WO2022145370A1 - 硬化性接着剤組成物及び偏光板 - Google Patents

硬化性接着剤組成物及び偏光板 Download PDF

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acrylate
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film
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未央 安井
智 岩田
智恵 阪上
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住友化学株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a curable adhesive composition and a polarizing plate.
  • a polarizing plate widely used in an image display device such as a liquid crystal display device or an organic EL display device usually has a structure in which a thermoplastic resin film such as a protective film is bonded to one side or both sides of a polarizing element.
  • An adhesive is usually used for bonding the splitter and the thermoplastic resin film.
  • an active energy ray-curable adhesive and a water-based adhesive are known [for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-008660 (Patent Document 1)].
  • the present invention provides the curable adhesive composition and the polarizing plate shown below.
  • [1] Contains maleic anhydride-modified compound (A), (meth) acrylate compound (B) and photopolymerization initiator (C).
  • the (meth) acrylate compound (B) contains a monofunctional (meth) acrylate compound (B-1).
  • the monofunctional (meth) acrylate compound (B-1) is a curable adhesive composition containing an alicyclic alkyl (meth) acrylate compound and a linear or branched C4 -C 36 alkyl (meth) acrylate compound. ..
  • the content of the monofunctional (meth) acrylate compound (B-1) is 60% by mass or more and 99% by mass or less in 100% by mass of the (meth) acrylate compound (B) according to [1].
  • the content of the alicyclic alkyl (meth) acrylate compound is the total amount of the alicyclic alkyl (meth) acrylate compound and the linear or branched C4 -C 36 alkyl (meth) acrylate compound.
  • the curable adhesive composition according to [1] or [2] which is 5% by mass or more and 80% by mass or less in 100% by mass.
  • the adhesive layer is a polarizing plate which is a cured product layer of the curable adhesive composition according to any one of [1] to [8]. [10] The polarizing plate according to [9], wherein the thermoplastic resin film is a (meth) acrylic resin film.
  • the polarizing plate refers to a laminated optical film including a polarizing element and a thermoplastic resin film laminated on one side or both sides thereof.
  • the polarizing element and the thermoplastic resin film are laminated via an adhesive layer.
  • the adhesive layer is a layer formed from the adhesive composition, and more specifically, a cured product layer of the adhesive composition.
  • the polarizing plate may include a polarizing element and a film or layer other than the above-mentioned thermoplastic resin film.
  • the above-mentioned maleic anhydride structure means the following structure. (* Indicates a bond to the main chain.)
  • the polybutadiene may be 1,4-polybutadiene, 1,2-polybutadiene, a structural unit formed by 1,4-addition and a structural unit formed by 1,2-addition. May include both.
  • the 1,4-addition may be a trans addition or a cis addition.
  • the number average molecular weight of the maleic anhydride-modified polymer (A-1) is usually 500 or more and 15,000 or less, preferably 600 or more and 12,000 or less, and more preferably 700 or more and 10,000 or less from the viewpoint of viscosity and coatability. It is more preferably 2000 or more and 10000 or less.
  • the number average molecular weight of the maleic anhydride-modified polymer (A-1) can be measured as a standard polystyrene-equivalent value by gel permeation chromatography (GPC).
  • the (meth) acrylate compound (B) is a radically polymerizable compound having one or more (meth) acryloyloxy groups in the molecule.
  • the adhesive composition may contain one or more (meth) acrylate compounds (B).
  • the monofunctional (meth) acrylate compound (B-1) include, for example, Aralkyl (meth) acrylates such as benzyl (meth) acrylates, 2-phenoxyethyl (meth) acrylates, phenoxyethylene glycol (meth) acrylates, 2-hydroxy-3-phenoxypropyl (meth) acrylates, ethoxylated-o-
  • the bifunctional (meth) acrylate (B-2) has moisture permeability of the cured product, compatibility with the maleic anhydride-modified compound (A), and adhesion with a thermoplastic resin film (particularly (meth) acrylic resin film). From the viewpoint of the above, it is preferable to include the compound represented by the following formula, and more preferably the compound represented by the following formula.
  • O-acyloxym compound examples include N-benzoyloxy-1- (4-phenylsulfanylphenyl) butane-1-on-2-imine and N-benzoyloxy-1- (4-phenylsulfanylphenyl) octane-1-.
  • the alkylphenone compound is a compound having a partial structure represented by the following formula (d4) or a partial structure represented by the following formula (d5).
  • the benzene ring may have a substituent.
  • Benzoin compounds such as benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoin isobutyl ether;
  • Benzophenone o-Methyl benzoyl benzoate, 4-phenylbenzophenone, 4-benzoyl-4'-methyldiphenylsulfide, 3,3', 4,4'-tetra (tert-butylperoxycarbonyl) benzophenone, 2,4 Benzophenone compounds such as 6-trimethylbenzophenone, 4,4'-di (N, N'-dimethylamino) -benzophenone;
  • Xanthone compounds such as 2-isopropylthioxanthone and 2,4-diethylthioxanthone;
  • Anthracene compounds such as 9,10-dimethoxyanthracene, 2-ethyl-9,10-
  • the content of the photopolymerization initiator (C) is usually It is 0.1% by mass or more and 20% by mass or less, preferably 0.5% by mass from the viewpoint of curability of the adhesive composition and the adhesive ability of the adhesive composition to the thermoplastic resin film (or layer). It is 15% by mass or less, more preferably 1% by mass or more and 10% by mass or less (for example, 8% by mass or less).
  • Unmodified polybutadiene (D) The adhesive composition can further include unmodified polybutadiene (D). Further inclusion of the unmodified polybutadiene (D) in the adhesive composition may be advantageous from the viewpoint of the adhesive ability of the adhesive composition and the moist heat durability of the polarizing plate using the polyvinyl alcohol-based polarizing element.
  • Unmodified polybutadiene (D) is unmodified polybutadiene, which is a polymer obtained by addition polymerization of 1,3-butadiene. Not modified means that the side chain does not contain reactive or polar groups.
  • the adhesive composition may contain one type of unmodified polybutadiene or may contain two or more types of unmodified polybutadiene.
  • the unmodified polybutadiene (D) may be 1,4-polybutadiene, 1,2-polybutadiene, or a structural unit (1,4-addition unit) formed by 1,4-addition. ) And the structural units formed by 1,2-addition (1,2-addition units) may be included.
  • the 1,4-addition may be a trans addition or a cis addition.
  • the number average molecular weight of the unmodified polybutadiene (D) is usually 500 or more and 15,000 or less, preferably 600 or more and 10,000 or less, more preferably 700 or more and 9000 or less, still more preferably, from the viewpoint of viscosity and coatability. Is 1000 or more and 5000 or less.
  • the number average molecular weight of unmodified polybutadiene (D) can be measured as a standard polystyrene conversion value by GPC.
  • the content of unmodified polybutadiene (D) is usually 1% by mass or more and 20% by mass or less when the total amount of the adhesive composition is 100% by mass.
  • the adhesive ability of the adhesive composition to the thermoplastic resin film (or layer) particularly when a polyvinyl alcohol-based decoder is used as the polarizing element, between the polyvinyl alcohol-based polarizing element and the thermoplastic resin film. From the viewpoint of enhancing the adhesiveness, it is preferably 2% by mass or more and 18% by mass or less, and more preferably 3% by mass or more and 15% by mass or less.
  • the total amount of the maleic anhydride-modified compound (A) and the unmodified polybutadiene (D) is usually set when the total amount of the adhesive composition is 100% by mass. 4% by mass or more and 60% by mass or less, and from the viewpoint of the adhesive ability of the adhesive composition to the thermoplastic resin film (or layer), particularly when a polyvinyl alcohol-based polarizing element is used as the polarizing element, the polyvinyl alcohol-based polarizing element From the viewpoint of enhancing the adhesion between the and the thermoplastic resin film, it is preferably 5% by mass or more and 50% by mass or less, more preferably 10% by mass or more and 40% by mass or less, and further preferably 15% by mass or more. It is 30% by mass or less.
  • the unmodified polybutadiene (D) when the adhesive composition contains the unmodified polybutadiene (D), the unmodified polybutadiene (when the total amount of the anhydrous maleic acid-modified compound (A) and the unmodified polybutadiene (D) in the adhesive composition is 100% by mass, the unmodified polybutadiene ( The content of D) is usually 5% by mass or more and 65% by mass or less, and from the viewpoint of the adhesive ability of the adhesive composition to the thermoplastic resin film (or layer), in particular, a polyvinyl alcohol-based polarizing element is used as the substituent.
  • it is preferably 10% by mass or more and 60% by mass or less, and more preferably 20% by mass or more and 50% by mass or less, from the viewpoint of enhancing the adhesion between the polyvinyl alcohol-based polarizing element and the thermoplastic resin film. ..
  • the adhesive composition contains unmodified polybutadiene (D), male anhydride-modified when the total amount of the anhydrous maleic acid-modified compound (A) and the unmodified polybutadiene (D) in the adhesive composition is 100% by mass.
  • the content of the compound (A) is determined from the viewpoint of the adhesive ability of the adhesive composition to the thermoplastic resin film (or layer), particularly when a polyvinyl alcohol-based polarizing element is used as the polarizing element, the polyvinyl alcohol-based polarizing element and the heat. From the viewpoint of enhancing the adhesion with the plastic resin film, it is preferably 40% by mass or more and 90% by mass or less, and more preferably 50% by mass or more and 80% by mass or less.
  • the adhesive composition may further contain a tackifier.
  • the tackifier resin is not particularly limited and may be appropriately selected from known ones.
  • a rosin derivative for example, rosin, polymerized rosin, hydrogenated rosin
  • a terpene-based resin for example, terpene resin, aromatic modification
  • Terpene resin, terpene phenol resin, hydrogenated terpene resin petroleum resin, phenol-based resin, xylene-based resin and the like can be mentioned.
  • the adhesive composition further contains the petroleum resin (E).
  • the adhesiveness can be improved and the moisture permeability of the cured film formed from the adhesive composition can be reduced.
  • the adhesive composition capable of forming a cured film having low moisture permeability is suitable for applications in which it is required to suppress the inflow and outflow of water through the cured film.
  • a polarizing plate in which a thermoplastic resin film is laminated on at least one surface of a polarizing element via an adhesive layer or an image display panel including the polarizing plate, if the adhesive layer has low moisture permeability, the moisture content is reduced. It is possible to suppress curl (warp) of the polarizing plate or the image display panel caused by entering and exiting.
  • Further inclusion of the petroleum resin (E) in the adhesive composition may be advantageous in improving the adhesion between the substituent and the thermoplastic resin film.
  • the petroleum resin (E) may be a C5-based petroleum resin obtained by copolymerizing the above-mentioned C5 fraction, a hydrogenated C5-based petroleum resin, or a modified resin. good. Further, it may be an alicyclic hydrocarbon resin obtained by polymerizing the C5 fraction after cyclization dimerization. Examples of the alicyclic hydrocarbon-based resin include polymers containing a structural unit derived from dicyclopentadiene.
  • the moisture permeability of the cured film formed from the adhesive composition is preferably low.
  • a cured film having a thickness of 10 ⁇ m made of an adhesive composition has a moisture permeation measured at a temperature of 40 ° C. and a relative humidity of 90% by the cup method specified in JIS Z 0208, preferably 400 g / (m 2 ). 24 hr) or less, more preferably 300 g / ( m 2.24 hr) or less, still more preferably 200 g / (m 2.24 hr) or less.
  • the water permeability is usually 1 g / ( m 2.24 hr) or more, for example, 5 g / ( m 2.24 hr) or more.
  • the (meth) acrylic resin film having a thickness of 60 ⁇ m is used as the base film
  • the (meth) acrylic resin film and a cured film having a thickness of 10 ⁇ m made of an adhesive composition are laminated.
  • the body has a water permeability measured by the cup method specified in JIS Z 0208 under the conditions of a temperature of 40 ° C. and a relative humidity of 90%, preferably 55 g / ( m 2.24 hr) or less, more preferably. It is 50 g / ( m 2.24 hr) or less.
  • the water permeability is usually 1 g / ( m 2.24 hr) or more, for example, 5 g / ( m 2.24 hr) or more.
  • Viscosity of Adhesive Composition The viscosity of the adhesive composition at 25 ° C. is preferably 10,000 mPa ⁇ sec or less, more preferably 2 mPa ⁇ sec or more and 7,000 mPa ⁇ sec or less, and 300 mPa ⁇ sec or more and 5000 mPa or more. -It is more preferably sec or less.
  • the viscosity of the adhesive composition at 25 ° C. can be measured by an E-type viscometer.
  • the adhesive composition according to the present invention is suitable for adhering a thermoplastic resin film, and can be used, for example, for laminating a thermoplastic resin film and another thermoplastic resin film (or layer).
  • An example of application of the adhesive composition according to the present invention is for a polarizing plate, that is, it can be used for producing a polarizing plate. More specifically, the adhesive composition according to the present invention is useful as an adhesive composition used for bonding a polarizing element and a thermoplastic resin film such as a protective film laminated on the polarizing element.
  • the polarizing plate according to the present invention includes a polarizing element and a thermoplastic resin film laminated on at least one surface thereof via an adhesive layer formed from the adhesive composition.
  • the adhesive layer is a cured product layer of the adhesive composition.
  • the polarizing plate according to the present invention since the polarizing element and the thermoplastic resin film are adhered to each other by using the above-mentioned adhesive composition, the adhesion between the polarizing element and the thermoplastic resin film can be improved, and the adhesion can be improved. , The wet and heat durability of the polarizing plate can be improved. That is, according to the present invention, it is possible to provide a polarizing plate having good adhesion between the polarizing element and the thermoplastic resin film even after being placed in a moist heat environment.
  • the polarizing plate according to the present invention can be suitably used for an image display device such as a liquid crystal display device and an organic EL device.
  • the polarizing plate according to the present invention can include the polarizing element 30, the first adhesive layer 15, and the first thermoplastic resin film 10 in this order, that is, the polarizing element 30 and its plurality. It can include a first thermoplastic resin film 10 laminated and bonded via the first adhesive layer 15 on one surface. It is preferable that the first adhesive layer 15 and the first thermoplastic resin film 10 are in direct contact with each other. It is preferable that the splitter 30 and the first adhesive layer 15 are in direct contact with each other.
  • the polarizing plate has the first adhesive layer 15 and the second adhesive layer 25
  • either one may be formed from the adhesive composition according to the present invention, or both adhesive layers may be the present. It may be formed from the adhesive composition according to the invention.
  • the adhesive layer formed from the adhesive composition according to the present invention is preferably an adhesive layer on the visual side (an adhesive layer far from the adhesive layer described later).
  • these adhesive compositions may have the same composition or different compositions.
  • the polarizing plate according to the present invention may include a layer (or film) other than the above.
  • the other layer include a pressure-sensitive adhesive layer laminated on the outer surface of the first thermoplastic resin film 10, the second thermoplastic resin film 20 and / or the polarizing element 30; and a separate layer laminated on the outer surface of the pressure-sensitive adhesive layer.
  • Film also referred to as "release film”
  • Protective film laminated on the outer surface of the first thermoplastic resin film 10, the second thermoplastic resin film 20 and / or the polarizing element 30 also referred to as "surface protective film”
  • Examples thereof include an optically functional film (or layer) laminated on the outer surface of the first thermoplastic resin film 10, the second thermoplastic resin film 20 and / or the polarizing element 30 via an adhesive layer or an adhesive layer. ..
  • the polarizing element 30 is not limited to the absorption type polarizing element, but is a reflective polarizing element that selectively transmits linear polarization in one direction from natural light and reflects the linear polarization in the other direction, or linear polarization in the other direction.
  • a scattering type polarizing element may be used, but an absorption type polarizing element is preferable from the viewpoint of excellent visibility when the polarizing plate is applied to an image display device or the like.
  • the polarizing element 30 is more preferably a polyvinyl alcohol-based polarizing element composed of a polyvinyl alcohol-based resin, and a dichroic dye such as iodine or a dichroic dye is adsorbed and oriented on the polyvinyl alcohol-based resin film.
