WO2022163702A1 - 定着パッド - Google Patents

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WO2022163702A1
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fixing pad
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image
developer
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幸宗 石川
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Shin Etsu Polymer Co Ltd
Shin Etsu Chemical Co Ltd
Original Assignee
Shin Etsu Polymer Co Ltd
Shin Etsu Chemical Co Ltd
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat

Definitions

  • the present invention relates to a fixing pad.
  • Patent Literature 1 discloses a structure in which a fabric made of fluorine fiber or the like is wound on the surface of a sliding member parallel to the sliding direction.
  • the sliding surface of the sliding member is preferably smooth from the viewpoint of thermal conductivity and low friction with the fixing belt.
  • Patent Document 1 since the fabric is wound and fixed in the sliding direction of the sliding member, a smooth surface cannot be maintained due to deviation of the fabric, and there is concern that image quality may deteriorate over time.
  • the present invention has a substrate and a sliding layer provided on the main surface of the substrate, the sliding layer being a woven or knitted fabric containing fluorine fibers and/or glass fibers,
  • the fixing pad has a sliding surface with a surface roughness Ra of 12.0 ⁇ m or less.
  • the thickness of the sliding layer is preferably 300 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less.
  • the base material and the sliding layer are preferably adhered with an adhesive.
  • the sliding layer is preferably provided over the entire main surface of the substrate.
  • the cross section of the substrate in the transverse direction is preferably U-shaped or arc-shaped.
  • the fixing pad of the present invention has a smooth sliding surface and can satisfactorily fix the toner.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing one embodiment of a fixing pad of the present invention
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a toner fixing device provided with a fixing pad of the present invention
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing another embodiment of the fixing pad of the present invention
  • 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of an image forming apparatus equipped with a fixing pad of the present invention
  • a fixing pad according to one embodiment of the present invention is the fixing pad 10 disposed facing the pressure roller 23 in the toner fixing device 20 (see FIG. 2).
  • the fixing pad 10 will be described with reference to FIG.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the fixing pad 10 in a direction perpendicular to the longitudinal direction Y (lateral direction X).
  • the fixing pad 10 includes a substrate 11 and a sliding layer 13 provided on the major surface 11 a of the substrate 11 .
  • the base material 11 and the sliding layer 13 are adhered with an adhesive 12 .
  • a main surface 11 a of the base material 11 is a surface facing the pressure roller 23 . Details of each configuration will be described below.
  • the base material 11 aluminum (including aluminum alloys), copper, iron, stainless steel, brass, sulfur free-cutting steel (SUM), and nickel- or zinc-plated surfaces of these metals can be used. . From the viewpoint of thermal conductivity, aluminum and copper are preferred.
  • the base material 11 may be composed of one material, or may be composed of two or more materials. Moreover, the base material 11 may have a laminated structure.
  • a primer layer may be provided between the substrate 11 and the adhesive 12 in order to improve the adhesiveness between the adhesive 12 and the substrate 11 .
  • the cross section of the base material 11 in the lateral direction X may be U-shaped, or may be arc-shaped as shown in FIG.
  • the substrate 11 shown in FIG. 1 has a flat shape in the region forming a nip with the pressure roller 23 (see FIG. 2), but it may have an arc shape. Since the cross section of the base material 11 in the lateral direction X is U-shaped or arc-shaped, the fixing belt 21 can smoothly slide without being caught on the corners of the fixing pad 10 .
  • the length of the base material 11 in the longitudinal direction Y is not particularly limited, and may be appropriately adjusted according to the form of the installed image forming apparatus.
  • the length of the substrate 11 in the longitudinal direction Y is preferably 200 mm or more and 400 mm or less, more preferably 250 mm or more and 370 mm or less.
  • the transverse direction X of the base material 11 is not particularly limited, and may be adjusted as appropriate according to the form of the installed image forming apparatus.
  • the transverse direction X of the substrate 11 is preferably 8 mm or more and 30 mm or less, more preferably 15 mm or more and 25 mm or less.
  • the thickness of the base material 11 is preferably 0.2 mm or more and 1.0 mm or less, and more preferably 0.3 mm or more and 0.6 mm or less.
  • the adhesive 12 is preferably a one-liquid curable rubber from the viewpoint of good adhesion between the sliding layer 13 and the base material 11 .
  • One-component liquid silicone rubber and one-component silicone RTV rubber are more preferable.
  • Commercially available products include KE-1880 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), KE-1833 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), and TSE322 (manufactured by Momentive Japan).
