JP7243535B2 - 接点装置及び電磁接触器 - Google Patents

Description

本発明は、接点装置及び電磁接触器に関し、特に、絶縁部に支持された固定接触子を有する接点装置及びそれを備えた電磁接触器に適用して有効な技術に関するものである。

電磁接触器は、例えば特許文献１に開示されているように、電路の開閉を行う接点装置と、この接点装置を駆動する電磁石装置とを備えている。接点装置は、セラミック製の絶縁板（絶縁部）を含む接点収納ケース内に、絶縁板の外面側から取付け穴に挿入されて反対側の内面側に突出する一対の固定電極に個別に連結された一対の固定接触子と、一対の固定接触子に対して接離可能に配置された可動接触子と、を備えている。また、接点装置は、固定接触子の固定接点以外を覆う絶縁カバーを備えている。

特開２０１２－２４３５９１号公報

ところで、接点装置においても、低コスト化が要求されている。しかしながら、従来の接点装置では、固定電極と固定接触子とがそれぞれ個別の部品で構成されている。そして、固定電極は、絶縁板のメタライズ層にロウ付けによって固定されている。また、固定電極と固定接触子とはロウ付けによって電気的及び機械的に接続されている。また、絶縁板にメタライズ層を形成するために絶縁板をセラミック製としている。このため、部品点数が多く、また、複雑な組み立てが必要であり、接点装置のコストを押し上げる要因となっていた。

本発明の目的は、接点装置の低コスト化を図ることが可能な接点装置及び電磁接触器を提供することにある。

本発明の一態様に係る接点装置は、絶縁樹脂からなる絶縁部を含む接点収納ケース内に、絶縁部を絶縁部の厚さ方向に貫通して絶縁部に固定された一対の固定接触子と、一対の固定接触子に対して接離可能に配置された可動接触子と、を備え、絶縁部と一対の固定接触子とが一体成形になっている。

また、本発明の一態様に係る電磁接触器は、上記接点装置と、上記接点装置を可動させる電磁石装置とを備えている。

本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記のとおりである。
本発明によれば、接点装置の低コスト化を図ることが可能となる。

本発明の一実施形態に係る接点装置を備えた電磁接触器の内部構成を示す模式的断面図である。 図１の一部を拡大した模式的要部断面図である。 図１の絶縁部の外面側を示す模式的斜視図である。 図１の絶縁部の内面側を示す模式的斜視図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
なお、発明の実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。

また、各図面は模式的なものであって、現実のものとは異なる場合がある。また、以下の実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであり、構成を下記のものに特定するものではない。すなわち、本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

また、以下の実施形態では、空間内で互に直交する三方向において、同一平面内で互に直交する第１の方向及び第２の方向をそれぞれＸ方向、Ｙ方向とし、第１の方向及び第２の方向のそれぞれと直交する第３の方向をＺ方向とする。

〔電磁接触器の構成〕
まず、本発明の一実施形態に係る接点装置を備えた電磁接触器の構成について説明する。
図１に示すように、電磁接触器１は、電路の開閉を行う接点装置１０と、この接点装置１０を駆動する電磁石装置１００とを備えている。そして、接点装置１０及び電磁石装置１００は、Ｚ方向に縦積みで配置されている。

〔電磁石装置の構成〕
次に、電磁石装置の構成について説明する。

図１に示すように、電磁石装置１００は、側面から見て偏平なＵ字形状の磁気ヨーク１０１と、この磁気ヨーク１０１の底部１０２の中央部に固定された円筒状補助ヨーク１０３と、この円筒状補助ヨーク１０３の外側に配置されたスプール１０４と、を有している。

スプール１０４は、円筒状補助ヨーク１０３を挿通する中央円筒部１０５と、この中央円筒部１０５のＺ方向下端から半径方向外方に突出する下フランジ部１０６と、中央円筒部１０５のＺ方向の上端から半径方向外方に突出する上フランジ部１０７とを有する。そして、中央円筒部１０５、下フランジ部１０６及び上フランジ部１０７で形成される収納空間部に励磁コイル１０８が巻装されている。

