WO2022180886A1

WO2022180886A1 - 収容ユニット及び収容ユニット製造方法

Info

Publication number: WO2022180886A1
Application number: PCT/JP2021/028996
Authority: WO
Inventors: 力丸武田
Original assignee: 株式会社フジクラ
Priority date: 2021-02-26
Filing date: 2021-08-04
Publication date: 2022-09-01
Also published as: JPWO2022180886A1; US20230333345A1

Abstract

【課題】簡易な構成でトレイのスライド性を向上させること。【解決手段】本開示に係る収容ユニットは、光ファイバを収容するトレイを挿入する挿入口を有し、前記トレイを上下方向に複数格納することが可能に構成された筐体と、前記筐体に設けられ、前記トレイの下部をスライド可能に支持する複数の支持部材と、を備える。前記支持部材は、前記トレイのスライド方向及び前記上下方向と直交する左右方向に離れて配置された一対の腕部と、前記腕部の前記挿入口近傍に設けられ、当該支持部材の下側に格納される前記トレイの上部と干渉する凸部とを有する。

Description

収容ユニット及び収容ユニット製造方法

　本開示は、収容ユニット及び収容ユニット製造方法に関する。
　本願は、２０２１年２月２６日に、日本に出願された特願２０２１－０３１１５９号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　特許文献１には、光ファイバが収容されるトレイを格納するキャビネットが記載されている。また、特許文献１には、多段に格納された複数のトレイをスライドさせるスライド機構が記載されている。

日本国実用新案登録第３１０７７０４号公報

　光ファイバの高密度化に伴い、トレイに多数の光ファイバを収容すると、トレイの重量が増加する。この結果、トレイに働く摩擦力が増加するため、トレイがスライドし難くなる。また、トレイが変形することによって、トレイがスライドし難くなる。

　本発明は、簡易な構成でトレイのスライド性を向上させる。

　本発明の第１の態様に係る収容ユニットは、光ファイバを収容するトレイを挿入する挿入口を有し、前記トレイを上下方向に複数格納することが可能に構成された筐体と、前記筐体に設けられ、前記トレイの下部をスライド可能に支持する複数の支持部材と、を備え、前記支持部材は、前記トレイのスライド方向及び前記上下方向と直交する左右方向に離れて配置された一対の腕部と、前記腕部の前記挿入口近傍に設けられ、当該支持部材の下側に格納される前記トレイの上部と干渉する凸部とを有する。
　また、本発明の第２の態様に係る収容ユニット製造方法は、金属板を折り曲げることによって、複数の腕部を形成すること、及び、一対の前記金属板を離して配置して筐体を構成すること、を行うことによって、光ファイバを収容するトレイを挿入する挿入口を有し、前記トレイを上下方向に複数格納することが可能に構成された前記筐体と、前記筐体に設けられ、前記トレイの下部をスライド可能に支持する複数の支持部材と、を備え、前記支持部材は、前記トレイのスライド方向及び前記上下方向と直交する左右方向に離れて配置された一対の前記腕部と、前記腕部の前記挿入口近傍に設けられ、当該支持部材の下側に格納される前記トレイの上部と干渉する凸部とを有する収容ユニットを製造する。

　本発明の他の特徴については、後述する明細書及び図面の記載により明らかにする。

　本発明によれば、簡易な構成でトレイのスライド性を向上させることができる。

図１は、キャビネット１０の説明図である。図２は、収容ユニット１１の説明図である。図３Ａは、筐体２１の斜視図である。図３Ｂは、筐体２１の正面図である。図４Ａは、筐体２１の上縁近傍の正面図である。図４Ｂは、筐体２１の下縁近傍の正面図である。図５Ａ及び図５Ｂは、支持部材２２の説明図である。図６Ａは、凸部２４を構成するフランジ付き突出部材２４１の説明図である。図６Ｂは、凸部２４を腕部２３に取り付ける様子の説明図である。図７は、トレイ３０の斜視図である。図８は、トレイ３０の上面図である。図９は、本実施形態の突起３４の周辺の拡大斜視図である。図１０Ａは、トレイ３０の突起３４と腕部２３の凸部２４とが干渉するときの様子の説明図である。図１０Ｂは、トレイ３０の着脱時の様子の説明図である。図１０Ｃは、トレイ３０の側面図である。図１１は、トレイ３０の突起３４と腕部２３の凸部２４とが干渉するときの様子の上面拡大図である。図１２Ａ及び図１２Ｂは、本実施形態の収容棚２０（特に側板部２１３）の製造時の様子の説明図である。図１３は、比較例の収容棚２０’の説明図である。