  • polyvinyl alcohol-based polarizing element it is more preferable that it is a polyvinyl alcohol-based polarizing element, and it is particularly preferable that it is a polyvinyl alcohol-based polarizing element in which iodine is adsorbed and oriented on a polyvinyl alcohol-based resin film.
  • the polyvinyl alcohol-based polarizing element can be produced by a conventionally known method using a polyvinyl alcohol-based resin film (or layer).
  • the thickness of the splitter 30 can be 30 ⁇ m or less, preferably 25 ⁇ m or less (for example, 20 ⁇ m or less, further 15 ⁇ m or less, further 10 ⁇ m or less, further 8 ⁇ m or less).
  • the thickness of the splitter 30 is usually 2 ⁇ m or more. Reducing the thickness of the polarizing element 30 is advantageous for reducing the thickness of the polarizing plate and, by extension, the image display device to which the polarizing plate 30 is applied.
  • Thermoplastic resin film The first thermoplastic resin film 10 and the second thermoplastic resin film 20 are each translucent (preferably optically transparent) thermoplastic resin, for example, a chain polyolefin resin.
  • a chain polyolefin resin Polyethylene resin, polypropylene resin, etc.), cyclic polyolefin resin (norbornen resin, etc.) and other polyolefin resins; triacetyl cellulose, diacetyl cellulose and other cellulose ester resins; polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate, etc.
  • the first thermoplastic resin film 10 and the second thermoplastic resin film 20 may be either an unstretched film or a uniaxially or biaxially stretched film, respectively.
  • the biaxial stretching may be simultaneous biaxial stretching in which the two stretching directions are simultaneously stretched, or sequential biaxial stretching in which the stretching is performed in the first direction and then in a different second direction.
  • the first thermoplastic resin film 10 and / or the second thermoplastic resin film 20 may be a protective film that plays a role of protecting the polarizing element 30, or is a protective film that also has an optical function such as a retardation film. You can also do it.
  • an arbitrary retardation value was given by stretching a film made of the thermoplastic resin (uniaxial stretching or biaxial stretching, etc.) or forming a liquid crystal layer or the like on the thermoplastic resin film. It can be a retardation film.
  • the (meth) acrylic resin can be, for example, a polymer containing a methacrylic acid ester as a main monomer (containing 50% by mass or more), and the methacrylic acid ester and other copolymerization components are copolymerized with each other. It is preferably a copolymer.
  • the (meth) acrylic resin comprises methyl methacrylate as a copolymerization component, or comprises methyl methacrylate and methyl acrylate.
  • Examples of the copolymerization component other than methyl acrylate include ethyl methacrylate, n-, i- or t-butyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, phenyl methacrylate, benzyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate and methacrylic acid.
  • a polyfunctional monomer may be used as the above-mentioned other copolymerization component.
  • the polyfunctional monomer include ethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, triethylene glycol di (meth) acrylate, tetraethylene glycol di (meth) acrylate, and nonaethylene glycol di (meth).
  • Ethylene glycol such as acrylate, tetradecaethylene glycol di (meth) acrylate, or the hydroxyl groups at both ends of the oligomer are esterified with (meth) acrylic acid; Esterification of both end hydroxyl groups of propylene glycol or its oligomers with (meth) acrylic acid; A hydroxyl group of a dihydric alcohol such as neopentyl glycol di (meth) acrylate, hexanediol di (meth) acrylate, butanediol di (meth) acrylate esterified with (meth) acrylic acid; Bisphenol A, an alkylene oxide adduct of bisphenol A, or the hydroxyl groups at both ends of these halogen substituents esterified with (meth) acrylic acid; Polyhydric alcohols such as trimethylolpropane and pentaerythritol esterified with (meth) acrylic acid, and glycidyl (meth)
  • the (meth) acrylic resin may be modified by the reaction between the functional groups of the copolymer.
  • the reaction include a demethanol condensation reaction in a polymer chain of a methyl ester group of methyl (meth) acrylate and a hydroxyl group of methyl 2- (hydroxymethyl) acrylate, and a carboxyl group of (meth) acrylate.
  • Examples thereof include a dehydration condensation reaction in a polymer chain with a hydroxyl group of methyl 2- (hydroxymethyl) acrylate.
  • the glass transition temperature of the (meth) acrylic resin is preferably 80 ° C. or higher and 160 ° C. or lower.
  • the glass transition temperature is the polymerization ratio of the methacrylic acid ester-based monomer and the acrylic acid ester-based monomer, the carbon chain length of each ester group, the types of functional groups having them, and the polyfunctional monomer for the entire monomer. It can be controlled by adjusting the polymerization ratio of the monomer.
  • the ring structure is preferably a heterocyclic structure such as a cyclic acid anhydride structure, a cyclic imide structure and a lactone structure.
  • glutaric anhydride structure Cyclic acid anhydride structure such as succinic anhydride structure
  • cyclic imide structure such as glutarimide structure and succinicimide structure
  • lactone ring structure such as butyrolactone and valerolactone.
  • the cyclic acid anhydride structure and the cyclic imide structure are introduced by copolymerizing a monomer having a cyclic structure such as maleic anhydride and maleimide; a cyclic acid anhydride structure is obtained by a dehydration / demethanol condensation reaction after polymerization.
  • Method of introduction It can be introduced by a method of reacting an amino compound to introduce a cyclic imide structure or the like.
  • a resin (polymer) having a lactone ring structure after preparing a polymer having a hydroxyl group and an ester group in a polymer chain, the hydroxyl group and the ester group in the obtained polymer are required by heating. Therefore, it can be obtained by a method of forming a lactone ring structure by cyclization condensation in the presence of a catalyst such as an organic phosphorus compound.
  • the first thermoplastic resin film 10 and the second thermoplastic resin film 20 may contain additives, if necessary.
  • the additive include a lubricant, an antiblocking agent, a heat stabilizer, an antioxidant, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, an impact resistance improving agent, a surfactant and the like.
  • the alkyl acrylate which is the main component of the elastic polymer includes, for example, methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, 2-ethyl hexyl acrylate, etc., which have an alkyl group having 1 or more and 8 or less carbon atoms.
  • alkyl acrylate having an alkyl group having 4 or more carbon atoms is preferably used.
  • the other vinyl-based monomer copolymerizable with the alkyl acrylate include a compound having one polymerizable carbon-carbon double bond in the molecule, and more specifically, methyl methacrylate.
  • the first thermoplastic resin film 10 and the second thermoplastic resin film 20 may be films made of the same thermoplastic resin, or may be films made of different thermoplastic resins.
  • the first thermoplastic resin film 10 and the second thermoplastic resin film 20 may be the same or different in terms of thickness, presence / absence of additives, their types, retardation characteristics, and the like.
  • the first thermoplastic resin film 10 is a (meth) acrylic resin film
  • the second thermoplastic resin film 20 is a polyolefin resin film (preferably a cyclic polyolefin resin film) or a cellulose ester film. It is a resin or a polyester resin film.
  • the first thermoplastic resin film 10 and the second thermoplastic resin film 20 are (meth) acrylic resin films.
  • the first thermoplastic resin film 10 and / or the second thermoplastic resin film 20 has a hard coat layer, an antiglare layer, an antireflection layer, a light diffusion layer, and a charge on the outer surface thereof (the surface opposite to the polarizing element 30).
  • a surface treatment layer (coating layer) such as an antifouling layer, an antifouling layer, and a conductive layer may be provided.
  • the thicknesses of the first thermoplastic resin film 10 and the second thermoplastic resin film 20 are usually 5 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less, preferably 10 ⁇ m or more and 120 ⁇ m or less, more preferably 10 ⁇ m or more and 85 ⁇ m or less, and further preferably 15 ⁇ m or more and 65 ⁇ m or less. Is.
  • the thickness of the first thermoplastic resin film 10 and the second thermoplastic resin film 20 may be 50 ⁇ m or less, or 40 ⁇ m or less, respectively. Reducing the thickness of the first thermoplastic resin film 10 and the second thermoplastic resin film 20 is advantageous for reducing the thickness of the polarizing plate and the image display device to which the polarizing plate is applied.
  • surface modification such as saponification treatment, plasma treatment, corona treatment, primer treatment, etc. is performed on the surface to which the adhesive composition of the first thermoplastic resin film 10 and the second thermoplastic resin film 20 is applied. Quality treatment may be performed.
  • thermoplastic resin film By laminating and adhering a first thermoplastic resin film 10 to one surface of a polarizing element 30 via a first adhesive layer 15, the configuration shown in FIG. 1 is configured. A polarizing plate can be obtained, and the second thermoplastic resin film 20 is further laminated and adhered to the other surface of the polarizing element 30 via the second adhesive layer 25 to obtain a polarizing plate having the configuration shown in FIG. Obtainable.
  • thermoplastic resin film When producing a polarizing plate having both a first thermoplastic resin film 10 and a second thermoplastic resin film 20 (hereinafter, these are collectively simply referred to as “thermoplastic resin film”), these thermoplastic resins are used. The film may be laminated and bonded one side at a time step by step, or the thermoplastic resin films on both sides may be laminated and bonded at the same time.
  • the first adhesive layer 15 is formed from the adhesive composition according to the present invention.
  • the first adhesive layer 15 is a cured product layer of the adhesive composition according to the present invention.
  • at least one of the first adhesive layer 15 and the second adhesive layer 25 is formed from the adhesive composition according to the present invention.
  • the first adhesive layer 15 and / or the second adhesive layer 25 is a cured product layer of the adhesive composition according to the present invention.
  • one of the first adhesive layer 15 and the second adhesive layer 25 is formed from the adhesive composition according to the present invention, and the other is the adhesive composition according to the present invention. It may be formed from another adhesive composition different from the one. Examples of other adhesive compositions include conventionally known water-based adhesives and active energy ray-curable adhesives.
  • water-based adhesive examples include a conventionally known adhesive composition using a polyvinyl alcohol-based resin or a urethane resin as a main component.
  • the active energy ray-curable adhesive is an adhesive that cures by irradiation with active energy rays such as ultraviolet rays, visible light, electron beams, and X-rays.
  • active energy rays such as ultraviolet rays, visible light, electron beams, and X-rays.
  • the adhesive layer of the polarizing plate is a cured product layer of the adhesive.
  • the active energy ray-curable adhesive can be an adhesive containing an epoxy-based compound that is cured by cationic polymerization as a curable component, and preferably an ultraviolet curable adhesive containing such an epoxy-based compound as a curable component. It is an agent.
  • the epoxy-based compound means a compound having an average of one or more, preferably two or more epoxy groups in the molecule. Only one kind of epoxy compound may be used, or two or more kinds may be used in combination.
  • a hydrogenated epoxy compound (having an alicyclic ring) obtained by reacting epichlorohydrin with an alicyclic polyol obtained by hydrogenating the aromatic ring of an aromatic polyol has an alicyclic ring.
  • Polyglycidyl ether of polyol Aromatic epoxy compounds such as aliphatic polyhydric alcohols or polyglycidyl ethers of alkylene oxide adducts thereof; Epoxide compounds having one or more epoxy groups bonded to an alicyclic ring in the molecule. Examples thereof include certain alicyclic epoxy compounds.
  • the active energy ray-curable adhesive can contain, as a curable component, a (meth) acrylic compound which is radically polymerizable in place of or together with the epoxy-based compound.
  • the (meth) acrylic compound is a (meth) acrylate monomer having one or more (meth) acryloyloxy groups in the molecule; obtained by reacting two or more kinds of functional group-containing compounds, and at least two in the molecule. Examples thereof include (meth) acryloyloxy group-containing compounds such as (meth) acrylate oligomers having a (meth) acryloyloxy group.
  • the active energy ray-curable adhesive contains an epoxy-based compound that is cured by cationic polymerization as a curable component, it preferably contains a photocationic polymerization initiator.
  • the photocationic polymerization initiator include aromatic diazonium salts; onium salts such as aromatic iodonium salts and aromatic sulfonium salts; iron-allene complexes and the like.
  • the active energy ray-curable adhesive contains a radically polymerizable component such as a (meth) acrylic compound, it preferably contains a photoradical polymerization initiator.
  • photoradical polymerization initiator examples include an acetophenone-based initiator, a benzophenone-based initiator, a benzoin ether-based initiator, a thioxanthone-based initiator, xanthone, fluorenone, camphorquinone, benzaldehyde, anthraquinone and the like.
  • the adhesive composition is applied to the bonding surface of the polarizing element 30 and / or the bonding surface of the thermoplastic resin film, or the polarizing element 30 and the thermoplastic resin are bonded to each other. It is possible to include a step of injecting an adhesive composition between the film and the film, laminating both films via a layer of the adhesive composition, and pressing the films from above and below using, for example, a bonding roll or the like to bond the films. ..
  • one or both of the bonded surfaces of the polarizing element 30 and the thermoplastic resin film are subjected to saponification treatment, corona discharge treatment, plasma treatment, flame treatment, primer treatment, and anchor coating treatment. You may perform easy-adhesion treatment (surface activation treatment) such as.
  • the thickness of the adhesive layer formed from the adhesive composition according to the present invention is, for example, 0.1 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, preferably 0.5 ⁇ m or more and 80 ⁇ m or less, and more preferably 1 ⁇ m or more and 60 ⁇ m in the polarizing plate. It is less than or equal to, and more preferably 2 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less. From the viewpoint of reducing the thickness of the polarizing plate, it is also preferable that the thickness of the adhesive layer is 30 ⁇ m or less, more preferably 20 ⁇ m or less.
  • the first adhesive layer 15 and the second adhesive layer 25 may have the same thickness or may be different in thickness.
  • the polarizing plate can be provided with an optical functional film other than the polarizing element 30 for imparting a desired optical function.
  • a suitable example thereof is a retardation film.
  • the first thermoplastic resin film 10 and / or the second thermoplastic resin film 20 can also serve as the retardation film, but the retardation film can also be laminated separately from the thermoplastic resin film. .. In the latter case, the retardation film can be laminated on the outer surface of the first thermoplastic resin film 10 and / or the second thermoplastic resin film 20 via the pressure-sensitive adhesive layer and the adhesive layer.
  • optically functional films examples include a condenser plate, a brightness improving film, a reflective layer (reflective film), a semi-transmissive reflective layer (semi-transmissive reflective film), and a light diffusing layer (light). Diffusing film) etc. These are generally provided when the polarizing plate is a polarizing plate arranged on the back surface side (backlight side) of the liquid crystal cell.
  • the polarizing plate according to the present invention may include an adhesive layer for attaching the polarizing plate to an image display element such as a liquid crystal cell or an organic EL element, or another optical member.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is the outer surface of the polarizing element 30 in the polarizing plate having the structure shown in FIG. 1, and the outer surface of the first thermoplastic resin film 10 or the second thermoplastic resin film 20 in the polarizing plate having the structure shown in FIG. Can be laminated to.
  • a (meth) acrylic resin, a silicone-based resin, a polyester-based resin, a polyurethane-based resin, a polyether-based resin, or the like as a base polymer can be used.
  • a (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive is preferable from the viewpoints of transparency, adhesive strength, reliability, weather resistance, heat resistance, reworkability and the like.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is determined according to the adhesive strength and the like, but a range of 1 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less is appropriate, and preferably 2 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less.
  • the pressure-sensitive adhesive layer contains, if necessary, a filler made of glass fiber, glass beads, resin beads, metal powder or other inorganic powder, a pigment, a colorant, an antioxidant, an ultraviolet absorber, an antioxidant and the like. be able to.
  • the polarizing plate according to the present invention may include a protective film for protecting the surface thereof (thermoplastic resin film surface, polarizing element surface, etc.). After the polarizing plate is attached to, for example, an image display element or another optical member, the protective film is peeled off and removed together with the pressure-sensitive adhesive layer contained therein.
  • the protective film is composed of, for example, a base film and an adhesive layer laminated on the base film.
