WO2022163236A1

WO2022163236A1 - 樹脂組成物、該樹脂組成物を含む部材、積層体及び防虫剤徐放製剤

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Publication number: WO2022163236A1
Application number: PCT/JP2021/047682
Authority: WO
Inventors: 歩小川; 宜也一宮
Original assignee: 住友化学株式会社
Priority date: 2021-01-26
Filing date: 2021-12-22
Publication date: 2022-08-04
Also published as: JPWO2022163236A1; CN116783248A; EP4285719A1

Abstract

本発明は、エチレンと、酸素原子を含有するビニル系モノマーとの共重合体である樹脂（Ａ）、分子量が２５５～３８０であり、２５℃における飽和蒸気圧が１．０×１０－４Ｐａ以上である、直鎖状又は分枝鎖状のカルボン酸エステル（Ｂ）、及び、２５℃における飽和蒸気圧が１．０×１０－４Ｐａ以上である防虫剤（Ｃ）を少なくとも含む樹脂組成物であって、該樹脂組成物の総量に基づいて、樹脂（Ａ）の量が１０～８７質量％、カルボン酸エステル（Ｂ）の量が３～３０質量％、防虫剤（Ｃ）の量が１０～６０質量％であり、カルボン酸エステル（Ｂ）と防虫剤（Ｃ）の質量比が２：１～１：５である、樹脂組成物を提供する。

Description

樹脂組成物、該樹脂組成物を含む部材、積層体及び防虫剤徐放製剤

　本発明は、樹脂組成物、該樹脂組成物を含む部材、積層体及び防虫剤徐放製剤に関する。

　従来、常温で揮発性の防虫剤及び添加剤を樹脂中に含有する樹脂組成物及びその成形体が知られており、例えば特許文献１には、ピレスロイド化合物、共力剤、及び熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物が記載されている。また、特許文献２には、樹脂、防虫剤等の活性化合物、２０℃における蒸気圧が０．００１ｍｍＨｇ以上である蒸散性可塑剤、及びブリード促進剤からなる樹脂組成物が記載されている。

特開２０１１－１４９０００号公報特開２００５－３２０５５０号公報

　揮発性の活性成分を樹脂中に含有する樹脂組成物においては、活性成分が周囲環境中に揮散されることにより、その効能が発揮されるが、時間の経過とともに樹脂組成物中の活性成分の濃度が徐々に低下する。この濃度低下に伴い、活性成分の揮散速度が経時的に低下するため、樹脂組成物中に活性成分が残存するにも関わらず、活性成分による効能が不足し、有効期間が短くなるという課題があった。このような揮散速度の経時的な低下は、活性成分の飽和蒸気圧が１．０×１０^－４Ｐａ以上と比較的大きい場合に特に問題となる。

　また、活性成分の揮散量を高めるためには、樹脂組成物中の活性成分の濃度を高くすることが考えられるが、単に活性成分の濃度を高くするだけでは有効期間を効率的に延長することはできないばかりか、製品表面にブリードが生じやすく外観不良となることが多い。また、可塑剤等の添加剤を併用する場合には、これら添加剤のブリードも生じ外観不良となることがある。なお、本発明においてブリードとは、活性成分及び添加剤等の樹脂組成物から滲み出した成分が、樹脂組成物からなる成形体表面から揮散せず、該表面に液状物又は固形物として残存する現象である。

　したがって本発明は、活性成分を高い揮散量で長期間にわたり揮散することにより、長い有効期間を有するとともに、製品表面にブリードが生じにくい製品の製造に適した樹脂組成物、並びに、該樹脂組成物を含む、部材、積層体及び防虫剤徐放製剤を提供することを目的とする。

　本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、エチレンと、酸素原子を含有するビニル系モノマーとの共重合体である樹脂（Ａ）、分子量が２５５～３８０であり、２５℃における飽和蒸気圧が１．０×１０^－４Ｐａ以上である、直鎖状又は分枝鎖状のカルボン酸エステル（Ｂ）、及び、２５℃における飽和蒸気圧が１．０×１０^－４Ｐａ以上である防虫剤（Ｃ）を少なくとも含む樹脂組成物であって、該樹脂組成物の総量に基づいて、樹脂（Ａ）の量が１０～８７質量％、カルボン酸エステル（Ｂ）の量が３～３０質量％、防虫剤（Ｃ）の量が１０～６０質量％であり、カルボン酸エステル（Ｂ）と防虫剤（Ｃ）の質量比が２：１～１：５である、樹脂組成物によって、上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成するに至った。

　すなわち、本発明は以下の好適な態様を含む。
〔１〕エチレンと、酸素原子を含有するビニル系モノマーとの共重合体である樹脂（Ａ）、
分子量が２５５～３８０であり、２５℃における飽和蒸気圧が１．０×１０^－４Ｐａ以上である、直鎖状又は分枝鎖状のカルボン酸エステル（Ｂ）、及び、
２５℃における飽和蒸気圧が１．０×１０^－４Ｐａ以上である防虫剤（Ｃ）
を少なくとも含む樹脂組成物であって、該樹脂組成物の総量に基づいて、樹脂（Ａ）の量が１０～８７質量％、カルボン酸エステル（Ｂ）の量が３～３０質量％、防虫剤（Ｃ）の量が１０～６０質量％であり、カルボン酸エステル（Ｂ）と防虫剤（Ｃ）の質量比が２：１～１：５である、樹脂組成物。
〔２〕樹脂（Ａ）は、エチレンとエチレン性不飽和結合を有する有機カルボン酸誘導体との共重合体である、前記〔１〕に記載の樹脂組成物。
〔３〕カルボン酸エステル（Ｂ）は、炭素数８～２０の飽和脂肪酸のエステル、炭素数２～８のジカルボン酸のエステル、炭酸エステル、クエン酸エステル、及びアセチルクエン酸エステルからなる群から選択される少なくとも１種の成分である、前記〔１〕又は〔２〕に記載の樹脂組成物。
〔４〕防虫剤（Ｃ）は、ピレスロイド系防虫剤である、前記〔１〕～〔３〕のいずれかに記載の樹脂組成物。
〔５〕防虫剤（Ｃ）は、トランスフルトリン、メトフルトリン、エムペントリン、プロフルトリン、メパーフルトリン及びヘプタフルトリンからなる群から選択される少なくとも１種の成分である、前記〔４〕に記載の樹脂組成物。
〔６〕カルボン酸エステル（Ｂ）の２５℃における飽和蒸気圧（Ｐｂ）と防虫剤（Ｃ）の２５℃における飽和蒸気圧（Ｐｃ）は、式（１）：
０．２≦Ｐｂ／Ｐｃ≦５００　　　　（１）
を満たす、前記〔１〕～〔５〕のいずれかに記載の樹脂組成物。
〔７〕樹脂（Ａ）とカルボン酸エステル（Ｂ）の溶解指標（Ｒ_１）、樹脂（Ａ）と防虫剤（Ｃ）の溶解指標（Ｒ_２）及びカルボン酸エステル（Ｂ）と防虫剤（Ｃ）の溶解指標（Ｒ_３）は、いずれも５．０以下である、前記〔１〕～〔６〕のいずれかに記載の樹脂組成物。
〔８〕前記〔１〕～〔７〕のいずれかに記載の樹脂組成物を含む、防虫剤徐放製剤用の部材。
〔９〕前記〔１〕～〔７〕のいずれかに記載の樹脂組成物を含む第一の層（Ｄ）と、カルボン酸エステル（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）に対する透過性を有する第二の層（Ｅ）とを含む、積層体。
〔１０〕前記〔９〕に記載の積層体であって、第一の層（Ｄ）は単層であり、第二の層（Ｅ）は単層又は多層であり、第二の層（Ｅ）の一方の面が第一の層（Ｄ）と接し、第二の層（Ｅ）の他方の面が該積層体の最表面である、積層体。
〔１１〕前記〔９〕又は〔１０〕に記載の積層体であって、層（Ｅ）／層（Ｄ）／層（Ｅ）の層構成を少なくとも有する、ここで、各層（Ｅ）は互いに同一であっても異なっていてもよい、積層体。
〔１２〕層（Ｅ）及び層（Ｄ）とは異なる第三の層（Ｆ）をさらに有する、前記〔９〕～〔１１〕のいずれかに記載の積層体。
〔１３〕第三の層（Ｆ）は、粘接着層、表面保護層、着色層、防虫剤透過バリア層、意匠層、及び紫外線吸収層からなる群から選択される少なくとも１種の層である、前記〔１２〕に記載の積層体。
〔１４〕前記〔８〕に記載の部材及び／又は前記〔９〕～〔１３〕のいずれかに記載の積層体を有する、防虫剤徐放製剤。

　本発明によれば、活性成分を高い揮散量で長期間にわたり揮散することにより、樹脂組成物の長い有効期間を有し、かつ、製品表面にブリードが生じにくい製品の製造に適した樹脂組成物、並びに、該樹脂組成物を含む、部材、積層体及び防虫剤徐放製剤を提供することができる。

実施例及び比較例に示す積層体についての、活性成分濃度保持率の経時変化を示すグラフである。実施例及び比較例に示す積層体についての、活性成分徐放量の経時変化を示すグラフである。

　以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。なお、本発明の範囲はここで説明する実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更をすることができる。

　本発明の樹脂組成物は、
エチレンと、酸素原子を含有するビニル系モノマーとの共重合体である樹脂（Ａ）、
分子量が２５５～３８０であり、２５℃における飽和蒸気圧が１．０×１０^－４Ｐａ以上である、直鎖状又は分枝鎖状のカルボン酸エステル（Ｂ）、及び、
２５℃における飽和蒸気圧が１．０×１０^－４Ｐａ以上である防虫剤（Ｃ）
を少なくとも含む樹脂組成物であって、該樹脂組成物の総量に基づいて、樹脂（Ａ）の量が１０～８７質量％、カルボン酸エステル（Ｂ）の量が３～３０質量％、防虫剤（Ｃ）の量が１０～６０質量％であり、カルボン酸エステル（Ｂ）と防虫剤（Ｃ）の質量比が２：１～１：５である、樹脂組成物である。ここで、樹脂（Ａ）は樹脂組成物のマトリックス樹脂であり、カルボン酸エステル（Ｂ）は揮発性を有する可塑剤であり、防虫剤（Ｃ）は樹脂組成物における活性成分である。なお、本明細書において、「カルボン酸エステル（Ｂ）」を、「可塑剤（Ｂ）」とも称する。

　上記の樹脂（Ａ）、カルボン酸エステル（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）を、該樹脂組成物の総量に基づいて、樹脂（Ａ）の量が１０～８７質量％、カルボン酸エステル（Ｂ）の量が３～３０質量％、防虫剤（Ｃ）の量が１０～６０質量％であり、かつ、カルボン酸エステル（Ｂ）と防虫剤（Ｃ）の質量比が２：１～１：５であるような量で含む樹脂組成物によって、活性成分である防虫剤（Ｃ）を高い揮散量で長期間にわたり揮散することができるとともに、製品表面にカルボン酸エステル（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）がブリードすることを抑制することができる。

　上記の、エチレンと酸素原子を含有するビニル系モノマーとの共重合体である樹脂（Ａ）と、カルボン酸エステル（Ｂ）とは、互いに相溶性が高い成分であり、これらの成分と、防虫剤（Ｃ）とを上記の割合で含有する樹脂組成物は、樹脂（Ａ）中に多量のカルボン酸エステル（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）を保持できる、又は、樹脂（Ａ）とカルボン酸エステル（Ｂ）との混合物中に多量の防虫剤（Ｃ）を保持できる。そして、防虫剤（Ｃ）が揮散する際に、カルボン酸エステル（Ｂ）が防虫剤（Ｃ）に近い速度で同時に揮散すると考えられる。その結果、防虫剤（Ｃ）が樹脂組成物から揮散することによる樹脂組成物中における防虫剤（Ｃ）の濃度低下の速度をゆるやかにすることができ、製品の単位表面積あたりの防虫剤（Ｃ）の揮散量の経時的な低下を抑制できる。そして、活性成分である防虫剤（Ｃ）を高い揮散量で長期間にわたり揮散することができるとともに、製品表面にカルボン酸エステル（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）がブリードすることを抑制することができると考えられる。

　本発明の樹脂組成物に含まれる樹脂（Ａ）の量は、該樹脂組成物の総量に基づいて、１０～８７質量％である。樹脂（Ａ）の量が１０質量％未満である場合、カルボン酸エステル（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）に対する溶解度が不足し、これらの成分を樹脂組成物中に保持することが困難になり、ブリードを抑制することができない。また、樹脂（Ａ）の量が８７質量％を超える場合、樹脂組成物に含まれるカルボン酸エステル（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）の量が低下し、十分な有効期間が得られない。ブリードを抑制しやすい観点、及び、所望により形状保持性を高めやすい観点から、樹脂（Ａ）の量は、該樹脂組成物の総量に基づいて、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは４０質量％以上である。一方、カルボン酸エステル（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）の樹脂組成物中の含有量を高くし、有効期間を向上させやすい観点から、樹脂（Ａ）の量は、好ましくは８５質量％以下、より好ましくは７５質量％以下、さらに好ましくは６０質量％以下である。

