WO2022158142A1 - 密閉型電磁接触器 - Google Patents

Abstract

予め定めた開閉方向に沿って動作することで主回路の電路を開閉する主接点部（２１）と、主接点部（２１）の開閉を切り替える電磁石部（２３）と、主接点部（２１）、及び電磁石部（２３）が内部に配置された樹脂製の容器本体（１２）と、主接点部（２１）よりも開閉方向の一方側における容器本体（１２）の外側に設けられ、主接点部（２１）と共に開閉方向に沿って動作することで補助回路の電路を開閉する補助接点部（２２）と、容器本体（１２）の内部と連通し、補助接点部（２２）が内部に配置された樹脂製の補助接点収容部（１３）と、を備え、容器本体（１２）と補助接点収容部（１３）との内部に遮断用ガスが封入されている。

Description

密閉型電磁接触器

　本発明は、密閉型電磁接触器に関するものである。

　引用文献１に示される密閉型電磁接触器では、セラミックで蓋をした金属製の密閉容器内に接点部を収容し、そこに水素等の加圧された遮断用ガスを封入することで、接点の遮断性能を高めている。

米国特許第７９４４３３３号明細書

　セラミックで蓋をした金属製の密閉容器を使用した構成では、電気絶縁性を確保しつつ補助端子を引き出すことが困難であり、部品点数やコストの増大を招いてしまう。
　本発明の目的は、密閉型電磁接触器において、より簡易的な構造で安価に補助接点を設けることである。

　本発明の一態様に係る密閉型電磁接触器は、予め定めた開閉方向に沿って動作することで主回路の電路を開閉する主接点部と、主接点部の開閉を切り替える電磁石部と、主接点部、及び電磁石部が内部に配置された樹脂製の容器本体と、主接点部よりも開閉方向の一方側における容器本体の外側に設けられ、主接点部と共に開閉方向に沿って動作することで補助回路の電路を開閉する補助接点部と、容器本体の内部と連通し、補助接点部が内部に配置された樹脂製の補助接点収容部と、を備え、容器本体と補助接点収容部との内部に遮断用ガスが封入されている。

　本発明によれば、容器本体及び補助接点収容部を樹脂製とすることで、電気絶縁性を確保しつつ容器本体における開閉方向の一方側に補助接点収容部を容易に設けることができる。このように、より簡易的な構造で安価に補助接点を設けることができる。

密閉容器の外観図である（第一実施形態）。 密閉容器の分解図である（第一実施形態）。 密閉容器の断面図である（第一実施形態）。 密閉容器の断面図である（第一実施形態）。 コイル接触子の断面図である。 コイル接触子、支持ばね、及び中継接触子を示す図である。 密閉容器の外観図である（第二実施形態）。 密閉容器の分解図である（第二実施形態）。 密閉容器の断面図である（第二実施形態）。 密閉容器の断面図である（第二実施形態）。 補助固定端子の断面図である（第二実施形態）。 密閉型電磁接触器の外観図である（第三実施形態）。 密閉容器の外観図である（第三実施形態）。 密閉容器の分解図である（第三実施形態）。 密閉容器の断面図である（第三実施形態）。 密閉容器の断面図である（第三実施形態）。 コイル接触子の断面図である（第三実施形態）。 コイル接触子、支持ばね、及び中継接触子を示す図である（第三実施形態）。 補助接点部の断面図である（第三実施形態）。 ナット部材を示す図である（第三実施形態）。

　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図面は模式的なものであって、現実のものとは異なる場合がある。また、以下の実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであり、構成を下記のものに特定するものでない。すなわち、本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

《第一実施形態》
　《構成》
　以下の説明では、互いに直交する三方向を、便宜的に、縦方向、幅方向、及び奥行方向とする。
　図１は、密閉容器の外観図である（第一実施形態）。
　密閉容器１１は、図示しない密閉型電磁接触器のケースに収容されて使用され、主回路の電路を開閉すると共に、主回路の開閉に連動して補助回路の電路を開閉する。密閉容器１１は、電気絶縁性を有する樹脂であり、容器本体１２と、補助接点収容部１３と、を備える。容器本体１２は、容器部１４と、蓋部１５と、を備える。

　容器部１４は、奥行方向の奥側、縦方向の両側、及び幅方向の両側が閉塞され、奥行方向の手前側が開放された角型の箱形状である。
　蓋部１５は、容器部１４の開放端に嵌り合い、容器部１４における奥行方向の手前側を閉塞する。容器部１４及び蓋部１５には、何れか一方に凸条部が形成され、他方に凹条部が形成され、双方を嵌め合わせるものとする。
　補助接点収容部１３は、蓋部１５の中心に設けられ、奥行方向手前側、縦方向の両側、及び幅方向の両側が閉塞され、奥行方向の奥側が開放された角型の小箱形状であり、容器本体１２の内側に連通している。

　密閉容器１１には、水素や窒素等の加圧された遮断用ガスが封入されている。そのため、密閉容器１１は、容器部１４と、蓋部１５と、補助接点収容部１３と、をエポキシ樹脂系の接着剤で固定したうえ、境界部を含む外周面の全てが粘土結晶の積層膜によってガスバリアコーティングされている。具体的には、精製したスメクタイトの層間イオンを置換し、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）や水溶性ナイロン等の有機バインダーでつなぎ合わせることで、迷路効果を発現し、水素や窒素等のガス分子の透過を防いでいる。積層膜は厚み方向に積層されており、厚さは例えば２μｍである。ガスバリアコーティングは、例えば塗液をミスト化して密閉容器１１に塗布するスプレー方式とし、例えば１５０℃以上の、層間イオンが粘土結晶内に取り込まれる温度で焼成されることで完成される。このように、外周面の全てがガスバリアコーティングされる関係で、密閉容器１１の外周形状は、できるだけ凹凸が少なく直線的な平面で構成した多角形とすることが好ましい。

　図２は、密閉容器の分解図である（第一実施形態）。
　図３は、密閉容器の断面図である（第一実施形態）。
　ここでは、幅方向の中心を通り、縦方向及び奥行方向に沿った断面を示す。
　図４は、密閉容器の断面図である（第一実施形態）。
　ここでは、縦方向の中心を通り、幅方向及び奥行方向に沿った断面を示す。
　密閉容器１１には、主接点部２１と、補助接点部２２と、電磁石部２３と、が収容されている。具体的には、補助接点収容部１３に補助接点部２２が配置され、容器本体１２における奥行方向の手前側に主接点部２１が配置され、容器本体１２における奥行方向の奥側に電磁石部２３が配置されている。容器部１４には、底面の中心に、遮断用ガスを封入するためのガス封入構造１６が形成されている。

　主接点部２１は、圧着端子を介して主回路に接続され、主回路の電路を開閉するものであり、容器本体１２は、一対の主固定接触子３１と、主可動接触子３２と、を備える。
　一対の主固定接触子３１は、導電性を有する帯状の金属であり、縦方向に間隔をあけて並んでいる。主固定接触子３１は、側板部３３と、上板部３４と、下板部３５と、を備えており、幅方向から見て、縦方向の内側に開いた略コ字状に形成されている。側板部３３は、奥行方向に延び、縦方向の外側で幅方向及び奥行方向に沿った板状に形成され、蓋部１５を突き抜けている。上板部３４は、縦方向及び幅方向に沿った板状に形成され、容器本体１２の外側で側板部３３における奥行方向の手前側から縦方向の内側に向かって延びている。下板部３５は、縦方向及び幅方向に沿った板状に形成され、容器本体１２の内側で側板部３３における奥行歩行の奥側から縦方向の内側に向かって延びている。

　一対の下板部３５は、容器本体１２の内側で縦方向に向き合った先端同士が間隔をあけて設けられており、夫々、奥行方向における手前側の面に、主固定接点３６が形成されている。一対の上板部３４は、容器本体１２の外側で縦方向に向き合った先端同士が間隔をあけて並び、奥行方向における奥側の面が蓋部１５に接するように設けられている。一対の上板部３４には、奥行方向に貫通したねじ穴が形成され、ねじ穴の雌ねじ部に端子ボルト３７が嵌め合わされている。端子ボルト３７は、導電性を有する金属であり、頭部を持たず奥行方向の全長にわたって雄ねじ部が形成されたスタッドボルトである。端子ボルト３７は、奥行方向の奥側が蓋部１５に埋まっており、上板部３４から突出した奥行方向の手前側が主端子部となる。一対の端子ボルト３７は、一方が主回路の一次側に接続され、他方が主回路の二次側に接続される。

　一対の主固定接触子３１及び端子ボルト３７は、インサート成形によって側板部３３が蓋部１５を突き抜けた状態で一体化されている。具体的には、主固定接触子３１の表面、及び端子ボルト３７の表面に、化学エッチングによってミクロンサイズの微細な凹凸形状を形成しておき、インサート成形を行なう。これにより、溶かした樹脂が凹凸形状の内部に入り込み、樹脂が固化することで、金属と樹脂が界面レベルで接合され、ラビリンス効果による複雑な接合となり、水素や窒素等のガス分子の漏洩を防いでいる。金属表面処理技術としては、例えばメック株式会社の「ＡＭＡＬＰＨＡ／アマルファ」（登録商標）がある。

　主可動接触子３２は、導電性を有する金属であり、縦方向に延び、縦方向及び幅方向に沿った長尺状の平板であり、一対の下板部３５よりも奥行方向の手前側に配置されている。すなわち、略コ字状に形成された一対の主固定接触子３１は、略コ字状の開きが主可動接触子３２の長尺方向に沿って互いに対向するように設けられている。主可動接触子３２の両端側には、奥行方向における奥側の面に主可動接点３８がろう付けされている。主可動接触子３２は、奥行方向の手前側に後退しているときに、主可動接点３８の夫々を主固定接点３６に対して離間させ、奥行方向の奥側に前進しているときに、主可動接点３８の夫々を主固定接点３６に対して接触させる。主接点部２１は、主固定接点３６、及び主可動接点３８によって形成される。主可動接触子３２は、奥行方向に沿って動作することで主回路の電路を開閉するため、奥行方向が主接点部２１にとっての開閉方向となる。