  • the above description is cited for the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the resin constituting the base film is, for example, a polyethylene resin such as polyethylene, a polypropylene resin such as polypropylene, a polyester resin such as polyethylene terephthalate or polyethylene naphthalate, or a thermoplastic resin such as a polycarbonate resin. be able to.
  • a polyester resin such as polyethylene terephthalate is preferable.
  • the curable adhesive composition B is 1,4- to 100 parts by mass of 3', 4'-epoxycyclohexylmethyl 3,4-epoxycyclohexanecarboxylate (trade name "Ceroxide 2021P” manufactured by Daicel Co., Ltd.). 25 parts by mass of butanediol diglycidyl ether (trade name "EX-214L” manufactured by Nagase ChemteX Corporation) and 5.6 parts by mass of photopolymerization initiator (trade name "CPI-100P” manufactured by Sun Appro Co., Ltd.) was added and prepared by mixing.
  • Example 1 A curable adhesive composition A was prepared in the same manner as in Example 1 except that the blending amount of the blended components was changed as shown in Table 1. Further, a polarizing plate was produced in the same manner as in Example 1 except that the curable adhesive composition A was used.
  • the obtained laminate (sample for measuring moisture permeability) was measured for moisture permeability [g / ( m 2.24 hr)] at a temperature of 40 ° C. and a relative humidity of 90% by the cup method specified in JIS Z 0208. ..
  • the cured adhesive layer (cured film) of the above laminated body was set to be in an environment of a temperature of 40 ° C. and a relative humidity of 90%.
  • the laminate was attached to the cup with the cured film facing outward.
  • the results are shown in the column of "Humidity permeability of laminated body" in Table 1.
  • the numerical values in parentheses indicate the thickness (unit: ⁇ m) of the cured film of the laminated body.
  • the PMMA film having a thickness of 60 ⁇ m, which is a base film has a moisture permeability (Jsub) of 70 g / (m 2 ⁇ ) measured under the conditions of a temperature of 40 ° C. and a relative humidity of 90% by the cup method specified in JIS Z 0208. It was 24hr).
  • the results are shown in the column of "Humidity permeability of cured film" in Table 1.
  • the numerical values in parentheses indicate the thickness (unit: ⁇ m) of the cured film.
  • a cutter blade was inserted between the polarizing element of the test piece and the PMMA film, and the peeled portion was peeled off by 30 mm from the end in the length direction.
  • the test piece in this state in an atmosphere with a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 55%, according to JIS K 6854-2: 1999 "Adhesive-Peeling Adhesive Strength Test Method-Part 2: 180 Degree Peeling".
  • a peeling test was performed at a gripping movement speed of 300 mm / min, and an average peeling force over a length of 170 mm excluding 30 mm of the gripped portion was obtained, which was used as the peeling strength between the polarizing element and the PMMA film.
  • the results are shown in Table 1. The peel strength was measured after the polarizing plate was prepared and then placed in an environment of a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 50% RH for 24 hours.
  • Example 4 (1) Preparation of Curable Adhesive Composition The components shown in Table 2 were mixed in the blending amounts shown in Table 2 to prepare a curable adhesive composition C. The unit of the blending amount of each component shown in Table 2 is a mass part.
  • the total integrated light amount (integrated amount of light irradiation intensity in the wavelength region of 320 to 400 nm) is about 200 mJ / cm 2 (measuring instrument: measured value by UV Power Pack II manufactured by Fusion UV).
  • the layer of the curable adhesive composition B and the layer of the curable adhesive composition C were cured by irradiating with ultraviolet rays (UVB) to prepare a polarizing plate.
  • the thickness of the cured layer of the curable adhesive composition C was about 10 ⁇ m, and the thickness of the cured layer of the curable adhesive composition B was 2.5 ⁇ m.
  • the curable adhesive composition B is 1,4- to 100 parts by mass of 3', 4'-epoxycyclohexylmethyl 3,4-epoxycyclohexanecarboxylate (trade name "Ceroxide 2021P” manufactured by Daicel Co., Ltd.). 25 parts by mass of butanediol diglycidyl ether (trade name "EX-214L” manufactured by Nagase ChemteX Corporation) and 5.6 parts by mass of photopolymerization initiator (trade name "CPI-100P” manufactured by Sun Appro Co., Ltd.) was added and prepared by mixing.
  • Examples 5 to 8> A curable adhesive composition C was prepared in the same manner as in Example 4 except that the blending amount of the blended components was changed as shown in Table 2. Further, a polarizing plate was produced in the same manner as in Example 4 except that the curable adhesive composition C was used.
  • UVB ultraviolet rays
  • the adhesive layer was cured by the above method to obtain a laminate having a layer structure of PMMA film / cured adhesive layer / PET film.
  • the PET film was peeled off to obtain a laminate (sample for measuring moisture permeability) having a layer structure of PMMA film / cured adhesive layer (cured film).
  • the obtained laminate (sample for measuring moisture permeability) was measured for moisture permeability [g / ( m 2.24 hr)] at a temperature of 40 ° C. and a relative humidity of 90% by the cup method specified in JIS Z 0208. ..
  • the cured adhesive layer (cured film) of the above laminated body was set to be in an environment of a temperature of 40 ° C. and a relative humidity of 90%.
  • the laminate was attached to the cup with the cured film facing outward.
  • the results are shown in the column of "Humidity permeability of laminated body" in Table 2.
  • the numerical values in parentheses indicate the thickness (unit: ⁇ m) of the cured film of the laminated body.
  • the PMMA film having a thickness of 60 ⁇ m, which is a base film has a moisture permeability (Jsub) of 70 g / (m 2 ⁇ ) measured under the conditions of a temperature of 40 ° C. and a relative humidity of 90% by the cup method specified in JIS Z 0208. It was 24hr).
  • the results are shown in the column of "Humidity permeability of cured film" in Table 2. The numerical values in parentheses indicate the thickness (unit: ⁇ m) of the cured film.
  • a cutter blade was inserted between the polarizing element of the test piece and the PMMA film, and the peeled portion was peeled off by 30 mm from the end in the length direction.
  • the test piece in this state in an atmosphere with a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 55%, according to JIS K 6854-2: 1999 "Adhesive-Peeling Adhesive Strength Test Method-Part 2: 180 Degree Peeling".
  • a peeling test was performed at a gripping movement speed of 300 mm / min, and an average peeling force over a length of 170 mm excluding 30 mm of the gripped portion was obtained, which was used as the peeling strength between the polarizing element and the PMMA film.
  • the results are shown in Table 2. The peel strength was measured after the polarizing plate was prepared and then placed in an environment of a temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 50% RH for 24 hours.
  • breaking means that the peeling strength is very high and the PMMA film or the polarizing element is broken before the film is peeled off.
  • thermoplastic resin film 10 1st thermoplastic resin film, 15 1st adhesive layer, 20 2nd thermoplastic resin film, 25 2nd adhesive layer, 30 polarizing elements.

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Abstract

（要約） （課題）偏光子と熱可塑性樹脂フィルムとの貼合に好適な硬化性接着剤組成物、並びに、偏光子、接着剤層及び熱可塑性樹脂フィルムをこの順に含む偏光板であって、偏光子と熱可塑性樹脂フィルムとの密着性が良好な偏光板を提供する。 【解決手段】無水マレイン酸変性化合物（Ａ）、（メタ）アクリレート化合物（Ｂ）及び光重合開始剤（Ｃ）を含み、（メタ）アクリレート化合物（Ｂ）は単官能（メタ）アクリレート化合物（Ｂ－１）を含み、単官能（メタ）アクリレート化合物（Ｂ－１）は脂環式アルキル（メタ）アクリレート化合物及び直鎖又は分岐鎖のＣ４－Ｃ３６アルキル（メタ）アクリレート化合物を含む硬化性接着剤組成物、並びに、偏光子、接着剤層及び熱可塑性樹脂フィルムをこの順に含む偏光板であって、該接着剤層が上記硬化性接着剤組成物の硬化物層である偏光板が提供される。

Description

硬化性接着剤組成物及び偏光板
　本発明は、硬化性接着剤組成物及び偏光板に関する。