　後述する明細書及び図面の記載から、本願発明の一例となる実施形態を説明する。

＝＝＝本実施形態＝＝＝
　図１は、キャビネット１０の説明図である。キャビネット１０には、２本の光ケーブル１（第１光ケーブル１Ａ及び第２光ケーブル１Ｂ（不図示））が導入されている。それぞれの光ケーブル１には、複数の光ファイバユニット３（複数の光ファイバの束）が収容されている。光ファイバユニット３は、複数の光ファイバテープの束で構成されており、複数の光ファイバを有する。図中には、一方の光ケーブル１（第１光ケーブル１Ａ）の１つの第１光ファイバユニット３Ａと、他方の光ケーブル１（第２光ケーブル１Ｂ）の１つの第２光ファイバユニット３Ｂが示されている。しかし、実際には、多数の光ファイバユニット３がキャビネット１０内に配線される。光ケーブル１から分岐させた光ファイバユニット３は、保護チューブ（例えば網目状チューブ）に挿通されて保護された状態でキャビネット１０内に配線されている。但し、光ファイバユニット３は、保護チューブに挿通されていない状態の複数の光ファイバの束であっても良い。一方の光ケーブル１の多数の光ファイバ（第１光ファイバ）と、他方の光ケーブル１の多数の光ファイバ（第２光ファイバ）とがそれぞれ接続されており、光ファイバ同士を接続した多数の接続部がキャビネット１０に収容される。

　本実施形態では、光ファイバ同士は融着接続されている。そのため、キャビネット１０には多数の融着接続部が収容されている。このため、キャビネット１０は、融着架と呼ばれることもある。但し、融着接続以外の方法で光ファイバ同士が接続されていても良い。キャビネット１０はラックと呼ばれることもある。キャビネット１０は、複数の収容ユニット１１を有する。図中には、第１光ファイバユニット３Ａの光ファイバと、第２光ファイバユニット３Ｂの光ファイバとを融着接続するときの様子が示されている（図中には、融着接続部をトレイ３０に収容するとともに、光ファイバの余長をトレイ３０に収容するときの様子が示されている）。

　図２は、収容ユニット１１の説明図である。前述のキャビネット１０には、図２に示す収容ユニット１１が上下方向に並んで複数配置されている（図１参照）。

　以下の説明では、図２に示すように、各方向を定める。収容ユニット１１に収容される複数のトレイ３０の並ぶ方向を「上下方向」とし、トレイ３０の底側を「下側」とし、逆側（トレイ３０の開放側）を「上側」とする。なお、鉛直方向が「上下方向」となり、鉛直方向上側が「上側」となり、鉛直方向下側が「下側」となる。また、トレイ３０をスライドさせる方向を「前後方向」とし、トレイ３０を引き出す側を「前側」とし、逆側を「後側」とする。なお、トレイ３０をスライドさせる方向のことを「スライド方向」、「挿抜方向」と呼ぶことがあり、後のことを「奥行方向」と呼ぶことがある。また、上下方向及び前後方向（スライド方向）に垂直な方向を「左右方向」とし、収容ユニット１１を前側から見たときの右側を「右側」とし、逆側を「左側」とする。

　収容ユニット１１は、収容棚２０と、複数のトレイ３０とを有する。なお、トレイ３０を収容していない状態の収容ユニット１１（単体の収容棚２０；空の収容ユニット１１）のことを収容ユニットと呼ぶこともある。

　収容棚２０は、複数のトレイ３０を収容する部材である。収容棚２０には前面パネル２１Ｂが設けられている。前面パネル２１Ｂを開くと、収容棚２０からトレイ３０を引き出すことが可能となる。但し、収容棚２０は、前面パネル２１Ｂを備えていなくても良い。収容棚２０は、筐体２１と、複数の支持部材２２とを有する。

　図３Ａは、筐体２１の斜視図である。図３Ｂは、筐体２１の正面図である。図３Ａ及び図３Ｂでは、前面パネル２１Ｂを省略して筐体２１が示されている。

　筐体２１は、トレイ３０を挿入する挿入口２１Ａを有し、トレイ３０を上下方向に複数格納することが可能に構成された部材（外枠；フレーム）である。筐体２１は、上下方向に並ぶ複数のトレイ３０の上下及び左右を囲繞する部材である。筐体２１は、上板部２１１と、下板部２１２と、一対の側板部２１３とを有する。上板部２１１は、筐体２１の上面を構成するための部材である。上板部２１１は、一番上に収容されたトレイ３０を上側から覆う部材となる。下板部２１２は、筐体２１の下面を構成するための部材である。下板部２１２は、一番下に収容されたトレイ３０の底面に対向して設けられる部材である。下板部２１２は、トレイ３０の下抜けを防止する部材となる。一対の側板部２１３は、筐体２１の側面を構成するための部材である。筐体２１は、上板部２１１、下板部２１２及び一対の側板部２１３によって、複数のトレイ３０を囲繞するように構成されている。筐体２１の前面には挿入口２１Ａが構成されている。挿入口２１Ａは、トレイ３０を挿入するための開口である。前面パネル２１Ｂが閉じられると挿入口２１Ａが塞がれることになる。

　なお、筐体２１は、固定部２１４を有する。固定部２１４は、筐体２１をキャビネット１０に固定する部位である。本実施形態では、筐体２１の側面を構成する金属板がＬ字状に折り曲げられることによって、固定部２１４が構成されている。つまり、本実施形態では、側板部２１３と固定部２１４とが一部材で構成されている。これにより、部品点数を削減できる。但し、固定部２１４が、側板部２１３とは別の部材で構成されても良い。

