WO2022145469A1 - 洗濯用具 - Google Patents

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WO2022145469A1
WO2022145469A1 PCT/JP2021/048953 JP2021048953W WO2022145469A1 WO 2022145469 A1 WO2022145469 A1 WO 2022145469A1 JP 2021048953 W JP2021048953 W JP 2021048953W WO 2022145469 A1 WO2022145469 A1 WO 2022145469A1
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component
solid composition
water
slow
washing
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PCT/JP2021/048953
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French (fr)
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道子 宇賀
弘嗣 小倉
沙枝 熊上
優太 志摩
遥 高橋
大亮 近藤
Original Assignee
ライオン株式会社
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/02—Anionic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/66—Non-ionic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/04—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties combined with or containing other objects
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16—Organic compounds
    • C11D3/37—Polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F35/00—Washing machines, apparatus, or methods not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/12—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents

Definitions

  • the present invention relates to laundry tools.
  • An object of the present invention is to provide a washing tool for solving problems related to slow solubility control during washing, no undissolved residue in clothes, and / or durability against impact during washing.
  • a laundry tool composed of a combination of (A) and (B).
  • (B). An article having an opening and an internal space connected to the opening and capable of accommodating the slow solvent solid composition (A) in the internal space. The residual ratio is blended in the slow solvent solid composition (A).
  • the component to be melted is melted at a temperature sufficient to melt the component to form a melt, and if a plurality of the components are present, they are mixed and then poured into a 2 cm square silicon mold or a stainless steel mold to form the melt.
  • the slow solvent solid composition (A) contains one or more of anionic or nonionic surfactants and water-soluble polymer compounds.
  • the listed laundry tools [4] The washing tool according to any one of [1] to [3] above, wherein the article (B) is a resin molded product that can be deformed by a washing impact. [5] The above-mentioned [1] to [4], wherein the slow solvent solid composition (A) contains one or more of a surfactant containing a polyoxyalkylene chain and a water-soluble polymer compound. The laundry tool according to any one of the items. [6] The laundry tool according to any one of [1] to [5] above, wherein the slow solvent solid composition (A) contains a sparingly water-soluble component having a melting point of 40 ° C. or higher and 300 ° C. or lower.
  • a washing tool having a slow solubility suitable for washing it is possible to provide a good laundry tool from the viewpoint of no undissolved residue in clothes. According to one aspect of the present invention, it is possible to provide a washing tool having good durability against an impact during washing. According to one aspect of the present invention, it is possible to provide a washing tool having a slow-dissolving property suitable for washing and having no undissolved residue in clothes. According to one aspect of the present invention, it is possible to provide a washing tool having slow solubility suitable for washing and good durability against impact during washing.
  • a washing tool that is good in terms of no undissolved residue in clothes and has good durability against impact during washing.
  • a washing tool which has a slow-dissolving property suitable for washing, is good in terms of no undissolved residue in clothes, and has good durability against impact during washing. can do.
  • the term "laundry utensil” means an article for use in washing.
  • the washing tool of the present invention comprises a combination of (A) a slow solvent solid composition and (B) an article capable of accommodating the slow solvent solid composition (A).
  • the washing utensil of the present invention is not limited to the combination of (A) and (B), and may contain other components as appropriate.
  • slow solvent solid composition means that the solid composition itself is slowly dissolved in water to slowly dissolve (slowly release) the components contained in the solid composition in water. Means a solid composition for.
  • the slow solvent solid composition may be referred to as a surfactant (hereinafter, may be referred to as a component (a1)) or a water-soluble polymer compound (hereinafter, may be referred to as a component (a2)).
  • the slow solvent solid composition may contain either the component (a1) and the component (a2), or may contain both the component (a1) and the component (a2).
  • the durability during washing can be improved, and when the component (a1) or the component (a2) is used alone, it remains slightly undissolved. Even if there is a possibility, it is possible to improve the undissolved residue while maintaining the slow solubility.
  • the combination of the component (a1) and the component (a2) is not particularly limited, but the component (a1) is a water-soluble nonionic surfactant, and the component (a2) is polyethylene glycol and / or polyoxyethylene and poly. A combination with one or more selected from a copolymer with oxypropylene is preferable.
  • the slow solvent solid composition has a residual ratio of 10 to 99.99%, preferably 75 to 99.9%, more preferably 95 when calculated as follows. It is ⁇ 99.0%. Calculation of residual ratio: Melt the component at a temperature sufficient to melt the component contained in the slow solvent solid composition to obtain a melt, and if multiple components are present, mix them and then 2 cm.
  • a 2 cm square cube-shaped solid that was poured into a four-sided silicon mold or stainless steel mold and cooled and hardened at a temperature sufficient to cool and harden the melt was placed at 15 ° C. in 500 ml of water for 10 minutes with a magnetic stirrer ( Calculated from the amount of decrease in the cube-type solid when stirred at level 4 (corresponding to 600 rpm) at MAGNETIC STIRRR F-626N manufactured by Tokyo Glass Instruments and the initial weight of the cube-type solid.
  • the component (a1) examples include nonionic surfactants, anionic surfactants, cationic surfactants, amphoteric surfactants and the like.
  • the component (a1) is preferably selected from a nonionic surfactant and an anionic surfactant, and more preferably a nonionic surfactant.
  • the component (a1) is a known substance, is easily available on the market, and can be prepared.
  • the component (a1) may be one kind of component or a mixture of a plurality of kinds of components.
  • the lower limit of the melting point of the component (a1) is not particularly limited, but is preferably 25 ° C. or higher, more preferably 30 ° C. or higher, still more preferably 40 ° C. or higher.
  • the upper limit of the melting point of the component (a1) is not particularly limited, but is preferably 200 ° C. or lower, more preferably 80 ° C. or lower.
  • the component (a1) is preferably water-soluble.
  • water-soluble means that after melting a sample at a temperature sufficient for melting, the sample is poured into a 2 cm square silicon mold or a stainless steel mold, and the temperature is sufficient to cool and harden the melt.
  • a magnetic stirrer MAGNETIC STIRRER F-626N manufactured by Tokyo Glass Instruments
  • the component (a1) is preferably a water-soluble surfactant having a melting point of 25 ° C. or higher, and more preferably a water-soluble surfactant having a melting point of 30 ° C. or higher.
  • the component (a1) is preferably a surfactant containing a polyoxyalkylene chain.
  • the polyoxyalkylene chain is preferably a polyoxyethylene chain.
  • nonionic surfactant as the component (a1), known ones can be used, and examples of the water-soluble nonionic surfactant include polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene fatty acid ester, polyethylene glycol derivative, and poly. Derivatives of copolymers of oxyethylene and polyoxypropylene, polyoxyethylene castor oil, polyoxyethylene alkylphenyl ether, polyoxyethylene alkylamine, polyoxyethylene fatty acid diester, polyoxyethylene lanolin ether, polyoxyethylene poly Valuable alcohol ether and the like can be mentioned.
  • the water-soluble nonionic surfactant as the component (a1) is preferably polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene fatty acid ester, or a derivative of a copolymer of polyoxyethylene and polyoxypropylene, and polyoxyethylene alkyl. Ether is more preferred.
  • Known derivatives of polyethylene glycol can be used, and the average molecular weight thereof is, for example, 1,000 to 10,000.
  • a derivative of the copolymer of polyoxyethylene and polyoxypropylene a known derivative can be used, and the average molecular weight thereof is, for example, 1,000 to 8,000.
  • the value of the molecular weight in the derivative of polyethylene glycol and the derivative of the copolymer of polyoxyethylene and polyoxypropylene may be measured by a known general measuring method, and the average molecular weight means the weight average molecular weight. ..
  • the derivative of polyethylene glycol and the derivative of the copolymer of polyoxyethylene and polyoxypropylene are, for example, modified polyether compounds obtained from the reaction of polyalkylene glycol and organic polyisocyanate, polyalkylene glycol and sorbitan, respectively.
  • modified polyether compounds obtained from the reaction of polyalkylene glycol and organic polyisocyanate, polyalkylene glycol and sorbitan, respectively.
  • examples thereof include, but are not limited to, sorbitan ester ethylene oxide derivatives obtained from the above reaction.
  • the component (a1) is a compound in which ethylene oxide (EO) is added to the structure, such as a polyoxyethylene alkyl ether, a polyoxyethylene fatty acid ester, and a derivative of a copolymer of polyoxyethylene and polyoxypropylene.
  • EO ethylene oxide
  • the average number of moles of EO added is preferably 2 to 60, more preferably 10 to 60, and even more preferably 20 to 50.
  • the component (a1) is a compound containing propylene oxide (PO) in its structure, such as a derivative of a copolymer of polyoxyethylene and polyoxypropylene
  • the average number of moles of PO added is preferably 1 to 30. , More preferably 5 to 20, still more preferably 10 to 15.
  • the alkyl group may be a straight chain or a branched chain, preferably having 8 to 24 carbon atoms, and more preferably having 8 to 24 carbon atoms. It has a chain length of 12 to 22, more preferably 16 to 20 carbon atoms.
  • the hydrocarbon group may be a straight chain or a branched chain, preferably having 8 to 24 carbon atoms. It has a chain length of 12 to 22 carbon atoms, more preferably 16 to 20 carbon atoms.
  • Hydrocarbon groups derived from such fatty acids may be saturated or unsaturated.
  • the HLB value of the component (a1) is not particularly limited, but is preferably 4 to 20, more preferably 15 to 18.
  • the water-soluble nonionic surfactant which is the component (a1), the Braunon series manufactured by Aoki Oil & Fat Industry Co., Ltd., specifically, the Braunon SR-720 (polyoxyethylene stearyl ether (20), melting point 47 ° C.) ), Blaunon SR-702 (polyoxyethylene stearyl ether (2), melting point 30 ° C), Blaunon SR-750 (polyoxyethylene stearyl ether (50), melting point 58 ° C), Blaunon CH-320L (polyoxyethylene cetyl ether) (20), melting point 40 ° C), Blaunon CH-340F (polyoxyethylene cetyl ether (40), melting point 42 ° C), Blaunon RCW60 (polyoxyethylene castor hardened oil, melting point 30-34 ° C), Emanon CH manufactured by Kao Co., Ltd.