  • Bonding between the base material 11 and the sliding layer 13 can be performed, for example, as follows. First, the main surface 11a of the substrate 11 is cleaned with alcohol or the like. Next, the woven or knitted fabric, which will be described later and constitutes the sliding layer 13, is cut larger than the size of the base material 11, and placed on a workbench. do. Then, the woven or knitted fabric coated with the adhesive 12 and the base material 11 arranged thereon are placed in a mold of the same type as the base material 11, and the adhesive 12 is cured while being heated and pressed. . Finally, the excess woven or knitted fabric is cut off.
  • the sliding layer 13 is a woven or knitted fabric containing fluorine fiber and/or glass fiber.
  • a woven fabric is preferable from the viewpoint of maintaining smoothness over a long period of time. Plain weave, twill weave, satin weave and the like can be used as the weaving method of the fluorine fiber fabric.
  • fluorine fibers polytetrafluoroethylene fibers and polyfluoroethylene fibers are preferable.
  • Polytetrafluoroethylene materials include homopolymers of tetrafluoroethylene or copolymers in which 90 mol % or more, preferably 95 mol % or more of the total is tetrafluoroethylene.
  • Examples of monomers copolymerizable with tetrafluoroethylene include vinyl fluoride compounds such as trifluoroethylene, trifluorochloroethylene, tetrafluoropropylene and hexafluoropropylene, and further propylene, ethylene, isobutylene, styrene, acrylonitrile and the like. Examples include vinyl compounds. From the viewpoint of reducing the friction of the sliding surface, the content of tetrafluoroethylene units is preferably large, and a homopolymer is more preferable.
  • Fluorine fibers may be monofilaments, multifilaments, or spun yarns.
  • the total fineness of the monofilament or multifilament fibers is preferably 50 to 2000 dtex, more preferably 100 to 1000 dtex.
  • the strength of the fibers increases and the resistance to yarn breakage increases. If it is 2000 dtex or less, the unevenness of the surface when the fibers are arranged in parallel is small, so there is no influence on the slidability, and the flexibility is high, so it can easily conform to the shape of the base material 11 .
  • Glass fibers can be either monofilaments made up of one filament or multifilaments made up of multiple filaments.
  • the total fineness of the monofilament or multifilament fibers constituting the glass fiber is preferably 50 to 800 dtex, more preferably 100 to 300 dtex.
  • the strength of the fibers is high, and thread breakage during weaving can be reduced, thereby improving process passability.
  • it is 800 dtex or less, the thickness of the woven or knitted fabric is thin, and the long-term durability is improved.
  • the surface roughness Ra of the sliding surface 13a of the sliding layer 13 is preferably 12 ⁇ m or less, more preferably 0.5 ⁇ m or more and 12.0 ⁇ m or less, and 0.5 ⁇ m or more and 10.0 ⁇ m or less. is more preferred.
  • the method of measuring the surface roughness Ra shall be that in Examples described later.
  • the surface roughness Ra of the sliding surface 13a is within the above range, the sliding surface 13a can be made smooth even though it is a woven or knitted fabric, and heat can be conducted well to the fixing belt. , a high-quality image can be obtained.
  • the sliding layer 13 is preferably formed by hot-pressing or cold-pressing the woven or knitted fabric.
  • Hot press processing can be performed with a known hot press machine.
  • the heating temperature depends on the material of the woven or knitted fabric, it is preferably 150° C. or higher and 200° C. or lower.
  • the pressure depends on the material and desired thickness of the woven or knitted fabric, it is preferably 2 MPa or more and 6 MPa or less.
  • the thickness of the sliding layer 13 is preferably 300 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less, more preferably 400 ⁇ m or more and 700 ⁇ m or less.
  • the sliding layer 13 is formed over the main surface 11 a of the base material 11 facing the pressure roller 23 . Since the sliding layer 13 is provided on the entire main surface 11 a , the fixing belt 21 can smoothly slide without being caught by the edge of the woven or knitted fabric forming the sliding layer 13 .
  • the sliding layer 13 may not be provided on the entire main surface 11a, and may be provided at least in a region where a desired nip width with the pressure roller 23 can be secured.
  • a primer Before applying the adhesive 12, a primer may be applied to the main surface 11a of the substrate 11 to which the sliding layer 13 is to be adhered to form a primer layer. Thereby, the adhesion between the base material 11 and the adhesive 12 becomes stronger.
  • primers include No. 4 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) and No. 33 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.).
  • the sliding layer 13 is adhered with an adhesive, so that a smooth sliding surface 13a can be obtained. Obtainable.
  • the fixing pad 10 of the present invention is used in a toner fixing device 20 of an image forming apparatus, as shown in FIG.
  • the fixing pad 10 is arranged to face the pressure roller 23 and is pressed against each other with a predetermined nip width.
  • the pressure roller 23 has an elastic body 25 and a coating layer 26 on the outer periphery of the shaft 24, and is driven to rotate by driving means (not shown).