磁気ヨーク１０１の開放端となる上端部には、上部磁気ヨーク１１０が固定されている。そして、この上部磁気ヨーク１１０の中央部には、スプール１０４の中央円筒部１０５に対向する貫通孔１１０ａが設けられている。
スプール１０４の中央円筒部１０５内には、磁気ヨーク１０１の底部１０２との間に復帰スプリング１１４を配設した可動プランジャ１１５が摺動可能に配設されている。この可動プランジャ１１５には、上部磁気ヨーク１１０から上方に突出する上端部に半径方向外方に突出する周鍔部１１６が設けられている。

上部磁気ヨーク１１０の上面には、例えば円形の中心開口１２１を有する環状永久磁石１２０が可動プランジャ１１５の周鍔部１１６を囲むように固定されている。この環状永久磁石１２０は、Ｚ方向である上下方向、即ち厚み方向に上端側を例えばＮ極とし、下端側をＳ極とするように着磁されている。
なお、環状永久磁石１２０の中心開口１２１の形状は、周鍔部１１６の形状に合わせた形状とし、外周面の形状は円形、方形等の形状とすることができる。

環状永久磁石１２０の上端面には、環状永久磁石１２０と同一外形で可動プランジャ１１５の周鍔部１１６の外径より小さい内径の貫通孔１２４を有する補助ヨーク１２５が固定されている。そして、この補助ヨーク１２５の下面に可動プランジャ１１５の周鍔部１１６が当接されている。
可動プランジャ１１５の上端部には、連結軸３０の一端側が螺着により連結されている。可動プランジャ１１５は、非磁性体製で有底筒状に形成されたキャップ１３０により覆われている。そして、このキャップ１３０の開放端には半径方向外方に延長して形成されたフランジ部１３１が設けられており、このフランジ部１３１は上部磁気ヨーク１１０の下面にシール接合されている。これにより、キャップ１３０の内部と、後述する接点装置１０の消弧室４９とが上部磁気ヨーク１１０の貫通孔１１０ａを介して連通された密封容器が形成されている。この密封容器内には、例えば水素ガス、窒素ガス、水素及び窒素ガスの混合ガス、空気、ＳＦ６（六フッ化硫黄）ガスなどのガスが封入されている。

〔接点装置の構成〕
次に、接点装置の構成について説明する。
図１及び図２に示すように、接点装置１０は、絶縁樹脂からなる平板状の絶縁壁である絶縁部４１を含む接点収納ケース４０内に、絶縁部４１の板厚方向に絶縁部４１を貫通して絶縁部４１に固定された一対の固定接触子１１及び１２と、一対の固定接触子１１及び１２に対して接離可能に配置された可動接触子２０とを備えている。そして、絶縁部４１と一対の固定接触子１１及び１２とが一体成形になっている。また、接点装置１０は、可動接触子２０に連結された連結軸３０を備えている。

＜接点収納ケース＞
接点収納ケース４０は、上述の絶縁部４１と、この絶縁部４１の板厚方向において互いに反対側に位置する外面（主面）４１ｘ及び内面（裏面）４１ｙのうちの内面４１ｙに一端側が固定された角状の第１筒体４２と、この第１筒体４２の一端側とは反対側の他端側に第１筒体４２の内空部を覆うようにして固定された蓋部材４３と、を備えている。また、接点収納ケース４０は、一端側が第１筒体４２の他端側に差し込まれ、一端側とは反対側の他端側にフランジ部４４ａが設けられた角状の第２筒体４４を備えている。また、接点収納ケース４０は、絶縁部４１、第１筒体４２及び蓋部材４３で囲まれた消弧室４９を備えている。

絶縁部４１及び第１筒体４２は、耐熱性及び絶縁性に優れた例えばエポキシ系の熱硬化性絶縁樹脂で形成され、各々の接合部が接着材を介して気密接合されている。第２筒体４４は、金属製で形成され、一端側が第１筒体の他端側に差し込まれて気密接合され、他端側のフランジ部４４ａが、電磁石装置１００の上部磁気ヨーク１１０にシール接合されている。
蓋部材４３は、第２筒体４４の内面と対向する角状の筒部４３ａを有し、金属製の第２筒体４４に対するアークの影響を遮断する絶縁機能を有する。

