WO2022138274A1 - プラグロック機構 - Google Patents

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WO2022138274A1
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portions
lock mechanism
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淳 谷川
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ツインバード工業株式会社
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/639—Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/5804—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable comprising a separate cable clamping part
    • H01R13/5812—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable comprising a separate cable clamping part the cable clamping being achieved by mounting the separate part on the housing of the coupling device

Definitions

  • the present invention relates to a plug lock mechanism for preventing the plug connected to the female connector from being inadvertently removed.
  • an inlet (corresponding to the female connector of the present invention) in which a pair of protrusions (corresponding to the bearing portion of the present invention) is formed, and a cable connector connected to this inlet. It has (corresponding to the plug of the present invention), and a hole (corresponding to the bearing hole of the present invention) is provided in each of the pair of the protrusions, and a spring member (corresponding to the lock member of the present invention) is provided in these holes.
  • the bearings are rotatably supported by inserting both ends of the bearing (see, for example, Patent Document 1).
  • An object of the present invention is to solve the above problems and to provide a plug lock mechanism capable of holding a lock member at an arbitrary position with a simple structure.
  • the plug lock mechanism according to claim 1 of the present invention is oscillated by a female connector, a plug that can be inserted and removed from the female connector, a pair of bearing portions provided at positions sandwiching the female connector, and the bearing portions.
  • a plug lock mechanism having a lock member that can be pivotally supported and the lock member has a pair of shaft portions coaxially at both ends corresponding to the bearing portion, the central axis of the bearing hole of the bearing portion is the said. It is configured so that the shaft portion is inclined with respect to the central axis of the shaft portion and the shaft portion is in pressure contact with the inner wall of the bearing hole.
  • the plug lock mechanism according to claim 2 of the present invention presses the inner wall of the bearing hole at two or more locations where the shaft portion is separated from the central axis direction.
  • the lock member is formed by bending a metal wire, and the bearing portion is made of a synthetic resin softer than the metal wire. It is a thing.
  • the bearing hole is inclined so that the inlet side thereof is closer to the pull-out direction side of the plug than the inner side.
  • the plug lock mechanism according to claim 1 of the present invention is configured as described above, and has a simple structure of the shaft portion and the shaft hole regardless of the shape of the device provided with the plug lock mechanism. After inserting the plug into the female connector while holding the lock member at an arbitrary position by friction due to pressure welding, the lock member can be used to prevent the plug from coming off.
  • the lock member By pressing the shaft portion into the bearing hole at two or more locations separated from each other in the central axis direction, the lock member can be stably swung without wobbling.
  • the lock member is formed by bending a metal wire, and the bearing portion is made of a synthetic resin softer than the metal wire, so that the shaft hole is deformed and comes into contact with the shaft portion on a wide surface. As a result, the lock member can be reliably held by friction.
  • the lock member can be easily attached to the bearing portion.
  • FIGS. 1 to 12 The upper and lower parts in FIGS. 2, 4 and 6 are defined as the upper and lower parts in the present embodiment. Further, the left and right in FIGS. 3, 5 and 7 are defined as the left and right of the present embodiment.
  • the portable refrigerator / freezer 1 is a portable freezer / refrigerator as a device provided with the plug lock mechanism 11 of the present invention.
  • the portable refrigerator / freezer 1 has a mechanism portion 2, an accommodating portion 3, and a lid 4, and has handles 5 on the mechanism portion 2 side and the accommodating portion 3, respectively.
  • the mechanism unit 2 is provided with an operation unit 6, an intake unit 7, and an exhaust unit 8.
  • the outer shell 2A made of synthetic resin of the mechanism portion 2 is provided with a recess 9, and the recess 9 is provided with a power supply connection portion 10 for supplying power to a cooling mechanism (not shown).
  • the plug lock mechanism 11 is provided in the power supply connection portion 10. Since the basic configuration of the portable refrigerator-freezer 1 is known, detailed description thereof will be omitted.
  • the plug lock mechanism 11 includes the power supply connection portion 10, a power cord 12, and a plug lock portion 13.
  • the power supply connection portion 10 serves as a through hole 14 provided in the innermost part of the recess 9, a guide cylinder 15 attached to the through hole 14, and a female connector provided close to the inner end of the guide cylinder 15. It has a power receiving connector 16 of the above.
  • the guide cylinder 15 is made of metal and is configured as a separate body from the outer shell 2A made of synthetic resin of the mechanism portion 2 in which the through hole 14 is formed.
  • the guide cylinder 15 may be integrally formed with the outer shell 2A. Further, the guide cylinder 15 is not always necessary depending on the shape of the plug 17 of the power cord 12 connected to the power receiving connector 16.
  • the power cord 12 includes an electric wire portion 18 and a plug 17 provided at the tip of the electric wire portion 18. Then, a locking surface 19 is formed at the end portion of the plug 17 on the side of the electric wire portion 18.
  • the locking surface 19 is a convex curved surface.
