. 이때 표면처리재는, 전분, 전분 유도체, 폴리비닐알콜(PVA), 카르복시메틸셀룰로스(CMC), 라텍스 등을 포함할 수 있다.
제 1 필름층(620)은 종이층(610)의 하면에 구비될 수 있으며, 내측의 내용물이 종이층(610)에 흡수되는 것을 방지하고 가스, 산소, 수분, 자외선 등을 내용물로부터 차단할 수 있다. 예를 들어, 제 1 필름층(620)은, 선형 저밀도 폴리에틸렌(Linear Low Density Polyethylene, LLDPE), 저밀도 폴리에틸렌(Low Density Polyethylene, LDPE), 무연신 폴리프로필렌(Casting Polypropylene), 폴리락트산(Polylactic acid) 및 폴리부틸렌숙시네이트(Polybutylene Succinate)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 재질로 하여, 내용물이 종이층(610)에 흡수되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
제 2 필름층(630)은 제 1 필름층(620)과 종이층(610) 사이에 구비되어, 포장 시트(600)의 전체적인 강도를 향상시킬 수 있다. 제 2 필름층(630)이 구비됨으로써, 강도 부족으로 포장 시트(600)가 파손되는 문제를 효과적으로 개선할 수 있다. 예를 들어, 제 2 필름층(630)은, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET), 글리콜 변성 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Glycol-modified polyethylene terephthalate, PETG), PCR-폴리에틸렌 테레프탈레이트(Post-consumer recycled polyethylene terephthalate, PCR-PET), 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리프로필렌(Polypropylene, PP), 폴리에스터(Polyester, PE), 폴리메틸메타크릴레이트(Polymethyl methacrylate, PMMA), 스타이렌-아크릴로나이트릴 공중합체(Styrene-Acrylonitrile copolymer, SAN) 로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 재질로 할 수 있다.
실시예에서, 제 2 필름층(630)은 제 1 필름층(620)의 상면에 증착되어 형성될 수 있다. 이에 따라, 제 2 필름층(630)은 일정하고 얇은 두께로 제 1 필름층(620) 상면에 형성되고, 이후 제 1 필름층(620)과 일체로 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 증착층은, 화학적 기상 증착(Chemical Vapor Deposition, CVD) 또는 물리적 기상 증착(Physical Vapor Deposition, PVD) 등 공지된 증착 기술에 의해 형성될 수 있고, 실시예에 따라 다양한 공지된 증착 기술이 적용될 수 있다.
실시예에서, 제 1 필름층(620) 및 제 2 필름층(630)은 생분해 가능할 수 있다. 이를 위해 제 1 필름층(620) 및 제 2 필름층(630)은 생분해성 수지 및 산화생분해성 수지 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 여기서 생분해성 수지는 바이오매스로부터 전처리, 당화과정을 거쳐 당을 제조하고, 발효과정을 통해 생산된 고분자 단량체(Monomer)를 중합하여 제조하는 천연물계 생분해성 수지, 석유화학 유래물질을 이용하여 제조하는 석유계 생분해성 수지를 모두 포함할 수 있다. 예를 들어, 폴리락트산(PLA) 및 이의 공중합체, 폴리카프로락톤(PCL), 폴리글리콜산(PGA), 폴리에테르썰폰(PES), 폴리부틸렌숙시네이트(PBS), 폴리부틸렌숙시네이트-아디페이트(PBSA), 셀룰로오스계 화합물, 폴리하이드록시알킬레이트(PHA), 폴리부틸렌아디페이트-테레프탈레이트(PBAT), 폴리부틸렌숙시네이트-테레프탈레이트(PBST) 수지, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 산화생분해성 수지는 기존 범용 플라스틱에 바이오매스, 산화생분해제, 상용화제, 생분해 촉진제, 자동산화제 등을 첨가하여 제조되는 것으로서, Oxo bio-PP(Polypropylene) 계열의 산화생분해성 수지, Oxo bio-PE(Polyethylene) 계열의 산화생분해성 수지 등 다양한 종류의 산화생분해성 수지를 포함할 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예에서, 종이층(610)과 제 2 필름층(630) 사이에서 접착층(미도시)이 구비될 수 있다. 접착층은 종이층(610)에 제 2 필름층(630)을 접착시키기 위한 것으로서, 예를 들어, 종이층(610) 및/또는 제 2 필름층(630)에 접착제를 도포한 후 종이층(610)과 제 2 필름층(630)을 압착함으로써 형성될 수 있다. 종이층(610)이 압축 가공에 의해 고밀도로 압축되어 높은 수분 차단 성능을 가지기 때문에, 접착제가 종이층(610)과 제 2 필름층(630) 사이에서 하나의 층을 형성할 수 있으며, 접착제가 접착 영역 전반에 걸쳐서 균일하고 개선된 접착 성능을 발휘할 수 있다.