　液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置に代表される画像表示装置等に広く用いられている偏光板は通常、偏光子の片面又は両面に保護フィルム等の熱可塑性樹脂フィルムを貼合した構成を有する。偏光子と熱可塑性樹脂フィルムとの貼合には通常、接着剤が用いられる。該接着剤としては、活性エネルギー線硬化性接着剤や水系接着剤が知られている〔例えば、特開２００９－００８８６０号公報（特許文献１）〕。
特開２００９－００８８６０号公報
　本発明の目的は、偏光子と熱可塑性樹脂フィルムとの貼合に好適な硬化性接着剤組成物を提供することにある。本発明の他の目的は、偏光子、接着剤層及び熱可塑性樹脂フィルムをこの順に含む偏光板であって、偏光子と熱可塑性樹脂フィルムとの密着性が良好な偏光板を提供することにある。
　本発明は、以下に示す硬化性接着剤組成物及び偏光板を提供する。
　［１］　無水マレイン酸変性化合物（Ａ）、（メタ）アクリレート化合物（Ｂ）及び光重合開始剤（Ｃ）を含み、
　前記（メタ）アクリレート化合物（Ｂ）は、単官能（メタ）アクリレート化合物（Ｂ－１）を含み、
　前記単官能（メタ）アクリレート化合物（Ｂ－１）は、脂環式アルキル（メタ）アクリレート化合物及び直鎖又は分岐鎖のＣ４－Ｃ３６アルキル（メタ）アクリレート化合物を含む硬化性接着剤組成物。
　［２］　前記単官能（メタ）アクリレート化合物（Ｂ－１）の含有量が、前記（メタ）アクリレート化合物（Ｂ）１００質量％中、６０質量％以上９９質量％以下である［１］に記載の硬化性接着剤組成物。
　［３］　前記脂環式アルキル（メタ）アクリレート化合物の含有量が、前記脂環式アルキル（メタ）アクリレート化合物及び前記直鎖又は分岐鎖のＣ４－Ｃ３６アルキル（メタ）アクリレート化合物の合計量１００質量％中、５質量％以上８０質量％以下である［１］又は［２］に記載の硬化性接着剤組成物。
　［４］　未変性ポリブタジエン（Ｄ）をさらに含む［１］～［３］のいずれかに記載の硬化性接着剤組成物。
　［５］　前記無水マレイン酸変性化合物（Ａ）の含有量が、前記無水マレイン酸変性化合物（Ａ）及び未変性ポリブタジエン（Ｂ）の合計量１００質量％中、４０質量％以上９０質量％以下である［４］に記載の硬化性接着剤組成物。
　［６］　石油樹脂（Ｅ）をさらに含む［１］～［５］のいずれかに記載の硬化性接着剤組成物。
　［７］　前記無水マレイン酸変性化合物（Ａ）は、無水マレイン酸変性重合体（Ａ－１）を含む［１］～［６］のいずれかに記載の硬化性接着剤組成物。
　［８］　前記硬化性接着剤組成物からなる厚み１０μｍの硬化膜は、温度４０℃、相対湿度９０％において４００ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以下の透湿度を有する［１］～［７］のいずれかに記載の硬化性接着剤組成物。
　［９］　偏光子、接着剤層及び熱可塑性樹脂フィルムをこの順に含む偏光板であって、
　前記接着剤層は、［１］～［８］のいずれかに記載の硬化性接着剤組成物の硬化物層である偏光板。
　［１０］　前記熱可塑性樹脂フィルムは、（メタ）アクリル系樹脂フィルムである［９］に記載の偏光板。
　偏光子と熱可塑性樹脂フィルムとの貼合に好適な硬化性接着剤組成物、並びに、偏光子、接着剤層及び熱可塑性樹脂フィルムをこの順に含む偏光板であって、偏光子と熱可塑性樹脂フィルムとの密着性が良好な偏光板を提供することができる。
本発明に係る偏光板の層構成の一例を示す概略断面図である。 本発明に係る偏光板の層構成の他の一例を示す概略断面図である。
　＜硬化性接着剤組成物＞
　本発明に係る硬化性接着剤組成物（以下、「接着剤組成物」ともいう。）は、熱可塑性樹脂フィルムの接着に好適であり、例えば、熱可塑性樹脂フィルムと他の熱可塑性樹脂フィルム（又は層）との貼合に用いることができる。本発明に係る接着剤組成物の適用の一例は偏光板用であり、すなわち、偏光板を作製するために用いることができる。より具体的には、本発明に係る接着剤組成物は、偏光子と熱可塑性樹脂フィルムとの貼合に用いられる接着剤組成物として有用である。
　本明細書において偏光板とは、偏光子と、その片面又は両面に積層される熱可塑性樹脂フィルムとを含む積層光学フィルムを指す。偏光板において、偏光子と上記熱可塑性樹脂フィルムとは、接着剤層を介して積層されている。接着剤層は、接着剤組成物から形成される層であり、より具体的には接着剤組成物の硬化物層である。
　偏光板は、偏光子及び上記熱可塑性樹脂フィルム以外のフィルム又は層を含んでいてもよい。
　上記接着剤組成物は、無水マレイン酸変性化合物（Ａ）、（メタ）アクリレート化合物（Ｂ）及び光重合開始剤（Ｃ）を含む硬化性の接着剤組成物である。接着剤組成物は、これら以外の成分を含んでいてもよい。
　なお、本明細書において接着剤組成物に含まれる又は含まれ得る各成分として例示する化合物は、特に断りのない限り、単独で、又は、複数種を組み合わせて使用することができる。
　〔１〕無水マレイン酸変性化合物（Ａ）
　無水マレイン酸変性化合物（Ａ）は、無水マレイン酸構造を分子内に含む化合物である。接着剤組成物は、１種の無水マレイン酸変性化合物（Ａ）を含んでいてもよいし、２種以上の無水マレイン酸変性化合物（Ａ）を含んでいてもよい。
　無水マレイン酸変性化合物（Ａ）としては、無水マレイン酸変性重合体（Ａ－１）が挙げられる。
　無水マレイン酸変性重合体（Ａ－１）は、無水マレイン酸構造が高分子の側鎖として導入されることによって変性された重合体である。接着剤組成物は、１種の無水マレイン酸変性重合体（Ａ－１）を含んでいてもよいし、２種以上の無水マレイン酸変性重合体（Ａ
－１）を含んでいてもよい。
　上記の無水マレイン酸構造とは、下記の構造をいう。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
（＊は主鎖への結合手を表す。）
　無水マレイン酸変性重合体（Ａ－１）において、無水マレイン酸変性される重合体としては、ジエン系重合体、ポリオレフィン系重合体、（メタ）アクリル系重合体、ポリエステル系重合体、ポリスチレン系重合体、ポリエーテル系重合体等が挙げられる。これらの重合体は、１種のモノマーから構成される単独重合体であってもよいし、２種以上のモノマーから構成される共重合体であってもよい。
　本明細書において「（メタ）アクリル」とは、アクリル及びメタクリルからなる群より選択される少なくとも１種を表す。「（メタ）アクリロイル」及び「（メタ）アクリレート」等の表記についても同様である。
　無水マレイン酸変性重合体（Ａ－１）は、無水マレイン酸変性ポリブタジエンであることが好ましい。これらの重合体は、それぞれ、単独重合体であってもよいし、共重合体であってもよい。共重合体である場合の共重合モノマーは、例えばオレフィンモノマーである。
　ポリブタジエンは、１，４－ポリブタジエンであってもよいし、１，２－ポリブタジエンであってもよいし、１，４－付加によって形成される構成単位及び１，２－付加によって形成される構成単位の両方を含んでいてもよい。１，４－付加は、ｔｒａｎｓ付加であってもよいし、ｃｉｓ付加であってもよい。
　無溶剤型で接着能力の良好な接着剤組成物を調製し得ることから、無水マレイン酸変性重合体（Ａ－１）は、液状であることが好ましい。液状とは、温度２５℃において流動性を示すことをいう。
　液状の無水マレイン酸変性重合体（Ａ－１）の２５℃における粘度は、塗工性が良好な接着剤組成物を得る観点から、通常１Ｐａ・ｓｅｃ以上１３００Ｐａ・ｓｅｃ以下であり、好ましくは１０Ｐａ・ｓｅｃ以上１０００Ｐａ・ｓｅｃ以下であり、より好ましくは１５Ｐａ・ｓｅｃ以上７００Ｐａ・ｓｅｃ以下であり、さらに好ましくは１５Ｐａ・ｓｅｃ以上１５０Ｐａ・ｓｅｃ以下である。
　無水マレイン酸変性重合体（Ａ－１）の数平均分子量は、通常５００以上１５０００以下であり、粘度及び塗工性の観点から、好ましくは６００以上１２０００以下であり、より好ましくは７００以上１００００以下であり、さらに好ましくは２０００以上１００００以下である。
　無水マレイン酸変性重合体（Ａ－１）の数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）による標準ポリスチレン換算値として測定することができる。
　無水マレイン酸変性重合体（Ａ－１）の酸価は、通常１０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上２００ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であり、熱可塑性樹脂フィルム（又は層）に対する接着剤組成物の接着能力等の観点から、好ましくは１５ＫＯＨｍｇ／ｇ以上１５０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であり、より好ましくは２０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上１００ＫＯＨｍｇ／ｇ以下であり、さらに好ましくは４５ＫＯＨｍｇ／ｇ以上８０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下である。酸価が該範囲にある無水マレイン酸変性重合体（Ａ－１）を使用することは、熱可塑性樹脂フィルム（又は層）に対する接着剤組成物の接着能力を高めるうえで有利であり、とりわけ、偏光子としてポリビニルアルコール系偏光子を用いる場合において、ポリビニルアルコール系偏光子と熱可塑性樹脂フィルムとの間の密着性が高い接着剤組成物を提供するうえで有利である。
　無水マレイン酸変性重合体（Ａ－１）の酸価は、ＪＩＳ　Ｋ　００７０：１９９２に従う、フェノールフタレインを指示薬とする中和滴定法によって測定される。
　接着剤組成物の全量を１００質量％とするとき、無水マレイン酸変性化合物（Ａ）の含有量は、通常３質量％以上４０質量％以下であり、熱可塑性樹脂フィルム（又は層）に対する接着剤組成物の接着能力の観点、とりわけ、偏光子としてポリビニルアルコール系偏光子を用いる場合において、ポリビニルアルコール系偏光子と熱可塑性樹脂フィルムとの間の密着性を高める観点から、好ましくは５質量％以上３５質量％以下であり、より好ましくは１０質量％以上３０質量％以下である。
　〔２〕（メタ）アクリレート化合物（Ｂ）
　（メタ）アクリレート化合物（Ｂ）は、分子内に１個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有するラジカル重合性化合物である。
　接着剤組成物は、（メタ）アクリレート化合物（Ｂ）を１種又は２種以上含有することができる。
　（メタ）アクリレート化合物（Ｂ）としては、分子内に１個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する単官能（メタ）アクリレート化合物（Ｂ－１）、分子内に２個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する２官能（メタ）アクリレート化合物（Ｂ－２）、分子内に３個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する多官能（メタ）アクリレート化合物（Ｂ－３）が挙げられる。
　（メタ）アクリレート化合物（Ｂ）は、単官能（メタ）アクリレート化合物（Ｂ－１）、２官能（メタ）アクリレート化合物（Ｂ－２）及び多官能（メタ）アクリレート化合物（Ｂ－３）を、それぞれ、１種又は２種以上含有することができる。
　単官能（メタ）アクリレート化合物（Ｂ－１）の一例は、アルキル（メタ）アクリレートである。アルキル（メタ）アクリレートとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｉ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート等の直鎖又は分岐鎖のアルキル（メタ）アクリレート化合物が挙げられる。
　単官能（メタ）アクリレート化合物（Ｂ－１）の他の例としては、例えば、
　ベンジル（メタ）アクリレート等のアラルキル（メタ）アクリレート、並びに、２－フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、エトキシ化－ｏ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート等のフェノキシ（メタ）アクリレート等の、エステル結合（－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－）の－Ｏ－に結合する基が芳香環を含む芳香族（メタ
）アクリレート化合物；
　シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、１，４－シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の、エステル結合（－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－）の－Ｏ－に結合する基が脂環式環を含む脂環式アルキル（メタ）アクリレート化合物；
　Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノアルキル（メタ）アクリレート化合物；
　ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート等の、エステル結合（－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－）の－Ｏ－に結合する基がエーテル結合を含む（メタ）アクリレート化合物であって、上記以外のもの
等が挙げられる。
　単官能（メタ）アクリレート化合物（Ｂ－１）のさらに他の例としては、例えば、
　２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－又は３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンモノ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールモノ（メタ）アクリレート等の、エステル結合（－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－）の－Ｏ－に結合する基が水酸基を含む（メタ）アクリレート化合物；
　２－カルボキシエチル（メタ）アクリレート、ω－カルボキシ－ポリカプロラクトン（ｎ≒２）モノ（メタ）アクリレート、１－［２－（メタ）アクリロイルオキシエチル］フタル酸、１－［２－（メタ）アクリロイルオキシエチル］ヘキサヒドロフタル酸、１－［２－（メタ）アクリロイルオキシエチル］コハク酸、４－［２－（メタ）アクリロイルオキシエチル］トリメリット酸、Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシ－Ｎ’，Ｎ’－ジカルボキシメチル－ｐ－フェニレンジアミン等の、エステル結合（－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－）の－Ｏ－に結合する基がカルボキシル基を含む（メタ）アクリレート化合物
等が挙げられる。
　２官能（メタ）アクリレート化合物（Ｂ－２）としては、例えば、アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリオキシアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、ハロゲン置換アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、脂肪族ポリオールのジ（メタ）アクリレート、水添ジシクロペンタジエン又はトリシクロデカンジアルカノールのジ（メタ）アクリレート、ジオキサングリコール又はジオキサンジアルカノールのジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ又はビスフェノールＦのアルキレンオキシド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ又はビスフェノールＦのエポキシジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　２官能（メタ）アクリレート化合物（Ｂ－２）のより具体的な例を挙げれば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、シリコーンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステルのジ（メタ）アクリレート、２，２－ビス［４－（メタ）アクリロイルオキシエトキシエトキシフェニル］プロパン、２，２－ビス［４－（メタ）アクリロイルオキシエトキシエトキシシクロヘキシル］プロパン、水添ジシクロペンタジエニルジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、１，３－ジオキサン－２，５－ジイルジ（メタ）アクリレート〔別名：ジオキサングリコールジ（メタ）アクリレート〕、ヒドロキシピバルアルデヒドとトリメチロールプロパンとのアセタール化合物〔化学名：２－（２－ヒドロキシ－１，１－ジメチルエチル）－５－エチル－５－ヒドロキシメチル－１，３－ジオキサン〕のジ（メタ）アクリレート、トリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡのジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ビスフェノールＡのジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ビスフェノールＦのジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ビスフェノールＦのジ（メタ）アクリレート等である。
　２官能（メタ）アクリレート（Ｂ－２）は、分子内に少なくとも１つの脂環式骨格、又は、少なくとも１つの芳香環を有することが好ましく、少なくとも１つの芳香環を有することがより好ましい。
　２官能（メタ）アクリレート（Ｂ－２）は、硬化物の透湿性、無水マレイン酸変性化合物（Ａ）との相溶性、熱可塑性樹脂フィルム（特に（メタ）アクリル系樹脂フィルム）との密着性の観点から、下式で表される化合物を含むことが好ましく、下式で表される化合物であることがより好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
（式中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立して水素原子又はメチル基を表し、Ｘはエチレンオキサイド（－Ｃ２Ｈ４Ｏ－）、又はプロピレンオキサイド（－Ｃ３Ｈ６Ｏ－）を表し、ｎは１～２０の整数を表し、ｍは１～２０の整数を表す。）