  • the insertion direction of the plug 17 is horizontal and inward (right direction in FIGS. 2, 4, 6 and upward in FIGS. 3, 5, 7). In other words, the pull-out direction of the plug 17 is horizontal and outward (left direction in FIGS. 2, 4, 6 and downward in FIGS. 3, 5, 7).
  • the plug lock portion 13 has a pair of bearing portions 20, 20 and a lock member 21.
  • the bearing portions 20 and 20 are the left wall 9L and the right wall 9R of the recess 9, and the left bearing hole 22L and the right bearing hole 22R are formed in the left wall 9L and the right wall 9R, respectively.
  • the bearing holes 22L and 22R are not coaxial, and the central axis X1L of the left bearing hole 22L and the central axis X1R of the right bearing hole 22R intersect. Further, the bearing holes 22L and 22R are formed so as to penetrate the left wall 9L and the right wall 9R, respectively. Therefore, the left bearing hole 22L has a first edge 23L and a second edge 24L.
  • the right bearing hole 22R has a first edge 23R and a second edge 24R. Since the first edges 23L and 23R are provided on the outer surface of the recess 9 of the outer shell 2A, they are inside in the positional relationship with the second edges 24L and 24R. Further, the bearing holes 22L and 22R are circular holes, and their inner diameters are D1. The bearing holes 22L and 22R may be formed at the time of molding the outer shell 2A, or may be drilled in the left wall 9L and the right wall 9R by post-processing.
  • the lock member 21 is formed by bending a metal wire such as steel having a circular cross-sectional shape and being harder than the synthetic resin constituting the outer shell 2A.
  • the lock member 21 includes a pair of shaft portions 25L and 25R formed at both ends, arm portions 26L and 26R provided inside these shaft portions 25L and 25R, and these arm portions 26L.
  • 26R has a locking portion 27 provided inside.
  • the shaft portions 25L and 25R and the arm portions 26L and 26R are provided on the same virtual plane VPX.
  • the locking portion 27 is provided on a virtual plane VPY orthogonal to the virtual plane VPX.
  • the lock member 21 is formed symmetrically with respect to the center of the locking portion 27.
  • the pair of shaft portions 25L and 25R have a common central axis X2. That is, the lock member 21 can swing with the central axis X2 as the swing center.
  • the outer diameter of the pair of shaft portions 25L and 25R is D2. And D1> D2. Therefore, the pair of shaft portions 25L and 25R can be inserted into the bearing holes 22L and 22R, respectively.
  • the axial length of each of the shaft portions 25L and 25R is formed to be sufficiently longer than the thickness of the left wall 9L and the right wall 9R. Therefore, when the lock member 21 is attached to the pair of bearing portions 20, 20, the tips of the shaft portions 25L, 25R project inward from the inner surface of the outer shell 2A.
  • the central axis X1L of the left bearing hole 22L and the central axis X1R of the right bearing hole 22R intersect. These central axes X1L and X1R are inclined with respect to the central axes X2 of the shaft portions 25L and 25R of the lock member 21.
  • the bearing holes 22L and 22R have their first edges 23L and 23R on the pull-out direction (downward in FIGS. 3, 5 and 7) of the plug 17 with respect to the second edges 24L and 24R. As such, the central axes X1L and X1R are tilted.
  • the first edges 23L and 23R are displaced from the second edges 24L and 24R in the pull-out direction of the plug 17 (downward in FIGS. 3, 5 and 7), so that the bearing holes 22L and 22R are formed.
  • the overlapping 28L and 28R thereof are non-circular as shown in FIGS. 9 and 10.
  • the short length L of the non-circular overlap 28L, 28R passing through the central axis X2 is smaller than the outer diameter D2 of the shaft portions 25L, 25R.
  • the shaft portions 25L and 25R are inserted into the bearing holes 22L and 22R, they are in pressure contact with the first edges 23L and 23R and the second edges 24L and 24R, respectively.
  • the shaft portion 25L is in pressure contact with the inner portion 23LB of the first edge 23L and the front portion 24LF of the second edge 24L.
  • the shaft portion 25R is in pressure contact with the inner portion 23RB of the first edge 23R and the front portion 24RF of the second edge 24R.
  • the inner portions 23LB and 23RB of the first edges 23L and 23R and the front portions 24LF and 24RF of the second edges 24L and 24R are crushed.
  • the shaft portions 25L and 25R come into surface contact with the bearing holes 22L and 22R.
  • the shaft portions 25L and 25R are in pressure contact with the bearing holes 22L and 22R at two locations separated in the central axis X2 direction.
  • the bearing holes 22L so that the first edges 23L and 23R are on the pull-out direction (downward in FIGS. 3, 5 and 7) of the plug 17 with respect to the second edges 24L and 24R. Since the central shafts X1L and X1R of 22R are inclined, it is easy to insert the shaft portions 25L and 25R of the lock member 21 into the bearing holes 22L and 22R when assembling the plug lock mechanism 11. .. As a result, the lock member 21 can be easily attached to the bearing portions 20 and 20. That is, the plug lock mechanism 11 can be easily assembled.