　補助接点部２２は、コネクタ端子を介して補助回路に接続され、補助回路の電路を開閉するものであり、補助接点収容部１３は、一対の補助固定接触子４１と、補助可動接触子４２と、を備える（図４参照）。
　一対の補助固定接触子４１は、導電性を有する帯状の金属であり、縦方向に間隔をあけて並んでいる。補助固定接触子４１は、下板部４３と、側板部４４と、を備えており、縦方向から見て、略Ｌ字状に形成されている。下板部４３は、幅方向に延び、幅方向及び縦方向に沿った板状に形成され、補助接点収容部１３の側壁を突き抜けている。側板部４４は、縦方向及び奥行方向に沿った板状に形成され、補助接点収容部１３の外側で、下板部４３における幅方向の外側から奥行方向の手前側に向かって延びている。

　一対の下板部４３は、補助接点収容部１３の内側で幅方向に向き合った先端同士が間隔をあけて設けられており、夫々、奥行方向における奥側の面に、補助固定接点４６がろう付けされている。補助接点収容部１３には、幅方向における両側の外周面に、幅方向の内側に向かって凹となる凹部４７が一つずつ形成されており、凹部４７によって側板部４４が露出している。凹部４７によって露出した一対の側板部４４が補助端子部となり、一方は補助回路の一次側に接続され、他方は補助回路の二次側に接続される。一対の補助固定接触子４１は、インサート成形によって補助接点収容部１３の側壁を突き抜けた状態で一体化されている。インサート成形の手法については、前述した主固定接触子３１と同様である。

　補助可動接触子４２は、導電性を有する金属であり、幅方向に延び、幅方向及び縦方向に沿った長尺状の平板であり、一対の補助固定接触子４１よりも奥行方向の奥側に配置されている。すなわち、奥行方向から見て、主可動接触子３２及び補助可動接触子４２は、互いの長尺方向が直交している。補助可動接触子４２の両端側は、二股に分かれた双接点になっており、奥行方向における手前側の面に補助可動接点４８がろう付けされている。補助可動接触子４２は、奥行方向の手前側に後退しているときに、補助可動接点４８の夫々を補助固定接点４６に対して接触させ、奥行方向の奥側に前進しているときに、補助可動接点４８の夫々を補助固定接点４６に対して離間させる。補助接点部２２は、補助固定接点４６、及び補助可動接点４８によって形成される。補助可動接触子４２は、奥行方向に沿って動作することで補助回路の電路を開閉するため、奥行方向が補助接点部２２にとっての開閉方向となる。

　主可動接触子３２及び補助可動接触子４２は、接点支え５１によって支持されている。接点支え５１は、電気絶縁性を有する樹脂であり、一対の主固定接触子３１の間に配置されている。蓋部１５には、一対の上板部３４同士の間に、奥行方向に貫通した開口部１７が形成されている。接点支え５１は、基端側となる奥行方向の奥側が、容器本体１２の内側で主接触ばね５２を介して主可動接触子３２を弾性支持している。主接触ばね５２は、主可動接触子３２を奥行方向の奥側に付勢することで主接点部２１の接触圧力を一定に保つ。

　接点支え５１は、先端側となる奥行方向の手前側が、開口部１７を通過して補助接点収容部１３の内側で補助接触ばね５３を介して補助可動接触子４２を弾性支持している。補助接触ばね５３は、補助可動接触子４２を奥行方向の手前側に付勢することで補助接点部２２の接触圧力を一定に保つ。
　蓋部１５には、奥行方向における手前側の面のうち、一対の上板部３４同士の間に、奥行方向の奥側に向かって凹となり、補助接点収容部１３における奥行方向の奥側を嵌め合わせ可能な凹部１８が形成されている。補助接点収容部１３は、接点支え５１の先端側を覆い、凹部１８に固定されることで、開口部１７を密閉している。

　容器本体１２には、接点支え５１の周囲に、隔壁部材５４が設けられている。隔壁部材５４は、電気絶縁性を有する樹脂であり、縦方向の両側及び幅方向の両側を囲む角筒状に形成されている。隔壁部材５４には、外周面のうち縦方向の両側及び幅方向の両側に、板状の永久磁石５５が一つずつ嵌め込まれ、さらにその周囲に帯状のヨーク５６が設けられている。縦方向の両側に配置された一対の永久磁石５５は、縦方向の内側がＳ極となり、幅方向の両側に配置された一対の永久磁石５５は、幅方向の内側がＮ極となる。これにより、奥行方向から見ると、縦方向の両側に配置された各永久磁石５５から、幅方向の両側に配置された各永久磁石５５へと向かう磁束が形成される。ヨーク５６は、縦方向の中心で二つに分割され、夫々、奥行方向から見て縦方向の内側に向かって開いた略コ字状に形成されており、これら一対のヨーク５６を縦方向の両側から嵌め合わせることで、奥行方向から見た隔壁部材５４の全周を取り囲んでいる。

　電磁石部２３は、容器部１４における奥行方向の奥側に収容されており、主接点部２１の開閉、及び補助接点部２２の開閉を切り替える。電磁石部２３は、スプール６１と、プランジャ６２と、上アーマチュア６３と、下アーマチュア６４と、ヨーク６５と、復帰ばね６６と、を備える（図４参照）。
　スプール６１は、電気絶縁性を有する樹脂であり、奥行方向に延びる円筒状の巻き軸７１にコイル７２が巻かれている。プランジャ６２は、奥行方向に延びる円柱状の可動鉄心であり、巻き軸７１に挿通されている。プランジャ６２は、奥行方向の手前側が板ばねを介して接点支え５１に連結されている。上アーマチュア６３は、縦方向及び幅方向に沿った平板状の継鉄であり、プランジャ６２における奥行方向の手前側に固定されている。下アーマチュア６４は、縦方向及び幅方向に沿った平板状の継鉄であり、プランジャ６２における奥行方向の奥側に固定されている。

　一対のヨーク６５は、板状の継鉄であり、スプール６１における幅方向の一方側と他方側に一つずつ固定されている。ヨーク６５は、側片部７３と、上片部７４と、下片部７５と、を備えており、縦方向から見て、幅方向の内側に開いた略コ字状に形成されている。
　側片部７３は、縦方向及び奥行方向に沿った板状に形成され、スプール６１における幅方向の外側を覆っている。
　上片部７４は、縦方向及び幅方向に沿った板状に形成され、側片部７３における奥行方向の手前側から幅方向の内側に向かって延びている。

　下片部７５は、縦方向及び幅方向に沿った板状に形成され、側片部７３における奥行方向の奥側から幅方向の内側に向かって延びている。
　上片部７４と下片部７５との離隔距離は、上アーマチュア６３と下アーマチュア６４との離隔距離と同一である。上片部７４は、上アーマチュア６３よりも奥行方向の奥側にあり、下片部７５は、下アーマチュア６４よりも奥行方向の奥側にある。
　復帰ばね６６は、下アーマチュア６４と容器部１４の底面との間に挟まれており、プランジャ６２を奥行方向の手前側に付勢している。

　図５は、コイル接触子の断面図である。
　ここでは、コイル接触子８１を通り、縦方向及び奥行方向に沿った断面を示す。
　一対のコイル接触子８１は、導電性を有する金属であり、縦方向及び幅方向に沿った板状に形成されており、幅方向に沿って間隔をあけて並列に並んでいる（図６参照）。一方のコイル接触子８１は、縦方向の内側が容器本体１２の内側に配置され、縦方向の外側が容器本体１２の外側で制御回路の正極側に接続される。他方のコイル接触子８１は、縦方向の内側が容器本体１２の内側に配置され、縦方向の外側が容器本体１２の外側で制御回路の負極側に接続される。一対のコイル接触子８１は、インサート成形によって容器部１４の側壁を突き抜けた状態で一体化されている。インサート成形の手法については、前述した主固定接触子３１と同様である。

　容器部１４の内周面には、縦方向の両端側に、段差状のスプール受部８２が一つずつ形成されている。各スプール受部８２には、奥行方向における手前側の面に、奥行方向の奥側に向かって凹となる深型凹部８３が二つずつ形成されている。一対の深型凹部８３は、幅方向に沿って間隔をあけて並列に並んでおり、縦方向の一方側では、深型凹部８３によってコイル接触子８１における縦方向の内側が露出している。縦方向の一方側で露出したコイル接触子８１の表面と、縦方向の他方側に形成された深型凹部８３の底面とは、奥行方向の位置が同一である。

　スプール６１には、奥行方向の手前側で、且つ縦方向の両側に、縦方向の外側に向かって突出したアーム片８４が一つずつ形成されている（図３参照）。アーム片８４は、縦方向及び縦方向に沿った略板状に形成されており、片持ち梁となる。縦方向の一方側では、アーム片８４に一対の中継接触子８５がインサート成形されている（図６参照）。一対の中継接触子８５は、導電性を有する金属であり、縦方向及び幅方向に沿った板状に形成されている。中継接触子８５は、密閉容器１１を突き抜ける部品ではないため、インサート成形の手法については、前述した主固定接触子３１のように特殊な金属表面処理技術は不要である。

　各アーム片８４には、奥行方向の奥側の面に、奥行方向の手前側に向かって凹となる浅型凹部８６が二つずつ形成されている。一対の浅型凹部８６は、幅方向に沿って間隔をあけて並列に並んでおり、縦方向の一方側では、浅型凹部８６によって中継接触子８５における縦方向の外側が露出している。縦方向の一方側で露出した中継接触子８５の表面と、縦方向の他方側に形成された浅型凹部８６の底面とは、奥行方向の位置が同一である。中継接触子８５には、縦方向における内側の端部から幅方向の外側に向かって突出した突出部８７が形成されている（図６参照）。突出部８７は、アーム片８４における幅方向の側面から突出し、奥行方向の奥側に傾斜している。一方の突出部８７には、コイル７２における巻線の一端がはんだ付けされ、他方の突出部８７には、コイル７２における巻線の他端がはんだ付けされる。

　深型凹部８３及び浅型凹部８６には、支持ばね８８（ばね部材）が一つずつ収容されている。支持ばね８８は、圧縮方向に負荷をかけていないときの自由高さが、深型凹部８３の深さに浅型凹部８６の深さを加えた寸法よりも大きい。密閉容器１１に全ての部品を収容すると、支持ばね８８に対して圧縮方向の負荷がかかるが、このときもアーム片８４がスプール受部８２から浮いた状態を維持するように設定されている（図３参照）。したがって、スプール６１は、一対のアーム片８４が、片側に二つずつ設けられた支持ばね８８に懸架されている。容器部１４に蓋部１５を固定すると、支持ばね８８の反発力により、スプール６１が隔壁部材５４を介して蓋部１５に押圧されることで、ガタつきが抑制される。