  • a fixing belt 21 is wound around the fixing pad 10 , and the rotation of the pressure roller 23 causes the fixing belt 21 to rotate.
  • the fixing pad 10 is connected to a heating device 22 , and the sliding surface 13 a of the fixing pad 10 is heated by the heating device 22 , thereby heating the fixing belt 21 .
  • the pressure roller is also heated by heating means (not shown). While the fixing belt 21 and the pressure roller 23 are heated, when the recording medium 36 with the developer 42 transferred thereon is transported and brought into pressure contact between the fixing belt 21 and the pressure roller 23, the developer 42 is transferred. It is fixed on the recording medium 36 by applying heat
  • the image forming apparatus 30 includes a rotatable image carrier 31 on which an electrostatic latent image is formed, e.g. 33, a developing means 40, a transfer roller 34, an image carrier cleaning roller 35, and a toner fixing device 20 on the downstream side of the recording medium 36 in the conveying direction.
  • the toner fixing device 20 includes the pressure roller, the fixing pad 10 arranged to face the pressure roller, the heating device 22, and the fixing belt (endless belt) 21, as described above.
  • a heating device (not shown) is also connected to the pressure roller 23 .
  • the developing means 40 includes a developer accommodating portion 41, a developer carrier 44 that supplies the developer 42 to the image carrier 31, a developer supply means 43 that supplies the developer 42 to the developer carrier 44, and a developer. and a developer regulating member 45 that charges the developer 42 .
  • the developer 42 may be a dry developer or a wet developer as long as it is a one-component developer, and may be a non-magnetic developer or a magnetic developer.
  • the toner fixing device 20 fixes the developer 42 (electrostatic latent image) transferred to the recording medium 36 . Equipped with a heating device.
  • the toner fixing device 20 is arranged in a housing 27 having an opening 28 through which a recording medium 36 passes. 23, and the fixing pad 10 and the pressure roller 23 are rotatably supported through a fixing belt 21 so as to abut or press against each other.
  • the image forming apparatus 30 operates as follows. First, in the image forming apparatus 30 , the charging roller 32 uniformly charges the image carrier 31 , and the exposure means 33 forms an electrostatic latent image on the surface of the image carrier 31 . Next, developer 42 is supplied from developing means 40 to image carrier 31 to develop the electrostatic latent image. The developer image is then transferred onto a recording medium 36 conveyed between the image carrier 31 and transfer roller 34 . This recording medium 36 is conveyed to the toner fixing device 20, and the developer image is fixed on the recording medium 36 as a permanent image. An image can be formed on the recording medium 36 in this way. After the developer image has been transferred, the image carrier 31 is cleaned by an image carrier cleaning roller 35 disposed on the upstream side of the charging roller 32 to remove the developer adhering to or remaining on the outer peripheral surface of the image carrier 31 .
  • the image forming apparatus 30 of the present embodiment is an electrophotographic image forming apparatus, but in the present invention, the image forming apparatus is not limited to an electrophotographic image forming apparatus, for example, an electrostatic image forming apparatus. may be Further, the image forming apparatus 30 is a monochrome image forming apparatus that stores only a single-color developer 42 in the developing means 40, but in the present invention, the image forming apparatus is not limited to a monochrome image forming apparatus. A four-cycle type color image forming apparatus may be used in which the primary transfer of developer images carried on a bearing member is sequentially repeated onto an intermediate transfer member.
  • a color image forming apparatus for example, an image forming apparatus on an image carrier, a tandem type color image forming apparatus in which a plurality of image carriers provided with developing means for each color are arranged in series on an intermediate transfer member or a transfer/transport belt, and the like. is mentioned.
  • the image forming apparatus 30 is, for example, an image forming apparatus such as a copier, facsimile machine, or printer.
  • a one-component developer is advantageously used as the developer 42, but a two-component developer containing toner and a carrier such as iron or nickel can also be used. .
  • image forming apparatus 30 is not limited to the above-described embodiment, and various modifications are possible within the scope of achieving the object of the present invention.
  • image forming apparatuses include various image forming apparatuses, and an image forming apparatus capable of forming images at high speed is preferable.
  • Example 1 A fixing pad was made using the following materials.
  • Base material copper plate thickness 0.4mm
  • Fluorine fiber thickness 500 ⁇ m
  • Adhesive insulating adhesive (trade name “TSE322”, manufactured by Momentive Japan) An adhesive was applied onto a copper plate, and after pressing at 150° C. and 2.0 MPa for 3 minutes, fluorine fibers were put thereon and pressed at 150° C. and 10 MPa for 3 minutes.
  • Example 2 Example 3, Comparative Example 1 and Comparative Example 2
  • a fixing pad was produced in the same manner as in Example 1, except that the surface roughness of the sliding surface was as shown in Table 1.