　本発明の樹脂組成物に含まれるカルボン酸エステル（Ｂ）の量は、該樹脂組成物の総量に基づいて、３～３０質量％である。カルボン酸エステル（Ｂ）の量が３質量％未満であると、防虫剤（Ｃ）の濃度低下の速度を低下させることができず、単位表面積あたりの防虫剤（Ｃ）の揮散量の経時的な低下を抑制することができない。一方、カルボン酸エステル（Ｂ）の量が３０質量％を超えると、樹脂組成物の物性（例えば寸法安定性）が低下し、形状の保持が困難となる。カルボン酸エステル（Ｂ）の量は、防虫剤（Ｃ）の揮散量の経時的な低下を抑制しやすい観点から、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上である。また、カルボン酸エステル（Ｂ）の量は、樹脂組成物の物性を向上させやすい観点から、好ましくは２５質量％以下、より好ましくは２０質量％以下である。

　本発明の樹脂組成物に含まれる防虫剤（Ｃ）の量は、該樹脂組成物の総量に基づいて、１０～６０質量％である。防虫剤（Ｃ）の量が１０質量％未満であると、防虫剤（Ｃ）の初期の揮散量が不十分であり、さらに有効期間が十分でない。一方、防虫剤（Ｃ）の量が６０質量％を超えると、樹脂組成物から防虫剤（Ｃ）が顕著にブリードする。防虫剤（Ｃ）の量は、防虫剤（Ｃ）の揮散量及び有効期間を向上させやすい観点から、好ましくは１５質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、さらに好ましくは２５質量％以上、さらにより好ましくは３０質量％以上である。また、防虫剤（Ｃ）の量は、樹脂組成物におけるブリードを抑制しやすい観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下である。樹脂（Ａ）及びカルボン酸エステル（Ｂ）に対する相溶性を高めやすい観点からは、防虫剤（Ｃ）は、好ましくはピレスロイド系防虫剤、有機リン系防虫剤、カーバメート系防虫剤、幼若ホルモン様防虫剤、ｐ－メンタン－３，８－ジオール、Ｎ，Ｎ－ジエチル－ｍ－トルアミド（ＤＥＥＴ）、カラン－３,４－ジオール、ｐ－ジクロロベンゼン、カンファーからなる群から選択される少なくとも１種であり、より好ましくはピレスロイド系防虫剤からなる群から選択される、少なくとも１種である。

　本発明の樹脂組成物に含まれるカルボン酸エステル（Ｂ）と防虫剤（Ｃ）の質量比は２：１～１：５（カルボン酸エステル（Ｂ）：防虫剤（Ｃ））である。カルボン酸エステル（Ｂ）の量が防虫剤（Ｃ）の量の２倍を超えると、揮散初期における防虫剤の揮散量が不足し、防虫効果が得られない。一方、防虫剤（Ｃ）の量がカルボン酸エステル（Ｂ）の量の５倍を超えると、防虫剤（Ｃ）の濃度低下を抑える効果が得られない。カルボン酸エステル（Ｂ）と防虫剤（Ｃ）の質量比は、好ましくは３：２～１：５、より好ましくは１：１～１：５、さらに好ましくは４：５～１：４、さらにより好ましくは３：４～１：３、特に好ましくは２：３～１：２である。

　本発明の樹脂組成物は、１種類又は２種類以上の樹脂（Ａ）、１種類又は２種類以上のカルボン酸エステル（Ｂ）、並びに１種類又は２種類以上の防虫剤（Ｃ）を、上記の質量範囲及び質量比で含んでよい。本樹脂組成物は樹脂（Ａ）、カルボン酸エステル（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）以外の他の成分を含有してもよい。防虫剤（Ｃ）の徐放質量を高めやすく、活性成分である防虫剤（Ｃ）の効力を高めやすい観点からは、本樹脂組成物に含まれる樹脂（Ａ）、カルボン酸エステル（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）の合計質量は、本樹脂組成物の総量に基づいて、好ましくは４０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、さらに好ましくは５５質量％以上、さらにより好ましくは６０質量％以上、とりわけ好ましくは７０質量％以上、とりわけより好ましくは８０質量％以上、最も好ましくは９０質量％以上である。また、本樹脂組成物に含まれる樹脂（Ａ）、カルボン酸エステル（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）の合計量は、本樹脂組成物の総量に基づいて１００質量％以下であればよい。

　本発明の樹脂組成物は、エチレンと、酸素原子を含有するビニル系モノマーとの共重合体である樹脂（Ａ）を含む。樹脂（Ａ）は、エチレンと、酸素原子を含有するビニル系モノマーとの共重合体であり、可塑剤（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）との相溶性と、本発明の樹脂組成物を含む部材、積層体及び製品に求められる物性に応じて適宜選択することができる。樹脂（Ａ）としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体（エチレン－メチルアクリレート共重合体及び／又はエチレン－メチルメタクリレート共重合体）等のエチレンとエチレン性不飽和結合を有する有機カルボン酸誘導体との共重合体、及び、エチレン－ビニルアルコール共重合体等が挙げられる。樹脂（Ａ）として、１種類の樹脂を使用してもよいし、２種以上の樹脂を組合せて使用してもよい。カルボン酸エステル（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）のブリード抑制の効果を高めやすい観点から、樹脂（Ａ）を構成する、酸素原子を含有するビニル系モノマーに由来する構成単位の量は、樹脂（Ａ）の総質量に基づいて、好ましくは５～５０質量％、より好ましくは１０～５０質量％、さらに好ましくは２０～５０質量％、さらにより好ましくは３０～５０質量％、特に好ましくは３０～４０質量％である。

　樹脂（Ａ）は、防虫剤（Ｃ）の揮散速度を高めやすい観点から、樹脂の分子鎖の運動性が高い樹脂、ガラス転移温度が低い樹脂等であることが好ましい。この観点から、樹脂（Ａ）のガラス転移温度は、好ましくは３０℃以下、より好ましくは０℃以下である。防虫剤（Ｃ）の失活を抑制する観点からは、樹脂（Ａ）は、防虫剤（Ｃ）との間で化学反応等を起こさない樹脂であることが好ましい。樹脂（Ａ）は、防虫剤（Ｃ）の溶解性や拡散性を広範囲で制御しやすい観点から、好ましくは熱可塑性樹脂であり、より好ましくは防虫剤（Ｃ）の分解温度又は防虫剤（Ｃ）の沸点よりも低い温度で成形加工が可能な熱可塑性樹脂である。樹脂（Ａ）が防虫剤（Ｃ）の分解温度又は沸点よりも低い温度で成形加工可能な熱可塑性樹脂である場合、樹脂組成物を加工する際の防虫剤（Ｃ）の分解又は揮散による消失を抑制しやすい。

　樹脂（Ａ）は、防虫剤（Ｃ）の揮散速度を高めやすい観点、並びに、カルボン酸エステル（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）のブリードを抑制しやすい観点から、好ましくはエチレンとエチレン性不飽和結合を有する有機カルボン酸誘導体との共重合体である。なお、エチレン性不飽和結合を有する有機カルボン酸誘導体は、好ましくは酢酸ビニル、メタクリル酸エステル及びアクリル酸エステルからなる群から選択され、より好ましくはメタクリル酸エステル及び／又はアクリル酸エステルから選択され、さらに好ましくはメタクリル酸アルキル及び／又はアクリル酸アルキルから選択され、特に好ましくはメタクリル酸メチル及び／又はアクリル酸メチルから選択される。この場合、カルボン酸エステル（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）のブリード抑制の効果をさらに高めやすい観点から、樹脂（Ａ）を構成するエチレン性不飽和結合を有する有機カルボン酸誘導体由来の構成単位の量は、樹脂（Ａ）の総質量に基づいて、好ましくは５～５０質量％、より好ましくは１０～５０質量％、さらに好ましくは２０～５０質量％、さらにより好ましくは３０～４０質量％である。

　樹脂（Ａ）の重量平均分子量は、製品単位表面積あたりの防虫剤（Ｃ）の揮散量を高めやすい観点から、好ましくは０．５万～１００万、より好ましくは１万～５０万、さらに好ましくは３万～４０万、さらにより好ましくは３万～３０万、特に好ましくは３万～１５万、さらに特に好ましくは３万～７万、最も好ましくは３万～５万である。樹脂（Ａ）の重量平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定により測定される。測定条件としては、実施例に記載する条件を使用してよい。

　樹脂（Ａ）の融解温度は、カルボン酸エステル（Ｂ）及び殺虫剤（Ｃ）の加工時の揮散を抑制しやすい観点、及び、樹脂組成物の形状保持を行いやすい観点から、好ましくは０～１８０℃、より好ましくは１０～１５０℃、さらに好ましくは１５～１２０℃、さらにより好ましくは２０～１００℃、きわめて好ましくは２０～８０℃、きわめてより好ましくは２０～６５℃である。樹脂（Ａ）の融解温度は、ＪＩＳ　Ｋ７２１５－２０１２に準じて測定される。

　樹脂（Ａ）の曲げ剛性率は、製品単位表面積あたりの防虫剤（Ｃ）の揮散量を高めやすい観点、及び、樹脂組成物の形状保持を行いやすい観点から、好ましくは０．００１～４０００ＭＰａ、より好ましくは０．００１～２５００ＭＰａ、さらに好ましくは０．０１～５００ＭＰａ、さらにより好ましくは０．０１～１００ＭＰａ、きわめて好ましくは０．０１～２０ＭＰａ、きわめてより好ましくは０．０１～１５ＭＰａ、最も好ましくは０．０１～１０ＭＰａである。樹脂（Ａ）の曲げ剛性率は、ＡＳＴＭ　Ｄ７４７－７０に準じて測定される。

　樹脂（Ａ）のデュロメータＤ硬さは、製品単位表面積あたりの防虫剤（Ｃ）の揮散量を高めやすい観点、及び、樹脂組成物の形状保持を行いやすい観点から、好ましくは１～７０ＭＰａ、より好ましくは１～４０ＭＰａ、さらに好ましくは２～３５ＭＰａ、さらにより好ましくは５～３０ＭＰａ、きわめて好ましくは５～２５ＭＰａ、きわめてより好ましくは１０～２０ＭＰａである。樹脂（Ａ）のデュロメータＤ硬さは、ＪＩＳ　Ｋ７２１５－１９８６に準じて測定される。

　本発明の樹脂組成物は、分子量が２５５～３８０であり、２５℃における飽和蒸気圧が１．０×１０^－４Ｐａ以上である、直鎖状又は分枝鎖状のカルボン酸エステル（Ｂ）を含む。カルボン酸エステル（Ｂ）として、分子量が２５５～３８０であり、２５℃における飽和蒸気圧が１．０×１０^－４Ｐａ以上である、直鎖状又は分枝鎖状の１種類のカルボン酸エステルを使用してもよいし、２種類以上のカルボン酸エステルを使用してもよい。カルボン酸エステル（Ｂ）は、直鎖状又は分枝鎖状の構造を有し、環状構造を含まない。直鎖状又は分枝鎖状のカルボン酸エステルは、カルボン酸エステルの構成原子が環状に結合した部分を含まず、これら原子が鎖状に結合した分子構造のカルボン酸エステル化合物を示す。

　上記飽和蒸気圧を有するカルボン酸エステル（Ｂ）は、本発明の樹脂組成物において、蒸散性可塑剤として作用する。カルボン酸エステル（Ｂ）を含むことにより、樹脂組成物中での防虫剤（Ｃ）の運動性を高めやすく、製品単位表面積あたりの防虫剤（Ｃ）の揮散量を高めやすいと共に、防虫剤（Ｃ）の高い揮散量を長期にわたり維持しやすい。カルボン酸エステル（Ｂ）の分子量が２５５未満である場合、カルボン酸エステル（Ｂ）の揮散性が防虫剤（Ｃ）の揮散性に対して高すぎることから、防虫剤（Ｃ）の濃度低下を抑える効果が得られない。一方、分子量が３８０より大きい場合、可塑剤（Ｂ）の揮散性が防虫剤（Ｃ）の揮散性に対して低すぎることから、防虫剤（Ｃ）の濃度低下を抑える効果が得られない。カルボン酸エステル（Ｂ）の分子量は、好ましくは２６０以上、より好ましくは２７０以上、さらに好ましくは２８０以上である。また、該分子量は、好ましくは３７０以下、より好ましくは３６０以下、さらに好ましくは３５０以下、さらにより好ましくは３２０以下である。