  • the lock member 21 has the central shaft X2 of the shaft portions 25L and 25R as the swing center. Then, as described above, the central shafts X1L and X1R of the bearing holes 22L and 22R of the bearing portions 20 and 20 are inclined with respect to the central shaft X2 of the shaft portions 25L and 25R, so that the central shaft X2
  • the short length L which is the distance between the inner portions 23LB and 23RB of the first edges 23L and 23R of the bearing holes 22L and 22R and the front portions 24LB and 24RB of the second edges 24L and 24R, is described above.
  • the shaft portion 25L is in pressure contact with two locations, the inner portion 23LB of the first edge 23L and the front portion 24LF of the second edge 24L, which are separated from each other in the direction of the central axis X2.
  • the shaft portion 25R is in pressure contact with two locations, the inner portion 23RB of the first edge 23R and the front portion 24RF of the second edge 24R, which are separated from each other in the direction of the central axis X2. Therefore, resistance due to friction is applied to the swing of the lock member 21. Due to this frictional force, the lock member 21 can maintain the posture in a lifted state at an arbitrary position.
  • the lock member 21 swings stably without wobbling. Can be done. Further, the lock member 21 is formed by bending a metal wire such as steel having a circular cross-sectional shape, and the bearing portions 20 and 20 are made of a synthetic resin softer than the metal wire, whereby the shaft hole 22L is formed. , 22R first edge 23L, 23R inner part 23LB, 23RB and second edge 24L, 24R front part 24LF, 24RF are pushed by the shaft part 25L, 25R and deformed, and the shaft part 25L on a wide surface , 25R abuts.
  • each bearing hole 22L is not related to the shape of the outer shell 2A of the portable refrigerator-freezer 1 as a device provided with the plug lock mechanism 11. , 22R can be tilted to maintain the posture of the lock member 21.
  • the plug 17 is inserted into the power receiving connector 16 of the power supply connecting portion 10 as shown in FIGS. 4 and 5.
  • the posture of the lock member 21 is held by the frictional force, the user does not need to support the lock member 21 by hand. Therefore, the plug 17 can be easily inserted into the power receiving connector 16.
  • the lock member 21 is swung and tilted. As a result, the locking portion 27 is located outside the locking surface 19 of the plug 17 that has been inserted. In this state, even if the electric wire portion 18 is pulled by hooking a foot or the like, the locking surface 19 of the plug 17 comes into contact with the locking portion 27 of the lock member 21, so that the plug 17 is the power receiving connector. It can be prevented from being pulled out from 16. Therefore, it is prevented that the plug 17 is inadvertently disconnected from the power receiving connector 16.
  • the lock member 21 When the plug 17 is removed from the power receiving connector 16, the lock member 21 may be raised and then the plug 17 may be pulled out from the power receiving connector 16. Also at this time, since the lock member 21 is held in a posture in which the locking portion 27 is lifted, the user does not need to support the lock member 21 by hand. Therefore, the plug 17 can be easily removed from the power receiving connector 16.
  • the plug lock mechanism 11 of the present invention includes a power receiving connector 16 as a female connector, a plug 17 that can be inserted and removed from the power receiving connector 16, and a pair of bearings provided at positions sandwiching the power receiving connector 16.
  • a pair of shaft portions 25L, 25R having a portion 20 and 20 and a lock member 21 swingably supported by the bearing portions 20 and 20 and the lock member 21 corresponding to the bearing portions 20 and 20.
  • the central shafts X1L and X1R of the bearing holes 22L and 22R of the bearing portions 20 and 20 are inclined with respect to the central shaft X2 of the shaft portions 25L and 25R, and the shaft portion 25L, Since the 25R is configured to be in pressure contact with each of the bearing holes 22L and 22R, the shaft portion 25L and 25R and the shaft hole 22L have a simple structure regardless of the shape of the device provided with the plug lock mechanism 11. , The plug 17 can be inserted into the power receiving connector 16 while holding the lock member 21 at an arbitrary position by friction due to pressure contact with the 22R, and then the plug 17 can be prevented from coming off by the lock member 21. Is.
  • the shaft portions 25L and 25R are brought into pressure contact with the bearing holes 22L and 22R at two locations separated from each other in the central axis X2 direction, whereby the lock member 21 is stabilized without wobbling. It can be rocked.
  • the lock member 21 is formed by bending a metal wire such as steel, and the bearing portions 20 and 20 are made of a synthetic resin softer than the metal wire.
  • the lock member 21 can be reliably held by friction.
  • the bearing holes 22L and 22R are arranged so that the first edges 23L and 23R on the inlet side thereof are closer to the pull-out direction side of the plug 17 than the second edges 24L and 24R on the back side. By inclining the lock member 21, the lock member 21 can be easily attached to the bearing portions 20 and 20.
  • the bearing hole is formed so as to be inclined in the horizontal direction, but it may be formed so as to be inclined in the vertical direction.
  • the bearing hole is a through hole, but it may be a bottomed hole.
  • the bearing hole is a circular hole, but a hole having another shape, for example, a polygonal hole or an elliptical hole may be used.