  • the surface roughness Ra was measured using the following measuring equipment and conditions.
  • Measuring instrument Surface roughness shape measuring machine (model number: SURFCOM 1400D-3DF), manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.
  • Parameter calculation standard JIS'01 standard Cutoff type: Gaussian Measurement length: 20.0 mm
  • Measurement speed 0.3mm/sec
  • L (left end), C (center), and R (right end) were measured in the longitudinal direction, and the average value was obtained. For L (left end) and R (right end), measurements were taken at points 10.0 mm inside from both ends, and at the central point in the width direction.
  • Toner and an OHP sheet (A4 size 297 mm x 210 mm) are stacked in this order on the sliding surface of the fixing pad, and the toner is melted under the conditions of 0.5 MPa, 200°C, and 20 seconds, and then cooled to room temperature to remove the solidified toner. , and an image was formed by transferring in a width of about 5 cm parallel to the short direction of the OHP sheet, and the image surface roughness and image surface waviness WCA of the formed image were measured by the following measuring methods.
  • Image surface roughness Ra The measurement conditions for the image surface roughness Ra are as follows.
  • Measuring instrument Surface roughness shape measuring machine (model number: SURFCOM 1400D-3DF, manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.)
  • Parameter calculation standard JIS-'01 standard Cutoff type: Gaussian Measurement length: 20.0 mm
  • Measurement speed 0.3mm/sec Measurements were taken at three locations L (left edge), C (center), and R (right edge) in the lateral direction of the image surface, and the average value was obtained. For L (left end) and R (right end), measurements were taken at points 20 mm inside from both ends, and at the central point in the width direction.
  • Imaging surface waviness WCA The measurement conditions of the image surface waviness are as follows.
  • Measuring instrument Surface roughness shape measuring machine (model number: SURFCOM 1400D-3DF), manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.
  • Parameter calculation standard JIS-'94 standard
  • Measurement type Filtered center line waviness measurement Cutoff type: Gaussian Cutoff wavelength: 0.25-8.0mm
  • Measurement length 16.0mm