＜固定接触子＞
図２に示すように、一対の固定接触子１１及び１２は、接点収納ケース４０の消弧室４９内において、可動接触子２０の長手方向であるＸ方向に離間して配置されている。一方の固定接触子１１は、固定接点１３が設けられ、かつ絶縁部４１の内面４１ｙ側に内面４１ｙから離れて可動接触子２０と対向して配置された第１導電部１１ａと、絶縁部４１の外面４１ｘ側に平面視で第１導電部１１ａと重畳するようにして配置された第２導電部１１ｂと、可動接触子２０の長手方向の一端側の外において、一端側が第１導電部１１ａに連結（接続）され、一端側とは反対側の他端側が絶縁部４１を通って第２導電部１１ｂに連結（接続）された第３導電部１１ｃと、を有する。同様に、他方の固定接触子１２は、固定接点１３が設けられ、かつ絶縁部４１の内面４１ｙ側に内面４１ｙから離れて可動接触子２０と対向して配置された第１導電部１２ａと、絶縁部４１の外面４１ｘ側に平面視で第１導電部１２ａと重畳するようにして配置された第２導電部１２ｂと、可動接触子２０の長手方向の他端側の外において、一端側が第１導電部１２ａに連結（接続）され、一端側とは反対側の他端側が絶縁部４１を通して第２導電部１２ｂに連結（接続）された第３導電部１２ｃと、を有する。すなわち、一対の固定接触子１１及び１２の各々は、互に向かい合う側を開放したＣ字形状で形成されている。また、一対の固定接触子１１及び１２の各々は、固定接点１３の配置面が内面となり、この内面とは反対側の面が外面となる。

一対の固定接触子１１及び１２において、第１導電部１１ａ，１２ａ、第２導電部１１ｂ，１２ｂ及び第３導電部１１ｃ，１２ｃは、導電性の金属材料からなり、一体成形されている。この第１導電部１１ａ，１２ａ、第２導電部１１ｂ，１２ｂ及び第３導電部１１ｃ，１２ｃは、例えば純度の高い銅板に曲げ加工を施すことによって形成されている。すなわち、第１導電部１１ａ，１２ａ、第２導電部１１ｂ，１２ｂ及び第３導電部１１ｃ，１２ｃは板状で形成されている。そして、第２導電部１１ｂ，１２ｂは、板厚方向において互いに反対側に位置する主面（外面）及び裏面（内面）を有し、第２導電部１１ｂ，１２ｂの裏面（内面）が絶縁部４１の中に埋設された状態で絶縁部４１に固定されている。そして、第２導電部１１ｂ及び１２ｂの各々の主面（外面）には、ピン状の外部端子１５がそれぞれねじ込みにより連結されている。第２導電部１１ｂ，１２ｂは、従来の接点装置において固定接触子が連結される固定電極に対応する。

＜可動接触子、連結軸＞
図１及び図２に示すように、可動接触子２０は、Ｘ方向に延伸し、かつＹ方向に幅及びＺ方向に板厚（厚み）を有する導電板で形成されている。可動接触子２０は、Ｚ方向である板厚方向において互いに反対側に位置する両面のうちの電磁石装置１００側（接点収納ケース４０の蓋部材４３側）の主面に、一対の可動接点２３ａ及び２３ｂが長手方向に離間して配置されている。そして、可動接触子２０は、一対の可動接点２３ａ及び２３ｂの間の中央部（中間部）に、Ｚ方向に貫通する貫通孔２４を備えている。一対の可動接点２３ａ及び２３ｂのうち、一方の可動接点２３ａは一方の固定接触子１１の固定接点１３と対向し、他方の可動接点２３ｂは他方の固定接触子１２の固定接点１３と対向している。
可動接触子２０の貫通孔２４には連結軸３０の長手方向の中央部（一端側と他端側との間の中間部）が摺動自在に挿通され、連結軸３０が可動接触子２０を板厚方向（Ｚ方向）に横切るようにして可動接触子２０に連結されている。

連結軸３０の他端側には、外方に突出するフランジ部３１が設けられている。そして、連結軸３０の長手方向の中央部には連結軸３０の外周を周回するようにしてＣリング３２が固定されており、このＣリング３２が可動接触子２０の主面に当接している。
可動接触子２０の長手方向の中央部と連結軸３０のフランジ部３１との間の連結軸３０の外周には接触スプリング３３が配置されており、可動接触子２０に対して所定の付勢力を付与している。