　カルボン酸エステル（Ｂ）の２５℃における飽和蒸気圧（Ｐ_Ｂ）は、１．０×１０^－４Ｐａ以上であり、好ましくは１．０×１０^－３Ｐａ以上である。飽和蒸気圧（Ｐ_Ｂ）が１．０×１０^－４Ｐａ未満であると、防虫剤（Ｃ）の揮散速度に対してカルボン酸エステル（Ｂ）の揮散速度が遅すぎるため、防虫剤（Ｃ）の高い揮散量を長期にわたり維持することができない。カルボン酸エステル（Ｂ）の飽和蒸気圧が上記の下限以上である場合、防虫剤（Ｃ）と同等の揮散速度でカルボン酸エステル（Ｂ）を揮散させやすく、殺虫剤（Ｃ）が樹脂組成物から揮散すると共にカルボン酸エステル（Ｂ）も揮散しやすくなる。その結果、殺虫剤（Ｃ）が樹脂組成物から揮散することによる樹脂組成物中における殺虫剤（Ｃ）の濃度低下の勾配をゆるやかにすることができ、製品単位表面積あたりの殺虫剤（Ｃ）の揮散量の経時的な低下を抑制しやすくなる。カルボン酸エステル（Ｂ）の２５℃における飽和蒸気圧（Ｐ_ｂ）の上限は、特に限定されないが、樹脂組成物の成形加工性の観点から、好ましくは１．０×１０^５Ｐａ以下、より好ましくは１．０×１０^３Ｐａ以下、さらに好ましくは１０Ｐａ以下である。上記の観点から、可塑剤（Ｂ）の２５℃における飽和蒸気圧は、好ましくは１．０×１０^－４Ｐａ～１．０×１０^５Ｐａ、より好ましくは１．０×１０^－４Ｐａ～１．０×１０^３Ｐａ、さらに好ましくは１．０×１０^－３Ｐａ～１０Ｐａである。

　カルボン酸エステル（Ｂ）は、カルボン酸とアルコールとがエステル結合した構造を有する。カルボン酸エステル（Ｂ）を構成するカルボン酸としては、例えばエナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、オレイン酸、リノール酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、クエン酸、アセチルクエン酸、炭酸等が挙げられる。カルボン酸エステル（Ｂ）自体の安定性を高めやすい観点からは、炭素－炭素二重結合を含まない、直鎖状又は分枝鎖状のカルボン酸が好ましい。ブリード防止の観点からは、カルボン酸エステル（Ｂ）を構成するカルボン酸は、炭素数８～２０の直鎖状又は分枝状の飽和脂肪酸、炭素数２～８の直鎖状又は分枝状のジカルボン酸、炭酸、クエン酸及びアセチルクエン酸からなる群から選択されることが好ましく、炭素数８～１６の直鎖状又は分枝状の飽和脂肪酸、炭素数４～８の直鎖状又は分枝状のジカルボン酸、クエン酸及びアセチルクエン酸からなる群から選択されることがより好ましく、カプリル酸、イソノナン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、アジピン酸、セバシン酸、クエン酸及びアセチルクエン酸からなる群から選択されることがさらに好ましく、ラウリン酸、ミリスチン酸、アジピン酸、セバシン酸、アセチルクエン酸が特に好ましく、アジピン酸、セバシン酸及びアセチルクエン酸からなる群から選択されることがさらにより好ましい。

　カルボン酸エステル（Ｂ）を構成するアルコールとしては、ブリード防止と吸湿防止の観点から、１価アルコールが好ましく、炭素数１～１２の１価アルコールがより好ましく、炭素数１～１２の１価飽和アルコールがさらに好ましく、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール、エチルヘキシルアルコール、ノナノール、イソノナノール、デカノール、２－プロピルへキシルアルコール及びドデカノールからなる群から選択されるアルコールがさらにより好ましく、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール及びエチルヘキシルアルコールからなる群から選択されるアルコールがきわめて好ましく、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、ペンタノール及びヘキサノールからなる群から選択されるアルコールがきわめてより好ましい。

　カルボン酸エステル（Ｂ）としては、ブリード防止、吸湿防止及び変質防止の観点から、炭素数８～２０の飽和脂肪酸のエステル、炭素数２～８のジカルボン酸のエステル、炭酸エステル、クエン酸エステル、及びアセチルクエン酸エステルからなる群から選択される少なくとも１種が好ましく、炭素数８～２０の直鎖状又は分枝状の飽和脂肪酸、炭素数２～８の直鎖状又は分枝状のジカルボン酸、炭酸、クエン酸及びアセチルクエン酸のいずれかのカルボン酸と、１価アルコールとのエステルがより好ましく、炭素数８～１６の直鎖状又は分枝状の飽和脂肪酸、炭素数４～８の直鎖状又は分枝状のジカルボン酸、クエン酸及びアセチルクエン酸のいずれかのカルボン酸と、炭素数１～１２の１価飽和アルコールのエステルがさらに好ましく、カプリル酸オクチル、カプリル酸エチルヘキシル、カプリル酸ノニル、カプリル酸イソノニル、カプリル酸デシル、カプリル酸－２－プロピルへキシル、カプリル酸ドデシル、イソノナン酸へプチル、イソノナン酸オクチル、イソノナン酸エチルヘキシル、イソノナン酸ノニル、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸デシル、イソノナン酸－２－プロピルへキシル、イソノナン酸ドデシル、カプリン酸へキシル、カプリン酸へプチル、カプリン酸オクチル、カプリン酸エチルヘキシル、カプリン酸ノニル、カプリン酸イソノニル、カプリン酸デシル、カプリン酸－２－プロピルへキシル、カプリン酸ドデシル、ラウリン酸ペンチル、ラウリン酸へキシル、ラウリン酸へプチル、ラウリン酸オクチル、ラウリン酸エチルヘキシル、ラウリン酸ノニル、ラウリン酸イソノニル、ラウリン酸デシル、ラウリン酸－２－プロピルへキシル、ラウリン酸ドデシル、ミリスチン酸プロピル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸ブチル、ミリスチン酸イソブチル、ミリスチン酸ペンチル、ミリスチン酸へキシル、ミリスチン酸へプチル、ミリスチン酸オクチル、ミリスチン酸エチルヘキシル、ミリスチン酸ノニル、ミリスチン酸イソノニル、ミリスチン酸デシル、ミリスチン酸－２－プロピルへキシル、パルミチン酸エチル、パルミチン酸プロピル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸ブチル、パルミチン酸イソブチル、パルミチン酸ペンチル、パルミチン酸へキシル、パルミチン酸へプチル、パルミチン酸オクチル、パルミチン酸エチルヘキシル、パルミチン酸ノニル、パルミチン酸イソノニル、アジピン酸ジブチル、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸ジペンチル、アジピン酸ジへキシル、アジピン酸ジへプチル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジエチルヘキシル、セバシン酸ジエチル、セバシン酸ジプロピル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジイソブチル、セバシン酸ジペンチル、セバシン酸ジへキシル、クエン酸トリエチル、クエン酸トリプロピル、クエン酸トリイソプロピル、クエン酸トリブチル、クエン酸トリイソブチル、アセチルクエン酸トリエチル、アセチルクエン酸トリプロピル、アセチルクエン酸トリイソプロピルがさらにより好ましい。カプリル酸デシル、カプリル酸－２－プロピルへキシル、カプリル酸ドデシル、イソノナン酸ノニル、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸デシル、イソノナン酸－２－プロピルへキシル、イソノナン酸ドデシル、カプリン酸オクチル、カプリン酸エチルヘキシル、カプリン酸ノニル、カプリン酸イソノニル、カプリン酸デシル、カプリン酸－２－プロピルへキシル、カプリン酸ドデシル、ラウリン酸へプチル、ラウリン酸オクチル、ラウリン酸エチルヘキシル、ラウリン酸ノニル、ラウリン酸イソノニル、ラウリン酸デシル、ラウリン酸－２－プロピルへキシル、ミリスチン酸ペンチル、ミリスチン酸へキシル、ミリスチン酸へプチル、ミリスチン酸オクチル、ミリスチン酸エチルヘキシル、ミリスチン酸ノニル、ミリスチン酸イソノニル、パルミチン酸プロピル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸ブチル、パルミチン酸イソブチル、パルミチン酸ペンチル、パルミチン酸へキシル、パルミチン酸へプチル、アジピン酸ジペンチル、アジピン酸ジへキシル、アジピン酸ジへプチル、セバシン酸ジプロピル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジイソブチル、セバシン酸ジペンチル、クエン酸トリエチル、クエン酸トリプロピル、クエン酸トリイソプロピル、アセチルクエン酸トリエチルが特に好ましい。ラウリン酸へプチル、ラウリン酸オクチル、ラウリン酸エチルヘキシル、ラウリン酸ノニル、ラウリン酸イソノニル、ラウリン酸デシル、ラウリン酸－２－プロピルへキシル、ミリスチン酸ペンチル、ミリスチン酸へキシル、ミリスチン酸へプチル、ミリスチン酸オクチル、ミリスチン酸エチルヘキシル、ミリスチン酸ノニル、ミリスチン酸イソノニル、アジピン酸ジペンチル、アジピン酸ジへキシル、アジピン酸ジへプチル、セバシン酸ジプロピル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジイソブチル、セバシン酸ジペンチル、アセチルクエン酸トリエチルがより特に好ましい。ミリスチン酸ペンチル、ミリスチン酸へキシル、ミリスチン酸へプチル、ミリスチン酸オクチル、ミリスチン酸エチルヘキシル、アジピン酸ジペンチル、アジピン酸ジへキシル、アジピン酸ジへプチル、セバシン酸ジプロピル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジイソブチル、セバシン酸ジペンチル、アセチルクエン酸トリエチルがさらに特に好ましい。アジピン酸ジペンチル、セバシン酸ジプロピル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジイソブチル及び／又はアセチルクエン酸トリエチルがさらに好ましい。カルボン酸エステル（Ｂ）として、これらのカルボン酸エステルの１種を含有してもよいし、２種以上を含有してもよい。

　本発明の樹脂組成物は、２５℃における飽和蒸気圧が１．０×１０^－４Ｐａ以上である防虫剤（Ｃ）を含む。防虫剤（Ｃ）として、１種類の防虫剤を使用してもよいし、２種類以上の防虫剤を使用してもよい。

　防虫剤（Ｃ）の２５℃における飽和蒸気圧は、１．０×１０^－４Ｐａ以上である。防虫剤（Ｃ）の該飽和蒸気圧が１．０×１０^－４Ｐａ未満である場合、十分な揮散性が得られず、空間に対する防虫効力が発現しない。防虫剤（Ｃ）の該飽和蒸気圧は、好ましくは１．０×１０^－３Ｐａ以上である。揮散性を適度に調整し、有効期間を長くしやすい観点からは、防虫剤（Ｃ）の該飽和蒸気圧は、好ましくは１Ｐａ以下、より好ましくは１０^－１Ｐａ以下、さらに好ましくは１０^－２Ｐａ以下である。

　防虫剤（Ｃ）としては、例えばピレスロイド系防虫剤、有機リン系防虫剤、カーバメート系防虫剤、ｐ－メンタン－３,８－ジオール、Ｎ，Ｎ－ジエチル－ｍ－トルアミド（ＤＥＥＴ）、カラン－３,４－ジオール、ｐ－ジクロロベンゼン、カンファー等が挙げられ、樹脂（Ａ）及びカルボン酸エステル（Ｂ）との相溶性を高めやすい観点から、好ましくはピレスロイド系防虫剤である。

　ピレスロイド系防虫剤としては、例えばトランスフルトリン、メトフルトリン、プロフルトリン、エムペントリン、アレスリン、フラメトリン、プラレトリン、レスメトリン、フタルスリン、フェノトリン、モンフルオロトリン、ヘプタフルトリン、メパーフルトリン及び天然ピレトリン等が挙げられる。これらの中でも、揮散速度の観点から、トランスフルトリン、メトフルトリン、エムペントリン、プロフルトリン、メパーフルトリン及びヘプタフルトリンからなる群から選択される少なくとも１種の防虫剤が好ましく、トランスフルトリン、メトフルトリン、エムペントリン、プロフルトリン及びメパーフルトリンからなる群から選択される少なくとも１種の防虫剤がより好ましく、トランスフルトリン、メトフルトリン、エムペントリン及びプロフルトリンからなる群から選択される少なくとも１種の防虫剤がさらに好ましく、トランスフルトリン及び／又はメトフルトリンがさらにより好ましい。

　有機リン系防虫剤としては、例えばジクロルボス、トリクロルホン、シアノホス、フェニトロチオン、クロルピリホス、ダイアジノン、フェンチオン、マラチオン、アセフェート、イソキサチオン等が挙げられる。

　カーバメート系防虫剤としては、例えばカルバリル、メソミル等が挙げられる。

　その他の防虫剤として、例えばｐ－メンタン－３,８－ジオール、Ｎ，Ｎ－ジエチル－ｍ－トルアミド（ＤＥＥＴ）、カラン－３,４－ジオール、ｐ－ジクロロベンゼン、カンファー等が挙げられる。