　Ｘは、エチレンオキサイドであることが好ましく、また、ｍとｎとの合計の平均が２～２０であることが好ましく、３～１５であることがより好ましく、４～１３であることがさらに好ましい。
　分子内に３個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する多官能（メタ）アクリレート化合物（Ｂ－３）としては、グリセリントリ（メタ）アクリレート、アルコキシ化グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の３官能以上の脂肪族ポリオールのポリ（メタ）アクリレート；
　３官能以上のハロゲン置換ポリオールのポリ（メタ）アクリレート；
　グリセリンのアルキレンオキシド付加物のトリ（メタ）アクリレート；
　トリメチロールプロパンのアルキレンオキシド付加物のトリ（メタ）アクリレート；
　１，１，１－トリス［（メタ）アクリロイルオキシエトキシエトキシ］プロパン；
　トリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート
等が挙げられる。
　接着剤組成物の粘度を低減させる観点、熱可塑性樹脂フィルム（又は層）に対する接着剤組成物の接着能力の観点、並びに、ポリビニルアルコール系偏光子を用いた偏光板の湿熱耐久性の観点、すなわち、湿熱環境下に置かれた後においてもポリビニルアルコール系偏光子と熱可塑性樹脂フィルムとの間の密着性が良好な偏光板を提供する観点から、（メタ）アクリレート化合物（Ｂ）は、単官能（メタ）アクリレート化合物（Ｂ－１）を含む。
　（メタ）アクリレート化合物（Ｂ）の全量を１００質量％とするとき、単官能（メタ）アクリレート化合物（Ｂ－１）の含有量は、通常６０質量％以上であり、熱可塑性樹脂フィルム（又は層）に対する接着剤組成物の接着能力の観点、並びに、ポリビニルアルコール系偏光子を用いた偏光板の湿熱耐久性の観点から、好ましくは７０質量％以上であり、より好ましくは８０質量％以上である。
　（メタ）アクリレート化合物（Ｂ）の全量を１００質量％とするとき、単官能（メタ）アクリレート化合物（Ｂ－１）の含有量は、１００質量％であってもよいが、接着剤組成物の硬化物の機械的強度、ひいては、接着剤組成物を用いて作製される偏光板の機械的強度の観点から、好ましくは９９質量％以下であり、より好ましくは９８質量％以下であり、９０質量％以下であってもよい。
　単官能（メタ）アクリレート化合物（Ｂ－１）の含有量が１００質量％未満である場合、（メタ）アクリレート化合物（Ｂ）の残部は、２官能（メタ）アクリレート化合物（Ｂ－２）及び／又は多官能（メタ）アクリレート化合物（Ｂ－３）であり、好ましくは２官能（メタ）アクリレート化合物（Ｂ－２）を含む。
　接着剤組成物の粘度を低減させる観点、熱可塑性樹脂フィルム（又は層）に対する接着剤組成物の接着能力の観点、並びに、ポリビニルアルコール系偏光子を用いた偏光板の湿熱耐久性の観点から、単官能（メタ）アクリレート化合物（Ｂ－１）は、脂環式アルキル（メタ）アクリレート化合物及び直鎖又は分岐鎖のＣ４－Ｃ３６アルキル（メタ）アクリレート化合物を含み、脂環式アルキル（メタ）アクリレート化合物及び直鎖又は分岐鎖のＣ４－Ｃ３６アルキル（メタ）アクリレート化合物からなることが好ましい。
　直鎖又は分岐鎖のＣ４－Ｃ３６アルキル（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、ブチル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　ポリビニルアルコール系偏光子を用いた偏光板の湿熱耐久性の観点から、直鎖又は分岐鎖のＣ４－Ｃ３６アルキル（メタ）アクリレート化合物の炭素数は、好ましくは８以上であり、より好ましくは１０以上であり、特に好ましくは１２以上である。該炭素数は、２４以下であってもよく、２２以下であってもよい。
　接着剤組成物の接着能力の観点及びポリビニルアルコール系偏光子を用いた偏光板の湿熱耐久性の観点から、脂環式アルキル（メタ）アクリレート化合物の含有量は、脂環式アルキル（メタ）アクリレート化合物及び直鎖又は分岐鎖のＣ４－Ｃ３６アルキル（メタ）アクリレート化合物の合計量１００質量％中、好ましくは５質量％以上８０質量％以下であり、より好ましくは１０質量％以上７０質量％以下であり、さらに好ましくは１５質量
％以上６０質量％以下であり、なおさらに好ましくは２０質量％以上５０質量％以下である。
　接着剤組成物の全量を１００質量％とするとき、（メタ）アクリレート化合物（Ｂ）の含有量は、通常１５質量％以上７５質量％以下であり、熱可塑性樹脂フィルム（又は層）に対する接着剤組成物の接着能力の観点から、好ましくは１５質量％以上７０質量％以下であり、より好ましくは２０質量％以上６０質量％以下である。
　〔３〕光重合開始剤（Ｃ）
　光重合開始剤（Ｃ）は、光の作用により活性ラジカル、酸等を発生し、（メタ）アクリレート化合物（Ｂ）の重合を開始させ得る化合物であれば特に限定されない。
　接着剤組成物は、光重合開始剤（Ｃ）を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。
　光重合開始剤（Ｃ）としては、特に制限されないが、Ｏ－アシルオキシム化合物等のオキシム系化合物、アルキルフェノン化合物、アシルホスフィンオキサイド化合物等が挙げられる。
　Ｏ－アシルオキシム化合物は、下記式（ｄ）で表される構造を有する化合物である。以下、＊は結合手を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　Ｏ－アシルオキシム化合物としては、Ｎ－ベンゾイルオキシ－１－（４－フェニルスルファニルフェニル）ブタン－１－オン－２－イミン、Ｎ－ベンゾイルオキシ－１－（４－フェニルスルファニルフェニル）オクタン－１－オン－２－イミン、Ｎ－ベンゾイルオキシ－１－（４－フェニルスルファニルフェニル）－３－シクロペンチルプロパン－１－オン－２－イミン、Ｎ－アセトキシ－１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］エタン－１－イミン、Ｎ－アセトキシ－１－［９－エチル－６－｛２－メチル－４－（３，３－ジメチル－２，４－ジオキサシクロペンタニルメチルオキシ）ベンゾイル｝－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］エタン－１－イミン、Ｎ－アセトキシ－１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－３－シクロペンチルプロパン－１－イミン、Ｎ－ベンゾイルオキシ－１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－３－シクロペンチルプロパン－１－オン－２－イミン、Ｎ－アセチルオキシ－１－［４－（２－ヒドロキシエチルオキシ）フェニルスルファニルフェニル］プロパン－１－オン－２－イミン、Ｎ－アセチルオキシ－１－［４－（１－メチル－２－メトキシエトキシ）－２－メチルフェニル］－１－（９－エチル－６－ニトロ－９Ｈ－カルバゾール－３－イル）メタン－１－イミン等が挙げられる。
　イルガキュア（商品名）ＯＸＥ０１、同ＯＸＥ０２、同ＯＸＥ０３（以上、ＢＡＳＦ社製）、Ｎ－１９１９、ＮＣＩ－９３０、ＮＣＩ－８３１（以上、ＡＤＥＫＡ社製）等の市販品を用いてもよい。
　アルキルフェノン化合物は、下記式（ｄ４）で表される部分構造又は下記式（ｄ５）で表される部分構造を有する化合物である。これらの部分構造中、ベンゼン環は置換基を有していてもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　式（ｄ４）で表される構造を有する化合物としては、２－メチル－２－モルホリノ－１－（４－メチルスルファニルフェニル）プロパン－１－オン、２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－２－ベンジルブタン－１－オン、２－（ジメチルアミノ）－２－［（４－メチルフェニル）メチル］－１－［４－（４－モルホリニル）フェニル］ブタン－１－オン等が挙げられる。
　Ｏｍｎｉｒａｄ（商品名）３６９、同９０７、同３７９（以上、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ
　Ｂ．Ｖ．社製）等の市販品を用いてもよい。
　式（ｄ５）で表される構造を有する化合物としては、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－〔４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－（４－イソプロペニルフェニル）プロパン－１－オンのオリゴマー、α，α－ジエトキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。
　Ｏｍｎｉｒａｄ（商品名）１８４（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製）等の市販品を用いてもよい。
　アシルホスフィンオキサイド化合物としては、フェニルビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキサイド（例えば、商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ　８１９」（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製））、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等が挙げられる。
　光重合開始剤（Ｃ）のさらなる例としては、
　ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン化合物；
　ベンゾフェノン、ｏ－ベンゾイル安息香酸メチル、４－フェニルベンゾフェノン、４－ベンゾイル－４’－メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’－テトラ（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２，４，６－トリメチルベンゾフェノン、４，４’－ジ（Ｎ，Ｎ’－ジメチルアミノ）－ベンゾフェノン等のベンゾフェノン化合物；
　２－イソプロピルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン等のキサントン化合物；
　９，１０－ジメトキシアントラセン、２－エチル－９，１０－ジメトキシアントラセン、９，１０－ジエトキシアントラセン、２－エチル－９，１０－ジエトキシアントラセン等のアントラセン化合物；
　９，１０－フェナンスレンキノン、２－エチルアントラキノン、カンファーキノン等のキノン化合物；
　ベンジル、フェニルグリオキシル酸メチル、チタノセン化合物
等が挙げられる。
　接着剤組成物の全量を１００質量％とするとき、光重合開始剤（Ｃ）の含有量は通常、
０．１質量％以上２０質量％以下であり、接着剤組成物の硬化性の観点及び熱可塑性樹脂フィルム（又は層）に対する接着剤組成物の接着能力の観点から、好ましくは０．５質量％以上１５質量％以下であり、より好ましくは１質量％以上１０質量％以下（例えば８質量％以下）である。
　（メタ）アクリレート化合物（Ｂ）の全量を１００質量部とするとき、光重合開始剤（Ｃ）の含有量は通常、０．１質量部以上３０質量部以下であり、接着剤組成物の硬化性の観点及び熱可塑性樹脂フィルム（又は層）に対する接着剤組成物の接着能力の観点から、好ましくは０．５質量部以上２０質量部以下であり、より好ましくは１質量部以上１０質量部以下である。
　〔４〕未変性ポリブタジエン（Ｄ）
　接着剤組成物は、未変性ポリブタジエン（Ｄ）をさらに含むことができる。接着剤組成物が未変性ポリブタジエン（Ｄ）をさらに含むことは、接着剤組成物の接着能力の観点及びポリビニルアルコール系偏光子を用いた偏光板の湿熱耐久性の観点から有利となり得る。
　未変性ポリブタジエン（Ｄ）は、変性されていないポリブタジエンであり、１，３－ブタジエンの付加重合によって得られる重合体である。変性されていないとは、側鎖に反応性基や極性基を含まないことをいう。接着剤組成物は、１種の未変性ポリブタジエンを含んでいてもよいし、２種以上の未変性ポリブタジエンを含んでいてもよい。
　未変性ポリブタジエン（Ｄ）は、１，４－ポリブタジエンであってもよいし、１，２－ポリブタジエンであってもよいし、１，４－付加によって形成される構成単位（１，４－付加単位）及び１，２－付加によって形成される構成単位（１，２－付加単位）の両方を含んでいてもよい。１，４－付加は、ｔｒａｎｓ付加であってもよいし、ｃｉｓ付加であってもよい。
　未変性ポリブタジエン（Ｄ）が１，４－付加単位及び１，２－付加単位の両方を含む場合、それらの含有量はモル比で、通常、１，４－付加単位／１，２－付加単位＝５０～９５／５０～５であり、好ましくは７０～９０／３０～１０であり、より好ましくは７５～９０／２５～１０である。
　未変性ポリブタジエン（Ｂ）に含まれるビニル基の割合は、３５％以下が好ましく、３０％以下がより好ましく、１％以上が好ましく、１０％以上がより好ましい。
　無溶剤型で接着能力の良好な接着剤組成物を調製し得ることから、未変性ポリブタジエン（Ｄ）は、液状であることが好ましい。液状とは、温度２５℃において流動性を示すことをいう。
　液状の未変性ポリブタジエン（Ｄ）の２５℃における粘度は、塗工性が良好な接着剤組成物を得る観点から、好ましくは０．１Ｐａ・ｓｅｃ以上１００Ｐａ・ｓｅｃ以下であり、より好ましくは０．２Ｐａ・ｓｅｃ以上５０Ｐａ・ｓｅｃ以下であり、さらに好ましくは０．５Ｐａ・ｓｅｃ以上１０Ｐａ・ｓｅｃ以下である。
　未変性ポリブタジエン（Ｄ）の数平均分子量は、通常５００以上１５０００以下であり、粘度及び塗工性の観点から、好ましくは６００以上１００００以下であり、より好ましくは７００以上９０００以下であり、さらに好ましくは１０００以上５０００以下である。
　未変性ポリブタジエン（Ｄ）の数平均分子量は、ＧＰＣによる標準ポリスチレン換算値として測定することができる。
　接着剤組成物が未変性ポリブタジエン（Ｄ）を含む場合、接着剤組成物の全量を１００質量％とするとき、未変性ポリブタジエン（Ｄ）の含有量は、通常１質量％以上２０質量％以下であり、熱可塑性樹脂フィルム（又は層）に対する接着剤組成物の接着能力の観点、とりわけ、偏光子としてポリビニルアルコール系偏光子を用いる場合において、ポリビニルアルコール系偏光子と熱可塑性樹脂フィルムとの間の密着性を高める観点から、好ましくは２質量％以上１８質量％以下であり、より好ましくは３質量％以上１５質量％以下である。
　接着剤組成物が未変性ポリブタジエン（Ｄ）を含む場合、接着剤組成物の全量を１００質量％とするとき、無水マレイン酸変性化合物（Ａ）及び未変性ポリブタジエン（Ｄ）の合計量は、通常４質量％以上６０質量％以下であり、熱可塑性樹脂フィルム（又は層）に対する接着剤組成物の接着能力の観点、とりわけ、偏光子としてポリビニルアルコール系偏光子を用いる場合において、ポリビニルアルコール系偏光子と熱可塑性樹脂フィルムとの間の密着性を高める観点から、好ましくは５質量％以上５０質量％以下であり、より好ましくは１０質量％以上４０質量％以下であり、さらに好ましくは１５質量％以上３０質量％以下である。
　接着剤組成物が未変性ポリブタジエン（Ｄ）を含む場合、接着剤組成物における無水マレイン酸変性化合物（Ａ）及び未変性ポリブタジエン（Ｄ）の合計量を１００質量％とするとき、未変性ポリブタジエン（Ｄ）の含有量は、通常５質量％以上６５質量％以下であり、熱可塑性樹脂フィルム（又は層）に対する接着剤組成物の接着能力の観点、とりわけ、偏光子としてポリビニルアルコール系偏光子を用いる場合において、ポリビニルアルコール系偏光子と熱可塑性樹脂フィルムとの間の密着性を高める観点から、好ましくは１０質量％以上６０質量％以下であり、より好ましくは２０質量％以上５０質量％以下である。
　接着剤組成物が未変性ポリブタジエン（Ｄ）を含む場合、接着剤組成物における無水マレイン酸変性化合物（Ａ）及び未変性ポリブタジエン（Ｄ）の合計量を１００質量％とするとき、無水マレイン酸変性化合物（Ａ）の含有量は、熱可塑性樹脂フィルム（又は層）に対する接着剤組成物の接着能力の観点、とりわけ、偏光子としてポリビニルアルコール系偏光子を用いる場合において、ポリビニルアルコール系偏光子と熱可塑性樹脂フィルムとの間の密着性を高める観点から、好ましくは４０質量％以上９０質量％以下であり、より好ましくは５０質量％以上８０質量％以下である。
　〔５〕粘着付与剤
　接着剤組成物は、粘着付与剤をさらに含むことができる。粘着付与樹脂は、特に制限はなく、公知のものから適宜選択することができ、例えば、ロジン誘導体（例えば、ロジン、重合ロジン、水添ロジン）、テルペン系樹脂（例えば、テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、水素添加テルペン樹脂）、石油樹脂、フェノール系樹脂、キシレン系樹脂等が挙げられる。
　中でも、接着剤組成物は、石油樹脂（Ｅ）をさらに含むことが好ましい。接着剤組成物が石油樹脂（Ｅ）をさらに含むことにより、接着性を向上させ得るとともに、接着剤組成物から形成される硬化膜の透湿度を低減させることができる。
　低透湿性の硬化膜を形成することができる接着剤組成物は、該硬化膜を介した水分の出入りを抑制することが求められる用途に好適である。例えば、偏光子の少なくとも一方の面に接着剤層を介して熱可塑性樹脂フィルムが積層されている偏光板又はこれを含む画像表示パネルにおいて、該接着剤層が低透湿性であると、水分の出入りに起因する偏光板又は画像表示パネルのカール（反り）を抑制することが可能となる。
　接着剤組成物が石油樹脂（Ｅ）をさらに含むことは、偏光子と熱可塑性樹脂フィルムとの密着性を向上させるうえでも有利となり得る。
　石油樹脂（Ｅ）としては、芳香族系石油樹脂、脂肪族系石油樹脂、環式脂肪族系石油樹脂、脂肪族・芳香族石油樹脂、クマロン系樹脂等が挙げられる。また、これらの樹脂を水素添加したもの等も挙げられる。
　芳香族系石油樹脂は、芳香族炭化水素に由来する構成単位を１種又は２種以上含む樹脂であり、該樹脂を水素添加したもの、又は、該樹脂を変性したものであってもよい。
　芳香族系石油樹脂は、好ましくはＣ９系石油樹脂である。Ｃ９系石油樹脂は、Ｃ９留分を共重合することにより得られる樹脂であり、該樹脂を水素添加したもの、又は、該樹脂を変性したものであってもよい。
　Ｃ９系石油樹脂は、Ｃ９留分と他のモノマー成分とを共重合することにより得られる樹脂であってもよく、該樹脂を水素添加したもの、又は、該樹脂を変性したものであってもよい。他のモノマー成分としては、Ｃ５留分が挙げられる。