  • the plug is the power feeding side and the female connector is the power receiving side, but the plug may be the power receiving side and the female connector may be the power receiving side.
  • both the central axes of the pair of bearing holes are inclined with respect to the central axis of the shaft portion, but as shown in FIG. 13, the central axis X3 of the bearing hole 32 of one bearing portion 30 is formed. Only the bearing hole 22R of the other bearing portion 20 may be inclined so as to coincide with the central shaft X2 of the shaft portion 25L.

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

【課題】単純な構造でロック部材を任意の位置で保持できるプラグロック機構の提供。 【解決手段】雌コネクタである受電コネクタ１６に対し抜き差し可能なプラグ１７と、受電コネクタ１６を挟んで設けられる一対の軸受部２０，２０により揺動可能に軸支されるロック部材２１を有し、このロック部材２１が一対の軸部２５Ｌ，２５Ｒを同軸状に両端に有すると共に、軸受部２０，２０の軸受孔２２Ｌ，２２Ｒの中心軸Ｘ１Ｌ，Ｘ１Ｒが軸部２５Ｌ，２５Ｒの中心軸Ｘ２に対し傾斜することで、軸部２５Ｌ，２５Ｒと軸受孔２２Ｌ，２２Ｒの内壁の一部とが圧接し、この圧接による摩擦でロック部材２１を任意の位置で保持できるので、プラグロック機構１１が設けられる機器の形状によらず、単純な構造で、ロック部材２１を手で支えることなくプラグ１７を受電コネクタ１６に差し込んだ後、ロック部材２１によってプラグ１７の抜け止めをすることができる。

Description

プラグロック機構
　本発明は、雌コネクタに接続したプラグが不用意に外れないようにするためのプラグロック機構に関するものである。
　従来、この種のプラグロック機構としては、一対の突起部（本願発明の軸受部に相当する）が形成されたインレット(本願発明の雌コネクタに相当する)と、このインレットに接続されるケーブルコネクタ（本願発明のプラグに相当する）とを有し、一対の前記突起部にそれぞれ穴（本願発明の軸受孔に相当する）を設けると共に、これらの穴にスプリング部材（本願発明のロック部材に相当する）の両端部を挿通して回動可能に軸支したものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。そして、前記インレットに前記ケーブルコネクタを差し込んだ後、前記スプリング部材の係止部を前記ケーブルコネクタの後端部に掛けることで、前記ケーブルコネクタを引き抜く方向の移動が制限されるので、前記インレットからケーブルコネクタが不用意に外れるのを防止することができる。
特開平７－１５３５２６号公報
　しかしながら、このようなプラグロック機構においては、ロック部材が単純に軸受孔に軸支されているだけなので、ロック部材を持ち上げた状態を保持しながらプラグを雌コネクタに差し込む必要がある。引用文献１に記載されているように、プラグロック機構が設けられる機器の面が平坦であれば特に問題ないが、機器の凹んだ位置に雌コネクタが設けられる場合、ロック部材を保持するのが難しいという問題があった。また、機器或いは軸受部に前記ロック部材と係合して位置を保持する機構を設けることも考えられるが、機器の形状によっては、そのような機構とロック部材と係合させることができない等の問題もあった。
　本発明は以上の問題点を解決し、単純な構造でロック部材を任意の位置で保持することができるプラグロック機構を提供することを目的とする。