　図４Ａは、筐体２１の上縁近傍の正面図である。
　側板部２１３は、上板固定部２１３Ａを有する（図５Ａも参照）。上板固定部２１３Ａは、上板部２１１を固定する部位である。本実施形態では、筐体２１の側面を構成する金属板がＬ字状に折り曲げられることによって、上板固定部２１３Ａが構成されている（後述：図１２Ａ参照）。つまり、本実施形態では、側板部２１３と上板固定部２１３Ａとが一部材で構成されている。これにより、部品点数を削減できる。但し、上板固定部２１３Ａが、側板部２１３とは別の部材で構成されても良い。

　図５Ａ及び図５Ｂは、支持部材２２の説明図である。
　支持部材２２は、筐体２１に設けられ、トレイ３０の下部をスライド可能に支持する部材（部位）である。それぞれの支持部材２２は、それぞれ対応するトレイ３０を支持する。上下方向に複数（ここでは６個）のトレイ３０を並べて収容するため、複数（ここでは６個）の支持部材２２は、上下方向に並んで配置されている。それぞれの支持部材２２は、一対の腕部２３と、凸部２４とを有する。

　腕部２３は、トレイ３０の下部を支持する部位である。腕部２３は、側板部２１３の内壁面から左右方向内側に向かって突出して設けられている。腕部２３は、トレイ３０をスライド可能に支持するため、スライド方向（前後方向）に平行な面を有する。図３に示すように、一対の腕部２３は、左右方向に離れて配置されている。一対の腕部２３は、左右のそれぞれの側板部２１３から左右方向内側に向かって突出して設けられている。左右それぞれの側板部２１３の内壁面には、複数の腕部２３が上下方向に並んで配置されている。なお、本実施形態の腕部２３は、筐体２１の側面を構成する金属板がＬ字状に折り曲げられることによって、構成されている（後述：図１２Ａ参照）。

　腕部２３は、スライド方向の後（奥行方向）ほど左右方向の幅が狭くなるように、構成されている（図３Ａ、図５Ａ参照）。なお、仮に腕部２３がスライド方向に一定の幅で構成されていると、トレイ３０を後（奥行方向）に向かって収容するときにトレイ３０と腕部２３との接触面積の増加が大きくなる。すると、トレイ３０と腕部２３との摩擦力が大きくなるため、トレイ３０を滑らかに収容できないおそれがある。これに対し、本実施形態のように、スライド方向の後（奥行方向）ほど左右方向の幅が狭くなるように腕部２３が構成されていれば、トレイ３０を後（奥行方向）に向かって収容するときにトレイ３０と腕部２３との接触面積の増加を抑制できる。そのため、レイと腕部２３との摩擦力の増加を抑制でき、トレイ３０を滑らかに収容できる。但し、腕部２３がスライド方向に一定の幅で構成されても良い。

　図４Ｂは、筐体２１の下縁近傍の正面図である。
　最下部の腕部２３は、下板固定部２１３Ｂと、段差部２１３Ｃとを有する。下板固定部２１３Ｂは、下板部２１２を固定する部位である。段差部２１３Ｃは、最下部の腕部２３と下板固定部２１３Ｂとの間に設けられ、最下部の腕部２３に対する下板固定部２１３Ｂの高さを下げるための部位である。下板部２１２は、下板固定部２１３Ｂに支持された状態で、下板固定部２１３Ｂにリベットにて固定されている。段差部２１３Ｃは、リベットの頭部が最下部の腕部２３の上面（スライド面）よりも下になる程度に、最下部の腕部２３に対する下板固定部２１３Ｂの高さを下げている。これにより、リベットとトレイ３０との干渉を防止している。なお、本実施形態では、筐体２１の側面を構成する金属板がＬ字状に折り曲げられることによって、下板固定部２１３Ｂ及び段差部２１３Ｃが構成されている（後述：図１２Ａ参照）。つまり、本実施形態では、側板部２１３と下板固定部２１３Ｂ及び段差部２１３Ｃとが一部材で構成されている。これにより、部品点数を削減できる。但し、下板固定部２１３Ｂや段差部２１３Ｃが、側板部２１３とは別の部材で構成されても良い。

　本実施形態では、下板部２１２は、下板固定部２１３Ｂの下側に固定されている（図４Ｂ参照）。これにより、一番下に収容されたトレイ３０の底面と下板部２１２との間に隙間を形成し易くなるため、仮にトレイ３０が光ファイバの重量によって反るように変形しても（トレイ３０が下側を凸にして弓なり状に変形しても）、トレイ３０の底面と下板部２１２との接触を抑制できるため、トレイ３０のスライド性を向上させることができる。但し、下板部２１２が、下板固定部２１３Ｂの上側に固定されていても良い。

　凸部２４は、トレイ３０の上部（詳しくは、後述する突起３４）と干渉する部位である。凸部２４は、腕部２３の挿入口２１Ａ側（前側；挿入口２１Ａの近傍）、つまり腕部２３の突出方向の先端に設けられている。引き出されたトレイ３０の上部が凸部２４と干渉することによって（図１０Ａ参照）、トレイ３０が筐体２１から意図せずに前抜けすることを抑制できる。凸部２４は、支持部材２２を構成する腕部２３の下面から凸部２４が突出している。これにより、或る支持部材２２の腕部２３に設けられた凸部２４は、その支持部材２２の下側に配置されるトレイ３０の上部と干渉する。この結果、簡易な構成で複数のトレイ３０の前抜けを抑制できるとともに、上下方向に並ぶ複数の腕部２３の厚さを抑制でき、筐体２１の上下方向の寸法を小型化できる。