連結軸３０は、他端側の先端部が絶縁部４１の内面から離間し、他端側が接点収納ケース４０の蓋部材４３に設けられた貫通孔４３ｂを貫通して可動プランジャ１１５の上端部に、ねじ込みにより連結されている。すなわち、連結軸３０は、蓋部材４３の貫通孔４３ｂを通って接点収納ケース４０の内外に亘って延伸している。

＜絶縁部＞
図２～図４に示すように、絶縁部４１には、一方の固定接触子１１の固定接点１３以外を覆う絶縁カバー４５Ａ、及び他方の固定接触子１２の固定接点１３以外を覆う絶縁カバー４５Ｂが一体成形で設けられている。この実施形態において、絶縁カバー４５Ａ及び４５Ｂは、第３導電部１１ｃ，１２ｃの他端側から一端側（第２導電部１１ｂ，１２ｂ側から第１導電部１１ａ，１２ａ側）に亘って内面（可動接触子２０側の面）を覆い、かつ側面及び外面（可動接触子２０側とは反対側の面）を露出するように構成されている。絶縁カバー４５Ａ及び４５Ｂは、第３導電部１１ｃ，１２ｃの幅よりも幅広で形成されている。
なお、絶縁カバー４５Ａ，４５Ｂは第３導電部１１ｃ，１２ｃの内面及び側面、若しくは内面、側面及び裏面を覆う構成としてもよい。

絶縁部４１には、平面視で可動接触子２０の一方の可動接点２３ａと連結軸３０との間に位置する仕切板４６Ａ、及び平面視で可動接触子２０の他方の可動接点２３ｂと連結軸３０との間に位置する仕切板４６Ｂが一体成形で設けられている。仕切板４６Ａ及び４６Ｂは、絶縁部４１の内面から可動接触子２０に向かって延伸する。仕切板４６Ａ及び４６Ｂの幅は、可動接触子２０の幅と同等もしくは可動接触子２０の幅よりも幅広であることが好ましい。

絶縁部４１の外面４１ｘには、外面４１ｘから上方に突出し、Ｙ方向に沿って延伸し、かつ一対の固定接触子１１及び１２の第２導電部１１ｂ，１２ｂ間を横切る突起４７が一体形成で設けられている。

絶縁部４１及び一対の固定接触子１１，１２は、絶縁部４１の成形部であるキャビティを有する成形金型を使用し、成形金型のキャビティ内に一対の固定接触子１１，１２を配置して型締めした後、このキャビティ内に例えばエポキシ系の熱硬化性絶縁樹脂を加圧注入することによって一体成形される。この成形金型のキャビティに、絶縁カバー４５Ａ，４５Ｂの成形部、仕切板４６Ａ，４６Ｂの成形部及び突起４７の成形部を設けておくことにより、固定接触子１１，１２とともに絶縁カバー４５Ａ，４５Ｂ、仕切板４６Ａ，４６Ｂ及び突起４７を絶縁部４１と一体成形で形成することができる。

〔電磁接触器の動作〕
次に、電磁接触器１の動作について、図１及び図２を参照して説明する。
今、一対の固定接触子１１及び１２において、一方の固定接触子１１が一方の外部端子１５を介して大電流を供給する電力源に接続され、他方の固定接触子１２が他方の外部端子１５を介して負荷に接続されているものとする。
そして、この状態で、電磁石装置１００における励磁コイル１０８が非励磁状態にあって、電磁石装置１００で可動プランジャ１１５を降下させる励磁力を発生していない釈放状態にあるものとする。この釈放状態では、可動プランジャ１１５が復帰スプリング１１４によって上部磁気ヨーク１１０から離れる上方向に付勢される。これと同時に、環状永久磁石１２０の磁力による吸引力が補助ヨーク１２５に作用されて、可動プランジャ１１５の周鍔部１１６が吸引される。このため、可動プランジャ１１５の周鍔部１１６の上面が補助ヨーク１２５の下面に当接している。