  • Measurement speed 0.3mm/sec
  • Inclination Correction Least Square Straight Line Correction Measurements were taken at three points L (left edge), C (center), and R (right edge) in the lateral direction of the image surface, and the average value was obtained. For L (left end) and R (right end), measurements were taken at points 20 mm inside from both ends, and at the central point in the width direction.
  • the surface roughness Ra is 12 ⁇ m or less while having fluorine fibers, so that the toner can be uniformly fixed and a good image can be provided. .

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Abstract

本発明は、基材１１と、基材１１の主面１１ａ上に設けられた摺動層１３とを有し、摺動層１３が、フッ素繊維及び／又はガラス繊維を含む織物又は編物であり、摺動層１３の摺動面１３ａの表面粗さＲａが、１２．０μｍ以下である定着パッド１０である。

Description

定着パッド
　本発明は、定着パッドに関する。
　画像形成装置には、記録媒体上に転写されたトナーを、加圧と同時に加熱することにより、記録媒体にトナーを定着させる定着装置が装備されている。従来、定着装置は、定着ローラに巻き掛けられた無端ベルトを加熱し、その定着ローラと対抗する加圧ローラとの間で、トナーが転写された記録媒体を圧接し、トナーを熱溶融させることによって、トナーを定着させていた。
　近年、定着ローラの代わりに、定着パッドを用いて、定着パッドと加圧ローラとの間に掛けられた定着ベルトを介して定着を行う定着装置が注目されている。例えば、特許文献１には、摺動部材の表面にフッ素繊維等からなる織物を摺動方向と平行に巻きつけた構造が開示されている。
特許第６４８１６０６号公報
　ところで、摺動部材の摺動面は、定着ベルトとの熱伝導性及び低摩擦化の観点から、平滑であることが好ましい。しかしながら、上記特許文献１では、摺動部材の摺動方向に織物を巻き付けて固定しているため、織物のずれによって、平滑な面が維持できず、経時での画質の悪化が懸念される。
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、平滑な摺動面を有し、トナーの定着を良好に行うことができる定着パッドを提供することを目的とする。
　本発明は、基材と、基材の主面上に設けられた摺動層とを有し、摺動層が、フッ素繊維及び／又はガラス繊維を含む織物又は編物であり、摺動層の摺動面の表面粗さＲａが、１２．０μｍ以下である定着パッドである。
　摺動層の厚さは、３００μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましい。
　基材と摺動層とは、接着剤で接着されていることが好ましい。
　摺動層は、基材の主面全面に設けられていることが好ましい。
　基材の短手方向の断面は、Ｕ字状又は円弧状であることが好ましい。
　本発明の定着パッドによれば、平滑な摺動面を有し、トナーの定着を良好に行うことができる。
本発明の定着パッドの一実施形態を示す概略断面図である。 本発明の定着パッドを備えたトナー定着装置の概略断面図である。 本発明の定着パッドの他の実施形態を示す概略断面図である。 本発明の定着パッドを備えた画像形成装置の一例を示す概略断面図である。
　以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。以下の実施形態は例示の目的で提示するものであり、本発明は、以下に示す実施形態に何ら限定されるものではない。
［定着パッド］
　本発明の一実施形態の定着パッドは、トナー定着装置２０（図２参照）における、加圧ローラ２３と対向して配置される定着パッド１０である。
　定着パッド１０について図１を参照して説明する。図１は、定着パッド１０の長手方向Ｙに直交する方向（短手方向Ｘ）の断面図である。図１に示すように、定着パッド１０は、基材１１と、基材１１の主面１１ａ上に設けられた摺動層１３とを備えるものである。基材１１と摺動層１３とは、接着剤１２で接着されている。基材１１の主面１１ａは、加圧ローラ２３と対向する側の面である。
　以下、各構成の詳細を説明する。
（基材）
　基材１１は、アルミニウム（アルミニウム合金を含む）、銅、鉄、ステンレス鋼、真鍮、硫黄快削鋼（ＳＵＭ）、及びこれらの金属の表面にニッケル、亜鉛めっきを施したものを用いることができる。熱伝導性の観点から、アルミニウム、銅が好ましい。
　基材１１は、１つの材質で構成されていてもよく、２以上の材質から構成されていてもよい。また、基材１１は、積層構造でもよい。
　基材１１と接着剤１２との間には、接着剤１２と基材１１との接着性を向上させるため、プライマー層が設けられてもよい。