　なお、図５Ｂに示すように、最上部に収容されるトレイ３０に干渉する凸部２４は、上板固定部２１３Ａに設けられている。上板部２１１を固定する上板固定部２１３Ａに最上部の凸部２４を設けることによって、簡易な構成にできる。但し、上板固定部２１３Ａとは別の部材に、最上部の凸部２４を設けても良い。

　図６Ａは、凸部２４を構成するフランジ付き突出部材２４１の説明図である。フランジ付き突出部材２４１は、突出部２４１Ａと、フランジ２４１Ｂとを有する。突出部２４１Ａは、凸部２４を構成する部位である。フランジ２４１Ｂは、突出部２４１Ａの外周面よりも外側に突出した部位（鍔部）であり、腕部２３に圧入される部位である。突出部２４１Ａは、腕部２３の下穴（図６Ｂに示す貫通穴２３Ａ）の径よりも小さい部位であり、フランジ２４１Ｂは、腕部２３の下穴（図６Ｂに示す貫通穴２３Ａ）の径よりも大きい部位である。フランジ付き突出部材２４１は、例えばセルフクリンチングスペーサーである。しかし、セルフクリンチングスペーサーに限られるものではなく、セルフクリンチングスペーサーのように内部にネジ穴が無くても良い。

　図６Ｂは、凸部２４を腕部２３に取り付ける様子の説明図である。腕部２３には、下穴となる貫通穴２３Ａが予め形成されている。腕部２３の貫通穴２３Ａには、突出部２４１Ａを下側に突出させてフランジ付き突出部材２４１が挿入される。腕部２３の上面に突出しているフランジ２４１Ｂを下穴に向かってプレスで圧入することによって、腕部２３にフランジ付き突出部材２４１が取り付けられる。フランジ付き突出部材２４１を下側に突出させつつフランジ２４１Ｂが貫通穴２３Ａに圧入されることによって、腕部２３（下穴）から下側に突出した突出部２４１Ａが凸部２４となる。また、フランジ付き突出部材２４１を下側に突出させつつフランジ２４１Ｂが貫通穴２３Ａに圧入されることによって、腕部２３の上面がほぼ平らになり、腕部２３に支持されるトレイ３０を滑らかにスライドすることが可能になる。本実施形態では、腕部２３の上面を平らにしつつ、薄い板厚の腕部２３に凸部２４を設けることが可能である。但し、フランジ付き突出部材２４１を用いずに凸部２４が形成されても良い。なお、フランジ２４１Ｂは腕部２３の板厚よりも薄いことが望ましい。これにより、プレス後の腕部２３の上面が更に滑らかになる。

　図７は、トレイ３０の斜視図である。図８は、トレイ３０の上面図である。

　トレイ３０は、光ファイバの余長を収容する部材である。図１及び図２に示すように、トレイ３０は、収容棚２０から取り出すことが可能である。トレイ３０を収容棚２０から取り出すことによって、トレイ３０に光ファイバを収容する作業が容易になる。

　トレイ３０は、底部３１と、縁部３２とを有する。底部３１は、トレイ３０の底を構成する部位であり、光ファイバを載置する部位である。縁部３２は、底部３１の周縁から上側に立ち上がり、光ファイバの収容空間を構成する部位である。縁部３２は、光ファイバの収容空間を前後及び左右から囲繞する部位である。

　本実施形態では、トレイ３０は、仕切り部４０を有する。仕切り部４０は、光ファイバの収容空間を仕切る部位である。仕切り部４０が光ファイバの収容空間を仕切ることによって、第１収容部４１と第２収容部４２とがトレイ３０に設けられている。
　第１収容部４１は、トレイ３０の前側の収容空間である。第１収容部４１は、融着接続部と、融着接続された光ファイバの余長を収容する部位である。第１収容部４１は、保持部５１を有する。保持部５１は、光ファイバの融着接続部を保持する部位である。第１収容部４１には、複数の融着接続部と、融着接続部によって融着接続された複数の光ファイバ（第１光ケーブル１Ａの複数の光ファイバと、第２光ケーブル１Ｂの複数の光ファイバ）の余長が収容されることになる。
　第２収容部４２は、トレイ３０の後側の収容空間である。第２収容部４２は、光ファイバユニット３（図１参照）の余長を収容する部位である。既に説明した通り、光ケーブル１から分岐させた光ファイバユニット３は、保護チューブ（例えば柔軟な網目状チューブ）に挿通されて保護された状態でキャビネット１０内に配線されており、第２収容部４２には、保護チューブに挿通された状態の光ファイバユニット３が収容される。但し、保護チューブに挿通されていない状態の光ファイバユニット３が、第２収容部４２に収容されても良い。
　仕切り部４０の左右両端には連絡部４３が設けられている。連絡部４３は、第１収容部４１と第２収容部４２との間で複数の光ファイバを連絡させる部位である（複数の光ファイバを配線する部位である）。連絡部４３は、溝状に形成されており、上側が開放されている。