　Ｃ９留分としては、例えば、スチレン、アルキルスチレン、ビニルトルエン、１－メチル－１－フェニルエチレン、インデン、メチルインデン等の炭素数８～１０個程度の石油留分が挙げられる。
　Ｃ５留分としては、例えば、シクロペンタジエン、ペンテン、ペンタジエン、イソプレン、ピペリレン等の炭素数４～５個程度の石油留分が挙げられる。
　また、石油樹脂（Ｅ）は、上述したＣ５留分を共重合することにより得られるＣ５系石油樹脂、該Ｃ５系石油樹脂を水素添加したもの、又は、該樹脂を変性したものであってもよい。さらに、Ｃ５留分を環化二量体化した後に重合させた脂環式炭化水素系樹脂であってもよい。脂環式炭化水素系樹脂としては、ジシクロペンタジエン由来の構成単位を含む重合体等が挙げられる。
　石油樹脂（Ｅ）の重量平均分子量は、通常５００以上１００００以下であり、接着剤組成物から形成される硬化膜の透湿度を低減させる観点、及び、熱可塑性樹脂フィルム（又は層）に対する接着剤組成物の接着能力の観点から、好ましくは５００以上７０００以下であり、より好ましくは６００以上５０００以下であり、さらに好ましくは６００以上３０００以下である。
　石油樹脂（Ｅ）の重量平均分子量は、ＧＰＣによる標準ポリスチレン換算値として測定することができる。
　接着剤組成物が石油樹脂（Ｅ）を含む場合において、接着剤組成物の全量を１００質量％とするとき、石油樹脂（Ｅ）の含有量は、接着剤組成物から形成される硬化膜の透湿度を低減させる観点、及び、熱可塑性樹脂フィルム（又は層）に対する接着剤組成物の接着能力の観点、とりわけ、偏光子としてポリビニルアルコール系偏光子を用いる場合において、ポリビニルアルコール系偏光子と熱可塑性樹脂フィルムとの間の密着性を高める観点から、好ましくは２０質量％以上７０質量％以下であり、より好ましくは３０質量％以上６５質量％以下である。
　接着剤組成物から形成される硬化膜の透湿度は、低いことが好ましい。接着剤組成物からなる厚み１０μｍの硬化膜は、ＪＩＳ　Ｚ　０２０８に規定されるカップ法により、温度４０℃、相対湿度９０％の条件下で測定される透湿度が、好ましくは４００ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以下であり、より好ましくは３００ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以下であり、さらに好ましくは２００ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以下である。該透湿度は、通常１ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以上、例えば５ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以上である。
　接着剤組成物からなる硬化膜の透湿度Ｊは、具体的には、透湿度が既知の基材フィルム上に該硬化膜を形成してなる積層体を作製して該積層体の透湿度を上記方法で測定し、測定結果を用いて下記式に基づいて求めることができる。
　１／Ｊｔ＝（１／Ｊ）＋（１／Ｊｓｕｂ）
　上記式中、Ｊｔは上記積層体の透湿度であり、Ｊｓｕｂは上記基材フィルムの透湿度である。基材フィルムとしては、後述する熱可塑性樹脂フィルムと同様のものを用いることができる。ＪＩＳ　Ｚ　０２０８に従って積層体の透湿度を測定する際、積層体は、上記硬化膜を外側に向けてカップに取り付けられる。
　上記積層体に関し、上記基材フィルムとして例えば厚み６０μｍの（メタ）アクリル系樹脂フィルムを用いた場合、該（メタ）アクリル系樹脂フィルムと、接着剤組成物からなる厚み１０μｍの硬化膜との積層体は、ＪＩＳ　Ｚ　０２０８に規定されるカップ法により、温度４０℃、相対湿度９０％の条件下で測定される透湿度が、好ましくは５５ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以下であり、より好ましくは５０ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以下である。該透湿度は、通常１ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以上、例えば５ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以上である。
　〔６〕その他の成分
　接着剤組成物は、上記以外のその他の成分を含むことができる。
　その他の成分としては、（メタ）アクリレート化合物（Ｃ）以外の硬化性成分、架橋剤；カップリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤等の添加剤が挙げられる。
　〔７〕接着剤組成物の粘度
　接着剤組成物の２５℃における粘度は、１００００ｍＰａ・ｓｅｃ以下であることが好ましく、２ｍＰａ・ｓｅｃ以上７０００ｍＰａ・ｓｅｃ以下であることがより好ましく、３００ｍＰａ・ｓｅｃ以上５０００ｍＰａ・ｓｅｃ以下であることがさらに好ましい。
　接着剤組成物の２５℃における粘度は、Ｅ型粘度計によって測定することができる。
　＜偏光板＞
　上記本発明に係る接着剤組成物は、熱可塑性樹脂フィルムの接着に好適であり、例えば、熱可塑性樹脂フィルムと他の熱可塑性樹脂フィルム（又は層）との貼合に用いることができる。本発明に係る接着剤組成物の適用の一例は偏光板用であり、すなわち、偏光板を作製するために用いることができる。より具体的には、本発明に係る接着剤組成物は、偏光子とその上に積層される保護フィルムのような熱可塑性樹脂フィルムとの貼合に用いられる接着剤組成物として有用である。
　本発明に係る偏光板は、偏光子と、その少なくとも一方の面に上記接着剤組成物から形成される接着剤層を介して積層される熱可塑性樹脂フィルムとを含むものである。上記接着剤層は、上記接着剤組成物の硬化物層である。
　本発明に係る偏光板は、偏光子と熱可塑性樹脂フィルムとを上記接着剤組成物を用いて接着しているので、偏光子と熱可塑性樹脂フィルムとの間の密着性が良好となり得、また、偏光板の湿熱耐久性を良好なものとし得る。すなわち、本発明によれば、湿熱環境下に置かれた後においても偏光子と熱可塑性樹脂フィルムとの間の密着性が良好な偏光板を提供することが可能である。
　本発明に係る偏光板は、液晶表示装置、有機ＥＬ装置等の画像表示装置に好適に用いることができる。
　〔１〕偏光板の構成
　本発明に係る偏光板の層構成の例を図１及び図２に示す。
　図１に示されるように本発明に係る偏光板は、偏光子３０、第１接着剤層１５及び第１熱可塑性樹脂フィルム１０をこの順に含むものであることができ、すなわち、偏光子３０と、その一方の面に第１接着剤層１５を介して積層貼合される第１熱可塑性樹脂フィルム１０とを含むものであることができる。
　第１接着剤層１５と第１熱可塑性樹脂フィルム１０とは直接接していることが好ましい。
　偏光子３０と第１接着剤層１５とは直接接していることが好ましい。
　また図２に示されるように本発明に係る偏光板は、偏光子３０と、その一方の面に第１接着剤層１５を介して積層貼合される第１熱可塑性樹脂フィルム１０と、偏光子３０の他方の面に第２接着剤層２５を介して積層貼合される第２熱可塑性樹脂フィルム２０とを含むものであってもよい。
　第１接着剤層１５と第１熱可塑性樹脂フィルム１０とは直接接していることが好ましい。
　偏光子３０と第１接着剤層１５とは直接接していることが好ましい。
　第２接着剤層２５と第２熱可塑性樹脂フィルム２０とは直接接していることが好ましい。
　偏光子３０と第２接着剤層２５とは直接接していることが好ましい。
　偏光板が第１接着剤層１５及び第２接着剤層２５を有する場合、いずれか一方が本発明に係る接着剤組成物から形成されるものであってもよいし、両接着剤層が本発明に係る接着剤組成物から形成されるものであってもよい。本発明に係る接着剤組成物から形成される接着剤層は、視認側の接着剤層（後述する粘着剤層から遠い接着剤層）であることが好ましい。
　両接着剤層が本発明に係る接着剤組成物から形成される場合において、これらの接着剤組成物は、同一の組成であってもよいし、異なる組成であってもよい。
　図１及び図２の例に限らず、本発明に係る偏光板は、上記以外の他の層（又はフィルム）を含むことができる。他の層としては、例えば、第１熱可塑性樹脂フィルム１０、第２熱可塑性樹脂フィルム２０及び／又は偏光子３０の外面に積層される粘着剤層；該粘着剤層の外面に積層されるセパレートフィルム（「剥離フィルム」とも呼ばれる。）；第１熱可塑性樹脂フィルム１０、第２熱可塑性樹脂フィルム２０及び／又は偏光子３０の外面に積層されるプロテクトフィルム（「表面保護フィルム」とも呼ばれる。）；第１熱可塑性樹脂フィルム１０、第２熱可塑性樹脂フィルム２０及び／又は偏光子３０の外面に接着剤層や粘着剤層を介して積層される光学機能性フィルム（又は層）等が挙げられる。
　〔２〕偏光子
　偏光子３０は、自然光からある一方向の直線偏光を選択的に透過する機能を有するフィルムである。偏光子３０としては、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素としてのヨウ素を吸着・配向させたヨウ素系偏光子、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素としての二色性染料を吸着・配向させた染料系偏光子、及びリオトロビック液晶状態の二色性染料をコーティングし、配向・固定化した塗布型偏光子等が挙げられる。これらの偏光子は、自然光からある一方向の直線偏光を選択的に透過し、もう一方向の直線偏光を吸収するため吸収型偏光子と呼ばれている。
　偏光子３０は、吸収型偏光子に限定されず、自然光からある一方向の直線偏光を選択的に透過し、もう一方向の直線偏光を反射する反射型偏光子、又はもう一方向の直線偏光を散乱する散乱型偏光子でも構わないが、偏光板を画像表示装置等に適用したときの視認性に優れる点から吸収型偏光子が好ましい。
　中でも、偏光子３０は、ポリビニルアルコール系樹脂で構成されるポリビニルアルコール系偏光子であることがより好ましく、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムにヨウ素や二色性染料等の二色性色素を吸着・配向させたポリビニルアルコール系偏光子であることがさらに好ましく、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムにヨウ素を吸着・配向させたポリビニルアルコール系偏光子であることが特に好ましい。
　ポリビニルアルコール系偏光子は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルム（又は層）を用いて従来公知の方法によって製造することができる。
　偏光子３０の厚みは、３０μｍ以下とすることができ、好ましくは２５μｍ以下（例えば２０μｍ以下、さらには１５μｍ以下、なおさらには１０μｍ以下、なおさらには８μｍ以下）である。偏光子３０の厚みは、通常２μｍ以上である。偏光子３０の厚みを小さくすることは、偏光板、ひいてはこれが適用される画像表示装置等の薄型化に有利である。
　〔３〕熱可塑性樹脂フィルム
　第１熱可塑性樹脂フィルム１０及び第２熱可塑性樹脂フィルム２０はそれぞれ、透光性を有する（好ましくは光学的に透明な）熱可塑性樹脂、例えば、鎖状ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン系樹脂等）、環状ポリオレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂等）等のポリオレフィン系樹脂；トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース等のセルロースエステル系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；（メタ）アクリル系樹脂；又はこれらの混合物、共重合物等からなるフィルムであることができる。
　第１熱可塑性樹脂フィルム１０及び第２熱可塑性樹脂フィルム２０はそれぞれ、延伸されていないフィルム、又は一軸若しくは二軸延伸されたフィルムのいずれであってもよい。二軸延伸は、２つの延伸方向に同時に延伸する同時二軸延伸でもよく、第１方向に延伸した後でこれとは異なる第２方向に延伸する逐次二軸延伸であってもよい。
　第１熱可塑性樹脂フィルム１０及び／又は第２熱可塑性樹脂フィルム２０は、偏光子３０を保護する役割を担う保護フィルムであってもよいし、位相差フィルム等の光学機能を併せ持つ保護フィルムであることもできる。
　例えば、上記熱可塑性樹脂からなるフィルムを延伸（一軸延伸又は二軸延伸等）したり、該熱可塑性樹脂フィルム上に液晶層等を形成したりすることにより、任意の位相差値が付与された位相差フィルムとすることができる。
　（メタ）アクリル系樹脂は、例えば、メタクリル酸エステルを主たる単量体とする（５０質量％以上含有する）重合体であることができ、メタクリル酸エステルと他の共重合成分とが共重合されている共重合体であることが好ましい。
　１つの実施形態において（メタ）アクリル系樹脂は、共重合成分としてメタクリル酸メチルを含むか、又はメタクリル酸メチルとアクリル酸メチルとを含む。
　アクリル酸メチル以外の他の共重合成分としては、例えば、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－、ｉ－又はｔ－ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル等のメタクリル酸メチル以外のメタクリル酸エステル類；
　アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－、ｉ－又はｔ－ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸２－ヒドロキシエチル等のアクリル酸エステル類；
　２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチル、２－（１－ヒドロキシエチル）アクリル酸メチル、２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸エチル、２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸ｎ－、ｉ－又はｔ－ブチル等のヒドロキシアルキルアクリル酸エステル類；
　メタクリル酸、アクリル酸等の不飽和酸類；
　クロロスチレン、ブロモスチレン等のハロゲン化スチレン類；
　ビニルトルエン、α－メチルスチレン等の置換スチレン類；
　アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル類；
　無水マレイン酸、無水シトラコン酸等の不飽和酸無水物類；
　フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド等の不飽和イミド類；
等の単官能単量体が挙げられる。
　上記他の単官能単量体は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
　上記他の共重合成分として多官能単量体が用いられてもよい。
　多官能単量体としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ノナエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラデカエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等のエチレングリコール又はそのオリゴマーの両末端ヒドロキシル基を（メタ）アクリル酸でエステル化したもの；
　プロピレングリコール又はそのオリゴマーの両末端ヒドロキシル基を（メタ）アクリル酸でエステル化したもの；
　ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート等の２価アルコールのヒドロキシル基を（メタ）アクリル酸でエステル化したもの；
　ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物、又はこれらのハロゲン置換体の両末端ヒドロキシル基を（メタ）アクリル酸でエステル化したもの；
　トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価アルコールを（メタ）アクリル酸でエステル化したもの、並びにこれら末端ヒドロキシル基にグリシジル（メタ）アクリレートのエポキシ基を開環付加させたもの；
　コハク酸、アジピン酸、テレフタル酸、フタル酸、これらのハロゲン置換体等の二塩基酸、又はこれらのアルキレンオキサイド付加物等にグリシジル（メタ）アクリレートのエポキシ基を開環付加させたもの；
　アリール（メタ）アクリレート；ジビニルベンゼン等の芳香族ジビニル化合物；
等が挙げられる。
　中でも、エチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレートが好ましく用いられる。
　（メタ）アクリル系樹脂は、共重合体が有する官能基間の反応によって変性されたものであってもよい。該反応としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチルのメチルエステル基と２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチルのヒドロキシル基との高分子鎖内脱メタノール縮合反応、（メタ）アクリル酸のカルボキシル基と２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチルのヒドロキシル基との高分子鎖内脱水縮合反応等が挙げられる。
　（メタ）アクリル系樹脂のガラス転移温度は、好ましくは８０℃以上１６０℃以下である。ガラス転移温度は、メタクリル酸エステル系単量体とアクリル酸エステル系単量体との重合比、それぞれのエステル基の炭素鎖長及びそれら有する官能基の種類、並びに単量体全体に対する多官能単量体の重合比の調整によって制御可能である。
　（メタ）アクリル系樹脂のガラス転移温度を高めるための手段として、高分子の主鎖に環構造を導入することも有効である。環構造は、環状酸無水物構造、環状イミド構造及びラクトン構造等の複素環構造であることが好ましい。具体的には、無水グルタル酸構造、
無水コハク酸構造等の環状酸無水物構造；グルタルイミド構造、コハクイミド構造等の環状イミド構造；ブチロラクトン、バレロラクトン等のラクトン環構造が挙げられる。