　基材１１の短手方向Ｘの断面はＵ字状であってもよく、又は図３に示すように円弧状であってもよい。図１に示す基材１１は、加圧ローラ２３（図２参照）との間でニップを形成する領域は平坦な形状であるが、弧状であってもよい。基材１１の短手方向Ｘの断面がＵ字状又は円弧状であることにより、定着ベルト２１が、定着パッド１０の角に引っ掛かることなく良好に摺動することができる。
　基材１１の長手方向Ｙの長さは、特に限定されず、設置される画像形成装置の形態に応じて適宜調整してよい。例えば、一態様において、基材１１の長手方向Ｙの長さは２００ｍｍ以上４００ｍｍ以下が好ましく、２５０ｍｍ以上３７０ｍｍ以下がより好ましい。
　基材１１の短手方向Ｘは、特に限定されず、設置される画像形成装置の形態に応じて適宜調整してよい。例えば、基材１１の短手方向Ｘは、８ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、１５ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることがより好ましい。
　基材１１の厚さは、強度と熱伝導性の観点から、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であることがより好ましい。
（接着剤）
　接着剤１２は、摺動層１３と基材１１とを良好に接着させる観点から、一液硬化型ゴムが好ましい。より好ましくは、一液型液状シリコーンゴム、一液型シリコーンＲＴＶゴムである。
　市販のものとしては、ＫＥ－１８８０（信越化学工業株式会社製）、ＫＥ－１８３３（信越化学工業株式会社製）、ＴＳＥ３２２（モメンティブジャパン製）が挙げられる。
　基材１１と摺動層１３の接着は、例えば、以下のように行うことができる。
　まず、基材１１の主面１１ａをアルコール等で清掃する。
　次に、基材１１の大きさより大きく裁断した摺動層１３を構成する後述の織物又は編物を作業台に載置し、その上に、バーコーター、スキージー等の方法により、接着剤１２を塗布する。
　そして、接着剤１２が塗布された織物又は編物と、その上に配置された基材１１とを、基材１１と同型の金型に設置して、加熱及び加圧しながら接着剤１２を硬化させる。最後に余分な織物又は編物を切除する。
（摺動層）
　摺動層１３は、フッ素繊維及び／又はガラス繊維を含む織物又は編物である。平滑性を長期に亘って維持する観点から、織物が好ましい。フッ素繊維の織物の織り方としては、平織、綾織、朱子織等が挙げられる。
　フッ素繊維としては、ポリテトラフルオロエチレン繊維、ポリフルオルエチレン繊維が好ましい。
　ポリテトラフルオロエチレンの材料としては、テトラフルオロエチレンのホモポリマー、又は全体の９０モル％以上、好ましくは９５モル％以上がテトラフルオロエチレンであるコポリマーが挙げられる。上記テトラフルオロエチレンに共重合可能な単量体としては、トリフルオロエチレン、トリフルオロクロロエチレン、テトラフルオロプロピレン、ヘキサフルオロプロピレンなどのフッ化ビニル化合物、さらにプロピレン、エチレン、イソブチレン、スチレン、アクリロニトリルなどのビニル化合物が挙げられる。摺動面の低摩擦化の観点からテトラフルオロエチレン単位の含有量は多い方が好ましく、ホモポリマーであることがより好ましい。
　フッ素繊維は、モノフィラメント、マルチフィラメント、紡績糸のいずれもであってもよい。モノフィラメントまたはマルチフィラメントからなる繊維の総繊度としては、５０～２０００ｄｔｅｘであることが好ましく、１００～１０００ｄｔｅｘであることがより好ましい。繊維の総繊度が５０ｄｔｅｘ以上であると、繊維の強力が強くなり、糸切れに対する抵抗性が増す。２０００ｄｔｅｘ以下であると、繊維を並列配置させたときの表面の凹凸が少ないので、摺動性への影響がなく、かつ、柔軟性が高いので基材１１の形状に沿いやすくなる。
　ガラス繊維は、１本のフィラメントで構成されるモノフィラメント、複数本のフィラメントで構成されるマルチフィラメントのいずれも用いることができる。ガラス繊維を構成するモノフィラメント又はマルチフィラメントからなる繊維の総繊度としては、５０～８００ｄｔｅｘであることが好ましく、１００～３００ｄｔｅｘであることがより好ましい。織物又は編物を構成する繊維の総繊度が５０ｄｔｅｘ以上であると、繊維の強力が強く、製織時の糸切れを低減できるので工程通過性が向上する。８００ｄｔｅｘ以下であると、織物又は編物の厚さが薄く、長期耐久性が向上する。
　摺動層１３の摺動面１３ａの表面粗さＲａは、１２μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上１２．０μｍ以下であることがより好ましく、０．５μｍ以上１０．０μｍ以下であることが更に好ましい。
　表面粗さＲａの測定方法は、後述の実施例におけるものとする。
　摺動面１３ａの表面粗さＲａが、上記範囲であると、織物又は編物でありながら、摺動面１３ａを平滑なものとすることができ、定着ベルトへの熱伝導が良好に行われるため、高品質な画像を得ることができる。
　摺動層１３は、上記の織物又は編物を熱プレス加工、冷間プレス加工したものであることが好ましい。熱プレス加工は、公知の熱プレス加工機で行うことができる。加熱温度は、織物又は編物の材質によるが、１５０℃以上２００℃以下であることが好ましい。圧力は、織物又は編物の材質及び所望の厚さによるが、２ＭＰａ以上６ＭＰａ以下であることが好ましい。