　なお、トレイ３０に仕切り部４０が無くても良い。また、トレイ３０の収容空間が第１収容部４１と第２収容部４２とに分けられていなくても良い。但し、本実施形態のトレイ３０のように、仕切り部４０によって第１収容部４１と第２収容部４２が設けられていれば、融着接続した光ファイバの収容作業と、光ファイバユニット３の収容作業とを分けて行い易くなる。

　トレイ３０は、ガイド面３５を有している。ガイド面３５は、縁部３２の内側に設けられ、収容した光ファイバの湾曲をガイドする。ガイド面３５は、光ファイバが急激に湾曲しないように、光ファイバの湾曲をガイドする。このため、ガイド面３５の曲げ半径は、光ファイバの所定の許容曲げ半径以上になるように、設定されている。なお、以下の説明では、ガイド面３５の曲げ半径をＲｇ（ｍｍ）とし（図８参照）、光ファイバの許容曲げ半径をＲｆ（ｍｍ）とする。

　本実施形態のトレイ３０は、図７及び図８に示すように、爪部３３と、突起３４とを有する。図９は、本実施形態の突起３４の周辺の拡大斜視図である。なお、図８及び図９には、第２収容部４２に収容される光ファイバ（光ファイバユニット３）が点線で示されている。

　爪部３３は、底部３１に載置された光ファイバ（光ファイバユニット３の光ファイバを含む）を上側から押される部位である。爪部３３は、光ファイバの収容空間（第１収容部４１又は第２収容部４２）に向かって縁部３２から延出する部位である。爪部３３は、底部３１と平行な板状の部位であり、底部３１との間で光ファイバを挟み込む。これにより、底部３１に載置された光ファイバが底部３１から浮き上がることを抑制できる。なお、トレイ３０に収容した光ファイバが底部３１から浮き上がっている状態では、トレイ３０を着脱する際に、トレイ３０と収容棚２０との間に光ファイバを挟み込むおそれがある。これに対し、爪部３３が光ファイバを上側から押さえることによって、トレイ３０と収容棚２０との間に光ファイバが挟み込まれることを抑制できる。

　突起３４は、凸部２４と干渉する部位である。トレイ３０が収容棚２０から引き出されるとき、トレイ３０の突起３４が腕部２３の凸部２４と干渉することによって、トレイ３０が筐体２１から意図せずに前抜けすることを抑制できる（図１０Ａ参照）。突起３４は、トレイ３０の後側の縁部３２（後縁）に設けられており、上側に突出する。

　図１３は、比較例の収容棚２０’の説明図である。比較例では、トレイ３０の支持部材２２が板状に構成されており、トレイ３０の底面の全体を下側から支持するように設けられている。複数のトレイ３０が上下方向に並んで配置されるため、比較例の板状の支持部材２２も上下方向に並んで配置されることになる。このため、比較例では、収容棚２０’の左右方向中央部においても、板状の支持部材２２が上下方向に並んで配置されることになる。
　ところで、トレイ３０は樹脂による成形品で構成されるため、トレイ３０が反るように変形することがある（トレイ３０が下側を凸にして弓なり状に変形することがある）。比較例の収容棚２０’の場合、左右方向中央部においても、板状の支持部材２２が上下方向に並んで配置される。そのため、弓なり状に変形したトレイ３０を上下方向に並べて収容すると、トレイ３０がスライドし難くなるおそれがある。また、比較例の収容棚２０’の構造では、弓なり状に変形したトレイ３０を上下方向に並べて収容するためには、板状の支持部材２２の上下方向の間隔を広げる必要がある。この結果、収容棚２０’の上下方向の寸法が大型化してしまう。

　これに対し、本実施形態では、支持部材２２が一対の腕部２３によって構成されており、一対の腕部２３は、左右方向に離れて配置されている。この結果、本実施形態では、収容棚２０の左右方向中央部が中空構造になる。このため、本実施形態では、トレイ３０が反るように変形しても（トレイ３０が下側を凸にして弓なり状に変形しても、凸状に変形したトレイ３０の下部を一対の腕部２３の間（中空部分）に逃がすことができる。このため、本実施形態では、一対の腕部２３が左右方向に離れて配置されることによって、比較例の収容棚２０’と比べて、トレイ３０のスライド性を向上させることができる。

　加えて、トレイ３０が反るように変形した場合（トレイ３０が下側を凸にして弓なり状に変形した場合）、トレイ３０の突起３４の高さ（上下方向の位置）が変化する。この結果、トレイ３０の突起３４が凸部２４に干渉しなくなるおそれがある。これに対し、本実施形態では、凸部２４は、左右方向の比較的外側に配置されている腕部２３に設けられるため、凸部２４に干渉する突起３４も、トレイ３０の左右方向の比較的外側に配置されている。このため、本実施形態では、トレイ３０が反るように弓なり状に変形しても、トレイ３０の突起３４の上下方向の位置の変化を抑制できる。そのため、トレイ３０の突起３４が腕部２３の凸部２４に干渉しなくなることを抑制できる。