　本発明の樹脂組成物に含まれるカルボン酸エステル（Ｂ）の２５℃における飽和蒸気圧（Ｐｂ）と、防虫剤（Ｃ）の２５℃における飽和蒸気圧（Ｐｃ）は、式（１）：
０．２≦Ｐｂ／Ｐｃ≦５００　　　　（１）
を満たすことが好ましい。式（１）を満たす場合、防虫剤（Ｃ）を特に高い揮散量で長期間にわたり揮散させやすいと共に、製品表面にブリードが生じることを抑制しやすい。

　カルボン酸エステル（Ｂ）の飽和蒸気圧（Ｐｂ）と防虫剤（Ｃ）の飽和蒸気圧（Ｐｃ）が式（１）の関係を満たすことは、これらの成分の揮散挙動が互いに非常に似ていることを表す。そのため、防虫剤（Ｃ）が揮散する際に、カルボン酸エステル（Ｂ）が防虫剤（Ｃ）の揮散速度に非常に近い速度で同時に揮散すると考えられる。その結果、防虫剤（Ｃ）が樹脂組成物から揮散することによる樹脂組成物中における防虫剤（Ｃ）の濃度低下の勾配を非常にゆるやかにすることができ、製品表面積あたりの防虫剤（Ｃ）の揮散量の経時的な低下をさらに抑制しやすくなる。

　式（１）中のＰｂ／Ｐｃは、防虫剤（Ｃ）を、高い揮散量で長期間にわたり揮散しやすくすると共に、製品表面にブリードが生じることを抑制しやすい観点から、好ましくは０．４以上、より好ましくは０．７以上、さらに好ましくは１．０以上であり、好ましくは１００以下、より好ましくは５０以下、さらに好ましくは１５以下である。同様の観点から、カルボン酸エステル（Ｂ）の飽和蒸気圧（Ｐｂ）と防虫剤（Ｃ）の飽和蒸気圧（Ｐｃ）は、好ましくは式（１－１）、より好ましくは式（１－２）、さらに好ましくは式（１－３）を満たす。
０．４≦Ｐｂ／Ｐｃ≦１００　　　（１－１）
０．７≦Ｐｂ／Ｐｃ≦５０　　　　（１－２）
１．０≦Ｐｂ／Ｐｃ≦１５　　　　（１－３）

　樹脂組成物中に含まれる防虫剤（Ｃ）及び／又はカルボン酸エステル（Ｂ）が２種類以上の物質の混合物である場合には、混合物中に含まれる防虫剤（Ｃ）とカルボン酸エステル（Ｂ）の組み合わせのうち、少なくとも２５℃における飽和蒸気圧の値が最も近い１組の組み合わせのＰｂ／Ｐｃの値が式（１）を満たすことが好ましい。これは、防虫剤（Ｃ）のいずれか１つに対して、式（１）で規定するＰｂ／Ｐｃの範囲となるような飽和蒸気圧を持つカルボン酸エステル（Ｂ）が存在すれば、少なくとも１つの防虫剤（Ｃ）について、高い揮散量で長期間にわたり揮散させ、かつ、製品表面にブリードが生じにくいという効果を得ることができるためである。混合物中に含まれる全ての防虫剤（Ｃ）について、高い揮散量、長期間にわたる揮散、及びブリード抑制の効果を得やすい観点からは、全ての各防虫剤（Ｃ）に対し、式（１）で規定するＰｂ／Ｐｃの関係を満たすような飽和蒸気圧を持つカルボン酸エステル（Ｂ）を含むことが好ましい。

　本発明の樹脂組成物に、樹脂（Ａ）、カルボン酸エステル（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）を安定的に保持させやすく、ブリードを抑制しやすい観点から、樹脂（Ａ）、カルボン酸エステル（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）の相溶性が良好であることが好ましい。同様の観点から、本発明の樹脂組成物に含まれる樹脂（Ａ）とカルボン酸エステル（Ｂ）の溶解指標（Ｒ_１）、樹脂（Ａ）と防虫剤（Ｃ）の溶解指標（Ｒ_２）、及び、カルボン酸エステル（Ｂ）と防虫剤（Ｃ）の溶解指標（Ｒ_３）は、それぞれ、好ましくは５．０以下、より好ましくは４．０以下、さらに好ましくは３．０以下、さらにより好ましくは２．０以下である。なお、溶解指標（Ｒ_１）、溶解指標（Ｒ_２）及び溶解指標（Ｒ_３）は、それぞれ、後述する式により算出される。

　本明細書において、ハンセン溶解度パラメータに基づく式（２Ａ）：
Ｒ_１＝（（δｐ_Ａ－δｐ_Ｂ）^２＋（δｈ_Ａ－δｈ_Ｂ）^２）^１／２　　　（２Ａ）
［式（２Ａ）中、δｐ_Ａは、樹脂（Ａ）のハンセン溶解度パラメータにおける極性項を表し、δｐ_Ｂは、カルボン酸エステル（Ｂ）のハンセン溶解度パラメータにおける極性項を表し、δｈ_Ａは、樹脂（Ａ）のハンセン溶解度パラメータにおける水素結合項を表し、δｈ_Ｂは、カルボン酸エステル（Ｂ）のハンセン溶解度パラメータにおける水素結合項を表す］
で表される、カルボン酸エステル（Ｂ）に対する樹脂（Ａ）の溶解パラメータ距離を、樹脂（Ａ）とカルボン酸エステル（Ｂ）との溶解指標（Ｒ_１）と称する。溶解指標（Ｒ_１）が０に近づくほど、樹脂（Ａ）とカルボン酸エステル（Ｂ）との相溶性が良好であるといえる。樹脂（Ａ）とカルボン酸エステル（Ｂ）との溶解指標（Ｒ_１）が上記の上限以下である場合、本発明の樹脂組成物中に可塑剤（Ｂ）を安定的に保持させやすく、ブリードを抑制しやすい。

　本明細書において、ハンセン溶解度パラメータに基づく式（２Ｂ）：
Ｒ_２＝（（δｐ_Ａ－δｐ_Ｃ）^２＋（δｈ_Ａ－δｈ_Ｃ）^２）^１／２　　　（２Ｂ）
［式（２Ｂ）中、δｐ_Ａは、樹脂（Ａ）のハンセン溶解度パラメータにおける極性項を表し、δｐ_Ｃは、防虫剤（Ｃ）のハンセン溶解度パラメータにおける極性項を表し、δｈ_Ａは、樹脂（Ａ）のハンセン溶解度パラメータにおける水素結合項を表し、δｈ_Ｃは、防虫剤（Ｃ）のハンセン溶解度パラメータにおける水素結合項を表す］
で表される、防虫剤（Ｃ）に対する樹脂（Ａ）の溶解パラメータ距離を、樹脂（Ａ）と防虫剤（Ｃ）との溶解指標（Ｒ_２）と称する。溶解指標（Ｒ_２）が０に近づくほど、樹脂（Ａ）と防虫剤（Ｃ）との相溶性が良好であるといえる。樹脂（Ａ）と防虫剤（Ｃ）との溶解指標（Ｒ_２）が上記の上限以下である場合、本発明の樹脂組成物中に防虫剤（Ｃ）を安定的に保持させやすいと共に、防虫剤（Ｃ）のブリードを抑制しやすく、かつ、防虫剤（Ｃ）の揮散量を高めやすい。

　本明細書において、ハンセン溶解度パラメータに基づく式（２Ｃ）：
Ｒ_３＝（（δｐ_Ｃ－δｐ_Ｂ）^２＋（δｈ_Ｃ－δｈ_Ｂ）^２）^１／２　　　（２Ｃ）
［式（２Ｃ）中のδｐ_Ｃ、δｐ_Ｂ、δｈ_Ｃ及びδｈ_Ｂは、上記に定義するとおりである］
で表されるカルボン酸エステル（Ｂ）に対する防虫剤（Ｃ）の溶解パラメータ距離を、カルボン酸エステル（Ｂ）と防虫剤（Ｃ）との溶解指標（Ｒ_３）と称する。溶解指標（Ｒ_３）が０に近づくほど、カルボン酸エステル（Ｂ）と防虫剤（Ｃ）との相溶性が良好であるといえる。カルボン酸エステル（Ｂ）と防虫剤（Ｃ）との溶解指標（Ｒ_３）が上記の上限以下である場合、ブリードを抑制しやすく、かつ、防虫剤（Ｃ）の高い揮散量を長期間維持しやすい。

　したがって、溶解指標（Ｒ_１）、溶解指標（Ｒ_２）及び溶解指標（Ｒ_３）は、それぞれ、
ハンセン溶解度パラメータに基づく式（２Ａ）～（２Ｃ）：
Ｒ_１＝（（δｐ_Ａ－δｐ_Ｂ）^２＋（δｈ_Ａ－δｈ_Ｂ）^２）^１／２　　　（２Ａ）
Ｒ_２＝（（δｐ_Ａ－δｐ_Ｃ）^２＋（δｈ_Ａ－δｈ_Ｃ）^２）^１／２　　　（２Ｂ）
Ｒ_３＝（（δｐ_Ｃ－δｐ_Ｂ）^２＋（δｈ_Ｃ－δｈ_Ｂ）^２）^１／２　　　（２Ｃ）
［式（２Ａ）～（２Ｃ）中、
δｐ_Ａ及びδｈ_Ａは、それぞれ、樹脂（Ａ）のハンセン溶解度パラメータにおける極性項及び水素結合項を表し、
δｐ_Ｂ及びδｈ_Ｂは、それぞれ、カルボン酸エステル（Ｂ）のハンセン溶解度パラメータにおける極性項及び水素結合項を表し、
δｐ_Ｃ及びδｈ_Ｃは、それぞれ、防虫剤（Ｃ）のハンセン溶解度パラメータにおける極性項及び水素結合項を表す］
で表される。

　ハンセン溶解度パラメータは、物質の溶解度を３つの成分（分散項δｄ、極性項δｐ、水素結合項δｈ）に分割し、３次元空間に表したものである。分散項δｄは分散力による効果、極性項δｐは双極子間力による効果、水素結合項δｈは水素結合力による効果を示す。ハンセン溶解度パラメータの定義と計算は、ＣｈａｒｌｅｓＭ．Ｈａｎｓｅｎ著、ＨａｎｓｅｎＳｏｌｕｂｉｌｉｔｙＰａｒａｍｅｔｅｒｓ：ＡＵｓｅｒｓＨａｎｄｂｏｏｋ（ＣＲＣプレス，２００７年）に記載されている。また、コンピュータソフトウエアＨａｎｓｅｎＳｏｌｕｂｉｌｉｔｙＰａｒａｍｅｔｅｒｓｉｎＰｒａｃｔｉｃｅ（ＨＳＰｉＰ）を用いることにより、文献値等が知られていない物質に関しても、その化学構造から簡便にハンセン溶解度パラメータを推算することができる。本発明においては、ＨＳＰｉＰバージョン４．１に収録されるデータベースに登録されている化合物とモノマーに関しては、その値を使用し、登録されていない化合物及びモノマーに関しては、ＨＳＰｉＰバージョン４．１を利用した推算値を用いることにより、δｄ、δｐ、δｈを求める。

　樹脂（Ａ）のδｐ又はδｈは、樹脂（Ａ）に含まれる各構成単位が由来するモノマーのδｐ又はδｈに、該構成単位の含有率を乗じて合算した数値として求める。
　樹脂（Ａ）が２種以上の物質の混合物である場合、該混合物に含まれる各物質のδｐに各物質の含有率を乗じて合算した数値を樹脂（Ａ）のδｐとする。
　樹脂（Ａ）が２種以上の物質の混合物である場合、該混合物に含まれる各物質のδｈに各物質の含有率を乗じて合算した数値を樹脂（Ａ）のδｈとする。

　カルボン酸エステル（Ｂ）が２種以上の物質の混合物である場合、該混合物に含まれる各物質のδｐに各物質の含有率を乗じて合算した数値をカルボン酸エステル（Ｂ）のδｐとする。
　カルボン酸エステル（Ｂ）が２種以上の物質の混合物である場合、該混合物に含まれる各物質のδｈに各物質の含有率を乗じて合算した数値をカルボン酸エステル（Ｂ）のδｈとする。

　防虫剤（Ｃ）が２種以上の物質の混合物である場合、該混合物に含まれる各物質のδｐに各物質の含有率を乗じて合算した数値を防虫剤（Ｃ）のδｐとする。
　防虫剤（Ｃ）が２種以上の物質の混合物である場合、該混合物に含まれる各物質のδｈに各物質の含有率を乗じて合算した数値を防虫剤（Ｃ）のδｈとする。

　本発明の樹脂組成物は、樹脂（Ａ）、カルボン酸エステル（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）以外の他の成分をさらに含有してもよい。他の成分としては、樹脂（Ａ）以外の高分子、カルボン酸エステル（Ｂ）に該当しない可塑剤（例えばカルボン酸エステルではない可塑剤、２５℃で飽和蒸気圧が１．０×１０^－４Ｐａ未満の可塑剤等）、共力剤、酸化防止剤、中和剤、架橋剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、顔料、充填剤、滑材又は難燃剤などの公知の添加剤が挙げられる。本発明の樹脂組成物は、１種類の他の成分を含有してもよいし、２種以上の他の成分を含有してもよい。樹脂（Ａ）、カルボン酸エステル（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）以外の他の成分の含有量は、目的に応じて設定してよく特に限定されないが、本発明の樹脂組成物の総量に基づいて、好ましくは５０質量％未満、より好ましくは３０質量％以下、さらに好ましくは１０％以下である。