　本発明の請求項１に記載のプラグロック機構は、雌コネクタと、この雌コネクタに対し抜き差し可能なプラグと、前記雌コネクタを挟んだ位置に設けられる一対の軸受部とこの軸受部によって揺動可能に軸支されるロック部材とを有し、このロック部材が前記軸受部に対応する一対の軸部を同軸状に両端に有するプラグロック機構において、前記軸受部の軸受孔の中心軸が前記軸部の中心軸に対し傾斜すると共に、前記軸部が前記軸受孔の内壁に対し圧接するように構成されるものである。
　また、本発明の請求項２に記載のプラグロック機構は、請求項１において、前記軸部がその中心軸方向に離れた二箇所以上で前記軸受孔の内壁に圧接するものである。
　また、本発明の請求項３に記載のプラグロック機構は、請求項１において、前記ロック部材が金属線材を折り曲げて構成されると共に、前記軸受部が金属線材よりも柔らかい合成樹脂で構成されるものである。
　更に、本発明の請求項４に記載のプラグロック機構は、請求項１において、前記軸受孔が、その入口側が奥側よりも前記プラグの引き抜き方向側となるように傾斜するものである。
　本発明の請求項１に記載のプラグロック機構は、以上のように構成することにより、このプラグロック機構が設けられる機器の形状によらず、単純な構造によって、前記軸部と軸孔との圧接による摩擦で前記ロック部材を任意の位置で保持しながら前記プラグを前記雌コネクタに差し込んだ後、前記ロック部材によって前記プラグの抜け止めをすることができる。
　なお、前記軸部がその中心軸方向に離れた二箇所以上で前記軸受孔に圧接することにより、前記ロック部材をぐらつかせずに安定して揺動させることができる。
　また、前記ロック部材が金属線材を折り曲げて構成されると共に、前記軸受部が金属線材よりも柔らかい合成樹脂で構成されることにより、前記軸孔が変形して広い面で前記軸部と当接することで、前記ロック部材を確実に摩擦で保持することができる。
　更に、前記軸受孔を、その入口側が奥側よりも前記プラグの引き抜き方向側となるように傾斜させることにより、前記ロック部材を前記軸受部に取り付けやすくすることができる。
本発明の一実施形態を示すプラグロック機構が設けられた機器である携帯型冷蔵庫の斜視図である。 同、プラグが差し込まれていない状態におけるプラグロック機構の縦断面図である。 同、プラグが差し込まれていない状態におけるプラグロック機構の横断面図である。 同、プラグが差し込まれた状態におけるプラグロック機構の縦断面図である。 同、プラグが差し込まれた状態におけるプラグロック機構の横断面図である。 同、プラグをロックした状態におけるプラグロック機構の縦断面図である。 同、プラグをロックした状態におけるプラグロック機構の横断面図である。 同、右軸受孔付近の拡大断面図である。 同、ロック部材を外した状態における右軸受孔付近の拡大断面図である。 同、左軸受孔付近の拡大断面図である。 同、ロック部材を外した状態における左軸受孔付近の拡大断面図である。 同、ロック部材の斜視図である。 本発明の他の実施形態を示すプラグロック機構の横断面図である。
　以下、本発明の実施形態について、図１乃至図１２に基づいて説明する。なお、図２，４，６における上下を本実施形態における上下と規定する。また、図３，５，７における左右を本実施形態の左右と規定する。
　１は本発明のプラグロック機構１１を設けた機器としての携帯型冷凍冷蔵庫である。この携帯型冷凍冷蔵庫１は、機構部２と収容部３と蓋体４とを有し、前記機構部２側と収容部３側にそれぞれハンドル５を有する。また、前記機構部２には、操作部６と吸気部７と排気部８が設けられる。更に、前記機構部２の合成樹脂製の外殻２Ａには凹部９が設けられ、この凹部９に、図示しない冷却機構へ給電するための電源接続部１０が設けられる。この電源接続部１０に前記プラグロック機構１１が設けられる。なお、前記携帯型冷凍冷蔵庫１の基本構成は公知であるので、その詳細な説明を省略する。
　前記プラグロック機構１１は、前記電源接続部１０と、電源コード１２と、プラグロック部１３とを有して構成される。前記電源接続部１０は、前記凹部９の最奥部に設けられる貫通孔１４と、この貫通孔１４に取り付けられる案内筒１５と、この案内筒１５の内端に近接して設けられる雌コネクタとしての受電コネクタ１６とを有する。なお、本例において、前記案内筒１５は金属製であり、前記貫通孔１４が形成される前記機構部２の合成樹脂製の外殻２Ａとは別体として構成されるが、合成樹脂により前記案内筒１５を前記外殻２Ａと一体に形成しても良い。また、前記案内筒１５は、前記受電コネクタ１６に接続される前記電源コード１２のプラグ１７の形状によっては、必ずしも必要ではない。更に、前記電源コード１２は、電線部１８と、この電線部１８の先端に設けられる前記プラグ１７とを有して構成される。そして、前記プラグ１７における前記電線部１８側端部には、係止面１９が形成される。本例において、この係止面１９は、凸曲面状の凸条である。また、前記プラグ１７の差し込み方向は、水平で且つ内方向（図２，４，６における右方向、図３，５，７における上方向）である。換言すれば、前記プラグ１７の引き抜き方向は、水平且つ外方向（図２，４，６における左方向、図３，５，７における下方向）である。