　ところで、爪部３３の外側では、光ファイバが底部３１から浮き上がるおそれがある。仮に光ファイバが底部３１から浮き上がった場合には、トレイ３０を収容棚２０から引き出す際に、トレイ３０の突起３４と腕部２３の凸部２４との間に光ファイバを挟み込むおそれがある。これに対し、本実施形態では、図９に示すように、突起３４は、爪部３３の基端（縁部３２から延び出ている爪部３３の縁部３２の側の端部；ここでは爪部３３の後端）から上側に突出するように設けられている。このため、本実施形態では、トレイ３０を収容棚２０から引き出す際に、爪部３３の上側において、トレイ３０の突起３４と腕部２３の凸部２４とが干渉することになる。少なくとも爪部３３が設けられた位置では、光ファイバが底部３１から浮き上がることを抑制できる。そのため、本実施形態によれば、トレイ３０を収容棚２０から引き出す際に、トレイ３０の突起３４と腕部２３の凸部２４との間に光ファイバを挟み込むことを抑制できる。このため、突起３４は、爪部３３の基端から上側に突出することが望ましい。

　本実施形態では、図８に示すように、トレイ３０の左右方向外側の縁と、突起３４の左右方向における内側の縁との間の長さはＬ１（ｍｍ）としている。そして、本実施形態では、長さＬ１は、ガイド面３５の曲げ半径Ｒｇ未満に設定されている（Ｌ１＜Ｒｇ）。既に説明するように、トレイ３０に収容される光ファイバの湾曲はガイド面３５によってガイドされるため、トレイ３０の左右方向外側の縁から長さＲｇの範囲内では、後側の縁部３２（突起３４の設けられた縁部３２）と光ファイバとは非接触となる。このため、図８に示す長さＬ１がガイド面３５の曲げ半径Ｒｇ未満であることによって、突起３４の近傍の縁部３２には光ファイバが無い状態になるため、トレイ３０の突起３４と腕部２３の凸部２４との間に光ファイバを挟み込むことを抑制できる。

　なお、同様の理由により、トレイ３０の左右方向外側の縁と、突起３４の左右方向における内側の縁との間の長さＬ１は、光ファイバの許容曲げ半径Ｒｆ未満であることが望ましい。また、トレイ３０の左右方向外側の縁と、突起３４の左右方向における内側の縁との間の長さＬ１は、トレイ３０に湾曲された状態で収容されている光ファイバの曲げ半径Ｒｆ’未満であることが望ましい（なお、光ファイバは許容曲げ半径Ｒｆ未満で湾曲させないように収容される。そのため、トレイ３０に湾曲された状態で収容されている光ファイバの曲げ半径Ｒｆ’は、許容曲げ半径Ｒｆよりも大きい）。これにより、突起３４の近傍の縁部３２には光ファイバが無い状態になるため、トレイ３０の突起３４と腕部２３の凸部２４との間に光ファイバを挟み込むことを抑制できる。

　図１０Ａは、トレイ３０の突起３４と腕部２３の凸部２４とが干渉するときの様子の説明図である。図１０Ｂは、トレイ３０の着脱時の様子の説明図である。図１０Ｃは、トレイ３０の側面図である。図１１は、トレイ３０の突起３４と腕部２３の凸部２４とが干渉するときの様子の上面拡大図である。図１１では、トレイ３０と凸部２４との位置関係を示すため、腕部２３を透過させて示している。

　図１０Ａ及び図１１に示すように、収容棚２０に収容されているトレイ３０を引き出すと、トレイ３０の突起３４と腕部２３の凸部２４とが干渉する。これにより、トレイ３０が筐体２１から意図せずに前抜けすることを抑制できる。このように、トレイ３０の突起３４と腕部２３の凸部２４とが干渉するため、トレイ３０を収容棚２０から取り出す際には、図１０Ｂに示すように、トレイ３０の前部を持ち上げてトレイ３０を傾けた状態にして、トレイ３０の突起３４と腕部２３の凸部２４との干渉を避ける必要がある。逆に、取り出したトレイ３０を収容棚２０に収容するためには、トレイ３０の後部を下げてトレイ３０を傾けた状態にして、トレイ３０の突起３４と腕部２３の凸部２４との干渉を避ける必要がある。

　一方、既に説明したように、本実施形態では、突起３４は、爪部３３の基端（縁部３２から延び出ている爪部３３の縁部３２の側の端部）から上側に突出しているとともに（図９参照）、凸部２４は、腕部２３に設けられている（図５Ｂ参照）。このため、トレイ３０の着脱時にトレイ３０を傾けたときに、トレイ３０の爪部３３と腕部２３の前縁とが干渉し易い構造になる。

　これに対し、本実施形態では、腕部２３の前縁と凸部２４の後縁（突起３４と干渉する部位）との間の長さＬａ（図１０Ａ、図１１参照）が、爪部３３の突出量Ｌ２（図１１参照；凸部２４が設けられた爪部３３の基端から爪部３３の頂部までの前後方向の寸法）よりも短くなるように（Ｌａ＜Ｌ２）、凸部２４が腕部２３の比較的前側に配置されている。長さＬａが爪部３３の突出量Ｌ２未満に設定されることによって、図１０Ａに示すように、突起３４と腕部２３の凸部２４とが干渉している時に、爪部３３の前端が腕部２３の外側に配置される。この結果、図１０Ｂに示すように、トレイ３０の着脱時にトレイ３０を傾けたときに、トレイ３０の爪部３３の前端と腕部２３との干渉を抑制できる。このため、腕部２３の前縁と凸部２４の後縁（突起３４と干渉する部位）との長さＬａは、爪部３３の突出量Ｌ２未満であることが望ましい。