  • the Braunon SR-720 polyoxyethylene stearyl ether (20), melting point 47 ° C.
  • Blaunon SR-702
  • anionic surfactant as the component (a1), known ones can be used, and examples of the anionic surfactant include a fatty acid salt, a linear alkylbenzene sulfonic acid or a salt thereof, an ⁇ -olefin sulfonate, a linear or linear agent. Examples thereof include an alkyl sulfate ester salt of a branched chain, an alkyl ether sulfuric acid ester salt or an alkenyl ether sulfuric acid ester salt, an alkane sulfonate having an alkyl group, and an ⁇ -sulfo fatty acid ester salt.
  • the anionic surfactant as the component (a1) is preferably a fatty acid salt, linear alkylbenzene sulfonic acid or a salt thereof, and more preferably a fatty acid salt.
  • the hydrocarbon group may be a straight chain or a branched chain, preferably having 8 to 24 carbon atoms, and more preferably carbon.
  • the water-soluble anionic surfactant as the component (a1) include non-sal LK-2 (potassium laurate, melting point 300 ° C.) and Leipon PS-260 (straight chain alkylbenzene sulfonate Na, melting point). 198 ° C), etc., but is not limited to these.
  • an anionic surfactant other than the above may be used.
  • anionic surfactant examples include carboxylic acid type anionic surface activity such as alkyl ether carboxylate, polyoxyalkylene ether carboxylate, alkyl (or alkenyl) amide ether carboxylate, and acylaminocarboxylate.
  • carboxylic acid type anionic surface activity such as alkyl ether carboxylate, polyoxyalkylene ether carboxylate, alkyl (or alkenyl) amide ether carboxylate, and acylaminocarboxylate.
  • Agents Phosphate-type anionic surfactants such as alkyl phosphate ester salts, polyoxyalkylene alkyl phosphate ester salts, polyoxyalkylene alkylphenyl phosphate ester salts, and glycerin fatty acid ester monophosphate ester salts can be mentioned. These anionic surfactants are readily available on the market.
  • cationic surfactant as the component (a1), known ones can be used, and examples thereof include a cationic surfactant of an alkyltrimethylammonium salt, a dialkyldimethylammonium salt, an alkylbenzyldimethylammonium salt, and an alkylpyridinium salt.
  • amphoteric surfactant as the component (a1), known ones can be used, and for example, an alkylbetaine type, an alkylamide betaine type, an imidazoline type, an alkylaminosulfone type, an alkylaminocarboxylic acid type, an alkylamide carboxylic acid type, Examples thereof include amide amino acid type and phosphoric acid type amphoteric surfactants.
  • the component (a2) is a water-soluble polymer compound.
  • water-soluble means that after melting a sample at a temperature sufficient for melting, the sample is poured into a 2 cm square silicon mold or a stainless steel mold, and the temperature is sufficient to cool and harden the melt.
  • a magnetic stirrer MAGNETIC STIRRER F-626N manufactured by Tokyo Glass Instruments
  • the "polymer" in the water-soluble polymer compound means that the weight average molecular weight measured by the light scattering method is 500 or more.
  • the lower limit of the melting point of the component (a2) is not particularly limited, but is preferably 25 ° C. or higher, more preferably 30 ° C. or higher, still more preferably 40 ° C. or higher.
  • the upper limit of the melting point of the component (a2) is not particularly limited, but is preferably 80 ° C. or lower, more preferably 70 ° C. or lower.
  • the component (a2) is a known substance, is easily available on the market, and can be prepared.
  • the component (a2) may be one kind of component or a mixture of a plurality of kinds of components.
  • Examples of the component (a2) include polyethylene glycol or a copolymer of polyoxyethylene and polyoxypropylene, and known polyethylene glycol can be used.
  • the weight average molecular weight of polyethylene glycol is, for example, 2,000 (for example, melting point 50 to 53 ° C.) to 20,000 (for example, melting point 61 to 65 ° C.), preferably 6,000 (for example, melting point 60 to 63 ° C.). It is 20,000, more preferably 10,000 (for example, melting point 61-63 ° C.) to 20,000.
  • the average molecular weight thereof is, for example, 2,000 (for example, melting point 50 to 60 ° C.) to 16,000 (for example, melting point 55 to 55 to 5). 65 ° C.).
  • the value of the molecular weight in polyethylene glycol and the copolymer of polyoxyethylene and polyoxypropylene may be measured by a known general measuring method, and the average molecular weight means the weight average molecular weight.
  • the component (a2) include polyacrylic acid, and known polyacrylic acid can be used.
  • the weight average molecular weight of polyacrylic acid is, for example, 2,000 to 1,000,000 (for example, melting point 95 ° C.).
  • the value of the molecular weight may be measured by a known general measuring method, and the average molecular weight means the weight average molecular weight.
  • the total blending amount of the component (a1) and the component (a2) is not particularly limited, but is preferably 10% by mass or more, more preferably 30% by mass or more, still more preferably, with respect to the total mass of the slow solvent solid composition. Is 50% by mass and may be 100% by mass.
  • the mass% ratio (a1) / (a2) of the component (a1) to the component (a2) is preferably 0. It is 25 to 1.1, more preferably 0.38 to 0.7.
  • the slow solvent solid composition can further contain, as the component (C), a sparingly water-soluble component having a melting point of 40 ° C. or higher and 300 ° C. or lower. It is preferable to add the component (C) to the slow solvent solid composition because better slow solubility suitable for washing can be achieved by adding the component (C) to the slow solvent solid composition.
  • “slightly soluble in water” means that the sample is melted at a temperature sufficient for melting, then poured into a 2 cm square silicon mold or a stainless steel mold, and the temperature is sufficient to cool and harden the melt. The amount of the cube-shaped solid that had been cooled and hardened was 0.
  • the component (C) is preferably a component having a dissolved amount of 0.2 g or less.
  • the component (C) is preferably a poorly water-soluble hydrocarbon group-containing component having a melting point of 40 ° C. or higher or 50 ° C. or higher.
  • the melting point of the component (C) is preferably 50 ° C. or higher, more preferably 60 ° C. or higher, still more preferably 65 ° C. or higher.
  • the upper limit of the melting point of the component (C) is preferably 200 ° C. or lower, more preferably 100 ° C. or lower.
  • the component (C) known components can be used, and examples thereof include fatty acids, hydrogenated castor fatty acids, hydrogenated castor oils, ethylene glycol fatty acid diesters, polyethylene glycol fatty acid diesters, and fatty acid amides.
  • the hydrocarbon group in the structure of the fatty acid, may be a straight chain or a branched chain, and may be saturated or unsaturated, preferably having 8 to 24 carbon atoms, more preferably 12 to 24 carbon atoms, and further preferably. Has a chain length of 16 to 22 carbon atoms.
  • the average number of moles of ethylene oxide added is preferably 10 or less, more preferably 5 or less, still more preferably 2 or less.
  • the component (C) is preferably one or more selected from hydrogenated oil, hydrogenated fatty acid, ethylene glycol fatty acid diester and polyethylene glycol fatty acid diester, and more preferably hydrogenated oil.
  • the component (C) Commercially available products of the component (C) include Custer Wax A flakes manufactured by Nichiyu Co., Ltd. (hardened Himashi oil, melting point 85 ° C), hardened Himashi fatty acid manufactured by Nichiyu Co., Ltd. (12-hydroxystearic acid, melting point 64-74 ° C), and sunlight.
  • NIKKOL Estepearl 10V manufactured by Chemicals ethylene glycol distearate, melting point 58-65 ° C
  • NAA-222 beads manufactured by Nichiyu Co., Ltd. behenic acid, melting point 74-78 ° C
  • Alflo P-10 manufactured by Nichiyu Co., Ltd.
  • the component (C) is a known substance, is easily available on the market, and can be prepared. A single type of the component (C) may be used, or a plurality of types may be used in combination.
  • the blending amount of the component (C) is not particularly limited as long as the blending purpose can be achieved, but is preferably 25 to 90% by mass, more preferably 35 to 80% by mass, based on the total mass of the slow solvent solid composition. %. When the blending amount of the component (C) is 25% by mass or more, the gradual dissolution amount at the time of washing is within a more appropriate range, and it is more suitable for use at the time of washing. When the blending amount of the component (C) is 90% by mass or less, the impact resistance may be more suitable for use during washing.
  • the mass% ratio (C) / [(a1) + (a2)] of the component (C) to the component (a1) and the component (a2) in the slow solvent solid composition is 95/5. ⁇ 0/100. It is preferably 85/15 to 10/90, and more preferably 80/20 to 40/60.
  • the mass% ratio (C) / [(a1) + (a2)] is 95/5 or less, the slow solubility and impact resistance are suitable for use during washing, and even if there is no undissolved residue. It is good.
  • the mass% ratio C) / [(a1) + (a2)] is 0/100 or more, the amount of gradual dissolution during washing is within an appropriate range.
  • the component (A) is more preferably a combination of a water-soluble nonionic surfactant as the component (a1) and polyethylene glycol as the component (a2).
  • the slow solvent solid composition may contain a functional component.
  • the term "functional component” is a component having a function of imparting an effect of the functional component to a washing machine or an object to be washed in washing.
  • the functional component include antibacterial agents, antifungal agents, deodorants, repellents, ultraviolet absorbers, fluorescent agents, anti-staining agents, fiber surface modifiers, anti-recontamination agents, and metal ion scavengers (chelates). Agent) and the like.
  • the antibacterial agents include yottle DP95 (compound name: diiodomethyl-p-tolylsulfone), an alkyltrimethylammonium salt having 12 to 16 carbon atoms (Lipocard C12-37W manufactured by Lion Specialty Chemicals, Lipocard C50). , Lipocard C16Cl salt, Lipocard C16MS salt, etc.), Dialkyldimethylammonium salt (Lion Specialty Chemicals Co., Ltd. Lipocard 210-80E, Ronza Co., Ltd. CarboquatMW50, etc.), Dialkylmethylpolyammonium propionate (Lonza Co., Ltd.