　主鎖中の環構造の含有量を大きくするほど（メタ）アクリル系樹脂のガラス転移温度を高くすることができる傾向にある。
　環状酸無水物構造、環状イミド構造は、無水マレイン酸、マレイミド等の環状構造を有する単量体を共重合させることによって導入する方法；重合後脱水・脱メタノール縮合反応により環状酸無水物構造を導入する方法；アミノ化合物を反応させて環状イミド構造を導入する方法等によって導入することができる。
　ラクトン環構造を有する樹脂（重合体）は、高分子鎖にヒドロキシル基とエステル基とを有する重合体を調製した後、得られた重合体におけるヒドロキシル基とエステル基とを、加熱により、必要に応じて有機リン化合物等の触媒の存在下に環化縮合させてラクトン環構造を形成する方法によって得ることができる。
　第１熱可塑性樹脂フィルム１０及び第２熱可塑性樹脂フィルム２０は、必要に応じて添加剤を含有していてもよい。添加剤としては、例えば、滑剤、ブロッキング防止剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、耐衝撃性改良剤、界面活性剤等を挙げることができる。
　（メタ）アクリル系樹脂は、フィルムへの製膜性やフィルムの耐衝撃性等の観点から、衝撃性改良剤であるアクリル系ゴム粒子を含有していてもよい。アクリル系ゴム粒子とは、アクリル酸エステルを主体とする弾性重合体を必須成分とする粒子であり、実質的にこの弾性重合体のみからなる単層構造のものや、この弾性重合体を１つの層とする多層構造のものが挙げられる。
　上記弾性重合体の例として、アクリル酸アルキルを主成分とし、これに共重合可能な他のビニル系単量体及び架橋性単量体を共重合させた架橋弾性共重合体が挙げられる。
　弾性重合体の主成分となるアクリル酸アルキルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２－エチルへキシル等、アルキル基の炭素数が１以上８以下程度のものが挙げられ、炭素数４以上のアルキル基を有するアクリル酸アルキルが好ましく用いられる。
　上記アクリル酸アルキルに共重合可能な他のビニル系単量体としては、分子内に重合性炭素－炭素二重結合を１個有する化合物を挙げることができ、より具体的には、メタクリル酸メチル等のメタクリル酸エステル；スチレン等の芳香族ビニル化合物；アクリロニトリル等のビニルシアン化合物等が挙げられる。
　上記架橋性単量体としては、分子内に重合性炭素－炭素二重結合を少なくとも２個有する架橋性の化合物を挙げることができ、より具体的には、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート等の多価アルコールの（メタ）アクリレート類；アリル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸のアルケニルエステル；ジビニルベンゼン等が挙げられる。
　第１熱可塑性樹脂フィルム１０及び第２熱可塑性樹脂フィルム２０の少なくともいずれか一方は、（メタ）アクリル系樹脂を含むフィルム（（メタ）アクリル系樹脂フィルム）であることが好ましく、該（メタ）アクリル系樹脂フィルムは、本発明に係る接着剤組成物から形成される接着剤層を介して偏光子３０に積層貼合されることが好ましい。
　本発明に係る接着剤組成物は、熱可塑性樹脂フィルムが（メタ）アクリル系樹脂フィルムである場合においてとりわけ、良好な密着性を示すことができる。したがって、本発明に係る接着剤組成物は、偏光子と（メタ）アクリル系樹脂フィルムとの貼合に好適に用いることができる。
　（メタ）アクリル系樹脂フィルムは、好ましくはその樹脂成分が（メタ）アクリル系樹脂からなる。
　第１熱可塑性樹脂フィルム１０及び第２熱可塑性樹脂フィルム２０は、同じ熱可塑性樹脂で構成されるフィルムであってもよいし、互いに異なる熱可塑性樹脂で構成されるフィルムであってもよい。第１熱可塑性樹脂フィルム１０及び第２熱可塑性樹脂フィルム２０は、厚み、添加剤の有無やその種類、位相差特性等において同じであってもよいし、異なっていてもよい。
　１つの実施形態において、第１熱可塑性樹脂フィルム１０は（メタ）アクリル系樹脂フィルムであり、第２熱可塑性樹脂フィルム２０はポリオレフィン系樹脂フィルム（好ましくは、環状ポリオレフィン系樹脂フィルム）、セルロースエステル系樹脂又はポリエステル系樹脂フィルムである。
　他の実施形態において、第１熱可塑性樹脂フィルム１０及び第２熱可塑性樹脂フィルム２０は、（メタ）アクリル系樹脂フィルムである。
　第１熱可塑性樹脂フィルム１０及び／又は第２熱可塑性樹脂フィルム２０は、その外面（偏光子３０とは反対側の表面）にハードコート層、防眩層、反射防止層、光拡散層、帯電防止層、防汚層、導電層等の表面処理層（コーティング層）を備えていてもよい。
　第１熱可塑性樹脂フィルム１０及び第２熱可塑性樹脂フィルム２０の厚みはそれぞれ、通常５μｍ以上２００μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以上１２０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上８５μｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以上６５μｍ以下である。第１熱可塑性樹脂フィルム１０及び第２熱可塑性樹脂フィルム２０の厚みはそれぞれ、５０μｍ以下であってもよく、４０μｍ以下であってもよい。第１熱可塑性樹脂フィルム１０及び第２熱可塑性樹脂フィルム２０の厚みを小さくすることは、偏光板、ひいてはこれが適用される画像表示装置等の薄型化に有利である。
　第１熱可塑性樹脂フィルム１０及び第２熱可塑性樹脂フィルム２０の接着剤組成物が塗布される面に、密着性向上の観点より、ケン化処理、プラズマ処理、コロナ処理、プライマー処理等の表面改質処理を行ってもよい。
　〔４〕偏光板の製造、及び接着剤層
　偏光子３０の一方の面に第１接着剤層１５を介して第１熱可塑性樹脂フィルム１０を積層接着することにより、図１に示される構成の偏光板を得ることができ、偏光子３０の他方の面に第２接着剤層２５を介して第２熱可塑性樹脂フィルム２０をさらに積層接着することにより、図２に示される構成の偏光板を得ることができる。
　第１熱可塑性樹脂フィルム１０及び第２熱可塑性樹脂フィルム２０（以下、これらを総称して単に「熱可塑性樹脂フィルム」ともいう。）の双方を有する偏光板を製造する場合、これらの熱可塑性樹脂フィルムは、段階的に片面ずつ積層接着してもよいし、両面の熱可塑性樹脂フィルムを同時に積層接着してもよい。
　図１に示される構成の偏光板において第１接着剤層１５は、本発明に係る接着剤組成物から形成される。第１接着剤層１５は、本発明に係る接着剤組成物の硬化物層である。
　図２に示される構成の偏光板において第１接着剤層１５及び第２接着剤層２５は、それらの少なくともいずれか一方が本発明に係る接着剤組成物から形成される。第１接着剤層１５及び／又は第２接着剤層２５は、本発明に係る接着剤組成物の硬化物層である。
　図２に示される構成の偏光板において第１接着剤層１５及び第２接着剤層２５は、いずれか一方が本発明に係る接着剤組成物から形成され、他方が本発明に係る接着剤組成物とは異なる他の接着剤組成物から形成されてもよい。
　他の接着剤組成物としては、従来公知の水系接着剤又は活性エネルギー線硬化性接着剤が挙げられる。
　水系接着剤としては、例えば、主成分としてポリビニルアルコール系樹脂又はウレタン樹脂を用いた従来公知の接着剤組成物が挙げられる。
　活性エネルギー線硬化性接着剤は、紫外線、可視光、電子線、Ｘ線等の活性エネルギー線の照射によって硬化する接着剤である。活性エネルギー線硬化性接着剤を用いる場合、偏光板が有する接着剤層は、当該接着剤の硬化物層である。
　活性エネルギー線硬化性接着剤は、カチオン重合によって硬化するエポキシ系化合物を硬化性成分として含有する接着剤であることができ、好ましくは、かかるエポキシ系化合物を硬化性成分として含有する紫外線硬化性接着剤である。エポキシ系化合物とは、分子内に平均１個以上、好ましくは２個以上のエポキシ基を有する化合物を意味する。エポキシ系化合物は、１種のみを使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
　エポキシ系化合物としては、芳香族ポリオールの芳香環に水素化反応を行って得られる脂環式ポリオールに、エピクロロヒドリンを反応させることにより得られる水素化エポキシ系化合物（脂環式環を有するポリオールのグリシジルエーテル）；脂肪族多価アルコール又はそのアルキレンオキサイド付加物のポリグリシジルエーテル等の脂肪族エポキシ系化合物；脂環式環に結合したエポキシ基を分子内に１個以上有するエポキシ系化合物である脂環式エポキシ系化合物等が挙げられる。
　活性エネルギー線硬化性接着剤は、硬化性成分として、上記エポキシ系化合物の代わりに、又はこれとともにラジカル重合性である（メタ）アクリル系化合物を含有することができる。（メタ）アクリル系化合物としては、分子内に１個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する（メタ）アクリレートモノマー；官能基含有化合物を２種以上反応させて得られ、分子内に少なくとも２個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する（メタ）アクリレートオリゴマー等の（メタ）アクリロイルオキシ基含有化合物を挙げることができる。
　活性エネルギー線硬化性接着剤は、カチオン重合によって硬化するエポキシ系化合物を硬化性成分として含む場合、光カチオン重合開始剤を含有することが好ましい。光カチオン重合開始剤としては、例えば、芳香族ジアゾニウム塩；芳香族ヨードニウム塩や芳香族スルホニウム塩等のオニウム塩；鉄－アレン錯体等を挙げることができる。
　活性エネルギー線硬化性接着剤は、（メタ）アクリル系化合物等のラジカル重合性成分を含む場合、光ラジカル重合開始剤を含有することが好ましい。光ラジカル重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン系開始剤、ベンゾフェノン系開始剤、ベンゾインエーテル系開始剤、チオキサントン系開始剤、キサントン、フルオレノン、カンファーキノン、ベンズアルデヒド、アントラキノン等を挙げることができる。
　偏光子３０と熱可塑性樹脂フィルムとの接着は、偏光子３０の貼合面及び／又は熱可塑性樹脂フィルムの貼合面に接着剤組成物を塗工するか、又は偏光子３０と熱可塑性樹脂フィルムとの間に接着剤組成物を注入し、接着剤組成物の層を介して両者のフィルムを重ね、例えば貼合ロール等を用いて上下から押圧して貼合する工程を含むことができる。
　接着剤組成物層の形成には、例えば、ドクターブレード、ワイヤーバー、ダイコーター、カンマコーター、グラビアコーター等の種々の塗工方式が利用できる。また、偏光子３０及び熱可塑性樹脂フィルムを両者の貼合面が内側となるように連続的に供給しながら、その間に接着剤組成物を流延させる方式であってもよい。
　接着剤組成物を適用する前に、偏光子３０及び熱可塑性樹脂フィルムの貼合面の一方又は両方に対して、ケン化処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、プライマー処理、アンカーコーティング処理等の易接着処理（表面活性化処理）を施してもよい。
　活性エネルギー線硬化性接着剤を用いる場合、活性エネルギー線を照射して接着剤組成物層を硬化させる。
　活性エネルギー線を照射するために用いる光源は、紫外線、電子線、Ｘ線等を発生できるものであればよい。特に波長４００ｎｍ以下に発光分布を有する、例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプ等が好適に用いられる。
　本発明に係る接着剤組成物から形成される接着剤層の厚みは、偏光板において、例えば０．１μｍ以上１００μｍ以下であり、好ましくは０．５μｍ以上８０μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ以上６０μｍ以下であり、さらに好ましくは２μｍ以上５０μｍ以下である。偏光板の薄型化の観点から、該接着剤層の厚みを３０μｍ以下、さらには２０μｍ以下とすることも好ましい。
　第１接着剤層１５と第２接着剤層２５とは、厚みが同じであってもよいし、異なっていてもよい。
　〔５〕偏光板のその他の構成要素
　〔５－１〕光学機能性フィルム
　偏光板は、所望の光学機能を付与するための、偏光子３０以外の他の光学機能性フィルムを備えることができ、その好適な一例は位相差フィルムである。
　上述のように、第１熱可塑性樹脂フィルム１０及び／又は第２熱可塑性樹脂フィルム２０が位相差フィルムを兼ねることもできるが、熱可塑性樹脂フィルムとは別途に位相差フィルムを積層することもできる。後者の場合、位相差フィルムは、粘着剤層や接着剤層を介して第１熱可塑性樹脂フィルム１０及び／又は第２熱可塑性樹脂フィルム２０の外面に積層することができる。
　位相差フィルムとしては、透光性を有する熱可塑性樹脂の延伸フィルムから構成される複屈折性フィルム；ディスコティック液晶又はネマチック液晶が配向固定されたフィルム；基材フィルム上に上記の液晶層が形成されたもの等が挙げられる。
　基材フィルムは通常、熱可塑性樹脂からなるフィルムであり、熱可塑性樹脂の一例は、トリアセチルセルロース等のセルロースエステル系樹脂である。
　複屈折性フィルムを形成する熱可塑性樹脂としては、第１及び第２熱可塑性樹脂フィルム１０，２０について記述したものを使用することができる。
　偏光板に含まれ得る他の光学機能性フィルム（光学部材）の例は、集光板、輝度向上フィルム、反射層（反射フィルム）、半透過反射層（半透過反射フィルム）、光拡散層（光拡散フィルム）等である。これらは一般的に、偏光板が液晶セルの背面側（バックライト側）に配置される偏光板である場合に設けられる。
　〔５－２〕粘着剤層
　本発明に係る偏光板は、これを液晶セル、有機ＥＬ素子等の画像表示素子、又は他の光学部材に貼合するための粘着剤層を含むことができる。粘着剤層は、図１に示される構成の偏光板においては偏光子３０の外面、図２に示される構成の偏光板においては第１熱可塑性樹脂フィルム１０又は第２熱可塑性樹脂フィルム２０の外面に積層することができる。
　粘着剤層に用いられる粘着剤としては、（メタ）アクリル系樹脂や、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテル系樹脂等をベースポリマーとするものを用いることができる。中でも、透明性、粘着力、信頼性、耐候性、耐熱性、リワーク性等の観点から、（メタ）アクリル系粘着剤が好ましい。
　粘着剤層の厚みは、その接着力等に応じて決定されるが、１μｍ以上５０μｍ以下の範囲が適当であり、好ましくは２μｍ以上４０μｍ以下である。
　偏光板は、粘着剤層の外面に積層されるセパレートフィルムを含み得る。セパレートフィルムは、ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン等のポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等からなるフィルムであることができる。中でも、ポリエチレンテレフタレートの延伸フィルムが好ましい。
　粘着剤層は、必要に応じて、ガラス繊維、ガラスビーズ、樹脂ビーズ、金属粉や他の無機粉末からなる充填剤、顔料、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等を含むことができる。
　〔５－３〕プロテクトフィルム
　本発明に係る偏光板は、その表面（熱可塑性樹脂フィルム表面や偏光子表面等）を保護するためのプロテクトフィルムを含むことができる。プロテクトフィルムは、例えば画像表示素子や他の光学部材に偏光板が貼合された後、それが有する粘着剤層ごと剥離除去される。
　プロテクトフィルムは、例えば、基材フィルムとその上に積層される粘着剤層とで構成される。粘着剤層については上述の記述が引用される。
　基材フィルムを構成する樹脂は、例えば、ポリエチレンのようなポリエチレン系樹脂、ポリプロピレンのようなポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートのようなポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の熱可塑性樹脂であることができる。好ましくは、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂である。
　以下、実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。例中、含有量ないし使用量を表す％及び部は、特記ない限り、質量基準である。フィルム及び接着剤層（硬化膜）の厚みは、（株）ニコン製のデジタルマイクロメーター「ＭＨ－１５Ｍ」を用いて測定した。
　＜実施例１＞
　（１）硬化性接着剤組成物の調製
　表１に示される成分を表１に示される配合量で混合して、硬化性接着剤組成物Ａを調製した。表１に示される各成分の配合量の単位は質量部である。
　表１に示される各成分の詳細は次のとおりである。
　（Ａ）：無水マレイン酸変性液状ポリブタジエン（Ｓｙｎｔｈｏｍｅｒ社製の商品名「Ｌｉｔｈｅｎｅ　ｕｌｔｒａ　Ｎ４－５０００－１０ＭＡ」、数平均分子量：５５００、２５℃における粘度：２５～６０Ｐａ・ｓｅｃ、酸価：５４ＫＯＨｍｇ／ｇ）
　（Ｂ－１ａ）：ジシクロペンタニルアクリレート（日立化成株式会社製の商品名「ＦＡ－５１３ＡＳ」）
　（Ｂ－１ｂ）：イソステアリルアクリレート（新中村化学工業株式会社製の商品名「Ｓ－１８００Ａ」）
　（Ｂ－２）：エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート（新中村化学工業株式会社製の商品名「Ａ－ＢＰＥ－１０」、ＥＯ　１０モル）
　（Ｃ）：フェニルビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキサイド（
ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製の商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ　８１９」）
　（Ｄ）：未変性液状ポリブタジエン（Ｓｙｎｔｈｏｍｅｒ社製の商品名「Ｌｉｔｈｅｎｅ　ｕｌｔｒａ　ＰＭ４」、数平均分子量：１５００、２５℃における粘度：０．７～０．９５Ｐａ・ｓｅｃ）
　（Ｅ）：石油樹脂（ＪＸＴＧエネルギー株式会社製の商品名「Ｔ－ＲＥＺ　ＨＡ１０５」、水添樹脂（ジシクロペンタジエンをモノマー成分とする脂環族飽和炭化水素樹脂）、軟化点（公称値）：１０４．５℃、重量平均分子量（公称値）：６１０）