　前記プラグロック部１３は、一対の軸受部２０，２０とロック部材２１とを有する。前記軸受部２０，２０は前記凹部９の左壁９Ｌ及び右壁９Ｒであり、これらの左壁９Ｌ及び右壁９Ｒにそれぞれ左軸受孔２２Ｌ及び右軸受孔２２Ｒが形成される。なお、これらの軸受孔２２Ｌ，２２Ｒは同軸ではなく、前記左軸受孔２２Ｌの中心軸Ｘ１Ｌと前記右軸受孔２２Ｒの中心軸Ｘ１Ｒが交差する。また、前記各軸受孔２２Ｌ，２２Ｒは、それぞれ左壁９Ｌ及び右壁９Ｒを貫通して形成される。従って、前記左軸受孔２２Ｌは、第一縁２３Ｌと第二縁２４Ｌとを有する。同様に、前記右軸受孔２２Ｒは、第一縁２３Ｒと第二縁２４Ｒとを有する。なお、前記第一縁２３Ｌ，２３Ｒは、前記外殻２Ａの凹部９の外面に設けられるため、前記第二縁２４Ｌ，２４Ｒとの位置関係では内側となる。更に、前記各軸受孔２２Ｌ，２２Ｒは円孔であり、それらの内径はそれぞれＤ１である。なお、前記各軸受孔２２Ｌ，２２Ｒは、前記外殻２Ａの成形時に形成されても良く、また、後加工で前記左壁９Ｌ及び右壁９Ｒに穿孔しても良い。
　前記ロック部材２１は、断面形状が円形で且つ前記外殻２Ａを構成する合成樹脂よりも硬い鋼等の金属線材を折り曲げて構成される。具体的には、前記ロック部材２１は、両端に形成された一対の軸部２５Ｌ，２５Ｒと、これらの軸部２５Ｌ，２５Ｒの内側に設けられた腕部２６Ｌ，２６Ｒと、これらの腕部２６Ｌ，２６Ｒの内側に設けられた係止部２７を有する。なお、前記軸部２５Ｌ，２５Ｒ及び腕部２６Ｌ，２６Ｒは、同一の仮想平面ＶＰＸ上に設けられる。また、前記係止部２７は、前記仮想平面ＶＰＸと直交する仮想平面ＶＰＹ上に設けられる。そして、前記ロック部材２１は、前記係止部２７の中央を基準として左右対称に形成される。更に、一対の前記軸部２５Ｌ，２５Ｒは、共通の中心軸Ｘ２を有する。即ち、前記ロック部材２１は、中心軸Ｘ２を揺動中心として揺動可能である。なお、一対の前記軸部２５Ｌ，２５Ｒの外径はＤ２である。そして、Ｄ１＞Ｄ２である。従って、一対の前記軸部２５Ｌ，２５Ｒは、それぞれ前記軸受孔２２Ｌ、２２Ｒに挿入可能である。更に、前記各軸部２５Ｌ，２５Ｒの軸方向長さは、前記左壁９Ｌ及び右壁９Ｒの厚さよりも十分長く形成される。このため、前記ロック部材２１を一対の前記軸受部２０，２０に取り付けると、前記各軸部２５Ｌ，２５Ｒの先端は前記外殻２Ａの内面よりも内側に突出する。
　前述した通り、前記左軸受孔２２Ｌの中心軸Ｘ１Ｌと前記右軸受孔２２Ｒの中心軸Ｘ１Ｒは交差する。これらの中心軸Ｘ１Ｌ，Ｘ１Ｒは、前記ロック部材２１の軸部２５Ｌ，２５Ｒの中心軸Ｘ２に対し傾斜する。本例では、前記各軸受孔２２Ｌ，２２Ｒは、それらの第一縁２３Ｌ，２３Ｒが第二縁２４Ｌ，２４Ｒよりも前記プラグ１７の引き抜き方向（図３，５，７における下方向）側となるように、中心軸Ｘ１Ｌ，Ｘ１Ｒが傾斜する。
　このように、前記第一縁２３Ｌ，２３Ｒが第二縁２４Ｌ，２４Ｒに対し前記プラグ１７の引き抜き方向（図３，５，７における下方向）にずれることで、前記各軸受孔２２Ｌ、２２Ｒを前記軸部２５Ｌ，２５Ｒの軸方向から見ると、それらの重なり２８Ｌ，２８Ｒは、図９，１０に示すように非円形となる。そして、この非円形の重なり２８Ｌ，２８Ｒの前記中心軸Ｘ２を通る短寸Ｌは、前記軸部２５Ｌ，２５Ｒの外径Ｄ２よりも小さい。従って、前記軸部２５Ｌ，２５Ｒは、前記各軸受孔２２Ｌ，２２Ｒに挿入されると、それぞれ前記第一縁２３Ｌ，２３Ｒと第二縁２４Ｌ，２４Ｒに圧接する。具体的には、前記軸部２５Ｌは、前記第一縁２３Ｌの奥部２３ＬＢと、第二縁２４Ｌの手前部２４ＬＦに圧接する。同様に、前記軸部２５Ｒは、前記第一縁２３Ｒの奥部２３ＲＢと、第二縁２４Ｒの手前部２４ＲＦに圧接する。そして、前述したように、前記軸受部２０，２０（即ち前記外殻２Ａ）を構成する合成樹脂が、前記ロック部材２１を構成する鋼等の金属よりも柔らかいので、前記軸部２５Ｌ，２５Ｒに圧接する前記第一縁２３Ｌ，２３Ｒの奥部２３ＬＢ，２３ＲＢと、第二縁２４Ｌ，２４Ｒの手前部２４ＬＦ，２４ＲＦは潰れる。これによって、前記軸部２５Ｌ，２５Ｒは、前記各軸受孔２２Ｌ，２２Ｒと面接触することになる。また、前記軸部２５Ｌ，２５Ｒは、中心軸Ｘ２方向に離れた二箇所で、前記各軸受孔２２Ｌ，２２Ｒと圧接することになる。