　本発明の樹脂組成物の針入度は、樹脂組成物の使用形態に応じて適宜調整してよく、特に限定されないが、
防虫剤（Ｂ）の表面積あたりの活性成分の揮散量を高めやすいと共に、樹脂組成物から得た部材および積層体の寸法安定性を高めやすい観点から、好ましくは１～６００、より好ましくは２～４００、さらにより好ましくは３～３００、特に好ましくは５～２５０、さらに特に好ましくは１０～２００、最も好ましくは１５～１００である。
針入度は、ＪＩＳ　Ｋ２２０７に記載の針入度試験法に準じて、ＪＩＳ　Ｋ２２０７に定められる試験容器と恒温水槽に代えて、直径１０ｍｍ、深さ４０ｍｍの円筒形ガラス容器と、室温２５℃に保った室内の空気下において、荷重５０ｇにて測定される。

　本発明の樹脂組成物の製造方法は、特に限定されるものではない。例えば、原料である樹脂（Ａ）、カルボン酸エステル（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）を、バンバリーミキサー、スーパーミキサー、ニーダー、押出機、プラネタリーミキサー、バタフライミキサー、ディゾルバー、ロールミル、混合釜等の混合機を用いて混合することにより樹脂組成物を得ることができる。得られた樹脂組成物を、粉末状、ペレット状又は塊状等に成形してもよい。樹脂（Ａ）、カルボン酸エステル（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）の少なくとも一部の原料を予備混合したマスターバッチを使用してもよい。
　また、樹脂（Ａ）、カルボン酸エステル（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）の少なくとも一部の原料（例えば樹脂（Ａ））を予め粉末状、ペレット状、シート状又は塊状等の形状に成形し、得られた成形体と、残りの原料（例えばカルボン酸エステル（Ｂ）及び／又は防虫剤（Ｃ））を含む液体もしくは気体と接触させることにより、該成形体に残りの原料を含浸させて、樹脂組成物を製造してもよい。上記のようにして得た成形体と上記液体とを接触させる方法としては、該成形体を該液体に浸漬させる方法、該成形体を該液体に添加し場合により撹拌する方法、該成形体に該液体を塗布する方法などが挙げられる。

　例えば樹脂組成物が二種以上の樹脂（Ａ）を含有する場合、樹脂（Ａ）、カルボン酸エステル（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）を一度に混合して樹脂組成物を得てもよいし、一種の樹脂（Ａ）と、カルボン酸エステル（Ｂ）及び／又は防虫剤（Ｃ）とを混合し、得られた混合物と残りの成分とを混合し、樹脂組成物を得てもよい。

　本発明の樹脂組成物は防虫剤徐放製剤に用いられる。防虫剤徐放製剤は防虫剤を空間中に揮散、拡散させることで空間に対し防虫効果を及ぼす製品である。その形態としては、特に限定されないが、例えば、本発明の樹脂組成物を単独で成形したもの、本発明の樹脂組成物と他の材料を組み合わせて成形したもの、本発明の樹脂組成物を使用した部材を容器や枠体、防虫剤揮散用の装置に設置したものなどが挙げられる。製品として求められる機械的物性を維持する又は好適な外観とするため、本発明の樹脂組成物が用いられる防虫剤徐放製剤は、好ましくは本発明の樹脂組成物と他の材料を組み合わせて成形したものもしくは本発明の樹脂組成物を使用した部材を容器、枠体又は防虫剤揮散用の装置に設置したものであり、特に好ましくは本発明の樹脂組成物を使用した部材を容器、枠体又は防虫剤揮散用の装置に設置したものである。本発明の樹脂組成物を少なくとも一部に含む防虫剤徐放製剤は、防虫剤徐放樹脂製剤とも称される。

　本発明はさらに、上記に述べた本発明の樹脂組成物を含む防虫剤徐放製剤（防虫剤徐放樹脂製剤）用の部材も提供する。該部材は、本発明の樹脂組成物を含む成形物、例えば本発明の樹脂組成物を成形して得た成形体であってよい。本発明の部材は、例えば、本発明の樹脂組成物を、射出成形、押出成形、プレス成形、スラッシュ（粉末）成形等の公知の成形方法により成形することにより製造することができる。成形体の形状は、成形体を使用する条件や目的に応じて適宜決定してよく、特に限定されない。例えば、棒状、平板状、メッシュ状、丸状、球状、扇状、三角形状等であってもよいし、ネット、繊維、不織布、シート、フィルム、チューブ、ペレット等の形状に加工して使用してもよい。

　本発明の部材は本発明の樹脂組成物とそれ以外の材料からなる複合体であってもよい。該部材は、例えば、本発明の樹脂組成物と相溶しない成形体に本発明の樹脂組成物を複合させることにより製造することができる。本発明の部材が上記のような複合体である場合、複合体を構成する成形体の形状は、該複合体を使用する条件や目的に応じて適宜選択してよく、特に限定されない。例えば、棒状、平板状、メッシュ状、球状、扇状、三角形状等であってもよいし、ネット、繊維、不織布、シート、フィルム、チューブ、ペレット等の形状であってもよい。該成形体の材質としては、樹脂、金属、セラミック、ガラス、植物及びその誘導体、動物の皮革、毛等が挙げられる。該成形体に本発明の樹脂組成物を複合させる方法としては、該成形体を液状の本発明の樹脂組成物に浸漬させる方法、該成形体に本発明の樹脂組成物を圧入させる方法、該成形体を液状の本発明の樹脂組成物に添加し場合により撹拌する方法、該成形体に液状の本発明の樹脂組成物を塗布する方法、該成形体にシート状の本発明の樹脂組成物を貼り付ける方法、該成形体と本発明の樹脂組成物の成形体とを編み合わせる方法などが挙げられる。

　本発明はさらに、上記に述べた本発明の樹脂組成物を含む第一の層（Ｄ）と、カルボン酸エステル（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）に対する透過性を有する第二の層（Ｅ）とを含む積層体も提供する。第１の層（Ｄ）は、本発明の樹脂組成物を含む単層の層であるか、又は、本発明の樹脂組成物を含む２以上の層が積層された多層の層であってもよい。層（Ｄ）が多層である場合、各層は互いに同一の層であってもよいし、例えば組成及び／又は厚さ等において互いに異なる層であってもよい。第一の層（Ｄ）に含まれる本発明の樹脂組成物の量は、積層体の用いられる用途によって適宜設定してよいが、第一の層（Ｄ）の総量に基づいて、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは７０質量％以上、さらにより好ましくは８０質量％以上である。また、該量は、１００質量％以下であればよい。そのため、第１の層（Ｄ）は、本発明の樹脂組成物からなる層であってもよい。第１の層（Ｄ）は単層又は多層であってよいが、本発明の積層体の製造しやすさの観点からは、好ましくは単層である。

　本発明におけるカルボン酸エステル（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）に対する透過性を有する第二の層（Ｅ）とは、次の方法で定義される要件を満たす層である。
　ＪＩＳ　Ｚ　０２０８に規定される防湿包装材料の透湿度評価用の直径６０ｍｍの透湿カップにカルボン酸エステル（Ｂ）を３ｇ入れ、包装材料の代わりに層（Ｅ）を用いて封かんする。そのカップを４０℃のオーブンに設置し、２４時間経過後にカルボン酸エステル（Ｂ）の重量を測定し、カルボン酸エステル（Ｂ）の初期量から０．５ｍｇ以上の重量減少があった場合、この層はカルボン酸エステル（Ｂ）に対する透過性を有する層と定義する。カルボン酸エステル（Ｂ）に換えて防虫剤（Ｃ）を用いて同じ方法で測定を行う。防虫剤（Ｃ）の重量が０．５ｍｇ以上減少した場合、この層は防虫剤（Ｃ）について透過性を有する層と定義する。カルボン酸エステル（Ｂ）と防虫剤（Ｃ）の両方について前記条件を満たす層が、本発明における、カルボン酸エステル（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）に対する透過性を有する層（Ｅ）である。また、上記のようにして測定される、重量減少量の値を、測定に使用した層の、各成分に対して有する透過度とする。なお、本明細書の実施例に記載の透過度は、上記の方法によって測定した透過度である。
　このような層（Ｅ）を用いて、カルボン酸エステル（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）が存在する空間と存在しない空間とが層（Ｅ）によって隔てられた際に、カルボン酸エステル（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）が存在しない空間へカルボン酸エステル（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）が移動し、カルボン酸エステル（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）が両空間に存在することになる。

　層（Ｅ）のカルボン酸エステル（Ｂ）に対する透過度は、有効期間の長い製剤を得る観点から、上記のようにして測定して、好ましくは０．５ｍｇ以上１５ｍｇ以下、より好ましくは０．５ｍｇ以上１０ｍｇ以下、さらに好ましくは１ｍｇ以上６ｍｇ以下、さらにより好ましくは２ｍｇ以上５ｍｇ以下である。層（Ｅ）の防虫剤（Ｃ）に対する透過度は、防虫剤（Ｃ）の効力を十分に発現させる観点から、上記のようにして測定して、好ましくは１ｍｇ以上６ｍｇ以下、より好ましくは２ｍｇ以上５ｍｇ以下である。層（Ｅ）のカルボン酸エステル（Ｂ）に対する透過度（透過度Ｂ）に対する、層（Ｅ）の防虫剤（Ｃ）に対する透過度（透過度Ｃ）の割合（透過度Ｃ／透過度Ｂ）は、効力と有効期間のバランスの観点から、好ましくは０．５以上３以下、より好ましくは０．８以上２．５以下、さらに好ましくは１以上２以下である。

　層（Ｅ）に含まれる材料は、使用するカルボン酸エステル（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）の種類に応じて、カルボン酸エステル（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）に対する透過性が所望の程度となるように選択してよく、特に限定されないが、例えばポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体等のエチレン共重合体樹脂、ポリ乳酸等の生分解性樹脂、塩化ビニル等が挙げられる。防虫剤（Ｃ）に対して良好な透過性を得やすい観点からは、層（Ｅ）は好ましくは、エチレン共重合体樹脂及び／又はポリオレフィン系樹脂を含む。

　層（Ｅ）のカルボン酸エステル（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）に対する透過性を調整し、層（Ｅ）を介して揮散されるカルボン酸エステル（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）の揮散量を適宜変更するために、層（Ｅ）は貫通孔を有していてもよい。当該貫通孔の直径は、適宜調整してよいが、好ましくは０．１～５００μｍである。層（Ｅ）が貫通孔を有する場合、上記に述べたように可塑剤（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）は貫通孔を通じて層（Ｅ）を透過し、揮散される。そのため、層（Ｅ）が可塑剤（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）に対して透過性を有する材料で構成される必要はなく、層（Ｅ）を構成する材料は、公知の樹脂、金属、ガラス等を含む任意の材料であってよい。層（Ｅ）を構成する材料は、加工性の観点から、好ましくは熱可塑性樹脂である。

　層（Ｅ）は、布、紙等の繊維質からなる材料であってもよい。前記繊維質としては、例えば、セルロース繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、金属繊維、動物の毛又はそれらの混合物が挙げられる。これらの材料に、繊維質を繋ぐ膠着剤や繊維間の隙間を埋める填料、色や模様をつけるための染料、顔料、塗料等が含まれてもよい。

　層（Ｅ）は、単層であっても多層であってもよい。多層である層（Ｅ）としては、例えば、ポリオレフィン系の樹脂を紙に塗工したラミネート紙が挙げられる。この場合、例えば層（Ｅ）／層（Ｄ）の層構成を少なくとも有する積層体等において、多層である層（Ｅ）のポリオレフィン系樹脂の層が層（Ｄ）と接する面であってもよいし、紙の層が層（Ｄ）と接する面であってもよい。また、第一の層（Ｄ）が単層であり、第二の層（Ｅ）が単層又は多層であり、第二の層（Ｅ）の一方の面が第一の層（Ｄ）と接し、第二の層（Ｅ）の他方の面が該積層体の最表面である積層体は、多層である層（Ｅ）のポリオレフィン系樹脂の層が層（Ｄ）と接する面であり、紙の層が積層体の最表面である構成の積層体、及び、紙の層が層（Ｄ）と接する面であり、ポリオレフィン系樹脂の層が最表面である構成の積層体のいずれであってもよい。好ましくは、ポリオレフィン系樹脂の層が層（Ｄ）と接する面であり、紙の層が積層体の最表面である構成である。

　本発明の樹脂組成物を含む第一の層（Ｄ）と、カルボン酸エステル（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）に対する透過性を有する第二の層（Ｅ）とを含む積層体は、層（Ｅ）及び層（Ｄ）とは異なる第三の層（Ｆ）をさらに有していてもよい。第三の層（Ｆ）としては、例えば粘接着層、表面保護層、着色層、防虫剤透過バリア層、意匠層、及び紫外線吸収層からなる群から選択される少なくとも１種の層が挙げられる。