　図６は、コイル接触子、支持ばね、及び中継接触子を示す図である。
　ここでは、コイル接触子８１、中継接触子８５、及び支持ばね８８だけを抜き出し、容器部１４、アーム片８４、及びスプール受部８２等を省略した状態を示す。支持ばね８８は、導電性を有する金属である。縦方向の一方側においては、コイル接触子８１と中継接触子８５との間に支持ばね８８が圧縮された状態で挟まれており、支持ばね８８がコイル接触子８１及び中継接触子８５の双方に接触している。これにより、コイル接触子８１とコイル７２とが電気的に接続される。したがって、縦方向の一方側においては、支持ばね８８がスプール６１の支持とコイル接触子８１の電気接続とを兼ねている。

　上記より、コイル７２に通電がない非励磁の状態では、プランジャ６２が復帰ばね６６の反発力によって奥行方向の手前側へと後退しており、これに伴って接点支え５１も奥行方向の手前側へと後退する。これにより、主接点部２１が開くと共に、補助接点部２２が閉じる。このとき、上片部７４に対して上アーマチュア６３が離間し、下片部７５に対して下アーマチュア６４が離間している。
　この状態から、コイル７２に通電され励磁されると、上片部７４に上アーマチュア６３が吸着されると共に、下片部７５に下アーマチュア６４が吸着される。したがって、プランジャ６２が復帰ばね６６の反発力に逆らって奥行方向の奥側へと前進し、これに伴って接点支え５１も奥行方向の奥側へと前進する。これにより、主接点部２１が閉じると共に、補助接点部２２が開く。

　《作用》
　次に第一実施形態の主要な作用について説明する。
　主接点部及び補助接点部を収容する密閉容器は、これまでセラミックで蓋をした金属製であったが、電気絶縁性を確保しつつ補助端子を引き出すことが困難であり、部品点数やコストの増大を招いていた。そこで本実施形態では、まず主接点部２１と電磁石部２３とを樹脂製の容器本体１２の内部に配置した。さらに、主接点部２１よりも奥行方向の手前側における容器本体１２の外側に補助接点部２２を設け、この補助接点部２２を、容器本体１２の内部と連通する樹脂製の補助接点収容部１３の内部に配置した。そして、容器本体１２及び補助接点収容部１３の内部に、遮断用ガスを封入した。このように、容器本体１２及び補助接点収容部１３を樹脂製とすることで、電気絶縁性を確保しつつ容器本体１２における開閉方向の一方側に補助接点収容部１３を容易に設けることができる。したがって、より簡易的な構造で安価に補助接点を設けることができる。

　容器本体１２及び補助接点収容部１３は、粘土結晶の積層膜によってガスバリアコーティングされている。これにより、水素や窒素等のガス分子の透過が抑制され、加圧された遮断用ガスの漏洩を防ぐことができる。
　容器本体１２には、奥行方向の手前側に開口部１７が形成されている。奥行方向に沿って進退可能な接点支え５１は、基端側が容器本体１２の内側で主接点部２１の可動側を支持し、先端側が開口部１７を通過して補助接点収容部１３の内側で補助接点部２２の可動側を支持している。このように、接点支え５１が進退する線上に開口部１７を設け、接点支え５１の先端側を、開口部１７を介して補助接点収容部１３の内側に進入させていることで、組み立てが容易で安価な構造にすることができる。

　補助接点収容部１３は、接点支え５１の先端側を覆い、開口部１７を密閉している。このように、容器本体１２、及び補助接点収容部１３を密閉することで、主接点部２１及び補助接点部２２の遮断性能を高めることができる。したがって、消弧スペースの大型化を抑制して小型軽量化を図ることができる。
　補助接点収容部１３は、エポキシ樹脂系の接着剤で蓋部１５の凹部１８に接合されている。このように、蓋部１５と補助接点収容部１３との接合に接着剤を用いることで、組み立てが容易で安価な構造にすることができる。

　主接点部２１は、一対の主固定接触子３１と、主可動接触子３２と、を備える。主固定接触子３１は、一端に主固定接点３６を有し、他端の端子ボルト３７が主回路に接続される主端子部となる。主可動接触子３２は、主固定接点３６に対して接離する一対の主可動接点３８を有する。補助接点部２２は、一対の補助固定接触子４１と、補助可動接触子４２と、を備える。一対の補助固定接触子４１は、一端に補助固定接点４６を有し、他端の側板部４４が補助回路に接続される補助端子部となる。補助可動接触子４２は、補助固定接点４６に対して接離する一対の補助可動接点４８を有する。主可動接触子３２及び補助可動接触子４２は、長尺状の平板であって、長尺方向の両端にそれぞれ主可動接点３８及び補助可動接点４８を有する。これにより、主接点部２１の開閉、及び補助接点部２２の開閉を容易に切り替えることができる。

　一対の補助固定接触子４１は、補助接点収容部１３の内側で一端側同士が間隔をあけて並び、夫々の一端側に補助固定接点４６が形成され、夫々の他端側が補助接点収容部１３の外側で補助回路に接続される。補助可動接触子４２は、両端側に補助可動接点４８が形成され、補助可動接点４８の夫々を補助固定接点４６に対して接触及び離間させる。補助接点部２２は、補助固定接点４６、及び補助可動接点４８によって形成される。一対の補助固定接触子４１は、化学エッチングによる表面処理が施されており、インサート成形によって補助接点収容部１３に一体化されている。これにより、金属と樹脂が界面レベルで接合され、ラビリンス効果による複雑な接合となり、水素や窒素等のガス分子の漏洩を防ぐことができる。

　一対の主固定接触子３１は、容器本体１２の内側で一端側同士が間隔をあけて並び、夫々の一端側に主固定接点３６が形成され、夫々の他端側が容器本体１２の外側で主回路に接続される。主可動接触子３２は、両端側に主可動接点３８が形成され、主可動接点３８の夫々を主固定接点３６に対して接触及び離間させる。主接点部２１は、主固定接点３６、及び主可動接点３８によって形成される。一対の主固定接触子３１は、化学エッチングによる表面処理が施されており、インサート成形によって蓋部１５に一体化されている。これにより、金属と樹脂が界面レベルで接合され、ラビリンス効果による複雑な接合となり、水素や窒素等のガス分子の漏洩を防ぐことができる。

　一対の主固定接触子３１は、略コ字状に形成されており、略コ字状の開きが、主可動接触子３２の長尺方向に沿って互いに対向するように設けられている。これにより、密閉容器１１が縦方向に大型化することを抑制できる。主接点部２１を閉じるとき、主可動接触子３２が主固定接触子３１を奥行方向の奥側へと引っ張るため、一対の上板部３４を蓋部１５の上面に接するように設け、強度を確保している。したがって、蓋部１５の上面は、一対の上板部３４によってスペースが使用され、上板部３４同士の間は、縦方向に十分なスペースを確保することが難しい。そこで、主可動接触子３２及び補助可動接触子４２は、奥行方向から見て、互いの長尺方向を直交させ、補助可動接触子４２の長尺方向を、密閉容器１１の幅方向と平行にしている。これにより、限られたスペースしかない上板部３４同士の間を有効利用し、補助接点部２２、及び補助接点収容部１３を容易に配置することができる。

　コイル接触子８１は、一端側が容器本体１２の内側に配置され、他端側が容器本体１２の外側で制御回路に接続される。中継接触子８５は、電磁石部２３のスプール６１に固定されており、電磁石部２３のコイル７２が接続される。支持ばね８８は、金属製であり、容器本体１２の内側でコイル接触子８１と中継接触子８５との間に挟まれている。これにより、振動を受けるような環境下でも、支持ばね８８の伸縮によってコイル接触子８１と中継接触子８５との良好な接触状態を保つことができ、製品の信頼性が向上する。コイル接触子８１は、化学エッチングによる表面処理が施されており、インサート成形によって容器部１４に一体化されている。これにより、金属と樹脂が界面レベルで接合され、ラビリンス効果による複雑な接合となり、水素や窒素等のガス分子の漏洩を防ぐことができる。

　支持ばね８８は、容器本体１２に対して電磁石部２３を押圧している。具体的には、容器部１４に蓋部１５を固定すると、支持ばね８８の反発力により、スプール６１が隔壁部材５４を介して蓋部１５の裏面に押圧される。これにより、容器本体１２の内側で電磁石部２３、及び隔壁部材５４にガタつきが生じることを抑制できる。支持ばね８８は、縦方向の一方側に二つ、他方側に二つで、計四つあり、反発力がスプール６１における縦方向の両側に均等に作用するように配置されている。これにより、重心の偏りが抑制されて安定性が向上する。また、容器本体１２を組み立てるときの作業性も向上する。

　なお、電流ゼロ点が周期的に生じる交流と異なり、電流ゼロ点が生じない直流の遮断においては、主接点部２１の接点間に発生するアーク電圧を電源電圧以上に高めることで、強制的に電流ゼロ点を作り、接点間の絶縁を回復する必要がある。そこで、アーク電圧を高めるために、永久磁石５５を用いてアークを消弧スペースに引き延ばすことで、遮断性能を高めることができる。さらに、主接点部２１及び補助接点部２２を密閉容器１１内に配置し、そこに遮断性能を高める遮断用ガスを封入することで、消弧スペースの大型化を抑制することができる。

　《変形例》
　第一実施形態では、補助接点部２２を常閉型のｂ接点としているが、これに限定されるものではなく、常開型のａ接点にしてもよい。
　第一実施形態では、密閉容器１１の外周面だけにガスバリアコーティングを行なっているが、これに限定されるものではなく、密閉容器１１の内周面にもガスバリアコーティングを行なってもよい。
　第一実施形態では、支持ばね８８がスプール６１の支持とコイル接触子８１の電気接続とを兼ねているが、これに限定されるものではない。すなわち、スプール６１を支持するばね部材と、コイル接触子８１を電気接続するばね部材とを設け、役割を分離させてもよい。
　第一実施形態では、縦方向の両側に配置された一対の永久磁石５５は、縦方向の内側がＳ極となり、幅方向の両側に配置された一対の永久磁石５５は、幅方向の内側がＮ極となるように配置していたが、これに限定されるものではない。縦方向の両側に配置された一対の永久磁石５５も、幅方向の両側に配置された一対の永久磁石５５も、内側が同極となるように配置してもよい。