　なお、前述した通り、前記第一縁２３Ｌ，２３Ｒが第二縁２４Ｌ，２４Ｒよりも前記プラグ１７の引き抜き方向（図３，５，７における下方向）側となるように、前記各軸受孔２２Ｌ，２２Ｒの中心軸Ｘ１Ｌ，Ｘ１Ｒが傾斜しているので、前記プラグロック機構１１を組み立てる際に、前記ロック部材２１の軸部２５Ｌ，２５Ｒを前記各軸受孔２２Ｌ，２２Ｒに挿入しやすくなっている。これによって、前記ロック部材２１を前記軸受部２０，２０に取り付けやすくすることができる。即ち、前記プラグロック機構１１を組み立てやすくすることができる。
　次に、本実施形態の作用について説明する。なお、前記携帯型冷凍冷蔵庫１の動作そのものについては、説明を省略する。
　まず使用者は、図２及び図３に示すように、前記係止部２７を持ち上げるように、前記ロック部材２１を揺動させる。前述したように、前記ロック部材２１は、前記軸部２５Ｌ，２５Ｒの中心軸Ｘ２を揺動中心とする。そして、前述したように、前記軸受部２０，２０の各軸受孔２２Ｌ，２２Ｒの中心軸Ｘ１Ｌ，Ｘ１Ｒが前記軸部２５Ｌ，２５Ｒの中心軸Ｘ２に対し傾斜していることで、この中心軸Ｘ２の方向から見て、前記各軸受孔２２Ｌ，２２Ｒの第一縁２３Ｌ，２３Ｒの奥部２３ＬＢ，２３ＲＢと第二縁２４Ｌ，２４Ｒの手前部２４ＬＢ，２４ＲＢとの間隔である短寸Ｌが、前記軸部２５Ｌ，２５Ｒの外径Ｄ２よりも小さい。このため、前記軸部２５Ｌは、前記中心軸Ｘ２方向に離れた前記第一縁２３Ｌの奥部２３ＬＢと第二縁２４Ｌの手前部２４ＬＦの二箇所と圧接する。同様に、前記軸部２５Ｒは、前記中心軸Ｘ２方向に離れた前記第一縁２３Ｒの奥部２３ＲＢと第二縁２４Ｒの手前部２４ＲＦの二箇所と圧接する。このため、前記ロック部材２１の揺動には、摩擦による抵抗が加わる。この摩擦力によって、前記ロック部材２１は、任意の位置に持ち上げられた状態の姿勢を保持することができる。なお、前記軸部２５Ｌ，２５Ｒがそれぞれ中心軸Ｘ２方向に離れた二箇所で前記各軸受孔２２Ｌ，２２Ｒの内壁と当接するので、前記ロック部材２１は、ぐらつかずに安定して揺動することができる。また、断面形状が円形の鋼等の金属線材を折り曲げて前記ロック部材２１が構成されると共に、前記軸受部２０，２０が金属線材よりも柔らかい合成樹脂で構成されることにより、前記軸孔２２Ｌ，２２Ｒの第一縁２３Ｌ，２３Ｒの奥部２３ＬＢ，２３ＲＢと第二縁２４Ｌ，２４Ｒの手前部２４ＬＦ，２４ＲＦが前記軸部２５Ｌ，２５Ｒに押されて変形して、広い面で前記軸部２５Ｌ，２５Ｒと当接する。これによって、前記ロック部材２１の姿勢を確実に摩擦力で保持することができる。そして、前記ロック部材２１の姿勢保持が摩擦力のみによって行われるので、前記プラグロック機構１１が設けられる機器としての前記携帯型冷凍冷蔵庫１の外殻２Ａの形状によらず、前記各軸受孔２２Ｌ，２２Ｒを傾斜させるという単純な構造によって、前記ロック部材２１の姿勢保持を行うことができる。
　そして、前記係止部２７が持ち上げられた姿勢で前記ロック部材２１が保持された状態で、図４，５に示すように、前記プラグ１７を前記電源接続部１０の受電コネクタ１６に差し込む。この際、前記ロック部材２１の姿勢が摩擦力によって保持されているので、使用者が手で前記ロック部材２１を支える必要がない。従って、前記プラグ１７を前記受電コネクタ１６に容易に差し込むことができる。
　更に、図６，７に示すように、前記ロック部材２１を揺動させて倒す。これによって、差し込まれた前記プラグ１７の係止面１９の外側に前記係止部２７が位置する。この状態で、足を引っ掛けるなどして前記電線部１８が引っ張られても、前記プラグ１７の係止面１９が前記ロック部材２１の係止部２７と当接するので、前記プラグ１７が前記受電コネクタ１６から引き抜かれるのを防止することができる。このため、前記プラグ１７が前記受電コネクタ１６から不用意に外れることが防止される。
　なお、前記プラグ１７を前記受電コネクタ１６から外す場合は、前記ロック部材２１を起こした後、前記プラグ１７を前記受電コネクタ１６から引き抜けば良い。この時も、前記係止部２７が持ち上げられた姿勢で前記ロック部材２１が保持されるので、使用者が手で前記ロック部材２１を支える必要がない。従って、前記プラグ１７を前記受電コネクタ１６から容易に取り外すことができる。