　本発明の積層体の１つの形態は、本発明の樹脂組成物を含む第一の層（Ｄ）と、カルボン酸エステル（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）に対する透過性を有する第二の層（Ｅ）とを含む積層体である。例えば、層（Ｄ）と層（Ｅ）とが順に積層された積層体、層（Ｅ）、層（Ｄ）、層（Ｅ）が順に積層された積層体、層（Ｄ）、層（Ｅ）、層（Ｄ）が順に積層された積層体等であってよい。層（Ｅ）、層（Ｄ）、層（Ｅ）が順に積層された積層体は、積層体の両面から防虫剤（Ｃ）を揮散させることができ、高い揮散速度で空間へ防虫剤を供給することが可能となる。例えば、層（Ｅ）／層（Ｄ）の層構成を少なくとも有する積層体、層（Ｅ）／層（Ｄ）／層（Ｅ）の層構成を少なくとも有する積層体、層（Ｅ）／層（Ｄ）／層（Ｅ）／層（Ｄ）／層（Ｅ）の層構成を少なくとも有する積層体が挙げられる。ここで、層（Ｅ）／層（Ｄ）／層（Ｅ）、層（Ｅ）／層（Ｄ）／層（Ｅ）／層（Ｄ）／層（Ｅ）等の層構成において、各層（Ｅ）は互いに同一であっても異なっていてもよいし、各層（Ｄ）も互いに同一であっても異なっていてもよい。また、上記の層構成にさらに層（Ｆ）を有していてもよい。

　本発明の積層体の他の形態は、本発明の樹脂組成物からなる第一の層（Ｄ）とカルボン酸エステル（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）について透過性を有する第二の層（Ｅ）と防虫剤（Ｃ）について透過性を有しても有さなくてもよい第三の層（Ｆ）を含む積層体であって、層（Ｅ）／層（Ｄ）／層（Ｆ）の順に積層された層構成を少なくとも有する積層体である。この形態で積層された積層体は、積層体の両面からの防虫剤（Ｃ）の揮散速度を変化させることや、層（Ｆ）に防虫とは異なる機能を持たせることで製品の価値を向上させることが可能となる。例えば、層（Ｆ）を非透過性の材料とすることで、積層体で隔てられた空間の片側でのみ防虫効果を発現させたり、層（Ｆ）を粘着性の材料とすることで積層体を適当な面に貼り付け可能としたりすることができる。また、上記の層構成にさらに層（Ｆ）を有していてもよい。

　本発明の積層体の他の形態は、本発明の樹脂組成物からなる第一の層（Ｄ）と可塑剤（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）について透過性を有する第二の層（Ｅ）を層（Ｄ）／層（Ｅ）の順に積層した積層体である。この形態で積層された積層体は、防虫剤（Ｃ）の揮散性を確保しつつ、積層体の機械的物性を向上させたり、防虫剤（Ｃ）を含む第一の層（Ｄ）に直接の接触を避けたりすることが可能となる。また、第一の層（Ｄ）が粘着性を持つ場合には、積層体を適当な面に貼り付け可能としたりすることができる。また、上記の層構成にさらに層（Ｆ）を有していてもよい。

　本発明の積層体は、好ましい一形態において、第一の層（Ｄ）が単層であり、第二の層（Ｅ）が単層又は多層であり、第二の層（Ｅ）の一方の面が第一の層（Ｄ）と接し、第二の層（Ｅ）の他方の面が該積層体の最表面である積層体であってよい。当該積層体としては、例えば、単層の層（Ｄ）／単層又は多層の層（Ｅ）の層構成を含み、層（Ｅ）の層（Ｄ）と接しない面が該積層体の最表面である積層体、層（Ｅ）／単層の層（Ｄ）／層（Ｅ）の層構成を含み、２つの層（Ｅ）のうちの少なくとも一方の層（Ｅ）において、層（Ｄ）と接しない面が該積層体の最表面である積層体が挙げられる。例えば、層（Ｅ）／単層の層（Ｄ）の順に積層された層構成を有する積層体、層（Ｅ）／単層の層（Ｄ）／層（Ｆ）の順に積層された層構成を有する積層体、層（Ｅ）／単層の層（Ｄ）／層（Ｅ）の順に積層された層構成を有する積層体、層（Ｅ）／単層の層（Ｄ）／層（Ｅ）／層（Ｆ）の順に積層された層構成を有する積層体が挙げられる。

　本発明の積層体の製造方法は特に限定されない。例えば、シート状等の形状を有する層（Ｅ）に、熱溶融又は適当な溶媒に溶解させることにより液状化させた本発明の樹脂組成物を塗工する方法、シート状等の形状を有する層（Ｄ）に、熱溶融又は適当な溶媒に溶解させることにより液状化させた層（Ｅ）を与える組成物を塗工する方法、並びに、層（Ｄ）を与える組成物及び層（Ｅ）を与える組成物がいずれも熱可塑性を有する場合には、これらの組成物を共押出する方法、多層射出成形する方法、複合紡糸する方法及び押出ラミネートする方法が挙げられる。ここで、層（Ｅ）を高温で加工する必要がある場合、層（Ｅ）を加工するための高温条件により層（Ｄ）に含まれる防虫剤（Ｂ）が揮散することがある。このような防虫剤（Ｂ）の揮散を防止しやすい観点からは、層（Ｄ）又は層（Ｅ）のいずれか一方に、他方の層の材料を熱溶融又は溶媒に溶解させ塗工する方法、あるいは、層（Ｅ）に層（Ｄ）を押出ラミネートする方法により本発明の積層体を製造することが好ましい。

　以下、実施例及び比較例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は、かかる実施例に限定されるものではない。なお、実施例及び比較例中の「％」及び「部」はそれぞれ、特記しない限り、「質量％」及び「質量部」である。実施例に使用した材料は、以下のとおりである。

＜樹脂（Ａ）＞
　実施例及び比較例において、下記の樹脂を使用した。なお、樹脂（Ｘ１）は、本発明の樹脂組成物に含まれる樹脂（Ａ）には該当しない樹脂である。
（Ａ１）：エチレン－アクリル酸メチル共重合体（住友化学（株）製、アクリフト（登録商標）、アクリル酸メチルコモノマーの含有量３５質量％、重量平均分子量４．０×１０^４）
（Ａ２）：エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（住友化学（株）製、アクリフト（登録商標）、メタクリル酸メチルコモノマーの含有量２５質量％、重量平均分子量６．１×１０^４）
（Ａ３）：エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（住友化学（株）製、アクリフト（登録商標）、メタクリル酸メチルコモノマーの含有量１８質量％、重量平均分子量６．４×１０^４）
（Ａ４）：エチレン－酢酸ビニル共重合体（住友化学（株）製、スミテート、酢酸ビニルコモノマーの含有量２８質量％）
（Ｘ１）：低密度ポリエチレン（住友化学（株）製、スミカセン（登録商標）Ｆ１０１、重量平均分子量６．１×１０^４）

＜可塑剤（カルボン酸エステル（Ｂ）＞
　実施例及び比較例において、下記のカルボン酸エステル又は可塑剤を使用した。なお、カルボン酸エステル（Ｙ１）及び（Ｙ２）は、本発明の樹脂組成物に含まれるカルボン酸エステル（Ｂ）には該当しない。また（Ｙ３）は、可塑剤であるがカルボン酸エステルではない。
（Ｂ１）：セバシン酸ジイソプロピル（和光純薬工業（株）製、試薬特級、分子量２８６．４、２５℃での飽和蒸気圧：６．５×１０^－３Ｐａ）
（Ｂ２）：アセチルクエン酸トリエチル（東京化成工業（株）製、分子量３１８．３、２５℃での飽和蒸気圧２．０×１０^－２Ｐａ）
（Ｙ１）：アジピン酸ジエチル（東京化成工業（株）製、分子量２０２．５、２５℃での飽和蒸気圧：１．２Ｐａ）
（Ｙ２）：アセチルクエン酸トリブチル（（東京化成工業（株）製、分子量４０２．５、２５℃での飽和蒸気圧：１．７×１０^－４Ｐａ）
（Ｙ３）：ヘキサデシルアルコール（ＧＯＤＲＥＪ社製、ＧＩＮＯＬ１６、純度９８％、分子量２４２．４、２５℃での飽和蒸気圧：８．０×１０^－４Ｐａ（文献値、Ｄａｕｂｅｒｔ，　Ｔ．Ｅ．，　Ｒ．Ｐ．　Ｄａｎｎｅｒ．　Ｐｈｙｓｉｃａｌ　ａｎｄ　ＴｈｅｒｍｏｄｙｎａｍｉｃＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＰｕｒｅＣｈｅｍｉｃａｌｓＤａｔａＣｏｍｐｉｌａｔｉｏｎ. Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ, Ｄ．Ｃ．: ＴａｙｌｏｒａｎｄＦｒａｎｃｉｓ, １９８９.））

＜防虫剤＞
　実施例及び比較例において、下記の防虫剤を使用した。
（Ｃ１）：メトフルトリン（住友化学（株）製、商品名：エミネンス（登録商標）、２５℃での飽和蒸気圧：１．７×１０^－３Ｐａ）
（Ｃ２）：トランスフルトリン（住友化学（株）製、商品名：バイオスリン（登録商標）、２５℃での飽和蒸気圧：３．７×１０^－３Ｐａ）

＜層（Ｅ）＞
　実施例及び比較例において、下記の透過性を有する材料の層を使用した。また、各層の防虫剤および可塑剤に対する透過度を表１に示す。
（Ｅ１）：直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（住友化学（株）製、直鎖状低密度ポリエチレンノーブレン、グレード：ＦＶ２０３をインフレーション成形）
（Ｅ２）：ラミネートクラフト紙（クラフト紙に低密度ポリエチレンをラミネートした紙、坪量６０ｇ／ｍ^２）

＜層（Ｆ）＞
　実施例及び比較例において、下記の材料の層を使用した。また、層（Ｆ）の防虫剤および可塑剤に対する透過度を表１に示す。
（Ｆ１）：ポリエチレンテレフタレートフィルム（パナック（株）製、厚さ：１００μｍ）

　以下の方法に従い、実施例及び比較例において物性測定及び性能評価を実施した。
（１）飽和蒸気圧
　飽和蒸気圧は、Ｄｏｎｏｖａｎ法（Ｎｅｗ　ｍｅｔｈｏｄ　ｆｏｒ　ｅｓｔｉｍａｔｉｎｇ　ｖａｐｏｒ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ　ｂｙ　ｔｈｅ　ｕｓｅｏｆｇａｓｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ：ＪｏｕｒｎａｌｏｆＣｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙＡ. ７４９（１９９６）１２３－１２９）に準じ、昇温ガスクロマトグラフィによって測定した。なお、可塑剤（Ｙ３）については、上記手法にて未測定であるが文献値もしくは推算値を参考までに記した。

（２）針入度
　ＪＩＳ　Ｋ２２０７に記載の針入度試験法に準じて、各組成物の針入度を測定した。ＪＩＳ　Ｋ２２０７に定められる試験容器と恒温水槽は用いず、直径１０ｍｍ、深さ４０ｍｍの円筒形ガラス容器に試料を入れ、室温２５℃に保った室内の空気下において、荷重５０ｇにて針入度を測定した。同一容器内の試料について針入度の測定を３回行い、その平均値を針入度とした。各測定点は毎回、試験容器の周壁から３ｍｍ以上離れた点を選び、また、２回目以降は前回測定の各針入位置から３ｍｍ以上離れた点を選んだ。試料の柔軟性が大きく、ガラス容器の底面に針が接した場合には、ガラス容器の深さ（４０ｍｍ）から針入度は４００とした。針入度が大きいことは、組成物が柔らかいことを意味する。

（３）重量平均分子量
　光散乱検出器を備えた装置を用いるゲル・パーミエイション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ法）を用いて、下記条件にて樹脂（Ａ）のポリスチレン換算重量平均分子鎖長（Ａｗ）を測定した。クロマトグラム上のベースラインは、試料溶出ピークが出現するよりも十分に保持時間が短い安定した水平な領域の点と、溶媒溶出ピークが観測されたよりも十分に保持時間が長い安定した水平な領域の点とを結んでできる直線とした。
ＧＰＣ装置　　：　東ソー　ＨＬＣ－８１２１ＧＰＣ／ＨＴ
光散乱検出器　：　Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ　Ｄｅｔｅｃｔｏｒｓ　ＰＤ２０４０
差圧粘度計　　：　Ｖｉｓｃｏｔｅｋ　Ｈ５０２
ＧＰＣカラム　：　東ソー　ＧＭＨＨＲ－Ｈ（Ｓ）ＨＴ　×３本
試料溶液濃度　：　２ｍｇ／ｍＬ
注入量　　　　：　０．３ｍＬ
測定温度　　　：　１５５℃
溶解条件　　　：　１４５℃　２ｈｒ
移動相　　　　：　オルトジクロロベンゼン（ＢＨＴ０．５ｍｇ／ｍＬ添加）
溶出時流速　　：　１ｍＬ／分
測定時間　　　：　約１時間
検量線作成法　：　標準ポリスチレンを使用
　各重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ポリスチレン換算重量平均分子鎖長（Ａｗ）、をもとに、下式より算出した。
分子量（Ｍｗ）＝分子鎖長（Ａｗ）×Ｑファクター
　Ｑファクターはポリマーのモノマー単位の分子量をモノマー単位の伸張鎖長で除した値（１Å当たりの分子量）である。各樹脂（Ａ）について、樹脂を構成するモノマーの平均分子量をモノマー単位分子量として、ポリエチレンにおけるＣ－Ｃトランス結合伸びきり鎖の理想的な１つおきの炭素間隔２．５２Åをモノマー単位伸長鎖長として計算した。