  • Diclosan Tenosan HP100, etc. manufactured by BASF
  • Triclosan Triclosan
  • benzalkonium chloride BarquatMS100, BarquatMB80, etc. manufactured by Ronza
  • benzethonium chloride bis- (2-pyridylthio-1-oxide) zinc, 8-oxyquinoline, biguanide
  • system compounds ProxelIB manufactured by Ronza
  • chlorohexidine hydrochloride polylysine and the like.
  • examples of the antifungal agent include propynyl iodide butylcarbamate (IPBC, manufactured by LONZA).
  • the deodorants include methylglycine diacetic acid (MGDA), aspartate diacetic acid (ASDA), isoselin diacetic acid (ISDA), ⁇ -alanine diacetic acid (ADAA), serine diacetic acid (SDA), and diglutamate.
  • MGDA methylglycine diacetic acid
  • ASDA aspartate diacetic acid
  • ISDA isoselin diacetic acid
  • ADAA ⁇ -alanine diacetic acid
  • SDA serine diacetic acid
  • GLDA Acetic acid iminodichuccinic acid
  • HIDS hydroxyiminodichuccinic acid
  • zinc lysinolate such as DEET and icaridin
  • the functional components as the ultraviolet absorber, Pulsol 1789 (4-methoxy-4'-tert-butyldibenzoylmethane, manufactured by DSM Nutrition Japan) or the like can be used.
  • the fluorescent agent 4,4-bis (2-sulfostylyl) biphenyl disodium (BASF's Tinopearl CBS-X)
  • BASF's Tinopearl CBS-X 4,4-bis (2-sulfostylyl) biphenyl disodium
  • the functional components as a dye transfer prevention base material, polyvinylpyrrolidone, etc.
  • anti-fading agents (1,4-bis (3-aminopropyl) piperazine, etc.
  • functional components as fiber surface modifiers, enzymes such as cellulase, amylase, protease, lipase and keratinase,
  • the functional components as the anti-recontamination base material and the anti-recontamination agent, at least one repeating unit selected from the group consisting of an alkylene terephthalate unit and an alkylene isophthalate unit, an oxyalkylene unit, and a polyoxy. Examples thereof include water-soluble polymers having at least one repeating unit selected from the group consisting of alkylene units.
  • the product name "TexCare SRN-100” (manufactured by Clariant, weight average molecular weight 2000-3000), the product name “TexCare SRN-300” (manufactured by Clariant, weight average molecular weight 7000), the product name "Repel-”
  • examples thereof include “O-Tex Crystal” (manufactured by Rhodia) and a trade name “Repel-O-Tex QC” (manufactured by Rhodia).
  • examples of other anti-recontamination agents include an alkylene oxide adduct of polyalkyleneimine and an alkylene oxide adduct of polyalkyleneamine.
  • the product name "Sokalan HP20" (manufactured by BASF) and the like can be mentioned.
  • the metal ion scavenger (chelating agent) include malonic acid, succinic acid, malic acid, diglycolic acid, tartaric acid, citric acid and the like.
  • the functional ingredient is a known substance, is readily available on the market, and can also be prepared. A single type of functional ingredient may be used, or a plurality of types may be used in combination.
  • the blending amount of the functional component is not particularly limited as long as the blending purpose can be achieved, but is preferably less than 10% by mass, more preferably less than 5% by mass, based on the total mass of the slow solvent solid composition.
  • the slow solvent solid composition may optionally contain other components such as the following in addition to the above components.
  • Optional ingredients include fragrances, silicone compounds, colorants, thickeners, thickeners, solubilizers, alkaline agents, antioxidants, preservatives, storage stability improvers, pearls, extracts of natural products, etc. However, it is not limited to these.
  • fragrance those known to be blended in the treatment agent composition for textile products can be used without particular limitation.
  • a list of fragrance ingredients that can be used can be found in various literatures such as "Perfume and Flavor Chemicals", Vol. Iand II, Stephen Arctander, Allured Pub. Co. (1994) and “Synthetic Fragrance Chemistry and Commercial Knowledge", by Motokazu Indo, The Chemical Daily (1996) and “Perfume and Flavor Materials of Natural Origin”, Stephen Arctander, Allured Pub. Co. (1994) and "Encyclopedia of Fragrances", edited by Japan Fragrance Association, Asakura Shoten (1989) and "Perfumery Material Chemical Performance V.3.3", Boelens Aroma Chemical Information Service (1996) and "Flowercorpor”.
  • the blending amount of the fragrance is not particularly limited as long as the blending purpose can be achieved, but it is preferably less than 10% by mass with respect to the total mass of the slow solvent solid composition.
  • the molecular structure of the silicone compound may be linear, branched, or crosslinked. Further, the silicone compound may be a modified silicone compound, and the modified silicone compound may be modified with one kind of organic functional group or modified with two or more kinds of organic functional groups. May be.
  • the silicone compound can be used in the oil state or in the emulsion state dispersed by any emulsifier. Specific examples of silicone include dimethyl silicone, polyether-modified silicone, methylphenyl silicone, alkyl-modified silicone, higher fatty acid-modified silicone, methylhydrogen silicone, fluorine-modified silicone, epoxy-modified silicone, carboxy-modified silicone, and carbinol-modified silicone. , Amino-modified silicone and the like.
  • polyoxyethylene modified silicone (SH3775M manufactured by Toray Dow Corning) can be used.
  • the blending amount of the silicone is not particularly limited as long as the blending purpose can be achieved, but is preferably less than 10% by mass with respect to the total mass of the slow solvent solid composition.
  • colorants include Acid Red 138, Polar Red RLS, Acid Yellow 203, Acid Blue 9, Blue No. 1, Blue No. 205, Green No. 3, Red No. 106, Yellow No. 203, and Turquoise P-GR (all are products). Name) and other general-purpose pigments and pigments can be mentioned.
  • the content of the colorant is not particularly limited as long as the blending purpose can be achieved, but is preferably 0.00005 to 0.005% by mass with respect to the total mass of the slow solvent solid composition.
  • the slow solvent solid composition has an opening and an internal space connected to the opening, and the slow solvent solid composition is housed in an article (B) that can be housed in the internal space. It is used, or it is housed and used.
  • the washing tool of the present invention includes not only a slow solvent solid composition contained in the internal space of the article (B) but also a simple combination of the slow solvent solid composition and the article (B). Also includes (eg, combinations such as kits).
  • the article (B) is not particularly limited as long as it can contain a slow solvent solid composition, and examples thereof include a washing ball and a washing net. Commercially available laundry balls, washing nets and the like can be used.
  • the washing ball the outer container portion from which the tourmaline inside is taken out from the Eco washing ball manufactured by Ihara Kohan can be used, and as the washing net, the Umi. Washing net manufactured by Diyouth can be used.
  • the opening of the article (B) connects the internal space and the external space through the opening, and when the slow solvent solid composition (A) contained in the internal space is dissolved in water in washing, the opening is connected.
  • the purpose is to release the dissolved solid composition (A) into an external space (that is, water).
  • the shape of the opening of the article (B) and the ratio of the surface area of the opening to the surface area of the article (B) are not particularly limited as long as such discharge is possible.
  • the opening of the article (B) may be one or a plurality.
  • the article (B) is preferably a resin molded product that can be deformed by a washing impact.
  • a resin molded product is not particularly limited, but may include polyethylene, polyvinyl chloride, an elastomer, or the like.
  • the method for producing a slow-solvent solid composition is not particularly limited, and the slow-solvent solid composition is produced by mixing those heated to a temperature equal to or higher than the melting point of each component, pouring them into a mold, and cooling them until they harden. be able to.
  • a slow solvent solid composition is produced by mixing each component melted by heating to 300 ° C or higher and an arbitrary component at a predetermined concentration, pouring it into a mold, and cooling it to room temperature (25 ° C). be able to.
  • the washing tool of the present invention can be used by accommodating the slow solvent solid composition (A) in the internal space of the article (B).
  • the washing tool of the present invention may be put in a washing machine in advance, or may be put on the washing machine after putting the object to be washed, and water injection, washing, drainage, rinsing, dehydration, (depending on the washing machine). ) You may keep it in the washing machine during the whole drying process.
  • the washing tool of the present invention may be left in the washing machine as it is, and can be used as it is at the next washing.
  • the washing tool of the present invention After using the washing tool of the present invention for washing, when all or almost all of the slow solvent solid composition is dissolved, the slow solvent solid composition is separately contained in the article (B) and used.
  • the article (B) can be reused.
  • C-1 Custer wax A flakes (castor oil, melting point 85 ° C, dissolution amount 0.1 g, manufactured by NOF CORPORATION)
  • C-2 Castor hardened fatty acid (12-hydroxystearic acid, melting point 64-74 ° C, dissolution amount 0.1 g, manufactured by NOF CORPORATION)
  • C-3 NIKKOL Estepearl 10V (ethylene glycol distearate, melting point 58-65 ° C, dissolution amount 0.1 g, manufactured by Nikko Chemicals Co., Ltd.)
  • C-4 NAA-222 beads (behenic acid, melting point 74-78 ° C, dissolution amount 0.1 g, manufactured by NOF CORPORATION)
  • C-5 Alflo P-10 (erucic acid monoamide, melting point 79-84 ° C, dissolution amount 0.1 g, manufactured by NOF CORPORATION)
  • a 2 cm square silicon mold is heated to a temperature sufficient to melt each component contained in the slow solvent solid composition and melted to obtain a melt, and if multiple components are present, they are mixed and then mixed.
  • a 2 cm square cube-shaped solid that has been poured into a stainless steel mold and cooled and hardened at a temperature sufficient to cool and harden is placed at 15 ° C. in 500 ml of water for 10 minutes with a magnetic stirrer (MAGNETIC STIRRR F- made by Tokyo Glass Instruments). It was calculated from the amount of decrease in the cube-shaped solid when stirred at level 4 (corresponding to 600 rpm) at 626N) and the initial weight of the cube-shaped solid.