　また、本実施形態では、腕部２３の前側における幅Ｌｂ（図５Ｂ、図１１参照）は、爪部３３の頂部と、トレイ３０の左右方向外側の縁との間の左右方向の寸法Ｌ３（図８、図１１参照）よりも短い（Ｌｂ＜Ｌ３）これにより、図１０Ｂに示すように、トレイ３０の着脱時にトレイ３０を傾けたときに、爪部３３の頂部（最も突出した端部）が腕部２３に干渉することを防止できる。このため、腕部２３の幅Ｌｂは寸法Ｌ３よりも短いことが望ましい。但し、腕部２３を寸法Ｌ３よりも幅広に構成しても良い。

　更に、本実施形態では、図１０Ｃに示すように、トレイ３０に凹部３６が設けられている。凹部３６は、トレイ３０の下面の後縁に形成された凹状の部位である。凹部３６の下面は、他の下面よりも上側に位置している。凹部３６は、トレイ３０の左右方向の全域にわたって設けられている。凹部３６が設けられた部位では、他の部位と比べて、凹部３６の深さの分だけトレイ３０の上下方向の寸法が短くなる。突起３４がトレイ３０の後側の縁部３２に設けられているため、凹部３６は、突起３４の下側に位置する。
　本実施形態では、トレイ３０の下面の後縁に凹部３６が設けられることによって、トレイ３０の着脱時にトレイ３０を傾けたときに、突起３４及び爪部３３の高さを下げることができるため、トレイ３０の爪部３３と収容棚２０の腕部２３の前縁とが干渉することを抑制できる。また、凹部３６によって、トレイ３０を引き出して作業者が作業をする際、凹部３６の角が腕部２３の先端に引っかかるため、作業中にトレイ３０を不意に押してしまっても、トレイ３０が収容棚２０の方向に戻されることを防止することが可能となる。このように、突起３４が爪部３３の基端（縁部３２から延び出ている爪部３３の縁部３２の側の端部）から上側に突出している場合に、トレイ３０の下面の後縁に凹部３６を設けることが特に有効となる。但し、トレイ３０に凹部３６が無くても良い。

　図１２Ａ及び図１２Ｂは、本実施形態の収容ユニット１１（特に側板部２１３）の製造時の様子の説明図である。

　図１２Ａに示すように、本実施形態では、収容ユニット１１を製造する際に、筐体２１の側面を構成する金属板（側板部２１３）に複数のスリット２３Ｘを形成する。次に、図１２Ｂに示すように、それぞれのスリット２３Ｘにおいて金属板をＬ字状に折り曲げることによって、金属板（側板部２１３）に複数の腕部２３を形成する（図１２Ａの点線に沿って金属板をＬ字状に折り曲げることになる）。また、筐体２１の側面を構成する金属板（側板部２１３）を２枚用意し、それぞれの金属板のスリット２３Ｘにおいて互いに逆向きに折り曲げて腕部２３をそれぞれ形成することによって、逆向きに折り曲げられた一対の金属板（側板部２１３）を用意する。また、筐体２１の側面を構成する金属板（側板部２１３）を折り曲げることによって、上板固定部２１３Ａ、下板固定部２１３Ｂ、段差部２１３Ｃ及び固定部２１４も形成する。また、それぞれの腕部２３の下穴２３Ａには、図６Ｂに示すように、凸部２４を取り付ける。そして、複数の腕部２３を形成した一対の金属板（側板部２１３）を離して配置しつつ、上板部２１１及び下板部２１２を取り付けて、筐体２１を構成することになる。これにより、筐体２１と複数の支持部材２２を備え、支持部材２２が一対の腕部２３と凸部２４とを有する収容ユニット１１を製造することができる。

　本実施形態では、腕部２３は、筐体２１の側面を構成する金属板がＬ字状に折り曲げられることによって、構成されている。これにより、本実施形態では、側板部２１３と複数の腕部２３とが一部材で構成されている。なお、図１３の比較例に示すように、側板部２１３と腕部２３を別々の部材で構成すると、複数の腕部２３を側板部２１３に取り付ける際に、複数の腕部２３の上下方向の間隔がばらつくおそれがある。また、図１３の比較例に示すように、側板部２１３と腕部２３を別々の部材で構成すると、側板部２１３と腕部２３とを連結する部材（例えばリベット）が筐体２１の内側に突出し、トレイ３０と接触するおそれもある。これに対し、本実施形態では、筐体２１の側面を構成する金属板がＬ字状に折り曲げられて複数の腕部２３が構成されることによって、複数の腕部２３の上下方向の間隔のばらつきを抑制できる利点がある。また、側板部２１３と複数の腕部２３が一部材で構成されることによって、図１３に示す比較例と比べて、部品点数を削減できるという利点もある（加えて、側板部２１３と腕部２３とを連結する部材が無いため、側板部２１３と腕部２３とを連結する部材が側板部２１３の内壁から突出せずに済むので、そのような部材がトレイ３０と接触することも防止できる）。

　＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
　上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。

１　光ケーブル、１Ａ　第１光ケーブル、１Ｂ　第２光ケーブル、
３　光ファイバユニット、
３Ａ　第１光ファイバユニット、３Ｂ　第２光ファイバユニット、
１０　キャビネット、１１　収容ユニット、
２０　収容棚、２１　筐体、
２１Ａ　挿入口、２１Ｂ　前面パネル、
２１１　上板部、２１２　下板部、２１３　側板部、
２１３Ａ　上板固定部、２１３Ｂ　下板固定部、
２１３Ｃ　段差部、２１４　固定部、
２２　支持部材、２３　腕部、
２３Ａ　貫通穴、２３Ｘ　スリット、
２４　凸部、２４１　フランジ付き突出部材、
２４１Ａ　突出部、２４１Ｂ　フランジ、
３０　トレイ、３１　底部、
３２　縁部、３３　爪部、
３４　突起、３５　ガイド面、３６　凹部、
４０　仕切り部、４１　第１収容部、４２　第２収容部、
４３　連絡部、５１　保持部

Claims

　光ファイバを収容するトレイを挿入する挿入口を有し、前記トレイを上下方向に複数格納することが可能に構成された筐体と、
　前記筐体に設けられ、前記トレイの下部をスライド可能に支持する複数の支持部材と、
を備え、
　前記支持部材は、
　　　　前記トレイのスライド方向及び前記上下方向と直交する左右方向に離れて配置された一対の腕部と、
　　　　前記腕部の前記挿入口近傍に設けられ、当該支持部材の下側に格納される前記トレイの上部と干渉する凸部と
を有することを特徴とする収容ユニット。
　請求項１に記載の収容ユニットであって、
　前記トレイを更に備え、
　前記トレイは、
　　　　前記光ファイバを載置する底部と、
　　　　前記底部から上側に立ち上がり、前記光ファイバの収容空間を構成する縁部と、
　　　　前記縁部から前記収容空間に向かって延出し、前記底部に載置された前記光ファイバを上側から押さえる爪部と、
　　　　前記縁部に設けられ、前記爪部の基端から上側に突出し、前記凸部と干渉する突起と、
を有することを特徴とする収容ユニット。
　請求項２に記載の収容ユニットであって、
　前記腕部の前縁と前記凸部の後縁との間の長さは、前記爪部の突出量よりも短いことを特徴とする収容ユニット。
　請求項２又は３に記載の収容ユニットであって、
　前記腕部の幅は、前記爪部の頂部と前記トレイの前記左右方向における外側の縁との間の前記左右方向の寸法よりも短いことを特徴とする収容ユニット。
　請求項２～４のいずれかに記載の収容ユニットであって、
　前記トレイの下面であって前記突起の下側に、凹部が設けられていることを特徴とする収容ユニット。
　請求項２～５のいずれかに記載の収容ユニットであって、
　前記トレイは、前記縁部の内側において、収容した前記光ファイバを湾曲させるガイド面を有しており、
　前記トレイの前記左右方向における外側の縁と、前記突起の前記左右方向における内側の縁との間の長さは、前記ガイド面の曲げ半径未満であることを特徴とする収容ユニット。
　請求項６に記載の収容ユニットであって、
　前記ガイド面の曲げ半径は、前記トレイに収容される前記光ファイバの許容曲げ半径以上であることを特徴とする収容ユニット。
　請求項１～７のいずれかに記載の収容ユニットであって、
　前記腕部は、前記スライド方向の後ほど前記左右方向の幅が狭くなることを特徴とする収容ユニット。
　請求項１～８のいずれかに記載の収容ユニットであって、
　前記筐体の側面を構成する金属板が折り曲げられることによって、上下方向に並ぶ複数の前記腕部が構成されていることを特徴とする収容ユニット。
　請求項１～９のいずれかに記載の収容ユニットであって、
　前記腕部は、貫通穴を有しており、
　フランジ付き突出部材を下側に突出させつつ当該フランジ付き突出部材のフランジが前記貫通穴に圧入されることによって、前記凸部が構成されていることを特徴とする収容ユニット。
　金属板を折り曲げることによって、複数の腕部を形成すること、及び
　一対の前記金属板を離して配置して筐体を構成すること、
を行うことによって、
　光ファイバを収容するトレイを挿入する挿入口を有し、前記トレイを上下方向に複数格納することが可能に構成された前記筐体と、
　前記筐体に設けられ、前記トレイの下部をスライド可能に支持する複数の支持部材と、
を備え、
　前記支持部材は、
　　　　前記トレイのスライド方向及び前記上下方向と直交する左右方向に離れて配置された一対の前記腕部と、
　　　　前記腕部の前記挿入口近傍に設けられ、当該支持部材の下側に格納される前記トレイの上部と干渉する凸部と
を有する収容ユニットを製造することを特徴とする収容ユニット製造方法。