このため、可動プランジャ１１５に連結軸３０を介して連結されている可動接触子２０の一対の可動接点２３ａ及び２３ｂが一対の固定接触子１１及び１２の固定接点１３から上方（離れる方向）に所定の距離だけ離間している。このため、一対の固定接触子１１及び１２間の電流路が遮断状態であり、接点装置１０が開極状態となっている。
このように、電磁石装置１００の釈放状態では、可動プランジャ１１５に復帰スプリング１１４による付勢力と環状永久磁石１２０による吸引力との双方が作用しているので、可動プランジャ１１５が外部からの振動や衝撃等によって不用意に下降することがなく、誤動作を確実に防止することができる。

この釈放状態から、電磁石装置１００の励磁コイル１０８を励磁すると、この電磁石装置１００で励磁力を発生させて、可動プランジャ１１５を復帰スプリング１１４の付勢力及び環状永久磁石１２０の吸引力に抗して下方に押し下げる。
そして、可動プランジャ１１５が復帰スプリング１１４の付勢力及び環状永久磁石１２０の吸引力に抗して速やかに下降する。そして、周鍔部１１６の下面が上部磁気ヨーク１１０の上面に当接することにより、可動プランジャ１１５の下降が停止される。
このように、可動プランジャ１１５が下降することにより、可動プランジャ１１５に連結軸３０を介して連結されている可動接触子２０も下降し、可動接触子２０の可動接点２３ａ，２３ｂが一対の固定接触子１１，１２の固定接点１３，１３に接触スプリング３３の接触圧で接触する。

このため、接点装置１０は、外部電力供給源の大電流が固定接触子１１、可動接触子２０、及び固定接触子１２を通じて負荷に供給される閉極状態となる。
この接点装置１０の閉極状態から、負荷への電流供給を遮断する場合には、電磁石装置１００の励磁コイル１０８の励磁を停止する。
これによって、電磁石装置１００で可動プランジャ１１５を下方に移動させる励磁力がなくなることにより、可動プランジャ１１５が復帰スプリング１１４の付勢力によって上昇し、周鍔部１１６が補助ヨーク１２５に近づくに従って環状永久磁石１２０の吸引力が増加する。

この可動プランジャ１１５が上昇することにより、可動プランジャ１１５に連結軸３０を介して連結された可動接触子２０が上昇する。これに応じて接触スプリング３３で接触圧を与えている間は可動接触子２０が固定接触子１１及び１２に接触している。その後、接触スプリング３３の接触圧がなくなった時点で可動接触子２０が固定接触子１１及び１２から上方に離間する開極状態となる。

この開極状態となると、固定接触子１１及び１２の固定接点１３と可動接触子２０の可動接点２３ａ及び２３ｂとの間にアークが発生し、このアークによって電流の通電状態が継続される。このとき、固定接触子１１及び１２において、第２導電部１１ｂ，１２ｂの可動接触子２０側の面は絶縁部４１で覆われ、第３導電部１１ｃ，１２ｃの内面（可動接触子２０側の面）は絶縁カバー４５Ａ，４５Ｂで覆われているので、アークを固定接触子１１及び１２の固定接点１３と可動接触子２０の可動接点２３ａ，２３ｂとの間のみに発生させることができる。このため、アークが固定接触子１１及び１２上を動くことを確実に防止してアークの発生状態を安定させることができ、消弧性能を向上させることができる。しかも、絶縁カバー４５Ａ，４５Ｂは第３導電部１１ｃ，１２ｃの幅よりも幅広になっているので、アークの先端が短絡することも確実に防止することができる。

また、固定接触子１１及び１２において、第２導電部１１ｂ，１２ｂの可動接触子２０側の面は絶縁部４１で覆われ、第３導電部１１ｃ，１２ｃの内面（可動接触子２０側の面）は絶縁カバー４５Ａ，４５Ｂで覆われているので、可動接触子２０の両端部と一対の固定接触子１１，１２の第２導電部１１ｂ，１２ｂ及び第３導電部１１ｃ，１２ｃとの間の絶縁距離を絶縁部４１及び絶縁カバー４５Ａ，４５Ｂによって確保することができ、可動接触子２０の可動方向の高さを短縮することができる。したがって、接点装置１０を小型化することができる。