  • ⁇ B-1 Washing ball (outer container part where the tourmaline inside is taken out from the Eco washing ball manufactured by Ihara)
  • ⁇ B-2 Washing net (Umi. Washing net made by Diyouth, size: 14 cm x 11 cm)
  • each component contained in the slow solvent solid composition (A) is heated to a temperature sufficient to melt it and melted to obtain a melt, when a plurality of components are present. After mixing, pour into a 2 cm square silicon mold or stainless steel mold, and cool and harden the melt at a temperature sufficient to cool and harden the 2 cm square cube type solid (slow solvent solid composition (A)).
  • level 4 corresponding to 600 rpm
  • a magnetic stirrer MAGNETIC STIRRER F-626N manufactured by Tokyo Glass Instruments
  • the amount of decrease in the slow-solving solid composition (A) when the treatment of stirring was performed was measured.
  • the amount of decrease is measured by the total weight of the slow solvent solid composition (A) and the article (B) before the treatment and the total weight of the slow solvent solid composition (A) and the article (B) after the treatment. This was done by finding the difference from the weight.
  • the residual ratio was calculated from the initial weight and the amount of decrease of the slow solvent solid composition (A).
  • the slow solubility of the slow solvent solid composition (A) contained in the article (B) was evaluated from the residual ratio calculated based on the following evaluation criteria. The results are shown in the section "Slow solubility" in Tables 1 and 2 below.
  • ⁇ No undissolved residue in clothing> Put 30L of tap water at 15 °C in a two-tank washing machine (Toshiba Co., Ltd., VH-30S (H)), and put 10 cotton-skin shirts, 2 polyester shirts, and 2 acrylic shirts as objects to be washed. , The bath ratio (the mass of the washing liquid with respect to the mass of the total object to be washed) was set to 15 times. Each of the items to be washed was folded and floated on the surface of the water.
  • the article (B) containing the slow solvent solid composition (A) prepared as described in the method for preparing the slow solvent solid composition described above is placed in the center of the object to be washed, soaked with the object to be washed for 5 minutes, and then weakly weakened. The mixture was stirred with a stream of water for 10 minutes. After drainage, the object to be washed was dehydrated for 1 minute, undissolved particles on the object to be washed and in the washing machine were picked up, and the amount of undissolved residue was visually evaluated based on the following evaluation criteria. The results are shown in the section "No undissolved residue" in Tables 1 and 2 below. (Evaluation criteria) ⁇ : No undissolved residue ⁇ : Almost no undissolved residue ⁇ : Some undissolved residue is seen but no problem level ⁇ : Undissolved residue is conspicuous

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Abstract

洗濯中での徐溶性制御、衣類への溶け残りの無さ、及び／又は洗濯時の衝撃に対する耐久性に関する課題を解決するための洗濯用具を提供することを目的とする。例えば、（Ａ）及び（Ｂ）の組合せからなる洗濯用具が提供される。　（Ａ）：界面活性剤又は水溶性高分子化合物を含有する徐溶剤固形組成物であって、所定の条件で測定及び算出した残存率が１０～９９．９９％である該徐溶剤固形組成物　（Ｂ）：開口部と、前記開口部とつながった内部空間を有し、徐溶剤固形組成物（Ａ）を前記内部空間に収容可能な物品

Description

洗濯用具
　本発明は、洗濯用具に関する。
　徐溶性技術は、これまでトイレのインタンク、オンタンク、又は便器等への技術が主に報告されている（特開２０１１－５７７８０号公報及び特開２００８－２４７９８７号公報）。
　また、洗濯用具としての技術が報告されている（特開２０２０－６９３７０号公報及び特開２００３－２２５４９５号公報）。
　しかしながら、これらの技術では、洗濯中での徐溶性制御、衣類への溶け残りの無さ、及び／又は洗濯時の衝撃に対する耐久性に課題があった。
　本発明は、洗濯中での徐溶性制御、衣類への溶け残りの無さ、及び／又は洗濯時の衝撃に対する耐久性に関する課題を解決するための洗濯用具を提供することを目的とする。
　本発明者らは、鋭意検討した結果、水に対して所定量溶解する徐溶剤組成物と、該徐溶剤組成物を収容可能な物品の組合せにより、洗濯中での良好な徐溶性を有する、衣類への溶け残りの無さという観点で良好な、及び／又は洗濯時の衝撃に対する良好な耐久性を有する洗濯用具を提供できることを見出した。
　本発明は、例えば、下記〔１〕～〔６〕に関するものである。
〔１〕（Ａ）及び（Ｂ）の組合せからなる洗濯用具であって、
　（Ａ）：界面活性剤又は水溶性高分子化合物を含有する徐溶剤固形組成物であって、下記のとおり算出した残存率が１０～９９．９９％である該徐溶剤固形組成物
　（Ｂ）：開口部と、前記開口部とつながった内部空間を有し、徐溶剤固形組成物（Ａ）を前記内部空間に収容可能な物品
　前記残存率は、徐溶剤固形組成物（Ａ）中に配合される成分を融解させるのに十分な温度にて当該成分を融解させ融解液とし、前記成分が複数存在する場合には混ぜ合わせた後、２ｃｍ四方のシリコン型またはステンレス型に流し入れ、当該融解液を冷し固めるのに十分な温度にて冷し固めた２ｃｍ四方のキューブ型固形物を、１５℃、５００mlの水中で１０分間、マグネティックスターラー（東京硝子器械製　ＭＡＧＮＥＴＩＣ　ＳＴＩＲＲＥＲ　Ｆ－６２６Ｎ）でレベル４（６００ｒｐｍに相当）にて、攪拌したときの前記キューブ型固形物の減少量と、前記キューブ型固形物の初期重量とから算出するものである、
前記洗濯用具。
〔２〕徐溶剤固形組成物（Ａ）が、３０℃以上の融点を有する、水溶性界面活性剤又は水溶性高分子化合物を含有する、前記〔１〕に記載の洗濯用具。
〔３〕徐溶剤固形組成物（Ａ）が、アニオン性又は非イオンの界面活性剤及び水溶性高分子化合物のうちの１種又は２種以上を含有する、前記〔１〕又は〔２〕に記載の洗濯用具。
〔４〕物品（Ｂ）が、洗濯衝撃に対して変形可能な樹脂成型物である、前記〔１〕～〔３〕のいずれか１項に記載の洗濯用具。
〔５〕徐溶剤固形組成物（Ａ）が、ポリオキシアルキレン鎖を含む界面活性剤及び水溶性高分子化合物のうちの１種又は２種以上を含有する、前記〔１〕～〔４〕のいずれか１項に記載の洗濯用具。
〔６〕徐溶剤固形組成物（Ａ）が、４０℃以上３００℃以下の融点を有する水難溶性成分を含有する、前記〔１〕～〔５〕のいずれか１項に記載の洗濯用具。
　本発明の一態様によれば、洗濯に適した徐溶性を有する洗濯用具を提供することができる。
　本発明の一態様によれば、衣類への溶け残りの無さという観点で良好な洗濯用具を提供することができる。