《第二実施形態》
　《構成》
　第二実施形態は、主固定接触子の形状、及び補助固定接触子の形状を変更したものであるが、基本的な構造や機能については、前述した第一実施形態と同様であるため、共通する部分について同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
　図７は、密閉容器の外観図である（第二実施形態）。
　密閉容器１１１は、図示しない密閉型電磁接触器のケースに収容されて使用され、主回路の電路を開閉すると共に、主回路の開閉に連動して補助回路の電路を開閉する。密閉容器１１１は、電気絶縁性を有する樹脂であり、容器本体１１２と、補助接点収容部１１３と、を備える。容器本体１１２は、容器部１１４と、蓋部１１５と、を備える。

　容器部１１４は、奥行方向の奥側、縦方向の両側、及び幅方向の両側が閉塞され、奥行方向の手前側が開放された角型の箱形状である。
　蓋部１１５は、容器部１１４の開放端に嵌り合い、容器部１１４における奥行方向の手前側を閉塞する。容器部１１４及び蓋部１１５には、何れか一方に凸条部が形成され、他方に凹条部が形成され、双方を嵌め合わせるものとする。
　補助接点収容部１１３は、蓋部１１５の中心に設けられ、奥行方向手前側、縦方向の両側、及び幅方向の両側が閉塞され、奥行方向の奥側が開放された角型の小箱形状であり、容器本体１１２の内側に連通している。
　密閉容器１１１には、水素等の加圧された遮断用ガスが封入されている。そのため、密閉容器１１１は、容器部１１４と、蓋部１１５と、補助接点収容部１１３と、をエポキシ樹脂系の接着剤で固定したうえ、外周面の全てが粘土結晶の積層膜によってガスバリアコーティングされている。

　図８は、密閉容器の分解図である（第二実施形態）。
　図９は、密閉容器の断面図である（第二実施形態）。
　ここでは、幅方向の中心を通り、縦方向及び奥行方向に沿った断面を示す。
　図１０は、密閉容器の断面図である（第二実施形態）。
　ここでは、縦方向の中心を通り、幅方向及び奥行方向に沿った断面を示す。
　密閉容器１１１には、主接点部１２１と、補助接点部１２２と、電磁石部２３と、が収容されている。具体的には、補助接点収容部１１３に補助接点部１２２が配置され、容器本体１１２における奥行方向の手前側に主接点部１２１が配置され、容器本体１１２における奥行方向の奥側に電磁石部２３が配置されている。

　主接点部１２１は、通しボルトを介して主回路に接続され、主回路の電路を開閉するものであり、容器本体１１２は、一対の主固定接触子１３１と、主可動接触子１３２と、を備える。
　一対の主固定接触子１３１は、導電性を有する金属であり、縦方向に延び、縦方向及び幅方向に沿った長尺状の平板であり、縦方向に間隔をあけて直列に並んでいる。向かい合った側となる夫々の一端側は、容器本体１１２の内側に配置され、奥行方向における奥側の面に主固定接点１３６が形成されている。背き合った側となる夫々の他端側は、容器本体１１２の外側に配置され、主端子部となる。一対の主固定接触子１３１は、一方が主回路の一次側に接続され、他方が主回路の二次側に接続される。

　一対の主固定接触子１３１は、インサート成形によって蓋部１１５の側壁を突き抜けた状態で一体化されている。具体的には、主固定接触子１３１の表面に、化学エッチングによってミクロンサイズの微細な凹凸形状を形成しておき、インサート成形を行なう。これにより、溶かした樹脂が凹凸形状の内部に入り込み、樹脂が固化することで、金属と樹脂が界面レベルで接合され、ラビリンス効果による複雑な接合となり、水素や窒素等のガス分子の漏洩を防いでいる。インサート成形の手法については、前述した第一実施形態の主固定接触子３１と同様である。

　主可動接触子１３２は、導電性を有する金属であり、縦方向に延び、縦方向及び幅方向に沿った長尺状の平板であり、一対の主固定接触子１３１よりも奥行方向の奥側に配置されている。主可動接触子１３２の両端側には、奥行方向における手前側の面に主可動接点１３８がろう付けされている。主可動接触子１３２は、奥行方向の奥側に後退しているときに、主可動接点１３８の夫々を主固定接点１３６に対して離間させ、奥行方向の手前側に前進しているときに、主可動接点１３８の夫々を主固定接点１３６に対して接触させる。主接点部１２１は、主固定接点１３６、及び主可動接点１３８によって形成される。主可動接触子１３２は、奥行方向に沿って動作することで主回路の電路を開閉するため、奥行方向が主接点部１２１にとっての開閉方向となる。

　補助接点部１２２は、コネクタ端子を介して補助回路に接続され、補助回路の電路を開閉するものであり、補助接点収容部１１３は、一対の補助固定接触子１４１と、補助可動接触子１４２と、を備える。
　図１１は、補助固定端子の断面図である（第二実施形態）。
　ここでは、補助固定接触子１４１を通り、縦方向及び奥行方向に沿った断面を示す。
　一対の補助固定接触子１４１は、導電性を有する帯状の金属であり、縦方向に間隔をあけて並んでいる。補助固定接触子１４１は、上板部１４１ａと、内側板部１４１ｂと、下板部１４１ｃと、外側板部１４１ｄと、を備えており、縦方向から見て略柄杓状に形成されている。

　上板部１４１ａは、幅方向及び縦方向に沿った板状に形成され、幅方向に延びている。内側板部１４１ｂは、縦方向及び奥行方向に沿った板状に形成され、上板部１４１ａにおける幅方向の外側から奥行方向の奥側に向かって延びている。下板部１４１ｃは、幅方向及び縦方向に沿った板状に形成され、内側板部１４１ｂにおける奥行方向の奥側から幅方向の外側に向かって延びている。外側板部１４１ｄは、縦方向及び奥行方向に沿った板状に形成され、下板部１４１ｃにおける幅方向の外側から奥行方向の手前側に向かって延びている。

　蓋部１１５には、奥行方向における手前側の面の中央に、補助接点収容部１１３を受けるために盛り上がった受台部１２６が形成されている。受台部１２６には、縦方向の両側に、奥行方向の奥側に凹となる凹部１２７が一つずつ形成されており、凹部１２７によって上板部１４１ａが露出している。凹部１２７によって露出した上板部１４１ａには、補助固定接点１４６がろう付けされている。受台部１２６には、幅方向における一方の側面のうち、縦方向の両側に、幅方向の内側に向かって凹となる凹部１２８が一つずつ形成されており、凹部１２８によって外側板部１４１ｄが露出している。凹部１２８によって露出した外側板部１４１ｄが補助端子部となり、一方は補助回路の一次側に接続され、他方は補助回路の二次側に接続される。一対の補助固定接触子１４１は、インサート成形によって受台部１２６に一体化されている。インサート成形の手法については、前述した第一実施形態の主固定接触子３１と同様である。

　補助可動接触子１４２は、導電性を有する金属であり、縦方向に延び、幅方向及び縦方向に沿った長尺状の平板であり、一対の補助固定接触子１４１よりも奥行方向の奥側に配置されている（図９参照）。すなわち、奥行方向から見て、主可動接触子１３２及び補助可動接触子１４２は、互いの長尺方向が同一である。補助可動接触子１４２の両端側は、二股に分かれた双接点になっており、奥行方向における手前側の面に補助可動接点１４８がろう付けされている。補助可動接触子１４２は、奥行方向の奥側に後退しているときに、補助可動接点１４８の夫々を補助固定接点１４６に対して接触させ、奥行方向の手前側に前進しているときに、補助可動接点１４８の夫々を補助固定接点１４６に対して離間させる。補助接点部１２２は、補助固定接点１４６、及び補助可動接点１４８によって形成される。補助可動接触子１４２は、奥行方向に沿って動作することで補助回路の電路を開閉するため、奥行方向が補助接点部１２２にとっての開閉方向となる。

　主可動接触子１３２及び補助可動接触子１４２は、接点支え１５１によって支持されている。接点支え１５１は、電気絶縁性を有する樹脂であり、一対の主固定接触子１３１の間に配置されている。蓋部１１５には、一対の上板部１４１ａ同士の間に、奥行方向に貫通した開口部１１７が形成されている。接点支え１５１は、基端側となる奥行方向の奥側が、容器本体１１２の内側で主接触ばね１５２を介して主可動接触子１３２を弾性支持している。主接触ばね１５２は、主可動接触子１３２を奥行方向の手前側に付勢することで主接点部１２１の接触圧力を一定に保つ。

　接点支え１５１は、先端側となる奥行方向の手前側が、開口部１１７を通過して補助接点収容部１１３の内側で補助接触ばね１５３を介して補助可動接触子１４２を弾性支持している。補助接触ばね１５３は、補助可動接触子１４２を奥行方向の奥側に付勢することで補助接点部１２２の接触圧力を一定に保つ。
　受台部１２６には、奥行方向における手前側の面のうち、奥行方向から見た外縁側に、奥行方向の奥側に向かって凹となり、補助接点収容部１１３における奥行方向の奥側を嵌め合わせ可能な凹条部１１８が形成されている。補助接点収容部１１３は、接点支え１５１の先端側を覆い、受台部１２６の凹条部１１８に固定されることで、開口部１１７を密閉している。

　容器本体１１２には、接点支え１５１の周囲に、隔壁部材１５４が設けられている。隔壁部材１５４は、電気絶縁性を有する樹脂であり、縦方向の両側及び幅方向の両側を囲む角筒状に形成されている。隔壁部材１５４には、外周面のうち幅方向の両側に、板状の永久磁石１５５が一つずつ嵌め込まれ（図１０参照）、さらにその周囲に帯状のヨーク１５６が設けられている。幅方向の両側に配置された一対の永久磁石１５５は、幅方向の内側がＳ極となる。これにより、各永久磁石１５５において、幅方向の外側から縦方向の外側を回って幅方向の内側へと向かう磁束が形成される。ヨーク１５６は、縦方向の中心で二つに分割され、夫々、奥行方向から見て縦方向の内側に向かって開いた略コ字状に形成されており、これら一対のヨーク１５６を縦方向の両側から嵌め合わせることで、奥行方向から見た隔壁部材１５４の全周を取り囲んでいる。

　上記より、コイル７２に通電がない非励磁の状態では、プランジャ６２が復帰ばね６６の反発力によって奥行方向の奥側へと後退しており、これに伴って接点支え１５１も奥行方向の奥側へと後退する。これにより、主接点部１２１が開くと共に、補助接点部１２２が閉じる。このとき、上片部７４に対して上アーマチュア６３が離間し、下片部７５に対して下アーマチュア６４が離間している。
　この状態から、コイル７２に通電され励磁されると、上片部７４に上アーマチュア６３が吸着されると共に、下片部７５に下アーマチュア６４が吸着される。したがって、プランジャ６２が復帰ばね６６の反発力に逆らって奥行方向の手前側へと前進し、これに伴って接点支え１５１も奥行方向の手前側へと前進する。これにより、主接点部１２１が閉じると共に、補助接点部１２２が開く。