更に、絶縁部４１には、平面視で可動接触子２０の一方の可動接点２３ａと連結軸３０との間に位置する仕切板４６Ａ、及び平面視で可動接触子２０の他方の可動接点２３ｂと連結軸３０との間に位置する仕切板４６Ｂが一体成形で設けられている。このため、アークが磁場の影響で連結軸３０側に飛ぶことも抑制することができる。

〔実施形態の効果〕
次に、この実施形態の主な効果について、従来の接点装置と比較しながら説明する。
この実施形態の接点装置１０は、絶縁部４１と一対の固定接触子１１及び１２とが一体成形になっている。このため、この実施形態の接点装置１０は、従来の接点装置のように、絶縁部（絶縁板）のメタライズ層に固定電極をロウ付けによって固定する必要がない。また、従来の接点装置のように、固定電極と固定接触子とをロウ付けによって電気的及び機械的に接続する必要もない。また、絶縁部にメタライズ層を形成するために絶縁部をセラミック製とする必要もない。したがって、この実施形態の接点装置１０によれば、従来の接点装置と比較して部品点数を削減し、組立も単純化することができるので、接点装置１０及びこの接点装置１０を備えた電磁接触器１の低コスト化を図ることができる。

また、この実施形態の接点装置１０は、絶縁部４１に、固定接触子１１，１２の固定接点１３以外を覆う絶縁カバー４５Ａ，４５Ｂが一体成形で設けられている。従来の接点装置では、固定接触子に個別部品の絶縁カバーを装着していた。したがって、この実施形態の接点装置１０によれば、従来の接点装置と比較して部品点数を更に削減し、組立も更に単純化することができる。

また、この実施形態の接点装置１０は、絶縁部４１に、平面視で可動接点２３ａ，２３ｂと連結軸３０との間に位置する仕切板４６Ａ，４６Ｂが一体成形で設けられている。したがって、この実施形態の接点装置１０によれば、個別部品として仕切板を設ける場合と比較して部品点数を削減し、組立も単純化することができると共に、上述したように、アークが磁場の影響で連結軸３０側に飛ぶことを抑制することができる。

また、この実施形態の接点装置１０は、固定接触子１１，１２の第２導電部１１ｂ，１２ｂが板状で形成され、かつ第２導電部１１ｂ，１２ｂの絶縁部４１側の面が絶縁部４１の中に埋設されている。したがって、この実施形態の接点装置１０によれば、固定接触子１１，１２の第２導電部１１ｂ，１２ｂに外部端子１５をねじ込む際に固定接触子１１，１２が共回りするのを抑制することができる。

また、この実施形態の接点装置１０は、固定接触子１１，１２の第３導電部１１ｃ，１２ｃが板状で形成され、かつ第３導電部１１ｃ，１２ｃの第２導電部１１ｂ，１２ｂ側が絶縁部４１の中に埋設されている。したがって、この実施形態の接点装置１０によれば、固定接触子１１，１２の第２導電部１１ｂ，１２ｂに外部端子１５をねじ込む際に固定接触子１１，１２が共回りするのを抑制することができる。

また、この実施形態の接点装置１０は、絶縁部４１の外面４１ｘに、一対の固定接触子１１，１２の第２導電部１１ｂ，１２ｂ間を横切る突起４７が一体成形で設けられている。したがって、この実施形態の接点装置１０によれば、絶縁部４１に別部品として突起を設ける場合と比較して部品点数を削減し、組立も単純化することができると共に、一対の固定接触子１１，１２の第２導電部１１ｂ，１２ｂ間の間隔を広げることなく、扱う電力供給源の電圧に対応して、絶縁部４１の外面４１ｘにおける第２導電部１１ｂ，１２ｂ間の沿面距離を伸長することができる。この結果、この実施形態の接点装置１０によれば、接点装置１０の大型化を抑制しつつ、一対の固定接触子の第２導電部間の絶縁耐性の向上を図ることができる。

なお、上述の実施形態では、一対の固定接触子１１，１２を、第１導電部と第２導電部とが平面視で重畳するＣ字形状で構成した場合について説明したが、このＣ字形状に限定されるものではない。例えば、可動接触子２０の長手方向において、第２導電部１１ｂ，１２ｂが第１導電部１１ａ，１２ａよりも外側に位置するＳ字形状で一対の固定接触子１１，１２を構成してもよい。