（４）樹脂組成物及び徐放量測定用試料の作製
　樹脂（Ａ）、カルボン酸エステル（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）をラボプラストミル（東洋精機製作所製、形式６５Ｃ１５０）もしくは卓上小型混練機（ＤＳＭ社製Ｘｐｌｏｒｅ、１５ｃｃ二軸マイクロコンパウンダー）にて回転数８０ｒｐｍ、チャンバー温度７０℃で１５分間混練し、樹脂組成物を調製した。
　得られた樹脂組成物を、７０℃、圧力２０ＭＰａでプレス成形し、縦５０ｍｍ×横１５０ｍｍ×厚さ０．１５ｍｍのシート状の成形体（層（Ｄ））を得た。次に、樹脂面にコロナ処理を施した直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（Ｅ１）もしくはラミネートクラフト紙（Ｅ２）からなる層（層（Ｅ））を、コロナ処理面が層（Ｄ）に接するように、層（Ｄ）の両面に層（Ｅ）を貼り積層体を得た。層（Ｄ）が露出しないように、得られた積層体の端面をヒートシールし、試料を得た。

（５）徐放量測定方法
（５－１）静置条件
　（４）に記載の方法により試料を５個作製した。各試料を、３０℃、風速０．５ｍ／ｓの条件下、試験室に３日、７日、１４日、２１日、４２日間静置した。
（５－２）徐放割合（Ｑｂ及びＱｃ）及び徐放質量（Ｒｂ及びＲｃ）
　各試料の質量減少量［ｇ］を、静置前の試料と静置後の試料の質量差から求めた。このようにして求めた質量減少量を、カルボン酸エステル（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）の総徐放質量Ｒｔとした。
　次に、所定の日数静置後の各試料を、５０ｍＬのメタノールに常温で２４時間浸漬させて、各試料からメタノールにて抽出される成分を含む抽出溶液を得た。得られた抽出溶液を、ガスクロマトグラフィ－水素炎イオン化検出器（ＧＣ－ＦＩＤ）（（株）島津製作所製ＧＣ２０１０）にて分離定量し、静置後の各試料中に存在するカルボン酸エステル（Ｂ）の残存量Ｍｂ［ｇ］及び防虫剤（Ｃ）の残存量Ｍｃ［ｇ］を測定した。その後、以下の式（３Ａ）からカルボン酸エステル（Ｂ）の徐放割合Ｑｂを求め、式（３Ｂ）から防虫剤（Ｃ）の徐放割合Ｑｃを求めた。また、式（４Ａ）からカルボン酸エステル（Ｂ）の徐放質量Ｒｂを求め、式（４Ｂ）から防虫剤（Ｃ）の徐放質量Ｒｃを求めた。なお、徐放割合（Ｑｂ及びＱｃ）は、徐放した成分全体の量に対する徐放した各成分の量が占める割合である。また、徐放質量（Ｒｂ及びＲｃ）は、徐放した各成分の質量に相当する。
Ｑｂ＝（Ｗｂ－Ｍｂ）／（Ｗｂ－Ｍｂ＋Ｗｃ－Ｍｃ）　　　（３Ａ）
Ｑｃ＝（Ｗｃ－Ｍｃ）／（Ｗｂ－Ｍｂ＋Ｗｃ－Ｍｃ）　　　（３Ｂ）
（式（３Ａ）及び式（３Ｂ）中、
Ｗｂは静置前の試料中のカルボン酸エステル（Ｂ）の含有量［ｇ］を示し、
Ｗｃは静置前の試料中の防虫剤（Ｃ）の含有量［ｇ］を示す。）
Ｒｂ＝Ｒt×Ｑｂ　　　（４Ａ）
Ｒｃ＝Ｒt×Ｑｃ　　　（４Ｂ）
（５－３）徐放量
　次に、静置前の試料に含まれるカルボン酸エステル（Ｂ）の含有量（Ｗｂ）に対するカルボン酸エステル（Ｂ）の徐放質量（Ｒｂ）の割合（Ｒｂ／Ｗｂ×１００）［質量％］を算出し、カルボン酸エステル（Ｂ）の徐放量とした。同様に、静置前の試料に含まれる防虫剤（Ｃ）の含有量（Ｗｃ）に対する防虫剤（Ｃ）の徐放質量（Ｒｃ）の割合（Ｒｃ／Ｗｃ×１００）［質量％］を、防虫剤（Ｃ）の徐放量とした。
（５－４）回収時以外における防虫剤（Ｃ）の徐放量
　また、上記回収時以外の一定期間毎に総徐放質量Ｒｔ’を計測し、以下の式（５）により防虫剤（Ｃ）の徐放質量Ｑｃ’を求めた。そして静置前の試料に含まれる防虫剤（Ｃ）の含有量に対する防虫剤（Ｃ）の徐放質量Ｒｃ’を回収時以外における防虫剤（Ｃ）の徐放量とした。
Ｑｃ’＝Ｒｔ’×（Ｑｃｃ＋（Ｄ－Ｄｃ）／（Ｄａ－Ｄｃ）×（Ｑｃａ－Ｑｃｃ））（５）
（式（５）中、
Ｄは、総徐放質量Ｒｔ’を計測時の静置日数を示し、
Ｄｃは、Ｄの直前に試料を回収した日数を示し、
Ｄａは、Ｄの直後に試料を回収した日数を示し、
Ｑｃｃは、Ｄの直前に回収した試料の防虫剤（Ｃ）の徐放割合Ｑｃを示し、
Ｑｃａは、Ｄの直後に回収した試料の防虫剤（Ｃ）の徐放割合Ｑｃを示す。）

（６）最大徐放速度比
　測定開始から３日目まで（期間Ｉ）、４日目から７日目（期間ＩＩ）、８日目から１４日目（期間ＩＩＩ）、１５日目から２１日目（期間ＩＶ）の各期間における１日あたりの防虫剤徐放速度［ｍｇ／ｄａｙ］を算出した。具体的には、例えば期間ＩＩにおける１日あたりの防虫剤徐放速度は、（防虫剤の７日目の徐放質量－防虫剤の４日目の徐放質量）／（７－４）の式により算出した。また、各期間における１日あたりの防虫剤徐放速度のうち、最小徐放速度に対する最大徐放速度の割合（最大徐放速度／最小徐放速度）を、最大徐放速度比とした。

（７）徐放性の評価
　（５）に記載の方法により測定した徐放質量及び（６）に記載の方法により測定した最大徐放速度比から、各試料の徐放性を以下の基準で評価した。なお、Ａ及びＢの評価結果であれば合格とした。
［徐放性の評価基準］
Ａ：試験開始から３日目まで（期間Ｉ）、４日目から７日目（期間ＩＩ）、８日目から１４日目（期間ＩＩＩ）、１５日目から２１日目（期間ＩＶ）の各期間における１日あたりの防虫剤（Ｃ）の徐放質量がいずれも２ｍｇ以上、かつ最大徐放速度比が０．６～１．７倍以内である試料である。この場合、少なくとも２１日間に渡り均質な高い防虫効果が発現すると考えられ、かつ、樹脂組成物中における防虫剤（Ｃ）の濃度低下の速度がゆるやかであることからさらに長期の効力発現が見込まれる。
Ｂ：Ａの基準に達しない試料のうち、上記の各期間における１日あたりの防虫剤（Ｃ）の徐放質量がいずれも１．５ｍｇ以上、かつ最大徐放速度比が０．４～２．３倍以内である。この場合、少なくとも２１日間に渡り均質な防虫効果が発現すると考えられ、かつ、樹脂組成物中における防虫剤（Ｃ）の濃度低下の速度がある程度ゆるやかであることからＡには及ばないものの十分長期の効力発現が見込まれる。
Ｃ：Ａ及びＢの基準に達しない試料のうち、上記の各期間のいずれかで１日あたりの防虫剤（Ｃ）の徐放質量が１．５ｍｇ以上である。この場合、ある限定された期間で防虫効果が発現すると考えられるが、防虫剤（Ｃ）の濃度低下の速度を抑制できないため、効力の長期維持はできないと考えられる。
Ｄ：Ａ、Ｂ及びＣの基準に達しない試料である。徐放質量が小さく防虫剤としての効力が低い、もしくは発現してもその期間は短いか安定しないと考えられる。

（８）活性成分濃度保持率の測定法
　（５）に記載の条件で静置された各試料における、樹脂組成物中の活性成分（防虫剤）の濃度を、下記式（６）により求めた。
活性成分濃度［ｗｔ％］＝｛（Ｗｃ－Ｒｃ）／（Ｗｔ－Ｒｔ）｝×１００　　　（６）
（式（６）中、
Ｗｃは静置前の試料中の防虫剤（Ｃ）の添加量［ｇ］を示し、
Ｒｃは防虫剤（Ｃ）の徐放質量［ｇ］を示し、
Ｗｔは静置前の試料中の樹脂組成物の質量［ｇ］を示し、
Ｒｔはカルボン酸エステル（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）の総徐放質量を示す。）
上記の式において、（Ｗｃ－Ｒｃ）は特定の静置期間後の樹脂組成物に含まれる活性成分の質量を表し、（Ｗｔ－Ｒｔ）は特定の静置期間後の樹脂組成物の質量を表す。
　上記のようにして算出した活性成分濃度から、次の式（７）により、活性成分濃度の保持率を測定した。
活性成分濃度保持率［％］
＝［（式（６）による活性成分濃度）／｛（Ｗｃ／Ｗｔ）×１００｝］×１００　（７）
上記の式において、（Ｗｃ／Ｗｔ）×１００は、静置前の資料中の樹脂組成物における活性成分濃度を表す。

（９）ブリードの評価
　実施例及び比較例の樹脂組成物を含む積層体について、徐放量測定（静置期間２１日）の評価前後のサンプルを目視観察し、ブリードの程度を以下の評価基準で評価した。なお、Ａ～Ｃの評価結果であれば合格とした。
［ブリードの評価基準］
Ａ：評価前後共に積層体からのブリードはなく、評価前の表面と均一な組成物の状態を保っている。
Ｂ：評価前後共に積層体表面を触ってもブリード物は確認できないが、活性成分等が（Ｅ）層に浸み込むなどすることによる変色が見られる。
Ｃ：評価前には積層体表面からのブリードはないが、評価後の積層体表面に触れると分かる程度の僅かなブリード物のにじみがある状態であるか、積層体内部で樹脂組成物が２層以上に分離している様子が観察できる。
Ｄ：評価前には積層体表面からのブリードはないが、評価後には液滴や結晶などのブリードが目視ではっきりと確認できる。
Ｅ：サンプル作製後、評価前から積層体表面に触れると分かる、もしくは目視できるブリードが確認できる。

（実施例１）
　表２に示す処方にて、（Ａ１）、（Ｂ１）および（Ｃ１）を（４）に記載された方法で混練して樹脂組成物を得て、該樹脂組成物を用いて層（Ｄ）を作製し、層（Ｄ）の両面に層（Ｅ１）を積層して試料（積層体）を作製した。

（実施例２）
　（Ａ１）、（Ｂ１）及び（Ｃ１）の比率を表２に示す処方とした以外は、実施例１と同様にして、（４）に記載された方法で樹脂組成物を得て、該樹脂組成物を用いて層（Ｄ）を作製し、層（Ｄ）の両面に層（Ｅ１）を積層して試料を作製した。

（実施例３）
　表２に示す処方にて、（Ａ１）、（Ｂ１）および（Ｃ２）を（４）に記載された方法で混練して樹脂組成物を得て、該樹脂組成物を用いて層（Ｄ）を作製し、層（Ｄ）の両面に層（Ｅ１）を積層して試料を作製した。

（実施例４）
　表２に示す処方にて、（Ａ１）、（Ｂ２）および（Ｃ１）を（４）に記載された方法で混練して樹脂組成物を得て、該樹脂組成物を用いて層（Ｄ）を作製し、層（Ｄ）の両面に層（Ｅ１）を積層して試料を作製した。