　本発明の一態様によれば、洗濯時の衝撃に対する良好な耐久性を有する洗濯用具を提供することができる。
　本発明の一態様によれば、洗濯に適した徐溶性を有し、かつ衣類への溶け残りの無さという観点で良好な洗濯用具を提供することができる。
　本発明の一態様によれば、洗濯に適した徐溶性及び洗濯時の衝撃に対する良好な耐久性を有する洗濯用具を提供することができる。
　本発明の一態様によれば、衣類への溶け残りの無さという観点で良好であり、かつ洗濯時の衝撃に対する良好な耐久性を有する洗濯用具を提供することができる。
　本発明の一態様によれば、洗濯に適した徐溶性を有し、衣類への溶け残りの無さという観点で良好であり、かつ洗濯時の衝撃に対する良好な耐久性を有する洗濯用具を提供することができる。
　本明細書において、「洗濯用具」とは、洗濯において用いられるための物品を意味する。
　本発明の洗濯用具は、（Ａ）徐溶剤固形組成物と、（Ｂ）当該徐溶剤固形組成物（Ａ）を収容可能な物品との組合せからなる。本発明の洗濯用具は、（Ａ）及び（Ｂ）の組合せのみからなるものに限定されるわけではなく、適宜、他の構成要素を含んでもよい。
［（Ａ）徐溶剤固形組成物］
　本明細書において、「徐溶剤固形組成物」とは、固形組成物自体が水に徐溶することによって、当該固形組成物中に含有されている成分を水中に徐溶させる（徐放する）ための固形組成物を意味する。
　本発明の洗濯用具において、徐溶剤固形組成物は、界面活性剤（以下、（ａ１）成分と称することがある。）又は水溶性高分子化合物（以下、（ａ２）成分と称することがある。）を含有する。徐溶剤固形組成物は、（ａ１）成分及び（ａ２）成分のいずれかを含有してもよく、（ａ１）成分及び（ａ２）成分の両方を含有してもよい。（ａ１）成分及び（ａ２）成分を併用することで、洗濯時の耐久性を向上することができ、また、（ａ１）成分又は（ａ２）成分を単一で使用した場合に、やや溶け残りがあり得る場合でも、徐溶性を維持しつつ、溶け残りを改善することができる。
　（ａ１）成分と（ａ２）成分の組合せについては、特に限定されないが、（ａ１）成分として、水溶性非イオン界面活性剤と、（ａ２）成分として、ポリエチレングリコール及び／又はポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンとの共重合体から選ばれる1種以上との組合せが好ましい。耐久性と溶け残りのなさにおいて、（ａ１）成分として、水溶性非イオン界面活性剤と、（ａ２）成分として、ポリエチレングリコールとの組合せがより好ましい。
　また、本発明の洗濯用具において、徐溶剤固形組成物は、下記のとおり算出したときの残存率が１０～９９．９９％であり、好ましくは７５～９９．９％であり、より好ましくは９５～９９.０％である。
残存率の算出：徐溶剤固形組成物中に配合される成分を融解させるのに十分な温度にて当該成分を融解させ融解液とし、前記成分が複数存在する場合には混ぜ合わせた後、２ｃｍ四方のシリコン型またはステンレス型に流し入れ、当該融解液を冷し固めるのに十分な温度にて冷し固めた２ｃｍ四方のキューブ型固形物を、１５℃、５００mlの水中で１０分間、マグネティックスターラー（東京硝子器械製　ＭＡＧＮＥＴＩＣ　ＳＴＩＲＲＥＲ　Ｆ－６２６Ｎ）でレベル４（６００ｒｐｍに相当）にて、攪拌したときの前記キューブ型固形物の減少量と、前記キューブ型固形物の初期重量とから算出する。
＜（ａ１）成分＞
　（ａ１）成分の例としては、非イオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、及び両性界面活性剤等が挙げられる。（ａ１）成分は、好ましくは、非イオン界面活性剤及びアニオン界面活性剤から選択され、より好ましくは、非イオン界面活性剤である。
　（ａ１）成分は公知物質であり、市場で容易に入手可能であり、また調製することも可能である。
　（ａ１）成分は、１種類の成分であってもよく、複数種類の成分の混合物であってもよい。
　（ａ１）成分の融点の下限は特に限定されないが、好ましくは２５℃以上、より好ましくは３０℃以上、さらに好ましくは４０℃以上である。
　（ａ１）成分の融点の上限は特に限定されないが、好ましくは２００℃以下、より好ましくは８０℃以下である。
　（ａ１）成分は、好ましくは、水溶性である。ここで、「水溶性」とは、融解するのに十分な温度にて試料を融解させた後、２ｃｍ四方のシリコン型またはステンレス型に流し入れ、その融解液を冷し固めるのに十分な温度にて冷し固めたキューブ型固形物を、１５℃、５００mlの水中で１０分間、マグネティックスターラー（東京硝子器械製　ＭＡＧＮＥＴＩＣ　ＳＴＩＲＲＥＲ　Ｆ－６２６Ｎ）でレベル４（６００ｒｐｍに相当）にて、攪拌した時に０．４ｇ以上溶解することを意味する。
　（ａ１）成分は、好ましくは、２５℃以上の融点を有する水溶性界面活性剤であり、より好ましくは、３０℃以上の融点を有する水溶性界面活性剤である。
　（ａ１）成分は、好ましくは、ポリオキシアルキレン鎖を含む界面活性剤である。このポリオキシアルキレン鎖は、好ましくは、ポリオキシエチレン鎖である。
　（ａ１）成分としての非イオン界面活性剤は、公知のものが利用でき、水溶性非イオン界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコールの誘導体、ポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンとの共重合体の誘導体、ポリオキシエチレンヒマシ硬化油、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸ジエステル、ポリオキシエチレンラノリンエーテル、ポリオキシエチレン多価アルコールエーテル等が挙げられる。中でも、（ａ１）成分としての水溶性非イオン界面活性剤は、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンとの共重合体の誘導体が好ましく、ポリオキシエチレンアルキルエーテルがより好ましい。
　ポリエチレングリコールの誘導体としては、公知のものが利用でき、その平均分子量は、例えば１，０００～１０，０００である。
　ポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンとの共重合体の誘導体としては、公知のものが利用でき、その平均分子量は、例えば１，０００～８，０００である。
　ポリエチレングリコールの誘導体、及びポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンとの共重合体の誘導体における分子量の値は、公知の一般的な測定方法により測定されたものでよく、平均分子量は重量平均分子量を意味する。
　ポリエチレングリコールの誘導体、及びポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンとの共重合体の誘導体とは、それぞれ、例えば、ポリアルキレングリコールと有機ポリイソシアネートの反応から得られた変性ポリエーテル化合物、ポリアルキレングリコールとソルビタンの反応から得られたソルビタンエステルエチレンオキシド誘導体等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
　（ａ１）成分が、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、並びにポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンとの共重合体の誘導体等、構造中にエチレンオキサイド（ＥＯ）を付加した化合物である場合、ＥＯの平均付加モル数は、好ましくは２～６０、より好ましくは１０～６０、更に好ましくは２０～５０である。
　（ａ１）成分が、ポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンとの共重合体の誘導体等、構造中にプロピレンオキサイド（ＰＯ）を含む化合物である場合、ＰＯの平均付加モル数は、好ましくは１～３０、より好ましくは５～２０、更に好ましくは１０～１５である。
　（ａ１）成分が、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等、構造中にアルキル基を含む化合物である場合、そのアルキル基は直鎖でも分岐鎖でもよく、好ましくは炭素数８～２４、より好ましくは炭素数１２～２２、更に好ましくは炭素数１６～２０の鎖長を有する。
　（ａ１）成分が、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル等、構造中に脂肪酸由来の炭化水素基を含む化合物である場合、その炭化水素基は直鎖でも分岐鎖でもよく、好ましくは炭素数８～２４、より好ましくは炭素数１２～２２、更に好ましくは炭素数１６～２０の鎖長を有する。このような脂肪酸由来の炭化水素基は、飽和でも不飽和でもよい。
　（ａ１）成分が水溶性非イオン界面活性剤である場合、（ａ１）成分のＨＬＢ値は、特に限定されないが、好ましくは４～２０、より好ましくは１５～１８である。
　（ａ１）成分である水溶性非イオン界面活性剤の市販品としては、青木油脂工業社製ブラウノンシリーズ、具体的には、ブラウノンSR-720（ポリオキシエチレンステアリルエーテル（２０）、融点47℃）、ブラウノンSR-702（ポリオキシエチレンステアリルエーテル（２）、融点30℃）、ブラウノンSR-750（ポリオキシエチレンステアリルエーテル（５０）、融点58℃）、ブラウノンCH-320L（ポリオキシエチレンセチルエーテル（２０）、融点40℃）、ブラウノンCH-340F（ポリオキシエチレンセチルエーテル（４０）、融点42℃）、ブラウノンRCW60（ポリオキシエチレンヒマシ硬化油、融点３０～３４℃）、花王社製エマノーンCH-60（ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、融点31℃）、三洋化成工業社製ニューポールT240-U（変性ポリエーテル、融点58℃）等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