　《作用》
　次に第二実施形態の主要な作用について説明する。
　主接点部及び補助接点部を収容する密閉容器は、これまでセラミックで蓋をした金属製であったが、電気絶縁性を確保しつつ補助端子を引き出すことが困難であり、部品点数やコストの増大を招いていた。そこで本実施形態では、まず主接点部１２１と電磁石部２３とを樹脂製の容器本体１１２の内部に配置した。さらに、主接点部１２１よりも奥行方向の手前側における容器本体１１２の外側に補助接点部１２２を設け、この補助接点部１２２を、容器本体１１２の内部と連通する樹脂製の補助接点収容部１１３の内部に配置した。そして、容器本体１１２及び補助接点収容部１１３の内部に、遮断用ガスを封入した。このように、容器本体１１２及び補助接点収容部１１３を樹脂製とすることで、電気絶縁性を確保しつつ容器本体１１２における開閉方向の一方側に補助接点収容部１１３を容易に設けることができる。したがって、より簡易的な構造で安価に補助接点を設けることができる。

　容器本体１１２及び補助接点収容部１１３は、粘土結晶の積層膜によってガスバリアコーティングされている。これにより、水素や窒素等のガス分子の透過が抑制され、加圧された遮断用ガスの漏洩を防ぐことができる。
　容器本体１１２には、奥行方向の手前側に開口部１１７が形成されている。奥行方向に沿って進退可能な接点支え１５１は、基端側が容器本体１１２の内側で主接点部１２１の可動側を支持し、先端側が開口部１１７を通過して補助接点収容部１１３の内側で補助接点部１２２の可動側を支持している。このように、接点支え１５１が進退する線上に開口部１１７を設け、接点支え１５１の先端側を、開口部１１７を介して補助接点収容部１１３の内側に進入させていることで、組み立てが容易で安価な構造にすることができる。

　補助接点収容部１１３は、接点支え１５１の先端側を覆い、開口部１１７を密閉している。このように、容器本体１１２、及び補助接点収容部１１３を密閉することで、主接点部１２１及び補助接点部１２２の遮断性能を高めることができる。したがって、消弧スペースの大型化を抑制して小型軽量化を図ることができる。
　補助接点収容部１１３は、エポキシ樹脂系の接着剤で蓋部１１５の凹条部１１８に接合されている。このように、蓋部１１５と補助接点収容部１１３との接合に接着剤を用いることで、組み立てが容易で安価な構造にすることができる。凹条部１１８は、接着剤溜りとなるため、接着剤を注入しやすく、組み立てが容易となる。

　主接点部１２１は、一対の主固定接触子１３１と、主可動接触子１３２と、を備える。主固定接触子１３１は、一端に主固定接点１３６を有し、他端が主回路に接続される主端子部となる。主可動接触子１３２は、主固定接点１３６に対して接離する一対の主可動接点１３８を有する。補助接点部１２２は、一対の補助固定接触子１４１と、補助可動接触子１４２と、を備える。一対の補助固定接触子１４１は、一端に補助固定接点１４６を有し、他端の外側板部１４１ｄが補助回路に接続される補助端子部となる。補助可動接触子１４２は、補助固定接点１４６に対して接離する一対の補助可動接点１４８を有する。主可動接触子１３２及び補助可動接触子１４２は、長尺状の平板であって、長尺方向の両端にそれぞれ主可動接点１３８及び補助可動接点１４８を有する。これにより、主接点部１２１の開閉、及び補助接点部１２２の開閉を容易に切り替えることができる。

　一対の補助固定接触子１４１は、補助接点収容部１１３の内側で一端側同士が間隔をあけて並び、夫々の一端側に補助固定接点１４６が形成され、夫々の他端側が補助接点収容部１１３の外側で補助回路に接続される。補助可動接触子１４２は、両端側に補助可動接点１４８が形成され、補助可動接点１４８の夫々を補助固定接点１４６に対して接触及び離間させる。補助接点部１２２は、補助固定接点１４６、及び補助可動接点１４８によって形成される。一対の補助固定接触子１４１は、化学エッチングによる表面処理が施されており、インサート成形によって受台部１２６に一体化されている。これにより、金属と樹脂が界面レベルで接合され、ラビリンス効果による複雑な接合となり、水素や窒素等のガス分子の漏洩を防ぐことができる。

　一対の主固定接触子１３１は、容器本体１１２の内側で一端側同士が間隔をあけて並び、夫々の一端側に主固定接点１３６が形成され、夫々の他端側が容器本体１１２の外側で主回路に接続される。主可動接触子１３２は、両端側に主可動接点１３８が形成され、主可動接点１３８の夫々を主固定接点１３６に対して接触及び離間させる。主接点部１２１は、主固定接点１３６、及び主可動接点１３８によって形成される。一対の主固定接触子１３１は、化学エッチングによる表面処理が施されており、インサート成形によって蓋部１１５に一体化されている。これにより、金属と樹脂が界面レベルで接合され、ラビリンス効果による複雑な接合となり、水素や窒素等のガス分子の漏洩を防ぐことができる。

　一対の主固定接触子１３１は、直線状の平板であり、縦方向に間隔をあけて直列に並んでいる。これにより、密閉容器１１１が奥行方向に大型化することを抑制できる。主接点部１２１を閉じるとき、主可動接触子１３２が主固定接触子１３１を奥行方向の手前側へ押すため、一対の主固定接触子１３１を蓋部１１５の天井面、つまり内周面に接するように設け、強度を確保している。このようなレイアウトにすると、蓋部１１５の上面に十分なスペースを確保できる。したがって、奥行方向から見て、主可動接触子１３２及び補助可動接触子１４２は、互いの長尺方向を同一にし、補助可動接触子１４２の長尺方向を、密閉容器１１１の縦方向と平行にすることができる。このように、シンプルな構造とすることで、スペースの取り合いが抑制され、補助接点部１２２、及び補助接点収容部１１３を容易に配置することができ、コストの増大も抑制できる。

　コイル接触子８１は、一端側が容器本体１１２の内側に配置され、他端側が容器本体１１２の外側で制御回路に接続される。中継接触子８５は、電磁石部２３のスプール６１に固定されており、電磁石部２３のコイル７２が接続される。支持ばね８８は、金属製であり、容器本体１１２の内側でコイル接触子８１と中継接触子８５との間に挟まれている。これにより、振動を受けるような環境下でも、支持ばね８８の伸縮によってコイル接触子８１と中継接触子８５との良好な接触状態を保つことができ、製品の信頼性が向上する。コイル接触子８１は、化学エッチングによる表面処理が施されており、インサート成形によって容器部１１４に一体化されている。これにより、金属と樹脂が界面レベルで接合され、ラビリンス効果による複雑な接合となり、水素や窒素等のガス分子の漏洩を防ぐことができる。

　支持ばね８８は、容器本体１１２に対して電磁石部２３を押圧している。具体的には、容器部１１４に蓋部１１５を固定すると、支持ばね８８の反発力により、スプール６１が隔壁部材１５４を介して一対の主固定接触子１３１に押圧される。これにより、容器本体１１２の内側で電磁石部２３、及び隔壁部材１５４にガタつきが生じることを抑制できる。支持ばね８８は、縦方向の一方側に二つ、他方側に二つで、計四つあり、反発力がスプール６１における縦方向の両側に均等に作用するように配置されている。これにより、重心の偏りが抑制されて安定性が向上する。また、容器本体１１２を組み立てるときの作業性も向上する。
　その他の作用効果については、前述した第一実施形態と同様である。

　《変形例》
　第二実施形態では、補助接点部１２２を常閉型のｂ接点としているが、これに限定されるものではなく、常開型のａ接点にしてもよい。
　第二実施形態では、密閉容器１１１の外周面だけにガスバリアコーティングを行なっているが、これに限定されるものではなく、密閉容器１１１の内周面にもガスバリアコーティングを行なってもよい。
　第二実施形態では、支持ばね８８がスプール６１の支持とコイル接触子８１の電気接続とを兼ねているが、これに限定されるものではない。すなわち、スプール６１を支持するばね部材と、コイル接触子８１を電気接続するばね部材とを設け、役割を分離させてもよい。

《第三実施形態》
　《構成》
　第三実施形態は、補助端子部を端子ねじにした構成である。
　図１２は、密閉型電磁接触器の外観図である（第三実施形態）。
　密閉型電磁接触器２１１は、主回路の電路を開閉する１極型であり、主回路の開閉に連動して補助回路の電路を開閉する補助接点が付いている。密閉型電磁接触器２１１は、ケース２１２と、主端子カバー２１３と、補助端子カバー２１４と、密閉容器２１５（容器本体）と、を備える。
　ケース２１２は、電気絶縁性を有する樹脂であり、奥行方向における奥側の四隅に設けられた取付穴を介して取り付けられる。

　主端子カバー２１３は、電気絶縁性を有する樹脂であり、ケース２１２における奥行方向の手前側に取り付けられ、主端子の露出を防ぐことで、作業者による保守・点検時の安全性を高めている。主端子カバー２１３は、一次側と二次側とが一体であり、一次側も二次側も主端子に締結された通しボルトの端部に対して、樹脂ナット２１６を嵌め合わせることで固定される。樹脂ナット２１６は、電気絶縁性を有する樹脂であり、奥行方向の手前側が袋状に閉塞されており、頭部にはプラス溝が形成されている。
　補助端子カバー２１４は、電気絶縁性を有する樹脂であり、補助端子の露出を防ぐことによって作業者による保守・点検時の安全性を高めている。補助端子カバー２１４は、一次側と二次側とが別体であり、密閉容器２１５に対して嵌め込まれて固定される。
　密閉容器２１５は、電気絶縁性を有する樹脂であり、ケース２１２に収容され固定されている。