また、上述の実施形態では、絶縁部と第１筒体とを個別の部品で構成した場合について説明したが、この構成に限定されるものではない。例えば、絶縁部４１と第１筒体４２とを一体成形としてもよい。この場合、上述の実施形態の接点装置１０と比較して部品点数を更に削減し、組立も更に単純化することができる。

以上、本発明を上記実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。

１…電磁接触器
１０…接点装置
１１，１２…固定接触子
１１ａ，１２ａ…第１導電部
１１ｂ，１２ｂ…第２導電部
１１ｃ，１２ｃ…第３導電部
１３…固定接点
１５…外部端子
２０…可動接触子
２３ａ，２３ｂ…可動接点
２４…貫通孔
３０…連結軸
３１…フランジ部
３２…Ｃリング
３３…接触スプリング
４０…接点収納ケース
４１…絶縁部
４１ｘ…外面（主面）
４１ｙ…内面（裏面）
４２…第１筒体
４３…蓋部材
４３ａ…筒部
４３ｂ…貫通孔
４４…第２筒体
４４ａ…フランジ部
４５Ａ，４５Ｂ…絶縁カバー
４６Ａ，４６Ｂ…仕切板
４７…突起
４９…消弧室
１００…電磁石装置
１０１…磁気ヨーク
１０２…底部
１０３…円筒状補助ヨーク
１０４…スプール
１０５…中央円筒部
１０６…下フランジ部
１０７…上フランジ部
１０８…励磁コイル
１１０…上部磁気ヨーク
１１０ａ…貫通孔
１１４…復帰スプリング
１１５…可動プランジャ
１１６…周鍔部
１２０…環状永久磁石
１２１…中心開口
１３０…キャップ

Claims (8)

1. 絶縁樹脂からなる絶縁部を含む接点収納ケース内に、
   前記絶縁部の厚さ方向に前記絶縁部を貫通して前記絶縁部に固定された一対の固定接触子と、
   前記一対の固定接触子に対して接離可能に配置された可動接触子と、を備え、
   前記絶縁部と前記一対の固定接触子とが一体成形になっており、
   前記一対の固定接触子は、
   前記絶縁部の内面側に、前記絶縁部から離れて前記可動接触子と対向して配置された第１導電部と、
   前記絶縁部の外面側に平面視で前記第１導電部と重畳して配置された第２導電部と、
   一端側が前記第１導電部に接続され、他端側が前記絶縁部を通して前記第２導電部に接続された第３導電部と、
   を有することを特徴とする接点装置。
2. 前記第１導電部、前記第２導電部及び前記第３導電部は一体形成になっていることを特徴とする請求項１に記載の接点装置。
3. 前記第２導電部は、板状で形成され、かつ前記絶縁部側の面が前記絶縁部の中に埋設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の接点装置。
4. 前記第３導電部は、板状で形成され、かつ前記第２導電部と接続する側が前記絶縁部の中に埋設されていることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の接点装置。
5. 前記一対の固定接触子は、前記第１導電部の前記可動接触子側の面に固定接点を有し、
   前記可動接触子は、前記一対の固定接触子の前記固定接点と対向する一対の可動接点を有し、
   前記絶縁部に、前記固定接触子の前記固定接点以外を覆う絶縁カバーが一体成形で設けられていることを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の接点装置。
6. 前記可動接触子の長手方向の中央部を可動接触子の板厚方向に貫通して前記可動接触子に固定された連結軸を更に備え、
   前記一対の固定接触子は、前記第１導電部の前記可動接触子側の面に固定接点を有し、
   前記可動接触子は、前記一対の固定接触子の前記固定接点と対向する一対の可動接点を有し、
   前記絶縁部に、平面視で前記可動接点と前記連結軸との間に位置する仕切板が一体成形で設けられていることを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載の接点装置。
7. 前記絶縁部の外面に、前記一対の固定接触子の前記第２導電部間を横切る突起が一体成形で設けられていることを特徴とする請求項１から６の何れか一項に記載の接点装置。
8. 請求項１から７の何れか一項に記載の接点装置と、前記可動接触子を可動させる電磁石装置とを備えていることを特徴とする電磁接触器。

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