　（ａ１）成分としてのアニオン界面活性剤は、公知のものが利用でき、アニオン界面活性剤としては、例えば、脂肪酸塩、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸又はその塩、α－オレフィンスルホン酸塩、直鎖又は分岐鎖のアルキル硫酸エステル塩、アルキルエーテル硫酸エステル塩又はアルケニルエーテル硫酸エステル塩、アルキル基を有するアルカンスルホン酸塩、α－スルホ脂肪酸エステル塩などが挙げられる。これらのアニオン界面活性剤における塩としては、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属塩、マグネシウムなどのアルカリ土類金属塩、モノエタノールアミン、ジエタノールアミンなどのアルカノールアミン塩等が挙げられる。
　中でも、（ａ１）成分としてのアニオン界面活性剤は、脂肪酸塩、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸又はその塩が好ましく、脂肪酸塩がより好ましい。
　（ａ１）成分が、脂肪酸塩のように、構造中に脂肪酸由来の炭化水素基を含む場合、その炭化水素基は直鎖でも分岐鎖でもよく、好ましくは炭素数８～２４、より好ましくは炭素数１０～２２、更に好ましくは炭素数１２～２０の鎖長を有する。このような脂肪酸由来の炭化水素基は、飽和でも不飽和でもよい。
　（ａ１）成分である水溶性アニオン界面活性剤の市販品としては、具体的には、ノンサールＬＫ－２（ラウリン酸カリウム、融点３００℃）、ライポンＰＳ－２６０（直鎖アルキルベンゼンスルホン酸Ｎａ、融点１９８℃）等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
　（Ａ）成分として、上記以外の他のアニオン界面活性剤を用いてもよい。該他のアニオン界面活性剤としては、例えば、アルキルエーテルカルボン酸塩、ポリオキシアルキレンエーテルカルボン酸塩、アルキル（又はアルケニル）アミドエーテルカルボン酸塩、アシルアミノカルボン酸塩等のカルボン酸型アニオン界面活性剤；アルキルリン酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルリン酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルリン酸エステル塩、グリセリン脂肪酸エステルモノリン酸エステル塩等のリン酸エステル型アニオン界面活性剤などが挙げられる。
　これらのアニオン界面活性剤は、市場において容易に入手することができる。
　（ａ１）成分としてのカチオン界面活性剤は、公知のものが利用でき、例えば、アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルベンジルジメチルアンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩のカチオン界面活性剤等が挙げられる。
　（ａ１）成分としての両性界面活性剤は、公知のものが利用でき、例えば、アルキルベタイン型、アルキルアミドベタイン型、イミダゾリン型、アルキルアミノスルホン型、アルキルアミノカルボン酸型、アルキルアミドカルボン酸型、アミドアミノ酸型、リン酸型両性界面活性剤等が挙げられる。
＜（ａ２）成分＞
　（ａ２）成分は、水溶性高分子化合物である。ここで、「水溶性」とは、融解するのに十分な温度にて試料を融解させた後、２ｃｍ四方のシリコン型またはステンレス型に流し入れ、その融解液を冷し固めるのに十分な温度にて冷し固めたキューブ型固形物を、１５℃、５００mlの水中で１０分間、マグネティックスターラー（東京硝子器械製　ＭＡＧＮＥＴＩＣ　ＳＴＩＲＲＥＲ　Ｆ－６２６Ｎ）でレベル４（６００ｒｐｍに相当）にて、攪拌した時に０．４ｇ以上溶解することを意味する。また、水溶性高分子化合物における「高分子」とは、光散乱法で測定される重量平均分子量が、５００以上であることを意味する。
　（ａ２）成分の融点の下限は特に限定されないが、好ましくは２５℃以上、より好ましくは３０℃以上、さらに好ましくは４０℃以上である。
　（ａ２）成分の融点の上限は特に限定されないが、好ましくは８０℃以下、より好ましくは７０℃以下である。
　（ａ２）成分は公知物質であり、市場で容易に入手可能であり、また調製することも可能である。
　（ａ２）成分は、１種類の成分であってもよく、複数種類の成分の混合物であってもよい。
　（ａ２）成分の例としては、ポリエチレングリコール又はポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンとの共重合体が挙げられ、ポリエチレングリコールとしては公知のものが利用できる。ポリエチレングリコールの重量平均分子量は、例えば２，０００（例えば、融点５０～５３℃）～２０，０００（例えば、融点６１～６５℃）、好ましくは６，０００（例えば、融点６０～６３℃）～２０，０００、より好ましくは１０，０００（例えば、融点６１～６３℃）～２０，０００である。ポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンとの共重合体としては、公知のものが利用でき、その平均分子量は、例えば２，０００（例えば、融点５０～６０℃）～１６，０００（例えば、融点５５～６５℃）である。ポリエチレングリコール、及びポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンとの共重合体における分子量の値は、公知の一般的な測定方法により測定されたものでよく、平均分子量は重量平均分子量を意味する。
　ポリエチレングリコール又はポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンとの共重合体の分子量が高くなると、耐衝撃性が向上するが、一方で、分子量が高いと融解したときの粘度が高くなる傾向にあるため、製造面での課題が生じる場合がある。
　（ａ２）成分の例としては、また、ポリアクリル酸が挙げられ、ポリアクリル酸としては公知のものが利用できる。ポリアクリル酸の重量平均分子量は、例えば、例えば２，０００～１,０００，０００（例えば、融点９５℃）である。分子量の値は、公知の一般的な測定方法により測定されたものでよく、平均分子量は重量平均分子量を意味する。
　（ａ１）成分及び（ａ２）成分の合計の配合量は、特に限定されないが、徐溶剤固形組成物の総質量に対して、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、更に好ましくは５０質量％であり、１００質量％であってもよい。
　徐溶剤固形組成物が（ａ１）成分及び（ａ２）成分の両方を含有する場合の、（ａ２）成分に対する（ａ１）成分の質量％比率（ａ１）／（ａ２）は、好ましくは、０．２５～１．１であり、より好ましくは、０．３８～０．７である。
＜（Ｃ）成分＞
　本発明の洗濯用具において、徐溶剤固形組成物は、（Ｃ）成分として、４０℃以上３００℃以下の融点を有する水難溶性成分を更に含有することができる。徐溶剤固形組成物に（Ｃ）成分を配合することにより、洗濯に適したより良好な徐溶性を達成し得るため、徐溶剤固形組成物に（Ｃ）成分を配合することが好ましい。
　ここで、「水難溶性」とは、融解するのに十分な温度にて試料を融解させた後、２ｃｍ四方のシリコン型またはステンレス型に流し入れ、その融解液を冷し固めるのに十分な温度にて冷し固めたキューブ型固形物を、１５℃、５００mlの水中で１０分間、マグネティックスターラー（東京硝子器械製　ＭＡＧＮＥＴＩＣ　ＳＴＩＲＲＥＲ　Ｆ－６２６Ｎ）でレベル４にて、攪拌した時の溶解量が、０．４ｇ未満であることを意味する。（Ｃ）成分としては、好ましくは、この溶解量が０．２ｇ以下である成分である。
　また、（Ｃ）成分は、好ましくは、４０℃以上又は５０℃以上の融点を有する水難溶性の炭化水素基含有成分である。
　（Ｃ）成分の融点は、好ましくは５０℃以上、より好ましくは６０℃以上、更に好ましくは６５℃以上である。
　（Ｃ）成分の融点の上限は、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１００℃以下である。
　（Ｃ）成分としては、公知のものが利用でき、例えば、脂肪酸、ヒマシ硬化脂肪酸、ヒマシ硬化油、エチレングリコール脂肪酸ジエステル、ポリエチレングリコール脂肪酸ジエステル、脂肪酸アミド等が挙げられる。
　（Ｃ）成分において、脂肪酸の構造中、炭化水素基は、直鎖でも分岐鎖でもよく、飽和でも不飽和でもよく、好ましくは炭素数８～２４、より好ましくは炭素数１２～２４、更に好ましくは炭素数１６～２２の鎖長を有する。
　（Ｃ）成分において、エチレングリコール脂肪酸ジエステル及びポリエチレングリコール脂肪酸ジエステルの構造中、エチレンオキサイドの平均付加モル数は、好ましくは１０以下、より好ましくは５以下、更に好ましくは２以下である。
　（Ｃ）成分は、好ましくは、ヒマシ硬化油、ヒマシ硬化脂肪酸、エチレングリコール脂肪酸ジエステル及びポリエチレングリコール脂肪酸ジエステルから選ばれる１種以上であり、より好ましくは、ヒマシ硬化油である。
　（Ｃ）成分の市販品としては、日油社製カスターワックスＡフレーク（ヒマシ硬化油、融点85℃）、日油社製ヒマシ硬化脂肪酸（１２－ヒドロキシステアリン酸、融点64～74℃）、日光ケミカルズ社製NIKKOL エステパール10V（ジステアリン酸エチレングリコール、融点58～65℃）、日油社製NAA-222ビーズ（ベヘニン酸、融点74～78℃）、日油社製アルフローP-10（エルカ酸モノアミド、融点79～84℃）、日油社製ユニスターE-275（エチレングリコール‐ジステアレート、融点約63℃）、日油社製アルフローE-10（オレイン酸モノアミド、融点72～76℃）等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
　（Ｃ）成分は公知物質であり、市場で容易に入手可能であり、また調製することも可能である。
　（Ｃ）成分は単一種類を使用してもよく、複数種類を組み合わせて使用してもよい。
　（Ｃ）成分の配合量は、配合目的を達成できる量である限り特に限定されないが、徐溶剤固形組成物の総質量に対して、好ましくは２５～９０質量％、より好ましくは３５～８０質量％である。（Ｃ）成分の配合量が２５質量％以上であると、洗濯時の徐溶量がより適切な範囲内であり、洗濯時における使用により適している。（Ｃ）成分の配合量が９０質量％以下であると、耐衝撃性が洗濯時における使用により適したものとなり得る。