　図１３は、密閉容器の外観図である（第三実施形態）。
　図１４は、密閉容器の分解図である（第三実施形態）。
　図１５は、密閉容器の断面図である（第三実施形態）。
　ここでは、幅方向の中心を通り、縦方向及び奥行方向に沿った断面を示す。
　密閉容器２１５には、主接点部２２１と、補助接点部２２２と、電磁石部２２３と、が収容されており、さらに水素や窒素等の加圧された遮断用ガスが封入されている。密閉容器２１５は、容器部２２４と、蓋部２２５と、キャップ部２２６と、をエポキシ樹脂系の接着剤で固定したうえ、境界部を含む外周面の全てが粘土結晶の積層膜によってガスバリアコーティングされている。具体的には、精製したスメクタイトの層間イオンを置換し、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）や水溶性ナイロン等の有機バインダーでつなぎ合わせることで、迷路効果を発現し、水素や窒素等のガス分子の透過を防いでいる。積層膜は厚み方向に積層されており、厚さは例えば２μｍである。ガスバリアコーティングは、例えば塗液をミスト化して密閉容器２１５に塗布するスプレー方式とし、例えば１５０℃以上の層間イオンが粘土結晶内に取り込まれる温度で焼成されることで完成される。このように、外周面の全てがガスバリアコーティングされる関係で、密閉容器２１５の外周形状は、できるだけ凹凸が少なく直線的な平面で構成した多角形とすることが好ましい。

　容器部２２４は、奥行方向の奥側、縦方向の両側、及び幅方向の両側が閉塞され、奥行方向の手前側が開放された角型の箱形状である。
　蓋部２２５は、容器部２２４の開放端に嵌り合い、容器部２２４における奥行方向の手前側を閉塞する。蓋部２２５の中心には、奥行方向の手前側に突出した小筒部２２７が形成されることで略ハット状に形成されている。小筒部２２７は、奥行方向の奥側が容器部２２４の内側に連通し、奥行方向の手前側が開放された角型の筒形状である。
　キャップ部２２６は、小筒部２２７の開放端に嵌り合い、小筒部２２７における奥行方向の手前側を閉塞する。

　主接点部２２１は、通しボルトを介して主回路に接続され、主回路の電路を開閉するものであり、密閉容器２１５は、一対の主固定接触子２３１と、主可動接触子２３２と、を備える。
　一対の主固定接触子２３１は、導電性を有する金属であり、縦方向に延び、縦方向及び幅方向に沿った長尺状の平板であり、密閉容器２１５の内側で縦方向に沿って間隔をあけて直列に並んでいる。向かい合った側となる夫々の一端側には、奥行方向における奥側の面に主固定接点２３３がろう付けされている。背き合った側となる夫々の他端側には、密閉容器２１５の外側に主端子部が形成され、一方は主回路の一次側に接続され、他方は主回路の二次側に接続される。

　一対の主固定接触子２３１は、インサート成形によって蓋部２２５の側壁を突き抜けた状態で一体化されている。具体的には、主固定接触子２３１の表面に、化学エッチングによってミクロンサイズの微細な凹凸形状を形成しておき、インサート成形を行なう。これにより、溶かした樹脂が凹凸形状の内部に入り込み、樹脂が固化することで、金属と樹脂が界面レベルで接合され、ラビリンス効果による複雑な接合となり、水素や窒素等のガス分子の漏洩を防いでいる。金属表面処理技術としては、例えばメック株式会社の「ＡＭＡＬＰＨＡ／アマルファ」（登録商標）がある。

　主可動接触子２３２は、導電性を有する金属であり、縦方向に延び、縦方向及び幅方向に沿った長尺状の平板であり、一対の主固定接触子２３１よりも奥行方向の奥側に配置されている。主可動接触子２３２の両端側には、奥行方向における手前側の面に主可動接点２３４がろう付けされている。主可動接触子２３２は、奥行方向の奥側に後退しているときに、主可動接点２３４の夫々を主固定接点２３３に対して離間させ、奥行方向の手前側に前進しているときに、主可動接点２３４の夫々を主固定接点２３３に対して接触させる。主接点部２２１は、主固定接点２３３、及び主可動接点２３４によって形成される。

　補助接点部２２２は、端子ねじを介して補助回路に接続され、補助回路の電路を開閉するものであり、密閉容器２１５は、一対の補助固定接触子２４１と、補助可動接触子２４２と、を備える。
　一対の補助固定接触子２４１は、導電性を有する金属であり、縦方向に延び、縦方向及び幅方向に沿った長尺状の平板であり、密閉容器２１５の内側で縦方向に沿って間隔をあけて直列に並んでいる。向かい合った側となる夫々の一端側には、奥行方向における手前側の面に補助固定接点２４３がろう付けされている。背き合った側となる夫々の他端側には、密閉容器２１５の外側に補助端子部が形成され、一方は補助回路の一次側に接続され、他方は補助回路の二次側に接続される。一対の補助固定接触子２４１は、インサート成形によって小筒部２２７の側壁を突き抜けた状態で一体化されている。インサート成形の手法については、前述した主固定接触子２３１と同様である。

　補助可動接触子２４２は、導電性を有する金属であり、縦方向に延び、縦方向及び幅方向に沿った長尺状の平板であり、一対の補助固定接触子２４１よりも奥行方向の手前側に配置されている。すなわち、奥行方向から見て、主可動接触子２３２及び補助可動接触子２４２は、互いの長尺方向が同一である。補助可動接触子２４２の両端側は、二股に分かれた双接点になっており、奥行方向における奥側の面に補助可動接点２４４がろう付けされている。補助可動接触子２４２は、奥行方向の奥側に後退しているときに、補助可動接点２４４の夫々を補助固定接点２４３に対して接触させ、奥行方向の手前側に前進しているときに、補助可動接点２４４の夫々を補助固定接点２４３に対して離間させる。補助接点部２２２は、補助固定接点２４３、及び補助可動接点２４４によって形成される。

　主可動接触子２３２及び補助可動接触子２４２は、接点支え２５１によって支持されている。接点支え２５１は、電気絶縁性を有する樹脂であり、縦方向から見て、略凸字状に形成されており、一対の主固定接触子２３１の間に配置されている。接点支え２５１は、主固定接触子２３１よりも奥行方向の奥側で、主接触ばね２５２を介して主可動接触子２３２を弾性支持している。主接触ばね２５２は、主可動接触子２３２を奥行方向の手前側に付勢することで主接点部２２１の接触圧力を一定に保つ。接点支え２５１は、補助固定接触子２４１よりも奥行方向の手前側で、補助接触ばね２５３を介して補助可動接触子２４２を弾性支持している。補助接触ばね２５３は、補助可動接触子２４２を奥行方向の奥側に付勢することで補助接点部２２２の接触圧力を一定に保つ。接点支え２５１は、隔壁部材２５４によって保持されている（図１４参照）。隔壁部材２５４は、電気絶縁性を有する樹脂であり、容器部２２４における奥行方向の手前側に収容されている。

　図１６は、密閉容器の断面図である（第三実施形態）。
　ここでは、縦方向の中心を通り、幅方向及び奥行方向に沿った断面を示す。
　電磁石部２２３は、容器部２２４における奥行方向の奥側に収容されており、主接点部２２１の開閉、及び補助接点部２２２の開閉を切り替える。電磁石部２２３は、スプール２６１と、プランジャ２６２と、上アーマチュア２６３と、下アーマチュア２６４と、ヨーク２６５と、復帰ばね２６６と、を備える。
　スプール２６１は、電気絶縁性を有する樹脂であり、奥行方向に延びる円筒状の巻き軸２７１にコイル２７２が巻かれている。

　プランジャ２６２は、奥行方向に延びる円柱状の可動鉄心であり、巻き軸２７１に挿通されている。プランジャ２６２は、奥行方向の手前側が板ばねを介して接点支え２５１に連結されている。
　上アーマチュア２６３は、縦方向及び幅方向に沿った平板状の継鉄であり、プランジャ２６２における奥行方向の手前側に固定されている。
　下アーマチュア２６４は、縦方向及び幅方向に沿った平板状の継鉄であり、プランジャ２６２における奥行方向の奥側に固定されている。

　一対のヨーク２６５は、板状の継鉄であり、スプール２６１における幅方向の一方側と他方側に一つずつ固定されている。ヨーク２６５は、側片部２７３と、上片部２７４と、下片部２７５と、を備えており、縦方向から見て、幅方向の内側に開いた略コ字状に形成されている。
　側片部２７３は、縦方向及び奥行方向に沿った板状に形成され、スプール２６１における幅方向の外側を覆っている。
　上片部２７４は、縦方向及び幅方向に沿った板状に形成され、側片部２７３における奥行方向の手前側から幅方向の内側に向かって突出している。

　下片部２７５は、縦方向及び幅方向に沿った板状に形成され、側片部２７３における奥行方向の奥側から幅方向の内側に向かって突出している。
　上片部２７４と下片部２７５との離隔距離は、上アーマチュア２６３と下アーマチュア２６４との離隔距離と同一である。上片部２７４は、上アーマチュア２６３よりも奥行方向の手前側にあり、下片部２７５は、下アーマチュア２６４よりも奥行方向の手前側にある。
　復帰ばね２６６は、下アーマチュア２６４と下片部２７５との間に挟まれた状態で、プランジャ２６２に挿通されており、スプール２６１に対してプランジャ２６２を奥行方向の奥側に付勢している。

　図１７は、コイル接触子の断面図である（第三実施形態）。
　ここでは、コイル接触子２８１を通り、縦方向及び奥行方向に沿った断面を示す。
　一対のコイル接触子２８１は、導電性を有する金属であり、縦方向及び幅方向に沿った板状に形成されており、幅方向に沿って間隔をあけて並列に並んでいる（図１８参照）。一方のコイル接触子２８１は、縦方向の内側が密閉容器２１５の内側に配置され、縦方向の外側が密閉容器２１５の外側で制御回路の正極側に接続される。他方のコイル接触子２８１は、縦方向の内側が密閉容器２１５の内側に配置され、縦方向の外側が密閉容器２１５の外側で制御回路の負極側に接続される。一対のコイル接触子２８１は、インサート成形によって容器部２２４の側壁を突き抜けた状態で一体化されている。インサート成形の手法については、前述した主固定接触子２３１と同様である。

　容器部２２４の内周面には、縦方向の両端側に、段差状のスプール受部２８２が一つずつ形成されている。各スプール受部２８２には、奥行方向における手前側の面に、奥行方向の奥側に向かって凹となる深型凹部２８３が二つずつ形成されている。一対の深型凹部２８３は、幅方向に沿って間隔をあけて並列に並んでおり、縦方向の一方側では、深型凹部２８３によってコイル接触子２８１における縦方向の内側が露出している。縦方向の一方側で露出したコイル接触子２８１の表面と、縦方向の他方側に形成された深型凹部２８３の底面とは、奥行方向の位置が同一である。