실시예에서, 접착층은 수분해 가능한 접착제로 형성될 수 있다. 이에 따라 접착층의 수분해를 통해 제 2 필름층(630)과 종이층(610)을 용이하게 분리할 수 있도록 할 수 있다. 이를 위해, 접착제는 물에 접착제를 분산한 에멀젼 타입의 수성 접착제일 수 있다. 예를 들어, 접착제는 수성 우레탄 접착제일 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니며, 다양한 천연계 수성 접착제(예를 들어, 전분(starch), 단백질(protein), 아교(animal glue), 카제인(casein), 천연고무, 라텍스 등), 합성계 수성 접착제(예를 들어, 수성 아크릴 접착제 등)가 사용될 수 있다.
실시예에서, 접착층은 종이층(610) 및 제 2 필름층(630)과 마찬가지로 생분해 가능한 재질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 접착층은 생분해성 수지 또는 산화생분해성 수지로 형성될 수 있다.
실시예에 따라, 제 2 필름층(630)은 종이층(610)에 바로 접합할 수 있다. 제 2 필름층(630)과 종이층(610)이 접합에는 내열 접합(초음파 접합, 고주파 접합 등), 외열 접합 등 다양한 접합 기술이 적용될 수 있다. 예를 들어, 가열판을 제 2 필름층(630) 외부에 압착하여 열을 전도하고, 이를 통해 용융된 제 2 필름층(630)이 종이층(610)에 접착하도록 할 수 있다.
인쇄층(640)은, 종이층(610) 상측에 인쇄 형성되는 것으로서, 제 1 인쇄층(641); 및 제 2 인쇄층(642)을 포함할 수 있다.
제 1 인쇄층(641)은, 이때, 종이층(610)의 상면에 수성 잉크가 도포되어 형성될 수 있다. 제 1 인쇄층(641)은 종이층(610)의 표면에 소정의 모양이나 문자, 그림, 색상을 형성할 수 있다. 여기서 수성 잉크는, 물이 90%이상 함유된 친환경 잉크로서, 예를 들어, 폴리우레탄 타입, 아크릴 타입 등이 있을 수 있다.
제 2 인쇄층(642)은, 제 1 인쇄층(641)이 형성된 상태에서 제 1 인쇄층(641) 및 종이층(610)의 상면에 수성 코팅액(예를 들어, 수성 아크릴계 코팅액 등)을 덧인쇄(over printing)하여 형성될 수 있다. 수성 코팅액은 종이층(610)의 전면에 걸쳐서 덧인쇄되며, 수성 코팅액에 의해 형성되는 제 2 인쇄층(642)은 하측의 제 1 인쇄층(641) 및 종이층(610)을 외부 손상으로부터 보호할 수 있다. 제 2 인쇄층(642)은 투명하여, 하단의 제 1 인쇄층(641)이 외부에서 투영될 수 있다.
실시예에서, 종이층(610)이 고밀도로 압축되어 높은 수분 차단 성능을 가지기 때문에, 수성 잉크 및 수성 코팅액은 종이층(610)에 흡수되지 않거나 극소량의 일부만이 종이층(610)에 흡수되며, 남은 수성 잉크 및 수성 코팅액이 각각 제 1 인쇄층(641) 및 제 2 인쇄층(642)을 형성할 수 있다.
실시예에 따라, 제 1 인쇄층(641)을 형성하는 수성 잉크 및 제 2 인쇄층(642)을 형성하는 수성 코팅액은 모두 수분해 가능할 수 있다. 이에 따라, 인쇄층(640)은 수분해를 통해 종이층(610)으로부터 분리될 수 있다.
실시예에서, 종이층(610)의 상측에 박막층(미도시)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 박막층은 열전사 포일(hotstamping foil)을 종이층(610), 제 1 인쇄층(641) 및/또는 제 2 인쇄층(642)의 상면에 핫 스탬핑(hot stamping)하는 방식으로 형성될 수 있다. 이러한 박막층은 포장 시트(600)에 메탈릭한 미감을 부여함으로써, 사용자의 시각적 심미성을 극대화할 수 있다.