　摺動層１３の厚さは、３００μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましく、４００μｍ以上７００μｍ以下であることがより好ましい。
　本実施形態における定着パッド１０では、摺動層１３は、基材１１の加圧ローラ２３と対向する側の面である主面１１ａ全面に形成されている。摺動層１３が主面１１ａ全面に設けられていることにより、定着ベルト２１が、摺動層１３を構成する織物又は編物の端で引っ掛かることなく、良好に摺動することができる。
　なお、摺動層１３は、主面１１ａ全面に設けられていなくてもよく、少なくとも加圧ローラ２３と所望のニップ幅が確保できる領域に設けられていればよい。
　基材１１の摺動層１３を接着する主面１１ａに、接着剤１２を塗布する前に、プライマーを塗布してプライマー層を設けてもよい。これにより、基材１１と接着剤１２の接着がより強固となる。
　プライマーとしては、ＮO.４（信越化学工業株式会社製）、又はＮO.３３（信越化学工業株式会社製）が挙げられる。
　本発明の定着パッド１０は、摺動層１３が接着剤で接着されていることによって、平滑な摺動面１３ａを得ることができるため、現像剤の定着が均一に行われ、良好な画像を得ることができる。
　本発明の定着パッド１０は、図２に示すように、画像形成装置のトナー定着装置２０に用いられる。
　定着パッド１０は、加圧ローラ２３と対向して配置され、所定のニップ幅で互いに圧接されている。加圧ローラ２３は、軸体２４の外周に弾性体２５及び被覆層２６を備え、駆動手段（不図示）によって回転駆動する。定着パッド１０には定着ベルト２１が巻き掛けられており、加圧ローラ２３が回転することで、定着ベルト２１は従動回転する。
　定着パッド１０は加熱装置２２に接続されており、加熱装置２２によって定着パッド１０の摺動面１３ａが加熱されることで、定着ベルト２１が加熱される。加圧ローラも、また加熱手段（不図示）によって加熱されている。定着ベルト２１及び加圧ローラ２３が加熱された状態で、定着ベルト２１と加圧ローラ２３との間に現像剤４２が転写された記録媒体３６が搬送されて圧接されると、現像剤４２が加熱及び加圧されることにより、記録媒体３６に定着される。
［画像形成装置］
　次に、本発明の像担持体用クリーニングローラを備えた画像形成装置の一実施形態について図４を参照して説明する。
　図４に示すように、画像形成装置３０は、静電潜像が形成される回転可能な像担持体３１例えば感光体と、像担持体３１の周囲に配置された、帯電ローラ３２、露光手段３３、現像手段４０、転写ローラ３４、像担持体用クリーニングローラ３５、記録媒体３６の搬送方向下流側にトナー定着装置２０を備えている。トナー定着装置２０は、上記したように、加圧ローラ、加圧ローラと対向して配置された定着パッド１０、加熱装置２２、定着ベルト（無端ベルト）２１を備えている。加圧ローラ２３にも加熱装置（不図示）が接続されている。
　現像手段４０は、現像剤収納部４１と、像担持体３１に現像剤４２を供給する現像剤担持体４４と、現像剤担持体４４に現像剤４２を供給する現像剤供給手段４３と、現像剤４２を帯電させる現像剤規制部材４５とを備えている。現像剤４２は、一成分系の現像剤であれば、乾式現像剤であっても湿式現像剤であってもよく、また、非磁性現像剤であっても磁性現像剤であってもよい。
　トナー定着装置２０は、記録媒体３６に転写された現像剤４２（静電潜像）を定着させる。加熱装置を備えている。このトナー定着装置２０は、記録媒体３６を通過させる開口２８を有する筐体２７内に配置されており、定着パッド１０と、定着ベルト２１と、定着パッド１０と対向して配置された加圧ローラ２３とを備え、定着ベルト２１を介して定着パッド１０と加圧ローラ２３とが互いに当接又は圧接するように回転自在に支持されて成る圧力熱定着装置である。
　画像形成装置３０は、次のように作用する。まず、画像形成装置３０において、帯電ローラ３２により像担持体３１が一様に帯電され、露光手段３３により像担持体３１の表面に静電潜像が形成される。次いで、現像手段４０から現像剤４２が像担持体３１に供給され、静電潜像が現像される。次いで、現像剤像は像担持体３１と転写ローラ３４との間に搬送される記録媒体３６上に転写される。この記録媒体３６はトナー定着装置２０に搬送され、現像剤像が永久画像として記録媒体３６に定着される。このようにして、記録媒体３６に画像を形成することができる。現像剤像が転写された後の像担持体３１は、帯電ローラ３２の上流側に配設された像担持体用クリーニングローラ３５によって、外周面に付着又は残存する現像剤が除去される。
　本実施形態の画像形成装置３０は、電子写真方式の画像形成装置とされているが、この発明において、画像形成装置は、電子写真方式には限定されず、例えば、静電方式の画像形成装置であってもよい。また、画像形成装置３０は、現像手段４０に単色の現像剤４２のみを収容するモノクロ画像形成装置とされているが、この発明において、画像形成装置は、モノクロ画像形成装置に限定されず、像担持体に担持された現像剤像を中間転写体に順次一次転写を繰り返す４サイクル型カラー画カラー画像形成装置であってもよい。カラー画像形成装置としては、例えば、像担持体上像形成装置、各色の現像手段を備えた複数の像担持体を中間転写体や転写搬送ベルト上に直列に配置したタンデム型カラー画像形成装置等が挙げられる。画像形成装置３０は、例えば、複写機、ファクシミリ、プリンター等の画像形成装置とされる。