　スプール２６１には、奥行方向の手前側で、且つ縦方向の両側に、縦方向の外側に向かって突出したアーム片２８４が一つずつ形成されている（図１４参照）。アーム片２８４は、縦方向及び縦方向に沿った略板状に形成されており、片持ち梁となる。縦方向の一方側では、アーム片２８４に一対の中継接触子２８５がインサート成形されている（図１８参照）。一対の中継接触子２８５は、導電性を有する金属であり、縦方向及び幅方向に沿った板状に形成されている。中継接触子２８５は、密閉容器２１５を突き抜ける部品ではないため、インサート成形の手法については、前述した主固定接触子２３１のように特殊な金属表面処理技術は不要である。

　各アーム片２８４には、奥行方向の奥側の面に、奥行方向の手前側に向かって凹となる浅型凹部２８６が二つずつ形成されている。一対の浅型凹部２８６は、幅方向に沿って間隔をあけて並列に並んでおり、縦方向の一方側では、浅型凹部２８６によって中継接触子２８５における縦方向の外側が露出している。縦方向の一方側で露出した中継接触子２８５の表面と、縦方向の他方側に形成された浅型凹部２８６の底面とは、奥行方向の位置が同一である。中継接触子２８５には、縦方向における内側の端部から幅方向の外側に向かって突出した突出部２８７が形成されている（図１８参照）。突出部２８７は、アーム片２８４における幅方向の側面から突出し、奥行方向の奥側に傾斜している。一方の突出部２８７には、コイル２７２における巻線の一端がはんだ付けされ、他方の突出部２８７には、コイル２７２における巻線の他端がはんだ付けされる。

　深型凹部２８３及び浅型凹部２８６には、支持ばね２８８（ばね部材）が一つずつ収容されている。支持ばね２８８は、圧縮方向に負荷をかけていないときの自由高さが、深型凹部２８３の深さに浅型凹部２８６の深さを加えた寸法よりも大きい。密閉容器２１５に全ての部品を収容すると、支持ばね２８８に対して圧縮方向の負荷がかかるが、このときもアーム片２８４がスプール受部２８２から浮いた状態を維持するように設定されている（図１５参照）。したがって、スプール２６１は、一対のアーム片２８４が、片側に二つずつ設けられた支持ばね２８８に懸架されている。容器部２２４に蓋部２２５を固定すると、支持ばね２８８の反発力により、スプール２６１が隔壁部材２５４を介して一対の主固定接触子２３１に押圧されることで、ガタつきが抑制される。

　図１８は、コイル接触子、支持ばね、及び中継接触子を示す図である（第三実施形態）。
　ここでは、コイル接触子２８１、中継接触子２８５、及び支持ばね２８８だけを抜き出し、容器部２２４、アーム片２８４、及びスプール受部２８２等を省略した状態を示す。支持ばね２８８は、導電性を有する金属である。縦方向の一方側においては、コイル接触子２８１と中継接触子２８５との間に支持ばね２８８が圧縮された状態で挟まれており、支持ばね２８８がコイル接触子２８１及び中継接触子２８５の双方に接触している。これにより、コイル接触子２８１とコイル２７２とが電気的に接続される。したがって、縦方向の一方側においては、支持ばね２８８がスプール２６１の支持とコイル接触子２８１の電気接続とを兼ねている。

　上記より、コイル２７２に通電がない非励磁の状態では、プランジャ２６２が復帰ばね２６６の反発力によって奥行方向の奥側へと後退しており、これに伴って接点支え２５１も奥行方向の奥側へと後退する。これにより、主接点部２２１が開くと共に、補助接点部２２２が閉じる。このとき、上片部２７４に対して上アーマチュア２６３が離間し、下片部２７５に対して下アーマチュア２６４が離間している。
　この状態から、コイル２７２に通電され励磁されると、上片部２７４に上アーマチュア２６３が吸着されると共に、下片部２７５に下アーマチュア２６４が吸着される。したがって、プランジャ２６２が復帰ばね２６６の反発力に逆らって奥行方向の手前側へと前進し、これに伴って接点支え２５１も奥行方向の手前側へと前進する。これにより、主接点部２２１が閉じると共に、補助接点部２２２が開く。

　図１９は、補助接点部の断面図である（第三実施形態）。
　ここでは、幅方向の中心を通り、縦方向及び奥行方向に沿った断面を示す。
　小筒部２２７には、小筒部２２７における縦方向の外側に位置する補助固定接触子２４１の裏面側、つまり奥行方向の奥側に、端子受部２９１が形成されている。端子受部２９１は、小筒部２２７の側壁から縦方向の外側に出っ張った部分であり、ナット部材２９２がインサート成形によって一体化されている。ナット部材２９２は、導電性を有する金属であり、円柱状に形成され、奥行方向の手前側には、奥行方向に沿って端子ねじ２９３が嵌り合う有底のねじ穴２９４が形成されている。インサート成形の手法については、前述した主固定接触子２３１と同様である。

　図２０は、ナット部材を示す図である（第三実施形態）。
　図中の（ａ）は、ナット部材２９２と補助固定接触子２４１との嵌め合いを示し、図中の（ｂ）は、ナット部材２９２と端子ねじ２９３との嵌め合いを示す。補助固定接触子２４１には、小筒部２２７の外側となる他端側に、端子ねじ２９３における雄ねじ部２９５の外径よりも大きな丸穴２９６（挿通穴）が形成されており、ナット部材２９２には、奥行方向の手前側に、丸穴２９６に嵌り合う小径部２９７が形成されている。小径部２９７における奥行方向の高さは、補助固定接触子２４１の板厚と同一である。端子ねじ２９３には、線押さえの正方形角座及びばね座金が付いている。

　《作用》
　次に第三実施形態の主要な作用について説明する。
　主接点部及び補助接点部を収容する密閉容器は、これまでセラミックで蓋をした金属製であったが、小型軽量化や設計自由度に限界があった。そこで本実施形態では、主接点部２２１、補助接点部２２２、及び電磁石部２２３を、樹脂製の密閉容器２１５の内部に配置し、加圧された遮断用ガスを封入した。このように、樹脂製の密閉容器２１５を用いたことで、小型軽量化を図ると共に、設計自由度を向上させることができる。また、主接点部２２１及び補助接点部２２２を密閉容器２１５の内部に配置し、そこに遮断性能を高める遮断用ガスを封入することで、消弧スペースの大型化を抑制することができる。
　密閉容器２１５は、粘土結晶の積層膜によってガスバリアコーティングされている。これにより、水素や窒素等のガス分子の透過が抑制され、加圧された遮断用ガスの漏洩を防ぐことができる。

　主接点部２２１は、一対の主固定接触子２３１と、主可動接触子２３２と、を備える。主固定接触子２３１は、一端に主固定接点２３３を有し、他端が主回路に接続される主端子部となる。主可動接触子２３２は、主固定接点２３３に対して接離する一対の主可動接点２３４を有する。補助接点部２２２は、一対の補助固定接触子２４１と、補助可動接触子２４２と、を備える。一対の補助固定接触子２４１は、一端に補助固定接点２４３を有し、他端側が補助回路に接続される補助端子部となる。補助可動接触子２４２は、補助固定接点２４３に対して接離する一対の補助可動接点２４４を有する。主可動接触子２３２及び補助可動接触子２４２は、長尺状の平板であって、長尺方向の両端にそれぞれ主可動接点２３４及び補助可動接点２４４を有する。これにより、主接点部２２１の開閉、及び補助接点部２２２の開閉を容易に切り替えることができる。

　一対の補助固定接触子２４１は、密閉容器２１５の内側で一端側同士が間隔をあけて並び、夫々の一端側に補助固定接点２４３が形成されており、夫々の他端側が密閉容器２１５の外側で補助回路に接続される。補助可動接触子２４２は、両端側に補助可動接点２４４が形成されており、補助可動接点２４４の夫々を補助固定接点２４３に対して接触及び離間させる。補助接点部２２２は、補助固定接点２４３、及び補助可動接点２４４によって形成される。一対の補助固定接触子２４１は、化学エッチングによる表面処理が施されており、インサート成形によって密閉容器２１５に一体化されている。これにより、金属と樹脂が界面レベルで接合され、ラビリンス効果による複雑な接合となり、水素や窒素等のガス分子の漏洩を防ぐことができる。

　一対の補助固定接触子２４１は、平板状であり、密閉容器２１５の外側に位置する他端側には、端子ねじ２９３における雄ねじ部２９５の外径よりも大きな丸穴２９６が形成されている。密閉容器２１５には、密閉容器２１５の外側に位置する補助固定接触子２４１の裏面側に端子受部２９１が形成されており、端子受部２９１には、端子ねじ２９３と嵌り合う有底のねじ穴２９４が形成された金属製のナット部材２９２が設けられている。ナット部材２９２は、化学エッチングによる表面処理が施されており、インサート成形によって端子受部２９１に一体化されている。これにより、金属と樹脂が界面レベルで接合され、ラビリンス効果による複雑な接合となり、水素や窒素等のガス分子の漏洩を防ぐことができる。

　一対の主固定接触子２３１は、直線状の平板であり、縦方向に間隔をあけて直列に並んでいる。これにより、密閉容器２１５が奥行方向に大型化することを抑制できる。主接点部２２１を閉じるとき、主可動接触子２３２が主固定接触子２３１を奥行方向の手前側へ押すため、一対の主固定接触子２３１を蓋部２２５の天井面、つまり内周面に接するように設け、強度を確保している。このようなレイアウトにすると、蓋部２２５の上面に十分なスペースを確保できる。したがって、奥行方向から見て、主可動接触子２３２及び補助可動接触子２４２は、互いの長尺方向を同一にし、補助可動接触子２４２の長尺方向を、密閉容器２１５の縦方向と平行にすることができる。このように、シンプルな構造とすることで、スペースの取り合いが抑制され、補助接点部２２２を容易に配置することができ、コストの増大も抑制できる。

　ナット部材２９２を省略し、補助固定接触子２４１の丸穴２９６に雌ねじ部を形成し、そこに端子ねじ２９３を嵌め合わせる構成にする場合、端子受部２９１には端子ねじ２９３の雄ねじ部２９５が入り込むねじ穴を形成することになる。このねじ穴は、端子ねじ２９３の雄ねじ部２９５よりも大経である。密閉容器２１５には、全ての外周面をガスバリアコーティングする必要があるため、端子受部２９１に形成したねじ穴の内周面にもガスバリアコーティングを行なうことになる。しかしながら、ねじ穴の開放端には補助固定接触子２４１があるため、ねじ穴の内周面に対して、スプレー方式によってガスバリアコーティングを行なうことは難しい。そこで上記のように、金属製のナット部材２９２をインサート成形することで、水素や窒素等のガス分子の漏洩を防いでいる。