　以上のように、本発明のプラグロック機構１１は、雌コネクタとしての受電コネクタ１６と、この受電コネクタ１６に対し抜き差し可能なプラグ１７と、前記受電コネクタ１６を挟んだ位置に設けられる一対の軸受部２０，２０と、この軸受部２０，２０によって揺動可能に軸支されるロック部材２１とを有し、このロック部材２１が前記軸受部２０，２０に対応する一対の軸部２５Ｌ，２５Ｒを同軸状に両端に有し、前記軸受部２０，２０の各軸受孔２２Ｌ，２２Ｒの中心軸Ｘ１Ｌ，Ｘ１Ｒが前記軸部２５Ｌ，２５Ｒの中心軸Ｘ２に対し傾斜すると共に、前記軸部２５Ｌ，２５Ｒが前記各軸受孔２２Ｌ，２２Ｒに対し圧接するように構成されることで、プラグロック機構１１が設けられる機器の形状によらず、単純な構造によって、前記軸部２５Ｌ，２５Ｒと軸孔２２Ｌ，２２Ｒとの圧接による摩擦で前記ロック部材２１を任意の位置で保持しながら前記プラグ１７を前記受電コネクタ１６に差し込んだ後、前記ロック部材２１によって前記プラグ１７の抜け止めをすることができるものである。
　また、本発明は、前記軸部２５Ｌ，２５Ｒがその中心軸Ｘ２方向に離れた二箇所で、それぞれ前記各軸受孔２２Ｌ，２２Ｒに圧接することにより、前記ロック部材２１をぐらつかせずに安定して揺動させることができるものである。
　また、本発明は、前記ロック部材２１が鋼等の金属線材を折り曲げて構成されると共に、前記軸受部２０，２０が金属線材よりも柔らかい合成樹脂で構成されることにより、前記軸孔２２Ｌ，２２Ｒが変形して広い面で前記軸部２５Ｌ，２５Ｒと当接することで、前記ロック部材２１を確実に摩擦で保持することができるものである。
　更に、本発明は、前記各軸受孔２２Ｌ，２２Ｒを、その入口側である第一縁２３Ｌ，２３Ｒが奥側である第二縁２４Ｌ，２４Ｒよりも前記プラグ１７の引き抜き方向側となるように傾斜させることにより、前記ロック部材２１を前記軸受部２０，２０に取り付けやすくすることができるものである。
　なお、本発明は以上の実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、上記実施形態では軸受孔が水平方向に傾斜して形成されるが、上下方向に傾斜させて形成しても良い。また、上記実施形態では、軸受孔が貫通孔であるが、有底孔であっても良い。また、上記実施形態では、軸受孔が円孔であるが、その他の形状の孔、例えば多角形孔や楕円孔としても良い。また、上記実施形態では、プラグを給電側、雌コネクタを受電側としたが、プラグを受電側、雌コネクタを給電側としても良い。更に、上記実施形態では、一対の軸受孔の中心軸を両方とも軸部の中心軸に対し傾斜させたが、図１３に示すように、一方の軸受部３０の軸受孔３２の中心軸Ｘ３を軸部２５Ｌの中心軸Ｘ２と一致させ、他方の軸受部２０の軸受孔２２Ｒのみを傾斜させても良い。
　１　携帯型冷凍冷蔵庫（機器）
　１０　電源接続部
　１１　プラグロック機構
　１６　受電コネクタ（雌コネクタ）
　１７　プラグ
　２０　軸受部
　２１　ロック部材
　２２Ｌ　左軸受孔
　２２Ｒ　右軸受孔
　２５Ｌ　軸部
　２５Ｒ　軸部
　３０　軸受部
　３２　軸受孔
　Ｘ１Ｌ　左軸受孔２２Ｌの中心軸
　Ｘ１Ｒ　右軸受孔２２Ｒの中心軸
　Ｘ２　軸部２５Ｌ，２５Ｒの中心軸

 

Claims (4)

  1. 　雌コネクタと、この雌コネクタに対し抜き差し可能なプラグと、前記雌コネクタを挟んだ位置に設けられる一対の軸受部とこの軸受部によって揺動可能に軸支されるロック部材とを有し、このロック部材が前記軸受部に対応する一対の軸部を同軸状に両端に有するプラグロック機構において、
    　前記軸受部の軸受孔の中心軸が前記軸部の中心軸に対し傾斜すると共に、前記軸部が前記軸受孔の内壁に対し圧接するように構成されることを特徴とするプラグロック機構。
  2. 　前記軸部がその中心軸方向に離れた二箇所以上で前記軸受孔の内壁に圧接することを特徴とする請求項１記載のプラグロック機構。
  3. 　前記ロック部材が金属線材を折り曲げて構成されると共に、前記軸受部が金属線材よりも柔らかい合成樹脂で構成されることを特徴とする請求項１記載のプラグロック機構。
  4. 　前記軸受孔が、その入口側が奥側よりも前記プラグの引き抜き方向側となるように傾斜することを特徴とする請求項１記載のプラグロック機構。

     
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