　また、画像形成装置３０において、現像剤４２は、一成分系の現像剤が有利に用いられるが、トナーと、鉄、ニッケル等のキャリアとを含む二成分系の現像剤も使用することができる。
　この発明に係る画像形成装置３０は、上記実施形態に限定されることはなく、本願発明の目的を達成することができる範囲において、種々の変更が可能である。例えば、画像形成装置として、各種の画像形成装置が挙げられ、高速で画像を形成できる画像形成装置が好適に挙げられる。
　以下、本発明について、実施例を挙げて詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。
［実施例１］
　以下の材料を用いて、定着パッドを作製した。
　基材：銅板　厚み０．４ｍｍ
　フッ素繊維：厚み５００μｍ
　接着剤：絶縁接着剤（商品名「ＴＳＥ３２２」、モメンティブジャパン社製）
　銅板上に、接着剤を塗布し、１５０℃、２．０ＭＰａで３分間プレス後、フッ素繊維を乗せ、１５０℃、１０ＭＰａで、３分間プレスした。
［実施例２、実施例３、比較例１及び比較例２］
　摺動面の表面粗さを表１に示すようにした以外は、実施例１と同様に定着パッドを作製した。
（定着パッド摺動面の表面粗さＲａの測定）
　表面粗さＲａの測定方法は、以下の測定機器及び条件で測定した。
　測定機器：表面粗さ形状測定機（型番：ＳＵＲＦＣＯＭ　１４００Ｄ－３ＤＦ）、株式会社東京精密製
　パラメータ算出規格：ＪＩＳ’０１規格
　カットオフ種別：ガウシアン
　測定長さ：２０．０ｍｍ
　測定速度：０．３ｍｍ／ｓｅｃ
　長手方向にＬ（左端）、C（中央）、及びＲ（右端）の３箇所を測定し、その平均値を求めた。Ｌ（左端）及びＲ（右端）に関しては両端より１０．０ｍｍ内側に入った箇所、幅方向に関しては中央箇所を測定した。
［評価］
　定着パッドの摺動面上にトナー、ＯＨＰシート（Ａ４サイズ２９７ｍｍ×２１０ｍｍの順に重ね、０．５ＭＰａ、２００℃、２０ｓｅｃの条件で、トナーを溶融させた後、常温に冷まして、凝固したトナーを、ＯＨＰシートの短手方向に平行に、５ｃｍ程度の幅で転写させ画像を形成した。形成された画像の画像表面粗さ及び画像表面うねりＷＣＡを、以下の測定方法により測定した。
（画像表面粗さＲａ）
　画像表面粗さＲａの測定条件は以下のとおりである。
　測定機器：表面粗さ形状測定機（型番：ＳＵＲＦＣＯＭ　１４００Ｄ－３ＤＦ、株式会社東京精密製）
　パラメータ算出規格：ＪＩＳ－’０１規格
　カットオフ種別：ガウシアン
　測定長さ：２０．０ｍｍ
　測定速度：０．３ｍｍ／ｓｅｃ
　画像表面の短手方向のＬ（左端）、C（中央）、及びＲ（右端）の３箇所を測定し、その平均値を求めた。Ｌ（左端）及びＲ（右端）に関しては両端より２０ｍｍ内側に入った箇所、幅方向に関しては中央箇所を測定した。
（画像表面うねりＷＣＡ）
　画像表面うねりの測定条件は以下のとおりである。
　測定機器：表面粗さ形状測定機（型番：ＳＵＲＦＣＯＭ　１４００Ｄ－３ＤＦ）、株式会社東京精密製
　パラメータ算出規格：ＪＩＳ－’９４規格
　測定種別：ろ波中心線うねり測定
　カットオフ種別：ガウシアン
　カットオフ波長：０．２５～８．０ｍｍ
　測定長さ：１６．０ｍｍ
　測定速度：０．３ｍｍ／ｓｅｃ
　傾斜補正：最小二乗直線補正
　画像表面の短手方向のＬ（左端）、C（中央）、及びＲ（右端）の３箇所を測定し、その平均値を求めた。Ｌ（左端）及びＲ（右端）に関しては両端より２０ｍｍ内側に入った箇所、幅方向に関しては中央箇所を測定した。
（判定）
　転写した画像表面（トナー凹凸）の表面粗さ及びうねりについて数値が低く、トナーが平滑に転写された場合をＡ、数値が高く、トナーが不均一に転写された場合をＢと判断した。評価結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示すように、本発明は、フッ素繊維を有しながら、表面粗さＲａが１２μｍ以下であることで、トナーの定着を均一に行うことができ、良好な画像を提供することができる。
　１０　定着パッド
　１１　基材
　１１ａ　主面
　１２　接着剤
　１３　摺動層
　１３ａ　摺動面
　２０　トナー定着装置
　２１　定着ベルト
　２２　加熱装置
　２３　加圧ローラ
　２４　軸体
　２５　弾性体
　２６　被覆層
　２７　筐体
　２８　開口
　３０　画像形成装置
　３１　像担持体
　３２　帯電ローラ
　３３　露光手段
　３４　転写ローラ
　３５　像担持体用クリーニングローラ
　３６　記録媒体
　４０　現像手段
　４２　現像剤
　４３　現像剤供給手段
　４４　現像剤担持体
　４５　現像剤規制部材

Claims (5)

  1. 　基材と、基材の主面上に設けられた摺動層とを有し、
    　前記摺動層が、フッ素繊維及び／又はガラス繊維を含む織物又は編物であり、
    　前記摺動層の摺動面の表面粗さＲａが、１２．０μｍ以下である定着パッド。
  2. 　前記摺動層の厚さが、３００μｍ以上１０００μｍ以下である請求項１記載の定着パッド。
  3. 　前記基材と前記摺動層とが接着剤で接着されている請求項１又は２記載の定着パッド。
  4. 　前記摺動層が、前記基材の前記主面全面に設けられている請求項１から３いずれか１項記載の定着パッド。
  5. 　前記基材の短手方向の断面が、Ｕ字状又は円弧状である請求項１から４いずれか１項記載の定着パッド。
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