　（２）偏光板の作製
　厚み６０μｍのポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）フィルムの表面にコロナ処理を施し、そのコロナ処理面に、上記（１）で調製した硬化性接着剤組成物Ａを接着剤塗工装置を用いて塗工した。得られた塗工層と厚み２３μｍのポリビニルアルコール－ヨウ素系偏光子とをニップロールを用いて積層し、ＰＭＭＡフィルム付偏光子を得た。
　次いで、環状ポリオレフィン系樹脂からなる厚み５０μｍの位相差フィルム〔日本ゼオン（株）製の商品名「ＺＥＯＮＯＲ」〕の表面にコロナ処理を施し、そのコロナ処理面に、下記に従って調製した硬化性接着剤組成物Ｂを接着剤塗工装置を用いて塗工した。得られた塗工層とＰＭＭＡフィルム付偏光子の偏光子面とをニップロールを用いて積層して積層体を得た。この積層体における位相差フィルム側から、総積算光量（波長３２０～４００ｎｍの波長領域における光照射強度の積算量）が約２００ｍＪ／ｃｍ２（測定器：ＦｕｓｉｏｎＵＶ社製ＵＶ　Ｐｏｗｅｒ　ＰｕｃｋＩＩによる測定値）の紫外線（ＵＶＢ）を照射することにより硬化性接着剤組成物Ｂの層及び硬化性接着剤組成物Ａの層を硬化させて、偏光板を作製した。なお、硬化性接着剤組成物Ａの硬化層の厚みは約１０μｍであり、硬化性接着剤組成物Ｂの硬化層の厚みは２．５μｍであった。
　硬化性接着剤組成物Ｂは、３’，４’－エポキシシクロヘキシルメチル　３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート（株式会社ダイセル製の商品名「セロキサイド２０２１Ｐ」）１００質量部に対して、１，４－ブタンジオールジグリシジルエーテル（ナガセケムテックス株式会社製の商品名「ＥＸ－２１４Ｌ」）２５質量部、及び、光重合開始剤（サンアプロ株式会社製の商品名「ＣＰＩ－１００Ｐ」）５．６質量部を添加し、混合することによって調製した。
　＜実施例２～３、比較例１＞
　配合成分の配合量を表１に示されるとおりに変更したこと以外は実施例１と同様にして硬化性接着剤組成物Ａを調製した。また、この硬化性接着剤組成物Ａを用いたこと以外は実施例１と同様にして偏光板を作製した。
　＜測定及び評価＞
　（１）硬化性接着剤組成物Ａから形成される硬化膜の透湿度
　コロナ処理を施した厚み６０μｍのＰＭＭＡフィルムに、硬化性接着剤組成物Ａを接着剤塗工装置を用いて塗工した。
　硬化性接着剤組成物Ａの塗工層上に未処理ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを積層し、ニップロールを用いて貼合した。次いで、総積算光量（波長３２０～４００ｎｍの波長領域における光照射強度の積算量）が約２００ｍＪ／ｃｍ２（測定器：ＦｕｓｉｏｎＵＶ社製ＵＶ　　Ｐｏｗｅｒ　　ＰｕｃｋＩＩによる測定値）の紫外線（ＵＶＢ）を照射することにより接着剤層を硬化させて、ＰＭＭＡフィルム／硬化した接着剤層／ＰＥＴフィルムの層構成を有する積層体を得た。その後、ＰＥＴフィルムを剥離して、ＰＭＭＡフィルム／硬化した接着剤層（硬化膜）の層構成を有する積層体（透湿度測定用サンプル）を得た。
　得られた積層体（透湿度測定用サンプル）について、ＪＩＳ　Ｚ　０２０８に規定されるカップ法により、温度４０℃、相対湿度９０％での透湿度〔ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）〕を測定した。なお、測定においては、上記積層体のうち硬化した接着剤層（硬化膜）が温度４０℃、相対湿度９０％の環境下になるようにした。また、積層体は、硬化膜を外側に向けてカップに取り付けた。
　結果を表１の「積層体の透湿度」の欄に示す。括弧内の数値は、積層体が有する硬化膜の厚み（単位：μｍ）を示す。
　また、得られた積層体の透湿度（Ｊｔ）を用い、下記式に基づき、硬化膜それ自体の温度４０℃、相対湿度９０％における透湿度（Ｊ）を求めた。
　１／Ｊｔ＝（１／Ｊ）＋（１／Ｊｓｕｂ）
　基材フィルムである厚み６０μｍのＰＭＭＡフィルムは、ＪＩＳ　Ｚ　０２０８に規定されるカップ法により、温度４０℃、相対湿度９０％の条件下で測定される透湿度（Ｊｓｕｂ）が７０ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）であった。
　結果を表１の「硬化膜の透湿度」の欄に示す。括弧内の数値は、硬化膜の厚み（単位：μｍ）を示す。
　（２）偏光板における偏光子とＰＭＭＡフィルムとの間の密着性の評価（初期）
　得られた偏光板のＰＭＭＡフィルム側に粘着剤層を形成した。得られた粘着剤層付偏光板を長さ（偏光子の吸収軸方向と平行）２００ｍｍ×幅２５ｍｍの大きさに裁断し、粘着剤層をガラス板に貼合して積層体を得た。得られた積層体を偏光子とＰＭＭＡフィルムとの間の剥離強さを測定するための試験片とした。試験片の偏光子とＰＭＭＡフィルムとの間にカッターの刃を入れ、長さ方向に端から３０ｍｍ剥がして、その剥がした部分を試験機のつかみ部でつかみ、つかみ下部はガラス板をつかんだ。この状態の試験片について、温度２３℃及び相対湿度５５％の雰囲気中にて、ＪＩＳ　Ｋ　６８５４－２：１９９９「接着剤－はく離接着強さ試験方法－第２部：１８０度はく離」に準じて、つかみ移動速度３００ｍｍ／分で剥離試験を行い、つかみ部の３０ｍｍを除く１７０ｍｍの長さにわたる平均剥離力を求め、これを、偏光子とＰＭＭＡフィルムとの間の剥離強さとした。結果を表１に示す。剥離強さは、偏光板を作製してから温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下に２４時間置いた後に測定した。
　表１中、「破断」とは、剥離強さが非常に大きく、フィルムが剥離される前にＰＭＭＡフィルム又は偏光子が破断してしまったことを意味する。比較例１においては、偏光子とＰＭＭＡフィルムとの間の密着性が弱すぎて剥離強さを測定することができなかった。
　（３）偏光板における偏光子とＰＭＭＡフィルムとの間の密着性の評価（高温高湿環境暴露後）
　得られた偏光板のＰＭＭＡフィルム側に粘着剤層を形成した。得られた粘着剤層付偏光板を長さ（偏光子の吸収軸方向と平行）２００ｍｍ×幅２５ｍｍの大きさに裁断し、粘着剤層をガラス板に貼合して積層体を得た。得られた積層体を温度８０℃、相対湿度９０％ＲＨの高温高湿環境下に２４時間置いた後、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下に２４時間置いた。その後、得られた積層体の偏光子とＰＭＭＡフィルムとの間にカッターの刃を入れ、長さ方向に端から３０ｍｍ剥がして、その剥がした部分を試験機のつかみ部でつかみ、つかみ下部はガラス板をつかんだ。この状態の試験片について、温度２３℃及び相対湿度５５％の雰囲気中にて、ＪＩＳ　Ｋ　６８５４－２：１９９９「接着剤－はく離接着強さ試験方法－第２部：１８０度はく離」に準じて、つかみ移動速度３００ｍｍ／分で剥離試験を行い、つかみ部の３０ｍｍを除く１７０ｍｍの長さにわたる平均剥離力を求め、これを、偏光子とＰＭＭＡフィルムとの間の剥離強さとした。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　＜実施例４＞
　（１）硬化性接着剤組成物の調製
　表２に示される成分を表２に示される配合量で混合して、硬化性接着剤組成物Ｃを調製した。表２に示される各成分の配合量の単位は質量部である。
　表２に示される各成分の詳細は次のとおりである。
　（Ａ）：無水マレイン酸変性液状ポリブタジエン（Ｓｙｎｔｈｏｍｅｒ社製の商品名「Ｌｉｔｈｅｎｅ　ｕｌｔｒａ　Ｎ４－５０００－１０ＭＡ」、数平均分子量：５５００、２５℃における粘度：２５～６０Ｐａ・ｓｅｃ、酸価：５４ＫＯＨｍｇ／ｇ）
　（Ｂ－１ａ）：ジシクロペンタニルアクリレート（日立化成株式会社製の商品名「ＦＡ－５１３ＡＳ」）
　（Ｂ－１ｂ）：イソステアリルアクリレート（新中村化学工業株式会社製の商品名「Ｓ－１８００Ａ」）
　（Ｂ－１ｃ）：ラウリルアクリレート（大阪有機化学工業株式会社製の商品名「ＬＡ」）
　（Ｂ－１ｄ）：ブチルアクリレート（富士フィルム和光純薬株式会社製）
　（Ｂ－２）：エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート（新中村化学工業株式会社製の商品名「Ａ－ＢＰＥ－１０」、ＥＯ　１０モル）
　（Ｃ）：フェニルビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキサイド（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ　Ｂ．Ｖ．社製の商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ　８１９」）
　（Ｄ）：未変性液状ポリブタジエン（Ｓｙｎｔｈｏｍｅｒ社製の商品名「Ｌｉｔｈｅｎｅ　ｕｌｔｒａ　ＰＭ４」、数平均分子量：１５００、２５℃における粘度：０．７～０．９５Ｐａ・ｓｅｃ）
　（Ｅ）：石油樹脂（ＪＸＴＧエネルギー株式会社製の商品名「Ｔ－ＲＥＺ　ＨＡ１０５」、水添樹脂（ジシクロペンタジエンをモノマー成分とする脂環族飽和炭化水素樹脂）、軟化点（公称値）：１０４．５℃、重量平均分子量（公称値）：６１０）
　（２）偏光板の作製
　厚み６０μｍのポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）フィルムの表面にコロナ処理を施し、そのコロナ処理面に、上記（１）で調製した硬化性接着剤組成物Ｃを接着剤塗工装置を用いて塗工した。得られた塗工層と厚み２３μｍのポリビニルアルコール－ヨウ素系偏光子とをニップロールを用いて積層し、ＰＭＭＡフィルム付偏光子を得た。
　次いで、環状ポリオレフィン系樹脂からなる厚み５０μｍの位相差フィルム〔日本ゼオン（株）製の商品名「ＺＥＯＮＯＲ」〕の表面にコロナ処理を施し、そのコロナ処理面に、下記に従って調製した硬化性接着剤組成物Ｂを接着剤塗工装置を用いて塗工した。得られた塗工層とＰＭＭＡフィルム付偏光子の偏光子面とをニップロールを用いて積層して積層体を得た。この積層体における位相差フィルム側から、総積算光量（波長３２０～４００ｎｍの波長領域における光照射強度の積算量）が約２００ｍＪ／ｃｍ２（測定器：ＦｕｓｉｏｎＵＶ社製ＵＶ　Ｐｏｗｅｒ　ＰｕｃｋＩＩによる測定値）の紫外線（ＵＶＢ）を照射することにより硬化性接着剤組成物Ｂの層及び硬化性接着剤組成物Ｃの層を硬化させて、偏光板を作製した。なお、硬化性接着剤組成物Ｃの硬化層の厚みは約１０μｍであり、硬化性接着剤組成物Ｂの硬化層の厚みは２．５μｍであった。
　硬化性接着剤組成物Ｂは、３’，４’－エポキシシクロヘキシルメチル　３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート（株式会社ダイセル製の商品名「セロキサイド２０２１Ｐ」）１００質量部に対して、１，４－ブタンジオールジグリシジルエーテル（ナガセケムテックス株式会社製の商品名「ＥＸ－２１４Ｌ」）２５質量部、及び、光重合開始剤（サンアプロ株式会社製の商品名「ＣＰＩ－１００Ｐ」）５．６質量部を添加し、混合することによって調製した。
　＜実施例５～８＞
　配合成分の配合量を表２に示されるとおりに変更したこと以外は実施例４と同様にして硬化性接着剤組成物Ｃを調製した。また、この硬化性接着剤組成物Ｃを用いたこと以外は実施例４と同様にして偏光板を作製した。
　＜測定及び評価＞
　（１）硬化性接着剤組成物Ｃから形成される硬化膜の透湿度
　コロナ処理を施した厚み６０μｍのＰＭＭＡフィルムに、硬化性接着剤組成物Ｃを接着剤塗工装置を用いて塗工した。
　硬化性接着剤組成物Ｃの塗工層上に未処理ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを積層し、ニップロールを用いて貼合した。次いで、総積算光量（波長３２０～４００ｎｍの波長領域における光照射強度の積算量）が約２００ｍＪ／ｃｍ２（測定器：ＦｕｓｉｏｎＵＶ社製ＵＶ　　Ｐｏｗｅｒ　　ＰｕｃｋＩＩによる測定値）の紫外線（ＵＶＢ）を照射することにより接着剤層を硬化させて、ＰＭＭＡフィルム／硬化した接着剤層／ＰＥＴフィルムの層構成を有する積層体を得た。その後、ＰＥＴフィルムを剥離して、ＰＭＭＡフィルム／硬化した接着剤層（硬化膜）の層構成を有する積層体（透湿度測定用サンプル）を得た。
　得られた積層体（透湿度測定用サンプル）について、ＪＩＳ　Ｚ　０２０８に規定されるカップ法により、温度４０℃、相対湿度９０％での透湿度〔ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）〕を測定した。なお、測定においては、上記積層体のうち硬化した接着剤層（硬化膜）が温度４０℃、相対湿度９０％の環境下になるようにした。また、積層体は、硬化膜を外側に向けてカップに取り付けた。
　結果を表２の「積層体の透湿度」の欄に示す。括弧内の数値は、積層体が有する硬化膜の厚み（単位：μｍ）を示す。
　また、得られた積層体の透湿度（Ｊｔ）を用い、下記式に基づき、硬化膜それ自体の温度４０℃、相対湿度９０％における透湿度（Ｊ）を求めた。
　１／Ｊｔ＝（１／Ｊ）＋（１／Ｊｓｕｂ）
　基材フィルムである厚み６０μｍのＰＭＭＡフィルムは、ＪＩＳ　Ｚ　０２０８に規定されるカップ法により、温度４０℃、相対湿度９０％の条件下で測定される透湿度（Ｊｓｕｂ）が７０ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）であった。
　結果を表２の「硬化膜の透湿度」の欄に示す。括弧内の数値は、硬化膜の厚み（単位：μｍ）を示す。
　（２）偏光板における偏光子とＰＭＭＡフィルムとの間の密着性の評価（初期）
　得られた偏光板のＰＭＭＡフィルム側に粘着剤層を形成した。得られた粘着剤層付偏光板を長さ（偏光子の吸収軸方向と平行）２００ｍｍ×幅２５ｍｍの大きさに裁断し、粘着剤層をガラス板に貼合して積層体を得た。得られた積層体を偏光子とＰＭＭＡフィルムとの間の剥離強さを測定するための試験片とした。試験片の偏光子とＰＭＭＡフィルムとの間にカッターの刃を入れ、長さ方向に端から３０ｍｍ剥がして、その剥がした部分を試験機のつかみ部でつかみ、つかみ下部はガラス板をつかんだ。この状態の試験片について、温度２３℃及び相対湿度５５％の雰囲気中にて、ＪＩＳ　Ｋ　６８５４－２：１９９９「接着剤－はく離接着強さ試験方法－第２部：１８０度はく離」に準じて、つかみ移動速度３００ｍｍ／分で剥離試験を行い、つかみ部の３０ｍｍを除く１７０ｍｍの長さにわたる平均剥離力を求め、これを、偏光子とＰＭＭＡフィルムとの間の剥離強さとした。結果を表２に示す。剥離強さは、偏光板を作製してから温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下に２４時間置いた後に測定した。
　表２中、「破断」とは、剥離強さが非常に大きく、フィルムが剥離される前にＰＭＭＡフィルム又は偏光子が破断してしまったことを意味する。
　（３）偏光板における偏光子とＰＭＭＡフィルムとの間の密着性の評価（高温高湿環境暴露後）
　得られた偏光板のＰＭＭＡフィルム側に粘着剤層を形成した。得られた粘着剤層付偏光板を長さ（偏光子の吸収軸方向と平行）２００ｍｍ×幅２５ｍｍの大きさに裁断し、粘着剤層をガラス板に貼合して積層体を得た。得られた積層体を温度８０℃、相対湿度９０％ＲＨの高温高湿環境下に２４時間置いた後、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下に２４時間置いた。その後、得られた積層体の偏光子とＰＭＭＡフィルムとの間にカッターの刃を入れ、長さ方向に端から３０ｍｍ剥がして、その剥がした部分を試験機のつかみ部でつかみ、つかみ下部はガラス板をつかんだ。この状態の試験片について、温度２３℃及び相対湿度５５％の雰囲気中にて、ＪＩＳ　Ｋ　６８５４－２：１９９９「接着剤－はく離接着強さ試験方法－第２部：１８０度はく離」に準じて、つかみ移動速度３００ｍｍ／分で剥離試験を行い、つかみ部の３０ｍｍを除く１７０ｍｍの長さにわたる平均剥離力を求め、これを、偏光子とＰＭＭＡフィルムとの間の剥離強さとした。結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　１０　第１熱可塑性樹脂フィルム、１５　第１接着剤層、２０　第２熱可塑性樹脂フィルム、２５　第２接着剤層、３０　偏光子。

Claims (10)

  1. 　無水マレイン酸変性化合物（Ａ）、（メタ）アクリレート化合物（Ｂ）及び光重合開始剤（Ｃ）を含み、
    　前記（メタ）アクリレート化合物（Ｂ）は、単官能（メタ）アクリレート化合物（Ｂ－１）を含み、
    　前記単官能（メタ）アクリレート化合物（Ｂ－１）は、脂環式アルキル（メタ）アクリレート化合物及び直鎖又は分岐鎖のＣ４－Ｃ３６アルキル（メタ）アクリレート化合物を含む硬化性接着剤組成物。
  2. 　前記単官能（メタ）アクリレート化合物（Ｂ－１）の含有量が、前記（メタ）アクリレート化合物（Ｂ）１００質量％中、６０質量％以上９９質量％以下である請求項１に記載の硬化性接着剤組成物。
  3. 　前記脂環式アルキル（メタ）アクリレート化合物の含有量が、前記脂環式アルキル（メタ）アクリレート化合物及び前記直鎖又は分岐鎖のＣ４－Ｃ３６アルキル（メタ）アクリレート化合物の合計量１００質量％中、５質量％以上８０質量％以下である請求項１又は２に記載の硬化性接着剤組成物。
  4. 　未変性ポリブタジエン（Ｄ）をさらに含む請求項１～３のいずれか１項に記載の硬化性接着剤組成物。
  5. 　前記無水マレイン酸変性化合物（Ａ）の含有量が、前記無水マレイン酸変性化合物（Ａ）及び未変性ポリブタジエン（Ｂ）の合計量１００質量％中、４０質量％以上９０質量％以下である請求項４に記載の硬化性接着剤組成物。
  6. 　石油樹脂（Ｅ）をさらに含む請求項１～５のいずれか１項に記載の硬化性接着剤組成物。
  7. 　前記無水マレイン酸変性化合物（Ａ）は、無水マレイン酸変性重合体（Ａ－１）を含む請求項１～６のいずれか１項に記載の硬化性接着剤組成物。
  8. 　前記硬化性接着剤組成物からなる厚み１０μｍの硬化膜は、温度４０℃、相対湿度９０％において４００ｇ／（ｍ２・２４ｈｒ）以下の透湿度を有する請求項１～７のいずれか１項に記載の硬化性接着剤組成物。
  9. 　偏光子、接着剤層及び熱可塑性樹脂フィルムをこの順に含む偏光板であって、
    　前記接着剤層は、請求項１～８のいずれか１項に記載の硬化性接着剤組成物の硬化物層である偏光板。
  10. 　前記熱可塑性樹脂フィルムは、（メタ）アクリル系樹脂フィルムである請求項９に記載の偏光板。
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