（実施例５）
　表２に示す処方にて、（Ａ４）、（Ｂ１）および（Ｃ１）を、混練温度を９０℃とした以外は（４）に記載された方法と同様の方法で混練して樹脂組成物を得て、該樹脂組成物を用いて層（Ｄ）を作製し、層（Ｄ）の両面に層（Ｅ１）を積層して試料を作製した。

（実施例６）
　表２に示す処方にて、（Ａ４）、（Ｂ１）および（Ｃ２）を、混練温度を９０℃とした以外は（４）に記載された方法と同様の方法で混練して樹脂組成物を得て、該樹脂組成物を用いて層（Ｄ）を作製し、層（Ｄ）の両面に層（Ｅ１）を積層して試料を作製した。

（実施例７）
　表２に示す処方にて、（Ａ３）、（Ｂ１）および（Ｃ２）を、混練温度を９０℃とした以外は（４）に記載された方法と同様の方法で混練して樹脂組成物を得て、該樹脂組成物を用いて層（Ｄ）を作製し、層（Ｄ）の両面に層（Ｅ１）を積層して試料を作製した。

（実施例８）
　表２に示す処方にて（Ａ２）、（Ｘ１）、（Ｂ２）および（Ｃ１）を、混練温度を１３０℃とした以外は（４）に記載された方法と同様の方法で混練して樹脂組成物を得て、該樹脂組成物を用いて層（Ｄ）を作製し、層（Ｄ）の両面に層（Ｅ１）を積層して試料を作製した。

（実施例９）
　表２に示す処方にて、（Ａ１）、（Ｂ１）および（Ｃ１）を（４）に記載された方法で混練して樹脂組成物を得て、該樹脂組成物を用いて層（Ｄ）を作製し、層（Ｄ）の両面に層（Ｅ２）を積層して試料を作製した。

（比較例１）
　表２に示す処方にて、（Ａ２）、（Ｘ１）および（Ｃ１）を、混練温度を１３０℃とした以外は（４）に記載された方法と同様の方法で混練して樹脂組成物を得て、該樹脂組成物を用いて層（Ｄ）を作製し、層（Ｄ）の両面に層（Ｅ１）を積層して試料を作製した。

（比較例２）
　表２に示す処方にて、（Ａ３）および（Ｃ２）を、混練温度を９０℃とした以外は（４）に記載された方法と同様の方法で混練して樹脂組成物を得て、該樹脂組成物を用いて層（Ｄ）を作製し、層（Ｄ）の両面に層（Ｅ１）を積層して試料を作製した。

（比較例３）
　表２に示す処方にて、（Ａ１）、（Ｙ１）および（Ｃ１）を（４）に記載された方法で混練して樹脂組成物を得て、該樹脂組成物を用いて層（Ｄ）を作製し、層（Ｄ）の両面に層（Ｅ１）を積層して試料を作製した。

（比較例４）
　表２に示す処方にて、（Ａ１）、（Ｙ２）および（Ｃ１）を（４）に記載された方法で混練して樹脂組成物を得て、該樹脂組成物を用いて層（Ｄ）を作製し、層（Ｄ）の両面に層（Ｅ１）を積層して試料を作製した。

（比較例５）
　表２に示す処方にて、（Ａ１）、（Ｙ３）および（Ｃ１）を（４）に記載された方法で混練して樹脂組成物を得て、該樹脂組成物を用いて層（Ｄ）を作製し、層（Ｄ）の両面に層（Ｅ１）を積層して試料を作製した。

（比較例６）
　表２に示す処方にて、（Ａ１）、（Ｂ１）および（Ｃ１）を（４）に記載された方法で混練して樹脂組成物を得て、該樹脂組成物を用いて層（Ｄ）を作製し、層（Ｄ）の両面に層（Ｅ１）を積層して試料を作製した。

（比較例７）
　表２に示す処方にて、（Ａ１）、（Ｂ１）および（Ｃ１）を（４）に記載された方法で混練して樹脂組成物を得て、該樹脂組成物を用いて層（Ｄ）を作製し、層（Ｄ）の両面に層（Ｅ１）を積層して試料を作製した。

　実施例及び比較例で使用した、カルボン酸エステル又は可塑剤の２５℃における飽和蒸気圧（Ｐｂ）と防虫剤（Ｃ）の２５℃における飽和蒸気圧（Ｐｃ）を、（１）飽和蒸気圧に記載の方法で測定し、割合Ｐｂ／Ｐｃを算出した。また、実施例及び比較例で使用した、樹脂と、カルボン酸エステル又は可塑剤と、防虫剤との間の成分間溶解指標Ｒ（Ｒ_１～Ｒ_３）をハンセン溶解度パラメータに基づく式（２Ａ）～（２Ｃ）から算出した。また、実施例及び比較例で得た樹脂組成物について、（２）針入度に記載の方法により針入度を測定した。得られた結果を表２に示す。

　実施例及び比較例で得た徐放量測定用試料（積層体）について、（５）徐放量測定方法に記載の方法により測定した徐放質量及び（６）に記載の方法により測定した最大徐放速度比から、（７）徐放性の評価に記載の方法に従い、徐放性を評価した。また、（９）ブリードの評価に記載の方法に従い、ブリードを評価した。得られた結果を表３に示す。

　実施例及び比較例で得た徐放量測定用試料（積層体）について、（５）徐放量測定方法に従い、所定期間静置後の防虫剤（Ｃ）の徐放質量（Ｒｃ）を測定した。得られた結果を表３に示す。
　また、（６）最大徐放速度比に記載の測定方法に従い、防虫剤（Ｃ）の最大徐放速度比を算出した。得られた結果を表３に示す。

　実施例１及び比較例１で得た試料（積層体）について、（８）活性成分濃度保持率の測定法に記載の方法に従い活性成分濃度保持率を測定した。得られた結果を図１に示す。

　実施例１及び比較例１で得た試料（積層体）について、（５－３）徐放量及び（５－４）回収時以外における防虫剤（Ｃ）の徐放量に記載の方法に従い、活性成分の徐放量を測定し、経時変化を確認した。得られた結果を図２に示す。

　実施例１～９の試料は徐放性の評価結果が良好であり、活性成分を、高い揮散量で長期間にわたり揮散可能であると共に、ブリード性の評価結果も良好であり、ブリードが生じにくいものであった。これに対し、比較例１～７に記載の試料は、活性成分を、高い揮散量で長期間にわたり揮散可能なものでなく、徐放性の評価結果が十分でない、及び／又は、ブリードが生じやすいものであった。

　実施例１～３の試料（特に実施例１の試料）は長期に渡り樹脂組成物内の防虫剤（Ｃ）の濃度を保ち、かつ長期にわたり安定して高い徐放量で防虫剤（Ｃ）を徐放した。
　実施例４に記載の試料は、実施例１～３に比べ可塑剤（Ｂ）の徐放量が低下する傾向があったが、安定して高い徐放量で防虫剤（Ｃ）を徐放した。
　実施例５及び６に記載の試料は、長期にわたり樹脂組成物内の防虫剤（Ｃ）の濃度を保ち、かつ長期にわたり安定して高い徐放量で防虫剤（Ｃ）を徐放した。徐放量評価後の試料表面を拭き取ると液状のブリード物が僅かに認められたが問題のないレベルであった。
　実施例７及び８の試料は、実施例１～３に比べると低い徐放量ではあるものの、安定して高い徐放量で防虫剤（Ｃ）を徐放した。徐放量評価後の試料表面を拭き取ると、実施例７の試料は液状のブリード物が僅かに認められたが問題のないレベルであり、実施例８の試料は、試料表面にブリード物は認められなかった。
　実施例９の試料は、長期に渡り安定して高い徐放量で防虫剤（Ｃ）を徐放した。層（Ｅ）の紙には液体が浸みこんだような変色が見られたものの、徐放量評価後の試料表面にブリード物は認められなかった。

　比較例１の試料は、樹脂組成物内の防虫剤（Ｃ）の濃度が経時的に低下し、防虫剤（Ｃ）の徐放量が少なかった。また、徐放量評価終了後には試料表面に液滴上のブリードが目に見えて発生した。
　比較例２の試料は、防虫剤（Ｃ）の徐放量が徐々に低下した。また、徐放量評価後の試料表面を拭き取ると液状のブリード物が僅かに認められた。
　比較例３の試料は、可塑剤（Ｂ）が初期に全て放出してしまった。その後防虫剤（Ｃ）の徐放量が徐々に低下した。
　比較例４の試料は、可塑剤（Ｂ）がほとんど放出しなかった。その後防虫剤（Ｃ）の徐放量が徐々に低下した。
　比較例５の試料は、可塑剤（Ｂ）の徐放量が小さく安定しなかった。防虫剤（Ｃ）は安定して徐放した。また、徐放量評価前の段階で樹脂組成物に層分離が見られ、評価終了後には試料表面に固体のブリード物が目に見えて発生した。
　比較例６の試料は、可塑剤（Ｂ）の徐放量が小さく安定しなかった。防虫剤（Ｃ）の徐放量が徐々に低下した。
　比較例７の試料は、防虫剤（Ｃ）が初期に大きく徐放しその後徐放量がやや低下した。また、徐放量評価開始前から液体が樹脂組成物から分離し試料表面がベトついており、評価終了後には明確な液滴上のブリードが確認された。

Claims

　エチレンと、酸素原子を含有するビニル系モノマーとの共重合体である樹脂（Ａ）、
分子量が２５５～３８０であり、２５℃における飽和蒸気圧が１．０×１０^－４Ｐａ以上であり、直鎖状又は分枝鎖状のカルボン酸エステル（Ｂ）、及び、
２５℃における飽和蒸気圧が１．０×１０^－４Ｐａ以上である防虫剤（Ｃ）
を少なくとも含む樹脂組成物であって、該樹脂組成物の総量に基づいて、樹脂（Ａ）の量が１０～８７質量％、カルボン酸エステル（Ｂ）の量が３～３０質量％、防虫剤（Ｃ）の量が１０～６０質量％であり、カルボン酸エステル（Ｂ）と防虫剤（Ｃ）の質量比が２：１～１：５である、樹脂組成物。
　樹脂（Ａ）は、エチレンとエチレン性不飽和結合を有する有機カルボン酸誘導体との共重合体である、請求項１に記載の樹脂組成物。
　カルボン酸エステル（Ｂ）は、炭素数８～２０の飽和脂肪酸のエステル、炭素数２～８のジカルボン酸のエステル、炭酸エステル、クエン酸エステル、及びアセチルクエン酸エステルからなる群から選択される少なくとも１種の成分である、請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
　防虫剤（Ｃ）は、ピレスロイド系防虫剤である、請求項１～３のいずれかに記載の樹脂組成物。
　防虫剤（Ｃ）は、トランスフルトリン、メトフルトリン、エムペントリン、プロフルトリン、メパーフルトリン及びヘプタフルトリンからなる群から選択される少なくとも１種の成分である、請求項４に記載の樹脂組成物。
　カルボン酸エステル（Ｂ）の２５℃における飽和蒸気圧（Ｐｂ）と防虫剤（Ｃ）の２５℃における飽和蒸気圧（Ｐｃ）は、式（１）：
０．２≦Ｐｂ／Ｐｃ≦５００　　　　（１）
を満たす、請求項１～５のいずれかに記載の樹脂組成物。
　樹脂（Ａ）とカルボン酸エステル（Ｂ）の溶解指標（Ｒ_１）、樹脂（Ａ）と防虫剤（Ｃ）の溶解指標（Ｒ_２）及びカルボン酸エステル（Ｂ）と防虫剤（Ｃ）の溶解指標（Ｒ_３）は、いずれも５．０以下である、請求項１～６のいずれかに記載の樹脂組成物。
　請求項１～７のいずれかに記載の樹脂組成物を含む、防虫剤徐放製剤用の部材。
　請求項１～７のいずれかに記載の樹脂組成物を含む第一の層（Ｄ）と、カルボン酸エステル（Ｂ）及び防虫剤（Ｃ）に対する透過性を有する第二の層（Ｅ）とを含む、積層体。
　請求項９に記載の積層体であって、第一の層（Ｄ）は単層であり、第二の層（Ｅ）は単層又は多層であり、第二の層（Ｅ）の一方の面が第一の層（Ｄ）と接し、第二の層（Ｅ）の他方の面が該積層体の最表面である、積層体。
　請求項９又は１０に記載の積層体であって、層（Ｅ）／層（Ｄ）／層（Ｅ）の層構成を少なくとも有する、ここで、各層（Ｅ）は互いに同一であっても異なっていてもよい、積層体。
　層（Ｅ）及び層（Ｄ）とは異なる第三の層（Ｆ）をさらに有する、請求項９～１１のいずれかに記載の積層体。
　第三の層（Ｆ）は、粘接着層、表面保護層、着色層、防虫剤透過バリア層、意匠層、及び紫外線吸収層からなる群から選択される少なくとも１種の層である、請求項１２に記載の積層体。
　請求項８に記載の部材及び／又は請求項９～１３のいずれかに記載の積層体を有する、防虫剤徐放製剤。