　本発明の洗濯用具において、徐溶剤固形組成物中の（ａ１）成分及び（ａ２）成分に対する（Ｃ）成分の質量％比率（Ｃ）／［（ａ１）＋（ａ２）］は、９５／５～０／１００である。好ましくは、８５／１５～１０／９０であり、より好ましくは、８０／２０～４０／６０である。質量％比率（Ｃ）／［（ａ１）＋（ａ２）］が９５／５という比率以下であると、徐溶性及び耐衝撃性が洗濯時における使用に適したものとなり、溶け残りのなさにおいても良好である。質量％比率Ｃ）／［（ａ１）＋（ａ２）］が０／１００という比率以上であると、洗濯時の徐溶量が適切な範囲内である。
　徐溶剤固形組成物が（Ｃ）成分を含む場合の（Ａ）成分は、（ａ１）成分として、水溶性非イオン界面活性剤と、（ａ２）成分として、ポリエチレングリコールとの組合せがより好ましい。上記組み合わせにすることにより、溶け残りのなさを良好にすることができる。
＜他の任意成分＞
　本発明の洗濯用具において、徐溶剤固形組成物は、機能性成分を含み得る。
　本明細書において「機能性成分」とは、洗濯において、洗濯機又は被洗物に当該機能性成分による効果を付与する機能を有する成分である。機能性成分としては、例えば、抗菌剤、抗カビ剤、消臭剤、忌避剤、紫外線吸収剤、蛍光剤、移染防止剤繊維表面改質剤、再汚染防止剤、金属イオン捕捉剤（キレート剤）等が挙げられる。
　機能性成分のうち、抗菌剤としては、ヨートルDP95（化合物名：ジヨードメチル-p-トリルスルホン）、炭素数１２～１６のアルキルトリメチルアンモニウム塩（ライオンスペシャリティケミカルズ社製リポカードＣ１２－３７Ｗ、リポカードＣ５０、リポカードＣ１６Ｃｌ塩、リポカードＣ１６ＭＳ塩等）、ジアルキルジメチルアンモニウム塩（ライオンスペシャリティケミカルズ社製リポカード２１０－８０Ｅ、ロンザ社製ＣａｒｂｏｑｕａｔＭＷ５０等）、ジアルキルメチルポリアンモニウムプロピオネート（ロンザ社製Ｂａｒｄａｐ２６等）、ダイクロサン（ＢＡＳＦ社製　チノサンＨＰ１００等）、トリクロサン、塩化ベンザルコニウム（ロンザ社製　ＢａｒｑｕａｔＭＳ１００、ＢａｒｑｕａｔＭＢ８０等）、塩化ベンゼトニウム、ビス－（２－ピリジルチオ－１－オキシド）亜鉛、８－オキシキノリン、ビグアニド系化合物（ロンザ社製　ＰｒｏｘｅｌＩＢ）、塩酸クロロヘキシジンや、ポリリジン等が挙げられる。
　機能性成分のうち、抗カビ剤としては、ブチルカルバミン酸ヨウ化プロピニル（ＩＰＢＣ、ＬＯＮＺＡ製）等が挙げられる。
　機能性成分のうち、消臭剤としては、メチルグリシンジ酢酸（ＭＧＤＡ）、アスパラギン酸ジ酢酸（ＡＳＤＡ）、イソセリンジ酢酸（IＳＤＡ）、β－アラニンジ酢酸（ＡＤＡＡ）、セリンジ酢酸（ＳＤＡ）、グルタミン酸ジ酢酸（ＧＬＤＡ）イミノジコハク酸（ＩＤＳ）、ヒドロキシイミノジコハク酸（ＨIＤＳ）、又はこれらの塩、リシノール酸亜鉛、ベントナイト、デキストリン等が挙げられる。
　機能性成分のうち、忌避剤としては、公知の害虫忌避剤として使用されている公知の成分、例えば、ＤＥＥＴやイカリジン等が適用可能である。
　機能性成分のうち、紫外線吸収剤としては、パルソール１７８９（４－メトキシ－４’－ｔｅｒｔ－ブチルジベンゾイルメタン、ＤＳＭニュートリションジャパン製)等を使用できる。
　機能性成分のうち、蛍光剤としては、４，４－ビス（２－スルホスチリル）ビフェニ
ルジナトリウム（ＢＡＳＦ製チノパールＣＢＳ－Ｘ）、
　機能性成分のうち、移染防止基材としては、ポリビニルピロリドンなど、
　機能性成分のうち、退色防止剤（１，４－ビス（３－アミノプロピル）ピペラジンなど）、
　機能性成分のうち、繊維表面改質剤として、セルラーゼ、アミラーゼ、プロテアーゼ、リパーゼや、ケラチナーゼなどの酵素、
　機能性成分のうち、再汚染防止基材として、再汚染防止剤としては、アルキレンテレフタレート単位、及びアルキレンイソフタレート単位からなる群から選択される少なくとも一種の繰り返し単位と、オキシアルキレン単位、及びポリオキシアルキレン単位からなる群から選択される少なくとも一種の繰り返し単位と、を有する水溶性ポリマーが挙げられる。具体的には、商品名「ＴｅｘＣａｒｅ ＳＲＮ－１００」（クラリアント社製、重量平均分子量２０００～３０００）、商品名「ＴｅｘＣａｒｅ ＳＲＮ－３００」（クラリアント社製、重量平均分子量７０００）、商品名「Ｒｅｐｅｌ－Ｏ－Ｔｅｘ Ｃｒｙｓｔａｌ」（ローディア社製）、商品名「Ｒｅｐｅｌ－Ｏ－Ｔｅｘ ＱＣ」（ローディア社製）等が挙げられる。他の再汚染防止剤としては、ポリアルキレンイミンのアルキレンオキシド付加体、ポリアルキレンアミンのアルキレンオキシド付加体が挙げられる。具体的には、商品名「Ｓｏｋａｌａｎ ＨＰ２０」（ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。
　機能性成分のうち、金属イオン捕捉剤（キレート剤）としては、マロン酸、コハク酸、リンゴ酸、ジグリコール酸、酒石酸、クエン酸等が挙げられる。
　機能性成分は公知物質であり、市場で容易に入手可能であり、また調製することも可能である。
　機能性成分は単一種類を使用してもよく、複数種類を組み合わせて使用してもよい。
　機能性成分の配合量は、配合目的を達成できる量である限り特に限定されないが、徐溶剤固形組成物の総質量に対して、１０質量％未満が好ましく、５質量％未満がより好ましい。
　本発明の洗濯用具において、徐溶剤固形組成物は、上記成分以外にも、以下のような他の成分を任意に配合し得る。任意成分としては、香料、シリコーン化合物、着色剤、増粘剤、減粘剤、可溶化剤、アルカリ剤、酸化防止剤、防腐剤、保存安定性向上剤、パール剤、天然物等のエキス等があるが、これらに限定されるものではない。
　香料としては、繊維製品用処理剤組成物へ配合できることが知られているものを特に制限なく用いことができる。例えば、使用できる香料原料のリストは、様々な文献、例えば「Ｐｅｒｆｕｍｅ ａｎｄ Ｆｌａｖｏｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ 」，Ｖｏｌ．Ｉａｎｄ II，Ｓｔｅｆｆｅｎ Ａｒｃｔａｎｄｅｒ，Ａｌｌｕｒｅｄ Ｐｕｂ．Ｃｏ．（１９９４）および「合成香料 化学と商品知識」、印藤元一著、化学工業日報社（１９９６）および「Ｐｅｒｆｕｍｅ ａｎｄ Ｆｌａｖｏｒ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｏｆ Ｎａｔｕｒａｌ Ｏｒｉｇｉｎ 」，Ｓｔｅｆｆｅｎ Ａｒｃｔａｎｄｅｒ，Ａｌｌｕｒｅｄ Ｐｕｂ．Ｃｏ．（１９９４）および「香りの百科」、日本香料協会編、朝倉書店（１９８９）および「Ｐｅｒｆｕｍｅｒｙ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｖ．３．３」，Ｂｏｅｌｅｎｓ Ａｒｏｍａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｓｅｒｖｉｃｅ（１９９６）および「Ｆｌｏｗｅｒ ｏｉｌｓ ａｎｄ Ｆｌｏｒａｌ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ Ｉｎ Ｐｅｒｆｕｍｅｒｙ」，Ｄａｎｕｔｅ Ｌａｊａｕｊｉｓ Ａｎｏｎｉｓ，Ａｌｌｕｒｅｄ Ｐｕｂ．Ｃｏ．（１９９３）等に記載されている。
　香料の配合量は、配合目的を達成できる量である限り特に限定されないが、徐溶剤固形組成物の総質量に対して、１０質量％未満が好ましい。
　シリコーン化合物の分子構造は、直鎖状であってもよいし、分岐状であってもよいし、また、架橋していてもよい。また、シリコーン化合物は変性シリコーン化合物であってもよく、前記変性シリコーン化合物は、１種の有機官能基により変性されたものであってもよいし、２種以上の有機官能基により変性されたものであってもよい。
　シリコーン化合物は、オイルの状態で使用することができ、また任意の乳化剤によって分散された乳化物の状態でも使用することができる。
　シリコーンの具体例としては、ジメチルシリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、メチルフェニルシリコーン、アルキル変性シリコーン、高級脂肪酸変性シリコーン、メチルハイドロジェンシリコーン、フッ素変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、カルボキシ変性シリコーン、カルビノール変性シリコーンや、アミノ変性シリコーンなどが挙げられる。例えば、ポリオキシエチレン変性シリコーン（東レダウコーニング社製、ＳＨ３７７５Ｍ）を使用できる。
　シリコーンの配合量は、配合目的を達成できる量である限り特に限定されないが、徐溶剤固形組成物の総質量に対して、１０質量％未満が好ましい。
　着色剤としては、例えばアシッドレッド１３８、Ｐｏｌａｒ Ｒｅｄ ＲＬＳ、アシッドイエロー２０３、アシッドブルー９、青色１号、青色２０５号、緑色３号、赤色１０６号、黄色２０３号、ターコイズＰ－ＧＲ（いずれも商品名）等の汎用の色素や顔料などが挙げられる。
　着色剤の含有量は、配合目的を達成できる量である限り特に限定されないが、徐溶剤固形組成物の総質量に対して、０．００００５～０．００５質量％が好ましい。
［（Ｂ）徐溶剤固形組成物（Ａ）を収容可能な物品］
　本発明の洗濯用具において、徐溶剤固形組成物は、開口部と、前記開口部とつながった内部空間を有し、徐溶剤固形組成物を前記内部空間に収容可能な物品（Ｂ）中に収容されている、又は収容されて使用されるものである。なお、本発明の洗濯用具とは、徐溶剤固形組成物が物品（Ｂ）の内部空間に収容されているもののみならず、徐溶剤固形組成物と物品（Ｂ）とを単に組み合わせて含むもの（例えば、キットのような組合せ品）をも包含する。
　物品（Ｂ）としては、徐溶剤固形組成物を内包できるものであれば特に限定されないが、例えば、洗濯ボールや洗濯ネット等が挙げられる。洗濯ボールや洗濯ネット等は、市販のものを用いることができる。例えば、洗濯ボールとしては、伊原企販製のEco洗濯ボールから中身のトルマリンを取り出した外側の容器部分を用いることができ、洗濯ネットとしては、Diyouth製のUmi.洗濯ネットを用いることができる。
　物品（Ｂ）の開口部は、当該開口部を介して内部空間と外部空間をつなぐものであり、内部空間に収容された徐溶剤固形組成物（Ａ）が洗濯における水中で溶解した際に、徐溶剤固形組成物（Ａ）が溶解したものを外部空間（即ち水中）に放出するためのものである。物品（Ｂ）の開口部は、このような放出が可能である限り、その形状や物品（Ｂ）の表面積に対する開口部表面積の割合は特に限定されるものではない。また、物品（Ｂ）の開口部は、１つであってもよいし複数あってもよい。