실시예에서, 포장 시트(600)는, 수성 차단층(미도시)을 더 포함할 수 있다. 수성 차단층은 종이층(610)의 적어도 일면에 수성 차단액을 도포하여 형성될 수 있다. 종이층(610)이 압축 가공에 의해 고밀도로 압축되어 높은 수분 차단 성능을 가지기 때문에, 수성 차단액을 종이층(610)에 도포하더라도, 수성 차단액이 종이층(610)에 흡수되지 않거나, 극소량의 일부만이 종이층(610)에 흡수되며, 남은 수성 차단액이, 종이층(610)의 표면 상에서 하나의 층을 형성할 수 있다. 수성 차단층은 종이층(610)과 인쇄층(640) 사이에 위치하고 및/또는 종이층(610)과 접착층 사이에 위치할 수 있다. 즉, 차단층이 종이층(610)이 흡수되지 않고 종이층(610)을 따라 하나의 층을 형성하게 함으로써, 차단층이 보다 균일하고 개선된 수분 및 가스 차단 성능을 제공하도록 할 수 있다. 수성 차단액은, 친수성기를 포함하지 않는 고분자 중합체를 포함할 수 있으며, 예를 들어, 염화비닐 중합체, 에틸렌비닐알콜 중합체, 스티렌-부타디엔계, 스티렌-아크릴계, 폴리비닐알콜, 염화비닐리덴 중합체 등을 포함할 수 있다. 다만 이에 한정되는 것은 아니다.
이상에서와 같이 도면과 명세서에서 최적 실시예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (13)

  1. 포장 시트로서,
    종이층; 상기 종이층의 하측에 위치하여 내용물이 상기 종이층에 흡수되는 것을 방지하는 제 1 필름층; 및 상기 종이층과 상기 제 1 필름층 사이에 위치하여 상기 포장 시트의 강도를 향상시키는 제 2 필름층을 포함하는, 포장 시트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    적어도 하나의 상기 포장 시트는 둘레가 접합되어 파우치를 형성하는, 포장 시트.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 필름층은, 상기 제 1 필름층의 일면에 증착되어 형성되는, 포장 시트.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 필름층과 상기 종이층 사이에서 상기 제 2 필름층과 상기 종이층을 접착하는 접착층을 더 포함하고, 상기 접착층은 수분해 가능한 접착제로 형성되어 상기 수분해에 의해 상기 종이층이 상기 제 1 필름층 및 상기 제 2 필름층으로부터 분리되는, 포장 시트.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 종이층은 압축 가공되는, 포장 시트.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 종이층의 상측에 수성 잉크가 도포되어 형성되는 제 1 인쇄층; 및 상기 종이층과 상기 제 1 인쇄층의 상측에 수성 코팅액을 덧인쇄하여 형성되는 제 2 인쇄층을 포함하고, 상기 제 1 인쇄층 및 상기 제 2 인쇄층은 수분해에 의해 상기 종이층으로부터 분리되는, 포장 시트.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 필름층은, 저밀도 폴리에틸렌 필름(Low Density Polyethylene film), 선형 저밀도 폴리에틸렌 필름(Linear Low Density Polyethylene film), 무연신 필름(Casting Polypropylene film), 폴리락트산 필름(Polylact acid film) 및 폴리부틸렌숙시네이트 필름(Polybutylene succinate film) 중 적어도 하나를 재질로 하는, 포장 시트.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2 필름층은, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET), 글리콜 변성 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Glycol-modified polyethylene terephthalate, PETG), PCR-폴리에틸렌 테레프탈레이트(Post-consumer recycled polyethylene terephthalate, PCR-PET), 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리프로필렌(Polypropylene, PP), 폴리에스터(Polyester, PE), 폴리메틸메타크릴레이트(Polymethyl methacrylate, PMMA) 및 스타이렌-아크릴로나이트릴 공중합체(Styrene-Acrylonitrile copolymer, SAN) 중 적어도 하나를 재질로 하는, 포장 시트.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 포장 시트는, 상기 종이층에 수성 차단액을 도포하여 형성되는 수성 차단층을 더 포함하고,
    상기 수성 차단액은, 염화비닐 중합체, 에틸렌비닐알콜 중합체, 스티렌-부타디엔계, 스티렌-아크릴계, 폴리비닐알콜 및 염화비닐리덴 중합체 중 적어도 하나를 재질로 하는, 포장 시트.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 포장 시트를 재질로 하고 내측으로 내용물이 저장되는 용기부; 및
    상기 용기부에 결합하고, 상기 용기부 내의 상기 내용물이 토출되는 스파우트를 포함하는, 내용물 용기.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 스파우트로부터 유입되는 상기 내용물을 토출하는 노즐을 더 포함하고, 상기 스파우트와 상기 노즐을 일체로 형성되는, 내용물 용기.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 용기부는 적어도 하나의 상기 포장 시트가 둘레를 따라 접합되어 형성되는 파우치인, 내용물 용기.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 용기부에는 일 영역이 내측으로 인입되어 절취부가 형성되며, 상기 절취부를 따라 상기 용기부를 절취함으로써 상기 용기부의 적어도 일부가 상기 스파우트로부터 분리되는, 내용물 용기.
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