　一対の主固定接触子２３１は、密閉容器２１５の内側で一端側同士が間隔をあけて並び、夫々の一端側に主固定接点２３３が形成されており、夫々の他端側が密閉容器２１５の外側で主回路に接続される。また、主可動接触子２３２は、両端側に主可動接点２３４が形成されており、主可動接点２３４の夫々を主固定接点２３３に対して接触及び離間させる。主接点部２２１は、主固定接点２３３、及び主可動接点２３４によって形成される。一対の主固定接触子２３１は、化学エッチングによる表面処理が施されており、インサート成形によって密閉容器２１５に一体化されている。これにより、金属と樹脂が界面レベルで接合され、ラビリンス効果による複雑な接合となり、水素や窒素等のガス分子の漏洩を防ぐことができる。

　コイル接触子２８１は、一端側が密閉容器２１５の内側に配置され、他端側が密閉容器２１５の外側で制御回路に接続される。中継接触子２８５は、電磁石部２２３のスプール２６１に固定されており、電磁石部２２３のコイル２７２が接続される。支持ばね２８８は、金属製であり、密閉容器２１５の内側でコイル接触子２８１と中継接触子２８５との間に挟まれている。これにより、振動を受けるような環境下でも、支持ばね２８８の伸縮によってコイル接触子２８１と中継接触子２８５との良好な接触状態を保つことができ、製品の信頼性が向上する。コイル接触子２８１は、化学エッチングによる表面処理が施されており、インサート成形によって密閉容器２１５に一体化されている。これにより、金属と樹脂が界面レベルで接合され、ラビリンス効果による複雑な接合となり、水素や窒素等のガス分子の漏洩を防ぐことができる。

　支持ばね２８８は、密閉容器２１５に対して電磁石部２２３を押圧している。具体的には、容器部２２４に蓋部２２５を固定すると、支持ばね２８８の反発力により、スプール２６１が隔壁部材２５４を介して一対の主固定接触子２３１に押圧される。これにより、密閉容器２１５の内側で電磁石部２２３、及び隔壁部材２５４にガタつきが生じることを抑制できる。支持ばね２８８は、縦方向の一方側に二つ、他方側に二つで、計四つあり、反発力がスプール２６１における縦方向の両側に均等に作用するように配置されている。これにより、重心の偏りが抑制されて安定性が向上する。また、密閉容器２１５を組み立てるときの作業性も向上する。

　以上、限られた数の実施形態を参照しながら説明したが、権利範囲はそれらに限定されるものではなく、上記の開示に基づく実施形態の改変は、当業者にとって自明のことである。

　１１…密閉容器、１２…容器本体、１３…補助接点収容部、１４…容器部、１５…蓋部、１６…ガス封入構造、１７…開口部、１８…凹部、２１…主接点部、２２…補助接点部、２３…電磁石部、３１…主固定接触子、３２…主可動接触子、３３…側板部、３４…上板部、３５…下板部、３６…主固定接点、３７…端子ボルト、３８…主可動接点、４１…補助固定接触子、４２…補助可動接触子、４３…下板部、４４…側板部、４６…補助固定接点、４７…凹部、４８…補助可動接点、５１…接点支え、５２…主接触ばね、５３…補助接触ばね、５４…隔壁部材、５５…永久磁石、５６…ヨーク、６１…スプール、６２…プランジャ、６３…上アーマチュア、６４…下アーマチュア、６５…ヨーク、６６…復帰ばね、７１…巻き軸、７２…コイル、７３…側片部、７４…上片部、７５…下片部、８１…コイル接触子、８２…スプール受部、８３…深型凹部、８４…アーム片、８５…中継接触子、８６…浅型凹部、８７…突出部、８８…支持ばね
　１１１…密閉容器、１１２…容器本体、１１３…補助接点収容部、１１４…容器部、１１５…蓋部、１１７…開口部、１１８…凹条部、１２１…主接点部、１２２…補助接点部、１２６…受台部、１２７…凹部、１２８…凹部、１３１…主固定接触子、１３２…主可動接触子、１３６…主固定接点、１３８…主可動接点、１４１…補助固定接触子、１４１ａ…上板部、１４１ｂ…内側板部、１４１ｃ…下板部、１４１ｄ…外側板部、１４２…補助可動接触子、１４６…補助固定接点、１４８…補助可動接点、１５１…接点支え、１５２…主接触ばね、１５３…補助接触ばね、１５４…隔壁部材、１５５…永久磁石、１５６…ヨーク
　２１１…密閉型電磁接触器、２１２…ケース、２１３…主端子カバー、２１４…補助端子カバー、２１５…密閉容器、２１６…樹脂ナット、２２１…主接点部、２２２…補助接点部、２２３…電磁石部、２２４…容器部、２２５…蓋部、２２６…キャップ部、２２７…小筒部、２３１…主固定接触子、２３２…主可動接触子、２３３…主固定接点、２３４…主可動接点、２４１…補助固定接触子、２４２…補助可動接触子、２４３…補助固定接点、２４４…補助可動接点、２５１…接点支え、２５２…主接触ばね、２５３…補助接触ばね、２５４…隔壁部材、２６１…スプール、２６２…プランジャ、２６３…上アーマチュア、２６４…下アーマチュア、２６５…ヨーク、２６６…復帰ばね、２７１…巻き軸、２７２…コイル、２７３…側片部、２７４…上片部、２７５…下片部、２８１…コイル接触子、２８２…スプール受部、２８３…深型凹部、２８４…アーム片、２８５…中継接触子、２８６…浅型凹部、２８７…突出部、２８８…支持ばね、２９１…端子受部、２９２…ナット部材、２９３…端子ねじ、２９４…ねじ穴、２９５…雄ねじ部、２９６…丸穴、２９７…小径部

Claims (12)

1. 　予め定めた開閉方向に沿って動作することで主回路の電路を開閉する主接点部と、
   　前記主接点部の開閉を切り替える電磁石部と、
   　前記主接点部、及び前記電磁石部が内部に配置された樹脂製の容器本体と、
   　前記主接点部よりも前記開閉方向の一方側における前記容器本体の外側に設けられ、前記主接点部と共に前記開閉方向に沿って動作することで補助回路の電路を開閉する補助接点部と、
   　前記容器本体の内部と連通し、前記補助接点部が内部に配置された樹脂製の補助接点収容部と、を備え、
   　前記容器本体と前記補助接点収容部との内部に遮断用ガスが封入されていることを特徴とする密閉型電磁接触器。
2. 　前記容器本体には、前記開閉方向の一方側に開口部が形成されており、
   　基端側が前記容器本体の内側で前記主接点部の可動側を支持し、先端側が前記開口部を通過して前記補助接点収容部の内側で前記補助接点部の可動側を支持し、前記開閉方向に沿って進退可能な接点支えを備えることを特徴とする請求項１に記載の密閉型電磁接触器。
3. 　前記補助接点収容部は、前記接点支えの先端側を覆い、前記開口部を密閉していることを特徴とする請求項２に記載の密閉型電磁接触器。
4. 　前記補助接点収容部は、接着剤で前記容器本体に接合されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の密閉型電磁接触器。
5. 　前記主接点部は、
   　一端に主固定接点を有し、他端に前記主回路に接続される主端子部を有する一対の主固定接触子と、
   　前記主固定接点に対して接離する一対の主可動接点を有する主可動接触子と、を備え、
   　前記補助接点部は、
   　一端に補助固定接点を有し、他端に前記補助回路に接続される補助端子部を有する一対の補助固定接触子と、
   　前記補助固定接点に対して接離する一対の補助可動接点を有する補助可動接触子と、を備え、
   　前記主可動接触子及び前記補助可動接触子は、長尺状の平板であって、長尺方向の両端にそれぞれ前記主可動接点及び前記補助可動接点を有することを特徴とする請求項１～４の何れか一項に記載の密閉型電磁接触器。
6. 　一対の前記主固定接触子、及び一対の前記補助固定接触子は、夫々、化学エッチングによる表面処理が施されており、インサート成形によって前記補助接点収容部又は前記容器本体に一体化されていることを特徴とする請求項５に記載の密閉型電磁接触器。
7. 　前記主可動接触子及び前記補助可動接触子は、互いの長尺方向が同一であることを特徴とする請求項５又は６に記載の密閉型電磁接触器。
8. 　コ字状に形成された一対の前記主固定接触子は、コ字状の開きが前記主可動接触子の長尺方向に沿って互いに対向するように設けられ、
   　前記主可動接触子及び前記補助可動接触子は、互いの長尺方向が直交することを特徴とする請求項５又は６に記載の密閉型電磁接触器。
9. 　前記補助端子部は端子ねじであり、
   　一対の前記補助固定接触子は、平板状であり、前記容器本体の外側に位置する他端側には、前記端子ねじにおける雄ねじ部の外径よりも大きな挿通穴が形成され、
   　前記容器本体には、前記容器本体の外側に位置する前記補助固定接触子の裏面側に端子受部が形成され、
   　前記端子受部には、前記端子ねじと嵌り合う有底のねじ穴が形成された金属製のナット部材が設けられ、
   　前記ナット部材は、化学エッチングによる表面処理を施されており、インサート成形によって前記端子受部に一体化されていることを特徴とする請求項５～８の何れか一項に記載の密閉型電磁接触器。
10. 　一端側が前記容器本体の内側に配置され、他端側が前記容器本体の外側で制御回路に接続されるコイル接触子と、
    　前記電磁石部のスプールに固定されており、前記電磁石部のコイルが接続される中継接触子と、
    　前記容器本体の内側で前記コイル接触子と前記中継接触子との間に挟まれた金属製のばね部材と、を備え、
    　前記コイル接触子は、化学エッチングによる表面処理が施されており、インサート成形によって前記容器本体に一体化されていることを特徴とする請求項１～９の何れか一項に記載の密閉型電磁接触器。
11. 　前記ばね部材は、前記容器本体に対して前記電磁石部を押圧することを特徴とする請求項１０に記載の密閉型電磁接触器。
12. 　前記容器本体、及び前記補助接点収容部は、粘土結晶の積層膜によってガスバリアコーティングされていることを特徴とする請求項１～１１の何れか一項に記載の密閉型電磁接触器。

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