　本発明の洗濯用具において、物品（Ｂ）は、洗濯衝撃に対して変形可能な樹脂成型物であることが好ましい。このような樹脂成型物としては、特に限定されないが、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、または、エラストマー等を含むものであり得る。
［製造方法］
　本発明の洗濯用具において、徐溶剤固形組成物の製造方法は特に限定されず、各成分の融点以上に加熱して融解させたものを混合し、型に流し込み、固まるまで冷却することにより製造することができる。例えば、徐溶剤固形組成物は、300℃以上に加熱して融解させた各成分と任意の成分を、所定の濃度で混ぜ合わせ、型に流し込み、常温（25℃）まで冷却することにより製造することができる。
［使用方法］
　本発明の洗濯用具は、徐溶剤固形組成物（Ａ）を物品（Ｂ）の内部空間に収容して使用することができる。本発明の洗濯用具は、予め洗濯機中に入れておいてもよいし、被洗物を入れてからその上に入れてもよく、注水、洗浄、排水、すすぎ、脱水、（洗濯機によっては）乾燥の全工程において、洗濯機中に入れておいてよい。洗濯終了後、被洗物を洗濯機から取り出すときに、本発明の洗濯用具は、そのまま洗濯機中に入れたままでよく、次回洗濯時にそのまま使用することができる。
　本発明の洗濯用具を洗濯に用いた後、徐溶剤固形組成物が全て又はほぼ全て溶解した場合には、物品（Ｂ）中に、別途、徐溶剤固形組成物を収容して用いることで、物品（Ｂ）は再利用することができる。
　以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、実施例において成分配合量はすべて質量％（指定のある場合を除き、純分換算）を示す。
［（Ａ）徐溶剤固形組成物］
＜（ａ１）成分及び（ａ２）成分＞
・ａ１－１：ブラウノンSR-720（ポリオキシエチレンステアリルエーテル（２０）、融点47℃、溶解量０．６ｇ、青木油脂社製）
・ａ１－２：ブラウノンSR-750（ポリオキシエチレンステアリルエーテル（５０）、融点58℃、溶解量１．０ｇ、青木油脂社製）
・ａ１－３：ブラウノンRCW60（ポリオキシエチレンヒマシ硬化油（６０）、融点３０～３４℃、溶解量０．５ｇ、青木油脂社製）、
・ａ１－４：ニューポールT240-U（変性ポリエーテル、融点58℃、溶解量１．２ｇ、三洋化成工業社製）等
・ａ１－５：ライポンＰＳ－２６０（直鎖アルキルベンゼンスルホン酸Ｎａ、融点１９８℃、溶解量７．０ｇ、ライオン社製）
・ａ２－１：ＰＥＧ１０，０００（融点６２℃、溶解量１．０ｇ、三洋化成社製）
・ａ２－２：ＰｌｕｒｏｎｉｃＰＥ６８００（重量平均分子量８０００のＥＯ－ＰＯ－ＥＯブロックポリマー、融点４８℃、溶解量２．０ｇ、ＢＡＳＦ社製）
　なお、上記（ａ１）成分、（ａ２）成分及び下記（Ｃ）成分の各々において、溶解量は、融解するのに十分な温度にて試料を融解させた後、２ｃｍ四方のシリコン型またはステンレス型に流し入れ、２５℃で十分に冷し固めたキューブ型固形物を、１５℃、５００mlの水中で１０分間、マグネティックスターラー（東京硝子器械製　ＭＡＧＮＥＴＩＣ　ＳＴＩＲＲＥＲ　Ｆ－６２６Ｎ）でレベル４にて、攪拌した時のものである。
＜（Ｃ）成分＞
・Ｃ－１：カスターワックスＡフレーク（ヒマシ硬化油、融点85℃、溶解量０．１ｇ、日油社製）
・Ｃ－２：ヒマシ硬化脂肪酸（１２－ヒドロキシステアリン酸、融点64～74℃、溶解量０．１ｇ、日油社製）
・Ｃ－３：NIKKOL エステパール10V（ジステアリン酸エチレングリコール、融点58～65℃、溶解量０．１g、日光ケミカルズ社製）
・Ｃ－４：NAA-222ビーズ（ベヘニン酸、融点74～78℃、溶解量０．１ｇ、日油社製）
・Ｃ－５：アルフローP-10（エルカ酸モノアミド、融点79～84℃、溶解量０．１ｇ、日油社製）
＜任意成分＞
・任意１：香料：特開２００２－１４６３９９号公報記載の香料組成物Ａ
・任意２：ヨートルDP95（ジヨードメチル-p-トリルスルホン、三井化学社製）
・任意３：ダイクロサン（TinosanHP100、BASF社製）
・任意４：Ａｇ粒子（ゼオミックAJ10N、シナネンゼオミック社製）
［徐溶剤固形組成物の調製方法及び残存率の評価］
　各成分を融解させるのに十分な温度にて融解させた各成分と任意の成分を、所定の濃度で混ぜ合わせ、直径３ｃｍ高さ４ｃｍのシリコン型又はステンレス型に流し込み、冷し固めるのに十分な温度にて冷し固めることにより２５ｇの円柱型固形組成物（実施例１～２７及び比較例１～４）を製造した。調製した徐溶剤固形組成物の組成は、下記表１及び２に示すとおりである。
　また、各徐溶剤固形組成物の残存率については、以下のとおり算出し、下記表１及び２に示した。徐溶剤固形組成物中に配合される各成分を融解させるのに十分な温度にて加熱して融解させ融解液とし、前記成分が複数存在する場合には混ぜ合わせた後、２ｃｍ四方のシリコン型又はステンレス型に流し入れ、冷し固めるのに十分な温度にて冷し固めた２ｃｍ四方のキューブ型固形物を、１５℃、５００mlの水中で１０分間、マグネティックスターラー（東京硝子器械製　ＭＡＧＮＥＴＩＣ　ＳＴＩＲＲＥＲ　Ｆ－６２６Ｎ）でレベル４（６００ｒｐｍに相当）にて、攪拌したときの前記キューブ型固形物の減少量と、前記キューブ型固形物の初期重量とから算出した。
［（Ｂ）徐溶剤固形組成物を収容可能な物品］
・Ｂ－１：洗濯ボール（伊原企販製のEco洗濯ボールから中身のトルマリンを取り出した外側の容器部分）
・Ｂ－２：洗濯ネット（Diyouth製のUmi.洗濯ネット、サイズ：１４ｃｍ×１１ｃｍ）
［評価方法］
＜徐溶性＞
　下記表１及び２に示す組成に従って、徐溶剤固形組成物（Ａ）中に配合される各成分を融解させるのに十分な温度に加熱して融解させ融解液とし、複数成分が存在する場合には混ぜ合わせた後、２ｃｍ四方のシリコン型またはステンレス型に流し入れ、融解液を冷し固めるのに十分な温度にて冷し固めた２ｃｍ四方のキューブ型固形物（徐溶剤固形組成物（Ａ））を、下記表１及び２に示されるとおり上記物品（Ｂ）に入れ、１５℃、５００mlの水中で１０分間、マグネティックスターラー（東京硝子器械製　ＭＡＧＮＥＴＩＣ　ＳＴＩＲＲＥＲ　Ｆ－６２６Ｎ）でレベル４（６００ｒｐｍに相当）にて、攪拌するという処理を行ったときの徐溶剤固形組成物（Ａ）の減少量を測定した。この減少量の測定は、上記処理前の、徐溶剤固形組成物（Ａ）及び物品（Ｂ）の総重量と、上記処理後の、徐溶剤固形組成物（Ａ）及び物品（Ｂ）の総重量との差を求めることにより行った。徐溶剤固形組成物（Ａ）の初期重量と減少量から、残存率を算出した。物品（Ｂ）に収容された徐溶剤固形組成物（Ａ）の徐溶性を、下記の評価基準に基づき算出した残存率から評価した。結果を下記表１及び２における「徐溶性」の項で示した。
（評価基準）
　◎：95.0%～99.0%、
　〇：75.0%～95.0%未満、または、99.0％超～99.9％
　△：10.0%～75.0％未満、または、99.9%超～99.99%
　×：10%未満、または、99.99%を超える
＜衣類への溶け残りの無さ＞
　二槽式洗濯機（株式会社東芝製、ＶＨ－３０Ｓ（Ｈ））に、１５℃の水道水３０Ｌを入れ、被洗物として綿肌シャツ１０枚、ポリエステルシャツ２枚、アクリルシャツ２枚を入れ、浴比（全被洗物の質量に対する洗浄液の質量）を１５倍とした。被洗物をそれぞれ折り畳んで水面に浮かべた。被洗物の中心に、上記徐溶剤固形組成物の調製方法に記載のとおり調製した徐溶剤固形組成物（Ａ）を収容した物品（Ｂ）を入れ、被洗物と共に５分間浸漬後、弱水流で１０分間撹拌した。排水後、被洗物を１分間脱水し、被洗物上及び洗濯機中にある溶け残りの粒子を拾い出し、目視にて溶け残り量を下記評価基準に基づいて評価した。結果を下記表１及び２における「溶け残りの無さ」の項で示した。
（評価基準）
　◎：溶け残りがない
　〇：溶け残りがほとんどない
　△：溶け残りがやや見られるが問題ないレベル
　×：溶け残りが目立つ
＜耐衝撃性＞
　上記徐溶剤固形組成物の調製方法に記載のとおり調製した徐溶剤固形組成物（Ａ）を収容した物品（Ｂ）を、Panasonic社ドラム式洗濯機（NAVX-7600L）に入れ、標準コースにて40分間洗濯を１回行った後の徐溶剤固形組成物（Ａ）の外観を、下記の評価基準に基づき目視にて評価した（N=3）。結果を下記表１及び２における「耐衝撃性」の項で示した。
（評価基準）
　◎：物品（Ｂ）内に溶け残りがない、又は崩れもひび割れもない
　○：ややひび割れているが形状は維持
　△：ひび割れあり
　×：形が崩れている
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002

Claims (6)

  1. 　（Ａ）及び（Ｂ）の組合せからなる洗濯用具であって、
    　（Ａ）：界面活性剤又は水溶性高分子化合物を含有する徐溶剤固形組成物であって、下記のとおり算出した残存率が１０～９９．９９％である該徐溶剤固形組成物
    　（Ｂ）：開口部と、前記開口部とつながった内部空間を有し、徐溶剤固形組成物（Ａ）を前記内部空間に収容可能な物品
    　前記残存率は、徐溶剤固形組成物（Ａ）中に配合される成分を融解させるのに十分な温度にて当該成分を融解させ融解液とし、前記成分が複数存在する場合には混ぜ合わせた後、２ｃｍ四方のシリコン型又はステンレス型に流し入れ、当該融解液を冷し固めるのに十分な温度にて冷し固めた２ｃｍ四方のキューブ型固形物を、１５℃、５００mlの水中で１０分間、マグネティックスターラー（東京硝子器械製　ＭＡＧＮＥＴＩＣ　ＳＴＩＲＲＥＲ　Ｆ－６２６Ｎ）でレベル４（６００ｒｐｍに相当）にて、攪拌したときの前記キューブ型固形物の減少量と、前記キューブ型固形物の初期重量とから算出するものである、
    前記洗濯用具
  2. 　徐溶剤固形組成物（Ａ）が、３０℃以上の融点を有する、水溶性界面活性剤又は水溶性高分子化合物を含有する、請求項１に記載の洗濯用具。
  3. 　徐溶剤固形組成物（Ａ）が、アニオン性又は非イオンの界面活性剤及び水溶性高分子化合物のうちの１種又は２種以上を含有する、請求項１又は２に記載の洗濯用具。
  4. 　物品（Ｂ）が、洗濯衝撃に対して変形可能な樹脂成型物である、請求項１～３のいずれか１項に記載の洗濯用具。
  5. 　徐溶剤固形組成物（Ａ）が、ポリオキシアルキレン鎖を含む界面活性剤及び水溶性高分子化合物のうちの１種又は２種以上を含有する、請求項１～４のいずれか１項に記載の洗濯用具。
  6. 　徐溶剤固形組成物（Ａ）が、４０℃以上３００℃以下の融点を有する水難溶性成分を含有する、請求項１～５のいずれか１項に記載の洗濯用具。
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